Руководящие указания по

проектированию и режимам
эксплуатации элементов
буровой колонны
Отдел изысканий и добычи

Руководящие указания API RP 7G

Шестнадцатое издание, август 1998 г.

Дата вступления в силу: 1 декабря 1998 г.

Включает:
Список опечаток, май 2000 г.;

Дополнение № 1, ноябрь 2003 г.

Дата вступления в силу: 1 мая 2004 г.

Американский Нефтяной Институт

 Руководящие указания API RP 7G 3

Стратегия современного партнерства в области охраны окружающей среды

(STEP)

РУКОВОДЯЩИЕ ПРИНЦИПЫ API В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ

СРЕДЫ, ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТИ

Члены API намерены и впредь прилагать усилия к тому, чтобы наши операции
были совместимы с требованиями охраны окружающей среды и в то же время
способствовали разработке энергетических ресурсов и обеспечению потребителей
высококачественными продуктами и услугами. Они создают важность эффективного
удовлетворения потребностей общества и сотрудничества с общественностью,
правительством и различными организациями в области разработки и эксплуатации
природных ресурсов в экологически приемлемой форме при одновременной защите
здоровья и обеспечении безопасности наших сотрудников и общества. Чтобы
удовлетворить эти требования, члены API намерены руководить своими операциями
согласно следующим принципам, на научной основе устанавливая приоритеты в
области рисков и внедрения экономически эффективных методов управления:

 Признавать и удовлетворять интерес общественности к нашим сырьевым

материалам, продукции и операциям.
 Эксплуатировать наши заводы и установки, обращаться с нашим сырьем и
продукцией таким образом, чтобы защищать окружающую среду, обеспечить
безопасность и охрану здоровья наших сотрудников и общественности.
 Придавать приоритетное значение безопасности, охране здоровья и окружающей
среды при планировании и при разработке новых продуктов и процессов.
 Немедленно сообщать официальным лицам, сотрудникам, потребителям и
общественности о случаях возникновения угрозы для здоровья, окружающей среды
и безопасности, связанных с промышленной деятельностью, и рекомендовать
необходимые защитные меры.
 Консультировать потребителей, перевозчиков и иных заинтересованных лиц
относительно безопасного использования, транспортировки и устранения сырья,
продукции и отходов.
 Экономно разрабатывать и добывать природные ресурсы и экономить их путем
эффективного использования энергии.
 Проводить или спонсировать НИР в области изучения влияния наших сырьевых
материалов, продуктов, процессов и отходов на безопасность, здоровье и
окружающую среду.
 Снижать количество отходов и выбросов.
 Сотрудничать с другими организациями в решении проблем, связанных с удалением
опасных материалов, образующихся при наших операциях.
 Сотрудничать с правительством и другими организациями в области разработки
законов, правил и стандартов, направленных на защиту общества, рабочих мест и
окружающей среды.
 Способствовать внедрению указанных принципов путем обмена опытом и оказания
помощи другим организациям, занятым производством, использованием,
перевозкой или удалением аналогичных сырьевых материалов, нефтепродуктов и
отходов.
 Руководящие указания API RP 7G 4

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ

Публикации API всегда посвящены проблемам общего характера. Что касается конкретных
обстоятельств, следует учитывать местные, штатные и федеральные законы и правила.

API не берет на себя функций работодателей, изготовителей или поставщиков по

оповещению, надлежащей подготовке и оснащению их работников и прочих лиц,
подвергающихся воздействию тех или иных факторов риска в части здоровья и безопасности, а
также не принимает на себя их обязательств согласно местному, штатному или федеральному
законодательству.

Информацию о факторах риска в отношении здоровья и безопасности и о надлежащих мерах

предосторожности для тех или иных материалов или условий следует получить у
работодателя, изготовителя или поставщика материала, или из карты технических данных
материала.

Никакие положения, содержащиеся в той или иной публикации API , не должны толковаться
как предоставление права на изготовление, продажу или использование того или иного метода,
аппаратуры или изделия, защищенного патентом на изобретение. Также, никакие положения
публикаций API не должны толковаться как гарантия от ответственности за нарушение
патентных прав.

В общем случае стандарты API пересматриваются, повторно утверждаются или отменяются

раз в пять лет. Иногда к такому периоду пересмотра добавляется разовое двухлетнее
продление. Данная публикация утратит свою актуальность в качестве действующего стандарта
API через 5 лет после даты ее издания, или же, в случае продления, после повторной
публикации. Статус публикации можно выяснить в отделе изысканий и добычи API по
телефону (202) 682-8000. Каталог публикаций и материалов API публикуется ежегодно и
обновляется ежеквартально, 1220 L Street, N.W. Washington, D.C. 20005.

Настоящий документ был подготовлен в рамках принятых в API процедур стандартизации,

предусматривающих соответствующее уведомление и участие в процессе разработки, и ему
присвоена категория стандарта API. Вопросы, касающиеся интерпретации содержания
настоящего стандарта, а также комментарии и вопросы относительно порядка разработки
следует направлять письменно директору отдела стандартов по адресу API, 1220 L Street, N.W.,
Washington, D.C. 20005. Туда же направлять запросы о разрешении на перевод или
репродуцирование данного материала.

Стандарты API издаются с целью распространения оправдавшей себя, надежной инженерной

и эксплуатационной практики. Эти стандарты не избавляют от необходимости выработки и
применения здравых инженерных решений относительно времени и места использования этих
стандартов. Издание стандартов API ни в коей мере не имеет в виду запрет кому бы то ни-
было пользоваться другими методиками.

Любой изготовитель, маркирующий оборудование или материалы в соответствии с

маркировочными требованиями того или иного стандарта API , несет исключительную
ответственность за соответствие всем требованиям этого стандарта. API не гарантирует
фактического соответствия такой продукции стандарту API .
 Руководящие указания API RP 7G 5

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данные руководящие указания находятся под юрисдикцией комитета API по

стандартизации бурового и технологического оборудования.

Цель данных руководящих указаний – обеспечить стандартизацию проекта элементов

буровой колонны и установить пределы эксплуатационных параметров для нее.

Стандарты API могут использоваться любым желающим. Институт прилагает все

усилия, чтобы обеспечить точность и надежность, содержащихся в них данных.
Однако институт не дает никаких обязательств или гарантий в связи с публикацией
любого стандарта API и настоящим явно снимает с себя любую ответственность за
потери и ущерб в результате их использования, за любое нарушение любых
федеральных, государственных или муниципальных постановлений, которым стандарт
API может противоречить, или за нарушение какого-либо патента в результате
использования стандарта API.

Институт всегда готов рассматривать предложения по изменению, которые следует

направлять директору отдела изысканий и добычи, Американский Нефтяной Институт,
1200 L Street., N.W. Washington D.C. 20005.

Данные руководящие указания могут применяться с даты, отпечатанной на обложке,

но могут быть использованы на добровольной основе с даты получения.
 Руководящие указания API RP 7G 6

СОДЕРЖАНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ...........................................................11

1.1. Сфера действия................................................................................................. 11
1.2. Тематика по разделам....................................................................................... 11
2. ССЫЛКИ....................................................................................................................... 11
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ........................................................................................................... 12
4. СВОЙСТВА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ И БУРИЛЬНЫХ ЗАМКОВ.................................16
5. СВОЙСТВА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ (УБТ)....................................44
6. СВОЙСТВА ВЕДУЩИХ ТРУБ................................................................................... 49
7. ПРОЕКТНЫЕ РАСЧЕТЫ............................................................................................ 62
7.1. Проектные параметры......................................................................................62
7.2. Специальные проектные параметры................................................................62
7.3. Дополнительные элементы буровой колонны................................................62
7.4. Растягивающая нагрузка................................................................................... 62
7.5. Смятие от внешнего давления жидкости.........................................................64
7.6. Внутреннее давление........................................................................................ 65
7.7. Прочность на кручение..................................................................................... 65
7.8. Пример расчета типичной буровой колонны с учетом запаса по
натяжению МОР................................................................................................ 65
7.9. Изгиб бурильных труб при операциях свинчивания-развинчивания............68
8. ОГРАНИЧЕНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С ОТКЛОНЕНИЕМ НАПРАВЛЕНИЯ
(КРИВИЗНОЙ) СКВАЖИНЫ.....................................................................................70
8.1. Усталостные разрушения.................................................................................70
8.2. Меры снижения усталостных повреждений....................................................76
8.3. Оценка накопления усталостных повреждений..............................................76
8.4. Идентификация секций с усталостными повреждениями..............................78
8.5. Износ бурильных замков и труб......................................................................78
8.6. Термическое растрескивание бурильных замков............................................81
9. ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ БУРЕНИИ С ПЛАВУЧИХ ОСНОВАНИЙ...........................81
10. КОРРОЗИЯ И СУЛЬФИДНОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
ЭЛЕМЕНТОВ БУРОВОЙ КОЛОННЫ.......................................................................82
10.1. Коррозия............................................................................................................ 82
10.2. Сульфидное растрескивание под напряжением..............................................87
10.3. Буровые растворы, содержащие углеводороды..............................................89
11. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕДЕЛЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ПРИ РАБОТЕ НА
СЖАТИЕ....................................................................................................................... 92
11.1. Область применения работы бурильных труб на сжатие...............................92
11.2. Продольный изгиб бурильных труб в прямых наклонных скважинах..........93
11.3. Критическое усилие продольного изгиба для буровых скважин с
кривизной........................................................................................................ 105
11.4. Напряжения изгиба в бурильных трубах под сжимающей нагрузкой в
буровых скважинах с кривизной....................................................................106
11.5. Пределы усталости для бурильных труб API................................................125
11.6. Оценка кумулятивного усталостного повреждения......................................127
11.7. Напряжения изгиба в изогнутой бурильной трубе.......................................138
12. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ................................................138
12.1. Сильная внутрискважинная вибрация...........................................................138
12.2. Переход от обычных бурильных труб к УБТ................................................140
12.3. Выемка прихваченной трубы.........................................................................140
12.4. Применение яса............................................................................................... 141
12.5. Крутящий момент при операциях промывки................................................142
 Руководящие указания API RP 7G 7

12.6. Допустимые сочетания нагрузки на крюке и крутящего момента...............142

12.7. Двухосная нагрузка на бурильные трубы......................................................143
12.8. Формулы и физические константы................................................................143
12.9. Переход от упругого к пластичному смятию................................................144
12.10. Влияние растягивающей нагрузки на сопротивление смятию.....................144
12.11. Пример расчета на двухосную нагрузку........................................................145
13. ИДЕНТИФИКАЦИЯ, КОНТРОЛЬ И КЛАССИФИКАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ
БУРОВОЙ КОЛОННЫ.............................................................................................. 146
13.1. Маркировка и идентификация буровой колонны..........................................146
13.2. Стандарты контроля для колонн бурильных и насосно-компрессорных
труб.................................................................................................................. 146
13.3. Бурильные замки............................................................................................. 154
13.4. Процедуры контроля утяжеленных бурильных труб....................................156
13.5. Системы манипулирования с УБТ.................................................................157
13.6. Ведущие трубы................................................................................................ 169
13.7. Повторное нарезание резьбы.......................................................................... 170
13.8. Разгрузочные канавки для снятия механических напряжений в
арендованных приспособлениях и прочих приспособлениях
краткосрочного употребления........................................................................170
14. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ…………………………………………………. …172
14.1. Специальные процессы для бурильных колонн………… ………………..
14.2. Приработка соединений………………………………………………………..
15. ДИНАМИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ НА БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ...................................174
16. КЛАССИФИКАЦИЯ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ ПО РАЗМЕРУ И МОМЕНТУ
ЗАТЯЖКИ................................................................................................................... 174
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРОЧНОСТИ И ДРУГИХ
РАСЧЕТОВ…………………………………………………………………………….181
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ И РАБОТЫ..........................................208

РИСУНКИ

Рис. 1-25. Кривые прочности на кручение бурильных замков и..................................................35

рекомендуемых моментов затяжки................................................................................................35
Рис. 26. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 1 1/2 и 13/4 дюйма........51
Рис. 27. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 2 и 2 1/4 дюйма...........52
Рис. 28. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 2 1/2 дюйма.................53
Рис. 29. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 2 13/16 дюйма...............54
Рис. 30. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 3 дюйма....................55
Рис. 31. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 3 1/4 дюйма.................56
Рис. 32. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 3 1/2 дюйма.................57
Рис. 33. Новая ведущая труба в новой втулке...............................................................................60
Рис. 34. Новая ведущая труба в новой втулке...............................................................................60
Рис. 35. Наибольшая высота размещения бурильного замка над плашками во избежание
изгиба бурильной трубы................................................................................................................68
Рис. 36. Пределы искривления скважины с точки зрения усталостного разрушения
бурильных труб марки Е75............................................................................................................72
Рис. 37. Пределы искривления скважины с точки зрения усталостного разрушения
бурильных труб марки S-135.........................................................................................................73
Рис. 38. Боковое усилие на бурильном замке................................................................................74
Рис. 39. Усталостные повреждения в месте искривления скважины (неагрессивная среда).......77
Рис. 40. Усталостные повреждения в месте искривления скважины (очень агрессивная
среда).............................................................................................................................................. 77
 Руководящие указания API RP 7G 8

Рис. 41. Боковые усилия на бурильных замках и бурильных трубах 3 1/2 дюйма интервала 2,
13,3 фунт/фут, с замками 43/4 дюйма.............................................................................................79
Рис. 42. Боковые усилия на бурильных замках и бурильных трубах 4 1/2 дюйма интервала 2,
16,6 фунт/фут, с замками 61/4 дюйма.............................................................................................79
Рис. 43. Боковые усилия на бурильных замках и бурильных трубах 5 дюймов интервала 2,
19,5 фунт/фут, с замками 63/8 дюйма..............................................................................................80
Рис. 44. Боковые усилия на бурильных замках и бурильных трубах 5 дюймов интервала 3,
19,5 фунт/фут, с замками 63/8 дюйма..............................................................................................80
Рис. 45. Характеристики отложенного разрушения гладких образцов стали SAE 4340 при
катодном насыщении водородом в стандартных условиях..........................................................91
Рис. 46. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................94
Рис. 47. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................94
Рис. 48. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................95
Рис. 49. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................95
Рис. 50. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................96
Рис. 51. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................96
Рис. 52. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................97
Рис. 53. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................97
Рис. 54. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................98
Рис. 55. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................98
Рис. 56. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................99
Рис. 57. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба................................................................................................................99
Рис. 58. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................100
Рис. 59. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................100
Рис. 60. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................101
Рис. 61. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................101
Рис. 62. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................102
Рис. 63. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................102
Рис. 64. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................103
Рис. 65. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................103
Рис. 66. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых ожидается возникновение
синусоидального изгиба..............................................................................................................104
Рис. 67а. Напряжение изгиба и пределы усталости....................................................................108
Рис. 67b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................109
Рис. 68а. Напряжение изгиба и пределы усталости....................................................................110
Рис. 68b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................111
Рис. 69а. Напряжение изгиба и пределы усталости....................................................................112
 Руководящие указания API RP 7G 9

Рис. 69b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................113

Рис. 70а. Напряжение изгиба и пределы усталости....................................................................114
Рис. 70b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................115
Рис. 71а. Напряжение изгиба и пределы усталости....................................................................116
Рис. 71b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................117
Рис. 72а. Напряжение изгиба и пределы усталости....................................................................118
Рис. 72b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................119
Рис. 73а. Напряжение изгиба и пределы усталости....................................................................120
Рис. 73b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................121
Рис. 74а. Напряжение изгиба и пределы усталости....................................................................122
Рис. 74b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................123
Рис. 75. Поправочный коэффициент на кривизну скважины для различных значений
наружного диаметра бурильных замков......................................................................................126
Рис. 76. Медианные пределы усталости при эксплуатации бурильных труб стандарта API в
неагрессивной среде.....................................................................................................................129
Рис. 77. Минимальные пределы усталости при эксплуатации бурильных труб стандарта API
в неагрессивной среде..................................................................................................................130
Рис. 78а. Напряжение изгиба при сильной кривизне.................................................................132
Рис. 78b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................133
Рис. 79а. Напряжение изгиба при сильной кривизне.................................................................134
Рис. 79b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................135
Рис. 80а. Напряжение изгиба при сильной кривизне.................................................................136
Рис. 80b. Боковые контактные усилия и длина...........................................................................137
Рис. 81. Эллипс двуосных напряжений [12] или диаграмма максимальной энергии
деформаций сдвига......................................................................................................................144
Рис. 82. Маркировка бурильных замков для идентификации компонентов буровой колонны.149
Рис. 83. Рекомендуемый способ идентификации секций бурильных труб при помощи
канавок и площадок.....................................................................................................................150
Рис. 84. Идентификация длин, охватываемых стандартами контроля.......................................153
Рис. 85. Цветовой код для бурильных труб и бурильных замков..............................................153
Рис. 86. Место для захватов и положение метки........................................................................155
Рис. 87. Элеватор УБТ.................................................................................................................157
Рис. 88. Канавки на УБТ для элеваторов и плашек захватов......................................................169
Рис. 89. Износ УБТ.......................................................................................................................170
Рис. 90. Модифицированная разгрузочная канавка....................................................................171
Рис. А-1. Эксцентричное полое сечение бурильной трубы........................................................181
Рис. А-2. Резьбовое соединение с заплечиками..........................................................................187
Рис. А-3. Пределы текучести в резьбовом соединении с заплечиками при сочетании
кручения и растяжения................................................................................................................188
Рис. А-4. Размеры резьбового соединения с заплечиками, используемого для вычисления
отношения прочности на изгиб...................................................................................................195
Рис. А-5. Зависимость усилия продольного изгиба от кривизны скважины.............................202
Рис. А-6. Зависимость усилия продольного изгиба от кривизны скважины.............................203
Рис. А-7. Зависимость усилия продольного изгиба от кривизны скважины.............................204

ТАБЛИЦЫ

Таблица 1. Размеры новых бурильных труб.................................................................................18

Таблица 2. Прочность на кручение и растяжение новых бурильных труб..................................19
 Руководящие указания API RP 7G 10

Таблица 3. Разрушающее и внутреннее давление для новых бурильных труб............................20

Таблица 4. Прочность на кручение и растяжение изношенных бурильных труб первого
класса по API..................................................................................................................................21
Таблица 5. Разрушающее и внутреннее давление для изношенных бурильных труб первого
класса по API..................................................................................................................................22
Таблица 6. Прочность на кручение и растяжение изношенных бурильных труб второго
класса по API..................................................................................................................................23
Таблица 7. Разрушающее и внутреннее давление для изношенных бурильных труб второго
класса по API..................................................................................................................................24
Таблица 8. Механические свойства новых бурильных замков и новых бурильных труб
марки Е75.......................................................................................................................................25
Таблица 9. Механические свойства новых бурильных замков и новых высокопрочных
бурильных труб..............................................................................................................................27
Таблица 10. Рекомендуемые минимальные значения наружного диаметра * и моменты
затяжки для приварных бурильных замков, рассчитанные по прочности на кручение
раструбного конца замка и бурильной трубы...............................................................................29
Таблица 11. Коэффициенты плавучести.......................................................................................32
Таблица 12. Взаимозаменяемость резьбовых соединений с заплечиками...................................33
Таблица 13. Вес стальных УБТ (фунтов на фут)..........................................................................45
Таблица 14. Рекомендуемые моменты затяжки 1 резьбовых соединений УБТ с заплечиками.....46
Таблица 15. Прочность ведущих труб 1.........................................................................................58
Таблица 16. Угол контакта между ведущей трубой и втулкой, обеспечивающий площадку
контакта максимальной ширины...................................................................................................61
Таблица 17. Прочность ведущих труб после механообработки 1..................................................61
Таблица 18. Значения момента сопротивления.............................................................................70
Таблица 19. Влияние типа бурового раствора на коэффициент трения.......................................92
Таблица 20. Кривизна скважин, предотвращающая продольный изгиб....................................106
Таблица 21. Результаты испытаний стали в компании Янгстаун *..............................................125
Таблица 22. Пределы усталости бурильных труб под нагрузкой сжатия...................................127
Таблица 23. Значения, использованные при построении рис. 77...............................................128
Таблица 24. Классификация изношенных бурильных труб.......................................................151
Таблица 25. Классификация изношенных насосно-компрессорных труб..................................159
Таблица 26. Нагрузка на крюке при минимальном пределе текучести для новых и
изношенных бурильных труб первого и второго класса............................................................160
Таблица 27. Нагрузка на крюке при минимальном пределе текучести для новых и
изношенных насосно-компрессорных труб первого и второго класса.......................................164
Таблица 28. Канавки на УБТ и размер канала элеватора............................................................169
Таблица 29. Максимальное механическое напряжение в основании последнего витка резьбы
ниппельной части соединения для осесимметричной модели NC50.........................................172
Таблица 30. Классификация IADC для шарошечных долот.......................................................176
Таблица 31. Коды, используемые в четвертой позиции четырехпозиционной классификации
долот для обозначения дополнительных конструктивных особенностей..................................178
Таблица 32. Рекомендуемые моменты затяжки для конических шарошечных долот...............179
Таблица 33. Рекомендуемые минимальные моменты затяжки для алмазных долот.................179
Таблица 35. Размеры цельных долот...........................................................................................180
Таблица 34. Размеры шарошечных долот...................................................................................180
Таблица А-1. Информация об элементах резьбового соединения с заплечиками......................205

Руководящие указания по проектированию и режимам

эксплуатации элементов буровой колонны
 Руководящие указания API RP 7G 11

1 Назначение и область применения

1.1 Сфера действия

Данные рекомендации распространяются не только на выбор элементов буровой

колонны, но и на контроль угла наклона скважины, выбор буровых жидкостей,
скорость бурения, весовых нагрузок и других эксплуатационных параметров.

1.2 Тематика по разделам

В разделах 4, 5, 6 и 7 описана поэтапная процедура выбора элементов буровой

колонны. Разделы 8, 9, 10, 11, 12 и 15 относятся к ограничению эксплуатационных
параметров, которые могут снизить нормальную работоспособность буровой колонны.
Раздел 13 содержит систему классификации изношенных буровых и насосно-
компрессорных труб, а также указания по идентификации и контролю других
элементов буровой колонны. Раздел 14 содержит указания по сварке элементов
буровой колонны, находящихся в скважине, а раздел 16 - систему классификации
буровых коронок.

2 Ссылки
(См. также Приложение В)

Документы API

RP 5C1 Обслуживание и эксплуатация обсадных и насосно-компрессорных труб

Bul 5C3 Формулы и расчеты обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и
магистральных труб
Spec 7 Элементы буровой колонны роторного бурения
RP 7A1 Руководящие указания по испытанию резьбовых смазок для упорных
поворотных соединений
RP 13B-1 Рекомендации по промысловым испытаниям буровых растворов на водной
основе
RP 13B-2 Рекомендации по промысловым испытаниям буровых растворов на
углеводородной основе

Документы ASTM1

D3370 Стандартная методика отбора проб воды

Документы NACE2

MR-01-75 Металлические материалы, стойкие к сульфидной коррозии под

напряжением, для оборудования нефтепромыслов

3 Определения
3.1. Относительная прочность на изгиб (bending stress ratio) – отношение момента
сопротивления сечения упорно-поворотной муфты (замка) в точке окончания

1
Американское общество по испытаниям материалов, 100 Barr Harbor Drive, West Conshocken, PA
19428.
2
NACE International, P.O. Box 218340, Houston, TX 77218-8340
 Руководящие указания API RP 7G 12

ниппеля при затяжке к моменту сопротивления сечения упорно-поворотного

ниппеля в месте последней нити резьбы в зацеплении.

3.2. Диаметр скоса (bevel diameter) - наружный диаметр контактной поверхности

резьбового упорно-поворотного соединения.

3.3. Переходник буровой коронки (долота) (bit sub) – переходник, обычно с 2

муфтовыми соединениями, используемый для присоединения буровой коронки к
бурильной колонне.

3.4. Раструбный конец (box connection) – элемент резьбового соединения трубных

компонентов нефтедобычи с внутренней резьбой.

3.5. Система калибровки (calibration system) – документированная система

калибровки и контроля измерительных приборов и инструментов.

3.6. Класс 2 (class 2) - служебная классификация API для изношенных бурильных и

насосно-компрессорных труб.

3.7. Холодная обработка (cold working) – пластическая деформация металла при

температуре, достаточно низкой для обеспечения остаточной деформации.

3.8. Коррозия (corrosion) - изменение и деградация материала под влиянием

окружающей среды.

3.9. Критическая скорость вращения (critical rotary speed) - скорость вращения,

при которой возникают гармонические колебания. Эти колебания могут вызвать
усталостное разрушение, чрезмерный износ или изгиб.

3.10. Обезуглероживание (decarburization) – потеря углерода с поверхности сплава

на основе железа в результате нагрева в среде, реагирующей с углеродом на
поверхности.

3.11. Высота ножки витка (dedendum) - расстояние между средним диаметром и

основанием резьбы.

3.12. Искривление ствола скважины (dogleg) - термин, означающий резкое

изменение направления скважины или канавы. Означает также постоянный изгиб
троса или трубы.

3.13. Интенсивность (темп) искривления скважины (dogleg severity) - мера

величины изменения наклона или направления скважины, выражаемая обычно в
градусах на 100 футов длины.

3.14. Проходная оправка (drift) - оправка, используемая для проверки минимального

внутреннего диаметра петель, трубопроводов, ниппелей, обсадных, насосно-
компрессорных, бурильных труб и утяжеленных бурильных труб.

3.15. Утяжеленная бурильная труба (drill collar) – толстостенная труба,

предназначенная для обеспечения жесткости и концентрации веса на буровой
коронке.
 Руководящие указания API RP 7G 13

3.16. Бурильная труба (drill pipe) - труба, обычно стальная, к которой крепятся
специальные резьбовые наконечники - бурильные замки.

3.17. Элемент буровой колонны (drill string element) – бурильная труба с

присоединенными к ней бурильными замками.

3.18. Неисправность (failure) - неправильное действие устройства или оборудования,

препятствующее выполнению им своих функций.

3.19. Усталость (fatigue) - процесс прогрессирующих локализованных остаточных

структурных изменений в материале, подвергаемом воздействию переменных
напряжений и деформаций, который после достаточно большого числа циклов
может привести к образованию трещин или полному разрушению.

3.20. Усталостное разрушение (fatigue failure) – разрушение, начинающееся в

результате воздействия повторяющихся или переменных напряжений, максимум
которых меньше предела текучести материала.

3.21. Усталостная трещина (fatigue crack) - трещина, возникающая в результате

усталости.

3.22. Ковка или поковка (forging): (1) Ковка - пластическая деформация металла,
обычно в горячем состоянии, с приданием ему требуемой формы при помощи
сжимающих усилий, с применением штампов или без них. (2) Поковка -
фасонная металлическая деталь, полученная ковкой.

3.23. Ведущая труба (kelly) - квадратная или шестигранная стальная труба,

соединяющая вертлюг с колонной бурильных труб. Ведущая труба проходит
через ротор и передает крутящий момент на колонну.

3.24. Переходник ведущей бурильной трубы (kelly saver sub) – Короткий

переходник, навернутый на нижнюю часть ведущей трубы для защиты
ниппельного конца последней от износа при выполнении операций навинчивания
и свинчивания.

3.25. Последний виток соединения (last engaged thread) - последний виток

ниппельного конца, находящийся в контакте с резьбой раструбного конца, или
раструбного конца, находящийся в контакте с резьбой ниппельного конца.

3.26. Нижний затвор ведущей бурильной трубы (lower kelly valve) – Практически
полностью открывающийся затвор, установленный непосредственно ниже
ведущей бурильной трубы, с наружным диаметром, равным наружному диаметру
бурильного замка. Затвор может быть закрыт для снятия ведущей бурильной
трубы под давлением и может быть сдвинут в скважину для проведения операций
подачи труб под давлением.

3.27. Упорный заплечик (make-up shoulder) - уплотняющий заплечик в резьбовом

соединении с заплечиками.

3.28. Минимальный момент докрепления (minimum make-up torque) –

минимальное значение крутящего момента, необходимое для создания
произвольно заданного растягивающего напряжения в ниппельном конце или
 Руководящие указания API RP 7G 14

сжимающего напряжения в раструбном конце. Такое значение напряжения

считается в большинстве режимов бурения достаточным для предотвращения
завинчивания нисходящей скважины и отделения заплечика под изгибающим
усилием.

3.29. Минимальный наружный диаметр (minimum OD) - в бурильных замках с

резьбовыми соединениями с заплечиками - тот минимальный наружный диаметр
раструбного конца, при котором прочность соединения на кручение составит
заданный процент от прочности бурильных труб.

3.30. Буровой раствор на углеводородной основе (oil muds) - этот термин относится
к специальным буровым растворам, в которых углеводород образует
непрерывную фазу, а вода - диспергированную фазу. Такие растворы содержат
битум и от 1 до 5% воды, эмульгированной вместе с каустической содой или
известью и органической кислотой. Раствор может также содержать силикаты,
соль и фосфаты. Буровые растворы этого типа отличаются от обратно
эмульгированных буровых растворов количеством воды, методом управления
вязкостью и тиксотропными свойствами и потерями жидкости.

3.31. Ниппельный конец (pin end) - резьбовой конец трубчатых компонентов с

наружной резьбой.

3.32. Гладкий конец (plain end) – Бурильная, насосно-компрессорная или обсадная

труба без резьбы. Концы труб могут быть высаженными или не высаженными.

3.33. Первый класс (premium class) - служебная классификация API для изношенных
бурильных и насосно-компрессорных труб.

3.34. Закалка и отпуск (quenched and tempered). Закалка - упрочнение черных

металлов путем аустенизации и охлаждения, достаточно быстрого, чтобы
аустенит полностью или частично превратился в мартенсит.
Отпуск - повторный нагрев закаленных или нормализованных изделий из черных
металлов до температуры ниже интервала фазовых превращений с последующим
охлаждением с определенной скоростью.

3.35. Интервал (range) - классификация длин трубчатых компонентов нефтяного

сортимента.

3.36. Резьбовое соединение с заплечиками (rotary shouldered connection) -

соединение, используемое в компонентах буровой колонны с крупными
коническими резьбами и уплотнительными заплечиками.

3.37. Прочность на срез (shear strength) - напряжение, вызывающее разрушение в

плоскости поперечного сечения при таких условиях нагружения, когда
направления активной силы и сопротивления параллельны и противоположны,
хотя смещены относительно друг друга на заданную минимальную величину.

3.38. Участок зажима (slip area) – находится в пределах 48 дюймов по телу трубы от
стыка наружного диаметра бурильного замка и заплечика под трубный элеватор.

3.39. Снятие напряжений (stress-relief feature) – модификация, производимая на

резьбовых соединениях с заплечиками, которая снимает незацепленные витки
 Руководящие указания API RP 7G 15

резьбы ниппеля или раструба. Такая обработка делает соединение более гибким и
снижает вероятность усталостных трещин на этом сильно напряженном участке.

3.40. Вертлюг (swivel) – устройство в верхней части буровой колонны, позволяющее

одновременную циркуляцию и вращение.

3.41. Прочность на растяжение (tensile strength) – максимальное растягивающее

напряжение, выдерживаемое материалом. Прочность на растяжение
рассчитывается по максимальной нагрузке до разрушения во время испытания и
исходному поперечному сечению образца.

3.42. Испытательное давление (test pressure) – давление выше рабочего,

используемое для подтверждения структурной целостности сосуда высокого
давления.

3.43. Форма резьбы (thread form) –профиль резьбы в осевой плоскости на длине
одного шага.

3.44. Допуск (tolerance) - величина допускаемого отклонения.

3.45. Бурильный замок (tool joint) - тяжелый соединительный элемент для

бурильных труб с крупными коническими резьбами и упорными заплечиками,
рассчитанный на действие веса буровой колонны, многократных циклов затяжки
и развинчивания, сопротивление усталости, дополнительной затяжке при
бурении и обеспечение герметичности. Ниппельный конец крепится к одному
концу бурильной трубы и раструбный конец - к другому концу трубы. Бурильные
замки могут быть приварены к бурильной трубе, соединены с ней на резьбе или
соединены на резьбе со сваркой.

3.46. Верхняя противовыбросовая задвижка (upper kelly cock) – затвор,

расположенный непосредственно над ведущей трубой, который можно закрыть
для ограничения зоны высокого давления внутри буровой колонны.

3.47. Высаженный (upset) – конец трубы с увеличенной толщиной стенки. Может

быть увеличен наружный диаметр или уменьшен внутренний, или и то, и другое.
Высаженные концы обычно формируют способом холодной ковки.

3.48. Рабочий калибр (working gauge) – калибр, используемый для контроля резьбы
изделия.

3.49. Рабочее давление (working pressure) – давление, которому подвергается

конкретный элемент оборудования при нормальном режиме работы.

3.50. Рабочая температура (working temperature) – температура, воздействию

которой подвергается конкретный элемент оборудования при нормальном
режиме работы.
 Руководящие указания API RP 7G 16

4 Свойства бурильных труб и бурильных замков

4.1 Данный раздел содержит ряд таблиц (табл. 1 – 11) с размерами, механическими
свойствами и эксплуатационными показателями новых и изношенных бурильных труб.
Включены также таблицы со свойствами бурильных замков для новых и изношенных
бурильных труб.

4.2 Все таблицы со свойствами бурильных труб и бурильных замков включены в

раздел 4.

4.3 Значения, приведенные в таблицах для бурильных труб, основаны на

общепринятых промышленных стандартах и рассчитаны по формулам приложения А.

4.4 Рекомендуемые диаметры проходных оправок для новых бурильных колонн

приведены в графе 8 таблиц 8 и 9. Длина оправок не менее 4 дюймов. Оправка должна
пройти через высаженный конец, но нет необходимости, чтобы она проходила более
чем на 12 дюймов за основание заплечика элеватора.

4.5 Прочность на кручение бурильных замков зависит от ряда факторов, таких как
прочность стали, размер соединения, форма резьбы, шаг, конусность и коэффициент
трения сопрягаемых поверхностей, резьб и заплечиков.
В данных рекомендациях предполагается, что коэффициент трения имеет постоянное
значение, хотя установлено, что он зависит от рабочей температуры и степени износа
бурильных замков: в новых бурильных замках он обычно ниже, а при рабочих
температурах свыше 300 F может резко возрасти или упасть, что зависит от смазки
резьбы.
Момент, необходимый для затяжки резьбового соединения с заплечиками можно
вычислить по формуле п. А.9 приложения А.

4.6 Площадь сечения ниппельного или раструбного конца является важнейшим

фактором и может меняться в самых широких пределах. Наружный диаметр (OD) и
внутренний диаметр (ID) бурильного замка в значительной степени определяют
прочность замка на кручение. Наружный диаметр определяет площадь сечения
раструбного конца, а внутренний диаметр - ниппельного конца. Выбор наружного и
внутреннего диаметров определяет при прочих равных условиях теоретическую
прочность замка на кручение.

4.7 Снижение теоретической прочности бурильного замка на кручение во время

эксплуатации вызывается в первую очередь износом по наружному диаметру. После
того как площадь сечения раструбного конца станет меньше площади сечения
ниппельного конца, дальнейшее уменьшение наружного диаметра вызывает
непосредственное снижение прочности на кручение. Если площадь сечения
раструбного конца определяет прочность нового замка, то уже с самого начала износ
по наружному диаметру снижает прочность замка на кручение. Если прочность нового
замка определяется площадью сечения ниппельного конца, то возможен некоторый
износ по наружному диаметру, прежде чем он начнет влиять на прочность замка.
Можно увеличить прочность замка, увеличивая наружный диаметр и уменьшая
внутренний диаметр.

4.8 В таблице 10 минимальный наружный диаметр, размер заплечика раструбного

конца и момент затяжки определены из следующих соображений.
 Руководящие указания API RP 7G 17

4.8.1 Расчет рекомендуемого момента затяжки бурильного замка велся, исходя из

применения смазки для резьбы, состоящей из 40-60 масс-% порошка металлического
цинка, наносимого на все резьбы и заплечики, и не более 0,3 % активной серы.
(Относительно применения опасных материалов см. приложение G к Стандарту 7). В
расчет закладывали уровень напряжений растяжения, составляющий 60 % от
минимального предела текучести бурильного замка.
В расчет закладывали также уровень растягивающих напряжений, составляющий 50 %
от минимального предела текучести для новых замков и 60 % для изношенных.

4.8.2 При расчете прочности на кручение новых и изношенных бурильных замков

пренебрегали влиянием конусности заплечиков замков.

4.8.3 Бурильные колонны первого класса состоят из бурильных труб с минимальной

толщиной стенки 80 %.

4.8.4 В бурильных колоннах второго класса могут применяться бурильные трубы с

минимальной толщиной стенки 70 %.

4.8.5 Отношение прочности на кручение бурильного замка к прочности на кручение

бурильной трубы (здесь  0,80) является рекомендованным, и возможны иные
комбинации размеров. Комбинация, оптимальная в определенных условиях, в иных
условиях может оказаться недостаточно прочной или чрезмерно прочной.

4.9 Соединения многих размеров и типов взаимозаменяемы с соединениями других

размеров и типов. Часто они отличаются только названием и формой резьбы. Если
резьбы взаимозаменяемы, то и соединения взаимозаменяемы.
Такие взаимозаменяемые соединения перечислены в таблице 12.

4.10 Кривые на рис. 1...25 отображают теоретическую прочность на кручение ряда

распространенных бурильных замков с широким диапазоном наружных и внутренних
диаметров. Значение коэффициента трения по резьбе и заплечикам принято равным
0,08.
(См. раздел 3 рекомендаций API 7А1 “Испытание смазок для резьб резьбовых
соединений с заплечиками”).
Момент затяжки определяется, исходя из уровня напряжений, составляющего 60 % от
минимального предела текучести для бурильных замков.

4.11 Кривые можно использовать следующим образом:

4.11.1 Выберите подходящую кривую по размеру и типу бурильного замка.

4.11.2 Проведите горизонтальную линию от значения наружного диаметра замка до

кривой и определите значение прочности раструбного конца.

4.11.3 Проведите вертикальную линию от значения внутреннего диаметра замка до

кривой и определите значение прочности ниппельного конца.

4.11.4 Меньшее из двух найденных значений и представляет теоретическую прочность

на кручение бурильного замка.

4.11.5 Следует подчеркнуть, что полученные значения являются теоретическими. В

условиях эксплуатации бурильные замки подвергаются воздействию многих факторов,
 Руководящие указания API RP 7G 18

не учтенных при построении кривых, и их прочность может отличаться от

теоретической.

4.11.6 Кривые могут оказаться полезными для демонстрации относительной прочности

замков с разными значениями диаметров, как новых, так и изношенных. В любом
случае следует использовать меньшее значение.

4.12 Рекомендуемый момент затяжки для изношенного бурильного замка можно найти
следующим образом:

4.12.1 Выберите подходящую кривую по размеру и типу бурильного замка.

4.12.2 Проведите горизонтальную линию от значения наружного диаметра замка до

кривой и определите значение момента для раструбного конца.

4.12.3 Проведите вертикальную линию от значения внутреннего диаметра замка до

кривой и определите значение момента для ниппельного конца.

4.12.4 Меньшее из двух найденных значений и представляет рекомендуемый момент

для бурильного замка.

4.12.5 В экстремальных условиях может потребоваться момент затяжки больше

рекомендуемого.

Таблица 1. Размеры новых бурильных труб

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Размер Номинальный Вес с невыса- Толщина Внутренний Площадь Полярный момент
(наружный вес с резьбой и женными стенки, диаметр, сечения трубы2, сопротивления сечения3,
диаметр), муфтой, концами1, дюймы дюймы кв. дюймы куб. дюймы
дюймы фунт/фут фунт/фут d А Z
D
23/8 4,85 4,43 0,190 1,995 1,3042 1,321
6,65 6,26 0,280 1,815 1,8429 1,733
27/8 6,85 6,16 0.217 2,441 1,8120 2,241
10,40 9,72 0,362 2,151 2,8579 3,204
31/2 9,50 8,81 0,254 2,992 2,5902 3,923
13,30 12,31 0,368 2,764 3,6209 5,144
15,50 14,63 0.449 2,602 4,3037 5,847
4 11,85 10,46 0,262 3,476 3,0767 5,400
14,00 12,93 0,330 3,340 3,8048 6,458
15,70 14,69 0,380 3,240 4,3216 7,157
4 /2
1
13,75 12,24 0,271 3,958 3,6004 7,184
16,60 14,98 0,337 3,826 4,4074 8,543
20,00 18,69 0,430 3,640 5,4981 10,232
22,82 21,36 0,500 3,500 6,2832 11,345
5 16,25 14,87 0,296 4,408 4,3743 9,718
19,50 17,93 0,362 4,276 5,2746 11,415
25,60 24,03 0,500 4,000 7,0686 14,491
51/2 19,20 16,87 0,304 4,892 4,9624 12,221
21,90 19,81 0,361 4,778 5,8282 14,062
24,70 22,54 0,415 4,670 6,6296 15,688
65/8 25,20 22,19 0,330 5,965 6,5262 19,572
27,70 24,22 0,362 5,901 7,1227 21,156
1
фунт/фут = 3,3996 х А (столбец 6)
2
А = 0,7854 (D2 - d2)

( )
4 4
D −d
3
Z = 0,19635
D
 Руководящие указания API RP 7G 19

Таблица 2. Прочность на кручение и растяжение новых бурильных труб

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Размер Номинальный Прочность на растяжение** по минимальному
(наружный вес с резьбой Прочность на кручение*, пределу текучести, фунты
диаметр), и муфтами, фунто-футы
дюймы фунт/фут Е75 Х95 G105 S135 Е75 X95 G105 S135
23/ 8 4,85 4763 6033 6668 8574 97817 123902 136944 176071
6,65 6250 7917 8751 11251 138214 175072 193500 248786

27/ 8 6,85 8083 10238 11316 14549 135902 172143 190263 244624
10,40 11554 14635 16176 20798 214344 271503 300082 385820

31/ 2 9,50 14146 17918 19805 25463 194264 246068 271970 349676
13,30 18551 23498 25972 33392 271569 343988 380197 488825
15,50 21086 26708 29520 37954 322775 408848 451885 580995

4 11,85 19474 24668 27264 35054 230755 292290 323057 415360

14,00 23288 29498 32603 41918 285359 361454 399502 513646
15,70 25810 32692 36134 46458 324118 410550 453765 583413

41/ 2 13,75 25907 32816 36270 46633 270034 342043 378047 486061
16,60 30807 39022 43130 55453 330558 418707 462781 595004
20,00 36901 46741 51661 66421 412358 522320 577301 742244
22,82 40912 51821 57276 73641 471239 596903 659734 848230

5 16,25 35044 44389 49062 63079 328073 415559 459302 590531

19,50 41167 52144 57633 74100 395595 501087 553833 712070
25,60 52257 66192 73159 94062 530144 671515 742201 954259

51/ 2 19,20 44074 55826 61703 79332 372181 471429 521053 669925
21,90 50710 64233 70994 91278 437116 553681 611963 786809
24,70 56574 71660 79204 101833 497222 629814 696111 894999

65/ 8 25,20 70580 89402 98812 127044 489464 619988 685250 881035
27,70 76295 96640 106813 137330 534199 676651 747877 961556
*
Исходя из того, что прочность на срез составляет 57,7 % от минимального предела текучести, и из
номинальной толщины стенки.
Минимальный предел текучести при кручении рассчитан по формуле А.16.
**
Минимальный предел текучести рассчитан по формуле А.13.
 Руководящие указания API RP 7G 20

Таблица 3. Разрушающее и внутреннее давление для новых бурильных труб

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Размер Номинальный Внутренне давление при минимальном пределе
(наружный вес с резьбой Давление смятия по минимальным текучести,
диаметр), и муфтами, значениям, psi psi
дюймы фунт/фут Е75 Х95 G105 S135 Е75 Х95 G105 S135
23/ 8 4,85 11040 13984 15456 19035 10500 13300 14700 18900
6,65 15599 19759 21839 28079 15474 19600 21663 27853

27/ 8 6,85 10467 12940 14020 17034 9907 12548 13869 17832
10,40 16509 20911 23112 29716 16526 20933 23137 29747

31/ 2 9,50 10001 12077 13055 15748 9525 12065 13335 17145
13,30 14113 17877 19758 25404 13800 17480 19320 24840
15,50 16774 21247 23484 30194 16838 21328 23573 30308

4 11,85 8381 9978 10708 12618 8597 10889 12036 15474

14,00 11354 14382 15896 20141 10828 13716 15159 19491
15,70 12896 16335 18055 23213 12469 15794 17456 22444

41/ 2 13,75 7173 8412 8956 10283 7904 10012 11066 14228
16,60 10392 12765 13825 16773 9829 12450 13761 17693
20,00 12964 16421 18149 23335 12542 15886 17558 22575
22,82 14815 18765 20741 26667 14583 18472 20417 26250

5 16,25 6938 8108 8616 9831 7770 9842 10878 13986

19,50 9962 12026 12999 15672 9503 12037 13304 17105
25,60 13500 17100 18900 24300 13125 16625 18375 23625

51/ 2 19,20 6039 6942 7313 8093 7255 9189 10156 13058
21,90 8413 10019 10753 12679 8615 10912 12061 15507
24,70 10464 12933 14013 17023 9903 12544 13865 17826

65/ 8 25,20 4788 5321 5500 6036 6538 8281 9153 11768
27,70 5894 6755 7103 7813 7172 9084 10040 12909

Примечание. Расчет по формулам в бюллетене API 5С3.

