22.12 Паспорт коррозии С-400 ПППН с правками

АО «ИНСТИТУТ ТОПЛИВА, КАТАЛИЗА И ЭЛЕКТРОХИМИИ ИМ. Д.В.
СОКОЛЬСКОГО»
Согласовано Утверждаю
Первый заместитель Генерального Первый заместитель
директора по производству – главный генерального директора
инженер ТОО «ПНХЗ» АО «ИТКЭ им. Д.В.Сокольского»
______________Алипбаев С.С. ____________ Журинов М.Ж.

«______»____________ 2021 г. «______»____________ 2021 г.
ПАСПОРТ
ПО КОНТРОЛЮ КОРРОЗИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ С-400 ПППН
ТОО «ПНХЗ»
Договор №21987.06 от 30.06.2021 г.
Алматы, 2021
ПАСПОРТ ПО КОНТРОЛЮ КОРРОЗИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ С-400
ПППН ТОО «ПНХЗ»
ОТЧЕТ ПО ЭТАПУ 3. Паспорт коррозии.
2021 год
Редакция 1. Отчет
РЕД. ДАТА ОПИСАНИЕ ПОДГОТОВИЛ ПРОВЕРИЛ УТВЕРДИЛ

Выпущено для рассмотрения Песириди- Нефедов А.Н. Абильмагжанов
0 2021
Заказчиком Благих Я.Ю. Кензин Н.Р. А.З.
АО «ИТКЭ им. Д.В.Сокольского»

050010, г. Алматы, ул. Кунаева, 142
www.ifce.kz | Тел.: (727) 291-63-74
СОДЕРЖАНИЕ
Страница 2 из 42
2021 год
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
1.0 КОРРОЗИОННЫЕ КОНТУРЫ НА УСТАНОВКЕ С-400 ПППН 5
2.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ УСТАНОВКИ 8
ГАЗОФРАКЦИОНИРОВАНИЯ С-400 ПППН.
2.1 Контур 1 — Нестабильная головка от границы установки в экстрактор К-405. 8
2.2 Контур 2 — МДЭА в экстрактор К-405 и насыщенный амин из установки. 10
2.3 Контур 3 — Сырье ректификации в деэтанизатор К-401. 13
2.4 Контур 4 — Верхний продукт из К-401 в Е-407. 15
2.5 Контур 5 — Кубовый продукт К-401 в дебутанизатор К-402. 18
2.6 Контур 6 — Охлаждение верхнего продукта К-402 и вывод СПБТ из 20
установки.
2.7 Контур 7 — Кубовый продукт К-402 в бутановую колонну К-403. 22
2.8 Контур 8 — Охлаждение верхнего продукта К-403 и вывод бутановой 24
фракции из установки.
2.9 Контур 9 — Кубовый продукт К-403 фракция С5 и выше из установки. 27
2.10 Контур 10 — Дренаж нефтепродуктов с установки в Е-421. 29
2.11 Контур 11 — Пар от границы в рибойлеры и конденсат от подогревателей 31
на ЦКС.
2.12 Контур 12 — Газы из установки в топливную сеть. 35
2.13 Контур 13 — Газы из установки на факельную систему. 37
2.14 Контур 14 — Оборотная вода. 39
2021 год
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ТОО «ПНХЗ» – Товарищество с ограниченной ответственностью «павлодарский
нефтехимический завод».
ПППН – Производство первичной переработки нефти.
TAN – Total Acid Number (общее кислотное число).
CUI – Сorrosion under insulation (коррозия под изоляцией).
КР – Коррозионное растрескивание.
МБК – Микробиологическая коррозия.
СВБ – Сульфат-восстанавливающие бактерии.
МДЭА – Метилдиэтаноламин.
УВГ – Углеводородный газ.
ГФУ – Газофракционирующая установка.
ХОВ – Химически очищенная вода.
РОУ – Редукционно-охладительная установка.
СПБТ – Смесь пропана и бутана технического.
СУГ – Сжиженный углеводородный газ.
АТ – Атмосферная трубчатка.
ЦКС – Центральная конденсатная станция.
2021 год
1.0 КОРРОЗИОННЫЕ КОНТУРЫ НА УСТАНОВКЕ С-400 ПППН.
Секция 400 (установка газофракционирования) входит в состав
комбинированной установки ЛК-6У производства первичной переработки нефти №1 и
предназначена для получения сжиженных углеводородных газов коммунально-
бытового и технического назначения, сырья для нефтехимических производств и
компонентов автомобильных бензинов путем переработки нестабильных головок
первичной переработки нефти, установки гидроочистки и депарафинизации
дизельного топлива и каталитического риформинга.
Предусмотрено два варианта работы установки:
I вариант – получение пропановой и изобутановой фракций, фракции н-бутана,
фракции С5 и выше;
II вариант – получение смеси пропана и бутана технических (СПБТ), бутана
технического, сырья для установки гидроочистки нафты - изопентана, фракции С 5 и
выше.
Установка работает по II варианту.
Сырьем секции С-400 являются:

 Нестабильная головка секции 100;
Нестабильная головка АТ подвергается предварительной очистке от

