Captura de Tela 2021-06-28 À(s) 21.08.48

Отчет о проверке на заимствования №1
Автор: Нсилоулоу С Э
Проверяющий: Казанкина Татьяна Юрьевна (kazankina_tyu@pers.spmi.ru / ID: 3856)
Организация: Санкт-Петербургский горный университет
Отчет предоставлен сервисом «Антиплагиат» - http://spmi.antiplagiat.ru
ИНФОРМАЦИЯ О ДОКУМЕНТЕ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОТЧЕТЕ

№ документа: 1020 Последний готовый отчет (ред.)
Начало загрузки: 17.06.2021 09:02:38 Начало проверки: 17.06.2021 09:02:53
Длительность загрузки: 00:00:14 Длительность проверки: 00:01:22
Имя исходного файла: FPMS_18_03_01_TKh- Комментарии: не указано
17_Nsiloulou_S_E.pdf Поиск с учетом редактирования: да
Название документа: FPMS_18_03_01_TKh- Модули поиска: ИПС Адилет, Библиография, Сводная коллекция ЭБС, Интернет
17_Nsiloulou_S_E Плюс, Сводная коллекция РГБ, Цитирование, Переводные заимствования (RuEn),
Размер текста: 1 кБ Переводные заимствования по eLIBRARY.RU (EnRu), Переводные заимствования
Cимволов в тексте: 96182 по Интернету (EnRu), Переводные заимствования издательства Wiley (RuEn),
Слов в тексте: 11074 eLIBRARY.RU, СПС ГАРАНТ, Медицина, Диссертации НББ, Перефразирования по
Число предложений: 779 eLIBRARY.RU, Перефразирования по Интернету, Патенты СССР, РФ, СНГ, СМИ
России и СНГ, Модуль поиска "СПГУ", Шаблонные фразы, Кольцо вузов,
Издательство Wiley, Переводные заимствования
ЗАИМСТВОВАНИЯ САМОЦИТИРОВАНИЯ ЦИТИРОВАНИЯ ОРИГИНАЛЬНОСТЬ

59,43% 0% 6,14% 34,43%
Заимствования — доля всех найденных текстовых пересечений, за исключением тех, которые система отнесла к цитированиям, по отношению к общему объему документа.
Самоцитирования — доля фрагментов текста проверяемого документа, совпадающий или почти совпадающий с фрагментом текста источника, автором или соавтором которого является
автор проверяемого документа, по отношению к общему объему документа.
Цитирования — доля текстовых пересечений, которые не являются авторскими, но система посчитала их использование корректным, по отношению к общему объему документа. Сюда
относятся оформленные по ГОСТу цитаты; общеупотребительные выражения; фрагменты текста, найденные в источниках из коллекций нормативно-правовой документации.
Текстовое пересечение — фрагмент текста проверяемого документа, совпадающий или почти совпадающий с фрагментом текста источника.
Источник — документ, проиндексированный в системе и содержащийся в модуле поиска, по которому проводится проверка.
Оригинальность — доля фрагментов текста проверяемого документа, не обнаруженных ни в одном источнике, по которым шла проверка, по отношению к общему объему документа.
Заимствования, самоцитирования, цитирования и оригинальность являются отдельными показателями и в сумме дают 100%, что соответствует всему тексту проверяемого документа.
Обращаем Ваше внимание, что система находит текстовые пересечения проверяемого документа с проиндексированными в системе текстовыми источниками. При этом система является
вспомогательным инструментом, определение корректности и правомерности заимствований или цитирований, а также авторства текстовых фрагментов проверяемого документа
остается в компетенции проверяющего.
Доля
№ Источник Актуален на Модуль поиска Комментарии
в отчете
f:\temp\audit-voron2012\ХТПНГ\ХТПНГ1.zip/Гафаров Ильхат
[01] 5,83% 09 Июл 2017 Кольцо вузов
Рифкатович.doc
d:\temp\audit-voron2012@yandex.ru\ХТПНГ\ХТПНГ2.zip/Курков
[02] 12,32% 30 Июн 2017 Кольцо вузов
Богдан Николаевич,.doc
[03] 0% Диплом Разин И И 25 Июн 2018 Кольцо вузов
0015728 8E8F0 Ahmetov s a Tehnologiya i Oborudovanie Processov

Перефразирования по
[04] 13,61% Pererabotki (22/33) 28 Янв 2017
Интернету
https://scribd.com
Дипломная работа: Интенсификация процесса висбрекинга
[05] 0,49% гудрона 07 Июн 2019 Интернет Плюс
https://referatbank.ru
Дипломная работа: Интенсификация процесса висбрекинга
[06] 0% гудрона 08 Июн 2021 Интернет Плюс
https://referatbank.ru
С. А. Ахметов [и др.] ; под ред. С. А. Ахметова Технология и
оборудование процессов переработки нефти и газа = Technology
and equipment of oil and gas refining processes : учебное пособие для
[07] 0% 12 Июл 2017 Сводная коллекция РГБ
подготовки дипломированных специалистов по направлениям
65730...
http://dlib.rsl.ru
С.А. Ахметов [и др.] ; под ред. С.А. Ахметова Технология, экономика и
автоматизация процессов переработки нефти и газа = Technology,
[08] 4,5% economics and automation of oil and gas refining processes : учеб. 01 Янв 2005 Сводная коллекция РГБ
пособие для подгт. дипломир. специалистов по специаль...
http://dlib.rsl.ru
Висбрекинг | Солодова Н.Л., Емельянычева Е.А. | download
[09] 0,35% 29 Мая 2020 Интернет Плюс
https://b-ok2.org
Висбрекинг | Солодова Н.Л., Емельянычева Е.А. | download
[10] 0% 04 Июн 2020 Интернет Плюс
https://1lib.eu
[11] 0% ВКР_Казакова16ХТЭ 28 Июн 2020 Кольцо вузов
d:\temp\audit-voron2012@yandex.ru\ХТПНГ\ХТПНГ.zip/
[12] 1,69% 30 Июн 2017 Кольцо вузов
Гаптрахманов2003.doc
[13] 0,01% f:\temp\audit-voron2012\ХТПНГ\ХТПНГ1.zip/Бикмухаметов М.Д.docx 09 Июл 2017 Кольцо вузов
[14] 0,15% ВКР_Мельников_испр4 (1) 13 Фев 2020 Кольцо вузов
[15] 0% ВКР Шилов И.В..docx 04 Фев 2021 Кольцо вузов
[16] 1,27% Установка замедленного коксования нефтяных остатков 13 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
d:\temp\audit-voron2012@yandex.ru\ХТПНГ\ХТПНГ2.zip/
[17] 0,02% 30 Июн 2017 Кольцо вузов
Хисамутдиновой_Л_Ф_415_М43_УЗК.doc
[18] 0,5% Установка висбрекинга нефтяных остатков 01 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
Установка безостаточной переработки тяжелых нефтей на

[19] 2,19% промыслах в облегченную товарную нефть и дорожные битумы. раньше 2011
eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
[20] 0% ВКР_Итог_Шитова М.А. (2) 14 Фев 2021 Кольцо вузов
Химическая технология: экономическая часть ВКР Перефразирования по

[21] 2,84% 08 Янв 2017
http://spmi.ru Интернету
Установка безостаточной переработки тяжелых нефтей на
промыслах в облегченную товарную нефть и дорожные битумы » Перефразирования по
[22] 2,07% 30 Янв 2017
Нефтегаз Интернету
http://neftegas.info
[23] 0% Установка пиролиза углеводородного сырья 02 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
[24] 0,1% Установка термического крекинга 19 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
Установка гидроочистки для улучшения экологических свойств

[25] 0,85% 18 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
дизельных топлив
[26] 3,48% не указано раньше 2011 Библиография
[27] 0,53% Установка изомеризации пентан-гексановой фракции 08 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
Установка каталитического крекинга с лифт-реактором с

[28] 1,14% максимальным выходом высокооктанового компонента бензина 01 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
Евро-5
[29] 0% Установка каталитического крекинга 09 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
[30] 0,12% Установка гидроочистки дизельных топлив 07 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
Установка каталитического крекинга для производства

