Приложение 2

к акту испытания типа

ВЕДОМОСТЬ СООТВЕТСТВИЯ
результатов испытаний базовой модели машин для испытаний на растяжение,
типа МИР-К машины МИР-100К техническим условиям МПКС 0.005.000 ТУ и ГОСТ 28840-90

РАЗДЕЛ 1. Рассмотрение технической документации.

Содержание требований по рассмотрению Номер пункта Результаты рассмотрения
технической документации программы
испытаний
1.1. Проверка соответствия комплектности 2.1 Комплект документации соответствует ПР 50.2.009.
технической документации, представленной на
испытания требованиям ПР 50.2.009.
1.2. Проверка программы испытаний установленным
требованиям 2.2 Программа испытаний соответствует установленным
требованиям МИ2146-98
1.3. Рассмотрение материалов предварительных 2.3
испытаний Результаты предварительных испытаний положительные
1.4. Проверка соответствия технических Технические характеристики машин МИР-К соответствуют
2.4
характеристик испытываемого средства измерений техническому заданию и распространяющихся на них
требованиям технического задания и стандартов и других нормативных документов.
распространяющихся на него стандартов, а также
других нормативных документов (по документации)
Машины МИР-К метрологически обеспечены при выпуске
1.5. Оценка возможности обеспечения в процессе из производства и в эксплуатации. Изготовитель имеет
производства, испытаний и эксплуатации машины 2.5
утвержденную методику поверки и образцовые средства
методиками и средствами испытаний и поверки. измерения для поверки машин.
Эксплуатационная документация содержит все
1.6. Оценка эксплуатационной документации с точки 2.6 необходимые сведения для изучения, технического
зрения удобства пользования ею потребителем обслуживания при эксплуатации и технике безопасности.
РАЗДЕЛ 2. Экспериментальные исследования
№ Номер Наименование проверяемых параметров, технических По ГОСТ По Результаты Заключение
№п.п пункта по требований и метрологических характеристик 28840 технически испытаний
. м
ТУ требования
м
МПКС
0.095.000 ТУ
1 2 3 4 5 6 7
1 1.1.1 Машина должна соответствовать требованиям ГОСТ 28840, -
технических условий и комплекту конструкторской документации. + + соответствует соответствует
2 1.1.2 Показание отсчетного устройства измерения нагрузки после
разрушения образца или снятия нагрузки должны возвращаться к
нулевому значению. - + соответствует соответствует-
Допускаемое отклонение показаний от нулевого значения не
должной превышать ± 0,08 % наибольшей предельной нагрузки.
3 1.1.3 Машина должна обеспечивать фиксацию наибольшей нагрузки,
приложенной к образцу в процессе испытания. - + соответствует соответствует
Погрешность фиксации показаний наибольшей нагрузки не
должна превышать пределов допускаемой погрешности - +
измерения нагрузки.
4 1.1.4-1.1.7 Машина должна иметь режим работы для выполнения
наладочных установочных операций и режим тарировки (ручные), - + соответствует соответствует
обеспечивать возможность измерения и регулирования
параметров и автоматическое определение механических
характеристик материала испытываемых образцов.
5 1.1.8 Предохранительный клапан магистрали высокого давления
должен быть настроен на давление, соответствующее - 2 – 15 % 9% соответствует
превышению наибольшей нагрузки на 2÷15 %
6 1.1.9 Машина должна быть обеспечена защитой по одному из
измеряемых параметров, разбалансу сигналов задания и - + обеспечена обеспечена
обратной связи, при превышении пределов измеряемой
величины; или прекращение электропитания сети.
7 1.1.10 Кинематическая вязкость применяемого масла в гидросистеме
машины при температуре плюс 50 0С должна быть в пределах от
6010-6 до 12010-6 м2/с. Рекомендуемые марки масла ИГП–72, - + 102х10-6 м2 /с соответствует
ИГП-114 ТУ38101420, МС-14 ГОСТ 21743. Класс чистоты масла
должен быть не хуже 12 ГОСТ 17216. 12
8 1.1.11 При работе насосной установки температура масла в баке должна
 быть не более 60 0С. - 60 0 С 47 0 С соответствует

