Б.А. Бузов, Г.П.

Румянцева

МАТЕРИАЛЬI
ДЛЯ ОДЕЖДЬI
ТКАНИ

Рекомендовано Учебно-методически.м обьединением по образованию

в области технологии, конструирования изделий легкой
промышленности в качестве учебного пособия для студентов высших
учебных заведений, обучающихся по специальностям:
260901.65- технология швейных изделий
и 260902.65- конструирование швейных изделий, а также
по направлению подготовки бакалавров 260800.62 и магистров
260800.68 - Технология и конструирование
изделий и материалы легкой промышленности

Москва
ИД «ФОРУМ» - ИНФРА-М
2012
 Рецензенты:
кандидат технических наук, профессор МГУДТ А. И. Мартынова;
доктор те хнических наук , главный инже не р ОАО �Акро� Н. В. Соколов

Г.П.
Бузов Б.А., Румянцева
Материалы для одежды. Ткани : учебное пособие / Б.А. Бузов,
Г.П. Румянцева.-
Б90
М.: ИД «ФОРУМ>>: ИНФРА-М, 20 1 2. - 224 с.:
ил.- (Высшее образование).

ISBN 978-5-8 1 99-05 1 0-4 (ИД «ФОРУМ»)

ISBN 978-5- 1 6-0054 1 3-1 (ИНФРА-М)

В уче бном пособии рассм отрена кл ассификация т каней для одежды и

да н а систематизация тканей по ОКП. Представлена н о мен клатура показа ­
телей качества тканей, приведе на методика определения кода тканей. Рас ­
смотрены основные виды тканей, приведены их характерные отличитель ­
ные признаки. П редставлены данные,характеризующие ткани по показате ­
лям: прочности и удлинения , жесткости и драпируемости, несминаемости ,
раздвигаемости, трения , оптических свойств, износостойкости, rиrроско­
пических свойств и п роницаемости , а также данные об изменения х в строе ­
н ии и свойствах тканей от воздействия технологических и эксплуатацион ­
н ых факторов.
Для студентов высших учебных заведений , обучающихс я по направле ­
н иям подготовки бакалавров и специалистов, получающи х образование по
техн ол о гии и конструированию швейн ых изделий, а также для студе н то в,
обучаю шихся по направлениям подгото вки �дизайн » (дизай н костюма) и
�то вароведение и товарная экспертиза» .
Кн ига будет полезна работникам швей н ых предприятий и торговли.

УДК [687.01+687.02](075.8)
ББК 37.24я73
П редисловие

П редлагаемое учебное пособие << М атериалы для одежды. Тка­

НИ>> охватывает широкий ассортимент тканей , используемых для
изготовления бытовой одежды и бельевых изделий.
Содержание учебного пособия соответствует программе курса
« М атериалы для одежды » и является оригинальным по структуре
и содержанию.
Основная цель данного издания состоит в обобщении и систе­
матизированном изложении сведений о тканях для бытовой одеж­
ды и белья.
Впервые с достаточной полнотой представлены сведения о
строении и свойствах тканей конкретных видов и разновидностей.
Ассортимент тканей рассматривается с учетом их назначения в
швейном производстве и согласно действующим государственным
стандартам ( ГОСТ) на ткани, а также практики применения тка­
ней для изготовления бытовой одежды.
Подробно рассмотрена систематизация тканей по Общерос­
сийскому классификатору продукц ии (ОКП ) и прилагаемая клас­
сификация тканей бытового назначения по параметрам государст­
венных стандартов.
Для основных видов и разновидностей тканей приведены
стандартные нормативные значения показателей свойств, которые
и меют существенное значение при выборе тканей для одежды: во­
локнистый состав, поверхностная плотность, ширина, толщина,
пористость, средняя плотность, разрывное усилие, удельное раз­
рывное усилие, жесткость при изгибе, драпируемость, несминае­
мость и др.
4 П реди сло в и е

Показатели физических свойств ткани играют важную роль

при оценке гигиеничности одежды и бельевых изделий. Поэто му в
учебном пособии рассмотрены такие показатели , как гигроско­
пичность, влажность, воздухопроницаемость, паропроницаемость
и влагопроводность, тепловое сопротивление, теплопроводность,
температуропроводность, электризуемость, огнестойкость и др.
Особое внимание уделено рассмотрению характерных призна­
ков внешнего вида тканей в зависимости от применяемы х нитей,
структуры и фактуры поверхностей тканей, их цвета, блеска, туше.
М ногие виды и разновидности тканей имеют узорчатое
оформление, полученное за счет эффекта ткачества или печатного
рисунка на ткани. Все эти вопросы подробно рассмотрены в учеб­
ном пособии. Кроме того, приведены определения основных спе­
циальн ых терминов, которые характеризуют особенности внешне­
го вида широкого ассортимента узорчаты х тканей.
Формообразование и формоустойчивость одежды определя­
ются многими факторами и прежде всего видом ткани , из которой
она изготовлена. На основе результатов анализа способов образо­
вания формы деталей одежды из тканей подробно рассмотрены
формовочная способность тканей и устойчивость полученной
формы.
При подготовке уч ебного пособия ставилась задача показать
вл ияние технологически х и эксплуатационных факторов на свой­
ства тканей. В этой связи в учебном пособии рассмотрены влия­
ние тепловой обработки и поиижеины х температур на свойства
тканей; релаксационные процессы в тканях при влажно-тепловой
обработке ( ВТО) ; кинетика намокаемости бельевы х тканей; износ
тканей и лабораторные методы определения и х изнашивания ;
особенности анизотропии тканей при их растяжении в разл ичных
направлениях ; изменение размеров тканей при влажно-тепловой
обработке (усадка) ; прорубка нитей ткани и глой швейной маши­
ны. Рассмотрение влияния указанных факторов на свойства тка­
ней сопровождается решением соответствующи х примеров и за­
дач , что должн о помочь обучающимся в их самостоятельной рабо­
те над курсом << М атериалы для одежды».
Теоретические вопросы общего материаловедения в данном
учебном пособии практически отсутствуют, так как они рассмат­
риваются в учебном курсе « М атериаловедение в производстве из­
делий легкой промышленности>> и соответствующих учебниках .
 П редисл о в и е 5

В данном учебном пособии сведения об одежде , методологии

выбора тканей для одежды, принцилах управления качеством не
приводятся, так как эти вопросы подробно рассмотрены в издан­
ном ранее учебном пособии (авторы Б .А. Бузов, Г.П. Румян цева.
М атериалы для одежды. Одежда) .
Глава 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТКАНЯХ
ДЛЯ ОДЕЖДЫ

1.1. И сторические сведе н ия

Ткань - это один из древнейших и наиболее распространен­

ных видов материалов для одежды. Ткань представляет собой про­
странствеиную сетку, образованную переплетением в определен­
ной последовательности взаимно - перпендикулярных систем ни­
тей: основных, идуrnих вдоль полотна, и уточных, расположенных
поперек полотна.
На протяжении многовековой истории изготовления тканей
совершенствовалось производство и создавались новые способы
их получения.
По данным археологии и по дошедшим до нас вещественным
памятникам и литературным источникам можно составить общее
представление об уровне производства тканей, их качестве и при­
менении для изготовления одежды.
Во многих странах в зависимости от климатических условий ,
национальных традиций, уровня развития сельского хозяйства раз­
рабатывались способы получения тканей, их крашения и отделки .
В ряде государств древнего м ира ( Е гипта , Греци и , Римской
империи , арабского Востока, И нди и , Западной Е вропы разных
эпох, Киевской и М осковской Руси ) разнообразные предметы
одежды изготавливали в основном из тканей.
Производство тканей в ряде государств достигло такого совер­
шенства, что ткани как товар становились одним из основных
предметов торговли как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
Е гипет с давних времен считается родиной льна. Природные
условия долины реки Н ил способствовали развитию этого расте -
 1 . 1 . И сто р и ческие сведе ния 7

ния. Е гиптяне научились делать очень тонкие нити , из которых

получали тонкие ткани, окрашенные растительными красителям и.
В районах между реками Тигром и Е вфратом одним из основ­
ных видов заняти й местного населения бьшо ремесленное произ­
водство шерстяных тканей , очень тонких и высокого качества.
В древней Греции для изготовления одежды использовались
мягкие, легко драпирующиеся ткан и , которые вырабатывали из
шерсти или льна, а также шелковые ткани.
В Римской империи основным видом волокнистого сырья слу­
жили овечья шерсть и лен. Ткани получались плотные и тяжелые.
И ндия и Пакистан являются родиной хлопка и производства
тканей из него. Здесь зародилось искусство изготовления набив­
ных красивых тканей.
Китай - родина шелка. Здесь изготавл ивали разнообразные
ткан и : многоцветную парчу, плотный одноцветный узорны й
шелк, шелковый газ.
Государства Древней Византи и заметно преуспели в изготов­
лении шерстяных, шелковых парчевых тканей , среди которых
преобладали плотные, тяжелые, неэластичные ткани.
В государствах З ападной Е вропы в эпоху средневековья для
изготовления одежды использовали в основном льняные ткан и ,
домотканый холст, сукно, шелковые ткани , бархат, парчу и др.
Цен тром развития текстильных ремесел в Е вропе выступала
Италия, где производились шелковые ткани: тяжелая парча, одно­
цветные легкие ткани , бархат - однотонный или цветной.
В городах Германии, И спании, Франции производились на­
бивные льняные ткани, тисненный бархат и др.
Для изготовления одежды в Киевской и М осковской Руси в
основном использовались льняные и шерстяные ткани : полотно
или тонкое сукно, грубый холст, холщевые ткани, а также мех: со­
боля, бобра, куницы, лисицы , белки , овцы и др.
И сторически так сложилось, что отдельные виды тканей высо­
кого качес \Ва, созданные в те далекие времена, продолжают изго­
тавливать и в настоящее время . Они пользуются успехом у совре­
менных потребителей и по праву называются <( классическими » .
К числу таких тканей можно отнести , например, ситец, сатин,
мадаполам и другие виды , которые изготавливают из хлопка. Ро­
диной этих тканей являются И ндия , П акистан , Китай и другие
юго-восточные страны .
8 Гла ва 1 . Общие с веде ния о тка нях для одежды

Кашемир - это назван ие шерстяной ткани , выработанной с

содержанием кашемировых волокон. Волокна кашемир получают
путем выщипывания пуховых волос из волосяного покрова гима­
лайской козы, обитающей в горных районах Индии (провинция
Кашмир) , Тибета, Китая, Афганистана, Ирана. Волокно относит­
ся к тонкой шерсти . В год от одной козы получают не более 1 50 г
пуховых кашемировых волокон.
Габардин - шерстяная ткань испанского происхождения . Эта
ткань вырабатывается диагоналевым переплетением из сил ьно
скрученной пряжи, имеет высокое линейное заполнение. Предна­
значена эта ткань для защиты от ветра и дождя. В последнее время
в ряде стран ткани типа габардин стали вырабатывать из хлопчато­
бумажной или смешанной пряжи.
Шотландка - ткань пестротканая с рисунком клетки , выраба­
ты вается из хлопчатобумажной или шерстяной пряжи саржевым
или креповым переплетением . Родиной этой ткани является Шот­
ландия. Используются эти ткани для изготовления национальной
шотландской одежды, а также других предметов бытовой одежды.
Твид - это шерстяная меланжевая ткань саржевого перепле­
тения , напоминающая домотканую. Вырабаты вается из толстой
аппаратной некрученой пряжи , производимой из шерсти овец
особой шотландской породы , очень выносливой в климатических
условиях Шотландии.
Чесуча - ткань китайского происхождения , полотняного пе­
реплетения , очен ь плотная , вырабаты ваемая из шелка дубового
шелкопряда, имеет характерные неровности нитей и естествен­
ный кремовый цвет. В настоящее время чесуча может вырабаты­
ваться из искусственных нитей.
По данным разл ичных источников для производства текстиль­
н ых материалов в XVJII-XIX вв. использовались натуральные во­
локна льна, шерсти , хлопка (натуральный шелк использовался в
незначительных объемах). В приведеиных ниже ориентировочных
данных представлены виды волокон и их доли (%) в общем объеме
мирового производства волокон :
Виды волокон 1 700 r. 1 800 r. 1 900 r.

Лен . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 65 40 6
Шерсть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 22 14

Химические . . . . . . . . . . . . . . . . О о
Хлопок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 38 80
0,0 1
 1 . 1 . И стори ческие с веде н ия 9

В конце XIX и начале ХХ в. были разработаны технологии и на­

чато производство искусственных волокон: нитратных, медно-ам­
миачных, вискозных, ацетатных и др. Первые два вида волокон не
получили широкого распространения, а волокна вискозные и аце­
татные и в настоящее время производятся в промышленных мас­
штабах многотонно.
В последнее десятилетие на ры нке искусственных волокон
появилось новое гидратцеллюлозное волокно под названием лио­
целл , которое получают путем прямого растворения целлюлозы и
последующего формования (прядения) лиоцелловых волокон [ 1 .4].
Лиоцелловые волокна характеризуются по сравнению с обыч­
ными вискозными четкой фибриллярной структурой, а по показа­
телю прочности в сухом и мокром состоянии они на 1 0- 1 5% пре­
восходят вискозные волокна. Удлинение лиоцелловых волокон на
1 0- 1 5% меньше , чем вискозных. Технология получения лиоцел ­
ловых волокон продолжает совершенствоваться , а объемы произ­
водства этих волокон постоянно увеличиваются.
Создание синтетических волокон и организация их производ­
ства относится к середине ХХ в. , когда бьши разработаны техноло­
гии получения полиамидных, а затем полиэфирных, поливинил ­
хлоридных, полипропиленовых, полиуретановых и других видов
волокон.
Производство химических (искусственных и синтетических)
волокон на протяжении ХХ в. происходило ускоренными темпами
по сравнению с производством натуральных волокон.
К. Е. Перепелкии [ 1 . 3] приводит данные, характеризующие ди­
намику развития мирового производства натуральных и химиче­
ских волокон в ХХ в. , которые представлены ниже (табл. 1 . 1 ) .
По данным Э . М . Айзе нштейна [ 1 . 1 ] , в 2005 г. общий объем
мирового производства натуральных и химических волокон соста­
вил 70, 1 млн т. , в том числе натурал ьных 32 , 2 и химических
37 ,9 млн т. В группе химических волокон на долю синтетических
приходится 34,6 млн т, из них 24,5 млн т составляют полиэфирные
волокна и нити . В группе натуральных волокон основная доля
(более 75 %) приходится на хлопковые волокна.
З а последние годы соотношение натурал ьных и химических
волокон существенно не изменилось. При этом общий объем их
производства постоянно увеличивается.
10 Глава 1 . Общие сведен ия о тка нях для одежды

Таблица 1.1. Мировое производство текСТИJIЬИых волоков, млв т

Целлюлозные Син тетиче·-

Годы Всеrо Хлопок Ше рсть химические ские химиче-
волокна ские волокна

1 900 3,91 3,2 0,7 0,0 1 о

1 950 9,43 6,6 1 ,06 1 ,7 0,007
1 960 1 5,0 1 0, 1 1 ,5 2,7 0,7
1 970 2 1 ,9 1 1 ,8 1 ,7 3,6 4,8
1 980 29,6 1 3 ,8 1 ,6 3,6 10,6
1 990 39,4 1 9,0 1 ,9 3, 1 1 5 ,4
1 995 42,7 1 9,0 1 ,5 3,0 19,2
2000 53,4 1 8,9 1 ,4 2,8 30,3

Примечание. До 1 995 г. производство полиолефиновых волокон (поли­

пропиленовых и полиэтиленовых) не включалось в объемы выпуска.

Таким образом, индустрия по производству текстильных мате­

риалов располагает значительными ресурсами волокон, что позво­
ляет производить различные текстильные материалы, в том числе
ткани, разнообразные по волокнистому составу, структуре и свой­
ствам.
Ткани принято подразделять на две большие группы: ткани
бытового назначения (для одежды , издели й домашнего обихода и
культурно - бытовых помещений) и ткани технического назначе­
ния (используются при строительстве наземных и подземных
сооружений , дорог, фильтрации , в медицине , для специальной
одежды , а также в области промышленного и сельскохозяйствен­
ного производств, в качестве упаковки и др.).
В данном учебном пособии рассматриваются основные виды
бытовых тканей , характерные особен ности их внешнего вида,
структуры и основные свойства. Приводятся сведения о влиянии
технологических и эксплуатационных факторов на строение и
свойства бытовых тканей.

1.2. Осн о в н ы е требован ия и об щ и е сведе н ия о тка нях

Ткань - это один из основных видов материалов, из которых

изготавливают предметы одежды и белья.
По отраслевому признаку ткан и принято подразделять: шер­
стяные, хлопчатобумажные, льняные, шелковые.
 1 . 2 . О с н о в н ы е требования и об щие с веде н ия о тка нях 11

Ассортимент основных видов тканей бытового назначения и

требования к ним представлены в государственных (националь­
ных) стандартах общих технических условий (ГОСТ):
• 28000-2004. Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные,

полушерстяные;
• 2 1 790-2005. Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные;

• 29298-2005. Ткани хлопчатобумажные и смешанные быто­

вые;
• 1 7504-80. Ткани хлопчатобумажные и смешанные с отдел­

ками синтетическими смолами;

• 9009-93 . Ткани хлопчатобумажные плащевые с водооттал­

кивающей отделкой;
• • 1 0 1 38-93. Ткани чистольняные, льняные и полульняные

бельевые;
• 1 5968 -87. Ткани чистольняные, льняные и полульняные

одежные;
• 1 1 5 1 8- 8 8 . Ткани сорочечные из химических нитей и сме­

шанной пряжи;
• 29223-9 1 . Ткани плательные, плательно-костюмные и кос­

тюмные из химических волокон;

• 28486-90. Ткани плащевые и курточные из синтетических

нитей;
• 29222-9 1 . Ткани плащевые из химических волокон и сме­

шанные;
• 28253-89. Ткани шелковые и полушелковые плательные и

плательно-костюмные;
• 708 1 -93. Полотна шелковые и полушелковые ворсовые;

• 20723-200 3 . Ткани плательные из натурального крученого

шелка;
• 20272-96. Ткани подкладочные из химических нитей и

пряжи.
Перечисленные выше стандарты содержат технические требо­
вания для групп соответствующих тканей и нормативные значе­
ния по основным показателям их свойств. При этом для числовых
значений показателей установлены ограничения «Не более� или
<<Не менее�. Эrо означает, что изготовитель не может вырабатывать
ткани данной группы, показатели свойств которых выходили бы
за установленные рамки.
12 Гла ва 1 . Общие с веде н ия о тка нях дл я одежды

В то же время улучшение установленных нормативных значе­

ний допускается и даже поощряется. Так, например, согласно
ГОСТ 28000-2004 для тканей костюмных камвольных чистошер­
стяных показатель разрывной нагрузки по основе установлен не
менее 340 Н . На практике большинство тканей этой группы выра­
батывается по прочности на 20-30% выше установленного нор­
матива, что естественно гарантирует высокое качество тканей по
этому показателю.
Кроме того, для каждого артикула ткани изготовитель прово­
дит лабораторные испытания по показателям строения и свойств,
а результаты записывает в техническое описание (ТО). Техниче­
ское описание предназначено для представления волокнистого
состава, структуры и свойств ткани в целях правильного ее щ;­
пользования. Оно содержит описание ткани, ее технические ха­
рактеристики и другие сведения, необходимые потребителю. ТО
разрабатываются на ткани, на которые имеются стандарты общих
технических условий.
В России получили распространение и такие нормативные до­
кументы как технические условия (ТУ). Технические условия соз­
даются на новые виды тканей, которые разрабатываются в целях
обновления ассортимента и не предусмотрены в действующих
стандартах. Требования, установленные в ТУ, должны быть не
ниже требований действующих стандартов на аналогичную про­
дукцию.

1.3. Системати ка тка ней по Об щеросси йскому

классифи катору проду кци и

Для текстильной отрасли в Общероссийском классификаторе

продукции (ОКП) выделен класс 83 - ткани готовые и материалы
нетканые [ 1 .2].
Кодирование текстильной продукции по ОКП или приведе­
ние в систему широкого ассортимента тканей производится преж­
де всего по подклассам, т. е. по отраслевому признаку или волок­
нистому составу тканей:
83 1000 - ткани и штучные изделия готовые хлопчатобумажные;
8 3 2000
- мешки льняные и пенькоджутовые (пошитые на
ткацких фабриках);
 1 .4. Классифи кация тка н е й по стандартам 13

83 3000 - ткани готовые льняные;

83 4000 - ткани готовые пенькоджуrовые;
83 5000 - ткани готовые шерстяные;
83 7000 - ткани готовые шелковые (без штапельных);
83 8000 - ткани готовые из химических волокон;
83 9000 - материалы нетканые.
В пределах подкласса ткани подразделяют на группы, под­
группы, виды в зависимости от способа изготовления ткани, ее
назначения, отделки.
Так, например, подкласс 8 3 1 000 представлен следующими
группами:
83 1 1 00 - ткани готовые хлопчатобумажные, включая ткани
ситцевой, бязевой, сатиновой, подкладочной, ворсовой, суровой,
тарной, паковочной и марлевой групп, лоскут мерный тканей
хлопчатобумажных.
83 1 200 - ткани готовые хлопчатобумажные бельевые;
83 1 300 - ткани готовые хлопчатобумажные плательной
группы;
83 1 400 - ткани готовые хлопчатобумажные одежной группы;
83 1500 - ткани и штучные изделия готовые хлопчатобумаж­
ные платочной группы;
83 1 600 - ткани и штучные изделия готовые хлопчатобумаж­
ные мебельно-декоративной и тиковой группы;
83 1 700 - ткани и штучные изделия готовые хлопчатобумаж-
ные полотенечной группы;
83 1800 - ткани готовые хлопчатобумажные технические;
83 1 900 - ткани готовые хлопчатобумажные прочие.
Наряду с кодированием продукции по ОКП изготовитель ука­
зывает также штриховой код и цифровой ряд под ним. Для многих
видов тканей без указания штрихового кода продукция не может
быть передана на реализацию.

1.4. Класс и ф и кация тка н ей п о станда ртам

Под термином классификация понимается система распреде­

ления предметов, понятий, свойств, явлений и т. п. по общим ха­
рактерным признакам.
14 Глава 1 . Общие сведе н и я о тка нях для одежды

Ранее в бывшем ССС Р на протяжен и и м ногих лет перечень

вырабатываемых тканей и их классификация (торговая) регулярно
публикавались в прейскурантах с указанием артикулов для каждо­
го вида ткани с краткой характеристикой волокнистого состава и
некоторых свойств.
В Российской Федерации прейскуранты как документы , со­
держащие систематизированный перечень определенных видов,
подвидов и т. п. тканей , отменены и не применяются.
Артикул вообще - это условный номер, название или обозна­
чение, которое присваивается данному виду продукции (ткани ) ,
отличающейся от других аналогичн ых видов хотя б ы одним пока­
зателем структуры или свойств.
С образованием Российской Федерации принципы обозначе­
ния артикулом существенно изменены . В 1 992 г . Правительст­
во РФ ввело новую систему обозначения артикулом, ориентиро­
ванную на рыночные отношения .
Согласно новой системе обозначение артикула начинается с
буквы С, которая свидетельствует о том, что устанавливается «сво­
бодная цена » , далее в написании артикула приводится порядко­
вый номер, который присвоен данному виду продукции (ткан и ) ,
изготавливаемой на данном конкретном предприяти и , а затем
указывается шифр этого предприятия (обычно набор букв или на­
звание предприятия) .
Большое разнообразие видов и разновидностей в современном
ассортименте тканей для одежды предопределило необходимость
их классификации . В основе рассматриваемой ниже классифика­
ции тканей лежат государственные стандарты , где ткани подразде­
ляются по следующим основным признакам : виду стандарта, во­
локнистому составу, назначению, виду ткани и ее отделке, поверх­
ностной плотности . Представленная классификация и перечень
признаков не претендуют на общие принципы классификации
тканей , однако позволяют потребителю произвести предваритель­
ный выбор тканей для одежды . П одробная характеристи ка кон­
кретн ых артикулов (образцов) тканей содержится в технических
описаниях.
Классификация тканей бытового назначения , составленная по
стандартам , приведена в табл. 1 .2.
 1 .4. Классифи кация тка ней по станда ртам 15

Таблица 1.2. Классификации тканей бwroвoro ваэвачеввя

Поверх -
Волокнистый ностная
ГОСТ, название Назначение Вид ткани, отделка
состав плотность,
r/м 2

28000- 2004. Ч/ш >95 %ш, Костюмные Камвольные -

Ткани Ш> 70 %ш, ч/ш, ш , п/ш.
одежные чис- п/ш > 20 % ш Тонкосуконные ч/ш , -
тошерстя- ш , п/ш.
ные(ч/ш), Плательные Камвольные -
шерстяные ч/ш, ш , п/ш.
(ш), Тонкосуконные ч/ш, -
полушерсти- ш, п/ш.
ные (п/ш) Пальтовые Камвольные и кам- -
вольно-суконные
ч/ш, ш , п/ш.
Тонкосуконные ч/ш, -
ш, п/ш. , в том числе
драпы.
Фланели -

Ткани с пони- Ч/ш , ш, п/ш Костюмные Камвольные. До 2l0

женной по- Камвольно-суконные. До 340
верхноетной Тонкосуконные. До 380
плотностью - Плательные Камвольные. До 1 90
П П П (обле г- Камвольно-суконные До 200
ченные) и тонкосуконные.
Камвольные. До 380
Пальтовые Камвольно- До 450
суконные.
Тонкосуконные, До 500
в том числе драпы.
Фланели До 300

2 1 790-2005. Х/б - 1 00 % Пальтово- Одежные До 220

Ткани хлопка или с костюмные Свыше 220
хлопчатобу- вложением 1 О % изделия До 275
мажные вискозных во- Свыше 275
(х/б) и сме- локон. До 300
шанные См - более ..
Свыше 300
(см) одежные 50 %хлопка и Джинсовые До 300
менее 50 %хн- Свыше 300
мических воло- До 375
кон или нитей. Свыше 375
16 Гла ва 1 . Общ ие сведен и я о тканях дл я одежды

Продолжение nюfiл. 1.2

Поверх-
Волокнистый костная
rocr. название Назначение Вид ткани, отделка
состав плотность,
r/м 2

Меланжевая - Сатины До 220

из волокон, ок- Свыше 220

разные цвета
рашенных в До 250
Свыше 250
Начесные До400
Свыше400

• Заключительные отделки одежных тканей:

СИ - •стирай-носи•, малосминаемая;
МАПС-У - малосмываемый аппрет на основе термопластических смол
улучшенного качества;
МАРС-У - малосмываемый аппрет на основе термореактивных смол
улучшенного качества;
УПХ - улучшенная противоусадочная х имическая;

** Аппреты ДЖИНСОВЫХ тканей:

ВО - водооттал кивающая.

ДАВ - высокой степени жесткости;

ДАП - повышенной степени жесткости;
ДАС - средней степени жесткости.

29298-200 5. Х/б и см Плательные - До 100

Ткани хлопча- Свыше 100
тобумажные До 200
(х /б) и сме- Свыше 200
шенные (см) Сатины:
бытовые кардные -
гребенные -
Начесные До 250

С разрезным ворсом
Свыше 250
ДоЗОО
Свыше 300
Сорочечные Из одиночной -
пряжи
И з крученой -
пряжи
Бельевые - До 1 1 0
Свыше 1 1 0
До 1 50
в том числе
rринсбоны, -
корсетные -
 1 .4. Классиф и кация тканей по ста нда рта м 17

Продол:жение табл. 1.2

Поверх­
rocr' название
Волокнистый
Вид ткан и,
ностная
Назначение

r/м2
состав отд
ел плотность,

__ _________L___________L________�--------------�------�
ка

Примечание. Заключительные отделки:

МКО - малосминаемая комфортная;
МАРС-У - малосмываемый аппрет на основе термореактивных
смол улучшенного качества;
ЛГ-У - легкое глажение улучшенного качества;
ЛПХ - улучшенная противоусадочная химическая;
СН - «стирай-носи•, малосминаемая в сухом и мокром состояниях;
СШУ - серебристо-шелковистая улучшенная;
УГ, УЛ - тиснение, лощение улучшенное.

1 7504 -80. Х/б и см Сорочечные С отделкой МС

Ткани х/б
и см с отделка- Плательные С отделкой МС
ми синтетиче-
скими смо- Одежные С отделкой МС До 21 0
лами Свыше 2 1 0
Плательные, С отделкой ЛГ
сорочечные С отделкой ЛУ
и блузочные

Примечание. Заключительные отделки:

МС - малосмин аемая;
ЛГ - легкое глажение;
ЛУ - легкая в уходе;
ПУХО - противоусадочная;
Т - тиснение;
СШО - серебристо-шелковистая;
ИГО - несмываемая глянцевая;
МАПС - малосмываемый аппрет на основе термопластичных смол;
МАРС - малосминаемый аппрет на основе термореактивных смол;
МА - малосмываемый аппрет на основе других полимеров.
1---

9009-93. Х/б Плащевые Суровая 223±11

Ткани хлопча­ Плащевая гладкокра­ 2 10-1 0
тобумажные шеная с водоотталки ­
плащевые с вающей отделкой
водоотталки­
вающей от-
делкой
18 Глава 1 . Общие сведе н ия о тканях для одежды

Продолжение табл. 1.2

Поверх-
Волокнистый
Вид ткани, отделка
НОС'ПiЗЯ
ГОСТ, название Назначение
состав nлотность,
r/м 2

1 0 \ 38 - 93. Ч/л - \ 00 % Для по- Ч/л и л полотняного До 145

Ткани чис- льняных воло- стельного и переплетения и п/л
тольняные кон, л - 92 % нательного Ч/л и л полотняного Свыше 145
(ч/л), льняные льняных во- белья переплетения и п/л
(л) и полу- локон,
льняные (п/л) п/л - в сочета-
нии с хл. -
92 % натур. во-
локон,
пjл - с содер-
жаннем синте-
тич. волокон:
блуз.-сорочеч. и
плат. - 33 %;
платьев. -
33 %; костюмн.
и кост.-плать-
ев. - 33, 50,
70 %;
детские - 8 %

1 5968-87. Ч/л, л, п/л Блузочно- Полотняные, мелко- До 1 50

Ткани ч/л, л, сорочечные и крупноузорчатые
пjл одежные и платьевые переплетения
Платьевые До 200
Костюмные До 300
и костюмно-
платьевые
Детские До 1 65
До2 50

1 1 5 1 8-88. По основе из Бытового -

До 1 30
Ткани соро- химических назначения
чечные из нитей
химических
нитей
и смешанной По основе из Бытового - До \ 50
пряжи смешан. пряжи назначения
Ведомст- - До 1 90
венные
 1 .4. Классифи кация тка ней по ста ндартам 19

Продолжение табл. 1.2

Поверх-
Волокнистый ностная
ГОСТ, название Назначение В ид ткани, отделка
состав плотность,
Г/М2

29223-9 1 . Из вискозных, Плательные, - До 1 50

Ткани пла- ВИСКОЗНЫХ В/М плательно- -
Свыше 1 50
тельные, пла- и их смесей с костюмные
тельно-кос- хлопком.
тюмные Из смеси синте- Плательные, - До 1 50
из химических тических воло- плательно- - Свыше 1 50
нитей кон с вискозной костюмные
пряжей, вис-
козн. в/м
и хлопком
Костюмные - Свыше 1 50

28486-90. Из синтетиче- Плащевые С пленочным покры- Or 50

Ткани плаще- ских нитей по и курточные тием в три слоя. ДО 1 30
вые и курточ- основе и утку С пленочным покры- Or 50
ные из синте- тием в один слой. ДО 1 30
тических С водоотталкиваю-
нитей щей отделкой. Or 50
Без пленочного по- ДО 1 80
крытия и без Or 50
водоотталкивающей ДО 1 80
отделки

щей отделкой: для

29222-9 1 . Из химических Для плащей, С водоотталкиваю- -
Ткани плаще- волокон; курток и
вые из хими- из смеси хими- спортивной плащей, спортивной
ческих воло- ческих волокон одежды одежды и курток.

щей отделки для

кон и сме- с хлопковыми; Без водоотталкиваю- -
шанные из химических
волокон в осно- спортивной одежды
ве и химических и курток
нитей в утке

28253-89. Вырабатыва- Блузочные, Из натурального шел- До 63

Ткани шелко- ются: платьевые и ка и пряжи в основе и
вые (ш) и полу- по основе - из платьево- утке и в сочетании
шелковые химических ни- костюмные натурального шелка
(п/ш) блузоч- тей , натураль- с различными
ные, платьевые ногашелка
20 Глава 1. Общ ие сведен и я о тканях для одежды

Продолжение табл. 1.2

Поверх-

rocr, название
Волокнистый
Вид ткани , отделка
ностная

пло;;r·
Назначение
состав

ДО 147
и rтатьево- и шелковой нитями и волокнами, Or 63
костюмные пряжи , пряжи кроме ацетатных и
из смеси нату- триацетатных нитей.
рального шелка
и химических
волокон; Из ацетатных и три- До 63
поугку- из ацетатных нитей в ос- Or 63
всех видов тек- нове и уrке и в соче- до 147
стильных нитей танин с различными
и пряжи нитями и волокнами.
Из вискозных нитей в До 63

ДО 1 47
основе и уrке и в со- Or 63
четании вискозных
нитей с синтетиче-
скими нитями.
Из синтетических ни- До 63

ДО 147
тей в основе и уrке и Or 63
с применением в уrке
пряжи из различных
волокон

7 08 1 -93. Из химических Одежные и - -

Полотна шел- нитей, шелко- подкладоч-
ковые (ш), по- вой пряжи с ныедля
лушеяковые применением верхней
( п /ш), вор- химических и одежды.
совые натуральных Плательно-
волокон костюмные.
Подкладка
обуви.
Обувные
для верха
обуви.
Для игру-
шек

207 23-200 3. Вырабаты вают- Блузочные, Кре п-шифон Оr 26 до 44

Ткани rma- ся: по основе - rтательные,
тельные из на- из нитей шелка- костюмно- Кре п-жоржет Оr44 до7 0
туральмого сырца rтательные
 1.5. Показател и качества тканей 21

Окончание табл. 1.2

�

-��
Поверх-
НОС'Пiая
ГОСТ, название Назначение Вид ткани , отделка
состав плаrность,
r/м 2

крученого и нитей нату- изделия Крепдешин Оr 53 до7 9

шелка ралъноrо шелка
(креп, основа, Креп-сатин Or94
угок, муслин с до 105
числом круче- Креп-гофре 94
ний до 50 кр/м ),
по уrку - из Файдешин 1 20
нитей натураль-
ноrо шелка кре-
повой круrки

2027 2-96. Химические Для высоко- -

До 1 30
Ткани подкла- нити и пряжа качествен-
дочные из хи- ных из-
мических ни- делий.
тей и пряжи Для повсе- - До 1 60
дневной
одежды.
Деталей - До 1 10
одежды.
Галантерей- -
До 1 10
ных изделий

1.5. П о каэатепи качества тканей

Классификация, представленная в табл. 1.2, распределяет тка­

ни бытового назначения по пяти основным признакам: стандар­
там; волокнистому составу; назначению; виду ткани и отделке;
поверхностной плотности.
Каждый из этих признаков имеет существенное значение и ис­
пользуется для предварительного выбора тканей для швейных из­
делий.
Для групп и подгрупп однородных тканей в стандартах общих
технических условий установлены определенные перечии норми­
рованных показателей качества. Количество таких показателей
для отдельных групп тканей может составлять до 17. Эти показате-
22 Глава 1. Общие сведе н ия о тканях дл я одежды

ли являются базовыми и позволяют производить общую оценку

доброкачественности тканей данной группы (подгруппы).
По каждому артикулу ткани составляют техническое описа­
ние, которое является нормативным документом для данной тка­
ни. ТО на конкретные артикулы тканей позволяют производить
более тщательный и обоснованный выбор тканей для одежды.
Ниже приводится перечень показателей строения и свойств
тканей бытового назначения, которые содержатся в ГОСТ общих
технических условий.
Номенклатура характеристик (показателей), установленная в
ГОСТах на ткани бытового назначения, приводится в табл. 1.3.
Таблица 1.3. Характеристики свойств тканей

rocr·
Характеристи ки свойств тканей
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Разрывная нагрузка, Н + + + + + + + + + + + + + + +

Изменение размеров от мокрых + + + + + + + + + + + + + + +

обработок, %
2
Поверхностная плотность, r/м + + + + + + + + + + + + + + +

Номинальная ширина, см + + + - + + + + + + + + + + +

Устойчивость окраски, баллы + + + + + + + + + + + + + + +

Несминаемость, % , сминаемость, + - - + - - + + + - + + + + -

коэффициент

Стойкость к истиранию, циклы + + + - + + + + + - - + + + +

ПИJШинrуемость, число ПИJШей + - - - - - + + + - + + - - +

Число нитей на 1 О см + + + - + + + + + + + + + + +

Ра;щ виrаемость нитей, Н - - - - - - + + + + + + - + +

Осыпаемость нитей, мм - - - - - - - + + - + + - - +

Влажность, rиrроскопичность, % + + + - - - + + + - - - - - -

МОСТЪ, ММ ВОД. СТ.

Водоупорность, водопроницае- - - - - + - - - - + + - - - -
 1.5. Покаэател и качества тка ней 23

Окончание табл. 1.3

rocr·
Хilрактеристики свойств тканей
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15

Водопоrлощение, % - - - - + - - - - - - - - - -

Во�опроницаемостъ, дм3jм2с - + + - - - + + + - - -
:-
- -

Белизна, % - + + - - + - + + - + - - - -

Содержание волокнистоrо сырья + + + - + + + + + + + + - + +

Удельное поверхностное электри- + + + - - - + - - - - - - - -

ческое сопротивление, Ом

Содержание формальдеrида, мкr/r - + + - - - - - - - - - - - -

Удлинение при разрыве, % + - - - - - - - - - - + + + -

Переплетение + + + - + + + + + + + + - + -

Поверхностное заполнение, % - - - - - + - - - - - - - - -

Линейная плотность нитей, текс + + + - + + + + + + + + + + -

2 - - - - - - - - - - - - - -
Жесткость, мкН х см +

Прочность закрепления ворса, с Н - - - - - - - - - - - - + - -

Раздираю щая нагрузка, Н - - - - - - - - - + - - - - -

Водоотталкнвание, уел. ед. - - - - - - - - - + - - - - -

• Перечисленным порядковым номерам в rоловке табл. 1.3 соответствуют

номера ГОСТ: 1 - 28000-2004; 2 - 21790-2005; 3 - 29298-2005; 4 - 17504-
80; 5 - 9009-93; 6 - 10138-93; 7 - 15968-87; 8 - 11518-88; 9 - 29223-91;
10 - 28486-90; 11 - 29222-91; 12 - 28253-89; 13 - 7081-93; 14 - 20723-
2003; 15 - 20272-96.
Знак «+• означает, что характеристика продукции содержится в государ­
ственном стаНдарте, а знак «-• - не содержится.

Технические описаВИJI (ТО) составляют по результатам лабора­

торных испытаний конк ретного артикула ткани. Перечень харак­
теристик, по которым проводят испытания тканей, соответствует
перечию характеристик, предусмотренных в ГОСТ общих т ехн и­
ческих условий на данную группу тканей. В отдельных случаях
24 Глава 1. Общие сведе н ия о тканях для одежды

стандартная номенклатура характеристик тканей дополняется но­

выми характеристиками . Ниже приводятся дополнительные ха­
рактеристики, которые могут быть включены в ТО: содержание
свободного хлора; адгезия; высота ворса; скорость распростране­
ния пламени; количество аппрета (смолы) и др.
При выборе тканей для одежды необходимо также руко­
водствоваться требованиями •технических реrламентов� на тек­
стильные материалы, которые разрабатываются в соответствии с
Федеральным Законом <<0 техническом регулировании» (NQ 1 84 от
27 декабря 2002 г. ).
Технический регламент - это официальный документ, кото­
рый принят международным договором Российской Федерации,
или федеральным законом, или указом Президента Российской
Федерации или постановлением Правительства Российской Феде­
рации, и устанавливает обязательные для применения и исполне­
ния требования к объектам технического регулирования.
Технические регламенты содержат конкретные и исчерпываю­
щие перечии продукции, в отношении которых устанавливаются
требования безопасности.
Для многих видов текстильных материалов, в том числе тка­
ней, технические регламенты разрабатываются с учетом степени
риска их применения и вероятности причинения вреда жизни и
здоровью граждан, животных и растений. В технических регла­
ментах устанавливают характеристики свойств и минимально не­
обходимые требования, обеспечивающие:
• безопасность излучений;

• биологическую безопасность;

• взрывобезопасность;

• механическую безопасность;

• пожарную безопасность;

• промышленную безопасность;

• термическую безопасность;

• химическую безопасность;

• электрическую безопасность;

• ядерную и радиационную безопасность;

• электромагнитную совместимость в части обеспечения безо­

пасности;
• работу приборов и оборудования;

• единство измерений.
 1.5. Показатели качества тканей 25

В то же время технические регламенты не содержат требова­

ний к конструкции и исполнению продукции и не могут служить
препятствием к осуществлению профессиональной и предприни­
мательской деятельности.

Контрольные вопросы

1. По какому отраслевому nризнаку nринято разделять ассортимент тканей?

2. По каким nризнакам систематизированы ткани в Общероссийском клас­
сификаторе nродукции?
3. По каким nризнакам классифицированы ткани в государственных стан­
дартах?
4. Какие основные nоказатели характеристик свойств тканей включены
в государственные стандарты на ткани бытового назначения?
Глава 2
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТКАНЕЙ
ДЛЯ ОДЕЖДЫ

В современное время одежда людей чрезвычайно разнообраз­

на. Она необходима не только для обеспечения защиты организма
человека от воздействия факторов внешней среды, но и для его
украшения. Одежда подразделяется по назначению, сезону и сфе­
ре использования, половозрастным признакам, конструктивным
особенностям. Помимо этого, одежда может изготавливаться из
различных материалов, во многом формирующих ее внешний вид.
В нашей стране сложилась следующая практика. Предприятия
текстильной промышленности выпускают разнообразные ткани с
заранее установленным целевым назначением, например сорочеч­
ные, плательные, пальтовые и т. д. Значительная часть выпускае­
мых тканей имеет более широкое применение, например блузоч­
но-плательные, плательно-костюмные.
При разработке новых коллекций моделей одежды специали­
сты, как правило, обращают особое внимание не столько на на­
значение материал а, установленное текстильным предприятием,
сколько на его структуру, свойства и внешний вид. Так, классиче­
ский хлопчатобумажный ситец может использоваться для изготов­
ления белья (женского, детского, постельного), блузок, платьев,
домашней одежды, в качестве ткани верха и подкладки курток
(детских и женских) и даже пальто.
Под ассортиментом тканей понимают их подбор по опреде­
ленным сходным признакам. Ассортимент тканей постоянно рас­
ширяется.
В составе ассортимента тканей любого назначения можно
условно выделить две части: традиционные и новые ткани. Тради­
ционная часть ассортимента формировалась в течение десятиле-
 2 . 1 . В н е ш н и й вид тка ней и е го восприятие человеком . . . 27

тий. Ее составляют широко известные ткани с отработанной

структурой, стабильными показателями свойств, отделкой, худо­
жественно-колористическим оформлением. Как правило, такие
ткани имеют типичные названия (например, маркизет, ситец,
крепдешин, габардин и др.). В отдельных ассортиментных группах
по волокнистому составу традиционная часть может составлять
60-80 % .
Новая, развивающаяся часть ассортимента состоит из выпус­
каемых сравнительно небольшой срок или впервые созданных
тканей из новых волокон, текстильных нитей, новых структур и
видов отделки. Именно эта часть ассортимента развивается наибо­
лее динамично на основе использования современных технологий.
Практически во всех рассмотренных ранее классификациях
тканей первым классификационным признаком является волок­
нистый состав. Он во многом определяет назначение ткани, об­
ласть ее использования, свойства тканей, от которых зависят кон­
структивные особенности швейных изделий. Оснащение швейных
предприятий оборудованием, режимы его использования также в
первую очередь определяются волокнистым составом перерабаты­
Баемых тканей. Ассортимент тканей представлен четырьмя груп­
пами: шерстяные, шелковые, хлопчатобумажные, льняные. Учи­
тывая тот факт, что одна и та же ткань может иметь различное
применение, приведена информация о назначении тканей в зави­
симости от волокнистого состава (см. табл. 2. 2).
При выборе материала на изделие четко формулируются тре­
бования не только к свойствам ткани, но и к ее внешнему виду,
характеристикам эстетических свойств.

2.1. Внеш н и й в ид тканей и его восп р иятие че л овеком.

Основ н ы е характеристики эстети ческих
свойств тканей

В общей системе оценки качества материалов и изготавливае­

мых из них швейных изделий важное место отводится показате­
лям художественно-эстетических свойств материалов, таких как
цвет, блеск, прозрачность, фактура поверхности, туше или гриф,
рисунок. Они оказывают эмоционально-эстетическое воздействие
28 Гл ава 2 . Осн о в н ы е в и д ы тка ней для одежды

на человека при органолептическом восприятии с помощью зре­

ния и осязания. При выборе одежды потребители обращают боль­
шое внимание на показатели этих свойств.
Характеристики художественно-эстетических свойств мате­
риалов являются результатом сложного взаимодействия между
структурными, физико-механическими свойствами материала и
физиологическими и психофизиологическими воздействиями на
человека. При этом воздействие эстетических и физико-механи­
ческих свойств взаимосвязано, они воспринимаются человеком в
комплексе.

2.1.1.
Виды нитей, используемые при производстве
тканей

Внешний вид тканей существенно зависит от структуры ни­

тей, используемых при их производстве. Современный ассорти­
мент нитей чрезвычайно разнообразен по строению и свойствам.
ГОСТ 13784-94 устанавливает термины и определения поня­
тий в области текстильных волокон и нитей, обязательные для
применения во всех видах документации и литературы. В соответ­
ствии с требованиями стандарта [2.4 ] выделяются следующие
виды нитей: элементарная нить, мононить, комплексная нить,
пряжа, комбинированная нить, текстурированная нить и др.
Текстильная нить (уат) текстильный продукт неограничен­
-

ной длины и относительно малого поперечного сечения, состоя­

щий из текстильных волокон и/или филаментов с круткой или без
крутки.
По строению различают следующие текстильные нити.
Элементарная нить, фил амент (jilament) - единичная тек­
стильная нить практически неограниченной длины, рассматри­
ваемая как бесконечная.
Мононить, монофиламентная нить (monofilament yarn) - эле­
ментарная нить для непосредственного изготовления текстильных
изделий.
Мононити изготавливают из полимеров. Они могут иметь
круглое или профилированное поперечное сечение. В зависимо­
сти от формы сечения изменяется блеск мононитей и некоторые
механические свойства, например жесткость.
 2 . 1 . В нешн и й вид тканей и е го вос п р иятие человеком ••. 29

Комплексная нить (mu/tifi/ameпt)- текстильная нить, состоя­

щая из двух или более элементарных нитей.
Комплексные нити из натурального шелка получают сложени­
ем нескольких шелковин в процессе разматывания коконов с по­
следующим скручиванием. Химические комплексные нити состо­
ят из параллельных или слабо скрученных элементарных нитей.
Комплексные нити бывают однокруточными и многокруточ­
ными. По степени крутки различают нити: пологой крутки
(до 230 кр./м), средней крутки - муслин (230-900 кр.jм), высокой
крутки - креп (1500-2500 кр.jм). Ткани, изготовленные из нитей
пологой крутки, отличаются повышенным блеском, невысокой
жесткостью. По мере увеличения крутки нитей возрастает жест­
кость и упругость изготовленных из них тканей, снижается блеск,
появляется матовость.
Пряжа (spuп yam)- текстильная нить, изготовленная из воло­
кон обычно путем скручивания.
При производстве тканей в настоящее время используют че­
тыре вида пряжи: аппаратную, кардную, пневмомеханическую и
гребенную.
Аппаратная пряжа вырабатывается из коротковолокнистого
хлопка, шерсти и смеси их с химическими волокнами. Пряжа от­
личается значительной толщиной и состоит из м ало распрямлен­
ных и слабо ориентированных волокон. Изготовленные из аппа­
ратной пряжи ткани отличаются повышенной пористостью и хо­
рошими теплозащитными свойствами.
Кардная пряжа вырабатывается из средневолокнистого хлопка,
из химических волокон, из смеси хлопка или вискозы с котонизи­
рованными льняными и синтетическими волокнами. Кардная
пряжа по сравнению с аппаратной отличается более ориентиро­
ванной структурой, образованной относительно распрямленными
волокнами. Кардная пряжа не всегда равномерна по толщине, ее
поверхность покрыта кончиками выступающих волокон. В связи с
этим ткани, изготовленные из этой пряжи, несколько неравномер­
ны по структуре и свойствам.
Гребенная пряжа вырабатывается из длинноволокнистого
хлопка, льна, длинных волокон шерсти, шелковых волокон. Ее
структура наиболее упорядочена, волокна максимально распрям­
лены и ориентированы по длине пряжи. Это наиболее тонкая и
прочная пряжа, отличающаяся равномерностью по толщине и
30 Глава 2. Основные виды тканей для одежды

гладкостью поверхности. Из гребенной пряжи вырабатывают раз­

нообразные бельевые, платьевые, костюмные и др. ткани, отли­
чающиеся открытым рисунком переплетения, небольшой толщи­
ной, высокой равномерностью по структуре и свойствам.
Пневмомеханическая пряжа вырабатывается из хлопковых, ко­
тонизированных льняных, химических волокон, а также из их сме­
си. Пряжа имеет неравномерную слоистую структуру с различной
плотностью расположения волокон, возрастающей от периферий­
ных слоев пряжи к центральному слою. Ткани, изготовленные из
пневмомеханической пряжи, аналогичны тканям из кардной пря­
жи. Однако они имеют меньшую ворсистость поверхности, боль­
шую несминаемость, их устойчивость к истиранию несколько
выше.
Толщина текстильных нитей существенно влияет на внешний
вид тканей. Ориентировочные значения линейной плотности ни­
тей, используемых для производства тканей различного назначе­
ния, приведены в табл. 2. 1.
Однородная пряжа (spun yarn ofthe same origin) - пряжа, состоя­
щая ИЗ ВОЛОКОН ОДНОГО Вида.
Смешанная пряжа (Ьlended yarn) - пряжа, состоящая из смеси
двух или нескольких видов волокон.
Одиночная нить (singles yarn) - нетрощепая некрученая или
нетрощепая крученая нить, получившая крутку за одну операцию.
Трощеная нить (multiple wound yarn) - текстильная нить, со­
стоящая из двух или более нитей, соединенных без скручивания.
Крученая ниmьifolded yarn) - текстильная нить, скрученная из
одной или более текстильных нитей.
Крученая пряжа ifolded spun yarn) - крученая нить, состоящая
из двух или более пряж.
Высокообъемная пряжа (high bulk yarn) - пряжа, дополнитель­
ная объемность которой получена путем химической и/или тепло­
вой обработки.
Как правило, высокообъемную пряжу получают из смеси раз­
ноусадочных волокон. Также она может быть получена путем аэ­
родинамической обработки пряжи, в результате которой потоком
воздуха разрыхляется структура и увеличивается объем. Ткани, из­
готовленные из высокообъемной пряжи, отличаются повышенной
толщиной, объемностью, мягкостью, хорошими теплозащитными
свойствами.
 2 . 1 . В н е ш н и й вид тка ней и его вос п р иятие человеком . . . 31

ТабАица 2. 1. Лииейнu плаrвость нитей н пp.IIЖII , нспол:ьэуемых дJIJI прон3ВОдства

тхавей

м Линейная плот-
Вид текстил ьных нитей Назначение ткани
п/п ностъ Т, текс

Пряжа
1 Хлопчатобумажная 1 1 ,8-50 Бельевые
7,5-20 Сорочечные
5,9-50 Плательные летние
1 1 ,8-50 Плательные демисезонные
1 8 , 5-84 Плательные зимние
20- 1 00 Одежные

2 Полульняная 1 7-33,5 Бельевые, сорочечные, блузочные

Льняная 56-96 Плательные

Полульняная 24-60 Плательно-костюмные
33,5-96

3 Шерстяная аппаратная 50-220 Костюмные, пальтовые

Шерстяная гребенная 1 9х2-68х2 Плательные, костюмные, паль-
товые
4 Шелковая 7 , 1 х2- 1 0х2 Плательные

5 Вискозная 20-42,2 Плательные, костюмные

Комплексная нить

6 Шелковая 2,33- 1 0,2 Плательные

7 Вискозная 1 1 - 1 6,6 Плательные, подкладочные
8 Ацетатная 8,4 -22,2 Плательные, подкладочные

9 Капроновая 2,2- 1 5,6 Плательные, блузочные, курточ-

ные, плащевые, подкладочные
10 Лавсановая 8,4- 1 1х2 Плательные, блузочные, курточ-
ные, плащевые, подкладочные

Комбинированная нить (comblnation yarn) - текстильная нить,

состоящая из комплексных нитей и пряжи или из мононитей и
пряжи, или из комплексных нитей, различающихся по химиче­
скому составу или структуре, ил и из различной по волокнистому
составу и структуре пряжи.
Текстурированная нить (textured yarn) - текстильная нить,
структура которой путем дополнительных обработок изменена для
повышения объема и/или растяжимости.
32 Глава 2 . О с н о в н ы е виды тка ней дnя одежды

Текстурированные нити яWIЯются химическими комплексны­

ми нитями с измененной структурой. Они отличаются повышен­
ной растяжимостью и упругостью. По показателю разрывного уд­
линения их подразделяют на три группы: обычной растяжимости
(до 30 %), средней растяжимости (30- 1 00 %) и высокой растяжи ­
мости (более 1 00 %).
Текстурированные нити широко используются при производ­
етое платьевых, костюмных, плащевых, сорочечных, блузочных и
др. тканей. Они характеризуются высокой несминаемостью, упру­
гостью, хорошей формоустойчивостью.
Фасонная нить (jansy yarn) - текстильная нить, имеющая пе­
риодически повторяющиеся местные изменения структуры и ок­
раски.
В настоящее время используются разнообразные структуры
фасонных нитей (рис. 2. 1 ), позволяющие получать ткани с ориги­
нальными фактурами поверхности [2.7].

