See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/369505607

ИССЛЕДОВАНИЕ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН

АЗЕРБАЙДЖАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА RESEARCH OF LOW-
QUALITY BENTONITE CLAY OF AZERBAIJAN FOR THE PRODUCTION OF KER....

Article · March 2023

CITATIONS READS

0 90

3 authors, including:

Zarifa Efendiyeva J.
Azerbaijan State Oil and Industry University
57 PUBLICATIONS 23 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Zarifa Efendiyeva J. on 25 March 2023.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 ГЕОТЕХНОЛОГИЯ

УДК 666.3:553.661

ИССЛЕДОВАНИЕ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ БЕНТОНИТОВЫХ

ГЛИН АЗЕРБАЙДЖАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА

Н.Г. Валиев, З.Дж. Эфендиева, Т.Р. Османлы

Наличие в Азербайджанский Республике больших залежей бентонитовых,

бентонитоподобных и легкоплавких глинистых пород дает возможность широкому
развитию производства искусственных пористых заполнителей. Целью данной рабо-
ты было исследование возможности получения керамзита из бентонитых глин ме-
сторождений Азербайджана. Исследованные бентонитовые глины Дашсалахлинского
месторождения Азербайджанский Республики в природном состоянии (без добавок)
характеризуются низким коэффициентом вспучивания (менее 1,4). Значительное по-
вышение вспучиваемости указанных бентонитовых глин было достигнуто за счет
ввода в шихту вспучивающих добавок в виде отработанного гумбрина, сульфидно-
спиртовой барды, древесных опилок и т.д. В результате проведенных исследований
установлена возможность получения легких заполнителей типа керамзит из бенто-
нитовых глин Дашсалахлинского месторождения.
Ключевые слова: Дашсалахлинское месторождение, низкокачест- венных
бентонитовых глин, коэффициент вспучивания, сульфидно-спиртовой барды, легкие
заполнители, термообработка, керамзит.

Введение
В настоящем время важное значение приобретают вопросы даль-
нейшего повышения экономичности конструкций за счет широкого внед-
рения легких бетонов в практику индустриального строительства.
Применение легких бетонов, в особенности для возведения ограж-
дающих конструкций, приводит к уменьшению их толщины, значительно-
му снижению веса, повышению сейсмостойкости и улучшению теплотех-
нических показателей строящихся зданий.
Это особенно актуально для нашей республики, обладающей неис-
черпаемыми запасами легких естественных заполнителей и в то же время

77
 Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2022. Вып. 3

располагающей большими возможностями для производства искусствен-

ных пористых заполнителей.
В Азербайджане отсутствуют доступные месторождения естествен-
ных пористых заполнителей, но повсеместное распространение имеют за-
лежи бентонитовых глин. В связи с этим настоящая работа по получению
керамзита из бентонитовых глин Азербайджана является необходимой и
актуальной.
Наряду с этим наличие в Азербайджане больших залежей бентони-
тов, бентонит подобных легкоплавких глинистых пород дает возможность
широкому развитию производства искусственных пористых заполнителей.
Перспективным материалом является керамзит, изготовляемый
ускоренным обжигом из легкоплавких, хорошо вспучивающихся глини-
стых пород.
Керамзиту присущи преимущества перед другими видами заполни-
телей: обладает закрытой, хорошо развитой системой пор; при малом объ-
емном весе он имеет достаточную механическую прочность, свободен от
вредных для цемента примесей, отличается высокими тепло- и звукоизо-
ляционными свойствами и высокой атмосферной устойчивостью [1 – 7].
Значительным тормозом развития производства керамзита в Азер-
байджане является отсутствие широких исследований по выявлению при-
годного сырья для получения керамзита.
В связи с этим представляется целесообразным изучить бен-
тонитовые глины Дашсалахлинского месторождения с точки зрения при-
годности их для производства керамзита.
За последние годы вопросу получения керамзита из легкоплавких
глинистых пород уделено большое внимание. В различных литературных
источниках приводятся исследования многочисленных авторов по вспучи-
ванию глин различных месторождений; рассматриваются технологические
приемы их переработки; приводятся данные по опробованию некоторых
способов повышения вспучиваемости плохо вспучивающегося сырья и т.д.
[8 – 10].
Исследованиями установлено, что на процессы вспучивания глини-
стой породы существенное влияние оказывает ряд взаимосвязанных фак-
торов.
Выявлено, что важнейшими компонентами вещественного состава
глин, определяющими их способность к вспучиванию, являются окислы
железа, органические вещества и слюды.
Органические вещества и окислы железа взаимодействуют между
собой с восстановлением последних в закись железа. Последняя, в свою
очередь, реагирует со слюдами и гидрослюдами, вызывает образование
вспучивающих газов. Остальные компоненты либо вовсе не принимают
участия во вспучивании (крупный кварц и др.), либо действуют как плавни
(окись кальция, магния, натрия и калия).

78
 Геотехнология

Анализом проведенных исследований установлено, что химический

состав глинистого сырья не может служить основанием для определения
его вспучиваемости. Но в известной степени им можно пользоваться для
ориентировочного суждения о его пригодности (табл. 1).
Так, содержание Al2O3 более 22 % характеризует сырье как туго-
плавкое, если оно при этом содержит мало плавней. Содержание Fe2O3 в
количестве менее 3 % не достаточно для выделения вспучивающих газов.
Содержание CaO свыше 6...8 % придает вспучиваемой массе короткоплав-
кость, облегчает выход вспучивающих газов наружу и увеличивает объем-
ный вес.
Недостаточное содержание органических веществ в сырье не обес-
печивает полного восстановления окислов железа в закись, ввиду чего сы-
рьё характеризуется малой вспучиваемостью.

