Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования
«Омский государственный технический университет»

Н. М. Ганиева

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Учебное пособие

Омск
Издательство ОмГТУ
2010
1
УДК 655.1(075)
ББК 37.8я73
Г19
Рецензенты:
С. М. Лабзин, канд. техн. наук,
главный технолог ЗАО «Полиграф» г. Омск;
В. Г. Гречушников, директор
ГП «Омская областная типография»

Ганиева, Н. М.
Г19 Проектирование и расчет технологических процессов
полиграфического производства: учеб. пособие / Н. М. Ганиева. – Омск:
Изд-во ОмГТУ, 2010. – 124 с.

ISBN 978-5-8149-0874-2

Изложены принципы и особенности проектирования специализированных

полиграфических предприятий. Каждый технологический процесс рассмотрен с
системных позиций. Уделено внимание способам, позволяющим обеспечить
стабильность выполнения процессов.
Учебное пособие предназначено для студентов специальностей 261202.65
«Технология полиграфического производства»; 150400.7 «Полиграфические
машины и автоматизированные комплексы»; 150400.62 «Технологические
машины и оборудование» дневной и заочной форм обучения.

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Омского государственного технического университета

УДК 655.1(075)
ББК 37.8я73

ISBN 978-5-8149-0874-2 © ГОУ ВПО «Омский государственный

технический университет», 2010
2
 ВВЕДЕНИЕ

Возникновение новых типографий, активная модернизация парка

оборудования, выравнивание технологических возможностей столичных и
региональных предприятий коренным образом меняют ситуацию на рынке
полиграфических услуг.
Усиливающаяся конкуренция заставляет руководителей типографий искать
новые подходы к ведению бизнеса. Таких подходов множество, но в основном
это:
 увеличить количество выпускаемой продукции на той же
производственной мощности и тем же составом персонала. Для
этого нужно строго планировать производство;
 снизить издержки производства и, как следствие, себестоимость
продукции. Для этого нужны новые современные технологии, а
также умение подсчитывать все затраты и убытки и анализировать
причины их появления;
 отслеживать фактическую производительность каждой единицы
оборудования, сравнить ее с плановой и оперативно вносить
корректировки в производственные планы;
 сократить расходы и время, затрачиваемые на изготовление
продукции за счет оптимизации процессов выполнения заказов;
 регулировать и учитывать количество запасов расходных
материалов, устраняя их дефицит или залеживание.
Все вышеперечисленные способы ведения современного бизнеса
выполняются по разрабатываемой проектной документации. Поэтому знание
основ проектирования производственных процессов для инженеров
полиграфического производства необходимо и очень важно. Проектирование –
это творческий процесс, требующий от специалиста знаний всех процессов от
допечатной подготовки до отгрузки готовой продукции. Нужно знать свойства
используемых материалов, современное развитие техники, способы управления

3
производством. Уметь, при изготовлении любого заказа, проектировать процесс
с минимальными расходами и максимальной прибылью.
Профессиональная подготовка инженеров полиграфического производства
заканчивается курсом «Проектирование и расчет производственных процессов».
В задачи курса входят: научить студентов пользоваться знаниями,
полученными при изучении отдельных технологических процессов, в комплексе
с прогнозируемыми экономическими показателями; выбирать и рассчитывать
наиболее эффективные производственные процессы при решении конкретных
задач; проектировать способы обеспечения стабильного выполнения процессов,
а также знакомство с разработкой внутреннего документооборота предприятия.
При изучении курса большое внимание уделяется особенностям
проектирования специализированных предприятий. При разработке разделов
использовались данные крупных специализированных предприятий России.

4
 Работа № 1
МОДЕЛИРОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА ПРЕДПРИЯТИЯ,
СПЕЦИАЛИЗИРУЮЩЕГОСЯ НА ВЫПУСКЕ
ЖУРНАЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

Цель работы
Изучение особенностей организации производственного процесса,
приобретение необходимых профессиональных знаний для детальной и
тщательной технической подготовки производства, позволяющей организовать
рентабельное производство.
Содержание работы
1. Изучить особенности и принципы моделирования производственного
процесса для журнальной продукции на предприятиях разного типа, учитывая
требования рынка.
2. Рассмотреть различные варианты реализации производственного
процесса, возможные допущения, технологические ограничения.
3. Сделать необходимые технологические расчеты для выбранного
решения, построить графики производственного процесса.
4. Рассмотреть предлагаемую модель производственного процесса с точки
зрения стабильности и надежности.
Теоретическое обоснование
Общая характеристика производства
Журнал – это периодическое издание, которое выходит в свет строго по
утвержденному графику. На изготовление журнальной продукции отводится
определенное число дней, а иногда часов.
Ежегодно в нашей стране появляются сотни новых журналов. Несмотря на
это эксперты считают, что журналов в России намного меньше, чем в развитых
странах.
Поэтому в стране идет бурный процесс создания новых журналов.
Журнальные проекты могут быть сетевыми и индивидуальными. Сетевые
проекты потенциально экономичнее и конкурентоспособнее индивидуальных
5
проектов. Но индивидуальные проекты по содержанию конкретнее сетевых с
точки зрения учета интересов потребительских сегментов соответствующих
территории.
На сегодняшний день большое количество наименований журналов
печатается за границей страны. В России высококачественные
иллюстрированные журналы печатаются на производственных мощностях ОАО
«Полиграфический комплекс «Пушкинская площадь», ЗАО «Алмаз-Пресс»
московской типографии № 13.
В Омске печать журналов с небольшим количеством названий и
небольшими тиражами осуществляется на предприятиях ОАО «Полиграф»,
ОАО «Ютон», ЗАО «Омскбланкиздат».
Основная трудность производства журнальной продукции заключается в
том, что оборудование, технология, организация производства и система
управления производством должны быть ориентированы на большие и малые
тиражи. Эффективность работы необходимо доказать в условиях постоянных
изменений.
Требования к качеству журналов постоянно растут, и поэтому
увеличивается заинтересованность издательств в приобретении самого
современного оборудования.
В конкурентной борьбе большую опасность представляют эффективные
цифровые технологии печати, которые становятся более экономичными,
параллельно увеличивая скорость, качество печати, многообразие
послепечатной обработки продукта.
Таким образом, необходимо создать продукт, эффективно конкурирующий
по качеству, доходности с прямыми почтовыми рассылками, рекламой в
Интернете и на телевидении.
Существует стандарт отрасли на производство журналов 1999-04-01,
который был введен и распространяется на основные виды периодических
журнальных изданий. Стандарт не распространяется на журналы для детей. Он

6
устанавливает базовые технологические условия и технические требования к
основным показателям издательско-полиграфического оформления.
Оговорены допуски, позволяющие отклонения от базового варианта по
согласованию между издающей организацией и полиграфическим оформлением.
Отклонения от базового варианта позволяют выпускать журнальную
продукцию, которую мы видим на прилавках магазинов. Это яркие журнальные
издания с шести и восьмиполосной сложной обложкой, имеющие разные
вложения.
Для производства такой продукции необходимо не только подобрать
линейку современного оборудования, но и увязать его мощности между
допечатным, печатным и послепечатным сектором.
Материалы, используемые для печати, отделки, форматы продукта
меняются постоянно.
Именно гибкость к меняющимся условиям станет главным фактором
успеха при изготовлении журнальной продукции. Обязательным должно быть
комбинирование различных печатных технологий. Существуют различные
варианты процессов выполнения. Традиционный процесс, ориентированный на
производство массовой продукции, должен выполняться одинаково для всех
входов, приводя к согласованным выходам.
В условиях постоянно меняющегося рынка необходимо, чтобы процессы
имели различные варианты в зависимости от ситуации, входов и состояния
рынка. Новые процессы, имеющие различные версии, начинаются с
проверочного шага, на котором определяется, какая версия процесса наиболее
подходит для текущей ситуации.
Как любая отрасль, полиграфическое производство имеет свои
специфические особенности, определяющие конкурентоспособность бизнеса.
Прежде всего, это:
 производственная загрузка оборудования, близкая к 75–80 % от
проектируемой мощности;

7
  сбалансированность технологических циклов допечатной
подготовки, печатных процессов и послепечатной обработки
(принципы пропорциональности, непрерывности, ритмичности,
параллельности, недопустимость перезагрузки одной из стадий и
недозагрузка другой);
 логичное, обоснованное построение системы внутренней и внешней
логистики (перемещение полуфабрикатов, производственных
запасов, незавершенного производства и готовой продукции, а
также их финансовое и информационное сопровождение);
 планирование заказов, исходя из показателей рентабельности,
производственных и ресурсных возможностей;
 постоянная клиентская база (сформированный целевой сегмент
рынка);
 оперативность и качество полиграфических работ;
 имиджевое рыночное позиционирование;
 соотношение материалоемкости, трудоемкости, капиталоемкости,
ценовых характеристик и экономического эффекта производства.
Для каждого предприятия определенная группа факторов будет
доминировать, и определяется это масштабами деятельности, специализацией и
индивидуальными особенностями производства.

8
 Рекомендации для моделирования производственного процесса
изготовления журнальной продукции
Техника и технология печати журнальной продукции определяется его
производственно-технологическими характеристиками, в число которых
включены следующие:
 периодичность – еженедельные, ежемесячные, ежеквартальные; два
раза в месяц; один раз в два месяца и т. д.;
 формат – в соответствии со стандартом или по согласованию с
издающей организацией (как правило, это формат А3; А4; А5; В3);
 объем – от 16 до 120 полос и выше;
 тираж – любой;
 красочность тексто-иллюстрационной части – количество красок от
1 до 4;
 красочность обложки – количество красок 1–4, дополнительные
цвета.
Материалы, используемые для печати: бумага, краска и пр. расходные
материалы.
На выбор материалов влияют не только пожелания заказчика, но и
качественные показатели продукта.
Бумага. Приведем пример наиболее используемых бумаг на отечественных
предприятиях.
1. Глянцевая мелованная бумага без содержания древесной массы от
70 г/м2 и выше – Galerie Fine Gloss, Nova Precc, UPM Star Gloss.
2. Матовая мелованная бумага без содержания древесной массы –
UPM Star Mat, Galerie One Silk, UPM Finesse Silk.
3. Мелованная бумага с содержанием древесной массы,
легкомелованные бумаги – Galerie Lite, Galerie Brite, Stella Press
Delta.
4. Бумага без покрытия (суперкаландрированная) – MY Plus Gloss,
UPM Max, Scan Mag.
9
 Практика показывает, что работа с некоторыми типами бумаг приводит к
изменению нормативов.
Из опыта работы выявлено, что печать на суперкаландрированных бумагах
сильно усложняет процесс из-за тонкости, непрочности и неоднородной
поверхности. В результате этого происходит пыление, выщипывание и сильная
электризация бумаги. В связи с этими проблемами приходится уменьшать
скорость печати, смывку резины проводить через каждые 15 тыс. оттисков,
учитывая технические отходы бумаги – 750 тетрадей (на одну смывку /
остановку).
Печать на бумагах однослойного мелования приводит к более редким
смывкам полотна: через 30 тыс. оттисков с учетом отходов 700 тетрадей. Бумаги
двухслойного мелования считаются технологичными. Периодичность смывки
через 50 тыс. оттисков с учетом отходов 700 тетрадей.
Однако при использовании технологичных бумаг на машинах с
дополнительными функциям (проклейка по фальцу, обрезка) уходит много
времени на их подготовку к работе:
 приладка машины примерно 1ч. 25мин;
 перестановка схемы фальцовки – 10 мин;
 закачка клея, замена перфорации – 20 мин;
 приладка – 20 мин;
 стабилизация клеевой системы – 15 мин.
Таким образом, на выбор материалов влияет не только желание заказчика,
тип оборудования для печати, но и модель всего производственного процесса.
При выборе бумаги необходимо сопоставить расходы на ее приобретение с
дополнительными затратами на полиграфические работы, вызванные
сложностью выполнения производственного процесса: это превышение
расчетного времени процесса печати в связи с частыми остановками,
увеличение расходов на смывочные средства, превышение норм отходов на
технологические нужды бумаги, нарушение сроков выпуска продукции.

10
 Печать региональных журналов тиражом от 5 тыс. экземпляров
осуществляется на высокоскоростных ротационных печатных машинах с
сушильным устройством (Heatset). Чтобы типографская краска успела
высохнуть до начала фальцевания, бумага должна обладать оптимальным
набором печатных свойств. Специально разработанные сорта бумаги
выдерживают после такой печати максимум 220 оС в сушке и 120 оС на рулоне.
Финляндия выпускает серию бумаг для офсета с сушкой – Galerie.
Легкомелованная глянцевая бумага Galerie Lite имеет пониженную
плотность 30–57 г/м2 (белизна 68–73 %). Повышенная пухлость (0,94–0,98 см3/г)
делает ее оптимальной для печати журналов, каталогов с большой площадью
запечатываемой поверхности. Galerie Brite имеет повышенную белизну (82–88
%); плотность 57–80 г/м2; чуть меньшую пухлость (0,9–0,91 см3/г)
Сорт Galerie Fine имеет повышенную белизну (95 %), признан самым
высококачественным в серии Galerie. Глянцевая и матовая бумага поставляется
с плотностями 70–115 г/м2 и пухлостью 0,83 и 0,95 см3/г.
Из этой серии бумаг у сибирских издателей наибольшую популярность
имеет бумага Galerie Fine Gloss плотностью 65, 70 и 80 г/м2. Это связано с тем,
что тиражи региональных изданий небольшие, в пределах 5–15 тыс.
экземпляров, и давление стоимости бумаги на конечную продукцию невелико.
Для больших тиражей используется менее дорогая бумага китайского
производства YangXi. Наиболее популярны плотности 51, 54, 60, 64 г/м2. Бумага
относится к категории легкомелованных. К основным недостаткам китайской
бумаги относят плавающую плотность, нестабильное мелование. Это затрудняет
печать качественной продукции, вызывает возмущение полиграфистов. Но
расходы на эту бумагу на 10–15 % меньше. Эта бумага не рекомендуется для
использования при печати дорогих рекламных журналов со сложным дизайном,
но она показала хорошие результаты на печати каталожной продукции.
Указанные виды бумаг поставляются в ролях диаметром 100–125 см,
шириной 40–260 см, диаметр втулки может быть 75 и 77 мм. Полотно должно
быть намотано плотно, иначе будет эффект биения роля, а на оттиске –
11
отклонения от допуска приводки красок, от допуска рубки и резки полотна,
морщины.
Краска является одним из основных расходных материалов. Выбирают
краски в зависимости от поставленных задач. Это могут быть триадные краски,
краски системы «Pantone», УФ-краски.
Увеличение эффективности производства всегда может быть достигнуто
при сокращении простоев оборудования и времени вылеживания
полуфабрикатов, работе на более высоких скоростях. Именно использование
правильно подобранных материалов во многом решает эту задачу. Грамотно
спланированный производственный процесс позволяет оптимизировать
количество таких операций, как смена краски в машине (на смывке можно
потерять много краски и смывочных веществ, которые стоят довольно дорого).
Стоимость краски складывается из стоимости пигмента, смол, связующих,
сервисных добавок. Пигмент – самая дорогая составляющая краски. Если
концентрация пигмента велика, можно получить требуемую оптическую
плотность при меньшей толщине красочного слоя, а, значит, расходовать
меньше краски. Такие краски меньше эмульгируют, с ними легче работать на
высоких скоростях, быстрее создать оптимальный баланс «краска – вода», в итоге
меньше бумаги уходит в макулатуру. Они быстрее сохнут, меньше отмарывают, а
значит, их быстрее можно передавать на следующие технологические этапы или
сразу печатать с обратной стороны листа, что в журнальном производстве очень
важно.
Увлажняющий раствор. От его правильного использования зависит успех
всего печатного процесса, т.к. он формирует изображение посредством
избирательного смачивания пробельных и печатных элементов печатной
формы. Он должен обладать определенными показателями кислотности и
необходимым поверхностным натяжением, для этого в него вводятся рН-
буферы и различные ПАВ.
Долгое время одним из основных компонентов увлажняющего раствора
был изопропиловый спирт, сейчас его уже стараются не применять. Появилось
12
много заменителей, например IPAfix Super Speed, Stabilat DH2010, который
позволяет снизить себестоимость оттиска за счет экономичности продукта,
улучшить экологичность процесса.
Смывки различаются не только по классу опасности, но и в зависимости от
краски. Постоянная смена смывок ведет к чрезмерным расходам.
Рекомендованы смывки LB; Terrawet G 12/133; Rolfin S Sperzial и др.
Материалы составляют заметную долю расходов в себестоимости готовой
продукции, сократив которую, можно снизить и конечную стоимость продукта.

Выбор печатной техники

Характерной чертой нашего времени является значительное снижение
тиражей всех видов продукции. Несмотря на такие проблемы,
основополагающим фактором при проектировании является моделирование
высокоэффективного производства, признаками которого являются следующие.
1. Проектируемые машины должны работать с разными материалами.
2. Должны выполняться все современные виды отделки, желательно online
(лакирование, высечка, вклейка или приклейка «саше», вкладка рекламных
материалов, металлизация, лакирование полос, обрезка, скрепление).
3. Все заказы должны выполняться быстро, при минимальных
трудозатратах и максимальной автоматизации.
4. Меньшие производственные площади, занимаемые оборудованием, и
отсутствие необходимости в площадях для промежуточного складирования
(размеры базовой модели машины и машины с дополнительными функциями
отличаются на 20 %).
5. Меньший процент отходов бумаги.
6. Меньшие трудозатраты.
7. Целесообразно для журнальной продукции использовать машины
с переворотом листа.
8. Желательно листовые машины оснащать рулонной зарядкой, при этом
будет хорошее качество продукта и экономия на процессах закупки и
подготовки бумаги к печати.
13
 9. Обеспечение печатного процесса необходимыми средствами для
стабильности и надежности.
10. Возможность изменения формата листа в довольно широких пределах.

Вывод: и листовые, и рулонные машины имеют свои области применения и

дополняют друг друга. Установлено, что экономичная работа рулонных машин
отмечается от 5 тыс. экземпляров. Для больших тиражей машина должна быть с
сушильным устройством. Например, скоростная журнальная офсетная печатная
машина «Ротоман 70» позволяет печатать на мелованной бумаге плотностью до
135 г/м2 различные журналы, торговые каталоги, вкладки в газеты.
В ОАО «Советская Сибирь» печать журналов идет на рулонной машине
Uniset -70.
В любом полиграфическом производстве желательно, чтобы парк машин
был однотипным, а в журнальном это особенно важно. Имея парк однотипных
машин, заказ можно выполнять параллельно, облегчая допечатные (спуск полос,
вывод форм) и организационно-технологические процессы.
В связи с тем, что варианты оформления журнала и материалы для них
довольно часто меняются, желательно иметь машины разной красочности и
машины для печати дополнительных элементов (обложек, вложений и т. д.).
Обложки для журналов печатают на бумаге высокой плотности, для этого
необходимы листовые машины.
Для печати больших тиражей с использованием тонкой бумаги (до 135 г/м2)
лучше использовать рулонные машины. Но отходов бумаги на листовой машине
меньше, а качество лучше. Поэтому для принятия решения о выборе парка
печатных машин необходимо сделать технико-экономическое сравнение.

Варианты отделочных процессов

Обложка журнала призвана рекламировать его содержание. Ее задача –
выделить издание из множества других на полках магазинов. Один из путей –
сделать «лицо» журнала необычным. Необходимо использовать
14
дополнительные технологические процессы, материалы при изготовлении и
отделке журнальных обложек.

