Stroitel Stvo 2014 Stroitel Nye Tekhnologii Materialy I Kach

“СТРОИТЕЛЬСТВО-2014”
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, МАТЕРИАЛЫ

И КАЧЕСТВО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ
НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ
ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И МАТЕРИАЛОВ
Ростов-на-Дону
2014
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

СОЮЗ СТРОИТЕЛЕЙ ЮЖНОГО ФЕДЕРАЛЬНОГО ОКРУГА
АССОЦИАЦИЯ СТРОИТЕЛЕЙ ДОНА
«СТРОИТЕЛЬСТВО – 2014»
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, МАТЕРИАЛЫ И

КАЧЕСТВО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ
НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ
Ростов-на-Дону
2014
2
Коллектив авторов
«Строительство-2014»: Строительные технологии, материалы и качество

в строительстве: материалы Международной научно-практической
конференции. – Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2014. – 265 с.
ISBN 978-5-9625-0-136-2
Предлагаемый сборник содержит материалы конференции по технологии
строительного производства, строительных материалов, вяжущих веществ,
бетонов и строительной керамики, технологии художественной обработки
материалов, механизации и автоматизации строительства, физике, химии.
Предназначен для технологов, инженеров, научных сотрудников,
преподавателей, аспирантов, магистров и студентов строительных вузов.
Редакционная коллегия:
С.Г. Шеина, д-р техн. наук, проф. – отв. редактор
Д.В. Курсеев, д-р экон. наук, проф.
В.Д. Котляр – д-р техн. наук, проф.
Г.В. Несветаев – д-р техн. наук, проф.
Х.С. Явруян – канд. техн. наук, доц.
Редактор Н.Е. Гладких

Компьютерная верстка и макет Н.П. Соловьевой
Подписано в печать 19.11.14 Формат 60х841/16
Ризограф. Бумага писчая. Уч. - изд. л. 11,0. Тираж 100 экз. Заказ 575/14
Редакционно-издательский центр РГСУ
344022, г. Ростов н/Д, ул. Социалистическая, 162
ISBN 978-5-9625-0-136-2 © Ростовский государственный

строительный университет, 2014
3
СОДЕРЖАНИЕ
6. СЕКЦИЯ ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

И МАТЕРИАЛОВ………………………………………………….. 13
6.1. Подсекция химии …………………………………………………. 13
Астахова Л.М. Влияние галоидных ионов на растворение
алюминия при анодной поляризации………………………………. 13
Дробашева Т.И., Расторопов С.Б. Электрофизические свойства
оксосоединений молибдена…………………………………………. 14
Мицкая М.Н. Эффективные ингибиторы коррозии латуни………. 17
Таутиева М.А., Саламова Н.А. Синтез роданидсодержащих
комплексных соединений рения (v) с 2-меркаптобензотиазолом
(L)……………………………………………………………………… 18
Таутиева М.А., Саламова Н.А. Смешанные оксогалогенорода-
нидные комплексы рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом……… 19
Мальцев В.Т., Власенко И.В. О влиянии токов электромагнитной
индукции на процессы, протекающие в конденсированных
дисперсных системах………………………………………………... 21
Мальцев В.Т., Власенко И.В. Вращающееся электрическое поле
как активационный фактор физико-химических процессов в
дисперсных системах……………………………………………….. 23
6.2. Подсекция физики ………………………………………………… 24
Бугаян И.Ф., Мощенко И.Н. Динамика изменения политических
установок студенчества РГСУ с мая 2013 г. по май 2014 г. ……... 24
Мощенко И.Н., Бугаян И.Ф. Культурный уровень жизни города
по оценкам студентов РГСУ……………………………………….. 27
Витченко М.А. Влияние силового воздействия на физические
свойства релаксорного сегнетоэлектрика PB2INNBO6…………… 30
4
Кривошеев Н.В., Ларина Т.Н. Расчет спектров первичных

фотоэлектронов в области Е ионосферы Земли…………………… 33
Русакова Е.Б., Колпачева Н.А. Исследование нанокомпозитов
магнитного никеля во фталоцианиновых матрицах……………… 35
Снежков В.И., Можаев А.М. Изменения раман - спектров
нитритов щелочных металлов…………………………………….. 37
Чебанова Е.В. Фазовые переходы в твердых растворах BiFeO3-
КNbO3……………………………………………………………….. 39
Павлов А.Н., Гольцов Ю.И. Вынужденные колебания частиц
заполнителя в цементном геле…………………………………….. 42
Павлов А.Н., Гольцов Ю.И., Стельмах С.А., Щербань Е.М.
Прочность пенобетона, активированного малоэнергоёмким
переменным электрическим полем ……………………………….. 45
Павлов А.Н., Гольцов Ю.И. Токи потерь при вынужденных
колебаниях частиц заполнителя в цементном геле……………… 47
6.3. Подсекция строительных материалов…………………………. 49
Котляр А.В. О необходимости ввода отдельного ГОСТА на
клинкерный кирпич………………………………………………… 49
Котляр А.В. Клинкерный кирпич на основе аргиллитоподобных
глин юга России……………………………………………………. 51
Котляр А.В., Черевкова Я.В., Мирина В.А., Каргин Н.С. Влияние
степени измельчения аргиллитоподобных глин Жирновского
месторождения на прочность черепка…………………………….. 54
Котляр А.В., Черевкова Я.В., Мирина В.А., Заманский А.М.
Аргиллитоподобные глины – перспективное сырьё для
производства керамической черепицы……………………………. 57
Землянская А.Г., Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе
искусственных кремнисто-карбонатных композиций…………… 61
5
Мальцева И.В., Мальцев Е.В. Эффективная эластичная

гидроизоляция………………………………………………………. 64
Мальцева И.В. Влияние вещественного состава глинистого
сырья на свойства пенокерамических масс………………………. 66
Моргун Л.В., Кадомцева Е.Э., Богатина А.Ю., Моргун В.Н.
Работа фибропенобетона в изгибаемых элементах строительных
конструкций…………………………………………………………. 67
Сысоев А.К., Чарухина В.А., Тащиева А.И. Особенности
введения пигментов IRON OXIDE PRINTONIK в гипсовые
композиции…………………………………………………………. 70
Мирская М. В., Каклюгин А.В., Чижов А.В. Энергоэффективный
способ получения ангидритового вяжущего вещества………….. 71
Каклюгин А.В., Роговенко Т.Н. К вопросу анализа экспе-
риментально-статистических моделей свойств строительных
материалов…………………………………………………………… 73
Моргун Л.В., Костыленко К.И., Моргун В.Н. Особенности
преобразования структур дисперсной газовой фазы при
изготовлении пенобетонных смесей………………………………. 75
Леконцев Е.В., Максименко М.В. Исследование влияния
гидратной извести на свойства асфальтовяжущего для
асфальтобетонов……………………………………………………. 78
Юндин А.Н., Сысоев А.К. Оценка состояния несущих
конструкций перекрытий крытой автостоянки Ростовского
государственного музыкального театра…………………………… 80
Каклюгин А.В., Мирская М.В., Трищенко И.В. К вопросу
повышения энерго- и экологической эффективности бетонных
стеновых камней……………………………………………………. 82
6
Моргун Л.В., Виснап А.В. О повышении несущей способности

изделий из фибропенобетона при армировании их
стеклопластиковой арматурой……………………………………… 85
Моргун Л.В., Черенкова И.А. Архитектурно-художественная
выразительность изделий из фибропенобетона………………….. 88
Моргун Л.В., Щеглова О.Ю. О требованиях к форме активаторов
турбулентных смесителей, предназначенных для изготовления
фибробетонных смесей……………………………………………… 91
Терехина Ю.В. Классификация показателей качества
керамического кирпича……………………………………………. 93
Наумов А.А. Зависимость морозостойкости керамических
изделий от технологических параметров производства…………. 95
Главацкий И.А. Арамидные волокна в строительстве…………… 97
6.4. Подсекция технологии художественной обработки
материалов ………………………………………………………… 99
Глинин С.А., Котляр В.Д. Современные архитектурные решения
и дизайн офисных зданий…………………………………………… 99
Матвеенко М.А., Котляр В.Д. Лепные украшения в дизайне и
архитектуре Парижа………………………………………………… 101
Сосенко А.К., Котляр В.Д., Черевкова Я.В. Реставрация зданий
из керамического кирпича………………………………………….. 104
Лапунова К.А., Аракелян С.А. Особенности применения витража
в современной архитектуре………………………………………… 107
Егорова А.В., Кишкинова Е.М., Котляр В.Д. Особенности
реставрации памятников деревянного зодчества России………… 109
Щербакова А.Г., Лапунова К.А. Старинный керамический
кирпич Ростовской области………………………………………… 111
7
Плотникова А.С., Котляр В.Д, Черевкова Я.В. Современная

архитектура и керамический кирпич……………………………… 113
Заречкина А.В., Котляр В.Д. Натуральный и искусственный
камень. Дизайн и технология полимерцементных полов
общественных зданий………………………………………………. 115
Еременко Г.Н., Борисенко О.Г., Черевкова Я.В. Значение
комбинаторного формообразования для дизайна черепичной
кровли………………………………………………………………… 117
Терехина Ю.В., Куликовская В.Л. Португальские изразцы –
азулежу………………………………………………………………. 120
Бовкун Т.В., Лапунова К.А. Кирпич из нетрадиционных
материалов…………………………………………………………… 123
Назарюк Д.И., Терехина Ю.В. Декоративная кирпичная кладка
зданий ……………………………………………………………….. 125
Торжинская В.В., Лапунова К.А. Разработка дизайна и
технология изготовления керамической композиции «Слоны»… 127
Некрасова М.Е., Лапунова К.А. Танаис – античный памятник
архитектуры России………………………………………………… 130
Шарипов А.В., Карханин Д.Е. Скульптура в православной
культуре………………………………………………………………. 133
Перевертайлова Т.С., Карханин Д.Е. Монументальная
скульптура…………………………………………………………… 135
Корепанова О.И., Лапунова К.А. Скифское золото ……………… 137
Карханин Д.Е., Тимофеев Е.С., Шарипов А.В. Витраж в
православной культуре……………………………………………… 140
Тимошенко А.В., Торжинская В.В., Тимофеев Е.С. Реставрация
витражей…………………………………………………………….. 142
8
Борисенко О.Г., Терехина Ю.В. Перспективные формы

клинкерного кирпича……………………………………………….. 145
Киселева Е.В., Лапунова К.А. Роль шкатулки в ювелирном
искусстве…………………………………………………………….. 147
6.5. Подсекция технологии строительного производства…………. 148
Жолобов А.Л., Жолобова Е.А. Методика многокритериального
выбора строительных технологий, проблемы ее изучения и
практического применения…………………………………………. 148
Жолобов А.Л., Иванникова Н.А. Новый бесконтактный метод
определения кривизны потолочной поверхности сферического
купольного свода……………………………………………………. 151
Иванчук Е.В. Принципы создания действенной системы
экологического менеджмента в строительстве……………………. 153
Жильникова Т.Н. Строительно-техническая экспертиза как
форма строительного контроля…………………………………….. 155
Стройкова В.В. Оптимизация монолитных работ при возведении
жилых многоэтажных домов……………………………………….. 157
Новикова А.С. К вопросу проектирования рациональных
ограждающих конструкций из керамического кирпича………….. 159
Османов С.Г. Новый подход к устройству монолитных стяжек
под кровли…………………………………………………………… 161
Хомич Л.А. Некоторые свойства напрягающих бетонов с
добавкой «эмбэлит», полученных из высокоподвижных смесей 164
Потапова Ю.И. Оптимизация состава бетонов для
инъектирования с двустадийным расширением………………….. 166
Резван А.В., Альфатла А. Критерии оптимизации сечения
коротких центрально-сжатых трубобетонных элементов……….. 168
9
Резван И.В., Кулаков В.П. Безбалочные перекрытия: капители и

усадочные швы или напрягающий цемент………………………… 170
Духанин П.В., Пикулик Е.Л. К вопросу технологии
бетонирования в зимних условиях……………………………….. 172
Духанин П.В., Рой М. И. К вопросу технологии разработки
котлована в условиях стесненной городской застройки……….. 173
6.6. Подсекция вяжущих веществ, бетонов и строительной
керамики…………………………………………………………….. 175
Катрич М.А., Серебряная И.А. Маркетинговые исследования как
инструмент позиционирования и роста компании в
высококонкурентной среде региона………………………………. 175
Егорочкина И.О., Серебряная И.А., Храмеева В.А. К вопросу
оценки эксплуатационной надежности и долговечности
утепленных фасадных поверхностей………………………………. 178
Егорочкина И.О., Кузнецова А.С. Особенности товарной
экспертизы коллекционного оружия………………………………. 180
Егорочкина И.О., Кострица О.А. Анализ материалов для
повышения энергоэффективности ограждающих конструкций…. 182
Киреева Т.А., Косякова Е.А., Серебряная И.А. Основные
проблемы применения цементобетонных покрытий на дорогах
России………………………………………………………………… 184
Серебряная И.А. Об эстетических показателях качества
строительных материалов…………………………………………… 186
Матросов А.А., Распаркина А.Н., Серебряная И.А. Расчет
напряжений в несущей панели цифровой антенной решетки……. 188
Романенко Е.Ю., Колтовсков С.В. Современные требования к
бетоносмесительным хозяйствам как гарант обеспечения
качества готовой продукции………………………………………... 190
10
Романенко Е.Ю., Колтовсков С.В. Особенности формирования

испытательных подразделений бетоносмесительных хозяйств….. 193
Романенко Е.Ю., Лемешко Е.Ю. Стекломагниевые листы –
эффективный отделочный материал……………………………….. 196
Романенко Е.Ю., Лемешко Е.Ю. Метрологическое обеспечение
производства – залог эффективности производства и
конкурентоспособности продукции………………………………... 198
Шляхова Е.А., Харитонов А.А., Лежнев В.Н. Half-бетон –
инновационный строительный материал………………………….. 201
Шляхова Е.А., Шляхов М.А. Повышение эффективности
использования модифицирующих добавок……………………….. 204
Шляхова Е.А., Холостова А.И. К вопросу усадки цементного
камня и бетона при твердении…………………………………….. 206
Касторных Л.И., Пак Т.В. О безотходной технологии
производства бетонных смесей…………………………………….. 208
Касторных Л.И., Синицина Н.А. О реологической стабильности
легких самоуплотняющихся бетонов с микронаполнителями…… 211
Лотошникова Е.О., Усепян И.М., Усепян Л.М. Анализ
совместного влияния рецептурно-технологических факторов на
свойства жесткопресованных бетонов…………………………….. 213
Лотошникова Е.О., Усепян И.М., Усепян Л.М. Современные
технологии изготовления мелкоразмерных дорожных изделий из
жесткопрессованных бетонов ……………………………………… 219
Егорочкина И.О., Диденко Т.И., Мальцев Е.В. Методика
теплотехнического расчета многослойных конструкций
навесных фасадных систем…………………………………………. 222
11
Егорочкина И.О., Голованева Н.И., Мальцев Е.В. Методика

оценки водонепроницаемости стыков облицовочных панелей
навесных фасадных систем………………………………………… 224
Егорочкина И.О., Костыря Я.И., Шильченко В.А. Оценка
возможности использования кирпичного боя в качестве крупного
заполнителя в бетонных конструкциях…………………………… 226
Лотошникова Е.О, Дружинин Я.Н., Тароян А.Г. Влияние добавок
на свойства жесткопрессованных мелкозернистых бетонов……. 228
6.7. Подсекция механизации и автоматизации строительства…… 230

Дерюшев В.В., Сидельникова Е.Г. Особенности линейной
оценки по методу наименьших квадратов основных
характеристик строительных и подъемно-транспортных машин.. 230
Дерюшев В.В., Сидельникова Е.Г. Прогнозирование требований
к характеристикам строительных и подъемно-транспортных
машин………………………………………………………………… 233
Зайцева М.М., Зайцев А.В., Репина С.Н. Сохранение качества и
количества смазочных материалов при приеме, хранении и
транспортировании…………………………………………………. 235
Зайцева М.М., Зайцев А.В., Хаперская И.М. Организация
управления топливно-энергетическими ресурсами при
строительстве электростанций……………………………………… 238
Зайцева М.М., Зайцев А.В. Использование различных типов
топлив в автомобилях при проведении строительных работ…….. 240
Зайцева М.М., Немцева И.М. Особенности вождения автомобиля
в сложных дорожных условиях при проведении строительных 242
работ…………………………………………………………………. 243
12
Евсеев Д.З., Зинченко В.Н., Щипачев А.В. Об эволюции

породоразрушающих элементов рабочих органов землеройных
машин………………………………………………………………… 246
Мегера Г.И. Причины повышенного расхода смазочного масла
при работе строительных машин…………………………………… 247
Гаспарян И.Г., Сорокин Д.В. Подшипники скольжения из
пористых порошковых сплавов…………………………………….. 248
Бобыльченко В.Ю., Коломоец П.Ю., Ханцеверов Р.А., Шорин
Д.Ю. Автоматизация процесса оптимальной выдержки
расстояния до обрабатываемой поверхности конструкции………. 249
Щулькин Л.П., Запорожцев А.И., Лебедев Д.В., Шорин Д.Ю.
Совершенствование оборудования для производства кирпича
методом пластического формования………………………………. 252
Щулькин Л.П., Никитин Д.А. Разработка рекомендаций по
улучшению работы оборудования кирпичного завода…………… 255
Щулькин Л.П., Пархомов А.С. Методы предварительного
разогрева бетона…………………………………………………….. 257
Щулькин Л.П., Рассказа А.В. Мероприятия по повышению
надежности работы конвейеров……………………………………. 260
Онишков Н.П., Короткин В.И. К оценке изгибной прочности
поверхностно упрочненных зубчатых колес………………………. 262
13
6. СЕКЦИЯ ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

И МАТЕРИАЛОВ
6.1. Подсекция химии
Л.М. Астахова
(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)
ВЛИЯНИЕ ГАЛОИДНЫХ ИОНОВ НА РАСТВОРЕНИЕ АЛЮМИНИЯ

ПРИ АНОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ
Согласно модели анодно-анионной активации [1] растворение алюминия

протекает поэтапно: 1 – адсорбция анионов в дефектных местах оксидной
плёнки; 2 –вытеснение пассивирующих частиц и участие анионов в
элементарном акте ионизации металла; 3 – образование поверхностных
промежуточных комплексов с последующим их переходом в раствор. По
активирующему действию на растворение А1 в водных растворах галогенидов
ионы расположены в ряд: Cl¯ > Br¯ > I¯ [2]. Активация поверхности металла
происходит в результате адсорбционного вытеснения пассивирующих частиц с
его поверхности и на ней формируется поверхностный комплекс, свойства
которого определяются основностью, поляризуемостью, нуклеофильностью
лигандов [3]. Однако анионы-активаторы в определённых условиях могут
выступать в роли пассивирующих агентов при анодном растворении металлов
[4]. Торможение растворения металла может быть обусловлено солевой
пассивностью, замедленностью стадий отвода образующегося в прианодном
слое пересыщенного раствора соли, фазовыми ограничениями в различных
средах (водных, водно-органических, неводных). Тормозящее действие на
анодное растворение алюминия галоидные ионы оказывают при определённом
соотношении компонентов водно-органического растворителя.
14
Литература
1. Давыдов А.Д. О механизме анодной активации пассивных металлов //
Электрохимия. 1980. Т.16. № 10. С. 1542-1547.
2. Томашов Н.Д., Модестова В.М. Исследование коррозии алюминия при
анодной поляризации// Исследование по коррозии металлов. Тр. ИФХ АН
СССР. 1951. В.II. № 1. С.42-46.
3. Кузнецов Ю.И. Роль анионов раствора при депассивации алюминия и
ингибировании коррозии//Защита металлов. 1984. Т.2. № 3. С.359-372.
4. Нечаев А.В., Левин А.И. Анодное поведение алюминия в процессе
электрохимической размерной обработки// Электрохимическая обработка
материалов. 1974. № 1. С.36-45.
Т.И. Дробашева
С.Б. Расторопов
(г. Ростов-на-Дону, Южный федеральный университет)
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКСОСОЕДИНЕНИЙ

МОЛИБДЕНА
Кислородные оксидные многощелочные бронзы и оксиды молибдена
представляют собой большой интерес как новые неорганические материалы
переменного состава, перспективные для применения в виде
электропроводящих коррозионностойких покрытий, электрохромных и
ионселективных электродных материалов, в топливных элементах и др.
Современным продуктивным методом получения бронз переходных
металлов является электрохимическое восстановление в ионных расплавах
молибдатов, оптимизирующее технологию процесса [1, 2].
Важнейшей особенностью строения бронз и оксидов молибдена является
их нестехиометрия. Механизм катодных процессов электросинтеза бронз
рассмотрен нами на примере К0.33МоО3 с участием полианионов солевых
комплексов. При этом происходит переход МоО3 анионных комплексов солей в
нестехиометрические оксиды гомологических серий типа МоnО3n–1, например
Мо4О11, Мо8О23, Мо13О38 низших кристаллохимических типов [3].
15
В настоящее время переменный состав таких оксосоединений

рассматривается на основе «кристаллографического сдвига» в металл-
кислородном фрагменте их структуры. Ионы Li+ – Cs+ статистически
распределены в её каналах, причем возможны как однощелочные, так и
полищелочные бронзы. Нами прослежена существенная взаимосвязь
нестехиометрии щелочных бронз и оксидов молибдена, определяющая
особенности их электронной структуры, ионно-ковалентного типа связи при
изменении зарядовой электронной плотности Мо(n+) = 5.50 – 5.72 [4].
Физические свойства бронз МхМоО3, Мх1Му2МоО3 (М – щелочной
элемент) интенсивно изучают. В структуре бронзы щелочной металл передает
валентный электрон переходному металлу, при этом 4d-орбиталь Мо влияет на
тип проводимости бронз и оксидов. Так, красная бронза К0.33МоО3 –
полупроводник, синяя К0.3МоО3 при 293К обладает металлической, на границе
с полупроводниковой, проводимостью. Бронза Cs0.33MoO3 – упорядоченный
полупроводник и т.п.
В таблице приводятся значения электрической проводимости оксидных
молибденовых бронз лития, натрия, калия и оксидов, близких к ним по
зарядовой плотности Моn+, виду  (полупроводники электронного типа).
Представлены одно- и двущелочные бронзы элементов. При этом
стехиометрические оксиды МоО3 и МоО2 имеют, соответственно, иной
характер – диэлектрик и металлоподобный при n+ = 6, 4. В переносе электронов
полупроводников участвуют ионы кислорода оксидов Мо(n+) и бронз [5].
В работе сделан вывод об определяющей роли оксидов-гомологов типа
МоnO3n–1 в нестехиометрии оксидных многощелочных бронз молибдена и типе
их электрофизических свойств [6].
Представленное в таблице семейство оксидов молибдена – так
называемые «Фазы Магнели» ЭОх, следует отнести к соединениям с малой
нестехиометрией и статистическим расположением дефектов. Структурной
основой их, общей с МоО3, являются октаэдры ЭО6 и тетраэдры ЭО4, важные
16
при формировании сложного химического состава оксосоединений молибдена

и других переходных металлов. Переменный состав оксидов, близких по
химическому характеру к щелочным молибденовым бронзам, обусловливает их
электро- и фотохромные свойства, интенсивно исследуемые в наше время.
Электропроводность оксосоединений молибдена

Оксид n+  (Омсм)–1 Бронзы n+  (Омсм)–1
молибдена (Mon+) 295К молибдена (Mon+) 295К
Мо4О11 5.50 4.0 Li0.9Mo6O17 [5] 5.52 410–1
Мо4О11 5.50 4.0 Na0.9Mo6O17 [5] 5.52 5.0
Мо4О11 5.50 4.0 K0.9Mo6O17 [5] 5.52 3102
Мо8О25 5.75 1.4310–1 K0.3MoO3 [5] 5.70 1.53103
Мо5О14 5.60 Na0.14K0.01MoO2.9 5.64 4.4101
Мо8О23 5.75 1.4310–1 K0.28Li0.02MoO3 5.70 4.3
1. Дробашева Т.И., Спицын В.И. Вольфрамовые и молибденовые бронзы
с двумя щелочными элементами // Оксидные бронзы. М.: Наука, 1982. С. 40 –
75.
2. Третьяков Ю.Д., Путляев В.И. Введение в химию твердофазных
материалов. М.: МГУ, Наука, 2006.
3. Aichele A. Investigations on the crystallization of potassium bronzes from
flux melts // Cryst. Res. Technol., 2007. V. 42. № 5. P. 419 – 423.
4. Bursill L.A. Electron microscope study of an homologous series of shear
structures based on molybdenum trioxide // Acta Cryst. A, 1972. V. 28. P. 187 – 191.
5. Schlenker C. (Ed.) // Low-dimensional electronic properties of molybdenum
bronzes and oxides. Dordrecht, Kluwer Acad. Publ. 1989. P. 449.
17
6. Дробашева Т.И., Расторопов С.Б. Многощелочные кислородные

бронзы и оксиды молибдена, их нестехиометрия, структура и
электропроводность // Порядок, беспорядок и свойства оксидов: материалы
XVII междунар., междисциплинарного симпозиума Москва – Ростов-на-Дону –
пос. «Южный», 2014. Т.17. С. 101-106.
М.Н. Мицкая
ЭФФЕКТИВНЫЕ ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ ЛАТУНИ
Впервые на примере акридинов и их солей систематически исследовано

ингибирование анодного растворения АР латуней различного фазового и
химического состава в сопоставлении с чистыми медью и цинком. Определено
изменение защитного действия добавок в зависимости от характера процесса:
селективное растворение (СР), равномерное растворение (РР), при наличии
фазовых перегруппировок (ФП) и псевдоселективного растворения (ПСР).
Установлено влияние акридинов на кинетику и механизм АР, для чего детально
проанализировано изменение во времени эффектов добавок с учетом
стадийного растворения. Сопоставлено их действие на процесс АР и его
стадии: переноса заряда, нестационарной и стационарной диффузии.
Выяснено влияние на величину защитного эффекта состава латуней,
потенциала Е, времени τ, перемешивания, природы и концентрации Сдоб.
Показана целесообразность корреляционного анализа на основе принципов
линейности (ЛСЭ) и полилинейности свободных энергий при количественной
оценке влияния Е, природы и концентрации добавки на эффективность
ингибирования.
Выявлена адсорбционная пассивация меди и латуни под действием иодида
замещенного акридиния, обусловленная катионом соли.
18
Количественная оценка влияния заместителей в органических молекулах и

катионах с использованием корреляционных соотношений, связывающих
логарифмы коэффициентов торможения рассматриваемой и стандартной
реакционной серии между собой и с длинами волн наиболее длинноволновой
полосы поглощения электронных спектров растворов добавок может служить
основой для целенаправленного подбора ингибиторов АР и коррозии сплавов.
М.А. Таутиева, Н.А. Саламова

СИНТЕЗ РОДАНИДСОДЕРЖАЩИХ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

РЕНИЯ (V) С 2-МЕРКАПТОБЕНЗОТИАЗОЛОМ(L)
Разработана методика получения монозамещенных комплексов рения (V) с

2-меркаптобензотиазолом. Предложен способ получения роданидсодержащих
комплексов рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом.
Проведённые исследования показали, что при добавлении к раствору
Н2[RеОС15] в среде 6 моль/л НС1 измельченного твердого
2-меркаптобензотиазола происходит изменение цвета раствора, что
свидетельствует о протекании реакции комплексообразования. С целью
выделения и исследования комплексов рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом
нам удалось разработать оптимальную методику. Установлено, что добавление
твердого роданида аммония к раствору Н2[RеОС15] при соотношении
Н2[RеОС15] : NH4SCN = 1 : 5 приводит к изменению цвета раствора от зеленого
к красному. Предполагается, что при этом в растворе, образуется смешанный
оксохлоророданидный комплекс рения (V) состава [RеО(SCN)3С12]. При
добавлении к этому раствору твердых лигандов в соотношении Н2[RеОС15] : L
= 1 : 5 цвет раствора изменяется и выпадает в осадок окрашенное соединение.
На основании данных элементного анализа и ряда физико-химических методов
19
исследования показано, что при соотношении Н2[RеOС15]: NH4SCN: L = 1: 5: 5

в среде 6 моль/л НС1 образуется комплексное соединения состава
[RеОL2(SCN)3]. Установлено, что при соотношении Н2[RеOС15] : NH4SCN : L =
1 : 2 : 5 из раствора выпадает комплекс, которому соответствует формула
[RеОL2(SCN)2С1].
Процесс образования роданидсодержащих комплексов рения (V) 2-
меркаптобензотиазол в среде 6 моль/л НС1 можно представить следующими
реакциями:
Н2[RеОHal5]+NH4SCN = [RеО(SCN)3Hal2] + NH4Hal + НHal (1)
[RеО(SCN)3Hal2] + L = [ReOL2(SCN)2Hal]. (2)
Аналогично хлоридным соединениям в среде 6 моль/л НВг были получены
и бромидные комплексы.
По данным ИК спектроскопических исследований установлено, что
роданидный ион к рению (V) координируется посредством атома серы. Частота,
при которой проявляется полоса ответственная за (C=N), позволяет сделать
вывод о том, что в синтезированных меркаптобензтиазольных комплексах
рения (V) родано-группы являются не мостиковыми, а концевыми.
М.А. Таутиева, Н.А. Саламова

СМЕШАННЫЕ ОКСОГАЛОГЕНОРОДАНИДНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

РЕНИЯ (V)
С 2-МЕРКАПТОБЕНЗОТИАЗОЛОМ
Для координационной химии особое значение имеют гетероциклические

лиганды. Среди этих соединений необходимо выделить производные
2-меркаптобензотиазола. Цель работы состояла в разработке оптимальных
20
условий синтеза роданидсодержащих комплексных соединений рения (V)

с 2-меркаптобензтиазолом и исследовании процессов взаимного замещения
лигандов в комплексах.
Результаты проведенных исследований показали, что смешанные
оксогалогено-роданидные комплексы рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом
могут быть получены двумя способами. Суть первого способа описывался
ранее. Суть второго способа получения смешанных оксогалогенороданидных
комплексов рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом заключается в том, что к
растворам Н2[RеОHal5] в 6-7 моль/л НHal прибавляются такие количества
лиганда, чтобы не выпадали осадки образующихся соединений. Затем к этим
растворам добавляется по 2 г/моль роданида аммония. Поскольку по
трансактивности роданидные ионы отличаются от галогенидных ионов,
продукты взаимодействия Н2[RеO(SCN)2Hal3] с 2-меркаптобензотиазолом
могут отличаться от продуктов реакции Н2[RеОHal5] с этим лигандом. Однако,
по данным элементного анализа в процессе осуществления реакций
Н2[RеO(SCN)2Hal3] и Н2[RеОHal5] с 2-меркаптобензотиазолом образуются
комплексы одного и того же состава [RеОL2(SCN)2Hal]. При соотношении
Н2[ReOBr5] : NH4SCN : L = 1 : 5 : 2 синтезировано комплексное соединение
состава [ReOL2(SCN)3]·H2O по реакции (1):
Н2[ReOBr5]+ 2L+ 3NH4SCN +H2O=[ReOL2(SCN)3]·H2O+3NH4Br+2HBr (1)
Синтез димерных смешанных галогено–роданидных комплексов рения (V)
был осуществлен в среде с более низкой концентрацией НГ (2 моль/л). Для
предотвращения возможных гидролитических процессов в определенном
объеме воды при интенсивном перемешивании растворяли соответствующие
количества роданида аммония и Enthio. Затем к этому раствору добавляли
рассчитанные объемы Н2[ReOГ5] в 7 моль/л НВr или 6 моль/л НСl. При таком
последовательном прибавлении исходных реагентов предположительно
процессы комплексообразования превалируют над возможными
гидролитическими процессами. В средах 2 моль/л НГ образование галогено–
21
роданидных комплексов рения (V) с Enthio, вероятно, протекает в соответствии

со следующей общей реакцией (4):
2Н2[ReOГ5]+4L+2NH4SCN+5H2O=[Re2O3L4(SCN)2Г]·4H2O+2NH4Г+6НГ (2)
В.Т.Мальцев, И.В.Власенко
(г.Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)
О ВЛИЯНИИ ТОКОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ НА

ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В КОНДЕНСИРОВАННЫХ
ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ
К конденсированным дисперсным системам относятся все различные по

качественному и количественному составу строительные растворы и бетоны.
Вопросу о влиянии постоянных и переменных электрических полей посвящены
относительно многочисленные публикации и некоторые диссертации, в
которых в целом показано положительное их влияние на процессы гидратации
минералов вяжущих, формирование структуры бетонов, фибробетонов и их
прочностные характеристики.
Наблюдаемые активационные явления с изменением частоты
электрического поля связываются авторами с резонансными колебаниями
частиц дисперсной фазы, получивших в результате физико-химического
взаимодействия с жидкой фазой электрические заряды.
Анализ таких подходов показывает их малую практическую ценность, т.к.
предполагает непосредственный контакт электродов со строительным
раствором, что затруднительно с точки зрения техники безопасности, учитывая
возможную значительную промышленную разность потенциалов на них.
22
С теоретической точки зрения едва ли справедливо связывать процесс

активации с резонансом колебаний заряженных частиц дисперсной фазы в
отсутствии упругой составляющей. Лабильность жидкой фазы известна.
Большой практический интерес, с нашей точки зрения, представляет
бесконтактный способ активации таких систем с помощью токов
электромагнитной индукции. Для уменьшения энергозатрат при этом
возможно использовать резонанс токов или напряжения, реализуя
соответствующие схемы колебательных контуров.
В настоящей работе представляются предварительные
экспериментальные данные по изучению влияния резонансных токов на
свойства цементно-песчаных растворов и продуктов их твердения . Источником
питания служил звуковой генератор, в качестве реактора использовали
индукционную катушку индуктивности 0,1 Гн, во внутрь которой помещались
исследуемые образцы, в комплексе с батареей емкости. Исследования
проводили на промышленной и более высоких частотах.
Положительный эффект активации, что сказывается на прочных
свойствах образцов, связываем с увеличением кинетической энергии носителей
электрических зарядов. Прежде всего положительно и отрицательно
заряженных ионов, приводящей при соударениях к разрушению существующих
в воде сложных кластерных структур с образованием в большей степени
мономолекулярных. Такая же бомбардировка поверхности твердых частиц
может приводить к их большей деффективности, значит к большей химической
активности. Оба этих процесса приводят к понижению энергетического
потенциального барьера взаимодействия, и как следствие к увеличению
скорости и полноты гидратации минералов цементного клинкера.
23
В.Т.Мальцев, И.В.Власенко
(г.Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)
ВРАЩАЮЩЕЕСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОЛЕ КАК

АКТИВАЦИОННЫЙ ФАКТОР ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ
Нами отмечалось положительное влияние токов электромагнитной

индукции на свойства цементно-песчаных растворов. Наблюдаемое
положительное влияние на прочностные свойства исследуемых образцов
объясняется нами, вероятно, частичным разрушением кластеров воды и
образованием более дефектной структуры поверхности частиц твердой фазы
под действием колеблющихся в поле электрически заряженных частиц.
В «статическом» режиме число ближайших соседей колеблющейся
частицы ограничено. Иной характер будет наблюдаться во вращающемся
электрическом поле. Число активных соударений будет стремиться к
бесконечности. При этом противоположно заряженные частицы движутся на
встречных курсах, что увеличит эффективность соударений.
Исследования проводили на токах промышленной частоты (50 Гц) с с
использованием статора асинхронного двигателя, в который была
вмонтирована камера из диэлектрического материала . Для подготовки
образцов использовали формы из текстолита, которые помещали внутрь
камеры. Для проведения фор-опытов готовили цементно-песчаные смеси:
водоцементное отношение ВЦ = 0,4; соотношение цемента и песка 1:3.
Длительность воздействия вращающегося электрического поля составляла 5-30
минут с последующим твердением образцов в нормальных условиях в течение
3 суток.
24
Предварительно полученные данные показывают на возможность

активации таким образом процессов, связанных с твердением подобных
композиций.
Для окончательных заключений требуется проведение академических
исследований с изменением основных параметров: электрических, времени
экспозиции и состава смесей.
6.2. Подсекция физики
И.Ф. Бугаян, И.Н. Мощенко

ДИНАМИКА ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛИТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

СТУДЕНЧЕСТВА РГСУ С МАЯ 2013 Г. ПО МАЙ 2014 Г.
В работе приводятся результаты сравнительного анализа данных,
полученных в двух сериях анкетирования, проведенного среди студентов РГСУ
в мае 2013 и 2014 гг. Было опрошено 130 студентов в 2013 г. и 137 человек в
2014 г. Исследования носили пилотажный характер, но опрашиваемые группы в
некоторой степени являются типичными для технических вузов города. Более
того, студенческая молодежь, с одной стороны, является наиболее активной
частью населения в политическом плане, а с другой – формируется из
широкого круга различных социальных слоев. И может служить индикатором
политических настроений в обществе.
В основу сбора данных положен метод семантического дифференциала.
Респондентам предлагалось по блоку из 20 вопросов оценить четыре типа
политических порядков. Два идеальных, положительный – полностью
подходящий респонденту, и отрицательный – вызывающий у опрашиваемого
реакцию отторжения. И два реальных, местный (областной) и центральный (по
России в целом) политические порядки. Для оценки использовались
25
семибальные шкалы, задаваемые прилагательными – антонимами, носящими

эмоциональную окраску. В абстрактном 20-мерном семантическом
пространстве каждому типу исследуемого политического порядка
соответствует свой образ. При этом близость двух образов означает близость
эмоциональной оценки соответствующих им порядков. Для количественной
характеристики эмоционального отношения к политическим порядкам в работе
использовался уровень восприятия, нормированный таким образом, что
восприятию идеального положительного порядка соответствует плюс единица,
а отрицательного – минус единица. Этот уровень рассчитывался по
относительным расстояниям в семантическом пространстве образа реального
порядка от образов идеальных конструктов.
Рассчитанные в линейном приближении гистограммы распределения
уровня эмоционального восприятия местного и центрального политических
порядков для 2013 г. показаны на рис. 1,а и б. Здесь, по горизонтальной оси
приведены уровни эмоционального восприятия, по вертикальной – процент
респондентов, имеющих уровень восприятия в интервалах шириной 0,1 и
центрированных в точках -1; -0,9; -0,8 и т.д. до 1, через 0.1.
а) б)
Рис. 1. Функция распределение уровня эмоционального восприятия
местного (а) и центрального (б) политических порядков для 2013 г.
Полученные функции распределения показывают большую
неоднородность эмоционального восприятия среди респондентов. Функции
26
практически размазаны во всем диапазоне от -1 до +1, наиболее вероятные

значения для области -0,1 и 0 (26% респондентов), для России +0,1 (но всего
13% респондентов). Средние значения уровня восприятия также близки к
нулевому значению (+0,02 для области и -0,02 для России). В целом функции
распределении ассиметричны, но для восприятия местной и центральной
власти по-разному. Восприятие областного политического порядка сдвинуто
слега в положительную сторону, а восприятие центральной власти
характеризуется сдвигом функции распределения в сторону отрицательных
значений.
Гистограммы распределения уровня эмоционального восприятия для
2014 г. приведены на рис. 2,а и б.
а) б)
Рис. 2. Функция распределение уровня эмоционального восприятия
местного (а) и центрального (б) политических порядков для 2014 г.
Общий вид функций распределений для 2014 г. остался прежним.

Большая размазанность с практически нулевыми средними и наиболее
вероятными значениями. Однако общее восприятие и местной, и центральной
политической власти сместилось в сторону более положительных значений.
Средние уровни стали 0,04 и 0,09 для области и России. Положительная
асимметрия функции распределения восприятия местной власти увеличилась, а
27
для восприятия центрального политического порядка отрицательная

асимметрия сменилась на положительную. Наблюдаемые изменения мы
связываем на отмеченную в литературе и СМИ положительную реакцию на
Крымские события весны 2014 г. Конечно, говорить о существенном
улучшении эмоционального отношения к властям нельзя. Поученные цифры
свидетельствуют скорее о наметившемся тренде потепления отношения к
политике, проводимой властями. Причем для восприятия центральной власти
это протекает сильнее.
Работа выполнена по госзаданию Минобрнауки РФ №2014/174, код
проекта 2119.
И.Н. Мощенко, И.Ф. Бугаян

КУЛЬТУРНЫЙ УРОВЕНЬ ЖИЗНИ ГОРОДА ПО ОЦЕНКАМ

СТУДЕНТОВ РГСУ
Для стабилизации ситуации в таком многонациональном регионе, как юг

России, первостепенное значение имеет правильность и своевременность
культурной политики, проводимой как на федеральном, так и местном уровнях.
При этом становятся актуальными такие вопросы как мониторинг и
исследования состояния культурного ландшафта по различным показателям. В
настоящей работе в дополнении к общепринятым характеристикам и
индикаторам элементов культурного ландшафта предлагается использовать для
анализа такой параметр как эмоциональный компонент установки по
отношению к культурной жизни.
Ранее нами была разработана психосемантическая феноменологическая
методика измерения и моделирования эмоционального компонента установки
28
по отношению практически к любому социальному явлению или процессу.

Адаптация этой методики к культурологическим исследованиям выглядит
следующим образом. Первичные измерения выполняются анкетированием,
проводимым по технологии семантического дифференциала. Респондентам
предлагается оценить культурный уровень жизни города по 20 семибальным
шкалам (от -3 до +3), образованным каждая парой прилагательных - антонимов.
Прилагательные имеют в основном эмоциональную окраску (например,
«красивый – некрасивый», «вкусный – безвкусный» и т.д.). Как показал
основатель метода семантического дифференциала Ч. Осгуд, при такой
технологии происходит проектирование эмоционального восприятия
респондентами оцениваемого объекта на образ объекта в семантическом
пространстве. В качестве реперных точек, позволяющих количественно
оценить эмоциональное восприятие реального объекта, служат образы двух
идеальных конструктов. В анкете респондента просят оценить по тем же
шкалам идеальный положительный культурный уровень, полностью его
устраивающий. И идеальный отрицательный уровень, отвергаемый
опрашиваемым. Это позволяет оценивать эмоциональное восприятие
культурного уровня жизни города по относительным расстояниям в
семантическом пространстве между образами реального и идеальных объектов.
Для количественной оценки эмоционального восприятия используется
параметр, нормированный от -1 (восприятие идеального отрицательного
объекта) до +1 (восприятие полностью приемлемого уровня культурной жизни).
Введенная таким образом характеристика может выполнять две функции. Во-
первых, этот параметр отражает разницу между желательным для респондента
культурным уровнем жизни и реальным. Т.е. степень удовлетворенности
существующим уровнем, которая обратна относительной культурной
депривации. Высокий же уровень депривации может привести к нагнетанию
социальной напряженности, и необходимость его мониторинга несомненна.
29
Во-вторых, при правильном выборе исследуемой подгруппы этот

параметр может служить индикатором культурного уровня жизни всей
генеральной совокупности, к примеру, города. Такая индикаторная социальная
подгруппа должна удовлетворять двум условиям. Она должна быть связана со
многим социальными слоями города. И сама обладать достаточно высоким
культурным уровнем, позволяющим оценить эмоционально весь культурный
ландшафт. Но такими свойствами обладает студенческая молодежь, среди
которой могут формироваться индикаторные группы для оценки культурного
уровня жизни.
Для опробования предлагаемой методики нами в сентябре 2014 г. было
проведено анкетирование среди студентов 2-го курса РГСУ. Исследования
носили пилотажный характер, всего было опрошено 47 студентов. Расчеты
параметра эмоционального восприятия проводились в линейном приближении.
По полуразности относительных расстояний в семантическом пространстве
между образом восприятия реального культурного уровня и образами
идеальных отрицательного и положительно конструктов. Полученная
гистограмма распределения параметра эмоционального восприятия приведена
на рисунке.
Функция распределение параметра эмоционального восприятия культурного

уровня жизни города
30
Исследуемая аудитория по эмоциональному восприятию культурного

уровня довольно неоднородна, функция распределения размазана от -1 до +0,8.
Среднее значение параметра совпадает с наиболее вероятным (+0,2). И таким
значением параметра восприятия характеризуются 22% респондентов. При
этом 49% воспринимают культурный уровень более положительно, чем 0,2. То
есть медианное значения уровня восприятия около 0,25, тоже близко к
среднему. Отрицательно воспринимают культурный уровень 20% студентов.
В целом по группе можно сделать вывод, что восприятие в основном
положительное.
Проведенный анализ показал перспективность использования
предлагаемого эмоциональный компонент установки по отношению к
культурной жизни как для определения относительной культурной депривации
среди различных социальных групп, так и в качестве индикаторного показателя
общего состояния культурного ландшафта города, района региона и т.д.
Работа выполнена по Программе развития Южного федеральный
университета, номер регистрации НИР 213.01-24/2013-2.
М.А. Витченко
ВЛИЯНИЕ СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

РЕЛАКСОРНОГО СЕГНЕТОЭЛЕКТРИКА Pb2InNbO6
Известно, что некоторые электрофизические свойства

сегнетоэлектрической керамики определяются дефектами структуры и
размерами кристаллитов. Умение управлять химической реакцией при синтезе
посредством вариации структурных дефектов позволяет управлять размерами
кристаллитов, структурой и, в конечном итоге, свойствами сегнетоматериалов.
31
Одним из таких методов управления химическими реакциями является

метод силового воздействия в сочетании со сдвиговой деформацией (СВСД).
Суть данного метода заключается в том, что к объекту одновременно
прикладываются квазигидростатическое давление и сдвиговая (чаще всего
циклическая) деформация. Такое воздействие оказывается эффективным в
случаях, когда химическая реакция не протекает между веществами или когда
необходимо осуществить сплавление различных металлов, которое при других
условиях не происходит.
В качестве объектов исследования были взяты керамические образцы
Pb2InNbO6 (PIN), получению которых предшествовал синтез исходных
компонентов в закрытом платиновом тигле по двухстадийному, известному как
«колумбитный», методу. После синтеза одинаковые по массе навески
синтезированного порошка PIN подвергались силовому воздействию в
наковальнях Бриджмена. Для синтезированных порошков были рассчитаны
размеры областей когерентного рассеяния и величины микродеформаций, что
позволило определить плотность дислокаций в кристаллитах. Анализируя
полученные результаты, можно утверждать, что одним из обязательных
каналов релаксации приложенных давлений является генерирование
дислокаций и точечных дефектов.
Изучение диэлектрической проницаемости ε керамических образцов PIN
показало, что образец, прошедший СВСД, имеет большую величину
диэлектрической проницаемости в максимуме εmax и меньшее значение
температуры максимума Tmax, по сравнению с эталоном. Фазовый переход
рабочего образца менее размыт, чем эталонного образца.
Изучение температурной зависимости величины спонтанной
поляризованности (Ps) эталонного и рабочих образцов показало, что величина
Ps рабочих образцов в области фазового перехода превышает Ps эталонного
образца более чем в десять раз.
32
Рентгендифрактометрическое изучение сегнетокерамики выявило, что

дифракционные профили, соответствующие основным (наиболее интенсивным)
перовскитовым индексам рабочих образцов, уширены по сравнению с
профилями эталонного образца примерно в два раза. Вклад в общее уширение
дифракционных профилей вносят доли, связанные как с малостью ОКР, так и с
микроискажениями.
Как известно, размеры кристаллитов и межкристаллитной прослойки
оказывают большое влияние на свойства керамики. Для выявления
микроструктуры керамических образцов PIN применялся метод травления с
последующим визуализацией с помощью оптического и сканирующего
зондового микроскопов.
Рост давлений обработки до 160 MПa приводит к уменьшению размеров
кристаллитов и сужению интервалов их разброса. При этих давлениях
одновременно с увеличением удельной поверхности кристаллитов происходит
увеличение концентрации дислокаций в них, что подтверждается уширением
дифракционных пиков на рентгенограммах. Начиная со 160 МПа,
преобладающим механизмом диссипации подводимой энергии при СВСД
является не измельчение блоков мозаики, а генерирование точечных дефектов
и, следует полагать, функции точечных дефектов становятся более активными,
чем функции дислокаций при спекании керамики.
Оценка размеров кристаллитов PIN, проведенная с помощью микроскопа
показала, что кристаллиты эталонного образца имеют разброс размеров в
интервале 500-5000 нм, а рабочие образцы – в интервале 100-1250 нм.
Таким образом, результаты данной работы позволяют утверждать, что,
используя метод СВСД, можно получать по обычной керамической технологии
сегнетокерамику Pb2InNbO6 с нанокристаллитной структурой, отличающуюся
от обычной сегнетокерамики структурными параметрами и
электрофизическими свойствами.
33
Н.В. Кривошеев, Т.Н. Ларина

РАСЧЕТ СПЕКТРОВ ПЕРВИЧНЫХ ФОТОЭЛЕКТРОНОВ

В ОБЛАСТИ Е ИОНОСФЕРЫ ЗЕМЛИ
Основным источником ионизации нейтральных составляющих в ионосфере

является солнечное излучение с длиной волны менее 1037,6 А. Если энергия
первичного фотоэлектрона превышает потенциал ионизации или возбуждения
нейтральной молекулы, то при соударении имеет место вторичная ионизация
или возбуждение нейтрала.
Для расчета скорости образования фотоэлектронов монохроматическим
излучением с заданной длиной волны и интенсивностью необходимо знать
эффективные сечения ионизации и концентрацию нейтральных частиц. Каждый
образованный в результате фотоионизации однозарядный ион может
находиться в различных энергетических состояниях, лежащих выше основного,
следовательно, фотоэлектрон также может иметь одно из нескольких
возможных значений энергии. Таким образом, для расчета зависимости
скорости производства первичных электронов от энергии необходимы данные о
вероятности реализации каждого из возможных состояний ионизации
(относительный выход фотоэлектронов).
В условиях ионосферы до каждой фиксированной высоты солнечное
излучение приходит ослабленным за счет поглощения в вышележащих слоях
атмосферы. При расчете спектров первичных фотоэлектронов нами были
использованы данные об интенсивности солнечного излучения за пределами
атмосферы, эффективных сечениях поглощения для среднего уровня
активности Солнца.
Скорость фотоионизации была рассчитана для интервалов длин волн на
которые разбита область спектра солнечного излучения от 1037,6 до 32 А. В
34
каждом интервале рассмотрен процесс ионизации трех основных

составляющих нейтральной атмосферы – молекулярного и атомарного
кислорода и молекулярного азота. Число энергетических состояний
образующихся в результате ионизации ионов в каждом интервале длин волн
изменяется в зависимости от длины волны ионизирующего излучения от 1 до
13. Трудность вычислений состоит, в основном, в необходимости введения
большого количества исходных данных.
Анализ показал, что энергетические спектры первичных фотоэлектронов
имеют ряд ярко выраженных пиков и провалов, что вызвано как линейчатым
характером спектров ионизирующего излучения Солнца, так и сложной
зависимостью эффективных сечений поглощения и ионизации от длины волны
и типа ионизируемых нейтральных частиц. Характерным свойством каждого из
полученных спектров является наличие абсолютного минимума в интервале
энергий от 5 до 10 эВ, который особенно четко выражен при больших
значениях зенитного угла Солнца, и максимума в интервале энергий от 20 до
40эВ. Сравнение с результатами других авторов, полученными для минимума
солнечной активности, показывает, что этот максимум можно сравнить по
порядку величины только с пиком в области малых (менее 5эВ) энергий. В
нашем случае величина скорости фотоионизации относительно велика и в
области высоких значений энергии (более 50эВ). Причем с возрастанием
зенитного угла Солнца и уменьшением высоты от 130 до 120 км относительное
число фотоэлектронов образующихся с энергиями более 50 эВ все более
увеличивается.
Расчет спектров первичных фотоэлектронов является одним из этапов
изучения теплового баланса области Е ионосферы.
35
Е. Б. Русакова, Н. А. Колпачева
( г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)
ИССЛЕДОВАНИЕ НАНОКОМПОЗИТОВ МАГНИТНОГО НИКЕЛЯ ВО

ФТАЛОЦИАНИНОВЫХ МАТРИЦАХ
Интерес к изготовлению магнитных наночастиц со временем только

увеличивается.
Рассматриваемые магнитные нанокомпозиты из наноразмерного никеля,
встроенные в матрицу никель фталоцианина (NIPC≡NiN8C32H16),
синтезированы с использованием твердого предшествующего продукта. Очень
интересно, что температура реакции не превышает 300 ◦С, которая является
удивительно низкой температурой, чтобы достичь NPсs.
В качестве методов структурного исследования были выбраны
рентгеновская абсорбционной спектроскопии (XAS). Этот метод является
одними из наиболее эффективных методов для структурного анализа
наноразмерных объектов.
Рис. 1. Структура NiPc Рис. 2. Экспериментальные спектры NiPc

36
Основной NIPс представляет собой молекулярный кристалл, структура

которого проиллюстрирована на рис. 1. Зерна границы области являются
наиболее вероятными местами произрастания наночастиц. Важно отметить, что
тот факт, что Ni-Ni расстояние в NIPс 4,79 А , что почти в 2 раза больше длины
связи в объемном никеле (+2,49 A ), которая позволяет различать эти фазы с
использованием методов EXAFS.
Качественное сравнение экспериментальных спектров, представленных
на рис. 2, может показать сходство кривых образцов 1-3 с исходным NIPс и с
никелевой фольгой. Это свидетельствует о наличии кристаллитов ГЦК никеля в
рассматриваемых материалах. Чтобы получить более подробную информацию,
нужно выполнить количественный анализ EXAFS.
Применяемый метод количественного анализа Ni K-XAFS основан на
подгонке Фурье преобразованием (FT) экспериментального спектра по
соответствующим теоретическим функциям. FT и полученние функции χ(К)
были выполнены с использованием пакета Feffit.
EXAFS моделировании ГЦК металлов такого, как никель, требуется
включить по крайней мере 3-4 координационных сферы в подгонку для
получения точной информации о процессах многократного рассеяния, особенно
процессов сфокусированного рассеяния.
Рис. 3. Фурье преобразования образцов NiPc

37
Для легированных образцов мы использовали следующую схему

подгонки:
1. Поглощения рентгеновских лучей на Ni NP и NIPс происходит
независимо, общая структурная функция может состоять из двух независимых
слагаемых:
χ (к) = C · металл (k) +χ(1 - C) · NIPс (k),
где С - относительная концентрация поглощающих атомов Ni NP, (1-С) -
относительная концентрация атомов Ni фталоцианина, металл и NIPс голые
вклады никель NP и NIPс.
2. Общее количество меняющихся параметров ограничено 8 в нашем
случае, так что параметры никелевой фольги были ограничения за
исключением радиуса первой координационной R (Ni-Ni), это фактор DW- 2
Ni-Ni, подгонка МТ е0 (фольга). Все остальные параметры были переведены из
предыдущего расчета и были фиксированы в подгонке.
3. Для фталоцианина изменяющимися параметрами были радиусы первых
двух координационных сфер, факторы DW и коррекции МТ е0 (NIPC).
Качественная подгонка изображена на рис. 3. Результаты ясно
показывают наличие 10-15% вклада никель-металла во всех образцах. Длина
связи Ni-N меняется незначительно, а изменения фактора DW возникло из-за
удаления фона в спектрах. Это позволяет сделать вывод, что атомная структура
молекулы NIPC не меняется после допирования.
В.И.Снежков, А.М.Можаев
ИЗМЕНЕНИЯ РАМАН - СПЕКТРОВ НИТРИТОВ ЩЕЛОЧНЫХ

МЕТАЛЛОВ
Раман-спектры или спектры комбинационного рассеяния света позволяют

непосредственно наблюдать влияние температуры и любых изменений
38
внешних условий на ион соли, который является в этом случае индикатором.

