Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Френкель
ПОРШНЕВЫЕ
КОМПРЕССОРЫ
ТЕОРИЯ,
КОНСТРУКЦИИ
И основы
ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ИЗДАТЕЛЬСТВО „МАШИНОСТРОЕНИЕ»
ЛЕНИНГРАД 196 9
УД К 621.512
Поршневые компрессоры. Теория, конструкции и основы проектирования. Френкель М. И .,
изд-во «Машиностроение», 1969 . 744 стр. 4 -3 вкладки. Табл. 78. Илл. 470. Библ. 135 назв.
3—13—5
355—68
ПРЕДИСЛОВИЕ
Транспортирование и переработка природного газа, производство
искусственных удобрений, получение пластических масс — вот далеко
не полный перечень отраслей промышленности, где широко применяются
поршневые компрессоры, в том числе самые крупные. Большое число
поршневых компрессоров требуется также для пневматических устано
вок, действующих на различных предприятиях страны и на транспорте.
Интенсивное развитие всех отраслей народного хозяйства, осуще
ствляемое по решениям партии и правительства, потребовало расшире
ния производства компрессоров многих типов и назначений.
В Советском Союзе компрессоростроейие является крупной отраслью
энергетического машиностроения. В последние годы построен и рекон
струирован ряд крупных специализированных компрессоростроительных
заводов, организовано централизованное производство наиболее ответ
ственных узлов поршневых компрессоров, что создало конкретные пред
посылки для систематического совершенствования выпускаемых машин.
Со времени второго издания книги «Поршневые компрессоры» в 1960 г.
созданы новые конструкции компрессоров различной производительно
сти, в том числе на высокие и сверхвысокие давления, и выполнены боль
шие работы по совершенствованию отдельных узлов. Основным типом
крупных компрессоров стал оппозитный. Теоретические и эксперимен
тальные исследования, являющиеся основой теории компрессоров,
пополнились новыми, важными для проектирования. Все это потре
бовало значительной переработки книги, причем для третьего издания
отдельные разделы написаны заново. Источниками пополнения книги
явились новые материалы, собранные по проектированию, изготовлению
и эксплуатации поршневых компрессоров, а также предоставленные
автору Ленинградским научно-исследовательским институтом химиче
ского машиностроения, Сумским заводом тяжелого компрессоростроения,
Пензенским, Казанским и Краснодарским компрессорными заводами,
Московским заводом «Борец» и Горьковским заводом «Двигатель рево
люции». Значительную часть книги составляют исследования автора
в области компрессоростроения. Большое место в новом издании уделено
сопоставлению конструкций, критическому анализу различных решений
и обобщению опыта отечественного компрессоростроения.
Поршневые компрессоры принадлежат к крупнейшим потребителям
энергии. В связи с этим в книге по-прежнему уделено много внимания
средствам повышения их экономичности.
В первые три главы включены новые данные и зависимости, уточняю
щие термодинахмический расчет при сжатии газов и газовых смесей
с различными физическими свойствами. Формула для изотермической
мощности многоступенчатого компрессора, помещенная во II издании
3
книги, дополнена в новом издании зависимостями, учитывающими влия
ние влажности газа. Ранее выведенные уравнения для потерь энергии
в самодействующих клапанах и коммуникациях уточнены в гл. VI с учетом
дополнительных потерь, связанных с повышением температуры сжимаемого
газа вследствие потери давления в сопротивлениях на пути в цилиндр.
В гл. X дано решение задачи о потере энергии в клапане, присоединяю
щем к цилиндру дополнительную полость.
Наибольшим изменениям в третьем издании подвергнуты разделы,
касающиеся конструирования компрессоров. Глава IV дополнена новыми
конструктивными схемами, отражающими тенденции современного ком-
прессоростроения. В связи с переходом на оппозитное выполнение ради
кально изменены разделы, касающиеся принципов проектирования круп
ных компрессоров, и исключены конструкции устаревших комйрессоров
Г — П-образного вида. В гл. VII переработан и расширен раздел проекти
рования цилиндров. Описаны новые конструкции самодёйствующих кла
панов, в том числе прямоточных, получивших широкое применение в оте
чественном компрессоростроении, и приведены их эксплуатационные
данные.
В главах, посвященных конструированию поршневых компрессоров,
по возможности опущены такие материалы, которые не являются спе
цифичными для рассматриваемого класса машин и достаточно полно
освещенные в специальных курсах.
Среди конструкций компрессоров, описанных в гл. XI, значительное
место отведено новым оппозитным, низконапорным дожимающим ком
прессорам (в том числе газоперекачивающим), этиленовым сверхвысокого
давления, предназначенным для производств полиэтилена, и компрес
сорам без смазки цилиндров, получающим все большее распространение.
Поршневые компрессоры для холодильных установок, которые свое
образны по методике расчета и конструктивному оформлению, являются
предметом самостоятельного курса и в книге не рассматриваются.
Методика термодинамического расчета, приведенная в гл. XII, изме
нена применительно к проектированию компрессоров на нормализован
ных базах и дополнена разделом, поясняющим выполнение поверочного
расчета.
В книге применена Международная система единиц измерения (СИ);
в приложении помещена таблица соотношений между этими единицами
и применявшимися ранее.
Автор выражает признательность д-ру техн. наук проф. К. И. Страхо-
вичу за ценные советы, данные при просмотре рукописи, и благодарит
инж. Л. И. Калинину, Л. И. Непомнящего, А. X. Сафина и Ю. И. Смир
нова за помощь в работе над графическим материалом.
Автор
ВВЕДЕНИЕ
Все существующие компрессоры, предназначенные для сжатия газов,
можно разделить на два класса. Один из них включает машины, которые
производят сжатие путем сообщения газу большой скорости и последую
щего преобразования кинетической энергии потока в работу сжатия и
нагнетания газа. Основными разновидностями машин этого класса яв
ляются центробежные и осевые компрессоры. Сюда же относятся ком
прессоры инжекционного действия.
Другой класс охватывает поршневые компрессоры объемного дей
ствия, подающие газ из пространства низкого давления в пространство
более высокого давления путем периодически повторяющихся увеличений
и уменьшений объема рабочей полости цилиндра. При увеличении объема
рабочая полость сообщается со всасывающим трубопроводом или непо
средственно с атмосферой и производит всасывание газа. При уменьшении
объема замкнутый в ней газ подвергается сжатию и затем вытесняется
в нагнетательный трубопровод.
К классу поршневых относятся компрессоры, у которых поршень
совершает внутри цилиндра возвратно-поступательное движение, ^ также
все разновидности ротационных компрессоров с поршнем, вращающимся
в цилиндре.
Области применения различных компрессоров в зависимости от про
изводительности и давления 1 показаны на рис. А. Границы области при
менения машин йе постоянны. Они определяются экономичностью машин
и изменяются по мере их совершенствования. Для газов с относительно
малой или изменяющейся плотностью (переменный состав газа), а также
при необходимости экономично регулировать производительность, поршне
вые компрессоры служат для значительно больших производительностей,
чем показано на рис. А.
На рис. Б компрессоры различных выполнений на конечное давле
ние 900 кн/м2 сопоставлены по массе, отнесенной к единице производи
тельности, и по экономичности, определяемой изотермическим к. п. д.
компрессора г\из, к.
В зависимости от области давления различают:
в а к у у м - к о м п р е с с о р ы — машины, которые отсасывают газ
из пространства с давлением ниже атмосферного и обычно нагнетают
в пространство, где давление равно атмосферному или выше;
г а з о д у в к и — машины, предназначенные для нагнетания при
давлениях до 300 кн/м2; они широко применяются в металлурги
ческом производстве для подачи воздуха и называются в этом случае
воздуходувками;
1 Здесь и далее при определении характеристик компрессора, а также в термодинами
ческих зависимостях и расчетах указаны только абсолютные давления.
5
250
г
160
100
\
63 $
40
25 J
$
16 По,01ШieBbie //у rJ
10 A
N / f
< 6,3 A
*
i 4,0 j
* zs
16 /
Г
10
0,63 я г
OA t
f Центробежные
0,25 /
Ротационные ^ Г
0,16
0,1 /уг
0,063 А
f
0,04 А
IS is 4 6.3 10 16 is 4 6,3 10* if 2,5 4 6,3 W i6 2,5 . VmVmuh
If 16 IS 4 6,3 103 1.6 2,5 i 6.3 10*16 is 4 6,3 10*16 15 V.m3/v
1. У Р А В Н Е Н И Я С О С Т О Я Н И Я Г А З А
Важнейшие величины, определяющие физическое состояние газа,
или основные термодинамические параметры его состояния — абсолют
ная температура Т (°К), абсолютное давление р (н!мг) и удельный
объем v (мЧкг).
Основные параметры состояния газа связаны зависимостью
F { p , v , T ) = О, (1.1)
представляющей в неявном виде уравнение состояния газа.
Зная уравнение состояния газа, можно любой из его параметров р,
v или Т выразить через два остальных, полностью определяющих состоя
ние газа. Если газ находится при достаточно низком давлении и темпе
ратуре, намного превышающей критическую, то его рассматривают как
идеальный газ. Уравнение состояния для 1 кг идеального газа выражается
формулой
pv = RT, (1.2)
где R — газовая постоянная, дж/(кг-град).
Для произвольной массы тп кг газа объемом V — mv м3 формула
(1.2) преобразуется
pV = mRT. (1.3)
При выражении количества газа в киломолях, число которых при
массе газа m и молекулярной массе р. равно выражение (1.3) прини
мает вид
pV = ^ R J (1.4)
10
Из выражений (1.8) и (1.5) находим
t _ Р (Оид + Ь) _ , , pb _ , , Ь
§ - RT ~ 1 + RT — 1 + Vad ’
откуда
b = - ^ f ( l - l ) = vud( l - \ ) . (1Л0)
Обозначим
где р — п о к а з а т е л ь о т к л о н е н и я с ж и м а е м о с т и , м21н.
Тогда
Ь= = ^ * Р = 273ЛР. (1.12)
Подставляя значение Ъ из (1.12) в выражение (1.10), находим зависи
мость р от |
<U 3 >
ГАЗОВЫ Е СМ ЕСИ
Если при изменении состояния газовой смеси ее компоненты не под
вергаются конденсации и не вступают в химическую реакцию, давление,
удельный объем и абсолютная температура смеси связаны между собой
уравнениями состояния для идеальных или реальных газов. Чтобы вос
пользоваться ими, нужно знать для смеси величинугазовой постоянной
и коэффициентов сжимаемости. При отсутствии табличных данных они
вычисляются.
Газовая постоянная смеси
R — 8310 дж/(кг •град), (1.15)
2j гГЩ
где гi — объемная доля г'-го компонента при атмосферном или другом
низком давлении, при котором не проявляются отклонения сжимаемости
газа; ji, — молекулярная масса того же компонента.
Определяя коэффициент сжимаемости газовой смеси, учитывают, что
для каждого из компонентов справедливо уравнение
гiPV = ^ i~ -
11
откуда
г - 1 l ( та. - jhl\ _ & ,,
Г{- i U • » ) ~ т У1'
mi т
где — и ------- число киломолеи компонента и смеси, и, отношение
первого ко второму, называемое мольной долей компонента.
Для свободного газа (при атмосферном давлении) yt = г*; но с уве
личением давления объемная доля rt может измениться, значение же
мольной доли tji остается
постоянным.
По правилу аддитивно
сти
5j
S o - i
и коэффициент сжимаемо
сти газовой смеси опреде
ляется по формуле
(1.16)
Но способ вычисления \
по правилу аддитивности
не точен и может привести
к значительным погрешно
стям; у газов с различ
ными отклонениями сжи
маемости сумма парциаль
ных объемов отдельных
компонентов смеси, нахо
дящихся при ее давлении
Рис. 1.2. Универсальный график сжимаемости с раз
и температуре, существен
бивкой на зоны но отличается от объема
смеси. Уравнение (1.16)
дает удовлетворительную точность лишь при условиях, если значения
коэффициентов сжимаемости основных компонентов мадо разнятся друг
от друга.
Более точный метод определения коэффициентов \ основан на законе
соответственных состояний.
По этому закону уравнение (1.1) любого реального газа можно преоб
разовать в безразмерную форму и представить приведенным уравнением
состояния
М я, V, г ) = 0, < 1.17)
определяющим связь между приведенными давлением л — удель-
j, РКр
ным объемом v = и температурой т = •=—. В этих выражениях ркт
V Kp * кр
vKP и Ткр — критические давление, удельный объем и температура газа.
Уравнение (1-17) замечательно тем, что будучи составленным по экс
периментальным данным для какого-либо одного газа, оно с достаточной
для практики точностью справедливо и для любого другого и тем точнее,
чем ближе у газов величины критических коэффициентов сжимаемости
2 _ Ркрикр
?>кр
кр
Уравнение (П 7 ) может быть преобразовано путем замены v на £ и
приведено к виду
ft(n, I, т) = 0. (1.18)
12
Эту зависимость выражает универсальный график сжимаемости, по
казанный схематически на рис. 1.2 с разбивкой на пять зон. В укруп
ненном масштабе эти зоны представлены на рис. 11— 15 (приложение).
Пользуясь универсальным графиком сжимаемости, можно определить зна
чения 1 для любого газа. Они несколько менее точны, чем значения по
индивидуальным графикам сжимаемости, но необходимы для газовых
смесей, для которых нет индивидуальных графиков.
Газовые смеси, в отличие от однородных газов, конденсируются при
переменной температуре и )у них нет четко выраженного критического
состояния. Поэтому значения я и т для газовых смесей определяют по
псевдокритическим давлению рп, кр и температуре Тп. кр, вычисляемым
по формулам
Р п . кр — S У гР кр ь )
1 { }
где pKpi и Ткр1— критические давление и температура компонентов.
Критические давление и температура различных газов приведены
в табл. 1 (приложение).
П рим ер /. По универсальным графикам определить значения £ и р для метана при
t ~ 50° С и р = 15 Мн/м2.
Для метана, согласно табл. 1 (приложение), ркр = 4,64 Мн1м2 и Ткр — 190,5° К.
Приведенные параметры
Р ^ 0 no Т 323 ,
я = = -г-тгг* = 3,23 и Т = —— = = _ _ = = 1,69.
Ркр 4,64 Т кр 190,5
По рис. 12 (приложение) находим £ = 0,88. Подставляя это значение в формулу (1.13),
получаем
й_ ^ 1 _ 323 0,88 —1 ____q g g g 1Q-8 м2/н
Р ~~273 р 273 15-106 ° ’986 10 м ' н>
что близко совпадает со значениями по графику для метана (рис. 6, приложение): £ =
= 0,875 и р = —0,99* 10” ®м2/н.
П р и м ер 2. Определить значение коэффициента сжимаемости £ для газовой смеси
следующего состава, заданного в объемных долях: Н 2 — 20%, С 02 — 30%, СН4 -—50%.
Давление смеси р = 10 Мн/м2; температура t = 20° С.
Произведем определение £ двумя способами:
1. По формуле (1.16), учитывая, что состав газа задан при атмосферном давлении
и ус = rh
I = Е y ili = £ r i l i = 0,2 - 1,06 + 0 ,3 0,22 + 0,5 0,87 = 0,713.
По формуле (1.19)
Рп. кр = 0,2 -1,29 + 0,3-7,38 + 0,5-4,64 = 4,79 Мн/м2\
Тп. кр = 0,2 •33,8 + 0,3 •304,0 + 0,5.190,5 = 193,2 °К.
Приведенные параметры смеси:
р 10
= 2,08;
Рп. кр 4,79
Т 293
• = 1,52.
Тп. кр 193,2
13
По рис. 12 (приложение) находим g = 0,85. Сравнивая полученные результаты,
находим, что относительная погрешность в расчете по формуле (1.16) составляет
0,85 — 0,713
= 0,161 рА 16%.
0,85
2. Т Е О Р Е Т И Ч Е С К И Й Ц И К Л С Т У П Е Н И
ПО РШ НЕВО ГО КО М П РЕС С О РА
Компрессор предназначен для перемещения газа из области низкого
давления в область высокого давления. В поршневом компрессоре это
достигается всасыванием, сжатием и нагнетанием газа. Совокупность
этих процессов, повторяющихся при каждом обороте вала, составляет
цикл компрессора. Разумеется, цикл компрессора не является круговым
процессом в термодинамическом смысле, так как количество газа в нем
переменно.
Различают одноступенчатое и многоступенчатое сжатие и соответ
ственно одноступенчатый и многоступенчатый цикл компрессора. Одно
ступенчатое сжатие применяют при не
большом отношении конечного давления
к начальному, многоступенчатое — при
среднем и большом отношениях давлений.
Цикл отдельной ступени многоступенча
того компрессора не отличается от цикла
одноступенчатого компрессора, действую
щего в условиях тех же давлений. Ком
прессор, работающий по многоступенча
тому циклу и называемый многоступенча
тым, по существу представляет собой по
следовательное соединение одноступенча
тых компрессоров с охлаждением газа
между ними в промежуточных холодиль
Рис. 1.3. Теоретический цикл порш никах.
невого компрессора Рассмотрим теоретический одноступен
чатый цикл (рис. 1.3), представляющий
собой упрощенную схему действительного. Линия 4—1—всасывание газа
при постоянном давлении рх\ линия 1—2 — сжатие газа от давления р г
до давления р 2\ лини я 2—3 — нагнетание при постоянном давлении р 2;
Процессы всасывания и нагнетания в отличие от сжатия не являются
термодинамическими процессами. Они определяют перемещение газа
с изменением его количества в цилиндре, но без изменения состояния.
Всасывание газа в цилиндр через клапан происходит в теоретическом
цикле на протяжении всего хода поршня (слева направо). В момент пере
мены хода поршня (точка 1) всасывающий клапан закрывается и начи
нается сжатие газа, продолжающееся до тех пор, пока давление в ци
линдре не достигнет величины за нагнетательным клапаном (точка 2).
При этом открывается нагнетательный клапан и начинается нагнетание
(выталкивание) сжатого газа из цилиндра, которое происходит на осталь
ной части хода поршня. В момент второй перемены хода поршня нагне
тательный клапан закрывается, давление в цилиндре падает, всасываю
щий клапан снова открывается. В процессах всасывания и нагнетания
объем газа V в цилиндре изменяется вместе с массой газа, но удельные
объемы v остаются постоянными. Вследствие этого цикл компрессора,
изображаемый в координатах V, р, не может быть представлен в коорди
натах v, р.
14
Рассматривая теоретические циклы, полагают, что процесс сжатия
протекает по изотерме, адиабате или политропе. Соответственно цикл
компрессора называют изотермическим, адиабатическим или политропи-
ческйм.
Работа, расходуемая на осуществление теоретического цикла, выра
жается площадью диаграммы 1—2—3—4 (рис. 1.3) и равна сумме работ
всасывания, сжатия и нагнетания.
Работу, принимаемую газом в компрессоре, принято считать положи
тельной, а возвращаемую газом — отрицательной.
Сила, с которой всасываемый газ (начальное давление р х) действует
на поршень площадью F, равна p tF. При перемещении поршня на вели
чину хода S газ производит работу piFS = р гУх.
Учитывая знак работы, возвращаемой газом при всасывании, получаем
Lee а РтУI-
На диаграмме ей соответствует площадь 4—1—/ ' —4'.
Площадь 1—2—2'—Г представляет работу сжатия газа от начального
давления р г до конечного р 2. Элементарному перемещению поршня в ходе
сжатия соответствует положительная работа —pdV, где знак минус от
носится к приращению объема dV, которое при сжатии отрицательно.
Работа сжатия
2
Lcac= - \ p d V .
1
Работа нагнетания, изображаемая площадью 2—3—4'—2 \
1н " Р?У 2*
Результирующая работа L за цикл
2
L = L ec+ LC3K+ LH= - р ^ - J pdV + p2V2. (1.20)
1
Принимая во внимание, что
2
С-2П
1 1
Для определения работы I необходимо знать зависимость между па
раметрами р и v в процессе сжатия. Для идеального газа, если известен
15
процесс изменения состояния, не представляет труда наити аналитиче
ское выражение этой зависимости.
Но для реального газа, сжимаемость которого отличается от сжимае
мости идеального, задача усложняется.
Учитывая соотношение (1.14), находим
2 2 2 2
/ = | vdp = | R ( - у + 273р) dp = R J £-dp + 273R J pdp. (1.22)
1 1 1 1
Величина работыпредставлена здесь суммой двух членов,роль кото
рых становится ясной, если учесть, что
= vud и 273Rp = b.
«)
Первый член его правой части определяет работу в цикле при сжатии
идеального газа, а второй — избыточную работу, вызванную отклоне
нием сжимаемости реального газа.
Величина избыточной работы показана площадью / —2—2Г—Г
(рис. 1.4, а), где 1—2— процесс сжатия реального газа и Г —2' —
идеального. На рис. 1.4, б выделена избыточная работа, представленная
2
интегралом | bdp. Величина Ь, зависящая от давления и температуры,
1
изменяется в процессе сжатия. Если величина Ъ принимает отрицательные
значения, избыточная работа может оказаться отрицательной (рис. 1.4, в).
В области высоких приведенных давлений (я >> 8,5), как и в области
высоких приведенных температур (т > 2 ,5 ), значения £ > 1 (см. рис. 11—15,
приложение). В этих условиях величина b и дополнительная работа
только положительны.
Учитывая выведенные общие зависимости, определим работу в изо
термическом, адиабатическом и политропическом циклах.
16
И ЗО ТЕР М И Ч ЕС КИ Й ЦИКЛ
При изотермическом сжатии идеального газа давление и удельный
объем связаны уравнением
pv = RT = const (1-23)
или
pv = p1v1. (1.24)
Подставив в выражение (1.2Г) значение v из уравнения (1.24), нахо
дим удельную работу 1из (дж/кг) в изотермическом цикле идеального газа
2 2
А Д И А БА ТИЧЕСКИЙ ЦИКЛ
При адиабатическом сжатии идеального газа давление и удельный
объем связаны соотношением
pvk — const, (1.32)
где k = —---- показатель адиабаты идеального газа; ср и cv — удель
на
ные теплоемкости газа при постоянных давлении и объеме.
Для одноатомных газов k = 1,66-г-1,67, двухатомных k = 1,40-f-
-f-1,41, трехатомных и многоатомных — k = 1,1ч-1,33.
Удельные теплоемкости ср и сь зависят от Т. В связи с этим и вели
чина k зависит от температуры газа. В табл. 1.1 для ряда газов приве
дены значения k при различных температурах и при атмосферном дав
лении.
Та б л и ц а 1.1
Показатель адиабаты газов при атмосферном давлении
Температура, °С Температура, ®С
Наименование газа Наименование газа
0 100 200 0 100 200
T==Tl( l t ) k * (L35)
Для двухатомных газов при k = 1,4
Конечную температуру при различных k можно определять по рис. 1.5.
Для реального газа величина k = — Су не соответствует показателю
адиабаты, а параметры реального газа связаны зависимостями более
сложными, чем для идеального газа. Если кривую, представляющую
адиабату сжатия реального газа в координатах у,р, разбить на ряд эле
ментарных участков и, воспользовавшись уравнением
pvkv = const, (1.36)
tf, с
1 1.2 1,4 16 1.8 2,0 2,2 2,4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.6 4 4,2 4,4 4.6 4,8 5 5,2 5.4 5,6 р 6
Ъ
Рис. 1.5. Конечная температура газа в зависимости от начальной, отношения давлений
и показателя адиабаты k (или показателя политропы п)
2 Г <1 3 7 >
или приближенно
ь - ___0 ДР (1.38)
K v~ р Av
О степени изменения величины kv, сильно возрастающей в области вы
соких давлений, можно судить по следующим данным для азота при
t = 25° С 170]:
р. Мн/м2 ....................... 0,1 30 60 80 100 300 600
k v ................................... 1,41 2,39 3,30 3,80 3,90 5,30 5,65
19
Показатель kv у реальных газов не определяет зависимости темпера
туры от давления. На малом участке адиабатического процесса соотно
шение между ними выражается уравнением
kT- l
(1.39)
где kT — т е м п е р а т у р н ы й показатель адиабаты,
принимаемый постоянным на этом участке.
КЬК Величина kTв точке процесса опреде
U ляется по формуле А. М. Розена [70]
1J (л
1$ ср
fS К (1.40)
и Кт Ср~ '(ж ).
V
и 100 200 300 400 500 600 L. и kU — — СР
Сопоставление кривых kT
р, Мн/мг
Рис. 1.6. Значения kT и k для азота
для азота при давлениях до 600 Мн/м2
при t = 25° С [70] дано на рис. 1.6. В отличие от k вели
чина kT изменяется сравнительно мало,
оставаясь близкой к значению k при низких давлениях.
Значения kT для ряда газов, по данным А. М. Розена, приведены
в табл. 1.2; для большинства газов в широком диапазоне давлений харак
терна высокая стабильность показателя kT.
Т а б л и ц а 1.2
Температурный показатель адиабаты k T различных газов
(по данным А. М. Розена)
Температура, РгL
, М н /м г
Газ
0,1 10 | 20 30 | 60 80 100
20
Учитывая сравнительно небольшое изменение температурного пока
зателя адиабаты, можно в пределах изменения давлений в одной ступени
компрессора считать величину kT постоянной и равной ее истинному
значению в средней точке процесса. Тогда
*r- i
(1.41)
( * ) * •
Подставляя это выражение в уравнение (1.2Г), получаем зависимость
для удельной работы 1ад (дж/кг) в адиабатическом цикле идеального газа
2 , 2
п А. Г — ( — * -Л
ад j j
vdp = pxk vi - 3 = P\ 01 -feZTT \P 2 * —Pi k 1 =
k—\ k —1
k k
РЛ- (ft-) - М = ЛГЧ Г = т [ ( п ') - ‘ J' ( I '42)
где Pi и p 2 — начальное и конечное давления, н1м%\ v x — удельный
объем газа в начале сжатия, м3/кг; Т 1 — начальная температура,°К;
k = —----- показатель адиабаты идеального газа.
CV
Для реального газа, согласно уравнению (1.22),
2 2
рЛ ? p"t
kT- x k —\
T____
RTX
P2 Pi — RTt
k ~ 1 kT- l .(-Й -У
kT
Pi T
1 Полученное выражение представляет удельную работу сжатия идеаль
ного газа при условии, что температура в процессе следует зависимости
для адиабатического сжатия реального газа.
21
Обозначив далее интеграл второго члена
2
| м р = АВа
*ад> (1.44)
ПО ЛИТРОПИЧЕСКИЙ ЦИКЛ
Как известно, при постоянном показателе политропы п = const про
цесс политропического сжатия задан уравнением, справедливым как
для идеального, так и реального газов
pv' = const. (1.47)
При численном значении п<: а у реального газа при kv поли-
тропическое сжатие протекает с отводом тепла; при значении п >> k
(или п >> kv) — с подводом Ч
Из уравнения (1.47) находим величину удельного объема
1
v = v i(-j-) • (L48>
Температура идеального газа в политропическом процессе равна
п—1
т = = т 10 г ) п ' (L49)
Вычисление значений v 2 и Т2 в конечной точке процесса удобно про
изводить, пользуясь табл. 2 (приложение) и рис. 1.5.
Политропический процесс изменения состояния реальногогаза в от
личие от идеального не может при заданном п = constследовать одно
временно двум зависимостям: уравнению (1.48), определяющему соотно
шение между давлением и объемом, и уравнению (1.49), определяющему
соотношение между давлением и температурой. Соответственно тому,
подчиняется ли изменение состояния уравнению (1.48) или (1.49), нужно
различать политропический процесс, проткающий по о б ъ е м н о й п о
л и т р о п е с показателем nv = const или по т е м п е р а т у р н о й
п о л и т р о п е с показателем rtT = const.
1 Политропический процесс характеризуют так же, как процесс при постоянной теп
лоемкости газа с = const. Но в случае реального газа при п = const условие с = const
не соблюдается.
22
В практических расчетах процесс сжатия реального газа лучше обу
славливать показателем температурной политропы, который может быть
выбран более точно с учетом условий теплообмена.
При заданном показателе температурной политропы величина тем
пературы в произвольной точке процесса вычисляется по формуле
(1.50)
а удельный объем газа в той же точке находится по параметрам р, Т и £,
согласно уравнению (1.8).
При постоянном показателе политропы параметры р, v и Т в политро-
пическом процессе связаны зависимостями, подобными зависимостям для
адиабатического процесса, но с заменой показателя адиабаты k показа
телем политропы я, а в случае реального газа — с заменой показателя kT
на пт.
Следовательно, удельная работа 1пол(дж1кг) в политропическом цикле
идеального газа в соответствии с уравнением (1.42) равна
2 2'2й21ТГ^Политропа п<к
Адиабата
Политропа п>к
Рис. 1.8. Влияние характера процесса
сжатия на работу в цикле компрессора
24
В обоих случаях объем свободного газа (при р = 100 кн!м2) одинаков и равен 1 л8.
Начальная температура t = 25° С.
Решение.
1. Газ рассматриваем как идеальный. Показатель адиабаты азота k — 1,4 .
Согласно формулам (1.25) (1.51) и (1.42)
Lu3 = PiV! In - £ - = 100.10* • 1 •in = 138,6 103 дж\
Pi 1UU
LfiOA — Pi УI n — 1
(* f-J=
1,2—1
1,2 / 400 \ l -2
= 100*103 1 1 = 156-103 дж;
1,2 — 1 Л l oo;
k—\
k
Lad = Pi Vi k — 1
.(■ it)' -
1,4—1
/ 400 \ 1.4
= 100-10s 1 1,41,4 = 170 103 дж.
—1 \ 100 /
Ci
2,1
Zfi
V
W
V
V
V
V
1,3
W
1J
Следовательно,
1,2—1 “1
1.2
LnoA = 0,343 •977 ] 298
1,2 — 1 (-80 “ - J + 273-0,4641 = 198,4.103 дж.
В адиабатическом цикле по (1.45) при
ри m кг газа
kr~ l I
Lad = mR IЛ kT — l + 273 ABad
(* ) >r
Из табл. 1.2 находим, что у азотноводородной смеси при среднем в процессе сжатия
, 20 + 80 ... 2
давлении р ' = ---- -— = 50 Мн/м 2 и средней температуре, которую предполагаем V &
100° С, величина температурного показателя адиабаты kT = 1,4.
По рис. 2 (приложение)при давлениях рг = 20, р' — 50 и р2 — 80 Мн/м2 и соответ
ствующих им температурах t1 = 25, V = 114 и /2 = 170° С имеем
Pi = 0,67-КГ8; р' = 0,80-10“8 и р2 = 0,8510“8 м2/н%
отсюда
10“8
ДБад = (0,67 + 4 •0,80 + 0,85) (80 — 20) 10е = 0,472 м2/н.
Таким образом,
1,4— 1 *1
1,4
1,4 - 1 .( ir - J + 273 0,472 - 2 1 3 ,М О3 дж.
26
Как видно из сопоставления результатов, при высоком давлении работа в изотермиче
ском, политропическом и адиабатическом циклах больше, чем при низком давлении, соот
ветственно на 41,7; 42,4 и 43,1 кдж или на 30,1; 27,2 и 25,4%. Близкие значения избытков
работы в различных циклах характерны только для газов с низкой критической темпе
ратурой.
3. К О Л И Ч Е С Т В О О Т В О Д И М О Г О Т Е П Л А
Рассмотренные циклы компрессора в конечном счете различаются
количеством тепла, отводимого от газа (или подводимого к нему) в про
цессе сжатия. В общем случае отвод тепла от газа (или подвод) происхо
дит также во время всасывания и нагнетания и, кроме того, по выходе
из цилиндра; при необходимости последующего охлаждения тепло от
водят в холодильнике.
Согласно первому началу термодинамики удельное количество
тепла q (дж/кг), отводимого от газа (или подводимого) в любом процессе
изменения состояния,
2
q = j v dp — (i2 — н) = I — (i 2 — it )9 (1.53)
l
где I — затрачиваемая удельная работа, дж/кг\ 1Ли i 2 — удельные энталь
пии газа в начале и конце процесса, дж/кг.
Количество тепла, полученного стенками цилиндра, больше тепла,
отведенного от газа, на величину работы трения поршня, причем тепло
и работа учитываются только на части хода поршня, на которой осущест
вляется исследуемый процесс.
Удельная энтальпия идеального газа зависит от температуры, а у реаль
ного, кроме того, от давления.
В процессе изотермического сжатия идеального газа приращение удель
ной энтальпии ;2 — *1 = 0> откуда
g = tU3. (1.54)
Следовательно, для осуществления изотермического цикла в процессе
сжатия от газа должно быть отведено количество тепла, численно равное
всей работе, затраченной в цикле.
Для реальных газов равенство (1.54) несправедливо; отведенное тепло
может быть больше или меньше затраченной работы. Подробнее это будет
показано при рассмотрении изотермического цикла в s, Т-диаграмме.
В политропическом цикле идеального газа при показателе политропы
п удельное количество тепла, отводимого (или подводимого) в процессе
сжатия,
<L55)
G увеличением отводимого тепла уменьшается значение п и затра
чиваемая в цикле работа 1пол.
Теплообмен возможен также при всасывании и нагнетании. При вса
сывании газ нагревается и вследствие этого увеличивается затрачиваемая
в цикле работа. Напротив, теплообмен при нагнетании на величине затра
чиваемой работы не отражается.
Удельное тепло qx (дж/кг), отводимое в холодильнике, установленном
за цилиндром,
qx = V — Г = ср (t' — t"), (1.56)
где ср — средняя удельная теплоемкость газа при постоянном давлении,
дж/{кг-град)\ Г, i \ t \ t* — удельные энгальпии и температуры газа
у входа в холодильник и выхода из него.
27
Применительно к идеальному газу формула (1.56) действительна не
только для изобарического охлаждения (р = const), но и при потере давле
ния в холодильнике, так как энтальпия идеального газа от давления
не зависит.
Средняя удельная теплоемкость ср у идеального газа зависит от тем
пературы, а у реального, кроме того, от давления. В формуле( 1.56) указана
средняя удельная теплоемкость газа в процессе охлаждения. Она при
ближенно равна удельной теплоемкости при средней температуре в холо
дильнике.
4. П Р И М Е Н Е Н И Е Д И А Г Р А М М s J m U
В РАСЧЕТАХ КО М П РЕССО РА
Для определения одних параметров состояния газа по другим, а также
для их нахождения в термодинамических процессах применяются s, Т
и s, /-диаграммы, на горизонтальной оси которых отложена удельная
энтропия s, а на вертикальной — абсолютная температура Т или удель
ная энтальпия i. Особенно нужны s, Т и s, /-диаграммы для расчетов при
реальных газах.
29
В s, Г-диаграммах (рис. 1.11) кроме основной сетки, образованной
линиями s = const и Т — const, нанесены изобары р = const, изохоры
v — const (на рисунке не показаны) и кривые постоянной энтальпии
i = const. В диаграммах, распространяющихся на область температур
ниже критической (ниже точки К), наносят граничную кривую, под которой
лежит область влажного пара. В этой области зависимость между пара
метрами состояния выражается иными уравнениями, чем для сухого пара
или газа.
Для идеального газа линии i — const на s, Т-диаграмме параллельны
линиям Т = const, так как величина удельной энтальпии зависит только
В изотермическом цикле
l u s = q + (in - h ) , (1.61)
причем q = (sx —s 2) Т , а величина (i" — i t) положительна, если с уве
личением давленияпри Т = const энтальпия возрастает (рис.1.13, а),
и отрицательна, если она снижается (рис. 1.13, б).
В адиабатическом цикле
lad = h — к =■ <7i + (*'" — к ) , (1-62)
32
причем s, Т-диаграмме работа определяется площадью под изобарой р 2
на участке между кривыми / 2 и (рис. 1.13, в и г). .Тепло, отводимое
в холодильнике, также определяется площадью под изобарой р ъ но на
участке между Т 2 и Т" — Т х (или между / 2 и /"). Площадь 3—3'—3"—3"\
выражающая положительную или отрицательную величину разности
i " — i l9 определяет избыток или недостаток работы, затрачиваемой в цикле,
над количеством тепла, отводимого в холодильнике. На участке s, Т-
диаграммы, где у кривых / = const наклон положителен, избыток работы
также положителен (рис. 1.13, в), а при отрицательном наклоне — отри
цателен (рис. 1.13, г).
Это правило относится и к политропиче-
скому процессу. Значит, в общем случае
для процессов, протекающих при высоких
давлениях и температурах (левее и выше
кривой инверсии в s, Т-диаграмме), затра
ченная работа больше тепла, отводимого
суммарно от газа в цилиндре и холодиль
нике, а для процессов, протекающих при
низких давлениях и температурах (правее
и ниже кривой инверсии), она меньше.
В s, /-диаграмме (рис. 1.14), как и в
s, Т-диаграмме, линия адиабаты изобра
жается вертикалью (начало в точке р ъ t lt
окончание при пересечении с кривой р 2).
Конечная точка вертикали определяет Рис. 1.14. Процесс адиабатического
конечную температуру t 2 адиабатического сжатия в s, /-диаграмме
процесса.
s, «-диаграммами удобно пользоваться для вычисления работы в адиа
батическом цикле реального газа. Ее находят по значениям i t и / 2 в начале
и конце процесса сжатия. Согласно (1.57)
1ад ^ h — h-
2 М. И. Фр енкель 33
5. З А В И С И М О С Т Ь Р А Б О Т Ы
О Т ВЕЛИЧИНЫ Н А Ч А Л Ь Н О ГО ДА ВЛЕНИЯ
У компрессоров для воздуха или для газов, поступающих при давле
нии, равном атмосферному, величина начального давления зависит от
высоты установки компрессора над уровнем моря (рис. 1.15), а также
от колебанийбарометрического давления, достигающих 2,5% его сред
него значения.
У дожимающих и циркуляци
онных компрессоров начальное
давление мало зависит от атмосфер
ного, но в ряде случаев по усло
виям производства изменяется
в широких пределах.
Из сопоставления теоретиче
ских диаграмм одноступенчатого
компрессора, приведенных на рис.
1.16, видно, что если отношение
давлений было мало (диаграмма /),
74 76 78 80 82 8U 86 88 90 92 94- 96 98 100102 то снижение начального давления
6 в W 12 Ц 16 18 20t°C . , . первоначально увеличивает вели
0,940,960,98101021041,061061,1 1.121J41,16 1,18р.кг/м3 чину затрачиваемой в цикле ра
Рис. 1.15. Изменение параметров атмосфер боты (диаграмма / / ) , но затем
ного воздуха в зависимости от высоты над уменьшает (диаграмма III).
уровнем моря (номинальные значения при Пользуясь выражением (1.51),
Н = 0 км; ро = 101,3 кн/м2; t0 = 20° С; р 0 =
= 1,218 кг/м3) находим отношение давлений,
определяющее при переменном на
чальном давлении максимальную работу в политропическом цикле. При
равнивая нулю производную L по p lf имеем
я —1
dL
1 = о
ИЛИ
dpi L( t ) ' ■
d
- / > . ) = о.
dpi
I L 2
ш м& ш т ш ж
СXT
ш
_S d L /" р"
J T ц -0
Рис. 1.16. Влияние начального давления на величину
затрачиваемой работы
Тогда
п— \
1 = 0
п \ Pi }
и, окончательно,
8 = -^ - = rt" -1 (1.64)
Pi
где 8 — отношение давлении.
34
Максимуму работы соответствует:
в адиабатическом цикле (k = 1,4)
1,4
= 3,24;
в политропическом цикле (п — 1, 2)
1,2
= е = 2,718,
т. е. работа максимальна при отношении давлений, равном числу е —
основанию натуральных логарифмов.
В действительном цикле вследствие наличия мертвого пространства
снижение начального давления сопровождается уменьшением объема вса
сываемого газа. Поэтому максимум работы находится при меньших зна
чениях е, чем в теоретическом цикле. Так, при относительном мертвом
пространстве а — 0,1 и адиабатическом сжатии и расширении (k = 1,4)
максимуму работы соответствует е = 2,69, а при изотермическом
е = 2,22.
Практически, при начальном значении е <-2,64-2,8 снижение давле
ния всасывания вызывает увеличение потребляемой мощности, а при
е £> 2,6-i-2,8 — ее уменьшение.
Г я а ва I I
II ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ ЦИКЛ СТУПЕНИ
1. И Н Д И К А Т О Р Н А Я Д И А Г Р А М М А
Действительный цикл изображается индикаторной диаграммой, которая
показывает изменение давления газа в цилиндре по ходу поршня или, что
то же самое, величину давления при изменении объема рабочей полости
цилиндра.
На индикаторной диаграмме (рис. ИЛ) гочка а соответствует оконча
нию закрытия всасывающего клапана, точка Ь — началу открытия нагне
тательного, точка с — окончанию
закрытия нагнетательного клапа
на, а точка d — началу открытия
всасывающего клапана. Линия da
изображает процесс всасывания,
ab — процесс сжатия, Ьс — про
цесс нагнетания и cd — процесс
расширения газа, оставшегося
к концу нагнетания в мертвом про
странстве — части полости цилин
дра, которая расположена за пре
делами описываемого поршнем ра
бочего объема. Мертвое простран
ство находится главным образом
в клапанах и каналах к ним,
а также в небольшом зазоре ме
жду поршнем и крышкой. Расши
рение газа, находящегося в мерт
вом пространстве, уменьшает объем
Рис. II.1. Индикаторная диаграмма: всасывания. Поэтому мертвое про
I — I — давление перед всасывающим клапаном; странство называют также вред
II — II — давление за нагнетательным клапаном
ным.
Форма индикаторной диаграммы отражает влияние клапанов на тече
ние процессов всасывания и нагнетания, колебания давления в патруб
ках цилиндра, утечки газа и теплообмена между газом и стенками
цилиндра.
ВЛИЯНИЕ КЛАПАНОВ
В современных компрессорах вместо распределительных устройств
принудительного действия, применявшихся ранее, служат самодействую
щие клапаны, которые открываются давлением газа в направлении потока,
а с прекращением потока закрываются под действием пружины.
Всасывающий клапан открывается в конце расширения газа, оставше
гося в мертвом пространстве» когда давление в цилиндре снижается
до величины несколько меньшей, чем во всасывающем патрубке. В резуль
36
тате этого возникает избыток давления на пластину, который, преодолевая
силу пружины и инерцию пластины, открывает клапан. Нагнетательный
клапан открывается в конце сжатия, когда давление в цилиндре становится
несколько выше давления в нагнетательном патрубке.
Самодействующие клапаны открываются без предварения. Открытие
происходит также без большого запаздывания, причем при работе ком
прессора на переменном режиме начало открытия клапана изменяется
соответственно давлениям всасывания или нагнетания.