15
 Существует несколько вариантов улучшения внешнего вида журнала:
 применение в оформлении обложки ярких, запоминающихся,
привлекающих внимание красок;
 лакирование внешней стороны обложки УФ-лаком;
 печать обложки УФ-красками;
 применение выборочного лакирования с глиттерами;
 тиснение фольгой;
 украшение обложек ювелирными изделиями.
Нет необходимости говорить о защитных и декоративных свойствах
обложки, покрытой лаком. Лакирование обложки считается «хорошим тоном»
среди издателей, заказчиков. Неглянцевые журналы автоматически причисляются
к «изданиям низшей ценовой группы», следовательно, продавать их надо по
меньшей цене, и реклама в них должна стоить дешевле. А этого никто не хочет.
Существует множество технологий лакирования оттисков. Рассмотрим
преимущества и недостатки технологий применительно к производству
журнальной продукции:
 лакирование масляным лаком. Такой лак представляет собой
разновидность офсетной краски, только без пигмента. Наносится
лак в печатной секции. Лаковая пленка неплохо справляется с
защитными функциями, но декоративностью не обладает. Многие
масляные лаки обладают желтоватым оттенком и портят
цветопередачу изображений. Поэтому необходимо использовать
краску со стойкими пигментами и грунтование;
 лакирование водно-дисперсионным лаком наносится в печатной
машине в лакировальной секции. Дает лучшие результаты, но для
украшения обложки малопригоден. Хороший эффект (дорогого
матового лакирования) достигается с помощью наложения
достаточно толстого слоя лака, но для этого нужна лакировальная
секция с камер-ракельной системой и специально подобранным
анилоксом;
16
  лакирование УФ-лаками (специальные смолы, отверждаемые под
воздействием УФ-излучения). Получается по-настоящему
глянцевый эффект. Для нанесения лака нужна печатная машина с
двумя лакировальными модулями для грунтования и лака. В этом
случае происходят три процесса закрепления: краски, лака-праймера
и УФ-лака. Для каждой стадии следует использовать отдельную
сушку. Основные требования к праймеру – равномерно покрыть
красочный слой, заполнить все поры запечатанного материала,
быстро высохнуть. Если не будет достаточно нанесено лака, то для
сглаживания рельефа придется нанести большее количество УФ-
лака, чем положено по нормам расходования, а это увеличит
себестоимость продукта. Оптимальное количество грунтовочного
водно-дисперсионного лака 3–6 г/м2. Если лакирование проводится
с использованием анилоксового валика с объемом ячеек 18 см 3/м2,
нужно не менее
13 г/м2 лака. Печатные машины должны быть оснащены
устройством для подогрева и перемешивания лака. Возможно
лакирование через красочный аппарат, через увлажняющий аппарат.
Это самый дешевый способ нанесения лака.
Довольно часто УФ-лакирование осуществляют трафаретным способом
(шелкография). Этот способ лакирования применяется на разных материалах и
на тех, которые невозможно лакировать другими способами (из-за большой
толщины).
Технологические свойства лаков могут быть улучшены введением добавок:
1) для хорошего растекания применяют различные ПАВ (лаки Ultraking 220
(BASF), Senolit имеют лучшую растекаемость);
2) для предотвращения образования пены применяют специальные
средства, которые используются при работе на повышенных скоростях
(дозировка 0,1–0,3 %), например 372028 Entschaeumer;

17
 3) для увеличения смачивающей способности УФ-лака применяют
специальные вещества (дозировка 0,1–0,5 %), например 372053 Benetzunosmit-
tel, особенно при лакировании без праймера;
4) для увеличения гладкости лака применяют специальные средства
(дозировка 0,1–1,0 %). При передозировке снижается глянец лака;
5) для предотвращения склеивания отлакированных оттисков применяют
специальные добавки (дозировка 0,5 %).
Трафаретный лак наносится более толстым слоем, отличается хорошим
качеством.
Выборочное лакирование – эффективный, часто используемый способ для
выделения на оттиске каких-либо фрагментов. Для выборочного лакирования
могут использоваться флексопластины Cyrel VU-Now.
Для большей эффектности под выборочный УФ-лак часто наносится
сплошной офсетный лак – глянцевый офсетный под матовый УФ и
соответственно матовый офсетный под глянцевый УФ. Таким образом,
выборочный
УФ лак выглядит максимально контрастно относительно прочих элементов
изделия.
С помощью лакировки выборочным УФ-лаком создаются чрезвычайно
красивые, запоминающиеся изделия, иногда настоящие произведения
полиграфического искусства. Разумеется, очень большое значение здесь имеет
дизайн: дизайнер, разрабатывающий подобные макеты, должен хорошо
представлять себе как технологию нанесения выборочного УФ-лака, так и
эффекты, которые возможно создать с его помощью.
Лаки для специальных целей:
 матовые, с помощью которых оттиск приобретает бархатистость. Их
часто применяют для отделки обложек, особенно в сочетании с
глянцевым лаком. Для работы с таким лаком следует использовать
камер-ракельную систему;

18
  лаки для двустороннего лакирования. Используют Senolit UV-Lack
360192/V 40.Состав лака позволяет избежать слипания оттисков в
стопе;
 сплошной матовый УФ-лак, как уже говорилось, сильно напоминает
ламинацию матовой пленкой как по внешнему виду, так и на ощупь.
В случае лакирования выборочным матовым УФ-лаком создается
впечатление приглушенности и одновременно выделенности
отдельных элементов на оттиске.
Матовым УФ-лаком покрывается примерно тот же ассортимент изделий,
что и глянцевым: в первую очередь обложки, открытки, листы меню и прочие
подобные изделия. Целесообразность использования глянцевого или матового
УФ-лака для той или иной работы определяет в первую очередь дизайнер;
 УФ-лаки для невпитывающих поверхностей. Лакировать такими
лаками возможно, используя различные технологии, но лучше их
применять вместе с УФ-красками;
 лаки с перламутровым эффектом. Дают хороший визуальный
эффект. Могут наноситься различными способами. Расход лака в
зависимости от способа – от 4–10 г/м2. Перламутровые лаки
содержат частицы окислов металлов. Хорошо наносятся при
использовании керамических, гравированных лазером анилоксов.
При выборочном лакировании используют фотополимерные пластины
DU PONT Cyrel (CL2 и CL4). Хороший эффект достигается на мелованных
глянцевых бумагах.
Глиттеры. Отдельный и очень интересный вопрос в сфере УФ-лакирова-
ния – печать глиттерным лаком. Глиттеры – это специальные мелкие блестки,
которые могут добавляться в различные виды красок и лаков, в первую очередь
в УФ-лак.
Глиттерный лак наносится через максимально крупноячеистое сито,
пропускающее глиттеры. Этот тип лака используют для выделения ярких,

19
броских элементов дизайна, благодаря чему изделия становятся оригинальными
и выделяются из общей массы.
Вывод: самый высокопроизводительный и технологичный способ –
лакирование в линию на офсетных машинах. При выборе способа и материалов
для лакирования необходимо учесть устойчивость офсетных полотен, валов к
типу лака, смывочных средств. Обычные смывки не годятся.
Применение экономичных технологий лакирования не может обеспечить
нанесение толстого слоя лака на оттиск, достаточного для получения высокого
глянца.
При работе с УФ-лаками на печатной машине необходимо установить ее
так, чтобы не было попадания прямых солнечных лучей. Отходы лака и
смывочных материалов нужно хранить в отдельном неосвещенном помещении
и не смешивать с другими материалами.
Дизайн продукта должен быть разработан таким образом, чтобы лак не
попал на места склейки.
Не рекомендуется частая смена используемых материалов, т.к. это требует
частых переналадок и перестройки процессов.
Лакирование может осуществляться и в специализированных
лакировальных машинах. Получаются хорошие результаты, но оттиски
некоторое время могут пахнуть химическими растворителями, что не является
«хорошим тоном».
Тиснение и конгрев. Достоинством данной технологии является способность
придать продукции индивидуальность. Конгревное тиснение выгодно смотрится
в сочетании с тиснением фольгой.
Сочетание конгрева с красочным офсетным или трафаретным оттиском
придает объемность напечатанному изображению. Эти способы позволяют
выйти за пределы плоского печатного листа и используются при выпуске
эксклюзивных имиджевых журналов.

20
 Тиснение фольгой – один из самых эффективных способов отделки.
Характерный металлический блеск невозможно получить, используя
металлизированные печатные краски.
Технология процесса вложений дополнительных элементов
Журналы, в особенности информационно-рекламного профиля, содержат
различные вложения в виде информационных листков, открыток, пробников,
дисков, интернет-карточек (вложить и вклеить можно вручную и
автоматически).
Автоматические линии обеспечивают высокую скорость работы и
стабильное стандартизированное качество, сводя вероятность ошибок к
минимуму.
Автоматическое вложение происходит на печатной машине (на скорости
печати), при этом существует ряд ограничений, диктуемых возможностями
оборудования. Например, при использовании автоматической линии
вкладываемые экземпляры должны быть максимально плоскими. Трехмерные
предметы (пробники) должны быть толщиной не более 1 см для изданий с КБС
и 5мм –
с ВШРА. Максимальная масса пробника (саше) должна быть не более 20 г.
Также вложения должны быть не меньше 90 мм по длине и 50 мм по высоте.
Если речь идет о вклейке листка бумаги или открытки, то вес материала
должен быть не менее 115 г/м2, иначе машина его не почувствует. Все вложения,
не отвечающие данным параметрам, приходится вкладывать вручную.
Машинный способ не позволяет приклеивать предметы в любом месте
блока журнала, их можно разместить только на первой или последней полосах
блока или обложки. Приклейка в случайное место внутри блока осуществляется
вручную. Вложение внутрь блока реализуемо на автоматических линиях.
Для приклейки используется съемный клей, не повреждающий красочного
слоя, и несъемный клей.
Иногда вложения вкладываются в пленочный пакет.

21
 Все комплектующие привозные элементы должны пройти тестирование
(для шампуней, кремов под прессом).
Ручной способ прикрепления используется тогда, когда журнал отпечатан
маленьким тиражом или желания рекламодателей не совпадают с
возможностями автоматических машин.

Конструкция обложки журнала

Конструкция обложки журнала – дополнительные рекламные возможности.
Сложная конструкция обложки журнала – это способ выделить издание на
фоне других аналогичных. Любое отличие от традиционной обложки – это и
технологические трудности, и дополнительные финансовые затраты.
Наличие сложных обложек – это способ зарабатывания денег для издания.
Реклама на страницах обложки стоит дороже, чем внутри издания,
поскольку чаще попадает на глаза читателю. Для многих серьёзных компаний
размещение своей рекламы на обложке – вопрос престижа. В этой связи и
появились раскладывающиеся обложки, имеющие большее количество полос
для размещения рекламы. Размещение рекламы в рубрике «Торговый ряд 2010»
при размере рекламного модуля 5815 мм стоит 30 тыс. рублей (полноцвет); при
размере модуля 12071 мм – 115 тыс. рублей (без НДС).
Первая полоса обложки, как правило, используется издательством в своих
целях. На ней располагаются крупный логотип издания, визуальный ряд для
текущего номера, анонсы (свистки), содержащие указания на темы материалов.
Издателям очень важно через красивую обложку с указанными темами номера
привлечь больше читателей к журналу.
Успешно прошли проверку практикой следующие виды обложек.
 Обложка с дополнительным клапаном на лице.
Изготовление такой обложки – процесс достаточно трудоёмкий, поскольку
она состоит из двух отдельных частей и применима для журналов с КБС.
Технических ограничений процесса нет и обработать такой журнал можно как

22
на простейших машинах КБС, так и на поточных линиях. Но не все типографии
берутся за производство таких журналов, так как считают процесс более
сложным и трудоёмким.
 Обложка с раскладывающейся второй полосой.
Бывает несколько видов таких обложек, отличающихся числом сгибов и
шириной сгибаемой части. Главная задача – увеличить площадь второй
страницы обложки для рекламы. Такая обложка может использоваться для
любых журналов с любым видом скрепления.
 Подвёрнутая обложка.
Вторую и третью страницы обложки образуют клапаны, подвёрнутые
внутрь блока.
 Обложка с раскрывающейся третьей и четвёртой полосами обложки.
Этот вид обложки встречается реже.

Особенности проектирования обложки

1. Во избежание срезки фальца складной обложки при обрезке с трёх
сторон обложку делают более узкой относительно формата издания как
минимум на 3 мм (лучше на 5–7 мм).
2. Верхняя страница обложки при раскрывающейся первой странице может
быть равна формату издания по ширине, но лучше её сделать уже на 1–2 см,
чтобы было видно, что обложка раскладная. Этот вариант создаёт
дополнительные сложности при создании макета, так как изображения на
обложке должны быть цельными и совпадать.
3. Издания со складной обложкой хорошо смотрятся только на плотной
бумаге (не менее 250 г/м2);
4. На развороте обложки при КБС должно быть предусмотрено место для
корешка. На нем обычно располагается какое-либо изображение, название
журнала, его номер. Поэтому информацию о величине корешка необходимо
представить в сектор допечатной подготовки заранее, до того, как рисунок
корешкового поля будет проработан. Корешковое поле с внутренней стороны
23
обложки должно быть незапечатанным, более того, желательно оставить еще 2–
3 мм вокруг чистыми, при использовании КБС для лучшего скрепления (клей
имеет лучшую адгезию к бумаге, чем к красочной пленке или лаковой пленке).
Разброс толщины корешка допустим в пределах 0,5 мм. Рассчитать
толщину корешка можно, зная толщину бумаги.
В таблице приведены средние значения толщины бумаги разных
производителей. Допустимые погрешности толщины корешка позволяют ими
пользоваться. Если предполагается использование «пухлых» бумаг, то значение
толщины нужно брать из следующей строки, т. е. для 150-граммовой бумаги
брать толщину 170-граммовой.

Толщина листа,
№ п/п Вид бумаги Плотность, г/м2
мм

1 Мелованная 80 0,061
2 Мелованная 90 0,065
3 Мелованная 100 0,075
4 Мелованная 115 0,080
5 Мелованная 150 0,115
6 Мелованная 170 0,125
7 Мелованная 200 0,150
8 Мелованная 220 0,165
9 Мелованная 250 0,190
10 Мелованная 270 0,210
11 Мелованная 300 0,235
12 Мелованная 350 0,300

К толщине блока нужно добавить толщину двух листов обложки вне

зависимости от числа сгибов обложки. И только в том случае, когда обложка с
дополнительным клапаном на лице необходимо добавить толщину еще одного
листа.
24
 5. Формат печати. Для типового журнала (форматом около А4) разворот
складной обложки с одним дополнительным фальцем составляет не менее 65 см,
если число подвернутых полос в обложке еще больше, то формат печати
увеличивается.
6. Тип фальцевального оборудования. Выбор оборудования должен быть
продуман основательно, т. к. не все виды фальцмашин могут обеспечить
требуемый вид фальцовки и точность (особенно, когда требуется наложение
изображений). Тем более, что работать придется с плотными бумагами и
возможно потребуется предварительная биговка.
7. Не всякие машины могут работать со сложными обложками, поэтому
может возрасти доля ручного труда на БПП.
8. Печать обложек для большей части глянцевых журналов проходит на
листовых машинах.
9. Обрезка блоков журналов с трех сторон может производиться на
одноножевых и трехножевых резальных машинах. Лучшее качество получается
при поблочной обрезке на ТРМ. На этих машинах отмечается и большая
производительность (обрезка осуществляется за один цикл, в одноножевых
резальных машинах необходимо сделать три установки положения ножа.) Для
ТРМ требуется меньше рабочей площади, хотя она имеет большие габариты. В
этом случае не нужны дополнительные площади для хранения необрезанных до
конца изданий.

Упаковка продукта
Возможны следующие виды упаковки:
1) поэкземплярная;
2) упаковка в двойной крафт.
Для предотвращения деформации журналов рекомендуется упаковывать в
два листа крафт-бумаги в следующих случаях:
 поэкземплярная упаковка плюс СD диски,
 обвязка пачек полипропиленовой лентой,
25
  масса пачки 3 кг;
3) упаковка в короба с обвязкой полипропиленовой лентой рекомендуется
при наличии в издании объемных вложений или CD дисков;
4) упаковка в термоусадочную пленку. Издания форматом 105195 мм
упаковываются в две стопы с картонными прокладками сверху и снизу. При
высоте стопы свыше 200 мм наблюдается надрыв пленки под весом журналов.

Технологические расчеты и их особенности

Любой нестандартный вид продукции или процесс требует специальной
проработки и принятия решения о технологии производства на основе
материальных, трудовых и финансовых затрат.
Расчет заказа базируется на пооперационном описании технологического
процесса его изготовления.
Процедура расчета заключается в том, что необходимо рассчитать для
каждой технологической операции расход материалов, продолжительность,
выработку, плановую себестоимость и стоимость (price).
Особенность технологических расчетов при выпуске журнальной
продукции заключается в том, что продолжительность выполнения машинных
или ручных операций делается не по годовой продуктовой программе, а на один
номер журнала.
Эти данные используются для построения графика выполнения заказа, его
оптимизации, расчета числа единиц оборудования. В производстве
периодических изданий на выполнение каждой операции отводится
директивное время, за которое она должна быть качественно выполнена.
Например, продолжительность печати блока издания/журнала на машине
SM 102 составляет 12 ч, а директивное время печати составляет 6 ч. Значит, для
выполнения этой операции потребуются две одинаковые машины.
Такая методика расчета применима ко всем машинным и ручным операциям.

26
 Рекомендуется следующая последовательность действий при проведении
технологических расчетов:
 идентифицировать все элементы продукта;
 представить:
– перечень операций, которыми описываются технологические
процессы,
– перечень субопераций,
– список допустимого оборудования для каждой субоперации,
– нормативы отходов на технологические нужды для каждой
субоперации,
– нормативы продолжительности выполнения операций,
– нормативы расхода материалов;
 сделать плановые расчеты трудоемкости и количества материалов в
соответствии с детализацией.
Прежде чем приступить к расчетам, следует определиться с детализацией
технологических операций и единицами измерения выработки для каждой
субоперации. Нормативная выработка должна указываться в тех же единицах, в
которых измеряется ее фактическое выполнение. Детализация операций должна
быть достаточной для того, чтобы имелась возможность регистрировать процесс
выполнения операции. Если рабочим сдельно оплачивается каждая
вспомогательная операция, то детализация процесса печати может включать
субоперации: подготовку стапеля, смену формата, регулировку на толщину
тиражной бумаги, приладку, смывку, смену полотна, подготовку лака и т. д.
Нормируемая продолжительность операций – важнейший расчетный
параметр, используемый при расчете плановой себестоимости, планирований
производства, определения сроков выполнения заказа. Она зависит от тиража
(количество учетных единиц), нормы выработки оборудования, сложности
заказа, условий выполнения процесса.

27
 Существует ряд операций, где оценка продолжительности носит
субъективный характер (разработка дизайна продукта, формирование спуска
полос).
В допечатном секторе, если работа предполагается с рукописным или
печатным оригиналом, необходимо представить расчет трудоемкости всех
субопераций. Например, ввод текста, правка текста в текстовом редакторе,
сканирование иллюстраций, верстка текста в текстовом редакторе, контрольная
читка и т. д.
В итоге необходимо рассчитать трудоемкость процесса изготовления форм.
Формулы, используемые для технологических расчетов, приведены в [23].
Еще раз необходимо напомнить, что расчет ведется на один заказ с учетом
директивного времени выполнения процесса.
При расчете материалов учитываются основные дорогостоящие материалы:
пленка, форма, краска, лак, переплетные материалы, нитки, клей, марля, фольга
(метод прямого расчета с учетом брака на технологические отходы).
Вспомогательные материалы – смывки, добавки в увлажняющий раствор,
средства, корректирующие печатно-технические свойства краски, химия для
процесса изготовления форм. Затраты на эти материалы определяются как 10 %
от стоимости основных материалов.
Задержка выхода номера журнала на один час уже может быть
катастрофой. Так что качество исполнения продукта и надежность процесса
становятся главными приоритетами в журнальном производстве. В связи с этим
грамотно построенный производственный процесс имеет не менее двух
комплектов ведущего оборудования, т. е. имеет значительный запас
производственных мощностей.
Любое предприятие ставит своей целью создание прибавочной стоимости и
формирование прибыли. Прибыль начинается с понятия себестоимости, которая
напрямую зависит от технологии. И если специализация предприятия не
позволяет эффективно изготавливать заказ, то проще его не брать, либо

28
некоторые процессы выполнять с помощью субподрядных организаций, где эти
процессы выполняются качественно и с меньшими затратами.
Профильное предприятие, делающее бизнес на субподрядных работах,
имеет для этого новейшее и высокоэффективное оборудование.
Такой ход позволяет снизить себестоимость и повысить прибыль.
Резервные мощности предприятий тоже дадут дополнительный доход при
выпуске продукции в часы, не занятые выпуском журнальной продукции. На
производстве такие часы называют «окна незанятости».
Очень хороший путь увеличения прибыли – оптимизация заказа
технологическим путем, т. е. часть технологических операций заменить на
другие, менее затратные. Например, ламинирование заменить сплошным
лакированием, печать двумя-тремя пантонами – на CMYK-печать с
расширенным цветовым охватом. Все решения нужно согласовать с заказчиком.
Вряд ли он откажется от предложения, если не ухудшится качество продукта, а
цена заказа будет ниже.

График прохождения заказа в производстве

Графики прохождения изданий в производстве направлены на
рациональную организацию производственного процесса во времени и
пространстве. По графику определяется планируемая длительность цикла
изготовления заказа и величины опережений, использование производственных
мощностей оборудования, периодичность техобслуживания и т.д.
Исходными данными для составления графика движения заказа в
производстве являются пооперационные трудоемкости выполнения заказа и
маршрут его движения в производстве, установленные в ходе подготовки
издания к производству, а также сведения о производительности оборудования
на «узких местах».
Оперативный план допечатного производства направлен на своевременное
обеспечение печатного процесса печатными формами в необходимом
количестве и качестве. Он составляется в строгом соответствии с планами
29
печатных цехов и включает в себя перечень номеров заказов с указанием их
объема, формата, красочности, характера иллюстраций, объема работ для
изготовления форм.
Месячный оперативный план по печати составляется с учетом обработки
тиража в послепечатном секторе. Так как печатное оборудование определяет
производственные мощности предприятия в целом, то основная задача при
формировании плана – обеспечение наилучшего использования этого
оборудования.
Календарно-плановые расчеты журнального производства должны быть
подчинены условию обеспечения жестких сроков выпуска изданий.
При проведении календарно-плановых расчетов производства
периодических изданий учитывается постоянство номенклатуры выпускаемой
продукции, стабильность технологических процессов, закрепление продуктов и
их элементов за определенными участками и рабочими местами.
При этом календарные планы и графики принимают форму стандарт-пла-
нов. В такой форме может быть составлен график изготовления полуфабрикатов
и готовой продукции, график плотности работ и график загрузки печатных
машин и поточных линий. Стандарт-планы устанавливают четкие сроки запуска
и выпуска продуктов, при этом уделяется большое внимание обеспечению
оптимальной загрузки рабочих мест и оборудования.
Как правило, на предприятии (с еженедельной, ежемесячной,
ежеквартальной периодичностью) достаточно составить на весь год всего два
варианта месячных стандарт-планов по всем структурным подразделениям
предприятия и два варианта месячных графиков загрузки печатного
оборудования и поточных линий в послепечатном секторе.
График строится для периода, который имеет наибольшую загрузку.