Нелинейная трехатомная молекула NO принадлежит к одной из
точечных групп низшей симметрии – группе С2υ. Имеет три внутренние
степени свободы и соответственно этому три нормальных колебания в
колебательной спектроскопии: ν1 – симметричное валентное колебание обеих
связей, ν2 – деформационное колебание, ν3 – валентное антисимметричное
колебание. Расстояние N – O составляет 1,236 Ǻ и О – О 2,10 Ǻ, угол О - N
– O равен 115,4о. Ион NO сохраняется в растворах и расплавах, что
подтверждается спектральными и рентгеноструктурными исследованиями.
Молекулы точечных групп низшей симметрии не содержат осей симметрии
порядка n 2 и поэтому не имеют вырожденных колебаний. Получение
спектров расплавленных нитритов щелочных металлов представляет собой

значительную сложность, так как расплавы нитритов термически устойчивы в
ограниченном интервале температур.
Концентрационная зависимость частот спектров КР расплава бинарной
системы NaNO2 – KNO2 снята при температуре 360 0С. Концентрационная
зависимость частот спектров КР расплава бинарной системы NaNO2 – CsNO2
0
снята при температуре 420 С. Частоты полосы ν3 не поддаются
идентификации из-за малой интенсивности и близости их значений к частотам
полосы ν1.
Для системы NaNO2 – KNO2 , образованной солями, имеющими
изоморфные высокотемпературные фазы, концентрационные изменения частот
практически линейны, что отражает отсутствие специфических изменений
силовых характеристик колебаний нитрит-иона под влиянием катионного
окружения и характеризует систему как простейшую. При этом
концентрационное изменение частоты ν1 оказывается, если состав выражен в
мольных долях NNa и NK. Аналогично, во многих бинарных нитратных смесях
указанного типа обнаруживается аддитивное или близкое к нему изменение
39
частоты ν1 с составом, как, например, NaNO3 – KNO3. В расплавах NaNO2 –

CsNO2 концентрационный линейный ход частот спектров КР нарушается, что
свидетельствует о заметной асимметрии кулоновского потенциала первой
координационной сферы нитрит-иона. В бинарных расплавов нитритов
щелочных металлов наблюдаемую концентрационную зависимость частот
следует связывать с изменением кулоновского потенциала первой
координационной сферы, который непосредственно связан с размерами
необщих ионов.
Интерпретация колебательных спектров расплавленных солей более
специфична, чем для кристаллов, так как при плавлении кристалла исчезает
дальний порядок и несущественно изменяется ближний. В индивидуальном
солевом расплаве имеет место тесный контакт катионов и анионов, и анализ
коллективных колебательных движений основан на квазикристаллических
концепциях. Джанз и Джеймс, рассматривая влияние катион-анионных
взаимодействий на колебательный спектр, предположили, что возмущающее
поле в расплаве обусловлено только катионным окружением и что
распределение катионов вокруг любого аниона одинаково.
Е.В. Чебанова
ФАЗОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ В ТВЕРДЫХ РАСТВОРАХ BiFeO3-КNbO3
Методом рентгеноструктурного анализа исследованы структуры составов

твердых растворов (1-x)BiFeO3-xKNbO3 (х = 0.3, 0.5, 0.7). Приготовление
образцов проводилось методом твердофазного синтеза стехиометрических
смесей Bi2O3, Fe2O3, KNbO3 (KNbO3 предварительно синтезированы). Составы
последовательно обжигались на воздухе при температурах Т1=800oC (10 ч) и
Т2=900oC (5ч). Составы образцов подтверждены методом
рентгеноспектрального анализа с использованием спектрометра «РФС-001».
40
Фазовые переходы изучались на рентгеновском дифрактометре «ДРОН-ЗМ»

(CuK  − излучение, никелевый фильтр) методом Брегга-Брентано в интервале
температур 20<T<500°C. Обработка рентгенограмм проводилась с помощью

программы «Powder Cell 2.4». Определялись симметрия кристаллической фазы,
параметры элементарной ячейки, позиционные параметры атомов.
Профильный Rp-фактор использован в качестве критерия уточнения
структурных параметров.
Составы системы (1-x)BiFeO3-xKNbO3 при комнатной температуре
характеризуются фазами Pbnm (x = 0.3), P4mm (x = 0.5) и Amm2 (x = 0.7). Фаза
Pbnm является высокотемпературной фазой чистого BiFeO3. В составе с x=0.3
эта фаза является следствием структурного беспорядка в размещениях атомов
разного сорта (Bi, К и Fe, Nb) в идентичных позициях перовскитового типа
структуры. Такой беспорядок в твердом растворе вызывает снижение
температуры фазового перехода (TPT) R3c в фазу Pbnm в чистом BiFeO3
(TPT=820°C) до температур ниже комнатных. Аналогичная ситуация
наблюдается в составах с x=0.5 и x=0.7: при комнатной температуре в составе с
x=0.5 наблюдается высокотемпературная тетрагональная фаза P4mm чистого
KNbO3 (TPT =220oС), а в составе с x=0.7 существует фаза Аmm2, которая
существует при комнатной температуре и в чистом KNbO3.
Температурные исследования фазовых переходов в составах твердых
растворов позволили определить особенности структурных изменений в
интервале температур 20<T<500°C. На рис. 1, 2, 3 показаны температурные
зависимости параметров перовскитовых подъячеек твердых расворов
(1-x)BiFeO3-xKNbO3.
В составе с x=0.3 (рис. 1) перед основным переходом в кубическую фазу
наблюдаются изменения соотношений параметров моноклинной перовскитовой
подъячейки: при низких температурах bp/ap<1, а при более высоких
температурах bp/ap>1. Такой изоструктурный фазовый переход в
орторомбической фазе Pbnm по Гуденафу соответствует переходу между
41
фазами O и O'. Отметим также, что объем перовскитовой подъячейки до 200oС

уменьшается, а выше этой температуры увеличивается.
Рис.1. Температурные зависимости структурных параметров

состава 0.7BiFeO3 – 0.3KNbO3
Фазовый переход при 280oС в составе с x=0.5 (рис. 2) из тетрагональной
фазы в кубическую подобен фазовому переходу в чистом KNbO3 (TC =420oС).
Отметим также, что объем перовскитовой подъячейки до 100oС уменьшается, а
выше этой температуры увеличивается.
Рис.2. Температурные зависимости структурных параметров состава

0.5BiFeO3 – 0.5KNbO3
42
Особенность фазовых переходов в составе с x = 0.7 (рис. 3) состоит в том,

что они повторяют последовательность фазовых переходов в чистом KNbO3.
Если фазовый переход из орторомбической фазы Amm2 в тетрагональную фазу
P4mm происходит при той же температуре, что и в чистом KNbO3, то фазовый
переход из тетрагональной фазы в кубическую происходит при более низкой
температуре TK=380oС.
Рис.3. Температурные зависимости структурных параметров

образца 0.3BiFeO3 – 0.7KNbO3
А.Н.Павлов, Ю.И.Гольцов
ВЫНУЖДЕННЫЕ КОЛЕБАНИЯ ЧАСТИЦ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В

ЦЕМЕНТНОМ ГЕЛЕ
Обработка пенобетонной смеси переменным электрическим полем

определённой частоты применяется для улучшения конструкционных свойств
`
теплоизоляционного пенобетона [1]. При этом на частотных зависимостях
– амплитуды активной составляющей тока, протекающего через бетонную
43
смесь, обнаруживается максимум (рис.1), свидетельствующий о наличии

резонансной частоты.
Рис. 1 Рис.2
Положение максимума зависит от среднего размера частиц заполнителя

Dзап = 100, 200 и 450 мкм (кривые 1, 2, 3 соответственно). Значения
собственной частоты колебаний f0 обозначены значками  на рис.2. Для
определения f0 предложена модель по которой частицы заполнителя массой m,
находящиеся в цементном геле в основном на поверхности воздушных пор,
совершают вынужденные колебания, деформируя поверхность воздушной
поры, что приводит к появлению под деформированным участком избыточного
давления:
4
p . (1)
Dзап
Здесь  – плотность поверхностной энергии воздушной поры в цементном

геле. Таким образом, возвращающая сила для частицы с размером Dзап
44
FВ  pS  4h  kh (2)
оказывается пропорциональной смещению h частицы из положения равновесия
( S  D запh - площадь деформированного участка поверхности поры). Поэтому
с учётом (1) и (2) собственная частота колебаний частицы
1 k 
f0   0,78 3
. (3)
2 m D зап
Поверхностная энергия  характеризует, по существу, упругие свойства
цементного геля, которые он проявляет при малых временах внешнего
воздействия (в нашем случае это время не превышает 10-3 с). По литературным
данным модуль упругости цементного геля Е = 2,3 ГПа. Принимая среднее
расстояние между атомами цементного геля а = 0,4 нм, получим, что
  Ea = 9,2 Дж/м2. Результаты теоретических расчетов собственной частоты
частицы заполнителя для колебаний в воздухе при разной величине
поверхностной энергии σ = 28, 16, 8 Дж/м2 (соответственно кривые 1, 2, 3 на
рис.2) согласуются с экспериментом.
Выводы. Частотная зависимость тока, протекающего через
пенобетонную смесь под действием внешнего переменного электрического
поля, позволяет найти собственную частоту колебаний частиц заполнителя.
Эта частота определяется средним размером частиц наполнителя и
поверхностной энергией воздушной поры в цементном геле.
1. Щербань Е.М., Ткаченко Г.А., Гольцов Ю.И., Стельмах С.А. О влиянии
обработки пенобетонной смеси переменным электрическим полем на свойства
пенобетона. [Электронный ресурс] // Современные проблемы науки и
образования. 2012. №1. – Режим доступа: www.science-education.ru/101-5445.
45
А.Н.Павлов, Ю.И.Гольцов, С.А.Стельмах, Е.М.Щербань

ПРОЧНОСТЬ ПЕНОБЕТОНА, АКТИВИРОВАННОГО

МАЛОЭНЕРГОЁМКИМ ПЕРЕМЕННЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОЛЕМ
Для упрочнения пенобетона на пенобетонную смесь производится

объемное, неразрушающее поровую структуру, вибровоздействие с помощью
малоэнергоёмкого переменного электрического поля [1]. При этом предел
прочности при сжатии R пенобетона (рис.1, знаки +) обнаруживает
немонотонную зависимость от напряженности Е электрического поля.
Рис.1 Рис.2
Поведение предела прочности при сжатии и поведение плотности ρ

пенобетона (рис.1, знаки ∆) коррелируют. Такая корреляция показывает, что
механизмы, повышающие прочность и плотность пенобетона при воздействии
переменного электрического поля, одинаковы. Электровиброобработка
пенобетонной смеси с одной стороны способна разрушить подвижную
коагуляционную структуру геля на первом этапе гидратации цементных
46
частиц, что ускоряет их растворение с дальнейшим образованием

кристаллогидратов, увеличивающих плотность и прочность пенобетона.
Коагуляционная структура новообразований содержит слабо связанные
молекулы воды с не полностью реализованными водородными связями. С
другой стороны малоэнергоёмкое воздействие переменного электрического
поля способно ослабить структуру кристаллогидратов, переводя воду в менее
связанное состояние и, как следствие, уменьшает их плотность и прочность.
Теоретически это можно описать с помощью двухъямной энергетической
модели, в которой вода находится в двух состояниях: состояние I с энергией
активации в элементах коагуляционной структуры и состояние II с энергией
активации > в составе кристаллогидратов. При этом предел прочности
при сжатии у цементного камня пропорционален степени заполнения
состояния II:
= (∆ + )= − − + − . (1)
Здесь ∆N1 −число молекул воды, перешедших из состояния I в состояние II, N2

− число молекул воды в состоянии II, 1,2 − время релаксации состояний I и II:
.
. = . (2)
( ∆ )
В выражении (2) ∆ – локальное повышение температуры пенобетонной

смеси при вынужденных колебаниях частиц заполнителя в цементном геле:
∆ = . (3)
На рис.2 сплошной кривой представлены результаты теоретических расчетов
прочности по формуле (1). Согласие с экспериментом (рис.2, знаки +)
получается при следующих значениях параметров: =0,7 МПа,
В
=0,75 МПа, = 12 с, = 0,1 эВ, = 0,3 эВ, = 72 К.
см
Выводы. Воздействие переменного электрического поля на прочность

пенобетона обусловлено влиянием локального нагрева цементно-водной
47
суспензии на связывание молекул воды в элементах коагуляционной и

кристаллогидратной структур.
1. Стельмах С.А., Щербань Е.М., Гольцов Ю.И., Явруян Х.С. Эффективность
электрофизической активации пенобетонных смесей // «Инженерный вестник
Дона». 2014. №1. – URL: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n4y/2013/2193.
А.Н.Павлов, Ю.И.Гольцов
ТОКИ ПОТЕРЬ ПРИ ВЫНУЖДЕННЫХ КОЛЕБАНИЯХ ЧАСТИЦ

ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ЦЕМЕНТНОМ ГЕЛЕ
Объемное, неразрушающее, упрочняющее поровую структуру

вибровоздействие на пенобетонную смесь производится с помощью
переменного электрического поля. При этом через пенобетонную смесь
протекает переменный электрический ток, и частотная зависимость амплитуды
`
активной составляющей этого тока обнаруживает зависимость от cреднего
размера частиц заполнителя и их концентрации [1].
`
Величина связана с  Pa  – средней активной мощностью, потребляемой
от генератора переменного напряжения U  U 0 cos t , соотношением
1
 Pa   U 0 I a0 , (1)
2
где U0– амплитуда приложенного переменного напряжения. С другой стороны,

 Pa   PП – мощности потерь энергии, обусловленных инерционностью и
вязким трением частиц заполнителя в цементном геле:
 PП    Fv  nV , (2)
48
QU 0
где F  F0 cos t  cost – сила, с которой внешнее электрическое поле
l
действует на частицу заполнителя ( Q – электрический заряд частицы, l –
расстояние между электродами),    A sin(t   0 ) – скорость частиц,
F0 2
A – амплитуда колебаний,  0  arctg – сдвиг по
2 2 2
m (   )  4 
0
2 2    02
2
фазе между скоростью и смещением (ω0 – собственная циклическая частота),

9 – коэффициент затухания (  –вязкость цементного геля, D – средний
 2
зап
Dзап
1
размер частицы), m  3
Dзап - масса частицы. Тогда из (1) и (2) получим:
6
12Q 2U 02 (2 0   2   02 ) nV

I a0  . (3)
 2 Dзап
3
l 2 ( 2   02 ) 2  4 2 2 
Результаты теоретического расчета частотных зависимостей I a 0 при различных

значениях Dзап приведены на рис.1 и достаточно хорошо согласуются с
экспериментом [1]. (Обозначения на рис.1: Dзап = 100 мкм – 1, 200 мкм – 2,
450 мкм – 3).
Рис.1 Рис.2
Как следует из (3), положение максимума функции I a 0 ( ) соответствует
значению    0 и таким образом, не зависит от реологических характеристик

49
цементного геля. На рис.2 представлены теоретические зависимости I a 0 ( f )

для трёх пенобетонных смесей с различной вязкостью  : 4 Па·с – 1, 4,8 Па·с –
2 и 5,6 Па·с – 3. Эффективность электровиброобработки пенобетонной смеси
максимальна при    0 . И эта частота будет сохраняться для данного состава
заполнителя независимо от отношения В/Ц смеси, введения
пластифицирующих добавок, длительности и способа поризации шликера и
других технологических факторов.
Вывод. Сила активной составляющей тока, протекающего через
пенобетонную смесь, зависит от среднего размера и электрического заряда
частиц заполнителя, а также от вязкости цементного геля.
1. Щербань Е.М., Ткаченко Г.А., Гольцов Ю.И., Стельмах С.А. О влиянии

обработки пенобетонной смеси переменным электрическим полем на свойства
пенобетона [Электронный ресурс] // Современные проблемы науки и
образования. 2012. №1. – Режим доступа: www.science-education.ru/101-5445.
6.3. Подсекция строительных материалов
А.В. Котляр
О НЕОБХОДИМОСТИ ВВОДА ОТДЕЛЬНОГО ГОСТА

НА КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ
В последние годы наблюдается спрос на клинкерный кирпич, который в

России до настоящего времени не производился, а поставки осуществлялись из-
за рубежа по достаточно высокой цене. Не было и соответствующих
нормативных документов, которые регламентировали выпуск данного вида
продукции. С июля 2013 года был введён новый ГОСТ 530-2012 «Кирпич и
50
камень керамические. Общие технические условия» в котором впервые был

обозначен клинкерный кирпич, как отдельный вид продукции и требования к
нему. ГОСТ 530-2012 должен был снять многие противоречивые вопросы,
касающиеся клинкерного кирпича и стимулировать его выпуск. Однако
данный нормативный документ имеет много неопределённых моментов и
неоднозначных толкований, касающихся клинкерного кирпича и некоторые из
которых нами обозначены ниже.
Во-первых, на наш взгляд, данное в ГОСТе определение – «Кирпич
клинкерный – изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение,
обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в
сильноагрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала»
не совсем отражает области его применения. Клинкерный кирпич применяют
не только для облицовки стен зданий, но для кладки фундаментов,
строительства ответственных сооружений (различные гидросооружения,
уникальные сооружения и т.д.), для дорожного строительства, для различных
конструкций промышленного назначения и т.д. И во многих случаях он не
выполняет функции декоративного материала. Поэтому области применения
клинкерного кирпича должны быть существенно расширены, что должно быть
отражено в ГОСТе для чёткого понимания архитекторов и проектировщиков.
Во-вторых, необходимо разработать классификацию клинкерного
кирпича хотя бы по основным признакам. К примеру, требования ГОСТа по
водопоглащению это менее 6 %. Однако многовековой опыт керамического
производства показывает, что свойства изделий и их долговечность
существенно отличаются при водопоглощении менее 2 и 2-6 %. Поэтому
предлагает выделить 2 группы клинкерного кирпича по водопоглощению: до 2
и 2 - 6 %. Это позволит более чётко определять области применения,
технологию производства и используемые сырьевые материалы. Также
необходимо разделить клинкерный кирпич на группы по прочностным
показателям. Интервал от нижней марки М300 до верхней М1000 слишком
51
велик. Разумным было выделение кирпича марок М300-500 и М800-1000 в

отдельные группы. Это также связано с особенностями технологии,
используемых сырьевых материалов и областей применения.
В-третьих, необходимо ввести какой-либо факультативный
общепринятый метод определения морозостойкости. Установление марок по
морозостойкости F200 или F300 занимает достаточно продолжительное время,
и полученные данные часто теряют свою актуальность. За основу могут взяты
ускоренные методы определения морозостойкости бетона (ГОСТ 10060-2012
«Бетоны. Методы определения морозостойкости»), используемые ранее
методики ВНИИСтрома и т.д.
В-четвёртых, в ГОСТе необходимо привести хотя бы сокращённый
рекомендуемый перечень видов клинкерных изделий, а также разработать
пусть даже общую, классификацию по размерам, форме, пустотности и т.д. За
основу могут быть взяты виды изделий, производимые в Западной Европе. Это
существенно поможет архитекторам и проектировщикам при разработке
проектов различных зданий и сооружений.
Вышеперечисленные факторы диктуют необходимость введения отдельного
ГОСТа на клинкерный кирпич, что создаст основу для его широкого применения
в строительстве и позволит достичь определённости и прогресса.
А.В. Котляр
КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ НА ОСНОВЕ АРГИЛЛИТОПОДОБНЫХ

ГЛИН ЮГА РОССИИ
В последние годы в России заметно увеличился спрос на клинкерный

кирпич, который в настоящее время в нашей стране выпускают лишь
единичные заводы. Основная часть клинкерного кирпича в настоящее время
поставляется из-за рубежа. Клинкерный кирпич по ряду признаков отличается
52
от рядового и лицевого керамического кирпича и требования к нему были

обозначены лишь недавно – в ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические.
Общие технические условия». Водопоглощение клинкерного кирпича должно
быть не более 6 %, марка по прочности от М300 до М1000 при минимальном
пределе прочности при изгибе полнотелых изделий 4,4 МПа, кислотостойкость
не менее 95 %, морозостойкость от марки F75 до F300. Получение изделий с
такими свойствами во многом зависит от используемого глинистого сырья,
которое должно быть спекающимся, и желательно с широким интервалом
спекания. Месторождения таких глин на юге России весьма ограничены и в
настоящее время разрабатывается одно месторождение тугоплавких
спекающихся глин – Владимировское. Планы строительства заводов по
производству клинкерного кирпича сдерживаются по причине отсутствия
надежной сырьевой базы.
В РГСУ на протяжении многих лет ведутся работы по поиску новых
видов сырья для промышленности строительных материалов, что позволило
определить для производства клинкерного кирпича в качестве наиболее
перспективного сырья аргиллитоподобные глины. На юге России
аргиллитоподобные глины имеют достаточно широкое распространение, но по
ряду причин на данный вид сырья геологами и технологами обращается мало
внимания. Месторождения данного сырья наблюдаются в районах от
Новороссийска до Горячего Ключа и Туапсе, в районе Сочи, от Горячего Ключа
до Майкопа, поселков Псебай, Каменномостского, Мостовского. В
Ставропольском крае выходы аргиллитоподобных глин, протягивающиеся в
субширотном направлении, прослеживаются до Минеральных Вод вплоть до
Махачкалы. Крупные проявления и месторождения аргиллитоподобных глин
связаны с каменноугольными отложениями Восточного Донбасса. Ранее при
поисково-разведочных работах аргиллитоподобные глины оценивались в
основном как керамзитовое сырьё, для стеновой керамики они практически не
оценивались, а если и оценивались, то по методикам пригодным только для
53
испытаний размокаемого глинистого сырья и это не способно было выявить

весь полезный потенциал данного сырья.
Аргиллитоподобные глины являются своеобразным керамическим
сырьём и чёткого общепринятого их определения нет. Это порождает
непонимание между различными специалистами и сдерживает широкое
вовлечение данного вида сырья в производство. На основе широкого
обсуждения мы предлагаем следующий термин – «Аргиллитоподобные глины –
слабосцементированная осадочная горная порода с не четко выраженной
слоистостью, образующаяся в результате уплотнения и эпигенеза глин, при
взаимодействии с водой медленно рассланцовывается и распадается на мелкие
отдельности, способные при слабом механическом воздействии (растирание
руками) диспергироваться и образовывать пластичное тесто. На рисунке
показан образец аргиллитоподобной глины после 4-х суточного
взаимодействия с водой.
Минеральный состав аргиллитоподобных глин преимущественно
каолинит-гидрослюдистый, однако встречаются и почти полностью
гидрослюдистые разновидности. Первые являются наиболее перспективным
сырьем для клинкерного кирпича, так как они обычно обладают лучшей
спекаемостью и более широким интервалом спекания.
Аргиллитоподобная глина после взаимодействия с водой

54
По химическому составу аргиллитоподобные глины отличаются от

обычных суглинков повышенным содержанием оксида калия (К2О) – до 5-6 % и
оксида алюминия (Al2O3) – 16-24 %. Это обеспечивает достаточно широкий
интервал спекания и высокие прочностные свойства черепка. В
технологическом плане аргиллитоподобные глины отличаются высокой
технологичностью. В зависимости от степени переработки существенно
изменяются их формовочные свойства. Не размокшие и не диспергированные
частички являются своеобразным отощителем, что позволяет регулировать как
дообжиговые, так и обжиговые свойства. Аргиллитоподобные глины являются
средне- или сильноспекающимся, отличаются низкотемпературным спеканием
и достаточно широким интервалом спекания. Необходимые для клинкерного
кирпича прочность и водопоглощение достигаются уже при температуре
обжига 1000-1050 0С. При этом эти свойства прямо пропорционально зависят
от температуры обжига. Однако ввиду наличия тонкорассеянных органических
примесей для них необходим особый режим обжига.
В целом, проводимые нами исследования показали высокую
перспективность использования аргиллитоподобных глин для производства
клинкерного кирпича и других видов стеновых керамических изделий.
А.В. Котляр, Я.В. Черевкова, В.А. Мирина, Н.С. Каргин

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АРГИЛЛИТОПОДОБНЫХ

ГЛИН ЖИРНОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
НА ПРОЧНОСТЬ ЧЕРЕПКА
К клинкерному кирпичу предъявляются особые и весьма высокие

требования по прочности. Особенно это относится к пределу прочности при
сжатии. Установлены следующие марки: М300, М400, М500, М600, М800,
55
М1000. Достичь таких показателей на традиционном для нашего региона

глинистом сырье – суглинкам не представляется возможным. Проводимые
нами поисковые работы показали, что аргиллитоподобные глины являются
весьма перспективным сырьём для производства клинкерного кирпича.
Ростовская область располагает огромными запасами аргиллитоподобных глин,
которые до настоящего времени не используются для производства изделий
стеновой керамики. Месторождения аргиллитоподобных глин нашего региона
условно можно разделить на 4 вида.
Первый вид, это традиционные месторождения, которые разведывались
как сырье для производства керамзита по сухому или порошковому способу.
Общие утверждённые запасы составляют десятки миллионов кубов.
Разведанные месторождения в настоящее время сейчас не востребованы и
могут быть переоценены как сырьё для получения клинкерного кирпича.
Второй вид это техногенные месторождения шахтных отвалов
Восточного Донбасса – терриконики. Основным литологическим типом пород
террикоников являются аргиллитоподобные глины, аргиллиты и алевролиты.
Запасы их огромны. Однако недостатком является изменчивый состав
обусловленный особенностями разработки угольных месторождений. Также
многие терриконики имеют различную степень термической изменчивости и
выветривания.
Третий вид это отвалы отсевов аргиллитоподобных глин, аргиллитов и
глинистых сланцев фракции менее 10 мм, образующиеся при их подготовке
для производства керамзита по сухому способу. За многие десятки лет таких
отвалов скопилось десятки миллионов тонн.
Четвертый вид месторождений аргиллитоподобных глин это попутное
сырьё и отвалы образующиеся при разработке месторождений известняков и
песчаников. Учитывая масштабы разработок, объемы глинистого сырья
уходящего в отвалы исчисляют десятками и сотнями миллионов тонн. Это
наиболее перспективный вид месторождений, т.к. они уже разрабатываются и
56
затрат на добычу не требуются. Имеется возможность их детального изучения и

селективной разработки. Резкая граница между песчаниками, глинистыми
сланцами и аргиллитоподобными глинами позволяет это делать без труда. На
наиболее крупных месторождениях известняков, разрабатываемых для
металлургической промышленности, запасы аргиллитоподобных глин
исчисляются десятками миллионов тонн (рис. 1).
Рис. 1. Выходы аргиллитоподобных глин уходящих в отвалы на Жирновском

месторождении известняков
Однако в технологическом плане аргиллитоподобные глины, являющиеся

трудноразмокаемым сырьём, имеют свои особенности, которые необходимо
учитывать при испытаниях сырья и разработке технологии. В зависимости от
степени измельчения существенно изменяется прочность обожжённых
образцов и соответственно изделий. На рис. 2 показана зависимость предела
прочности при сжатии от степени измельчения исходного сырья на примере
аргиллитоподобных глин Жирновского месторождения. Зерновой состав
измельченного сырья представлен в таблице.
57
Зерновой состав измельченных аргиллитоподобных глин

Фракционный состав Содержание фракций, мм, % по массе
измельчённого сырья, мм 1,25-0,63 0,63-0,315 0,315-0,16 < 0,16
0-1,25 31,0 18,0 25,0 26,0
0-0,63 - 30,0 32,0 38,0
0-0,315 - - 34,0 66,0
0-0,16 - - - 100
180
150
Предел прочности при сжатии,
120
90
МПа
60
30
0
1,25 0,63 0,315 0,16
Степень измельчения менее, мм
Рис. 2. Зависимость предела прочности при сжатии от степени измельчения

Как видно из результатов исследований, черепок на основе
аргиллитоподобных глин обладает достаточно высокими значениями предела
прочности при сжатии необходимыми для клинкерного кирпича и во многом
этот показатель зависит от степени измельчения сырья.
А.В. Котляр, Я.В. Черевкова, В.А. Мирина, А.М. Заманский

АРГИЛЛИТОПОДОБНЫЕ ГЛИНЫ – ПЕРСПЕКТИВНОЕ СЫРЬЁ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ
В последние годы на юге России всё больший интерес проявляется к

керамической черепице. Это неудивительно. Этот материал является
традиционным и используется человечеством уже не одно тысячелетие. Во
58
многих странах Западной Европы керамическая черепица является основным

кровельным материалом гражданского строительства. Трудно себе представить
столь широкие масштабы её использования без существенных
эксплуатационных преимуществ (рис. 1,2).
а б
Рис. 1. Типичный вид сверху городских кварталов: а – Праги; б – Лиссабона
а б
Рис. 2. Типичный вид сверху городских кварталов: а – Загреба;
б – пригородов Рима
К керамической черепице, помимо требований по размерам, форме, массе

и т.д., предъявляются особые требования по пределу прочности на изгиб и
водонепроницаемости. Требования технических условий различных
предприятий, так как ГОСТа в России на керамическую черепицу нет,
предусматривают, что разрушающая нагрузка при испытании на излом в
воздушно-сухом состоянии должна быть не менее 900 Н (90 кгс) для пазовой
59
штампованной марсельского типа, 800 Н (80 кгс) – для коньковой и

вентиляционной.
Европейские стандарты на черепицу (DIN EN 1304:2008-07; EN
1304:2005) предусматривают, что образцы после испытаний считаются
удовлетворительными, в случае если они при испытании, произведённом в
соответствии со стандартом EN 538, не разрушаются при применении
следующей минимальной нагрузки: 600 Н для плоской черепицы (черепица
«бобровый хвост»); 900 Н для пазовой черепицы с ровной лицевой стороной;
1000 Н для нижней и верхней черепицы; 1200 Н для остальной черепицы.
Также черепица должна быть морозостойкой и водонепроницаемой.
Водонепроницаемость черепицы определяется следующим методом: образец,
предназначенный для испытания, укладывают на опоры лицевой поверхностью
вверх. На лицевой поверхности черепицы устанавливают цилиндрическую
прозрачную трубку внутренним диаметром 25 мм, высотой 200 мм. Зазор
между краями трубки и поверхностью изделия герметизируют пластилином.
Трубку заполняют водой до высоты 150 мм и выдерживают этот уровень
постепенным доливанием воды. По истечении 3 часов осматривают нижнюю
поверхность образца и устанавливают наличие или отсутствие на ней капель
воды. Отсутствие капель на каждом образце свидетельствуют о
водонепроницаемости черепицы. Практический опыт показал, что черепица
может водонепроницаемой и морозостойкой при водопоглощении меньше
6-8 %.
Достичь таких показателей на традиционном на юге России глинистом
сырье – лёссовидных покровных суглинках достаточно проблематично.
Поэтому именно сырьевая база является существенным сдерживающим
фактором для организации производства на юге России. Инициативные
поисковые научно-исследовательские работы, проводимые в РГСУ позволили
определить, что перспективным сырьём для производства керамической
черепицы являются аргиллитоподобные глины. Они имеют достаточно
60
широкое распространение в нашем регионе, но по ряду причин мало

используются. Минеральный состав аргиллитоподобных глин
преимущественно каолинит-гидрослюдистый и гидрослюдистый. Они
обладают хорошей спекаемостью и необходимым пределом прочности при
изгибе для черепицы. Черепок на их основе отличается низким
водопоглощением, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако
особенностью данного сырья является то, что многие свойства обожжённого
материала сильно зависят от степени переработки сырья. В отличие от
традиционного размокаемого глинистого сырья, наблюдается прямая
зависимость между степенью измельчения и пределом прочности при изгибе.
Для примера на рис. 3 приведены указанные зависимости для
аргиллитоподобной глины Жирновского месторождения при температурах
обжига 1000 и 1050 0С.
40
Предел прочности при изгибе, МПа
30
20 1050 °С
1100 ° С
10
0
1,25 0,63 0,315 0,16
Степень измельчения менее, мм
Рис. 3. Зависимость предела прочности при изгибе от степени измельчения
Как видно, черепок на основе аргиллитоподобных глин обладает

достаточно высокими значениями предела прочности при изгибе, при низком
водопоглощении (менее 6-8 %), водонепроницаемости и морозостойкости, что
вполне удовлетворяет требованиям к керамической черепице.
61
А.Г. Землянская, В.Д. Котляр

СТЕНОВАЯ КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ ИСКУССТВЕННЫХ

КРЕМНИСТО-КАРБОНАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
В настоящее время одним из сдерживающих факторов производства

эффективной стеновой керамики и лицевого кирпича светлой окраски является
дефицит качественного глинистого сырья. Заводам приходится вовлекать
породы, содержащие карбонатные, сернистые примеси. Для производства
эффективных стеновых материалов необходим поиск новых видов
керамического сырья. Между тем, Россия располагает крупнейшей сырьевой
базой кремнистых опал-кристобалитовых пород, и в частности это относится к
запасам опаловых кремнисто-карбонатных разновидностей, являющихся
переходными разновидностями.
Литологические разновидности карбонатных опок представляют собой
большой интерес в качестве основного сырьевого компонента для производства
изделий стеновой керамики широкой номенклатуры свойств и назначения. Во-
первых, эти разновидности имеют широкую распространенность. Во-вторых,
керамический черепок на их основе имеет светлые тона – желтые, бежевые,
розовые, что является весьма актуальным в настоящее время для лицевого
кирпича. И, в-третьих, как показали многочисленные лабораторно-
технологические испытания, соотношение между прочностью и плотностью
(коэффициент конструктивного качества) у керамического черепка на основе
кремнисто-карбонатных опоковидных пород гораздо выше в сравнении с
глинистым сырьем и типичным сырьём для производства изделий стеновой
керамики – суглинками, лессами, глинами и т.д.
С целью определения оптимального содержания карбонатного
компонента и получения качественных изделий естественно светлых оттенков с
относительно низкими показателями средней плотности и необходимой
62
прочности в лабораторных условиях были проведены исследования. Для

установления зависимостей физико-технических характеристик черепка от
содержания карбонатной составляющей в керамической массе, были
составлены искусственные смеси, в которых содержание тонкодисперсного
CaCO3 варьировалось от 10 до 50 % с интервалом в 5 %.
В качестве кремнистого компонента использовалась классическая опока
Авило-Федоровского месторождения, а карбонатный компонент был
представлен мелоподобным известняком Дарьевского месторождения с
содержанием кальцита 96,4 %.
Образцы изготовлялись способом компрессионного формования при
удельном давлении 20 МПа. Пресс-порошок готовился по сухому способу с
последующим увлажнением до оптимальной влажности. Отпрессованные
образцы подсушивались сутки в естественных условиях и обжигались при
различных температурах – от 950 до 1050 0С.
Анализируя полученные результаты, можно увидеть закономерность: с
увеличением содержания мела в искусственной кремнисто-карбонатной массе
средняя плотность черепка снижается, а прочность начинает возрастать,
достигая своего максимума при содержании карбонатной составляющей около
15 %, затем начинает снижаться (рис. 1, 2). Прирост прочности за счет
введения добавки составляет почти 50 %. Учитывая, что в данной опоке
содержится около 5 % естественных карбонатов, то их общее количество при
достижении максимальной прочности составляет около 20 %. Данная
закономерность подтверждена на различных разновидностях опок и на
образцах кирпича стандартного размера. Обусловлено это прежде всего тем,
что при вводе карбонатной добавки происходит образование новых
минеральных фаз: волластонита – СаО·SiO2; анортита – СаО·Al2O3·2SiO2;
геленита – 2СаО·Al2O3·SiO2. Волластонит и анортит кристаллизуются в виде
игольчатых и пластинчатых кристаллов. Они как бы армируют черепок.
Поэтому их присутствием в черепке можно объяснить высокие показатели
63
предела прочности при изгибе и сжатии. При температурах обжига выше

1000 0С оксид кальция начинает работать как плавень. Это увеличивает
спекаемость черепка и, как следствие, повышается его прочность.
В зависимости от вещественного состава исходного опоковидного сырья
изменяется температура обжига, а оптимальное содержание карбонатной
добавки составляет от 10 до 25 %. С увеличением содержания карбонатной
добавки происходит осветление черепка и при 30-40 % цвет становится светло-
кремовым, светло-розовым, почти белым.
1,3
Средняя плотность обожженных
1,28
1,26
образцов, г/см 3
1,24
1,22
1,2
1,18
1,16
1,14
1,12
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Содержание карбонатной добавки, %
Рис. 1. Влияние содержания карбонатной добавки на плотность черепка
30
Предел прочности при сжатии, МПа
25
20
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Содержание карбонатной добавки,%
Рис. 2. Влияние содержания карбонатной добавки на прочность

64
Результаты проведенных полузаводских испытаний позволяют говорить о

высокой перспективности использования кремнисто-карбонатных пород для
производства керамического кирпича.
И.В.Мальцева, Е.В. Мальцев

ЭФФЕКТИВНАЯ ЭЛАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
В процессе эксплуатации конструктивные элементы зданий и сооружений

нередко контактируют с разнообразными агрессивными средами, что зачастую
приводит к их преждевременному разрушению.
В связи с этим, проработка научных и практических вопросов защиты
строительных конструкций и материалов от коррозии остается актуальной
задачей в области строительства.
Одним из перспективных направлений в данной области является
разработка и применение эластичной изоляции, которая в отличии от
традиционно применяемых изоляционных материалов имеет значительные
преимущества.
Так, большинство основных рулонных материалов и битумных мастик
имеют ограничения по применению в зимнее время, их укладка требует сухого
основания, с экологической точки зрения применение таких материалов
наносит определенный вред окружающей среде. Традиционные материалы
оптимально работают при статическом воздействии, но при возникновении
динамических воздействий в изоляции возникают трещины, разломы,
расслоение, что в конечном счете приводит к утрате защитных свойств.
Современные покрытия из эластомерных материалов значительно
превосходят материала «жесткой» изоляции по своим показателям (имеют
высокую морозостойкость, долговечность, стойкость к агрессивным средам,
технологичность нанесения и ремонта).
65
В рамках научно-исследовательских работ разработан двухкомпонентный

состав эластичной гидроизоляции, который состоит из сухой смеси и
модифицирующей смолы.
Сухая смесь подобрана из минеральных вяжущих, фракционированных
минеральных наполнителей, химических добавок. Модифицирующая смола
представляет собой 50%-ную дисперсию на основе продуктов сополимеризации
эфира акриловой кислоты и стирола.
Перед применением оба компонента перемешивают до образования
однородной смеси. Приготовленный состав следует использовать в течение 0,5
- 1 часа. Разработанный состав наносится вручную маховой кистью, щеткой
или резиновым шпателем в 2-3 слоя сплошными и равномерными слоями без
пропусков и наплывов. Рекомендуемая толщина слоя 1-1,5 мм.
Разработанный состав соответствует требованиям ГОСТ 30693-2000
«Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия»
Защитное гидроизоляционное покрытие характеризуется высокой
адгезией (более 1,0 МПа) к органическим и неорганическим субстратам,
высокой эластичностью (относительное удлинение при растяжении не менее
100 %), гибкость на брусе (радиусом 5 мм) в пределах минус 30-40 0С, не имеет
усадки, обеспечивает марку по водонепроницаемости W8, имеет повышенную
атмосферостойкость, биостойкость и устойчивость к агрессивным средам.
Полученный состав может быть использован для материалов
практически любой пористости, а также наноситься на влажную поверхность.
Обеспечивает высокую степень надежности защиты поверхности даже при
наличии большого числа выступающих частей, неровностей, перегибов, узлов
примыканий, фидеров, коммуникационных вводов и т.д. Позволяет
воспринимать многократные динамические нагрузки без нарушения
целостности гидроизоляционного ковра.
Результаты проведенных исследований реализованы в производственной
программе завода сухих строительных смесей «Росстроймикс» (г. Ростов-на-
66
Дону). Двухкомпонентный гидроизоляционный состав нашел широкое

применение на строительных объектах ЮФО.
И.В.Мальцева
ВЛИЯНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ

НА СВОЙСТВА ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ МАСС
При получении керамических пеномасс необходимо создание условий для

максимального вовлечения воздуха и их стабилизации. На основании
общепринятой теории кристаллического строения глинистых минералов было
изучено влияние поверхностного заряда глинистых частиц на свойства
пенокерамических масс. Для исследований было выбрано глинистое сырье,
отличающееся минералогическим и гранулометрическим составами.
В результате исследований установлено, что при постоянном виде и
количестве пенообразователя основными факторами, влияющими на кратность
пеномасс, являются вещественный состав глинистого сырья и водотвердое
отношение пеномасс. Увеличение водотвердого отношения суспензий
приводит к повышению кратности пеномасс. Причем, для глинистого сырья
различного состава существуют оптимальные значения водотвердого
отношения, при которых кратность пеномасс имеет максимальные значения. С
дальнейшим повышением водосодержания структура пеномасс становится
неустойчивой во времени, и происходит осадка и расслоение пеномасс. Кроме
того, большое значение имеет вещественный состав глинистого сырья. С
увеличением содержания глинистых фракций в сырье растет кратность и
стойкость пеномасс во времени. Так, при изменении содержания глинистых
частиц от 50 до 90% кратность пеномасс возрастает в 1,5-1,7 раза.
Таким образом, установлено, что пенообразующая способность глиняных
суспензий зависит не только от водосодержения, но и от гранулометрического
67
состава глинистого сырья. Причем увеличение содержания тонкодисперсной

глинистой фракции способствует повышению кратности пеномасс.
Л.В.Моргун, Е.Э.Кадомцева
А.Ю. Богатина
(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный университет путей сообщения)
В.Н.Моргун
РАБОТА ФИБРОПЕНОБЕТОНА В ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТАХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Ресурсо- и энергосбрежение в строительстве является важным

направлением технической политики РФ. Требования современных
теплотехнических норм к ограждающим конструкциям зданий регламентируют
обеспечение такого сопротивления теплопередаче, который невозможно
обеспечить без применения современных эффективных теплоизоляционных
материалов. Поэтому в настоящее время часто возводят многослойные стены из
кирпича или легкобетонных блоков в сочетании с минераловатными или
пенополистирольными утеплителями.
В местах расположения оконных и дверных проёмов устройство,
трехслойных конструкций технологически сложно. Там формируются "мостики
холода", обусловленные особенностями сочетания строительных
конструктивных элементов с различными теплотехническими свойствами.
Бетон слитной структуры, используемый в железобетонных перемычках,
обладая высоким коэффициентом теплопроводности (λ = 1,92...2,04 Вт/м°С), не
в состоянии обеспечить требуемую теплозащиту. Повышенная теплоотдача
через «мостики холода» приводит к следующим негативным последствиям:
- ухудшению термического сопротивления ограждающей конструкции;
68
- росту энергопотребления, необходимого для кондиционирования и