сероводорода 40-45% раствором МДЭА в экстракторе К-405.
Регенерация насыщенного раствора метилдиэтаноламина производится
централизованно на комбинированной установке производства серы. Товарные
продукты могут подвергаться доочистке щелочью. Перед фракционированием
сжиженные газы подвергаются деэтанизации в ректификационной колонне К-401.
Выделение фракции СПБТ, бутановой, изопентановой фракций, фракции С 5 и
выше осуществляется путем ректификации в соответствующих колоннах К-402, К-403.
Общая схема установки газофракционирования представлена на Рисунке 1.На
схеме разными цветами выделены контура коррозии.
На установке С-400 можно условно выделить следующие отдельные контуры
коррозии:
1. Контур 1. Нестабильная головка от границы установки в экстрактор К-
405.
2. Контур 2. МДЭА в экстрактор К-405 и насыщенный амин из установки.
3. Контур 3. Сырье ректификации в деэтанизатор К-401.
4. Контур 4. Верхний продукт из К-401 в Е-407.
5. Контур 5. Кубовый продукт К-401 в дебутанизатор К-402.
6. Контур 6. Охлаждение верхнего продукта К-402 и вывод СПБТ из
установки.
7. Контур 7. Кубовый продукт К-402 в бутановую колонну К-403.
2021 год
8. Контур 8. Охлаждение верхнего продукта К-403 и вывод бутановой
9. Контур 9. Кубовый продукт К-403 фракция С5 и выше из установки.
10. Контур 10. Дренаж нефтепродуктов с установки в Е-421.
11. Контур 11. Пар от границы в рибойлеры и конденсат от подогревателей
на ЦКС.
12. Контур 12. Газы из установки в топливную сеть.
13. Контур 13. Газы из установки на факельную систему.
14. Контур 14. Оборотная вода.
2021 год
Рисунок 1. Схема установки газофракционирования с указанием контуров коррозии.
2021 год
2.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ УСТАНОВКИ ГАЗОФРАКЦИОНИРОВАНИЯ С-
400 ПППН.
2.1 Контур 1 — Нестабильная головка от границы установки в экстрактор К-405.
Описание контура.
Контур 1 включает: линию нестабильной головки от секции С-100 до места врезки,
линию нестабильной головки отпарки от секции С-200 до холодильника Х-401, линию от
Е-407 до холодильника Х-401, межтрубное пространство холодильника Х-401, линию
подачи нестабильной головки от холодильника Х-401 до колонны аминовой очистки К-
405,
Продукты в контуре: Смесь углеводородов.
Схематично контур 1 показан на Рисунке 2.
Рисунок 2. Контур 1 — Нестабильная головка от границы установки в экстрактор К-

405.
Таблица 1. Технологические параметры. Контур 1.

Параметр Позиция КИПиА Ед.изм. Диапазон
о
Температура нестаб. головки на входе в К-405 ТI 1-415-7 С не более 60
Таблица 2. Материальное исполнение оборудования. Контур 1.

Узел Описание Материальное
исполнение
Трубопровод от секции С-100 до врезки в трубопровод Ст20
холодильника Х-401
Трубопровод от нестабильной головки отпарки от секции Ст20
С-200 до холодильника Х-401
Трубопровод от Е-407 до хололдильника Х-401 Ст20
Трубопровод от Х-401 до колонны К-405 Ст20
Холодильник, Х-401 Вст3сп5- корпус
межтрубное 16ГС – днище
пространство 12Х18Н10Т - трубки
2021 год
Описание механизма деградации.

Возможна коррозия под действием сероводорода, меркаптанов.
Таблица 3. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 1.

Показатель Целевой Мин./Макс. Диапазон Причины,
показатель основания
Содержание Присутствие Нет/Присутствие Критичный Присутствие
сероводорода сероводорода
приводит к
возникновению
сероводородной
коррозии.
меркаптанов меркаптанов
приводит к
меркаптановой
коррозии.
Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Необходим мониторинг содержания H2S и меркаптанов в сырье установки не реже
1 раза в сутки.
Периодический контроль толщины стенки трубопроводов и аппаратов, внутренние
осмотры аппаратов в период остановок установки на ремонт согласно графику
технического освидетельствования и рекомендаций экспертных специализированных
организаций.
Из практики эксплуатации зарубежных НПЗ рекомендуемая периодичность
составляет 1 раз в 4 года. Согласно экспертным заключениям и НД периодичность
проведения толщинометрии составляет 1 раз в 2 года.
Для трубопроводов необходимо контролировать каждые 3-4 м длины и включать
обязательные измерения толщины стенки во всех местах изменения направления
движения потока (отводы, переходы, тройники) или застойные зоны (приварные
заглушки).
Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

При остановочных/капитальных ремонтах необходимо проводить контроль
состояния сварных швов, УЗ-толщинометрию.
2021 год
2.2 Контур 2 — МДЭА в экстрактор К-405 и насыщенный амин из установки.
Контур 2 включает: линию регенерированного раствора МДЭА до ёмкости Е-405,
ёмкость Е-405, линию раствора МДЭА от ёмкости Е-405 до насосов Н-413, Н-414, линию
раствора МДЭА от насосов Н-413, Н-414 до холодильника Х-402, межтрубное
пространство холодильника Х-402, линию раствора МДЭА от холодильника Х-402 в
колонну К-405, колонну К-405, линию насыщенного раствора МДЭА от колонны К-405 до
сепаратора С-405, линию вывода насыщенного раствора МДЭА из сепаратора С-405 до
границы установки, линию раствора МДЭА от ёмкости Е-405 до ёмкости Е-404, ёмкость
Е-404, линию откачки амина из емкости Е-404 до насосов Н-413, Н-414,
Продукты в контуре: регенирированный и насыщенный МДЭА.
Рисунок 3. Контур 2 — МДЭА в экстрактор К-405 и насыщенный амин из установки.