Распределительные органы принудительного действия таким преиму
ществом не обладают. Начало открытия у них фиксировано. Поэтому при
изменении отношения давлений всасывание и нагнетание начинаются
несвоевременно.
На индикаторной диаграмме это
отражается скачком давления вверх или
вниз в конце сжатия и расширения
тем большим, чем больше отклоняется
новое отношение давлений от задан
ного.
Давление в рабочей полости во вре
мя всасывания и нагнетания отличается
от давлений в патрубках цилиндра на
величину потерь в клапанах. В начале
открытия всасывающего клапана щель
еще мала и вследствие вызванного этим
повышенного сопротивления клапана
происходит значительное снижение дав v
ления (до точки М г). Аналогично этому
в начале нагнетания давление повы Рис. И.2. Индикаторные диаграммы
шается (до точки М 2). Наблюдающееся при запаздывании закрытия всасываю
щего (а) и нагнетательного (б) клапа
иногда прилипание пластины клапана нов (штриховыми линиями показаны
к седлу задерживает начало его откры диаграммы при исправно действующих
тия, усиливая еще более эти отклоне клапанах)
ния в форме диаграммы.
Правильно действующие клапаны на большей части хода всасывания
или нагнетания полностью открыты. Но и при этом условии величина
потери давления в клапане непостоянна, так как скорость газа в нем
изменяется, следуя переменной скорости поршня.
Таким образом, даже при постоянных давлениях в патрубках
цилиндра и открывающихся мгновенно и полностью клапанах линии
всасывания и нагнетания индикаторной диаграммы отклоняются от гори
зонтальных прямых в теоретическом цикле.
Давление потока газа на пластину иногда недостаточно для удержания
клапана полностью открытым. В этом случае пластина, находящаяся
между седлом и ограничителем подъема, оказывается в режиме автоколе
бательного движения, и тогда переменное сопротивление клапана отра
жается на индикаторной диаграмме в виде колебаний давления всасы
вания или нагнетания.
Клапан должен закрываться в мертвой точке. При слабой пружине
закрытие запаздывает и вследствие этого кривые сжатия и расширения
смещаются на диаграмме в направлении хода поршня (рис. II.2). При
излишне сильной пружине клапан закрывается преждевременно; сжатие
начинается при пониженном, а расширение при повышенном давлениях.
Эти отклонения заметны на диаграмме, особенно при низком давлении
газа.
37
КОЛЕБАНИЕ ДАВЛЕНИЯ В ПА ТРУБ КА Х ЦИЛИНДРА
Колебание давления в патрубках цилиндра вызывается пульсирующим
характером потока газа в трубопроводах. В случае резонанса это коле
бание усиливается, достигая наибольшей величины. В многоступенчатых
компрессорах нагнетание газа в межступенчатое пространство из преды
дущей ступени и всасывание его следующей ступенью могут происходить
6) Р,кн/м
вмт нмт вмт
Э 60 \
/
4'
\ 1 N
340
ч л ш /я *нопШНал>ьнс)го давлен(ия Ч аг>ietiaiчи>ч
j
\
020 \
О 30' 30 120 150 180 210 240 270 300 330 360</
Совмещенные индикаторные диаграммы
а) р ,кн /м г
ВМТ НМТ ВМТ
110
100
/
%
Линия атмосферного давления
во
\ Линия номинального давления всасывания
во
30 60 30 120 150 160 210 240 270 300 330 ЗбЬ f
Перед всасывающим клапанном I cm
Рис. II.3. Индикаторные диаграммы, развернутые по углу поворота кривошипа:
1 — давление во всасывающем патрубке; 2 и 3 — в полостях цилиндра; 4 — в нагнетательном
патрубке
ВЛИЯНИЕ ТЕПЛООБМЕНА
Температура стенок цилиндра и поршня вследствие их тепловой инер
ции оказывается промежуточной между температурами всасываемого и на
гнетаемого газа. Поэтому при всасывании газ, проходя по каналам и вдоль
стенок цилиндра, несколько нагревается. Но к началу сжатия температура
газа все же ниже температуры стенок цилиндра и в особенности стенок
поршня. Поэтому начало сжатия происходит с подводом тепла к газу,
т. е. при показателе политропы большем, чем показатель адиабаты.
В процессе сжатия температура газа растет, а разность температур газа
и стенок, постепенно уменьшаясь,
Эквивалентная
политропа становится в некоторый момент вре
( адиабата) мени равной нулю и далее меняет
Политропа конечных
свой знак. Температура газа оказы
параметров вается выше температуры стенок и
он начинает отдавать тепло стенкам.
п>!< В результате теплообмена между га
зом и стенками показатель политропы
изменяется от п > k в начале сжа
тия до п <5 k в конце сжатия (рис.
II.5).
Рис. II.5. Кривые сжатия и расширения
В период нагнетания отдача тепла
в сопоставлении с эквивалентными поли от газа стенкам продолжается. Рас
тропами (адиабатами) и политропами ко- ширение начинается при температуре
нечных параметров несколько более низкой, чем темпе
ратура конца сжатия, но происхо
дит все еще с отдачей тепла при п > k, пока температура газа не достиг
нет температуры стенок. Дальнейшее расширение газа сопровождается
нарастающим подводом тепла от стенок, и процесс протекает при все
уменьшающемся значении п < k.
Индикаторная диаграмма, изображая цикл в координатах р, F, не отра
жает в явном виде изменения температуры газа и направлений теплового
потока, но они могут быть наглядно показаны в s, Г-диаграмме.
Две диаграммы, построенные на рис. II.6 в осях s, Г по данным Коль-
мана[125], принадлежат второй ступени небольшого двухступенчатого воз
душного компрессора и соответствуют частотам 2,72 и 1,05 сек_1. Рабочий
объем цилиндра Vh = 2,21 дм3. Исследования проведены при темпера
турах охлаждающей воды на входе 8,8 и на выходе 18,1° G.
Диаграмма (рисЛ 1.6, а) показывает, что при всасывании (линия da)
и сжатии (линия ab) до 0,5 Мн/м2 воздух отнимает тепло от стенок,
но затем особенно после 0,9 Мн/м2 начинает его отдавать. В результате
конечная температура воздуха оказывается 185 вместо 217° С при адиаба
тическом сжатии. Нагнетание (линия Ьс) сопровождается снижением тем
пературы со 185 до 147° С. В процессе расширения (линия cd) до 1,7 Мн!мг
оставшийся воздух интенсивно отдает тепло и охлаждается до 97 вместо
40
127° G, как это было бы при адиабатическом расширении. Дальнейшее
расширение до точки d сопровождается подводом тепла от стенок
к воздуху.
Температура, при которой тепловой поток меняет направление, ока
залась при расширении выше, чем при сжатии (97 и 60° С). Причина
в том, что стенки неодинаково нагреты по длине цилиндра, и у конца его,
где происходит расширение газа, имеют более высокую температуру.
Из сопоставления диаграмм на рис. II.б, а и б можно установить
тенденцию: с повышением частоты вращения процессы сжатия и расши
рения приближаются к адиабатическим, а расстояние между кривыми,
представляющими их в s. Г-диаграмме, уменьшается. Следовательно,
с повышением частоты вращения влияние теплообмена проявляется слабее.
Я« = Т Г > (ИЛ)
где Vec — объем всасываемого газа при номинальном давлении рвс и номи
нальной температуре во всасывающем патрубке цилиндра, мв; =
= FS — рабочий объем цилиндра, ms; F — площадь поршня, м2; S —
ход поршня, м.
Часть рабочего объема цилиндра, равная разности AV' = V4 — VM
(рис. II.1), остается не использованной из-за расширения газа из мерт
вого пространства. Она представляет собой потерю рабочего объема. Если
допустить, что в процессе всасывания давление в цилиндре равно номи
нальному рвс и подвод тепла отсутствует, то объем поступающего в цилиндр
газа составляет Vвс = у н — д у \ Отношение объемов Vec и Vh> отражаю
щее влияние мертвого пространства на наполнение цилиндра, называется
о б ъ е м н ы м к о э ф ф и ц и е н т о м , обозначаемым
К = -^ - <11-2)
Давление газа ра в конце всасывания, как правило, ниже номиналь
ного давления рвс. Давление рвс достигается лишь по ходу сжатия в точке 1,
причем А1/” = Vec — Vec составляет вторую потерю рабочего объема.
Отношение объемов Vec и Vec, обозначаемое Хр и отражающее влияние
давления в конце всасывания на наполнение цилиндра, называется к о э ф
фициентом давления
*,= - ^ = 1 - ^ 1 . (И.З)
v вс v вс
К = - ^ . (II.5)
v вс
тогда
1
Таким образом,
VM
где а = ---- относительное мертвое пространство.
Подставив этот результат в выражение (II.2), получаем формулу объем
ного коэффициента для идеального газа
(П.7)
В средних и крупных компрессорах при радиальном расположении
всасывающих и нагнетательных клапанов на боковых стенках цилиндров
относительное мертвое пространство ступеней низкого давления нахо
дится в пределах 6— 12%, а у ступеней высокого давления достигает 12—
18%. При клапанах, расположенных в крышке цилиндра, мертвое про
странство значительно меньше, чем при клапанах, размещенных на боковой
поверхности. Устройством комбинированных клапанов (всасывающий
и нагнетательный клапан в общем узле), размещенных в крышке цилиндра,
можно уменьшить мертвое пространство до 5—8%.
Если диаметры цилиндров равны и абсолютные мертвые пространства
одинаковы, то относительные мертвые пространства оказываются боль
шими у компрессоров с коротким ходом поршня.
При отсутствии сжатия, когда давление нагнетания равно давлению
всасывания (е = 1), объемный коэффициент Xv = 1. G увеличением е объем
ный коэффициент уменьшается и, когда весь газ, сжатый в цилиндре до
давления нагнетания, умещается в мертвом пространстве, достигает
нуля. На индикаторной диаграмме концы линий сжатия и расширения
совпадают (рис. II.8) и компрессор прекращает нагнетание, а следова
тельно, и всасывание.
Значение е, при котором это происходит, легко определить из условия
откуда
(П-8)
Если принять, например, а = 0,1, а показатели политропы конечных
параметров в процессе расширения положить равными п = 1,0; 1,2 и 1,4,
то предельные значения е, при которых прекращается подача газа, равны
соответственно 11.0; 17,8 и 28,7.
При высоких отношениях давлений объемный коэффициент получается
низким, и чтобы улучшить использование рабочего объема цилиндра,
максимально уменьшают мертвое пространство. Конструктивно это тре
бует сужения проходных сечений клапанов и подводящих к ним каналов,
что вызывает повышение скорости газа
и излишнюю потерю энергии. р
Показатель политропы конечных
параметров п в процессе расширения,
как правило, ниже, чем в процессе сжа
тия. Причина в том, что геометрическая
форма полости, образующей в цилин
дре мертвое пространство, отличается
большим отношением поверхности
к объему, а это способствует нагреву
расширяющегося газа. К тому же тем
пература стенок цилиндра, различная
вдоль его оси, наиболее высока в конце
цилиндра, у крышки. Тщательное ох
лаждение цилиндра и прежде всего его
крышки увеличивает показатель поли
тропы расширения, повышая объемный
коэффициент.
В многоступенчатом компрессоре
массовая производительность различ
ных ступеней в большинстве случаев
почти одинакова, но поверхность теп Рис. II. 8 . Уменьшение объема всасы
лообмена у цилиндров низкого давления ваемого газа при увеличении отноше
больше, чем у высокого. Повышение ния давлений
коэффициента теплоотдачи, наблюдае
мое с увеличением давления, не компенсирует уменьшения поверхности
теплообмена. По этой причине показатель политропы расширения увели
чивается с ростом давления, приближаясь у ступеней высокого давления
к показателю адиабаты.
Как правило, при двухатомных газах показатель политропы расши
рения на ступенях низкого давления п = 1,2 — 1,25, среднего — п —
= 1,25 — 1,35 и высокого — п = 1,30 — 1,40. Значения п растут с уве
личением диаметра цилиндра, частоты вращения и относительного объема
мертвого пространства.
Для различных компрессоров, кроме машин самой малой производи
тельности, ориентировочные значения п приведены в табл. II. 1 в зависи
мости от давления всасывания ступени и показателя адиабаты газа k.
Значение объемного коэффициента по формуле (II.7) для идеального
газа можно найти, пользуясь номограммой рис. II.9. При известных Хр
и Хт по той же номограмме находится коэффициент наполнения Хн.
Объемный коэффициент для реального газа определяют с учетом его
сжимаемости. Обозначим коэффициенты сжимаемости в начале расшире
ния через и конце расширения через £4. Тогда
РсУм _ Р<Уа
ЪсТо ” 6 Л ’
Следовательно, объем газа, расширившегося из мертвого пространства,
V, = V •—— — .
4 м & Те P t ‘
Учитывая, что р4 = рвс и допуская, что в начале расширения давление
газа в цилиндре равно номинальному давлению нагнетания и темпера
тура газа не отличается от температуры в нагнетательном патрубке, т. е.,
что рс = рн, Тс — Тн и, следовательно, t c = £н, находим
Т а б л и ц а II.1 V S4 I 1*4 Рн
M i.
Показатель политропы конечных параметров $и Т Н Рве
в процессе расширения
Но
Значения п
Давление всасыва Рн
ния рвс, М н / м г при = 8 И = 8
при любом k £=1,4 Рве
о
о о
1
со
n—k 1,4
V,
v 4 = VM r впт•
ь
б«
— I — \
У , - У м= У м^ - г пт - V M= V M[ ^ - e nT - lj.
у ; = Vh - - l).
(II.9)
( 11. 10)
где %вс и — коэффициенты сжимаемости при давлении и температуре
во всасывающем и нагнетательном патрубках; k T — температурный пока
затель адиабаты, значения которого для ряда газов приведены в табл. 1.2.
46
Рис. 11.9. Номограмма для определения kv и %н = \ р Xv Хт
Объемный коэффициент, вычисленный с учетом сжимаемости реального
газа, может оказаться значительно выше или ниже, чем найденный по
формулам для идеального газа. Пониженные значения Хр возможны только
при низких и средних давлениях реальных газов, имеющих высокую
критическую температуру (состояния газов правее кривой инверсии
в s. Г-диаграмме — рис. 1.11).
КО ЭФ Ф ИЦИ ЕН Т ДАВЛЕНИЯ
Потерю объема АУ" находим из соотношения
1 1
У ц & V __ / Р а / Рвс & Р а
Уи ~ \ рас ) \ Рвс ) ’
где п г — показатель политропы в начале процесса сжатия.
Приближенно, при малом А р а (рис. II. 1).
АГ = 1 Ара
Уц “ « i ‘ Рвс
ТЕПЛОВОЙ КО Э Ф Ф И Ц И ЕН Т
Величина коэффициента Кт зависит от двух обстоятельств: подвода
к газу тепла (AQec) во время всасывания и от затраты работы (ALec)
на проталкивание газа через всасывающий клапан, которая к моменту
выравнивания давлений по обе стороны клапана полностью переходит
в тепло. По достижении в конце всасывания номинального давления рвс
(точка U рис. II. 1) работа, представляющая собой потерю энергии в кла
пане, преобразуется в сообщенное газу тепло. Таким образом, повышение
температуры газа, поступившего в цилиндр во время всасывания, опреде
ляется подводом энергии AQec + ALec.
При отсутствии мертвого пространства, в котором остается некоторое
количество газа, теоретическое повышение температуры газа
АТвс = -AQec + AL*C , (11.14)
ШвсСр К’
где твс — массавсасвшаемого газа; ср — удельная теплоемкость газа при
постоянном давлении.дж1 (кг •град). При этом теоретическая температура
в конце всасывания
Т[ = Т вс+ А Т вс
определяет значение теплового коэффициента
Хт = ^ = T l ~ A T »c = 1 ^ 1_ ( I I . 15)
тх Тх Тх Тес
В действительном цикле вследствие наличия мертвого пространства
часть тепла, подводимого во время всасывания, воспринимает газ, расши
рившийся из мертвого пространства, и температура Т х в конце всасывания
(в точке U рис. II. 1) находится из соотношения
= _ m £ 1 + m f£r L
1 m4 + mec '
где т 4 — масса газа, расширившегося из мертвого пространства; Г4 —
температура газа в конце расширения (в точке 4).
В ряде случаев Г4 Твс. Нетрудно показать, что при таком условии
Т\ = ТК -(- -j-qTj АТес. (11.17)
< п -20)
где D — диаметр цилиндра, м; S — ход поршня, м; сср — средняя ско
рость поршня, м/сек; р — плотность газа, кг/м9.
При этом величина первого теплового коэффициента определяется
формулой
5 *
При неизменном ц - коэффициент %т, как видно из формулы (11.21),
тем выше, чем больше диаметр цилиндра, плотность газа и средняя ско-
§
рость поршня. С увеличением же отношения при сохранении средней
скорости поршня и других величин коэффициент %т снижается.
Коэффициент Хт зависит от конструкции охлаждающей рубашки.
При снижении температуры охлаждающей воды %т увеличивается.
На нагрев всасываемого газа сильно влияет теплообмен с поршнем,
температура которого всегда значительно выше, чем у стенок цилиндра.
При дифференциальном поршне с цилиндрической поверхностью, омывае
мой газом, нагрев намного сильнее, чем при дисковом, у которого газом
омываются только торцы.
Переходя к определению величины второго теплового коэффициента,
воспользуемся выражением первого начала термодинамики
М ес = tnJSiec = ГПвсСр (11.22)
50
где &iec — приращение удельной энтальпии газа за весь период всасы
вания, завершающийся с достижением в цилиндре номинального давле
ния рвс (точка 7, рис. II .1) при условии отсутствия теплообмена.
Работа, производимая всасываемым газом при постоянном давлении
всасывания,
^вс “ Рвс^вс = ftlgcRTвс == fflec ipp ^во (11.23}
где Vec — объем поступающего газа.
Из отношения последних выражений
ALec _ СР # ^ вс
Lee СР — cv Т вс
находим
АТ"вс = -A zlL • тт. (11.24)
Следовательно,
К = 1— . (11.25)
к Lee
Заменяя ALec = ЛpgcVec (Ар,с — средняя потеря давления в ходе
всасывания), получаем
v = v ‘ ( f У -
откуда
Далее из выражения (1.42)
\v d p = Р ^ г-^ гГ ~ О-
1
Следовательно,
^ 0Л- Р . л [ ( 1 + й)т ^ т ( е ^ 1 - 1 ) - а т ^ Г 8 ^ ( е^ 1 - l) =
= pecVA[ l - c ( e ^ - l ) ] T A r ( 8i i L - l ) .
К<и>=1-а(г*-\), (11.32)
где Код — объемный коэффициент при условии адиабатического расши
рения, находим величину номинальной индикаторной работы LmH (дж)
(11.33)
(И .36)
54
Аналогичным образом, для реального газа
\Т _ PecVh^v ад
i V КОМ ---- £ + ~ А В ад (11.38)
1 вс
М — РчсУвс Г kT ( k Л I 273 д р
Я0Л,_ U K L *т- 1 ' l ' + TeeAtfad (11.39)
S = ^ S -. (11.41)
55
с = ----
где он1 Рщ—Р--------- относительная потеря давления при нагнетании из
Я _ °‘РР * . (11.43)
0в1: — 15,85 вс’
(11.44)
0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 QB0,10,80,91ft 1£ 1& 2ft Щ) 4,0 5.0 7,0 10 12 IS 20 25 30 40 50 70 100
р к,Мн/м*
Рис. 11.13. Коэффициент потери индикаторной мощности ДСдаз при средних (сплошные
линии) и сниженных (штриховые линии) потерях давления
58
Избыток индикаторной мощности над номинальной индикаторной
AN = NUHg N ном — ACuhqNном, (11.51)
где
ЬСтд = Стд- 1 (11.52)
представляет собой к о э ф ф и ц и е н т п о т е р и и н д и к а т о р н о й
р а б о т ы (или мощности).
Значения коэффициента АСтд даны на рис. 11.13 в зависимости от
номинального давления рвс и отношения давлений е в ступени. График соот
ветствует значениям 8ес и 8Нпо рис. 1 1 .1 2 — сплошные кривые относятся
к компрессорам средней экономичности, а штриховые линии — повышен
ной. При построении графика принято, что газ является идеальным; про
цессы сжатия и расширения протекают по адиабате и относительное мертвое
пространство а = 0,1. Для компрессоров, сжимающих газы, значительно
отличающиеся плотностью от воздуха, или у которых средняя скорость
поршня сср ф 3,5 м/сек, значения АСтд, найденные по рис. 11.13, как и
значения Ьвс и 6« в формулах (II.43) и (11.44), должны быть скорректиро
ваны умножением на сгсрр /15,85.
Как видно из графика, коэффициент АСинд наиболее велик для ступеней
низкого давления при малых 8.
В теоретических исследованиях многоступенчатого сжатия приме
няется также способ приближенного определения LUHd и NUHd. Расчет
ведут по формулам для номинальной работы или мощности, но потери дав
ления в процессах всасывания и нагнетания учитывают повышением давле
ния нагнетания, выбирая новое отношение давлений из условия
е' = е ( 1 + Е8вс + 6„) = е (1 + 60), (11.53)
где е = —----- отношение номинальных давлений; 80 = Е8вс + S„ —
Рас
сумма приведенных к нагнетанию относительных потерь давления [в упро
щенных расчетах можно полагать б 0 — Фес + $„)]; Е — соотношение
между потерями работы АЬвс и ALHпри произвольном, но равном значении
относительной потери давления бх.
= ~ k - <IL54>
8 k
отсюда
k—i
1. Ц И К Л М Н О Г О С Т У П Е Н Ч А Т О Г О С Ж А Т И Я
При одноступенчатом сжатии с ростом отношения давлений адиабата
все более отклоняется от изотермы. Время сжатия так мало, что даже тща
тельное охлаждение цилиндра существенно не приближает процесс сжатия
к изотермическому.
Для уменьшения затрачиваемой работы при высоком отношении конеч
ного давления к начальному сжатие газа разбивают на отдельные ступени.
Газ, сжатый в первой ступени до некоторого промежуточного давления, на
правляют в холодильник (рис. III. 1), затем сжимают во второй ступени,
имеющей меньший объем цилиндра;
если двух ступеней недостаточно,
газ снова охлаждают и направляют
в третью ступень и т. д.
Многоступенчатый теоретический
цикл (рис. II 1.2, а) отличается от
одноступенчатого процессом сжатия:
адиабатическое или политропическое
сжатие в цилиндрах чередуется с изо-
Рис. II 1.1, Схема многоступенчатого ком- барическим сжатием в промежуточ-
преесора ных холодильниках. Процесс много
ступенчатого сжатия в V,p и s, Т-диа
граммах представлен на рис. II 1.2, а и б. Достаточно продлить на
рис. III.2, а горизонтали 2—1' и 2'—/" д о оси ординат и станет видно,
что многоступенчатый теоретический цикл представляет собой совокуп
ность одноступенчатых, и работа в нем равна сумме работ в одноступенча
тых циклах.
В двухступенчатом цикле (рис. III.3) в I ступени газ сжимают до про
межуточного давления р (адиабата 1—2), затем охлаждают при постоян
ном давлении до первоначальной температуры; при этом объем газа умень
шается на величину, представленную отрезком 2—Г . Во II ступени сжа
тие начинается от давления р, но благодаря промежуточному охлаждению
точка начала сжатия оказывается на исходной изотерме 1—Г , и процесс
протекает по адиабате Г —2'. Экономия работы при переходе на двух
ступенчатое сжатие определяется заштрихованной площадью 2 —2"—2'—Г.
Преимуществами многоступенчатого сжатия являются:
1 ) экономия работы;
2) снижение температуры нагнетания. Как известно, температура
нагнетания Тн зависит от температуры всасывания Тк и отношения давле-
к—1
ний е. Она равна Тн — Тмг k . При высоком отношении давлений темпе
ратура в цилиндре может достигнуть нежелательной или недопустимой
величины — начинается разложение масла, вызывающее увеличение
износа трущихся поверхностей. В воздушных компрессорах возникает
62
опасность воспламенения и взрыва масляного нагара, накапливающегося
в цилиндре и трубопроводах, и у них температура нагнетания допускается
не выше 190° С. Лишь в некоторых специальных воздушных компрессо
рах ее допускают более высокой.
В ацетиленовых компрессорах при высокой температуре наступает
разложение гомологов, сопровождающееся выделением тепла и перерас
тающее во взрыв большой силы. В этих машинах температуру нагнетания
__________ 1
1*
|-v
-----------------------------------------------------------------------------------1
I
а|<5
k
т
к = P lV i
k —1 + PV k - l
i
1
где цифровой индекс у I соответствует числу ступеней сжатия.
В результате охлаждения после I ступени до первоначальной темпе
ратуры параметры газа возвращаются на исходную изотерму. Следова
тельно,
pv = р м
и
/2 — Pfll £ _ |
k " + ( ^ ) ~ 2 „ *
ИЛИ
dl2 _ k
dpPlVl k — 1 dp
d
d ) ‘ +(?r - 2J 0,
•i _ i = i _ 4 . k -i - 2k—1
— pi k p k — i — Pi p * =o,
откуда
k~\ k— l
k = P l k P2k
и, окончательно,
P2 = P1P2•
Из последнего выражения находим
(ИМ)
Pi P
Pi * Р Pi ’
откуда
Р __ Р2 т / “ Р2
(III.2)
Pi р У Pi 9
ИЛИ
Далее
k— 1 2k— 1
k —\
k
JL _ J?—
p' P"
рГ р'" ’ р"' p iv
и т. д,
и, наконец,
р { 2 - 2) p( z 1)
Следовательно,
= Р^_ .
Pi Р' р"
3 М. И. Френкель 65
Умножив почленно все равенства и произведя сокращение, получаем
р' Г? Р"' _ Рч. _ Pi
Pi р' р" р(г_1) Pi
откуда
р' _ ff
Pi р' р"р(г**УPi
т. е. z - с т у п е н ч а т ы й к о м п р е с с о р н а и б о л е е э к о н о м и ч е н ,
е с л и о т н о ш е н и я д а в л е н и й по с т у п е н я м с ж а т и я о д и н а
ковы и р а в н ы к о р н ю 2 -й с т е п е н и из о б щ е г о о т н о ш е н и я
давлений.
Равенство отношений давлений во всех ступенях компрессора не
только снижает суммарную затрату работы. Температуры нагнетания
в этом случае тоже равны по ступеням и более низки, чем при разных отно
шениях давлений.
При равных отношениях давлений и адиабатическом сжатии по ступе
ням работа, затрачиваемая в многоступенчатом теоретическом цикле
идеального газа, находится по формуле
k—i
k
lz = ZPiWj. - j — j -
8^ = 82 “ l/~Ю = 3,16,
следовательно, работа
= 2-0,1 • Ю6-1 -3,5 (3.160-286 — 1) = 273 кдж.
3. Двухступенчатый адиабатический цикл при условии сжатия в первой ступени от
0,1 до 0,4 Мн/м2, и во второй — от 0,4 до 1,0 Мн/м2:
£1 = 4 и е2 = = 2,5;
ГвС
где А и q постоянные величины.
Тогда
pH i ^ P eci-\-\ “Ь А р в с i% 1*
+ (111.7)
100
ьь
70
60
50
40
30
20
15
10
8
6
5 .
2 I
15
V
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0,2
0,15
0J
р Х Рм + А 11 = р £ (Р «, + • (III.9)
(Рвс3 + А Р\сЪЧ) k
Аналогичный вид имеют частные производные по давлению всасывания
остальных ступеней.
69
Для давления всасывания последней ступени
fe—i k—\
“ Т ~ Pecz + ^ ^ Рвсг*
Pecz _1_ rрe c k
z —li -р
г нH Zk
( Pecz + A PX
e7zq) k
В полученной системе (z — 1) уравнений с таким же числом неизвест
ных известными давлениями являются только давления всасывания пер
вой ступени рвс1 и нагнетания последней рН2. Задача определения промежу
точных давлений сводится к решению этой системы уравнений и становится
тем более сложной, чем больше у компрессора ступеней.
Решение системы уравнений представлено номограммой рис. II 1.4,
при построении которой потери давления приняты в соответствии с форму-
Т а б л и ц а III.1 ло® (П.42).
Давления в шестиступенчатом л = —2>66— >
о*
компрессоре P e c i+ i
Отноше
Отноше-
+ ( е ^ _ , ) + . . . + ( 8^ _ . ) ] } ,
Чиз ипо
Точки пересечения смежных кривых на рис. II 1.5 разграничивают
области наиболее экономичных чисел ступеней для разных давлений.
Например, для конечных давлений до 0,45 Мн/м 2 при одноступенчатом
сжатии изотермический индикаторный к. п. д. выше, чем при двухступен
чатом. Двухступенчатое сжатие наиболее экономично для давлений
0,45— 1,1 Мн/м2\ трехступенчатое для давлений 1,1—2,4 Мн/м2.
График построен без учета теплового коэффициента Хт. Кривые г\из. инд
с учетом Хт, как это нетрудно показать, расположились бы на графике
ниже, а точки их пересечения сместились бы влево. Следовательно, число
ступеней, определяемое графиком, сточки зрения расхода энергии не выше
наиболее экономичного по расходу энергии.
При сжатии многоатомных газов (k << 1,4) отношения давлений вы
годно брать более высокими, чем для двухатомных. Иногда компрессоры,
предназначенные для таких газов, могут быть выполнены с меньшим
числом ступеней, чем найденное по рис. III.5.
В компрессорах для водорода или других газов с малой плотностью
потери давления между ступенями ниже средних значений. В этих случаях
целесообразно снизить отношения давлений и принять число ступеней
большим, чем в компрессорах для воздуха или других, близких ему по
плотности газов.
При выборе наиболее выгодного числа ступеней стремятся не только
к экономии энергии, но руководствуются и другими соображениями, и при
нятое число ступеней может оказаться меньшим, чем по графику. Так для
давления 2,4 Мн/м2 значение г\из. инд одинаково при трех и четырех сту
пенях. Однако не только для этого, но и для несколько более высокого
давления трехступенчатое сжатие более экономично. При меньшем числе
ступеней ухудшается к. п. д., но при этом упрощается конструкция и сни
жается стоимость компрессора. Вопрос об оптимальном числе ступеней
можно решить, принимая во внимание не только стоимость энергии, но и
затраты на изготовление компрессора, регулярность его работы и аморти
зационный срок службы.
Годовые затраты на энергию S при минимальной мощности на валу
компрессора NK (число ступеней соответствует наивысшему значению
Лыз. инд по Рис- HI. 5) при условии работы М суток в году, В часов в сутки
и стоимости 1 кв/П'Ч в Q коп. составляют
(III. 12)
4. В Л И Я Н И Е Ч И С Л А С Т У П Е Н Е Й
НА В Е Л И Ч И Н У П О Р Ш Н Е В О Й СИЛЫ
Чем меньше поршневая сила, тем легче и компактнее механизм дви
жения, меньше масса и стоимость компрессора и выше его механичес
кий к. п. д.
Величина поршневой силы от давления газа на поршень, а в сложных
схемах — на поршни всех ступеней, расположенных последовательно
в ряду компрессора, переменна по ходу поршня. Она достигает максимума
в начале нагнетания, а на остальной части хода поршня несколько сни
жается вследствие уменьшения потерь давления.
Поршневую силу в конце хода поршня, вычисленную по номинальным
давлениям всасывания и нагнетания, будем называть н о м и н а л ь н о й
п о р ш н е в о й с и л о й . От истинной поршневой силы она отличается
тем, что не учитывает потерь и колебания давлений.
В одноступенчатом компрессоре двойного действия при одинаковой
р
площади по обе стороны поршня площадью F (м2) и номинальных давле
ниях всасывания рас и нагнетания рн (н/м2) величина номинальной поршне
вой силы П (я) равна
• г* In£*(- 7 -) ,
= - у Pe*Fi-----------------------------р Л " 7 = - Y P „ i F i l m K9(III.19)
75
При отношении давлений в ступени, бесконечно близком единице,
lv ^ 1 и Хт ^ 1 .Следовательно, при Хр = 1 коэффициент наполнения
Хн ^ 1и Vh ^ Vec. Отсюда
г _ Vh\ _ Veci
Г1~ ~ s ~ - ~S *
5. П Р О М Е Ж У Т О Ч Н Ы Е Д А В Л Е Н И Я
При пуске компрессора промежуточные давления стабилизируются
не сразу. Установившийся режим достигается после более или менее дли
тельной работы компрессора, когда прекращается накапливание газа
в межступенчатых емкостях. Но прежде чем коснуться зависимостей,
определяющих давления в установившемся режиме, рассмотрим процесс
нарастания давлений при пуске компрессора.
ДАВЛЕНИЯ ПРИ П УС КЕ
До пуска компрессора все промежуточные давления равны атмосфер
ному. При первом обороте вала I ступень подает порцию газа в трубо
провод, связывающий ее со II ступенью, и количество газа в межступенча-
том пространстве I—II ступеней увеличивается, но одновременно частично
уменьшается на порцию газа, принятую II ступенью, объем которой
меньше, чем I ступени.
Во время первого оборота I ступень начинает нагнетать газ при атмо
сферном давлении и сжимает его при нагнетании. При втором обороте
в соответствии с давлением, достигнутым в межступенчатом пространстве,
нагнетанию предшествует некоторое сжатие. При последующих оборотах
компрессора происходит дальнейшее повышение давления. Затем между
ступенями устанавливается давление, при котором II ступень в состоянии
принять весь газ, подаваемый I ступенью. Нарастание давлений между
77
остальными ступенями происходит в основном аналогично, но протекает
тем быстрее по абсолютной величине, чем выше порядковый номер
ступени.
Но давление нагнетания последней ступени, если емкость нагнета
тельной сети велика, нарастает медленнее. Возможно не только относи
тельное, но и абсолютное отставание роста давления нагнетания последней
ступени от роста его в предыдущей ступени. В этом случае избытком давле
ния в предыдущей ступени открываются всасывающие и нагнетательные
клапаны последней ступени, и газ, не сжимаясь, транзитом проходит через
нее в нагнетательную сеть.
Тогда в межступенчатом
пространстве перед послед
ней ступенью давление
зависит уже не от объема
всасывания последней сту
пени, а от давления в на
гнетательной сети и тех со
противлений, которые
встречает газ в тракте по
следней ступени. Если дав
ление в нагнетательной
сети ниже давления вса
сывания предпоследней
ступени, то и через нее газ
будет перетекать, не под
вергаясь сжатию. Может,
наконец, случиться, что
таким же образом газ бу
дет протекать через не
сколько ступеней подряд.
Эти ступени начнут вклю
чаться в работу лишь по
мере повышения конечного
давления.
Компрессор, предназна
ченный для наполнения
Рис. II 1.7. Кривые нарастания давления по ступеням баллонов, систематически
четырехступенчатого компрессора при заполнении емко
сти в 1 мъ работает в режиме нарас
тания конечного давления,
На рис. III.7 представлены кривые нарастания давлений по ступеням
четырехступенчатого компрессора такого назначения.
Иногда при пуске компрессора давление в нагнетательной сети уже
равно конечному. Чаще всего это бывает при параллельной работе несколь
ких компрессоров на общую сеть. В этом случае последняя ступень ком
прессора, в нагнетательной линии которой поддерживается высокое давле
ние, а во всасывающей в начальный момент — атмосферное давление,
начинает работу при крайне высоком отношении давлений. Возможно, что
при первых оборотах компрессора полного сжатия до конечного давления
в последней ступени еще не произойдет, потому что уже при меньшем отно
шении давлений весь всасываемый газ уместится в ее мертвом простран
стве, и подача ступени будет равна нулю. Температура конца сжатия до
стигнет при этом недопустимых пределов.
Опасность возникновения высоких температур в последней ступени
устраняется установкой в нагнетательной сети обратного клапана, рас
полагаемого так, чтобы между цилиндром и клапаном был заключен объем,
76
превосходящий в несколько раз объем цилиндра. Соотношение объемов
должно быть не меньше того, которое существует между объемами нагне
тающего цилиндра и межступенчатого пространства на ступенях промежу
точного сжатия. Тогда давление за последней ступенью будет расти посте
пенно, соразмерно с промежуточными давлениями.
Избежать при пуске роста температур в последней ступени можно и
другим способом, применяемым в компрессорах средней и большой произ
водительности. Способ этот состоит в том, что участок нагнетательной сети
между цилиндром последней ступени и обратным клапаном соединяют бай
пасной (перепускной) линией со всасывающей трубой I ступени или с ат
мосферой (в компрессорах для воздуха). Перед пуском компрессора байпас
полностью открывают, а в период пуска постепенно прикрывают так, чтобы
конечное давление повышалось приблизительно пропорционально проме
жуточному давлению перед последней ступенью.
В первые моменты работы компрессор всасывает количество газа
больше нормального, так как коэффициент наполнения I ступени бли
зок единице. По мере роста давления он уменьшается, а вместе с ним
уменьшается и объем всасываемого газа.
ДАВЛЕНИЯ В У С ТА Н О В И В Ш ЕМ С Я РЕЖ И М Е
При установившемся режиме масса газа, нагнетаемого в межступен -
чатое пространство предыдущей ступенью, равна массе газа, всасывае
мого следующей.
При полном охлаждении в промежуточных холодильниках темпера
туры газа, всасываемого всеми ступенями, равны. Следовательно, для
достижения расчетных промежуточных давлений необходимо, чтобы
объемы газа, всасываемого ступенями, уменьшались обратно пропорцио
нально величинам этих давлений.
В действительности, при выборе размеров цилиндров объемы всасы
вания по ступеням компрессора уменьшают, учитывая, кроме того, откло
нения сжимаемости газа, его неполное охлаждение в промежуточных
холодильниках, различие значений теплового коэффициента, промежуточ
ные отборы и выделение из сжатого газа влаги.
Влияние конечного давления на промежуточные. В ряде случаев ком
прессор работает при конечном давлении, отличном от расчетного. При от
сутствии мертвых пространств в цилиндрах это обстоятельство сказалось
бы только на отношении давлений в последней ступени.
Влияние же мертвых пространств проявляется таким образом, что
с ростом конечного давления увеличивается отношение давлений в послед
ней ступени, уменьшается ее объемный коэффициент и, следовательно,
всасываемый объем. Но последняя ступень должна принять весь газ,
нагнетаемый предыдущей, и потому в последней ступени давление всасы
вания возрастает в обратном отношении к всасываемому объему. Вместе
с тем повышаются давление нагнетания и отношение давлений в преды
дущей ступени. В свою очередь, хотя и в меньшей мере, это приводит
к понижению объемного коэффициента предпоследней ступени, увеличе
нию давлений всасывания в этой ступени и нагнетания в предыдущей.
Таким образом, увеличение конечного давления вызывает повышение всех
промежуточных давлений, а уменьшение — их снижение. То и другое свя
зано с возвратным перераспределением сжатия, которое сильнее всего
проявляется в последней ступени, но прогрессивно снижается к первой.
Начальное давление влияет на промежуточные непосредственно. При
отсутствии мертвых пространств промежуточные давления изменились бы
пропорционально начальному. Возвратное перераспределение сжатия,
79
вызванное мертвыми пространствами, несколько ослабляет их изменение,
причем более заметно в последних ступенях.
Другие причины изменения промежуточных давлений. Неплотность
клапанов, поршневых колец и другие неисправности, вследствие которых
происходит утечка газа, отражаются на давлениях. Наличие таких неис
правностей в I ступени уменьшает производительность компрессора. При
этом все промежуточные давления между ступенями снижаются. Если же
неисправность возникает в любой другой ступени и вызывает уменьшение
всасываемого ею объема, то промежуточное давление перед этой ступенью
возрастает, поскольку она должна принять все количество поступаю
щего газа.
Масса газа, поступающего в компрессор, пропорциональна произве
дению \ лРва> где кр1 — коэффициент давления I ступени и рвс1 — ее номи
нальное давление всасывания. Изменение кр1, возникающее в зависимости
от частоты вращения компрессора, длины всасывающего трубопровода
или силы пружин всасывающих клапанов I ступени, может также явиться
причиной изменения производительности и всех промежуточных дав
лений.
Повышение сопротивления всасывающей линии, вызванное загрязне
нием фильтра, снижает давление всасывания I ступени и все промежуточ
ные. Напротив, повышение сопротивления в коммуникации между ступе
нями увеличивает только давление нагнетания ступени перед сопротив
лением, а давление всасывания после сопротивления практически не
изменяется.
При ухудшении охлаждения в промежуточном холодильнике увели
чивается объем газа, поступающего в следующую ступень, и промежу
точное давление повышается.
Следует помнить, что изменение промежуточных давлений при постоян
ных условиях всасывания в I ступень и нагнетания из последней и неиз
менной температуре охлаждающей воды является признаком неисправно
сти компрессора.
6. Н Е П О Л Н О Е О Х Л А Ж Д Е Н И Е Г А З А
В ПРО М ЕЖ УТО ЧН Ы Х ХОЛОДИЛЬНИКАХ
4 r = i - i r J- % = - r ( 1 - 4 ) %-<1"-23) *
Следовательно, с увеличением числа ступеней
потеря работы от неполного охлаждения газа
возрастает.
В экономичных холодильниках стацио
нарных компрессоров превышение конечной
температуры газа над начальной температу
рой охлаждающей воды равно 8° С, но часто
величина недоохлаждения составляет 10 —
15° С. V
Увеличение объема газа, всасываемого
II ступенью (рис. II 1.8) или любой из сле Рис. III.8. Увеличение работы
в двухступенчатом компрессоре
дующих, возможно лишь при условии, что при неполном охлаждении газа
объем цилиндра ступени, всасывающей недо- между ступенями.
охлажденный газ, заранее выбран с избытком.
Если неполное охлаждение не было учтено либо оказалось больше преду
смотренного, то вследствие недостатка объема всасывания повышается
межступенчатое давление. В этом случае увеличение работы, вызванное
недоохлаждением газа, происходит не на ступени, всасывающей недоох-
лажденный газ, а на предыдущей. Однако на величине суммарной работы
в компрессоре такое перераспределение практически не отражается.
В одноступенчатом компрессоре затрачиваемая работа не зависит от
температуры всасываемого газа, а в многоступенчатом компрессоре она
изменяется с температурой всасываемого газа или охлаждающей воды.
При пропорциональном изменении абсолютных температур всасываемого
газа во всех ступенях компрессора величина работы остается постоянной.
Следует отметить, что при этом условии сохраняются неизменными и меж-
ступенчатые давления. Но они возрастают как при снижении температуры
газа, всасываемого I ступенью, так при повышении температуры газа
после межступенчатых холодильников.