отопления;
- появлению конденсата на внутренней поверхности стен.
Поэтому, опираясь на установленные нами положительные свойства
фибропенобетонов неавтоклавного твердения, была предпринята попытка
экспериментальной оценки, возможности применения этого материала в изги-
баемых конструктивных элементах зданий (перемычках). Она включала в себя:
- выбор разновидностей фибропенобетонов, пригодных для изготовления
перемычек;
- оценку их несущей способности в зависимости от средней плотности
пенобетона и содержания в нем дисперсной арматуры;
- установление моментов образования и ширины раскрытия трещин;
- определение величин прогибов в зависимости от формы поперечило
сечения изгибаемого элемента и свойств пенобетона.
Для решения поставленной задачи в лабораторных условиях были
изготовлены и испытаны перемычки прямоугольного и швеллерообразного
сечений пролётом 2,3 м. Перемычки были армированы каркасами из
металлической ненапрягаемой арматуры в продольном направлении:
- в растянутой зоне - стержнями ᴓ =12 мм класса А400;
- в сжатой зоне — стержнями ᴓ = 8 мм класса А240.
Поперечные арматурные стержни из горячекатаной гладкой стали
ᴓ = 10 мм устанавливались с шагом 150 мм в крайних третях пролёта и с шагом
250 мм в середине пролета. Перед бетонированием на арматуру растянутой и
сжатой зон наклеивали электротензодатчики базой 20 мм.
Испытания перемычек внешней кратковременной нагрузкой в возрасте
28...32 суток проводили по схеме однопролетных свободно лежащих балок,
симметрично загруженных двумя - сосредоточенными силами, приложенными в
третях пролёта. Нагружение осуществляли ступенями по 0,05...0,1 от
69
ожидаемой разрушающей нагрузки, с выдержкой между ступенями в течение

10 мин. На каждом этапе испытаний измеряли и фиксировали:
- деформации в бетоне и арматуре - при помощи тензодатчиков базой 50
мм (на бетоне) и 20 мм (на арматуре);
- дополнительный контроль осуществляли индикатором часового типа с
ценой деления 0,01 мм на базе 250 мм;
- прогибы в середине пролёта - прогибомерами системы Аистова с ценой
деления 0,01 мм;
- осадку опоp - индикаторами часового типа сценой деления 0,01 мм;
- ширину раскрытия трещин.
Показания тензодатчиков фиксировали измерителем деформаций ИДЦ -
1, т.е. автоматически, все показания дублировали. Момент образования трещин
устанавливали по кривым деформирования фибропенобетона.
Для конструкций, изготовленных из бетона слитной структуры или
ячеистых пенобетонов автоклавного твердения по ГОСТ 31360-2007,
характерным является осколочное разрушение. В отличие от железобетонных
изгибаемых элементов, разрушение опытных фибропеножелезобетонных
перемычек [-образного и прямоугольного сечений носило вязкий характер. Все
исследуемые изделия разрушились по наклонным сечениям сжатой зоны. При
этом приращение несущей способности по величине воспринимаемого
момента, по сравнению с равновеликими перемычками из тяжелого бетона
слитной структуры, составило более 22%.
Экспериментально установлено, что дисперсное армирование волокнами
оказывает важное влияние на величину момента, при котором образуются
трещины. Поскольку значительно увеличивается прочность пенобетона на
растяжение, то соответственно возрастает и доля усилий, воспринимаемых
растянутой зоной изгибаемых конструкций. Следует считать экспериментально
установленным, что дисперсное армирование пенобетонов волокнами снижает
ширину раскрытия трещин в изгибаемых конструкциях и зависит от:
70
- величины объемной доли фибры в структуре межпоровых перегородок

пенобетона;
- однородности распределения фибры по объему твердой фазы.
А.К.Сысоев, В.А. Чарухина, А.И. Тащиева

ОСОБЕННОСТИ ВВЕДЕНИЯ ПИГМЕНТОВ IRON OXIDE PRINTONIK В

ГИПСОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ
Основной целью проводимых исследований являлась оптимизация

дозировок пигментов IRON OXIDE PRINTONIK и подбор светозащитных
композиций для импрегнирования гипсовых вяжущих, содержащих пигменты.
Применяемые материалы: гипс Г-5 –Б-II-ГОСТ 125-79, кроме этого
пигменты IRON OXIDE PRINTONIK с различной цветовой гаммой,
гидрофобизирующая жидкость – пропитка гидрофобизирующая ТУ 2229 – 056-
13282275 – 2007 с изм. 1,2, бесцветная пропитка ХВ – 601 ТУ 2313-010-
04553977-98.
В ходе испытаний был установлен оптимальный расход пигментов с целью
достаточного окрашивания материала.
За основные показатели эффективности пропитки мы принимали изменение
массы образца, погруженного в пропиточный состав, время пропитки,
концентрацию композиций, водопоглощение пропитанных составов и
коэффициент размягчения.
Результаты испытаний позволили наметить следующую программу
исследований:
- разработку композиций, включающих пигменты и стабилизирующие и
корректирующие добавки;
- механоактивизацию гипса с пигментами и добавками;
- разработку нового способа гидрофобизации.
71
М. В. Мирская, А. В. Каклюгин, А.В. Чижов

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА
В настоящее время ангидритовые вяжущие вещества имеют ограниченное

применение в строительстве, что обусловлено, прежде всего, высокой
энергоемкостью их производства. Традиционно их получают совместным
помолом обожжённого при температуре 600 – 700 С гипсового камня и
щелочных или сульфатных активизаторов твердения. Известен также способ
получения ангидритового вяжущего путем длительного помола природного
ангидритового камня совместно с вышеназванными активизаторами твердения
в шаровых мельницах. Однако такой помол в производственных условиях
весьма затруднителен, осуществляется в течение 5-8 ч, является металло- и
энергоемким и, следовательно, нерентабельным. Кроме этого, безобжиговое
ангидритовое вяжущее вещество по техническим характеристикам уступает
своему аналогу, полученному обжигом и последующим помолом гипсового
камня. Так, например, в ранее существовавшем стандарте на ангидритовое
вяжущее вещество были установлены четыре его марки: 50, 100, 150 и 200.
Марки характеризовали предел прочности при сжатии (кгс/см2) образцов из
раствора с нормальным песком состава 1:3 жесткой консистенции, высушенных
до постоянной массы. При этом марка 50 была предусмотрена только для
вяжущего вещества, изготовляемого из природного ангидрита.
В результате ряда исследований, проведенных в последние годы на
кафедре строительных материалов РГСУ, установлено, что устранить
вышеуказанные недостатки безобжигового ангидритового вяжущего вещества
можно за счет применения для его производства мельниц вихревого слоя. В
таких аппаратах измельчение природного ангидрита происходит за счет
ударного воздействия ферромагнитных элементов. В отличие от мельниц
истирающего действия, где возрастает только удельная поверхность частиц
72
обрабатываемого материала, при ударных воздействиях на поверхности зерен

измельчаемого материала образуется множество дефектов структуры,
благодаря чему значительно возрастает гидратационная активность
получаемого вяжущего.
В статье проведен сравнительный анализ качества безобжигового
ангидритового вяжущего, полученного в лабораторной шаровой мельнице и в
аппарате с вихревым слоем ферромагнитных элементов. Дисперсность
получаемого вяжущего оценивали по удельной поверхности, которую
определяли на приборе ПСХ-11МSP. Прочностные характеристики – на
образцах-цилиндрах, высотой и диаметром 5 мм, изготовленных методом
прессования под давлением 40 МПа. Образцы хранили во влажных условиях 28
суток, а затем высушивали до постоянной массы и испытывали на сжатие.
Установлено, что эффективность измельчения в шаровой мельнице
снижается после пяти часов помола, а в аппарате с вихревым слоем удельная
поверхность возрастает пропорционально времени измельчения.
Так, удельная поверхность вяжущего, полученного помолом
ангидритового камня в шаровой мельнице, повышалась от 2100 до 6200 см2/г с
увеличением продолжительности помола от 1 до 5 ч. При этом предел
прочности при сжатии образцов возрастает от 26,1 до 39,8 МПа.
Сопоставимую удельную поверхность ангидритового вяжущего в
аппаратах вихревого слоя ферромагнитных элементов можно достичь всего
через 30-180 с помола. Через 30 с она составляет 2900 см2/г, а через 180 с 
6300 см2/г, предел прочности при сжатии – соответственно 40,3 и 65,6 МПа.
Полученные результаты показывают целесообразность применения
аппаратов вихревого слоя для получения ангидритового вяжущего вещества.
Предлагаемый способ производства не только повышает технические
характеристики получаемого вяжущего, но и в отличие от ранее известных,
является наименее энергоемким, а, следовательно, наиболее экономичным.
73
А.В. Каклюгин, Т.Н. Роговенко

К ВОПРОСУ АНАЛИЗА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-СТАТИСТИЧЕСКИХ

МОДЕЛЕЙ СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Одним из важных инструментов, используемых при получении нового или

оптимизации структуры, свойств и технологии производства известного
строительного материала, является математическое планирование эксперимента.
Методика математико-статистической постановки и обработки эксперимента при
решении строительно-технологических задач получила отражение в работах и
книгах сотрудников научной школы проф. В.А.Вознесенского.
Между рецептурой, технологией производства и показателями
назначения строительных материалов и изделий существуют определенные
причинно-следственные связи. При этом рецептурные и технологические
факторы (входные переменные), как правило, являются контролируемыми.
Чаще всего при выполнении научно-исследовательских работ варьируют два
(двухфакторный эксперимент) или три (трехфакторный эксперимент)
независимых рецептурных и (или) технологических фактора. Остальные
факторы, способные оказывать влияние на свойства объекта исследований,
должны быть стабилизированы на основании результатов предварительных
опытов и обзора научной и нормативно-технической литературы.
Между исследуемыми факторами и свойствами объекта должно
существовать однозначное соответствие. Оно позволяет в результате
реализации плана эксперимента и обработки его результатов построить
экспериментально-статистические модели (ЭС-модели) важнейших свойств
объекта исследований, имеющие вид квадратичных полиномов.
С помощью рассчитанных ЭС-моделей можно проводить всестороннюю
оценку свойств строительного материала при любых сочетаниях исследованных
факторов в принятых интервалах их варьирования. Наиболее удобно такой анализ
74
выполнять с использованием графических интерпретаций математических

зависимостей (изолиний, изоповерхностей и пр.). В этих целях авторами
настоящего доклада разработан ряд программных продуктов. Например, для
построения изолиний квадратичной трехфакторной модели при фиксированных
значениях рассматриваемого свойства и одного из исследуемых факторов
используется программа IZOLINE175. Интерфейс программы показан на рисунке.
Интерфейс программы для построения изолиний
Программа написана на языке Delphi 7, позволяет гибко оперировать

процессом построения изолиний по заданным условиям, печатать и сохранять
растровое изображение изолиний. Программа IZOLINE175 имеет удобный
интерфейс, не требует дополнительной обработки информации и позволяет
оперативно выполнять анализ влияния варьируемых рецептурных и
технологических факторов на свойства объекта исследований.
75
Л.В.Моргун, К.И.Костыленко
В.Н. Моргун
(г. Ростов-на-Дону, Южный Федеральный университет)
ОСОБЕННОСТИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СТРУКТУР ДИСПЕРСНОЙ

ГАЗОВОЙ ФАЗЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Газовая пористость, обретаемая пеносмесями в ходе перемешивания

сырьевых компонентов, не всегда способна сохранять свою структуру в течение
времени, достаточного для перехода «из вязкого в твердое». Причины этого
явления недостаточно хорошо изучены, поэтому в данной работе на основе
анализа наблюдаемых явлений предпринята попытка их установления.
Известно, что скорость утраты дисперсной газовой фазы любыми
суспензиями обратно пропорциональна диаметру газовых пузырьков. Поэтому
в цементно-песчаных суспензиях, предназначенных для изготовления
пенобетонов, дисперсная газовая фаза отдельных включений должна иметь
минимальные размеры, а суммарный объем - максимальный.
Наблюдение за процессом изготовления пенобетонных смесей в
турбулентном смесителе позволило установить, что более 80% объема
дисперсной газовой фазы вовлекается в цементно-песчаный шликер за 1…2
минуты перемешивания компонентов. Если ограничиться этим промежутком
времени и прекратить перемешивание, то в течение 10…30 секунд полученные
смеси утрачивают почти всю вовлеченную дисперсную газовую фазу. Отсюда
следует, что, несмотря на высокий объем воздухововлечения,
сформировавшаяся в смесителе структура по каким-то причинам
седиментационно неустойчива. Продолжение перемешивания приводит к
получению устойчивых структур смесей. Все пенобетонные смеси до
завершения в них процессов схватывания вяжущего являются суспензиями, в
76
структуре которых весьма широки, как диапазон размеров дисперсных частиц,

так и величин их плотности. Скорость седиментации (V) в суспензиях прямо
пропорциональна квадрату радиуса частиц дисперсной фазы (r) и разности
плотностей между частицами (f) и средой (s), обратно пропорциональна
вязкости среды (). Поэтому причинами неустойчивости на данном этапе
существования смеси могут быть только крупность дисперсных частиц газовой
фазы и вязкость жидкой.
2  r 2   f   s 
V (1)
9 
Устойчивость дисперсной газовой фазы в структуре смеси зависит от
соотношения между вязкостью дисперсионной среды (цементно-песчаного
шликера) и величиной выталкивающей силы, развиваемой газовыми
пузырьками, упакованными в пенные пленки. В начальный период
перемешивания формируются крупные газовые пузырьки потому, что в
смеси содержится значительное количество свободной воды и
сопротивление жидкой фазы, перемещению стрежнеообразных молекул на
границу раздела фаз «газ-жидкость» невелико.
100
пенобетонных смесях,
90
воздухововлечение в
80
Относительное
70
60
50
%
40
30
20 II этап
10 I этап
0
0 1 2 3 4 5 6
Продолжительность перемешивания, мин.
Кинетика относительного воздухововлечения в зависимости от времени

перемешивания пенобетонных смесей
Образование первичной газонаполненной структуры ведет к росту

вязкости перемешиваемой смеси. Повышение вязкости, обусловленное
77
переводом части воды затворения из свободного в физически связанное

состояние, способствует повышению седиментационной устойчивости
пенобетонной смеси. Выполненные нами экспериментальные исследования
(см. рисунок) показали, что за периодом высокоскоростного насыщения смесей
дисперсной газовой фазой, имеет место дополнительное, сравнительное
незначительное, увеличение их объема.
При этом получаемые смеси обретают высокую устойчивость по
отношению к действию гравитационных сил. Следовательно, перестройка
структуры газовой пористости при изготовлении пенобетонных смесей по
одностадийной технологии состоит из 2 этапов, физическая суть которых
существенно различается.
На первом этапе приготовления ПАВ вовлекают в пенобетонную смесь
не менее 80% от максимального объема газовой фазы. При этом структура
пористости обладает параметрами, исключающими возможность достижения
седиментационной и агрегативной устойчивости дисперсных фаз. На втором
этапе приготовления пенобетонных смесей дополнительное воздухововлечение
не превышает 20% суммарного объема газовой фазы, при этом структура
пористости изменяется в сторону существенного повышения её дисперсности.
Увеличение объема и повышение дисперсности газовой фазы предопределяют
развитие в смеси следующих конструктивных процессов:
- более полное связывание воды затворения в пенных пленках,
удерживающих газовую фазу в структуре цементно-песчаного шликера;
- повышение плотности межпоровых перегородок за счет отбора влаги
электростатическим потенциалом ПАВ.
Следовательно, для изготовления высококачественных пенобетонов
следует стремиться к тому, чтобы смеси полностью проходили оба этапа
формирования структуры.
78
Е.В. Леконцев, М.В. Максименко

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГИДРАТНОЙ ИЗВЕСТИ НА СВОЙСТВА

АСФАЛЬТОВЯЖУЩЕГО ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНОВ
Известно, что исследование свойств асфальтовяжущего является более

объективным критерием оценки влияния битума на свойства асфальтобетонов,
чем анализ свойств чистого битума.
С этой целью для установления влияния гидратной извести на свойства
асфальтовяжущего были исследованы показатели свойств этого связующего
асфальтобетонных смесей, приготовленного на основе битума БНД 60/90 и
известнякового минерального порошка, в который вводили 10, 20, 30, 40 и 50
по массе % гидратной извести. Соотношение минерального порошка и битума
соответствовало 1,5:1,0. Результаты исследований представлены на рисунке 1.
Проведенный анализ полученных данных свидетельствует о том, что с
увеличением концентрации гидратной извести в составе асфальтовяжущего,
температура размягчения его повышается одновременно с сильным
понижением показателя растяжимости. Причем при содержании гидратной
извести до 30 % наблюдается более интенсивное повышение этого показателя,
чем при дальнейшем увеличении ее концентрации в минеральном порошке.
При содержании 30 % гидратной извести температура размягчения
асфальтовяжущего увеличивается на 6 0С (от 56 до 62 0С), а растяжимость
снижается на 30 % (от 25 для смеси без гидратной извести до 17,3 см). Однако
заниженные значения этого показателя можно считать вполне приемлемыми.
Высокие значения этого показателя указывают лишь на однородность
вяжущего, но могут стать причиной снижения сдвигоустойчивости покрытия.
Отмечается, что показатель растяжимости оказывается малопригодным для
оценки качества битума и не позволяет судить о поведении вяжущего в
79
дорожном покрытии в условиях динамических воздействий. Судя по

результатам настоящих исследований, интенсивность процесса снижения
растяжимости зависит от количества гидратной извести в составе минерального
порошка.
Результаты исследования свойств асфальтовяжущего, представленные на
рисунке, показали также, что введение гидратной извести в состав
0
минерального порошка приводит к снижению пенетрации при 25 С и
0
эластичности асфальтовяжущего. Снижение пенетрации при 25 С
обеспечивает температурную устойчивость асфальтовяжущего (повышается
его вязкость) и асфальтобетонов на его основе, тем самым обеспечивая
сдвигоустойчивость всей системы асфальтобетона. Но очень значительное
понижение этого показателя затрудняет процесс приготовления
асфальтобетонной смеси, укладки и ее уплотнения. Исходя из этих
рассуждений, рекомендуется применять гидратную известь в составе
минерального порошка не более 30%. При таком содержании одновременно
улучшаются физико-механические свойства асфальтовяжущего и
обеспечивается процесс приготовления, укладки и уплотнения смеси.
а) 70 70 б) 45 45 20 20
Температура размягчения, С
Температура размягчения, С
Пенетрация при 25 С, 0.1мм
Пенетрация при 25 С, 0.1мм
25 25
о
16 16
о
25 25
65 65 15 15
Эластичность, см
23 23
Эластичность, см
39 39 14 14
63 63 63 63
Растяжимость, см
Растяжимость, см
62 62 35 35
о
19 19 33 33 11 11
10 10
60 60 17,317,3 10 10
60 60 9 9
57 57 15 15
56 56 14,214,2 26 26
25 25
55 55 5 55 5
22 22
20 20 19 19
7 7
50 50 5 5 15 15 0 0
0 0 10 10 20 20 30 30 40 40 50 50 0 0 10 10 20 20 30 30 40 40 50 50
Траз
Траз П25 П25
Растяжимость
Растяжимость Содеджание Г.И,Г.И,
Содеджание % % Эластичность
Эластичность Содеджание Г.И, %Г.И, %
Содеджание
Влияние количества гидратной извести на свойства асфальтовяжущего:

а – температура размягчения и растяжимость; б – пенетрация и эластичность
80
А.Н. Юндин, А.К. Сысоев

ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЙ

КРЫТОЙ АВТОСТОЯНКИ РОСТОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО
МУЗЫКАЛЬНОГО ТЕАТРА
Цель обследования – оценка фактического состояния железобетонных и

металлических несущих конструкций (балок, оголовков и колонн).
Обследование конструкций выполняли согласно существующим стандартам
[1-9], оно включало в себя:
- описание условий эксплуатации конструкций;
-визуальное обследование и описание выявленных дефектов;
- обследование и оценка состояния гидроизоляции перекрытия;
- оценку коррозионного повреждения металлических элементов (балок и
оголовков) и определение их остаточного ресурса;
- определение расположения арматуры и величины защитного слоя бетона в
колоннах;
- определение глубины карбонизации бетона защитного слоя арматуры;
- определение фактической прочности бетона колонн, сборных пустотных
плит перекрытия и монолитных участков перекрытия методом отрыва со
скалыванием и ультразвуковым методом.
В ходе визуального обследования были выявлены многочисленные следы
протечки дождевой воды через перекрытие, проявляющиеся, главным образом,
в местах опирания пустотных плит и монолитных участков на металлические
балки. Результатом этого явилось коррозионное поражение отдельных
металлических оголовков и несущих металлических балок. В отдельных местах
обнаружено сильное выщелачивание бетона в виде белых потеков и
«сталактитов». Особенно это проявилось на одном из деформационных швов.
81
В результате проведенной работы осуществлена оценка фактического

состояния железобетонных и металлических конструкций (балок, оголовков и
колонн) крытой автостоянки Ростовского государственного музыкального
театра. Установлены причины коррозионного повреждения металлических и
железобетонных конструкций. Даны следующие рекомендации по устранению
существующих и дальнейших коррозионных повреждений:
1. Выполнить мероприятия по обеспечению надежной гидроизоляции
перекрытия, полностью исключающей проникновение атмосферной влаги во
внутреннее помещение автопарковки.
2. Восстановить герметичность стыков между плитами перекрытия с
применением современных герметизирующих материалов.
После восстановления гидроизоляции перекрытия и герметичности стыков:
- удалить не предусмотренную проектом облицовку профнастилом
металлических элементов и железобетонных плит (пустотных и монолитных);
- провести текущий ремонт всех оголовков с восстановлением их
антикоррозионной защиты.
- все металлические балки очистить от ржавчины, после чего провести
сплошное обследование и необходимые расчеты по несущей способности
металлоконструкций;
- осуществить необходимый текущий и капитальный ремонт конструкций
по спецпроекту;
- выполнить мероприятия по обеспечению надежной коррозионной защиты
металлических элементов несущих конструкций перекрытия;
- произвести подщелачивание бетона монолитных участков перекрытия;
- там, где это необходимо, восстановить защитный слой бетона (в первую
очередь в монолитных участках перекрытия) [1-9].
82
1.Отчет о научно-исследовательской работе ЗАО «Триада – Холдинг»
Исследование состояния несущих строительных конструкций перекрытия
автопарковки музыкального театра со стороны ул. Большая Садовая в г.
Ростове - на-Дону. М., 2006.
2. СНиП 2.03.11.85. Защита строительных конструкций от коррозии /
Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. 48 с.
3. ГОСТ 9.311 -87 Покрытия металлические и неметаллические. Метод
оценки коррозионных повреждений.
4. Пособие к СНиП 2.03.11-85 по контролю состояния строительных
металлических конструкций.
5. СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных
конструкций зданий и сооружений.
7. СТО 02495307-006-2009 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций
неразрушающими методами с учетом однородности.
8. СТО 36554501-009-2007 Бетоны. Ультразвуковой метод определения
прочности.
9. СТО 02495307-005-2008 Бетоны. Определение прочности методом
отрыва со скалыванием.
А.В.Каклюгин, М.В.Мирская, И.В.Трищенко

К ВОПРОСУ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГО- И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ

ЭФФЕКТИВНОСТИ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ
Долгосрочные перспективы инновационного развития промышленности

РФ (в т.ч. промышленности строительных материалов) сформулированы в
федеральных законах «Об энергосбережении», «Об охране окружающей
83
среды», «Стратегии развития промышленности строительных материалов и

индустриального домостроения на период до 2020 года» и др.
По этим документам к инновациям отнесены реализация
энергосберегающих технологий, замещение природного сырья накопленными
техногенными отходами, использование сырья новых видов. Авторы статьи
рассмотрели одно из возможных направлений решения поставленной проблемы
применительно к организации производства стеновых камней на основе
безобжигового ангидритового вяжущего, которое в настоящее время в
промышленных масштабах не производится и не используется. Результаты
выполненных исследований актуальны и могут быть полезны ряду
действующих и проектируемых промышленных предприятий (цехов) по
производству гипсовых вяжущих, строительных материалов и изделий на их
основе.
Выбор бетонных камней в качестве базового продукта обусловлен
широким их использованием в строительстве, в т.ч. жилищном, доступностью
организации производства изделий этого вида не только крупным
предприятиям, но и предприятиям малого бизнеса, а также постоянно растущей
потребностью в них. Согласно стратегии к 2020 г. объем их потребления
должен составить 34,3 и 27 млрд шт. усл. кирпича соответственно при
инновационном и инерционном варианте развития. Применительно к Южному
федеральному округу требуемая производственная мощность к 2020 г. составит
3,6 млрд шт. усл. кирпича.
Стеновые камни можно изготавливать на основе различных вяжущих
веществ, в т.ч. на основе ангидритовых (обжиговых и безобжиговых). В РГСУ
разработан способ получения безобжигового ангидритового вяжущего и
изучена возможность производства стеновых камней из легкого бетона на его
основе [1].
Технико-экономическими расчетами установлена эффективность
реализации предложенного технического решения на технологических линиях
84
мощностью 10 млн шт. усл. кирпича. Метод формования стеновых камней –

вибропрессование. Основным преимуществом предлагаемой технологии
является снижение энергоемкости продукции, т.к. производство базируется на
использовании безобжигового вяжущего. Вследствие этого возможно снижение
условного суммарного потребления электроэнергии на производство стеновых
камней в среднем на 35 %, а также полностью исключено потребление
природного газа на технологические нужды.
Доказана эффективность инвестиций в исследуемое направление
инновационной деятельности для вновь создаваемых производств с
размещением технологических линий во вновь возводимых производственных
цехах в составе существующих предприятий и в условиях действующего
производства (варианты технического перевооружения) с размещением
технологических линий в имеющихся производственных цехах. Показатели
коммерческой эффективности рассчитаны по методике, регламентированной
[2] при норме дисконта 15 %. Объем инвестиций для различных вариантов
составляет от 19 до 45 млн р. Срок их окупаемости – от 4 до 5,5 лет.
Дополнительным преимуществом использования ангидритового
вяжущего для производства стеновых камней является его экологическая
безопасность. Отсутствие термической обработки при получении этого
вяжущего исключает возможность выделения в окружающую среду каких-либо
вредных газов, в том числе от сжигания топлива. Природный ангидритовый
камень не токсичен, а получаемое вяжущее (в отличие от цемента и извести) не
является аллергеном и не вызывает заболеваний силикозом. Ангидритовый
камень, как правило, встречается в виде прослоек или подстилающего слоя в
месторождениях гипсового камня, является нежелательным включением при
добыче последнего и выбрасывается в отвал. Использование ангидритового
камня в качестве сырья для получения ангидритового вяжущего позволит
расширить сырьевую базу для предприятий гипсовой промышленности.
Одновременно будет частично решена проблема улучшения охраны
85
окружающей среды в районах месторождений гипсового камня (отпадет

необходимость отведения земельных участков для организации отвалов).
Отмеченные техническая, экономическая и экологическая эффективность
использования безобжигового ангидритового вяжущего свидетельствуют о
привлекательности для потенциальных инвесторов данного направления
развития производства стеновых материалов. Промышленное внедрение
предложенной технологии производства стеновых камней позволит внести
вклад в решение задачи, поставленной стратегией. На основе вышеизложенного
результаты проведенных исследований можно признать положительными.
Дальнейшие исследования безобжиговых ангидритовых вяжущих планируется
вести в направлении повышения их водостойкости, что позволит значительно
расширить области применения изделий на их основе.
1. Мелкозернистый керамзитобетон на основе безобжигового
ангидритового вяжущего// Известия вузов. «Строительство». 2013. № 6. С. 23 –
29.
2. Методические рекомендации по оценке эффективности
инвестиционных проектов/ М-во экономики РФ, М-во финансов РФ, ГК по стр-
ву, архит. и жил. политике. М.: ОАО «НПО Изд-во «Экономика», 2000.
Л.В.Моргун, А.В.Виснап
О ПОВЫШЕНИИ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ФИБРОПЕНОБЕТОНА ПРИ АРМИРОВАНИИ ИХ
СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРОЙ
Бетон в современных условиях занял место основного строительного
материала и, несмотря на появление новых эффективных материалов, сохранит
свое ведущее положение еще на долгие годы.
86
Сегодня бетоном называют различные по составу и структуре

строительные материалы гидратационного и других видов твердения. К их
числу относятся:
- тяжелые бетоны, которые часто называют обычными;
- бетоны, не содержащие крупного заполнителя, называют
мелкозернистыми или строительными растворами;
- легкие бетоны слитной структуры;
- газонаполненные бетоны (пено- и фибропенобетоны, газобетоны).
Многообразие видов бетона обуславливает их успешное применение в
условиях рыночной экономики и технического прогресса.
Работа под действием изгибающих нагрузок пенобетона, дисперсно-
армированного синтетическими волокнами, принципиально в лучшую сторону
отличается от существующих разновидностей ячеистых бетонов по
показателям трещиностойкости и энергоемкости разрушения. В отличие от
традиционных видов ячеистых бетонов, у которых предел упругой
деформативности соответствует их разрушению, в фибропенобетонах под
действием изгибающих нагрузок проявляются следующие стадии
деформирования:
а) совместная упругая деформация фибры и бетона, завершающаяся
появлением трещины в растянутой зоне;
б) после появления первой трещины в работу сопротивления
механической нагрузке включаются те объемы материала, которые связаны с
фиброй силами поверхностного сцепления. Поэтому материал не разделяется
на части. В случае снятия нагрузки берега полученных трещин смыкаются.
Если нагрузка продолжает расти, то развитие берегов трещины идет
замедленно вплоть до достижения предела упругой деформативности фибры;
в) достижение предела упругой деформативности фибры переводит
фибропенобетон в состояние пластического течения дисперсной арматуры;
87
г) разрыв или выдергивание волокон из бетона характеризует полное

разрушение материала, которое выражается разделением его на части.
Поэтому интересен опыт изготовления крупноразмерного изделия из
фибропенобетона (ФПБ), армированного металлическими каркасами. Он
показал, что производство таких строительных конструкций может быть весьма
привлекательным для строительного комплекса страны. При плотности 730
кг/м3 (практически в 2 с лишним раза меньшей, чем у тяжелого бетона слитной
структуры), испытываемое изделие из фибропеножелезобетона показало, что
его деформативность по величине прогибов под действием длительно
действующей нагрузки меньше, а предельная несущая способность в момент
достижения предельного прогиба выше 2,4 раза.
Любые разновидности ячеистых бетонов обладают пористостью
многократно превышающей объем пор в бетонах слитной структуры. Поэтому
на прочность их сцепления с арматурой периодического профиля должен
влиять массоперенос в период начального формирования структуры, то есть до
начала схватывания цемента.
Выполненные нами экспериментальные исследования показали, что
эффективность, проявляемая конструкционным ФПБ при изготовлении плит
перекрытия, при армировании их металлическими каркасами, может быть
повышена. Основанием для такого утверждения является исследование по
сравнению прочности сцепления металлической (МА) и соответствующего
диаметра стеклопластиковой арматуры с фибропенобетоном конструкционного
назначения.
Нами установлено, что вещественная природа стержневой арматуры
оказывает влияние на прочность её сцепления с ячеистым бетоном.
Испытаниям на сцепление с арматурными стержнями подвергались образцы,
изготовленные из равноплотных фибропенобетонов одного замеса.
Они показали, что прочность сцепления фибропенобетона со
стеклопластиковой арматурой на 118% , т.е. более чем в 2 раза, превысила его
88
же прочность сцепления с металлической. В образцах, характеризующихся

равной величиной сцепления арматуры с ячеистым бетоном, плотность его при
наличии стеклопластикового стержневого армирования была на 140 кг/м3
меньше, чем в образцах с металлической арматурой.
Установленные различия свидетельствуют о том, что полимерный
компонент стеклопластиковой арматуры положительно влияет на процессы
массопереноса в фибропенобетонных смесях в период раннего формирования
их структуры и способствует повышению прочности сцепления. Отсюда
следует, что при изготовлении строительных изделий из фибропенобетона в тех
случаях, когда противопожарные требования не накладывают ограничений на
возможность применения стеклопластиковой арматуры, целесообразно
применять стержневую стеклопластиковую арматуру.
Л.В.Моргун, И.А.Черенкова
АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННАЯ ВЫРАЗИТЕЛЬНОСТЬ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА
Облик жилого фонда современного города представлен бетонными или

кирпичными фасадами. Их архитектурно-художественная выразительность не
может считаться достаточной в ХХI веке. Кроме того, теплотехнические нормы
на сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций зданий требуют
дополнительной теплоизоляции фасадов. В связи с изложенным, полагаем
целесообразность рассмотрения свойств фибропенобетона как эффективного
материала, пригодного для достижения перечисленных целей. То есть,
повышения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий и
облагораживания их архитектурного облика.
Фасадные изделия из фибропенобетона годятся как для строительства
89
новых зданий со сложным архитектурным обликом, так и для реконструкции

или ремонта устаревших. Применение изделий для утепления фасадов способно
существенно снизить стоимость фасадных систем при одновременном
улучшении эксплуатационных и эстетических свойств.
Привлекательные с точки зрения архитектурной выразительности,
формообразующие свойства, высокая прочность на растяжение и изгибе в
сочетании с низкой плотностью позволяют изготовлять из фибропенобетона
различные плитные изделия, пригодные для утепления фасадов (рядовые,
карнизные, угловые и т.д.). Такие изделия пригодны для обеспечения
герметичности утепляемых конструкций, способны обеспечивать сохранение
требуемого уровня паропроницаемости, весьма близкого к паропроницаемости
кирпичной кладки и фасадных штукатурок.
Фибропенобетон как каменный материал, не слеживается в условиях
эксплуатации. Это обеспечивает такую длительность сохранения
теплоизоляционных свойств строительных конструкций на первоначально
полученном уровне, которая соизмерима с долговечностью сооружения в
целом.
Возможность регулирования геометрических параметров и плотности
плитных изделий в сочетании с высокой морозостойкостью фибропенобетона
позволяет использовать такие изделия практически во всех температурных и
климатических зонах страны.
Технология производства изделий из фибропенобетона литьевая. В связи
с тем, что дисперсное армирование пенобетонов волокнами предопределяет
повышение прочности материала на растяжение в 3…5 раз по сравнению с
равноплотными бетонами без фибры, появляется возможность изготовления
изделий сложной геометрической формы как на этапе их формования, так и
после перехода материала из вязкого состояния в твердое. Ярким примером,
подтверждающим универсальные формообразующие свойства
фибропенобетона, могут служить работы специалистов ООО «Сармат-
90
торнадо», г. Батайск (рис. 1 и 2). Представленные на рис. 1 и 2 барельефы

изготовлены методом резьбы по затвердевшему материалу и эксплуатируются
без защиты от атмосферных воздействий более 5 лет. На рис. 1, 2 видно, что
возможно окрашивание барельефов современными водоэмульсионными
красками, предназначенными для фасадных поверхностей.
Рис. 1. Барельефы из фибропенобетона без покрытия и с покрытием

водоэмульсионными красками
Рис. 2. Формообразующие возможности фибропенобетона

91
Представленные на рис. 1,2 барельефы можно получать и литьевым

способом, укладывая на дно формы шаблон с требуемым рисунком. Если
сравнивать трудоемкость изготовления плитных изделий методом резьбы по
камню и литьевой, то, последний, безусловно, гораздо экономичней. Однако
следует заметить, что длительность бездефектной эксплуатации барельефов,
изготовленных методом резьбы, подтверждает высокое качество межпоровых
перегородок в фибропенобетоне, по сравнению с другими видами
газонаполненных бетонов.
Следовательно, можно утверждать, что широкое распространение
технологии фибропенобетона в практике стройиндустрии, позволит
предложить строительному комплексу РФ теплоизоляционные изделия,
способствующие совершенствованию архитектурной выразительности
существующих и вновь возводимых зданий.
Л.В. Моргун, О.Ю. Щеглова

О ТРЕБОВАНИЯХ К ФОРМЕ АКТИВАТОРОВ ТУРБУЛЕНТНЫХ

СМЕСИТЕЛЕЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Технология фибробетонов активно прогрессирует, потому что

строительной практике необходимы искусственные камни, обладающие
большой работой разрушения. Поэтому бетоны дисперсно армируют
полипропиленовыми, стеклянными, базальтовыми и металлическими
волокнами.
Чтобы успешно осуществлять дисперсное армирование бетонных смесей,
требуются турбулентные смесители. Такие смесители широко используются в
производстве строительных материалов, однако недостаточно эффективно
92
обеспечивают возможность получения материалов с равномерным

распределением фибры по объему.
Анализируя особенности массопереноса при смешивании сырьевых
компонентов пенобетонной смеси, делаем вывод, что дисперсная система,
состоящая из воды, поверхностно-активных веществ (ПАВ), цемента,
заполнителя и фибры, подвергается деформационному воздействию со стороны
рабочего органа смесительного агрегата. При деформации сдвига или сжатия с
одновременным сдвигом, перемещение частиц дисперсной фазы
сопровождается ориентацией той их части, у которой хотя бы одно
пространственное измерение отличается от двух других, в направлении
действия максимальных направлений сдвига.
В технологии фибробетонов существует весьма важное противоречие. С
одной стороны, для получения однородных по составу смесей необходимо
время для гомогенизации сырьевых компонентов. Если они зернистой формы,
то время гомогенизации регулируется интенсивностью движения рабочего
органа смесителя и мало зависит от меры хаотичности турбулентных потоков.
Фибробетонные смеси весьма чувствительны к мере турбулентности потому,
что фибра способна образовывать комки из волокон и, таким образом
практически исключать эффективность своего воздействия на свойства бетона.
Суть противоречия заключается в том, что по мере повышения
содержания фибры в бетонной матрице, эксплуатационные свойства материала
улучшаются только тогда, когда фибра распределена в ней равномерно. Если
фибра успела образовать комковатые включения, то физико-механические
свойства комплексно ухудшаются.
Величину этого противоречия можно смягчить, или даже исключить, если
найти приемы, с помощью которых можно было бы при сохранении
вязкопластических свойств сырьевых смесей успешно распределять в их
объеме большее количество фибры. Для решения обозначенной проблемы
рассмотрены геометрические особенности перемещения сырьевых
93
компонентов при турбулентном изготовлении бетонных смесей в зависимости

от конструктивных особенностей рабочего органа.
Полагаем, что пути повышения эффективности турбулентных смесителей
лежат в оптимальном соотношении формы активатора и придонной части
смесителя. При этом приоритетной является способность активатора
генерировать направленный высокоскоростной упорядоченный поток,
предопределяющий общую эффективность смешивания компонентов
вязкопластичной смеси и волокнистого дисперсного компонента сырья.
Ю.В. Терехина
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО

КИРПИЧА
Показатель качества продукции – это количественная характеристика ее

свойств, рассматриваемых применительно к определенным условиям создания
и эксплуатации или применения продукции. В общей совокупности
показателей качества продукции выделяют единичные и комплексные
показатели, характеризующие ее свойства, а также обобщающие показатели,
выражающие уровень ее качества. При оценке качества продукции
используются следующие основные группы показателей качества:
- показатели назначения, характеризующие полезный эффект от
эксплуатации и использования продукции и обуславливающие область ее
применения;
- показатели надежности и долговечности, характеризующие свойства
надежности и долговечности изделий в конкретных условиях их
использования;
94
- эстетические показатели, характеризующие такие свойства продукции,

как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность,
соответствие среде и стилю и т.п.;
- экономические показатели, отражающие затраты на разработку,
изготовление и эксплуатацию (или потребление) продукции, а также
экономическую эффективность эксплуатации.
В настоящее время кроме перечисленных выше традиционных групп
показателей при оценке технического уровня и качества продукции
используются также экологические показатели, показатели безопасности и
транспортабельности продукции, показатели однородности продукции.
Для керамического кирпича рассмотрим следующие группы комплексных
показателей качества, состоящих из единичных: функциональные,
экономические, надежности, эстетичности, безопасности и патенто-правовые.
Группа функционального показателя качества для кирпича состоит из
следующих показателей: марки по прочности, водопоглощения,
теплопроводности, массы, средней плотности, правильности формы, точности
геометрических размеров, пустотности.
В группу показателей надежности входят показатели марки по
морозостойкости и отсутствие известковых включений, высолов.
Группу эстетических показателей составляют показатели
оригинальности, рациональной формы лицевой поверхности, цвет, фактура,
устойчивость к повреждениям.
Главным показателем безопасности является содержание естественных
радионуклидов в изделиях.
Патентно-правовые показатели состоят из показателей патентной
чистоты, показателя патентной защиты, территориального распространения,
инновационности продукции и технологии.
Экономический показатель является немаловажным, сопоставим для
потребителя с показателями функциональной группы. К ним относятся
95
следующие единичные показатели: цены оптовая и розничная, со скидкой, с

доставкой, упаковка, оплата труда каменщиков, расход и стоимость
вспомогательных материалов.
Классификация показателей качества кирпича является важным
инструментом при создании системы управления качеством на кирпичном
заводе и изучении потребительского спроса. На основании представленных
показателей был изучен потребительский спрос – за что готов платить
потребитель: за внешний вид изделий, за прочностные характеристики, за
энергосберегающие показатели, за оригинальность и новизну продукции на
рынке.
А.А. Наумов
ЗАВИСИМОСТЬ МОРОЗОСТОЙКОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВА
Анализируя литературные данные, можно сказать, что морозостойкость

строительных материалов является функцией их структуры и прочности. А
поскольку структура керамического материала формируется в ходе
технологического процесса изготовления, то ее особенности зависят как от
состава и свойств исходной сырьевой смеси, так и от технологических
воздействий на глиномассу, способа прессования полуфабриката и его
термообработки.
Известно, что многие из месторождений легкоплавких кирпичных глин
характеризуются непостоянством состава и, исходя из этого, первоочередным
мероприятием для получения изделий стабильно высокого качества является
обеспечение постоянства состава шихты.
96
На характер распределения пор в материале обожженного изделия и тем

самым на его свойства можно воздействовать гранулометрией исходного сырья,
составом шихты и режимом обжига изделий.
Основным среди перечисленных факторов, влияющих на формирование
структуры пор материала, является гранулометрический состав исходных глин.
Так, частицы глинистого вещества создают очень мелкие поры, являющиеся
безопасными в отношении готового изделия. Примеси песка способствуют
появлению крупных резервных пор, благоприятно влияющих на
морозостойкость продукции. При большом содержании в глине пылеватых
частиц в обожженном изделии основной объем пор принадлежит средним по
размеру опасным порам. Можно считать, что для получения морозостойких
изделий количество пылеватых частиц в глине не должно превышать 50 %,
содержание глинистого вещества должно быть не менее 20-25 %, а количество
песка – не более 60 %.
Существенное влияние на конечные свойства изделий оказывает и
интенсивность технологических воздействий на глиномассу. Установлено, что
увеличивают морозостойкость производственные факторы, обеспечивающие
получение гомогенной формовочной смеси, в частности уменьшение зазора в
вальцах грубого и тонкого помола.
Способы и условия формования в значительной мере определяют
появление текстурных дефектов в изделиях и существенно влияют на структуру
пор материала и, следовательно, на морозостойкость.
Хороший эффект дает прессование пустотелых изделий в сравнении с
полнотелыми. Причина этого заключается в том, что благодаря тонкостенности
изделия в нем легко происходит перераспределение влаги и при замораживании
избыточная вода легко вытесняется на поверхность, не создавая в материале
больших напряжений, приводящих к его разрушению. Таким образом, переход
на пустотелые стеновые материалы является одной из радикальных мер
повышения их морозостойкости.
97
Повышение температуры обжига также приводит к увеличению

морозостойкости керамических изделий – вследствие интенсификации
диффузионных процессов спекания, количество мелких пор уменьшается,
увеличивается толщина межпоровых перегородок, соответственно возрастают
прочностные свойства и морозостойкость изделий.
Рассматривая влияние технологических факторов на морозостойкость
продукции, следует иметь в виду, что все средства, направленные на
обеспечение морозостойкости, одновременно являются действенными для
общего повышения качества изделий. Поэтому меры, рекомендуемые для
обеспечения морозостойкости, нельзя отделять от мер, связанных вообще с
улучшением качества изделий.
И.А. Главацкий
(г. Бендеры, Бендерский политехнический филиал ГОУ «Приднестровский
государственный университет им. Т.Г.Шевченко»)
АРАМИДНЫЕ ВОЛОКНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
До недавних пор усиление и увеличение несущей способности

железобетонных конструкций было одной из главных проблем в строительстве.
Потребовалось немало времени и сил для того чтобы найти эффективный
способ решения этой проблемы. Основными причинами, вызывающими
необходимость усиления конструкций являются: недостаточная прочность и
несущая способность конструкции; изменение профиля эксплуатации объекта;
увеличения сейсмостойкости строения; повреждения вследствии землетрясения
и карбонизации бетона и т.д.
Научные исследования в этой области привели к возникновению и
дальнейшему развитию новой технологии усиления несущих конструкций с
98
использованием композитных материалов таких, как углеволокно,

стекловолокно, арамид в комбинации с полимерными смолами.
Арамидные волокна – это высокофункциональные химические волокна с
характерными жесткими цепочками полимера. Между их молекулами
возникают сильные водородные связи, что позволяет очень эффективно
передавать механическое усилие, несмотря на цепочки относительно низкой
молекулярной массы.
Арамиды обладают некоторыми общими характеристиками, дающими им
преимущество по сравнению с другими волокнами:
- высокая прочность;
- хорошая устойчивость к истиранию;
- хорошая устойчивость к воздействию органических растворителей;
- отсутствие электропроводимости;
- отсутствие точки плавления;
- низкая воспламеняемость;
- хорошие показатели сохранения целостности ткани в условиях
повышенных температур.
Арамидные волокна находят широкое применение в самых различных
областях и продуктах строительной индустрии. При усилении строительных
конструкций одна из широко применяемых технологий – это внешнее
армирование пилонов, когда арамидная ткань оборачивается вокруг требующих
укрепления бетонных колонн с последующей пропиткой связующим и
отверждением. Внешнее армирование пилонов применяется для
восстановления старых и разрушающихся конструкций, а также в случаях
дополнительного усиления – например, в соответствии с требованиями по
сейсмостойкости.
Из арамидных волокон изготавливают органопластиковую арматуру,
которую могут использовать для усиления бетонных конструкций вместо
традиционной стальной преднапряженной арматуры. Помимо превосходных
99
механических показателей при растяжении они обладают более высокой

сопротивляемостью коррозии по сравнению со сталью. В силу диэлектрической
природы арамидных волокон применение таких стержней более эффективно в
тех случаях, где не допускается электропроводность (например, для
предотвращения электромагнитных помех). Как альтернатива сетке из
стальной проволоки для укрепления каменной кладки используется сетка из
арамидных волокон, которая в дополнение к своим механическим свойствам
выигрывает по сравнению со сталью благодаря простоте установки,
антикоррозионным свойствам и продолжительному сроку службы. Таким
образом, малая плотность, хорошая вибростойкость, высокая прочность и
коррозионная стойкость делают его более выгодным по сравнению с кордом из
вискозных, полиэфирных волокон и стальной проволоки.
6.4. Подсекция технологии художественной обработки материалов
С.А. Глинин, В.Д. Котляр

СОВРЕМЕННЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ И ДИЗАЙН
ОФИСНЫХ ЗДАНИЙ
На примере проектируемого офисного здания, расположенного в

Ленинском районе города Ростова-на-Дону, с плотной городской застройкой и
развитой инфраструктурой предлагаем современные архитектурные решения и
дизайн офисных зданий.
Планировочные решения проектируемого здания взаимоувязаны со
сложившейся застройкой, существующими подъездами и подходами. Плавный
изгиб фасада «Тойота центра» (ул. Мечникова) и широкий свободный проезд
между существующим и проектируемым зданиями позволил динамично
развить объём в сторону «Тойота центра» (восточная сторона). С
100
соседствующим с западной стороны зданием автоцентра «Гедон-трейд»

проектируемое здание взаимоувязано витражным решением первого и второго
этажей, что как бы продолжает двухэтажный витражный фасад этого здания.
Конфигурация здания и габариты подрезанных этажей обусловлены границами
отвода участка и красной линией застройки. Планировочный габарит
последующих этажей не выходит за отведенные красной линией застройки
границы.
Благоустройство территории предполагает устройство покрытия проездов
и тротуаров с западной, восточной и северной сторон участка. По границам
тротуаров, проездов и стоянок предусматриваются бордюрные камни. Входы в
офисное здание со стороны ул. Мечникова решаются в уровне тротуара.
Территория вокруг здания освещается светильниками двух типов:
высокими 3 м и низкими типа «столбик» по границе с таксопарком. Со стороны
ул. Мечникова предусматривается посадка кустарников, устройство газонов. С
восточной стороны участка располагаются зеленые насаждения в декоративных
вазах. Предусмотрен поливочный водопровод.
Здание представляет собой семиэтажный блок с подвалом. Форма здания
в плане в виде неправильного четырехугольника с одним прямым углом.
Сужающийся торец здания решен выносной 5-метровой консолью с третьего по
седьмой этажи. Несущие фермы расположены на кровле седьмого технического
этажа и скрыты ложными экранами. Первый и второй этажи подрезанны
ложными экранами на разную глубину по всем четырем фасадам.
Представительская часть офиса, где располагаются выставочные зоны,
выделяется на фасаде со стороны ул. Мечникова витражом, идущим на два
уровня. Выше второго этажа размещаются мелкоячеистые помещения офиса, на
фасаде эта структура выявляется ритмом оконных проемов. Северо-западный
угол консольного выноса решен в витражных навесных конструкциях.
На подземном уровне располагаются вспомогательные помещения офиса.
Уровень обособлен от первого этажа. На подземном уровне располагается:
101
бильярдная для сотрудников, помещения инвентарной, технические

помещения, насосная, санузлы для персонала, кладовая, тамбур-шлюзы
грузовых лифтов, лестничные клетки. Главный вход располагается с
восточного торца здания. Первый этаж здания функционально разбит на две
зоны:
1-я входная зона офиса, где располагаются: входной вестибюль, бюро
пропусков, помещение охраны, лифтовый холл, технические помещения;
2-я выставочная зона офиса, с тамбуром входа для посетителей, входным
блоком для сотрудников выставочной зоны, санузлом.
Второй этаж также носит в основном представительские функции: здесь
размещаются выставочные зоны офиса и зоны деловых переговоров. На втором
этаже размещаются: лифтовый холл, помещение для персонала, кабинет
директора и бухгалтера офиса, загрузочная грузового лифта, санузел.
Последующие этажи, вплоть до седьмого, имеют выраженную коридорную
систему. Коридор проходит посередине здания, заканчивается лоджиями. По
обеим сторонам располагаются офисные помещения. Зоны санитарных узлов
решены компактно. Седьмой уровень занимают технические помещения и
крышная котельная. Определяющими для технического уровня явились
габариты крышной котельной. Кровля над шестым этажом – эксплуатируемая.
М.А. Матвеенко, В.Д. Котляр

ЛЕПНЫЕ УКРАШЕНИЯ В ДИЗАЙНЕ И АРХИТЕКТУРЕ ПАРИЖА
В любые времена человек всегда стремился к красоте. Лепные

скульптуры вот уже на протяжении семи тысячелетий украшают различные
архитектурные сооружения. Изначально лепные украшения изготавливали из
камня или обожженной глины, однако когда было обнаружено, что гипсовая
крошка в соединении с водой становится пластичной и может принимать
102
разные формы, то лепнину стали изготавливать именно из этого материала.