Таблица 1
Химический состав глин, пригодных для производства керамзита

Хим.компоненты SiO2 Fe2O3 TiO2 Al2O3 CaO MgO SO3 K2O Орг. П.п.м
Na2O веще-
ство
Хим. состав глин, 57,42- 5,89- 0,66- 14,89- 0,89- 2,12- 0,03- 3,4- 0,3- 4,99-
пригодных для 66,31 11,44 1,0 17,31 1,97 2,89 0,2 5,2 0,81 6,64
производства ке-
рамзита
Хим.состав 57,44 11,42 0,84 14,96 1,29 2,95 0,15 4,87 0,34 6,06
наилучших глин

Чрезмерное содержание органических веществ в сырье создает вы-

сокую концентрацию окиси углерода в окружающих газах, вследствие чего
окись железа восстанавливается в металлическое железо, которое как пла-
вень действует недостаточно и не вызывает выделения вспучивающих га-
зов.
Химический анализ позволяет наметить и опробовать некоторые
способы повышения вспучиваемости плохо вспучивающегося сырья путем
введения добавок.
Статическая обработка химических составов глин показывает, что
среди хорошо вспучивающихся разновидностей чаще всего встречаются
следующие соотношения между главными окислами (табл. 2). Такие глины
характеризуются следующим химическим составом: Al2O3 – от 10 до 24 %;
Fe2O3 – от 3 до 10 %; CaO+ MgO – не более 6....8 %.
Исследованиями ряда авторов установлено большое влияние сво-
бодного кварца на вспучиваемость глинистого сырья, содержащегося в
глине в виде кварцевого песка.

79
 Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2022. Вып. 3

Таблица 2
Соотношения между главными оксидами
Соотношение оксидов и Показатели пригодности сырья
групп компонентов
Al2O3 / SiO2 Пригодные Малопригодные
От 1 : 2 до 1 : 8 1:1
1:9
CaO+MgO Al2O3+SiO2 От 0,04 до 0,13 0,14 и более
K2O+Na2O Al2O3+ SiO2 От 0,02 до 0,06 0,01 и менее
Fe2O3 / Al2O3+ SiO2 от 0,04 до 0,12 Менее 0,04
Более 0,13
CaO+MgO От 3 до 8,0 % Более 8 %
Fe2O3 От 5 до 14,0 % Менее 5 %

Так, по данным И.А. Гервидса, Я.Н. Черняка, П.И. и В.Ф. Павлова,

вспучиваемость глин резко падает при содержании кварцевых частиц с
размером зерен более 0,1 мм в количестве, превышающем 10 % [11 – 12].
Несмотря на большой объем работы по вспучиванию глинистого
сырья, в литературе весьма скромно приводятся исследования по вспучи-
ванию бентонитовых глин. В этой части заслуживает большого внимания
работа, проведенная в Ташкентском политехническом институте инжене-
ром И.Р. Расуловым. Работа посвящена исследованию глинистых пород
основных месторождений Узбекистана и Южного Казахстана. Исследова-
ния проводились на бентонитовых глинах пяти месторождений: Дарбазин-
ского, Калесского, (Каз.ССР), Азкамарского, Каттакустанского и Чимион-
ского (Узб.ССР) [14 – 15].
Исследуемые глины относятся к тонкодисперсным, высоко-
пластичным глинам с высокой формованной влажностью (32...40 %) и ко-
эффициентом извествительности к сушке.
Исследование глин на вспучиваемость как в естественном составе,
так и с добавкой различных органических веществ проводилось в окисли-
тельной и восстановительной средах. Экспериментально установлено, что
бентонитовые глины в естественном составе при оптимальных температу-
рах вспучивания имеют коэффициент вспучивания в пределах 1,4...2,1, а
при вводе 0,5...1 % (по весу) солярового масла или мазута коэффициент
вспучивания повышается до 3,5...6,7, объемный вес керамзита снижается
до 0,21...0,35 г/см3.
Опытно-промышленное изготовление керамзита показало, что вы-
сокое качество керамзитового гравия из трудноперерабатываемых бенто-
нитовых глин зависит в основном от хорошей гомогенизации глинистой
массы перед формовкой сырцовых гранул.
Исследованиями, проведенными над бентонитовыми глинами Ка-
захского месторождения, установлено, что испытуемая глина в ес-
80
 Геотехнология

тественном состоянии не вспучивается, однако введение в глинистое сырье

корректирующих добавок несколько улучшает вспучивание.
Результаты исследований объединенной пробы с добавкой от-
работанного гумбрина сведены в табл. 3.
Исходя из проведенных данных, глина Дашсалахлинского мес-
торождения пригодна для производства керамзита при введении 3...5 % от-
работанного гумбрина; лучшие результаты получены при введении 5 %
гумбрина:
1) температура вспучивания 1100 °С;
2) время выдержки 10 мин;
3) коэффициент вспучивания 4,08;
4) об. вес в куске 0,375 г/см3;
5) водопоглощение (%) 4,47 %.

Таблица 3
Результаты исследований объединенной пробы с добавкой
отработанного гумбрина

Наименова- Корректирующая Режим обжига Объемный Водопог- Коэф.