[31] 0,17% 05 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"
высокооктановых бензинов
Скачать/bestref-185008.doc Перефразирования по
[32] 0,86% 30 Янв 2017
http://bestreferat.ru Интернету
В. В. Шарихин, А. А. Коновалов, А. А. Скороход ; Федер. агентство по
образованию, Гос. образоват. учреждение высш. проф.
образования "Сам. гос. техн. ун-т" Трубчатые печи : учеб. пособие
[33] 0% 12 Июл 2017 Сводная коллекция РГБ
для студентов нефтегазового профиля, обучающихся по
направлению по...
http://dlib.rsl.ru
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА "REFINARIA DE LUANDA" В Перефразирования по
[34] 2,12% 26 Окт 2018
АНГОЛЕ. eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
И. И. Поникаров, С. И. Поникаров, С. В. Рачковский Расчеты машин
и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки
(примеры и задачи) : учебное пособие для студентов высших
[35] 0% 14 Янв 2020 Сводная коллекция РГБ
учебных заведений, обучающихся по специальности "Машины и
аппараты химич...
http://dlib.rsl.ru
Модернизация НПЗ для кардинального углубления переработки
[36] 0% нефти доступными технологиями. раньше 2011
eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Перспективы развития нефтегазового комплекса Красноярского
[37] 1,51% края. раньше 2011
eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Пиролиз углеводородного сырья
[38] 0,02% 21 Янв 2020 Сводная коллекция ЭБС
https://e.lanbook.com
13311
[39] 0% 09 Мар 2016 Сводная коллекция ЭБС
http://e.lanbook.com
geokniga-ahmetov-a-tehnologiya-i-oborudovanie-processov-
[40] 0,07% pererabotki-nefti-i-gaza.pdf 12 Ноя 2016 Интернет Плюс
http://geokniga.org
Информационно-технический справочник по наилучшим
доступным технологиям ИТС 30-2017 "Переработка нефти" (утв.
[41] 1,42% приказом Федерального агентства по техническому 21 Фев 2019 СПС ГАРАНТ
регулированию и метрологии от 14 ноября 2017 г. N 2424)
http://ivo.garant.ru
РАДИАНТНАЯ СЕКЦИЯ
[42] 0% 20 Мая 2016 Интернет Плюс
http://ww.lektsii.com
https://lektsii.com
https://lektsii.com
Висбрекинг нефтяного сырья Перефразирования по
[45] 1,3% 29 Янв 2017
http://knowledge.allbest.ru Интернету
259058
[46] 0% 19 Апр 2016 Сводная коллекция ЭБС
http://biblioclub.ru
Н. Л. Солодова, А. И. Абдуллин ; Федеральное агентство по
образованию, Гос. образовательное учреждение высш. проф.
[47] 0% образования "Казанский гос. технологический ун-т" Пиролиз 01 Дек 2014 Сводная коллекция РГБ
углеводородного сырья учебное пособие Казань 2008
http://dlib.rsl.ru
Ивашкина, Елена Николаевна диссертация ... доктора технических
[48] 0% наук : 05.17.08 Томск 2012 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
Трубчатая печь с излучающими стенками топки для нагревания и
[49] 0,02% частичного испарения отбензиненной нефти 12 Фев 2021 Интернет Плюс
https://revolution.allbest.ru
Трубчатая печь с излучающими стенками топки для нагревания и
[50] 0% частичного испарения отбензиненной нефти 31 Мая 2021 Интернет Плюс
Мирвалиев, Сергей Александрович диссертация ... кандидата
[51] 0,06% технических наук : 05.16.02 Санкт-Петербург 2011 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
http://old.spmi.ru/system/files/lib/uch/metodichki/2017/2016-254.pdf
[52] 0% 14 Сен 2018 Интернет Плюс
http://old.spmi.ru
[53] 0,11% края. раньше 2011 eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Тепловой расчет трубчатой печи. Курсовая работа (т). Читать текст
[54] 0,05% примера (образца) оnline - 23 Мар 2018 Интернет Плюс
http://bibliofond.ru
Теплота сгорания топлива - Дипломный проект установки
[55] 0% гидрокрекинга вакуумного газойля - n1.doc 01 Июн 2018 Интернет Плюс
http://nashaucheba.ru
Расчет установки гидрокрекинга вакуумного газойля
[56] 0% 14 Янв 2019 Интернет Плюс
https://otherreferats.allbest.ru
Расчет трубчатой печи - Гидрокрекинг вакуумного газойля
https://vuzlit.ru
ИТС 30-2017 Переработка нефти | НАДЗОР-ИНФО: Сообщество
[60] 0,03% экспертов России 01 Апр 2021 Интернет Плюс
https://library-full.nadzor-info.ru
ИТС 30-2017 Переработка нефти | НАДЗОР-ИНФО: Сообщество
[61] 0% экспертов России 28 Мая 2020 Интернет Плюс
https://library-full.nadzor-info.ru
Усовершенствование технологии установки висбрекинга Перефразирования по
[62] 0% 01 Янв 2017
Помощь с практической работой по дисциплине «Машины и
[63] 0% аппараты нефтегазопереработки» для СибГУ (dl.sibsau.ru) 08 Июн 2021 Интернет Плюс
https://the-distance.ru
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ
[64] 0% ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ И КОТЛА-УТИЛИЗАТОРА. 16 Июл 2018
eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Тепловой расчет трубчатой печи. Курсовая работа (т). Другое. 2012-
[65] 0% 06-05 17 Фев 2020 Интернет Плюс
https://bibliofond.ru
Тепловой расчет трубчатой печи
https://knowledge.allbest.ru
45_156_130_0_0.600_49870614 Скачать/bestref-185008.doc
http://bestreferat.ru
Курсовая работа: Усовершенствование технологии установки
[68] 0% висбрекинга 14 Июн 2019 Интернет Плюс
http://gm3d.ru
[69] 0% висбрекинга - BestReferat.ru 10 Июн 2021 Интернет Плюс
https://bestreferat.ru
[70] 0% висбрекинга - BestReferat.ru 24 Окт 2020 Интернет Плюс
https://bestreferat.ru
[71] 0% висбрекинга 24 Окт 2020 Интернет Плюс
http://gm3d.ru
[72] 1% не указано раньше 2011 Шаблонные фразы
https://core.ac.uk/download/pdf/81245725.pdf
[73] 0% 11 Мар 2021 Интернет Плюс
https://core.ac.uk
https://core.ac.uk/download/pdf/81245725.pdf
https://core.ac.uk
Усовершенствование технологии установки висбрекинга Перефразирования по
[75] 0% 08 Янв 2017
Усовершенствование технологии установки висбрекинга | Химия
[76] 0% 08 Янв 2019 Интернет Плюс
http://belreferatov.net
Установка получения нефтебитумов производительностью 400 тыс.
[77] 0% тонн в год 12 Фев 2019 Интернет Плюс
[78] 0% тонн в год 01 Июн 2020 Интернет Плюс
[79] 0% тонн в год 01 Июн 2020 Интернет Плюс
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА "REFINARIA DE LUANDA" В
[80] 0% 26 Окт 2018 eLIBRARY.RU
АНГОЛЕ.
http://elibrary.ru
Химическая технология: экономическая часть ВКР
[81] 0% 07 Окт 2016 Интернет Плюс
http://spmi.ru
Ф. И. О., подпись Проект трубчатой печи для дегидрирования n –
[82] 0,38% бутенов в бутадиен курсовой проект пояснительная записка 28 Янв 2017
Интернету
http://rushkolnik.ru
http://elibrary.sgu.ru/uch_lit/156.pdf
[83] 0% 20 Сен 2018 Интернет Плюс
http://elibrary.sgu.ru
http://elibrary.sgu.ru/uch_lit/156.pdf
http://elibrary.sgu.ru
реферат: Проект реконструкции цеха первичной переработки
[85] 0% нефти и получения битума на ОАО "Сургутнефтегаз» 15 Янв 2017 Интернет Плюс
http://biblo-ok.ru
Химия и технология вторичных процессов переработки нефти
[86] 0,31% 27 Ноя 2017 Сводная коллекция ЭБС
http://studentlibrary.ru
Химия и технология вторичных процессов переработки нефти
[87] 0% 19 Дек 2016 Медицина
ПУТИ СНИЖЕНИЯ КОКСООБРАЗОВАНИЯ НА УСТАНОВКАХ
[88] 0% ВИСБРЕКИНГА. раньше 2011
eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Курс лекций по МДК02.01 Управление технологическим процессом
[89] 0% 22 Окт 2020 Интернет Плюс
https://infourok.ru
46664
[90] 0% 09 Мар 2016 Сводная коллекция ЭБС
Ахмадова, Хава Хамидовна диссертация ... кандидата технических
[91] 0,2% наук : 02.00.13, 07.00.10 Уфа 2008 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
Библиотека НЕФТЬ-ГАЗ: Предложения в тексте с термином
[92] 0% "Температура" 01 Мая 2017 Интернет Плюс
http://himi.oglib.ru
Проблемы геологии и освоения недр:.
[93] 0,02% 04 Июл 2015 eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Пивоварова, Надежда Анатольевна диссертация ... доктора
[94] 0% технических наук : 05.17.07 Москва 2005 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
Неджи Питер Амба диссертация ... кандидата технических наук :
[95] 0% 03.00.16 Краснодар 2009 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
края – тема научной статьи по энергетике и рациональному
природопользованию читайте бесплатно текст научно-
[96] 0% 01 Апр 2021 Интернет Плюс
исследовательской работы в электронной библиотеке
КиберЛенинка
https://cyberleninka.ru
Учебное пособие по дисциплине глубокая переработка нефти и
[97] 0,05% газа содержание - Учебное пособие 04 Фев 2019 Интернет Плюс
https://refdb.ru
Расчёты по технологии переработки нефти и газа
[98] 0% 21 Янв 2020 Сводная коллекция ЭБС
https://e.lanbook.com
41033
[99] 0% раньше 2011 Сводная коллекция ЭБС
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРИРОДНЫХ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И
[100] 0% УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ - PDF Скачать Бесплатно 15 Июн 2021 Интернет Плюс
https://docplayer.ru
Баатар Улзий диссертация ... кандидата химических наук : 02.00.13
[101] 0% Томск 2012 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
РЕАГЕНТ КОМПЛЕКСНОГО ДЕЙСТВИЯ НА ОСНОВЕ АЛЬДЕГИДОВ
[102] 0% И АМИНОВ ДЛЯ НЕФТЕДОБЫЧИ. 14 Сен 2015 eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
А. И. Леонтьева [и др.] ; М-во образования и науки Российской
Федерации, Федеральное гос. бюджетное образовательное
учреждение высш. проф. образования "Тамбовский гос.
[103] 0,44% 01 Фев 2018 Сводная коллекция РГБ
технический ун-т" Процессы переработки органических
соединений природного происхожден...
http://dlib.rsl.ru
Бахри Абдеррахим Разработка и исследование системы
автоматизации процесса висбрекинга : диссертация ... кандидата
[104] 0,29% 19 Фев 2018 Сводная коллекция РГБ
технических наук : 05.13.06 Санкт-Петербург 2017
http://dlib.rsl.ru
Технология переработки нефти. В 2 ч. Часть вторая. Деструктивные
[105] 0% процессы 19 Дек 2016 Медицина
Химия нефти: руководство к практическим и лабораторным
[106] 0% занятиям 19 Дек 2016 Медицина
Оценка риска от воздействия вредных и опасных
производственных факторов на состояние здоровья работающих
[107] 0% нефтеперерабатывающего предприятия (на примере производства 11 Ноя 2016 Диссертации НББ
смазочных масел, битумов и присадок)
http://dep.nlb.by
доступным технологиям ИТС 28-2017 "Добыча нефти" (утв.
[108] 0,24% приказом Федерального агентства по техническому 14 Авг 2018 СПС ГАРАНТ
регулированию и метрологии от 15 декабря 2017 г. N 2838)
Совершенствование процесса замедленного коксования на
[109] 0,38% установке № 60 ООО "Лукойл-Волгограднефтепереработка" 18 Июн 2019 Интернет Плюс
https://knowledge.allbest.ru
Синицин, Сергей Александрович диссертация ... кандидата
[110] 0% химических наук : 05.17.07 Москва 2002 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
ПУТИ СНИЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ КОКСА В ПЕЧАХ И
ТЕПЛООБМЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ НА УСТАНОВКАХ Перефразирования по
[111] 0% 11 Июл 2019
ВИСБРЕКИНГА С ПОМОЩЬЮ ПРИСАДОК. eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Заикин, Михаил Алексеевич Превращение н-алканов C6 и C16 на
модифицированных цеолитных катализаторах : диссертация ...
[112] 0% 05 Авг 2019 Сводная коллекция РГБ
кандидата химических наук : 02.00.04 Саратов 2019
http://dlib.rsl.ru
Козырев, Олег Николаевич диссертация ... кандидата технических
[113] 0% наук : 05.17.07 Астрахань 2003 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
257238
ПУТИ СНИЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ КОКСА В ПЕЧАХ И
ТЕПЛООБМЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ НА УСТАНОВКАХ
[115] 0% 11 Июл 2019 eLIBRARY.RU
ВИСБРЕКИНГА С ПОМОЩЬЮ ПРИСАДОК.
http://elibrary.ru
Установка селективной очистки масел 37-4 » Привет Студент!
https://privetstudent.com
Совершенствование технологии и конструкций оборудования
термической деструкции органических материалов в паровой
[117] 0% 11 Ноя 2016 Диссертации НББ
среде
http://dep.nlb.by
доступным технологиям ИТС 29-2017 "Добыча природного газа"
[118] 0% (утв. приказом Федерального агентства по техническому 21 Фев 2019 СПС ГАРАНТ
регулированию и метрологии от 15 декабря 2017 г. N 2844)
МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕАКТОРНОГО БЛОКА УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ
[119] 0% МЕТИЛТРЕТБУТИЛОВОГО ЭФИРА В ПРОГРАММЕ HYSYS. 11 Мая 2018 eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Расчет печи и сокинг камеры установки висбрекинга
[120] 0% 22 Апр 2021 Интернет Плюс
Бахонина, Елена Игоревна диссертация ... кандидата технических
[121] 0% наук : 02.00.13 Уфа 2008 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
Лекция 1 Типы и назначение термических процессов - PDF
[122] 0% 15 Фев 2019 Интернет Плюс
https://docplayer.ru
64509
Постановление Министерства образования Республики Беларусь от
9 декабря 2016 г. N 113 "Об утверждении типовых учебных
[124] 0% программ по учебным дисциплинам профессионального 18 Апр 2017 СПС ГАРАНТ
компонента"
Заключение, Список литературы - Каталитический крекинг
[125] 0% нефтяных фракций 15 Июн 2021 Интернет Плюс
https://studwood.ru
Диссертация на тему «Получение спекающих добавок в процессе
жидкофазного термолиза гудрона западно-сибирской нефти»,
[126] 0% скачать бесплатно автореферат по специальности ВАК РФ 05.17.07 - 28 Мая 2020 Интернет Плюс
Химия и технология топлив и специальных продуктов
https://dissercat.com
Основы технологий вторичных процессов переработки нефтяного
[127] 0% сырья 20 Янв 2020 Сводная коллекция ЭБС
Промышленная экология
[128] 0% 20 Дек 2016 Медицина
Промышленная экология
[129] 0% 20 Дек 2016 Медицина
Зольников, Вадим Викторович диссертация ... кандидата
[130] 0% технических наук : 05.17.07 Уфа 2008 раньше 2011 Сводная коллекция РГБ
http://dlib.rsl.ru
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ
[131] 0% ФРАКЦИЙ. 28 Авг 2014 eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Е. М. Шадрина, Н. А. Маркичев ; Министерство образования и науки
Российской Федерации, Ивановский государственный химико-
[132] 0% технологический университет Расчет энергосберегающих 01 Фев 2018 Сводная коллекция РГБ
технологических установок учебное пособие Иваново 2016
http://dlib.rsl.ru
Effects of the inner‐secondary‐air damper opening on flow and Переводные
combustion in a 600‐MWe down‐fired boiler incorporating multiple‐ заимствования
[133] 0% раньше 2011
injection and multiple‐staging издательства Wiley
https://doi.org (RuEn)
Интенсификация процесса висбрекинга углеводородных остатков Перефразирования по
[134] 0% 08 Янв 2017
http://dslib.net Интернету
Способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом
[135] 0,15% замедленного коксования. Патент РФ 2495088 24 Июн 2015 Патенты СССР, РФ, СНГ
http://findpatent.ru
J11203 Переводные
[136] 0,18% 09 Янв 2018
http://vvsu.ru заимствования (RuEn)
Теоретические и технологические основы получения
композиционных шихтовых материалов из отходов черных
[137] 0% раньше 2011 Диссертации НББ
металлов горячим прессованием
http://dep.nlb.by
Теория химико-технологических процессов органического синтеза
[138] 0% 19 Дек 2016 Медицина
Интенсификация прямой перегонки нефти с помощью
[139] 0% активирующих добавок 04 Июл 2017 Диссертации НББ
http://dep.nlb.by
Влияние группового состава нефтяных остатков на их
[140] 0,16% совместимость с атактическим полипропиленом. 13 Дек 2016
eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru
Переводные
Major Industrial Accidents in Korea: The Characteristics and Implication
заимствования
[141] 0% of Statistics 1996–2011 раньше 2011
издательства Wiley
https://doi.org
(RuEn)
ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНЫЙ КРЕКИНГ ГУДРОНА. ИССЛЕДОВАНИЕ
Источник исключен. Причина: Маленький
[142] 0% ПРОЦЕССА В ПРОТОЧНОМ РЕАКТОРЕ. 11 Дек 2016 eLIBRARY.RU
процент пересечения.
http://elibrary.ru
Теплоснабжение и вентиляция. Курсовое и дипломное
[143] 0% проектирование 19 Дек 2016 Медицина
Способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием.
[144] 0% Патент РФ 2410409 24 Июн 2015 Патенты СССР, РФ, СНГ
http://findpatent.ru
Применение процесса висбрекинга в составе комбинированных
схем переработки нефти | Электронный научный журнал Перефразирования по Источник исключен. Причина: Маленький
[145] 0% 08 Янв 2017
"Нефтегазовое дело" Интернету процент пересечения.
http://ogbus.ru
ВИСБРЕКИНГ: НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ. Источник исключен. Причина: Маленький
[146] 0% 19 Мар 2020 eLIBRARY.RU
http://elibrary.ru процент пересечения.
Комплексная переработка отработанного лантансодержащего
[147] 0% катализатора крекинга углеводородов нефти 11 Ноя 2016 Диссертации НББ
http://dep.nlb.by
Беляев, Альберт Александрович Совершенствование технологии
сжигания низкосортных твердых топлив во взвешенном слое :
[148] 0% автореферат дис. ... доктора технических наук : 05.14.14, 05.14.04 07 Окт 2010 Сводная коллекция РГБ
Москва 1997
http://dlib.rsl.ru
Структурно-фазовое модифицирование однокарбидных твердых
[149] 0% сплавов обработкой в тлеющем разряде 11 Ноя 2016 Диссертации НББ
http://dep.nlb.by
Газовые топлива и их компоненты. Свойства, получение,
[150] 0% применение, экология 19 Дек 2016 Медицина
Белгородским студентам рассказали о катастрофе на
[151] 0% Чернобыльской АЭС 17 Авг 2019 СМИ России и СНГ
http://belgorod.bezformata.com
Технология и оборудование малотоннажного рециклинга
дисперсных металлоотходов в ротационных печах с получением
[152] 0% высококачественных шихтовых материалов для литейного 06 Дек 2018 Диссертации НББ
производства
http://dep.nlb.by
Котельные установки и парогенераторы Источник исключен. Причина: Маленький
[153] 0% 19 Дек 2016 Медицина
http://studentlibrary.ru процент пересечения.
[154] 0% На книжную полку нефтяника. 14 Янв 2019 СМИ России и СНГ
Теоретические основы и практическая реализация энерго- и
[155] 0% экологически эффективных технологий в системах теплоснабжения 11 Ноя 2016 Диссертации НББ
http://dep.nlb.by
Модернизация установки гидроочистки ОАО «Нафтан» с целью
[156] 0% снижения энергопотребления » Привет Студент! 20 Ноя 2020 Интернет Плюс
Модернизация установки гидроочистки ОАО «Нафтан» с целью
[157] 0% снижения энергопотребления » Привет Студент! 29 Мая 2020 Интернет Плюс
Яхтинг мог бы приносить России миллиарды, но этому
[158] 0% препятствуют законодательные барьеры 07 Янв 2019 СМИ России и СНГ
http://inform-24.com
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Санкт-Петербургский горный университет
Кафедра химических технологий и

переработки энергоносителей___________
Допускается к защите
28 в ГЭК
Зав. кафедрой _________________
28
___ профессор, Н.К. Кондрашева______
(звание, Ф.И.О)
“__” ___________ 20__ г.
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(дипломная работа бакалавра)
на тему: «Оптимизация процесса висбрекинга»
72
Направление подготовки _18.03.01_ – _____ «Химическая технология»_____________
(шифр) (наименование направления)
Направленность (профиль)
14 _Химическая технология природных энергоносителей и
углеродных материалов_
(наименование направленности (профиля))
-
Автор: студент гр. ТХ-17 ____________________________ /_Нсилоулоу С.Э./
(шифр) (подпись) (Ф.И.О.)
Руководитель __проф____ __________________ /_Васильев В.В._ /

(должность, звание) (подпись) (Ф.И.О.)
Рецензент: к.т.н., главный специалист отдела развития ООО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

/___________ / /Урчева Ю.А./
(должность, звание) (подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2021
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Санкт-Петербургский горный университет
Кафедра химических технологий и

переработки
энергоносителей___________
Допускается к защите
28 в ГЭК
Зав. кафедрой _________________
___ профессор, Н.К. Кондрашева______

(звание, Ф.И.О)
“__” ___________ 20__ г.
ЗАДАНИЕ НА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИЦИРОВАННУЮ РАБОТУ

28
Студентки группы ТХ-1 ____________ /Нсилоулоу
Э.С/
Тема работы: «Оптимизация процесса висбрекинга»
Исходные данные: принять по данным производственной и преддипломной практики.
Вопросы, которые должны быть 72 отражены в пояснительной записке: аннотация на

русском и английском языках; описание процесса; описание
18 технологической схемы
установки; расчёт материальных, тепловых балансов; разработка схемы автоматизации 72
блока установки висбрекинга ; описание вредных и опасных производственных факторов,
разработка техники безопасности; рассмотрение негативного влияния установки на
окружающую среду и методы противодействия влиянию; расчёт основных технико-
экономических показателей.
Перечень графических материалов:

18
Принципиальная технологическая схема установки висбрекинга
Руководитель работы, профессор _____________/ Васильев В.В./

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
Автор: студент гр. ТХ-17 ____________________________ /_Нсилоулоу С.Э./

Дата выдачи: _________________________
2
Аннотация
Работа состоящая из 71 страниц, содержит 25 таблиц, 2 рисунка, и 22 литературных

источников.
Первый раздел работы посвящён литературному обзору процесса висбрекинга.
Теоретическая часть содержит информацию о сырье, целевых и побочных продуктах
процесса. В данной части представлены различные варианты технологического
оформления процесса висбрекинга (принципиальные схемы установки).
Во втором разделе были произведены расчёты процесса горения, полезной
тепловой нагрузки печи, радиантной секции, конвекционной секции и выполнен
поверочный расчёт камеры радиации.
Abstract
The work, consisting of 71 pages, contains 25 tables, 2 figures, and 22 literary sources.
The first section of the work is devoted to a literature review of the visbreaking process.
The theoretical part contains information about raw materials, target and by-products of the
process. This part presents various options for the technological design of the visbreaking
process (schematic diagrams of the installation).
In the second section, calculations were made of the combustion process, the payload of
the furnace, the radiant section, the convection section, and the verification calculation of the
radiation chamber was performed.
3
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ............................................................................................................................... 6
Раздел 1. Литературный обзор........................................................................................... 8
1.1 Выбор метода производства ......................................................................................... 8
1.2 Что является сырьем, какие продукты переработки ...................................................10
1.3 Обснования выбора технологической схем и режим работы висбрекинга .................10
1.4 Физико-химические основы производства. Химические и физические

процессы..….111
1.5 Описание технологических схем и режим работы висбрекинга.…….……………….15

1
Раздел 2. Технологический расчёт печи ......................................................................... 19
2.1. Исходные данные для расчёта……………………………………………….………………19

5
2.2. Расчёт процесса горения ...........................................................................................19
2.3. Расчёт полезной тепловой нагрузки печи ................Ошибка! Закладка не определена.