Гипсовая лепнина украсила дверные порталы, наличники, верхние части
колонн, поддерживающих свод здания, стены, украшенные лепными полосами
и розетками.
Эта органическая связь архитектуры и скульптуры всегда имела
исключительное значение в синтезе искусства. Ведь главная цель скульптуры,
введенной в сооружение, – изобразительными средствами раскрыть идейное
содержание здания. Кроме того, скульптура повышает художественно-
пластическое звучание сооружения.
Во Франции, в частности в Париже, довольно длительное время самыми
распространенными зданиями по украшению фасадов были соборы, дворцы и
отели. Абстрактная манера лепнины являлась основным украшением
мещанских домов. Она давала некий дух живости зданию, которое значительно
уступало другим по своему предназначению и статусу. Каллиграфия содержит
в себе гармоничное чередование наполненности и легкости, в то время как
почерк архитектуры основывается прежде всего на игре объёмности и
рельефности – плинтусов и лепнины – углублений и вогнутостей.
Существует несколько видов лепных украшений, распространенных в
архитектуре Парижа: плинтуса и лепные багеты, рустовка, консоли, ключ арки,
пилястры и колонны, картуши, атланты и кариатиды, барельеф и горельеф.
Простые фасады парижских зданий не носят на себе никаких других
украшений кроме плинтусов, которые, в свою очередь обозначают
разграничение этажей. Лепные багеты, которые определяли границы этажей,
довольно продолжительное время выглядели как обычные поясные карнизы без
какого-либо декорирования.
Также в украшении фасадов часто использовалась рустовка, которая
помимо декоративного эффекта служила для точной укладки камней на место в
стене. Все это создавало на внешней поверхности стены впечатление единого
блока. Лицевая сторона могла быть отшлифованной, усеянной точками, просто
103
неоднородной поверхности, со впалыми узорами из извилистых и

переплетающихся линий. Помимо этой функции, обработка камня под руст
использовалась в качестве вертикального пояса, чтобы подчеркнуть углы
здания и обрамить выступы фасада.
Еще одни элементы, которые размещались на видном месте здания: в
замке внешней образующей арки, над дверными или оконными проемами, под
антаблементами и балконами, при отверстиях фонтанных труб –
декорированные скульптуры – маскароны, или, буквально «большие маски».
Они часто подчеркивали и носили в себе абстрактный мотив – они могли быть
выступающими над фасадной поверхностью, иметь различную форму, состоять
из волют и завитков. Этот вид скульптурного украшения здания выполнялось в
форме головы человека, женщины или мужчины, которое, как правило, имело
условное изображение, с гримасничающими или улыбающимися выражениями
лица, или животного анфас. Маскароны могли также носить комический,
нейтральный или романтический облик. Скульптуры выполнились в
нескольких различных видах: это были купидоны, фантастические маски-
гротески периода барокко, маскарон-Нептун, укрощающий фонтан, копии
греческих масок в архитектуре классицизма, львиные головы, фризовые панели
с включением мужских и женских тематических масок.
В это же время начали появляться балконы, которые очень оживляли
фасады зданий, и вместе с ними популярное лепное украшение, создающее
впечатление поддерживающей детали – консоль. Ее предшествующим
переходом были ключи свода без отделки или наоборот, украшенные, картели,
маскароны – соответствующие параллельному ряду: простой кронштейн,
абстрактная, отвлеченная консоль или консоль декорированная лепной
гирляндой, консоль с изображением животных, скульптуры льва или слона,
атланты, кариатиды, и т.п.
В классической эстетике, ордера, колонны и пилястры являются
основными украшениями в архитектуре. Они превосходно гармонируют с
104
большими зданиями, соборами, различными общественными зданиями,

дворцами и отелями. Данная скульптурная лепнина начала применяться на
фасадах зданий в 1830-х гг. для придания величественности городу. Основная
особенность этого скульптурного орнамента – большое варьирование форм и
заимствованный у различных стилей – эклектизм.
Атланты и кариатиды, антропоморфические колонны в виде мужчин или
женщин, относятся к классическому составу. Применяли их также на фасадах
дворцов и общественных зданий, придавая колоссальности и
монументальности парижским зданиям. Скульптуры располагались по обеим
сторонам входных порталов, поддерживали балконы первого или второго
этажей; наиболее часто встречающаяся композиция – пара кариатид или
атлантов на местах опор арки, держа на голове балкон первого этажа и c
направленными руками в центр замка свода.
Декорирование фасадов зданий всегда имело особое и главенствующее
значение в архитектуре и скульптуре. Скульптура сопровождает архитектуру с
самых ранних времен и до наших дней. Она рассказывает о стилевых
особенностях, с ней мы можем понять мировоззрение и культуру в
определенную эпоху. Помимо этого, лепнина играет огромную эстетическую
роль. Без нее невозможно представить здание, которое обращает на себя
внимание и вызывает восхищение. К сожалению, в последние десятилетия
этому уделяется мало внимания. Теряется теплота, красота, уют и некие
чувства, заставляющие думать о прекрасном.
А.К. Сосенко, В.Д. Котляр, Я.В.Черевкова

РЕСТАВРАЦИЯ ЗДАНИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Реставрация отдельного кирпичного здания может быть выполнена
несколькими способами, и в каждом случае используется индивидуальный
метод, наиболее подходящий к данному объекту восстановления.
105
Для реставрации кирпичной кладки рекомендуется применять

керамические материалы специального изготовления. При восстановлении
памятников домонгольского периода используется плинфа, в сооружениях XVI
века «маломерный» кирпич. Эти изделия должны соответствовать
дополняемым утратам не только своими размерами, цветом и фактурой, но и
также отвечать требованиям по физико-механическими свойствам,
морозостойкости современных нормативных документов.
Для реставрации фигурного кирпича, необходимо использовать
фрагменты, изготавливаемые ручной тёской, или обжигом отформованного
сырца с профилем, соответствующим оригиналу. При этом следует учитывать
особенности исходных глин и специфику обжига изделий из нее. Вторичное
применение полученного при разборке старого кирпича не рекомендуется,
поскольку он быстро разрушается. Современный кирпич, не соответствующий
старому, допускается использовать при реставрации памятников архитектуры,
стены которых оштукатуриваются. При отсутствии штукатурного слоя,
применение современного кирпича допускается в том случае, если материал не
сильно отличается по цвету и размерам от старого, что позволяет, изменяя
толщину кладочных швов, сохранить характер перевязки новых элементов со
старыми. При проведении реставрационных работ обязательно сохраняется и
воспроизводится техника старой кладки.
Кладочный раствор по своим свойствам и способу изготовления должен
быть идентичен старому – известковому, глиняному, пуццолановому. При
проведение восстановительных работ необходимо учесть, что в разных частях
старинных сооружений использовались различные по составу растворы: более
тощие и жесткие, в работающих на сжатие несущих конструктивных элементах,
более жирные и упругие – в сводах.
Исключается сочетание новых цементных растворов со старыми,
известковыми или гипсовыми, так как, это может привести к разрушению
кладки, за счёт образования в ней новых, увеличивающихся в объёме
106
соединений. Идентичность свойств и внешнего вида нового раствора к старому

обязательно для штукатурных растворов и используемых для лицевой кладки
неоштукатуренных поверхностей. При этом восстановление колеров
окрашенных штукатурок должно осуществляться паропроницаемыми
известковыми, на основе маломагнезиальной извести, красками. При
проведении реставрации кирпичных зданий необходимо произвести
обследование для выявления повреждений конструкций и состояния грунтов.
Нарушение геометрии фундамента, его неравномерная осадка, приводит к
образованию и дальнейшему раскрытию трещин в кирпичной кладе, потери их
несущей способности, и как следствие, разрушению стеновых конструкций
здания.
Для восстановления несущей способности фундаментов, предотвращения
дальнейшей усадки производятся мероприятия по укреплению фундаментов
зданий. Конструктивное упрочнение фундаментов обеспечивается
вдавливанием в грунт металлических свай или использованием буровых свай
малого диаметра, заполняемых под давлением цементным раствором, чем
достигается одновременное усиление, как старых фундаментов, так и стен и
оснований памятников архитектуры. К гидрологическим способам
предотвращения неравномерной осадки зданий относятся отвод грунтовых вод
и устройство по периметру подземной части кладки водозащитных отмосток.
Восстановление кирпичных зданий требует проведения работ по борьбе с
биоразрушителями и очистке ограждающих и несущих конструкций кирпичной
кладки от загрязнения.
107
С.А. Аракелян, К.А. Лапунова

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВИТРАЖА В СОВРЕМЕННОЙ

АРХИТЕКТУРЕ
Витраж, в классическом понимании – это произведение декоративного
искусства, орнаментальная или сюжетная композиция из цветного стекла или
другого материала, пропускающего свет, предназначенная для заполнения
проёмов. В строительной же массовой практике витражами также называют
сплошное или частичное остекление фасада. Основные техники витражного
искусства:
– классическая витражная техника зародилась в средневековье, является
родоначальником витражного искусства. Цветные стёкла, отлитые или
вырезанные, скрепляются между собой металлическим профилем. В основном
используется медь, свинец или латунь, профиль может быть различной
толщины. Такие витражи носят название свинцово-паечных или наборных;
– в средние века появилась витражная роспись как дополнительный декор
классических виражей. Сейчас роспись вылилась в самостоятельное течение.
Вся работы выполняется вручную и с применением несложных устройств и
приборов;
– техника Тиффани, конец 19 века. Усовершенствование технологии
классического витража. Появилась возможность создания витража с
выпуклыми или вогнутыми элементами. Стеклянный элемент обтачивается
стеклорезом и оборачивается медной лентой, а затем спаивается оловянным
припоем с другими элементами.
Современный витраж располагают в двухкамерных стеклопакетах на
месте среднего стекла, а иногда накладывают на стекло на стороне, выходящей
в комнату. Широкое применение стеклопакетов потребовало внедрения
новейшей витражной технологии на основе цельного стекла, специального
108
цветного ламината и свинцового профиля различного сечения. Такие витражи

внешне ничем не отличаются от классических, позволяют сохранить внешний
вид исторических зданий, реставрируемых с применением новейших
материалов, и придавать новым зданиям вид «под старину».
Массовое строительство вынуждает создавать ускоренные, упрощенные
варианты «витражей», которые практически не несут никакой художественной
и исторической ценности. Возникает сомнение, не размываются ли границы
понятия «витраж»? Не теряется ли при этом веками сложившееся
представление о ценности витража, его уникальности?
Но всё же, и сейчас в современной строительно-архитектурной практике
можно встретить уникальные творения витражного искусства.
Храм «Santuario Dom Bosco» в Бразилиа. Снаружи храм выглядит как
обычная бетонная коробка, хотя высокие стрельчатые окна могут привлечь
внимание. Интерьер производит колоссальное впечатление за счёт игры света,
который проникает через множество маленьких квадратных стеклышек,
которые составляют витражи в этих самых стрельчатых проёмах. В витражах
использовано муранское стекло двенадцати оттенков синего с вкраплениями
белого. Здание «Yamaha» в Токио. Архитекторы попытались передать сущность
бренда «Yamaha» (производитель музыкальных инструментов) в своем проекте,
прежде всего, благодаря необычному декору. Фасад выполнен из стеклянных
панелей, расположенных по диагональной сетке. Разноцветные ромбы
символизируют музыкальное разнообразие: смена цветов на поверхности
здания подобна изменяющемуся звучанию музыкальных инструментов в
течение одного произведения, чередование элементов создает своеобразный
ритмический рисунок. Между стекол с высокой светопрозрачностью можно
увидеть продукт новейших технических разработок – ромбы из стекла, в состав
которого входит золотой песок.
Витраж будет существовать как искусство пока люди будут нуждаться в
нём и пока на земле существуют ценители и творцы прекрасного.
109
А.В. Егорова, Е.М. Кишкинова, В.Д. Котляр

ОСОБЕННОСТИ РЕСТАВРАЦИИ ПАМЯТНИКОВ ДЕРЕВЯННОГО

ЗОДЧЕСТВА РОССИИ
Деревянная архитектура по праву считается одной из важнейших
составляющих национальной культуры. На данный момент в России
сохранилось около двухсот деревянных церквей ХVII – ХVIII вв. и около
трехсот деревянных часовен ХVII– ХIX вв. Однако памятники деревянного
зодчества стремительно исчезают с каждым годом, здания приходят в такое
состояние, когда ремонт становится невозможным. Это относится как к
архитектурным памятникам, так и к рядовой деревянной застройке. Причин
тому множество: сравнительно небольшая жизнеспособность деревянных
построек, усугубляемая пожарами и небрежным отношением, серьёзные
недоработки в законодательстве по охране таких объектов, а также
недостаточное финансирование ремонтно-консервационных работ.
Неудивительно, что в настоящее время стала актуальной проблема
спасения того, что еще осталось от деревянной архитектуры. Большое
распространение получили музеи под открытым небом, являющиеся теперь,
несмотря на все свои недостатки, одним из немногих источников информации о
народном зодчестве и строительной культуре прошлого, которую трудно
представить себе только из литературных источников.
В русской архитектуре дерево, являясь основным и доступным
строительным материалом, стало главной конструктивной и декоративной
составляющей выдающихся по своей художественной значимости сооружений.
Органическое происхождение и структурные особенности древесины
предопределяют как положительные, так и отрицательные ее свойства, учёт
которых обеспечивает при правильной эксплуатации памятников деревянного
зодчества их длительную сохранность.
110
В основе конструкции памятников деревянной архитектуры России лежит

возможность относительно легко разобрать и собрать сруб заново. Этот
технологический процесс получил название «переборка» и широко
использовался при ремонте деревянных построек с давних времен вплоть до
ХХ века, когда был впервые применён в реставрации.
В современной реставрационной практике основные объекты переборки –
памятники культового деревянного зодчества, построенные до XIX в. и
находящиеся в аварийном состоянии. Значительная часть элементов таких
сооружений пришла в негодность и подлежит замене, возможной только при
помощи переборки. Однако фрагменты, выполненные современными
реставраторами часто сильно отличаются от подлинных, выполненных
мастерами в XVIII в. и ранее, что привело к критике этого метода.
В основе этого несоответствия лежит коренное изменение в строительной
технологии. Первым в российской реставрационной практике к такому выводу
пришел архитектор-реставратор А. Попов. Он поставил себе цель – воссоздать
инструмент ХVII-ХVIII вв. и приобрести навыки работы с ним, что удалось
достичь во время реставрации церкви Дмитрия Солунского в селе Верхняя
Уфтюга Красноборского района Архангельской области.
В настоящее время появляются всё новые способы, позволяющие
облегчить реставрацию на всех этапах и даже повысить прочность конструкций
деревянного сооружения, не изменяя первоначальную форму и размеры,
например, использование армированных полимеров. Но нельзя забывать, что
основным законом методики восстановления исторических объектов русского
деревянного зодчества является достоверность самого восстановления.
Актуальной проблемой является нахождение баланса между переборкой,
являющейся, несмотря на историческое обоснование, методом превращающим
памятник деревянного зодчества в современный аналог, и частичной заменой с
использованием полимеров, которая противоречит основному принципу
реставрации строений из дерева – её обратимости.
111
А.Г. Щербакова, К.А. Лапунова

СТАРИННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ

РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
В России первые 16 заводов по производству кирпичных изделий
появились при Петре I. Материально-сырьевой базой для производства кирпича
в нашем городе служили разработки Кизитеринской балки и Безбалки
(Безымянной балки). Технология складывалась из вылеживания и
вымораживания глины не менее 1 года и последующего ручного пластического
формования кирпича. В 1847 г. Сенатским указом стало обязательным
клеймение кирпича для контроля качества и идентификации продукции.
Клеймо – это графическое изображение, которое наносят для
идентификации владельца или производителя, и служащее знаком качества. На
кирпич клеймо наносилось между операциями формовки и сушки. Для того
чтобы клейма читались применяли рельефно-печатный метод, что создавало
светотеневой контраст. Это позволяло читать клейма на кирпичах,
расположенных на уровне глаз смотрящего, под углом, на большом расстоянии
или высоте. Клеймо облегчает определение даты, региона и производителя
кирпича.
Размер кирпича определял размеры клейма. Тычковые клейма имели
прямоугольную либо квадратную форму и выпуклый рельеф. Ложковые
клейма, как правило, вогнуто-рельефные, реже круглые. Причиной изменения
содержания клейма на заводе могло являться либо смена владельца завода,
либо износ печати.
Первые клейма были анималистического содержания, и имели наиболее
короткий период производства. В период XII-XIII вв., клейменые содержания
начинают состоять из букв (см. таблицу).
112
В конце XIII века однобуквенная символика стала нецелесообразна, так

как она не могла предоставить каждому предприятию собственную букву. С
этого момента появляется вторая, а после и третья, четвертая и даже пятая
буквы. Увеличение количества символов потребовало увеличения и самого
клейма.
В Ростове-на-Дону неоднократно были найдены клейма и с цифровым
содержанием. Клейма, изображающие фамилию владельца фирмы
производителя или название фирмы, появляются в конце XIX в. Клеймо стали
наносить на ложок или же на постель.
Некоторые виды старинного кирпича г. Ростова-на-Дону
Клеймо с символическим изображением человека в
национальной одежде или священнослужителя,
найденное неподалеку от г. Нахичевань-на-Дону.
Клеймо «О», изготовлено на заводе Дмитрия

Семеновича Овчарова. Завод существовал с 1895 г.
по 1915 г. и располагался он в Мыс-
Добронадеждинской волости около г. Таганрога.
Клеймо принадлежит заводу Хачатура Геворковича
Алахвердяна (Христофора Егоровича Алавердова).
Буквенно-цифирное клеймо принадлежит заводу

Григория Федоровича Чепрастова, расположенному
в г. Нахичевань-на-Дону и действовавшему с 1898 г.
до конца 1910-х годов.
Клеймо, изображающее фамилию владельца завода
А.Б. Котельникова, завод работал в 1897 г. в
Ростове-на-Дону.
Все чаще современные производители возвращаются к изготовлению

кирпича с применением клейм, современные технологии делают эту процедуру
доступной даже для небольших заводов, а исторический клейменый кирпич
часто используется в оформлении интерьеров. Старинный кирпич привносит в
113
нашу жизнь невидимую связь времён, теплоту и душевный покой. Не зря

человечество применяет керамические изделия тысячи лет и альтернативы в
обозримом будущем этому нет.
А.С. Плотникова, В.Д. Котляр, Я.В. Черевкова

СОВРЕМЕННАЯ АРХИТЕКТУРА И КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ

Керамический кирпич является самым древним искусственным
строительным материалом, полученным технологическим путем.
Многовековой опыт повсеместного использования керамического кирпича в
архитектурно-строительном искусстве обязан ряду его замечательных качеств
таких, как прочность и экологическая чистота. Немаловажным достоинством
керамического кирпича считается разнообразие архитектурно-художественной
отделки зданий за счет использования рельефной кладки.
Задача «сегодняшней» фигурной кирпичной кладки – это создание
эффекта игры света и тени, расстановка стилистических акцентов, привлечение
внимания к значимым деталям здания, использование новых фактур. Чаще
всего решения фасадов с применением декоративной кладки просты,
органичны и минималистичны. Выдающимися примерами современного
использования керамического кирпича можно считать следующие объекты:
проект здания неправительственной правозащитной организации в Ню-Дели,
Индия, проект жилого дома Harold Street Residence в штате Виктория и ряд
других современных построек. Изюминкой здания неправительственной
правозащитной организации в Ню-Дели является использование
нестандартного способа укладки кирпича. Перед архитекторами была
поставлена задача, на небольшом участке, расположенном на пересечении
улиц, возвести здание, защищенное от шума, городской суеты и попадания
слишком ярких солнечных лучей внутрь помещений. Эти требования привели
архитекторов к созданию буферного пространства, отделяющего здание от
114
шумной улицы, огражденного перфорированной светопропускающей стеной из

классического для Индии кирпича, уложенного совершенно новым способом
фигурной кирпичной кладки. Стена не выглядит массивной, хоть и
представляет собой квадрат со сторонами более чем 10 м, потому что состоит
из повторяющихся поворотных кирпичных модулей, как глухих, так и
пропускающих дневной свет и свежий воздух. Постепенно меняющие угол
поворота модули создают динамику архитектуры. Глухие участки стенки
скрывают за собой перекрытия, а перфорированные участки освещают
лестницу, идущую с первого этажа до последнего в светлое время суток. А в
темное время суток освещенные лестничные клетки украшают фасад со
стороны улицы, делая его легким, ажурным и ярким.
Авторы проекта неправительственной правозащитной организации не
делают секрета из технологии укладки кирпича. Стена состоит из модулей,
которые укладываются рядами. Модули глухих участков стен представляют
собой кубы, состоящие из шести кирпичей, а модули светопропускающих
участков состоят всего из двух кирпичей. Модули нижнего ряда укладываются
ровно относительно линии застройки, модули каждого последующего ряда
поворачиваются на пятнадцать градусов по часовой стрелке. От пола одного
этажа до пола другого каждый модуль делает оборот девяносто градусов. Все
ряды, уложенные ровно, скрывают за собой межэтажные перекрытия.
Принцип устройства перфорированной стенки реализован и в проекте
жилого дома в штате Виктория. Стена играет роль декоративной ширмы, с
одной стороны, защищающей входную группу дома от посторонних глаз, а с
другой – пропускающей свет во внутреннее пространство в утреннее и дневное
время суток. В вечернее и ночное время суток кирпичная ширма светится
изнутри теплым желтым светом, привлекая к себе внимание лаконичностью и
легкостью. Технология исполнения кладки стены довольно простая. Между
кирпичами оставляются зазоры квадратной формы. Вся стена от низа и до верха
115
усыпана такими зазорами. Это допустимо, так как стена не несет на себе
никакой нагрузки, является самонесущей.
Функциональные возможности керамического кирпича были широко
известны несколько тысячелетий назад и полностью не исчерпаны до сих пор.
Для современных архитекторов, ищущих оригинальное решение собственного
проекта, возможности при работе с кирпичом остаются безграничными.
А.В. Заречкина, В.Д. Котляр

НАТУРАЛЬНЫЙ И ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ. ДИЗАЙН И

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ ПОЛОВ
ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Издревле для покрытия полов использовался натуральный камень. Он

добывается из окаменевших вулканических масс, поэтому полы из него
жёсткие, имеют высокую прочность, износоустойчивость, а значит
практичность. Разнообразие текстур, фактур, цвета дает безграничное
количество вариаций композиций для покрытий полов. А главное, что такое
эстетическое совершенство может служить веками! Однако, как и много
столетий назад, человек и сейчас сталкивается с такими проблемами как:
сложная добыча и обработка материала, дорогая транспортировка, тяжелый
подбор по цвету и фактуре нужного количества материала, повышенная
радиоактивность.
Благодаря постоянно развивающимся технологиям, искусственный
камень по многим показателям может превосходить натуральный камень.
Сейчас возможно точно воспроизвести структуру гранита, мрамора, базальта,
песчаника, обычного булыжника. А также создать камни тех цветов и фактур,
которые не существуют в живой природе. При всем этом цена искусственного
камня значительно ниже.
116
Искусственный камень – это декоративный облицовочный материал,

который имитирует фактуру горных пород. По сути, он является более
выгодным «аналогом» натурального камня. Одним из примеров искусственного
камня можно считать полимерцементные изделия с добавлением крошки
разнообразных горных пород, ракушек, песка, стекла и т.д. Чаще всего из них
делают напольные покрытия.
Полимерцементные полы – покрытия на основе и полимеров, и
цемента. Они являются одним из самых прочных видов наливных полов.
Полимерцементные полы устойчивы к маслам и химикатам, очень прочные и
долговечные. При изготовлении полимерцементных составов, как вяжущее
вещество применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Такое
вяжущее дает высокую прочность покрытию, улучшает его физико-химические
свойства.
Для полимерцементных полов применяют пластифицированную
поливинилацетатную эмульсию и дивинилстирольный латекс СКС-65,
соответствующих требованиям существующих нормативных документов по
качеству и безопасности.
Цемент должен иметь марку не ниже 400. Чаще используется портланд-
цемент. Если покрытие будет цветным, тоиспользуют белый или цветной
портландцемент. Реже применяют глиноземистый и другие виды цементов и
смешанных вяжущих. Портландцемент имеет следующий состав (в %): клинкер
– не менее 80; молотые добавки – не более 15; гипс – не более 2,5; активная
минеральная добавка, вводимая в клинкер в количестве не более 15 %;
сульфитно-дрожжевая бражка или другие пластификаторы, добавляемые в
количестве 0,1-0,25 %.
В состав полимерцементных мастик могут входить: размельченный
песок, разнообразные магматические и метаморфические горные породы,
известняк, кирпич, стекло и другие заполнители с пределом прочности не менее
600 МПа. Для цветных полимерцементных составов, используют только
117
щелочестойкие пигменты: железный сурик, редоксайд, окись хрома,

ультрамарин, лак рубиновый, ганзу лимонную, сажу и т. д. Для более яркого
покрытия, а также для легкой уборки пыли и загрязнений, их покрывают
пентафталевым лаком или масляно-смоляным лаком.
Прекрасным примером использования таких полов могут стать
общественные здания. Дизайн может быть простеньким однотонным или
комбинированным с разными рисунками, цветными вставками и даже
логотипами. Использование различных красителей и добавок в виде
разноцветного стекла или дробленных перламутровых раковин придаёт
изысканность и шикарный вид таким полам и помещению в целом.
Г. Н Еременко, О.Г. Борисенко, Я. В. Черевкова

ЗНАЧЕНИЕ КОМБИНАТОРНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ

ДИЗАЙНА ЧЕРЕПИЧНОЙ КРОВЛИ
Керамическая черепица, или как её называют, натуральная – один из

древнейших кровельных материалов. Её применение в строительстве
насчитывает уже более 4000 лет. С древних времён черепичная крыша
защищала дом и человека от непогоды. Наибольшее распространение этот
кровельный материал получил в Европе. Технологии строительства средних
веков, донесли до нас прекрасные памятники архитектуры, доказывая
уникальную красоту и долговечность этого кровельного материала. В России
керамическая черепица не пользовалась большой популярностью, но в
последние годы спрос на неё начал расти, так как она надёжна и долговечна,
имеет отличные декоративные качества благодаря большому выбору форм,
разнообразию цветовой палитры, глянцевых или матовых поверхностей.
118
Важным этапом в создании черепичной кровли является комбинаторное

формообразование. Комбинаторика - это приемы нахождения различных
комбинаций, сочетаний, размещений данных элементов в определённом
порядке.
Комбинаторика оперирует определёнными принципами комбинирования:
перестановкой, группировкой, переворотами (ротацией).
Декоративный комбинаторный элемент должен вписываться в любую
структуру, быть составной частью композиции. Наиболее удачным является
использование декоративного комбинаторного элемента на основе
геометрических фигур с прямолинейными контурами.
При поиске комбинаторного элемента должны решаться следующие
основные задачи: неповторимость разнообразных композиционных приемов,
декоративная, эстетическая ценность. В черепичной кровле комбинаторным
элементом является отдельно взятая черепичка.
По форме черепица подразделяется в основном на пазовую и плоскую
(ленточную). В соответствии с функциональным назначением существуют и
другие формы черепицы. Например, коньковая черепица, которая необходима
для покрытия коньков кровли, торцевая, вентиляционная, подконьковая,
фронтонная, вальмовая, Т-образная, Х-образная и другие. На сегодняшний день
насчитывается несколько десятков популярных моделей черепицы.
Комбинаторными поисками в дизайне черепичной кровли являются также
разнообразные цветовые варианты укладки черепицы. Объясняется это
достаточно жесткой фиксированной формой изделия, которая не позволяет
менять их ориентацию в пространстве, но, несмотря на это, за счет
комбинирования различных цветов и их оттенков можно добиться интересных
архитектурно-дизайнерских решений.
В современной промышленности представлен широкий выбор черепицы
различных форм и цветов.
119
Отечественная промышленность выпускает пазовую штамповочную,

плоскую ленточную, S-образную, коньковую и некоторые другие виды
черепицы.
Цветовая палитра керамической черепицы представлена очень богатым
выбором. Различные цвета и их оттенки достигаются путём натурального цвета
глины, глазурования, ангобирования и покрытия полимерными красками.
Комбинируя черепицу различных цветов и форм, можно создать не
только геометрические орнаменты, но и различные узоры (см. рисунок).
Пример комбинирования черепицы различных цветов
Таким образом, значение комбинаторного формообразования для дизайна

черепичной кровли очень велико и в целом заключается в правильном подборе
цвета и формы комбинаторного элемента, давая возможность дизайнерам
создавать огромное множество вариантов черепичной кладки.
120
Ю.В. Терехина, В.Л. Куликовская

ПОРТУГАЛЬСКИЕ ИЗРАЗЦЫ – АЗУЛЕЖУ
Изразцы создавали в очень многих странах Европы и государствах

арабского Востока ещё более тысячи лет тому назад. В России в XVII-XVIII
веках изразцами украшали отдельные детали фасадов домов. Но в большинстве
стран создание изразцов вытеснено производством облицовочной плитки.
Португалия теперь одна из немногих стран, где сохранилось и поддерживается
искусство создания изразцов – азулежу.
Азулежу – название португальских изразцов. Слово «азулежу»
происходит от арабского «аз-зулайдж» – «камешек». Традиционный
португальский азулежу представляет собой расписанную глиняную плитку,
чаще всего квадратной формы, обожжённую, глазурованную, размером
14х14 см.
Керамические изразцы изготавливали на древнем Востоке и использовали
для облицовки стен. Арабы принесли с собой глазурованный кафель (зуляйдж)
в Испанию (где он стал называться «асулехос») и Португалию (где то же самое
слово произносилось «азулежу»). Самые старые азулежу в Португалии пришли
из Севильи и относятся к XV в. Их поверхность рельефна, перегородки и
канавки предотвращали нежелательное смешение красок. Орнамент, по
мусульманской традиции, состоял в основном из звёзд.
В XVI в. у итальянцев была перенята техника майолики с нанесением
красок на плоскую поверхность, покрытую цинковой глазурью.
Из Италии пришли также и новые темы, например, сцены из античных мифов.
Мотивы живописи – частью орнаментальные, частью натуралистические –
становились всё многообразней и красочней. С середины XVII в. в технике
азулежу происходят изменения, связанные с возрастающим импортом из
Голландии. Вместо привычного многоцветья художники начали использовать
121
исключительно контраст между белым цветом и кобальтовой синью, а в

качестве сюжетов предпочитали использовать жанровые композиции. В период
рококо (вторая половина XVIII в.) азулежу снова стали полихромными с
преобладанием нежных тонов.
В Португалии можно найти выставку азулежу, где экспонируются
образцы, созданные в стране на протяжении последних пяти столетий, и где
можно сравнить различные этапы развития этого искусства. К примеру, в
XVIII-XIX веках для изразцов характерно почти полное отсутствие
человеческих фигур. А если взять лучшие образцы азулежу XV века, то на них
центральная роль отведена именно человеку.
Есть среди изразцов выдающиеся работы отдельных мастеров,
посвятивших себя их созданию. Но Португалия славится не столько шедеврами
азулежу, сколько массовостью этого направления. В каждую историческую
эпоху находились художники, создававшие произведения искусства, которые
служили эталоном, и уже массовое производство стремились подтянуть к
этому уровню. Конечно, в отдельные моменты наблюдались спады, но в целом
можно отчётливо проследить непрерывное движение в сторону
совершенствования и техники, и эстетического уровня.
Сегодня считается классической и служит образцом для подражания
техника азулежу XVIII века — кобальтовый рисунок на белом фоне (рис. 1).
Рис. 1. Азулежу XVIII века

122
До обжига синяя краска выглядит блеклой, а побывав в печи, становится

яркой и насыщенной. Но единого канона «камешков» не существует. В разные
эпохи мастера азулежу оказывались под влиянием разных модных стилей,
начиная с мануэлино (смешение элементов готики, мавританских и
экзотических индийских мотивов) и заканчивая модерном и более поздними
стилями XX века. Чем «старше» азулежу и чем они искуснее выполнены
(рис. 2), тем они ценнее: в Лиссабоне существуют целые преступные группы,
специализирующиеся на краже старинных изразцов, которые продают, как
правило, богатым коллекционерам-иностранцам.
Рис. 2. Азулежу во дворце Келуш, период рококо вторая половина XVIII в.
Особой популярностью пользуются изображения Пресвятой Девы Марии

и библейские сцены. Многие азулежу отображают важные события
португальской истории, а некоторые и вовсе могут служить историческим
документом. Как, например, хранящееся в лиссабонском Национальном музее
азулежу – крупнейшем в мире собрании португальской настенной керамики –
панно с изображением столицы Португалии до землетрясения 1755 года.
Сейчас азулежу – неотъемлемая часть современной португальской
архитектуры. И можно с уверенностью сказать, что если пройтись по любому
португальскому городу, двух одинаковых изразцов не встретишь.
123
Т.В. Бовкун, К.А. Лапунова

КИРПИЧ ИЗ НЕТРАДИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Кирпич – искусственный камень правильной формы, используемый в

качестве строительного материала, произведённый из минеральных
материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью,
морозостойкостью. История кирпича из традиционного глиняного сырья
насчитывает несколько тысячелетий.
Современная технология производства кирпича позволяет выпускать не
только хорошо всем известные стандартные изделия. Появляются новые
технологии создания этого строительного материала, используются интересные
нестандартные подходы, внедряются новые материалы, которые превосходят
силикатные и керамические аналоги. А также появляются аналоги из довольно
необычных материалов.
Американский архитектор Джинджер Криг Досье нашла способ создавать
кирпичи без выпекания в печи, а с помощью бактерий, так называемые «эко-
кирпичи из песка». Достаточно простой концепт: в песок добавляются
непатогенные бактерии для выделения кальцита, после чего рассыпчатый песок
превращается в твердый кирпич с некоторыми свойствами, присущими и
песчанику. Производить такие кирпичи можно где угодно без использования
электроэнергии. Этот способ создания практичен и удобен.
Новым, по праву, можно считать способ использования бумажной
макулатуры для создания кирпича. Исследователи из испанского университета
Джаен (Jaen) на основе отходов бумажной фабрики, грязи с очистных
сооружений и глины, используемой в строительстве, получили опытные
образцы, по форме напоминающие кирпичи. В лабораторных условиях
полученную смесь пропускали под давлением через формовочную машину,
124
чтобы получить брикеты. В результате они получили кирпичи с низкой

температурной проводимостью, которые, таким образом, могут быть хорошим
теплоизолятором. Важное преимущество получаемого экологичного продукта в
том, что на его изготовление требуется мало времени, энергии и отходы
бумаги.
Британский архитектор Джек Манро изобрёл неординарный
строительный материал для возведения домов – кирпичи из крови животных.
На один такой кирпич уходит 30 литров свежей крови. Кровь крупного
рогатого скота Джек смешивает с песком и специальным консервантом, а затем
при температуре 70 0 С выжигает в форме. Получившиеся кровяные кирпичи
обладают большим запасом прочности и водонепроницаемы. Подобные
технологии вызывают массу споров. Не каждый человек способен серьезно
оценить данный вид кирпича, но эксперимент имеет место.
Ученые Томского архитектурно-строительного университета разработали
новый строительный материал – кирпич из золы. Данная разработка может
принести немало пользы в сфере гражданского строительства. Прочный кирпич
имеет большую цветовую гамму, что позволит придать зданию нужный цвет
без использования дополнительных отделочных материалов. Известно, что
разработкой Томского университета заинтересовались французские
промышленные предприятия, предложившие общие разработки и внедрения.
Специалисты из политехнического института Виржинии (Virginia Tech)
разработали кирпичи для луны. Идейным вдохновителем этого проекта стала
профессор Кэтрин Логан. «Лунные кирпичи» по стойкости к внешнему
воздействию почти не отличаются от бетона (один квадратный сантиметр
поверхности выдерживает нагрузку в тысячу килограммов). Получается, что по
данному параметру материал должен выдержать влияние среды, в которой
гравитация значительно ниже, чем на Земле. Данная разработка
заинтересовывает своей необычностью, новизной.
125
Прогресс не стоит на месте и, значит, мы будем наблюдать достаточное

количество нововведений в области строительных материалов и изделий.
Д.И. Назарюк, Ю.В.Терехина

ДЕКОРАТИВНАЯ КИРПИЧНАЯ КЛАДКА ЗДАНИЙ
В настоящее время разнообразная кирпичная кладка широко применяется

в строительстве современных зданий. Существуют следующие разновидности
кирпичной кладки: облегченная, сплошная, армированная, лицевая и
декоративная. Разнообразие вариаций кирпичной кладки, форм лицевого
облицовочного кирпича, расшивка швов – дают возможность архитекторам
создавать уникальные и неповторимые здания.
Технология, по которой выполняется декоративная кладка, в целом не
отличается от исполнения обычной лицевой кладки, однако каменщикам
необходимо следить за правильностью заложения нижнего ряда, толщиной
наружных швов, горизонтальностью и вертикальностью кладки.
Для придания декоративности кладки применяют рельефную и узорчатую
кладку, многочисленные способы расшивки швов и пояски различной высоты.
Существуют и усложненные части кирпичной кладки, к ним относятся:
пилястры (выступающие из лицевой плоскости части кладки в виде
прямоугольных столбов, вкладываемых в перевязку с кладкой стены); пояски
(горизонтальная декоративная полоса по периметру объема или во всю ширину
фасада); русты (горизонтальные борозды, расположенные в кладке через 4–8
рядов на глубину 30–60мм – они создают рельефную поверхность,
тектоничность, расчленяя фасад стены на пояса); полуколонны (наполовину
выступающая колонна из вертикальной поверхности кладки); сандрики
(архитектурный элемент стены над дверным или оконным проемом, чаще всего
126
он представлен в виде увенчанного фронтоном карниза, выступающего за

плоскость стены); арки (криволинейное перекрытие, у которого поперечная
толщина меньше, чем протяженность перекрываемого пространства) и ниши
(это кратные половине кирпича углубления в кладке стены).
К основным видам декоративной кирпичной кладки можно отнести:
ложковую, фламандскую (голландская, фламандская диагональная, фламандская
двойная тычковая, фламандская спиральная, фламандская крестовая, фламандская
изгородь), английскую (английская перевязка, английская крестовая), хаотичную,
готическую, ажурную, крестовую и баварскую. К сожалению, в разных
источниках названия одинаковых видов кирпичных кладок рознятся, что создает
затруднение в прочтении и классификации.
Английскую кладку создают путем чередования ложковых и тычковых
рядов через один. Ее также называют готической или польской. Для
выравнивания конца и угла стены, укладывают перед последним тычком
продольные половинки кирпичей.
Создание фламандской кладки отличается чередованием не рядами, а
кирпичами (ложковые ряды чередуются с тычковыми рядами кирпича), также
вертикальные швы смещаются по соседним рядам, а выравнивание концов и
углов стены получают укладыванием продольной половины перед тычковым
кирпичом.
Самым простым видом кирпичной кладки является ложковая. Ее
используют для стен облегченной кладки, в полкирпича, а углы составляют
чередованием ложков и тычков.
Четкой сеткой фасадных швов с композицией из рельефных или плоских
рисунков – орнаментов характеризуется рельефно-декоративная кладка. Она
придает зданиям запоминающийся индивидуальный облик и архитектурную
выразительность. Выкладывают орнамент, как правило, с помощью обычного
кирпича, выступающего над поверхностью стены под разными углами,
используют фигурный кирпич разных форм, разных цветов и оттенков.
127
Для выделения декоративного кирпича и подчеркивания оригинальности

геометрического рисунка кладки также применяют цветной раствор.
В.В. Торжинская, К.А. Лапунова

РАЗРАБОТКА ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКОЙ КОМПОЗИЦИИ «СЛОНЫ»
История керамики своими корнями уходит глубоко в древность. Из-за

доступности глины, керамическое производство появилось в различных
уголках планеты. Постепенно керамические изделия превратились из чисто
утилитарных, функциональных – в объекты художественного творчества, с их
помощью стали облагораживать быт и помещения.
Современные интерьеры часто украшают объемными керамическими из-
делиями, скульптурой, чашами, кашпо, вазами. Они необходимы для создания
атмосферы и настроения в помещении, а также для организации пространства.
К таким произведениям декоративно-прикладного искусства относится объем-
ная декоративная композиция, изготовленная ручным способом из пластов
глины. Данная техника лепки из пластов, жгутов относится к наиболее древним
и позволяет создавать единичные, уникальные изделия разнообразных форм.
Тема нашей композиции – «Слоны». В разных странах и культурах слон
имеет примерно схожие символические значения. В Древней Индии слон –
символ мудрости, царского достоинства, благоразумия. В Китае и Африке слон
олицетворяет силу, энергию, власть и проницательность. По учению фен-шуй –
слон является символом процветания, богатства и стабильности. Положение
хобота также играет не маловажную роль. Если хобот у слона поднят вверх –
это символизирует материальный достаток. Если хобот опущен вниз – такой
слон является символом долголетия.
Первый этап работы – создание эскиза и схемы чертежа для каждой из
трех фигур с учетом воздушной и огневой усадки. При поиске размера высоты
128
и длины фигур учитывается знание «золотого сечения». Особенностью

керамического формообразования является округлость форм без резких, острых
выступающих деталей. Стилизация формы слона – наиболее подходит для
керамического формообразования. В нашем случае мы разработали три
фигуры: большой слон – отец с поднятым вверх хоботком, среднего размера –
слониха-мама с опущенным хоботком и маленький слоненок.
Технология лепки из пласта заключается в том, что из глиняных пластов,
имеющих одинаковую толщину, с применением шаблона вырезают нужные
детали – «выкройки» и соединяют с помощью насечек и шликера. Или, как в
нашем случае, вырезаем ленты – пласты и формируем изделие снизу – вверх
«надстраиванием» лент друг на друга. Для изготовления пластов мы на куске
влажной ткани с помощью скалки раскатываем глину, затем разрезаем ее на
полоски нужной нам ширины. Толщина таких полосок должна быть примерно
одинаковой, для этого эффекта мы используем рейки (рис. 1).
Рис. 1. Изготовление пластов
Длина пласта должна соответствовать длине окружности изделия,

высота – 4–5 см. Первая полоска укладывается в основание, ей придается
форма. В местах соединения делают срез под углом 45 о и насечки, смазанные
шликером, для прочного сцепления.
129
После скрепления шов необходимо замазать до выравнивания

поверхности. Все полосы в высоту укладывают внахлест, в местах соединения
также делаются насечки с последующим разглаживанием швов. При изменении
диаметра изделия, в соответствии с эскизом и высотой, длина пластов
соответственно изменяется. Заравнивается, заглаживается как лицевая, так и
внутренняя поверхность изделия. Для этого используем стеки разной формы.
Процесс изготовления изделий завершается проработкой фактуры и
отдельных частей композиции. По окончанию работы изделия необходимо
высушить в естественных условиях, избегая сквозняков, либо в сушильном
шкафу. После сушки изделия помещаются в высокотемпературную печь для
утильного обжига при температуре 800°С на 8 часов.
После обжига изделия готовы к росписи. Декорировать керамические
изделия можно разными способами: с помощью ангоба, глазури, подглазурных
или надглазурных керамических красок или «холодным» способом
водорастворимыми красками с последующим закреплением лаком. Мотив
росписи – флоральный и геометрический, а также цветовое звучание, выбраны
в соответствии с африканскими и индийскими орнаментальными
композициями. Слоны украшены яркими попонами с «солярными» знаками,
цветами, зигзагами и мелкой цветовой «прорисовкой» – «пестрением». На
рис. 2 представлены изображения готовой композиции «Слоны».
Рис. 2. Композиция «Слоны» после обжига и процесса декорирования

130
М.Е. Некрасова, К.А. Лапунова

ТАНАИС – АНТИЧНЫЙ ПАМЯТНИК АРХИТЕКТУРЫ ЮГА РОССИИ
Танаис – самый северный пункт античной цивилизации. Он расположен в

35 км к юго-западу от Ростова-на-Дону, на реке Мертвый Донец. Среди
историков и географов до сих пор нет единого мнения относительно того, какая
река в то время называлась Танаисом – Дон, Северский Донец или Мертвый
Донец. По словам греческого историка и географа Страбона, это был самый
большой после Пантикапея (столица Боспорского царства на территории
Керчи) портовый и торговый город.
Танаис был открыт в 1823 году членом-корреспондентом Парижской
академии, полковником и градоначальником г. Керчи И.А. Стемпковским. В
1853 г. исследование Танаиса продолжил профессор Московского университета
по кафедре римской словесности и древности П.М. Леонтьев, а с 1867 г. –
историк-востоковед, член-корреспондент Императорской Санкт-Петербургской
Академии наук по разряду восточной словесности В.Г. Тизенгаузен. Начиная с
1870 года, на протяжении почти 50 лет, вплоть до революции, памятник
практически не охранялся, и местные жители растаскивали его на собственные
нужды. Научная фиксация раскопок стала обязательной только с конца XIX –
начала XX в.
В 1955 г. Академией наук СССР была сформирована Нижне - Донская
археологическая экспедиция, которая совместно с Ростовским
государственным университетом и Ростовским музеем краеведения приступила
к раскопкам. Спустя четыре года городище и могильник были объявлены
заповедной территорией. В 1961 здесь был открыт один из первых в России
археологический музей-заповедник. В настоящее время территория
заповедника «Танаис» насчитывает более 3 тысяч га. С 1973 г. по 2002 г.
131
директором заповедника был В.Ф. Чеснок, автор многих публикаций о Танаисе

и российской античности.
В истории Танаиса четко прослеживаются три этапа. Первый –
охватывает период времени с III по I вв. до н.э. В это время город состоял из
трех районов: основной территории, примыкающей к ней западной территории
и приречного района, исследование которого невозможно из-за существующей
ныне застройки. В начале II в. до н.э. город был обнесен крепостной стеной. В
конце I в. до н.э. он был разрушен боспорским царем Полемоном. На рис. 1
представлена территория музейного комплекса «Танаис».
Рис. 1. Территория музея-заповедника «Танаис»

Второй этап истории Танаиса продолжался с I по III вв. н.э. В начале II
века город превратился в крепость 225х240 м, которую окружал ров шириной
10–13 м и глубиной до 7–8 м, частично прорубленный в коренной породе.
Город становится важным торговым и культурным центром. Улицы Танаиса
были плотно застроены. Маленькие кварталы отделялись друг от друга узкими
проходами. Улицы походили на лабиринт. В некоторых местах едва могли
разойтись два человека. Все дома в Танаисе были приземистые, сложенные из
камня; стены, выходящие на улицу, не имели окон. Полы и стены домов были
глинобитными, крыши покрывали тростником, иногда привозной черепицей.
Под домом обязательно имелся погреб, в котором хранили различные припасы:
амфоры с вином, оливковым маслом, зерном. На горлышках амфор иногда
записывали имена владельцев. Так, в подвале дома, принадлежавшего богатому
купцу, были обнаружены 390 амфор, в которых хранилась нефть. Кроме жилых
132
помещений, усадьба танаита состояла из дворика и хозяйственных построек. В

одном из двориков сохранился водосток для сбора дождевой воды. Печей в
домах не было, помещение отапливались переносными жаровнями. Когда
опускалась ночь, в доме зажигали светильники. Их заполняли рыбьим жиром
или оливковым маслом, а в рожок вставляли фитиль.
Танаиты были искусными кораблестроителями, рыбаками и торговцами.
По-видимому, живая рыба из Танаиса поступала к столам богатых римских
патрициев. Активно развивались ремесла – производство стекла, ювелирное
искусство, гончарное ремесло, строительство, кузнечное дело и др.
Обнаружены такие культовые находки как алтарь, семь глиняных штампов для
оттиска на ритуальных хлебцах и др. Однако имена богов, которым
покланялись танаиты, неизвестны. Известно только, что существовал культ
«Бога Высочайшего», который, возможно, сочетал в себе черты греческого
Зевса, фракийского Сабазия, иудейского Яхве и христианского Бога-Отца. На
рис. 2 представлена музейная экспозиция.
Рис. 2. Музейная экспозиция

