«Азиялық Газқұбыры» жауапкершілігі шектуелі серіктестігі

Товарищество с ограниченной ответственностью «Азиатский

Газопровод»
«Asia Gas Pipeline» Limited Liability Partnership

«Утверждаю»
Главный инженер УТГ «Алматы»
ТОО «Азиатский Газопровод»
______________ Бадыраков А.
«___» _______ 2023г.

Управление Транспорта Газа «Алматы»

Наименование документа:
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНЦИЕЙ
(SCS/PCS)

AGP-SOP-GTA A-IACS-01-23

Алматы
Служебная информация:
НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ СОДЕРЖИТ ИНФОРМАЦИЮ, ЯВЛЯЮЩУЮСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ ТОО «АГП».
НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ИЛИ КАКАЯ-ЛИБО ЕГО ЧАСТЬ НЕ МОГУТ БЫТЬ РАЗМНОЖЕНЫ
БЕЗ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПИСЬМЕННОГО ПОЛНОМОЧИЯ ОТ ТОО «АЗИАТСКИЙ ГАЗОПРОВОД».

1
 Содержание
1. Назначение
2. Общие положение
3. Организация и производство работ
4. Меры безопасности
5. Порядок внесения изменений и дополнений

Приложения
Приложение 1: Лист согласования
Приложение 2: Лист регистрации изменений или дополнений
Приложение 3: Лист ознакомления

2
 1. Назначение.
1.1. Настоящая производственная инструкция по безопасной эксплуатации
оборудования (далее - ПИ) разработана в соответствии с требованиями «Правила
эксплуатации магистральных газопроводов», Руководство по обслуживанию и
эксплуатации и определяет порядок организации, подготовки, безопасного
проведения работ, выполняемых работниками УТГ ТОО «Азиатский Газопровод»
(далее – Товарищество).
1.2. Настоящая Инструкция вводится в действие со дня ее утверждения.
1.3. Настоящая инструкция составлена для процедур эксплуатации для
проекта Казахстанско-Китайского газопровода. В данном руководстве приведено
описание процедур по правильной эксплуатации и техническому обслуживанию, .

2. Общие положения.
2.1. Область применения
1) Требования настоящей инструкции распространяются для персонала
службы УТГ «Алматы» ТОО «Азиатский газопровод» в области охраны труда и
техники безопасности.
2.2. Нормативные ссылки
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию эксплуатации

3. Организация и производство работ

Таблица 1 Перечень сокращений и определения

Определения Описание
Сигнал Тревога (или сигнал тревоги) является нештатным состоянием в
тревоги связи с объектом, относящимся к технологическому процессу.
Например, с объектом PT50028 могут быть связаны следующие
состояния: сигнал высокого значения, сигнал чрезвычайно
высокого значения, нормальный сигнал, сигнал низкого значения,
сигнал чрезвычайно низкого значения и сигнал выхода за границы
диапазона.
Тревога активна до тех пор, пока сохраняется соответствующее
условие ненормального состояния. Тревога остается
неподтвержденной до тех пор, пока не будет подтверждена
пользователем.
Подтвержден Действие пользователя, связанное с подтверждением признания
ие тревоги тревоги. В результате подтверждения состояние тревоги изменяется
с неподтвержденного на подтвержденное.
Приложение Определяемые пользователем функции. Используется в Control
3
 Builder M Professional для определения "контейнера" исполняемых
программ и данных, сгруппированных вместе.
Автоматичес Режим управления, при котором конечный элемент в контуре или
кий другое устройство вывода управляется системным контроллером по
заданному алгоритму, в котором установка принимается либо от
программы или из данных, введенных пользователем с
соответствующими полномочиями.
Клиент Клиент является частью программного обеспечения, получающего
данные с сервера.
Клиент- Клиент-серверная сеть используется для обмена данными между
серверная сеть серверами, а также между рабочими станциями и серверами.
Устройства Объект, который в той или иной форме выделенной среды
обеспечивает часть определенной функциональности.
Ethernet Формат CSMA/CD, шинной системы обмена данными, в которой
для передачи сигналов непосредственно от отправителя к
получателю применяется общая магистраль данных.
Событие Событие представляет собой обнаруживаемое явление, значимое
для объекта. Событие может или может не быть связано с
состоянием. Например, переходы в состояние сигнала тревоги
высокого значения и нормального значения являются событиями,
которые связаны с условиями.
Лицевая Лицевая панель представляет собой графическое представление
панель определенного объекта с предоставлением определенных свойств,
связанных с объектом, и механизма взаимодействия с оператором,
например: включение/выключение, увеличение/уменьшение и т.д.
Принудитель Принудительное применение переменной ввода/вывода приводит к
но остановке автоматического обновления и позволяет вводить
значения вручную. При принудительном применении входного
канала соответствующее значение передается в приложение. При
принудительном применении выходного канала соответствующее
значение передается на модуль вывода.
Графический Графический дисплей представляет собой системное
дисплей представление, обеспечивающее визуальное отображение. Он
состоит из статической графики, представляющей, например,
емкости, трубы и т.д. и графических элементов, которые
представляют динамическую информацию.
Локальный Режим управления, при котором конечный элемент в контуре
4
 управления или другое устройство вывода управляется напрямую
оператором через полевую панель управления.
Ручной Режим управления, при котором конечный элемент в контуре
управления или другое устройство вывода управляется напрямую
оператором через рабочее место.
Режим Способ выполнения перехода между последовательными
функциями в рамках процедурного элемента или доступность
управления состояниями объектов оборудования вручную или с
помощью других средств управления.
Операторское Приложение, используемое для управления системой SCADA в
рабочее место режиме "времени выполнения".
RTU Пульт телеметрии (в данном проекте — это устройства моделей
AC800M и RTU560)
Сервер Узел, на котором выполняется одна или несколько служб Aspect
Framework. Это часть программного обеспечения, которое
предоставляет данные клиенту.
Состояние Состояние объекта оборудования или процедурного элемента в
данный момент времени.
Структура Иерархическая древовидная организация объектов.
Пользователь Лицо, взаимодействующее с системой SCADA.
Рабочая Физический узел, на котором выполняется одно или несколько
станция приложений рабочего места
ABB Компания ABB Limited
АДЦ Алматинский диспетчерский центр
АГП ТОО «Азиатский газопровод»
ЛКУ Линейный крановый узел
КС Компрессорная станция
SAT Приемочные испытания на объекте
СПиГС Система обнаружения пожара и утечек газа
GPS Система глобального определения местоположения
ЧМИ или Человеко-машинный интерфейс
ЧМИ
I/O Ввод/вывод
МЭК Международная электротехническая комиссия
УРОВЕНЬ 1 Все резервные системы SCADAVantage вдоль трубопровода
(компрессорные станции и станции учета)
УРОВЕНЬ 2 Резервные системы SCADAVantage в АДЦ
5
MODBUS Коммуникационный протокол
СУ Станция учета
NIC Сетевая интерфейсная плата
NTP Протокол сетевого времени
OAD Район оперативного управления
ODBC Интерфейс связи с открытыми базами данных
OLEDB OLE (связывание и внедрение объектов) для баз данных
OPC OLE для управления процессом Тревоги и события OPC
OPC-AE
OPC-DA Сбор данных OPC
ОС Операционная система
ПЛК Программируемый логический контроллер
РБДРВ Реляционная база данных реального времени
RTU Дистанционный телеметрический блок
SCADA Система диспетчерского контроля и сбора данных
АСУ ТП Система управления станцией
SDH Синхронная цифровая иерархия
SVEx SCADAvantage Explorer
TCP Протокол управления передачей
VSAT Терминал с очень малой апертурой
TCP Протокол управления передачей
VSAT Терминал с очень малой апертурой