1
2.4. Расчёт радиантной секции…………………………………………………...…………27
2.5. Поверочный расчёт камеры радиации…………………………………………… …..31

5
2.6. Расчёт конвекционной секции…………………………………………………………36
Раздел 3. Организационно Экономическая и Экологическая…………………………..42
3.1. Экономическая часть………………………………………………………………...42
3.1.1. Организация труда……………………………………………………………………42
3.1.2 Расчет численности трудящихся на проектируемом объекте……………………...43

16
3.1.3 Расчет фонда заработной платы……………………………………………………...44
24
3.1.4 Расчет страховых взносов…………………………………………………………….48
3.2. Экологическая часть………………………………………………………………….50
3.2.1 Характеристика предприятия………………………………………………………...50
3.3. Основные источники загрязнения окружающей среды……………………………...50
3.3.1. Источники загрязнения и защита атмосферного воздуха………………………….50
3.3.2. Источники загрязнения и защита поверхностных вод……………………………..51

4
3.3.3 Загрязнение почвенных ресурсов и прочие отходы…………………………..…….53
Раздел 4. Безопасность жизнедеятельности .................. Ошибка! Закладка не определена.
4.1. Физико-географические и климатические условия района проведения работ ......... 54

27 72
4.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при проектируемых
работах ............................................................................. Ошибка! Закладка не определена.
72
4.3. Динамика производственного травматизма и профессиональных заболеваний ....... 56
31
4.4. Обеспечение безопасности при проектируемых работах………………... ...……….58
28
4.4.2. Техника безопасности…………………………………………………………..…….59
4.4.3. Пожарная безопасность……………………………………………………………....60
4.4.4. План ликвидации аварий………………………………………………………..……61

27
4.5 Охрана окружающей среды……………………………………………………….……62
Раздел 5. Автоматизация реакторного блока установки висбрекинга ........................ 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................................. 68
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ................................................................................................ 69
5
Введение
93
По разным прогнозам, мировой рынок нефти в ближайшие 20 лет не останется на
72
том же уровне, что и мировой рынок нефти. Природный газ-149,49 трлн. м3 [1]. Запасы
нефти распределены крайне неравномерно, большая часть (> 65%) сосредоточена в
небольших регионах Ближнего Востока Северной Америки - 6%. -9% в Южной и
Центральной Америке. Европа (включая Россию) -6,5%. врике-7%. Азия - 6,5%. Основные
запасы природного газа сосредоточены в двух регионах: Ближнем Востоке и Ближнем
Востоке. На страны ОПЕК приходится 44% резервов.
В течение года общая мировая добыча нефти превышает 3 миллиарда тонн.
Основные остатки нефти и природного газа в странах мира - это аквариумные страны
Персидского залива. В последние годы основными странами-производителями являются
Саудовская Аравия, США и Россия.
37 53
Топливно-энергетический комплекс России - важный элемент мировой энергетики.
Современные тенденции в мировой нефтепереработке характеризуются
стремительным увеличением мощности процессов гидрирования и гидрокрекинга по
сравнению с другими процессами, а также модернизированными процессами, которые
увеличивают производство сырья. Глубина переработки нефти составляет от 87% до 93%.
По количеству рафинированного масла Россия - одна из рафинированных масличных
37
колбас, но, по словам Глюкина, Россия (7%) - одна из крупнейших стран мира. Он
53
занимает 67-е место из 122 стран [2,3]. Структура российской нефтеперерабатывающей
промышленности отличается небольшим участием в процессах каталитической
обработки, которые позволяют производить продукцию высокого качества. Голод. Доля
процессов гидроочистки и каталитического крекинга составляет 28% и 9,3% от общего
объема первичной переработки нефти, но в развитых странах эти доли колеблются от 30-
14 и 43,6-34,2% соответственно ... В результате российские НПЗ получают в среднем 16%
бензина и не менее 30% мазута на тонну нефти, а развитые страны получают до 43%
37
бензина и менее 5-10% мазута [2]. Топливная и нефтехимическая продукция. Эти
процессы включают процессы нагрева, катализатора и гидрогенизации для обработки
тяжелого углеводородного сырья, особенно мазута, гудрона и т. Д.
Основные термические процессы переработки тяжелого углеводородного сырья -
пиролиз и очистка.
Пиролиз потерял свое значение как «строитель бензина», и, наоборот, виски
становится все более важным в нефтеперерабатывающей промышленности.
6
Висбрекинг - это процесс пиролиза. Его проводят в относительно мягких условиях,
72
чтобы снизить вязкость масляного остатка. Вязкое разложение в настоящее время
72
является одной из наиболее перспективных глубинных обработок высоковязких нефтяных
хвостовиков, поскольку это относительно простой процесс, не требующий разработки
дорогостоящего специального оборудования.
Включение вязких масел в схемы нефтепереработки значительно расширяет
возможности вакуумного керосина, увеличивая сырьевые ресурсы для каталитического
крекинга.
Разложение по вязкости происходит относительно легко и не требует разработки
дорогостоящего специального оборудования, что делает его одним из наиболее
перспективных для глубокой обработки высоковязких нефтяных остатков.
В этой статье описаны характеристики виски и рассчитан состав виски.
Самазамана йосоку ни йору то, конго 20-ненк
7
Раздел 1. Литературный обзор
1.1 Выбор метода производства
При решении исследовательских задач в технологии переработки тяжелой нефти

учитывать процесс и состав технической схемы, гарантирующей получение
высококачественного битума из компонентов тяжелой нефти, с учетом компонентов
тяжелых углеводородов, рекомендую. Они не входят в состав с максимальной
одновременной конверсией тяжелых углеводородных компонентов. Переход от битума к
средне дистиллированной фракции.
В «битумном» технологическом процессе, пригодном для переработки тяжелой
нефти, можно выделить следующие моменты:
Вакуумная перегонка мазута. Этот процесс позиционируется как самый известный
в производстве гудрона и битума. Известно, что до 80-90% гудрона, полученного
вакуумной перегонкой мазута, не соответствует показателям качества коммерчески
доступного битума, и гудрон используется в качестве сырья для получения битума путем
окисления. В большинстве случаев требуется дополнительное вязкое дробление для
снижения содержания трудноокисляемых парафиновых углеводородов в битумном сырье
перед окислением гудрона. Вакуумный газойль, полученный путем вакуумной перегонки
мазута, характеризуется высокой плотностью (900 кг / м3 и более), высокой вязкостью и
высокой температурой застывания (обычно более + 30-40), что является требованием для
светлого синтетического масла. Не встречается. ) ... ° С). Очень вязкие и часто очень
парафиновые ингредиенты вызывают проблемы при перекачке сырой нефти на
нефтеперерабатывающие заводы.
Средство для удаления асфальта. На нефтеперерабатывающих заводах пропановый
деасфальт чаще всего используется в технологиях добычи нефти с высокими
показателями. Удаление смолы из асфальта с помощью бензина используется в качестве
процесса производства сырья для производства битума путем смешивания или окисления.
Отделенная фаза асфальта не всегда соответствует качественным характеристикам,
требуемым для товарного битума. Следовательно, полученный асфальтит необходимо
дополнительно окислить до битума или разбавить масляной фазой. Легкая стадия
деасфальта. Деасфальт обладает еще более тяжелыми свойствами, чем вакуумный
керосин: плотность> 920 кг / м3, температура застывания> 40 ° C, что требует более
22
высокой вязкости и большей обработки. земля У материалов с высокой вязкостью
8
возникают проблемы с перекачкой. Самый большой недостаток удаления асфальта - это
высокое потребление энергии. Это приводит к удвоению инвестиционных затрат на
вакуумную перегонку.
Пополнить. Этот процесс захватывает вторую волну технологического спроса.
Раньше применялось вязкое дробление для снижения вязкости гудрона, но теперь оно
используется для углубления переработки нефти. За последние годы крупнейшие
компании мира разработали несколько уникальных решений. Основное преимущество
72
нового процесса заключается в том, что он предназначен для глубокой переработки
тяжелых нефтяных остатков с целью повышения выхода дистиллятной фракции на 40-
60%. Эти процессы также могут применяться для глубокой переработки тяжелой нефти по
всей цепочке, которая преобразует тяжелые углеводороды в легкие бензиновые и
дизельные фракции. С помощью этих процессов очистки можно получить дорожный
19
битум.
При переработке нефтяных остатков (гудрона и гудрона) целевым продуктом
обычно является котельное топливо, получаемое за счет снижения вязкости исходного
140
остатка.
В висбрекингах используются тяжелые остатки вакуумной перегонки, некоторые
из которых подвергаются пиролизу. Продукты можно снова отсортировать, уменьшив
количество отходов. Затем к остатку добавляют дистиллированное масло, чтобы
разбавить его, чтобы вязкий остаток можно было использовать в качестве остаточного
топлива (котла).
Разбавитель может представлять собой керосин с сильными трещинами,
очищенный керосин или фракцию, полученную на том же оборудовании.
Висбрейкеры похожи на пиролиз, но по прочности отличаются от последнего. В
этом случае оборудование проще, а весь процесс дешевле.
По мере развития страны процесс висбрекинга TERMAKAT® заслуживает особого
внимания. Это гарантирует максимальную конверсию мазута в бензин-дизельные
фракции (таблица 1.1). С помощью технологии Visbreaking-TERMAKAT® разработчики
начали контролировать процесс термоконденсации, производя высококачественный
дорожный битум со свойствами, указанными в других документах. В зависимости от
исходного содержания нефтяного асфальтена выход битума варьируется от 15% до 40%, а
выход бензин-дизельной фракции, которая характеризуется как синтетическая нефть (СН)
19
с плотностью менее 860 кг / м3. , составляет 55%. .. 80%. Если битум не нужен, он
9
производит топливо для котлов и центрального отопления, а при смешивании -
полусинтетическое масло. (PSN) Плотность <895 кг / м3. Энергозатратность этого
процесса сопоставима с вакуумной перегонкой мазута. В этом случае в этом нет
необходимости.
Вязкое разложение мазута происходит более плавно и глубже, чем у гудрона,
процесс более надежен и отсутствует коксовое оборудование, что является основным
недостатком гудрона.
Из сравнения вышеупомянутых трех технических процессов, состав технической
схемы на основе технологии висбрекинга TERMAKAT® показывает наибольшее
преимущество в качестве возможного варианта использования в переработке тяжелой
нефти для производства легких синтетических масел.
Таблица 1.1 Новые возможности висбрекинга
Ключевые преимущества: простота оборудования и технологических решений,

минимальный инвестиционный бюджет, необходимый для строительства19
агрегата,
отличная универсальность для годового производства продукции, пользующейся
постоянным спросом.
1.2 Что является сырьем, какие продукты переработки
Источником установки являются мазутные остатки от перегонки мазута выше 350 °

C и первичного гудрона выше 500 ° C.
Некоторые продукты:
• Газ - содержит насыщенные и ненасыщенные углеводороды и сероводород. Их

можно использовать в качестве сырья или топливных газов для газоразделительных
установок после очистки сероводорода.
• Бензин; Характеристики: Октановое число 66-72 (моторный метод), содержание

серы в отходах сернистого масла -0,5-1,2%; пиролизованный бензин содержит до 25%
ненасыщенных углеводородов (алкенов и алкациенов). химическая стабильность. Его
можно использовать в качестве сырья для риформинга после гидрирования или в качестве
10
компонента товарного бензина. При использовании непосредственно в качестве
компонента безрецептурного бензина антиоксиданты добавляются в бензин при пиролизе.
• Керосин-дизельная фракция - ценный компонент судового мазута. Может

использоваться как компонент дизельного топлива после гидрогенизации.
• Отходы разложения используются в качестве котельного топлива, имеют более

высокую теплотворную86
способность, более низкую температуру застывания и более
низкую вязкость, чем обычное жидкое топливо.
1.3 Обснования выбора технологической схем и режим работы висбрекинга
Как упоминалось выше, Россия является одной из крупнейших стран мира по

53 53
переработке нефти и занимает 67-е место из 122 стран по глубине переработки (64,7%).
Поэтому разрабатываются более интенсивные процессы переработки тяжелого
углеводородного сырья с целью получения ценных видов топлива и нефтехимических
91
продуктов, и необходимо увеличить глубину переработки. Эти процессы включают
процессы нагрева, катализатора и гидрогенизации для обработки тяжелого
углеводородного сырья, особенно мазута, гудрона и т. Д. В нашем случае мы используем
висбрекинг.
1.4 Физико-химические основы производства. Химические и физические процессы
Жидкофазный пиролиз происходит при пиролизе тяжелых нефтяных остатков и в