Несмотря на то, что в середине II века в городе произошел сильный
пожар, причинивший большой ущерб, Танаис продолжал оставаться
могущественным городом. В III веке начались работы по укреплению
оборонных сооружений города, для защиты от воинственных кочевников. В 237
году Танаис был разрушен союзом племен под предводительством готов.
Более чем на 100 лет Танаис опустел. Третий этап развития города
приходится на последнюю треть IV — начало V века. По-видимому, в
133
разрушенном городе поселились сарматы. И в начале V века город,

простоявший восемь веков, был оставлен жителями.
А.В. Шарипов, Д.Е. Карханин

СКУЛЬПТУРА В ПРАВОСЛАВНОЙ КУЛЬТУРЕ
Скульптура имеет свое начало от латинского слова «sculptura» – ваяние,

пластика – вид изобразительного искусства, произведения которого имеют
объёмную форму и выполняются из твёрдых или пластических материалов — в
широком значении cлова, искусство создавать из глины, воска, камня, металла,
дерева, кости и других материалов изображение человека, животных и иных
предметов природы в осязательных, телесных их формах. В отличие от
изобразительного искусства, скульптура имеет большее воздействие на
восприятие человека и на его внутренние суждения.
В православной культуре существует большое количество примеров
передачи образов в материале. Данная тенденция сохранилась в нашей
культуре, наряду с некоторыми обычаями, еще со времен язычества. Несмотря
на это, для православных статуя – явление чужеродное. Если обозреть историю
становления священных изображений и Византии, и Древней Руси, то
практически невозможно найти периода, когда в православных храмах какое-
либо значимое место занимала скульптура. Исключение составляют
изображения преподобного Нила Столбенского, Николы Можайского,
Параскевы Пятницы и некоторых других, сохранившие в скульптуре
каноническую форму.
Явление чужеродности возникло от распространенного мнения о запрете
Православной Церковью изображений объемного характера. Данное мнение
сформировали, ссылаясь на VII Вселенский Собор, который «не благословил
употреблять в Церкви трехмерные изображения (изваяния)». В свою очередь в
134
Перми «наперекор строгому запрету православной церкви возник обычай

изображать в деревянных статуях страдающего Христа». Изображения Христа
в статуях дало начало формированию истории памятных изваяний
(см. рисунок). Не смотря на все это было отвергнуто использование скульптур
во внутреннем убранстве храмов. Трехмерные изображения приобрели две
ветви развития. Мелкая резьба по дереву, резьба икон стала проникать в
интерьеры церквей. Скульптура стала переходить в другое русло.
Статуя Христа Спасителя

В XX веке стало развиваться строительство памятников на территориях
при храмах. Городские площади рядом с храмами стали украшать
изображениями святых, императоров (ставленников Бога). В современной
истории стала формироваться традиция украшения значимых для христиан
мест памятными изваяниями. Памятники стали архитектурными центрами
площадей.
В настоящее время большой толчок приобрело развитие объемного
православного искусства во всех его проявлениях. Происходит украшение
иконами интерьеров домов. В городах общественные места наполнены
монументами православной тематики.
Православная скульптура имеет большое значение в строительстве
храмов. Является прекрасным украшением экстерьеров и архитектурных
композиций городов в целом. Православная скульптура выполняет
эстетическую и духовную функцию.
135
В современной России стало проходить множество выставок,

посвященных православной скульптуре. Цель данных выставок, это повышение
интереса к православной культуре.
Православная скульптура является объектом духовности. Данные
произведения являются неотъемлемой частью архитектурных пассажей нашей
родины.
Т.С. Перевертайлова, Д.Е. Карханин
МОНУМЕНТАЛЬНАЯ СКУЛЬПТУРА
Скульптура (лат. sculptura, от sculpo – высекание, ваяние, пластика) – это

один из видов изобразительного искусства, произведения которого имеют
трехмерную форму и выполняются из разных видов материалов (металл,
камень, глины, пластмассы и т.д.). В общем, это искусство создавать из
глиняной массы, воска, каменной глыбы, металла, древесины, кости и других
материалов изображение человека или его частей тела, животных и других
предметов природы в телесных и иных их формах.
Скульптура имеет два вида: круглая (объемная или трехмерная), свободно
располагается в пространстве. Обход – главное условие восприятия круглой
пластики (скульптуры). Чтобы рассмотреть объект круглой скульптуры,
представить себе решение статуи в целом или увидеть все объекты
скульптурной группы, человеку придется обходить произведение вокруг.
Особенностью трехмерной скульптуры является то, что образ может по-
разному восприниматься с разных точек зрения: рождаются положительные
эмоции, чувства. Скульптурная выразительность приобретает особую силу
воздействия с помощью использования света и тени, а также рельефов,
барельефов и горельефов, в которых объемные изображения располагаются на
плоскости. Скульптура разделяется по своему назначению на станковую,
136
монументальную, монументально-декоративную. Отдельно выделяется

пластика малых форм. По жанрам скульптуру различают на: портретную,
бытовую (жанровую), анималистическую, историческую и т.д.
Скульптурными средствами может быть выполнен как пейзаж, так и
натюрморт. Но важным объектом для скульптора является «человек», который
может быть воплощен в разнообразных формах (голова, бюст, статуя,
скульптурная группа). Технология изготовления скульптуры обычно очень
сложная и многоэтапная, связана с большим физическим трудом. Скульптор
выливает, вырезает или высекает произведение искусства из материала
(натурального камня, кости, дерева и др.) путем удаления лишней массы.
Другой процесс создания объема за счет прибавления пластической массы
(пластилина, глины, воска и др.) называется лепкой. Скульпторы также
создают свои произведения с помощью отливки из материалов, способных
превращаться из жидкого состояния в твердое (гипс, бетон, пластмасса и т.д.).
Одним из чаще применяемых материалов для скульптур, наряду с природными
камнями, является бронза. Мрамор наиболее пригоден для воспроизведения
«мягких», нежных, преимущественно женственных форм; бронза – для
передачи форм мужественных, сильных. И более того, она является удобным
материалом в том случае, когда произведение велико в размерах, так сказать
масштабно или изображает мощное движение (фигуры, оживленные таким
движением, при исполнении их из бронзы не нуждаются в подпорах для ног,
рук и других частей, которые необходимы в подобных фигурах, вырубленных
из хрупкого камня). И, в конце концов, для изделий, которые должны
находиться на открытом воздухе, особенно там, где холодный климат, бронза
предпочитается потому, что не портится от атмосферного влияния. Бронзовое
произведение выполняется с помощью отливки жидкого, расплавленного
металла в специально приготовленную форму, или выбивается инструментами
(молотком и др.) из металлических пластин (чеканка).
137
В настоящее время возникают разные новые возможности развития и

воплощения скульптуры в жизнь. Например, в абстрактной скульптуре
появились нетрадиционные способы, методы и материалы (проволока,
надувные фигуры, зеркала и др.), в монументальной скульптуре используются
пластмассы и разные сплавы для воплощения идей мастеров для скульптур,
используемых в разных условиях эксплуатации.
О.И. Корепанова, К.А. Лапунова
СКИФСКОЕ ЗОЛОТО
Собрание скифских древностей VII-IV вв. до н. э. в наши дни пользуется

всемирной известностью. Его основу составляют памятники, полученные в
результате раскопок многочисленных курганов Прикубанья, Поднепровья,
Крыма и др., и ведутся уже более полутора сотен лет.
Из погребальных усыпальниц скифских вождей происходят образцы
вооружения, конские уборы, разнообразные украшения и даже посуда. Особо
ценный в историческом и культурном отношении раздел коллекции составляют
ювелирные изделия из драгоценных металлов – «скифское золото».
Естественно, самые великолепные образцы были обнаружены в царских
могилах, но даже менее значительные захоронения открывают богатое
изобилие ценных материалов, и являются не менее значимыми для науки. Так,
например, разнообразие головных уборов, найденных в богатых захоронениях
представляют собой золотые, украшенные драгоценными камнями диадемы,
ажурные ободки и золотые шапочки на подкладке из красного войлока. В то
время как в более бедных могилах похожие предметы сделаны были из бронзы
и железа.
Судя по сохранившимся золотым предметам, скифы великолепно владели
всеми методами обработки золота. Наиболее древними в коллекции «скифское
138
золото», являются серьги VI века до н. э., из некрополя города Ольвии. Они

просты по форме и имеют сравнительно несложную отделку. Однако качество
исполнения рельефных львиных голов в центре диска и орнамента из крупных
треугольников по его краям, тонким филигранным узором, выполненным в
технике зерни, позволяет отнести их к лучшим ранним произведениям
ювелирного искусства. Как, впрочем, и серьги из некрополя города Нимфея.
Где к розетке, заменяющей диск, присоединена подвеска в виде богини
Артемиды с факелом и с оленем. Фигуры богини и животного — литые, морда,
рога, шерсть, мускулы и копыта оленя исполнены гравировкой; тонко переданы
складки одежды Артемиды и ее прическа; мельчайшей зернью отделаны
ожерелье на шее богини и серьги в ее ушах.
Дело в том, что техника зерни, изобретенная древними мастерами,
позднее была утрачена. Поэтому, когда в 1853 году произошла находка, серьги
привлекли большое внимание мастеров-ювелиров. Но задача воспроизвести
феодосийские серьги оказалась невыполнимой из-за незнания способа пайки и
состава припоя, применяемого мастерами древности. И лишь благодаря
советскому профессору Ф. Я. Мишукову тайна была раскрыта. Он заявил, что
на самом деле припоя не было вовсе. В древние века делали специальную смесь
из амальгамы, серебра, растолченного сусального золота и небольшого
количества ртути, которой обрабатывали место припоя и нагревали его, в
результате чего ртуть испарялась, а зернь прочно крепилась на поверхности
ювелирного изделия, не нарушая четкость композиции.
Не менее известными являются изделия, выполненные в смешанной
греко-скифской манере, а именно шедевры древней торевтики. Особенно
большое количество памятников сохранили степные курганные захоронения V–
IV веков до н. э. в низовьях Днепра. Начавшиеся здесь с середины XIX в.
раскопки привели к открытию системы царских курганов, из которых наиболее
примечательны – Чертомлыкский и Солоха. Здесь преобладали вещи работы
мастеров Боспорского царства.
139
На Боспоре создавались изделия, украшенные самобытным скифским

«звериным» стилем. При их изготовлении чаще всего применялась чеканка по
бронзовой форме, отлитой с восковой модели, после чего отдельные детали
рисунка прорабатывались резцом. А для сохранности рельефов обивка с
внутренней стороны заливалась мастикой из гипса и яичного желтка. Так, к
шедеврам этого стиля относятся две эмблемы, воспроизводящие фигуры
наиболее популярных образов этого искусства – «Келермесская пантера» и
«Костромской олень», найденные в кубанских курганах VII в. до н. э.
Самый распространенный звериный мотив в искусстве скифов – это
олень. В течение 1-го тысячелетия до н. э. вера в то, что олени переносят души
мертвых в потусторонний мир, была все еще широко распространена в Евразии.
Это объясняет присутствие изображений оленя на погребальных предметах и
наличие оленьих рогов на лошадиных масках, обнаруженных в Пазырыке. Так
соплеменники надеялись ускорить путешествие покойников в загробный мир и
наделяли своих коней быстротой оленя.
Наряду с животными мотивами мастера создали оригинальные
произведения с изображением сцен из жизни кочевников. Исполненные в
технике двухстороннего рельефа, все фигуры и многие мелкие предметы
чеканили отдельно, а затем спаивали. Причем, тончайшие гравировки
настолько точно передают мелкие детали, пряди волос, одежду, оружие,
убранство коней, что являются ценными источниками для изучения культуры и
быта ныне исчезнувших племен.
Изобилие украшенных предметов скифского происхождения,
значительно превосходит, во всяком случае, по количеству, многое из того, что
было сделано руками любой другой группой древних людей. При раскопках
скифских курганов до сих пор находят неповторимые золотые предметы и
украшения в значительном количестве. От золотых подвесок до царской
короны, от эфесов и ножен до лошадиной сбруи – все это представляет собой
140
уникальные и неповторимые произведения искусства древнего кочевого

народа.
Современные дизайнеры и мастера ювелирного дела создают целые
коллекции золотых украшений в стилистике «скифского золота», которые
неизменно пользуются спросом у самых изысканных ценителей ювелирных
украшений.
Д.Е. Карханин, Е.С. Тимофеев, А.В. Шарипов

ВИТРАЖ В ПРАВОСЛАВНОЙ КУЛЬТУРЕ
Слово витраж берет свое начало от французского слова «vitrage» и

латинского «vitrum», что означает стекло. Витраж – это вид монументальной
живописи, основой которой является орнаментальная или сюжетная
композиция из стекла (реже слюды) или на стекле, размещенная, как правило, в
оконном проеме. В христианской традиции витраж широко использовался в
средневековых храмах Западной Европы, прежде всего романских и
готических, где он являлся частью художественного ансамбля и важным
элементом архитектуры.
Возрастание интереса к витражам произошло в XIV веке. Последним
доказательством, дошедшим до нас с той поры, стал грандиозный алтарный
образ в Исаакиевском соборе Санкт-Петербурга. Главный алтарь украшает
витраж под названием «Вознесение Христа» (см. рисунок).
Древнерусское архитектурное наследие, которое активно изучалось в XIX
столетии, практически не давало фактов для использования витражей в
православных храмах. Использование разноцветных стекол в Древней Руси
было настолько редким, что даже сегодня в ходе многочисленных
археологических исследований известны лишь единицы памятников с
разноцветными стеклами в окнах. В XIX веке в распоряжении архитекторов
141
Витраж «Вознесение Христа»
находилось единственное сведение о витражах в древнерусской архитектуре:

под 1240 годом волынский летописец сообщал, что князь Даниил Галицкий
основал близ древнего Червена небольшой городок Холм и построил там
превосходные здания и храмы, из которых церковь св. Иоанна имела три окна
со «стеклами римскими» (то есть витражами), блестевшими как зеркало.
Данные стекла были привезены из Венеции. Этот факт и, возможно, какие-то
уникальные случаи из сохранившегося до XIX столетия декоративного
остекления храмов XVII века не вызывали иллюзии, что витражи были
характерны для русской средневековой архитектуры, так как представлялось,
что история русского стеклоделия началась в 1630-е годы, а до того все стекло
привозилось из других стран. Несмотря на это разноцветные окна очень часто
использовали в церквях в «русском стиле». Наиболее интересный пример –
церковь в селе Высоком Смоленской губернии (арх. Н. Л. Бенуа, 1867–1871 гг.),
в имении графов Шереметевых. Окна здесь были расписаны по мотивам
древнерусских фресок. Рисунки для стеклянных картин подготовили сам
архитектор и известный витражист В.Д. Сверчков, в мастерской в Мюнхене
были созданы эти произведения. Вероятно, отсутствие реальных прототипов
витражей в русской храмовой архитектуре заставило авторов обратиться к
142
фресковым изображениям, соответствовавшим образному строю православных

церквей.
Архитекторам в XIX- XX веке было дозволено возложения витражей в
строительстве храмов. Витраж стал считаться неотъемлемой частью
православного храма и впервые приобрел статус части храма, дополняющего
его образ, а не характер случайности исполнения остекления.
Тенденции внедрения витражного искусства не стали менее значимые и в
наше время. Современные архитекторы все чаще вписывают в храмовую
архитектуру витражи. Главной отличительной особенностью витража стала его
духовность и исключительная роль в создании положительной атмосферы
помещения.
В.В.Торжинская, А.В.Тимошенко, Е.С.Тимофеев

РЕСТАВРАЦИЯ ВИТРАЖЕЙ
Практически каждое изделие рано или поздно может потребовать

реставрационных работ. Это может быть что угодно: раритетные автомобили,
посуда, мебель, картины и т.д. В данной статье речь пойдет о реставрации
витражей.
Реставрация витражей – сложный и трудоемкий процесс, который требует
глубоких познаний в витражном искусстве и высокого уровня мастерства. Все
это необходимо для восстановления витражей в былом великолепии, и дает
гарантию качества выполняемых работ.
Каждое изделие имеет свой срок службы, и витраж не исключение. Как
любой стеклянный предмет, витраж является хрупким изделием. При
неаккуратной эксплуатации витраж может быть поврежден или вовсе разбит,
либо же по истечении времени потребовать замены отколовшихся частей. Сам
процесс реставрации невероятно сложен и требует максимальной аккуратности.
143
Иногда при больших повреждениях легче создать новый витраж, чем

отреставрировать имеющийся, но зачастую изделие может являться
исторической ценностью, в таком ком случае о создании нового витража не
может быть и речи. Качественная реставрация витражей связана с правильным
подбором материалов и их формы. Необходимо проводить предварительный
анализ формы и размера изделия, определить какие краски, материалы и
стекло использовались ранее. Такой подход позволит добиться желаемого
результата.
На сложность восстановления витражей также влияет и
месторасположения поврежденного участка. Например, если этот участок
находится ближе к краю витража, то возможно потребуется распайка
незначительной части элементом. Но если повреждения находятся в центре, то
это значит, что необходима распайка больше половины витража.
Сегодня реставрируют множество пострадавших, но сохранившихся до
наших дней витражей, а утраченные воссоздают по старинным чертежам и
фотографиям. Таким образом в Санкт-Петербурге был заново создан один из
самых древних витражей дореволюционной России – запрестольный образ в
Великокняжеской Усыпальнице Петропавловского собора в Петербурге,
который был утрачен в годы Великой Отечественной войны. В 2006 году по
сохранившемуся в фондах Государственного музея истории Санкт-Петербурга
картону образ был воссоздан в мастерской А.И. Яковлева и теперь он занял свое
место в алтарном окне Усыпальницы (рис. 1).
Серьезной реставрации подвергаются и множество других витражей в городах
России и других стран.
Знаменитое «окно-роза», которое находится в Соборе Парижской
Богоматери, также было отреставрировано. При реставрации витражи окон
предполагались сначала белые, но Проспер Мериме настоял на том, чтобы они
были выполнены похожими на средневековые (рис. 2).
144
Рис. 1. Алтарный витраж «Воскресение Христово» в Великокняжеской

Усыпальнице Петропавловского собора, Санкт-Петербург. 1905—1906 гг.
Фото начала ХХ века
Рис. 2. Окно-роза. Собор Парижской Богоматери
Также был восстановлен витраж для собора Софии Киевской. Перед

реставраторами стояла сложная задача, т.к. этому витражу уже очень много лет
(рис. 3).
145
Рис. 3. Витраж в Соборе Софии Киевской

Реставрация таких исторических памятников необходима. Каждая работа,
созданная выдающимися мастерами своего времени, свидетельствует об
уникальной и удивительной красоте витражного искусства.
О.Г.Борисенко, Ю.В.Терехина
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ФОРМЫ КЛИНКЕРНОГО КИРПИЧА
Керамический кирпич – искусственный камень правильной формы,

сформированный из минеральных материалов и приобретающий при
температуре свыше 950°С камнеподобные свойства такие, как прочность,
водо-, пожаро- и морозостойкость, низкую теплопроводность и высокую
теплоизоляцию.
В современном мире новейших материалов и технологий керамика
«отстояла» свое место, перейдя в категорию элитных, модных, экологичных и
натуральных материалов. В настоящее время в гражданском строительстве
наблюдается увеличение спроса на изделия архитектурно-строительной
керамики, и прежде всего, на клинкерный кирпич разнообразной формы. Это
обусловлено тем, что каждый человек стремится к индивидуальности. А
146
клинкерный кирпич дает возможность выразить многообразие решений,

придать выразительность зданиям, подчеркнуть их индивидуальность и
красоту. Характеристики клинкерного кирпича позволяют использовать его
как стеновой материал, способный воспринимать нагрузки, как облицовочный,
выполняющий декоративные функции.
В настоящее время клинкерный кирпич не насчитывает достаточного
количества разнообразных форм, которые смогли бы удовлетворить запросы
покупателя. Так как потенциально возможно выпускать практически
бесконечное многообразие клинкерного кирпича, необходимо выделить
конечное количество форм, для которых сделать максимальное количество
различных расчетов кладки, примеров использования, которые будут
максимально донесены до архитекторов и проектировщиков.
В качестве примера можно рассмотреть наиболее востребованные формы
фигурного кирпича (рис. 1).
Плашковые или тычковые:
а) б) в)
Рис. 1. Лицевой кирпич:

а – со скошенными ребрами; б – с закругленными ребрами; в – со
скошенной постельной гранью
Непосвященному человеку на первый взгляд кажется, что лицевой

фигурный кирпич выполняет только функцию красоты. Но это не совсем так. К
примеру, форма фигурного кирпича разработанного японскими дизайнерами
(рис.2). Это, прежде всего, функциональный облицовочный кирпич, в котором
предусмотрены специальные сливные каналы, с помощью которых можно
147
собирать влагу осадков. Такой кирпич не только принесет пользу, а также

станет оригинальным украшением сада.
Рис. 2. Форма фигурного кирпича, разработанного японскими

дизайнерами
Различные формы керамического кирпича разрабатывались на

протяжении веков и зависели от многих факторов. Но базовой была и остаётся
прямоугольная форма, которую необходимо модифицировать, в поисках новых
и интересных дизайнерских решений.
Е.В. Киселёва, К.А. Лапунова

РОЛЬ ШКАТУЛКИ В ЮВЕЛИРНОМ ИСКУССТВЕ
Понятие шкатулки берёт своё начало в польском языке, «szkatula» – ларец

для хранения мелких вещей и драгоценностей. С древних времен этот предмет
считается востребованным у многих народов мира.
При создании миниатюрных ларцев использовали самые разнообразные
материалы: металл, керамика, стекло, камень, слоновая кость и многие другие.
Но предпочтение всегда отдавали материалам, подчеркивающим статус
владельца и роскошь загадочного предмета. Очевидно, что это были шкатулки
из драгоценных металлов, инкрустированные драгоценными камнями и,
148
конечно же, в единственном экземпляре. Все они предназначались для

хранения дорогих ювелирных украшений, либо не менее дорогих предметов
туалета. Такая традиция сохранилась и до наших дней, даже при появлении
современных способов хранения ценного имения.
На сегодняшний день шкатулка является неотъемлемой частью
ювелирного искусства, выступая в свою очередь не только как замысловатое
украшение интерьера, но и как само ювелирное произведение. Само украшение
требует упаковки, эффектного представления потребителю и если она
выполнена не менее мастерски чем само изделии, то это, несомненно,
повышает его статус.
Немаловажным является и тот факт, что шкатулка, декорированная в
одной из ювелирных техник, безусловно, является своего рода статусным
изделием или так называемым бизнес – подарком, что в современном мире
считается довольно актуальным.
С абсолютной уверенностью стоит отметить, что на сегодняшний день
востребованными являются не только антикварные предметы ювелирной
отрасли, но и современные авторские произведения и изделия ручной работы.
6.5. Подсекция технологии строительного производства
А.Л. Жолобов, Е.А. Жолобова

МЕТОДИКА МНОГОКРИТЕРИАЛЬНОГО ВЫБОРА СТРОИТЕЛЬНЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ, ПРОБЛЕМЫ ЕЕ ИЗУЧЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОГО
ПРИМЕНЕНИЯ
Проблема, возникающая каждый раз при решении задачи выбора из

множества известных строительных технологий наиболее эффективной,
149
заключается в разрозненности, плохой сопоставимости, а не редко и в

противоречивости имеющейся информации о технологиях, а также в
необходимости учета нескольких факторов, влияющих на такой выбор. Эта
задача к тому же усложнена тем, что проявление некоторых факторов трудно
предсказуемо и малоизученно.
В соответствии Федеральным государственным образовательным
стандартом высшего профессионального образования по направлению
подготовки 270800 Строительство (квалификация «бакалавр»), утвержденным
приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 18
января 2010 г. № 54, студенты в процессе обучения должны освоить методику
выбора технологических решений на стадии проектирования и применения
этих решений в строительном производстве. Однако до недавнего времени
существовала проблема реализации данного требования, заключающаяся
в отсутствии методики, учитывающей многокритериальность задачи такого
выбора.
В результате бакалавры, выбравшие своим будущим местом работы
строительную организацию, фактически оказывались не готовыми к решению
таких задач, проявляя, тем самым, свою недостаточную компетентность.
В ходе выполненного на кафедре технологии строительного производства
Ростовского государственного строительного университета исследования
найдено решение данной проблемы, так как была разработана необходимая
методика многокритериального выбора, которая уже применяется на занятиях
по дисциплине «Спецкурс».
Методика позволяет учитывать как внутренние, то есть целевые факторы,
влияющие на выбор технологии, а это доступность технологии
(характеризующая возможность применения строительной технологии и
умеренность сопутствующих затрат), качество применяемого оборудования и
получаемой строительной продукции, так и внешние (или ограничивающие)
факторы, а именно, обоснованность проектных решений, производственный
150
фактор (учитывающий опасность ухудшения условий производства работ) и

эксплуатационный фактор, существенно снижающий надежность строительной
продукции, в случае ухудшения условий ее эксплуатации.
В основу предложенного авторами алгоритма выбора строительной
технологии, положены современные методы теории нечетких множеств и
теории статистических решений. При выборе технологии используются
принципы оптимальности: недостаточного обоснования и гарантированного
результата.
Для визуализации результатов выбора технологии рекомендовано применять
используемые в статистических исследованиях замкнутые радиальные
диаграммы [1].
Подробное описание указанной методики изложено в «Методических
указаниях по многокритериальному выбору строительных технологий при
курсовом и дипломном проектировании», утвержденных Методическим
советом РГСУ в 2014 году. Методические указания могут быть полезны не
только для будущих бакалавров, но и для производственников, занимающихся
возведением, реконструкцией и ремонтом зданий и сооружений различного
назначения.
1. Жолобов А.Л. Применение радиальных диаграмм для визуализации
результатов многокритериальной оптимизации технологических решений //
«Строительство-2007»: материалы Междунар. научно-практической
конференции. Ростов н/Д: РГСУ, 2007. С. 132-133.
151
А.Л. Жолобов
Н.А. Иванникова
(г. Астрахань, Астраханский инженерно-строительный институт)
НОВЫЙ БЕСКОНТАКТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИВИЗНЫ

ПОТОЛОЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ
СФЕРИЧЕСКОГО КУПОЛЬНОГО СВОДА
Проблема обеспечения контроля качества труднодоступных
криволинейных поверхностей конструкций зданий заключается в отсутствии
эффективных методов его осуществления. Решение этой проблемы найдено в
Астраханском инженерно-строительном институте и Ростовском государст-
венном строительном университете при разработке нового бесконтактного
метода и средства определения кривизны потолочной поверхности
сферического купольного свода, схематично представленного на рисунке.
К2
К1 К4
О
К3
4 3
3 2
1
3
Схема измерения расстояний до контрольных точек на потолочной

поверхности сферического купольного свода
152
Так, предлагается в помещении здания со сферическим купольным сводом
установить на треноге 1 шарнирно систему лазерных дальномеров (например,
марки HILTI PD 40) с лазерным указателем, жестко закрепленных на стальном
каркасе 2 их общего основания в форме усеченной правильной треугольной
пирамиды.
Конструктивной особенностью системы лазерных дальномеров является
то, что к боковым ребрам ее каркаса, расположенным под углом 20о к оси
системы, жестко прикреплены три наклонных дальномера 3, а внутри каркаса
(на оси системы) – высотный дальномер 4. Причем оси дальномеров сходятся в
одной точке S на расстоянии 0,6 м от дальномеров с тыльной стороны системы.
До начала измерений систему направляют в сторону поверхности свода 5
и находят участок свода на котором все три контрольные точки К1, К2 и К3
оказываются равноудаленными от своих наклонных дальномеров 3. В таком
положении ось высотного дальномера 4 практически совпадает с нормалью к
поверхности в его контрольной точке К4. После этого производится измерение
расстояния от высотного дальномера 4 до его контрольной точки К4.
Таким образом, четыре контрольные точки образуют вторую условную
правильную треугольную призму К1К2К3К4, вписанную в сферу свода.
Определить радиус этой сферы R можно по формуле:
( K1 K 4 ) 2
R , (1)
2( K 4 O)
153
где К1К4 – длина ребра второй условной правильной треугольной пирамиды,
так как К1К4 = К2К4 = К3К4; (К4О) – высота второй условной правильной
треугольной пирамиды.
Поскольку кривизна k поверхности, является обратной величиной ее

радиуса, она определяется по формуле (2):
1
k . (2)
R
Описанный метод рекомендуется для применения при производственном

и эксплуатационном контроле уникальных гражданских зданий и сооружений.
Е.В. Иванчук
ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ ДЕЙСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Использование экологического менеджмента в строительстве, который,

несомненно, является важным связующим звеном между строительной
организацией и экологией, является добровольной инициативой самой
организации, связанной с повышением конкурентоспособности на современном
строительном рынке. Улучшение экологической обстановки во всех возможных
сферах деятельности и есть главная цель экологического менеджмента в
строительстве. Внедрение экологического менеджмента должно происходить в
несколько этапов. Первый шаг - это этап планирования, на котором необходимо
провести анализ состояния строительной организации или строительной
площадки. Необходимо определить стратегию строительной организации,
провести проверку окружающей среды и смоделировать экологические аспекты
154
деятельности строительной организации и продукции строительной

организации. Определить юридические и другие требования к строительной
организации, с точки зрения экологии и экологические цели строительной
организации. На основе экологических целей создается основа для внедрения
эффективных инструментов системы экоменеджмента в строительной
организации.
Следующий шаг - этап реализации необходимо проводить одновременно
с этапом планирования, чтобы проконтролировать состоятельность принятых
решений. Этот этап включает в себя внедрения инструментов оперативного
менеджмента в строительной организации и создание системы экологического
менеджмента, способствующей охране окружающей среды. Инструменты
обеспечивают контроль за процессами экологического управления
производственной деятельности строительной организации.
Функцией экологического контроллинга является контроль за
экологической деятельностью строительной организации, осуществление мер
по коррекции и профилактике в случае отклонений и повышение квалификации
сотрудников с ориентированием на экологию. Важным условием
экологической безопасности является также принятие мер по профилактике в
связи с чрезвычайными ситуациями и возникновению аварий.
Заключительным этапом является этап нарастающего итога. По
завершению создания системы экологического менеджмента, предприятие
должно гарантировать работу всех элементов системы. Однако, чтобы
гарантировать устойчивую функциональность всех процессов экологического
менеджмента и его оценки, возникает необходимость регулярных проверок и
перепроверок систем экологического менеджмента, систем руководства
строительной организации и сертификации систем экологического
менеджмента.
155
Это позволяет установить пригодность системы для реализации

политики строительной организации в сфере экологии, и обеспечение
улучшения экологической обстановки согласно экологической программе
строительной организации.
Структура системы экологического менеджмента требует использования
всех элементов в организации экологических сфер деятельности строительных
организаций, разработки внутренних специфических правил для строительной
организации. Необходимо также создать спектр критериев оценки
экологической деятельности строительной организации, определить степень их
приоритетности, и приспособить инструменты менеджмента применительно к
специфике строительной деятельности. Система организуется таким образом,
чтобы на каждом этапе обеспечить постоянную эффективность ее элементов.
Таким образом, действенную модель системы экологического
менеджмента можно представить следующим образом: «экологическая
политика»  «планирование»  «внедрение и функционирование» 
«контроль и поправки»  «анализ со стороны руководства»  «непрерывное
улучшение».
Т.Н.Жильникова
СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА КАК ФОРМА

СТРОИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
Строительно-техническая экспертиза - это установление в процессе

контроля градостроительной деятельности соответствия объектов СТЭ
обязательным требованиям нормативных правовых актов Российской
Федерации, технических регламентов, которые принимаются в установленном
порядке и соблюдение которых обеспечивают надлежащее качество и
безопасность градостроительной деятельности.
156
Основанием для проведения строительно-технической экспертизы

является решение вопросов, возникающих при проведении контроля
градостроительной деятельности.
Целями такой экспертизы являются: предотвращение создания объектов,
строительство и использование которых нарушает права физических и
юридических лиц или не отвечает требованиям, утвержденным в
установленном порядке норм и правил; оценка эффективности капитальных
вложений, направленных на строительство объектов, осуществляемое за счет
средств федерального бюджета и средств бюджетов субъектов Российской
Федерации.
Объектами строительной экспертизы являются: проект документа
территориального планирования; проектная документация; результаты
инженерных изысканий.
Предметами строительной экспертизы являются: соответствие
документов территориального планирования требованиям рациональной
организации территории строительства и техническим регламентам; оценка
соответствия проектной документации требованиям технических регламентов,
в том числе санитарно-эпидемиологическим, экологическим требованиям,
требованиям государственной охраны объектов культурного наследования,
требованиям пожарной, промышленной, ядерной, радиационной и иной
безопасности, а также результатам инженерных изысканий; оценка
соответствия результатов инженерных изысканий требованиям технических
регламентов.
К разновидностям строительно-технической экспертизы относятся:
экспертиза градостроительной и проектной документации; экспертиза порядка
составления и утверждения проектной документации; экспертиза результатов
выполнения инженерно-строительных изысканий; строительная экспертиза
(определение объема, качества и недостатков выполнения работ);
ценообразование в строительстве; технология строительного производства;
157
утрата эксплуатационных свойств объекта в результате пожара или иного

повреждения конструкций.
При проведении экспертизы эксперты на месте проводят детальное
обследование материалов и конструкций здания или сооружения визуально и с
применением аппаратуры и приборов контроля; составление дефектной
ведомости с указанием причины дефекта, его объема и классификации по
значимости; отбор материала, покрытий для лабораторного исследования;
наличие системы контроля качества строительной продукции и документов,
подтверждающих ее качество и соответствие, выданное уполномоченными
органами.
1. Градостроительный кодекс Российской Федерации от 29.12.2004 №190-
ФЗ.
2. Положение о проведении строительного контроля при осуществлении
строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального
строительства (утв. постановлением Правительства Российской Федерации от
21.06.2010 № 468).
В.В. Стройкова
ОПТИМИЗАЦИЯ МОНОЛИТНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЖИЛЫХ

МНОГОЭТАЖНЫХ ДОМОВ
Широкое распространение монолитного несущего каркаса для

многоэтажных жилых домов дает свободу формы и планировки, позволяет
возводить здания практически без швов, что существенно улучшает
долговечность и звукоизоляцию, снижает общий вес здания, предотвращает
158
образование трещин. Однако плюсы от монолитного строительства можно

получить только при условии соблюдения совокупности требований при
реализации технологического процесса на всех этапах. Возведение монолитных
железобетонных несущих конструкций состоит из следующих основных
этапов:
- опалубочные работы - монтаж и демонтаж опалубки;
- монтаж арматурных конструкций;
- бетонирование конструкции;
- уход за твердеющим бетоном.
Обеспечение качества монолитного строительства предопределяет
особые требования к квалификации исполнителей, технологической
оснащенности и организации временных параметров процесса с учетом
погодных условий. Применение унифицированных арматурных изделий,
изготовленных в условиях специализированного высокотехнологичного
производства, при сборке арматурных конструкций позволит обеспечить
качество арматурных работ. Использование самоуплотняющихся бетонных
смесей, укладываемых с помощью бетононасоса, исключит проблемы с
качеством уплотнения и упростит процедуру операционного контроля
бетонных работ. Помимо этого, вышеуказанные факторы способствуют
сокращению трудозатрат при производстве монолитных железобетонных
конструкций.
Важным фактором, предопределяющим технологичность монолитного
железобетона, является организация технологического процесса с увязкой
нормокомплекта опалубки, темпов бетонирования и сроков достижения
бетоном «шаговой» прочности (2,5 МПа) для обеспечения возможности
выполнения последующих технологических операций и распалубочной
прочности, предопределяющей оборачиваемость опалубки. В этом случае
потребуется применение ускорителей твердения для увязки продолжительности
ухода с ритмом потока. Не исключается целесообразность применения
159
греющей опалубки, либо обогревных методов выдерживания бетона не только в

зимних условиях производства работ с целью максимального сокращения
сроков достижения распалубочной прочности бетоном. Неизбежное
удорожание бетонной смеси (самоуплотняющаяся, быстротвердеющая) и
технологического процесса в целом (греющая опалубка, обогревные методы)
может быть компенсировано за счет сокращения трудозатрат, минимизации
нормокомплекта опалубки при разбиении объекта на захватки с учетом
высказанных выше требований и общего сокращения продолжительности
строительства.
В работе анализируются временные параметры технологического
процесса возведения монолитных многоэтажных гражданских зданий с целью
рациональной организации технологических потоков и разрабатывается
алгоритм расчета параметров технологического процесса для конкретного
объекта с учетом минимизации либо финансовых ресурсов, либо сроков
строительства, либо трудозатрат при возможных ограничениях по
технологического обеспечению процесса.
А.С. Новикова
К ВОПРОСУ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ

ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
Современный подход к нормированию теплозащиты зданий основан на

рассмотрении здания как полной энергетической системы. За основу
проектирования взят принцип нормирования суммарных энергозатрат и,
согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», под удельным
расходом, например, тепловой энергии на отопление здания понимают
количество тепловой энергии, необходимое для компенсации теплопотерь
160
здания за отопительный период при нормируемых параметрах теплового и

воздушного режимов, отнесенное к единице отапливаемого объема.
В 1995 г. произошел переход к нормированию по принципу
энергосбережения, определяемого Федеральным законом «Об
энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении
изменений в отдельные законодательные акты РФ» (ФЗ-261) как «реализацию
организационных, правовых, технических, технологических и иных мер,
направленных на уменьшение объема используемых энергетических ресурсов
при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования».
Теперь ключевым обоснованием нормативных требований стала экономия
энергоресурсов. Исторически же нормирование в этой области шло по пути
санитарно-гигиенических требований. При этом основанием для выбранного
уровня тепловой защиты здания служил комфорт проживающих в нем людей.
Дореволюционное жилищное строительство отличалось возведением стен с
массивными кирпичными стенами толщиной 660—1480 мм. Излишнее
утолщение стен вызвано, в т.ч., отсутствием в то время теории расчета
каменных конструкций. Недостатки таких стен очевидны: большая масса,
высокий расход материалов, трудоемкость. Однако они имеют и преимущества:
высокая тепловая инерция и теплоустойчивость ограждающей конструкции
обеспечивают оптимальные параметры микроклимата в помещениях. При
проектировании ограждающих конструкций с высоким сопротивлением
теплопередаче особую роль играет минимизация влияния мостиков холода.
Известно, что в теплотехническом отношении даже массивные наружные
ограждения являются неоднородными. При обеспечении высокого
сопротивления теплопередаче по глади стены на отдельных участках имеются
включения с меньшей тепловой защитой: в зоне оконных откосов,
межпанельных стыков, в сопряжении наружных стен с междуэтажными
перекрытиями и балконными плитами. Кроме того, в кладке кирпичных стен
помимо основного материала – кирпича, присутствуют растворные швы,
161
которые представляют собой теплопроводные включения. Их наличие

учитывается введением коэффициента теплотехнической неоднородности «r».
Чем толще растворный шов и чем выше коэффициент теплопроводности шва,
тем меньше коэффициент теплотехнической однородности, а значит и
сопротивление теплопередаче стеновой конструкции. Существует метод,
основанный на расчете ограждающих конструкций без учета теплопроводных
включений с дальнейшей корректировкой на величину коэффициента
теплотехнической однородности r. Однако в настоящее время актуален другой
подход для определения сопротивления теплопередаче ограждающей
конструкции. Для перехода от приведенного сопротивления теплопередаче
стены по глади к приведенному сопротивлению теплопередаче фрагмента
ограждающей конструкции выполняют разбивку на характерные участки, с
выделением фрагментов конструкции с различной теплопроводностью.
Несмотря на сегодняшнее многообразие современных и экономичных
строительных материалов, керамический кирпич по-прежнему находит
широкое применение в жилищном домостроении. Современной задачей
является создание рациональных ограждающих конструкций отвечающих как
требованиям энергоэффективности, так и желанию людей жить в теплых,
надежных домах.
С.Г. Османов
НОВЫЙ ПОДХОД К УСТРОЙСТВУ

МОНОЛИТНЫХ СТЯЖЕК ПОД КРОВЛИ
Не менее 35 % трудозатрат при устройстве наиболее распространенных

сейчас кровель: рулонных и мастичных – приходится на долю монолитной стяжки
из мелкозернистой бетонной смеси или цементно-песчаного раствора. При этом
162
чаще всего смесь (раствор) в карты стяжки подается растворонасосом либо

доставляется на кровлю в ящиках крышевым краном и распределяется по ней
вручную. Однако применение ручного способа при большой площади кровель из-за
высокой трудоемкости, равно как и способа подачи растворонасосом при большой
высоте зданий из-за сниженной его производительности (особенно при подаче
трудноперекачиваемой малоподвижной смеси, обычно используемой для стяжки) и
высокого риска закупорки бетоновода, не только невыгодно, но нередко и
невозможно, что вынуждает использовать крайне дорогостоящие автокраны и
автобетононасосы.
Рациональным подходом к механизации работ в таких условиях может стать
применение технологии [1], обеспечивающей высокопроизводительную подачу
материала стяжки с любой удобоукладываемостью на значительное расстояние по
"цепочке" питающих друг друга инерционных конвейеров с асимметрично
колеблющимися рабочими органами (желобами) при некотором их наклоне вверх
(см. рисунок). Одна из передвижных модификаций этих устройств, оборудованных
электроприводом, поворотной платформой и механизмом регулирования наклона
желоба, успешно прошедшая производственную проверку в г. Ростове-на-Дону,
отличается тем, что ось вращения платформы делит желоб по его длине пополам –
это позволяет бетонировать часть карт стяжки поворачивая во взаимно обратных
направлениях на одинаковый угол желоба смежных в "цепочке" конвейеров (масса
каждого из них составляет 198 кг), что минимизирует число их стоянок и
передвижек.
5° 5°
1000
Типовой участок конвейерной трассы при устройстве стяжки

163
Разработанные автором соответствующие рациональные схемы производства

работ могут быть эффективны как при устройстве, так и при ремонте кровель с
уклонами до 6,0–8,0 %. Подъем на кровлю конвейеров, а затем и вибробадей со
смесью (раствором) и загрузку ими конвейерной трассы предусмотрено выполнять
легким передвижным краном типа «Пионер». При этом для удобства перекладки
трассы, учитывая правила устройства температурно-усадочных швов [2], размеры
карт стяжки для полос, в пределах которых по теплоизоляции или ходовым доскам
передвигают конвейеры, могут составлять 2,0×4,0 м, а для прочих – 1,5×4,0 м.
Возможность создания трассы необходимой конфигурации и ее изменения с
относительно малыми трудозатратами без ущерба элементам самих конвейеров и
кровли свидетельствует о высокой конкурентоспособности предложенного
варианта механизации, особенно при наличии множества конструктивных
элементов, выступающих над плоскостью скатов кровли и затрудняющих
перемещение по ней рабочих с носилками, тележками и гибкими, быстро
изнашивающимися бетоноводами. При этом расчеты, выполненные на основе
хронометражных наблюдений, показали, что обозначенные рацпредложения
позволяют снизить удельные трудозатраты на подачу материала стяжки по
сравнению с применением ручной подачи в 2,4–5,1 раза и тем самым повысить
производительность кровельных работ.
1. Пат. 2489556 РФ, МПК E 04 G 21/02. Способ транспортирования
бетонной смеси и устройство для его осуществления / С.Г. Османов, А.Л.
Жолобов. – № 2012107056/03; заявл. 27.02.12; опубл. 10.08.13, Бюл. № 22. –
18 с.
2. СП 17.13330.2011. Кровли. Актуализированная редакция СНиП 2-26-76 /
Минрегион России. – М.: ОАО «ЦПП», 2011. – 73 с.
164
Л.А.Хомич
НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА НАПРЯГАЮЩИХ БЕТОНОВ С ДОБАВКОЙ

«ЭМБЭЛИТ», ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ ВЫСОКОПОДВИЖНЫХ СМЕСЕЙ
В последнее десятилетие в РФ широкое распространение получила

расширяющая добавка (РД) «Эмбэлит» производства «Мастер-бетон» на основе
метакаолина. Изучены некоторые вопросы получения высокоподвижных
бетонных смесей и некоторые свойства бетонов с РД «Эмбэлит». При
применении РД в сочетании с ПЦ 500 Д0 завода «Пролетарий» требуется
повышенная дозировка суперпластификаторов (СП) для получения
высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей: на 5% СП1ВП, на
36% Glenium 51, на 18% Melflux 2641, на 121% Melflux 2651, на 21%
Melflux5581. Стоимость СП (при расходе ПЦ 400 кг/м3) составляет
соответственно 106; 360; 238; 145; 244 руб/м3 (май 2014, Ростовская область).
РД в некоторой степени снижает эффект замедления процесса гидратации
ПЦ в присутствии СП Glenium51 и Melflux2641, при этом СП существенно
нивелируют влияние РД на контракционную усадку в ранний период
твердения. РД в сочетании с СП обеспечивает снижение общей пористости
цементного камня до 3% в зависимости от вида СП, а при твердении в условиях
ограничения деформаций расширения – дополнительно до 3,6 %, при этом
уменьшение открытой пористости составило от 1 до 4%.
Предел прочности бетонов с РД закономерно зависит от величины В/Ц,
при этом твердевшие без ограничения деформаций расширения бетоны
показывают несколько меньшую прочность, а твердевшие в условиях
ограничения деформаций расширения показывают повышение прочности до
20% при равном значении В/Ц.
Соотношение «призменная/кубиковая» прочность, как и соотношение
«прочность на растяжение/прочность на сжатие» практически не отличается от
165
известных закономерностей для тяжелых бетонов. В конструкциях с

коэффициентом армирования μ>1% значения расчетных и нормативных
сопротивлений можно принимать с коэффициентом 1,1 для сжатия и 1,05 для
растяжения.
При твердении бетонов с СП и РД без ограничения деформаций
расширения значение модуля упругости может быть определено по величине Е0
НБ
из СП 63.13330 с применением коэффициента = = 0,765 + 0,003 ∙ В. При
ЕСП
твердении в условиях ограничения деформаций расширения в конструкциях

при μ>1% для определения модуля упругости дополнительно следует
применять коэффициент 1,1.
Получены полные диаграммы деформирования бетонов с РД и СП при
кратковременном центральном осевом сжатии и определены численные
значения параметров диаграммы ɛR и λR для аналитического описания
диаграмм. Показано, что указанные параметры соответствуют известным
зависимостям.
Между максимальным значением самонапряжения бетона Rbs, пределом
кратковременной кубиковой прочности бетона R и энергетической
активностью цемента Sp,Ц выявлена зависимость = (0,75 ∙ − 2,65) ∙ ,Ц .
Коэффициент ползучести бетонов с РД и СП выше относительно

портландцементного бетона от 34 до 72%. Увеличение модуля деформаций при
длительном действии нагрузки может составлять от 1,2 до 1,55 в зависимости
от вида СП и условий ограничения деформаций расширения при твердении (от
коэффициента армирования конструкций). Предлагается принимать значение
коэффициента ползучести для бетонов с РД и СП по СП 63.13330 с
коэффициентом 1,5.
166
Ю.И. Потапова
ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА БЕТОНОВ ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ С

ДВУСТАДИЙНЫМ РАСШИРЕНИЕМ
Преимущества бетона перед другими материалами способствует его

широкому применению в мировой строительной практике. Но наряду с
многочисленными преимуществами, бетон обладает существенным
недостатком – усадочными деформациями как проходящими во время
гидратации портландцемента, так и возникающими в процессе эксплуатации
конструкций. Наряду с этим при производстве бетонных работ в условиях
невозможности обеспечения визуального и инструментального контроля за
процессом (при выполнении подливок под оборудование, устройстве крепи при
прокладке тоннелей, инъектировании каналов, усиление фундаментов и т.п.)
возникают задачи обеспечения гарантированного заполнения пространства
бетонной смесью.
Данные задачи могут быть решены посредством применения бетонов для
инъектирования с двухстадийным расширением. На первой стадии, пока смесь
находится в пластичном состоянии, происходит увеличение объема бетонной
смеси на 5-20 % относительно первоначального, за счет процесса
газообразования, посредством введения в состав газообразующей добавки, что
позволяет добиться гарантированного заполнения бетонируемого пространства.
На второй стадии, в процессе роста прочности бетона, происходит увеличение
его объема до 3 % вследствие физико-химических процессов сопровождающих
твердение расширяющегося цемента, тем самым позволяя устранить
последствия усадки, обеспечить «подпор» и гарантированное сцепление с
основанием.
Целью научного исследования являлась разработка оптимизированного
состава двухстадийнорасширяющихся бетонов для инъектирования и развитие
167
научных представлений об основных закономерностях процессов

