ТОО «ЭнергоЭкоКомплекс»

Официальный дистрибьютор НПИК «ЗИРКА»

Казахстан, 010000, Астана, р-он Сарыарка, ул.Ондирис, д. 46., РНН 620300353176, Код ОКПО 51476661, БИН 120340016175,
р/с (иикКЙТ) KZ169470398000050865, АО ДБ «Альфа-банк» в Астане, тел. +77014678515, e-mail; energo_eko@mail.ru, www.zirka-eco.com.ua

Исх. № 76
от “ 14 ” ноября 2012 г.
Руководителю компании
Предложение по системе АФ ТОО «Гелиос»
улавливания и рекуперации паров
на нефтебазе в п. Жетыген

Предлагаем рассмотреть вопрос использования Вашим предприятием

инновационных технологий и оборудования по улавливанию и утилизации паров
нефтепродуктов разработанных научно-производственной инжиниринговой компа-
нией «Зирка» и работающих с 2000 г. в нефтегазовом комплексе Украины.
Для исключения выбросов паров бензинов в атмосферу на объекте предлагается
внедрение газоуравнительной системы (газовой обвязки) с мягкими резервуарами-
газгольдерами, а также установкой рекуперации паров компрессорного типа.
Работа системы заключается в следующем: в газгольдеры вытесняется
расширившаяся парогазовая смесь из внутренней полости резервуаров хранения по
трубопроводам газовой обвязки при повышении температуры в последних за счет
естественного нагрева или изменения атмосферного давления («малые дыхания») в
течение дневного времени суток, а также при «больших дыханиях» в процессе
заполнения топливом резервуаров. Пары возвращаются обратно в резервуары при
снижении температуры их газового пространства в вечернее и ночное время или при
отпуске продукта потребителям. При отсутствии такой системы смесь выбрасывается
в атмосферу (через дыхательно-предохранительную арматуру), а при «обратном
вдохе» в резервуар попадает атмосферный воздух, который насыщается продуктом
увеличивая испарение в резервуаре.
Ежедневные потери от «малых дыханий» резервуаров составляют 10 ÷ 14 % от
величины свободного газового объема («газовой подушки» резервуара над топливом).
Согласно проведенных расчетов среднегодовое содержание бензина в паровоздушной
смеси для данного объекта составляет 1,1 кг/м3. При 50%-ном заполнении резервуаров
годовые потери от «малых дыханий» могут достигать до 915 т/год. При паспортной
настройке дыхательно-предохранительных клапанов резервуаров (сработка клапанов
на выброс при 1600÷1800 Па, на вакуум 300 ÷ 400 Па) предлагаемая система с
резервуарами-газгольдерами сведет эти потери практически к нулю.
Потери при приёме бензина в РВС (потери от «больших дыханий» резервуаров)
определяются исходя из количества принимаемого продукта. При среднем
ежемесячном приеме бензинов в пределах 69300 т/мес. потери могут достигать до
1185 т/год. Данные потери при эксплуатации газоуравнительной системы и наличии
свободного пространства в резервуарах-газгольдерах также могут быть сведены к
нулю. Кроме указанных потерь внедрение системы позволит свести к нулю потери
при внутрискладских перекачках.

