Использование ТЭЦ 3 для от-я северной части города

М И НИСТЕРСТВО О БРА ЗО ВА Н И Я И НАУКИ РЕСП УБЛИ КИ К А ЗА Х С ТА Н
Н ек ом м ерческое акционерное общ ество

АЛМ АТИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭНЕРГЕТИКИ И С ВЯ ЗИ
каф едра______________________
«У Т ВЕ РЖ Д А Ю » « Д о п у щ ен к за щ и те»
Д и р ек тор И Т Э Т Т Заведую щ ий к а ф ед р о й _
( Ф .И .О ., у ч е н а я с т е п е н ь , з в а н и е ) ( Ф .И .О ., у ч е н а я степ ен ь , зв ан и е)
« » 20 г « » 20 г
(п о д п и с ь ) (п о д п и с ь )
ДИПЛОМ НЫ Й ПРОЕКТ
Н а тем у:
С пец и альн ость ^ /6 £>&
В ы п о л н и л (a ) ^ /< . у? T 9 о - S S 'd ?
(Ф а м и л и я и и н и ц и а л ы ) —
г р у-—
ппа
Н аучны й руководи тель __________

(Ф а м и л и я и и н и ц и а л ы , у ч ен а я степ ен ь , зв ан и е)
К онсультанты :
по эк он ом и ч еск ой части :
^ (Ф а м и л и я и )и н ]^ и ^ д ^ /у ч е н а я с т е п е н ь , з в а н и е -)
« » 20 / 9 у
(п о д п и сь )
по безоп асн ости ж и зн едея тел ьн ости :

<<zjfе_
( Ф а м и л и я и и н щ щ а л ы , у я е н а (я степ ен ь, зв ан и е) "
,S ----------- « /* » 'м и я . 2о€?г.

--------------------------------------------------------
/ (п о д п и с ь )
Н орм ок он тролер: t ees ^ .._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

~ "Г "" х/) (Ф а м и л и я и и н и ц и а л ы , у ч е н а я сc fйt fпn еe н
H ьb , з в а н и е )
_____________ « У^С » 20^?.

(п о д п и сь )
Р ец ен зен т:
(Ф а м и л и я и и н и ц и а л ы , у ч е н а я ст еп ен ь , зв ан и е)
« » 20 Г.
(п о д п и с ь )
А лм аты 2 0 1 9 г.
М И Н И С ТЕРС ТВО О БРА ЗО ВА Н И Я И Н А У К И РЕС П У БЛ И К И К А ЗА Х С ТА Н
Н ек ом м ер ч еск ое акц ион ерн ое общ ество

А Л М А Т И Н С К И Й У Н И В Е РС И Т Е Т Э Н Е РГЕ Т И К И И С ВЯ ЗИ
И нститут ^ гс
С пециальность ,d ' S </'&*€> 6 ~ ^ e /Z A tjQ 'a g / 'e / z r ^
К аф едра
ЗА Д А Н И Е
на вы полнение дип лом ного проекта
С тудент ^ -
(ф а м и л и я , и м я , о т ч е с т в о )
Т ем а проекта ^ 3 г# < л ^ я О г^ > s z t^ je s - e j^ p p^
утверж ден а п ри казом ректора № /Л ^ от » /г ? 20/ £ г.

Срок сдачи закон чен н ой работы « /- У » _____ _________ 2 0 г.
И сходны е данны е к проекту требуем ы е парам етры результатов
п р о ек ти р о в ан и я (и с с л е д о в а н и я ) и исходны е данны е объекта
П еречень подлеж ащ их разработке дип лом ного п роекта вопросов или

краткое содерж ан и е ди п лом н ого проекта:
2.
1.
f. Я /Н 0
6.
П е р е ч е н ь г р а ф и ч е с к о г о м а т е р и а л а (с т о ч н ы м у к а з а н и е м о б я з а т е л ь н ы х ч е р т е ж е й )
/ T ? 6 { - 5 _______________________________________________________
Y. С/с <Ucc/t_________________________________^_ _ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _ _ ___________
Реком ендуем ая основная литература
.г /»
Л. -,/Vgey / & 3^. £ ?Л Л г ^ ц и ^ >

/Щ г^ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
/)
/5 ^< . d& L ^-4C<& /_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
К он су л ьтан ты по р аб о те с у казан и ем о тн о сящ и х ся к н и м р азделов
Р аздел К онсультант С роки П одпись

#М £>
С. /"" C 2 & L .... .. ,
Z & W /9
£?<5гж5ёссХ><-r p C ^ ^ Z /i 7 с^< С ^ //, /2 . 0 6 ./?
/fo /L u sp <ге/_ /? £ Ы у ^ уСРО Р^К_^ Л $, /А 6 &-с — /Я Ж &
Г Р А Ф И К
подготовки ди п лом н ого п роекта
№ Н аим енование разделов, перечень С роки П рим ечание

п /п р азрабаты ваем ы х вопросов п редставления
руководителю
/ ^ Л <й?г\ / f ’-
/ Г -^ J ^
s / --■■■
f t .0 2 S f ~
A 1 S 3 /f
г 2 /. S r . / f '
f t - ^-T .
/ <S ^
* Z / . <?Г. / Г '
г?Г . Z / 7
г г&^*~а>{£ь*х2£< % ^C rr*t^x
l S .# S ~ . / /
£>r<P6 t f
/ / /
Д ата вы дачи задан и я «2 / » 20 г.
«" а ,
(подпись)--- ^ (Ф а м и л и я и и н и ц и а л ы )
Р уководитель <?3
(подпись) (Ф а м и л и я и и н и ц и а л ы )
Задание принял к и сполн ению

студент
(п о д п и сь) (Ф а м и л и я и и н и ц и а л ы )
Аннотация.
В результате выполненной работы произведен тепловой расчет ТЭЦ-3,

выполнен выбор и расчет молниезащиты главного корпуса, произведен расчет
себестоимости, отпускаемой тепловой и электрической энергии.
Составлен бизнес-план использования ТЭЦ-3 для отопления северной
части г. Алматы, в результате которого будет снижение загрязнения
воздушного бассейна над городом. Принят максимально-возможный охват
потребителей от централизованных теплоисточников-ТЭЦ-3 и СВРК с
ликвидацией мелких неэкономичных котельных. К ТЭЦ-3 подключаются все
потребители северного района по горячей воде.
А также выполнен расчет соединительной магистрали, рассчитана
сумма капитальных затрат, срок окупаемости данного проекта.
Аңдатпа.
Жүргізілген жұмыстардың нәтижесінде ЖЭО-3 жылу есептелді, негізгі

ғимараттың найзағайдан қорғау және іріктеу жүргізілді, жеткізілетін жылу
және электр энергиясының құны есептелді.
Алматы қаласының солтүстік бөлігін жылытуға арналған ЖЭО-3-ні

пайдалану үшін бизнес-жоспар жасалды, бұл қала бойынша ауаның
ластануының төмендеуіне әкеледі. Тұтынушыларды орталықсыздандырылған
жылу көздерінен - ЖЭО-3 және СВРК-нан аз үнемсіз қазандықтарды жоюмен
максималды мүмкін қамту. Солтүстік өңірдегі барлық ыстық су
тұтынушылары ЖЭО-3-ге қосылды.
Сондай-ақ, қосылатын магистральды есептеу, күрделі шығындардың

көлемін есептеп, осы жобаның өтелу мерзімі.
Annotation.
As a result of the work performed, the thermal calculation of CHP-3 was

made, the selection and calculation of the lightning protection of the main building
was carried out, the cost of the supplied thermal and electric energy was calculated.
A business plan has been drawn up for using CHP-3 for heating the northern
part of Almaty, which will result in a reduction in air pollution over the city.
Adopted the maximum possible coverage of consumers from centralized heat
sources-CHP-3 and SVRK with the elimination of small uneconomical boilers. All
hot water consumers in the northern region are connected to CHP-3.
And also, the calculation of the connecting highway, calculated the amount of
capital expenditures, the payback period of the project.
Содержание
Введение..................................................................................................... 7
1 Краткое описание существующей станции..........................................8
2 Компановка главного корпуса и генеральный план............................9
3 Тепловая часть........................................................................................ 8
3.1 Расчет тепловой схемы ТЭЦ-3......................................................... 12
4. Основные технические решения.......................................................... 14
5 Безопасность жизнедеятельности......................................................... 41
6 Экономическая часть..............................................................................47
Заключение.............................................................................................. 61
Список литературы................................................................................... 62
Введение
АПК ТЭЦ-3 (первоначально Алма-Атинская ГРЭС) была введена в
эксплуатацию в 1962 году и в настоящее время является основным
источником теплоснабжения поселка Отеген Батыр, а также выдает
электроэнергию в энергосистему и близлежащим промышленным
предприятиям.
Установленная электрическая мощность ТЭЦ-3 - 173.0 МВт, тепловая -
335,26 Гкал/ч. Располагаемая электрическая мощность станции - 166,4 МВт ,
тепловая -271,6 Гкал/ч.
Основные задачи и цели деятельности ТЭЦ-3:
а) выработка и отпуск электрической и тепловой энергии в соответствии
с диспетчерским графиком нагрузок;
б) обеспечение надежной и безопасной работы оборудования,
исправного состояния зданий и сооружений, коммуникационных систем,
путем проведения своевременного и качественного технического
обслуживания, ремонта и модернизации в соответствии с требованиями ПТЭ,
ПТБ, ППБ, и других нормативно -технических документов;
в) поддержание качества отпускаемой энергии в соответствии с
требованиями ПТЭ и других нормативно-технических документов;
г) выполнение диспетчерских графиков электрической и тепловой
нагрузки.
В дипломном проекте ставится задача проанализировать основные
технико-экономические показатели, рассчитать тепловую схему станции и
соответствующие разделы по охране труда и безопасности жизнедеятельности
главным вопросом основной части является использование ТЭЦ- 3 для
отопления северной части г. Алматы.
1 Краткое описание существующей станции
1.1 История станции
Алматинская ГРЭС - первая в стране тепловая станция с полуоткрытой

компоновкой турбинного цеха. Спроектирована Ростовским отделением
Всесоюзного «Теплоэнергопроект» в 1956г.
Основания строительства: острый дефицит электроэнергии для быстро
развивающихся отраслей народного хозяйства в регионе.
Начало строительства - 1957г. В марте 1962г. введен в работу
турбогенератор №1, а в августе 1962г. закончено строительство первой
очереди электростанции с установленной мощностью 100 МВт.
На основании решения Совета народного хозяйства в 1962г. выполнен
проект расширения АГРЭС до 200 МВт.
Сроки введения в работу основного оборудования.
Котлоагрегат №1 - 0.3 1962г. Турбогенератор №1 — 0.3 1962г.
Котлоагрегат №2 - 0.9 1962г. Турбогенератор №2 - 0.9 1962г.
Котлоагрегат №5 - 0.8 1965г.
Котлоагрегат №6 - 0.9 1967г.
В 1965г установленная мощность АГРЭС достигла проектной -200 тыс. кВт.
В 1973г. начато, а в 1978г. закончено строительство, и монтаж ОРУ -
220кВ, связав АГРЭС с единой энергосистемой СССР.
В 1973 г. произведена реконструкция турбины №3 с организацией
теплофикационного отбора, в 1976г. - турбины №2, в 1985г. турбины №1 для
теплоснабжения теплично-парникового комбината и возрастающего
потребления тепла пос. Энергетический.
До середины августа 1996 г. АГРЭС была государственным
предприятием в системе ПОЭЭ «Алматаэнерго»
13.08.96г. в составе энергосистем АГРЭС перешла в собственность
бельгийской компании «Трактебель» и получила новое название Алматинская
ТЭЦ-3 (АПК ТЭЦ-З).
С 1997г. на АПК ТЭЦ - 3 впервые применена практика полного
длительного останова электростанции по причине снижения потребности
электроэнергии в регионе.
С мая 2000г. АПК ТЭЦ - 3 перешла под управления ЗАО «Казтрансгаз».
В конечном итоге, с 15 февраля 2007г. и по сей день, после
реформирования АО АПК ТЭЦ-3 стала функционировать в составе
«Алматинские электрические станции».
1.2 Паспорт предприятия
Установленная мощность: Электрическая - 173,0 МВт; Тепловая - 335,26

Гкал/ч.
Располагаемая мощность: Электрическая - 166,4 МВт; Тепловая - 271,6
Гкал/ч.
Производственная возможность: Выработка электроэнергии - 120 тыс.
кВт/ч; Выработка тепловой энергии - 500 тыс. Гкал.
Топливо: Экибастузский каменный уголь.
Растопочное топливо: мазут М-100.
Ёмкость угольного склада: 200 тыс. тонн.
Установленное оборудование: 6 котлов БКЗ 160-100Ф2; 3 турбины Т-41-
90; 1 турбина ТК-50-90; 4 генератора - ТВ 60-2; ОРУ - 220кВ; ОРУ - 110кВ;
ОРУ - 35 кВ; 26 трансформаторов до 2 500 тыс. кВА; 7 трансформаторов от 10
тыс. до 80 тыс. кВА; 1 трансформатор более 80 тыс. кВА.
Способ транспортировки золы: гидра-золоудаление с возвратом
осветленной и дренажной воды в цикл.
Промышленный водозабор: 13 артезианских скважин с глубиной 200-
300м
Годовой расход воды для восполнения потерь и хоз. нужд - 6107 млн.
м . Для охлаждения конденсатора турбины применена оборотная схема цирк
3
воды с расходом 8 м3/час при максимальной нагрузки на турбину.