Программное обеспечение

6
 РСУ трубопровода состоит из нескольких уровней, включает в себя SCADA
Vantage, PLC800M, DCS 800xA, рабочие станции, серверы и другое
оборудование. Структура представлена на Рис 1.

Рисунок 1 Архитектура системы станции

Серверы и рабочие станции

Серверы HP DL380 и рабочие станции HP Z440 заключают в себе новейшие
технологии и обеспечивают высокий уровень надежности. Для серверов не
устанавливается отдельный дисплей, так как он является частью 19-дюймовой
стойки; сервер KVM со стоечным дисплеем, клавиатурами и мышью
устанавливаются в шкафу и настраиваются на управление обоими серверами.
ПК настраиваются для двух операторов и одного инженера станции,
монтируются в 19-дюймовую стойку и устанавливаются в шкафу в аппаратной.
Дисплеи, клавиатура и громкоговорители устанавливаются в консоли в
аппаратной и подключаются удлинительными кабелями DVI и USB.
Дополнительные сведения см. в документации производителя- инструкциях
пользователя.

7
 Рисунок 2 Серверы в шкафной стойке

Серверы и рабочие станции, установленные в шкафу, см. на чертеже: Схема

АСУ ТП и Серверного шкафа КС AGPSB-E-IN-DW-0100-007~12.
Программное обеспечение SCADAVantage сконфигурировано в режиме
резервирования и установлено на двух серверах; резервируемое подключение
между двумя серверами (Ethernet) обеспечивает обмен данными и синхронизацию
системы.
Эта система принимает данные с ПЛК АСУ ТП, ПЛК САО и ПЛК СПиГС, а
также от сторонних систем и интеллектуальных устройств, обрабатывает данные
в реальном времени и формирует сигналы тревоги и события в соответствии с
SLG ввода-вывода, хранит данные в исторической базе данных для архивации и
извлечения исторических данных.
Система может предоставлять данные клиентскому ПО для отображения,
построения трендов, вывода сигналов тревоги и событий, принимать команды от
клиентского ПО и направлять их в систему ПЛК для управления технологической
установкой.
Она также реплицирует данные с системы SCADA компрессорной станции
на систему SCADA диспетчерского пункта в Алматы для удаленной обработки
данных и управления. Техническое обслуживание системы имеет первостепенное
значение для правильной и безопасной эксплуатации всего трубопровода, а также
обеспечения транспортировки газа в соответствии с требованиям диспетчерского
центра.
8
 Сведения о порядке настройки и конфигурирования системы
SCADAVantage в настоящем руководстве не представлены; обратитесь к учебным
документам AGPST-E-IN-OT-7205-000 Учебное руководство по системе SCADA.
В следующих пунктах описан порядок запуска SCADAVantage,
диагностики, резервного копирования и восстановления SCADAVantage, а также
добавления новых вводов-выводов.
Диагностическое состояние
Решение SCADAVantage Diagnostic доступно локально на HMI через
сервер.
На рисунке ниже показан статус сервера, отображаемый на
диагностическом экране HMI.

Рисунок 3 Состояние сервера

Состояние SCADAVantage обозначается тремя цветами. Состояние сети
обозначается 2 цветами.
Таблица 2 Цветовые обозначения SCADAVantage
Цвет Состояние Описание
индикатора
Зеленый Активно Сервер баз данных
находится в активном режиме
Желтый Ждущий режим Сервер баз данных
находится в ждущем режиме
Красный Отключен Сервер данных остановлен
(остановлен)
Таблица 3 Цветовые обозначения серверной сети
Цвет Состояние Описание
индикатора
Зеленый Норма Сеть работает нормально
Красный Отказ Неисправность в сети
На сервере статус SCADAVantage выводится на панели задач Windows.
После запуска сервера значок состояния SCADAVantage будет показан на панели
задач. Дважды щелкните значок (цветной шар) или щелкните значок правой
кнопкой мыши и выберите SCADAVantage Service Manager, чтобы запустить
диспетчер служб. На следующем рисунке показан диспетчер служб с состоянием
системы SCADAVantage.
9
Рисунок 4 Состояние диспетчера служб
SCADAVantage можно вручную запустить или остановить через диспетчер
служб.
Помимо состояния SCADAVantage, можно получить доступ к файлам
журналов и РСУБД, правой кнопкой мыши щелкнув значок SCADAVantage
Service Manager.
Файл журнала следует открывать в программе Блокнот.
Структура программного обеспечения
Структура программного обеспечения системы КС представлена на
следующем рисунке:

10
Рисунок 5 Структура программного обеспечения КС
Как показано на схеме выше, программное обеспечение в системе SCADA
состоит из 3 слоев. Самый нижний слой - программное обеспечение CBM для
программирования в системе 800хА и RTU til560 компании ABB, которое
отвечает за конфигурирование и техническое обслуживание ПЛК на нижнем слое
систем PCS, САО, СПиГС и BVS RTU. Платформа программного обеспечения баз
данных на втором слое состоит из ПО SCADAVantage от компании ABB, которое
включает базу данных реального времени и архивную базу данных.
SCADAVantage станции осуществляет сбор данных от ПЛК через подключение
OPC, от сторонних устройств по протоколу Modbus или от RTU BVS через
IEC104. В качестве сервера баз данных (реального времени/исторических данных)
работы HMI, SCADAVantage осуществляет контроль полевого сигнала.
Платформа программного обеспечения третьего слоя представлена интерфейсом
оператора (HMI), который разработан с помощью платформы разработки Visual
Studio и обменивается данными с базой данных SCADAVantage. Все
вышеперечисленные слои программного обеспечения формируют полную
структуру программного обеспечения SCADA, применяемого на станции КС.
Навигация по дисплеям и операции
Переход по дисплеям можно осуществлять несколькими способами:
1. С помощью кнопок в строке меню для непосредственного перехода к
дисплею. Например, с помощью кнопки “flowmeters” (Расходомеры) можно
перейти к дисплею технологического процесса расходомеров. Или можно выбрать
дисплей в списке, нажав на кнопку в строке меню, например «UPS» (ИБП) из
списка «AUX».
2. При переходе к дисплею одним из описанных выше способов, можно
щелкнуть стрелки c текстом или области на дисплее для перехода к другому
дисплею. Например, поместите курсор на блок со стрелкой “PTS1” в дисплее
фильтров и курсор изменится на значок руки , а затем щелкните область
блока, чтобы перейти к дисплею – КС Pig Trap Station (Установка пуска-
приема очистных устройств). Переключение полномочий ACC/SCS