процессах термической очистки, таких как виски, выпечка и кокс.
Основной отличительной особенностью кинетических свойств химических реакций
в жидкой фазе является концентрация реагентов в единице объема реактора, которая в 2-3
раза выше, чем в газофазных реакциях. Следовательно, реакция в жидкой фазе при
атмосферном давлении эквивалентна реакции в газовой фазе при давлении 10-100 МПа.
Это означает, что молекулы, которые вступают в реакцию в жидкофазном процессе, с
гораздо большей вероятностью столкнутся. В результате вторичная бимолекулярная
реакция практически ускоряется. Однако в этом случае, в зависимости от условий,
высокомолекулярный исходный материал и низкомолекулярный продукт первичного
4
разложения алкильного радикала могут «рассеиваться» в газовой фазе и не участвовать в
11
побочной реакции жидкой фазы. ... В этих условиях цепной процесс жидкофазного
пиролиза нефтяного сырья принимает вид:
4
За счет участия высоких молекулярных масс, называемых бензильными
радикалами и фенильными радикалами, достигается долгий срок службы. Таким образом,
при той же температуре жидкофазный пиролиз углеводородов дает гораздо более высокие
выходы продуктов конденсации и более низкие выходы продуктов разложения.
Общий результат термического разложения жидкой фазы сырой нефти сильно
8
зависит от «клеточного эффекта». Радикалы, образующиеся при паровом разложении
молекул углеводородов, мгновенно рассеиваются. В жидкой фазе радикалы окружены
«клеткой» из соседних молекул. Чтобы удалить радикалы на расстоянии, которое делает
их кинетически независимыми частицами, необходимо преодолеть дополнительный
активационный барьер, равный энергии активации диффузии клетки. Следовательно,
клеточный эффект приводит к изменению энергии активации реакции в жидкой фазе,
связанной с газовой фазой, а также к фиксированной концентрации радикалов.
По результатам различных исследований отечественных и зарубежных ученых мы
наблюдаем следующие общепринятые модели жидкофазного пиролиза нефтяного сырья.
1. Пиролиз жидкофазного нефтяного сырья - это непрерывная или непрерывная
параллельная стадия образования и потребления промежуточных продуктов сжатия по
схеме легкая нефть → полициклические ароматические углеводороды → смола →
асфальтен → карбен → карбиды → кокс. в. В этом случае на каждой стадии образуется
газ с низким молекулярным весом и жидкий продукт по сравнению с полученным
промежуточным продуктом сжатия. Следовательно, во время пиролиза помимо
асфальтенов образуются смолы, масла и газы. Это позволяет рассматривать процесс
пиролиза как обратимый процесс, но с точки зрения его молекулярной структуры продукт
вторичного сжатия не совсем то же самое, что исходный природный компонент сырья.
2. При пиролизе HNO происходит фазовое превращение компонентов группы.
Следовательно, выполнение процесса термического распада, который включает
образование кокса в коксовой системе, приводит к некоторым фазовым переходам.
Первый связан с образованием и отделением асфальтеновой фазы от раствора, а второй - с
зародышеобразованием и осаждением. Карбены, которые нерастворимы в ароматических
растворителях, превращаются в карбиды, и конечным твердым продуктом является кокс
Карбонизация органических полимеров, нефтяных пеков и угля, ароматических
4
дистиллированных нефтепродуктов проводилась специальными исследованиями
12
(спектрометрическими, микроскопическими и др.) За последние 20 лет (Брукс, Тейлор,
Уайт, Хонда, З.И. Сюняев, Р.Н. Гимаев). ... ... остаток, была обнаружена анизотропная
структура микросфер размером 0,1 ... 20 микрон со специфическими
жидкокристаллическими свойствами, называемыми мезофазой. Это открытие имеет
большое научное и практическое значение и позволяет более точно установить механизм
жидкофазного пиролиза нефтяного сырья. Промежуточная фаза по существу представляет
собой слоистый жидкий кристалл, состоящий из конденсированной ароматической
структуры с 10-15 бензольными (или нафталиновыми) кольцами, соединенными через
алкильную или гетероалкильную группу (метилен, диарил, амин, амид и т. Д.). Это
примерно на порядок больше, чем парамагнетизм. По мнению З.И., промежуточная фаза
Сюняева является партнером асфальтенов, образованных межмолекулярными
физическими силами.
При повышении температуры физические силы преобразуются в химические,
образуя анизотропные углеродные кристаллиты. Нерастворимость некоторых мезофаз
связана с появлением сшивок между плоской и конденсированной структурами. В
условиях термического разложения (спекание или коксование THO) микросферы
промежуточной фазы растут за счет поступления молекул из карбонизированной среды и
плавления небольших сфер и выпадают в осадок из-за разницы плотностей между
анизотропной фазой и изотропной фазой. .
3. На интенсивность (скорость) превращения THO при термическом разложении в
значительной степени влияет растворимость дисперсионной среды. Это определяет
значение так называемой «пороговой» концентрации асфальтенов. Когда дисперсионная
среда представлена менее растворимым парафиновым нафтеновым углеводородом (т.е.
«плохим» растворителем), асфальтен выходит из раствора в низких концентрациях.
Напротив, в «хороших» растворителях, таких как полициклические ароматические
углеводороды и смолы, осаждение асфальтенов происходит только при превышении его
пороговой концентрации («агрегаты» в сырье или реакционной среде. Термин
«стабильность» широко используется при разработке методов и объяснений причин
появления печей и новых высоковязких топливных связующих, таких как расслоение и
коксование связующих материалов.
4. При пиролизе THO растворитель действует не только как дисперсионная среда,
но и как компонент реакции. Кроме того, сам асфальтен является полидисперсным не
72 4
только с точки зрения молекулярной массы, но также с точки зрения растворимости в
13
данном растворителе. В связи с этим химический состав и растворяющая способность
дисперсионной среды постоянно меняются во время жидкофазного пиролиза. Когда
раствор сжимается и насыщается асфальтеном, он сначала высвобождает
низкомолекулярный, труднорастворимый асфальтен, а затем асфальтен с более полной
структурой, промежуточную фазу и кокс.
Фрагментированные остатки и умеренные количества с определенным
содержанием смол и асфальтенов, например, путем остановки процесса пиролиза на
любой стадии, то есть регулирования степени превращения HHO ... Карбены, кокс с
особой структурой и анизотропией.
Таким образом, мы делаем вывод, что процесс HNO3, особенно процесс
термодеструктивного коксования, является очень сложным, многофакторным,
гетерогенным и гетерогенным диффузионным процессом, который нестабилен в
4
определенных гидродинамических, массообменных и тепловых режимах.
Исследования показывают, что по мере увеличения времени крекинга (т.е.
углубления) вязкость остатка крекинга сначала быстро уменьшается, достигает м инимума,
а затем увеличивается. Экстремальный характер вязкостно-зависимых изменений
остальной глубины трещины можно объяснить следующим образом. В сырье (гудрон)
природный асфальтен с «рыхлой» структурой является основным носителем вязкости. На
малых глубинах конверсии снижение вязкости связано с образованием более
компактного, подвижного вторичного асфальтена с более низкой молекулярной массой в
результате термического разложения алифатической боковой структуры молекулы
исходного материала. Последующее увеличение вязкости измельченных отложений
объясняется образованием продуктов сжатия, которые также несут вязкость - карбен и
карбиды. Считается, что более сильному снижению вязкости измельченного ила
способствует повышение температуры и соответствующее уменьшение вязкости во
времени. Этот факт указывает на то, что температуру и продолжительность трещины
72
нельзя полностью заменить. Этот результат указывает на то, что энергия активации
реакций разложения значительно выше.
Больше, чем реакция сжатия. В результате не может быть точного сходства в
балансе масс, особенно в составе продукта, между различными процессами нанесения
ударов. В последние годы в Японии и за рубежом были подтверждены два основных
направления развития висбрекинга. Первый - это «печь» (или вязкость в сушильном
шкафу), которая связана с высокими температурами (480 ... 500 ° C) и коротким временем
пребывания (1,5 ... 2 минуты). Вторая сторона - виски с выносной реакционной
4
камерой.
Это может быть другой способ попадания сырья в реактор и выхода из него.
14
При втором типе вязкого преломления необходимая степень превращения
достигается при более легком температурном режиме (430 ... 450 ° C) и более длительном
времени пребывания (10 ... 15 минут). Низкотемпературный виски с реакционной камерой
более экономичен, так как имеет ту же степень конверсии и меньшую тепловую нагрузку
в печи. Однако «печной» крекинг приводит к более низким выходам газа и бензина, но
более высоким выходам дизельной резки, что приводит к более стабильным остаткам
крекинга.
1.5 Описание технологических схем и режим работы висбрекинга
Установки висбрекинга выполняются в более жестких

4
условиях, чем пиролиз,
поскольку изначально они перерабатывают тяжелое сырье и легко ломаются. С другой
45
стороны, допустимая глубина трещины ограничена началом коксования (температура 440
... 500 ° C, давление 1,4 ... 3,5 МПа).
В последние годы наблюдается постоянная тенденция к увеличению веса

ингредиентов виски, что связано с увеличением глубины разделения фракций и более
тяжелым 4содержанием масла и более высоким содержанием. Высоковязкое смолистое
вещество и кокс. Лечение, которое очень усложняет лечение. Действующие
отечественные виски-заводы незначительно отличаются друг от друга тем, что построены
по типовым проектам или путем реструктуризации ТА или пиролизных заводов. Они
различаются топкой, количеством и типом колонн, а также наличием или отсутствием
удаленной реакционной камеры. На рисунке 1.1 представлена схематическая диаграмма
типичной печи для виски, способной перерабатывать 1 миллион тонн смолы.
97
Рисунок 1.1. Принципиальная технологическая схема установки висбрекинга
гудрона: I — сырье; II — бензин на стабилизацию; III — керосино-газойлевая фракция; IV
— висбрекинг-остаток; V — газы ГФУ;
103
VI — водяной пар
15
Остаточное сырье (гудрон) перекачивается через теплообменник, где он
нагревается до температуры 300 ° C за счет остаточного тепла и направляется в
нагревательный реакционный змеевик параллельной печи. Продукт висбрекинга
103
удаляется из печи при температуре 500 ° C, охлаждается закалкой (остаток висбрекинга)
при температуре 430 ° C и направляется в нижнюю часть ректификационной колонны К-1.
4
В верхней части этой колонны смесь пара и газа образуется, охлаждается и
конденсируется в конденсаторе-холодильнике, затем поступает в газоотделитель С-1, где
разделяется на газовую, водяную и бензиновую фракции. Часть бензина используется для
орошения верхней части К-1, а остальная часть используется для стабилизации.
Легкая фракция керосина (200 ... 350 ° C) удаляется из аккумулятора К-1 через
отпарную колонну К-2, охлаждается в холодильнике или выходит из резервуара, а затем
смешивается с вязким остатком. Часть легкого керосина используется для образования
орошения промежуточной циркуляции колонны К-1.
Нижняя жидкость К-1 поступает в колонну К-3 под действием силы тяжести.
Дистилляция легкой фракции осуществляется за счет снижения давления с 0,4 до 0,1 ...
0,05 МПа и подачи пара в слив от К-1 до К-3. Парогазовая смесь, выходящая из верхней
части К-3, после охлаждения и конденсации поступает в газоотделитель С-2. Оттуда газ
направляется к соплу печи, а небольшое количество флегмы возвращается в колонну К-1.
Интенсивный обратный поток удаляется из аккумулятора К-3 смесью с исходной
смолой, отправляемой в печь. После охлаждения теплообменником и охладителем
удалите остаточную вязкость в нижней части К-3 из оборудования. Для предотвращения
закоксовывания реакционного змеевика (объемного пламени) предусмотрен турбулизатор
- для подачи пара в секции, где начальная температура достигает 430 ... 450 ° C.
Вязкость из-за вакуумной перегонки. На нескольких НПЗ (Омский и Ново-
Уфимский) разработана комбинированная технология очистки гудрона и вакуумной
перегонки крекинг-шлама при вакууме и тяжелом вязком хвосте легких и тяжелых
газойлей путем перенастройки крекинг-установки. ... развитие и мастерство.
Целевым продуктом этого процесса является тяжелый вакуумный керосин,
который характеризуется высокой плотностью (940-990 кг / м3), содержит 20-40%
полициклических углеводородов и может использоваться как сырье с высоким
показателем ... .. Термическое дизельное топливо или электродный кокс, а также сырье
для процессов каталитического или гидрокрекинга и пиролиза (без предварительного
4
гидрирования и без гидрирования). Легкий вакуумный керосин в основном используется в
16
качестве разбавителя для тяжелых смол. Тяжелые и вязкие остатки включают
полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Таким образом, этот
продукт можно использовать в качестве битума, связующих и связующих, неокисленного
битума, компонентов котлов, судового топлива и коксового сырья.
Разложение вискозы следует проводить при максимально возможной температуре с
уменьшенным временем пребывания, чтобы увеличить ароматизацию керосиновой
фракции и снизить остаточный выход. Комбинация висбрекинга и вакуумной перегонки
может увеличить глубину переработки нефти и снизить остаточный выход на 35-40% без
использования вторичного каталитического процесса.
В таблице 1.2 показан массовый баланс процесса очистки (мас.%) Процесса,
объединяющего гудрон Западной Сибири 3 и процесса, объединяющего гудрон Западной
Сибири 3 и висбрекинг.
4
Таблица 1.2 Материальный баланс (в % мас.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона 3 западно-сибирской нефти
17
Раздел 2. Технологический расчёт печи
Технологический расчет топки основан на расчете процесса горения топлива,

тепловой нагрузки топки, лучистой и конвекционной секций.
12
2.1. Исходные данные для расчёта
Производительность установки висбрекинга - 294120 кг / час. Однако установка
имеет две параллельно работающих печи и две байпасные камеры. Массовый расход
гудрона на 1 топку G = 147060 кг / час; относительная плотность ; температура сырья на
входе в топку; температура сырья на выходе из топки; Компонентный состав топливного
газа представлен в таблице 2.1.
Т аблица 2.1 – Компонентный состав газа
Компонент Молекулярный вес, кг/моль % масс.

Метан 16 22,16
Этан 30 25,39
Пропан 44 23,40
Бутан 58 29,05
2.2. Расчёт процесса горения

Низшая теплота сгорания топлива определяется по формуле:
, (2.1)
1
где CH4, C2H6, C3H8, C4H10 – содержание соответствующих компонентов в топливном газе,
% мас.
Определяется элементарный состав топлива в массовых процентах. Содержание

углерода в любом i-м компоненте топливного газа находится по соотношению
, (2.2)
где xi – массовая доля компонентов топливного газа;

n i – число атомов углерода в данном компоненте топливного газа;
12
M i – молекулярный вес компонентов топливного газа, кг/кмоль.
18
Содержание водорода в любом i-м компоненте топливного газа находится по
соотношению
, (2.3)
где xi – массовая доля компонентов топливного газа;

n i – число атомов водорода в данном компоненте топливного газа;
M i – молекулярный вес компонентов топливного газа, кг/кмоль.
Определяется теоретическое количество воздуха, необходимого для сжигания 1 кг газа:
(2.4)
где С, Н – содержание в топливном газе углерода и водорода, % мас.
Принимается коэффициент избытка воздуха . Тогда действительное количество

воздуха, необходимого для сжигания 1 кг газа рассчитывается по формуле:
, (2.5)
где α – коэффициент избытка воздуха, α = 1,06;

– теоретическое количество воздуха, необходимое для сжигания 1 кг газа, кг/кг.
Действительный объём воздуха, необходимый для сжигания 1 кг газа

рассчитывается по формуле:
, (2.6)
где – плотность воздуха при нормальных условиях, = 1,293 кг/м 3;

12
– действительное количество воздуха, необходимое для сжигания 1 кг газа, кг/кг.
19
Количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг топливного
12
газа, определяется по формулам:
, (2.7)
, (2.8)
, (2.9)
, (2.10)
54
где – массы компонентов продуктов сгорания, кг/кг топлива;
9
C, H, N – содержание в топливном газе углерода, водорода и азота.
2.3. Расчёт полезной тепловой нагрузки печи

Тепловая мощность установки складывается из тепла, затраченного на нагрев
гудрона, на нагрев воздуха, на нагрев, испарение, перегрев паров обессоленной воды и из
теплового эффекта реакции.
Полезная тепловая нагрузка печи рассчитывается по формуле:
, (2.11)
где – количество тепла, затраченного на нагрев гудрона, кДж;

– количество тепла, затраченного на нагрев воздуха, кДж;
– количество тепла, затраченного на нагрев, испарение, перегрев обессоленной

воды, кДж;
– количество тепла, затраченного на перегрев водяного пара, кДж;
– тепловой эффект реакции, кДж.

2
Тепло, затраченное на нагрев гудрона, вычисляется по уравнению:
20
, (2.12)
где – количество гудрона, поступающее в печь, кг/ч;

– энтальпия гудрона при температурах входа и выхода из печи, кДж/кг.
Энтальпия гудрона при температуре входа в печь ( ) рассчитывается по

формуле:
, (2.13)
где – плотность гудрона при 15 ℃, г/см 3; α – коэффициент, кДж/кг.

При температуре 310 ℃ коэффициент α = 686,53.
Энтальпия гудрона при температуре выхода его из печи ( ) определяется по

2
формуле:
, (2.14)
При температуре 460 ℃ коэффициент α = 1135,82.
Согласно уравнению (2.12) рассчитываем:
Тепло затраченное на нагрев воздуха рассчитывается по уравнению:
, (2.15)
где – количество воздуха, поступающего на нагрев, кг/ч;
– энтальпии воздуха при температуре входа его в печь и при температуре

1
, поступающего к горелкам, кДж/кг.
21
Энтальпия воздуха при температуре входа его в печь находится по формуле:
, (2.16)
где – теплоемкость воздуха при 25 ℃, = 1,001 кДж/кг·град;
– температура воздуха, = 25℃.
Энтальпия воздуха при температуре поступления его к горелкам печи

, (2.17)
где – теплоемкость воздуха при 230 ℃, = 1,008 кДж/кг·град;
– температура воздуха, = 230 ℃.
Согласно уравнению (2.15) находим:
Тепло, затраченное на нагрев, испарение и перегрев паров обессоленной воды

рассчитывается по уравнению:
, (2.18)
где – количество обессоленной воды, подаваемой в печь, кг/ч;
– энтальпии воды при температуре входа её в змеевик и при температуре
её перегрева (энтальпия водяного пара), кДж/кг.

Количество обессоленной воды, подаваемой в змеевик, берётся 0,25% от
количества поступающего гудрона.
Энтальпия водяного пара при давлении 1,04 МПа

1
Энтальпия воды при температуре входа её в змеевик рассчитывается по формуле:
22
, (2.19)
где – теплоемкость воды при 25 ℃, = 4,19 кДж/кг·град;
– температура воды на входе в змеевик, = 25 ℃.
1
Тепло, затраченное на перегрев водяного пара, рассчитывается по уравнению:
, (2.20)
38
где – количество водяного пара, кг/ч;
– энтальпии водяного пара при температурах перегрева и
насыщения, кДж/кг.
Энтальпия перегретого водяного пара при давлении 2,1 МПа и температуре перегретого
водяного пара t2 = 280 ℃ .
Энтальпия насыщенного водяного пара при температуре водяного пара t1 = 210 ℃
Согласно уравнению (2.20) рассчитываем :
Тепловой эффект реакции определяем, используя уравнение:
, (2.21)
где – тепловой эффект реакции, приходящийся на 1 кг сырья, кДж/кг;
а – доля теплового эффекта, приходящегося на печь висбрекинга;

– количество гудрона, поступающего в печь, кг/ч.
1
Доля теплового эффекта рассчитывается по формуле:
23
, (2.22)
где 12 % – глубина превращения сырья в печи висбрекинга;

19 % – общая глубина превращения сырья.
По формуле (2.11) находим полезную тепловую нагрузку печи:
Коэффициент полезного действия (КПД) печи определяется по формуле:
, (2.23)
где – низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
– потери тепла в окружающую среду через кладку печи, кДж/кг;
– потери тепла с уходящими дымовыми газами, кДж/кг;
– потери тепла от неполноты сгорания топлива, кДж/кг.