Установлено 5 десяти секционных вентиляторных градирен.
Первоначально на станции было установлено четыре турбины К-50-90
ЛМЗ и шесть котлов БКЗ-160-100 Ф2. Котел ст. № 7 того же наименования с
циклонным предтопком и жидким шлакоудалением, является
экспериментальным. Из-за технических недоработок и отсутствия
финансирования котел в настоящее время практически неработоспособен,
разукомплектован и не учитывается в балансах мощности.
Состав основного оборудования и его технические характеристики приведены
в прилагаемых таблицах.
В качестве основного топлива на ТЭЦ-3 используется угли Экибастузского и
Карагандинского месторождений, в качестве растопочного топлива- мазут.
На ТЭЦ-3 имеется топливное хозяйство твердого и жидкого топлива.
Уголь и мазут доставляются по железной дороге. Вагоны с углем подаются
локомотивом по восемь штук, топливо взвешивается на вагонных весах, и
вагоны ставятся в разгрузочный сарай. Уголь разгружается вручную
грузчиками департамента разгрузки топлива. Грузчики открывают люка и
уголь через решётку высыпается в щелевой бункер. Куски угля имеющие
размеры больше сечения решётки и не просыпавшиеся, дробятся дробильно-
фрезерными машинами (ДФМ). Уголь, ленточными конвейерами № 1и № 5
отправляется на склад угля, ёмкостью 200 тыс. тон
По мере необходимости уголь, со склада угря, бульдозерами сталкивается
обратно в щелевой бункер. По ленточным конвейерам № 1 и № 2 уголь
транспортируется в дробильный корпус.
Уголь, подающийся транспортером, складируется в бункерах сырого угля,
установленных по два на каждом котле.
Схема пылеприготовления котлов БКЗ-160-100Ф разбита на две
системы пылеприготовления, работающие совместно на один пром. бункер
пыли. Из бункера сырого угля топливо питателем сырого угля подаётся на
входную горловину мельниц ШБМ Щ-10.
В качестве растопочного топлива и в аварийных случаях используется
мазут марки М-100 и редко М-60, М-40.
Топливо подается в топку по восьми пылепроводам на четыре блока
щелевых горелок (по две в блоке) расположенных по углам топки и
направленных по касательной к окружности один метр.
Котел БКЗ-160-100Ф имеет газоплотную обмуровку, топка работает под
разрежением, создаваемым двумя дымососами для создания тяги и удаления
дымовых газов.
При сгорании топлива выделяемая энергия передаётся радиоционно экранам
топки и конвекцией уходящих газов на пароперегревателе, ВЗП, ВЭК. Далее
уходящие газы через ЗЗУ и по дымоходам выбрасываются в дымовые трубы
высотой 100 и 60 метров.
Зола сгоревшего топлива улавливается скрубберами с трубами Вентури
имеющими кпд - 96.0 % и частично удаляется со шлаками на шлаковых
комодах топки. Система золошлакоудаления ТЭЦ-3 гидравлическая,
оборотная с совместным удалением золы и шлака. По каналам системы
гидрозолоудаления золовая пульпа попадает в приямок багерной насосной и
насосами перекачивается на золоотвал. Золовая пульпа отстаивается и
сливается через шахтный колодец в приямок насосной осветленной воды
(НОВ-2) и перекачивается насосами на станцию в бак ГЗУ.
Система охлаждения оборудования и конденсаторов выполнена по оборотной
схеме с вентиляторными градирнями, и циркуляционными насосами.
Исходной водой для технологических целей ТЭЦ-3 служит вода, из 13
артезианских скважин. Вода для подпитки паровых котлов и теплосети
готовится в цехе химводоочистки. Химводоочистка подпитки котлов работает
по схеме полного двухступенчатого хим. обессоливания, ее проектная
производительность - 45 м3/ч.
Химводоочистка подпитки теплосети работает по схеме прямого подкисления
с последующей декарбонизацией, ее проектная производительность - 250 м3/ч.
1. Станционный номер Обозн. 1 2 3 4 5 6
2. Тип БКЗ-160-100 БКЗ-160-100 БКЗ-160-100 БКЗ-160-100 БКЗ-160-100 БКЗ-160-100
3. Год ввода в эксплуатацию 03.62 09.62 08.63 09.64 08.65 09.67
4. Завод-изготовитель БКЗ БКЗ БКЗ БКЗ БКЗ БКЗ
5. Паропроизводительносгь, т\ч Дп\п 160 160 160 160 160 160
6. Параметры пара за котлом
6.1 Давление, ата РО 100 100 100 100 100 100
6.2 Температура, С ТО 540 540 540 540 540 540
7. Проектное топливо
7.1 Бассейн, месторождение, марка Экибастузский каменный уголь
7.2 Качество топлива
7.2.1 Калорийность, ккал\кг Qpн 4700 4700 4700 4700 4700 4700
7.2.1 Зольность рабочая % АР 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5
7.2.2 Влажность рабочая % WP 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
7.2.3 Сера рабочая % SP 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
7.2.4 Выход летучих % VP 24 24 24 24 24 24
7.3 Расход топлива на котел т\ч ДК 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2
8. Мельницы
8.1 Тип ШБМ Ш-10 ШБМ III-10 ШБМ Ш-10 ШБМ Ш-10 ШБМ Ш-10 ШБМ Ш-10
8.2 Количество шт NM 2 2 2 2 2 2
8.3 Производительность т\ч Дм 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5
9. Дымососы
9.1 Тип Д 18-2 Д 18-2 Д 18-2 Д 18-2 Д 18-2 Д 18-2
9.2 Количество шт NДЫМ 2 2 2 2 2 2
9.3 Производительность тыс.м3 ДДЫМ 180 180 180 180 180 180
10. Дутьевые вентиляторы
10.1 Тип ВД-18 ВД-18 ВД-18 ВД-18 ВД-18 ВД-18
10.2 Количество шт ИДУТ 2 2 2 2 2 2
10.3 Производительность тыс.м3 ДДУТ 84.6 84.6 84.6 84.6 84.6 84.6
Таблица 1.1 – Котлоагрегаты
Таблица 1.2 – Турбоагрегаты
1. Станционный номер Обознач 1 2 3 4
2.Тип Т-41-90 Т-41-90 Т-41-90 К-50-90
З. Год ввода в эксплуатацию 03.62 09.62 08.64 08.65
4.Завод изготовитель ЛМЗ ЛМЗ ЛМЗ ЛМЗ
5. Мощность
5.1 Номинальная, МВт NO 41 41 41 50
5.2 Максимальная, МВт NМАХ 50 50 50 55
6.Параметры свежего пара
6.1 Давление, ата РО 90 90 90 90
6.2 Температура, Со ТО 535 535 535 535
7.Расход свежего пара
7.1 Номинальный, т\ч До ном. 230 230 230 205
7.2 Максимальный, т\ч До мах. 230 230 230 210
8.Теплофикационный отбор
8.1 Давление, ата РТ 1.2 1.2 1.2 -
8.2 Производительность номин.
-\\- тепловая Гкал\ч ОТ 74.5 74.5 74.5 -

-\\- паровая Гкал\ч ДТ 139.2 139 139 -
9. Производственый отбор
9.1 Давление, ата РП 5.4 5.4 5.4 5.4
9.2 Производительность номин.
-\\-тепловая, Гкал\ч QN 9.7 9.7 9.7 9.7

-\\- паровая, Гкал\ч ДП 1 7.5 17.5 17.5 17.5
10. Конденсатор
10.1 Тип 50-КЦС 50-КЦС 50-КЦС 50-КЦС
10.2 Номинальный расход пара, т/ч ДК 160 160 160 160

10.3 Поверхность, м2 FN 3000 3000 3000 3000
10.4 Расход воды, мЗ\ч GК 8000 8000 8000 8000
11. Циркнасосы
11.1 Тип Д-5000-32 Д-5000-32 Д-5000-32 Д-5000-32
11.2 Количество, шт.

2 2 2 2
11.3 Подача, мЗ\ч GЦ 5000 5000 5000 5000
11.4 Напор, м. НЦ 32 32 32 32
Характеристика багерных насосов:

1. Количество багерных насосов -3шт
2. Тип багерных насосов -12ГР-8а
3. Завод изготовитель – БМЗ
4. Производительность – 600 м3/ч
5. Напор – 45 мм.вд.ст
6. Мощность привода – 240 кВт
7. Число оборотов – 740 об/мин
Система охлаждения:
Состоит из конденсатора поверхностного типа двухходового:
Тип конденсатора 50-КЦС-5
Поверхность охлаждения 3000 м2
Диаметр трубок d = 23/25 мм
Длина трубок L = 6650 мм
Количество трубок n = 5800 шт.
Температура охлаждающей воды Т = 10 °C
Материал трубок - (ЛОМШ-70-1 -006; ЛАМШ-77-2-006)
Гидравлическое
сопротивления конденсатора 0,36 ата.
при расходе охлаждающей воды 8000 м3
Присосы воздуха в конденсатор не должны превышать 10 кг/ч.
Таблица 1.3 – Характеристика насосного оборудования
НАСОСЫ МОТОР
Наименование насосов
К-во Тип Q, мЗ/час Р, м.в.ст N, кВт и, В I, А п, об/мин
Питательный электронасос ПЭН 6 ПЭ-270-150 270 1500 2000 6000 218 2950
Конденсатный электронасос КЭН 8 КСД 140-140/3 (10КСД 5x3) 155 115 200 6000 24,5 985
Цирк. насос ЦН 8 Д-5000-32 (24-НДН) 5000 32 320 6000 39 740
Смывной насос ГЗУ-1 1 ЦН-400-105 (ЗВ-200 х 2) 360 130 200 6000 24,7 1480
ГЗУ-2,3 2 200Д-60 540 94 200 6000 24,7 1480
ГЗУ- 4,5 2 8К-290/30 (8К-12) 216 90 75 380 140 3000
Насос сырой воды 11СВ-1,2 2 ЦН-400-105 360 130 200 6000 24,7 1480
НСВ - 3 1 Л-320-70 (6 НДС) 216 90 75 380 137 2590
НСВ-4 1 200Д-60 540 94 250 380 436 1480
Насос орошения скрубберов НОС 1 6 КН-12 110 22,7 14 380 27,5 1450
НОС 1 БКМ-12 200 23 14 380 27,5 1450
Насос горяч, водоснабжения НТВ 1 6 К-8 200 29,2 18 380 40 1450
Насосы газоохл аж. генератора НГО 8 8К-290-30 (8К-12) 340 25 40 380 12 2930
Сливные насосы СЛПНД 7 КС-20-110 (ЗКС-6 х 4) 21,6 110 20 380 36 2920
СЛПНД-26 1 МС-30 30 125 22 380 36 2910
Сетевые насосы 3 ЦИ -400-105 360 130 200 6000 84,7 1480
СН- 1.2,3,3а 1 (ЗВ-200 х 2) 360 130 160 380 168 1460
Пусковой маслонасос ПМН ТГ-1,2 2 АГ1ПС-150 150 480 160 380 286 985
ПМН ТГ-3,4 2 6МС-6 150 450 125 380 227 960
Маслонасос смазки МНС 4 Д 200x 36 (5НДВ) 125 30/25 20/21 380/220 39 1110
Маслонасосы маслооч. МН МОУ 4 ЭМН-10/1 10 105 7 220 37 2900
МН МОУ 4 10 105 6 380 12 2900
Конденсатные насосы ПУВ 8 ЦНС-38 (ЦНС-Г-38-110) 38 ПО 20 380 38 2920
Коиденсатн. насосы бойлеров КН6 6 КС-125-140 125 140 75 380 134 1500
Конденс. насосы бойлеров КН Д-4 а 2 ЦНС -38-44 (ЗМСГГ-Ю х 5) 34 115 100 380 100 2950
Конденс.насосы бойлеров КНД-4 б ЦНС-60-66 (ДМС-10х5) 60 165 100 380 180 2950
Дренажные насосы бойлеров 6 ВКС-572 (ВКС -5124) 18 24 8,3 380 16 3000
Насос пенопожаротушителя 2 200 Д-60 540 94 200 6000 24,1 1470
Таблица 1.4 - Редукционно-охладительные установки (РОУ)
РОУ 100/1,5 РОУ 100/1,5 РОУ 100/13 РОУ 100/13 РОУ 100/13
Показатели №1 №2 №1 №2 №3
Для использования пара Использование редуцированного
Назначение
растопки котлов пара
Д-6ата № 1 -
Д-бата №
4;
ПУВ 1-4; 3-ПУВ
ПБ-4; размо-
ТГ 1-4; ТГ 1-4;
Потребители ОБ-4 раживающий ПБ -2,3,1
Д-1,2 ата; мазутное
сарай;
ОБ; ПСВ хозяйство
КОПС;
кц
кооперативы
30 т/час
Производительность нередуциро-
ванного 30 т/час 30 т/час 40 т/час 150 т/час
РОУ
пара
Таблица 1.5 - Генераторы с водородным охлаждением ТВ-60-2
Наименование показателей
Тип ТВ-60-2
Мощность 60000кВт
Ток статора 5730/6860
Напряжение статора 6300 вольт
Коэффициент мощности 0,8
Схема соединения обмотки статора
Ток ротора 717 А
Напряжение ротора 239 вольт
Тип возбудителя ВТ-170-3000
Мощность возбудителя 190 кВт
Ток возбудителя 760 А
Напряжение возбудителя 250 вольт
0,05/1 ата
Нормальное рабочее давление газа в корпусе
генератора
Наибольшее давление воды в газоохладителях 2 ата
Критическая скорость ротора 1320 об/мин.
Номинальная температура охлаждающего газа 40 °C
Система регенеративного подогрева питательной воды:
Таблица 1.6 - Характеристика подогревателей (ПНД, ПВД)
Поверхность нагрева корпуса, м2
Гидравлическое сопро-тивление
водного пространства, м.в.ст
Наименова-
Число ходов по воде

Диаметр трубок, мм
ние и №
Примечание
Тип оборудования
Материал трубок
К- во трубок, шт.
оборудова-
ния
Встроены в
паровую часть
конденсатора,
состоят из
ПНД№ 1,2 70 17,5/19 Л-68
одного корпуса
разделенного
перегородкой у-
образной формы
ПНД№3-5 ПН-90 90 14,5/16 Л-68 530 5