Давление в колонне К-405 PIRC 2-405 кгс/см2 не более
15,2
о
Температура МДЭА на выходе из Х-402. TI 1-416-4 С не более 60
Давление в сепараторе С-405 PIRC 2-406 кгс/см2 не более 6
2021 год
Трубопровод От границы установки до емкости Е-405 Ст20
регинерированного
раствора МДЭА
Трубопровод От емкости Е-405 до емкости Е-404 Ст20
Трубопровод От емкости Е-405 до насосов Н-413, Н-414 Ст20
регенирированного
Трубопровод От емкости Е-404 до насосов Н-413, Н414 Ст20
Трубопровод От емкости насосов Н-413, Н-414 до Ст20
холодильника Х-402
Трубопровод От холодильника Х-402 до колонны К-405 Ст20
регенерированного
Трубопровод От колонны К-405 до сепаратора С-405 Ст20
насыщенного
Трубопровод От сепаратора С-405 до выхода с установки Ст20
насыщенного
Емкость Е-405 Р3/14Г2

Межтрубное Х-402 Р3/14Г2
пространство
холодильника,
Колонна К-405 Р3/14Г2
Сепаратор С-405 Р4/17Г1С

Возможна сульфидная коррозия; коррозия под действием продуктов разложения
амина, эрозия

Механические Не более 1 ppm -/1 Важный Высокое
примеси содержание
мехпримесей
может привести
к эрозии
металла.
Растворенные Присутствие Нет/Присутствие Важный Коррозия
2021 год
кислые газы вызвана
растворенными
кислыми газами
(CO2 и H2S),
продуктами
разложения
амина,
термостойкими
аминными
солями (ТСС) и
другими
загрязнителями.
Нагрузка по H2S Более 0,05 моль 0,05/- Критичный Правильно
H2S/моль амина выбранная
нагрузка по H₂S
позволяет
обеспечить
ингибирование
процесса
коррозии за счёт
защитной
плёнки
сульфида
железа.

заглушки).

Рекомендуется проводить визуальный осмотр и измерение толщины UT - методы,
используемые для внутреннего осмотра оборудования. UT-сканы или профильная
рентгенография используются для внешнего осмотра. Мониторинг коррозии также может
быть выполнен с помощью коррозионных купонов и / или датчиков коррозии.
Механические примеси рекомендуется удалять из раствора амина путем
фильтрации. Фильтрация насыщенного раствора амина более эффективна, чем
2021 год
фильтрация регенерированного раствора амина для удаления термостабильных солей
и продуктов окисления амина.
2.3 Контур 3 — Сырье ректификации в деэтанизатор К-401.
Контур 3 включает: линию смеси УВГ от колонны К-405 до ёмкости Е-406, линию
нестабильной головки от С-200/2 до ёмкости Е-406, ёмкость Е-406, линию газа из
ёмкости Е-406 в топливную сеть, линию нестабильной головки от ёмкости Е-406 до
насосов Н-415, Н-416, линию сырья К-401 от насосов Н-415, Н-416 до теплообменника Т-
402, трубное пространство теплообменника Т-402, линию от теплообменника Т-402 до
колонны К-401, линию орошения К-401 от насосов Н-415, Н-416 до колонны К-401.
Продукты в контуре: очищенная углеводородная смесь
Рисунок 4. Контур 3 — Сырье ректификации в деэтанизатор К-401.

Давление верха колонны К-401 PIRC 2-407 кгс/см2 не более
23,2
Температура верха К-401 TI 1-413-4 °С не более 100
2021 год
Давление в буферной ёмкости сырья PIRC 2-503 кгс/см2 не более 9
ректификации Е-406

Трубопровод От колонны К-405 до емкости Е-406 Ст20
очищенной
нестабильной
головки
нестабильной
головки с С-200/2
Трубопровод газа От емкости Е-406 до топливной сети Ст20
Трубопровод сырья От емкости Е-406 до насосов Н-415, Н-416 Ст20
К-401
Трубопровод От насосов Н-415, Н-416 до колонны К-401 Ст20
орошения К-401
Трубопровод сырья От насосов Н-415, Н-416 до теплооменника Ст20
К-401 Т-402
Трубопровод сырья От теплообменника Т-402 до колонны К-401 Ст20
К-401
Насосы Н-415 Углеродистая сталь
Н-416 Углеродистая сталь
Колонна К-401 R52-6b
Трубное Т-402 ОЛТ45К
тебплообменника

Сульфидная коррозия взаимодействие меркаптанов с металлом, сульфидная
коррозия в присутствии влаги.

приводит к
сульфидной
коррозии.
Содержание отсутствие Нет/Присутствие Критичный Сероводород
сероводорода (H2S) усиливает
2021 год
свои
коррозионные
свойства в
присутствии
воды.

заглушки).

Рекомендуется, в период остановочного ремонта проводить очистку внутренней
поверхности ёмкости от отложений. В случае превышения скорости коррозии выше 0,1
мм/год емкости Е-406 контура при использовании стали 14Г2, рассмотреть вариант
нанесения внутреннего защитного покрытия для защиты внутренней поверхности
ёмкости от сульфидной коррозии.
2.4 Контур 4 — Верхний продукт из К-401 в Е-407.
Контур 4 включает: верхнюю часть колонны К-401, линию паров от колонны К-401
до ёмкости Е-407, ёмкость Е-407, линию газов от ёмкости Е-407 до ёмкости Е-406, линию
конденсата от Е-407 до холодильника Х-401, линию газа от Е-407 до топливной сети и
факела.
Продукты в контуре: смесь углеводородов(СН4,С2Н6,С3Н8)
2021 год
Рисунок 5. Контур 4 — Верхний продукт из К-401 в Е-407.

