ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

№ 3 | 781 | 2019 г.

ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ И ПРАКТИЧЕСКАЯ

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА АМУРСКОГО
ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
УДК 661.9
М. Ланг, Linde Engineering (Пуллах, Германия), naturalgas@linde-le.com
Ф. Шмид, Linde Engineering
Х. Бауэр, Linde Engineering

Амурский газоперерабатывающий завод и расположенные неподалеку газовый

и нефтехимический комплексы выступают ключевыми элементами Восточной газовой программы
ПАО «Газпром» и неотъемлемой частью магистрального газопровода «Сила Сибири», который
соединяет месторождения природного газа в Восточной Сибири с северо-западными провинциями
Китая, тем самым способствуя экономическому развитию Дальнего Востока России. В статье
подробно рассматривается технология переработки природного газа, разработанная для проекта
Амурского газоперерабатывающего завода. В частности, освещаются вопросы интегрированного
производства жидкого гелия, жидкого азота, сжиженного природного газа, товарного газа, этана
и фракции C 3+. Определена эффективная концепция технологического процесса, при котором
можно исключить компрессию основных потоков газа, кроме товарного газа. Отдельное внимание
уделено главным особенностям проектировочного решения завода. Приводятся примеры
реализации конкретного проекта с описанием сложностей, возникающих в процессе реализации,
в контексте решения логистических задач.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ПЕРЕРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА, СЖИЖЕННЫЙ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, ШИРОКАЯ ФРАКЦИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ,
СИСТЕМА КОМПРИМИРОВАНИЯ, ЛОГИСТИКА.

В 2015 г. ПАО «Газпром» и его

Генеральный подрядчик НИПИГАЗ
выбрали компанию Linde AG в
качестве лицензиара технологии
переработки природного газа для
проекта Амурского газоперераба-
тывающего завода (ГПЗ) (рис. 1).
Linde отвечает за проектирование
и поставку установок извлечения
этана и широкой фракции легких
углеводородов (ШФЛУ), удаления
азота, а также извлечения и сжи-
жения гелия. Строительство заво-
да осуществляется в пять этапов
в срок до 2024 г.
Первая фаза включает строи- Рис. 1. 3D-модель Амурского ГПЗ
Fig. 1. 3D-model of Amur Gas Processing plant
тельство двух установок по извле-
чению этана и ШФЛУ и удалению
азота, а также одной установки гическом сотрудничестве, регу- природного газа, производство
извлечения гелия. По заверше- лирующее планирование, строи- ключевого криогенного оборудо-
нии строительства Амурский ГПЗ тельство и обслуживание заводов вания, такого как спиральновитые
будет обладать производительно- по переработке природного газа. теплообменники (рис. 2), в России.
стью до 42 млрд ст. м³/год. Сотрудничество охватывает такие Сырьевой газ, поступающий на
ПАО «Газпром» и компания Linde сферы, как проектирование тех- Амурский ГПЗ, расположенный
подписали соглашение о страте- нологии переработки и сжижения рядом с российско-китайской

66
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
№ 3 | 781 | 2019 г.

M. Lang, Linde Engineering (Pullach, Germany), naturalgas@linde-le.com

F. Schmid, Linde Engineering
H. Bauer, Linde Engineering

Technical concept and practical implementation of the project of Amur Gas Processing Plant

The Amur Gas Processing Plant and the nearby gas petrochemical complex are key elements of the Eastern Gas development
Program of Gazprom PJSC and an integral part of the Power of Siberia gas pipeline that connects natural gas fields in Eastern
Siberia with China’s northwestern provinces, thereby contributing to economic development of Far East of Russia. The article
discusses in detail the technology of processing natural gas, developed for the project of the Amur Gas Processing Plant.
In particular, the issues of integrated production of liquid helium, liquid nitrogen, liquefied natural gas, commercial gas, ethane
and the C 3+ fraction are covered. An effective concept of technological process has been defined, in which the compression
of the main gas flows, except commercial gas, can be excluded. Special attention is paid to the main features of the design
solution of the plant. Examples of the implementation of a specific project are presented with a description of the difficulties
encountered in the implementation process, in the context of solving logistical problems.

KEYWORDS: PROCESSING OF NATURAL GAS, LIQUEFIED NATURAL GAS, WIDE LIGHT HYDROCARBON FRACTION, COMPRESSION SYSTEM, LOGISTICS.