Рис. 2. 1. Фасонные нити:

а - петлистая; б - спиральная; 8 - с ровничным эффектом; г - эпонж; д - узел­
ковая

Армированная нить (reinforced yarn) - текстильная нить, имею­

щая сложную структуру, в которой осевая нить обкручена или
плотно оплетена волокнами или другими нитями.
В зависимости от назначения армированные нити могут отли­
чаться различными свойствами. Например, нить, имеющая в ка­
честве сердечника синтетическую комплексную нить и хлопковую
оплетку, характеризуется высокой прочностью и хорошими гигие­
ническими свойствами. А нить, имеющая в качестве сердечника
 2 . 1 . В н е ш н и й вид тка ней и его вос п риятие человеком . . . 33

высокоэластичные нити (например, спандекс) и оплетку из вис­

козных нитей, характеризуется высокой растяжимостью, упруго­
стью и хорошими гигиеническими свойствами.
Текстильная пленка (textile filт) - полимерная пленка, у кото­
рой молекулярная ориентация преобладает в продольном направ­
лении.
Пленочная текстильная нить (tape yam) - плоская комплекс­
ная нить, полученная расщеплением текстильной пленки или экс­
трудированием в виде полоски.
Пленочные нити изготавливают из полиэфирной пленки, они
мoryr быть прозрачными и непрозрачными, цветными и с метал­
лическим напылением, гладкими и с рельефной поверхностью.
Фибрилл ированная пленочная нить (jibrillated tape yam) - пле­
ноч ная текстильная нить с продольными расслоениями, имеющая
поперечные связи между фибриллами. Структура этих нитей от­
личается объемностью и пушистостью.
Ассортимент текстильных нитей постоянно обновляется.
В настоящее время в качестве текстильных нитей для изготовле­
ния тканей используют текстильные изделия в виде тесьмы, пле­
теных шнуров, тканых лент, трикотажных цепочек и основовязаных
трикотажных ленточек.
Трикотажные <<Н ИТИ» характеризуются разнообразием структу­
ры: в цепочку (рис. 2 . 2, а ) на определенных расстояниях вставля­
ют отрезки волокон (рис . 2 . 2, б), ленточки из пленки, клееных и

Рис. 2.2. Трикотажные нити:

а - цепочка; б - плоский «ерш и ю•; в - с флизел и новой лентой; г - с отрезками
пленки ил и флизелина
34 Гл ава 2. Основные в иды тканей для одежды

термоскрепленных нетканых материалов и т. п. (рис. 2.2, в, г). Для

получения ори гинальной фасонной фактуры тканей используют
нити, небольшие участки которых покрыты вспененными краси­
телями.
Для получения тканей с ворсовой поверхностью ино гда ис­
пользуют велюровые нити или синель, а также флокированные
нити. Велюровые нити (синель) состоят из сердцевинной однокру­
точной нити, в которой перпендикулярно продольной оси закреп­
лено множество коротких волокон, создающих бархатистую по­
верхность нити (рис . 2 . 3). Флокированные нити получают путем
нанесения в электростатическом поле на стержневую нить, пред­
варительно покрытую клеем, мелко нарезанных волокон. Получая
соответствующую ориентацию в электростатическом поле, волок­
на приклеиваются к нити одним концом и образуют ворс на ее
поверхности.

Рис. 2.3. Нить «синель..

2.1.2. Фактура тканей

Фактура ткани - это характеристика поверхности, которая

воспринимается человеком визуально. На формирование поверх­
ности оказывают влияние волокнистый состав , структура тек­
стильных нитей и их толщина, переплетение, плотность, фаза
строения и вид отделки ткани.
Выразительность фактуры существенно зависит от колористи­
ческого оформления, блеска, наличия узоров на материале.
Современные ткани для одежды вырабатываются с разнооб­
разной фактурой поверхности . Выделяют следующие виды фак­
тур: гладкая, ровная, шероховатая, узорно-гладкая, узорно-рельеф­
ная, войлокообразная, ворсовая, фасонная.
Гладкая фактура характеризуется ровной гладкой, иногда бле­
стящей поверхностью. Она присуща тканям сатинового и атласно­
го переплетений.
Гладкая фактура наиболее выявляется у материалов, выраба­
тываемых из ком плексных нитей пологой крутки, например нату­
рального шелка, блестящей вискозы, полиамидных нитей. Ис­
пользование этих нитей позволяет получить ткани гладкой факту-
 2 . 1 . В н е ш н и й вид тка ней и е го воспр иятие чело веком . . . 35

р ы саржевого переплетения. Гладкую фактуру придают тканям

некоторые вилы отделок (например, серебристая, глянцевая).
Серебристой отделке подвергают хлопчатобумажные ткани: са­
тины и ластики. В результате обработки на серебристых кал анд­
рах, поверхность которых покрыта тонкими наклонно располо­
женными штрихами, ткани приобретают гладкость и серебри­
сто-шелковистый блеск.
Глянцевую отделку или лощение проводят при термическом ка­
ландрировании ткани, пропитанной специальным раствором. Та­
кой обработке подвергаются хлопчатобумажные ткани типа сати­
на, ситца, бязи. В результате у тканей увеличивается жесткость,
появляется глянцевой блеск. Разновидностью лощения является
отделка чине или шинц (от анг. chinz - ситец), заключающаяся в
обработке хлопчатобумажных тканей синтетической смолой при
высокой температуре и давлении. В результате поверхность ткани
становится глянцевой, будто натертой воском. Различают воще­
ный и невощеный шинц. Лаке - глянцевая отделка синтетиче­
ских тканей (в частности, полиамИдных). Она заключается в обра­
ботке горячими каландрами при большом давлении ткани, пред­
варительно пропитанной метазином.
Ровная фактура характеризуется равномерной, однообразной
поверхностью ткани по всей площади. Такая фактура свойственна
тканям полотняного, саржевого, а также некоторых мелкоузорча­
тых переплетений.
Шероховатая фактура имеет матовую мелкозернистую поверх­
ность, которую часто называют креповая. Шероховатой фактурой
характеризуются ткани, изготовленные из нитей креповой крутки
(крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет) или выработанные кре­
повым переплетением. Шероховатая фактура может быть получе­
на за счет использования нитей разной толщины или фасонных
нитей с мелкими узелками, спиралями, утолщениями.
Иногда для обозначения тканей с мелкозернистой шерохова­
той поверхностью, похожей на гранит, используют термин грани­
те (от франц. granite) ; по-русски шелковые ткани такого типа на­
зывали креп-гранит или креп-гранат.
Термин рустикальноя фактура (от лат. rusticus - неотесан­
ный) используется для обозначения крупнозернистой шерохова­
той фактуры, похожей на облицовочные камни с грубо отесанной
поверхностью.
36 Глава 2 . Основные в иды тканей для одежды

Узорно-гладкая фактура отличается наличием тканых узоров в

виде полос, клеток, диагоналей, кареточных или жаккардовых ри­
сунков различных масштабов, располагающихся в одной плоско­
сти с фоном или слегка выступающая над ним. Узорно-гладкая
фактура может быть получена, в частности, сочетанием гладкой и
ровной фактур.
Узорно-рельефная фактура характеризуется наличием на по­
верхности материала рельефных узоров в виде выпуклых рубчи­
ков, диагоналей, фигур геометрического или растительного орна­
мента и т. п. Рельефный узор на материале может быть получен с
использованием объемных нитей, рельефных и сложных перепле­
тений. Некоторые узорно-рельефные поверхности получают при­
менением специальных отделок.
Клоке (от франц. cloque - волдырь) представляет собой по­
верхность в виде пузырчатых полых вздутий, расположенных в со­
ответствии с узором переплетения. Этот эффект достигается за
счет выработки тканей двойными переплетениями. Полученная
ткань представляет собой два полотна, выработанных из разноуса­
дочных нитей и соединенных по заданному рисунку. При после­
дующей отделке нижнее полотно сильно сокращается в размерах,
а верхнее полотно образует вздутия.
Гофре - фактура с мелкими или крупными рельефными
складками, ориентированными в продольном направлении. Эф­
фект гофре на креповых шелковых тканях получают за счет ис­
пользования в уточной системе креповых нитей с разной степе­
нью крутки и соответственно с разной степенью усадки. При по­
следующей влажно-тепловой обработке нити с высокой круткой
сокращаются по длине, образуя различные полосы, мелкие склад­
ки и т. п. Эффект гофре можно получить и на тканях другого во­
локнистого состава при использовании высокоэластичных нитей.
Сиксакер - разновидность гофре на льняных тканях в виде по­
лос, получаемых за счет использования печати веществами, вызы­
вающими повышенную усадку, или за счет разного натяжения ни­
тей при ткачестве.
Эффект «жатости» и <<МЯmосmи>> представляет собой мелко­
рельефную поверхность в виде мелких ориентированных заминов
и неориентированно расположенных заминов соответственно.
Данные эффекты достигаются за счет термической обработки тка­
ней, отделанных специальными синтетическими смолами. Чаще
 2 . 1 . В н е ш н и й в и д тка ней и е го вос n р иятие человеком . . . 37

всего эти эффекты используются на хлопчатобумажных тканях и

тканях из термопластичных нитей.
Узорно-рельефную поверхность получают при создании тис­
ненных узоров методом химической иjили термической печати.
Воiiлокообразная фактура характеризуется равномерной плот­
ной поверхностью с хаотически расположенными воло кн ами , ко­
торая получается в результате валки тканей ( например, драп ы ,
сукна, фланел и ) . Для обозначения фактуры войлока или фетра
часто используют термин фШtьц.
Ворсовая фактура имеет много разновидностей. Она получает­
ся ворсованием, использованием ворсовых переплетений, флоки­
рованием ворса, применением фасонных нитей синель. Велюр (от
франц. velours бархатистый) применительно к текстильным ма­
-

териалам (в частности , драпам) определяет фактуру с мягкой , пу­

шистой поверхностью, состоящую из коротко подстриженных ос­
вобожд енных из структуры материала концов волокон . Велюро­
вую поверхность можно получить, используя фасонную ворсовую
нить - синель.
По характеру расположения ворса можн о вьщелить несколько
наиболее характерных групп ворсовой фактуры:
• с коротким вертикШlьным ворсом типа велюра или бобрика;

• с вспушенным ворсом , характеризуется пушистой поверхно­

стью с разнонаправленным расположением ворса;

• с лежачим ворсом , характеризуется приглаженным, продоль­

но направленным, ровным ворсовым покровом , иногда пол­

ностью закрывающим переплетение;
• с запрессованным ворсом, представляет собой ровную поверх­

ность с горизонтальным, прижатым к поверхности ворсом ;

• с гладким ворсом , отличается о т предыдущей группы более

гладкой , блестящей поверхностью;

• с рисунчатым или фигурным ворсом, характеризуется нали­

чием на ворсовой поверхности рельефного узора (полоски ,

диагонали , <<елочки>> и др. ) , который образуется за счет пере­
плетения. При сильном ворсовании рисунок слегка просту­
пает сквозь ворсовой покров, при поверхностном - образу­
ется главным образом на рельефно выступающих участках;
• ратин (от франц. ratiner - завивать ворс) - своеобразный

вид ворсовой фактуры с фигурным расположением на по­

верхности волокон, завитых в спирали, образующих гороши-
38 Гла ва 2 . Основные в иды тка ней для одежды

ны, наююнно расположенные бугорчатые полосы. Такие эф­

фекты достигаются за счет использования специальной об­
работки - ратинирования. Суть обработки заключается в
том , что после ворсования и стрижки увлажненная ткань
подвергается трению специальными плитами с шероховатой
поверхностью.
Фактура поверхности с разрезным ворсом присуша тканям
ворсовых переплетений (основоворсовых, уточноворсовых) . Фак­
тура различается по высоте и форме ворса. По высоте ворса фак­
тура бывает: низкая ( 1 , 5- 1 ,7 мм) , средняя ( 1 , 8-4 мм) и высокая
(6-7 ,5 мм). По форме разрезного ворса фактура бывает:
• гладкая с ровным плотным ворсом длиной от 1 до 2 мм. Ворс

может располагаться вертикально (бархат плательный; ткань

с ворсом, полученным флокированием в электростатиче­
ском поле) , наклонно (бархат-велюр) и плоско (паи-бархат) ;
• рубчиковая, представляющая собой продольно расположен­

ные рубчи ки из ворса и характерная для хлопчатобумажных

уточноворсовых вельветов;
• мятая ворсовая фактура характеризуется разнонаправлен­

ным ворсом средней длины;

• узорная ворсовая фактура характеризуется своеобразны м и

узорами, полученными различными способами: тиснением

по ворсовой поверхности , получением ворсового рисунка на
ровной поверхности за счет переплетения, способом вытрав­
ки ворса или флокированием по рисунку.
Фактура с неразрезным ворсом, представляющим собой вытя­
нутые петли, может быть равномерной, рельефной или узорчатой.
Фактуру с крупными петлями называют махровой , с мелкими -
петельной.
Фасонная фактура характерна для материалов, вырабатывае­
мых из н итей фасонной крутки . Например, букле (от франц.
boucle - завитой) - равномерная или рельефная фактура поверх­
ности из фасонной петлистой пряжи ; непс - фактура с мелкими
или крупными цветными узелками или комочками , изредка и бес­
порядочно разбросанными по поверхности ткани.
Современные ткани имеют сложную фактуру поверхности , в
которой могут сочетаться фактуры различных видов, что зависит
от назначения , традиций и направления моды [2. 1 ] .
 2 . 1 . В н е ш н и й вид тканей и его вос п р иятие человеком • • • 39

Таблица 2.2. Назначение тканей различных ассортиментных rрупп

Ассортиментные rруп пы тканей по волокнистому составу, включающие

Назначение ткани определенноrо назначения
тканей
Шерсть Шелк Хлопок Лен

Бельевые -
Ткани из натурального Ситцевая . -

шелка гладьевой под- Бязевая.

rруп пы. Бельевая.
Ткани из искусственных Плательная
нитей с другими волокна- rрупп а летняя
ми жаккардовой под- и зимняя под-
rрупп ы. rруп пы
Ткани из синтетических
нитей с другими волокна-
ми гладьевой подгруппы

Сорочеч- Камвольные Ткани из натурального Плательная Костюм-

ные ш и п/ш пла- шелка гладьевой под- rруппа де ми- но-платель-
тельные. rруппы. сезонная и ная rруппа
Тонкосукон- Ткани из натурального зимняя под- полульняных
ные ш и п/ш шелка с другими волокна- rруппы, под- тканей
плательные ми гладьевой подгруппы. rруппа х/6 тка-
Ткани из искусственных ней с ком-
нитей с другими волокна- плексными
ми гладьевой подrруппы. нитями
Ткани из синтетических
нитей с другими волокна-
ми гладьевой подrруппы.
Ткани из синтетических
волокон в смеси с други-
ми волокнами гладьевой
подrруппы

Блузочные Камвольные Ткани из натурального Ситцевая . Костюм-

ш и п/ш шелка креповой, гладье- Бязевая. но- платель-
плательные вой и жаккардовой п од - Плательная ная группа
групп. группа летняя льняных и
Ткани из натурального подгруппа и полульня-
шелка с другими волок- подгруппа х/6 ных тканей
нами креповой, гладье- тканей с ком-
вой и жаккардовой под- плексными
групп. нитями
Ткани из искусственных
нитей креповой, гладье-
вой и жаккардовой под-
групп.
40 Глава 2 . Основные виды тка ней для одежды

Продолжение тобл. 2.2

Ассортиментные rруппы тканей по волокнистому составу, включающие

Назначение ткани определенного назначения
тканей ----- - - - -

Шерсть Шелк Хлопок Лен

Ткани из искусственных
нитей с другими волокна-
ми гладьевой подrруппы.
Ткани из синтетических
нитей гладьевой и жак-
кардавой подrрупп.
Ткани из синтетических
нитей с другими волокна-
ми Гладьевой подrруппы.
Ткани из синтетических
волокон в смеси с други-
ми волокнами гладьевой
подrруппы

Платель- Камвольные Ткани из натурального Ситцевая. Костюмио-

ные ч/ш платель- шелка креповой, гладъе- Бязевая. плательная

НЫХ И ПО-
ные. вой, жаккардовой и вор- Сатиновая. группа ЛЪИЯ-
Камвольные совой подгрупп. Плательная
ш и пfш Ткани из натурального группа лет- лульняных
плательные. шелка с другими волок- няя , демисе- тканей
Тонкосукон- нами креповой, гладье- зонная и зим-
ные ч/ш вой, жаккардовой и вор- няя подrруп-

плательные. совой подгрупп. пы и подгруп-

Тонкосукон- Ткани из искусственных па х/б тканей

НЫ МИ НИ-
ные ш и п/ш нитей креповой, гладъе- с комплекс-
плательные вой, жаккардовой и вор-
совой подгрупп. тями.
Ткани из искусственных ОдеЖНЪiе тка-
нитей с другими волок- ни гладкокра-
нами креповой, rладье- шеные, ме-
вой и жаккардовой под- ланжевые, пе-
групп. стротканые.
Ткани из синтетических Ворсовые
нитей rладьевой и жак- ткани
кардавой подгрупп.
Ткани из синтетических
нитей с другими волок-
нами гладьевой и жак-
кардавой подгрупп.
Ткани из искусственных
 2.1. Внешний вид тканей м его восприятие человеком ••. 41

Продолжение табл. 2.2

Ассортименrnые груnпы тканей по волокнистому составу, включающие

Назначение ткани определенного назначения
тканей
Шерсть Шелк Хлопок Лен

волокон в смеси с други-

ми волокнами гладьевой
подгруnnы.
Ткани из синтетических
волокон в смеси с други-
ми волокнами гладьевой
подгруnnы

Плательно- Камвольные Ткани из натурального Одежные тка- Костюмно-

костюмные ч/ш nла- шелка жаккардовой и ни гладкокра- nлательная
тельные. ворсовой подгруnn. шеные, мелан- груnпа льня-
Камвольные Ткани из натурального ж:евые, пестро- ных и nо-
ш и п/ш nла- шелка с другими волокна- тканые. лульняных
тельные. ми гладьевой подгрупnы. Ворсовые тканей
Тонкосукон- Ткани из искусственных ткан и
ные ч/ш нитей жаккардовой под-
nлательные. груnпы.
Тонкосукон- Ткани из искусственных
ные ш и п/ш нитей с другими волокна-
nлательные ми гладьевой и жаккардо-
вой подгруnn .
Ткани из синтетических
нитей жаккардовой под-
груnпы.
Ткани из синтетических
нитей с другими волокна-
МИ ГЛадьеВОЙ И жаккардо-
вой подгруnп .
Ткани из искусственных
волокон в смеси с други-
ми волокнами гладьевой
подгрупnы.
Ткани из синтетических
волокон в смеси с други-
ми волокнами гладьевой
подгруnпы

Костюмные Камвольные Ткани из натурального Одежные тка- Костюм-

чfш костюм- шелка с другими волокна- ни rладкокра- но-nлатель-
ные. ми ворсовой подrруnnы . шеные, ме- ная групnа
Камвольные Ткани из искусственных ланж:евые, ne- льняных
ш и n/ш кос- нитей ворсовой nод- стротканые.
тюмные. груnпы.
42 Глава 2. Основные виды тка ней для одежды

Окончание табл.с.2.2

Ассортиментные rруппы тканей по волокнистому составу, включающие

Назначение ткани определенного назначения
тканей
Ш ерсть Шелк Хлопок Лен

Тонкосукон- Ткани из синтетических Ворсовые и полульня-

ные чjш кос- нитей с другими волокна- ткани ных тканей
тюмные. ми гладьевой подгруппы.
Тонкосукон- Ткани из синтетических
ные ш и п/ш волокон в смеси с други-
костюмные ми волокнами гладьевой
подгруппы

Курточные -
Ткани из синтетических - -

нитей гладьевой подгруп-

пы.
Ткани из синтетических
нитей с другими волокна-
ми гладьевой подгруппы

Плащевые -
Ткани из синтетических Одежные тка- -

нитей гладьевой под- ни гладкокра-

группы. шеные, мелан-
Ткани из синтетических жевые, пестро-
нитей с другими волокна- тканые
ми гладьевой подгруппы.
Ткани из синтетических
волокон в смеси с друrи-
ми волокнами гладьевой
подгруппы

Пальтовые Камвольные -
Одежные тка- -

чjш паль- ни rладкокра-

товые. шеные, мелан-
Камвольные жевые, пестро-
ш и пjш тканые.
пальтовые. Ворсовые
Тонкосукон- ткани
ные чjш
пальтовые,
драпы.
Тонкосукон-
ные ш и п/ш
пальтовые,
драпы
 2 . 1 . В н еш н и й вид тка ней и его восп риятие человеком . . . 43

2.1.3. Цвет тканей

Зрительное восприятие цвета - сложный психофизиологиче­

ский процесс логической обработки качественной и количествен­
ной информации , на который влияет ряд факторов физического,
физиологического и психологического характера. Поэтому свой­
ства цвета в зрительном восприятии можно рассматривать в трех
аспектах: физическом , эмоционально-психологическом и симво­
лическом.
Физическими характеристиками цвета являются цветовой тон ,
светлота и насыщенность.
Цветовой тон - основная качественная характеристика цвета,
которая позволяет устанавливать общее между ощущениями об­
разца ткани и цветом спектрального излучения . Различия цвето­
вых тонов оцениваются цветовыми порогами восприятия , кото­
рых в видимой части спектра насчитывают около 1 30. Характери­
стикой цветового тона служит доминирующая длина волны
отраженного потока света.
Светлота - качественная характеристика ощущения цвета,
показывающая степень общего между данным цветом и белым.
Насыщенность качествен ная характеристика ощущен ия
-

цвета , позволяющая различить два ощущения цвета, имеющих

один и тот же цветовой тон, но разную степень хроматичности.
Эмоционально-психологическое воздействие цвета на челове­
ка связано с возни кающими ассоциациям и . Люди часто воспри­
нимают цвета как холодные и теплые, радостные и печальные,
плоские и объемные и т. п . С этим связаны и ассоциативные на­
звания цветов. С историей развития крашения текстильных мате­
риалов связаны такие названия как шафранный, пурпурный , ку­
мачевый и др. ; с цветом растений - розовый, васильковый, олив­
ковый, лимонный и др. ; с цветом минералов - бирюзовый ,
изумрудный, малахитовый, рубиновый и др. ; с цветом металлов ­
золотистый , серебристый , бронзовы й ; с цветом окружающих
предметов - кирпичный, цвет мокрого асфальта и т. д. Оттенки
цвета могут характеризоваться более сложными определениями:
синевато-серый , золотисто-желтый и т. п .
Символическое восприятие цвета людьм и сложилось истори­
чески. Например, в европейских странах черный цвет символизи­
рует траур, а белый - невинность.
44 Гла ва 2 . Основные в иды тканей для одежды

Цвет тканей создается либо окрашиванием готового материала

(гладкокрашеные) , либо ткань изготавливают из предварительно
окрашенных нитей. Помимо этого используются различные спо­
собы создания своеобразных цветовых эффектов, например, муль­
тиколор или ложноцветный эффект, при котором использование
нескольких цветов создает впечатление однотонного материала.
Меланж - м ногоцветный эффект, получаемый за счет ис­
пользования пряжи из разноцветных волокон или волокон ,
по-разному реагирующих на используемые красители.
Вигуре - материал с особо тонкой цветовой смесью волокон ,
эффект которого достигается за счет неравномерного окрашива­
ния ровницы способом печати .
Жаспе (от франц. jaspe - яшма или крапчатый) - материал из
пряжи , которая получена соединением двух ровниц разных цветов.
Мулине (от франц. mouline) - эффект поверхности в мелкую
крапинку или с разводами , типа муара; получается при использо­
вании нитей, скрученных из двух и более разноцветных ните й .
Разновидности этого эффекта достигаются подбором толщи н ы ,
величины крутки нити и количеством скручиваемых нитей .
Фламме - материал из одноименной пряжи с периодически
меняющейся окраской , напечатанной в несколько цветов с тон­
ким переходом из одного цвета в друтой.
Маренго - ткань черного цвета с белыми волокнами или чер­
ного цвета с серым отливом.
Филь-а-филь - эффект ложноодноцветности, получаемый при
полотняном переплетении нитей двух цветов.
Джинсовый эффект однотонности с некоторой степенью ли­
нялости получают при использовании окрашенной основы и тол­
стой суровой нити утка; при саржевом переплетении лицевой за­
стил образуется нитями основы , сквозь который проглядывают
суровые нити утка.
Шанжан (от франц. changeant - отливающий разными цвета­
м и , изменчивый) - перел ивающийся эффект изменения цвета
ткани в зависимости от освещения и угла зрения ; возникает при
использовании систем нитей основы и утка разного цвета.
Радужный и переливающийся эффект изменения цвета может
достигаться за счет голографической печати , которая в последнее
время получила широкое распространение на пленочных, а также
на текстильных материалах.
 2 . 1 . В н е ш н и й в и д тканей и его восп риятие человеком . . . 45

2.1.4. Блеск тканей

Блеск материалов я вля ется результатом восприятия человеком
зеркально отраженного и диффузионно-рассеянного поверхно­
стью светового потока. Чем выше соста вля ющая зеркального отра­
жения , тем сильнее блеск. По степени блеска различают поверхно­
сти: глубокоматовую, матовую, полуматовую, блестящую, высоко­
блестящую. Степень блеска определяется характером поверхности
ткани , ее фактурой , существенно зависит от вида используемых
волокон и нитей. Ткани , изготовленные из гладких блестящих во­
локон и нитей (шелковых, капроновых, вискозных, металлизиро­
ванных и др . ) , выработанные переплетениями с длинными пере­
крытиями (атласными, сатиновы м и ) , прошедшие специальные
виды отделки (серебристыми каландрами , лаке, лощение и др. ) ,
характеризуются повышенным блеском.
Блеск поверхности ткани может меняться в зависимости от
угла зрения и расположения зеркально отражающих участков. На
тканях с запрессованным ворсом (плюш, панбархат) блеск может
меняться в зависимости от расположения материала относительно
источника света от высокоблестящего до глубокоматового. Мер­
цающий блеск тканям придают включенные в структуру профил и­
рованные и металлизированные нити .
Характер блеска тканей многообразен и для его обозначения
часто используют ассоциативно-образные определения. Разл ича­
ют блеск : стальной , металлически й , серебристый , стеклянный ,
жемчужн ый, перламутровый, мягкий шелковистый , резкий, при­
глушенный и др.

2.1.5. Лрозрачность тканей

Прозрачность тканей связана с восприятием светового потока,
проходящего через материал между волокнами и нитями и диффу­
зионно-рассеянного в структуре волокон и материала. Таким об­
разом , проницаемость материалов определяется прозрачностью
волокон, плотностью, переплетением и толщиной ткани. Разл ича­
ют степени прозрачности материалов для одежды : прозрачные ,
полуп розрачные и непрозрачные. В основном, ткани относятся к
полуп розрачным и непрозрачным. Прозрачными могут быть пле­
ночные материалы, используемые для дождевиков и т. п.
46 Гла ва 2. Осно в н ые в иды тка ней для одежды

Полупрозрачные в разной степени материалы бьши известны

давно. В древнем Египте такие ткани производили из очень тон­
ких льняных нитей, секрет изготовления которых давно утерян .
В настоящее время полупрозрачные ткани вырабатывают и з нату­
рального шелка (газ, креп-шифон, креп-жоржет и др. ) , из тонкой
гребенной хлопчатобумажной пряжи (батист, маркизет, вуаль и
др. ) , из искусственных и синтетических мононитей и комплекс­
ных нитей. Прозрачность материала можно наблюдать со стороны
падающего потока света, который дважды проходит через матери­
ал, отражаясь от поверхности , на которой он расположен. Если
материал и поверхность, расположенная под ним, имеют разные
цвета, то человек воспринимает смешанный световой поток. Это
иногда используют дизайнеры для создания сложных, изменяю­
щихся в движении оттенков цвета в нарядных изделиях, распола­
гая несколько слоев полупрозрачных материалов различных, спе­
циально подобранных цветов. Степень сложения цветов, просве­
чивания слоев зависит от плотности прилегания материалов и их
расположения относительно светового потока.

2.1.6. Узорчатое оформление тканей

Рисунки на тканях могут быть получены благодаря использо­

ванию разных видов переплетений (тканые) , за счет использова­
ния нитей разного цвета ( пестротканые) , нанесением рисунка
краской на поверхность ткани различными способами печати (пе­
чатные или набивные) , применением специальных видов отделки
(тисненые, вытравные, флокированные и др . ) , разнообразными
приемами вышивания.
Тканые рисунки - рисунки на поверхности ткани , полученные
за счет использования разнообразных переплетений нитей основы
и утка.
Результаты археологических раскопок свидетельствуют о воз­
никновении ткачества еще в V тысячелетии до н. э. Высокого мас­
терства узорное ткачество достигло в странах Востока (Византия ,
Иран , Турция , Китай и др . ) , откуда оно распространилось в дру­
гие страны , в частности , в Италию, Францию и Россию. Появле­
ние во второй половине XVIII в. механического ткацкого станка
способствовало развитию ремизного ткачества. Изобретение на
 2 . 1 . В н е ш н и й вид тка ней и его восприятие чел овеком . . . 47

рубеже XVIII-XIX вв. французом Жозефом Мари Жаккардом ма­

шины для раздельного управления подъемом и опусканием нитей
основы ознаменовало новую эру в развитии узорного ткачества.
Крупноузорчатые тканые рисунки и в настоящее время получают
на жаккардовых ткацких станках, получивших свое название по
имени автора.
Тканые рисунки могут быть получены из одноцветных н итей
(однотонные) или из нитей, окрашенных в разные цвета (пестро­
тканые). По характеру орнамента вьщеляют : полосы, клетки, мел­
коузорчатые или кареточные, крупноузорчатые или жаккардовые.
Узоры полос весьма разнообразны . Однотонные полосы могут
располагаться в долевом и поперечном направлениях, под различ­
ными углами к направлению нитей основы, а также зигзагообраз­
но. Также узоры представляют собой сочетание полос , выработан­
ных различными переплетения м и . Они образуются за счет ис­
пользования продольно- и поперечнополосатых, саржевых и
диагональных переплетений. Полосы могут представпять собой
чередование уплотненных и разреженных участков, а также участ­
ков, выработанных из нитей разной толщины и структуры.
Разнообразными по внешнему виду являются рисунки полос,
образованные за счет использования нитей разного цвета (пестро­
тканые полосы) . Они могут быть различной ширины , их чередова­
ние подчиняется определенным закономерностям, заданным ди­
зайнером. В современном ассортименте тканей в полоску находят
место и некоторые традиционные виды.
Баядера (от порт. bailadtrio - индийские танцовщицы и пев­
цы) - эффектные тканые полоски различной ширины (блестящие
на матовом фоне, фактурные на гладком фоне).
Омбре (от франц. ombre - тен ь) - композиция из полос , не
имеющих четких границ, с постепенным переходом от светлого
тона к темному и снова к светлому.
Пик-а-пик - мелки й , похожий на лестни цу узор, образован­
ный за счет смены светлых и темных нитей основы и утка при сар­
жевом переплетении.
Узоры клеток весьма разнообразны. Они могут быть получены
аналогично узорам полос за счет использования тех же приемов.
Для получения сложных рисунков клеток также используют эф­
фект «деграде)> - постепенное убывание ширины полос , образую­
щих клетки. Этот эффект создает постепенное смягчение тона цве-
48 Глава 2. О с н о в н ы е в иды тканей для одежды

та рисунка. Некоторые рисунки пестротканой клетки имеют глу­

бокие исторические корни и, соответственно, типичные названия.
•Оконный переплет» - пестротканая клетка, образованная
тонкими цветными полосами (иногда в одну нить) , пересекающи­
мися на белом или окрашенном фоне.
•Носовой платоК» - клетки из цветных полос и просновок,
выполненные в традициях оформления каймы мужских носовых
платков.
Шахматные клетки - двухцветные равносторонние клетки ,
чередующиеся в шахматном порядке.
Тленчек [glanchek - название произошло от двух слов: glan
(шотландский) - клан , родовая община, chek (англ . ) - клетка] .
Узор предстамяет собой клетку, расположенную поверх рисунка в
клетку мелкого масштаба. Этот узор ямяется традиционным для
национальной одежд ы шотландцев - килт (мужская юбка в
складку) . Часто этот узор ткани называют шотландка.
Пью-де-пуль или куриная лапка - пестротканый узор, особен­
ностью которого ямяется то, что соседние клетки по углам захо­
дят друг на друга. Аналогичный мелкомасштабный рисунок назы­
вают пепита.
Сложные м ногоцветные клетки с использованием на пересе­
чении узора пью-де- пуль имеют название в английских текстах
« Принц Уэльский>> , во французских - <<Принц Галльский>> , в ав­
стрийских - <<ЭстерхазИ>>. Эти названия связаны с именами вель­
мож, которые в свое время отдали предпочтение тканям с такими
узорами.
Сложные рисунки клеток получают при использовании раз­
личных переплетений , фасонных ните й , сложных переходов ,
асимметричного расположения, эффекта <<деграде>> - постепенное
убывание ширины полос , образующих клетки , что создает посте­
пенное смягчение тона цвета рисунка.
Мелкоузорчатые или кареточные узоры создаются на тканях за
счет использования различных видов переплетений и цветных ни­
тей. Их масштаб ограничен возможностями кареточного зеваоб­
разовательного механизма ткацкого станка. По своему характеру
кареточный рисунок может быть в виде полос, ажурных узоров,
им итирующих вышивку ил и мережку со сравнительно редким
расположением по полотняному фону. Кареточные узоры преиму­
щественно используются при производстве сорочечных, блузоч-
 2 . 1 . В н е ш н и й в и д тка ней и е го вос п р иятие человеком . . . 49

ных и детских тканей , иногда плательных. Также эти узоры при­

меняются для оформления столового льняного белья.
Крупноузорчатые или жаккардовые тканые рисунки сохраняют
и развивают лучшие традиции русского узорного ткачества, имею­
щего многовековую историю. Мотивы орнаментов современных
жаккардовых узоров очень разнообразны: геометрические, цве­
точно-растительные, сюжетно-повествовательные, геральдиче­
ские, имитационные и др.
Жаккардовые рисунки могут быть различного масштаба и рас­
полагаться по поверхности ткани , образуя рисунки с большим
раппортом . Они могут имитировать рисунки кожи , муаровой от­
делки .
Жаккардовые рисунки могут быть однотонными; они создают­
ся благодаря разности отражен ия светового потока от поверхно­
сти, образованной сочетанием различных переплетений. Разнооб­
разны многоцветные жаккардовые рисунки , подчеркнутые иногда
металлизированными нитями, эффектами «клоке» , объемными и
фасонными нитями.
Печатные рисунки широко используются для оформления
тканей.
Родиной узорчатого раскраш ивания материалов с помощью
красящих веществ считают Индию , где возникли и сохранились
до наших дней в виде национальных ремесел древние способы на­
несения узоров на ткани. Способ ручной печати также зародился в
Индии и оттуда распространился в другие страны. Высокого уров­
ня печать тканей с применением восковых протрав получила в
Египте ; ткани с набивным узором были известны в Византии .
В Европе первые достоверные сведения о б итальянских набивных
тканях появились в конце XIV в. , а бурного расцвета техника и
технология набивки тканей достигли в XVII в. В России расцвет
ручной печати наблюдался в XVI -XVI I вв. , хотя первые упомина­
ния о них относятся к Х веку.
Техника ручной печати заключалась в следующем: на покры­
том толстым сукном столе натягивалась ткань, на которую мастер
вручную наносил рисунок с помощью специальной деревянной
доски с вырезанным на определенную глубину рисунком , покры­
тым краской. Доску мастер плотно прижимал к ткани и слегка по­
стуки вал деревянным молотком. Рисунок по всей поверхности
ткани печатался последовательно участками . Печатная доска на-
50 Глава 2. Основные виды тканей для одежды

зывалась манера (от франц. maniere), в России - набойная доска

или цветка. В России неокрашенный рисунок на окрашенном
фоне называли выбойка, а цветной рисунок на неокрашенном
фоне - набойка. Начиная с XVI I в. в Англ и и , а позже и в других
странах стали применять печать с медных или бронзовых досок.
Это позволяло получать тонкие и сложные узоры даже на шелко­
вых тканях.
Изобретение печатной машины в 1 785 г. шотландцем Беллем
открьшо новые возможности для получения разнообразных мно­
гоцветных, тонких рисунков , ускорения и облегчения процесса
печати . Успехи химии, начиная со второй половины XIX в., послу­
жили основой для развития новой техники , технологии получения
печатных рисунков со специфическим и художественными осо­
бенностями.
Узорное оформление материалов печатными рисунками в
наибольшей степени подвержено влиянию моды и практически
изменяется в каждом сезоне. Требования моды находят прямое от­
ражение в колористике, орнаментальных формах, композиции на­
бивных рисунков.
По характеру орнамента можно вьщелить геометрические, цве­
точно-растительные рисунки , рисунки с изображением птиц, жи­
вотных, насекомых, пейзажи и др . К классическим видам набив­
ных рисунков относят восточные узоры , сюжетно-повествова­
тельные и герШlьдические рисунки .
И нтересны так называемые имитационные рисунки , позво­
ляющие имитировать дорогостоящие шелковые ткани, кружевные
узоры, вышивку, различные эффекты (например, <<шанжан>>,
внешний вид джинсовых тканей с эффектами вытертости , линя­
лости и др. ) .
Современные технологии крашения и отделки позволяют по­
лучать на поверхности тканей разнообразные внешние эффекты.
Эффект акварельной печати заключается в расплывчатом, не­
равномерном расположении красителя , а также в эффекте просве­
чивания нижних цветов при наложении красителей в процессе пе­
чати.
Икат - рисунок с нечеткими растекающимися контурами ,
получаемыми п р и печати рисунка п о мокрой ткани.
Растровая печать основывается на использовании для получе­
ния полутонов точечных и сетчатых растров. При печати получают
 2 . 1 . В н е ш н и й вид тка ней и е го восnриятие человеком . . . 51

тонко выполненные опеночные рисунки с характерными следами

сетки или точек.
Шене (от франц. chanie - цепной) представляет собой мелкий
сетчатый рисунок из черточек или продолговатых фигурок, распо­
ложенных прямо или диагонально и сплошь покрывающих по­
верхность материала.
Пико (от франц. picot - острие) - набивной рисунок точками ;
варьируя размерами точек и плотностью и х расположения , полу­
чают рисунки с тонкими теневыми переходами.
Термосублимация - перенесение рисунка на ткань с промежу­
точного носителя под действием высокой температуры.
Сублимация - это переход вещества из твердой фазы в газо­
образную без промежуточной жидкой фазы. Перенос газообраз­
ного красящего вещества на ткань происходит в результате диф­
фузии.
В качестве промежуточного носителя используется пористая
термасублимационная бумага, поверхность которой подвергается
специальной химической обработке. Такая бумага впитывает
большое количество краски , а затем испаряет ее с максимальной
отдачей .
Термотрансфер (термоперенос) - плавление краски на нагре­
тых участках промежуточного носителя (специальной бумаги) и
перенос ее на ткань под небольшим давлением. Колориметриче­
ские характеристики отпечатка зависят от параметров и толщины
слоя краски на промежуточном носителе. Основой краски может
быть воск или термочувствительный полимер.
Также используется технология термопереноса рисунка с тер­
мотранефермой бумаги , что позволяет воспроизводить на тканях
тоновые многоцветные изображения.
Прямая струйная печать по текстилю осуществляется на спе­
циальных струйных плоперах. Выбор материала и красителя зави­
сит от назначения печатной продукции. Струйным способом мож­
но печатать практически на любом материале - как на синтетиче­
ском, так и на натуральном (шерсть, шелк, хлопок, лен , вискоза,
полиамид , пол иэфир и др. ) . При использовании метода прямой
печати ткань пропитывается специальным составом , которы й не
позволяет красителю растечься по волокнам ткани по мере впиты­
вания. За счет этого обеспечивается высокая четкость изображе­
ния . Для печати по натуральным тканям используют активные и
52 Глава 2 . О с н о в н ы е в иды тка ней для одежды

кислотные красители, также возможно использование пигмент­

ных красителей.
Пигментная печать заключается в приклеивании любого кра­
сителя, в том числе нерастворимого, к поверхности ткани с помо­
щью специального связующего. При этом краситель, как правило,
не переходит на изнаночную сторону. Способ пигментной печати
используется для нанесения рисунков металлическими порошка­
ми различных видов, цветов и размеров. Недостатком этого спосо­
ба нанесения рисунка является неустойчивость к сухому и мокро­
му трению.
Рельефная печать или пенная основана на применении вспе­
ненного связующего, выпукло располагающегося на поверхности
материала. Этот способ позволяет имитировать вышивку гладью,
гипюр.
Резервная печать предусматривает крашение ткани, на кото­
рую предварительно нанесен рисунок специальными составами,
предохраняющими эти участки от проникновения красителя.
Резервное ворсование по технологии схоже с резервной печа­
тью. На ткань наносится рисунок, предохраняющий участки при
ворсовании. Получаемый рисунок представляет собой сочетание
ворсовых и неворсовых участков.
Вытравная печать состоит в нанесении рисунка способом пе­
чати специальным составом, который вытравляет или осветляет
краситель на предварительно окрашенной ткани.
Тисненые узоры получают на материалах выдавливанием ри­
сунка с помощью специальных каландров. Для получения устой­
чивого эффекта на хлопчатобумажных тканях используют специ­
альную пропитку из метазина, пластификатора и катализатора. На
материалах из термопластичных нитей проводят тиснение горячи­
ми каландрами.
Флокированные узоры получают следующим образом: на мате­
риал наносят узор клеящим веществом и затем пропускают через
камеру, в которой в электростатическом поле проводится нанесе­
ние мелко нарезанных волокон. Волокна приклеиваются перпен­
дикулярно к поверхности материала одним концом.
На термопластичных материалах иногда создают рисунки не­
большого масштаба путем выжи гания.
По размерам рисунки разделяются на мелко- (до 2 см), средне­
(до 5 см) и крупномасштабные (свыше 5 см).
 2 . 1 . В н е ш н и й вид тканей и его вос п р иятие чел о веком ••• 53

Вышитые узоры - узоры, которые в настоящее время наносят­

ся на ткани на многоигольных вышивальных машинах. Эти узоры
могут имитировать ручную вышивку гладью, шитье (вышивка бе­
лыми нитями по белому материалу с вырезом отверстий на ткани),
выполняться тесьмой , бисером, блестками и т. п.

2.1. 7. Туше (zриф)

Туше (от франц. toucher - трогать) или гриф - впечатление,

возникающее от осязания материала. Туше воспринимается чело­
веком не только при осязании пальцами рук, но и не менее чутко
другими частями ( шея , плечи и др. ) . Туше не поддается физиче­
скому измерению и определяется только органолептическим ме­
тодом . В связи с этим оценка туше является субъективной . П ро­
фессор В . П . Склянников предложил оценивать туше целым рядом
составляющих его свойств:
• твердость-мягкость - с опротивление сжатию материала и

его способность к упругому восстановлению;

• жесткость-гибкость - сопротивление материала при изги­

бе, его драпируемость;

• шероховатость-гладкость - шир окая гамма впечатлени й ,

возникающих при осязании материала и его визуальном на­

блюдении;
• наполненность-рыхлость - впечатления, зависящие от
плотности структуры , переплетения , толщины, поверхност­
ной плотности ;
• упругость-пластичность - ощущения, в о спринимаемые

при изгибе и небольшом растяжении материала;

• теплота-холодность - впечатления, возникающие при ося­

зании материала и зависящие от его теплоемкости , внешнего

вида, фактуры, назначения.
Степени выраженности каждого из приведеиных свойств у
различных материалов будут разные и в сово купности определяют
туше (табл . 2.3).
С помощью предложенной профессором В. П . Склянниковым
градации свойств сформулированы требования , предъявляемые к
туше тканей различного назначения (табл . 2.4).
54 Гла ва 2. Ос нов н ы е в иды тка ней для одежды

дли oцeiiКII туше

Таблица 2.3. Условное обозначение степени выраженности свойств материала
" "

Степень выра- Жест- Шерохо- Наполнен- Упругость- Теплота-

Тведостъ-
жениости кость- ватостъ- ность- пластич- холод-
мягкость
свойств гибкость гладкость рыхлость НОСТЪ ность

Значительно 2Т 2Ж 2Ш 2Н 2У 2Те
выраженное
1 -е свойство
Выраженное т ж ш н у Те
1 -е свойство

Свойства вы- тм жг ШГл ИР УП ТеХ

ражены одина-
ково
Выражено м г Гл р п х
2-е свойство

Значительно 2М 2Г 2 Гл 2Р 2П 2Х
выражено
2-е свойство

Таблица 2А" Требовании, пред'ЫПIJIJiемые к туше тканей разноrо назначении

Степень выраженности свойств

Назначение Упру-
Твер- Жест- Шерохова- Наполнен-
ткани ГОСТЪ- Тепл ота-
дость- кость- ТОСТЪ- н ость-
пластич- ХОЛОДНОСТЬ
мягкость гибкость гладкость рыхлость
ность

Нательное 2М 2Г ШГл р УП Те
белье

Постельное м ж ш н п 2Те
белье

Летнее платье м г Гл р 2У 2Х

Зимнее 2М 2Г 2Ш ИР у Те
платье
Летний т 2Г 2Гл ИР 2У 2Х
костюм
Всесезонный тм ж ш 2Н 2У Те
костюм
Демисезон- 2М 2Г 2Ш ИР у 2Те
ное пальто
 2 . 2 . Ш е рстя н ые тка н и, осн о в н ы е в иды и их характе р исти ка 55

2 . 2 . Ш ерстя н ы е тка н и, осно в н ы е в иды

и их характер и стика

Ассортимент шерстяных тканей состоит из камвольных, тон­

косуконных и грубосуконных тканей, чистошерстяных и полу­
шерстяных. Камвольные ткани вырабатываются из гребенной
пряжи , тонкосуконные и грубосуконные - из аппаратной пряжи.
Для производства шерстяных тканей применяют пряжу, вырабо­
танную из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти, при­
чем , используют шерсть овечью, верблюжью, лам , козью, кроли­
чью и т. п.
В соответстви и с ГОСТ 28000-2004 различают ткани чисто­
шерстяные, шерстяные и полушерстяные [2.5] . В чистошерстяных
тканях кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна
быть не менее 95 %, в шерстяных тканях - не менее 70 %, в полу­
шерстяных тканях - не менее 20 % .

Камвольные ткани отличаются четко выраженным рисунком

переплетения , так как подвергаются специальной отделочной
операции - опаливанию, в результате которой удаляются концы
волокон с поверхности ткани.
Среди камвольных шерстяных тканей , используемых для изго­
товления одежды, в зависимости от назначения можно выделить
плательные, костюмные и пальтовые.
Плательные камвольные ткани выпускаются чистошерстяны­
ми , шерстяными и полушерстяными. Ткани с поверхностной
плотностью не более 1 90 гjм 2 в соответствии с требованиями
ГОСТ 28000-2004 относят к облегченным или тканям с понижен­
ной поверхностной плотностью.
Группа камвольных чистошерстяных тканей не отличается
большим разнообразием и представлена, в основном, типичными
тканям и с характерными свойствами и оформлением внешнего
вида. Ткани этой группы вырабатывают из гребенной одинарной
пряжи линейной плотности 19, 22, 25, 28, 3 1 и 36 текс и крученой
в два сложения пряжи линейной плотности 1 9х2, 22х2, 25х2 текс.
Для создания внешнего эффекта применяются нити с эффектом
не пса.
Для изготовления платьевых тканей используются различные
п ереплетения: главные (полотняное , саржевое) , мелкоузорчатые
56 Гла ва 2. Основные виды тканей для одежды

(производные и комбинированные) , крупноузорчатые (жаккардо­

вые) . Поверхностная плотность тканей этой группы находится в
пределах от 1 00 до 300 г/м 2 • Количество нитей на 1 00 мм по основе
составляет 200-400 нитей, по утку - 1 60-300 нитей. По виду от­
делки платьевые чистошерстяные ткани выпускаются отбеленны­
ми, гладкокрашеными , набивным и , меланжевыми. Типичными
тканями этой группы являются следующие.
Крепы - классические камвольные ткани с характерной мел­
козернистой поверхностью, образуемой за счет крепового пере­
плетения , а в некоторых тканях - за счет испол ьзования пряжи
креповой крутки. Крепы выпускаются гладкокрашеными в широ­
кой гамме цветов, в некоторых тканях используют просновки ме­
таллизированных нитей.
Жаккардовые крепы - платьевые ткани , поверхность которых
образована сочетанием крепового переплетения с жаккардовым
рисунком . Жаккардовые ткани вырабатываются гладкокрашены­
ми и пестроткаными.
Чистошерстяные крепы характеризуются прекрасными гигие­
ническими свойствами , эластичной и подвижной структурой , хо­
рошей драпируемостью, высокой износостойкостью. Однако кре­
пы, выработанные из нитей креповой крутки с достаточно разре­
женной структурой , отличаются повышенной осыпаемостью и
раздвигаемостью н итей в области швов. Это необходимо учиты­
вать при проектировании швейных изделий, а также при выборе
материалов для изготовления конкретных изделий.
Набивные платьевые ткани относятся к традиционным чисто­
шерстяным тканям , которые вырабатываются чаще всего из оди­
ночной пряжи полотняным, саржевым или креповым переплете­
ниями с печатным рисунком по суровому или цветному фону. Эти
ткани отличаются малой толщиной (0, 30-0,50 мм) и небольшой
поверхностной плотностью ( 1 00- 1 60 гjм 2 ) .
Чистошерстяные камвольные фланели в современном ассорти­
менте вырабатываются полотняным или саржевым переплетения­
ми в меланжевом или пестротканом оформлении с ворсовым за­
стилом поверхности . Толщина таких фланелей порядка 0 , 60-
0,85 мм, поверхностная плотность - 230-240 гjм 2 •
Группа камвольных шерстяных и полушерстяных тканей доста­
точно разнообразна. Ассортимент этих тканей менее традицио­
нен , чем ассортимент чистошерстяных тканей, и достаточно часто
 2 . 2 . Ш ерстя н ые тка н и, осн о в н ы е виды и их ха рактеристи ка 57

обно вля ется. Ткани различаются по структуре, волокнистому со­

ставу, характеру оформления , виду отделКи.
При производетое тканей испол ьзуется смешан ная пряжа
(одиночная - от 19 до 84 текс , крученая в 2 сложения - от 1 9х2
до 50х2 текс), состоящая из шерстяных волокон с добавлением во­
локон вискозы , капрона, нитрона, лавсана. Также испол ьзуют
нити капрона, вискозы, спандекса, металлизированные нити , тек­
стурированные полиэфирные нити с целью получения внешнего
эффекта или обеспечения определенных свойств. Например, при­
менение в утке нитей спандекса ворикрутку к пряже позволяет
повысить растяжи мость и упругость тканей, обеспечить лучшую
формоустойчивость.
Ткани этой группы вырабатывают разнообразными переплете­
ниями. Поверхностная плотность колеблется в пределах 14 0-
270 гjм 2 • Количество нитей на 100 мм по основе составляет 150-
300 нитей, по утку - 135-260 нитей.
Крепы полушерстяные вырабатываются из смешанной пряжи с
лавсановыми или нитроноными волокнами, иногда ворикрутку с
вискозной или полиэфирной нитью. Вложение синтетических во­
локон составляет 4 5-60 % . Поверхностная плотность крепов не
превышает 250 гjм 2 . Крепы выпускаются гладкокраше н ы м и ,
с просновками металл изированных ните й , профилированными
капроновыми нитями, с наличием разреженных и уплотненных
участков, создающих рисунок полос и клеток, а также пестротка­
ными.
Жаккардовые ткани вырабатываются из смешанной пряжи с
вложением нитрононых волокон в пределах 25-55 % , их поверх­
ностная плотность - до 250 гjм 2 • Эти ткани , как правило, одно­
тонные с крупными узорами растительного, геометрического или
абстрактного характера.
Значительную группу составляют однотонные ткани, которые
вырабатывают полотняным, саржевым, атласным , креповым , про­
дольно- и поперечио-полосатыми переплетениями с просновками
цветными, фасонными и металл и зированными нитями. В основ­
ном эти ткани тонкие, легкие и пластичным мягким грифом . Их
поверхностная плотность составляет 113-205 гjм 2 •
Полушерстяные пестроткани составляют самую бол ьшую
группу среди платьевых полушерстяных тканей. Они вырабатыва­
ются из шерстонитроновой и шерстополиэфирной пряжи , а также
58 Гл ава 2. Основные виды тканей для одежды

в сочетании с полиэфирными или вискозными нитями. По пока­

зателю поверхностной плотности пестроткани можно разделить
на rруппы:
2
• легкие ткани (до 1 50 гjм ) толщиной 0 , 30-0,45 мм, выраба­

тываемые полотняным, диагоналевым, просвечивающим пе­

реплетениями, а также с использование кареточного рисун­
ка. Такие ткани характеризуются повышенной раздвигаемо­
стью и осыпаемостью;
• ткани со средними показателями поверхностной плотности

( 1 50-250 гjм 2 ) , отличающиеся разнообразным оформлени­

ем от меланжевых до многоцветных сложных клеток и полос
с просновками цветных, металлизированных, блестящих
вискозных, текстурираванных полиэфирных и фасонных
нитей, подчеркивающих или образующих рисунок пестро­
ткани . Использование в качестве утка полиэфирных тексту­
рираванн ых нитей заметно повышает жесткость тканей,
придает им сухой rриф.
Фасонные плательные полушерстяные ткани вырабатывают с
использованием разнообразных видов фасонной пряжи : петли­
стой, спиральной , эпонж и др. Ч асто ткани с фасонными нитями
имеют разреженную структуру, что придает им пластичность, под­
вижность, улучшает драпируемость. Фасонные ткани выпускают
однотонными или меланжевыми, чтобы лучше выявить фактуру
поверхности.
Небольшую группу полушерстяных камвольных тканей со­
ставляют плательные ткани с легкой фулировкой поверхности .
Такие ткани вырабатывают гладкокрашеными, меланжевыми и
пестроткаными простыми переплетениями типа полотняного или
саржевого.
Набивные полушерстяные ткани выпускают в оrраниченном
ассортименте с высоким содержанием шерсти в смеске (до 75 % ) .
Иногда печатный рисунок наносится п о пестроткани.
Детские плательные ткани предназначены в первую очередь
для детей дошкольного и младшего школьного возраста. Они ха­
рактеризуются небольшой поверхностной плотностью (до 220 гjм 2 )
и толщиной до 0,60 м м . Ткани вырабатываются из многокомпо­
нентной пряжи с добавлением вискозных волокон или с использо­
ванием вискозных н итей и хлопчатобумажной пряжи с целью
повышения гиrроскопических и влагапроводящих свойств . Для
 2 . 2 . Ш ерстя н ы е тка н и, осн ов н ые в иды и их ха рактеристи ка 59

