Содержание

Введение…………………………………………………………………………...2
1. Кузнечное дело на Руси…………………………………………………………..3
2. Что такое кузнечное дело………………………………………………...............7
Процесс ковки………………………………………………………………..8
2.1.1.НагревБолванки……………………………………………………..8
2.1.2.Обжимкаболванки…………………………………………………..9
2.1.3. Заготовка…………………………………………………………..10
2.1.4. Окончательная отделка…………………………………………...12
2.2. Виды ковки металла………………………………………………………...16
2.2.1. Холодная ковка……………………………………………………16
2.2.2. Штамповка и литье………………………………………………..17
2.2.3. Горячая ковка……………………………………………………...17
2.2.4. Ручная ковка……………………………………………………….17
3. Кованая мебель…………………………………………………………………...19
3.1. Достоинства кованой мебели………………………………………………19
3.2. Недостатки кованой мебели………………………………………………..20
3.2.1. Уход за кованой мебель…………………………………………..20
3.2.2. Уход за окрашенной кованой мебелью………………………….21
Заключение………………………………………………………………………23
Приложение……………………………………………………………………..24
Список литературы……………………………………………………………..34
 Введение

Во все времена кованая мебель и аксессуары украшали изысканные и

помпезные интерьеры высшего сословия. Современный взгляд на дизайн
жизненного пространства расширяет возможности применения кованых изделий
в декорировании жилища. При этом нестареющая красота ковки способна внести
свежую нотку в интерьер любой стилистики.
 1. Кузнечное дело на Руси
Искусство древних кузнецов окутывалось глубокой тайной. Профессия кузнеца
связывалась с волшебством и даже с суеверным ужасом, что и нашло отражение в
мифологии почти у всех народов. Кроме Гефеста, вошедшего у греков в число
двенадцати верховных богов, в древнеримской мифологии богом огня, покровителем
кузнечного дела был Вулкан, у финнов - Ильмаринен, у кельтов - Суцелл, у этрусков
- Сефлай, у германцев - Виланд.
В русской и западнославянской мифологии богом огня был Сварог,
покровительствующий кузнецам. "На Руси, — пишет академик Б.А. Рыбаков, - народ
окружил кузнецов множеством легенд и поверий, называя их: кузнец-колдун,
"хитрец". Кузнец не только мог выковать плуг или меч, но и врачевать болезни,
устраивать свадьбы, ворожить, отгонять нечистую силу от деревни. В эпических
сказаниях именно кузнец является победителем дракона - Змея Горыныча, которого
он приковывает за язык".
В процессе развития кузнечного производства формировались понятия и
термины, характеризующие технические средства, способы и приемы работы
кузнецов. Древнерусская терминология кузнечного дела включает много терминов.
Каждая историческая эпоха вносила свои коррективы в терминологию. Ее изучение
позволило ученым более глубоко проникнуть в историю техники кузнечного дела,
раскрыть его качественные сдвиги на определенных исторических этапах.
Результаты изучения российскими исследователями древнерусской терминологии
кузнечного ремесла говорят о глубоких корнях этой отрасли в системе
отечественного материального производства.
Слово "кузнец", часто встречаемое в древнейших русских письменных
источниках обычно означало "мастера по металлу". В дальнейшем, в связи с
расширением функций кузнеца, вызванных развитием металлургических и
металлообрабатывающих производств, в источниках уже даются более узкие
определения специальности: "кузнец по железу", "кузнец по меди", "кузнец по
серебру". В Ипатьевской летописи 1259 г. встречается также "кузнец златой".
Синонимами слова "кузнец" являются слова: "хытрец", "кърчь", "вътр",
"железоковец", "ковач".
В Изборнике Святослава, наиболее раннем памятнике письменности Киевской
Руси (1073 г.), слово "хытрец" восходит к древнейшим представлениям о первом
мастере, а именно мастере по металлу - о кузнеце. Поясняя значение слов "кърчь",
"корчи", Б.А. Рыбаков подчеркивает, что они по "своему смыслу ближе к нашему
пониманию слова "кузнец". Эти слова связаны с терминами "крица", "кричное
железо", "мехъ корчин (кузнечный мех), "корчиница" — кузница, и с названиями
городов, известных обработкой именно железа (Корчев - Керчь). Термин "корчий"
всегда связан с ковкой железа".
Кузнечный горн в древнерусском языке обозначался словами "гърнъ", "грънъ",
"гренило". Слово "гърнъ" имело несколько значений, в том числе - печь и котел
(тигель).
Устройство для усиления горения угля или дров в горне - мех, называли в
древней Руси "дъмъчи", что связывалось с его функцией дутья.
 Синонимом современных кузнечных клещей, служащих для извлечения
раскаленного железа из горна, а также для работы с ним на наковальне, было слово
"изымало", иногда применялось слово "щипец".
Молот (млат, омлат) имел в древней Руси несколько названий: "кый", "ковадло",
"кладиво". Первое название сохранилось до наших дней в значении деревянного
столярного молотка - "киянки". От "ковадло" (связано со словом "ковать")
произошло современное название тяжелого молота - кувалды. "Кладиво" - означало
небольшой молотручник, с помощью которого кузнец руководил ударами своих
подмастерьев - молотобойцев.
В древнерусских кузницах IX-XV вв. применялся широкий ассортимент
кузнечных молотов, соответствующий определенным технологическим операциям и
характеру ремесел. Масса молотов колебалась от нескольких десятков граммов
(ювелирное дело) до нескольких килограммов (железо - делательное производство).
Среди них были разнообразные молоты, например, для перерубания железа. Они
снабжались прочной железной рукоятью, так как в процессе работы их приходилось
вводить вглубь раскаленного металла. Существовали молоты, предназначенные для
выделки металлических листов, отличающиеся большой площадью рабочей части
бойка, Такие молоты обеспечивали изготовление листов с гладкой поверхностью и
равномерной толщиной.
Материалом для производства листов служили свинец, медь и иногда олово.
Металлические листы русские строители и архитекторы применяли в качестве
кровельного материала, а также для изготовления ворот, дверей и т.п. На свинцовые
кровли и маковки церквей указывают летописи XIII-XV вв., в частности
Новгородские летописи 1261 и 1345 гг. и Псковская летопись 1420г.
Производство кровельной меди на Руси относится к домонгольскому периоду. С
принятием в 988 г. христианства началось интенсивное строительство церквей,
оказавшее большое влияние на развитие производства листовой кровельной меди.
Результаты исследований археологов и историков показывают, что медные кованные
листы особенно широко применялись во Владимирской Руси. В Успенском соборе
Владимира найдены листы XII в. Обычно на покрытие куполов церквей шли
позолоченные медные листы. Подобный медный, с густой позолотой, лист, на
котором сохранилась дата — 1340 г., извлечен из Успенского собора во Владимире.
Широкое применение кованных медных золоченых листов в качестве кровельного
материала нашло отражение в русской поэзии, в которую прочно вошел термин
"златоверхий терем".
Техника кузнечного производства на Руси достигла уровня, позволявшего
выковывать для покрытия крыш и для других целей широкие листы. Представляют
интерес медные двери Троицкого собора в г. Александрове, получившие название
"тверских врат". Для их сооружения были использованы 8 медных пластин,
размером 56 х 35 см. Для их выделки кузнецы должны были располагать
специальной широкой наковальней в виде стола и особым молотом-гладилкой с
широкой рабочей частью. О применении оловянных листов для покрытия кровель
можно судить по Новгородской летописи 1280 г.
Дошедшие до нас наковальни русских кузнецов IX-XIII вв. обычно имеют форму
железной четырехгранной усеченной пирамиды, вбивавшейся узкой частью в пень.
Существовали также крупные наковальни, устанавливаемые на массивных
основаниях. Были и специальные наковальни, снабженные раздвоенным на конце
отростком. Такими наковальнями обычно пользовались городские кузнецы,
отковывавшие различные пустотелые предметы, например, шлемы, втулки копий,
кольца. Наковальня с отростком, кроме того, допускала применение набора
фигурных подкладок для изготовления изделий сложного профиля, в том числе
имеющих кривые поверхности.
Русские кузнецы владели всеми основными техническими способами и приемами
обработки железа, меди, некоторых ее сплавов, а также серебра и золота. В
железоделательном производстве широко применялась очень сложная и
ответственная операция - сварка, требовавшая от мастера большого опыта и умения.
Сварка сильно расширила возможности кузнечной технологии.
Кузнечное ремесло было широко распространено в древнерусских городах и
деревнях. Городские кузницы отличались от деревенских большими размерами,
наличием в них более сложных инструментов и технических приспособлений.
Производилось все, что требовалось в условиях городской и деревенской жизни:
топоры, ножи, обручи и дужки для ушатов, гвозди, серпы, косы, долота, шилья,
лопаты, сковороды, массивные клепаные из листов котлы, винты (перекручиванием
четырехгранных стержней), тяжелые лемехи. В числе предметов, выделываемых с
помощью кузнечной сварки, были цепи, дверные пробои, железные кольца, остроги
и многие другие изделия.
В кузнечных мастерских изготовлялось также всевозможное боевое оружие и
военное снаряжение - мечи, копья, шлемы, кольчуги. Производство шлемов не
представляло для русских кузнецов особых трудностей, ввиду того, что основные
кузнечные операции, связанные с изготовлением железных листов и их
склепыванием, были хорошо известны.