 Руководящие указания API RP 7G 21

Таблица 4. Прочность на кручение и растяжение изношенных бурильных труб

первого класса по API

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Размер Новый вес с 1,2
Прочность на кручение при равномерном 2
Прочность на растяжение при равномерном
(наружный резьбой и износе, фунт-футы износе по минимальному пределу текучести,
диаметр), муфтами, фунты
дюймы фунт/фут Е75 Х95 G105 S135 Е75 Х95 G105 S135
23/ 8 4.85 3725 4719 5215 6705 76893 97398 107650 138407
6.65 4811 6093 6735 8659 107616 136313 150662 193709

27/ 8 6.85 6332 8020 8865 11397 106946 135465 149725 192503
10.40 8858 11220 12401 15945 166535 210945 233149 299764

31/ 2 9.50 11094 14052 15531 19968 152979 193774 214171 275363
13.30 14361 18191 20106 25850 212150 268723 297010 381870
15.50 16146 20452 22605 29063 250620 317452 350868 451115

4 11.85 15310 19392 21433 27557 182016 230554 254823 327630

14.00 18196 23048 25474 32752 224182 283963 313854 403527
15.70 20067 25418 28094 36120 253851 321544 355391 456931

41/ 2 13.75 20403 25844 28564 36725 213258 270127 298561 383864
16.60 24139 30576 33795 43450 260165 329542 364231 468297
20.00 28683 36332 40157 51630 322916 409026 452082 581248
22.82 31587 40010 44222 56856 367566 465584 514593 661620

5 16,25 27607 34969 38650 49693 259155 328263 362817 466479

19,50 32285 40895 45199 58113 311535 394612 436150 560764
25,60 40544 51356 56762 72979 414690 525274 580566 746443

51/ 2 19,20 34764 44035 48670 62575 294260 372730 411965 529669
21,90 39863 50494 55809 71754 344780 436721 482692 620604
24,70 44320 56139 62048 79776 391285 495627 547799 704313

65/ 8 25,20 55766 71522 79050 101635 387466 490790 542452 697438
27,70 60192 77312 85450 109864 422419 535064 591387 760354

1.
Исходя из того, что прочность составляет 57,7 % от минимального предела
текучести.
2.
Данные о прочности на кручение и на растяжение, основаны на равномерном износе
по наружному диаметру на 20 %.
 Руководящие указания API RP 7G 22

Таблица 5. Разрушающее и внутреннее давление для изношенных бурильных труб

первого класса по API

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Размер Номинальный 1
Внутренее давление при минимальном
(наружный вес с резьбой 1
Давление смятия по минимальным пределе текучести,
диаметр), и муфтами, значениям, psi psi
дюймы фунт/фут Е75 Х95 G105 S135 Е75 Х95 G105 S135
23/ 8 4,85 8522 10161 10912 12891 9600 12160 13440 17280
6,65 13378 16945 18729 24080 14147 17920 19806 25465

27/ 8 6,85 7640 9017 9633 11186 9057 11473 12680 16303
10,40 14223 18016 19912 25602 15110 19139 21153 27197

31/ 2 9,50 7074 8284 8813 10093 8709 11031 12192 15675
13,30 12015 15218 16820 21626 12617 15982 17664 22711
15,50 14472 18331 20260 26049 15394 19499 21552 27710

4 11,85 5704 6508 6827 7445 7860 9956 11004 14148

14,00 9012 10795 11622 13836 9900 12540 13860 17820
15,70 10914 13825 15190 18593 11400 14440 15960 20520

41/ 2 13,75 4686 5190 5352 5908 7227 9154 10117 13008
16,60 7525 8868 9467 10964 8987 11383 12581 16176
20,00 10975 13901 15350 18806 11467 14524 16053 20640
22,82 12655 16030 17718 22780 13333 16889 18667 24000

5 16,25 4490 4935 5067 5661 7104 8998 9946 12787

19,50 7041 8241 8765 10029 8688 11005 12163 15638
25,60 11458 14514 16042 20510 12000 15200 16800 21600

51/ 2 19,20 3736 4130 4336 4714 6633 8401 9286 11939
21,90 5730 6542 6865 7496 7876 9977 11027 14177
24,70 7635 9011 9626 11177 9055 11469 12676 16298

65/ 8 25,20 2931 3252 3353 3429 5977 7571 8368 10759
27,70 3615 4029 4222 4562 6557 8306 9180 11803

Примечание. Расчет по формулам в бюллетене API 5С3.

1
Данные основаны на минимальной толщине стенки, составляющей 80% от
номинальной. Разрушающее давление дано для равномерного износа по наружному
диаметру. Внутреннее давление дано для равномерного износа и номинального
наружного диаметра.
 Руководящие указания API RP 7G 23

Таблица 6. Прочность на кручение и растяжение изношенных бурильных труб

второго класса по API

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Размер Новый вес с 1,2
Прочность на кручение при равномерном 2
Прочность на растяжение при равномерном
(наружный резьбой и износе, фунт-футы износе по минимальному пределу текучести,
диаметр), муфтой, фунты
дюймы фунт/фут Е75 Х95 G105 S135 Е75 Х95 G105 S135
23/ 8 4.85 3224 4083 4513 5802 66686 84469 93360 120035
6.65 4130 5232 5782 7434 92871 117636 130019 167167

27/ 8 6.85 5484 6946 7677 9871 92801 117549 129922 167043
10.40 7591 9615 10627 13663 143557 181839 200980 258403

31/ 2 9.50 9612 12176 13457 17302 132793 168204 185910 239027
13.30 12365 15663 17312 22258 183398 232304 256757 330116
15.50 13828 17515 19359 24890 215967 273558 302354 388741

4 11.85 13281 16823 18594 23907 158132 200301 221385 284638

14.00 15738 19935 22034 28329 194363 246193 272108 349852
15.70 17315 21932 24241 31166 219738 278335 307633 395528

41/ 2 13.75 17715 22439 24801 31887 185389 234827 259545 333701
16.60 20908 26483 29271 37634 225771 285977 316080 406388
20.00 24747 31346 34645 44544 279502 354035 391302 503103
22.82 27161 34404 38026 48890 317497 402163 444496 571495

5 16,25 23974 30368 33564 43154 225316 285400 315442 405568

19,50 27976 35436 39166 50356 270432 342548 378605 486778
25,60 34947 44267 48926 62905 358731 454392 502223 645715

51/ 2 19,20 30208 38263 42291 54374 255954 324208 358335 460717
21,90 34582 43804 48414 62247 299533 379409 419346 539160
24,70 38383 48619 53737 69090 339533 430076 475347 611160

65/ 8 25,20 48497 61430 67896 87295 337236 427166 472131 607026
27,70 52308 66257 73231 94155 367455 465443 514437 661419

1
Исходя из того, что прочность составляет 57,7 % от минимального предела текучести
2
Данные о прочности на кручение и на растяжение основаны на равномерном износе
по наружному диаметру на 30 %.
 Руководящие указания API RP 7G 24

Таблица 7. Разрушающее и внутреннее давление для изношенных бурильных труб

второго класса по API

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Размер Номинальный 1
Минимальное внутреннее давление при
(наружный вес с резьбой 1
Давление смятия по минимальным минимальном пределе текучести,
диаметр), и муфтой, значениям, psi psi
дюймы фунт/фут Е75 Х95 G105 S135 Е75 Х95 G105 S135
23/ 8 4,85 6852 7996 8491 9664 8400 10640 11760 15120
6,65 12138 15375 16993 21849 12379 15680 17331 22282

27/ 8 6,85 6055 6963 7335 8123 7925 10039 11095 14265
10,40 12938 16388 18113 23288 13221 16746 18509 23798

31/ 2 9,50 5544 6301 6596 7137 7620 9652 10668 13716
13,30 10858 13753 15042 18396 11040 13984 15456 19872
15,50 13174 16686 18443 23712 13470 17062 18858 24246

4 11,85 4311 4702 4876 5436 6878 8712 9629 12380

14,00 7295 8570 9134 10520 8663 10973 12128 15593
15,70 9531 11468 12374 14840 9975 12635 13965 17955

41/ 2 13,75 3397 3845 4016 4287 6323 8010 8853 11382
16,60 5951 6828 7185 7923 7863 9960 11009 14154
20,00 9631 11598 12520 15033 10033 12709 14047 18060
22,82 11458 14514 16042 20510 11667 14779 16333 21000

5 16,25 3275 3696 3850 4065 6216 7874 8702 11189

19,50 5514 6262 6552 7079 7602 9629 10643 13684
25,60 10338 12640 13685 16587 10500 13300 14700 18900

51/ 2 19,20 2835 3128 3215 3265 5804 7351 8125 10447
21,90 4334 4733 4899 5465 6892 8730 9649 12405
24,70 6050 6957 7329 8115 7923 10035 11092 14261

65/ 8 25,20 2227 2343 2346 2346 5230 6625 7322 9414
27,70 2765 3037 3113 3148 5737 7267 8032 10327

Примечание. Расчет по формулам в бюллетене API 5С3.

1
Данные основаны на минимальной толщине стенки, составляющей 70 % от
номинальной. Разрушающее давление дано для равномерного износа по наружному
диаметру. Внутреннее давление дано для равномерного износа и номинального
наружного диаметра.
 Руководящие указания API RP 7G 25

Таблица 8. Механические свойства новых бурильных замков и новых бурильных

труб марки Е75
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Данные бурильных труб Данные бурильных замков Диаметр Механические свойства
Ном. Ном. Прибл. Тип Соединение OD, ID, оправки2, Прочность на Прочность на
размер, вес вес,1 высаженны дюймы дюймы дюймы растяжение, кручение, фунт-футы
дюймы фн/фт фн/фт х концов фунты
Труба3 Замок4 Труба Замок6
5

23/8 4,85 5,56 EU NC26(IF) 33/8 13/4 1,625 97817. 313681. 4763. 6875.b
4,95 EU OH 31/8 2 1,807 97817. 206416. 4763. 4526.p
5,05 EU SLH90 31/4 2 1,850 97817. 202670. 4763. 5075.p
5,15 EU WO 33/8 2 1,807 97817. 195677. 4763. 4235.p

6,65 6,99 EU NC26(IF) 33/8 13/4 1,625 138214. 313681. 6250. 6875.b
6,89 EU OH 31/4 13/4 1,625 138214. 294620. 6250. 6305.b
6,71 IU PAC 27/8 13/8 1,250 138214. 238504. 6250. 4672.P
6,78 EU SLH90 31/4 2 1,670 138214. 202850. 6250. 5075.p

27/8 6,85 7,50 EU NC31(IF) 41/8 21/8 2,000 135902. 447130. 8083. 11790.p
6,93 EU OH 33/4 27/16 2,253 135902. 223937. 8083. 5464p
7,05 EU SLH90 37/8 27/16 2,296 135902. 260783. 8083. 7513.p
7,31 EU WO 41/8 27/16 2,253 135902. 277553. 8083. 7015.p

10,40 10,87 EU NC31(IF) 41/8 21/8 1,963 214344. 447130. 11554. 11790.p
10,59 EU OH 37/8 25/32 1,963 214344 345566. 11554. 8659.P
10,27 IU PAC 31/8 11/2 1,375 214344. 272938. 11554. 5706.P
10,59 EU SLH90 37/8 25/32 2,006 214344. 382765. 11554. 11227.p
11,19 IU XH 41/4 17/8 1,750 214344. 505064. 11554. 13088.p
10,35 IU NC26(SH) 33/8 13/4 1,625 214344. 313681. 11554. 6875.B

31/2 9,50 10,58 EU NC38(IF) 43/4 211/16 2,563 194264. 587308. 14146. 18071.p
9,84 EU OH 41/2 3 2,804 194264. 392071. 14146. 11803.p
9,99 EU SLH90 45/8 3 2,847 194264. 366705. 14146. 12458.p
10,14 EU WO 43/4 3 2,804 194264. 419797. 14146. 12723.p

31/2 13,30 14,37 EU H90 51/4 23/4 2,619 271569. 664050. 18551. 23443.p
13,93 EU NC38(IF) 43/4 211/16 2,457 271569. 587308. 18551. 18071.p
13,75 EU OH 43/4 211/16 2,414 271569. 559582. 18551. 17167.p
13,40 IU NC31(SH) 41/8 21/8 2,000 271569. 447130. 18551. 11790.p
13,91 EU XH 43/4 27/16 2,313 271569. 570939. 18551. 16867.p

15,50 16,54 EU NC38(IF) 5 29/16 2,414 322775. 649158. 21086. 20095.p

4 11,85 13,00 IU H90 5 /2

1
2 /16
13
2,688 230755. 913708. 19474. 35308.p
13,52 EU NC46(IF) 6 31/4 3,125 230755. 901164. 19474. 33228.p
12,10 EU OH 51/4 315/32 3,287 230755. 621357. 19474. 21903.p
12,91 EU WO 53/4 37/16 3,313 230755. 782987. 19474. 28643.p

14.00 15,04 IU NC40(FH) 51/4 213/16 2,688 285359. 711611. 23288. 23279.p
15,43 IU H90 51/2 213/16 2,688 285359. 913708. 23288. 35308.p
15,85 EU NC46(IF) 6 31/4 3,125 285359. 901164. 23288. 33228.p
15,02 EU OH 51/2 31/4 3,125 285359. 759875. 23288. 27060.p
14,35 IU SH 45/8 29/16 2,438 285359. 512035. 23288. 15026.P

15,70 16,80 IU NC40(FH) 51/4 211/16 2,563 324118. 776406. 25810. 25531.p
15,70 17,09 IU H90 51/2 213/16 2,688 324118. 913708. 25810. 35308.p
15,70 17,54 EU NC46(IF) 6 31/4 3,095 324118. 901164. 25810. 33228.p

41/2 13,75 15,23 IU H90 6 31/4 3,125 270034. 938403. 25907. 38544.p
15,36 EU NC50(IF) 63/8 33/4 3,625 270034. 939096. 25907. 37296.p
14,04 EU OH 53/4 331/32 3,770 270034. 554844. 25907. 20678.p
14,77 EU WO 61/8 37/8 3,750 270034. 848619. 25907. 34492.p

16,60 18,14 IEU FH 6 3 2,875 330558. 976156. 30807. 34367.p

17,92 IEU H90 6 31/4 3,125 330558. 938403. 30807. 38544.p
17,95 EU NC50(IF) 63/8 33/4 3,625 330558. 939096. 30807. 37269.p
17,07 EU OH 57/8 33/4 3,625 330558. 713979. 30807. 26936.p
16,79 IEU NC38(SH) 5 211/16 2,563 330558. 587308. 30807. 18071.p
18,37 IEU NC46(XH) 61/4 31/4 3,125 330558. 901164. 30807. 33228.p

20.00 21,64 IEU FH 6 3 2,875 412358. 976156. 36901. 34367.p

21,64 IEU H90 6 3 2,875 412358. 1085665. 36901. 44948.p
21,59 EU NC50(IF) 63/8 35/8 3,452 412358. 1025980. 36901. 40915.p
22,09 IEU NC46(XH) 61/4 3 2,875 412358. 1048426. 36901. 38998.p

22,82 24,11 EU NC50(IF) 63/8 35/8 3,452 471239. 1025980. 40912. 40915.p
24,56 IEU NC46(XH) 61/4 3 2,875 471239. 1048426. 40912. 38998.p

5 19,50 22,28 IEU 51/2 FH 7 33/4 3,625 395595. 1448407. 41167. 62903.p
20,85 IEU NC50(XH) 63/8 33/4 3,625 395595. 939095. 41167. 37269.p

25,60 28,27 IEU 51/2 FH 7 31/2 3,375 530144. 1619231. 52257. 62903.b
26,85 IEU NC50(XH) 63/8 31/2 3,375 530144. 1109920. 52257. 44156.p
 Руководящие указания API RP 7G 26

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Данные бурильных труб Данные бурильных замков Диаметр Механические свойства
Ном. Ном. Прибл. Тип Соединение OD, ID, оправки2, Прочность на Прочность на
размер, вес вес,1 высаженны дюймы дюймы дюймы растяжение, кручение, фунт-футы
дюймы фн/фт фн/фт х концов фунты
Труба3 Замок4 Труба Замок6
5

51/2 21,90 23,77 IEU FH 7 4 3,875 437116. 1265802. 50710. 55687.p

24,70 26,33 IEU FH 7 4 3,875 497222. 1265802. 56574. 55687.p

65/8 25,20 27,15 IEU FH 8 5 4,875 489464. 1447697. 70580. 73224.p

65/8 27,70 29,06 IEU FH 8 5 4,875 534198. 1447697. 76295. 73224.p

1
Бурильный замок плюс бурильная труба, для стальных труб класса 2 (методику расчета см.
приложение А).
2
См. 4.4
3
Прочность на растяжение бурильных труб марки Е рассчитана по минимальному пределу текучести
75000 psi.
4
Прочность на кручение рассчитана по прочности на срез, составляющей 57,7 % от минимального
предела текучести.
5
Прочность на растяжение ниппеля бурильного замка рассчитана по минимальному пределу текучести
120 000 psi и поперечному сечению резьбы на расстоянии 3/4 дюйма от заплечика.
6
p - прочность ограничена ниппельным концом;
b - прочность ограничена раструбным концом;
P и В означают, что замок не соответствует 80 % прочности трубы на кручение.
 Руководящие указания API RP 7G 27

Таблица 9. Механические свойства новых бурильных замков и новых

высокопрочных бурильных труб
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Данные бурильных труб Данные бурильных замков Диаметр Механические свойства
Ном. Ном. Прибл. Тип выса- Соединение OD, ID, оправки2, Прочность на Прочность на
размер, вес вес1, женных дюймы дюймы дюймы растяжение, кручение, фунт-
дюймы фн/фт фн/фт концов фунты футы
Труба3 Замок4 Труба3 Замок5
2⅜ 6,65 7,11 EU-X95 NC26(IF) 33/8 13/4 1,625 175072. 313681. 7917. 6875.b
6,99 EU-X95 SLH90 31/4 113/16 1,670 175072. 270223. 7917. 6862.p

6,65 7,11 EU-G105 NC26(IF) 33/8 13/4 1,625 193500. 313681. 8751. 6875.b
6,99 EU-G105 SLH90 31/4 113/16 1,670 193500. 270223. 8751. 6862.p

27/8 10,40 11,09 EU-X95 NC31(IF) 41/8 2 1,875 271503. 495726. 14635. 13158.p
10,95 EU-X95 SLH90 4 2 1,875 271503. 443971. 14635. 13119.p

10,40 11,09 EU-G105 NC31(IF) 41/8 2 1,875 300082. 495726. 16176. 13158.p
10,95 EU-G105 SLH90 4 2 1,875 300082. 443971. 16176. 13119.p

10,40 11,55 EU-S135 NC31(IF) 43/8 15/8 1,500 385820. 623844. 20798. 16809.p
11,26 EU-S135 SLH90 41/8 15/8 1,500 385820. 572089. 20798. 17130.p

31/2 13,30 14,60 EU-X95 H90 51/4 23/4 2,619 343988. 664050. 23498. 23443.p
14,62 EU-X95 NC38(IF) 5 29/16 2,438 343988. 649158. 23498. 20095.p
14,06 EU-X95 SLH90 43/4 29/16 2,438 343988. 596066. 23498. 20709.p

13,30 14,71 EU-G105 NC38(IF) 5 27/16 2,313 380197. 708063. 25972. 22035.p
14,06 EU-G105 SLH90 43/4 29/16 2,438 380197. 596066. 25972. 20709.p

13,30 14,92 EU-S135 NC38(IF) 5 21/8 2,000 488825. 842440. 33392. 26503.P
14,65 EU-S135 SLH90 5 21/8 2,000 488825. 789348. 33392. 27809.p
15,13 EU-S135 NC40(4FH) 53/8 27/16 2,313 488825. 897161. 33392. 29764.p

15,50 16,82 EU-X95 NC38(IF) 5 27/16 2,313 408848. 708063. 26708. 22035.p

15,50 17,03 EU-G105 NC38(IF) 5 2 /8

1
2,000 451885. 842440. 29520. 26503.p
16,97 EU-G105 NC40(4FH) 51/4 29/16 2,438 451885. 838257. 29520. 27693.p

15,50 17,57 EU-S135 NC40(4FH) 51/2 21/4 2,125 580995. 979996. 37954. 32693.p

4 14,00 15,34 IU-X NC40(FH) 5 /4

1
2 /16
11
2,563 361454. 776406. 29498. 25531.p
15,63 IU-X H90 51/2 213/16 2,688 361454. 913708. 29498. 35308.p
16,19 EU-X95 NC46(IF) 6 31/4 3,125 361454. 901164. 29498. 33228.p

14,00 15,91 IU-G NC40(FH) 51/2 27/16 2,313 399502. 897161. 32603. 29764.p
15,63 IU-G H90 51/2 213/16 2,688 399502. 913708. 32603. 35308.p
16,19 EU-G105 NC46(IF) 6 31/4 3,125 399502. 901164. 32603. 33228.p

14,00 16,19 IU-S NC40(FH) 51/2 2 1,875 513646. 1080135. 41918. 36262.p
15,63 IU-S H90 51/2 213/16 2,688 513646. 913708. 41918. 35308.p
16,42 EU-S135 NC46(IF) 6 3 2,875 513646. 1048426. 41918. 38998.p

15,70 17,52 IU-X NC40(FH) 51/2 27/16 2,313 410550. 897161. 32692. 29764.p
17,23 IU-X H90 51/2 213/16 2,688 410550. 913708. 32692. 35308.p
17,80 EU-X95 NC46(IF) 6 31/4 3,125 410550. 901164. 32692. 33228.p

15,70 17,52 IU-G NC40(FH) 51/2 27/16 2,313 453765. 897161. 36134. 29764.p
17,23 IU-G H90 51/2 213/16 2,688 453765. 913708. 36134. 35308.p
17,80 EU-G105 NC46(IF) 6 31/4 3,125 453765. 901164. 36134. 33228.p

15,70 18,02 EU-S135 NC46(IF) 6 3 2,875 583413 1048426. 46458. 38998.p

4 /2
1
16,60 18,33 IEU-X95 FH 6 3 2,875 418707. 976156. 39022. 34367.p
18,11 IEU-X95 H90 6 31/4 3,125 418707. 938403. 39022. 38544.p
18,36 EU-X95 NC50(IF) 63/8 33/4 3,625 418707. 939095. 39022. 37269.p
18,79 IEU-X95 NC46(XH) 61/4 3 2,875 418707. 1048426. 39022. 38998.p

16,60 18,33 IEU-G105 FH 6 3 2,625 462781. 976156. 43130. 34367.p

18,33 IEU-G105 H90 6 3 3,125 462781. 938403. 43130. 44948.p
18,36 EU-G105 NC50(IF) 63/8 33/4 3,625 462781. 939095. 43130. 37269.p
18,79 IEU-G105 NC46(XH) 61/4 3 2,875 462781. 1048426. 43130. 38998.p

16,60 19,19 IEU-S135 FH 61/4 21/2 2,375 595004. 1235337. 55453. 44214.p
18,33 IEU-S135 H90 6 3 2,875 595004. 1085665. 55453. 44948.p
18,62 EU-S135 NC50(IF) 63/8 31/2 3,375 595004. 1109920. 55453. 44456.p
19,00 IEU-S135 NC46(XH) 61/4 23/4 2,625 595004. 1183908. 55453. 44359.p

20.00 22,39 IEU-X95 FH 6 21/2 2,375 522320. 1235337. 46741. 44214.p

21,78 IEU-X95 H90 6 31/4 3,125 522320. 938403. 46741. 38544.p
22,08 EU-X95 NC50(IF) 63/8 31/2 3,375 522320. 1109920. 46741. 44456.p
22,67 IEU-X95 NC46(XH) 61/4 23/4 2,625 522320. 1183908. 46741. 44359.p
 Руководящие указания API RP 7G 28

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Данные бурильных труб Данные бурильных замков Диаметр Механические свойства
Ном. Ном. Прибл. Тип выса- Соединение OD, ID, оправки2, Прочность на Прочность на
размер, вес вес1, женных дюймы дюймы дюймы растяжение, кручение, фунт-
дюймы фн/фт фн/фт концов фунты футы
Труба3 Замок4 Труба3 Замок5
20,00 22,39 IEU-G105 FH 6 21/2 2,375 577301. 1235337. 51661. 44214p
22,00 IEU-G105 H90 6 3 3,875 577301. 1085665. 51661. 44948.p
22,08 EU-G105 NC50(IF) 63/8 31/2 3,375 577301. 1109920. 51661. 44456.p
22,86 IEU-G105 NC46(XH) 61/4 21/2 2,375 577301. 1307608. 51661. 49297.p

20,00 23,03 EU-S135 NC50(IF) 65/8 3 2,875 742244. 1416225. 66421. 55534.p
23,03 IEU-S135 NC46(XH) 61/4 21/4 2,125 742244. 1419527. 66421. 53800.p

22,82 25,13 IEU-X95 FH 61/4 21/4 2,125 596903. 1347256. 51821. 48522.p
24,24 EU-X95 NC50(IF) 63/8 31/2 3,375 596903. 1109920. 51821. 44456.p
24,77 IEU-X95 NC46(XH) 61/4 23/4 2,625 596903. 1183908. 51821. 44359.p

22,82 24,72 EU-G105 NC50(IF) 61/2 31/4 3,125 659735. 1268963. 57276. 51217.p
24,96 IEU-G105 NC46(XH) 61/4 21/2 2,375 659735. 1307608. 57276. 49297.p

22,82 25,41 EU-S135 NC50()F) 65/8 23/4 2,625 848230. 1551706. 73641. 63393.p

5 19,50 22,62 IEU-X95 51/2 FH 7 33/4 3,625 501087. 1448407. 52144. 62903.b
21,93 IEU-X95 H90 61/2 31/4 3,125 501087. 1176265. 52144. 51220.p
21,45 IEU-X95 NC50(XH) 63/8 31/2 3,375 501087. 1109920. 52144. 44456.p

19,50 22,62 IEU-G105 51/2 FH 7 33/4 3,625 553833. 1448407. 57633. 62903.b
22,15 IEU-G105 H90 61/2 3 2,875 553833. 1323527. 57633. 58008.p
21,93 IEU-G105 NC50(XH) 61/2 31/4 3,125 553833. 1268963. 57633. 51217.p

19,50 23,48 IEU-S135 51/2 FH 71/4 31/2 3,375 712070. 1619231. 74100. 72213.p
22,61 IEU-S135 NC50(XH) 65/8 23/4 2,625 712070. 1551706. 74100. 63393.p

25,60 28,59 IEU-X95 51/2 FH 7 31/2 3,375 671515. 1619231. 66192. 62903.b
27,87 IEU-X95 NC50(XH) 61/2 3 2,875 671515. 1416225. 66192. 57534.b

25,60 29,16 IEU-G105 51/2 FH 71/4 31/2 3,375 742201. 1619231. 73159. 72213.p
25,60 28,32 IEU-G105 NC50(XH) 65/8 23/4 2,625 742201. 1551706. 73159. 63393.b
25,60 29,43 IEU-S135 51/2 FH 71/4 31/4 3,125 954259. 1778274. 94062. 78716.b

51/2 21,90 24,53 IEU-X95 FH 7 33/4 3,625 553681. 1448407. 64233 62903.b
24,80 IEU-X95 H90 7 31/2 3,125 553681. 1268877. 64233. 58033.p

21,90 25,38 IEU-G105 FH 71/4 31/2 3,375 611963. 1619231. 70994. 72213.p
21,90 26,50 IEU-S135 FH 71/2 3 2,875 786809. 1925536. 91278. 86765.p
24,70 27,85 IEU-X95 FH 71/4 31/2 3,375 629814. 1619231. 71660. 72213.p

51/2 24,70 27,85 IEU-G105 FH 71/4 31/2 3,375 696111. 1619231. 79204. 72213.p
24,70 27,77 IEU-S135 FH 71/2 3 2,875 894999. 1925536. 101833 86765.p
.

65/8 25,20 27,15 IEU-X95 FH 8 5 4,875 619988. 1448416. 89402. 73224.p

25,20 28,20 IEU-G105 FH 81/4 43/4 4,625 685250. 1678145. 98812. 85467.p
25,20 29,63 IEU-S135 FH 81/2 41/4 4,125 881035. 2102260. 127044 108353.p
.

27,70 30,11 IEU-X95 FH 81/4 43/4 4,625 676651. 1678145. 96640. 85467.p
27,70 30,11 IEU-G105 FH 81/4 43/4 4,625 747250. 1678145. 106813 85467.p
.
27,70 31,54 IEU-S135 FH 81/2 41/4 4,125 961556. 2102260. 137330 108353.p
.
1
Бурильный замок плюс бурильная труба, для стальных труб класса 2 (методику расчета см.
приложение А).
2
См. п.4.4
3
Прочность на кручение рассчитана по прочности на срез, составляющей 57,7 % от минимального
предела текучести.
4
Прочность на растяжение ниппеля бурильного замка рассчитана по минимальному пределу текучести
120 000 psi и поперечному сечению резьбы на расстоянии 3/4 дюйма от заплечика.
5
p - прочность ограничена ниппельным концом;
b - прочность ограничена раструбным концом;
P и В означают, что замок не соответствует 80 % прочности трубы на кручение.
 Руководящие указания API RP 7G 29

Таблица 10. Рекомендуемые минимальные значения наружного диаметра * и

моменты затяжки для приварных бурильных замков, рассчитанные по прочности
на кручение раструбного конца замка и бурильной трубы.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
Бурильная труба Данные новых бурильных замков Первый класс Второй класс
Ном. Ном. Вид. Соединение Новый Новый Момент Мин. Мин. Момент Мин. Мин. Момент
раз- вес, высаж. наружн. внутрен. затяжки6, наружн. высота затяжки наружн. высота затяжки
мер, фунт конца диаметр, диаметр, фут- диаметр заплечи- для зам- диаметр заплечи- для зам-
дюй- /фут и дюймы дюймы фунты замка, ка с экс- ка с мин. замка, ка с экс- ка с мин.
мы марка дюймы центри- наружн. дюймы центри- наружн.
чным диамет. чным диамет.
износом, футо- износом, фут-
дюймы фунты дюймы фунты
23/8 4,85 EU-E75 NC26 33/8 13/4 4.125 B 31/8 3
/64 1.945 33/32 1
/32 1.689
4,85 EU-E75 W.O. 33/8 2 2.541 P 31/16 1
/16 1.994 31/32 3
/64 1.746
4,85 EU-E75 23/8 OHLW 31/8 2 2.716 P 3 1
/16 1.723 231/32 3
/64 1.481
4,85 EU-E75 23/8 SL-H90 31/4 2 3.042 P 231/32 1
/16 1.996 215/16 3
/64 1.726

23/8 6,65 IU-E75 23/8 PAC2 27/8 13/8 2.803 P 225/32 9

/64 2.455 223/32 7
/64 2.055
6,65 EU-E75 NC26 33/8 13/4 4.125 B 33/16 5
/64 2.467 35/32 1
/16 2.204
6,65 EU-E75 23/8 SL-H90 31/4 2 3.042 P 31/32 3
/32 2.549 231/32 1
/16 1.996
6,65 EU-E75 23/8 OHSW 31/4 I3/4 3.783 B 31/16 3
/32 2.216 31/32 5
/64 1.967

23/8 6,65 EU-X95 NC26 33/8 13/4 4.125 B 31/4 7

/64 3.005 37/32 3
/32 2.734

27/8 6,65 EU-G105 NC262 33/8 l3/4 4.125 B 39/32 1

/8 3.279 31/4 7
/64 3.005

27/8 6,85 EU-E75 NC31 41/8 21/8 7.074 P 311/16 5

/64 3.154 321/32 1
/16 2.804
6,85 EU-E75 27/8 WO 41/8 27/16 4.209 P 35/8 5
/64 3.216 319/32 1
/16 2.876
6,85 EU-E75 2 /8OHLW2
7
33/4 27/16 3.290 P 31/2 7
/64 3.290 37/16 5
/64 2.804
6,85 EU-E75 27/8 SL-H90 37/8 27/16 4.504 P 31/2 3
/32 3.397 37/16 1
/16 2.666

27/8 10,40 EU-E75 NC31 41/8 21/8 7.074 P 313/16 9

/64 4.597 33/4 7
/64 3.867
10,40 IU-E75 27/8XH 41/4 l7/8 7.853 P 323/32 9
/64 4.357 321/32 7
/64 3.664
10,40 IU-E75 NC262 33/8 I3/4 4.125 B 33/8 11
/64 4.125 311/32 5
/32 3.839
10,40 EU-E75 27/8 OHSW2 37/8 25/32 5.194 P 319/32 5
/32 4.411 39/16 7
/64 4.079
10,40 EU-E75 27/8 SL-H90 37/8 25/32 6.732 P 319/32 9
/64 4.529 317/32 7
/64 3.770
10,40 IU-E75 27/8 PAC2 31/8 l1/2 3.424 P 31/8 15
/64 3.424 31/8 15
/64 3.424

27/8 10,40 EU-X95 NC31 41/8 2 7.895 P 329/32 3

/16 5.726 327/32 5
/32 4.969
10,40 EU-X95 27/8 SL-H902 37/8 25/32 6.732 P 311/16 3
/16 5.702 35/8 5
/32 4.915

27/8 10,40 EU-G105 NC31 41/8 2 7.895 P 315/16 13

/64 6.110 37/8 11
/64 5.345

27/8 10,40 EU-S135 NC31 43/8 I5/8 10.086 P 41/16 17

/64 7.694 4 15
/64 6.893

31/2 9,50 EU-E75 NC38 43/4 3 7.595 P 413/32 1

/8 5.773 411/32 3
/32 4.797
9,50 EU-E75 NC38 43/4 211/16 10.843 P 413/32 1
/8 5.773 411/32 3
/32 4.797
9,50 EU-E75 31/2 OHLW 43/4 3 7.082 P 49/32 1
/8 5,340 41/4 7
/64 4.868
9,50 EU-E75 31/2 SL-H90 45/8 3 7.469 P 43/16 7
/64 5.521 45/32 3
/32 5.003

31/2 13,30 EU-E75 NC38 43/4 211/16 10.843 P 41/2 11

/64 7.274 47/16 9
/64 6.268
13,30 IU-E75 NC312 41/8 21/8 7.074 P 4 15
/64 6.893 315/16 13
/64 6.110
13,30 EU-E75 31/2OHSW 43/4 211/16 10.300 P 413/32 3
/16 7.278 411/32 5
/32 6.299
13,30 EU-E75 31/2H90 51/4 23/4 14.043 P 417/32 1
/8 7.064 41/2 7
/64 6.487

13,30 EU-X95 NC38 5 29/16 12.057 P 419/32 7

/32 8.822 417/32 3
/16 7,785
13,30 EU-X95 31/2 SL-H902 45/8 211/16 11.073 P 43/8 13
/64 8.742 45/16 11
/64 7,647
13,30 EU-X95 31/2H90 51/4 23/4 14.043 P 45/8 11
/64 8.826 49/16 9
/64 7,646

31/2 13,30 EU-G105 NC38 5 27/16 13.221 P 421/32 1

/4 9.879 419/32 7
/32 8.822

31/2 13,30 EU-S135 NC40 53/8 27/16 17.858 P 5 9

/32 12.569 429/32 15
/64 10.768
13,30 EU-S135 NC38 5 21/8 15.902 P 413/16 21
/64 12.614 423/32 9
/32 10.957

31/2 15,50 EU-E75 NC38 5 29/16 12.057 P 417/32 3

/16 7.785 415/32 5
/32 6.769

3 /2
1
15,50 EU-X95 NC38 5 2 /16
7
13.221 P 4 /32
21 1
/4 9.879 4 /32
19 7
/32 8.822

3 /2
1
15,50 EU-G105 NC38 5 2 /8
1
15.902 P 4 /32
23 9
/32 10.957 4 /8
5 15
/64 9.348
15,50 EU-G105 NC40 51/4 29/16 16.616 P 415/16 1
/4 11.363 427/32 13
/64 9.595

31/2 15,50 EU-S135 NC40 51/2 21/4 19.616 P 53/32 21

/64 14.419 431/32 17
/64 11.963

4 11,85 EU-E75 NC46 6 3 /4

1
19.937 P 5 /32
7 7
/64 7.843 5 /32
5 5
/64 6,476
11,85 EU-E75 4 WO 53/4 37/16 17.186 P 57/32 7
/64 7.843 55/32 5
/64 6,476
11,85 EU-E75 4 OHLW 51/4 315/32 13.186 P 5 9
/64 7.866 415/16 7
/64 6,593
11,85 IU-E75 4 H90 51/2 213/16 21.185 P 47/8 7
/64 7.630 427/32 3
/32 6,962

4 14,00 IU-E75 NC40 51/4 213/16 13.968 P 413/16 3

/16 9.017 43/4 5
/32 7.877
14,00 EU-E75 NC46 6 31/4 19.937 P 59/32 9
/64 9.233 57/32 7
/64 7.843
14,00 IU-E75 4 SH2 45/8 29/16 9.016 P 47/16 15
/64 8.782 43/8 13
/64 7.817
4 14,00 EU-E75 4 OHSW 51/2 31/4 16.236 P 51/16 11
/64 9.131 5 9
/64 7.839
14,00 IU-E75 4 H90 51/2 213/16 21.185 P 415/16 9
/64 8.986 47/8 7
/64 7.630
 Руководящие указания API RP 7G 30
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
Бурильная труба Данные новых бурильных замков Первый класс Второй класс
Ном. Ном. Вид. Соединение Новый Новый Момент Мин. Мин. Момент Мин. Мин. Момент
раз- вес, высаж. наружн. внутрен. затяжки6, наружн. высота затяжки наружн. высота затяжки
мер, фунт конца диаметр, диаметр, фут- диаметр заплечи- для зам- диаметр заплечи- для зам-
дюй- /фут и дюймы дюймы фунты замка, ка с экс- ка с мин. замка, ка с экс- ка с мин.
мы марка дюймы центри- наружн. дюймы центри- наружн.
чным диамет. чным диамет.
износом, футо- износом, фут-
дюймы фунты дюймы фунты
4 14,00 IU-X95 NC40 51/2 211/16 15.319 P 415/16 1
/4 11.363 427/32 13
/64 9.595
14,00 EU-X95 NC46 6 31/4 19.937 P 53/8 3
/16 11.363 55/16 5
/32 9.937
14,00 IU-X95 4 H90 51/2 213/16 21.185 P 51/32 3
/16 11.065 431/32 5
/32 9.673

4 14,00 IU-G105 NC40 51/4 27/16 17.858 P 5 9

/32 12.569 429/32 15
/64 10,768
14,00 EU-G105 NC46 6 31/4 19.937 P 57/16 7
/32 12.813 511/32 11
/64 10,647
14,00 IU-G105 4 H90 51/2 213/16 21.185 P 53/32 7
/32 12.481 51/32 3
/16 11,065

4 14,00 EU-S135 NC46 6 3 23.399 P 59/16 9

/32 15.787 51/2 1
/4 14.288

4 15,70 IU-E75 NC40 51/4 211/16 15.319 P 47/8 7

/32 10.179 425/32 11
/64 8.444
15,70 EU-E75 NC46 6 31/4 19.937 P 55/16 5
/32 9.937 51/4 1
/8 8.535
15,70 IU-E75 4 H90 51/2 213/16 21.185 P 431/32 5
/32 9.673 429/32 1
/8 8.305

4 15,70 IU-X95 NC40 51/2 27/16 17.858 P 5 9

/32 12.569 429/32 15
/64 10.768
15,70 EU-X95 NC46 6 3 23.399 P 57/16 7
/32 12.813 511/32 11
/64 10.647
15,70 IU-X95 4 H90 51/2 213/16 21.185 P 53/32 7
/32 12.481 51/32 3
/16 11.065

4 15,70 EU-G105 NC46 6 3 23.399 P 515/32 15

/64 13.547 513/32 13
/64 12.085
15,70 IU-G105 4 H90 51/2 213/16 21.185 P 55/32 1
/4 13.922 51/16 13
/64 11.770

4 15,70 IU-S135 NC46 6 25/8 26.982 B 521/32 21

/64 18.083 517/32 17
/64 15.035
15,70 EU-S135 NC46 6 27/8 25.038 P 521/32 21
/64 18.083 517/32 17
/64 15.035

41/2 16,60 IEU-E75 41/2 FH 6 3 20.620 P 53/8 13

/64 12.125 59/32 5
/32 10.072
16,60 IEU-E75 NC46 61/4 31/4 19.937 P 513/32 13
/64 12.085 511/32 11
/64 10.647
16,60 IEU-E75 41/2 OHSW 57/8 33/4 16.162 P 57/16 13
/64 11.862 53/8 11
/64 10.375
16,60 IEU-E75 NC50 65/8 33/4 22.361 P 523/32 5
/32 11.590 511/16 9
/64 10.773
16,60 IEU-E75 41/2H-90 6 31/4 23.126 P 511/32 3
/16 12.215 59/32 5
/32 10.642

41/2 16,60 IEU-X95 41/2 FH 6 23/4 23.695 P 51/2 17

/64 14.495 513/32 7
/32 12.821
16,60 IEU-X95 NC46 61/4 3 19.937 P 517/32 17
/64 15.035 57/16 7
/32 12.813
16,60 EU-X95 NC50 65/8 33/4 22.361 P 527/32 7
/32 14.926 525/32 3
/16 13,245
16,60 IEU-X95 4 /2H-90
1
6 3 26.969 P 515/32 1
/4 15.441 53/8 13
/64 13.013

41/2 16,60 IEU- 41/2 FH 6 23/4 23.695 P 59/16 19

/64 16.391 515/32 1
/4 14.231
G105
16,60 IEU- NC46 6 /4
1
3 23.399 P 5 /32
19 19
/64 16.546 5 /2
1 1
/4 14.288
G105
16,60 EU-G105 NC50 6 /8
5
3 /4
3
22.361 P 5 /32
29 1
/4 16.633 5 /16
13 13
/64 14.082
16,60 IEU- 41/2H-90 6 3 26.969 P 51/2 17
/64 16.264 57/16 15
/64 14.625
G105

41/2 16,60 IEU-S135 NC46 61/4 23/4 26.615 P 525/32 25

/64 21.230 521/32 21
/64 18.083
16,60 EU-S135 NC50 65/8 31/2 26.674 P 61/16 21
/64 21.017 531/32 9
/32 18.367

41/2 20,00 IEU-E75 41/2 FH 6 3 20.620 P 515/32 1

/4 14.231 53/8 13
/64 12.125
20,00 IEU-E75 NC46 61/4 3 23.399 P 51/2 1
/4 14.288 513/32 13
/64 12.085
20,00 EU-E75 NC50 65/8 35/8 24.549 P 513/16 13
/64 14.082 53/4 12
/64 12.415
20,00 IEU-E75 4 /2H-90
1
6 3 26.969 P 513/32 7
/32 13.815 511/32 3
/16 12.215

41/2 20,00 IEU-X95 41/2 FH 6 21/2 26.528 P 55/8 21

/64 17.861 517/32 9
/32 15.665
20,00 IEU-X95 NC46 61/4 23/4 26.615 P 521/32 21
/64 18.083 59/16 9
/32 15.787
20,00 EU-X95 NC50 65/8 31/2 26.674 P 515/16 17
/64 17.497 57/8 15
/64 15.776
20,00 IEU-X95 4 /2H-90
1
6 3 26.969 P 59/16 19
/64 17.929 515/32 1
/4 15.441

41/2 20,00 IEU- NC46 61/4 21/2 29.578 P 523/32 23

/64 19.644 55/8 5
/16 17.311
G105
20,00 EU-G105 NC50 6 /8
5
3 /2
1
26.674 P 6 /32
1 5
/16 20.127 5 /32
29 1
/4 16.633

4 /2
1
20,00 EU-S135 NC50 6 /8
5
3 34.520 P 6 /32
7 13
/32 25.569 6 /32
3 11
/32 21.914

5 19,50 IEU-E75 NC50 6 /8

5
3 /4
3
22.361 P 5 /8
7 15
/64 15.776 5 /16
13 13
/64 14.082

5 19,50 IEU-X95 NC50 6 /8

5
3 /2
1
26.674 P 6 /32
1 5
/16 20.127 5 /16
15 17
/64 17.497
19,50 IEU-X95 5 H-90 61/2 31/4 30.732 P 527/32 19
/64 19.862 53/4 1
/4 17.116

5 19,50 IEU- NC50 65/8 31/4 30.730 P 63/32 11

/32 21.914 6 19
/64 19.244
G105
19,50 IEU- 5 H-90 61/2 3 34.805 P 529/32 21
/64 21.727 513/16 9
/32 18.940
G105

5 19,50 IEU-S135 NC50 65/8 23/4 38.036 P 65/16 29

/64 28.381 63/16 25
/64 24.645
19,50 IEU-S135 51/2 FH 71/4 31/2 43.328 P 63/4 3
/8 28.737 65/8 5
/16 24.412

5 25,60 IEU-E75 NC50 65/8 31/2 26.674 P 61/32 5

/16 20.127 515/16 17
/64 17.497
25,60 IEU-E75 51/2 FH 7 31/2 37.742 B 61/2 1
/4 20.205 613/32 13
/64 17.127

5 25,60 IEU-X95 NC50 65/8 3 34.520 P 67/32 13

/32 25.569 63/32 11
/32 21.914
25,60 IEU-X95 51/2 FH 7 31/2 37.742 B 621/32 21
/64 25.483 69/16 9
/32 22.294

5 25,60 IEU- NC50 65/8 23/4 38.036 P 69/32 7

/16 27.437 65/32 3
/8 23.728
 Руководящие указания API RP 7G 31
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
Бурильная труба Данные новых бурильных замков Первый класс Второй класс
Ном. Ном. Вид. Соединение Новый Новый Момент Мин. Мин. Момент Мин. Мин. Момент
раз- вес, высаж. наружн. внутрен. затяжки6, наружн. высота затяжки наружн. высота затяжки
мер, фунт конца диаметр, диаметр, фут- диаметр заплечи- для зам- диаметр заплечи- для зам-
дюй- /фут и дюймы дюймы фунты замка, ка с экс- ка с мин. замка, ка с экс- ка с мин.
мы марка дюймы центри- наружн. дюймы центри- наружн.
чным диамет. чным диамет.
износом, футо- износом, фут-
дюймы фунты дюймы фунты
G105
25,60 IEU- 51/2 FH 71/4 31/2 43.328 P 623/32 23
/64 27.645 65/8 5
/16 24.412
G105