Любое оборудование на объекте имеет три уровня управления:

1. Локальное управление с локальной панели управления (в локальном
режиме)
2. Дистанционное управление с системы управления станцией (в
дистанционном режиме с выбором SCS)
3. Дистанционное управление с системы ACC (в дистанционном режиме с
11
выбором ACC)
Кнопка ACC/SCS для переключения полномочий управления со станции и
ACC.
Порядок выполнения операций описан далее (переключение с SCS на ACC)
1. Убедитесь, что между ACC и КС установлено нормальное соединение;
2. После получения разрешения оператор на КС (эту операцию может
выполнять оператор ACC, см. руководство по эксплуатации ACC) может нажать
кнопку (теперь кнопка должна иметь подпись SCS), после чего откроется окно
подтверждения полномочий для ввода имени и пароля.

3. После ввода правильного имени и пароля оператора активной станет

кнопка “ОК”. В противном случае будет доступна только кнопка “Cancel”
(Отмена).

4. Нажмите кнопку подтверждения, чтобы передать полномочия ACC.

Кнопка в строке меню теперь будет иметь подпись “ACC”. В HMI КС и ACC
появится окно с предупредительным сообщением, сообщающее оператору, что
полномочия на управление теперь переданы ACC.
5. Если подключение к ACC отсутствует, управление автоматически
перейдет к “SCS” и появится сообщение, подтверждающее, что управление
передано “SCS” на HMI КС и ACC.
После восстановления подключения управление на SCS будет сохраняться
до тех пор, пока переключение не будет инициировано оператором с
необходимыми правами
Настройка времени хода запорной арматуры
Страница настройки времени хода запорной арматуры предназначена для
оператора/инженера и позволяет настраивать время хода запорной арматуры в
соответствии с фактическим временем работы кранов. К этому дисплею можно
перейти, выбрав в меню AUX>Valve travelling time (Время хода запорной
арматуры).

12
 Время хода означает интервал времени от полного открытия до закрытия
или от закрытия до открытия. В логике по нему можно определить неполадки в
работе запорной арматуры, например, при отправке команды на открытие из HMI
возникнет тревога истечения времени, если состояние полного открытия не будет
получено логикой по истечении времени хода; выход управления будет отключен
по команде открытия. Как правило, этот параметр настраивается инженером во
время ввода в эксплуатацию. В ходе обычной эксплуатации он не требует
изменения. Изменения следует вносить только в том случае, если время хода
запорной арматуры изменяется.

Рисунок 6 Установка таймеров запорной арматуры

Порядок изменения значения описан в разделе операций с аналоговым
вводом и командами вывода (аналоговый вывод) – уставки в разделе 4.2.4.1.2.3.
Операции с устройствами и функциями с 800xA для системы САО и
СПиГС
В силу требований системы SIL3, некоторые команды устройствам, такие
как команда аварийного отключения для запорной арматуры ESD или всего
устройства, например вентиляторов, не имеют управления из HMI и должны
использоваться с 800xA на инженерной рабочей станции.
Примечание. В общем, к управлению с 800xA допускается уполномоченный
инженер по техническому обслуживанию. Однако в ряде случаев операции могут
выполняться оператором в тестовом режиме. Порядок работы с устройством и
переопределения операции в 800xA будет кратко описан в настоящем разделе.

Знакомство с инженерным рабочим местом 800xA

Инженерное рабочее место 800xA установлено на инженерной рабочей
станции для управления и технического обслуживания системы САО и СПиГС.
13
 Откройте приложение Engineering Workplace, дважды щелкнув значок
Engineering Workplace на рабочем столе инженерной рабочей станции или
щелкнув правой кнопкой мыши на значке и выбрав Engineering Workplace.
(1) Лицевая панель на рабочем месте 800xA
Лицевая панель представляет собой настраиваемый тип графического
интерфейса, с помощью которого инженер может осуществлять контроль и
мониторинг технологического процесса.
В представлении лицевой панели имеется четыре основные области:
Область заголовка – это область зарезервирована под имя оборудования и
описание. Здесь же расположен символ индикации тревог и событий и
индикаторы состояния, обозначающие состояния/режим работы объекта.
Область состояния и навигации - используется для отображения состояния
и другой информации с использованием элементов дисплея, например,
динамических гистограмм и т.д. Она также позволяет изменять параметры
процесса с помощью полей ввода, на которые распространяются ограничения
доступа. Для аналоговых вводов эта область будет разделена на пять вкладок в
зависимости от типа функции/информации. Для цифровых вводов эта область
состоит из трех вкладок.
Область управления – кнопки команд, например: Accept/Enter
(Принять/ввод) и Start/Stop (Пуск/стоп). На лицевых панелях САО в этой области
будет только кнопка Accept/Enter (Принять/ввод).
Область выбора лицевой панели – служит для навигации между
сокращенной лицевой панелью, обычной лицевой панелью и расширенной
лицевой панелью. Для обратной связи с инициатором аварийного отключения
используется только обычная лицевая панель.
Контроллер AC800M

Модуль контроллера АСУ ТП представлен устройством PM866, которое

работает в конфигурации с резервированием.