Образцы шлемов VIII-XII

вв.
1. Восточный шлем VIIIв., р.
Оскол;
2. Чернигов, курган
"Гульбище", IX в.;
3. Смоленск, курган
"Гнездово", IX-X вв.;
4. Чернигов, курган "Черная
могила", середина X в.;
5. д. Таганча на р. Роси, курган
XII в.
 Эти технологические операции обычно использовались кузнецами, например, в
производстве очажных котлов. На рисунке представлены три группы шлемов -
иранская, половецкая и русская, дающие представление не только об их внешнем
разнообразии, характерном для различных эпох и регионов, но также и о способах
их изготовления. Тульи шлемов склепаны из пластин. Черниговский шлем (4)
отличается от других своей отделкой: на железной тулье шлема набит медный лист,
покрытый позолотой. Он является первым известным "золотым шлемом", воспетым
позже в поэтических строках "Слова о полку Игореве", летописях и былинах.
Другой аналогичной реликвией, относящейся уже к ХIII в., является известный
шлем великого князя Владимирского Ярослава Всеволодовича. Шлем был найден в
1808 г. на месте Липецкой битвы 1215 г., с которой князь Ярослав бежал, разбитый
новгородцами. Примечательная особенность этого шлема в том что он был выкован
из одной железной заготовки. Этот цельнокованный шлем отличался легкостью и не
уступал по прочности клепаным шлемам. В его изготовлении принимал участие и
кузнец по железу, и мастер - ювелир. Шлем покрыт тонким серебряным листом, на
который наложены чеканные серебряные накладки, изображающие архангела
Михаила, Христа и искусно выполненные художественные орнаменты,
показывающие грифонов, птиц, барсов, лилии и листья растений.
 2. Что такое кузнечное дело

Ковка или кование —

обработка давлением,
посредством которой тягучий
металл (в нагретом
состоянии) уплотняется,
сращивается, или получает
желаемую форму. Человек,
занимающийся ковкой,
называется кузнецом.
Ковку, как правило,
производят при нагреве
металла до так называемой
ковочной температуры с
целью повышения его
пластичности и снижения
сопротивления
деформированию.
Температурный интервал
ковки зависит от химического
состава и структуры обрабатываемого металла, а также от вида операции или
перехода. Для стали температурный интервал 800—1100 °С., для алюминиевых
сплавов — 420—480 °С.
Различают:
• ковка в штампах
• ковка без применения штампов — т. н. свободная ковка.

При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При
деформации он приобретает форму этой полости (см. Штампование, Ротационная
ковка).
При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же
ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на
инструмент воздействуют кувалдой или молотом.
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры
металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые
несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура
становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.
Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой
падающих частей от 1 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия
2-200 Мн (200-20000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки
массой 100 т и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке
используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350т, кантователи и
специальные манипуляторы.
 Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В
массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет
ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.
При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого
заготовкам придают требуемую форму и размеры.