ние место- добавка вес, г/см3 лощение, % вспучи-
рождений Наимен. Кол - Темпе- Время вания
во, % ратур.0C выдерж.
Дашса- 3 0,688... 6,12... 1,94...
0,760 8,05 2,2
лахлы Гумбрин 1010 5...15
0,738... 8,23... 1,78...
5
0,9 10,75 2,1
3 0,684... 5,73... 1,83-
0,81 6,38 2,15
-“- -“- 1040 5...15 0,482- 6,48- 2,62..
5 0,582 8,16 3,2
0,418... 4,94... 2,72...
Дашса- 3
0,55 6,7 3,4
Гумбрин 1070 5...15
лахлы 0,444... 6,56... 2,98...
5
0,516 10,95 3,5
0,54... 5,38... 2,34...
3
0,667 9,55 2,77
-‘’- -“- 1100 5...15
0,375... 4,47... 3,05...
5
0,517 9,1 4,08
Дашса-
0,427... 4,74... 3,08...
Гумбрин 3 1130 5...15
лахлы 0,449 8,73 3,52

Исследованиями сырья Каймахлинского месторождения установле-

но, что испытуемая глина в естественном состоянии не вспучивается, од-
нако введение в глинистое сырье корректирующих добавок несколько
улучшает вспучивание глин, но полученные результаты не удовлетворяют
требованиям ГОСТ 975 9-61 "Гравий керамзитовый" (коэф. вспучивания
2,3…2,8, интервал вспучивания – 50 °С).

81
 Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2022. Вып. 3

Учитывая перспективность развития керамзитовой промышлен-

ности, весьма актуальным являются поиски новых источников сырья с вы-
явлением особенностей его свойств, а также методов улучшения качества
керамзита. С этой целью нами были исследованы бентонитовые глины Ка-
захского месторождения.
Характеристика сырьевых материалов
Дашсалахлинcкое месторождение бентонитовых глин расположено
в 2 – 3 км к северо-западу от районного центра г. Казах. Месторождение
связано с селом Дашсалахлы грунтовой дорогой, далее до города Казаха
проложено асфальтированное шоссе Баку – Казах – Тбилиси [16 – 18].
Район Дашcалахлинского месторождения характеризуется ланд-
шафтом подгорных гряд, вытянутых в северо-западном и юго-восточном
направлениях и ограниченных с востока Куринской долиной. Расположен-
ность рельефа сравнительно невелика.
Бентонитовые глины залегают в пачке пирокластических пород
непосредственно под слоем суглинков (мощностью до 1 – 2 м).
Глина светло-зеленовато-желтая, жирная на ощупь. Мощность 70 –
80 м. Под микроскопом Дашсалахлинские бентониты представлены, в ос-
новном тонкозернистым глинистым веществом. Структура волокнис- тая,
перлитовая, спутанноволокнистая, текстуро-хлопьевидная.
Термографические исследования показали в основном наличие трех
эндотермических эффектов, что характерно для глин монтмориллони- то-
вого состава [19 – 20].
Первый эндотермический эффект очень интенсивный и протекал
при температуре 60…120 0С с выделением воды от 12 до 15,2 %.
Второй эндотермический эффект очень слабый и фиксируется при
температурах 730...780 °С с выделением незначительного количества (от 4
до 5,80 %) кристаллизационной воды.
Третий эндотермический эффект фиксируется при температуре
870...900 °С, что связано с разрушением кристаллической решетки.
Рентгегнографический анализ бентонитовых глин показал наличие
в основном монтмориллонита и SiO2.
Монтмориллонит определяется эффектами с межплоскостным рас-
стоянием: 12,6А°; 6,23А°; 3,08А°.
SiO2: 4,04А°; 4,29А°; 2,52А°.
По дисперсному анализу эти глины характеризуются преоб-
ладанием тонкодисперсной палитовой фракцией размером менее 0,01 м.
(табл. 4). Валовый химический состав исследуемой технологической про-
бы колеблется в следующих пределах табл. 5.
Огнеупорность 1160...1220 °С.
Интервал спекания 110...170 °С.

82
 Геотехнология

Таблица 4
Тонкодисперсная палитовая фракция

Содержание фракций по размерам, %

0,25 0,25- 0,05- 0,01- 0,005- менее менее 0,25 0,25- 0,05- 0,01-
0,05 0,01 0,005 0,001 0,001 0,01 0,05 0,01 0,005
2,53- 4,8- 4,64- 13,68- 43,12- 1,04- 73,35- 2,53- 4,8- 4,64- 13,68-
5,98 17,8 11,12 19,52 58,72 6,87 81,76 5,98 17,8 11,12 19,52

Таблица 5
Валовой химический состав исследуемой технологической пробы

SiO2 TiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Ппм H2O

56,96- 0,44- 2,67- 13,35- 3,75- 1,84- 0,54- 0,22- 2,2- 7,52- 2,77-
58,82 0,82 3,6 16,14 5,35 3,79 1,61 1,3 3,08 8,56 5,87

Соотношение между главными оксидами лежит в следующих пре-

делах:
Al2O2
= 1: 4 ;
SiO2

Ca  MgO
= 0,09 + 0,1 ;
Al2O2  SiO2

Fe2O3
= 0,037 − 0,038 ;
Al2O2  SiO2

Ca  MgO = 5,59 − 9,14 ;

F2O3 = 2,67 – 3,6 .