Давление верха К-401 PIRC 2-407 кгс/см2 не более
23,2
Температура верха К-401 TI 1-413-4 °С не более 100
Давление в рефлюксной ёмкости PIRC 2-408 кгс/см2 не более 20
деэтанизатора Е-407

Трубопровод От емкости Е-407 до холодильника Х-401 Ст20
Трубопровод От емкости Е-407 до топливной сети и Ст20
факела
Емкость Е-407 R52-7b/14Г2

Общая и местная коррозия под воздействием влаги, содержащей H2S.
2021 год
Содержание Присутствие Нет/Присутствие Критичный Сероводород
сероводорода (H2S)
усиливает свои
свойства в
воды.

заглушки).

При повышении скорости коррозии выше допустимой рекомендуется замена
углеродистой стали на хроммолибденовые или хромникельтитановые марки стали.
Линии от колонны деэтанизатора до рефлюксной емкости выполнены из стали Ст20, на
которые следует обратить внимание и при превышении скорости коррозии на данных
участках более 0,1 мм/год рекомендуется замена материального исполнения на
нержавеющую аустенитную сталь 0Х18Н10Т. Соответственно линии от емкости Е-407 до
емкости Е-406 из стали Ст20, при превышении скорости коррозии выше 0,1 мм/год
следует произвести замену на нержавеющую аустенитную сталь 0Х18Н10Т или
дополнить данный участок онлайн мониторингом скорости коррозии .
Скорость коррозии емкости Е-407 контура при использовании стали 14Г2
составляет более 0,1 мм/год (0,14 мм/год). В период остановочного ремонта
рекомендуется провести очистку внутренней поверхности ёмкости Е-407 от отложений.
А также рассмотреть нанесение внутреннего защитного покрытия для защиты
внутренней поверхности ёмкости от сульфидной коррозии. Пример подходящих к
техническим параметрам емкости, защитные покрытия CORROTHANE XT, ТС-3000FP.
2021 год
2.5 Контур 5 — Кубовый продукт К-401 в дебутанизатор К-402.
Контур 5 включает: нижнюю часть колонны К-401, линию кубового продукта К-401
от колонны К-401 до теплообменника Т-403, межтрубное пространство теплообменника
Т-403, линию от теплообменника Т-403 до колонны К-401, линию кубового продукта К-
401 от низа колонны К-401 до колонны К-402, колонну К-402 в зоне ввода сырья.
Продукты в контуре: смесь углеводородов С3 и выше
Рисунок 6. Контур 5 — Кубовый продукт К-401 в дебутанизатор К-402.

Давление низа К-401 PIR 2-424-1 кгс/см2 не более
23,2
Температура низа К-401 TI 1-414-1 °С 90-140
Температура сырья на 25 тарелке колонны К-402 TI 1-414-7 °С не более 140

Трубопровод От колонны К-401 до теплообменника Т-403 Ст20
Трубопровод От теплообменника Т-403 до колонны К-401 Ст20
Трубопровод От колонны К-401 до колонны К-402 Ст20
2021 год
Колонна К-402 Ст-20к
Межтрубное Т-403 09Г2С-6
теплообменника,

Сульфидная коррозия в присутствии влаги под действием меркаптанов.

Сульфидная Присутствие Нет/Присутствие Критичный Присутствие
коррозия в меркаптанов
присутствии приводит к
влаги под возникновению
действием сероводородной
меркаптанов коррозии,
присутствие
влаги может
ускорить
процесс Н2S
коррозии.

заглушки).

Рекомендуется выполнять регулярную чистку теплообменного оборудования во
время каждого капитального ремонта установки.
В случае повышения скорости коррозии трубопровода рекомендуется замена
углеродистой стали на хромникельмолибденовые или хромникельтитановые марки
сталей.
2021 год
2.6 Контур 6 — Охлаждение верхнего продукта К-402 и вывод СПБТ из
установки.
Контур 6 включает: верхнюю часть колонны К-402, линию паров верха колонны К-
402 до холодильников конденсаторов ХК-410, ХК-411, холодильники-конденсаторы ХК-
410, ХК-411, линию от холодильников конденсаторов ХК-410, ХК-411 до теплообменника
Т-207, межтрубное пространство теплообменника Т-207, линию от теплообменника Т-
207 до емкости Е-409, ёмкость Е-409, линию от емкости Е-409 до насосов Н-421, Н-422,
насосы Н-421, Н-422, линию орошения от насосов Н-421, Н-422 до колонны К-402, линию
откачки СПБТ от насосов Н-421, Н-422 до холодильника Х-403, межтрубное
пространство Х-403, линию откачки СПБТ от Х-403 до парка.
Продукты в контуре: Фракция СПБТ
Рисунок 7. Контур 6 — Охлаждение верхнего продукта К-402 и вывод СПБТ из

установки.
2021 год
Температура продукта на выходе ХК-410, ХК- TI 1-413-5 °С не более 55
411.
11,5
Температура верха К-402 TI 1-414-2 °С 50-80

Трубопровод От колонны К-402 до холодильников Ст20
конденсаторов ХК-410, ХК-411
Трубопровод От холодильников конденсаторов ХК-410, Ст20
ХК-411 до теплообменника Т-207
Трубопровод От теплообменика Т-207 до емкости Е-409 Ст20
Трубопровод От насосов Н-421, Н-422 до Х-403 Ст20
Трубопровод от Х-403 до парка СПБТ. Ст20
Емкость Е-409 09Г2С-15
Воздушный ХК-410 Ст20
холодильный ХК-411 Ст20
конденсатор
Межтрубное Х-403 10Г2
водяного
холодильника,
Колонна, шлемовая К-402 Ст-20к
часть
Межтрубное Т-207 Р3/14Г2
теплообменника


Показатель Целевой Мин./Макс. Диапазон Причины, основания
показатель
приводит к
коррозии,
2021 год
присутствие влаги
может ускорить
процесс Н 2S
коррозии.

