Сервис и модернизация турбогенераторов

Дирекция по сервису
Управление сервиса
электротехнического оборудования
Управление сервиса электротехнического оборудования

Система качества сервиса

ОАО «Силовые машины»
соответствует международным
стандартам серии ISO-9001-2000,
стандартам Регистра Ллойда
(Великобритания)
и обеспечена необходимыми
свидетельствами,
лицензиями
и сертификатами
Регионы деятельности ОАО «Силовые машины»
Финляндия Индия
Таджикистан Беларусь
Иран Узбекистан
Словения Ангола
Черногория Россия
Китай Украина
Колумбия Швеция
Азербайджан Хорватия
Бразилия Сербия
Литва Македония
Болгария Черногория
Казахстан Вьетнам
Египет Венгрия
Аргентина Турция
Греция Канада
Мексика Чили
Управление сервиса электротехнического оборудования

УСЛУГИ

Обследование технического состояния оборудования.

Разработка проектов модернизации.
Разработка ремонтной и эксплуатационной документации.
Поставка запасных частей и комплектующих деталей для модернизаций
и ремонтов.
Модернизация и ремонт турбогенераторов в заводских условиях или
в условиях станции.
Проведение независимой экспертизы.
Обследование технического состояния оборудования.

В процессе эксплуатации турбогенераторы подвергаются воздействию

различных факторов, в т.ч. рабочими и внешней среды. Результатом этого
является нормальный износ, как следствие деградационных процессов, равно
как ускоренное старение, определяемое конструктивными особенностями,
режимными условиями, ошибками технического обслуживания и ремонта.
За время своего жизненного цикла турбогенератор, как и любое другое
изделие претерпевает изменения состояния. Всего установлено пять видов
состояния: исправное, неисправное, работоспособное, неработоспособное и
предельное.
Одной из основных характеристик надежности турбогенератора является
степень его работоспобности, от которой зависит безотказная работа в течение
междуремонтного периода. Ограничение работоспособности ведет за собой
необходимость сокращения сроков между капитальными ремонтами,
увеличивает объем контрольных операций.
Обследование технического состояния оборудования.

Очевидно, что чем больше срок эксплуатации, тем выше вероятность отказов в
работе оборудования.
В настоящее время большая часть турбогенераторов производства филиала ОАО
«Силовые Машины» «Электросила»

выработали срок службы

и нуждаются в проведении
комплексного обследования для
принятия решения о их
дальнейшей эксплуатации.
Обследование технического состояния оборудования.

Комплексное обследование турбогенератора ставит своей целью на

основании всей полученной информации установить текущее техническое
состояние, степень работоспособности, вероятную скорость ее
последующего изменения.
Конкретной целью комплексного обследования может
являться:
Повышение надежности работы.
Продление сроков службы.
Повышение мощности и устойчивости к эксплуатационным режимам.
Увеличение межремонтного периода.
Оптимизация структуры ремонтного цикла.
Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт.
Объем комплексного обследования.

Ретроспективный анализ
эксплуатационной документации
Объем комплексного обследования.

Тепловые испытания
работающего генератора
Объем комплексного обследования.

Инструментальный контроль
- квалифицированный
технический осмотр
- тепловизионный контроль
работающего генератора.
- тепловизионный контроль
во время испытаний
активной стали статора на
нагрев и потери.
Объем комплексного обследования.

Инструментальный
контроль сердечника
статора

- испытание сердечника методом

малых индукций (EL CID – тест)
- ультразвуковой контроль
плотности прессовки сердечника
Объем комплексного обследования.

Инструментальный
контроль обмотки
статора

- измерение расхода дистиллята

по ветвям обмотки статора

- автоматизированный контроль
плотности заклиновки
Объем комплексного обследования.

Инструментальный
контроль обмотки
статора

- измерение токов утечки

- измерение интенсивности
частичных разрядов
Объем комплексного обследования.