Продолжение таблицы
1 2 3 4 5 6 7
9. 1.1.12 Захватные клиновые устройства при испытаниях должны
обеспечивать надежное зажатие образцов твердостью до 42 HRCэ - + обеспечивают соответствует
без проскальзывания и повреждения деталей захватов. Течь
масла в гидравлических захватных устройствах не допускается.
10 1.1.13 Машины должны обеспечивать центричность приложения нагрузки
к образцу. - + обеспечивается соответствует
Предел допускаемой погрешности нагружения испытуемого
образца от сопутствующего изгиба должен быть не более 5 %.
11 1.1.14 В машине детали из металлов и сплавов должны иметь
противокоррозионное покрытие в соответствии с требованиями,
указанными в чертежах: лакокрасочные по ГОСТ 9.104 для группы - + соответствует соответствует
условий эксплуатации УХЛ4; металлические и неметаллические
неорганические для группы условий 1 по ГОСТ 9.303
12 1.1.15 Наружные поверхности машины должны быть окрашены не ниже
1V класса покрытия, внутренние поверхности — не ниже VII - + соответствует соответствует
класса покрытия по ГОСТ 9.032
13 1.1.16 Детали из коррозионно-стойких металлов и сплавов, а также
детали, работающие в масляной среде, или при - + соответствует соответствует
возобновляющейся смазке, допускается оставлять без покрытия
14 1.1.17 Качество покрытий, наносимых на изделие электрохимическим и
химическим способами, должно соответствовать ГОСТ 9.301 - + соответствует соответствует
15 1.1.18 Поверхности деталей в глухих и узких отверстиях, мелких
каналах, щелях, в которых металлические покрытия отсутствуют, - + соответствует соответствует
должны быть защищены от коррозии смазками или
лакокрасочными покрытиями
16 1.2.2табл.2 Наибольшая и наименьшая предельные нагрузки должны быть
п.1 2, соответственно не менее 100 кН и не более 2 кН 100 и 2 кН 100 и 2 кН 100 и 2 кН соответствуют
1.2.2 Цена единицы наименьшего разряда отсчетного устройства - 0.01 кН 0, 01 кН соответствует
табл.2 п.3 измерения нагрузки должна быть 0, 01 кН
1.2.2 Цена единицы наименьшего разряда отсчетного устройства - 0.01 кН 0, 01 кН Соответствует
табл.2 п.4 измерения больших перемещений должна быть 0, 01 мм
1.2.2 Цена единицы наименьшего разряда отсчетного устройства - 0, 001 мм 0, 001 мм соответствует
табл. 2 п.5 измерения деформаций должна быть 0, 001 мм.
17 1.2.2 Высота рабочего пространства, включая установочный ход и
табл.2 п.6, рабочий ход активного захвата, не менее 400 мм - 400 410 соответствует
18 1.2.2 Наибольшее расстояние между торцами устройств для крепления
 табл. 2 п.7 захватов, включая установочный и рабочий ход активного - 800 мм 800 мм соответствует
захвата, не менее 800 мм