Потери тепла в окружающую среду через кладку печи составляют 4-8% от рабочей
теплоты сгорания топлива. Принимаем 4% от теплоты сгорания топлива ( ).
Потери тепла с уходящими газами рассчитываются по формуле:
, (2.24)
где – средняя теплоемкость продуктов сгорания 1 кг топлива при , кДж/кг·град;

1
– температура уходящих газов, ℃.
24
Температуру уходящих газов принимаем на 150 ℃ выше температуры гудрона,
поступающего в печь:
, (2.25)
где – температура гудрона, поступающего в печь, ℃.
Средняя теплоёмкость продуктов сгорания 1 кг топлива рассчитывается по

1
формуле:
54
, (2.26)
где – масса всех продуктов сгорания, кг/кг топлива;

– массы компонентов продуктов сгорания, кг/кг топлива;
– теплоёмкости компонентов продуктов сгорания 1 кг топлива при
температуре , кДж/кг·град, приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Теплоёмкости продуктов сгорания при 460 ℃, кДж/кг·град

Продукты
CO2 H2O N2 O2
сгорания
82
Теплоёмкость 1,00 1,93 1,038 0,960
Согласно формуле (2.26) рассчитываем:
По формуле (2.24) рассчитываются потери тепла с уходящими дымовыми газами:
Потери тепла от неполноты сгорания топлива ( ) составляют 0,5-1% от рабочей

теплоты сгорания топлива (принимаем 0,5%):
, (2.27)
1
где – низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг.
25
Согласно формуле (2.23) находим:
Расход топлива определяется из выражения:
), (2.28)
где – полезная тепловая нагрузка печи, кДж/ч;
– низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг; η – КПД печи.
2.4. Расчёт радиантной секции

При расчете излучающего сечения топки устанавливается зависимость между
количеством тепла, полученным трубами этого сечения, размером поверхности нагрева,
температурой дымовых газов над переходной стенкой и тепловой плотностью лучистого .
трубки.
Устанавливаем температуру дымовых газов над переходной стенкой = 800 ℃.
Теплоемкость компонентов продуктов сгорания 1 кг топлива при температуре 800
℃, кДж / кг / град. дано приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Теплоёмкости продуктов сгорания при 800 ℃, кДж/кг·град
Продукты
CO2 H2O N2 O2
сгорания
1 82
Теплоёмкость 1,084 2,076 1,086 1,015
Средняя теплоёмкость продуктов сгорания 1 кг топлива при определяется по формуле

(2.26):
2
Энтальпия продуктов сгорания рассчитывается по формуле:
26
, (2.29)
где – средняя теплоёмкость продуктов сгорания 1 кг топлива при , кДж/кг·град; –
температура дымовых газов над перевальной стенкой, ℃.
Максимальная расчётная температура горения определяется по формуле:
, (2 .30)
где – приведённая температура исходной смеси, ℃;

– низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
– средняя теплоёмкость продуктов сгорания 1 кг топлива при , кДж/кг·град;
– КПД топки.
КПД топки принимаем равным 0,95 (ηт = 0,95).
Так как печь работает без циркуляции дымовых газов, то температуру исходной
топливной смеси принимаем равной температуре воздуха, поступающего к горелкам печи,
т.е. .
Количество тепла, воспринимаемого сырьём через радиантные трубы, определяется

по формуле:
, (2.31)
где – расход топлива, кг/ч;

– КПД топки, ηт = 0,95;

2
– энтальпия продуктов сгорания, кДж/кг.
27
Количество тепла, воспринимаемого сырьём через конвекционные трубы,
, (2.32)

– количество тепла, воспринимаемого сырьём через радиантные трубы, кДж/ч.
Энтальпия сырья на входе в радиантные трубы (на выходе из конвекционных труб)

, (2.33)
где – энтальпия гудрона при температуре входа в печь, кДж/кг;
– количество тепла, воспринимаемого сырьем через конвекционные трубы, кДж/ч;

– расход гудрона, кг/ч.
, (2.34)
где – плотность гудрона при 15 ℃, г/см 3; – коэффициент, кДж/кг.

Так как нам известна энтальпия сырья на входе в радиантные трубы ( ), то
пользуясь формулой (2.33) определяем значение коэффициента :
Зная значение , находим температуру сырья на входе в радиантные трубы, которая равна
.
Определяем среднюю температуру наружной поверхности радиантных труб по формуле:
2
, (2.35)
28
где – температура сырья на выходе из печи, ℃;
– температура сырья на входе в радиантные трубы, ℃;
– разность температур между наружной поверхностью труб и температурой сырья, ℃.

2
Принимаем .
Значения параметра при значениях , ,
приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Значение параметра при различных температурах
200 400 600
115000 90000 60000
С помощью интерполяции находим значение при температуре 449 ℃, которая
равна .
Общее количество тепла, вносимого в топку, находим по формуле:
, (2.36)

– КПД топки, = 0,95.
Определив значение , находим предварительное значение эквивалентной

абсолютно чёрной поверхности по формуле:
, (2.37)
2
где – количество тепла, вносимого в топку, кДж/ч; – параметр.
29
Задаёмся степенью экранирования кладки φ = 0,4 и коэффициентом избытка
воздуха α = 1,06. Зная φ и α определяем величину Hs/HL = 0,82.
Определяем эффективную лучевоспринимающую поверхность по формуле:
, (2.38)
где – значение эквивалентной абсолютно чёрной поверхности, м 2.
Определяем размер заэкранированной плоской поверхности, заменяющей трубы по

формуле:
, (2.39)
где – эффективная лучевоспринимающая поверхность, м 2;

2 17
– фактор формы. Принимаем = 0,87.
Согласно формуле (2.38):
Определяем поверхность радиантных труб для однорядного экрана по формуле:
, (2.40)
где – размер заэкранированной плоской поверхности, м 2.
2.5. Поверочный расчёт камеры радиации

Определяем размер заэкранированной поверхности кладки по формуле:
, (2.41)

2
φ - степень экранирования кладки, φ = 0,4.
30
Более точно определяем значение эквивалентной абсолютно чёрной поверхности
по формуле:
, (2.42)
где – степень черноты поглощающей среды;
, – степень черноты экрана и кладки печи;

– эффективная лучевоспринимающая поверхность, м 2;
– коэффициент;
– размер заэкранированной поверхности кладки, м 2;
– степень экранирования кладки, = 0,83.
Степень черноты поглощающей среды находим по формуле:
, (2.43)
где – коэффициент избытка воздуха, = 1,06.
Значение принимаем равным 0,83.

Степень черноты экрана и кладки печи и принимаем равными 0,9.
Коэффициент определяем по формуле:
, (2.44)
где – степень черноты поглощающей среды;

– степень черноты экрана;
– угловой коэффициент взаимного излучения поверхностей экрана и кладки.

Угловой коэффициент взаимного излучения определяем в зависимости от
соотношения HL /F.
2
Так как отношение HL /F = 0,67 > 0,5, то находим по формуле:
31
(2.45)

– размер наэкранированной поверхности кладки, м 2.
Определим коэффициент теплоотдачи свободной конвекцией от дымовых газов к

радиантным трубам по формуле:
, (2.46)
где – средняя температура наружной поверхности радиантных труб, ℃; –
температура дымовых газов над перевальной стенкой, ℃.
2
Определяем температурную поправку теплопередачи в топке, используя формулу:
, (2.47)
49
где – коэффициент теплоотдачи свободной конвекцией от дымовых газов к
радиантным трубам, кДж/м 2·ч·град; – поверхность радиантных труб, м 2; –
максимальная расчётная температура горения, К; – средняя температура экрана, К; –

постоянная излучения абсолютно чёрного тела (АЧТ), = 5,67 кДж/м 2·ч·град; –
значение эквивалентной абсолютно чёрной поверхности, м 2; – расход топлива, кг/ч;

2
– средняя теплоёмкость продуктов сгорания 1 кг топлива, кДж/кг.
32
Определим аргумент излучения по формуле:
(2.48)
где – постоянная излучения абсолютно чёрного тела (АЧТ), = 5,67 кДж/м 2·ч·град;
– значение эквивалентной абсолютно чёрной поверхности, м 2; – коэффициент

теплоотдачи свободной конвекцией от дымовых газов к радиантным
трубам, кДж/м 2·ч·град; – поверхность радиантных труб, м 2; – максимальная
расчётная температура горения, К; – средняя температура экрана, К; – расход
топлива, кг/ч; – средняя теплоёмкость продуктов сгорания 1 кг топлива, кДж/кг.
По значению аргумента излучения находим характеристику излучения , которая равна

0,42.
Температуру дымовых газов над перевальной стенкой находим по уравнению:
, (2.49)
где – характеристика излучения;
– максимальная расчётная температура горения топлива, К;

– средняя температура экрана.
Так как разница между найденной температурой дымовых газов на перевале и принятой
не очень большая, то результат вычислений можно считать окончательным.
Определяем коэффициент прямой отдачи по формуле:
, (2.50)
где – максимальная расчётная температура горения, ℃;

2
– температура дымовых газов на перевале, ℃;
33
– приведённая температура исходной смеси, ℃.
Определяем количество тепла, полученного радиантными трубами по формуле:
(2.51)

– низшая теплота сгорания 1 кг топливного газа, кДж/кг;
– КПД топки;
– коэффициент прямой отдачи.
Рассчитываем тепловую нагрузку радиантных труб по формуле:
(2.52)
где – количество тепла, полученного радиантными трубами, кДж/ч;
– поверхность радиантных труб, м 2.
Определяем полезную поверхность одной трубы по формуле:
, (2.53)
где d – диаметр трубы печи, м; L – длина одой трубы, м.
2
Число труб находим по формуле: , (2.54)
34
2.6. Расчёт конвекционной секции
Процесс теплопередачи в конвекционной секции складывается из передачи тепла
от газового потока к трубам конвекцией и радиацией. Трубы в конвекционной камере
1 72
принято располагать в шахматном порядке, так как в этом случае коэффициент
теплопередачи наибольший.
Определим тепловую нагрузку камеры конвекции по формуле:
, (2.55)
– количество тепла, полученного радиантными трубами, кДж/ч.
Определим энтальпию сырья на выходе из камеры конвекции по формуле:
, (2.56)
где - энтальпия гудрона при температуре входа в печь, кДж/кг;
– количество тепла, воспринимаемого сырьём через конвекционные трубы, кДж/ч;
– расход гудрона, кг/ч.
Так как известна энтальпия на выходе из конвекционной камеры, можно найти

температуру сырья на выходе из конвекционной камеры, используя формулу:
, (2.57)
где – плотность гудрона при 15 ℃, г/см 3; – коэффициент, кДж/кг.

2
Из формулы (2.57) определим значение коэффициента :
35
Зная значение , находим температуру сырья на входе в радиантные трубы, которая
tк = 343,1 ℃.
Определяем среднюю температуру дымовых газов в конвекционной камере по формуле:
, (2.58)
где – температура дымовых газов над перевальной стенкой, ℃;
– температура дымовых газов на выходе из печи, ℃.
Определяем среднюю разность температур между дымовыми газами и

нагреваемым продуктом по формуле:
, (2.59)
где , – высшая и низшая разности температур между потоками у концов

теплообменного аппарата, ℃.
– температура дымовых газов над перевальной стенкой, ℃;
– температура дымовых газов на выходе из печи, ℃;
– температура сырья на выходе из конвекционной камеры, ℃;

– температура сырья на входе в печь, ℃.
Следовательно,
2
Согласно формуле (2.59) получаем:
36
Определим массовую скорость движения дымовых газов по формуле:
, (2.60)
где – секундный расход дымовых газов, кг/с;

– живое сечение камеры конвекции, м 2.
Секундный расход дымовых газов можно определить по формуле:
, (2.61)
72
где – коэффициент избытка воздуха;
– теоретическое количество воздуха, необходимого для сжигания 1 кг топлива, кг/кг;
– расход топлива, кг/ч.
Для определения живого сечения камеры конвекции задаются расстояниями между

осями труб по горизонтали и числом труб в одном горизонтальном ряду. Расстояние
между осями труб по горизонтали S1 принимаем равным 0,21 м. Число труб в одном
горизонтальном ряду n принимаем равным 8.
Ширину камеры конвекции определяем по формуле:
, (2.62)
где – расстояние между осями труб по горизонтали, м;
– число труб в одном горизонтальном ряду, шт;

– диаметр труб, м.
Рассчитываем живое сечение камеры конвекции по формуле:

2
, (2.63)
37
где – ширина камеры конвекции, м;
– число труб в одном горизонтальном ряду, шт;

– диаметр труб, м;
– полезная длина трубы, = 10 м.
Согласно формуле (2.60) находим:
Определяем коэффициент теплоотдачи конвекции от газов к трубам по формуле:
, (2.64)
где – коэффициент, зависящий от физических свойств топочных газов, E = 22,7; U –

массовая скорость движения дымовых газов, кг/м 2·c;
2 13
d – диаметр труб, м.
Определяем эффективную толщину газового слоя по формуле:
, (2.65)
где – диаметр труб, м;

– расстояние между осями труб по горизонтали, м.
Находим среднюю температуру наружной поверхности конвекционных труб, используя

формулу:
, (2.66)
где – температура сырья на входе в печь, ℃;

2
– температура сырья на выходе из конвекционной камеры, ℃.
38
Определяем коэффициент теплоотдачи излучением по формуле:
, (2.67)
где – средняя температура дымовых газов, ℃.
Определяем коэффициент теплопередачи по формуле:
, (2.68)
где – коэффициент теплоотдачи конвекции от газов к трубам, кДж/ м 2·ч·К;
– коэффициент теплоотдачи излучением, кДж/ м 2·ч·К.
Определим необходимую поверхность нагрева конвекционных труб по формуле:
, (2.69)
где – тепловая нагрузка конвекционной камеры, кДж/ч;
– коэффициент теплопередачи, кДж/ м 2·ч·К;

– средняя разность температур между дымовыми газами и нагреваемым продуктом, ℃.
Определим число труб в конвекционной камере по формуле:
, (2.70)
где – необходимая поверхность нагрева конвекционных труб, м 2;
– диаметр труб, м;
2
– полезная длина трубы, = 10 м.
39
Раздел 3. Организационно Экономическая и Экологическая
3.1. Экономическая часть
3.1.1. Организация труда
Эта статья посвящена производству виски на предприятии SONANGOL REFINARIA

DELUANDA в Луанде, Ангола. Производственный процесс идет непрерывно на всем
заводе и регулярно в коксовых печах.
Объект расположен в Луанде, Ангола. В связи с продолжающимся производством

мы выбрали 4-х сменный график с 40-часовыми 8-часовыми сменами в неделю (Таблица
1).
Таблица 1 – Годовой баланс рабочего времени одного рабочего

№ п/п Показатели Четырехбригадный график с
шестидневной рабочей неделей и
одним днем отдыха, 36-часовая
рабочая неделя, смена 8 часов
1 Календарный фонд времени в 365

году, дни
2 Выходные и праздничные дни 55
3 Выходные дни за счет 38

переработки
4 Номинальный фонд рабочего 365 – (55+38) = 272

времени
5 Невыходы на работу по
причинам:
21
Очередные и дополнительные 42
отпуска
Отпуска по беременности и 2
72
родам
По болезни 4
28
Выполнение государственных и 1
общественных обязанностей
40
Льготные дни, отпуска учащихся -
Итого невыходов на работу 49
Используемый фонд времени 223
Коэффициент перехода от 365 / 223 = 1,64

явочного количества рабочих к
28
списочному
21 51
3.1.2 Расчет численности трудящихся на проектируемом объекте
Явочная численность Ч ЯВ основных рабочих в сутки определяется по формуле:
Где НЧ – норматив обслуживания одного агрегата в смену, чел. – смен., НЧ = 1 – дл

всех агрегатов, А – количество агрегатов в работе цеха (на участке), шт.; С – количество
рабочих смен в сутки [1].
Среднесписочная численность рабочих:
Где КСП – коэффициент перехода от явочного количества рабочих к списочному.

Последовательность расчета списочной численности рабочих приведена в
таблице 2.
Таблица 2 – Расчет списочной численности рабочих
Наименование Явочная Количество Явочная Коэффициент Списочная
профессии численность в смен в сутки численность в списочного численность
смену сутки состава
Оператор VI 2 4 8 14
разряда
Оператор V 6 4 24 40
разряда
25
Старший 1 4 4 7
машинист VI
41
разряда 1,64
Машинист V 6 4 24 40
25
разряда
Мастер 1 4 4 7
Машинист IV 4 4 16 27
2
разряда
Итого: 20 24 80 132
Расчет численности специалистов. Специалистами на установке являются:

начальник установки, заместитель начальника установки и механик установки.
Таблица 3 – Расчет численности специалистов

21
Наименование участка и Явочная численность в смену Количество смен в сутки
профессии рабочих
Начальник смены 1 4
Заместитель начальника смены 1 4
Итого 2 8
3.1.3 Расчет фонда заработной платы
Согласно таблице 2 фонд оплаты труда рабочего рассчитывается менеджером.