Последовательность выполнения задания

1. Определить исходные параметры продукта для моделирования
производственного процесса, приоритеты при производстве продукта.
30
 1.1. Тип продукта – журнальное издание любого типа.
1.2. Параметры продукта – тираж, формат, красочность, объем в
печатных листах.
1.3. Периодичность выхода – ежемесячный.
1.4. Способ скрепления – КБС, скоба.
1.5. Обложка – сложная, для оформления которой предложить
современные отделочные процессы.
1.6. Вложения в продукт – открытка, пробник, диск.
1.7. Характер материалов для печати.
1.8. Приоритеты при производстве продукта.
2. Идентифицировать все конструктивные элементы продукта.
3. Определить необходимый пакет работ для всех конструктивных
элементов.
4. Предложить описание производственного процесса печати.
4.1. Выбрать марку печатного оборудования для всех конструктивных
элементов с учетом их форматов, обработкой в послепечатном секторе.
4.2. Рассчитать необходимое количество основных материалов для
процесса печати с учетом брака на технологические нужды, представить
сведения о вспомогательных материалах.
4.3. Рассчитать трудоемкость процесса печати.
4.4. Построить план-график процесса печати.
5. Предложить описание производственного процесса допечатного сектора.
5.1. Определить необходимый пакет работ в зависимости от способа
поступления информации.
5.2. Определить состав системы допечатного процесса с указанием
типов входящих в нее устройств, на основе анализа поступившей
информации, ее группы сложности.
5.3. На основе параметров продукта, линиатуры растра, разрешения
вывода, графика загрузки печатного цеха определить объем работ по
каждой субоперации процесса и трудоемкость.

31
 5.4. Построить план-график выполнения операций в допечатном
секторе.
6. Предложить описание производственного процесса послепечатного
сектора.
6.1. Определить необходимый пакет работ.
6.2. Для указанного способа скрепления представить комплект
оборудования для послепечатных процессов.
6.3. Рассчитать трудоемкость выполнения процессов с учетом графика
печатного процесса, данных трудоемкости выполнения операций.
Построить план-график изготовления продукции в послепечатном
секторе.
7. Определить способ упаковки продукта, учитывая наличие в издании
пробников, вложений, формат продукта.

32
 Содержание отчета
1. Описание модели принятого производственного процесса.
2. Описание модели альтернативных производственных процессов.
Технологические ограничения, на основе которых эти варианты оказались
неэффективными.
3. Технологические расчеты оптимального производственного процесса
(представить в табличной форме).
4. График выполнения производственных процессов.

Контрольные вопросы
1. Какими документами регламентируется производство журналов в России?
2. Содержание стандарта, регламентирующего выпуск журнальных
продуктов.
3. На основании чего возможны отклонения от базового варианта
регламентирующего документа?
4. Требования, предъявляемые рынком к оформлению журнальной
продукции.
5. Какие приоритеты должны учитываться при моделировании
производственного процесса выпуска журналов?
6. Возможные технологические ограничения:
 при печати журнальной продукции на машинах с переворотом
листа,
 при печати красками с низким содержанием пигмента,
 при печати без сушки (Coldset),
 при печати с сушкой (Heatset).
7. Принципиальные отличия центральных и региональных журналов в
вариантах оформления, способах изготовления.
8. Способы отделки, способствующие увеличению объемов продаж.
9. Технологические процессы, обеспечивающие вложения
дополнительных элементов.
10.Роль планов-графиков в производстве. Данные, необходимые для их
построения.
33
 Работа № 2
МОДЕЛИРОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА ПРЕДПРИЯТИЯ,
СПЕЦИАЛИЗИРУЮЩЕГОСЯ НА ВЫПУСКЕ
ГАЗЕТНОЙ ПРОДУКЦИИ

Цель работы
Изучение особенностей организации производственного процесса газетного
производства, его моделирования с учетом приоритета качества и надежности.
Отработка методик технологических расчетов для предприятий с разной
производственной мощностью.
Производственная и снабженческая логистика газетных предприятий.

Содержание работы
1. На базе продуктовой программы, характерной для крупного газетного
предприятия, изучить особенности проектирования газетного производства.
2. Смоделировать различные варианты производственного процесса для
разработанной продуктовой программы.
3. Сделать анализ предлагаемых к реализации вариантов. Для наиболее
прибыльного варианта сделать технологические расчеты.
4. Разработать для выбранной организации процесса меры для обеспечения
его стабильности и надежности.
5. Рассчитать показатели эффективности производственного процесса.

Теоретическое обоснование
Характеристика продукта
Газета – периодическое листовое издание в виде одного или нескольких
сфальцованных печатных листов, к срокам выпуска которого предъявляются
жесткие требования (строго по графику).

34
 Для производства газет заключается типовой договор, на основании
которого исполнитель (типография) осуществляет производство периодического
издания в соответствии с условиями и приложениями к договору, являющимися
неотъемлемой его частью:
 Приложение № 1 «Спецификация продукта и график производства»;
 Приложение № 2 «Прейскурант на услуги производства и хранения
материалов»;
 Приложение № 3 «Нормативы на технологические отходы
материалов»;
 Приложение № 4 «Заявка на печать и экспедирование периодичес-
кого издания»;
 Приложение № 5 «Технические требования, предъявляемые к
материалам для производства периодических изданий»;
 Приложение № 6 «Стоимость бумаги и материалов».
Для заключения договора заказчик обязан предоставить свидетельство о
регистрации средства массовой информации, свидетельство о регистрации
юридического лица, также предоставлять для производства материалы, не
нарушающие нормы действующего законодательства РФ, соблюдая статью №27
закона РФ.
Исполнитель имеет право внести изменения в стоимость бумаги в случае
изменения цен поставщика или изменения железнодорожного тарифа. Но не
имеет право выпускать продукт в количестве и объеме большем, чем это
указано в спецификации.
В случае обнаружения непригодности материалов для производства,
отклонения от правил допечатной подготовки, задержки сдачи файлов от
времени, согласованного в приложении №1, исполнитель вправе перенести
время производства продукта на более поздний срок, уведомив об этом
заказчика.

35
 Негативные последствия воспроизведения издания с нарушением
авторских прав, а также несоответствия действительности выходных данных
продукта несет заказчик, т.к. только он обладает всей полнотой информации.
Газетное производство в России базируется на стандарте ОСТ 29.125.95
«Газеты. Общие технические требования», в котором представлены общие
технические требования.
Второй документ – стандарт печати газет ISO 12647-3 носит
рекомендательный характер.
Виды газет определены стандартом:
 Общеполитическая газета. По месту выпуска и распространению
различают: республиканскую, краевую, областную, городскую,
районную, многотиражную.
 Специализированная газета. По читательскому интересу
различают: профессиональную, литературную, рекламную,
спортивную.
Размеры газет должны соответствовать ОСТ 29.125.95, однако форматные
характеристики современных газетных машин могут отличаться от стандартных
форматов за счет ширины рулона и длины рубки листа. В этом случае
допускается изменение формата листа.
Размеры печатных полос определяются размерами страниц и полей. Но
практически поля уменьшаются издателями для увеличения площади печатной
полосы, количество строк в полосе меняется в зависимости от их высоты (см.
таблицу).

Формат газеты А2 А3 А4

Размер страницы, мм 420  594 297  420 210  297

Границы полей, мм:
верхнее 27 20 15
нижнее 27 16 15
левое 14 14 10
правое 20 20 10
Размер полосы, мм 386  540 260  386 190  267
36
Количество строк 115
180 90

Периодичность газет – ежедневные, один раз в неделю, два раза в неделю.

Объем газет в полосах – от 2 до 16 и более.
Красочность газет – от одной до четырех (красочность полос в одном
номере может быть разная). Лицевые полосы газет в большинстве случаев
многокрасочные. Внутренние полосы печатаются с меньшим числом красок.
Характеристика газетного производства
Газетное производство всегда ориентировано на три приоритета –
оперативность, качество, экономичность. Уровень развития общества, научно-
технический прогресс постоянно вносят в эти понятия коррективы, и то, что еще
недавно считалось высшим достижением оперативности выпуска газеты,
качества печати или экономичности производства, через определенное время
становится нормой, а спустя еще какое-то время безнадежно устаревает.
В отличие от других печатных изданий, именно газеты в гораздо большей
степени конкурируют не только друг с другом, но и с другими средствами
массовой информации. Издатели газет вынуждены чем-то усиливать позиции
своих изданий, в том числе посредством новых технологий и возможностей
газетной печати, чтобы сделать свои издания более привлекательными для
потенциальных рекламодателей и читателей. Требования к качеству газет в
России постоянно растут, и российским издательствам придется подтягиваться
к европейским стандартам.
В ближайшее время газетная печать может существенно видоизмениться,
поскольку газеты приблизятся по контексту, формату и в целом по своему
дизайну к журналам.
Главная особенность текущего этапа развития страны – углубляющаяся
децентрализация. Появляется все больше газет самого разного уровня,
существующих на деньги, заработанные рекламой. А значит, требуется
определенный качественный уровень исполнения газеты. Издание может

37
перейти с газетной на мелованную бумагу, может применять для вкладок
специальные краски (ароматные), полупрозрачную бумагу.
В производстве отмечаются различные газетные технологии во всех
секторах. Газетные типографии вынуждены делать ставку на технологически
гибкое оборудование, которое помимо высокой скорости печати позволяет
эффективно работать с рулонами разной ширины, минимизировать время
настройки на формат, нужный материал, новую краску. Со временем газета
превратится из отдельного издательского продукта в целый комплекс
электронных и печатных версий, нацеленных на разные аудитории.
Предпосылки для этого уже есть, например, более эффективные цифровые
технологии печати, которые постепенно становятся более экономичными,
параллельно увеличивая скорость и качество. И издателям газет, и
полиграфистам следует быть готовыми к этому.
В любом случае именно гибкость к меняющимся условиям станет главным
фактором успеха при издании газет в ближайшем будущем. Обязательным будет
комбинирование различных печатных технологий. Кроме того, для газет – это
решения, повышающие рентабельность производства.
Проектирование газетного производства предполагает следующую
последовательность.
1. Определить список заказов (продуктовую программу) с указанием
количественных показателей.
2. Определить загрузку предприятия в максимально загруженный день.
3. Выбрать тип оборудования для печати.
4. Смоделировать технологические процессы, определить их взаимосвязь с
учетом сложности заказов.
5. Рассчитать плановые материальные, трудовые, финансовые затраты.
6. Определить себестоимость изготовления продукции.
7. Определить показатели результативности и эффективности процесса.

38
 Технология газетного производства
Основные компоненты, регламентирующие жизненный цикл изделий, это –
маркетинг, проектирование, производство, продажа, поставка, эксплуатация.
Специфика полиграфического производства модифицирует эту
последовательность следующим образом: маркетинг, продажа, проектирование,
производство, поставка, эксплуатация.
Блок продаж тесно связан с блоком проектирования.
Заказ – формализованное желание заказчика изготовить полиграфическую
про-дукцию, конкретизированную ценой и описанием технологии изготовления.
Любой производственный процесс должен иметь описание, в котором
должны быть представлены ответы на следующие вопросы:
 название процесса;
 руководитель процесса;
 вид процесса (основной, вспомогательный);
 ресурсы (оборудование, персонал, инструменты, приборы,
приспособления);
 входные параметры – регламентирующие документы;
 выходные параметры – данные о количестве готовой продукции,
количестве брака, информация о ходе проведения процесса;
 контролируемые параметры процесса;
 показатели результативности процесса – соответствие плановых и
фактических показателей;
 показатели эффективности процесса – экономия материальных и
трудовых ресурсов.
При создании (проектировании) газетного предприятия, а также в уже
действующем часто необходимо прогнозировать загруженность газетной
печатной машины как отдельным изданием, так и общей производственной
программой.

39
 В данном случае под производственной программой понимается общее
количество газетных изданий, которое необходимо отпечатать в единицу времени.
Как известно, подавляющее большинство газет выпускается с
периодичностью не реже 1 раза в неделю, поэтому общую загрузку газетного
производства принято оценивать за период времени, равный одной неделе.
Прогнозирование загрузки печатного газетного оборудования позволяет
уже на стадии подготовки производства принимать рациональные решения по
организации прохождения изданий в производстве.
Выявленные в результате расчетов резервы свободного времени в загрузке
печатной машины могут быть использованы для печати не запланированного
ранее дополнительного заказа или для проведения профилактических работ,
направленных на обеспечение более надежной работы оборудования. Если же
предварительные расчеты показывают дефицит рабочего времени загрузки
машины, то необходимо своевременно снять один из заказов и тем самым лик-
видировать напряженность в организации производства.
Производительность газетной печатной машины выражается в учетных
газетах, выпущенных в единицу времени. Учётная газета (уч. газ.) – это
4-полосная газета форматом А2, отпечатанная в одну краску.
Следует уточнить, что формат А2 равен листу бумаги размером 420594 мм,
что соответствует печати с рулона бумаги шириной 84 см (или кратного данной
ширине) и длине рубки полотна в фальцаппарате, равной 594 мм. В настоящее
время в связи с переходом в газетном производстве с длины рубки 594 мм на
длину 578 мм по определению учётной газеты формат А2 будет соответствовать
размеру 420578 мм. В любом случае понимается газета в полный формат листа,
иначе бродшит (broadsheet — полный формат листа), определяемый шириной
рулона и длиной рубки для газетных машин, одинарной, полуторной, двойной и
т. д. ширины. Одной учётной газете также будет соответствовать 8-полосная
формата А3 или таблоид (tabloid — половинный формат) и 16-полосная формата
А4 или в 1/4-фальца (quarter-fold), отпечатанные в одну краску.
Традиционные форматы газет печатают с полотна бумаги шириной
840, 1260, 1680 мм при длине рубки 578 мм:

40
 420  594 (578) = А2 сфальцованный,
840  594 (578) = А2 развернутый (приравнивают к двум печатным листам
формата 60  84),
2975  420 = А3,
210  297 =А.
Перевод количества физических экземпляров газет в условные

Формат Количество полос Коэффициент перевода

4 1
А2 6 1,5
8 2
4 0,5
8 1
А3
12 1,5
32 4

Возможная ширина запечатываемого полотна (разные модели печатной

машины) – 1640, 1560, 1500, 1480, 1360, 1270, 1219, 940, возможная длина рубки
630 мм.
Машина GOSS FPS имеет тройную ширину бумажного полотна – 2520 мм и
переменную длину рубки – 578–600 мм. Машины с шириной бумажного
полотна 840–960 мм, одинарной длиной окружности цилиндров имеют
фальцаппарат, который не будет иметь режима работы вподборку.
Как было указано выше, главными приоритетами при производстве газет
являются: оперативность, качество и экономичность. В последние годы
наблюдается устойчивая тенденция к увеличению номенклатуры форматов
газетных изданий, применяемых бумаг, различных красок и способов их
закрепления. В этой ситуации при выборе печатной техники нужно делать
ставку на технологически гибкое оборудование, которое позволит эффективно
работать с рулонами разной ширины и минимальным временем настройки при
любых изменениях.
41
 Таким образом, предприятия должны располагать оборудованием, которое
позволяет печатать газеты форматами А2 и А3, объемом не менее 16 полос
формата А2 и не менее 32 полос формата А3.
Конфигурация печатных машин должна обеспечивать сочетание в одном
издании полос с разной красочностью.
Под конфигурацией газетной машины понимается ее схематическое
описание с указанием количества рулонных зарядок, видом и комбинацией
печатных секций (моносекции для печати по схемам 1+1, 2+1, 2+2 или 3+0 и т.
д.; полубашни из моносекций 1+1, организованных для реализации схемы
печати – 2+2; четырехкрасочные башни из моносекций 1+1 или 2+2 и т. п.).
Данный показатель является лимитирующим для выпуска газеты, имеющей
максимальные объем (определяется количеством рулонных зарядок в
конфигурации машины) и красочность (определяется количеством печатных
секций и их комбинацией) из всех Nr, включенных в промзадание. В случае
необходимости выпуска газеты, имеющей предельные показатели по объему и
красочности, превышающие возможности газетной машины, она печатается
частями, в несколько прогонов.
В газетных машинах двойной ширины уменьшение ширины
запечатываемого полотна – технически сложная задача, так как необходимо
центрировать обе части полотна относительно фальцевальных воронок. В
настоящее время разработаны три варианта решения этой проблемы:
 разрезка запечатываемого полотна на две части после печати и
центрирование каждой из этих частей относительно
фальцевальных воронок за счет их смещения поворотными
штангами;
 изменение положения обеих фальцевальных воронок относительно
полотна (разрезка запечатываемого полотна на две части
выполняется после печати);
 разрезка запечатываемого полотна на две части перед печатью и
центрирование каждой из этих частей относительно
42
 фальцевальных воронок за счет их смещения в поперечном
направлении при помощи специального лентоведущего механизма.

Варианты выбора печатного оборудования

В случае разрезки полотна после печати приходится изготавливать
«панорамные» печатные формы, каждая из которых заменяет две формы
обычного формата, или использовать пластины уменьшенного формата,
требующие применения сложных перенастраиваемых механизмов крепления
форм. Следует учитывать, что в процессе эксплуатации машины происходит
повышенный износ накатных валиков красочного аппарата в местах их контакта
с кантами печатных форм. Поэтому при использовании форм разных форматов
такой неравномерный износ может обуславливать ухудшение качества печати.
Автоматизация перемещения тяжелых механизмов фальцевальных воронок
стоит дорого, так как для этого требуется специальный мощный привод. Кроме
того, в случае разрезки полотна после печати требуется перенастройка
положения ножей для отрезки четверти ширины полотна, что может быть
сопряжено со снижением качества резания.
При разрезке полотна перед печатью возможно использование формных
пластин обычного формата – печатное изображение на них сдвигается в сторону
на необходимую величину. Это упрощает логистику в формном подразделении
и обеспечивает экономию расходов на формные материалы при печати в три
четверти ширины полотна или при необходимости замены отдельных форм.
Использование форм одного и того же формата также предотвращает
вышеупомянутые проблемы, связанные с неравномерным износом накатных
красочных валиков. Принципиально важно, что в случае разрезки полотна перед
печатью все операции настройки оборудования, включая автоматическую
проводку полотна и регулировку механизмов фальцевальной воронки, можно с
минимальными затратами автоматизировать.
Фальцаппарат газетной машины обычно включает в себя вороночный
(первый продольный) фальц для формата А2 и цилиндровый (первый
43
поперечный) фальц для формата А3. Однако машины подобного рода могут
также оснащаться ударным (вторым продольным) фальцустройством изданий
для формата А4 и цилиндровым (вторым поперечным) фальцустройством для
изданий формата А5. Нужно помнить, что переход на работу с последними
двумя фальцустройствами и обратно на газетный фальц требует значительных
потерь времени, что может привести к возможному нарушению графика печати
газет и тем самым сведет на нет подобные преимущества машины.