Инструментальный
контроль ротора

- осмотр с помощью видеоэндоскопов труднодоступных зон ротора;

- контроль межвитковых замыканий обмотки ротора;
- контроль твердости элементов вала ротора;
- испытания корпусной изоляции;
- проверка проходимости вентиляционных каналов;
- контроль формы рабочих поверхностей контактных колец и шеек;
- контроль посадочных натягов снимаемых деталей;
Управление сервиса электротехнического оборудования

На основании проведенного комплексного обследования

ОАО «Силовые Машины»могут предложить следующий объём
модернизаций или ремонтов:
 Полная замена активной стали статора.
 Модернизация торцевой зоны активной стали статора.
 Замена обмотки с изготовлением новых стержней на термореактивной
изоляции из материала «Элмикатерм» который является аналогом
европейского материала «Кальмикагласс» или «Кальмикафаб».
 Усиление крепления обмоток в лобовых частях.
 Снижение вибрации активной стали статора турбогенератора.
 Стабилизация усилия прессования активной стали.
 Замена обмотки ротора в условиях станции или завода изготовителя с
изменением конфигурации схемы охлаждения в пазовой части обмотки.
 Замена бандажных колец ротора на коррозионно-стойкие с фиксированием
их на роторе турбогенератора без гайки.
 Замена торцевых уплотнений вала ротора турбогенераторов с водородным
охлаждением на радиальные (кольцевого типа).
Управление сервиса электротехнического оборудования

Модернизация статоров
турбогенераторов мощностью
320 МВт в условиях станции
- полная замена активной стали
статора в условиях станции
- модернизация торцевой зоны
активной стали статора с
увеличением медного экрана и
более эффективным
шунтирование магнитного потока.
- замена обмотки статора с
усилением крепления лобовых
частей.
Полная замена активной стали статора на Костромской ГРЭС
Полная замена активной стали статора на Костромской ГРЭС

Сборка сердечника статора

турбогенератора ТВВ-320-2У3
Костромской ГРЭС.
Полная замена активной стали статора на Костромской ГРЭС

Сборка сердечника статора

турбогенератора ТВВ-320-2У3
Костромской ГРЭС.
.
Полная замена активной стали статора на Костромской ГРЭС

Прессовка сердечника статора

вертикальным гидропрессом.
Модернизация торцевой зоны активной стали статора.

Замена пакетов крайних зон сердечника статора ТВВ-320-2У3 Лукомльской ГРЭС .

Модернизация
Реконструкцияторцевой
торцевойзоны
зоныактивной стали
сердечника статора.
статора

Прессовка сердечника статора горизонтальным гидропрессом.

Модернизация торцевой зоны активной стали статора.
Реконструкция торцевой зоны сердечника статора

Торцевая зона сердечника статора ТВВ-320 с новым магнитным шунтом.

Модернизация
Реконструкцияторцевой
торцевойзоны
зоныактивной стали
сердечника статора.
статора

Подпрессовка сердечника статора гидрогайковертом.

Модернизация
Реконструкцияторцевой
торцевойзоны
зоныактивной стали
сердечника статора.
статора

ЗАМЕНА КРАЙНИХ ПАКЕТОВ СЕРДЕЧНИКА СТАТОРА ВЫПОЛНЕНА

Электростанция Тип турбогенератор Год

Лукомльская ГРЭС, Белоруссия ТВВ-320-2У3, ст. №№2 и 3. 2007, 2009г.г.
ТЭЦ-22 «Мосэнерго», Россия ТВВ-320-2У3, ст. №№9, 10 и 11. 2005-2008 г.г.

ТЭЦ-25 «Мосэнерго», Россия ТВВ-320-2У3, ст. №3. 2005 г.

Пермская ГРЭС, Россия
Южноукраинская АЭС, Украина
Ровенская АЭС, Украина
Калининская АЭС, Россия
Яйвинская ГРЭС, Россия
ТЭС «Битола», Македония
Добротворская ТЭС, Украина
Сырдарьинская ТЭС, Узбекистан
Т3В-800, ст. №1. 2001г.
ТВВ-1000-2У3, ст. № 3. 2004г.
ТВВ-1000-2У3, ст. №№5, 6 и 2005 – 2007 г.г.
резервный статор.
ТВВ-1000-2У3, ст. №4 (работа 2007г.
выполнена в условиях завода).
ТВВ-165-2, резервный статор. 2010г.
ТВВ-200-2У3, ст. №1,2,3. 2010-2012г.
ТВВ-165-2У3, ст.№8 2014г.
ТВВ-320-2, ст.№1,2 2014-2015г.
Замена обмотки статора

- замена кронштейнов и бандажных

колец обмотки статора.
Замена обмотки статора

- применение формующих
материалов холодного
отверждения.
Замена обмотки статора

- укладка обмотки статора;

- установка новых платиновых
термопреобразователей с
градуировкой 100П.
Замена обмотки статора

- установка новых выводных шин.