Количество рабочих и фонд оплаты труда определяются по профессии, обслуживающему
агентству, заработная плата которого прямо не включается в стоимость, и распределяются
21
рабочие ремонтной бригады [1].
Таблица 4 завершается следующим образом.
Столбцы 2-7 согласно таблице 1.
Графа 8-Количество смен на одного сотрудника в год. Определяется по таблице 1.
Столбец 9 - Определение количества смен, которые все рабочие должны
72 21
выполнять, умноженное на количество рабочих дней в году в цехе (365 дней для
42
непрерывного производства, номинальный фонд рабочих часов для непрерывного
производства). Количество сотрудников в день (столбец данных 1).
Графы 10-11-Заполнить согласно документации компании.
Колонка 12-Фонд для годовых членских взносов. Определяется умножением
данных в столбцах 11 и 9.
Колонка 13 - Процент премий. Он был создан на основе положений о бонусах,
установленных компанией.
Колонка 14 - Стоимость ежегодной премии. Это определяется путем умножения
данных в столбцах 12 и 13.
72
Графа 15-Доплата за работу в ночное время. Выплачивается работникам ночной
смены (с 22:00 до 6:00). 60% почасовой оплаты труда оплачивается за работу в ночное
время. Размер дополнительной компенсации за ночную смену определяется в процентах
от таможенного фонда по следующей формуле:
н = 60 ∙ tн: 3
Здесь Дн - доплата,%; tí-ночная продолжительность рабочего дня, ч; tр - общая
продолжительность рабочего времени в течение дня, ч; 60-доплата согласно
установленной для работника почасовой оплате труда,%.
Добавки для непрерывного производства:
День = 60 ∙ 8:24 = 20%
72 21
Графа 16-Доплата за работу в ночное время (18: 00-22: 00) составляет 40% от
почасовой оплаты труда.
Dv = 40 4:24 = 6,67%
Графа 17-Доплата за праздничные работы. Это определяется умножением данных в
столбцах 11 и 5 на количество выходных.
Столбец 18 определяется путем добавления данных в столбцы 12, 14, 15, 16 и 17.
Столбец 19 - Региональные коэффициенты; на основе коммерческих данных.
Доплата по региональному коэффициенту определяется путем умножения регионального
коэффициента, используемого для фонда базовой заработной платы (указан в столбце 18).
Колонка 20 - Пол Лег; получено на основе данных компании. Сумма доплаты
определяется умножением заработной платы (указанной в столбце 18) на процент
полярного бонуса.
43
Колонка 21-Общая базовая заработная плата. Определяется суммой данных в
столбцах 18, 19 и 20. Дополнительная заработная плата включает регулярные отпускные и
время, затрачиваемое на выполнение общественных и государственных функций.
Столбец 22-Данные определяется путем умножения количества дней отпуска
работника на среднее количество рабочих.
Графа 23-Размер регулярных отпускных. Определяется путем умножения данных в
столбце 22 на среднюю дневную заработную плату (средняя дневная заработная плата
рабочего определяется путем деления столбца 21 на столбец 9).
Столбец 24 - Определяется путем умножения количества дней государственных
21
функций на одного работника на среднее количество рабочих и среднюю дневную
заработную плату.
Столбец 25 определяется путем добавления данных в столбцы 23 и 24.
Столбец 26 определяется суммированием основного (данные в столбце 21) и
дополнительного фонда оплаты труда (данные в столбце 25).
Таблица 4 – Фонд заработной платы рабочих

№ Наименование Число Число смен в Ч яв / Ксп Ч сп Число
30
профессии рабочих в сутки сутки рабочих
смену смен /
21
рабочи
й
1 2 3 4 5 6 7
1 Оператор VI разряда 2 4 8 14
2 Оператор V разряда 6 4 24 40
3 Старший машинист 1 4 4 7
VI разряда
4 Машинист V 6 4 24 40
1,64 223
5 Мастер 1 4 4 7
6 Слесарь 4 4 16 27
VI разряда
7 Итого: 20 24 80 132
44
Таблица 5 – Фонд заработной платы рабочих. Расчет основная заработная плата
№ п/п Суммар Разряд Тарифная Годовой Основная заработная плата
ное ставка в фонд з/п,
Премия
число смену, долл. долл.
18
рабочих Процент от Сумма, долл.
смен для зарплаты
всех
рабочих
93
9 10 11 12 13 14
1 2 920 VI 45 131 400 78 840
2 8 760 V 35 306 600 183 960
3 1 460 VI 40 58 400 60 35 040
4 8 760 V 35 306 600 183 960
5 1 460 - 30 43 800 26 280
6 5 840 VI 40 233 600 140 160
7 29 200 - - 1 080 400 648 240
Таблица 6– Фонд заработной платы рабочих. Расчет итогового фонда заработной платы
№ Дополнительная заработная плата Основной +
дополнительный
Очередной отпуск Исполнение Итого доп.
21 фонды
гос. фонд, долл.
Продолжительность, чел- Сумма, долл. заработных
обязанностей
дни плат, долл.
22 23 24 25 26
1 588 50 625 1205 51 830 303 235
2 1680 112 501 2679 115 180 701 789
3 294 22 500 536 23 036 134 771
4 1680 112 501 2679 115 180 701 789
5 294 16 875 402 17 277 101 078
6 1134 86 786 2066 88 852 535 794
7 5544 392 466 9566 402 032 2 478 457
45
Фонд оплаты труда специалистов. Фонды заработной платы специалистов
определяются исходя из персонала и заработной платы. Столбцы 1, 2 и 3 в Таблице 8
заполнены на основе кадрового состава, задействованного в проекте. Столбец 4 -
произведение данных в столбцах 2, 3 и 12 (месяцы в году). Столбец 5-Продукт данных в
столбце, который в четыре раза превышает процент установленной премии. Столбец 6
Произведение данных столбца 4 + 5 на фактор округа (РК). Столбец 7 - Продукт данных.
21
Таблица 7 – Расчет фонда заработной платы специалистов
Штатные Количеств Месяч Годовая Премия, Доплата по Северные Итого
должности о штатных ный сумма долл. районному надбавки, фонд
единиц, оклад, штатных коэффицие долл. заработн
чел. долл. окладов, нту, долл. ой
долл. платы,
долл.
1 2 3 4 5 6 7 8
Начальник 4 4500 216 000 129 600 - - 345 600

16
смены
Заместитель 4 4000 192 000 115 200 - - 307 200

16
начальника
смены
Итого: 652 800
46
3.1.4 Расчет страховых взносов
Расчет страховых взносов в Анголе осуществляется следующим образом.
Подоходный налог составляет 17%, а взносы на социальное страхование - 3%.
Расчет страховых взносов представлен в таблицах 9 и 10.
Таблица 9 – Расчет страховых взносов рабочих

Должность Подоходный налог, 17% Социальное страхование, 3% Итого
1 2 3 4
оператор VI 51 550 9 097 60 647

разряда
оператор V 119 304 21 054 140 358

разряда
Старший 22 911 4 043 26 954

машинист
VI разряда
Машинист V 119 304 21 054 140 358

разряда
Мастер 17 183 3 032 20 216
Слесарь VI 91 085 16 074 107 159

разряда
ИТОГО 421 338 74 354 495 691
Таблица 10 – Расчет страховых взносов специалистов

Должность Подоходный налог, 17% Социальное страхование, 3% Итого
1 2 3 4
Начальник 58 752 10 368 69 120

смены
Заместитель 52 224 9 216 61 440

начальника
смены
ИТОГО 110 976 19 584 130 560
47
3.2. Экологическая часть
3.2.1 Характеристика предприятия
Это исследование посвящено оборудованию для взбивания. Принципиальная схема

завода представлена на рисунке 1. Завод, описанный в этой статье, находится в Луанде,
Ангола. Холодные течения Бенгелы понижают температуру до 16-20 ° C в июле (самый
холодный месяц) и до 24-26 ° C в марте (самый жаркий месяц). Осадки в атмосфере
составляют 250-500 мм в год.
Рисунок 1 – принципиальная схема установки висбрекинга

3.3. Основные источники загрязнения окружающей среды
3.3.1. Источники загрязнения и защита атмосферного воздуха
Тяжелые нефтяные остатки, перерабатываемые на показанных установках,

обогащены соединениями серы. В процессе пиролиза некоторые из них могут переходить
в газообразное состояние. Во время процесса гидрирования гидрокрекинг выделяет серу в
состав сероводорода (H2S). Этот газ используется для производства серы, часть которой
сжигается и выбрасывается в атмосферу в виде диоксида серы (SO2). Печь - главный
источник загрязнения воздуха на заводах. Сырье проходит через печи П-1/1 и П-1/2
непрерывно и нагревается до начальной температуры реакции разложения от 460 до 500 °
72
C. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от установки висбрекинга следующие.
108
Это показано в таблице 1.
48
108
Таблица 1 – выбросы дымовых газов из печи висбрекинга в атмосферу
16 32
Наименование Годовая масса Минимальный Максимальный Средний выброс
загрязняющего выбросов выброс выброс загрязняющего
108
вещества загрязняющего загрязняющего загрязняющего вещества, г/с
108
вещества, т вещества, г/с вещества, г/с
Азота диоксид 18,3 -536 0,3 17 8,7
Азота оксид 7,5 – 87,8 0,1 2,8 1,5

16
Амилены (смесь 0,1 – 136,7 0,005 5,2 2,6
41
изомеров)
Бензапирен 0,000006 – 0,00003 0,00000009 0,00003 0,0000005
Бензол 0,1 0,0037 0,004 0,0039
Ванадия пяти 0,03 0,0013 0,007 0,004

оксид
108
Диметилбензол 0,008 0,00028 0,00032 0,0003
(ксилол) (смесь
мета-, орто- и
41
пара- изомеров)
Метан 0,6 – 1,6 0,004 0,083 0,044
Метилбензол 0,08 – 0,3 0,003 0,009 0,006

(толуол)
41
Метил-трет- 63,3 2 2 2
бутиловый эфир
(МТБЭ)
Пыль 586 12 18,6 15,3

неорганическая
Сероводород 0,02 – 0,3 0,0007 0,015 0,008
Серы диоксид 203 – 1066,9 1,2 33,8 17,5
Углеводороды 0,08 – 4,3 0,1 0,!6 0,13

предельные С12-
С19
49
Во время работы углеводороды и сероводород могут выбрасываться в атмосферу
из следующих источников.
а) Недостаточная герметичность оборудования.
б) Неконденсированные углеводороды выделяются в виде паров при испарении и

охлаждении корпуса, а также в результате их местного всасывания.
3.3.2. Источники загрязнения и защита поверхностных вод
Основными загрязнителями, содержащимися в поверхностных и внутренних водах,

являются нефтепродукты и соединения серы (сульфиды), а в таблице 2 показаны выбросы
этих веществ установкой висбрекинга.
Таблица 2 – сточные воды установки печного висбрекинга
Наименование Годовая масса Минимальная Максимальная Средняя
загрязняющего сброса концентрация концентрация
концентрация
вещества загрязняющего загрязняющего загрязняющего
загрязняющего
вещества, т вещества сбросов, вещества сбросов,
вещества сбросов,
мг/л мг/л
мг/л
Нефтепродукты 2 – 13 8 68 38
(нефть)
41
Сульфиды 0,015 0,06 1,1 0,6
Верхний газ ректификационной колонны частично конденсируется и накапливается

в верхнем резервуаре и разделяется на три фазы: поток углеводородного газа, поток
углеводородной жидкости и поток кислой воды. Поток кислой воды направляется на
очистные сооружения. Расход сточных вод, образующихся на заводе, составляет около 56
литров на тонну сырья.
50
3.3.3 Загрязнение почвенных ресурсов и прочие отходы
60
Характеристика основных отходов производства и потребления установки печного
41 25
висбрекинга предсталвена в таблице 3.
Таблица 3 – Отходы производства и потребления установки печного висбрекинга

Наименование отхода Источник образования Масса образования Наименование спо соб а
41 41
отходов отхода в год, т утилизации (вторичное
41
использование) или
60
обезвреживание отхода
41
Шлам очистки Очистка емкостей при 29,3 - 241 Передача на
трубопроводов и пропарке утилизацию другой
емкостей от нефти организации
Отходы Отработанное масло 0,1 – 0,4 Вторичное

индустриальных насосов использование
16
минеральных масел
Песок, загрязненный Территория установок 0,4 – 0,9 Нет

нефтью или
41
нефтепродуктами
Масла турбинные Замена масел в насосно- 0,4 Передача на

отработанные компрессорном и утилизацию другой
41
станочном организации
оборудовании
51
Раздел 4. Безопасность жизнедеятельности
Представленное исследование посвящено проектированию бисквитных агрегатов с

многочисленными устройствами и приспособлениями. Агрегат работает на
легковоспламеняющихся жидкостях (в основном гудрон при высоких температурах (430-
500 ° C) и высоком давлении (0,5-3,0 МПа)). Поэтому очень важно контролировать
целостность трубопровода и рабочее состояние вспомогательного рабочего оборудования
и основного реактора. Персонал, работающий в этом блоке, должен быть полностью
осведомлен о параметрах процесса, правилах безопасности и оказании первой помощи..
4.1. Физико-географические и климатические условия района проведения

работ
Район исследования - Луанда, расположенный в северо-западной части Анголы.
Регион расположен на северном побережье страны, поэтому преобладают тропические
пассаты и засушливый климат. Среднегодовая температура + 20 ° C. Согласно средней
температуре в стране, есть четкое различие между двумя сезонами, летом и зимой.
Поскольку Ангола расположена в Южной Африке, лето в регионе начинается в октябре и
заканчивается в мае. Затем наступает зима, которая продолжается с июня по сентябрь.
Холодные течения Бенгелы понижают температуру до 16-20 ° C в июле (самый холодный
месяц) и до 24-26 ° C в марте (самый жаркий месяц). Осадки в атмосфере составляют 250-
500 мм в год.
Внутренние воды. Во время засухи река зимой становится очень мелкой, а летом во
время дождя река катастрофически разливается. Практически все они непригодны для
судоходства из-за быстрого течения, но также обладают значительными запасами
гидроэнергии. Годовой возобновляемый ресурс поверхностных вод составляет 148
миллиардов м3, а водоснабжение - 5931 м3 на человека. 1 год. Что касается структуры
водопотребления, 62% приходится на сельское хозяйство, 22% - на жилищное и городское
водоснабжение и 16% - на промышленность.
Почва, растительный и животный мир. Флора и фауна страны очень разнообразны.
В северной и центральной частях прибрежной равнины в травянисто-кустарниковой
саванне баобаба преобладают тропические красновато-коричневые и черные ироничные
почвы. В долине растут папирусы и кусты пальм. На юге - пустыни и полупустынные
саванны на красновато-коричневой почве.
41
52
Животный мир в этой местности также очень разнообразен. Жители Анголы:
слоны, львы, леопарды, гепарды, буйволы, кабаны, шакалы, зебры, различные антилопы,
кабаны, обезьяны и многочисленные насекомые.
Состояние и охрана окружающей среды. Из-за активной сельскохозяйственной
деятельности почва покрыта процессом разложения. Около 13% почвы очень сильно
разложено, 10% находится в стадии умеренного разложения и 18% легко разлагается.
Биоразнообразие Анголы, одно из самых высоких в Африке, также находится под угрозой
из-за усиления антропогенного воздействия (охота, вырубка лесов, строительство
инфраструктуры, развитие сельского хозяйства).
72
4.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при
проектируемых работах
Опасными факторами производства сгустителя являются:
• Высокая температура обработки (430-500 ° С) и давление (0,5-3,0 МПа) при
технической эксплуатации.
• Генерация статического электричества в движущихся устройствах и
трубопроводах газов и жидкостей (наиболее опасный потенциал статического
электричества образуется: 1) Жидкости движутся по трубопроводу со скоростью более
0,1-1,0 м / с Если. 2) Когда жидкость наполняется, наполняется, переливается и
перекачивается из контейнера в контейнер, когда она входит в устройство или контейнер
в свободном падении.
• Некоторые движущиеся части и оборудование могут нанести серьезный вред
рабочим при непосредственном контакте с предметами.
• Некоторые устройства (реакционная камера, помольная колонна, печь) находятся
сверху.
• Обращение с легковоспламеняющимися жидкостями.
К вредным факторам при изготовлении сгустителей относятся:
• Шум от насосов, компрессоров, сопел печей и других устройств.
• Контакт рабочей одежды с кожей и нефтепродуктами (мазут, гудрон, экстракты
селективной очистки нефти и т. Д.).
• Загрязнение воздуха химическими веществами (ограничители, непредельные
углеводороды, ароматические углеводороды, сероводород, диоксид серы, диоксид
136 32
углерода, оксид углерода, сажа (технический углерод)).
53
4.3. Динамика производственного травматизма и профессиональных
72
заболеваний
Оборудование компании находится в эксплуатации длительное время (средняя
степень износа составляет 20%) [1], и неизбежно возникает аварийная ситуация, которая
может привести к ухудшению качества оборудования. Аварии приводят к взрывам,
разрушению оборудования и зданий, пожарам [2, 3].
Анализ статистики Sonangol по количеству аварий с 2012 по 2016 год
подтверждает, что ежегодное количество пожаров, взрывов и аварий имеет тенденцию к
увеличению. В таблице 1 представлена статистика опасных событий с 2012 по 2016 годы.
Таблица 1. Распределение аварий на НПЗ-SONANGOLA в Анголе по видам [1].
Виды Число аварий в год
аварий 2012 2013 2014 2015 2016
Взрыв 2 3 1 3 2
Выброс 4 2 2 1 2
опасных
веществ
Пожар 1 - - - -
Всего 7 5 3 4 4
Таким образом, значения на период 2012-2016 гг. Произошло 23 опасности, в том