7. П Р О М Е Ж У Т О Ч Н Ы Й О Т Б О Р
По условиям эксплуатации иногда необходимо отвести из компрессора
часть сжимаемого газа при промежуточном давлении, а остальное коли
чество сжать до конечного, более высокого давления. Возможно и противо
положное требование — принять добавочное количество газа при промежу
точном давлении. В том и другом случаях сжатие в компрессоре разделяют
на два участка: до давления отбора (или подвода) и от этого давления до
конечного, выбирая для каждого из участков необходимое число ступеней.
Отношения давлений в ступенях одного и другого участков обычно неоди
наковы. Отбор (или подвод) газа отражается на размерах цилиндров: объ
емы ступеней второго участка сжатия должны быть изменены пропорцио
нально количеству сжимаемого газа.
При переменном давлении отбора массовая производительность ступе
ней второго участка сжатия изменяется пропорционально давлению.
81
Если необходимо сохранить ее постоянной, то применяют специальные ре
гулирующие устройства, которые при увеличении давления уменьшают
объем газа, поступающего в первую после отбора ступень.
8. П Р О И З В О Д И Т Е Л Ь Н О С Т Ь К О М П Р Е С С О Р А
И С Е К У Н Д Н Ы Е ОБЪ ЕМ Ы ГАЗА,
ВСА СЫ ВАЕМ О ГО СТУП ЕН Я М И
Объемной производительностью компрессора называют объем газа,
нагнетаемого в единицу времени, например в секунду, з а м е р е н н ы й
на в ы х о д е из к о м п р е с с о р а , но п е р е с ч и т а н н ы й
н а у с л о в и я в с а с ы в а н и я , т. е. на давление и температуру во
всасывающем патрубке цилиндра I ступени. При пересчете учитывают
отношения давлений и температур, отклонение сжимаемости газа и добав
ляют объем пара, соответствующий выделившейся влаге.
При промежуточном отборе (или подводе) газа различают объемную
производительность до и после отбора (подвода). Величину производитель
ности ступеней до отбора определяют по расходу газа, нагнетаемого по
следней из этих ступеней, приведенному к условиям всасывания I ступени.
Для ступеней после отбора ее находят по конечному расходу газа, пересчи
танному на условия всасывания первой из ступеней после отбора.
Объемная производительность компрессора, особенно при нескольких
ступенях сжатия, весьма мало зависит от внешних условий: температуры
всасываемого газа, его давления и влажности, т. е. от его состояния и
является параметром, характеризующим компрессор.
Массовая производительность компрессора (т , кг/сек:) находится умно
жением объемной (V, м3/сек) на плотность всасываемого газа (р, кг/м3)
пг = Vp. (III.24)
Плотность газа зависит от внешних условий, не связанных с работой
компрессора. Поэтому массовая производительность не может служить его
параметром. Ею, однако, все же пользуются в качестве паспортной вели
чины дожимающих компрессоров, у которых она мало зависит от атмо
сферного давления и влажности газа, но нагляднее, чем объемная, харак
теризует машину.
Материальное количество нагнетаемого газа выражают также пода
чей — объемным расходом сухого газа, отнесенным к нормальным усло
виям, например к стандартному атмосферному давлению (р0 — 10 1325 н/м2)
и температуре (t0 = 20° С).
Величина подачи, представляющая интерес для потребителей газа,
так же, как и массовая производительность, зависит от начальных пара
метров рвс1 и Твс1 и парциального давления водяных паров и поэтому не
может служить параметром компрессора. В отличие от массовой произво
дительности она не учитывает наличия водяного пара во всасываемом газе.
Подача V0 (м3/сек) и объемная производительность V связаны между
собой соотношением
(III.25)
— к о э ф ф и ц и е н т п р о и з в о д и т е л ь н о с т и компрессора,
выражающий соотношение между производительностью компрессора и
секундным рабочим объемом его I ступени, причем Хг = — коэф
фициент герметичности компрессора.
83
Точно так же при отборе после i-й ступени объемная производитель
ность V' всех следующих ступеней и объемы Vec(i+1 > и Vh (н-п первой
после отбора ступени находятся в соотношениях:
у ' ____ Уве ( /+ 1 ) __ (i-\A )V h (III 3 3 )
^ ( / + 1) Vyii+D
УТЕЧКА ГАЗА
При сжатии газа в компрессоре происходят его потери через неплот
ности, например сальниковые уплотнения, поршневые кольца, прокладки,
клапаны и т. п. Эти потери повышают затрату энергии в связи с тем, что
компрессор сжимает большее количество газа, чем подает в нагнетательный
трубопровод.
Потери газа через неплотности подразделяются на внешние (утечки)
и внутренние (перетечки).
Газ, сжимаемый в компрессоре, проходит все ступени сжатия, образуя
поток последовательно через цилиндры, холодильники, маслоотделители
и связывающие их трубопроводы. Все они составляют внутреннюю газо
вую коммуникацию компрессора, заключенную между всасывающей ли
нией и запорным вентилем на нагнетании. Клапаны цилиндров разделяют
внутреннюю коммуникацию на отсеки по ступеням давления, причем
во время всасывания или нагнетания полости цилиндров поочередно вклю
чаются в отсеки предыдущего или последующего участков коммуникации,
а при закрытых клапанах образуют отдельные отсеки, в которых давление
переменно. Всасывающая линия во внутреннюю коммуникацию компрес
сора не входит. Полость цилиндра I ступени во время всасывания сооб
щается со всасывающей линией и на это время исключается из внутренней
коммуникации.
Утечки газа могут происходить в атмосферу, во всасывающую линию
или в сообщенные с ними полости, например, картер или уравнительные
полости цилиндров, которые встречаются в некоторых конструкциях ком
прессоров с дифференциальным (ступенчатым) поршнем и служат для
уравнивания поршневых сил. Утечки уменьшают прямой поток газа
и снижают производительность компрессора.
В цилиндрах компрессора причинами утечек являются неплотные или
закрывающиеся с запаздыванием всасывающие клапаны I ступени и не
плотные сальники. Утечки газа возникают также через неплотности порш
ней, по другую сторону которых расположена уравнительная полость,
сообщающаяся со всасывающей линией компрессора, или полость картера
(у бескрейцкопфных машин). В коммуникациях утечки чаще всего про
исходят через предохранительные клапаны, вентили и фланцевые соеди
нения. Особенно велики они при разрушении коррозией трубчатки холо
дильников.
Значительные утечки часто возникают в устройствах регулирования
производительности и разгрузки, причем главным образом через уплот
няющие кольца в пневматических регуляторах, сервомеханизмах и пере
ключателях поршневого типа.
Перетечки газа не связаны с его потерей — сжатый газ из отсеков боль
шего давления перетекает в отсеки меньшего давления, в которых он вновь
попадает в прямой поток и подвергается повторному сжатию. Так обра
зуются циркулирующие токи газа, которые увеличивают количество
газа, сжимаемого в отдельных ступенях. Не влияя непосредственно на
производительность, перетечки вызывают потерю энергии и, в отличие от
утечек, повышают промежуточные давления.
84
Источниками перетечек являются неплотности всасывающих и нагне
тательных клапанов всех ступеней, кроме I ступени, и тех поршней, по дру
гую сторону которых находятся рабочие или уравнительные полости,
не сообщающиеся со всасыванием или атмосферой. В коммуникации пере-
течки возникают при неплотности вентилей внутренних перепускных
линий.
Неплотности или запаздывание закрытия нагнетательных клапанов
I ступени, неплотность поршня I ступени, если она двойного действия,
и поршней других ступеней, если они примыкают к I ступени и выполнены
с нею в дифференциальном блоке, вызывают поочередно утечки и перетечки.
Утечки возникают при пропусках газов в полость I ступени, когда в ней
происходят расширение и всасывание свежего газа. Влияние этих утечек
на производительность равноценно влиянию утечек непосредственно во
всасывающую линию компрессора. Во время сжатия и нагнетания проис
ходят перетечки, так как просочившийся газ остается во внутреннем тракте
и составляет добавку к газу, поступающему в компрессор.
Объем газа Vec. к, поступающего в секунду во всасывающую линию
компрессора, превышает величину объемной производительности V на
сумму всех утечек газа в атмосферу Vy (рис. II 1.9)
v«. = v + v'u.
K
1Выход вентищ
Рис. 111.9. Утечки и перетечки в шестиступенчатом компрессоре
отсутствовать, и ограничиваются основными утечками через клапаны уКЛУ
поршни vn и сальники vc.
Утечки в исправном компрессоре для воздуха (относительный расход):
через клапаны вследствие неплотности и запаздывания закрытия
= 0 ,0 1 -0 ,0 4 ;
через поршни ступеней одинарного действия
vrt = 0,01 4-0,05;
через поршни ступеней двойного действия
v„ = 0,003 0,015.
В компрессорах с дифференциальным поршнем утечка через поршень
последующей ступени поступает непосредственно в цилиндр предыдущей
ступени. Но на объеме, который последняя всасывает, отражается только
часть утечки, приходящаяся на периоды расширения и всасывания, рав
ная около 0,5v„ (vn — относительная величина утечки из ступени, теря
ющей газ).
Компрессорам малой производительности с пониженной скоростью
поршня, а также ступеням высокого давления свойственны большие
значения v.
Утечки через сальники определяются в зависимости от величины давле
ния газа. Приближенно
vc = (0,0002 0,0010)У (0,7е+ 1 )р вс, (111.36)
где рвс — давление газа, всасываемого ступенью, снабженной сальником,
Мн!м2\ е — отношение давлений в этой ступени.
Следует отметить, что утечки через поршневые кольца и сальники
снижаются с увеличением частоты вращения, причем в компрессорах со
смазкой цилиндров не только относительно, но и по абсолютной вели
чине. При относительно легких газах утечки увеличиваются. Так, при
сжатии водорода они в 4, гелия — в 2,4 и азотноводородной смеси
(75% Н 2 + 25% N 2) — в 1,85 раз больше, чем при сжатии воздуха.
Для газов, плотность которых существенно отличается от воздуха,
следует вводить поправку
1 11 111 IV V VI
Клапана:
I ступени VКАЛ — — — — —
II » -- V/C42 — — — —
III » — — VKA3 — — —
IV » — — — Vk m — —
V » — — — — —
VI » -- -- -- — —
Поршнев. е кольца
1 ступени V/11 — — — — _ _
II » — — — — —
Суммарный относитель
ный расход в паразит 2 V1 2 V2 2 v4 I ] v5 S v6
ном потоке
89
При постоянной температуре масса насыщенного водяного пара про
порциональна объему влажного газа и приблизительно обратно пропор
циональна его давлению. При давлении газа выше 1 Мн/м2 остаток влаги
весьма мал, и для всех ступеней, производящих всасывание при таком
или более высоком давлении, может не учитываться. В этом случае вели
чина \хвм> неизменная для этих ступеней, рассчитывается по формуле
tW = Рвс1~ в11Рн-п - (III.41)
9. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е П Р О М Е Ж У Т О Ч Н Ы Х Д А ВЛЕНИ Й
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
В ПОВЕРО ЧНОМ РАСЧЕТЕ КО М П РЕ С С О Р А
Задача поверочного расчета — по рабочим объемам цилиндров и отно
сительным объемам мертвых пространств определить производительность
компрессора и промежуточные давления между ступенями. При этом пред
полагается, что известны состав газа, начальное и конечное давления и
температуры всасывания по всем ступеням.
При проектировании компрессора диаметры цилиндров часто округ
ляют и их рабочие объемы несколько отличаются от расчетных. Относи
тельные мертвые пространства, уточняемые при рабочем проектировании,
также отличаются от принятых в первоначальном расчете. Оба эти обстоя
тельства сказываются на объемах газа, всасываемого по ступеням, и вызы
вают необходимость уточнения параметров проектируемого компрессора.
Надобность в поверочном расчете возникает также при изменении
режима работы компрессора по давлениям, производительности или
в случаях применения компрессора в условиях, отличных от расчетных.
Задача определения промежуточных давлений в г-ступенчатом компрес
соре сводится к решению системы г — 1 уравнений, где неизвестными яв
ляются все промежуточные давления. В каждом из уравнений эти давле
ния участвуют в сложных степенных зависимостях, вследствие чего анали
тическое решение системы весьма затруднительно.
Известны различные приближенные способы выполнения поверочного
расчета [11, 80]. В способе, предложенном автором, первоначально на
ходят предварительные промежуточные давления, а затем их уточняют.
Допустим, что у всех ступеней %v = 1 и Хт — 1 . При этом объемы газа,
всасываемого по ступеням, равны Veci = hpiVhi. Если газ идеальный
(lec = 1 ) и влага не выделяется (\лвл = 1 ), предварительное номинальное
давление всасывания i-й ступени pech представляющее собой промежуточ
ное (межступенчатое) давление между (i — 1 ) и i-й ступенями, определяется
выражением
\^yi\^oiT eci^p\ У h i „ /ТТТ /IO \
р* ~ М У Л Г р"ь (UL42)
где \ку — коэффициент утечек; \i0 — коэффициент отбора; Твс — номи
нальная температура всасываемого газа; %р — коэффициент давления
(для ступеней выше первой допустимо считать Xpi = l);Vh — рабочий объем
цилиндра.
Индексы 1 и i принадлежат величинам, относящимся соответственно
к первой и j-й ступеням. Знаком ( * ) отмечены предварительные значения
давлений и других величин, определяемых этими давлениями. Для газа,
выделяющего влагу, и для реального газа
_ \^yi\^oi\^eAiieciT'вс1^ р\У h i „ /ттт ло\
Рвс1 ~ ftp.ЬсгТесМУы РвСЪ (1И-4>3)
90
где \хвл — коэффициент выделения влаги; %вс — коэффициент сжимаемости
в условиях всасывания.
Коэффициент \квЛУ а во многих случаях и коэффициент %вс выражаются
величинами, близкими к единице, и весьма мало изменяющимися при
последующих уточнениях промежуточных давлений. Поэтому \ьвл и %вс
рассматриваются как постоянные, причем, если они известны по предвари
тельному термодинамическому расчету, то принимаются их прежние зна
чения. В противном случае они находятся по предварительным давлениям,
вычисленным по формуле (II 1.42), и температурам всасывания соответ
ствующих ступеней. При больших отклонениях в сжимаемости газа сле
дует найденное значение %вс1 уточнить по давлению, вычисленному повторно
по формуле (111.43), а затем пересчетом по уточненному %вс1 заново
определить р*всГ
По найденным таким путем предварительным давлениям p*eci и извест
ному из задания конечному давлению рк нужно определить для II ступени
и всех следующих номинальные давления всасывания рвц и найти произ
водительность компрессора. Для этого могут быть предложены графиче
ский и численный способы расчета.
Как известно,
К = l v (е, а, п) и %т= Кт(е),
где п — показатель политропы конечных параметров в процессе расши
рения.
Графический способ расчета основан на применении номограммы (см.
рис. 18 и 19, приложение), представляющей в логарифмических координа
тах зависимость произведения А = АДГ от отношения давлений е. Вели
чина А выражается кривыми А {а, п) = /(е), построенными для различных а
и п. На рис. 18 дана часть номограммы с кривыми для п = 1,15; 1,20;
1,25 и 1,30, а на рис. 19 — другая часть для п = 1,30; 1,35; 1,40.
Отправными точками для расчета служат предварительные значения е!,
вычисленные для всех ступеней компрессора и нанесенные на верти
кальную шкалу номограммы. На рис. 111.10 расчет произведен для че
тырехступенчатого компрессора. Расчетные графики, повторяющие опре
деленные участки номограммы, построены отдельно для каждой из ступеней
компрессора.
Из точки 8i на графике I ступени, где нанесены кривые для п ъ проводим
горизонталь до кривой <2^ (на графике п х = 1,2; ах = 0,1). Отрезок
горизонтали до кривой определяет величину А\ при предварительном отно
шении давлений. Он выражает собой относительное снижение произво
дительности компрессора и, следовательно, снижение всех промежуточных
давлений, включая давление перед последней ступенью. При этом в по-
*
е4
следнеи ступени отношение давлении увеличится и составит —г . Вслед-
ствие влияния собственного мертвого пространства и подогрева поступа
ющего газа величина объема, всасываемого последней ступенью, умень
шится пропорционально Л' = Я^4Я^,4. Это вызывает повышение давления
всасывания последней ступени и снижение отношения давлений в ней,
также пропорциональное А\. В итоге, первое уточненное отношение дав-
, К *
лении последней ступени равно е4 = —г- е4.
А\
91
В логарифмических координатах величина — выражается суммой
л\
ординаты е* и отрезка А\ (во всех случаях Ig А <<0 и при делении отре
зок А добавляется). Величина же Л', определяя еще неизвестное е^, сама
от него зависит. Но эти величины изменяются пропорционально друг другу
и в графическом расчете находятся весьма просто. Для этого достаточно
от точки е* на ординате графика IV ступени отложить вниз отрезок А\
и or конца этого отрезка построить луч, наклонный под углом в 45°, до
I ступень Е ступень Ш ступень W ступень
п = Ь20 п = 125 п = 130 п = 1,35
(111.45)
1
где а — действительное относительное мертвое пространство; \ вс и ^ —
коэффициенты сжимаемости газа в условиях всасывания и нагнетания,
определяемые по предварительным давлениям всасывания и нагнетания
и соответствующим температурам в рассматриваемой ступени; е* — отно
шение предварительных давлений.
Если значения некоторых расчетных величин выходят за пределы
номограммы, ее можно дополнить нужными кривыми, определяющими
А - К К = / (8).
Графические расчеты оформляются на дубликатах номограммы с рас
четным построением.
93
П р и м ер. Пользуясь номограммой (рис. 18 и 19, приложение), произвести расчет про
межуточных давлений в четырехступенчатом компрессоре для воздуха при начальном дав
лении 0,1 Мн/м2, конечном 15,1 Мн/м2 и следующих данных по ступеням:
Ступень £* п а
I 3,51 1,2 0,10
II 3,88 1,25 0,125
III 3,70 1,3 0,15
IV 3,00 1,35 0,13
Выполнение расчета для этих данных показано на графиках рис. 111.10. В результате
расчета получены = 3,73; е2 = 3,82; 83 = 3,40 и е4 = 3,12.
Произведение всех 8 составляет 151, что совпадает с отношением конечного давления
к начальному. При начальном давлении рвсл — 0,1 Мн/м2 промежуточные равны: рх =
= 0,373, р а = 1,425 и рд = 4,84 Мн/м2.
Величина А у определяющая производительность, равна 0,76.
10. М О Щ Н О С Т Ь К О М П Р Е С С О Р А
И КО ЭФ Ф ИЦИЕНТЫ П О Л ЕЗН О ГО ДЕЙСТВИЯ
Индикаторная мощность компрессора Ыинд, к находится как сумма
индикаторных мощностей по ступеням
NUHd. K = H N UHd, (III.46)
где NUHd — индикаторная мощность ступени, найденная индицированием
или расчетом (см. гл. II, п. 3).
Если известны окончательные размеры цилиндров, клапанов, межсту-
пенчатой аппаратуры и трубопроводов, можно рассчитать индикаторную
мощность компрессора точнее, с учетом действительных потерь
N инд. к = 2 ^ ном + 2 &N. (III.47)
Здесь 2 NH0M— сумма номинальных индикаторных мощностей по ступе
ням, вычисленных согласно формулам (11.36) — (11.39) по промежуточным
давлениям, найденным в поверочном расчете; 2 — сумма потерь мощ
ности в клапанах и каналах газового тракта, метод расчета которых
приведен в гл. VI.
Мощность на валу компрессора NK превышает индикаторную NUHd, K
на величину мощности трения Nmp
V K= N UHd. K+ Nmp. (III.48)
Механический к. п. д. компрессора
= (III.49)
Индикаторная мощность9%
1 Базой компрессора называют его приводную часть, включающую станину или раму
и механизм движения.
96
новки г)мех. к. у, определяя его как отношение индикаторных мощностей
компрессора и двигателя
Цмех-к-у = I v w t ’ (1И.50)
При непосредственном соединении штоков компрессора и поршне
вого двигателя цмех, к,у = 0,92—0,96. Если же цилиндры компрессора
расположены в одном ряду машины, а цилиндры двигателя»— в другом
ТО Г[мех. к. у = 0 , 8 8 -7- 0 , 9 2 .
Компрессоры малой и средней мощности часто приводятся в движе
ние от двигателя через передачу (ременная, зубчатый редуктор и т. п.)
В таких установках мощность Nd на валу двигателя превышает мощ
ность NK на валу компрессора на величину потерь в передаче.
Коэффициент полезного действия передачи
(111.51)
Nus = £^ L Г1
beci L
+ 1 eci
1 (АВиэ1 + АВиз2) J1, (III.54)
(In е« - 1) + г* вех
где 16С1 — коэффициент сжимаемости при давлении рвс1 и температуре
tecL; ДВиз1 — показатель избытка работы в изотермическом цикле для
первого участка сжатия от рвс1 до р, определяемый по уравнению (1.31)
или по разности АВиз1 = В х — В 0. Значения В 0 и В х находят по графи
кам рис. 1 —6 (приложение) соответственно температуре tecl, причем В 0 —
по давлению рвс1, В х — по р = epeci\ &Виз2 — тот же показатель, но
для второго участка сжатия. В разности ДВиз2 = Вк — В[ величины В[
и Вк соответствуют давлениям р и рк и средней температуре воды tw.
При влажном газе изотермическая мощность N U3, eAta определяется
суммой двух величин
N из. ел. г == ^ и з . с. г ”Ь ^ и з . m ( I I 1 .5 5 )
98
На рис. III. 12 показана диаграмма, построенная в осях ру Vn и пред
ставляющая своей площадью добавочную работу Ln. На ней изображен
ступенчатый изотермический процесс, протекающий при температурах t ±
и 12* причем 12 \> t v
В начале сжатия по изотерме t x водяной пар не конденсируется и его
парциальное давление растет. При р г давление пара достигает рн.п1 и даль
нейшее сжатие до р 3 сопровождается конденсацией.
При р ь процесс переходит йа изотерму t% и конденсация прерывается
до достижения давления р4, при котором парциальное давление пара ста
новится равным давлению насыщения рн,п2, соответствующему тем
пературе t 2. Если давление
газа повышается от р4 до
ръ, конденсация пара уже
не прекращается.
Для определения NU3.n
удобно ступенчатый изо
термический цикл разбить
на участки (/—IV, рис.
III. 12) и для каждого из
них найти дополнитель
ную работу Ln, затрачи
ваемую вследствие присут
ствия водяного пара.
Значение давления р 2
зависит от относительной
влажное™ ф поступающе
го газа
Pi <РРн. т _
Р н.т
ф
или
^2 == —
р ф■
99
и работа
з з
dp
Lm = J Vndp = pH.nl (/>! — <pp„.nl) Vi J -
(P — Ph. n i)
отсюда
= Р п .ш P l~ \ pH m - ^ V x In . ( 1 1 1 .5 9 )
Рз — Р н .т *1 Р «.щ
Р Р --- Ря.я2 ?1
= O '1-60)
Суммируя полученные результаты, находим
L u a .n = ^ /il + ^ /г 2 + ^ /г З + = Рн. / г 1 ^ 1 { ф 1 П ^ ^ e “j T “ 1 П ~ ~ ~ +
( ф Рз — Ря. /и -*1 Рн. п\
и обозначив дополнительно Рн пг —
= у,
и. получаем
П О ЛУЧЯРМ
Р«.«1
Рн.пг
^ . » = Р».Я1 ^ 1 [ ф ( 1 п - ^ + l ) + - ^ n y - ^ - ] . (Ш -62)
Величина мощности A^3.„ (em) определяется по формуле
N из.п ~ Рн.пгУX, (III.63)
где Рн.т — давление насыщенного пара при начальной температуре
газа t x, н/м2;V — производительность компресссора, м3/сек; X — функция,
определяющая величину NU3,n в зависимости от содержания водяного
пара в газе и условий конденсации.
Для сжатия по рассмотренной ступенчатой изотерме X представляет
часть формулы (111.62), заключенную в квадратные скобки. Функции X
для различных случаев изотермического сжатия влажного газа с конден
сацией и без нее приведены в табл. III.4 [уравнения (III. 64) — (III.74)].
Мощность Nus.ni как правило, невелика и в большинстве случаев
представляет небольшую добавку к NU3.c. e.
Для компрессоров с промежуточным отбором газа изотермическую
мощность вычисляют отдельно по ступеням до и после отбора1.
Отношение изотермической мощности компрессора к индикаторной,
как и отношение соответствующих работ в выражении ( 1 1 1 . 1 1 ), назы
вается и з о т е р м и ч е с к и м и н д и к а т о р н ы м к. п. д.
= (III.75)
По этому коэффициенту судят о величине индикаторных потерь в ком
прессоре, вызванных несовершенством процессов сжатия и расширения,
потерями давления и утечками, а в многоступенчатом компрессоре, кроме
того, неполнотой охлаждения газа между ступенями.
Оценку величины мощности на валу производят по величине и з о
т е р м и ч е с к о г о к. п. д. к о м п р е с с о р а , отражающего инди
каторные и механические потери
= Лмз. индЧмех == • (И1.76)
Если приводом компрессора служит встроенный в конструкцию порш
невой двигатель, то определитыг)^.^ не представляется возможным. О ра
боте компрессора и механических потерях в компрессорной установке
судят по отношению изотермической мощности компрессора к индика
торной двигателя, пользуясь и з о т е р м и ч е с к и м к. п. д. к о м
прессорной установки
{IIL77)
При приводе от электрического двигателя, встроенного в конструкцию
компрессора, показателем экономичности расхода энергии служит изотер
мический к. п. д. компрессорной установки, определяемый как отношение
изотермической мощности компрессора N из к мощности N3A, потребляемой
двигателем из электрической сети,
w , = -Sr-
iV Эл (Ш-78)
1 В СССР для параметрических испытаний [37J приняты предложенные автором
формулы (III. 64) — ( I I I .74).
101
Т а б л и ц а III. 4
Выражения функции X
Условия
конден Участки процесса сжатия Ограничения Функция X
сации
Не ф In 8/с (III.64)
проис
ходит
I II
— «—I ф('пт + 1) ~ ^ г (11,-65)
ф ( 1п^. + 1 ) +
/ II III
а
При tx + V- ( ' н - ^ - 1) <Ш-66>
II <р = 1; (III.67)
II III
ш Ф = 1; е ^ г к ^ е у , 1+ — l ) (III.68)
1
/ III IV
I ------- 1
При t2 но
ф /
ц 1
I IV — У (Ш .70)
Ф ф * + ( 4 - 4 )
(при t%^ t2)
Ф = 1; е sg eK
При tx II IV (при ^2)
1 _ ± (1 _ у ) _
е
JL
Ь/с
(III.72)
и ^
( ln- £ + 1 ) + V lni/-
1 и III IV
— 1— I— 1 ------ 1 (111.74)
102
Величина т\из.к,у в этом случае определяется не только экономичностью
компрессора, но и к. п. д. электрического двигателя г\эл.
Взаимная связь мощностей, потерь и к. п. д. показана на рис. 111.13.
Сопоставляя значения всех к. п. д. у различных компрессоров, ана
логичных или близких по назначению, получают представление о поте
рях и энергетическом совершенстве машин и установок.
Значениями изотермических к. п. д. часто пользуются для предвари
тельных расчетов мощности компрессоров
Nu (III.79)
Лиз. инд
1. С О П О С Т А В Л Е Н И Е Б Е С К Р Е Й Ц К О П Ф Н Ы Х
И КРЕЙЦКОПФ НЫ Х КО М ПРЕССО РО В
Выполнение бескрейцкопфных компрессоров с тронковым поршнем
вместо крейцкопфа значительно упрощает конструкцию (рис. IV. 1), умень
шает габаритные размеры и во многих случаях массу компрессора. Но
полость цилиндра, обращенная к картеру, остается нерабочей или исполь
зуется лишь частично. Следовательно, увеличиваются диаметры цилиндров
и возрастают периметры, уплотняемые поршневыми кольцами. При этом
растут и потери энергии на механическое трение в цилиндрах и механизме
движения, которые оказываются в 2—2,5 раза выше, чем у крейцкопфных
компрессоров двойного действия. К тому же в связи с повышенным износом
тронковых поршней и цилиндров и увеличенным периметром уплотнения
намного большими оказываются утечки газа.
В отличие от крейцкопфных компрессоров, где обычно применяют
раздельную смазку (механизм движения смазывают машинным маслом,
а цилиндры — компрессорным), бескрейцкопфные компрессоры имеют
единую систему смазки, в которой используют излишне вязкое для меха
низма движения и более дорогое компрессорное масло. При такой системе
происходит большой, трудно поддающийся дозировке унос масла из кар
тера в цилиндры и сильное загрязнение им сжимаемого газа.
Если не допускается загрязнение газа минеральным маслом или сжи
маемый газ активно вступает с ним в реакцию, бескрейцкопфные компрес
соры не применяются. Они не могут служить для сжатия кислорода,
хлора, фтора и других химически активных газов. Но при герметичном
картере с уплотненным выводом вала бескрейцкопфные компрессоры при
менимы для сжатия взрывоопасных и токсичных газов.
Масса небольших бескрейцкопфных компрессоров значительно меньше
крейцкопфных на те же параметры. Однако с увеличением производитель
ности, вследствие неполного использования объема цилиндров (одинарное
действие), это преимущество теряется. Масса бескрейцкопфных компрес
соров мощностью в 120—150 кет уже близка к массе крейцкопфных.
Но в связи с недостаточной экономичностью граница области целесообраз
ного применения бескрейцкопфных компрессоров лежит ниже и соответ
ствует мощности 40—50 кет. При большей мощности (до 120—150 кет)
бескрейцкопфными целесообразно выполнять лишь компрессоры для пере
движных и транспортных установок, для которых требование компактно
сти является решающим.
Двухступенчатые бескрейцкопфные компрессоры часто выполняют,
применяя дифференциальный поршень и устраивая I и II ступени сжатия
в одном цилиндре (см. рис. IV. 16, схема 6). Машины такого выполнения
компактны, отличаются приблизительным равенством поршневых сил
при прямом и обратном ходе поршня, что важно для полноты
105
Рис. IV. 1. Угловой V-образный бескрейцкопфный двухступенчатый компрессор для воздуха с воздушным охлаждением:
у = 8,3 дм3/сек (0,5 м3/мин); рк = 800 кн!м2; 5 = 75 мм; п = 16,6 сек’' 1 (1000 м и н '1); NK = 3,5 кет
использования механизма движения по воспринимаемым нагрузкам. Для
получения различной производительности несколько цилиндров могут
быть установлены вплотную друг к другу.
Большим недостатком этих машин, однако, является значительная
утечка газа из второй ступени в первую и особенно в картер и повышенная
работа трения поршневых колец, уплотняющих полость II ступени по
большому периметру. Энергетическая экономичность их намного ниже,
чем крейцкопфных, поэтому большинство заводов отказалось от их про
изводства.
В компрессорах высокого давления диаметр цилиндров последних
ступеней мал и при бескрейцкопфном выполнении удельные давления на
боковую поверхность поршня и на поршневой палец оказываются чрез
мерно большими. В связи с этим приходится применять дифференциальные
поршни, тронковая часть которых служит поршнем для ступеней низкого
давления или крейцкопфом (см. рис. VII.2).
2. Т И П Ы К О М П Р Е С С О Р О В
Бескрейцкопфиое f\ i !£1
-»ДV- -*ГH i
1 2
Верти
кальный
Крейцкопфное I
V-
6
I1
гц
7
■’~Т-
Крейцкопфное: Г-образное и
П-образное
W и
Горизон
тальный
Крейцкопфное оппозитное1 - / - г
/
13
Бескрейцкопфиое 2
у
18
23
Крейцкопфное вертикально-го- №
ризонтальное
/ 26
108
Т а б л и ц а IV. 1
Типовые компоновки баз компрессоров
109
Таблица IV.2
Варианты компоновок баз
Т ип В ы полнение Эскиз
Бескрейцкопфное трехрядное
(оппозитное с симметричным дви
жением поршней)
* 4
Цшиндр /Увт.,
112
V — 57 дм31сек (3,4 м3/мин); рк = 40 Мн/м2; диаметры цилиндров —
масса 2960 кг (Сумской машиностроительный завод им. Фрунзе)
Рис. IV.3. Горизонтальный П-образный шестиступенчатый компрессор
для азотноводородной смеси: V = 5,8 мг/сек; рк~ 32 Мн/м2; S = 1000 мм;
п = 2,50 сект1 (150 мин"1); Ыэл — 5400 кет (Сумской машиностроитель
ный завод им. Фрунзе)
114
Рис. IV.6. Двухрядная оппозитная база с раздельными коленами вала («Ингерсолл-
Рэнд», США)
6)
о)
ш
/~ Г S |
GM, 7Г М
=
в Ш З
Рис. IV.7. Схемы оппозитных баз ц , ШР =:
с раздельными коленами вала: п и
а — двухрядная; б — трехряд —
ная; в — десятирядная гтрп
ДГТРП
115
коленами оно может быть увеличено до
размера, нужного для крупных цилин
дров.
В практике зарубежного компрессо-
ростроения применяют базы обеих раз
новидностей. Базы с парными коленами
вала приняты в компрессорах фирм
«Кларк» (США), «Нуово-Пиньонэ» (Ита
лия), «Борзиг», «Маннесманн-Меер» и
«Демаг» (ФРГ) и др., а с раздельными —
в компрессорах «Ингерсолл-Рэнд», «Куп-
пер — Бессемер» (США), «Брозерхуд»
(Англия), «Термомеханика» (Италия)
и др.
Ml
Рис. IV.9. Шестирядный многослужебный компрессор («Демаг», ФРГ) для сжатия азота и водорода: 5 = 350 мм;
п = _4,16 сек'1 (250 м и н '1); N K= 1800 кет;
для азота: пять ступеней V = 0,9 м?/сек (54 мг/мин); ртч = 0 ,1 Мн/м2; рк = 25 Мн/м2;
для водорода: три ступени V = 0,25 мг/сек (15 м3/мин); рнач — U3 Мн/м2; рк = 32 Мн/м2
Изготовление основных деталей многорядных оппозитных баз: фун
даментных рам и коленчатых валов было первоначально весьма сложной
для компрессоростроения задачей, так как заводы не располагали нуж
ным для этого специальным оборудованием. Поэтому первые многоступен
чатые оппозитные компрессоры в СССР и за рубежом создавались двух
рядными (с многоступенчатыми дифференциальными поршнями) или четы
рехрядными Н-образными, на двух двухрядных оппозитных базах. После
освоения четырехрядных баз на общей фундаментной раме Н-образное
выполнение нашло применение для крупных шести- и восьмирядных ком
прессоров с расположением четырех рядов по одну сторону двигателя
и двух или четырех по другую (рис. IV.4). Четырехрядные Н-образные
компрессоры имеют, как правило, цельный коленчатый вал, а шести-
и восьмирядные — составной, причем средний участок вала, несущий
ротор электрического двигателя, часто устанавливают на отдельных
подшипниках двигателя.
Основным недостатком Н-образного выполнения является затрудни
тельность точной укладки вала на двух рамах, а иногда, кроме того,
на подшипниках двигателя. В современных компрессорах применяются
тонкостенные вкладыши подшипников, не допускающие шабровки. При не
точном монтаже или неравномерном их износе у вала могут возникнуть
опасные дополнительные напряжения.
Конструкция многорядных оппозитных баз удобна для устройства
многослужебных компрессоров, предназначенных для одновременного
сжатия различных газов. Такие машины представляют собой соединение
нескольких компрессоров в одном агрегате (рис. IV.9), которое целесооб
разно, когда потребление различных газов связано общим технологиче
ским процессом.
Многослужебные компрессоры требуют намного меньшего помеще
ния, чем несколько отдельных компрессоров. Это позволяет значительно
уменьшить размеры всей установки, применить более крупный двига
тель и упростить систему автоматического управления, контроля и
защиты. Все это снижает первоначальные затраты и стоимость эксплуа
тации.
К числу малых оппозитных компрессоров, получающих в последние
годы распространение, принадлежит бескрейцкопфный трехрядный двух
ступенчатый компрессор с симметричным движением поршней (рис. IV. 10).
Он полностью уравновешен по силам и моментам сил инерции, что весьма
важно для машин этого класса.
У г л о в ы е б е с к р е й ц к о п ф н ы е к о м п р е с с о р ы , выпол
няемые V-образными, W-образными, веерообразными и звездообразными,
встречаются в одинарном исполнении с одноколенчатым валом и в сдвоен
ном — с двухколенчатым. Угловые крейцкопфные компрессоры — V-об
разные, W-образные и веерообразные — имеют число рядов от двух
до четырех и одноколенчатый вал (рис. IV. 11—IV.13).
Угловые вертикально-горизонтальные крейцкопфные компрессоры
выполняются чаще всего двухрядными (рис. IV. 14). При числе ступеней
три и более во избежание сложных блоков цилиндров такие компрессоры
изготовляют также трехрядными — с трехколенчатым валом, двумя вер
тикальными рядами и одним горизонтальным (компоновка 27 в табл. IV. 1)
или четырехрядными — с двухколенчатым валом, двумя вертикальными
рядами и двумя горизонтальными (компоновка 28).
На рис. IV. 15 показан трехрядный компрессор с двумя горизонталь
ными рядами по обе стороны вертикального. У него двухколенчатый вал
с углом между коленами 180°. С одним из колен соединен шатун одного
горизонтального ряда, с другим — шатуны двух остальных.
118
Угловые компрессоры имеют свои достоинства. Результирующая сил
инерции первого порядка, возникающих в рядах, расположенных под
углом друг к другу, может быть частично или полностью уравновешена
противовесами на валу. Поэтому фундаменты этих компрессоров сравни
тельно малы. Цилиндры у них настолько удалены друг от друга, что можно
увеличить число клапанов, снизив возникающие в них потери энергии.
Одноколенчатый вал угловых компрессоров, а у малых машин и двух
коленчатый, устанавливается на подшипниках качения (две опоры).
121
Рис. IV. 14. Вертикально-горизонтальный двухступенчатый компрессор для воздуха: V = 0,5 мУсек (30 м3/мин); рк — 900 кн/м2;
_________S = 220 мм; п — 8,33 сек"1 (500 м и н '1); NK = 178 кет; масса 4,5 т (завод «Борец»)________________
бескрейцкопфными угловыми: V-образными, W-образными, веерообраз
ными и звездообразными, с применением одинарных и сдвоенных компо
новок. Такие же конструкции, но с герметизацией картера могут быть
приняты и для малых газовых компрессоров, если загрязнение газа
маслом* не исключает возможности их применения.
Компрессоры средней производительности для воздуха и газов следует
выполнять крейцкопфными — вертикальными, угловыми или оппозит-
ными: Вертикальное выполнение целесообразно для компрессоров без
смазки цилиндров с лабиринтным или графитовым уплотнением, а также
для машин, от которых требуют минимальных габаритов в плане. В осталь-
'Т П Г '
Ш */
124
угловых компрессоров. Оппозитные компрессоры по сравнению с. Г-образ-
ными и П-образными требуют кранового оборудования намного меньшей
грузоподъемности, имеют почти вдвое меньшую массу и занимают мень
шую на 40% площадь. В еще большей мере уменьшается масса фунда
мента. Вследствие увеличения частоты вращения масса электрических
двигателей снижается в 2,5 раза.
m(/vK ,IV(lll)
slV(lli) т(п.')-
,U
up l/J'P
i /I
_М
гчyJL
-«lir 21 -f f r i ^ r 22
jy III / // №
rfr-r-k.
±-irj
26
r
III 'IV b f *
W)'
(S i
I(yp)
27 A)
“*lir
III I
VI IV /,
34
компрессоров:
ступенчатых; 28—32 —пятиступенчатых; 33-—35 —- шестиступенчатых
125
3. С Х Е М Ы К О М П Р Е С С О Р О В
4. П Р И В О Д К О М П Р Е С С О Р О В
Наиболее распространенным приводом компрессоров является элек
трический. Основные его преимущества: простота устройства и обслужи
вания, надежность в работе, компактность конструкции и постоянная
готовность к действию. Последнее особенно важно для автоматизации
компрессорных установок.
Для привода компрессоров иногда применяют паровую машину или
газовый двигатель; в машинах малой и средней мощности — двигатель
внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе. Выбор привода
для крупных компрессоров зависит от энергобаланса предприятия. Дви
гатели внутреннего сгорания, работающие на жидком топливе, обладают
автономностью действия, и потому широко используются для передвиж
ных компрессорных станций.
Привод от паровой машины применяют сравнительно редко: вслед
ствие загрязнения отработанного пара маслом нельзя повторно исполь
зовать конденсат. В зарубежной практике применяют также привод
от паровой турбины с передачей через редуктор.
При приводе от паровой турбины I ступенью сжатия служит
иногда центробежный компрессор, соединенный с валом турбины.
В установке (рис. IV. 19), предназначенной для сжатия 6 мг/сек очищен
ного коксового газа от 0,1 до 1,3 Мн/м2, давление нагнетания центробеж
ного компрессора 0,21 Мн/м2. Частота вращения центробежного компрес
сора 132 сек~г, поршневого — 5,5 сек'1. Турбина выполнена конденса
ционной, с отбором пара. Поршневой двухступенчатый оппозитный ком
прессор соединен с редуктором при помощи упругого вала.
133
Паровая машина, турбина и двигатель внутреннего сгорания допу
скают изменение частоты вращения, благодаря чему возможно плавно
и экономично регулировать производительность компрессора. Нормаль
ные электродвигатели рассчитаны на постоянную частоту вращения.
При постоянной частоте вращения производительность компрессора регу
лируют с помощью специальных устройств. Электродвигатели с плавным
изменением частоты вращения сложны или недостаточно экономичны и
применяются главным образом для привода компрессоров сверхвысокого
давления, для которых нельзя или нецелесообразно использовать другие
V...|—0
Э Л Е КТР И Ч Е С КИ Й ДВИГАТЕЛЬ
Маховое кольцо'
ЗубчатШ ёенец'
■Промежуточная
отулка с разъемом
Ж
!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . #
- | Р
—
1
I
Ш
1
И
_ L
J i
'V/Ш ж ж Ш ж '----
Ж
.............
Приспособление/
для смещения
статора
ш,
Рис. IV.20. Электродвигатель со статором, сдвигающимся вдоль вала
ПоршенЬ Ш ступени
ПоршенЬ П ступени
ПоршенЬ дизеля
Палец mpaSepcbt
Траверса поворотная
"'Шаровой ш арнир
\
V 1" --------- — ПоршенЬ I ст упени
ПоршенЬ IV ступени
147
по бокам цилиндра дизеля и состоят из шестерни и двух находящихся
с нею в зацеплении реек, связанных с противоположными поршневыми
группами (рис. IV.30). Цилиндр дизеля выполнен с двумя рядами окон
для прямоточной продувки. Продувочный воздух нагнетается поршнем I
ступени на протяжении обратного хода и в начале прямого хода.