Изменение положения обеих фальцевальных

воронок относительно полотна

Разрезка запечатываемого полотна Разрезка запечатываемого полотна

на две части после печати
и центрирование каждой из этих частей
относительно фальцевальных воронок
за счет их смещения поворотными
штангами. При таком решении
приходится использовать панорамные
печатные формы
на две части перед печатью
и центрирование каждой из этих
частей относительно фальцевальных
воронок за счет их смещения
44 в поперечном направлении
при помощи специального
лентоведущего механизма
 При обсуждении оснащенности фальцаппарата не нужно забывать и о
количестве необходимых фальцворонок. Дело в том, что при наличии одной
фальцворонки газета фальцуется как одна единая тетрадь, что не всегда удобно
с точки зрения составления макета и оформления издания. Если в составе газеты
требуется выделить в отдельную тетрадь (секцию) ее спортивную, культурную
или иную часть, то это возможно при двух фальцворонках, размещенных в
фальцаппарате друг над другом. По опциону фирмы могут предложить
фальцаппарат даже с тремя фальцворонками: с одной основной и двумя
дополнительными, что дает возможность при работе с тремя полотнами бумаги
сформировать газету, состоящую из двух отдельных тетрадей, вложенных во
внешнюю общую тетрадь.
Если машина рассматриваемой компоновки значительное время печатает
издания объемом, например, 16 стр. формата А3, то одну печатную башню
отключают, и она простаивает. Чтобы избежать подобного недоиспользования
мощностей, целесообразно предусмотреть компоновку с двумя идентичными
фальцаппаратами, что позволит параллельно печатать еще одно издание и
существенно повысит рентабельность использования вновь закупаемой техники.
При выборе машины (процесс проводки бумаги очень трудоемок, и на
проводку трех полотен при их обрыве можно затратить до 15 мин) желательно
предусмотреть в ней системы механизированной проводки бумажного полотна
от каждой из рулонных зарядок через «свою» печатную башню до
фальцнадстройки с фальцворонками.
Говоря о рулонных зарядках, нельзя обойти вниманием и их оснащение
системами автосклейки на рабочей скорости, т. е. смены рулонов без остановки
45
машин. При ручной склейке, занимающей до 2 мин, на машине с тремя
рулонными зарядками будет теряться каждый час не менее 12 мин (зарядка
рулонов осуществляется минимум два раза в час), т. е. производительность
машины снижается до 20 %. Кроме того, отбраковка продукции из-за снижения
скорости, остановки машины, повторного пуска выхода на рабочую скорость
достигает 500 экз. Системы автосклейки не только повышают общую
производительность печатной машины, но и снижают потери на макулатуру
одной перезарядки до
50 экз. газет.
Обязательна система централизованной подачи красок в красочные
аппараты печатных башен, так как бегать с банками краски для регулярной
добавки на верхние ярусы печатной машины высотой до 4 м и более
непроизводительно.
На предприятии должна быть красочная станция, в которой установлены
красочные контейнеры. На крупных предприятиях емкость каждого контейнера
12 000 л (по два на каждую краску). Краска в контейнере подогревается,
перемешивается, фильтруется и по трубопроводам подается к печатным
машинам. При умеренных расходах краски используют емкости, например 200
литровые бочки, из которых краска по трубопроводу подается в резервуар
красочного аппарата.
Желательно также приобрести дистанционное управление зонами
красочных аппаратов, что позволит печатникам полностью сосредоточиться на
управлении машиной с ее центрального пульта.
Если планируется печать не только газетной, но и так называемой
полукоммерческой продукции с повышенными требованиями к воспроизведе-
нию многокрасочных иллюстраций, то имеет смысл включить в состав машины
систему автоматической приводки красок.
При подобных опциях машина будет готова к автоматической
предварительной настройке зон красочных аппаратов. Данные о площади печат-
ных элементов в этом случае могут поступать с участка допечатной подготовки
46
форм (например, с системы экспонирования СТР) в формате С1РЗ/С1Р4. Это
намного ускорит переход машины с заказа на заказ (если печать следующего
заказа не требует смены бумаги и красок, то время перехода с заказа на заказ
сокращается до затрат времени на смену печатных форм в пределах 15–20 мин)
Стандартом высокого качества и скорости в газетном производстве
считается улучшенная печать без сушки и с сушкой. Качество печати гораздо
выше на любой бумаге с использованием технологий УФ-закрепления красок.
Главное преимущество этой технологии является моментальное закрепление
краски на оттиске с образованием устойчивого к механическим воздействиям
красочного слоя, обладающего высокой степенью глянца. В результате
производительность печатной машины растет, повышается рентабельность
всего производства. При использовании газовой сушки происходит нагрев
бумажного полотна, что может привести к пересушеванию и нежелательному
короблению материала (изменение ширины полотна возможно на 10 мм).
УФ-сушилки могут устанавливаться после каждой печатной секции
машины (печать «по сухому») или только после последней секции (печать «по
сырому»). Расположение сушек зависит от печатного оборудования, его
производительности и формата печати.
В газетном производстве используются сложные технологические
комплексы, которые позволяют комбинировать разные технологии сушки и
включают сложные модули послепечатной обработки.
Примером такого комплекса служит установка и объединение в комплекс
двух рулонных машин КВА Comet и Colora. Объединенные в комплекс машины
в совокупности оснащены 24 рулонными зарядами, 192 печатными аппаратами
и шестью фальцевальными аппаратами.
Возможность проводки двух полотен (переменная ширина 1220–1728 мм) с
машины Comet на параллельно расположенную Colora позволяет изготавливать
за один прогон издания, основная часть которых отпечатана без сушки, а
обложка и/или отдельные тетради – с использованием горячей сушки.
Комбинированная печать продукции, возможность третьего сгиба, проклейки,
47
скрепления в линию и обрезки позволяют значительно увеличить
технологическую гибкость производства.
Все дополнительные опции, увеличивающие автоматизацию и гибкость
процесса, увеличивают базовую стоимость машины. На стадии принятия
решений важно не допустить промаха.
Мощное дорогостоящее современное оборудование (комплексы двойной
развертки) оправдывает себя только при очень больших объемах производства,
адекватных возможностям машин. Это будут полиграфические центры,
обслуживающие значительные территории. В остальных случаях вполне
достаточны ротационные машины одинарной ширины и развертки,
комплектуемые из различных модулей, количество и состав которых в каждом
конкретном случае обуславливаются местной спецификой. Для сибирского
региона это, как правило, UNISET-70, GOSS Magnum, GOSS Community, Solna,
Fast.
Газетное производство имеет специфику, которая заключается в
необходимости наличия определенного резерва мощностей, обеспечивающего
гарантированный выпуск газет в сроки, установленные графиком. В связи с
этим установлены резервы мощности в виде страховых резервов времени в
процентах от нормативного фонда времени работы оборудования, которые
зависят от условий и загрузки газетного производства и составляют 15–25 %
(Приказ госкомпечати РФ от 3.12.97г).
Пример: нормативный годовой фонд времени работы газетной печатной
машины составляет 3565 ч. Страховой резерв времени составляет 20 %. Резерв
времени составит 3565  20 = 713 ч. Соответственно годовой плановый фонд
времени составляет 3565 – 713 = 2852 ч.

Материалы для газетного производства

Материалы, применяемые для изготовления газет, должны соответствовать
требованиям действующих стандартов и технических условий полиграфической
промышленности.

48
 Для облегчения качественной и производительной работы необходимо
выполнять ряд требований:
 стабильность качества бумаги в рулоне и партии рулонов;
 соблюдение оптимальной влажности;
 точность геометрических размеров;
 правильный расчет натяжения бумажного полотна;
 правильное осуществление склейки рулонов;
 высокое качество втулки рулона;
 выбор правильных режимов печатного процесса.
Для печати газет могут использоваться следующие типы бумаг: газетная,
мелованная, офсетная машинной гладкости, офсетная каландрированная.
Плотность бумаги – 42–115 г/м2. Возможно использование бумаг с большей
плотностью. Плотность бумаги ограничивается типом фальцовки.
Бумага, поступающая в ролях, проверяется на плотность и равномерность
намотки (неравномерная и рыхлая намотка дает большие отклонения от допуска
на приводку и рубку).
Диаметр рулона возможен до 1250 мм, вес до 3 т. Диаметр втулки должен
быть 75–77 мм. Желательно заказывать максимально возможный диаметр
рулона для минимизации количества смен рулонов. При печати с сушкой
необходимо применение жароустойчивой ленты для склеивания рулонов.
Перед печатью рулоны обязательно должны пройти акклиматизацию в
течение не менее двух суток в условиях, близких к условиям печатного цеха.
Распаковывать рулоны непосредственно перед загрузкой в рулонные зарядки.
Знание технических характеристик материалов, используемых в
производстве, позволяет правильно организовать производство, снизить
расходы материалов, энергии, времени изготовления продукта. Неправильный
подбор бумаги часто приводит к повышенному расходу краски. Немелованные
газетные и суперкаландрированные бумаги могут требовать печатной краски в
2–3 раза больше, чем мелованные.

49
 Это приводит к серьезным затруднениям при сушке. Немелованные бумаги
из-за открытости пор воспринимают на 100–200 % больше увлажняющего
раствора, чем мелованные с закрытой структурой пор. Для закрепления краски
нужно снижать скорость печати на 20–30 %, чтобы увеличить время нахождения
оттиска в камере сушки.
Большое значение имеет температура красок и бумаги. Печатные краски
при температуре ниже 18 °С имеют повышенную вязкость и липкость, из-за чего
возрастает опасность обрывов бумаги, при температуре выше 25 °С – вызывают
образование красочного тумана. Холодные рулоны хуже склеиваются на ходу
машины.
Кроме основных материалов, необходим большой перечень расходных
материалов:
 средство для очистки форм на печатной машине;
 офсетные компрессионные резинотканевые полотна;
 поддекельное полотно;
 средство для глубокой очистки офсетных полотен и красочных
валиков;
 концентрат увлажняющего раствора;
 смывочные средства для офсетных полотен и валиков;
 клеящая лента для автосклейки бумажного полотна;
 магнитная лента (фартук) для проводки бумажного полотна;
 пластины соответствующего размера;
 проявитель, регенератор, гуммирующее покрытие;
 смывка для проявочного процессора;
 гуммирующее средство для термообжига пластин;
 п/п для упаковки пачек;
 обвязочная лента;
 гранулят для повышения жесткости воды;
 регенерирующая соль (NaCl), перманганат калия;
 вода;
50
  паста для пустой секции;
 очиститель для увлажняющих валиков;
 концентрат для смягчения фальца.
В зависимости от сложности заказа, условий печати количество расходных
материалов может увеличиться. Не следует часто менять расходные материалы.
Это вызовет перенастройку всего производственного процесса. При каждой
смене составов красочные аппараты приходится тщательно очищать, что ведет к
перерасходу смывочных средств и уменьшению мощности машин.

Допечатные процессы газетного производства

В газетном производстве самое пристальное внимание обращается на
технологию вывода информации из компьютера на формную пластину.
Для газетного производства большое значение имеют системы СТР,
которые позволяют существенно повысить производительность формного
процесса. Технология СТР фактически стала стандартом, который позволяет
получать стабильный результат с предсказуемым качеством и
производительностью при наименьших затратах на единицу продукции.
Стабильный результат возможен тогда, когда процесс контролируем и
управляем.
Управлять нужно и можно переменными параметрами на входе процесса.
Переменными при изготовлении офсетных форм цифровым способом являются
параметры записи изображения, повторяемость форм, изменения времени при
обработке формных пластин.
Сегодня на рынке представлены две технологии экспонирования цифровых
пластин: термальная и фиолетовая. Для выбора технологии, отвечающей
реальным запросам, необходимо правильно определиться с целями и задачами.
Каждый проект требует индивидуальных решений, стандартных подходов не
существует. Но при любом подходе главное – это гибкость процесса,
производительность, стабильность.
51
 Функции допечатного сектора начинаются с получения информации.
Отрипованные полосы выкладываются на сервер типографии, куда каждый
заказчик заходит под своим паролем для проверки и подписания полос в печать.
После подписания файлы поступают в препресс типографии и в порядке
очереди поступают на СТР-устройства.
В типографии разработаны технические требования, предъявляемые к
материалам для производства. Некоторые основные требования:
 сдача файлов в производство не позднее установленного срока;
 типы электронных носителей и форматы электронных документов;
 PS и PDF файлы, передаваемые в издательство, являются
итоговыми документами, за содержание которых отвечает
заказчик;
 все цвета для триадной печати необходимо перевести в цветовую
модель СМУК;
 в случае невыполнения и отклонения от установленных правил
допечатной подготовки, типография переносит выпуск продукта
на более поздний срок.
Основой для разработки проекта допечатного сектора является проект
печатного производства. Количество печатных машин, их форматы,
красочность, загрузка позволяют выбрать рациональную технологию для
процесса экспонирования форм, определить производительность, подобрать
линейку дополнительного оборудования для обслуживания основного процесса,
выбрать материалы, учитывающие группу сложности продуктовой программы.
Для достижения стабильности и надежности процесса необходимо создать задел
прочности.
Печать газет осуществляется на рулонных машинах одинарной (840 мм),
двойной ширины (1680 мм) рулона, одинарной и двойной разверткой
цилиндров, рабочая скорость машин – более 30 000 цик/час. В связи с этими
условиями устройство вывода форм должно иметь возможность обрабатывать
пластины такого формата и иметь достаточную производительность.
52
 Тиражестойкость пластины всегда зависит от правильно выбранной
экспозиции, режимов проявления, условий хранения пластин и состояния
печатной машины.
Проявитель лучше использовать тот, который рекомендует фирма-изгото-
витель пластин. Но иногда возможна замена химии на препараты других фирм-
поставщиков.
Для анализа качества форм и предупреждения брака на предприятии
регистрируются технологические режимы изготовления форм в специальных
контрольных таблицах, в которых указаны: дата, номер заказа, используемая
химия, температура и время проявления, электропроводность, показатель pH,
формат пластины, толщина, параметры выводного устройства (мощность,
режимы экспонирования), количество подкрепления, условия печати (краски,
бумага, тип офсетного полотна, параметры увлажняющего раствора, химикаты
печатного процесса).
Корректировку технологических параметров необходимо проводить в том
случае, если они вышли за пределы норм, рекомендуемых фирмой-поставщи-
ком. При выходе значения электропроводности за нижний предел необходимо
добавить свежего раствора для увеличения концентрации, при выходе за
верхний предел – добавить воды для понижения.
Пример технологических параметров раствора:

Фирма-изготовитель Kodak 2000K Lastra LSP 19

Температура 21–23 20–22

Электропроводность, ms 70–80 70–75

Подача регенератора, мл/м 30–40 42–50

При выборе устройства вывода форм необходимо учесть реальные

отклонения расчетных показателей от фактических, которые фиксируют
изменения условий процесса, форс-мажорные обстоятельства.

53
 Для примера приведен анализ контрольных листов производства газетного
предприятия, подтверждающий отклонения расчетных и фактических
показателей.
1. Замена комплекта бракованных форм в процессе печати привела к
остановке печатной машины на 2 часа 30 минут в связи с тем, что выводное
устройство «Polaris» было занято выводом форм для другого заказа (пришлось
ждать).
2. На выводном устройстве “Polaris” заминало пластины.
3. В связи с аварийной ситуацией необходимо было переставить формы на
другие башни. При снятии четыре формы были повреждены.
4. Время изготовления форм было увеличено в связи с поздним
подтверждением в печать от заказчика.
5. Задержка печати из-за перезагрузки компьютера, получения только
оборота форм (ждали утверждения файлов «лица»).
6. Файлы на газету поступали в течении 3 часов, формы выводились по
мере их поступления, приладка по мере изготовления форм.
7. Нарушен график сдачи тиража из-за частых обрывов бумажного полотна
– формы были покрыты толстым слоем гуммирующего состава, бумага
прилипает и рвется.
8. График вывода форм:
22 ч 54 мин – последнее подтверждение в печать;
23 ч 02 мин – конец вывода форм;
23 ч 40 мин – тиражный оттиск.
Из графика видно, что на изготовление комплекта форм остается восемь
минут.
Приведенные факты еще раз подтверждают необходимость наличия
резервных мощностей.
Процесс допечатной подготовки условно делят на четыре этапа: +
 оцифровка изображения;

54
  обработка отсканированного оригинала при помощи прикладных
программ;
 набор текста и его заверстывание вместе с изображением;
 подготовка к выводу полос издания на форму.
В газетном производстве допечатный процесс имеет меньшее количество
этапов.
 Получение файлов от заказчика, проверка полученных материалов
на соответствие требованиям действующих стандартов и
технических условий (пригодными для производства считаются
материалы, прошедшие аппаратный контроль и визуальную
проверку).
 Создание файла печати (формат вывода полосы должен быть равен
формату издания + 10 мм с каждой стороны для обрезанных меток).
 Проверка правильности спусков.
 Отправка подтвержденных спусков на вывод форм.
 Вывод печатных форм.
Технологические расчеты производственного процесса
Эффективность полиграфического производства в значительной мере
определяется производительностью основных операций производственного
процесса. Материально-технические средства, задействованные в процессе,
разнообразны, имеют узкую специализацию, но тесно взаимосвязаны, что
позволяет получать необходимый результат с различными временными и
материальными затратами.
Работа над заказом начинается после подтверждения информации о том,
что: материалы для тиражирования представлены полностью и соответствуют
техническим требованиям к материалам; расходные материалы закуплены и
находятся на складе; заказчиком выполнены финансовые обязательства.
Для проектирования необходимо определить интервал времени
наибольшей загрузки. Обычно это недельный план выпуска заказов.

55
 Список заказов – это табличная форма отображения зарегистрированных
заказов, включая основные параметры заказов, стадию прохождения заказов в
производстве.

Периодичность выхода в

Тираж разовый, в тыс.

Наименование газеты

Время начала печати,

Объем в полосах
График печати по дням недели

Красочность

час, мин.
№
Формат
год
п/
п

вс пн вт ср чт пт сб

Количество экземпляров (тыс.), приведенных к 4 полосам формата А2

1 Центральная 310 А2 4 1 400 23:15 – 400 400 400 400 400 400
2 Отраслевая 156 А2 4 1 160 22:15 – 160 – 160 – – 160
3 Коммерческая 208 А3 8 4 200 23:00 – 200 – 200 – 200 200

Представленные данные определяют максимальную загрузку печатных

машин в понедельник, среду, субботу. Все технологические расчеты будут
сделаны на основании этих данных.
Для выполнения технологических расчетов необходимо разработать
детализацию производственного процесса, на основе которой рассчитать, в
зависимости от заказа, трудоемкость выполнения операций, материальные
затраты.
Детализация производственного процесса имеет следующую структуру:
 оборудование и программное обеспечение для цифрового
производства;
 расходные материалы;
 исполнители;
 цеховые условия;
 алгоритм выполнения работ;
 требования к выполнению работ;
 требования к качеству изготовленных продуктов;
56
  средства контроля качества.
Формулы, используемые для расчетов трудоемкости и расхода материалов,
приведены в пособии [23]. Расчет ведется на один заказ.
Итогом расчетов допечатного сектора является: количество печатных форм,
трудоемкость процесса их изготовления, количество формовыводных устройств,
состав и количество персонала, расход электроэнергии и поддержание
необходимых цеховых условий.
Для расчета производственного процесса печати необходимы следующие
данные:
 количество экземпляров, полученных за один оборот цилиндров
(величина зависит от ширины рулона, размера рубки, формата
газеты);
 величина прогонного тиража, которая определяется делением
разового тиража на количество экземпляров, полученных за один
оборот цилиндров;
 количество смен форм (величина, получаемая делением прогонного
тиража на тиражестойкость печатной формы);
 количество комплектов форм при печати одного тиража на
нескольких машинах;
 количество печатных машин;
 величина входного тиража (определяется суммированием величины
прогонного тиража и величины норматива на технологические
отходы бумаги и экспедиционные услуги).
Для газет формата А3 нормативы определяются путем приведения к тиражу
четырехполосных газет формата А2 (2 тыс. экз. 4А3 = 1 тыс. экз. А2). Величина
норматива на технологические нужды увеличивается на 0,5–2 % при печати
тиража со сменными полосами нового содержания и при печати тиража на
бумаге, не соответствующей ГОСТу.
Число газетных печатных машин определяется без учета их простоев во
время ремонта, профилактического обслуживания, остановок по техническим
57
причинам. Поэтому, если плотность загрузки оказывается высокой, необходимо
проектировать установку дополнительной единицы оборудования. Это позволит
включить в график загрузки дни для профилактических остановок машин.
Данные расчетов будут использованы службой логистики для
планирования закупок материалов, для построения графиков производственного
процесса в соответствии с производственным планом.
Расчет количества материалов. Первым этапом является создание
информационного массива на основе детализации производственного процесса.
Для каждого конкретного заказа по каждой операции, указанной в детализации,
определяется количество учетных единиц и норма расхода материала.
Тщательность проработки нормативной части должна быть обязательной, так
как от этого фактора зависит величина разницы между предварительными
расчетами и фактическими затратами.
Примерная структура данных по материалам:
 список доступных материалов, его полное название от
производителя;
 технологические характеристики материала;
 технологические ограничения, накладываемые материалом;
 список аналогов и близких по характеристикам материалов;
 нормативы на технологические отходы.
Детальному расчету подлежат основные дорогостоящие материалы:
бумага, краска, лак, формные пластины.
Расчет количества бумаги представлен в следующих единицах измерения:
 количество листов – расчетное, с учетом технологических отходов;
 вес, кг – расчетное количество листов, пересчитанное в
килограммы, исходя из плотности бумаги;
 длина, м – для ролевой бумаги;
 площадь, м2 – для ролевой бумаги.

58
 Расчет краски может быть реализован в виде алгоритма, который
определяет площадь печатного листа в квадратных метрах, площадь листа
умножают на процент запечатки. Полученный результат умножают на величину
входного тиража и норму расхода краски на квадратный метр при
стопроцентной запечатке.

Расчет расхода электроэнергии. Значение мощности, указанное в

документации оборудования, учитывает, как правило, расход э/энергии только
для базовой комплектации без учета периферийных устройств. К периферийным
устройствам можно отнести: сушильные устройства, рулонные установки с
устройством резки на листы, сушку ИК-излучением, системы УФ-сушки,
модули охлаждения нагретых форм, конвейер для передачи форм из
проявочного модуля в печь для обжига, устройство для перфорации и загибки
пластины. Потребляемая мощность периферийных устройств указывается
отдельно. Потребление энергии зависит также от скорости и режимов работы
оборудования. При выполнении этого раздела учесть расход электроэнергии
всех подпроцессов, занятых в производстве продукта, с учетом периферийных
устройств и сложностей выполнения процессов.

59
 Расчеты цеха экспедирования. Технологическими расчетами цеха
экспедирования определяются:
 количество пачек газет (определяется делением разового тиража
на количество экземпляров в пачке). Количество газет в пачке
(определяется делением веса стандартной пачки, определенной
нормативом закона РФ «Об охране труда» на вес одного
экземпляра газеты). Вес условного экземпляра газеты (4 полосы
А2) при использовании бумаги плотностью 45 г/м2 составит 24 г;
 количество персонала для процессов комплектовки, вкладки,
вложений;
 количество персонала для обслуживания упаковочного
оборудования.
Экспедирование газет. Цех экспедирования газет осуществляет прием
тиражей газет из печатного цеха, организует учет продукции и сдачу ее заказчику.
В цехе должно быть установлено оборудование для послепечатной
обработки и экспедирования газет, позволяющее осуществлять
транспортировку, укладку печатных изделий в пачки, вкладку, упаковку,
адресацию. Компоновка оборудования подбирается в соответствии с
индивидуальными потребностями. Модули для послепечатной обработки
выпускаются разные по мощности и занимаемой площади.
В типографии ООО «Советская Сибирь» (г. Новосибирск) установлена
машина Schur, выполняющая все послепечатные процессы (скорость до 20 тыс.
экземпляров). На небольших типографиях эти процессы выполняются вручную.
Для подтверждения соответствия продукции требованиям стандарта
качества предприятия служба технического контроля проводит приемочный
контроль каждого тиража. Руководящими документами при этом служат
стандарты предприятия «Требования к качеству полиграфического
исполнения». Руководящими документами при учете, маркировке,
транспортировании и хранении продукции являются соответствующие
стандарты предприятия.
60
 Газеты должны быть сформированы в стандартные пачки. Нормативы
комплектовки стандартных газетных пачек должны быть разработаны в
соответствии с требованиями закона РФ «Об охране труда в Российской
Федерации».
Пример:
Количество Количество экземпляров
Вес пачки, кг
полос А2 в пачке
2 600 6,76
4 300 6,76
6 150 5,07
8 150 6,76
10 120 6,76
32 40 7,21
64 20 7,21

При расчете веса стандартной пачки учитывалась печать на газетной

бумаге плотностью 45 г/м2. При печати на бумагах большой плотности, наличии
вложений объем стандартной пачки должен быть изменен и согласован.
Упаковка производится по согласованию с заказчиком в любой материал.
Примерный штат сотрудников цеха экспедирования:
1) начальник цеха;
2) начальник смены для контроля над выполнением работниками
технологии производственного процесса, распределения объема работ;
3) мастер участка комплектации»;
4) оператор по приему, учету, упаковке и выдаче тиража газет для
своевременного и полного приема тиража газет по наименованиям из печатного
цеха;
5) механик для обеспечения безаварийной надежной работы всех видов
оборудования;
6) брошюровщики газет для комплектации и выдачи заказа в
согласованные с заказчиком сроки.

