Федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего образования

«Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет
информационных технологий, механики и оптики»
(Университет ИТМО)

Эссе №3 на тему
«Технологические процессы и оборудование для очистки сточных вод
минеральными коагулянтами и синтетическими флокулянтами»
по дисциплине
«Биологические процессы и технологии в сооружениях защиты
окружающей среды»

Выполнила:
Гузий К.А.

Группа:
Т34304

Проверил:
Ульянов Н.Б.

Санкт-Петербург
2022 год
 Введение
Физико-химические методы, основанные на агрегации частиц
дисперсной фазы с использованием коагулянтов и флокулянтов (флокуляция,
реагентная флотация, контактная коагуляция) применяются для извлечения из
воды стабилизированных и нестабилизированных поверхностно-активными
веществами коллоидных и тонкодисперсных частиц с гидравлической
крупностью менее 0,3 мм/с или дисперсностью менее 100 мкм.
К таким загрязняющим веществам относятся:
- гидрофобные органические соединения (нефтепродукты, масла, жиры);
- гидрофильные органические соединения (гумусовые вещества,
полисахариды, белки, лигнин);
- минеральные примеси (глинистые частицы, оксиды и карбонаты
различных металлов).
- органические и минеральные примеси, которые адсорбируются
продуктами гидролиза коагулянтов или вступают в химическое
взаимодействие с коагулянтами и флокулянтами с образованием
труднорастворимых соединений (соли гуминовых и фульвокислот, анионные
и катионные ПАВ, красители, фосфаты, катионы и комплексные анионы
тяжелых металлов и т.д.).
Минеральные коагулянты – это низкомолекулярные неорганические
электролиты (соли алюминия и железа), способные нейтрализовать заряд
взвешенных частиц, в результате чего происходит агрегация (укрупнение)
частиц.
Коагуляция – это процесс укрупнения дисперсных частиц в результате
их взаимодействия и объединения в агрегаты.
Коагулянты в воде образуют хлопья гидратов оксидов металлов,
которые быстро оседают под действием силы тяжести. Хлопья обладают
способностью улавливать коллоидные и взвешенные частицы и агрегировать
их. Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд, а хлопья
коагулянтов слабый положительный заряд, то между ними возникает взаимное
притяжение.
Процесс гидролиза коагулянтов и образования хлопьев происходит по
следующим стадиям:
Me3+ + НОН ⇄ Ме(ОН)2+ + Н+
Ме(ОН)2+ + НОН ⇄ Ме(ОН)2+ + Н+
Ме(ОН)2+ + НОН ⇄ Ме(ОН)3 + Н+
Ме3+ + НОН ⇄ Ме(ОН)3↓ + 3Н+
В качестве коагулянтов обычно используют соли алюминия (сульфат
алюминия А12(SО4)3∙18Н2О; алюминат натрия NaAlO2; оксихлорид алюминия
Al2(OH)5Cl; квасцы алюмокалиевые KAl(SO4)2∙12H2O и аммиачные
NH4A1(SO4)2∙12H2O), соли железа (сульфаты железа Fe2(SO4)3∙2H2O,
Fe2(SO4)3∙3H2O и FeSO4∙7H2O, а также хлорное железо FеС13) или их смеси.
Из солей алюминия наиболее распространен сульфат алюминия,
который эффективен в интервале значений рН =5-7,5. Он хорошо растворим в
воде и имеет относительно низкую стоимость. Его применяют в сухом виде
или в виде 50 %-го раствора.
Хлорное железо применяют в сухом виде или в виде 10-15 %-х
растворов. Сульфаты используют в виде порошков. Доза коагулянта зависит
от рН сточных вод. Для Fe3+ рН = 6-9, а для Fe2+ рН = 9,5 и выше.
Флокуляция – это процесс агрегации взвешенных частиц при
добавлении в сточную воду высокомолекулярных соединений, называемых
флокулянтами. В отличие от коагуляции, при флокуляции агрегация
происходит не только при непосредственном контакте частиц, но и в
результате взаимодействия молекул адсорбированного на частицах
флокулянта.
Механизм действия флокулянтов основан на следующих явлениях:
- адсорбции молекул флокулянта на поверхности коллоидных частиц;
- ретикуляции (образовании сетчатой структуры) молекул флокулянта;
- слипании коллоидных частиц за счет сил Ван-дер-Ваальса.
 К флокулянтам относят высокомолекулярные водорастворимые
неионные и ионные полимеры, а в некоторых работах и органические
низкомолекулярные полиэлектролиты, так как они имеют схожие физико-
химические и флокулирующие свойства.
Флокулянты

