«Азиялық Газқұбыры» жауапкершілігі шектуелі серіктестігі

Товарищество с ограниченной ответственностью

«Азиатский Газопровод»
«Asia Gas Pipeline» Limited Liability Partnership

«Утверждаю»
Главный инженер УТГ «Алматы»
ТОО «Азиатский Газопровод»
______________ Бадыраков А.
«___» _______ 2023г.

Управление Транспорта Газа «Алматы»

Наименование документа:
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРОТИВОАВАРИЙНЫХ ЗАЩИТ (SCS/PCS)

AGP-SOP-GTA A-IACS-01-23

Алматы
Служебная информация:
НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ СОДЕРЖИТ ИНФОРМАЦИЮ, ЯВЛЯЮЩУЮСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ ТОО «АГП».
НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ИЛИ КАКАЯ-ЛИБО ЕГО ЧАСТЬ НЕ МОГУТ БЫТЬ РАЗМНОЖЕНЫ
БЕЗ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПИСЬМЕННОГО ПОЛНОМОЧИЯ ОТ ТОО «АЗИАТСКИЙ ГАЗОПРОВОД».

1
 Содержание
1. Назначение
2. Общие положение
3. Организация и производство работ
4. Меры безопасности
5. Порядок внесения изменений и дополнений

Приложения
Приложение 1: Лист согласования
Приложение 2: Лист регистрации изменений или дополнений
Приложение 3: Лист ознакомления

2
 1. Назначение.
1.1. Настоящая производственная инструкция по безопасной эксплуатации
оборудования (далее - ПИ) разработана в соответствии с требованиями «Правила
эксплуатации магистральных газопроводов», Руководство по обслуживанию и
эксплуатации и определяет порядок организации, подготовки, безопасного
проведения работ, выполняемых работниками УТГ ТОО «Азиатский Газопровод»
(далее – Товарищество).
1.2. Настоящая Инструкция вводится в действие со дня ее утверждения.
1.3. Настоящая инструкция составлена для процедур эксплуатации для проекта
Казахстанско-Китайского газопровода. В данном руководстве приведено описание
процедур по правильной эксплуатации и техническому обслуживанию Системы
Аварийного Отключения.
1.4. Целью настоящего документа является минимизация рисков при
проведении процедур по проверке защит САО (ESD).
1.5. Так же целью является проверка готовности САО (ESD),
предотвращение вреда в результате опасных ситуаций и безопасный останов
компрессорной станции (КС) в случае возникновения опасных происшествий и
отсечением КС от линейной части магистрального газопровода.

2. Общие положения.

2.1. Область применения

1) Требования настоящей инструкции распространяются для персонала
службы УТГ «Алматы» ТОО «Азиатский газопровод» в области охраны труда и
техники безопасности.
2.2. Нормативные ссылки
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
Спецификация по функциональному проекту
Спецификация на проект программного обеспечения
Спецификация на аппаратное обеспечение

