Вы находитесь на странице: 1из 266

“СТРОИТЕЛЬСТВО-2014”

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, МАТЕРИАЛЫ И КАЧЕСТВО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Ростов-на-Дону

2014

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» СОЮЗ СТРОИТЕЛЕЙ ЮЖНОГО ФЕДЕРАЛЬНОГО ОКРУГА АССОЦИАЦИЯ СТРОИТЕЛЕЙ ДОНА

«СТРОИТЕЛЬСТВО – 2014»

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, МАТЕРИАЛЫ И КАЧЕСТВО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ

Ростов-на-Дону

2014

Коллектив авторов

2

«Строительство-2014»: Строительные технологии, материалы и качество

в строительстве: материалы Международной научно-практической

конференции. – Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2014. – 265 с.

ISBN 978-5-9625-0-136-2 Предлагаемый сборник содержит материалы конференции по технологии

строительного производства, строительных материалов, вяжущих веществ,

бетонов и строительной керамики, технологии художественной обработки

материалов, механизации и автоматизации строительства, физике, химии.

Предназначен для технологов, инженеров, научных сотрудников,

преподавателей, аспирантов, магистров и студентов строительных вузов.

Редакционная коллегия:

С.Г. Шеина, д-р техн. наук, проф. – отв. редактор

Д.В. Курсеев, д-р экон. наук, проф.

В.Д. Котляр – д-р техн. наук, проф.

Г.В. Несветаев – д-р техн. наук, проф.

Х.С. Явруян – канд. техн. наук, доц.

Редактор Н.Е. Гладких

Компьютерная верстка и макет Н.П. Соловьевой

Подписано в печать 19.11.14 Формат 60х84 1/16 Ризограф. Бумага писчая. Уч. - изд. л. 11,0. Тираж 100 экз. Заказ 575/14

Редакционно-издательский центр РГСУ 344022, г. Ростов н/Д, ул. Социалистическая, 162

ISBN 978-5-9625-0-136-2

© Ростовский государственный строительный университет, 2014

3

СОДЕРЖАНИЕ

6.

СЕКЦИЯ ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И МАТЕРИАЛОВ…………………………………………………

13

6.1. Подсекция химии ………………………………………………….

13

Астахова Л.М. Влияние галоидных ионов на растворение алюминия при анодной поляризации……………………………….

13

Дробашева Т.И., Расторопов С.Б. Электрофизические свойства оксосоединений молибдена………………………………………….

14

Мицкая М.Н. Эффективные ингибиторы коррозии латуни……….

17

Таутиева М.А., Саламова Н.А. Синтез роданидсодержащих комплексных соединений рения (v) с 2-меркаптобензотиазолом (L)………………………………………………………………………

18

Таутиева М.А., Саламова Н.А. Смешанные оксогалогенорода- нидные комплексы рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом………

19

Мальцев В.Т., Власенко И.В. О влиянии токов электромагнитной индукции на процессы, протекающие в конденсированных дисперсных системах………………………………………………

21

Мальцев В.Т., Власенко И.В. Вращающееся электрическое поле как активационный фактор физико-химических процессов в дисперсных системах………………………………………………

23

6.2. Подсекция физики …………………………………………………

24

Бугаян И.Ф., Мощенко И.Н. Динамика изменения политических установок студенчества РГСУ с мая 2013 г. по май 2014 г. ……

24

Мощенко И.Н., Бугаян И.Ф. Культурный уровень жизни города по оценкам студентов РГСУ………………………………………

27

Витченко М.А. Влияние силового воздействия на физические свойства релаксорного сегнетоэлектрика PB 2 INNBO 6 ……………

30

4

 

Кривошеев Н.В., Ларина Т.Н. Расчет спектров первичных фотоэлектронов в области Е ионосферы Земли……………………

33

Русакова Е.Б., Колпачева Н.А. Исследование нанокомпозитов магнитного никеля во фталоцианиновых матрицах………………

35

Снежков В.И., Можаев А.М. Изменения раман - спектров нитритов щелочных металлов……………………………………

37

Чебанова Е.В. Фазовые переходы в твердых растворах BiFeO 3 - КNbO 3 ………………………………………………………………

39

Павлов А.Н., Гольцов Ю.И. Вынужденные колебания частиц заполнителя в цементном геле……………………………………

42

Павлов А.Н., Гольцов Ю.И., Стельмах С.А., Щербань Е.М. Прочность пенобетона, активированного малоэнергоёмким переменным электрическим полем ………………………………

45

Павлов А.Н., Гольцов Ю.И. Токи потерь при вынужденных колебаниях частиц заполнителя в цементном геле………………

47

6.3.

Подсекция строительных материалов………………………….

49

Котляр А.В. О необходимости ввода отдельного ГОСТА на клинкерный кирпич…………………………………………………

49

Котляр А.В. Клинкерный кирпич на основе аргиллитоподобных глин юга России…………………………………………………….

51

Котляр А.В., Черевкова Я.В., Мирина В.А., Каргин Н.С. Влияние степени измельчения аргиллитоподобных глин Жирновского месторождения на прочность черепка……………………………

54

Котляр А.В., Черевкова Я.В., Мирина В.А., Заманский А.М. Аргиллитоподобные глины – перспективное сырьё для производства керамической черепицы…………………………….

57

Землянская А.Г., Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе искусственных кремнисто-карбонатных композиций……………

61

5

Мальцева И.В., Мальцев Е.В. Эффективная эластичная гидроизоляция……………………………………………………….

64

Мальцева И.В. Влияние вещественного состава глинистого сырья на свойства пенокерамических масс……………………….

66

Моргун Л.В., Кадомцева Е.Э., Богатина А.Ю., Моргун В.Н. Работа фибропенобетона в изгибаемых элементах строительных конструкций………………………………………………………….

67

Сысоев А.К., Чарухина В.А., Тащиева А.И. Особенности введения пигментов IRON OXIDE PRINTONIK в гипсовые композиции………………………………………………………….

70

Мирская М. В., Каклюгин А.В., Чижов А.В. Энергоэффективный способ получения ангидритового вяжущего вещества…………

71

Каклюгин А.В., Роговенко Т.Н. К вопросу анализа экспе- риментально-статистических моделей свойств строительных материалов……………………………………………………………

73

Моргун Л.В., Костыленко К.И., Моргун В.Н. Особенности преобразования структур дисперсной газовой фазы при изготовлении пенобетонных смесей……………………………….

75

Леконцев Е.В., Максименко М.В. Исследование влияния гидратной извести на свойства асфальтовяжущего для асфальтобетонов…………………………………………………….

78

Юндин А.Н., Сысоев А.К. Оценка состояния несущих конструкций перекрытий крытой автостоянки Ростовского государственного музыкального театра……………………………

80

Каклюгин А.В., Мирская М.В., Трищенко И.В. К вопросу повышения энерго- и экологической эффективности бетонных стеновых камней…………………………………………………….

82

6

 

Моргун Л.В., Виснап А.В. О повышении несущей способности изделий из фибропенобетона при армировании их стеклопластиковой арматурой………………………………………

85

Моргун Л.В., Черенкова И.А. Архитектурно-художественная выразительность изделий из фибропенобетона…………………

88

Моргун Л.В., Щеглова О.Ю. О требованиях к форме активаторов турбулентных смесителей, предназначенных для изготовления фибробетонных смесей………………………………………………

91

Терехина Ю.В. Классификация показателей качества керамического кирпича…………………………………………….

93

Наумов А.А. Зависимость морозостойкости керамических изделий от технологических параметров производства………….

95

Главацкий И.А. Арамидные волокна в строительстве……………

97

6.4.

Подсекция технологии художественной обработки

материалов …………………………………………………………

99

Глинин С.А., Котляр В.Д. Современные архитектурные решения и дизайн офисных зданий……………………………………………

99

Матвеенко М.А., Котляр В.Д. Лепные украшения в дизайне и архитектуре Парижа…………………………………………………

101

Сосенко А.К., Котляр В.Д., Черевкова Я.В. Реставрация зданий из керамического кирпича…………………………………………

104

Лапунова К.А., Аракелян С.А. Особенности применения витража в современной архитектуре…………………………………………

107

Егорова А.В., Кишкинова Е.М., Котляр В.Д. Особенности реставрации памятников деревянного зодчества России…………

109

Щербакова А.Г., Лапунова К.А. Старинный керамический кирпич Ростовской области…………………………………………

111

7

Плотникова А.С., Котляр В.Д, Черевкова Я.В. Современная архитектура и керамический кирпич………………………………

113

Заречкина А.В., Котляр В.Д. Натуральный и искусственный камень. Дизайн и технология полимерцементных полов общественных зданий……………………………………………….

115

Еременко Г.Н., Борисенко О.Г., Черевкова Я.В. Значение комбинаторного формообразования для дизайна черепичной кровли…………………………………………………………………

117

Терехина Ю.В., Куликовская В.Л. Португальские изразцы – азулежу……………………………………………………………….

120

Бовкун Т.В., Лапунова К.А. Кирпич из нетрадиционных материалов……………………………………………………………

123

Назарюк Д.И., Терехина Ю.В. Декоративная кирпичная кладка зданий ………………………………………………………………

125

Торжинская В.В., Лапунова К.А. Разработка дизайна и технология изготовления керамической композиции «Слоны»…

127

Некрасова М.Е., Лапунова К.А. Танаис – античный памятник архитектуры России…………………………………………………

130

Шарипов А.В., Карханин Д.Е. Скульптура в православной культуре……………………………………………………………….

133

Перевертайлова Т.С., Карханин Д.Е. Монументальная скульптура……………………………………………………………

135

Корепанова О.И., Лапунова К.А. Скифское золото ………………

137

Карханин Д.Е., Тимофеев Е.С., Шарипов А.В. Витраж в православной культуре………………………………………………

140

Тимошенко А.В., Торжинская В.В., Тимофеев Е.С. Реставрация витражей……………………………………………………………

142

8

 

Борисенко О.Г., Терехина Ю.В. Перспективные формы клинкерного кирпича………………………………………………

145

Киселева Е.В., Лапунова К.А. Роль шкатулки в ювелирном искусстве……………………………………………………………

147

6.5.

Подсекция технологии строительного производства………….

148

Жолобов А.Л., Жолобова Е.А. Методика многокритериального выбора строительных технологий, проблемы ее изучения и практического применения………………………………………….

148

Жолобов А.Л., Иванникова Н.А. Новый бесконтактный метод определения кривизны потолочной поверхности сферического купольного свода…………………………………………………….

151

Иванчук Е.В. Принципы создания действенной системы экологического менеджмента в строительстве…………………….

153

Жильникова Т.Н. Строительно-техническая экспертиза как форма строительного контроля……………………………………

155

Стройкова В.В. Оптимизация монолитных работ при возведении жилых многоэтажных домов………………………………………

157

Новикова А.С. К вопросу проектирования рациональных ограждающих конструкций из керамического кирпича…………

159

Османов С.Г. Новый подход к устройству монолитных стяжек под кровли……………………………………………………………

161

Хомич Л.А. Некоторые свойства напрягающих бетонов с добавкой «эмбэлит», полученных из высокоподвижных смесей

164

Потапова Ю.И. Оптимизация состава бетонов для инъектирования с двустадийным расширением…………………

166

Резван А.В., Альфатла А. Критерии оптимизации сечения коротких центрально-сжатых трубобетонных элементов………

168

9

Резван И.В., Кулаков В.П. Безбалочные перекрытия: капители и усадочные швы или напрягающий цемент…………………………

170

Духанин П.В., Пикулик Е.Л. К вопросу технологии бетонирования в зимних условиях………………………………

172

Духанин П.В., Рой М. И. К вопросу технологии разработки котлована в условиях стесненной городской застройки………

173

6.6. Подсекция вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики……………………………………………………………

175

Катрич М.А., Серебряная И.А. Маркетинговые исследования как инструмент позиционирования и роста компании в высококонкурентной среде региона……………………………….

175

Егорочкина И.О., Серебряная И.А., Храмеева В.А. К вопросу оценки эксплуатационной надежности и долговечности утепленных фасадных поверхностей……………………………….

178

Егорочкина И.О., Кузнецова А.С. Особенности товарной экспертизы коллекционного оружия……………………………….

180

Егорочкина И.О., Кострица О.А. Анализ материалов для повышения энергоэффективности ограждающих конструкций….

182

Киреева Т.А., Косякова Е.А., Серебряная И.А. Основные проблемы применения цементобетонных покрытий на дорогах России…………………………………………………………………

184

Серебряная И.А. Об эстетических показателях качества строительных материалов……………………………………………

186

Матросов А.А., Распаркина А.Н., Серебряная И.А. Расчет напряжений в несущей панели цифровой антенной решетки…….

188

Романенко Е.Ю., Колтовсков С.В. Современные требования к бетоносмесительным хозяйствам как гарант обеспечения качества готовой продукции………………………………………

190

10

Романенко Е.Ю., Колтовсков С.В. Особенности формирования испытательных подразделений бетоносмесительных хозяйств…

193

Романенко Е.Ю., Лемешко Е.Ю. Стекломагниевые листы – эффективный отделочный материал………………………………

196

Романенко Е.Ю., Лемешко Е.Ю. Метрологическое обеспечение производства – залог эффективности производства и конкурентоспособности продукции………………………………

198

Шляхова Е.А., Харитонов А.А., Лежнев В.Н. Half-бетон – инновационный строительный материал…………………………

201

Шляхова Е.А., Шляхов М.А. Повышение эффективности использования модифицирующих добавок………………………

204

Шляхова Е.А., Холостова А.И. К вопросу усадки цементного камня и бетона при твердении……………………………………

206

Касторных Л.И., Пак Т.В. О безотходной технологии производства бетонных смесей……………………………………

208

Касторных Л.И., Синицина Н.А. О реологической стабильности легких самоуплотняющихся бетонов с микронаполнителями……

211

Лотошникова Е.О., Усепян И.М., Усепян Л.М. Анализ совместного влияния рецептурно-технологических факторов на свойства жесткопресованных бетонов……………………………

213

Лотошникова Е.О., Усепян И.М., Усепян Л.М. Современные технологии изготовления мелкоразмерных дорожных изделий из жесткопрессованных бетонов ………………………………………

219

Егорочкина И.О., Диденко Т.И., Мальцев Е.В. Методика теплотехнического расчета многослойных конструкций навесных фасадных систем………………………………………….