Пуск дизель-компрессора, который производится сжатым воздухом,
осуществляют следующим образом: с помощью рукоятки 1 (рис. IV.31)
поршневые группы разводят в крайнее внешнее положение, в котором они
удерживаются защелкой 2. Далее посредством рычага 3 открывают пуско
вой клапан и цилиндр I ступени заполняют воздухом при избыточном
давлении 0,6 Мн/м2, а цилиндр II и следующих ступеней—2,5 Мн/м*. На
выходе из компрессора предусмотрен клапан, рассчитанный на автоматиче-
В холодильник
перепускному клапану цХтдимик 1ступени J Щ ступени
1. С И Л Ы В К Р И В О Ш И П Н О М М Е Х А Н И З М Е
УРАВНЕНИЯ КИНЕМАТИКИ
Перемещение поршня, его скорость и ускорение зависят от угла пово
рота кривошипа ф и величины X, выражающей отношение длины радиуса
кривошипа к длине шатуна (х = -у). С увеличением длины шатуна умень
шается давление на башмак крейцкопфа (у бескрейцкопфных компрессо
ров — на боковую поверхность поршня). Учитывая, однако, габариты и
вес машины, длину шатуна ограничивают и X выбирают
1 1
в пределах gg — -g .
Внутреннее (у вертикальных машин — верхнее) поло
жение кривошипа (мертвая точка) и соответствующее ему
положение поршня обозначаются ВМТ. Противоположное,
наружное положение кривошипа (у вертикальных машин —
нижнее) обозначается НМТ. В положении ВМТ поршень
находится у наружной крышки цилиндра, т. е. занимает
положение, наиболее удаленное от оси вала.
Величина перемещения поршня от ВМТ (рис. V.1)
S =АО — ВО = АО — (BD + D O )=l г —(/ cos Р + г cos <р).
Пользуясь отношением
sin р г ^
sin ф I ’
Рис. V.I. Схема
имеем кривошипного
механизма
sin р = X sin ф
или
cos р = l / l — sin2 р = V l — ^2sin ^ .
тт* = со = 2пп,
-^at
МАССА Д В И Ж У Щ И Х С Я ЧАСТЕЙ
Движущимися частями кривошипного механизма компрессора яв
ляются коленчатый вал, шатун, поршень и у крейцкопфных компрессо
ров — поршневой шток и крейцкопф.
Для определения сил инерции неуравновешенные массы этих частей
должны быть приведены к центру пальца кривошипа, совершающего вра
щательное движение, и к центру крейцкопфного (или поршневого) пальца,
совершающего возвратно-поступательное
(возвратное) движение.
Масса колена вала может быть разбита
на три части, из которых неуравновешен
ными являются ткI и ткП (рис. V.2 ). Приве
денная к центру пальца кривошипа неурав
новешенная масса колена
тк = тк[ + ткП (V.4)
330 360f
Рис. V.3. Диаграмма сил инерции первого и второго порядков при Л,—1/4
Д ЕЙ СТВ УЮ Щ И Е СИЛЫ
COS Р
(V-13)
N = Ptgp. (V.14)
Сила Ри действуя на палец кривошипа,
создает момент MK= Pth9 который может
быть заменен моментом Мк пары сил Pt
и приведенной силой Рь приложенной
к подшипникам коленчатого вала.
Момент компрессора
Мк = Р th — Pr Sincy P) (V. 15)
'>' sl"P = p W - P t g P = W.
а сила, направленная вдоль оси цилиндра,
Р cos р
р.
2. У Р А В Н О В Е Ш И В А Н И Е С И Л И Н Е Р Ц И И
Силы инерции периодически изменяются по величине и направлению
и вызывают колебания фундамента. Уменьшения колебаний можно дости
гнуть, уравновешивая силы инерции другими силами инерции, изменяю
щимися с той же частотой, но направленными в противоположную сто
рону. В многорядном компрессоре частичное или полное взаимное уравно
вешивание сил может быть достигнуто путем выбора рационального угла
смещения кривошипов, расположения рядов и устройства добавочных про
тивовесов на коленчатом валу. В компрессоре, полностью уравновешенном,
суммы сил инерции первого и второго порядков, моментов всех сил инерции
и центробежных сил от неуравновешенных вращающихся масс в любом
положении вала равны нулю.
Реактивный момент W остается неуравновешенным во всех случаях.
Если силы инерции неуравновешены, колебания можно уменьшить
устройством фундамента достаточно большой массы. Масса фундамента
крупных компрессоров иногда достигает 5000 га.
Передвижные компрессорные установки не имеют фундамента. Его
роль выполняют масса тележки и закрепленных на ней механизмов. По
этому компрессоры, предназначенные для таких установок, должны быть
хорошо уруавновешены.
ОДНОРЯДНЫЕ КО М П РЕС С О РЫ
Для уравновешивания центробежной силы инерции 1Г на щеках ко
лена, противоположно кривошипной шейке7располагают два противовеса.
Суммарная масса противовесов га0 находится из условия
т0г0со2 == тгпв2,
где г 0 — расстояние центра тяжести противовеса от оси вращения вала.
Если масса одного противовеса
(V.19)
2 Ir = 0. (V.22)
154
Продолжение табл. V.1
156
Силы инерции первого порядка, направленные в противоположные
стороны, образуют относительно средней оси момент
Мх = -g- (ms + m's) ra>2a cos ф. (V.23)
3. К О Л Е Б А Н И Я Ф У Н Д А М Е Н Т О В
Свободные (неуравновешенные) силы инерции, действуя на систему,
состоящую из фундамента и установленного на нем компрессора, вызы
вают ее колебания. При совпадении периода свободных колебаний фунда
мента с периодом сил инерции могут наступить опасные явления резо
нанса. На колебания фундамента расходуется энергия, достигающая
иногда 5% полезной, затрачиваемой на привод машины.
Распространяясь через грунт, эти колебания передаются на корпус
машинного помещения и далее на соседние здания и сооружения. Из
вестны случаи, когда колебания были так велики, что ощущались на рас
стоянии свыше 1 км. Большие колебания вредно отражаются на здоровье
людей и на работе приборов и оборудования. Кроме того, они вызывают
усиленное и неравномерное оседание зданий и фундамента под компрес
сором, в результате чего может произойти смещение неподвижных частей
компрессора и его поломка. Поэтому при проектировании фундаментов
основное внимание уделяют их расчету на колебания.
Расчет состоит в вычислении амплитуды колебаний фундамента или,
если решается обратная задача, в определении размеров фундамента, при
которых амплитуда его колебаний находилась бы в допустимых пределах.
162
Для фундаментов под машины с кривошипно-шатунным механизмом
по техническим условиям строительных норм СН 18—58 допускаются
предельные величины амплитуд колебаний Ад:
Частота вращения, сек * (мин~~1) Ад, мм
Менее 3,33 (2 0 0 )............................... 0,25 (для фундаментов высотой
более 5 м — 0,30)
3,33—6,66 (200—400) 0,20
Более 6,66 (400) . . 0,15
где (овозм — частота возмущающей силы или момента, рад/сек (для сил
и моментов инерции первого порядка совозл, = 2пп и второго порядка
(0в03м = 4яя); п — частота вращения вала компрессора, сек~г\ Q — ча
стота свободных колебаний фундамента в рассматриваемом колебательном
движении, рад!сек\ Ф — модуль затухания, сек.
Для всех видов колебательного движения величину Ф можно считать
одинаковой, причем для различных грунтов Ф = 0,0013-^0,0050 сек.
Нижний предел соответствует сухим грунтам средней жесткости и жест
ким; верхний предел — грунтам, насыщенным влагой, нежестким и малой
жесткости. Пески и супеси имеют меньший модуль затухания, чем глина
и суглинки.
Формулу (V.48) рекомендуется применять только вблизи резонансных
частот, а именно, в диапазоне отношений 0,75 < 1,25; при дру
гих же отношениях частот следует пользоваться формулой (V.47).
163
Во избежание неравномерной осадки, общий центр тяжести фунда
мента и компрессора с двигателем должен лежать вблизи вертикали, про
ходящей через центр тяжести основания. Допустимый эксцентриситет
ограничен при слабых грунтах 3% и при всех других 5% от размера той
стороны подошвы, параллельно которой смещен центр тяжести. У верти
кальных однорядных компрессоров вертикально направленная возмущаю
щая сила обычно действует эксцентрично центру тяжести основания фун
дамента. Как правило, вал компрессора лежит в плоскости симметрии
фундамента, и для вычисления амплитуды колебания фундамента возму
щающую силу заменяют параллельной, проходящей через центр тяжести
основания, и парой сил с моментом относительно центра тяжести основа
ния. У вертикальных многорядных
компрессоров к моменту пары сил
добавляется момент сил инерции, и
тогда возмущающий момент равен
их сумме. Под его действием возни
кают вращательные колебания в вер
тикальной плоскости с центром, при
близительно совпадающим с центром
тяжести основания (рис. V.7, а). Рас
чет ведут на колебания верхнего об
реза фундамента, суммируя ампли
туду поступательно-колебательного
движения в вертикальном направле
нии с вертикальной составляющей
вращательно-колебательного движе
ния, учитывая различие коэффи
циентов усиления у одного и другого.
Рис. V.7. Смещения фундамента при вра У горизонтальных компрессоров
щательных (а) и горизонтально-враща горизонтально направленная воз
тельных (б) колебаниях мущающая сила создает момент в вер
тикальной плоскости, и горизонталь
ные колебания фундамента, суммируясь с вращательными, определяют
результативное горизонтально-вращательное колебание (рис. V.7, б).
Примем следующие обозначения:
К г и Кх — коэффициенты жесткости основания соответственно при сжа
тии и сдвиге, н/м\ /Сф — коэффициент жесткости основания при повороте
в вертикальной плоскости, н*м, причем
Kz = abCz- (V.49)
Kx = abCx; (V.50)
= (V‘51)
<v - « >
с. = с. [ 1 + 1 1 г 1] <v -57>
С, - 0 ,7 C t [ l + A i i ± * > ] ] / X ; (V.58)
Пески:
пылеватые, очень влажные или насыщенные в о д о й ....................... 8—10
мелкие, независимо от плотности и влаж ности............................... 10— 12
средней крупности, крупные, а также гравий и галька, независимо
от плотности и влажности 12—16
Глины:
глина, суглинки и супеси в пластичном состоянии, близком к гра-
нице текучести 5—10
пластичные глины 10—20
твердые глины . 20—30
(V.61)
л 1 = К л ;2 + л 1 \ (V.63)
Аналогичным образом находится результативная амплитуда Л2 гори
зонтальных колебаний того же ребра.
Реактивный момент, отражающий неравномерность вращения маховых
масс, не вызывает значительных колебаний фундамента, и в расчетах его
также не учитывают. Следует, однако, отметить, что при пуске компрес
сора, особенно если приводом служит короткозамкнутый электродвига
тель, реактивный момент является причиной значительного толчка и на
чальных колебаний.
Особенно тщательно следует рассчитывать фундаменты, не допуская
больших колебаний, в тех случаях, когда компрессор должен быть распо
ложен вблизи объектов, чувствительных к вибрациям (точные станки, ла
боратории с прецезионными приборами и т. п.), а также вблизи зданий,
у которых частота свободных колебаний близка к частотам неуравнове
шенных сил инерции первого и второго порядков, возникающих в ком
прессоре.
Низшие свободные частоты горизонтальных колебаний у кирпичных
зданий составляют 3—5 гц, причем малоэтажные здания имеют, как пра
вило, более высокие частоты. У коротких стен зданий свободная частота
горизонтальных колебаний выше, чем у длинных. Поэтому при больших
неуравновешенных силах инерции малооборотные горизонтальные ком
прессоры следует устанавливать, располагая цилиндры вдоль большей
оси машинного зала.
Как видно из уравнения (V.46), уменьшения амплитуды колебаний фун
дамента можно достигнуть двумя путями: уменьшением величины стати
ческой деформации Аст и уменьшением коэффициента усиления Я. Не рас
сматривая здесь возможности снижения амплитуды возмущающих сил и
моментов путем уравновешивания их в компрессоре, отметим, что наиболее
просто снизить Аст увеличением длины и ширины фундамента, так как
площадь и момент инерции основания при этом возрастают.
Для снижения величины К нужно увеличить различие между часто
той возмущающей силы и частотой свободных колебаний фундамента.
167
Как показывают исследования, последняя в большинстве случаев
находится в пределах 10—16 гц. Следовательно, в малооборотных
компрессорах величина А, тем ниже, чем выше частота свободных колеба
ний фундамента. Удовлетворительные значения К достигаются при
<0,5.
При увеличении высоты фундамента возрастает и его масса, но одно
временно из-за повышения удельного давления на грунт увеличивается
и жесткость основания. Оба, эти фактора противоположным образом вли
яют на частоту свободных колебаний фундамента, поэтому с повышением
высоты фундамента она изменяется мало. В связи с этим увеличение глу
бины заложения фундамента под вертикальные компрессоры дает настолько
небольшой эффект, что не может
рассматриваться как рациональ
ное средство снижения ампли
туды колебаний. С большей же
глубиной заложения фундамен
тов под горизонтальные ком
прессоры увеличивается плечо
возмущающей силы. В большин
стве случаев это приводит к то
му, что амплитуда колебаний
фундамента возрастает.
Практика сооружения фун
даментов с большой глубиной
заложения оказалась порочной.
Рис. V.8. Цоколь фундамента подвального типа Поэтому везде, где по условиям
под шестирядный оппозитный компрессор. Пло расположения компрессора это
щадки по бокам цоколя — для обслуживания возможно, применяют легкие
нижних клапанов цилиндров фундаменты в виде плит, имею
щих при надобности увеличен-
ные размеры в плане, но небольшую высоту. Минимальные размеры
фундамента в плане устанавливают из условия размещения компрессора.
Их проверяют по величине удельного давления на грунт, которое, как
правило, оказывается небольшим, и окончательно уточняют по резуль
татам расчета на колебания.
Фундаменты подвального типа сооружают по необходимости с верхней
частью, выступающей на высоту подвального помещения на 2,5—5,0 м
(рис. V.8).
Для горизонтальных оппозитных компрессоров, хорошо уравно
вешенных по силам инерции, выступающую часть фундаментов подваль
ного типа часто выполняют в виде железобетонного или стального каркаса.
При таком устройстве освобождается место непосредственно под компрес
сором для вспомогательной аппаратуры.
Частота свободных колебаний высоких фундаментов подвального типа,
равная 8— 10 гц, близка частоте вращения многих оппозитных компрес
соров (п = 8,33 и 10 сек"1). При такой близости к резонансу следует по
возможности изменять частоту свободных колебаний, а при проектирова
нии компрессора соблюдать равенство масс возвратно-движущихся частей
в противолежащих рядах.
Минимальную высоту фундамента бесподвального типа выбирают, учи
тывая заглубление в фундамент выступающих частей компрессора, элек
тродвигателя и траншей для труб, но не менее V8 большей стороны его осно
вания. Из условия закрепления анкерных болтов высота фундамента
должна быть не менее 0,6 м. Но чаще высоту фундамента определяют вы
168
емки для заглубления выступающих частей. Толщина бетона в, дне
выемок должна составить 1/5 ширины выемки и не быть менее 0,2 м.
Глубина заложения фундаментных болтов — от 2/3 до 3/4 высоты фун
дамента. Чтобы ослабить распространение колебаний, минимальный про
межуток между фундаментами компрессора и здания выбирают равным
0,3—0,5 ж. Контакт между фундаментом компрессора и наземными кон
струкциями здания не допускается.
Если необходимо полностью исключить передачу вибраций от много
оборотных компрессоров, то применяют фундаменты, установленные на
амортизаторах.
Типовые проекты фундаментов серийных компрессоров, учитывая раз
личие грунтов, целесообразно иметь в нескольких вариантах, в соответ
ствии с принятыми значениями приведенного коэффициента жесткости С0,
например 10; 16 и 25 Мн/мг.
При установке нескольких горизонтальных компрессоров целесооб
разно сооружать их на общем фундаменте, а для компрессоров подваль
ного типа — предусматривать общую бетонную подушку. Колебания при
этом ослабляются настолько, что часто оказываются практически неощу
тимыми. Устройство общего фундамента под вертикальные компрессоры
менее целесообразно, так как при большой длине фундамента его жест
кость в вертикальном направлении невелика.
При совместной работе нескольких компрессоров, установленных на
индивидуальных фундаментах, колебания одних сообщаются другим и
в зависимости от смещения фаз действия сил инерции амплитуды колеба
ний могут возрасти или снизиться в 1,5—2,0 раза. При синхронных элек
тродвигателях смещение фаз действия этих сил сохраняется и после ряда
пробных пусков можно достигнуть снижения амплитуды колебания. Су
ществуют автоматические устройства для пуска синхронных двигателей
с заданным смещением фаз.
Обычно при проектировании фундаментов для группы компрессоров
учитывают возможность усиления совместных колебаний и соответственно
снижают расчетную амплитуду колебаний для отдельного фундамента.
4. Р А С Ч Е Т М А Х О В И К А
Тангенциальная сила, приложенная к колену вала, образует противо
действующий вращению момент, величина которого переменна. Поэтому
для достижения плавности вращения нужен маховик, обладающий опре
деленным моментом инерции. Его вычисляют, пользуясь диаграммами
тангенциальных сил или диаграммами противодействующего момента,
построенными по расчетным индикаторным диаграммам с 4учетом сил тре
ния и инерции при возвратном движении поршня. В расчетах для верти
кальных компрессоров учитывают также вес возвратно-движущихся
частей.
Расчетная и н д и' к а т о р н а я диаграмма представ
ляет изменение воспринимаемой поршнем силы давления газа в зависи
мости от хода поршня. При ее построении^ по оси ординат откладывают
силу jР, с которой газ давлением р действует на поршень площадью F
(Р = pF). По оси абсцисс откладывают путь поршня S.
Силы, соответствующие периодам всасывания и нагнетания, полагают
постоянными, не изменяющимися по ходу поршня. На диаграммах их
представляют горизонтальными прямыми, соответствующими средним дав
лениям всасывания р*вс = (1 — бвс) рвс и нагнетания р* = (1 + бя) р Н9
выраженным с учетом потерь. Относительные потери давления всасыва
ния 8вс и нагнетания 8Ннаходятся по графику рис. 1 1 .1 2 в зависимости от
169
номинальных давлений рвс и рю или вычисляются более точно с учетом
действительных сопротивлений в клапанах и коммуникации по методу,
изложенному в гл. VI. В последнем случае по потерям мощности ANec
и Д NH определяют ДСинд. вс = *Nec и ДСтд. н = и по графику
IV НОМ ** н о м
рис. 11.14, представляющему соотношение между АСинд и б 0, находят
значения 8вс и 8W .
Процессы сжатия и расширения считают адиабатическими и лишь в ред
ких случаях — политропическими. Построение кривых сжатия и расши
рения на индикаторных диаграммах ступеней низкого давления обычно
выполняют графически, пользуясь, например, способом Брауэра, который
основан на следующем.
откуда
tga + l = - ^ - и t g | 5 + l = -g-.
Но
Рг _ ( Vi \ п
Pi ~ \V * ) ’
следовательно,
( t g a + l)» = t g p + l . (V.64)
Пользуясь этим соотношением, строят на индикаторной диаграмме кри
вые сжатия и расширения.
Построение индикаторной диаграммы (рис. V.9, б) производят в сле
дующем порядке.
1. Наносят на диаграмму мертвые точки на расстояниях S„ = aS
и S x = SM+ S от оси ординат, где S — ход поршня, выраженный в не
котором масштабе и а — относительное мертвое пространство.
2. Учитывая масштаб, наносят горизонтали, определяющие силы при
средних давлениях р*с и р*н и номинальных давлениях рес и рн. На пере
сечении горизонталей, соответствующих силам Рвс и Рнь с ординатами,
170
проходящими через мертвые точки, находят точки А и D, определяющие
начало сжатия и расширения.
3. Из точки А строят кривую сжатия. Для этого, выбрав угол а
и определив согласно выражению (V.64) соответствующий ему угол Р,
проводят под этими углами лучи из начала координат.
Точку А проектируют на ось абсцисс. Отсюда под углом 45° проводят
прямую ab до пересечения в точке b с лучом, идущим из начала коорди
нат под углом а. Затем из точки А ведут горизонталь до пересечения в точ
ке с с лучом, проведенным из начала координат под углом р. Из точки с
под углом 45° проводят прямую cd до встречи с осью ординат в точке d.
Точка А' на пересечении горизонтали, проведенной из точки d, с верти
калью из точки Ь удовлетворяет уравнению (V.64) и, следовательно, при
надлежит политропе.
Повторив построение из точки А
находят следующую на кривой сжатия
точку Л" и т. д. Пересечение кривой
сжатия с линией нагнетания Р*н опреде
ляет окончание сжатия.
4. Из точки D строят кривую расши
рения. Ход ее построения, аналогичный
построениюхгкривой
а г т/
сжатия, также пока- объемами в процессах сжатия и расши-
™ У
зан на рис. V.9, о. Кривую расширения рения
ведут до встречи с линией всасывания Р*вс.
Конечные точки кривых сжатия и расширения следует проверить ана
литически. Во избежание ошибок, весьма частых при построений этих кри:
вых, нужно помнить, что проводимые под углом 45° прямые параллельны
биссектрисе координатного угла, но не перпендикулярны к ней.
Углы а и р удобно откладывать по значениям тангенсов. Для построе
ния адиабаты с показателем k = 1,4 можно воспользоваться следующими
значениями:
tg а . . . . , 0,3 0,25 0,20 0,15 0,10;
t g p ............... 0,444 0,367 0,291 0,216 0,143.
Чем меньшим выбрано значение а или tg а, тем больше число точек
построения в пределах кривой.
Площадь расчетной индикаторной диаграммы выражает работу одного
цикла. Для определения индикаторной работы с возможно большей точ
ностью кривую расширения строят по эквивалентной политропе, которую
обычно принимают совпадающей с адиабатой. В результате такого по
строения длина линии всасывания и объемный коэффициент, которые
в действительности определяются политропой конечных параметров,
получаются завышенными на 2 —4%.
Для ступеней высокого давления, где сказываются отклонения сжи
маемости реальных газов, кривые сжатия и расширения индикаторных
диаграмм следует строить аналитическим методом по расчетным точкам.
Если обозначить начальное положение поршня через и начальное
давление через рвс, то для любого промежуточного давления pt в процессе
сжатия
<v -65)
где Чес — коэффициент сжимаемости, соответствующий номинальным дав
лению рвс и температуре Твс; £, — тот же коэффициент, но при давлении р,-
и температуре, возникающей при адиабатическом сжатии до pt.
Точки кривой расширения проще всего определить, исходя из пропор
циональности объемов сжатия и расширения (рис. V . 10), что справедливо,
171
если кривые сжатия и расширения являются адиабатами или политропами
с равными показателями. В этом случае
откуда
* __ с ^сж i
расшi с
°сж
(V.65')
Д и а г р а м м а п о р ш н е в ы х с и л представляет изменение по
ходу поршня сил, направленных вдоль оси цилиндра. Кроме собственно
поршневых сил от давления газа на поршни всех находящихся в ряду
ступеней, на диаграмму наносят инерционные силы и силы трений
(см. рис. XII. 6) и затем строят кривую суммы этих сил.
При вертикальном или наклонном расположении ряда на диаграмму
наносят и силу веса возвратно-движущихся частей.
Длина диаграммы поршневых сил соответствует развернутому ходу
поршня за время одного оборота. Диаграмма по длине делится на две
равные части, из которых левая представляет изменение поршневых сил
при ходе поршня к валу, а правая — при обратном ходе. Соответственно
этому на диаграмму поршневых сил переносят в развернутом виде инди
каторные диаграммы всех ступеней, входящих в состав ряда, располагая
участки индикаторных диаграмм, соответствующие ходу поршня к валу,
в левой части диаграммы поршневых сил, а соответствующие ходу поршня
от вала — в правой части.
При суммировании поршневых сил соблюдают правило знаков. Силы,
действующие вдоль оси цилиндра в направлении, в котором они вызывают
в шатуне растяжение, считают положительными, а действующие в обрат
ном направлении и вызывающие в шатуне сжатие, — отрицательными.
При таком правиле знаков давление газа в полостях цилиндра, обращен
ных к валу компрессора, вызывает при ходе к валу и от вала только поло
жительные силы, а в полостях, обращенных к наружной крышке ци
линдра, — только отрицательные. Кривые сил положительного знака
наносятся над нулевой линией диаграммы поршневых сил, а отрицатель
ных — под ней.
Если в ряду компрессора имеется уравнительная полость, то сила,
воспринимаемая ее поршнем, представляется на диаграмме поршневых
сил горизонтальной прямой. То же относится и к силе, действующей
с тыльной стороны тронкового поршня бескрейцкопфных компрессоров.
Со стороны картера тронковый поршень находится под постоянным дав
лением, равным в большинстве случаев атмосферному.
Распределение общей работы трения между элементами компрессора
зависит от числа ступеней, схемы компрессора, его производительности,
конечного давления и т. п. Распространяя на компрессоры данные, из
вестные из исследований крупных двигателей внутреннего сгорания,
и учитывая некоторые частные результаты, полученные в исследованиях
компрессоров, можно принять следующее примерное распределение
работы трения между отдельными элементами компрессора (в %):
но
= ф + р,
следовательно,
sin (Ф + р)
(V.67)
cos Р
Определение тангенциальных сил может быть выполнено аналитически
либо графически. При аналитическом способе удобно пользоваться табл. 5
(приложение), где даны значения функции stn^p~ ^ в зависимости от
ф и 1.
Графический способ определения тангенциальных сил, показанный на
рис. V.11, б, основан на следующем. Если построить кривошипный ме
ханизм и на продолжении радиуса кривошипа отложить в масштабе порш
невую силу В А, соответствующую выбранному положению кривошипа,
то перпендикуляр АС, опущенный из конца линии силы на продольную
ось компрессора до пересечения с осью шатуна, даст в том же масштабе
величину тангенциальной силы.
Действительно,
АС АВ
sin (ф + Р) sin (90° — Р) ’
откуда
АС — АВ - f e .Iff.jbP).
COS [J
174
Но
АВ = Р,
следовательно,
АС = Р
cos р
:т .
Найденные величины тангенциальных сил откладывают ординатами
на развернутой окружности вращения кривошипа соответственно углам
его поворота, и концы ординат соединяют плавной кривой, которая и
является кривой тангенциальных сил. В другом масштабе она пред
ставляет изменение противодействующего момента ряда (рис. V.12):
М = rT, (V.68)
где г — радиус кривошипа.
Отсюда
(V.73)
177
Таким образом, т , = mMmv дж/см2 чертежа, и результирующем
площадке fpea соответствует избыточная работа (дж)
L = mtfm .
Выбирая угол смещения кривошипов в двухрядных и многорядных
компрессорах, стремятся к тому, чтобы результирующая площадка полу
чилась наименьшей. В двухрядных компрессорах одинарного действия
кривошипы заклинивают под
f\ углом 180°, при котором волны
г/К\ кривых противодействующего
момента хорошо гасят друг
друга (рис. V.13). В двухряд
ных компрессорах двойного
действия диаграмма противо
Рис. V.13. Диаграмма противодействующих мо действующего момента наиболее
ментов двухрядного одноступенчатого компрес благоприятна при угле смеще
сора одинарного действия с углом между криво ния кривошипов 90 или 120°,
шипами 180°: причем может оказаться выгод
1 и 2 —кривые противодействующих моментов I и II ным опережение одного или
рядов; 3 — суммарная
другого кривошипа. Угол сме
щения кривошипов трехколенчатого вала трехрядных компрессоров оди
нарного или двойного действия выбирают 120 °.
При регулировании производительности компрессоров, осуществляе
мом присоединением дополнительных полостей, отжимом всасывающих
клапанов, дросселированием и др., изменяются индикаторные диаграммы.
Поэтому приходится дополнительно строить диаграммы противодейству
ющего момента для работы компрессора при пониженной производитель
ности, причем наиболее благоприятный угол смещения кривошипов
Векторная
диаграмма
Рис. V.15. Диаграммы силы инерции (а), поршневой силы (б) и противодействующего мо
мента (в) при различных частотах вращения п
5. Р А С Ч Е Т М А Х О В И К А Д Л Я К О М П Р Е С С О Р А
С ПРИВОДОМ ОТ А С И Н ХРО Н Н О ГО
И С И Н Х РО Н Н О ГО ЭЛЕКТРО ДВИГАТЕЛЕЙ
При электрическом двигателе на общем валу с компрессором изменение
противодействующего момента влечет изменение вращающего момента
электродвигателя. Это вызывает пульсации тока (рис. V.16) и напряжения
в электрической сети. При значительных пульсациях тока возникающие
179
в электродвигателе переменные механические нагрузки могут вызвать
разрушение изоляции и крепления полюсов. К тому же пульсации тока
при большой мощности двигателя и недостаточном сечении кабеля
являются причиной мигания электрических ламп, питаемых от общей
сети. Поэтому допускаемые колебания тока ограничивают некоторым пре-
fk = V a l + b l , (V.77)
180
а смещение фаз ак определится выражением
tg «,= £ . (V.78)
Квадрант, в котором лежит угол а*, устанавливается по знаку в выраже
ниях:
sin ak = — и cos ak = — .
* гм к rk
В итоге кривая избыточного момента может быть выражена результи
рующей суммой гармоник
ДМ = 2^sin(^co^ + a*). (V.79)
(a — acp)k =
k> (V.85)
Vi + Ш
тогда уравнение (V.81) приводится к виду
Л(оэл S (от—oep)h = S rhC k sin ( Ш + ак — f *), (V.86)
где
% = arctg k%. (V.87)
Величина C k — коэффициента усиления k-u гармоники — у асин
хронных двигателей всегда меньше единицы (рис. V.18). При заданной
Общий метод решения приведен ниже, применительно к синхронному двигателю.
182
диаграмме противодействующего момента изменение вращающего момента
тем меньше, чем меньше коэффициент усиления Ck. Но последний, согласно
уравнениям (V.84) и (V.85), снижается с ростом произведения JaH0„, так
как Мном, « в и р для любого привода являются заданными величинами.
Таким образом, увеличивая скольжение, можно уменьшить маховик.
У асинхронных двигателей из-за влияния безваттной мощности отво
да
сительное изменение силы тока - — меньше относительного изменения
1Н О М
Ai (%) = т4ном
r ^ cos Ф = Ч г2' cos тфН =
ОМ
Г } Г -К~ Ncos <P*
Н О М . Эл
(v *88)
где NK — мощность на валу компрессора, вт\ NH0M,dJl — номинальная
мощность электродвигателя, вт.
Если допустимое изменение тока, также выраженное в процентах,
обозначить Дid, то допустимое изменение вращающего момента Yd выра
зится так:
V — ^ t Мном Д id # N НОМ. Эл /у QQ'\
^ COS ф Мер COS ф Nк V • /
Ак (о (9 тах Scp)k
где A — асинхронный (демпфирующий) момент
синхронного двигателя, который может быть
определен по входному моменту, н-м-сек
л _ Mq,05МНоМ __ 1 Д /t N Н О М , ЭЛ
S E ( 0 - 0cp)* =
= 2 Ckrk sin ( Ш + а к — г|>*). (V.102)
Величина сдвига фаз определяется из урав
Рис. V.21. График зависимо нения (V.97)
сти коэффициента усиления
Ck синхронного двигателя k%
от Z для различных k при k*Z
(V.103)
Л = 0,1
(V. 1 12 )
А<йэл (1 —<Ы Мном (1 —&ср)
Таким образом, с т е п е н ь н е - I
равномерности в р а щ е н и я
ротора а с и н х р о н н о г о д в и -
гателя о п р е д е л я е т с я п р о
из в е д е н и е м номинального
с к о л ь ж е н и я на о т н о с и
тельное к о л е б а н и е вра
щ а ю щ е г о м о м е н т а , в ы р а Рис. V.23. Зависимость колебания сколь
ж е н н о е в д о л я х н о м и н а л ь жения и тока от изменения вращающего
н о г о м о м е н т а . Величина отно- момента асинхронного двигателя
сительного колебания MR может
быть получена по результирующей кривой уравнения (V.86) путем опреде
ления разности между максимальным и минимальным значениями ее
ординат.
При синхронном двигателе степень неравномерности вращения, как
правило, выше, чем при асинхронном. Как видно из векторной диаграммы
рис. V.20 колебания вращающего (синхронизирующего) момента, созда
ваемого электрическим полем, смещены по фазе на 180° относительно
колебаний момента, создаваемого силами инерции маховика. В резуль
тате этого при известных соотношениях колебания противодействующего
момента компрессора усиливаются колебаниями вращающего момента
(Ck > 1 ) и степень неравномерности вращения маховика превосходит зна
чения, которые даст уравнение (V.74).
Кривая изменения электрической скорости вращения ротора может
быть получеца путем дифференцирования выражения (V.102), предвари
тельно умноженного на -щ|-. Разность между максимальным и минималь
ным значениями скорости позволяет найти степень неравномерности вра
щения б.
Так как для определения б нужны лишь крайние значения скорости,
а не вся кривая, можно воспользоваться более простым способом расчета.
Определив графически тангенсы максимального и минимального углов
наклона кривой, выражающей уравнение (V. 102) для вращающего момента,
находим
d(Q-QCP) Мер тм
[ dt ] - т.* Lb Pmin
189
Mcv Мм , о
1005 mt ' L
&Рп
Углы
поборота
ряда1-Л-У
Рис. V.25. Диаграммы противодействующего момента двухрядного шестиступенчатого компрессора при различном расположении кривошипов
Т а б л и ц а V.3
Разложение кривой противодействующего момента в ряд Фурье (кривошип ряда II—IV—VI отстает на 90°)
£ 1 2 3 4 5 6 7 9 10 И 12
К (23) (22) (21) (20 ) (19) (18) (17) (16) (15) (14) (13)
[. Френкель
Ординаты у*, мм
65,8 82,3 96,6 91.8 77.9 65,1 71.3 56,7 61,4 57,8 50,8 48,6 56,0
53,0 51,0 56.9 66.9 72,4 64.4 62,9 62,9 60,7 52,7 50,1
Сумма: с 65,8 135,3 147,6 148,7 144,8 137,5 135,7 119,6 124,3 118,5 103,5 98,7 56,0
Разность: d — 29,3 45,6 34,9 11,0 —7,3 6,9 — 6,2 1,5 —2,9 -1,9. -1,5
0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
( 12) (П) ( 10) (9) (8) (7) ( 11) (Ю) (9) (8) (7)
Суммы: с Разности: d
65,8 135,3 147,6 148,7 144,8 137.5 137,7 29,3 45,6 34,9 11,0 -7 ,3 6,9
56,0 98,7 103,5 118,5 124,3 119.6 —1,5 —1,9 —2,9 —1,5 — 6,2
Сумма разно
Сумма сумм: S 121,8 234,0 251,1 267,2 269,1 257,1 137,7 27,8 43,7 32,0 9,5 —13,5 6,9
стей:
Разность сумм: D 36,6 44, 30,2 20,5 17,9 Разность разно- 30,8 47,5 37,8 12,5
9,8
стей: А - 1,1
R 0 = S0 — S6 = 121,8 — 135,7 = —13,9 pe = Aj + A6 = 30,8 — 1,1 = 29,7
fla = Si — S5 = 234,0 — 257,1 = —23,1 p4 = A2 + A4 = 47,5 + 12,5 = 60,0
Л4 = S2 — S4 = 251,1 — 269,1 = —18,0 Ре ~ — 37,8
* Без различия для результатов резложения здесь могут быть отложены полные значения ординат или их избыточные значения над линией среднего
противодействующего момента. В последнем случае следует предварительно проверить равенство ^ У—0.
Таблица V.4
Амплитуды ak и bk
Амплитуды
Гармоники
1 * 1 3 l 4
Поло А
жение
^2 P Ap T Ax V Av
- s
0 cos 0°=1,00 9,8 9,8 —13,9 —13,9 —10,7 —10,7 —9,7 —9,7
1 cos 15°—0,966 36,6 35,3
2 cos 30°=0,866 44,1 38,2 —23,1 —20,0 — — — —
3 cos 45°=0,707 30,2 21,3 — — —11,5 —8,1 — —
4 cos 60°=0,500 20,5 10,3 —18,0 —9,0 — — —29,1 —14,6
5 cos 75°=0,259 17,9 4,6 — — — — —
Т а б л и ц а V. 5
Результирующие амплитуды и фазовые углы щ
Гармоники
Величина
l 2 3 4
Квадрант угла ak I IV IV IV
194
двигатели для поршневых компрессоров (см. [81] и табл. XII. 6). Если по ре
зультатам разложения кривой противодействующего момента значения отно-
сительных амплитуд — и -гг~ таковы, что определяемая ими точка С
Мэм Мэм
лежит в области под прямой АВ, то момент инерции ротора электродви
гателя достаточен. Но при амплитудах больших на столько, что точка С
лежит над прямой АВ (на рис. V.24 точка С'), момент инерции ротора недо
статочен. В этом случае необходимо улучшить кривую противодействую
щего момента компрессора. Этого можно достичь путем уравнивания порш
невых сил, изменения угла смещения кривошипов или изменения схемы
компрессора. Уравнивание работ, затрачиваемых в рядах компрессора
при ходе поршня к валу и от вала, всегда уменьшает необходимые махо
вые массы или при заданном маховике снижает степень неравномерности
вращения и пульсацию тока в сети.
Гармоники
Смещение кривошипа
ряда II—IV—VI
1 2 3 4
7) величина F (V.109)
г. 1.27S 1,27 -328 000 . с ОАЛ ,
F= = — Т>08*---- = 46200 кг-м2;
8) допустимый размах колебания вращающего момента при допустимой
пульсации тока Aid = 66 % (V.107)
V N НОМ. Эл 66 2250 QO О л/
д cosф ' NK ~ 0,85 ' 2095 — 8,3>3 Л>-
Размах колебания вращающего момента Y определяют по результиру
ющей кривой вращающего момента (V. 102), получаемой суммированием
гармоник противодействующего момента, усиленных по заданной степени
резонансности Z.
Повторяя построение результирующей кривой вращающего момента
для ряда Z, получают значения Y, по которым строят кривую YZ.
Ввиду незначительного влияния высших гармоник в приближенном
расчете учитывают лишь первую и вторую гармоники, и наибольший раз
мах колебания вращающего момента определяют как с у м м у у д в о е н
но й б о л ь ш е й а м п л и т у д ы и а м п л и т у д ы ме н ь ше й .
Приближенный расчет значений Y для ряда произвольно выбранных
значений Z сведен в табл. V.7, причем величины Ск вычислены по фор
муле (V.101).
196
Кривая YZ (рис. V.26), построен с— N
> х
ная по данным табл. V.7, показывает, 3х
что при выбранном варианте распо
ложения кривошипов расчетного зна v§
03
чения Z для определения махового Н сОв.
момента не существует, т. е. при лю
бом малом маховике пульсации тока t=C
не выйдут за пределы допустимых.
Полученный здесь благоприятный
результат является следствием ряда
обстоятельств:
Y,%
100
✓
S V
so J
, иГ
\ Jr i — 5
шшА. — V
\ э
Си
30 /
L- - ....... 1
V
/
70 / \
**
SO Л
50
ч
40 \
до <л
ч
го
10
о
0,1 0,20,3 0,4 0,50,60,70,80,91ft 1J1ft1ft ty 1ftz
Гармоники
Номер формулы
Величина или таблицы
1 2 3 4
2 ,4 + 4,0 1 160000 1
“ 314 1100^328000 134 ’
где тм
м
= 1— 0AMsr------- масштаб вращающего
см чертежа г
момента; ’
1 сек ^
Щ* = -=ё---------------------
75 см чертежа
масштаб времени;
г
Ртах и Pmin — максимальный и минимальный углы наклона
результирующей кривой (рис. V.27);
Мср = 160 ООО я-ж (рис. V.25).
Для сопоставления вычислим пульсацию тока и степень неравномер
ности вращения для случая привода того же компрессора от асинхронного
двигателя.
о
Табл. V.6 159° 10'
со
со
00
а* 337°40' 271°20'
tg = К Формула (V.87) 0,675 1,35 2,025 2,70
Фк — 34° 53°30' 63°40' 69°40'
«* — —- 125°10' 284°10' 207°40' 268°20'
а* — 'Фа 125°10' 142°5' — 69°13' — 67°5'
— — —
k
[%1~Y'-sttсо$*“ 25'8S».*7=2°.4«-
д*'1
1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я
В автомодельной зоне турбулентного течения, где потери давления
изменяются пропорционально квадрату скорости потока, сопротивление
узлов газового тракта зависит только от геометрии каналов узла, включая
микрогеометрию, т. е. шероховатость стенок, и от формы примыкающих
узлов, определяющих условия входа и выхода газа. При этом величину
сопротивления узла можно выразить численно, независимо от скорости,
удельного веса и физических свойств протекающего газа. Зная зависимость
между величиной сопротивления и размерами узла, можно выбрать их
так, чтобы потери давления в узле находились в допустимых пределах.
Величина потери давления Ар (н/м2), возникающей в клапане или
в другом дросселирующем узле при течении несжимаемой жидкости, нахо
дится в зависимости от расхода V
<v u >
^ ~ (а /)2 # (V I -3)
202
Величина Ф (ж2) определяет пропускную способность узла и названа
его э к в и в а л е н т н о й п л о щ а д ь ю . Она не зависит от выбора
определяющего сечения, к которому отнесены коэффициенты а и £. При
определении для клапана компрессора совершенно безразлично, получена
ли она как произведение коэффициента ащ для щели на площадь щели
или как произведение ас на fc для седла, так как
Ы щ = a cfc — Ф. (VI. 4')
Для нормального сужающегося сопла £ = 1 и а = 1. Следовательно,
Ф можно представить, как площадь в минимальном сечении нормального
сопла, гидравлическое сопротивление которого равно сопротивлению
рассматриваемого узла.
В практике проектирования выбор размера узла газового тракта
принято производить по допустимой скорости газа в некотором его сече
нии. Но если проходные сечения в различных участках узла не одинаковы,
то для достижения малых потерь давления недостаточно указать допусти
мую скорость газа в каком-либо одном сечении. Так, при проектировании
клапана недостаточно обеспечить умеренную скорость в его щели, так
как завышенной может оказаться скорость в седле или в ограничителе
подъема, и потеря давления в клапане будет высокой. Причиной повышен
ной потери давления могут быть также местные завихрения или сужения
потока. Но все эти обстоятельства полностью принимаются в расчет, если
при выборе узла регламентировать величину с к о р о с т и г а з а сф,
отнесенной к эквивалентной площади Ф. Вводя в формулу (VI. 1) величину
— JL — J
а/L — Л/. л / т
СФ— ф — af — f У
получим
л СФ
АР = -о- Р-
Отсюда видно, что при постоянстве р потеря давления полностью опреде
ляется скоростью сф.