Анализируя полученные данные, можно предположить, что бенто-

нитовая глина Дашсалахлинского месторождения относится к категории
слабовспучивающегося сырья.
Методика проведения исследований
Исследование бентонитовых глин на вспучиваемость. В проводи-
мых исследованиях сырье дробилось до кусков крупностью 10 – 20 мм,
высушивается, измельчается и просеивается через сито с размером отвер-
стий в 1 мм, готовится тесто нормальной формовочной влажности, из ко-
торого в металлической форме изготавливаются цилиндрические гранулы
диаметром и высотой 16 мм. Гранулы высушиваются до постоянного веса

83
 Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2022. Вып. 3

при температуре 105...110 °С, замеряют их объем и подвергают двухста-

дийному обжигу.
Установление температуры предварительной термообработки ке-
рамзитовых гранул производится следующим образом: один высушенный
образец помещают в электрическую муфельную печь, разогретую до тем-
пературы 200 °С, и выдерживают при этой температуре в течение 20 мин.
Затем образец быстро переносится в электрическую печь, разогретую до
температуры 1140 °С, и выдерживается при этой температуре в течение 10
мин. Если при этом гранула не разрушается (растрескивается), то темпе-
ратура термоподготовки принимается равной 200 °С. В случае разрушения
гранул опыт повторяют при температурах термоподготовки 300, 400,
500 °С.
За температуру термоподготовки принимают минимальную тем-
пературу, кратную 100 °С, при которой гранула, перенесенная в печь с
температурой 1140 °С, не разрушается (растрескивается).
Многие глинистые породы перед обжигом не требуют предвари-
тельной термообработки, другие без подсушки разрушаются и недостаточ-
но вспучиваются.
Испытаниями следует подтвердить возможность обжига сырого или
высушенного (до остаточной влажности 5...10 %) гранулированного сырца.
После установления температуры предварительной термопод-
готовки образцов (в случае необходимости) проводят испытания на вспу-
чиваемость. Вспучивание проводят обжигом гранул в электрической печи
при температурах от 1020 до 1230 °С с интервалом в 30 °С. При каждой
температуре обжигают три образца-близнеца.
Образцы по окончании термоподготовки или нетермообработанные
переносят в печь, предварительно разогретую до заданной температуры.
Обжиг образцов при температуре до 1140 °С проводят с выдержкой в те-
чение 10 мин; при температуре 1170 °С и выше – в течение 5 и 10 мин. По
окончании обжига гранулы вынимают из печи, охлаждают до комнатной
температуры, визуально определяют степень оплавления поверхности
вспученных гранул, определяют их объем и взвешивают. На образцах
определяют:
а) объемный вес в куске вспученных гранул;
б) оптимальную температуру вспучивания, при которой гранулы
имеют наименьший объемный вес, а их поверхность не оплавляется;
в) интервал вспучивания – разницу между температурой, при кото-
рой объемный вес в куске вспученных гранул достигает 950 кг/м3, и тем-
пературой начала остеклования поверхности вспученных гранул;
г) коэффициент вспучивания – отношение объема гранулы ке-
рамзита к объему исходной глиняной гранулы, высушенной до пос-
тоянного веса.

84
 Геотехнология

При недостаточной вспучиваемости природного рыхлого гли-

нистого сырья его испытания нужно проводить с добавками (железистыми,
органическими или их смесью). Рыхлое сырье подвергается последова-
тельно измельчению, увлажнению (с вводом корректирующих добавок) и
формованию.
Целью измельчения является разрушение геологической структуры
для того, чтобы различные компоненты, входящие в состав глины, более
равномерно перемешались между собой. Этим также достигается образо-
вание большого количества контактов между взаимодействующими мине-
ральными компонентами. Хорошее измельчение и перемешивание сырья
повышают его вспучиваемость.
Применяемые добавки вводятся в шихту в тонкодисперсном состо-
янии, тщательно перемешиваются с исходным сырьем для равномерного
их распределения.
Вводимые добавки способствуют повышению вспучиваемости до
определенного для данного состава предела. Предпочтение при этом отда-
ется жидким добавкам как наиболее технологичным в производстве.
Результаты и обсуждение
При испытаниях сырья с добавками в них вводят перечисленные ве-
щества, формуют образцы и обжигают указанными выше способами при
температурах, в пределах которых было замечено наибольшее вспучивание
чистого сырья (или же полностью по вышеописанной методике). Вид и ко-
личество добавок устанавливаются опытным путем,
Лабораторные испытания сырья преследуют цель получения сле-
дующих результатов:
а) практическую вспучиваемость чистого сырья и с добавками;
б) дозировку добавок;
в) температуру обжига для вспучивания;
г) объемный вес керамзита в куске (при умножении на 0,62 –
насыпной объемный вес);
д) примерный заводской режим производства (рекомендации по
выбору способа приготовления сырца).
По результатам лабораторных испытаний сырья без добавок и с до-
бавками следует определять целесообразность проведения полузаводских
испытаний. Критериями при этом служат:
а) объемный вес керамзита – не более 950 кг/м3;
б) интервал вспучивания – не менее 50 °С;
в) температура вспучивания – не более 1250 °С.
Вспучиваемость глиняного сырья. Пригодность сырья для произ-
водства керамзита, как правило, зависит от минералогического, химиче-
ского состава сырья и его способности вспучиваться при обжиге. Послед-
нее свойство является определяющим при решении данного вопроса.