222

11

 

Егорочкина И.О., Голованева Н.И., Мальцев Е.В. Методика оценки водонепроницаемости стыков облицовочных панелей навесных фасадных систем…………………………………………

224

Егорочкина И.О., Костыря Я.И., Шильченко В.А. Оценка возможности использования кирпичного боя в качестве крупного заполнителя в бетонных конструкциях……………………………

226

Лотошникова Е.О, Дружинин Я.Н., Тароян А.Г. Влияние добавок на свойства жесткопрессованных мелкозернистых бетонов…….

228

6.7.

Подсекция механизации и автоматизации строительства……

230

Дерюшев В.В., Сидельникова Е.Г. Особенности линейной оценки по методу наименьших квадратов основных характеристик строительных и подъемно-транспортных машин

230

Дерюшев В.В., Сидельникова Е.Г. Прогнозирование требований к характеристикам строительных и подъемно-транспортных машин…………………………………………………………………

233

Зайцева М.М., Зайцев А.В., Репина С.Н. Сохранение качества и количества смазочных материалов при приеме, хранении и транспортировании………………………………………………….

235

Зайцева М.М., Зайцев А.В., Хаперская И.М. Организация управления топливно-энергетическими ресурсами при строительстве электростанций………………………………………

238

Зайцева М.М., Зайцев А.В. Использование различных типов топлив в автомобилях при проведении строительных работ……

240

Зайцева М.М., Немцева И.М. Особенности вождения автомобиля в сложных дорожных условиях при проведении строительных

242

работ………………………………………………………………….

243

12

Евсеев Д.З., Зинченко В.Н., Щипачев А.В. Об эволюции породоразрушающих элементов рабочих органов землеройных машин…………………………………………………………………

246

Мегера Г.И. Причины повышенного расхода смазочного масла при работе строительных машин……………………………………

247

Гаспарян И.Г., Сорокин Д.В. Подшипники скольжения из пористых порошковых сплавов……………………………………

248

Бобыльченко В.Ю., Коломоец П.Ю., Ханцеверов Р.А., Шорин Д.Ю. Автоматизация процесса оптимальной выдержки расстояния до обрабатываемой поверхности конструкции……….

249

Щулькин Л.П., Запорожцев А.И., Лебедев Д.В., Шорин Д.Ю. Совершенствование оборудования для производства кирпича методом пластического формования……………………………….

252

Щулькин Л.П., Никитин Д.А. Разработка рекомендаций по улучшению работы оборудования кирпичного завода……………

255

Щулькин Л.П., Пархомов А.С. Методы предварительного разогрева бетона……………………………………………………

257

Щулькин Л.П., Рассказа А.В. Мероприятия по повышению надежности работы конвейеров…………………………………….

260

Онишков Н.П., Короткин В.И. К оценке изгибной прочности поверхностно упрочненных зубчатых колес……………………….

262

13

6. СЕКЦИЯ ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И МАТЕРИАЛОВ

6.1. Подсекция химии

Л.М. Астахова

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ВЛИЯНИЕ ГАЛОИДНЫХ ИОНОВ НА РАСТВОРЕНИЕ АЛЮМИНИЯ ПРИ АНОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ

Согласно модели анодно-анионной активации [1] растворение алюминия протекает поэтапно: 1 – адсорбция анионов в дефектных местах оксидной плёнки; 2 –вытеснение пассивирующих частиц и участие анионов в элементарном акте ионизации металла; 3 – образование поверхностных промежуточных комплексов с последующим их переходом в раствор. По активирующему действию на растворение А1 в водных растворах галогенидов ионы расположены в ряд: Cl ¯ > Br ¯ > I¯ [2]. Активация поверхности металла происходит в результате адсорбционного вытеснения пассивирующих частиц с его поверхности и на ней формируется поверхностный комплекс, свойства которого определяются основностью, поляризуемостью, нуклеофильностью лигандов [3]. Однако анионы-активаторы в определённых условиях могут выступать в роли пассивирующих агентов при анодном растворении металлов [4]. Торможение растворения металла может быть обусловлено солевой пассивностью, замедленностью стадий отвода образующегося в прианодном слое пересыщенного раствора соли, фазовыми ограничениями в различных средах (водных, водно-органических, неводных). Тормозящее действие на анодное растворение алюминия галоидные ионы оказывают при определённом соотношении компонентов водно-органического растворителя.

14

Литература

1. Давыдов А.Д. О механизме анодной активации пассивных металлов //

Электрохимия. 1980. Т.16. № 10. С. 1542-1547.

2. Томашов Н.Д., Модестова В.М. Исследование коррозии алюминия при

анодной поляризации// Исследование по коррозии металлов. Тр. ИФХ АН СССР. 1951. В.II. № 1. С.42-46.

3. Кузнецов Ю.И. Роль анионов раствора при депассивации алюминия и

ингибировании коррозии//Защита металлов. 1984. Т.2. № 3. С.359-372. 4. Нечаев А.В., Левин А.И. Анодное поведение алюминия в процессе электрохимической размерной обработки// Электрохимическая обработка материалов. 1974. № 1. С.36-45.

Т.И. Дробашева

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

С.Б. Расторопов

(г. Ростов-на-Дону, Южный федеральный университет)

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКСОСОЕДИНЕНИЙ

МОЛИБДЕНА

Кислородные оксидные многощелочные бронзы и оксиды молибдена

представляют собой большой интерес как новые неорганические материалы

переменного состава, перспективные для применения в виде

электропроводящих коррозионностойких покрытий, электрохромных и

ионселективных электродных материалов, в топливных элементах и др.

Современным продуктивным методом получения бронз переходных

металлов является электрохимическое восстановление в ионных расплавах

молибдатов, оптимизирующее технологию процесса [1, 2].

Важнейшей особенностью строения бронз и оксидов молибдена является

их нестехиометрия. Механизм катодных процессов электросинтеза бронз

рассмотрен нами на примере К 0.33 МоО 3 с участием полианионов солевых

комплексов. При этом происходит переход МоО 3 анионных комплексов солей в

нестехиометрические оксиды гомологических серий типа Мо n О 3n1 , например

Мо 4 О 11 , Мо 8 О 23 , Мо 13 О 38 низших кристаллохимических типов [3].

15

В настоящее время переменный состав таких оксосоединений рассматривается на основе «кристаллографического сдвига» в металл- кислородном фрагменте их структуры. Ионы Li + – Cs + статистически распределены в её каналах, причем возможны как однощелочные, так и полищелочные бронзы. Нами прослежена существенная взаимосвязь нестехиометрии щелочных бронз и оксидов молибдена, определяющая

особенности их электронной структуры, ионно-ковалентного типа связи при изменении зарядовой электронной плотности Мо(n+) = 5.50 – 5.72 [4]. Физические свойства бронз М х МоО 3 , М х 1 Му 2 МоО 3 (М – щелочной элемент) интенсивно изучают. В структуре бронзы щелочной металл передает валентный электрон переходному металлу, при этом 4d-орбиталь Мо влияет на тип проводимости бронз и оксидов. Так, красная бронза К 0.33 МоО 3 – полупроводник, синяя К 0.3 МоО 3 при 293К обладает металлической, на границе с полупроводниковой, проводимостью. Бронза Cs 0.33 MoO 3 – упорядоченный полупроводник и т.п.

В таблице приводятся значения электрической проводимости оксидных

молибденовых бронз лития, натрия, калия и оксидов, близких к ним по

зарядовой плотности Мо n+ , виду (полупроводники электронного типа). Представлены одно- и двущелочные бронзы элементов. При этом

стехиометрические оксиды МоО 3 и МоО 2 имеют, соответственно, иной характер – диэлектрик и металлоподобный при n+ = 6, 4. В переносе электронов полупроводников участвуют ионы кислорода оксидов Мо(n+) и бронз [5].

В работе сделан вывод об определяющей роли оксидов-гомологов типа

Мо n O 3n1 в нестехиометрии оксидных многощелочных бронз молибдена и типе их электрофизических свойств [6]. Представленное в таблице семейство оксидов молибдена – так называемые «Фазы Магнели» ЭО х , следует отнести к соединениям с малой нестехиометрией и статистическим расположением дефектов. Структурной основой их, общей с МоО 3 , являются октаэдры ЭО 6 и тетраэдры ЭО 4 , важные

16

при формировании сложного химического состава оксосоединений молибдена и других переходных металлов. Переменный состав оксидов, близких по химическому характеру к щелочным молибденовым бронзам, обусловливает их электро- и фотохромные свойства, интенсивно исследуемые в наше время.

Электропроводность оксосоединений молибдена

Оксид

n+ (Mo n+ )

(Омсм) 1

Бронзы

n+ (Mo n+ )

(Омсм) 1

молибдена

295К

молибдена

295К

Мо 4 О 11

5.50

4.0

Li 0.9 Mo 6 O 17 [5]

5.52

410 1

Мо 4 О 11

5.50

4.0

Na 0.9 Mo 6 O 17 [5]

5.52

5.0

Мо 4 О 11

5.50

4.0

K 0.9 Mo 6 O 17 [5]

5.52

310 2

Мо 8 О 25

5.75

1.4310 1

K 0.3 MoO 3 [5]

5.70

1.5310 3

Мо 5 О 14

5.60

 

Na 0.14 K 0.01 MoO 2.9

5.64

4.410 1

Мо 8 О 23

5.75

1.4310 1

K 0.28 Li 0.02 MoO 3

5.70

4.3

Литература

1. Дробашева Т.И., Спицын В.И. Вольфрамовые и молибденовые бронзы

с двумя щелочными элементами // Оксидные бронзы. М.: Наука, 1982. С. 40 –

75.

2. Третьяков Ю.Д., Путляев В.И. Введение в химию твердофазных материалов. М.: МГУ, Наука, 2006.

3. Aichele A. Investigations on the crystallization of potassium bronzes from

flux melts // Cryst. Res. Technol., 2007. V. 42. № 5. P. 419 – 423.

4. Bursill L.A. Electron microscope study of an homologous series of shear

structures based on molybdenum trioxide // Acta Cryst. A, 1972. V. 28. P. 187 – 191.

5. Schlenker C. (Ed.) // Low-dimensional electronic properties of molybdenum

bronzes and oxides. Dordrecht, Kluwer Acad. Publ. 1989. P. 449.

17

6. Дробашева Т.И., Расторопов С.Б. Многощелочные кислородные бронзы и оксиды молибдена, их нестехиометрия, структура и электропроводность // Порядок, беспорядок и свойства оксидов: материалы XVII междунар., междисциплинарного симпозиума Москва – Ростов-на-Дону – пос. «Южный», 2014. Т.17. С. 101-106.

М.Н. Мицкая

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ЭФФЕКТИВНЫЕ ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ ЛАТУНИ

Впервые на примере акридинов и их солей систематически исследовано ингибирование анодного растворения АР латуней различного фазового и химического состава в сопоставлении с чистыми медью и цинком. Определено изменение защитного действия добавок в зависимости от характера процесса:

селективное растворение (СР), равномерное растворение (РР), при наличии фазовых перегруппировок (ФП) и псевдоселективного растворения (ПСР). Установлено влияние акридинов на кинетику и механизм АР, для чего детально проанализировано изменение во времени эффектов добавок с учетом стадийного растворения. Сопоставлено их действие на процесс АР и его стадии: переноса заряда, нестационарной и стационарной диффузии. Выяснено влияние на величину защитного эффекта состава латуней, потенциала Е, времени τ, перемешивания, природы и концентрации С доб . Показана целесообразность корреляционного анализа на основе принципов линейности (ЛСЭ) и полилинейности свободных энергий при количественной оценке влияния Е, природы и концентрации добавки на эффективность ингибирования. Выявлена адсорбционная пассивация меди и латуни под действием иодида замещенного акридиния, обусловленная катионом соли.

18

Количественная оценка влияния заместителей в органических молекулах и катионах с использованием корреляционных соотношений, связывающих логарифмы коэффициентов торможения рассматриваемой и стандартной реакционной серии между собой и с длинами волн наиболее длинноволновой полосы поглощения электронных спектров растворов добавок может служить основой для целенаправленного подбора ингибиторов АР и коррозии сплавов.

М.А. Таутиева, Н.А. Саламова

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

СИНТЕЗ РОДАНИДСОДЕРЖАЩИХ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕНИЯ (V) С 2-МЕРКАПТОБЕНЗОТИАЗОЛОМ(L)

Разработана методика получения монозамещенных комплексов рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом. Предложен способ получения роданидсодержащих комплексов рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом. Проведённые исследования показали, что при добавлении к раствору Н 2 [RеОС1 5 ] в среде 6 моль/л НС1 измельченного твердого 2-меркаптобензотиазола происходит изменение цвета раствора, что свидетельствует о протекании реакции комплексообразования. С целью выделения и исследования комплексов рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом нам удалось разработать оптимальную методику. Установлено, что добавление твердого роданида аммония к раствору Н 2 [RеОС1 5 ] при соотношении Н 2 [RеОС1 5 ] : NH 4 SCN = 1 : 5 приводит к изменению цвета раствора от зеленого к красному. Предполагается, что при этом в растворе, образуется смешанный оксохлоророданидный комплекс рения (V) состава [RеО(SCN) 3 С1 2 ]. При добавлении к этому раствору твердых лигандов в соотношении Н 2 [RеОС1 5 ] : L = 1 : 5 цвет раствора изменяется и выпадает в осадок окрашенное соединение. На основании данных элементного анализа и ряда физико-химических методов

19

исследования показано, что при соотношении Н 2 [RеOС1 5 ]: NH 4 SCN: L = 1: 5: 5 в среде 6 моль/л НС1 образуется комплексное соединения состава [RеОL 2 (SCN) 3 ]. Установлено, что при соотношении Н 2 [RеOС1 5 ] : NH 4 SCN : L = 1 : 2 : 5 из раствора выпадает комплекс, которому соответствует формула [RеОL 2 (SCN) 2 С1]. Процесс образования роданидсодержащих комплексов рения (V) 2- меркаптобензотиазол в среде 6 моль/л НС1 можно представить следующими реакциями:

Н 2 [RеОHal 5 ]+NH 4 SCN = [RеО(SCN) 3 Hal 2 ] + NH 4 Hal + НHal (1) [RеО(SCN) 3 Hal 2 ] + L = [ReOL 2 (SCN) 2 Hal]. (2) Аналогично хлоридным соединениям в среде 6 моль/л НВг были получены и бромидные комплексы. По данным ИК спектроскопических исследований установлено, что роданидный ион к рению (V) координируется посредством атома серы. Частота,

при которой проявляется полоса ответственная за (C=N), позволяет сделать вывод о том, что в синтезированных меркаптобензтиазольных комплексах рения (V) родано-группы являются не мостиковыми, а концевыми.