5 25,60 IEU-S135 51/2 FH 71/4 31/4 47.230 B 615/16 15

/32 35.446 613/16 13
/32 30.943

51/2 21,90 IEU-E75 51/2 FH 7 4 33.412 P 615/32 15

/64 19.172 613/32 13
/64 17.127

51/2 21,90 IEU-X95 51/2 FH 7 33/4 37.742 B 65/8 5

/16 24.412 617/32 17
/64 21.246
21,90 IEU-X95 51/2 H-90 7 31/2 34.820 P 63/16 21
/64 24.414 63/32 9
/32 21.349

51/2 21,90 IEU- 51/2 FH 71/4 31/2 43.328 P 623/32 23

/64 27.645 619/32 19
/64 23.350
G105

51/2 21,90 IEU-S135 51/2 FH 71/2 3 52.059 P 615/16 15

/32 35/446 613/16 13
/32 30.943

51/2 24,70 IEU-E75 51/2 FH 7 4 33.412 P 69/16 9

/32 22.294 615/32 15
/64 19.172

51/2 24,70 IEU-X95 51/2 FH 71/4 31/2 43.328 P 623/32 23

/64 27.645 619/32 19
/64 23.350

5 /2
1
24,70 IEU- 5 /2 FH
1
7 /4
1
3 /2
1
43.328 P 6 /32
25 25
/64 29.836 6 /16
11 11
/32 26.560
G105

51/2 24,70 IEU-S135 51/2 FH 71/2 3 52.059 P 71/32 33

/64 38.901 67/8 7
/16 33.180

6 /8
5
25,20 IEU-E75 6 /8 FH
5
8 5 43.934 P 7 /16
7 1
/4 26.810 7 /8
3 7
/32 24.100
IEU-X95 65/8 FH 8 5 43.934 P 75/8 11
/32 35.139 71/2 9
/32 29.552
IEU- 65/8 FH 81/4 43/4 51.280 P 711/16 5
/8 37.983 719/32 21
/64 33.730
G105
IEU-S135 65/8 FH 81/2 41/4 65.012 P 729/32 31
/64 48.204 725/32 27
/64 42.312

6 /8
5
27,70 IEU-E75 6 /8 FH
5
8 5 43.934 P 7 /2
1 9
/32 29.552 7 /32
13 15
/64 25.451
IEU-X95 65/8 FH 81/4 43/4 51.280 P 711/16 3
/8 37.983 79/16 5
/16 32.329
IEU- 65/8 FH 81/4 43/4 51.280 P 73/4 13
/32 40.860 721/32 23
/64 36.556
G105
IEU-S135 65/8 FH 81/2 41/4 65.012 P 8 17
/32 52.714 727/32 29
/64 45.241
1
В особых случаях эксплуатации допускается использование наружного диаметра меньше указанного в
таблице.
2
Бурильные замки с указанными размерами имеют отношение прочности на кручение меньше 0,80, то
есть, обычно используемого значения.
3
Рекомендуемый момент затяжки рассчитан по напряжению 72 000 psi.
4
При расчете новых и изношенных бурильных замков на прочность на кручение не учитывали влияния
конусности заплечиков. Измерение толщины производится в плоскости торца от внутреннего
диаметра расточки до наружного диаметра раструбного конца, не принимая во внимание конусность.
5
Бурильный замок с наружным диаметром меньше, чем диаметр конуса API , должен быть снабжен
конусом не менее 1/32 дюйма  45 на наружной и внутренней поверхностях заплечика раструбного
конца и наружной поверхности заплечика ниппельного конца.
6
P - ограничение по ниппельному концу, В - ограничение по раструбному концу.
* Указанные диаметры бурильных замков обеспечивают прочность замков на кручение на уровне
прочности соответствующей бурильной трубы. Такая ситуация приемлема для всех условий
эксплуатации. В ряде случаев могут быть приемлемыми бурильные замки с прочностью на кручение,
значительно ниже прочности бурильной трубы.
 Руководящие указания API RP 7G 32

Таблица 11. Коэффициенты плавучести

Плотность Плотность Коэффициент Плотность Плотность Коэффициент

бурового бурового плавучести, бурового бурового плавучести,
раствора раствора Kb раствора раствора Kb
фунт/галлон фунт/куб.фут фунт/галлон фунт/куб.фут
8,4 62,84 0,872 14,4 107,72 0,780
8,6 64,33 0,869 14,6 109,22 0,777
8,8 65,83 0,866 14,8 110,71 0,774

9,0 67,32 0,862 15,0 112,21 0,771

9,2 68,82 0,859 15,2 113,70 0,768
9,4 70,32 0,856 15,4 115,20 0,765
9,6 71,81 0,853 15,6 116,70 0,762
9,8 73,31 0,850 15,8 118,19 0,759

10,0 74,80 0,847 16,0 119,69 0,756

10,2 76,30 0,844 16,2 121,18 0,752
10,4 77,80 0,841 16,4 122,68 0,749
10,6 79,29 0,838 16,6 124,18 0,746
10,8 80,79 0,835 16,8 125,67 0,743

11,0 82,29 0,832 17,0 127,17 0,740

11,2 83,78 0,829 17,2 128,66 0,737
11,4 85,28 0,826 17,4 130,16 0,734
11,6 86,77 0,823 17,6 131,66 0,731
11,8 88,27 0,820 17,8 133,15 0,728

12,0 89,77 0,817 18,0 134,65 0,725

12,2 91,26 0,814 18,5 138,39 0,717
12,4 92,76 0,811
12,6 94,25 0,807 19,0 142,13 0,710
12,8 95,75 0,804 19,5 145,87 0,702

13,0 97,25 0,801 20,0 149,61 0,694

13,2 98.74 0,798
13,4 100,24 0,795
13,6 101,74 0,792
13,8 103,23 0,789

14,0 104,73 0,786

14,2 106,22 0,783
 Руководящие указания API RP 7G 33

Таблица 12. Взаимозаменяемость резьбовых соединений с заплечиками

Обычное название Базовый Кол-во Конус- Формы Аналогичен или

Тип Размер, диаметр витков на ность, резьбы* взаимозаменяем с
дюймы ниппеля дюйм дюйм/фут
(конусный)
23/8 2,876 4 2 V-0,065 27/8 дюйма Slim Hole
(V-0,038R) N.C.26**

27/8 3,391 4 2 V-0,065 31/2 дюйма Slim Hole

(V-0,038R) N.C.31**

Internal 31/2 4,016 4 2 V-0,065 41/2 дюйма Slim Hole

Flush (V-0,038R) N.C.38**
(I.F.)
4 4,834 4 2 V-0,065 41/2 дюйма Extra Hole
(V-0,038R) N.C.46**

41/2 5,250 4 2 V-0,065 5 дюймов Extra Hole

(V-0,038R) N.C.50**
51/2 дюйма Double
Streamline

Full Hole 4 4,280 4 2 V-0,065 41/2 дюйма Double

(F.H.) (V-0,038R) Streamline
N.C.40**

27/8 3,327 4 2 V-0,065 31/2 дюйма Double

(V-0,038R) Streamline

31/2 3,812 4 2 V-0,065 4 дюйма Slim Hole

(V-0,038R) 41/2 дюйма External
Flush

Extra 41/2 4,834 4 2 V-0,065 4 дюйма Internal Flush

Hole (V-0,038R) N.C.46**
(X.H.)
(E.H.) 5 5,250 4 2 V-0,065 41/2 дюйма Internal Flush
(V-0,038R) N.C.50**
51/2 дюйма Double
Streamline

27/8 2,876 4 2 V-0,065 23/8 дюйма Internal Flush

(V-0,038R) N.C.26**

31/2 3,391 4 2 V-0,065 27/8 дюйма Internal Flush

(V-0,038R) N.C.31**

Slim Hole 4 3,812 4 2 V-0,065 31/2 дюйма Extra Hole

(S.H.) (V-0,038R) 41/2 дюйма External
Flush

41/2 4,016 4 2 V-0,065 31/2 дюйма Internal Flush

(V-0,038R) N.C.38**

31/2 3,327 4 2 V-0,065 27/8 дюйма Extra Hole

(V-0,038R)
 Руководящие указания API RP 7G 34

Обычное название Базовый Кол-во Конус- Формы Аналогичен или

Тип Размер, диаметр витков на ность, резьбы* взаимозаменяем с
дюймы ниппеля дюйм дюйм/фут
(конусный)

Double 41/2 4,280 4 2 V-0,065 4 дюйма Full Hole

Streamline (V-0,038R)
(DSL)
51/2 5,250 4 2 V-0,065 41/2 дюйма Internal Flush
(V-0,038R) 5 дюймов Extra Hole
N.C.50**

26 2,876 4 2 V-0,038R 23/8 дюйма Internal Flush

27/8 дюйма Slim Hole

31 3,391 4 2 V-0,038R 27/8 дюйма Internal Flush

31/2 дюйма Slim Hole

38 4,016 4 2 V-0,038R 31/2 дюйма Internal Flush

41/2 дюйма Slim Hole

Numbered 40 4,280 4 2 V-0,038R 4 дюйма Full Hole

Conn. 41/2 дюйма Double
(N.C.) Streamline

46 4,834 4 2 V-0,038R 4 дюйма Internal Flush

41/2 дюйма Extra Hole

50 5,250 4 2 V-0,038R 41/2 дюйма Internal Flush

5 дюймов Extra Hole

External 41/2 3,812 4 2 V-0,065 4 дюйма Slim Hole

Flush (V-0,038R) 31/2 дюйма Extra Hole
(E.F.)
* Соединения с резьбой двух форм могут быть выполнены с любой формой резьбы, что не
окажет влияния ни на взаимозаменяемость, ни на контроль калибрами.
** Соединения типа N.C. могут быть выполнены только с резьбой V-0,038R.
 Руководящие указания API RP 7G 35

Рис. 1-25. Кривые прочности на кручение бурильных замков и

рекомендуемых моментов затяжки
(Все кривые построены на основе минимального предела текучести 120 000 psi и
момента затяжки, соответствующего 60% от минимальной прочности)

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ
ЗАТЯЖКИ, ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТР. ДИАМ. НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.1. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения NC 26

 Руководящие указания API RP 7G 36

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР РАСТРУБНОГО КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА;

Рис.2. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 2 3/8 OPEN
HOLE

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.3. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 2 3/8 WIDE OPEN

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА
ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.4. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 2 3/8 SLH90

 Руководящие указания API RP 7G 37

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА
ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.5. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 2 3/8 PAC

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.6. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения NC31

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА
ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.7. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 2 7/8 SLH90

 Руководящие указания API RP 7G 38

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.8. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 2 7/8 WIDE OPEN

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА
ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.9. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 2 7/8 OPEN HOLE

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.10. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 2 7/8 PAC

 Руководящие указания API RP 7G 39

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.11. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения NC38

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.12. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 3 1/2 SLH90

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.13. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 3 1/2 FH

 Руководящие указания API RP 7G 40

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.14. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 3 1/2 OPEN HOLE

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.15. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 3 1/2 PAC

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.16. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 3 1/2 XH

 Руководящие указания API RP 7G 41

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.17. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения NC40

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.18. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 4 дюйма H90

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА
ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.19. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 4 дюйма OPEN HOLE
 Руководящие указания API RP 7G 42

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис. 20. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения NC46

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА
ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.21. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 4 1/2 FH

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.22. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 4 1/2 H 90

 Руководящие указания API RP 7G 43

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.23. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 4 1/2 OPEN

HOLE (стандартный вес)

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА

ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.24. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения NC50

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
РАСТРУБНОГО
КОНЦА ЗАМКА
ПРОЧНОСТЬ НА КРУЧЕНИЕ, ФУТ-ФУНТЫ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ,

ФУТ-ФУНТЫ
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ЗАМКА

Рис.25. Прочность на кручение и момент затяжки для соединения 5 1/2 FH

 Руководящие указания API RP 7G 44

5 Свойства утяжеленных бурильных труб (УБТ)

5.1 В таблице 13 приведен вес утяжеленных бурильных труб с разными значениями

наружного и внутреннего диаметров с размерами API и не по API . Значения по
таблице могут быть использованы для расчета веса набора, состоящего из УБТ
неодинакового и нестандартного веса.

5.2 В таблице 14 приведены рекомендуемые моменты затяжки для резьбовых

соединений УБТ с заплечиками. Эти значения приведены для соединений различных
типов и для распространенных размеров УБТ. Таблица содержит также обозначение
слабого звена (ниппельный или раструбный конец) для соединений всех размеров и
типов.

5.3 Во многих случаях разрушение соединений УБТ вызывается изгибающими

напряжениями, а не кручением. Данные рис.26...32 можно использовать для
определения оптимального соединения новых УБТ или для выбора нового соединения
для УБТ, изношенных по наружному диаметру.

5.4 Соединение с отношением прочности раструба и ниппеля на изгиб 2,50:1 считается

хорошо сбалансированным, однако в зависимости от условий эксплуатации это
отношение может меняться от 3,20:1 до 1,90:1.

5.5 Поскольку износ по наружному диаметру будет увеличиваться быстрее, чем по

внутреннему диаметру, отношение прочности на изгиб будет уменьшаться, и когда оно
станет менее 2,00:1, могут начаться неприятности в виде разрушения раструбного
конца, или усталостных трещин в последнем рабочем витке резьбы.

5.6 То отношение прочности по изгибу, которое приемлемо на одном месторождении,

может оказаться недостаточным на другом. При определении минимального
отношения прочности по изгибу в каждом конкретном случае необходимо учитывать
местный опыт.

5.7 При пользовании графиками необходимо соблюдать и некоторые другие меры

предосторожности. Необходимо обеспечить достаточную ширину заплечиков и
площадь торца ниппельного конца. Расчеты, касающиеся отношения прочности на
изгиб, выполнялись для стандартных размеров всех соединений.

5.8 Небольшие отличия фактического внутреннего диаметра от значений по рис.26-32

не имеют существенного значения, поэтому выбирайте график с внутренним
диаметром, наиболее близким к измеренному значению.

5.9 Кривые на рис.26-32 были построены по отношению прочности на изгиб,

рассчитанному по моменту сопротивления (Z) как мере способности сечения
выдержать изгибающий момент. При этом влияние канавок для выхода инструмента не
учитывалось. Расчетное уравнение, его вывод и использование см. в пункте А.10
Приложения А.
 Руководящие указания API RP 7G 45

Таблица 13. Вес стальных УБТ (фунтов на фут)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
Наружны
й Внутренний диаметр УБТ, дюймы
диаметр
УБТ, 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 213/16 3 31/4 31/2 3¾ 4
дюймы
2⅞ 19 18 16

3 21 20 18
31/8 22 22 20
31/4 26 24 22
31/2 30 29 27
33/4 35 33 32

4 40 39 37 35 32 29
41/8 43 41 39 37 35 32
41/4 46 44 42 40 38 35
41/2 51 50 48 46 43 41
43/4 54 52 50 47 44

5 61 59 56 53 50
51/4 68 65 63 60 57
51/2 75 73 70 67 64 60
53/4 82 80 78 75 72 67 64 60

6 90 88 85 83 79 75 72 68
61/4 98 96 94 91 88 83 80 76 72
61/2 107 105 102 99 96 91 89 85 80
63/4 116 114 111 108 105 100 98 93 89

7 125 123 120 117 114 110 107 103 98 93 84

71/4 134 132 130 127 124 119 116 112 108 103 93
71/2 144 142 139 137 133 129 126 122 117 113 102
73/4 154 152 150 147 144 139 136 132 128 123 112

8 165 163 160 157 154 150 147 143 138 133 122
81/4 176 174 171 168 165 160 158 154 149 144 133
81/2 187 185 182 179 176 172 169 165 160 155 150

9 210 208 206 203 200 195 192 188 184 179 174
91/2 234 232 230 227 224 220 216 212 209 206 198
93/4 248 245 243 240 237 232 229 225 221 216 211

10 261 259 257 254 251 246 243 239 235 230 225

11 317 315 313 310 307 302 299 295 291 286 281

12 379 377 374 371 368 364 361 357 352 347 342
Примечания:
1. Размеры стандартных УБТ см. Стандарт 7 API , табл. 13.
2. О снижении веса фасонных УБТ можно узнать у изготовителя.
 Руководящие указания API RP 7G 46

Таблица 14. Рекомендуемые моменты затяжки1 резьбовых соединений УБТ

с заплечиками
(пользование таблицей см. в примечаниях)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Соединение Минимальный момент затяжки, фут-фунты 2
Размер, Наруж.
дюймы Тип диаметр, Внутренний диаметр УБТ, дюймы
дюймы 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 213/16 3 3¼ 3½ 3¾

API NC 23 3 * 2.508 * 2.508 * 2.508

3⅛ * 3.330 * 3.330 2.647
31/4 4.000 3.387 2.647

2⅜ Regular 3 * 2.241 * 2.241 1,749

3⅛ * 3.028 2,574 1,749
31/4 3.285 2.574 1,749

2⅞ PAC 3 3 * 3.797 * 3.797 2.926

3⅛ 4.966 4.151 2.926
31/4 5.206 4.151 2.926

2⅜ API IF 31/2 * 4.606 * 4.606 3.697

API NC 26 33/4 5.501 4.668 3.697

2⅞ Regular 31/2 *3.838 *3.838 *3.838

33/4 5.766 4.951 4.002
37/8 5.766 4.951 4.002

2⅞ Slim Hole

2⅞ Extra Hole 33/4 * 4.089 * 4.089 * 4.089

3½ Dbl. Stream- 37/8 * 5.352 * 5.352 * 5.352
line
2⅞ Mod.Open 41/8 * 8.059 * 8.059 7.433

2⅞ API IF 37/8 * 4.640 * 4.640 * 4.640 * 4.640

API NC 31 41/8 * 7.390 * 7.390 * 7.390 6.853

3½ Regular 41/8 * 6.466 * 6.466 * 6.466 * 6.466 5.685

41/4 * 7.886 * 7.886 * 7.886 7.115 5.685
41/2 10.471 9.514 8.394 7.115 5.685

3½ Slim Hole 41/4 * 8.858 * 8.858 8.161 6.853 5.391

41/2 10.286 9.307 8.161 6.853 5.391

API NC 35 41/2 * 9.038 * 9.038 * 9.038 7.411

43/4 12.273 10.826 9.202 7.411
5 12.273 10.826 9.202 7.411

3½ Extra Hole 41/4 * 5.161 * 5.161 * 5.161 * 5.161

4 Slim Hole 41/2 * 8.479 * 8.479 * 8.479 8.311
3½ Mod.Open 43/4 *12.074 11.803 10.144 8.311
5 13.283 11.803 10.144 8.311
51/4 13.283 11.803 10.144 8.311

3½ API IF 43/4 * 9.986 * 9.986 * 9.986 * 9.986 8.315

API NC 38 5 *13.949 *13.949 12.907 10.977 8.315
4½ Slim Hole 51/4 16.207 14.643 12.907 10.977 8.315
51/2 16.207 14.643 12.907 10.977 8.315

3½ H-90 4 43/4 *8.786 *8.786 *8.786 *8.786 *8.786

5 *12.794 *12.794 *12.794 *12.794 10.408
51/4 *17.094 16.929 15.137 13.151 10.408
51/2 18.522 16.929 15.137 13.151 10.408

4 Full Hole 5 *10.910 *10.910 *10.910 *10.910 *10.910

API NC 40 51/4 *15.290 *15.290 *15.290 14.969 12.125
4 Mod.Open 51/2 *19.985 18.886 17.028 14.969 12.125
41/2 Dbl.Streamline 53/4 20.539 18.886 17.028 14.969 12.125
6 20.539 18.886 17.028 14.969 12.125

4 H-90 4 51/4 *12.590 *12.590 *12.590 *12.590 *12.590

51/2 *17.401 *17.401 *17.401 *17.401 16.536
53/4 *22.531 *22.531 21.714 19.543 16.536
6 25.408 23.671 21.714 19.543 16.536
61/4 25.408 23.671 21.714 19.543 16.536
 Руководящие указания API RP 7G 47

Таблица 14 (продолжение). Рекомендуемые моменты затяжки 1 резьбовых соединений УБТ с заплечиками

(пользование таблицей см. в примечаниях)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Соединение Минимальный момент затяжки, фут-фунты 2
Размер, Наруж.
дюймы Тип диаметр, Внутренний диаметр УБТ, дюймы
дюймы 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 213/16 3 3¼ 3½ 3¾
4 /21
API Regular 5 /2
1
*15.576 *15.576 *15.576 *15.576 *15.576
53/4 *20.609 *20.609 *20.609 19.601 16.629
6 25.407 23.686 21.749 19.601 16.629
61/4 25.407 23.686 21.749 19.601 16.629

API NC 44 53/4 *20.895 *20.895 *20.895 *20.895 18.161

6 *26.453 25.510 23.493 21.257 18.161
61/4 27.300 25.510 23.493 21.257 18.161
61/2 27.300 25.510 23.493 21.257 18.161

41/2 API Full Hole 51/2 *12.973 *12.973 *12.973 *12.973 *12.973
53/4 *18.119 *18.119 *18.119 *18.119 17.900
6 *23.605 *23.605 23.028 19.921 17.900
61/4 27.294 25.272 22.028 19.921 17.900
61/2 27.294 25.272 22.028 19.921 17.900

41/2 Extra Hole 53/4 *17.738 *17.738 *17.738 *17.738

API NC 46 6 *23.422 *23.422 22.426 20.311
4 API IF 61/4 28.021 25.676 22.426 20.311
41/2 Semi IF 61/2 28.021 25.676 22.426 20.311
5 Dbl.Streamline 63/4 28.021 25.676 22.426 20.311
41/2 Mod.Open

41/2 H-90 4 53/4 *18.019 *18.019 *18.019 *18.019

6 *23.681 *23.681 23.159 21.051
61/4 28.732 26.397 23.159 21.051
61/2 28.732 26.397 23.159 21.051
63/4 28.732 26.397 23.159 21.051

5 H-90 4 61/4 *25.360 *25.360 *25.360 *25.360 23.988

61/2 *31.895 *31.895 29.400 27.167 23.988
63/4 35.292 32.825 29.400 27.167 23.988
7 35.292 32.825 29.400 27.167 23.988

41/2 API IF 61/4 *23.004 *23.004 *23.004 *23.004 *23.004

API NC 50 61/2 *29.679 *29.679 *29.679 *29.679 26.675
5 Extra Hole 63/4 *36.742 35.824 32.277 29.966 26.675
5 Mod.Open 7 38.379 35.824 32.277 29.966 26.675
51/2 Dbl.Streamline 71/4 38.379 35.824 32.277 29.966 26.675
5 Semi-IF 71/2 38.379 35.824 32.277 29.973 26.675

51/2 H-90 4 63/4 *34.508 *34.508 *34.508 34.142 30.781

7 *41.993 40.117 36.501 34.142 30.781
71/4 42.719 40.117 36.501 34.142 30.781
71/2 42.719 40.117 36.501 34.142 30.781

51/2 API Regular 63/4 *31.941 *31.941 *31.941 *31.941 30.495

7 *39.419 *39.419 36.235 33.868 30.495
71/4 42.481 39.866 36.235 33.868 30.495
71/2 42.481 39.866 36.235 33.868 30.495

51/2 API Full Hole 7 *32.762 *32.762 *32.762 *32.762 *32.762

71/4 *40.998 *40.998 *40.998 *40.998 *40.998
71/2 *49.661 *49.661 47.756 45.190 41.533
73/4 54.515 51.687 47.756 45.190 41.533

API NC 56 71/4 *40.498 *40.498 *40.498 *40.498

71/2 *49.060 48.221 45.680 42.058
73/4 52.115 48.221 45.680 42.058
8 52.115 48.221 45.680 42.058

65/8 API REgular 71/2 *46.399 *46.399 *46.399 *46.399

73/4 *55.627 53.346 50.704 46.936
8 57.393 53.346 50.704 46.936
81/4 57.393 53.346 50.704 46.936

65/8 H-90 4 71/2 *46.509 *46.509 *46.509 *46.509

73/4 *55.708 *55.708 53.629 49.855
8 60.321 56.273 53.629 49.855
81/4 60.321 56.273 53.629 49.855
Таблица 14 (продолжение). Рекомендуемые моменты затяжки 1 резьбовых соединений УБТ с
заплечиками (пользование таблицей см. в примечаниях)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
Соединение Минимальный момент затяжки, фут-фунты 2
 Руководящие указания API RP 7G 48
Размер, Наруж.
дюймы Тип диаметр, Внутренний диаметр УБТ, дюймы
дюймы 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 213/16 3 3¼ 3½ 3¾
API NC 61 8 *55.131 *55.131 *55.131 *55.131
81/4 *65.438 *65.438 *65.438 61.624
81/2 72.670 68.398 65.607 61.624
83/4 72.670 68.398 65.607 61.624
9 72.670 68.398 65.607 61.624

51/2 API IF 8 *56.641 *56.641 *56.641 *56.641 *56.641

81/4 *67.133 *67.133 *67.133 63.381 59.027
81/2 74.626 70.277 67.436 63.381 59.027
83/4 74.626 70.277 67.436 63.381 59.027
9 74.626 70.277 67.436 63.381 59.027
91/4 74.626 70.277 67.436 63.381 59.027

6⅝ API Full Hole 81/2 *67.789 *67.789 *67.789 *67.789 *67.789 67.184
83/4 *79.544 *79.544 *79.544 76.706 72.102 67.184
9 88.582 83.992 80.991 76.706 72.102 67.184
91/4 88.582 83.992 80.991 76.706 72.102 67.184
91/2 88.582 83.992 80.991 76.706 72.102 67.184

API NC70 9 *75.781 *75.781 *75.781 *75.781 *75.781 *75.781

91/4 *88.802 *88.802 *88.802 *88.802 *88.802 *88.802
91/2 *102.35 *102.35 *102.35 101.107 96.214 90.984
4 4 4
93/4 113.710 108.841 105.657 101.107 96.214 90.984
10 113.710 108.841 105.657 101.107 96.214 90.984
101/4 113.710 108.841 105.657 101.107 96.214 90.984

API NC77 10 *108.19 *108.19 *108.19 *108.19 *108.19 *108.19

4 4 4 4 4 4
10 /41
*124.05 *124.05 *124.05 *124.05 *124.05 *124.05
1 1 1 1 1 1
101/2 *140.49 *140.49 *140.49 140.488 135.119 129.375
1 1 1
103/4 154.297 148.965 145.476 140.488 135.119 129.375
11 154.297 148.965 145.476 140.488 135.119 129.375

7 H-90 4 8 *53.454 *53.454 *53.454 *53.454 *53.454 *53.454

81/4 *63.738 *63.738 *63.738 *63.738 60.971 56.382
81/2 *74.478 72.066 69.265 65.627 60.971 56.382

75/8 API Regular 81/2 *60.402 *60.402 *60.402 *60.402 *60.402 *60.402
83/4 *72.169 *72.169 *72.169 *72.169 *72.169 *72.169
9 *84.442 *84.442 *84.442 84.221 79.536 74.529
91/4 96.301 91.633 88.580 84.221 79.536 74.529
91/2 96.301 91.633 88.580 84.221 79.536 74.529

75/8 H-90 4 9 *73.017 *73.017 *73.017 *73.017 *73.017 *73.017

91/4 *86.006 *86.006 *86.006 *86.006 *86.006 *86.006
91/2 *99.508 *99.508 *99.508 *99.508 *99.508 96.285

85/8 API Regular 10 *109.34 *109.34 *109.34 *109.34 *109.34 *109.34

5 5 5 5 5 5
10 /41
*125.26 *125.26 *125.26 *125.26 *125.26 125.034
3 3 3 3 3
101/2 *141.76 *141.76 141.134 136.146 130.777 125.034
7 7

85/8 H-90 4 101/4 *113.48 *113.48 *113.48 *113.48 *113.48 *113.48

2 2 2 2 2 2
10 /21
*130.06 *130.06 *130.06 *130.06 *130.06 *130.06
3 3 3 3 3 3

7 H-90 4 83/4 *68.061 *68.061 67.257 62.845 58.131

(с низким 9 74.235 71.361 67.257 62.845 58.131
оментом
затяжки)

75/8 API Regular 91/4 *73.099 *73.099 *73.099 *73.099

(c низким 91/2 *86.463 *86.463 82.457 77.289
оментом
затяжки) 93/4 91.789 87.292 82.457 77.289
10 91.789 87.292 82.457 77.289

75/8 H-90 4 93/4 *91.667 *91.667 *91.667 *91.667 *91.667

(c низким 10 *106.26 *106.26 *106.26 104.171 98.804
оментом 0 0 0
затяжки) 101/4 117.112 113.851 109.188 104.171 98.804
101/2 117.112 113.851 109.188 104.171 98.804

8⅝ API Regular 103/4 *112.88 *112.88 *112.88 *112.88

3 3 3 3
(c низким 11 *130.67 *130.67 *130.67 *130.67
оментом 2 2 2 2
затяжки) 111/4 147.616 142.430 136.846 130.871
 Руководящие указания API RP 7G 49

Таблица 14 (продолжение). Рекомендуемые моменты затяжки1 резьбовых

соединений УБТ с заплечиками (пользование таблицей см. в примечаниях)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Соединение Минимальный момент затяжки, фут-фунты 2
Размер, Наруж.
дюймы Тип диаметр Внутренний диаметр УБТ, дюймы
, 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 213/16 3 3¼ 3½ 3¾
дюймы
8 ⅝
H-90 4
10 /4
3
*92.960 *92.960 *92.960 *92.960
(c низким 11 *110.78 *110.78 *110.78 *110.78
оментом 1 1 1 1
затяжки) 111/4 *129.20 *129.20 *129.20 *129.20
3 3 3 3
*Примечания:
1. Значения момента, отмеченные *, означают, что более слабым звеном при данном
наружном диаметре является раструбный конец. Во всех остальных случаях более слабым
звеном является ниппельный конец.
2. В каждой группе соединений значения момента относятся к соединениям всех типов в
группе, используемым с УБТ одного и того же наружного и внутреннего диаметра. Так
соединения 23/8 API IF, API NC 26 и 27/8 Slim Hole, используемые с УБТ 31/2 х 11/4 все
имеют минимальный момент затяжки 4600 фут-фунтов, а более слабым звеном является
раструбный конец.
3. При расчете момента затяжки влияние канавки для снятия напряжений не учитывалось
1
Расчет рекомендуемого момента затяжки основан на применении смазки для резьбы, содержащей 40-
60 % по весу тонкого порошка металлического цинка или 60 % тонкого порошка металлического
свинца и не более 0,3 % активной серы.
(Меры предосторожности, касающиеся применения опасных материалов, см. приложение G к
Стандарту 7).
Смазка наносится на все резьбы и заплечики. При расчете использовали формулу по п.А.9 и
значение напряжения 62 500 psi в более слабом звене.
2
Нормальный интервал моментов - от табличного значения плюс 10 %. Более высокие значения
допустимы в экстремальных условиях.
3
Момент затяжки для соединения 27/8 РАС рассчитан для напряжения 87 500 psi и других факторов по
примечанию 1.
4
Момент затяжки для соединения Н-90 рассчитан для напряжения 56 200 psi и других факторов по
примечанию 1.

6 Свойства ведущих труб

6.1 Ведущие трубы изготовляются квадратными или шестигранными. Их размеры

приведены в табл. 2 "Ведущие трубы квадратного сечения" и табл. 3 "Ведущие трубы
шестигранного сечения" Стандарта 7 API .

6.2 Квадратные ведущие трубы поставляются коваными или механически

обработанными по рабочему сечению. Кованые ведущие трубы имеют рабочую часть,
подвергнутую нормализации и отпуску, а их концы закалены и отпущены.

6.3 Шестигранные и полностью механически обработанные ведущие трубы

изготовляются из крупного прутка со следующей термообработкой:

6.3.1 Закалка и отпуск по всей длине перед механообработкой.

Или
6.3.2 Нормализация и отпуск рабочей части, закалка и отпуск концов.
Следует отметить, что после отпуска до одного и того же уровня твердости рабочая
часть, подвергнутая полной закалке, имеет более высокое значение минимального
предела текучести, чем подвергнутая нормализации. При одном и том же уровне
твердости предел прочности в обоих случаях можно считать одинаковым.
 Руководящие указания API RP 7G 50

6.4 При выборе между квадратными и шестигранными ведущими трубами следует

учитывать следующее:

6.4.1 Из таблицы 15 видно, что рабочее сечение шестигранной ведущей трубы прочнее,
чем квадратной, при данном размере обсадной трубы.
Так, для обсадной трубы 85/8 дюйма можно выбрать квадратную ведущую трубу 41/4
дюйма или шестигранную ведущую трубу 51/4 дюйма.
Следует, однако, иметь в виду, что соединения обеих ведущих труб одинаковы, и если
их внутренние диаметры неодинаковы, то ведущая труба с меньшим внутренним
диаметром будет иметь более высокую прочность на растяжение и кручение.

6.4.2 При заданной растягивающей нагрузке уровень напряжений будет ниже в

шестигранной трубе.

6.4.3 Благодаря более низкому уровню напряжений долговечность шестигранной

трубы, выраженная как количество циклов до разрушения при данной изгибающей
нагрузке, будет выше.

6.4.4 Для кованой ведущей трубы характерно обезуглероживание поверхности, что

дополнительно снижает долговечность в циклах до разрушения при данной нагрузке. У
шестигранных и полностью механически обработанных ведущих труб рабочие
поверхности обработаны и не имеют обезуглероженного слоя.

6.4.5 Не имеет смысла удалять обезуглероженный слой со всей рабочей поверхности

кованой ведущей трубы, необходимо, однако, удалять его с углов в стыке рабочей
поверхности с высаженными концами, чтобы предотвратить образование в этом месте
усталостных трещин. Изготовление квадратных ведущих труб из круглого прутка
механообработкой позволяет решить проблему.
 Руководящие указания API RP 7G 51

APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

ЧТОБЫ НАЙТИ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ, ИЗМЕРЬТЕ НАРУЖНЫЙ

И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР УБТ В ТОЧКАХ, УКАЗАННЫХ НА ГРАФИКЕ

ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ

Рис. 26. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 1 1/2 и 13/4 дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 52

APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

ЧТОБЫ НАЙТИ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ, ИЗМЕРЬТЕ НАРУЖНЫЙ

И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР УБТ В ТОЧКАХ, УКАЗАННЫХ НА ГРАФИКЕ

ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ

Рис. 27. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 2 и 2 1/4 дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 53

APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

ЧТОБЫ НАЙТИ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ, ИЗМЕРЬТЕ НАРУЖНЫЙ

И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР УБТ В ТОЧКАХ, УКАЗАННЫХ НА ГРАФИКЕ

ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ

Рис. 28. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 2 1/2
дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 54

APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

ЧТОБЫ НАЙТИ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ, ИЗМЕРЬТЕ НАРУЖНЫЙ

И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР УБТ В ТОЧКАХ, УКАЗАННЫХ НА ГРАФИКЕ

ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ

Рис. 29. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 2 13/16 дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 55

APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

ЧТОБЫ НАЙТИ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ, ИЗМЕРЬТЕ НАРУЖНЫЙ

И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР УБТ В ТОЧКАХ, УКАЗАННЫХ НА ГРАФИКЕ

ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ

Рис. 30. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 3 дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 56

APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

ЧТОБЫ НАЙТИ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ, ИЗМЕРЬТЕ НАРУЖНЫЙ

И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР УБТ В ТОЧКАХ, УКАЗАННЫХ НА ГРАФИКЕ

ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ

Рис. 31. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 3 1/4
дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 57

APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

ЧТОБЫ НАЙТИ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ, ИЗМЕРЬТЕ НАРУЖНЫЙ

И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР УБТ В ТОЧКАХ, УКАЗАННЫХ НА ГРАФИКЕ

ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ ОТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПО ИЗГИБУ

Рис. 32. Отношение прочности по изгибу УБТ с внутренним диаметром 3 1/2
дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 58

Таблица 15. Прочность ведущих труб 1

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
Размер и тип Внутренний Нижний ниппельный Минимальный2 Прочность на растяжение Прочность на кручение Прочность Внутреннее
ведущей диаметр, конец рекомендуемый на изгиб давление
трубы, дюймы Размер и тип Наружный наружный диаметр Нижний Рабочая Нижний Рабочая Рабочая при мин.
дюймы диаметр, обсадной трубы, ниппельный часть, ниппельный часть, фут- часть, фут- прочности
дюймы дюймы конец3, фунты фунты конец, фут- фунты фунты Рабочая
фунты часть, psi
21/2 Квадрат 11/4 NC26 33/8 4 1/ 2 416.000 444.400 9.650 12.300 13.000 29.800
(23/8 IF)
3 Квадрат 13/4 NC31 41/8 5 1/ 2 535.000 582.500 14.450 19.500 22.300 25.500
(27/8 IF)
31/2 Квадрат 21/4 NC38 43/4 6 5/ 8 724.000 725.200 22.700 28.300 34.200 22.200
(31/2 IF)
41/4 Квадрат 213/16 NC46 61/4 8 5/ 8 1.054.000 1.047.000 39.350 49.100 60.300 19.500
(4IF)
41/4 Квадрат 213/16 NC50 63/8 8 5/ 8 1.375.200 1.047.000 55.810 49.100 60.300 19.500
(41/2 IF)
51/4 Квадрат 31/4 51/2 FH 7 9 5/ 8 1.609.000 1.703.400 72.950 99.400 117.000 20.600

3 Шести- 11/2 NC26 33/8 4 1/ 2 356.000 540.500 8.300 20.400 20.000 26.700
гранник (23/8 IF)
31/2 Шести- 17/8 NC31 41/8 5 1/ 2 495.000 710.000 13.400 31.400 31.200 25.500
гранник (27/8 IF)
41/4 Шести- 21/4 NC38 43/4 6 5/ 8 724.000 1.046.600 22.700 56.600 56.000 25.000
гранник (31/2 IF)
51/4 Шести- 3 NC46 61/4 8 5/ 8 960.000 1.507.600 35.450 101.900 103.000 20.600
гранник (4IF)
51/4 Шести- 31/4 NC50 63/8 8 5/ 8 1.162.000 1.397.100 46.750 95.500 99.300 20.600
гранник (41/2 IF)
6 Шести- 31/2 51/2 FH 7 9 5/ 8 1.463.000 1.935.500 66.350 149.800 152.500 18.200
гранник
1
Все значения вычислены с запасом 1,0 для минимального предела текучести 110 000 psi (закалка и отпуск) для соединений и 90 000 psi (нормализация и отпуск) для рабочей
части. При закалке по всей длине прочность будет выше. Прочность на срез принята на уровне 57,7% от минимального предела текучести.
2
Необходимо также проверить зазор между резиновым протектором переводника ведущей трубы и стенкой обсадной трубы.
3
Расчет проводился для основания резьбы на расстоянии 3/4 дюйма от заплечика ниппеля.
 Руководящие указания API RP 7G 59

6.4.6 Долговечность рабочей части непосредственно зависит от посадки ведущей трубы

в роторе. Квадратная труба допускает более значительный зазор при приемлемой
долговечности, чем шестигранная труба. Поддержание эксплуатационным персоналом
минимального зазора между ведущей трубой и ведомой втулкой сводит к минимуму
значение этого фактора. Новые роликовые втулки с новыми ведущими трубами дают
плоские площадки износа у ведущей кромки трубы. Площадка износа вначале имеет
нулевую ширину вблизи угла, затем она расширяется и достигает максимума. Скорость
износа будет минимальной при достижении максимальной ширины площадки износа.
На рис.33 показана максимальная ширина плоской площадки износа ведущей трубы,
которую можно ожидать, если зазоры в новом узле соответствуют таблице 16.
Информацию по таблице 16, рис.33 и 34 можно использовать для оценки зазоров
между ведущей трубой и втулкой. Такую оценку следует провести, как только в новом
узле появится заметная площадка износа.

Пример. Во время оценки ширина площадки износа на шестигранной ведущей трубе

51/4 дюйма составляла 1 дюйм.
Это может означать одно из двух:

а. Если угол контакта составляет менее 837’, то начальный зазор приемлем. Площадка
износа еще неполная.

b. Если угол контакта превышает эту величину, площадка износа полностью развилась.
Зазор больше рекомендуемого и должен быть откорректирован.

6.5 Для увеличения долговечности ведущих труб применяют механообработку рабочей

части на меньший размер или меняют местами концы.

6.5.1 Вторичная механообработка

Перед тем, как приступить к вторичной обработке ведущей трубы, следует ее

полностью осмотреть на предмет усталостных трещин, а также проверить размеры и
убедиться, что она пригодна для вторичной обработки. Прочность ведущей трубы
после вторичной обработки следует сравнить с прочностью бурильной трубы, с
которой будет использоваться данная ведущая труба (Размеры и прочность ведущего
участка см. в табл. 17).

6.5.2 Реверсирование концов ведущей трубы

Для того чтобы поменять концами ведущую трубу, обычно оба ее конца приходится
наращивать сваркой, так как первоначальный верхний конец слишком короток, а
нижний конец имеет слишком малый диаметр. Сварка производится на высаженных
участках трубы, чтобы обеспечить достаточную прочность на растяжение и на
усталость. Во избежание растрескивания и для восстановления свойств материала
необходим правильный режим подогрева и сварки.

6.6 Внутреннее давление, соответствующее минимальному пределу текучести, может

быть рассчитано по формуле А.9, см. п.А.5 в приложении А.
 Руководящие указания API RP 7G 60

РАЗМЕР ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ

квадрат
шестигранник

НАИБОЛЬШАЯ ШИРИНА ПЛОЩАДКИ ИЗНОСА, ДЮЙМЫ

Примечание. Наибольшая ширина площадки износа представляет собой среднее значение
ширины, вычисленное по наименьшему и наибольшему зазору и углам контакта по таблице 16
с точностью в пределах 5%.
Рис. 33. Новая ведущая труба в новой втулке

малый угол контакта

широкая площадка

плоская поверхность
без кривизны

Примечание. Ведущая кромка будет иметь широкую плоскую площадку с малым углом контакта
Рис. 34. Новая ведущая труба в новой втулке
 Руководящие указания API RP 7G 61

Таблица 16. Угол контакта между ведущей трубой и втулкой, обеспечивающий

площадку контакта максимальной ширины
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
Размер Шестигранник Квадрат
ведущей Мини- Угол Макси- Угол Мини- Угол Макси- Угол
трубы, мальный контакта, мальный контакта, мальный контакта, мальный контакта,
дюймы зазор, мин. зазор, мин. зазор, мин. зазор, мин.
дюймы дюймы дюймы дюймы
21/2 - - - - 0,015 610’ 0,107 1629’
3 0,015 541’ 0,060 1122’ 0,015 539’ 0,107 155’
31/2 0,015 516’ 0,060 1032’ 0,015 514’ 0,107 142’
41/4 0,015 448’ 0,060 934’ 0,015 445’ 0,123 1336’
51/4 0,015 419’ 0,060 837’ 0,015 417’ 0,123 1216’
6 0,015 42’ 0,060 84’ - - - -

Таблица 17. Прочность ведущих труб после механообработки1

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Исходный Размер и Нижний муфтовый конец Прочность на Прочность на кручение Прочность
размер и тип растяжение на изгиб
тип ведущей ведущей Внутренний Размер и Наружный Нижний Рабочая Нижний Рабочая Рабочая
трубы, дюймы трубы диаметр, тип диаметр, ниппельный часть, ниппель- часть, фут- часть, фут-
после дюймы дюймы конец2, фунты ный конец, фунты фунты
механо- фунты фут-фунты
обработки,
дюймы
41/4 Квадрат 4 Квадрат 27/8 NC50 63/8 1.344.200 834.400 55.500 36.200 47.800
(41/2 IF)

41/4 Квадрат 4 Квадрат 27/8 NC 46 61/4 1.011.600 834.400 38.300 36.200 47.800
(4 IF)

51/4 Квадрат 5 Квадрат 33/4 51/2 IF 73/8 1.924.300 1.217.600 92.700 65.000 90.200

51/4 Квадрат 5 Квадрат 33/4 51/2 FH 7 1.356.800 1.217.600 58.900 65.000 90.200

51/4 Шести- 427/32 Шести- 31/4 NC46 61/4 809.800 1.077.100 30.600 68.600 74.000
гранник гранник (4 IF)

51/4 Шести- 5 Шести- 31/4 NC46 61/4 809.800 1.196.800 30.600 78.500 83.300
гранник гранник (4 IF)

51/4 Шести- 5 Шести- 31/2 NC50 63/8 999.900 1.077.600 40.800 71.100 78.400
гранник гранник (41/2 IF)

6 Шести- 53 / 4 Шести- 4 51/2 FH 7 1.189.500 1.443.400 51.300 109.100 119.900

гранник гранник

6 Шести- 53 / 4 Шести- 41/8 51/2 IF 7⅜ 1.669.200 1.371.500 80.400 103.800 116.200

гранник гранник

1
Все значения вычислены с запасом 1,0 для минимального предела текучести 110 000 psi
(закалка и отпуск) для соединений и 90 000 psi (нормализация и отпуск) для рабочей части.
При закалке по всей длине прочность будет выше. Прочность на срез принята на уровне
57,7% от минимального предела текучести.
2
Расчет проводился для основания резьбы на расстоянии 3/4 дюйма от заплечика ниппеля.
Примечание: Для ведущих труб, приведенных в таблице, поставляются втулки.
 Руководящие указания API RP 7G 62

7 Проектные расчеты

7.1 Проектные параметры

Ниже приводится подробная методика расчета с полным учетом всех факторов,

позволяющая упростить вычисления. Вывод формул приведен в приложении А.
Необходимо задаться следующими исходными данными:

a. Ожидаемая полная глубина бурения.

b. Размер скважины.
c. Ожидаемая плотность бурового раствора.
d. Требуемый запас прочности на растяжение (или запас по натяжению).
e. Требуемый запас прочности на смятие.
f. Длина, наружный диаметр, внутренний диаметр и погонный вес УБТ.
g. Требуемый размер и класс контроля бурильных труб.