85
 Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2022. Вып. 3

Процесс вспучивания глинистых пород при производстве керамзита

является наиболее важным. От правильного ведения обжига во многом за-
висят качество получаемого заполнителя, его объемный вес, механическая
прочность и ряд других свойств.
При нагреве в глинистых породах происходят следующие процес-
сы:
а) удаление свободной влаги, заканчивающееся при температуре
материала 100...150 °С;
б) выделение различных газов и паров, происходящее при окисли-
тельно-восстановительных процессах и химических реакциях разложения
(большинство этих реакций начинаются при температурах от 400...500 °С и
продолжаются до температуры вспучивания 1100...1200 °С);
в) размягчение и интенсивное появление жидкой фазы в материале
при температурах 1000...1200 °С.
В момент появления в материале жидкой фазы выделяемые в ре-
зультате реакций газы и пары вспучиваются, образуя множество мелких,
преимущественно закрытых пор, заполненных продуктами газообразова-
ния. При последующем охлаждении материал застывает и превращается в
керамзит.
В процессе образования пористой структуры керамзита большую
роль играет скорость нагрева сырца:
а) при медленном нагревании большое количество газов и паров
выйдет из материала до того момента, когда он перейдет в пиропластиче-
ское состояние. В этом случае вспучивание не произойдет или оно будет
недостаточным;
б) при быстром нагреве материала в процессе вспучивания участ-
вует большое количество газов и паров, что обуславливает наиболее пол-
ное вспучивание.
В связи с вышеизложенным в проводимых нами исследованиях рас-
сматриваются технологические факторы, влияющие на свойства вспучива-
ния глинистых пород при обжиге, а также исследуются технологические
параметры процесса получения керамзита из бентонитовых глин.
На действующих предприятиях страны наибольшее распростране-
ние получил пластический способ производства керамзита. Достоинство и
перспективность этого способа состоят в том, что он позволяет использо-
вать слабовспучивающиеся и даже "короткоплавкие" глины, применяя раз-
личные добавки и метод опудривания сырцовых гранул перед обжигом.
Учитывая структурные свойства бентонитовых глин и имеющегося
опыта получения из них керамзитового песка (по сухому способу произ-
водства) и керамзитового гравия (по технологии пластического способа),
изучение технологических процессов нами велось в двух направлениях.

86
 Геотехнология

Однако проведенные нами исследования по получению керамзита

из бентонитовых глин Дашсалахлинского месторождения по сухому спо-
собу производства не дали положительного эффекта.
Исследуемая технологическая проба бентонитовой глины вы-
сушивалась, измельчалась до фракции 2,5 – 10 мм и подвергалась термиче-
ской обработке в электрической печи.
Как показали проведенные исследования, бентонитовая глина Даш-
салахлинского месторождения с ненарушенной структурой при быстром
введении ее в разогретую печь обладает способностью "взрываться", раз-
рушаясь на тонкие пластинки. Для устранения этого явления нами была
применена двухступенчатая схема обжига согласно существующей реко-
мендации.
В результате проведенных исследований нами был установлен оп-
тимальный режим термоподготовки при температуре 400...500 °С в тече-
ние 15...20 минут. Однако последующий обжиг при температурах
1020…1200 °С с выдержкой 5 – 15 минут не дал ожидаемого эффекта -
бентонитовая глина Дашcалахлинского месторождения Азербайджана с
ненарушенной структурой при термоподготовке и обжиге в условиях
окислительной и восстановительной среды не дала вспучивания.
Все дальнейшие исследования нами были проведены по технологии
пластического способа производства керамзита.
С целью выявления влияния различных технологических пара-
метров, оказывающих активное воздействие на процесс формирования по-
ристой структуры керамзита, нами изучались следующие факторы:
а) температура термоподготовки и обжига;
б) продолжительность нагревания (выдержка);
в) ввод различных добавок (гумбрин), влияющих на газовыделение
и размягчение массы, их количество;
г) влажность сырцовых гранул;
д) размер гранул.
Для изучения процессов образования пористой структуры (вспучи-
вания) исследуемая технологическая проба бентонитовой глины высуши-
валась, измельчалась и просеивалась через сито с размером отверстий
0,3 мм. Из теста нормальной формовочной влажности 40...45 % в металли-
ческой форме изготавливались цилиндры диаметром 16 мм и высотой
16 мм. Гранулы высушивались до постоянного веса, вначале естественной
сушкой, а затем в сушильном шкафу при температуре 105...110 °С, замеря-
ли их объем и подвергали двухстадийному обжигу.
При подборе температуры термоподготовки выяснилось, что пред-
варительно высушенные до постоянного веса образцы растрескиваются
при последующем нагреве их до температуры 100 °С и выше.