14
 Каждое устройство контроллера физически состоит из двух частей: модуля
и платы. Устройство контроллера АСУ ТП состоит из двух процессоров со
встроенной памятью системы и прикладным ПО. Одно устройство действует в
качестве основного, другое - резервного (горячее резервирование). Главный
процессор управляет процессом, а резервный процессор синхронизируется с
основным процессором и всегда готов взять управление на себя в случае сбоя.
Переключение выполняется плавно в течение максимум 10 мс.
Далее указаны характеристики процессора PM866 резервного контроллера
AC800M:
- Микропроцессор MPC866, работающий на частоте 133 МГц
- ОЗУ 64 Мб с поддержкой питания от внутренней или внешней батареи
- Электрическое соединение ModuleBus
- Оптическое соединение ModuleBus
- Соединения шины расширения связи (CEX)
- Четыре встроенных порта связи
- Ethernet-порт 10BaseT CN1
- Ethernet-порт 10BaseT CN2 (резервирование)
- COM3, порт последовательной связи RS232C, с поддержкой модема, не
используется.
- COM4, порт последовательной связи (RS-232C) для служебных нужд
- Канал управления резервированием для использования в конфигурации
с резервированием.
- Интерфейс Compact Flash для обновления ПО, поддерживающий
загрузку приложений и сохранение данных при холодном перезапуске.
- Основные интерфейсы связи можно расширить с помощью
дополнительных интерфейсных модулей связи.
Дополнительные сведения см. в документации производителя:
3BSE036351R5021 Промышленные системы IT, 800xA – Управление и вводы-
выводы, версия системы 5.0SP2, оборудование контроллера AC800M, аппаратное
обеспечение и эксплуатация
Модули ввода-вывода S800
Устройство ввода-вывода S800 представляет собой распределенную,
высокомодульную и гибкую систему ввода-вывода, характеризующуюся
безопасной для окружающей среды конструкцией, обеспечивающей легкую
установку модулей ввода-вывода, прокладку производственных кабелей и
подключение к системам приводов.

15
 Модули ввода-вывода S800 и оконечные устройства можно устанавливать и
объединять в разные конфигурации в зависимости от доступного пространства и
условий применения.
В АСУ ТП КС модули ввода-вывода расширяются через протокол
ModuleBus. Для каждой станции ввода-вывода конфигурируется одна пара
резервируемых модемов ModuleBus. В каждой станции ввода-вывода можно
использовать не более 12 модулей.

Рисунок 7 Удаленное подключение ModuleBus

Программное обеспечение CBM

Control Builder M Professional является основным средством для
программирования контроллера AC800M. Control Builder M работает со всеми
языками IEC 61131 и может использоваться для всех типов приложений, включая
приложения SIL3. Control Builder M необходим для компиляции и загрузки
приложений в контроллер, а также для обновления встроенного программного
обеспечения, диагностики системы, ведения файлов журнала контроллера и т.д.
Control Builder M также предоставляет средство поиска и навигации
(перекрестной) в интерактивном и автономном режиме. После установки
программное обеспечение CBM запускается двойным щелчком по ярлыку или
вызывается из системы 800xA для открытия прикладного ПО ПЛК. На
следующем рисунке показано дерево программы CBM при открытии системы
АСУ ТП КС.
Программное обеспечение CBM установлено и лицензировано на
инженерной рабочей станции и служит для следующих целей:
16
  Конфигурирование оборудования системы АСУ ТП
 Создание функциональной логики для системы АСУ ТП
 Отладка системы в интерактивном и автономном режиме
 Расширение системы и техническое обслуживание

Рисунок 8 Программное обеспечение CBM

Диагностический дисплей
Отображение диагностической информации для системы АСУ ТП, САО и
СПиГС реализовано в ЧМИ для оператора или инженера с целью изучения
сигнала тревоги о неисправности системы. На следующем рисунке показан
диагностический дисплей:

17
 Рисунок 9 Диагностический дисплей
Для системы АСУ ТП может выводиться следующая диагностическая
информация. При возникновении сигнала тревоги необходимо получить
дополнительную информацию о неисправности устройства по диагностическим
светодиодам и с помощью программного обеспечения для диагностики:
Пвоорядок технического обслуживания
Следующие процедуры должны быть выполнены в зависимости от
конкретных сбоев при устранении неполадок с резервированием:
1. Сбой одного контроллера в результате внешних неполадок или
программных сбоев
В этой ситуации другой контроллер работает нормально, а неисправный
контроллер можно обслуживать при нормальной работе технологического
процесса, но риск должен быть учтен.
Внешние неполадки могут возникать вследствие неисправности внешнего
источника питания, ошибок ModuleBus, сбоев сетевого коммутатора. Необходимо
выполнить следующие действия:
1 Изучите неполадки, вызывающие переключение и сбои контроллера.
2 Тщательно проверьте и устраните внешние неполадки, не вмешиваясь
в работу контроллера.
3 Нажмите и удерживайте кнопку сброса более 3 секунд, чтобы
восстановить сбойный контроллер.
4 После перезапуска сбойного контроллера убедитесь, что
синхронизация между двумя контроллерами восстановлена и сигналы тревоги
сняты на операторской рабочей станции.
Во время работ следует принять во внимание перечисленные ниже риски.
Если существует риск сбоя второго контроллера, следует принять меры
предосторожности для таких устройств, как запорная арматура (перевести в
режим локального управления), чтобы исключить неполадки, например остановку
технологического процесса:
- Сбой питания работающего контроллера
- Сбой шины ModuleBus на работающем контроллере
- Сетевой сбой на работающем контроллере
2. Сбой двух контроллеров в результате внешних неполадок или
программных сбоев

18
 В случае одновременного сбоя двух контроллеров в результате перебоев в
сети питания, система АСУ ТП станет временно неработоспособна, все данные с
объекта, поступающие на АСУ ТП, сканироваться не будут.
В HMI выводятся только данные из систем ПЛК СПиГС, САО. Управление
частью АСУ ТП в настоящее время невозможно из HMI; компрессор остановится
вследствие ошибки двух контроллеров. Оператор должен соблюдать указания по
эксплуатации, установленные владельцем.
Следует проанализировать и устранить сбои; процедуру запуска системы
следует выполнять после того, как система АСУ ТП вернется к обычному
состоянию.
Поскольку из системы ПЛК АСУ ТП выдаются выходные аналоговые
сигналы на UCP компрессора при нормально работающем компрессоре (давление,
температура на входе и выходе компрессоров), компрессор должен быть
остановлен по причине сбоя двух контроллеров, так как эти значения будут равны
0. Оператор не должен запускать процесс до тех пор, пока система ПЛК
АСУ ТП не будет восстановлена.
3. Замена контроллера
Если причиной сбоя контроллера становится аппаратная неполадка, то
модуль контроллера следует заменить. Другой контроллер работает в нормальном
режиме.
Во время этой процедуры существует риск нарушения работы исправного
контроллера. Необходимо принять меры предосторожности и временно перевести
все устройства, управляемые ПЛК АСУ ТП, в локальный режим управления.
На КС питание на устройство BC810 подается от внешнего источника
питания. ЦП вместе с платой можно заменить во время работы. Необходимо
выполнить следующие действия:
В резервируемой системе встроенное ПО двух контроллеров должно быть
одинаковыми. Следовательно, необходимо проверить встроенное ПО и загрузить
в новый ЦП правильную версию ПО, совпадающую с версией ПО в
существующем CPU согласно процедуре: обновите встроенное ПО контроллера,
как описано в следующих разделах.
1). Убедитесь, что технологический процесс протекает без нарушения
работы установки. Главный ЦП должен быть исправен, сбоев или сообщений об
ошибках быть не должно. Меры предосторожности принимаются для целей
замены.