ПВ-
ПВД 170/ 170 25/32 Л-68 3 20
180
Таблица 1.7 - Характеристика отборов пара из турбины

№ За какой Давление Темпера- Расход
отбора ступенью пара в тура в пара из
о Куда идет пар из отбора
взят отбор отборе, отборе, С отбора,
ата т/час
1 6 29,1 400 10,5 ПВД-8,
2 9 16,6 340 7,03 ПВД -7, Д-6 т.г.
3 11 10,75 290 4,63 ПВД - 6 д-6 т.г.
4 15 3,63 190 7,25 ПНД-5, ПУВ-1 ТГ-1
ПНД-4 ОБ-4 ПУ В-2 ТГ-1,4;
5 17 1,82 130 8,26
Д-1,2 ата, ПСВ
ПНД-3 ТГ-4, ТГ-1,2,3
6 19 0,71 100 3,6 Теплофикационный отбор
7 20 0,38 100 3,8 ПНД-2
8 21 0,16 100 4,35 ПНД-1
22 0,035 129,3 Конденсатор
Таблица 1.8 - Технические характеристики основных бойлеров,
пикового бойлера и подогревателя умягченной воды
Подогреватель умягченной воды

Основной бойлер тип ПСВ-500-
Пиковый бойлер тип ПСВ-500-

Основной бойлер (ОБ-4) тип
Пиковый бойлер (ПБ-4) тип
(11УВ) ПСВ-125-7-15
Наименование показателей
ПСВ-315-3-23
ПСВ-200-7-15
14-23
3-23
Поверхность нагрева, м2 315 200 500 500 125
Допустимое давление в 3 7 3 14 7
корпусе, кг/см2
Допустимое давление в 23 15 23 23 15
трубном пучке, кг/см2
Количество трубок, шт 1212 1020 1928 1928 640
Диаметр трубок, мм 19 х 1 19х 1 19 х 1 19х 1 19 х 1
Расход воды, т/час 725 400 1150 1800
Гидравлич.сопротивление 3,8 4 5,5
6
трубной системы, м.в.ст
Температура воды на 70 70 70 70
входе, оС
Температура волы на 120 150
выходе, оС пара
Температура 400 400
максимальная,
Высота, мм оС 4545 4545
Материал трубок, Л-68 Л-68 Л-68 Л-68 Л-68
Деаэратор 6 ата служит для дегазации питательной воды котлов.

Его заводская марка ДС-2.
Производительность головки 225 тонн/час.
Емкость бака 72 м3
Давление в деаэраторе 6 ата.
Деаэратор 1,2 ата служит для дегазации воды подпитки теплосети.
Заводская маркировка ДС-75
Производительность головки 75 тонн/час
Емкость аккумуляторного бака 50 м3
Давление в деаэраторе 1,2 ата
Поверхность охлаждения выпора 12 м3
Таблица 1.9 - оборудование обработки воды по схеме ХВО
№ Техническая Кол-во
Наименование оборудования
п/п характеристика шт.
1 Фильтры I и II ступ. ФИП 2,0-0,6 13

2 Декарбонизатор Q - 75 т/час 1
3 Бак частично-обессоленной воды v - 75 м3 1
4 Насосы частично-обессоленной 3к-6 2
воды v- 400 м3 1
5 Баки обессоленной воды
v- 286 м3 2
6 Насосы обессоленной воды 3 КМ-6 2
7 Емкости хранения щелочи v - 30м3 2
8 Насосы циркуляции щелочи 1.5Х-6Д 2
9 Насос взрыхления щелочи ЗХ-9Д 1
Баки отмывочно-регенерационных
10 v - 75 м3 2
вод
11 Емкости хранения кислоты v - 15 м3 5
12 Мерник запаса кислоты v - 12 м3 1
13 Бак раствора фосфата v -5 м3 1
14 Насос подачи раствора фосфата 1.5Х-6Д 1
15 Вакуумный насос РЛП - 03 2
3 Тепловая часть
3.1 Расчет тепловой схемы ТЭЦ-3
Питательная вода с температурой t=215°C и давлением Р=13.0 Мпа

подаётся по питательному коллектору в котёл. Пройдя через узел питания,
поступает в пароводяной тракт котла с температурой t=535 оС и давлением
Р=10.0 МПа подаётся через стопорный клапан в регулирующую и рабочие
ступени турбины. Отработавший пар направляется в конденсатор турбины. В
конденсаторе турбины расположены встроенные пучки ПНД-1 и ПНД-2, а
также пучки трубок, но которым движется циркуляционная вода.
Образующийся конденсат конденсатным насосом прокачивается через ПНД-З,
ПНД-4 и ПНД-5 в деаэратор. Дренаж ПНД-5 по каскаду сливается в ПНД-4, а
затем дренажным насосом перекачивается в линию основного конденсата.
Дренаж ПНД-З каскадно сливается в конденсатор турбины. В Деаэраторе
происходит очистка от свободного кислорода, содержащегося в питательной
воде и ПЭНом, прокачивается через ПВД-6, ПВД-7 и ПВД-8 в питательный
коллектор котла. Дренаж каскадно сбрасывается с ПВД-8 в ПВД-7 затем в
ПВД-6, а следом в деаэратор. Пар из корпуса турбины поступает на
регенерацию, по следующей схеме: на ПВД №8,7,6 соответственно с отборов
№1,2,3, в деаэратор с отбора №3, на ПНД №5,4,3 соответсвенно с отборов
№4,5,6, на бойлеры с Т-отбора.
Схема горячего водоснабжения оборотная, среднечасовая подпитка
составляет в настоящее время 80-100м3/ч. Подогрев сырой воды происходит в
НУ В. 11одогрев сетевой воды происходит в основном и пиковом бойлерах по
температурному графику 130/70°С.
Основным видом рабочего топлива котлов является Экибастузский
уголь марки КР, а растопочным топливом является мазут марки М-100.
Таблица 3.1 – Исходные данные и расчет тепловой схемой ТЭЦ-3
Режимы
№№ Обознач- Един. Расчетная формула или исходные II, ср. t
Наименование расчетных величин I, МАХ III, ср. отопит.
л/п ение Измер. данные холодного IV, летний
зимний температура
месяца
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Температура наружного воздуха в
1
точке излома температурного графика t т.изл °C По заданию -21 -6.5 -1.6 0
Коэф. снижения расхода тепла на ОВ в
2 зависимости от тем-ры наружного Ков (tвн-tн)/(tвн- tн.м) 1 0.628 0.503 0
воздуха
3 Значение коэф. Ков в степени 0,8 Ков0.8 Ков0.8 1 0.689 0.577 0
Нгрузка внешних потребителей по
4 Dтех кг/с По заданию 10.3 10.3 10.3 10.3
пару Рп=1,5 Мпа
5 Нагрузка ГВС Огвс МВт По заданию 64 64 64 52
6 Нагрузка отопления и вентиляции Оот МВт По заданию 580 368 300 0
7 Температура исходной сырой воды tx °C По заданию 5 5 5 15
Расчетная температура воды в системе
8 tгвс °C По заданию 65 65 - 65 65
ГВС
График теплосети. Тем-pa воды в
8а подающем трубопроводе на выходе из t1 °C 18+64,5*Ков0.8+ 67,5*Ков 150.00 104.84 89.14 65.00
котельной
Тем-pa сетевой воды в обратном
86
трубопроводе на входе в котельную t2 °C t1-80Ков 70 55 49 65
Принимается исходя из
Средняя тем-pa для подсчета
°C примерного расчета утечек: в
9
теплопотерь tтс прямой магистрали -60%; в
110 80 69 65
обратке - 40%
10 Коэф, утечек в теплосети Кут % СНиП 1.5 1.5 1.5 1.5
11 Расход воды на нужды хим. цеха aсапхц % Нормы проекта 25 25 25 25
12 Потери конденсата на производстве ∆Gпрк % По заданию 30 30 30 30
Продолжение таблицы 3.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
13 Расход воды в системе ГВС QГВС кг/с G = QГВС/Cp*(tГВС- tx) 255 255 255 248
14 Утечки теплосети Сут кг/с Приняты предварительно 50 50 50 50
15 Расход подпитки GПОДП. кг/с GГВС + GУТ 305 305 305 298
сап
16 Расход сырой воды GСыр кг/с (1+а хц)*Сподп 381 381 381 373
17 Давление острого пара Ро Мпа Тех. характеристики турбины 9 9 9 9
18 Энтальпия пара ho кДж/кг Из табл. Ривкина 3473.6 3473.6 3473.6 3473.6
19 Энтальпия конденсата в конденсаторе h’ кДж/кг Из табл. Ривкина 151.5 151.5 151.5 151.5
20 Пропуск пара в конденсатор турбины DK кг/с Тех характеристики турбины 8 8 8 8
Тепловая нагрузка, покрытая в

21 Qoт МВт 2*D*(h0-h’) 53 53 53 27
конденсаторе при нагреве сырой воды
22 Коэф. полезного действия генератора ηг - Тех. характеристики турбины 0.386 - 0.986 0.986 0.986
23 КПД газоохладителя ηго g Тех. характеристики 0.98 0.98 0.98 0.98

Тем-pa сырой воды на выходе из
24 tгo °C (tхв*4*N(1- ηг)* ηгo)/Gсыр*Ср 7 7 7 17
газоохладителя
25 КПД конденсатора ηк Тех. характеристики 0.98 0.98 0.98 0.98
26 Тем-pa воды после конденсатора tсырхво °C 39.7 39.7 39.7 33.7
При давлении
Энтальпия пара теплофикационного
27 h’п кДж/кг теплофикационного отбора, 2680.2 2680.2 2680.2 2680.2
отбора
по табл. Ривкина
Энтальпия конденсата
28 h’т кДж/кг Из табл. Ривкина 378.87 378.87 378.87 378.87
теплофикационного отбора
29 Удельный расход тепла gт кДж/кг h’0-h’т 2301.3 2301.3 2301.3 2301.3
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Дополнительный подогрев (Gсыр*Cp) * (30-tсырXBO)/
30 D012псв кг/с 0.2 0.2 0.2 4.4
сырой воды в подогревателе /(gт * ηг)
31 Охлаждение воды в хим. цехе ∆tхво °C 2 2 2 2
32 температура хим. очищ. воды tхво °C Тех. данные 38 38 38 38
GподпСр(tобр – tхво)/
33 Расход пара в деаэратор Dд кг/с 17.7 9.2 6.1 14.7
( h’0-h’п)
Тепловая потеря с учетом
34 Qyт МВт Gyr * Ср (- tхв) 22.0 15.7 13.4 10.5
утечек теплосети
Тепло, вносимое подпиточной
35 Qподп МВт Gntyjn Op *( txn - tXB) 83.0 63.3 56.1 62.5
водой (tn0An = t обр)
36 Тепловая нагрузка Qсн МВт Q™ +Qo, +Qy, -Q„M„ 583.0 384.4 321.3 0.0
37 подогревателя
Расход сетевой воды Qсв кг/с Qor/CCpUp-U)) 1739.4 1825.3 1907.6 298.2
Расход пара на собственные
38 Dp сн кг/с По заданию 6.6 6.6 6.6 4
нужды (Р=1,5 Мпа)
Расход пара на мазутное
39 Dpмаз.х кг/с По заданию 5.6 5.6 5.6 3
хозяйство (Р=1,5Мпа)
Тепловая нагрузка сетевых
40 Qоб МВт 297.5 276.4 295.4 0.0
подогревателей
41 Тепловая нагрузка отбора Т-42 QТ-42 МВт 74.4 69.1 73.8 43.3
Температура сетевой воды за
42 toб °C 110.СГ 90.0 85.2 65.0
основным бойлером
Расход пара (Р=0,12МПа) на
43 Do6 кг/с Qоб/(gт*ηoб) 131.9 122.5 131.0 0.0
основной бойлер
Расход пара из отборов турбины
44 DT кг/с Do6/n 33.0 30.6 32.7 19.0
(Т-41-90) на бойлеры
45 Расход пара на ПБ Dn6 кг/с 127.1 49.5 13.9 0.0
46 Расход пара на турбину 55.6 56.0 57.0 50.0
47 расход пара на РОУ13 для ПБ Dроу кг/с Dпб* 0,87 130.2 62.6 31.7 15.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
48 Энтальпия пара 13 ата h13 кДж/кг 2933.2 2933.2 2933.2 2933.2

49 Энтальпия конденсата h'пб кДж/кг 640 640 640 640
50
Суммарная потребность в паре ∑Dn кг/с Dтех + Dmax + Dpсн + Dпб 149.6 72.0 36.4 17.3
Р=1,3 Мпа
51 Потери в схеме Dут кг/с Принимается в кол-ве 2% 6.2 6.2 6.2 4.5
52 Суммарный расход острого пара ∑Dо кг/с Dроу+Dпп 352.4 286.6 259.7 65.1
53 Пар котельных агрегатов ∑Dка кг/с ∑D0 + Dyт 358.6 292.8 265.9 69.6
54 Продувка котельных агрегатов Dпр кг/с ∑Dка* 0,015 5.4 4.4 4.0 1.0
Кол-во пара, получаемого в
55 Dрнп кг/с Dпр*Dрнп; Dрнп=0.45. 2.4 2.0 1.8 0.5
расширителе непр. прод. (РНП)
56 Кол-во воды в РНП Dврнп кг/с Dпр- Dрнп 3.0 2.4 2.2 0.6
57 Потери конденсатора Dконпот кг/с В соотв. c 30% потерями 3.09 3.09 3.09 3.09
конденсата на пр-во
58 Суммарные потери ∆DПОТ кг/с Dврнп+ Dконпот 6.0 5.5 5.3 3.7
59 Расход сырой воды Dсв кг/с 1.25 *∆Dпот 7.6 6.9 6.6 4.6
Температура сырой воды за охл. tвх+[Dврнп*(hрнп-hоп)/Cp*Dсв]*
60 tопр °C 9.2 8.8 8.6 16.4
продувки *ηоп
Энтальпия пара на расширитель при P=13ата =13*105 Па
hрнл кДж/кг 2900 2900 2900 2900
непрерывной продувки (РНП) T=535 °C
61 Энтальпия охладителя РНП hоп кДж/кг 270 270 270 270
КПД конденсатора ηоп 0.98 0.98 0.98 0.98
Температура воды на ХВО tхво °C 40 40 40 40
62 Температура воды после ХВО tхво °C 38 38 38 38
Дополнительный расход пара 0,12
Dсв*(tхво-tопр)*Ср/(h0.12-
63 Мпа на подогрев сырой воды D0.12доп.хво кг/с 0.42 0.38 0.37 0.19
h0.12н)* ηп
подпитки котлов до ХВО
64 КПД подогревателя ηп 0.98 0.98 0.98 0.98
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Расход пара 0,12 Мпа на [(Dпрк*(h0.12вд-hпрк)+