структурообразования двухстадийнорасширяющихся вяжущих и способах их
комплексного модифицирования с целью управления кинетикой твердения и
собственными деформациями посредством рецептурного регулирования для
получения бетонов с требуемыми физико-механическими и техническими
показателями.
Для достижениия поставленной цели были решены следующие задачи:
- исследовано влияние рецептурных и технологических факторов, а также
комплексного модифицирования на совокупность требуемых физико-
механических свойств бетонов с двухстадийным расширением для
инъектирования;
- изучены процессы формирования структуры цементного камня на
основе расширяющихся вяжущих и разработаны технологические принципы
комплексного модифицирования цементного камня;
- выявлены основные закономерности «состав-структура-свойства»
двухстадийнорасширяющегося бетона с компенсированной усадкой и
получены основные зависимости между прочностными и деформативными
показателями качества бетонов.
В ходе экспериментальных исследований было выяснено, что для
проектирования бетонной смеси для получения бетонов с заданными
параметрами по прочности и расширению необходимо учитывать следующие
факторы, влияющие на собственные деформации бетонов для инъектирования с
двухстадийным расширением, а также закономерности их влияния:
- на первой стадии расширения: вид и количество газообразователя,
вязкость смеси, вид суперпластификатора;
- на второй стадии расширения: абсолютное содержание расширяющей
добавки (РД), соотношение Al2O3/SO3 в составе РД, дисперсность компонентов.
168
А.В. Резван, А.Альфатла

КРИТЕРИИ ОПТИМИЗАЦИИ СЕЧЕНИЯ КОРОТКИХ

ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫХ ТРУБОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В ходе исследований, описанных в [1], была получена обобщенная

зависимость для определения несущей способности центрально-сжатых
трубобетонных колонн:
N = (1 + 5βj − 1,25(βj) )R A +∝ R A , (1)
где в упрощенном виде
= −0,08 + 0,28 + 0,547 для 0,19 < ≤ 1,4. (2)
= 1−∝ , (3)
p
j= , (4)
m
Rс
p= , (5)
R
r
= , (6)
t
r – радиус бетонного ядра, t – толщина стенки трубы.
Формула (5) позволяет выделить два критерия оптимизации сечения

трубобетонных колонн:
(1 + 5βj − 1,25(βj) )R A +∝ R A
= , (7)
R A +R A
169
– коэффициент итогового упрочнения сечения, достижение

максимальных значений которого обеспечивает минимальный размер сечения
трубобетонных колонн;
(1 + 5βj − 1,25(βj) )R A +∝ R A
= , (8)
R A
– коэффициент эффективности трубобетонной колонны как

сталебетонного элемента, т.е. коэффициент эффективности расхода стали
80 Rb, МПа 400

Rc, МПа
70 380
360
60 340
50 K1 320 K1
k2 300 k2
40
j 280 j
30 260
240
20
220
10 200
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
Рис. 1. А) Изменение относительной жесткости обоймы и коэффициентов

эффективности для сечения rb=0,9м, t=0,004 м для стали Rc= 345 МПа на
высокопрочном бетоне при изменении предела призменной прочности от
Rb=20 МПа до Rb=75 МПа. Б) Изменение относительной жесткости обоймы и
коэффициентов эффективности для сечения rb=0,9м, t=0,006 м на
высокопрочном бетоне Rb=70 МПа при изменении предела текучести стали от
Rc= 235МПа до Rc= 390 МПа.
Итак, при оптимизации сечений высоконагруженных трубобетонных

колонн следует назначать максимальный доступный класс бетона. Актуальным
является применение высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов в том
числе модифицированных микрокремнеземом. Для уменьшения габаритов
170
сечения необходимо стремиться к максимальному коэффициенту итогового

упрочнения за счет повышения прочностных свойств стали и толщины обоймы,
при m>5. Для повышения экономической эффективности трубобетонных
колонн с точки зрения расхода стали необходимо стремиться к максимальному
коэффициенту эффективности трубобетонной колонны как сталебетонного
элемента, достигаемого при j=0,2 (см. рисунок).
1. Резван И.В., Несветаев Г.В., Маилян Д.Р., Резван А.В. Несущая
способность трубобетонных колонн с учетом дилатационного эффекта:
монография. Ростов-на-Дону, 2012. 203 с.
И.В. Резван, В.П.Кулаков

БЕЗБАЛОЧНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ:
КАПИТЕЛИ И УСАДОЧНЫЕ ШВЫ
ИЛИ НАПРЯГАЮЩИЙ ЦЕМЕНТ
Как известно, одним из основных расчетов при подборе сечения и
армирования монолитных безбалочных перекрытий является расчет на
продавливание в зоне стыка плиты с колонной. Касательные усилия от
сосредоточенной силы и изгибающего момента, действующие по площади
расчетного поперечного сечения плиты расположенного вокруг зоны передачи
усилий на расстоянии ho/2 от грани колонны нормально к плоскости плиты
должны быть восприняты бетоном с сопротивлением бетона осевому
растяжению Rbt и при необходимости поперечной арматурой, расположенной
от грузовой площадки на расстоянии не более ho и не менее ho/3, п. 8.1.46 [3].
При этом усилия, воспринимаемые арматурой, не могут превышать усилия,
воспринимаемые бетоном. Соответственно при постоянных геометрических
характеристиках сечений плиты и колонны максимальное сопротивление
171
продавливанию является функцией сопротивления бетона осевому

растяжению:
= ( ); (1)
= ( ). (2)
Соответственно, повышение прочности бетона на осевое растяжение

может позволить увеличить пролет либо уменьшить толщину безбалочного
перекрытия без устройства капителей.
Также в крупногабаритных зданиях современному проектировщику

приходится назначать положение усадочных швов, что приводит к появлению
дополнительных рядов колонн и необходимости обеспечения прочности и
устойчивости каждого деформационного отсека в отдельности.
Для решения упомянутых проблем представляет интерес применение

напрягающих цементов, т.к. они и бетоны на их основе зачастую имеют
повышенную прочность на растяжение по отношению к прочности на сжатие
[1,2] (см. рисунок – близкая к линейной зависимость) по сравнению
портландцементом и бетонами на его основе.
14
растяжение Rt, МПа
12 Эксперимента
Прочность на
льные данные
y = 0,2189x0,9587
10 R² = 0,9363
8 0,218*R^0,96
6
4
0,69*R^0,6
2
0
0 20
Прочность 40
на сжатие 60
R, МПа 80
Зависимость прочности на растяжение от прочности на сжатие для

портландцементов (синяя кривая) и напрягающих цементов
172
При этом очевидно, что необходимо и достаточно использовать НЦ с

небольшой энергией расширения позволяющей компенсировать усадку, но не
приводящей к потерям прочности на сжатие по сравнению с ПЦ.
1. ТУ 5732-072-46854090-98. Цемент напрягающий
2. Резван И.В. Трубобетонные колонны из высокопрочного
самоуплотняющегося напрягающего бетона: дис. ...канд. техн. наук. Ростов-на-
Дону, 2012. 203 с.
3. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции.
П.В. Духанин, Е.Л. Пикулик

К ВОПРОСУ ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНИРОВАНИЯ

В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5ºС и
минимальной суточной температуре ниже 0°С необходимо принимать
специальные меры по выдерживанию уложенного бетона (раствора) в
конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе.
Приготовление бетонной смеси на строительной площадке следует
производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя
подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие
получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.
При низких температурах процесс гидратации цемента замедляется,
поэтому в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и
ограждающие конструкции» продолжительность перемешивания и уплотнения
бетонной смеси высокочастотными вибраторами должна быть увеличена не
менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
173
Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях

производят с помощью одного из следующих способов: способом термоса; с
применением противоморозных добавок; с электротермообработкой бетона; с
обогревом бетона горячим воздухом, в тепляках. Наибольшее распространение
в городе Ростове-на-Дону получил способ электрообогрева с помощью
греющих проводов.
Электрообогрев следует производить до приобретения бетоном не более
50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту
величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом
термоса.
Способ термоса следует применять при обеспечении начальной
температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10°С и последующем
сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5-7 суток.
Духанин П.В., М. И.Рой

К ВОПРОСУ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА В

УСЛОВИЯХ СТЕСНЕННОЙ ГОРОДСКОЙ ЗАСТРОЙКИ
В г. Ростове-на-Дону (особенно центральной его части) при разработке

проектной документации часто возникает ситуация, когда площадь застройки
составляет порядка 50-80% площади участка, отведенного под строительство.
Согласно прил. 1 к МДС81-35.2004 такая ситуация характеризуется как условия
стесненной городской застройки. В связи с этим складывается ситуация, в
которой невозможно устройство откосов котлована на стадии выполнения
работ нулевого цикла. Согласно п 5.2.4 СНиП 12-03-2001 в выемки с
вертикальными стенками допускается устраивать при их глубине не более: 1,0 -
в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах; 1,25 - в
супесях; 1,5 - в суглинках и глинах.
174
Но на сегодняшний день ведут строительство зданий, подземная часть

которых может составлять 4-5 м, поэтому в соответствии с п 5.2.8. СНиП 12-03-
2001 необходимо устройство крепления вертикальных стенок выемок.
Это могут быть крепления в виде подкосных и распорных систем,
шпунтовые, анкерные и др.
Подкосные крепления применяются при креплении стен широких
котлованов, когда невозможно применять другие типы крепления.
В тех случаях, когда крепления препятствуют выполнению работ,
применяют анкерные крепления. Анкерное крепление состоит из тяг, стоек,
свай (опор) и забирки.
Шпунтовое крепление применяют для закрепления стенок котлованов в
неустойчивых грунтах. Погружение шпунта осуществляют до начала
выполнения земляных работ.
Промышленностью выпускается стальной шпунт плоский, Z-образный и
корытообразный типа «Ларсен». Крепление из такого шпунта является
наиболее дорогим, поэтому после использования шпунт должен извлекаться
для дальнейшего использования.
Для широких и глубоких котлованов используют крепление с распор-
ками. Он состоит из стоек в виде металлических свай из двутавровых балок
№40—60,которые забивают вдоль бровок котлована. По мере разработки грун-
та стены выемки закрепляют деревянной забиркой толщиной 50—70 мм. Забир-
ка заводится за полки свай и расклинивается грунтом. При глубинах выемок
более 3—4 м сваи раскрепляют продольным поясом из прокатных профилей на
расстоянии не менее 0,5 м от верха выемки. Через 4—6 м вдоль оси выемки
устанавливают поперечные распорки, упирая их в продольные пояса.
Ограждение из буронабивных свай относится к малодеформирующимся
видам крепления и его целесообразно применять в случае больших нагрузок на
бровке котлована, а также на сами сваи при использовании их в качестве
несущего элемента строящегося сооружения.
175
6.6. Подсекция вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики
М.А. Катрич
И.А. Серебряная
МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАК ИНСТРУМЕНТ

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И РОСТА КОМПАНИИ В
ВЫСОКОКОНКУРЕНТНОЙ СРЕДЕ РЕГИОНА.
Маркетинговое исследование - форма бизнес-исследования, которое

фокусируется на понимании поведения, желаний и предпочтений потребителей,
конкурентов и рынков в диктуемой рынком экономике [1] (рис. 1).
Принципы
Прикладная
Теоретическая
(научная) (эмпирическая)
методология
методология Подходы
Философские Эмпирические
методы Технологии методы
Теоретические Частные/специальные
методы методы
Процесс
марк.исслед
Частные методики
Методы обработки и
систематизации
Результат маркетингового
исследования
Рис. 1. Принципиальная модель методологии маркетинговых
исследований [2]
176
Позиционирование - система стереотипов клиента относительно объекта,

что делает этот объект минимально понятным, неопасным, отличным от
других. Позиционирование осуществляется с учетом конкретной целевой
группы потребителей, для которой создаются и предлагаются преимущества и
уникальность [3]. Задача позиционирования создание символического образа
товара в целевой аудитории - брэнда, и его словесной и визуальной
составляющих (брэнд-нэйма и брэнд-имиджа) и состоит суть
позиционирования.
ООО «Мир ремонта» является ярким представителем среднего бизнеса в
области предоставления всего спектра строительного и отделочного материала
заказчикам и высоко-подготовленного обслуживающего персонала.
Метод семантического дифференциала (далее - СД) предполагает
выявление глубинных, неосознаваемых характеристик сознания потребителей
с использованием при этом количественных мер их оценки.
Главными плюсами СД являются: метод позволяет выявить эмоциональное
отношение и реальное поведение покупателей к компании, не отягощенное
рационализирующими мотивами; метод позволяет делать статистически
значимые выводы на малых выборках, за счет того, что единицей анализа
является не респондент, а оценка; метод позволяет получить наглядный, легко
интерпретируемый и высоковалидный результат; позволяет определить
желаемые направления развития и возможные угрозы бренду.
Для графической визуализации результатов СД можно использовать карту-
схему восприятия с восьмимерной системой координат, на которой
представлено, как потребители воспринимают имидж анализируемых
компаний. Оси координат соответствуют выбранным для построения
карты областям конкуренции. Выбор областей конкуренции осуществляется в
зависимости от целей исследования (рис. 2).
177
Удобно расположенный
30
Регулярные акции повышающие

Дорогой
лояльность 20
10
Популярный 0 Экономичный
Высокий сервис обслуживания Широкий выбор товаров
Касторама
Хорошее соотношение Леруа Мерлен
цены/качества товаров Декорпрестиж
Идеальный ТЦ
Мир ремонта
Рис. 2. Визуализация результатов исследования «Семантический

дифференциал» [4]
Большая часть покупателей DIY[5] предпочитают покупать товары для

ремонта в строительных гипермаркетах нежели на рынках, прежде всего по
причине наличия в них широкого ассортиментного предложения. Значительная
часть покупателей гипермаркетов DIY выражают неудовлетворенность уровнем
качества обслуживания за счет непрофессионализма продавцов консультантов.
Выделяем 2 фактора конкурентных преимуществ строительных торговых
компаний:
1. Широкий ассортимент. 2.Высокий уровень обслуживания клиентов.
Используемый метод СД позволит оценить степень удовлетворенности
покупателей услугами ООО «Мир ремонта», в разрезе конкурентов и
определить количественный показатель готовности покупателей переплачивать
за повышения уровня сервисного обслуживания.
1. Астратова Г.В., Шапошников В.А. Основы маркетинга. Екатеринбург:
Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2010.
2. Астратова Г.В., Шапошников В.А. Основы маркетинга. Екатеринбург:
Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2010. С. 120.
178
3. Тим Амблер. Практический маркетинг. СПб.: Питер, 2010.Гл.16.

4. Составлено на основе статистических данных ООО «Мир ремонта».
5. Do It Yourself — «сделай это сам») — культура обучения полезным
навыкам, в ходе работы над каким-либо изделием, разработкой или физически
осуществимым на какой-либо стадии проектом.
И.О. Егорочкина, И.А. Серебряная, В.А. Храмеева

К ВОПРОСУ ОЦЕНКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ И

ДОЛГОВЕЧНОСТИ УТЕПЛЕННЫХ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Эксплуатационная надежность утепленных фасадных поверхностей

может быть оценена путем учета различных факторов конструктивного и
технологического характера. К конструктивным относят систему крепления
утеплителя, сетки, технологию нанесения защитных штукатурных покрытий,
устройство температурных швов и т.д. Для систем со штукатурным покрытием
долговечность определяется периодом эксплуатации до появления и раскрытия
трещин, когда появляется активная миграция влаги и увлажнение утеплителя.
По литературным данным, начальный период оценивается от 2 до 5 лет
эксплуатации. Снижение надежности системы зависит от соблюдения
технологических регламентов нанесения штукатурного покрытия (минимально
допустимой температуры и влажности окружающей среды).
Увлажнение штукатурного покрытия и, соответственно,
теплоизоляционного слоя, приводит к возникновению дополнительных
температурных деформаций, превышающих расчетные сопротивления. И, как
результат, интенсивное трещинообразование. Влажный теплоизоляционный
слой, в свою очередь, способствует снижению коэффициента
теплопроводности, а периодическое замерзание и оттаивание снижает
сцепление защитного покрытия и нарушает связи в утепляющем слое.
179
В нашей работе проводится анализ расчетных зависимостей изменения

надежности теплоизоляционной системы в зависимости от времени
эксплуатации и вида защитного покрытия по литературным данным. На
основании анализа делаем вывод, что при одинаковом утепляющем материале
более долговечной является система с вентилируемым слоем. На
эксплуатационную надежность и долговечность защитных покрытий также
существенно влияют различные системы крепления. Поэтому, при выборе
теплоизоляции необходимо руководствоваться математической моделью,
учитывающей неоднородные характеристики элементов навесной
вентилируемой системы, критическое состояние которой наступает при отказе
одной из составляющих.
Общая математическая и физическая модель эксплуатационной
надежности системы «стена-утеплитель-защитное покрытие» может быть
представлена в виде графа переходов в различное состояние за счет влияние
внешних факторов среды (способы устройства каркаса – обеспечение
восприятия механических и динамических воздействий от ветровых нагрузок и
массы панелей, управление скоростным потоком вентилируемого пространства
устройством разделительных перегородок и отсечек, устройство
ветрозащитных покрытий утеплителя и др.).
На основе анализа влияющих факторов для системы теплоизоляции был
построен граф переходов, учитывающий три состояния системы: без изменения
физико-механических характеристик в системе «стена-теплоизоляция-защитное
покрытие»; с изменениями свойств; с потерей теплоизоляционных свойств.
Проанализированы модели с различными видами утеплителей, облицовочными
материалами, с различной величиной воздушного зазора.
С точки зрения экономической и технологической оценки эффективности
создания вентилируемых фасадов наиболее рациональным для
реконструируемых зданий является создание комбинированных систем. Так,
например, первые два этажа облицовываются железобетонными дисперсно-
180
армированными плитами по вертикальным составляющим, а на остальных

этажах устраивается дисперсно-армированное штукатурное покрытие или
вентилируемый фасад с применением плоских облицовочных плит. Данное
решение позволит разнообразить архитектурную выразительность зданий,
повысить долговечность и эксплуатационную надежность, а также снизить
стоимость работ.
Егорочкина И.О., Кузнецова А.С.

ОСОБЕННОСТИ ТОВАРНОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ КОЛЛЕКЦИОННОГО

ОРУЖИЯ
Основным условием попадания товара в категорию «потребительских»

является использование его для удовлетворения потребностей человека. По
происхождению потребности могут быть естественными и
духовными. Желание владеть коллекционным оружием относится к духовным
потребностям. В потребностях отражается нужда человека в чем-то
необходимом для сохранения и поддержания своей жизни. У всех людей
имеются естественные потребности в воздухе, пище, сне, в своей безопасности.
Важно понять, что хотя естественные потребности остаются теми же (по их
перечню), что и у наших первобытных предков, но изменяются способы и
орудия их удовлетворения. Применительно оружия это выглядит так:
«Безопасность есть безопасность, однако безопасность, которая обеспечивается
с помощью рук, ногтей и зубов это иная безопасность, чем та, которая
обеспечивается с помощью пистолета, ножа или иных средств, типа
наручников». Таким образом, естественные потребности человека имеют
общественно-исторический характер. Они – продукт человеческой
истории. Исследования ученых говорят о том, что основное отличие человека
181
от животного не во владении словом, как считалось ранее, а в способности

изготавливать, носить и использовать оружие.
Право владеть, носить и использовать оружие для своей защиты являлось
раньше и является сейчас первым правом свободного человека. Например, в
законодательных актах 20-х годов в штатах США рабам запрещалось иметь
оружие. Все уловки власти лишить этого права свободолюбивых американцев
потерпели крах, например, введенный запрет на покупку и ношение
короткоствольного огнестрельного оружия в штате Канзас под давлением
народа был отменен американским правительством. Оружие на протяжении
всей истории человечества являлось и является востребованным
потребительским товаром.
Для всестороннего удовлетворения потребностей потребителей все
товары подлежат экспертной оценке. В работе рассматривается классификация
видов оружия и основы экспертизы качества для целей сертификации нового
оружия, легализации и оформления приобретаемого оружия у частных лиц и
коллекционеров. Выделяют два основных вида экспертизы – товарная
качественная для оценки технических и эстетических показателей оружия и
баллистическая – часть судебно-криминалистической экспертизы для
установления «законодательной очистки» приобретаемых экземпляров.
Предметом баллистической экспертизы является определение огневой мощи
оружия, исследование боеприпасов и следов, появившихся в результате
выстрела. Товарная качественная экспертиза включает в себя такие показатели,
как усилие спускового устройства, скорость вылета пули, отсутствие внешних
дефектов. Экспертиза огнестрельного коллекционного оружия является весьма
сложной процедурой. В работе представлены последовательность и
содержание процедуры товарной экспертизы, основные критерии оценки
качества, в том числе квалиметрической эстетической экспертизы.
Большинство коллекционных экземпляров, являясь предметом украшения
интерьера, не обладают свойствами огневой мощности и, тем не менее, в
182
соответствии с пословицей: «раз в год и палка стреляет», на первом этапе

оценки качества подвергаются баллистической экспертизе, в том числе на
предмет законности реализации и хранения художественных, антикварных и
редких экземпляров. По материалам исследований готовится дипломная работа,
в которой будут представлены технология, алгоритм проведения, основные и
дополнительные методы оценки параметров качества, процедуры подготовки и
оформления экспертного разрешения на приобретение и хранение
коллекционного оружия.
И.О.Егорочкина, О.А.Кострица
АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
Современные ограждающие конструкции являются многофункцио-

нальными многоэлементными системами, обеспечивающими заданный
температурно-влажностный режим внутри зданий, продлевающими
долговечность стеновых конструкций, а также выполняющими архитектурную
функцию. Помимо этого, теплоизоляционные материалы должны отвечать
требованиям огнестойкости. Выбор теплоизоляционных материалов для
повышения теплотехнических характеристик ограждающих конструкций
должен производиться с учетом наиболее важных физико-механических,
эксплуатационных, технологических и экологических параметров. В работе
представлен анализ современных теплоизоляционных материалов, которые
можно разбить на несколько групп:
I – волокнистые материалы на синтетическом связующем, выпускаемые в
виде матов и плит, плотностью от 50 до 350 кг/м3. Наибольшее
распространение получили плиты из базальтового волокна с низким
коэффициентом теплопроводности и широким диапазоном физико-
183
механических характеристик. Производители- фирмы «Эковер», «Изовер», и

др.Полужесткие изоляционные плиты отвечают требованиям: несгораемые,
экологически безопасные, низкий коэффициентом теплопроводности (0,044-
0,047), обладают физико-механическими характеристиками, обеспечивающими
эксплуатационную надежность при утеплении вертикальных поверхностей.
Мягкие эластичные маты марок ММ и МП плотностью 14 и 22 кг/м3,
предназначенны для утепления горизонтальных поверхностей, экологически и
пожаробезопасны;
II – синтетические вспученные материалы и их композиции:
пенополистирол, пенополиуретан, пенопласт. Они обладают достаточно низкой
плотностью и являются эффективным утеплителем. Основной их недостаток –
горючесть и плавление при температуре 120-150°С. Пенополистирольные
плиты марок ПСБС-25 и 35 применяются в комбинации с минераловатными
плитами.
К группе пенолистирольных вспученных материалов относят продукцию
ТИГИ Knauf, которая производится беспрессовым способом из суспензионного
вспенивающегося полистирола. Получаемые изделия имеют плотность от 15 до
50 кг/м3, прочность на сжатие от 0,05 до 0,2 МПа и на изгиб 0,07-0,35 МПа с
водопоглощением 3,0-2,0 %. Долговечность продукции,вследствие отсутствия
химических реакций с окружающей средой, превышает 70 лет. Другим
востребованным материалом является экструдированный пенополистирол
Styroform, отличительными особенностями которого являются прочность на
сжатие0,4-0,5 МПа и атмосфероустойчивость. Широко используется для
теплоизоляции кровли, дорожных покрытий, заглубленных конструкций зданий
и т.п.;
III – конструкционно-теплоизоляционные композиционные материалы,
выполняющие функции утепления и ограждения конструктивных элементов. К
ним относятся: пенополистиролбетон, пенобетон, газосиликат, имеющие
высокие механические и теплотехнические характеристики. Они используются
184
при реконструкции зданий с надстройкой этажей. Ограждающие конструкции

при этом можно выполнять многослойными в комбинации с эффективным
утеплителем, облицовкой кирпичом или фасадной плиткой или штукатурным
покрытием.
Правильный выбор теплоизоляционных материалов, эффективное их
сочетание, когда поверхности по периметру проемов стен изолируются
негорючим материалом, а остальное пространство – пенополистирольными
плитами, оптимальное распределение их по вертикали позволяют снизить
энерго-, трудо- и материалоемкость работ по утеплению фасада, повысить
техническую и эксплуатационную надежность зданий.
Т.А. Киреева, Е.А. Косякова, И.А. Серебряная

ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ

ПОКРЫТИЙ НА ДОРОГАХ РОССИИ
Как известно, одной из основных проблем для автомобилистов, является

состояние дорог. По статистике, каждая пятая авария в Российской Федерации
происходит из-за некачественного дорожного полотна. И, как правило, наши
дороги требуют ремонта уже через 3 года после ввода в эксплуатацию, а то и
раньше.
Обзор зарубежного и отечественного опыта строительства и
эксплуатации городских дорог с развитой сетью общественного транспорта, а
также магистральных дорог федерального и местного назначения, показал, что
наиболее перспективным является использование сдвигоустойчивых,
экологически чистых цементобетонных покрытий, выполняемых из
пластичных или литых смесей, обеспечивающих на длительный период
эксплуатации необходимые эксплуатационные характеристики. По статистике,
185
их в США-60%, в Германии – 38, в Австрии – 46, в то время как в России –

всего 3%.
Среди российских автодорог преобладают дороги с асфальтобетонным
покрытием. Однако данный тип покрытия уступает цементобетонным по
следующим факторам: цементобетонные покрытия обладают улучшенной
цветовой гаммой — они светлее, тем самым обеспечивают хорошую видимость
для водителей в темное время суток; менее шумны при движении автомобилей;
позволяют использовать рециклированные заполнители; требуют меньше песка
и других материалов для устройства подстилающего слоя; на поверхности
покрытия не появляются колейности и волнообразности, как на асфальте;
экономия топлива транспортными средствами при движении по
цементобетонным дорогам составляет 20 %; не содержат в своем составе
нефтепродуктов, которые загрязняют окружающую среду.
Широкое строительство цементобетонных дорог на территории России
очень проблематично, так как возникают некоторые трудности.
Во-первых, на территории России присутствует суровый и переменчивый
климат. В некоторых районах страны таких, как Крайний Север, Сибирь и
Дальний Восток еще и короткий период теплого времени года.
Во-вторых, отсутствие материально-технической базы. Для успешного
строительства цементобетонных дорог нужно большое количество
специализированной техники, которой в нашей стране недостаточно.
В-третьих, недофинансирование. В настоящее время ситуация с
финансированием усугубляется с тем, что правительство сокращает дорожный
бюджет.
В-четвертых, низкое качество эксплуатационного содержания и ремонта
покрытий. У российских дорожников годами складывалось представление о
том, что цементобетонные покрытия не нуждаются в текущем ремонте и
поддержании их транспортно-эксплуатационного состояния. Как показала
практика – это ошибочное мнение.
186
И, наконец, недостаток, который может возникнуть в процессе

эксплуатации дорог с цементобетонным покрытием – появление усадочных
трещин на поверхности покрытия. Появление таких трещин возможно из-за
неудовлетворительного подбора состава бетонной смеси, несоблюдения правил
ухода за покрытием, недостаточного защитного слоя бетона над арматурой.
Так как данная проблема является немаловажной при проектировании,
строительстве, эксплуатации, а также ремонте дорог с цементобетонным
покрытием, то целью наших работ будет устранение усадочных деформаций на
таких покрытиях за счет введения расширяющих добавок и соблюдения
температурно-влажностных режимов твердения.
И.А. Серебряная
ОБ ЭСТЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЯХ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ
Последние годы отмечены ростом внимания к проблеме качества, так как

одной из важных черт повышения конкурентоспособности товаров и услуг
является максимальное удовлетворение ими требований потребителя. Качество
– это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности
удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям.
Наука о количественной оценке качества – квалиметрия – привлекает
внимание все большего числа научных работников и специалистов, занятых в
промышленности. Объектом квалиметрии может быть все, что представляет
собой нечто цельное, что может быть вычленено для изучения, исследовано и
познано.
«Свойство» как и «качество» – категория философская и выражает такую
сторону предмета, которая обусловливает его различие или общность с
другими предметами и обнаруживается в его отношении к ним. Обычно она
187
обобщает ряд характеристик объекта: свойство безопасности, растворимости,

радиоактивности и т.д. Выбор показателей качества устанавливает перечень
наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в
состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции.
Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с
учетом назначения и условий использования продукции; анализа требований
потребителей; задач управления качеством продукции; состава и структуры
характеризующих свойств; основных требований к показателям качества.
В настоящее время на рынке строительных материалов появилось и
появляется много товаров, конкурентное преимущество которых можно было
бы описать, в том числе, эстетическими показателями качества. К таким
товарам можно отнести, например, кирпич ручной формовки, кирпич с
декоративным покрытием, изразцы, гипсовые 3D панели, другие отделочные
материалы и проч.
В обыденной жизни человек все время прибегает к оценкам вещей и
явлений, направляя ими свои действия. Но формирование предпочтений, их
последовательность трудно поддаются рациональному осмыслению. Поэтому
необходим четкий комплекс научных представлений о структуре ценностного
отношения к механизмам его формирования.
В основе эстетической оценки человеком окружающего лежит практика и
критерий полезности тех или иных свойств предметов и особенности
восприятия. Развитие индустриального производства во многом определяет
формообразование промышленного изделия, создает основу для эстетической
оценки промышленной продукции.
Эстетические показатели характеризуют такие свойства, как
художественную выразительность (оригинальность художественного
замысла, соответствие стиля окружающей среде, образную и декоративную
выразительность); рациональность формы (масштабная согласованность
формы целого и частей, соответствие формы назначению изделия);
188
целостность композиции (соподчиненность целого и частей, упорядоченность

графических и изобразительных элементов); совершенство производственного
исполнения; соответствие моде и т.д.
Оценку эстетических показателей качества изделий проводит экспертная
комиссия. Субъективная составляющая – это один из недостатков данного
метода. Проблема состоит также в отсутствии единых критериев при выборе
номенклатуры эстетических показателей качества для строительных
материалов. В работе рассматриваются методы оценки эстетических и
эргономических показателей качества строительных материалов.
А.А.Матросов, А.Н.Распаркина
(г. Ростов-на-Дону, Донской государственный технический университет)
И.А.Серебряная
РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ В НЕСУЩЕЙ ПАНЕЛИ ЦИФРОВОЙ

АНТЕННОЙ РЕШЕТКИ
В настоящее время большое внимание уделяется созданию антенных

систем, отвечающих жестким требованиям по надежности,
производительности, чувствительности. Кроме того, антенные системы должны
безотказно работать в различных сложных условиях.
В данной работе выполнен расчет напряжений, возникающих в несущей
панели цифровой антенной решетки.
Весь антенный комплекс установлен на мачте корабля на высоте 10
метров от центра тяжести и смещен на расстояние 4 метра от продольной оси
корабля. Кроме того, антенный комплекс наклонен к вертикали под углом 10º
(см. рисунок).
189
Схема расположения антенной системы
Несущая панель антенной решетки представляет собой четыре

одинаковых плиты, соединенных между собой винтовыми соединениями и
жестко закрепленных по трем сторонам. Панель и винтовые соединения
изготовлены из конструкционной стали 10.
Движение корабля является сложным процессом. Под действием ветра
морское волнение вызывает колебательные движения, совершаемые судном
относительно положения равновесия корабля. Различают бортовую качку,
килевую качку и рыскание корабля.
В данной работе рассматривается бортовая качка. Согласно
действующему ГОСТ РВ 20.39.304-98 принято, что максимальный угол
отклонения от положения равновесия составляет 45о, период колебаний
составляет 7 с.
При расчетах учитывается, что силы, действующие на несущую панель
антенной решетки, существенно зависят от расстояния точки приложения силы
до центраО (см. рисунок).
Расчеты выполнены методом конечных элементов в программном
комплексе ANSYS.
В работе проведен подробный анализ распределения напряжений,
возникающих в несущей панели антенной решетки.
190
Выявлено, что максимальное напряжение, возникающее в панели,

наблюдается в области винтового соединения. Оно составляет 125 МПа, что не
превышает предела текучести материала. Таким образом, вся несущая панель
антенной решетки работает в упругой области. Максимальное напряжение,
действующее на крепежные элементы, составляет 425 МПа. Это превышает
предел текучести материала крепежных элементов. Следовательно, сами
крепежные элементы необходимо изготовить из более качественной стали.
Е.Ю.Романенко, С.В.Колтовсков
СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫМ

ХОЗЯЙСТВАМ КАК ГАРАНТ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ
ПРОДУКЦИИ
Современный рынок остро ставит вопрос совершенствования и

поддержания технических характеристик продукции, которые являются
составляющими качества продукции. На качество продукции оказывает
влияние огромное число факторов. К ним относятся:
а) уровень научно-технических исследований;
б) качество применяемых технологических процессов;
в) техническая оснащенность производства;
г) качество поставляемых материалов и комплектующих;
д) уровень организации и культура производства;
е) ритмичность работы;
ж) обеспеченность кадрами и их квалификация;
з) качество контроля изделий на этапах проектирования и разработки,
производства и испытаний.
191
В настоящее время техническое регулирование, в том числе

стандартизация, претерпевают радикальные изменения, вызванные интеграцией
российской экономики в мировое экономическое пространство и членством её в
ВТО.
В большинстве государств уже принято новое национальное
законодательство, касающееся технического регулирования, в соответствии с
которым нормы, связанные с безопасностью, охраной окружающей среды
устанавливаются в обязательных для соблюдения технических регламентах.
Уровень принятия технических регламентов в государствах СНГ, в
соответствии с существующими законами, различается. При этом
национальные стандарты получили статус добровольных документов в области
стандартизации. Новое национальное законодательство соответствует
требованиям Соглашения по техническим барьерам в торговле ВТО.
В России согласно Федеральному закону «О техническом
регулировании» техническое регулирование осуществляется в соответствии с
принципами:
– применения единых правил установления требований к продукции или
к связанным с ними процессам проектирования (включая изыскания),
производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения,
перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг;
– соответствия технического регулирования уровню развития
национальной экономики, развития материально – технической базы, а также
уровню научно – технического развития;
– единства применения требований технических регламентов независимо
от видов или особенностей сделок, и т.д.
В целях реализации Федерального закона «О техническом
регулировании» Федеральным агентством по строительству и жилищно-
коммунальному хозяйству России разработан и согласован с
заинтересованными органами проект системы нормативных документов,
192
отличительной чертой которой является переход к новым методическим

принципам на основе технических регламентов (ТР), которые находят все
большее распространение в практике строительного нормирования и
стандартизации развитых стран.
Качество готовой продукции строительного комплекса (зданий и
сооружений) регламентируется Федеральным законом РФ от 30 декабря 2009 г.
№ 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
Только надлежащее исполнение требований Технического регламента,
особенно в части обеспечения и контроля механической безопасности,
позволит в полной мере обеспечить эксплуатационную надежность зданий и
сооружений.
Обеспечение качества продукции - зданий и сооружений, к которым
предъявляют требования к механической прочности зданий и сооружений,
определяют требования к качеству и производству бетонной смеси.
Технические требования к качеству бетона определены в
соответствующих нормативных документах. Главным требованием при этом
является соответствие проектной марки бетона по прочности. При
проектировании зданий и сооружений, прежде всего руководствуются
экономическим показателем и закладывают в проекте наиболее оптимальную
прочность бетона, при минимальных затрат на производство бетонных смесей.
Поэтому прочность является важным как в экономическом, так и в
технологическом плане показателем при строительстве зданий.
Для получения бетонов высокого качества и экономичности необходимо
проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять
технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и
коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий
производства и гарантирующие получение заданных свойств бетона при
минимальных материальных, энергетических и трудовых затратах.
193
Контроль организуется на всех стадиях производства бетонной смеси и

включает в себя контроль свойств исходных сырьевых материалов,
приготовления бетонной смеси и сохранность её свойств до момента укладки в
опалубку.
Важнейшим звеном обеспечения надлежащего контроля за состоянием
испытательных подразделений на предприятии является метрологическая
служба. Метрологическое обеспечение производства входит в систему качества
предприятия, обеспечивает точность измерения контролируемых параметров и
регламентирует уровень технологического оснащения испытательной
лаборатории и технологической линии исправным аттестованным
испытательным оборудованием и поверенными средствами измерения.
Е.Ю.Романенко, С.В.Колтовсков
ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫХ ХОЗЯЙСТВ
Бетоно-смесительные хозяйства – подразделения строительного

комплекса, обеспечивающие строительство качественными бетонными
смесями. Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями
нормативных документов по технологическому регламенту, утвержденному в
установленном порядке. Технические требования к бетонным смесям
установлены в ГОСТ 7473.
Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества:
- удобоукладываемость;
- средняя плотность;
- расслаиваемость (при необходимости);
194
- сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость,

- объем вовлеченного воздуха (при необходимости).
Основываясь на требованиях к бетонной смеси, подбирают
технологическое оборудование, позволяющее производить продукцию с
нормируемыми параметрами качества. Благодаря современному оборудованию
имеется возможность вносить оперативные корректировки в состав бетонной
смеси и управлять формированием качества продукции. Это помогает
экономить время и сокращать затраты. Готовая бетонная смесь
транспортируется на строительную площадку. Для этого используют миксеры.
При необходимости транспортирования на дальние расстояния сохраняемость
свойств бетонных смесей обеспечивают, применяя химические
пластифицирующие добавки, а также замедлители сроков схватывания. Для
оценки соответствия доставленной на строительную площадку бетонной смеси
требованиям проектной и технологической документации, выполняют контроль
соответствия бетонной смеси по следующим параметрам:
- удобоукладываемость смеси по ГОСТ 10181;
- расслаиваемость;
- температура бетонной смеси (в зимний период);
- правильность изготовления контрольных образцов-кубов для
последующих испытаний.
Все результаты измерений заносят в журналы.
Для обеспечения надлежащего контроля показателей качества бетонных
смесей, необходимо оснащать строительные лаборатории современными
средствами измерений и испытательным оборудованием. В лабораторных
условиях используют, в основном, разрушающие методы контроля.
Основным оборудование в строительной лаборатории являются:
- конус, штыковка, поддон лабораторные для определения подвижности
бетонной смеси;
195
- лабораторная бетономешалка BS LBM-75 для приготовления бетонных

смесей;
- виброплощадка для определения плотности бетонной смеси и
изготовления образцов-кубов;
- лабораторная щековая дробилка JC2501 для дробления инертных
материалов;
- сушильный шкаф SNOL 58/350 для сушки материалов;
- пресс для испытаний образцов-кубов бетона и балочек на сжатие и
растяжения при изгибе
- морозильная камера GFL-6340 для определения морозостойкости
материала
- установка для определения водонепроницаемости бетона.
Для более полного контроля за качеством изделий, изготовленных из
бетонных смесей, в недостаточно обычных стандартных методах испытаний.
Для проведения испытания непосредственно на строительной площадке уже
готовых конструкций целесообразно использовать неразрушающие методы
контроля.
Неразрушающий контроль прочности бетона выполняется, как правило,
высокопроизводительными приборами после установления корреляции их
косвенной характеристики (базовой зависимости) с фактической прочностью
контролируемого бетона. Для неразрушающего контроля прочности бетона
используются приборы, основанные на методах местных разрушений (отрыв со
скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного
воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая
деформация) и ультразвукового прозвучивания. Наиболее точные значения
получаются на цифровых приборах.
В современных экономических условиях, требующих повышенного
внимания к вопросам формирования параметров качества готовой продукции
строительного назначения, на лаборатории все чаще возлагают дополнительные
196
задачи, связанные с контролем скорости набора прочности бетона в опалубке и

определением времени последующей распалубки конструкций.
Реализация этой проблемы обеспечивается при использовании
неразрушающих методов контроля прочности бетона. Подобный подход к
решению данной задачи обеспечивает согласованность технологических
процессов и обеспечивает качество готовых конструкций.
Реализация поставленной задачи может быть осуществлена путем
создания программы, описывающей процесс набора прочности бетона,
уложенного в опалубку, в зависимости от вида бетона, материала опалубки,
особенностей бетонирования, условий схватывания и твердения бетона.
Оценку скорости набора прочности бетоном можно осуществлять
ультразвуковыми приборами с использованием как сквозного, так и
поверхностного способов прозвучивания.
Е.Ю.Романенко, Е.Ю.Лемешко
СТЕКЛОМАГНИЕВЫЕ ЛИСТЫ – ЭФФЕКТИВНЫЙ

ОТДЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
В настоящее время листовые отделочные материалы, в силу своих

преимуществ, нашли широкое применение в строительстве и отделке. С их
помощью выравнивают стены и заделывают откосы, восстанавливают
геометрию помещения и сооружают перегородки.
Из подобного рода материалов наиболее популярными являются
гипсокартонные листы. Все гипсокартонные конструкции не требуют
специальной последующей обработки. Разумеется, такой удачный материал не
мог не быть востребованным и для производства наружных работ.
197
Однако гипсокартон, даже влагостойкий, для подобных работ не

подходит. Именно поэтому был разработан его аналог, не боящийся
воздействий внешней среды – стекломагниевый лист.
Основным достоинством стекломагниевых листов является их
влагостойкость. Под действием влажности, пара и воды плиты не
разрыхляются, не «тают», вследствие чего они не теряют форму и не изменяют
её. Это качество особенно проявляется при строительстве и ремонте стен в
потенциально влажных помещениях.
Немаловажной особенностью является жаропрочность. По этому
параметру стекломагниевые листы превосходят все листовые отделочные
материалы. Наряду с влагостойкостью и жаропрочностью, материал обладает
такими преимуществами, как гибкость, прочность, экологичность.
Стоит отметить, что монтаж листов не требует сложных технологических
процессов и подготовки.
Линия по производству стекломагниевого листа относительно несложна и
очень недорога. Сырьем для производства являются: магнезит, магний
хлористый, ткань стеклянная, песок перлитовый вспученный, опилки. Процесс
изготовления листа проходит на конвейере, на котором расположены узлы
формования и штабелирования.
Сырье загружается в бункер и с помощью конвейера направляется в
дозатор. Из дозатора материалы поступают в смеситель, где происходит их
перемешивание. Готовая жесткая смесь поступает в расходный бункер.
На технологический поддон подаётся армирующая сетка, равномерно
наносится магнезиальное молочко, и из накопительного бункера производится
подача жесткой смеси на поддон. Формование изделия на заданную толщину
производится двумя валами. После формования технологические поддоны
подаются в зону резки, где производится резка полотна армирующей сетки.
Далее технологические поддоны перемещаются в зону штабелирования.
198
Отформованные листы на поддонах транспортируются в зону набора

прочности, где они находятся в течение 4 – 6 часов при температуре
окружающего воздуха не менее 15 градусов Цельсия. После набора прочности
производится распалубка, и готовые листы транспортируются на пост резки,
где осуществляется продольная резка листов до требуемых размеров.
Следует обратить внимание на то, что в отличие от гипсокартона
производство стекломагниевых листов не требует специальной отделки
поверхности.
Согласно статистике, в США и странах Западной Европы до 70%
отделочно-ремонтных работ выполняется с использованием стекломагниевого
листа. Подобная тенденция намечается и в России, однако отечественный
рынок не насыщен стекломагниевым листом. Именно поэтому производство
такого материала является прибыльным: конкуренция в этом сегменте
небольшая, а рынок сбыта велик.
Романенко Е.Ю., Лемешко Е.Ю.

