Разработка технологического маршрута восстановления вала ведомой шестерни привода

топливного насоса двигателя ЯМЗ-236 (дефекты 3, 4, 6)

№ оп. Наименование операции Базирование Оборудование

005 Термическая ТВЧ
(смягчающая)
Для поверхности №3
010 Токарно-винторезная
(с переустановом)
Устранение следов
неравномерного износа и
срезание витков резьбы
В вертикальном положении
В центрах и по торцу
Ламповая высокочастотная
установка ВЧИ4-10/0,44,
кольцевой индуктор.
Токарно-винторезный станок
16К20

015 Наплавочная Установка в трехкулачковом патроне и Наплавочный станок У-653,

Наплавка в среде СО2/или заднем центре выпрямитель ВДГ-301
самозащитной проволокой
020 Термическая В горизонтальном положении Газовая горелка
(стабилизирующая)
025 Токарно-винторезная В центрах и по торцу Токарно-винторезный станок
(с переустановом) 16К20
Механическая обработка
восстановленных ступеней,
нарезание резьбы.
030 Термическая ТВЧ В вертикальном положении
Поверхностная закалка
ступени под сальник
035 Круглошлифовальная В центрах Круглошлифовальный станок
 Шлифование ступени под
сальник и фланец полумуфты
040 Моечная
045 Контрольная
Разработка карты технологического процесса восстановления вала ведомой шестерни
№ оп. Наименование операции
005 Термическая ТВЧ
1.Выполнить высокий отпуск
ступени под сальник, tн=550-
6000 С
010 Токарно-винторезная
(с переустановом)
Установ А
1. Срезать витки резьбы.
2. Точить поверхность по
резьбу в диаметр 22h10, Ra 3.2
Установ Б
3.Точить ступени под сальник
и фланец полумуфты в
диаметр 22,8h9, Ra 3.2.
3М150
Моечная ванна
Стол контролера ОТК
Базирование, схема обработки Оборудование,
приспособление. инструменты
В вертикальном положении Ламповая высокочастотная
установка ВЧИ4-10/0,44,
кольцевой индуктор.
Установ Б Токарно-винторезный 16К20
Приспособление: передний и
задний центра, поводковый
патрон (поводок, хомутик)
Резец токарный прямой
упорный с напаянной
пластиной марки ВК 6
(ГОСТ…) для прерывистого
резания.
Резец прямой проходной с
напаянной пластиной марки
Т15К6 (ГОСТ…) для
непрерывной обработки.
Штангенциркуль ШЦ-II-125-
 0,1

015 Наплавочная Универсальная наплавочная

(наплавка полуавтоматическая установка У-653, сварочный
самозащитной порошковой выпрямитель ВДГ-301.
проволокой) Присадочный материал –
(с переустановом) порошковая проволока ПП-
Установ А Нп-19ГСТ (ПП-ТН350),
1.Наплавить цилиндрические
твердость наплавочного слоя
поверхности под сальник и
260-320 НВ, ГОСТ 26101-84,
фланец полумуфты в диаметр
26 мм (наложением диаметр проволоки 1,6 мм (под
продольных валиков) резьбу)
Установ Б Присадочный материал –
2.Наплавить поверхность под порошковая проволока ПП-
резьбу в два прохода в диаметр Нп-200ХГР (ПП-АН160),
26 мм. (винтовая наплавка) ГОСТ 26101-84, диаметр 1,6
мм, твердость 41…49HRC
Приспособление:
трехкулачковый патрон,
задний центр.
Штангенциркуль ШЦ-II-125-
0,1