М.А. Таутиева, Н.А. Саламова

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

СМЕШАННЫЕ ОКСОГАЛОГЕНОРОДАНИДНЫЕ КОМПЛЕКСЫ РЕНИЯ (V) С 2-МЕРКАПТОБЕНЗОТИАЗОЛОМ

Для координационной химии особое значение имеют гетероциклические лиганды. Среди этих соединений необходимо выделить производные 2-меркаптобензотиазола. Цель работы состояла в разработке оптимальных

20

условий синтеза роданидсодержащих комплексных соединений рения (V) с 2-меркаптобензтиазолом и исследовании процессов взаимного замещения лигандов в комплексах. Результаты проведенных исследований показали, что смешанные оксогалогено-роданидные комплексы рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом могут быть получены двумя способами. Суть первого способа описывался ранее. Суть второго способа получения смешанных оксогалогенороданидных комплексов рения (V) с 2-меркаптобензотиазолом заключается в том, что к растворам Н 2 [RеОHal 5 ] в 6-7 моль/л НHal прибавляются такие количества лиганда, чтобы не выпадали осадки образующихся соединений. Затем к этим растворам добавляется по 2 г/моль роданида аммония. Поскольку по

трансактивности роданидные ионы отличаются от галогенидных ионов, продукты взаимодействия Н 2 [RеO(SCN) 2 Hal 3 ] с 2-меркаптобензотиазолом могут отличаться от продуктов реакции Н 2 [RеОHal 5 ] с этим лигандом. Однако, по данным элементного анализа в процессе осуществления реакций Н 2 [RеO(SCN) 2 Hal 3 ] и Н 2 [RеОHal 5 ] с 2-меркаптобензотиазолом образуются комплексы одного и того же состава [RеОL 2 (SCN) 2 Hal]. При соотношении Н 2 [ReOBr 5 ] : NH 4 SCN : L = 1 : 5 : 2 синтезировано комплексное соединение состава [ReOL 2 (SCN) 3 ]·H 2 O по реакции (1):

Н 2 [ReOBr 5 ]+ 2L+ 3NH 4 SCN +H 2 O=[ReOL 2 (SCN) 3 ]·H 2 O+3NH 4 Br+2HBr (1) Синтез димерных смешанных галогено–роданидных комплексов рения (V) был осуществлен в среде с более низкой концентрацией НГ (2 моль/л). Для предотвращения возможных гидролитических процессов в определенном объеме воды при интенсивном перемешивании растворяли соответствующие количества роданида аммония и Enthio. Затем к этому раствору добавляли рассчитанные объемы Н 2 [ReOГ 5 ] в 7 моль/л НВr или 6 моль/л НСl. При таком последовательном прибавлении исходных реагентов предположительно процессы комплексообразования превалируют над возможными гидролитическими процессами. В средах 2 моль/л НГ образование галогено–

21

роданидных комплексов рения (V) с Enthio, вероятно, протекает в соответствии со следующей общей реакцией (4):

2 [ReOГ 5 ]+4L+2NH 4 SCN+5H 2 O=[Re 2 O 3 L 4 (SCN) 2 Г]·4H 2 O+2NH 4 Г+6НГ (2)

В.Т.Мальцев, И.В.Власенко

(г.Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

О ВЛИЯНИИ ТОКОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ НА ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В КОНДЕНСИРОВАННЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ

К конденсированным дисперсным системам относятся все различные по качественному и количественному составу строительные растворы и бетоны. Вопросу о влиянии постоянных и переменных электрических полей посвящены относительно многочисленные публикации и некоторые диссертации, в которых в целом показано положительное их влияние на процессы гидратации минералов вяжущих, формирование структуры бетонов, фибробетонов и их прочностные характеристики. Наблюдаемые активационные явления с изменением частоты электрического поля связываются авторами с резонансными колебаниями частиц дисперсной фазы, получивших в результате физико-химического взаимодействия с жидкой фазой электрические заряды. Анализ таких подходов показывает их малую практическую ценность, т.к. предполагает непосредственный контакт электродов со строительным раствором, что затруднительно с точки зрения техники безопасности, учитывая возможную значительную промышленную разность потенциалов на них.

22

С теоретической точки зрения едва ли справедливо связывать процесс активации с резонансом колебаний заряженных частиц дисперсной фазы в отсутствии упругой составляющей. Лабильность жидкой фазы известна. Большой практический интерес, с нашей точки зрения, представляет бесконтактный способ активации таких систем с помощью токов электромагнитной индукции. Для уменьшения энергозатрат при этом возможно использовать резонанс токов или напряжения, реализуя соответствующие схемы колебательных контуров. В настоящей работе представляются предварительные экспериментальные данные по изучению влияния резонансных токов на свойства цементно-песчаных растворов и продуктов их твердения . Источником питания служил звуковой генератор, в качестве реактора использовали индукционную катушку индуктивности 0,1 Гн, во внутрь которой помещались исследуемые образцы, в комплексе с батареей емкости. Исследования проводили на промышленной и более высоких частотах. Положительный эффект активации, что сказывается на прочных свойствах образцов, связываем с увеличением кинетической энергии носителей электрических зарядов. Прежде всего положительно и отрицательно заряженных ионов, приводящей при соударениях к разрушению существующих в воде сложных кластерных структур с образованием в большей степени мономолекулярных. Такая же бомбардировка поверхности твердых частиц может приводить к их большей деффективности, значит к большей химической активности. Оба этих процесса приводят к понижению энергетического потенциального барьера взаимодействия, и как следствие к увеличению скорости и полноты гидратации минералов цементного клинкера.

23

В.Т.Мальцев, И.В.Власенко

(г.Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ВРАЩАЮЩЕЕСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОЛЕ КАК АКТИВАЦИОННЫЙ ФАКТОР ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ

Нами отмечалось положительное влияние токов электромагнитной индукции на свойства цементно-песчаных растворов. Наблюдаемое положительное влияние на прочностные свойства исследуемых образцов объясняется нами, вероятно, частичным разрушением кластеров воды и образованием более дефектной структуры поверхности частиц твердой фазы под действием колеблющихся в поле электрически заряженных частиц. В «статическом» режиме число ближайших соседей колеблющейся частицы ограничено. Иной характер будет наблюдаться во вращающемся электрическом поле. Число активных соударений будет стремиться к бесконечности. При этом противоположно заряженные частицы движутся на встречных курсах, что увеличит эффективность соударений. Исследования проводили на токах промышленной частоты (50 Гц) с с использованием статора асинхронного двигателя, в который была вмонтирована камера из диэлектрического материала . Для подготовки образцов использовали формы из текстолита, которые помещали внутрь камеры. Для проведения фор-опытов готовили цементно-песчаные смеси:

водоцементное отношение ВЦ = 0,4; соотношение цемента и песка 1:3. Длительность воздействия вращающегося электрического поля составляла 5-30 минут с последующим твердением образцов в нормальных условиях в течение 3 суток.

24

Предварительно полученные данные показывают на возможность активации таким образом процессов, связанных с твердением подобных композиций. Для окончательных заключений требуется проведение академических исследований с изменением основных параметров: электрических, времени экспозиции и состава смесей.

6.2. Подсекция физики

И.Ф. Бугаян, И.Н. Мощенко

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ДИНАМИКА ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛИТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК СТУДЕНЧЕСТВА РГСУ С МАЯ 2013 Г. ПО МАЙ 2014 Г. В работе приводятся результаты сравнительного анализа данных, полученных в двух сериях анкетирования, проведенного среди студентов РГСУ в мае 2013 и 2014 гг. Было опрошено 130 студентов в 2013 г. и 137 человек в 2014 г. Исследования носили пилотажный характер, но опрашиваемые группы в некоторой степени являются типичными для технических вузов города. Более того, студенческая молодежь, с одной стороны, является наиболее активной частью населения в политическом плане, а с другой – формируется из широкого круга различных социальных слоев. И может служить индикатором политических настроений в обществе. В основу сбора данных положен метод семантического дифференциала. Респондентам предлагалось по блоку из 20 вопросов оценить четыре типа политических порядков. Два идеальных, положительный – полностью подходящий респонденту, и отрицательный – вызывающий у опрашиваемого реакцию отторжения. И два реальных, местный (областной) и центральный (по России в целом) политические порядки. Для оценки использовались

25

семибальные шкалы, задаваемые прилагательными – антонимами, носящими эмоциональную окраску. В абстрактном 20-мерном семантическом пространстве каждому типу исследуемого политического порядка соответствует свой образ. При этом близость двух образов означает близость эмоциональной оценки соответствующих им порядков. Для количественной характеристики эмоционального отношения к политическим порядкам в работе использовался уровень восприятия, нормированный таким образом, что восприятию идеального положительного порядка соответствует плюс единица, а отрицательного – минус единица. Этот уровень рассчитывался по относительным расстояниям в семантическом пространстве образа реального порядка от образов идеальных конструктов. Рассчитанные в линейном приближении гистограммы распределения уровня эмоционального восприятия местного и центрального политических порядков для 2013 г. показаны на рис. 1,а и б. Здесь, по горизонтальной оси приведены уровни эмоционального восприятия, по вертикальной – процент респондентов, имеющих уровень восприятия в интервалах шириной 0,1 и центрированных в точках -1; -0,9; -0,8 и т.д. до 1, через 0.1.

-1; -0,9; -0,8 и т.д. до 1, через 0.1. а) б) Рис. 1. Функция распределение

а)

б)

Рис. 1. Функция распределение уровня эмоционального восприятия местного (а) и центрального (б) политических порядков для 2013 г. Полученные функции распределения показывают большую неоднородность эмоционального восприятия среди респондентов. Функции

26

практически размазаны во всем диапазоне от -1 до +1, наиболее вероятные значения для области -0,1 и 0 (26% респондентов), для России +0,1 (но всего 13% респондентов). Средние значения уровня восприятия также близки к нулевому значению (+0,02 для области и -0,02 для России). В целом функции распределении ассиметричны, но для восприятия местной и центральной власти по-разному. Восприятие областного политического порядка сдвинуто слега в положительную сторону, а восприятие центральной власти характеризуется сдвигом функции распределения в сторону отрицательных значений. Гистограммы распределения уровня эмоционального восприятия для 2014 г. приведены на рис. 2,а и б.

для 2014 г. приведены на рис. 2,а и б. а) б) эмоционального местного (а)

а)

б)

эмоционального

местного (а) и центрального (б) политических порядков для 2014 г.

Рис.

2.

Функция

распределение

уровня

восприятия

Общий вид функций распределений для 2014 г. остался прежним. Большая размазанность с практически нулевыми средними и наиболее вероятными значениями. Однако общее восприятие и местной, и центральной политической власти сместилось в сторону более положительных значений. Средние уровни стали 0,04 и 0,09 для области и России. Положительная асимметрия функции распределения восприятия местной власти увеличилась, а

27

для восприятия центрального политического порядка отрицательная асимметрия сменилась на положительную. Наблюдаемые изменения мы связываем на отмеченную в литературе и СМИ положительную реакцию на Крымские события весны 2014 г. Конечно, говорить о существенном улучшении эмоционального отношения к властям нельзя. Поученные цифры свидетельствуют скорее о наметившемся тренде потепления отношения к политике, проводимой властями. Причем для восприятия центральной власти это протекает сильнее. Работа выполнена по госзаданию Минобрнауки РФ №2014/174, код проекта 2119.

И.Н. Мощенко, И.Ф. Бугаян

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

КУЛЬТУРНЫЙ УРОВЕНЬ ЖИЗНИ ГОРОДА ПО ОЦЕНКАМ СТУДЕНТОВ РГСУ

Для стабилизации ситуации в таком многонациональном регионе, как юг России, первостепенное значение имеет правильность и своевременность культурной политики, проводимой как на федеральном, так и местном уровнях. При этом становятся актуальными такие вопросы как мониторинг и исследования состояния культурного ландшафта по различным показателям. В настоящей работе в дополнении к общепринятым характеристикам и индикаторам элементов культурного ландшафта предлагается использовать для анализа такой параметр как эмоциональный компонент установки по отношению к культурной жизни. Ранее нами была разработана психосемантическая феноменологическая методика измерения и моделирования эмоционального компонента установки

28

по отношению практически к любому социальному явлению или процессу. Адаптация этой методики к культурологическим исследованиям выглядит следующим образом. Первичные измерения выполняются анкетированием, проводимым по технологии семантического дифференциала. Респондентам предлагается оценить культурный уровень жизни города по 20 семибальным шкалам (от -3 до +3), образованным каждая парой прилагательных - антонимов. Прилагательные имеют в основном эмоциональную окраску (например, «красивый – некрасивый», «вкусный – безвкусный» и т.д.). Как показал основатель метода семантического дифференциала Ч. Осгуд, при такой технологии происходит проектирование эмоционального восприятия респондентами оцениваемого объекта на образ объекта в семантическом пространстве. В качестве реперных точек, позволяющих количественно оценить эмоциональное восприятие реального объекта, служат образы двух идеальных конструктов. В анкете респондента просят оценить по тем же шкалам идеальный положительный культурный уровень, полностью его устраивающий. И идеальный отрицательный уровень, отвергаемый опрашиваемым. Это позволяет оценивать эмоциональное восприятие культурного уровня жизни города по относительным расстояниям в семантическом пространстве между образами реального и идеальных объектов. Для количественной оценки эмоционального восприятия используется параметр, нормированный от -1 (восприятие идеального отрицательного объекта) до +1 (восприятие полностью приемлемого уровня культурной жизни). Введенная таким образом характеристика может выполнять две функции. Во- первых, этот параметр отражает разницу между желательным для респондента культурным уровнем жизни и реальным. Т.е. степень удовлетворенности существующим уровнем, которая обратна относительной культурной депривации. Высокий же уровень депривации может привести к нагнетанию социальной напряженности, и необходимость его мониторинга несомненна.