2.1. Процесс ковки

2.1.1. Нагрев болванки
Для изготовления
предметов путём ковки
берётся отлитая стальная
болванка. Её необходимо
сперва нагреть. Для этого
вблизи молота
устраиваются
нагревательные печи или
горны. Их размер, форма
и количество зависит от
производства и размера
болванок. Для мелких
вещей применяются
обыкновенные кузнечные
горны (см. Горн). Для
крупных — пользуются
сварочными печами,
нагреваемыми дровами,
или каменным углем, а для нагревания больших болванок устраивают газовые печи.
Печь сперва разогревают до тёмно-красного каления. Затем в неё помещают
горячую болванку. (В холодных болванках внутренние слои всегда находятся в
более или менее напряжённом состоянии из-за условий, в которых они после
отливки затвердевают. Если в горячую печь положить холодную болванку, то
наружные слои, нагреваясь и удлиняясь, вызовут возникновение трещин в
малоподатливых внутренних слоях). Такая болванка должна оставаться горячей
после отливки, ей не надо давать остыть ниже тёмно-красного каления и сразу же
после вынимания из формы для отливки её следует поместить в печь. Если это не
удалось, и болванка начала остывать, то прежде чем поместить её в её в печь, её надо
зарыть в горячий мусор для более медленного остывания. Если она остынет сильно,
то надо её подогреть на полу мастерской. Даже после подогрева на полу в болванке
могут возникнуть внутренние трещины. Чтобы избежать такой порчи болванки, её
надо сначала подогревать только с концов. Тогда нагрев будет идти по направлению
оси болванки, от её концов к середине, и расширение всех концентрических слоев
будет равномерней. Предварительный подогрев — достаточно до до 300°, что легко
узнать по дыму и зажиганию масла, налитого на поверхность болванки.
Болванки кладут в печь по одной или несколько, в зависимости от их величины.
Вначале жар держат небольшой. Затем его постепенно увеличивают и доводят до
требуемой степени. Чем сильнее нагрев, тем сталь делается мягче, легче её
обрабатывать под молотом и тем успешнее идёт ковка. Однако этим опасно
злоупотреблять — чем выше нагрета сталь, тем она больше стремится
кристаллизоваться при остывании, из-за чего может уменьшиться связь между
отдельными кристаллами (зёрнами), и они могут разъединиться даже от одного или
нескольких ударов молота. Таким образом — болванка при ковке получит надрыв,
трещину, а иногда даже отваливается целыми кусками. Это называется перегревом
стали. Перегрев стали не следует путать с пережогом стали. Пережог влияет не на
кристаллическую структуру металла, а уже на его химический состав, заставляя его
изменяться: когда сталь долго находится под воздействием печных газов, сварочного
жара, она мало-помалу теряет свой углерод и приближается к железу. Пережжённая
сталь ни на что не годится, тогда как перегретую ещё можно поправить.
Чем твёрже сталь, тем больше она стремится к кристаллизации и тем ниже
температура, при которой она кристаллизуется. Поэтому степень нагрева надо
сообразовать с твёрдостью стали:
• мягкая сталь переносит ковку даже при сварочном жаре, около 1300° С.
• твёрдую инструментальную сталь выше 1000° С ковать уже опасно.
• для средних сортов стали температура 1000° С совершенно достаточна для
ковки и вполне надёжна.
Низкая температура тоже не годится для ковки. Во-первых, она сильно
затрудняет обработку. Во-вторых — при перемещении малоподвижных частиц во
время ковки образуются сильные натяжения, которые иногда вызывают внутренние
надрывы и трещины. Надо вести нагрев так, чтобы внутренняя часть болванки
успела прогреться надлежащим образом. И хотя наружные слои всегда прогреваются
сильнее, но это уравновешивается быстро вследствие их охлаждения во время ковки.
Вообще, для успешной ковки надо принять за необходимое правило, что кроме
степени нагрева имеет очень важное значение и равномерность нагрева. Для этого
после посадки болванки в печь, надо температуру поднимать очень медленно,
наблюдая, чтобы болванка нагревалась одинаково со всех сторон.
Время нагрева зависит главным образом от величины болванки и от жаровой
способности печи. На Обуховском заводе для нагрева 1800-пудовой болванки
требуется около 27 часов, для 900-пудовой около 12 часов, для 300-пудовой около 8
часов.

2.1.2. Обжимка болванки

Стальная болванка — это не одно сплошное однородное тело. Она переполнена
внутри раковинами и пустотами различной формы и величины. Поэтому сразу после
выдачи болванки из печи их уплотняют — ударами молотка обковывают болванку
кругом, начиная от середины к нижнему концу болванки, затем к верхнему ,
прибыльному. Это называется «обжимкой болванки». Образовавшаяся во время
нагрева окалина на поверхности болванки частью сама отваливается при обжимке,
частью отбивается ломиками и счищается метлой. Поэтому болванка отливается
значительно большего размера и веса по сравнению с задуманным предметом.
Отношение площади поперечного сечения болванки к площади готового изделия
принимали раньше от 6 до 10. Теперь, при более плотных отливках, довольствуются
отношением от 3 до 4.