19
 2) Отсоедините контакты предохранителя на контроллере от PSU01TB и
разъем источника питания от процессора (см. 3BCN2210021404-3222)

3). Отсоедините кабель связи RCU и оптический кабель

ModuleBus от процессора

Отсоедините сетевые кабели от сбойного контроллера. Ослабьте два винта,

которыми модуль ЦП крепится на опорной плате, если необходимо заменить
только модуль ЦП. Снимите модуль ЦП с опорной платы. Затем перейдите к шагу
(8).

4). Поверните фиксатор в положение SLIDE (2) на плате

контроллера.
Аккуратно раскачайте контроллер/плату, чтобы освободить контакты
контроллера. Перейдите к шагу 8), если требуется заменить только модуль
контроллера.
- Поверните фиксатор против часовой стрелки в положение OPEN (1)

20
 раскачайте плату устройства наружу и вверх на основании.
Поднимите устройство, чтобы снять его с DIN-рейки.
- Установите новую плату и подсоедините ее к шине CEX BC810. 8).
Установите модуль контроллера на плату, зафиксировав его. 9).
Подсоедините разъем источника питания к новому процессору.
10 Подсоедините оптический кабель ModuleBus и кабель связи RCU.
Во время этой процедуры возникнет только сигнал тревоги резервирования
в HMI.
11) Включите контроллер, подключив контакты предохранителя в
PSU01TB, и обновите встроенное ПО той же версии, что и версия ПО в
исправном контроллере, если она отличается. Сделать это можно с помощью
служебной программы – Serial Firmware Upgrade и кабеля последовательной
связи.
12 После успешного обновления встроенного ПО подключите два сетевых
кабеля к замененному контроллеру.
При резервном контроллере во время синхронизации новый процессор
наследует IP-адрес от работающего процессора.
13. Нажмите кнопку INIT на замененном процессоре. Выполните процедуру
запуска и убедитесь, что задействован двойной режим, то есть сдвоенный
индикатор горит (желтым) на обоих процессорах.
Приложение в замененном контроллере будет синхронизировано с
основным контроллером автоматически. Дополнительные действия для загрузки
приложения в замененный контроллер не требуются.
14) После синхронизации сигнал тревоги об избыточности должен пропасть
на операторской рабочей станции. Начните переключение для тестирования
восстановленной функции избыточности.
Обновление встроенного ПО контроллера
Просмотр сведений о встроенном ПО
С помощью приложения CBM на инженерной рабочей станции можно
проверить встроенное ПО контроллера, если контроллер подключен.

21
 Откройте проект КСPCS в CBM. В диалоговом окне по пути Tools
(Сервис)>Maintenance (Обслуживание) >Remote System... (Удаленная система)
нажмите кнопку Show Firmware Information (Показать сведения о встроенном
ПО). (Если заданная дистанционная система не является контроллером, кнопка
недоступна).

Рисунок 10 Просмотр сведений о встроенном ПО на панели Удаленной

системы

При нажатии на кнопку “Show Firmware Information” (Вывести сведения о

встроенном ПО) откроется диалоговое окно Firmware information (Сведения о
встроенном ПО). В этом диалоговом окне можно получить сведения о встроенном
ПО.
В этом диалоговом окне можно выполнять операции обслуживания с одним
или несколькими устройствами контроллера, а также просмотреть и загрузить
обновленные версии встроенного ПО с дополнительными функциональными
возможностями.
В верхней части диалогового окна отображается IP-адрес выбранного
контроллера. Общая информация отображается ниже. В большом текстовом блоке
выводятся сведения, полученные со всех подключенных контроллеров, о
встроенном ПО.
Обновление версии встроенного ПО
Для загрузки нового встроенного ПО должны быть выполнены следующие
условия:
- Пользователь должен иметь разрешение из операционного отдела!
- Контроллер должен быть частью открытого проекта. Например,
невозможно загрузить новое встроенное ПО в контроллер, если IP-адрес
контроллера не соответствует выбранному дистанционному контроллеру в

22
диалоговом окне Remote System (Удаленная система)
Обновление встроенного ПО требуется только в следующих ситуациях:
1 При замене неисправного контроллера новым контроллером во
время технического обслуживания
2 При обнаружении критических ошибок в используемой версии
производителя, влияющих на систему.
3 При рекомендации использования последней версии встроенного
ПО производителем с целью реализации более совершенной функции.
Как правило, обновление встроенного ПО не является необходимым и не
рекомендуется во время нормального жизненного цикла.
После изучения сведений о встроенном ПО ЦП контроллера и других
устройств, в замененный контроллер следует загрузить ту же версию встроенного
ПО, что и на работающем контроллере.
Существует 2 способа обновления встроенного ПО:
Один из них – использование служебной программы Serial Firmware
Upgrade для обновления ПО нового контроллера посредством кабеля
последовательной связи.
Другой способ: использование ПО CBM для обновления встроенного ПО на
действующей системе, то есть, для обновления системы.
Загрузка встроенного ПО с помощью служебной программы Serial Firmware
Upgrade
Порядок загрузки необходимого встроенного ПО в новый контроллер
следующий:
1. Подключите кабель последовательной связи к порту COM1
инженерной рабочей станции или портативного компьютера, на котором
установлено ПО CBM, и порту COM4 на контроллере.

Перед запуском SerialFirmwareUpgrade убедитесь, что COM-порт ПК не

используется другим приложением.
2. Запустите SerialFirmwareUpgrade по пути Programs>ABB
Industrial IT 800xA>Engineering>Utility> SerialFirmwareUpgrade
3. В меню Settings (Настройки) выберите необходимый порт
COM.
4. Нажмите кнопку Connect (Подключиться)
Строка состояния изменится с No Connection на Connecting...
Выполните сброс системы контроллера.
23
 AC800M требует длительного сброса (более 3 секунд)

5. Выполните сброс системы контроллера: Если соединение

прошло успешно, состояние будет изменено с Disconnected (Нет соединения) на
Connected (Подключено) с именем типа контроллера, и строка состояния
изменится на Connected (Подключено). Выберите нужное встроенное ПО и
выполните обновление. Доступное встроенное ПО на диске выводится в поле со
списком Firmware Version (Версия встроенного ПО). В случае сбоя подключения
будет показано окно с сообщением Connect failed (Не удалось подключиться)

В случае сбоя подключения будет показано окно с сообщением Connect

failed (Не удалось подключиться). Причина может быть одной из следующих:
 Кабель последовательной связи подключен неправильно.
 Система всегда использует AutoBaud.
 Тайм-аут соединения, слишком много времени прошло между
нажатием на кнопку Connect (Подключиться) и системным сбросом контроллера
6.
Выберите версию встроенного ПО в поле со списком и нажмите кнопку
Upgrade (Обновить). Приложение начинает передачу встроенного ПО на
контроллер. По завершении передачи контроллер будет обновлен в три этапа,
которые будут показаны в строке хода выполнения:
- Erase Flash (Стирание Flash-памяти) Без строки хода выполнения
-Program Flash (Запись программы) со строкой хода выполнения
-Verify Flash (Проверка Flash-памяти) со строкой хода выполнения
По завершении обновления открывается окно с сообщением:
Controller Upgraded (Контроллер обновлен). Нажмите кнопку reset (сброс),
чтобы перезапустить контроллер.
7. Нажмите кнопку Reset (Сброс) на передней стороне
контроллера. Обновление встроенного ПО теперь завершено.
Интерфейс служебной программы показан на следующем рисунке.