020 Термическая В горизонтальном положении Газовая горелка ацетилено-

(стабилизирующая) кислородная.
1.Выполнить
 низкотемпературный отжиг
для снятия внутренних
термических напряжений (tн =
160-200 0С)
025 Токарно-винторезная
(с переустановом)
Установ А
1,2.Точить предварительно и
окончательно поверхность под
резьбу в размер 24,0h9.
3. Снять фаску 2х450.
4. Нарезать наружную резьбу
М24х2 в два прохода.
Установ Б
5-6. Точить ступени по
сальник и фланец полумуфты
предварительно и
окончательно в размеры 24,5
h9 и 24,3 h9, Ra 2,5 мкм.
7. Снять фаску 2х450
030 Термическая ТВЧ
Токарный -винторезный
станок 16К20
Приспособление: передний и
задний центра, поводковый
патрон.
Резец токарный прямой
упорный с напаянной
пластиной марки ВК 6
(ГОСТ…) для прерывистого
резания.
Резец прямой проходной с
напаянной пластиной марки
Т15К6 (ГОСТ…) для
непрерывной обработки
(чистовой).
Резец резьбонарезной с
напаянной пластиной марки
Т15К6 (ГОСТ…) для
метрической резьбы.
Штангенциркуль ШЦ-II-125-
0,1,
Резьбовой калибр для
наружной резьбы
В вертикальном положении Ламповая высокочастотная
 1.Выполнить поверхностную
закалку с самоотпуском
ступени под сальник (tн = 850-
860 0С), обеспечивая твердость
поверхностного слоя в
пределах 40…50HRC.
035 Круглошлифовальная
1. Шлифовать ступени под
сальник и фланец полумуфты,
выдерживая размеры 24 -0,14,
23-0,025 -0,085, обеспечивая Ra=1,25
мкм.
2.Шлифовать поверхность под
сальник окончательно,
обеспечивая Ra= 0,63 мкм
040 Моечная
045 Контрольная
установка ВЧИ4-10/0,44,
кольцевой индуктор.
Круглошлифовальный станок
мод 3М150
Приспособление: передний и
задний центра, поводковый
патрон.
Круг шлифовальный типа ПП
DхШхd марок:
24А 40Н СТ1 5 К5
24А 25Н СТ1 4 К5 (ГОСТ…),
Vдоп. - 35 м/с
Микрометр, эталоны
шероховатости поверхности
Моечная ванна
Стол контролера ОТК
Микрометр, эталоны
шероховатости поверхности,
биениемер, резьбовой калибр
для наружной резьбы.
 Вариант маршрутной технологии для восстановления поверхностей под шарикоподшипник с применением
газотермического напыления (устранения дефекта №2)
№ оп. Наименование операции Базирование Оборудование
005 Круглошлифовальная/ В центрах и по торцу Круглошлифовальный
Токарно-винторезная станок/Токарно-винторезный
Для устранения следов станок
неравномерного износа
ступеней с высокой
твердостью/Для ступеней с
невысокой твердостью.
010 Слесарная Слесарный верстак
Обезжиривание
восстанавливаемых
поверхностей
015 Пескоструйная Пескоструйная камера/аппарат
Пескоструйная обработка для для термоабразивной
создания развитой обработки поверхности
(значительной) шероховатости
восстанавливаемой
поверхности
020 Газотермическая В центрах. Установка для плазменного
(плазменное напыление) напыления.
Напыление ступеней под
шарикоподшипники
 И при необходимости
использование подслоя и
оплавления покрытий (для
самофлюсующихся
материалов)
025 Круглошлифовальная В центрах и по торцу Круглошлифовальный станок
030 Моечная Моечная ванна
035 Контрольная Стол контролера ОТК
Расчет толщины покрытия
Δп = u + Z п.об+Zо.об.
Для тел вращения
2 Δп = 2(u + Z п.об+Zо.об. ) +
2(0,5+0,1+1,7)=4,6 мм
Δп=2,3 (на сторону)
Zо.об = Zо.об.л. + Zо.об.аб. = 1,1+0,6=1,7мм
Dн=24,0 мм
Dи=23,0 мм
Dр=22.8 мм
Dнап=Dр+ 2Δп=22,8+4,6=27,4 мм
Минимальный припуск на механическую
обработку
(на i-й переход)
2Zmin i = 2(Rzi-1 +h i-1 + ρi-1 + ξi)
 Назначение и расчет режимов резания и наплавки.
Нормирование технологических операций