повышения износостойкости тканей в смеску добавляют полиак­

рилонитрильн ы е волокна, иногда вместе с полиамидными. Наибо­
лее часто детские ткани изготавливают пестроткан ы ми с рисунка­
ми в виде разномасштабн ы х клеток, рисунками <<пью-де-пуль>> ,
кареточн ы ми рисунками . И ногда для создания своеобразного ко­
лористического эффекта просвечивания используются сложн ы е
двухслойные переплетения.
Костюмные камвольные ткани в ы рабаты ваются чистошерстя­
ным и , шерстян ы ми и полушерстян ы ми , которые в свою очередь
выпускаются гладкокрашеными, пестроткаными и фасонн ы м и .
Ткани с поверхностной плотностью не более 2 1 0 гjм 2 в соответст­
вии с требованиями ГОСТ 28000- 2004 относят к облегченн ы м
или тканям с пониженной поверхностной плотностью.
Ассортиментная группа костюмных чистошерстяных гладко­
крашеных тканей небольтая по количеству артикулов и в основ­
ном традиционная по составу. Ткани этой групп ы вырабатывают­
ся из гребенной пряжи в два сложения одинаковой линейной
плотности по основе и по утку: 1 9х2 , 3 l x2 текс . Ч исло н итей на
1 00 мм колеблется по основе в пределах 270-500 нитей, по утку -
240-330 нитей. Поверхностная плотность составляет 2 3 5 -
340 гjм 2 • Можно выделить типичные ткани с характерными свой­
ствами и оформлением внешнего вида.
Бостон - классическая гладкокрашеная ткань саржевого пе­
реплетения с плотной структурой и несколько жестким грифом .
Поверхностная плотность составляет порядка 340 гjм 2 .
Креп костюмный - ткань, вырабатываемая из крученой пряжи
и отличающаяся мелкозернистой поверхностью. Крепы костюм­
ные вырабатываются сравнительно легкими (200-250 гjм 2 ) и до­
статочно тяжелыми (до 340 гjм 2 ) .
В этой ассортиментной группе выпускаются ткани с рисунком
продольных полос , получаемых за счет сочетания разных видов
переплетений. Также вырабатываются ткани простыми переплете­
ниями (например, саржевы м) с небольшой фулировкой поверхно­
сти , что увеличивает толщину материала при сравн ительно не­
большой поверхностной плотности . Гладкокрашеные костюмные
ткани отличаются плотной стабильной структурой и высокой из­
носостойкостью. Современный ассортимент включает костюмные
ткани , выработанные из расчесанной гладкой шерсти овец мери-
60 Глава 2. О с н о в н ы е виды тка ней для одежды

носовых пород в смеси с волокнами кашемира, серебристой нор­

ки, горностая, соболя.
Группа костюмнЬIХ чистошерсmянЬIХ пестротканЬIХ и фасоннЬIХ
тканей достаточно разнообразна. Ткани этой группы вырабатыва­
ются из гребенной пряжи в два сложения одинаковой линейной
плотности по основе и по утку: l 9x2, 22х2, 25х2, 3 l x2 текс. Число
нитей на 1 00 мм колеблется по основе в пределах 260-500 нитей,
по утку - 200 - 3 70 ните й . Поверхностная плотность составляет
220-400 гjм 2 • В основе своей эта группа представлена достаточно
традиционными тканями.
Трико классический вид пестротканых костюмных тканей с
-

характерным рисунком продольных полос , реже клеток, различ­

ной ширины и выразительности. Они образованы либо сочетани­
ем переплетений разл ичного вида, либо просновками цветных ни­
тей , иногда блестящих вискозных, капроновых или полиэфирных
нитей. Благодаря широким возможностям получения разнообраз­
ных рисунков, ткани типа трико достаточно распространены. Для
них характерна поверхность с четко выраженным рисунком пере­
плетения или же с легкой фулировкой, не закрывающей рисунок.
Разнообразие в ассортименте достигается за счет изменения ши­
рины и рельефа полос, цветовой гаммы , степени выразительности
просновок.
Среди чистошерстяных пестротканей можно выделить ткани с
поверхностью, образованной меланжевыми или мулинированны­
ми нитями. Они вырабатываются полотняным , саржевыми, кре­
повыми и атласными переплетениями и имеют ровную поверх­
ность с четким рисунком переплетения . Также они могут иметь
легкую фулировку поверхности или начес, полностью закрываю­
щий поверхность подобно фланели.
В группе камвольных пестротканей выпускаются ткани , ха­
рактеризующиеся значительной поверхностной плотностью
(290-320 гjм 2 ) и толщиной 0,80-0,90 м м . Их получают из пряжи
сравнительно высокой линейной плотности саржевыми и комби­
нированными переплетениями с рисунками полос, клеток, «елоч­
КИ>> , <<пью-де-пуль» и используют для изготовления мужских пид­
жаков, брюк, женских костюмов.
Ч истошерстяные камвольные костюмные ткани имеют плот­
ную структуру, приятный мягкий гриф. Они характеризуются хо-
 2 . 2 . Ш ерстя н ы е тка н и, основные в иды и их характеристи ка 61

рошими теплозащитными и гигиеническим и свойствами , высо­

кой формоустойчивостью и износостойкостью.
Костюмные камвольные полушерстяные ткани также выпуска­
ются гладкокрашеными, пестроткаными и фасонными.
Костюмные гладкокрашеные ткани вырабатываются саржевы м
и полотняным переплетениями из смешанной пряжи с содержа­
нием шерсти от 20 до 66 % . Ткани изготавливают из двух- и трех­
компонентной смешанной пряжи , содержащей , помимо волокон
шерсти , волокна лавсана, капрона и н итрона. Также применя ют
крученую пряжу в два сложения , состоящую из шерстяной пряжи
и полиэфирной текстурированной нити . Ткани этой группы выра­
батываются из гребенной пряжи в два сложения оди наковой ли­
нейной плотности по основе и по утку: 22х2, 25х2 , 29х2, 3 1 х2 ,
42х2 текс . Число нитей н а 1 00 м м колеблется п о основе в пределах
1 80-450 ните й , по утку - 1 40-380 нитей. Поверхностная плот­
ность составляет 240-390 гjм 2 •
В группе гладкокрашеных тканей часть ассортимента состав­
ляют традиционные ткани , такие как диагональ, шевиот, креп, а
также ткани , при разработке которых использованы характерные
черты типичных тканей.
Диагонали - плотные, тяжелые (325-400 г/м 2 ) шерстополи­
эфирные ткани с характерным ярко выраженным диагоналевым
рубчиком. Они обладают жестковатым , несколько сухим грифом и
предназначены преимущественно для изготовления ведомствен ­
ной одежды. Современные костюмные диагонали часто вырабаты­
ваются из шерстяных (80 %) и полиамидных волокон (20 %). За
счет ворсования создается легкий застил поверхности волокн ами ,
что придает благородиость фактуре.
Шевиоты - традиционные полушерстяные ткани , которые
вырабатывались саржевым переплетением из неоднородной полу­
грубой шерстяной пряжи по основе и хлопчатобумажной пряжи
по утку, которая позднее была заменена на вискозную; ткань
плотная , тяжелая , в настоящее время практически снята с произ­
водства. В современном ассортименте используют некоторые эле­
менты структуры шевиотовых тканей.
Костюмные пестротканые и фасонные ткани вырабатываются
различными переплетениями: полотняным, саржевыми, атласны­
ми , креповыми , диагоналевыми, комбинированными с рисунками
клеток и полос. Для производства тканей используют смешанную
62 Гл ава 2. Основные видь1 тканей для одежды

пряжу с содержанием шерсти от 34 до 83 % , а также волокон лав­

сана, капрона и нитрона. Применяют крученую пряжу в два сло­
жения, состоящую из шерстяной пряжи и полиэфирной текстури­
раванной или комплексной вискозной нити. Ткани этой группы
вырабатываются из гребенной пряжи в два сложения одинаковой
линейной плотности по основе и по утку: 22х2 , 25х2, 28х2 , 3 1 х2,
42хх2 текс. Число нитей на 1 00 мм колеблется по основе в преде­
лах 1 70-450 нитей, по утку - 1 60-330 нитей. Поверхностная
плотность составляет 1 90-330 гjм2 •
Ткани этой группы разнообразны по структуре и волокнисто­
му составу. В связи с этим они также достаточно разнообразны по
внешнему виду и показателям физико-механических свойств.
Наибольшее распространение получили костюмные ткани,
выработанные из шерстополиэфирной пряжи с различным содер­
жанием шерсти. К ним можно отнести и большую группу тканей, в
которой в качестве просновок используют вприкрутку к полушер­
стяной пряже комплексные вискозные, капроновые, полиэфир­
ные текстурираванные нити, хлопчатобумажную пряжу. В некото­
рых тканях применяют в качестве просновок нити натурального
шелка. Массовая доля комплексных нитей и пряжи в ткани состав­
ляет 1 -5 % и не влияет на физико-механические свойства, а слу­
жит лишь для достижения определенного внешнего эффекта. Тка­
ни с полиэфирными волокнами выпускают легкими, средними и
тяжелыми, что определяет соответственно их использование для
изготовления мужских костюмов, брюк и т. п .
Использование в полушерстяных тканях полиэфирных воло­
кон в значительной степени повышает их прочность, стойкость к
истиранию, формаустойчивость и размеростабильность. Наиболее
распространены ткани с содержанием полиэфирных волокон в
пределах 48-56 % . Дальнейшее повышение содержания синтети­
ческих волокон до 65 % приводит к существенному снижению
гигроскопичности ткани, появлению сухого и жесткого туше, по­
вышению пиллингуемости. Ткани с содержанием шерсти свыше
60 % характеризуются наполненностью, большей толщиной, что
повышает их теплозащитные и гигиенические свойства. Некото­
рые ткани имеют на поверхности легкую фулировку. Такие ткани
используются для изготовления демисезонных и зимних мужских
и женских костюмов, брюк, юбок.
 2 . 2 . Ш ерстя н ые тка ни, основные виды и их характеристи ка 63

Небольшую группу средних по массе тканей составляют ткани

с волокнами нитрона (4 5-56 % ) . По оформлению они аналогич­
н ы шерстополиэфирным тканям и характеризуются средней тол­
щиной , достаточной прочностью, шерстоподобным и мягким гри­
фом , однако значительно уступают им по стойкости к истиранию.
Костюмные полушерстяные пестроткани могут выпускаться
из многокомпонентной смешанной пряжи , состоящей из волокон
шерсти (29-85 % ) , полиэфирных, нитроновых, вискозных, поли­
амИдных волокон в различных процентных соотношениях. По по­
казателям поверхностной плотности они могут быть легким и и
средними, малой (около 0, 35 мм) или средней (около 0,68 мм) тол­
щины. Классической тканью является твид - неворсованная
ткань с открытой структурой, подчеркивающей сложную фактуру
нитей. При изготовлении твида часто используют смешанную
пряжу, состоящую из волокон шерсти (85 % ) , полиамИда ( 1 0 %) и
вискозы (5 % ) , причем н ити подбирают разных цветов, как кон­
трастные, так и близкие по цвету.
Достаточно большая группа тканей вырабатывается из комби­
нированных днукруточных нитей, состоящих из шерстополиэфир­
ной пряжи и вискозной комплексной нити . По свойствам эти тка­
ни сходны с тканями из многокомпонентной пряжи. Ткани этой
группы изготавливают не только для мужской и женской одежды,
но и для детей дошкольного и младшего школьного возраста.
При производстве полушерстяных костюмных тканей исполь­
зуют текстурираванные полиэфирные нити средней растяжи мо­
сти, которые могут располагаться по одной из систем, преимуще­
ственно по уточной , или же входит в состав днукруточной н ити
вместе с шерстяной или полушерстяной пряжей. Поверхностная
плотность таких тканей колеблется в пределах 260-340 гjм 2 • При
расположении текстурираванной нити по уточной системе ткань
приобретает повышенную растяжимость и эластич ность в попе­
речном направлении, что следует учитывать при разработке кон­
струкции изделия из этих тканей .
Пальтовые кам вольные ткани вырабатываются чистошерстя­
ными , шерстяными и полушерстяными. Камвольные ткани с по­
верхностной плотностью не более 380 г/м 2 и камвольно-суконные
ткани с поверхн остной плотностью не более 450 гjм 2 выпускаются
в соответствии с ГОСТ 28000-2004 . Их относят к облегченн ы м
или тканям с пониженной поверхностной плотностью.
64 Глава 2. О с н о в н ы е виды тка ней для одежды

Чистошерстяные ткани изготавливают из гребенной пряжи в

два сложения одинаковой линейной плотности по основе и по
утку: 1 9х2, 22х2 , 25х2, 3 1 х2 , 42х2 текс . Ч исло нитей на 1 00 мм
колеблется по основе в пределах 1 60-5 1 5 нитей, по утку - 1 60-
4 1 0 нитей. Поверхностная плотность составляет 300-540 гjм 2 •
В эту группу вкл ючают камвольные и камвольно-суконные
ткани.
Для камвольных пальтовых тканей характерна открытая глад­
кая поверхность с четко выраженным рисунком переплетения.
Классической пальтовой тканью является габардин - ткань, выра­
батываемая из крученой пряжи саржевыми или диагоналевыми
переплетениями. Габардины характеризуются большим линейным
заполнением по основе ( 1 00- 1 20 % ) . Ч исло нитей на 1 00 мм со­
ставляет порядка 500, а поверхностная плотность - 300-360 гjм 2 •
Габардины хорошо драпируются , характеризуются повышенной
износостойкостью. Недостатком габардинов является их высокая
прорубаем ость.
В этой груп пе ткани для женских пальто достаточно разнооб­
разны и вырабатываются различными переплетениями (в том чис­
ле и жаккардовым и ) , образующими на поверхности рельефные
рисунки. Ткани вырабатываются в гладкокрашеном , меланжевом
и пестротканом оформлении с открытым рисунком переплетения.
Также в этой группе можно выделить ткани типа фланели с не­
большим ворсовым застилом поверхности .
Камвольно-суконные ткани вырабатывают из гребенной пря­
жи линейной плотности 1 9х2, 3 1 х2 , 42х2 текс в основе и аппарат­
ной пряжи линейной плотности 84х2 , 88х2, 96, 1 00, 1 40 текс в утке
жаккардовым или кареточным переплетением. Гребенная пряжа
формирует ли цевую поверхность, а аппаратная - изнаночную.
Часто на изнаночной стороне образуют волокнистый застил , су­
щественно улучшающий теплозащитные свойства тканей. Поверх­
ностная плотность тканей колеблется в пределах 400-580 гjм 2 •
В основном камвольно-суконные ткани выпускаются в гладкокра­
шеном оформлении.
Пальтовые полушерстяные камвольные ткани вырабатывают
камвольными и камвольно-суконными из гребенной пряжи ли­
нейной плотности 22х2, 3 1 х2 , 42х2 текс в основе и утке и аппа­
ратной пряжи линейной плотности 84- 1 70 текс в утке. Для изго­
товления тканей используют волокна шерсти , вискозы , капрона,
 2 . 2 . Ше рстя н ы е тка н и, осно в н ы е виды и их характерист и ка 65

нитрона, лавсана . Камвольные пальтовые ткани вырабатывают

главti ы м и , мелкоузорчатыми и жаккардовыми переплетения м и ,
камвольно-суконные ткани - сложными. Ч исло нитей на 1 00 м м
колеблется от 3 0 0 д о 460 п о основе и от 1 80 д о 340 по утку. По­
верхностная плотность камвольных пальтовых тканей составляет
300-530 гjм 2 , камвольно-суконн ых - 380-5 1 0 гjм 2 • Пальтовые
ткани вырабатывают гладкокрашеными, пестроткаными, мелан­
жевыми.

Тонкосуконные ткани вырабатываются из ап паратной пряжи

чистошерстяными, шерстяными и полушерстяными . По назначе­
нию тонкосуконные ткани выпускаются плательными, костюм­
ными , пальтовыми.
Плательные тонкосуконные ткани выпускаются в небольшом
объеме и ограниченного ассорти ме нта. П ряжа, используемая
для изготовления платьевых тканей , вырабатывается из тонкой
и полутонкой шерсти ли нейной плотности 76- 1 50 текс . Ткани
вырабатываются простыми переплетениями с невысокой плот­
ностью структуры и застилом поверхности от легкого фильца до
плотно закрывающего рисунок переплетения. Ткани характери­
зуются мягким теплым грифом , обладают хорошими теплоза­
щитными и ги гроскопическими свойствами . Они предназначе­
ны для пошива зимних и демисезонных женских платьев, юбок,
платьев- костюмов.
Чистошерстяные тонкосуконные фланели вырабатываются
чаще всего из пряжи со 1 00% -ным содержанием волокон шерсти
линейной плотности 92- 1 25 текс в гладкокрашеном, меланжевом
и пестротканом оформлении, иногда как ткани-компаньоны.
Они могут быть относительно легкими (до 250 гjм 2 ) и тонкими
(0,60-0 , 80) и более тяжелыми (275- 340 г/м 2 ) , плотными и тол­
стыми (до 1 ,9 мм) . Фланели с поверхностной плотностью не бо­
лее 300 гjм 2 в соответствии с требованиями ГОСТ 28000-2004 от­
носят к облегченным или тканям с пониженной поверхностной
плотностью. Число нитей на 1 00 мм находится в пределах: по ос­
нове - 1 20- 1 40 нитей, по утку - 98- 1 35 нитей.
Полушерстяные тонкосуконные плательные ткани вырабатыва­
ются из смешанной пряжи с различными вариантами содержания
шерстяных, полиакрилонитрильных, полиэфирных, полиамидных
и вискозных волокон. В основном полушерстя ные ткани легче
бб Гл ава 2 . Ос н о в н ы е в иды тка ней для одежды

чистошерстяных, имеют небольшой ворсовой застил , не закры­

вающий рисунок переплетения. Камвольно-суконные и тонкосу­
конные ткани с поверхностной плотностью не более 200 гjм 2 в со­
ответствии с требованиями ГОСТ 28000-2004 относят к облегчен­
ным или тканям с пониженной поверхностной плотностью. Ткани
выпускаются гладкокрашеными, меланжевыми , пестротканы м и ,
иногда с просновками фасонных нитей или с полосами кареточ­
ного рисунка.
В ассортименте тонкосуконных полушерстяных плательных
тканей имеются детские ткани типа гладкокрашеной фланели и
платьевой пестроткани с открытым рисунком переплетения.
Тонкосуконные плательные ткани пластичны, легко образуют
форму, не вызывают затруднений при пошиве изделий. Благодаря
нал ичию ворсового застила они отличаются н изкой осыпаемо­
стью, однако имеют низкую формаустойчивость и устойчивость к
истиранию. Полушерстяные ткани отличаются способностью к
образованию пиллей. Ткани, изготовленные из пряжи с вложени­
ем вискозных волокон, характеризуются повышенной сминаемо­
стью и усадочностью.
Костюмные тонкосуконные ткани выпускаются чистошерстя­
ными, шерстяными и полушерстяными.
Группа тонкосуконных чистошерстяных тканей сравнительно
небольшая . Ткани изготавливают из одинарной пряжи линейной
плотности 88, 92 текс , выработанной из тонкой и полутонкой
шерсти . Ткани этой группы вырабатывают в мелаижевам и пест­
ротканом оформлении с рисунком клеток и полос . Здесь можно
вьщелить ткани сравнительно небольшой поверхностной плотно­
сти (280- 3 1 0 гjм 2 ) и толщины (0,88-0,90 мм) саржевого и полот­
няного переплетения , поверхность слегка покрыта войлокаобраз­
ным фильцем. Эти ткани относят к облегченным тканям , так как
их поверхностная плотность не превышает 380 гjм 2 , что соответст­
вует требованиям ГОСТ 28000-2004. Наиболее типичными тканя­
ми этой группы являются фланели с плотным ворсовым застилом
поверхности . Фланели достаточно разнообразны по структурным
параметрам и характеризуются толшиной от 0,82 до 1 , 55 мм и по­
верхностной плотностью 250-350 гjм 2 •
Ткани отличаются мягким теплым грифом, сравнительно вы ­
сокой несминаемостью и стойкостью к истиранию, они хорошо
формуются и обладают хорошими гигиеническими свойствам и .
 2 . 2 . Шерстя н ы е тка н и, ос но в н ы е виды и их ха ракте р и сти ка 67

Однако у некоторых видов тканей из-за малой плотности структу­

ры возможно проявление повышенной усадочности (свыше 5 % )
и остаточной деформации растяжения (свыше 5 % ) , что приводит
к нарушению размерастабильности и формаустойчивости из­
делия.
Группа тонкосуконных шерстяных и полушерстяных тканей
включает ткани в гладкокрашеном и пестротканом оформлении.
Группа тонкосуконных гладкокрашеных тканей состоит из не­
скольких видов тканей и практически не обновляется . Среди них
можно вьщелить шевиоты и фланели.
Группа тонкосуконных полушерстяных тканей меланжевых, пе­
стротканых и фасонных включает ткани , получаемые из смешан­
ной пряжи различного волокнистого состава и линейной плотно­
сти . М ожно выделить несколько типичных групп , различающихся
структурой, отделкой, показателями свойств и назначением .
Костюмные ткани с пониженной поверхностной плотностью
(от 240 до 300 гjм 2 ) , вырабатываемые из полушерстяной пряжи с
добавлением химических волокон в различных соотношен иях,
характеризуются толщиной от 0,65 до О, 98 мм и открытым рисун­
ком п ереплетения , иногда с легким ворсовым п окрытие м . Они
оформлены в виде м ногоцветной клетки и полоски с несколько
сухим и жестковатым грифом и могут быть рекомендован ы для
изготовления повседневных женских и детских костюмов, юбок,
брюк.
Большую группу составляют более тяжелые ткани с поверхно­
стной плотностью от 3 1 0 до 350 гjм 2 полотняного, саржевого или
комбинированного переплетения с пестротканым, иногда много­
цветным рисунком клетки или полос различного масштаба со сла­
бым ворсовым застилом поверхности.
Костюмные мелаижевые ткани типа фланели с легким, не за­
крывающим полностью переплетение ворсовым застилом облада­
ют мягким, теплым грифом , пластичностью. Пестротканые фла­
нел и часто вырабатываются с рисунком многоцветной, крупно­
масштабной клетки или полос .
В ассортименте тонкосуконных костюмных тканей можно вы­
делить небольшую группу полушерстяных тканей , оформленных в
стиле джинсовых; они вырабатываются с небольшим содержанием
шерсти (порядка 30 %), с добавлением волокон вискозы , лавсана,
нитрона или капрона саржевым переплетением из окрашенной и
68 Глава 2. Ос н о в н ы е в иды тканей для одежды

суровой пряжи . Эти ткани не обладают большой жесткостью, ха­

рактерной для классических джинсовых тканей.
Ткани для мужских пиджаков отличаются повышенной по­
верхностной плотностью (до 420 гjм 2 ) и толщиной до 1 , 5 мм ,
плотной структурой с характерными рисунками пестроткани в
виде <<елочки>> , клетки , <<пью-де-пуль>> , просновками фасонной
пряжи с несколько грубоватым и жестким грифом.
Костюмные ткани для детей составляют значительную часть в
ассортименте тонкосуконных полушерстяных тканей . По структу­
ре, поверхностной плотности , толщине они во м ногом схожи с
тканями для взрослых; они также имеют либо открытый рисунок
переплетения , либо волокнистый застил поверхности (типа фла­
нели); пестротканые рисунки имеют масштаб, соответствующий
детской одежде . Детские тонкосуконные ткани вырабатываются с
небольшим содержанием шерсти , чаще всего от 25 до 45 % . Встре­
чаются отдельные виды фланели с содержанием шерсти до 70-
90 % . Для повышения износостойкости и формоустойчивости ис­
пользуются полиэфирные и митроновые волокна, составляющие
1 2-40 % . В состав тканей включают также вискозные волокна,
которые в сочетании с шерстяными обеспечивают необходимый
уровень гигроскопичности тканей. Эти ткани преимуществен но
обладают рыхлой структурой, повышенной сминаемостью. В свя­
зи с этим при изготовлении из них швейных изделий необходимо
применять дублирующие прокладки , а также отделки , обеспеч и­
вающие повышение формоустойчивости изделий.
Пальтовые тонкосуконные ткани выпускаются чистошерстя­
ными, шерстяными и полушерстяными. К облегченным тканям в
соответствии с требованиями ГОСТ 28000-2004 относят ткани с
поверхностной плотностью не более 500 гjм 2 •
Пальтовые чистошерстяные ткани достаточ но разнообразны
по структуре и свойствам . Они вырабатываются из одиночной
пряжи линейной плотности 80-370 текс , а также из пряжи в два
сложения линейной плотности от 88х2 до 200х2 текс. Ч исло нитей
на 1 00 мм колеблется по основе в пределах 80-250 ните й , по
утку - 60- 1 75 нитей. Поверхностная плотность составляет 3 1 5-
620 гjм 2 . Ткани этой группы вырабатываются различными пере­
плетениями : просты м и , мелкоузорчатым и и сложны м и . Ч исто­
шерстяные ткани выпускаются гладкокрашеными и пестротканы-
 2 . 2 . Ше рстя н ы е тка н и, о с н о в н ы е виды и их характеристика 69

м и . Типичными гладкокрашеными пал ьтовыми тканями этой

группы являются бобрик, букле, фланель.
Бобрик - пальтовая ткань с ворсовой фактурой , образованной
вертикал ьно стоящими коротким и волокнами . Изготавли вают
бобрик легкий ( 400-450 гjм 2 ) для женских пальто и более тяже­
лый (более 500 гjм 2 ) для мужских пальто.
Букле - пальтовая ткань, выработанная из фасонной петли­
стой пряжи и , соответственно, имеющая фасонную фактуру.
Фланель - мягкая ткань, выработанная сатиновым переплете­
нием и имеющая на поверхности слабовыраженный начес.
Тонкосуконные пестротканые пальтовые ткани изготавливают
из однон иточной и фасонной пряжи большой толщины: узелко­
вой , петлистой , с эффектами непропряда и т. п.
Драпы - ткани , вырабатываемые сложными полутора- и двух­
слойными переплетениям и . Драпы подвергаются и нтенсивной
валке, в результате которой на поверхности ткани образуется плот­
ный слой переплетающихся волокон , полностью закрывающий
рисунок переплетения. Для изготовления драпов используют шер­
стяную оди ночную аппаратную пряжу линейной плотности 76-
1 1 0 текс и крученую в два сложения пряжу - 76х2- 1 00х2 текс .
Драпы, вырабатываемые для мужских и женских пальто, различа­
ются по структурным характеристикам. Поверхностная плотность
мужских драпов составляет 520-760 гjм 2 , а женских - 500-
550 гjм 2 • Число нитей на 1 00 мм для мужских драпов по основе со­
ставляет 1 45-305 , по утку - 1 20-300, а для женских драпов соот­
ветственно по основе - 1 50-280, по утку - 1 07-265 . Различают
драпы одно- и двухлицевые . Драпы, как правило, вырабатывают
гладкокрашеными. Классическими драпами являются:
• велюр - ткань, у которой после ворсования лицевой поверх­

ности образовавшийся волокнистый слой подстригают для

получения ворса требуемой высоты ;
• кастор - ткань, которая после увалки подвергается начесу и

запрессовке короткого ворса;

• ратин - разворсованный драп с фигурным расположением

волокон ворсовой поверхности, что достигается за счет при­

менеимя специальной обработки - ратинирования .
Современный ассортимент пальтовых тканей также включает
ткани , выработанные с использованием кашемира, шерсти альпа­
ки , викуньи, мохера, ангоры.
70 Гл а в а 2 . Ос н о в н ые виды тка ней для одежды

Кашемир - это пух (подшерсток) горной козы , выщипанный

или вычесанный вручную весной , когда после зимних холодов пух
становится козе не нужен . Основные поставщики кашемирового
пуха - Китай (провинция Китая, называемая Внутренняя Монго­
лия) и Монголия. На рынке появляется также кашемир из Индии
(основной регион - штат Кашмир) , Ирана и Афганистана, но его
качество ниже. Популярность кашемира в мире в последние деся­
тилетия постоянно растет.
Альпака - один из видов американской лам ы . Руно у нее
очень длинное и чрезвычайно мягкое; по бокам туловища шерсть
достигает длины 1 2- 1 5 см. Место обитания этих животных -
Перу и Чили. Шерсть альлаки отличается шелковистым блеском.
Толщина волоса от О, 020-0, 034 мм.
Шерсть викуньи, как и любого другого животного, состоит из
двух видов: короткого пуха и собственно шерсти . Наибольшую
ценность представляют короткие и необычайно легкие волоски ,
обладающие уни кальны м и теплоизолирующими свойствами.
В производстве используются и пух , и более длинные шелковис­
тые волоски с характерным блеском . Викунью не принято кра­
сить, так как любое химическое воздействие нарушает нежную
структуру. Все изделия из чистой викуньи примерно одного золо­
тисто-коричневого цвета. С одной викуньи получают 200 грамм о в
грязной шерсти . П ервичная очистка происходит вручную на не­
больших фабриках в центральном Перу. Это позволяет создать ра­
бочие места для местного населения . Затем ш ерсть доставляют в
опломбированных пакетах с индивидуальными номерами на евро­
пейские производства, где викунью повторно чистят на машинах.
После очистки остается около 50 граммов тончайших волосков,
диаметр которых 12 микрон. У лучшего кашемира диаметр - 1 5 .
На ткань для пиджака идет 600 граммов шерсти , а на пальто -
1 200, т. е. шерсть с 1 2 и 24 викуний соответственно.
Слово «мохер>> происходит от турецкого muyhyar, что в перево­
де означает <<Лучший козий волос>>. М охер - это шерсть ангорских
коз. Изначально ангорские козы обитали в турецкой провинции
Ангора, откуда и получили свое название. Со временем ангорские
козы прижились в Южной Африке и Техасе, климат которых был
во многом схож с их родным климатом . Сегодня мохер ценится
как одно из самых роскошных естественных волокон .
 2 . 2 . Ш е рстя н ы е тка н и, основные виды и их характеристи ка 71

<•Ангорой>> сейчас принято называть пух кролика. Некогда он

бьm получен китайцами как аналог настоящей ангоры, называемой
н ыне <<мохер>> , поскольку ангорские козы плохо приживались за
пределами Турци и . Кролики , шерсть которых используется для
производства пряжи , так и называются - ангорские. Ангорская
шерсть, безусловно, очень пушистая, мягкая, теплая. Но при этом
она обладает досадным и хорошо известным свойством - не закре­
пляется в пряже прочно. Поэтому, кстати, ангорская шерсть прак­
тически не используется в чистом виде - в пряжах ее смешивают с
обычной или мериносавой шерстью, а также с акрилом . М инусом
для ангоры является и то, что изделия из нее нельзя стирать, более
того - их просто необходимо беречь от намокания. Чистить ангору
можно только химическим способом . Тем не менее изделия из ка­
чественной пряжи с ангорой способны прослужить не один год.
Ассортимент тоюсосуконных полушерстяных пальтовых тканей
достаточно разнообразен . Они вырабатываются из шерсти с до­
бавлением хлопка, вискозы, лавсана, капрона, нитрона. Процент­
ное содержание шерсти колеблется в пределах 20-70%. Для изго­
товления тканей используется одиночная пряжа линейной плот­
ности 72-220 текс, крученая в два сложения - 40х2- 1 25х2 текс ,
а также различные нити фасонной крутки и шерстяная пряжа
оприкрутку с вискозными комплексными нитями. Число нитей на
1 00 мм колеблется в широких пределах: от 70 до 280 нитей. Ткани
вырабатываются главными , мелкоузорчатыми , крупноузорчатыми
и сложными переплетениями. Они , в основном , характеризуются
рельефной поверхностью, образованной за счет переплетения ,
или фасонной поверхностью, полученной за счет использования
фасонной пряжи . П оверхностная плотность таких тканей нахо­
дится в пределах 4 1 0-650 гjм 2 • Ткани вырабатываются гладкокра­
шеными , пестроткаными, с начесом, с увал кой , с узорами , полу­
ченными флокированием.
Драпы полушерстяные вырабатывают из пряжи , содержащей
30-70 % шерстяного волокна полутораслойными и двухслойны­
ми переплетениями. При их выработке используется смешанная
пряжа и фасонн ые нити , изготовленные из шерстяных, нитроно­
вых, капроновых, лавсановых и хлопковых волокон. Поверхност­
ная плотность драпов для женских пальто колеблется в пределах
460-560 гjм 2 , мужских - 5 1 0-700 гjм 2 • По структуре и внешнему
виду полушерстяные драпы аналогичны чистошерстяным драпам .
72 Гла ва 2 . О с н о в н ы е в и д ы тка н е й для одежды

2 . 3 . Ш ел ков ые тка н и, основ н ы е в идь•

и их характеристи ка

Ассортимент шелковых тканей является наиболее обширным

и многообразным за счет использования:
• различных видов натуральных, искусственных и синтетиче­

ских волокон и нитей;

• разнообразных по структуре текстильных нитей от простых

комплексных до сложных комбинированных, текстуриро­

ванных и фасонных;
• разных видов переплетений и отделок, придающих тканям

специфические сво йства и внешний эффект.

Ассортимент шелковых тканей динамично развивается и наи­
более подвержен влиянию моды.
По волокнистому составу ассортимент шелковых тканей делят
на группы:
• из шелковых (натуральных) нитей;

• из шелковых (натуральных) нитей с другим и н итями и во-

локнами;
• из искусственных нитей;

• из искусственных нитей с другими нитями и волокнами;

• из синтетических нитей;

• из синтетических нитей с другими нитями и волокнами ;

• и з искусственных волокон и и х сочетания с другими нитями

и волокнами ;
• и з синтетических волокон и и х сочетания с другими нитями

и волокнами.

Группа тканей из натурального шелка

Ассортимент тканей этой группы является наиболее традици­
онным. Здесь сохранились такие классические виды как креп-ши­
фон , крепдешин , креп-жоржет, креп-сатин , туаль, фуляр, атлас и
др. Многие современные ткани, в том числе другого волокнистого
состава, разрабатываются с учетом строения и оформления этих
тканей.
В этой группе можно выделить несколько подгрупп по струк­
туре нити и переплетению: креповая, гладьевая, жаккардовая.
Креповая подгруппа включает в себя ткани , в структуре которых
использованы нити креповой крутки . Использование таких нитей
 2 . 3 . Шел ко в ы е тка н и, о с н о в н ы е в иды и их характеристи ка 73

позволяет получить ткани с характерной мелкозернистой поверх­

ностью, отличающиеся растяжимостью, эластичностью, подвиж­
ностью структуры и хорошей драпируемостью.
Креп-шифон - ткань полотняного переплетения , изготовлен­
ная из двух- или трехниточной шелковой нити креповой крутки .
Л и нейная плотность нитей основы и утка составляет l , 56х2 ,
2,33х2 и 2,33х3 текс. Число нитей на 1 00 мм по основе колеблется
в пределах 430-480 нитей, по утку - 360-435 нитей. Она отлича­
ется подвижной , несколько разреженной структурой и мягким
шероховатым грифом. Ткань легкая , тонкая , полупрозрачная. По­
верхностная плотность колеблется в интервале 25-48 гjм 2 , тол­
щина составляет О, 1 1 -0,20 мм.
Креп - жоржет - ткань полотняного переплетения , изготов­
ленная из трех- или четырехниточной шелковой нити креповой
крутки . Л инейная плотность нитей основы и утка составляет
2,33х3 и 2,33х4 текс. Число нитей на 1 00 мм по основе колеблется
в пределах 420-475 нитей, по утку - 290-375 нитей . Ткань отли­
чается подвижной, более плотной по сравнению с креп-шифоном
структурой и жестковатым грифом . Ткань легкая (40-67 гjм 2 ) ,
тонкая (0, 1 4-0,28 мм), полупрозрачная . В современном ассорти­
менте наряду с классическими видами креп-жоржета выпускают
аналогичные по структуре плательные ткани .
Крепдешин - полукреповая ткань, вырабатываемая полотня­
ным переплетением из шелка-сырца пологой крутки по основе и
креповой нити по утку. Линейная плотность нитей основы состав­
ляет 2,33; 3 , 23 текс, также в основе используются нити , крученые
в три и четыре сложения линейной плотности 2 , 33х3; 2 , 33х4;
3 ,23х3. Число нитей на 1 00 мм по основе составляет 400-500 ни­
тей , а по утку - 3 10-330 нитей. Поверхностная плотность креп­
дешина находится в пределах 55-75 гjм 2 • Ткань отличается краси­
вой мелкозернистой поверхностью, эластичностью, хорошей дра­
пируемостью и приятным мягким грифом. Крепдешины наиболее
популярны среди натуральных шелковых тканей.
Креп-гофре вырабатывается на базе креп-жоржета или крепде­
шина и отличается характерной поверхностью с эффектом про­
дольной жатости , образуемой за счет использования по утку нитей
с разной степенью крутки , обладающих в связи с этим различной
величиной усадки , которая проявляется после влажно-тепловой
обработки . Ткани типа гофре отличаются повышенной растяжи-
74 Гла ва 2. О с н о в н ы е виды тка н е й для одежды

мостью в поперечном направлении и возможностью значительной

усадки при стирке , что следует учитывать при проектировании и
изготовлении швейных изделий и разработке рекомендаций по
уходу за ними при эксплуатации .
Креп-сатин - плотная, тяжелая (89-97 гjм 2 ) ткань атласного
переплетения , вырабатываемая из шелка-сырца по основе и кре­
повой нити по утку. В результате получают матовую мелкозерни­
стую лицевую и блестящую изнаночную поверхности. Креп-сатин
часто используют как двухстороннюю ткань для женских платьев
и платьев-костюмов.
Шелковые креповые ткани помимо классических видов могут
вырабатываться разнообразными комбинированными переплете­
ниями. Использование крепового переплетения в тканях на основе
крепдешина придает поверхности более крупную и редкую зерни ­
стость. Продольно-полосатые переплетения создают продольные
полосы плотных и разреженных участков или атласные полосы из
шелка-сырца на креповом фоне. С помощью просвечивающих пе­
реплетений получают ткани с эффектом полупрозрачной подвиж­
ной сетки и т. д.
Гладьевую подгруппу составляют ткани , которые вырабатыва­
ются из шелковых нитей средней и пологой крутки. Классически­
ми видами гладьевых тканей являются фуляр, полотно, атлас и др.
Фуляр гладьевая ткань полотняного переплетения из нитей
-

пологой крутки с приятным шелковистым мягким грифом; фуляр

обладает малой поверхностной плотностью (30-54 гjм 2 ) и неболь­
шой толщиной (0,08-0, 1 2 мм). В ырабатывается из нитей линей­
ной плотности 2 , 3 3 текс в основе и нитей крученых в три сложе­
ния линейной плотности 2,33х3 в утке.
Полотно классическая гладьевая ткань полотняного перепле­
-

тения их шелковой пряжи, хлопкоподобная, с мягким шелковистым

блеском поверхностной плотности от 60 до 1 00 гjм 2 и толщиной
0,20-0,30 мм. Полотна могут вырабатываться и из комплексных ни­
тей пологой крутки, подобно фуляру, и из шелкового муслина (в по­
следнем случае ткань приобретает несколько сухой гриф).
Атлас вырабатывается из шелка-сырца по основе линейной
плотности 2 , 3 3 и 3 , 2 3 текс и шелковой пряжи по утку линейной
плотности 10х2 текс полотняным переплетением. Число нитей на
1 00 мм по основе превышает число нитей по утку в 2-3 раза. Это
относительно тяжелая ткань с поверхностной плотностью порядка
 2 . 3 . Ш ел ко в ые тка н и, осно в н ы е виды и их характе р и ст и ка 75

90-95 г/м 2 • Атласы выпускаются гладкокрашеными и с печатным

рисунком. Часто рисунки наносятся на блестящую лицевую по­
верхность в традициях абрового крашения. Подобные ткани пред­
назначены для изготовления восточной национальной одежды.
Жаккардовые ткани из натурального шелка выпускаются в ог­
раниченном количестве и используются для изготовления жен­
ских блузок, платьев, восточной национальной одежды. Он и вы­
рабатываются и з н итей пологой крутки по основе и креповых
уточных нитей, что позволяет создать выразительный блестящий
атласный рисунок на матовом креповом фоне. Также возможно
создать сложны й жаккардовый узор за счет сочетания различных
видов комбинированных и главных переплетений.
Для изготовления женских и мужских костюмов в прежние
времена использовались ткани из шелковой пряжи и н итей (туе­
сор , чесуча, диагональ, габардин , рогожка и др. ) . При их произ­
водстве использовали шелк некоторых видов диких шелкопрядов,
в частности дубового.
Для таких тканей характерна грубоватая , неравномерная ше­
роховатая фактура и суровый цвет. В настоящее время они прак­
тически пол ностью исчезл и из ассортимента шелковых ткане й ,
хотя иногда предлагаются отдельные виды этих тканей.
Шелковые костюмные ткани в современном ассортименте
представляют небольшую группу полоте н , вырабатываемых из
смешанной пряжи с содержанием волокон вискозы , пол иэфира
или нитрона. Часть из них оформлена в традициях полушерстян ых
костюмных тканей однотонным и , меланжевыми и пестротканы­
ми . Они отличаются легкостью, малой толщиной , хорошей фор­
маустойчивостью и износостойкостью.
Часть ассортимента выпускается в виде джинсовых пестротка­
ней с малосминаемой и малоусадочной отделками малой и сред­
ней жесткости и поверхностной плотности.

Группа шелковых тканей с другими волокнами

Группа шелковых тканей с другими волокнами включает в
себя креповые, гладьевые , жаккардовые и ворсовые ткани , кото­
рые вырабатываются из натурального шелка в сочетани и с други­
ми видами текстильных н итей и пряжи: вискозными , триацетат­
ными и полиэфирными комплексными , текстурираванным и и
комбинированными нитями или хлопчатобумажной пряжей.
76 Гла ва 2 . Основные виды тка н е й для одежды

Креповая подгруппа включает ткани , которые по строению и

внешнему виду напоминают классические креповые ткани . Здесь
можно выделить плательный креп, крепдешин, креп-гофре, полотно.
Поверхностная плотность таких тканей несколько больше , чем
шелковых, и колеблется в пределах от 60 до l 05 гjм 2 •
Тладьевая подгруппа представлена в ассортименте платель­
но-блузочными тканями , которые вырабатываются разнообраз­
ными переплетениями и выпускаются гладкокрашеными , мелан­
жевыми, пестроткаными и набивными. Ткани из шелкового мус­
лина по основе и хлопчатобумажной пряжи по утку тонкие с
шелковистым мягким грифом. Подобного вида, но с более жест­
ким грифом , получают ткани , используя сочетания шелковых ни­
тей с хлопкололиэфирной пряжей, с пол иэфирными текстуриро­
ванными нитями средней растяжимости и из шелкополиэфирной
пряжи . Поверхностная плотность тканей этой подгруппы состав­
ляет 50- 1 35 гjм 2 •
Ассортимент тканей жаккардовой подгруппы не отличается
большим разнообразием. Ткани вырабатываются из шелковых,
ацетатных, вискозных крученых нитей в два и три сложения и
смешанной пряжи , включающей волокна шел ка, полиэфирные
волокна и др. ; могут использоваться металл изированные н ити .
Поверхностная плотность тканей этой подгруппы находится в
пределах 1 30- 1 60 гjм 2 •
В ворсовую подгруппу входят классические виды шелковых тка­
ней: бархат, бархат плательный, бархат-велюр.
Бархат получают основоворсовым переплетением с хлопчато­
бумажным грунтом и шелковым прямостоящим ворсом высотой
2 м м . Он отличается большой поверхностной плотностью (238-
270 гjм 2 ) . Ворс может быть образован из сме ш анной пряжи , на­
пример шелкополиэфирной. Вложение полиэфирных волокон по­
рядка 20 % повышает износостойкость и несминаемость ворса.
Бархат плательный вырабатывают основоворсовым перепле­
тением из креповых шелковых н итей грунта и вискозных н итей
ворса. Е го поверхностная плотность ниже, чем у бархата, и состав­
ляет примерно 1 1 6- 1 50 гjм 2 . Поверхность характеризуется корот­
ким ( 1 ,7 мм) , плотным, сплошным прямостоящим ворсом . Ткань
мягкая, пластичная , с хорошей драпируемостью.
Бархат-велюр имеет густой наклонно расположенный корот­
кий ворс ( 1 ,7 мм) из вискозной нити и шелковый креповый грунт.
 2 . 3 . Ш ел ковые тка н и, о с н о в н ы е виды и их характеристика 77

Н а основе бархата-велюра вырабатывается бархат-велюр вытрав­

ной. Он отличается рельефным ворсовым рисунком на полупро­
зрачном креповом фоне, который получают путем вытравливания
ворса по заданному рисунку.
Бархаты отличаются красивым внешнем видо м , переливаю­
щимися оттенками цвета при создан ии драпировок в ш вейном
изделии и при движении . Они используются для изготовления
платьев, платьев-костюмов, юбок и других видов женской одеж­
ды. При пошиве изделий из ворсовых тканей требуется особая
аккуратность и тщательность обработки . Желательно избегать
операций с влажно-тепловой обработкой или выполнять их при
минимальном давлении с изнаночной стороны, а также на кардо­
ленте.

Группа тканей из искусственных нитей

Г руппа тканей из искусственных нитей содержит креповые,
гладьевые , жаккардовые и ворсовые ткани , вырабатываемые из
вискозных, ацетатных и триацетатных нитей и их сочетани й . Ас­
сортимент тканей достаточно разнообразен за счет использования
разнообразных структур комплексных и текстурированных нитей,
видов переплетений и отделок. Вискозные ткани отличаются вы­
сокой гигроскопичностью, шелковистым блеском, однако облада­
ют большой сминаемостью, усадочностью и потерей прочности во
влажном состоянии. В современном ассортименте их выпуск су­
щественно сокращен . Ацетатные и триацетатные ткани обладают
повышенной формоустойчивостью и размеростабильностью по
сравнению с вискозными, но уступают им по гигроскопичности и
устойчивости к истиранию. Ацетатные и триацетатные ткани от­
личаются повышенной электризуемостью и связанной с ней при­
липаемостью.
Креповые ткани составляют небольшую группу, их получают
из вискозного крепа, вискозно-ацетатного или вискозно-триаце­
татного мооскрепа в сочетании с ацетатными и триацетатными
ком плексными нитями. По внешнему оформлению они разраба­
тываются подобными натуральным шелковым тканям: креп-жор­
жету, креп -сатину, крепдешину. Они вырабатываются из круче­
ных н итей линейной плотности 8 ,4; l l ,0; 1 6,6 текс полотняным
или сатиновым переплетениями. Их поверхностная плотность не­
много выше, чем у аналогичных тканей из натурального шелка.
78 Гл а ва 2. Осн о в н ы е виды тка ней для одежды

Гладьевую подгруппу составляют ацетатные, триацетатные, вис­

козные ткани, а также ткани , выработанные из различных сочета­
ний искусственных нитей.
Полотно вискозное блузочное вырабатывают из суровых и
крашеных вискозных нитей линейной плотности 1 3 , 3 текс полот­
няным переплетением в однотонном и набивном оформлении.
Оно имеет плотную и ровную структуру, шелковистый блеск. По­
верхностная плотность полотен составляет 70-80 гjм 2 •
Атлас - ткань атласного переплетения с блестящей гладкой
поверхностью , вы пускаемая в гладкокрашеном и набивном
оформлении. Атласы вырабатываются из вискозных или ацетат­
ных комплексных нитей , а также из сочетания вискозных нитей в
основе и ацетатных в утке . Они имеют поверхностную плотность
порядка 1 1 5- 1 30 гjм 2 • Атласы могут использоваться для изготов­
ления белья , блузок, платьев, подкладки верхн их швейных изде­
лий и т. п.
Группу плательных тканей в основном детского ассортимента
составляют ткани из вискозных комплексных н итей пологой крут­
ки полотняного, саржевого и крепового переплетений в гладко­
крашеном, набивном и пестротканом оформлении.
Большая группа в ассортименте гладьевых искусственных тка­
ней включает ткани , получаемые из ацетатных комплексных ни­
тей пологой крутки . Это легкие (67- 1 22 гjм 2 ) , тонкие (0, 1 0-
0 , 2 5 мм) ткани разнообразных простых и мелкоузорчатых пере­
плетений с гладкой , иногда скользящей поверхностью с шелко­
вистым , сравнительно мягким грифом , хорошо драпирующиеся.
Он и выпускаются в гладкокрашеном , отбеленном и набивном
оформлении. Ацетатные ткани характеризуются упругостью, ма­
лой сминаемостью и усадкой, высокой формоустойчивостью , но
малой гигроскопичностью. Эти ткани используются при изготов­
лении летних повседневных женских платьев и блузок.
Ряд тканей получают из ацетатных нитей повышенной крутки
(500 -600 круч.jм) и ацетатного муслина (800 круч.jм) просвечи­
вающими комбинированными переплетениями . Использование
таких переплетен и й позволяет увеличить воздухопроницаемость
тканей и , соответственно, улуч ш ить их гигиенические свойства.
По внешнему виду они напоминают креповые ткани из натураль­
ного шелка и используются при пошиве легких женских блузок и
платьев. Ткани характеризуются высокой раздвигаемостью и осы -
 2 . 3 . Ш ел к о в ы е тка н и, о с н о в н ы е виды и их характе ристи ка 79

паемостью , что необходимо учитывать при изготовлении из н их

швейных изделий.
Некоторые ацетатные ткани производят из ацетатных нитей
пологой крутки по основе и нитей повышенной крутки по утку.
Эти ткани по сравнению с тканями из крученых нитей имеют бо­
лее стабильную структуру.
В ассортименте шелковых тканей можно выделить группу три­
ацетатных тканей , изготовленных из комплексных нитей пологой
крутки, муслиновой крутки и текстурированных нитей. Эти ткани
имеют шелковистый гриф, отличаются малой сминаемостью и
усадкой, высокой формоустойчивостью (плиссе, гофре , тисне­
ние ) , легко отстирываются и быстро сохнут, устойчивы к дейст­
вию светопогоды , но отличаются низкой гигроскопичностью (ме­
нее 4%) , малой устойчивостью к истиранию и разрыву, повышен­
ной электризуемостью. Эти ткани используются для изготовления
женских летних платьев и блузок.
В ассортименте представлены плательные и блузочные ткани ,
выработанные из триацетатных ком плексных нитей пологой крут­
ки полотняным, саржевым, атласным и креповым переплетениями
с яркими сочными набивными рисунками в ш ирокой цветовой
гамме. Интересную группу представляют ткани из ацетатных нитей
повышенной крутки (500 круч ./м) и муслина (800- 1 000 круч ./м ) .
Высокая упругость крученых нитей позволяет создавать разрежен­
ные структуры тканей с хорошей воздухопроницаемостью. Такие
ткани подобн ы по внешнему виду тканям из хлопка или из нату­
рального шелка и имеют малую толщину (0,20-0,50 мм) и неболь­
шую поверхностную плотность (60- 1 00 г/м 2 ) . Их вырабатывают с
просновками из цветного пластилекса, фасонных нитей, с атлас­
ными полосами из комплексных нитей на креповом фоне, с чере­
дованием уплотненных и разреженных креповых полос . Триаце­
татные ткани более плотной и заполненной структуры получают
при испол ьзовании в качестве утка текстурированных триацетат­
НЬIХ нитей в сочетании с комплексными нитями по основе.
ЖаккардовЪlе ткани этой группы вырабатывают из вискознЪIХ,
ацетатных и триацетатных комплексньiХ нитей пологой крутки ли­
нейной плотности 1 1 ,0; 1 3 , 3 ; 1 6,6 текс. Поверхностная плотность
жаккардовых тканей находится в пределах 80-200 г/м 2 • Ткани с
небольшой поверхностной плотностью испол ьзуются в качестве
блузочных, плательных, подкладочных. Более тяжелые ткани вы-
во Гла ва 2. О с н о в н ы е в иды тка н е й для одежды

пускаются как JUiательно-костюмные и костюмные. В ассортимен­

те представлены ткани , которые могут считаться классическими.
Альпак - традиционная ткань с атласным или сатиновым ри­
сунком растительного характера на репсовом фоне, вырабатывает­
ся ацетатной или ацетатно-вискозной , гладкокрашеной и пестро­
тканой. В пестротканых материалах цветом подчеркивается рису­
нок или создается эффект шанжан (изменение цвета в зависимости
от угла падения света) . Поверхностная JUiотность тканей типа аль­
лак составляет 90- 1 30 гjм 2 •
Атлас - традиционная ткань с жаккардовым рисунком , часто
цветным, на атласном фоне. Поверхностная плотность атласов со­
ставляет 1 50-200 гjм 2 •
Некоторые жаккардовые ткани выпускаются с использованием
металлизированных нитей с целью создания внешнего эффекта.
Подгруппа ворсовых тканей в основном представлена традици­
онными тканями, такими как плюш и бархат.
Плюш - ткань, выработанная сложным основоворсовым пере­
плетением и имеющая на лицевой стороне наклонный ворс. Грунт
образуется за счет полотняного переплетения вискозных ком­
плексных нитей основы и утка одинаковой толщины. Л и нейная
плотность нитей составляет 1 6 ,6 и 22 , 2 текс . Ворс образуется из
вискозных н итей аналогичной толщины . Плюш выпускается с
разной длиной ворса от 2,5 до 4,0 мм. Поверхностная плотность
плюша составляет 230-370 гjм 2 . Наиболее часто встречаются тка­
ни типа плюш, у которых число нитей на 1 00 мм по основе состав­
ляет 230, а по утку - 400.
Бархат по параметрам структуры аналогичен плюшу, однако
длина его ворса меньше и составляет 1 ,5-2,0 мм . Поверхностная
JUiотность бархатов также ниже и составляет 1 95-280 гjм 2 •

Группа тканей из искусственных нитей с другими волокнами

Ткани из искусственных нитей с другими волокнами составля­
ют самую большую группу в ассортименте шелковых тканей. Они
вырабатываются из вискозных, ацетатных и триацетатных нитей
по основе в сочетани и с различными видами натуральных и син­
тетических нитей по утку; из комбинированных, текстурирован­
ных, мулинированных и фасонных ните й , содержащих по массе
большую долю искусственных нитей. М ногообразие вариантов
волокнистого состава и структуры текстильных нитей с использо-
 2 . 3 . Шелков ые тка н и, осн о в н ые виды и их характери сти ка 81