Из сопоставления формул (VI.3) и (VI.4) видно, что гидравлическое
сопротивление Й и эквивалентная площадь Ф находятся в зависимости
ф~ тт* (VI-5)
Коэффициенты £ и а не постоянны. Значения их зависят от отношения
скорости в узле к внешним скоростям до и после узла. Если перед узлом
и после него находятся полости неограниченно больших размеров, так
что скорости газа в них равны нулю, то для такого условия, которое будем
рассматривать как номинальное, величина £ максимальна, а а минимальна.
В этом случае Q или Ф однозначно определяют гидравлические параметры
узла, выражая номинальную величину его гидравлического сопротивления
или эквивалентной площади. В клапане компрессора вследствие ограни
ченности размеров полостей до и после него и значительности в них ско
ростей газа величина Ф возрастает, но не более чем. на 3%, a Q соответ
ственно снижается, но не более чем на 6 % против номинальных значений.
В других узлах газового тракта изменение может быть значительно боль
шим. Поэтому для них действительные Ф и й следует определять с учетом
влияния примыкающих узлов.
Потеря давления в узле бывает настолько велика, что приходится
учитывать расширение протекающего газа. Если рассматривать газ как
203
сжимаемую жидкость, то объемный расход V (м3/сек) и потеря давления
Ар (н/м2) связаны зависимостью
(VI.6)
где р — плотность газа по состоянию перед узлом, кг/м3.
Выражение (VI.6) отличается от аналогичного (VI.2) для несжимае
мой жидкости наличием коэффициента расширения г р в качестве поправоч
ного множителя, который всегда меньше единицы. Величина ер зависит
от относительной потери давления в узле, от показателя адиабаты проте
кающего газа и от геометрической формы каналов узла, которая опреде
ляет, будет ли протекать газ без отрыва или с отрывом от стенок каналов.
Значения ер в первом случае близки к их величинам для сужающихся со
пел нормальных дроссельных приборов, где поток газа также направляется
стенками, а во втором случае близки к величинам г р для нормальных
диафрагм, для которых разность (1 — ер) при равных условиях прибли
зительно в два раза меньше, чем для сопел.
Эксперименты, проведенные автором над клапанами различных типов,
показали, что у большинства из них величины ер равны коэффициентам
расширения для нормальных диафрагм с малой величиной относительной
площади проходного сечения т , ограниченной условием
т
2. Д Р О С С Е Л Ь Н Ы Е П О Т Е Р И Э Н Е Р Г И И
В КЛАПАНАХ
КОЭФФИЦИЕНТЫ РАСХОДА
Величинами, определяющими эквивалентную площадь клапана,
являются проходное сечение/^ в щели клапана и коэффициент расхода а щ.
Общим для распространенных разновидностей клапанов — кольцевых,
дисковых, полосовых и тарельчатых — является расположение их запор
ных органов (пластин) в плоскости, перпендикулярной направлению набе
гающего потока (рис. VI. 1, а). При этом в каналах клапана происходит
двукратный поворот струй газа, что снижает величину ащ. Этот недоста
ток устранен в новых клапанах, названных прямоточными, отличительная
особенность которых состоит в расположении пластин и каналов клапана
в плоскостях, параллельных направлению набегающего потока
(рис. VI. 1, б). Другое преимущество прямоточных клапанов, также выте
кающее из расположения пластин, заключается в возможности значи
тельно увеличить проходное сечение каналов клапана, так как пластины
в нем почти не стесняют прохода газа.
205
Для кольцевых и дисковых клапанов величина а щ находится в зависи
мости от отношения (h — высота подъема пластины и b — ширина
прохода в седле). Зависимость представлена кривой на рис. V I.2. Как
видно из графика, с увеличением подъема пластины коэффициент расхода
снижается г.
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ УРАВНЕНИЯ
ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ В КЛАПАНАХ
Задача определения потери давления решается различным образом
для всасывающего и нагнетательного клапанов. Это обусловлено тем, что
в процессе всасывания количество газа в цилиндре увеличивается, а в про
цессе нагнетания — уменьшается, что приводит к различным термоди
намическим зависимостям.
Для упрощения задачи допускаем, что на входе в цилиндр и на выходе
из него находятся неограниченно большие емкости, причем давления в них
постоянны и соответственно равны номинальным давлениям всасыва
ния рвс и нагнетания рн. Энергию движения газа, перемещаемого поршнем
в цилиндре, не учитываем. Газ рассматриваем как идеальный, и теплообмен
со стенками цилиндра при всасывании и нагнетании не принимаем во вни
мание.
Во время всасывания переменное по ходу поршня давление р в ци
линдре вследствие потери давления в клапане ниже номинального давле
ния рвс. Относительная потеря давления всасывания, которую обозначим
через хвс, равна
(VI. 10)
Отсюда
~ - V dp + ~ (cv + R) р dV = срТвс dm,
или
~ V dp -f ~ - p d V = cpTec dm.
207
Определив из выражения (VI .10), что переменное давление р = (1—
— *«с) Рве* & dp — —Рве dyiec, и произведя подстановку, находим
Объем V равен
V = Frf( ф), (VI. 12)
где F — рабочая площадь поршня, ж2; г — радиус кривошипа, м\ / (q>) —
безразмерная функция, представляющая переменный объем цилиндра,
отнесенный к произведению радиуса кривошипа на площадь поршня и вы
раженный в зависимости от угла поворота кривошипа <р.
Согласно уравнению (V.1), но с учетом мертвого пространства
/(ф) = 2а + 1 + ~ — cos ф -----j-cos 2ф,
Здесь
208
Для дальнейших преобразований воспользуемся выражением (VI.4')
и заменим произведение эквивалентной площадью клапана (<хщ1щ = Ф)
и введем понятие об условной скорости и о критерии скорости потока.
Условная скорость газа вк л а п а н е скл (м/сек)
представляет среднюю скорость газа, отнесенную к общей эквивалентной
площади гФ всех клапанов, действующих совместно,
с кл == Сср~^ф"> (V I. 17)
1 Следует заметить, что введенный здесь критерий скорости потока не равен числу
Маха. Значение М в формуле (V 1.18) вычисляется по условной скорости газа скл>а в числе
Маха — по истинной скорости с.
209
Учитывая выражение (VI .12), определяющее переменный объем У,
получаем
m = а. - 0 . 3 - r f ^ ) * / „ ( ! + * „ ) “ < - s ^ 2 p ,р „ (VI.27)
(VI. 28)
(VI.29)
В безразмерные уравнения (VI.21) и (VI.29) входят только три неза
висимых переменных: ср, х и 7И. Для полностью открытого клапана
М = const, и общее решение этих уравнений может быть выражено семей
ством кривых и представлено в виде безразмерных диаграмм.
212
линдра со стороны крышки и вала были бы симметричны друг другу.
Но и в этом случае вследствие сжимаемости газа каждая из них оказалась
бы все же не симметричной относительно среднего положения поршня.
Значения К, учитывающие конечность шатуна, у различных компрессоров
обычно находятся в пределах 1/4—1/5. Но в этом диапазоне изменение X,
как видно из рис. VI. 6 , мало отражается на значениях х. Поэтому при
любых значениях к расчет потерь можно производить, пользуясь безраз
мерными диаграммами, построенными для % = 1 / 4 ,5 .
213
4
°’% D M W 320315310305300 2S5 230 285 280 215 210265260 2552502452Ю235230 220210200180<p°
OCgc
по ходу поршня в открытом клапане (М 0,12):
б — для полости цилиндра со стороны вала
0,2
■0,15
■0,1 х М*0,3
■0,05
'Q
-015=====ШЩ
'-0.2..........=
-0,1 М-0,2
:т
0 и -----
zW = 4?r "=т=
0,1 * М-0,1
■Г0,05
т 160 180 200 220 2h0 260 280 300 320 340 360 20 М 60 80 100 120 ОС*
216
Значения iec и iH выражают площадь безразмерной диаграммы
рис. V I.4 или рис. VI.5 как площадь, ограниченную кривой М на
участке всасывания или нагнетания, на котором открыт соответствующий
клапан.
Относительная часть хода поршня S, приходящаяся на участки вса
сывания и нагнетания, или, более точно, на участки от начала открывания
клапана до прихода поршня в мертвую точку, если газ рассматривается
как идеальный, равна:
для всасывания
(VI.30)
для нагнетания
_ 3 l — 1 +g (VI.31)
(VI. 32)
( т г ' 1 - 1) ;
для нагнетания
1+ а
(VI.33)
jec -
1н е
Здесь 1вс и — коэффициенты сжимаемости газа при температурах
и давлениях всасывания и нагнетания. Для ступеней высокого давления
п ^ пс ^ k (k — показатель адиабаты для идеального газа).
Для реального газа критерий скорости потока М следует вычислять,
учитывая влияние отклонения сжимаемости на скорость звука 1
(VI. 34)
где | и ' Т — коэффициент сжимаемости и температура газа, которые
соответствуют условиям всасывания или нагнетания.
Графики, приведенные на рис. VI. 10 и VI. 11, определяют iec и iH при
различных М в зависимости от относительной части хода поршня sec
и sH, на которой протекает процесс всасывания или нагнетания.
1 См. примечение к стр. 223.
217
( f i полости со стороны Зала
50 1 | Л /§| 70%
6.5
i * $ 5.5 в,в
\ 5,0
% \
\
4.0
% $ 3.8
N 3.4
-\ £ 3.2
%
$н
ч\ \
3.0
\ \
расчета
расчета
2.8
\ V\ \ 2,6
\
\ \ \ 2.4
Для
Д ля
\ \ \ 2.2
\ \
\ \ \ 2.0
\\ \
полости со стороны блш ч 1. 8.
R 4 X K \\m V K \ ' \
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 100 Ш %\ sic,%30%1,0 1,1 1,2 1,3 1,4
я Щ| § <fscполости со стороны крышки пе
Рис. VI.9. Определение относительной величины участков всасывания sec и нагнетания s« по ходу поршня и углов поворота ва
время всасывания фвс и нагнетания ф* в зависимости от к, п и а
----- sge,°/0 (полость со стороны вала)
12 16 10 24 28 32 36 40 И 48 52 56 60 64 68 72 76 8k 88 91 96 100 %
'в,30
i6e
0,0050 0,0050
0,00k0 0,0040
0,0030 0,0030
1 ,0020 0,0020
0,0050 0,0050
0,0040 0,0040
0,0030 0,0030
0,0020 0,0020
0,0010
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 100%
-------- sn i°/o {попасть со стороны крышка)
Рис. VI. 11. Безразмерная диаграмма теоретической работы, теряемой в нагнетательном клапане:
-------------------д л я п о л о с т и ц и л и н д р а с о с т о р о н ы к р ы ш к и ; — — — — с о с т о р о н ы в а л а
Если скорости газа в клапане и, следовательно, значения М малы, то
потери давления % не велики. В этом случае величины iec и iH легко опре
деляются аналитически.4
При вычислении /*. и iH исходными служат уравнения
г
iec — j *есds\ (V I.35)
^■~~sec
1
iH= j* n»ds. (V I.36)
x- sn
При малых скоростях газа потеря давления Ар (н/м2) выражается
формулой
и
сср = 2Sn = гсо,
находим
i=НПГА^2J(sinФ+ sin2(p)Srf(p;
Ф1
(VL38)
при движении поршня на пути от вала
2л
1 = - ^ - М2 { (sin ф -f- -^51п2ф)3й!ф, (VI.38')
Ф1
где фх — угол, при котором открывается клапан. В формуле (VI.38)
О фх =< я; в формуле (VI.38') я sg фх 2л.
Формула (VI.38) относится ко всасыванию в полость цилиндра, распо
ложенную со стороны крышки, и к нагнетанию из полости со стороны
вала, формула (VI.38') — ко всасыванию и нагнетанию соответственно
из противоположных полостей.
Для клапана, открытого на протяжении всего хода поршня (ф2 = 0),
формула (VI.38) приводится к виду
q=-f~. (VI.41)
10
5 10 16 20 й ь к н / м* 25
Рис. VI. 15. Статические характеристики клапанов:
1 — однокольцевого при Б пр — 9500 н/м 2 и ft = 1,2 мм; 2 — однокольцевого при
Впр = 9500 н/м 2 и h— 2,45 мм; 3 —однокольцевого при Впр —■5480 м г и f t = 2,45 мм;
4 — полосового; 5 — прямоточного
Рис. VI. 17. Увеличения потери работы под влиянием клапанных пружин и
усилия самопружинящих пластин; а — для кольцевого клапана (/ — при
постоянном усилии пружины; 2 — при усилии пружины, возрастающем от
нуля); б — для прямоточного клапана
(VI.47)
0,10
0,15
0,10
0,08
¥~
10 -
— — 71 Г —
0,05
0,04
0,03
0,02
0,015
— -
------- ------ № ■
0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0, 650,6 s8c 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 О,Z sH
Рис. VI. 19. Коэффициенты tyec и для прямоточных клапанов: сплошные кривые ■ ■для полости цилиндра со стороны крышки;
233
\pj = —F..N
А г"
Н О М ------ Т НОМ*
I вс
Учитывая, что
А Т ___ & М КЛ. вс
ь^вс — п
и
N H0U Яв РеУвс k ~ ~ T ( е k — 1) «.
находим
fe—1 \
о
оо
со
н h
— 0,3
О Ь 0,010 ’
Коэффициент расхода............................................. Рис. VI.2 0,565 0,565
Эквивалентная площадь, мг .................................. ф Ф = ащЫ (VI.4') 0,565-0,00342 = 0,00193 0,00193
Условная скорость в клапане, м/сек................... СКЛ скл = сср- ^ - (VI. 17) 499 ° ’0962 -
122 122
’ 2 0,00193 “ZZ
Номинальная температура газа, 0 К ................... Т Т = 273 + t 293 401
Скорость звука, м/сек............................................. Сзв Сзв = V kR T (VI.19) V 1,4-287,2-293 = 344 402
Критерий скорости потока .................................. м М = Скл (VI.18) 0,303
Сзв
Относительная величина участков всасывания и
нагнетания................................................................... $вс’> $н Рис. VI.9 " 0,85 0,40
Безразмерная теоретическая потеря работы . . lec* 1н Рис. V I.10 и V I.11 0,118 0,056
Коэффициент давления потока.............................. Рр Рис. VI. 13 1,26 1,26
Наименьшая разность давления для полного
Л* _ РпР /VI ^ 8730
открытия клапана, н/м2 ............................................. &Рп. О 1,26 *0,0061 ~
^ ° ~ Ppfс ( ]
Безразмерная величина максимума потери дав
ления ........................................................................... Хшах Рис. VI.20 0,17 0,195
Максимальная потеря давления в открытом кла
пане, н/м2 ................................................................... Д Р тах Д р т ах~ И тахР 0,17 100-103 = 17 000 58 000
— Ap/i. о 8730 — 0511
Отношение п о т е р ь ................................................. 17 000 0,514 0,151
А р тах
Коэффициент влияния пружины . . . . . . . . Ьс> % Рис. VI.18 0,065 0,01
Коэффициент влияния массы подвижных частей . \*>вс> Рн В пределах 0,04 — 0,15 0,08 0,12
Индикаторная мощность, теряемая в клапанах,
вт (к е т )............... ' ..................................................... &Мкл. вс> Формулы (VI.51) и (VI.51') 0,118 (1+0,065+ 0,08) 100-103 X 4500 em =
^ к л .н X 0,0962 0,20 .12,3 = 3200 em = = 4,5 кет
= 3,2 кет
Суммарная потеря мощности непосредственно в
клапанах полости, к е т ............................................. м кл АЛГка — кл, вс -f- ANКЛщн 3,2 -f- 4,5 = 7,7 кет
Полная потеря индикаторной мощности, вслед k—1 1,4—1
V
<1
ствие сопротивления клапанов полости, кет . . . М 'кл = в~т ' м 1'Л' , е + /ШКЛ' И 3 1,4 -3,2 + 4,5= 4,38 + 4,5 = 8,88 кет
Порядок вычисления потери мощности в клапанах приведен в примере.
П р и м ер . Вычислить потерю мощности в клапанах I ступени компрессора для воздуха.
Данные по компрессору: п = 12,3 сек'1, 5 = 0,2 ж; цилиндр I ступени одинарного дей
ствия; рабочая полость цилиндра со стороны крышки; F = 0,0962 ж2; а = 0,1. Данные
по газу: R = 287,2 джЦнг-град); k — 1,4. Давления и температуры: рвс = 100 кн!м2\
рн = 300 кн!м2; tec — 20° С; tH = 128° С. Показатели политропы расширения и сжатия:
п = 1,2; пс = 1,4. Число клапанов: всасывающих г — 2; нагнетательных г — 2.
Расчет произвести для кольцевых и прямоточных клапанов, выполненных под одина
ковые гнезда.
Данные по кольцевым клапанам: (щ = 0,00342 ж2; fc = 0,0061 м2; h = 0,003 м; b —
= 0,010 ж; пружины клапанов — кольцевые; суммарная сила всех пружин в полностью от
крытом клапане Рпр = 67 «.
Данные по прямоточным клапанам: ?щ = 0,00538 ж2; fc = 0,00652 ж2; Л = 0,0026 ж;
# 0 = 0,054 ж; толщина пластин всасывающего клапана 6 = 0,0003 ж и нагнетательного
6 = 0,0004 ж. Клапаны устроены с выходными диффузорами.
В нашем примере сср = 4,92 м1сек\ s = 3,0; номинальная индикаторная мощность
I ступени NH0Jii = 25 кет.
Р а с ч е т п о т е р и м о щ н о с т и в к о л ь ц е в ы х к л а п а н а х . Выполне
ние расчета представлено в табл. VI. 1.
Р а с ч е т п о т е р и м о щ н о с т и в п р я м о т о ч н ы х к л а п а н а х . Коэф
фициент расхода а щ = 0,98 (стр. 207). Величина минимальной разности давлений для пол
ного открытия клапана, определяемая по формуле (VI.49), равна:
А _ 22,2-1010 hbz _ 22,2-10100,0026•0,00033 _ К7Г)Л ,#/„2
( fa V ~ ( °>00538 у 9 °>0544 ’
Vи ) \ 0,00652 )
для нагнетательного клапана (6 = 0,0004 м)
Арп. о — 13550 «Ли8.
Коэффициенты 'фес и находим по рис. VI. 19. Коэффициенты влияния массы подвиж
ных частей принимаем \1вс = = 0,03.
Выполняя остальные вычисления аналогично произведенным для кольцевых клапанов,
находим &МКЛ = 1 ,1 3 кет и &NKA = 1 ,3 кет.
В отношении к номинальной индикаторной мощности I ступени (NH0Mг = 25 кет)
полная потеря в кольцевых клапанах составляет 35,5% и в прямоточных — 5,2%.
11
f
Рис. VI.21. Диаграмма давления во всасывающем патрубке цилиндра I ступени
3. Д Р О С С Е Л Ь Н Ы Е П О Т Е Р И Э Н Е Р Г И И
В ГАЗО ВО Й КО М М УНИКАЦИИ
СОПРОТИВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ
Вместо эквивалентной площади Ф, принятой для клапанов, восполь
зуемся в качестве гидравлического параметра узлов газовой коммуни
кации гидравлическим сопротивлением Q = 1/Ф2 (1/ж4), определяемым
239
по формуле (VI.3)
G= - f
где £ — коэффициент сопротивления, отнесенный к площади проходного
сечения f, выбранного в качестве определяющего, м2.
Подробные данные о коэффициентах сопротивления элементов трубо
проводов, арматуры и различных аппаратов коммуникации приводятся
в литературе [27]. Значения коэффициентов £ для некоторых простейших
элементов или узлов коммуникации представлены в табл. VI.2. При сопря
жении каналов различного проходного сечения значения £ отнесены
к меньшей площади f t . Для отнесения значений £ к большей площади — / г
они должны быть умножены на отношение (/2//i) 2-
Выход потока из трубы в неограниченный объем не является местным
сопротивлением, но при этом теряется кинетическая энергия потока и это
учитывается коэффициентом местного сопротивления 2 = 1.
Ориентировочные значения коэффициентов местных сопротивлений £
для отдельных аппаратов и элементов аппаратов могут быть приняты:
Буферная ем ко сть..................................................................................................... 1,5
Маслоотделитель................................................................................................. 5—8
Поворот на 180° внутри холодильника при переходе из одного пучка
труб в д р у го й ............................................................................................ 2,5
Вход в межтрубное пространство холодильника перпендикулярно
т р у б а м ....................................................................................................... 1,5
Выход из межтрубного пространства перпендикулярно трубам . . . 1,0
Коэффициенты местного сопротивления вентилей и задвижек выби
раются следующими:
Вентили проходные d = (50-5-400) м м .............................................. 4,0—8,0
» у гл о в ы е.................................................................................... 6,0
» прямоточные............................................................................. 0,5
Задвижки нормальные.............................................................................0,5—1,0
Сопротивление газовой коммуникации складывается из распростра
ненных вдоль трубы сопротивлений трения и местных сопротивлений.
Коэффициент сопротивления трения выражается формулой
Ь»„ = а«Р4 - , (VI. 56)
где Хтр — коэффициент трения; I — длина трубы, мм; d — внутренний
диаметр трубы, мм.
Для шероховатых труб при обычных в компрессоре высоких скоростях
газа коэффициент трения может быть определен по формуле Никурадзе
К , — .---------(VI.57)
(i,n + * u - £ )
где А — абсолютная шероховатость трубы, зависящая от состояния ее
поверхности и ориентировочно равная: для стальных труб 0,1—0,3 мм,
для чугунных —0,5 мм, для тех и других, но при наличии нагара —0,8 мм.
Для течения газа в межтрубном пространстве холодильника вдоль
гладких труб, а также вдоль труб, имеющих сплошные продольные ребра,
коэффициент сопротивления трения находится по формуле для течения
внутри трубы, но с заменой внутреннего диаметра d эквивалентным диа
метром
j _ _*/_
а ЭКв --- и
// у
Диафрагма в трубе
постоянного сечения Плавные повороты
(отводы) на 90° и
любой угол Р
£-Л+ 0>707
* £ ф == £б0 gQ6
Внезапное расшире
ние потока 0,29 0,15 0,12 0,10 0,08
П_
ч -н
Внезапное сужение по
тока Коэффициент со
\£ £
£ 1 лГ С=о, и противления двойных
поворотов (отводов):
а) калач
Расходящийся конус
(диффузор) 5~2Ь ;
б) пространственный
отвод, состоящий из
где k = 0 ,1 2 —0,20 двух отводов под
в зависимости от угла а углом 90°, поверну
тых друг к другу
Вход в трубу: на прямой угол
а) острая входная
а кромка
$ I__ у £ = 0 ,5 ; в) двойной отвод с
б) закругленная перегибом при угле
кромка 90°
С« 0,1 £ = 4£ь
Односторонний вы
Колено сварное — 90е ход через боковое
(три шва)
ГГ отверстие тройника
£ = 0 ,5 £ = 1,15
24!
В случае прерывистых продольных ребер, особенно при смещении
их концов, величина коэффициента сопротивления выше и подлежит опре
делению экспериментальным путем.
Коэффициент дополнительного сопротивления змеевика равен
U =
где? — коэффициент дополнительного (местного) сопротивления отвода
под 90°, значения которого указаны в табл. VI.2; г — число витков змее
вика.
Для получения коэффициента полного сопротивления поворотов,
калачей и змеевиков следует значения коэффициента дополнительного
сопротивления добавить к коэффициенту сопротивления трения, подсчи
танному по формуле (VI.56) для длины, равной длине фасонной части по
средней линии.
Значения £ для поперечно омываемых пучков труб различной конфи
гурации приводятся в литературе [27; 54]. Коэффициент сопротивления
шахматных пучков труб с круглыми или квадратными ребрами выражается
формулой
t - 2,7m ( 4 ) “-* (VI. 58)
fx + fx
fy = х М\
Суммарный коэффици
ент сопротивления холо
дильника £ с учетом сопро
тивления входа и выхода,
отнесенный к площади се
чения входного патрубка, Рис. VI.23. Обходные токи газа в кожухотрубчатом
холодильнике
определяется формулой
(VI.61)
(VI.64)
(VI.65)
Здесь твс, тн, тес1 и mHi — мгновенные массовые расходы (кг/сек) при
всасывании и нагнетании соответственно у всасывающего и нагнетатель
ного клапанов и в i-м сечении; при определении этих расходов для межсту-
пенчатых линий принимается, что нагнетание из предыдущей ступени и
всасывание в следующую происходят раздельно, не совпадая по времени;
Q(«c> и £2<я> — сопротивления узлов, приведенные ко всасывающему и
нагнетательному клапанам.
Согласно выражениям (VI.62) и (VI.63) результирующие приведенные
сопротивления линии коммуникации находятся как суммы приведенных
сопротивлений
= Q[ec) + Q?c) + • • • + Qjec) + • • • + Q(nec); (VI.66)
dpVs - 01ж> + «Йя) + ■• • + 01я) + ■■• + Qj/*’. (VI.67)
ПРИВЕДЕННЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Для всасывающей линии компрессора величина сопротивления, при-
веденного ко всасывающему клапану I ступени, равна собственной вели
чине сопротивления, т. е.
£2«*> = Q. (VI. 68)
Для нагнетательной линии величина сопротивления, приведенного
к нагнетательному клапану последней ступени, выражается зависи
мостью
Q<«> = Q - 1 - . (VI.69)
* Н
dftiec t ~ ~tn~
где dmec — элементарная масса всасываемого газа; т* — масса газа,
заключенного в тупиковом участке между нагнетательным клапаном пре
дыдущей ступени и i-м сечением.
Отсюда находим зависимости для мгновенного массового расхода
в i-м сечении при всасывании
* ftl £ » /72/
Здесь fit = — и \ii = —-----относительные доли массы газа в тупиковых
участках межступенчатой линии, причем \л\ — между клапаном нагнета
ющей ступени и i-м сечением и (л* — между i-м сечением и клапаном вса
сывающей ступени.
Объем межступенчатой линии V равен сумме объемов Va, Vxoa и VB,
т. е. объемов, находящихся перед холодильником, в холодильнике и за
холодильником, где температуры газа соответственно равны температуре
нагнетания предыдущей ступени Тн, средней температуре в холодиль-
Т -I- Т
нике Тхол яы вс и температуре всасывания следующей ступени Твс.
Формулы для выражения имеют различный вид в зависимости от
места расположения t-ro сечения. Для любого сечения до холодильника
Лк.
» - ч. У : , , ^ <v i -72>
тн ' т.хол
~ г .
247
и для любого сечения после холодильника
VA , Ухол ув
/ Т* 'Р ' 'Р
v Z ' v Z > <v i -73>
Гя “Г /г*
I хол
~i /г*
* вс
где сн£ и ceci — мгновенные скорости в том же сечении при тех же углах
поворота вала, но при раздельном нагнетании и всасывании.
Потеря давления, пропорциональная квадрату скорости, при совме
щении нагнетания со всасыванием увеличивается. При этом избыток по
тери давления Д (Др) против суммарной потери при раздельном нагнета
нии и всасывании находится в следующем отношении к потере давления
при нагнетании
А (Ар) '( cni ~Ь Свс г) Сн1 Свс i ^cn icec i
Ар* cli ch
Всю работу, затрачиваемую на проталкивание газа через сопротивле
ние, разделимна две части, отнеся одну из них кнагнетанию предыду
щей ступени, а другую — ко всасыванию следующей.Положим, что
работа, отнесенная ко всасыванию, остается равной ее величине при
всасывании, осуществляемом раздельно от нагнетания. Тогда работа,
отнесенная к нагнетанию, равна работе при раздельном нагнетании, сло
женной с избытком работы, относительная величина которого Дс равна
S S
JA( A p ) d s J cHiCec i ds
Ac = -----------= 2 JL .---------- , (VI.81)
J A Pnds J c2H ids
ет * {elds •*<
СнРвСds
A c— g
ф- т Ь - <v , -87)
где Ф — эквивалентная площадь линии, мг; Qpe3 — результирующее
сопротивление линии, приведенное ко всасывающему или нагнетатель
ному клапану на ее конце, 1 /ж4.
Далее, определяется у с л о в н а я с к о р о с т ь г а з а в к о м м у
н и к а ц и и скоя (м/сек)
сКом= сСр ~ , (VI.88)
где сср — средняя скорость поршня, м/сек; F — рабочая площадь
поршня, м2
Затем находится критерий скорости потока М
М= (VI.89)
^Зв
Здесь сзв = V k R T — скорость звука в газе, м/сек, различная для усло
вий всасывания и нагнетания в зависимости от температур Твс и Тн.
По значению М и отношению давлений е в ступени, к клапанам которой
приведены сопротивления, определяются величины безразмерных работ
iec и iH, затрачиваемых при всасывании и нагнетании на проталкивание
газа через сопротивления коммуникации. Величины iK и iH находятся
по графикам рис. VI. 10 и VI. 11 с учетом относительных участков всасы
вания и нагнетания, определяемых в зависимости от е, п и а по рис. VI.9,
причем для газов с показателем адиабаты k ф 1,4 должен быть введен
поправочный множитель в виде о т н о ш е н и я П р и малых значениях М,
лежащих вне шкалы графика, значения и iH определяются по фор
мулам (VI.38) и (VI.38').
Мощность, затрачиваемая в сопротивлениях коммуникации AN (впг),
вычисляется по формулам:
для всасывающей линии первой ступени
ANec! = ieclpK xfjSn; (VI .90)
для межступенчатых линий:
при нагнетании из предыдущей ступени
AN Жн = iHpFHSn, (VI .91)
при всасывании в следующую ступень
ANMCac = inpFnSn (VI .92)
и суммарно
ANMC= ANMCH+ ANMcec; (VI.93)
для яагнетательной линии последней ступени
AN н = iHpH2F£n. (VI.94)
253
Здесь и iH— величины безразмерной работы, теряемой при всасывании
и нагнетании в сопротивлениях коммуникации; рвс1 и рн2 — номинальные
давления всасывания первой и нагнетания последней ступеней, н/м2\
р — номинальное межступенчатое давление, н/м2; S — ход поршня, м\
п — частота вращения, сек~\ F x viFz — площади поршня первой и послед
ней ступеней, м2; FH и — площади поршня ступеней, нагнетающей
в межступенчатое пространство и всасывающей оттуда, м2.
В случае ступени двойного действия величины iec и iH находятся от
дельно для каждой полости, причем вместо произведения iF в формулы
(VI.90) — (VI.94) вводится сумма произведений i'F* + i"F"9 где /' и F
принадлежат одной, а Г и F"
другой полости цилиндра.
Мощность ДN K0M (вт)у теряе
мая в сопротивлениях всех
линий коммуникации компрес
сора,
ком = ^ вс + I] Д^ мс + ANH
(VI.95)
Для стационарных компрес
соров величина мощности, за
трачиваемой в сопротивлениях
коммуникации, не должна быть более 2 —4% от номинальной индикатор
ной, причем меньшие значения относятся к ступеням повышенного дав
ления и к случаю относительно малой плотности сжимаемого газа.
Для снижения потерь следует избегать высоких скоростей газа и при
менять плавные формы каналов без местных сужений и резких поворотов.
При выполнении какой-либо из ступеней сжатия в нескольких цилин
драх, расположенных в различных рядах компрессора, следует учиты
вать, что потери энергии в коммуникации могут быть значительно сни
жены путем смещения фаз действия отдельных цилиндров на угол, при
котором поток газа наиболее равномерен.
Пример. Вычислить потерю мощности между ступенями двухступенчатого двухрядного
компрессора для воздуха. Обе ступени выполнены в цилиндрах двойного действия, распо
ложенных в различных рядах.
Данные по компрессору: п = 2,78 сек~х\ S = 0,55 м; сСр = 3,06 м/сек; мертвые про-
странства: I ступени а = 0,1; II ступени а = 0,12; кривошип ряда I ступени опережает
кривошип ряда II ступени на 270°.
Данные по газу: Н = 287,2 дж/(кг-град); k ~ 1,4. Номинальное давление газа между
ступенями р = 330 кн/м2. Отношение номинальных давлений: в I ступени = 3,3; во
II ступени е2 = 2,73. Температуры: нагнетания I ступени Тн — 416° К; всасывания II сту
пени Твс — 306° К. Показатели политроп: сжатия I ступени пс = 1,4; расширения II сту
пени п = 1,25.
Межступенчатая линия (рис. VI.26) состоит из пяти участков: 1 — полость нагнета
тельного канала цилиндра I ступени; 2 — входной патрубок холодильника; 3 — межтруб-
ное пространство холодильника; 4 — его выходной патрубок; 5 — полость всасывающего
канала цилиндра II ступени. Основными сопротивлениями являются: местное между уча
стками 1—2, распространенное по участку 3, и местное между участками 4—5. Величины
сопротивлений по результатам продувки газового тракта: Qi_2 = 965 1/м*\ Q3 = 1400 1/ж4;
Й4-5 = 2410 1/м*.
Данные по объемам участков указаны в табл. VI.3. Там же даны температуры газа по
Т -4** Т
участкам, причем Т3 = — , и приведен расчет величин \л' и р," по сечениям между
участками.
Учитывая угол ф = 270° и отношение давлений 8 = 3,3, находим по рис. VI.25, б
величину коэффициентов совмещения. Для полости со стороны крышки Кс = 0,32; для
полости со стороны вала Кс =0,08.
254
Таблица V I.3
Данные по коммуникации
. V
Относительная п - - 0,205 - 0,784 - 0,803 -
доля массы газа Ш = 0 '196
до сечения 2 е
1
формула
(VI.74)
Относительная 1*1 = 1 - Д* 1 —0,196=0,804 0,795 0,216 0,197
доля массы газа
после сечения
Среднее значение
^ _ к'с + к ”
с 0,32+ 0,08
А * ---------------- о ---------- — --------------О------------
= ^3 (ш —3 + Ц2—# 3 —4 + 1*3—4) =
Q{—2 = ^1—2М
1 —2 [м-1—2+ Хс 0 ~~ ^1—2)] в
= 965-0,804 [0,804 + 0,2 (1 — 0,804)J = 645 г/мл;
255
Таблица V I.4
Расчет потерь мощности
Численные значения
Условная скорость газа в комму ском ском ^ сср •-ф- (V1.88) I 65,6 30,2 30,2
никации, м/сек ЗД6 0,0293 = 65’6
Скорость звука, м/сек Сзв c3e= V k R T (V 1.19) V 1,4 287,2 416 == 410 352
4. П О Т Е Р И Э Н Е Р Г И И В С Л Е Д С Т В И Е Г А З О В О Г О У Д А Р А
И ВО ЛН О В Ы Х ЯВЛЕНИЙ В КО М М УН И К А Ц И И
ГАЗОВЫЙ УДАР
В момент начала всасывания или нагнетания заключенный в трубо
проводе газ, если не учитывать его колебательного движения, находится
в состоянии покоя. Но скорость поршня в этот момент выражается некото
рой конечной величиной. По этой причине возникает газовый удар с обра
зованием скачка давления Д/7, отрицательного при всасывании и положи
тельного при нагнетании. Скачок давления распространяется вдоль тру
бопровода — от цилиндра до емкости или до открытого конца у выхода
в атмосферу (всасывающий трубопровод воздушного компрессора).
Общая теория распространения этих скачков, образующих волновое
движение газа, сложна и рассматривается в специальных разделах газо
динамики. Здесь же явления газового удара излагаются упрощенно с тем,
чтобы пояснить их суть и дать некоторые нужные для практических рас
четов зависимости.
Рассмотрим образование скачка давления при нагнетании, допуская,
что в момент его начала весь газ в нагнетательном трубопроводе имеет
нулевую скорость и что нагнетательный клапан открывается мгновенно
и полностью. За время dt с момента начала нагнетания приходит выдвиже
ние только элементарный слой газа d/, масса которого при плотности р
и площади сечения трубопровода / равна р/d /. По закону о количестве
движения имеем
Apfdt = pfcTdl,
9 М И . Френкель 257
где ст— скорость газа, поступающего в трубопровод, м/сек. Отсюда ска
чок давления Ар (н/м2)
л = 9 чЛг ст.
Ар
2 *о=
0 —
Сзв
(VI.98)
21
Заменяя ст= j t 0 и t 0 — ------, находим Арср — Ap/t т. е. среднее
^Зв
волновое давление столба газа в коротком трубопроводе равно инерци
онному.
Колебание давления, возникающее в начале движения, быстро зату
хает, а избыточное давление, воспринимаемое поршнем, становится
равным инерционному в основании столба газа и определяется уже не
скоростью, а ускорением, т. е. производной скорости.
Легко показать, что в случае синусоидального закона движения
поршня при постепенном ускорении первоначально неподвижного газа
колебание давления происходит относительно кривой инерционного
давления, представляющей, как и скорость, синусоидальную кривую, но
смещенную относительно нее на угол в 90° (рис. V I.28, в).
В тупиковом трубопроводе с глухим (закрытым) концом, примером
которого может служить межступенчатая линия компрессора при отсут
ствии на ней каких-либо емкостей, картина колебания давления отличается
коренным образом от рассмотренной выше. В начальной стадии колебания
волна давления образуется так же, как в трубопроводе с открытым концом.
Но, достигнув глухого конца, скачок отражается от него и после этого на
всем участке между ним и движущимся обратно скачком давления скорость
газа равна нулю, а избыток давления удваивается. После двойного про
бега скачка весь газ в трубопроводе оказывается в состоянии покоя,
но под избыточным давлением 2Ар. Таким образом, в тупиковом трубо
проводе полный цикл колебания завершается не за четыре, а за два про
260
бега скачка. Если поршень продолжает двигаться в том же направлении
и с той же скоростью, возникает новый скачок давления Ар, так что сум
марный избыток давления у поршня уже равен ЗАр и т. д. Происходящее
при этом нарастание давления сводится, в конечном счете, к сжатию газа
в трубопроводе.
Действительная картина волновых явлений значительно сложнее
описанной. В этом большую роль играют успокаивающее влияние трения
в сопротивлениях, изменение проходного сечения трубопровода, влияние
переменного объема цилиндра, наличие промежуточных емкостей, сниже
ние температуры газа в холодильнике, длительность открывания клапана
и др.
Все эти обстоятельства от
ражаются на кривой колебания
давления, примерная форма ко
торой показана на рис. VI.29,а,
причем период колебания сохра
няет свою величину, но вели
чина амплитуды вследствие тре
ния и других причин уменьша
ется. Укорочение трубопровода
приводит к пропорциональному
уменьшению периода колебания
(рис. VI.29, б), а увеличение
площади его сечения — к про
порциональному снижению ам
плитуды давления (рис. VI.29,в).
На рис. V I.30 приведены сов
мещенные индикаторные диа
граммы давления в нагнетатель
ном патрубке цилиндра I ступе
ни и во всасывающем патрубке Рис. VI.29. Примерные кривые действительных
цилиндра II ступени, получен длине колебаний давления в трубопроводах: а — при
трубопровода / и площади - сечения /;
ные автором при исследованиях * и площади сечения ft;
двухступенчатого компрессора б — при длине -гг-
со ступенями двойного действия,
схема межступенчатой линии b — при длине -jr- и площади сечения 2/
которого показана на рис. VI.26.
Кривошип ряда I ступени опережает кривошип ряда II ступени на 270°.
Скачок давления в начале нагнетания отмечен точками а и а' на диаграмме
I ступени. Точки Ь и Ьг на диаграмме II ступени указывают моменты,
когда скачок давления достигает цилиндра II ступени. Нагнетание из
I ступени начинается до начала всасывания во II ступень. Вследствие
этого, а также из-за отсутствия буферной емкости удар развивается, как
в тупиковом трубопроводе, что проявляется в росте давления. Оно повы
шается плавно, без скачков, что является результатом многократного от
ражения волн от сложной поверхности холодильника. Но в точках с и с'
заметен второй скачок давления после обратного пробега волны.
Скачок давления в начале всасывания во II ступень (падение давления)
заметен слабее, чем при нагнетании. Но и он отчетливо виден в точках d
и d! индикаторной диаграммы всасывающего патрубка II ступени.
При плотности воздуха в нагнетательном патрубке I ступени р =
= 2,6 кг/мъ, средней скорости в нем и в холодильнике в момент начала
нагнетания ст— 25 м/сек и скорости звука при температуре нагнетания
сзв = 412 м/сек скачок давления согласно формуле (VI.96) составляет
Ар = 2,6 •412 •25 = 26 800 н/м2 = 26,8 кн/м2.
261
Как показывает диа
грамма (рис. V I.30), дей
ствительный скачок давле
ния в точках а и а' со
ставляет 32 и 24 кн/м2,
средняя же его величина
Дрср = 28 кн/м2 близко сов
падает с расчетной.
Сложность задачи вы
числения мощности, затра
чиваемой при газовом
ударе, заставляет ограни
читься приближенным ре
шением. Допускаем, что
потеря работы при ударе
АЬуд равна ее затрате на
создание разгонного им
пульса, т. е. образование
первой полуволны. Тогда
потеря ДLyd (дж)
AL„a = гг
\ ApFdS, (VI.99)
ст - - 1 с,
262
где F — площадь поршня, м2; f — площадь сечения трубопровода, м2.
Заменяя в формуле (VI.99) величину Ар его выражением, находим
s* Г?Ш
А м
& L ^ = fk p - IL dS.
i
St
В зависимости от ср нахо
дится и AS
dS = с dt = с — = 0,10
СО 0,50
Пример
Фз = 235 + 58 = 293°.
По графику рис. VI.31 для углов ф| и у'2 получаем А[ — 0,076 и А \ — 0,452; для углов
и ф*2 имеем Л[ — 0,065 и А 2 = 0,415.
Подставляя полученные значения в формулу (VI. 102), определяем величину затрачен
ной мощности для каждой из полостей
264
Суммарная потеря мощности от удара при всасывании в I ступень компрессора
ДNyd = ДNyd -f- ANyd = 4,41 + 4,09 = 8,50 кет.
Повторяя произведенные расчеты для трубопровода при I — 4 м, находим & N =
— 3,03 кет.
ВОЛНОВЫЕ ЯВЛЕНИЯ И РЕ ЗО Н А Н С
Допущение, что заключенный в трубопроводе газ к началу очередного
всасывания или нагнетания находится в состоянии покоя, во многих
случаях мало соответствует действительности. Колебательное движение,
возбуждаемое в новом цикле, накладывается на остаточное от прежнего
и, в зависимости от смещения фаз, амплитуда результирующего колеба
ния оказывается больше или меньше возникающей в неподвижном газе.
Наибольшее усиление колебания происходит при резонансе.