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЗВОДСТВА – ЗАЛОГ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ
По мере развития в России современного строительства все больше

внимания уделяется качеству. Повышение качества готовой продукции
является важнейшим путем увеличения эффективности производства,
конкурентоспособности и роста экономики в целом.
В связи с этим в процессе производства стали часто использовать
новейшие технологии и оборудование. Это способствовало появлению
современных строительных материалов. Одним из таких являются
199
стекломагниевые листы, которые по своим характеристикам имеют

преимущества перед другими листовыми отделочными материалами.
При организации предприятия по производству стекломагниевых листов
необходимо уделить особое внимание метрологическому обеспечению.
Метрологическое обеспечение производства нацелено на поддержание
высокого уровня качества производимой продукции, и обеспечение
оптимизации управления предприятием и отдельными технологическими
процессами. Именно поэтому на территории предприятия рекомендуется
поместить современную лабораторию, оснащенную необходимым
оборудованием, средствами измерения и нормативно – технической
документацией.
Рассмотрим технологический процесс производства стекломагниевых
листов с точки зрения обеспечения качества готовой продукции. Первой
операцией в технологической линии производства является подготовка сухой
смеси. От качества приготовления сухой смеси напрямую зависит качество
готовой продукции. Поскольку качество магнезиальных вяжущих на
российском рынке оставляет желать лучшего, то рекомендуется при получении
новых партий сырья проводить анализ магнезита на время схватывания. Для
этого в соответствии с ГОСТ 1216 необходимо наличие в лаборатории прибора
Вика в комплекте с иглой, пестиком и кольцом, а также чашки и лопатки,
секундомер.
Приготовление солевого раствора целесообразно проводить в
двухслойных пластиковых емкостях, изготовленных из кислотощелочестойкого
пластика. Оценка плотности раствора производится по отобранным пробам при
помощи ареометра, отвечающего требованиям ГОСТ 18481.
Следующая операция затворение сухой смеси солевым раствором.
Первым в смеситель заливают солевой раствор в необходимой дозировке, затем
подают сухую смесь, непрерывно перемешивая получаемую вязкую массу.
Рекомендуется следующее соотношение: 1 кг сухой смеси затворяется 1,1…1,2
200
л раствора соли. Заданную лабораторией дозировку контролируют с помощью

дозаторов по массе и объёму. Для обеспечения надежной и бесперебойной
работы дозаторов их ежедневно проверяют. Не реже одного раза в месяц их
осматривают представители органов ведомственного надзора.
После приготовления смеси происходит формование стекломагниевого
листа и формирование лицевой поверхности. Для придания лицевой
поверхности повышенной твердости и «глянцевости» используется специально
приготовленная «глазурь». Глазурь состоит из порошка оксида магния,
раствора хлорида магния, пластификатора и талька. Существуют разные
способы нанесения «глазури»: окунанием первого слоя стеклосетки в
специальную ванну; подача глазури непосредственно на матрицу перед
укладыванием первого слоя стеклосетки. Равномерность нанесения глазури
контролируют визуально.
Армирование стекломагниевого листа в классическом варианте
осуществляется стеклосеткой в два слоя. На лицевой поверхности
целесообразно использовать стеклосетку с мелкой ячейкой. На тыльной
поверхности можно использовать более дешевую стеклосетку с крупной
ячейкой. Необходимо контролировать прочность на разрыв и удлинение при
разрыве образцов стеклосетки в соответствии с ГОСТ 54963. Для этого в
испытательной лаборатории необходимо наличие разрывной машины с
заданным диапазоном разрывной нагрузки, контейнеров для погружения
образцов в щелочной испытательный раствор.
Сушка стекломагниевого листа должна осуществляться в два этапа.
Первый – сушка на подложке в кассетнице. Второй – сушка листа, снятого с
подложки в положении “на ребро”. Необходимо контролировать температуру
сушки, при которой лист набирает прочность. Контроль осуществляется с
помощью датчиков, установленных на печах.
Завершающей операцией в производстве стекломагниевого листа
является чистовая обрезка краев на станке. Наиболее распространена
201
конструкция станка периодического действия. В этом варианте загрузка листов

происходит партиями. Количество листов в партии зависит от толщины листа и
качества пильных дисков. Наиболее частые проблемы возникают при перегреве
пильных дисков из-за их неправильного позиционирования по отношению к
оси резания.
Таким образом, измерения, используемые в метрологическом
обеспечении, позволяют выявить изъяны определенных технологических
процессов, а также устранить их, что приводит к повышению уровня качества
изготавливаемой продукции, оптимальному использованию ресурсов,
материалов и сырья, соответственно и к повышению прибыльности и
эффективности работы предприятия.
Испытательное оборудование, средства измерений и методики
измерений, используемые при выполнении измерений, должны соответствовать
требованиям стандартов Государственной системы обеспечения единства
измерений и нормативным документам на методы испытаний.
Е.А. Шляхова, А.А. Харитонов, В.Н. Лежнев

HALF-БЕТОН – ИННОВАЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

МАТЕРИАЛ
В настоящее время появляется большое количество новых строительных

материалов, одним из которых является Half-бетон – один из представителей
фибробетона.
В свою очередь фибробетон — это разновидность цементного бетона, в
котором равномерно распределена фибра или фиброволокно, используемое в
качестве армирующего материала. Фибра – тонкие волокна различных
материалов, как естественного, так и искусственного происхождения, например
волокна из металла, из стекла, полимеров (главным образом полипропелена).
202
Фибра добавляется в бетон на стадии производства бетонной смеси,

выполняя функцию армирующего компонента, и способствуя улучшению
качества бетона, повышая его трещиностойкость, водонепроницаемость,
морозоустойчивость и снижая деформативность. Дополнительным
преимуществом фибробетона является его пониженный вес по сравнению с
традиционным железобетоном, который армируют стальной арматурой.
Half-бетон впервые был представлен широкой общественности на
Международной строительной ярмарке Construmat в мае 2013 года, группой
инженеров из Каталонского политехнического института. Данная разработка
запатентована разработчиками, а полный состав и технология приготовления
Half-бетона не разглашается.
Бетон считается универсальным строительным материалом в
современном мире, он сочетает в себе широкий диапазон свойств. Но
существенный недостаток бетона — его низкая прочность на растяжение и
изгиб. В Half-бетоне же растягивающее напряжение принимают на себя
волокна фибры, что повышает его сопротивление к растяжению при изгибе на
200%, а прочность при сжатии — на 20%.
В Half-бетоне применяется фиброволокно устойчивое к щелочам и
большинству химических веществ, что делает его материалом, хорошо
переносящим химическую агрессию. Кроме того, бетон, армированный фибро-
волокном, содержит гораздо меньшее количество водных каналов и
капилляров, чем обычный бетон, что обуславливает его устойчивость к
воздействию низких температур. Вследствие этого Half-бетон более прочен и
долговечнее обычного бетона.
При замене арматурной сетки на стальную фибру возможно существенно
уменьшить плотность бетона до 2000 кг/м3 и толщину конструкций при
сохранении несущей способности. За счет снижения плотности бетона
существенно сокращается трудоёмкость строительного процесса и повышается
темп выполнения работ.
203
Half-бетон имеет высокую адгезию к ремонтируемым поверхностям, что

дает возможность применять Half-бетон для реставрационных работ.
Замена арматуры стальной фиброй, приводит к сокращению вредного
воздействия на окружающую среду, за счет снижения выброса углекислого газа
при производстве, а также позволяет уменьшить металлоемкость конструкции.
Стальная фибра, по сравнению с арматурой, является более экологичным
материалом: её применение позволяет уменьшить металлоемкость конструкции
и, следовательно, сократить вредное воздействие на окружающую среду
(выброс углекислого газа при производстве).
Half-бетон можно изготавливать в виде самоуплотняющегося
фибробетона, который благодаря текучести, обеспечивает полную
заполняемость трещин и воздушных карманов; создает ровную горизонтальную
поверхность. Half-бетон можно заливать с помощью шланговой системы, что
позволяет его использовать даже в труднодоступных местах. И, как заверяют
разработчики, бетон набирает эксплуатационную прочность уже через 48 часов
после заливки.
Область применения Half-бетона весьма широка. Так, бетон,
армированный стальной фиброй из отходов гвоздевого производства, можно
использовать для заливки промышленных полов, облицовки тоннелей,
строительства фундаментов под оборудование ударного и динамического
действия, для возведения берегозащитных элементов.
Благодаря звукоотражающим свойствам и высокой прочности Half-бетон
со стеклофиброй рекомендован для устройства шумозащитных экранов вдоль
оживленных автомагистралей и железнодорожных путей, предназначенных для
высокоскоростного движения поездов.
Рассматриваемый бетон обладает высокой степенью стойкости к
воздействию химических веществ, что дает возможность использовать этот
материал при сооружении канализационных коллекторов, водоотводных лотков
и гидроизоляционных покрытий.
204
Возможность изготавливать конструкции практически любой формы, в

том числе плавно-изогнутой и сферической, позволяет использовать Half-бетон
для нестандартных архитектурных решений в области индивидуального
жилищного строительства и оформления парковых зон.
Прочностные характеристики Half-фибробетона позволяют создавать
тонкостенные бесшовные конструкции большого размера, что подходит при
создании имитации природных камней, скал и магматических образований,
при этом отличить искусственный «камень» от природного очень трудно,
причем в отличие от натуральных камней он, благодаря гладкой
поверхности, прекрасно моется, что например, в условиях зоопарка
жизненно необходимо.
Half-фибробетон еще достаточно новый, но, без сомнения, очень
перспективный материал.
Е.А. Шляхова, М.А.Шляхов

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК
В докладе В.В. Путинана на заседании президиума Госсовета по

вопросам совершенствования сети автодорог, сделанном в октябре этого года,
отмечено, что в общей стоимости стройматериалов доля щебня составляет от 20
до 40%. Если же щебень и гравий покупают в соседнем регионе, то цены на них
там автоматически вырастают на 20-30%, а на песок - до 90%, а за последние 5
лет щебень подорожал на 46%. Президент призвал направить усилия на
решение данной проблемы.
Одним из путей снижения потребности в качественном крупном
205
заполнителе может быть решение о расширении объемов производства

мелкозернистого бетона, в частности песчаного бетона с наибольшей
крупностью зерен не более 5 мм.
Мелкозернистые бетоны обладают такими достоинствами, как высокие
показатели прочности при растяжении, морозостойкости,
водонепроницаемости, трещиностойкости и др. Мелкозернистые бетоны
позволяют не только снизить затраты на добычу и транспортировку крупного
заполнителя, но и получать более однородную структуру бетона,
обеспечивающую возможность создания разнообразных бетонных конструкций
методом литья, штампования, набрызга, экструзии или прессования.
Ростовская область располагает 60 месторождениями кварцевых песков,
из которых на сегодняшний день разрабатываются 27, т.е. сырьевая база для
производства мелкозернистых бетонов имеется в достаточном объеме.
Вместе с тем, широкое применение мелкозернистых бетонов сдерживается
тем, что повышенная пустотность заполнителя приводит к более высокому, по
сравнению с обычными тяжелыми бетонами, расходу вяжущего и увеличению
водопотребности бетонной смеси. Высокий расход цемента приводит к росту
стоимости продукции, а также повышает усадку бетона.
Помимо этого, проблемой является также ограниченность запасов
качественных местных песков - большинство разрабатываемых карьеров
Ростовской области располагают запасами мелкого и очень мелкого песка с
модулем крупности Мкр менее 1,5.
Расширение сырьевой базы для производства мелкозернистых бетонов
возможно за счет применения дисперсных минеральных добавок
(микронаполнителей) и химических пластифицирующих добавок.
При выборе эффективных микронаполнителей необходимо учитывать не
только наличие реальной местной сырьевой базы для их получения, но также и
энергозатрат на их измельчение до необходимой степени дисперсности.
В качестве микронаполнителя в данной работе была использована
206
карбонатная опока Масловского месторождения Ростовской области, в качестве

мелкого заполнителя - Левенцовский песок с Мкр=1,32. Вяжущим веществом
служил портландцемент марки 500 Д20 Черкесского цементного завода.
Компенсировать повышенную водопотребность мелкозернистых бетонных
смесей возможно за счет использования химических добавок пластификаторов
и суперпластификаторов. Нами использовался суперпластификатор
ПОЛИПЛАСТ СП-1, отвечающий требованиям ТУ 5870-005-58042865-2005.
Целью работы являлось достижение ресурсо- и энергосберегающего
эффекта за счет получения на основе местного сырья эффективного
микронаполнителя и разработки технологии двухстадийного приготовления
мелкозернистой бетонной смеси, обеспечивающей снижение расхода
суперпластифицирующих добавок.
По итогам исследований получено положительное решение о выдаче
патента от 12 сентября 2014 г. по заявке на изобретение № 2013153247.
Е.А.Шляхова, А.И.Холостова
К ВОПРОСУ УСАДКИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И БЕТОНА

ПРИ ТВЕРДЕНИИ
Твердение цементных бетонов сопровождается возникновением

усадочных деформаций, которые в свою очередь приводят к
трещинообразованию в бетонных изделиях и конструкциях. В частности, из-за
больших усадочных деформаций и ползучести сдерживается повсеместное
использование мелкозернистых бетонов.
Усадка всегда вызывает возникновение напряженного состояния в
бетоне. Правильно подобранным составом бетона по количеству цементного
теста, крупного заполнителя с его деформативными свойствами и
207
фракционным составом и т.д. можно уменьшить напряжения в бетоне от

усадки. Однако и в этом случае могут произойти значительные нарушения
целостности структуры в результате внешнего массообмена бетона со средой.
Испарение влаги на ранней стадии твердения интенсифицирует развитие
сжимающих капиллярных сил, вызывающих значительную усадку бетона.
Для того, чтобы усадка была одинаковой во всем объеме, необходимо
равномерное распределение влаги в бетоне по сечению изделия с небольшими
влажностными градиентами. Такое распределение влаги будет зависеть как от
внешних условий твердения (температура и влажность), так и внутренних,
определяемых капиллярно-пористой структурой бетона.
Согласно А.Е.Шейкину с соавторами [1,2] к факторам, обуславливающим
усадку бетона, относятся:
а) вид вяжущего и его химико-минералогический состав;
б) тонкость помола цемента, в частности количество в цементе зерен
мелких фракций, способных полностью гидратировать по
“кристаллизационному” механизму;
в) условия твердения цемента;
г) количество в цементе гипса и других минеральных солей,
растворяющихся в жидкой фазе цементно-водной суспензии и оказывающих
влияние на кинетику и механизм гидратации цемента;
д) вид и количество поверхностно-активных добавок, вводимых в цемент
или в воду затворения;
е) водоцементное отношение;
ж) параметры окружающей среды (относительная влажность и
температура воздуха);
з) расход цемента на 1 м3 бетона;
и) вид применяемых заполнителей.
208
Как показал анализ литературных данных механизм трещинообразования

в результате усадочных деформаций бетона при высыхании до конца не изучен.
Среди факторов влияющих на усадку бетона можно выделить:
 относительную влажность окружающей среды;
 температуру окружающей среды;
 степень гидратации цемента;
 водоцементное отношение;
 модуль упругости цементного камня;
 модуль упругости заполнителей;
 модуль поверхности (отношение поверхности образца к его объему);
 неоднородность протекания усадки по сечению;
 содержание заполнителей;
 гранулометрический состав заполнителей.
1. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства

цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. 344 с.
2. Шейкин А.Е. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1978. 196 с.
Л.И. Касторных, Т.В. Пак

О БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
На заводах сборного железобетона источниками образования отходов

являются:
- основное производство (дробление щебня, транспортирование цемента,
209
производство бетонной смеси, лабораторные испытания контрольных образцов

бетона и сварных соединений металла, заготовка стальной арматуры, резка и
правка арматуры);
- вспомогательное производство (заточка инструмента);
- техническое обслуживание и ремонт транспортных средств;
- эксплуатация автозаправочной станции, компрессорной, трансфор-

маторной подстанции;
- сточные воды от мойки автотранспорта и ливневой канализации.
На рисунке приведена схема образования и утилизации отходов

характерная для заводов сборного железобетона.
Обычно остатки бетонной смеси, образующиеся после мойки
бетоносмесителей, бетонораздатчиков и миксеров (5 класс опасности),
складируются в отстойниках на территории предприятия. Для организации
безотходной технологии производства бетонной смеси предлагается
организовать закрытую систему циркуляции и повторного использования
заполнителей и воды затворения – систему рециклинга. В установках
рециклинга в процессе промывки материала происходит отделение самых
мелких частиц, связанных с водой от более крупных (песка, щебня). Далее
инертные материалы собираются в специальный контейнер и в дальнейшем
пригодны для повторного использования при производстве бетонных смесей, а
вода после отстоя также используется для мойки оборудования.
При применении систем рециклинга на предприятиях, занимающихся
производством бетонных и растворных смесей, наблюдается значительная
экономия производственных затрат. Это происходит за счет использования
замкнутого цикла воды, вторичного применения инертных материалов и
отсутствия затрат на вывоз и утилизацию отходов.
210
Схема образования и утилизации отходов на заводах сборного железобетона

211
Л.И. Касторных, Н.А. Синицина

О РЕОЛОГИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЛЕГКИХ

САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ БЕТОНОВ С МИКРОНАПОЛНИТЕЛЯМИ
В процессе приготовления легких самоуплотняющихся бетонов (ЛСУБ)

основной проблемой на стадии приготовления смесей является их
реологическая стабильность. Из-за большой разницы между плотностью
пористого заполнителя и растворной части происходит расслоение и зерна
заполнителя всплывают. Для получения стабильных нерасслаиваемых смесей
следует снижать плотность цементно-песчаной матрицы путем введения
микронаполнителей – минеральных добавок и фибры.
На основании выполненных ранее исследований установлено, что для
тяжелых высокоподвижных смесей рациональная дозировка
микроармирующего фиброволокна длиной 6 мм – 0,46…0,5 кг/м3 [1]. Для
определения влияния фибры и минеральных наполнителей на свойства
самоуплотняющихся керамзитобетонных смесей дозировка фибры
варьировалась в пределах 0,5…1,0 кг/м3, а расход наполнителей – 15 % массы
вяжущего.
Для проведения исследований ЛСУБ использовали следующие
материалы:
– портландцемент марки ПЦ 500-Д0 (активность 51,2 МПа);
– гиперразжижитель Sika ViskoCrete 20 HE (компании Sika);
– песок кварцевый (модуль крупности 1,33);
– керамзит щебнеподобный фр. 5-10 мм (марка по средней плотности
D500, марка по прочности П75, плотность в цементном тесте 1,1 кг/л);
– керамзитовая смесь фр. 0-10 мм (марка по средней плотности D700,
марка по прочности П75, плотность в цементном тесте 1,18 кг/л);
212
– зола-уноса кислая неактивная (насыпная плотность 810 кг/м3, истинная

плотность 2,57 г/см3, удельная поверхность 5414 см2/г);
– минеральный порошок гидрофобный МП-1 (насыпная плотность 980
кг/м3);
– полипропиленовая моноволоконная фибра Crackstop длиной 6 мм.
Состав и свойства самоуплотняющихся керамзитобетонных смесей с
микронаполнителями приведены в табл. 1, физико-механические
характеристики керамзитобетонов в ранние сроки твердения – в табл. 2.
Таблица 1
Показатели конструктивности керамзитобетонных смесей
Расход материала на 1м3 смеси, кг
Диаметр расплыва, см
Состав/Наполнитель
Средняя плотность,
Песок кварцевый
Керамзитовая
Наполнитель
фр. 5-10 мм
В/Вяж
ViskoCreat
Керамзит
кг/м3
Добавка
Цемент
Фибра
смесь
Вода
170 0,5
К/- 393 165 449 231 449 - - 9,0 55,0
0 1
169 0,5
1Ф / - 386 166 442 243 443 - 0,99 8,8 55,0
0 5
173 0,4
2Ф / Зола 403 173 392 225 461 69 0,58 9,2 60,0
0 9
172 0,4
3Ф / МП-1 407 174 395 208 465 70 0,58 9,3 58,0
8 5
166 0,5
4Ф / МП-1 386 166 375 221 442 66 0,55 8,8 75,0
5 0
213
Таблица 2
Физико-механические характеристики керамзитобетонов
Предел прочности при сжатии, МПа, в возрасте, сут. Средняя плотность
Состав бетона в возрасте 7 сут.,
1 2 7
кг/м3
К 4,4 - 24,8 1670
1Ф - 17,1 22,2 1640
2Ф - 20,45 28,5 1655
3Ф 16,5 - 30,4 1695
4Ф 12,7 - 28,3 1650
На основании выполненных исследований можно сделать вывод о том, что в

легких самоуплотняющихся бетонах в присутствии гиперразжижителей минеральные
добавки оказывают пластифицирующее и стабилизирующее действие, а
микроармирующая фибра длиной 6 мм принимает участие в структурообразовании.
1. Касторных Л.И., Измалков Д.В. Микроармирование высокоподвижных смесей
для бетононасосной технологии // Перспективы развития строительного
материаловедения: материалы межд. науч.-практ. конф. Челябинск: Изд-во "Пирс",
2013. С. 134-137.
Е.О. Лотошникова, И.М. Усепян, Л.М. Усепян
АНАЛИЗ СОВМЕСТНОГО ВЛИЯНИЯ РЕЦЕПТУРНО-

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА
ЖЕСТКОПРЕССОВАННЫХ БЕТОНОВ
Важнейшими факторами формирования структуры бетонов являются

начальное водосодержание формовочной смеси, расход цемента в ней,
удельное давление прессования и расход низкомодульной добавки. Изменение
214
перечисленных факторов неоднозначно влияет на физико-механические

свойства бетонов. Если фактор водосодержания бетонной смеси имеет
оптимальное значение, зависящее от состава компонентов формовочной смеси
и легко определяется экспериментально, то влияние других факторов
неоднозначно и тем существеннее становится оценка их взаимного влияния. С
этой целью методом математического планирования было реализовано два
эксперимента, последовательно дополнившие один другой.
В первом из них был поставлен двухфакторный эксперимент по
ротатабельному композиционному симплекссуммируемому плану на
шестиугольнике с целью детального изучения влияния расхода цемента и
давления прессования на свойства мелкозернистого бетона без демпфирующей
добавки. Основной уровень исследуемых факторов был назначен по
результатам прямых опытов. В эксперименте водосодержание смесей (6,5% от
массы твердых компонентов), условия их приготовления и твердения
отформованных образцов оставались постоянными. Параметры варьирования
факторов и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Математическую обработку результатов экспериментов проводили на
ЭВМ по специальной программе – "Plan.exe". Полученные регрессивные
уравнения приведены в табл. 3.
Таблица 1
Параметры варьирования факторов
Исследуемые факторы и интервалы их

варьирования
Код Значение кода
Х1 – количество Х2 – давление
цемента, % прессования, МПа
Основной уровень 0 25 40
Интервал варьирования ∆Хi 5 20
Верхний уровень +1 30 60
Нижний уровень -1 20 20
215
Таблица 2
Результаты эксперимента
№ Исследуемые факторы Средняя Водопоглощение Прочность

точки плотность по массе, на сжатие,
Х1 – ко- Х2 – давле-
плана бетона, МПа - У3
личество ние прессо- 3 % - У2
кг/м - У1
цемента, вания, МПа
%
1 20 40 2175 5,5 42,4
2 30 40 2203 5,5 57,5
3 27,5 37,4 2298 4,6 55,9
4 27,5 22,6 2146 5,8 32,9
5 22,5 37,4 2261 4,8 44,5
6 22,5 22,6 2155 5,6 29,2
7-10 25 40 2220 4,6 52,8
Таблица 3
Регрессионные уравнения эксперимента
Исследуемое свойство Уравнение регрессии
Средняя плотность
бетона, кг/л Y1=2,22+0,031x1+0,074x2+0,014x12+0,004
x22+0,027x1x2
Водопоглощение по
массе, %
Y1=4,65 - 0,251x1 - 0,629x2 - 0,837 x12
Предел прочности при

сжатии, МПа
Y1=52,76+3,57x1+11,06x2+3,19 x12 - 5,24 x22+4,42x1x2
216
На рисунке представлен квазиоднофакторный анализ полученных

регрессионных уравнений. С одной стороны, он подтверждает известные
закономерности влияния изучаемых факторов на свойства бетонов, а с другой
– позволяет установить, что растущее давление прессования сверх 40 МПа и
увеличение расхода цемента свыше 25% становятся малоэффективными для
повышения качества мелкозернистого жесткопрессованного бетона.
а) б)
2300 2280
2260
р, кг/м3
2250 2240
р, кг/м3
2220
2200 2200
2180
2150 2160
2100 2140
2120
15 20 25 30 35 2100
15 35 55 75
Ц, %
Р, МПа
60
R сж, Мпа
60
R сж, Мпа
55 55
50 50
45
40 45
35 40
15 20 25 30 35 35
15 35 55 75
Ц, %
Р, МПа
5,2 5,2
4,8 4,8
W, %
4,4 4,4
W, %
4
4 3,6
3,6 3,2
3,2 2,8
2,8 15 35 55 75
15 20 25 30 35
Р, Мпа
Ц, %
Квазиоднофакторный анализ двухфакторного эксперимента:

а – влияние расхода цемента; б – влияние давления прессования
217
Во втором эксперименте влияние расхода цемента и удельного давления

прессования было изучено на жесткопрессованных бетонах с демпфирующей
добавкой, дозировка которых менялась на трех уровнях от 3 до 7%. Начальное
водосодержание формовочной смеси во всех опытах было постоянным, равным
6,5% от массы твердых компонентов, а удельное давление прессования
изменялось от 20 до 60 МПа. После формования образцы-цилиндры твердели в
нормальных условиях до проектного возраста 28 суток. Для реализации этого
эксперимента был выбран полный трехфакторный план (Бокса, В3). Параметры
варьирования факторов приведены в табл. 4.
Таблица 4
Параметры варьирования трехфакторного эксперимента
Исследуемые факторы и интервалы их

Код Значение
Х1 Х2 Х3
кода
относительное давление относительное
содержание прессования, содержание
ВНВ, % МПа зольных МС,
%
Основной 0 25 40 5
уровень
Интервал ∆Хi 5 20 2
Верхний +1 30 60 7
уровень
Нижний -1 20 20 3
уровень
218
Результаты эксперимента приведены в табл. 5.

Таблица 5
Результаты трехфакторного эксперимента
№ Значение исследуемого фактора Свойства затвердевшего бетона
п/
Х1 – отно- Х2 – Относи- У1 – У2 – пре- У3 –
п
сительное удельное тельное средняя дел проч- водо-
содержа- давление содержани плотность ности при погло-
ние вяжу- прессова- е добавки, бетона, сжатии, щении по
щего,% ния, МПа % кг/м3 МПа массе, %
1 30 60 7 2213 49,0 2,36
2 20 60 7 2248 49,1 3,82
3 30 20 7 2047 25,4 4,80
4 20 20 7 2082 28,1 5,28
5 30 60 3 2160 36,9 2,24
6 20 60 3 2190 41,9 3,91
7 30 20 3 2021 23,4 5,09
8 20 20 3 2064 24,9 5,51
9 30 40 5 2114 36,0 3,68
10 20 40 5 2190 44,8 4,72
11 25 60 5 2257 50,4 2,91
12 25 20 5 2123 38,9 4,95
13 25 40 7 2180 44,6 4,41
14 25 40 3 1164 39,9 4,57
15 25 40 5 2186 47,0 4,19
16 25 40 5 2190 46,1 4,19
17 25 40 5 2188 48,8 4,19

219
При реализации этого эксперимента было изучено влияние приведенных

факторов на среднюю плотность бетона, его прочность при сжатии и
водопоглощение по массе.
Е.О. Лотошникова, И.М. Усепян, Л.М. Усепян

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕЛКОРАЗМЕРНЫХ ДОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
ЖЕСТКОПРЕССОВАННЫХ БЕТОНОВ
При проектировании дорожных покрытий основными расчетными

характеристиками бетона являются прочностные показатели и
морозостойкость.
В соответствии с условиями эксплуатации ГОСТ 17608 «Плиты
бетонные тротуарные. Технические условия», ГОСТ 23668 «Камень брусчатый
для дорожных покрытий. Технические условия» и ГОСТ 6665 «Камни
бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия» предъявляют к
изделиям для дорожного строительства определенные нормативные требования
по прочности на сжатие (В22,5 - В30) и на изгиб (Вtb3.2 - Btb 4.4), истираемости
(не более 0,5 -0,9 г/см2), морозостойкости (с оттаиванием в 5 % солевом
растворе хлорида натрия – F200 и более) и ограниченному водопоглощению по
массе (не более 6%).
Основные принципы технологии производства высокопрочных и
долговечных бетонов сформулировал Н.В. Михайлов:
- для обеспечения экономии цемента и повышения его активности
осуществляется совместный домол;
- использование особо жестких бетонных смесей с предельно низким В/Ц;
- для снижения начального водосодержания и повышения
удобоукладываемости бетонных смесей в их состав вводят химические
220
добавки, используемые в производстве строительных материалов. Сочетание

эффекта добавки с вибрацией, способствующей уплотнению смеси, позволяет
обеспечить необходимую прочность и водостойкость изделий;
- применение интенсивных методов перемешивания или вибро-
перемешивания;
- использование силовых методов уплотнения;
- обеспечение “мягких” режимов твердения при температуре 40-45 оС и
относительной влажности 90-95 %.
Для выполнения требований вышеуказанных нормативных документов
необходимо применение песка с Мкр не менее 2.5, а в природе Мкр менее 2.0,
поэтому в состав бетонной смеси вводится мелкий гранитный щебень,
соотношение цемент/заполнитель колеблется от 1/3 до 1/6; формовочная
влажность бетонной смеси составляет 5 - 7.5 %. Целесообразно введение
укрупняющих добавок: щебня мелких фракций и высевки от производства
щебня.
Традиционно в практике изготовления дорожных покрытий применяют
способ виброформования с использованием различных добавок. Однако
твердение изделий до приобретения ими распалубочной прочности происходит
непосредственно в формах, данный способ характеризуется высокой
металлоемкостью производства. Это снижает эффективность данной
технологии изготовления изделий и требует поиска других способов
формования.
Известно, что важнейшим фактором в выборе способа формования
является получение полуфабриката с достаточной распалубочной прочностью,
обеспечивающей немедленную распалубку, используют полусухие
формовочные смеси, а из многих других способов формования выделяют метод
прессования, который широко используется в современных производствах
огнеупорных и керамических изделий.
221
Метод прессования предполагает принудительное сближение частиц

формовочной смеси под действием внешнего давления, создаваемого
прессующим агрегатом. В технологии прессования известны следующие виды
данного способа уплотнения смеси в зависимости от их свойств: «сухое
прессование», «полусухое прессование», вибропрессование, горячее
прессование и т.д.
Современные технологии изготовления мелкоразмерных дорожных
изделий требуют использования формовочных смесей с низким В/Ц и
ограниченной наибольшей крупностью крупного заполнителя. Вместе с тем
они имеют существенные преимущества, связанные с немедленной
распалубкой отформованных изделий и возможностью естественного
твердения бетона, что можно ускорить оборачиванием пакетов твердеющих
изделий полиэтиленовыми пленками. С учетом экзотермических реакций
клинкерных минералов при гидратации в пакетах под пленкой создаются
достаточно комфортабельные условия твердения бетона, а температура среды
повышается до 40-45оС.
Формование изделий с использованием силового воздействия на
формовочную смесь при необходимости получить при этом достаточную
распалубочную прочность свежеотформованного материала имеет свою
специфику.
При вибропрессовании расход воды составляет от 8 до 12% от массы
твердых компонентов, что позволяет воспользоваться тиксотропностью
бетонной смеси, то при жестком прессовании при удельных давлениях до
40 МПа и выше, оптимальный расход воды снижается до 5-7,5%, а уплотнение
за счет мгновенно приложенного усилия ведет к многоэтапному процессу
формирования структуры материала: он начинается на стадии смешивания
исходных компонентов и заканчивается твердением бетонов.
В зависимости от уровня прикладываемого давления к формовочной
массе различают жесткое прессование – удельное давление 20-40 МПа и
222
гиперпрессование – 40-80 МПа, характерными особенностями которых

являются мгновенное (2-3 сек.) одноразовое приложение сжимающего усилия.
Назначение того или иного режима прессования определяется свойствами
сырьевой смеси и конкретной технологической задачей.
Исходя из технических возможностей прессов и требований к изделиям
их формование может осуществляться как способом жесткого прессования
(давление 20-40 МПа), так и гиперпрессования (40-80 МПа).
Достоинством жесткого способа прессования является создание
структуры материала контактного типа, обладающей достаточной прочностью
после прессования, что позволяет осуществлять немедленную распалубку и
транспортирование изделий к месту складирования. Следовательно,
значительно снижается металлоемкость производства.
И.О.Егорочкина, Т.И.Диденко
Е.В. Мальцев
(г. Ростов-на-Дону, ООО НТЦ «Академстрой»)
МЕТОДИКА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО РАСЧЕТА МНОГОСЛОЙНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ НАВЕСНЫХ ФАСАДНЫХ СИСТЕМ
Для уменьшения неоправданно большого эксплуатационного

энергопотребления зданий Госстроем РФ введены нормативы, которые
предусматривают снижение энергопотребления на 20-40 % путем увеличения
сопротивления теплопередаче стеновых конструкций и снижения теплопотерь
различных конструктивных элементов. Особое место в решении данной
проблемы отводится не только новому строительству, но и эксплуатируемому и
реконструируемому жилому фонду. Актуальность проблемы энергосбережения
повышается при реформе жилищно-коммунального хозяйства, когда
уменьшается или прекращается дотация государства на содержание жилых
зданий.
223
Снижение энергопотребления может быть решено комплексом

архитектурно-планировочных приемов путем повышения теплотехнических
характеристик ограждающих конструкций, совершенствования
вентиляционных систем и др. решениями. Для повышения
энергоэффективности зданий требуется комплексный подход, учитывающий
все источники теплопотерь. Выполнение комплекса нормативных требований
позволит не только повысить комфортность проживания жильцов, но и
обеспечить существенное снижение эксплуатационных расходов на отопление,
которое, по данным Госстроя РФ, составит до 40 % нынешнего потребления.
Теплотехнический расчет навесных вентилируемых фасадов
осуществляется по расчетной методике для многослойных конструкций [1,2].
Требуемая толщина теплоизоляционного слоя d ут (толщина утеплителя) при
заданных теплоизоляционных свойствах материалов и конструктивных слоев
определяется по формуле:
тр пр
с
ут = − − − ,…, ут ,
в н
тр пр
где с - требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен;
r - коэффициент теплотехнической однородности;
R l ,…, Rn - термическое сопротивление конструктивных слоев;
λв, λн - нормируемые коэффициенты теплоотдачи внутренней и наружной
поверхностей.
Обследование конструкций жилого дома, утепленного навесным
вентилируемым фасадом, проведено на базе ООО НТЦ «Академстрой» в
соответствии с программой восстановления и реставрации старого жилого
фонда Ростова-на-Дону и благоустройства коммуникаций. Применялось
стандартное оборудование. Для проверки правильности принятой толщины
утепленного слоя d ут был выбран фрагмент стены с оконным проемом.
Фрагмент стены разбивался на участки, для каждого определялось приведенное
пр
сопротивление теплопередаче ( ( )) с учетом влияния включений с
224
различными термическими сопротивлениями (перемычек, противопожарных

рассечек, оконных откосов и т.п.) по формуле:
пр
( ) = ∑ /(∑ / ), где F - площадь фрагмента стены за вычетом проемов.
Для полного фрагмента стены приведенное сопротивление теплопередаче:

пр ∑
=∑ ∑ ∑ , где F 1 , F 2 ,..., Fn - площади участков фрагмента
пр пр ,…, пр
о
стены; п - число участков; R 01 , R02 ,..., R 0n - приведенные сопротивления

теплопередаче участков фрагмента стены.
пр тр пр
Полученные значения оценивались соответствием условию ≥ .
По результатам исследований подготовлено заключение о соответствии
конструктивного решения утепления стены требованиям эффективности
строительной теплоизоляции.
1. Пособие к МГСН 2.01-99 «Энергосбережение в зданиях». М., 1999.
2. Проектирование тепловой защиты зданий. СП 23-101-2004. М., 2001.
И.О.Егорочкина, Н.И.Голованева
Е.В.Мальцев
(г. Ростов-на-Дону, ООО НТЦ «Академстрой»)
МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ СТЫКОВ

ПАНЕЛЕЙ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ФАСАДНЫХ СИСТЕМ
Для практической оценки водонепроницаемости различных типов стыков

облицовочных панелей навесных фасадных систем в условиях испытательной
лаборатории ООО НТЦ «Академстрой» разработана специальная методика
исследования с применением установки, имитирующей воздействие ветра с
дождём. Испытания проводились для горизонтальных и вертикальных стыков.
В поставленном эксперименте изменялся угол дождевого потока, его
225
интенсивность, размер панели, а также изменялось расстояние между

утеплителем и облицовочной панелью. В экспериментах регистрировалось
отношение объемов влаги, попадающей в пространство между облицовочными
панелями, к объему влаги, оставшейся снаружи, в зависимости от ширины
зазора между панелями, размера фаски на торцевых гранях облицовочных плит,
направления ветро-дождевого потока.
Обработка экспериментальных данных позволила оптимизировать
конструктивные и теплотехнические решения теплозащиты ограждающих
конструкций. Построена регрессионная модель следующего вида:
у = 43,11 - 4,75х1 + 14,64х2 + 1,22х3 + 2,2х4 + 8,07х12-6,31х22-1,56х32-14,7х42.
Анализируя уравнения регрессии, делаем вывод, что наибольшее влияние
оказывает фактор х2 - ширина зазора между облицовочными панелями. Доля
проникающей влаги составляет от 22 до 51 % при изменении ширины зазора от
3 до 9 мм.
На втором месте по влиянию оказался фактор х1 - размер фаски на торцевых
гранях облицовочных плит. Водопроницаемость с увеличением размера фаски
от 0 до 5 мм снижается с 56 до 43 %. Установлено, что размер панели х3
практически не влияет на водопроницаемость стыка. Максимальное значение
проникающей влаги имеет место при перпендикулярном направлении ветро-
дождевого потока (фактор х4). Водопроницаемость стыков резко снижается при
уменьшении (х4 = 45°) или увеличении угла падения потока (х4 = 135°). По
результатам исследований математической модели построены области
факторного пространства и графики зависимости у= f (х1, х2). Установлено, что
величина стыка между гранями панелей должна быть не более 6 мм, а угол
наклона верхней и нижней граней к горизонту должен находиться в интервале
от 20 до 30°.
Полученные зависимости позволили оптимизировать размеры
облицовочных плит и монтажных зазоров между ними и выбрать наиболее
226
эффективные способы расположения и крепления защитно-декоративных

покрытий.
И.О.Егорочкина, Я.И.Костыря, В.А.Шильченко

ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КИРПИЧНОГО

БОЯ В КАЧЕСТВЕ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
В БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
Без нерудных сыпучих материалов невозможно возведение практически ни

одного сооружения. И для песка, гравия и щебня используют все, что имеет
отношение к строительной отрасли, то такой нерудный материал, как бой
кирпича, вследствие отсутствия информации о его свойствах и влиянии на
показатели качества бетонов на его основе, практически не применяется.
Бой кирпича фактически является отходом строительства, однако он
пригоден для вторичного использования, причем весьма эффективно, так как он
характеризуется отличным звукопоглощением и теплоизоляцией. Перспектива
использования кирпичного боя взамен дорогостоящего керамзитового гравия
при производстве стеновых конструкций является экономически и
экологически целесообразной.
Производят бой двумя основными способами – при сносе кирпичных
зданий и сооружений, а также в процессе переработки бракованного кирпича.
Получаемые в результате два класса материалов практически идентичны по
большинству характеристик. Бой, получаемый в результате сноса кирпичных
зданий, пользуется стабильным спросом на рынке нерудных строительных
материалов, но область его применения ограничивается использованием в
качестве дренажного дорожного слоя.
Работа посвящена изучению и нормированию свойств этого нового вида
заполнителя, его классификации и определению области применения в
227
строительстве. В опытных исследованиях были определены соотношения

разных фракций, полученных дроблением некондиционного кирпича в
лабораторной щековой дробилке и исследованы физико-механические
характеристики полученного кирпичного боя.
Использовать кирпичный бой как заполнитель в бетоне весьма
проблематично, так как он имеет меньшую прочность, чем цементный камень.
Дробленый силикатный кирпич, характеризующийся низкой маркой по
прочности, исключается для повторного использования в бетонах.
Представляется целесообразным применять только керамический кирпичный
бой в качестве составляющей бетонных смесей, используемых для возведения
фундаментов зданий и сооружений, внутренних стеновых конструкций к
прочности которых не предъявляются повышенные требования. Эффективна
замена части плотного заполнителя кирпичным боем. Делать такую добавку
можно, только, в том случае, если бетон приготавливается на строительной
площадке, в готовую смесь, бой кирпича добавлять нельзя. Основной
проблемой применения пористых заполнителей является их высокое
водопоглощение, и, как следствие развитие усадочных деформаций
конструкций.
Обработка кирпичного боя гидрофобизаторами, введение

пластифицирующих добавок в бетонную смесь, корректировка подбора состава
бетона и выбор режимов уплотнения смеси позволят установить допустимое
процентное соотношение природного и вторичного заполнителя, расход
вяжущего и соотношение компонентов комплексной добавки. Реализация
трехфакторного плана в исследовательской части дипломной работы позволит
глубже изучить свойства конструкционных бетонов на основе нового вида
материала.
228
Е.О. Лотошникова, Я.Н.Дружинин, А.Г.Тароян

ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК НА СВОЙСТВА ЖЕСТКОПРЕССОВАННЫХ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ
Основным предметом изучения является производство тротуарной

плитки методом сухого прессования. Данный способ позволяет получать
мелкоштучные изделия из жесткопрессованного мелкозернистого бетона
повышенной прочности.
Для обоснования данной задачи было поставлено два опыта.
Экспериментально разработана рецептура изготовления мелкоштучных
изделий из жесткопрессованного мелкозернистого бетона методом сухого
прессования. В качестве вяжущего применялся портландцемент марки М 500
цементного завода «Новоросцемент», заполнители – песок Ростовского карьера
М кр. 0,8 - 1,2, щебень крупностью до 10 мм – Новошахтинского карьера
Ростовской области. В качестве добавки применялись SOLVITOSE FC 100
(Сольвитоза)– стабилизатор для формовочного бетона на основе
модифицированного картофельного крахмала. Сольвитоза представляет собой
порошкообразный материал кремового цвета, показателем PH=11,0. SIKA
PAVER HC-1 - используется при производстве изделий из цветных и серых
бетонов из жестких и сверхжестких бетонных смесей добавка, представляющая
собою смесь поверхностно-активных веществ, мутную жидкость светло-
коричневого цвета, плотностью 1,00 - 1.01 г/см3 (при 20оС) и показателем PH
7,0 – 9,0.
Начальное количество воды затворения варьировалось 6,0 - 7,0 %, а
давление прессования – 20 – 60 МПа. После 28 суток естественного твердения
определена прочность образцов – цилиндров на сжатие (Rсж). Результаты
испытания представлены в табл. 1.
229
Таблица 1
Прочностные характеристики жесткопрессованных бетонов
(P) (m) (D) (H) (S) (V) (ρ) (Pпресса) (Rсжатия)

Состав,
Давление, Масса, Диаметр, Высота, Площадь, Объем, Плотность, Давление Прочность на
№
МПа г см см см2 см3 г/см3 пресса, кгс/см2 сжатие, МПа
1 20 222,5 5,02 5,07 19,79 100,34 2,22 5893 29,78
2 20 219,8 5,02 5,03 19,77 99,49 2,21 5477 27,71
3 20 219,5 5,02 5,03 19,77 99,49 2,21 5170 26,16
4 40 219,7 5,02 4,86 19,79 96,12 2,29 7177 36,26
5 40 217,2 5,01 4,78 19,74 94,35 2,30 7270 36,83
6 40 218,2 5,01 4,80 19,74 94,75 2,30 6767 34,28
7 60 220,7 5,02 4,80 19,79 94,93 2,32 7977 40,31
8 60 221,8 5,01 4,78 19,71 94,23 2,35 7953 40,34
9 60 221,0 5,02 4,83 19,79 95,53 2,31 7427 37,53
229
Таблица 2
Прочностные характеристики жескопрессованных бетонов с использованием добавок
(Rсжатия)
(mдоб.) (S) (ρ) (Pпресса)
(P) (m) (D) (H) (V) Проч-
(Д) Мас- Пло- Плотно Давление
Состав, № Давление, Масса, Диаметр, Высо Объем, ность на
Добавка са до- щадь, сть, пресса,
МПа г см та, см см3 сжатие,
бавки см2 г/см3 кгс/см2
Мпа
контрольный
- - 40 217,2 5,01 4,78 19,74 94,35 2,30 7270 36,83
(№5)
Сольвитоза (0,1%
1 40 219,5 5,02 4,67 19,77 92,24 2,38 7446 37,68
FC100 от Ц)
SikaPaver (0,4%
2 40 219,7 5,02 4,67 19,80 92,42 2,38 7374 37,24
HC-1 от Ц)
230
В качестве контрольного состава выбран № 5, начальное количество воды

затворения составило 6.0 %, давление прессования 40 МПа. Увеличение
прочностных характеристик составов при давлении прессования 60 МПа было
незначительным.
Применение добавок позволило повысить прочностные характеристики,
увеличить плотность свежеотформованных изделий, иметь гладкую
поверхность изделий. Результаты испытания представлены в табл. 2.
В результате проведенных исследований можно сделать вывод, что

используемые добавки SOLVITOSE FC 100 и SIKA PAVER HC-1 увеличили
показатели прочности и плотности образцов из мелкозернистого бетона, а
также позволили достичь требуемых показателей, в соответствии с
нормативами технической документации.
Полученные данные позволяют продолжить научно-исследовательскую
работу по подбору состава жесткопрессованного мелкозернистого бетона с
использованием уплотняющих добавок для жестких и сверхжестких бетонных
смесей (см. рисунок).
231
6.7. Подсекция механизации и автоматизации строительства
В.В.Дерюшев, Е.Г.Сидельникова
ОСОБЕННОСТИ ЛИНЕЙНОЙ ОЦЕНКИ ПО МЕТОДУ

НАИМЕНЬШИХ КВАДРАТОВ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
СТРОИТЕЛЬНЫХ И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН
Анализ основных характеристик строительной техники для современного

потребителя является актуальной проблемой, что в свою очередь приводит к
проблеме выбора наиболее подходящей методики в данном направлении. В
исследовании производится линейная оценка по методу наименьших квадратов
основных характеристик строительных и подъемно-транспортных машин,
алгоритм которой описывает порядок предпочтения на некотором множестве
выходных характеристик транспортных систем.
Авторы представляют схему алгоритма расчета величин, необходимых
для расчета доверительного интервала регрессии, предложенной по методике
взвешенной регрессии.
В настоящее время актуальна проблема линейной оценки по методу
наименьших квадратов основных характеристик строительных и подъемно-
транспортных машин.
Материалы анализа данной проблемы могут быть использованы
студентами, аспирантами, научными и инженерно-техническими работниками
при исследовании вопросов нахождения зависимости между конструктивными
и технологическими факторами с помощью математического аппарата для
анализа устойчивых тенденций изменения динамики коэффициентов регрессии
между основными характеристиками с последующей их экстраполяцией и
оцениванием влияния субъективных факторов при назначении требований к
характеристикам строительной техники.
232
С помощью компьютерных технологий произведем расчет, который

^ ^ ^ k
включает в себя, кроме выражения  k  ( X  X k ) 1  X kt Y расчет величин,
необходимых для расчета доверительного интервала регрессии, предложенной
^
по методике взвешенной регрессии (регрессии уточняющей ошибки  k модель
^ k ^ k ^
Y  X k k [1]), а также необходимых величин, включенных в модель
^ k ^ k ^
Y  X k  k.
1. Вычисление дисперсии ошибок статистической оценки G k 
2k
k
S2 
l (1)
m  n 1
m, n – степень свободы исследуемой системы li2 k - сумма квадратов

отклонений фактических данных от линии регрессии
2k
l  Y kT Y k   k X kT Y k , (2)
^k
2. Вычисление дисперсии Y
S yk  S 2  X pk ( X kT  X k ) 1  X pk , (3)
k
^
3. Истинное значение Y будет лежать в интервале
^
Y  tS y2 k (4)
4. Вычисление определителя ковариационной матрицы
^ kT ^ k

k
 Xp X , (5)
Если det   0 , то процесс вычисления прекращается по аварийному

^ k
останову, то есть векторы-столбцы в матрице X коллиниарны.
5. Вычисление собственных чисел и собственных векторов матрицы k .
Если det 
k
близко к нулю, но не равен нулю, то аварийного останова не
233
происходит, в то же время, полученные коэффициенты регрессии будут крайне

неустойчивы к вариации исходных данных и к ошибкам вычислений, так как
 k  f ( ) 1 , а матрица (k вычисляется с помощью .
k k
) 1 det 
Поэтому спектральное представление матрицы позволяет оценить все

собственные числа, величина разности из них и нуля будет определять
устойчивость вектора  k .
6. Нахождение квадратичного отклонения ошибок, вычисленных с помощью
^ k ^ k ^ ^ kT ^ k ^ ^
моделей Y  X k  k относительно исходного вектора Gk 

Y Y  k X k Y k , (6)
m n
7. Вычисление коэффициентов множественной регрессии производится из

выражения k
^ kT
Y
^ k k
X (  ) 1 X k Y k
^ ^
, (7)
R 
^ kT ^ k
Y Y
8. Определение F-критерий Фишера и сравнение его с табличным значением

( m k  n)( Rk ) 2 , (8)
Fk 
n(1  ( Rk ) 2 )
Расчеты по пунктам 1-3 позволяют найти доверительные границы

грузоподъемности.
^ k ^ k ^
Пункты 4-8 определяют существенность модели Y  X k k.
1. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. М.:
Статистика, 1975.
В.В.Дерюшев, Е.Г.Сидельникова
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ

СТРОИТЕЛЬНЫХ И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН
Проблема анализа прогнозирования основных характеристик

современной строительной техники для проектировщиков остается актуальной.
В связи с этим в исследовании производится анализ определенных методик
234
обоснования требований к прогнозируемым характеристикам строительным и

подъемно-транспортным машинам с учетом факторов неопределенности и
риска.
Задача долгосрочного прогнозирования является сложной в условиях
неформализуемых в явном виде факторов, которые зависят от различных
синергетических систем. Поэтому наряду с традиционным количественным
анализом можно применить метод учитывающий знания, опыт, интуицию и др.
специалистов-экспертов.
В статье авторы предлагают выявление устойчивых тенденций развития
общих для всех транспортных агрегатов компетентными специалистами.
Подчеркивается зависимость между комплексным свойством и единичным
показателем.
Гипотеза 1. (независимость ошибок). Случайный вектор распределен
независимо от k (k=1, …, 13). Он имеет нулевое математическое ожидание и
^
невыраженную ковариационную матрицу  , не зависящую от x k . Любые
^ k1 ^ k2
два вектора  и  распределены независимо, если k1  k 2 и отличаются
друг от друга.
^k ^ ^1 ^ 2 ^
Гипотеза 2. Случайный вектор ошибок  из m k компонент   ( ,  ,...,  k )
; (k=1,…,k) имеет нулевое математическое ожидание и невыраженную
ковариационную матрицу Q.
^
Гипотеза 3. Вектор  K имеет нормальное распределение.
Гипотеза 4. (Отсутствие коллинеарности). Не существует никакого
n ^k
множества n чисел i (j=1,…,n) отличных от нуля, таких, что   j  x j  0 при
j 1
k=1,…,n.
Гипотеза 5. При неограниченном увеличении k матрица
^ 1 k ^ ^ kt
M XX   X X , стремиться к невыраженной матрице М. Для нашего
k k 1
235
примера модель (1) примет вид nk  Q  ,k V  k , k=1,…,k k=14.

2
Программа расчета будет представлена в дальнейшем исследовании.