Существующая газовая обвязка резервуаров диаметром Ду150 не обеспечивает

свободное перетекание парогазовой смеси между резервуарами и участками налива
при указанных производительностях слива/налива. Также, она является бесполезной
для борьбы с «малыми дыханиями», т.к. нет переменного объема. Т.е. пары
выбрасываются в атмосферу через дыхательную арматуру обеспечивая огромные
потери.
Состав предлагаемой системы следующий:
Резервуары РВС-5000 – 5 шт., РВС-3000 – 2 шт., РВС-2000 – 2 шт., РВС-400 – 2
шт., подключаются индивидуальными опусками трубопроводом Ду 200. Подключение
резервуаров на кровлях осуществляется через отключающие поворотные заслонки и
огнепреградитель, у подножия резервуаров установливаются дублирующие заслонки.
Для контроля давления на резервуарах устанавливаются U-образные манометры (или
механические тягонапоромеры). К проложенному наземно межрезервуарному
коллектору Ду300 (по проектируемым опорам) подключаются опускные
трубопроводы резервуаров и коллектор Ду 200, который соединен с 5-ю мягкими
резервуарами-газгольдерами. Объем 5-ти предлагаемых газгольдеров типа МР-Г-З 250
(объемом 600 м3 каждый) обеспечит сбор суточных «малых дыханий», а также
«больших дыханий» при приеме бензинов в РВС. Газгольдеры, размещенные на
специально подготовленных площадках, подключаются к коллектору через запорную
и огнепреграждающую арматуру и специальные отсечные клапана (защита от
переполнения МР-Г-З) гибкими резинотканевыми рукавами.
Описание и технические характеристики газгольдеров приведены в Приложении.
Для сбора паров при наливе автоцистерн и ж/д цистерн предполагается
подключение газоуравнительной системы к существующим газовым обвязкам
наливных эстакад. К наземному коллектору Ду300 подключается существующая
линия газовой обвязки ж/д налива (Ду150). Трубопровод газовой обвязки автоналива
предполагается Ду200 (вместо существующего Ду150).
Для сжижения углеводородной составляющей парогазовой смеси бензинов
предусматривается монтаж (на специальном фундаменте под навесом) установка
рекуперации паров компрессорного типа ГШ 1-3/35, производительностью 180 м 3/час.
Подключение установки к коллектору газоуравнительной системы осуществляется
через запорную и огнепреграждающую арматуру.
Установка позволяет превратить уловленную парогазовую смесь в жидкую фазу и
вернуть в технологический процесс. Установка ожижения снабжена теплообмен-
никами со сливными устройствами, автоматической системой отвода сжиженного
продукта, системами автоматического управления, безопасности и защиты. Принцип
действия основан на ступенчатом сжатии паровоздушной смеси с последующим
охлаждением. Жидкая фаза собирается в накопительной емкости, из которой
закачивается в существующий подземный резервуар для смешения с товарным
топливом. Установки сокращают потери и выбросы бензинов при сливо-наливных
операциях до 95%.
Проектируемые трубопроводы и газгольдеры имеют систему заземления и
молниезащиты.
При среднем ежемесячном отпуске бензинов в подвижные цистерны в пределах
69300 т количество уловленного и возвращенного в технологический процесс
продукта может достигать до 915 × 0,95 = 869 т/год при эффективности конденсации
(степени очистки смеси от углеводородов) установки 95%.
Описание и технические характеристики установок рекуперации паров бензинов приведены в
Приложении.
 Ориентировочная стоимость системы улавливания и рекуперации паров «малых»
и «больших дыханий» будет составлять 616 525 USD с НДС (12%), в том числе:
- проектно-сметная документация (рабочий проект всей системы) – 48 000 USD,
- специальное оборудование:
= пять газгольдеров МР-Г-З 250 (объем каждого ≈ 600 м3) – 93750 USD,
= пять отсечных клапана ОКМ-ГУС-150 – 9375 USD,
= установка рекуперации паров ГШ 1-3/35 –120 000 USD,
- трубы, металлопрокат, рукава, запорная и огнепреграждающая арматура,
резервуар РГС-10, стройматериалы, приборы контроля, электро-
кабельная продукция и пр. – 131 800 USD;
- строительно-монтажные, пуско-наладочные работы, обучение – 213 600 USD.

Суммарные потери объекта от «малых» и «больших дыханий» могут достигать

2 969 т/год. При стоимости бензина в пределах 1 000 USD за тонну количество
сэкономленного продукта может достигать
2 969 × 1 000 = 2 969 000 USD в год.
Таким образом, капитальные затраты на внедрение системы улавливания паров
нефтебазы в объеме 616 525 USD окупятся до трех месяцев.
Срок внедрения системы «под ключ» – не более 4-х месяцев.

Данный проект наряду с оптимизацией экономического эффекта решает

экологическую проблему выбросов углеводородов в атмосферу.
Внедрение такой системы позволит снизить взрывопожароопасность сливо-
наливных операций, улучшить экологическую обстановку в месте размещения
объекта, а также возвратить большую часть продукта ранее испарявшегося и
попадавшего в атмосферу.
 Все приведенные расчеты являются ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМИ и будут
уточнены на стадии проектирования при получении детального технического
задания с указанием конкретного объема реконструкции, детальной программы
работы объекта и др. показателей.
Предлагаемые технологии и оборудование по своим эксплуатационным
характеристикам полностью соответствуют постоянно ужесточающимся требованиям
и нормам в сфере улавливания и утилизации паров нефти и нефтепродуктов,
пожарным нормам – не только украинским, российским, но и европейским.
Все технологии и специальное оборудование исполняются в соответствии с
утвержденными техническими условиями и защищены патентами Украины и
Российской Федерации.
Системы ликвидации потерь нефти и нефтепродуктов от испарения под маркой
НПИК «Зирка», успешно эксплуатируются более чем на 90-та нефтебазах, мини НПЗ,
АЗС в Украине, Приднестровье, Албании и т.д.

www.zirka-eco.com.