Как известно, условием резонанса является совпадение частоты сво
бодных колебаний столба газа с частотой возмущающего импульса. Так,
л / S'
/ А
\\
[ V // "\ \ "■-
N. ^ 4
/1
//
\
// ЛЛ
- п Г С //
Со- \
V-
""К
\
f .. .... f
z=0
6)
267
трубопроводов и указаны для них уравнения (VI.108)—(VI. 115), опре
деляющие значения со0 [123]. Для других схем аналогичные уравнения
приведены в руководящих технических материалах РТМ 26-01-7—65.
Решение большинства этих уравнений удобнее всего находить графи
чески. Значения частот свободных колебаний определяются точками пере
сечения кривых, выражающих правую и левую части равенства при пере
менном со0.
Пример решения уравнения (VI.111) для всасывающего трубопровода
при условиях с38 = 345 м/сек; / = 0,1256 ж2; Vа = 0,1725 мъ и / = 10 м
показан на рис. VI.34. При Va — 0 уравнение (VI. 111) сводится к виду
(VI. 114). Его корни определяются точками пересечения вертикалей
<йо1!сав = я/ 2 , 3/ 2я, . . ., нанесенных штриховыми линиями, с горизон-
6
5
-2
л
Ч
отнесенным предохранительным
клапанам. _Г' -р 1---- ,! - "1 1
Js
Сложные коммуникации могут
иметь несколько свободных частот, -т -
У
так как помимо главной частоты »353 Г
отдельные участки, заключенные
между емкостями или разветвле I '
ниями, имеют свои частоты. При I
наличии значительного промежу
точного объема в виде буферной
-3 * Z
У
емкости или ресивера главная час 800 1000 1100 1200 п, мин~
тота, обусловливающая наиболь
шие резонансные колебания давле Рис. VI.35. Кривые перехода через резонанс
ния, совпадает с частотой участка [123]:
коммуникации между цилиндром 1 — без глухого отвода; 2 — с глухим отводом
и этим объемом.
Если промежуточный объем достаточно велик, он делит колебательную
систему на две, у каждой из которых частота свободных колебаний близка
к возникающей при бесконечно большом промежуточном объеме. В этом
случае сложную систему можно заменить более простыми и значительно
упростить расчет. Согласно РТМ 26-01-7—65, допустимость такой замены
определяется сопоставлением частот свободных колебаний: соу — для
участка до емкости совместно с объемом V и сОоо — для того же участка,
но с открытым выходом в неограниченное пространство, причем требуется,
чтобы
G) — (D
— - ^ 0,04.
2=1(щ -Зп)
1-----------:------о-о——о—
0 JkJk Jk
-О— — —
Jk
— w
P
>1
5 i 3 Z
f
tZ=
2(7if=5n
), /
"
Ч
0 Jh Т
Ь2 2
H
5 4 T T
Рис. VI.36.
Совокупность Со вокуп
ныйряд
ре зона н
сныхчи
сел
А A
резонансных оборо
тов
частот враще
ния 1------лЛА-AА —А _ A JL fl___j..2.ть A Зть
вмт
271
оборотов угол в 90°. Таким образом, при резонансе, наряду с макси
мумом амплитуды, наблюдается сдвиг фазы колебания давления, соста
вляющий угол в 180°.
При резонансе амплитуда усиленной гармоники преобладает над осталь
ными, и кривые давления получают характерную для резонанса синусо
идальную форму, отражающую колебания одной частоты (рис. VI.38).
При удалении от резонансной частоты вращения амплитуда колебаний
уменьшается не резко, так что при оборотах, отличающихся от резонанс
ного на ± 10 %, величина ее еще составляет около половины амплитуды
при резонансе.
Возникая во всасывающем трубопроводе I ступени, резонансные коле
бания отражаются на производительности компрессора. Иногда этим об
стоятельством пользуются для ее
увеличения, причем явление носит
название резонансного или акустиче
ского наддува. Резонансный наддув
интересен и для двигателей внутрен
него сгорания, где служит средством
повышения мощности. В связи с этим
он явился предметом многих иссле
дований.
При резонансе первой гармоники,
сильно проявляющемся, как было
сказано, только у ступеней с цилин
драми одинарного действия, кривая
колебания располагается так, что
Рис. VI.39. Кривые давления при резо к концу всасывания наблюдается не
нансах первой (а) и второй (б) гармоник которое снижение давления (рис.
VI.39, а), а следовательно, и произ
водительности. Напротив, при резонансе второй гармоники (рис. VI.39, б)
достигается наибольшее увеличение давления и производительности.
Случай резонанса второй гармоники отчетливо виден на индикаторной
диаграмме всасывающего патрубка I ступени (рис. И.З)* полученной в ис
следованиях автора. Диаграмма показывает, что к концу всасывания
превышение давления над номинальным составило 10 %.
В отдельных случаях при резонансе второй гармоники увеличение
производительности достигает 20—25%. При резонансе же более высоких
гармоник амплитуды колебаний давления ниже и возможное повышение
производительности менее велико.
При неполном резонансе встречается, что к концу хода поршня давле
ние во всасывающем патрубке цилиндра еще не достигло номинального,
но продолжает круто нарастать (рис. VI.21). Рост давления распростра
няется на полость цилиндра так, что в начале обратного хода поршня еще
продолжается всасывание. Увеличивающаяся таким образом, вследствие
резонансного наддува, производительность может оказаться выше рас
четной.
Колебания во всасывающей линии вызывают некоторую потерю инди
каторной работы (рис. VI.40, а), работа же трения в механизме движения
от производительности практически не зависит и, следовательно, при уве
личении производительности механический к. п. д. компрессора воз
растает.
При слабых резонансных колебаниях оба эти обстоятельства компенси
руют друг друга и удельный расход энергии почти не увеличивается.
Но при сильных резонансных колебаниях экономичность сжатия сни
жается. По этой причине при проектировании новых установок на резо
272
нансный наддув не ориентируются. Его избегают также из-за значитель
ного усиления шума при всасывании в компрессор. Однако в условиях
эксплуатации, если необходимо небольшое увеличение производительно
сти, резонансный наддув может оказаться полезным. Он может быть осу
ществлен при избытке мощности двигателя, достаточном для повышения
пр оизводите льности компрессор а.
В отличие от резонансных колебаний во всасывающей линии, которые
иногда полезны, колебания давления в межступенчатых или в нагнета
тельной линиях вредны при всех обстоятельствах. Отрицательное влияние
проявляется прежде всего в дополнительной потере работы (рис. VI.40, б),
достигающей иногда 40% индикаторной работы. Вследствие потери работы
повышается и температура нагнетаемого газа.
0 , 7 5 < -(D
^o - < 1,25.
VVVVVV'VVVV'VVV' YWVVvVvy ш т ш ш
Ю гери,
I<
р - 0,5Мн/м2 Р ‘ Р М н /м г р-грМ н/мг
МЛЛЛЛМАА/vvvVx MWVMV
WW\AAMMMWVkA/lA/VV тш тш мм
Р- {0Мн/м2 Р-2.0 Мн/м2 Р=3.0Мн/мг
6 М/\/\*Ш(ММ№№ M w m m m
ч. у-О рМ н/м 2 Р= 10М н/м 2 Р=2рМч/мг Р=30 Мн/ м г
p = 1,0MH/rf р =3,0Мн/м2
; н
р = 0,5М н/м2
ы
^^vWVNVAWVVVV
г
5. С У М М А Р Н А Я П О Т Е Р Я М О Щ Н О С Т И
В ГА ЗО В О М ТР А КТЕ
При отсутствии резонансных или близких к ним сильных колебаний
давления суммарная потеря мощности A N в газовом тракте находится
сложением затрат вследствие дросселирования газа в клапанах всех
ступеней 2 АЫкл> дросселирования в сопротивлениях всасывающей,
межступенчатых и нагнетательной линий коммуникаций компрессора
£ &NK0M и удара £ ANyd
А М = % A N кл + 2 A N K0M + £ A N yd. (V I. 117)
(VI. 119)
где ANgc — прямая потеря мощности при всасывании, возникающая во
всасывающем клапане, всасывающей линии I ступени или на участке меж-
ступенчатой коммуникации после холодильника.
Окончательные размеры газовой коммуникации обычно устанавли
ваются лишь в рабочем проекте. Поэтому в эскизном и техническом проек
тах приходится ограничиваться вычислением потерь мощности только
в клапанах, а потери в коммуникации ступени учитывать по средним ста
тистическим значениям коэффициента потери индикаторной мощности
АСинд (рис. 11.13), полагая, что на потери в коммуникации приходится 0,4
общей потери при всасывании и нагнетании
(VI. 119')
При построении индикаторных диаграмм учитывают средние относи
тельные потери давления 8вс и 6К, возникающие в процессе всасывания
и нагнетания. Они могут быть определены по рис. 11.14 с предварительным
вычислением коэффициентов потери индикаторной мощности
ЛЛ/„
ном
1. Ц И Л И Н Д Р Ы
Конструктивные формы цилиндров зависят от давления, производитель
ности, типа, схемы и назначения компрессора. При проектировании учи
тывают материал цилиндров, способ охлаждения, а также оборудование
и традиции завода-изготовителя.
Для давлений до 7 Мн/м2 (при очень малых размерах и простых фор
мах — до 22 Мн/м2) цилиндры отливают из серого и легированного чугу-
D=1100 +850мм 850+700 700+630 630+530 520-380 380+300
р - 0 ,3 5 Мн/м2 КО5 1,23 2,1 2,45 6,00
%
Ш Ж
М агниевый П ит ая ст ань Кованая ст а л ь
чугун
Рис. VIIЛ. Ряд нормализованных цилиндров («Куппер—Бессемер», США)
КОНСТРУКЦИИ ЦИЛИНДРОВ
Конструктивное выполнение цилиндров различно в зависимости от
диаметра, давления, рода сжимаемого газа, назначения компрессора
и ряда специальных требований в отношении регулирования производи
тельности, обслуживания или смазки. В большей мере конструкция
цилиндров зависит от материала, выбранного для их изготовления.
Чугунные цилиндры. Для малых
стационарных бескрейцкопфных ком
прессоров одинарного действия чугун
ные цилиндры выполняются с отъемной
головкой. Клапаны располагают в го
ловке или для упрощения конструкции
в разъеме между головкой и цилиндром.
Цилиндры выполняют двухстенными
с водяной полостью в кольцевом про
странстве между внутренней и внешней
стенками, (см. рис. XI.2). Взамен внут
ренней стенки часто устраивают мок
рую (омываемую водой) втулку.
У компрессоров с воздушным охлаж
дением цилиндры имеют на внешней
поверхности продольные или кольцевые
ребра. Крышки у них также делают
оребренными, но оребрение эффективно
только на стороне нагнетания. На рис.
VI 1.2 показана конструкция оребрен-
Рис. VI 1.2. Цилиндр на 4 Мн!м2 с воз
душным охлаждением ного цилиндра среднего давления для
компрессора с воздушным охлаждением.
Цилиндры должны быть достаточно жесткими. Их деформации уси
ливают износ рабочей поверхности зеркала цилиндра, поршня и поршне
вых колец и вызывают необходимость в увеличении зазора между цилин
дром и поршнем. У бескрейцкопфных компрессоров это увеличивает унос
масла из картера. Одностенные цилиндры с воздушным охлаждением имеют
меньшую жесткость, чем двухстенные с водяным охлаждением. Для умень
шения деформации цилиндра шпильки крепления его крышки должны
быть расположены близко к стенке цилиндра.
Чугунные цилиндры компрессоров средней и большой производитель
ности, имеющие, кроме рабочей полости, водяную рубашку, клапанные
коробки и каналы, соединяющие их со всасывающим и нагнетательным
патрубками, представляют собой сложные многослойные отливки (рис.
280
VII.3). Переднюю (обращенную к раме) торцевую стенку цилиндров
двойного действия отливают иногда заодно с корпусом, но целесообраз
нее выполнять ее в виде отъемной крышки. Это дает возможность при
менения расточных станков, обеспечивающих необходимую точность
обработки. Отъемную переднюю крышку часто объединяют с промежуточ
ным фонарем для крепления цилиндра к параллели рамы во избежание
лишних разъемов (см. рис. Х.43, а).
Многие заводы изготовляют чугунные цилиндры составными из четырех
частей — корпуса, двух конических крышек и мокрой втулки. Соответ
ствующий крышкам конический поршень отличается большой жесткостью
и малой массой. Составные цилиндры применяют для низких и средних
давлений в компрессорах средней и большой производительности
(рис. VII.4 и V II.5). Они удобны для унификации, так как путем замены
мокрой втулки легко изменяется диаметр цилиндра. В многорядном ком
прессоре такие цилиндры устанавливаются вплотную друг к другу, притом
наклонно расположенные клапаны легко вынимаются. Вследствие этого
преимущества эти цилиндры часто применяют в многорядных оппозитных
компрессорах с малым расстоянием между рядами.
Составные цилиндры проще изготовить — для отливки частей можно
воспользоваться машинной формовкой. Литейные и температурные на
пряжения в этих цилиндрах намного меньше, чем в цельных.
Равномерное охлаждение и нежесткое соединение с корпусом цилиндра
защищает втулку от различных деформаций, возникающих вследствие
неравномерности нагрева цилиндра, неточности монтажа трубопровода
и его теплового расширения, а также чрезмерного усилия при закреплении
клапанов винтами.
Уплотнение стыков между корпусом и крышками во избежание проте
чек газа и воды в этих цилиндрах производят мягкими прокладками,
обычно выполняемыми из паронита. Для возможности достаточно сильного
обжатия этих прокладок, имеющих большую площадь, в конструкции
цилиндров предусматривают крепление крышек шпильками, расположен
ными концентрично по внешнему и внутреннему контурам уплотнения.
Для размещения шпилек внутреннего контура на крышках цилиндра часто
нет места — мешают клапанные крышки, вплотную примыкающие друг
к другу. В таких случаях применяют укороченные шпильки с гайками,
расположенными в газовой полости внутри крышек цилиндра (тогда
гайки завинчивают через клапанные окна) или в водяной полости. В по
следнем случае гайки приходится выполнять глухими и завинчивать через
специальные лючки (рис. VII.5). Иногда ради упрощения конструкции
коническую крышку со стороны вала объединяют с корпусом (цилиндр
/ ступени на рис. IV.14). При таком выполнении требуется меньше механи
ческой обработки, но уменьшаются возможности унификации и частично
теряется точность формы рабочей поверхности цилиндра при деформации
корпуса.
Составные цилиндры небольшого диаметра с двумя отъемными крыш
ками применяют и для повышенных давлений, но клапаны располагают
в крышках радиально (рис. VII. 6).
В случае применения нормализованных баз расстояние между рядами
компрессора часто оказывается недостаточным даже при расположении
цилиндров вплотную друг к другу. В этом случае несколько цилиндров
объединяют в общий блок (рис. VII.7). Блочные цилиндры сложнее отли
вать и обрабатывать. Для размещения клапанов у них меньше места, чем
у отдельных цилиндров.
Циркуляционные компрессоры, как и компрессоры для магистральных
газопроводов, работают при малых отношениях давлений (е = 1,15-н2,0).
281
Вода
п, - гг>*
•
В Д 4к \
1 Р и с . V I 1 ,3 . Ц и л и н д р / с т у
•о 0
0.'о а•Л
.if п е н и о п п о з и т н о го компрес
'сV'о-1 с о р а п о р и с . IV .5 (О ц =
J i i - щ г-4 к И = 1 0 0 0 мм)
283
Рис. VI1.5. Сборный цилиндр крупного оппозитного компрессора («Дюжарден—Кларк», Франция)
Так как в этих условиях не возникает высоких температур газа, цилиндры
этих машин выполняются без водяной рубашки (рис. VII. 8).
Вследствие малого отношения давлений экономичность этих машин
сильно уменьшается под влиянием газодинамических потерь. Для их
снижения увеличивают проходные сечения клапанов и патрубков. При
отсутствии водяной рубашки можно значительно расширить газовые ка
налы цилиндров, что также весьма благоприятно для снижения газодина
мических потерь.
А-А 6- 6
eU-
Рис. VII. 10. Н-блочные цилиндры
288
высверливанием отверстий в поковке (рис. VII. 12). В литых цилиндрах
каналы чаще всего получают в литье, но выполняют и приваркой труб
к клапанным коробкам (рис. VII. 15).
При возможности изготовить цилиндры литыми или коваными следует
учитывать, что газовым каналам литых цилиндров легче придать плавную,
ш
.
! 1
ш ш
! *\
930
Рис. V II. 14. Выполнения сварных цилиндров: а — цилиндр для двух ступе
ней одинарного действия: слева поковка (рк = 23 М н /м 2)> справа — сталь
ное литье (рк — 9,5 М н /м 2); б — цилиндр двойного действия; в — цилиндр
одинарного действия с уравнительной полостью, сваренный из литых частей
(размер q на узле / — припуск на последующую обработку)
Рис. V II.18. Цилиндр высокого давления со сквозным штоком («Дюжарден — Кларк»). Внизу справа—схема присоединения
буферных емкостей
296
когда при сборке нет возможности направить поршневые кольца, конус
расширяют еще больше — с расчетом на их одностороннее смещение.
Если поршни горизонтальных компрессоров имеют несущую поверх
ность по обе стороны колец, то конические сбеги целесообразно заменить
круговыми канавками и удлинить зеркало цилиндра настолько, чтобы
поршень в крайних положениях не свешивался. Такое выполнение умень
шает износ цилиндра и поршня и предотвращает стуки в цилиндре, воз
можные при неточной сборке. Во избежание закусывания кольца при
сборке канавки должны быть узкими или выполнены с пологими сбегами.
Посадочный диаметр под крышку выполняют несколько большим,
' чем у зеркала цилиндра. Это дает возможность сохранить крышку в случае
последующих расточек цилиндра.
Износ цилиндров или втулок, больший на ступенях высокого давле
ния, различен по длине цилиндра — он наиболее значителен в конце
втулки у клапанов. Причина увеличенного износа в этом месте состоит
в «прихватывании» колец ко втулке вследствие снижения скорости поршня
у мертвой точки при высоком удельном давлении, создаваемом кольцами.
Средствами снижения износа являются: точная центровка и соосное
направление поршня в цилиндре; равномерное охлаждение цилиндра;
очистка всасываемого газа; тщательное удаление формовочной земли из
литых каналов цилиндра, окалины и грязи из трубопроводов и аппа
ратуры; правильный выбор марки смазывающего масла. Износ уменьшают
также применением хромированных втулок, хромированных колец при
нехромированных втулках и выполнением втулок стальными азотиро
ванными.
Для достижения соосности цилиндра и крейцкопфа центрирующий
бурт цилиндра должен быть строго концентричен его рабочей поверхно
сти, а привалочная плоскость перпендикулярна оси цилиндра. При вы
полнении бескрейцкопфных компрессоров требуется строгая взаимная
перпендикулярность осей цилиндров и вала. Во всех случаях, чем выше
давление, тем точнее должна быть сборка.
Точность обработки и класс посадки при изготовлении цилиндров
принимают следующими: посадка центрирующего бурта цилиндра и рамы,
а в составных цилиндрах посадка соединения цилиндра с его крышкой
со стороны рамы — по выполнение зеркала цилиндра крейцкопфных
и бескрейцкопфных компрессоров — по А; овальность и конусность зер
кала цилиндра — не более половины допуска на диаметр по второму
классу точности; неперпендикулярность привалочной плоскости цилиндра
к оси зеркала цилиндра — не более 0,02 на 100 мм радиуса.
Износ цилиндров и втулок снижается также с повышением чистоты
обработки рабочей поверхности. Класс чистоты обработки зеркала ци
линдров низкого давления для бескрейцкопфных и крейцкопфных ком
прессоров должна быть не ниже V 8 и лишь для цилиндров диаметром
свыше 700 мм — не ниже V 6 —V 7. Для цилиндров среднего и высокого
давления требуются классы чистоты v 9 —V10. Износ минимален при
высоте неровностей, соответствующей классу чистоты обработки V12.
Дальнейшее повышение класса чистоты мешает удержанию масляной
пленки на рабочей поверхности и вызывает усиление износа.
При выполнении поршневых колец из текстолита, капрона или раз
личных композиций фторопласта износ втулок снижается в несколько раз.
В случае применения этих материалов требуется выбирать класс чистоты
обработки рабочей поверхности цилиндра (втулки) не ниже V 8—V9.
В цилиндры часто вставляют «сухие» втулки из перлитного чугуна,
обладающего более высокими антифрикционными свойствами и улучшен
298
ной структурой по сравнению с обычным литейным чугуном; тем самым
повышается износоустойчивость рабочей поверхности и одновременно
снижаются требования к отливке цилиндров. Но наличие «сухих» вту
лок ухудшает охлаждение. Поэтому в чугунных цилиндрах их приме
няют главным образом при сжатии загрязненных газов. К установке
«сухих» втулок часто прибегают для исправления дефектов отливки ци
линдров.
В стальных литых или кованых цилиндрах, материал которых склонен
к образованию задиров, необходимо применение втулок. Толщину втулок
выбирают минимальной по условиям изготовления и сборки: 8—10 мм
при средних диаметрах и 16—25 мм — при больших. Для унификации
корпусов цилиндров толщину втулок иногда увеличивают.
«Сухие» втулки применяют двух разновидностей. К первой относятся
втулки с фиксирующим буртом или упором, причем посадка их в цилиндр
должна быть выполнена свободной или с небольшим натягом. Ко второй
разновидности относятся гладкие втулки, устанавливаемые з цилиндр
с большим натягом, но выполненные без фиксирующего бурта или упора.
Фиксирующий бурт (рис. VII. 15) воспринимает значительную пере
менную по величине нагрузку, создаваемую давлением газа на торец
втулки. К возникающим у бурта напряжениям добавляются другие, вызы
ваемые силой трения при температурных деформациях, увеличивающих
или уменьшающих длину втулки в цилиндре. Первое происходит при пуске
компрессора, второе — при остановке. Трение, сила которого зависит от
натяга, увеличивающегося вследствие нагрева, препятствует перемеще
нию втулки в цилиндре, вызывая соответственно напряжения сжатия или
растяжения. Действующие силы так велики, что иногда приводят к попе
речному излому втулки у бурта. Такие изломы часты у цилиндров высо
кого давления, отличающихся большим отношением длины к диаметру.
К тому же посадку втулки у них обычно производят с большим натягом,
чем у цилиндров низкого давления.
У втулок с буртом чрезмерный натяг может вызвать разрушение
втулок в поперечном направлении, а увеличенный зазор — разрыв по
образующей. Для предотвращения того и другого приходится уменьшать
поле допусков, назначая отклонения от фактических размеров обработан
ного цилиндра. Посадку с натягом рекомендуется допускать только на
одной трети длины втулки со стороны бурта и величину натяга выбирать
равной (0,0001 -г-0,0003) D, гдеО — внешний диаметр втулки, а на осталь
ной части длины втулки предусматривать зазор, равный (0,00005-*-
"т-0,0001) D. Для возможности удлинения при нагреве между свободным
концом втулки и крышкой цилиндра должен быть предусмотрен темпера
турный зазор.
При выборе места расположения бурта по длине втулки цилиндра высо
кого давления учитывают, что клапанные окна ослабляют втулку. Поэтому
бурт часто располагают не у крышки, а после клапанных окон. Переход
от цилиндрической части к бурту для уменьшения концентрации напряже
ний выполняют с радиусным поднутрением и коническим сбегом. Очень
важно обеспечить строгую перпендикулярность бурта к оси цилиндра для
контакта по всей опорной поверхности.
При цилиндрах в дифференциальном блоке обрыв втулки цилиндра
высокого давления и попадание ее кусков в цилиндр низкого давления при
водит к тяжелой аварии. Для предотвращения этого в конце цилиндра
высокого давления предусматривают предохранительный упор в виде
бурта или ввинченного кольца, расположенных таким образом, чтобы
между свободным концом втулки и предохранительным упором был обес
печен температурный зазор не менее 1,5—2 мм.
299
В цилиндрах высокого давления применяют также втулки без фикси
рующего бурта у крышки, но с упором у противоположного конца ци
линдра (рис. VII.20). Такие втулки, устанавливаемые с диаметральным
зазором, постоянно прижаты к упору цилиндра пружинами и давлением
газа. Сила пружин должна превышать силу трения поршневых колец на
холостом ходу. Конструкция в ряде случаев оказывается недостаточно
надежной. Вследствие большой толщины втулки на торец ее действует
значительная переменная сила, воспринимаемая упором цилиндра. Но
наибольшие напряжения могут возникнуть в цилиндре под влиянием
тепловых деформаций втулки. Свободный конец втулки, расположенный
у крышки цилиндра, находится в зоне наиболее высоких температур
и активного теплообмена с газом и при пуске компрессора нагревается
прежде других участков втулки. В случае недостаточного зазора сво
бодный конец втулки защемляется в цилиндре, и тогда вследствие удли
нения при нагреве остальной части втулки возникает сила, отрывающая
конец цилиндра по контуру упора. Для предотвращения такого рода
разрушений увеличивают зазор между втулкой и цилиндром. Целесооб
разно также уменьшение толщины втулки.
В цилиндрах двойного действия применяют иногда свободно посажен
ные гладкие втулки без бурта, но с компенсирующими упорными про
кладками, устанавливаемыми с одного или обоих торцов. При закре
плении крышки цилиндра прокладки деформируются и фиксируют поло
жение втулки, исключая возможность ее смещения и ударов под влиянием
знакопеременной силы давления газа. Компенсирующую прокладку
в форме кольца получают спиральной навивкой тонкой гофрированной
ленты из нержавеющей стали, причем концы ленты припаивают.
Гладкие втулки, устанавливаемые без фиксирующего бурта или
упора в цилиндре, но с большим натягом, наиболее просты в изготовле
нии и надежны в эксплуатации. Они применяются для цилиндров различ
ных ступеней, в том числе высокого давления. На рис. VII.21 показан
цилиндр среднего давления двойного действия с втулкой такой разно
видности: В цилиндрах одинарного действия для ступеней высокого давле
ния предусматривают предохранительный уступ на свободном конце
цилиндра, но втулку устанавливают так, чтобы между торцом ее и усту
пом был небольшой зазор для теплового расширения втулки.
Натяг посадки исключает опасность осевых смещений втулки, но не
устраняет продольных деформаций и сдвига концов втулки относительно
цилиндра, возникающих под давлением газа и вследствие нагрева или
охлаждения втулки.
Давление газа на торец втулки, посаженной с натягом, деформирует
ее на участке 1Р (ж), на котором сила давления газа уравновешивается
силой трения
<V , U I
При снятии давления проявляется сила упругости втулки и под ее
влиянием конец втулки сдвигается в обратную сторону, причем сила
трения также изменяет свой знак. Напряжение сжатия, линейно изменя
ющееся на длине 1р от значения р у торца до нуля в начале неподвижного
участка, после снятия давления снижается, но только на внешнем
участке-^-, где сила упругости больше силы трения.
Учитывая это обстоятельство и то, что изменение давления в цилиндре
происходит от рвс до р н, находим длину участка, на которую распростра
няются циклически повторяющиеся сдвиги,
• ( v n .n
Трение противодействует не только сдвигу втулки от давления газа,
но и ее тепловому расширению. При нагреве средняя часть втулки остается
неподвижной и в ней возникает напряжение а (я/ж2), значение которого
определяется выражением
а = а Е A t,
где а = (10-М 1) *10“6 град'1 — линейный коэффициент теплового рас
ширения, принятый здесь одинаковым для материалов втулки и цилин
дра; At — разность температур, средних по толщине втулки и ци
линдра.
При нагреве сдвигу подвергаются только концы втулки, и для опреде
ления участка сдвига 1Т можно воспользоваться зависимостью (VIIЛ),
заменив в ней давление р напряжением а,
■ (VI 1.2)
Повторные нагревы (при каждом пуске компрессора), как и циклически
изменяющееся давление газа, вызывают смещение втулки на участке поло
винной длины. Следовательно,
■ 1'т = = ж г --
ЧгОоКщр (VIL2,)
Смещения не суммируются, но каждый из участков 1Р и 1тдолжны быть
значительно меньше половины длины втулки, так как вследствие цикли
ческих сдвигов натяг у подвижных концов станет со временем слабее и
в результате этого сдвиг распространится на большие участки.
Из формул (VII.Г) и (VI 1.2') видно, что для уменьшения длины уча
стков 1Р и 1т требуется увеличить 6о. Поэтому посадку следует выполнять
с натягом, близким к предельно допустимому по условиям прочности
втулки. Можно рекомендовать б0 = (0,8-*-1,2) • 10" ®, причем большие из
значений 60 относятся к втулкам цилиндров высокого давления. Тол
щина втулки не влияет на размер участков 1’р и Гг. Поэтому ее следует
выбирать умеренной, в пределах s = 10-ь 12 мм.
Если принять для чугунной втулки ступени высокого давления рн =
= 40 Мн!м 2, рвс = 15 Мн/м 2; 6 0 = 0,8* 10"3; Е = 0,1 3 -106 Мн/м2 и
kmp = 0,2, то по формуле (VII.Г)
V (40 15) D 3 [)
р ~~ 4 - 0,8 - 10" 3 - 0 , 13 * 106- 0,2 ’
302
У втулок цилиндров низкого давления участок 1Р короче, чем у высокого,
так как давления по ступеням компрессора, как правило, приблизительно
обратно пропорциональны квадрату диаметра цилиндров.
Принимая At = 25° С, находим по формуле (VII.2')
I'р 1Ы 0-6-25>Р
4-0,8-Ю-з.0,2
304
не к крышке, а к корпусу цилиндра, причем в клапане сделаны окна для
сообщения полостей крышки с боковыми каналами цилиндра.
У крейцкопфных компрессоров клапаны размещают в цилиндре или
крышке так, что их оси расположены радиально, наклонно или парал
лельно оси цилиндра. Радиальное расположение клапанов в цилиндре
(рис. VII.23, к), распространенное в компрессорах средней и большой про
изводительности, дает возможность разместить клапаны достаточно боль
шого проходного сечения. Однако при этом увеличивается объем мертвого
пространства. Это относится и к расположению клапанов в кольцевой
камере вокруг цилиндра (всасывающий клапан под нагнетательным в па
раллельных плоскостях — рис. V II.23, и). При таком расположении
затруднен также доступ к вса
сывающим клапанам, а вса
сываемый газ нагревается от
нагнетательных.
При радиальном располо
жении клапанные гнезда вы
полняются в виде круглого
окна с непосредственным вы
ходом в полость цилиндра
(рис. VI 1.6) или с переход 6)
ным конусом в гнезде, закан
чивающимся овальным окном
(рис. VII.3 и VII.20). При
гнездах первого вида намного
уменьшаются наружный диа
метр цилиндра и объем мерт
вого пространства и устра
няется сопротивление потоку
газа в переходном конусе Рис. VI 1.24. Расположение клапанов на торцевой
между клапаном и полостью площади крышки цилиндра: а и б — индивидуаль
цилиндра, величина которого ные клапаны (рис. VI 1.23, а); в и г — комбиниро
достигает 30—50% сопротив ванные (рис. VI 1.23, г а д )
ления клапана. Несмотря на
то, что при этом возникает необходимость удлинения поршня, чтобы край
нее поршневое кольцо не переходило через кромку клапанного окна,
такая форма гнезд заслуживает предпочтения. К тому же концентрация
напряжений в стенке цилиндра при гнездах с круглым окном намного
меньше, чем при конических с овальным окном. Это обстоятельство
важно для цилиндров высокого давления.
В цилиндрах низкого и среднего давления клапаны обычно заглублены
в окно втулки. На ступенях же высокого давления, как правило, не дела
ют. Поэтому втулку иногда используют для защиты цилиндра от разру
шения при поломке клапана—в ней вместо клапанных окон предусматри
вают множество небольших отверстий, расположенных против клапанных
гнезд (рис. V II.18).
В конструкциях цилиндров двойного действия часто сочетают различ
ное расположение клапанов — клапаны полости со стороны крышки для
уменьшения мертвого пространства и длины цилиндра устанавливают
в крышке, а клапаны полости со стороны вала — радиально на боковой
поверхности цилиндра (рис. XI. 17).
Одним из наиболее благоприятных является наклонное расположение
клапанов на конических крышках (рис. V II.4 и VII.5). Оно дает возмож
ность устанавливать соседние цилиндры вплотную друг к другу и позво
ляет размещать клапаны сравнительно большого проходного сечения при
305
небольшом мертвом пространстве, с сохранением на цилиндре достаточ
ного места для присоединительных патрубков (см. рис. VII.35). Кроме
того, при таком расположении клапанов достигается равномерное охла
ждение втулки цилиндра.
Одиночные в ряду или концевые в дифференциальном блоке цилиндры
одинарного действия ступеней высокого давления часто выполняют с ком
бинированными круглыми клапанами. Применение их дает возможность
уменьшить мертвые пространства и предельно упростить форму цилиндра.
У цилиндров одинарного действия с целью увеличить проходные
сечения клапанов в ряде случаев всасывающий клапан устанавливают
в поршне. Такое устройство применяют как для небольших бескрейцкопф-
ных компрессоров (рис. VI 1.23, ж)у так и для крупных крейцкопфных —
в цилиндрах высокого давления. При этом всасывающий и нагнетатель
ный патрубки сообщаются с различными полостями цилиндров, а саль
ник в цилиндре высокого давления находится под давлением всасывания
и не подвергается влиянию высокой температуры газа.
Сжатие тяжелых углеводородных газов часто сопровождается выде
лением конденсата. Конденсация возможна также при сжатии углекис
лого газа. В горизонтальных компрессорах для таких газов нагнетатель
ные клапаны во избежание гидравлического удара располагают в ниж
ней части цилиндра или применяют наклонное расположение клапанов
(рис. VII.21).
При большом диаметре цилиндра клапаны располагают вокруг
цилиндра. Для удобства обслуживания нижних клапанов горизонталь
ных цилиндров в фундаменте под ними должны быть предусмотрены
ниши, а у компрессоров с подвалом — площадки для обслуживания
(см. рис. V.8).
Выбирая количество клапанов, учитывают, что при увеличении их
числа при заданном суммарном проходном сечении уменьшается длина
цилиндра и объем его мертвого пространства, а в случае крупных ци
линдров исключается к тому же необходимость применения неудобных
в эксплуатации крупных7клапанов.
Но если клапаны расположены вплотную друг к другу вокруг ци
линдра, то дальнейшее увеличение числа клапанов возможно лишь
с уменьшением их диаметра. Так как эквивалентная площадь клапанов
пропорциональна квадрату диаметра, то суммарное проходное сечение
клапанов уменьшается, а скорость газа увеличивается.
' В крупных цилиндрах низкого давления обычно устанавливают по
три, реже по четыре или пять всасывающих и столько же нагнетатель
ных клапанов для каждой полости. В цилиндрах среднего и высокого
давлений располагают по два или три клапана того и другого назна
чения (рис. VI 1.8 и VII. 18), но часто ограничиваются одним всасываю
щим и одним нагнетательным.
Температура стенок цилиндра у нагнетательных клапанов значи
тельно выше, чем у всасывающих, что приводит к деформации цилиндра
и усилению его износа. При расположении клапанов в крышках дости
гается равномерный нагрев по всей окружности цилиндра.
При избыточном поступлении масла в цилиндр возможно его скопле
ние у клапанов. Масло в этом случае задерживает движение клапанных
пластин, и они, запаздывая, садятся с ударом и подвергаются разрушению.
Во избежание скопления масла у клапанов следует предусматривать
сверления 1 и 2 в фонаре и гнезде клапана (рис. VI 1.25).
Патрубки и каналы. Выбирая расположение всасывающего и нагнета
тельного патрубков, учитывают условия размещения аппаратуры и ком
муникации.
306
У цилиндров горизонтальных, Г- и П-образных компрессоров с аппа
ратурой, расположенной в подвале, оба патрубка находятся в плоскости,
перпендикулярной оси цилиндра, и направлены вниз — наклонно,
в обход фундамента, или вертикально, в проем в фундаменте. У цилиндров
компрессоров с относительно коротким ходом поршня, в том числе оппо-
зитных, мало места для такого
расположения патрубков. У них
патрубки располагают с проти
воположных сторон цилиндра —
у горизонтальных цилиндров
сверху и снизу, причем у цилин
дров низкого давления их выпол
няют овальными, с сужением
вдоль оси цилиндра и большим
расширением в перпендикуляр
ном направлении, иногда до раз
мера, равного внутреннему диа
метру цилиндра (рис. VII. 35). Рис. V I1.25. Отверстия для отвода масла в фо
Для лучшего удаления пыли, наре (/) и гнезде (2) клапана
отработанного масла и конден
сата у горизонтальных цилиндров всасывание производят через верхний
патрубок, а нагнетание — через нижний. Всасывающие и нагнетательные
клапаны, находящиеся на верхней и нижней полуокружности цилиндра,
располагают симметрично патруб
кам, так что при нескольких кла
Подвод панах поток газа распределяется
смазки поровну на две стороны.
На пути из патрубка в каналы
цилиндра и обратно происходит
резкий поворот потока. Для умень
шения местного сопротивления со
пряжение каналов с патрубками
выполняют обтекаемыми, соскруг-
лением углов (рис. VI 1.4).
На рис. VII.26 показан вариант
выполнения корпуса сборного ци
линдра, аналогичного приведен
ному на рис. VI 1.4, но с каса
тельными патрубками. При распо
ложении двух цилиндров одной
ступени вплотную друг к другу
предусматривается правая и левая
сборка цилиндров, удобная для
компоновки машины (рис. XI.7) —
при симметричном расположении
патрубков цилиндры соединены
Рис. VI 1.26. Корпус цилиндра с патрубками,
наиболеее короткими каналами
расположенными по касательным к нему с общим холодильником. К тому
же при нагреве холодильника оси
цилиндров подвергаются меньшему искривлению.
В ряде случаев верхняя разводка трубопровода с установкой буфер
ной емкости над цилиндром затруднительна, а при газовых линиях боль
шой длины приводит к усилению вибрации. Цилиндр газоперекачиваю
щегокомпрессора, показанный на рис. VI 1.8, нарочито удлиненный,
выполнен только с нижнимипатрубками, расположенными в плоскости
307
осевого сечения на таком расстоянии друг от друга, что под каждым пат
рубком можно поместить буферную емкость. Клапаны обоих полостей
цилиндра находятся между патрубками. Это усложняет форму газовых
каналов цилиндра, но из-за отсутствия водяной рубашки не приводит
к значительному увеличению его диаметра.
В конструкциях вертикально-горизонтальных и оппозитных воздуш
ных компрессоров общего назначения, выпускаемых фирмой «Ингерсолл-
Рэнд», патрубки находятся не у цилиндра, а у станины и сообщены
с цилиндром через каналы в присоединительных фланцах. Такое распо
ложение патрубков исключает деформацию цилиндров при нагреве или
неточности монтажа труб. У двухступенчатого компрессора завода
«Борец» (см. рис. XI. 17) межступенчатые газовые каналы находятся
в станине и цилиндр I ступени имеет лишь всасывающий патрубок, а II
ступени — нагнетательный.
Цилиндры высокого давления иногда не имеют патрубков и всасы
вающие и нагнетательные трубы у них присоединяются непосредственно
к клапанным крышкам (рис. VI1.15 и VII. 16). При таком выполнении
упрощается конструкция цилиндра, отсутствуют резкие повороты потока
газа в его каналах, вследствие чего ослабляется вибрация, но обслужи
вание компрессора становится сложнее — для смены клапанов требуется
разборка трубопроводов.
Когда в ряду компрессора последовательно установлено несколько
цилиндров, нужно чередовать расположение всасывающих и нагнета
тельных патрубков. Если всасывающие патрубки у всех цилиндров
расположены по одну сторону оси, а нагнетальные — по другую, проис
ходит суммирование температурных деформаций и искривление оси
ряда.
Мгновенная (истинная) скорость газа во всасывающем и нагнетатель
ном патрубках, если пренебречь изменением давлений, равна
(VI 1.3)
313
относительно оси резьбы допускается не более 10'. Перекос поставленных
шпилек не должен превышать 0,1 мм на 100 мм высоты шпильки.
В условиях динамической нагрузки прочность шпилек в значительно
большей мере зависит от конструкции всех элементов соединения и тех
нологии изготовления шпилек, чем от качества применяемого материала.
Выполнение резьбы шпилек со скругленными впадинами заметно повы
шает прочность шпилек. Форма выполнения впадин по радиусу г =
= 0,144 5 , где S — шаг резьбы, предусмотрена ГОСТом 9150—59 на
метрическую резьбу, но в чертежах должна быть указана, так как стандарт
допускает также выполнение впадины плоско срезанного профиля.
При изготовлении резьбы накаткой во впадинах происходит уплотне
ние материала (рис. VI 1.33) и появляются остаточные напряжения сжа
тия. Усталостная прочность шпилек при этом оказывается на 10—30%
выше, чем при выполнении резьбы нарезкой. Наилучшие результаты
с возможным повышением усталостной прочности шпилек до 100% до-
(Неправильно' Правильно
4 '
S?—
s = “i r + 0 -0 I5 ; <V I I J )
для р х = 0,6ч-0,8 Мн/м 2
в радиальном направлении
<V Ръ (V II.12)
где г г и г 2 — внутренний и наружный радиусы цилиндра, м ; р г Дав-
ление в цилиндре, Мн/м 2.
. В случае цилиндра со втулкой первоначально определяют давление
р 2(Мн/м2) на поверхности соприкосновения цилиндра и втулки, вызывае
мое совместным действием натяга при посадке втулки и давления газа
в цилиндре, а затем находят напряжения, возникающие в цилиндре
и втулке. При одинаковом материале цилиндра и втулки
Е{г\ — г\) + р / х
4г2
р2: (VII. 13)
Гя — П
11 М. И. Ф ренкель 321
где Е г — модуль упругости для материала втулки; Е 2 — то же для
материала цилиндра; [хг и [л2 — коэффициенты Пуассона, соответственно
для материалов втулки и цилиндра.
Для чугуна Е = 0,1 • 106ч-0,15- 10е Мн/м2 и (Л= 0,23-5-0,27; для
стали Е —0,20- 10е 0,22- 10е Мн/м2 и = 0,25-^0,33.
Расчет давления р 2 следует производить для минимального, среднего
и максимального значений б. Формулы (VII. 13) и (VI 1.14) применимы
и для посадки втулки с зазором, но в этом случае значения б должны быть
взяты с отрицательным знаком.
Величины нормальных напряжений, возникающих в стенках цилиндра
и втулки, равны: на внутренней поверхности, цилиндра
% = й 4 ± 4 ; (VII.15)
гг~~г2
сгч = - р 2; (VII.16)
на внутренней поверхности втулки
(V IU 7 )
r9 Гл
(VI 1.18)
» 1,0< р ^ 10 » . . . . * = (4,5 -7 -2 , 7) d 0
» р > 10 » . . . . t = (3,2 -т-2) d 0
Толщ ина
прокладки
Ш ирина
Ш ир ина
Т олщ ина
для алюминия дсм = 70 Мн/м2.