2.1.3. Заготовка
Обработку стальной болванки под молотом можно разделить на две части: на
заготовку и на окончательную отделку.
Заготовка предназначена для того, чтобы уплотнить болванку, и придать ей в
грубом виде необходимые размеры и формы. Формы и размеры заготовок и способы
ковки зависят от вида изделий. Заготовки по виду разделяются: на заготовку
сплошных цилиндров, пустотелых цилиндров, колец, заготовку плоских вещей, и т.
п. Способы ковки при этом так же имеют разные названия.
• Заготовка сплошных цилиндров.
При такой заготовке обжимка болванки производится на вырезном нижнем бойке,
где после каждых нескольких ударов молота её поворачивают на 1/8 оборота и,
после образования восьмигранника, подвигают на ширину верхнего бойка и
продолжают ковку. Когда, таким образом, обожмут всю болванку, её опять
подвигают на старое место и, ударяя молотом по граням, образуют
шестнадцатигранник. Сообразно диаметру цилиндра продолжают ковку, пока
болванка не примет надлежащих размеров. При такой обработке она уменьшается в
диаметре, а металл при обжимке перемещается по направлению оси, и вследствие
этого болванка удлиняется, вытягивается, отчего и самую обработку называют
вытягиванием.
В случае, если при таком вытягивании заметят на поверхности болванки
трещины, или другие пороки, тогда останавливают ковку, пока их не вырубят
кузнечными зубилами. Верхний конец, так называемый прибыльный, заключающий
в себе всегда пустоты, считается негодным для употребления и потому 1/4 по весу
болванки отрубается, что носит название отрубки прибыли. Для рубки
употребляется стальной топор, который накладывается на верх болванки и
вдавливается молотом в её тело. Потом на верх топора накладываются бруски
квадратного сечения и продолжают нажимать молотом, пока топор не углубится до
половины тела болванки; наконец, её поворачивают на 180° и таким же образом
продолжают рубку с противоположной стороны. Подобным образом разрубается на
части заготовленная болванка, когда она предназначается для изготовления
нескольких предметов.
При заготовке больших изделий молот за один нагрев не успеет обжать и
заготовить всей болванки, поэтому сперва обжимают и заготовляют нижнюю
половину болванки, потом переносят державку на отделанный уже конец,
подогревают остальную часть болванки, обрабатывают её таким же самым образом,
и, наконец, отрубают прибыль.
Если цилиндр должен иметь на конце уступы, или фланцы, диаметр которых
больше, чем поперечник болванки, тогда после обжимки болванки и отрубки
прибыли нижний боек удаляется прочь, а на его место устанавливается болванка
стоймя (на попа) и ударами молота осаживается, причём диаметр её, в особенности
на концах, увеличивается. Для выковки вала меньших размеров, или такой длины,
что он не помещается стоймя под молотом, пользуются услугами так называемой
балды, подвешенной на цепи, посредством ударов которой осаживают конец вала.
Для заготовки изделий кольцеобразной формы, как, например бандажей,
скрепляющих орудийных колец и проч., сперва, как было сказано выше, болванку
обжимают, вытягивают, очищают от окалины и трещин, отрубают прибыль и
разрубают на куски; после вторичного нагрева каждый кусок немного осаживают,
или сплющивают в виде лепёшки. Потом пробивают отверстие посредством пробоя
или прошивня, вдавливая его сперва с одной стороны до половины, потом, повернув
болванку — с другой. Дальнейшая обработка кольца, то есть разводка, производится
уже на оправке в особой стойчатой наковальне. Разводку бандажных шин
производят на особой наковальне с рогом, где, кроме того, посредством раскатки а,
делают выступ, называемый ребордой.
Для изготовления более длинных пустотелых цилиндров, как, например,
скрепляющих орудийных оболочек, сперва отрезают на токарном станке
прибыльную часть болванки, потом высверливают вдоль оси насквозь отверстие
около 30 см в диаметре и, после нагрева болванки, просовывают в отверстие
железный пустотелый стержень и на нем её обжимают. Такая обработка носит
название К. на штревеле. Чтобы стержень не нагревался и не сжимался вместе с
болванкой, внутри него постоянно циркулирует вода. Когда К. окончена, вынимают
штревель из цилиндра посредством особого прибора, представляющего собой
гидравлический пресс, или домкрат. Он состоит из пустотелого цилиндра А с
двойными стенками а и а 1, между которыми пускается вода для выдвигания второго
цилиндра В, который упирается в гайку С, навинченную на конец штревеля. На
другом конце цилиндра А укреплена муфта D, упирающаяся в откованную оболочку.
Вода выдавливает цилиндр В, который тянет за собой штревель. Заготовка для
вещей прямоугольного поперечного сечения производится на плоских наковальнях,
где, после предварительной обжимки, болванку сплющивают сперва наплоско,
потом поворачивают на 90° и куют на ребро. Надо заметить, что вообще при ударе
молота удлинение совершается по направлению её оси, по перпендикулярному же
направлению перемещению частиц мешает трение о поверхность бойка и
наковальни. Чтобы К. расширить размеры болванки по этому последнему
направлению, раздают металл посредством раскатки. Для этого на поверхность
болванки, по направлению её оси, накладывают полуцилиндрический валик,
называемый раскаткой, и ударом молота вдавливают его в тело. После такой
раскатки по всей поверхности болванки металл расползается по направлению
стрелки, а причинённые неровности выглаживаются потом ударами молота. Такой
обработке подвергаются броневые плиты. Для изготовления коленчатого вала,
заготовляется сперва прямоугольный брус, в котором, посредством топора, делают
два надреза. Потом молотом отгибают оба конца, отрубают топором (как показано
пунктиром) образовавшиеся выступы и, наконец, обжимают, закругляют и
отделывают шейки. Эта сложная работа требует много времени, частых нагревов,
ловкости и опытности кузнеца. Вырез, показанный на чертеже пунктиром,
производится на долбёжном станке. Цапфельное кольцо (с шейками) для орудий
заготовляется следующим образом. Отрезанный диск от болванки сплющивают,
после нагрева, под молотом в продолговатый брус и пробивают в нём продольную
щель посредством клинообразного прошивня. Потом коническими оправками
расширяют постепенно эту щель, пока отверстие не примет круглой формы, и,
наконец, на горизонтальной оправке разводят до надлежащих размеров.
Вообще для разных предметов требуются разные заготовки. От умелости выбора
приёмов, от рациональной последовательности переходов из одной формы в другую,
в особенности при более сложных конструкциях, зависит успешность К. и
уменьшение расходов на лишний нагрев и угар металла.