87
 Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2022. Вып. 3

Опытами установлено, что сырцовые гранулы с формовочной

влажностью или подсушенные до влажности 15...20 % не растрескиваются
при дальнейшем их нагревании и последующем обжиге.
Проведенными исследованиями исходного сырья на вспучивае-
мость установлено, что бентонитовые глины Дашcалахлинского мес-
торождения в естественном составе в условиях окислительной и восстано-
вительной среды в лабораторной электрической и газовой печах при
различных температурных режимах обжига (предварительно термообрабо-
танные и нетермообработанные) не дали значительного вспучивания (ко-
эффициент вспучивания 1,35 – 1,5 с объемным весом обожженных гранул
1,0...1,1 г/см3 при температуре вспучивания 1160 °С. Дальнейшее повыше-
ние температуры до 1180...1200 °С привело к оплавлению гранул).
Ограничения ГОСТа 9759-65 на керамзитовый гравий по объем-
ному весу вспученных гранул дает нам право отнести бентонитовые глины
Дашсалахлинского месторождения к категории невспучивающегося сырья.
Все дальнейшие исследования проводились нами с целью опробы-
вания некоторых способов повышения вспучиваемости слабовспучиваю-
щегося или невспучивающегося сырья путем введения жидких и твердых
добавок – сульфитно-спиртовой барды (ССБ) и отходов нефтепереработки
– отработанного гумбрина в количестве от 1 до 5 %.
Ввод сульфитно-спиртовой барды (ССВ) осуществлялся вместе с
водой затворения. Заданное количество отработанного гумбрина вводи-
лось по весу непосредственно в шихту.
При исследовании исходного сырья с добавками в предварительно
измельченную шихту вводились вышеперечисленные вещества, формо-
вались образцы диаметром 16 мм и высотой 16 мм и обжигались по опи-
санной выше методике при температурах, в пределах которых было заме-
чено наибольшее вспучивание чистого сырья (1160 °С).
В процессе исследования определялись коэффициенты вспучи-
вания, объемный вес вспученных образцов, а также температурный интер-
вал вспучивания.
Обжиг испытуемых образцов с добавкой сульфитно-спиртовой бар-
ды и отработанного гумбрина производился в условиях окислительной
среды в лабораторной электрической печи.
Для большей убедительности исследуемые образцы подвергались
вспучиванию при температурах 1130 и 1190 °С, т.е. на 30 °С выше и ниже
оптимально установленной температуры ранее проведенными исследова-
ниями.
При добавке сульфитно-спиртовой барды в пределах от 1 до 4 % (по
сухому веществу) объемный вес получаемого керамзита снижается (от 1,0
до 0,51 г/см3), а коэффициент вспучивания возрастает от 1,7 до 3,18.

88
 Геотехнология

В зависимости от количества вводимого отработанного гумбрина (3

и 5 % ) коэффициент вспучивания колеблется в пределах 3,27...4,0, а объ-
емный вес соответственно – 0,41...0,48 г/см3
Анализ полученных результатов показал, что эффект вспучивания
от ввода в шихту отработанного гумбрина по сравнению с сульфидно-
спиртовой бардой оказался незначительным (3,27 против 3,18 при одном и
том же % вводимых добавок).
Учитывая вышеизложенное, предпочтение нами было отдано жид-
кой добавке – сульфитно-спиртовой барде как наиболее технологичной в
производстве.
Проведенными исследованиями установлено, что изменение про-
должительности обжига при определенной влажности сырцовых гранул
позволяет регулировать свойства и однородность структуры керамзита при
заданной оптимальной температуре вспучивания (1160 °С).
При этом остаточная влажность сырцовых гранул перед обжигом на
вспучивание должна быть не менее 15…20 %. Снижение влажности глини-
стой массы приводит к повышению плотности сформованных гранул.
Опытами установлено, что повышение плотности сформованных
гранул из бентонитовых глин приводит к улучшению условий протекания
окислительно-восстановительной реакции внутри гранул в процессе обжи-
га. Проведенные исследования подтвердили, что существенную роль в
процессе формирования пористой структуры керамзита из бентонитовых
глин играет не внешняя восстановительная газовая среда печи за счет не-
полного сгорания топлива, а среда, создаваемая внутри обжигаемого мате-
риала за счет органических примесей глины вводимых органических ве-
ществ.
Таким образом, исследованиями, проведенными под бентонитовы-
ми глинами Дашсалахлинского месторождения, установлено, что испыту-
емая глина в естественном состоянии не вспучивается, однако введение в
глинистое сырье вспучивающей добавки – сульфитно-спиртовой барды в
количестве 3 % – дало положительный эффект при температуре вспучива-
ния 1160 °С и времени выдержки 10 минут, получен керамзит с объемным
весом в куске 0,40…0,51 г/см3, с коэффициентом вспучивания 3,18 – 3,9,
водопоглощением 8…10 % и интервалом вспучивания 80…100 °С.
Выводы
1. Исследование в лабораторных условиях низкокачественных
бентонитовых глин месторождения Азербайджана в природном состоянии
(без добавок) характеризуется низким коэффициентом вспучивания.
2. Повышение вспучиваемости указанных бентонитовых глин мо-
жет быть достигнуто за счет ввода в шихту вспучивающих добавок в виде
сульфитно-спиртовой барды и отработанного гумбрина. В этом случае ко-
эффициент вспучивания глин повышается до 4,0.

89
 Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2022. Вып. 3

3. Анализ результатов исследования показал, что эффект вспучива-

ния при вводе в шихту отработанного гумбрина по сравнению с сульфит-
но-спиртовой бардой оказался незначительным (3,9 против 4,0) Учитывая
изложенное, предпочтение нами было отдано жидкой добавке – сульфид-
но-спиртовой барде как наиболее технологичной в производстве.
4. Вход в шихту сульфитно-спиртовой барды в количестве от 1 до
3 % приводит к повышению коэффициента вспучивания от 1,7 до 3,9 и
снижению объемного веса в куске от 1,0 до 0,4 г/см3, а дальнейшее повы-
шение количества вводимой добавки ухудшает полученные результаты.