24
 Рисунок 11 Обновление встроенного ПО

4. Обслуживание перезаряжаемой внешней батареи SB822

Таблица 4 Проверка неисправностей SB822
Отказ Возможные причины и способы устранения
Светодиодный •
индикатор (Battery) на ППроверьте внешние соединения батареи.
процессоре PM8xx Если светодиод зарядки или питания на SB822
мигает отключен:
Проверьте подключения питания 24В. Если
проблема сохраняется:
•
Замените блок литий-ионных батарей
Неправильное Замените внешнюю батарею
системное время после
сбоя питания
Замена батареи в блоке перезаряжаемой внешней батареи SB822
Блок литий-ионных батарей установлен внутри устройства SB822. Для
предотвращения неполадок батарею необходимо регулярно заряжать.
Блок батарей имеет следующие характеристики:
• Тип: Перезаряжаемая литий-ионная, 3.75В 2,3 Ач
• Размер: Призма 14,5x43x50 мм
• Эквивалентное содержание лития: 0,8 г Порядок замены
литий-ионной батареи:
- Отсоедините разъем кабеля TK821V020.

- Отсоедините разъем кабеля питания 24В

25
 - Снимите устройство SB822 с DIN-рейки.

- Закрепите должным образом заземленный антистатический браслет на

запястье, прежде чем продолжить.

- Аккуратно снимите крышку устройства SB822 и найдите блок

батарей.

- Аккуратно отсоедините разъем батареи от печатной платы. (7).

Аккуратно извлеките блок батарей.

- Установите новую батарею и подключите ее. Сборку осуществляйте в

обратном порядке.

- Установите устройство.

- Утилизируйте использованный блок батарей в соответствии с

действующими правилами.

Обслуживание источников питания

В системе АСУ ТП установлено четыре пары источников питания с
резервированием (одна пара установлена в шкафу PTS с резервным ИБП
постоянного тока). Один комплект предназначен для контроллера и модулей,
таких как BC810 и внешняя перезаряжаемая батарея.
Другой комплект используется для питания модема ModuleBus, модулей
ввода-вывода и питания контура аналогового ввода/цифрового ввода. Еще один
обеспечивает питание на контуры и релейные контакты. Порядок технического
обслуживания описан в документе 3BCN2210021404-3222 Подключения
распределения питания.
Источники питания SD831/SS832, SD834/SS822 и SD833/SS832 (PTS)
Два входа переменного тока от источника бесперебойного питания
подключены к двум основным автоматическим выключателям, а затем
распределены на каждый источник питания через отдельные автоматические
выключатели
Для источника питания постоянного тока и ИБП постоянного тока контакты
сигнала тревоги последовательно подключен в качестве входа в АСУ ТП, вход DI
26
и диагностическую информацию можно просматривать на диагностическом
дисплее оператора. В случае неисправности одного устройства, подача питания
будет продолжаться с резервного блока, однако неисправный блок нужно
проверить и заменить как можно скорее. Замена неисправного блока питания не
влияет на нормальную работу системы АСУ ТП и может быть выполнена в
процессе.
Процедура:
Источник питания имеет высоковольтный вход, который представляет
угрозу получения травм и летального исхода. Инженеры, ответственные за
техническое обслуживание, должны проявлять осторожность и принимать
надлежащие меры предосторожности во время технического обслуживания,
чтобы избежать удара электрическим током.
Обслуживание источника питания может проводить только опытный
технический специалист. Перед началом работы проверяйте нагрузки во
избежание короткого замыкания при включении.
- Отключите питание неисправного блока, разомкнув входные
автоматические выключатели (с K01 по K04), затем отсоедините провода ввода и
вывода (на источники постоянного и переменного тока), см. чертеж DWG
AGPSB-E-IN-DW-0100-029 Снимите неисправный блок питания и установите
новый. Подсоедините провода переменного и постоянного тока в соответствии со
схемой распределения питания на чертеже AGPSB-E-IN-DW-0100-029; Проверьте
правильность установки блока и подайте питание, включив связанные
автоматические выключатели с K01 по K04, проверьте состояние выходного
сигнала замененного блока.
Обслуживание ИБП:
В обычном режиме работы выходное напряжение QUINT-DC-UPS
соответствует обычному напряжению питания. Если напряжение питания падает
более чем на 1 В в интервале 0,1 секунды или снижается ниже минимального
порога 22 В пост. тока, то устройство переключается в режим буфера.
Если выходное напряжение падает ниже 20,4 В в режиме буфера, индикатор
тревоги
Диагностика и замена
Для источника питания постоянного тока и ИБП постоянного тока контакты
сигнала тревоги последовательно подключен в качестве входа в АСУ ТП, вход DI
и диагностическую информацию можно просматривать на диагностическом
дисплее оператора. В случае неисправности одного устройства, подача питания
будет продолжаться с резервного блока, однако неисправный блок нужно