7.2 Специальные проектные параметры

Если фактическая толщина стенки определяется измерением и оказывается больше

указанной в таблицах API , при расчете буровой колонны можно принять более
высокие значения растягивающих нагрузок, внутреннего давления и давления смятия.

7.3 Дополнительные элементы буровой колонны

Все дополнительные элементы буровой колонны, такие как переводники,

стабилизаторы, инструмент и т.п., должны иметь соединения, механически
обработанные согласно Стандартам API и должны быть подвергнуты необходимой
термообработке.

7.4 Растягивающая нагрузка

Расчет буровой колонны на статическое растяжение должен обеспечить достаточную

прочность самого верхнего соединения, удерживающего вес всех бурильных труб
плюс УБТ, стабилизатора и долота с учетом вытесняющего эффекта бурового раствора.
Расчет нагрузки производится по формуле (1). Весом бурового долота и стабилизатора
пренебрегают либо включают его в вес УБТ.

P=[ ( Ldp ´ W dp ) + ( Lc +W c ) K b ]
(1)
где:

Р - нагрузка на данное соединение бурильных труб, фунты;

Ldp - длина бурильных труб, футы;
Lc - длина УБТ, футы;
Wdp - погонный вес бурильных труб на воздухе;
Wc - погонный вес УБТ на воздухе;
Kb - коэффициент всплывания - см. таблицу 11.

На любое тело, плавающее в жидкости или погруженное в нее, действует

выталкивающая сила, равная весу вытесненной жидкости, что уменьшает
эффективный вес буровой колонны. Эта сила может приобрести заметную величину
при применении тяжелых буровых растворов. Так, из таблицы 11 следует, что груз в 1
 Руководящие указания API RP 7G 63

фунт, погруженный в раствор плотностью 14 фунтов/галлон, имеет кажущийся вес в

0,786 фунта.

В таблицах 2, 4, 6 и 8 приведены данные о растягивающих нагрузках от бурильных

труб разных размеров, марок и классов.

Важно отметить, что значения прочности на растяжение, приведенные в таблицах -

теоретические, вычисленные при минимальных значениях площади сечения, толщины
стенки и предела текучести. Предел текучести по Стандартам API - это не та точка, с
которой начинается остаточная деформация материала, а то напряжение, при котором
имеет место определенная общая деформация, которая включает всю упругую
деформацию и некоторую пластическую (остаточную) деформацию. Когда труба
нагружена до предела, указанного в таблице, вначале возможна ее некоторая
остаточная деформация, что приведет к осложнениям с сохранением прямолинейности
трубы. Чтобы не допустить такую ситуацию, иногда применяют поправочный
коэффициент порядка 90% от табличного значения. Однако более целесообразно
использовать коэффициент для конкретной марки трубы, предоставляемый
изготовителем бурильных труб:

Pa =P t ´ 0 , 9 (2)

где:
Рa - наибольшая допустимая проектная нагрузка растяжения, фунты;
Pt - теоретическая нагрузка по таблице, фунты;
0,9 - константа, характеризующая отношение предела пропорциональности к пределу
текучести.

Разность между расчетной нагрузкой Р и наибольшей допустимой растягивающей

нагрузкой представляет собой т.н. запас по натяжению МОР:

МОР = Рa - Р (3)
Отношение тех же величин представляет собой запас прочности SF:
Pa
SF = P (4)

Выбор оптимального значения запаса прочности имеет чрезвычайно важное значение и

требует взвешенного подхода. Недостаточное значение запаса прочности может
привести к обрыву колонны, а чрезмерно большое значение - к слишком тяжелой и
дорогой колонне. Проектант должен учитывать общие условия бурения в регионе, в
частности, трение о стенки скважины и вероятность прихватов. Проектант должен
также принимать во внимание степень риска, допустимую для данной скважины, для
которой проектируется колонна. Часто запас прочности включает допуск на отказ
захватных клиньев и на динамические нагрузки от ускорений и замедлений при
спускоподъемных операциях.

Отказ клиньев не может быть проблемой при правильном обслуживании. Класс труб
учитывает также возможность отказа клиньев.

Обычно проектант должен определить наибольшую длину става бурильных труб

определенного размера, марки и класса, который может быть использован при бурении
данной скважины. Подставляя формулы (2) и (3) в (1) получим:
 Руководящие указания API RP 7G 64

P t ×0 , 9 W c Lc
− =Ldp
SF×W dp ×K b W dp (5)
и/или
P t ×0 , 9−MOP W c Lc
− =Ldp
W dp ×K b W dp (6)
При использовании комбинированной колонны, состоящей из бурильных труб разного
размера, марки или класса, трубы с самой низкой грузоподъемностью помещают сразу
над УБТ, и наибольшую длину рассчитывают, как указано выше. Следующий став
более прочных труб размещают выше, и выражение W L в формулах 5 и 6 заменяют
выражением, представляющим вес в воздухе УБТ плюс вес нижнего става, и
вычисляют наибольшую длину колонны. Пример такого расчета приведен в п.7.8.

7.5 Смятие от внешнего давления жидкости

В определенных условиях бурильные трубы могут подвергаться воздействию

внешнего давления, превышающего внутреннее давление. Такая ситуация возникает
при испытаниях буровой колонны и может привести к смятию бурильных труб.
Разность давлений, необходимая для смятия, была рассчитана для бурильных труб
разных размеров, марок и классов, и полученные результаты включены в таблицы 3,
5, 7 и 9. Данные таблиц следует разделить на коэффициент запаса, чтобы получить
допустимое давление смятия:

Pp
=Pac
S. F . (7)
Здесь:
Рр - теоретическое табличное давление смятия, psi
SF - коэффициент запаса прочности
Pac - допустимое внешнее давление по смятию, psi.

Если уровни жидкости внутри и вне буровой колонны одинаковы, а плотность

бурового раствора постоянна, сминающее давление на любой глубине равно нулю, то
есть, разность давлений отсутствует. Если, однако, внутри трубы нет жидкости,
фактическое сминающее давление составит:
LW g
Pc =
19 , 251 (8)
или
LW f
Pc =
144 (9)
Здесь:
Pc - избыточное сминающее давление, psi
L - глубина, на которой действует Pc, футы
Wg - плотность бурового раствора, фунт/галлон
Wf - плотность бурового раствора, фунт/куб.фут.

Если внутри буровой колонны имеется жидкость, но ее уровень ниже, чем снаружи,
или если плотность жидкости внутри и снаружи колонны неодинакова, можно
использовать следующие выражения:
 Руководящие указания API RP 7G 65

'
LW g −( L−Y )W g
Pc =
19 , 251 (10)
или
'
LW f −( L−Y )W f
Pc =
144 (11)
Здесь:

Y - глубина жидкости внутри колонны, футы.

'
Wg - плотность бурового раствора внутри колонны, фунт/галлон.
'
Wf - плотность бурового раствора вне колонны, фунт/куб.фут.

7.6 Внутреннее давление

Иногда буровая колонна может быть подвергнута воздействию внутреннего давления.

В таблицах 3, 5, 7 и 9 приведены расчетные значения избыточного внутреннего
давления, способного разрушить бурильные трубы. Деление на коэффициент запаса
прочности позволяет определить допускаемое избыточное внутреннее давление.

7.7 Прочность на кручение

Прочность бурильных труб на кручение приобретает критическое значение при

бурении наклонных скважин, глубоких скважин, разбуривании скважин, а также при
прихватах колонны. Этот вопрос рассматривается в разделе 8 “Ограничения,
касающиеся отклонения скважины”, и в разделе 12 “Специальные проблемы”.
Расчетные значения прочности на кручение для бурильных труб различных размеров,
марок и классов приведены в таблицах 2, 4, 6 и 8. Обоснование расчета приведено в
приложении А. Фактический момент, прилагаемый к трубе во время бурения с трудом
поддается измерению, но может быть приблизительно вычислен как:

HP´ 5 . 250
T=
RPM (12)
Здесь:
Т - момент на бурильной трубе, фут-фунты.
HP - мощность, расходуемая для вращения колонны, л.с.
RPM - число оборотов в минуту.

Примечание. Момент, прилагаемый к буровой колонне, не должен превышать фактический

момент затяжки бурильного замка, см. таблицу 10.

7.8 Пример расчета типичной буровой колонны с учетом запаса по натяжению

МОР

Исходные данные:
a. Глубина скважины 12700 футов
b. Размер скважины 77/8 дюйма
c. Плотность бурового раствора 10 фунт/галлон.
d. Запас по натяжению, принятый для данного расчета, 50 000 фунтов
e. Требуемый коэффициент запаса на смятие, принятый для данного расчета - 1⅛
f. Данные УБТ:
 Руководящие указания API RP 7G 66

1. Длина 630 футов

2. Наружный диаметр 61/4 дюйма
3. Внутренний диаметр 21/4 дюйма
4. Погонный вес 90 фунт/фут

Если длина УБТ неизвестна, можно использовать следующую формулу:

Bit wm
Lc =
Cosα ´ NP ´ k b ´ W c
Здесь:

Lc - длина УБТ, футы.

Bitwm - наибольший вес на буровом долоте, фунты.
 - угол отклонения скважины от вертикали, =3.
NP - проектное положение нейтральной точки. Так, NP = 0,85 означает, что
нейтральная точка расположена на 85% длины става УБТ, считая снизу (в данном
расчете принято NP = 0,85)
Kb - коэффициент всплывания, см. таблицу 11 рекомендаций 7G.
Wc - погонный вес УБТ на воздухе, фунт/фут.
40 . 000
Lc =
0 , 998 ´ 0 , 85 ´ 0 , 847 ´ 90 = 618 футов. При длине УБТ 30 футов ближайшая длина
составляет 630 футов или 21 УБТ.

g. Размер, вес и марка бурильных труб: 41/2 дюйма х 16,60 фунт/дюйм х марка Е75, с
бурильными замками NC 46, 41/2 дюйма, наружный диаметр 61/4 дюйма,
внутренний диаметр 31/4 дюйма, класс контроля 2.

Из выражения 5:

W dp1 ´ K b ¿ W c ´ Lc (225.771´0,9)−50000 90´630

Ldp1=( Pt1 ´0,9 )−MOP¿ − = − =¿
¿ W dp1 18,37´0,847 18,37
= 9846 - 3087 = 6759 футов

Очевидно, что для достижения глубины 12 700 футов требуются более прочные трубы.
Добавим трубы 41/2 дюйма х 16,60 фунт/фут х марка Х-95, с бурильными замками 4 1/2
дюйма Х.Н., 61/4 дюйма (наружный диаметр) х 3 дюйма (внутренний диаметр) (18,88
фунт/фут), первого класса контроля.

Вес на воздухе буровой колонны 1 и УБТ:

Общий вес = (Ldp1 x Wdp1) + (Lc x Wc) = (6759 x 18,37) + (630 x 90) =
= 124.163 + 56.700 = 180.863 фунтов
 Руководящие указания API RP 7G 67

Из выражения 5:

W dp 2 ´ K b ¿ (Ldp 1 ´W dp 1)+(Lc ´W c ) (329.542´0,9)−50000 180.863

Ldp2=( Pt2 ´0,9 )−MOP¿ − = − =¿
¿ W dp2 18,88´ 0,847 18,88
= 15.420 - 9580 = 5840 футов

Это больше, чем требуется для достижения глубины 12 700 футов. Таким образом,
полная буровая колонна будет иметь следующий состав:

Наименование Длина, футы Вес на воздухе, Вес в буровом

фунты растворе
10 фунт/галлон,
фунты
УБТ 61/4 дюйма  21/4 дюйма 630 56.700 48.025

Бурильные трубы № 1 6759 124.163 105.166

41/2 дюйма  16,60 фунтов
Марка Е75, класс 2

Бурильные трубы № 2 5311 100 . 272 84 . 930

41/2 дюйма  16,60 фунтов 12 .700 281 .135 238 . 121
Марка Х-95, первый класс

Прочность на кручение труб 4 ½"  16,60 фунтов  марки Е75  класс контроля 2 =
20902 фут-фунта
Давление смятия для труб 4 ½"  16,60 фунтов  марки Е75  класс контроля 2 = 5951
psi.
Давление смятия для труб 4 ½"  16,60 фунтов  марки Х-75  класс контроля первый
= 8868 psi.

Из выражения 8 давление у нижнего конца бурильных труб:

LW g
Pc =
19 , 251

L = 12 070 футов Wg = 10 фунтов на галлон

12 . 070 ´ 10
Pc = =6270 psi
19 , 251
Таким образом, давление смятия бурильной трубы меньше, чем возможное избыточное
давление при бурении на глубине 12 700 футов. Необходимо принять меры во
избежание разрушения бурильных труб при спуске “сухой” колонны ниже 10 183
футов. Эту глубину можно определить, найдя из уравнения (8) наибольшую длину
колонны и разделив ее на коэффициент запаса прочности при смятии 11/8:
 Руководящие указания API RP 7G 68

P c ´ 19 , 251
Lmax = ¸1 ,125
Wg

5951 ´ 19 , 251
¸1 , 125
= 10

= 11. 456 ¸1 , 125=10 . 183 фута

7.9 Изгиб бурильных труб при операциях свинчивания-развинчивания

Общеизвестно, что во время свинчивания и развинчивания бурильный замок должен

быть расположен как можно ближе к плашкам ротора, чтобы тем самым предотвратить
изгиб бурильной трубы.

Существует максимальная высота размещения бурильного замка над плашками ротора,

при которой труба может безопасно выдержать изгиб, возникающий при приложении
наибольшего рекомендуемого момента свинчивания или отвинчивания.

Эта высота зависит от ряда факторов. Некоторые из наиболее важных приведены ниже:

Случай 2
Случай 1

Рис. 35. Наибольшая высота размещения бурильного замка над плашками

во избежание изгиба бурильной трубы.

a. Угол между свинчивающим и развинчивающим ключами (случай I и случай II на

рис. 35), который может составлять 90 (случай I) или 180 (случай II).
b. Минимальный предел текучести материала трубы.
c. Длина плеча ключа.
d. Наибольший рекомендуемый момент свинчивания:

0 , 053Y m LT ( I /C )
H max =
T (Случай I) (13)

0 , 038 Y m LT ( I /C )
H max =
T (Случай II) (14)

Здесь:
Hmax - высота заплечика бурильного замка над плашками, футы;
Ym - минимальный предел текучести материала трубы, psi;
 Руководящие указания API RP 7G 69

LT - длина плеча ключа, футы;

Р - усилие, фунты;
Т - момент затяжки, прилагаемый к замку (PxLT), фут-фунты;
I/C - момент сопротивления трубы, куб. дюймы (см. табл. 18).

Множители 0,053 и 0,038 включают коэффициент 0,9, снижающий Ym до предела

пропорциональности, см. 7.3.

Пример расчета:

Исходные данные: Труба 41/2 дюйма, 16,60 фунт/фут, марка Е с бурильными замками
41/2 дюйма Х.Н., наружный и внутренний диаметры 61/4 и 31/4.
Длина плеча 31/2 фута.
Ключи расположены под углом 90 (случай I)
По уравнению (13) имеем:

0 , 053Y m LT ( I /C )( LT )
H max =
T
Ym = 75 000 psi (для марки Е)

I/С = 4,27 куб. дюйма (таблица 18)

LT = 3,5 фута

T = 16.997 фут-фунта (из таблицы 10)

0 , 053(75 . 000)( 4 , 27 )(3 , 5)

H max = =3 , 4
16 . 997 фута
 Руководящие указания API RP 7G 70

Таблица 18. Значения момента сопротивления

(1) (2) (3)
Наружный диаметр трубы, Номинальный вес трубы, I/C,
дюймы фунт/фут куб. дюймы
⅜
2 4,85 0,66
6,65 0,87

2⅞ 6,85 1,12
10,40 1,60

31/2 9,50 1,96

13,30 2,57
15,50 2,92

4 11,85 2,70
14,00 3,22
15,70 3,58

41/2 13,75 3,59

16,60 4,27
20,00 5,17
22,82 5,68
24,66 6,03
25,50 6,19

5 16,25 4,86
19,50 5,71
25,60 7,25

51/2 19,20 6,11

21,90 7,03
24,70 7,84

65/8 25,20 9,79

8 Ограничения, связанные с отклонением направления

(кривизной) скважины

8.1 Усталостные разрушения

Большинство разрушений бурильных труб связано с усталостью. Бурильная труба

подвергается усталостному разрушению, когда она вращается на участке скважины, на
котором меняется угол и/или направление последней (это явление обычно обозначают
термином "dogleg" – "резкий изгиб"). Масштаб усталостного разрушения зависит от
кривизны скважины и величины растягивающей нагрузки, числа циклов и т.п.
 Руководящие указания API RP 7G 71

8.1.1 Растягивающая нагрузка в бурильной трубе

Пример.

а. Исходные данные

1. Труба 41/2 дюйма, 16,60 фунт/фут, марка Е, интервал 2 (фактический вес на

воздухе, включая бурильные замки 17,8 фунт/фут), УБТ 73/4 дюйма х 21/4 дюйма
(фактический вес на воздухе 147 фунт/фут).
2. Буровой раствор 15 фунтов/галлон (112,21 фунтов/фут3)
3. (коэффициент всплывания 0,771)
4. Глубина места изменения направления 3000 футов
5. Полная глубина 11600 футов
6. Длина секции УБТ 600 футов
7. Длина колонны бурильных труб 11000 футов
8. Длина секции УБТ, погруженный вес которой превышает нагрузку на буровой
инструмент, 100 футов

b. Решение
Растягивающая нагрузка в бурильной трубе в месте искривления скважины:
[(11.000-3.000)17,8 + 100 x 147]0,771=121.124 фунта

8.1.2 Влияние кривизны скважины

Влияние числа циклов в месте искривления скважины, а также размеров и

механических свойств трубы.

Поскольку критическое значение имеет уровень напряжений в трубе, то даже плавное

искривление глубокой скважины часто становится источником затруднений. Вращение
колонны с подъемом над забоем не является в этом отношении хорошим примером,
так как УБТ создают дополнительную растягивающую нагрузку. Любински [1] и
Николсон [2] опубликовали методы расчета усилий на бурильных замках и условия
возникновения усталостных разрушений. Как показано на рис.36 и 37, для уменьшения
вероятности усталостного разрушения следует оставаться слева от кривых. В работах
Шнека [3] и Вильсона [4] предложены программы, позволяющие снизить до минимума
усталость материала при бурении скважин.

Кривые на рис.36, 37 и 38 (а также на рис.41, 42 и 43) представлены для бурильных

труб интервала 2, то есть с длиной звеньев 30 футов. Длина труб оказывает влияние на
кривые. Имеется информация об усталостном разрушении бурильных труб интервала 3
(длина 45 футов) [14]. Кривые на рис.36-38 не зависят от наружного диаметра
бурильных замков. Однако та часть кривой, на которой возможен контакт бурильной
трубы со стенкой скважины между замками (штриховые линии на рис.36 и 38),
становится длиннее, когда наружный диаметр замков становится меньше, и наоборот.
 Руководящие указания API RP 7G 72

КРИВИЗНА В ГРАДУСАХ НА 100 ФУТОВ

В АГРЕССИВНОЙ СРЕДЕ КРИВИЗНУ СЛЕДУЕТ СНИЗИТЬ

ДО ДОЛИ (0,6 ДЛЯ ОЧЕНЬ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ) ОТ
УКАЗАННОГО ЗНАЧЕНИЯ
БУРИЛЬНЫЕ ЗАМКИ
ИСКРИВЛЕНИЯ В ТЫСЯЧАХ ФУНТОВ
ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС НИЖЕ МЕСТА

ЗОНА ОТСУТСТВИЯ
УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ

ЗОНА УСТАЛОСТНОГО
РАЗРУШЕНИЯ

*БУРИЛЬНЫЕ ЗАМКИ И ТРУБЫ ИНТЕРВАЛА 2

ШТРИХОВАЯ КРИВАЯ СООТВЕТСТВУЕТ КОНТАКТУ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ СО

СТЕНКОЙ СКВАЖИНЫ МЕЖДУ ЗАМКАМИ, ПОЭТОМУ ДОПУСТИМАЯ КРИВИЗНА
ТАМ БОЛЬШЕ УКАЗАННОЙ
APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО
Рис. 36. Пределы искривления скважины с точки зрения усталостного
разрушения бурильных труб марки Е75
 Руководящие указания API RP 7G 73

КРИВИЗНА В ГРАДУСАХ НА 100 ФУТОВ

В АГРЕССИВНОЙ СРЕДЕ КРИВИЗНУ СЛЕДУЕТ

СНИЗИТЬ ДО ДОЛИ (0,6 ДЛЯ ОЧЕНЬ
ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ) ОТ
УКАЗАННОГО ЗНАЧЕНИЯ
ЗОНА ОТСУТСТВИЯ
УСТАЛОСТНОГО
РАЗРУШЕНИЯ БУРИЛЬНЫЕ
ЗАМКИ
ИСКРИВЛЕНИЯ В ТЫСЯЧАХ ФУНТОВ
ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС НИЖЕ МЕСТА

ЗОНА УСТАЛОСТНОГО
РАЗРУШЕНИЯ

*БУРИЛЬНЫЕ ЗАМКИ И ТРУБЫ ИНТЕРВАЛА 2

APPROX. = ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО

Рис. 37. Пределы искривления скважины с точки зрения усталостного

разрушения бурильных труб марки S-135
 Руководящие указания API RP 7G 74

КРИВИЗНА В ГРАДУСАХ НА 100 ФУТОВ

ИСКРИВЛЕНИЯ В ТЫСЯЧАХ ФУНТОВ

ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС НИЖЕ МЕСТА

ФУНТОВ НА БУРИЛЬНОМ ЗАМКЕ

БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ ИНТЕРВАЛА 2

ШТРИХОВАЯ КРИВАЯ СООТВЕТСТВУЕТ КОНТАКТУ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ СО

СТЕНКОЙ СКВАЖИНЫ МЕЖДУ ЗАМКАМИ, ПОЭТОМУ ДОПУСТИМАЯ КРИВИЗНА
ТАМ БОЛЬШЕ УКАЗАННОЙ

Рис. 38. Боковое усилие на бурильном замке

 Руководящие указания API RP 7G 75

Вместо кривых по рис. 36 и 37 [1, 4] можно вычислить на калькуляторе следующие

значения:
432 . 000 d b tanh KL
–=
p ED KL (15)

K=
√ T
EI (16)

Здесь:
с - наибольшая допустимая кривизна скважины в градусах на 100 футов;
Е - модуль упругости, psi;
Е = 30  106 psi для стали
Е = 10,5  106 psi для алюминия.
D - наружный диаметр бурильной трубы, дюймы;
L - половина расстояния между замками, дюймы
L = 180 дюймов для труб интервала 2.

Примечание. Выражение (15) неверно для интервала 3 [14].

Т - погруженный вес колонны (включая замки) ниже места искривления, фунты;

b - наибольшее допускаемое напряжение изгиба, psi;
I - момент инерции бурильной трубы в дюймах [4] по уравнению 17:
p
I= ( D 4 −d 4 )
64 (17)
где:
D - наружный диаметр трубы, дюймы;
d - внутренний диаметр трубы, дюймы.

Наибольшее допустимое изгибающее напряжение b вычисляется по

растягивающему напряжению t (psi) в месте резкого изгиба, по уравнениям 19 и 20; t
рассчитывается по уравнению 18:
T
dt=
A (18)
где:
A - площадь поперечного сечения тела трубы, кв. дюймы.

Для марки Е [14]:

10 0,6
d b =19500− dt− 2
(d t −33500 )2
67 (670 ) (19)
Выражение (19) верно для значений t до 67000 psi.

Для марки S-135 [2]:

σ b =20000 1−(σt
145000 ) (20)
Выражение (20) верно для значений до 133 400 psi.
 Руководящие указания API RP 7G 76

Вместо рис.38 можно использовать выражение:

108000 F
–=
pL T (21)

где F - боковая сила на замке (1000, 2000 или 3000 фунтов по рис.38). Значение
остальных символов приведено выше.

8.2 Меры снижения усталостных повреждений

Если имеются или следует ожидать мест значительного искривления скважины,

рекомендуется разбурить такие места, что снизит кривизну. Как следует из рис.40,
усталостная долговечность бурильных труб заметно снижается при применении
агрессивных буровых растворов. Во многих водных буровых растворах усталостную
долговечность стальных бурильных труб можно увеличить, поддерживая рН раствора
на уровне 9,5 и выше. Относительно системы наблюдения за коррозией см. п.10.1.4.

Имеется несколько методов для контроля и борьбы с агрессивностью буровых

растворов. Наиболее часто применяемым методом контроля является использование
коррозионного кольца, вставляемого в ударную штангу. Описание этого метода см. в
Руководящих указаниях API 13В-1“Стандартная методика полевых испытаний
буровых растворов на водной основе”.

8.3 Оценка накопления усталостных повреждений

В работе [5] предложен метод оценки накопленных усталостных повреждений в

секциях труб, которые вращались в месте большого искривления скважины (см. рис.
39 и 40). Хотя надежность метода еще не подтверждена промысловыми испытаниями,
он может служить для ориентации при определении подозрительных секций. Формула
расчета поправки для других скоростей вращения и скоростей бурения имеет
следующий вид:

Затраченная долговечность в % = (Затраченная долговечность в % по рис.39 или 40) 

фактическое число оборотов  10 фут/час

100 об/мин фактическая скорость бурения фут/час
 Руководящие указания API RP 7G 77

ЗАТРАЧЕННАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ В % ПРИ ИНТЕРВАЛЕ ДЛИН 30 ФУТОВ

ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС ПОД МЕСТОМ

ИСКРИВЛЕНИЯ кривизна в градусах на 100 футов

БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ 31/2 ДЮЙМА, 41/2 ДЮЙМА И

5 ДЮЙМОВ, СТАЛЬ МАРКИ Е, 100 ОБ/МИН, 10 ФУТ/ЧАС
Рис. 39. Усталостные повреждения в месте искривления скважины
(неагрессивная среда)

ЗАТРАЧЕННАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ В % ПРИ ИНТЕРВАЛЕ ДЛИН 30 ФУТОВ

ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС ПОД МЕСТОМ

кривизна в градусах на 100 футов

ИСКРИВЛЕНИЯ

БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ 31/2 ДЮЙМА, 41/2 ДЮЙМА И

5 ДЮЙМОВ, СТАЛЬ МАРКИ Е, 100 ОБ/МИН, 10
ФУТ/ЧАС
Рис. 40. Усталостные повреждения в месте искривления скважины (очень
агрессивная среда)
 Руководящие указания API RP 7G 78

8.4 Идентификация секций с усталостными повреждениями

Как уже указывалось, данных, подтверждающих достоверность методики по п.8.3,

недостаточно. Тем не менее, это единственная доступная в настоящее время методика,
позволяющая оценить накопление усталостных повреждений, и ее следует по
возможности использовать для выявления и классификации секций труб с
усталостными повреждениями. Трудность заключается в выявлении и регистрации
истории усталостного разрушения каждой отдельной секции. Секции, для которых
расчет дал затраченную долговечность более 100%, должны быть тщательно
обследованы и должны находиться под постоянным наблюдением. Такого подхода,
основанного на учете имеющегося опыта, следует придерживаться до тех пор, пока
аналитический метод прогноза усталостного разрушения не станет давать более
надежные результаты.

8.5 Износ бурильных замков и труб

Когда растянутая бурильная труба находится в месте искривления скважины, она

прижимается со значительным усилием к внутренней стороне криволинейного участка.
Это боковое усилие увеличивает износ труб и замков. Если абразивный износ является
проблемой, желательно, чтобы боковое усилие на замке не превышало 2000 фунтов,
что достигается управлением кривизной скважины. В зависимости от геометрических
условий боковое усилие может быть и больше или меньше 2000 фунтов. На рис.38
приведены кривые для боковых усилий на замке, равных 1000, 2000 и 3000 фунтов. В
точках, расположенных левее кривых, усилие будет меньше, а справа - больше этой
величины. На рис.41-44 приведены кривые боковых усилий на замке и трубе для
бурильных труб трех распространенных размеров. Рис.41-43 относятся к трем
размерам и интервалу 2, а рис.44 - к трубе 5 дюймов, 19,5 фунт/фут интервала 3.

8.5.1 В условиях, представленных точками слева от кривой № 1, такими как точка А на

рис.41, стенки скважины касаются только замки, но не сами бурильные трубы между
замками. Это не означает, что тело трубы вообще не изнашивается, так как рис. 41
построен для плавного, а не резкого изменения направления скважины. При резком
изменении направления труба будет касаться стенки скважины посредине между
замками, и тело трубы будет изнашиваться. Это будет продолжаться до тех пор, пока
перелом не будет сглажен и не станет более плавным.

8.5.2 В условиях, представленных точками на кривой № 1 бурильная труба касается

стенки скважины посредине между замками теоретически с нулевым усилием.

8.5.3 В условиях, представленных точками между кривыми 1 и 2, бурильная труба

продолжает касаться стенки скважины только посредине, но с усилием, выше нулевого
и возрастающим от кривой 1 к кривой 2. В действительности контакт трубы со стенкой
скважины будет иметь место на коротком отрезке в середине секции.

8.5.4 В условиях, представленных точками справа от кривой 2, бурильная труба

касается стенки скважины не в точке, а по дуге, длина которой возрастает по мере
удаления от кривой 2.
На рис. 41-44 кроме кривых 1 и 2 изображены два семейства кривых: одно для усилия
на замке и другое для усилия на самой трубе. Так, на рис.41 в точке В при
погруженном весе в 170000 фунтов и кривизне скважины 10,1 градуса на 100 футов
усилие на замке составит 6000 фунтов, а усилие на теле трубы 3000 фунтов.
 Руководящие указания API RP 7G 79

КРИВИЗНА СКВАЖИНЫ В ГРАДУСАХ НА 100 ФУТОВ

ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС, ПОДВЕШЕННЫЙ НИЖЕ

МЕСТА ИСКРИВЛЕНИЯ, В 1000 ФУНТОВ

УСИЛИЕ НА БУРИЛЬНЫХ ЗАМКАХ

УСИЛИЕ НА БУРИЛЬНЫХ ТРУБАХ

Рис. 41. Боковые усилия на бурильных замках и бурильных трубах 3 1/2

дюйма интервала 2, 13,3 фунт/фут, с замками 4 3/4 дюйма

КРИВИЗНА СКВАЖИНЫ В ГРАДУСАХ НА 100 ФУТОВ

ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС, ПОДВЕШЕННЫЙ НИЖЕ
МЕСТА ИСКРИВЛЕНИЯ, В 1000 ФУНТОВ

УСИЛИЕ НА БУРИЛЬНЫХ ЗАМКАХ

УСИЛИЕ НА БУРИЛЬНЫХ ТРУБАХ

Рис. 42. Боковые усилия на бурильных замках и бурильных трубах 4 1/2

дюйма интервала 2, 16,6 фунт/фут, с замками 6 1/4 дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 80

КРИВИЗНА СКВАЖИНЫ В ГРАДУСАХ НА 100 ФУТОВ

ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС, ПОДВЕШЕННЫЙ НИЖЕ

МЕСТА ИСКРИВЛЕНИЯ, В 1000 ФУНТОВ

УСИЛИЕ НА БУРИЛЬНЫХ ЗАМКАХ

УСИЛИЕ НА БУРИЛЬНЫХ ТРУБАХ

Рис. 43. Боковые усилия на бурильных замках и бурильных трубах 5

дюймов интервала 2, 19,5 фунт/фут, с замками 6 3/8 дюйма

КРИВИЗНА СКВАЖИНЫ В ГРАДУСАХ НА 100 ФУТОВ

ПОГРУЖЕННЫЙ ВЕС, ПОДВЕШЕННЫЙ НИЖЕ
МЕСТА ИСКРИВЛЕНИЯ, В 1000 ФУНТОВ

УСИЛИЕ НА БУРИЛЬНЫХ ЗАМКАХ

УСИЛИЕ НА БУРИЛЬНЫХ ТРУБАХ

Рис. 44. Боковые усилия на бурильных замках и бурильных трубах 5

дюймов интервала 3, 19,5 фунт/фут, с замками 6 3/8 дюйма
 Руководящие указания API RP 7G 81

8.6 Термическое растрескивание бурильных замков

Бурильные замки, вращающиеся при высоком боковом усилии прижатия к стенке

скважины, могут быть повреждены в результате нагрева от трения. Выделяющееся
тепло может нагреть замок до температуры, превышающей критическую. Изучение
микроструктуры таких замков показало, что твердость материала может изменяться на
глубине до 3/16 дюйма от наружной поверхности. Если радиальная нагрузка
достаточно велика, возможно растрескивание поверхности вследствие ее
попеременного нагрева и закалки в буровом растворе при вращении колонны. При
этом образуются многочисленные неправильные трещины, зачастую сопровождаемые
более длинными продольными трещинами, проникающими через все сечение замка,
что сопровождается прорывами бурового раствора (См. Lubinski, "Maximum Permissi-
ble Dog Legs in Rotary Boreholes", Journal of Petroleum Technology, 1961). Поддержание
искривления скважины в пределах, в которых боковое усилие не превышает 2000
фунтов, позволяет избежать термического растрескивания замков.

9 Ограничения при бурении с плавучих оснований

9.1 Следует всемерно избегать усталостного воздействия на буровую колонну, то есть,

не допускать возникновения в ней циклических напряжений при вращении с
одновременным изгибом и растяжением. Усталостному разрушению бурильных труб
при бурении с плавучего основания способствуют следующие два фактора:

9.1.1 Ротор не находится постоянно точно над устьем скважины.

9.1.2 Буровая вышка отклоняется от вертикали вследствие качки основания.

9.2 Ниже описаны меры, позволяющие предотвратить усталостные разрушения от

отклонений вышки (см. 9.1.2 выше). Когда вышка отклоняется от вертикали, верхний
конец буровой колонны тоже отклоняется от вертикали, в то время как буровая
колонна на некотором расстоянии ниже ротора остается вертикальной. Таким образом,
буровая колонна изгибается. Поскольку бурильные трубы значительно более
податливы, чем ведущая труба, изгиб в основном проявляется в первой секции
бурильных труб под ведущей трубой [6].

9.3 Исходя из данных работы [6], можно рекомендовать следующие приемы

уменьшения изгиба, а значит, и усталостного разрушения первой секции бурильных
труб при качке плавучего основания.

9.3.1 Следует использовать многоплоскостные вкладыши ротора. Предпочтительны

шарнирные или роликовые вкладыши.

9.3.2 Предпочтительна удлиненная ведущая труба, что уменьшает изгиб первой

бурильной трубы. Такое удлинение ведущей трубы можно осуществить:

а. Использованием для бурильных труб интервала 2 ведущей трубы длиной 54 фута,

которая обычно используется с бурильными трубами интервала 3 (вместо обычной
40-футовой ведущей трубы).

b. Использованием специальной ведущей трубы, по крайней мере на 8 футов длиннее

стандартной.
 Руководящие указания API RP 7G 82

с. Использованием переводников длиной не менее 8 футов между ведущей трубой и

бурильными трубами.

9.3.3 Если такая мера не осуществлена, то при углах качки более 5 следует избегать
длительного вращения колонны с подъемом над забоем, когда ведущая труба
выдвинута более чем на половину длины. Под “длительным вращением” здесь
понимается:

а. Более 30 минут при больших нагрузках на крюке.

b. Более 2 часов при малых нагрузках на крюке.

9.3.4 Если указанные меры не приняты, то при первой возможности следует удалить
первую секцию бурильных труб под ведущей трубой.

10 Коррозия и сульфидное растрескивание под напряжением

элементов буровой колонны

10.1 Коррозия

10.1.1 Агрессивные агенты

Коррозию можно определить как изменение и деградацию материала под влиянием

окружающей cреды. Основными агентами, воздействующими на материалы буровой
колонны в буровых растворах на водной основе являются растворенные газы
(кислород, двуокись углерода, сероводород), растворенные соли и кислоты.

10.1.1.1 Кислород

Кислород является самым распространенным агрессивным агентом. В присутствии

влаги он вызывает ржавление стали - наиболее обычную форму коррозии. Кислород
вызывает равномерную коррозию и питтинг, которые, в свою очередь, приводят к
прорывам бурового раствора, обрывам бурильных труб и усталостным разрушениям.
Так как кислород растворим в воде, а большинство систем подачи бурового раствора
открыты, то буровая колонна непрерывно подвергается воздействию этого опасного
агрессивного агента.

10.1.1.2 Двуокись углерода

Двуокись углерода растворима в воде, образуя слабую угольную кислоту,

разъедающую сталь подобно другим кислотам (за счет выделения водорода), если рН
жидкости не превышает 6. При более высоких значениях рН агрессивность двуокиси
углерода аналогична агрессивности кислорода, но менее выражена. При наличии и
кислорода, и двуокиси углерода скорость коррозии, однако, выше, чем сумма
скоростей коррозии под влиянием каждого из этих агентов в отдельности.

Двуокись углерода попадает в буровой раствор из воды, из геологических формаций,

вследствие термического разложения растворенных солей и органических присадок, от
воздействия бактерий на органику в воде или в присадках.
10.1.1.3 Сероводород
 Руководящие указания API RP 7G 83

Сероводород растворяется в воде, образуя кислоту, которая несколько слабее и менее

агрессивна, чем угольная кислота, хотя может вызвать питтинг, особенно в
присутствии кислорода и/или двуокиси углерода. Более существенное значение имеет
влияние сероводорода в форме водородного охрупчивания, или сульфидного
коррозионного растрескивания (подробнее см. в 10.2).

Сероводород попадает в буровые растворы из воды, геологических формаций, при

воздействии бактерий на растворенные сульфаты или при термическом разложении
серосодержащих присадок.

10.1.1.4 Растворенные соли

Растворенные соли (хлориды, карбонаты и сульфаты) повышают электропроводность

буровых растворов. Так как процессы коррозии обычно включают электрохимические
реакции, то повышение проводимости может ускорить коррозию. Концентрированные
растворы солей обычно менее агрессивны, чем разбавленные, благодаря меньшей
растворимости в них кислорода. Растворенные соли являются также источником
двуокиси углерода и сероводорода.

Растворенные соли попадают в буровые растворы из воды, геологических формаций

или присадок.

10.1.1.5 Кислоты

Кислоты разъедают металл вследствие снижения рН (вызывая выделение водорода) и

растворения защитных пленок. Растворенный кислород заметно повышает
агрессивность кислот, а растворенный сероводород ускоряет водородное
охрупчивание.

Органические кислоты (муравьиная, уксусная и др.) могут образовываться в буровых

растворах вследствие бактериального разложения или термической деградации
органических присадок. Органические и неорганические кислоты могут
использоваться при ремонтах и стимулирующей обработке скважины.

10.1.2 Факторы, влияющие на скорость коррозии

Ниже приведены наиболее важные факторы, определяющие скорость коррозии

материалов буровой колонны.

10.1.2.1 рН раствора

Величина рН служит мерой концентрации ионов водорода. Шкала рН -

логарифмическая, так что увеличению рН на единицу соответствует десятикратный
рост концентрации водородных ионов. Чистая вода, не содержащая растворенных
газов, имеет рН 7,0. При значениях рН меньше 7,0 раствор имеет кислый, выше 7,0 -
щелочной характер. В присутствии растворенного кислорода скорость коррозии стали
в воде сравнительно неизменна во всем интервале от рН 4,5 до рН 9,5. Она быстро
возрастает при более низких значениях рН и медленно уменьшается при более высоких
значениях. Алюминиевые сплавы могут иметь повышенную скорость коррозии при
рН>8,5.
 Руководящие указания API RP 7G 84

10.1.2.2 Температура

Как правило, скорость коррозии возрастает с ростом температуры.

10.1.2.3 Скорость потока

Как правило, скорость коррозии возрастает с увеличением скорости потока.

10.1.2.4 Неоднородность

Местные изменения состава или микроструктуры материала повышают скорость

коррозии. Примером коррозии, вызванной неоднородной структурой сплава, является
щелевая коррозия, встречающаяся иногда вблизи высаженных концов бурильных или
насосно-компрессорных труб при неправильной термообработке после высадки.

10.1.2.5 Высокие напряжения

Зоны высоких напряжений корродируют быстрее, чем места с низкими напряжениями.

Буровая колонна непосредственно над УБТ часто подвержена аномальным
коррозионным повреждениям именно из-за высоких напряжений и больших
изгибающих моментов.

10.1.3 Формы коррозии

Коррозия может приобретать разнообразные формы и сочетаться с другими видами

повреждений (эрозия, износ, усталость и др.), вызывая тяжелые поломки и аварии.
Одновременно могут иметь место разные формы коррозии, но обычно преобладает
какая-то одна форма. Знание форм коррозии и их выявление помогает планировать
борьбу с ней. Ниже описаны наиболее часто встречающиеся формы коррозии
материалов буровой колонны.

10.1.3.1 Общая или однородная коррозия

При однородной коррозии материал разрушается равномерно, обычно оставляя

покрытие из продуктов коррозии. Потеря толщины стенки может привести к аварии
из-за уменьшения несущей способности материала.

10.1.3.2 Местная коррозия (питтинг)

Коррозия может охватывать небольшие, резко ограниченные участки, вызывая

образование ямок. Их количество, глубина и размер могут сильно колебаться, и они
могут быть замаскированы продуктами коррозии. Питтинг трудно обнаружить и
оценить, поскольку он может протекать под продуктами коррозии, прокатной
окалиной и другими отложениями, в узких щелях и иных застойных зонах, в области
высоких напряжений и т.д. Ямки могут вести к прорывам и могут стать исходными
точками усталостных трещин. Местной коррозии сильно способствуют хлориды,
кислород, двуокись углерода и сероводород, а особенно их сочетания.

10.1.3.3 Эрозионная коррозия

 Руководящие указания API RP 7G 85

Многие металлы сопротивляются коррозии за счет образования защитных оксидных

пленок или плотно прилегающих отложений. Если такие пленки или отложения
удаляются быстрым потоком жидкости или газа, абразивными взвешенными
частицами, при кавитации, завихрении потока и т.п., то это ускоряет коррозию обычно
обнаженного металла. Такое сочетание эрозионного износа и коррозии может привести
к питтингу, повреждениям и авариям.

10.1.3.4 Усталостные явления в агрессивной среде (коррозионная усталость)

Когда металл подвергается циклическому нагружению достаточно большой

интенсивности, в нем возникают усталостные трещины, растущие до полного
разрушения металла. Наибольшее циклическое напряжение, которое металл способен
выдержать в течение неограниченно большого числа циклов, именуется пределом
усталости. Проблемы предотвращения усталостного разрушения элементов буровой
колонны рассмотрены в разделе 8.

В агрессивной среде предела усталости не существует, так как окончательное

разрушение происходит от коррозии даже при отсутствии циклических нагрузок.
Совместный эффект от коррозии и циклической нагрузки (коррозионная усталость)
больше, чем сумма повреждений от каждого из этих факторов. Усталостная
долговечность в агрессивной среде всегда уменьшается, даже при самой умеренной
коррозии.

10.1.4 Выявление и слежение за коррозией

Сложное взаимодействие различных факторов и их большое количество затрудняет

точную оценку агрессивности бурового раствора. Для наблюдения за агрессивными
агентами и их влиянием имеется ряд средств, таких как измерители рН и концентрации
кислорода, датчики водорода, наборы для химического контроля и т.д.

Для оценки агрессивности среды и слежения за эффективностью принимаемых мер

можно использовать систему мониторинга, описанную в приложении А к
рекомендациям API 13В-1: “Стандартная методика промысловых испытаний
буровых растворов на водной основе”. Контрольные кольца с известным весом
помещают в выемках, размещенных по всей длине буровой колонны в раструбных
концах бурильных замков. После определенной продолжительности бурения их
удаляют, чистят и взвешивают. Еще большее значение, чем потеря веса, может иметь
степень местной коррозии колец.

Следует проводить также химический контроль буровых растворов (см. рекомендации

13В-1 и 13В-2), особое значение имеет контроль рН, щелочности и количества
растворенных газов (кислорода, двуокиси углерода и сероводорода).
 Руководящие указания API RP 7G 86

10.1.5 Отбор образцов для лабораторных испытаний

Если требуется лабораторное исследование бурового раствора, отбирают

представительные пробы в чистые сосуды объемом ½–1 галлона (2–4 литра), оставляя
воздушный зазор размером примерно 1% от объема сосуда и плотно закрывая его.

Для большинства буровых растворов пригодны сосуды из химически стойкого стекла,

полиэтилена и эбонита. Анализ следует проводить как можно быстрее, а время между
отбором пробы и анализом должно быть указано в протоколе, см. ASTM D3370
“Стандартная методика отбора проб воды” относительно порядка отбора и перевозки
проб.

