7.

Приборы для измерения расхода

Под расходом понимают количество вещества (жидкости, пара или газа),

протекающего через поперечное сечение трубопровода за единицу времени. Измерение
расхода вещества может осуществляться непосредственно либо косвенным путем.
Приборы, определяющие суммарное количество вещества, прошедшего через
трубопровод называют счетчиками расхода.

7.1. Скоростные расходомеры.

Непосредственное измерение расхода, производится расходомерами,
показывающими мгновенное значение объемного (м3/с) либо массового (кг/с) расхода
вещества и реализуется с помощью вертушек. Частота вращения вертушек прямо
пропорциональна скорости потока, в свою очередь, связанную определенной
зависимостью с расходом. По конструкции вертушек различают три типа скоростных
измерителей: со спиральной вертушкой, с крыльчатой вертушкой и дисковые
(см. рис. 7.1. а, б, в).

Рис. 7.1. Схемы скоростных расходомеров: а) со спиральной вертушкой, б) с

крыльчатой вертушкой, в) дисковый; 1 - струйный выпрямитель; 2 - корпус; 3 -
спиральная вертушка; 4 - винтовые шестерни; 5 - счетчик; 6 - крыльчатая вертушка;
7 - диск; 8 - шаровая опора; 9 - ось; 10 - камера; 11 - поворотная лопасть.

Принцип действия таких измерителей одинаков. В коротком корпусе 2 измерителя

(см. рис.7.1. а) ось спиральной вертушки 3 совпадает с направлением потока среды.
Вращение вертушки от набегающего потока, с частотой пропорциональной расходу
жидкой среды, через винтовые шестерни 4 и редуктор, передается счетному механизму 5
стрелочного, дискового либо комбинированного типа, шкала которого градуирована в
единицах объемного расхода. Количество жидкости, прошедшей через прибор,
определяют по разности показаний счетчика 5, в начале и конце замера. Чтобы
исключить погрешности измерения из-за завихрений потока, в корпусе на входе
установлен струйный выпрямитель 1 с лопастями, направляющими поток вдоль оси
прибора. Поворотная лопасть 11, служит для регулирования показаний счетчика в
соответствии с действительным расходом среды.
Расходомер устанавливают так, чтобы перед ним был прямой участок трубы длиной,
равной не менее десяти диаметрам трубы, а после него - прямой участок длиной, равной
не менее пяти диаметров.
Для измерения малых расходов (до 3,5 м3/ч) применяют измеритель с крыльчатой
вертушкой (рис. 7.1. б), ось которой перпендикулярна оси потока и непосредственно
соединена с редуктором и счетным механизмом. Благодаря этому расходомер имеет более
простое исполнение. В дисковом расходомере (рис. 7.1. в) вертушка заменена диском 7 с
шаровой опорой 8. При протекании жидкости через прибор диск испытывает со стороны
входа жидкости большее давление, чем со стороны выхода, и вследствие этого совершает
колебательные движения внутри камеры 10. Шаровая опора преобразует колебательное
движение диска во вращательное движение оси 9, которое передается на редуктор и далее
на счетный механизм. Погрешность измерения расходомерами не превышает ±2,5 %.
Скоростные расходомеры широко применяют на судах для определения расхода
топлива и пресной воды.

7.2. Объемные расходомеры.

В объемном шестеренном измерителе жидких сред чувствительный элемент (ЧЭ)
состоит из двух овальных шестерен (рис. 7.2. а), вращающихся в камере под действием
давления движущегося потока. За полный оборот шестерен через камеру проходит
количество жидкости, равное объему между шестернями и цилиндрическими частями
камеры. Суммарный расход жидкости пропорционален числу оборотов шестерни и
определяется по счетчику, который связан с ней осью.

Рис. 7.2. Объемные счетчики расхода жидкости: а) шестеренный; б) ротационный.

Аналогично работает объемный ротационный счетчик (рис. 7.2. б), в котором

шестерни заменены вращающимися роторами с поперечным сечением в виде восьмерки.

7.3. Косвенные методы измерения расхода.

Косвенные методы измерения расхода основаны на изменении разности давления
потока при протекании через искусственно суженный участок трубопровода.
Искусственное сужение (дросселирование) может быть создано установкой диафрагмы,
сопла или трубкой Вентури, от которых вещество под действием двух давлений
(перепада давлений) отводится к указателю - дифманометру или самопишущему прибору.
7.3.1. Диафрагменные расходомеры.
Схема изменения давления Δр при прохождении вещества через диафрагму
показана на рис. 7.3, где I, II - сечение трубопровода до и после диафрагмы;
D, d - диаметры трубы и отверстия диафрагмы соответственно. Неизбежные и
невозвратимые потери давления Δрн обусловлены трением.