заглушки).

Скорость коррозии емкости Е-409 контура при использовании стали 09Г2С-15
составляет более 0,1 мм/год (0,14 мм/год). В период остановочного ремонта
рекомендуется провести очистку внутренней поверхности ёмкости Е-409 от отложений.
А также рассмотреть нанесение внутреннего защитного покрытия для защиты
внутренней поверхности ёмкости от сульфидной коррозии. Пример подходящих к
техническим параметрам емкости защитные покрытия CORROTHANE XT, ТС-3000FP.
сталей.
2.7 Контур 7 — Кубовый продукт К-402 в бутановую колонну К-403.
Контур 7 включает: линию кубового продукта от колонны К-402 до
теплообменников Т-405, Т-406, межтрубное пространство теплообменника Т-405,
межтрубное пространство теплообменника Т-406, линию от теплообменников Т-405, Т-
406 в колонну К-402, линию кубового продукта от колонны К-402 в колонну К-403,
колонну К-403 в зоне ввода сырья.
Продукты в контуре фракция СПБТ
2021 год
Рисунок 8. Контур 7 — Кубовый продукт К-402 в бутановую колонну К-403.

Давление низа К-402 PIR 2-423 кгс/см2 не более
11,5
Температура сырья на 37 тарелке (42 TI 1-414-10, (TE °С 90-140
тарелке) К-403 1-414-9)

Трубопровод От колонны К-402 до теплообменников Т- Ст20
405,Т-406
Трубопровод От теплообменников Т-405,Т-406 до Ст20
колонны К-402
Трубопровод От колонны К-402 до колонны К-403 Ст20

Теплообменники Т-405 09Г2С-12
Т-406 325-09Г2С-12

2021 год
приводит к
коррозии,
ускорить
процесс Н2S
коррозии.

заглушки).

сталей.
2.8 Контур 8 — Охлаждение верхнего продукта К-403 и вывод бутановой

Контур 8 включает: верхнюю часть колонны К-403, линию паров верха колонны К-
403 до холодильников-конденсаторов ХК-412, ХК-413, холодильники конденсаторы ХК-
412, ХК-413, линию от холодильников-конденсаторов ХК-412, ХК-413 до теплообменника
Т-206, межтрубное пространство Т-206, линию от теплообменника Т-206 до емкости Е-
410, линию откачки бутановой фракции из ёмкости Е-410 до насосов Н-423, Н-424,
насосы Н-423, Н-424, линию бутановой фракции от насосов Н-423, Н-424 до
2021 год
холодильника Х-405, межтрубное пространство Х-405, линию орошения от насосов Н-
423, Н-424 до колонны К-403, линию откачки бутановой фракции от холодильника Х-405
до выхода с установки в парк.
Продукты в контуре: бутановая фракция
Рисунок 9. Контур 8 — Охлаждение верхнего продукта К-403 и вывод бутановой


Температура продукта на выходе ХК-412,413 TI 1-413-12 °С не более 60
19,2
Температура верха К-403 TI 1-414-4 °С 50-80
Давление в рефлюксной ёмкости Е-410 PIRC 2-413 кгс/см2 не более 18
Температура продукта на выходе водяных TI 1-416-3 °С не более 45
холодильников Х-405

2021 год
Трубопровод От колонны К-403 до холодильников Ст20
конденсаторов ХК-412, ХК-413
Трубопровод От холодильников конденсаторов ХК-412, Ст20
ХК-413 до теплообменника Т-206
Трубопровод От теплообменника Т-206 до емкости Е-410 Ст20
Трубопровод От насосов Н-423, Н-424 до холодальника Ст20
Х-405
Трубопровод От холодильника Х-405 до парка бутановой Ст20
фракции
Емкость Е-410 09Г2С-12
Холодильник Х-405 Р3/14Г2

Воздушные ХК-412 Ст20
холодильные ХК-413 Ст20
конденсаторы
Теплообменник Т-206 Р3/14Г2

Сероводородная коррозия в присутствии влаги. Сульфидная коррозия под
действием меркаптанов.
Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 8.

Содержание Присутствие Нет/ Критичный Присутствие
меркаптанов Присутствие меркаптанов
приводит к
коррозии.
Содержание Присутствие Нет/ Критичный Сероводород (H2S)
сероводорода Присутствие усиливает свои
свойства в
присутствии воды.

2021 год
заглушки).

Линии углеродного газа выполнены из стали Ст.20 при увеличении скорости
коррозии более 0,1 мм/год следует уточнить механизм коррозии методом анализа
отложений. При необходимости заменить материальное исполнение пораженных
участков.
2.9 Контур 9 — Кубовый продукт К-403 фракция С5 и выше из установки.
Контур 9 включает: нижнюю часть колонны К-403, линию от колонны К-403 до
теплообменника Т-408, межтрубное пространство теплообменника Т-408, линию от
теплообменника Т-408 до колонны К-403, линию вывода нижнего продукта К-403 от
колонны К-403 до теплообменника Т-402, межтрубное пространство теплообменника Т-
402, линию от теплообменника Т-402 до холодильников Х-406, Х-406А, межтрубное
пространство холодильника Х-406, Х-406А, линию вывода фракции С 5+ от холодильников
Х-406, Х-406А до границы установки.
Продукты в контуре: Углеводороды С5+
2021 год
Рисунок 10. Контур 9 — Кубовый продукт К-403 фракция С5 и выше из установки.