3
 3. Организация и производство работ
Таблица 1 Перечень сокращений и определения
Определения Описание
Сигнал Тревога (или сигнал тревоги) является нештатным состоянием в
тревоги связи с объектом, относящимся к технологическому процессу.
Например, с объектом PT50028 могут быть связаны следующие
состояния: сигнал высокого значения, сигнал чрезвычайно высокого
значения, нормальный сигнал, сигнал низкого значения, сигнал
чрезвычайно низкого значения и сигнал выхода за границы диапазона.
Тревога активна до тех пор, пока сохраняется соответствующее
условие ненормального состояния. Тревога остается неподтвержденной
до тех пор, пока не будет подтверждена пользователем.
Подтвержден Действие пользователя, связанное с подтверждением признания
ие тревоги тревоги. В результате подтверждения состояние тревоги изменяется с
неподтвержденного на подтвержденное.
Приложение Определяемые пользователем функции. Используется в Control
Builder M Professional для определения "контейнера" исполняемых
программ и данных, сгруппированных вместе.
Автоматичес Режим управления, при котором конечный элемент в контуре или
кий другое устройство вывода управляется системным контроллером по
заданному алгоритму, в котором установка принимается либо от
программы или из данных, введенных пользователем с
соответствующими полномочиями.
Клиент Клиент является частью программного обеспечения, получающего
данные с сервера.
Клиент- Клиент-серверная сеть используется для обмена данными между
серверная сеть серверами, а также между рабочими станциями и серверами.
Устройства Объект, который в той или иной форме выделенной среды
обеспечивает часть определенной функциональности.
Ethernet Формат CSMA/CD, шинной системы обмена данными, в которой для
передачи сигналов непосредственно от отправителя к получателю
применяется общая магистраль данных.
Событие Событие представляет собой обнаруживаемое явление, значимое для
объекта. Событие может или может не быть связано с состоянием.
Например, переходы в состояние сигнала тревоги высокого значения и
нормального значения являются событиями, которые связаны с
условиями.
Лицевая Лицевая панель представляет собой графическое представление
панель определенного объекта с предоставлением определенных свойств,
4
 связанных с объектом, и механизма взаимодействия с оператором,
например: включение/выключение, увеличение/уменьшение и т.д.
Принудитель Принудительное применение переменной ввода/вывода приводит к
но остановке автоматического обновления и позволяет вводить значения
вручную. При принудительном применении входного канала
соответствующее значение передается в приложение. При
принудительном применении выходного канала соответствующее
значение передается на модуль вывода.
Графический Графический дисплей представляет собой системное представление,
дисплей обеспечивающее визуальное отображение. Он состоит из статической
графики, представляющей, например, емкости, трубы и т.д. и
графических элементов, которые представляют динамическую
информацию.
Локальный Режим управления, при котором конечный элемент в контуре
управления или другое устройство вывода управляется напрямую
оператором через полевую панель управления.
Ручной Режим управления, при котором конечный элемент в контуре
управления или другое устройство вывода управляется напрямую
оператором через рабочее место.
Режим Способ выполнения перехода между последовательными функциями
в рамках процедурного элемента или доступность управления
состояниями объектов оборудования вручную или с помощью других
средств управления.
Операторское Приложение, используемое для управления системой SCADA в
рабочее место режиме "времени выполнения".
RTU Пульт телеметрии (в данном проекте — это устройства моделей
AC800M и RTU560)
Сервер Узел, на котором выполняется одна или несколько служб Aspect
Framework. Это часть программного обеспечения, которое
предоставляет данные клиенту.
Состояние Состояние объекта оборудования или процедурного элемента в
данный момент времени.
Структура Иерархическая древовидная организация объектов.
Пользователь Лицо, взаимодействующее с системой SCADA.
Рабочая Физический узел, на котором выполняется одно или несколько
станция приложений рабочего места
ABB Компания ABB Limited
5
АДЦ Алматинский диспетчерский центр
АГП ТОО «Азиатский газопровод»
ЛКУ Линейный крановый узел
КС Компрессорная станция
SAT Приемочные испытания на объекте
СПиГС Система обнаружения пожара и утечек газа
GPS Система глобального определения местоположения
ЧМИ или Человеко-машинный интерфейс
ЧМИ
I/O Ввод/вывод
МЭК Международная электротехническая комиссия
УРОВЕНЬ 1 Все резервные системы SCADAVantage вдоль трубопровода
(компрессорные станции и станции учета)
УРОВЕНЬ 2 Резервные системы SCADAVantage в АДЦ
MODBUS Коммуникационный протокол
СУ Станция учета
NIC Сетевая интерфейсная плата
NTP Протокол сетевого времени
OAD Район оперативного управления
ODBC Интерфейс связи с открытыми базами данных
OLEDB OLE (связывание и внедрение объектов) для баз данных
OPC OLE для управления процессом Тревоги и события OPC
OPC-AE
OPC-DA Сбор данных OPC
ОС Операционная система
ПЛК Программируемый логический контроллер
РБДРВ Реляционная база данных реального времени
RTU Дистанционный телеметрический блок
SCADA Система диспетчерского контроля и сбора данных
АСУ ТП Система управления станцией
SDH Синхронная цифровая иерархия
SVEx SCADAvantage Explorer
TCP Протокол управления передачей
VSAT Терминал с очень малой апертурой
TCP Протокол управления передачей

6
VSAT Терминал с очень малой апертурой

В состав САО входят: ПЛК САО с приложениями и конфигурацией,

источники постоянного тока, устройства защиты от перенапряжений, защитные
реле и различные комплектующие детали. Приложение HMI и служебное
программное обеспечение являются частью комплексного программного
обеспечения для АСУ ТП, САО и СПиГС. Данное руководство содержит
информацию только о компонентах СПиГС. Все оборудование устанавливается в
шкафах с системой распределения питания постоянного тока и кабельными
трассами.
Система аварийного останова САО (ESD) защищает и снижает воздействие,
приводящее к порче имущества. При нарушении режима технологического
процесса транспортировки газа, САО (ESD) выдает соответствующие сигналы на
останов работающего технологического оборудования, изоляции
технологического оборудования на раздельные участки. САО (ESD) при
необходимости, производит сброс технологического газа со сбросных участков
через систему вентиляции в атмосферу, при аварийно – низком, аварийно –
высоком уровне уставок или в результате вмешательства персонала.
САО КС предназначена для следующих целей:
- защита персонала;
- защита оборудования и объектов;
- защита окружающей среды;
- минимизация производственных потерь и ущерба имуществу.
На КС используется 3 уровня защит САО (ESD): ESDI, ESDII, ESDIII.
Контроллер AC800M HI
Контроллер AC800M с высоким уровнем интеграции включает модуль
процессора PM865 с модулем безопасности SM811. Добавив второй контроллер
AC 800M HI в режим резерва (PM865 и SM811), получается избыточность в
полном объеме на уровне контроллера. Резервный PM865 циклически обновляется
и синхронизируется с основным устройством PM865 по каналу связи RCU. Такой
принцип резервирования обеспечивает время переключения не более 4-6 мс
(максимально - 10 мс).
Панель САО с кнопками
Одна панель безопасности установлена на консоль с кнопками и
индикаторами для САО, СПиГС и системы углекислотного пожаротушения. Для
САО, кнопки САО; вкл./откл. высший класс доступа; переключатель на ручное
управление; кнопка сброса; индикаторный светодиод САО и переключатель
перехода на запуск станции установлены на панели для облегчения работы и
обслуживания системы САО.