61
 Для погрузки пачек газет на автотранспорт необходимо предусмотреть
транспортеры и площадку для автомобилей.

Диаграмма технологического процесса. Для визуализации графика

прохождения заказа в производстве предназначена диаграмма Ганта. Для
построения диаграммы необходимы полные сведения о заказе, которые
поступают в диспетчерский отдел. Оформленные в производство заказы имеют
технологические параметры и уточненную технологию производства. На основе
расчетных (плановых) данных диспетчерская служба строит графики загрузки
производственных мощностей, формирует сменные задания и заявки на закупку
материалов, регистрирует фактические показатели производства. Для
построения графика производственного процесса необходима следующая
информация:
 график работы оборудования, определяющий периоды рабочего
времени производственных единиц;
 график передачи полуфабрикатов, с помощью которого нормируется
периодичность и продолжительность перемещения полуфабрикатов
между производственными участками;
 нормы времени на выполнение технологических операций;
 нормативы, определяющие технологическую возможность начала
операции, не дожидаясь окончания предыдущей;
 нормативы, определяющие технологическую задержку между
временем окончания операции и началом следующей;
 диаграммы технологических процессов заказов, определяющие
последовательность и возможность распараллеливания
технологических операций в рамках одного заказа.
Регистрация фактической выработки влияет на процесс планирования
производства, при этом учитываются следующие данные:
 фактическое время начала и окончания выполнения операций;
 частичное выполнение операций;
62
  остановки и снятие заказа с производства;
 повторное выполнение операций;
 выполнение внеплановых операций;
 незапланированные простои.
Анализ отчетности позволит определить причины простоев производства,
которые отрицательно сказываются на величине фактической мощности.
Простои могут быть внутренние, зависящие от предприятия (отсутствие заказов,
неполадки системы энергоснабжения, недостаточное сервисное обслуживание,
отсутствие материалов, отсутствие увязки мощностей подразделений), и
внешние (отсутствие заказов в связи с сезонностью, понижением уровня жизни).
Выявление причины уменьшения фактической выработки позволит
скорректировать организацию производственного процесса, работу служб
предприятия для улучшения экономических показателей.
Документооборот предприятия. Итогом работ всех служб и подразделений
предприятия является формирование пакета выходных документов,
стандартный комплект которых включает в себя:
 регламентирующие документы для выпуска продукции;
 бланк заказа с указанием всех параметров;
 технологическую карту заказа – подробное пооперационное
описание технологического процесса предприятия;
 заявку на материалы – перечень всех материалов для выполнения
заказа с указанием их количества, предназначен для службы
логистики, снабжения, складов;
 коммерческое предложение – калькуляция заказа. Документ
предназначен для передачи заказчику;
 калькуляцию – подробную калькуляцию, расчетные и
окончательные финансовые показатели (прибыль, рентабельность).
Документ предназначен для внутреннего пользования;
 показатели эффективности процесса;
 показатели результативности процесса.
63
64
 Последовательность выполнения задания
1. Составить продуктовую программу, характерную для крупного газетного
предприятия, в котором выпускаются ежедневные, еженедельные,
коммерческие газеты.
2. Определить исходные параметры продуктов – разовый тираж, объем в
полосах, красочность полос, формат, наличие вложений, способ скрепления.
3. Определить приоритеты для производства каждого продукта.
4. Идентифицировать конструктивные элементы продукта.
5. Определить необходимый пакет работ для всех конструктивных
элементов.
6. Предложить описание производственного процесса печати.
6.1. Выбрать марку печатного оборудования для всех конструктивных
элементов, необходимые периферийные устройства.
6.2. Определить объем работ процесса печати: прогонный тираж,
количество смен форм.
6.3. Рассчитать необходимое количество основных материалов для
процесса печати с учетом брака на технологические нужды, представить
сведения о вспомогательных материалах.
7. Предложить описание производственного процесса допечатного сектора.
7.1. Определить необходимый объем работ на базе проекта печатного
цеха.
7.2. Выбрать технологию изготовления форм, тип оборудования,
необходимые периферийные устройства.
7.3. Сделать расчет основных материалов формного процесса,
представить сведения о вспомогательных материалах.
8. Определить характер и объем работ цеха экспедирования.
9. Построить график Ганта, используя расчетные показатели процесса печати.
10. Сформулировать пакет выходных документов стандартной
комплектации для предложенного проекта.

65
 Содержание отчета
Отчет содержит описание проекта производственного процесса изготовления
газетной продукции в соответствии с планом выполнения задания.
Технологические расчеты в соответствии с детализацией представить в табличной
форме.

Контрольные вопросы
1. Основные приоритеты при производстве газетной продукции.
2. Характеристика газетного производства.
3. Какими документами регламентируется производство газетной продук-
ции?
4. Характеристика вариантов газетного продукта.
5. Последовательность действий при проектировании газетного
производства.
6. Структура описания производственного процесса.
7. Что является учетной единицей в газетном производстве?
8. Какие данные необходимы для определения прогонного тиража,
входного тиража?
9. Преимущества и технологические ограничения печати газет с сушкой.
10. Варианты организации процесса при изготовлении газет с вложениями.
11. Охарактеризуйте газетное производство региональных газет.
12. Как рассчитать необходимый резерв мощности печатного оборудования?
13. Требования к материалам, используемым в газетном производстве.
14. Организация работы цеха экспедирования газет.
15. Технологии экспонирования и обработки пластин.
16. Структура детализации производственного процесса.
17. Какие данные необходимы для определения количества комплектов
форм и количества смен форм?
18. Методика расчета расхода электроэнергии.
19. Содержание технологических расчетов цеха экспедирования.
20. Сведения, необходимые для построения графика Ганта.

66
 21. Что включает в себя стандартный комплект выходных документов на
заказ?
22. Оценка производительности печатного оборудования.
Работа № 3
РАЗРАБОТКА ПРОГРАММ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ИСПЫТАНИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ СТАБИЛЬНУЮ
ПЕЧАТЬ ВО ВРЕМЕНИ

Цель работы
Изучить методику технологического диагностирования производственных
процессов, расходных материалов, оборудования. Научиться разрабатывать
мероприятия, обеспечивающие стабильность проведения производственных
процессов на основе анализа результатов тестирования.
Содержание работы
1. Изучить структуру производственного процесса.
2. Определить факторы производственного процесса во взаимосвязи со
всеми структурными подразделениями, влияющими на конечный результат
3. Разработать критерии оценки эффективности проведенного
тестирования.
4. Разработать документооборот, необходимый для регистрации
результатов проведенного тестирования
Теоретическое обоснование
Производственная мощность предприятия – максимально высокий выпуск
готовой продукции в натуральном выражении за единицу времени, при полном
использовании всех основных производственных фондов, с учетом передовых
технологий, организации труда.
Управленческий документ предприятия включает компоненты
стратегического и операционного планирования и затрагивает следующие
области управленческих решений:

67
  пересмотр стратегии предприятия;
 оптимизацию текущей деятельности;
 управление отдельными аспектами бизнеса.
Основное внимание уделяется главным проблемным зонам: управление
затратами, минимизация возможных потерь, поиск новых возможностей,
управление изменениями, происходящими в компании. Недостаточное
оперативное реагирование на изменения приводит к материальным потерям.
Для каждой технологической операции, входящей в состав
полиграфического заказа, необходимо определить четыре параметра,
формирующие экономическую, временную и материальную составляющие
компоненты заказа: себестоимость, время выполнения, количество материалов и
их технологические отходы.
Искаженная входная информация, завышение и занижение показателей
приводят к неправильным расчетам и серьезным экономическим последствиям.
Бизнес-процессы компании должны быть смоделированы таким образом,
чтобы разница между расчетной и фактической производственной мощностью
была минимальной.
Производственные процессы, материалы, оборудование с течением времени
меняются. При внедрении в производство новой техники, материалов,
расширении ассортимента продуктовой программы в производственном
процессе происходят изменения, которые касаются всех подпроцессов,
вспомогательных служб.
Актуальные технические и технологические изменения не могут быть
результативными без комплекса решений, включающего: конфигурацию
оборудования, определение расхода качественных расходных материалов,
обеспечение кадрами, определение нормативной базы и многое другое. Основой
комплексных решений является тестирование.

Тестирование материалов

68
 Качество печатной продукции и стабильность технологических процессов
во многом зависят от качества используемых материалов. Одним из основных
материалов является бумага. Несоответствие свойств бумаги условиям
печатного процесса снижает качество оттисков, приводит к увеличению
отходов бумаги на печать и времени непроизводительных простоев печатного
оборудования. Сделать правильный выбор материалов помогают стандарты,
технические условия и спецификация на выпускаемую бумагу.
Но не всегда перечень нормируемых показателей позволяет прогнозировать
поведение бумаги в процессе печатания. Усугубляет положение и состояние
печатной машины ее конфигурация, качество и правильный выбор расходных
материалов, необходимых для проведения производственного процесса. В
технологических процессах бумага вступает во взаимодействие с различными
компонентами, входящими в состав печатных красок, клеев, лаков, с
увлажняющим раствором. Производители бумаги, расходных материалов не
сопровождают партии материалов указанием их фактических характеристик, а
представляют нормативные показатели с достаточно широким диапазоном,
которые не всегда являются информативными для проведения конкретного
процесса.
Для проведения процесса тестирования материалов на предприятии
разрабатывается положение о принятии материалов, поступающих на
испытание, и процедуре тестирования, в котором указано следующее:
 все поступающие на испытания материалы должны сопровождаться
документами, описывающими технические характеристики и
диапазоны их применения;
 описание причин для проведения тестирования;
 состав участников процесса тестирования;
 сроки испытания материалов;
 оборудование, на котором проходило тестирование;
 цеховые условия и условия проведения процесса тестирования
(перечень расходных материалов, их характеристики);
69
  ход проведения испытаний с регистрацией всех событий в процессе
тестирования;
 составление акта о проведенном тестировании;
 заключение о годности используемого материала в конкретных
условиях.
В случае возможного использования материала разрабатывается регламент
условий его использования. Это и тип оборудования, и нормы расхода
материалов, нормы времени на проведение производственного процесса, и
технические возможности исполнения заказов.

Практические примеры
Пример 1. Было выявлено, что печать на суперкаландрированных бумагах
(ролевая ротация) сильно усложняется из-за их тонкости, непрочности,
неоднородной поверхности. После проведения процесса тестирования была
установлена скорость печати на изданиях формата А4 – 30 тыч. отт./ час;
формата А3 – 20 тыс отт./час.
Смывку резины (из-за пыления и выщипывания) проводить через каждые
15 000 оттисков, учитывая технологические отходы бумаги: 750 тетрадей на
каждую смывку.
Пример 2. При печати газет формата А3 на бумаге до 86 г/м
максимальную скорость считать 20 тыс. отт./час, из-за накапливания
статического электричества в бумаге, которого не удается избежать даже при
добавлении антистатиков в большом количестве.
Пример 3. По результатам испытаний было выявлено, что недостатками
резинотканевого полотна являются низкая устойчивость механическому
воздействию, неравномерная пропечатка плашек на разных видах бумаги.
Ввиду большого объема заказов на печать журналов, имеющих плашки,
установлено, что по своим печатно-техническим свойствам данное полотно
уступает другим маркам резинотканевых полотен и не может быть использовано
на предприятии.
70
 Пример 4. На предприятии были проведены испытания формных пластин
Fuji; Agfa; Lastra. Тестирование проходило на оборудовании:
 записывающее устройство – trendsetter SQUARE SPOT;
 процессор INTER PLATER 135 HD-SQVARE SPOT;
 печатная машина СД-102;
 химия использовалась для каждого типа пластины своя.
Все используемые пластины показали:
 хорошую равномерность записи по всей поверхности;
 все параметры обработки пластин были сохранены;
 на пластинах LASTRA наблюдалось на пробелах небольшое
количество остатка копировального слоя;
 при обработке пластин уровень запаха был в норме, в процессоре
наблюдался небольшой осадок;
 процесс печати никаких нареканий к пластинам не выявил;
 визуальный контраст полученного на форме изображения выше у
пластины Fuji и Agfa;
 пластины фирмы Fuji более стабильны в процессе обработки,
отмечена более качественная проработка цветов. Особо отмечено
высокое качество зернения пластины. За время тестирования не было
ни одного случая тенения пробельных элементов, несмотря на
повышенную температуру в печатном цехе.
Заключение: наличие остатка копировального слоя на пластинах LASTRA
делает невозможным использование их в условиях типографии, т. к велика
вероятность появления сыпи во время печати. На основе результатов
тестирования пластин были разработаны корректировки параметров
проявляющих растворов.

Тестирование оборудования
Конкуренция предприятий требует более рационального использования
ресурсов. Если нет возможности повысить прибыль за счет увеличения объемов
71
продаж, значит, нужно сократить затраты. Для исключения неэффективных
затрат, их состав необходимо проанализировать. Очень часто
производительность машин, даже новых, бывает ниже ожидаемой. Причин этого
факта довольно много. Важнейшим фактором, влияющим на общие расходы и
качество печати, является согласование допечатных ICC-профилей со
свойствами бумаги и
возможностями печатной машины. Если этого соответствия нет, то неизбежны
дополнительные трудности, расходы, увеличение времени печати.
При покупке нового оборудования и внедрении его в отлаженный
производственный процесс неизбежны изменения, причем во всех структурных
подразделениях.
Изменениями необходимо управлять. Управление изменениями – это
комплекс мероприятий, которые сопровождают внедрение новых политик,
процессов, процедур, регламентов. Неправильная работа с изменениями
может осложнить работу предприятия.
Виды тестирования оборудования:
 тестирование для оценки стабильности работы машины;
 тестирование при запуске новой машины;
 тестирование для оперативной оценки качества печати, позволяющее
определить печатные характеристики машины;
 тестирование для перспективного и текущего планирования;
 тестирование для пересмотра стратегии компании;
 тестирование для оптимизации прохождения заказов в производстве.
Для проведения тестирования оборудования составляется программа
технологических испытаний, имеющая следующую структуру:
 перечень приборов и инструментов;
 состав и характеристика расходных материалов, необходимое
количество (бумага, краска, добавки в увлажняющий раствор, смывки
для офсетных цилиндров, печатные формы);

72
  условия проведения испытаний (порядок наложения красок,
оптические плотности плашек на оттисках, скорость работы печатной
машины);
 состав тест-формы (элементы для определения равномерности наката
краски, равномерности подачи краски, градационные шкалы, шкалы
контроля печатного процесса);
 порядок проведения тестирования;
 регистрация технологических показателей процесса. Для каждого
показателя указывается контрольный элемент, способ измерения,
величина стандартного отклонения, величина фактического
отклонения;
 отчет по результатам тестирования;
 заключения, предложения по корректировке процесса.
Процесс тестирования проводят с материалами, используемыми для
выполнения заказов при постоянном контроле показателей увлажняющего
раствора (температура, рН, электропроводность).

Практические примеры
Пример 1. По результатам тестирования были разработаны
технологические рекомендации по расстановке издательских материалов на
спуске полос ролевой печатной машины М-850.
При печати на машине М-850 из-за конструктивных и технологических
особенностей машины совмещение красок не является одинаковым для всех
полос спуска.
Некоторые полосы на спуске имеют несовмещение, близкое или
превышающее предельно допустимое значение. Величина несовмещения не
должна превышать 0,05 мм.
Спуск полос на машине М-850 с указанием категорий несовмещения.
1 2 3 3 2 1
3 4 4 4 4 3
73
 3 4 4 4 4 3
1 2 3 3 2 1

Были определены четыре категории несовмещения для спуска полос со

следующими величинами:
1 – 0,15 – 0,2 мм
2 – 0,10 – 0,15 мм
3 – 0,05 – 0,10 мм
4 – 0,00 – 0,05 мм
Таким образом, необходимо рекомендовать заказчикам не располагать
изображения, требующие точного совмещения, на полосах с номерами 2 и
особенно 1 категории несовмещения.
Пример 2. Технологические испытания на линии КБС «МоноСтар»
определили техническую возможность обработки изданий с обрезным
форматом
105 145 мм со значительным увеличением времени на перестановку и наладку
до 5 часов. Отмечены отклонения по качеству – стандартные.
Пример 3. Тестирование бумаги для ролевого офсета с сушкой определило
усадку полотна по ширине на 10 мм после газовой сушки.
Пример 4. На предприятии было проведено тестирование печатной машины
для решения производственных проблем. По результатам тестирования было
принято решение о пересмотре нормативов. Разработаны временные нормы
времени и выработки, определены новые нормы отходов бумаги, разработаны
технологические инструкции по соблюдению времени высыхания красочного
слоя между прогонами.

Практическое применение результатов тестирования

 Расчет эффективности производства при реорганизации технологического
процесса, связанного с изменениями производственного ритма.

74
 Стандартизация полиграфических процессов.
 Разработка корректирующих мероприятий, способствующих увеличению
мощности и прибыли предприятия.
 Разработка регламентов проведения процессов технологических
инструкций.
 Изменения нормативов расхода материалов, нормативов времени и
выработки процессов (нормирование регламентирует состав и порядок
проведения работ, определяет взаимодействие службы планирования с
производственным комплексом).

75
 Порядок выполнения работы
1. Преподаватель определяет вид подпроцесса, оборудование, модель
полиграфического продукта для разработки программы технологических
испытаний или составления регламента производственного процесса.
2. Описать производственный процесс по плану:
 название процесса;
 вид процесса;
 реквизиты обрабатываемых моделей продуктов;
 марка оборудования с указанием технологических возможностей;
 материалы, используемые в производстве (основные и
вспомогательные, их характеристики).
3. Определить перечень приборов и инструментов для измерения
контрольных элементов.
4. Определить условия проведения испытаний по плану:
 детализация субопераций, выполняемых на оборудовании;
 наличие и использование дополнительных опций оборудования;
 режимы работы оборудования при выполнении субопераций,
потребляемая мощность электроэнергии.
5. Описать технологические испытания:
 состав тест-формы, конструкции модели блока;
 условия отбора контрольных образцов;
 перечень контролируемых технологических показателей с указанием
контрольного элемента, способа его измерения, величины стандартно-
допустимого отклонения.
6. Оформить протокол проведения технологических испытаний по форме:
 цель проведения испытаний;
 участники процесса;
 цеховые условия проведения работ;
 дата проведения испытаний;
 использованные материалы;
76
  скорости работы оборудования, режимы технологического процесса;
 предварительное заключение по результатам испытаний,
рекомендации для смежных структурных подразделений.

Содержание отчета
Отчет должен содержать регламент производственного процесса,
программу технологических испытаний или разработанную технологическую
инструкцию в соответствии с полученным заданием.

Вопросы для самоконтроля

1. Роль тестирования материалов, процессов, оборудования.
2. Порядок проведения процесса тестирования печатной машины.
3. Оперативный контроль измерения цветовых характеристик.
4. Оперативный контроль показателей, определяющих свойства
увлажняющего раствора.
5. Для корректировки каких регламентирующих документов используются
данные тестирования материалов, процессов, оборудования?
6. Что значит управление производственным процессом?
7. Детализация печатного процесса, допечатного, послепечатного процесса,
для чего она необходима.
8. Комплект документов входящей информации процесса.
9. Какая информация должна быть отражена в протоколе проведения
технологических испытаний?
10. Виды тестирования, цель проведения каждого вида.

77
 Работа № 4
ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.
ПРОИЗВОДСТВО ЭТИКЕТОЧНОЙ, УПАКОВОЧНОЙ
ПРОДУКЦИИ

Цель работы
Изучить особенности проектирования производственных процессов для
производства этикеточно-упаковочной продукции. Научиться выбирать
основные и вспомогательные материалы, прогнозируя их поведение в печатно-
отделочных процессах, оценивать влияние технологических ограничений на
производительность процесса.
Содержание работы
1. Разработать модель производственного процесса изготовления
этикеточно-упаковочной продукции.
2. Доказать эффективность принятых проектных решений.
3. Оформить проектную документацию каждого подпроцесса.
Теоретическое обоснование
Этикетка и упаковка – это полиграфические продукты, сопровождающие
товар.
Производство продуктов производственно-технического назначения
регламентируется ОСТ.29.1-2001 «Этикетки отпечатанные офсетным или
высоким способами печати», ТУ 9571-016-11624078-97.
Производители используют для производства все самые распространенные
способы печати: офсетную, флексографскую, глубокую, трафаретную,
цифровую, комбинированную. Наряду с печатными технологиями для создания
ярких изображений применяются отделочные процессы: высечка, биговка,
тиснение фольгой, конгрев, термография, перфорация, нумерация, лакирование
сплошное и выборочное разными лаками.