2.1.4. Окончательная отделка

II. Окончательная отделка. После заготовки предмет имеет довольно грубую и
неровную поверхность, для выравнивания которой оставлен некоторый запас против
требуемых размеров. Для этого предмет очищают ещё раз зубилом от всех трещин,
волосовин и лёгкими и частыми ударами молотка проходят кругом всю его
поверхность. Наконец, окончательно проверяют предмет посредством
кронциркулей, линеек, или шаблонов и, если окажется надобность, его выправляют
и т. п.
Для придания более чистого и гладкого вида употребляются разного рода
гладилки и штампы, а иногда во время ударов молота поливают поверхность водой,
вследствие чего приставшая окалина лучше отскакивает и предмет выходит чище.
Такое выглаживание производится всегда в самом конце, когда изделие уже остыло
до буро-красного каления и поэтому носит название холодной К. или наклепки.
После наклепки замечаются всегда такие же явления, как и при закалке, то есть
металл делается твёрже и менее тягуч и образуются внутренние натяжения.
Вследствие малой подвижности металла, при сильной наклёпке, нарушается связь
между частицами и даже иногда получаются внутренние трещины. Если
отполированный разрез сильно наклёпанного бруска подвергнуть действию слабой
кислоты, то образовавшийся при этом рисунок прямо показывает на внутреннее
изменение металла. Вначале предполагали, что наклёпка увеличивает абсолютную
плотность стали однако, дальнейшие опыты показали обратное. Так, например, при
волочении проволоки, после первого прохода через волочильную доску, плотность
её уменьшилась с 7,839 до 7,836; после второго до 7,791, после третьего до 7,781.
Кстати заметить, что при наклёпке меди или серебра получаем результаты
совершенно противоположные.
Так как влияние наклёпки аналогично закалке, то, чтобы придать металлу
желаемую твёрдость и упругость, очень часто прибегают к наклёпке. При
изготовлении таких изделий, как, например резцы, инструменты, клинки и пр., этот
способ оказывает большую услугу, но что касается более крупных вещей, при
которых получается только поверхностная наклёпка, вызывающая внутренние
натяжения, этот способ, вместо пользы, приносит изделию только вред. Лучшим
доказательством служит пример изготовления локомотивных или вагонных осей, у
которых шейки отделаны штамповкой. При пробе на изгиб таких осей часто
случается, что при ударе груза по середине оси отламывается её конец, как раз в том
месте, где была отштампована шейка. Хотя все эти вредные натяжения можно
уничтожить, или, по крайней мере, уменьшить отжигом (см. Отжиг стали), однако
никто не может поручиться, что во время самой наклёпки не образовались уже
трещины, которых отжиг исправить не в состоянии. При изготовлении более
сложных поковок, где неизбежно применять штамповку, гораздо лучше совершать
это при высоком нагреве, тем более, что сталь в раскалённом состоянии хорошо
выдерживает штампование и отчётливо воспроизводит форму штампы; чтобы
воспрепятствовать образованию натяжения, надо делать её в несколько приёмов,
каждый раз подогревая сталь до надлежащей температуры.
После обработки болванки под молотом, не прибегая даже к наклёпке, всегда
появляются внутренние натяжения, происшедшие вследствие неравномерного
остывания концентрических слоев, и вследствие того, что разные части болванки
приходится ковать при разных температурах. Чем больше диаметр откованной
болванки и чем резче переход от одной формы к другой, тем неравномернее
происходит остывание и тем резче будут проявляться внутренние натяжения. Для
избежания трещин и искривления откованных изделий, зарывают их сейчас же после
К. в горячий мусор. Подобное зарывание может принести пользу, когда вещь
довольно простой формы и когда она ещё красная. В противном случае надо
непременно подвергать изделие отжигу, то есть осторожно его подогреть до
температуры около 700°, затем, замазав печь, дать ему медленно остыть до полного
охлаждения.
Выше было упомянуто, что назначение ковки, кроме сообщения требуемой
формы, заключается ещё в уплотнении металла вследствие пороков, встречаемых
внутри болванки. Газовые пузыри, образующиеся при затвердевании стали,
размещаются, главным образом, снаружи. Большинство из этих пузырей, имея
сообщение с окружающей атмосферой, окисляется под действием печных газов и
покрывается внутри слоем окалины, которая не дозволяет им свариваться при
обжимке болванки под молотом, а потому они только сплющиваются в виде
прослоек и вытягиваются в виде волосовин. Толщина рыхлого слоя откованного
предмета зависит от величины пузырей, глубины их размещения в болванке и от
большей или меньшей обработки под молотом. Поэтому всякое откованное изделие,
подвергающееся окончательной отделке на токарных или строгательных станках,
должно иметь соответствующий запас металла, для удаления рыхлого слоя.
Чтобы получить чистую и гладкую поверхность, достаточно оставить, для
удаления рыхлого слоя запас на обточку толщиной в ½" для больших и от ¼" до ⅛"
для мелких предметов. Кроме уплотнения пороков в болванке, К. изменяет и
свойства самого металла. Если сравнить изломы кусков стали, взятых от одной и той
же болванки до и после её проковки, то они представляют большую разницу.
Первый из них крупнокристаллический с блестящими и сильно развитыми
плоскостями отдельных зёрен, второй же мелкозернистый, матовый и как бы
аморфного сложения. Испытывая на разрыв эти бруски, оказывается, что как
упругость и прочное сопротивление, так и удлинение кованного бруска гораздо
больше. Так, например, механические испытания бессемеровской стали от одной и
той же болванки дали следующие результаты:
 До ковки После ковки