29

Во-вторых, при правильном выборе исследуемой подгруппы этот параметр может служить индикатором культурного уровня жизни всей генеральной совокупности, к примеру, города. Такая индикаторная социальная подгруппа должна удовлетворять двум условиям. Она должна быть связана со многим социальными слоями города. И сама обладать достаточно высоким культурным уровнем, позволяющим оценить эмоционально весь культурный ландшафт. Но такими свойствами обладает студенческая молодежь, среди которой могут формироваться индикаторные группы для оценки культурного уровня жизни. Для опробования предлагаемой методики нами в сентябре 2014 г. было проведено анкетирование среди студентов 2-го курса РГСУ. Исследования носили пилотажный характер, всего было опрошено 47 студентов. Расчеты параметра эмоционального восприятия проводились в линейном приближении. По полуразности относительных расстояний в семантическом пространстве между образом восприятия реального культурного уровня и образами идеальных отрицательного и положительно конструктов. Полученная гистограмма распределения параметра эмоционального восприятия приведена на рисунке.

восприятия приведена на рисунке. Функция распределение параметра

Функция распределение параметра эмоционального восприятия культурного уровня жизни города

30

Исследуемая аудитория по эмоциональному восприятию культурного уровня довольно неоднородна, функция распределения размазана от -1 до +0,8. Среднее значение параметра совпадает с наиболее вероятным (+0,2). И таким значением параметра восприятия характеризуются 22% респондентов. При этом 49% воспринимают культурный уровень более положительно, чем 0,2. То есть медианное значения уровня восприятия около 0,25, тоже близко к среднему. Отрицательно воспринимают культурный уровень 20% студентов. В целом по группе можно сделать вывод, что восприятие в основном положительное. Проведенный анализ показал перспективность использования предлагаемого эмоциональный компонент установки по отношению к культурной жизни как для определения относительной культурной депривации среди различных социальных групп, так и в качестве индикаторного показателя общего состояния культурного ландшафта города, района региона и т.д. Работа выполнена по Программе развития Южного федеральный университета, номер регистрации НИР 213.01-24/2013-2.

М.А. Витченко

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ВЛИЯНИЕ СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕЛАКСОРНОГО СЕГНЕТОЭЛЕКТРИКА Pb 2 InNbO 6

Известно, что некоторые электрофизические свойства сегнетоэлектрической керамики определяются дефектами структуры и размерами кристаллитов. Умение управлять химической реакцией при синтезе посредством вариации структурных дефектов позволяет управлять размерами кристаллитов, структурой и, в конечном итоге, свойствами сегнетоматериалов.

31

Одним из таких методов управления химическими реакциями является метод силового воздействия в сочетании со сдвиговой деформацией (СВСД). Суть данного метода заключается в том, что к объекту одновременно прикладываются квазигидростатическое давление и сдвиговая (чаще всего циклическая) деформация. Такое воздействие оказывается эффективным в случаях, когда химическая реакция не протекает между веществами или когда необходимо осуществить сплавление различных металлов, которое при других условиях не происходит. В качестве объектов исследования были взяты керамические образцы Pb 2 InNbO 6 (PIN), получению которых предшествовал синтез исходных компонентов в закрытом платиновом тигле по двухстадийному, известному как «колумбитный», методу. После синтеза одинаковые по массе навески синтезированного порошка PIN подвергались силовому воздействию в наковальнях Бриджмена. Для синтезированных порошков были рассчитаны размеры областей когерентного рассеяния и величины микродеформаций, что позволило определить плотность дислокаций в кристаллитах. Анализируя полученные результаты, можно утверждать, что одним из обязательных каналов релаксации приложенных давлений является генерирование дислокаций и точечных дефектов. Изучение диэлектрической проницаемости ε керамических образцов PIN показало, что образец, прошедший СВСД, имеет большую величину диэлектрической проницаемости в максимуме ε max и меньшее значение температуры максимума T max , по сравнению с эталоном. Фазовый переход рабочего образца менее размыт, чем эталонного образца. Изучение температурной зависимости величины спонтанной поляризованности (P s ) эталонного и рабочих образцов показало, что величина P s рабочих образцов в области фазового перехода превышает P s эталонного образца более чем в десять раз.

32

Рентгендифрактометрическое изучение сегнетокерамики выявило, что дифракционные профили, соответствующие основным (наиболее интенсивным) перовскитовым индексам рабочих образцов, уширены по сравнению с профилями эталонного образца примерно в два раза. Вклад в общее уширение дифракционных профилей вносят доли, связанные как с малостью ОКР, так и с микроискажениями. Как известно, размеры кристаллитов и межкристаллитной прослойки оказывают большое влияние на свойства керамики. Для выявления микроструктуры керамических образцов PIN применялся метод травления с последующим визуализацией с помощью оптического и сканирующего зондового микроскопов. Рост давлений обработки до 160 MПa приводит к уменьшению размеров кристаллитов и сужению интервалов их разброса. При этих давлениях одновременно с увеличением удельной поверхности кристаллитов происходит увеличение концентрации дислокаций в них, что подтверждается уширением дифракционных пиков на рентгенограммах. Начиная со 160 МПа, преобладающим механизмом диссипации подводимой энергии при СВСД является не измельчение блоков мозаики, а генерирование точечных дефектов и, следует полагать, функции точечных дефектов становятся более активными, чем функции дислокаций при спекании керамики. Оценка размеров кристаллитов PIN, проведенная с помощью микроскопа показала, что кристаллиты эталонного образца имеют разброс размеров в интервале 500-5000 нм, а рабочие образцы – в интервале 100-1250 нм. Таким образом, результаты данной работы позволяют утверждать, что, используя метод СВСД, можно получать по обычной керамической технологии сегнетокерамику Pb 2 InNbO 6 с нанокристаллитной структурой, отличающуюся от обычной сегнетокерамики структурными параметрами и электрофизическими свойствами.

33

Н.В. Кривошеев, Т.Н. Ларина

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

РАСЧЕТ СПЕКТРОВ ПЕРВИЧНЫХ ФОТОЭЛЕКТРОНОВ В ОБЛАСТИ Е ИОНОСФЕРЫ ЗЕМЛИ

Основным источником ионизации нейтральных составляющих в ионосфере является солнечное излучение с длиной волны менее 1037,6 А. Если энергия первичного фотоэлектрона превышает потенциал ионизации или возбуждения нейтральной молекулы, то при соударении имеет место вторичная ионизация или возбуждение нейтрала. Для расчета скорости образования фотоэлектронов монохроматическим излучением с заданной длиной волны и интенсивностью необходимо знать эффективные сечения ионизации и концентрацию нейтральных частиц. Каждый образованный в результате фотоионизации однозарядный ион может находиться в различных энергетических состояниях, лежащих выше основного, следовательно, фотоэлектрон также может иметь одно из нескольких возможных значений энергии. Таким образом, для расчета зависимости скорости производства первичных электронов от энергии необходимы данные о вероятности реализации каждого из возможных состояний ионизации (относительный выход фотоэлектронов). В условиях ионосферы до каждой фиксированной высоты солнечное излучение приходит ослабленным за счет поглощения в вышележащих слоях атмосферы. При расчете спектров первичных фотоэлектронов нами были использованы данные об интенсивности солнечного излучения за пределами атмосферы, эффективных сечениях поглощения для среднего уровня активности Солнца. Скорость фотоионизации была рассчитана для интервалов длин волн на которые разбита область спектра солнечного излучения от 1037,6 до 32 А. В

34

каждом интервале рассмотрен процесс ионизации трех основных составляющих нейтральной атмосферы – молекулярного и атомарного кислорода и молекулярного азота. Число энергетических состояний образующихся в результате ионизации ионов в каждом интервале длин волн изменяется в зависимости от длины волны ионизирующего излучения от 1 до 13. Трудность вычислений состоит, в основном, в необходимости введения большого количества исходных данных. Анализ показал, что энергетические спектры первичных фотоэлектронов имеют ряд ярко выраженных пиков и провалов, что вызвано как линейчатым характером спектров ионизирующего излучения Солнца, так и сложной зависимостью эффективных сечений поглощения и ионизации от длины волны и типа ионизируемых нейтральных частиц. Характерным свойством каждого из полученных спектров является наличие абсолютного минимума в интервале энергий от 5 до 10 эВ, который особенно четко выражен при больших значениях зенитного угла Солнца, и максимума в интервале энергий от 20 до 40эВ. Сравнение с результатами других авторов, полученными для минимума солнечной активности, показывает, что этот максимум можно сравнить по порядку величины только с пиком в области малых (менее 5эВ) энергий. В нашем случае величина скорости фотоионизации относительно велика и в области высоких значений энергии (более 50эВ). Причем с возрастанием зенитного угла Солнца и уменьшением высоты от 130 до 120 км относительное число фотоэлектронов образующихся с энергиями более 50 эВ все более увеличивается. Расчет спектров первичных фотоэлектронов является одним из этапов изучения теплового баланса области Е ионосферы.

35

Е. Б. Русакова, Н. А. Колпачева

( г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ИССЛЕДОВАНИЕ НАНОКОМПОЗИТОВ МАГНИТНОГО НИКЕЛЯ ВО ФТАЛОЦИАНИНОВЫХ МАТРИЦАХ

Интерес к изготовлению магнитных наночастиц со временем только увеличивается. Рассматриваемые магнитные нанокомпозиты из наноразмерного никеля, встроенные в матрицу никель фталоцианина (NIPC≡NiN 8 C 32 H 16 ), синтезированы с использованием твердого предшествующего продукта. Очень интересно, что температура реакции не превышает 300 ◦С, которая является удивительно низкой температурой, чтобы достичь NPсs. В качестве методов структурного исследования были выбраны рентгеновская абсорбционной спектроскопии (XAS). Этот метод является одними из наиболее эффективных методов для структурного анализа наноразмерных объектов.

анализа наноразмерных объектов. Рис. 1. Структура NiPc Рис. 2.

Рис. 1. Структура NiPc

объектов. Рис. 1. Структура NiPc Рис. 2. Экспериментальные спектры

Рис. 2. Экспериментальные спектры NiPc

36

Основной NIPс представляет собой молекулярный кристалл, структура которого проиллюстрирована на рис. 1. Зерна границы области являются наиболее вероятными местами произрастания наночастиц. Важно отметить, что тот факт, что Ni-Ni расстояние в NIPс 4,79 А , что почти в 2 раза больше длины связи в объемном никеле (+2,49 A ), которая позволяет различать эти фазы с использованием методов EXAFS. Качественное сравнение экспериментальных спектров, представленных на рис. 2, может показать сходство кривых образцов 1-3 с исходным NIPс и с никелевой фольгой. Это свидетельствует о наличии кристаллитов ГЦК никеля в рассматриваемых материалах. Чтобы получить более подробную информацию, нужно выполнить количественный анализ EXAFS. Применяемый метод количественного анализа Ni K-XAFS основан на подгонке Фурье преобразованием (FT) экспериментального спектра по соответствующим теоретическим функциям. FT и полученние функции χ(К) были выполнены с использованием пакета Feffit. EXAFS моделировании ГЦК металлов такого, как никель, требуется включить по крайней мере 3-4 координационных сферы в подгонку для получения точной информации о процессах многократного рассеяния, особенно процессов сфокусированного рассеяния.

сфокусированного рассеяния. Рис. 3. Фурье преобразования

Рис. 3. Фурье преобразования образцов NiPc

37

Для легированных образцов мы использовали следующую схему подгонки:

1. Поглощения рентгеновских лучей на Ni NP и NIPс происходит

независимо, общая структурная функция может состоять из двух независимых

слагаемых:

χ (к) = C · металл (k) +χ(1 - C) · NIPс (k), где С - относительная концентрация поглощающих атомов Ni NP, (1-С) -

относительная концентрация атомов Ni фталоцианина, металл и NIPс голые вклады никель NP и NIPс.

2. Общее количество меняющихся параметров ограничено 8 в нашем

случае, так что параметры никелевой фольги были ограничения за исключением радиуса первой координационной R (Ni-Ni), это фактор DW- 2 Ni-Ni, подгонка МТ е 0 (фольга). Все остальные параметры были переведены из предыдущего расчета и были фиксированы в подгонке. 3. Для фталоцианина изменяющимися параметрами были радиусы первых двух координационных сфер, факторы DW и коррекции МТ е 0 (NIPC). Качественная подгонка изображена на рис. 3. Результаты ясно показывают наличие 10-15% вклада никель-металла во всех образцах. Длина связи Ni-N меняется незначительно, а изменения фактора DW возникло из-за удаления фона в спектрах. Это позволяет сделать вывод, что атомная структура молекулы NIPC не меняется после допирования.