Неорганические Органические
(активная
кремниевая кислота)
Природные Синтетические
(крахмал, декстрин, эфиры (водорастворимые
целлюлозы, альгинат натрия, полимеры)
хитозан, гуаровые смолы)
Природные органические флокулянты не нашли широкого применения
для очистки промышленных сточных вод из-за ограниченности сырьевой базы
и низкой молекулярной массы.
Синтетические водорастворимые полимеры, получаемые на основе
виниловых полимеров, являются самыми распространенными реагентами.
Синтетические флокулянты различают по молекулярной массе, основности
(количеству ионогенных групп), заряду макроиона, товарной форме.
Примеры: ПАА – полиакриламид неионогенный, АК 617 – полиакриламид
катионоактивный, ВПК 402 – полидиметилдиаллиламмионий хлорид.
Высокомолекулярные флокулянты применяют при обработке воды
минеральными коагулянтами для повышения качества очищенной воды,
поскольку они позволяют укрупнить скоагулированные примеси, увеличить
эффект осветления воды, уменьшить дозы коагулянта и соответственно
вторичное загрязнение воды, увеличить стабильность и надежность работы
очистных сооружений при пиковых нагрузках и низких температурах.
 Основная часть
Стадии процесса очистки сточных вод коагуляцией и флокуляцией:
Процесс очистки сточных вод методом коагуляции или флокуляции
включает приготовление водных растворов коагулянтов или флокулянтов, их
дозирование, смешение со всем объемом сточной воды, хлопьеобразование,
выделение хлопьев из нее.

Рис. 1 Схема установки для очистки сточных коагуляцией и флокуляцией.

1 – ёмкость для приготовления растворов, 2 – дозатор, 3 – камера смешения
(смеситель), 4 – камера хлопьеобразования, 5 – камера разделения.
Реагентное хозяйство
Это сложный комплекс помещений, различного оборудования и
устройств, предназначенных для приема, разгрузки, складирования и
приготовления растворов, дозирования и ввода в обрабатываемую воду
различных реагентов нужной концентрации и объема, который располагается
в одном здании с водоподготовительными установками.
а) Сухое хранение реагента:

Рис. 2 Схема реагентного хозяйства с сухим хранением реагента

(сернокислого алюминия): 1 - автосамосвал; 2 - склад; 3 - растворные баки;
 4 - кран-балка с грейфером; 5 - насос; 6 - расходные баки; 7 - насос-
дозатор; 8 - воздуходувка; I - трубопровод холодной воды; II - трубопровод
горячей воды; III - сжатый воздух; IV - раствор коагулянта.
Описание: из растворных баков раствор коагулянта концентрацией 10-
15% перепускается в расходные баки, где разбавляется до рабочей
концентрации (4-10%). Для перемешивания раствора в нижнюю часть баков
через систему труб подается воздух. Из расходных баков раствор коагулянта
подается в смеситель насосом-дозатором либо кислотостойким насосом через
дозатор любого типа. Количество расходных, растворных баков и насосов
должно быть: растворных - 3, расходных - 2.
б) Мокрое хранение реагента:

Рис. 3 Схема реагентного хозяйства с мокрым хранением реагента

(сернокислого алюминия): 1 - вагон с реагентом; 2 - подъемник; 3 -
транспортер; 4, 5 - растворная часть баков-хранилищ концентрированного
раствора коагулянта; 6 - насос; 7 - расходные баки;8 - насос-дозатор; 9 -
воздуходувка; I - трубопровод холодной воды; II - сжатый воздух; III - раствор
коагулянта.
Описание: коагулянт доставляется автотранспортом и загружается в
растворные баки-хранилища, где растворяется и хранится в виде 15-20%-ного
концентрированного раствора. Емкость баков-хранилищ рассчитывается на
30-суточный расход реагента.
 Смесители
Коагулянты смешивают с обрабатываемой сточной водой в смесителях,
продолжительность пребывания воды в которых составляет 1-2 мин.
Применяют перегородчатые, дырчатые, шайбовые вертикальные смесители, а
также механические с пропеллерными или лопастными мешалками.
а) Дырчатый смеситель - представляет собой лоток с дырчатыми
перегородками.
Технические характеристики: расстояние между перегородками
принимают равным ширине лотка. Диаметр отверстий 20-100 мм. Суммарная
площадь отверстий в каждой перегородке Sотв = Q/v0. Скорость движения воды
в отверстиях vo = 1 м/с, а в лотке за последней перегородкой vo = 0,6 м/с.
Уровень воды за последней перегородкой принимают равной H0 = 0,4-0,5 м.
Потерю напора в отверстиях определяют по формуле:
𝑣𝑣02
ℎ = 𝜉𝜉 ,
2𝑔𝑔
где 𝜉𝜉 — коэффициент сопротивления.
Прибавляя к H0 величину потерянного напора h, находят уровень воды в
каждом отделении смесителя.

Рис. 4 Дырчатый смеситель

1 — подача воды; 2 — перегородка с отверстиями
 б) Вертикальный смеситель - цилиндр с коническим днищем.
Перемешивание в нем достигается изменением скорости движения в
конической части.

Рис. 5 Вертикальный смеситель:

1 — подача сточных вод; 2 — подача реагентов; 3 — лоток;
4 — выпуск сточных вод
Технические характеристики: скорость в нижнем конусе сечения равна
1 м/с, а в верхней цилиндрической части 25 мм/с. Время пребывания воды в
камере tсм = 1,5-2 мин.
Камеры хлопьеобразования
После смешения сточных вод с коагулянтами начинается процесс
образования хлопьев, который происходит в камерах хлопьеобразования. Эти
камеры могут быть водоворотные, перегородчатые, вихревые, а также с
механическим перемешиванием.
а) Водоворотные камеры:
Представляют собой цилиндр, в верхнюю часть которого из смесителя
вводится сточная вода с вращательной скоростью на выходе из сопла 2-3 м/с.
В нижней части камеры перед выходом в отстойник находятся гасители
вращательного движения воды.
 Рис. 5 Водоворотная камера:
1 — подвод воды; 2 — камера; 3 — гаситель; 4 — отстойник
Время пребывания воды в камере принимают равным 15-20 мин, а время
отстаивания 1 ч. Скорость выхода воды из сопла 2-3 м/с. Высота камеры 3,6-4
м. Водоворотные камеры конструктивно объединяют с вертикальными
отстойниками.
б) Вихревая камера - представляет собой конический или
цилиндрический расширяющийся кверху резервуар с нижним впуском
сточной воды со скоростью 0,7-1,2 м/с. Угол наклона стенок камеры к
горизонту около 70°. Скорость восходящего потока сточной воды на уровне
выпуска 4-5 м/с, продолжительность пребывания воды в камере 6-10 мин.
в) В камерах с лопастными мешалками продолжительность пребывания
воды 20-30 мин, а, скорость движения воды 0,15-0,2 м/с.
Камеры разделения
а) Осветлители со взвешенным слоем осадка:
Применяют, если в сточных водах концентрация взвешенных веществ,
способных к агрегации, не превышает 4 г/л.
Технические характеристики: осветлители проектируются круглыми
(диаметр до 15 м) или прямоугольными в плане, площадь осветлителя не
должна превышать 150 м2. Величина восходящей скорости потока в зоне
осветления зависит от концентрации взвешенных веществ. Так, при обработке
сточных вод сульфатом алюминия при содержании взвешенных веществ до
400 мг/л расчетная скорость восходящего потока vрасч = 0,8-1 мм/с, 400-1000
мг/л — vрасч = 1-1,1 мм/с, 1000-2500 мг/л — vрасч = 1,1-1,2 мм/с.