Если требуется лабораторное исследование корродированного или разрушенного

материала буровой колонны, необходимо принять меры для обеспечения сохранности
образцов. При применении газовой резки следует избегать изменения
металлургических свойств исследуемого материала. Не следует подвергать образцы
чистке щетками, пескоструйной очистке и т.п. Необходимо упаковать их и отгрузить
таким образом, чтобы не допустить изменения продуктов коррозии или поверхности
излома. По возможности следует представить обе поверхности излома.

10.1.6 Покрытия для бурильных труб

Коррозию внутренней поверхности бурильных труб и замков можно предотвратить

нанесением покрытия. При наличии агрессивных агентов это, однако, может привести
к ускорению коррозии наружной поверхности колонны. Нанесение покрытия
осуществляется в заводских условиях. Трубу тщательно очищают от смазки и окалины,
подвергают дробеструйной очистке, наносят пластиковое покрытие, спекают его и
проверяют на отсутствие дефектов и пропусков.

10.1.7 Меры для уменьшения коррозии в буровых растворах на водной основе

Выбор и применение корригирующих мер обычно осуществляется технологами и

специалистами по борьбе с коррозией. Обычно используется одна или несколько из
приведенных ниже мер, однако при определенных условиях может потребоваться
более специализированная обработка.

a. Контроль значения рН бурового раствора. По возможности следует

поддерживаться рН 9,5 или выше, что снижает коррозию стали в водных системах,
содержащих растворенный кислород. Однако в некоторых буровых растворах
коррозия алюминиевых бурильных труб возрастает при значениях рН более 8,5.
b. Использование ингибиторов и/или присадок, связывающих кислород. Этот прием
особо полезен при низких значениях рН и низком содержании твердого в буровом
растворе. Ингибиторы требуют тщательного подбора и проверки, поскольку
разные агрессивные агенты и разные буровые растворы требуют применения
ингибиторов разного типа. Использование неправильно подобранного ингибитора
или в неправильной концентрации может увеличить коррозию.
c. Использование бурильных труб с пластиковым покрытием. Необходимо не
допускать повреждения покрытия.

d. Использование средств для удаления вредных растворенных газов и абразивных

частиц.
 Руководящие указания API RP 7G 87

e. Ограничение поступления кислорода путем герметизации соединений и

уменьшения промывки скважины.
f. Ограничение поступления жидкости из пластов путем поддержания нужной
плотности бурового раствора.
g. При хранении, транспортировке и простое буровой колонны удалите остатки
бурового раствора чистой водой, удалите продукты коррозии, например,
дробеструйной очисткой и нанесите на все поверхности защитное покрытие, см.
рекомендацию API 5С1 “Обслуживание и эксплуатация обсадных и насосно-
компрессорных труб”.

10.1.8 Увеличение предела коррозионной усталости

Приведенные ниже меры не снижают скорость коррозии, но повышают долговечность

оборудования в условиях коррозии за счет снижения уровня переменных напряжений
или повышения усталостной прочности материала.

а. Использование более толстостенных компонентов.

b. Снижение высоких напряжений вблизи соединений путем минимизации кривизны и
обеспечения прямолинейности скважины;
с. Устранение концентраторов напряжений, таких как метки от плашек, захватов,
канавки, царапины и т.д.
d. Применение закалки и отпуска компонентов.

10.2 Сульфидное растрескивание под напряжением

10.2.1 Механизм сульфидного растрескивания под напряжением

В присутствии сероводорода элементы буровой колонны, находящиеся под

растягивающей нагрузкой, могут испытывать внезапное хрупкое разрушение при
нагрузке, составляющей небольшую долю от номинальной несущей способности, хотя
до этого они удовлетворительно работали длительное время. Разрушение может
произойти даже при отсутствии видимых признаков коррозии, хотя более вероятно при
наличии активной коррозии. Охрупчивание стали вызывается поглощением и
диффузией атомарного водорода, особенно в присутствии H2S. Хрупкое разрушение
растянутых стальных конструкций в присутствии сероводорода носит название
сульфидного растрескивания под напряжением (SSC).

10.2.2 Материалы, стойкие к сульфидному растрескиванию под напряжением

В последнем издании и стандарте NACE MR-01-75 “Металлические материалы,

стойкие к сульфидному растрескиванию под напряжением в условиях нефтяных
промыслов” приведены сведения о материалах, которые удовлетворительно работают
при бурении и обслуживании скважин.

В кислых средах не следует применять материалы с иным составом, твердостью и

термообработкой без всесторонней оценки их чувствительности к сульфидному
растрескиванию в данных условиях. Чувствительность к сульфидному растрескиванию
под напряжением зависит от указанных ниже факторов.
 Руководящие указания API RP 7G 88

10.2.2.1 Прочность стали

Чем выше прочность (твердость) стали, тем она чувствительнее к SSC. Как правило,
стали с прочностью, эквивалентной твердости до HRC 22, стойки к SSC. Если
химический состав стали таков, что при закалке и отпуске обеспечивается получение
преимущественно мартенситной микроструктуры отпуска, то стали с прочностью,
эквивалентной твердости до HRC 26, тоже стойки к SSC. Если требуется еще более
высокая прочность, необходимы специальные меры, и чем выше требуемая прочность,
тем больше необходимость в таких мерах.

10.2.2.2 Общая растягивающая нагрузка на сталь

Чем выше общая растягивающая нагрузка на компонент, тем вероятнее разрушение из-
за SSC. При определенной прочности стали существует, по-видимому, некоторое
критическое или пороговое напряжение, ниже которого SSC не наблюдается. Чем
выше прочность, тем, однако, ниже пороговое напряжение.

10.2.2.3 Содержание атомарного водорода и сероводорода

Чем выше в среде содержание атомарного водорода и сероводорода, тем меньше время
до разрушения от SSC. Концентрация атомарного водорода и сероводорода,
необходимая для возникновения SSC, ничтожна, однако принимаемые меры могут
снизить поглощение атомарного водорода сталью.

10.2.2.4 Время

Для того чтобы атомарный водород смог абсорбироваться и диффундировать в стали с

достижением критической концентрации, нужной для инициирования и
распространения трещины, требуется определенное время. Путем контроля
вышеуказанных факторов можно существенно увеличить время до разрушения,
обеспечив использование высокочувствительных сталей при непродолжительных
операциях бурения (см. рис. 45).

10.2.2.5 Температура

Интенсивность SSC наиболее высока при нормальных температурах и снижается при

росте температуры. При рабочих температурах свыше 135°F (57С) удавалось успешно
использовать в охрупчивающих средах высокочувствительные материалы (с
твердостью более HRC 22-26). (Чем выше твердость материала, тем выше безопасная
рабочая температура). Необходима, однако, осторожность, потому что возможно
разрушение при возврате материала к нормальной температуре после удаления из
скважины.

10.2.3 Меры для устранения SSC в буровых растворах на водной основе

Такие меры выбираются и внедряются технологами и специалистами по борьбе с

коррозией. Как правило, используют указанные ниже меры по отдельности или
совместно.

a. Контроль значения рН бурового раствора. По возможности следует поддерживать

рН 10.
 Руководящие указания API RP 7G 89

Примечание: В некоторых буровых растворах алюминиевые сплавы при рН>8,5 подвержены усиленной
коррозии, которая особо возрастает при рН>10,5. Если буровая колонна состоит из алюминиевых
бурильных труб, не следует поддерживать рН>10,5.

b. Ограничение поступления пластовой жидкости путем поддержания оптимальной

плотности бурового раствора.
c. Снижение коррозии при помощи мер по п.10.1.7.

Примечание. Хотя применение пластиковых покрытий снижает коррозию, такие покрытия не

защищают от SSC.

d. Химическая обработка притока H2S, предпочтительно до поступления в скважину.

e. Использование бурильных труб самой низкой прочности, способных выдержать
нагрузки при бурении. При любом уровне прочности наивысшим сопротивлением
SSC обладают трубы, подвергнутые оптимальной термообработке (закалка и
отпуск).
f. Снижение напряжений за счет применения более толстостенных компонентов.
g. Снижение высоких напряжений в соединениях за счет сохранения
прямолинейности скважины.
h. Устранение концентраторов напряжений, таких как следы от плашек и захватов,
царапины, надрезы и т.п.
i. При подъеме колонны из кислой скважины избегать сильных ударов и больших
нагрузок.
j. После пребывания в кислой среде (в зависимости от условий) удалять
поглощенный водород путем выдержки на открытом воздухе в течение от
нескольких дней до нескольких недель или прогрева в течение нескольких часов
при температуре от 400 до 600°F (204 до 316С).

Примечание. Бурильные трубы с пластиковым покрытием не следует нагревать свыше 400°F

(204С), а после нагрева следует проверять состояние покрытия.

Удалению водорода препятствует наличие продуктов коррозии, смазки, окалины и

т.п. Трещины, которые возникли изнутри или снаружи до удаления водорода,
остаются и после операций прогрева или снятия напряжений.

k. Ограничение испытаний буровой колонны в кислой среде до минимально

возможного периода, создавая условия минимального воздействия факторов,
вызывающих SSC.

10.3 Буровые растворы, содержащие углеводороды

10.3.1 Использование буровых растворов с углеводородами для защиты буровой

колонны

Коррозию и SSC можно уменьшить путем применения буровых растворов,

содержащих в качестве непрерывной фазы углеводороды. Коррозия не будет иметь
места, если металл полностью смочен углеводородами, не обладающими
электрической проводимостью.

Буровые растворы с углеводородами содержат ПАВ, стабилизирующие воду в форме

эмульгированных капель и обеспечивающие предпочтительное смачивание металла
углеводородами. Агенты, вызывающие коррозию в воде (растворенные газы,
растворенные соли, кислоты) не могут повредить металлу, смоченному
 Руководящие указания API RP 7G 90

углеводородами (нефтью). Использование буровых растворов на углеводородной

основе позволяет значительно увеличить долговечность буровой колонны в условиях
сильной коррозии, коррозионной усталости, эрозионной коррозии.

10.3.2 Наблюдение за буровыми растворами на углеводородной основе

Такой раствор необходимо правильно готовить и сохранять, только тогда он обеспечит

защиту буровой колонны от коррозии и SSC. В нем всегда будет присутствовать вода,
добавляемая намеренно или попадающая как загрязнение на поверхности или из
пробуриваемых формаций. Если эта вода сможет смачивать элементы колонны, то это
приведет к коррозии и SSC. При наблюдении за состоянием бурового раствора
необходимо обращать внимание на следующее:

10.3.2.1 Электрическая стабильность

Измеряют напряжение, необходимое для создания определенной силы тока между

электродами, погруженными в раствор (см. рекомендацию API 13В-2 “Промысловые
испытания буровых растворов на углеводородной основе”. Чем выше напряжение, тем
стабильнее эмульсия и тем выше степень защиты буровой колонны.

10.3.2.2 Основность

Кислые растворенные газы (двуокись углерода и сероводород) являются вредными

примесями в большинстве буровых растворов на углеводородной основе. Контроль
основности раствора помогает следить за попаданием кислых газов и принимать
своевременно необходимые меры.

10.3.2.3 Контрольные кольца

Кольца, помещенные в канал буровой колонны, позволяют следить за эффективностью

защиты от коррозии (подробнее см. рекомендации 13В-2). При правильном подборе
бурового раствора на контрольном кольце не должно быть заметных следов коррозии.
 Руководящие указания API RP 7G 91

НАПРЯЖЕНИЕ, 1000 PSI

Номинальный предел прочности,
300000 psi, мартенсит
Номинальный предел прочности,
270000 psi, мартенсит
Номинальный предел прочности,
230000 psi, мартенсит
Номинальный предел прочности,
190000 psi, мартенсит
Номинальный предел прочности,
190000 psi, бейнит
Номинальный предел прочности,
150000 psi, мартенсит отпуска
Номинальный предел прочности,
142000 psi, мартенсит отпуска
Номинальный предел прочности,
75000 psi, перлит

ВРЕМЯ ДО РАЗРУШЕНИЯ, МИНУТ

Рис. 45. Характеристики отложенного разрушения гладких образцов стали
SAE 4340 при катодном насыщении водородом в стандартных условиях.
Условия насыщения А :
Электролит : 4% (мас) раствор H2SO4 в воде
Яд : 5 капель на 1 литр катодного яда, состоящего из 2 г фосфора,
растворенного в 40 мл CS 2
Плотность тока : 8 мА/кв. дюйм
 Руководящие указания API RP 7G 92

11 Эксплуатационные пределы бурильных труб при работе на

сжатие
(Также см. Приложения А.14 и А.15)

11.1 Область применения работы бурильных труб на сжатие

11.1.1 При бурении скважин под большим углом, с расширенной рабочей зоной, или
горизонтальных скважин, желательно использовать участки буровой колонны,
нагруженные на сжатие. Бурение при работе бурильной трубы на сжатие повреждает
последнюю не более, чем обычные операции бурения, если и до тех пор, пока режимы
работы не выходят за пределы эксплуатации трубы.

11.1.2 Буровые колонны подвергаются условиям работы на сжатие в тех случаях, когда
на значительном количестве участков буровой скважины превышается критический
угол скольжения, определяемый следующим образом:

c = arc tan (1/f),

где:
c = критический угол скольжения
f = коэффициент трения.

11.1.3 Критический угол скольжения – это угол, при превышении которого

компоненты буровой колонны необходимо вталкивать в скважину. Хотя на
коэффициент трения между компонентами буровой колонны и стеной скважины
влияет множество факторов, наибольшее влияние оказывает тип применяемого
бурового раствора (см. табл. 19). Буровые растворы на водной основе создают
максимальный коэффициент трения, и для них критический угол скольжения
составляет около 71°. Буровые растворы на синтетической основе дают минимальные
коэффициенты трения, и для них критические углы скольжения составляют около 80°.

11.1.4. Работа значительного количества участков буровой колонны на сжатие может

вызвать спиральное коробление (продольный изгиб) трубы, привести к образованию в
ней кривизны, превышающей кривизну скважины, а также создать недопустимые
изгибающие напряжения. Вращающаяся буровая труба в искривленных участках
скважины создает циклические изгибающие напряжения, которые также могут
привести к усталостным разрушениям. Наиболее эффективная и экономичная
конструкция буровой колонны для горизонтальных скважин и скважин с расширенной
рабочей зоной – это максимально легкая колонна, способная выдерживать условия
эксплуатационной среды. при использовании более тяжелых компонентов или труб с
более толстыми стенками часто возрастают рабочие нагрузки без уменьшения
изгибающих напряжений.

Таблица 19. Влияние типа бурового раствора на коэффициент трения

Буровой раствор Типовой коэффициент трения Критический угол
На водной основе 0,35 71°
На углеводородной основе 0,25 76°
На синтетической основе 0,17 80°
 Руководящие указания API RP 7G 93

11.2 Продольный изгиб бурильных труб в прямых наклонных скважинах

11.2.1 Обзор

11.2.1.1 Кривые на рис. 46 – 66 показывают приблизительные значения сжимающих

осевых нагрузок, при которых ожидается возникновение синусоидального изгиба
бурильной трубы в прямых наклонных скважинах. Если бурильная труба вращается, то
ограничение сжимающей нагрузки на бурильную трубу до значений ниже расчетной
нагрузки продольного изгиба (показанной на этих кривых) значительно уменьшит
опасность усталостного повреждения трубы. Напротив, вращающаяся труба с
продольным изгибом может привести к быстрому усталостному повреждению и
разрушению.

11.2.1.2 Приведенные кривые основаны на уравнениях Доусона и Пале [27]. Они

воспроизведены здесь с разрешения стандарта DS-1 [28]. При построении этих кривых
приняты следующие допущения:

a. Вес трубы равен новому номинальному, с габаритами замка марки Х (где

применяется). Если на какой-либо трубе используется более одного замка, то
выбирался наиболее часто встречающийся. Диаметр бурильного замка –
минимальный для первого класса. Радиальный зазор – расстояние между
наружным диаметром бурильного замка и скважиной.
b. Толщина стенки трубы – новая номинальная.
c. Скважина – прямая.
d. Эффектами крутящего момента пренебрегаем.
e. Объемный вес бурового раствора – 12,0 фунтов/галлон.

11.2.2 Поправка на вес бурового раствора

Если фактический вес бурового раствора отличается от 12,0 фунтов/галлон, то

критическая нагрузка продольного изгиба может быть скорректирована по следующей
формуле:
(Fcrit-adj) = (Fcrit)(fmw)
где
Fcrit-adj = скорректированная критическая нагрузка продольного изгиба (фунтов)
Fcrit = критическая нагрузка продольного изгиба по кривой (фунтов)
fmw = (коэффициент плавучести/0,817)0,5 (см. ниже)

Вес бурового раствора Вес бурового раствора

(фунтов/галлон) fmw (фунтов/галлон) fmw
8,0 1,04 14,0 0,98
9,0 1,03 15,0 0,97
10,0 1,02 16,0 0,96
11,0 1,01 17,0 0,95
12,0 1,00 18,0 0,94
13,0 0,99 19,0 0,93
 Руководящие указания API RP 7G 94

2⅜", 4,85 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 46. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

2⅜", 6,65 фунта/фут,

плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон

Угол ствола (град)

Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 47. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 95

2⅞", 6,85 фунта/фут,

плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Угол ствола (град)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 48. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

Рис. 49. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

2⅞", 10,40 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

ожидается возникновение синусоидального изгиба

 Руководящие указания API RP 7G 96

3½", 9,50 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 50. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

3½", 13,30 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 51. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 97

3½", 15,50 фунта/фут,

Угол ствола (град) плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 52. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

4", 14,0 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 53. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 98

Угол ствола (град) 4", 15,70 фунта/фут,

плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 54. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

4½", 13,75 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 55. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 99

4½", 16,60 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 56. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

4½", 20,0 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 57. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 100

Угол ствола (град) 4½", 22,82 фунта/фут,

плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 58. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

5", 16,25 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

12 фунтов/галлон

Угол ствола (град)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 59. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 101

5", 19,50 фунта/фут,

плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Угол ствола (град)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 60. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

5", 25,60 фунта/фут,

Угол ствола (град) плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 61. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 102

5½", 19,20 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

12 фунтов/галлон
Угол ствола (град)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 62. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

5½", 21,90 фунта/фут,

плотность бурового раствора
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Угол ствола (град) 12 фунтов/галлон

Размер ствола (дюйм)

Рис. 63. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 103

5½", 24,70 фунта/фут,

плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Угол ствола (град)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 64. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

6⅝", 25,20 фунта/фут,

Угол ствола (град)
плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 65. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба
 Руководящие указания API RP 7G 104

6⅝", 27,72 фунта/фут,

Угол ствола (град)
плотность бурового раствора
12 фунтов/галлон
Fc – Критическая нагрузка изгиба (фунт)

Размер ствола (дюйм)

Рис. 66. Приблизительные осевые нагрузки сжатия, при которых

ожидается возникновение синусоидального изгиба

11.2.3 Использование кривых продольного изгиба буровых труб

Выбрать кривую для требуемого размера и веса трубы по диаметру скважины. По

вертикальной оси найти точку пересечения с кривой для заданного угла скважины,
затем по горизонтальной оси определить критическую нагрузку продольного изгиба.
Скорректировать полученное значение по весу применяемого бурового раствора.

11.2.3.1 Пример

Какую максимальную сжимающую нагрузку можно приложить к бурильной трубе 5",

19,50 фунтов/фут в 12¼-дюймовой горизонтальной скважине, чтобы труба не получила
продольного изгиба? Вес бурового раствора равен 9,0 фунтов/галлон.

11.2.3.2 Решение:

По рисунку для данной бурильной трубы (рис. 60) критическая нагрузка продольного
изгиба составляет примерно 28200 фунтов. С поправкой на вес бурового раствора 9,0
фунтов/галлон, получаем:

Fcrit-adj = 28200 фунтов (1,03) = 29000 фунтов

11.3 Критическое усилие продольного изгиба для буровых скважин с кривизной

[27, 29, 30, 31, 32]
 Руководящие указания API RP 7G 105

На критическое усилие продольного изгиба бурильной трубы под сжимающей

нагрузкой также существенно влияет кривизна буровой скважины. На участках
возрастания угла восходящая кривизна скважины увеличивает критическое усилие
продольного изгиба. На поворотных участках кривизна скважины также увеличивает
критическое усилие продольного изгиба бурильной трубы. На табл. 20 показаны
значения кривизны, предотвращающие возникновение продольного изгиба для
заданного сортамента труб и размера скважин.

11.3.1 Пример

Произойдет ли продольный изгиб бурильной трубы участке кривизны 10° на 100 футов
горизонтальной скважины? Размер скважины 8,75", а максимальная требуемая
нагрузка на долото – 30000 фунтов.

11.3.2 Решение

Из табл. 20 видим, что бурильная труба 5", 19,5 фунтов/фут в 8,75-дюймовой скважине
не претерпит продольного изгиба при кривизне скважины более 1.4° на 100 футов при
нагрузке 30000 фунтов.
 Руководящие указания API RP 7G 106

Таблица 20. Кривизна скважин, предотвращающая продольный изгиб

Размер НД БТ, ВД Ном. вес, НД Осевая нагрузка, млн. фунтов

скваж., дюйм БТ, фунт/ БЗ, 5 10 15 20 25 30 40 50
дюйм дюйм фут дюйм °/100фт °/100фт °/100фт °/100фт °/100фт °/100фт °/100фт °/100фт
4,000 2,375 1,815 6,7 3,125 1,2 2,5 3,7 4,9 6,2 7,4 9,9 12,3

4,750 2,875 2,151 10,4 4,125 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 3,9

6,000 2,875 2,151 10,4 4,125 1,2 2,4 3,5 4,7 5,9 7,1 9,5 11,8
6,000 3,500 2,764 13,3 5,000 0,3 0,6 1,0 1,3 1,6 1,9 2,6 3,2

6,750 3,500 2,764 13,3 5,000 0,6 1,1 1,7 2,3 2,8 3,4 4,5 5,6
6,750 4,000 3,340 14,0 5,250 0,3 0,7 1,0 1,3 1,7 2,0 2,7 3,4

7,875 4,000 3,340 14,0 5,250 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 1,5 4,7 5,9
7,875 4,500 3,826 16,6 6,250 0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5

8,750 4,500 3,826 16,6 6,250 0,4 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 3,0 3,8
8,750 5,000 4,276 19,5 6,375 0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1,4 1,9 2,4
8,750 5,500 4,778 21,9 7,500 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9
8,750 5,500 4,670 24,7 7,250 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0

9,875 5,000 4,276 19,5 6,375 0,4 0,7 1,1 1,4 1,8 2,1 2,8 3,6
9,875 5,500 4,778 21,9 7,500 0,2 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1 1,4 1,8
9,875 5,500 4,670 24,7 7,250 0,1 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1 1,4 1,8
9,875 6,625 5,965 25,2 8,000 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8

12,250 5,000 4,276 19,5 6,375 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,8 6,0
12,250 5,500 4,778 21,9 7,500 0,4 0,7 1,1 1,4 1,8 2,1 2,9 3,6
12,250 5,500 4,670 24,7 7,250 0,3 0,7 1,0 1,3 1,7 2,0 2,7 3,4
12,250 6,625 5,965 25,2 8,000 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,1 1,5 1,9
Обозначения в табл. 20: НД = наружный диаметр БТ = бурильная труба
ВД = внутренний диаметр БЗ = бурильный замок

11.4 Напряжения изгиба в бурильных трубах под сжимающей нагрузкой в

буровых скважинах с кривизной
[33, 34]

Во вращающихся бурильных трубах под сжимающей нагрузкой в искривленных

участках буровой скважины создаются циклические напряжения изгиба, которые, если
они достаточно велики, могут привести к усталостному повреждению. Нагрузка
сжатия также может вызвать соприкосновение части тела трубы со стеной скважины. В
абразивных породах такое соприкосновение может вызвать эрозию тела трубы и
дополнительно увеличить напряжение изгиба. На максимальное напряжение изгиба
бурильной трубы под сжимающей нагрузкой в буровых скважинах с кривизной влияет
размер бурильных замков, размер тела трубы и расстояние между бурильными
замками, а также осевая нагрузка сжатия трубы и кривизна скважины.

Действие нагрузки сжатия на бурильные трубы с замками в буровых скважинах с

кривизной проходит три стадии. При небольших нагрузках максимальное напряжение
изгиба имеет место в середине трубного пролета, но со стеной скважины
соприкасаются только бурильные замки. По мере роста нагрузки в контакт со стеной
скважины входит середина трубы. В таком режиме нагрузки максимальное напряжение
изгиба наблюдается в двух местах, расположенных на каждой стороне точки касания
тела трубы. При дальнейшем росте нагрузки увеличивается длина участка касания
трубы, от точечного касания до нажимного касания по длине участка трубы,
расположенного в середине секции.
 Руководящие указания API RP 7G 107

С помощью рис. 67–74 можно определить напряжение изгиба, соприкосновение тела

трубы и боковую контактную нагрузку для наиболее часто встречающихся размеров
бурильных труб 6 ⅝" – 2 ⅜". Для каждого размера бурильной трубы имеется четыре
графика. График на рис. 67–74 (рисунки а) показывает максимальное напряжение
изгиба в функции осевой нагрузки сжатия в определенном диапазоне значений
кривизны скважины. Тип нагрузки указывается характером линий графика. При
отсутствии касания тела трубы кривая напряжения изгиба показана сплошной линией.
При точечном контакте кривая показана штриховой линией, и при прижимном
контакте – пунктирной линией. На графиках также показаны предел усталостной
выносливости по напряжению изгиба из раздела 11.5. Графики построены при
следующих допущениях: буровой раствор 10 фунтов/галлон, угол скважины 90°,
заданный размер скважины. Плотность бурового раствора, угол скважины и размер
скважины не влияют на напряжения изгиба, если труба не претерпевает продольного
изгиба. На большинстве графиков критическое усилие продольного изгиба
превышается только в случаях с нулевой или отрицательной кривизной. Напряжения
изгиба в трубе, подвергнувшейся продольному изгибу, не зависят от кривизны
скважины и, в целом, соответствуют кривым, на которых напряжение изгиба растет
более круто с ростом осевой нагрузки, чем в случаях с постоянной кривизной
скважины.

Графики на рис. 67–74 (рисунки b) показывают длину касания тела трубы и боковые
контактные усилия между телом трубы и бурильными замками, с одной стороны, и
стеной скважины, с другой.
 Руководящие указания API RP 7G 108

Бурильная труба 6,625", 25,2 фунт/фут, бурильный замок 8", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 12,25", 90°

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 67а. Напряжение изгиба и пределы усталости

 Руководящие указания API RP 7G 109

Бурильная труба 6,625", 25,2 фунт/фут, бурильный замок 8", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 12,25", 90°
Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 67b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 110

Бурильная труба 5,5", 21,9 фунт/фут, бурильный замок 7.5", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 9,875", 90°

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 68а. Напряжение изгиба и пределы усталости

 Руководящие указания API RP 7G 111

Бурильная труба 5,5", 21,9 фунт/фут, бурильный замок 7.5", буровой

Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт раствор 10 фунтов/галлон, скважина 9,875", 90°

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 68b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 112

Бурильная труба 5,5", 19,5 фунт/фут, бурильный замок 6.375", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 8,50", 90°

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 69а. Напряжение изгиба и пределы усталости

 Руководящие указания API RP 7G 113

Бурильная труба 5,5", 19,5 фунт/фут, бурильный замок 6.375", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 8,50", 90°
Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 69b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 114

Бурильная труба 4,5", 16,6 фунт/фут, бурильный замок 6.25", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 8,50", 90°

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 70а. Напряжение изгиба и пределы усталости

 Руководящие указания API RP 7G 115

Бурильная труба 4,5", 16,6 фунт/фут, бурильный замок 6.25", буровой

Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт раствор 10 фунтов/галлон, скважина 8,50", 90°

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 70b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 116

Бурильная труба 4,0", 14,0 фунт/фут, бурильный замок 5.25", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 6,75"

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 71а. Напряжение изгиба и пределы усталости

 Руководящие указания API RP 7G 117

Бурильная труба 4,0", 14,0 фунт/фут, бурильный замок 5.25", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 6,75"
Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 71b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 118

Бурильная труба 3,5", 13,3 фунт/фут, бурильный замок 4.75", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 6"

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 72а. Напряжение изгиба и пределы усталости

 Руководящие указания API RP 7G 119

Бурильная труба 3,5", 13,3 фунт/фут, бурильный замок 4.75", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 6"
Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 72b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 120

Бурильная труба 2,875", 10,4 фунт/фут, бурильный замок 4.125",

буровой раствор 10 фунтов/галлон, скважина 4,75"

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 73а. Напряжение изгиба и пределы усталости

 Руководящие указания API RP 7G 121

Бурильная труба 2,875", 10,4 фунт/фут, бурильный замок 4.125",

буровой раствор 10 фунтов/галлон, скважина 4,75"
Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 73b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 122

Бурильная труба 2,375", 6,65 фунт/фут, бурильный замок 3,125",

буровой раствор 10 фунтов/галлон, скважина 3,875"

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 74а. Напряжение изгиба и пределы усталости

 Руководящие указания API RP 7G 123

Бурильная труба 2,375", 6,65 фунт/фут, бурильный замок 3,125",

буровой раствор 10 фунтов/галлон, скважина 3,875"
Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 74b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 124

11.4.1 Пример

8 ½"-дюймовую горизонтальную скважину будут бурить бурильной трубой 5", 19,50

футов/фунт, с 6 ⅜-дюймовыми замками в 8 ½-дюймовой скважине с буровым
раствором плотностью 10 фунтов/галлон. Максимальная кривизна скважины составит
16°/100 футов. Горизонтальный интервал будет буриться поверхностным вращением
при нагрузке до 35000 фунтов. Какая марка бурильной трубы требуется для такого
примера?

11.4.2 Решение

11.4.2.1. На рис. 69а показаны напряжения изгиба и пределы усталости для бурильной
трубы 5", 19,5 фунтов/фунт, с 6 ⅜-дюймовыми бурильными замками, в 90-градусной
8½-дюймовой скважине с буровым раствором плотностью 10 фунтов/галлон. Для
кривизны скважины 16°/100 футов и осевой нагрузке сжатия 35000 фунтов
максимальное напряжение изгиба составляет 24000 psi. Немного большее напряжение
изгиба, 25000 psi, создается осевой нагрузкой 24000 фунтов. Максимальные значения
напряжения изгиба превышают предел усталостной прочности для труб марок API
E75, X95, D55, но меньше пределов усталостной прочности для труб G105 и S135. На
рис. 69b показано, что при осевой нагрузке 35000 фунтов контактные усилия на
бурильные замки составят около 2600 фунтов при кривизне 16°/100 футов. Контактное
усилие на тело трубы составит около 600 фунтов при осевой нагрузке 35000 фунтов.
Для данной кривизны касание будет в середине пролета.

11.4.2.2 Максимальные напряжения изгиба для точечного и прижимного касания

прямо пропорциональны кривизне скважины и радиальному зазору между телом трубы
и бурильными замками. Это позволяет использовать имеющиеся графики напряжений
изгиба для оценки напряжений изгиба для бурильных замков, имеющих размеры,
отличные от тех, что использовались при построении графиков. Не требуется никаких
поправок, если только режим нагрузки не создает точечного или прижимного касания.
В этом случае можно рассчитать поправочный коэффициент по фактическому размеру
бурильного замка и использовать его для вычисления эквивалентной кривизны
скважины с целью определения правильного значения напряжения изгиба.

11.4.3 Пример

Определить максимальные напряжения изгиба для бурильной трубы 4", 14 фунтов/фут,

с 5 ⅜-дюймовыми бурильными замками, при кривизне скважины 20°/100 футов и
осевой нагрузке сжатия 20000 фунтов.

11.4.4 Решение

На рис. 71а показаны напряжения изгиба для бурильной трубы 4, 14 фунтов/фут, с 5¼-
дюймовыми бурильными замками. Фактический наружный диаметр бурильного замка
равен 5⅜", что на ⅛" больше. На рис. 75 показаны поправочные коэффициенты к
кривизне скважины на различные размеры бурильной трубы, в функции разности
наружных диаметров бурильных замков. Для фактического размера бурильного замка
(на ⅛" больше номинального) рис. 75 показывает, что при 4-дюймовой бурильной
трубе поправочный коэффициент к кривизне составляет 1,1. Чтобы определить
максимальное напряжение изгиба для бурильного замка, размер которого на ⅛"
больше номинального, в скважине кривизной 20°/100 футов при нагрузке 20000
 Руководящие указания API RP 7G 125

фунтов, умножим фактическую кривизну скважины на поправочный коэффициент, т.е.

20°/100 футов  1,1 = 22°/100 футов. Для кривизны 22°/100 фунтов при нагрузке 2000
фунтов по таблице 71а получим напряжение изгиба для 5⅜-дюймовых бурильных
замков: 24,500 psi.

11.5 Пределы усталости для бурильных труб API

Авторы работы [35] разработали метод измерения пределов усталости по маломерным

образцам бурильных труб. Их методика сохраняет эффект состояния поверхностей
горячей обработки "как изготовлено". Они сообщили об испытаниях марок API E75,
X95, G105 и S135, а также экспериментальной высокопрочной марки, обозначенной
как V180. Программа испытаний показала, что пределы усталостной прочности
бурильных труб хорошо коррелируются с прочностью трубы на растяжение. В табл. 21
показаны некоторые результаты этих испытаний.

Таблица 21. Результаты испытаний стали в компании Янгстаун *

Марка Мин. Макс. Мин. Средняя Предел усталости
предел предел прочность прочность Мин. Медианное
текучести текучести на на полученное полученное
по API по API растяжение растяжение значение значение
по API образцов
ksi ksi ksi ksi ksi ksi
E75 75 105 100 123 30 32
X95 95 125 105 132 32 35
G105 105 135 115 144 34 38
S135 135 165 145 167 36 40
*Youngstown Sheet and Tune Company, Конференция ASME 1969 года, Талза, Оклахома.

В [36] эти результаты использованы для определения минимальных пределов

усталости труб API, которые отвечали бы минимальным требованиям API к прочности.
См. табл. 22.
 Руководящие указания API RP 7G 126

Поправочный коэффициент на кривизну

Фактический TJ минус номинальный TJ (дюйм)

Рис. 75. Поправочный коэффициент на кривизну скважины для

различных значений наружного диаметра бурильных замков
 Руководящие указания API RP 7G 127

Таблица 22. Пределы усталости бурильных труб под нагрузкой сжатия

Мин. предел Мин. прочность на Мин. предел
Марка текучести по API растяжение по API усталости
ksi ksi ksi
E75 75 100 22,0
X95 95 105 23,1
G105 105 115 25,3
S135 135 145 31,9

11.6 Оценка кумулятивного усталостного повреждения

Интересной альтернативой работе с недопущением превышения пределов усталости

бурильных труб является контроль кумулятивных усталостных повреждений,
вызванных вращением на участках с большой кривизной буровой скважины, и замена
трубы до возникновения отказа или разрушения. Концепция отслеживания
кумулятивного усталостного повреждения хорошо проработана в [37, 38]. Ключом к
успешному использованию этой методики является построение кривых зависимости
числа оборотов до разрушения от напряжения для различных марок бурильных труб
API. На рис. 76 и 77 даны медианные оценки ожидаемых пределов прочности до
разрушения, найденные Морганом и Роблином, и расчетные минимальные пределы
прочности бурильных труб, отвечающих средним свойствам по API. Мы ожидали бы,
что половина бурильных труб, подвергнутых предельным режимам, показанным на
рис. 76, разрушится. Минимальные пределы прочности до разрушения на рис. 77
должны предотвращать возникновение усталостных разрушений типичных бурильных
труб API. Медианные пределы прочности до разрушения основаны на
экспоненциальном соотношении между средней прочностью на растяжение
испытуемых образцов, представляющей один оборот до разрушения, и медианными
пределами усталости, представляющими миллион циклов до разрушения. Для
построения кривых зависимости числа оборотов до разрушения от напряжения (рис.
76) были использованы средние значения прочности на разрушение и медианные
пределы усталости из табл. 21.

Уравнение имеет вид: S = TS/Nx

где
S = предельное напряжение изгиба, psi
TS = прочность на растяжение трубы, psi
N = число оборотов до разрушения
x = дробный показатель степени, около D.1.

Кривые минимальных пределов прочности до разрушения также основаны на данных

Моргана и Роблина. В их отчете содержится таблица, в которое даны типовые пределы
текучести и прочности на растяжение для бурильных труб следующих марок: Е75,
нормализованная; X95 и G105, нормализованные и отпущенные; S165, закаленная и
отпущенная. Используя определенный Каснером коэффициент 0,22, мы рассчитали
пределы усталостной выносливости для этих значений прочности на растяжение.
Кривая S–N была рассчитана по описанному выше экспоненциальному соотношению,
когда предел прочности на растяжение равен пределу усталостной выносливости при
одном обороте, а значения усталостной выносливости представляют предельное
напряжение при одном миллионе оборотов. Значения, по которым построен рис. 77,
сведены в табл. 23.
 Руководящие указания API RP 7G 128

Таблица 23. Значения, использованные при построении рис. 77

Типичный предел Ожидаемый предел Минимальный предел
Марка текучести прочности и предел усталости для
усталости для 1 1000000 оборотов
оборота
ksi ksi ksi
E75 87,5 121,5 26,7
X95 103,0 131,5 28,9
G105 124,0 149,5 32,9
S135 150,0 159,0 35,0

Кумулятивное усталостное повреждение определяется подсчетом числа оборотов

трубы на сильно искривленных участках буровой скважины, где напряжения
превышают пределы усталостной выносливости. Например, если на некотором участке
скважины число оборотов составляет 20 % от прогнозного числа оборотов до
разрушения для заданной интенсивности искривления, считается, что использовано 2
% усталостной долговечности. Для оценки уровней контроля и предельного срока
эксплуатации можно использовать рис. 76 и 77. Предельный срок службы можно
оценить с помощью графика медианного предела усталости на рис. 76.
Соответствующие минимальные уровни контроля могут быть оценены по
минимальным пределам усталости на рис. 77. После воздействия данного уровня
усталости ревизия и съем поврежденных замков может продлить срок службы
остальной колонны до ожидаемых медианных уровней срока службы или сверх этих
уровней.

На рис. 78–80 приведены графики напряжений изгиба для 3½-дюймовых, 2⅞-

дюймовых и 2⅜-дюймовых бурильных труб в сильно искривленных буровых
скважинах. Напряжения изгиба, определенные по этим графикам, используются для
определения суммарного числа оборотов, которое труба может выдержать согласно
рис. 76 и 77. Полученные данные затем сравнивают с наблюдаемым числом оборотов,
для определения уровня усталостного повреждения. Отношение числа оборотов к
прогнозному медианному числу оборотов до разрушения показывает долю
усталостной долговечности бурильной трубы, которая была использована при бурении
в сильно искривленном стволе скважины.
 Руководящие указания API RP 7G 129

Максимальное напряжение изгиба, ksi

Число оборотов до разрушения

Рис. 76. Медианные пределы усталости при эксплуатации бурильных

труб стандарта API в неагрессивной среде
 Руководящие указания API RP 7G 130

Максимальное напряжение изгиба, ksi

Число оборотов до разрушения

Рис. 77. Минимальные пределы усталости при эксплуатации бурильных

труб стандарта API в неагрессивной среде
 Руководящие указания API RP 7G 131

11.6.1 Пример

Ниже приведен пример расчета кумулятивного усталостного повреждения. Рассмотрим

бурение 500-футовой горизонтальной скважины с радиусом кривизны не более 100
футов бурильной трубой 3½" марки S135. Бурильная труба будет вращаться с частотой
30 об/мин при нагрузке на долото 10000 фунтов. Расчетная скорость бурения – 15
футов/час. Эквивалентная кривизна составит:
B = 5730/R
где
B = кривизна, град/100 футов
R = радиус кривизны, футов

В данном случае: B = 5370/100 = 57.3°/100 футов

11.6.2 Решение

На рис. 78а показано, что при осевой нагрузке сжатия 10000 фунтов и кривизне 57°/100
футов максимальное напряжение изгиба составляет 50000 psi. Согласно рис. 76
прогнозируется, что половина труб S135 претерпит отказ (разрушение) при
напряжении 50000 psi после 110000 оборотов. По минимальным пределам усталости
(рис. 77) прогнозируется, что труба S135 может выдержать 39000 оборотов без отказа.

Число оборотов рассчитывается следующим образом:

N = (60LRPM)/ROP
где
N = число оборотов
L = длина сильно искривленной скважины, футов
RPM = частота вращения, об/мин
ROP = скорость проходки, фут/час

Длина L нашей 90-градусной кривой составит:

π π
L= ×R= ×100=
2 2 157 футов

Таким образом, число оборотов, которому подвергнутся труба при вращении через
дугу кривизны составит:
N = (6015730)/15 = 18850 оборотов

Кумулятивное повреждение можно рассчитать путем сравнения фактического числа

оборотов со 110000 оборотов, при которых половина труб претерпит отказ
(разрушение). Такое сравнение показывает, что при бурении одной скважины было
использовано 17% усталостной долговечности трубы. Сравнение фактического числа
оборотов с минимальным пределом усталости (39000 оборотов) дает оценку риска
отказа. В данном случае, 18850 фактических оборотов представляют 48% минимальной
расчетной усталостной долговечности трубы S135. Это говорит о том, что данной
колонной можно пробурить две скважины до ревизии и замены замков с усталостными
повреждениями. Дальнейшая эксплуатация колонны потребует замены значительных
участков трубы для предотвращения отказов.
 Руководящие указания API RP 7G 132

Бурильная труба 3,5", 13,3 фунт/фут, бурильный замок 4,75", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 6"

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 78а. Напряжение изгиба при сильной кривизне

 Руководящие указания API RP 7G 133

Бурильная труба 3,5", 13,3 фунт/фут, бурильный замок 4,75", буровой

Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт раствор 10 фунтов/галлон, скважина 6"

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 78b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 134

Бурильная труба 2,875", 10,4 фунт/фут, бурильный замок 4,125",

буровой раствор 10 фунтов/галлон, скважина 4,75"

Кривизна
,
°/100 фут
Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 79а. Напряжение изгиба при сильной кривизне

 Руководящие указания API RP 7G 135

Бурильная труба 2,875", 10,4 фунт/фут, бурильный замок 4,125",

буровой раствор 10 фунтов/галлон, скважина 4,75"
Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 79b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 136

Бурильная труба 2,375", 6,65 фунт/фут, бурильный замок 3,250",

буровой раствор 10 фунтов/галлон, скважина 4,00"

Напряжение изгиба 1000 psi

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 80а. Напряжение изгиба при сильной кривизне

 Руководящие указания API RP 7G 137

Бурильная труба 2,375", 6,65 фунт/фут, бурильный замок 3,250",

буровой раствор 10 фунтов/галлон, скважина 4,00"
Касание – футКасание трубы – МфунтКасание бурильного замка - Мфунт

Осевая нагрузка сжатия 1000 фунтов

Рис. 80b. Боковые контактные усилия и длина

 Руководящие указания API RP 7G 138

11.7 Напряжения изгиба в изогнутой бурильной трубе

Напряжения изгиба в изогнутых бурильных трубах необходимо учитывать с точки

зрения как механики продольного изгиба, так и дополнительного изгиба, вызванного
осевой нагрузкой и бурильными замками. Кривизна продольного изгиба определяется
по формулам:

F ×hc ×57 , 3×12×100

Bbuc =
2×E×I

17190×F ( D h −Dtj )
Bbuc =
E×I
где
Bbuc = кривизна искривленной трубы, °/100 футов
F = осевая нагрузка, фунт
Dh = диаметр скважины, дюйм
Dtj = наружный диаметр бурильного замка, дюйм
D h −D tj
Hc = радиальный зазор = 2 , дюйм
I = момент инерции сечения трубы, дюйм4
Е = модуль упругости, psi, = 30106 psi для стали

Эту кривизну можно использовать вместо кривизны скважины в уравнениях,

описанных в разделе 11.4.

12 Специальные проблемы эксплуатации

12.1 Сильная внутрискважинная вибрация

Вибрация в скважине неизбежна. Во многих случаях низкие уровни вибрации не

регистрируются и являются безвредными. Однако, сильная вибрация в скважине может
вызвать усталостное разрушение буровой колонны (размыв/отлом), ее искривление,
преждевременный отказ буровой коронки, снижение темпов проходки. Основные
источники возбуждения коренятся во взаимодействии буровой долота с породой и
буровой колонны со стволом скважины. Реакция буровой колонны на эти источники
возбуждения очень сложна.

Вибрация может возбуждать три составляющие движения буровой колонны и коронки,

а именно: осевую (движение вдоль оси буровой колонны), крутильную или
торсионную (движение, вызывающее перекручивание) и боковую (движение из
стороны в сторону). Все три динамические составляющие движения могут иметь место
одновременно, и одно движение может вызывать другое.

Хотя и существуют теории, отсутствует общепринятая точка зрения на то, как

прогнозировать (рассчитать) возникновение повреждающих вибраций. Однако, путем
наблюдения симптомов сильных вибраций в скважинах, можно установить вероятные
механизмы и принять соответствующие меры корректирующего воздействия.

Сильная вибрация в скважине часто сопровождается симптомами, относящимися к

нескольким механизмам. Это делает более трудным выявление основного механизма.
 Руководящие указания API RP 7G 139

Например, рост числа ударов при скважинных исследованиях (каротаже) в процессе

бурения, что является показателем боковой вибрации оборудования низа колонны
(ОНК), может быть вызван вихревым движением ОНК, биением буровой коронки или
иными механизмами. Для выявления первичного механизма вибрации необходимы
дополнительные данные, такие как поломка зубца буровой долота.