7
 Рисунок 1 Панель безопасности – Часть САО

Резервирование и восстановление системы

Резервное копирование и восстановление приложения САО можно

выполнить на инженерной рабочей станции ПО 800xA, с соблюдением
следующих процедур:
Процедура экспорта
Запустить инженерное рабочее место на инженерной рабочей станции.
Запустить инструмент импорт/экспорт, нажав значок на панели инструментов.

После запуска инструмента импорт/экспорт, нажмите на “Add item” на

панели инструментов, добавьте пункт и появится окно. Во всплывающем окне
найдите проект ESD в дереве “Control Project”. Нажмите на "Add" (Добавить) или
"Add &close" (Добавить и закрыть).

8
 Рисунок 2 Резервное копирование приложений
Затем вернитесь к инструменту “импорт/экспорт”, вы увидите проекты ESD,
и их взаимосвязи, при их выборе, будут перечислены во вкладках “содержание”и
“Взаимосвязи”.

9
 Рисунок 3 Резервное копирование приложений 2
Нажмите на “сохранить” и установить папку и имя для проекта, затем
продолжить сохранение. Убедитесь в том, что критических ошибок не имеется,
затем нажмите на «выполнено» для завершения экспорта.

Рисунок 4 Резервное копирование приложений 3

Проверить папку, в которой должен быть экспортируемый файл с именем,
заданным в предыдущем шаге.
Процедура импорта
Запустить инженерное рабочее место на инженерной рабочей станции.
Запустить инструмент импорт/экспорт, нажав на значок
10
 После запуска инструмента импорт/экспорт, нажмите “Open” (Открыть) на
панели инструментов, и всплывет окно "open import/export file" (открыть файл
импорта/экспорта). Во всплывающем окне найдите проект ESD в папке. Нажмите
“open” (Открыть).

Рисунок 5 Восстановление приложений 1

После полной загрузки процедуры, нажмите на «Выполнено», чтобы
закрыть окно загрузки, в случае, если нет критических ошибок. Все
соответствующие проекты и взаимосвязь перечислены в инструменте.

Рисунок 6 Восстановление приложений 2

Нажать “Import all” (Импортировать все) на панели инструментов, окно будет
открыто для того, чтобы инженер мог установить опции, которые станут
значениями по умолчанию. Затем нажмите на «завершить» для завершения
процедуры импорта.

11
 Рисунок 7 Восстановление приложений 3
Проверить структуру управления на инженерном рабочем месте 800xA.
Проект САО должен быть импортирован в древовидную структуру сети
управления.
Замена канала ввода-вывода
При обычной эксплуатации некоторые каналы могут испытывать сбои по
описанным далее причинам, в то время как другие каналы в модуле будут
работать нормально:
1 Высокое напряжение
2 Короткое замыкание в контуре
3 Неисправность объектового устройства
4 Неисправность электронных устройств в канале
В описанном выше случае самым простым выходом будет замена модуля.
Если замена модуля не требуется, то для сбойного канала необходимо выполнить
замену ввода-вывода. Сбой следует тщательно проанализировать и выявить его
причины, прежде чем приступать к замене вводов-выводов.
Внимание: Перед заменой неисправный ввод следует рассмотреть по
матрице причинно-следственных связей, чтобы принять решение о необходимости
остановки станции для замены канала. Рекомендуется останавливать станцию при
проведении данных работ, поскольку во время операции происходит загрузка
приложения.
1 Убедитесь, что проводимые работы не отразятся на технологических
операциях, приняв меры предосторожности.
2 Убедитесь, что контур вводов-выводов на данном канале исправен
(включая источники питания, предохранители, устройства защиты от
перенапряжений, реле и объектовые устройства.
3 Найдите канал ввода-вывода с таким же типом, что и заменяемый.
Лучше всего, чтобы он был на том же или соседнем модуле (см. чертежи).
4 Откройте свойства модуля в редакторе, запишите конкретные
настройки на вкладке настроек этого канала и скопируйте переменную на вкладке
подключения “вырезав” ее или с помощью сочетания “Ctrl + X”.
5 Найдите свободный рабочий канал и задайте для него те же
настройки на вкладке настроек, а также вставьте переменную на вкладке
подключения.
6 Перепроверьте настройки и переменные, после чего сохраните
12
проект.
7 Выполните операцию “online with download” (динамически с
загрузкой), чтобы загрузить приложение (изменения) в контроллер САО.
8 Отсоедините и вновь подсоедините систему САО на сервере OPC в
инженерной рабочей станции. Проверьте состояние ПЛК САО на сервере OPC и
убедитесь, что он ОК.
9 Скопируйте файлы (подключение OPC) в папку C:\ABB Industrial IT
Data\Control IT Data\OPC Server для устройства AC800M на сервер
SCADAVantage, заменив старые файлы подключения.
10 Убедитесь, что данные на экране ЧМИ системы САО выводятся
правильно и проверьте состояние или значение, или протестируйте вывод
замененного канала.
11 Создайте резервную копию проекта и восстановите систему до
нормального состояния, введите в действие систему САО.