В.И.Снежков, А.М.Можаев

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ИЗМЕНЕНИЯ РАМАН - СПЕКТРОВ НИТРИТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ

Раман-спектры или спектры комбинационного рассеяния света позволяют непосредственно наблюдать влияние температуры и любых изменений

38

внешних условий на ион соли, который является в этом случае индикатором. Нелинейная трехатомная молекула NO принадлежит к одной из точечных групп низшей симметрии – группе С 2υ . Имеет три внутренние степени свободы и соответственно этому три нормальных колебания в колебательной спектроскопии: ν 1 – симметричное валентное колебание обеих связей, ν 2 – деформационное колебание, ν 3 – валентное антисимметричное колебание. Расстояние N – O составляет 1,236 Ǻ и О – О 2,10 Ǻ, угол О - N – O равен 115,4 о . Ион NO сохраняется в растворах и расплавах, что подтверждается спектральными и рентгеноструктурными исследованиями. Молекулы точечных групп низшей симметрии не содержат осей симметрии порядка n 2 и поэтому не имеют вырожденных колебаний. Получение

колебаний. Получение спектров расплавленных нитритов

спектров расплавленных нитритов щелочных металлов представляет собой значительную сложность, так как расплавы нитритов термически устойчивы в ограниченном интервале температур. Концентрационная зависимость частот спектров КР расплава бинарной системы NaNO 2 – KNO 2 снята при температуре 360 0 С. Концентрационная зависимость частот спектров КР расплава бинарной системы NaNO 2 – CsNO 2 снята при температуре 420 0 С. Частоты полосы ν 3 не поддаются идентификации из-за малой интенсивности и близости их значений к частотам полосы ν 1 . Для системы NaNO 2 – KNO 2 , образованной солями, имеющими изоморфные высокотемпературные фазы, концентрационные изменения частот практически линейны, что отражает отсутствие специфических изменений силовых характеристик колебаний нитрит-иона под влиянием катионного окружения и характеризует систему как простейшую. При этом концентрационное изменение частоты ν 1 оказывается, если состав выражен в мольных долях N Na и N K . Аналогично, во многих бинарных нитратных смесях указанного типа обнаруживается аддитивное или близкое к нему изменение

39

частоты ν 1 с составом, как, например, NaNO 3 – KNO 3 . В расплавах NaNO 2 – CsNO 2 концентрационный линейный ход частот спектров КР нарушается, что свидетельствует о заметной асимметрии кулоновского потенциала первой координационной сферы нитрит-иона. В бинарных расплавов нитритов щелочных металлов наблюдаемую концентрационную зависимость частот следует связывать с изменением кулоновского потенциала первой координационной сферы, который непосредственно связан с размерами необщих ионов. Интерпретация колебательных спектров расплавленных солей более специфична, чем для кристаллов, так как при плавлении кристалла исчезает дальний порядок и несущественно изменяется ближний. В индивидуальном солевом расплаве имеет место тесный контакт катионов и анионов, и анализ коллективных колебательных движений основан на квазикристаллических концепциях. Джанз и Джеймс, рассматривая влияние катион-анионных взаимодействий на колебательный спектр, предположили, что возмущающее поле в расплаве обусловлено только катионным окружением и что распределение катионов вокруг любого аниона одинаково.

Е.В. Чебанова

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ФАЗОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ В ТВЕРДЫХ РАСТВОРАХ BiFeO 3 -КNbO 3

Методом рентгеноструктурного анализа исследованы структуры составов твердых растворов (1-x)BiFeO 3 -xKNbO 3 (х = 0.3, 0.5, 0.7). Приготовление образцов проводилось методом твердофазного синтеза стехиометрических смесей Bi 2 O 3 , Fe 2 O 3 , KNbO 3 (KNbO 3 предварительно синтезированы). Составы последовательно обжигались на воздухе при температурах Т 1 =800 o C (10 ч) и Т 2 =900 o C (5ч). Составы образцов подтверждены методом рентгеноспектрального анализа с использованием спектрометра «РФС-001».

40

Фазовые переходы изучались на рентгеновском дифрактометре «ДРОН-ЗМ»

(CuK − излучение, никелевый фильтр) методом Брегга-Брентано в интервале

температур 20<T<500°C. Обработка рентгенограмм проводилась с помощью программы «Powder Cell 2.4». Определялись симметрия кристаллической фазы, параметры элементарной ячейки, позиционные параметры атомов. Профильный R p -фактор использован в качестве критерия уточнения структурных параметров. Составы системы (1-x)BiFeO 3 -xKNbO 3 при комнатной температуре характеризуются фазами Pbnm (x = 0.3), P4mm (x = 0.5) и Amm2 (x = 0.7). Фаза Pbnm является высокотемпературной фазой чистого BiFeO 3 . В составе с x=0.3 эта фаза является следствием структурного беспорядка в размещениях атомов разного сорта (Bi, К и Fe, Nb) в идентичных позициях перовскитового типа структуры. Такой беспорядок в твердом растворе вызывает снижение температуры фазового перехода (T PT ) R3c в фазу Pbnm в чистом BiFeO 3 (T PT =820°C) до температур ниже комнатных. Аналогичная ситуация наблюдается в составах с x=0.5 и x=0.7: при комнатной температуре в составе с x=0.5 наблюдается высокотемпературная тетрагональная фаза P4mm чистого KNbO 3 (T PT =220 o С), а в составе с x=0.7 существует фаза Аmm2, которая существует при комнатной температуре и в чистом KNbO 3 . Температурные исследования фазовых переходов в составах твердых растворов позволили определить особенности структурных изменений в интервале температур 20<T<500°C. На рис. 1, 2, 3 показаны температурные зависимости параметров перовскитовых подъячеек твердых расворов (1-x)BiFeO 3 -xKNbO 3 . В составе с x=0.3 (рис. 1) перед основным переходом в кубическую фазу наблюдаются изменения соотношений параметров моноклинной перовскитовой подъячейки: при низких температурах b p /a p <1, а при более высоких температурах b p /a p >1. Такой изоструктурный фазовый переход в орторомбической фазе Pbnm по Гуденафу соответствует переходу между

41

фазами O и O'. Отметим также, что объем перовскитовой подъячейки до 200 o С уменьшается, а выше этой температуры увеличивается.

этой температуры увеличивается. Рис.1. Температурные зависимости

Рис.1. Температурные зависимости структурных параметров состава 0.7BiFeO 3 – 0.3KNbO 3 Фазовый переход при 280 o С в составе с x=0.5 (рис. 2) из тетрагональной фазы в кубическую подобен фазовому переходу в чистом KNbO 3 (T C =420 o С). Отметим также, что объем перовскитовой подъячейки до 100 o С уменьшается, а выше этой температуры увеличивается.

этой температуры увеличивается. Рис.2. Температурные зависимости

Рис.2. Температурные зависимости структурных параметров состава 0.5BiFeO 3 – 0.5KNbO 3

42

Особенность фазовых переходов в составе с x = 0.7 (рис. 3) состоит в том, что они повторяют последовательность фазовых переходов в чистом KNbO 3 . Если фазовый переход из орторомбической фазы Amm2 в тетрагональную фазу P4mm происходит при той же температуре, что и в чистом KNbO 3 , то фазовый переход из тетрагональной фазы в кубическую происходит при более низкой температуре T K =380 o С.

низкой температуре T K =380 o С. Рис.3. Температурные зависимости

Рис.3. Температурные зависимости структурных параметров образца 0.3BiFeO 3 – 0.7KNbO 3

А.Н.Павлов, Ю.И.Гольцов

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ВЫНУЖДЕННЫЕ КОЛЕБАНИЯ ЧАСТИЦ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ЦЕМЕНТНОМ ГЕЛЕ

Обработка пенобетонной смеси переменным электрическим полем определённой частоты применяется для улучшения конструкционных свойств

теплоизоляционного пенобетона [1].

– амплитуды активной составляющей тока, протекающего через бетонную

`

При этом на частотных зависимостях

смесь,

резонансной частоты.

обнаруживается

максимум

обнаруживается максимум Рис. 1 43 (рис.1), свидетельствующий

Рис. 1

43

(рис.1),

свидетельствующий

о

наличии

свидетельствующий о наличии Рис.2 Положение максимума

Рис.2

Положение максимума зависит от среднего размера частиц заполнителя

Значения

собственной частоты колебаний f 0 обозначены значками на рис.2. Для определения f 0 предложена модель по которой частицы заполнителя массой m, находящиеся в цементном геле в основном на поверхности воздушных пор, совершают вынужденные колебания, деформируя поверхность воздушной поры, что приводит к появлению под деформированным участком избыточного давления:

D зап

=

100,

200

и

450

мкм

(кривые

1,

2,

3

соответственно).

p

4

D

зап

.

(1)

Здесь

– плотность поверхностной энергии воздушной поры в цементном

геле. Таким образом, возвращающая сила для частицы с размером

D

зап

44

(2)

оказывается пропорциональной смещению h частицы из положения равновесия

- площадь деформированного участка поверхности поры). Поэтому

с учётом (1) и (2) собственная частота колебаний частицы

F В

pS

h

4

kh

(S

D

зап

h

f

0

1 k 2  m
1
k
2
m

0,78

 . 3  D зап
.
3
D
зап

(3)

Поверхностная энергия характеризует, по существу, упругие свойства цементного геля, которые он проявляет при малых временах внешнего воздействия (в нашем случае это время не превышает 10 -3 с). По литературным данным модуль упругости цементного геля Е = 2,3 ГПа. Принимая среднее расстояние между атомами цементного геля а = 0,4 нм, получим, что

Ea = 9,2 Дж/м 2 . Результаты теоретических расчетов собственной частоты частицы заполнителя для колебаний в воздухе при разной величине поверхностной энергии σ = 28, 16, 8 Дж/м 2 (соответственно кривые 1, 2, 3 на рис.2) согласуются с экспериментом. Выводы. Частотная зависимость тока, протекающего через пенобетонную смесь под действием внешнего переменного электрического поля, позволяет найти собственную частоту колебаний частиц заполнителя. Эта частота определяется средним размером частиц наполнителя и поверхностной энергией воздушной поры в цементном геле.

Литература 1. Щербань Е.М., Ткаченко Г.А., Гольцов Ю.И., Стельмах С.А. О влиянии обработки пенобетонной смеси переменным электрическим полем на свойства пенобетона. [Электронный ресурс] // Современные проблемы науки и образования. 2012. №1. – Режим доступа: www.science-education.ru/101-5445.

45

А.Н.Павлов, Ю.И.Гольцов, С.А.Стельмах, Е.М.Щербань

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ПРОЧНОСТЬ ПЕНОБЕТОНА, АКТИВИРОВАННОГО МАЛОЭНЕРГОЁМКИМ ПЕРЕМЕННЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОЛЕМ

Для упрочнения пенобетона на пенобетонную смесь производится объемное, неразрушающее поровую структуру, вибровоздействие с помощью малоэнергоёмкого переменного электрического поля [1]. При этом предел прочности при сжатии R пенобетона (рис.1, знаки +) обнаруживает немонотонную зависимость от напряженности Е электрического поля.

Е электрического поля. Рис.1 Рис.2 Поведение предела

Рис.1

Е электрического поля. Рис.1 Рис.2 Поведение предела

Рис.2

Поведение предела прочности при сжатии и поведение плотности ρ пенобетона (рис.1, знаки ∆) коррелируют. Такая корреляция показывает, что механизмы, повышающие прочность и плотность пенобетона при воздействии переменного электрического поля, одинаковы. Электровиброобработка пенобетонной смеси с одной стороны способна разрушить подвижную коагуляционную структуру геля на первом этапе гидратации цементных

46

частиц, что ускоряет их растворение с дальнейшим образованием кристаллогидратов, увеличивающих плотность и прочность пенобетона. Коагуляционная структура новообразований содержит слабо связанные молекулы воды с не полностью реализованными водородными связями. С другой стороны малоэнергоёмкое воздействие переменного электрического поля способно ослабить структуру кристаллогидратов, переводя воду в менее связанное состояние и, как следствие, уменьшает их плотность и прочность. Теоретически это можно описать с помощью двухъямной энергетической модели, в которой вода находится в двух состояниях: состояние I с энергией активации в элементах коагуляционной структуры и состояние II с энергией активации > в составе кристаллогидратов. При этом предел прочности при сжатии у цементного камня пропорционален степени заполнения состояния II:

= (∆ + )= + .

(1)

Здесь ∆N 1 −число молекул воды, перешедших из состояния I в состояние II, N 2

− число молекул воды в состоянии II, 1,2 − время релаксации состояний I и II:

. =

.

) .

(

(2)

В выражении (2) локальное повышение температуры пенобетонной смеси при вынужденных колебаниях частиц заполнителя в цементном геле:

(3)

На рис.2 сплошной кривой представлены результаты теоретических расчетов

+)

прочности по формуле (1). Согласие с экспериментом

=0,7 МПа,

получается

= .

(рис.2,

знаки

при

следующих

значениях

параметров:

=0,75 МПа, = 12 с, = 0,1 эВ, = 0,3 эВ, = 72

Выводы. Воздействие переменного электрического поля на прочность пенобетона обусловлено влиянием локального нагрева цементно-водной

см К.

В

47

суспензии на связывание молекул воды в элементах коагуляционной и

кристаллогидратной структур.

Литература

1. Стельмах С.А., Щербань Е.М., Гольцов Ю.И., Явруян Х.С. Эффективность

электрофизической активации пенобетонных смесей // «Инженерный вестник

Дона». 2014. №1. – URL: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n4y/2013/2193.

А.Н.Павлов, Ю.И.Гольцов

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ТОКИ ПОТЕРЬ ПРИ ВЫНУЖДЕННЫХ КОЛЕБАНИЯХ ЧАСТИЦ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ЦЕМЕНТНОМ ГЕЛЕ

Объемное, неразрушающее, упрочняющее поровую структуру

вибровоздействие на пенобетонную смесь производится с помощью

переменного электрического поля. При этом через пенобетонную смесь

протекает переменный электрический ток, и частотная зависимость амплитуды

`

активной составляющей этого тока обнаруживает зависимость от cреднего

размера частиц заполнителя и их концентрации [1].

`

Величина связана с

P a

– средней активной мощностью, потребляемой

от генератора переменного напряжения U

U

0 cost , соотношением

1

P   U I

a

2

0

a

0

,

(1)

где U 0 – амплитуда приложенного переменного напряжения. С другой стороны,

– мощности потерь энергии, обусловленных инерционностью и

П
П

P P

a

вязким трением частиц заполнителя в цементном геле:

P П

 Fv nV

,

(2)

48

QU

0

– сила, с которой внешнее электрическое поле

действует на частицу заполнителя ( Q – электрический заряд частицы, l – –

частиц,

расстояние

где

F

F cost

0

l

cost

между

электродами),

  A

sin(

t

0

)

скорость

A

F

0

m

A  sin(  t   0 ) скорость A  F 0 m (

() 4 

0

2

2

2

2

2

амплитуда

колебаний,

0

arctg

2 

2

2

0

– сдвиг по

фазе между скоростью и смещением (ω 0 – собственная циклическая частота),

D средний

9 – коэффициент затухания (–вязкость цементного геля,

зап

D 2

зап

размер частицы),

m

1

6

D

3

зап

- масса частицы. Тогда из (1) и (2) получим:

I  

a 0

12

Q U

2

2

0

(2

 

0

2

2

0

) nV



2

D

3

зап

l

2

(

2

2

0

)

2

4

2

 

2

.