а) a) б) b)
Рис. 2. Спиральновитой теплообменник: а) производство, тестирование и проверка спиральновитого теплообменника
(предварительный нагреватель водородного реактора); б) установка спиральновитого теплообменника (предварительный
нагреватель водородного реактора) на площадке
Fig. 2. Coil wound heat exchanger: a) fabrication, testing and inspection of coil wound heat exchanger (hydrogen reactor preheater);
b) ste installation of coil wound heat exchanger (hydrogen reactor preheater)

границей, содержит относитель- CO2 в пределах достаточно высо- ТЕХНИЧЕСКАЯ

но высокий уровень углекислого
газа (CO2), а именно 0,3 %. Данный
состав природного газа обычно
требует применения комплексной
аминовой очистки для предотвра-
щения образования сухого льда
и блокирования установки. Чтобы
преодолеть подобное ограниче-
ние, компания Linde разработала
технологическое решение, кото-
рое позволяет поддерживать по-
стоянный уровень растворенного
кого температурного диапазона,
тем самым препятствуя замер-
занию. Данный интегрированный
технологический процесс с разде-
лением природного газа и удале-
нием азота, характеризующийся
высоким допустимым уровнем
содержания CO2 , позволяет со-
кратить объем капиталовложений
для всего блока предварительной
подготовки (установка аминовой
промывки для удаления СО2).
КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА
Комплекс Амурского ГПЗ (рис. 3)
состоит из установок по извле-
чению этана и ШФЛУ, удаления
азота, очистки, сжижения и хра-
нения гелия. Каждая из шести
ус тановок извлечения ШФЛУ
(удаления азота) спроектирована
из расчета производительности
7 млрд ст. м³/год (~ 875 000 Нм³/ч)
и состоит из четырех секций: уста-
новка извлечения ШФЛУ; установ-

67
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
№ 3 | 781 | 2019 г.
УДАЛЕНО
DELETED
сырьевой газ
feed gas установка аминовой
очистки
amine treatment plant
вода
water установка осушки
dehydration plant
ШФЛУ
NGL
товарный газ
установка извлечения
ШФЛУ
commercial gas
NGL extraction unit
Рис. 3. Блок-диаграмма интегрированного газоперерабатывающего завода
(Амурского ГПЗ)
Fig. 3. Block Diagram of the integrated gas processing plant (Amur GPP)
ка удаления азота (гелия); установ-
ка теплового насоса; деэтанизатор.
Проект установки очистки и сжи-
жения гелия выполнен из расчета
годовой производительности по
жидкому гелию 20 млн Нм³.
Наиболее существенные аспек-
ты с точки зрения проектирования
заключаются в технологическом
решении, предполагающем высо-
кое допустимое содержание СО2, а
также интегрированное решение
для извлечения ШФЛУ (удаления
азота). Другими словами, содер-
жание СО2 на уровне 0,5 % допус-
тимо в потоке природного газа
без риска образования вредных
твердых отложений. Концепция,
лежащая в основе данного реше-
ния, заключается в том, что темпе-
ратура разбавленного CO2 поддер-
живается в пределах достаточно
теплого диапазона, позволяющего
предотвратить замерзание газа.
Он может впоследствии остаться
в потоке природного газа, где его
низкая концентрация не повлечет
никаких последствий. Подготов-
ленный газ экспортируется в Ки-
тай с содержанием азота менее
2 мол. %. Установка также произ-
водит жидкий гелий с чистотой
99,9995 мол. %, этан и фракцию C3+.
Данное проектировочное реше-
ние позволяет перерабатывать
ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
жидкий гелий
liquid helium
сжижение гелия
helium liquefaction
жидкий азот
liquid nitrogen
очистка гелия хвостовой газ
helium purification tail gas
установка удаления
тепловой насос
азота
heat pump
nitrogen removal unit
СПГ
LNG
сырьевой газ с содержанием азота
8 мол. % и CO2 0,5 мол. % и произ-
водить товарный газ для экспорта
в Китай с содержанием азота ме-
нее 2 мол. %; этан и фракции C 3+;
жидкий гелий класса 5.5 с чисто-
той 99,9995 мол. % – и предпола-
гает интегрированное решение
по извлечению ШФЛУ (удалению
азота), а также высокое допусти-
мое содержание углекислого газа.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ
Основная задача заключается в
полной переработке и извлечении
большого количества природного
газа, который поступает на завод
из магистрального трубопровода
с контролируемой точкой росы.
Основные продукты включают:
– ШФЛУ, разделенные на этан,
пропан и дополнительные фрак-
ции C4+;
– товарный газ с контроли-
руемым содержанием азота ниже
1 мол. %;
– жидкий гелий с чистотой
99,999 мол. %;
Другая продукция включает:
– жидкий азот в качестве вспо-
могательной инженерной систе-
мы для ожижителя гелия;
– хвостовой газ, насыщенный
азотом;
68
– сжиженный природный газ
(СПГ) (по желанию Заказчика).
Концепция завода определяется
как гибкая относительно соста-
ва сырьевого газа, не создающая
сложностей при пуске и эксплуа-
тации, а также энергетически и
экономически эффективная.
ОБЩИЙ ПРОФИЛЬ ПО ДАВЛЕНИЮ –
МИНИМИЗАЦИЯ УСИЛИЙ
ПО КОМПРИМИРОВАНИЮ
Система компримирования счи-
тается затратной с точки зрения
капиталовложений и эксплуата-
ции. Исходя из этого, количество
единиц вращающегося оборудо-
вания оптимизировано в рамках
общей концепции. Определена
эффективная концепция техноло-
гического процесса, при которой
можно исключить компрессию ос-
новных потоков газа, не считая
товарного газа, предполагающая
следующее:
– извлечение ШФЛУ и очистка
метана осуществляются на базе
расширения сырьевого газа и
компримирования товарного
газа, которое служит единствен-
ным этапом компримирования
основного потока;
– удаление азота производит-
ся при давлении немного ниже
давления деметанизатора и под-
держивается системой теплового
насоса;
– извлечение азота (гелия)
осуществляется при давлении
немного ниже давления удаления
азота и не требует дополнитель-
ного компримирования за исклю-
чением маленького компрессора
газа рециркуляции;
– сжижение гелия проводится
посредством гелиевого цикла
открытого типа с детандерным
процессом. Компрессор между
входом сырьевого газа и получе-
нием жидкого гелия не требуется.
Концепция извлечения ШФЛУ
(левая сторона рис. 4) и очистки
метана основана на проверенной
концепции GSP [1] с двумя боко-
выми ребойлерами (потоки a и b
на рис. 4). Высокой степени из-
влечения этана можно добиться
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
№ 3 | 781 | 2019 г.