Операция 005 – Термическая (смягчающая) ТВЧ

Нагрев токами высокой частоты: То= 0,5 мин, (по справочнику термиста М.А. Талтыкина, 1981, табл. IX.I, стр
441, табл. IX.II, стр 462) Тшт=12,5 мин
Операция 010 - Токарно-винторезная
(с переустановом)
(по справочнику технолога-машиностроителя, под ред. Косиловой, 1986 г, том 2 и по нормировщикам режимов резания
при механической обработке на металлорежущих станках).
Установ А
Инструмент – резец токарный с напаянной пластиной марки ВК6 (для прерывистого резания с охлаждением)
V=70 м/мин, n=1000V/пDз = 970мин-1, корректируем частоту по паспортным данным станка 16К20 до ближайшего
меньшего значения n=800 мин-1. Фактическая скорость Vф= пDзn/1000+3,14x 23,0 x800/1000=57,77 м/мин.
Назначаем продольную подачу Sпр = 0,4мм/об.
Общая длина обрабатываемого участка принимается равной l=70 мм, Lвр =2 мм.
Расчет основного времени

to = L/nSпр = (l+ lвр)/800 0,4 = 72/320=0,23 мин.

Установ Б (срезание витков резьбы и чистовая обработка поверхзности)
Переход 1
Sпр = 0,4мм/об.
n=800 мин-1.
Vф= 57,77 м/мин.
Длина резьбового участка 32 мм, Lвр =2 мм. Lпер. = 2,5 мм
to = L/nSпр = (l+ lвр + lпер)/800 0,4 =36,5 /320=0,12 мин
Переход 2
Резец токарный с напаянной пластиной марки Т15К6
Sпр = 0,4 мм/об.
nст=1000 мин-1.
Vф= 69,1 м/минм/мин.
to = L/nSпр = (l+ lвр + lпер)/1000 х0,4 =36,5 /400=0,1 мин
∑to = 0,23+0,12+0,1 = 0,45 мин.
Тшт = ∑to + tв+ tт.обсл.+ tпер..
tв принимаем равным 3,0 мин
Топ=∑to+ tв = 3,45 мин
Принимаем (tт.обсл.+ tпер)=10% Топ = 0,35 мин.
Тшт = ∑to + tв+ tт.обсл.+ tпер. = 0,45+3,0+0,35 = 3,8 мин.
Операция 015 - Наплавочная
(наплавка полуавтоматическая самозащитной порошковой проволокой )
Режимами восстановления для операций наращивания изношенных поверхностей наплавкой являются:
– диаметр электрода dэ, мм или электродной проволоки dп, мм;
скорость подачи электрода или проволоки Vп, м/мин;
напряжение на дуге U, в; сила сварочного тока I, А;
(По справочнику Воловика и учебному пособию Васильева)
Операция 020 – Термическая (стабилизирующая) (по справочнику термиста, автор – М.А. Талтыкин)
Операция 025 – Токарно-винторезная
Для прерывистой цилиндрической поверхности: черновое точение -V= 50 м/мин; Sпр = 0,6 мм/об; t = 1,0 мм
чистовое точение - V= 70 м/мин; Sпр = 0,2 мм/об; t = 0,4 мм
Резец токарный упорный с напаянной пластиной марки ВК 6
Охлаждение - Эмульсол ЭТ-1
Для гладкой цилиндрической поверхности: черновое точение -V= 100 м/мин; Sпр = 0,6 мм/об; t = 1,0 мм
Резец токарный упорный с напаянной пластиной марки ВК 6
чистовое точение - V= 140 м/мин; Sпр = 0,2 мм/об; t = 0,4 мм
Резец токарный с напаянной пластиной марки Т15К6
Охлаждение - Эмульсол ЭТ-1
Операция 030 – Термическая ТВЧ (см. операцию 005)
Операция 035 – Круглошлифовальная (по справочникам и нормировщикам, выложенным в Тимс и Канвас)