27
проверить и заменить как можно скорее. Замена неисправного блока питания не
влияет на нормальную работу системы АСУ ТП и может быть выполнена в
процессе.
Процедура:
Источник питания имеет высоковольтный вход, который представляет
угрозу получения травм и летального исхода. Инженеры, ответственные за
техническое обслуживание, должны проявлять осторожность и принимать
надлежащие меры предосторожности во время технического обслуживания,
чтобы избежать удара электрическим током.
Обслуживание источника питания может проводить только опытный
технический специалист. Перед началом работы проверяйте нагрузки во
избежание короткого замыкания при включении.
- Отключите питание неисправного блока, разомкнув входные
автоматические выключатели (с K01 по K04), затем отсоедините провода ввода и
вывода (на источники постоянного и переменного тока), см. чертеж DWG
AGPSB-E-IN-DW-0100-029 Снимите неисправный блок питания и установите
новый. Подсоедините провода переменного и постоянного тока в соответствии со
схемой распределения питания на чертеже AGPSB-E-IN-DW-0100-029; Проверьте
правильность установки блока и подайте питание, включив связанные
автоматические выключатели с K01 по K04, проверьте состояние выходного
сигнала замененного блока.
Обслуживание ИБП:
В обычном режиме работы выходное напряжение QUINT-DC-UPS
соответствует обычному напряжению питания. Если напряжение питания падает
более чем на 1 В в интервале 0,1 секунды или снижается ниже минимального
порога 22 В пост. тока, то устройство переключается в режим буфера.
Если выходное напряжение падает ниже 20,4 В в режиме буфера, индикатор
тревоги
Резервное копирование и восстановление программы ПЛК на
инженерной рабочей станции
Порядок резервного копирования и восстановления программы ПЛК АСУ
ТП такой же, как для системы САО. Подробные сведения см. в руководстве по
техническому обслуживанию системы САО раздела 6.
В дополнение к обычной процедуре резервного копирования и
восстановления, в ПЛК АСУ ТП установлена CF-карта памяти, на которую можно

28
осуществлять резервное копирование встроенного ПО и программы из
контроллера АСУ ТП КС.
Compact Flash (CF) представляет собой портативную карту памяти для
хранения данных независимо от внутренней памяти, работа которой
обеспечивается от обычных батарей.
Карту CF можно также вставить в разъем для карт, расположенный спереди
контроллера AC 800M для загрузки сохраненного встроенного ПО и образа
конфигурации в контроллер.
1. Добавление карты CF в дерево оборудования
2. Чтобы добавить карту CF к контроллеру, в Project Explorer
проделайте следующее:
1 В папке Controllers (Контроллеры) разверните необходимую папку
контроллера в CBM.
2 Разверните Hardware AC 800M и папку CPU (например PM866 /
TP830)
3 Правой кнопкой мыши щелкните CF Reader (Устройство чтения CF)
и выберите Insert Unit (Вставить устройство).
4 В разделе Basic Hardware Library (Библиотека основного
оборудования) выберите CF Card (Карта CF).

3. Настройка Доступна только одна настройка карты CF в редакторе

конфигурации: Save cold retain values (Сохранить значения ColdRetain). Этому
значению присвоен 0 на КС для отключения циклического сохранения.
4. Загрузка приложения на резервный носитель
Перед загрузкой приложения на карту CF к ПК с Control Builder
(инженерная рабочая станция) следует подключить внешнее устройство записи
Compact Flash (CF) или Secure Digital (SD). Как правило, устройство записи CF
подключается к разъему USB на ПК.
Примечание: Карта CF, используемая для загрузки, должна быть
отформатирована в файловой системе FAT16 или FAT32. Перед загрузкой
приложения на съемный носитель убедитесь, что проект переведен в автономный
режим (Offline).
Загрузка приложения:

1 Вставьте карту Compact Flash в соответствующий разъем на устройстве

записи в ПК с Control Builder.
2 В Control Builder щелкните контроллер правой кнопкой мыши и
29
выберите в контекстном меню пункт Download to Removable Media... (Загрузить
на съемный носитель). Откроется диалоговое окно Pick removable media (Выбор
съемного носителя). Карта CF обозначена как диск (F) в диалоговом окне.
3 Выберите диск и нажмите OK. Control Builder запишет приложение на
карту CF.
Если после загрузки окажется, что версия приложения в контроллере
отличается от версии приложения на съемном носителе, появится сообщение с
предупреждением. Например, удаление переменной или изменение IP-адреса
контроллера считается расхождением, и значения ColdRetain более нельзя будет
сохранять на резервном носителе.
В конфигурации ЦП с резервированием одно и то же приложение
необходимо записать дважды (две карты CF, по одной на каждый ЦП).
Скопируйте (в проводнике Windows) две папки (загруженное приложение) на
карте CF и временно вставьте их на локальный диск.
Вставьте следующую карту памяти в устройство записи и перетащите две
папки с локального диска на новую карту памяти CF.

Полное резервирование и восстановление 800xA

В 800xA, помимо проекта, разработанного для ПЛК системы АСУ ТП, САО
и СПиГС, существуют обычные дисплеи для обслуживания. Мы можем
зарезервировать и восстановить всю систему 800xA, включая связь OPC и
полномочия доступа.
Восстановление 800xA
После запуска инженерной рабочей станции, обслуживание
800.xA.Core.NodeAdminService должно запуститься автоматически. Значок
отображается в строке меню Windows.

Переместить курсор мыши на зеленый значок, и щелкните правой кнопкой

мыши. Выбрать “Configuration Wizard” в списке меню.

30
 Рисунок 12 Восстановление 800xA 1
Во всплывающем окне “Configuration Wizard”, выбрать пункт “Restore
System”.

Рисунок 13 Восстановление 800xA 2

В списке “restore selection”, найдите последний SystemFullBackup (который
отображается с резервным временем и датой). Если нет списка, нажмите на
“Select Path” и найдите резервный файл на носителе. Нажмите на «next» для
продолжения.

31
 Рисунок 14 Восстановление 800xA 3
Завершите “system directories selection” как показано на следующем
рисунке, нажмите на “Next”, чтобы продолжить процедуру.

Рисунок 15 Восстановление 800xA 4

На странице “Node Configuration”, сохраните значения по умолчанию и
нажмите на “Next” для перехода к следующему шагу.

32
 Рисунок 16 Восстановление 800xA 5
На странице “Apply setting” появится сводка всех выбранных элементов.
Проверьте сводку и нажмите на кнопку “finish” для завершения процедуры
восстановления, если сводка верна или используйте кнопку “back”, чтобы
вернуться назад и изменить выбор.

Рисунок 17 Восстановление 800xA 6

Резервирование и восстановление конфигурации сервера OPC

800xA устанавливает связь с системой ПЛК САО через сервер OPC. На
сервере OPC установлено соединение с САО (АСУ ТП и СПиГС). Настройки
регистрируются в конфигурационном файле (*.cfg). Настройки (systemsetup.sys) –