(3)

при различных

значениях D зап приведены на рис.1 и достаточно хорошо согласуются с

Результаты теоретического расчета частотных зависимостей

I

a0

экспериментом [1]. (Обозначения на рис.1: D зап = 100 мкм – 1, 200 мкм – 2,

450 мкм – 3).

= 100 мкм – 1, 200 мкм – 2, 450 мкм – 3). Рис.1 Рис.2 Как

Рис.1

мкм – 1, 200 мкм – 2, 450 мкм – 3). Рис.1 Рис.2 Как следует из

Рис.2

Как следует из (3), положение максимума функции

I

a 0

(

)

соответствует

значению

0 и таким образом, не зависит от реологических характеристик

49

цементного геля. На рис.2 представлены теоретические зависимости

для трёх пенобетонных смесей с различной вязкостью : 4 Па·с – 1, 4,8 Па·с –

2 и 5,6 Па·с – 3. Эффективность электровиброобработки пенобетонной смеси

максимальна при

заполнителя независимо от отношения В/Ц смеси, введения пластифицирующих добавок, длительности и способа поризации шликера и других технологических факторов. Вывод. Сила активной составляющей тока, протекающего через пенобетонную смесь, зависит от среднего размера и электрического заряда частиц заполнителя, а также от вязкости цементного геля.

0 . И эта частота будет сохраняться для данного состава

I

a 0

(

f

)

Литература

1. Щербань Е.М., Ткаченко Г.А., Гольцов Ю.И., Стельмах С.А. О влиянии обработки пенобетонной смеси переменным электрическим полем на свойства пенобетона [Электронный ресурс] // Современные проблемы науки и образования. 2012. №1. – Режим доступа: www.science-education.ru/101-5445.

6.3. Подсекция строительных материалов

А.В. Котляр

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

О НЕОБХОДИМОСТИ ВВОДА ОТДЕЛЬНОГО ГОСТА НА КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ

В последние годы наблюдается спрос на клинкерный кирпич, который в России до настоящего времени не производился, а поставки осуществлялись из- за рубежа по достаточно высокой цене. Не было и соответствующих нормативных документов, которые регламентировали выпуск данного вида продукции. С июля 2013 года был введён новый ГОСТ 530-2012 «Кирпич и

50

камень керамические. Общие технические условия» в котором впервые был обозначен клинкерный кирпич, как отдельный вид продукции и требования к нему. ГОСТ 530-2012 должен был снять многие противоречивые вопросы, касающиеся клинкерного кирпича и стимулировать его выпуск. Однако данный нормативный документ имеет много неопределённых моментов и неоднозначных толкований, касающихся клинкерного кирпича и некоторые из которых нами обозначены ниже. Во-первых, на наш взгляд, данное в ГОСТе определение – «Кирпич клинкерный – изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильноагрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала» не совсем отражает области его применения. Клинкерный кирпич применяют не только для облицовки стен зданий, но для кладки фундаментов, строительства ответственных сооружений (различные гидросооружения, уникальные сооружения и т.д.), для дорожного строительства, для различных конструкций промышленного назначения и т.д. И во многих случаях он не выполняет функции декоративного материала. Поэтому области применения клинкерного кирпича должны быть существенно расширены, что должно быть отражено в ГОСТе для чёткого понимания архитекторов и проектировщиков. Во-вторых, необходимо разработать классификацию клинкерного кирпича хотя бы по основным признакам. К примеру, требования ГОСТа по водопоглащению это менее 6 %. Однако многовековой опыт керамического производства показывает, что свойства изделий и их долговечность существенно отличаются при водопоглощении менее 2 и 2-6 %. Поэтому предлагает выделить 2 группы клинкерного кирпича по водопоглощению: до 2 и 2 - 6 %. Это позволит более чётко определять области применения, технологию производства и используемые сырьевые материалы. Также необходимо разделить клинкерный кирпич на группы по прочностным показателям. Интервал от нижней марки М300 до верхней М1000 слишком

51

велик. Разумным было выделение кирпича марок М300-500 и М800-1000 в отдельные группы. Это также связано с особенностями технологии, используемых сырьевых материалов и областей применения. В-третьих, необходимо ввести какой-либо факультативный общепринятый метод определения морозостойкости. Установление марок по морозостойкости F200 или F300 занимает достаточно продолжительное время, и полученные данные часто теряют свою актуальность. За основу могут взяты ускоренные методы определения морозостойкости бетона (ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»), используемые ранее методики ВНИИСтрома и т.д. В-четвёртых, в ГОСТе необходимо привести хотя бы сокращённый рекомендуемый перечень видов клинкерных изделий, а также разработать пусть даже общую, классификацию по размерам, форме, пустотности и т.д. За основу могут быть взяты виды изделий, производимые в Западной Европе. Это существенно поможет архитекторам и проектировщикам при разработке проектов различных зданий и сооружений. Вышеперечисленные факторы диктуют необходимость введения отдельного ГОСТа на клинкерный кирпич, что создаст основу для его широкого применения в строительстве и позволит достичь определённости и прогресса.

А.В. Котляр

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ НА ОСНОВЕ АРГИЛЛИТОПОДОБНЫХ ГЛИН ЮГА РОССИИ

В последние годы в России заметно увеличился спрос на клинкерный кирпич, который в настоящее время в нашей стране выпускают лишь единичные заводы. Основная часть клинкерного кирпича в настоящее время поставляется из-за рубежа. Клинкерный кирпич по ряду признаков отличается

52

от рядового и лицевого керамического кирпича и требования к нему были обозначены лишь недавно – в ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Водопоглощение клинкерного кирпича должно быть не более 6 %, марка по прочности от М300 до М1000 при минимальном пределе прочности при изгибе полнотелых изделий 4,4 МПа, кислотостойкость не менее 95 %, морозостойкость от марки F75 до F300. Получение изделий с такими свойствами во многом зависит от используемого глинистого сырья, которое должно быть спекающимся, и желательно с широким интервалом спекания. Месторождения таких глин на юге России весьма ограничены и в настоящее время разрабатывается одно месторождение тугоплавких спекающихся глин – Владимировское. Планы строительства заводов по производству клинкерного кирпича сдерживаются по причине отсутствия надежной сырьевой базы. В РГСУ на протяжении многих лет ведутся работы по поиску новых видов сырья для промышленности строительных материалов, что позволило определить для производства клинкерного кирпича в качестве наиболее перспективного сырья аргиллитоподобные глины. На юге России аргиллитоподобные глины имеют достаточно широкое распространение, но по ряду причин на данный вид сырья геологами и технологами обращается мало внимания. Месторождения данного сырья наблюдаются в районах от Новороссийска до Горячего Ключа и Туапсе, в районе Сочи, от Горячего Ключа до Майкопа, поселков Псебай, Каменномостского, Мостовского. В Ставропольском крае выходы аргиллитоподобных глин, протягивающиеся в субширотном направлении, прослеживаются до Минеральных Вод вплоть до Махачкалы. Крупные проявления и месторождения аргиллитоподобных глин связаны с каменноугольными отложениями Восточного Донбасса. Ранее при поисково-разведочных работах аргиллитоподобные глины оценивались в основном как керамзитовое сырьё, для стеновой керамики они практически не оценивались, а если и оценивались, то по методикам пригодным только для

53

испытаний размокаемого глинистого сырья и это не способно было выявить весь полезный потенциал данного сырья. Аргиллитоподобные глины являются своеобразным керамическим сырьём и чёткого общепринятого их определения нет. Это порождает непонимание между различными специалистами и сдерживает широкое вовлечение данного вида сырья в производство. На основе широкого обсуждения мы предлагаем следующий термин – «Аргиллитоподобные глины – слабосцементированная осадочная горная порода с не четко выраженной слоистостью, образующаяся в результате уплотнения и эпигенеза глин, при взаимодействии с водой медленно рассланцовывается и распадается на мелкие отдельности, способные при слабом механическом воздействии (растирание руками) диспергироваться и образовывать пластичное тесто. На рисунке показан образец аргиллитоподобной глины после 4-х суточного взаимодействия с водой. Минеральный состав аргиллитоподобных глин преимущественно каолинит-гидрослюдистый, однако встречаются и почти полностью гидрослюдистые разновидности. Первые являются наиболее перспективным сырьем для клинкерного кирпича, так как они обычно обладают лучшей спекаемостью и более широким интервалом спекания.

широким интервалом спекания. Аргиллитоподобная глина после

Аргиллитоподобная глина после взаимодействия с водой

54

По химическому составу аргиллитоподобные глины отличаются от обычных суглинков повышенным содержанием оксида калия (К 2 О) – до 5-6 % и оксида алюминия (Al 2 O 3 ) – 16-24 %. Это обеспечивает достаточно широкий интервал спекания и высокие прочностные свойства черепка. В технологическом плане аргиллитоподобные глины отличаются высокой технологичностью. В зависимости от степени переработки существенно изменяются их формовочные свойства. Не размокшие и не диспергированные частички являются своеобразным отощителем, что позволяет регулировать как дообжиговые, так и обжиговые свойства. Аргиллитоподобные глины являются средне- или сильноспекающимся, отличаются низкотемпературным спеканием и достаточно широким интервалом спекания. Необходимые для клинкерного кирпича прочность и водопоглощение достигаются уже при температуре обжига 1000-1050 0 С. При этом эти свойства прямо пропорционально зависят от температуры обжига. Однако ввиду наличия тонкорассеянных органических примесей для них необходим особый режим обжига. В целом, проводимые нами исследования показали высокую перспективность использования аргиллитоподобных глин для производства клинкерного кирпича и других видов стеновых керамических изделий.

А.В. Котляр, Я.В. Черевкова, В.А. Мирина, Н.С. Каргин

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АРГИЛЛИТОПОДОБНЫХ ГЛИН ЖИРНОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ЧЕРЕПКА

К клинкерному кирпичу предъявляются особые и весьма высокие требования по прочности. Особенно это относится к пределу прочности при сжатии. Установлены следующие марки: М300, М400, М500, М600, М800,

55

М1000. Достичь таких показателей на традиционном для нашего региона глинистом сырье – суглинкам не представляется возможным. Проводимые нами поисковые работы показали, что аргиллитоподобные глины являются весьма перспективным сырьём для производства клинкерного кирпича. Ростовская область располагает огромными запасами аргиллитоподобных глин, которые до настоящего времени не используются для производства изделий стеновой керамики. Месторождения аргиллитоподобных глин нашего региона условно можно разделить на 4 вида. Первый вид, это традиционные месторождения, которые разведывались как сырье для производства керамзита по сухому или порошковому способу. Общие утверждённые запасы составляют десятки миллионов кубов. Разведанные месторождения в настоящее время сейчас не востребованы и могут быть переоценены как сырьё для получения клинкерного кирпича. Второй вид это техногенные месторождения шахтных отвалов Восточного Донбасса – терриконики. Основным литологическим типом пород террикоников являются аргиллитоподобные глины, аргиллиты и алевролиты. Запасы их огромны. Однако недостатком является изменчивый состав обусловленный особенностями разработки угольных месторождений. Также многие терриконики имеют различную степень термической изменчивости и выветривания. Третий вид это отвалы отсевов аргиллитоподобных глин, аргиллитов и глинистых сланцев фракции менее 10 мм, образующиеся при их подготовке для производства керамзита по сухому способу. За многие десятки лет таких отвалов скопилось десятки миллионов тонн. Четвертый вид месторождений аргиллитоподобных глин это попутное сырьё и отвалы образующиеся при разработке месторождений известняков и песчаников. Учитывая масштабы разработок, объемы глинистого сырья уходящего в отвалы исчисляют десятками и сотнями миллионов тонн. Это наиболее перспективный вид месторождений, т.к. они уже разрабатываются и

56

затрат на добычу не требуются. Имеется возможность их детального изучения и селективной разработки. Резкая граница между песчаниками, глинистыми сланцами и аргиллитоподобными глинами позволяет это делать без труда. На наиболее крупных месторождениях известняков, разрабатываемых для металлургической промышленности, запасы аргиллитоподобных глин исчисляются десятками миллионов тонн (рис. 1).

десятками миллионов тонн (рис. 1). Рис. 1. Выходы аргиллитоподобных

Рис. 1. Выходы аргиллитоподобных глин уходящих в отвалы на Жирновском месторождении известняков

Однако в технологическом плане аргиллитоподобные глины, являющиеся трудноразмокаемым сырьём, имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при испытаниях сырья и разработке технологии. В зависимости от степени измельчения существенно изменяется прочность обожжённых образцов и соответственно изделий. На рис. 2 показана зависимость предела прочности при сжатии от степени измельчения исходного сырья на примере аргиллитоподобных глин Жирновского месторождения. Зерновой состав измельченного сырья представлен в таблице.

57

Зерновой состав измельченных аргиллитоподобных глин

Фракционный состав измельчённого сырья, мм

Содержание фракций, мм, % по массе

1,25-0,63

0,63-0,315

0,315-0,16

< 0,16

0-1,25

31,0

18,0

25,0

26,0

0-0,63

-

30,0

32,0

38,0

0-0,315

-

-

34,0

66,0

0-0,16

-

-

-

100

180 150 120 90 60 30 0 1,25 0,63 0,315 0,16 Предел прочности при сжатии,
180
150
120
90
60
30
0
1,25
0,63
0,315
0,16
Предел прочности при сжатии,
МПа

Степень измельчения менее, мм

Рис. 2. Зависимость предела прочности при сжатии от степени измельчения

Как видно из результатов исследований, черепок на основе

аргиллитоподобных глин обладает достаточно высокими значениями предела

прочности при сжатии необходимыми для клинкерного кирпича и во многом

этот показатель зависит от степени измельчения сырья.

А.В. Котляр, Я.В. Черевкова, В.А. Мирина, А.М. Заманский (г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

АРГИЛЛИТОПОДОБНЫЕ ГЛИНЫ – ПЕРСПЕКТИВНОЕ СЫРЬЁ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

В последние годы на юге России всё больший интерес проявляется к

керамической черепице. Это неудивительно. Этот материал является

традиционным и используется человечеством уже не одно тысячелетие. Во

58

многих странах Западной Европы керамическая черепица является основным

кровельным материалом гражданского строительства. Трудно себе представить

столь широкие масштабы её использования без существенных

эксплуатационных преимуществ (рис. 1,2).