Порядок запуска
Перед началом запуска убедитесь, что следующие условия на станции
выполнены:
1 Питание от ИБП подается на шкаф ПЛК САО и консоль
2 SCADAVantage, система АСУ ТП (с сетевыми устройствами) и
операторская рабочая станция запускаются, подробную информацию см. в разделе
5 о техническом обслуживании АСУ ТП.
3 Убедитесь, что работа станции остановлена
4 Убедитесь, что все автоматические выключатели находятся в
положении OFF (ВЫКЛ.)
Далее описан порядок запуска системы САО:
1 Включите автоматические выключатели;
2 Включите источники питания контура реле, модуля и питание контура
вводов-выводов, а затем источник питания контроллера. Подключите батарею к
ИБП постоянного тока.
3 Проверьте состояние запуска контроллера. Если приложение
повреждено, выполните действия с (4) по (12) для загрузки программы в
контроллер. Если контроллер запускается нормально, перейдите к шагу (13).
4 Включите загрузку в соответствующие контроллеры, активировав
13
входы
“Доступ разрешен”, переключив кнопку “Hi Access" на панели
безопасности.
5 Выберите контроллеры, которые требуется обновить в Control Builder
M Professional.
6 Выберите теплый или холодный перезапуск каждого приложения (при
выполнении загрузки впервые автоматически выбирается холодный перезапуск),
исходя из принципов сохранения значений.
7 Если имеются какие-либо ошибки компиляции или выводятся
предупреждения, необходимо провести тщательный анализ, прежде чем
продолжать (или прекращать) загрузку (при наличии ошибок продолжение
невозможно).
8 Следует внимательно проанализировать отчет о расхождениях (1) (2),
показанный на экране. Убедитесь, что все предполагаемые изменения правильно
реализованы, а также проверьте, что никакие недопустимые изменения не внесены
во все отмеченные SIL приложения.
9 При выборе холодного перезапуска в части отчета о расхождениях
Source Code Report содержится элемент с названием Cold Retain and Instance
specific values (Значения ColdRetain и экземпляра). Прежде чем продолжить
загрузку убедитесь, что примененные значения Cold Retain для всех отмеченных
SIL приложений верны. Выберите Continue (Продолжить) или Cancel (Отмена).
10 При прерывании загрузки до завершения следует выполнить повторную
загрузку.
11 После загрузки откройте экран “Show Downloaded Items” (Показать
загруженные элементы) и убедитесь, что загружены и выполняются правильные
версии всех приложений и конфигурации контроллера, сравнив дату компиляции
и подпись каждого элемента с соответствующими данными в отчете о
расхождениях или отчете об исходном коде.
12 Убедитесь, что все задачи AC 800M HI выполняются с достаточным
запасом до заданного интервала времени.
13 Проверьте дисплей причинно-следственной диаграммы САО в ЧМИ.
Если имеются активные вводы и выводы, перезагрузите систему САО с помощью
кнопки сброса на панели безопасности консоли. (Примечание: если вводы из
системы СПиГС, перезагрузите систему СПиГС кнопкой сброса (для СПиГС) на
панели безопасности консоли.
14 Проверьте устройства контура и объекта, чтобы действия не были
14
перезапущены. (Примечание. При выделении газа на станции, переопределение
запуска должно быть включено с помощью выключателя на панели безопасности
консоли)
15 После того, как системы начали работать в штатном режиме в
соответствии с фактическим состоянием объекта, можно сказать, что система САО
успешно запущена и можно переходить к эксплуатации.

Порядок завершения работы

Когда возникает необходимость завершения работы системы САО,
соблюдайте следующие указания:
Перед выключением системы необходимо соблюсти следующие условия:
1 Процесс станции должен быть остановлен
2 Оператор должен оценить объект и сообщить в ACC.
Порядок завершения работы:
1 Убедитесь, что состояние внешней батареи контроллера ОК и она
подключена к контроллеру.
2 Отключите источник питания контроллера, модуля ввода-вывода,
контура вводов-выводов и контура релейных контактов (переключатель выбора
режима ИБП постоянного тока должен находиться в положении Service, а затем
отключите батарею, удалив два предохранителя с каждой стороны батареи)
3 Отключите основные автоматические выключатели ИБП.

