Оформить заказ
О компании Продукция Аренда
поиск
Сервис:
Ремонт и обслуживание
Документы
Общее положение по техническому
надзору за контейнерами (2009г.)
Руководство по хранению цветов и
продуктов в рефрижераторном
контейнере
Carrier 69NT40-511 Руководство по
эксплуатации и обслуживанию
Carrier 69RG15 Руководство по
эксплуатации дизель-генераторной
установки
DAIKIN LXE10E-A Руководство по
эксплуатации
StarCool SCU/I-40 Руководство по
эксплуатации и обслуживанию
Thermo King MP3000 Коды ошибок
Sabroe. Alarm Sabroe
Авторизация:
логин
войти →
регистрация, восстановление пароля
Заявки:
Заявка на ТО и ремонт
Новости:
Антикризисное предложение! Двигатели и
радиаторы конденсаторов для агрегатов
Carrier по очень хорошим ценам! Звоните,
узнавайте, покупайте! Только до Нового
Года!
Предложение при покупке 2-x единиц!
Акция по электродвигателям и
конденсаторам Carrier Transicold
Все новости
О компании Продукция
Транстек © 2009
По всем вопросам обращайтесь: +7 (495) 555 6433
Сервис Запчасти Статьи Форум Контакты English
Сервис → Документы → Carrier 69NT40-511 Руководство по эксплуатации
и обслуживанию → 6.5 ВАКУУМИРОВАНИЕ И ОСУШЕНИЕ
6.5 ВАКУУМИРОВАНИЕ И ОСУШЕНИЕ
6.5.1 Общие рекомендации
Влага является злейшим врагом холодильных систем. Наличие влаги
в холодильной системе может иметь много нежелательных
последствий. Чаще других встречаются осаждение меди,
образование кислотного шлама, "замораживание" измерительных
устройств свободной влагой, а также образование кислот, что ведет к
коррозии металлов.
6.5.2 Подготовка
a. Проводите вакуумирование и осушение только после проверки на
отсутствие утечек под давлением. (См. раздел 6.4.)
b. Важнейшими инструментами для должного вакуумирования и
осушения любой системы являются вакуумный насос
(производительностью 8 м3/час = 5 куб.футов в минуту, P/N 07-00176-
01) и электронный вакуумметр.
c. Желательно, чтобы температура окружающей среды была выше
15,6°С (60°F), что ускоряет испарение влаги. Если температура
окружающей среды ниже 15,6°С (60°F), до завершения удаления
влаги может начаться образование изморози. Для повышения
температуры системы можно использовать нагревательные лампы
или другие источники нагревания.
d. Замените фильтр-осушитель медной трубкой с такими же
фитингами. Это позволит ускорить процесс вакуумирования.
6.5.3 Необходимые процедуры
a. Удалите весь хладагент, пользуясь системой сбора хладагента.
b. Для вакуумирования и осушения системы рекомендуется
подключить к вакуумному насосу и холодильному агрегату три
шланга вакуумирования, как показано на рис. 6-4. НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ
обычные шланги, использующиеся для обслуживания, так как они
не подходят для вакуумирования. Как показано, подключите к
коллектору вакуумирования вакуумный насос, электронный
вакуумметр и систему сбора хладагента, используя предназначенные
для вакуумирования шланги.
c. Включите насос при закрытых (прижатых к заднему седлу)
вентилях обслуживания агрегата и открытых вентилях вакуумного
насоса и электронного вакуумметра; добейтесь глубокого вакуума.
Остановите насос и проверьте, удерживается ли вакуум. Эта
операция позволяет проверить сборку для вакуумирования на
отсутствие утечек. При необходимости устраните их.
d. Установите вентили обслуживания холодильной системы в
среднее положение.
e. Откройте вентили ваккумного насоса и электронного вакуумметра,
если они еще закрыты. Включите вакуумный насос. Осуществляйте
вакуумирование агрегата до тех пор, пока вакуумметр не покажет
2000 микрон. Закройте вентили электронного вакуумметра и
вакуумного насоса. Выключите вакуумный насос. Подождите
несколько минут и убедитесь, что вакуум держится.
f. Заполните вакуум чистым и сухим газообразным хладагентом.
Используйте хладагент, рекомендованный для агрегата. Доведите
давление в системе приблизительно до 2 psig, отслеживая его с
помощью мановакуумметра.
g. Удалите хладагент, пользуясь системой сбора хладагента.
h. Повторите один раз этапы от (е) до (д).
i. Удалите медную трубку и установите новый фильтр-осушитель.
Проведите вакуумирование агрегата до уровня в 500 микрон.
Закройте вентили электронного вакуумметра и вакуумного насоса.
Остановите вакуумный насос. Подождите пять минут, чтобы
проверить, держится ли вакуум. Эта операция позволяет проверить
наличие остаточной влаги и/или утечек.
j. При сохраняющемся в агрегате вакууме в систему можно зарядить
хладагент, используя емкость с хладагентом, установленную на весы.
Для зарядки нужного количества хладагента следите за показаниями
весов. (См. раздел 6.6)
Предыдущая Оглавление Следующая
ООО «Транстек» - Рефконтейнеры.рф ®
Аренда Сервис Запчасти Статьи Форум Контакты English
Сайт разработан компанией EXsoft