преимуществ (рис. 1,2). б Рис. 1. Типичный вид сверху
преимуществ (рис. 1,2). б Рис. 1. Типичный вид сверху

б Рис. 1. Типичный вид сверху городских кварталов: а – Праги; б – Лиссабона

а

а – Праги; б – Лиссабона а б Рис. 2. Типичный вид сверху
а – Праги; б – Лиссабона а б Рис. 2. Типичный вид сверху

б Рис. 2. Типичный вид сверху городских кварталов: а – Загреба; б – пригородов Рима

а

К керамической черепице, помимо требований по размерам, форме, массе

и т.д., предъявляются особые требования по пределу прочности на изгиб и

водонепроницаемости. Требования технических условий различных

предприятий, так как ГОСТа в России на керамическую черепицу нет,

предусматривают, что разрушающая нагрузка при испытании на излом в

воздушно-сухом состоянии должна быть не менее 900 Н (90 кгс) для пазовой

59

штампованной марсельского типа, 800 Н (80 кгс) – для коньковой и вентиляционной. Европейские стандарты на черепицу (DIN EN 1304:2008-07; EN 1304:2005) предусматривают, что образцы после испытаний считаются удовлетворительными, в случае если они при испытании, произведённом в соответствии со стандартом EN 538, не разрушаются при применении следующей минимальной нагрузки: 600 Н для плоской черепицы (черепица «бобровый хвост»); 900 Н для пазовой черепицы с ровной лицевой стороной; 1000 Н для нижней и верхней черепицы; 1200 Н для остальной черепицы. Также черепица должна быть морозостойкой и водонепроницаемой. Водонепроницаемость черепицы определяется следующим методом: образец, предназначенный для испытания, укладывают на опоры лицевой поверхностью вверх. На лицевой поверхности черепицы устанавливают цилиндрическую прозрачную трубку внутренним диаметром 25 мм, высотой 200 мм. Зазор между краями трубки и поверхностью изделия герметизируют пластилином. Трубку заполняют водой до высоты 150 мм и выдерживают этот уровень постепенным доливанием воды. По истечении 3 часов осматривают нижнюю поверхность образца и устанавливают наличие или отсутствие на ней капель воды. Отсутствие капель на каждом образце свидетельствуют о водонепроницаемости черепицы. Практический опыт показал, что черепица может водонепроницаемой и морозостойкой при водопоглощении меньше 6-8 %. Достичь таких показателей на традиционном на юге России глинистом сырье – лёссовидных покровных суглинках достаточно проблематично. Поэтому именно сырьевая база является существенным сдерживающим фактором для организации производства на юге России. Инициативные поисковые научно-исследовательские работы, проводимые в РГСУ позволили определить, что перспективным сырьём для производства керамической черепицы являются аргиллитоподобные глины. Они имеют достаточно

Предел прочности при изгибе, МПа

60

широкое распространение в нашем регионе, но по ряду причин мало используются. Минеральный состав аргиллитоподобных глин преимущественно каолинит-гидрослюдистый и гидрослюдистый. Они обладают хорошей спекаемостью и необходимым пределом прочности при изгибе для черепицы. Черепок на их основе отличается низким водопоглощением, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако особенностью данного сырья является то, что многие свойства обожжённого материала сильно зависят от степени переработки сырья. В отличие от традиционного размокаемого глинистого сырья, наблюдается прямая зависимость между степенью измельчения и пределом прочности при изгибе. Для примера на рис. 3 приведены указанные зависимости для аргиллитоподобной глины Жирновского месторождения при температурах обжига 1000 и 1050 0 С.

40

30

20

10

0

обжига 1000 и 1050 0 С. 40 30 20 10 0 1,25 0,63 0,315 0,16 1050

1,25

0,63

0,315

0,16

1000 и 1050 0 С. 40 30 20 10 0 1,25 0,63 0,315 0,16 1050 °С

1000 и 1050 0 С. 40 30 20 10 0 1,25 0,63 0,315 0,16 1050 °С

1050 °С

1100 ° С

Степень измельчения менее, мм

Рис. 3. Зависимость предела прочности при изгибе от степени измельчения

Как видно, черепок на основе аргиллитоподобных глин обладает достаточно высокими значениями предела прочности при изгибе, при низком водопоглощении (менее 6-8 %), водонепроницаемости и морозостойкости, что вполне удовлетворяет требованиям к керамической черепице.

61

А.Г. Землянская, В.Д. Котляр

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

СТЕНОВАЯ КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ ИСКУССТВЕННЫХ

КРЕМНИСТО-КАРБОНАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

В настоящее время одним из сдерживающих факторов производства эффективной стеновой керамики и лицевого кирпича светлой окраски является дефицит качественного глинистого сырья. Заводам приходится вовлекать породы, содержащие карбонатные, сернистые примеси. Для производства эффективных стеновых материалов необходим поиск новых видов керамического сырья. Между тем, Россия располагает крупнейшей сырьевой базой кремнистых опал-кристобалитовых пород, и в частности это относится к запасам опаловых кремнисто-карбонатных разновидностей, являющихся переходными разновидностями. Литологические разновидности карбонатных опок представляют собой большой интерес в качестве основного сырьевого компонента для производства изделий стеновой керамики широкой номенклатуры свойств и назначения. Во- первых, эти разновидности имеют широкую распространенность. Во-вторых, керамический черепок на их основе имеет светлые тона – желтые, бежевые, розовые, что является весьма актуальным в настоящее время для лицевого кирпича. И, в-третьих, как показали многочисленные лабораторно- технологические испытания, соотношение между прочностью и плотностью (коэффициент конструктивного качества) у керамического черепка на основе кремнисто-карбонатных опоковидных пород гораздо выше в сравнении с глинистым сырьем и типичным сырьём для производства изделий стеновой керамики – суглинками, лессами, глинами и т.д. С целью определения оптимального содержания карбонатного компонента и получения качественных изделий естественно светлых оттенков с относительно низкими показателями средней плотности и необходимой

62

прочности в лабораторных условиях были проведены исследования. Для установления зависимостей физико-технических характеристик черепка от содержания карбонатной составляющей в керамической массе, были составлены искусственные смеси, в которых содержание тонкодисперсного CaCO 3 варьировалось от 10 до 50 % с интервалом в 5 %. В качестве кремнистого компонента использовалась классическая опока Авило-Федоровского месторождения, а карбонатный компонент был представлен мелоподобным известняком Дарьевского месторождения с содержанием кальцита 96,4 %. Образцы изготовлялись способом компрессионного формования при удельном давлении 20 МПа. Пресс-порошок готовился по сухому способу с последующим увлажнением до оптимальной влажности. Отпрессованные образцы подсушивались сутки в естественных условиях и обжигались при различных температурах – от 950 до 1050 0 С. Анализируя полученные результаты, можно увидеть закономерность: с увеличением содержания мела в искусственной кремнисто-карбонатной массе средняя плотность черепка снижается, а прочность начинает возрастать, достигая своего максимума при содержании карбонатной составляющей около 15 %, затем начинает снижаться (рис. 1, 2). Прирост прочности за счет введения добавки составляет почти 50 %. Учитывая, что в данной опоке содержится около 5 % естественных карбонатов, то их общее количество при достижении максимальной прочности составляет около 20 %. Данная закономерность подтверждена на различных разновидностях опок и на образцах кирпича стандартного размера. Обусловлено это прежде всего тем, что при вводе карбонатной добавки происходит образование новых минеральных фаз: волластонита – СаО·SiO 2 ; анортита – СаО·Al 2 O 3 ·2SiO 2 ; геленита – 2СаО·Al 2 O 3 ·SiO 2 . Волластонит и анортит кристаллизуются в виде игольчатых и пластинчатых кристаллов. Они как бы армируют черепок. Поэтому их присутствием в черепке можно объяснить высокие показатели

63

предела прочности при изгибе и сжатии. При температурах обжига выше 1000 0 С оксид кальция начинает работать как плавень. Это увеличивает спекаемость черепка и, как следствие, повышается его прочность. В зависимости от вещественного состава исходного опоковидного сырья изменяется температура обжига, а оптимальное содержание карбонатной добавки составляет от 10 до 25 %. С увеличением содержания карбонатной добавки происходит осветление черепка и при 30-40 % цвет становится светло- кремовым, светло-розовым, почти белым.

1,3 1,28 1,26 1,24 1,22 1,2 1,18 1,16 1,14 1,12 0 5 10 15 20
1,3
1,28
1,26
1,24
1,22
1,2
1,18
1,16
1,14
1,12
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Средняя плотность обожженных
образцов, г/см 3

Содержание карбонатной добавки, %

Рис. 1. Влияние содержания карбонатной добавки на плотность черепка

30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35
30
25
20
15
10
5
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Предел прочности при сжатии, МПа

Содержание карбонатной добавки,%

Рис. 2. Влияние содержания карбонатной добавки на прочность

64

Результаты проведенных полузаводских испытаний позволяют говорить о высокой перспективности использования кремнисто-карбонатных пород для производства керамического кирпича.

И.В.Мальцева, Е.В. Мальцев

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ЭФФЕКТИВНАЯ ЭЛАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

В процессе эксплуатации конструктивные элементы зданий и сооружений нередко контактируют с разнообразными агрессивными средами, что зачастую приводит к их преждевременному разрушению. В связи с этим, проработка научных и практических вопросов защиты строительных конструкций и материалов от коррозии остается актуальной задачей в области строительства. Одним из перспективных направлений в данной области является разработка и применение эластичной изоляции, которая в отличии от традиционно применяемых изоляционных материалов имеет значительные преимущества. Так, большинство основных рулонных материалов и битумных мастик имеют ограничения по применению в зимнее время, их укладка требует сухого основания, с экологической точки зрения применение таких материалов наносит определенный вред окружающей среде. Традиционные материалы оптимально работают при статическом воздействии, но при возникновении динамических воздействий в изоляции возникают трещины, разломы, расслоение, что в конечном счете приводит к утрате защитных свойств. Современные покрытия из эластомерных материалов значительно превосходят материала «жесткой» изоляции по своим показателям (имеют высокую морозостойкость, долговечность, стойкость к агрессивным средам, технологичность нанесения и ремонта).

65

В рамках научно-исследовательских работ разработан двухкомпонентный состав эластичной гидроизоляции, который состоит из сухой смеси и модифицирующей смолы. Сухая смесь подобрана из минеральных вяжущих, фракционированных минеральных наполнителей, химических добавок. Модифицирующая смола представляет собой 50%-ную дисперсию на основе продуктов сополимеризации эфира акриловой кислоты и стирола. Перед применением оба компонента перемешивают до образования однородной смеси. Приготовленный состав следует использовать в течение 0,5 - 1 часа. Разработанный состав наносится вручную маховой кистью, щеткой или резиновым шпателем в 2-3 слоя сплошными и равномерными слоями без пропусков и наплывов. Рекомендуемая толщина слоя 1-1,5 мм. Разработанный состав соответствует требованиям ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия» Защитное гидроизоляционное покрытие характеризуется высокой адгезией (более 1,0 МПа) к органическим и неорганическим субстратам, высокой эластичностью (относительное удлинение при растяжении не менее 100 %), гибкость на брусе (радиусом 5 мм) в пределах минус 30-40 0 С, не имеет усадки, обеспечивает марку по водонепроницаемости W8, имеет повышенную атмосферостойкость, биостойкость и устойчивость к агрессивным средам. Полученный состав может быть использован для материалов практически любой пористости, а также наноситься на влажную поверхность. Обеспечивает высокую степень надежности защиты поверхности даже при наличии большого числа выступающих частей, неровностей, перегибов, узлов примыканий, фидеров, коммуникационных вводов и т.д. Позволяет воспринимать многократные динамические нагрузки без нарушения целостности гидроизоляционного ковра. Результаты проведенных исследований реализованы в производственной программе завода сухих строительных смесей «Росстроймикс» (г. Ростов-на-

66

Дону). Двухкомпонентный гидроизоляционный состав нашел широкое

применение на строительных объектах ЮФО.

И.В.Мальцева

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ВЛИЯНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ НА СВОЙСТВА ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ МАСС

При получении керамических пеномасс необходимо создание условий для

максимального вовлечения воздуха и их стабилизации. На основании

общепринятой теории кристаллического строения глинистых минералов было

изучено влияние поверхностного заряда глинистых частиц на свойства

пенокерамических масс. Для исследований было выбрано глинистое сырье,

отличающееся минералогическим и гранулометрическим составами.

В результате исследований установлено, что при постоянном виде и

количестве пенообразователя основными факторами, влияющими на кратность

пеномасс, являются вещественный состав глинистого сырья и водотвердое

отношение пеномасс. Увеличение водотвердого отношения суспензий

приводит к повышению кратности пеномасс. Причем, для глинистого сырья

различного состава существуют оптимальные значения водотвердого

отношения, при которых кратность пеномасс имеет максимальные значения. С

дальнейшим повышением водосодержания структура пеномасс становится

неустойчивой во времени, и происходит осадка и расслоение пеномасс. Кроме

того, большое значение имеет вещественный состав глинистого сырья. С

увеличением содержания глинистых фракций в сырье растет кратность и

стойкость пеномасс во времени. Так, при изменении содержания глинистых

частиц от 50 до 90% кратность пеномасс возрастает в 1,5-1,7 раза.

Таким образом, установлено, что пенообразующая способность глиняных

суспензий зависит не только от водосодержения, но и от гранулометрического

67

состава глинистого сырья. Причем увеличение содержания тонкодисперсной глинистой фракции способствует повышению кратности пеномасс.