Смятие паронита, достаточное для
уплотнения газа, достигается при
qCM= 6 Мн/м2, но если прокладка
не поставлена в «замок», то при До 100 5—6 1— 1,5 3 — 4 1—2
qCM = 31,5 Мн/м2 происходит его 100—200 6—7 1—1,5 4—5 2—3
выдавливание. 200—400 7—8 1,5—2,0 5—6 3—4
После приложения давления 400—600 8—12 1,5—2,5 6—7 4—5
газа сила, действующая на про 600 и выше 12—20 2—3,0 8—12 5—6
кладку, уменьшается, но, как
правило, не более чем до р' —
= (k — 0,8) pi, где k — коэффициент затяжки. При этом остаточное удель
ное давление на прокладку д ^ (и) равно
nD?0
(k — 0,8) — Pi _ 0,8) DcpPi
Qoctn ■ TXiJDQpb ~~ 4b
Плотность соединения сохраняется при соблюдении условия
Чост3* m p lt где т — прокладочный коэффициент: для прокладок из
мягкого алюминия т = 4,0; для мягкой меди т — 4,75 и для паронита
т = 1,5.
Таким образом, для сохранения плотности под давлением газа ширина
прокладки Ь (м) ограничена вторым условием
\) 0*8) Рср (VI 1.25)
^ 4т
Удельное давление на прокладку не должно превышать допускаемого
контактного напряжения для материала сжимающих прокладку деталей.
Отсюда
Ы & п Рз™ , (VI 1.26)
ftDcp [о»]сж
где [о]сж — напряжение сжатия, допускаемое в зависимости от марки
для чугуна от 120 до 200 Мн/мг\ для стали — от 180 до 300 Мн/м2.
Последней формулой следует пользоваться также для проверки ши
рины уплотняющей кромки в уплотнениях притиркой шлифованных
поверхностей.
Следует заметить, что при уплотнении притиркой полная герметич
ность достигается не в результате пластической деформации сопрягаю-
325
щихся поверхностей, для чего потребовались бы весьма большие нагрузки,
а под влиянием молекулярных сил сцепления в пленке масла, которым
эти поверхности должны быть предварительно смазаны. Контактное
давление q, нужное для сохранения герметичности, находится в зависи
мости от давления газа р х, вязкости масла и шероховатости притертых
поверхностей. При высоте гребней в 2 мкм и вязкости масла в 97,4° Е
необходимое контактное давление q р г; при вязкости в 61,1° Е его
величина возрастает до q [135]. С уменьшением высоты гребней
величина q уменьшается. Прорыв газа при недостаточном затяге шпилек
нарушает масляную пленку и последующая подтяжка шпилек уже не
восстанавливает герметичности уплотнения. В этом случае требуется
разборка и повторное смазывание маслом сопрягающихся кромок.
У мест уплотнения прокладкой или притиркой возможны опасные
напряжения изгиба и среза. Значения их, особенно при динамической
нагрузке и наличии концентраторов напряжения, должны быть прове
рены расчетом.
Опоры цилиндров. Контактное напряжение осм (н!м2) между сухарем
и опорной плитой качающейся опоры (касание цилиндрической поверх
ности радиусом г, м, с плоскостью) определяется по формуле
(VI 1.27)
где G — весовая нагрузка на опору,«; / — длина опорной кромки сухаря, м\
Е — модуль упругости материалов опорной плиты и сухаря, которые
предполагаются одинаковыми, н/м 2 (для стали Я =0,21 • 1012 н/м2).
Контактное напряжение на цилиндрических поверхностях ножевой
опоры (впадина призмы — радиус г г; кромка «ножа» — радиус г2)
(VI 1.27')
Допустимые значения аом для чугуна равно 400 (Мн/м2), для сталь
ного литья 650 (Мн/м2) и для качественной стали 900 Мн/м2.
В расчетах гибкой опоры проверяют ее устойчивость на продольный
изгиб и, учитывая горизонтальное перемещение верхнего конца в резуль
тате тепловых и упругих деформаций цилиндра и рамы, вычисляют напря
жения в месте заделки стержня (трубы) или пластины у плит крепления
к цилиндру и фундаменту.
МАТЕРИАЛЫ ЦИЛИНДРОВ
2- К Л А П А Н Ы
В современных компрессорах для управления всасыванием и нагне
танием применяют самодействующие клапаны, состоящие из замыкающего
органа, выполненного в виде тарелки или пластины, седла, ограничителя
подъема и пружины.
Клапаны принадлежат к наиболее ответственным узлам компрессора
и должны отвечать следующим требованиям: иметь достаточно большую
эквивалентную площадь, необходимую, чтобы потери энергии в них были
минимальными, обладать способностью быстро открываться при неболь
шом избыточном давлении, обеспечивать своевременность закрытия
в конце всасывания и нагнетания, быть плотными в закрытом состоянии,
иметь малый объем мертвого пространства, обладать прочностью и износо
устойчивостью.
Чем выше частота вращения компрессора, средняя скорость поршня
и плотность газа, тем труднее создать клапан, полностью отвечающий
всем этим требованиям. Так, для снижения гидравлических потерь должны
быть снижены скорости газа в клапане, но для этого нужно увели
чить размеры или число клапанов, а это ограничено конструктивными
329
возможностями и противоречит стремлению сократить объем мертвого
пространства. С увеличением частоты вращения компрессора при неизмен
ной массе подвижных частей клапана сила пружины должна возрастать.
Однако усиление пружины вызывает дополнительное дросселирование
газа, снижение производительности и повышение мощности. Поэтому
улучшения работы клапана при высоких оборотах достигают не усиле
нием его пружины, а предельным уменьшением массы пластины, что
может пойти в ущерб ее прочности.
К О Н С Т Р У К Ц И И КЛАПАНОВ
Самодействующие клапаны выполняют пластинчатыми или тарель
чатыми.
Т а р е л ь ч а т ы е к л а п а н ы с замыкающим органом грибовид
ной или чашеобразной формы обладают повышенной прочностью, но вслед
ствие большой массы подвижных частей они применяются преимущественно
для высоких и особо высоких давлений.
На рис. V II.38 показан тарельчатый клапан, принадлежащий второй
ступени двухступенчатого дожимающего компрессора для этилена на
Рис. VI 1.39. Внешний вид (а) и разрез (б) тарельчатых клапанов с грибками из капрона
кпапаны клапаны
тательного клапана — в седло с тем, чтобы у того и другого гайка при уста
новке клапана в гнездо не была обращена к полости цилиндра. Конец
шпильки расчеканивают для предотвращения протечек газа по резьбе.
В наиболее распространенных разновидностях дискового клапана
пластина зажата в центре между седлом и ограничителем подъема
(рис. VI 1.42, а> в) и представляет собой ряд концентрических колец,
соединенных радиальными перемычками. Второе от центра кольцо пла
стины разрезано в двух местах а , связано перемычками и сфрезеровано
у мест разреза на меньшую толщину, что позволяет пластине пружинить
при движении на высоту подъема клапана. Достигаемое при таком устрой
стве хорошее направление пластины и отсутствие трения исключают воз
можность ее зависания. Над пластиной клапана находятся несколько
демпфирующих пластин, воспринимающих воздействие демпфирующих
пружин и предназначенных смягчать удары пластины клапана об огра
ничитель подъема.
В конструкции клапана предусматривают фиксирующий штифт, обес
печивающий совпадение перемычек пластин и ребер седла и ограничителя
подъема.
Высота подъема пластины клапана равна толщине дистанционного
кольца 2 или сумме толщин двух дистанционных колец 2 и 5. Пружины 4
(рис. VII. 42, а ), прогибая пластину 3 на толщину кольца 2, прижимают
ее к седлу с небольшим начальным усилием.
332
Клапаны выполнены так, чтобы демпфирующие пластины в закрытом
клапане свободно висели в промежутке между седлом и ограничителем
подъема. При открытии клапана пластина первоначально поднимается
на высоту hu а затем, после удара о демпфирующие пластины 6 и гаше
ния скорости, дополнительно поднимается на высоту Л2, преодолевая
Рис. V II.42. Дисковые клапаны с зажатыми (айв) и скользящими (г) пластинами («Герби-
гер», Австрия):
/ — седло; 2 — нижнее дистанционное кольцо; 3 — клапанная пластина; 4 —закрывающие
пружины; 5 —верхнее дистанционное кольцо; 6 — демпфирующая пластина; 7 — демпфирующие
пружины; 8 — ограничитель подъема; 9 — пружинящая пластина; 10 — направляющее кольцо
Рис. VI 1.43. Кольцевой клапан Рис. VI 1.44. Кольцевой клапан с местными пружи
с кольцевыми пружинами (на нами
давление 32,0 М н /м 2)
Рис. VI 1.48. Схема клапана с волнистыми пружинами переменной жесткости (а); детали и
разрез клапана с такими пружинами (6)
r« |?v
Рис. V II.49. Комбинированные клапаны Т ' "
низкого давления нормальной (а и б) и TV/
упрощенной (в) конструкции
Try
на стороне всасывания и нагнетания одинаковы. Комбинированные кла
паны аналогичных конструкций находятся в цилиндре между корпусом
и крышкой (рис. VII. 17).
Полосовые клапаны выполняют с самопружинящими
пластинами, которые имеют форму прямоугольных полос (рис. VI 1.52).
В свободном состоянии они прилегают
к седлу, но под давлением газа выги
баются по дуге углублений в ограни
чителе подъема (рис. V II.53).
Концы самопружинящих пластин
находятся в направляющих гнездах,
причем для предохранения от продоль
ного сдвига служат шпонки или огра
ничивающие планки. Изготовление пла
стин для полосовых клапанов намного
проще, чем для кольцевых, но мате
риал пластин должен быть высокого
Рис. VI 1.50. Комбинированный клапан качества.
на 20 М н /м 2 В беспружинном полосовом кла
пане сечение седла используется по
длине не в одинаковой мере, так как высота щели для прохода газа, обра
зующаяся при изгибе пластины, мала у концов. Вместе с тем, высоту
подъема в средней части пластины по соображениям долговечности кла
пана приходится выбирать небольшой, во всяком случае, не большей,
чем у кольцевых клапанов для равных условий работы.
338
Сторона Сторона
крышки цилиндра
Отогнуть Ы 3) Отогнуть
-J5
Вид А 5 -Б
Рис. VII.51.
К о м б и н и р о в а н
н ы й к л а п а н н а
7 0 М н1м%
4-4 5-5
В~8
flOCUOs повернуто
339
Для восполнения недостатка проходного сечения в щели применяют
пластины малой ширины, что позволяет увеличить число пластин и разг
вить щелевые периметры.
Полосовые клапаны часто выполняют комбинированными. На
рис. VI 1.54 показана конструкция комбинированного полосового клапана
с плитой, общей для блока двух цилиндров. Плита имеет пазы и углубле
ния, образующие на одной половине плиты седло, а на другой — ограни
читель подъема. Сопряженные части клапана выполнены в виде накладок,
расположенных со стороны крышки цилиндра. Между плитой и накладками
находятся фиксирующие рамки, препятствующие боковому смещению
А -А
535
343
Б -5
(N*
<5Г
и
S)
D
0.2Щ5
§ Г
HRкн/м^
Рис. V II.65. Влияние выходного диффузора на характеристику прямоточного
клапана:
/ —без диффузора; 2 —с диффузрром по радиусу Я = 15 мм; 3 —с прямым диффузором
// ---
/ *
4"
( 4\
t \\
\
\
4
Jh1НШ7 an M
O<
Cp
ep
,чого dabлен
*
V* \
v
» t
I 4
%/
О 20 loo 120 м m m О20 40 60 80 120 1401
М 320 260 240 220200 (р‘ 340 320 280 260 240 220200 ср°
ния производитель
Номинальные параметры
экономия мощности
Снижение потреб-*
ного расхода эн ер
Увеличение произ
(с учетом увеличе
танных компрессо
водительности, %
Количество испы
Снижение удель
Результативная
Производитель
Мощность дви
Конечное дав
ление, М н /м 2
ность, м*/сек
гателя, кет
ности), кет
Марка
компрессора
(м*/мин)
(кГ/см г )
гии, %
ров
[
348
ного расхода энергии составило 10 — 1 2 %, а увеличение производительно
сти 6—8 %. Экономический эффект от перехода на прямоточные клапаны
был меньше в тех случаях, когда в кольцевых клапанах допускались
относительно малые скорости газа.
При прямоточных клапанах вследствие небольших потерь давления
снижается температура нагнетаемого газа. Так, в испытаниях на ком
прессоре 200В-10/8 температура нагнетаемого воздуха снизилась на /
ступени со 157,7 до 132,6° G и на II ступени с 126,8 до 111° С. При этом
уменьшается образование нагара. Снижение роста температуры газа
по ступеням приблизительно пропорционально снижению удельной инди
каторной работы.
Прямоточные клапаны действуют практически совершенно бесшумно.
Вследствие малой массы и большой площади пластин они быстро откры
ваются, не вызывая задержки потока и ударных волн в столбе газа, возбу
ждающих вибрацию трубопровода. Прямоточные клапаны выполняются
различных диаметров до 320 мм на перепады давлений до 4,0 Мн!м%.
Они применимы при любых частотах вращения, при которых работают
поршневые компрессоры.
В практике зарубежного компрессоростроения прямоточные клапаны
не нашли еще применения, за исключением свободнопоршневых дизель-
компрессоров. Клапаны, применяемые для них фирмой «Маккей»
(рис. V II .68 и VII.69), отличаются устройством двухсторонних седел
и наличием между ними ножевидной детали. Сопряжение элементов кла
пана происходит по наклонным поверхностям. Такое устройство сложнее,
но дает некоторое увеличение проходных сечений. Для достижения плот
ного соприкосновения элементов клапана по плоскостям разъема в пазы
боковых плит вставлены пружинящие стержни прямоугольного сечения,
концы которых притягиваются стяжными винтами. Для повышенных
давлений такой клапан не обладает достаточной жесткостью. Расположе
ние опорного бурта удобно только для установки клапана в качестве
всасывающего.
ь —
Ограничитель
Клапанные подъема
дружины-
Щель-
Седпо
Клапана
Рис. VII.69. Внешний вид клапана Рис. V II. 70. Основные размеры
по рис. V I 1.68 клапана
350
малой высоте подъема пластин допускают Ь — (З-т-4) h. Но в этом случае
менее целесообразно используется площадь седла клапана. На уплот
няющих кромках у каналов седла кольцевых и дисковых клапанов пре
дусматривают фаски под углом 30 или 45°, размером 0,3—0,5 мм.
В ограничителе подъема выбирают ширину каналов b' = (1,0ч- 1 ,2) Ъ>
причем лучше придерживаться нижнего предела.
Ширину уплотняющей кромки клапана принимают а — 0,75ч-2,5 мм,
но для клапанов низкого давления не более 1,5 мм. При широких кром
ках усиливается прилипание пластины к седлу и, как следствие, удары ее
Ьут 2 3 ч 5 6 7 8 9 10 20 пус е к 1 30
fi « 1 f 1 1 1 1 1 1 ■' 1 1 1 М 1!1 ^ 1 * 1 ‘ 1 ■ I *i I L ■I ■I *■ ■I ■ ‘ » ■■■«, » I 1, t -1 -^ -lrA -t^ L
и напряжение оиз(н/мй)
ous = - ^ - > (VII.30)
где 8 — толщина пластины, м.
Формула (VII.29) является приближенной. Действительные (условно-
статические) напряжения в пластинах ниже, причем в пластинах коль
цевых клапанов расхождение достигает 30% [18].
Уточненный расчет статических напряжений в пластинах кольцевых кла
панов приводится в литературе [30]. При равной ширине проходов в седле
более низкие напряжения возникают в кольцах меньших диаметров, и этим
объясняется их большая долговечность. Для повышения срока службы
352
клапана М. Б. Шапиро предлагает выполнять седла с проходами различ
ной ширины — меньшими против колец большого диаметра 1 1 1 0 ].
Допускаемые напряжения на изгиб не должны превышать 100 Мн/ма
у клапанов ступеней низкого и среднего давлений и 300 Мн/м 2 у клапанов
высокого давления. Наибольшие напряжения возникают, однако, в пласти
нах не под давлением газа, а при ударах о седло и об ограничитель подъема.
В расчете седел дисковых и кольцевых клапанов определяют напряже
ния изгиба, возникающие в ребрах [115]. Седла клапанов высокого дав
ления со сверлеными каналами для газа рассчитываются по известным
формулам для трубных решеток [2 ].
Напряжения кручения в пружинах клапанов допускают не выше
150—200 Мн/м2, так как поломки пружин ведут к разрушению пластин
и повреждению седла клапана, а попадание кусков пружин в цилиндр
может вызвать повреждение рабочей поверхности цилиндра и поршня.
Пластина прямоточного клапана свободно изгибается под давлением
потока газа, как консоль, находящаяся под сплошной нагрузкой, пере
менной по высоте пластины. Изменение нагрузки зависит от отношения пло
щадей проходных сечений на входе в клапан и на выходе из него.
По исследованиям автора, при размерах, принятых для прямоточных
клапанов, расчетную нагрузку можно считать линейно снижающейся
до нуля у свободной кромки пластины.
При заданной величине хода пластины h в м (прогиб у свободной
кромки) уравнение упругой линии имеет вид
(VII.31)
Марка стали Температура Время О хлаж да Температура Время О хлаж да
нагрева, °С выдержки, ющая нагрева, °С выдержки, ющая среда
мин среда ч
СОПОСТАВЛЕНИЕ КЛАПАНОВ
При сопоставлении клапанов следует учитывать их эквивалентную
площадь, величину мертвого пространства, плотность и долговечность.
Кроме того, нужно принимать в расчет трудоемкость изготовления кла
панов и в случае выбора более сложных учитывать время окупаемости
дополнительных затрат.
Недостаток места для расположения клапанов, особенно на цилиндрах
низкого давления, является главной причиной, ограничивающей повыше
ние быстроходности компрессора, а у быстроходных компрессоров —
вызывающей большие потери энергии в клапанах. В связи с этим при
сравнении и оценке различных клапанов важнейшую роль играет крите
рий ф — к о э ф ф и ц и е н т использования площади
клапана,
= (VII.41)
где Ф — эквивалентная площадь клапана; F — площадь клапанного
гнезда по внутреннему контуру прокладки.
Сопоставление различных клапанов по показателю ф дано на графике
рис. VI 1.73. Как и следовало ожидать, наиболее высокие значения ф
соответствуют прямоточным, а затем дисковым клапанам.
Прямоточные клапаны дают возможность повысить скорость поршня
компрессоров в 1,5 раза и выше, т. е. примерно до величин, допускаемых
у двигателей внутреннего сгорания, при одновременном снижении потерь
энергии в клапанах.
Следующим критерием при сопоставлении различных клапанов яв
ляется величина заключенного в клапане объема мертвого пространства,
которую также следует относить к эквивалентной площади клапана.
358
Определяемое таким образом л и н е й н о е мертвое простран
с т в о клапана Нм (м) равно
Ня = УФм (VI 1.42)
V
<
о?в
г/
1
повышенные скорости газа. Для них значения Мвс могут быть увеличены
в 1,5, а в особых случаях в 2,0 раза против указанных.
Т а б л и ц а VII.7 Требуемая эквивалентная площадь
Рекомендуемые предельные
клапана Ф (м2) определяется выраже
значения Мвс и соответствующие нием
им условные скорости скл
для воздуха и относительные Ф = - zТ ' Тскл
^> (VI 1.47)
потери мощности где F — рабочая площадь поршня, мг;
Относи
z — число совместно действующих кла
П ре
Условная тельная
скорость
панов; сср — средняя скорость поршня,
Диапазон потеря
давлений
д ел ь
ные скл Для мощности м/сек.
всасыва
ния,
значе воздуха
при a N КЛ
k a (0/ \ Число клапанов г выбирают кон
ния
М н /м 2
М вс
t ec= 20° С, N ном /о) структивно с учетом их диаметра. При
При 8= 3
м/сек
и * = 1 .4 применении клапанов большего размера
число z, как правило, снижается, но
0,1—0,5 0,22 76 11,2 произведение гФ увеличивается.
0,5—1,5 0,20 69 9,2 Площадь проходного сечения в щели
1,5—5,0 0,18 62 7,4
5,0—15 0,16 55 5,8 клапана L (м2) находят по формуле
15—50 0,14 48 4,4 (VI.4')
1.
0,12 41 3,2
о
о
о
/1щ = - ®
«...- >
■щ
364
где ащ — коэффициент расхода, определяемый для дисковых и кольцевых
клапанов по графику рис. VI.2, а для полосовых и прямоточных клапа
нов — согласно указаниям на стр. 206 и 207.
Необходимый периметр щели клапана 1Щ(ж) находится из соотношения
(VI 1.48)
Ь.мм
Рис. VI 1.77. Диаграммы давления в процессе всасывания и соответствующие им диаграммы движения пластины всасывающего клапана
при различных частотах вращения
Исследование производилось на одноступенчатом компрессоре с одно
кольцевым центрально расположенным всасывающим клапаном при ча
стотах вращения от 6,9 до 24,6 сек'1 и отношении давлений 8 = 3. Для
устранения волновых явлений в столбе всасываемого газа воздушный
фильтр и всасывающий трубопровод были сняты. На рис. VI 1.78 совме
щены диаграммы, полученные при различных частотах вращения.
* » - = w = 0-0796-
Соответствующая этому значению граница действия пружины нанесена
на безразмерную диаграмму.
Из диаграммы видно, что граница действия пружины не пересекается
с кривой М = 0,135 для п = 6,9 сек'1. Диаграмма движения пластины
показывает, что при такой частоте вращения пластина клапана находится
в режиме колебательного движения между седлом и ограничителем
подъема.
Точки 2, 3, 4 и 5 пересечения границы действия пружины с кривыми М,
отвечающими частотам вращения 13,8; 16,8; 20,7 и 24,6 сек'1, совпадают
с действительными точками начала посадки пластины клапана на седло.
Однако положение точки 1 на кривой М — 0,23 для п = 11,8 сек'1 не
соответствует началу закрывания клапана. При таком числе оборотов
на участке, где по ходу кривой падения давления пластина должна быть
прижата к ограничителю подъема, она, вопреки ожиданию, находится
в отрыве от него. Это обстоятельство вызывается ударом пружины, о чем
более подробно сказано ниже.
Как видно из циклограмм движения (рис. VII. 78), если давление потока
задерживает пластину у ограничителя подъема, то и момент окончания
закрытия клапана наступает позже. Циклограммы движения при 13,8 сек'1
и более низких частотах вращения показывают, что клапан закрывается
преждевременно. При более высоких клапан закрывается с запаздыва
нием, тем большим, чем выше частота вращения.
Вопрос о полноте открытия и своевременности закрытия клапана
в поршневом компрессоре представляет интерес с точки зрения потери
энергии в клапане и величины производительности компрессора. Непол
ное открытие усиливает дросселирование газа. На диаграммах для п =
= 6,9 сек'1 (рис. VI 1.77) видно периодическое возрастание потери дав
ления вследствие колебания пластины клапана. В этом случае из-за непол
ного открытия клапана потеря энергии, как показывает расчет, увеличи
лась в 3,4 раза.
Замер производительности показал, что наибольшее наполнение цилинд
ра достигается при п я» 16,7 сек-1, т. е. при той частоте вращения, при
которой всасывающий клапан закрывается своевременно. При п — 8,3 сек'1
относительное снижение коэффициента наполнения составляет 2 ,8 %, а при
п = 24,6 сек'1 равно 7,5%.
Различное поведение пластины клапана (рис. V II.77 и VII.78) обу
словлено изменением скорости газа в клапане в зависимости от частоты
вращения. У компрессоров, имеющих равные частоты вращения и одина
ковые клапаны, но различные скорости потока в них, пружины клапанов
могут оказаться слабыми при повышенных, но излишне сильными при
пониженных значениях этих скоростей. Равным образом усилие пружины
должно зависеть от плотности протекающего газа, т. е. возрастать с ее
увеличением. Следовательно, выбор усилия пружины клапана нельзя
производить отвлеченно, без учета конкретных условий работы клапана
в компрессоре.
При недостаточно сильной пружине момент отрыва пластины от огра
ничителя подъема, а следовательно, и окончание закрытия клапана про
исходят с запаздыванием. При излишне сильной пружине клапан закры
вается преждевременно. В случае, когда усилие пружины настолько
363
велико, что для его преодоления требуется разность давлений, превышаю
щая максимум падения давления в открытом клапане, полного открытия
клапана не происходит и пластина, взвешенная в потоке, находится в коле
бательном движении между седлом и ограничителем подъема.
370
Изменение к в общем случае определяется по уравнениям (VI.21) или
(VI.29) при переменном значении величины критерия скорости потока М.
В начальный момент движения к седлу / = 0 . Следовательно,
(V ,I-52>
У пружин с линейной характеристикой отношение хода пластины h
h
к наибольшему прогибу пружины А11г т. е. величина -т-г-, выражает
степень изменения их усилия. В случае кольцевых клапанов с кольцевыми
пружинами она обычно составляет малую величину, так как Д/х у них
велико. Поэтому усилие пружины в этих клапанах можно рассматривать
как постоянное. В случае же клапанов с местными пружинами величина
отношения -£т-
£Д
более значительна, причем в отдельных конструкциях
"дТГ =
Во всех случаях, исключая те, где закрывание начинается прежде
временно, для пластин кольцевого и дискового клапанов характерно
прогрессивно ускоренное движение, в начальной стадии которого проис
ходят относительно малые перемещения. Показательными являются соот
ношения, полученные для фазы закрывания по диаграмме движения пла
стины при п = 16,8 сек- 1, приведенной на рис. VII.77. В ней за 50%
времени закрывания пластина проходит лишь 16%, а за 75% времени —
40% величины хода пластины А.
То обстоятельство, что щель клапана быстро сужается лишь в конце
закрывания, дает основание к следующему допущению в расчете: если
посадка пластины клапана на седло завершается в момент, когда раз
ность давлений по обе стороны клапана переходит через нуль, то кривая
потери давления в закрывающемся клапане мало отклоняется от кривой
потери давления в полностью открытом клапане.
В качестве второго допущения принимаем, что коэффициент давления
потока рростается постоянным. При этом учитывается, что коэффициент р^,,
зависящий, как видно из рис. VI. 13, от высоты подъема пластины, в начале
закрывания изменяется мало, поскольку и подъем h изменяется мало, а
к концу закрывания, где изменение h протекает быстро, давление потока
на пластину, как и потеря давления в клапане, приближается к нулю и
величина рр не играет роли.
В качестве третьего допущения будем считать, что усилие пружины
по ходу пластины остается постоянным. Как уже было сказано, в кольце
вых клапанах с кольцевыми пружинами это условие приблизительно
371
соблюдается. В случае же местных пружин изменение усилия более зна
чительно, поэтому найденное для них усилие необходимо будет корректи
ровать.
Кривые потери давления в открытом клапане, построенные в осях к, s,
т. е. по ходу поршня, как это видно на рис. VI. 5, а и VI.5, б, но особенно
ясно на рис. V I.3, имеют на значительном протяжении в конце всасывания
и нагнетания отчетливо выраженный линейный участок, расположенный
под некоторым углом as к оси s. Лишь кривые для всасывания при значе
ниях М > 0 ,2 5 заканчиваются криволинейным участком. Но в этой
области изменение х подчиняется другой закономерности: при значениях
М > 0 ,2 5 кривые для всасывания заканчиваются прямолинейнымучаст
ком на диаграмме, построенной в осях х, <р, т. е. в зависимостиот угла
поворота кривошипа (рис. VI.4, а). Таким образом, величина одной из
двух производных — по ходу поршня или по углу поворота кривошипа —
в фазе закрывания остается неизменной, т. е.
ds
= А,8 = idem или dq> = Аф
9
= idem.
ds Дбижение
Мижение HMT;s 1
поршня
поршня
du
Рис. V II.81. К определению производной ■— в конце хода поршня:
а — к валу (s -> 1); б — к крышке (s -> 0):
/ и 2 — р а сч ет н ы е т о ч к и н а ч а л а и к о н ц а за к р ы т и я к л а п а н а
Перемещение пластины
Ah = \ v d t = ± - \ v d y = As [ ( - c o s Ф_ -А_ cos 2Ф) +
Л= <V IL 6 2 >
Выражения, обозначенные здесь через Fx (фх), Fv ((p1) и Fh (ф^, пред
ставляют собою переменную часть уравнений (VII.55), (VII.58) и (VII.59)
при различных значениях ф1? но постоянном ф = ф2;
Для всасывающего клапана полости цилиндра со стороны крышки и
для нагнетательного клапана полости цилиндра со стороны вала ф 2 = п.
При этом
определите ль потери давления
Fv(Фг) = [ —sin ф!-----^ sin 2фа — (cos фх + -у- cos 2фх) (2ге — фх)] ;
(VI 1.64')
Fh(Ф1 ) = 4 “ [ — 1 — ^ + (соэф! - f -jjcos 2 фх) —
1/ = £ т
s£ . д х
*
или после подстановки
/ = 2sp£ sl ф. Рис. V II.85. К определению произ-
(VI 1.74) cht
т водной -jjj— (/ и 2 — расчетные точ
Обозначив ки начала и конца закрытия кла
f*ppAф <7д» (VI 1.75) пана)
где qф — с к о р о с т ь с н и ж е н и я д а в л е н и я п о т о к а по у г л у ф,
получаем
1 ф. (VI 1.76)
с = 1 + °*2 Ы г )’ (V IL 8 7 >
где Д1г — прогиб пружины при полном открытии клапана.
В клапанах, устанавливаемых в цилиндре так, что ограничитель подъ
ема находится снизу, нужное усилие пружины должно быть выше расчет
ного, а устанавливаемых противоположным образом — ниже расчетного
на величину приведенного веса подвижных частей gn. ч (н/м2), который
вычисляется по формуле
8n.4 = — fe Gap , (VI 1.88)
где Gnjl — вес пластины, я; Gnp — вес действующих нанее пружин, н\
fc —площадь прохода в седле клапана под пластиной, м2.
В клапанах, ось которых расположена в цилиндре горизонтально,
усилие пружины должно превышать расчетное на величину приведенной
силы трения, равной произведению приведенного веса g nm4 на коэффициент
трения fmp = 0,3.
В общем случае
Bnpl = Bnp + $gn. „ (VI 1.89)
где р = 1 для клапанов, установленных ограничителем подъема вниз,
Р = 0,3 для клапанов, ось которых расположена горизонтально, и |3 ==—1
для клапанов, установленных ограничителем подъема вверх.
Запаздывание закрытия клапана в большей мере ухудшает работу
компрессора, чем преждевременное закрытие. У всасывающего клапана
в результате запаздывания закрывания и связанного с этим выбросом
газа, загрязненного маслом, часто наблюдается прилипание пластин
к ограничителю подъема, что дополнительно задерживает начало закры
вания клапана, снижая коэффициент наполнения цилиндра. Во всех
случаях запаздывания усиливаются удары пластины о седло и снижается
долговечность клапана. С целью исключения запаздывания следует:
выбирать усилие пружин по наибольшему из расчетных усилий для
отдельных пластин. В клапанах с кольцевыми пружинами наибольшее
усилие соответствует внешнему кольцу, на которое действует пружина
большей массы;
учитывая допуск на величину усилия при изготовлении пружин,
предусматривать избыток усилий выбранных пружин против расчет
ного на 10 %.
Получаемые расчетом усилия пружин Впр различны для всасывающих
и нагнетательных клапанов. В случае же цилиндров двойного действия
усилия различны также для клапанов противоположных полостей. Допу
ская применение унифицированных пружин для различных клапанов,
следует производить выбор пружин по наибольшему из расчетных усилий.
Усилие пружин, выбранное с учетом унификации или нормалей, не
382
должно чрезмерно превышать оптимальную величину расчетного усилия
для отдельного клапана. Допустимое увеличение определяется значе
нием 8В, представляющим отношение разности между принятым усилием
пружин ВПР2 и расчетным усилием Bnpt к разности между максимальным
давлением потока газа на пластину qmax и расчетным усилием BnPt9
бв = УУm ax2—
~ nB
Rnpi
Pl > (VI 1.90)
которое не должно быть более 8В = 0,5.
Величина максимального давления потока газа на пластину
(н/м2) находится по формуле
Ятах = ^tnaxPрР (VI 1.91)
где хтах — максимальная величина относительной потери давлений в
клапане, определяемая по графику рис. VI.20; рр — коэффициент давле
ния потока по графику рис. VI. 13; р — номинальное давление газа, про
текающего через клапан, я/ж2.
Сила каждой из пружин Рпр (я), совместно действующих на отдельную
пластину клапана, находится из соотношения
Р пр
пр^^ф -, (VI 1.92)
где ВпРг — окончательно принятая величина усилия пружины, н/м2\1 —
число пружин, действующих на пластину (в случае кольцевых пружин
i = 1 ); fc — площадь канала в седле клапана под пластиной, ж2.
Расчет усилия клапанных пружин производится после определения
необходимой величины эквивалентной площади клапана и разработки
его конструкции, включая выбор высоты подъема пластин. Порядок
расчета указан в примере.
Пример . Рассчитать усилие пружин в кольцевых клапанах с кольцевыми пружинами
для цилиндра I ступени двойного действия воздушного компрессора.
Общие данные: п — 2,78 сек~г; s = 0,55 м ; Я — = 0,225; (со = 17,5 рад!сек\
сср ~ 3,06м/сек). Цилиндр со сквозным штоком. Расчет сведен в табл. VI 1.8, в которой
указаны также все дополнительные данные.
Пружины всасывающих и нагнетательных клапанов в примере рас
чета по табл. VI 1.8 приняты одинаковыми, причем выбрана пружина
с наибольшим усилием, соответствующим нагнетательному клапану
полости со стороны крышки. Таким образом, пружины всасывающих
клапанов усилены против данных расчета. На ступенях высокого давления
это завышение не приносит вреда, так как отражается едва заметным
образом на расходе энергии. Напротив, для всасывающего клапана / сту
пени, где всасывание протекает при атмосферном давлении, выбор силы
пружины требует большой тщательности, так как он отражается на
мощности и может стать причиной существенного снижения производи
тельности. Часто, учитывая это обстоятельство, применяют различные
пружины, более слабые для всасывающих клапанов.
В выполненных конструкциях усилие пружин при полностью откры
том клапане
Впр = 3 -ч- 30 кн/м2.
Большие значения допускают при высоких оборотах для клапанов
ступеней среднего и высокого давлений. В клапанах с местными пружинами
сила предварительного затяга пружин при полностью закрытом клапане
находится в пределах 0,1—0,4 указанных значений, причем для всасы
вающих клапанов I ступени она должна быть не выше 0,5—2,0 кн/м2.
383
Т а б л и ц а VII.8
Расчет усилия пружин для кольцевых клапанов
Численные значения
Номинальное давление газа, Р Из термодинамического рас 0,10-106 0,34-10е 0,10 -10е 0,34» 10е
протекающего через клапан, н/м 2 чета
оо
о
360°
S3
О
Начало отсчета угла от 180°
оо
Угол поворота кривошипа Фг
к концу закрытия клапана внутреннего мертвого поло
жения кривошипа (ВМТ)
Число клапанов 2 По чертежу цилиндра 3 3 3 3
Эквивалентная площадь од Ф Ф = Ощ fщ (VI.4'), где — 0,00946 0,00946 0,00946 0,00946
ного клапана, м2 по чертежу клапана; а щ —
Данные по клапанам
&b
Скл 67,7 67,7 67,7
11
газа в клапане, м/сек
i
0,0284 ~ 67’7
Vs = 0,00194
Продолжение табл. V II. 8
Численные значения
Угол начала фазы закрыва <Pl По графикам рис. VI 1.82 и 154,3° 342,4° 339,7° 157,8°
ния VI 1.83 в зависимости от Ход отсчета пока
Fh (<Pi) зан штрихами на
графике рис. VI 1.82
Определитель потери давле F*. (q>i) По графикам рис. VI 1.82 и 0,038 0,029 0,038 0,028
ния VI 1.83 в зависимости от <р*
Усилие пружины, н/м 2 Впр В пр = (Фх) (VI 1.70) 35 800 •0,038= 1360 2930 2260 1830
Выбранное усилие пружины, Впръ По наибольшему из значе 4000 4000 4000 4000
н/м2 ний Впръ с округлением
Максимальная безразмерная Ищах По графику рис. VI .20 0,065 0,053 0,067 0,052
потеря давления в . открытом
клапане
Максимальное давление по <7тах tfmax ^ ^гпахРрР 0,065» 1,29*0,1 • 106= 23 200 8630 22 750
тока на пластину, н/м 2 =8380
ДИНАМИКА КЛАПАНА
При ударе пластины клапана о седло и об ограничитель подъема в ней
возникают высокие напряжения, обычно намного большие, чем от давле
ния газа. При ударе пластины всей плоскостью в ней происходит только
контактное сжатие. При ударе отдельными зонами остальные участки,
лежащие вне зоны удара, прогибаются. Большие напряжения изгиба
в них играют основную роль в разрушении пластины. Удар о седло воспри
нимается только уплотняющими кромками и является зональным. Удар
об ограничитель подъема зависит от его конструкции: при наличии гнезд
под пружины или проточек и в случаях, когда кромки пластины све
шиваются с его опорной поверхности, удар также является зональным.
При зональном ударе пластины высокие изгибные напряжения перво
начально возникают непосредственно у кромок опорных зон, где вслед
ствие резкой потери скорости возникают поперечные волны. Следует
полагать, что напряжения, вызываемые возникающей при этом вибрацией
пластин, являются основной причиной их разрушения.
Величина напряжений пропорциональна квадрату скорости пластины
в момент удара. Посредством диаграмм движения пластины, записанных
циклографом [ 1 0 1 ], представилось возможным определить величину
скорости при ударе в клапанах разных типов и конструкций при различ
ных режимах работы. Во всех случаях скорость пластины при ударе
об ограничитель подъема значительно выше, чем при ударе о седло. Значе
ния скоростей, полученные в исследованиях кольцевого клапана, пред
ставлены кривыми на рис. VI 1.89. Они возрастают с увеличением частоты
вращения компрессора, убывают с увеличением массы пластин и сравни
тельно мало зависят от силы пружин. Установлено также значительное
увеличение скорости пластины с повышением плотности газа и мгновен
ных скоростей его в клапане, которые зависят от положения поршня
во время открывания и закрывания клапана.
В опытах автора по выяснению причины поломок пластин полосового
клапана одна из пластин была заменена двумя, вместе составляющими
388
ту же толщину. В работе на компрессоре эти пластины быстро разру
шались, но при поломках только одной во всех случаях разрушенной ока
зывалась пластина, обращенная к седлу. Следовательно, несмотря на
меньшую скорость движения пластины, наибольшие напряжения воз
никали при ударе о седло. Удар об ограничитель подъема не вызывал
разрушений потому, что пластина клапана касалась его всей плос
костью.
Напротив, в дисковых и кольцевых клапанах с гнездами под пружины
в ограничителе подъема причиной наиболее высоких напряжений в пла
стине может оказаться удар об ограничитель. В этом отношении неблаго
приятны гнезда под местные пружины при диаметре их, превышающем
п7сек! л, сек
-I
S)
Ю f5 20 25
тг,
/
у
> mz — * — —
.Л **
£М Т
Рис. VI 1.90. Движение одиночной пластины (густая штриховка) и двух пластин половинной
толщины (редкая штриховка): а — при п — 8,75 се к'1; б — при п = 24,4 се к'1
Для
ры ма
397
Поршни большого диаметра для горизонтальных компрессоров снаб
жают специальной несущей поверхностью (рис. VII.94). Для возможно
сти теплового расширения поршня несущую поверхность ограничивают
углом 90 или 120°, обрабатывая этот участок поршня по размеру цилиндра
и предусматривая на остальной части радиальный зазор 8r = 0,0015D.
На дуге 10— 12° с каждой стороны несущую поверхность слегка пони
жают, предохраняя этим поршень от заклинивания при нагреве. Для
создания масляного клина передний и задний концы несущей поверхности
скашивают под углом 1 —1,5° на ширине 15—20 мм и скругляют кромки
небольшим радиусом. Несущую поверхность поршня располагают между
525
IEEB-
кольцами (рис. VII.96) или по обе стороны от них (рис. VII.97). В послед
нем случае цилиндр получается более коротким, однако вследствие сбега
несущей поверхности поршня с зеркала цилиндра при неточной сборке
компрессора (наклон оси штока) возможны стуки.
Поршни диаметром более 1000 мм часто выполняют подвешенными
на штоке. Это уменьшает износ и устраняет одностороннюю выработку
поверхности цилиндра под влиянием веса поршня. При меньших диа
метрах поршня ограничиваются заливкой рабочей поверхности баббитом
Б-16 или кальциевым баббитом. Иногда применяют заливку и для порш
ней большего диаметра, избегая таким путем устройства сквозного штока
с лишним сальником и концевым ползуном. Заливка у чугунных поршней
облегчает приработку, снижает износ и восстановление изношенной по
верхности, а у стальных, кроме того, предотвращает надиры. Для удоб
ства механической обработки у поршней небольшого размера баббитовую
заливку выполняют по окружности. Поворачивая такие поршни, удлиняют
срок службы заливки.
Удельное давление k (н!м2) на несущую поверхность скользящего'
поршня в горизонтально расположенном цилиндре равно
G
*=^77
Ь Н '>
(VI 1.100)
39S
где G — суммарный вес поршня и половины штока; н\ Ъ — ширина про
екции несущей поверхности, м\ Н' — длина несущей поверхности за
вычетом поршневых колец, м.
Во избежание значительного износа несущей поверхности рекомен
дуется ограничивать k значением 50 кн/м2, увеличивая при необходимости
длину поршня или снижая, если это возможно, его вес. При баббитовой
заливке можно повысить удельное давление до k = 100 кн/м2.
Условное расчетное напряжение изгиба в плоских стенках дискового
поршня определяют по формуле (VI 1.96), подставляя в качестве г радиус
эквивалентного круга, площадь которого равна площади сектора между
смежными ребрами. Величина напряжения должна быть не выше: для
алюминиевого сплава 15 Мн/м2, чугуна 35 Мн/м2 и стали 100 Мн/м2.
Рис. VI 1.100. Дифференциальный поршень ряда высокого давления шестиступенчатого компрессора (рис. X I.6)
и конструкция головки поршня V I ступени
допускает как угловые смещения поршня высокого давления, так и ра
диальные, происходящие в параллельных плоскостях X и Y. Для лучшего
направления поршня и увеличения срока службы колец рекомендуется
предусматривать две кольцевые заливки баббитом на концах головки
поршня.