Упр. сопротивление на кв. мм 24,1 кг 11,5 кг

Абсол. сопротивление на кв. мм 45,0 кг 59,8 кг

Удлинение 8% 5%

Поэтому долгое время полагали, да ещё и до сих пор многие такого убеждения,
что К., вследствие своего сильного давления, производит сближение частиц между
собой, их сжатие, а тем самым и уплотнение самого металла, и благодаря только
такому действию, сталь приобретает другие свойства. Придавая К. такое значение,
старались подвергать болванку как можно большей обработке и давать по
возможности большее отношение площади поперечного сечения болванки к
площади изделия. Однако, более тщательные исследования не оправдали этого
взгляда. Во-первых, опыт показал, что удельный вес кованной стали меньше, чем
литой. Ещё в 60-х годах Н. В. Калакуцкий доказал, что удельный вес литой стали,
при отсутствии пороков, есть предел её уплотнения и что К., увеличивая
гравиметрическую плотность болванки, уменьшает её абсолютную плотность. Из его
опытов видим, что удельный вес куска стали от литой болванки равен 7,852;
удельный же вес куска от этой болванки после нагрева его до светло-красного
каления и хорошей проковки равнялся 7,846. Во-вторых, что повторительные
нагревы и проковка не влияют уже на увеличение сопротивления и вязкости. В-
третьих, что простым нагревом до известной температуры и соответственным
охлаждением можно достигнуть таких же результатов относительно структуры,
повышения упругости и вязкости металла. Это последнее явление было впервые
замечено Д. К. Черновым и опубликовано в «З. И. Т. Общества», 1868 г.
Этот факт объясняется тем, что сталь при нагревании, начиная с некоторой
температуры, принимает воскообразное состояние, то есть что отдельные зерна её
размягчаются и слипаются между собой в виде тестообразной несжимаемой массы.
Если станем охлаждать эту массу, тогда частицы опять собираются в отдельные
зерна или кристаллы и эта группировка продолжается до тех пор, пока сталь не
остынет до некоторой определенной температуры около 700°, ниже которой
кристаллизация совершаться уже не может (см. Критические точки стали). Чем
более нагрета сталь, то есть чем больше размягчена, и чем медленнее и спокойнее
она остывала, тем более свободы и времени имели частицы для этой группировки.
Если же во время этого охлаждения воспрепятствуем частицам свободно собираться
в отдельные зерна ударами молота или вальцовкой, или посредством быстрого
охлаждения не дадим времени к подобной группировке, или, наконец, если сталь
нагреем только до температуры и позволим ей медленно остывать от этой
температуры, ниже которой кристаллизация невозможна, то во всех этих случаях
получим более или менее мелкозернистое сложение. Если остановить ковку при
температуре выше 700°, то группировка частиц опять возможна и структура стали
будет зависеть от этой температуры. Если же, наконец, нагреем болванку до очень
высокой температуры и позволим болванке некоторое время остывать без ковки, то
кристаллизация может принять такие размеры, что сталь теряет свойства ковкости и
носит название перегретой стали.
Надо заметить, что эти замечательные исследования были сделаны г. Черновым
ещё в 1860-х гг., и что они послужили исходной точкой для всех дальнейших
исследований и теперешних теорий стали. Таким образом, на перемену структуры,
от которой зависит вязкость и прочность стали, имеет влияние главным образом
степень нагревания и условия остывания. Ковка препятствует кристаллизации и
уплотняет пороки в болванке. Для успешности ковки надо стараться ковать быстро,
чтобы не оставлять какого-нибудь места болванки долгое время без ударов молота.
Поэтому при обжимке и вытягивании больших болванок, лучше довольствоваться
зараз меньшей степенью обжимки и обрабатывать их в несколько приемов, проходя
ударами молота каждый раз всю нагретую часть. Кроме того, нельзя допускать,
чтобы болванка, нагретая до высокой температуры, дожидалась долго ковки или
остывала в печке. При таких благоприятных условиях кристаллизация совершается
очень быстро и болванка получает свойства перегретой стали. Лучше тогда дать
болванке спокойно остыть, снова её нагреть до надлежащей температуры и затем
ковать.
При обработке стальных болванок имеет очень важное значение, как с
экономической стороны, так и относительно влияния ковки на качество изделия,
сила молота, то есть отношение веса бьющей части к весу обрабатываемой болванки.
Если принять вес бабы G и вес болванки g, то общепринятое отношение G/g = 2
доходит до 1. Однако, это отношение очень условное и зависит от многих причин,
главным образом от формы изделия, приёмов ковки, сорта стали, допускающей
более или менее сильный нагрев и, наконец, от приспособлений, имеющихся при
молоте. Для обжимки болванок или для изготовления цилиндрических валов
отношение G/g = 1 может быть допускаемо только в крайних случаях; вообще, для
успешности действия куют при отношении 2. Так, например, под 5-тонным молотом
можно свободно отковать орудийную трубу из болванки в 3 тонны, но для
изготовления такого же веса коленчатого вала, следует употребить, по крайней мере,
15-тонный молот. Чем тяжелее молот в сравнении с весом болванки, тем энергичнее
идёт ковка и тем глубже передаётся давление внутренним слоям болванки. Слабые
удары передаются только поверхностным слоям, которые поэтому уплотняются и
вытягиваются больше внутренних и откованная болванка при этих условиях имеет
вогнутые концы (фиг. 25). Подобного рода явления замечаются чаще всего на ковке
больших болванок. Поэтому для их успешной ковки приходится иметь громадных
размеров молоты или же прибегать к частым подогревам.
В настоящее время для ковки стальных болванок стали применять
гидравлические прессы, называемые пресс-молотами или жомами. Отлагая описания
устройства и действия разных систем жомов, о чём будет подробно сказано в статье
Пресс-молот, представителем которых есть ковальный пресс Витворта (см.
Витвортов жом), сравним только в общих чертах действие парового молота и жома
на болванку. Мгновенный удар молота, с громадной вначале живой силой и с
полнейшей потерей в конце своего действия, распространяясь по верхней плоскости
болванки, переходит по реакции и на нижнюю, соприкасающуюся с наковальней;
промежуточные же слои, исполняя только передаточную роль, перемещаются, а
вместе с тем и уплотняются гораздо меньше. Жом, с момента соприкосновения
бойков с болванкой, своим растущим от 0 до 3 тонн давлением передаёт его, во все
время нажимания, одинаково всем слоям металла. Расползанию наружных слоев
металла, в плоскости нормальной к направлению давления, мешает трение о
поверхности бойков, и вследствие этого, во время давления жома, главным образом
перемещаются частицы внутренних слоев, которые уплотняются больше наружных,
то есть жом производит действие обратное молоту. Это, впрочем, может быть
устранено применением более узких бойков. Предположение лучших качеств
металла, откованного под жомом, чем под молотом, пока ещё не оправдывается, тем
более, что качество плотного металла зависит, главным образом, от температуры
нагрева болванки, от температуры, при которой была остановлена ковка и от
условий, при которых остывала болванка. Жом имеет большое преимущество перед
молотом в экономическом отношении, так как он ускоряет К. в несколько раз в
сравнении с молотом. Однако, надо заметить, что силой жома чересчур нельзя
злоупотреблять. Очень большой сразу нажим делает на поверхности складки и
наплывы металла, а при недостаточном нагреве возможны надрывы и трещины в
сердцевине болванки. Подобным образом, как при К. под молотом, лучше
довольствоваться и здесь небольшими нажимами и стараться поскорее пройти всю
нагретую часть болванки. Если наклёпка, то есть К. при сравнительно низкой
температуре под молотом, имеет дурное влияние на качество металла, вследствие
образования внутренних натяжений, то тем более при К. под жомом она не должна
быть допускаема. Кроме того, надо стараться по возможности хорошо прогревать
центральные слои болванки, которые претерпевают самую большую работу при
давлении жома. Потеря или угар металла, вследствие образования окалины, зависит
от степени и продолжительности нагрева, от величины болванки и от количества
повторительных нагревов. Для первого нагрева, в зависимости от диаметра, угар
составляет от 1½ до 3 %, для каждого последующего подогрева болванка теряет по
весу около 1 %.