Список литературы

1. Чентемиров М.Г., Горных В.П. Производство и применение

керамзита. М.: Госстройиздат, 1963. 104 с.
2. Инструкция по обжигу керамзита во вращающихся печах. Госко-
митет по промстройматериалам при Госстрое СССР. Керамзит. 1965.
3. Элинзон М. П., Виноградов Б.Н. К вопросу о выборе сырья для
производства керамзитового гравия и аглопорита. Керамзит и аглопорит
как строительный материал. М.: Недра, 1966. 152 с.
4. Горин В. М., Токарева С. А., Кабанова М. К. Высокопрочный
керамзит и керамдор для несущих конструкций и дорожного строительства
// Строительные материалы. 2010. №1. С. 9-11.
5. Горин В.М., Токарева С.А., Кабанова М.К. Керамзит. Опыт и
перспективы развития производства и применения // Строительные
материалы. 2004. №11. С. 32-34.
6. Онацкий С.П. Выбор и оценка глинистого сырья для производ-
ства крамзита. М.: Государственное издательство литературы по строи-
тельным материалам, 1957. 20 с.
7. Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987.
333 с
8. Местников А.Е. Глинистое сырье Якутии для производства
керамзита // Современные наукоемкие технологии. 2022. № 3. С. 30-34
9. Сурков М.Д., Ракова О.В., Антошкина Е.Г. Исследование
сорбционных свойств бентонитовой глины Зырянского месторождения //
Экобиологические проблемы Азово-Черноморского региона и комплекс-
ное управление биологическими ресурсами. Челябинск: Изд-во Юж.-Ур.
ГУ. 2016. С. 279-280.
10. Колесников Е.А. Вспучивание легкоплавких глин // Стекло и
керамика. 1974. № 5. С. 28-30.
11. Гервидс И.А. Керамзит. М.: Госстройиздат, 1957. 76 с.
12. Черняк Я.Н. Очерки по истории кирпичного производства в
России XIX нач. XX вв. / под общ. ред. П.М. Лукьянова. М.: Стройиздат,
1957. 79 с.

90
 Геотехнология

13. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий

строительной керамики. М.: Сройиздат, 1977. 239 с.
14. Расулов И.А. Исследование технологических особенностей ке-
рамзита из глинистых пород Узбекистана и Южного Казахстана. Ташкент,
1968.
15. Разработка составов масс для керамических плиток с использо-
ванием Логонской бентонитовой глины в качестве пластифицирующего
компонента / Т.Т. Сабиров, С.С. Таиров, З.Р. Кадырова, А.М. Эминов //
Узбекский химический журнал. 2019. № 3. С.42-49.
16. Ализаде Х.А., Зохрабова В.Р. Бентонитовые глины // Геология
Азербайджана. Т. VI. Полезные ископаемые. Баку: Nafta-Press, 2003. С.
426-436.
17. Дунямалиев Ф.А., Мухтаров Г.Г., Ширинов Ю.Р.Основное
производство бентонита в Азербайджане. Баку: Адылоглу, 2004. 377.c
18. Эфендиева З.Дж. Бентониты Азербайджана // Горный журнал.
2007. № 4. С.15-17
19. Эфендиева З. Дж. Возможные области использования
бентонитовых глин месторождений Азербайджана // Горный журнал.
2007. №10. С. 90-92.
20. Наседкин В.В., Шириизаде Н.А. Даш-Салахлинское
месторождение бентонита. Становление и перспективы развития. М.: Геос,
2008. 85 с.

Валиев Нияз Гадым оглы, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой,
scince@ursmu.ru, Россия, Екатеринбург, Уральский государственный горный универ-
ситет,

Эфендиева Зарифа Джахангир, д-р наук, доц., зав. кафедрой,

efendi2005@rambler.ru, Азербайджан, Баку, Азербайджанский государственный уни-
верситет нефти и промышленности,

Османов Тахир Рустам, ассистент, tahir.osmanl@mail.ru, Азербайджан, Баку,

Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности

RESEARCH OF LOW-QUALITY BENTONITE CLAY OF AZERBAIJAN

FOR THE PRODUCTION OF KERAMZITE

N.G. Valiev, Z.J. Afandiyeva, T.R. Osmanli

The presence in the Republic of Azerbaijan of large deposits of bentonite, bentonite-

like and fusible clay rocks makes it possible to widely develop the production of artificial po-
rous aggregates. The purpose of this work was to study the possibility of obtaining expanded
clay from bentonite clay deposits in Azerbaijan. The studied bentonite clays of the Dashsala-
khli deposit of the Republic of Azerbaijan in their natural state (without additives) are char-
acterized by a low swelling coefficient (less than 1.4). A significant increase in the bloating of
these bentonite clays was achieved by introducing in tumescent additives in the form of spent

91
 Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2022. Вып. 3

gumbrin, sulfide-alcohol stillage, sawdust, etc. into the charge. As a result of the research, the
possibility of obtaining lightweight aggregates of the expanded clay type from bentonite clays
of the Dashsalakhlinskoe deposit was established.
Key words: dashsalahli deposit, low-quality bentonite clays, swelling coefficient, sul-
fide-alcohol stillage, light aggregates, heat treatment, keramzit.