Определение безопасности
Безопасность эксплуатации и технического обслуживания определяется, как
показано в системе управления станции :
1. Пользователь-оператор
Пользователь может подтвердить процесс САО и сигналы ошибки объекта
(с ЧМИ SCADA Vantage), а также отключение сброса (нажимная кнопка на
вспомогательной панели). Операция должна выполняться на операторской
рабочей станции.
2. Пользователь-инженер
Помимо полномочий оператора, инженер может также отключить вводы-
выводы САО, изменить процесс САО и настройки сигнала ошибки объекта в
целях проведения обслуживания, а также может загрузить программу на

15
контроллер AC800M HI или осуществить изменение Приложения. Большинство
операций по обслуживанию выполняются на инженерной рабочей станции.

Обычный ежедневный осмотр

AC 800M HI имеет функцию самотестирования и диагностики, которая
уведомляет об обнаруженных неисправностях. Последствия неисправного модуля
зависят от характера неисправности и уровня резервирования, установленного в
текущей конфигурации:
- По возможности, система поддерживает безопасность путем
переключения на резервные устройства.
- При отсутствии резервного элемента, AC 800M HI отключает свои
выходы и таким образом процесс входит в безопасное состояние.
Следует разработать и исполнить процедуру для контроля реакции на
обнаруженные неисправности в SIS.
Осторожно:
- Зафиксированные сбои должны незамедлительно устраняться для
восстановления готовности системы Control Builder M Professional может
использоваться для контроля значений в
AC800M HI, однако, изменять значения в приложениях SIL невозможно.
- При нажатии на кнопку "горячая вставка", приложение SIL 3
останавливается и выполнение задачи 1131-task приостанавливается на короткий
промежуток времени. Во время задержки, выходные сигналы не обновляются, но
сохраняют свои текущие значения. Время остановки обычно составляет << 1
секунды и всегда ограничивается настроенным FDRT.

Проверочное испытание:
Проверочный тест – это тест, выполненный для выявления опасных
необнаруженных ошибок, которые могут повлиять на функцию безопасности
системы. После проведения проверочного теста, систему можно восстановить до
предназначенных функциональных свойств.
Периодичность проверочных испытаний определяется расчетом PFD
надежности безопасности.

Выполнение проверочного испытания

16
 Выполнение проверочного испытания зависит от следующих факторов:
Заводские характеристики (EUC = контролируемое оборудование) Характерный
потенциал риска завода
Стандарты, применяемые для работы завода и необходимые для
утверждения ответственным органом по испытанию

Частота проверочных испытаний

САО можно проверить испытанием при выполнении полного контура
безопасности.
На практике, для входных и выходных полевых устройств требуются
короткие интервалы проведения проверочных испытаний (например, каждые 6
или 12 месяцев), по сравнению с контроллером САО. Проверка контура
безопасности вместе с полевым устройством автоматически включает проверку
контроллера САО. Следовательно нет необходимости проводить дополнительные
проверочные испытания на контроллере САО.
Если в проверочное испытание полевых устройств не входит испытание
контроллера САО, тогда контроллер должен быть испытан, как минимум, один раз
в 8 лет. Это можно осуществить путем перезагрузки контроллера САО.
С регулярными интервалами (определяемыми пользователем), частота
тестирования должна быть переоценена на основании различных факторов,
включая данные предыдущего теста, стаж завода, ухудшение аппаратного
обеспечения и надежность программного обеспечения.
Следующий чертеж является примером, демонстрирующим, что уровень
целостности безопасности может достигаться путем сокращения периодичности
проверочных испытаний (например, SIL меняется с SIL1 на SIL2, если интервал
проверочных испытаний сокращается с 1 года до квартала).

17
 Рисунок 8 Частота проведения проверочных испытаний
Инструментальную систему безопасности (включая полевые устройства)
необходимо проверять визуально или калибровать через регулярные интервалы
времени с целью обнаружения любых заметных повреждений. Необходимо
создать и архивировать записи и процедуры для работы с данными, полученными
после проверочного теста и проверки.
Сведения об исполнении SIL и справочные данные для расчета проекта
В следующих таблицах обобщены функции безопасности, общая функция
безопасности, цель SIL и достижение SIL.
Таблица 2 Обзор функций безопасности
GSF Достижение Подтверждающ Испытание
Цель SIL ий документ
SIL*
ESD-GSF1 SIL3 SIL3 Отчет по DI, нормально
результатам SIL замкнутый тип
Отчет по DI, нормально
ESD-GSF2 SIL3 SIL3
результатам разомкнутый
SIL тип
Отчет по AI
ESD-GSF3 SIL3 SIL3
результатам
SIL
Отчет по Голосование
ESD-GSF4 SIL3 SIL3
результатам (2oo3)
SIL

Следующая таблица содержит справочные данные достижения SIL.