Рис. 7.3. Схема диафрагменного расходомера.

 По перепаду давлений Δр = р1 – р2 , косвенно (расчетным путем), по
нижеприведенному уравнению, можно определить объемный расход среды в единицу
времени:
W = Kf (1) ,
где: К - коэффициент пропорциональности,
f - площадь проходного сечения дросселя.
Значение К зависит от плотности среды и расходных характеристик дросселя.
Определяют коэффициент К опытным путем либо по специальным таблицам и графикам,
прилагаемым в комплекте к дроссельному ЧЭ.
На практике в основном применяют нормальные диафрагмы - тонкий, обычно
стальной диск с концентрическим отверстием определенного профиля. Толщина диска не
должна превышать 0,1D (где D - внутренний диаметр трубопровода), толщина диафрагмы
6-8 мм. Отверстие диафрагмы со стороны входа потока должно быть цилиндрическое на
длине не более 0,02D, но не менее 1 мм, а далее расточено под углом не менее 30°
(обычно угол расточки составляет 45°). Если толщина диафрагмы меньше 0,02D и она
предназначена для трубопроводов большого диаметра, коническую расточку можно не
выполнять. В большинстве случаев диафрагму устанавливают между двумя фланцами
трубопровода. Очень важно, чтобы угол между торцовой поверхностью со стороны входа
потока и цилиндрической частью отверстия был прямой. Кромка отверстия должна быть
острой, без заусенцев. Давление следует измерять непосредственно перед диафрагмой в
сечении I и после нее в сечении II (см. рис. 7.3). Ширина отверстий для отбора давления
не должна превышать 0,03D и быть менее 3 мм.
Вместо жидкостных дифманометров могут применяться механические, шкала
которых отградуирована в единицах текущего значения расхода.
7.3.2. Расходомеры с трубой Вентури.
Использование диафрагмы в качестве дросселя ограничено значительными
потерями напора в трубопроводе, которые доходят до 25 % полного падения давления
(р1 – р2). Эти потери имеют меньшее значение, если использовать сопло, так как его форма
соответствует профилю струи потока. В связи с этим, во входной части сопла не
образуется значительной турбулентности потока. Недостаток сопла - его большая длина и
связанные с этим трудности монтажа.

Рис. 7.4. Схема дроссельного расходомера "труба Вентури".

Расходомеры с трубой Вентури (рис. 7.4) используют в трубопроводах диаметром

от 100 до 800 мм, когда потери напора не должны превышать 10 %. Канал трубы Вентури
состоит из цилиндрической части, входного и выходного конусов. Входной профиль
сопла Вентури такой же, как и у нормального сопла, имеет угол входного конуса 21°, а
выходной выполняется в виде конуса с углом (5...30)°.
Места измерения давлений располагаются: на расстоянии D/2 до начала входного
конуса и в цилиндрической части за выходным конусом (см. рис. 7.4).
Профиль с таким дросселем обеспечивает минимальную турбулентность рабочего
потока. К недостаткам расходомеров этого типа следует отнести их значительные
габаритные размеры.
 Для прямого измерения расхода среды перепад давлений измеряют жидкостным либо
механическим дифманометром, шкала которого градуирована в единицах расхода.

7.4. Ротаметры.
Ротаметры представляют собой дроссельные расходомеры. Ротаметр состоит из
конического стеклянного цилиндра со шкалой и подвижного поплавка внутри (рис. 7.5).

Рис. 7.5. Дроссельный измеритель расхода жидкости и газа - ротаметр.

При установившемся режиме вес поплавка уравновешивается силой потока среды с

перепадом давлений Δр = р1 – р2, действующим на его площадь, и поплавок удерживается
в трубке на высоте h. При различных установившихся расходах среды значение Δр
сохраняется неизменным, а площадь f проходного канала между трубкой и поплавком и
высота подъема поплавка изменяются. Как следует из уравнения (1), расход W среды
пропорционален значению f и однозначно характеризуется высотой h подъема поплавка,
являющейся выходным параметром ротаметра.
При измерении расхода жидкости, пара или газа на дроссельном устройстве,
установленном в трубопроводе, необходимо соблюдение следующих условий:
- течение должно быть стационарным или квазистационарным, т. е. расход может
меняться медленно;
- должны быть исключены колебания потока;
- среда должна находиться в одном состоянии: измерения вблизи точки преобразования
(например, точки кипения) приводят к ошибкам;
- должна быть точно известна плотность вещества;
- должна быть приблизительно (т. е. не обязательно точно) известна вязкость вещества;
- сечение потока должно быть полностью заполненным.