78
 Разнообразие используемых технологий определяет и большой
ассортимент используемых материалов. Каждая технология печати и отделки
продукции имеет преимущества и недостатки.
Офсет – хорошо стандартизованная технология и стандартизация является
одним из ключевых преимуществ, тогда как отсутствие единой системы
стандартов, связывающей допечатный и печатный процессы, характерно для
многих других способов печати. Рынок требует ежедневной повторяемости
цвета независимо от того, на каких машинах и материалах он воспроизводится.
Это обуславливает повышение роли стандартизации, которая гарантирует
реализацию предъявляемых требований.
Производство этикетки и упаковки может осуществляться на
универсальных и специализированных предприятиях. Предприятие признается
специализированным на данном виде продукции, если удельный вес последнего
в общем объеме выпуска составляет не менее 50 %.
Объем выпуска может измеряться в стоимостном или натуральном
выражении. Единицами измерения натурального выпуска продукции являются
печатные листы-оттиски и краскооттиски, характеризующие физический объем
произведенной продукции.
У предметно-специализированных предприятий разные уровни
специализации, но в их продуктовой программе присутствуют другие виды
печатной продукции, масштабы производства которых нельзя назвать
промышленными. При этом качество продукции не уступает промышленному,
но точно уступает по экономичности и поэтому неконкурентоспособно в
сравнении с ним.
Особенностью зарубежного рынка является четкая специализация.
Существуют компании, которые производят исключительно пивную или
кондитерскую этикетку и упаковку и ничего более.
В России существует немного специализированных компаний. Например,
ООО «Вита-Принт» – одна из крупнейших компаний России с общей
численностью сотрудников более 3500 человек, производит 4 млрд этикеточной
79
и упаковочной продукции. Небольшой объем работ приходится на
производство широкого спектра рекламной и деловой полиграфии.
Крупнейшей компанией на Урале по производству этикетки и упаковки
является ООО «Фабрика цвета». Кроме этого компания занимается в небольшом
количестве выпуском издательской продукции разной сложности.
Типография ОАО «Харменс» занимается производством
высококачественной упаковки и этикетки и книжно-журнальной продукции (15
наименований ежемесячных журналов).
В Омском регионе есть только одно специализированное предприятие ОАО
«Планета-Центр», основным видом деятельности которого является
производство этикетки и упаковки на пленочных материалах флексографским
способом печати. В общем спецификой регионального рынка полиграфических
работ можно назвать большую номенклатуру и небольшие тиражи, которые
печатаются на универсальных предприятиях.
Для разработки модели производственного процесса специализированного
предприятия необходимо разработать продуктовую программу. Грамотно
сформировать портфель заказов можно на основе анализа рынка. На
сегодняшний день ясно видно, что перспективными являются секторы рынка
полиграфических работ, отличающиеся большой сложностью и требующие
применения высокотехнологичного оборудования и соответствующих
полиграфических материалов. Суть маркетинговой и экономической политики
есть верное определение товарного сектора для проектируемого предприятия.
Современное предприятие, специализирующееся на изготовлении
высококачественной этикетки и упаковки, ориентируясь на требования рынка,
может иметь следующую продуктовую программу:
 этикетка, упаковка повышенного качества со средствами защиты и
без них для пищевой, косметической и других отраслей
промышленности;
 многослойные этикетки;

80
  этикетка со скретч-панелями (необходимая информация скрыта
под слоем специальной фольги);
 этикетка-книжка;
 этикетки индикаторы (сообщают покупателю о том, соблюдала ли
торговая организация условия хранения продукта, т.к.
специальные краски меняют цвет в зависимости от температуры);
 высокохудожественные этикетки, устойчивые к трению;
 ценовые, маркировочные этикетки;
 этикетка, упаковка с металлическим эффектом;
 POS-материалы.
После разработки образа (продуктовой программы) будущей компании на
основе рыночных приоритетов определяют ключевые факторы успеха,
стратегические цели, а также средства и методы их достижения (определяется
модель производственного процесса).

Технологические процессы
Ключевыми факторами при выборе технологий специализированного
предприятия являются: качество, многообразие отделочных процессов и
спецэффектов, оперативность выпуска продукта, структура себестоимости.
Любой бизнес по-своему уникален и требует индивидуальных решений.
Перечень возможных и необходимых для конкурентной борьбы технологий
реального специализированного предприятия:
 полноцветная, полноформатная (70х100) офсетная печать;
 шелкотрафаретная печать (70х100);
 изготовление печатных форм по технологии CTP;
 тиснение фольгой;
 конгревное тиснение;
 термография;
 перфорация;
 нумерация;
81
  печать на бумаге, картоне, самоклеящихся материалах,
металлизированных бумагах;
 глянцевое, матовое сплошное и выборочное УФ-лакирование;
 брошюровочно-переплетные технологии;
 высечка, вырубка.
Из приведенного примера видно, что производство высокотехнологично и
для его реализации необходима разработка технологической, проектной и
бизнес-документации.

Разработка проектной документации

Идентифицированы основные бизнес-процессы (технологические).
Необходимо установить последовательность и взаимодействие этих процессов.
Каждый бизнес- процесс должен быть описан процедурой, состоящей из
двух частей. Первая часть идентифицирует подпроцессы, составляющие бизнес-
процесс и представляют собой карту подпроцессов, где указано: что, где, когда,
на чем нужно сделать.
Вторая часть описательная. Содержит параметры процесса: название
бизнес-процесса, назначение, предшествующий процесс (выход).

Пример оформления документов при приеме заказа в производство

Назначение процесса: подробное описание требований к продукту,
согласованных с заказчиком, необходимое для производства. Планирование
выпуска продукции. Оформление юридических (договор, приложение) и
финансовых документов (счет), подтверждающих возможность начала работ по
изготовлению заказа.
Предыдущий процесс (выход): согласование условий и возможностей
выполнения либо утверждение эскиза – согласованные с клиентом требования к
изделию и условиям изготовления заказа.
Последующий процесс (выход): доработка эскиза до макета либо его
производство, подписание документа. План прохождения заказа в производстве.
82
 Управление процессом: применяемые показатели стандарта ISO 9001:
2007.1, нормативные документы. Требования законодательства, ТУ, внутренние
стандарты, форма счета.
Описание технологии: технолог определяет порядок наложения красок,
схему раскладки на листе изделий, вносит корректировки на повторяющиеся
тиражи, проверяет наличие приложенных образцов на повторяющиеся тиражи,
анализирует наличие на складе малоиспользуемых материалов (цветная фольга,
пантоны), делает заявку начальнику отдела логистики.
Планирование производства: определяются окончательные сроки
изготовления заказа. При этом учитывается: доработка макета, резервирование
материалов на складе (в случае его отсутствия предлагается аналог
необходимого материала), возможность изготовления оснастки и выполнения
субподрядных работ в требуемые сроки, загрузка необходимого оборудования.
Итоговый расчет: по оформленному бланку заказа делается расчет
стоимости заказа и выписывается счет.

Сведения о подпроцессах в порядке последовательности их выполнения

1. Подпроцесс допечатной подготовки
Название подпроцесса – допечатная подготовка.
Вид процесса – основной.
Назначение процесса – дизайн и допечатная подготовка оригинал-макета,
т.е. совокупность мер для корректного воспроизведения изображения способом
офсетной печати.
Вход:
 конверт заказа (паспорт заказа);
 задание технолога;
 задание на распечатку;
 задание на вывод форм, фотоформ;
 задание на изготовление дополнительной оснастки (клише,
высечные ножи, штампы).
83
 Выход:
 оригинал-макет;
 распечатка утвержденного макета;
 вывод фотоформ, печатных форм;
 заявки на изготовление дополнительной оснастки с необходимыми
фотоформами.
Ресурсы:
 оборудование;
 материалы;
 рабочие инструкции;
 компетентный персонал.
Детализация подпроцесса:
 дизайн;
 допечатная подготовка оригинала;
 формирование спуска, изготовление монтажа;
 распечатка;
 вывод форм;
 изготовление оснастки.
Если для заказа необходимо изготовление нового штампа или ножа для
высечки, то сначала выдается задание на изготовление чертежа штампа. Только
после этого производится монтаж спуска. Чертеж ножа для высечки передают
субподрядчику для изготовления в оговоренные сроки.
Критерии оценки процесса – выполнение заданий в срок и полное
соответствие заявленным требованиям
Рекомендации по выбору технологии, оборудования
Итоговое качество продукции зависит не только от характеристики
применяемой техники, но и от типов используемых расходных материалов. На
сегодняшний день технологий СТР с соответствующими типами пластин очень
много. Каждая технология имеет свою область применения и влияет по-разному
на производительность и экономичность формных процессов. Выбор
84
технологии изготовления форм специализированного предприятия должен
проходить с учетом следующих условий:
 характер оригинала и степень сложности его воспроизведения;
 чувствительность формного материала;
 высокая разрешающая способность, не менее 80 лин/см;
 высокий визуальный контраст;
 большие допуски при проявке;
 использование экологически безопасных химикатов, не
требующих специальной утилизации;
 высокая тиражестойкость при листовой и рулонной печати;
 возможность печати УФ-красками без термообработки;
 стабильность поведения в процессе печати;
 меньшее количество параметров, требующих контроля;
 производительность системы (параметры системы и степень ее
автоматизации);
 расход электроэнергии системы с периферийными устройствами;
 надежность в процессе эксплуатации.
Для этикеточной и упаковочной продукции имеет смысл обратить
внимание на термальные технологии изготовления форм. Традиционные,
беспроцессные и не нуждающиеся в химической обработке пластины, как
правило, менее чувствительны, чем термальные и фотополимерные, а потому
требуют применения более мощных лазеров или большего времени
экспонирования.
Для разработки дизайна и согласованности его с допечатным, печатным и
послепечатным процессом необходимо подобрать комплект оборудования и
программного обеспечения, который позволит охватить весь цикл производства.

Пример комплекта оборудования специализированного предприятия

1. Станции верстки и обработки изображения на базе Macintosh – 18
рабочих мест.
85
 2. Планшетные сканеры Topas, Saphir Ultra-2.
3. Цифровая цветопроба 3М Rainbow 2730.
4. Аналоговая цветопроба 3М Imation Print, формат А1, А3.
5. Программный продукт ESKO software Suite7 (определяет объем коробки,
дает план раскроя с клапанами с оптимальным размещением заготовки на
листах картона, обеспечивает художественное оформление этикетки и коробки с
учетом швов вырубки в соответствии с цветовыми стандартами красок).
6. Фотовыводное устройство Herkules/Delta RIP, формат 750550 мм,
505525 мм.
7. Лазерное экспонирующее устройство СТР.
8. Проявочный процессор для обработки форм.
9. Печь для термообработки печатных форм.
10. Устройства перфорации и загибки пластин.
11. Измерительный микроскоп для контроля качества печатных форм.
2. Подпроцесс печатно-отделочный
Название подпроцесса – печатно-отделочный.
Вид процесса – основной.
Назначение процесса: изготовление заказа в соответствии с описанными
требованиями к продукту, срокам изготовления, упаковке.
Вход процесса:
 конверт (паспорт) заказа;
 макеты либо распечатки,
 комплект печатных форм;
 комплект необходимой оснастки;
 задания на выполнение каждой технологической операции в
соответствии с заказом, включая отгрузку;
 подготовка и получение расходных материалов по заявкам,
соответственно заказу (бумага, картон, краски, лак, фольга, материалы
для упаковки и т.д.).

86
 Выход процесса:
 отгрузка в соответствии с заказом (объемом выполненных работ);
 регистрация в соответствующих документах технологических,
организационных проблем;
 регистрация качества и объема выполненных работ;
 регистрация факта экономии или перерасхода материалов в
процентах, метрах, килограммах;
 фактическое время выполнения основных и вспомогательных
операций.
Ресурсы:
 оборудование;
 материалы;
 рабочие инструкции;
 компетентный персонал.
Детализация подпроцесса (в зависимости от параметров и сложности
заказа):
 печать;
 лакировка;
 вырубка;
 удаление облоя;
 тиснение;
 резка;
 фальцовка;
 склейка;
 сортировка;
 упаковка.
Управление процессом:
 соответствующие показатели стандарта ISO 9001:2000 7.5.1;

87
  стандарты предприятия (допустимое несовмещение красок,
отклонения по зональным плотностям, величина растискивания и
т.д.);
 стандарты предприятия на требования к качеству выполнения
каждой технологической операции;
 технологические инструкции выполнения процессов
соответственно детализации;
 инструкции по эксплуатации оборудования.

Рекомендации по выбору оборудования

Специализированное предприятие предлагает широкий спектр услуг по
печати и отделке. Между такими предприятиями идет жесткая конкурентная
борьба. Правильный выбор оборудования, качественное изготовление
продукции в сжатые сроки позволят расширить круг заказчиков, сократить
производственные издержки.
Для типографий подобного типа очень важно обеспечение стабильности
процесса и воспроизводимость результата при повторной печати тиража. Для
реализации этих мероприятий должны быть направлены все усилия при выборе
технологических процессов, комплектации оборудования с учетом
особенностей используемых материалов.
Этикетка и упаковка относятся к продукции производственно-техничес-
кого назначения и должны обладать свойствами, позволяющими увеличить их
жизненный цикл.
Опыт работы специализированных предприятий позволяет
рекомендовать использование следующих печатных машин:
 листовые офсетные машины красочностью 1-8 без лакировальной
секции, с лакировальной секцией, оборудованные для работы с
УФ-красками, обычными или гибридными красками,
оборудованные двумя лакировальными секциями;
 офсетные рулонные машины;
88
  комбинированные машины, включающие офсетные,
флексографские секции, позволяющие использовать УФ-краски.
Конфигурация оборудования должна подбираться таким образом, чтобы
обеспечить оптимальную реализацию соответствующих технологических
решений при сокращении времени приладки и высокой скорости печати.
Разница в цене между наиболее простой и наиболее сложной конфигурациями
печатных машин составляет не менее 25 %. Специальной группой предприятий
были проведены расчеты эффективности использования УФ-отверждаемых
красок и лаков при реализации различных технологий и конфигураций
печатного оборудования. Сделаны следующие выводы:
1. Для внедрения УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов требуются
специальное оснащение печатных машин, обучение персонала, новые
расходные материалы, реорганизация технологического процесса в связи с
изменениями производственного ритма.
2. Отделка продукции водно-дисперсионным лаком повышает стоимость
учетной единицы на 4–6 %.
3. Разница в стоимости между печатью УФ-отверждаемыми и масляными
красками составляет те же 4–6 %.
4. Печать УФ-красками без лакирования и печать масляными красками с
нанесением ВД-лака имеют примерно одинаковую стоимость.
5. Оснащение машин для печати УФ-красками не позволяет применять
краски других типов, то есть такое оборудование является
узкоспециализированным.
6. УФ-лакирование повышает стоимость отпечатков на 6–10 %.
7. На практике отпечатки УФ-красками в большинстве случаев лакируются
для достижения высокого глянца. Но при УФ-лакировании теряются
индивидуальные особенности поверхности бумаги.
8. Однако преимущества УФ-отверждаемых материалов очевидны:
высокий глянец, яркость красок, повышенная физико-химическая стойкость

89
оттисков, возможность немедленной послепечатной обработки, увеличение
производительности.
9. Применение универсальных машин повышает стоимость оттисков и
обычными, и УФ-отверждаемыми красками на 1–4 %. Такие же результаты
характерны и для универсальных машин, предназначенных для печати
обычными и гибридными красками. Применение универсального
перенастраиваемого оборудования оправдано высокой технологической
гибкостью и большими технологическими возможностями, чем
специализированные машины.
10. Комбинированные машины с двойным лакировальным модулем
предоставляют широкие возможности комбинирования лакокрасочных
материалов разных типов, в том числе эффективного применения лаков со
специальными свойствами (ароматных, перламутровых, флуоресцентных,
объемных и т. п.).
Не менее значимым этапом получения качественной упаковки и этикетки
являются отделочные процессы, для осуществления которых необходимо
следующее оборудование:
 высекально-позолотные прессы полуавтоматические и
автоматические;
 штанцевальные автоматы BOBST;
 автоматы для горячего тиснения фольгой. В качестве материала
для клише при горячем тиснении и конгреве используют магний,
латунь, фотополимерные материалы. На выбор материала
оказывают влияние тираж, разрешающая способность, характер
запечатываемого материала;
 модуль холодного тиснения фольгой FoilStar на машине Speedmas-
ter СД 102.
С помощью формы офсетной печати в первой секции на запечатываемый
материал наносится клей, который можно подавать как обычную печатную
краску. В следующей секции размещается модуль FoilStar, в котором фольга
90
для холодного тиснения припрессовывается к клеевой пленке. Технология
позволяет воспроизводить растр или мелкий шрифт кеглем до 6 пунктов.
Металлический эффект создают даже на больших поверхностях, не покупая
дорогой ламинированный картон и штампы;
 резальные машины. При использовании этикеточно-упаковочной
продукции доля затрат времени на резку в общем
производительном цикле весьма высока. Скорость резки в
значительной степени определяет общую скорость выполнения
заказа. Сокращение времени может быть достигнуто за счет
использования нескольких резальных машин в линию для
перпендикулярной резки или использования резальных
комплексов, дополненных разнообразными периферийными
устройствами: стапелеподъемниками, вибросталкивателями,
устройствами выгрузки готовой продукции, системами
автоматического удаления отходов резки. Использование таких
комплексов значительно улучшит условия труда резчика;
 ламинаторы;
 фальцевально-склеивающие автоматы;
 оборудование для упаковки продукции;
 оборудование для производства непрофильной продукции.
Именно финишное оборудование, в конечном счете, определяет вид
продукции, которую выпускает типография.

Характеристика материалов, применяемых в производстве

Качество печатной продукции и стабильность технологических процессов
зависят от качества используемых материалов. Одними из основных
материалов являются печатная бумага и картон. На выбор бумаги и картона
оказывает влияние не только характер оригинала и желание заказчика, но и
много других факторов:

91
  требования технологического процесса печати и послепечатной
обработки;
 набор нормируемых показателей, характеризующих свойства
бумаги, картона;
 сфера применения (возвратная, невозвратная тара, особая
устойчивость к трению, прямой контакт с жиросодержащими
веществами и т. д.).
В производстве используются этикеточные бумаги средней влагостойкости,
влагостойкие, металлизированные от 65 г/м; самоклеящиеся материалы,
цветные металлизированные бумаги, флюоресцентные.
Для производства упаковки используется картон, предназначенный для
изготовления красочной упаковки пищевых и промышленных товаров с
повышенными требованиями к водо-, жиро-, термостойкости; макулатурный
картон для изготовления нетребовательной упаковки пищевых и
промышленных товаров.
Любая полиграфическая технология направлена на повышение скорости
печати и сокращение времени настройки оборудования. При выборе материалов
нужно оценить печатно-технические свойства всех материалов и
спрогнозировать влияние всех возможных факторов на стабильность
производственного процесса. Необходимо четко определить совместимость
материалов, нормы набухания и изменения размеров офсетных полотен, их
пригодность для работы с разными типами красок. Сейчас на рынке постоянно
появляются новые сорта бумаги и картона. Многообразие материалов с
различными свойствами влияет на допечатный, печатный, послепечатный
процессы, конечный продукт в целом и его себестоимость.
Разные сорта бумаги и картона имеют различные параметры растискивания
растровой точки (большее растискивание присуще шероховатой бумаге
невысокого качества). Поэтому перед операцией растрирования необходимо
убедиться, что машинные профили соответствуют как выбранной бумаге, так и
выбранным режимам печатного и отделочного процесса. Если соответствия
92
нет, то неизбежны трудности изготовления заказа, дополнительные расходы
материалов, времени и т. д. и увеличение длительности процессов.
Почти все бумаги могут запечатываться по технологии heatset, т.е. с
сушкой. По технологии coldest, т.е. без сушки, могут запечатываться только
немелованные сорта; некоторые пигментированные и мелованные матовые
бумаги с соответствующими красками.
Неправильный подбор бумаги приводит к повышенному расходу краски,
серьезным затруднениям при сушке, снижению скорости печати на 20–30 % для
увеличения времени нахождения оттиска в сушильной камере.
Нередко трудности в печати возникают из-за появления зарядов
статического электричества. При этом необходимо разработать ряд мер для
ликвидации этого явления и как минимум акклиматизировать бумагу,
поддерживать необходимые климатические условия в цехе.
Обслуживание современного полиграфического предприятия требует
затрат на вспомогательные материалы и временных затрат на
профилактическую очистку оборудования, однако они полностью окупаются
стабильностью процесса печати и качеством выпускаемой продукции,
сокращением непредвиденных технических простоев.
Необходимо организовать уход за системой увлажнения печатных машин:
 подобрать концентрированную добавку в увлажняющий раствор
(для быстрого установления баланса «краска-вода», сохранения
буферных свойств, гидрофильности печатных элементов,
устранения пенообразования);
 установить систему водоподготовки (позволит определить состав
водопроводной воды, откорректировать ее с помощью добавок).
Практические испытания показывают, что оптимальный
результат печати достигается с водой со средней жесткостью 7–12
dH, карбонатной 3–4 dH. Очень жесткую воду обессоливают,
используя специальные фильтры. Для различных уровней
жесткости водопроводной воды предлагаются добавки к
93
 увлажняющим растворам с различной буферной мощностью и
значениями pH;
 проводить комплексную очистку систем увлажнения (менять
увлажняющий раствор и проводить чистку не реже 1 раза в две
недели, используя концентрированные очистители).
Увлажняющие валики протирают 20-процентным раствором
изопропанола. При глубокой очистке систему увлажнения
рекомендуется промывать концентрированным раствором,
например Fount Clean. Для предотвращения роста
микроорганизмов после очистки рекомендуется добавлять биоцид.
После металлизированных красок текстильные плюшевые
покрытия увлажняющих валиков вычистить трудно. Для печати
металлизированными красками используют отдельные чехлы,
которые можно очистить с помощью средства Eco-Wash);
 проводить вручную при помощи волосяной щетки очистку
валиков, покрытых текстильными чехлами;
 в допечатном секторе проводить измерения технологических
параметров проявочного раствора и их корректировку, если они
вышли за пределы регламентируемых норм. В соответствии с
графиком заменяют растворы с обязательной чисткой баков
проявления;
 перед очисткой системы увлажнения предварительно
осуществлять очистку красочного аппарата (автоматическую
чистку валиков проводят с применением смывки, не содержащей
ароматических углеводородов). Глубокая очистка валиков,
резинового покрытия проводится с помощью смывок на
органической основе. Эта процедура проводится не реже одного
раза в неделю.
При проведении систематических профилактических и комплексных
очисток значительно сокращаются технологические простои печатного
94
оборудования. Все затраты времени и средств на очистку себя оправдывают.
Необходимо включить указанные процедуры в график обслуживания
оборудования.
Для экономии средств желательно иметь фильтрующую установку,
например TF1-4-S, для регенерации растворов. Принцип работы заключается в
фильтрации, сепарировании, на основе различной плотности веществ,
отработанных отходов. Из 100 % смеси 95 % регенерируется, 5 % – густой шлам
(краска, бумажная пыль) утилизируется. Восстановленная вода попадает в
канализацию.
Качественная подготовка краски считается обязательным условием
получения хороших результатов печати, дает возможность значительно
сохранить отходы красок и запечатываемого материала.
Для этого необходимо проектировать участок краскоподготовки, на
котором решаются следующие задачи:
 подбор красочных рецептур для конкретных материалов,
оборудования, для заказов с пантонными цветами;
 оптимизация готовых рецептур;
 представление информации о возможности применения и
технологии использования добавок к краскам;
 входной контроль краски и материалов, изменяющих их печатно-
технические свойства;
 учет расхода краски и вспомогательных продуктов;
 учет возвратных красок.
Для работы участка необходимы соответствующее оснащение и средства
на его содержание.
При выполнении этого раздела составляют список всех материалов,
используемых в комплексном производственном процессе.