Давление низа К-403 PIR 2-424-2 кгс/см2 не более
19,2
Температура продукта на выходе после TI 1-416-5 °С не более 45
водяных холодильников Х-406, Х-406а

Трубопровод От теплообменника Т-408 до колонны К-403 Ст20
Трубопровод От теплообменника Т-402 до холодильников Ст20
Х-406, Х-406А
Трубопровод От холодильников Х-406, Х-406А до выхода Ст20
с установки
Межтрубное Т-402 Р3/14Г2
пространство Т-408 09Г2С
теплообменников
Холодильник Х-406 Р3/14Г2
Х-406А 09Г2С-12

2021 год
приводит к
коррозии,
присутствие влаги
может ускорить
коррозии.

заглушки).

Необходимо осуществлять контроль влаги и сероводорода.
2.10 Контур 10 — Дренаж нефтепродуктов с установки в Е-421.
Контур 10 включает: линию дренажа нефтепродуктов от сепаратора С-405 до
емкости Е-421, линии дренажа от ёмкостей Е-406, Е-407, Е-409, Е-410 до емкости Е-421,
линии от дренажа от колонн К-401, К-402, К-403 до емкости Е-421, линию от емкости Е-
421 до емкости Е-207 установки С-200.
Продукты в контуре: нефтепродукты
2021 год
Рисунок 11. Контур 10 — Дренаж нефтепродуктов с установки в Е-421.

Температура Е-421 ТI 4-441-1 °С не более 100

Трубопровод От сепаратора С-405 до емкости Е-421 Ст20
Трубопровод От емкости Е-406 до емкости до Е-421 Ст20
Трубопровод От емкости Е-421 до емкости Е-207, С-200 Ст20

Сульфидная коррозия под действием меркаптанов. Сероводородная коррозия в
присутствии влаги. Коррозия под изоляцией.

приводит к
коррозии.
Содержание Присутствие Нет/Присутствие Критичный Сероводород
сероводорода (H2S) усиливает
2021 год
свои
свойства в
воды.
Коррозия под Присутствие Нет/Присутствие Критичный Накопление
изоляцией влаги внутри
изоляционной
системы
приводит к
ускоренной
коррозии.

заглушки).

Рекомендуется, в период остановочного ремонта провести очистку внутренней
поверхности ёмкости от отложений.
При повышении скорости коррозии выше 0,1 мм/год следует рассмотреть вариант
Рекомендуется провести УЗ толщинометрию
2.11 Контур 11 — Пар на установку и конденсат из установки в ЦКС.
Контур 11 включает два подконтура Контур 11-1 и Контур 11-2.
2021 год
Рисунок 12. Контур 10 — Дренаж нефтепродуктов с установки в Е-421.
\
2.11.1 Контур 11-1 — Пар от границы установки в ребойлеры.
Контур 11-1 включает: линию подачи пара до теплообменников Т-403, Т-405, Т-
406, Т-408, трубное пространство теплообменников Т-403, Т-405, Т-406, Т-408.
Продукты в контуре: пары
Таблица 30. Технологические параметры. Контур 11-1.

Давление пара 5,5 ати PIR 2-417 кгс/см2 не более 5,5
Температура пара TI 2-414 °С 100-140
Таблица 31. Материальное исполнение оборудования. Контур 11-1.

Трубопровод От границы установки до теплообменника Ст20
Т-408
Т-406
Т-405
Т-403
Трубное Т-403 Ст20
пространство Т-405 Ст20
теплообменников Т-406 Ст20
Т-408 Ст20
2021 год
Электрохимический механизм коррозии.
Таблица 32. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 11-1.

Присутствие Присутствие Нет/Присутствие Критичный Кислород реагирует
кислорода с углеродистой
сталью и другими
сплавами при
высокой
температуре,
превращая металл
в оксидную окалину.

заглушки).

2.11.2 Контур 11-2 — Конденсат из ребойлеров на границы с установки в ЦКС.
Контур 11-2 включает: линию от теплообменника Т-403 до конденсатосборника Е-
425, линию от теплообменников Т-405 и Т-406 до конденсатосборника Е-429, линию от
теплообменника Т-408 до конденсатосборника Е-426, конденсатосборники Е-425, Е-426,
Е-429, линию от конденсатосборников Е-425, Е-426, Е-429 до холодильника Х-411,
2021 год
холодильник Х-411, линию от холодильника Х-411 на центральную конденсатную
станцию.
Продукты в контуре: Паровой конденсат
Таблица 33. Технологические параметры. Контур 11-2.

Температура продукта на выходе воздушного - TI 1-413-5 °С не более 60
холодильника Х-411.
Таблица 34. Материальное исполнение оборудования. Контур 11-2.

Трубопровод От теплообменников Т-406, Т-405 до Ст20
емкости Е-429
Трубопровод От емкостей Е-425, Е-429, Е-426 до Ст20
холодильного конденсатора Х-411
Трубопровод От холодильного конденсатора ХК-411 до Ст20
выхода с установки на ЦКС
Конденсатосборники Е-425 Р3/14Г2
Е-426 Р3/14Г2
Е-429 Р3/14Г2
Воздушный Х-411 Ст20
холодильник
Теплообменники Т-403 Ст20
Т-405 Ст20
Т-406 Ст20
Т-408 Ст20

Сульфидная коррозия взаимодействие меркаптанов с металлом.
Таблица 35. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 11-2.

приводит к
коррозии,
2021 год
ускорить
коррозии.

заглушки).