65 деаэратор 1,2 ата D0,12подл кг/с ( ∆DПОТ+ Dкмаз.х)* 2.59 2.59 2.59 1.4
н
подпитки котлов (h 0.12
вд- h хво)]/(h
0.12
-h 0.12
н)
Суммарный
D0,12псв+
66 дополнительный расход ∑D0,12под кг/с 3.21 3.18 3.17 5.97
доп.хво+D0 под.ка
0,12 ,12
D
пара 0,12 Мпа
Суммарный расход пара
67 D0,12п кг/с Dоб+∑D0,12под 135.11 125.72 134.13 5.97
0,12 Мпа
Уточненный расход пара

68 Dут T-42 кг/с 56.8 57.3 58.3 52.4
на турбину
Пар котельных агрегатов

с участием
69 DКА кг/с ∑DКА+Dроупо 361.3 296.0 269.1 71.5
дополнительных
расходов на РОУ 100/13
Таблица 3.2 Расчет баланса пара и тепла
Режимы Режимы
Баланс острого пара 9,8 МПа

II (- 6,5°С) II (- 6,5 °C)
Источники I (- 21 °C) Потребители
средняя тем III (-1,6°С) I (- 21 °C) средняя тем III (-1,6°С)
макс. - IV летний IV летний
ра холодного среде- отопит. макс. - зимний ра холодного среде- отопит.
зимний
месяца месяца
Котлы
БКЗ-190/100 361.3 296.0 269.1 71.5 Турбина Т-42-90 227.4 229.1 233.1 52.4
станц.№1-6 РОУ-100/13 127.7 60.7 29.8 14.6
Утечки острого 6.2 6.2 6.2 4.5
пара
ИТОГО: 361.3 296.0 269.1 71.5 ИТОГО: 361.3 296.0 269.1 71.5
II (-6,5 °C) II (- 6,5 °C)

Источники I (- 21 °C) Потребители
средняя тем III (-1,6°С) I (- 21 °C) средняя тем 11Р(-1,6°С)
макс. - IV летний IV летний
Баланс пара 1,3 МПа

ра холодного среде- отопит. макс. - зимний ра холодного среде-отопит
зимний
РОУ-100/13 150.25 83.17 52.38 31.88 Внешние паро-

Расход пара из вые нагрузки 10.3 10.3 10.3 10.3
РНП 2.4 2.0 1.8 0.5 Расход пара
на собст. нужды 6.6 6.6 6.6 4
Пар на мазутн.
хозяйство 5.6 5.6 5.6 3
Расход пара на ПБ 130.2 62.6 31.7 15.1
ИТОГО: 152.67 85.15 54.17 32.35 ИТОГО: 152.67 85.15 54.17 32.35
II (-6,5°C) II (- 6,5°C)
Источники I (- 21 средняя III (-1.6°С) Потребители I (- 21 °C) средняя III (-1.6°С)
°C) макс. тем ра среде- IV летний макс. - тепм. среде- IV летний
- зимний холодного отопит. зимний холодного отопит.
Турбина Бойлера 131.9 122.5 131.0 0.0
Т-42-90 152.9 134.9 140.2 20.6 турбины
Пар на
20.75 12.17 9.02 16.25
деаэраторы
Пар на ПСВ 0.2 0.2 0.2 4.4
ИТОГО: 152.9 134.9 140.2 20.6 ИТОГО; 152.9 134.9 140.2 20.6
Горячая вода (150/70 °C) МДж/с (МВт)
Конденсаторы
Отопление и
турбин К-41- 53 53 53 27 580 368 300 0
вентиляция
90
Подогревател
Горячее
и 0.47 0.47 0.47 9.95 64 64 64 52
водоснабжение
сырой воды
Деаэраторы 29.3 9.7 2.4 25.9 Потери в сетях 22 16 13 10
ТС
Основные
297.5 276.4 295.4 0.0
бойлера
Пиковые
285.6 108.1 26 0
бойлера
ИТОГО: 447.7 377.4 62.5 ИТОГ 666.0 447.7 377.4 62.5
666.0 О:
4 Основные технические решения
4.1 Использование ТЭЦ-3 для теплоснабжения северной части

города Алматы
Технико-экономическое обоснование использования ТЭЦ-3 для

теплоснабжения Северного района г. Алматы. На ТЭЦ-3 реконструированы
турбины К-50-90 с организацией регулируемых отборов пара 1,2 ата.
Кроме того, все три реконструируемые турбоагрегата переводятся в
режим работы с ухудшенным вакуумом, с использованием конденсаторов для
подогрева сырой и подпиточной воды.
Таблица 4.1 – Тепловая нагрузка северного района города Алматы в

зоне централизованного отопления
Пар, т/час 247
Промышленность
Гор. вода, Гкал/час 448
Коммунально-бытовой
Гор. вода, Гкал/час 138
комплекс
Всего по Северному району Пар, т/час 247

г,Алматы Гор. вода, Гкал/час 586
В настоящей работе для покрытия тепловых нагрузок Северного района
города и горячей воде предлагается реконструкция турбины К-50-90 ст. № 4 с
организацией регулируемого отбора с установкой четвертой группы сетевых
подогревателей и РОУ 100/13.
Тепловая мощность, установленная на ТЭЦ-3 основного оборудования,
будет полностью использована для покрытия тепловых нагрузок в горячей
воде Северного района г. Алматы.
В настоящей работе принято подключение к ТЭЦ-3 потребителей районов
Отеген Батыр, Турксибского района, Аэропорта и микрорайонов «Жулдыз» и
«Алтай».
Предлагается ввод тепло-магистрали ТЭЦ-3 - СВК протяженностью 7,4
км.
Подключение остальных потребителей района СВК и ст. Алматы – 1
намечается на более поздний период.
4.2 Краткая обзорная характеристика Северного района г. Алматы
Город Алматы является крупным административным, промышленным и

культурным центром.
Рассматриваемый район включает в себя селитебную и промышленную
территорию севернее ул. Степана Разина, район Аэропорта и район ТЭЦ-3.
Климат района континентальный, с мягкой зимой и умеренно жарким
летом. Согласно СН и П П-А.6-72 климатологические показатели
рассматриваемого района имеют следующие показатели:
Расчетная температура для проектирования отопления - 21 °C.
Средняя температура самого холодного месяца (январь)- -6,5 °C
Расчетная температура для проектирования вентиляции - 10 °C
Средняя температура отопительного периода - 1,6 °C
Продолжительность отопительного периода - 168 суток.
Рассматриваемый район находится в зоне высокой сейсмичности
(9-10 баллов).
Промышленный профиль северного района г Алматы сложился по
линии следующих отраслей: машиностроительной, строительных материалов,
пищевой, легкой и сельскохозяйственного производства.
Жилой фонд многоэтажной застройки коммунально- бытового сектора
Северного района г. Алматы составляет приблизительно 560 тыс. м2 (в
благоустроенной застройке).
4.3 Тепловые нагрузки и теплопотребление Северного района г.

Алматы.
Тепловые нагрузки определялись по следующим видам:

А). Для промышленных предприятий — технический пар, отопление,
вентиляция, горячее водоснабжение технологическое и бытовое;
Б). По коммунально - бытовому сектору - отопление, вентиляция и
горячее
Таблица 4.2 - Тепловые нагрузки промышленности Северного района г. Алматы (севернее ул. Ст. Разина, Турксибского района
и района ТЭЦ-3)
№ Горячая вода, Гкал/час
п/п Тепловые районы Пар, Отопление Вентиляция Горячее ИТОГО:
тн/час водоснабжение
1 Район ТЭЦ-3, ВСЕГО 37,0 178,1 5,9 6,3 185,3
2 В том числе ТПС 17,0 155,3 - 3,2 158,5
3 Турксибского район 32,3 50,6 - 3,8 54,4
4 В том числе КЭУ Алматинского горнизона 20,5 44,0 - 3,8 47,8
5 Район Аэропорта. ВСЕГО 23,0 31,0 22,4 4,6 58,0
6 В том числе Аэропорт 15,0 28,0 20,0 4,0 52,0
7 Район СВРК и ст. Алматы-1, ВСЕГО 154,9 97,3 44,1 9,1 150,5
8 В том числе завод «КВОиТ» 8,0 7,2 7,6 0,2 15,0
9 Электротехнический завод п/я В-2821 10,6 5,4 - 3,4 8,8
ВСЕГО по Северному району г. Алмазы 247,2 352,0 72,4 23,8 448,2
Таблица 4.3 - Годовое теплопотребление промышленности Северного района г. Алматы (севернее ул. Ст. Разина, Турксибского
района и района ТЭЦ-3)
№ Горячая вода, тыс. Гкал
п/п Тепловые районы Пар, Отопление Вентиляция Горячее ИТОГО:
тыс. тн водоснабжение
Район ТЭЦ-3 , ВСЕГО 143,0 534,8 7,3 15,7 557,8
В том числе ТПС 60,0 505,0 - 8,0 513,0
Турксибского район 104,0 89,8 - 21,7 111,5
В том числе КЭУ Алматинского горнизона 65,0 78,5 - 21,5 100,0
Район Аэропорта, ВСЕГО 70,5 58,4 28,1 16,7 103,2
В том числе Аэропорт 70,5 58,4 28,1 16,7 103,2
Район СВРК и ст. Алматы-1, ВСЕГО 45,0 53,0 24,0 14,0 91,0
В том числе завод «КВОиТ» 453,1 180,0 64,5 30,3 275,2
Электротехнический завод п/я В-2821 7,0 12,4 4,7 1,3 18,4
ВСЕГО по Северному району г. Алматы 770,6 868,4 99,9 84,4 1047,7
Таблица 4.4 - Тепловые нагрузки коммунально - бытового сектора Северного района г.Алматы (севернее
ул. Ст.Разина, Турксибского района и района ТЭЦ-3)
Горячее водоснабжение,
Отопление, Гкал/час Вентиляция
№ общественны Гкал/час
Тепловые районы Общественны ИТОГО:
п/п Жилых х Жилых Общественных
зданий х зданий зданий зданий
зданий
1 Район ТЭЦ-3 , ВСЕГО 7,0 1,7 0,7 2,5 0,6 12,5
2 Турксибского район 7,0 1,7 0,7 2,4 0,5 12,8
3 Микрорайон «Жулдыз» и «Алтай» 12,1 3,0 1,2 4,1 0,9 21,3
4 Поселок «Бесагаш» 4,2 1,0 0,4 1,4 0,3 7,3
5 Район Аэропорта 18,6 4,7 1,9 5,9 1,4 32,5
6 ул. Суюнбая 2,4 0,6 0,2 0,7 0,2 4,1
7 Район ст. Алмата - I 27,6 6,9 2,7 8,3 1,9 47,4
8 ВСЕГО по Северному району г. 78,9 19,6 7,8 25,3 5,8 137,4
Алматы
Таблица 4.5 - Годовое теплопотребление коммунально - бытового сектора Северного района г.Алматы
(севернее ул. Ст.Разина, Турксибского района и района ТЭЦ-3)
№ Вентиляция Горячее водоснабжение, ИТОГО:
п/п Отопление, тыс. Гкал общественных тыс. Гкал
Тепловые районы зданий,
Жилых Общественных тыс. Г кал Жилых Общественны
зданий зданий зданий х зданий
1 Район ТЭЦ-3 , ВСЕГО 13,0 3,2 1,3 17,2 4,1 38,8
2 Турксибского район 13,0 3,2 1,3 16,5 3,4 37,4
3 Микрорайон «Жулдыз» и «Алтай» 22,6 5,6 2,3 28,2 6,2 64,9
4 Поселок «Бесагаш» 7,8 1,8 0,8 9,6 2,1 22,2
5 Район Аэропорта 34,6 8,8 3,6 40,5 9,6 97,1
6 ул. Суюнбая 4,5 1,2 0,4 4,8 1,4 12,8
7 Район ст. Алмата - I 51,5 12,8 5,2 57,0 13,0 139,5
8 ВСЕГО по Северному району г. Алматы 147,0 36,7 14,9 173,8 39,8 412,2
Таблица 4.6 -Суммарные тепловые тагрузки северного района Г. Алматы
(севернее ул. Ст. Разина, Турксибского района и района ТЭЦ-3)
Горячая вода, Гкал/час
№ Пар,
Тепловые районы Горячее
п/п Тн/час Отопление Вентиляция ИТОГО:
1 Район ТЭЦ-3 , ВСЕГО 87,0 181,8 6,6 9,4 197,8
2 Турксибского района 32,3 59,3 0,7 6,7 66,7
3 Район Аэропорта, ВСЕГО 23,0 54,3 24,3 11,9 90,5
4 Район СВРК и ст. Алматы-1, ВСЕГО 154,9 155,1 50,3 25,2 230,6
5 ВСЕГО по Северному району г. Алматы 247,2 450,5 80,2 54,9 585,6
Таблица 4.7 - суммарное годовое теплопотребление северного района г. Алматы