Таблица 3 Справочные данные для расчета, выполнение SIL
Интерва
Системат л
ическая Характер
проверо
надежнос истика PFD
Тип чного
Поста Модель Норм ть отказа PFD элеме
элемент а
теста
в Элемент элемента SFF HFT а элемента нта
щик (годы)
Контрол Красный.
ABB Тип B 99,55% 1 SIL 3 SIL 3 1.13E-05 SIL 3 8
лер PM865/
SM811
Модуль
ABB AI880 - 1й Тип B 99,98% 0 SIL 3 SIL 3 1.52E-05 SIL 3 8
ввода
Модуль
ABB DI880 - 1й Тип B 99,98% 0 SIL 3 SIL 3 1.34E-05 SIL 3 8
ввода
Модуль
ABB DO880 - 1й Тип B 99,99% 0 SIL 3 SIL 3 1.54E-05 SIL 3 8
вывода
18
Phoen Интерфе PSR-SCP-
ix йс 24DC/ESP4/2
Conta вывода X Тип A 96,00% 0 SIL 3 Н/Д 6.75E-05 SIL 3 2
ct 1/1X2
Gmb
H
Интерфе
MC MCB28X Тип A 90,63% 0 SIL 3 Н/Д 1.87E-04 SIL 3 1
йс ввода
B

Эксплуатация и обслуживание
Таблица 4 Проводимые испытания
Механические испытания (визуальная проверка)
2 Надежно ли привинчены модули? Ежегодно C
3 Надежно ли привинчены кабельные Ежегодно C
разъемы?
4 Надежно ли привинчены соединительные Ежегодно C
кабели передачи данных?
Испытание источника питания
5 Проверка 230В пост. тока/24В перем. тока Ежегодно C
6 Проверка распределения 24В пост. тока Ежегодно C
7 Проверка ИБП пост. тока /BATT Ежегодно C
8 Функциональность с резервным питанием Ежегодно C
и
резервным временем ИБП
Проверочное испытание
9 Контроллер 8 лет C
10 Модули ввода-вывода 8 лет C
11 Проверка контура безопасности Пол года C
или год
12 Предохранительные реле 2 года C
13 Стабилизаторы напряжения-MCB Ежегодно C
Замена оборудования/расширение/проверка
14 Замена модулей Если C
потребуется
15 Резервные батареи SS822 <=6 лет C
16 Резервные батареи <=6 лет C
Замена ПО/расширение/проверка
17 Загрузка и удаление пользовательской Если C

19
 программы потребуется
18 Загрузка операционной системы Если C
потребуется
19 Изменение настроек системных Если C
параметров потребуется
A-Сборщик C-Эксплуатирующая компания
Примечание: Только персонал со знанием защитных мер от электростатического
разряда имеет

Процедура проверочного испытания

Все функции безопасности должны тестироваться в проверочных
испытаниях. Для каждой функции безопасности необходимо соблюдать
конкретную процедуру тестирования контура.
Проверка контура безопасности вместе с полевым устройством
автоматически включает проверку контроллера САО, модулей ввода-вывода, реле
и стабилизаторов напряжения. Следовательно, нет необходимости выполнять
дополнительную проверку контроллера САО, модулей ввода-вывода, объектовых
устройств, реле и стабилизаторов напряжения.

ИНТЕРВАЛ ПРОВЕРОЧНОГО ИСПЫТАНИЯ

В конфигурации большинства систем, присутствуют некоторые элементы
SIF, которые не входят в область функций автоматической диагностики системы
(например, чувствительный элемент, приводы и внешняя проводка). С целью
избегания накопления дефектов в данных элементах, периодически должно
проводиться проверочное тестирование функций приборов. Интервал
проверочных испытаний должен вычисляться по расчетам PFD. Возможно это
приведет к другим интервалам испытаний для различных частей SIS.
Интервал проверочного теста для компонентов логического решающего
устройства представлен ниже:
- Для центрального процессорного блока (PM865 и SM811) – 8 лет
(см. руководство по безопасности)
- Для системы ввода-вывода и другого внешнего оборудования – 8
лет (см. руководство по безопасности)
- 1 год для устройства защиты от перенапряжений IS
- 2 года для предохранительных реле (PSR-SCP-24DC/ESP4/2X1/1X2)

ESDI. первый уровень защиты САО станции

20
 Аварийный останов ГПА без сброса технологического давления газа в
контуре станции и без отсечения от линейной части магистрального газопровода.
Работа КС при этом продолжается в транзитном режиме, без работающих ГПА.
Сигнал защиты уровня ESDI формируют:
 аварийно – низкое давление на входном коллекторе ГПА;
 аварийно – высокое давление и температура на выходном коллекторе ГПА;
 аварийно – низкое давление на выходном коллекторе воздушных
компрессоров.
При формировании сигнала защиты уровня ESDI применяется принцип
голосования от двух из трех датчиков.
При формировании сигнала защиты уровня ESDI, САО (ESD) выдает
команду аварийного останова, а также выдает команду на оповещение персонала
посредством светозвуковой сигнализации.
Ниже на рисунке 1 приведена упрощенная схема формирования сигнала ESDI

Рисунок 9 Формирование сигнала защиты уровня ESDI

ESDII. второй уровень защиты САО станции

Аварийный останов ГПА со сбросом в контуре агрегатов, но без сброса
технологического давления газа в контуре КС и без отсечения КС от линейной
части газопровода. Работа КС при этом продолжается в транзитном режиме, без
работающих ГПА.
Уровень защиты ESDII формируют:
 аварийные кнопки от цехов ГПА;
 станционные датчики загазованности в зоне фильтров – сепараторов и АВО
газа;