ванием различных видов переплетений позволяет создать широ­

кий ассортимент тканей, разнообразных по свойствам и внешнему
виду. Ассортимент этой группы включает креповые , гладьевые ,
жаккардовые и ворсовые ткани .
Ассортимент тканей креповой подгруппы немногочисленный.
В основном это ткани , изготовленные из ацетатно-капроновых,
ацетатно-вискозных и вискозно-капроновых нитей пологой и по­
вышенной крутки (порядка 500 круч./м ) . Поверхностная плот­
ность тканей порядка l 00- 1 20 гjм 2 • Эти ткани вырабатываются
просвечивающими переплетениями и выпускаются в гладкокра­
шеном оформлении.
Подгруппа гладьевых тканей достаточно обширна и разнооб­
разна.
Вискозно-хлопковые ткани вырабаты ваются из вискозных
комплексных нитей по основе и хлопчатобумажной пряжи по
утку. Они имеют хлопкоподобный вид и отличаются шелковис­
тым блеском. Ткани легкие (80- 1 00 гjм 2 ) , тонкие (0, 1 8-0,26 мм) ,
обладают высокой гигроскопичностью. Их используют преимуще­
ственно для изготовления детских платьев.
Вискозные ткани получают из сочетания вискозных ком­
плексных нитей по основе и вискозной пряжи по утку. Эти мате­
риалы обладают хорошей гигроскопичностью, однако могут иметь
повышен ную усадку при мокрых обработках. Они оформлены в
виде пестротканей или с набивным рисунком .
Вискозно-полиэфирные ткани состоят из вискозных ком­
плексных нитей по основе и смешанной хлопкололиэфирной
пряжи или полиэфирных текстурированных нитей в утке (иногда
в сочетании с хлопчатобумажной пряжей). Ткани отличаются по­
вышенной износостойкостью, несминаемостью, небольшой усад­
кой . Однако , ги гроскопичность этих тканей невысока в связи с
использованием полиэфирных волокон и нитей.
Достаточно популярны в настоящее время плательно-блузоч­
ные ткани , выработанные из комбинированных вискозно-капро­
новых нитей. Использование техники вытравки позволяет полу­
чать на таких тканях разнообразные матовые рисунки на прозрач­
ном фоне.
Ассортимент тканей из ацетатных нитей в сочетании с различ­
ными видами текстильных нитей отличается большим разнообра­
зием .
82 Гл а ва 2 . О с н о в н ы е в иды тка ней для одежды

Ацетатно-хлопковые и ацетатно- вискозные ткани имеют в

уточной системе хлопчатобумажную ил и вискозную пряжу, что
придает им хлопкаподобный вид, достаточную гигроскопичность,
формаустойчивость и приятный мягкий гриф.
Ацетатно-капроновые ткани получают либо из комбиниро­
ванных н итей в обеих системах, либо из ацетатной основы и ком­
бинированных ацетатно-капроновых уточн ых нитей. Они образу­
ют значительную группу легких, тон ких тканей, выработанных
полотняным или креповыми переплетениями . Ткани обладают
высокой упругостью и малой сминаемостью. Выпускаются в глад­
кокрашеном и набивном оформлении .
Ацетатно-капроновые ткани вырабатываются также из ацетат­
ных текстурираванн ых нитей, скрученных с тонкими капроновы­
м и комплексными нитя м и , которые придают структуре тканей
большую наполненность, поверхностную плотность (90- 1 60 г/м 2 )
и толщи ну. При производстве таких тканей используются сарже­
вые, креповые, диагоналевые просвечивающие переплетения. Тка­
ни используются для изготовления женских платьев и костюмов,
выпускаются в однотонном , набивном и пестротканом оформле­
нии, иногда с просновками из метанита. Применение профилиро­
ванного капрона позволяет придать тканя м эффект мерцающего
блеска. Применение ацетатно-капроновых фасонных нитей (пет­
листых, узелковых, эпонж, спиральных и др. ) позволяет получать
ткани с оригинальной фасон ной поверхностью. Поверхностная
плотность плательных фасон ных тканей составляет до 1 50 г/м 2 ,
плательно-костюмных - 1 55- 1 70 гjм 2 •
Использование в качестве утка полиамидной текстурираван­
ной нити эластик позволяет получить тонки е , легкие плательные
ткани повышенной эластичности в поперечном направлении или
с эффектом гофре.
При производстве тканей используют и другие сочетания ис­
кусственных, натуральных и синтетических н итей различных
структур.
Жаккардовые ткани из искусственных нитей с другими нитя ­
ми отличаются разнообразием сочетаний различных видов нитей,
создающих выразительные своеобразные узоры.
Основную часть жаккардовых тканей вырабатывают из ацетат­
ных и триацетатных нитей и в сочетании с другим и н итями. Ис­
пользование в уточной системе комбинированных и текстуриро-
 2 . 3 . Шел ко в ы е тка н и, основные виды и их характе ристи ка 83

ванных ацетатно- и триацетатно-капроновых нитей позволяет по­

лучать плательные ткани преимущественно с плоски м или слегка
рельефным жаккардовым рисунком . Креповый эффект жаккардо­
вого рисунка получают, используя триацетатный муслин или фа­
сонные нити. Тонкие ткани с плоским жаккардовым рисунко м ,
сочетающим атласные и матовые поверхности , получают, приме­
няя полиэфирные текстурпрованные нити малой линейной плот­
ности.
Тяжелые ( 1 40- 1 90 г/м 2 ) , плотные , часто с объемным рисун­
ком плательно-костюмные ткани получают при использовании
полиэфирных текстурпрованных нитей большой линейной плот­
ности . Использование полиамидных текстурпрованных нитей
«эластик>> позволяет подчеркнуть рельефность рисунка или со­
здать эффект жатости.
В подгруппу жаккардовых включены ткани типа дамассе, изго­
товленные из вискозных комплексных нитей в основе и хлопчато­
бумажной или полиэфирно-вискозной пряжи в утке . И ногда в
уточной системе применяются комплексные полиэфирные нити .
Поверхностная плотность таких тканей колеблется в пределах
1 30-200 гjм 2 • Эти ткани характеризуются повышенной жестко­
стью и используются для изготовления специальных корсетных
изделий. Они выпускаются, как правило, однотонными .
Подгруппа ворсовых тканей включает традиционные виды
ворсовых тканей: плюш и бархат.
Плюш вырабатывается сложны м основоворсовым переплете­
нием. Грунт получают из хлопчатобумажной пряжи , ворс - из
вискозных или ацетатных нитей. В ысота ворса составляет от 3 , 2
до 3 , 5 м м . Поверхностная плотность плюша находится в пределах
300-420 гjм 2 • Плюш вырабатывают с наклонным ворсом и тис­
неный.
Бархат аналогичен плюшу по структурным параметрам, но от­
личается высотой ворса (2 мм). За счет этого поверхностная плот­
ность бархата ниже и составляет 250-320 г/м 2 •

Группа тканей из синтети ческих нитей

Группа тканей из синтетических нитей включает в себя гладье­
вые и жаккардовые ткани , вырабатываемые из полиамидных и по­
лиэфирных нитей различных структур. Ткани из синтетических
нитей отличает высокая прочность на разрыв, стойкость к истира-
84 Гла ва 2. Основные виды тка ней для одежды

нию, размерастабил ьность и формоустойчивость. На них можно

получать складки типа плиссе и гофре, устойчивые к мокрым об­
работкам. Однако ткани характеризуются низкой гигроскопично­
стью, высокой электризуемостью, что вызывает дискомфорт чело­
века в одежде из этих тканей.
Синтетические ткани не рекомендуется применять для дет­
ской одежды. В определенной степени снизить недостатки синте­
тических тканей удается за счет использования профилированных
и текстурираванн ых н итей и подбором соответствующих парамет­
ров структуры и видов переплетений . В основном , ткани этой
группы выпускают гладкокрашеными и с печатны м рисунком в
широкой гамме цветов. К этой группе относят ткани различного
назначения: бельевые , блузочные , плательные, плательно-кос­
тюмные, курточные, плащевые, подкладочные и др.
Ассортимент гладьевьа синтетических тканей отличается боль­
шим разнообразием. Гладьевые блузочные ткани вырабатываются
из тон ких монокапроновых н итей полотняным переплетением.
Эти ткани очень тонкие (0,08-0, 12 мм) и легкие (25-40 гjм 2 ) , про­
зрачные и полупрозрачные. Они отличаются высокой упругостью,
сухим и жестким грифом, что ограничивает их использование. Бо­
лее мягкие ткани получают при применении ком плексных капро­
новых нитей в сочетании с саржевым и креповым переплетением.
Ткани из крученых (350- 1 500 круч./м) профилированных по­
лиамидных нитей << Ш елон>> и «Трилобал » отличаются легкостью,
мягким грифом , бОльшей гигроскопичностью по сравнению с ка­
проновыми благодаря капиллярно-пористой структуре нитей.
Внешне они подобны тканям из натурального шелка.
Плательные ткани , вырабатываемые из капроновых нитей по
основе и текстурираванных полиамидных н итей эластик по утку,
характеризуются хорошей заполненностью структуры при неболь­
шой поверхностной плотности от 57 до 85 гjм 2 • Они характеризу­
ются повышенной растяжимостью и эластичностью в поперечном
направлении.
Значительную группу составляют ткани из текстурираванных
полиэфирных нитей. Для них характерна хорошая наполненность
структуры, размеростабильность, мягкий пластичный гриф, хоро­
шая драпируемость, высокая упругость и несминаемость.
Тонкие, легкие плательна-блузочные ткани получают из тек­
стурираванных полиэфирных нитей малой линейной плотности
 2 . 3 . Шелковые тка н и, осн о в н ы е виды и их характер и сти ка 85

(5,0- 1 2,0 текс). Они вырабатываются преимущественно креповы­

ми переплетениями, иногда в сочетании с атласными продольны­
ми полосками. Встречаются также ткани полотняного переплете­
ния , с кареточным рисунком и др. Также тонкие плательна-блу­
зочные ткани вырабатывают, сочетая полиамидные нити разных
структур или капроновые нити с полиэфирными текстурираван­
ными нитями.
Более тяжелые ( 1 20- 1 60 г/м 2 ) и плотные плательно- костюм­
ные ткани получают из текстурираванных полиэфирных нитей в
два сложения саржевыми, креповыми, продольно-полосатыми пе­
реплетениями. Они выпускаются в гладкокрашеном , набивном и
пестротканом оформлении.
В ассортименте синтетических тканей широко представлены
ткани курточные и плащевые . Для их изготовления используют
комплексные капроновые и полиэфирные нити , текстурираван­
ные полиэфирные нити . Как правило, в основе и утке использу­
ются н ити одинаковой линейной плотности . Ткани вырабатыва­
ются полотняным или саржевым переплетения м и . Курточные
ткани более тонкие и легкие, чем плащевые. Поверхностная плот­
ность курточных тканей составляет 58-90 гjм 2 , а плащевых -
60- 1 85 гjм 2 .
Для обеспечения водоупорности или минимальной воздухо­
проницаемости используют специальные отделки : водоотталки­
вающие пропитки , пленочные покрытия , лаке. Некоторые плаще­
вые и курточные ткани вырабатываются из капроновых нитей с
тефлоновым покрытием , обеспечивающи м защиту материала от
загрязнений, а также повышение показателей эксплуатационных
свойств.
В настоящее время при производетое плащевых и курточных
тканей применяют мембранное покрытие , обеспечивающее водо­
и ветрозащитные свойства при сохранении высокой паропрони­
цаемости.
М ембрана - это либо тончайшая пленка, которая ламиниро­
вана ( приварена или приклеена по особой технологии) к верхней
ткани , либо специальная пропитка, жестко нанесенная на ткань
горячим способом при производстве. С внутренней стороны плен­
ка или пропитка может быть защищена еще одним слоем ткани.
Принцип работы мембран заключается в следующем. Мембра­
ны имеют хим ическую структуру в виде пленки с порами разме-
86 Гл а ва 2 . О с н о в н ы е виды тка ней для одежды

ром в несколько тысяч раз меньше капли воды, но больше молеку­

лы Н 2 0 . В связи с эти капля просто не проходит сквозь поры,
обеспечивая , таким образом, водонепроницаемость. Молекулы же
водяного пара проходят через поры свободно. При появлении
пота (при тяжелой работе) возникает разница в парциальном дав­
лении водяных паров под курткой человека и снаружи . Это и яв­
ляется движущей силой для удаления пара, который выводится
наружу. Такие мембраны называют микропорными.
Другой тип мембран представляет из себя легкую и тон кую
(0,0 1 мм) плотную пленку из полиэстра без пор, не пропускаю­
щую воду. Такие мембраны называют гидрофильными. Благодаря
отсутствию микропор пленка создает непреодолимый барьер для
влаги и ветра снаружи . Например, мембрана Sympatex не теряет
своих уникальных свойств даже при растягивании в 3 раза в лю­
бом направлении. Она обладает высокой способностью <<дышать>> ,
т . е . выводить влагу (более , ч е м 2500 гjм 2 в сутки) . Принцип ее
действия заключается в следующем. Так как это сплошная пленка,
не имеющая микропор, Sympatex непроницаем для воды (выдер­
живает 10 000 мм водного столба) . Для обеспечения паропрони­
цаемости в пленку встроены специальные гидрофильные молеку­
лярные зоны . Когда тем пература и влажность внутри одежды с
мембраной повышаются и становятся выше наружных, за счет
возникающей разности давлений водяного пара появляется сила,
направленная из области высокого давления в область низкого
давления. Свободно летающие молекулы пара в пододежном слое
через гидрофильные зоны в мембране выводятся на внешнюю
сторону мембраны, где они уже могут беспрепятственно испарить­
ся . При условии, что такая мембрана может <<дышать>> , водоупор­
ность материала с мембраной доходит до 1 О м водного столба.
Sympatex не имеет пор, благодаря чему его свойства не ухудшают­
ся вследствие загрязнения и засаливания.
В подгруппе синтетических тканей также широко представлен
ассортимент подкладочных тканей. Ткани достаточно разнообраз­
ны по волокнистому составу, переплетения м , поверхностной
плотности. По волокнистому составу различают ткани из н итей
капроновых по основе и утку; капроновых по основе и вискозных
или ацетатных по утку; капроновых по основе и полиэфирных
текстурираванных по утку; полиэфирных по основе и полиэфир­
ных текстурираванных по утку. Поверхностная плотность тканей
 2 . 3 . Шелковые тка н и, о с н о в н ы е виды и их характеристи ка 87

колеблется в пределах 53-70 гjм 2 • Ткани вырабатываются полот­

няным , саржевым и жаккардовыми переплетениями в гладкокра­
шеном и пестротканом оформлении.
Жаккардовые ткани этой групп ы составляют достаточно ши­
рокий ассортимент и применяются для изготовления блузок,
платьев , платьев-костюмов и др. Тонкие и легкие (44- 1 20 гjм 2 )
ткани с разнообразными жаккардовыми рисунками растительно­
го , геометрического, муарового характера получают из нитей ка­
прона, шелона, трилобала, полиэфирных текстурированных нитей
и их сочетаний. Более тяжелые ( 1 20-2 1 0 гjм 2 ) и плотные платель­
но-костюмные ткани с рельефным , иногда многоцветным рисун­
ком , вырабатывают из полиэфирных текстурированных н итей, а
также сочетая их с капроновыми нитям и. В некоторых тканях ис­
пользуют в большей или меньшей степени (до 44 %) металл и зиро­
ванные нити, такие как метанит, пластилекс и др.

Группа тканей из синтети 'lеских нитей с другими волокнами

Группа тканей из синтетических нитей с другими волокнами
включает гладьевую и жаккардовую подгруппы. Эти ткани имеют
по основе синтетические полиамидные или полиэфирные н ити , а
по утку - различные по волокнистому составу нити: хлопчатобу­
мажную и смешанную пряжу, ацетатные или триацетатные нити,
ацетатно- или триацетатно-капроновые комбинированные, мули­
нированные, текстурированные, фасонные и другие нити. Это по­
зволяет получить достаточно разнообразный по свойствам и
внешнему виду ассортимент блузочных, плательных, платель­
но-костюмных тканей.
Сочетание капроновых комплексных нитей с хлопчатобумаж­
ной пряжей составляет группу хлопкоподобных тонких, легких
плательно-блузочных тканей с достаточно хорошими гигроскопи­
ческими свойствами , высокой прочностью при растяжении, стой­
костью при истирани и , несминаемостью и размеростабильно­
стью. Подобные ткани , но с меньшей гигроскопичностью получа­
ют при использовании смешанной хлопкополиэфирной пряжи.
Плательно-костюмные ткани получают из текстурированных
пневмосоединенных вискозно-полиэфирных нитей в меланжевом
оформлении, в которых сочетается износостойкость, малая сми­
наемость, размеростабильность с достаточной гигроскопично­
стью.
88 Гл ава 2. О с н о в н ы е виды тка ней для одежды

Плательные ткани , вырабатываемые из различных сочетаний

полиамидных н итей по основе и комбинированных, мулиниро­
ванных, текстурпрованн ых нитей из ацетатных, триацетатных и
капроновых н итей по утку по своим свойствам , внешнему виду,
строению во многом схожи с аналогичными тканями из искусст­
венных нитей с другими волокнами, описанными выше.
Оригинальную группу составляют атласы , получаемые из ка­
проновых профилированных мононитей в основе и вискозных,
ацетатных или ацетатно-капроновых нитей в утке . Эти ткани от­
личает переливчатый блеск за счет лицевого застила из профил и­
рованного капрона. Ткани обладают высокой упругостью, силь­
ной осыпаемостью и раздвигаемостью уточных нитей, н изким
тангенциальным сопротивлением, особенно в направлении осно­
вы, и сухим , жестким грифом.
Жаккардовые ткани этой группы отличаются разнообразием
внешнего оформления , оригинальностью структуры . Среди них
выделяется группа двухслойных тяжелых (до 350 г/м 2 ) платель­
но-костюмных тканей , состоящих из вискозного и капронового
полотен , соединенных между собой по жаккардовому рисунку.
При щелочной обработке вискозное полотно, расположенное на
изнаночной стороне , сильно усаживается в продольном и попе­
речном направлениях. При этом верхнее капроновое полотно об­
разовывает рельефны й рисунок с эффектом <<клоке » . Рельефную
поверхность получают также за счет прокладывания текстурпро­
ванных полиэфирных н итей , несколько стягивающих полотно.
Рельефный рисунок на поверхности могут создавать высокообъ­
емные текстурпрованные триацетатно-капроновые нити в два-три
сложения.
Значительную группу составляют более легкие плательные
ткани различного волокнистого состава с плоским жаккардовым
рисунком растительного, геометрического, муарового характеров
или выполненные в традициях альпака.

Группо тканей из искусственных волокон с другими волокнами

Ткани этой групп ы составляют гладьевую подгруппу. Они вы­
рабатываются преимущественно из вискозной пряжи. Их ассорти­
мент традиционен и мало обновляется. Ткани этой группы отли­
чаются мягкостью, хорошей драпируемостью, высокой гигроско­
пичностью . Их недостатками является высокая сминаемость и
 2 . 3 . Шелковые тка н и, о с н о в н ы е виды и их хара ктер истика 89

большая усадка, во влажном состоянии они теряют от 20 до 50 %

прочности . Для устранения этих недостатков ткани подвергают
малосминаемой и малоусадочной отделке . Выпускают ткани в
гладкокрашеном, набивном, пестротканом и меланжевом оформ­
лении. Благодаря высокой гигроскопичности и мягкому приятно­
му грифу эти ткани используют для изготовления детских изделий
для всех возрастных групп , плательных изделий для женщин .
Полотно вискозное (старое название - штапельное) - ткань
полотняного переплетения , выработанная из вискозной пряжи в
гладкокрашеном и набивном оформлении. Поверхностная плот­
ность колеблется в пределах 1 00- 1 36 гjм 2 •
Креп плательный вырабатывают креповым переплетением и
выпускают гладкокрашеным или набивным. Креп характеризуется
шероховатой поверхностью и пластичностью.
Плательно-костюмные гладкокрашеные и набивные ткани
выпускают более тяжелыми (230-250 гjм 2 ) и иногда покрывают
достаточно жестким аппретом.
Шотландка - традиционная пестроткань с рисунком простой
или сложной клетки полотняного переплетения, достаточно тяже­
лая ( 1 70-2 1 0 гjм 2 ) и пластичная .
Плательно-костюмные ткани вырабатываются разнообразны­
ми мелкоузорчатыми переплетениями : усиленная , сложная или
ломаная саржа, комбинированными переплетениями с рельефны­
ми атласными полосами , с рисунками клеток и полос. Такие тка­
ни также отличаются поверхностной плотностью в пределах 1 50-
250 гjм 2 и хорошей пластичностью.
Детские пестроткани вырабатываются с рисунками мелкого и
среднего масштаба, клетками , <<пью-де-пуль» , тонкими проснов­
ками цветных нитей, иногда с цветной каймой.
Плательно-рубашечные пестроткани вырабатываются по ос­
нове из крученой пряжи в два сложения. Они относительно легкие
( 1 25- 1 50 гjм 2 ) , тонкие, с четко проработаиным рисунком клеток,
полос мелкого и среднего масштаба, с кареточным рисунком по
пестротканой клетке.

Группа тканей из синтетических волокон с другими волокнами

Ткани , изготавливаемые из синтетических волокон в смеси с
другим и волокнами и нитями, составляют гладьевую подгруппу.
Ткани вырабатываются из смешанной пряжи , преимущественно
90 Гла ва 2 . Основные виды тка ней для одежды

вискозно-полиэфирной с содержанием пол иэфирных волокон 33,

50 или 67 % , а также из вискозно-нитронавой (67 % нитрона) или
трехкомпонентной вискозно-полиэфирно-нитроновой. Такое со­
четание различных видов волокон позволяет получать ткани с до­
статочно хорошей гигроскопичностью за счет использования во­
локон вискозы и высокой износостойкостью, размеростабильно­
стью, формаустойчивостью за счет применения синтетических
волокон. Однако использование синтетических волокон, особен­
но полиэфирных, приводит к существенному возрастани ю пил­
лингуемости материалов. Ткани этой групп ы плательного и пла­
тельна-блузочного назначения.
Ткани также вырабатываются из хлопкопалиэфирной пряжи
по основе и полиэфирной текстурираванной нити по утку в глад­
кокрашеном и набивном оформлении. Они характеризуются фор­
маустойчивой структурой, сухим , жестким грифом. Эти ткани
предназначены для изготовления платьев , юбок, платьев-костю­
мов, легких курток, жакетов.
Основную часть ассортимента плательных тканей этой группы
составляют пестроткани из смешанной пряжи с рисунками клеток
и полос, разнообразных по размерам и степени сложности. Инте­
ресные структуры получают при использовании нитей фасонной
крутки: петлистых, узелковых, эпонж и др. с равномерным распо­
ложением по поверхности или в виде просновок, подчеркиваю­
щих рисунок клетки или полос. Встречаются ткани гладкокраше­
ные с цветной каймой , рисунок которой имитирует вышивку.
Плательно-костюмные ткани могут быть оформлены как гладко­
крашеные или пестротканые с мелкорельефным рисунком <<елоч­
КИ>> , диагонал и , иногда с просновками цветных нитей. Поверхно­
стная плотность таких тканей в пределах 1 90-250 гjм 2 •
В ассортименте тканей этой группы значительную часть зани­
мают сорочечные ткани , вырабатываемые из смешанной пряжи ,
состоящей из 67 % полиэфирных волокон и 33 % вискозных воло­
кон . Также сорочечные ткани вырабатываются из смешанной
пряжи в одной из систем и полиэфирных текстурираванных нитей
в другой. При изготовлении этих тканей используют разнообраз­
ные переплетения: полотняное , мелкоузорчатые комбин ирован­
ные . Ткани выпускаются в отбеленном , гладкокрашеном и пест­
ротканом оформлении, с просновками из цветных комплексных и
 2 .4. Хл о п ч атобумажные тка н и , ос н о в н ы е в иды и их хара ктеристи ка 91

текстурированных полиэфирных и капроновых нитей. Поверхно­

стная плотность тканей составляет 90- 1 20 гjм 2 •
Плащевые ткани этой групп ы также вырабатывают из сме­
шанной пряжи , состоящей из 67 % полиэфирных волокон и 3 3 %
вискозных волокон , полотняным, саржевыми и др. переплетения­
ми. Ткани вырабатываются гладкокрашеными и пестроткаными с
водоотталкивающими отделками и пропитками , с пленочными
покрытиями. Поверхностная плотность тканей колеблется в пре­
делах 1 95-265 гjм 2 •

2 .4. Хлопчатобу мажн ые тка н и, осн о в н ы е в иды

и их характеристи ка

Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является

традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной,
аппаратной и пневмомеханической пряжи различной линейной
плотности . По волокнистому составу ткани выпускаются чисто
хлопковыми (со 1 00%-ным содержанием хлопка) и смешанными,
содержащими не более 50 % химических волокон и нитей.
В ассортименте хлопчатобумажных тканей еложились опреде­
ленные групп ы ткане й со стабильной структурой и свойствами ,
выпускаемые на протяжении многих лет. В настоящее время их
можно считать классическими.
Ситец - хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения,
вырабатываемая из одиночной кардной пряжи или пряжи пневмо­
механического способа прядения. Линейная плотность пряжи по
основе 1 8 , 5 , 20 текс , а по утку - 1 5 ,4, 1 6 , 5 , 1 8 , 5 и 20 текс. Ч исло
нитей на 1 00 мм колеблется по основе в пределах 280-3 1 8 нитей,
по утку - 1 90-260 ните й . Поверхностная плотность ситцев со­
ставляет 90- 1 1 0 rjм 2 • Ситцы выпускаются гладкокрашеными и
набивными в ш ироком многообразии художественно-колористи­
ческого оформления.
Классически ми хлопчатобумажными тканями также являются
миткаль, муслин и мадаполам , используемые в качестве бельевых
тканей.
Миткаль - суровая ткань, по структуре аналогичная ситцу.
Миткалем также называют ткань после отделки и ап претирова­
ния, если содержание аппрета составляет 1 , 5-2,5 % .
92 Гл а ва 2 . О с н о в н ы е виды тка ней для одежды

Муслин - ткань, получаемая из миткаля и имеющая мя гкую

отделку (менее 1 ,5 % аппрета) .
Модаполам - ткань, получаемая из миткаля и имеющая полу­
жесткую отделку (более 2,5-3,0 % аппрета).
Бязь - ткань полотняного переплетения , аналогичная ситцу, но
отличается более высокой поверхностной плотностью и толщиной.
Вырабатывается из одиночной кардной пряжи или пряжи пневмо­
механического способа прядения . Линейная плотность пряжи по
основе - 25 , 29, 34, 36 текс, а по утку - 25, 29, 36 текс. Число нитей
на 1 00 мм колеблется по основе в пределах 240-280 нитей , по
утку - 1 20-250 нитей. П оверхностная плотность бязей составляет
1 24- 1 45 гjм 2 • Бязи, как и ситцы , выпускаются гладкокрашеными и
набивными. Помимо этого, в ассортименте встречаются пестротка­
ные бязи и бязи отбеленные с цветными просновками.
Ситцы и бязи могут иметь отделки : лощение, тиснение, жа­
тость.
Сатин - ткань с гладкой блестящей поверхностью, образован­
ной ровным плотным застилом уточных нитей благодаря исполь­
зованию сатинового переплетения . Различают сатины кардные,
гребенные и полугребенные.
Кардные сатины вырабатываются из одиночной кардной и
пневмомеханической пряжи. В основе используется пряжа линей­
ной плотности 1 8 , 5 ; 20 текс, а в утке - 1 5 ,4; 1 8 , 5 ; 20 текс. По во­
локнистому составу вырабатывают сатины хлопчатобумажные и с
добавлением волокон сиблон и высокомодульных вискозных во­
локон. Оптимальной считается добавка вискозных волокон 33 %.
Ч исло нитей на 1 00 мм по основе составляет 270- 3 1 8 ните й , по
утку - 340-460 ните й . Поверхностная плотность кардных сати­
нов находится в пределах 1 29- 1 50 гjм 2 • В группу кардных сатинов
включены ластики, представляющие собой ткани , аналогичные
сатинам , но отличающиеся атласным переплетением, меньшей
поверхностной плотностью ( 1 24- 1 27 гjм 2 ) , а также соотношени­
ем числа нитей на 1 00 мм по основе (около 450 нитей ) и по утку
(около 290 нитей). Некоторые сатины и ластики вырабатываются
жаккардовым переплетением, образующим поверхность ткани с
крупномасштабным рисунком на атласном фоне.
Сатины и ластики выпускаются отбеленными , гладкокраше­
ными и набивными ; могут иметь разные отдел ки : серебристыми
каландрами, мерсеризацию, лощение, тиснение.
 2 .4 . Хл о п ч атобумажные тка н и, основ н ы е в иды и их хара ктеристи ка 93

Гребенные сатины и л астики получают из гребенной пряжи ли­

нейной плотности 1 4; 1 5 ,4; 1 8 ,5 текс по основе и 1 1 , 8 ; 1 5 ,4 текс по
уrку. Они более тонкие и легкие ( 1 1 2- 1 30 г/м 2 ) с ровной блестя­
щей поверхностью.
Сатин ы полугребенные вырабатывают из кардной пряжи по
основе и гребенной пряжи по уrку, образующей лицевую поверх­
ность. Они несколько тяжелее ( 1 30- 1 80 г/м 2 ) и грубее гребенных
сатинов.
Ситцы , бязи и сатин ы отличаются высокими показателями
потребительских свойств и используются для изготовления жен ­
ских и детских летних платьев , домашней одежды , постельного
белья и т. п .
Разнообразны й ассортимент тканей содержится в плательной
группе, и меющей подгруппы: демисезонную, летнюю, зимнюю и
ткани с филаментным шелком.
Демисезонная подгруппа объединяет ткани сравнительно плот­
ные, средней поверхностной плотности с разнообразной структу­
рой, среди них встречаются ткани , которые считаются классиче­
скими.
Гарус - плотная , сравнительно тяжелая (около 1 70 гjм 2 ) ткань
полотняного переплетения из кардной пряжи с жестким грубова­
тым грифом ; выпускается гладкокрашеной и набивной.
Шерстянка - ткань из кардной пряжи крепового переплете­
ния с шероховатой , шерстоподобной поверхностью. Поверхност­
ная плотность ткани около 1 30 г/м 2 •
Креп плательный - ткань, выработанная из крученой гребен­
ной пряжи линейной плотности 1 0х2 текс креповым переплетени­
ем. Отличается мелкозернистой креповой поверхностью и прият­
ным шелковистым грифом.
Поплин - ткань, выработанная из гребенной пряжи в два сло­
жения линейной плотности 7,5; 1 0х2 текс по основе и 1 0х2 текс по
уrку полотняным переплетением . Поверхностная плотность тка­
ней типа поплин составляет около 1 1 0 гjм 2 • Поплин изготавлива­
ют отбеленным , гладкокрашеным и набивны м . Обязательной от­
делкой является мерсеризация.
Репс ткань, выработанная из гребенной пряжи в два сложе­
-

ния по основе линейной плотности 1 1 , 8х2 текс и одиночной пря­

жи по уrку линейной плотности 25 текс репсовым переплетением.
Аналогично поплину репс изготавливают отбеленным , гладкокра-
94 Глава 2. О с н о в н ы е виды тка н е й для одежды

шеным и набивным и обязательной отделкой является мерсери­

зация.
Шотландка - пестроткань полотняного или саржевого пере­
плетения с характерны м рисунком многоцветной клетки или по­
лос , характеризуется подвижной, пластичной структурой, мягким
грифом.
Плательные гребенные ткани в подгруппе демисезонных вы­
рабатываются разнообразными мелкоузорчатыми переплетения­
ми, они отличаются высокими показателями потребительских
свойств, красивым внешним видом .
Жаккардовые гребенные ткани выпускаются отбеленными,
гладкокрашеными, иногда набивными с отделкой мерсеризации .
Среди них встречаются сравнительно тяжелые ткани ( 1 60-
200 гjм 2 ) с крупным рельефным узором , имитирующим сложную
вышивку и более легкие с плоским жаккардовым рисунком.
Основная доля ассортимента демисезонной подгрупп ы пла­
тельной групп ы приходится на кардные набивные, гладкокраше­
ные и пестротканые ткани в ш ироком диапазоне значений по­
верхностной плотности и толщин ы . Среди н их можно выделить
следующие ткани .
Плательна-блузочные кардные ткани с поверхностной плотно­
стью от 97 до 1 1 4 гjм 2 • Ткани вырабат_ршают комбинированными
просвечивающими переплетениями. В связи с этим ткани отлича­
ются высокими показателями воздухо- и паропроницаемости, что
позволяет обеспечить комфортность изготовленных из них летних
швейных изделий.
Плательные набивные и гладкокрашеные ткани из кардной
пряжи отличаются разнообразием переплетений и набивных ри­
сунков. Поверхностная плотность колеблется в пределах 1 1 5-
1 45 гjм 2 . Эти ткани предназначены для изготовления летних
платьев.
Плательно-костюмные ткани характеризуются большей по­
верхностной плотностью ( 1 30-230 гjм 2 ) , плотной структурой и
значительной толщиной . Они вырабатываются как чисто хлопко­
вые, так и с добавлением высокомодульных вискозных волокон
(порядка 33 % ) , полиэфирных волокон (порядка 25 % ) . Для изго­
товления этих тканей используют разнообразные переплетения.
И ногда создаются ткани с нарочито грубоватой структурой и
 2 .4 . Хл о n ч атобумажные тка н и, о с н о в н ы е виды и их хара кте р и сти ка 95

льноподобным внешним видом переплетениями : полотнян ы м ,

рогожка, саржевым с эффектом переслежистости.
В ассортименте демисезонной подгруппы следует выделить
гребенные и кардные пестроткани плательно-рубашечного назна­
чения, которые вырабатываются в основном полотняным пере­
плетением и характеризуются тонко проработаиным рисунком
клетки , полос, иногда с рельефными продольными атласными по­
лосами.
Пестроткани плательно-костюмного назначения характеризу­
ются знач ительным интервалом по поверхностной плотности
( 1 30-2 1 5 г/м 2 ) , несколько грубоватой поверхностью с рельефны­
м и просновками , атласными полосами , подчеркивающими ри­
сунок.
Пестроткани могут вырабатываться как с открытым рисунком
переплетения , так и с легкой фулировкой лицевой или изнаноч­
ной поверхности .
В ассортименте демисезонной подгруппы присутствуют ткани
сорочечного назначения, вырабатываемые из гребенной и кардной
пряжи различными переплетениями : полотняным, мелкоузорча­
тыми комбинированными, жаккардовыми. По волокнистому со­
ставу сорочечные ткани выпускаются чисто хлопковыми и из сме­
шанной пряжи с добавлением полиэфирных волокон (до 45 % ) ,
вискозных волокон (до 25 % ) . Поверхностная плотность тканей
составляет 96- 1 30 гjм 2 . Они изготавливаются мерсеризованными
отбеленными, гладкокрашеными и набивными. Выпускаются так­
же пестротканые сорочечные ткани с атласными полосами , с
цветными просновками.
Подгруппа летних тканей объединяет гребенные и кардные
ткани, отличающиеся небольшой поверхностной плотностью, хо­
рошей воздухопроницаемостью. Они предназначены для изготов­
ления белья и легких летних швейн ых изделий плательной груп­
пы. Ткани летней подгруппы выпускаются отбеленными, гладко­
крашеными и набивны м и , значительная часть этих тканей
подвергается мерсериза ции. В учебном пособии представлены
классические хлопчатобумажные ткани , а также новые виды .
Батист - ткань полотняного переплетения, выработанная из
тонкой гребенной пряжи линейной плотности 8 , 5 ; 1 0 текс, легкая
(5 5-70 гjм 2 ) , тонкая (0, 1 5-0,20 мм) с мягким грифом и шелко­
вистым блеском .
96 Гла ва 2 . О с н о в н ы е виды тка ней для одежды

Маркизет - ткань из тонкой крученой гребенной пряжи по­

лотняного переплетения , легкая (около 75 г/м 2 ) , полупрозрачная с
муаровым эффектом, упругая , с несколько жестким грифом.
Вуал ь - тонкая , легкая (менее 70 гjм 2 ) , полупрозрачная гре­
бенная ткань полотняного переплетения с повышенной упруго­
стью и жесткостью.
Майя - гребенная полотняная ткань с более плотной структу­
рой по сравнению с вуалью.
Кисея - тонкая легкая ткан ь с разреженной структурой из
кардной пряжи . Вырабатывается полотняным переплетением с ат­
ласными продольными и узкими уплотненными поперечными по­
лосами, образующими клетки.
Значительную группу среди летних хлопчатобумажных тканей
составляют ткани , вырабатываемые из кардной пряжи креповы­
ми, просвечивающим и переплетениями , а также с разреженной
структурой . Среди них можно выделить легкие (75- 1 20 гjм 2 ) пла­
тельно-блузочные ткани , а также более плотные плательные ткани
с поверхностной плотностью от 1 00 до 1 40 гjм 2 • В этой подгруппе
также выпускаются хлопкосиблоновые ткани с 33% -ным содержа­
нием высокомодульных вискозных волокон, которые могут быть
легкими, полупрозрачными или более плотными и тяжелыми.
Зимняя подгруппа плательных тканей представлена тканями с
односторонним или двухсторонним начесом , обладающими повы­
шенными теплозащитными и гигроскопически м и свойствами .
Эти ткани выпускаются гладкокрашеными или с набивным ри­
сунком и используются для изготовления изделий детского ассор­
тимента, женской домашней одежды и т. п .
Фланель - классическая зимняя ткань с двухсторонним ворсо­
вым начесом , образованным за счет толстых уточн ых нитей. Ли­
нейная плотность нитей основы - 20, 25 текс, нитей утка - 50, 60,
84 текс. По волокнистому составу фланели бывают чисто хлопко­
вым и , хлопковискозн ы м и . Вырабатываются полотняным пере­
плетением из кардной или пневмомеханической пряжи . Поверх­
ностная плотность фланелей находится в пределах 1 60-200 гjм 2 •
Бумазея - ткань из кардной или пневмомеханической пряжи с
односторонним начесом , вырабатывается полотняным, саржевым
или креповым переплетения м и . По основе используется пряжа
линейной плотности 25 текс, а по утку - значительно толще , по­
рядка 50 текс. Начес образуется за счет нитей утка. Бумазея изго-
 2 . 4 . Хл о n ч атобумажные тка н и, осн о в н ы е виды и их характерист и ка 97

тавливается с печатным рисунком, расположенным либо на вор­

сованной , либо на неворсованной стороне. Также выпускают бу­
мазею с резервным ворсованием, при котором на лицевой
поверхности образуется рисунок из проворсованных и непровор­
сованных участков. По волокнистому составу бумазея бывает чис­
то хлопковая и хлопковискозная . Поверхностная плотность дан­
ных тканей находится в пределах 1 60- 1 80 гjм 2 •
Подгруппа хлоп11атобумажных тканей с комплексными нитями
состоит из небольюого количества артикулов тканей жаккардовых
переплетений. По утку расположен ы вискозные комплексные
нити , с помощью которых на лицевой поверхности образуется ри­
сунок из блестящих нитей. Ткани легкие (95 - 1 08 гjм 2 ) и тонкие
(0, 22-0 , 2 5 мм) с мягким шелковистым грифом рекомендуются
для изготовления женских блузок, детских летних платьев. В эту
же группу отнесены плательные ткани с утком из вискозной пря­
жи, по структуре напоминающие поплин, но более плотные и гру­
бые с поверхностной плотностью 1 57- 1 70 гjм 2 •
В ассортименте хлопчатобумажных тканей выделяют одежную
группу, где значительная доля приходится на традиционные мате­
риалы.
Диагонали - гладкокрашеные одежные ткани , вырабатывае­
мые из одиночной или крученой пряжи линейной плотности 30-
50 текс саржевыми и диагоналевыми переплетениями. Число ни­
тей на 1 00 мм по основе составляет 300-370, что существенно
выше, чем по утку ( 1 70-250 нитей) . В связи с этим на поверхно­
сти ткани четко выражены диагонали, идущие на лицевой поверх­
ности слева вверх направо. Изготавливают чисто хлопковые диа­
гонали и с добавлением полиэфирных и капроновых волокон раз­
личными по массе и толщине. Поверхностная плотность тканей
составляет 1 70- 3 1 0 гjм 2 • Диагонали используются преимущест­
венно для рабочей и специальной одежды.
Репсы крученые - ткани их кардной пряжи в два сложения
репсового переплетения с повышенной плотностью расположе­
ния нитей основы ; на поверхности имеется характерный тонкий
поперечный рубчик. Поверхностная плотность репсов составляет
около 200-230 гjм 2 • В некоторых видах для повышения износо­
стойкости в пряжу добавляют капроновые волокна. Репсы вьюус­
каются набивными, отбеленными и гладкокрашеными в широкой
гамме цветов.
98 Гла ва 2. Основные виды тка ней для одежды

Саржа одежная - гладкокрашеная ткань саржевого перепле­

тения. Для ее изготовления используют гребен ную, кардную и
пневмомеханическую пряжу. Вырабатывается чисто хлопковой и с
вложением полиэфирных и капроновых волокон . Поверхностная
плотность саржи в пределах 220-270 гjм 2 • Число нитей на 1 00 мм
по основе составляет 350-450, а по утку, как правило, почти в
2 раза меньш е . Ткань отличается плотно й , достаточно формо­
устойчивой структурой. Выпускается гладкокрашеной, мелаиже­
вой и набивной. Саржа используется для изготовления летних
курток, брюк, детской одежды , специальной и военной одежды.
В зависимости от назначения саржи проходят дополнительную от­
делку: мерсеризацию, малоусадочную, водоотталкивающую и др.
Молескин - одежная гладкокрашеная ткань с плотны м уточ­
ным застилом лицевой поверхности благодаря использованию
усиленного сатинового переплетения. Поверхностная плотность в
пределах 220-340 г/м 2 • Несмотря на высокую плотность структу­
ры, молескин ы отличаются мягким грифом . Применяются для из­
готовления рабочей и специальной одежды.
Гладкокрашеные одежные костюмные ткани вырабатывают из
гребенной, кардной или пневмомеханической пряжи полотняным
и комбинированными переплетениями. И ногда они имеют набив­
ной рисунок, имитирующий фактуру и оформление джинсовых
тканей с эффектом потертости, мятости и т. п . Эти ткани в основ­
ном предназначены для изготовления рабочей и специальной оде­
жды , но могут быть использованы для летних курток и брюк быто­
вого назначения.
Трико - традиционная пестротканая костюмная ткань, внеш­
не похожая на аналогичные шерстяные ткани . Ткани вырабатыва­
ют комбинированными переплетениями с характерными рисунка­
ми продольных полос или клеток и утолщенными просновкам и ,
подчеркивающими рисунок. Трико изготавливают из кардной или
пневмомеханической хлопчатобумажной и смешанной пряжи .
Смешанная хлопкололиэфирная пряжа содержит до 50 % синте­
тических волокон. Линейная плотность нитей основы и утка нахо­
дится в пределах от 36 до 72 текс. Поверхностная плотность тканей
составляет 230-300 гjм 2 •
Среди одежных пестротканей можно вьщелить группу мелан­
жевых и ложнооднотонных тканей из хлопчатобумажной и хлоп­
кополиэфирной пряжи . Чаще всего эти ткани вырабатываются
 2 .4. Хл о n ч атобумажные тка н и, осн о в н ы е виды и их характеристи ка 99

саржевым переплетением. Пестроткани выпускаются аппретиро­

ванными и отличаются жестким грифом, высокой усадочностью
(до 5 % ) , которая несколько снижается при применении малоуса­
дочной отделки .
В группе хлопчатобумажных пестротканей следует выделить
джинсовые ткани. Они вырабатываются из окрашенной основы и
сурового утка с характерным меланжевым эффектом или окра­
шенными с лицевой сторон ы . Традицион ные джинсовые ткани
имеют саржевое переплетение. Однако в современном ассорти­
менте используют диагоналевые , креповые , атласные, комбини­
рованные переплетения с пестроткаными рисунками клеток, по­
лос, жаккардовыми рисунками . Джинсовые ткани могут иметь
равномерную, ложноодноцветную поверхность, набивной рису­
нок по меланжевому фону, эффекты потертости , достигаемые
специальными отделкам и . Ткани этой групп ы вырабатывают из
хлопчатобумажной или хлопкопалиэфирной пряжи с содержани­
ем полиэфирных волокон до 33 %. Для обеспечения формаустой­
чивости и размерастабильности по утку могут прокладыватЪ поли­
уретановые нити , придающие ткани повышенную растяжимость и
упругость. Джинсовые ткани характеризуются значительной по­
верхностной плотностью (270-420 гjм 2 ) и жесткостью, что дости­
гается как за счет повышенной плотности структуры, так и за счет
использования специальных пропиток и отделок.
В зимней подгруппе одежной группы представлены ткани с одно­
сторонним начесом. В основном это типичные классические ткани.
Сукно ткань, вырабатываемая переплетением <<усиленный
-

сатин» из кардной пряжи, более толстой в системе утка, чем в сис­

теме основы . Отличается высоким линейным заполнением по
утку. На лицевой стороне ткани плотный ворс, полученный путем
многократного начеса и стрижки. Сукна выпускаются гладкокра­
шеные и реже меланжевые.
Вельветон и замша - прочные, плотные, ветронепроницаемые
хлопчатобумажные ткани , из которых обычно шьют спортивную
одежду. Имеют бархатистую поверхность, с лицевой стороны на­
чесанный, заглаженный ворс. Напоминают замшу.
Ворсовые ткани весьма популярны в настояшее время . Эти
ткани изготавли вают сложными уточно- и основаворсовыми пе­
реплетениями с разрезным ворсом, который закрепляется в струк­
туре с помощью специального аппрета, придающего ткани допол-
100 Гла в а 2. Основные в иды тка ней дл я одежды

нительно малую сминаемость. Типичными тканями этой группы

являются вельветы и бархат.
Вельвет-корд получают из кардной или гребенной пряжи по
основе и утку или пневмомеханической пряжи по утку. Неболь­
шую группу составляют вельветы -корды с основой из хлопкопо­
лиэфирной пряжи , что придает им повышенную износо- и фор­
моустойчивость. Для вельвета-корда характерен относительно
широкий продольный рубчик (до 45 рубчиков на 1 00 м м ) , повы­
шенная поверхностная плотность до 350 гjм 2 и толщина от 0,70 до
1 , 20 мм. Разнообразие ассортимента достигается за счет варьиро­
вания ширины рубчика, его высоты , чередования ворсовых и не­
ворсовых участков, характера расположения ворса. Вельвет-корд
выпускают гладкокрашеным, с набивным рисунком по цветному
фону или меланжево-пестротканым.
Вельвет-рубчик - ткань , аналогичная вельвету- корду, но
имеющая более узкие продольные ворсовые полосы (свыше 45
рубчиков на 1 00 м м ) , меньшую толщину и поверхностную плот­
ность, которая колеблется в пределах 200-270 гjм 2 • Данную ткань
производят чаще всего из хлопчатобумажной гребенной пряжи ,
иногда в качестве утка прокладывают пневмомеханическую пряжу.
Бархат в традиционном виде отличается ровной поверхностью
из основоразрезноrо ворса и гладкокрашеным оформлением. Ино­
гда вырабатывают бархаты , на поверхности которых чередуются
ворсовые участки в виде полос с гладкими участками. Поверхност­
ная плотность бархатов составляет 250-300 гjм 2 • Хлопчатобумаж­
ные бархаты представляют небольшую ассортиментную группу.
Ворсовые ткани отличаются мягким , тепл ы м грифом, хоро­
шими теплозащитны м и и гигроскопическими свойствами . При
изготовлении из них швейных изделий возникают определенные
трудности , связанные с наличием плотного ворса, которые осо­
бенно проявляются при проведении влажно-тепловой обработки.

2 . 5 . Л ьня н ы е тка н и, основ н ы е в иды

и их характе р и сти ка

Ассортимент льняных тканей не отличается разнообразием.

Основную часть бытовых льняных тканей составляют полотна, ис­
пользуемые для изготовления постельного белья , скатертей , сал-
 2 . 5 . Л ьн я н ые тка н и, осн о в н ые в иды и их характери ст и ка 101

феток, полотенец. Значительно в меньшем объеме вырабатывают­

ся костюмно-плательные ткани [2.2, 2.3] .
Ассортимент льняных костюмно-платьевых тканей в основ­
ном состоит из льняных, хлопкольняных, льналавсановых тканей
и тканей из льналавсановой и хлопчатобумажной пряжи . Ткани
характеризуются повышенной поверхностной плотностью (220-
3 1 0 гjм 2 ) , повышенной жесткостью, высокой износостойкостью.
Чистольняные ткани отличаются высокой сминаемостью. Ткани,
выработанные из пряжи с вложением полиэфирных волокон, от­
личаются высокой пиллингуемостью. Вложение полиэфирных во­
локон снижает гигроскопичность тканей , особенно при содержа­
нии полиэфира свыше 50 % . Все костюмно-плательные ткани с
содержанием лавсана менее 50 % подвергаются малосминаемой
отделке.
Ассортимент плательных тканей составляют полульняные
ткани с использованием хлопчатобумажной пряжи , полиэфирных
волокон и нитей.
Группа хлопкальняных плательных тканей составляет значи­
тельную долю в ассортименте льняных плательных тканей, в ко­
торых в качестве основы используется хлопчатобумажная кардная
пряжа или пряжа пневмомеханического способа прядения, а по
утку - льняная пряжа мокрого прядения. Использование в льня­
ных тканях хлопчатобумажной основы несколько снижает их же­
сткость по сравнению с чистольняными. В то же время сохраня­
ются высокие показатели прочности , износостойкости и гигро­
скопичности . Однако хлопкальняные ткани обладают высокой
сминаемостью и малой формоустойчивостью, поэтому большин­
ство из них подвергается малосминаемой отделке . Плательные
льняные ткани выпускаются кислованными, белыми, полубелы­
ми, гладкокрашеными, набивными, пестроткан ыми и меланже­
выми.
Небольшую группу составляют хлопкальняные ткани с печат­
ным рисунком на белом или суровом фоне. Они сравнительно лег­
кие ( 1 30- 1 55 гjм 2 ) и их используют для пошива легких летних
платьев.
Также небольшую группу составляют хлопкальняные ткани
комбинированных переплетений с кареточными рисунками , ими­
тирующими вышивку или мережку на полотняном фоне. Ткани с
102 Глава 2 . Основные виды тка ней для одежды

поверхностной плотностью 1 35- 1 50 гjм 2 предназначены для из­

готовления платьев.
Хлопкольняные пестроткани вырабатываются с рисунком
многоцветных разномасштабных клеток, полос , иногда как тка­
ни-компаньоны. По показателям поверхностной плотности пест­
роткани можно разделить на легкие ( 1 30- 1 60 гjм 2 ) , средние
( 1 65-230 гjм 2 ) и тяжелые (до 250 г/м 2 ) ; применяются для изготов­
ления женских и детских платьев и платьев-костюмов.
Значительную группу в ассортименте льняных тканей состав­
ляют льнолавсановые плательные ткани, вырабатываемые из сме­
шанной пряжи с содержанием лавсановых волокон 33, 50, 62 % .
Добавление лавсана значительно повышает устойчивость к исти­
ранию и несминаемость льняных тканей, однако при этом не­
сколько снижается гигроскопичность и появляется способность
к образованию пиллинга. Льнолавсановые ткани более тяжелые
по сравнению с хлопкольняными , их поверхностная плотность
колеблется в пределах 1 50-220 гjм 2 • Гладкокрашеные льнолавса­
новые ткани вырабатываются полотняным переплетением с
утолщенными просновками и эффектом переслежистости , ком­
бинированными переплетениями с кареточным рисун ком или
жаккардовыми перепл етениями. Мелаижевые и пестротканые
льнолавсановые ткани имеют разнообразные рисунки клеток и
полос.
Большую и достаточно разнообразную группу в ассортименте
плательных льняных тканей составляют ткани из хлопчатобу­
мажной пряжи в основе и льнолавсановой смешанной пряжи в
утке. Это позволяет получать более легки е , тонкие и менее жест­
кие ткани с хорошими гигиеническим и свойствами . Эти ткани
также характеризуются высокой прочностью и износостойко­
стью. Они подвергаются малосминаемой и м алоусадочной от­
делкам .
Блузочные и сорочечные ткани вырабатываются полотняны м ,
просвечивающими переплетениями, комбинированными с каре­
точными рисунками и жаккардовыми переплетениями, часто с
имитацией вышивки . Эти ткани тонкие и легкие; их поверхност­
ная плотность колеблется в пределах 1 05- 1 50 гjм 2 • Они выраба­
тываются из хлопчатобумажной пряжи в основе и смешанной
пряжи, состоящей из льнян ых и полиэфирных волокон. Вложение
синтетических волокон составляет 33 % и более. Данные ткани
 2 . 5 . Л ьн я н ые тка н и, осно в н ые в иды и их характеристи ка 103

вырабатываются отбеленными , гладкокрашеными, пестротканы­

ми с малосминаемой отделкой.
Небольтую группу составляют ткани, в которых уточная нить
представляет собой хлопчатобумажную пряжу, скрученную с по­
лиэфирной н итью, что придает тканям повышенную упругость и
шелковистый блеск. С подобным эффектом получают ткань, в ко­
торой льняная пряжа скручена с капроновой нитью.
Группа детских льняных плательных тканей характеризуется
полным отсутствием или малым (до 8 %) содержанием синтетиче­
ских волокон. Преимущественно это хлопкольняные ткани не­
большой поверхностной плотности ( 1 1 0- 1 90 гjм 2 ) с использова­
нием печатного рисунка небольшого масштаба соответствующей
тематики или с орнаментальным кареточным рисунком.
Ассортимент костюмных тканей также не отличается боль­
шим разнообразием.
Коломенок единственный классический вид костюмной чис­
-

тольняной ткани атласного переплетения с суровым натуральным

цветом льняных волокон . Ткань отличается прекрасными гигие­
ническими свойствами . Раньше такие ткани использовались для
изготовления мужских летних костюмов, однако из-за высокой
сминаемости и усадки в настоящее время их испол ьзуют крайне
редко. Ткани , аналогичные коломенку по структуре , но вырабо­
танные из более тонкой пряжи и отличающиеся меньшей поверх­
ностной плотностью, подвергаются малоусадочной отделке.
Хлопкольняные костюмные ткани вырабатываются традицион­
но с использованием по основе хлопчатобумажной пряжи , а по
утку - толстых льняных нитей с линейной плотностью порядка
200 текс , что позволяет получить грубоватую поверхность с эф­
фектом переслежистости; такие ткани тяжелые и грубоватые.
Льнолавсановые костюмные ткани вырабатываются различны­
ми по поверхностной плотности ( 1 40-250 гjм 2 ) и характеризуют­
ся повышенной жесткостью и износостойкостью. Ткани изготав­
ливаются различными переплетениями от простых до жаккардо­
вых. В этой группе выпускаются также пиджачные ткани с более
высокой поверхностной плотностью до 320 гjм 2 и толщиной от
0,55 ДО О, 75 мм.
Льнолавсановые ткани с хлопчатобумажной основой выпуска­
ются гладкокрашеными, набивными и пестроткаными. В эту груп­
пу включают ткани с жаккардовым или кареточным рисунком в
104 Гла ва 2. О с н о в н ы е виды тка ней для одежды

гладкокрашеном, суровом и пестротканом оформлении. П оверх­

ностная плотность тканей этой группы колеблется в пределах
200-320 гjм 2 • Рисунок может иметь геометрический или абст­
рактный характер, имитировать мережку или вышивку, которые
особенно красиво выделяются на суровом фоне ткани . Такие тка­
ни используют для пошива женских костюмов, жакетов , курток,
юбок. Льналавсановые ткани с хлопчатобумажной основой менее
жесткие по сравнению с льнолавсановыми. Они подвергаются ма­
лосминаемой отделке.
При изготовлении швейных изделий из льняных костюмных
тканей следует учитывать их малую растяжимость и повышенную
жесткость, которые ограничивают возможность получения объем­
ной формы за счет деформационных свойств материала, для этих
целей используют конструктивные решения .
Дальнейшее развитие ассортимента блузочных, сорочечных,
плательных и костюмных льня н ых тканей связано с созданием
тонких легких тканей из пряжи с пониженной линейной плотно­
стью, с использованием новых видов смешанной пряжи, в частно­
сти , льнонитроновой, хлопкольняной , других видов текстил ьных
нитей.