(севернее ул. Ст. Разина, Турксибского района и района ТЭЦ-3)
Горячая вода, тыс. Гкал
№ Пар,
Тепловые районы Горячее
п/п Тыс. тн Отопление Вентиляция ИТОГО:
1 Район ТЭЦ-3 , ВСЕГО 143,0 551,0 8,6 37,0 596,6
2 Турксибского района 104,0 106,0 1,3 41,6 148,9
3 Район Аэропорта, ВСЕГО 70,5 101,8 31,7 66,8 200,3
4 Район СВРК и ст. Алматы-1. ВСЕГО 453,1 287,9 73,5 152,7 514,1
ВСЕГО по Северному району г.
5 770,6 1047,1 114,1 258,2 1459,9
Алматы
4.4 Развитие теплоисточников и тепломагистралей
Теплоснабжение Северного района г. Алматы в настоящее время

осуществляется от ТЭЦ-3 тепловой магистралью 150 Гкал/час, Северо-
восточной районной котельной тепловой мощностью 117 Гкал/ час и более 50
промышленных и коммунальных котельных, суммарнойпроизводитель-
ностью около 110 Гкал/час.
ТЭЦ-3 (ранее Алма-Атинская ГРЭС) пущена в эскплуатацию в 1962
году.Станция расположена севернее границы гопта в 7-8 км.
Основными потребителями тепла на данный момент является Отеген
Батыр.
Основным топливом на ТЭЦ служит высокозольный Экибастузский уголь
Протяженность тепломагистралей, отходящих от ТЭЦ- 3 составляет 5
км.
От ТЭЦ отходят три тепломагистрали:
Две подземные к пос. Отеген Батыр ( 2ДУ 200 мм и 2ДУ 400 мм)
Одна тепломагистраль - к теплично - парниковому совхозу (2ДУ 325
мм)
В связи с техническим проектом «Перевод ТЭЦ на теплофикационный
режим» расширение 2-ой очереди) для покрытия тепловых нагрузок
намечается реконструкция трех турбин (ст.№1, 2, 3) с переводом в режим
работы ухудшенного вакуума, с использованием конденсаторов для подогрева
сырой и подпиточной воды.
Для подогрева сетевой воды устанавливаются три группы
подогревателей, каждая из которых состоит из одного основного
подогревателя сетевой воды типа ПСВ-500-3-23 и одного пикового
подогревателя ПСВ-500-14-23.
Для подачи пара на пиковые подогреватели сетевой воды
(дополнительно к существующей) устанавливается одна РОУ 100/13
производительностью 150 т/час.
Для перекачки сетевой воды устанавливаются пять сетевых насосов 10 НМК х
2, производительностью по 1000 м3/час, с напором 150 м. водяного столба.
Температурный график работы тепловых сетей 150/70 °C. Подпиточное
хозяйство запроектировано с одним вакуумным деаэратором,
производительностью 1200 т/час и тремя подпиточными насосами типа
390 Д 90-а, производительностью по 1260 м3/час. Химводоочистка для
подпитки теплосети запроектирована по схеме:
Подкисление, буферные фильтры, декарбонизация. Производительность
ХВО-1200 т/час.
Рисунок 4.1 – Температурный график тепловой сети
Для обеспечения концентрации выбросов золы на ТЭЦ в допустимых
пределах в техническом проекте предполагаются следующие меры:
1. Котел ст. № 1 подключается газоходами к трубе № 2 высотой 100
метров,
дымовая труба № 1 высотой 60 метров из эксплуатации исключается.
2. Коэффициент полезного действия улавливания золы в мокрых
золоуловителях котлов ст. №№ 1 — 3 и электрофильтров котлов ст. №№ 4-7
должен быть не ниже гарантированного паспортными данными, т.е. 0,96 -
0,97. При этом максимальная предельно допустимую концентрация выбросов
составит по золе 0,459 мг/ м3. Фактическая концентрация выбросов летучей
золы превышает предельно допустимую и составляет 0,95 мг/ м3.
Сооружение новой дымовой трубы или надстройка существующей
невозможна по техническим соображениям - и из-за отсутствия свободного
места.
В техническом проекте рекомендуется реконструкция и наладка
электрофильтров с целью доведения их КПД до паспортных показателей.
Следует отметить, что даже при проведении всех этих мероприятий
концентрация выбросов из дымовой трубы ТЭЦ будет выше предельно
допустимой (с учетом фоновой загазованности и оксидов азота). Поэтому
настоящей работой рекомендуется проведение мероприятий по доведению
КПД золоуловителей до 99,5 %, либо замена электрофильтров на зарубежные.
Вновь устанавливаемое оборудование располагается в существующей
части главного корпуса.
Техническим проектом предусматривается:
1.Реконструкция главного корпуса в пределах существующего здания;
2.Расширение ХВО с баковым хозяйством и бытового корпуса путем
внутренней перекомпановки и расширения.
3.Сооружение здания химреагентов в блоке с материальным складом.
Все намеченные проектом перевода ТЭЦ-3 на теплофикационный
режим здания и сооружения размещаются в переделах границ существующего
отчуждения земель ТЭЦ-3.
4.5 Характеристика Северо-Восточной районной котельной (СВРК)
Северо-Восточная районная котельная (СВРК) была пущена в

эксплуатацию 1965 году. СВРК является источником централизованного
теплоснабжения части Северного района города Алматы и обеспечивает
теплом 25 промышленных предприятия и жилые микрорайоны.
Основным топливом является мазут марки М-40 и М-100. С августа
1974 года СВРК работает на природном газе.
Отпуск тепла потребителям осуществляется паром. Протяженность
пароконденсатопроводов от СВРК составляет 6,3 км, в том числе 5,3 км -
подземная прокладка.
Таблица 4.9 - Технико-экономические показатели работы СВРК
№ Значение
Наименование показателей Ед. изм.
п/п показателей
1 Установленная тепловая мощность Г кал/час 117
2 Максимум тепловой Г кал/час 94,5
3 Отпуск теплоэнергии, всего Тыс.Гкал 290,9
4 Расход условного топлива, ВСЕГО Тыс. тн 48,86
5 Удельный расход условного топлива кг/Гкал 168
Таблица 4.10 - Состав основного оборудования СВРК

Параметры Производи- Г од
Станц. Тип котлоагрегата свежего пара тельность, начала
№ Р, ата Т,°С тн/час работы
1 ДКВР-20-13 14 250 168 1965
2 ДКВР-20-13 14 250 168 1965
3 ДКВР-20-13 14 250 168 1965
4 ДКВР-20-13 14 250 168 1965
5 ДКВР-20-13 14 250 168 1965
6 ДКВР-20-13 14 250 168 1965
7 ДКВР-20-13 14 250 168 1965
В настоящее время в Северном районе г. Алматы в зоне

централизованных теплоисточников эксплуатируется 19 промышленных и
более 30 коммунальных котельных суммарной производительностью около
110 Гкал/час.
Таблица 4.11 - Характеристика промышленных и коммунальных

котельных
Суммарная Средняя
Котельные Кол-во
производительность, производительность
установки котельных
Гккал/час котельной, тн/ час
Промышленные 19 64 3,36
Коммунальные 32 40 1,25
ИТОГО: 51 104 2,04
Промышленные котельные оборудованы преимущественно котлами

типа ДКВР, коммунальные котельные - котлами типа «Универсал».
4.5 Исходные положения
При решении вопросов покрытия тепловых нагрузок Северного района

г. Алматы и развития теплоисточников учитывались следующие факторы:
1) Целесообразность перевода ТЭЦ-3 на теплофикационный режим
работы доказана в «ТЭО возможности использования ТЭЦ для обеспечения
теплом Северной части г. Алматы», выполненным Среднеазиатским
отделением института «ВНИПИ Энергопром». Учитывая значительный рост
тепловых нагрузок по горячей воде Северного района города в зоне
намеченного централизованного теплоснабжения от ТЭЦ-3 и СВРК (около
610 Гкал/час), в настоящей работе в качестве основного источника
централизованного теплоснабжения Северного района города Алматы
принимается ТЭЦ-3 с учетом ее реконструкции.
2) Согласно письму Алматинского территориального управления
охраны водного бассейна возможно получение воды для нужд открытого
горячего водозабора от Покровского месторождения подземных вод в
количестве 1220 м3/час, при условии дальнейшего освоения запасов
подземных вод.
Учитывая вышеизложенное, в настоящей работе принята открытая
схема горячего водозабора.
3)Пароснабжение предприятий, расположенных в зоне действия
существующих паровых магистралей СВРК, принимается от СВРК.
4)Ввиду удаленности от ТЭЦ-3 и СВРК, пароснабжение промышленных
потребителей Турксибского района, Аэропорта и ряда пром, предприятий
района ст. Алматы-1 сохраняется от собственных котельных на весь
расчетный период. Тепловые нагрузки Северного района г.Алматы составляет
соответственно: по пару 247 тн/час; по горячей воде 586 Гкал/час.
С учетом реальных сроков развития тепловых магистралей от ТЭЦ-3
будут обеспечиваться потребители района Отеген Батыр, турксибского
района, района Аэропорта и микрорайоны «Жулдыз» и «Алтай». От СВРК
обеспечиваются все потребители, которые подключены в настоящее время.
Пароснабжение пром, предприятий района 70-го разъезда и Аэропорта
обеспечивается от котельных. Для обеспечением теплом потребителей,
подключенных к ТЭЦ-3 потребуется реконструкция двух турбин К-50-90 (ст.
№1 и № 2) с о переводом их на ухудшенный вакуум для подогрева сырой и
подпиточной воды.
Таблица 4.12 - Покрытие тепловых нагрузок и годовое
теплопотребление по теплоисточникам.
Наименование ПАР Горячая вода
№
показателей и
п/п Ед. изм. Ед. изм.
теплоисточников
Максимально- часовые Тн/час 247 Гкал/час 586
1 тепловые нагрузки и
год. теплопотребление Тыс. тн 771 Тыс.Гкал 1460
Покрытие по теплоисточникам
Тн/час 37 Гкал/час 578
А), от ТЭЦ-3
Тыс. тн 143 Тыс. Гкал 1445
Тн/час 118 Гкал/час -
2 Б), от СВРК
Тыс. тн 343 Тыс.Гкал -
В), от сохраняемых Тн/час 92 Гкал/час 8

промышленных
котельных Тыс. тн 285 Тыс.Гкал 15
Таблица 4.13 - Баланс тепла по ТЭЦ-3
РАСХОД ПРИХОД I
I II III IV II III IV
-25
-25 °C -7,4 °C -2,1 °C летний -7,4 °C -2,1 °C летний
°C
Баланс по горячей воде, Гкал/час.
Отопление, 444 262 208 Конденсаторы турбин
- 74 74 74 22
вентиляция. 79 72 57 К-50-90 ст. №№ 1 и 2
Гор. Водоснабжение Основные сетевые
24 24 24 19,5 262 240 252 26
промышленности подогреватели
Гор. Водоснабжение Пиковые сетевые
31 31 31 25,5 248 80 - -
ком.быт.сектора подогреватели
Потери воды на ХВО,
связанные с пригот. 6 5 6 3
Подпиточн. воды ТС
ИТОГО: 584 394 326 48 ИТОГО: 584 394 326 48
Баланс пара, тн/час.
ПАР 0,7 - 2,8 ата.
Отбор ТГ № 1 К-50-90 120 120 120 55
Основные сетевые Отбор ТГ № 2 К-50-90 120 120 120 -
510 470 490 55
подогреватели Отбор ТГ № 3 К-50-90 135 115 125 -
Отбор ТГ № 4 К-50-90 135 115 125 -
ИТОГО: 510 470 490 55 ИТОГО: 510 470 490 55
ПАР 13 ата.
Производство 36 36 36 32
Пиковые сетевые 463 150 - -
подогреватели РОУ 100/13 516 200 48 35
Собственный нужды 17 14 3
12
ТЭЦ-3
ИТОГО: 516 200 48 35 ИТОГО: 516 200 48 35
ПАР 100 а та.
Турбины К-50-90 440 440 440 125 Котлы ст. № 1 - 6 876 910 154
1120
(ст. № 1 и 2) (по 180- 190 т/час)
Турбины К-50-90 410 430 430 - Котел ст. 7 - -
160 160
(ст. № 3 и 4)
РОУ 100/13 430 166 40 29 В работе котлов 7 6 5 1
ИТОГО: 1280 1036 910 154 ИТОГО: 1280 1036 910 154
Турбогенераторы: Электрическая мощность, тыс. кВт
К-50-90 (ст. № 1) 42 42 42 27
К-50-90 (ст. № 2) 42 42 42 -
К-50-90 (ст. № 3) 36 38 38 -
К-50-90 (ст. № 4) 38 40 40 -
ИТОГО: 158 162 162 27
Для обеспечения потребности Северного района в горячей воде на ТЭЦ-
3 реконструируются все четыре турбины. Первые три в соответствии с
техническим проектом САО ТЭПа (с переводом на ухудшенный вакуум),
«твердая - с организацией регулируемого отбора.
Согласно технического проекта, пиковая часть графика
теплофикационных загрузок обеспечивается от ТЭЦ-3.
Учитывая возможность покрытия пиковой части графика отопительно-
вентиляционных нагрузок за счет имеющейся свободной мощности паровых
котлов на ТЭЦ, в настоящей работе в основном сохраняется тепловая схема
работы ТЭЦ-3.
Согласно теплового баланса образуется дефицит свежего пара
160тн/час. Для увеличения паропроизводительности котельной ТЭЦ-3
целесообразно выполнить реконструкцию действующих шести котлов типа
БКЗ-160-100 с доведением их паропроизводительности до 180 - 190 тн/час
каждого по проекту предприятия «Южказэнергоремонт».
4.6 Развитие тепловых магистралей ТЭЦ-3
Район, предполагаемый к охвату теплофикацией от ТЭЦ-3, включает в