Л.В.Моргун, Е.Э.Кадомцева

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

А.Ю. Богатина

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный университет путей сообщения)

В.Н.Моргун

(г. Ростов-на-Дону, Южный федеральный университет)

РАБОТА ФИБРОПЕНОБЕТОНА В ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Ресурсо- и энергосбрежение в строительстве является важным направлением технической политики РФ. Требования современных теплотехнических норм к ограждающим конструкциям зданий регламентируют обеспечение такого сопротивления теплопередаче, который невозможно обеспечить без применения современных эффективных теплоизоляционных

материалов. Поэтому в настоящее время часто возводят многослойные стены из кирпича или легкобетонных блоков в сочетании с минераловатными или пенополистирольными утеплителями. В местах расположения оконных и дверных проёмов устройство, трехслойных конструкций технологически сложно. Там формируются "мостики холода", обусловленные особенностями сочетания строительных конструктивных элементов с различными теплотехническими свойствами. Бетон слитной структуры, используемый в железобетонных перемычках,

обладая высоким коэффициентом теплопроводности (λ = 1,92

в состоянии обеспечить требуемую теплозащиту. Повышенная теплоотдача

через «мостики холода» приводит к следующим негативным последствиям:

2,04 Вт/м°С), не

- ухудшению термического сопротивления ограждающей конструкции;

68

- росту энергопотребления, необходимого для кондиционирования и отопления;

- появлению конденсата на внутренней поверхности стен.

Поэтому, опираясь на установленные нами положительные свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения, была предпринята попытка экспериментальной оценки, возможности применения этого материала в изги- баемых конструктивных элементах зданий (перемычках). Она включала в себя:

- выбор разновидностей фибропенобетонов, пригодных для изготовления перемычек;

- оценку их несущей способности в зависимости от средней плотности пенобетона и содержания в нем дисперсной арматуры;

- установление моментов образования и ширины раскрытия трещин;

- определение величин прогибов в зависимости от формы поперечило сечения изгибаемого элемента и свойств пенобетона.

Для решения поставленной задачи в лабораторных условиях были изготовлены и испытаны перемычки прямоугольного и швеллерообразного сечений пролётом 2,3 м. Перемычки были армированы каркасами из металлической ненапрягаемой арматуры в продольном направлении:

- в растянутой зоне - стержнями ᴓ =12 мм класса А400;

- в сжатой зоне — стержнями ᴓ = 8 мм класса А240.

Поперечные арматурные стержни из горячекатаной гладкой стали ᴓ = 10 мм устанавливались с шагом 150 мм в крайних третях пролёта и с шагом 250 мм в середине пролета. Перед бетонированием на арматуру растянутой и

сжатой зон наклеивали электротензодатчики базой 20 мм.

Испытания перемычек внешней кратковременной нагрузкой в возрасте

32 28

симметрично загруженных двумя - сосредоточенными силами, приложенными в

суток проводили по схеме однопролетных свободно лежащих балок,

69

ожидаемой разрушающей нагрузки, с выдержкой между ступенями в течение 10 мин. На каждом этапе испытаний измеряли и фиксировали:

-деформации в бетоне и арматуре - при помощи тензодатчиков базой 50 мм (на бетоне) и 20 мм (на арматуре);

- дополнительный контроль осуществляли индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм на базе 250 мм;

-прогибы в середине пролёта - прогибомерами системы Аистова с ценой деления 0,01 мм; -осадку опоp - индикаторами часового типа сценой деления 0 , 01 мм;

- ширину раскрытия трещин.

Показания тензодатчиков фиксировали измерителем деформаций ИДЦ - 1, т.е. автоматически, все показания дублировали. Момент образования трещин устанавливали по кривым деформирования фибропенобетона.

Для конструкций, изготовленных из бетона слитной структуры или ячеистых пенобетонов автоклавного твердения по ГОСТ 31360-2007, характерным является осколочное разрушение. В отличие от железобетонных изгибаемых элементов, разрушение опытных фибропеножелезобетонных перемычек [-образного и прямоугольного сечений носило вязкий характер. Все исследуемые изделия разрушились по наклонным сечениям сжатой зоны. При этом приращение несущей способности по величине воспринимаемого момента, по сравнению с равновеликими перемычками из тяжелого бетона слитной структуры, составило более 22%. Экспериментально установлено, что дисперсное армирование волокнами оказывает важное влияние на величину момента, при котором образуются трещины. Поскольку значительно увеличивается прочность пенобетона на растяжение, то соответственно возрастает и доля усилий, воспринимаемых растянутой зоной изгибаемых конструкций. Следует считать экспериментально установленным, что дисперсное армирование пенобетонов волокнами снижает ширину раскрытия трещин в изгибаемых конструкциях и зависит от:

70

- величины объемной доли фибры в структуре межпоровых перегородок пенобетона;

- однородности распределения фибры по объему твердой фазы.

А.К.Сысоев, В.А. Чарухина, А.И. Тащиева

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ОСОБЕННОСТИ ВВЕДЕНИЯ ПИГМЕНТОВ IRON OXIDE PRINTONIK В ГИПСОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ

Основной целью проводимых исследований являлась оптимизация дозировок пигментов IRON OXIDE PRINTONIK и подбор светозащитных композиций для импрегнирования гипсовых вяжущих, содержащих пигменты. Применяемые материалы: гипс Г-5 –Б-II-ГОСТ 125-79, кроме этого пигменты IRON OXIDE PRINTONIK с различной цветовой гаммой,

гидрофобизирующая жидкость – пропитка гидрофобизирующая ТУ 2229 – 056- 13282275 – 2007 с изм. 1,2, бесцветная пропитка ХВ – 601 ТУ 2313-010-

04553977-98.

В ходе испытаний был установлен оптимальный расход пигментов с целью достаточного окрашивания материала. За основные показатели эффективности пропитки мы принимали изменение массы образца, погруженного в пропиточный состав, время пропитки, концентрацию композиций, водопоглощение пропитанных составов и коэффициент размягчения. Результаты испытаний позволили наметить следующую программу исследований:

- разработку композиций, включающих пигменты и стабилизирующие и корректирующие добавки;

- механоактивизацию гипса с пигментами и добавками; - разработку нового способа гидрофобизации.

71

М. В. Мирская, А. В. Каклюгин, А.В. Чижов

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА

В настоящее время ангидритовые вяжущие вещества имеют ограниченное

применение в строительстве, что обусловлено, прежде всего, высокой

энергоемкостью их производства. Традиционно их получают совместным

помолом обожжённого при температуре 600 – 700 С гипсового камня и

щелочных или сульфатных активизаторов твердения. Известен также способ

получения ангидритового вяжущего путем длительного помола природного

ангидритового камня совместно с вышеназванными активизаторами твердения

в шаровых мельницах. Однако такой помол в производственных условиях

весьма затруднителен, осуществляется в течение 5-8 ч, является металло- и

энергоемким и, следовательно, нерентабельным. Кроме этого, безобжиговое

ангидритовое вяжущее вещество по техническим характеристикам уступает

своему аналогу, полученному обжигом и последующим помолом гипсового

камня. Так, например, в ранее существовавшем стандарте на ангидритовое

вяжущее вещество были установлены четыре его марки: 50, 100, 150 и 200.

Марки характеризовали предел прочности при сжатии (кгс/см 2 ) образцов из

раствора с нормальным песком состава 1:3 жесткой консистенции, высушенных

до постоянной массы. При этом марка 50 была предусмотрена только для

вяжущего вещества, изготовляемого из природного ангидрита.

В результате ряда исследований, проведенных в последние годы на

кафедре строительных материалов РГСУ, установлено, что устранить

вышеуказанные недостатки безобжигового ангидритового вяжущего вещества

можно за счет применения для его производства мельниц вихревого слоя. В

таких аппаратах измельчение природного ангидрита происходит за счет

ударного воздействия ферромагнитных элементов. В отличие от мельниц

истирающего действия, где возрастает только удельная поверхность частиц

72

обрабатываемого материала, при ударных воздействиях на поверхности зерен измельчаемого материала образуется множество дефектов структуры, благодаря чему значительно возрастает гидратационная активность получаемого вяжущего. В статье проведен сравнительный анализ качества безобжигового ангидритового вяжущего, полученного в лабораторной шаровой мельнице и в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных элементов. Дисперсность получаемого вяжущего оценивали по удельной поверхности, которую определяли на приборе ПСХ-11МSP. Прочностные характеристики – на образцах-цилиндрах, высотой и диаметром 5 мм, изготовленных методом прессования под давлением 40 МПа. Образцы хранили во влажных условиях 28 суток, а затем высушивали до постоянной массы и испытывали на сжатие. Установлено, что эффективность измельчения в шаровой мельнице снижается после пяти часов помола, а в аппарате с вихревым слоем удельная поверхность возрастает пропорционально времени измельчения. Так, удельная поверхность вяжущего, полученного помолом ангидритового камня в шаровой мельнице, повышалась от 2100 до 6200 см 2 /г с увеличением продолжительности помола от 1 до 5 ч. При этом предел прочности при сжатии образцов возрастает от 26,1 до 39,8 МПа. Сопоставимую удельную поверхность ангидритового вяжущего в аппаратах вихревого слоя ферромагнитных элементов можно достичь всего через 30-180 с помола. Через 30 с она составляет 2900 см 2 /г, а через 180 с 6300 см 2 /г, предел прочности при сжатии – соответственно 40,3 и 65,6 МПа. Полученные результаты показывают целесообразность применения аппаратов вихревого слоя для получения ангидритового вяжущего вещества. Предлагаемый способ производства не только повышает технические характеристики получаемого вяжущего, но и в отличие от ранее известных, является наименее энергоемким, а, следовательно, наиболее экономичным.

73

А.В. Каклюгин, Т.Н. Роговенко

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

К ВОПРОСУ АНАЛИЗА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-СТАТИСТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Одним из важных инструментов, используемых при получении нового или

оптимизации структуры, свойств и технологии производства известного

строительного материала, является математическое планирование эксперимента.

Методика математико-статистической постановки и обработки эксперимента при

решении строительно-технологических задач получила отражение в работах и

книгах сотрудников научной школы проф. В.А.Вознесенского.

Между рецептурой, технологией производства и показателями

назначения строительных материалов и изделий существуют определенные

причинно-следственные связи. При этом рецептурные и технологические

факторы (входные переменные), как правило, являются контролируемыми.

Чаще всего при выполнении научно-исследовательских работ варьируют два

(двухфакторный эксперимент) или три (трехфакторный эксперимент)

независимых рецептурных и (или) технологических фактора. Остальные

факторы, способные оказывать влияние на свойства объекта исследований,

должны быть стабилизированы на основании результатов предварительных

опытов и обзора научной и нормативно-технической литературы.

Между исследуемыми факторами и свойствами объекта должно

существовать однозначное соответствие. Оно позволяет в результате

реализации плана эксперимента и обработки его результатов построить

экспериментально-статистические модели (ЭС-модели) важнейших свойств

объекта исследований, имеющие вид квадратичных полиномов.

С помощью рассчитанных ЭС-моделей можно проводить всестороннюю

оценку свойств строительного материала при любых сочетаниях исследованных

факторов в принятых интервалах их варьирования. Наиболее удобно такой анализ

74

выполнять с использованием графических интерпретаций математических зависимостей (изолиний, изоповерхностей и пр.). В этих целях авторами настоящего доклада разработан ряд программных продуктов. Например, для построения изолиний квадратичной трехфакторной модели при фиксированных значениях рассматриваемого свойства и одного из исследуемых факторов используется программа IZOLINE175. Интерфейс программы показан на рисунке.

программы показан на рисунке. Интерфейс программы для

Интерфейс программы для построения изолиний

Программа написана на языке Delphi 7, позволяет гибко оперировать процессом построения изолиний по заданным условиям, печатать и сохранять растровое изображение изолиний. Программа IZOLINE175 имеет удобный интерфейс, не требует дополнительной обработки информации и позволяет оперативно выполнять анализ влияния варьируемых рецептурных и технологических факторов на свойства объекта исследований.

75

Л.В.Моргун, К.И.Костыленко

(г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет)

В.Н. Моргун

(г. Ростов-на-Дону, Южный Федеральный университет)

ОСОБЕННОСТИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СТРУКТУР ДИСПЕРСНОЙ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Газовая пористость, обретаемая пеносмесями в ходе перемешивания сырьевых компонентов, не всегда способна сохранять свою структуру в течение времени, достаточного для перехода «из вязкого в твердое». Причины этого явления недостаточно хорошо изучены, поэтому в данной работе на основе анализа наблюдаемых явлений предпринята попытка их установления. Известно, что скорость утраты дисперсной газовой фазы любыми суспензиями обратно пропорциональна диаметру газовых пузырьков. Поэтому в цементно-песчаных суспензиях, предназначенных для изготовления пенобетонов, дисперсная газовая фаза отдельных включений должна иметь минимальные размеры, а суммарный объем - максимальный. Наблюдение за процессом изготовления пенобетонных смесей в турбулентном смесителе позволило установить, что более 80% объема дисперсной газовой фазы вовлекается в цементно-песчаный шликер за 1…2 минуты перемешивания компонентов. Если ограничиться этим промежутком времени и прекратить перемешивание, то в течение 10…30 секунд полученные смеси утрачивают почти всю вовлеченную дисперсную газовую фазу. Отсюда следует, что, несмотря на высокий объем воздухововлечения, сформировавшаяся в смесителе структура по каким-то причинам седиментационно неустойчива. Продолжение перемешивания приводит к получению устойчивых структур смесей. Все пенобетонные смеси до завершения в них процессов схватывания вяжущего являются суспензиями, в

76

структуре которых весьма широки, как диапазон размеров дисперсных частиц, так и величин их плотности. Скорость седиментации (V) в суспензиях прямо пропорциональна квадрату радиуса частиц дисперсной фазы (r) и разности плотностей между частицами (f ) и средой (s ), обратно пропорциональна

вязкости среды (). Поэтому причинами неустойчивости на данном этапе существования смеси могут быть только крупность дисперсных частиц газовой фазы и вязкость жидкой.

V

2 r

2

  

f

s

9 

(1)

Устойчивость дисперсной газовой фазы в структуре смеси зависит от соотношения между вязкостью дисперсионной среды (цементно-песчаного шликера) и величиной выталкивающей силы, развиваемой газовыми пузырьками, упакованными в пенные пленки. В начальный период перемешивания формируются крупные газовые пузырьки потому, что в смеси содержится значительное количество свободной воды и сопротивление жидкой фазы, перемещению стрежнеообразных молекул на границу раздела фаз «газ-жидкость» невелико.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 II этап 10 I этап 0
100
90
80
70
60
50
40
30
20
II этап
10
I этап
0
0
1
2
3
4
5
6
Относительное
воздухововлечение в
пенобетонных смесях,
%

Продолжительность перемешивания, мин.

Кинетика