при использовании части нижнего

продукта от колонны удаления
азота в качестве дополнитель-
ного орошения. Данное техно-
логическое решение сравнимо с
решением с RSV [2], но позволяет
избежать дополнительной нагруз-
ки на компрессор товарного газа.
Рабочее давление деметаниза-
тора должно поддерживаться на
уровне 3 МПа или выше для соз-
дания правильных условий экс-
плуатации в следующей далее по
потоку колонне удаления азота.
Как указано выше, решение с
двумя колоннами нежелательно,
поскольку азотно-гелиевая фрак-
ция потребует компримирования
до подачи на очистку и сжиже-
ние гелия. Таким образом, выбор
сделан в пользу проверенной и
простой в эксплуатации концеп-
ции с одной колонной (правая
сторона рис. 4). Взамен использо-
вания нижнего продукта колонны Рис. 4. Секция извлечения ШФЛУ и удаления азота интегрированного
удаления азота как хладагента газоперерабатывающего завода (Амурского ГПЗ)
Fig. 4. NGL section and nitrogen removal unit of the integrated gas processing plant
конденсатора верхнего продук-
(Amur GPP)
та в качестве источника хлад-
агента был выбран боковой поток
за контуром разделения. Данная фракции C 2+, которое может вы- газе ниже определенного порого-
запатентованная концепция [3] звать проблемы при эксплуата- вого значения, систему аминовой
минимизирует риск загрязнения ции в холодной секции установки. промывки можно полностью ис-
хладагента CO2 или компонентами Если содержание CO2 в сырьевом ключить.

Рис. 5. Гелиевая секция интегрированного газоперерабатывающего завода (Амурского ГПЗ)

Fig. 5. Helium section of the integrated gas processing plant (Amur GPP)

69
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
№ 3 | 781 | 2019 г.