21
  датчики загазованности в компрессорных цехах, дополнительно
формируется команда включения аварийных вентиляторов в цехах.
При формировании сигнала уровня защиты ESDII, система выдает команду
аварийного останова работающих компрессоров, а также выдает команду на
оповещение персонала посредством светозвуковой сигнализации.
Ниже на рисунке 2 приведена упрощенная схема формирования сигнала защиты
уровня ESDII

Рисунок 10 Формирование сигнала защиты уровня ESDII

ESDIII. третий уровень защиты САО станции

Полный аварийный останов КС со сбросом технологического давления газа
во всех контурах КС и отсечением КС от линейной части магистрального
газопровода.
Команду защиты уровня ESDIII формируют:
 датчики пламени системы автоматического пожаротушения;
 аварийные кнопки от цехов ГПА, в зонах фильтров сепараторов, АВО газа,
УЗПОУ, операторной;
 система газового пожаротушения CO2.
При формировании сигнала защиты уровня ESDIII, САО выдает команды:
- аварийного останова работающих компрессоров и ГПЭС;
на закрытие отсечных кранов ESD-1101, 1201, 1102, 1202, для изолирования
- на закрытие отсечных кранов ESD-1101, 1201, 1102, 1202, для изолирования
КС;
- на открытие сбросных кранов на входном и выходном коллекторе ESD-8101,
8301, 8201, 8401;
22
 - на закрытие крана 23GHV-7001 на УПТИГ;
- на оповещение персонала посредством светозвуковой сигнализации.
Ниже на рисунке 3 приведена упрощенная схема формирования сигнала защиты
уровня ESDIII

Рисунок 11 Формирование сигнала защиты уровня ESDIII

Описание выполняемых работ

Порядок выполнения работ на КС.

Ответственные лица за организацию работ по проверке защит САО (ESD)
должны:
- разработать и согласовать план производства работ (далее ППР) по
проверке защит с департаментом АСУТП;
- утвердить план проверок защит у руководителей КС;
- получить разрешение на производство работ у руководителей или
ответственных лиц КС;
- после получения разрешения поставить в известность руководство или
ответственное лицо КС о проводимых работах, с предоставлением ППР,
согласовать время проведения работ.
Руководство или ответственное лицо от КС, назначает представителя для
сопровождения на место проведения работ и контроля качества работ, соблюдения
норм и правил техники безопасности при выполнении работ.

23
 Ответственные лица за организацию работ по проверке защит САО (ESD) в
назначенное время выдвигаются к месту выполнения работ, соблюдая правила
ПДД и ТБ.
Во время проведения работ, ответственные лица согласовывают с
задействованными службами, все действия по производству работ, в особенности
при проведении особо опасных работ, которые могут привести к внезапному
закрытию кранов, остановку технологического оборудования и т.д.
После завершения работ составляется акт выполненных работ заполнением
форм проверки защиты в приложении №1, 2, 3.

Подготовительные работы
Перед началом испытаний необходимо выполнить ряд обязательных процедур,
которые описаны в таблице №1 (подготовка к проверке защит).
Таблица 5 Подготовка к проверке защит
Ответственное
№ лицо за
Мероприятия Исполнитель работ
проведение
работ

Ведущий инженер
1 Согласование с диспетчером КС (инженер) IT, TK и
периода проведения работ
SCADA
Обеспечить бесперебойную работу
ГПЭС на время испытаний, для
этого необходимо «замаскировать» Ведущий
Ведущий инженер
сигналы на закрытие крана 23GHV- инженер
2 (инженер) IT, TK и
7001, а также «замаскировать» (инженер) IT,
SCADA
сигналы на останов ГПЭС TK и SCADA
(15FD0001, 15FD0002, 15FD0003,
15FD0004, 15FD0005)
Открыть краны BV7101, MOV7101,
3 Диспетчер КС
закрыть краны BV7201, MOV7201
Нормальный останов ГПА,
стравливание газа с входных\
выходных коллекторов. После
Ведущий
стравливания «замаскировать» Ведущий инженер-
4 инженер
сигналы на краны 11XV-4103, технолог
технолог
11XV-4203, 11XV-4303, 11XV-4403
(Маскируется со стороны ГПА в
закрытом состоянии)
Выровнять давление в УЗПОУ c Ведущий
Ведущий инженер-
5 помощью кранов GHV-1103, GHV- инженер
технолог
1203 (открыть) технолог
Закрыть ручные шаровые краны Ведущий инженер- Ведущий
6
BV8101, BV8201, BV8301, BV8401 технолог инженер
24
 перед продувочными клапанами технолог
Закрыть ручной кран СО2 для Ведущий
Ведущий инженер
7 исключения непроизвольного инженер
(инженер) КИП
выброса СО2 (инженер) КИП
На каждую зону выставить Ведущий инженер
(инженер) КИП, Ведущий
наблюдающих (УЗПОУ, АВО газа,
8 инженер
зона фильтров-сепараторов, УПТИГ, Приборист, слесарь
ТУ (инженер) КИП
Диспетчерская)
Ведущий инженер
Проверить и отметить состояние (инженер) КИП,
кранов (открыто\закрыто, дист.\ Ведущий инженер
местн., ручн.\авто) Ведущий
(инженер) IT, TK и инженер
9 29ESD-1101, 29ESD-1201, 29ESD- SCADA
1102, 29ESD-1202, 11GHV-8101, (инженер) IT,
Приборист, TK и SCADA
11GHV-8301, 12GHV-8201, 12GHV-
8401, 23ESD-7001 Слесарь ТУ
Красным выделены испытания по 1-й части, зеленым выделены испытания по 2-й
части.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ
1) Имитатор пламени – 2 шт.
2) Рация – 3шт.
3) Мультиметр – 1шт.
4) HART коммуникатор – 1шт.
5) Набор ключей – 2 компл.
6) Набор отверток – 2 компл.
7) Изолента – 1 рул.