2.2. Виды ковки металла.

Металл можно плавить, заливать в форму, штамповать, волочить, гнуть,
скручивать, ковать, чеканить и т.д. Из него можно получать высококачественные
кованые изделия. Художественная ковка выполняется ударами молота по холодной
или предварительно нагретой заготовке (холодная или горячая ковка). Заготовка под
ударами молота деформируется без разрывов и трещин только тогда, когда она
выполнена из ковкого металла, т.е. металла, обладающего определённой степенью
вязкости, пластичности и текучести. Ковкость металла зависит от степени его
нагрева.

2.2.1. Холодная ковка

Известно, что с древних времён, холодная ковка меди, самородного железа
являлась, пожалуй, самым основным способом обработки металла. Холодная ковка
использовалась у индейцев Северной и Южной Америки до 16 века до н.э. Позже
стали применять горячую ковку в Иране, Месопотамии, Египте в 4-3 вв. до н.э.
Холодная ковка в художественной обработке металла встречается редко, в
основном в ювелирном деле, так как металл под действием ударов быстро теряет
пластичность, уплотняется, приобретает «наклеп» и для дальнейшей обработки
требует отжига.

2.2.2. Штамповка и литье

Ручная художественная ковка в 19 веке была вытеснена штамповкой и литьём,
интерес к ней вернулся лишь в 20веке, когда было создано кузнечное оборудование
и многие трудоемкие операции стали механизированы, это позволило изготавливать
кованые изделия быстрее и качественнее.
В наше время кузнечное ремесло переживает влияние современных технологий,
которые призваны упростить нелегкий труд кузнецов за счет автоматизации
некоторых технологических процессов, таких как гибка, резка и даже частично
ковка.
Многие компании используют в своей работе элементы декора, изготовленные
методом литья, штамповки или холодной ковки. Используя такие элементы можно
буквально сложить рисунок из готовых покупных деталей, соединить между собой
гнутыми линиями узора и получить изделие.
Применение штампованных и литых элементов при изготовлении кованых
изделий значительно снижает себестоимость продукции, сокращает сроки
изготовления. Кованые конструкции собираются при помощи обжимок (хомутов,
скоб), клепкой и сваркой.
Оригинальные, очень красивые элементы орнамента, различные комбинации из
волют и спиралей, позволяют создавать бесконечное разнообразие новых и
нестандартных кованых изделий новаторского характера, не имеющих аналогов и
обладающих неповторимым обаянием рукотворной авторской ковки.
Массовое производство позволяет значительно снизить стоимость изделий, но, в
то же время, лишает их эксклюзивности ручной ковки.

2.2.3. Горячая ковка

Горячая ковка широко применяется для изготовления различных кованых
изделий: ворот, заборов, калиток, решеток оконных, оград, балконов, лестниц и
перил, кованых козырьков и навесов, фонарей, лавочек, мебели для дома, каминных
принадлежностей, предметов интерьера и аксессуаров.
Также различают свободную ковку, при которой форму изделию сообщают
различно осуществляемыми ударами, и ковку в штампах, где нужную форму
получают вдавливанием материалов в металлическую форму, называемую штампом.

2.2.4. Ручная ковка

В зависимости от способа работы ковка может быть ручной или машинной.
Мелкие изделия кузнец изготовляет вручную на наковальне, а для обработки более
крупных заготовок применяет молот. Большая часть работы в ручной
художественной ковке выполняется вручную; металлу сообщают нужную форму
последовательными ударами кувалды.
Ручная ковка – работа очень тяжёлая, кропотливая, требующая сноровки. Однако,
верные своему делу кузнецы, так же как и остальные художники, больше всего
любят своё дело. Наивысшим вознаграждением для них является уверенность, что
они хорошо делают своё дело, - их произведения, как известно ещё с античных
времён, являются самыми прочными памятниками всем металлам.
 3. Кованая мебель

3.1. Достоинства кованой мебели

Спрос на кованую и мебель растет с каждым годом, поскольку она обладает
массой достоинств. Кованая мебель не
загромождает пространство, прекрасно
сохраняет свой внешний вид без особых
усилий на долгие годы и при этом делает
интерьер совершенно уникальным. Ведь
сложно найти хотя бы два абсолютно
одинаковых предмета кованой мебели.
Многие дизайнеры включают в свои
проекты кованые предметы мебели, ведь с
помощью них можно создать интерьер в
практически любом стиле. Сейчас можно
встретить кованую мебель и в стиле
средневекового замка, и в современном
стиле. В ней металл прекрасно сочетается
с различными материалами, такими как
стекло, дерево, камень, мозаика, смальта,
плетенка и всевозможные ткани.
Замысловатые сюжеты на ножках,
спинках и ручках кованой мебели
способны передать всю красоту
растительного мира нашей планеты, это и
всевозможные цветы, листья, фрукты и
переплетение лозы. Мастера
художественной ковки зачастую
используют в своих изделиях резные
орнаменты из геометрических фигур и
фигур животных, отражающих
особенности культуры различных
народов.

Кованые ажурные узоры позволяют воплотить в жизнь элементы стилей рококо,

барокко и готики, а также с помощью искусства художественной ковки с легкостью
появляются на свет предметы в классическом стиле, стиле модерн, конструктивизм и
хай-тек, без особых излишеств и изысков. Каждый может выбрать себе изделие по
вкусу.
Искусство создания кованой мебели передавалось из поколения в поколение на
протяжении многих веков. Кузнецы смогли сохранить множество секретов,
позволяющих на основе применения новых технологий создавать поистине
великолепные шедевры.
Несмотря не технический процесс, искусство ручной ковки остается довольно
сложным процессом, требующим хорошей сноровки и выдающегося таланта
мастера. Только так на свет могут появиться интересные, заставляющие остановить
на себе взгляд и затаить дыхание предметы кованой мебели.
Существует большое множество видов кованой мебели, с помощью которых
можно обставить практически любую комнату в квартире, создать неповторимый
интерьер в загородном доме и в саду, или привнести французские нотки летнему
кафе и уютному ресторанчику, подчеркнуть респектабельность фирмы или создать
особую атмосферу в фойе театра.
Кованые столы и стулья, кованые кровати, кованые этажерки и стеллажи,
всевозможные кованые полки и подставки подойдут для любого интерьера. Своей
основательностью и самобытностью они способны не только радовать хозяев, но и
постоянно удивлять гостей.