Магистральный Иркутский центр газодобычи Якутский центр газодобычи Сахалинский центр газодобычи Камчатский центр газодобычи
трубопровод от Irkutsk gas production center Yakutsk gas production center Sakhalin gas production center Kamchatka gas production center
Ковыктинского
газоконденсатного
месторождения Чаяндинское месторождение
Chayandinskoye field
до Чаяндинского
нефтегазоконденсатного Ленск
месторождения Lensk
Алдан
Trunk pipeline from Aldan Охотское море Кшукское месторождение
the Kovyktinskoye gas Магистральный Sea of Okhotsk Kshukskoye field
condensate field Magistralny Нижне-Квакчикское
to Chayandinskoye oil Пильтун-Астохское Соболево
Ковыктинское месторождение месторождение
and gas condansate field месторождение Sobolevo
Жигалово Kovyktinskoye field Nizhne-Kvakchikskoye
Сковородино Piltun-Astokhskoye field
Zhigalova Оха field
Skovorodino Лунское месторождение
Магистральный Комскомольск- Okha
Иркутск Белогорск Lunskoye field Петропавловск-
трубопровод на-Амуре
Irkutsk Belogorsk Южно-Киринское месторождение Камчатский
Komsomolsk-on-
«Сила Сибири» Благовещенск Yuzhno-Kirinskoye field Petropavlovsk-
Amur
Trunk pipeline Blagoveshchensk Киринское месторождение Kamchatsky
«Power of Siberia» в Китай Kirinskoye field
to China Хабаровск
Khabarovsk
Магистральный Монголия
Южно-Сахалинск
трубопровод Mongolia
Yuzhno-Sakhalinsk
«Сахалин – Хабаровск –

th K ю
Sou Коре
Владивосток» Китай Владивосток Тихий океан

a
ore
China Vladivostok Pacific Ocean

and ную
Trunk pipeline Sakhalin –

hina Юж
Khabarovsk – Vladivostok

to C тай и

to J онию
Северная Корея

n
apa
и

в Яп
North Korea
вК
Магистральный Япония
Южная Корея
Japan
газопровод South Korea
«Соболево –
Петропавловск- ГПЗ Гелиевый СПГ-завод около Газохимический Увеличение производственных
Камчатский» GPP завод Владивостока комплекс мощностей СПГ-завода в рамках
Trunk pipeline Helium LNG Plant near Gas Chemical проекта «Сахалин-2»
Sobolevo – Petropavlovsk- Plant Vladivostok Facility Expansion of LNG plant capacity within
Kamchatsky the framework of Sakhalin II project)

Рис. 6. Карта Восточной газовой программы ПАО «Газпром», включающая Амурский ГПЗ и гелиевый завод около г. Белогорск
Fig. 6. Map of Gazprom’s Eastern Gas Program including Amur GPP and helium plant close to Belogorsk

Подразумеваемый недостаток новного потока (красные линии содержанием азота отпаривается

в отношении энергопотребления,
характерный для решения с одной
колонной по сравнению с концеп-
цией с двумя колоннами, нивели-
руется за счет бокового конденса-
тора для колонны удаления азота,
который в значительной степени
разгружает компрессор рецирку-
ляции. Разделение азота (метана)
внутри колонны удаления азота
осуществляется посредством
системы теплового насоса (голу-
бые линии на рис. 4), в которой
рабочая среда высокого давления
конденсируется в ребойлере ко-
лонны удаления азота и испаряет-
ся при двух разных уровнях дав-
ления в боковом конденсаторе и в
конденсаторе верхнего продукта.
Верхний продукт колонны уда-
ления азота находится под давле-
нием, достаточным для очистки и
окончательного сжижения гелия
без необходимости сжатия ос-
на рис. 5). Последовательность под давлением для извлечения
технологических операций в этом растворенного в нем гелия. По-
основном потоке представляет лученная в результате чистая
собой проверенное технологичес- фракция азота (голубые линии
кое решение, предполагающее на рис. 5) частично испаряется
каталитическую конверсию H2 и при повышенном давлении, и та-
CH4, осушку, криогенный процесс ким образом ее энергия может
и окончательную очистку гелия в быть использована при помощи
установке короткоцикловой ад- расширения (детандерного про-
сорбции (КЦА). Только хвостовой цесса). Общий баланс энтальпий
газ установки КЦА, а также неко- позволяет извлечь жидкий азот
торые незначительные рецирку- в холодном блоке в достаточных
ляционные потоки холодного количествах, чтобы обеспечить
блока подлежат повторному ком- работу ожижителя гелия и экра-
примированию. Таким образом, нов для защиты от излучения ре-
эффективно применяется энергия зервуара хранения.
давления, обеспечиваемая гелие-
вой фракцией. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА
Движущая сила, появляющая- И СЛОЖНЫЕ ЛОГИСТИЧЕСКИЕ
ся за счет давления сырьевой ЗАДАЧИ
азотной фракции, используется Магистральный трубопровод
следующим образом: после кон- «Сила Сибири» соединяет богатую
денсации основного объема азот- газом Восточную Сибирь и мно-
ной фракции жидкость с высоким гонаселенный Китай. Он тянется