2.12 Контур 12 — Газы из установки в топливную сеть.
Контур 12 включает: линии газа от емкостей Е-406, Е-409, Е-410 до топливной
сети.
Продукты контура: углеводородные газы
2021 год
Рисунок 13. Контур 12 — Газы из установки в топливную сеть.

Трубопровод От емкости Е-406 до выхода с установки в Ст20
топливную сеть

Сульфидная коррозия под действием сероводорода, сульфидная коррозия под

приводит к
коррозии.
приводит к
коррозии.
2021 год
заглушки).
2.13 Контур 13 — Газы из установки на факельную систему.
Контур 13 включает: линии газа от сепаратора С-405 до емкости Е-211 факельной
системы, линии емкостей Е-407, Е-409, Е-410, Е-404 до емкости Е-211 факельной
системы, линии от колонн К-401, К-402, К-403, К-405 до емкости Е-211 факельной
системы.
Рисунок 14. Контур 13 — Газы из установки в факельную сеть.

Трубопровод От сепаратора С-405 до емкости Е-211 Ст20
факельной системы
2021 год

Сульфидная коррозия под действием сероводорода, сульфидная коррозия под

приводит к
коррозии.
приводит к
коррозии.

заглушки).
2021 год
Необходим тщательный и регулярный мониторинг всех линий данного контура,
т.к. на других НПЗ часты инциденты с пропусками в оборудовании и трубопроводах.
2.14 Контур 14 — Оборотная вода.
Контур 14 включает: линии оборотной воды II системы прямая до теплообменников
и холодильников Т-206, Т-207, Х-401, Х-402, Х-405, Х-406, Х-406А включая трубное
пространство, линии от теплообменников и холодильников Т-206, Т-207, Х-401, Х-402, Х-
405, Х-406, Х-406А до выхода с установки оборотной воды II системы обратная.
Продукты контура: вода
Рисунок 15. Контур 14 — Оборотная вода.

Х-402. Температура продукта на выходе TI 1-416-4 °С не более 60
водяных холодильников Х-405
водяных холодильников Х-406, Х-406а

Трубопровод От границы установки до теплообменика Т- Ст20
206
Трубопровод От границы установки до теплообменика Т- Ст20
207
Трубопровод От границы установки до холодильника Х- Ст20
401
402
403
405
2021 год
406
406А
Теплообменники Т-206 Р3
Т-207 Р3
Холодильники Х-401 Вст3сп5
Х-402 Р3
Х-405 Р3, 14Г2
Х-406 Р3
Х-406А 09Г2С-12

Общая коррозия. Коррозия под отложениями. Микробиологическая коррозия
Гальваническая коррозия

Линейная 1-1,2 м/с 1/2,8 Критичный Скорость воды
скорость воды менее 1 м/с может
приводить к
отложениям.
Скорость воды
более 2,8 м/с может
эрозии/коррозии.
Подача По По - Отсутствие подачи
ингибиторов рекомендации рекомендации ингибитора может
коррозии меди поставщика поставщика привести к коррозии
ингибитора ингибитора меди и её сплавов.
(менее 0,01
ppm Cu в
воде)
Присутствие Менее 1000 Нет/1000 Критичный Присутствие
микроорганизмов клеток в клеток в микроорганизмов
миллилитре миллилитре выше целевого
воды воды показателя может
микробиологической
коррозии.
Низкая скорость воды (менее 1 м/с) может приводить к отложениям. Поэтому

необходимо придерживаться линейной скорости потока воды не менее 1 м/с и не более
2,8 м/с. Оптимальная величина – 1-1,2 м/с.
2021 год
Отсутствие подачи ингибиторов коррозии меди.
Присутствие в воде микроорганизмов более 1000 клеток в миллилитре воды.
Рекомендации по мониторингу скорости коррозии

1. Установка коррозионных купонов, установка LPR зондов (онлайн
мониторинг).
2. Для контроля компонентно-избирательной коррозии медных сплавов в
дополнение к выполняемым на регулярной основе анализам на определение рН, железа
и цинка KBR рекомендует выполнять определение содержания ионов меди (не реже 1
раза в неделю, согласно ASTM D1688-17 или ГОСТ Р 54276-2010). Сопоставление
отношений концентрации меди и цинка в воде и в сплаве указывает на компонентно-
избирательную коррозию. Максимально допустимое содержание ионов меди – не более
0,01 ppm;
3. Рекомендуется дополнить перечень данных аналитического контроля с
периодичностью не реже 1 раза в неделю показателей химического потребления
кислорода (ХПК) в соответствии с ГОСТ 31859 и биохимического потребления кислорода
(БПК) (РД 52.24.420). Рекомендованные значения ХПК и БПК для подпиточной воды
после биологической очистки – не более 50 мг/л для БПК и не более 50 мг/л для ХПК ;
4. Для контроля микробиологической коррозии необходимо добавить
определение общего микробного числа с периодичностью не менее 1 раза в неделю
(ГОСТ 24849-2014), железо-бактерий и сульфатвосстанавливающих бактерий.
5. Рекомендуется добавить метод определения общего содержания азота в
виде ионов аммония NH4+ не реже 1 раза в неделю (ГОСТ 33045). Максимально
допустимое содержание ионов аммония NH4+– 0.1 ppm. Ионы аммония очень опасны
для оборудования из меди и медных сплавов.
6. Кроме того, предлагается добавить дополнительный контроль качества
оборотной воды на выходе из каждого производства (рН, электропроводность).
7. Для повышения эффективности контроля качества оборотной воды также
рекомендуется добавить приборы учёта количества подпитки каждой системы, т.к. в
настоящее время производится только мониторинг общего количества подпитки.
Допускается добавлять сточные воды после биологической очистки в оборотную воду
только после тщательной фильтрации. КBR предлагает проконсультироваться с
поставщиком реагентов по поводу выбора фильтров и критериев физико-химического
состава воды для подпитки.
8. Рекомендуется также снизить норму по максимальному содержанию
нефтепродуктов в оборотной воде до 1 ppm.
На зарубежных НПЗ химический анализ оборотной воды делают каждый день
(кроме определения ионов меди, взвешенных веществ и нефтепродуктов, которые
определяются еженедельно).
Рекомендации по снижению коррозионного воздействия