4. Меры безопасности при производстве работ

4.1 Данное руководство предназначено только для обученного и допущенного к
работе персонала. Обучение должно включать в себя правила безопасности при
проведении соответствующих работ.
4.2 При работе с оборудованием требуется всегда иметь необходимые средства
индивидуальной защиты – перчатки, очки, наушники, диэлектрический
инструмент, каски и др..
4.3 Запрещено работать с оборудованием под напряжением во взрывоопасной
атмосфере без принятия специальных мер безопасности.

25
4.4 Для соответствия требованиям по взрывозащите, крышки соответствующих
шкафов должны быть полностью прикручены.
4.5 Необходимо проводить регулярное обслуживание РСУ для обеспечения
требований безопасности. Что включает в себя проверку кабелей, датчиков,
исполнительных механизмов и программного обеспечения.
4.6 Проверьте, соответствуют являются ли изменения в логике программы
безопасными и соответствующими требованиям производителя.
4.7 Удар электрическим током может привести к смерти или серьезным травмам.
4.8 Избегайте контакта с выводами и клеммами.
4.9 Не соответствующее назначению применение приборов является
потенциальным источником опасности и может привести, например, к
переполнению емкости или повреждению компонентов установки из-за
неправильного монтажа или настройки.
4.10 Убедитесь, что логика работы устройств соответствует современным
техническим требованиям и нормам безопасности.
При эксплуатации необходимо строго соблюдать все установленные
требования к монтажу и нормы техники безопасности, а также изложенные в
данном руководстве рекомендации по безопасности.
4.11 Устройства РСУ разрешается эксплуатировать только в исправном и
технически безопасном состоянии.
4.12 Следует соблюдать нанесенные на устройства обозначения и рекомендации
по безопасности.

4.13 В соответствии с назначением САО, в проекте есть три категории САО,

которые должны проверяться в результате проверочного тестирования:
- Остановка устройства - компрессор с избыточным давлением САО,
генератор САО, котельная САО
- Устройство САО - компрессор со сниженным давлением САО
- САО участка – станция САО со сниженным давлением
4.14 До проведения проверочного испытания инженер по обслуживанию должен
составить детальный план испытания, включая содержание, результаты,
запланированную дату, требования отключения станции, другие меры
предосторожности и т.д. В ходе испытания команды САО на некоторые
устройства, например, компрессоры, генераторы, должны быть проверены на
стороне устройства, если устройство не включается во время проведения
проверочного испытания. Действия клапанов САО должны быть изучены на
объекте для проверки желаемых действий открытия или закрытия.

26
27
 5. Порядок внесения изменений и дополнений
5.1 Пересмотр инструкции должен проводиться не реже одного раза в 3 года.
5.2 Инструкции подлежат пересмотру досрочно в следующих случаях:
1) при изменении законодательных актов, государственных стандартов и
других нормативных правовых актов Республики Казахстан;
2) при внедрении новой техники и технологии;
3) по результатам расследования несчастных случаев на производстве, аварий и
катастроф.
5.3 Если в течение установленного срока, условия труда работников не
изменились, то действие инструкции продлевается на следующий срок, о чем
делается запись на первой странице инструкции (ставится штамп
«Пересмотрено», дата и подпись лица, ответственного за пересмотр инструкции).
Внесение изменений или дополнений оформляется по установленной форме,
указанной в Приложении 1 к настоящей Инструкции. Согласовано:

28
 Приложение 1
к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист согласования
Производственной инструкции по техническому обслуживанию и эксплуатации

Главный инженер УТГ «Алматы» А. Бадыраков

Зам. главного инженера УТГ «Алматы»

Заместитель главного инженера УТГ

Сунь Чжао
«Алматы»

Разработано:

Начальник УТГ «Алматы»

Начальник УТГ «Алматы»

29
 Приложение 2
к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист регистрации изменений или дополнений

Ответственное
№
Описание изменения Дата лицо, проведшее
изменения
изменение

30
 Приложение 3
к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист ознакомления

№ ФИО сотрудника Должность Дата Роспись

31