Контрольные вопросы

1. Какие виды нитей используются при производстве тканей?

2. Что означает терм и н «фактура ткан и » и какие виды фактур тканей вы
знаете?
3. Какие физические характеристики используют для оценки цвета ткани?
4. Что означает термин «блеск ткани » и какие степени блеска разл ичают?
5. Как оцен ить прозрачность ткани ?
б. Какие в и д ы тканых рисунков используют п р и выработке тканей?
7. Какие способы нанесения печатных рисунков используют при выработке
тканей?
8. Что означает термин «туше» и как составляется его характеристика?
9. При ведите характеристики ассортимента плательных шерстяных, шелко­
вых, хлопчатобумажных и льняных тканей .
10. При ведите характери стики ассортимента костюмных шерстяных, шелко­
вых, хлопчатобумажных и льнян ых тканей .
 2.5. Л ьняные ткани, основные виды и их характеристика 105

11. Приведите характеристики ассортимента бельевых и сорочечных шелко­

вых, хлоnчатобумажных и льня ных тканей .
12. Приведите характеристики ассортимента nальтовых шерстяных, шелко­
вых и хлопчатобумажных тканей .
13. Приведите характеристики ассортимента плащевых и курточных шерстя­
ных, шелковых и хлоnчатобумажных тканей.
Гл ава 3
О С Н О В Н Ы Е ХА РА КТ Е Р И СТИ КИ
Г Е О М ЕТР И Ч Е СКИХ И Ф И З И КО­
М ЕХАН И Ч Е С КИХ С В О Й СТВ ТКА Н Е Й

Свойство - объективная особенность продукции, проявляю­

щаяся при ее создани и , переработке или потреблении. Свойства
продукции , как правило, не имеют размерности.
Свойства принято выражать с помощью характеристик - ко­
личественных или качественных признаков, и меющих размер­
ность. Совокупность свойств продукции позволяет отличить ее от
другой продукции , а на основании показателей характеристик
свойств устанавливать ее пригодность удовлетворять требованиям
в соответствии с назначением.
Показатель (параметр) - количественное (численное) выра­
жение характеристик свойств продукции.
При переработке тканей в швейном производстве проявляют­
ся и учитываются свойства: геометрические (размерные) , механи ­
ческие, физические и др.

3 . 1 . Характеристи ки гео м етр и ческих сво йств

К числу основных характеристик геометрических свойств тка­

ней относятся : толщина (мм ) , длина (м) и ширина (см) ткани в
куске . Отдельную группу составляют характеристики: пористость
ткани ( % ) , плотность (кгjм 3 , гjсм 3 ) , поверхностная плотность
(г/м 2 ) , линейная плотность (г/м).
Толщина . Ткани для одеЖды могут и меть толщину от О, 1 до
4,0 мм и более. Толщина является одной из основных характери­
стик ткани и имеет большое значение в швейном производстве.
 3 . 1 . Характеристи ки геометри ческих свойств 107

Толщину тканей учитывают при определении назначения тка­

ни для швейных изделий, при установлении припусков к деталям
одежды, определении расхода швейных ниток на машинные
строчки , при определении теплофизических характеристик тка­
ней , при расчете высоты настилов тканей в раскройном произ­
водстве.
Толщину тканей принято определять экспериментально с по­
мощью толщиномеров.
Ориетировочные значения толщины тканей бытового назна­
чения приведены в табл. 3. 1 .
Таблица 3. 1 . Толщины тканей

Назначение тканей Толщина h, мм Виды тканей

Белье нательное:
женское, детское 0, 1 -0,3 Х/б - мадаполам, муслин, шифон , мит-
каль, батист.
0,2-0,3 Льн. - полотно тонкое, батист.
мужское 0,3-0,5 Х/б - бязь, полотно, rринсбон.
зимнее 0,4-0,7 Х/б - фланель, бумазея
Белье постельное 0,4-0,8 Х/б - бязь, полотно.
0,5-0,8 Льн. - полотно
Платья, блузки:
летние 0, 1 -0,3 Шелк - крепдешин, креп-шифон, пла-
тельные.
0,2-0,4 Х/б - ситец, маркизет, вольта, вуаль, пла-
тельные.
0,2-0,4 Химич. - плательные.
0,2-0,4 Льн. - плательные.
демисезонные 0,3-0,7 Х/б - поплин , тафта, шерстянка, сатин,
шотландка, плательные.
0,3-0,6 Шелк - полотно, плательные.
0,2-0,4 Льн. - плательные.
0,2-0,4 Химич. - плательные.
0,2-0,4 Шерст. ППП - плательные
зимние 0,4-0,9 Х/б - вельвет, байка, фланель, бумазея.
0, 5-0,9 Шерст. - кашемир, шотландка, креп.
0,3-0,5 Шерст. П П П - плательные.
Шелк - полотно, плательные
Сорочки верхние 0,2-0, 5 Х/б - ситец, поплин, тафта, бязь, шот-
ландка.
0, 1 -0,3 Шелк - сорочечные, полотно, креповые .
0,2-0,4 Льн. - сорочечные, полотно.
0,3-0,5 Шерст. - шотландка, крепы
108 Глава 3 . Основные характеристи к и геометрических • . .

Окончание табл. 3. 1

Назначение тканей Толщина h, мм

�

Виды тканей �
Костюмы 0,4-0,7 Шерст. - трико, ше виоты , крепы, костюм-
ные, сукна.
0,3-0,5 Шерст. П П П - костюмные, трико, крепы.
0,6- 1 ,0 Шерст. - сукна, диагонали.
0,5-0,9 Х/б - джинсовая, трико, репс, вельвет,
диагональ .
0,4-0,6 Л ьн . - костюмные
Пальто 0,8-2,0 Шерст. - пальтовые , габардины, сукна.

Ш ерст. П П П - драпы , сукна.

2,0-4,0 Шерст. - драпы, сукна.
1 ,4-2, 5
0,5- 1 ,3 Х/б - диагональ, вельвет, сукно
Куртки, плащи 0, 1 -0,3 Химич. - курточная , плаще вая с пленоч-
ным покрытием.
0, 3-0,5 Х/б - полотно, диагональ, плаще вые с от-
делкой -

Борто вки 0,5- 1 ,2 Льн. - борто в ки.

0,5- 1 ,0 Х/б - прокладочные, борто вки
Прокладочные 0,2-0,4 Х/б - коленкор, бязь
Подкладочные 0, 1 -0,3 Химич. - полотно, саржа.
0,2-0,4 Х/б- саржа рукавная, сатин, подкладочная

Примечание. Условные обозначения:

х/б - хлопчатобумажные и смешанные ткани;
ль н. - чистольняные, льняные, полуль няные ткани;
шерст. - чистошерстяные, шерстяные, полушерстяные ткани;
lll epcт. ППП - чистошерстяные, шерстяные, полушерстяные ткани с по­
ниженной поверхностной плотностью;
шелк - ткани из натурального шелка;
химич . - ткани из искусственных и синтетических волокон и нитей.

Ткани являются легко деформируемыми материалами. Поэто­

му при изготовлении одежды и бельевых изделий в условиях
швейного производства и при их эксплуатации ткани могут нахо­
диться под давлением и изменять свою толщину.
В табл. 3 . 2 приведены данные, полученные А. Н. Соловьевым
[3.5] , характеризующие изменения толщины некоторых видов тка­
ней при давлении.
Длина ткани в куске. Длина куска зависит от линейной плотно­
сти ткани (г/м), чем больше линейная плотность ткани , тем мень­
ше длина куска.
 3 . 1 . Ха ра ктери сти ки геометри ческих с в о й ств 109

Табли ца 3.2. Изменении ТOJIЩJIIIW тканей при давлевин

Значения показателей
М, мм р, кПа
Ткани
h0 , ММ h 1 , мм hp , мм
Хлопчатобумажные:
мздаполам 0,43 0,23 0,20 0,35 10
сатин 0, 73 0, 28 0,45 0,42 10
бязь 0,79 0,33 0,46 0,49 10
фланель 1 ,36 0,63 0,73 0,99 10
бай ка 1 , 84 1 ,03 0,8 1 1 ,70 20
Шерстяные:
коверкот 1 ,04 0,7 1 0,33 0,89 10
шевиот 1 ,26 0,74 0,52 1 , 12 10
rабардин 1 ,70 0,86 0,84 1 ,22 10
сукно шинельное 3,86 2,25 1 ,6 1 3,72 20
драп-велюр 4,54 3,27 1 ,27 4,22 10

Примечание. Условные обозначения :

h0 - толщина несжатой ткани;
h 1 - толщина предельно сжатой ткани при давлении 5000 Па;
М- сжи м аем ость ( мя гкость) ткани. М= h0 - h 1 ;
h P - толщина ткани при давлении р , кП а.

Куски тканей (единицы упаковки) должны иметь размеры и

массу, позволяющие их транспортировать.
Для тканей бытового назначения длины кусков устанавлива­
ются и нарезаются в текстильном производстве . Длина кусков
хлопчатобумажных и льняных тканей легких по массе и узких
примимается 60- 1 00 м, средних по массе и широких 40-50 м, тя­
жел ы х и широких 20-30 м . Куски шерстяных гребенных тканей
имеют длину 30-50 м, суконных 25-30 м. Для шелковых тканей
из натуральных и химических волокон и нитей длина куска при­
нимается 60-80 м.
При определении сортности тканей в текстильном производ­
стве в зависимости от размеров обнаруженных в куске дефектов их
вырезают (В) или разрезают (Р), в результате чего куски ткани раз­
деляют на части. Куски тканей, поставляемые швейным предпри­
ятиям не разрезают, а указывают на кромке цветными н итками
условный вырез (В) или условный разрез ( Р) , при этом сортность
куска ткани не изменяется.
В зависимости от назначения тканей длина кусков: пальтовых,
в том числе драпов, - 25-30 м; костюмных - 30-50 м ; платьевых
110 Гла ва 3 . Основ н ы е характеристи ки геометри ч еских . . .

и сорочечных 60-80 м ; бельевых - 80- 1 00 м ; подкладочных -

80- 1 00 м .
Ширина ткани в куске. Ткани бытового назначения вырабатыва­
ются шириной от 60 до 250 см и более в зависимости от назначения.
Для хлопчатобумажных и смешанных одежных ( ГОСТ 2 1 790-
2005) , а также тканей плательных, сорочечных и бельевых ( ГОСТ
29298-2005) номинальные ширины готовых тканей с кромкой
должны соответствовать целому числу 70 см и более , оканчиваю­
щемуся на ноль или пять.
Ширина хлопчатобумажных плащевых тканей с водоотталки­
вающей отделкой ( ГОСТ 9009-93) установлена следующей: для
суровых - 100 ± 1 , 5 см; готовых - 95 ± 1 ,5 см.
Плащевые и курточные ткани из химических н итей ( ГОСТ
28486-90) , а также ткани сорочечные из химических нитей и сме­
шанной пряжи ( ГОСТ 1 1 5 1 8-88) вырабатываются шириной 1 20,
1 40, 145, 1 50, 1 60 см (по согласованию с потребителем могут выра­
батываться шириной 80, 85, 90, 95 см).
Ткани плательные, плательно-костюмные из химических во­
локон ( ГОСТ 29223-9 1 ) вырабатываются ш ириной 75, 80, 8 5 , 90
и т. д. до 1 60 см; костюмные - 90, 95 , 1 20, 1 30 и т. д. до 1 60 см.
Ткани плательные из натурального крученого шелка ( ГОСТ
20723-2003) выпускают ш ириной, величина которой кратна 5
или 10.
Подкладочные ткани из химических нитей и пряжи
( ГОСТ 20272-96) изготавливают шириной от 85 до 1 60 см (номи­
нальная ширина для каждого артикула ткани устанавливается по
согласованию изготовителя с потребителем и должна быть крат­
ной 5).
Для чистольняных, льняных и полульнян ых бельевых тканей
( ГОСТ 1 0 1 38-93) ширина полотна с кромкой должна соответст­
вовать размерам целого числа от 60 см и более, оканчивающегося
на О или 5.
Полотна шелковые и полушелковые ворсовые ( ГОСТ 708 1 -
93) изготавливают шириной от 70 до 1 70 см. Номинальная ширина
для каждого артикула ткани устанавливается по согласованию из­
готовителя с потребителем и должна быть кратной 5.
Пористость . Пористость - это свойство твердого тела, обу­
словленное его структурой и характеризуемое наличием в нем пус­
тот (пор) .
 3 . 1 . Ха рактеристи ки геометри ческих свойств 111

Ткани дл я одежды являются пористыми телами. Они содержат

значительный объем пор и в меньшей степени заполнены волок­
нистым веществом. Е сли принять объем образца ткани за 1 , то об­
щую пористость ткани можно вычислить по формуле

ro = 1 - у/о,

где ro - общая пористость ткани в долях от 1 ;

у - средняя плотность ткани, гjсм3 ;
о - плотность вещества волокон, гjсм 3 .
Пористость тканей бытового назначения достаточно высокая
и состамяет, % : бельевых - 75-80; платьевых - 75-90; костюм­
ных - 75-85; пальтовых - 80-92.
Пористость является одной из основных структурных характе­
ристик тканей и оказывает влияние на многие показатели : сред­
нюю плотность ткани , ее проницаемость, теплопроводность, эф­
фективность склеивания и другие показатели.
Общая пористость ткани складывается из пор различного
вида: сквозных пор; из пор, содержащихся в волокнах и нитях; из
углублений на лицевой и изнаночной поверхностях ткани .
Н .А. Архангельский предложил метод расчета пористости ткани ,
который состоит в следующем.
Средняя плотность ткани у рассчитывается по формуле

где М5 - масса 1 м 2 ткани, г;

h - толщина ткани, мм.
Приравняв объем образца ткани к 1 , можно записать:

где ro 1 - объем сквозных пор;

ro2 - объем пор в волокнах и нитях;
ro3 - объем углублений в ткани на ее лицевой поверхности и
изнанке ;
yjo - объем, занимаемый волокнистым веществом.
Обозначив через V объем пряжи (нити) в образце ткани разме­
ром 1 х 1 х 1 см и зная суммарную длину н итей основы L0 и утка
Ly в сантиметрах, диаметры пряжи D0 и Dy в сантиметрах, толщину
112 Гла в а 3 . О с н о в н ы е ха ракте ристи ки геометри ческих . . .

ткани h в сантиметрах, можно рассчитать объем V, занимаемый

пряжей, см 3
V= rtD; LJ (4h) + rtDi Ly / (4h) =
= (0,785/h) х (D; Lo + Di Ly ),
где L0 и Ly - произведение числа нитей в ткани на l с м и коэффи­
циента избыточной длины нитей.
Объем пор в волокнах и нитях
� = V- yj().
Объем сквозных пор может быть рассчитан по величине по­
верхностного заполнения ткани Es в долях единицы :
ro1 = l - Es.
Зная ro1 , � и yj(), определяем ro3 по разности
ro3 = ro - (ro1 + ro2 + yj()).
Ниже приведены примеры пористости , рассчитанной для х/б
тканей , % :
Т кань 00 OO J � ооз
Мад аполам . . . . . . . . . . 7 3 ,4 29,4 22,0 22,0

Габардин . . . . . . . . . . . . 78,8 9, 8 20,7 48 , 3

Как следует из представленных данных, можно сделать вывод

о том , что габардин имеет меньше сквозных пор и обладает более
высокими ветрозащитными свойствами.
Плотность. В соответствии с нормативными докуме нтами
Российской Федерации в народном хозяйстве , в учебном процес­
се должны применяться единицы международной системы еди­
ниц СИ. Величину, равную отношению массы однородного тела к
его объему (кг/м 3 , гjсм 3 ) называют плотностью , а не объемной
массой , удельным или объемным весом как это допускалось ранее
[ 3 .4] . Дополнительно к термину плотность для наименования
конкретных величин добавляют пояснительные слова «средняя
плотность» (для неоднородных тел ) , «насыпная плотность>> (для
сыпучих тел). Текстильные материалы относятся к группе неод­
нородных тел , поэтому к ним применим термин «средняя плот­
ность» [ 3 .4] .
 3 . 1 . Хара ктеристики геометрических свойств 113

Среднюю плотность тканей у, гjсм 3 , определяют эксперимен­

тально и рассчитывают по формуле

у = 1 0т/fbh,
где т - масса образца ткани , г;
L - длина образца, см;
Ь - ширина образца, см ;
h -толщина образца, мм.
Если известна поверхностная плотность ткани М, и ее толщи­
на h, то у можн о рассчитать по формуле

у = I 0-3 M, /h.
Для тканей бытового назначения средняя плотность у состав­
ляет от 0,2 до 0,6 гjсм 3 • Наибольшей средней плотностью характе­
ризуются каландрированные под большим давлением плотные
льняные и хлопчатобумажные ткани - 0, 5-0,6 гjсм 3 , шерстяные
костюмные ткани - 0,3-0,4 гjсм 3 , начесные и ворсовые ткани ха­
рактеризуются наименьшей средней плотностью 0 , 2-0,3 гjсм 3 •
Поверхностная пл0111ость тканей. Поверхностная плотность М,,
г/м 2 , - это масса l м 2 ткани. Устанавливается либо путем взвеши­
вания образца ткани, либо расчетным методом .
Перед взвешиванием образец ткани выдерживают в нормаль­
ных атмосферных условиях (температура 20 ± 2 ос и относитель­
ная влажность воздуха 65 ± 2 % ) . Поверхностную плотность М,
рассчитывают по формуле

где т - масса образца ткани, г;

1 - длина образца, см;
Ь - ширина образца, см.
Расчетным методом поверхностную плотность определяют по
формуле

Msp = О,О l ( ТОПО + Ту П у ) ,

если известны линейная плотность нитей Ту и Т0 и число нитей П у
и П0 на 1 0 см.
Показатель поверхностной плотности тканей строго регламен­
тирован в нормативно-технической документации на ткани . От-
1 14 Гл а ва 3. О с н о в н ы е характеристики геом етрических . . .

клонение Ms о т нормативного значения рассматривается как де­

фект ткани и учитывается при устан овле н ии сорта куска ткан и.
Поверхностная плотность различных видов тканей колеблется
в широких пределах от 20 до 400 гjм 2 и более .
Ориентировочные значения поверхностной плотности для
групп тканей в зависимости от назначения и волокнистого состава
предста вл ены в табл. 3 . 3 [3. 1 ] .
Таблица 3.3. Поверхностная плотность ткане й , r/м'

Ткани, вы работанные из волокон

Груn па ткани
хлоnка л ьна шерсти шелка химич.
Белье вая 80- 1 50 1 00- 1 80 - 30-60 60- 1 50
Платель н ая 60-250 1 00-250 1 30-250 20- 1 50 60-200
Сороч еч ная 80- 1 50 1 00- 1 50 1 50-200 60- 1 20 80- 1 50
Костюмная 1 50-300 1 50-300 1 50-300 60- 1 50 80-250
Плащевая и курточная 1 50-250 1 50-300 1 50-300 60- 1 50 80-200
П альтовая 200-400 200-400 250-400 80- 1 60 1 50-300
П одкладочная 80- 1 50 - 1 30-200 30-60 50- 1 60

Линейная плотность тканей. Линейная плот н ость тканей ML

г/м , - это масса одного погонного метра ткани при ее фактиче �
ской ширине.
Погонные метры вырабатываемых тканей служат одной из ха­
рактеристик производственной деятельности ткацкого производ­
ства. Длина кусков тканей, нарезаемых в текстильном производст­
ве устана вл ивается с учетом массы погонного метра ткани .
Промышленные объемы производства тканей учитываются в
тысячах погонных метров и регулярно публикуются в статистиче­
ских сборниках о производстве промышленной продукции в Рос­
сийской Федерации.

3 . 2 . Характеристики меха н ических сво йств тка н ей

3.2.1. Основные характеристики, получаемые при растяжении

При испытании растяжением стандартн ых проб тканей опре­

деляют показатели следующих разрывных характеристик.
Разрывная нагрузка РР , Н (даН) , - усилие, которое выдержива­
ет проба шириной 50 мм при растяжении ее до разрыва.
 3 . 2 . Ха рактеристики меха н и ческих свойств тка ней 115

Удельная разрывная наrрузка РУд ' Нм/г, учитывает поверхност­

ную плотность ткани и позволяет сравнивать прочностные свой­
ства однородных тканей, различающихся по массе.
Рассчитывают удельную разрывную нагрузку по формуле
Руд = РrJ M)J,

где РР - разрывная нагрузка, Н ;

Ms - поверхностная плотность ткани, г/м 2 ;
Ь - ширина пробы ткани, м .
Расчеmая разрывная наrрузка Ррасч• Н (даН), - разрывная на­
грузка РР, приходящаяся на элемент структуры ткани (на одну
нить)

Ррасч = РrJn ,

где n - число нитей, расположенных по ширине испытываемой

пробы.
Удлинение ткани при разрыве выражают в абсолютных едини­
цах /р, мм, как разность конечной длины пробы Lк к моменту ее
разрыва и первоначальной длины пробы L0: /Р = Lк - L0 в мм или в
относительных единицах ЕР как отношение абсолютной величины
удлинения к первоначальной длине пробы и выражают либо в
процентах ЕР = 1 00/р/L0 , либо в долях от единицы ЕР = lrJL0•
Разрывная нагрузка тканей - величина, нормируемая в техни­
ческих документах (ГОСТ, ТУ, ТО) . Отклонение от нормативных
значений по этому показателю свидетельствует о том , что данная
ткань по каким -то параметрам состава, структуры или свойств
имеет существенное отклонение в сторону ухудшения.
В табл. 3.4 приведены нормативные значения показателей раз­
рывной нагрузки для основных групп тканей бытового назначе­
ния , установленные в государственных стандартах.
Следует отметить, что приводимые в табл . 3 . 4 нормативные
значения показателей разрывной нагрузки и удлинения тканей яв­
ляются минимальными. Фактически значения этих показателей
для конкретных тканей , как правило, превышают нормативные
значения .
Показатели основных разрывных характеристик при растяже­
нии некоторых видов тканей представлены в табл. 3 . 5 [3. 1 ] .
116 Глава 3 . Основн ы е ха рактеристи ки геометрич еских • • .

Таблица 3.4. HopмaТIIIIIol ра3рЫВ110Й В11J11уэки тканей

Разрывная нагрузка, Н , не менее

(уШIИНение при разрыве, % , не менее)
ГОСТ, rрупп ы , виды тканей
Основа Уток
Основа Уток
Для тканей ППП

28000- 2004
Одежные ч/ш, ш, п/ш
Костюмные:
камвольные 340-390 200-290 250-350 1 80-270
( 1 5-20) ( 1 5-20) ( 1 5) ( 1 5)
тонкосуконные 340-390 340-390 340-390 340-390
( 1 7) ( 1 7) ( 1 7) ( 1 7)
Плательные:
камвольные 200-390 1 60-290 1 35-300 1 35-250
( 1 7 -20) ( 1 7-20) ( 10- 1 9) ( 1 0- 1 9)
тонкосуконные 2 1 0-240 1 60- 1 80 1 90-2 1 0 140- 1 50
( 1 7) ( 1 7) ( 1 5) ( 1 5)
П альтовые:
камвольные 280-300 240-245 220-230 1 60- 1 80
(20) (20) (20) ( 1 8)
драпы 1 80-220 140- 1 50 1 50-200 1 30- 140
( 1 7) ( 1 7) ( 1 7) ( 1 7)
2 1 790-2005
Х/б и смешанные:
одежные 490-785 255-490
джинсовые 785-98 1 392-589
сатины 353-44 1 6 1 8-834
начесные 353-638 589-736
29298-92
Х/б и смешанные бытовые:
плательные 1 77-44 1 1 37-245
сатины 2 1 6-275 245-294
начесные 255-343 1 77-265
ворсовые 294-392 1 96-2 1 6
сорочечные 245-294 1 77- 1 96
бельевые 2 1 6-392 1 77-245
1 7504 -80
Х/б и смешанные с отделкой синте-
тическими смолами:
одежные 1 76 1 76
сорочечные
плательные
блузочные
 3 . 2 . Ха ра ктеристи ки меха н и ческих свойств тка ней 1 17

Продолжение табл. 3.4

Разрывная нагрузка, Н, не менее

(удлинение при разрыве, % , не менее)
ГОСТ, rруппы, виды тканей
Основа Уток
Основа Уток
Для тканей П П П

9009-93
Х/б плашевые:
суровая 992 549
готовая 883 490
1 0 \ 38-93
Льняные (ч/л, л, п/л)
бельевые 245-490 345-490
1 5968-87
Льняные (ч/л, л, п/л)
одежные:
блузочио-сорочечные 1 96 1 96
костюмно-плательные 1 96-490 1 96-490
детские 294-392 1 96
1 1 5 1 8-88
Сорочечные из химич. нитей и сме- 294 1 96
шанной пряжи
29223-9 1
Из химич. волокон
Плательные и плательно-
костюмные:
из вискозной пряжи с хлопком 1 76- 1 96 1 76- 1 96
из синтетической пряжи 1 96-245 1 96-245
с вискозной
Костюмные 243 243
28486-90
Плащевые и курточн. из синтетич.
нитей:
без пленочного покрытия 290 200
с пленочным покрытием 390 240
с водоотталк. отделкой 340 240
29222-9 1
Плащевые из химич.
волокон и смешан. :
с водооттал к. отделкой 392 245
для плащей
для спортивной одежды 245 1 96
и курток без отделки
118 Глава 3 . Осно в н ы е характеристики геометрических • . .

Окончание табл. 3. 4

Разрывная нагрузка, Н, не менее

(удлинение при разры ве, % , не менее)
ГОСТ, группы, виды тканей
Основа Уток
Основа Уток
Для тканей П П П

28253-89
Шелко в. и п/ш блузочные, платель- 1 1 7,6- 1 96 1 07,8- 147
н ые и плат.-костюм н ые по ос нове
и з химич. нитей, н атур . ш елка и
пряжи , пряжи и з смес и н атур. шел-
утку
ка и химич. вол . , по и з всех ви-
дов нитей и пряжи
708 1 -93
П олотн а ш, п/ш ворсов ые и з хими-
ческих нитей и шелко вой пряжи:
одежн ые и подкл адочные 250 250
для верхней одежды
плательн о-костюм н ые 300 500
20723-89
Плательн ые и з н атурального круче-
н ого шелка:
креп- ш ифо н 1 96 1 47,4
( 1 3) ( 1 5)
крепдеш ин 1 96 1 96
( 1 3) ( 1 5)
прочие 1 76,4 1 76,4
( 1 3) ( 1 5)
20272-96
П одкладочные из химич . нитей и
пряжи:
для высококачественн ых и здел и й 300 200
повседн е вн ой одежды и в нутре н - 200 1 60
н их деталей одежды

Неразрывные характеристики. К числу таких характеристик от­

носятся: усилие PE t), развиваемое в ткани при ее растяжении на за­
(
данную величину Е за определенное время t; удлинение ткани Ep t)
(
при действии заданной нагрузки (усилия) Р в течение заданного
времени t; модуль жесткости . .
Модуль жесткости (модуль продольной упругости, модуль
Юнга) - характеристика, оцениваемая отношением напряжения
 3 . 2 . Характеристики меха н и ческих свойств тканей 119

Таблица 3. 5. Показатели разрывных характеристик тканей

Поверхно- Число Удельная

Разрывная Расчетная Разрыв-
стная нитей ос- разрывная
Н, нагрузка, Н нение, %
Ткани нагрузка, разрывная ное удли-
!О см Нм/г
rшотностъ, новы на нагрузка,
на 5 см
rjм 2

Хлопчатобу-
мажные:
с итец 92 292 294 64 2,0 5

вуаль 67 308 235 70 1 , 52 6

диагональ 212 398 677 64 3 ,4 4
саржа рукав ная 1 16 349 343 59 2,0 4
Шелко в ые:
крепдешин 75 380х3 539 144 2,2 18

капрон . блуз. 20 480 176 1 76 0,8 23

Ше рстяные:

габардин 288 59 1 754 52 3,0 36

бостон 340 274 600 35 3,4 23
костюмная 328 270 1 050 64 6,2 40
Льняные:
борто вка сур. 300 1 22 657 44 4,4 -

полотно 1 80 1 94 440 49 5,0 -

(усилия), развиваемого в ткани, к относительной деформации для

участка прямой пропорциональной зависимости на диаграмме на­
пряжение (усилие) - деформация и выражается соответственно в
Па (Н). Неразрывные характеристики используются главным об­
разом в исследовательских работах. На практике они применяют­
ся редко.

3.2.2. Основные характеристики, получаемьtе при изгибе

Мно гие виды тканей ле гко из гибаются при незначительных

нагрузках или под действием собственной силы тяжести.
В условиях производства одежды и ее э ксплуатации требова­
ния изгибостойкости играют важную роль. Так, для одежды стро-
120 Гла в а 3 . Осно в н ы е характеристи ки геометрических • • .

гих форм (пальто, пиджаки , брюки , юбки) с прямыми конструк­

тивными линиями ткани должны обладать достаточной жестко­
стью , малой драпируемостью и несминаемостью ; для блузок,
платьев с мягкими складками и сборками ткани должны легко из­
гибаться и легко драпироваться.
К числу основных характеристик, получаемых при изгибе тка­
ней , относятся : жесткость при изгибе, драпируемость, несминае­
мость (сминаемость) .
Жесткость при изгибе - способность ткани сопротивляться
изменению формы при действии внешней изгибающей силы. Су­
ществуют различные методы определения жесткости тканей.
При испытании консольным бесконтактным методом
(ГОСТ 1 0550-93) условное значение жесткости
Е1 = 42046 т/А,
где т - масса 5 полосок (проб) ткани размером 1 60 х 30 мм каж­
дая, г;
А - функция относительного прогиба/0, определяемая по таб­
лице ГОСТ 1 0550-93;

fo = f/1,
где f- стрела прогиба пробы, см;
1 - длина свешивающейся части пробы , см, равная (L 2)/2, -

где L - длина пробы, см.

Для большинства тканей бытового назначения показатель же­
сткости при изгибе не нормируется стандартами.
Применительно к джинсовым тканям ( ГОСТ 2 1 790-2005) ,
установлены нормы жесткости при изгибе в зависимости от вида
отделки ткани, которые приведены ниже.
'
Жесткость E I , мкНсм ,
Вид отделки
не менее
(Аппрет джи нсовых тканей)
основа уток

Вы со кая степень жестко сти ДА В . . . . . . . . . . . 100 000 15 000

П о вы шенная степень жесткости ДАП . . . . . . . 50 000 5000

С редняя степень жесткости ДАС . . . . . . . . . . . 25 000 5000

Для молодежной одежды рекомендуются джинсовые ткани со

степенью жесткости ДАВ , для одежды лиц среднего и старшего
возрасти - ДАП , для детской одежды - ДАС.
 3 . 2 . Хара ктеристи ки меха н и ческих свойств тка ней 121

Для тканей повышенной жесткости (бортовок, прокладочных

полотен , дублированных тканей) определение жесткости произво­
дят по методу кольца ( ГОСТ 8977-74). При испытании этим мето­
дом на приборе ПЖУ - 1 2 М определяют величину нагрузки Р, с Н ,
необходимой дл я прогиба согнутой кольцом пробы ткани шириной
20 мм и длиной в зависимости от ее жесткости 70, 95 или 1 60 см на
1/3 ее первоначального диаметра. Н иже приведены нормативные
значения нагрузки Р, с Н , характеризующие условную жесткость
бортовых тканей ( ГОСТ 24684-87) по группам жесткости.

Группы жесткости бортовых тканей

Жесткость в по пере ч ном
на п равлении Р, сН

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 , 5 -7,0 ( 5 000- \ 1 500)

11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 , 1 - 1 5 ,0 ( 1 2 000-49 000)

III. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 , 1 -30,0 (50 000- 1 70 000)

Примечание. В скобках указаны сопоставимые показатели условной жест­

кости E I , мкНсм2•

Драпируемость - способность ткани в подвешенном состоя­

нии образовывать мягкие подвижные складки . Для определения
драпируемости тканей используют разл ичные методы.
М е т о д В . Я . Е в д о к и м о в а и А. К. Б у х а р о в о й . При
определении драпируемости используют пробу размером 400 х
х 200 мм (рис. 3 . 1 ) , вырезанную в заданном направлении (по осно­
ве, утку или по диагонали). Размечают на пробе точки прокола 1,
2, 3, 4. Затем пробу складывают так, чтобы образовалось три
складки , при этом центральная складка должна быть обращена к
испытателю, и накалывают пробу в намеченных точ ках на иглу.
Чтобы складки не расходились, пробу сжимают пробковыми шай­
бами. В подвешенном состоянии проба находится 30 мин, после
этого измеряют расстояние А, м м , между углами нижнего края
пробы. Драпируемость Д, % , определяют по формуле

Д = 1 00(200 - А)/200 или Д = 1 00 - 0,5А .

Д и с к о в ы й м е т о д разработан в США, теоретическое и

техническое обоснование метода выполнено Г. М. Капилевичем и
А. М . Шпаер (институт швейной промышленности). Сущность ме-
122 Гл ава 3 . Основные ха рактеристики геометрических . . .

2,5 65 65 65 2,5
1 1
1 .. .. ..

2 3 4

200

1-4 - точки прокола; 5, 6 - пробки для сжатия ; 7 - игла

Рис. 3. 1 . Определение драпируемости:

тода состоит в следующем. Пробу ткани 3 в форме круга диамет­

ром ( 200 ± 1 ) мм укладывают на диске 2 диаметром (50 ± 1 ) мм
(рис . 3 . 2) и д и ском 1 такого же размера закрепляют сверху. С по­
мощью стержня 4 пробу устанавливают на заданном расстоянии
от поверхности стол и ка 6. Пучком параллельных лучей света осве-
щают пробу и на бумаге 5, размещенной на

""'--- 1
стол и ке пр и бора, зарисовывают проекци ю
пробы. На р и с. 3 . 3 показаны возможные про­
екции проб ткани .
Хорошо драп и рующ и еся ткани образуют
мелки е симметричные спадающие складки с
малыми радиусами кр и в и зны. Ткани , плохо
драп и рующ и еся, дают проекцию, близкую к
форме исходной пробы. Для тканей, имеющих
различную драп и руемость в продольном и по­
перечном направлениях, рисунок проекции
удл и няется в направлен и и большей жесткости
ткани . Пр и дисковом методе драпируемость
оцен и вают коэффициентом драпируемости Кд,
% , который определяют по формуле
бора для определения
Рис. 3.2. Схема при ­

драпируемости дис- где s - площадь проекции исходной недрапи-

коным методом:
рованной пробы;
1, 2 - диски ; 3 - про-
ба; 4 - стержень; 5 - sд - площадь проекц и и драпированной
бумага; 6 - столик пробы.
 3 . 2 . Характеристики меха н и ческих свойств тка ней 123

А
, А

- -
а б в

Рис. 3.3. Прое кции проб тканей:

а хорошо драпирую ш их ся; б - плохо драпирующихся ; в с раз.л ичной драпи ­
руемостью в продольном и поперечном направления х

Площади проекции определяют планиметрированием либо

пуrем взвешивания бумаги по проекциям Н едрапированной (мас­
са т) и драпированной (масса тд ) проб

Кд = 1 00(m - тд)/т.
Драпируемость не является стандартной характеристикой. По­
этому в нормативных документах на ткани не нормируется. Одна­
ко по результатам исследований и по данным многочисленных ис­
пытаний указанными выше методами установлены ориентиро­
вочные значения драпируемости . По данным А. М . Шпаер и др.
(институт швейной промышленности), значения Д и Кд для неко­
торых тканей составляют значения [3.5] , приведеиные в табл. 3.6.
Ор и ентировочные значения коэффициента драпируемости Кд ,
% , для некоторых групп тканей даны в табл. 3.7 [3. 1 ] .
У с т а н о в л е н и е д л и н ы и з г и б а . Этот метод основан на
определении длины свешивающегося конца прямоугольной по­
лоски ткани размеров 250 х 50 мм. Метод разработан Ф. Пирсом и
служит мерой взаимосвязи массы ткани и ее жесткости . Длину из­
гиба определяют по длине свешивающегося конца полоски ткани.
При испытании полоску ткани располагают на горизонтальной
плоскости стола и перемещают к краю стола до тех пор, пока све­
шивающийся конец полоски не коснется наклонной плоскости ,
124 Глава 3 . О с н о в н ы е хара ктеристики геометрических . . .

Таблица 3. 6. Драпируемость тканей

Д, %
В ид ткани К, %
Осн ова Уток

Сатин 23 9 38

Ситец 26 5,5 35

Майя 22 7 38
·-

Кашемир 7 4 67

Бостон 7 2 52

Коверкот 7 ,5 0,5 47

Сукно 1 ,5 2 46

Трико о о 32

Креп-сатин 48 7 56

Крепдешин 48 3 51

Таблица 3. 7. Драпируемость ДIIJI rрупп тканей

Оценки драпируемости при значении Кд, %

Ткани
Хорошая, более Удовлетворительная Плохая, менее

Шелковые 85 75-85 75

Хлопчатобумажные 65 45-65 45

Шерстяные:

плательные 80 68-80 68

костюмные 65 50-65 50

пальтовые 65 42-65 42

расположе нной под определе нным углом к гориз онтальной плос ­

кости. Длину и згиба С определя ют из соотнош ения

C = /ft (8) ,

где 1 - длина свешивающейся части полос ки;

ft (e) = cos (0,58/8) tge.

 3 . 2 . Характеристики меха н и ческих свойств тка ней 125

Для угла е = 43° fi (е) = 0,500. П осле подстановки полученного

значения jj (е) получаем С = 1 х 0,5. Значен ия длины изгиба можно
использовать для сравнительной оценки жесткости тканей.
Несминаемость - способность ткани сопротивляться смятию
(изгибу) и восстанавливать первоначальное состояние после сня­
тия усилия , вызвавшего изгиб (сжатие) ткани. Несминаемость Х,
% , определяют из соотношения

х= 1 00a.jy,
где а. - результат измерения угла восстановления пробы, подверг­
нутой смятию, градусы ;
у - угол полного раскрытия пробы, равный 1 80°.
Х= 1 00a.j 1 80 = 0,555a.cp•
где а.ср - среднее арифметическое измерение угла а. (рис. 3.4, а).

2 --t._
2 --tr----�
I --§5
_,

1- -
___

)
1 1 1 1 1 1 j 1 111 1 1 1 1111 1 1 1 ) 11111#1)) 1111111111 1111 11111 11111 1 ) , ,, , ,,, ..

i.ll 111111 111111Jiliilihi11111Л-»JII. tftl itJIIJ J t t 111 1 1 JJt llill i i J llhl rr

а б

1 - проба; 2 - груз
Рис. 3.4. Определение несминаемости (а) , сминаемости (б) :

Сминаемость - способность ткани образовывать неисчезаю­

щие складки и морщины в результате изгиба и смятия . Сминае­
мость принято определять для шерстяных тканей . Определение
сминаемости производят с помощью методов, изложенных в
ГОСТ 1 8 1 1 7-80 и ГОСТ 1 9204-73 по следующей схеме. Элемен­
тарную пробу размером 1 30 х 1 5 мм укладывают на горизонталь­
ную поверхность прибора и изгибают через металлическую пла­
стину размером 75 х 20 х 0,5 мм, располагая ее поперек пробы; на
изогнутую часть пробы укладывают вторую пластину и вновь пе­
регибают пробу; сверху укладывают третью пластину и вновь изги-
126 Гла в а 3 . Основные характеристики геометр ических . . .

бают пробу. Затем на и зогнутую часть пробы пом е щают груз,

об еспечивающи й давлен ие 49 кПа (0,5 кгсjсм 2 ) , и вытаскивают
все три металл и ческие пласти ны. После 5 м и нут нагружения груз
сн и мают, пробу осторожно поднимают за верхн и й конец и укла­
дывают на гори зонтальную поверхность (ри с. 3 .4, б). В свободном
состоян ии пробу выдержи вают 3 м и н, а затем про и зводят и змере­
ние высоты образовавшейся на пробе складки h, мм (рис . 3.4, б) .
Коэффициент сминаемости Кс рассчитывают п о формуле

Kc = h/20,
где 20 - ширина металлической пластин ы , использованной для
образования складки на пробе ткани .
В табл. 3.8 представлены значения сминаемости групп шерстя­
ных тканей по ГОСТ 28000-2004.
Таблица 3.8. Сминаемость шерстяных тканей

Коэфф и циенты сминаемости К0 для тканей, не более

Костюмные Плательные Пальтовые

Группы тканей
Камволь-
Камвольные Т/с Камвольные Т/с
ные и т/с

Чистошерстяные 0,3/0,3 0,3/0,3 0,3/0,4 0,3/0,35 0,4/0,5

Шерстяные 0,3/0,3 0,3/0,3 0,3/0,35 0,3/0,3 0,4/0,5

Полушерстяные с поли- 0, 3/0,3 0,3/0,3 0,3/0, 3 0,3/0,3 0,6/0,6

эф. волокнами

Полушерстяные прочие 0,6/0,6 0,6/0,6 0,6/0,6 0,6/0,6 0,6/0,6

Примечание. В знаменателе указаны Кс для тканей П П П .

Нормативные значения несминаемости Х, % , для некоторых

групп тканей приведены в табл. 3.9 и 3. 1 0.
Таблица 3. 9. Несминаемость львяных тканей

Несминаемость Х, % , не менее для тка -

гост 1 5968-87
Ткани льняные и полульняные. ней с долей синтетических волокон, %

до 8 до 33 до 50 более 50

Вид отделки:
без отделки смолами - - - 60
остальные - - - 55
 3 . 2 . Хара ктеристи ки меха н и ч еских свой ств тка ней 127

Окончание табл . 3. 9

Несминаемость Х, %, не менее Д11Я тка-

гост 15%8-87
Ткани льняные и полульняные. ней с долей синтетических волокон, %

до 8 до ЗЗ до 50 более 50

с малосминаемой отделкой или отделкой 45/48 50/53 55/58 -

«Леrкий уход»
остальные 42/45 45/48 50/53 -

Примечание. В числителе - в сухом виде, в знаменателе - в мокром виде.

Таблица 3. 10. Несминаемость шелковых тканей

Несминае-
Группы тканей
мостъ Х, %

гост 29223-9 1 :
Ткани IШательно-костюмные и костюмные из химических волокон,

из вискозных волокон и их смеси с хлопком 50

из смеси синтетич. , вискозных и хлопковых волокон 55

Костюмные 60

Ткани с М, до 200 r/м из вискозных волокон и

2
их смеси с хлопком 35

Ткани IШащевые из химических волокон и

смешанные, ГОСТ 29222-9 1 :
с водоотталкивающей отделкой:
для IШащей 50
для спортивной одежды и курток 45
без водоотталкивающей отделки для спортивной одежды 45
и курток

Ткани шелковые и п/ш блузочнные, IШательные и IШательно-кос-

тюмные, ГОСТ 28253-89:
из натур. шелка в сочетании с др. 46
волокнами и нитями, кроме ацетатных
из ацетатных и триацетатных 40
из вискозных нитей и в сочетании с синтетическ. нитями 30
из синтетических нитей 48

Ткани IШательные из натурального

крученого шелка, ГОСТ 20723-89 47

гост 1 1 5 1 8-88:
Ткани сорочечные из химич. нитей и смешанной пряжи,

выработанные по основе из химич. нитей 30

выработанные по основе из смешан. пряжи 58
128 Глава 3 . Осно в н ы е характеристики геометр ических . . .

Окончание табл. 3. 10

Несминае­
Группы тканей
мость Х, %
------- -- - г ---- -

гост 1 7504-80:
Ткани х/б и смешан. с отделками синтетическими смолами,

сорочечные с отделкой М С в сухом состоянии 220*/ 1 85*

плательные с отделкой МС в сухом состоянии, 200*/ 1 75*

с поверхной плотностью до 21 О г/м в сухом состоянии

одежные с отделкой МС:
2
200*/ 1 85*
2
с поверхностной плотностью более 2 1 0 r/м 240*/220*
плательные и сорочечные:
с отделкой ЛГ в мокром состоянии 200*/ 1 85*
блузочные с отделкой ЛГ в мокром состоянии 1 80*/ 1 70*
ткани с отделкой ЛУ:
в сухом состоянии 220*/ 1 85*
в мокром состоянии 220*/205*

Примечания. 1 . В числителе приведены данные до стирки , в знаменате­

ле - после стирки .
2. Для данных, отмеченных * , указана сумма углов восстановления , град .
(основа + уток) , не менее.

3.2.3. Трение (тангенциальное сопротивление)

Трение (внешнее) - сопротивление относительному переме­

щению двух тел , соприкасающихся под действием нормальной на­
грузки . Сила, препятствующая перемещению соприкасающихся
тел, есть сила трения скольжения.
При соприкосновении тел , имеющих на поверхности микро­
неровности , выступы и углубления , возникают фрикционные свя­
зи , обусловленные не только молекулярным взаимодействием , но
и взаимным сцеплением неровностей. В результате возникают
суммарные силы трения , которые определяются двумя основными
факторами : силами межмолекулярного взаимодействия и силами
механического сцепления (теория И . В . Крагельского). При усло­
вии действия сил сцепления наряду с силами трения скольжения
суммарная сила представляет собой силу тангенциального сопро­
тивления.
Расчет силы тангенциального сопротивления для реальных
условий представляет большие трудности. Поэтому на практике при-
 3 . 2 . Ха рактеристи ки меха н и ч еских свойств тканей 129

нято определять значение коэффициента тангенциального сопротив­

ления .fт. с, представляющего собой отношение тангенциального со­
протимения Т0, к вел ичине нормального давления N, fт.с = ТofN.
Ткани бытового назначения имеют неровную шероховатую
поверхность. При трении таких тканей возникают значительные
силы тангенциального сопротивления.
Наиболее простым и доступным методом определения коэф­
фициента тангенциального сопротивления для текстильных мате­
риалов является метод наклонной плоскости (рис. 3.5). Численной
величиной коэффициента тангенциального сопротивления слу­
жит тангенс угла наклона плоскости а tg а , при котором наблюда­
ется скольжение специальной колодки весом т к обтянутой испы- ·

туемой тканью [ 3 . 1 ] ,

h.c = T0 / N = tga,

Рис. 3.5. Определение коэффициента тангенциального сопротивления методом

наклонной плоскости

Для тканей бытового назначения по данным эксперименталь­

ных наблюдений величина коэффициента тангенциального со­
противления при трении ткани о ткань составляет от 0 , 3 до 1 , 0 ;
при трении тканей о гладкую полированную поверхность значе­
ние.fт.с существенно снижается (рис . 3.6).
Тангенциальное сопротивление учитывается при назначении
тканей в швейном производстве. Так, в качестве подкладки одеж­
ды используют ткани с малым тангенциальным сопротивлением.
Or трения тканей зависят режимы и параметры многих технологи-
130 Глава 3 . О с н о в н ы е характеристи ки геометр ических . . .

fг.с
0,8

0,7

0,6

0,5

Рис. 3.6. Кривые изменения коэффициента тангенциального сопротивления :

верхность; 1 - для сатина; 2 - для полушерстяной ткани; 3 - для серошинельного

а -при трении ткани о ткань; б - при трении ткани о стальную полированную по ­

сукна; 4 - для бязи

ческих операций: настилание и разрезание тканей , стачивание на

швейных машинах, выбор конструкции ш вов, методы обработки
открытых срезов.

3 . 3 . Характеристи ки фи з и ческих свойств

тка ней

Группа основных физических свойств тканей включает: по­

глощение - способность тканей поглощать различные вещества в
жидком , парообразном , газообразном , пылеобразном состоянии;
проницаемость - способность тканей пропускать воздух, пар, газ,
воду, п ыль, излучения ; теплофизические - способность тканей
про водить, поглощать и выравнивать теплоту, оказывать сопро­
тивление прохождению тепла; электрические - способность тка­
ней электризовываться и накапливать на поверхности статическое
электричество.
Характеристики физических свойств тканей учитываются при
разработке технологии и установлении режимов и параметров тех­
нологических операций при изготовлении одежды. Показатели ха­
рактеристик физических свойств принимаются во внимание при
 3 . 3 . Ха рактеристики физи ческих свойств тка ней 131

выборе тканей для одежд ы и прогнозировании ее эксплуатацион­

ной надежности.
Поrлощение. Одним из основных физических свойств тканей
являются гигроскопические свойства, т. е. способность поглощать
и отдавать влагу. Поглощение паров влаги происходит путем сорб­
ции (адсорбции) , а отдача паров влаги - путем десорбции . Сорб­
ция является важнейшим свойством тканей. Согласно ГОСТ
38 1 6-8 1 ( ИСО 8 1 1 -8 1 ) основными характеристиками сорбцион­
ных свойств тканей являются: влажность (фактическая) , кондици­
онная (нормированная) влажность, гигроскопичность, водопогло­
шение , намокаемость.
Влажность (фактическая) WФ, % , показывает, какую часть
массы ткани составляет масса влаги , содержащаяся в ней , при
фактической влажности воздуха

где тФ - масса образца при фактической влажности воздуха, те -

масса абсолютно сухого образца.
Влажность фактическая - весьма условный показатель. В ре­
альных, часто изменяющихся условиях окружающей среды (влаж­
ности воздуха и температуры) этот показатель подвержен сущест­
венным колебаниям.
Влажность кондиционная (нормированная) Wк - влажность,
установленная при атмосферных условиях, близких к нормальным
(относительная влажность воздуха 65 % и температура 20 °С).
Кондиционная влажность тканей зависит от волокнистого со­
става и устанавливается в зависимости от кондиционной влажно­
сти щшокон , составляющих данную ткань. В табл. 3 . 1 1 приведены
значения кондиционной влажности текстильных волокон [ 3 . 1 ] .
Для тканей смешанных кондицион ная влажность Wк (см) рас­
считывается по формуле

где р 1 , р 2, Pn - содержание волокон в ткани , % ;

wк l ' wк2• wкn - кондиционная влажность волокон, состав­
ЛЯЮЩИХ ткань, % .
В соответствии с ГОСТ 28000-2004 нормированная влажность
тканей чистошерстяных установлена 1 3 % .
132 Гла в а 3 . О с н о в н ы е характеристи ки геометрических • . •

Таблица 3. 11. Кондициониаи влажность волокон

Виды волокон Wк, % Виды волокон WK, %

Хлопковое 6-8 Полиамидное 3 ,5-4,0

Льняное 1 1-12 Полиэфирное 0,2-0,4

Шерстяное 1 5- 1 7 Поливинилхлоридное 0-0,3

Шелковое 1 0- 1 1 Полиакрилонитрильное 0, 1 -0,9

Вискозное 1 2- 1 8 Поливинилспиртовое 3 , 5-5,0

Полинозное 1 2- 1 3 Полиуретановое 1 ,0- 1 , 5

о
----

Ацетатное 6-8 Полиэтиленовое

Триацетатное 3 Полипропиленовое о
f--

Лиоцелловое 1 1-13

Гигроскопичность w;. , % , - влажность ткани при 98% -ной от­

носительной влажности воздуха и температуре 20 ос

где т - масса пробы ткани , выдержанной в эксикаторе при

98%-ной относительной влажности воздуха;
те - масса пробы, высушенной до постоянной массы.
Для некоторых видов тканей гигроскопичность установлена в
стандартах и не должна быть меньше нормативных значений.
В табл . 3 . 1 2 представлены нормативные значения гигроскопично­
сти для некоторых тканей.
Водопоглощение . Водопоглощение Вп , % , характеризуется ко­
личеством влаги, поглощенной тканью при полном погружении ее
в воду. Для ткани готовой хлопчатобумажной плащевой с водоот­
талкивающей отделкой ( ГОСТ 9009-93) водопоглощение - не
более 30 % и водоупорность - не менее 300 мм (определяется на
приборе кошель-пенетрометре [3.2]).
При испытании тканей с водоотталкивающей пропиткой или
с пленочным покрытием методом дождевания ( ГОСТ 30292-96,
И СО 4920-8 1 ) определяют намокаемость, которая характеризует-
 3 . 3 . Характеристи ки физи ческих свойств тка ней 133

Таблица 3. 12. Нормативы rиrроскопичиости тканей

w•. % , не менее
Ги rроскоп ич ностъ
ГОСТ, виды тканей
---� � ��- - � - - - - --- - -�-- --- - --- - ----�-
r---
1 5968-87, льняные блузочио-сорочечные и плательные с со-
держанием сиmетических волокон, % :
33-50 7
более 50 5
-�-----�---------

1 1 5 1 8-88 , сорочечные из химических нитей и смешанной

пряжи :
и з смешанной пряжи 4
остальные 5

29223-9 1 , платьевые и платьево-костюмные из смеси синте-

тических волокон:
с вискозными 6
с хлопковыми 4

2 1 790-2005, хлопчатобумажные с поверхностной плотно-

2
стью, r/м :
до 200 и свыше 200 10
смешанные д о 200 и свыше 200 6
ткани для детей до 2 лет и старше 10

с я количеством воды , логлощенной полотном з а 1 0 м и н его дож­

девания , и выражают массой воды, логлощенной квадратным мет­
ром полотна, гjм 2 •
Для бельевых тканей метод дождевания не отражает специфи­
ческих условий, характерных для бельевых изделий. При эксплуа­
тации бельевых изделий имеет место поверхностный контакт, при
котором ткань впитывает и накапливает влагу, соприкасаясь с
увлажненной поверхностью (подробно намокаемость бел ьевых
тканей рассмотрена в гл. 5).
Проницаемость. Воздухопроницаемость - способность ткани
пропускать воздух. Характеризуется коэффициентом воздухопро­
ницаемости ВР , показывающим, какой объем воздуха проходит че­
рез едини цу площади ткани в единицу времени при давлении р. Ко­
эфф и циент во:щухопроницаемости вр рассчитывается по формуле

вр = VjS't, дм3/м с,
2

где V - объем воздуха, прошедшего через ткань, дм 3 ;

1 34 Гла в а 3 . О с н о вные характеристи ки геометри ческих . . .