Замена обмотки статора

Электростанция Тип турбогенератора Год ремонта

ТЭЦ-ПВЭС ОАО «Северсталь», Россия ТВФ-120-2У3 2001

Пермская ГРЭС, Россия Т3В-800-2У3 2001

Конаковская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 2004
Казанская ТЭЦ- 4, Россия ТВВ-165-2У3 2005

Южно-Украинская АЭС, Украина ТВВ-1000-4У3 2003 -2007

Тбиллиская ГРЭС, Грузия ТВВ-165-2У3 2006

ТЭЦ ВАЗа, Россия ТВВ-160-2ЕУ3 2007
Запорожская АЭС на ГП «Электротяжмаш». ТВВ-1000-4У3 2007
Лукомльская ГРЭС, Белоруссия ТВВ-320-2У3 2007-2009
Костромская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 2007-2008
Рязанская ГРЭС, Россия Т3В-800-2У3 2009
ТЭС «Битола», Македония три генератора ТВВ-200-2У3 2010-2012
Яйвинская ГРЭС, Россия ТВВ-165-2 2010
Березовская ГРЭС, Россия ТВВ-800-2 2013
Добротворская ТЭС, Украина ТВВ-165-2 2014
Сырадрьинская ТЭС, Узбекистан 2 генератора ТВВ-320-2 2014-2015
Снижение вибрации ребер сердечника статора

В процессе эксплуатации турбогенераторов, в

результате вибрационных нагрузок на активную сталь
статора, имеет место увеличение вибрации
сердечника за счёт ослабления его крепления на
рёбрах корпуса статора.
Вибрация увеличивается по причине истирания
«ласточкина хвоста» верхних рёбер, наиболее
подверженных ослаблению. Увеличенная вибрация
проявляется повышенным шумом корпуса статора и
может быть оценена инструментальным контролем.
Для снижения вибрации на верхние рёбра статора
устанавливаются специальные пружинные стяжки.
Простота установки сочетается с высокой
эффективностью работы.

- Модернизация статора выполняется

непосредственно на электростанции под шеф-
надзором специалистов Дирекции по сервису
Снижение вибрации ребер сердечника статора

Установка стопоров на ребрах генератора выполнена на:

Электростанция Турбогенератор Год

Ириклинская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 2002г.
Каширская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 2002г.
Березовская ГРЭС, Россия ТВВ-800-2У3 2003г.
2 генератора
Электростанции ОАО "Мосэнерго", ТВВ-320-2У3 2005 – 2006г.г.
Россия 4 генератора 2008г.
Костромская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 2006 – 2007г.г.
2 генератора
Лукомльская ГРЭС, Белоруссия. ТВВ-320-2У3 2007 – 2009г.г.
2 генератора
Яйвинская ГРЭС, Россия ТВВ-165-2 2010г.
Стабилизация плотности прессовки сердечника активной стали

В процессе эксплуатации турбогенераторов усилие

запрессовки сердечника активной стали, особенно в
торцевой зоне, может ослабляться.
Эффективным способом восстановления усилия
прессовки активной стали является установка вместо
гаек стяжных призм сердечника специальных
пружинных устройств с заданным и регулируемым
давлением. Пружинные блоки (аккумуляторы
давления) устанавливаются без удаления статорной
обмотки после местного ремонта зубцов и выполнения
дополнительных работ, обеспечивающих доступ к месту
установки устройства и подвижность нажимных плит
сердечника.
Стабилизация плотности прессовки сердечника активной стали

Стабилизация плотности прессовки статоров выполнена на генераторах:

Электростанция Турбогенератор Год

АЭС «Ловииса», Финляндия
ТЭС «Кардия», Греция
ТЭС «Аминдеон», Греция
ТВВ-220-2У3 - пять генераторов, в т.ч. один 1995 – 2004г.г.
резервный статор
ТВВ-320-2У3 - два генератора
1997 – 2004г.г.
ТВВ-320-2У3 - два генератора

ТЭС «Гуду», Пакистан ТВВ-220-2У3 - один генератор 1997г.