числе 11 взрывов (69% от общего количества опасностей), 1 пожар (4%) и 13 несчастных
случаев с материальным ущербом (27%).
В таблице 2 представлен анализ несчастных случаев на производстве на НПЗ
34
СОНАНГОЛА с 2012 по 2016 годы.
54
Таблица 2. Распределение несчастных случаев со смертельным исходом по видам травмирующих
факторов на НПЗ в Анголе [1].
Травмирующ Число несчастных случаев со смертельным исходом
ие факторы 2012 2013 2014 2015 2016
Токсические 2 2 4 6 8
вещества
Высота - - 4 5 4
Электрическ - 1 2 2 3
ий ток
Разрушенные 2 - 4 - 5
технические
устройства
Прочие 1 4 1 2 6
Всего 5 7 17 15 26
За исследуемый период на опрошенных предприятиях произошло 26 несчастных

случаев. Из них 16 (62,5%) - легкие, а остальные 37,5% - тяжелые. Причиной аварии
может быть несколько факторов, таких как количество перерабатываемых товаров (в
принципе, показатели аварий и травм увеличиваются с увеличением количества),
организационные и технические причины [4].
Анализ выявленных причин опасных технических событий показал, что основными
факторами возникновения и развития этих событий были техническое оборудование,
здания, ненадлежащее строительство и пробелы ... Или дефект конструкции.
К организационным причинам относятся нарушения технологии производства,
ненадлежащая организация производственных работ, ненадлежащий производственный
контроль, преднамеренное отключение средств защиты, сигнализации или связи,
недостаточное знание требований промышленной безопасности, производственной
34
дисциплины. Выполняйте работы, включающие нарушения, неосторожные действия со
стороны людей (несанкционированные ). [5].
В этом смысле повышение уровня промышленной безопасности требует
комплексного подхода, замены старого оборудования и запуска нового, более сложного
оборудования, а также достаточного уровня безопасности работников.
55
4.4. Обеспечение безопасности при проектируемых работах
4.4.1. Производственная санитария
Работники установки УЗК подвергаются действию вредных и опасных
72
производственных факторов таблица 3.
72
Таблица 3 – опасные и вредные производственные факторы
Наименован Группа ОВПФ Источник Последствия Мероприятия
ие ОВПФ ОВПФ воздействия по защите от
ОВПФ негативного
воздействия ОВПФ
Повышенно Физические Токопроводя Раздражение Защитное
е напряжение в щие кабели и и возбуждение заземление;
электрической провода нервных волокон, зануление;
цепи нагрев тканей применение СИЗ
Повышенны Физические Работа у Головная Использовани
й уровень шума колонн и на боль, глухота, е СИЗ
72
на рабочем месте открытой утомляемость,
территории, сердечно-
вблизи сосудистые
компрессоров заболевания
Недостаточн Физические Работа в Ухудшение Применение
ая освещенность темное время или потеря зрения местного
рабочей зоны суток освещения
Повышенная Физические Производстве Нарушение Использовани
температура нное оборудование терморегуляции, е СИЗ; ограждений
поверхности перегрев, общая
оборудования слабость и
недомогание,
термические
ожоги
Токсические Химические Химические Отравление Использовани

(превышение вещества, организма, е СИЗ; приточно-
концентрации выделяемые в химические ожоги вытяжной
паров вредных процессе вентиляции
веществ в обслуживания
воздухе)
Физические Психофизиологич Разборка, Тяжесть Регламентиру
нагрузки: еские сборка, ремонт трудового емые перерывы
динамические оборудования процесса труда и отдыха
56
Для противодействия вышеуказанным факторам следует использовать
индивидуальные и коллективные средства защиты. Индивидуальные сотрудники
используют средства индивидуальной защиты для предотвращения или уменьшения
воздействия вредных и опасных элементов производства. Как правило, это приборы:
органы дыхания, перчатки, нескользящая обувь и т. Д. Коллективные гарантии касаются
всех сотрудников, работающих одновременно. Сюда входят заборы, различные панели,
системы вентиляции и пожаротушения.
Фауна Анголы настолько разнообразна, что сельскохозяйственные районы
необходимо ограждать, чтобы предотвратить вторжение крупных животных на
территорию растений.
4.4.2. Техника безопасности
Для обеспечения безопасности производства оборудование оснащено сложной
системой сигнализации. Выключение агрегата в транспортной системе отключает
предыдущий механизм во избежание засорения.
Клапаны сброса давления прикрепляются к сосудам и колоннам под давлением для
защиты оборудования, устройств и трубопроводов от избыточного давления.
Необходимо соблюдать определенное расстояние между зданиями, чтобы
ограничить распространение огня на территории компании. При определении
огнестойкости в качестве критериев учитывается степень огнестойкости здания и
производственная категория взрывоопасности, взрывопожарной и пожарной опасности.
Для защиты от статического электричества все заземляемые резервуары,
устройства и металлические конструкции подключаются к устройствам защиты от
электростатического разряда.
Все устройства и контейнеры подключены к двум выключателям заземления.
Трубки в стойке подключаются к заземляющим электродам первого, углового и
последнего кронштейнов.
Металлические перемычки устанавливаются каждые 20 м для защиты от
статического электричества между воздуховодом и другими протяженными
металлическими объектами, сходящимися на расстоянии менее 10 м.
Временное сопротивление трубки не должно превышать 0,3 Ом. Во избежание
разности потенциалов устройство заземления ESD подключается к защитному
заземлению 6 кВ через перемычку. И заземление 0,4 кв.
57
4.4.3. Пожарная безопасность
Пожарная безопасность представляет собой единый комплекс организационных и
109
технических мероприятий, направленных на предупреждение пожаров и взрывов.
Взрывопожарная и пожарная опасность помещений приведена в таблице 4.
Таблица 4 – взрывопожарная и пожарная характеристика зданий и помещений установки

висбрекинга
№ Наименование производственных Наименование Средства
32
помещений, зданий, наружных установок веществ, определяющих пожаротушения
категорию и группу
взрывоопасных смесей
1 Печь П-104 Гудрон, топливный Лафетные стволы,
газ, жидкое топливо пенные огнетушители
ОПУ-10, углекислые
огнетушители ОУ-6.
2 Узел висбрекинга Гудрон, остаток Лафетные стволы,
висбрекинга, легкий пенные огнетушители
газойль, стабильный ОПУ-10, углекислые
бензин, огнетушители ОУ-6.
технологический
конденсат, газ
висбрекинга,
топливный газ
3 Узел регенерации раствора МЭА Раствор МЭА -
4 Узел утилизации тепла Дымовые газы, -
легкий газойль
висбрекинга
32 67
5 Блок приема сырья -
С целью противопожарной защиты имеются два лафетных ствола для блока колонн
и печей. По всей высоте колонн проложены сухотрубы и линии паротушения.
109
Наружное пожаротушение на установке осуществляется из пожарных гидрантов,
размещ на сетарожарв.
Для тушения пожара в закрытой установке используется автоматическая установка
пожаротушения высокократной воздушно-механической пеной.
58
4.4.4. План ликвидации аварий
Чтобы помочь вам безопасно работать в вашей компании, предусмотрены
следующие системы оповещения:
1. Предпусковой сигнал - оповестить персонал о срабатывании механизма - звук;
2. Ответный сигнал о готовности спускового механизма-световой.
3. Аварийный сигнал - оповещает о том, что произошла авария и механизм срочно
остановился - звук и свет.
На территории завода планируется разместить пожарные части, медпункты и
медпункты. Ситуации, связанные с разливами нефти, решает подразделение аварийно-
спасательных служб (НАСФ).
В случае аварии или несчастного случая команда:
1. Уведомить органы чрезвычайной ситуации и выше о возникновении ситуации и
уведомить диспетчера компании.
2. Принять меры по эвакуации людей из аварийных зон.
3. Если возможно, выключите или выключите оборудование или оборудование.
4. В аварийной ситуации необходимо немедленно начать спасательные операции.
Сначала спасите людей на месте аварии. После спасения людей предпринимаются
попытки определить место происшествия и устранить последствия.
59
4.5 Охрана окружающей среды
Автомобильные перевозки промышленных компаний топливно-энергетического
комплекса, таких как химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая
72 72
промышленность, в настоящее время являются одной из основных причин загрязнения
окружающей среды в воздухе, почве, водах и океанах.
По характеру воздействия на природу все загрязнители можно разделить на
химические, механические, термические, биологические, акустические (шум),
электромагнитные и радиоактивные. По физическому состоянию - газ, жидкость, твердое
8
тело; по происхождению - природное и человеческое.
Загрязнение воздуха. Металлургическая, топливно-энергетическая,
нефтехимическая и химическая промышленность являются наиболее загрязненными для
окружающей среды. Эти загрязнители очень разнообразны, и их состав зависит от
40
качества сырья и технологий обработки.
Загрязняющие вещества в атмосфере (а также в гидроэнергетике и литосфере)
распределены неравномерно и имеют локальные характеристики. Загрязнение воздуха
распределяется следующим образом. Индустриальные парки-80%, города-12,9%, сельская
местность-1. Распределение выбросов связано с чрезмерной концентрацией
производственных мощностей в некоторых городах и посредственностью оборудования и
технологий.
В районах с сильным локальным загрязнением воздуха в плохую погоду
взаимодействие загрязнения воздуха и кислорода под воздействием ультрафиолетового
света может образовывать токсичные туманы («фотохимический дым»). При этом
наблюдается синергетический эффект - в результате реакции два дополнительных
8
загрязнителя образуют более токсичное вещество.
Загрязнение гидросферы. Жидкие или водорастворимые загрязнители оказывают
очень сильное негативное воздействие на природу и проникают в реки, моря и моря в виде
промышленных, местных правительственных и штормовых разливов. Объем сточных вод,
сбрасываемых в водные ресурсы по всему миру, составляет около 1500 км3 в год. Как
правило, его следует разбавлять пресной водой в 5-12 раз для нейтрализации сточных вод.
В результате при нынешних темпах развития все возрастающих объемов производства и
потребления воды (5 ... 6% в год) человечество в самое ближайшее время полностью
исчерпает запасы пресной воды на Земле. Помимо сельского хозяйства (такого как
60
ирригация), крупнейшими источниками загрязнения в акваториях являются химические
вещества, нефтехимия, нефтепереработка, нефть, целлюлозно-бумажная промышленность
и металлургия. Рассол ЭЛОУ, нефтеулавливание, нефтешлам, нефтепродукты,
химические реагенты, кислый ил, отработанные щелочные растворы и т. Д. Слив с
нефтеперерабатывающих заводов в резервуары, содержащие сточные воды и
органические вещества (нефть и ее производные, минеральные удобрения, пестициды,
тяжелые металлы, радиоактивные загрязнители, биоактивные вещества и т. Д.). Ежегодно
в Мировой океан поступает более 15 миллионов тонн нефти и нефтепродуктов, 200 000
тонн свинца и 5 000 тонн ртути. Одна тонна нефти образует на поверхности воды пленку
диаметром около 12 км. Нефтяные пятна значительно мешают газообмену и испарению на
границе между атмосферой и гидросферой, что приводит к появлению планктона, водных
растений, рыб и морских животных. В последние годы транспортные суда, нефтяные и
газовые скважины, нефтяные, газовые аварии и продуктовые трубопроводы, поезда,
промышленные предприятия. Состояние гидросферы катастрофически ухудшается.
8
Обостряется проблема водоснабжения поселков и поселков (например, в десятки и сотни
72
раз объем загрязнения питьевой воды фенолом и миллионы уф в марте-апреле 1990 г.
ПДК. Массовая зависимость жителей). Загрязнение многих рек и водохранилищ достигло
опасно критического состояния.
Загрязнение литосферы. В результате хозяйственной деятельности человека
постоянно сокращаются площади сельскохозяйственных угодий и загрязнение
промышленными и бытовыми отходами. Ежегодный объем этих отходов в мире
составляет 3,5 миллиарда тонн, из которых 2 миллиарда тонн составляют отходы
сельского хозяйства, 1 миллиард тонн - промышленные отходы и 500 миллионов тонн -
бытовые отходы. 98% того, что ежегодно добывается из-под земли около 100 миллиардов
тонн горной породы, - это отходы (в виде шлаковых гор, шлаковых гор), которые
занимают большую плодородную почву.
В нефтеносных районах может наблюдаться проседание земли (например, 7 м в
Мексике), повреждение грунтовых вод солевым покрытием и другие неблагоприятные
воздействия. Сегодня наиболее традиционным подходом к регулированию борьбы с
загрязнением окружающей среды является строительство очистных сооружений. Однако
72
это рекомендуется только в том случае, если вы хотите, чтобы ваше существующее
72
оборудование соответствовало новым экологическим требованиям. Это связано с тем, что
это приводит к значительному увеличению инвестиционных и эксплуатационных
61
расходов и незначительному сокращению фактических отходов. Главным ориентиром при
решении вопросов экологической безопасности считается экология химической
продукции, то есть создание безотходного, лучшего, безотходного, экологически чистого
технологического производства всех компонентов сырья. Энергия используется наиболее
рационально и полно, не нарушая нормального функционирования окружающей среды и
баланса природы.
При реализации экологически чистых технологических процессов, в том числе
нефтехимии, можно выделить следующие ключевые направления:
1. Комплексное использование сырья и глубокая переработка. Производство
должно быть максимально ресурсоемким (ресурсоэффективная технология) и
осуществляться с минимальным расходом сырья и реагентов на единицу продукции.
Полученные полуфабрикаты необходимо передать в другие отрасли в качестве сырья и
полностью переработать. Примером такого подхода является технология глубокой
переработки нефти.
2. Оптимальное использование энергии и топлива. Поскольку производство должно
осуществляться с минимальным расходом энергии и топлива на единицу продукции
(энергоэффективная технология), термическое загрязнение окружающей среды также
сводится к минимуму. Интеграция и сочетание энергетических технологий способствует
экономии энергии. Переход на непрерывную технологию. Улучшение процесса
разделения; использование активного и селективного катализатора, позволяющего
проводить процесс при низкой температуре и пониженном давлении. Рациональная
организация и оптимизация отопительных контуров и контуров для использования
энергетического потенциала сточных вод. Снижение гидравлического сопротивления и
потерь тепла в окружающую среду, например в системы. Нефтеперерабатывающие и
нефтехимические предприятия являются основными потребителями топлива и энергии.
По энергетическому балансу прямое топливо составляет 43 ... 45%, тепловая энергия -40
... 42%, электроэнергия 13 ... 15%. Эффективное использование энергоресурсов не
превышает 40-42%, что приводит к перерасходу топлива и образованию тепловыделений в
окружающую среду.
3. Создание принципиально нового технологического процесса с низким
содержанием остатков. Этого можно достичь с помощью усовершенствованных
катализаторов, технологий и технологий производства. Процессы с низким уровнем
8
отходов более эффективны, чем процессы, в которых используются дорогостоящие
62
очистные сооружения. Более экономично брать небольшое количество
высококонцентрированных отходов, которые можно переработать или утилизировать с
использованием специальных методов, чем большое количество сильно разбавленных
отходов, которые выбрасываются в биосферу.
4. Создание и внедрение замкнутых систем водопользования, включающих (или
минимизирующих) потребление пресной воды и сброс сточных вод в водные объекты.
5. Обеспечить высокую эксплуатационную надежность, герметичность и
долговечность оборудования и всех производственных систем. Свести к минимуму или
исключить вероятность несчастных случаев, взрывов, пожаров и выброса токсичных
веществ в окружающую среду. Разработка автоматических систем обеспечения
экологической безопасности производств и сложных объектов.
6. Предоставляем качественную целевую продукцию, используемую в народном
8
хозяйстве. Не только сам техпроцесс, но и производимая продукция должна быть
экологически чистой. В результате появляются вредные добавки, такие как топливо,
соединения серы, ароматические углеводороды, жидкие этилы. Вам необходимо
соответствовать растущим экологическим требованиям к этому контенту.
7. Использование новых экологически чистых продуктов из альтернативных
источников, таких как нефть и природный газ, кислородсодержащие углеводороды (спирт,
8
эфир) и водород на автомобильном транспорте.
63
Раздел 5. Автоматизация реакторного блока установки висбрекинга
Описание установки
Объектом управления является реакторный блок установки висбрекинга,