S - площадь пробы ткан и, м 2 ;

't - продолжительность прохождения воздуха, с.
Определение воздухопроницаемости бытовых тканей принято
определять при перепаде давления р , равном 49 Па. Испытан и я
воздухопрони цаемости тканей выполняют на пр и боре ( ГОСТ
1 2088-77) .
Воздухопроницаемость - это одна из важнейших характери­
сти к тканей , а коэффициент воздухопроницаемости является од­
ним из показателей ги гиеничности и теплозащитных свойств тка­
ней. Этот показатель играет важную роль при выборе тканей для
одежды. Повышенная воздухопроницаемость ткани обеспеч и вает
хорошую вентиляцию воздушного пододежного слоя , например
летней одежд ы . Для зимней одежды подбирают ткани с низкой
воздухопроницаемостью.
Для некоторых видов тканей бытового назначения установле­
ны нормативные значения воздухопроницаемости , которые при­
водятся в соответствующих стандартах (табл. 3 . 1 3) .
Таблица 3. 13. Нормативы воздухопроницаемости тканей

Коэффициент вщдухопрони-
ГОСТ, виды тканей
цаемости , дм3/м 2с, не менее

1 5968-87, льняные:
блузочко-сорочечные и плательные 1 00
костюмные и костюмно-плательные 60
детские 100

1 1 5 1 8-87, сорочечные:
по основе из химических нитей 1 50
из смешанной пряжи 300

29223-9 1 , плательные и плательно-костюмные 80

ХЛОПКОВЫМ И ВОЛОКНам И
из смеси синтетических волокон с вискозными и

костюмные 50

Воздухопроницаемость тканей бытового назначения колеблет­

ся в ш ироких пределах от 2-3, 5 до 1 500 дм 3jм 2с и более.
Н .А. Архангельский по результатам многочисленных испыта­
ний воздухопроницаемости бытовых тканей разделяет их на сле­
дующие группы - табл. 3 . 14.
 3 . 3 . Характеристики ф и з и ческих свойств тка ней 135

Таблица 3. /4. Воздухопроницаемость ДЛJ1 rрупп тuвей

Групn ы
Общая характеристика 3 2
Виды тканей Вр, дм ;м с
во:щухопрони цаемости

1 Драпы , сукна, брезенты Очень малая Менее 50

11 Костюмные шерстяные, сукна и Малая 50- 1 3 5

драпы пористые

III Бельевые, плательные, леrкие Ниже средней 1 35-375

костюмные

IV Легкие бельевые и плательные Средняя 375- 1 000

v Наиболее легкие плательные Повышенная 1 000- 1 500

ткани

VI Марля, сетка, канва Высокая Более 1 500

Воздухопроницаемость м ногослойных пакетов тканей можно

определить расчетом по формуле Кл ейтона
Врп = 1 /( l /BP 1 + 1/ВР2 + ... + 1 /Врп ) ,
где ВР 1 , Вр2, Врп - коэффициенты воздухопроницаемости каждого
слоя ткани .
З начения воздухопроницаемости, дм 3jм 2с , дл я некоторых ви­
дов тканей представлены ниже.
Хлопчатобумажные Шел ков ые Шерстяные

Ситец . . . . . . . . 440 Креп-жоржет . . . . 2200 Кашемир . . . . . . . . . . . . . 1 12

М адаполам . . . 1 40 Крепдешин . . . . . 450 Шевиот . . . . . . . . . . . . . . 90

Сати н . . . . . . . . 1 30 Сукно шинельное . . . . . 18

Батист . . . . . . . . 1 80
Бязь . . . . . . . . . . 100
Фланель . . . . . . 90

Паропроницаемость - способность тканей пропускать пары

влаги , характеризуется коэффициентом паропроницаемости В ь ,
который показывает, какое количество водяных паров прошло че­
рез единицу площади ткани в единицу времени , и определяется по
формуле, г/м �
136 Глава 3 . Основные ха рактеристики геометрических . . .

где А - масса водяных паров, прошедших через пробу ткани, г ;

S - площадь пробы ткани , м 2 ;
't - продолжительность испытания, ч .
Паропроницаемость тканей в одежде способствует и обеспе­
чивает удаление испарений и влаги из пододежного пространства
и является одной из основных характеристик гигиеничности тка­
ней. Процесс прохождения паров влаги через ткани достаточно
сложный и вкл ючает: сорбцию и десорбцию влаги волокнами и
нитями. В большой степени паропроницаемость зависит от вида
волокон , толщины и структурных характеристик ткани. Определе­
ние паропроницаемости тканей проводится следующим образом.
Стаканчик заполняют водой так, чтобы образовалась воздушная
прослойка h, м м , равная расстоянию от уровня воды в стаканчике
до его верхнего края. В условиях окружающей среды (температуры
и относительной влажности воздуха) пары влаги диффундируют
через пробу ткани. По истечении заданного времени определяют
убьmь воды из стаканчика и рассчитывают коэффициент паропро­
ницаемости Bh. При таком методе испытаний паропроницаемость
тканей существенно зависит от условий окружающей среды, вида
волокон, величины воздушной прослойки h. С уменьшением h па­
ропроницаемость возрастает. Метод стаканчика достаточно прост
в исполнении, но дает весьма приблизительное значение паропро­
ницаемости ткани.
И .А. Димитриева (институт шелковой промышленности)
предложила метод определения сопротивления тканей паропро­
ницаемости , выражающийся толщиной слоя воздуха R, м м , экви­
валентного паропроницаемости ткани . Для определения величи­
ны R , мм, используют четыре стаканчика, в которые заливают
воду, чтобы в первом стаканчике h = 1 0 мм, во втором h = 1 5 мм, в
третьем h = 20 мм. В четвертом рабочем стаканчике устанавливают
h = 1 2 мм и покрывают стаканчик испытуемой пробой (методика
испытаний и прибор подробно описаны в [3.2]).
По данным И.А. Димитриевой , сопротивление паропроницае­
мости R, мм по группам тканей характеризуется следующими по­
казателями, приведеиными в табл. 3 . 1 5.
П .А. Колесников и Л .Л . Медведева ( институт швейной про­
мышленности) разработали прибор и методику испытания тканей
по определению абсолютной влаrопроводвости Ва, которая характе­
ризует способность ткани выводить из пододежного пространства
 3 . 3 . Ха ракте р исти ки фи з и ческих свойств тка ней 137

Таблица 3. 15. Сопротивление паропровицаемости rрупп тканей

проницаемости R, мм
Групп ы Сопротивление паро-
Виды тканей
тканей

1 Легкие тонкие ткани из синтетических, вискоз- До l

ных волокон, натурального шелка

2 Плотные вискозные ткани из капроновых ни- 1 -2 ,5

тей, смешанной пряжи (капрон с шелком)

3 Полушерстяные ткани для верхней зимней 2,5-3,5

одежды

4 Специальные ткани , парусина Более 3 , 5

как парообразную, так и капельно-жидкую влагу. Абсол ютная

влагопроводность рассчитывается по формуле

где Вер - средний расход воды после наступления динамического

равновесия, г;
S - площадь пробы ткани , м 2 ;
't - продолжительность испытаний, ч .
В табл. 3 . 1 6 приведены показатели БЛагопроводности и паро­
проницаемости плательных и сорочечных тканей различного во­
локнистого состава, полученные на приборе и по методу П .А. Ко­
лесни кова и Л .Л . Медведевой , описание которого приводится
в [ 3 .6] .
Таблица 3. 16. Влаrопроводиость и паропроницаемость тканей

Волокнистый состав ткани Влаrопро водность, r;м2ч Паропроницаемость, r/м 2ч

Хлопчатобумажная 98- 1 1 0 56 ± 3

Натуральный шелк 90- 1 1 0 56 ± 3

Вискозная 1 00- 1 20 56 ± 6

Ацетатная 80-85 56 ± 1

Триацетатная 70-76 56 ± 1
138 Глава 3 . Осно в н ые характеристики геометри ческих • . .

Окончание табл. 3. 16

Волокнисты й состав ткани Влаrопроводность, rjм 2ч Паропроницаемость, rjм 2ч

Льняная 105- 1 1 0 56 ± 4

Льнолавсановая 70-92 56 ± 3

Хлопколавсановая 68-90 56 ± 2

Полиамидная 56 56

Полиэфирная 56 56

Ш ерстяная 90- 1 00 56 ± 4

Полуш ерстяная 66-80 56 ± 2

Рассмотренный метод определения магопроводности тканей

позволяет устанавливать магопроводность не только тканей , но и
пакетов одежды , регулировать воздушный промежуток под образ­
цом и между слоями пакета.

3 .4. Характеристи ки теплозащитн ых свойств тканей

Для оценки теплозащитных свойств тканей используют пока­

затели следующих характеристик: теплопроводности , теплового
сопротивления , теплоемкости, температуропроводности.
Теплопроводность - способность тела (материала) переносить
тепло от более нагретых участков к менее нагретым. Оценивается
теплопроводность коэффициентом теплопроводности Л., Вт/м ос,
который показывает, какое количество теплоты проходит в едини­
цу времени через 1 м 2 материала толщиной 1 м при разности тем­
ператур в 1 °С, и определяется по формуле

где Q - тепловой поток, Вт;

h - толщина материала, м ;
Т1 и Т2 - тем пературы поверхностей материала, ос ;
s - площадь поверхности материала, м •
2
 3 .4. Хара ктеристи ки теплозащитн ых свойств тка ней 139

В технической системе единицей теiШопроводности Л 1 служит

ккал/м·ч ос. Для перехода от этой единицы к единице междуна­
родной системы СИ используют соотношение
Л/Л \ = (Вт/м 0 С)/(ккал/М · ч 0 С) = 1 , 1 63 .
Тепловое сопротивление R - величина, обратная теiШопровод­
ности, характеризуется способностью материала препятствовать
прохождению теiШа. Она определяется отношением, м 2 0 С/Вт,
R = о/Л,
где о толщина материала, м .
-

Тепловое сопротивление тканей прямым образом определяет

их теiШозащитную способность. Кроме того, эта характеристика
обладает свойством аддитивности , т. е. тепловое сопротивление
сложного слоя ( например, пакета одежды) определяется суммой
теJШового сопротивления слоев пакета, т. е.
Rсум = R 1 + R2 +Rп.
Единица теiШовой изоляции 1 кло (с1о) , используемая в зару­
бежной технической литературе, соответствует теJШовому сопро­
тивлению, равному 0, 1 55 м 2 0С/Вт.
Теплоемкость - способность материала поглощать теiШо при
повышении температуры, характеризуется удельной теплоемко­
стью С, которая выражается количеством теплоты , сообщаемой
материалу массой 1 кг, чтобы повысить его температуру на 1 ос,

где т - масса материала, кг;

Q - количество теiШоты, Дж;
тк - температура нагретого материала, ос;
Т0 - первоначальная температура, 0С.
Те.тнпературопроводность - способность материала выравни-
вать температуру, передавая тепло от более нагретых участков к
менее нагретым , характеризуется коэффи циентом тем пературо­
проводности а, который зависит от теiШопроводности Л , удельной
теiШоем кости С и средней IШОтности материала у. Коэффициент
температурапроводности рассчитывается по формуле, м 2с
а = Л/Су.
140 Глава 3. Основные характеристики гео метри ческих . . .

Показатели характеристи к теплофизических свойств тканей

имеют большое значение при проектировании одежды (зимней ,
демисезонной, летней), при выборе тканей в зависимости от на­
значения одежды , климатических условий в районах эксплуата­
ции одежды и др. факторов.
К. Г. Гущина, П .А. Колесников с сотрудниками (институт
швейной промышленности) выполнили обширные исследования
теплофизических свойств тканей. Полученные эксперименталь­
ные данные позволили сделать обобщения и установить опреде­
ленные закономерности в проявлении теплофизических свойств
тканей [3 . 3 ; 3.7].
Ткани являются сильно пористыми телами , содержащи ми
большое количество воздуха, теплопроводность которого состав­
ляет 0,02 Вт/м ос .
Теплопроводность текстильных волокон, Вт/м ос, составляет:
хлопка - 0,05; льна - 0,04; шерсти - 0,03; шелка - 0,04. Для бы­
товых тканей в зависимости от назначения теплопроводность вы­
ражается значениями : пальтовые ткани - от 0,04 1 до 0,059; кос­
тюмные - от 0,042 до 0,058; плательные - от 0,042 до 0,058; бель­
евые - от 0,038 до 0,049. П ри выполнении инженерных расчетов
коэффициент теплопроводности тканей может быть принят рав­
ным 0,0495 Вт/м ос [3.7] .
Удельная теплоемкость текстильных материалов для одежды
составляет от 1 ,09 1 0 3 до 2, 1 8 1 0 3 Дж/кг ос . Наибольшей тепло­
· ·

емкостью обладают ткани , содержащие натуральные волокна жи­

вотного происхождения . Ткани с б ольшей удельной теплое мко­
стью характеризуются лучшими теплозащитными свойствами .
В табл . 3 . 1 7 представлены значения удельной теплоемкости раз­
личных волокнистых материалов.
Показатель температурапроводности а, м 2/с , для различных
тканей изменяется в широких пределах (7,0 1 0--{j - 1 7,0 1 0--{j м 2/с) .
· ·

Ч ем больше значение показателя температуропроводности , тем

быстрее все точки участка ткани при нагревании или охлаждении
достигнут одинаковой температуры.
Наиболее тем пературапроводными являются хлопчатобумаж­
ные ткани , наименее - шерстяные ткани.
Ниже приведены экспериментальные значения коэффициента
температурапроводности а · 1 06 , м 2/с, для некоторых видов тканей
[ 3 . 1 ] : хлопчатобумажные: плательная - 1 6 , 3 ; диагональ пал ьто-
 3.4. Характеристики теплоза щитн ых свойств тка ней 141

Табли ца 3. 1 7. Удельвu теПJJоеМiость тuвей

Вид воло кн истого Масса волокнистого Удел ьная те плоемкость,

материала материала, кrjм3 1 03 Дж/кr 0С

Хлопковое 280 1 ,38

Шерстяное 340 1 ,89

Шелковое 322 1 ,67

Льняное 360 1,51

Полиамидное 383 1 ,84

Полиэфирное 394 1'13

Вискозное 351 1 ,63

Триацетатное 280 2, 1 8

Поливинилхлоридное 505 0,96

Полиакрилонитрильное 262 1 ,55

вая - 1 5 ,7 ; фланель - 1 5 , 8 ; ситец - 1 2 ,06; плетенка - 1 0 , 9 ; по­

плин - 7 , 2 ; шерстяные: бобрик п /ш - 1 2 , 8 ; костюмная п /ш -
1 2 , 3 ; три ко п /ш - 1 2 , 3 ; плательная ч / ш - 1 1 ,7 ; сукно ш инель­
ное - 1 0 , 8 ; плательная п /ш - 1 0,0; трико Ч/ш - 10,2.
В заключени е отметим , что при составлении пакетов одежды
необходимо учитывать следующие основные параметры тканей и
пакетов одежды , которые оказывают вл ияние на теплозащитные
свойства одежды:
• толщину - с увеличением толщины тканей и пакетов одеж­

ды (до 20 м м ) теплозащитные свойства одежды пропорцио­

нально возрастают;
• воздухопроницаемость - при повышении воздухопроницае­

мости тканей и пакетов одежды их теплозащитные свойства

снижаются;
• волокнистый состав - не оказывает существенного влияния

на теплозащитные свойства тканей и пакетов одежды;

• среднюю плотность тканей - при стабильной средней плот­

ности тканей теплозащитные свойства тканей и пакетов оде­

жды из таких тканей не зависят от средней плотности тканей.
142 Гла ва 3 . О с н о в н ы е характеристики геометр ических . . .

3 . 5 . Э л е ктри зуе м ость т к аней

Электризуе.мость. Электризуемость тела ( материала) - спо­

собность накапл ивать на поверхности заряды статического элек­
тричества. Электризуемость проявляется при возникновении и
нарушении поверхностного контакта между соприкасающимися
телами . При этом на поверхности соприкасающихся тел одновре­
менно протекают два процесса: процесс генерации (накопления)
зарядов статического электричества определенной полярности и
процесс диссипации (рассеивания) возникающих зарядов. При
нарушении равновесия между этими процессами происходит
электризация тела.
Электризуемость тканей принято оценивать величиной элек­
трического заряда, т. е. его плотностью а , Кл/см 2 ; полярностью
заряда (положительный или отрицательный) ; удельным поверхно­
стным электрическим сопротивлением р5, Ом м. ·

Ткани относятся к группе материалов, подверженных электри­

заци и , которая зависит от ряда факторов: волокнистого состава,
влажности ткани , условий окружающей среды , характера поверх­
ности ткани, вида переплетения и др. Электризуемость может вы­
зывать помехи как при изготовлении самих тканей , так и в произ­
водстве одежды из тканей. При носке такой одежды повышенная
электризация может вызывать неприятные ощущения человека:
прилипание ткани к телу человека, быстрое загрязнение одежды.
При поверхностном контакте ткани и тела человека может возни­
кать электрическое поле, а на поверхности тела накапливаться за­
ряды. Накапливание зарядов оказывает биологическое воздейст­
вие на организм человека и его механизм до конца не выяснен. На­
блюдения показывают, что положительное электрическое поле на
поверхности кожи человека вызывает ряд патологических реакций
со стороны нервной , сердечно-сосудистой и других систем орга­
низма; электрическое поле отрицательной полярности оказывает
благоприятное воздействие на организм человека.
Предельно допустимой величиной удельного электрического
сопротивления р5, при котором не возникает неудобств при экс­
плуатации одежды из текстильных материалов, является величина
1 0 1 1 - 1 0 1 2 Ом · м .
В табл. 3 . 1 8 приведен ы показатели электризуемости текстиль­
ных материалов (по данным Н. М. Хабалошвили) .
 3 . 5 . Электризуемость тка ней 143

Таблица 3. 18. Покаэатели электризуемости тканей

сопротивление Ps• Ом · м
Удельное электрическое Плотность
Ткани, вид ВОJiокна
заряда cr, Кл/см 2

8
Вискозная 4,9 . 1 0 1 ,08 . 1 0-1 1
8
Шелковая 3, 82 . 1 0 8,55 . 1 0-1 1
3
Ацетатная 3,2 . 10 1 2, 79 . 10- 1 0
2
Триацетатная 9,7 . 1 0 1 1 ,6 . 1 0- 10
4
Капроновая 1 ,29 . 1 0 1 3,69 . 10- 1 0

Вискозно-ацетатная 8,2 . 1 0 10 9,9 . 1 0-1 1

8
Хлопкавискозная 3,2 . 10 1 , 1 7 . 1 0-1 1

Хлопкакапроновая 7,2 . 10 1 0 9,9 . 1 0-1 1

9
Хлопкалавсановая 1 ,4 . 10 1 , 7 1 . 1 0-1 1

Хлопкаацетатная 5, 1 . 10 10 1 ,08 . 1 0-1 0

3
Ацетатно-капроновая 8, 1 . 10 1 2,88 . 1 0-1 0

Как видно из представленных данных, наименьшей плотно­

стью зарядов и наибольшей электропроводностью характеризуют­
ся ткани , содержащие хлопковые, а также гидратцеллюлозные во­
локна. Ткани из белковых волокон имеют несколько повышенную
плотность зарядов и удельное поверхностное сопротивление. Тка­
ни из синтетических волокон проявляют наибольшую электризуе­
мость.
А. И . Меркулова, изучая электризуемость различных материа­
лов, получила результаты , позволившие построить трибоэлектри­
ческий ряд, в основу которого положены величины и знаки заряда
при трении материалов о кожу человека. Этот ряд представляет
собой следующую последовательность материалов: меховой (нату­
ральный) - шерстяной - шелковый - полиамидный - ацетат­
ный - вискозный - хлопковый - льняной - деревян ный -
кожа человека - триацетатный - полиэтиленовы й (в.д . ) - лено­
полиуретановый - полиэфирный - пол иакрилонитрильный -
полиэтиленовый (н.д. ) -полипропиленовый - поливинилхло­
ридный.
144 Глава 3. Основные характеристи ки геометрических . . .

Результаты исследований позволили сделать следующие вы­

воды:
• п ри трении материалов, рас п оложенных в трибоэлектриче­

ском ряду выше кожи человека, на их п оверхности нака пли­

ваются заряды положительного знака, а на коже человека -
отрицательные заряды , что благо п риятно влияет на самочув­
ствие человека:
• для материалов, расположенных в трибоэлектрическом ряду

ниже кожи человека, при трении о кожу человека накапли­

ваются заряды отрицательного знака, а на коже человека -
заряды положительного знака, что небла ю приятно действу­
ет на человека.
Кроме того, установлено, что при трении двух рядом располо­
женных в трибоэлектрическом ряду материалов на их поверхности
накапливаются минимальные по величине электрические заряды .
При трении однородных материалов возникающие заряды п о ве­
личине очень малы и трудноуловимы.
По мере удаления материала в трибоэлектрическом ряду в п ра­
во или влево от кожи человека величина зарядов возрастает. На­
пример, при трении кожи человека о деревянную поверхность ве­
личина заряда едва заметна, а для случая кожа человека - шерсть
величины зарядов резко увел ич иваются.

З .б. О гнестой кость тканей

Огнестойкость - свойство материалов противостоять дейст­

вию открытого огня (сопротивление материала к разрушению от
действия огня ) .
Огнестойкость волокнистых материалов (тканей) принято
оценивать показателями следующих характеристик.
Воспламеняемость - возгорание материала быстрое и легкое ,
оцениваемое температурой пламени огня и временем воспламе­
нения.
Тление остаточное - способность материала к беспламенному
остаточному горению при удалении материала от пламени огня.
Торючесть - скорость горения материала.
Для оценки огнестойкости полимерных материалов применя­
ют также метод о п ределения кислородного индекса воспламеняемо -
 3 . 6 . О гнесто й кость тка ней 145

сти. Кислородный и ндекс характеризуется минимальным содер­

жанием кислорода, % , в азотно-кислородной смеси, при котором
волокнистый материал может воспламеняться (загораться) . Для
огнестойких полимерных материалов кислородные индексы близ­
ки к 1 00 % .
Характеристики огнестойкости тканей используют для оценки
их безопасности для случаев контакта с открытым пламенем огня .
(Следует заметить, что испытани е проб волокнистых текстильн ых
материало в на горение при качествен ном распознав ании волок­
нистого состава имеет целью определен ие природы волокон , а не
их огнестойкости. )
Огнестойкость тканей бытового назначени я изучена недоста­
точно. Для испытани я огнестойкости полимерн ых материалов
применяют различны е методы , а результаты определен ия показа­
телей огнестойкости используют для оценки горючести или него­
рючести материалов .
Немногочи сленные опытные данные по определе н и ю огне­
стойкости текстильн ых волокнистых материалов позволяют услов­
но разделить их по признаку горючести на три группы: негорючи е
(стеклянн ые, асбестовы е , аримидны е, поливинилхлоридн ые) ;
трудносгораемые - загорающ иеся , но прекраша ющие горение и
тление после удаления от пламени огня (шерстян ые, капронов ые,
лавсановые) ; горючие - легко и быстро загораются и продолжают
горение и тление после удаления от пламени огня (хлопков ые ,
льняные, вискозны е, медноамми ачные).
Структура материал а, его средняя плотност ь и пористость
влияют на воспламе няемость и горение материал а. В сильно по­
ристых волокнистых материалах содержится большое количество
кислорода воздуха, который инициирует и поддерживает горение
и тление материал а. П рактика использо вания тканей для огнеза­
щитной одежды показывает, что, наприме р, сильно уваленн ые и
плотные сукон ные шерстян ые ткани трудно восплам еняются от
пламени открыто го огня , а попадан ие на них искр и брызг рас­
плавленн ого металла не вызывает возгоран ия ткани.
К . Е. П ерепелки и в книге [ 1 . 3 ] рассматр ивает огнестой кость
волокон и нитей и вьщеляет среди них термосто йкие; трудносг о­
раемые ; огнезащ итные и приводи т ориенти ровоч ные значения
показателей основны х характер истик их огнезащ итных свойств.
146 Гл а ва 3. Ос н о в н ы е характеристики геометри ческих . . .

Термостойкие волокна - метаримидные, полиамидоимидные,

полиакрилонитрильные, полиоксадиазольные и др. - выдержива­
ют длительную эксплуатацию при повышенных тем пературах, не
горят и разлагаются при 400-500 ос. Эти волокна используют в
производстве термостойких текстильных материалов.
Трудносгораемые волокна - полиарамидные (карбоцикличе­
ские и гетероциклические) , полиимидные, поливинилхлоридные
и др. - характеризуются малой теплотой горения на воздухе 10 000-
1 5 000 кДж/кг (для обычных волокон 1 8 000-45 000 кДж/кг).
Огнезащитные волокна - полиэтиленовые , полипропилено­
вые , шерстяные, капроновые, лавсановые.
Обычные целлюлозные волокна (хлопковые , льняные, вискоз­
ные) характеризуются повышенной воспламеняемостью, горят
легко и быстро , проявляют эффект тления (скрытого горения ) .
Однако с точки зрен ия токсичности эти волокна менее опасны,
так как, сгорая , они практически не выделяют вредных токсичных
продуктов.
Для придания огнезащитных свойств этим волокнам прово­
дится их модификация, т. е введение в их состав замедлителей го­
рения - антип иренов; как правило, это фосфорсодержащие или
фосфоразотосодержащие вещества.
Модификация волокон с применением галогенсодержащих
соединений для получения бытовых текстильных материалов не
рекомендуется , так как в случае их терморазложения и горен ия
они выделяют токсичные вещества.
В табл . 3 . 1 9 представлены сводные данные о волокнистых ма­
териалах и приведены ориентировочные значения показателей их
основных огнезащитных характеристик.
Таблица 3. 19. Показатели огнезащитных свойств волокон

Темпераl)'ра Темпераl)'ра Тепловой эф- Кислород -

кДж/кr
вос пламене - само вос пламе - фект горения ,
ния , ос нения , ос
Волокна НЫЙ ИН -
деке , %

Полиаримидные:

карбоциклические 400-500 - - 1 7- 1 8

гетероциклические 450-550 - - 35-45

Полиимидные и полибен- 500 - 650 - - 40-60

зимидазольные
 3.6. Огнестойкость тканей 147

Окончание табл. 3. 19

Температура Температура Тепловой эф- Кислород -

воспламене- самовоспламе- фект горения ,
кДж/кг
Волокна
н ия , ос нения, ос
ный ин -
деке, %

Поливинилхлоридные 400 550 15 000 40 - 45

Полиэтиленовые и поли- 300-350 300 - 350 4 000 1 7- 1 8

пропиленовые

Шерстяные , лавсановые 300-400 300-350 30 000 22 - 25

и капроновые

Целлюлозные 250-350 300 - 350 25 000 1 8-20

Ацетатные 300-320 300-350 18 400 1 8,5 - 1 9

Ароматические термо- 450-600 300-350 15 000 27 - 45

стойкие

Проблема создания огнезащитных новых и модернизация су­

ществующих текстильных волокон и тканей бытового назначения
в последнее время заметно обострилась и привлекает к себе повы­
шенное внимание научных и производственных организаций.

Контрольные вопросы

1. Какие характеристики геометрических свойств измеряют для тканей; ка­

кие показатели этих свойств нормируют в стандартах?
2. Какое значение имеют характеристики пористости и средней плотности
для тканей бытового назначения?
3. Какие показатели характеристик механических тканей получают при их
растяжении и какие из них нормированы в стандартах?
4. Какие показатели характеристик механических свойств определяют при
изгибе тканей; какие значения этих показателей установлены в стан­
дартах?
5. Какое значение имеет тангенциальное сопротивление ( трение ) тканей
для процессов швейного производства?
б. Приведите примеры значений кондиционной влажности и гигроскопич­
ности для текстильных волокон и тканей.
7. Какие характеристики применяют для оценки проницаемости тканей?
148 Глава 3 . Основные характеристики геометрических ••.

8. Какое влияние оказывает воздухопроницаемость тканей на комфорт­

ность летней и зимней одежды? Приведите формулу Клейтона, в каких
случаях ее применя ют?
9. В чем заключаются особенности методик определения паропроницаемо­
сти и влагапроводности тканей?
10. Какие основные характеристики используют для оценки теплозащитных
свойств тканей?
11. Какие основные параметры тканей и одежды оказывают влияние на пока­
затели теплозащитных свойств одежды?
12. Какие характеристики применяют для оценки электризуемости тканей?
Какова предельно допустимая величина показателя удельного электриче­
ского сопротивления для тканей?
13. Какие характеристики используют для оценки огнестойкости тканей?
14. Что характеризует кислородный индекс воспламеняемости?
15. Какие виды волокнистых материалов относятся к группам: негорючие,
трудносгораемые, горючие?
Гл ава 4
ФО Р М ОО Б РАЗ О ВАН И Е
И ФО Р М ОУ СТО Й Ч И ВОСТ Ь Д ЕТАЛ Е Й
ОД Е ЖД Ы И З ТКАН Е Й

4. 1 . Формообразование из тканей

Одной из основных задач , решаемых в процессе проектирова­

ния и изготовления одежды из тканей, является создание устойчи­
вой объемной формы , т. е. формообразование.
Форма швейного изделия представляет собой совокупность
п оверхностей сложной конфигурации . Различают поверхности
опорные и неопорные. На участках опорной поверхности одежда
более или менее плотно облегает тело человека, повторяя его фор­
му. Участки одежды , относя щиеся к неопорным поверхностям ,
недостаточно точно п овторяют форму тела человека или совер­
шенно ей не соответствуют. Также среди деталей швейных изде­
лий вьщеляется целая груп п а, которая классифицируется как пло­
ские оболочки, т. е . детал и , образованные из цельновыкроенной
разверт к и п утем ее сгиба по кривой линии и укладываемые на
плоскость (рукава, воротники и т. д.) .
О бразование пространствеиной формы деталей швейных из­
дели й из тканей может быть выполнено за счет использования
конструктивного, технологического и комбинированного способов
формообразован ия.
Конструктивный способ формообразован ия предусматривает п о­
лучение объемной формы деталей одежды из тканей за счет выта­
чек, рельефов, членений материала на детали различных плоских
форм и их последующего соединения . Конструктивный способ
универсален , применим для различных материалов, обеспечивает
150 Гл а ва 4. Формообразова н и е и формаусто й ч и вость деталей одежды . . .

возможность точного воспроизведения и устойчивого закрепле­

ния большинства объемных форм, требуемых в одежде. При полу­
чении объемных форм деталей одежды по конструктивному спо­
собу свойства материалов учитываются достаточно редко.
Технологический способ предусматривает воздействие на <<гру­
бую>> и на <<тонкую>> структуру ткани . При воздействии на <<гру­
бую>> структуру объемную форму деталей одежды получают за счет
применения различных видов деформации ткани : изгиба, сжатия
по толщине (утонения ) , изменения величины угла между нитями
основы и утка, растяжения , принудительной усадки (сутюжки) , а
также их комбинации.
При воздействии на <<тонкую>> структуру осуществляется физи­
ко-химическое воздействие на молекулярную структуру волокно­
образующих полимеров, из которых изготовлены материалы . При
использовании воздействия на «тонкую» структуру материалов
объем ную форму деталей одежды получают путем деформирова­
ния материала под действием влаги , тепла и механического воз­
действия.
Комбинированный способ формообразования - получение фор­
мы деталей одежды за счет сочетания конструктивного и техноло­
гического способов.
Требуемую форму деталей одежды можно получить, используя
различные способы формообразования . Однако при выборе того
или иного способа необходимо учитывать, что формы деталей оде­
жды и способ их получения в первую очередь определяются свой­
ствами используемого материала (рис. 4. 1 ) .
Создать объемную форму опорной поверхности пальто, пид­
жака, жакета и т. п . можно конструктивны м , технологическим и
комбинированным способами . При использовании конструктив­
ного способа необходим учет жесткости материалов. Применеине
технологического способа предусматривает учет деформационных
свойств материалов, а комбинированного - учет жесткости и спо­
собности материалов к сутюживанию.
Неопорная поверхность пальто, плаща, пиджака, жакета и т. п.
в основном формирует силуэт швейного изделия: прямой, заужен­
ный , <<трапеция>> . Изделия различных с илуэтов могут быть со
складками и без них. Объемная форма изделий обеспечивается за
счет учета таких свойств материалов как жесткость и драпируе-
 Швейные изделия

1 Пальто, !Diaщ, IIJIДЖ8К, жакет, куртка, !Diатье,

сорочка, блузка, юбка
Брюки

------ � _______-/' ------

1 Опорная поверхность 1 Неопорная поверхность ! опорная поверхность 1 Неопорная: поверхность
�
• • ::11

� �------ l ......
��� .
•

t:; �
ТИВНЬIЙ !""'
Конструх- Технологи- Комбинн - Конструх-
-8 •
Комбинн- Конструх- Комбини-

!�1�
ТИВИЬIЙ ТИВИЬIЙ
е
ческий рованный рованны й рованный
способ способ фор способ фор- способ способ фор- способ способ фор-
формо- мообраэо- мообраэо- формо- � ��� мообраэо- формо- мообразо- о
't:l
образования ванИJJ В8НИ11 образования вания обраэованИJJ ванИJJ 31:

....... -- _L_ g
0\

- • •

!f
't:l

§ oli §

нi . 1 1
Dl

�Ji .
•

:!:

iJ �в ID
Dl

��
:с
:s:

"1
ID

i 1!
� .g. �
1а �
:s:
u
"'

�� �-
ж �
в
u
i:j
u
u
:с
ID
...
111 111

� � 1 1
-
_ ..._

1
о= �. !i: � -� § § §- �
J 1 1w J l 1
§ :.§ �
J
:.
1� �w �o li w ��
u

; m
· · ·

i
ж

- � � � !�
1::1: � '---
J l
'---
u д = � G u �� Jj w J
....
U1
Рис. 4. 1 . Учет свойств материалов при формообразовании швейных изделий ....
152 Гла ва 4. Фор мообраз о в а н и е и формаусто й ч и вость деталей одежды . . .

мость. В случае получения изделий с о складка ми необходим учет

жесткости и сминаемости.
Брюки по конструкци и можно разделить на две группы. В пер­
вую следует включить брюки прямые, зауженные и <<бананы». Во
вторую группу следует включить брюки клеш и брюки-юбку. Фор­
ма их опорной поверхности может быть образована комбиниро­
ванным способом , при использовании которого учитываются же­
сткость материалов и способность к сутюживанию. Неопорная по­
верхность брюк, относящихся к первой группе, также может быть
получена с учетом жесткости и способности к сутюживанию. Не­
опорная поверхность изделий второй групп ы образуется конст­
руктивным способом с учетом жесткости и драпируемости мате­
риалов.
При формообразовании рукава также учитываются свойства
тканей.
В зависимости от конструкции выделяют рукав втачной , рег­
лан , цельновыкроенный и комбинированный (рис. 4.2). Втачной
рукав бывает рубашечный и классический. Формообразование ру­
башечного рукава проводится с учетом жесткости материала. При
формообразовании оката классического рукава могут испол ьзо­
ваться различные конструктивные приемы , например посадка или
складки , располагаемые по окату рукава. В работе [4. 1 1 ] установ­
лены основные свойства материала, определяющие пространет­
венную форму оката классического рукава:
• оmимально допустимый угол перекоса (способность к сутю-

живанию) ;
• силы трения между нитями основы и утка;

• жесткость материала;

• поверхностная плотность материала.

Для формообразования классического рукава за счет посадки

по линии оката используется комбинированный способ, основан­
ный на учете жесткости материала и его способности к сутюжива­
нию. В случае формообразования оката рукава за счет складок
приме няется конструктивный способ , при котором необходим
учет жесткости материала.
При формообразовании рукава конструкции реглан использу­
ется технологический способ, основанный на учете жесткости ,
драпируемости и способности материала к сутюживанию. Формы
цельновыкроенного и комбинированного рукавов образуются за
 f'

е
....

о
"'c::J
:J:
о
о
0\
"'c::J
...
"'
о
ID
...
ж
:s:
R>
:s:
Конструктивный Комбинированный Конструктивный Технологический Комбинированный "'
-<
способ формо- способ формо- способ формо- способ формо- способ формо- �
ж
образования образования образования образования образования R>
:S:<

Жесткость, дра- Жесткость,

Жесткость,
способность пируемость, способность
Жесткость Жесткость
способность
к супоживанию к супоживанию
к супоживанию

....
U1
Рис. 4.2. Учет свойств материалов при формообразовании рукава ...,
154 Глава 4. Формообразование и формаусто й ч и в ость деталей одежды . . .

счет использования комбинированного способа и непосредствен­

ного учета жесткости материала и его способности к сутюжи­
ванию.

4. 2 . Формовоч ная способность тканей

Формовочная способность тканей определяется их способно­

стью образовывать сложную пространствеиную форму, устойчиво
закреплять и сохранять ее в процессе эксплуатации изделия . По­
этому в понятие формовочной способности входит способность к
формообразованию и способность к формозакреплению.

4.2.1. Способность тканей к формообразованию

Форма детали одежды может быть получена разными метода­

ми, поэтому само понятие формообразующей способности являет­
ся широким , многогранным, а не узко ограниченным. При исполь­
зовани и разных методов формообразования формообразующая
способность тканей будет характеризоваться разными свойствами
и их показателями.
Рассмотрим свойства тканей, которые следует считать формо­
образующей способностью применительно к различным швейным
изделиям.
1 . Способность ткани к сжатию п о толщине учитывают при
обработке краев бортов, воротников, низа изделия и т. п . Способ­
ность к сжатию может характеризоваться зависимостью между
толщиной материала и приложеиным давлением (рис . 4 . 3 ) . Как
правило, при формообразовании швейных изделий применяются
различные режим ы влажно-тепловой обработки . Под действием
температуры и влаги формообразующая способность улучшается.
В настоящее время при изготовлении швейных изделий сжатие по
толщине по линии борта, отлету воротника, н изу изделия и др.
часто не применяется , так как современная мода требует объем­
ность на этих участках.
2. Способность изменять углы между нитями основы и утка в
ткани (сетевые углы) учитывают при получении формы детали
швейного изделия, например в чебышевских сетях [4.6] . В качест-
 4.2. Формовоч ная сп особ н ость тка ней 155

Дамение, Па
Рис. 4.3. Характер изменения толщины материала под действием приложеиного
давления

ве характеристик формовочной способности используются не­

сколько показателей:
• экспериментШlьные зависимости
а = f(P) ; , Еудл =f( P); Есуж = f ( P),

где а - угол между нитями основы и утка, град. ;

Еудл - удлинение пробы ткани, % ;
Есуж - сужение пробы ткани , % ;
Р - нагрузка, прикладываемая к пробе, кг.
Методика определения этих зависимостей заключается в сле­
дующем . Пробу ткани с рабочими размерами 200 х 50 м м , выкро­
енную под углом 45° к направлению основы , растягивают нагруз­
кой, возрастающей от О до 2 кг, фиксируя изменение ее геометри­
ческих размеров и величину сетевого угла [4.9] . Эта методика
позволяет выявить закономерности деформирования ткан и . Од­
нако полученные для ткани зависимости непосредственно в кон­
струкции швейного изделия не учитываются.
Методика определения формовочной способности тканей для
целей конструирования деталей одежды в чебышевских сетях
предложена в работах [4. 8 , 4.3] . В качестве показателя принят ко­
эффициент формуемости;
'
• коэффициент формуемости q> характеризует максимальную

способность ткани изменять углы между нитями основы и утка

'
q> = 90 - q>.
1 56 Гла ва 4. Формообразова н и е и формаусто й ч и вость деталей одежды . . .

Методика определения коэффициента

формуемости состоит в следующем. Про­
ба ткани размером 2 5 0 х 90 мм, выкроен­
ная под углом 45° к направлению основы ,
сши вается в кол ьцо и растягивается на­
грузкой в 2 кг (рис . 4.4) . При такой схеме
исп ытан ия на одну ветвь пробы ткани
приходится нагрузка в 1 кг. В центральной
части пробы измеряется угол q> через
1 мин после подвешивания нагрузки . При
таком способе деформирования нити ос-
новы и утка удлиняются не более чем на
1 - 2 % . Такой величиной деформации ни­
Рис. 4 . 4 . При нципиаль -
ная схема испытания про ­ тей можно пренебречь.
бы ткани для определе ­ 3. Принудительное растяжение тканей
ния коэффицие нта фор- (оттягивание) также используется при по­
муемости
лучении объемной формы деталей швей-
н ых изделий. В этом случае в качестве
формообразующей способности может быть использована величи­
на мастической деформации растяжен ия ткани, определение кото­
рой проводится по общепринятым методикам, например, на стой­
ке-релаксометре [ 4. 1 ] . Формообразование деталей одежды за счет
принудительного растяжен ия материала в пределах пластической
деформации позволяет получить достаточно устойчивые формы.
4. Принудительная усадка ил и сутюживание часто используется
при формообразовании деталей швейных изделий.
Способность материала к сутюживанию оценивают величиной
максимального процента сутюживания S, %. Этот показатель
определяется по изменению линейных размеров пробы после со­
вместного воздействия изгиба, сжатия , влажности и температуры.
Для определения способности к сутюживанию целесообразно
использовать следующую методику. Проба материала 1 размером
300 х 300 мм, выкроенная под определенным углом к нитям осно­
вы, закрепляется на иглах, которые свободно перемешаются в
прорезях зажимов 2 прибора для определения способности к су­
тюживанию (рис. 4. 5) . Зажимы 2 закреплены н ижними концам и
на осях 3. Верхние концы зажимов перемешают навстречу друг
другу. При этом н ижний край пробы остается в распрямленном
состоянии, а верхний изгибается , образуя пространствеиные вол-
 4 . 2 . Формовочная с п особ н ость тка ней 157

1
1 � ;
\ i 1
1. 1
i

+
[Г----L.-
.. ---,т�--
- 4

Рис. 4.5. Схема определения способности материала к суrюжи ванию

ны. З атем проба материала прокатывается валиком 4, располо­

женным над поверхностью пробы. При этом в материале изменя­
ются сетевые углы, нити основы и утка получают дополнительный
изгиб. Материал пробы в виде пространствеиных волн постепенно
укладывается на плоскость. По мере продвижения валика от ниж­
него края пробы к верхнему величина изгиба пространствеиных
волн увеличивается . Наступает момент образования заминов на
пробе материала. На уровне образования первого замина замеря­
ется ширина пробы Ls. Далее рассчитывается процент сутюжива­
н ия S, %, по формуле

где L0 ширина пробы до испытания, мм.

-

Испытание материала можно проводить на пробах материала,

выкроенных под различными углами к нитям основы, в сухом со­
стоянии, а также под действием параметров влажно -тепловой об­
работки [4. 1 0] .
Для каждого направления испытывают три пробы , принимая
за процент сутюживания материала максимальное из полученных
значений. В зависимости от волокнистого состава, структурных
параметров и направления выкраивания проб способность тканей
к сутюживанию различна. Максимальная способность к сутюжи-
1 58 Глава 4. Формообразова н и е и формаусто й ч и в ость деталей одежды . . .

ванию наблюдается в направлении под 45° к нитям основы и мо­

жет доходить до 35-40 % в тканях редких структур. Ткани чисто­
шерстяные отл ичаются большим проце нтом сутюживания по
сравнению с полушерстяными. Например, при формообразова­
нии спинки в пиджаках, жакетах, пальто максимальный процент
сутюживания по плечевым срезам составляет 15 %, что достаточно
легко может быть получено на чистошерстяных тканях.
В табл. 4. 1 приведены проценты сутюживания тканей костюм­
ной группы действующего ассортимента. Ткани выработаны по­
лотняным переплетением и характеризуются близкими структур­
ными параметрами.
Таблица 4. 1. Процент суrюживании некоторых тканей костюмной rруппы

Угол вы краивания пробы к нап рам ению

Волокнистый состав основы, град .
М п/ п
о 15 30 45

1 Шерсть 7,9 \ 0,0 2 1 ,4 30,0

2 Шерсть + вискоза 8,6 \ 0,3 22,0 32,2

3 Шерсть + полиэфир 2, 1 3,6 10,0 1 5 ,0

4 Шерсть + полиэфир + капрон 1 ,4 2,6 8,0 13,8

5 . Изгиб ткани также используется для получения объемной

формы швейных изделий. Использование чистого изгиба позволя­
ет получать простые геометрические формы (цилиндр , конус,
с кладки , защип ы , сборки) . Для получения сложных объемных
форм применяют изгиб в сочетании с другим и видами деформа­
ций. В зависимости от формы швейного изделия в качестве харак­
теристики формаобразующей способности используют различные
показатели :
• жесткость ткани на продольный изгиб целесообразно исполь­

зовать при выборе материала на изделие заданного силуэта.

Из общего курса материаловедения известно, что характери­
стикой жесткости материала на продольный изгиб является вели­
чина усилия , действующего в плоскости материала и вызывающе­
го его изгиб.
Экспериментальное определение этой характеристики для
тканей проводится на приборе , разработанном во МТИЛПе
Б.А. Бузовым и В. Н. Пантелеевым [4.7] .
 4 . 2 . Формо воч ная способн ость тка ней 159

При выборе материала для изделия в форме усеченного конуса

(например, юбки) с заданными геометрическими параметрами ве­
личина жесткости F1 , с Н , необходимого материала может быть
рассчитана по формуле
F1 = o o-s х QM х / 2 х яосн х R 1 )/(h х !:11) ,
где Qм - поверхностная плотность материала, гjм 2 •
Яосн - радиус основания конуса, мм;
R 1 - радиус верхнего основания усеченного конуса, мм;
/ - длина образующей конуса, мм;
h - высота конуса, мм;
Ы - элементарный участок, равный 20 мм .
По показателю жесткости на продольный изгиб также возмож­
но прогнозирование силуэта изделия.
Однако в швейных изделиях наиболее часто встречаются не
гладкие формы , а с изгибами и складками. В связи с этим в каче­
стве формообразующей способности необходимо рассматривать
следующую характеристику;
• драпируемость материала.
Дисковый метод определения драпируемости позволяет получить
наиболее полную характеристику драпируемости материалов [4. 1 ] .
Для проведения испытаний используют прибор, состоящий из
стойки , на верхнем конце которой укреплен диск с острием в цен­
тре для закрепления пробы , вырезанной в форме круга. Диаметр
диска 80 мм, диаметр пробы материала 440 мм . Пробу укладывают
на диск, совмещая центр пробы с центром диска, затем на пробу
накладывают другой диск для закрепления пробы . Для придания
пробе постоянной , присущей ей формы диск с пробой поднимают
и опускают 5 раз, дают отвисеться в течение одной минуты , затем
очерчивают проекцию пробы на листе бумаги , находящемся под
диском строго вертикально расположенным карандашом (рис. 4.6) .
Для оценки способности к формообразованию целесообразно
использовать коэффициент формы драпировки КФ .д • который рас­
считывается по формуле
кф.д = Н/'А;
где Н - средняя высота волны, мм, Н = (h 1 + h2 + . . . + h n )/п ;
Л - длина волны, мм;
п - число волн.
160 Глава 4. Формообразование и формаусто й ч и вость деталей одежды . ..

Рис. 4.6. С хема к расчету коэффициента формы драпировки

Коэффициент формы драпировки отражает глубину и интен­

сивность образующихся волн. При КФ.д = О поверхность гладкая ,
без складок (Н = О) ; максимальный КФ.д = 0 , 5 , т. е . складка пред­
ставляет собой сложенный пополам материал и Л. = 2Н. На рис. 4. 7
представлены эталоны для различных коэффициентов формы дра­
пировки.

0,35
0,00 ------

0, 10

0,40
0, 1 5

0,20
0,45 W\J\JW
0,25

0,30

Рис. 4. 7. Эталоны для определения коэффициента формы драnировки

 4. 2 . Формовочная с пособ ность тканей 161

Модель, разработанную художником , трудно воплотить в

жизнь, что связано со сложностью подбора оптимальных материа­
лов, обеспечивающих требуемую форму изделия. В связи с этим
целесообразно использование методики учета жесткости и драпи­
руемости при выборе материалов для разрабатываемой модели
или корректировки конструкции модели.
Рассмотрим методику на примере юбки конической формы.
Используя технический рисунок изделия (рис. 4.8), можно устано­
вить его примерные пропорции и линейные размеры.

2Rrnm

Рис. 4.8. Техн ический рисун ок изделия

На первом этапе следует определить величину жесткости мате­

риала на продольный изгиб, позволяющего образовывать гладкую
коническую поверхность с радиусом основания Rосн по формуле

Ориентировочной величиной поверхностной плотности мате­

риала Qм следует предварительно задаться.
Сравнивая форму складок на техническом рисунке и на ри­
сунках-эталонах (см. рис. 4 . 7 ) , выбирают коэффициент формы
драпировки ткани для данной модели . Коэффициент формы дра-
162 Глава 4. Форм ообразование и форм оусто й ч и вость деталей одежды . . .

пировки характеризует соотношение между глубиной складки Ни

ДЛ ИНОЙ ВОЛНЫ Л

кф.д = Н/Л.

Как известно , детали конических юбок строят по принципу

развертывания боковой поверхности конуса.
Рассчитываем длину по линии низа изделия днкФ гладкой ко­
нической формы с диаметром основания 2Rосн

днкф = 1t Х 2Rосн·

Имея технический рисунок модели, можно узнать количество

изгибов и их приблизительную глубину Н. Определив коэффици­
ент формы драпировки путем сравнения с эталонами , можно под­
считать длину линии низа изделия дн.и• изображенного на техн и­
ческом рисунке

дн .и = n х Л,
где n - количество изгибов.
Отсюда

дн.и = (Н х п)/Кф.д ·

Так как мы имеем развертку боковой поверхности гладкой ко­

нической формы , то для получения конструкции разрабатываемой
модели со складками и фалдами нужно рассчитать прибавки по
длине линии низа имеющейся развертки

П ри = дн.и - днкф·

Е сли по эскизу юбка имеет несколько швов, то прибавка по

линии низа каждого клина ПРн.к юбки равна

где N - число кл иньев.

Использование этой методики позволяет осуществлять более
индивидуальны й подход при выборе материала на швейные изде-
 4 . 2 . Формовочная способн ость тка ней 163

лия, а также рационально учитывать свойства материала при кон­

струировании.
Таким образом , для получения неопорных поверхностей необ­
ходим учет жесткости и драпируемости тканей. Показатели этих
свойств тесно связаны функционально
Кф.д = О , 3843 х е--{)·0061 х Ft ·
Коэффициент формы драпировки КФ.д уменьшается с увеличе­
нием жесткости ткани на продольный изгиб F1 ;
• стандартный показатель жесткости ткани на изгиб получа­

ют по ГОСТ 1 0550-93 на приборе ПТ-2.

Учет этого показателя целесообразно использовать, например,
для оценки способности материала к формообразовани ю оката
рукава, которы й во многом определяет внешний вид швейного
изделия.
М етодика оценки способности материала к формообразова­

вырезанная в виде полоски размером 200 х 1 00 мм, закрепляется

нию оката рукава заключается в следующем . Проба материала,

по схеме, представленной на рис. 4.9, изгибается под действием

собственной сил ы тяжести , образуя петлю, по форме и митирую­
щую окат рукава швейного изделия . В зависимости от схемы рас­
кроя рукава проба может быть выкроена в направлении основы
или под углом 45° к направлению основы. Через 1 мин измеряют
параметр h", характеризующий высоту петли и , соответственно,
высоту оката рукава в изделии [4. 1 1 ] .

Рис. 4.9. Схема закрепления пробы

Для получения определенной высоты рукава по окату при из­

готовлении швейного изделия применяют посадку или складки по
линии оката рукава. Существует математическая зависимость ме-
164 Гла ва 4 . Форм ообразо в а н и е и формаусто й ч и в ость деталей одежды . . .

жду процентом посадки , жесткостью ткани и высотой рукава п о

окату
П = j Х 1n (Вусл) + k,
где П - процент посадки;
Вусл - жесткость материала в заданном направлении ,
мкН х см 2 ;
j, k - коэффициенты, зависящие от высоты рукава по окату

j = -2 ,5922 Х hn + 1 9 , 5 1 7 ;

k = 27 ,478 Х hn - 225 ,32,

где hn высота рукава по окату, мм.
-

И с пользование данных зависимостей позволяет рассчитать

процент посадки ткани , необходимый для получения требуемой
формы рукава, либо разработать рекомендации по подбору мате­
риала определенной жесткости.
При проектировании формы головки рукава со складками по
окату оптимальная ширина складки т может быть рассчитана с
использованием следующей математической зависимости:

т = t х 1n ( Вуел) + v ,
где т - ширина складки, мм;
Вусл - жесткость материала в заданном направлени и ,
м к Н х см 2 ;
f = - 0,4436 Х hn + 2,6937;

v= 5 ,5645 Х hn - 1 97 , 1 9 ,
где hn - высота головки рукава, мм.
Наличие зависимостей П = /(Вусл ) и т = /(Вусл) позволяет вы­
брать параметры конструктивных элементов (сборок, складок) для
получения заданной формы оката рукава, используя стандартный
показатель жесткости материала.
Как известно, жесткость текстильных материалов, особенно
платьевых, очень мала. Поэтому может возникнуть такая ситуа­
ция , когда из данного материала получ ить необходимую форму
рукава по окату не представляется возможным . Возникает необхо­
димость в подборе различного рода подокатников или прокладок,
 4 . 2 . Формовоч ная сnособ н ость тканей 165

увеличивающих жесткость конструкции, а, следовательно, и высо­

ту рукава по окату. Требуемую жесткость прокладки можно рас­
считать, используя следующие математические зависимости:

Впак = 1 , 1 х Вп р + z,

где Вnак жесткость пакета, состоящего из основной ткани и про­

-

кладочной ткани для усилителя головки рукава, мкН х см 2 ;

Bn p
-
жесткость прокладочной ткани для усилителя головки
рукава, мкН х см 2 ;
z - величина, зависящая от жесткости основной ткани в за­
данном направлении

z= 0,82 1 8 х втк - 6 1 ,823.