70
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
№ 3 | 781 | 2019 г.
Рис. 7. Транспортировка на речной
барже и разгрузка колонн на причале,
г. Свободный, июль 2018 г.
Fig. 7. River barge transport
and unloading of columns to Svobodny
Jetty in July 2018
от Чаяндинского месторождения
в Якутии до пересечения гра-
ницы рядом с г. Благовещенск
(1-й участок) и одновременно
присоединяет скважины Ковык-
тинского месторождения в Иркут-
ской обл. (2-й участок). Амурский
ГПЗ занимает центральное место
в Восточной газовой программе
ПАО «Газпром» (см. рис. 6), со-
единяя эти огромные запасы при-
родного газа в районе о. Байкал
и покупателей в Китае, Владиво-
стоке и в будущем на Сахалине.
Строительство Амурского ГПЗ
началось в октябре 2015 г. По-
этапные пуск и наладка очере-
дей завода синхронизируются с
расширением производственных
возможностей ПАО «Газпром» в
Якутии и Иркутской обл.
Помимо строительства техно-
логического оборудования (тех-
нологических установок, вспомо-
гательных инженерных систем и
объектов общезаводского хозяй-
ства), данный проект потребует
строительства подъездных дорог,
обустройства железных дорог,
причала на р. Зее (рис. 7) и насе-
ленного пункта в районе г. Сво-
бодный для будущих сотрудников.
Конечным заказчиком реали-
зации проекта выст упает
ООО «Га з пром перер або т к а
Благовещенск» (входит в Группу
«Газпром»). За организацию
строительных работ отвечает
генеральный подрядчик «НИПИ-
газпереработка» (входит в Группу
«СИБУР»). Разработкой и постав-
ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
кой ключевого технологического
оборудования для криогенного
разделения природного газа,
извлечения гелия и других ком-
понентов для газохимической
отрасли (этана и др.) занимается
компания Linde Engineering.
Поэтапное строительство.
Во время первой фазы осущест-
вляется строительство двух линий
по переработке газа (извлечение
ШФЛУ, этана и удаление азота), а
также одной линии извлечения
гелия. Со второй по пятую фазу
будут построены дополнитель-
ные четыре линии по переработке
природного газа и две линии из-
влечения гелия.
Логистика на площадке и марш-
руты транспортировки.
Площадка расположена в отда-
ленном, не развитом с промыш-
ленной точки зрения районе, в
связи с чем потребовалось стро-
ительство причала, дорог, склад-
ских помещений и подъездных
железных дорог для транспорти-
71
ровки сверхгабаритных крупно-
тоннажных грузов на площадку
по р. Амур и Зея в пределах огра-
ниченного окна навигации. Для
прохода по реке с уровнем воды
приблизительно 110 см требуют-
ся специально спроектированные
баржи, буксиры и системы сплава.
Первая часть маршрута транс-
портировки проходит в основ-
ном от портов Европы (Бремен,
Антверпен, Авилес) до Де-Кастри
на Дальнем Востоке (рис. 8) и за-
нимает 42–45 дней, а также из Ко-
реи до Де-Кастри (4 дня).
Вторая часть составляет 237 км
по Татарскому проливу и 1923 км
по р. Амур и Зея на специально по-
строенных речных баржах (всего
20 дней). Только два полных рейса
баржи возможны за сезон из-за
погодных ограничений.
Основные вызовы и сложности
связаны с: подготовкой транс-
портных документов на обору-
дование и материалы; ответами
на технические запросы тамо-
женного брокера; обеспечением
наличия рабочей силы для стро-
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
№ 3 | 781 | 2019 г.