Материалы исследования могут быть использованы студентами,
аспирантами, научными и инженерно-техническими работниками при
исследовании вопросов нахождения зависимости между конструктивными и
технологическими факторами с помощью математического аппарата для
анализа устойчивых тенденций изменения динамики коэффициентов регрессии
между основными характеристиками с последующей их экстраполяцией и
оцениванием влияния субъективных факторов при назначении требований к
характеристикам строительной техники.
М.М. Зайцева, А.В. Зайцев, С.Н. Репина

СОХРАНЕНИЕ КАЧЕСТВА И КОЛИЧЕСТВА СМАЗОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПРИЕМЕ, ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ
Источниками потерь на нефтебазах могут служить любые объекты,

связанные с проведением операций по приему, хранению, подогреву, перекачке
и выдаче нефтепродуктов.
В последнее время на нефтебазах проводилась значительная мо-
дернизация и техническое усовершенствование конструкций сливоналивных
железнодорожных эстакад резервуарных парков, причальных сооружений,
автомобильных эстакад, технологических трубопроводов, устройств по
затариванию нефтепродуктов, сооружений по очистке сточных вод и другие
работы, направленные на сокращение потерь нефтепродуктов и сохранность их
качества. Однако все это не в полной мере отвечает современным требованиям
по сохранности количества и качества нефтепродуктов. При разработке и
внедрении новых видов оборудования, устройств и аппаратуры особое
236
внимание следует уделять вопросам их герметизации и автоматизации

основных технологических процессов.
Хорошая герметизация оборудования и сооружений позволяет
одновременно решить три важнейшие задачи:
 сократить потери нефтепродуктов от испарения и проливов, сохраняя
их качество и количество;
 снизить пожароопасность на территории нефтебазы;
 предотвратить загрязнение окружающей среды.
При транспортировании, хранении и заправке происходят потери в
результате растекания и разбрызгивания масла по наружным поверхностям
используемых бочек, ведер и кружек при наливе; подтекания и остатка его на
шлангах, рукавах и раздаточных кранах, в резервуарах, бочках и кружках, а
также из-за нарушения правил при периодическом сливе отстоя из резервуаров
и при удалении остатков масел во время зачистки резервуаров.
Количество потерь зависит от технического состояния нефтебаз,
квалификации обслуживающего персонала и технологии заправки, а также от
вязкости масла и совершенства применяемого оборудования. Так, при заправке
техники при помощи мерной кружки или ведра потери моторного масла
достигают 4,56 % , а при заправке с помощью механизированного заправочного
агрегата или маслораздаточной колонки −0,20%.
Перед приемкой нефтепродукта на хранение необходимо:
 осмотреть (и при необходимости зачистить) резервуар и тару,
предназначенную для слива нефтепродукта;
 для затаренных нефтепродуктов подготовить на складе места для
хранения;
 замерить уровень нефтепродукта, имеющегося в резервуаре, в который
будет производиться слив поступившего нефтепродукта (из железнодорожных
цистерн или наливных барж);
 отделить резервуар, в который будет производиться слив неф-
237
тепродукта, от других резервуаров, закрыв соответствующие краны, задвижки и

вентили;
 проверить исправность средств перекачки, сливных устройств, кранов,
вентилей, задвижек, рукавов и т.д.
Нефтепродукт следует сливать в первую очередь в тот резервуар, в
котором хранился продукт той же марки, или в резервуар, заполненный не
полностью. (После контрольного замера уровня продукта, оставшегося в
резервуаре, необходимо определить возможность слива в него всего вновь
поступившего нефтепродукта с условием сохранения его качества.)
Хранят смазочные масла и технические жидкости чаще всего в
резервуарах, установленных под землей, а также в специальной таре в
отапливаемом помещении. Резервуары для хранения масел вместо
дыхательного клапана могут быть снабжены вентиляционной трубкой с
набивной металлической сеткой или проволокой.
Обвязка резервуаров приемно-сливными трубопроводами должна
исключать случаи смешения нефтепродуктов разных марок при их приеме,
хранении и выдаче и обеспечивать возможность внутрискладских перекачек
одноименных нефтепродуктов (из одного резервуара в другой) с целью
частичного или полного опорожнения какого-либо резервуара.
Тарные хранилища должны ежесуточно осматриваться ответственным
лицом с целью проверки состояния укупорки и тары и при обнаружении течи
немедленно должны приниматься меры по ее устранению.
Для предупреждения случайного смешения нефтепродуктов все
технические средства, используемые при их транспортировании, хранении,
перекачке и для заправки техники должны иметь четкую легко
запоминающуюся маркировку. Маркировка должна наноситься
(устанавливаться, закрепляться) на технические средства сразу же после их
заполнения нефтепродуктом и сохраняться в течение всего срока его
транспортирования или хранения.
238
Маркировка технических средств должна содержать основную надпись:

−марку нефтепродукта, а также дополнительные надписи на
резервуарах;
−стандарт, дату залива и анализа нефтепродукта, а на таре −стандарт,
массу брутто и нетто, дату изготовления или залива, номер партии и номер
бочки в партии нефтепродукта, а также предупредительные надписи, знак или
кольца (полосы).
На автозаправщиках и автоцистернах с нефтепродуктами и
маслозаправщиках наносят предупредительную надпись «Огнеопасно», а на
емкостях, заполненных ядовитыми техническими жидкостями, кроме того,
делается предупредительная надпись «Яд».
М.М. Зайцева, А.В. Зайцев, И.М. Хаперская

ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ

РЕСУРСАМИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
Непрерывный рост автомобильного парка обусловливает увеличение

потребности в топливах и других нефтепродуктах, поэтому все мероприятия,
направленные на экономию нефтепродуктов на автотранспортных
предприятиях (тщательный учет расходования ТСМ, систематический анализ
фактического расхода по видам работ, упорядочение хранения,
механизированная заправка, качественное техническое обслуживание
автомобилей), весьма актуальны.
Эффективность использования горючесмазочных материалов,
количественная и качественная их сохранность во многом зависят от
организации управления топливно-энергетическими ресурсами предприятия.
В транспортных управлениях строительных организаций
функционирует служба топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), основу
239
которой составляет отдел или группа. Отдел ТЭР осуществляет свою

деятельность в контакте с организациями, снабжающими предприятие
нефтепродуктами, газом, твердым топливом, а также тепловой и электрической
энергией, т.е. с нефтебазами, автозаправочными станциями (АЗС), складами
угля, дров, топливных брикетов, газонаполнительными станциями,
организациями энергосбыта.
Основными задачами отдела (группы) являются:
 планирование потребности, заказ, прием, хранение и выдача топливно-
энергетических материалов;
 организация рационального использования топливно-энергетических
материалов, контроль и улучшение их качества;
 организация сбора и хранения отработавших масел, сдачи их на
регенерацию, рациональное использование и утилизацию.
Исходя из указанных задач отдел (группа) выполняет свои функции в
соответствии с имеющимся на каждом предприятии примерным (типовым)
положением о его работе.
Нефтепродукты на склад поступают централизованно. Работник,
ответственный за их приемку и хранение, проверяет наличие и правильность
заполнения товарно-транспортной накладной и паспорта качества. После этого
проверяется состояние емкостей и тары, в которых поступили нефтепродукты.
При обнаружении воды в нефтепродуктах проводят ее слив, о чем делают со-
ответствующую запись в приемочном акте.
На нефтепродукты, поступившие без паспорта качества, составляют акт.
Хранят их в отдельной емкости. До установления сорта и качества таких
нефтепродуктов расходовать их не разрешается.
Оприходование поступивших нефтепродуктов проводится материально
ответственным работником в день их поступления. Основным документом для
оприходования является товарно-транспортная накладная.
240
Предприятия, осуществляющие заправку автомобилей на собственных

топливозаправочных пунктах, обязаны так организовать хранение топлива и
смазочных материалов, чтобы исключить их потери и не ухудшить качество.
Также должны быть обеспечены механизация работ при выполнении складских
операций, соблюдение правил техники безопасности и выполнение санитарно-
гигиенических требований.
С местными органами пожарной охраны согласовываются размещение
складов, их гигиеническое оснащение, порядок функционирования, а также
предельные объемы хранимых на складе нефтепродуктов.
Контроль качества нефтепродуктов − это важное мероприятие по
обеспечению надежности работы автомобилей.
М.М. Зайцева, А.В. Зайцев

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ТОПЛИВ В АВТОМОБИЛЯХ

ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Разнообразие марок выпускаемых бензина и дизельного топлива связано

с необходимостью обеспечения эксплуатации двигателей с различными
детонационными свойствами. Дизельные топлива летнее, зимнее и арктическое,
имеющие различные температуры застывания, предназначены для исполь-
зования в соответствующих климатических зонах.
При использовании бензина, не соответствующего типу двигателя, в
некоторых режимах работы этого двигателя возникает детонация,
проявляющаяся в виде металлического стука, дымления отработавших газов,
резкого перегрева, снижения мощности и т.д. В результате детонации
возможны пригорание клапанов, колец, поршней и усиленное изнашивание
деталей двигателя. Детонация, перегрев двигателя, значительное опережение
241
зажигания приводят к перерасходу топлива при последующей эксплуатации

автомобиля.
Наиболее распространенная для повышения детонационных свойств
бензина присадка тетраэтилсвинец − очень ядовитая жидкость. Поэтому при
работе с бензином, а с этилированным бензином особенно, следует соблюдать
правила по безопасному его использованию.
Следует также отметить, что этилированные бензины (А-76, АИ-93, АИ-
98) − химически нестабильные жидкости. На свету тетраэтилсвинец разлагается
и образующийся при этом осадок засоряет топливопроводы, жиклеры, фильтры
и др.
На практике встречаются случаи заправки автомобилей топливом, не
соответствующим типу двигателя. Например, в автомобиль с карбюраторным
двигателем вместо бензина заливается дизельное топливо, а в автомобиль с
дизельным топливом − бензин, или бензин с меньшим октановым числом
(например, меньше 92) заливается вместо высокооктанового бензина (больше
95), и наоборот.
Если в бак автомобиля с карбюраторным двигателем залить дизельное
топливо, то двигатель запустится легко, так как система питания сначала еще
наполнена бензином. Но остатки бензина быстро смешаются с дизельным
топливом, которое поступит в цилиндры (его горение будет сопровождаться
голубым дымом из системы выпуска), возникнут перебои в зажигании, и двига-
тель остановится через несколько сот метров пути. Для восстановления работы
двигателя необходимо полностью удалить дизельное топливо из бака всей
системы питания (насоса, карбюратора, фильтров, трубопроводов), так как уже
при 2% дизельного топлива в бензине карбюраторный двигатель прекращает
работать.
В случае заправки автомобиля с дизельным двигателем бензином
происходит нормальный пуск двигателя на остатках дизельного топлива. Когда
же в дизель попадает бензин, это легко определяется по увеличению уровня
242
шума. Для восстановления работы дизеля достаточно слить бензин из бака и

снова залить в него дизельное топливо. Смешение 10 л бензина с 40...50 л
дизельного топлива заметно на работу дизеля не повлияет.
Использование бензина с меньшим октановым числом
Работа двигателя на бензине с меньшим октановым числом может
незначительно отличаться от обычной. Однако вследствие детонационного
сгорания топлива при этом может произойти серьезное повреждение двигателя.
Посредством уменьшения угла опережения зажигания можно несколько
сгладить жесткость работы двигателя, но в этом случае снизится мощность и не
будет гарантирована его продолжительная работа, т.е. на топливе с меньшим
октановым числом автомобиль не должен работать длительное время: не более
чем через 50 км следует залить бензин нужной марки или долить топливо с
большим октановым числом.
Антидетонационные свойства бензина возрастают с повышением
октанового числа, следовательно самым высоким октановым числом из
цепочки автомобильных бензинов А-76, АИ-93, АИ-98 обладает бензин АИ-98,
а самым низким − бензин А-76.
В случае использования бензина с большим, чем требуется, октановым
числом следует изменить угол опережения зажигания (установив более раннее
зажигание) и тогда работа двигателя останется по-прежнему эффективной.
Использование газового топлива
Эксплуатация газобалонных автомобилей показала ряд их преимуществ
перед бензиновыми. Так, отсутствие в этом случае жидкой фазы (фракций
углеводородов) в топливовоздушной смеси обеспечивает большую
равномерность ее распределения по цилиндрам двигателя и исключает
смывание смазки с зеркала цилиндров. При этом резко снижаются загрязнения
масла в двигателе и нагарообразование в нем. Срок службы двигателя
возрастает в 1,5... 2 раза, а периодичность замены моторного масла в 2...2,5
раза.
243
Опыт эксплуатации газобаллонных автомобилей свидетельствует о том,

что при неотрегулированном (или неисправном) газовом оборудовании
фактический расход газа может превышать установленный на 80 % и более.
Увеличение расхода газа чаще всего обусловлено нарушением работы
экономайзерного устройства редуктора, т. е. поступлением газа в цилиндры
двигателя не только на максимальных, но и при частичных нагрузках.
Топливная экономичность газобаллонного автомобиля обеспечивается
полным и качественным техническим обслуживанием.
М.М. Зайцева, И.М. Немцева

ОСОБЕННОСТИ ВОЖДЕНИЯ АВТОМОБИЛЯ В СЛОЖНЫХ

ДОРОЖНЫХ УСЛОВИЯХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАБОТ
Движение автомобиля в сложных дорожных условиях (отличных от

движения по ровному асфальтобетонному покрытию) обусловливает
дополнительный расход топлива. Например, при езде по гравийному или
булыжному шоссе расход топлива повышается на 20...30 %, а при езде по
сильно изношенному покрытию — на 50... 60 %. Со значительным
перерасходом топлива (в 2,5... 3,5 раза) сопряжены перевозки груза в условиях
бездорожья. На скользкой дороге трогать автомобиль с места нужно плавно на
высшей передаче при частичном пробуксовывании сцепления и малой частоте
вращения коленчатого вала двигателя.
Подъемы и спуски
Преодолевать подъем необходимо с учетом его крутизны, за-
груженности пути транспортом и наличия других помех, замедляющих
движение. Перед подъемом автомобиль следует разогнать. Переключать
передачи на подъеме надо быстро и своевременно, пока автомобиль
244
продолжает движение по инерции. В противном случае включение передачи

возможно только после значительного замедления или даже полной остановки
автомобиля, вызывающей повышенный расход топлива на очередной разгон.
Дополнительный расход топлива на преодоление автомобилем подъема
частично может быть компенсирован при его движении накатом на спуске с
подтормаживанием двигателем для ограничения скорости. Крутые спуски
следует преодолевать на первой передаче.
Песчаные участки
Особую сложность представляет собой движение автомобиля по
песчаным участкам. Сыпучий песок легко подвижен, на нем не образуется
накатанной поверхности и глубокой колеи, поэтому для проезда лучше
выбирать места с повышенной влажностью и участки, закрепленные
растительностью. Движение по песку с низкой скоростью может привести к
буксованию колес. Песчаный участок небольшой протяженности следует
преодолевать на той передаче, которая была включена при подъезде к нему.
Для преодоления протяженного песчаного участка нужно заранее выбрать
такую низшую передачу, на которой автомобиль может проехать его с
постоянной скоростью без остановки. Движение следует продолжить, даже
если ведущие колеса немного буксуют. В случае остановки автомобиля на
рыхлом песке трогаться с места надо плавно на первой передаче, не допуская
смещения слоев песка под ведущими колесами. Если начать движение
вследствие буксования колес невозможно, не следует пытаться осуществить
трогание автомобиля с места путем повышения частоты вращения коленчатого
вала двигателя, поскольку это приведет только к перерасходу топлива и
большему погружению колес в песок. Вытащить автомобиль из песка можно,
прорыв неглубокие колеи перед его ведущими колесами и направив по ним
управляемые колеса. Перед началом разгона под вывешенные колеса
необходимо подложить какие-либо имеющиеся подручные материалы.
245
Снежный покров
При движении по снегу полноприводного автомобиля для улучшения
его проходимости и снижения расхода топлива необходимо уменьшить
давление воздуха в шинах, благодаря чему увеличится площадь контакта шин с
опорной поверхностью и снизится давление колес на снег. Оптимальное
давление воздуха в шинах для грузовых автомобилей ГАЗ, ЗИЛ, Урал,
обеспечивающее минимальный расход топлива на снежной целине, составляет
0,75 МПа при скорости движения не более 15 км/ч. На глубоком снегу
минимальное сопротивление, а следовательно, минимальный расход топлива
достигается при прямолинейном движении автомобиля с частичным или даже
полным совпадением колеи передних и задних колес. Поворот следует
выполнять с наибольшим радиусом.
Грунтовые дороги в период распутицы

При движении автомобиля в период осенне-весенней распутицы мокрый
чернозем и глина, находясь в пластическом состоянии, могут плотным слоем
налипать на шины колес, забивая впадины между их грунтозацепами,
вследствие чего автомобиль может буксовать, съезжать с дороги на спусках,
скользить «юзом». В таких дорожных ситуациях экономия топлива достигается
при движении автомобиля на низшей передаче, с малой скоростью, без остано-
вок, без резких поворотов рулевого колеса, а также при увеличении частоты
вращения коленчатого вала двигателя. Расход топлива при движении
автомобиля по грунтовым дорогам в период осенне-весенней распутицы может
быть существенно понижен за счет тщательной подготовки автомобиля к
эксплуатации, ограничения массы буксируемого прицепа, применения спе-
циальных шин и приспособлений, уменьшающих буксование колес и
повышающих проходимость автомобиля, равномерного распределения груза в
кузове и др.
246
Высокая температура окружающей среды

При эксплуатации автомобиля в условиях жаркого климата снижается
эффективность работы систем питания двигателя, охлаждения и смазочной и
существенно возрастает расход топлива, а даже незначительные неисправности
в системах охлаждения и смывочной вызывают образование паровых пробок в
системе питания карбюраторного двигателя, которые приводят к частым его
остановам и затрудненному пуску. Для удаления паровых пробок нужно
охладить двигатель, остановив автомобиль и накрыв топливный насос мокрой
тряпкой.
Д.З. Евсеев, В.Н. Зинченко, А.В. Щипачев

ОБ ЭВОЛЮЦИИ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ РАБОЧИХ

ОРГАНОВ ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН
Рассматривается развитие породоразрушающих элементов рабочих

органов землеройных машин непрерывного действия. Показано, что
необходимость повышения износостойкости и прочности потребовала
эволюцию от режущих инструментов подобных резцам металлорежущего
оборудования до инструментов более полно отражающих специфику
породоразрушения.
Одними из таких инструментов являются поворотные резцы, впервые
примененные для угольных комбайнов, а затем нашедшие применение для
землеройных машин.
247
Г.И. Мегера
ПРИЧИНЫ ПОВЫШЕННОГО РАСХОДА СМАЗОЧНОГО МАСЛА ПРИ

РАБОТЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
Каждый двигатель, даже в наилучших условиях работы, расходует

определенное количество смазочного масла в зависимости от своей
конструкции. При превышении заданного расхода необходимо определить
причины и устранить их.
Главными причинами повышенного расхода масла являются:
 плохие механические условия для двигателя, особенно возможное
частичное приклеивание бандажей к стенкам камеры сгорания;
 движение машины на большой скорости в течение долгого времени (в
этом случае большее количество масла попадает в камеру сгорания, а,
следовательно, сгорает в ней);
 наличие чрезмерного зазора при закрытии клапанов;
 утечки через прокладки картера, уплотнительные кольца вала
двигателя и т.п.;
 потери, возникающие из-за испарения и зависящие от состава масла;
 использование масла, имеющего несоответствующий двигателю
показатель вязкости;
 работа системы управления (резкое повышение или понижение
скорости машины, вызывающее сильное повышение давления во впускной
трубе, привлекает большое количество масла в камеру сгорания).
Для каждого типа двигателя задается диапазон значений расхода масла в
зависимости от его качества (щелочности) и особенно важно при этом
техническое состояние двигателя.
248
И.Г.Гаспарян, Д.В.Сорокин
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ

СПЛАВОВ
Повышение ресурса работы подшипников скольжения строительных машин,
предназначенных для получения бетонных смесей и растворов, является
актуальной задачей. Гравитационные смесители - одни из видов строительных
машин, в которых вал смесительного барабана вращается в подшипниковом узле,
представляющем собой втулку из антифрикционного материала Подшипник
работает в условиях ограниченной смазки при знакопеременных нагрузках.
Применение дорогостоящих подшипников качения экономически нецелесообразно
вследствие высокой цены и низкой ремонтопригодности, поэтому в смесителях
применяются подшипники скольжения, выполненные в виде втулки или
вкладышей из антифрикционного материала.
Подшипники скольжения для гравитационных смесителей изготавливают
путём механической обработки заготовок из литья или проката компактных
материалов, таких как чугун, бронза и алюминиевые сплавы, фторопласт и
т.д., В условиях сухого и полусухого трения у этих материалов и сплавов
низкая работоспособность, что при проведении строительных работ требует
регулярного технического обслуживания подшипникого узла.
В настоящее время в качестве материала подшипников скольжения стали
применяться пористые спечённые порошковые сплавы, плотность которых
составляет 75-90% от плотности аналогичных компактных сплавов. Сплавы
получают по следующей технологии: приготовление шихты в смесителях;
прессование на гидравлических или механических прессах; спекание при
температурах ~ 0,8ТПЛ. Затем заготовки подшипников выдерживают в нагре-
той рабочей среде (моторное, гидравлическое или трансмиссионное масло), в
результате поры заполняются этими смазочными материалами. Себестоимость
изготовления пористых подшипников ниже аналогичных затрат для под-
249
шипников, выполненных из компактных материалов и сплавов, так как

отсутствует механическая обработка.
Подшипники скольжения, полученные по такой технологии, начинают
функционировать в условиях самосмазывания, благодаря чему в начальный
момент достигается гарантированное жидкостное трение с последующим
переходом в полужидкостное. Такой характер работы обеспечивает более
длительный цикл эксплуатации смесителя до очередного технического
обслуживания и повышает износостойкость подшипникого сплава вследствие
снижения коэффициента трения.
Однако пористые порошковые сплавы имеют низкие физико-механи-
ческие свойства. Так, прочность порошкового сплава на 20-40% меньше
прочности аналогичного по составу компактного сплава, что не позволяет
работать оборудованию при повышенных скоростях и нагрузках. В настоящее
время известны пористые порошковые сплавы [3, 4] с повышенными
прочностными свойствами, которые позволяют устранить этот недостаток.
Выводы:
- подшипники скольжения, выполненные из пористых порошковых сплавов,
работают в условиях полужидкостного трения, имеют повышенный уровень
износостойкости и увеличивают ресурс работы смесителей в целом;
- модифицированные порошковые сплавы обеспечивают работу смесителей на
повышенных режимах и увеличивают межремонтный период их эксплуатации.
В.Ю. Бобыльченко, П.Ю.Коломоец, Р.А.Ханцеверов, Д.Ю.Шорин

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ОПТИМАЛЬНОЙ ВЫДЕРЖКИ

РАССТОЯНИЯ ДО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ
Одним из перспективных технологических приемов производства

бетонных работ является метод торкретирования.
250
Этот способ бетонирования актуален в том случае, когда применение

обычного способа было бы нерационально.
Торкретирование с успехом можно реализовать при сооружении шахт,
устройстве монолитных обделок тоннелей, укреплении откосов при строитель-
стве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно его применение при производстве ремонтно-
восстановительных работ, усилении фундаментов, стен, балконов и
перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, а также при создании
огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.
Процесс торкретирования заключается в том, что сухая бетонная или
растворная смесь подается питателем торкрет-машины в резиновый рукав, на
конце которого имеется сопло, где сухая смесь затворяется водой, подводимой
по другому рукаву под давлением.
Помимо того, при работе с соплом необходимо выдерживать строго
определенное расстояние от среза сопла до поверхности конструкции,
величина, которой находится в пределах 0,5-1,5 м. Длина факела струи
определяется опытным путём в процессе бетонирования, при условии
минимальной потери отскакивающего от поверхности материала.
С учётом высокого давления и достижения бетоном высокой плотности
сопло следует держать перпендикулярно к покрываемой поверхности.
Все эти параметры выдержать при условии большой запыленности и
скорости струи торкрета на срезе сопла более 100 м/с представляется
достаточно проблематичным. Целесообразность автоматизации процесса
торкретирования обуславливается необходимостью снижения трудоемкости
процесса, улучшения качества выполняемых работ, экономии материалов и
электроэнергии.
Предлагаемая ниже схема управления позволит в автоматическом режиме
выдерживать оптимальное расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности
конструкции.
251
Устройство состоит из струйного аппарата (см. рисунок), нагнетаемой

камеры и емкости для воды и водных растворов, химдобавок. Рабочая полость
сопла для торкретирования соединена с мембранными исполнительными
механизмами и струйным усилителем. Усилитель в свою очередь, соединен
через мембранный исполнительный механизм с генератором и сигнализаторами
положения рабочего органа. В рабочую полость струйного аппарата 1 по
трубопроводам 2 и 3 поступают компоненты торкретсмеси. Под действием
сжатого воздуха происходит их смешивание для последующего набрызга на
обрабатываемую поверхность 4.
Перед началом обработки срез сопла, струйного аппарата устанавливается
на расстоянии h от обрабатываемой поверхности 4, обеспечивающего
качественное проведение отделочных операций. Дроссели 5 и 6 настраиваются
предварительно так, чтобы результирующий радиальный поток был на равном
удалении от среза вспомогательных сопел струйного усилителя.
В случае изменения расстояния до обрабатываемой поверхности больше
необходимого, происходит уменьшение давления перед соплом струйного
усилителя 6, приводит к повышению давления воздуха в полости А
мембранного исполнительного механизма 7 по сравнению с давлением в
полости В мембранного исполнительного механизма 8. Таким образом,
происходит перемещение штока, что приводит к замыканию контакта
генератора 9, при срабатывании генератора, расстояние между срезом сопла
струйного аппарат и обрабатываемой поверхностью достигает оптимального h.
При уменьшении расстояния между соплом струйного аппарата и
обрабатываемой поверхностью 4 работа устройства происходит в обратном
порядке.
В заключение следует отметить, что предлагаемое устройство позволит
увеличить производительность труда и уменьшить расход материала и
электроэнергии при производстве бетонных работ.
252
Устройство для нанесения растворных и бетонных смесей
Л.П. Щулькин, А.И.Запорожцев, Д.В. Лебедев, Д.Ю. Шорин

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КИРПИЧА МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ
Процесс производства кирпича включает в себя целый ряд

последовательных операций, выполняемых с помощью механического
оборудования, образующего технологическую линию.
В смесителе керамическая масса перемешивается лопастями
смесительных валов, подвергается дополнительному воздействию в
спиральных каналах шнеков, которые подводят ее к фильтрующей головке и
продавливают через отверстия решеток. После решеток установлены
вращающиеся ножи, срезающие глиномассу и тем самым не дающие
скапливаться глине после прохождения через фильтрующую головку. Таким
образом, одна машина выполняет функции лопастного и шнекового
смесителей, глинорастирателя и очистителя перерабатываемой массы от
посторонних включений. Объединение функций четырех машин позволяет
улучшить перемешивание и достигнуть высокой степени однородности
продукта. Корпус и крышка такого смесителя выполнены из стального листа,
который обеспечивает необходимую прочность и долговечность машины.
253
Ведущий и ведомый валы оснащены в одной части лопатками,

осуществляющими перемешивание и продвижение массы в корыте смесителя
(благодаря установке лопаток под углом), а в другой части шнеками,
осуществляющими продавливание массы свозь фильтрующие решетки.
Поверхности лопаток и шнеков выполнены из высокопрочных материалов, что
позволяет повысить износостойкость и увеличить срок службы машины. Все
элементы валов легкодоступны для текущего обслуживания, так, например,
шнеки имеют разъемную конструкцию, а лопатки легко заменяемы.
Далее обработанная шихта подается в шихтозапасник. Шихтозапасник
оборудован передвижным разгрузочным мостом с многоковшовым элеватором,
который производит забор шихты и подачу ее на конвейер с питателем. Шихта
дозируется питателем на ленточный транспортер, который обеспечивает
равномерную подачу шихты на вальцы супер тонкого помола МА8-001,
которые раздавливают глину, понижая крупность частиц с 3 до 0,5 мм. Такой
размер частиц необходим для уменьшения воздействия карбонатных
включений на свойства изделия. Далее шихта подается в глинорастиратель
СМК-530. Дозировка массы в глинорастиратель производится сверху через
бункер в чашу, где она захватывается лопастями вращающейся крыльчатки. В
чаше шихта перемешивается, одновременно перемещаясь к протирочным
решеткам, установленным по наружному диметру чаши. Ножи крыльчатки
протирают массу через отверстия решеток. После шихта попадает на
поверхность диска, который вращается противоположно вращению
крыльчатки. Благодаря этому создается относительно ровный слой массы,
который скребком отводится в вакуум-пресс. Пресс из усредненной и
увлажненной массы формирует глиняный брус, который автоматическим
резаком разрезается на отдельные заготовки кирпича-сырца.
Пресс шнековый вакуумный агрегатный СМЛ-506 предназначен для
пластического формирования полнотелых и пустотелых изделий из глиняных
масс. Пресс состоит из шнекового пресса и двухвального смесителя. Каждый
254
агрегат имеет самостоятельный привод, состоящий из электродвигателя,

двухдисковой муфты сцепления и четырехступенчатого редуктора.
Двухвальный смеситель оборудован устройством для пароувлажнения
глиномассы. Лопастная часть смесителя осуществляет перемешивание и
транспортирование глиномассы, а шнековая продавливание ее к входному
отверстию вакуум-камеры. В передней части вакуум-камеры и на валах
смесителя предусмотрены специальные ножи для более тонкого измельчения
глиномассы. Пресс оснащен прибором для контроля уровня глиняной массы в
вакуум-камере и автоматического отключения привода смесителя (в случае
заполнения глиной выше нормы) датчиком давления массы в прессовой головке
и автоматической системой доувлажнения, регулирующей подачу пара или
воды в смеситель пресса. Управление прессом дистанционное. Пресс прост по
конструкции, технологичен в исполнении, удобен в эксплуатации и по своим
технико-экономическим показателям не уступает лучшим зарубежным образцам.
Пресс СМЛ-506 по сравнению с прессами других моделей является
наиболее энергоемким, имеет ряд контрольно-измерительных приборов и
оснащен системой автоматического контроля и управления его работой.
Применение двухвальной глиномешалки и более совершенных формующих
органов позволяет улучшить качество выпускаемой продукции (кирпича).
Поэтому к работе на прессе и обслуживанию может быть допущен персонал,
хорошо изучивший устройство пресса и правила его эксплуатации.
Рекомендуется уменьшить длину мундштука на 30-40 мм по отношения к
применяемым на прессах других моделей. Окончательные параметры
мундштука устанавливаются опытным путем в зависимости от свойств массы и
принятой технологии в керамической промышленности. Пресс предназначен
для пластического формирования с вакуумированием керамических изделий.
Пресс СМК-506 относится к типу машин непрерывного действия. В этом
прессе осуществляются процессы: перемешивание, доувлажнения,
вакуумирование, прессование и формирование глиняной массы.
255
До модернизации пресса в работе технологической линии участвовали

два садчика. Первый укладывал неплотный кирпич на сушильные вагонетки с
использованием переходных реек. Второй перекладывал с сушильных
вагонеток на печные в один слой. Модернизация пресса в связи с увеличением
плотности кирпича позволила убрать один из двух садчиков.
Л. П. Щулькин, Д.А. Никитин

РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ РАБОТЫ

ОБОРУДОВАНИЯ КИРПИЧНОГО ЗАВОДА
Целью перевооружения действующих предприятий является всемерная

интенсификация производства, увеличение производственных мощностей,
выпуска продукции и улучшение ее качества при обеспечении роста
производительности труда и сокращения рабочих мест, снижения
материалоемкости и себестоимости продукции, экономии материальных и
топливно-энергетических ресурсов, улучшения других технико- экономических
показателей работы предприятия в целом. При этом допускаются частичная
перестройка и расширение существующих производственных зданий и
сооружений, обусловленные габаритами размещаемого нового оборудования, и
расширение существующих или строительство новых объектов подсобного и
обслуживающего назначения. Анализируя работу оборудования
технологической линии на кирпичном заводе в г. Чалтырь, установили, что
существующая технология производства имеет следующие недостатки: из-за
низкодисперсности сырья без его предварительного гранулирования процесс
сушки протекает неравномерно из-за налипания сырья, что приводит к
дополнительным энергозатратам; система сит и дезинтегратора себя не
оправдывает для данного вида сырья. Недостатки дезинтеграторов: быстрый
256
износ пальцев и нарушение балансировки, сравнительно большой расход

электроэнергии, распушонность глины после помола, что затрудняет
прессование. Недостатки сит - быстрая изнашиваемость струн, расширение
зазора; отсутствие накопительного бункера с запасом сырья на сутки работы
прессов в случае непредвиденной остановки процесса сушки;
неавтоматизированы процессы сушки и обжига, что приводит к повышенным
энергозатратам, перерасходу топлива, отсутствию возможности
своевременного контроля процессов сушки и обжига и принятия
управленческих решений для снижения брака; не оптимизирован состав шихты.
Отсутствует возможность улучшения качества готовой продукции за счет
изменения состава пресс-порошка.
В ходе анализа проблем при производстве кирпича керамического полно-
телого с несквозными пустотами в условиях ЗАО «ЧПКПСМ» предлагаются
следующие мероприятия по перевооружению технологической линии:
1. Установка глинорыхлителя СМ-1031Б производительностью
З0м3/ч., который будет разрушать комья глины, тем самым обеспечит уход от
ручного труда и однородность подаваемой глины.
2. Установка смесителя двухлопастного СМК 125А для смешивания
пресс-порошка перед прессом-гранулятором, что позволит получать гранулы
однородного химического состава.
3. Установка пресса-гранулятора УСМ -12 для формирования гранул
пресс-порошка. Гранулирование исходного сырья перед сушильным барабаном
обеспечивает улучшение условий сушки, снижение потерь с выносами (унос
пыли), повышение однородности по химическому и минеральному составам
глинистого сырья, размерам и влажности кусков, что, в конечном счете,
способствует существенному повышению качества кирпича
4. Установка стержневого смесителя АНН 30 после сушильного
барабана для выравнивания влажности гранул. Смеситель не только
удовлетворительно гомогенизирует массу, но и обеспечивает уплотнение и
257
частичную грануляцию порошковых масс. Последнее улучшает сыпучесть

порошка и заполнение пресс-форм, облегчая прессование и получение
качественных изделий. При этом высушенные гранулы перед подачей их в
стержневой смеситель не менее 12 часов должны вылеживаться в бункерах-
накопителях.
5. Установка накопительного бункера гранул пресс-порошка для
создания условий выравнивания влажности и запаса гранул пресс-порошка на
сутки работы прессов; установка к прессам бункера - смесителя с запасом
сырья на час работы.
6. Усовершенствования системы подачи материала в бункер пресса
путем установки в бункере датчика уровня материала.
7. Усовершенствование системы подогрева штемпелей путем
установки датчика температуры для сигнализации при перегреве или слабом
нагреве штемпелей с целью улучшения эксплуатации штампов.
8. Модернизация пресса СМ-1085.
9. Автоматизация работы печи для обжига кирпича.
Л.П. Щулькин, А.С. Пархомов

МЕТОДЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗОГРЕВА БЕТОНА
Любой подогрев бетона после уплотнения приводит к торможению

реакции и к нарушению его структуры. Наиболее благоприятные условия для
твердения создаются при форсированном разогреве смеси до уплотнения с
естественным выдерживанием бетона. Бетонная смесь обрабатывается в
различных электроразогревательных устройствах (ЭРУ).
В течение 30 лет совершенствовалось бетонирование с электроразогревом
смеси путем последовательного использования энергетических воздействий и
повышения технологичности соответствующих электроразогревательных
устройств.
258
Существующие технологии изготовления бетонных изделий слишком

энергоемки, трудоемки и нередко приводят к снижению качества бетона.
Одним из эффективных способов интенсификации производства
бетонных изделий является энергообработка бетонной смеси. Сущность её
заключается в кратковременном внесении энергии в бетонную смесь до
укладки при обеспечении постепенного остывания бетона. Вследствие этого
исключаются какие-либо нарушения структуры бетона, неизбежные при
термообработке.
В настоящее время создан синэргогенератор, состоящий из трубы-
корпуса, электросердечника и виброустройства, соединивший в единый агрегат
элементы барботера, парокамеры, автоклава, ионизатора, соленоида, резистора,
вибросмесителя, виброплощадки и вибролотка, генерирующий девять
энерговоздействий. В синэнергогенераторе использованы проволчно-
спиральные электроды. Благодаря непрерывной обработке тонкого
вибродвижущегося слоя бетона удается создать электротепловой импульс
порядка 12 МВт/м, в тысячу раз превышающий потребляемую мощность при
традиционном подогреве бетона. Последующее барботирование смеси в
синэргогенераторе снижает электросопротивление смеси в 8-10 раз, что
обеспечивает более глубокую гидратацию цемента.
Также разработан виброэлектрореактор типа “труба в трубе”. Наружная
труба-корпус длиной 4 м с цилиндрическим затвором, торцовыми съемными
крышками и периодически работающими вибраторами. Внутренняя труба
представляет собой полый электросердечник из асбестоцементной или
фаолитовой трубы или стеклопластиковой с латунными трубчатыми
электродами и кабелям, подводимый к электродам изнутри сердечника.
Следовательно, в виброэлетрореакторе органически соединены элементы
вибролотка, вибромаятника и виброплощадки, электробункера, соленоида и
ионизатора, а также пропарочной камеры автоклава и трубопровода.
259
Требуемая электромощность от 100 до 400 кВт, ВЭР питается от сети

220/380 В, что обеспечивает поток бетона соответственно от 20 до 80 м3 в
о
смену. Оптимальная температура разогрева смеси 50-70 С. Устройство
изготавливается из подручных материалов, необходим только кабель и
вибратор. Масса виброэлектрореактора не превышает 300 кг.
Транспортирование бетонных смесей по трубам с одновременным
нагревом в активных секциях бетонопроводов дает возможность осуществить
круглогодично бетонные работы с эффективным использованием
бетононасосов, особенно в зимний период.
В бетонопроводе, включающем в себя активные секции необходимой
длины с электродами, осуществляется непрерывный электроразогрев бетонной
смеси до требуемой температуры и её транспортирование. Трубчатые
электроды, расположенные кооксиально, обеспечивают постоянное
межэлектродное расстояние по всему сечению проходящей бетонной смеси, что
приводит к её равномерному разогреву. Оптимальное соотношение площадей
поперечных сечений активной и трубчатой секции составляет 1:8-1:40. При
этом обеспечивается достаточное снижение скорости продвижения бетонной
смеси в активной секции, что приводит к уменьшению её длины и упрощению
конструкции в целом.
Таким образом, предлагается синергогенератор, виброэлектрогенератор и
бетонопровод с активной секцией установить на бетоноукладчик, тем самым
осуществить подогрев бетонной смеси непосредственно перед укладкой её в
форму. Применение модернизированного бетоноукладчика с предварительным
разогревом позволяет повысить прочность бетона, сократить длительность
тепловой обработки на 30 %, что позволит увеличить оборачиваемость
формовочного оборудования, сократить расход пара на 15%. Увеличение
оборачиваемости формовочного оборудования позволит на действующих
предприятиях увеличить объем выпускаемой продукции без увеличения парка
форм.
260
Л.П. Щулькин, А.В. Рассказа

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ

КОНВЕЙЕРОВ
Сотрудники кафедры ТЭСАО Ростовского государственного

строительного университета обследовали на Ростовском комбинате
строительных материалов № 1 система ленточных конвейеров. Наклонный
конвейер Т-46 с резинотканевой лентой на комбинате перемещает инертные
материалы на четвертый этаж бетоносмесительного цеха, где идет их
распределение по бункерам.
В соответствии с проектом вся конструкция конвейера рассчитана на
установку ленты шириной 800 мм, однако на момент обследования на
конвейере была установлена лента, имеющая ширину 605 мм. Такая замена
ленты приводит к неблагоприятным режимам работы и к снижению
производительности конвейера.
В период обследования кроме наклонного конвейера было рассмотрено
оборудование и механизмы, предшествующие в технологической линии
наклонному конвейеру. Было установлено, что между складом и наклонным
конвейером есть 3 промежуточных горизонтальных ленточных конвейера и 13
загрузочных воронок вдоль конвейеров. Для нормальной работы наклонного
конвейера необходимо, чтобы скорость и производительность промежуточных
конвейеров соответствовали потребности наклонного конвейера, а загрузочные
воронки должны легко пропускать материал и быть обеспечены устройством
для регулирования подачи материала.
В период обследования ни одно из этих условий не выполнялось.
Загрузочные воронки работали самотеком, в результате чего материал поступал
на ленту неравномерно. Большие трудности в связи с этим возникают, особенно
261
при температуре ниже нуля градусов, когда влажный материал смерзается и без
дополнительных усилий не поступает из воронки на ленту.
Для устранения этого недостатка предлагается на загрузочные воронки
установить вибраторы и устройства для регулирования количества подаваемого
материала.
В период обследования установлено также, что скорость одного из
горизонтальных конвейеров меньше скорости наклонного конвейера, что не
обеспечивает необходимое заполнение ленты наклонного конвейера и его
производительность. Для устранения этого недостатка необходимо скорости
горизонтального и наклонного конвейеров уровнять.
Большим недостатком в работе системы конвейеров является то, что
загрузочные воронки расставлены по всей длине конвейера. Это сделано для
равномерного ссыпания груза со склада. Однако, подача материала фактически
идет лишь из одной воронки, так как трудно скорректировать одновременную
подачу из всех воронок. Для устранения такого положения предлагается
установить систему автоматизации для возможности регулирования подачи
материала одновременно из всех воронок.
Другим объектом обследования был бетоносмесительный цех и
установленные в нем винтовые конвейеры. В результате обследования было
установлено, что между валом шнека и корпусом конвейера существует зазор,
через который цемент как легко пылящий материал поступает в цех. Замеры
показали, что за год на винтовых конвейерах потери цемента составляют
820 кг.
Для устранения этих потерь предлагается установить на вал шнека
уплотнительное устройство с пружинным прижимом. Предложенное
устройство позволяет полностью устранить существующие в
бетоносмесительном цехе потери цемента при работе винтовых конвейеров.
Винтовые конвейеры широко применяются в строительной индустрии,
так как имеют ряд достоинств по сравнению с другими транспортирующими
262
машинами. Однако, они обладают и недостатками, к числу которых относится

наличие зазора между спиралью винта и внутренней поверхностью желоба.
Зазор достигает 3-8 мм, что приводит к скоплению на дне желоба
транспортируемого материала толщиной, равной величине зазора. Вследствие
этого конвейер приходится разбирать для очистки желоба перед
транспортированием другого вида материалов.
Устранить этот недостаток в конструкции винтового конвейера,
транспортирующего сыпучие и мелкокусковые материалы, предлагается путем
установки щеток, закрепленных на рабочей части спирали шнека.
При вращении вала спираль шнека захватывает транспортируемый
материал и перемещает его по желобу. Щетки на спирали перекрывают зазор
между витками спирали и внутренней поверхностью желоба и перемещают
скопившийся в зазоре материал в сторону разгрузочного устройства.
Установка на рабочем органе винтового конвейера щеток позволяет
повысить производительность конвейера за счет устранения скапливания
транспортируемого материала внутри желоба, а также позволяет устранить
дополнительную операцию по разборке конвейера для чистки желоба перед
транспортированием материала другого вида.
Н.П.Онишков
В.И.Короткин
К ОЦЕНКЕ ИЗГИБНОЙ ПРОЧНОСТИ ПОВЕРХНОСТНО

УПРОЧНЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Зубчатые передачи - обязательный элемент трансмиссий большинства

СДМ, нередко определяющим габариты и уровень нагрузочной способности
привода. Ответственные высоконагруженные передачи выполняются с высокой
твердостью поверхностей, получаемой закалкой или химико-термической
263
обработкой. Для таких колес (с твердостью H ≥ 57…58HRC) определяющей

является прочность зубьев по напряжениям изгиба. Оценка изгибной прочности
эвольвентных зубчатых передач базируется на решении задачи изгиба
консольной защемленной балки с нагрузкой, распределенной по линии
контакта зубьев. За расчетное положение принимается случай приложения
полной нагрузки (однопарное зацепление) к вершине зуба, когда в корне зуба
возникают максимальные растягивающие напряжения изгиба σFmax,
изменяющиеся по прерывистому отнулевому циклу. Опасное сечение для
стандартных передач определяется касательной к профилю торцового сечения,
образующей с осью симметрии зуба угол 300 [1]. Оценка изгибной прочности
основана на линейной гипотезе суммирования усталостных повреждений.
«Штатное» усталостное разрушение – излом вогнутой (в тело колеса) формы.
Эта модель в той или иной модификации принята в большинстве расчетных
регламентов (например, DIN-3990 – стандарт Германии или ГОСТ 21354-87).
Однако для высоконагруженных эвольвентных передач результаты
расчетов и экспериментов разнятся на порядок, а то и больше [2,3], что
корректируется введением комплекса поправочных коэффициентов,
учитывающих свойства конкретного материала, вида и условий проведения
упрочняющей обработки и др. Кроме того, на практике нередко встречается
излом относительно плоский, а иногда даже выпуклый. Если исключить
технологический брак, то такой вид разрушения свидетельствует не столько о
изгибе, сколько о срезе.
Представляется, что используемая расчетная схема не в полной мере
учитывает ряд факторов, а именно:
1. В течение цикла зацепления область контакта перемещается от головки
зуба к его ножке (или наоборот). В завершающей фазе мгновенное пятно
контакта (МПК) приближено к потенциально опасном сечению. На границе
МПК напряженное состояние – сдвиг: σ1=- σ3≈ 0,13ро, σ2= 0; где ро – давление в
центре МПК.
264
2. Эквивалентные напряжения по критерию Мизеса на границе пятна σi=

0,225ро (в центре σi= 0,40ро). Но для разносопротивляющихся материалов, т.е.
материалов у которых «напряжения отказов» при растяжении и сжатии
различны (а закаленные стали относятся именно к таким материалам) более
корректные результаты дает использование критериев предельного состояния,
учитывающих посредством параметра пластичности влияние как сдвиговых,
так и нормальных напряжений [4]. По критерию Лебедева-Писаренко для
закаленных легированных конструкционных сталей при H ≈ 59…60HRC и
параметре пластичности ϰ ≈ 0,7 эквивалентные напряжения будут σе=
0,259ро в центре МПК и σе= 0,197ро. Соотношение критериальных напряжений
изменилось в 1,35 раза «не в пользу» центра.
3. На границе МПК возникают (особенно, в материалах, склонных к
охрупчиванию) радиальные микротрещины, не закрывающиеся при снятии
нагрузки, растущие при повторных даже незначительных напряжениях [5,6].
Влияние подобного дефекта, вполне возможного при контакте в области корня
зуба, на уровень изгибной прочности не исследовано.
4. Негативное влияние на уровень изгибной прочности зубьев оказывает
окисление тонкого (до 0,3…0,4мм) поверхностного слоя, неизбежное при ХТО.
ос Проблема его нейтрализации пока удовлетворительно не разрешена:
механическое удаление (шлифованием галтели) недопустимо, а методы ППД
или электролитические, трудоемки и значительно усложняют процесс
изготовления колес [3,7].
Проблемы п.4 – задачи в основном технологов – термистов и
металловедов. Но другие требуют в первую очередь более полной информации
о напряженно-деформированном состоянии не только в области галтели, но и
примыкающей к ней активной зоны, т.к. (см. п.3) начальная трещина может
зарождаться на границе зон, даже при действующих напряжениях меньших,
чем в зоне концентратора.
265
1. Anzinger M. Werkstoff-und Fertugungseinflisse auf die

Zahnfuβtragfahigkeit, insbesondere im hohen Zeitfestigktitsgebiet./Diss. M., 1991.
129s.
2. Залко А.И. Сопротивление усталости высоконагруженных зубчатых
колес из различных сталей //ВМ. 1988. №8. С.57-59.
3. Архипов И.Я., Полоцкий М.С. Изгибная выносливость зубьев
цементованных колес с различной твердостью материала сердцевины //ВМ.
1972. №10. С.27-28.
4. Писаренко Е.С., Лебедев А.А. Деформирование и прочность
материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка, 1976.
415с.
5. Колесников Ю.В., Морозов Е.М. Механика контактного разрушения.
М.: Наука, 1988. 214с.
6. Морозов Е.М., Зернин М.В. Контактные задачи механики разрушения.
М.: Машиностроение, 1999. 544с.
7. Зинченко В.М. Инженерия поверхности зубчатых колес методами
химико-термической обработки. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2002. 303с.

Stroitel Stvo 2014 Stroitel Nye Tekhnologii Materialy I Kach

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Stroitel Stvo 2014 Stroitel Nye Tekhnologii Materialy I Kach

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

“СТРОИТЕЛЬСТВО-2014”

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, МАТЕРИАЛЫ

ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И МАТЕРИАЛОВ

«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, МАТЕРИАЛЫ И

«Строительство-2014»: Строительные технологии, материалы и качество

Редактор Н.Е. Гладких

ISBN 978-5-9625-0-136-2 © Ростовский государственный

6. СЕКЦИЯ ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Кривошеев Н.В., Ларина Т.Н. Расчет спектров первичных

Мальцева И.В., Мальцев Е.В. Эффективная эластичная

Моргун Л.В., Виснап А.В. О повышении несущей способности

Плотникова А.С., Котляр В.Д, Черевкова Я.В. Современная

Борисенко О.Г., Терехина Ю.В. Перспективные формы

Резван И.В., Кулаков В.П. Безбалочные перекрытия: капители и

Романенко Е.Ю., Колтовсков С.В. Особенности формирования

Егорочкина И.О., Голованева Н.И., Мальцев Е.В. Методика

6.7. Подсекция механизации и автоматизации строительства…… 230

Евсеев Д.З., Зинченко В.Н., Щипачев А.В. Об эволюции

6. СЕКЦИЯ ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

6.1. Подсекция химии

ВЛИЯНИЕ ГАЛОИДНЫХ ИОНОВ НА РАСТВОРЕНИЕ АЛЮМИНИЯ

Согласно модели анодно-анионной активации [1] растворение алюминия

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКСОСОЕДИНЕНИЙ

В настоящее время переменный состав таких оксосоединений

при формировании сложного химического состава оксосоединений молибдена

Электропроводность оксосоединений молибдена

6. Дробашева Т.И., Расторопов С.Б. Многощелочные кислородные

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ЭФФЕКТИВНЫЕ ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ ЛАТУНИ

Впервые на примере акридинов и их солей систематически исследовано

Количественная оценка влияния заместителей в органических молекулах и

М.А. Таутиева, Н.А. Саламова

СИНТЕЗ РОДАНИДСОДЕРЖАЩИХ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Разработана методика получения монозамещенных комплексов рения (V) с

исследования показано, что при соотношении Н2[RеOС15]: NH4SCN: L = 1: 5: 5

М.А. Таутиева, Н.А. Саламова

СМЕШАННЫЕ ОКСОГАЛОГЕНОРОДАНИДНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

Для координационной химии особое значение имеют гетероциклические

условий синтеза роданидсодержащих комплексных соединений рения (V)

роданидных комплексов рения (V) с Enthio, вероятно, протекает в соответствии

О ВЛИЯНИИ ТОКОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ НА

К конденсированным дисперсным системам относятся все различные по

С теоретической точки зрения едва ли справедливо связывать процесс

ВРАЩАЮЩЕЕСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОЛЕ КАК

Нами отмечалось положительное влияние токов электромагнитной

Предварительно полученные данные показывают на возможность

6.2. Подсекция физики

И.Ф. Бугаян, И.Н. Мощенко

ДИНАМИКА ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛИТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

семибальные шкалы, задаваемые прилагательными – антонимами, носящими

практически размазаны во всем диапазоне от -1 до +1, наиболее вероятные

Общий вид функций распределений для 2014 г. остался прежним.

для восприятия центрального политического порядка отрицательная

И.Н. Мощенко, И.Ф. Бугаян

КУЛЬТУРНЫЙ УРОВЕНЬ ЖИЗНИ ГОРОДА ПО ОЦЕНКАМ

Для стабилизации ситуации в таком многонациональном регионе, как юг

по отношению практически к любому социальному явлению или процессу.

Во-вторых, при правильном выборе исследуемой подгруппы этот

Функция распределение параметра эмоционального восприятия культурного

Исследуемая аудитория по эмоциональному восприятию культурного

ВЛИЯНИЕ СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Известно, что некоторые электрофизические свойства