Усилитель оката рукава представляет собой полоску прокла­

дочного материала шириной, равной сумме высоты оката рукава и
1 0 мм, предусмотренных на шов втачивания в пройму. Длина уси­
лителя соответствует участку оката рукава, предназначенному для
сборки или закладывания складок. П араметры сборки или скла­
док на усилителе и основной ткани одинаковы.
6 . Сминаемость ткани необходимо учитывать при создании
объемной формы изделий со складками . В этом случае показатель
сминаемости при ориентированном смятии следует рассматривать
как показатель формаобразующей способности. Е го определение
проводится по ГОСТ 1 9204-73 .
7. Структурные параметры материалов следует рассматривать
в качестве формаобразующей способности при производстве не­
которых видов одежды , например, при создани и необходимой
формы непосредственно в процессе ткачества на круглых ткацких
станках за счет регулирования плотности ткани ; создании необхо­
димой формы непосредственно в процессе вязания (вывязывание
перчаток, варежек, юбок и др.) [4. 5] .
Таким образом , при проектировании и изготовлении швейно­
го изделия следует четко предстамять способ его формообразова­
ния . В зависимости от выбранного способа учитывают те свойства
материалов, за счет которых получают объемную форму. Для каж­
дого конкретного случая именно эти свойства будут характеризо­
вать способность материала к формообразованию.
166 Гла ва 4 . Формообразование и формаусто й ч и вость деталей одежды • • •

Однако п р и создании швейного изделия недостаточно полу­

чить объемную форму. Необходимо обеспечить сохранность этой
формы в процессе эксплуатации . В связи с этим способность ма­
териала к формозакреплению является важным показателем его
формовочной способности.

4. 2.2. Способность тканей к формозакреплению

В процессе проектирования и изготовления швейных изделий
решается задача создания устойчивой объемной формы из пло­
ских материалов. Под устойчивостью формы понимают способ­
ность тканей выдерживать многократные воздействия различного
характера, не накапливая пластических деформаций .
Понятие «сnособность к формозакреплению» предполагает на­
личие в материале двух качеств: способности сопротивляться дей­
ствиям возмутающих факторов (многократного растяжения, мно­
гократного изгиба и др.) и способности восстанавливать первона­
чальное состояние по окончании их воздействия.
Способность к формозакреплению определяется рядом факто­
ров, из которых основными являются: волокнистый состав, струк­
тура материала и его свойства, а также структура пакета материа­
лов, технологические режимы и параметры обработки , условия
эксплуатации изделия.
В тканях действуют силы трения и сцепления между нитями,
между волокнами в нитях (пряже), а также межатомные и межмо­
лекулярные с1щзи в волокнах. Прочность закрепления деформа­
ции волокон, а, следовательно, и самого материала будет зависеть
от степени разрушения старых связей, от числа новых связей и их
устойчивости к различным видам воздействий (влаги, температу­
ры , деформации). Структура нитей, их толщина и плотность мате­
риала во многом определяют его способность к формозакрепле­
нию. М атериалы рыхлой структуры отличаются худшей способно­
стью к формозакреплению, чем материалы с плотной структурой.
Объемная форма, созданная за счет деформации материала и
находящаяся в напряженно-деформированном состоянии, со вре­
менем релаксирует и изменяется . Релаксация деформаций ткани
проявляется умеренно в условиях нормального хранения и значи­
тельно интенсифицируется при действии влаги и механических
воздействиях.
 4. 2 . Формовоч ная с п особн ость тка ней 167

Поэтому устойчивость формы определяется устойчивостью

тех деформаций, за счет которых получена форма, и зависит от
способа закрепления структуры материала (влажно- тепловая об­
работка, прокладки, швы, кромки и т. п.).
Взаимосвязь устойчивости формы со свойствами материала,
из которого эта форма получена, очень важна при создании одеж­
ды. Для оценки формоустойчивости материала приняты такие ха­
рактеристики как упругость, жесткость, драпируемость, несми­
наемость при многократном неориентированном и при ориенти­
рованном смяти и , компоненты полной деформации , усадка.
В работе О . Г. Е фимовой [4.2] эти характеристики объединены в
иерархическую трехуровневую структурную схему, дающую воз­
можность ком плексной оценки качества пакетов одежды и тек­
стильных материалов, обеспечивающих высокую способность к
образованию и сохранению формы .
Жесткость свойство , характеризующее способность мате­
-

риала или пакета одежды сопротивляться деформации изгиба. Ра­

нее подчеркивалось, что жесткость материала является формооб­
разующим свойством, учет которого необходим при создании
швейного изделия заданного силуэта.
Упругость - свойство , характеризующее способность мате­
риала или пакета одежды восстанавливаться после деформации
изгиба. Чем выше упругие свойства материалов и деталей одежды ,
тем дольше изделие сохраняет внешний вид и форму.
Чрезмерное увеличение жесткости и упругости приводит к
созданию неудобной в эксплуатации одежды.
При выборе материала на изделие необходимо учитывать, что
с течением времени под действием эксплуатационных факторов
жесткост�? материала может изменяться. Соответственно объемная
форма, созданная за счет жесткости материала (например, юбка
силуэта <<трапеция») , станет отличной от первоначальной. При ис­
пользовании для оценки формоустойчивости показателя жестко­
сти на продольный изгиб материалы можно разделить на три груп­
пы (табл. 4.2) .
К первой группе относят материалы, жесткость которых в про­
цессе эксплуатации швейного изделия изменяется не более чем на
4,0 %. В этом случае форма и силуэт изделия практически не из­
меняются , т. е . швейные изделия отличаются высокой формо­
устойчивостью.
168 Глава 4 . Формообразо ва н ие и формаустой ч и в ость деталей одежды . . .

Таблица 4.2. Оценка формоустойчивости материалов п о показателю жесткости

н а продольный изrиб

r:--т-�- ���������� 4и-,�-% теля ----1l

Изменж_еен_:_,иО_к_е�показа
IГR � ��� ��;:::::�
-��-
- --- __
� -- - -- --
--

в о фор ст ь
-
2 t Хоро шая фо рмаустойчивость 4, 1 -8, 0

� �
-­

-
_j____
--

З влетв рительная формаустойчивость Более 8, 1

Ко второй группе относят материалы, жесткость которых под

действием эксплуатационных факторов изменяется максимально
на 8,0 % . Такие материалы следует использовать для изготовления
швейных изделий, рассчитанных на небольшой срок носки и не­
высокую интенсивность эксплуатации.
К третьей группе относят материал ы , жесткость которых в
процессе эксплуатации может измениться более 8 , 1 % . В процессе
носки швейные изделия из таких материалов быстро теряют фор­
му, их силуэт заметно искажается. В связи с этим материалы дан­
ной группы можно использовать для изготовления одежд ы , рас­
считанной на короткий срок эксплуатации, например детской.
Сминаемость и несминаемость характеристики , используе­
-

мые для оценки упругих свойств материалов при изгибе. Эти

свойства определяют сохранность внешнего вида швейного изде­
лия при эксплуатаци и . Показатели несминаемости , получаемые
при ориентированном смяти и , целесообразно использовать при
проектировании и изготовлении одежды, а также при выборе ма­
териала на изделие. Показатели несминаемости , получаемые при
неориентированном смяти и , целесообразно использовать для
оценки формоустойчивости и сохранности внешнего вида одеж­
ды. Существует тесная корреляционная связь между показателя­
ми несминаемости , полученными методами ориентированного
( ГОСТ 1 9204-73) и неориентированного смятия (на приборе
СТП-6) [4. 1 ] . В связи с этим установлены группы формоустойчи­
вости материалов по показателю несминаемости при ориентиро­
ванном смятии (табл. 4.3).
М атериал ы , относящиеся к первой группе, позволяют полу­
чить изделия , сохраняющие свою форму и внешний вид в течение
всего срока эксплуатаци и . Материал ы , относящиеся ко второй
 4 . 2 . Формовочная сп особность тка ней 169

��···�·-
Таблица 4. 3. Оценка формоустойчивости материалов по показателю несминаемости
при ориентированном CMJIТIIИ

м
Групп а х. %
групп ы

1---
-- ---- --- - --

1 Высокая формаустойчивость ?.75

2 Хоро- формоу"ой.и�Тh 7 0 < Х < 75

i
3 Удовлетворитель ная формаустойчивость 60 :-:; Х < 70

4 Неудометворительн ая формаустойчивость
1 Х < 60
1
группе, позволят получать издел ия , форма и внешний вид кото­
рых будут незначительно ухудшаться в процессе эксплуатации.
Материалы, относящиеся к третьей группе, позволят получить из­
делия с ограниченным сроком носки, так как в процессе эксплуа­
тации форма и внешний вид изделия будут заметно ухудшаться .
М атери ал ы , относящиеся к четвертой группе, нецелесообразно
использовать для изготовления одежды с продолжительным сро­
ком носки . Изделиям из таких материалов требуется частая утюж­
ка для восстановления формы и внешнего вида.
Усадка - изменение линейных размеров материала после дей­
ствия тепла и влаги . Это свойство играет немаловажную роль при
выборе материала на изделие. Усадка текстильных материалов
влияет на формоустойчивость и размеростабильность швейных из­
делий в процессе эксплуатации. Помимо этого, изменение линей­
ных размеров (усадка) - один из способов придания пространет­
венной формы одежде в процессе влажно-тепловой обработки .
В связи с этим величина усадки ткани должна быть оптимальной .
ГОСТ 23 1 93-78 << Изделия швейные бытового назначения . Допус­
КИ>> устанавливает предельные отклонения от номинального раз­
мера в изделии для школьников, подростков и взрослых. Величина
припуска на усадку при разработке конструкции швейного изделия
устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 23 1 93-78 и
частично компенсирует величину усадки. В этом случае не искажа­
ются форма и размеры изделия . В табл. 4.4 приведены группы тка­
ней по величине усадки и величины припусков, рекомендуемые
для получения размеростабильных и формоустойчивых изделий.
Остаточная циклическая деформац ия является следствием воз­
действия на материал многократного растяжения и одной из при-
170 Глава 4. Форм ообразован ие и форм аусто й ч и вость деталей одежды . . .

Таблица 4. 4. Группы материалов по показателю усадки и величивы припусков

на усадку

N!! Припуск на усадку, %

Величина усадки , %
Группа
группы
по основе по уrку по основе по уrку

1 Безусадочные � 1 ,0 � 1 ,0 0, 5 0, 5

2 Малоус адочные 1 ,0 � У � 2,0 1 ,0 � У � 1 , 5 1 ,5 1 ,0

3 Усадочные 2,0 � У � 3,0 1 ,5 � у � 2,0 2, 5 1 ,5

чин потери формы изделием. Величина остаточной циклической

деформации характеризует способность материала и, соответст­
венно, изделия из него к изменению формы . Существует тесная
корреляционная связь между остаточной циклической деформа­
цией и пластической деформацией, получаемой при одноцикло­
вом растяжении. В связи с этим в табл. 4.5 приведены группы фор­
маустойчивости материалов по величине пластической дефор­
мации.
Таблица 4. 5. Оценка формоустойчивости материалов п о показателю пластической
деформации

N!! Величина пластической деформа-

Группа
группы ции En по основе и по уrку, %

1 Высокая формоустойчивость �2,0

2 Хоро ш ая формоустойчивость 2,0 < Еу, � 5,0

3 Удометворительная формоустойчивость 5,0 < En � 8,0

4 Неудо метворительная формоустойчи- En > 8,0

вость

М атериалы , относящиеся к первой группе, позволяют полу­

чить формаустойчивые изделия, которые будут сохранять форму и
внешний вид в процессе всего срока эксплуатации.
М атериалы, относящиеся ко второй группе, позволяют полу­
чить изделия, форма и внешний вид которых будут незначительно
искажаться в процессе эксплуатации. М атериалы, относящиеся к
третьей группе, позволя ют получить изделия с ограниченным сро­
ком носки, так как в процессе эксплуатаци и форма и внешний вид
 4.2 . Формовоч ная способность тканей 171

изделия будут заметно ухудшаться. М атериалы, относящиеся к

четвертой группе, целесообразно использовать для изготовления
швейных изделий с непродолжительным сроком носки . Причем ,
материал в этих изделиях не должен испытывать значительных
растягивающих усилий.
Итак, при создании швейных издели й с пространствеиной
формой заданной устойчивости необходимо учитывать несминае­
мость материала, изменение его жесткости при продольном изги­
бе, изменение линейных размеров после воздействия на материал
тепла и влаги, пластическую деформацию при одноцикловом рас­
тяжении .

Контрольные вопросы

1. Какие свойства тканей считают формаобразующей способностью при

п роекти ровании швейных издел и й разл и ч н ого назначения?
2. Какова методика оценки способности тканей к сутюживанию?
3. Какие свойства тканей оп ределяют их способность к формозакреплению?
4. Как nри конструировании размерастабильных швейных изделий учитыва­
ется усадка тканей?
Гл ава 5
И З М Е Н Е Н И Е СВО Й СТВ ТКАН Е Й
П О Д ВОЗ Д Е Й СТВ И Е М ТЕХН ОЛ О Г И Ч ЕСКИ Х
И Э КС П Л УАТАЦ И О Н Н Ы Х Ф АКТО Р О В

5 . 1 . Вл ия н и е теплово й обработки на свойства тканей

При изготовлении и эксплуатации одежды из тканей послед­

ние подвергаются тепловой обработке при повышенных темпера­
турах до плюс 1 60- 1 80 ос и выше на операциях влажно-тепловой
обработки ( ВТО) : глажении, прессовании, пропаривании, дубли­
ровании, формовании и др.
В реальных условиях эксплуатации одежды ткань может испы­
тывать воздействие температур окружающей среды до пл юс 40-
45 °С, а В УСЛОВИЯХ ХОЛОД НОГО КЛИМаТа - ДО МИНУС 40-50 °С .
Отношение тканей к повышенным температурам , при кото­
рых наблюдаются изменения их свойств, оценивают показателями
теплостойкости и термостойкости.
Теплостой кость характеризуется температурой , при которой
наблюдаемые изменения физико-механических свойств тканей
носят обратимый характер.
Термостойкость характеризуется температурой , при которой
наступают необратимые изменения в свойствах ткани , вызванные
изменениями химического состава волокнообразующего полиме­
ра и других полимерных составляющих ткан и . Термостой кость
можно характеризовать как способность полимерного материала
сохранять химическую стабильность при нагревании.
Ткани, как и другие текстильные материалы в отличие от по­
лимерного блочного материала представляют собой высокодис­
персное тело, в котором тонкие элементы (волокна и нити) разде-
 5 . 1 . Вл ия н ие тепловой обработки на свойства тка ней 173

лены воздухом . Структурные особенности тканей могут оказывать

влияние на ее деформируемость. Однако, как показывают много­
численные исследования, это влияние не столь велико, а получае­
мые термомеханические кривые для текстильных материалов по­
добны термомеханическим кривым полимерных материалов.
Преимущество термомеханического метода заключается в его
практической применимости для определения тем пературного
интервала, в котором легче всего обрабатывать ткань в швейном
производстве.
На рис. 5 . 1 представлена типичная термомеханическая кри­
вая, полученная при испытании полимерного материала в ш иро­
ком и нтервале температур при заданных режимах нагружения и
нагрева.

Деформация

тхр Т. Температура

Рис. 5. 1 . Термамеханическая кривая полимерного материала (схематическое изо­

бражение)

Анализ термомеханической кри вой позволяет объяснить ход

процесса при тепловой обработке ткани, устанавливать оmималь­
ные и нтервалы температурно-временного воздействия на ткань.
Температурная область (см. рис. 5 . 1 ) , расположенная между
тхр и те считается зоной стеклообразного состояния полимерного
материала, зоной его эксплуатации.
Стеклообразное состояние характеризуется малыми деформа­
циями при небольших нагрузках и способностью к значительным
деформациям с малой скоростью при больших нагрузках. Это яв­
ление принято называть вынужденной эластической деформа­
цией.
1 74 Гл ава 5. Изменение свойств тка ней под возде йств ием . . .

Эластической эта деформация названа потому, что она связа­

на с изменением формы гибких цепных молекул и не связана с из­
менениями расстояний между частицами , атомами и с перемеще­
ниями цепных молекул.
Тепловое воздействие в температурной зоне для стеклообраз­
ного состояния не способно изменить конформацию цепных мо­
лекул , фиксированных межмолекулярными взаимодействиями и
поэтому эта деформация называется вынужденной.
В то же время вынужденная деформация полностью обратима
при тем пературе , когда возникает подвижность гибких молекул ,
т. е. при температурах близких к Те. Следует заметить, что для раз­
вития вынужденной эластической деформации при пониженин
температуры необходимо прикладывать все б ольшие и большие
нагрузки. При определенной температуре эти нагрузки становятся
больше прочности материала, который разрушается при малых де­
формациях. Такая температура называется температурой хрупко­
сти тхр·
При температуре близкой к Те при малых нагрузках в материа­
ле начинает развиваться высокоэластическая деформация , кото­
рая проявляется в том , что в определенной температурной области
Те- Тт полимерный материал способен обратимо деформировать­
ся на большую величину под воздействием небольшого нагруже­
ния. Эту температурную зону принято считать зоной высокоэла­
стического состояния материала. Температурный интервал Те- Т1 ,
где наблюдается наибольшая деформация , принято считать темпе­
ратурной областью влажно-тепловой обработки.
В результате широких исследований влияния влажно-тепло­
вой обработки на изменения свойств тканей, выполненных в На­
учно-исследовательском и нституте швейной промышленности
П .А. Колесниковым, А. М . Шпаер и др. , установлены и научно
обоснованы режимы ВТО: температура гладильной поверхности и
длительность глажения для хлопчатобумажных, льняных, шелко­
вых и шерстяных тканей. Исследования проводились на образцах
тканей , а эффективность ВТО оценивали по изменению значений
показателей:
• вязкости раствора волокнообразующего полимера;

• устойчивости ткани при многократных изгибах и растя­

жении;
• устойчивости ткани при истирании;
 5 . 1 . Вл ия н ие тепловой обработки на свойства тка ней 175

разрывной нагрузки и удлинения при растяжении;

•

жесткости при изгибах.

•

По результатам многочисленных испытаний бьши составлены

номограммы для определения оптимальной температуры гладиль­
ной поверхности и длительности ее воздействия на ткань.
На рис. 5 . 2 представлены результаты испытани й хлопчатобу­
мажных тканей. Установлены оптимальный тем пературный
режим 1 80-200° и длительность воздействия 30-60 с , степень
увлажнения 20-30 % от массы воздушно-сухой ткани . При дли­
тельности воздействия температуры более 60 с наблюдается суще­
ственное снижение стой кости при истирании и заметное умень­
шение орочиости и удлинения ткани.

Т, ос
225

200

180

1о 20 30 40 50 60 с

Рис. 5. 2 . Номограмма для определения температуры гладильной поверхности и

дл ительности ее воздействия при глажении хлопчатобумажных тканей

Анал изируя номограмму, представленную на рис . 5 . 2 (также

как на рис. 5 . 3 ; 5.4; 5.5), можно выделить две зоны: одна - это зона
выше линии номограммы, где расположен ы координатные точки
тепературы и времени ее воздействия и при любом их сочетании
наблюдается ухудшение свойств ткани , и другая - это зона, распо­
ложенная ниже линии номограммы, где любое сочетание темпера­
туры и времени ее воздействия не приводит к сушественным и не­
обратимым изменениям свойств ткани . Например, обработка
хлопчатобумажной ткани при температуре 200 о с и времен и ее
воздействия 1 0-20 с не приводит к необратимым изменениям ее
свойств, но при той же температуре 200 о с и времени ее воздейст­
вия 30-40 с наблюдаются необратимые изменения свойств ткани.
176 Глава 5 . Изменение свойств тканей п од воздей ствием . . .

На рис. 5.3 представлены результаты испытания шерстяных

тканей. Установлено, что чjш и п/ш ткани в процессе ВТО в зави­
симости от температуры заметно снижают устойчивость к много­
кратным изгибам , а также прочность при разрыве и устойчивость
при истирании . Оптимальные режим ы при глажении чjш и п/ш
тканей (с содержанием вискозных и хлопковых волокон) : темпе­
ратура 1 60- 1 80 о с , время обработки до 30 с и увлажнение 20-
30 %. При использовании проутюжильника время обработки уве­
личивают на 1 О с. Для тканей, содержащих полиамидные волокна,
температурный режим обработки не должен превышать 1 60 о с ;
для тканей п/ш, содержащих полиэфирные волокна, температура
обработки не должна превышать 1 50 °С, время обработки до 30 с ,
увлажнение до 2 0 % .

Т, ос

225

200

1 80

10 20 30 40 50 60 с

Рис. 5. 3. Номограмма для определения температуры гл адильной поверхности и

дл ительности ее воздействия при глажении ш ерстяных тканей

При влажно-тепловой обработке тканей на прессах температу­

ру верхней подуш ки пресса снижают до 1 40- 1 60 °С.
На рис. 5.4 представлена номограмма для определения темпе­
ратуры гладильной поверхности и длительности воздействия при
глажении льняных ткане й . Чистольняные ткани достаточно ус­
тойчивы при тепловой обработке . При 1 80 о с длительность обра­
ботки можно увеличивать до 1 50- 1 80 с без заметного ухудшения
свойств ткани. Для льняных тканей установлены следующие опти­
мальные режи м ы : тем пература гладильной поверхности 1 80-
200 °С, время обработки до 30 с, увлажнение 20-30 % .
 5 . 1 . Вл и я н ие тепловой обработки на свойства тканей 177

т, ос

250

225

200

180

20 40 60 80 100 120 150 180 с

Рис . 5. 4 . Номо rрамма для определения температуры гл адильной поверхности и

дл ительности ее воздействия при глажении льняных тканей

Для тканей шелковых, выработанных из нитей, содержащих

вискозные волокна, режимы и параметры ВТО аналогичны тем ,
что установлены для хлопчатобумажных тканей. Н а рис. 5 . 5 пред­
ставлена номограмма для определения оптимальных режимов и
параметров влажно-тепловой обработки вискозных тканей.

т, ос

225

200

180

с
10 20 30 40 50 60

Рис. 5.5. Номо rрамма для оп ределения температуры глад ильной поверхности и
длител ьности ее воздействия при глажении вискозных тканей

Для тканей , содержащих ацетатные волокна, значение темпе­

ратуры не должно превышать 1 40 ос, а время обработки до 30 с.
178 Глава 5 . И змене н ие свойств тка ней под воздейств и ем . . .

Ткани , выработанные из нитей натурального шелка, весьма

чувствительны к влиянию температуры и времени ее воздействия.
При этом наиболее интенсивно происходит падение устойчивости
ткани при истирании, а также снижение прочности ткани и вязко­
сти раствора волокнообразующего полимера.
Ткани из н итей натурального шелка при температуре 1 80 ос
можно гладить в течение не более 3 с. При температуре 200 ос и
более после 3 с воздействия тем пературы стойкость при истира­
нии снижается на 30-50 %. Поэтому при ВТО тканей из нату­
рального шелка температура гладильной поверхности не должна
быть выше 1 60 °С, а время обработки до 30 с.
При влажно-тепловой обработке многослойного пакета одеж­
ды температура слоев тканей, составляющих такой пакет, сущест­
венно различается . На рис. 5 .6 показан перепад тем пературы по
слоям пакета. Как видно из данных рис. 5.6 наиболее резкое повы­
шение температуры слоев тканей наблюдается в течение первых
12 с, затем в течение 1 2-40 с наступает установившийся темпера-

т, ос
2[J(] �1/t..-.. .-..:м.
190
2
,.�......_..��....Jit'4 -..&.ot

180
......
1 •• о •..._.. Jt ...... ,...

t70
1б0
!50
14iJ
130
120
110
100
90
80
70
бО
50
4.(]
за
zo
10
0�4�8�����б�W���2�8��Л�5�б��т=��
Длительность воздействия, с
Рис . 5.6. Перепад температуры в пакете тканей при глажении нескольких слоев
(влажность тканей 1 2 %):

пакета тканей; 3 - температура 1 слоя; 4 - температура 11 слоя; 5 -температура 1 1 1

1 - температура гладильной поверхности (200 °С) ; 2 - температура поверхности

слоя; 6 - температура IV слоя

 5 . 1 . Вл ияние те пловой обработки на свойства тканей 179

турный режим в слоях тканей. Причем , чем ближе расположен

слой ткани к нагретой поверхности , тем быстрее устанавливается
температура в слое ткани.
Заметное влияние на температурный режим ткани при влаж­
но-тепловой обработке оказывает начальная влажность ткани. На
рис. 5. 7 представлены кривые , характеризующие температурный
режим поверхности и изнанки ткани . Экспериментальные наблю­
дения проводились на п/ш тканях, начальная влажность которых
составляла 1 2 , 40 и 80 % . Ткани подвергались воздействию гла­
дильной поверхности при температуре 200 °С. Как ВИдно из пред­
ставле н ных графиков, при одной и той же температуре гладиль­
ной поверхности , н о при различ н ой начальной влаж н ости ткани
происходит разное восприятие тепла.
При начальн ой влажности 1 2 % повышение температуры по­
верхности тка н и происходит в течение первых 1 5 с и достигает
своего максимального значения , а затем практически остается без
измене н ий.

т, ос

10

а в ю � n � � � � � � g � • � w
Длительность воздействия, с
Рис. 5.7. Температура ткани в зависимости от ее начальной влажности и длитель­
ности воздействия температуры:
1, 3, 5 - температура поверхности ткани соответственно при влажности 12, 40
и 80 % ; 2, 4, 6 - температура изнан ки ткани соответственно при влажности 1 2 , 40
и 80 %
180 Глава 5 . Изменение свойств тка ней под воздействием . . .

При начальной мажности 40 % темп нагрева поверхности тка­

ни сохраняется и не отражается на характере кривой изменения
температуры.
Увеличение начальной мажности ткани до 80 % приводит к
образованию зоны испарения влаги , которая на кри вой характе­
ризуется прямолинейным участком , наклоненным к оси абсцисс
под небольшим углом . Происходит повышение температуры по­
верхности ткани до 1 00 ос. Затем начинается интенсивное испаре­
ние маги, температура поверхности ткани медленно повышается
и достигает своего максимального значения .
Изменение температуры изнанки ткани происходит аналогич­
но изменению температуры поверхности , но период нагрева ткани
несколько удлиняется .
Таким образом, начальная мажн ость ткани мияет на перепад
температуры по толщине ткани . С увеличением начальной маж­
ности перепад тем пературы уменьшается. Это связано с тем , что
теплопроводность воды выше теплопроводности текстильных во­
локон. Поэтому, чем больше маги в ткани, тем интенсивнее пере­
ход тепла от поверхности ткани к изнанке.
Релаксационные процессы в тканях. Релаксационными называ­
ют процессы , идущие во времени и приводящие к достижению
равновесного состояния . Если на систему, находящуюся в равно­
весии , начинает действовать какое -либо внешнее силовое поле
(механическое , тепловое, электрическое и т. п . ) , то равновесному
состоянию будет отвечать некоторое новое состояние , отличаю­
щееся от исходного в зависимости от величины и характера дейст­
вующего силового поля.
Релаксационные явления в тканях наблюдаются на многих
этапах и технологических операциях при изготомении одежды : в
подготовительно-раскройном производстве , на операциях маж­
но-тепловой обработки и др. Количественные и временньiе пока­
затели технологических факторов, действующие на ткань в швей­
ном производстве , установленные экспериментально А.А. Бон­
даревым (МТИ Л П ) , составляют: деформация растяжения не
превышает 5 %, усилие - до 3 Н на полоску шириной 50 мм.
Экспериментальные наблюдения за релаксацией усилия в
тканях ч/ш и п/ш , выполненные А.А. Бондаревым , выявил и
определенные закономерности этих процессов, возникающие в
тканях [5.2] .
 5 . 1 . Вл и я н и е те пловой обработки на свойства тка н е й 181

Наблюдения проводились на образцах костюмных чjш и п/ш

тканей полотняного , саржевого и комбинированного переплете­
ний при следующих условиях: постоянная заданная деформация -
5 % ; температура окружающей среды -20 ос; относительная влаж-

23 1 5 6
Р, да Н
· �- · � -

1
1
2 , 40
"""'

2 , 30 � п/ш
'

4 1 09
2 , 20

,....- -
1 ,60 1

� 1 -
АРТ ч/ш

1 , 50 1- -· f- - �
�

lн-3793
- -
,...- -
.'
- - -

1 , 30 !-·
АРТ

2353
3 �
п/ш
1 , 25

" /
4
1 , 20

4 3 27 6
1'15
АРТ п/ш

5
---
1 , 10
� АРТ п/ш
1 ,05

37
1 ,00
..,_

: : r± 1 1 1 1 ttt�ll f1
-

- 1 ,5 0,0 1 ,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 1 2 ,0 1 3,5 lnt

Рис. 5.8. Релаксация усил ия в ткани при нормал ьной температуре и относител ьной
влажности воздуха:
1 - пjш ; 2 - чjш ; 3 - п/ш ; 4 - п/ш ; 5 - пjш ; 6 - чjш
182 Глава 5 . И зме н е н и е свойств тка ней под возде йств ием . . .

ность воздуха - 65 %. Результаты наблюдений представлены на

рис. 5 . 8 . Как видно из представленных графиков, релаксация уси­
лия в тканях начинается по истечении первых 2 мин с момента на­
чала деформирования тканей. До этого ткани ведут себя практиче­
ски как упругие тела, т. е. усилия в пробах тканей постоянны. Наи­
более интенсивно релаксация усилия в тканях протекает в период
времени от 1 8 мин до нескольких часов.
При воздействии температуры и пара характер релаксацион­
ных процессов существенно изменяется . На рис. 5.9 представлены
результаты наблюдений за развитием релаксации усилия , возни­
кающей в костюмной чjш ткани при изменении температуры от
20 до 1 60 ос и воздействии пара. Как следует из представленного
графика, с повышением температуры, действующей на ткань, ско­
рость процесса релаксации усилия заметно возрастает. Воздейст­
вие пара до деформирования и особенно в процессе деформирова­
ния ткани способствует ускорению релаксации усилия в ткани .

Р, даН г-�-,--,-· -т--r--r�

0,50 1-==t==t===t='"""""��-----+--1
20 'С
0,46 1---+--t--1---+---1

0, 34

0, 30
60 'С
0,26
0 ,0 2 4 6 8 10 lnt

Рис. 5.9. Релаксация усилия в чистош ерстяной ткани при действии температуры
и пара :
а - до деформирования ; б - в момент деформирования

При действии температуры в интервале от 20 до 1 40 ос скоро­

сти релаксации усилия в костюмных чjш и п/ш тканях несколько
различаются , но при температуре 1 60 ос и выше графики релакса­
ции усилия для этих тканей аналогичны.
 5 . 2 . Свойства тка ней п р и пон иже н н ых температурах 183

5 . 2 . Свойства тка ней п р и пои ижеи н ых

те м пературах

При пониженных температурах до минус 40 ос текстильные

волокна и нити существенно изменяют механические свойства.
Разрывная нагрузка натуральных и химических волокон возраста­
ет на 25-60 % (кроме хлопковых и льняных, у которых отмечается
снижение разрывной нагрузки на 5- 1 0 % ) , а разрывное удлине­
ние уменьшается на 1 5-30 % .
Исследован ия , выполненные в М ГУДТ [ 5 . 3 ] показали, что по­
ниженные тем пературы на текстильные материалы оказывают
аналогичное воздействие. Так, при снижении температуры до ми­
нус 50 ос разрывная нагрузка тканей из химических волокон и ни­
тей возрастает на 35-50 %; разрывная нагрузка для тканей из
хлопковых волокон увеличивается на 6- 1 О % при температуре
минус 1 0- 1 5 °С. Разрывное удлинение тканей при поиижеиных
температурах уменьшается на 1 0-30 % . Растяжимость тканей, вы­
работанных из текстурираванных нитей, при пои ижеиных темпе­
ратурах изменяется незначительно. Например, для ткани из поли­
эфирных текстурираванн ых нитей 1 1 , 1 х2 текс снижение разрыв­
ного удлинения составило около 7 %. Такое поведение тканей из
текстильных волокон при их растяжении соответствует основным
Представлениям о физикахимии полимеров при поиижеиных тем­
пературах и объясняется уменьшением тепловой подвижности
макромолекул волокнообразующих полимеров.
Под действием нагрузки меньше разрывной полная деформа­
ция тканей с пониженнем температуры уменьшается. Изменяется
соотношение компонент полной деформации: обратимая часть
становится меньше , необратимая часть - больше. Отмечается не­
значительное сокращение размеров ткани - холодная усадка. Рас­
тяжимость эластичных тканей при поиижеиных температурах
снижается . Наибольшее уменьшение упругой и высокоэластиче­
ской компонент пол ной деформации растяжен ия наблюдается
при температуре минус 20-35 °С.
При пониженных температурах в условиях повышенной отно­
сительной влажности воздуха (85-90 %) уменьшается несминае­
мость для тканей из натуральных и химических волокон и нитей и
составляет 20-40 % . С пониженнем температуры снижается
184 Глава 5. И з м е н е н и е свойств тка ней под воздейств ием . . .

устойчивость тканей к м ногократным изгибам. Показатели вы­

носливости и разрывной нагрузки при температурах минус 60-
70 ос наиболее резко снижаются для тканей из хлопковых воло­
кон и комплексных химических нитей, менее резко - для тканей
из текстурированных нитей.
Истирание - один из основных видов механического воздейст­
вия , которое материал испытывает при эксплуатации одежды.
В условиях поиижеиных температур устойчивость тканей при исти­
рании существенно изменяется. Так, при поиижении температуры
от плюс 20 ос до минус 70 ос выносливость хлопчатобумажных
тканей и тканей из полиамидных нитей снижается более чем в 6 раз.
Следует отметить, что показатель выносли вости при истирании
ткани из полиамидных нитей в нормальных условиях (температура
плюс 20 °С) значительно превосходит этот показатель для других
тканей , поэтому, несмотря на резкое снижение выносливости этой
ткани в условиях поиижеиных температур, абсолютный показатель
ее при температуре минус 70 ос остается достаточно высоким .
С пониженнем температуры д о минус 70 ос ткани и з поли­
эфирных текстурированных нитей незнач ительно (на 1 0- 1 5 %)
снижают выносливость при истирании. По абсолютному значению
этот показатель для тканей из полиэфирных текстурированных ни­
тей несколько выше, чем для тканей из полиамидных нитей.
В условиях Крайнего Севера, в арктических и антарктических
экспедициях эксплуатация одежды из тканей, выработанных из
полиэфирных текстурированных нитей, показала высокую эф­
фективность [ 5 . 3 ] . При поиижеиных температурах одежда из этих
тканей остается мягкой, износостойкой, отличается легкостью и
удобством. Даже в очень холодных условиях одежда сохраняет те­
плоту и необходимый влагообмен с окружающей средой. Осмотр
одежды после б-месячной эксплуатации показал , что ткань верха
одежды не имеет существенных механических повреждени й и об­
ладает стойкостью к нефти и нефтепродуктам. Прожогов и разру­
шений от топливно-смазочных материалов не обнаружено. Сле­
дов истирания и возде й ствия многократных изгибов не наблюда­
лось. Ткани из полиэфирных текстурированных нитей хорошо
очищаются при химической чистке и после обработки могут быть
использованы повторно.
У одежды, изготовленной из традиционной хлопчатобумаж­
ной ткани , в условиях поиижеиных температур были отмечены
 5 . 2 . Свойства тка ней п р и п о н и же н н ы х температурах 185

быстрый износ ткани верха и потеря формоустойчивос ти . При

действии холода в сочетании с влагой и топливно-смазочными
материалами хлопчатобумажные ткани грубеют. Одежда из такой
ткани не подлежит повторной эксплуатации.
Влага - один из основных компонентов, постоянно присутст­
вующих в текстильных материалах. В условиях повышенной отно­
сительной влажности воздуха, прямых контактов с водой количе­
ство влаги в материалах существенно возрастает.
При поиижеиных температурах вода в зависимости от ее коли­
чества, форм связи с веществом материала и других фаi<Торов мо­
жет переходить из жидкой фазы в твердую (лед) и оказывать опре­
деленное влияние на физико-механические свойства материала.
При нагревании происходит обратный процесс - лед переходит в
жидкую фазу. Фазовый переход вода - лед сопровождается увели­
чением объема льда на 9 % . Поэтому многократное охлаждение ­
нагревание влажного материала (криолиз) может вызывать суще­
ственные изменения в его структуре и свойствах.
Криолиз- это явление , которое наблюдается при многократ­
ном замораживании - оттаиван и и увлажненного полимерного
материала и выражается в возникновении механических напряже­
ний в материале , приводящих к изменениям его структуры и
свойств.
При криол итическом воздействии большое значение имеют
такие факторы : содержание влаги в материале, температура охлаж­
дения , число циклов криолитического воздействия , природа воло­
кон (нитей) , их структурные параметры , структура материала и др.
Например, для хлопчатобумажных тканей наиболее резкое ухуд­
шение прочностных свойств наблюдается при охлаждении от ми­
нус 5 ос до м инус 40 ос при числе циклов криолитического воз­
действия 1 00 и более, при содержании влаги в ткани 60 % и более.
При криолитическом воздействии прочность тканей снижает­
ся . Например, после 1 00 циклов охлаждения - нагревания хлоп­
чатобумажной ткан и , содержащей 1 00 % влаги , первоначальная
прочность уменьшается по основе на 1 3 % и по утку на 7 % .
Жесткость тканей при изгибе является одной и з основных ха­
рактеристик, определяющих их способность приобретать задан­
ную пространствеиную форму и устойчиво ее сохранять в процес­
се эксплуатации одежды. Хлопчатобумажные ткани (саржа, кирза)
с увеличением числа циклов криолитического воздействия увели-
186 Глава 5 . И зменение свойств тканей nод воздействием . . .

чивают жесткость как по основе, так и по уrку ( рис. 5. 1 0). В то же

время жесткость ткани полотняного переплетения, установленная
по ГОСТ 1 0550-93 , закономерно снижается. Ан алогичные изме­
нения были установлены при определении показателей сопротив­
ления этих тканей продольному изги бу ( рис. 5. 1 1 ) .

4,4
_!----·
4,0
•

20 40 60 80 1 00
Число циклов воздействия
Рис. 5. 10. Зависимость жесткости при изгибе тканей по основе ( 1-3) и по утку
( 4- 6) от числа циклов криолитического воздействия:
1, 2 -кирза ; 3, 6 -саржа; 4, 5 - полотно

1 8

i=E
� со:
== s 4
5 Е:

1; 2

U§ 20 40 60 80
OL-����-r--�--� 100..
Число циклов воздействия

Рис. 5. 1 1 . Зависимость сопротивле ния продольному изгибу ткани от числа циклов

криолитического воздействия:
1 - кирза; 2 - саржа; 3 - полотно

Снижение показателей жесткости при изгибе и сопротивления

продольному изгибу для ткани полотняного переплетения можно
объяснить те м , что фазовый переход вода-лед в этой ткани ,
 5 . 2 . Свойства тка ней n ри п о н и же н н ы х тем nературах 187

имеюще й достаточно высокую связность нитей, не приводит к су­

щественному изменению ее структуры , а число нитей на 1 0 см в
этой ткани под влиянием криолиза изменяется незначительно.
Знач е ния показателей воздухопроницаемости и капиллярно­
сти хлопчатобумажных тканей по мере увеличения циклов крио­
литич е ского воздействия также возрастают. Таким образом, хлоп­
чатобумажные ткани, содержащие повышенное количество влаги ,
после многократного охлаждения-нагревания существенно изме­
няют структуру и ухудшают физико-механич е ские свойства.
См е шанные ткани , содержащие 67 % лавсановых волокон и
33 % вискозных волокон , характеризуются достаточно хорошими
капиллярными свойствами . После многократного охлаждения­
нагревания этих тканей, содержащих повышенное количество
влаги , изменяется кинетика капиллярного проникновения : высо­
та и скорость капиллярного поднятия влаги снижается , в то же
время заполнение капилляров влагой для всех уровней капилля р­
ного поднятия увеличивается. Снижени е скорости капиллярного
поднятия жидкости в смешанных тканях вызвано, с одной сторо­
ны, увеличением радиусов капилляров, а с другой, - нарушением
целостности капилляров с малыми радиусам и , что приводит к
большому разветвлению капиллярных цепей.
Ткани из химических (синтетических) волокон обладают до­
статочно высокой устойчивостью к воздействию влаги и м ного­
кратному охлаждению-нагреванию. Для тканей вискозно-лавса­
новой группы снижение прочности составляет по основе 4-9 %, а
по утку 3-7 % . Для тканей этой груп п ы , но рыхлых структур,
имеющих водопоглощение 1 00 % , разрывная нагрузка снижается
по основе на 1 5 % , а по утку - на 1 7 % .
У материалов, состоящих из гидрофобных волокон, способ­
ных удерживать влагу в основном под воздействием сил физи­
ко-механических связей, нарушения , вызванные фазовым перехо­
дом вода-лед, возникают, очевидно, только на уровне макро­
структуры материала и не распространяются до молекулярного
уровня. Это подтверЖдают результаты испытаний смешанных тка­
ней из химических волокон.
В нормальных условиях фактическая усадка смешанных тка­
ней значительно ниже нормативных показателей. М ногократное
охлаждение-нагревание смешанных тканей с содержанием влаги
1 00 % приводит к значительной их усадке . Уже после 20 циклов
188 Гла ва 5 . И з м е н е н и е свойств тка ней под воздейств и е м . . .

охлаждения-нагревания усадка тканей по основе и утку в основ­

ном превышает нормативный показатель. При увеличении числа
циклов криолитическоrо воздействия усадка тканей по основе мо­
жет достигать 4-5 % .
Таким образом , многократное охлаждение-нагревание тка­
ней как один из эксплуатационных факторов может вызывать су­
щественное изменение физико-механических свойств тканей, что
необходимо учитывать при выборе тканей для конкретных видов
одежды.

5 . 3 . П рорубка н итей тка н и и глой ш вей ной м а ш и н ы

При выполнении машинной строчки нити ткани , попадая под

лезвие швейной иглы , могут повреждаться или перерубаться. В ре­
зультате прочность ткани на участке строчки снижается . При
большом числе поврежденных или перерубленных нитей возмож­
но разрушение ткани.
Прорубка н итей ткани зависит от технологических факторов
швейного производства: вида и номера швейной и глы и угла за­
точки ее острия , вида ш вейной н итки , ее структуры и свойств ,
давлен ия прижимной лапки и др. факторов. К числу основных
факторов , вызывающих прорубку нитей в ткани , относятся также:
вид ткани , ее структурные параметры и свойства. Ткани рыхлых
структур (байка , фланель, мягкий драп и др. ) подвержены проруб­
ке в меньшей степени.
Прорубку тканей принято определять экспериментально.
Пробу ткани размером 200 х 1 00 мм складывают в два слоя в доле­
вом направлении и выполняют четыре паралл ельные строчки (без
нитки) на расстоянии 1 0 мм одна от другой, длиной 1 50 мм каж­
дая , частотой 7 стежков на 1 см. Затем на всей длине строчки с по­
мощью текстильной лупы определяют число разрушенных нитей
Ня и по формуле

где Пя - явная прорубка;

К0 - число проколов иглы на всей строчке,
определяют явную прорубку Пя в процентах.
 5 . 3 . П роруб ка н итей тка н и и глой ш ве й н о й м а ш и н ы 189

После стирки пробы со строчками определяют общее число

поврежденных нитей Н 0 и рассчитывают скрытую прорубку Пс по
формуле
Пс = (Но - Н я)/ Ко.
Общая прорубка П 0 , %, рассчитывается по следующей фор­
муле:
По = l OOHofК0 •
По методике Ц Н И Ш П прорубка характеризуется числом по­
врежденных ните й , приходящихся на 1 00 проколов иглы, и рас­
считывается по формуле
П 100 = n/4,
где n - суммарное количество проколов с повреждением нитей,
подсчитанное на лицевой и изнаночной сторонах ткани на участке
строчки, состоящей из 1 99 стежков (200 проколов) ;
4 - переводной коэффициент для определения количества по­
врежденных нитей на 1 00 проколов иглы.
По результатам экспериментальных наблюдений установлены
условные нормы прорубки для групп тканей, приведеиных ниже.

на 1 00 проколов ткан и
Число поврежденных нитей
Степень прорубки (rруппы)

1 - малая прорубка . . . . . . . . . . . . Н е более 5

1 1 - средняя прорубка . . . . . . . . . 6-26

1 1 1 - большая прорубка . . . . . . . . Более 26

Прорубка 1 группы (малая прорубка) практически не влияет на

снижение прочности ткани , 1 1 групп ы - требует особой внима­
тельности при обработке , 1 1 1 группы - не рекомендуется для об­
работки в массовом швейном производстве.
Прорубку можно предсказать теоретически . Ю.С. Виноградов
предложил следующую схему геометрического определения веро­
ятности повреждения нитей в ткани (рис. 5 . 1 2) . Для этого необхо­
димо воспользоваться известными положениями теории вероят­
ности . Согласно геометрическому определению вероятности , если
в некоторую область Q на плоскости бросить наудачу точку, при­
чем имеются одинаковые шансы на ее попадание в любую точку
1 90 Гл ава 5. Изменение свойств тка ней под возде йств ием . . .

Рис. 5. 12. Схема элементарного участка ткани для расчета геометрической вероят­
ности попадания иглы

этой области , то вероятностью попадания точки на площадь q об­

ласти площадью Q называется отношение площади q к Q :

Pq = q/Q.
Схема элементарного участка ткани представлена на рис. 5. 1 2 ,
где:
ABCD - элементарный участок ткани;
АЕ = а - диаметр нити основы;
AG = Ь - диаметр нити утка;
d - расстояние между двумя смежными нитями утка;
с расстояние между двумя смежными нитями основы;
-

расстояние между нитям и (d, с) рассчитывают по формулам

1 00/Пу и 1 00/ П 0 соответственно;
диаметры нитей Dp основы и утка рассчитывают по формуле
1
DP = 0,0357( Т/Б) 12, где Т - линейная плотность нитей; Б - сред­
няя плотность нитей.
Вероятность попадания иглы находят следующим образом:
• в нить основы с захватом нити утка:

Р0 = AEFD/ABCD = adjcd = ajc;

• в нить основы без захвата нити утка:
Р0 = GKFD/ABCD = a(d - b ) /dc;
 5.4. Намокаемость бел ьевых тка ней 191

• в нить утка без захвата нити основы:

Ру = EBHK/ABCD = Ь(с - a)jcd;
• одновременно в нити основы и утка:
Ро+у = AEKG/AВCD = abjcd;
• вообще в нити ткани :
Роу = ABHKFD/ABCD = (сЬ + ad - ab)/cd;
• между нитями основы и утка (в сквозное отверстие):
Рскв = KHCF/ABCD = (с - a)(d - b)/cd.
Используя представленные зависимости , можно рассчитать
вероятность попадания иглы в нити ткани .
Например, дл я ткани хлопчатобумажной диагональ, имеющей
следующие параметры строения : П 0 = 3 1 8 нитей, П у = 206 н итей ,
Т0 = 42 текс, Ту = 72 текс, а = 0,24, Ь = 0,32, с = 0,3 1 , d = 0,49, после
расчетов получены следующие резул ьтаты:
Р0 = 0 , 7 7 ; Ру = 0,30; Р0 (без захвата н итей утка) = 0, 1 4 ; Ро+у =
= 0,5 1 ; Роу = 0,93; Рскв = 0,07.
Для ткани хлопчатобумажной ситец, и меющей параметры
строения : П 0 = 292, П у = 294, Т0 = 1 8 , 5 , ТУ = 1 5 , 3 , а = О, 1 7 , Ь = О, 1 5 ,
с = 0,34, d = 0 , 34, после расчетов получены следующие результаты:
Р0 = 0,5, Ру = 0,22, Р0 (без захвата нитей утка) = 0,27, Ро+у = 0, 2 1 ,
Р0у = 0,7; PciOJ = 0,27.

5 .4. Н амокаемость бел ьевых ткан ей

Ткани бельевого назначения для нательного, постельного и

столового белья характеризуются намокаемостью (влагоемко­
стью) , т. е . способностью впитывать и накапливать влагу при по­
верхностном контакте с увлажненной поверхностью, например, с
потеющим телом человека или с любой влажной поверхностью.
Намокаемость является одной из характеристик гигроскопи­
ческих свойств текстильных полотен . В ГОСТ 30292-96 ( ИСО
4920-8 1 ) « Полотна текстильные. Метод испытания дождеванием>>
намокаемость является одной из характеристик устойчивости тек­
стильных полотен к испытанию дождеванием и распространяется
192 Гла ва 5 . Изменение свойств тка ней под воздействием . . .

н а полотна с водоотталкивающей пропиткой или с пленочным по­

крытием. Согласно этому стандарту намокаемость - это количест­
во воды, поглощенной материалом , характеризуется массой воды ,
поглощенной полотном за 1 0 мин его дождевания, и выражается
массой воды , поглощенной квадратным метром полотна, гjм 2 •
Применительно к текстильным материалам бельевого назна­
чения такое определение намокаемости и методика испытания до­
ждеванием не отражают особенностей взаимодействия текстиль­
ного бельевого материала с влажной поверхностью.
При испытании намокаемости полотен бельевого назначения
необходим другой методический подход и соответствующие кри­
терии , которые в достаточной мере могл и бы характеризовать
взаимодействие текстильного полотна и мокнущей поверхности ,
кинетику процесса впитывания жидкости бельевым материалом.
Исследования , выполненные в М ГУДТ [5 .4, 5 . 5 , 5.6] , показа­
ли, что намокаемость бельевых текстильных полотен протекает во
времени и проявляется по-разному в зависимости от вида полот­
на, его структуры и волокнистого состава и характеризуется мас­
сой жидкости , поглощенной полотном за время контакта.
Намокаемость Нпж• % , рассчитывается по формуле
Нпж = 1 ОО(тж - m0)/m0,
где тж - масса пробы после контакта с мокрой поверхностью (по­
теющей пластинкой ) , мг;
m0 - первоначальная масса пробы, мг.
Изучение кинетики впитывания полотном ткан и жидкости
(вод ы , раствора пота) и определение количества поглощенной
жидкости производилисЪ по разработанной методике и с помо­
щью специального устройства [5.8] .
Отличительной особенностью устройства я вляется пористая
керамическая мембрана, расположенная в небольшой емкости, за­
пол ненной жидкостью (водой или раствором пота по ГОСТ
9733 .6-83). При этом пористая мембрана не полностью погружена
в жидкость и выступает на 1 ,5-2,0 мм выше ее уровня. При испы­
тании создается система жидкость - пористая мембрана, в резуль­
тате этого поверхность мембраны остается постоянно влажной.
М етодика испытаний состоит в следующем.
Пробу испытуемого материала размером 50 х 60 мм предвари­
тельно взвешивают с точность до 0,0 1 м г и укладывают на мокну-
 5 .4. Намокаемость бел ьевых тка ней 193

щую поверхность мембраны . По истечении первых 30 с произво­

дят взвешивание увлажненной пробы, затем после 60 с контакта
пробы с поверхностью мембраны производят второе взвешивание,
после 90 с контакта пробы производят третье взвешивание и т. д.
до тех пор , пока проба не пропитается полностью жидкостью и
дальнейшего увеличения массы пробы не наблюдается.
Бельевые изделия в бытовых условиях регулярно подвергаются
стирке . Поэтому в ходе эксперимента определяли намокаемость
полотен после выполнения нескольких стирок.
Объектами наблюдений служили текстильные полотна белье­
вого назначения , характеристика которых представлена в табл. 5 . 1 .
Для сравнения использовались образцы трикотажного и неткано­
rо полотна.
Таблица 5.1. Характеристика текстильных полотен

Текстильные п олотна
Показатели

�-
Трикотаж
Ткань Зт Нетканое I нп
Тка��-:__
2т
lтр
- -- --

олокн истый Хлопок ок Хлопок Хлопок Вискоза

став г
---- - -�- --- · --

ереплете ния Полоти. Полоти. В афельн. Гладь Нитепро-

ШИВНое

олщина, мм 0,42 0,73 0,60 0,74 0,50

----- -�- --

оверхн ост н ая 147 1 94 203 1 90 1 57

отн ость, r/м2
-��-����---� - - _l_ -�--

Результаты экспериментальных наблюдений в виде гисто­

грамм, характеризующих намокаемость тканей нестираиных и по­
сле трех и пяти стирок при взаимодействии с раствором пота,
представлены на рис. 5. 1 3.
Как следует из представленных гистограм м , намокаемость
всех трех видов тканей нестираиных превышает их намокаемость
после стирок. При этом объем накопленного раствора пота по ви­
дам тканей существенно различается : наибольший объем накоп­
ленной жидкости наблюдается для ткани 2т (начесной) - до
470 %, для тканей lт и 3т - до 250 %. После стирки намокаемость
тканей снижается: для ткани 2т - до 250-300 % , а для тканей lт и
3т - до 200 % . Время полного намокания (влагоемкости) как для
1 94 Глава 5. И з м е н е н ие сво йств ткане й п од воз де йств ием . . .

�
300

i
210

2
� 200 • НестиранНЪIЙ
Q)
11 После 3-й стирки
110
52о о После 5-й стирки
100
�
:I: 5О

s ! � 1 1 ! 1 ! 1 1 � ! 1 1 1
о

�
о

Время контакта, с
а
100

• Нестиранный
в После 3-й стирки
:::J После 5-й стирки

1 00

о �������
5О

"' ! � · - · � �����������! §111�11�

Время контакта, с
б

..Q 210
!-<

2
(,)
о 200 • Нестиран ный
Q) 1 50
ill После 3-й стирки
52о о После 5-й стирки
1 00
�
:I: 5О

\) �\) ""\) "'""\) .,.\) ....<�> .....<i' ...�

о

Время контакта, с
в

Рис. 5. 13. Ки н етика п ро uесса н амокаемости тка н ей п ри взаимодействии с раство ­

ро м пота:
а - ткань l т; б - ткань 2т; в - ткань 3т
 5 .4. Н амокаемость бел ье в ых тка ней 195

в Вода
· ' а пот

11
10 •
1 п � �
I!CI I!CI 18 1tlil:1iOtit1ieil m l80 • • • - мe eao мo OI!CI

а
Время контахта , с

• Вода
о пот

� 1 � !!! •� ' ! 1 1 !1 � � ! �1��11

Время контакта , с
б

� 300

!9. 250

;:;:
u
о
200
�
в В ода
о Пот
�о

�
110

;:;: 100

�
се
::t
1 �
10

� � 1 i � : ! � ! � � я � � � ! ' � ! �
Время контакта , с
в

Рис. 5. 14. Намокаемость текстильных полотен при взаимодействии с водой и

с раствором пота:
а - ткань l т; б - трикотаж lтр; в - нетканое полотно l нп
196 Гл ава 5 . Изменение свойств тканей n од воздействием . . .