ТЭЦ-22 «Ленэнерго», Россия ТВВ-320-2У3 - один генератор 1999г.

Киришская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 - один генератор 2003 г.

Костромская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 - два генератора 2006, 2007г.г.

Лукомльская ГРЭС, Белоруссия ТВВ-320-2У3 - два генератора 2007, 2009г.г.

ТЭЦ-22 «Мосэнерго», Россия ТВВ-320-2У3 - три генератора 2005-2008г.г.

ТЭЦ-25 «Мосэнерго», Россия ТВВ-320-2У3 - один генератор 2005г.

ТЭС «Битола», Македония ТВВ-200-2У3 - три генератор 2010-2012г.г.

Замена, ремонт, модернизация роторов турбогенераторов

Старение корпусной и витковой изоляции

обмоток роторов, необходимость увеличения
интенсивности охлаждения для реализации
задачи увеличения мощности, повышение
эксплуатационной надежности генераторов
приводят к необходимости замены, ремонта и
модернизации роторов.
При замене роторов или их перемотке
принимаются меры по снижению рабочих
температур, по повышению устойчивости
изоляции к рабочим температурам за счет
изменения конфигурации схемы охлаждения
обмотки ротора в пазовой части и использовании
новых изоляционных материалов.
Перемотка роторов выполняется как в
условиях завода «Электросила», так и на
станции.
Замена, ремонт, модернизация роторов турбогенераторов

Замена обмотки ротора ТВВ-320 Сырдарьинской ТЭС

Замена, ремонт, модернизация роторов турбогенераторов
Замена, ремонт, модернизация роторов, 1998 – 2015 г.г.
Тип Год Количество
№ Электростанция Тип работ
генератора Модернизации генераторов
Первомайская ТЭЦ модернизация обмотки с переводом с косвенного на 1966,1984-85,
1 ТВ-60 5
ОАО «Ленэнерго», непосредственное водородное охлаждение 1987,1991
Орская ТЭЦ-1, модернизация обмотки с переводом с косвенного на
2 ТВ-60-2 1998 1
Россия непосредственное водородное охлаждение
Ново-Воронежская замена ротора с переводом с водяного на
3 ТВН-500-4 1998, 2000 2
АЭС, Россия непосредственное водородное охлаждение
Конаковская ГРЭС, замена ротора с интенсифицированным
4 ТВВ- 320-2 1998 1
Россия водородным охлаждением обмотки
ТЭС «Пьедра Буэна», Ремонт ротора с восстановлением витковой и
5 ТВВ- 320-2 2000 1
Аргентина корпусной изоляции и заменой бандажных колец
Киришская ГРЭС, Ремонт ротора с восстановлением витковой и
6 ТВВ- 320-2 2004, 2009 2
Россия корпусной изоляции и заменой бандажных колец
Сургутская ГРЭС-2, Ремонт ротора с восстановлением витковой и
7 ТВВ-800-2 2009 1
Россия корпусной изоляции и заменой бандажных колец
Костромская ГРЭС, Ремонт ротора с восстановлением витковой и
8 ТВВ- 320-2 2007 1
Россия корпусной изоляции и заменой бандажных колец
Костромская ГРЭС, Замена на ротор с бесщёточным возбуждением с
9 ТВВ- 320-2 2006 1
Россия увеличением мощности до 350 МВт.
ТЭС Битола, Замена обмотки ротора с каналами центрального
10 ТВВ-200-2 2011, 2012 2
Македония охлаждения и заменой бандажных колец

