ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

К работе на линии допускается только обученный персонал, сдавший

техминимум и ознакомившийся с инструкцией по технике безопасности.
Подключение к питающей сети, ремонт и наладку электрооборудования
линии должны выполнять лица не моложе 18 лет и имеющие
квалификационную группу не ниже 111.
Проверку, обслуживание и ремонт линии производить только при
отключенном напряжении.
Линия соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93
и ГОСТ Р МЭК 60204.1-99. Линия должна быть подсоединена к системе
цеховой вентиляции с объемом отсасываемого воздуха не менее 1200 м 3/час.
В линии применяется лазерный датчик 1 класса опасности по ГОСТ 12.1.040-
83, не создающий опасных и вредных факторов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 допускать к работе на станке лиц без специального разрешения мастера

или лица, его заменяющего;
 держать на линии посторонние предметы и инструмент;
 использовать для чистки оборудования сжатый воздух;
 работать тупым режущим инструментом;
 при работе подсовывать руки или посторонние предметы под прижим;
 открывать крышки ограждений до полной остановки режущего
инструмента;
 оставлять линию включенной без присмотра;
 работать на линии при давлении пневмосистемы свыше 6 кгс/см2
 производить чистку и уборку линии при включенном электропитании;
 работать при снятых ограждениях или кожухах;
 работать на линии без индивидуальных средств защиты органов слуха.

Перед началом работы на линии необходимо:

 проверить целостность заземления;
 проверить надежность закрепления режущего инструмента;
 проверить надежность крепления ограждений и кожухов;
 проверить правильность регулировки датчика люминесцентной метки
по высоте;
 убрать посторонние предметы.
 ФУНКЦИОНАЛ СТАНКА

Линия оптимизации Оптима 8М (далее линия) предназначена для

поперечного разрезания пиломатериалов в заданный размер и вырезания в
них дефектных участков в автоматическом режиме.
Область применения — деревообрабатывающее производство.
Оптима 8М позволяет выполнять несколько функций, работая в трех
режимах:
 резка в размер;
 вырезка дефектных участков по меткам, нанесенным люминесцентным
мелком;
 вырезка дефектов с оптимизацией по длине;
Подача заготовки осуществляется автоматически со скоростью,
обеспечивающей высокую производительность.
Заготовки, обрабатываемые на линии должны соответствовать
следующим требованиям:
 допуск на ширину и высоту заготовок не ниже 15 квалитета по ГОСТ
6449.1;
 отклонение от прямолинейности по длине заготовки — не более З мм;
 крыловатость — не более 2 мм.

Качество древесины хвойных пород не ниже З сорта, лиственных пород

— не ниже 2 сорта.

Максимальная длина заготовки: 6300 мм

Максимальное сечение заготовки: 250х50мм,200х100мм
Толщина заготовки: от 20 мм до 100 мм
Ширина заготовки: от 30 мм до 250 мм

ВКЛЮЧЕНИЕ И ОТКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА

Общее питание станка включается переключателем, расположенным на

силовом шкафу.
По нажатию кнопки «ПУСК» [4] (Рисунок 8) на пульте управления
запускается двигатель пилы. После тестирования систем станка толкатель
производит холостой ход на малой скорости с целью позиционирования
толкателя в начальное положение. После этого станок готов к работе.
Запуск цикла обработки производится кнопкой «ЦИКЛ» [5].
 Станок может работать в шести режимах. Режимы работы
отображаются на дисплее [1] и выбираются при помощи клавиатуры [2]
пульта. Переключение режимов работы возможно только после окончания
текущего цикла.
По кнопке «СТОП» [З] станок выключается.
Рисунок 8

1 - индикатор
2 - клавиатура
3 - кнопка «СТОП»
4 - кнопка «ПУСК»
5 - кнопка «ЦИКЛ

РЕГЛАМЕНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание должно проводиться для поддержания

оборудования в постоянной технической исправности и готовности к работе.
Линия должна эксплуатироваться при температуре от +1 0 до +350С в
сухом, отапливаемом и вентилируемом помещении. Относительная
влажность воздуха должна быть не более 85% при 250 С.
 При эксплуатации по мере затупления режущего инструмента (если
радиус округления режущей кромки более 0,2 мм) следует периодически
производить его заточку или замену.
Ежесменно следует проверять натяжение зубчатого ремня и при
необходимости подтягивать. Провисание ремня под действием силы 10 кгс
приложенной вертикально вниз к нижней ветви ремня между двумя
соседними роликами должно быть 5-12 мм. Натяжка ремня привода
толкателя производится болтом, при этом болты крепления узла натяжителя
необходимо ослабить, а после регулировки затянуть.
Поверхности столов необходимо ежесменно очищать от опилок и
грязи.
Ежесменно протирать окуляр датчика люминесцентной метки от пыли
при помощи бархатной сухой тряпки.
Для пневматической системы следует применять правильно
подготовленный воздух с содержанием (согласно ГОСТ 14733-80) воды не
более 16 мг/м , масла - не более 800 мг/м , твердых микрочастиц - не более 4
мг/м размером не более 40 мкм.
Ежесменно необходимо сливать конденсат, собирающийся в
резервуаре фильтра. Для слива необходимо выкрутить конденсатоотвод и
затем закрутить его обратно (Рисунок 16).
Рисунок 16

Пневмоцилиндр обеспечивается изготовителем смазкой, которая

позволяет ему работать на сжатом воздухе без масла.
Не реже 1 раза в год производить замену фильтропатрона в блоке
подготовки воздуха, для чего необходимо снять стакан фильтра, имеющий
байонентное крепление.
 Техническое обслуживание электрооборудования производить
согласно пункту 6.3.
Периодически проверять натяжение ремней привода пилы. Прогиб
ведущей ветви ремня должен быть 1..3 мм под действием силы 80 Н. При
большом износе или обрыве ремни необходимо заменить попарно. Для
замены должны применяться только качественные ремни с разницей в длине
не более 2 мм.
При проведении технического обслуживания следует
руководствоваться Таблицей 8 и вести учет выполненных работ по
техобслуживанию по форме Таблицы 9.

Таблица 8 — Карта технического обслуживания

Операция техобслуживания ТО-1 ТО-2 ТО-3 ТО-4 ТО-5
Осмотр электроаппаратуры станка
Осмотр и измерение сопротивления
заземления
Слив конденсата из блока подготовки
воздуха
Замена фильтр-патрона
Очистка поверхности станка от опилок
Проверка натяжения ремня привода
толкателя
Проверка натяжения ремней привода пилы
Заточка режущего инструмента или его
замена

Виды технического обслуживания:

ТО-1 - ежесменно;
ТО-2 - еженедельно;
ТО-3 - раз в месяц;
ТО-4 - раз в год;
ТО-5 - по мере необходимости.
 Таблица 9 — Учет технического обслуживания

Дата Вид Должность Фамилия и Примечание

техобслуживания подпись