нестиранных, так и стиранных тканей п р и контакте с раствором

п ота составило: для ткани 2т - до 50 мин , для ткани lт -
до 1 6 мин и для 3т - до 32 мин.
Анализ гистограмм (рис. 5 . 1 4 ) , характеризующих намокае­
мость полотен 1 т, 1 тр, 1 нп при взаимодействии с водой и раство­
ром пота, позволяет сделать следующее заключение. При контакте
полотен с водой полное насыщение проб завершается: 1 т - за
5 мин, 1тр - за 1 1 мин и 1нп - за 4 мин, а объем накопившейся в
пробах влаги составляет соответственно 270, 430 и 300 % . При
взаимодействии с раствором пота полная намокаемость проб про­
исходит при значительно большем времени, чем при взаимодейст­
вии с водой , и составляет: для 1 т - 1 1 м и н , 1 тр - 33 мин и для
1 нп - 9 мин , а полная намокаемость полотен не превышает: 1т -
270 % , 1тр - 370 % , 1 нп - 250 % .
Дальнейшие исследования намокаемости текстильных поло­
тен различного волокнистого состава, структуры , применяемых
для бельевых изделий, позволят разработать рекомендации по вы­
бору оптимальных полотен для нательного , постельного и столо­
вого белья и разработать соответствующие нормативы.

5 . 5 . А н изотр оп ия тка н е й

Анизотропия - неодинаковость количественных п оказателей

многих характеристик свойств тканей по различным направлени­
ям. Принято определять анизотропию тканей по отношению к на­
правлению, принятому в качестве базового, например по основе
или утку. М ерой анизотропии служит величина отклонения пока­
зателя в задан ном направлении от значения этого же показателя
для направлен ия , принятого в качестве базового.
Ткани являются анизотропными телами, поэтому их свойства
в различных направлениях неодинаковы. Об этом достаточно на­
глядно свидетельствуют диаграммы разрывной нагрузки и удлине­
ния тканей при их растяжении в различных направлениях, кото­
рые представлены на рис. 5. 1 5 . При приложении усилий растяже­
ния под углами к нитям основы и утка прочность тканей меньше,
чем при приложении усилий в продольном или поперечном на­
правлениях. Объясняется это, прежде всего, тем , что при растяже­
нии проб, вырезанн ых под углами к нитям основы или утка, обои-
 5 . 5 . А н изотроп ия тка ней 197

Разрывная нагрузка
и удлинение, %

Рис. 5. 1 5 . Д иаграмма разр ывной нагрузки и удл инения ткан и при ее растяжении в

1 - кр ивая разрывной нагрузки ; 2 - кр и вая разрывного удлинения

различных направлениях:

ми зажимами разрывной машины оказывается зажатой лишь часть

нитей пробы. Кроме того, прочность даже этой зажатой части ни­
тей используется не полностью, так как нити располагаются под
некоторым углом к действующей силе.
Исследования , выполненные в МТИЛ П ( М ГУДТ) [ 5 . 1 , 5 . 7 ] ,
показали , что при растяжении пробы ткани ее деформация имеет
сложный характер и зависит от направления растяжения относи­
тельно нитей основы или утка. Механизм деформации определя­
ется растяжением и сжатием нитей, их изгибом в плоскости тка­
ни, изменением угла меЖду нитями основы и утка, образованием
на отдельных участках продольных складок.
Сложный характер деформации вызывает неравномерность
удлинения отдельных участков пробы. На рис. 5 . 1 6 представлены
графики деформации ткани по участкам пробы в зависимости от
направления растяжения (угла <р) и величины полного удлинения
пробы (в процентах от разрывного) , схематически показан также
характер изменения размеров и форм проб.
Для рассмотренных случаев растяжения проб, вырезанных по
основе ( <р = 0°) и под углом <р = 1 5°' <р = <i>пр • <р = 30° и <р = 45° к осно­
ве , деформация крайних участков проб , примыкающих к зажи­
мам , значительно больше, чем средних участков. Особенно замет­
на разница в степени деформации участков при растяжении проб
198 Гл ава 5 . Изменение свойств тка ней под возде йствием . . .

� 60 :--- -·· 90
.;
ID 50 80
)(
"х

40
о

� 1 70
ll
."
� 30 ;<' -1
.;
� 60
А

� 20 у.· 1
!01
х

::1!
lO
t=30
�-
....
//
J �
1::{ о 10 20 30 40 50 i/
1

Удлинение пробы �
1 20
s0, х

.А
,.А....
а
n.
""'

7
J
)(
*10 1
t:t o 11/: �-
10 20 30 40
uu

�
f r--

70
Удлинение пробы f:п, %
г

.....
/ f
1 � 60
3 l!
•

LA

t:
/
2\j j 11/
х /
.,.ь.--
1 1 .А
о VQ �/
10 20 30 40 50 )/
Удлинение nробы е0, � v ·�
б 'L
.
о
� 10 w � 40 �
/v_ Удлинение nробы f:п, %
) А iJ
v /
� f;A
[;<'
1
.

� 1

и
1

10 20 30 40 50
60 70
Удликеtmе nробы f:п, %
tl

а - <р 0°; б - <р <р"'; в - <р 45°; г - <р 1 5°; д - <р 30°
Рис. 5. 16. Деформация отдельных участков проб ткани при растяжении:
= = = = =
 5 . 6 . Лаборато р н ы е методы и з н а ш и в а н ия тка ней 199

под углом <р = 1 5° и <р = <l'пр ( <l'п р - угол растяжения пробы, в кото­
рой все н ити основы , расположенные в рабочей зоне разрывной
маШи н ы , закреплены только одн и м концом : одна половина ни­
тей - в верхнем зажиме, а другая половина - в нижнем зажиме) .
Для проб, вырезанных под углом 45° к основе (<р = 45°) , кривые
растяжения ткани по участкам расположены почти рядом , что
свидетельствует о более равномерном распределении общего уд­
линения по участкам пробы. Однако на первом этапе растяжения
(примерно на 20 % удлинения пробы) больше деформируется
средний участок и немного меньше - крайние. При дальнейшем
растяжении крайние участки начинают деформироваться больше,
чем средний.
Сложный характер распределения деформации связан с тем,
что нити пробы по-разному расположены относительно зажимов
и, следовательно, по-разному воспринимают прикладываемую на­
грузку. Это наглядно видно на схемах изменения размеров и фор­
мы проб (см. рис. 5 . 1 6) . При растяжении ткани по основе (<р = 0°)
зоны наибольшего поперечного сокращения располагаются в цен­
тральной части пробы. При растяжении ткани под углами 1 5° , <l'п р
и зоо наблюдается резкое изменение формы и размеров пробы .
В пробе с растяжением под углом <р = 1 5° появляются две зоны
наибольшего поперечного сокращения, которые располагаются
ближе к зажимам ; в пробах с <р = <l' п р и <р = зоо зоны наибольшего
поперечного сокращения смещаются к центральной части пробы,
а сами пробы приобретают сложную конфигурацию. В пробе с <р =
= 45° максимальное поперечное сокращение наблюдается в цен­
тральной зоне , а сама проба получает достаточно правил ьную
форму.
Выявленные закономерности деформации по участкам ткани
при ее растяжении и изменения размеров и формы проб представ­
ляют интерес для конструкторов, технологов и других специали­
стов швейного производства.

5 . 6 . Л аборато р н ы е методы и з наш и в а н ия тканей

Во время эксплуатации одежды из тканей происходит измене­

ние (ухудшение) ее свойств , т. е. изнашивание, которое выражается
в сокращении установленных сроков носки изделия.
200 Глава 5 . И зменение свойств тка ней под возде й ствием . . .

П р и выборе тканей дл я одежды нередко возникает необходи­

мость оценить (спрогнозировать) возможные изменения показате­
лей ее свойств (прочности на разрыв, стойкости при истирани и,
изменения поверхностной плотности , размеров после мокрых об­
работок и др. ) под воздействием факторов эксплуатации (стирки ,
светопогоды, трен ия , многократного растяжения, изгиба и др. ) .
Изучать изменения свойств ткани в процессе е е изнашивания
при эксплуатации одежды можно путем проведения опытных но­
сок. Однако опытная носка одежды требует значительных финан­
совых и трудовых затрат и времени для ее выполнения , что не все­
гда доступно.
Метод лабораторного изнашивания тканей является предпод­
чи тельным, так как позволяет моделировать процесс износа ткани
при ее эксплуатации в лабораторных условиях.
Лабораторные методы изнашивания наиболее полно разрабо­
таны применительно к бел ьевым тканям и трикотажным полот­
нам , а также плательным и сорочечным тканям . Исследования в
этой области проводились в ЦНИХБИ ( Н . С. Федоровым, С.А. Ба­
бичевым и др.), в МТИ (А.Н . Соловьевым и др. ) , ЛТЭИ ( Г.Ф. Пу­
гачевским ) , в КТИЛ П (Д.Ф. Симоненко) .
По методике Н.С. Федорова лабораторное изнашивание бель­
евых тканей проводится путем комплекса воздействий на образец
бельевой ткани, который состоит из цикла последовательных об­
работок, включающих:
• действие федометра (прибора, имитирующего воздействие

светопогоды) в течение 20 ч с замочкой образцов ткани в

воде через 1 ч ;
• кипячение в растворе соды и мьша (по 1 0 г н а 1 л воды) в те­

чение 1 ч;
• мя тье на приборе Ц Н ИХБИ мокрого образца ткани в тече­

ние 1 О ходов прибора;

• сушку образцов ткани при температуре 1 00 ос и глажение;

• выдерживание образцов в течение 1 2 ч при относительной

влажности воздуха 65 % ;
• истирание образца ткани н а приборе ЦНИХБИ за 2000 каче­

ний абразива прибора при натяжении полоски ткани грузом

в 1 ,3 кг.
Разрывная нагрузка ( прочность) образцов ткани принята за
критерий ее изнаш ивания.
 5 . 6 . Лаборато р н ы е методы и зн а ш и ва н ия тка ней 201

Воздействие на бельевую ткань одного цикла комплексной ла­

бораторной обработки соответствует 1 1 , 5 стиркам , осуществляе­
мым при опытной эксплуатации (или 1 1 5 дням эксплуатации при
стирках через 10 дней).
Срок службы ткани оценивается числом циклов лабораторной
обработки . Устанавливается предельный срок носки , соответст­
вующий полной утрате орочиости на разрыв, или эксплуатацион­
ный срок носки , определяемый орочиостью ткани, соответствую­
щей максимальному усилию, которому ткань подвергается в про­
цессе эксплуатации (по данным С . Н . Федорова для бельевых
тканей максимальное усилие на полоску шириной 5 см составляет
5 даН (кгс) .
Для оценки результатов лабораторного изнашивания бельевых
тканей использованы кинетические характеристики , представ­
ляющие собой сочетание начального значения показателя свойств
(прочности) с уравнением кинетики его изменения в процессе
комплексной лабораторной обработки ткани , которая имитирует
основные воздействия на ткань в процессе ее эксплуатации.
Кинетическая характеристика орочиости на разрыв бельевой
ткани в общем виде имеет следующее выражение:
Рк = Р
н - ах 1 12 - с� '
где Рк- кинетическая характеристика прочности, даН , через про­
межутки времен и , выраженные в циклах (х) лабораторной обра­
ботки ткани ;
Р
н
- начальное значение прочности , даН ;
а , с постоянные коэффициенты уравнения кинетики ослаб­
-

ления ткани в абсолютном выражении, определяемые по опыт­

ным данным.
П о приведеиной формуле возможно рассчитать значение
прочности , соответствующее любому моменту срока существова­
ния данной ткани .
Для конкретных тканей, использованных С. Н . Федоровым в
экспериментах, кинетические характеристики орочиости по утку
составили:
для хлопчатобумажной ткани бязь- 1 :

Рх = 50 - 5 ' 76х 1 12 - О 9 2r·'

'
202 Гл ава 5 . И з м е н е н и е свойств тка ней п од воздействием . . .

для хлопчатобумажной ткани бязь-2:

Рх = 37 - 3 , 29х 1 12 - 0,605� .
Расчеты показали , что при х = 5 циклам (после 57,5 стирок в
эксплуатации ) прочность тканей по утку составила: для ткани
бязь- 1 - 1 4 , 3 даН , а для ткани бязь-2 - 1 4 , 5 даН .
Если в представленных выше уравнениях принять Рх = О, то
можно рассчитать предельный срок носки , который для ткани
бязь- 1 равен 72,5 стиркам (х = 6,3 цикла) , а для ткани бязь-2 соот­
ветственно 79, 3 стиркам (х = 6,9 цикла) . Таким образом, бязь- 1 , ха­
рактеризующаяся большей первоначальной прочностью (50 даН) ,
будет изнашиваться быстрее, чем бязь-2, начальная прочность ко­
торой составляла 37 даН.
Эксплуатационный срок носки рассматриваемых тканей мож­
но определить, используя представленные выше уравнения . Е сли
принять ослабление тканей, равное тому, которое соответствует
максимальному усилию, действующему на бельевую ткань в про­
цессе ее эксплуатации и равному 5 даН , то у ткани бязь- 1 про­
изойдет ослабление на величину 45 даН, а у ткани бязь-2 - на ве­
личину 32 даН . В результате срок службы составит:
для ткани бязь- 1 : 67 стирок (5,8 цикла) ;
для ткани бязь-2: 72 стирки (6,3 цикла) .
Многократные стирки приводят не только к снижению проч­
ностных показателей для тканей из целлюлозных волокон , но и к
деструкции молекулярной и надмолекулярной структуры волокон.
Исследования , выполненные П .А. Геккер , С . Г . Барковым и
Е . В. Бадьиной (ЦНИХБИ - ЦНИЛ В), показали , что в результате
многократных стирок происходит изменение структуры целлю­
лозных волокон: понижается степень полимеризации целлюлозы ,
повышается ее растворимость в щелочном растворе и накопление
карбоксильных групп.
В табл. 5 . 2 представлены изменения свойств и структуры цел­
люлозы тканей в результате многократн ых стирок.
Рассмотренная методика лабораторного изнашивания белье­
вых тканей может быть распространена и на другие виды тканей
при условии установления соответствующих факторов воздейст­
вия и обработок. Подобные самостоятельные работы для студен­
тов могут быть в виде курсовой работы, исследовательской работы
либо в виде темы лабораторного задания.
 5 . 6 . Лабораторные методы изна ш и ва н ия тка ней 203

Табли ца 5.2. Влиивие стирок на свойства волоков

17 стирок 34 стирки 34 стирки

Показатели До стирки
по 20 мин по 20 мин по 1 ч

Потер и массы ткани, % -

2,75 3 , 59 5,6

Потери прочности ткани, % -

1 8, 1 26,9 39,6

Устойчи вость к изгибу (число двой- 3558 3034 2579 1 762

ных изгибов до разрыва)

Средняя степень полимеризации 1 400 1 320 1 1 00 920

целлюлозы

Удельная вязкость щелочного 0,3 0,403 0,579 0,808

раствора
--

Карбоксильные группы, % от массы 0, 1 1 2 0, 278 0,369 0,453

ткани

Действие светопогоды . Светапогода - это комплекс факторов

( с вета, тепла, влаги и др. ) , возде й ствие которых приводит к старе­
нию текстильных матери ал ов (ткане й ) .
П ри старении в результате химиче с ких и механиче с ких пре­
вращений, прои сходящих в материал е под возде йствием с вета, те­
пла, ки слорода воздуха, проникающе й радиации, аrре сс ивных хи­
миче с ких с оединени й , механиче с ких на rрузок и др. факторов,
прои сходит ухудшение с вой ств матери ал ов и в конечном итоге -
их разрушение.
Старение обусловлено в ос новном окислительными процесса­
ми, которые ус коряются под дей ствием с вета, тепла, ин с оляции и
др. факторов.
Ос новные критерии, с помощью которых устанавливается сте­
пень старения текстильных материал ов от дей ствия факторов с ве­
топогоды, это показатели разрывно й наrрузки и разрывного удли­
нения, изменение цвета, стой кости при и стирании, же сткости при
изгибе, изменение вязкости растворов волокнообразующего поли­
мера и др.
Устойчивость ткане й к дей ствию факторов светапогоды опре­
деляют методом и с п ы тания ткане й в е сте ственн ы х (натурн ы х)
условиях . Од нако этот метод испытани й длительн ы й , и влияние
отдельн ых факторов с ветапогоды трудно контролировать .
204 Глава 5. И з ме н е н и е свойств тка ней под возде й ств ием . . .

Более совершенным методом испытания тканей от действия

светапогоды ЯRЛЯется метод ускоренных лабораторных испытаний
на приборах: федометрах, везерометрах, ксенотексах (ксено­
текс-450) , экваторомерах, на которых воспроизводЯ тся воздейст­
вия факторов светопогоды.
Результаты м ногочисленных испытаний показывают , что под
действием факторов светопогоды прочность тканей постепенно
снижается. Величина снижения прочности зависит также от при­
роды волокон, структурных параметров ткани , крашения , видов
отделки и др.
По признаку волокнистого состава, по показателю разрывной
нагрузки ткани можно расположить в следующей последователь­
ности: из натуральных волокон - шерстяные, льняные, хлопчато­
бумажные, шелковые; из синтетических волокон - нитроновые,
хлориновые , лавсановые , капроновые ; из искусственных воло­
кон - вискозные, медноаммиачные, триацетатные, диацетатные.
Наблюдения за старением (атмосферостойкостью) текстиль­
ных нитей в естественных условиях среднеевропейской полосы в
течение 3 и 1 2 месяцев показали , что прочность н итей заметно
снижается [5 .9] . В табл. 5 . 3 приведены значения прочности нитей
в процентах от исходного (начального) значения прочности .
Н . М . Флетчер, изучая термо- , светостойкость тканей гладких
переплетений для оконных занавесок, установил, что их остаточ­
ная прочность в процентах от первоначальной прочности после
нагревания при 1 25 ос в течение 200 ч и после воздействия света в
течение 200 ч существенно снижается . Значения показателей (ос­
таточная прочность, % ) для этих тканей в зависимости от волок­
нистого состава приведены ниже.
Ткани rладких пе ре плетений
Вид воздействия
Х/б Льн . Шелк. Ш ерст. Ацет. Нейлон Вискоз .
Н агрева ние . . . . . . . . . . 72 66 62 89 1 02 62 80
Воздействие света . . . . 81 90 3 66 92 32 48

По данным Ф .Х. Садыковой , потеря прочности при инсоля­

ции вискозных н итей, окрашенных кубовыми красителями, соста­
вила (от первоначальной разрывной нагрузки) : желтый и оранже­
вые цвета - 1 6 %, зеленый - 1 1 ,5 %, синий и коричневый - 1 1 % ,
неокрашенных - 1 0 % . При инсоляции тканей с многоцветны м
 5 . 7 . Износ и износостой кость тка ней 205

l
Таблица 5. 3. Изменевне свойств виrей после ннсОJUЩНн

Ornoc•-
при растя-
Про•ш= Сопротив- Степ ен ь
Виды нитей тельное ление нети- полимери -
женин удлинение зации
- ран и ю
Полиамидные 64-82 59-83 79 8 1 -93
(жryr) (37-46) (45-58)
--r-- - (58) (76-88)

Полиэфирные 77 51 - 98
(жryr) (50) (37) - (9 1 )

Полиакрилонитрильные 1 00 95 - 99
(жryr) ( 1 00) (9 1 ) - (96)

Поливинилхлоридные 99 94 - 99
(жryr) (95) (85) - (97)

Вискозные 40 93 94 65
(нити) ( 1 3) (33) ( 1 5) (45)

Ацетатные 44 21 46 45
(нити) (О) (О) (О) (О)

Медноаммиачные 63 58 46 77
(нити) (0) (0) (О) (О)

Хлопковые 73 66 74 51
(пряжа) (33) (4 1 ) ( 1 6) (27)

Льняные 92 1 00 95 82
(пряжа) (28) (48) (68) (63)

Примечание. В скобках показано значение показателя после 1 2 месяцев

экспозиции .

печатным рисунком можно наблюдать явление зонального изно­

са, при котором отдельные участки рисунка заметно разл ичаются
по степени разруш ения.

5 . 7 . И з н ос и и з носостой кость тка н ей

Износ - это резул ьтат изнашивания, определяемый в установ­

ленных единицах измерения параметров структуры или свойств
материала (толщины, масс ы , прочности , проницаемости и др. ) .
Изнашивание - это процесс, протекающий во времени и приво­
дя щий к разруш ению материала или к ухудшению показателей его
206 Гл а ва 5. Изменение свойств тка ней п од воздейств ием . . .

структуры и свойств в определенных условиях воздействия изна­

шивающих факторов.
Износ материалов может быть общим - по всей поверхности
материала - или местным - на отдельных участках.
При изнашивании на материал, как правило, действуют мно­
гие факторы, которые принято классифицировать по группам: ме­
ханические - истирание, многократное растяжение, изгиб, круче­
ние и др . ; физико-химические - температура, влага, излучения ,
моющие жидкости , химические реактивы и др. ; комплексные ­
стирка, светопогода, носка и стирка и др. ; биологические - микро­
организмы и насекомые .
Способность материала оказывать сопротивление изнашива­
нию называется износостойкостью.
Для оценки износа материала используют критерии: выносли­
вость - число циклов воздействия изнашивающих факторов на
материал , вызывающих его разрушение; долговечность - время от
начала изнашивания до разрушения материала.
Кинетику износа можно установить по изменению отдельных
показателей свойств материала в процессе его изнашивания . Ки­
нетические характеристики изображают графически (рис. 5 . 1 7) и
выражают математически

У' = Уо' - аХ' '

где У' - значение показателя после задан ного времени изнаши­

вания ;

Значение
1 11 III
показателя

У.,

Время

1 прираб01'КЗ; II установившийся режим; I I I

Рис. 5.17. Три стадии процесса изнашивания при истирании тканей:
- - катастрофическое разрушение
-
 5 . 7 . И знос и и зн ососто й кость тка ней 207

У; - начальное значение показателя;

х - время воздействия изнашивающих факторов;
а, Ь - константы уравнения, определяемые по опытным
данным .
После преобразования уравнение приобретает вид

х = [ (У; - Y ')ja] 1 12•

Зная минимально допустимое значение показателя У;оп для
данной ткани ( У;оп = У') , по представленному выше уравнению
можно рассчитать время (срок) службы хт (хт = х) данной ткани по
этому показателю. Например, ткань хлопчатобумажная имеет на­
чальную (исходную) прочность У; = 44,4 даН , У;оп = 1 2 да Н , а =
0,4 даН/мес. (характеризует изменение прочности ткани за 1 мес
эксплуатации), Ь = 2 (характеризует темп интенсивности износа) ;
срок службы такой ткани по показателю прочности составит

Хт = [ ( 44,4 - 1 2)/0,4] 1 12 = 9 м ее.

Из группы механических факторов истирание оказывает наи­
большее воздействие на износ.
Истирание - изнаши вание полотен в результате трения при
контакте с истирающей поверхностью. П ри истирании происхо­
дит разрушение и отделение частиц поверхностного слоя полотна.
П ри истирании наблюдаются три стадии процесса изнашива­
ния (см. рис. 5 . 1 7) . На первой стадии (приработка) непродолжи­
тельной по времени происходит интенсивное изнашивание полот­
на, изменяются геометрия и свойства его поверхностного слоя .
Для многих видов тканей характерно образование на поверхности
шариков свалявшихся волокон - пиллей, которые длительное
время могут удерживаться на поверхности полотна (см. пиллинг) .
На второ й стадии истирания (установившийся режим) образу­
ется равновесная ш е роховатая поверхность полотна и отмечается
незначительная инте нсивность изнашивания . В зависимости от
режимов и параметров истирания (давление , температура) , вида
волокон и структуры ткани время установивш е гося р ежима может
быть длительн ы м.
На третьей заключительной стадии (катастрофическое разру­
шени е ) наблюдается быстрое изнашивание и разрушение ткани.
208 Глава 5. И змен е н и е свойств тка ней п од воздействием . . .

При истирании износ ткани может быть в результате как уста­

лостного , так и абразивного характера. При усталостном характере
истирания в результате многократного взаимодействия неровно­
стей ткани и контактируемой поверхности , имеющей нежесткие
трущие поверхности , в микрообъемах ткани , примыкающих к по­
верхности трения , происходит поверхностное и объемное дефор­
мирование волокон и нитей , постепенное накапливание повреж­
дений в зоне контакта , в резул ьтате этого полотно разрушается .
При абразивном характере истирания , когда в зоне контакта тка­
ни с истирающей поверхностью имеются жесткие частицы и нару­
шаются фри кц ионные связи , происходит срезание и выкрашива­
ние частиц из волокон и нитей , уменьшается толщина и масса
ткани , появляются дыры.
Износ тканей при истирании зависит от волокнистого состава
ткани , ее строения и характера опорной поверхности. На волокнах
хлопка наблюдаются сдиры поверхностного слоя , отщепление
фибриллярных комплексов , отслаивание пленки , нанесенной при
обработке ткани , образование глубоких трещи н . На волокнах
шерсти наблюдаются повреждения чешуйчатого слоя , волокна
становятся гладкими , усиливается их блеск. Для химических воло­
кон с увеличением кристалличности волокнообразующего поли­
мера их жесткость возрастает , а износостойкость снижается . Наи­
меньшей устойчивостью при истирании характеризуются ацетат­
ные и триацетатные волокна и нити и выработанные из них ткани.
Существенное влияние на износ при истирании тканей оказывает
их строение , характер и величина опорной поверхности . Ч ем
больше опорная поверхность ткани , тем выше ее износостойкость.
Нормы стойкости тканей при истирании приведены в табл. 5 .4.
Таблица 5. 4. Нормы стойкости тканей при истиран ии

Ч исло циклов ис-

Виды тканей
-- ... ----

тирания,
-
не менее
f-- -- ---�- ---· - ··· - - ---- ------ - --
- --

Ткани одежные чистошерстя н ые (ч/ш), шерстяные (ш), полу-

шерстяные (п/ш), ГОСТ 28000 - 2004 ·-------------------- - -- - - ----�---

Костюмные камвольные:
- - --- �- - -

ч/ш, ш - - - -- - -- -
4000 (3 000)*
- -----�- - ---- - -- - - -- -- -- - - - - - --- - ---- - - -

п/ш с полиэф и р н ым и волокнам и 4500 (3500)

п/ш проч и е 4000 (3500)
-
 5 . 7 . И знос и износостойкость тканей 209

Продолжение табл. 5. 4

тирания, не менее
Ч и сло циклов не-
Виды тканей

Костюмные тонкосуконные (т/с):

ч/ш 4000 (2500)

ш 4000 (3000 )

п/ш с полиэфирными волокнами 4500 (4000)

пjш прочие 4000 (3000 )

Плательные камвольные:

ч/ш 2000 ( 1 500)

ш 2000 ( 1 800)

п/ш с полиэфирными волокнами 4000 (3500)

п/ш прочие 2000 ( 1 500)

Плательные тонкосуконные:

чjш 2000 ( 1 800)

ш 2000 ( 1 900)

п/ш с полиэфирными волокнами 3000( 2500)

п/ш прочие 3000 (2500)

Пальтовые камвольные и камвольно-суконные:

ч/ш 4000 (2000 )

ш 4000 (2500)

п/ш 4000 (3000 )

тонкосуконные, в том числе драпы 3000 (2500)

Фланели 3000 (2000 )

гост 2 1 790-2005
Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные,

2
Одежные с поверхностной плотностью, r/м :

до 220 включительно 1 500

свыше 220 до 275 1 700

свыше 275 до 300 2000

свыше 300 2500

210 Глава 5 . Из менение свойств тканей п од воздействием . . .

Продолжение табл. 5. 4

Число циклов не-

Виды тканей
тирания , не менее
2
Джинсовые с поверхностной плотностью, rjм :
до 300 включительно 2000
свыше 300 до 375 2500
свыше 375 3000
2
Сатинового переплетения с поверхностной плотностью, r/м :
до 220 включительно 2000
свыше 220 до 250 2500
свыше 250 3500
2
Начесные с поверхностной плотностью, rjм :
до 400 включительно 4000
свыше 400 6000

гост 29298-92
Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые,

Плательные с разрезным ворсом поверхностной плотностью,

2
r/м :
до 300 включительно 900
свыше 300 1 500
2
Бельевые поверхностной плотностью, r/м :
свыше 1 10 до 1 50 600

в том числе гринебоны 1 000

корсетные 700
Ткань хлопчатобумажная плащевая с водооттал ки вающей 1 700
отделкой , ГОСТ 9009-93
Ткани чистольняные (ч/л) , льняные (л) , полульняные (п/л)
бельевые, ГОСТ 1 0 1 38-93 поверхностной плотностью, rjм2 :

до 145 (ч/л, л, п/л полотняного переплетения) 6000

свыше 1 45 (ч/л, л полотняного переплетения) 9000

(п/л и мелко-, крупноузорчатые) 6000

Ткани ч/л, л, п/л одежные, ГОСТ 1 5968-87
Блузочио-сорочечные и плательные поверхностной плотно- 3000
2
стью до 1 50 r/м
 5 . 7 . И знос и износостойкость тка ней 211

Продолжение табл. 5. 4

Числ о циклов не-

Виды тканей
тиран ия , не менее
2
Плательные поверхностной плотностью до 200 r/м 5000
Костюмные и костюмно-платъевые:
2
поверхностной плотностью до 300 rjм 7000
2
поверхностной плотностью свыше 300 r/м 1 2 000
2
Детские поверхностной плотностью, rjм :

ДО 1 6 5 2000

свыше 1 65 до 250 4000

Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные из хн-

мических волокон, ГОСТ 29223-9 1

Плательные и плательно-костюмные из вискозных волокон

2
поверхностной плотностью, rjм :

ДО 1 50 1 50

свыше 1 50 до 200 200

свыше 200 300

Ткани шелковые и полушелковые плательные и платель-

но-костюмные, ГОСТ 28253-88
Из натурального шелка и пряжи в основе и уrке и в сочетании
с различными нитями, кроме ацетатных и триацетатных, по-
2
верхноетной плотностью, r/м :

свыше 84 до 1 05 200

свыше 105 до 1 26 250

свыше 1 26 до 1 47 250

свыше 1 47 300

Из ацетатных и триацетатных нитей в основе и уrке и в сочета-

нии с различными волокнами и нитями, поверхностной плот-
2
ностью, rjм :

свыше 84 до 1 05 1 10

свыше 105 до 1 26 1 60

свыше 1 26 до 1 47 1 60

свыше 147 300

212 Глава 5 . И з м енение свойств т ка н е й п од в оздей ствие м • . .

Окончание табл. 5. 4

Число циклов ис-

Виды тканей
тирания, не менее

Из вискозных нитей в основе и уrке и в сочетании вискозных с

2
синтетическими нитями поверхностной плотностью, rjм :
свыше 84 до 1 05 300
свыше 1 05 до 147 и свыше 400
Из синтетических нитей в основе и утке и с применением в
утке пряжи из различных волокон , поверхн остной плотно-
2
стью, rjм :
свыше 84 до 14 7 и свыше 1 000

гост 20723-2003
Ткани плательные из натурально го крученого шелка, 200

Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи ,

2
ГОСТ 20272-96, поверхностной плотностью , r/м :

до 1 30 для высококачественной одежды 850

до 1 60 для повседневной одежды 800
до 1 1 О для внутренних деталей одежды 1 000

Примечание. В скобках со знаком * указано число циклов истирания для

тканей ППП ( пониженной поверхностной плотности ) .

ЛU./IЛинг (пиллингуемость) - способность ткани образовывать

на поверхности комочки ( шари ки ) и з сваля вш ихся волокон (п ил­
л и ). П илл и удерживаются н а поверхности ткани с помощью якор­
ных волокон, образующих ножку.
В озникновение пиллей происходит в результате появл ения н а
поверхности ткан и конч ико в ил и участков слаб о закрепл енных
волокон , их спутывания и образовани я комоч ков (шариков) раз­
но й форм ы (круглой, удлине нной , сферической).
Знач ительно й п илли нгуемостью характер и зуются ткан и , со­
держащие синтетические волокна и , прежде всего , ткан и, вырабо­
танны е и з смеси н атурал ьных и с инте тич еских волоко н . Л егко
п илл инrуются ткани , выработа нные из тонких и коротких в оло­
кон, р ыхло й и ворсистой пряжи и слабо скручен ных нитей, а так­
же имеющие переплетение с длинн ыми перекрытия ми.
М алой пилл ин гуемостью характеризуются ткани , в ыработан­
н ые из сильно крученых н итей, толстых и длинных волокон, а так-
 5. 7. И з нос и и з нососто й кость тканей 213

же из сильно извитых или имеющих не круглое , а сложное про­

фильное сечение волокон. Опаливан ие, валка, стрижка, аппрети­
рование, термостабилизация снижают пиллингуемость тканей.
Пилли нгуемость принято оценивать числом пиллей, Образо­
вавшихея на заданной площади ткани . Для некоторых видов тка­
ней установлены нормы пиллингуемости , которые приводятся в
табл. 5 . 5 .
Таблица 5. 5. П ИJIJIИВrуемость ТЮUiей

Число пил - Площадь

В иды тканей
лей, не более ткани, см 2

Ткани костюмные камвольные ч/ш и ш 0/0 1

Ткани костюмные камвольные п/ш 1/1 1
Ткани костюмные тонкосуконные ч/ш, ш, п/ш 2/2 1
Ткани плательные камвольные ч/ш, ш, п/ш 1/ 1 1

Ткани плательные тонкосуконные ч/ш, ш, п/ш 2/2 1

Ткани пальтовые ч/ш, ш, п/ш 2/2 1

Ткани полульняные (n/л) с массовой долей:

синтетических волокон менее 50 % переплетений:

полотняного 4 На полоску

мелко- и крупноузорчатого 6 На полоску

синтетических волокон 50 % и более переплетений:

полотняного 5 На полоску

мелко- и крупноузорчатого 9 На полоску

Ткани, выработанные по основе из химических нитей 3 10

и смешанной пряжи
Ткани плательные и плательно-костюмные из смеси 5 10
синтетических и вискозных волокон
Ткани костюмные из смеси вискозных и 4 10
синтетических волокон
Ткани плащевые из химических волокон:

с водоотталкивающей отделкой 5 10
для плащей, спортивной одежды и курток
без водоотталкивающей отделки для спортивной 5 10
одежды и курток
2 14 Глава 5. И зменение свойств тка ней под воздействием • . .

Окончание табл. 5. 5

Ч исло пил- Пло щадь

Виды тканей
лей, не более ткани, см 2
Ткани подкладочные, выработанные из пряжи:

для высококачественной одежды о 10

повсед н е вной одежды 6 10

Примечание. В знаменателе указано число пиллей Д11Я ткан ей П П П.

Приведеиные выше нормативные значения пиллингуемости

тканей содержатся в соответствующих государственных стандартах.

5.8. И з менение ра з меров тканей посл е мокрых

обработок

Изменение размеров тканей после мокрых обработок - как

характеристика, так и соответствующие показатели - содержатся
в государственных стандартах на ткани бытового назначения, что
свидетельствует о их значимости .
На практике при установлении значений показателей измене­
ния размеров тканей пользуются терминами : усадка - уменьше­
ние размеров (со знаком минус) ; притяжка - увеличение размеров
(со знаком плюс) . Для тканей бытового назначения чаще всего на­
блюдается усадка.
Усадка тканей происходит в результате действия факторов:
влажно-тепловой обработки , стирки , химической чистки , замоч­
ки , при хранении и др.
Основными причинами усадки тканей являются: релаксаци­
онные процессы , которые происходят в ткани и ускоряются под
воздействием влаги и тепла; структурная перестройка, приводя­
щая к изменению размеров ткани; набухание волокон и нитей.
Для тканей бытового назначения в государственных стандар­
тах установлены нормативные значения изменения размеров по­
сле мокрых обработок (табл. 5.6).
Представленные нормативы по изменению размеров тканей
после мокрых обработок используются при проектировании одеж­
ды и учитываются при установлении припусков к деталям одежды.
 5.8. И зменение размеров тка ней после мокрых обработок 215

Таблица 5.6. Изменевне размеров тuвеi после мокрwх обработок

Изменение раз-
меров после мок-
rocr Виды тканей, назначение рых обработок,
%, не более

Основа Уток

28000 - 2004. Ткани Плательно-костюмные, пальтовые -3,5 -3, 5

одежные ч/ш, ш, п/ш
Пониженной поверхностной плотно- -5,0 -4,0
сти (ППП)

2 1 790-2005. Ткани Бытового назначения -5,0 ±2,0

одежные х/б и сме-
шанные С противоусадочной или малосми- -3,5 ±2,0
наемой отделкой

29298-2005. Ткани Плательные и блузочные -2,0 ±2,0

х/б, смешанные, -3,5 ±2,0
бытовые -5,0 ±2,0

Сорочечные - 1 ,5 ± 1 ,5
-2,0 -2,0;
-3,0 ± 1 ,5
-2,0;
1 ,5

Бельевые:

нательное -3 ,5 ±2,0
-5,0; ±2,0

постельное -5,0 ±2,0

9009-93. Ткань Плащевая готовая -3 ,5 ±2,0

х/б плащевая

1 0 1 38 -93. Ткани До 145 и свыше 145 r/м2 , ч/л -6,0 -6 ,0

ч;л, л, п/л бельевые
До 145 и свыше 145 r/м2 , л, п/л -6,0 -4,0

1 5968-87. Ткани Доля синтетических волокон:

ч/л, л, п/л одежные до 8 % -5,0 -2,0
до 3 3 % -5,0 -2,0
в том числе сорочечные -3,5 -2,0

Доля синтетических волокон:

менее 50 % -3,5 -2,0
более 50 % -2,5 - 1 ,5
2 16 Глава 5 . И з ме нение свойств тка ней п од воздействием • • •

Продолжение тобл. 5. 6

Изменение раз-
меJЮВ после мок-
rocr Виды тканей, назначение рых обрабоrок,
% , не более

Основа Уток

1 1 5 1 8 - 88. Ткани Из химических нитей -3 , 5 -2 ,0

сорочечные из
химических нитей и Из смешанной пряжи -3,0 -2,0
смешанной пряжи -3 , 5 -2,0

29223 - 9 1 . Ткани Плательные:

плательные из
химических волокон из вискозной и смешанной -4,0 -2 ,0;
с хлопком ± 1 ,5

из синтетических с вискозой -3 , 5 -2,0;

и хлопком ± 1 ,5

Костюмные -2,0 -2,0;

± 1 ,5

28486 - 90. Ткани пла- С пленочным и без пленочного по- -3,0 -2,0
щевые и курточные из крытия, без отделки
синтетических нитей

29222 - 9 1 . Ткань пла- Для плащей, курток, спортивной -3 ,5 -2 ,0

щевая из химических одежды
волокон

28253 - 89. Ткань шел- Шелковые и в сочетании с другими ±3,5 ±2,0

ковая и п/ш платель- волокнами, кроме ацетатных и три-
но-костюмная ацетатных

Ацетатные и триацетатные ±3,5 ±2,0

Из вискозных нитей в сочетании с ±4,5 ±2,0

синтетическими волокнами

Из синтетических нитей ±3,0 ±2,0

708 1 - 93. Полотна шел- Верхняя одежда и подкладка -3 ,5 -2, 5

ковые и п/ш ворсовые после химической чистки

Плательно-костюмные:
шелковые - 1 ,5 -1 ,5
шелковые с другими волокнами -2,5 -2,0

Для остальных тканей -3 , 5 -2, 5

 5 . 8. И з м енение раз м еров тка ней после м о крых обработо к 217

Окончание табл. 5.6

Изменение раз-
меров после мок-
гост Виды тканей, назначение рых обработок,
%, не более

Основа Уток
г---- -
20723-2003. Ткани пла- После мокрых обработок и химиче- ±5,0 ±2,0
тельные из крученого ской чистки - 1 ,5 - 1 ,5
шелка
f----
20272-96. Ткани под- Для высококачественной одежды -4,0 -2,0
кладочные из хи миче- г---

ских н итей и пряжи Для повседневной одежды -5,0 -2,0

Для шерстя н ых тканей, согласно ГОСТ 358-82 «Ткан и чисто­

шерстя н ые и п олушерстяные. Определе н ие сортности» , отклоне­
н ия от минимальн ых норм, установле нн ые для 1 -ro сорта по пока­
зателю изме не н ия ли ней н ых размеров после замочки ил и мокрого
глаже н ия до 1 % включительно для ч/ш и 1 , 5 % включительно для
п/ш, оцениваются как порок, а ткань переводится во 2-й сорт.
Нередки случаи, когда фактическая усадка тканей , поставля е­
мых швей н икам , превышает устано вле нн ые норм ативы. П о этому
на многих швейных предприятиях (фирмах) принято пр оводить
испьпан ия и определять фактическую усадку тканей.
При составле н ии пакетов одежды п одбирают тка ни верха,
п одкладки , прокладки, характеризующиеся близки ми значениями
усадки . При резко различ н ых величи н ах усадки тканей , с остав­
ляющих пакет одежды , ее качество, в неш н ий ВИд и фор ма заметно
ухудшаются.
Отечественные и зарубежные исследователи , изучая усадку
тканей, пришли к выводу о целесообразности включения в техно­
логический процесс изготовле н ия одежды н а подготовительном
этапе допол нительной операци и - декатировки, которая с о стоит
из увлажнения и н агрева н ии тка н и без н атяжения. В результате
такой обработки величина усадки тканей стабилизируется и со­
ставляет 1 ,5-2,0 % .
В настоящее время н а крупных швей н ых предприятиях ( фир­
мах) используется специальное об орудование, на котором посту­
пающие ткани подвергаются декатировке.
218 Глава 5. Изменение свойств тканей под воздействием •..

Контрольные вопросы

1. Какую информацию содержит термамеханическая кривая полимерного

материала?
2. Какое практическое значение имеет термамеханическая кривая?
3. Какой характер зависимости между температурой и временем ее воздей­
ствия наблюдается для различных по волокнистому составу тканей?
4. Какую роль играют релаксационные nроцессы в ткани nри выполнении
влажно-теnловой обработки ( ВТО)?
5. Какое влияние оказывают nониженные температуры на структуру и свой­
ства тканей в одежде?
6. Какое влияние оказывает многократное охлаждение-нагревание (крио­
литическое воздействие) на структуру и свойства тканей?
7. Как оnределяется nрорубаемость нитей ткани иглой швейной машины ме­
тодом геометрической вероятности?
8. В чем особенности метода определения намокаемости бельевых тканей?
9. Какой характер nроцесса намокаемости тканей бельевого назначения?
10. Какой вид имеют кривые зависимости разрывной нагрузки и удлинения
тканей nри их растяжении в различных направлениях?
11. Какие особенности деформации наблюдаются по участкам nробы ткани
при ее растяжении в различных наnравлениях?
12. В чем состоит особенность метода лабораторного изнашивания тканей и
какое nрактическое значение имеет этот метод?
13. Какие особенности в процессе изнашивания тканей наблюдаются при ис­
тирании?
14. Какие основные nричины nиллингуемости тканей?
15. Какие причины лежат в основе изменения размеров ткани (усадки) nри
мокрых обработках? Приведите примеры усадки тканей.
С п и сок п и те ратуры

К гпаве 1

1 . 1 . Айзенштейн Э. М. Мировое производство и потребление поли­

2 . с . 23-30.
эфирных волокон и нитей // Текстильная промышленность. 2007 . NQ 1 -

1 . 2 . Общероссийский классификатор продукции, 005-93. М . : Стан­

дарты.
1 . 3 . Перепелкин К. Е. Прошлое, настоящее и будущее химических во­
локон. М . : М ПУ и м . Косыгина, 2004.
1 .4. Текстильные материал ы . Производство и строение / Б . Вульф­
хорст, В .А. Фукин , Б.А. Бузов, В . В . Костылева. ИИЦ, М ГУДТ, Москва­
Аахен , 2002.

К гпаве 2

2. 1 . Алыменкова Н.Д. Эстетические свойства материалов для одежды :

учеб. пособие. М . : М ГУДТ, 2009.
2 . 2 . Алыменкова Н.Д. Ассортимент плательных тканей: учеб. пособие .
М . : М ГУДТ, 2009.
2 . 3 . Алыменкова Н.Д. Ассортимент костюмных тканей: учеб. пособие .
М . : М ГУДТ, 2009.
2.4. ГОСТ 1 3784-94. Волокна и нити текстильные . Термины и опре­
деления.
2.5. ГОСТ 2 8000-2004. Ткани одежные чистошерстяные, шерстя ные
и полушерстяные. Общие технические условия .
2.6. Коробцева Н.А. Теория импрессивноrо подхода к дизайну одежды .
М . : М ГУДТ, 2007.
2 . 7 . Материаловедение в производетое изделий легкой пром ышлен ­

заведений 1 Б.А. Бузов, Н .Д. Алыменкова; под ред. Б.А. Бузова. М . : Ака­
ности (швейное производство) : учебник дл я студентов высших учебных

демия , 2008.
220 Сn исок л итературы

К rлаве 3

3 . 1 . Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловеден ие в производстве

изделий легкой промышленности. Ш вейное производство. 4-е изд. М . :
Академия, 20 1 0 .
3 . 2 . Бузов Б.А. , Алыменкова Н.Д. , Петропавловский Д. Г. Практикум п о
материаловедению швейного производства. М . : Академия, 2003.
3 . 3 . Гущина К. Г. Теплозащитные свойства материалов и пакетов оде­
жды 11 Ш вейная промышленность. 1 99 1 . М 5. С. 23-26.
3.4. Деньгуб В. М. , Смирнов В. Г. Единицы величин. Словарь-с правоч­
ник. М . : Стандарты , 1 990.
3 . 5 . Кукин Г. Н. , Соловьев А. Н. , Кобляков А. И. Текстильное материало­
ведение. М . , 1 992.
3 . 6 . Склянников В. П. , Афанасьева Р.Ф., Машкова Е. Н. Гигиеническая
оценка материалов для одежды . М . , 1 98 5 .
3 . 7 . Эксплуатационные свойства материалов дл я одежды и методы
оценки их качества 1 К.Г. Гущина, С .А. Беляева, Е . Я . Командрикова,
С.Ф. Федоровекая и др. М . , 1 984.

К rлаве 4

4. 1 . Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. , Петропавловский Д. Г. Практикум по

материаловедению швейного производства. М . : Академия, 2003.
4 . 2 . Ефимова О. Г. Влияние структуры и свойств ком понентов пакетов
одежды на ее качество. Дис . . . . канд. техн. наук. М . : МТИЛ П , 1 98 5 .
4 . 3 . Иванова Е.А. Изучение деформаций ткани, возникающих при
формовании деталей одежды . Дис . . . . канд. техн . наук. М . : МТИЛ П , 1 96 3 .
4.4. Линник Ю. В. Разработка метода трехмерного проектирования со­
пряжения сложных поверхностей плечевой одежды . Дис. . .. канд. те хн .
наук. М . : М ГУДТ, 2008.
4 . 5 . Мазов А.Ю., Воронин Б. И., Чаусова Т. В. Методы формообразова­
ния и оценки формоустойчивости материалов для одежды. М . : Ц Н И И ­
ТЭИЛегпром , 1 98 7 .
4 . 6 . Мартынова А.И., Андреева Е. Г. Конструктивное моделирование
одежды : учеб. пособие. М . : М ГУДТ, 2006.

для
4 . 7 . Материаловеден ие в производстве изделий легкой пром ышлен­
ности ( Ш вейное производство): учебник вузов 1 Б.А. Бузов,
Н .Д. Алыменкова; под ред. Б .А. Бузова. М . : Академия , 2004.
4 . 8 . Меликов Е.Х. Исследование методов уточнения формы и разме­
ров деталей одежды . Дис . . . . канд. техн . наук. М . , МТИЛ П , 1 96 3 .
 Сп исок л итературы 221

4 . 9 . Модестова Т.А., Бузов Б.А. Определение формовочной способно­

сти тканей. Научные труды МТИЛ П . М . : МТИЛ П , 1 962. NQ 22. С. 107- 1 1 4.
4. 10. Румянцева Г. П. Новый метод оценки формовочной способности
текстильных материалов. Тезисы докладов Международной научно-тех­
нической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и эконо­
мики промышленности>). М . : М ГУДТ , 2000. С. 2 5 3 .
4. 1 1 . Румянцева Г. П. Исследование способности текстильных мате­
риалов к формообразованию деталей одежды . Тезисы докладов Междуна­
родной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки ,
техники и экономики промышлен ности>). М . : М ГУДТ, 2000. С. 254.
4. 1 2 . Соловьев Н.Н., Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение (тек­
стильные полотна и изделия ) . М . , 1 992.

К rnaвe 5
5. 1 . Алыменкова Н.Д. Анизотропия тканей при растяжении и изгибе .
М . : М ГУДТ, 2009.
5.2. Бондарев А.А. Разработка методов прогнозирования изменений
размеров ткани при изготовлении одежды . Автореф. дне. . .. канд. техн.
наук. М . : МТИЛ П , 1 987.
5.3. Бузов Б.А., Никитин А.В. Исследование материалов для одежды в
условиях поиижеиных тем ператур. М . , 1 98 5 .
5.4. Бузов Б.А., Макарова Н.А. , Прудникава И.С. Определение маго­
емкости текстильных материалов, предназначенных для изделий бельево­
го назначения 1/ Швейная промышленность. 2006 . NQ 3. С. 23-24.
5.5. Бузов БА., Макарова НА., Мшzыхина А. Л Благоемкость текстиль­
ных полотен бельевого назначения при поверхностном взаимодействии с
водным раствором пота // Швейная промышленность. 2007. NQ 3. С. 25-27.
5.6. Бузов Б.А. , Макарова Н.А. , МШ!ыхина А.Л Благоемкость тек­
стильных полотен бельевого назначения при их поверхностном контакте
с раствором пота и водой // Вестник М ГУДТ, И И Ц М ГУДТ. 2008.
5 . 7 . Бузов Б.А. , АлЬIМенкова Н.Д. Материаловедение в производстве
изделий легкой промьmенности . Ш вейное производство. 3-е изд. М . :
Академия, 2008.
5.8. П ат. РФ 2263302. Устройство для определения впитываемости
жидкости поверхностью волокнистых материалов 1 Н .А. Макарова,
Б.А. Бузов, В . Ю . М и шаков. Бюлл. NQ 30 от 27. 1 0.2005.
5 . 9 . Энциклопедия полимеров. Т. 1 . 1 972. С . 2 1 8-226.
О главл е н и е

Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Глава 1 . ОБЩИЕ СВЕдЕНИЯ О ТКАНЯХ ДЛЯ ОДЕЖДЫ . . . . . 6

1 . 1 . Исторические сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1 . 2 . Основные требования и общие сведения о тканях . . . . . . . . . . 1 О
.

1 . 3 . Систематика тканей по Общероссийскому

классификатору продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2
1 .4. Классификация тканей по стандартам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1 . 5 . Показатели качества тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Глава 2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТКАНЕЙ ДЛЯ ОДЕЖДЫ . . . . . . . 26

2 . 1 . Внешний вид тканей и ero восприятие человеком.

Основные характеристики эстетических свойств тканей . . . . 27
2. 1 . 1 . Виды нитей , используемые при производстве
тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2. 1 .2. Фактура тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2. 1 .3. Цвет тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2 . 1 .4. Блеск тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2. 1 .5. Прозрачность тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2 . 1 .6 . Узорчатое оформление тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2. 1 .7. Туше (гриф) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2 . 2 . Шерстяные ткани , основные виды и и х характеристика . . . . . 5 5
2 . 3 . Шелковые ткани, основные в ид ы и и х характеристика . . . . . . 72
2 .4. Хлопчатобумажные ткани , основные виды
и их характеристика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
2 . 5 . Льняные ткани, основные виды и их характеристика . . . . . . 1 00
 О гл а вление 223

Глава 3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И ФИЗИКО­
МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ 1 06

3 . 1 . Характеристики геометрических свойств . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 06

3 . 2 . Характеристики механических свойств тканей . . . . . . . . . . . . 1 1 4
3.2. 1 . Основные характеристики, получаемые
при растяжении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 14
3.2.2. Основные характеристики, получаемые
при изгибе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 9
3.2.3. Трение (тангенциальное сопротивление) . . . . . . . . . . 1 28
3 . 3 . Характеристики физических свойств тканей . . . . . . . . . . . . . . 1 30
3.4. Характеристики теrтозащитных свойств тканей . . . . . . . . . . 1 3 8
3 . 5 . Электризуемость тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 42
3 . 6 . Огнестойкость тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 44

Глава 4. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ
И ФОРМОУСТОЙЧИВОСТЬ ДЕТАJIЕЙ
ОДЕЖДЫ ИЗ ТКАНЕЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 49
4. 1 . Формообразование из тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 49
4 . 2 . Формовочная способность тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 54
4.2. 1 . Способность тканей к формообразованию . . . . . . . . . 1 54
4.2.2. Способность тканей к формозакреrтению . . . . . . . . . 1 66

Глава 5. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ

ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ . . . . . . . . . . . 1 72

5 . 1 . Влияние теrтовой обработки на свойства тканей . . . . . . . . . . 1 72

5 . 2 . Свойства тканей при пониженных температурах . . . . . . . . . . 1 8 3
5 . 3 . Прорубка нитей ткани иглой швейной машины . . . . . . . . . . . 1 8 8
5 . 4 . Намокаемость бельевых тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 1
5 . 5 . Анизотропия тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 96
5 . 6 . Лабораторные методы изнашивания тканей . . . . . . . . . . . . . . 1 99
5 . 7 . Износ и износостойкость тканей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
5 . 8 . Изменение размеров тканей после мокрых обработок . . . . . . 214

Список литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 9
 Учебное издание

Бузов Борис Александрович

Румянцева Галина Павловна

Материалы для одежды

Ткани

Редактор А.В. Алешина

Компьютерная верстка И.В. Кондратьевой

Корректор А.В. Волковицкая

Оформление серии Т. В. Иваншиной

Подnисано в печать 1 6.02.20 1 2 . Формат 6О х 90/16.

Бумага офсетная. Тираж 1 000 экз. Заказ N.! 46 1 8.

П ечать офсетная. Гарнитура •Тайме•. Уел. печ. л. 1 4,0. Уч.- изд. л. 14,7.

Издательский Дом «ФОРУМ•

101990, Москва - Центр, Колпачный пер. , д. 9а
Тел./факс: (495) 625-39-27
E-mail: forum-Ьooks@mail.ru

000 «Научно-издательский центр ИНФРА-М•

1 27282, Москва, Полярная ул. , д. 3 1 в, стр . 1
Тел.: (495) 380-05-40
Факс: (495) 363-92- 1 2
E-mail: Ьooks@infra-m.ru
Http:j/www . infra-m.ru

По tюiiJIOCtl!Н npll06pemeн11.11 К1111Z OOJНUIIIlimecь:

Отдел
1 27282, Москва, ул. Полярная, д. 3 1 в , стр 1
продаж •ННФРА-М•
.

Тел. : (495) 363-42-60

Факс: (495) 363-92- 1 2
E-mail: Ьooks@infra-m.ru

ОАО 'Тверской полиграфический

Оmечатано с электронных носителей издательства.
комбинат". 1 70024, r. Тверь, пр-т Ленина, 5 .
Телефон: (4822) 44-52-03 , 44-50-34, Те лефон/факс: (4822)44-42- 1 5
Home page - www. tverpk.ru Электронная почта (E-mail) - sales@tverpk.ru