Тюменская ТЭЦ-2, Ремонт ротора с восстановлением витковой и

11
Россия корпусной изоляции и заменой бандажных колец
Т3ФП-160-2 2014 1

Сырдаоьинская ТЭС, Замена обмотки ротора с каналами центрального

12
Узбекистан охлаждения и заменой бандажных колец в условиях станции
ТВВ-320-2 2014,2015 2
Замена бандажных колец роторов турбогенераторов
Конструктивные исполнения
однопосадочных бандажных узлов На роторах турбогенераторов выпуска до 1988
года ОАО "Электросила" устанавливала
бандажные кольца из стали с недостаточной
коррозионной стойкостью к воздействию
агрессивной среды. Разрушение бандажных
колец вследствие коррозионного
растрескивания неоднократно служило
Конструкция с наружной накидной гайкой
причиной тяжелых аварий турбогенераторов.
Наиболее кардинальной мерой является
замена бандажных колец на коррозионно-
стойкие.
На турбогенераторах с коррозионно-стойкими
сталями периодичность профилактических
осмотров бандажных колец может быть
значительно увеличена, а использование
бандажных колец с фиксированием их на роторе
турбогенератора без гайки позволяет выполнять
Конструкция со стопорным кольцом
контроль бандажных колец без их снятия с вала
ротора методом ультразвуковой дефектоскопии.
Замена бандажных колец роторов турбогенераторов

ЗАМЕНА БАНДАЖНЫХ КОЛЕЦ НА КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ

ВЫПОЛНЕНА НА СЛЕДУЮЩИХ ОБЪЕКТАХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ Тип турбогенератора Год замены
ТЭС «Пьедра Буена», Аргентина ТВВ-320-2Т3 1996 г., 2000 г.
Конаковская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 1998 г.
Северная ТЭЦ АО «Ленэнерго», Россия ТВФ-120-2У3 2001 г.
ТЭЦ-15 АО «Ленэнерго», Россия ТВФ-120-2У3 2002 г.
Калининская АЭС, Россия ТВВ-1000-2У3 2002 г.
ТЭЦ-17 АО «Ленэнерго», Россия ТВФ-120-2У3 2003 г.
ТЭЦ-7 АО «Ленэнерго», Россия ТВФ-60-2У3 2003 г.
Южно-Украинская АЭС, Украина ТВВ-1000-2У3 2003 г.
Костромская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 2007 г.
Киришская ГРЭС, Россия ТВВ-320-2У3 2009 г.
Сургутская ГРЭС-2, Россия ТВВ-800-2У3 2009 г.

С 1988 года все ротора турбогенераторов, выпускаемые заводом

«Электросила» - ОАО «Силовые Машины», оснащаются коррозионно-стойкими
бандажными кольцами.
Модернизация уплотнения вала ротора

Замена торцевых уплотнений вала ротора

турбогенераторов с водородным охлаждением
на радиальные (кольцевого типа)
Масляные уплотнения вала радиального (кольцевого) типа
с гидродинамической центровкой вкладыша, частичной
разгрузкой от осевых усилий и интенсифицированным
охлаждением вкладыша более просты в эксплуатации – в
системе обеспечения используется один регулятор
давления масла вместо двух регуляторов в торцевых,
имеет высокую подвижность и поэтому не чувствительны к
различным изменениям в режимах работы генератора и
тепловых расширений валопровода.

- Модернизация выполняется в условиях

электростанции под шеф-надзором специалистов
Дирекции по сервису.
Модернизация уплотнения вала ротора

Модернизация уплотнений вала выполнена:

№ Год
Электростанция Турбогенератор Количество
п/п модернизации
1 ТЭС «Тузла», Босния и Герцеговина ТВФ-100-2 1 1998
2 ТЭС «Керацини», Греция ТВВ-200-2 1 2000
3 АЭС «Козлодуй», Болгария ТВВ-220-2А 1 2001
4 Армянская АЭС, Армения ТВВ-220-2А 2 2001
5 Ленинградская АЭС, Россия ТВВ-500-2 2 2001
6 Курская АЭС, Россия ТВВ-500-2 2 2001
7 Ново-Воронежская АЭС, Россия ТВВ-220-2А 1 2002
8 Кольская АЭС, Россия ТВВ-220-2А 1 2002
9 Смоленская АЭС, Россия ТВВ-500-2 4 2000-2003
10 Литовская ГРЭС, Литва ТВВ-320-2 1 2003
11 Костромская ГРЭС, Россия ТВВ-350-2 2 2006-2007
12 ТЭС «Битола», Македония ТВВ-200-2У3 3 2010-2012
13 Сырдарьинская ТЭС, Узбекистан ТВВ-320-2 2 2014, 2015
Управление сервиса электротехнического оборудования

КОНТАКТЫ: 196105, С-Петербург,

Московский пр. 139
тел.: (812) 388-42-03
факс: (812) 387-12-45
E-mail:
lg_filimonova@elsila.spb.ru