Рис. 6 Осветлители со взвешенным слоем осадка:

1 — воздухоотделитель; 2 — опускные трубы; 3 — осадкоотводные
трубы или окна; 4 — осадкоуплотнитель; 5, 6 — трубопроводы выпуска осадка
и отвода осветленной воды из осадкоуплотнителя.
Описание: в осветлителях происходят три основных процесса:
смешение, коагуляция и осветление сточных вод. Обрабатываемая в
осветлителях сточная вода проходит снизу вверх через слой ранее
выделившегося шлама с такой скоростью, при которой взвешенные частицы
не уносятся из зоны взвешенного осадка. При движении сточной воды через
взвешенный слой увеличивается эффект задержания мелких
суспензированных частиц.
Для обеспечения нормальной работы осветлителя сточную воду после
смешения с коагулянтами направляют в воздухоотделитель, где она
освобождается от пузырьков воздуха, выделяющихся в результате реакций.
б) Флотаторы:
Флотация – один из видов адсорбционно-пузырькового разделения,
основанный на формировании всплывающих агломератов (флотокомплексов)
загрязнений с диспергированной газовой фазой и последующим их
отделением в виде концентрированного пенного продукта (флотошлама).

Рис. 7 Флотаторы:
а – барботажный; б – импеллерный; в – компрессионный; г –
электрохимический; 1,3 – подача сточных вод и отведение очищенной воды; 2
– отведение флотошлама; 4 – система получения газовой дисперсии; 5 – камера
флотации; 6 – пеносъемное устройство.
Барботажные флотационные установки (рис.7а) применяют при очистке
сточных вод, содержащих загрязнения, способные образовывать достаточно
прочные флотокомплексы и обладающие устойчивым пенообразованием.
Воздух во флотационную камеру подается через мелкопористые
фильтросные пластины, трубы, насадки, уложенные на дне камеры. Размер
пор обычно находится в пределах 50-200 мкм, давление воздуха 0,1-0,2 МПа,
продолжительность флотации 20-40 мин, расход воздуха определяется
экспериментально. Рабочая глубина камеры флотации 1,5-3 м.
Импеллерные установки (рис. 7б) целесообразно применять при очистке
сточных вод с высокой концентрацией дисперсных загрязнений (более 2-3 г/л)
преимущественно таких, как нефть, нефтепродукты, жиры.
 Компрессионные (напорные) флотаторы (рис.7в) применяют для
очистки сточных вод от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров, ПАВ,
волокнистых веществ, а также для отделения скоагулированных загрязнений.
Сточные воды подаются под давлением 0,3-0,5 МПа в напорный бак
(сатуратор), туда же компрессором подают воздух. Насыщенная воздухом
вода из сатуратора подается во флотационную камеру, где выделившиеся из
сточной воды пузырьки воздуха всплывают вместе с частицами взвешенных
веществ. Всплывающая масса непрерывно удаляется механизмами для
сгребания пены в пеносборник.
Электрофлотаторы (рис.7г) универсальны по применению.
Производительность флотаторов ограничивается технико-экономической
целесообразностью. Их выполняют круглыми или прямоугольными в плане
глубиной 1-2 м.
 Заключение
Поскольку промышленные предприятия, как правило, сбрасывают
сточные воды в коммунальные системы водоотведения и в конечном итоге на
сооружения биологической очистки, то для очистки воды от биологически
трудно окисляемых или не окисляемых загрязнений очистные системы
предприятий обычно базируются на физико-химических методах.
Преимуществами этих методов являются:
- возможность очистки воды до требуемых показателей практически от
всех видов загрязнений, различающихся как по химическому, так и по фазово-
дисперсному составу;
- высокая эффективность очистки сточных вод как в непрерывном, так и
в периодическом режиме работы, быстрота и простота вывода системы на
заданные технологические параметры;
- технологическая гибкость системы очистки воды при изменении
показателей поступающей воды или требований к качеству её очистки;
- возможность полной автоматизации и диспетчеризации
технологического процесса очистки воды.
В последние годы стали производить новые виды неорганических
коагулянтов с улучшенными товарными и техническими характеристиками,
что способствует расширению применимости коагуляционного метода и
увеличению его эффективности. Особенно интенсивно новые коагулянты
внедряются при подготовке питьевой воды.
Появление широкого ассортимента органических флокулянтов, которые
могут применяться самостоятельно и совместно с коагулянтами, расширяет
возможности метода, позволяет снизить расход коагулянтов и делает его
незаменимым элементом очистных технологий, позволяющим исключить или
частично заменить последующую глубокую доочистку воды.
Таким образом, методы, основанные на использовании коагулянтов и
флокулянтов, отличаются высокой эффективности, относительной простоте,
универсальности и надежности применения.