33
в папке C:\ABB Industrial IT Data\Control IT Data\OPC Server для AC800M.
Скопируйте данные файлы на безопасный носитель. Настройки и конфигурация
содержатся в разделе 7 по техническому обслуживанию СПиГС.
Полное резервирование и восстановление диска
Резервирование и восстановление всей системы выполняется в основном
для резервирования и восстановления системных программ (таких как windows
XP и windows 7) и программного обеспечения инструментов (таких как,
800xA, сервер OPC, CBM). Можно создать образ всего диска и использовать его
для восстановления всей системы. Подробнее см. в разделе 5 по техническому
обслуживанию АСУ ТП.
Замена канала ввода-вывода
При обычной эксплуатации некоторые каналы могут испытывать сбои по
описанным далее причинам, в то время как другие каналы в модуле будут
работать нормально:
1 Высокое напряжение
2 Замыкание в контуре
3 Неисправность объектового устройства
4 Неисправность электронных устройств в канале
В описанном выше случае самым простым выходом будет замена модуля.
Если замена модуля не требуется, то для сбойного канала необходимо выполнить
замену ввода-вывода.
Сбой следует тщательно проанализировать и выявить его причины, прежде
чем приступать к замене вводов-выводов. Это можно сделать в соответствии с
порядком, изложенным в настоящем документе.
Перед заменой, сбойный ввод следует рассмотреть с учетом логики АСУ
ТП, чтобы принять решение о необходимости остановки станции для замены
канала. Рекомендуется останавливать станцию при проведении данных работ,
поскольку во время операции требуется загрузка приложения.
Поскольку имя переменной остается неизменным, ввод-вывод в
SCADAVantage уже определен и поле отображения разработано в HMI, никакие
изменения в базе данных SCADAVantage и HMI не требуются. Изменения
происходят только на стороне ПЛК (подключения проводов и конфигурации)
1 Убедитесь, что проводимые работы не отразятся на технологических
операциях, приняв меры предосторожности.
2 Убедитесь, что контур вводов-выводов на данном канале исправен (включая
источники питания, предохранители, устройства защиты от перенапряжений, реле
34
и объектовые устройства.
3 Найдите такой же тип канала ввода-вывода, например, неисправный канал
аналогового ввода можно заменить только запасным каналом аналогового ввода,
и лучше, если они будут в одном и том же или соседнем модуле для простоты
выполнения проводных соединений (см. чертежи 3BCN2210021404-3225
Подключение модулей ввода-вывода АСУ ТП КС).
4 Откройте свойства модуля в редакторе, запишите конкретные настройки на
вкладке настроек этого канала и скопируйте переменную на вкладке подключения
“вырезав” ее или с помощью сочетания “Ctrl + X”.
5 Найдите свободный рабочий канал и задайте для него те же настройки на
вкладке настроек, а также вставьте переменную на вкладке подключения.
6 Перепроверьте настройки и переменные, после чего сохраните проект.
7 Выполните операцию “online with download” (динамически с загрузкой),
чтобы загрузить приложение (изменения) в контроллер АСУ ТП.
8 Отсоедините и вновь подсоедините систему ПЛК АСУ ТП на сервере OPC в
инженерной рабочей станции. Проверьте состояние ПЛК АСУ ТП на сервере OPC
и убедитесь, что он в порядке.
9 Скопируйте файлы (подключение OPC) в папку C:\ABB Industrial IT Data\
Control IT Data\OPC Server для устройства AC800M на сервер SCADAVantage,
заменив старые файлы подключения.
10 Убедитесь, что данные на экране HMI системы АСУ ТП выводятся
правильно и проверьте состояние или значение, или протестируйте вывод
замененного канала.
11 Создайте резервную копию проекта и восстановите обычный режим работы
системы. Переведите систему АСУ ТП в обычный режим работы.
12 Измените подключения проводов согласно чертежу drawing AGPST-E-IN-
DW-3507-000-A Подключение модулей ввода-вывода АСУ ТП КС
Во время замены каналов ввода-вывода любые изменения программы и
загрузки следует регистрировать и записывать в журнал. Такие меры
предосторожности, как сценарии остановки технологического процесса должны
быть учтены перед заменой каналов. Всегда выполняйте резервное копирование
до и после изменения программы.

35
 4. Меры безопасности при производстве работ
4.1 Данное руководство предназначено только для обученного и допущенного к
работе персонала. Обучение должно включать в себя правила безопасности при
проведении соответствующих работ.
4.2 При работе с оборудованием требуется всегда иметь необходимые средства
индивидуальной защиты – перчатки, очки, наушники, диэлектрический
инструмент, каски и др..
4.3 Запрещено работать с оборудованием под напряжением во взрывоопасной
атмосфере без принятия специальных мер безопасности.
4.4 Для соответствия требованиям по взрывозащите, крышки соответствующих
шкафов должны быть полностью прикручены.
4.5 Необходимо проводить регулярное обслуживание РСУ для обеспечения
требований безопасности. Что включает в себя проверку кабелей, датчиков,
исполнительных механизмов и программного обеспечения.
4.6 Проверьте, соответствуют являются ли изменения в логике программы
безопасными и соответствующими требованиям производителя.
4.7 Удар электрическим током может привести к смерти или серьезным травмам.
4.8 Избегайте контакта с выводами и клеммами.
4.9 Не соответствующее назначению применение приборов является
потенциальным источником опасности и может привести, например, к
переполнению емкости или повреждению компонентов установки из-за
неправильного монтажа или настройки.
4.10 Убедитесь, что логика работы устройств соответствует современным
техническим требованиям и нормам безопасности.
При эксплуатации необходимо строго соблюдать все установленные
требования к монтажу и нормы техники безопасности, а также изложенные в
данном руководстве рекомендации по безопасности.
4.11 Устройства РСУ разрешается эксплуатировать только в исправном и
технически безопасном состоянии.
4.12 Следует соблюдать нанесенные на устройства обозначения и рекомендации
по безопасности.

36
 5. Порядок внесения изменений и дополнений
5.1 Пересмотр инструкции должен проводиться не реже одного раза в 3
года.
5.2 Инструкции подлежат пересмотру досрочно в следующих случаях:
1) при изменении законодательных актов, государственных стандартов и
других нормативных правовых актов Республики Казахстан;
2) при внедрении новой техники и технологии;
3) по результатам расследования несчастных случаев на производстве,
аварий и катастроф.
5.3
Если в течение установленного срока, условия труда работников не
изменились, то действие инструкции продлевается на следующий срок, о чем
делается запись на первой странице инструкции (ставится штамп
«Пересмотрено», дата и подпись лица, ответственного за пересмотр инструкции).
Внесение изменений или дополнений оформляется по установленной
форме, указанной в Приложении 1 к настоящей Инструкции. Согласовано:

37
 Приложение 1
к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист согласования
Производственной инструкции по техническому обслуживанию и
эксплуатации

Главный инженер УТГ «Алматы» А. Бадыраков

Зам. главного инженера УТГ

«Алматы»

Заместитель главного инженера

Сунь Чжао
УТГ «Алматы»

Разработано:

Начальник УТГ «Алматы»

Начальник УТГ «Алматы»

Приложение 2
38
 к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист регистрации изменений или дополнений

Ответствен
№ Дат ное лицо,
Описание изменения
изменения а проведшее
изменение

39
 Приложение 3
к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист ознакомления

№ ФИО Должность Дата Роспись

сотрудника

40