Технологические расчеты производственного процесса

95
 Любое полиграфическое предприятие осуществляет свою деятельность по
трем главным направлениям: повышение производительности предприятия,
снижение затрат, сокращение занятого в производстве персонала.
Экономическая эффективность процессов зависит напрямую от технологии. С
помощью определенных технологических расчетов можно определить
соотношение материалоемкости, трудоемкости, капиталоемкости принятых
технологических процессов. Главным ключевым фактором проекта будет
правильный выбор печатного оборудования и организация печатного
производства.
Производительность печатного оборудования зависит от параметров заказа,
сложности исполнения, правильного использования и производительности.
Формат печати не влияет на производительность машины, измеряемую в
физических листах-оттисках. Но от формата бумаги зависит количество изделий
на листе и величина прогонного тиража. Наиболее рациональное размещение
изделий на листе дает экономию по многим параметрам (экономия машинного
времени, бумаги, расходных материалов). С целью эффективности в
производстве используются А и В форматы бумаги.
В А формате отсчет ведется от площади листа А0, равной 1 м 2. Это
позволяет рассчитать вес бумаги на тираж, т.к. покупаем мы ее на вес.
Линейные размеры формата В1 есть среднее геометрическое между форматами
А0 и А1.

А Линейные размеры В Линейные размеры

форматы листа, мм форматы листа, мм
А0 841  1189 В0 1000  1414
А1 594  841 В1 707  1000
А2 420  594 В2 500  707

96
 При выборе печатного оборудования нужно учесть наилучшее
использование размера формата печатной машины для печати заказа.
Пример наиболее эффективного использования формата печатной
машины для этикеточной продукции приведен в таблице.

Количество Количество Количество

экземпляров экземпляров экземпляров
Вид Размер изделия,
изделия изделия изделия
продукта мм
на листе на листе на листе
6294 см 6496 см 72102 см
1. Упаковка
для
84  87 77 77 96
шоколадной
конфеты
2. Упаковка
для
90  100 60 63 77
шоколада
(плитка)
Этикетка:
80  110
3. Этикетка
Контрэтикетка:
на бутылки 25 30 36
70  90
(комплект)
Кальеретка:
37  83
Приведенный пример показывает преимущества использования машины
формата 72  102 см, так как большее количество экземпляров на листе
позволяет сократить прогонный тираж, уменьшить расход бумаги и прочих
расходных материалах (меньшая величина прогонного тиража при
определенных условиях дает возможность сэкономить и на количестве
печатных форм), сократить время изготовления тиража.
Таким образом, использование большего формата печати позволит снизить
себестоимость. При этом разница в цене печатных машин представленных
форматов небольшая.

97
 Для достижения максимальной эффективности работы печатной машины
(именно она создает добавленную стоимость) очень важно, чтобы время простоя
было сведено к минимуму.
Условия производства специализированных предприятий, влияющие на
увеличение простоев машины:
 увеличение количества заказов при сокращении тиражей (при
одном и том же количестве отпечатанных листов время простоя
увеличивается в несколько раз);
 производство сложных видов продукции увеличивает количество
времени на настройку машины;
 необходимость работы с разными материалами (картон,
самоклеящиеся материалы, тонкая этикеточная металлизированная
бумага) увеличивает время на регулировки по толщине материала,
другим печатным параметрам;
 для печати повторных тиражей необходима специальная методика,
позволяющая настраиваться на повторный тираж значительно
быстрее;
 небольшие тиражи, сложность заказов, большой объем настройки
приводят к увеличению количества отходов.
Все вышесказанное приводит к уменьшению прибыли предприятия и
необходимо искать пути ее повышения.
Возможные пути увеличения прибыли:
 специализация. Печать на машине на одном виде материала, одним
форматом сократит время перехода на другой заказ;
 строгое соблюдение регламентных работ по техническому
обслуживанию оборудования;
 работа с материалами, прошедшими процедуру тестирования;
 анализ производственного процесса с точки зрения временных
затрат, производительности и расходования ресурсов;

98
  грамотное планирование графика производственного процесса
позволит сократить время на выполнение смывочных работ;
 применение гибких производственных систем, основанных на
стандартизации технологического процесса, унификации узлов
оборудования, расширении возможностей всей системы за счет
высокой технологической гибкости (печатно-отделочные линии со
сменными модулями). Применение гибких систем даст
возможность быстро перестроиться на новый заказ, уменьшить
количество расходных материалов, т.к. они имеют функцию
компенсации подачи краски в зависимости от длительности
простоя, обеспечивают автоматическое нанесение на валики
минимального коли-чества краски при печати изображений
небольшого размера, изменяют скорость вращения дукторного
вала в зависимости от запечатываемого материала;
 оснащение печатно-отделочных линий устройствами
автоматизации для уменьшения времени настройки на новый заказ
(скорость работы линии ограничивается наименее
производительным модулем, которым является, как правило,
отделочный модуль);
 оснащение машины системой управления приводки, оптической
плотностью, системой контроля качества.
Для выполнения технологических расчетов необходима следующая
информация:
 реквизиты заказа;
 детализация производственного процесса, субопераций;
 нормативы расхода материалов;
 нормативы на технологические отходы производства;
 нормативы на выполнение ручных и машинных процессов в
соответствии с детализацией;

99
  объем работ в учетных единицах на каждой единице
оборудования, на рабочем месте;
 данные, учитывающие сложность выполнения заказа;
 технологические ограничения, влияющие на изменения
производственного ритма.

Обязательные технологические расчеты

печатно-отделочного производственного процесса:
 величина входного тиража;
 трудоемкость процесса приладок;
 трудоемкость процесса печати с учетом сложности заказа и
конструктивных особенностей оборудования.
Продолжительность процесса печати определяется с учетом времени
сушки между прогонами:
 трудоемкость отделочных процессов с учетом сложности заказа в
соответствии с детализацией;
 трудоемкость ручных операций;
 расчет расхода основных и вспомогательных материалов;
 расчет численности основного и вспомогательного персонала.

Технологические расчеты допечатного производственного процесса

Допечатная подготовка – это комплекс технологических мероприятий
для преобразования электронного макета в тиражный оттиск.
В общем случае допечатная подготовка включает следующие этапы:
 создание файла заказов;
 адаптация файла электронного макета к условиям конкретного
печатного процесса;
 локализация и решение проблем, способных оказать влияние на
качество печати;

100
  оптимизация электронного макета для дальнейших
технологических операций и преобразований;
 создание растрированного образа оригинал-макета;
 изготовление цветоделенных фотоформ или печатных форм.
Обязательные технологические расчеты допечатного сектора:
 расчет объема работ для каждой субоперации в соответствии с
типом оригинала и детализации процесса;
 расчет трудоемкости процесса каждой субоперации, для всех
элементов, деталей продукта;
 расчет расхода и стоимости основных и вспомогательных
расходных материалов;
 расчет параметров для дополнительной оснастки процесса (ножи
для вырубки, штампы).
При отсутствии отраслевых нормативов, необходимых для выполнения
технологических расчетов, нужно воспользоваться местными нормами какого-
либо предприятия.

Пример технологического расчета процесса высечки

и биговки на листовой машине SBL-1050SE
Паспортные характеристики: Формат материала: min 400370 мм,
max 1050750 мм
Толщина материала: min 0,1 мм, max 2 мм;
Размер высечки max 1040730 мм.

Назначение: Высечка
Биговка
Материалы: Картон
Ограничения:
 Формат материала: min 400370 мм, max 1050750 мм;
 Толщина материала: min 0,1 мм, max 2 мм (включая микрогофрокартон);
 Плотность материала max 600 г/м2;

101
  Клапан по бумаге min 12 мм;
 Технологические поля: боковое min 5 мм до ножа, хвостовое min 5 мм до
ножа;
 Общая длина ножей max 8,6 м;
 Нагрузка на 1 погонный метр ножа max 3,5 т.
Состав обслуживающей бригады:
 оператор;
 помощник.
Трудоемкость процесса:

 время высечки = ,

где ;

75000 – средняя тиражестойкость биговальных матриц.

Если тираж < 75 000, то .
Если тираж 75 000 < тираж < 15 000, то ;
– общая длина режущих ножей, метров;
– общая длина биговальных ножей, метров;
0,4 – время приладки 1метра ножа в час.
Амортизация – 12,2 у.е./час.
Технологический брак на процесс – 1 %.
Листов на приладку – 50 шт.

102
 Пример технологического расчета трудоемкости процесса на ТЗ-750УУ
Фальцевально-склеивающая машина

Паспортные характеристики: Формат развертки коробки:

I min 12080мм mах 750620мм
II min 7080 мм mах 600620мм
III min 9075 мм mах 750620 мм
Назначение: Склейка коробок трех видов
Склейка коробок с автодном
Материалы: Картон
Ограничения: Плотность материала: mах 400г/кв.м
Раскрой и размеры: по согласованию с начальником
послепечатной обработки
Состав обслуживающей бригады: Оператор
Приемщица (2 чел.)
Нормативы:
Время склейки = Время приладки + Тираж в единицах измерения продукции
Скорость склейки

Длина (L) > ширины (Н) Длина (L) < ширины (Н)
Группа Спецвиды
(мм) (мм)
L L L L L L
от 135 от 200 от 280 от 135 от 160 от 270
до 200 до 280 до 450 до 160 до 270 до 450
Под- 2 точки 3 точки
группа склейки склейки
Н Н Н Н Н Н
от 110 от 135 от 160 от 250 от 350 от 400
до 150 до 160 до 350 до 350 до 400 до 500
Время
приладки 7 5 8 8 7 10 10 15
,ч
Скорость,
12 000 17 000 6 000 11 000 10 000 4 500 8 000 4 500
шт./ч
103
Амортизация – 4,25 у.е./ч.
Изделий на приладку – 1000 шт.
Тех. брак – 0,5 %.
Технологические расчеты дают возможность анализировать и делать
выводы о правильности выбранной технологии, оборудования, материалов,
общей организации производства.
Для определения эффективности использования печатной машины во
времени существует показатель :

где – трудоемкость процесса печати, ч;

– трудоемкость процесса приладок, ч.
Для определения использования технических параметров машины
существует показатель :
,
где – коэффициент использования машины по красочности;
– коэффициент использования машины по формату;
– коэффициент использования машины по скорости.
Каждый из показателей определяется отношением фактического параметра
к плановому значению. В идеале должен быть равен единице.
В производстве этикетки и упаковки материалы и полуфабрикаты, как
правило, должны складироваться между технологическими операциями.
Существование этих промежуточных складов обусловлено как
технологическими особенностями производства (акклиматизация материалов,
высыхание краски, лака, клея, закрепление деформаций и т. п.), так и
логической необходимостью (ожидание окончания печати всего тиража для
отгрузки продукции, оформленной одним документом, ожидание освобождения
оборудования на следующей стадии).
Такая технология складирования требует довольно больших площадей и
затрат. Сокращение затрат на складское хозяйство, уменьшение численности

104
обслуживающего персонала, уменьшение площадей складов возможно при
условии:
 создание единого склада для хранения материалов, инструментов, готовой
продукции;
 организация замкнутой схемы материальных потоков;
 обеспечение прямолинейности материальных потоков в
производственном подразделении и между цехами;
 минимизация объема склада готовой продукции за счет уменьшения
размеров партии;
 наличие места для промежуточного складирования материалов и
полуфабрикатов между производственными участками. Площади для
промежуточного складирования определяются из объема заказа, количества
обрабатываемых заказов в день, емкости паллет, количества паллет,
площади для размещения паллет. Формулы для расчета приведены в
пособии [23].
 мероприятия, способствующие стабильному проведению процесса.
Изготовление этикеточно-упаковочной продукции – сложный бизнес,
характеризующийся высокой ответственностью за качество конечного продукта.
Качество каждой операции в высокой степени зависит от предыдущих
технологических операций и от используемых материалов. Тип
запечатываемого материала, краски, степень закрепления красочного слоя – все
эти параметры оказывают решающее значение на процессы отделки продукта.
При этом достоверная информация о важнейших характеристиках, как правило,
отсутствует. Это приводит к появлению дефектов, предъявлению заказчиками
рекламаций. При предъявлении рекламаций далеко не всегда возможно
доказать заказчику свою правоту, т. к. причины дефектов установить сложно.
Поэтому наиболее эффективной стратегией нужно считать предотвращение их
появления. Для этого необходимо:
 проводить тестирование используемых материалов (тип пигментов
печатных красок, степень закрепления красочного слоя, величины
105
 поверхностных энергий материалов, характеристики увлажняющего
раствора, степень эмульгирования краски и увлажнения,
взаимодействие материалов);
 проводить тестирование производственных процессов
оборудования, материалов в соответствии с разработанной
программой технологических испытаний;
 архивировать сведения о качестве выполнения заказа, изучать их для
разработки корректирующих действий, оповещать клиента о
выполнении изменений.

Последовательность выполнения задания

1. Выбрать модель продукта, определить параметры заказа.
2. Предоставить обоснование выбора способа печати.
3. Разработать проектную документацию:
– на основе требований к продукту определить приоритеты при его
производстве;
– определить технологические процессы для производства продукта;
– сделать детализацию технологических процессов. Выбрать
оборудование для выполнения каждой операции;
– дать характеристику материалам, используемым в производстве;
– рассмотреть возможные технологические ограничения, влияющие на
производственный ритм;
– рассчитать необходимое количество расходных материалов;
– рассчитать трудоемкость технологических процессов;
– предоставить перечень документаций, необходимый на «входе» и
«выходе» процесса.
4. Разработать мероприятия, способствующие стабильности проведения
процессов.

106
 Содержание отчета
Отчет включает описание всех пунктов, указанных в плане выполнения
задания. Технологические расчеты должны быть предоставлены в табличной
форме.
Контрольные вопросы
1. Документы, регламентирующие производство этикетки и упаковки в
России.
2. Достоинства и недостатки специализированного предприятия.
3. Характеристика производственных процессов для выпуска региональной
этикетки и упаковки.
4. Бизнес-процессы специализированного предприятия, необходимые для
конкурентной устойчивости.
5. Описание бизнес-процесса.
6. Факторы, влияющие на выбор технологических процессов печатно-
отделочного производства.
7. Факторы, влияющие на выбор допечатного технологического процесса.
8. Проектные решения, позволяющие снизить время на подготовительно-
заключительные операции.
9. Характеристика материалов и подготовка их к производству.
10. Роль профилактического обслуживания оборудования.
11. Пути увеличения прибыли предприятия.
12. Необходимая информация для выполнения технологических расчетов.
13. Показатели, позволяющие определить эффективность принятых
проектных решений.
14. Стратегии предприятия для предотвращения дефектов продукции.

107
 ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение № 1

Детализация процесса изготовления форм по технологии

СТР на примере комплекса оборудования СТР фирмы Agfa

Оснащение рабочего места

I. Программно-аппаратный компьютерный комплекс фирмы Agfa;
II. Лазерные экспонирующие устройства CtP Agfa Polaris XT;
III. Проявочный процессор для обработки форм Haase TopLine OE 43;
IV. Транспортеры 2B Plate roller conveyor;
V. Печь для термообработки печатных форм Haase TopLine OG 15;
VI. Система перфорации и загибки пластин 2B ICP;
VII. Измерительный микроскоп хЗОО;
VIII. Измерительное устройство растровых полей на формах – растромер
1С Plate;
IX. Штангенциркуль;
X. Расходные материалы:
1. Монометаллические формные пластины:
 марка: N91V;
 форматы: 418  607 ± 0,3 мм.
2. Растворы для обработки и гуммирования пластин:
 проявитель PL 10;
 регенератор PL 10R, поставляется готовым для использования;
 гуммирующий раствор RC 794;
 защитное покрытие перед обжигом RC 510;
 смывка для проявочного процесса – марка Altec T236.

108
 Персонал
1. Исполнитель – оператор печатной подготовки.
2. Ответственный – начальник отдела печатной подготовки.
3. Контролер – инженер-технолог ОГТ.

Цеховые условия
1. Температура воздуха 18–23 °С, относительная влажность 40–60 %;
2. Воздухообъем в помещении – 10 объемов помещения в час.
3. Коробки с пластинами, при хранении должны располагаться
горизонтально.
4. Место хранения пластин должно быть удалено от отопительных
приборов не менее чем на 1 м и должно быть защищено от попадания влаги.
5. Помещение для зарядки пластин в кассеты должно быть защищено от
света и оборудовано желтым освещением.

Общие требования к выполнению работ

1. Проведение работ начинается после получения из производственного
отдела технологической карты заказа.
2. В случае обнаружения ошибок в принятых файлах, немедленно сообщить
Управляющему производством и / или Начальнику отдела предпечатной
подготовки, работу остановить до получения дальнейших распоряжений от
Управляющего производством или Начальника отдела предпечатной
подготовки.
3. При необходимости создания нового шаблона информация об этом
должна поступать на участок изготовления форм заблаговременно.
4. Настройка и обслуживание отдельных блоков комплекса оборудования
осуществляются в соответствии с инструкциями по эксплуатации данного типа
оборудования.
5. Устанавливается следующая нумерация линий для изготовления форм:
 SL – линия без обжига пластин;
109
  LL – линия с обжигом пластин.
6. Для обработки форм используются растворы, рекомендованные
производителем пластин.
7. Устанавливаются следующие режимы экспонирования и обработки
пластин.
 Экспонирование: режимы экспонирования (мощность лазера)
пластин контролируются технологом ОГТ с использованием тестовой
шкалы UGRA и корректируются оператором предпечатной подготовки
в зависимости от результатов теста.
 Предварительный нагрев пластин: температура в секции
предварительного нагрева – 120 °С.
 Проявление:
температура проявления 24 °С 1 °С;
рН проявления 11,5–12;
скорость прохождения пластин на линии SL 100–115 см/мин;
скорость прохождения пластин на линии LL 100–115 см/мин.
 Нанесение гуммирующего покрытия:
на линии SL используется гуммирующий раствор RC 794;
на линии LL используется гуммирующий раствор RC 510.
 Обжиг пластин на линии LL:
температура в печи для обжига 270 °С 1 °С;
скорость прохождения пластин в печи 120 см/мин.
8. Режимы экспонирования и обработки пластин контролируются
технологом ОГТ с использованием тестовой шкалы UGRA, термошкал, теста на
линеаризацию, теста на повторяемость в соответствии с технологическими
параметрами используемых пластин и требованиями к качеству форм и
корректируются оператором предпечатной подготовки или сервисными
инженерами в зависимости от полученных результатов тестов.
9. Качество обработки форм (экспонирование, проявление) контролируется
оператором предпечатной подготовки в ходе изготовления форм по растровым и
110
штриховым элементам контрольной шкалы, расположенной в клапане
пластины, не реже одного раза на комплекте форм для заказа.
10. Контроль качества изготовленных форм проводится выборочно, в
начале смены не менее 10 пластин, перед вечерним выводом ежедневных
изданий – не менее 10 пластин.
11. Загрузку пластин в тележки осуществлять только в помещении с
желтым освещением.
12. Брать пластины можно только за края, чтобы не оставлять на
поверхности фотополимерного слоя следы от пальцев, изогнутые или потертые
участки.
13. При обнаружении механических повреждений пластин или слоя
пластины отложить, сохранив упаковку от поврежденной пачки, вызвать
инженера-технолога ОГТ для составления акта.
14. При невозможности выполнения одной из операций технологического
процесса и /или при обнаружении несоответствия заданным параметрам
немедленно сообщить об этом начальнику отдела предпечатной подготовки,
управляющему производством, при необходимости вызвать инженера-технолога
ОГТ.
15. Информация о прохождении заказов, проблемах, возникших в процессе
работы, и состоянии оборудования фиксируется в рабочем журнале.