Valiev Niyaz Gadym Оgly, doctor of technical sciences, professor, head of chair,
scince@ursmu.ru, Russia, Yekaterinburg, Ural State Mining University,

Afandiyeva Zarifa Jahangir, doctor of sciences, associate professor, head of chair,

efendi2005@rambler.ru, Azerbaijan, Baku, Azerbaijan State University of Petroleum and In-
dustry,

Osmanli Tahir Rustam, assistant, tahir.osmanl@mail.ru, Azerbaijan, Azerbaijan,

Baku, Azerbaijan State University of Petroleum and Industry

Reference

1. Chentemirov M.G., Gornykh V.P. Production and application of expanded clay //

Gosstroyizdat.1963. 104 p.
2. Instructions for firing expanded clay in rotating furnaces. The State Committee for
Industrial Building Materials under the USSR State Construction. Expanded clay. 1965.
3. Elinzon M. P., Vinogradov B.N. On the choice of raw materials for the production
of expanded clay gravel and aggloporite. Expanded clay and aggloporite as a building materi-
al // Nedra. 1966. 152 p.
4. Gorin V. M., Tokareva S. A., Kabanova M. K. High-strength expanded clay and
keramdor for load-bearing structures and road construction // Building materials. 2010. No. 1.
pp. 9-11.
5. Gorin V.M., Tokareva S.A., Kabanova M.K. Expanded clay. Experience and pro-
spects for the development of production and application // Building materials. 2004. No. 11.
pp. 32-34.
6. Onatsky S.P. Selection and evaluation of clay raw materials for the production of
kramsite. The State Publishing House of Literature on Construction Materials. 1957. 20 p .
7. Onatsky S.P. Production of expanded clay // Stroyizdat. 1987. 333 s
8. Mestnikov A.E. Clay raw materials of Yakutia for the production of expanded clay
// Modern high-tech technologies. 2022. No. 3. pp. 30-34
9. Surkov M.D., Rakova O.V., Antoshkina E.G. Investigation of sorption properties
of bentonite clay of the Zyryansk deposit // Ecobiological problems of the Azov-Black Sea
region and integrated management of biological resources. Chelyabinsk. Publishing house of
South-Ur. GU. 2016. pp. 279-280.
10. Kolesnikov E.A. Swelling of fusible clays // Glass and ceramics. 1974. No. 5. pp.
28-30.
11. Gervids I.A. Keramzit // Gosstroizdat. 1957. 76 p.
12. Chernyak Ya.N.; Essays on the history of brick production in Russia of the XIX
century. XX century. v. / under the general ed. Lukyanova P.M. M.: Stroyizdat, 1957. 79 p.
13. Pavlov V.F. Physico-chemical bases of firing of building ceramics products.
Moscow: Sroizdat, 1977. 239 p.
14. Rasulov I.A. Investigation of technological features of the limestone from clay
rocks of Uzbekistan and Southern Kazakhstan. Tashkent: 1968.

92
 Геотехнология

15. Development of mass compositions for ceramic tiles using Logon bentonite clay
as a plasticizing component / T.T. Sabirov, S.S. Tairov, Z.R. Kadyrova, A.M. Eminov // Uz-
bek Chemical Journal. 2019. No. 3. pp.42-49.
16. Alizade H.A., Zohrabova V.R. Bentonite clays. In the book. Geology of Azerbai-
jan, volume VI. Minerals. Baku: Nafta-Press, 2003. pp. 426-436.
17. Dunyamaliev F.A., Mukhtarov G.G., Shirinov Yu.R.The main production of ben-
tonite is in Azerbaijan. Baku: Adyloglu, 2004. 377.c
18. Efendieva Z.J. Bentonites of Azerbaijan // Mining Journal. 2007. No. 4. pp.15-17
19. Efendieva Z. J. Possible areas of use of bentonite clays of Azerbaijan deposits //
Mining Journal. Moscow. 2007. No. 10. pp. 90-92.
20. Nasedkin V.V., Shirizade N.A. Dash-Salakhli bentonite deposit. Formation and
prospects of development. Geos. 2008. 85.s.

УДК 622.283 (470.53)

ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОПРЯЖЕНИЙ

В СЛОЖНЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ

О.В. Иванов, В.Н. Аптуков, В.В. Тарасов, В.С. Пестрикова

Приведены примеры эксплуатации сопряжений со стволами в калийных

рудниках Верхнекамского месторождения. Представлены результаты численного
моделирования на прогноз деформирования крепи сопряжения с податливым слоем в
перспективе длительной эксплуатации. Предложены решения по рациональному
проектированию новых сопряжений с учетом анализа данных по эксплуатации
действующих шахтных стволов.
Ключевые слова: шахтный ствол, сопряжение, железобетонная крепь,
деформация, бетонная крепь, податливый слой.

Введение. Участки примыкания вертикального ствола с

горизонтальными горными выработками и околоствольными камерами
дозаторных устройств называются сопряжениями. В калийных рудниках
сопряжения с вертикальными стволами проходятся в соляных породах
(каменная соль, сильвинит) и отличаются сложной конфигурацией, а в
местах их сооружения в наибольшей мере проявляется действия горного
давления. Отличительным свойством соляных пород является их
ползучесть без разрыва массива. В результате ползучести возникает и
развивается во времени давление на крепь горных выработок.
Сопряжения являются долгосрочными сооружениями и поэтому их
крепят монолитной бетонной или железобетонной крепью при сводчатой
форме сечения в относительно устойчивых породах, или сборной
железобетонной крепью – при прямоугольном сечении в неустойчивых
породах. Почву сопряжения крепят монолитной железобетонной крепью с
оставлением проемов для толкателей вагонеток. Работы по рассечке
93

View publication stats