Имеется ряд механизмов, которые могут вызвать сильную внутрискважинную

вибрацию. Механизмы, их симптомы и методы борьбы с ними описаны ниже.

a. Прихват буровой колонны:

1. Механизм: неоднородное вращение, при котором буровая коронка замедляет
вращение или даже кратковременно останавливается, из-за чего буровая
колонна периодически закручивается, а затем раскручивается. Этот механизм
создает основные крутильные вибрации в колонне.
2. Симптомы: колебания крутящего момента на поверхности превышают 15%
среднего значения (частота колебаний ниже 1 Гц), увеличенное число ударов
при каротаже во время бурения, ударные повреждения шарошек, скручивание
буровой колонны, перезатяжка или ослабление соединений.
Примечание: 1 Гц = 1 цикл в секунду.
3. Действия: уменьшить нагрузку на долото и увеличить частоту вращения,
рассмотреть возможность применения менее агрессивного долота, изменить
смазывающую способность бурового раствора, уменьшить вращательное
трение стабилизатора (изменить конструкцию лопастей или их число,
использовать невращающийся стабилизатор или шарошечный расширитель),
скорректировать местоположение стабилизатора, сгладить профиль скважины,
добавить вращающеюся систему обратной связи.

b. Вихревое движение буровой колонны:

1. Механизм: ОНК (или буровая колонна) зацепляется со стволом скважины.
Интенсивное вихревое движение вызывает удары буровой колонны о стену
скважины. Этот механизм может вызывать крутильные и боковые вибрации.
2. Симптомы: скручивание буровой колонны, локальный износ бурильных
замков и/или стабилизатора, увеличение среднего крутящего момента,
боковые вибрации частотой 5–20 Гц даже при поднятии долота от дна
скважины.
3. Действия: поднять долото и остановить вращение, затем снизить частоту
вращения, не допускать применения УБТ весом более, чем 1,15–1,25-кратная
нагрузка на долото, использовать компоновку нижней части буровой колонны,
уменьшить вращательное трение стабилизатора, скорректировать
местоположение стабилизатора, изменить характеристики бурового раствора,
рассмотреть возможность бурения с помощью забойного двигателя.

c. Вихревое движение долота:

1. Механизм: эксцентричное вращение буровой коронки около точки, не
совпадающей с ее геометрическим центром, вызванное зацеплением между
коронкой и буровой скважиной (по аналогии с планетарной зубчатой
передачей). Данный механизм вызывает боковую и крутильную вибрацию
долота и колонны с высокой частотой.
2. Симптомы: ударное повреждение шарошек, неравномерный износ
поверхности долота, избыточная ширина скважины, снижение скорости
проходки, боковые и крутильные вибрации частотой 10–50 Гц.
 Руководящие указания API RP 7G 140

3. Действия: поднять долото и остановить вращение, затем снизить частоту

вращения и увеличить нагрузку на долото, рассмотреть возможность замены
долота (с менее крутым профилем, с противовихревыми свойствами),
расширение ствола производить при сниженной частоте вращения, применять
стабилизированное ОНК с полноразмерным наддолотным стабилизатором или
расширителем ствола скважины.

d. Биение долота:
1. Механизм: большие колебания нагрузки на долото, из-за чего долото
циклически приподнимается от породы и ударяет ее. Данный механизм часто
возникает при бурении твердых пород шарошечным долотом с тремя
шарошками.
2. Симптомы: осевые вибрации большой амплитуды частотой 1–10 Гц (имеет
место сотрясение подъемного оборудования), большие колебания нагрузки на
долото, ударные повреждения шарошек и подшипников, усталостные
трещины, снижение темпа проходки.
3. Действия: использовать амортизирующий переходник или гидравлический
домкрат, скорректировать соотношение "нагрузка на долото/частота
вращения", рассмотреть возможность смены типа долота, изменить длину
ОНК.

e. Прочие механизмы: некоторые эксплуатационные данные и теоретические

исследования показывают, что существуют некоторые "критические скорости", при
которых возбуждаются резонансные вибрации. В предыдущих изданиях
Руководящтх указаний 7G давались формулы и графики для прогнозирования этих
критических скоростей. Однако, интенсивные вибрации измерялись при частотах
вращения, отличных от тех, что даются этими простыми расчетами.

12.2 Переход от обычных бурильных труб к УБТ

Частые разрушения соединений бурильных труб непосредственно над УБТ заставляют

предполагать, что там действуют аномально высокие изгибающие напряжения. Такая
ситуация особенно заметна при увеличении с глубиной угла отклонения скважины и
при вращении инструмента над забоем. Малые скорости изменения кривизны
скважины в сочетании с ее отклонением могут привести к резкому изгибу первой
секции бурильных труб над УБТ. Когда секции будут удалены из этого места и будут
соединены с другими секциями, то они могут затеряться. Когда такая секция позже
выйдет из строя из-за усталостных повреждений, все секции колонны попадут под
подозрение. Один из приемов снижения аварийности в месте перехода и повышения
контроля за поврежденными секциями заключается в установке над УБТ 9-10 секций
толстостенных бурильных труб или малых УБТ. Такие секции специально маркируют
и используют только в переходной зоне. Их контролируют чаще, чем обычные секции,
чтобы снизить вероятность отказов. Применение толстостенных труб снижает уровень
напряжений и обеспечивает повышенную долговечность этого тяжелонагруженного
участка.
 Руководящие указания API RP 7G 141

12.3 Выемка прихваченной трубы

Не считается хорошей практикой попытка вытащить прихваченную трубу, прилагая

усилие, выходящее за минимальный предел текучести для данного размера, марки,
веста и классификации эксплуатируемой трубы (см. табл. 4, 6 и 21). Так, при
прихваченной колонне из бурильных труб марки Е диаметром 5 дюймов, погонным
весом 19,5 фунт/фут допустимы следующие наибольшие нагрузки на крюке:
Для труб первого класса 311535 фунтов
Для труб второго класса: 270432 фунта.
При манипулировании с буровой колонной следует учитывать ее удлинение в
свободном состоянии под влиянием собственного веса и погружения в жидкость.

12.3.1 Пример I (вывод формулы см. в А.6)

Определить удлинение колонны бурильных труб длиной 10 000 футов, свободно

подвешенной в буровом растворе плотностью 10 фунт/галлон.

L
12
e=
9 , 625 ´ 107
[ 65 , 44−1 , 44 W g ]
(22)
2
10. 000
= [ 65 , 44−1 , 44 ´ 10 ]
9 , 625 ´ 107

= 53,03 дюйма
Здесь:
L1 - длина свободной части колонны, футы;
Wg - плотность бурового раствора, фунт/галлон;
е - общее удлинение, дюймы.

12.3.2 Пример II (вывод формулы см. в А.4)

Определить свободную длину прихваченной колонны 10 000 футов из бурильных труб

наружным диаметром 41/2 дюйма, 16,60 фунт/фут. При тяговом усилии 80 000 фунтов
колонна вытянулась на 49 дюймов.

735294×e×W dp
L1 =
P (23)

735294×49×16 , 60
=
80000

= 7476 футов

Здесь:
L1 - длина свободной части колонны, футы;
е - общее удлинение, дюймы.
Wdp - погонный вес, фунт/фут;
P - общее усилие, фунт.
 Руководящие указания API RP 7G 142

12.4 Применение яса

При ловильных работах, извлечении керна, испытании скважины и других операциях

для освобождения прихваченных компонентов часто пользуются ударным ясом.
Обычно яс опускают ниже верхних УБТ, которые способствуют концентрации удара.
Для того чтобы получить достаточно сильный удар, необходимо обеспечить
правильное натяжение колонны. Момент инерции движущейся массы УБТ и остальной
части колонны при возврате в нормальное состояние обеспечивает эффект удара после
освобождения яса. Сила удара может в 3-4 раза превышать избыточный вес колонны,
что зависит от типа и размера бурильных труб, веса УБТ, длины перемещения яса и
т.д. Сила удара может быть такой, что вызовет повреждение прихваченной колонны,
что следует учитывать при планировании операций по устранению прихвата.

12.5 Крутящий момент при операциях промывки

Хотя имеется недостаточно данных о нагрузках, возникающих при промывке, эти

нагрузки значительны. Трение о промывочную колонну и натяжение вызывают
значительное увеличение крутящего момента на бурильных замках и трубах, что
следует учитывать при подобных работах. В особенности это существенно при
направленном и глубоком бурении с малыми допусками (см. 12.6).

12.6 Допустимые сочетания нагрузки на крюке и крутящего момента

Допускаемые сочетания нагрузки на крюке и крутящего момента при прихваченной

буровой колонне можно определить как:

√
0 , 096167 J P2
2
QT = Y m− 2
D A (24)

Здесь:
QT - минимальная прочность на кручение при одновременном действии растяжения,
футо-фунты.
J - полярный момент инерции
p
( D 4 −d 4 )
J = 32 - для труб
D - наружный диаметр, дюймы;
d - внутренний диаметр, дюймы;
Ym - минимальный предел текучести, psi;
Ss - минимальный предел прочности на срез, psi
Ss = 0,577Ym
Р - общая растягивающая нагрузка, фунты;
А - площадь поперечного сечения.

Ниже приведен пример расчета крутящего момента, который может быть приложен к
колонне, прихваченной в скважине и нагруженной растягивающей нагрузкой.

Дано:
a. Бурильные трубы 31/2 дюйма, 13,30 фунт/фут, марка Е.
b. Бурильные замки 31/2 дюйма IF
c. Место прихвата на глубине 4000 футов
d. Тянущее усилие 100 000 фунтов
 Руководящие указания API RP 7G 143

e. Бурильные трубы новые.

Тогда:

√
2
0 . 096167×9 , 00 (100000)
QT = (75000 )2−
3,5 (3 , 62)2

QT = 17.216 фут-фунтов

Более подробную информацию о допустимых нагрузках на крюке, крутящем моменте

и давлении насоса см. в работе [12].

12.7 Двухосная нагрузка на бурильные трубы

Сопротивление смятию бурильных труб с поправкой на растягивающую нагрузку

можно рассчитать, пользуясь рис. 81, формулами и физическими константами,
приведенными в 12.8–12.11.

12.8 Формулы и физические константы

Эллипс двухосных напряжений по рис. 81 предназначен для использования только в

области пластического смятия и дает соотношение между осевым напряжением (psi) в
виде доли от среднего предела текучести и эффективным сопротивлением смятию в
виде доли от номинального сопротивления пластическому смятию. Это соотношение
выражается формулой r2 + rz + z2 = 1, с решениями:
r + √ 4−3 r 2
z =-
2 и
(1)
z + √ 4−3 z2
r =-
2
(2)
Здесь:
Эффективное сопротивление смятию при разрушении ( psi)
r=
Номинальное сопротивление пластическому смятию (psi)
(3)
Суммарная растягивающая нарузка (фунты )
z=
Площадь сечения× Ср. предел текучести
(4)
Средний предел текучести (psi) составляет:
Марка Е75 85 000
Марка Х95 110 000
Марка G105 120 000
Марка S135 145 000
 Руководящие указания API RP 7G 144

ОСЕВОЕ НАПРЯЖЕНИЕ В % ОТ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ

ОСЕВОЕ НАПРЯЖЕНИЕ В %

РАСТЯГИВАЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ
ОТ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ

ОТ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ - %
ПРОЦЕНТ ОТ НОМИНАЛЬНОГО
СОПРОТИВЛЕНИЯ СМЯТИЮ

сжатие и

ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ
разрыв

растяжение
и разрыв

сжатие

СМЯТИЕ
и смятие

растяжение
и смятие

ДАННЫЕ МИЛЛЕРА И ЭДВАРДСА

о растяжение-смятие
х растяжение - вытягивание
 сжатие - смятие

продольное сжатие продольное растяжение

Рис. 81. Эллипс двуосных напряжений [12] или диаграмма максимальной
энергии деформаций сдвига
(По Холмквисту и Надаи, смятие обсадной колонны глубокой скважины, Указания API
по бурению и добыче, 1939)
Примечание: Относится только к неагрессивным средам

12.9 Переход от упругого к пластичному смятию

Материал, находящийся в упругом интервале при отсутствии растягивающей нагрузки,

переходит в пластичный интервал лишь при достижении достаточно большого осевого
усилия. Осевое усилие меньше критического не влияет на упругое смятие. В
критической точке сопротивление смятию при растяжении равно номинальному
сопротивлению упругому смятию, а также равно r-кратному (где r – коэффициент
упругого растяжения) сопротивлению смятию при расчете по стандартной формуле
напряжения пластической деформации.

Методика расчета такова: Определяют значения для упругого и для пластического

смятия, используя формулы из приложения А, подставляют найденные значения в
формулу (3) из 12.8 и находят r. Затем из формулы (1) из 12.8 находят z. Чтобы найти
полную растягивающую нагрузку, подставляют z в формулу (4) из 12.8.

12.10 Влияние растягивающей нагрузки на сопротивление смятию

Влияние растягивающей нагрузки сказывается в упругом интервале только при

величине нагрузки больше критической, а в пластическом интервале - при любой
величине нагрузки. В любом случае необходимо изменить значение, найденное по
формуле пластического смятия, см. приложение А.

Методика расчета такова: Подставляют значение растягивающей нагрузки в формулу

(4) (см. 12.8) и находят значение z. Подставляют это значение в формулу (2) из 12.8 и
 Руководящие указания API RP 7G 145

находят r. Подставляют значение r в формулу (3) из 12.8 и получают эффективное

сопротивление смятию при растяжении.

12.11. Пример расчета на двухосную нагрузку

Расчет сопротивления смятию бурильных труб с учетом растягивающей нагрузки

производится следующим образом:

Дано: Колонна труб наружным диаметром 5 дюймов, весом 19,50 фунт/фут, марка Е,
первый класс.

Необходимо определить сопротивление смятию с учетом растягивающей нагрузки при

испытании порожней колонны и скважине, заполненной буровым раствором
плотностью 15 фунт/галлон. К секции над пакером приложено растягивающее усилие
50 000 фунтов.

Решение: Находим уменьшенную площадь поперечного сечения труб первого класса.

a. Номинальный наружный диаметр 5 дюймов, номинальная толщина стенки 0,362
дюйма.
b. Номинальный внутренний диаметр 4,276 дюймов.
c. Уменьшенная толщина стенки труб первого класса.
d. Класс = (0,8)(0,362)=0,2896 дюйма.
e. Уменьшенный наружный диаметр труб первого класса = 4,8552 дюйма
f. Поперечное сечение труб первого класса.
g. Класс = уменьшенное сечение НД – номинальное сечение НД
18,5141 – 14,3603 = 4,1538 кв. дюйма.
h. Напряжение растяжения в нижней секции = 50000/4,1538 = 12037 psi.
i. Средний предел текучести для труб марки Е: 85000 psi.
12037
´ 100=14 , 16 %
j. Доля растягивающих напряжений от предела текучести = 85000
k. По верхней правой горизонтальной шкале на рис. 81 находим точку 14,16%, от нее
проводим вертикальную линию до пересечения с правой частью эллипса, отсюда
проводим горизонтальную линию влево до пересечения с центральной
вертикальной шкалой (номинальное сопротивление смятию) в точке 92%.
l. Минимальное сопротивление смятию труб первого класса по таблице 5 составляет
7041 psi.
m. Откорректированное значение с учетом растяжения: (7041)(0,92) = 6478 psi.

ВНИМАНИЕ: В данном примере запас прочности не учитывался.

Примечание. При расчете для изношенных труб используйте уменьшенные значения площади
поперечного сечения, сопротивления смятию и прочности (для первого или второго класса).
 Руководящие указания API RP 7G 146

13 Идентификация, контроль и классификация компонентов

буровой колонны

13.1 Маркировка и идентификация буровой колонны

Участки бурильной колонны, изготовленные по стандарту API Spec7,

идентифицируются с помощью маркировки, наносимой у основания ниппельного
соединения. Рекомендуется, чтобы у основания ниппеля наносилась дополнительная
маркировка, представляющая весовой код бурильной трубы, как это показано на рис.
82. Рекомендуемые весовые коды представлены на рис. 83. Рекомендуется, чтобы
элементы бурильной колонны, не охватываемые стандартом API Spec.7,
маркировались также по трафарету у основания ниппеля, как показано на рис. 82.
Рекомендуется также, чтобы элементы бурильной колонны маркировались с помощью
метода фрезерной канавки и паза, как это показано на рис.83.

13.2 Стандарты контроля для колонн бурильных и насосно-компрессорных

труб

Усилиями объединенных комитетов API и IADC были разработаны стандарты

контроля, служащие для классификации изношенных бурильных труб. В 1964 г.
процедура, описанная в таблице 24, была утверждена в качестве пробной, а в 1968 г.
она была пересмотрена и утверждена в качестве стандартной. Поправки вносились в
1970 г., а в 1971 г. процедура классификации бурильных труб была перенесена из
Стандарта 7 в Указания 7G. В 1979 г. была пересмотрена таблица 25, так что она
охватила и изношенные насосно-компрессорные трубы.

Настоящие руководящие указания успешно используются уже несколько лет, хотя

могут быть ситуации, когда потребуется дополнительный контроль.

13.2.1. Ограничение возможностей контроля

Большинство разрушений бурильных труб вызвано усталостью металла. Усталостное

разрушение происходит в результате воздействия переменных напряжений, меньших
предела текучести материала. Усталостные трещины начинаются с микротрещин,
растущих под влиянием переменных напряжений. Скорость роста трещины зависит от
величины нагрузки и в определенных условиях может быть очень высокой.
Разрушение не сопровождается значительной пластической деформацией и поэтому
его трудно своевременно обнаружить. Не существует эффективных методов контроля
накопленных усталостных повреждений или остаточной долговечности трубы при
заданном уровне напряжений.

Современные методы контроля ограничены определением местонахождения трещин,

ямок и других поверхностных дефектов; измерением остаточной толщины стенки и
наружного диаметра; расчетом остаточного поперечного сечения.

Промышленная статистика свидетельствует, что значительная доля случаев выхода из

строя труб приходится на зону захвата или на конец высаженной части. При контроле
надо обращать внимание на такие критические участки, особенно если трубы
подвергались воздействию аномально высоких изгибающих напряжений. Бурильные
трубы, которые были проверены и оказались бездефектными, могут при дальнейшей
работе очень быстро выйти из строя из-за накопления усталостных повреждений.
 Руководящие указания API RP 7G 147

13.2.2. Трещины в буровой колонне

Трещина представляет собой единичное линейное разрушение поверхности трубы.
Разрушение должно быть (а) достаточно большой длины, чтобы его можно было
обнаружить при магнитопорошковом контроле или (b) поддаваться обнаружению при
визуальном контроле снаружи и/или оптическом или УЗ контроле изнутри трубы.
Бурильные трубы, замки и УБТ, в которых обнаружены трещины, следует считать
непригодными для дальнейшей эксплуатации. Возможен заводской ремонт некоторых
бурильных замков и УБТ, содержащих трещины, если это позволяет здоровая часть
тела бурильного замка или УБТ.

13.2.3. Измерение толщины стенки

Состояние тела трубы классифицируют на основе измерения наименьшей толщины
стенки и требований к остаточной толщине по таблице 24. Толщину стенки измеряют
специальными микрометрами, УЗ приборами или гамма лучевыми приборами, при
этом должно быть доказано, что обеспечивается точность измерения в пределах 2%,
для чего измеряют эталонные блоки такой же толщины. При использовании
высокочувствительной УЗ аппаратуры необходимо следить, чтобы при обнаружении
включения или расслоения такой дефект не интерпретировался как толщина стенки.

13.2.4. Определение площади поперечного сечения (необязательный пункт)

Площадь поперечного сечения измеряют при помощи специального прибора, если

путем измерения эталонной трубы можно доказать, что точность измерения лежит в
пределах 2%. При отсутствии такого прибора суммируют результаты измерения
толщины по окружности трубы с шагом 1 дюйм.

13.2.5. Порядок классификации

Изношенные бурильные трубы классифицируют согласно таблице 24 и как показано на

рис. 84, размер А. Нагрузки на крюке при минимальном пределе текучести,
наибольшие допускаемые нагрузки на крюке для новых труб и труб первого и второго
классов приведены в таблице 26. Рекомендуемые значения минимального наружного
диаметра и моменты затяжки приварных бурильных замков на новых и изношенных
трубах первого и второго классов приведены в таблице 10. Наибольшие допускаемые
нагрузки на крюке для НКТ первого и второго классов (классификация по таблице 25)
приведены в таблице 27.

13.2.6. Маркировка по результатам классификации

Класс трубы (см. например, таблицу 24, примечание 1) обозначается постоянной

маркировкой, наносимой:

a. На заплечике 18 или 35 ниппельного конца замка.

b. В ином малонапряженном месте замка, в котором маркировка не будет
разрушаться при эксплуатации.
c. Следует избегать холодного клеймения на наружной поверхности тела трубы.
d. Трубы первого класса обозначают одной меткой, второго класса - двумя метками,
третьего класса - тремя метками.
 Руководящие указания API RP 7G 148

Пример маркировки на основании ниппельного конца

1 2 3 4 5
ZZ 6 70 N E

1. Символ изготовителя бурильного замка

ZZ Company (пример)
2 . Месяц сварки.
6 - март
3. Год сварки
02-2002
4. Символ изготовителя трубы
N - Металлургическая компания США
5. Марка бурильной трубы
S - марка S135.
6. Весовой код бурильной трубы2

Примечания:
1. Маркировка условного обозначения изготовителя замков, месяца, когда приварен замок, года, когда
он приварен, условного обозначения изготовителя труб и условного обозначения марки бурильных труб
должна наноситься по трафарету, как указано выше. Наносимое условное обозначение изготовителя
труб и условное обозначение марки бурильных труб должно быть таким, как представит завод –
изготовитель. Поставщик, владелец или пользователь должны быть указаны в таких документах, как
заводские сертификаты или заказы на поставку.
2. В дополнение к требованиям по маркировке стандарта API Spec 7, рекомендуется наносить
маркировку у основания ниппеля клеймом с весовым кодом бурильной трубы и методом фрезерной
канавки.

СИМВОЛ ИЗГОТОВИТЕЛЯ БУРИЛЬНОГО ЗАМКА

Перечень символов изготовителя бурильного замка см. в 11 издании 1993 г. Руководства по бурению
IADC (раздел В-1-9), которое можно получить в Международной ассоциации буровых подрядчиков
(IADC), P.O. Box 4287, Houston, TX 77210.
ИЗГОТОВИТЕЛИ ТРУБ
ГОД И МЕСЯЦ СВАРКИ (метзаводы или обработчики)
Действующие Не действующие
Метзавод Символ Метзавод Символ
Algoma X Armco A
Seamless Tubes LTD B American Seamless AI
Dalmine D B&W W
Kawasaki H CF & I C
Nippon I J&L J
NKK K Lone Star L
Mannesmann M Ohio O
Reynolds Aluminium RA Republic R
Sumitomo S TI Z
Siderca SD Tubemuse TU
Tamsa T Voest VA
US Steel N Wheeling Pittsburgh P
Vallourec V Youngstown Y
Used U
Обработчик Символ
Grant TFW TFW
Omsco OMS
Prideco PI
Texas Steel Conversion TSC
Месяц указывается цифрами от 1 до 12
 Руководящие указания API RP 7G 149

год - последними двумя цифрами.

Марка бурильной трубы

Марка Символ
E75 E
X95 X
G105 G
S135 S

«Изготовителем» может быть трубный завод или обработчик. См. стандарт API 5D, Стандарт на Бурильные
трубы.
Эти условные обозначения предусмотрены для идентификации заводов – изготовителей труб. Они были
установлены по требованию изготовителей. Заводы, включенные в перечень, могут не быть изготовителями труб,
имеющими действующую лицензию API на изготовление труб по стандарту API 5D. Перечень производителей
труб, имеющих действующую лицензию, есть в Комбинированном Перечне Производителей (лицензированных на
применении монограммы API).
Трубные заводы могут производить высадку и термообработку своих бурильных труб или это может
производиться по их собственным техническим условиям. В любом случае, установленные условные обозначения
трубных заводов следует использовать на каждом узле бурильной колонны, т.к. они являются изготовителями
труб.
Обработчики труб могут покупать «зеленые» трубы и производить на них высадку и термообработку в
соответствии со своими собственными техническими условиями. В этом случае, установленные условные
обозначения обработчиков следует использовать на каждом узле бурильной колонны, т.к. они являются
изготовителями труб.

Рис. 82. Маркировка бурильных замков для идентификации компонентов

буровой колонны
 Руководящие указания API RP 7G 150

 Паз и фрезерная канавка должны быть глубиной ¼” на замках с НД 5 ¼ “ и более, глубиной 3/16“ на замках
с НД 5” и менее.
Наносите маркировку методом фрезерной канавки по трафарету с помощью символов, имеющих высоту ¼”,
чтобы можно было прочитать маркировку на трубе, висящей на элеваторах.
В дополнение к маркировке по требованиям стандарта API Spec 7, рекомендуется наносить маркировку
клеймением весового кода у основания ниппеля и методом фрезерной канавки.
 Если необходим армирующий поясок на ниппеле, эти размеры надо увеличить на величину допуска на
армирующий поясок. См. пример выше.
Код веса бурильных труб
Размер Ном. вес, Толщина Код веса Размер Ном. вес, Толщина Код веса
(НД), фунт/фут стенки, (НД), фунт/фут стенки,
дюймы дюймы дюймы дюймы
23/ 8 4,85 0,190 1 4½ 20,00 0,430 3
6,65* 0,280 2 22,82 0,500 4
24,66 0,550 5
27/ 8 6,85 0,217 1 25,50 0,575 6
10,40* 0,362 2
5 16,25 0,296 1
31/ 2 9,50 0,254 1 19,50 * 0,362 2
13,30* 0,368 2 25,60 0,500 3
15,50 0,449 3
51/ 2 19,20 0,304 1
4 11,85 0,262 1 21,90 * 0,361 2
14,00* 0,330 2 24,70 0,415 3
15,70 0,380 3
65/ 8 25,20 * 0,330 2
1
4 /2 13,75 0,271 1 27,70 0,362 3
16,60* 0,337 2
*Означает стандартный вес для размера трубы

Рис. 83. Рекомендуемый способ идентификации секций бурильных труб

при помощи канавок и площадок
 Руководящие указания API RP 7G 151

Таблица 24. Классификация изношенных бурильных труб

(Все размеры, веса и марки. Все расчеты приведены для номинальных размеров)
(1) (2) (3) (4)
Состояние трубы Первый класс 1 Второй класс Третий класс
Две белые полосы Желтые полосы Оранжевые полосы
(Одна метка в центре) (Две метки в центре) (Три метки в центре)
1. ВНЕШНЕЕ
СОСТОЯНИЕ4

А. Износ по наружной
поверхности
Стенка Остаточная толщина не Остаточная толщина не Любые недостатки или
менее 80% менее 70% повреждения,
превышающие
допустимые для класса
2

В. Вмятины и углубления Уменьшение наружного Уменьшение наружного

диаметра не более 3% диаметра не более 4%
Смятие, вмятины Уменьшение наружного Уменьшение наружного
диаметра не более 3% диаметра не более 4%

С. Участки захвата
Механические повреждения
Надрезы2, канавки2 Глубина не более 10% от Глубина не более 20%
средней толщины стенки5 от средней толщины
стенки5
D. Изменение диаметра под
влиянием напряжений
1. Растяжение Уменьшение наружного Уменьшение наружного
диаметра не более 3% диаметра не более 4%
2. Прострел колонны Увеличение наружного Увеличение наружного
диаметра не более 3% диаметра не более 4%

Е. Коррозия, надрезы,
канавки
1. Коррозия Остаточная толщина Остаточная толщина
стенки не менее 80% стенки не менее 70%
2. Надрезы и канавки:
Продольные Остаточная толщина Остаточная толщина
стенки не менее 80% стенки не менее 70%
Поперечные Остаточная толщина Остаточная толщина
стенки не менее 80% стенки не менее 80%

F. Трещины3 Не допускаются Не допускаются Не допускаются

II. ВНУТРЕННЕЕ
СОСТОЯНИЕ
А. Питтинг
Стенка Остаточная толщина Остаточная толщина
стенки не менее 80% от стенки не менее 70% от
дна самой глубокой ямки дна самой глубокой
ямки

В. Эрозия и износ
Стенка Остаточная толщина Остаточная толщина
стенки не менее 80% стенки не менее 70%

С. Трещины3 Не допускаются Не допускаются Не допускаются

1
Применение труб первого класса рекомендуется в случаях, когда нагрузки на растяжение или
кручение могут превысить допустимые для труб второго класса. Предельные нагрузки для
бурильных труб первого и второго классов приведены в таблицах 4 и 6. Трубы первого
 Руководящие указания API RP 7G 152

класса маркируются двумя белыми полосами и центральной меткой на заплечике 35 или 18
ниппельного конца замка.
2
Остаточная толщина стенки должна быть не менее указанной в п.I.E.2, дефект может быть
удален зачисткой при условии, что остаточная толщина стенки не будет меньше значений по
п.I.E.1 данной таблицы, и что место зачистки плавно переходит в наружный контур трубы.
3
Если появятся трещины или прорывы в трубе любого класса, то такая труба должна быть
обозначена красной полосой и изъята из эксплуатации.
4
Контроль по рекомендациям API 7G не может быть осуществлен, если бурильные трубы
установлены с резиновыми кольцами.
5
Средняя толщина стенки измеряется по обе стороны от наибольшей глубины.
 Руководящие указания API RP 7G 153

ДЛИНА, ОХВАТЫВАЕМАЯ ДЛИНА, ОХВАТЫВАЕМАЯ

СТАНДАРТОМ КОНТРОЛЯ ВНИМАНИЕ: ДЛИНА, НЕ ОХВАТЫВАЕМАЯ СТАНДАРТОМ КОНТРОЛЯ
БУРИЛЬНОГО ЗАМКА СТАНДАРТАМИ КОНТРОЛЯ БУРИЛЬНОГО ЗАМКА

ДЛИНА, ОХВАТЫВАЕМАЯ СТАНДАРТОМ

КЛАССИФИКАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

ДЛИНА, ОХВАТЫВАЕМАЯ ДЛИНА, ОХВАТЫВАЕМАЯ

СТАНДАРТОМ КОНТРОЛЯ ВНИМАНИЕ: ДЛИНА, НЕ ОХВАТЫВАЕМАЯ СТАНДАРТОМ КОНТРОЛЯ
БУРИЛЬНОГО ЗАМКА СТАНДАРТАМИ КОНТРОЛЯ БУРИЛЬНОГО ЗАМКА

ДЛИНА, ОХВАТЫВАЕМАЯ СТАНДАРТОМ

КЛАССИФИКАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Рис. 84. Идентификация длин, охватываемых стандартами контроля

ПОЛОСЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ СОСТОЯНИЯ БУРИЛЬНОГО ЗАМКА

ЦВЕТНЫЕ ПОЛОСЫ КЛАССИФИКАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

И БУРИЛЬНЫХ ЗАМКОВ

ПОСТОЯННАЯ МАРКИРОВКА КЛАССА ТЕЛА ТРУБЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ЦВЕТНЫЕ ПОЛОСЫ

И БУРИЛЬНЫХ ЗАМКОВ
Первый класс Две белые
Второй класс Одна желтая
Третий класс Одна оранжевая
Скрап Одна красная

СОСТОЯНИЕ БУРИЛЬНОГО ЗАМКА ЦВЕТНАЯ ПОЛОСА

Скрап или для заводского ремонта Красная

Для полевого ремонта Зеленая

Рис. 85. Цветовой код для бурильных труб и бурильных замков

13.3 Бурильные замки

13.3.1 Цветовое кодирование

 Руководящие указания API RP 7G 154

Система классификации изношенных бурильных труб по таблице 24 включает

цветовое кодирование класса трубы. Та же система рекомендуется для идентификации
класса бурильных замков. Кроме того, рекомендуется обозначать бурильные замки как
(1) пригодные для ремонта в полевых условиях или (2) как пригодные для ремонта в
заводских условиях. Такие цветовые коды для бурильных замков и бурильных труб
приведены на рис. 85.

13.3.2 Стандарт контроля

Ниже приведены рекомендуемые требования к контролю изношенных бурильных

замков, которые первоначально входили в приложение к Стандарту API 7. В 1971 г.
они были перенесены в Руководящие указания 7G.

13.3.2.1 Обязательные виды контроля

а. Измерение наружного диаметра. Наружный диаметр бурильного замка измеряют на

расстоянии одного дюйма от заплечика и определяют класс согласно данным
таблицы 10. При эксцентричном износе замка используется минимальная ширина
заплечика.
b. Состояние заплечика. Проверяют заплечики на отсутствие смятий, царапин, грата и
каких-либо иных дефектов, которые могут повлиять на герметичность соединения и
прочность замка. Необходимо убедиться, что замки имеют заплечик с фаской не
менее 1/32 дюйма  45.

13.3.2.2 Дополнительный контроль

а. Ширина заплечика. Используя данные таблицы 10, определите минимальную

ширину заплечика, приемлемую для замка данного класса в соответствии с
наружным диаметром.
b. Визуальный контроль резьбы. Профиль резьбы проверяют с целью обнаружения
приложения чрезмерного или недостаточного момента и поврежденных витков.
Проверяют также отсутствие коррозионных и механических повреждений.
с. Постоянная деформация раструбного и/или ниппельного конца. Такие деформации
являются признаком приложения чрезмерного момента, и их наличие снижает
работоспособность замка. Единственным стандартным методом измерения вытяжки
ниппеля является измерение витков шагомером. На изношенных замках
рекомендуется нарезать заново резьбу на ниппелях с вытяжкой, превышающей
0,006 дюйма на 2 дюйма. Все вытянутые ниппели следует проверить на трещины.
Рекомендуется проверять расточку раструба (см. таблицу 25 Стандарта 7 API ). Если
диаметр расточки Qc превышает допуск более чем на 0,031 (1/32) дюйма, резьбу
необходимо нарезать заново.
d. Магнитопорошковый контроль. Если имеются признаки вытяжки ниппеля, всю
резьбу ниппеля следует подвергнуть магнитопорошковому контролю, обращая
особое внимание на последний рабочий виток, и убедиться в отсутствии
поперечных трещин.
В условиях бурения при высоких напряжениях или при наличии признаков
повреждений, таких как растрескивание, производится магнитопорошковый
контроль всей резьбовой части ниппеля, особенно последний участок зацепления, на
предмет наличия поперечных трещин.
Продольная или неровная ориентация трещин может возникать в результате
фрикционного термического растрескивания (см. 8.6). В этом случае производится
 Руководящие указания API RP 7G 155

магнитопорошковый контроль как раструбной, так и ниппельной поверхности

замка, с упором на определение продольных трещин.
Для обнаружения трещин предпочтительно применять мокрый магнитно-
люминесцентный метод контроля бурильных замков. Бурильные замки, в которых
обнаружены трещины на резьбовых участках или в теле замка, кроме участка
бандажа, следует считать непригодными для дальнейшей эксплуатации. Возможен
заводской ремонт некоторых бурильных замков, содержащих трещины, если это
позволяет здоровая часть тела бурильного замка.
е. Минимальное место для захвата, см. рис. 86. Критерии для определения
минимального пространства захвата для бурильных замков на бывших в
употреблении бурильных трубах должны исходить из безопасности и
эффективности захватных работа на буровой площадке, главным образом, при
использовании ручных захватов. В этой связи следует предусмотреть достаточное
пространство захвата, чтобы обеспечить полный охват захватными губками, плюс
достаточное дополнительное место, позволяющее буровому рабочему визуально
проверить отсутствие препятствий у сопрягаемых частей соединения, чтобы
обеспечить свинчивание или развинчивание соединения без повреждения.
Также рекомендуется исключать из участка захвата зажимными губками бандажные
поверхности ниппельной и раструбной части бурильного замка при определении
минимального пространства для захвата. Такая практика обеспечит оптимальное
сцепление захватов и минимизирует повреждение зажимных губок. Если бурильные
замки изношены по диаметру до такое степени, что первоначальный жесткий
бандаж оказался в значительной степени удаленным, пользователь может включить
этот участок в определение минимального пространства для захвата.
Использование других типов захватов или механизмов, предназначенных для
свинчивания и развинчивания соединений, может потребовать другого
минимального пространства захвата, нежели при использовании ручных захватов. В
этом случае пользователю следует применять критерии, при которых будет
выполняться смысл данной рекомендации.
Такое минимальное пространство захвата не следует понимать как средство
определения приемлемости бурильного замка и не следует связывать с прочностью
или целостностью соединения, требования к которым изложены в данных
руководящих указаниях.
место для захватов место для захватов

Рис. 86. Место для захватов и положение метки

 Руководящие указания API RP 7G 156

13.3.3 Общие положения

а. Измерение калибрами. Износ резьбы, пластическая деформация, механические

повреждения и загрязнения - все эти факторы могут повлиять на результаты
контроля изношенных соединений калибрами-кольцами и калибрами-пробками.
Поэтому натяг по таким калибрам не следует использовать для принятия решения о
возможности дальнейшей эксплуатации резьбовых соединений с заплечиками.

b. Ремонт поврежденных заплечиков. При восстановлении поврежденного заплечика

бурильного замка необходимо удалить минимальный слой металла. Рекомендуется
удалять с заплечика раструба или ниппеля за один раз не более 1/32 дюйма и в
сумме на более 1/16 дюйма.

Рекомендуется нанести метку, позволяющую судить о том, сколько материала можно

еще удалить с заплечика замка. Метку наносят на новый или отремонтированный
замок после исправления заплечика. Метка может иметь форму кружка диаметром 3/16
дюйма с касательной, параллельной заплечику, см. рис. 86. Расстояние от заплечика до
касательной 1/8 дюйма. Изготовители и ремонтники могут использовать метки иного
типа.

13.3.4 Область действия

Размер А на рис. 84 обозначает длину, попадающую под систему классификации

бурильных труб по п. 13.2.5. Размер В на рис. 84 обозначает длину, попадающую под
стандарт контроля бурильных замков по п. 13.3.2. Размер С означает длину, не
попадающую под стандарты контроля.

13.4 Процедуры контроля утяжеленных бурильных труб

Для изношенных УБТ рекомендуется следующая процедура контроля.

a. Визуальный контроль всей длины для оценки общего состояния и обнаружения

явных повреждений.
b. Измерение наружного и внутреннего диаметра на обоих концах.
c. Тщательная очистка резьбы на обоих концах с проведением мокрого
люминесцентного магнитопорошкового контроля на трещины. Для обнаружения
трещин во внутренней резьбе следует использовать увеличительное зеркало. УБТ,
в которых обнаружены трещины, следует считать непригодными для дальнейшей
эксплуатации. Обычно возможен заводской ремонт УБТ, содержащих трещины,
если это позволяет здоровая часть УБТ.
d. Проверка профиля резьбы и вытяжки ниппеля резьбовым калибром.
e. Проверка увеличения диаметра расточки раструба. Кроме того, необходимо
проверить прямолинейность вершин витков внутренней резьбы, наложив на них
линейку. Расточка может иметь диаметр больше стандартного уже в новом замке,
поэтому только проверка ее диаметра может дать ошибочный результат.
f. Проверьте состояние заплечиков раструба и ниппеля. Все повреждения должны
быть удалены. Большие повреждения следует удалять в цеховых условиях по
калибрам API .
 Руководящие указания API RP 7G 157

13.5 Системы манипулирования с УБТ

13.5.1 Хотя расширенное применение УБТ с канавками помогает экономить время при
спуско-подъемных операциях, оно создает определенную опасность для персонала
буровых. Проблему можно решить строгим соблюдением сроков проведения контроля.

13.5.2 На новой УБТ заплечик для элеватора перпендикулярен к оси и имеет

достаточно большую площадь контакта (см. рис. 87, 88 и таблицу 28 относительно
рекомендуемых размеров новых УБТ и элеваторов). В процессе эксплуатации УБТ
изнашивается, как показано на рис. 89. Площадь контакта с элеватором уменьшается
из-за износа УБТ по наружному диаметру, а распирающая нагрузка на элеватор
возрастает. Грузоподъемность элеватора резко снижается, поскольку почти все
элеваторы рассчитаны для применения только с перпендикулярными заплечиками.
Так, при износе УБТ по наружному диаметру на 1/16 дюйма, появлении галтели 1/32
дюйма и скоса 5 грузоподъемность элеватора снижается на 40-60%, в зависимости от
размера УБТ и конструкции элеватора.

13.5.3 Еще до того, как возникнет такая опасная ситуация, УБТ и элеватор должны
быть отремонтированы в заводских условиях. При этом необходимо произвести наклеп
галтели заплечика на УБТ (см. раздел 14 относительно ограничений по сварке).
Верхнюю расточку элеватора также необходимо проверить и исправить, так как
чрезмерный зазор между ней и УБТ уменьшает опорную поверхность заплечика и
может привести к смещению нагрузки.

верхняя расточка

нижняя расточка
Рис. 87. Элеватор УБТ

13.5.4 Рекомендуется следующий порядок контроля системы манипулирования УБТ.

a. Тщательно очистите и проверьте переходник элеватора на трещины.

b. Проверьте на трещины соединительные звенья (обычно называемые "серьгами") и

измерьте их длину, чтобы убедиться, что разность длин не превышает 1 дюйм.

c. Тщательно очистите и проверьте элеватор методом магнитопорошкового контроля.

Убедитесь в правильном функционировании засова элеватора и что он срабатывает
каждый раз. Проверьте верхний заплечик элеватора на перпендикулярность.
Проверьте верхнюю расточку элеватора следующим образом:
 Руководящие указания API RP 7G 158

1. Элеватор с центральным замком. Наденьте элеватор на трубу, затем

подклиньте переднюю и заднюю часть элеватора так, чтобы они находились в
открытом положении и произведите замер в самой большой части верха
расточки прямо между распорками. Данным методом измеряется общий износ
расточки (который очень невелик), а также износ пальца шарнира и
поверхностей засова. Износ не должен превышать 1/32 дюйма на элеваторах для
УБТ 55/8 дюйма и меньше и 1/16 дюйма на элеваторах для УБТ больше 5 5/8
дюйма.

2. Элеваторы с боковой дверью. Наденьте элеватор на трубу, затем подклиньте.