представляющий собой длинноцепочечную реакцию сырья с образованием новых
продуктов (уголь, вода, газ, пары нафты). Реакционная установка состоит из печи,
продувочной камеры (реактора) и теплообменника.
104
Технически это камера висбрекинга - в этом блоке продукты реакции в камере
подачи разделяются на нефть, тяжелое дизельное топливо, легкую нефть и кислую воду. В
данной статье описаны основные узлы оборудования: печь, камера для сока и колонна
фракционной перегонки.
Показателем эффективности является максимальных выход жидких продуктов.
Цель управления процессом: получение при вакуумной перегонке мазута гудрон

104
из-за высокой вязкости не может использоваться в качестве котельного топлива .
Критерий управления – минимальное параметров процесса (давления, уровня и
температуры).
Работа установки: Остаточное сырье (гудрон) перекачивается через

теплообменник, где он нагревается до температуры 300 ° C за счет остаточного тепла и
направляется в нагревательный реакционный змеевик параллельной печи. Продукт
висбрекинга удаляется из печи при температуре 500 ° C, охлаждается закалкой (остаток
висбрекинга) при температуре 430 ° C и направляется в нижнюю часть ректификационной
колонны К-1.
4
В верхней части этой колонны смесь газа и пара удаляется, охлаждается и
конденсируется в конденсаторе-охладителе, а затем устанавливается газоотделитель C-1,
где она разделяется на части газа, воды и бензина. .. Часть бензина используется для
4
орошения верхней части К-1, а остальная часть отправляется на стабилизацию.
Часть газойля (200-350 ° C) удаляется из аккумулятора К-1, проходя через
разделительную колонну К-2, охлаждается в холодильнике, а затем перед подачей
смешивается с остатком газойля. Или он был удален из установки. Часть газойля
используется для создания промежуточной регургитации из колонки К-1.
Жидкость К-1 снизу перетекает в колонну К-3 самотеком. Легкую часть удаляют
снижением давления с 0,4 до 0,1 ... 0,05 МПа и пропариванием перелива с К-1 на К-3.
Отводимая из верхней части К-3 парогазовая смесь после охлаждения и конденсации
поступает в газоотделитель С-2. Полученный газ направляется в сопло печи, а небольшое
4
количество флегмы возвращается в колонну К-1.
64
Сильный обратный поток удаляется из аккумулятора К-3, который смешивается с
исходной смолой, отправляемой в печь. Остаток висбрекинга из днища К-3 после
охлаждения теплообменниками и охладителями удаляется с установки. Чтобы избежать
закоксовывания реакционных змеевиков реактора (объема пламенного слоя), они
обеспечивают подачу турбулизаторов, представляющих собой водяной пар, в зонах, где
4
начальная температура достигает 430-450 ° C.
Решение автоматизации
1. Регулирование.
Расхода сырья в печь П-1 (F1);

Расхода вторичного сырья в печь П-1 (F2);
Расхода вторичного сырья в нижнюю секцию ректификационной колонны К-1 (F3);
2. Регистрация.
Расхода – F1, F2, F3,
Давления Р (P 1);
Температуры – T1, T2, T3, T4, T5,
3. Показание.
Уровня – L1.
4. Сигнализация.
Падение или превышение параметра давления в реакторе Р-1 (P 1);
Отклонение параметров расхода от нормы – F1, F3,
Превышение уровня – L1.
65
Решение автоматизации
5. Регулирование.
Расхода сырья в печь П-1 (F1);

Расхода вторичного сырья в печь П-1 (F2);
Расхода вторичного сырья в нижнюю секцию ректификационной колонны К-1 (F3);
6. Регистрация.
7. Показание.
Уровня – L1.
8. Сигнализация.
Падение или превышение параметра давления в реакторе Р-1 (P 1);
Отклонение параметров расхода от нормы – F1, F3,
Превышение уровня – L1.
66
Перечень технологических параметров и требований
Таблица 1. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
Наименование Допустимые Требуемый

№ стадий процесса, Единица пределы класс
Примечание
п/п аппарата, показатели измерения технологических точности
режима параметров приборов
Расход сырья в печь Показание, регистрация,

1 Кг/ч 1
П-1 (F1) регулирование, сигнализация
Температура16сырья
2 ℃ 280-300 0,5 Показание, регистрация
после печи П-1 (T1)
16
Расход вторичного Показание, регистрация,
3 Кг/ч 1
сырья в печь П-1 (F2) регулирование, сигнализация
2 Температура
4 вторичного сырья на ℃ 390-405 0,5 Показание, регистрация
входе в печь П-1 (T2)
Температура
вторичного сырья на
135
5 ℃ 490-510 0,5 Показание, регистрация
выходе из печи П-1
(T3)
Расход вторичного Показание, регистрация,

6 Кг/ч 1
сырья в камеру Р (F3) регулирование, сигнализация
Уровень вторичного
28 Показание, регистрация,
7 % 35-80 0,5
сырья в камере Р (L1) регулирование, сигнализация
28
Давление в камере Р Показание, регистрация,
8 Мпа 0,1-0,5 0,5
(P1) сигнализация
Температура в
9 фракция легкого ℃ 200-350 0,5 Показание, регистрация
газойля Р (T4)
Температура
10 турбулизатора - ℃ 430-450 0,5 Показание, регистрация
водяного (T5)
67
Заключение
9
Висбрекинг является одним из эффективных и гибких вторичных процессов
переработки мазутов и гудронов, отличительной особенностью которого, по сравнению с
другими процессами переработки нефти и нефтепродуктов, являются низкие капитальные
и энергетические затраты. Висбрекинг при относительной простоте технологического и
аппаратурного оформления позволяет выработать из нефтяных остатков котельные
топлива требуемого качества без разбавления лёгкими топливными фракциями,
перерабатывать остаточные фракции в дистиллятные, получать дополнительно некоторое
количество средних и лёгких фракций.
Внедрение процесса висбрекинга в схему нефтеперерабатывающих заводов
особенно актуально в связи с вовлечением в переработку тяжёлых нефтей, а также
повышением спроса на дистиллятные продукты. Ещё более привлекателен этот процесс
для НПЗ, имеющих неиспользованные производственные мощности.
Применение висбрекинга в технологической схеме НПЗ позволяет решить
следующие задачи:
уменьшить вязкости остаточных продуктов с целью сокращения расхода
высококачественных дистиллятов, которые добавляют в котельное топливо для
45 76
доведения его вязкости до требования спецификаций на готовый продукт;
использовать тяжёлые нефтяные остатки (ТНО) в качестве сырья для установок
вторичной переработки;
сократить производства котельного топлива при одновременном снижении
температуры его застывания и вязкости (использование дополнительной печи
9
термокрекинга для разрушения содержащихся в сырье парафинов).
Результаты расчётов основного оборудования, проведённые в данной курсовой
работе, позволяют выбрать печь висбрекинга в соответствии с параметрами:
– номинальная тепловая нагрузка Qпол = 25,42кВт;
– КПД печи η = 0,838;
– расход топлива B = 1363,00 кг/ч;
– производительность печи по сырью G =147060,0 кг/ч;
– давление в змеевиках P = 2,0 МПа;
1
– вид применяемого сырья: газовое.
68
Список Литературы
1. Ластовкин, Г.А. Справочник нефтепереработчика / Г.А. Ластовкин, Е.Д. Радченко,

М.Г. Рудин // под ред. Г.А. Ластовкина. – М.: Химия, 1986. – 648 с.
2. Пивоварова, Н.А. Висбрекинг нефтяного сырья / Н.А. Пивоварова, Б.П. Туманян, Б.
И. Белинский. – М.: Техника, 2002. – 64 с.
3. Баннов, П.Г. Процессы переработки нефти / П.Г. Баннов. – М.: ЦНИИТЭнефтехим,
2001. – 415 с.
4. Ахметов, С.А. Технология переработки нефти, газа и твёрдых горючих ископаемых
/ С.А. Ахметов, М.Х. Ишмияров, А.А. Кауфман // под ред. С.А. Ахметова. – СПб:
Недра, 2009. – 832 с.
5. Магарил, Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти /
Р.З. Магарил. – М.: Химия, 1976. – 312 с.
6. Смидович, Е.В. Технология переработки нефти и газа / Е.В. Смидович. –
М.: Химия, 1980. – 328 с.
7. Эрих, В.Н. Химия и технология нефти и газа / В.Н. Эрих, М.Г. Расина, М.Г. Рудин.
– Л.: Химия, 1972. – 464 с.
8. Потехин, В.М. Основы теории химических процессов технологии органических
веществ и нефтепереработки / В.М. Потехин, В.В. Потехин. – СПб: ХИМИЗДАТ,
2007. – 944 с.
9. Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учеб. пособие для
ВУЗов / С.А. Ахметов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
10. Гаскаров, Н.С. Новое в технологии процесса замедленного коксования /
Н.С. Гаскаров, В.В. Верба, Р.Н. Гимаев. – М.: ЦНИТЭНефтехим, 1971. – 76 с.
11. Радченко, Е.Д. Направления и схемы глубокой переработки нефти / Е.Д. Радченко,
Э.Ф. Каминский, Д.Ф. Касаткин // Химия и технология топлив и масел. – 1978. – №
12. – с. 3-7.
12. Варфоломеев, Д.Ф. Висбрекинг нефтяных остатков: тематический обзор /
Д.Ф. Варфоломеев, В.В. Фрязинов, Г.Г Валявин. – М.: Химия, 1980. – 51 с.
13. Солодова, Н.Л. Висбрекинг. Учебное пособие / Н.Л. Солодова, Е.А. Емельянычева.
– Казань: Изд. КГТУ, 2014. – 135 с.
14. Байков Н.М. Состояние мировых запасов нефти и газа и объемы их добычи / Н.М.
26
Байков // Нефтяное хозяйство.- 2001.- № 2. -С. 96-98.
69
15. Левинбук М.И. О некоторых стратегических проблемах развития российского
нефтегазового комплекса / М.И. Левинбук. С.Д. Нетесанов. А.А. Лебедев. А.В.
Бородачева. Е.В. Сизова // Перспективы развития химической переработки
горючих ископаемых: материалы конференции. - СПб. - 2006. - С. 11-23.
16. Дуплякин В.К. Современные проблемы российской нефтепереработки и отдельные
задачи ее развития / В.К. Дуплякин // Рос. хим. журнал. -2007. -Т. № 4. - С. 11-22.
17. Ахмадова Х.Х., Абдулмежидова З.А., Кадиев Х.М., Сыркин А.М. Применение
процесса висбрекинга в составе комбинированных схем переработки нефти //
Электронный научный журнал "Нефтегазовое дело". 2011. №2. С. 103-113 URL:
http://www.ogbus.ru/authors/Akhmadova/Akhmadova_1.pdf
18. Каминский Э. Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и
экологический аспекты. М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001.
– 384 с.
19. Ахметов С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа:
Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под
ред. С. А. Ахметова. — CПб.: Недра, 2006. — 868 с.
20. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие
для вузов. - Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.
21. Кирюшин О.В. Управление техническими системами: курс лекций. – Уфа: Изд-во
УГНТУ, 2004. – 116 с.
22. Александров И. А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия,
26
1981 — 352 с.
70

Captura de Tela 2021-06-28 À(s) 21.08.48

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Captura de Tela 2021-06-28 À(s) 21.08.48

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Отчет о проверке на заимствования №1

Отчет предоставлен сервисом «Антиплагиат» - http://spmi.antiplagiat.ru

ИНФОРМАЦИЯ О ДОКУМЕНТЕ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОТЧЕТЕ

ЗАИМСТВОВАНИЯ САМОЦИТИРОВАНИЯ ЦИТИРОВАНИЯ ОРИГИНАЛЬНОСТЬ

[03] 0% Диплом Разин И И 25 Июн 2018 Кольцо вузов

0015728 8E8F0 Ahmetov s a Tehnologiya i Oborudovanie Processov

[11] 0% ВКР_Казакова16ХТЭ 28 Июн 2020 Кольцо вузов

[14] 0,15% ВКР_Мельников_испр4 (1) 13 Фев 2020 Кольцо вузов

[15] 0% ВКР Шилов И.В..docx 04 Фев 2021 Кольцо вузов

Установка безостаточной переработки тяжелых нефтей на

[20] 0% ВКР_Итог_Шитова М.А. (2) 14 Фев 2021 Кольцо вузов

Химическая технология: экономическая часть ВКР Перефразирования по

Установка гидроочистки для улучшения экологических свойств

[26] 3,48% не указано раньше 2011 Библиография

Установка каталитического крекинга с лифт-реактором с

[29] 0% Установка каталитического крекинга 09 Июн 2018 Модуль поиска "СПГУ"

Установка каталитического крекинга для производства

[72] 1% не указано раньше 2011 Шаблонные фразы

Санкт-Петербургский горный университет

Кафедра химических технологий и

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Руководитель __проф____ __________________ /_Васильев В.В._ /

Рецензент: к.т.н., главный специалист отдела развития ООО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Санкт-Петербургский горный университет

Кафедра химических технологий и

___ профессор, Н.К. Кондрашева______

ЗАДАНИЕ НА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИЦИРОВАННУЮ РАБОТУ

Тема работы: «Оптимизация процесса висбрекинга»

Исходные данные: принять по данным производственной и преддипломной практики.

Вопросы, которые должны быть 72 отражены в пояснительной записке: аннотация на

Перечень графических материалов:

Руководитель работы, профессор _____________/ Васильев В.В./

Автор: студент гр. ТХ-17 ____________________________ /_Нсилоулоу С.Э./

Дата выдачи: _________________________

Работа состоящая из 71 страниц, содержит 25 таблиц, 2 рисунка, и 22 литературных

Раздел 1. Литературный обзор........................................................................................... 8

1.1 Выбор метода производства ......................................................................................... 8

1.2 Что является сырьем, какие продукты переработки ...................................................10

1.3 Обснования выбора технологической схем и режим работы висбрекинга .................10

1.4 Физико-химические основы производства. Химические и физические

1.5 Описание технологических схем и режим работы висбрекинга.…….……………….15

2.1. Исходные данные для расчёта……………………………………………….………………19

2.3. Расчёт полезной тепловой нагрузки печи ................Ошибка! Закладка не определена.

2.5. Поверочный расчёт камеры радиации…………………………………………… …..31

Раздел 3. Организационно Экономическая и Экологическая…………………………..42

3.1. Экономическая часть………………………………………………………………...42

3.1.1. Организация труда……………………………………………………………………42

3.1.2 Расчет численности трудящихся на проектируемом объекте……………………...43

3.2. Экологическая часть………………………………………………………………….50

3.2.1 Характеристика предприятия………………………………………………………...50

3.3. Основные источники загрязнения окружающей среды……………………………...50

3.3.1. Источники загрязнения и защита атмосферного воздуха………………………….50

3.3.2. Источники загрязнения и защита поверхностных вод……………………………..51

Раздел 4. Безопасность жизнедеятельности .................. Ошибка! Закладка не определена.

4.1. Физико-географические и климатические условия района проведения работ ......... 54

4.4.3. Пожарная безопасность……………………………………………………………....60

4.4.4. План ликвидации аварий………………………………………………………..……61

Раздел 5. Автоматизация реакторного блока установки висбрекинга ........................ 67

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ................................................................................................ 69

1.1 Выбор метода производства

При решении исследовательских задач в технологии переработки тяжелой нефти

Таблица 1.1 Новые возможности висбрекинга

Ключевые преимущества: простота оборудования и технологических решений,

Руководитель проф ________________ /_Васильев В.В._ /

_ профессор, Н.К. Кондрашева____