3.2. Недостатки кованой мебели

Как и у всего на свете, у кованых изделий есть свои недостатки. Конечно, нельзя
назвать их прямыми - большей частью они косвенные, но, тем не менее, они
существуют.
Первый существенный недостаток – это цена… Кованые изделия стоят
достаточно дорого и не каждый может себе это позволить. Обычно кованые
предметы мебели заказывают люди для которых вопрос цены является вторым, а то
и вовсе незначительным.
Следующий недостаток - вес. Вот это, пожалуй, самый не косвенный минус
изделий, выкованных мастером. Вес накладывает очень много ограничений на
использование кованых элементов в дизайне, и ковка все более приземлена в
интерьерах. Редким исключением можно считать люстры, да и то - они, как правило,
вешаются только в больших и просторных залах. Редко можно встретить кованую
люстру в полтонны весом в детской комнате или даже в кабинете…
Последний, наименее существенный недостаток - особый уход за коваными
предметами. Особенно это касается кованых изделий, которые размещаются на
улице - да, металл является крепким и надежным, но правильный уход все же
требует.

3.2.1. Уход за кованой мебелью

Содержать и ухаживать за кованой
мебелью довольно легко и недорого. Так как
данный тип мебели предназначен для
использования в течение нескольких
поколений, то уход сводится к
периодической чистке и мелкому ремонту.
Поскольку кованая металлическая мебель в
основном темного цвета, то она нуждается в
регулярной чистке, чтобы поддерживать
блеск. Приблизительно каждые пять лет
нужно покрывать металл защитным
составом для предохранения от коррозии.
Перед использованием чистящих средств
убедитесь, что они безопасны для данного вида покрытия. Для чистки в
труднодоступных местах используйте старые зубные щетки. По возможности не
пользуйтесь для чистки мебели песком или другими абразивными веществами.
Металлический блеск может со временем исчезнуть, но все равно он будет
держаться гораздо дольше, чем по сравнению с другими типами мебели и вам нужно
будет лишь время от времени покрывать вашу металлическую мебель лаком или
эмалью. Если по какой-то причине все же появилось серьезное повреждение вам
лучше проконсультироваться со специалистом. Мнение эксперта по кованой мебели
в любом случае вам не повредит, так как такая мебель обычно довольно тяжелая, и
ее металлизированное содержимое может нанести вред полу, стенам и другой
мебели дома, если ее содержать неправильно.
Чаще всего, мебель сделанная из металла - это хром, кованое железо или
окрашенная сталь. Протирайте ее сухой или немного влажной тканью, или чистите
пылесосом. Если она сильно испачкается, вымойте ее тканью или губкой, смоченной
в мягком моющем средстве, растворенном в теплой воде. Затем вытрите насухо
чистой сухой тканью или бумажным полотенцем, чтобы избежать водных пятен.
Прочитайте на ярлыке мебели, можно ли натирать данный вид воском или нет (на
некоторых образцах нельзя использовать воск). Если можно, то используйте тот вид
воска, который рекомендован на ярлыке. Лучше нанести два тонких слоя воска, чем
один толстый. Особенно тщательно нужно вощить горизонтальные поверхности
стола. Если ярлык на мебели не рекомендует обратное, то можете протереть мебель
полиролем.

3.2.2. Уход за окрашенной металлической мебелью

Эмаль на металле, высушенная в муфельной
печи, например такая, которая используется для
наружного покрытия автомобилей, является
самой прочной. Вторая по прочности эмаль
получится если первый слой краски нанести на
обезжиренную, высушенную поверхность, а
затем после высыхания процедуру повторить.
Краска или эмаль, нанесенная непосредственно
на металлическую поверхность наименее
ненадежна, и больше склонна к пузырению,
облезанию и растрескиванию, чем при любом
из вышеупомянутых методов. Обращайтесь с
окрашенными металлическими предметами
аккуратно, избегайте ударять их друг об друга,
берегите от воздействия камней и гравия, как
бережете поверхность автомобиля. Стулья
часто ударяются друг об друга или об стол,
краска с них облупляется и они быстро теряют вид. Двигание окрашенной мебели по
цементу или бетону приведет к сдиранию краски с ножек. Если вы оставите такую
мебель под дождем, то на ней, а так же не цементном полу могут появиться пятна
ржавчины. Садовую окрашенную металлическую мебель на зиму убирайте в
помещение. Перед этим тщательно обработайте ее воском. Весной перед началом
использования вымойте ее из шланга, вытрите насухо или оставьте на солнце до
высыхания, а потом снова отполируйте. В течение лета просто протирайте тканью и
поддерживайте опрятный вид.
 Заключение

Этот вид мебели может пройти с вами весь путь от квартиры до дома. Он
переживет большинство других предметов интерьера, что делает этот вид мебели
особенно ценным, ведь купив ее один раз, вы сэкономите в будущем, и она
оправдает каждый вложенный в нее, заработанный вашим трудом, рубль. Это
наилучший вариант для тех, кто делает покупки с умом.
Приложение
Список литературы

1. Обработка металлов давлением, М., 1961

2. Ковка и объёмная штамповка стали. Справочник, под ред. М. В.
Сторожева, 2 изд., т. 1, М., 1967.
3. Журнал "Мир Металла"
4. http://www.podkova-meb.ru/benefits.php
5. http://www.kovkasp.ru/dop/art_01.php
6. http://www.artkowka.ru/index.php?
option=com_content&view=article&id=5&Itemid=6
7. http://ru.wikipedia.org/wiki/
%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Bundesarchiv_B_145_Bild-F001972-
0005,_Berlin,_Borsig_AG.jpg