Требования к качеству изготовленных форм

1. Геометрия расположения изображений на форме должна соответствовать
проектному чертежу печатной машины, используемому шаблону спуска полос.
2. На форме не должно быть «зарезанных» частей изображения.
3. Количество форм на издание, комплектность по краскам, маркировка
форм, использование индивидуального шаблона должны соответствовать
указаниям ТКЗ, спуску полос РЕСОМ.
4. Фотополимерный слой с пробельных участков формы должен быть
полностью удален.
111
 5. На форме, на пробелах и изображении не должно быть лишних печатных
элементов: пятен, царапин, точек и т. д.
6. Линиатура растра изображения должна соответствовать линиатуре,
указанной в технологической карте заказа.
7. Качество воспроизведения изображения оценивается по
воспроизведению растровых и штриховых элементов контрольной шкалы:
растровые элементы должны быть воспроизведены в диапазоне 2–98 %.
8. На формах не должно быть царапин и механических повреждений.
9. Конфигурация пробивки и загибки печатных форм должна
соответствовать проектному чертежу печатной машины.

Средства контроля качества

1. Измерительный микроскоп хЗОО.
2. Растромер IC Plate.
3. Штангенциркуль.

Порядок выполнения работ

1. Получение технологической карты заказа, ознакомление с ней.
2. Создание «плана производства форм» для издания.
3. Контроль автоматического прохождения спусков полос заказа через
систему Web view.
4. Контроль папки «Unplanned».
5. Проверка правильности спусков полос заказа на Web view.
6. Контроль получения подтверждения заказчиком спусков полос, согласно
графику прохождения заказа.
7. Отправка на экспонирование подтвержденных спусков полос в случае
установленного режима «Hold» (отложенный) в плане производства заказа.
8. Генерация jpg файлов полос согласно ТКЗ.
9. Приемка / передача работающего комплекса оборудования CtP согласно
инструкциям по эксплуатации.
112
 10. Запуск и подготовка к работе комплекса оборудования CtP согласно
инструкциям по эксплуатации.
11. Подготовка и использование рабочих растров в соответствии с
установленными режимами, рекомендациями производителя растров и
технолога ОГТ.
12. Зарядка пластин в тележки.
13. Загрузка тележки в устройство подачи формных пластин.
14. Контроль автоматического процесса обработки пластин: обработка
печатных форм (предварительный нагрев, предварительная промывка,
проявление, термообработка, нанесение защитного коллоида, сушка):
 обработка форм производится автоматически в On-Line
процессоре;
 термообработка пластин производится в печи в режиме On-
Line;
 оператор пробивки и загибки печатных форм осуществляет
на оборудовании 2В в режиме On-Line.
15. Выборочный контроль качества изготовленных форм (в соответствии с
требованиями раздела).
16. Раскладка готовых печатных форм по изданиям и башням согласно
маркировке на пластинах.
17. Заполнение журнала передачи готовых печатных форм.
18. Передача готовых печатных форм представителю печатного цеха под
роспись в журнале передачи готовых печатных форм.
19. Заполнение журнала передачи смен.

113
 Приложение № 2

Пример расположения полос газеты в зависимости от параметров заказа

и технических возможностей машины Mercury

Технические возможности машины

1 Длина рубки, мм 578,5
2 Макс. запечатываемая поверхность, мм 565,2  901,7
3 Макс. ширина рулона, мм 914
4 Мин. ширина рулона, мм 534
5 Макс. производительность без сушки, об/ч 45 000
6 Макс. производительность с сушкой, об/ч 35 000
7 Регулировка шлейфа поперечного фальца, мм ±9,5
8 Макс. высота пачек, мм 430

Конфигурация машины
Две башни – 16 печатных аппаратов без сушки. Может использоваться
газетная бумага. Одна башня – 8 печатных аппаратов с газовой сушкой. Может
использоваться мелованная, офсетная машинной гладкости, офсетная
каландрированная и газетная бумага.
Возможность печати разных форматов продукта на машине:

Форматы продукции (длина рубки 578,5 мм), мм

– Broadsheet A2 267 до 457  578,5
– Tabloid A3 289,25  267 до 457
– A4 133 до 229  289,25

114
– A5 двойник 144,62  267 до 457

115
116
117
118
 Приложение №3

Детализация производственного процесса печати

на офсетных рулонных машинах «Geoman» фирмы Man Roland

Оснащение рабочего места

1. Офсетная рулонная газетная машина Geoman» фирмы Man Roland;
2. Денситометр, работающий в отраженном свете, оснащенный
поляризационным фильтром;
3. Толщиномер;
4. Динамометрический ключ;
5. Набор щупов;
6. Измерительные линейки;
7. Лупы 10*;
8. Термометр, гигрометр;
9. Набор рабочих инструментов, поставляемых в комплекте с машиной;
10. Расходные материалы:
 Бумага газетная;
 Краски печатные газетные;
 Тиражные формы;
 Средство для отчистки форм на печатной машине;
 Офсетные компрессионные резинотканевые полотна (с планками)
формата 8451186 (долевая) мм, толщиной 1,95 мм;
 Поддекельное полотно (самоклеящаяся пленка) толщиной 0,18 –
0,20 мм;
 Средства для глубокой очистки офсетных резинотканевых полотен и
красочных валиков;
 Концентрат увлажняющего раствора;
 Смывочные средства для офсетных резинотканевых полотен и
красочных валиков;

119
  Паста для отчистки рук;
 Шпатели, губки, ветошь, салфетки (безворсовые);
 Клеящая лента для автосклейки бумажного полотна с алюминиевым
слоем;
 Изогнутая металлическая линейка;
 Магнитная лента («фартук») для проводки бумажного полотна.

Персонал
1. Исполнители – печатники 3-го, 4-го, 5-го, 6-го разряда;
2. Ответственный – мастер цеха газетной печати, зам. директора по
газетному производству – начальник цеха;
3. Контролер – инженер контроля качества; инженер-технолог ОГТ.

Цеховые условия
1. Температура воздуха 18–25 °С, относительная влажность 40–60 %;
2. Обязательное наличие приточно-вытяжной вентиляции;
3. Суточные колебания температуры и влажности не должны превышать
10 %;
4. Общая освещенность цеха должна быть не ниже 300 лк на уровне 0,8 м
от пола;
5. Освещение на формном цилиндре печатной машины – 500 лк.

Общие требования к выполнению работ

1. Проведение работ начинается после получения из ПО технологической
карты заказа;
2. Настройка и обслуживание офсетных рулонных газетных машин осу-
ществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
3. Печатные формы, бумага и другие расходные материалы должны быть
подготовлены и доставлены к печатной машине до начала времени печати
тиража, указанного в ТЗ;
120
 4. Доставку форм из отдела допечатной подготовки осуществляет
представитель печатного цеха;
5. Роли бумаги поступают в печатный цех частично в амбалаже, со
срезанными торцами. При наличии повреждений торцов ролей, втулок, роли
бумаги отставляются и не устанавливаются на зарядку; необходимо
поставить в известность мастера цеха газетной печати, зам. директора по
газетному производству – начальника цеха и вызвать инженера-технолога ОГТ
для составления Акта.
6. Смывочные средства, буферные добавки в увлажняющий раствор
и другие вспомогательные материалы используются согласно требованиям
производителя оборудования и в соответствии с рекомендациями технолога
ОГТ;
7. Технологические отходы бумаги (приладочные листы) не должны
попадать на послепечатные операции;
8. При невозможности выполнения одной из операций технологического
процесса и/или при обнаружении несоответствия заданным параметрам
немедленно сообщить мастеру газетного цеха, зам. директора по газетному
производству, начальнику цеха, управляющему производством;
9. Информация о прохождении заказов, проблемах, возникающих в
процессе работы и состоянии оборудования, фиксируется в рабочем журнале;
10. При получении из цеха экспедирования информации и/или экземпляра с
отмарыванием по полосам издания проверить подачу краски по данным полосам
по шкалам оперативного контроля (при наличии денситометрических шкал –
денситометром; при шкале «баланс по серому» – интенсивность шкалы), при
необходимости скорректировать подачу краски по полосам издания для
устранения отмарывания;
11. Регулировку баланса «краска-увлажнение» при печати тиражей
проводить в соответствии с инструкциями.

121
 Требования к качеству

1. Общие требования
Тиражные оттиски должны соответствовать подписным экземплярам
(эталонам) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов
изображения.
При печати одного заказа с двух машин или несколькими заводами
тиражная продукция должна выглядеть одинаково с обеих машин и
соответствовать подписным экземплярам. На тиражных оттисках не
допускаются: наличие непропечатки, отмарывания, «забитые» краской участки
текста и иллюстраций, дефекты воспроизведения текста или деталей
иллюстраций, делающих невозможным прочтение текста; смазывания краски;
тенения; выщипывания волокон бумаги; пятен: следов рук и других
загрязнений; разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок.
2. Совмещение красок и точность фальцовки
Изображения на оттисках, отпечатанных цветными красками, должны быть
совмещены. Допустимые отклонения совмещения по краскам должны быть не
более 0,2 мм. Допустимое отклонение по фальцовке – 2,0 мм. Допустимое
отклонение между лицом и оборотом – не более 2 мм.
3. Резка, рубка, шлейф
При печати газет с последующей вкладкой в них приложений продукцию
необходимо фальцевать со шлейфом. Устанавливается «передний» шлейф, т.е.
полосы первой половины тетради шире полос второй половины на размер
шлейфа. Допустимые размеры шлейфа – от 10 до 15 мм (оптимально 12 мм). На
тиражной продукции допускаются отклонения по рубке и резке полотна бумаги
до 3 мм.
4. Оптическая плотность красок и расстискивание
При наличии на издании шкал денситометрического контроля тиражные
оттиски по показателям оптической плотности красок должны соответствовать
денситометрическим нормам печатания (табл. 1).
122
 Таблица 1
Оптическая плотность
С М У К
голубая пурпурная желтая черная
0,82±0,1 0,86±0,1 0,9±0,1 1,09±0,1

При наличии в издании шкал «баланс по серому» контроль цветопередачи

определяется визуально как соответствие составного серого монохромному.
При отсутствии в издании каких-либо шкал контроль цветопередачи и
интенсивность печати определяются визуально.
Допустимое растискивание растровых точек на оттисках должно
соответствовать данным табл. 2.
Таблица 2
Растискивание Растискивание
Бумага Краска
в 80 % поле, % в 40 % поле, %
Газетна
Голубая 14+/-5 21 +/-5
я
Пурпурна
14+/-5 21 +/-5
я
Растискивание Растискивание
Бумага Краска
в 80 % поле, % в 40 % поле, %
Газетна
Желтая 14+/-5 21 +/-5
я

Черная 15+/-5 22 /-5

5. На тиражных оттисках допустимо наличие «марашек» размером не более

1,5 мм (элементов бумажной пыли, отпечатанных через офсетную резину) в
количестве четырех штук на оттиске формата А2 и в том случае, если данный

123
элемент не искажает текстовой информации или не расположен на лицах в
фотографических участках изображения.
6. На тиражных оттисках для изданий формата А2 или АЗ с запечаткой
средника допустимо наличие отмарывания изображения по линии последнего
(ударного) фальца.

Средства контроля качества

1. Лупы 10*;
2. Денситометр, работающий в отраженном свете, оснащенный
поляризационным фильтром;
3. Измерительные линейки.

Порядок выполнения работ

1. Получение технологической карты заказа.
2. Получение расходных материалов.
3. Проверка работы красочной станции.
4. Проверка работы станции водоподготовки.
5. Проверка работы станции приготовления и подачи увлажняющего раст-
вора.
6. Проверка работы системы подачи и регенерации смывочных средств.
7. Введение параметров заказа в систему РРМ.
8. Подготовка бумагопроводящей системы:
 настройка рольной зарядки на формат рулона;
 установка рулона тиражной бумаги;
 проводка полотна бумаги в проводящей системе машины;
 регулировка натяжения полотна;
 подготовка и смена рулона на ходу машины.
9. Подготовка печатных аппаратов печатных секций:
 установка печатных форм;

124
  подготовка и установка декеля.
10. Подготовка красочных аппаратов:
 проверка работы красочного аппарата;
 предустановка красочных зон.
11. Подготовка увлажняющих аппаратов:
 проверка работы увлажняющих аппаратов;
 проверка настроек увлажняющих аппаратов.
12. Подготовка фальцнадстройки.
13. Подготовка фальцаппарата:
 проводка бумаги через фальцаппарат;
 установка приемных валиков;
 установка давления прижима блока натяжных валиков;
 установка системы приводки линии резки;
 установка режима работы ножевого цилиндра (сборная/одиночная
продукция);
 регулировка смещения сгиба (шлейфа);
 установка диаметра цилиндра с графейками;
 установка тормозных языков;
 настройка приемного конвейера.
14. Пуск машины без натиска.
15. Контроль качества сфальцованных тетрадей.
16. Проведение дополнительных регулировок фальцаппарата:
 регулировка вариаторов скоростей;
 регулировка зазоров направляющих валиков;
 регулировка натяжению бумажного полотна;
 регулировка приемного транспортера.
17. Включение натиска, подача увлажнения, накат краски.
18. Приводка форм на ходу машины:
 осевая приводка по краскам;

125
  окружная приводка по краскам между печатными аппаратами;
 окружная приводка полотна между башнями;
 приводка бумажного полотна на ходу машины;
 поперечная приводка полотна относительно изображения;
 поперечная приводка полотна относительно вороночного фальца;
 продольная приводка относительно линии рубки;
 приводка полотна относительно линии резки.
19. Установка баланса краска-увлажнение.
20. Контроль полученных оттисков:
 контроль точности расположения изображения на листе и
правильности спуска полос;
 контроль точности рубки, резки полотна;
 контроль точности совмещения красок;
 контроль подачи краски (по шкалам).
21. Утверждение подписного (контрольного) оттиска.
22. Печать тиража.
23. Контроль качества тиражных оттисков по ходу печати тиража.
24. Согласование окончания печати тиража с диспетчером по управлению
потоками, мастером газетного цеха.

126
 Приложение № 4

Протокол от 22 октября 2004 г. технологических испытаний

офсетной рулонной печатной машины Geoman
1. Цель: получение оттисков, соответствующих по печатным
характеристикам (оптическая плотность, растискивание, скольжение,
дробление и т.д.) требованиям международного стандарта ISO 12647.3.
2. Участники:
 Бригада печатников – бригадир Кабацков Е.
 Управляющий производством – Аксенов И.Д.
 Главный технолог – Поцелуева И.А.
 Инженер-технолог – Соболева О.В.
 Инженер-технолог – Уткина Е.И.
3. Условия проведения работ:
Время замера (час.мин.) 12:00
Температура воздуха ( С) 22,5
Относительная влажность 41
(%)

4. Ход работ:
Начало проведения теста – 12:00, окончание 14:45. Использованные
расходные материалы:
a. Бумага марки «О» Волга, плотностью 45 г/м , ширина роля 1680
мм.
b. Печатная краска Sun chemical.

127
 Печать производилась на первой башне машины. Скорость приладки
10 000 об/час. Скорость печати на протяжении тиража постепенно
увеличивалась: 15 000 об/час., 20 000 об/час., 25 000 об/час., 27 000 об/час., 30
000 об/час., 35 000 об/час. В процессе печати на всех вышеуказанных скоростях
были произведены выборки контрольных экземпляров. Количество выборок на
каждой скорости составляет от 3 до 6. Размер выборки – 5 экземпляров.
5. Результаты:
На тестовых оттисках наблюдается:
 отмарывание при стандартных оптических плотностях;
 отклонение по значениям минимальной и максимальной оптической
плотности;
 разброс значений растискивания по полю печати;
 отсутствие полного совмещения меток-крестов;
 шаблонирование.
Предварительное заключение по тестированию 1-й башни газетной
машины «Geoman».
При визуальной оценке качества тестовых оттисков наблюдается
вероятность проблем с основными печатными характеристиками, такими как:
 отмарывание при стандартных оптических плоскостях;
 проблемы с накатом краски вдоль образующей формного цилиндра;
 неравномерное растискивание по площади печати;
 отсутствие полного совмещения меток крестов;
 эффект шаблонирования;
 превышение параметров скольжения, дробления;
 отклонения баланса «по серому».
Отобранные контрольные экземпляры находятся в процессе обработки
для получения окончательного заключения.

128
 Библиографический список
1. Кипхан Гельмут. Энциклопедия по печатным средствам информации /
Гельмут Кипхан. – М. : Изд-во МГУП, 2003. – 1280 с.
2. Кузьминова Н. Оценка деятельности полиграфических предприятий /
Н. Кузьминова, Е. Марголина, Т. Маркова // Полиграфия. – 2000. - № 5.
3. Аникина К.А. Организация полиграфического производства: учебник /
К.А. Аникина. – М.: Изд-во МПИ «Мир книги». – 1999. – 320 с.
4. Типовые нормы времени и выработки на процессы полиграфического
производства. – М.: Книга, 2003. – 205 с.
5. Гелинсон П.Г. Справочник художественного и технических редакторов /
П.Г. Гелинсон. – М. : Книга, 1988.
6. http://pechatnik.com/
7. http://www.print.com/prepress/
8. http://www.terTaprint.ru/catalog/
9. http://www.Aqualog.ru
10. http://instrukciy.ru/text/dop0/page105.html
11. http://verstka.otrok.ru/law/gost5773.html
12. http://www.publish.ru/articles/4394775/text/4054390/_p3.html
13. http://www.polydec.ru/cd/252
14. http://www.ukr-print.net/contents/page-545.html
15. http://www.tzpk.com/info/art_110106_15.shtml
16. http://www.terraprint.ru/art/show/119.html
17. Сафонов А. Метод программирования производственной мощности /
А. Сафонов // Полиграфия. – 2004. № 5. – С. 38–42.

129
 18. Сафонов А. Метод загрузки газетного оборудования / А. Сафонов //
Полиграфия. – 2004 – № 6. – С. 56–58.
19. Ефимов М.В. Автоматизированное управление полиграфическим
производством: учебник / М.В. Ефимов. – М.: Изд-во МГУП «Мир книги», 1992.
– 416 с.
20. Дипломное проектирование: метод. указания / сост. Н.М. Ганиева. –
Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. – 16 с.
21. Проектирование полиграфического производства: метод. указания к
выполнению курсового проекта / сост. Н.М. Ганиева. – Омск: Изд-во ОмГТУ,
2002. – 16 с.
22. Пространственное размещение производственного процесса на
полиграфических предприятиях: метод. указания / сост. Н.М. Ганиева. – Омск:
Изд-во ОмПИ, 1988. – 16 с.
23. Дипломное проектирование: учеб. пособие / Н.М. Ганиева [и др.]. –
Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. – 220 с.
24. Горбачев А.А. Методика определения временных затрат на процесс
допечатной подготовки полиграфического издания / А.А. Горбачев, Ю.Н.
Самарин // КомпьюАрт. – 2005. – №5. – С. 49–54.
25. Ефимов М.В. Автоматизированное управление полиграфическим
производством: учебник / М.В. Ефимов. – М.: Изд-во МГУП «Мир книги», 1998.
– 416 с.
26. Коваленко А.Н. Управление рабочими потоками: учеб. пособие /
А.Н. Коваленко. – МГУП, 2004. – 110 с.
27. Сафонов А. Метод загрузки газетного оборудования / А. Сафонов //
Полиграфия. – 2004. – № 6 – С. 56–58.
28. Никифорова Н. Организация нормирования / Н. Никифорова //
Экономика и жизнь. – 1996. – № 3.
29. Левин Ю.С. Производственные процессы в полиграфии:
Проектирование и расчет: учебник / Ю.С. Левин, П.А. Матвеев, К.Д. Маудрих. –
М.: Изд-во «Книга». 1985 – 223 с.
130
131
 Содержание

Введение.......................................................................................................................3
Работа № 1. Моделирование бизнес-процесса предприятия,
специализирующегося на выпуске журнальной продукции...................................5
Работа № 2. Моделирование бизнес-процесса предприятия,
специализирующегося на выпуске газетной продукции.......................................32
Работа № 3. Разработка программ технологических испытаний,
обеспечивающих стабильную печать во времени.................................................63
Работа № 4. Проектирование модели производственного процесса
специализированного предприятия. Производство этикеточной,
упаковочной продукции............................................................................................73
Приложение № 1......................................................................................................102
Приложение № 2......................................................................................................108
Приложение № 3......................................................................................................112
Приложение № 4......................................................................................................120
Библиографический список....................................................................................122

Редактор Т. А. Москвитина

Компьютерная верстка – А.В. Отраднова

ИД № 06039 от 12.10.2001
Свод. темплан 2010 г.
Подписано в печать 07.06.10. Формат 60х84 1/16. Отпечатано на дупликаторе.
Бумага офсетная. Усл. печ. л. 7,75. Уч.-изд. л. 7,75.
Тираж 80 экз. Заказ 397.

Издательство ОмГТУ. Омск, пр. Мира, 11. Т. 23-02-12

Типография ОмГТУ

132