себя промышленных и жилищно-коммунальных потребителей,
расположенных в непосредственной близости от ТЭЦ-3, с нагрузкой 198,0
Гкал/час, и потребителей, расположенных на значительном удалении от ТЭЦ-
3 с нагрузкой 380,0 Гкал/час. Теплоснабжение потребителей, расположенных
в непосредственной близости от ТЭЦ предусматривается по
тепломагистралям М-1, М-2, М-3.
Потребители, расположенные между ТЭЦ и СВРК и Северный район
г.Алматы подключаются к ТЭЦ-3 после строительства соединительной
магистрали, магистральных и распределительных сетей. Суммарные нагрузки
Северного района в горячей воде, подключаемые к ТЭЦ, составляют 578
Гкал/час.
Потребители, расположенные за СВРК, будут наиболее удалены от
ТЭЦ-3.
Радиус действия тепловых сетей от ТЭЦ-3 составит порядка 17 км.
Ближайшие потребители по трассе тепломагистрали между ТЭЦ-3 и СВРК
располагаются на расстоянии 3,2 км, наиболее удаленные — на расстоянии 10
км.
В данном разделе рассмотрены тепловые сети от ТЭЦ-3, как основного
источника тепла Северного района г. Алматы. Основное внимание уделено
соединительной тепломагистрали ТЭЦ-3 - СВРК. Теплоснабжение
потребителей района предлагается осуществить по соединительной
магистрали между ТЭЦ-3 и СВРК, протяженностью 10 км и тепловым сетям
Северного района. К соединительной тепломагистрали подключаются
попутные потребители, расположенные между ТЭЦ и СВРК.
В связи с тем, что из общих тепловых нагрузок около 50% составляют
нагрузки промышленных потребителей, регулирование отпуска тепла в
тепловых сетях Северного района и потребителей, расположенных между
ТЭЦ и СВРК принято по нормальному температурному трафику 150-70 °C.
Все расчеты по тепловым сетям выполнены на температурный график
150-70 °C при открытой схеме водозабора.
Для покрытия тепловых нагрузок потребителей района СВРК и станции
Алматы-1 необходимо строительство тепломагистралей М-5, М-6, М-6-А, М-
6-Би М-7.
Учитывая реальную возможность проектирования и сроков
строительства тепломагистралей, реконструкции и расширения ТЭЦ-3,
настоящей работой предполагается строительство соединительной магистрали
М-4 ТЭЦ-3 – СВРК и подключение к ней потребителей 70-го разъезда,
районов Аэропорта и жилых микрорайонов «Алтай» и «Жулдыз».
4.6.1 Гидравлика тепловых сетей
Гидравлические расчеты в настоящей работе рассматривались по всем

тепломагистралям. При выполнении гидравлических расчетов эквивалентная
шероховатость новых трубопроводов принималась равной 0,5 мм. Результаты
гидравлических расчетов магистрали М-4 (ТЭЦ-3 - СВРК) иллюстрируются
пьезометрическим графиком).
Как видно из графика, для передачи тепла потребителям района СВРК
необходимо строительство подкачивающих насосных станций на прямом и
обратном трубопроводах соединительной магистрали.
Таблица 4.13 - Характеристика тепловых сетей, намечаемых
к строительству в Северной части г. Алматы
Наименование Расчетные Условн. Длина участка,
тепломагистрали точки диаметр, мм км
ВОДОВОДЫ
М-1 1-2 600 1,0
М-2 1-3 300 0,67
3-6 250 0,8
М-3 1-3 300 1,3
1-2 900 3,0

М-4 2-6 800 5,8
6-9 700 1,4
М-5 1-3 400 0,8
3-5 300 1,25
М-6 1-3 600 0,78
3-5 300 0,6
М-ба 1-2 500 1,15
2-3 300 0,45
М-66 1-3 500 0,5
3-4 450 0,4
4-6 400 1,15
6-7 300 0,75
М-7 1-5 300 0,6
5-6 250 0,25
ИТОГО по
магистралям: 22,65
Таблица 4.14 - Стоимость трубопровода
№№ Существующий Вес 1 м Цена, Стоимость,
п/п Условный по каталогу Общая про- трубы, кг тг/тонна тыс. тенге
диаметр, тяженность.
мм км
1 0 250 0 273 х 10 ст.20 1,05 64,855 131899 8 980,025
2 0 300 0 351 х 9 ст.20 5,62 75,903 131899 56 264,797
3 0 400 0 426 х 7 ст. 20 1,95 72,328 108327 15 278,397
4 0 450 0 426 х 8 ст.20 0,4 82,463 132952 4 385,448
5 0 500 0 530 х 8 ст.20 1,65 102,98 108327 18 406,599
6 0 600 0 630 х 8 ст.20 1,78 122,708 108327 23 660,809
7 0 700 0 720 х 8 ст. 20 1,4 140,46 108327 21 301,855
0 820 х 9 ст.20 5,8 179,99 108327 113 087,10
8 0 800 5
9 0 900 0 820 х 9 ст.20 3,0 179,99 108327 58 493,330
10
22,65 319 860,36
Теплоснабжение промышленных потребителей и коммунально-

бытового сектора горячей водой будет в основном обеспечиваться от ТЭЦ-3,
переводимой в теплофикационный режим. Котельные сохраняются лишь на
наиболее удаленных от тепломагистралей предприятиях.
Существующие турбины ТЭЦ-3 ст. № 1 - 3 реконструируются с
переводом на ухудшенный вакуум с целью подогрева сырой воды.
Таблица 4.15 - Величина капвложений по выполнению мероприятий по

реконструкции ТЭЦ-3 и строительству тепломагистрали ТЭЦ-3 -СВРК
№№ Наименование участка Капвложения,

п/п в млн. тенге
1 ПоТЭЦ-3 803,3
По Соединительной магистрали ТЭЦ-З- 778,65
2 СВРК
3 Распределительные тепловые магистрали 526,785
ИТОГО: 2108,735
Перевод ТЭЦ-3 на комбинированную выработку тепловой и электрической

энергии значительно улучшит технико-экономические показатели станции
(снижение удельного расхода топлива с 488 до 220 г/кВт. час).
Таблица 4.16 - тепловые нагрузки и годовое теплопотребление коммунально – бытового сектора северного
района города Алматы
Население,
Часовые тепловые нагрузки, Гкал/ час Годовое теплопотребление, тыс.Гкал
тыс.чслов.
Капитальная благоустр.
Кубатура общ. Зданий,

Горячее Горячее
астройка, тыс. кв.м.

Отопление Отопление
В т.н. в благоустроен,
водоснабжение водоснабжение
Вентиляция общ.
Вентиляция общ.
тыс.м.куб
Наименование
Общественных
застройке
Жилых зданий
тепловых
ВСЕГО
ВСЕГО
зданий
зданий
Всего
районов
зданий
зданий
зданий
зданий
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Район ТЭЦ-3 13,0 6,9 50,0 - 7.0 1,7 0,7 2,5 0,6 12,5 13,0 3,2 1,3 17,2 4,1 38,8
Район 70- го
11,3 6,9 50,0 - 7,0 1,7 0,7 2,4 0,5 12,3 13,0 3,2 1,3 16,5 3,4 37,4
разъезда
Микрорайон
20,7 11,8 86,5 - 12,1 3,0 1,2 4,1 0,9 21,3 22,6 5,6 2,3 28,2 6,2 64,9
«А» и «Б»
Поселок
7,2 4,1 30,0 - 4,2 1,0 0,4 1,4 0,3 7,3 7,8 1,9 0,8 9,6 2,1 22,2
Монтажный
Район
29,4 16,7 133,0 - 18,6 4.7 1,9 5,9 1,4 32,5 34,6 8,8 3,6 40,5 9,6 97,1
Аэропорта
Красногвардей
3,5 2,0 17,0 - 2,4 0,6 0,2 0,7 0,2 4.1 4,5 1.2 0,4 4,8 1,4 12,3
ский тракт
Район ст.
41,9 23,8 195,7 - 27,6 6,9 2,7 8,3 1,9 47,4 51,5 12,8 5,2 57,0 13,0 139,5
Алмата - 1
ИТОГО
По Северному 127,
72,2 562,2 78,9 19,6 7,8 25,3 5,8 137,4 147,0 36,7 14,9 173,8 39,8 412,2
району 0
г Алматы
Выводы
1) Выявленные тепловые нагрузки Северного района г. Алматы в

горячей воде позволяют полностью использовать тепловую мощность
установленного оборудования ТЭЦ-3. Таким образом, подтверждаются ранее
сделанные выводы о целесообразности реконструкции турбин ТЭЦ-3 для
теплоснабжения Северного района г.Алматы
2) Данной работой в первую очередь предусмотрена подача тепла
подготовленным потребителям.
3) На первом этапе на ТЭЦ реконструируются две турбины К-50-90
с переводом их на ухудшенный вакуум.
4) Сооружается соединительная магистраль ТЭЦ-3 — СВРК,
протяженностью 10 км.
5)На втором этапе на ТЭЦ осуществляется реконструкция остальных
турбин. Для увеличения паропроизводительности котельной в этот период
БКЗ-160-100 (ст. № 1 - 6) с доведением их паропроизводительности до 180-
190 тн/час.
6) Для подключения потребителей района СВРК и ст. Алматы-1 к 1ЭЦ-3
необходимо обеспечить строительство распределительных
тепломагистралей от СВРК.
7) Сооружение соединительной тепломагистрали ТЭЦ-3 - СВРК
позволит ликвидировать в Северном районе г. Алматы около 45
промышленных и коммунальных котельных.
5 Безопасность жизнедеятельности.
5.1 Анализ систем безопасности АТЭЦ-3
АТЭЦ-3 работает в энергосистеме по пиковому графику отпуска

электрической энергии, а отпуск тепловой нагрузки производится по графику
потребителей и является минимумом возможной разгрузки электростанции
поэлектрической энергии.
Схема поступления воды следующая: артезианские скважины в
количестве 13 шт качают воду в два бака запаса воды и три бака пожарной
воды. Для восполнения потерь основного конденсата и теплосети
используется подгшточная вода, прошедшая ступени очистки в ХВО.
Подпиточная вода основного конденсата проходит две стадии химического
обессоливания и хранится в баках обессоленной воды, производительность
ХВО - 45м7ч.
Подпиточная вода теплосети обрабатывается по схеме прямого
подкисления с последующей декорбонизацией и хранится в баках
теплосетевой воды, производительность ХВО - 250м3/ч. Схема подогрева
теплосетевой воды двух ступенчатая, а в часы ПИКа дополнительно пар
подаётся от РОУ 100/13.
Тепловая схема станции достаточно маневренная из-за имеющихся
поперечных связей по острому пару и питательной воде.
Острый пар после котла подается на турбину, откуда осуществляются отборы
на регенерацию и теплофикацию. Вода теплосети от потребителя
прокачивается насосами теплосети через основной и пиковый бойлера и снова
подаётся потребителю. Схема теплофикации закрытого типа.
Приёмником сточных вод АТЭЦ-3 является хозяйственно-бытовая и
промливнёвая канализации. Нефтесодержащие стоки отправляются на
очистные сооружения. Очищенная вода поступает в систему оборотного
водоснабжения станции.
Алматинская ТЭЦ-3 расположена в пригороде и является одним из
основных источников централизованного теплоснабжения промышленности и
жилищно-коммунального сектора находящегося рядом.
Оборудование, установленное на ТЭЦ-3, находится в эксплуатации более 50
лет. Весь объём в годовом балансе топлива — 100% составляют экологически
"грязные" виды топлива: уголь и мазут. Котлы ТЭЦ оборудованы системами
золоочистки, эксплуатационная эффективность которых в 2002 году в среднем
по станции составила 96,0%. Газоочистка по другим вредным веществам не
производится. Высота дымовых труб для отвода газов не превышает 100 м.
Основным видом топлива для энергетических котлов является
Экибастузский уголь, растопочным топливом является топочный мазут.
Количество сожженного топлива с указанием качества топлива приведены в
таблице 5.7. Энергетические котлы оборудованы системами золоочистки: на
всех котлах установлены мокрые золоуловители с трубой Вентури типа МВ-
ВТИ.
5.2 Расчет параметров молниезащиты для АТЭЦ-3
Опасные воздействия прямых ударов молний могут вызвать пожары,

взрывы, механические повреждения, травмы людей и животных, повреждения
электрического и электронного оборудования. Токи молний силой 100…200
кА кроме прямых ударов могут индуцировать в металлических предметах
электрические заряды или токи. Даже при разрядах молний вдали от зданий и
сооружений в них возможно появление опасных потенциалов на
металлических коммуникациях (эстакадах, рельсах, трубопроводах, оболочках
кабелей и др.).
Для снижения вероятности поражения молниями все производственные,
общественные и жилые здания должны иметь молниезащиту. Устройства
защиты от прямых ударов молнии (молниеотводы) – комплекс, состоящий из
молниеприемников, токоотводов и заземлителей, который характеризуется
надежностью зоны защиты.
Для обычных объектов предложено четыре уровня надежности (I − IV)
защиты: Р3 = 0,98; 0,95; 0,90; 0,80 соответственно.
Для специальных объектов минимально допустимый уровень надежности
защиты, Р3, от прямых ударов молнии устанавливается в пределах 0,9 – 0,999
в зависимости от степени его общественной значимости и тяжести ожидаемых
последствий от прямого удара молнии.
Требуемая надежность молниезащиты зависит от размеров здания
(особенно от его высоты), средней продолжительности гроз в регионе (ч/г.) и
ожидаемого количества поражений молнией защищенного объекта в год
(вероятность поражения, которую следует принять, учитывая величину
возможного ущерба).
В данном расчете производится выбор параметров молниезащиты для