Продолжение таблицы
1 2 3 4 5 6 7
19 1.2.2 Установочный ход активного захвата не менее 300 мм 300 мм 300 мм соответствуют
табл.2 Рабочий ход активного захвата, не менее 100 мм - 100 мм 100 мм
п.9, 10,
20 1.2.2 Ширина рабочего пространства , не менее 350 мм
табл. 2 п.8 - 350 мм 350 мм соответствует
21 1.2.2, Жесткость рамы нагружающего устройства , не менее
табл.2 п.11 0, 8 МН/мм не менее - 0,8 МН/мм 1,0 МН/мм соответствует
22 1.2.2 Диапазон измерения перемещений активного захвата, мм:
табл.2 п.12 - малых перемещений от 0, 1 до 10; от 0,1 до 10 мм от 0,1 до 10 мм
- больших перемещений от 10 до 100. - от 10 до 100 мм от 10 до 100 мм соответствуют
23 1.2.2 Максимальная скорость перемещения активного захвата без
табл.2 п.13 нагрузки, не менее 165 мм /мин - 165 мм/мин 165 мм/мин соответствует
24 1.2.2 Диапазон скоростей нагружения от 0, 05 до 10 кН/с - от 0, 05 до 10 от 0, 05 до 10 соответствует
табл.2 п.14 кН/с кН/с
25 1.2.2 Диапазон скоростей перемещения активного захвата, мм/с: - от 2,5х10-3 до от 2,5х10-3 до 2, соответствуют
табл.2 п.15 -в диапазоне малых перемещений- от 2,5х10-3 до 2, 5; 2, 5 мм/с; 5 мм/с;
-в диапазоне больших перемещений – от 2,5х10-2 до 2, 5. от 2,5х10-2 до от 2,5х10-2 до
2, 5 мм/с 2, 5 мм/с
26 1.2.2 Базы датчиков деформации – 30 и 50 мм, - 30 и 50 мм, 30 и 50 мм, соответствуют;
табл. 2 Диапазон измерения датчиков деформации, мм: соответствуют соответствуют соответствуют
п.16, 17 -база 25 мм – от 0 до 2.5;от 0 до 1, 5; от 0 до 0, 5;
-база 50 мм – от 0 до 5; от 0 до 2, 5 и от 0 до 1.
27 1.2.2 Диапазон воспроизведения перемещений тензокалибратора – от 0
табл.2 п.18 до 25 мм - от 0 до 25 мм от 0 до 25 мм соответствует
28 1.2.2 Габаритные размеры машины МИР-100К должны быть не более,
табл. 2 мм - соответствуют
п.19 — длина – 1400 1400 мм 1400 мм
— ширина – 1900 1900 мм 1900 мм
— высота –1970 1970 мм 1970 мм
29 1.2.2 Масса машины МИР-100К, не более 900 кг 900 кг 900 кг соответствует
табл. 2 -
п.20
30 1.2.2 Потребляемая мощность при максимальной нагрузке, не более 2,
табл. 2 5 кВА - 2, 5 кВт 2, 5 кВт соответствует
п.21
31 1.2.3 Номинальные размеры длин координат поля для графической -
регистрации диаграммы на принтере должны быть:
  координата Х (перемещение и деформация) – 250 мм при 250 мм 250 мм соответствуют
выводе на одном листе и 520 мм при выводе на двух листах; 520 520 мм
координата Y (нагрузка) – 140 мм. 140 мм 140 мм
Продолжение таблицы
1 2 3 4 5 6 7
32 1.2.4 Масштабы графической регистрации диаграммы на принтере
должны быть:
 по координате Х (перемещение и деформация) – от 1:10 до от 1:10 до от 1:10 до от 1:10 до 1000:1 соответствуют
1000:1; 2000:1 1000:1
 по координате Y (нагрузка) – от 1:10 до 1000:1. - от 1:10 до от 1:10 до 1000:1
1000:1
33 1.2.8, 1.2.9 Средний полный срок службы должен быть не менее 15 лет.
Среднее время восстановления работоспособного состояния 15 15 Определяется в соответствует
машины должно быть не более 2 часа. процессе
эксплуатации.
34 1.3.1. Пределы допускаемой погрешности машины при измерении
нагрузки в диапазоне измерения при прямом ходе (нагружении) не 1 % 1 % - 0, 89 % соответствует
должны превышать 1 % от измеряемой нагрузки.
35 1.3.2. Размах показаний машины (разность между наибольшими и
наименьшими показаниями из трех измерений) при измерении 1% 1% 0, 65 % соответствует
нагрузки при прямом ходе в диапазоне измерения не должен
превышать 1 % от измеряемой нагрузки
36 1.3.3 Предел допускаемой вариации показаний машины (разность
между прямым и обратным ходами) не должен превышать 2 % 2% 2% 1, 75 % соответствует
измеряемой нагрузки в диапазоне измерения
37 1.3.4. Пределы допускаемой погрешности измерения перемещений в
диапазоне измерения не должны превышать 2 % от измеряемой 2 % 2 % 1, 5 % соответствуют
величины перемещения, а в диапазоне до 0, 2 мм не превышают - соответствуют соответствуют соответствуют
абсолютной погрешности в точке 0, 2 мм.
38 1.3.5. Пределы допускаемой погрешности измерения деформаций не
превышают 1 % от верхнего предела каждого диапазона 1 % 1 % +0, 4 % соответствуют
измерения.
39 1.3.6 Пределы допускаемой погрешности машины при графической -
регистрации нагрузки на принтере в диапазоне измерения не
должны превышать 2 % измеряемой нагрузки. Пределы 2 % соответствуют соответствуют
допускаемой погрешности измерения нагрузки в интервале от 0,01 соответствуют
до 0,02 наибольшей предельной нагрузки не должны превышать
абсолютной погрешности в точке наименьшей предельной
нагрузки.
40 1.3.7 Пределы допускаемой погрешности машины при графической
регистрации перемещения активного захвата на принтере не
должны превышать 3 % измеряемого значения величины при 3 % 3 % соответствуют соответствуют
 длине записанного самопишущим устройством отрезка по
координате "перемещение" свыше 30 мм, при длине записанного
отрезка до 30 мм – 1 мм. 1 мм 1 мм