Измерьте верхнюю расточку в направлении спереди назад. Допускается такой
же износ, как и в случае 1.

d. Проверьте заплечик на УБТ на перпендикулярность (порядок проверки см. 13.4).

e. Проверьте плашки захвата на общее состояние и правильность размера. Проверьте

на предмет трещин, отсутствующих клиньев, плохо закрепленных вкладышей,
затупившихся зубцов, изогнутых задних конусов и пр.

f. Проверьте состояние предохранительного зажима. Убедитесь в отсутствии трещин,

сорванных витков резьбы, скругленных граней, затупившихся зубцов, сломанных
пружин клиновых захватов и других дефектов.
 Руководящие указания API RP 7G 159

Таблица 25. Классификация изношенных насосно-компрессорных труб

(1) (2) (3) (4)
Состояние тела трубы Класс особо Первый класс2 Второй класс
ответственных труб1 Две белые полосы Синие полосы
Одна белая полоса
I. ВНЕШНЕЕ (Только труба)
СОСТОЯНИЕ
А. Износ по наружной
поверхности
Стенка Остаточная толщина не Остаточная толщина не Остаточная толщина не
менее 87,5% менее 80% менее 70%
В. Вмятины и углубления Уменьшение диаметра не Уменьшение диаметра Уменьшение диаметра
более 2% не более 3% не более 4%
Смятие, вмятины Уменьшение диаметра не Уменьшение диаметра Уменьшение диаметра
более 2% не более 3% не более 4%
С. Участки захвата.
Механические повреждения
Надрезы3, канавки3 Глубина не более 10% от Глубина не более 10% Глубина не более 20%
средней толщины стенки5 от средней толщины от средней толщины
стенки5 стенки5
D. Изменение диаметра под
влиянием напряжений
1. Растяжение Уменьшение диаметра не Уменьшение диаметра Уменьшение диаметра
более 2% не более 3% не более 4%
2. Прострел колонны Увеличение диаметра не Увеличение диаметра не Увеличение диаметра не
более 2% более 3% более 4%
E. Коррозия, надрезы и
канавки
1. Коррозия Остаточная толщина не Остаточная толщина не Остаточная толщина не
менее 87,5% менее 80% менее 70%
2. Надрезы и канавки
Продольные Остаточная толщина не Остаточная толщина не Остаточная толщина не
менее 87,5% менее 80% менее 70%
Поперечные Остаточная толщина не Остаточная толщина не Остаточная толщина не
менее 87,5% менее 80% менее 80%
F. Трещины4 Не допускаются Не допускаются Не допускаются
II. ВНУТРЕННЕЕ (Труба и высадка)
СОСТОЯНИЕ
А. Питтинг
Стенка Остаточная толщина не Остаточная толщина не Остаточная толщина не
менее 87,5% от дна самой менее 80% от дна самой менее 70% от дна самой
глубокой ямки глубокой ямки глубокой ямки
В. Эрозия и износ Остаточная толщина не Остаточная толщина не Остаточная толщина не
Стенка менее 87,5% менее 80% менее 70%
С. Проходимость
Внешняя высадка Размеры на 1/16 дюйма Размеры на 1/16 дюйма Размеры на 1/16 дюйма
Внутренняя высадка6 меньше номинального меньше номинального меньше номинального
внутреннего диаметра внутреннего диаметра внутреннего диаметра
D. Трещины4 Не допускаются Не допускаются Не допускаются
1
Трубы особо ответственного класса рекомендуются для эксплуатации в условиях, на которые распространяются
новые спецификации. Такие трубы обозначаются одной белой полосой.
2
Трубы первого класса рекомендуются для условий, когда следует ожидать превышения допустимых нагрузок для
труб второго класса на кручение и растяжение. Эти трубы обозначаются двумя белыми полосами.
3
Остаточная толщина стенки должна быть не менее указанной в п.I.E.2, дефект может быть удален зачисткой при
условии, что остаточная толщина стенки не будет меньше значений по п.I.E.1 данной таблицы, и что место
зачистки плавно переходит в наружный контур трубы.
4
Если появятся трещины или прорывы в трубе любого класса, то такая труба должна быть обозначена красной
полосой и изъята из эксплуатации.
5
Средняя толщина стенки измеряется по обе стороны от наибольшей глубины.
6
Применимо к внутренней высадке, подвергнутой расточке.
 Руководящие указания API RP 7G 160

Таблица 26. Нагрузка на крюке при минимальном пределе текучести для новых и изношенных бурильных труб первого и
второго класса
(Нагрузки на крюке по данной таблице слегка отличаются от данных для труб того же размера
и класса по таблицам 2, 4, 6, 8 и 9 из-за разницы в процедуре округления)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
Размер Вес, Новые Первый класс Второй класс
(наружн фунт/ Исх. нар. Толщина Внутр. Исх. Предел Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка
ый фут диаметр, стенки, диаметр, площадь текучест на крюке, диаметр остаточн ная площади на диаметр остаточна ная площад на крюке,
диаметр) дюймы дюймы дюймы сечения и фунты минус ая площадь сечения , крюке, минус 30% я толщина площадь и фунты
дюймы кв. дюймы psi 20% толщина сечения, % фунты толщины стенки сечения сечения
толщины стенки кв. дюймы стенки (70%), кв. дюймы %
стенки, (80%), дюймы дюймы
дюймы дюймы
23/8 4,85 2,375 0,190 1,995 1,3042 75000 97817 2,2990 0,152 1,0252 78,61 76893 2,2610 0,133 0,8891 68,17 66686
95000 123902 97398 84469
105000 136944 107650 93360
135000 176071 138407 120035

23/8 6,65 2,375 0,280 1,815 1,8429 75000 138214 2,2630 0,224 1,4349 77,86 107616 2,2070 0,196 1,2383 67,19 92871
95000 175072 136313 117636
105000 193500 150662 130019
135000 248786 193709 167167

27/8 6,85 2,875 0,217 2,441 1,8120 75000 135902 2,7882 0,174 1,4260 78,69 106946 2,7448 0,152 1,2374 68,29 92801
95000 172143 135465 117549
105000 190263 149725 129922
135000 244624 192503 167043

27/8 10,40 2,875 0,362 2,151 2,8579 75000 214344 2,7302 0,290 2,2205 77,70 166535 2,6578 0,253 1,9141 66,97 143557
95000 271503 210945 181839
105000 300082 233149 200980
135000 385820 299764 258403

3½ 9,50 3,500 0,254 2,992 2,5902 75000 194264 3,3984 0,203 2,0397 78,75 152979 3,3476 0,178 1,7706 68,36 132793
95000 246068 193774 168204
105000 271970 214171 185910
135000 349676 275363 239027

3½ 13,30 3,500 0,368 2,764 3,6209 75000 271569 3,3528 0,294 2,8287 78,12 212150 3,2792 0,258 2,4453 67,53 183398
 Руководящие указания API RP 7G 161

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
Размер Вес, Новые Первый класс Второй класс
(наружн фунт/ Исх. нар. Толщина Внутр. Исх. Предел Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка
ый фут диаметр, стенки, диаметр, площадь текучест на крюке, диаметр остаточн ная площади на диаметр остаточна ная площад на крюке,
диаметр) дюймы дюймы дюймы сечения и фунты минус ая площадь сечения , крюке, минус 30% я толщина площадь и фунты
дюймы кв. дюймы psi 20% толщина сечения, % фунты толщины стенки сечения сечения
толщины стенки кв. дюймы стенки (70%), кв. дюймы %
стенки, (80%), дюймы дюймы
дюймы дюймы
95000 343988 268723 232304
105000 380197 297010 256757
135000 488825 381870 330116

3½ 15,50 3,500 0,449 2,602 4,3037 75000 322775 3,3204 0,359 3,3416 77,65 250620 3,2306 0,314 2,8796 66,91 215967
95000 408848 317452 273558
105000 451885 350868 302354
135000 580995 451115 388741

4 11,85 4,000 0,262 3,476 3,0767 75000 230755 3,8952 0,210 2,4269 78,88 182016 3,8428 0,183 2,1084 68,53 158132
95000 292290 230554 200301
105000 323057 254823 221385
135000 415360 327630 284638

4 14,00 4,000 0,330 3,340 3,8048 75000 285359 3,8680 0,264 2,9891 78,56 224182 3,8020 0,231 2,5915 68,11 194363
95000 361454 283963 246193
105000 399502 313854 272108
135000 513646 403527 349853

4 15,70 4,000 0,380 3,240 4,3216 75000 324118 3,8480 0,304 3,3847 78,32 253851 3,7720 0,266 2,9298 67,80 219738
95000 410550 321544 278335
105000 453765 355391 307633
135000 583413 456931 395526

41/2 13,75 4,500 0,271 3,958 3,6005 75000 270034 4,3916 0,217 2,8434 78,97 213258 4,3374 0,190 2,4719 68,65 185390
95000 342043 270127 234827
105000 378047 298562 259546
135000 486061 383865 333702

41/2 16,60 4,500 0,337 3,826 4,4074 75000 330558 4,3652 0,270 3,4689 78,70 260165 4,2978 0,236 3,0103 68,30 225771
95000 418707 329542 285977
 Руководящие указания API RP 7G 162

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
Размер Вес, Новые Первый класс Второй класс
(наружн фунт/ Исх. нар. Толщина Внутр. Исх. Предел Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка
ый фут диаметр, стенки, диаметр, площадь текучест на крюке, диаметр остаточн ная площади на диаметр остаточна ная площад на крюке,
диаметр) дюймы дюймы дюймы сечения и фунты минус ая площадь сечения , крюке, минус 30% я толщина площадь и фунты
дюймы кв. дюймы psi 20% толщина сечения, % фунты толщины стенки сечения сечения
толщины стенки кв. дюймы стенки (70%), кв. дюймы %
стенки, (80%), дюймы дюймы
дюймы дюймы
105000 462781 364231 316080
135000 595004 468297 406388

41/2 20,00 4,500 0,430 3,640 5,4981 75000 412358 4,3280 0,344 4,3055 78,31 322916 4,2420 0,301 3,7267 67,78 279502
95000 522320 409026 354035
105000 577301 452082 391302
135000 742244 581248 503103

41/2 22,82 4,500 0,500 3,500 6,2832 75000 471239 4,3000 0,400 4,9009 78,00 367566 4,2000 0,350 4,2333 67,37 317497
95000 596903 465584 402163
105000 659735 514593 444496
135000 848230 661620 571495

5 16,25 5,000 0,296 4,408 4,3743 75000 328073 4,8816 0,237 3,4554 78,99 259155 4,8224 0,207 3,0042 68,68 225316
95000 415559 328263 285400
105000 459302 362817 315442
135000 590531 466479 405568

5 19,50 5,000 0,362 4,276 5,2746 75000 395595 4,8552 0,290 4,1538 78,75 311535 4,7828 0,253 3,6058 68,36 270432
95000 501087 394612 342548
105000 553833 436150 378605
135000 712070 560764 486778

5 25,60 5,000 0,500 4,000 7,0686 75000 530144 4,8000 0,400 5,5292 78,22 414690 4,7000 0,350 4,7831 67,67 358731
95000 671515 525274 454392
105000 742201 580566 502223
135000 954259 746443 645715

51/2 19,20 5,500 0,304 4,892 4,9624 75000 372181 5,3784 0,243 3,9235 79,06 294260 5,3176 0,213 3,4127 68,77 255954
95000 471429 372730 324208
105000 521053 411965 358335
 Руководящие указания API RP 7G 163

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
Размер Вес, Новые Первый класс Второй класс
(наружн фунт/ Исх. нар. Толщина Внутр. Исх. Предел Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка
ый фут диаметр, стенки, диаметр, площадь текучест на крюке, диаметр остаточн ная площади на диаметр остаточна ная площад на крюке,
диаметр) дюймы дюймы дюймы сечения и фунты минус ая площадь сечения , крюке, минус 30% я толщина площадь и фунты
дюймы кв. дюймы psi 20% толщина сечения, % фунты толщины стенки сечения сечения
толщины стенки кв. дюймы стенки (70%), кв. дюймы %
стенки, (80%), дюймы дюймы
дюймы дюймы
135000 669925 529669 460717

51/2 21,90 5,500 0,361 4,778 5,8282 75000 437116 5,3556 0,289 4,5971 78,88 344780 5,2834 0,253 3,9938 68,52 299533
95000 553681 436721 379409
105000 611963 482692 419346
135000 786809 620604 539160

51/2 24,70 5,500 0,415 4,670 6,6296 75000 497222 5,3340 0,332 5,2171 78,69 391285 5,2510 0,290 4,5271 68,29 339533
95000 629814 495627 430076
105000 696111 547799 475347
135000 894999 704313 611160

65/8 25,20 6,625 0,330 5,965 6,5262 75000 489464 6,4930 0,264 5,1662 79,16 387466 6,4270 0,231 4,4965 68,90 337236
95000 619988 490790 427166
105000 685250 542452 472131
135000 881035 697438 607026

65/8 27,70 6,625 0,362 5,901 7,1227 75000 534199 6,4802 0,290 5,6323 79,08 422419 6,4078 0,253 4,8994 68,79 367455
95000 676652 535064 465443
105000 747879 591387 514437
135000 961558 760354 661419

Таблица 27. Нагрузка на крюке при минимальном пределе текучести для новых и изношенных насосно-компрессорных труб
первого и второго класса
(Нагрузки на крюке по данной таблице слегка отличаются от данных для труб того же размера
и класса по таблицам 2, 4, 6, 8 и 9 из-за разницы в процедуре округления)
 Руководящие указания API RP 7G 164

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
Размер Вес Новые Первый класс Второй класс
(наружн фунт/ Исх. нар. Толщина Внутр. Исх. Предел Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка
ый фут диаметр, стенки, диаметр, площадь текучест на крюке, диаметр остаточн ная площади на диаметр остаточна ная площад на крюке,
диаметр) дюймы дюймы дюймы сечения и фунты минус ая площадь сечения , крюке, минус 30% я толщина площадь и фунты
дюймы кв. дюймы psi 20% толщина сечения, % фунты толщины стенки сечения сечения,
толщины стенки кв. дюймы стенки, (70%), кв. дюймы %
стенки, (80%), дюймы дюймы
дюймы дюймы
3
/4 1,20 1,050 0,113 0,824 0,3326 55000 18295 1,0048 0,090 0,2597 78,07 14283 0,9822 0,079 0,2244 67,47 12343
75000 24948 19477 16832
80000 26611 20775 17954
105000 34927 27267 23564
3
/4 1,50 1,050 0,154 0,742 0,4335 55000 23842 0,9884 0,123 0,3349 77,25 18418 0,9576 0,108 0,2878 66,39 15829
75000 32512 25115 21585
80000 34679 26790 23024
105000 45516 35161 30219

1 1,80 1,315 0,133 1,049 0,4939 55000 27163 1,2618 0,106 0,3862 78,20 21242 1,2352 0,093 0,3340 67,64 18372
75000 37041 28966 25053
80000 39510 30897 26724
105000 51857 40552 35075

1 2,25 1,315 0,179 0,957 0,6388 55000 35135 1,2434 0,143 0,4950 77,48 27222 1,2076 0,125 0,4260 66,69 23432
75000 47912 37122 31953
80000 51106 39596 34083
105000 67077 51970 44734

11/4 2,40 1,660 0,140 1,380 0,6685 55000 36769 1,6040 0,112 0,5250 78,53 28873 1,5760 0,098 0,4550 68,07 25027
75000 50140 39373 34128
80000 53482 41998 36403
105000 70196 55122 47779

11/4 3,02 1,660 0,191 1,278 0,8815 55000 48481 1,5836 0,153 0,6868 77,92 37776 1,5454 0,134 0,5930 67,27 32613
75000 66110 51513 44472
80000 70517 54947 47437
105000 92554 72118 62261

11/4 3,20 1,660 0,198 1,264 0,9094 55000 50018 1,5808 0,158 0,7078 77,83 38930 1,5412 0,139 0,6107 67,16 33590
 Руководящие указания API RP 7G 165

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
Размер Вес Новые Первый класс Второй класс
(наружн фунт/ Исх. нар. Толщина Внутр. Исх. Предел Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка
ый фут диаметр, стенки, диаметр, площадь текучест на крюке, диаметр остаточн ная площади на диаметр остаточна ная площад на крюке,
диаметр) дюймы дюймы дюймы сечения и фунты минус ая площадь сечения , крюке, минус 30% я толщина площадь и фунты
дюймы кв. дюймы psi 20% толщина сечения, % фунты толщины стенки сечения сечения,
толщины стенки кв. дюймы стенки, (70%), кв. дюймы %
стенки, (80%), дюймы дюймы
дюймы дюймы
75000 68206 53087 45805
80000 72753 56626 48858
105000 95489 74322 64126

11/2 2,90 1,900 0,145 1,610 0,7995 55000 43970 1,8420 0,116 0,6290 78,68 34595 1,8130 0,101 0,5457 68,26 30016
75000 59959 47175 40931
80000 63957 50320 43660
105000 83943 66045 57304

11/2 4,19 1,900 0,219 1,462 1,1565 55000 63610 1,8124 0,175 0,9011 77,92 49562 1,7686 0,153 0,7779 67,26 42787
75000 86741 67584 58345
80000 92523 72090 62235
105000 121437 94618 81684

21/16 3,25 2,063 0,156 1,751 0,9346 55000 51403 2,0006 0,125 0,7354 78,69 40450 1,9694 0,109 0,6382 68,28 35099
75000 70095 55158 47862
80000 74768 58836 51053
105000 98133 77222 67007

23/8 4,70 2,375 0,190 1,995 1,3042 55000 71733 2,2990 0,152 1,0252 78,61 56388 2,2610 0,133 0,8891 68,17 48903
75000 97817 76893 66686
80000 104339 82019 71132
105000 136944 107650 93360

23/8 5,30 2,375 0,218 1,939 1,4773 55000 81249 2,2878 0,174 1,1579 78,38 63686 2,2442 0,153 1,0027 67,88 55150
75000 110794 86844 75205
80000 118181 92634 80218
105000 155112 121581 105286

27/8 5,95 2,375 0,254 1,867 1,6925 55000 93087 2,2734 0,203 1,3216 78,08 72686 2,2226 0,178 1,1422 67,49 62820
75000 126936 99117 85663
 Руководящие указания API RP 7G 166

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
Размер Вес Новые Первый класс Второй класс
(наружн фунт/ Исх. нар. Толщина Внутр. Исх. Предел Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка
ый фут диаметр, стенки, диаметр, площадь текучест на крюке, диаметр остаточн ная площади на диаметр остаточна ная площад на крюке,
диаметр) дюймы дюймы дюймы сечения и фунты минус ая площадь сечения , крюке, минус 30% я толщина площадь и фунты
дюймы кв. дюймы psi 20% толщина сечения, % фунты толщины стенки сечения сечения,
толщины стенки кв. дюймы стенки, (70%), кв. дюймы %
стенки, (80%), дюймы дюймы
дюймы дюймы
80000 135399 105725 91374
105000 177711 138764 119928

23/8 6,50 2,875 0,217 2,441 1,8120 55000 99661 2,7882 0,174 1,4260 78,69 76427 2,7448 0,152 1,2374 68,29 88054
75000 135902 106946 92801
80000 144962 114076 98988
105000 190263 149725 129922

27/8 8,70 2,875 0,308 2,259 2,4839 55000 136612 2,7518 0,246 1,9394 78,08 106667 2,6902 0,216 1,6761 67,48 92186
75000 186289 145455 125709
80000 198708 155152 134089
105000 260805 203637 175992

27/8 9,50 2,875 0,340 2,195 2,7077 55000 148926 2,7390 0,272 2,1081 77,85 115945 2,6710 0,238 1,8192 67,18 100053
75000 203080 158106 136436
80000 216619 168647 145532
105000 284313 221349 191011

27/8 10,70 2,875 0,392 2,091 3,0578 55000 168180 2,7182 0,314 2,3690 77,47 130296 2,6398 0,274 2,0391 66,68 112151
75000 229337 177676 152933
80000 244626 189522 163128
105000 321072 248747 214106

27/8 11,00 2,875 0,405 2,065 3,1427 55000 172848 2,7130 0,324 2,4317 77,38 133744 2,6320 0,283 2,0917 66,56 115042
75000 235702 182378 156875
80000 251415 194536 167334
105000 329983 255329 219626

31/2 12,80 3,500 0,368 2,764 3,6209 55000 199151 3,3528 0,294 2,8287 78,12 155577 3,2792 0,258 2,4453 67,53 134492
75000 271569 212150 183398
80000 289674 226293 195624
 Руководящие указания API RP 7G 167

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
Размер Вес Новые Первый класс Второй класс
(наружн фунт/ Исх. нар. Толщина Внутр. Исх. Предел Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка Нар. Мин. Уменьшен Доля Нагрузка
ый фут диаметр, стенки, диаметр, площадь текучест на крюке, диаметр остаточн ная площади на диаметр остаточна ная площад на крюке,
диаметр) дюймы дюймы дюймы сечения и фунты минус ая площадь сечения , крюке, минус 30% я толщина площадь и фунты
дюймы кв. дюймы psi 20% толщина сечения, % фунты толщины стенки сечения сечения,
толщины стенки кв. дюймы стенки, (70%), кв. дюймы %
стенки, (80%), дюймы дюймы
дюймы дюймы
105000 380197 297010 256757

31/2 12,95 3,500 0,375 2,750 3,6816 55000 202485 3,3500 0,300 2,8746 78,08 158101 3,2750 0,263 2,4843 67,48 136637
75000 276117 215592 186323
80000 294524 229965 198745
105000 386563 301828 260853

31/2 15,80 3,500 0,476 2,548 4,5221 55000 248715 3,3096 0,381 3,5038 77,48 192708 3,2144 0,333 3,0160 66,69 165879
75000 339156 262783 226198
80000 361767 280302 241278
105000 474819 367897 316678

31/2 16,70 3,500 0,510 2,480 4,7906 55000 263484 3,2960 0,408 3,7018 77,27 203596 3,1940 0,357 3,1818 66,42 175001
75000 359296 277631 238638
80000 383249 296140 254547
105000 503015 388684 334093

41/2 15,50 4,500 0,337 3,826 4,4074 55000 242409 4,3652 0,270 3,4689 78,70 190788 4,2978 0,236 3,0103 68,30 165565
75000 330558 260165 225771
80000 352595 277509 240823
105000 462781 364231 316080

41/2 19,20 4,500 0,430 3,640 5,4981 55000 302396 4,3280 0,344 4,3055 78,31 236805 4,2420 0,301 3,7267 67,78 204968
75000 412358 322916 279502
80000 439848 344443 298135
105000 577301 452082 391302
 Руководящие указания API RP 7G 168

(для справки)

канавка под элеватор: канавка под плашки:

наружный диаметр минус 2А наружный диаметр минус 2В

накатанная
раструбный конец галтель радиус радиус (тип.)
наружный диаметр УБТ
Рис. 88. Канавки на УБТ для элеваторов и плашек захватов

Таблица 28. Канавки на УБТ и размер канала элеватора

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Размеры канавок, Канал элеватора,
от наружного диаметра УБТ от наружного диаметра УБТ
Интервал Глубина Глубина D2 +0 + 1/16
наружных канавки R C2 канавки Верхняя расточка Нижняя расточка
диаметров УБТ А1 В1 – 1/32 –с
4 - 4⅝ 7
/32 ⅛
4 3
/16 31/2 5
Нар. минус /16 Нар. плюс 1/8
43/4 - 5⅝ 1
/4 ⅛
5 3
/16 31/2 Нар. минус /83
Нар. плюс 1/8
53/4 - 6⅝ 5
/16 ⅛
6 ¼
5 Нар. минус /21
Нар. плюс 1/8
63/4 - 8⅝ 3
/8 3
/16 7 /2
1 ¼
5 9
Нар. минус /16 Нар. плюс 1/8
83/4 и больше 7
/16 ¼
9 ¼
5 Нар. минус /85
Нар. плюс 1/8
Примечания:
Все размеры в дюймах, если не оговорено иначе.
Данные размеры не должны толковаться, как стандарт API .
1
Размеры А и В даны от номинального наружного диаметра новых УБТ.
2
Размеры углов C и D - справочные и не являются стандартными.

13.6 Ведущие трубы

Рекомендуемая процедура контроля изношенных ведущих труб приведена ниже.

a. Выполните все шаги, указанные в 13.4 для контроля УБТ.
b. Проверьте стык высаженного конца и ведущей части трубы на наличие трещин.
c. Проверьте углы ведущей части на площадку износа, особенно на шестигранных
трубах. Если площадка износа по ширине не превышает 1/3 грани, то следует
отрегулировать втулки или проверить на износ.
d. Прямолинейность ведущей трубы можно проверить двумя способами.
1. Следя за качанием вертлюга и подвижной обоймы во время бурения.
2. Поместив ведущую трубу на плоские опоры (по одной на каждом конце
ведущей части) и натянув струну вдоль вертикальной грани. Измерьте
отклонение от прямолинейности, поверните трубу на 90 и повторите
измерение. На шестигранных ведущих трубах измерение производят
аналогично, но помещают трубу в V-образные опоры с углом 120 и
производят измерение три раза с поворотом на 60.
 Руководящие указания API RP 7G 169

13.7 Повторное нарезание резьбы

Рекомендуется следующий порядок действий.

a. Если резьбовые соединения с заплечиками требуют восстановления резьбы, то

после нарезания ее заново соединение должно отвечать требованиям раздела
“Контроль калибрами резьбовых соединений с заплечиками” Стандарта 7 API .

b. После нарезания резьбы рекомендуется нанести метку, как описано в п.13.3.3.b.

исходная форма УБТ

диаметр изношенной УБТ

радиус

угол скоса

исходная форма заплечика канавка под элеватор

Рис. 89. Износ УБТ

13.8 Разгрузочные канавки для снятия механических напряжений в

арендованных приспособлениях и прочих приспособлениях краткосрочного
употребления

Ниже приведены рекомендации по разгрузочным канавкам в арендованных

приспособлениях и прочих приспособлениях краткосрочного употребления.

a. Лабораторные испытания на усталостную выносливость и испытания в

фактических условиях эксплуатации показали благоприятный эффект контуров для
снятия напряжений на заплечике ниппельной части соединения. В тех случаях,
когда усталостные разрушения в точках высоких механических напряжений
представляют собой проблему, рекомендуется предусматривать разгрузочные
канавки для снятия напряжений. Арендованные элементы, такие как переходники,
бурильные ясы, виброгасители, стабилизаторы, райберы и т.п. обычно
используются в течение относительно коротких периодов времени до их возврата в
сервисные центры для контроля и ремонта. Ремонты соединений выполняются, в
основном, из-за истирания, утечек в заплечиках и повреждений при манипуляциях,
а ремонты, вызванные усталостными нарушениями, менее значимы с точки зрения
частоты.

Поставщики арендованной оснастки краткосрочного применения не проявляют

охоты с использованию преимуществ проточек для снятия напряжений из-за
потери материала при ремонте заплечика и повреждения резьбы. На
восстановление поверхности ниппельного заплечика и восстановление состояния
резьбы накладываются ограничения из-за допуска на ширину канавки согласно
стандарту API 7.
 Руководящие указания API RP 7G 170

b. Чтобы стимулировать применение проточек для снятия напряжений на ниппелях

приспособлений краткосрочного употребления рекомендуется следующее. Для
элементов, возвращаемых в сервисное предприятие после каждой скважины, таких
как арендованные приспособления, рекомендуется применять модифицированные
разгрузочные канавки. Рекомендуется, чтобы модифицированная канавка
соответствовала рис. 90. Размеры DRG приведены в табл. 16 стандарта API 7.

c. Рекомендуемая начальная ширина модифицированной канавки составляет ¾ (+1/16,

-0) дюйма. После восстановления поврежденных резьб и заплечиков ширина
модифицированной канавки не должна превышать 1¼".

d. Технические данные: напряжение в основании последнего витка резьбы

ниппельной части соединения зависит от ширины разгрузочной канавки для
снятия напряжений (КСН). В табл. 29 показаны относительные расчетные
напряжения для модели осесимметричного конечного элемента NC50 с наружным
диаметром раструбной части 6½" и внутренним диаметром ниппельной части 3".
Базой для сравнения служит ниппель без разгрузочной канавки для снятия
напряжений.

Примечание: Размер DRG см. в табл. 16 стандарта API 7.

Рис. 90. Модифицированная разгрузочная канавка
 Руководящие указания API RP 7G 171

Таблица 29. Максимальное механическое напряжение в основании последнего

витка резьбы ниппельной части соединения для осесимметричной модели NC50
Режим нагрузки Примечание 1 Примечание 2
Ширина ПСН, Макс. Макс. осевое Макс. Макс. осевое
дюйм эквивалентное напряжение эквивалентное напряжение
напряжение напряжение
¾ 84% 82% 83% 81%
1 70% 56% 63% 53%
1¼ 75% 63% 73% 64%
Нет ПСН 100% 100% 100% 100%
Примечания:
1. Свинчивание только при осевом усилии на заплечик 562 000 фунтов.
2. К соединению прикладывается осевое усилие растяжения 1 125 000 фунтов, вызывающее
отделение заплечика.
3. Эквивалентное напряжение равно 0,707[(1–2)2+(2–3)2+(3–1)2]½, где 1, 2 и 3 – главные
напряжения.
4. В каждом из показанных случаев эквивалентное напряжение в основании последнего витка резьбы
превышает предел текучести, так как расчеты данного конечного элемента были выполнены для
линейно-упругого поведения материала. Поведение фактического ниппеля имеет упруго-
пластичный характер.

Обратите внимание, что минимальное напряжение ожидается при ширине канавки 1".
Следовательно, при тех операциях, для которых проблемой являются усталостные
отказы, рекомендуемая ширина канавки составляет 1" (см. рис. 16 стандарта API 7).

14 Специальные процессы

14.1 Специальные процессы для бурильных колонн

14.1.1 Для производства скважинного бурильного оборудования (замки, утяжеленные

бурильные трубы, стабилизаторы, втулки) обычно используются
стали AISI-4135,4137,4140 или 4145.
14.1.2 Это легированные марки стали и обычно они используются в
термообработанном состоянии. Эти материалы не поддаются сварке, если не
использовать надлежащие процедуры для предотвращения растрескивания и ремонта
на тех участках, где проводилась сварка.
14.1.3 Следует подчеркнуть, что сваренные участки можно только отремонтировать и
нельзя восстановить их первоначальное состояние без изменения металлургических
свойств, если после сварки не провести полную термообработку, чего нельзя сделать
на промысле.

14.2 Приработка соединений

На основании промыслового опыта заметили, что бывшие в употреблении резьбовые

соединения с упорным буртиком изнашиваются меньше чем новые соединения.
Вероятно, это происходит из-за механического упрочнения соединительных
поверхностей. Процесс приработки соединения представляет собой свинчивание и
развинчивание соединения при контролируемых параметрах с целью механического
упрочнения поверхности до применения соединений. Приработку соединения можно
проводить на буровой установке, в виде опционного производственного этапа или на
сервисном предприятии.
Так как на износ соединения влияют многие факторы, Приработка Соединения не
исключает возможность износа.
 Руководящие указания API RP 7G 172

14.2.1 Подготовка к Приработке Соединения

Удалите покрытия, предусмотренные для предотвращения образования ржавчина или
для защиты по время хранения. Удостоверьтесь, что на соединении нет никаких
загрязнений. Тщательно покройте резьбу и буртик как ниппельного, так и муфтового
соединения многокомпонентной резьбовой смазкой, пригодной для резьбовых
соединений с упорным буртиком. Установите рекомендуемый крутящий момент для
свинчивания соединения. Необходимо учесть коэффициент трения
многокомпонентной резьбовой смазки и любые виды наладки, необходимые для
применяемого крутящего момента при свинчивании. Дополнительную информацию по
многокомпонентной резьбовой смазке и коэффициенту трения смотри в стандарте API
Spec 7, Приложение G и Рекомендуемой Методике API 7А1.

14.2.2 Приработка Соединений на Буровой Установке

Обращая внимание на центровку соединения, направьте концы и медленно свинтите
соединение. Свинчивание с помощью цепи или высокоскоростного электрического
навинчивающего устройства может вызвать износ. С помощью откалиброванного
устройства для измерения крутящего момента или указателя линейного натяжения
медленно свинтите в соответствии с рекомендуемой величиной крутящего момента
свинчивания. При выполнении работ ручными клещами используйте оба комплекта
клещей и выдерживайте линии под углом 90 о при выполнении окончательного
крутящего момента. Медленно развинтите соединение. Как при свинчивании, так и при
развинчивании следите за избыточным сопротивлением или другими знаками, которые
могут указывать на возможность износа. Оботрите начисто ниппель и муфту и
проведите визуальный осмотр на наличие износа ниток резьбы или уплотнительных
буртиков. При обнаружении износа соединение надо повторно обработать прежде чем
его использовать.

14.2.3 Приработка Соединений во время Изготовления

Когда приработка соединения проводится на заводе или сервисном предприятии,
соединение должно быть в состоянии после окончательной механической обработки,
проверки, холодной прокатки (если это оговаривается) и предпочтительно с
нанесенным на него износостойким материалом, таким как фосфат или медь.

Примечание: Приработка изменит натяг по резьбовому калибру.

Медленно произведите свинчивание три раза в соответствии с рекомендуемым

крутящим моментом. Между каждым свинчиванием развинчивайте лишь настолько,
сколько нужно для нанесения дополнительного количества многокомпонентной
резьбовой смазки на упорные буртики и последнюю сцепленную нитку резьбы.
Развинтите соединение после последнего свинчивания. Начисто оботрите ниппель и
муфту и проведите внешний осмотр резьбы и упорного буртика на износ: в случае
истирания соединение отбраковывается.

15 Динамические нагрузки на бурильные трубы

Примечание: О количественных результатах см. ссылку 15, Приложение В
 Руководящие указания API RP 7G 173

15.1 При спускоподъемных операциях буровая колонна подвергается воздействию не

только статических нагрузок от собственного веса, но и динамических нагрузок.

15.2 Динамические нагрузки меняются между значениями, которые больше или

меньше статической нагрузки, причем верхнее значение может превышать предел
текучести. Это приводит к усталости, то есть, сокращению долговечности труб.

15.3 Динамические нагрузки могут превышать предел текучести в длинных колоннах,

например, длиной 10000 футов.

15.4 Динамические нагрузки возрастают с увеличением длины колонны УБТ.

15.5 Если нижнее значение пытается стать отрицательной величиной, колонна

изгибается в плашках захвата и может упасть в скважину.

15.6 Вероятность динамического нагружения, приводящего к вырыванию из плашек,

возрастает с уменьшением длины колонны бурильных труб и увеличением длины
колонны УБТ.

15.7 При длинной колонне бурильных труб, порядка 10 000 футов, вырывание
возможно только в том случае, когда бурильная труба, выскользнув из плашек, падает
с очень большой скоростью порядка 16 фут/с.

15.8 Динамические явления приобретают угрожающий характер только при слабом

демпфировании, что может иметь место при отсутствии отклонений направления
скважины, большом кольцевом зазоре, низкой вязкости и плотности бурового
раствора.

15.9 При слабом демпфировании спуск звена бурильных труб не должен продолжаться
менее 15 с.

16 Классификация шарошечных долот по размеру и моменту

затяжки

16.1 Система классификации конических шарошечных долот по типу зубьев (стальные

или твердосплавные), типу разбуриваемых пород, механическим особенностям была
разработана специальным подкомитетом IADC и утверждена IADC в марте 1987 г., и
была внесена на утверждение API подкомитетом IADC. После переработки рабочей
группой API эта система классификации долот была рекомендована для принятия API.
Рекомендация рабочей группы была принята Комитетом по стандартизации бурового и
вспомогательного оборудования и впоследствии утверждена письменным
голосованием. Затем было решено включить утвержденную форму в Руководящие
указания API 7G.

16.2 Долота можно классифицировать и обозначать буквенно-цифровым кодом,

состоящим из трех цифр и одной буквы согласно таблицам 30 и 31.

16.3 Серии 1, 2, 3 зарезервированы для долот с цельными зубьями для бурения в

мягких, средних и твердых породах, серии 4, 5, 6, 7, 8 - для долот с вставными зубьями
для бурения в мягких, средних, твердых и сверхтвердых породах.
 Руководящие указания API RP 7G 174

16.4 В графе “Тип” цифрами от 1 до 4 обозначены подклассы пород по твердости от

самых мягких до самых твердых в пределах каждой серии.

16.5 Семь граф под заголовком “Конструктивные особенности” включают

особенности, общие для долот с цельными и вставными зубьями. Графы 8 и 9
зарезервированы для перспективных конструкций.
 Руководящие указания API RP 7G 175

Таблица 30. Классификация IADC для шарошечных долот

Изготовитель: Пересмотрено:
Серия Породы Тип Конструктивные особенности
Стандартные Роликоподши Роликоподши Герметизиро Герметизированны Герметизирова Герметизированн
роликоподши пники с пники с ванные е нные ые
пники воздушным защитой роликоподши роликоподшипник роликоподшип роликоподшипник
охлаждением пники и с защитой ники и скольжения с
скольжения защитой
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Мягкие породы с низкой 1
1 прочностью на сжатие и 2
хорошей буримостью 3
4
Долота с Средние и средне-твердые 1
цельными 2 породы с высокой 2
зубьями прочностью на сжатие 3
4
Твердые полуабразивные 1
3 породы 2
3
4
Мягкие породы с низкой 1
4 прочностью на сжатие и 2
хорошей буримостью 3
4
Мягкие и средние породы 1
5 с низкой прочностью на 2
сжатие 3
4
Долота с Среднетвердые породы с 1
вставными 6 высокой прочностью на 2
зубьями сжатие 3
4
Твердые полуабразивные 1
7 и абразивные породы 2
3
4
Сверхтвердые и 1
 Руководящие указания API RP 7G 176

Серия Породы Тип Конструктивные особенности

Стандартные Роликоподши Роликоподши Герметизиро Герметизированны Герметизирова Герметизированн
роликоподши пники с пники с ванные е нные ые
пники воздушным защитой роликоподши роликоподшипник роликоподшип роликоподшипник
охлаждением пники и с защитой ники и скольжения с
скольжения защитой
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
8 абразивные породы 2
3
4

Примечание. Классификация долот имеет ориентировочный характер. Любое долото может оказаться пригодным для пород иных, чем указанные.
 Руководящие указания API RP 7G 177

Таблица 31. Коды, используемые в четвертой позиции четырехпозиционной

классификации долот для обозначения дополнительных конструктивных
особенностей
Код Особенность
A Подвод воздуха1
B
C Центральное сопло
D Контроль отклонения
E Удлиненные сопла2
F
G Дополнительная защита корпуса
H
I
J Отклонение струи
K
L
M
N
O
P
Q
R Усиление шва3
S Стандартные стальные зубья4
T
U
V
W
X Плоские вставки
Y Коническая вставка
Z Вставки других форм
1
Долота с подшипниками на цапфах и воздушными соплами.
2
Полное удлинение (приварные трубы с соплами). Частичное удлинение должно быть отмечено.
3
Для ударного бурения.
4
Долота с цельными зубьями, не имеющие дополнительных особенностей по этой таблице. Так, долото
с цельными зубьями, для самых мягких пород, стандартного калибра, без дополнительных признаков,
получит обозначение 1-1-1-S.

16.6 Форма предназначена для размещения в ней долот одного изготовителя, причем
каждое долото занимает в ней одну позицию. Следует понимать, что многие долота
могут успешно работать в ряде пород разных типов и даже серий. Особого внимания
заслуживает примечание к форме, содержащее эту оговорку. В каждом конкретном
случае изготовитель и потребитель должны самостоятельно определить пределы
эффективного применения долота.

16.7 При использовании формы, приведенной в таблице 30, в сочетании с таблицей 31,
изготовитель присваивает каждой модели долота три цифры и одну букву,
соответствующие определенному месту в форме.
Первая цифра означает серию пород.
Вторая - тип пород.
Третья - конструктивные особенности.
Буква - дополнительные особенности по таблице 31.
 Руководящие указания API RP 7G 178

16.8 Формы по таблице 31 можно получить в Международной ассоциации буровых

подрядчиков (IADC), P.O. Box 4287, Houston, TX 77210.

16.9 В табл. 32 приведены рекомендуемые моменты затяжки для конических

шарошечных долот. Рекомендуемые моменты для алмазных долот приведены в табл.
33.

Таблица 32. Рекомендуемые моменты затяжки для конических шарошечных

долот
Соединение Минимальный момент Максимальный момент
затяжки, фут-фунты затяжки, фут-фунты
3
2 /8 API REG 3000 3500
7
2 /8 API REG 4500 5500
31/2 API REG 7000 9000
1
4 /2 API REG 12000 16000
65/8 API REG 28000 32000
75/8 API REG 34000 40000
5
8 /8 API REG 40000 60000
Примечание:
Рекомендуемые моменты затяжки рассчитаны, исходя из следующих допущений: смазка резьбы
составом, содержащим 40-60 масс-% тонкого порошка металлического цинка и 60 масс-% тонкого
порошка металлического свинца и не более 0,3% активной серы; смазка нанесена на все резьбы и
заплечики (см. предостережение, касающееся использования вредных материалов в Приложении G
стандарта API 7). Из-за неправильной геометрии канала в шарошечных долотах значения момента
основаны на ориентировочных значениях площади поперечного сечения и уточнялись на основе опыта.

16.10 Размеры шарошечных долот приведены в табл. 34. Для труднобуримых пород
могут поставляться долота иных размеров.
Размеры цельных долот приведены в табл. 35. Для труднобуримых пород могут
поставляться долота иных размеров.

Таблица 33. Рекомендуемые минимальные моменты затяжки для алмазных долот

Соединение Наибольший Наружный диаметр Минимальный
внутренний переводника момент затяжки,
диаметр, дюймы долота, дюймы фут-фунты
1 0,75 1,56 185
API REG

11/2 1,00 2,00 665

API REG

23/8 1 3 1791 *
API REG 31/8 2419 *
31/4 3085 *

27/8 11/4 31/2 3073 *

API REG 33/4 4617
37/8 4658

31/2 11/2 41/8 5171 *

API REG 41/4 6306 *
41/2 7660
 Руководящие указания API RP 7G 179

Соединение Наибольший Наружный диаметр Минимальный

внутренний переводника момент затяжки,
диаметр, дюймы долота, дюймы фут-фунты
41/2 21/4 51/2 12451 *
API REG 53/4 16476 *
6 17551
61/4 17757

65/8 3,25 71/2 37100 *

API REG 73/4 37857
8 38193
81/4 38527

75/8 3,75 81/2 48296 *

API REG 83/4 57704 *
9 59966
91/4 60430
91/2 60895
*Примечание. Значения моментов, отмеченные звездочкой, означают, что слабым звеном при данном
наружном диаметре и канале является раструбный конец. Во всех остальных случаях слабым звеном
является ниппель.
Рекомендуемые моменты затяжки рассчитаны, исходя из следующих допущений: смазка резьбы
составом, содержащим 40-60 масc-% тонкого порошка металлического цинка и 60 масc-% тонкого
порошка металлического свинца и не более 0,3% активной серы; смазка нанесена на все резьбы и
заплечики. При этом использовалась формула из А.9 и принимались напряжения 50 000 psi в более
слабом звене (ниппеле или раструбе) (см. предостережение, касающееся использования вредных
материалов в Приложении G стандарта API 7).
Нормальный интервал момента: табличное значение плюс 10 %. В экстремальных условиях могут
потребоваться более высокие моменты.

Таблица 34. Размеры шарошечных долот Таблица 35. Размеры цельных долот
Размер долота, Размер долота,
дюймы дюймы
7
3 /8 81/2
41/2 83/4
3
4 /4 91/2
57/8 97/8
6 105/8
61/8 121/4
1
6 /4 143/4
61/2 16
63/4 171/2
77/8
Размер долота, Размер долота,
дюймы дюймы
3
3 /4 91/2
⅞
3 9⅞
43/4 10⅝
⅞
5 11
6 121/4
⅛
6 131/2
61/4 143/4
1
6 /2 16
3
6 /4 171/2
 Руководящие указания API RP 7G 180

77/8 20
83/8 22
81/2 24
83/4 26
 Руководящие указания API RP 7G 181

Приложение А

Формула для расчета прочности и других расчетов

А.1 Прочность на скручивание бурильных труб с эксцентричным износом

Допущение 1. Круглое эксцентричное полпое сечение (см. рис. А-1)

Ссылка - справочник Роарка "Formulas for Stress and Strain", третье издание

Рис. А-1. Бурильная труба с круглой эксцентричной внутренней полостью

4 4
pS s ( D −d )
Ò=
12´ 16 ´ D ´ F (A.1)
Где:
2 2 2 2 2 4 6 3
4 N f 32 N f 48 N (1+2 N + 3 N + 2 N ) f
F=1+ 2
+ 2 4
+
(1−N ) (1−N )(1−N ) (1−N 2 )(1−N 4 )(1− N 6 )
N = d/D
e
= D
T = крутящий момент, фут-фунты;
Ss = минимальный предел прочности на срез, psi;
D - наружный диаметр, дюймы;
d - внутренний диаметр, дюймы.

Допущение 2. Внутренний диаметр d остается постоянным и равным номинальному

значению внутреннего диаметра трубы на протяжении срока ее службы.

Допущение 3. Наружный диаметр D равен внутреннему диаметру d + t ном. + t мин.,

т. е., предполагается односторонний износ. Этот диаметр не равен диаметру при
равномерном износе.
Примечание. Значения предела текучести при кручении для труб первого класса из таблицы 4 и
второго сорта из таблицы 6 рассчитываются по формуле А.1, предполагая, что износ по наружной
поверхности происходит равномерно.
 Руководящие указания API RP 7G 182

А.2 Запас прочности

Значения для различных эксплуатационных характеристик бурильных труб

приведены в таблицах 2 - 7. Приведенные значения являются минимальными и не
включают в себя запаса прочности. При проектировании колонн бурильных труб
следует использовать коэффициенты запаса прочности, которые считаются
необходимыми для конкретной области применения.

А.3 Давление сплющивания бурильных труб

Примечание: Вывод формул для раздела А.3 приведен в Бюллетене API 5С3.

Значения минимального давления сплющивания, указанные в таблицах 3, 5 и 7,

являются расчетными, определенными по формулам из Бюллетеня API 5С3. Формулы
А.2 - А.5 являются упрощенными, обеспечивающими аналогичные результаты.
Отношение D/t определяет применяемую формулу, поскольку каждая из них
предназначена для определенного диапазона величин отношения D/t.
Для минимального разрушения при сплющивании в пластическом диапазоне
при минимальных ограничениях предела текучести: наружное давление создает
минимальное напряжение текучести на внутренней стенке трубы.

Pc =2 Y m
[ ( D/t )−1
( D/t )2 ] (A.2)

Значения D/t, при которых применима формула А.2 составляют:

Марка D
Отношение t
E75 не более13,60
X95 не более 12,85
G105 не более 12,57
S135 не более 11,92

Для минимального разрушения при сплющивании в пластическом диапазоне:

Pc =Y m
[( ) ]
A'
D /t
−B ' −C

(A.3)

Диапазоны значений отношения D/t и коэффициенты при которых применима

формула A.3:

Марка А' B' C D

Отношение t
E75 3,054 0,0642 1806 от 13,60 до 22,91
X95 3,124 0,0743 2404 от 12,85 до 21,33
G105 3,162 0,0794 2702 от 12,57 до 20,70
S135 3,278 0,0946 3601 от 11,92 до 19,18
 Руководящие указания API RP 7G 183

Для минимального разрушения при сплющивании в зоне перехода или преобразования

между эластичным и пластичным видами:

Pc =Y m ([ DA/t )−B ] (А.4)

Диапазоны значений отношения D/t, при которых применима формула А.4:

Марка Коэффициенты по формуле D

А В Отношение t
E75 1,990 0,0418 от 22,91 до 32,05
X95 2,029 0,0482 от 21,33 до 28,36
G105 2,053 0,0515 от 20,70 до 26,89
S135 2,133 0,0615 от 19,18 до 23,44

Для достижения минимального напряжения смятия в упругой зоне:

6
46 , 95 ´ 10
Pc = 2
( D /t ) [ (D /t )−1 ] (A.5)

Отношения D/t, при которых применима формула А.5:

Марка D
Отношение t
E75 32,05 и больше
X95 28,36 и больше
G105 26,89 и больше
S135 23,44 и больше

Здесь:
Pc - минимальное напряжение смятия, psi;
*D - номинальный наружный диаметр, дюймы;
*t - номинальная толщина стенки, дюймы;
Ym - минимальный предел текучести материала, psi.