здания главного корпуса АТЭЦ-3:
а) здание главного корпуса имеет следующие размеры: a=50 м; b=27 м;
hх=40 м. По характеру производства (при ударе молнии в помещении
возможны пожары и взрывы) ТЭЦ следует отнести к специальным объектам,
представляющим опасность для непосредственного окружения. Примем для
нее надежность защиты Рз=0,999. С категорией защиты от молнии I и с зоной
защиты А.
б) согласно анализу типов молниеприемников для молниезащиты главного
корпуса применим двойной стержневой молниеотвод в виде отдельно
стоящих мачт. Молниеотводы установим на продольной оси симметрии
здания на расстоянии D=5 м от торцевой стены. Расстояние между
молниеотводами составит
L= a+2·D=50+2·5=62 м. [П1] (5.1)
Поскольку здание расположено между мачтами молниеотвода, его
торцевые области будут находиться в зоне защиты "Узким" местом зоны
защиты является зона, находящаяся посередине между мачтами.
Следовательно, высота молниеотвода должна быть такой, чтобы ширина
горизонтального сечения зоны защиты 2·rсх [П 1. Таблица 17]в центре между
молниеотводами на высоте здания при hx ≤ hс была больше ширины здания:
2·rсх > b. (5.2)
Требуемую высоту молниеотвода h можно выразить в виде решения
квадратичного уравнения, используя формулы, приведенные выше. Однако
проще и нагляднее эту задачу решить методом подбора.
Зададим высоту молниеотвода h=80 м и определим по формулам
следующие величины.
Высота конуса:
h0=0,7· h=0,7·80=56 м. (5.3)
Коэффициент 0.7 согласно таблице 17. П 1.
Радиус конуса на уровне земли:
г0 =0,6·h =0,6·80 = 48 м. (5.4)
Коэффициент 0.6 согласно таблице 17. П 1.
Вычислим предельное расстояние между стержневыми

молниеприемниками:
Lmax=4,25·h=4,25·80=340 м, (5.5)
Коэффициент 4.25 согласно таблице 17. П 1, и условное расстояние между

молниеотводами, по которому определяется наличие провеса зоны защиты:
Lc = 2,25· h =2,25· 80=180 м. [П1, таблица 17] (5.6)
Сравнивая величины Lmax, Lc и L можно установить следующее:
• молниеотвод можно считать двойным, так как L < Lmax (62<340 м);
• граница зоны не имеет провеса, так как L ≤ Lc (62 ≤ 180), и,
следовательно, можно принять hс = h0 =42, rсx = rx (см. рис).
Определим rсx = rx по формуле:
r0 (hc  hx ) 48(56  40)
rx = rcx    13.7 м. (5.7)
hc 56
Условие выполнится (2·13.7 > 27) при h>80 м. Следовательно, двойной
стержневой молниеотвод высотой более 80 м обеспечит молниезащиту с
надежностью не менее Pз=0,999.
Поскольку граница зоны принята без запаса по ширине здания, примем
высоту молниеотвода h =81 м, при этом ширина защитной зоны на высоте
здания hx=40 м при Pз=0,999 составит 2·13.8=27.6 м (rсx = rx = 13.8 м) и будет
больше ширины здания (28.6>27). Другие параметры защитной зоны будут
иметь следующие значения: hс= h0 = 56.7 м, r0 = 48.6 м.
в) В качестве токоотводов используем две металлические мачты
молниеприемников, которые соединены с двумя заземлителями стальными
полосами 40х3 мм (s=120 мм2, s ≥ 50 мм2).
Применим типовую конструкцию заземлителя: стального трехстержневого
из стальной полосы сечением 40х4 мм и вертикальных стержней диаметром d
= 20 мм, длиной по 4 м, заглубленных в грунт на 0,6 м. Расстояние между
стержнями примем с=6 м. Заземлители расположим на расстоянии 7 м от
торцевых стен здания.
г) Для защиты от электромагнитной индукции между трубопроводами и
другими металлическими предметами в местах их сближения на расстояние
100 мм и менее установим металлические перемычки через каждые 20 м
длины.
Для защиты от заноса высоких потенциалов все металлические
коммуникации и оболочки кабелей в местах их ввода в объект присоединим к
заземлителю защиты от вторичных воздействий молнии, который
используется для заземления электроустановок и подземных коммуникаций
объекта. Контур заземлителя электроустановок удален от стен здания на
расстояние 1 м и заглублен на 0,6 м.
L=62 м
5 5
a=50 h=81
h0=56.8
hx=40
1 2 3
b=27 rx=13.
8
1 − здание; 2 − молниеприемник (мачта); 3 − заземлитель; 4 −

граница защитной зоны на высоте здания 40 м
Рисунок 5.1 – Схема молниезащиты главного корпуса
Выводы
В данном разделе БЖД дипломной работы проводился расчет для

выбора молниезащиты главного корпуса АТЭЦ-3 были выбраны основные
параметры:
а) обоснование надежности защиты: главный корпус представляет с
собой объект повышенной опасности, в следствии чего требуется высшая
степень надежности защиты от молнии.
б) выбор типа молниеприемника и расчет его высоты – в виду
особенностей геометрических параметров корпуса был выбран двойной
стержневой молниеотвод в виде отдельно стоящих мачт. С высотой h=81м.
в) выбор токоотводов и заземлителей – в качестве токоотводов были
выбраны две мачты молниеприемников соединённые с двумя заземлителями
стальными полосами.
г) меры защиты от вторичных воздействий молнии.
7 Экономическая часть
АПК ТЭЦ-3 (первоначально Алма-Атинская ГРЭС) была введена в

эксплуатацию в 1962 году и в настоящее время является основным
источником теплоснабжения поселка Отеген Батыр, а также выдает
электроэнергию в энергосистему и близлежащим промышленным
предприятиям.
Установленная электрическая мощность ТЭЦ-3 - 173.0 МВт, тепловая -
335,26 Гкал/ч. Располагаемая электрическая мощность станции - 166,4 МВт ,
тепловая -271,6 Гкал/ч.
Основные задачи и цели деятельности ТЭЦ-3:
а) Выработка и отпуск электрической и тепловой энергии в
соответствии с диспетчерским графиком нагрузок;
б) Обеспечение надежной и безопасной работы оборудования,
исправного состояния зданий и сооружений коммуникационных систем,
путем проведения своевременного и качественного технического
обслуживания, ремонта и модернизации в соответствии с требованиями ПТЭ,
ПТБ, ППБ, и других нормативно -технических документов;
в) Поддержание качества отпускаемой энергии в соответствии с
требованиями ПТЭ и других нормативно-технических документов;
г) Выполнение диспетчерских графиков электрической и тепловой
нагрузки.
В дипломном проекте ставится задача проанализировать основные
техникоэкономические показатели, рассчитать тепловую и соответствующие
разделы по охране труда и безопасности жизнедеятельности.
Целью экономического раздела дипломной работы является рассчитать
себестоимость электрической и тепловой энергии, отпускаемой с
Алматинской ТЭЦ-3.
7.1 Исходные данные Алматинской ТЭЦ-3
Электрическая мощность Алматинской ТЭЦ: 173 МВт,

Годовой объем выработки электроэнергии: 800 млн. кВт*ч,
Годовой объем выработки тепловой энергии: 90 тыс. Гкал,
Топливо: Экибастузкий уголь,
Теплотворная способность: 4250 ккал/м3
Цена топлива: 4200 тенге/тнт,
Удельный расход топлива на выработку 1 кВтч: 524 гут/кВтч,
Удельный расход топлива на выработку одной Гкал тепловой энергии: 158
кгут/Гкал.
7.2 Определение себестоимости отпуска электрической и тепловой
энергии от ТЭЦ
7.2.1 Определение годового отпуска энергии ТЭЦ
Для обеспечения работы ТЭЦ часть выработанной электрической и

тепловой энергии идет на собственные нужды. Количество расходуемой
энергии на собственные нужды зависит от типа станции, установленного
оборудования, мощность станции, вида топлива и так далее.
В виду того, что процесс производства выработки электроэнергии на
ТЭЦ-3 хорошо знаком, расход электроэнергии на собственные нужды
принимается в размере 12,6% ( Эсн ), а тепловой энергии 2% ( Qсн ).
Годовой отпуск электрической и тепловой энергии определяется по

формулам:
Эот  Эв  (1  Эсн ), млн.кВтч ; (7.1)
Эот  Эв  (1  Эсн ) = 800  (1-0,12) = 704 млн. кВт  ч;
Qот  Qв  (1  Qсн ), тыс.Гкал (7.2)
Qот  Qв  (1  Qсн ) = 90  (1-0,02) = 88,2 тыс. Гкал.
7.2.2 Определение затрат на топливо
В первую очередь рассчитываем расход топлива на выработку

электрической и тепловой энергии за год:
ВЭ  Эв  bэ , тыс.тут ; (7.3)
ВЭ  Эв  bэ =800  524/1000 = 419,2 тыс. тут;
Вт  Qв  bT , тыс.тут ; (7.4)
Вт  Qв  bT =90  158/1000 = 14,2 тыс. тут.
Итого расход топлива ТЭЦ составляет:
В у  Вэ  Вт , тыс.тут ; (7.5)
В у  Вэ  Вт =419,2+14,2 = 433,4 тыс. тут.
В связи с тем, что фактическая оплата на уголь и его ввоз происходит по
натуральному топливу, необходимо перевести полученные условные расходы
в натуральные.
Таким образом, расход натурального топлива составляет:
Вн = Ву : Кн , тыс. тнт (7.6)

Вн=433,4  1000/0,6= 722 тыс.тнт
Составляющая затрат на топливо определяется:
Ит = Вн ⋅ (Цт + Цтр ), млн. тенге. (7.7)
Ит=722(2250+4200)=4660 млн.тенге
7.2.3 Расчет затрат на воду
На ТЭЦ вода нужна не только в качестве теплоносителя и пара,

отпускаемого на производство, но и для технических нужд. Основная часть
технической воды потребляется конденсаторами паровых турбин. Кроме того,
техническая вода используется в маслоохладителях турбин и
вспомогательного оборудования, в охладителях водорода статоров
электрогенераторов, в системах охлаждения подшипников, вспомогательных
механизмов, а также для восполнения потерь в основном цикле станции и
теплосетях.
Вода на электростанциях используется для заполнения контура
паротурбинной установки и компенсации потерь пара и конденсата во время
работы, подпитки тепловых сетей, а также для отвода теплоты в
конденсаторах турбин и вспомогательных теплообменниках. Во всех случаях
применяемая сырая вода проходит соответствующую обработку, однако
наиболее высокие требования предъявляются к качеству воды, служащей для
заполнения контура паротурбинной установки и подпитки его в процессе
эксплуатации.
Основными задачами водно-химического режима на электрических
станциях является обеспечение работы основного и вспомогательного
оборудования без уменьшения надежности и экономичности, которые могут
быть вызваны:
–образованием отложений на поверхностях нагрева;
–наличием шлама в котлах, в тракте питательной воды, в теплосетях;
–процессами коррозии внутренних поверхностей теплоэнергетического
оборудования.
Для надежной и экономичной эксплуатации оборудования
электростанций правилами технической эксплуатации разработаны нормы
качества питательной воды и пара для всех типов котлов, эксплуатируемых в
энергосистеме. Для мощных блоков нормы качества по пару практически
совпадают для барабанных и прямоточных котлов, в то время как нормы
качества по питательной воде отличаются существенно. Это происходит из-за
конструкционных различий между котлами.
Ив = Эвыр  (0,4-1,4) млн.тг; (7.8)

Ив = Эвыр  (0,4-1,4) = 800  0,8 = 640 млн. тенге.
7.2.4 Расчет затрат на заработную плату
Для начала следует определить численность персонала, работающего на

станции. Эта численность в большинстве случаев зависит от единичной
мощности станции, количества основного оборудования, вида топлива.
Коэффициент, который показывает, какое количество персонала
приходится на 1 МВт установленной электрической мощности станции,
называется – штатным.
Согласно данным, можно принимать следующие усредненные значения
штатного коэффициента ( К ш ): для ТЭЦ установленной мощностью менее 500
МВт – 1,6 – 1,8 чел./МВт.
Численность персонала станции определяется:

ЧП  Кш  N y , чел ; (7.9)
ЧП  К ш  N y =1,6  173 = 277 человека.
Далее находится суммарный фонд заработной платы включает в себя:

- основную заработную плату ( И зпо )
- дополнительная заработная плата ( И зпд )
Величина среднегодовой основной заработной платы Изпо принимается в

размере 1,2 – 1,5 млн тенге на одного работающего. Величина Изпд берется в
размере 10-15% от значения Изпо.
Формула для определения суммарного фонда заработной платы, будет
следующей:
И зп  И зпо  И зпн , млн.тенге; (7.10)
Изпо=277  1 500 000 = 415 200 000 тенге = 415 млн. тенге;
Изпд=0,15  415,2 = 62 млн. тенге;
Изп=62,28+415,2= 477 млн. тенге.
7.2.5 Определение капитальных вложений на строительство ТЭЦ

Для строительства и эксплуатации ТЭЦ необходимы денежные
средства. Для строительства станции используются, так называемые,
капитальные вложения, составляющие основные производственные фонды, а
для ее эксплуатации требуются оборотные средства. Топливно-
энергетический комплекс характеризуется очень большими капитальными
вложениями, которые оцениваются в 20-25% от суммарных капвложений в
национальное хозяйство Казахстана. Котельное и турбинное оборудование,
подстанции и линии электропередач, магистральные нефте и газопроводы,
горнодобывающее оборудование и транспорт занимают львиную долю
капитальных вложений в ТЭК.
В энергетике при определении стоимости электрической станции
любого типа широкое распространение получили, так называемые, удельные
капитальные вложения. Удельные капитальные вложения представляют
собой делимое от суммы всех капитальных вложений на энергетический
объект, деленной на установленную мощность данного объекта. Значения
удельных капитальных вложений зависят от типа станций, установленной
мощности станций и единичной мощности агрегатов, вида используемого
топлива, экологических требований к работе станций.
В настоящее время тяжело точно определить величину удельных
капитальных вложении. В расчете эта величина для ТЭЦ мощностью 800 МВт
принимается в пределах 1200 $/кВт, для ТЭЦ 200 МВт – 1600 $/кВт
установленной мощности.
Стоимость доллара США принята из расчета нынешнего курса – 380
тенге.
Капитальные вложения в строительство новой ТЭЦ будут составлять:
К  К уд  N y , млн.тенге. (7.11)
В связи с тем, что установленная мощность ТЭЦ-3 ниже минимально
приведенных No = 200 МВт, N=173 МВт, для нахождения удельного
капиталовложения используется обратная интерполяция.
Таблица - 7.1 Расчет удельного капитального вложения.
No = 200 Kуд0 = 1200
N1 = 173 Kуд1 = 1182
N2 = 800 Kуд2 = 1600
Куд = 1182 $/кВт = 450 тыс. тенге/кВт;