Продолжение таблицы
1 2 3 4 5 6 7
41 1.3.8 Пределы допускаемой погрешности машины при графической
регистрации деформации на принтере должны превышать 2 % от 2 % 2 % соответствуют соответствуют
верхнего предела каждого диапазона измерения датчика
деформации, определяемого масштабом и размером поля записи,
выраженные в соответствующем масштабе.
42 1.3.9 Пределы допускаемой погрешности поддержания скорости
изменения параметров нагружения не должны превышать 5 % от - 5 % +4% соответствуют
заданной величины скорости изменения параметра.
43 1.3.10 Пределы допускаемой погрешности воспроизведения
перемещений тензокалибратора не должны превышать 0, 5 % от - 0, 5 % +0, 5 % соответствуют
величины перемещения при перемещениях свыше 0, 3 мм, а при
перемещениях до 0, 3 мм не должны превышать 1, 5 мкм. - 1, 5 % +1 %
44 1.3.11 Вероятность безотказной работы за 1000 часов наработки должна Определяется в соответствует
быть не менее 0, 8. 0, 8 0, 8 процессе
эксплуатации.
45 1.4. Комплект поставки - + соответствует соответствует
46 1.5, 1.6 Маркировка и упаковка - + соответствует соответствует
47 2.1, 2.2, Требования безопасности - + соответствуют соответствуют
2.5, 2.6
48 2.3 Электрическое сопротивление заземления машины между
заземляющим болтом и каждой доступной для соприкосновения - + не превышает 0, соответствует
металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться 1 Ом
под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом
49 2.4. Электрическое сопротивление изоляции электрооборудования
должно быть не менее 1,0 МОм, изоляции обмоток - + 5 МОм соответствует
электродвигателя не менее 0,5 МОм
50 2.7 Уровни звукового давления в соответствии с ГОСТ 12.1.003 на
расстоянии одного метра от наружного контура машины не - 80 дБА 75дБА соответствует
должны превышать значений, указанных в таблице 9 ТУ.

Подпись Н.С. Чаленко