а) a) б) b)
Рис. 8. Перегрузка колонн с морского судна на речные баржи: а) в Де-Кастри; б) на Дальнем Востоке, июль 2018 г.
Fig. 8. Transshipment of columns from sea vessel to river barges: a) at De Kastri; b) Russian Far East, July 2018

ительства (металлоконструкций и и 2 продолжаются и начаты для Концепция криогенного круп-

трубопроводной обвязки), техни-
ческих паспортов и документов
по качеству в надлежащие сроки;
соблюдением сроков доставки и
ограниченным периодом отгрузки.
Статус реализации проекта по
состоянию на конец 2018 г.
Стадии «Проектирование и по-
ставка» и «Логистика»:
– фаза 1 – 92,5 %;
– фаза 2 – 56,6 %;
– фаза 3 – 33,7 %.
Задействованные трудовые ре-
сурсы:
– 471 чел. задействован в про-
екте;
– 77 чел. отработали на площад-
ке 115 000 чел.-ч без происшест-
вий.
Ход строительства:
– работы по забивке свай и
фундаментные работы для фаз 1
фазы 3;
– работы с крупногабаритными
грузами (колоннами) и резервуа-
ром для фазы 1 завершены и
продолжаются в части холодных
блоков;
– установка металлоконструк-
ций и трубопроводных эстакад
для фазы 1 продолжается;
– заводская сборка трубопро-
водной обвязки для фазы 1 завер-
шена на 65 % и начался монтаж
на строительной площадке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработка газовой залежи с
высоким содержанием азота и
экспорт на рынок природного газа
с использованием инфраструкту-
ры, рассчитанной на низкие уров-
ни содержания инертных газов,
представляют собой сложную
задачу.
нотоннажного удаления азота
требует конденсации метана
(внутренний завод СПГ) и подра-
зумевает значительные капита-
ловложения. Сопутствующее про-
изводство этана, ШФЛУ и гелия
позволяет получить синергетичес-
кий эффект для создания выгод-
ной производственно-сбытовой
цепочки для местной экономики,
такой как производство продук-
тов газохимии и гелия в мировом
масштабе.
Первый опыт экспорта при-
родного газа из России в Китай,
позволяющий соединить богатую
природными ресурсами Восточ-
ную Сибирь и многонаселенный
Китай, обозначает историческую
веху в создании инфраструктуры
природного газа и будет иметь
долгосрочный экономический
и экологический эффект.

ЛИТЕРАТУРА
1. Патент № US4157904A. Технология переохлаждения газа / Р. Кэмпбелл, Дж. Уилкинсон. Заявл. 18.10.1977, опубл. 12.07.1979. Патентообладатель:
ELCOR Corporation [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://patents.google.com/patent/US4157904A/en (дата обращения: 28.02.2019).
2. Патент № US5568737A. Технология рецикла разделенных паров / Р. Кэмпбелл, Дж. Уилкинсон, Х. Хадсон. Заявл. 10.11.1994, опубл. 29.10.1996.
Патентообладатель: Ortloff Engineers Ltd. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://patents.google.com/patent/US5568737A/en (дата
обращения: 28.02.2019).
3. Патент № US9003829B2. Удаление азота из природного газа / Х. Бауэр, М. Гвинер, Д. Гарт. Заявл. 11.05.2011, опубл. 14.04.2015.
Патентообладатель: Linde AG [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://patents.google.com/patent/US9003829B2/en (дата обращения:
28.02.2019).

REFERENCES
1. Patent number US4157904A. Gas Subcooled Process / R.E. Campbell, J.D. Wilkinson. Claims October 18, 1977, publ. July 12, 1979. Patentee: ELCOR
Corporation [Electronic source]. Access mode: https://patents.google.com/patent/US4157904A/en (access date: February 28, 2019).
2. Patent number US5568737A. Recycled Vapor Recycling Technology / R.E. Campbell, J.D. Wilkinson, H.M. Hudson. Claims November 10, 1994, publ.
October 29, 1996. Patentee: Ortloff Engineers Ltd. [Electronic source]. Access mode: https://patents.google.com/patent/US5568737A/en (access date:
February 28, 2019).
3. Patent number US9003829B2. Nitrogen removal from natural gas / H. Bauer, M. Gwinner, D. Garthe. Claims May 11, 2011, publ. April 14, 2015. Patentee:
Linde AG [Electronic source]. Access mode: https://patents.google.com/patent/US9003829B2/en (access date: February 28, 2019).

72