К = 450 000  173  1000/1000000 = 77850 млн. тенге.
Величина износа основных производственных фондов имеет границы от
40 до 60-ти процентов, так как имеет место длительное использование
основного и вспомогательного оборудования. Поэтому, стоимость основных
средств ТЭЦ-4 можно оценить величиной:
Кс=К· (1-0,4)=77,85·0,6=46,71 млрд. тенге (7.11)
Финансовым выражением износа и старения фондов является ежегодное

списание части его стоимости в амортизационный фонд. Амортизационные
отчисления (АО) входят в себестоимость и налогом не облагаются.
Амортизация – денежное возмещение износа фонда путём включения части
стоимости в затраты на выпуск продукции. Амортизация есть денежное
выражение физического и морального износа оборудования и осуществляется
в целях полной его замены при выбытии и идет на капитальный ремонт и
реновацию.
Расчеты показывают, что в зависимости от типа станций, мощности
единичных блоков и станции в целом, вида потребляемого топлива, норма
амортизации в среднем по станции может находиться в пределах 4,0-5,0%.
Для проведения укрупненных расчетов, норму амортизационных отчислений
принимать в размере 5% от величины К:
Иао = 0,05  K, млн. тенге (7.12)
Иао = 0,05  46710 = 2335,5 млн. тенге.
Полученная величина амортизационных отчислений (доля участия
основных производственных фондов в производственном процессе) будет
входить в суммарные эксплуатационные затраты станции.
7.2.6 Расчет затрат на проведение текущего ремонта
В эту составляющую затрат, кроме затрат на проведение текущего

ремонта производственного оборудования входят и затраты на технический
осмотр и содержание оборудования в рабочем состоянии (обтирочные и
смазочные материалы) и определяются в размере:
Итр = 0,15  Иао, млн. тенге; (7.13)

Итр = 0,15  2335,5 = 350,32 млн. тенге.
7.2.7 Расчет платы за выбросы
Величина оплаты за выбросы вредных веществ, зависит от объема

выбросов, которые, в свою очередь, зависят от вида сжигаемого топлива
(уголь, газ, мазут), его количества и способа улавливания вредных веществ.
При работе ТЭЦ на Экибастузском угле, величина оплаты за выбросы можно
принять в размере 250 тенге за тонну натурального топлива.
Ивыб = (250)  Втнт, млн. тенге; (7.14)

Ивыб = 250  0,722= 180 млн. тенге.
7.2.8 Общестанционные и цеховые расходы

Эта составляющая предусматривает затраты на административно-
управленческие, общепроизводственные, отчисления на целевые расходы,
обслуживание цехов и управление ими.
Для укрупненных расчетов можно пользоваться формулой:
И общ  0,2  ( И ао  И зп  И тр ), млн.тенге; (6.15)
Иобщ = 0,2 ⋅ (2335,5 + 477 + 350,32) = 632,54 млн. тенге.
7.2.9 Расчет себестоимости отпуска энергии
Известно, что по технологической схеме работы КЭС вырабатывает

только один вид энергии, и все затраты на ее выработку относятся на
электроэнергию. ТЭЦ вырабатывает два вида энергии – электрическую и
тепловую и вопрос методики разнесения затрат между ними всегда был
предметом споров ученых – экономистов, теплотехников,
эксплуатационников.
В практике и в рекомендациях по практическому применению,
рекомендуются следующие методы разнесения затрат между электрической и
тепловой энергией: физический, эксергетический и энергетический метод.
Наибольшее практическое применение в странах СНГ и в Казахстане получил
физический метод (балансовый метод распределения затрат топлива на
электрическую и тепловую энергию при их комбинированном производстве,
не учитывающий энергетическую ценность пара, идущего на производство
электрической энергии и тепла в виде горячей воды и пара).
При выполнении данной курсовой работы используем разнесение затрат
на выработку электрической и тепловой энергии на основе физического
метода с помощью коэффициента:
Вэ
Кр  ,
Ву (7.16)
который показывает, какое количество топлива (в долях от единицы)
израсходовано на отпуск электрической энергии, а разница (1 – Кр) –
показывает
Следует разнести результаты расчетов на затраты по каждой
составляющей согласно полученному коэффициенту по видам отпускаемой
энергии и занести результаты в таблицу 1.
Кр = 419/433=0,96;
1 – Кр = 1-0,51 = 0,04.
Таблица 7.2 – Суммарные эксплуатационные издержки (составляющие
затрат на производство электрической и тепловой энергии)
Составляющие затрат Ивсего, млн. Иэ/э, млн. тенге Ит/э, млн. тенге
тенге
Топливо, Ит 4660 4473,6 186,4
Вода, Ив 640 614.4 25.6
Фонд заработной платы, Изп 477 457,9 19,1
Амортизационные 2335,5 2242 93,4

отчисления, Иао
Ремонт, Итр 350,3 336,3 14,0
Общестанционные, Иоб 632,5 607,2 25,3
Плата за выбросы, Ивыб 180 172,8 7,2
Итого затрат ∑И 8924,5 8567,5 357
Себестоимость отпуска электрической энергии определяется:
И т  И в  И зп  И ао  И р  И об  И выб
Sэ  , (7.17)
Эот
8567,5
Sэ = = 12,1 тенге/кВт.
704
Себестоимость отпуска тепловой энергии определяется:
И т  И в  И зп  И ао  И р  И об  И выб
Sт  (7.18)
Эт
3569
Sт = = 4056 Тенге/Гкал.
0.088
Вывод
В данной работе были проведены укрупнённые расчеты затрат на

отпуск электрической и тепловой энергии на Алматинской ТЭЦ-3:
а) затраты на топливо;
б) расходы на воду;
в) фонд заработной платы;
г) амортизационные отчисления;
д) текущий ремонт;
е) обще-станционные расходы;
ж) плата за выбросы.
Согласно этим расчетам были получены себестоимость тепловой и
электрической энергии, отпускаемой ТЭЦ-3 S э =12,1 тенге/кВт,
S т =4056 тенге/Гкал. Несмотря на то, что расчеты были укрупненные, они
довольно реально отражают реальные цифры стоимости продукции,
вырабатываемой на предприятии.
Заключение
1) Выявленные тепловые нагрузки Северного района г. Алматы в

горячей воде позволяют полностью использовать тепловую мощность
установленного оборудования ТЭЦ-3. Таким образом, подтверждаются ранее
сделанные выводы о целесообразности реконструкции турбин ТЭЦ-3 для
теплоснабжения Северного района г.Алматы
2) Данной работой в первую очередь предусмотрена подача тепла
подготовленным потребителям.
3) На первом этапе на ТЭЦ реконструируются две турбины К-50-90
с переводом их на ухудшенный вакуум.
4) Сооружается соединительная магистраль ТЭЦ-3 — СВРК,
протяженностью 10 км.
5)На втором этапе на ТЭЦ осуществляется реконструкция остальных
турбин. Для увеличения паропроизводительности котельной в этот период
БКЗ-160-100 (ст. № 1 - 6) с доведением их паропроизводительности до 180-
190 тн/час.
6) Для подключения потребителей района СВРК и ст. Алматы-1 к 1ЭЦ-3
необходимо обеспечить строительство распределительных
тепломагистралей от СВРК.
7) Сооружение соединительной тепломагистрали ТЭЦ-3 - СВРК
позволит ликвидировать в Северном районе г. Амлаты около 45
промышленных и коммунальных котельных.
Список литературы
1 Соловьев Ю.П. Проектирование теплоснабжающих установок для
промышленных предприятий. М.Энергия.
2 Тепловые и атомные электрические машины Справочник / под ред.
В.А.Григорьева, В.М.Зорина М. Энергоиздат,1982г.
3 С.Л.Рывкин, А.А.Александров. Термодинамические свойства воды и
водяного пара. М.Энергия, 1975г.
4 Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод.
М.Энергия, 1973г.
5 В.Я. Рыжкин. Тепловые электрические станции. М. Энергоатомиздат,
1987г.
6 Промышленные тепловые электростанции / под ред. Е.Я. Соколова
7 П.Н. Шляхин. Паровые и газовые турбины. М.Энергия, 1979г.
8 Д.П. Елизаров . Теплоэнергетические установки электростанций,
9 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений : РД
34.122-87 : утв. Главтехуправлением Минэнерго СССР 12.10.1987. – Введ.
01.07.1988.
10 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и про-
мышленных коммуникаций : СО 153-34.21.122-2003 : утв. Приказом
Минэнерго РФ от 30.06.2003 № 280. – Введ. 30.06.2003.
11 Пожарная безопасность. Общие требования : ГОСТ 12.1.004-91 : утв.
По- становлением Госстандарта РФ от 14.06.1991 № 875. – Введ. 01.07.1992.
12 Безопасность жизнедеятельности в вопросах и ответах, задачах и
решениях/ В.И. Дьяков и [др.]; под ред. Г.В. Попова; ИГЭУ. – Иваново, 2000.
− 370 с.

Использование ТЭЦ 3 для от-я северной части города

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Использование ТЭЦ 3 для от-я северной части города

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

М И НИСТЕРСТВО О БРА ЗО ВА Н И Я И НАУКИ РЕСП УБЛИ КИ К А ЗА Х С ТА Н

Н ек ом м ерческое акционерное общ ество

С пец и альн ость ^ /6 £>&

Н аучны й руководи тель __________

по безоп асн ости ж и зн едея тел ьн ости :

,S ----------- « /* » 'м и я . 2о€?г.

Н орм ок он тролер: t ees ^ .._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_____________ « У^С » 20^?.

Н ек ом м ер ч еск ое акц ион ерн ое общ ество

утверж ден а п ри казом ректора № /Л ^ от » /г ? 20/ £ г.

П еречень подлеж ащ их разработке дип лом ного п роекта вопросов или

Y. С/с <Ucc/t_________________________________^_ _ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _ _ ___________

Реком ендуем ая основная литература

Л. -,/Vgey / & 3^. £ ?Л Л г ^ ц и ^ >

/5 ^< . d& L ^-4C<& /_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

К он су л ьтан ты по р аб о те с у казан и ем о тн о сящ и х ся к н и м р азделов

Р аздел К онсультант С роки П одпись

№ Н аим енование разделов, перечень С роки П рим ечание

Д ата вы дачи задан и я «2 / » 20 г.

Задание принял к и сполн ению

В результате выполненной работы произведен тепловой расчет ТЭЦ-3,

Жүргізілген жұмыстардың нәтижесінде ЖЭО-3 жылу есептелді, негізгі

Алматы қаласының солтүстік бөлігін жылытуға арналған ЖЭО-3-ні

Сондай-ақ, қосылатын магистральды есептеу, күрделі шығындардың

As a result of the work performed, the thermal calculation of CHP-3 was

1.1 История станции

Алматинская ГРЭС - первая в стране тепловая станция с полуоткрытой

Установленная мощность: Электрическая - 173,0 МВт; Тепловая - 335,26

воды с расходом 8 м3/час при максимальной нагрузки на турбину.

З. Год ввода в эксплуатацию 03.62 09.62 08.64 08.65

4.Завод изготовитель ЛМЗ ЛМЗ ЛМЗ ЛМЗ

-\\- тепловая Гкал\ч ОТ 74.5 74.5 74.5 -

-\\-тепловая, Гкал\ч QN 9.7 9.7 9.7 9.7

10.2 Номинальный расход пара, т/ч ДК 160 160 160 160

11.2 Количество, шт.

Характеристика багерных насосов:

Таблица 1.5 - Генераторы с водородным охлаждением ТВ-60-2

Поверхность нагрева корпуса, м2

Число ходов по воде

ПНД№3-5 ПН-90 90 14,5/16 Л-68 530 5

Таблица 1.7 - Характеристика отборов пара из турбины

Подогреватель умягченной воды

Пиковый бойлер тип ПСВ-500-

Пиковый бойлер (ПБ-4) тип

Деаэратор 6 ата служит для дегазации питательной воды котлов.

1 Фильтры I и II ступ. ФИП 2,0-0,6 13

3.1 Расчет тепловой схемы ТЭЦ-3

Питательная вода с температурой t=215°C и давлением Р=13.0 Мпа

14 Утечки теплосети Сут кг/с Приняты предварительно 50 50 50 50

17 Давление острого пара Ро Мпа Тех. характеристики турбины 9 9 9 9

18 Энтальпия пара ho кДж/кг Из табл. Ривкина 3473.6 3473.6 3473.6 3473.6

20 Пропуск пара в конденсатор турбины DK кг/с Тех характеристики турбины 8 8 8 8

Тепловая нагрузка, покрытая в

23 КПД газоохладителя ηго g Тех. характеристики 0.98 0.98 0.98 0.98

26 Тем-pa воды после конденсатора tсырхво °C 39.7 39.7 39.7 33.7

48 Энтальпия пара 13 ата h13 кДж/кг 2933.2 2933.2 2933.2 2933.2

Расход пара 0,12 Мпа на [(Dпрк*(h0.12вд-hпрк)+

Уточненный расход пара

Пар котельных агрегатов

Баланс острого пара 9,8 МПа

II (-6,5 °C) II (- 6,5 °C)

Баланс пара 1,3 МПа

РОУ-100/13 150.25 83.17 52.38 31.88 Внешние паро-

4.1 Использование ТЭЦ-3 для теплоснабжения северной части

Y. С/с <Ucc/t_________________________________^_ _ __ _ _ ___________