Примечания:
* Давление сплющивания для использованных бурильных труб определяется установлением величины
номинального наружного диаметра D и толщины стенки t таким образом, если бы износ происходил
равномерно по всей наружной поверхности тела трубы, а внутренний диаметр оставался постоянным.
Значения D и t для каждого класса использованных бурильных труб указаны ниже. Эти значения
следует применять в формулах А.2, А.3, А.4 или А.5 при расчете давления сплющивания в зависимости
от отношения D/t.
Первый класс: t = 0,8  tном.; D = ODном - 0,40  t ном.;
Второй класс: t = 0,7  tном.; D = ODном-0,60  t ном.;

А.4 Свободная длина прихваченной колонны

Связь между дифференциальным натяжением и свободным отрезком

опущенной в скважину колонны стальных труб за счет неравномерного подъема
следующая:
 Руководящие указания API RP 7G 184

E ´ e ´ W dP
L1 =
40 ,8 P (A.6)
Здесь:
L1 - длина свободной бурильной трубы, фут
Е - модуль упругости в фунт/кв.дюйм;
е - разность удлинений, дюймы;
WdP - погонный вес трубы, фунт/фут;
P - разность усилий, фунты.

Для стальных труб с Е = 30  106 получим:

735 . 294×e×W dP
L1 =
P (А.7)

А.5 Внутреннее давление

А.5.1 Бурильные трубы

2Y m t
Pi =
D (А.8)
Здесь:
Pi - внутреннее давление, psi;
Ym - минимальный предел текучести материала, psi;
t - остаточная толщина стенки трубы, дюймы;
D - номинальный наружный диаметр трубы, дюймы.

Примечание:
1. Внутреннее давление для новых буровых труб по таблице 3 определяли по номинальной толщине
стенки t с умножением на 0,875, учитывая допускаемое уменьшение толщины стенки на 12,5%.
2. Внутреннее давление для изношенных труб определяли по уменьшенной толщине стенки согласно
примечаниям к таблицам 5 и 7 и по номинальному наружному диаметру (см. уравнение А.8).

А.5.2 Ведущие трубы

Pi=
[
Y m ( D FL2 −( DFL −2t )
2
]
√ 3( D FL )4 +( DFL −2 t ) 4 (А.9)

Здесь:
Pi - внутреннее давление, psi;
Ym - минимальный предел текучести материала, psi;
DFL - расстояние между плоскостями ведущей части, дюймы.
t - остаточная толщина стенки трубы, дюймы;

Примечание 1. Размер t - минимальная толщина стенки ведущей части, определяется в каждом случае
при помощи ультразвукового толщиномера или подобного прибора.

А.6 Удлинение подвешенной колонны бурильных труб

Когда колонна свободно подвешена в жидкости, ее удлинение под влиянием

собственного веса составит:
 Руководящие указания API RP 7G 185

L
12
e=
24 E
[ W a−2W f ( 1−m )]
(A.10)

Здесь:
e - удлинение, дюймы;
L1 - длина свободной колонны, футы;
Е - модуль упругости, psi
Wa - плотность материала колонны, фунт/куб.фут;
Wf - плотность жидкости, фунт/куб.фут;
 - коэффициент Пуассона.

Для стальных труб с Ws = 489,5 фунт/куб.фут, Е = 30  106 psi и  = 0,28 получим:

L
12
e=
72 ´ 107
[ 489 , 5−1, 44 W f ]
(А.11)

или
L
12
e=
9 , 625×107
[ 65 , 44−1 , 44 W g]
(А.12)
Здесь:
Wf - плотность жидкости, фунт/куб.фут
Wg – плотность жидкости, фунт/галлон

А.7 Предел прочности на растяжение тела бурильной трубы

P = YmA (A.13)
Здесь:
P - минимальное усилие растяжение, фунты;
Ym - минимальный предел текучести материала, psi;
А - площадь поперечного сечения, кв. дюймы (см. графу 6 в таблице 1 для
бурильных труб)

А.8 Прочность бурильных труб при кручении

А.8.1 Действие чистого кручения

0 , 096167 JY m
Q=
D (А.14)
Здесь:
Q - минимальная прочность при кручении, фут-фунты;
Ym - минимальный предел текучести материала, psi;
J - полярный момент инерции, для труб
p
J= ( D4 −d 4 )=0 , 098175( D 4 −d 4 )
32
D - наружный диаметр, дюймы;
d - внутренний диаметр, дюймы.
 Руководящие указания API RP 7G 186

А.8.2 Действие кручения и растяжения

QT =
0 , 096167 J
D √2 P2
Y m− 2
A (А.15)

Здесь:
QT - минимальная прочность на кручение при воздействии растяжения, фут-фунты;
J - полярный момент инерции, для труб
p
J= ( D 4 −d 4 )=0 , 098175( D 4 −d 4 )
32
D - наружный диаметр, дюймы;
d - внутренний диаметр, дюймы;
Ym - минимальный предел текучести материала, psi;
P - суммарная растягивающая нагрузка, фунты;
А - площадь поперечного сечения, кв. дюймы.

А.9 Расчет крутящего момента для резьбовых соединений с упорным буртиком

(см. табл. А-1 и рис. А-2)

А.9.1 Определение крутящего момента, при котором деформируется резьбовое

соединение с упорным буртиком

T y=
12 (
Ym A P R f
+ t + Rs f
2 π Cos θ ) (А.16)

Здесь:
Ty - крутящий момент, требуемый для достижения предела текучести, фут-фунты;
Ym - минимальный предел текучести материала, psi;
P - шаг резьбы, дюймы;
f - коэффициент трения по сопрягаемым поверхностям, резьбе и заплечикам,
принимается 0,08 при применении смазки, содержащей 40-60мас% тонкого
порошка металлического цинка. (Обратить внимание на осторожность при
использовании вредных материалов в приложении G Стандарта 7);
 - /2 входного угла профиля резьбы (рисунки 21 и 22, стандарта 7), градусы;
1

)×tpr ×1
C +[ C −L pc −0 , 625 ]
12
Rt =
4

Lpc - длина ниппеля (графа 9, таблица 25, Стандарт API 7), дюймы;
Rs = 1/4 (OD + Qc), дюймы.

Наибольшее значение Rs ограничено значением, полученным из расчетного значения

OD, где Ap = Ab.

А - площадь поперечного сечения Ab или Ap (что меньше), кв. дюймы.

Пример:
 Руководящие указания API RP 7G 187

π
A p= [(C−B)2 −ID 2 ]
4 при отсутствии проточек для снятия напряжений
или
π
A p=
4 [
(D 2 −ID 2 )
RG ]
при наличии проточек для снятия напряжений
Здесь:

DRG - диаметр разгрузочной канавки для снятия напряжений (графа 5, таблица 16,
Стандарт API 7), дюймы
С - средний диаметр резьбы в точке контроля (графа 5, таблица 25, Стандарт 7),
дюймы;
ID - внутренний диаметр, дюймы;
tpr ×1
×1
B= 2
H
2 (
− S rs + ) 8
12
Н - высота резьбы без среза (графа 3, таблица 26, Стандарт 7), дюймы;
Srs - срез впадины (графа 5, таблица 26, Стандарт 7), дюймы;
tpr - конусность (графа 4, таблица 25, Стандарт 7), дюйм/фут;
p
A b= [ OD 2 −(Qc−E )2 ]
4
OD - наружный диаметр, дюймы;
Qc - расточка раструба (графа 11, таблица 25, Стандарт 7), дюймы;
3 1
E =tpr ´ ´
8 12

раструб

ниппель

Рис. А-2. Резьбовое соединение с заплечиками

А.9.2 Расчет крутящего момента затяжки для резьбовых соединений с упорным

буртиком

T=
SA P
( R f
+ t + Rs f
12 2 π Cos θ ) (А.17)

Здесь:
А= Аb или Ap (что меньше); Ap - для ниппеля без канавки для выхода инструмента, кв.
дюймы;
 Руководящие указания API RP 7G 188

Ap - площадь поперечного сечения ниппеля без канавки, кв. дюймы;

S - рекомендуемое напряжение затяжки, psi.
Примечание: значения S для бурильных замков см. в 4.8.1, для УБТ – в 5.2.

ПРИЛОЖЕННОЕ РАСТЯГИВАЮЩЕЕ УСИЛИЕ

ДОСТИЖЕНИЕ ПРЕДЕЛА
ТЕКУЧЕСТИ В НИППЕЛЕ

РАСХОЖДЕНИЕ
ЗАПЛЕЧИКОВ
ДОСТИЖЕНИЕ
ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ
В РАСТРУБЕ

РЕКОМЕНДУЕМАЯ
ЗОНА ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИЛОЖЕННОЕ УСИЛИЕ КРУЧЕНИЯ

Рис. А-3. Пределы текучести в резьбовом соединении с заплечиками при

сочетании кручения и растяжения

А.10 Комбинированное кручение и натяжение, при котором деформируются

резьбовое соединение с упорным буртиком и тело бурильной трубы

А.10.1 Введение
При работе на промысле всегда надо выдерживать рабочий крутящий момент на
уровне ниже крутящего момента свинчивания. Так как в этих графиках не применяется
коэффициент безопасности, при построении графика надо пользоваться фактическими
размерами замка и трубы (контрольная классификация). Всегда надо помнить об
эксплуатационных ограничениях для трубы в комбинации с замком.

А.10.2 Выбор бурильной трубы и нормальные операции (см. рисунок А 3а)

На уровнях крутящего момента вплоть до момента свинчивания замка для определения
функциональных возможностей используется график крутящего момента свинчивания,
а затем график натяжения. Эти графики используются тогда, когда максимальным
крутящим моментом, которому подвергается соединение, является момент,
используемый до приложения натяжения. Величиной крутящего момента,
используемой в этом ряду графиков, является момент свинчивания или
прикладываемый крутящий момент, какой из них больше.

А.10.3 Специальные операции (см. рисунок А 3b)

Для тех операций, где крутящий момент, прикладываемый к колонне на забое
скважины, может превысить момент свинчивания замка (ловильные операции,
расширение скважины от забоя к устью и т.д.), используйте график натяжения, а затем
 Руководящие указания API RP 7G 189

крутящего момента. В этих случаях горизонтальная ось будет представлять крутящий

момент, используемый после приложения натяжения.

ВНИМАНИЕ: Динамические нагрузки, учитываемые в этом упрощенном методе,

отличаются от статических нагрузок. API рекомендует оставаться при таких операциях
в указанной зоне безопасности. Выход за пределы этой зоны или приближение к ее
границам могут привести к серьезным аварийным ситуациям.

А.10.4 Определение формул

Переменные данные, применяемые в приведенных ниже формулах, определяются в
разделе А 9.1
P1 = YmAp (А.18)

Рис. А-3а. Крутящий момент свинчивания затем растяжения

Рис. А-3b. Растяжение затем крутящий момент

 Руководящие указания API RP 7G 190

Рис. А-3с. Крутящий момент свинчивания затем натяжение

Рис. А-3d. Растягивающее напряжение, затем крутящий момент

 Руководящие указания API RP 7G 191

12 ( A b + A p ) T a
Po =
Ab ( p R f
+ t + Rs f
2 π cos θ ) (A.19)

[ ]
T a 12
PT 4T 2 =( A b + A p ) Y m−
Ap ( p Rt f
+ +R f
2 π cos θ s ) (A.20)

PT 3 T 2 =
Y m Ap ( p Rt f
+
2 π cos θ )
+ R s f −12 T DH

Rs f (A.21)

T 1= ( ) (
Ym
12
Ab x
p Rt f
+
2 π cos θ
+ Rs f ) (A.22)

T 2= ( ) (
Ym
12
Apx
p Rt f
+
2 π cos θ
+ Rs f ) ( A.23)

T 3= ( ) (
Ym
12
Apx
p Rt f
+
2 π cos θ ) ( A.24)

T 4= ( )(
Ym
12
A p Ab
A p+ A b )( p Rf
+ t + Rs f
2 π cos θ ) ( A.25)

√ ( )
2
Qt D
PQ =A Y 2 −
m 0 . 096167×J (A.26)

Ниже приводится название тех значений, что рассчитывались по в.у. формулам,

а также тех, что использовались при построении графиков:

Та = крутящий момент, прилагаемый к замку до приложения растяжения, крутящий

момент свинчивания, фут-фунты
ТДН = крутящий момент, прилагаемый в забое скважины, фут-фунты
Р1 = предел текучести ниппельного конца замка при расстоянии 5/8” от упорного
буртика свинчивания, фунты
Ро – растягивающее напряжение, необходимое для разделения упорных буртиков замка
после приложения Та , фунты. Ро представлена линией от начала до точки Т4. Этой
формулой нельзя пользоваться, если Та больше чем Т4, так как Ро буде больше чем Р1
РТ4Т2 = растягивающее напряжение, необходимое для деформации ниппеля после
приложения Та, фунты. РТ472 представлено линией, проходящей от Т4 до Т2
РТ3Т2 = растягивающее напряжение, необходимое для деформации ниппеля после
приложения ТДН, фунты. Р7372 представлено линией, проходящей от Т3 до Т2
 Руководящие указания API RP 7G 192

Т1 = предел прочности при скручивании муфтового конца замка, он представлен

вертикальной линией при этом значении на х – оси, фут-фунты
Т2 = предел прочности при скручивании ниппельного конца замка, фут-фунты
Т3 = крутящее усилие, необходимое для выполнения дополнительного свинчивания
соединения, когда упорные буртики разделены под действием внешнего
растягивающего усилия на трубу, что приводит к растягивающему напряжению в
ниппельной части замка, фут-фунты
Т4 = крутящий момент свинчивания, при котором деформация ниппельного конца и
разделение буртика происходят одновременно при приложении внешнего
растягивающего усилия, фут-фунты
РQ = деформация бурильной трубы при наличии кручения, представленного
эллиптической кривой, фунты. Формула получена путем перестановки в формуле А.15.

А.10.5 Виды повреждений

При воздействии комбинированного усилия кручения/растяжения возникают
следующие повреждения:
1. Деформация ниппельного конца
2. Деформация муфтового конца
3. Разделение буртиков (повреждение уплотнения)
4. Деформация трубы

А.10.6 Применение графиков

Вычислите вышеуказанные значения, используя фактические размеры замка и трубы.
С помощью этих значений постройте рабочий график.

Пример 1 - Бурение скважины с расширенным радиусом действия /?/ (см рисунок А

3с)

Предположим:
Ожидаемый максимальный крутящий момент бурения = 25,000 фут-фунтов
Колонна бурильных труб – 5”, погонный вес 19.50 фунтов на фут, марка S, первый
класс с замками NC50 (6 5/16”НД х 2 ¾” ВД)
Вычисленные значения:
Р = 560,764 фунтов
Q = 58,113 фут-фунтов
Та(крутящий момент свинчивания)=28,38 фут-фунтов
Р1 = 1,532,498 фунтов
Т1 = 47,302 фут-фунтов
Т2 = 62,608 фут-фунтов
Т4 =26,945 фут-фунтов

Вопросы:
Соответствует ли колонна бурильных труб ожидаемому крутящему моменту?
( Да)
Какова допустимая нагрузка на крюк при ожидаемом максимальном крутящем
моменте при бурении?
(Р=504,772 фунтов при 25,000 фут-фунтах)

Пример 2 - Ловильная колонна бурильных труб в примере 1 (см. рисунок А 3с)

Вопрос:
Каково максимальное растягивающее усилие без превышения предела прочности при
отсутствии крутящего момента? (При прямом натяжении и отсутствии крутящего
 Руководящие указания API RP 7G 193

момента максимальное растягивающее усилие является функциональной

возможностью трубы на растяжение, что составляет Р = 560,764 фунтов).

Пример 3 - Расширение скважины от забоя к устью с помощью стингера бурильной

трубы (см. рисунок А.3d)
Предположим: Растягивающее усилие при расширении скважины от забоя к устью =
300,000 фунтов
Стингер бурильной трубы – 3 ½”, погонный вес 15.50 фунтов на фут, марка S, первый
класс с замками NC38 (4 ¾”НД х 2 9/16”ВД)

Вычисленные значения:
Р = 451,115 фунтов
Q = 29,063 фут-фунтов
Крутящий момент свинчивания = 11,504 фут-фунтов
Р1 = 634,795 фунтов
Т1 = 19,174 фут-фунтов
Т2 = 20,062 фут-фунтов
Т3 = 10,722 фут-фунтов

Вопрос: Какой крутящий момент вызывает деформацию, если растягивающее усилие

при расширении скважины от забоя к устью составляет 300,000 фунтов? (Т ДН = 15,648
фут-фунтов)

Внимание: Если при расширении скважины от забоя к устью растягивающее усилие,

составляющее 300,000 фунтов, имеет крутящий момент, превышающий крутящий
момент свинчивания ( 11,054 фут-фунтов), вероятность повреждения ниппельного
конца повышается при приближении к Р Т3Т2. Надо всегда использовать коэффициент
безопасности.

А.10.7 ВНИМАНИЕ: Нагрузками в данном упрощенном методе считаются кручение и

натяжение. Эти кривые являются аппроксимациями и не учитывают эффекты
внутреннего давления или изгиба. По этой причине, ответы, полученные исходя из
этих графиков, следует видоизменить. На одном графике был использован
коэффициент безопасности .

А.11 Соотношение предела прочности на изгиб УБТ

Эту величину на рис.26...32 определяли при помощи уравнения А.27. Влияние канавки
для выхода инструмента не учитывалось.

0 , 098( OD 4 −b 4 ) OD 4 −b 4
Z OD OD
BSR= B = = 4
Z P 0 , 098( R −ID ) R −ID 4
4 4

R R (А.27)
Здесь:
BSR - отношение прочности по изгибу;
ZB - момент сопротивления раструба, куб. дюймы;
ZP - момент сопротивления ниппеля, куб. дюймы;
ОD - наружный диаметр раструба и ниппеля (рис. А-4) дюймы.
ID - внутренний диаметр проходного отверстия (рис. А-4) дюймы.
b - диаметр впадин резьбы раструба в торце ниппеля (рис. А-4), дюймы;
 Руководящие указания API RP 7G 194

R - диаметр впадин резьбы ниппеля на расстоянии 3/4 дюйма от заплечика

(рис. А-4), дюймы.

Перед расчетом по А.27 необходимо вычислить высоту основания ножки витка резьбы
(Dedendum), b и R:

H
−f rn
Dedendum = 2 (A.28)
Здесь:

Н - высота профиля резьбы без среза, дюймы;

frn - срез впадины, дюймы.

tpr( L pc −0 , 625)
b=C− ´ (2 ´ dedendum)
12 (А.29)
Здесь:

С - средний диаметр резьбы в точке контроля, дюймы;

tpr - конусность, дюйм/фут;
tpr × 1
×1
8
R =C −( 2 ×dedendum )−( )
12 (А.30)

Ниже приведен пример использования уравнения А.27 для определения отношения

прочности на изгиб типичного соединения УБТ.
Необходимо определить отношение прочности для УБТ NC46-62, соединение 6 1/4 OD 
213/16 ID.

D = 6,25 (графа 2, таблица 13, Стандарт 7)

d = 213/16 = 2,8125 (графа 3, таблица 13, Стандарт 7)
С = 4,626 (графа 5, таблица 25, Стандарт 7)
Конус = 2 (графа 4, таблица 25, Стандарт 7)
Lpc = 4,5 (графа 9, таблица 25, Стандарт 7)
H = 0,216005 (графа 3, таблица 26, Стандарт 7)
frn = 0,038000 (графа 5, таблица 26, Стандарт 7)

Находим dedendum, b и R:

H 0 ,216005
Dedendum= −f rn = −0 , 038000=0 , 0700025
2 2

tpr( L pc −0 , 625)
b=C− ´ (2 ´ dedendum)
12
2( 4 , 5−0 , 625 )
b=4 , 626− +(2×0 , 0700025 )
12
b = 4,120
R = C – (2  dedendum) - (tpr  1/8  1/12)
R = 4,626 - (2  0,0700025) - (2  1/8  1/12)
R = 4,465
 Руководящие указания API RP 7G 195

Подставляя эти значения в А.27, находим отношение прочности:

4 4
OD 4 −b 4 (6 , 25) −(4 , 120 )
OD 6 , 25
BSR( NC 46−62 )= 4 4
= =2 , 64 :1
R −ID (4 , 465) 4 −( 2, 8125 )4
R 4 , 465

А.12 Предел текучести при кручении для ведущего участка ведущей трубы

Эту величину (Y) в таблицах 15 и 17 вычисляли по формуле:

0 ,577 Y m [ 0 , 200( a3 −b 3 ) ]
Y=
12

Здесь:
Ym - предел текучести на растяжение, psi;
 - расстояние между гранями, дюймы;
b - диаметр отверстия ведущей трубы, дюймы.
ДЛИНА НИППЕЛЯ

РАСТРУБ

НИППЕЛЬ

Рис. А-4. Размеры резьбового соединения с заплечиками, используемого

для вычисления отношения прочности на изгиб

А.13 Прочность на изгиб рабочей части ведущей трубы

Эту величину, приведенную в таблицах 15 и 17, определяли при помощи одного из
следующих уравнений:
а. При изгибе по диагонали квадратной ведущей трубы, YBC, фут-фунты:
4 4
Y (0 , 118 a −0 , 069 b )
Y BC= m
12 a

b. При изгибе по граням шестигранной ведущей трубы YBF, фут-фунты:

4 4
Y m( 0 ,104 a −0 , 085 b )
Y BF=
12 a
 Руководящие указания API RP 7G 196

А.14 Приблизительный вес бурильных труб с бурильными замками

Приблизительный вес бурильных труб в сборе с замками в фунт/фут определяется как:

( –‡—
ð ‡ ‘   ˜ŒŸ
‘ ž ’ Ž ”˜ ”ððŒ ˜ 𔉈ž ’ Ž
ð ‘Ÿ’”Ž ˜ð—‡ž ´ 29,4 ) +(
‡—ð ‘Ÿ’”‹” ˆ“ ˆ )
ïð ‡ ‘   ˜ŒŸ
‘ ž ’ Ž ‰Œ–

( 옐 ”ððŒ ˜ 𔉈’’ˆØŠ‘ ’ˆ‡—ð ‘Ÿ’”‹” ˆ“ ˆ+29,4 ) (А.31)

Где:
Приблизительный откорректированный вес бурильной трубы в фунт/фут равен:

вес высадки
Вес трубы с гладкими концами +
29,4 (А.32)
Вес трубы с гладкими концами и вес высадки приведены в стандарте API 5D.
Приблизительный вес бурильного замка в фунтах равен:
0,222 L(D2 - d2) + 0,167 (D3 - DTE3)-0,501d2(D-DTE) (A.33)
Размеры L, D, d, DTE приведены в Стандарте API Spec7, рисунок 6 и таблица 7.
Откорректированная длина бурильного замка в футах равна:
L+ 2 ,253 ( D−DTE )
12 (А.34)

А.15 Критическое усилие продольного изгиба для буровых скважин с кривизной

[27, 29–32]

А.15.1 Приведенные ниже уравнения определяют диапазон значений кривизны ствола

скважины, при которых имеет место деформация трубы в трехмерно искривленной
буровой скважине. Труба деформируется, когда кривизна ствола находится между
минимальным и максимальным значениями, определяемым по уравнениям:
4×E×I
F b<
если 12×h c×R L , то труба не деформируется
4×E×I
F b≥
если 12×hc ×R L ,
2
12×hc× F b
W eq =
4×E×I ,

[(( )) ]
2 1
5730 2 F 2
BV =− W eq − b +W m ¿ sin θ
min Fb RL
,

[( ( ) ) ]
2 1
5730 F 2
BV = W 2eq − b −W m ¿ sin θ
max Fb RL
,
где
Fb = критическое усилие продольного изгиба (+ сжатия), фунтов
BVmin = минимальный вертикальный коэффициент деформирующей кривизны
(+ нарастание, – падение) (°/100 футов)
BVmax = максимальный вертикальный коэффициент деформирующей кривизны
(+ нарастание, – падение) (°/100 футов)
 Руководящие указания API RP 7G 197

Weq = эквивалентный вес трубы, необходимый для деформации трубы при осевой
нагрузке Fb
E = 29,6106 psi
4 4
0 , 7854 (OD −ID )
I=
16
W m=W a ( 6565 ,5−MW
,5 )
вес трубы с учетом выталкивающей силы (фунт/фут)
Wa = фактический вес в воздухе (фунт/фут)
MW = плотность бурового раствора (фунт/галлон)

h c= (
D H −TJOD
2 )
радиальный зазор между бурильным замком и скважиной (дюйм)
DH = диаметр скважины (дюйм)
TJOD = наружный диаметр бурильных замков (дюйм)
B L=√ B2T −B 2V коэффициент поперечной кривизны (°/100 футов)
BT = суммарный коэффициент кривизны (°/100 футов)
5730
R L=
B L радиус поперечной кривизны (фут)
 = угол наклона (град).

А.15.2 Если кривизна скважины ограничена вертикальной плоскостью, уравнения

изгиба упрощаются до следующих:
2
12×hc× F b
W eq =
4×E×I ,
5730×(W eq +W m ¿ sin θ )
BV =−
min Fb
5730×(W eq −W m ¿ sin θ )
BV =
max Fb
где
BVmin = минимальный вертикальный коэффициент деформирующей кривизны
(+ нарастание, – падение) (°/100 футов)
BVmax = максимальный вертикальный коэффициент деформирующей кривизны
(+ нарастание, – падение) (°/100 футов)
Fb = усилие продольного изгиба, фунтов
E = 29,6106 psi
π
I= (OD 4 −ID 4 )
64
Weq = эквивалентный вес трубы с учетом выталкивающей силы в искривленной
скважине (фунт/фут)

W m=W a ( 6565 ,5−MW

,5 )
вес трубы с учетом выталкивающей силы (фунт/фут)
Wa = фактический вес в воздухе (фунт/фут)
MW = плотность бурового раствора (фунт/галлон)

h c= (
D H −TJOD
2 )
радиальный зазор между бурильным замком и скважиной (дюйм)
DH = диаметр скважины (дюйм)
 Руководящие указания API RP 7G 198

TJOD = наружный диаметр бурильных замков (дюйм)

 = угол наклона (град).

А.15.3. На рис. А-5 и А-6 показано влияние кривизны скважины на изгибающее

усилие для 5-дюймовых и 3 ½-дюймовых бурильных труб. На рис. А-7 показано
влияние поперечной кривизны на изгибающее усилие для 5-дюймовых бурильных
труб. Что касается поперечной и восходящей кривизны, критическое усилие изгиба
возрастает с ростом суммарного коэффициента кривизны.

А.16 Напряжения изгиба в бурильных трубах, работающих на сжатие в

искривленных бурильных скважинах [33, 34]

А.16.1 Тип нагрузки можно определить путем сравнения фактической кривизны

скважины с расчетными значениями критической кривизны, которые определяют
переход от отсутствия касания тела трубы к точечному касанию и от точечного касания
к прижимному касанию. Эти два критических значения кривизны вычисляются по
следующим уравнениям.
57 , 3×100×12×ΔD
Bc =
J ×L tan
[ (
57 , 3×L
4×J
−
L
4×J ) ]
где
Bc = критическая кривизна скважины, т.е. кривизна перехода от отсутствия касания
тела трубы к точечному касанию (°/100 футов)
D = (TJOD–OD),
TJOD = наружный диаметр бурильных замков (дюйм)
OD = наружный диаметр тела трубы (дюйм)

( )
1
E×I
J= 2
F (дюйм)
L = длина одной трубной секции (дюйм)
E = модуль упругости, для стали 30106 (psi)
π
(OD 4 −ID 4 )
I 4
= момент инерции тела трубы (дюйм ) = 64
F = осевое усилие сжатия трубы (фунт)
ID = внутренний диаметр трубы (дюйм).

57 ,3×100×12× ΔD
Bw =

[ ]
4J L 2
J× L + −
L
4 J×tan2 ( 57 ,3 L
4J ) ( tan
57 ,3 L
4J )
где
Bw = критическая кривизна скважины, т.е. кривизна перехода от точечного касания
тела трубы к прижимному касанию (°/100 футов)
D = (TJOD–OD),
TJOD = наружный диаметр бурильных замков (дюйм)
OD = наружный диаметр тела трубы (дюйм)

( )
1
E×I
J= 2
F (дюйм)
 Руководящие указания API RP 7G 199

L = длина одной трубной секции (дюйм)

E = модуль упругости, для стали 30106 (psi)
π
(OD 4 −ID 4 )
I = момент инерции тела трубы (дюйм ) = 64
4

F = осевое усилие сжатия трубы (фунт)

ID = внутренний диаметр трубы (дюйм).

А.16.2. Если кривизна скважины меньше критической кривизны возникновения

точечного касания, максимальное напряжение изгиба определяется следующим
выражением:
B×OD×F×J ×L
Sb =
57 , 3×100×12×4×I×sin ( )
57 , 3 L
2J ,
где
Sb = максимальное напряжение изгиба (psi)
B = кривизна скважины
F = осевое усилие сжатия трубы (фунт)

( )
1
E×I
J= 2
F (дюйм)
E = модуль упругости, для стали 30106 (psi)
π
(OD 4 −ID 4 )
I = момент инерции тела трубы (дюйм ) = 64 4

OD = наружный диаметр тела трубы (дюйм)

ID = внутренний диаметр трубы (дюйм).
L = длина одной трубной секции (дюйм).

А.16.3. Если кривизна скважины находится между двумя критическими расчетными

значениями, то труба будет иметь точечное касание в середине тела, а максимальное
напряжение изгиба выражается следующим уравнением:

[ ]
2
E×OD×U A×sinθ +B×cos θ
Sb =
4R U ×sin U−4×sin2 (U /2 )

где
E = модуль упругости, для стали 30106 (psi)
OD = наружный диаметр тела трубы (дюйм)
ID = внутренний диаметр трубы (дюйм)
U = L/2J
L = длина одной секции бурильной трубы, тело которой находится в точечном
касании (дюйм)
L = Le для прижимного касания (дюйм)
A= 1+
( 4×R× ΔD
L 2 )4
( )
sin U − ×sin2
U
U
2

[ sinUU −(1+ 4×R×L ΔD ) sin ( U2 )]

B=2 1− 2
2

θ=arctan ( )
A
B
 Руководящие указания API RP 7G 200

( )
1
E×I
J= 2
F (дюйм)
π
(OD 4 −ID 4 )
I = 64 (дюйм4)
ΔD = разность наружных диметров бурильных замков и тела трубы = (TJOD–OD)
(дюйм),
TJOD = наружный диаметр бурильных замков (дюйм)
R=57 , 3×100×12 B ,
B = кривизна скважины (°/100 футов)

А16.4. Если кривизна скважины превышает критическое значение перехода от

точечного касания к прижимному касанию, то сначала необходимо рассчитать
эффективную длину трубы, чтобы вычислить максимальное напряжение изгиба.
Эффективная длина пролета трубы рассчитывается по следующему уравнению путем
последовательных приближений, пока расчетная кривизна не совпадет с фактической
кривизной скважины:
57 , 3×100×12× ΔD
B=

[ ]
4J Le 2
J ×Le + −

( ) ( )
Le 57 , 3 Le 57 , 3 L e
4 J ×tan2 tan
4J 4J
где
Le = эффективная длина пролета (дюйм).
B = кривизна скважины (°/100 футов)
ΔD = разность наружных диметров бурильных замков и тела трубы = (TJOD–OD)
(дюйм),
TJOD = наружный диаметр бурильных замков (дюйм)
OD = наружный диаметр тела трубы (дюйм)
ID = внутренний диаметр трубы (дюйм)

( )
1
E×I
J= 2
F (дюйм)
E = модуль упругости, для стали 29,6106 (psi)
π
(OD 4 −ID 4 )
I = 64 (дюйм4)
F = осевое усилие сжатия трубы (фунт)
Lw = длина касания телом трубы ствола скважины (дюйм)
Lw =L−Le
L = длина одной секции трубы (дюйм)

А16.5 Затем максимальные напряжения изгиба можно рассчитать, пользуясь

уравнением для точечного касания и приняв длину тела трубы равной эффективной
длине пролета.

А.16.6 Одна из главных забор при бурении с бурильной трубой, работающей на

сжатие, является величина боковых контактных усилий между бурильными замками и
стенкой скважины и между телом трубы и стенкой скважины. разные авторы
предлагали рабочие пределы в диапазоне от двух до трех тысяч фунтов и более для
 Руководящие указания API RP 7G 201

контактных поверхностей бурильных замков. Общепринятых рабочих пределов для

контактных усилий тела трубы, работающего на сжатие, не существует. Для режимов
нагрузки, при которых касание тела трубы отсутствует, боковое усилие на бурильных
замках определяется следующим образом:

F×L×B
LF TJ =
57 . 3×100×12 ,
где
FTJ = боковое усилие на замок;
L = длина одного соединения трубы (дюймы);
В = кривизна скважины (/100 футов).

А.16.7 Для таких условий нагрузки, когда имеет место точечный контакт или
обжимной контакт, с помощью следующих формул можно определить силу контакта
для замка и тела трубы:

[ ( )
]
4 R× ΔD 4 U
1− 2
sin U− sin 2
2×E×I×U 2 Le U 2
LF TJ =
R× Le 4 U
sinU − sin 2
U 2
где
F×L
LF pipe= −LF tj
R
LF tj = продольное усилие на бурильный замок (фунт)
LF pipe = продольное усилие на тело трубы (фунт)
Lw =L−Le
Lw = длина трубы для прижимного контакта (дюйм)
Le = L для точечного касания (дюйм)
Le = эффективный пролет трубы для прижимного касания
57 , 3×100×12
R=
B
B = кривизна скважины (°/100 футов)
Le
U=
2J

( )
1
E×I
J= 2
F (дюйм)
ΔD = разность наружных диметров бурильных замков и тела трубы = (TJOD–OD)
(дюйм),
π
(OD 4 −ID 4 )
I = 64
 Руководящие указания API RP 7G 202
Бурильная труба 5", 19,5 фунт/фут, бурильный замок 6,375", буровой
раствор 10 фунтов/галлон, скважина 8,5", 90°

Критическое усилие продольного изгиба 1000 фунтов

Труба
деформирова
на

Деформации
нет. Труба в
нижней части
скважины

Деформации
нет. Труба в
верхней
части
скважины

Кривизна по вертикали, °/100 футов

Рис. А-5. Зависимость усилия продольного изгиба от кривизны скважины

 Руководящие указания API RP 7G 203

Бурильная труба 3,5", 13,3 фунт/фут, бурильный замок 4,75", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 6,0", 90°
Критическое усилие продольного изгиба 1000 фунтов

Труба
деформирова
на

Деформации
нет. Труба в
нижней части Деформации
скважины нет. Труба в
верхней
части
скважины

Кривизна по вертикали, °/100 футов

Рис. А-6. Зависимость усилия продольного изгиба от кривизны скважины

 Руководящие указания API RP 7G 204

Бурильная труба 5", 19,5 фунт/фут, бурильный замок 6,375", буровой

раствор 10 фунтов/галлон, скважина 8,5", 90°
Критическое усилие продольного изгиба 1000 фунтов

Суммарная кривизна, °/100 футов

Рис. А-7. Зависимость усилия продольного изгиба от кривизны скважины

 Руководящие указания API RP 7G 205

Таблица А-1. Информация об элементах резьбового соединения с заплечиками

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
Тип Средний Конуснос Длина Высота Срез Номиналь Шаг Угол Диаметр Диаметр Диаметр Диаметр
соединения диаметр ть ниппеля профиля резьбы впадины ный резьбы профиля разгрузочн цилиндрич расточки конуса на
C без среза диаметр  ой канавки еской на малый малый
расточки расточки момент момент
NC10 1,063000 1,500000 1,500000 0,144100 0,040600 1,204000 0,166667 30 - - - -
NC12 1,265000 1,500000 1,750000 0,144100 0,040600 1,406000 0,166667 30 - - - -
NC13 1,391000 1,500000 1,750000 0,144100 0,040600 1,532000 0,166667 30 - - - -
NC16 1,609000 1,500000 1,750000 0,144100 0,040600 1,751000 0,166667 30 - - - -
NC23 2,355000 2,000000 3,000000 0,216005 0,038000 2,625000 0,250000 30 2,140625 2,218750 - -
NC26 2,668000 2,000000 3,000000 0,216005 0,038000 2,937500 0,250000 30 2,375000 2,531250 - -
NC31 3,183000 2,000000 3,500000 0,216005 0,038000 3,453125 0,250000 30 2,890625 2,953125 - -
NC35 3,531000 2,000000 3,750000 0,216005 0,038000 3,812500 0,250000 30 3,231000 3,234375 - -
NC38 3,808000 2,000000 4,000000 0,216005 0,038000 4,078125 0,250000 30 3,508000 3,468750 - -
NC40 4,072000 2,000000 4,500000 0,216005 0,038000 4,343750 0,250000 30 3,772000 3,656250 - -
NC44 4,417000 2,000000 4,500000 0,216005 0,038000 4,687500 0,250000 30 4,117000 4,000000 - -
NC46 4,626000 2,000000 4,500000 0,216005 0,038000 4,906250 0,250000 30 4,326000 4,203125 - -
NC50 5,041700 2,000000 4,500000 0,216005 0,038000 5,312500 0,250000 30 4,742000 4,625000 - -
NC56 5,616000 3,000000 5,000000 0,215379 0,038000 5,937500 0,250000 30 5,277000 4,796875 - -
NC61 6,178000 3,000000 5,500000 0,215379 0,038000 6,500000 0,250000 30 5,839000 5,234375 - -
NC70 7,053000 3,000000 6,000000 0,215379 0,038000 7,375000 0,250000 30 6,714000 5,984375 - -
NC77 7,741000 3,000000 6,500000 0,215379 0,038000 8,062500 0,250000 30 7,402000 6,546875 - -
51/2 IF 6,189000 2,000000 5,000000 0,216005 0,038000 6,453125 0,250000 30 5,890625 5,687500 - -
65/8 IF 7,251000 2,000000 5,000000 0,216005 0,038000 7,515625 0,250000 30 6,953125 6,750000 - -
1 REG 1,154000 1,500000 1,500000 1,441000 0,040600 1,301000 1,66667 30 - - - -
1 1/2 REG 1,541000 1,500000 2,000000 1,441000 0,040600 1,688000 1,66667 30 - - - -
23/8 REG 2,365370 3,000000 3,000000 0,172303 0,020000 2,687500 0,200000 30 2,015625 2,062500 - -
27/8 REG 2,740370 3,000000 3,500000 0,172303 0,020000 3,062500 0,200000 30 2,390625 2,312500 - -
31/2 REG 3,239870 3,000000 3,750000 0,172303 0,020000 3,562500 0,200000 30 2,906250 2,718750 - -
41/2 REG 4,364870 3,000000 4,250000 0,172303 0,020000 4,687500 0,200000 30 4,013000 3,718750 - -
51/2 REG 5,234020 3,000000 4,750000 0,215379 0,025000 5,578125 0,250000 30 4,869000 4,500000 - -
65/8 REG 5,757800 2,000000 5,000000 0,216005 0,025000 6,062500 0,250000 30 5,417000 5,281250 - -
75/8 REG 6,714530 3,000000 5,250000 0,215379 0,025000 7,093750 0,250000 30 6,349000 5,859375 7,750000 9,250000
85/8 REG 7,666580 3,000000 5,375000 0,215379 0,025000 8,046875 0,250000 30 7,301000 6,781250 9,000000 10,500000
27/8 FH 3,365400 3,000000 3,500000 0,172303 0,020000 3,687500 0,200000 30 - - - -
31/2 FH 3,734000 3,000000 3,750000 0,172303 0,020000 4,046875 0,200000 30 3,421875 3,218750 - -
 Руководящие указания API RP 7G 206

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
Тип Средний Конуснос Длина Высота Срез Номиналь Шаг Угол Диаметр Диаметр Диаметр Диаметр
соединения диаметр ть ниппеля профиля резьбы впадины ный резьбы профиля разгрузочн цилиндрич расточки конуса на
C без среза диаметр  ой канавки еской на малый малый
расточки расточки момент момент
41/2 FH 4,532000 3,000000 4,000000 0,172303 0,020000 4,875000 0,200000 30 4,180000 3,953125 - -
51/2 FH 5,591000 2,000000 5,000000 0,216005 0,025000 5,906250 0,250000 30 5,250000 5,109375 - -
65/8 FH 6,519600 2,000000 5,000000 0,216005 0,025000 6,843750 0,250000 30 6,171875 6,046875 - -
23/8 SL-H90 2,578000 1,250000 2,812500 0,166215 0,034107 2,765625 0,333333 45 2,328125 2,531250 - -
27/8 SL-H90 3,049000 1,250000 2,937500 0,166215 0,034107 3,234375 0,333333 45 2,671875 2,984375 - -
31/2 SL-H90 3,688000 1,250000 3,187500 0,166215 0,034107 3,875000 0,333333 45 3,312500 3,593750 - -
31/2 H-90 3,929860 2,000000 4,000000 0,141865 0,017042 4,187500 0,285710 45 3,656250 3,562500 - -
4 H-90 4,303600 2,000000 4,250000 0,141865 0,017042 4,562500 0,285710 45 4,031250 3,875000 - -
41/2 H-90 4,637600 2,000000 4,500000 0,141865 0,017042 4,890625 0,285710 45 4,359375 4,187500 - -
5H-90 4,908100 2,000000 4,750000 0,141865 0,017042 5,171875 0,285710 45 4,625000 4,406250 - -
51/2 H-90 5,178600 2,000000 4,750000 0,141865 0,017042 5,437500 0,285710 45 4,906250 4,687500 - -
65/8 H-90 5,803600 2,000000 5,000000 0,141865 0,017042 6,062500 0,285710 45 5,531250 5,265625 - -
7 H-90 6,252300 3,000000 5,500000 0,140625 0,016733 6,562500 0,285710 45 6,031250 5,265625 7,125000 8,250000
75/8 H-90 7,141100 3,000000 6,125000 0,140625 0,016733 7,453125 0,285710 45 6,906250 6,000000 8,000000 9,250000
85/8 H-90 8,016100 3,000000 6,625000 0,140625 0,016733 8,328125 0,285710 45 7,781250 6,750000 9,375000 10,500000
23/8 PAC 2,203000 1,500000 2,375000 0,216224 0,057948 2,406250 0,250000 30 1,984375 2,171875 - -
27/8 PAC 2,369000 1,500000 2,375000 0,216224 0,057948 2,578125 0,250000 30 2,156250 2,343750 - -
31/2 PAC 2,884000 1,500000 3,250000 0,216224 0,057948 3,109375 0,250000 30 - - - -
23/8 SH 2,230000 2,000000 2,875000 0,216005 0,038000 2,500000 0,250000 30 1,937500 2,093750 - -
27/8 SH 2,668000 2,000000 3,000000 0,216005 0,038000 2,937500 0,250000 30 2,375000 2,531250 - -
31/2 SH 3,183000 2,000000 3,500000 0,216005 0,038000 3,453125 0,250000 30 2,890625 2,953125 - -
4 SH 3,604000 2,000000 3,500000 0,216005 0,038000 3,875000 0,250000 30 3,312500 3,375000 - -
41/2 SH 3,808000 2,000000 4,000000 0,216005 0,038000 4,078125 0,250000 30 3,508000 3,468750 - -
27/8 XH 3,119000 2,000000 4,000000 0,216005 0,038000 3,359375 0,250000 30 2,828125 2,781250 - -
31/2 XH 3,604000 2,000000 3,500000 0,216005 0,038000 3,875000 0,250000 30 3,312500 3,375000 - -
5 XH 5,041700 2,000000 4,500000 0,216005 0,038000 5,312500 0,250000 30 4,742000 4,625000 - -
23/8 OH SW 2,588000 1,500000 2,375000 0,216224 0,057948 2,796875 0,250000 30 - - - -
23/8 OH LW 2,588000 1,500000 2,375000 0,216224 0,057948 2,796875 0,250000 30 - - - -
27/8 OH SW 2,984000 1,500000 2,875000 0,216224 0,057948 3,203125 0,250000 30 - - - -
27/8 OH LW 2,984000 1,500000 2,500000 0,216224 0,057948 3,203125 0,250000 30 - - - -
31/2 OH SW 3,728000 1,500000 3,250000 0,216224 0,057948 3,953125 0,250000 30 - - - -
31/2 OH LW 3,728000 1,500000 3,250000 0,216224 0,057948 3,953125 0,250000 30 - - - -
4 OH SW 4,416000 1,500000 4,000000 0,216224 0,057948 4,640625 0,250000 30 - - - -
4 OH LW 4,416000 1,500000 3,500000 0,216224 0,057948 4,640625 0,250000 30 - - - -
 Руководящие указания API RP 7G 207

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
Тип Средний Конуснос Длина Высота Срез Номиналь Шаг Угол Диаметр Диаметр Диаметр Диаметр
соединения диаметр ть ниппеля профиля резьбы впадины ный резьбы профиля разгрузочн цилиндрич расточки конуса на
C без среза диаметр  ой канавки еской на малый малый
расточки расточки момент момент
41/2 OH SW 4,752000 1,500000 3,750000 0,216224 0,057948 4,953125 0,250000 30 - - - -
41/2 OH LW 4,752000 1,500000 3,750000 0,216224 0,057948 4,953125 0,250000 30 - - - -
23/8 WO 2,605000 2,000000 2,375000 0,216005 0,038000 2,859375 0,250000 30 - - - -
27/8 WO 3,121000 2,000000 3,000000 0,216005 0,038000 3,375000 0,250000 30 - - - -
31/2 WO 3,808000 2,000000 3,500000 0,216005 0,038000 4,078125 0,250000 30 - - - -
4 WO 4,626000 2,000000 4,500000 0,216005 0,038000 4,906250 0,250000 30 - - - -
41/2 WO 5,041700 2,000000 4,500000 0,216005 0,038000 5,312500 0,250000 30 - - - -
 Руководящие указания API RP 7G 208

ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ И РАБОТЫ

39 библиографических наименований