1. Очистка и пассивация или замена трубопроводов и оборудования систем
оборотного водоснабжения для обеспечения эффективной работы реагентов.
2021 год
2. Нанесение эпокси-фенольных покрытий толщиной 450-500 мкм для защиты
внутренней поверхности распределительных камер.
3. Установка в распределительных камерах жертвенных анодов из цинка или
сплава цинка-алюминия.
4. Перечисленные коррозионные проблемы должны контролироваться
подачей трёх видов реагентов:
• Ингибиторы коррозии малоуглеродистой стали и медных сплавов. Если в
системе есть и другие металлы или сплавы (например, нержавеющие стали, алюминий,
титан, никелевые сплавы), необходимо предусмотреть также и их защиту.
• Ингибиторы отложения солей (диспергаторы – это, как правило,
полимерные соединения). Предотвращают образование осадков (отложений) солей
жёсткости, продуктов коррозии железа и других малорастворимых солей.
• Биоциды – для контроля биоотложений и микробиологической коррозии.
• Необходимы расчёты линейных скоростей воды в трубках водяных
холодильников.
• При необходимости увеличить скорости протекания воды в водяных
холодильниках до 1-1,2 м/с. KBR рекомендует проработать с механиками возможность
увеличения скорости протекания воды за счёт увеличения числа ходов в аппаратах.
• Рекомендуется полностью отделить системы охлаждения насосов и
компрессоров от общезаводской системы и перевести в закрытый контур с
использованием ХОВ с применением NaNO2 с дозировкой 400 ppm в качестве
ингибитора.
2021 год

22.12 Паспорт коррозии С-400 ПППН с правками

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

22.12 Паспорт коррозии С-400 ПППН с правками

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

АО «ИНСТИТУТ ТОПЛИВА, КАТАЛИЗА И ЭЛЕКТРОХИМИИ ИМ. Д.В.

______________Алипбаев С.С. ____________ Журинов М.Ж.

ОТЧЕТ ПО ЭТАПУ 3. Паспорт коррозии.

РЕД. ДАТА ОПИСАНИЕ ПОДГОТОВИЛ ПРОВЕРИЛ УТВЕРДИЛ

АО «ИТКЭ им. Д.В.Сокольского»

Сырьем секции С-400 являются:

Нестабильная головка АТ подвергается предварительной очистке от

Рисунок 2. Контур 1 — Нестабильная головка от границы установки в экстрактор К-

Таблица 1. Технологические параметры. Контур 1.

Таблица 2. Материальное исполнение оборудования. Контур 1.

Описание механизма деградации.

Таблица 3. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 1.

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

Продукты в контуре: регенирированный и насыщенный МДЭА.

Схематично контур 2 показан на Рисунке 2.

Рисунок 3. Контур 2 — МДЭА в экстрактор К-405 и насыщенный амин из установки.

Таблица 4. Технологические параметры. Контур 2.

Емкость Е-404 Р3/14Г2

Описание механизма деградации.

Таблица 6. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 2.

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

2.3 Контур 3 — Сырье ректификации в деэтанизатор К-401.

Продукты в контуре: очищенная углеводородная смесь

Схематично контур 3 показан на Рисунке 4.

Рисунок 4. Контур 3 — Сырье ректификации в деэтанизатор К-401.

Таблица 7. Технологические параметры. Контур 3.

Таблица 8. Материальное исполнение оборудования. Контур 3.

Описание механизма деградации.

Таблица 9. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 3.

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

2.4 Контур 4 — Верхний продукт из К-401 в Е-407.

Продукты в контуре: смесь углеводородов(СН4,С2Н6,С3Н8)

Схематично контур 4 показан на Рисунке 5.

Таблица 10. Технологические параметры. Контур 4.

Таблица 11. Материальное исполнение оборудования. Контур 4.

Описание механизма деградации.

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

Продукты в контуре: смесь углеводородов С3 и выше

Схематично контур 5 показан на Рисунке 6.

Рисунок 6. Контур 5 — Кубовый продукт К-401 в дебутанизатор К-402.

Таблица 13. Технологические параметры. Контур 5.

Таблица 14. Материальное исполнение оборудования. Контур 5.

Описание механизма деградации.

Таблица 15. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 5.

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

Продукты в контуре: Фракция СПБТ

Схематично контур 6 показан на Рисунке 7.

Рисунок 7. Контур 6 — Охлаждение верхнего продукта К-402 и вывод СПБТ из

Таблица 17. Материальное исполнение оборудования. Контур 6.

Описание механизма деградации.

Таблица 18. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 6.

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

2.7 Контур 7 — Кубовый продукт К-402 в бутановую колонну К-403.

Таблица 19. Технологические параметры. Контур 7.

Таблица 20. Материальное исполнение оборудования. Контур 7.

Колонна К-403 Ст-20к

Описание механизма деградации.

Таблица 21. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 7.

__Алипбаев С.С. Журинов М.Ж.