Поршневые силы, действующие на поршень высокого давления, всегда
направлены в одну и ту же сторону и вызывают значительное трение
в его торцевой опоре, что затрудняет радиальную самоустановку. С этой
точки зрения наиболее целесообразны двухшарнирные сочленения, где
радиальные смещения могут быть достигнуты без значительного усилия
(рис. VII. 101) путем двухкратного излома оси в шаровых шарнирах.
Если в сочленениях поршней контактные поверхности составляют
малый сферический угол, возможно радиальное смещение сопрягаемых
т
1
1 i
.1 ,f ■..... * г
i 1
Щ ш 1
1780
4. П О Р Ш Н Е В Ы Е К О Л Ь Ц А
Назначение поршневых колец — препятствовать утечке газа из поло
сти сжатия. Уплотняющий эффект колец основан на плотном прилегании
их к зеркалу цилиндра и к стенкам канавок поршня и на лабиринтном
действии набора колец. Поршневые кольца являются наиболее ответ
ственной деталью поршня. Дефекты в работе поршневых колец отражаются
на производительности, мощности и надежности работы компрессора.
Поршневое кольцо выполняется с прорезью (замком) и в свободном
состоянии имеет размер больше диаметра цилиндра. Поэтому, находясь
в цилиндре, кольцо оказывает давление на
его стенки в силу естественной упругости
материала. В канавку поршня кольцо
посажено с зазором. При работе компрес
сора под действием разности давлений пе
ред кольцом и позади него зазор выбирается
и кольцо оказывается прижатым к боковой
Рис. VI 1.106. Действие давления поверхности канавки со стороны меньшего
газа на поршневое кольцо давления. Давление, действующее на
внутреннюю поверхность кольца, прибли
зительно равно давлению перед кольцом. Оно превышает среднее давление,
действующее на внешнюю поверхность кольца, и создает дополнительное
усилие, прижимающее кольцо к зеркалу цилиндра (рис. VII. 106).
При хорошо изготовленных кольцах основные утечки от неплотности
происходят через зазор в замке кольца. Напротив, при недостаточно точ
ной форме колец основные утечки возникают между кольцом и цилиндром
или между кольцом и поршневой канавкой вследствие большого периметра
уплотнения. Масло, вводимое в цилиндр для смазки, образует пленку,
намного повышающую плотность -колец.
Исследования работы колец, произведенные Эвайсом в условиях,
близких к работе компрессора, показали, что первые' кольца восприни
мают основной перепад давлений, причем с увеличением частоты вращения
он возрастает. Последние кольца воспринимают малый перепад давлений,
снижающийся с увеличением частоты вращения (рис. VII. 107). Несколько
иначе получается лишь в ступенях одинарного действия с давлением вса
сывания, существенно большим, чем по другую сторону поршня. У них
значительный перепад давлений наблюдается на первых кольцах, затем
снижается и снова возрастает на последних.
Обращает на себя внимание показанное на рис. VII. 108 быстрое сни
жение величины утечки с повышением частоты вращения (скорости
поршня). Аналогичные результаты получены автором при упомянутых
выше исследованиях компрессоров на Березниковском азотнотуковом
404
заводе. Замеры утечек газа через поршневые кольца в ступенях высокого
давления показали, что с увеличением частоты вращения утечки газа
уменьшаются не только относительно, но и по абсолютной величине.
2 кольца ю
20 г
/
о нмт нт о нмт— 90 ВМТ 270 НМТ
6 колец
20
>/ /
Объясняется это тем, что при повышении скорости поршня масляная пленка
полнее уплотняет зазоры, чему способствует также более обильное посту
пление смазки.
Кривые рис. VI1.108 показывают, что при п = 150мин"1 для снижения
утечек на одну четверть необходимо увеличить число колец с 2 до 5, но
при я = 450 ш " 1 для такого же относи
тельного снижения утечек достаточно до
бавить всего лишь одно третье кольцо. ^ ^10
Из этого следует, что у многооборотных ъ 0,15
компрессоров низкого давления (до 1 ,0—
1,2 Мн/м2) едва ли следует ставить боль I t кольцо
5)
<V 1 U 0 3 >
S = ( l 2 7 ^ - 5 ? ) D ’ А = (3,7 -т- 5) s .
Для наборных поршней толщина колец, выраженная в долях диаметра,
примерно вдвое больше, но размеры замков относительно меньше.
Для небольших колец допускают высокие напряжения, приблизи
тельно одинаковые в рабочем состоянии и при надевании. По нормали
407
НИИхиммаша на поршневые кольца' компрессоров при D = 50-ь 300 мм
напряжения а'из = = 250,0-ь 160,0 Мн/м2. Для колец большего диа
метра напряжение в рабочем состоянии выше, чем при надеваний, причем
дляО *= 400-ь-1500 ммо'иа = 160-ь 140 Мн/м2, а а йз = 100,0-ь80,0 Мн/м2.
Высота кольца h не сказывается на величине напряжений, но работа
трения с высотой кольца возрастает. Для колец компрессоров при диаме
трах 80— 1500 мм принимают соответственно = 1-ъ0,6. Уплотняющие
свойства колец также практически не зависят от высоты кольца, однако
с ее увеличением увеличивается сила упругости кольца и легче преодоле
вается трение между его торцом и стенкой канавки в поршне. Если сила
трения велика, то деформация кольца происходит неплавно и сопрово
ждается ударами о зеркало цилиндра. Это обстоятельство оказывает суще
ственное влияние на прочность кольца. Опыт показал, что при уплотняе
мом перепаде давлений, превышающем 10,0—15,0 Мн/м2, высоту колец
следует увеличивать в 1,5 раза против рекомендуемой для ступеней низкого
давления. Положительные результаты должно также дать применение
экспандеров — пружинящих расширителей в виде волнистого стального
кольца, устанавливаемого внутрь поршневого.
Тепловой зазор а (мм) в замке кольца, установленного в цилиндр,
выбирается равным
a = n a ( t K— t4)D, (VII. 104)
где а = 1 Ы 0 " 6 — коэффициент линейного расширения чугуна,
г р а д tK — рабочая температура кольца, °С; t4 — температура холод
ного цилиндра, °С.
Приняв с запасом tK— t4 = 115° С, получим выражение для теплового
зазора
а = 0,004D.
Обработку рабочей поверхности колец ограничивают проточкой чисто
вым резцом на малой подаче, но торцевые плоскости шлифуют, а у колец
малых размеров сверх того — притирают.
Для достижения плотности следует также у поршня шлифовать стенки
канавок под поршневые кольца. Особо тщательной должна быть обра
ботка колец и канавок поршня у компрессоров для водорода, гелия
и других легких газов. Кольцо должно входить в канавку свободно,
но без большого зазора, что обеспечивают допуском на ширину
канавки и высоту кольца.
При сборке поршневые кольца устанавливают замками в разбивку,
однако при работе компрессора под действием тангенциальной силы струи
газа они проворачиваются и замки располагаются в одну линию. Во избе
жание этого применяют кольца, изготовленные с левым и правым накло
ном прорези, и располагают их поочередно. Проворачивание колец само
по себе полезно, так как оно препятствует их пригоранию, поэтому фикси
ровать положение замков не рекомендуется. Но в случае скользящих
поршней большого диаметра для уменьшения протечек газа через кольца
замки фиксируют в пределах несущей поверхности, где поршень плотно
прилегает к цилиндру. Фиксирующие штифты ввинчены в тело поршня
и проходят через замок кольца. Для предохранения от вывинчивания
штифты раскернивают или выполняют с продольным распилом и концы
разводят в замке кольца.
Долговечность поршневых колец зависит в большой мере от их мате
риала. Для изготовления колец применяют высококачественный перлит
408
ный чугун того же химического состава, механических свойств и микро
структуры, что и чугун для втулок (стр. 328), с твердостью НВ 190—241.
Для уменьшения износа материал колец и втулок должен обладать оди
наковой, причем повышенной, твердостью, однако для колец допускают
также твердость, превышающую на 10—20 единиц по Бринеллю твердость
втулок.
Первые поршневые кольца на ступенях высокого давления, испыты
вающие большую радиальную и осевую нагрузку от давления газа, целе
сообразно покрывать пористым хромом. При этом не только уменьшается
износ колец и втулки, но, что весьма важно, облегчается скольжение
колец в канавках поршня и уменьшается выработка поверхностей их
соприкосновения. Для давлений выше 10,0 Мн/м2 применяют также
кольца из бронзы БрОФЮ— 1 и других бронз, отличающихся высокой
износоустойчивостью.
Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления
(рис. VII. 104, б и VII. 109, б, вариант VI) выполняются из чугуна с содер
жанием 2,8—3,1% С; 1,9—2,5% Si; 0,7—1,0% Mn; 0,3—0,45% Р; 0,3% Ni;
0,75— 1,15% Cr; 0,8— 1,0% Mo; S не более 0,08%. В структуре чугуна —
равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе.
Количество связанного углерода 0,8—1,0%. Механические свойства: пре
дел прочности при растяжении ов = 340 Мн/м2\ модуль упругости Е =
= 0 ,1 4 -106 Мн/м2\ твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках
этих колец: 80% Си; 12% РЬ; 8% Sn. Ее твердость НВ 70.
Лучшими материалами для поршневых колец компрессоров во многих
случаях оказываются пластические массы. Кольца из гетинакса и тексто
лита успешно применяются в воздушных и газовых компрессорах. При
работе со смазкой при перепадах давлений до 32 Мн/м2 они служат в 2—
3 раза дольше чугунных.
Гетинакс применяют маслостойкий марки III по ГОСТу 2718—66.
Листовой текстолит склонен к расслаиванию, поэтому рекомендуется
пользоваться втулочным.
При температуре нагнетания ниже 100° С хорошо зарекомендовали
себя поршневые кольца из капрона. Срок службы капроновых колец
в компрессорах магистральных газопроводов природного газа (при сред
них перепадах давления в 2,5—3,0 Мн/м2) превышает 25 000 ч. При более
высоких температурах применяют кольца из различных композиций на
основе фторопласта.
Кольца из бронзы и пластических материалов выполняются цельными,
т. е. с одним разрезом, или сегментными, состоящими чаще всего из трех
частей. В последнем случае они выполняются с экспандером. Экспандер
применяют и для цельных колец. Кольца из капрона и композиций фторо
пласта изготовляются также армированными пружинной проволокой
или полосой. Высота и радиальная толщина колец из бронзы и пластиче
ских материалов больше, чем у чугунных. Для колец из композиций на
основе фторопласта они указаны в табл. XI. 1. Замок выполняют внахле
стку и прямым. При замке внахлестку и экспандере, перекрывающем
стык изнутри, достигается большая плотность. Но кольца с таким замком,
выполненные из пластических материалов, применимы лишь для умерен
ных перепадов давлений, так как при повышенных перепадах концы
в замке деформируются, причем сильнее при большом раскрытии стыка
вследствие износа кольца.
У колец из пластических материалов торцевые зазоры в замке и осевые
в канавке поршня выполняют в 2—5 раза большими, чем у чугунных.
При расчете зазоров учитывают высокий коэффициент теплового расшире
ния этих материалов.
409
При поршневых кольцах из пластических материалов износ втулок
цилиндрор уменьшается в несколько раз, но для надежной работы колец
чистота обработки втулки должна быть более высокой. При таких кольцах
расход смазывающих масел значительно меньше, чем при чугунных.
Кольца хорошо прирабатываются и утечки через неплотности колец
намного ниже.
Для компрессоров без смазки цилиндров применяются преимуще
ственно кольца из различных материалов на основе фторопласта-4 (стр. 647).
Многие углеводородные газы выделяют при сжатии бензиновые фракции,
растворяющие масло и вызывающие этим весьма сильные износы в цилин
драх. В компрессорах для таких газов замена чугунных колец фторопла
стовыми во много раз снижает износ колец и втулок, причем исключается
необходимость в смазке цилиндров.
б, Ш Т О К И
Различают односторонние штоки с поршнем на конце и сквозные
с поршнем посредине.
Расчет одностороннего штока ведут на продольный изгиб, считая его
шарнирно закрепленным на концах и полагая длину штока равной рас
стоянию от центра крейцкопфного пальца до середины дискового или
до начала дифференциального поршня. При отношении длины штока к его
диаметру ^ 25 расчет ведут по Эйлеру, а при < 2 5 — по Ясин
скому, принимая запас прочности в пределах 8—12. Такой запас установ
лен с учетом дополнительных напряжений поперечного изгиба вследствие
одностороннего трения поршня в горизонтальных компрессорах и соот
ветствует штокам больших поршней на ступенях низкого и среднего дав
лений. Для ступеней высокого давления, диаметр поршня у которых мал,
запас прочности может быть понижен до 5—6.
Для сквозного штока с подвешенным поршнем запас прочности опре
деляют по формулам Мисса на упругий продольный изгиб 1 и допускают
его в пределах 4—8. Кроме того, проверяют шток на сжатие, при этом
запас прочности по отношению к пределу упругости должен быть не ниже,
чем принятый для продольного изгиба. Напряжения на изгиб от веса
поршня и собственного веса штока можно допустить [о]из < 50 Мн!мг,
причем прогиб должен быть не более ,2 мм.
Передний конец сквозного штока (со стороны механизма движения)
нагружен больше заднего, но чтобы избежать сальников разного размера,
оба конца штока всегда выполняют одного диаметра. Точно так же штоки
многорядных компрессоров обычно выбирают равными по диаметру, если
даже по условиям прочности этого не требуется.
Поршень фиксируют на штоке упорным цилиндрическим буртом.
Посадку на конус применяют редко. Переход от бурта к штоку выпол
няют по плавному радиусу с заглублением в тело бурта и штока
(рис. VII. 110). Посадку поршня на штоке осуществляют свободной (обычно
ходовой) или тугой. В последнем случае притирку поршня и бурта штока,
необходимую для герметичности сопряжения, осуществляют посредством
притиров и контрпритиров. Если поршень не имеет сплошной ступицы,
тщательное уплотнение должно быть обеспечено и со стороны гайки,
в противном случае внутренняя полость поршня может в некоторой мере
оказаться мертвым пространством цилиндра, что особенно сказывается
на ступенях высокого давления. Уплотнение достигается устройством
7. С А Л Ь Н И К И
Величина утечки жидкости или газа через сальник Vym (.м31сек) опре
деляется зависимостью
(V II.105)
где б — радиальный зазор, м\ d — диаметр уплотняемого штока, м\
I — длина сальника, м\ Др — перепад давлений, н/м2\ [а — коэффи
циент динамической вязкости, н-сек!м2.
Формула (VII. 105) справедлива при ламинарном режиме течения
жидкости и концентрическом расположении штока в сальнике. При сме
щении в пределах зазора величина утечки возрастает до 2,5 раза.
Основное влияние на величину утечки оказывает б и \х. Путем сокра
щения зазора с 0,1 до 0,01 мм можно уменьшить утечку в 1000 раз.
Коэффициенты вязкости fx для некоторых газов и жидкостей при 100° G
имеют следующие значения:
Водород ................... 1,03* 10-5
В о з д у х ................... 2,19» 10~5
Глицерин ............... 1300*10-5
Компрессорные масла (1200-^2400) • 10~5
г) Притереть
IL_^_.pziL
и ы
Притереть/^
Рис. VII. 115. Сальник среднего давления (р '= 25-ь64 Мн/м2) с уплотняющими элементами в виде кольца в кольце («Дюжар-
ден — Кларк»): а — общий вид сальника; б, в и г — детали и сборка уплотняющего элемента (кольца взаимно фиксированы
со смещением замков на 180°)
Для сальников с уплотняющими элементами по варианту /
(рис. VII. 113) число камер выбирают в зависимости от диаметра штока
и перепада давлений согласно табл. VI 1.9. При других уплотняющих
элементах (кроме варианта V) число камер то же или меньше на 20—30%.
При уплотнении металлическими кольцами важно, чтобы осевой зазор
между ними и стенкой камеры соответствовал величине зазора при широко
ходовой посадке по 2-му классу точности. У сальников на давление
выше 1,6 Мн!м 2 в вариантах / и I I I (рис. VII. 113) предусматривают осе
вые пружины, действующие на уплотняющие элементы в том же направ
лении, что и давление газа. Выбирая осевые зазоры, пружины способ
ствуют уплотнению и устраняют необходимость в соблюдении точных раз
меров высоты уплотняющих колец и глубины камеры. В варианте III
(выполнения б и в ) пружины действуют че Т а б л и ц а VII.9
рез нажимное кольцо, надобность в кото Число камер в сальнике
ром вызвана устройством первого уплот с плоскими элементами
няющего кольца из шести частей. по варианту / рис. VII.113
Металлические уплотняющие кольца Ч и сл о к ам ер при д а в
изготовляют из антифрикционного чугуна Д иам етр лении, М н / м г
марки АСЧ-1 с содержанием фосфора не ш тока,
мм 1 1 ,6 2 ,5 4 ,0 6 ,4 10
более 0,2%. Твердость их Л В 190—210,
в связи с чем требуется увеличение по
верхностной твердости штока до HRC 52— 28—50 3 4 4 5 6 6
62. Применяют также бронзовые кольца. 55—80 4 5 5 6 8 —
В уплотняющих элементах сальника 9 0 — 160 6 6 6 8 — —
рис. VII. 115 внешнее кольцо выполнено из 180—220 8 8 8 8 — —
чугуна ферритной структуры, получаемой
путем длительного отжига. Твердость этого
кольца НВ 100. Материалом внутреннего кольца служит бронза
БрОЦС5—25. Внутренняя цилиндрическая поверхность и боковые плос
кости уплотняющих колец, а также плоские стенки камер, по которым
происходит уплотнение, должны быть притерты и иметь чистоту
поверхности не ниже V 9.
Во избежание значительных утечек уплотняющие и дроссельные кольца
не должны иметь фасок на кромках у плоскостей разъема разрезных
колец, если стыки должны быть плотными. По внутреннему диаметру пре
дусматривают притупление кромок по радиусу г < 0,1 мм.
Браслетные пружины выбирают из расчета удельного давления на
шток от 0,1 до 0,2 Мн!м 2. Большие значения рекомендуются: для колец
из бронзы или с заливкой баббитом, для чугунных колец при закаленных
или азотированных штоках, а также для сальников высокого давления,
где уплотняющее кольцо воспринимает значительную осевую нагрузку
и сила трения на его торцевой плоскости, которую должна преодолевать
браслетная пружина, велика. Величина удельного давления осевых пру
жин на плоскость кольца должна быть не более 0,03—0,05 Мн!м 2.
Самоуплотняющиеся сальники с трапециевидными уплотняющими
элементами применяются для различных давлений до 120 Мн1м2, но кон
структивная форма уплотняющих элементов изменяется в зависимости
от давления, для которого они предназначены.
На рис. VII. 116 показан сальник этого типа для среднего давления.
На рис. V II.117 приведен сальник такого же типа, но на давление
55 Мн/м2. Он состоит из пяти уплотняющих камер и является внутрен
ним — примыкает к уравнительной полости цилиндра низкого давления.
Уплотнящие элементы у таких сальников выполняют из белого металла
или бронзы. Они состоят из Т-образного внешнего кольца 1 (рис. V II.116)
с радиальным разрезом и двух примыкающих к нему, также разрезанных
419
внутренних колец 2 . Кольца в сборе зафиксированы штифтом 4 со смеще
нием их разрезов на 120°. Уплотняющий элемент охватывается двумя
стальными плотно прилегающими к нему кольцами 3 и 5, которые пере
крывают друг друга, образуя обойму уплотняющего элемента. Она уста
новлена в камере 6 с радиальным зазором, рассчитанным на прогиб штока.
Для лучшей самоустановки обоймы при значительном прогибе штока
в конструкции сальника иногда предусматривают упорную шаровую
шайбу 7. Пружины 5, расположенные по окружности в гнездах камеры 6 ,
действуют в осевом направлении на кольца обоймы, которые передают
давление на уплотняющий элемент, прижимая его к штоку. Кольца 9
8. Э Л Е М Е Н Т Ы К Р И В О Ш И П Н О -Ш А Т У Н Н О Г О М Е Х А Н И З М А ,
С Т А Н И Н Ы И Р АМ Ы
ВАЛЫ
Коленчатые валы служат для компрессоров всех типов и размеров.
Кривошипные валы применяются главным образом для горизонтальных
Г-образных и П-образных крейцкопфных компрессоров.
Коленчатый вал, показанный на рис. VII. 120, принадлежит четырех
рядной оппозитной базе 4М10 (поршневая сила 100 кн). Вал имеет два
парных колена, смещенных на 90°.
Для фиксации вала в осевом направлении одна из коренных шеек (вто
рая со стороны двигателя) выполнена равной длине подшипника. В осталь
ных подшипниках вал имеет свободу осевого перемещения, необходимую
из-за теплового расширения, и в зависимости от размера вала длина его
шеек больше на 2—5 мм , чем у подшипников.
Конец вала, несущий ротор консольного электродвигателя, имеет
пазы под тангенциальные шпонки.
Крупные электродвигатели с тяжелым ротором выполняются в боль
шинстве случаев со своим валом и выносным подшипником. Валы ком
прессора и двигателя соединяются посредством фланцев и плотно поса
женных болтов или шпилек. В компрессорах зарубежных фирм такого
рода соединение применяют и для консольных электродвигателей, причем
ротор крепится непосредственно к фланцу вала.
426
Вид 6
Коренная шейка . . . . 9 И
Шейка к о л е н а............... 11 15
733
------
* U = jA/L----- №% / vl;
H ill 1 £
в"
\
1111!I
Ф190.5A t>
432
Для достижения жидкостного трения диаметральный зазор во вкла
дыше кривошипной головки шатуна, устанавливаемый с учетом допу
сков на изготовление, должен находиться в пределах (0,0007—0,0012)
и во втулке крейцкопфной головки (0,0010—0,0018) d, где d — внутрен
ний диаметр соответственно вкладыша и втулки.
Чистота рабочих поверхностей вкладышей шатуна должна быть не
ниже V 8. Непараллельность осей вкладыша и втулки в шатуне допу
скается не более 0,02 мм на длине в 100 мм. Перекос осей (скручива
ние шатуна) не должен выходить за пределы 0,05 мм на 100 мм.
Стержень шатуна рассчитывают по наибольшей из сил, вызывающих
сжатие или растяжение, допуская напряжение до 80—100 Мн/м1. Расчет
головок шатуна ведется на сложное напряжение по методу P. G. Кина-
МИиИИ
КРЕЙЦКОПФЫ И ПОЛЗУНЫ
Различают два конструктивных типа крейцкопфов: закрытый и откры
тый. Закрытый тип характеризуется внутренним расположением головки
шатуна. Открытый тип, применяемый лишь в вертикальных компрессорах,
рассчитан на сопряжение с вильчатым шатуном, головка которого охваты
вает крейцкопф снаружи.
434
' Крейцкопфы выполняют с отъемными башмаками (рис. VII. 124) и
цельными. Отъемные башмаки дают возможность регулировать с помощью
прокладок зазор между крейцкопфом и параллелями рамы при сборке
и в случае износа башмаков. Материалом корпуса служит стальное литье
или поковка. Башмаки отливают из чугуна или алюминиевых сплавов.
Цельные крейцкопфы для небольших компрессоров отливают из чугуна
(рис. VII. 125, а), а для средних и крупных — из стали (рис. VII. 125, б).
Преимущество цельных крейцкопфов, применяемых в последнее
время и для крупных компрессоров, в меньшей массе, простоте конструк
ции и, главное, в возможности более точного изготовления.
У компрессоров двойного действия нормальная составляющая при
прямом и обратном ходе направлена так, что крейцкопф постоянно прижат
Зазор 0,012
Натяг 0,045
5) А
разрезе показано
условно
(фланец повернут)
ВидС
436
где
^ = = -J - = tg P m ax -
П О Д Ш И П Н И КИ
Для компрессоров малой и средней производительности применяют
подшипники качения. Выбор их производят по коэффициенту работо
способности С, который определяется так
С = 0,342R'CPK ( n h f - \ (VII. 110)
где R cp — средняя радиальная нагрузка на подшипник, н\ ke — коэф
фициент, учитывающий влияние характера нагрузки на долговечность
подшипника, который для компрессоров следует выбирать в пределах
1,3—1,5; п — частота вращения, сек - 1; h — требуемая долговечность
работы подшипника в часах.
Значения коэффициента работоспособности для разных типов и раз
меров подшипников установлены в соответствующих ГОСТах.
Долговечность работы подшипников принимают сообразно назначению
компрессора в пределах от 2000 до 50 000 ч. Из формулы (VII. 110) следует,
что при уменьшении нагрузки вдвое долговечность работы подшипников
увеличивается в 10 раз.
Для определения средней радиальной нагрузки Rcp строят диаграмму
изменения реакции подшипника по углу поворота вала, и, разделив
диаграмму по длине на г равных участков, находят для каждого из них
среднее значение # х, # 2, . . Rz . Величину R cp, учитывая зависимость
(VII. 110), вычисляют по формуле
3 ,3 3 /— ;------------------------------------------------------------------------
Rcp = у J - (#з.зз + #з,зз + . . . + #3,33) # (VI1.111)
Рис. VII. 128. Упорный подшипник (а) и чертеж тонкостенного вкладыша (6)
СТАНИНЫ И РАМЫ
Неразъемные станины небольших компрессоров имеют боковые крышки,
в которых расположены подшипники. Станины вертикальных компрессо
ров средней и большой производительности делают для установки вала
441
с горизонтальным разъемом по его оси (рис. IV.2). В стенках станин
предусмотрены окна для установки и крепления шатунов, а также для
наблюдения за подшипниками. Ради удобства сборки и ремонта станины
крупных вертикальных компрессоров выполняют с открытыми (односто
ронними) параллелями.
Рамы малых оппозитных компрессоров делают цельными (рис. VII. 129),
крупных — составными, состоящими из фундаментной рамы с коренными
подшипниками и присоединенных к ней направляющих (рис. IV.5, а).
Переходной деталью от направляющих к цилиндрам различных диаметров
часто служит отъемный фонарь (см. рис. IV.9). Фундаментные рамы имеют
со стороны двигателя два коренных подшипника (рис. V II.130), но у ма
лых и средних компрессоров с легким ротором электродвигателя ограни
чиваются одним (рис. V II.129).
Для обслуживания сальника фонарь станины или рамы имеет окна.
В направляющих (рис. VII. 131) с внутренним фланцем они должны быть
достаточно большими, так как через них приходится затягивать гайки
на шпильках крепления цилиндра.
Основные конструктивные размеры рамы определяются размерами
сопряженных с ней деталей: вала, шатуна, крейцкопфа и цилиндра.
Проектирование рамы начинают поэтому с разработки сопряженных мест.
Высоту Я — расстояние от оси до опорной плоскости рамы — выбирают,
исходя из условия достаточной жесткости сечения под коренными под
шипниками в пределах Я — (2 ч-2,5) d, где d — диаметр коренной шейки
вала.
Станины или рамы и направляющие отливают из серого чугуна. После
предварительной обработки их подвергают старению.
Для средних и крупных компрессоров применяются также сварные
станины и рамы.
Станины и рамы, осуществляющие внутреннюю силовую связь между
цилиндрами и коренными подшипниками, должны обладать достаточной
прочностью и жесткостью. Симметричные станины вертикальных компрес
соров, находящиеся преимущественно под действием растягивающих
и сжимающих сил, лучше отвечают этим требованиям, чем рамы горизон
тальных компрессоров, работающие также на изгиб.
Для повышения жесткости фундаментных рам оппозитных компрессо
ров над подшипниками предусматривают распорные брусья со сквозной
анкерной стяжкой (рис. V II.130). Площадь поперечного сечения чугун
ных брусьев в связи с их упругой податливостью не должна быть меньше
пятикратной площади сечения стяжек, а посадку их следует осуществлять
с натягом, достигающим 0,2—0,3 мм> рассчитанным так, чтобы после
затяжки стяжек длина брусьев сократилась до первоначального размера
проема в раме. Тогда боковые стенки рамы вернутся в положение, в кото
ром привалочные плоскости под направляющие по обе стороны рамы
параллельны друг другу. Обработку привалочных плоскостей, целесооб
разно производить после затяжки стяжек, закрепляющих распорные
брусья.
В рамах оппозитных компрессоров наиболее податливы боковые пло
ские стенки, к которым присоединяются направляющие. Если коленчатый
вал выполнен с раздельными коленами для противолежащих рядов, то
в раме между двумя подшипниками находится только одно колено
(рис. IV.6). В этом случае жесткость боковой стенки рамы намного выше,
чем в рамах оппозитных компрессоров с парными коленами между двумя
подшипниками, так как место крепления направляющих расположено
у них не симметрично относительно подшипников и несущих их попереч
ных стенок. Косой изгиб боковой стенки у таких рам вызывает боковые
442
Рис. VII. 129. Конструкция фундаментной рамы с прилитыми параллелями для малой оппозитной базы
В-6
Рис. V II.130. База 4М10 четырехрядного оппозитного компрессора (S = 0,220 м\ поршневая сила — 100 кн)
смещения (вибрацию) направляющих и цилиндров при работе компрес
сора. Для уменьшения изгиба стенок фланцам для крепления направляю
щих к раме придают прямоугольную форму и выполняют достаточно
высокими, заканчивающимися у верхней кромки рамы. Плоские стенки
рамы у этих фланцев усиливаются ребрами, а в верхней части предусмат
ривают продольные полки большой жесткости (показаны в поперечном
сечении рамы на рис. VII.130).
Своеобразно решена фундаментная рама компрессора, показанного на
рис. IV.4. В ней для повышения жесткости направляющие двух противо
лежащих рядов отлиты заодно с половиной фундаментной рамы. Четырех
рядная рама состоит из двух одинаковых частей с поперечным разъемом.
В такой конструкции внутренние силовые связи между цилиндрами и ко
ренными подшипниками осуществляются только по продольным и наклон
ным стенк&м, — но поперечный разъем в этом случае вследствие дефор-'
мации рамы трудно уплотнить и пред-:
отвратить течь масла. !
Иногда наблюдаются случаи обрыва
шпилек и появления трещин в нижней'
части фонаря направляющей у фланца
крепления цилиндра. Как правило, они
Рис. VII. 131. Консольная направляю Рис. 132. Распределение сил, дей
щая с внутренним фланцем у ци ствующих на фланцы рамы
линдра
а)
1Ш
Неправильно Правильно
Неправильно Правильно
1. Т Р Е Б О В А Н И Я , П Р Е Д Ъ Я В Л Я Е М Ы Е К М А С Л А М
2. Н О Р М Ы Р А С Х О Д А М А С Л А
Наиболее строго ограничивают смазку цилиндров воздушных компрес
соров. Расход масла для цилиндров низкого и среднего давлений следует
определять, исходя из норм, рекомендованных Страстбургским конгрес
сом по маслам: 0,0025 г на 1 м? смазываемой поверхности для горизон
тальных компрессоров и
д.г/м*
0,020 0,002 г на 1 м 2— для вер
тикальных.
0.015 Часовой расход масла
т (г/ч) составляет
0,010
------- ------- — пг = 7200gnDSrt, (VIII. 1)
j
0.006 где D — диаметр цилин
\
дра, м : 5 — ход поршня, м;
- - - - - - - А- - - - - - -
о 10.0 15.0 20.0Лр,Мн/мг п — частота вращения,
5,0
Рис. VIII.1. График для определения удельного рас сек-1; g — расход масла
хода масла [121] на 1 м2 смазываемой по
верхности, г/м2.
Для повышенных давлений значения g определяются по рис. VIII.1.
Для газовых компрессоров, в которых не происходит образования
нагара, можно рекомендовать те же нормы расхода масла или повышен
ные на 50%, а для компрессоров коксового газа при недостаточной его
очистке — увеличенные в 2—3 раза.
Расход масла в сальниках составляет 0,01—0,03 г на 1 м2 смазываемой
поверхности штока, причем большие значения указаны для сальников
высокого давления.
В новых компрессорах на время приработки поршней и цилиндров,
которое у больших компрессоров длится до двух недель, подвод масла
удваивают.
456
Потери масла в системе циркуляционной смазки механизма движения
составляют в месяц около 5—20% минутной производительности насоса.
Смену масла производят через 3—6 месяцев, не допуская содержания
воды в масле более 2,5%, твердых включений более 2%, значения кислот
ного числа (в m s КОН на 1 г масла) болете 1,5 и повышения вязкости
более, чем на 25%.
3. С М А З К А Ц И Л И Н Д Р О В
Смазку цилиндров производят одним из трех способов: разбрызгива
нием масла, залитого в картер; вводом распыленного масла в поток всасы
ваемого газа и подачей масла под давлением непосредственно на рабочие
поверхности.
Смазку цилиндров разбрызгиванием осущест
вляют только в компрессорах бескрейцкопфного типа.
Масло, разбрызгиваемое шатунами, оседает на открытой части поверх
ности цилиндра и при движении поршня наносится им на остальную
часть рабочей поверхности цилиндра.
При смазке разбрызгиванием трудно регулировать расход масла,
уносимого в цилиндры: он, как правило, больше нужного по нормам.
При плохом прилегании поршневых колец к поверхности цилиндра унос
масла особенно велик. Для снижения расхода устанавливают на поршне
два маслосъемных кольца и уменьшают до минимума зазор между цилинд
ром и поршнем. Сокращения расхода масла можно также достигнуть сни
жением уровня заливки масла в картер.
С м а з к у ц и л и н д р о в вводом распыленного масла
в п о т о к в с а с ы в а е м о г о г а з а производят чаще всего в ком
прессорах бескрейцкопфного типа в тех случаях, когда она не может быть
осуществлена разбрызгиванием, в частности, в одноцилиндровых двух
ступенчатых компрессорах с / ступенью со стороны крышки. Иногда
распыленное масло захватывается из картера, для чего часть газа засасы
вается через его полость. В многоступенчатых компрессорах бескрейц
копфного типа цилиндры высокого давления не примыкают к картеру
и смазываются распыленным маслом, которое поступает вместе с газом из
цилиндров низкого давления. При таком способе смазки между ступе
нями компрессоров либо вовсе не устанавливают маслоотделителей, либо
рассчитывают их на удаление конденсата и только части масла.
Способ смазки вводом распыленного масла в поток всасываемого газа
упрощает систему смазки — при сжатии от атмосферного давления отпа
дает надобность в устройствах для принудительного ввода масла. При
менение его в компрессорах сверхвысокого давления, выполненных с порш
нем вместо плунжера (рис. V II.19), устраняет необходимость в масляных
каналах, ослабляющих цилиндры
При смазке распыленным маслом лишь часть его попадает на рабочую
поверхность цилиндров. Кроме того, вследствие тесного контакта с горя
чим газом, масло теряет свои качества. Поэтому смазка, осуществляемая
таким способом, не может считаться совершенной.
Смазку цилиндров подачей масла под д а в л е
н и е м применяют в компрессорах крейцкопфного типа.
В цилиндры горизонтальных компрессоров осуществляют ввод масла
в верхней точке, а при больших диаметрах цилиндров — дополнительно
в боковых и нижних точках. У вертикальных компрессоров в зависимости
от размеров цилиндра устраивают один ввод или несколько на равных
расстояниях по окружности и располагают их в плоскости, соответствую
щей среднему положению верхнего поршневого кольца (см. стр. 309).
457
Смазку сальников производят также под давлением, для чего преду
сматривают один, а на ступенях высокого давления — два или три ввода.
Учитывая необходимость регулирования подачи масла, а также раз
личие давлений в цилиндрах различных ступеней, для смазки цилиндров
применяют лубрикаторы, представляющие собой многоплунжерные насосы
с отдельными насосными элементами, каждый из которых питает только
одну точку смазки.
Типичная схема маслопровода для смазки цилиндров и сальников по
казана на рис. VIII.2. Маслопровод выполняют из бесшовных холодно-
Рис. VII 1.2. Схема маслопровода для смазки цилиндров и сальников оппозитного
компрессора
Рис. VII1.4. Контрольный краник (/), обратные клапаны (2 и 3) Рис. VIII.5. Поршень
и запорный вентиль (4) со скошенными коль
цами и маслосборными
канавками
4. С М А З К А М Е Х А Н И З М А Д В И Ж Е Н И Я
Подвод масла к трущимся поверхностям механизма движения осу
ществляют разбрызгиванием или под давлением.
Смазка ме х а н и з м а д в и ж е н и я разбрызгиванием
производится путем создания в картере масляного тумана. Часть капель
этого тумана, попадая в предусмотренные для сбора масла карманы,
по каналам в подшипниках подводится к трущимся поверхностям. Смазка
такого типа отличается простотой устройства, но не обеспечивает жид
костного трения и эффективного отвода тепла. К недостаткам смазки раз
брызгиванием относится также необходимость строго соблюдать уровень
налива масла, так как при избытке масла наблюдается повышение затра
чиваемой мощности и нагрев масла. Но основной недостаток такого
461
способа смазки состоит в том, что масло, залитое в картер, в процессе
работы не фильтруется, и вследствие его постепенного загрязнения уси
ливается износ машины.
Улучшенной разновидностью такого способа смазки является смазка
разбрызгиванием с постоянного уровня-(см. рис. XI.1), где вспомогатель
ная шестерня увлекает масло из поддона и по боковым каналам подает
его в корыта под головками шатунов, поддерживая в них постоянный
уровень. Происходящая при этом циркуляция масла способствует его
охлаждению. Однако основные недостатки — поступление масла к под-
Рис. VII 1.7. Расположение агрегатов системы смазки на раме базы М10:
1 — х о л о д и л ь н и к ; 2 — ф и л ь т р г р у б о й о ч и ст к и ; 3 — м а сл я н ы й насосу 4 — э л е к т р о д в и г а т е л ь ; 5 •— ц е н т р о б е ж н ы й с е п а р а т о р
могут быть удобно размещены у торца рамы (рис. VIII.7). С упразднением
маслосборника, имеющего большие размеры, фундаменты бесподвальных
компрессоров могут быть выполнены без приямков для их заглубления.
Упрощается монтаж компрессора и обслуживание. К тому же применение
антипенных присадок исключает необходимость в маслосборнике как
емкости, в которой отстаивается масло, освобождаясь от пузырьков
воздуха.
Масляные насосы, применяемые для циркуляционной смазки, выполняют
преимущественно шестеренчатыми, иногда с косыми зубьями—для лучшего
выхода масла из впадины между зубьями при входе зубьев в зацепление
и более плавной подачи. На
сос приводят в действие от
вала компрессора через об
гонную муфту, которая дает
возможность проворачивать
насос вручную для подачи
масла перед пуском.
С целью расположения на
соса ниже уровня масла в кар
тере, чем достигается его за
полнение маслом при пуске,
применяется устройство на
соса с вертикальным валом и
передачей вращения через
пару винтовых шестерен.
В такой конструкции верх
ний конец вертикального вала
используется для привода
лубрикатора (рис. VIII.9).
Насос и лубрикатор при этом
Рис. VIfI.8. Схема циркуляционной смазки бес- удобно монтируются на торце
крейцкапфного компрессора: вой крышке станины против
/ —приемный фильтр; 2 —шестере»чатый насосз 3 —пе коленчатого вала, в которую
репуск вой клапан; 4 —-фильтр грубой очистки; 5 —
фильтр тонкой очистки встраивают также фильтр
грубой очистки.
Шестеренчатые насосы для компрессоров мощностью в 250 кет и выше
снабжают индивидуальным электродвигателем, что дает возможность
включать в действие насос до пуска компрессора. В этом случае, ввиду
опасности пуска компрессора без смазки, двигатель компрессора блоки
руют с циркуляционной системой смазки таким образом, что его элек
трическая цепь разомкнута, если давление масла в системе ниже уста
новленного минимума.
Местом установки насоса с индивидуальным электродвигателем часто
выбирают подвальное помещение, что позволяет расположить насос ниже
уровня масла в маслосборнике. В случаях взрыво- или пожароопасности
помещения компрессорной станции для насосов, как и для лубрикаторов,
должны применяться электродвигатели в исполнении повышенной надеж
ности против взрыва или взрывонепроницаемые.
Для крупных компрессоров целесообразно использование винтовых
насосов, более дорогих в изготовлении, но более экономичных в работе.
Ряд фирм предусматривает для крупных компрессоров два масляных
насоса. Основной насос выполняется с приводом от коленчатого вала,
а пусковой, меньшей производительности, с приводом от отдельного элек
тродвигателя. При таком выполнении исключена возможность остановки
насоса при работающем компрессоре.
464
|Л| | ф
1. ХОЛОДИЛЬНИКИ
По назначению различают промежуточные и концевые холодильники.
Промежуточные холодильники осуществляют охлаждение газа между
ступенями. Концевые холодильники, устанавливаемые на выходе из ком
прессора, применяются, когда по условиям потребления сжатый газ дол
жен быть охлажден. Охлаждение сжатого газа позволяет в значительной
мере освободить его от влаги и масла. В магистралях сжатого воздуха
воздушных компрессорных установок при этом исключается скопление
конденсата и масла, что улучшает условия работы пневматического ин
струмента, предотвращает обмерзание внешних трубопроводов в зимних
условиях и уменьшает опасность взрыва компрессорной установки, так
как в ресивер поступает холодный воздух.
Охлаждение холодильников водой производят только у стационарных
и судовых компрессоров. Передвижные компрессоры выполняют с воздуш
ным охлаждением. Его применяют и для небольших стационарных ком
прессоров, если подвод охлаждающей воды затруднителен или экономи
чески нецелесообразен, так как при охлаждении водой из городского водо
провода стоимость воды часто превышает затраты на привод вентилятора.
При недостатке охлаждающей воды даже для крупных компрессорных
установок применяют воздушное охлаждение. Его выполняют по одно
контурной схеме, в которой сжатый газ охлаждается атмосферным возду
хом, либо по двухконтурной, в которой сжатый газ охлаждается водой,
а она, в свою очередь, — воздухом в «сухих» градирнях [112].
Холодильник должен иметь малое гидравлическое сопротивление,
быть компактным, доступным для чистки и простым в изготовлении.
Поток охлаждаемого газа направляют в холодильнике сверху вниз,
а поток воды, температура которой в холодильнике растет, — снизу
вверх, избегая этим свободных конвективных токов воды и газа навстречу
вынужденному движению. G целью уменьшения размеров холодильника
стремятся интенсифицировать процесс передачи тепла, для чего допу
скают повышенные скорости газа. Однако вследствие свойственного порш
невым компрессорам пульсирующего потока в холодильниках возникают
потери давления, во много раз больше, чем при плавном потоке газа.
Это обстоятельство, особенно ощутимое в холодильниках с большой
длиной газового столба или с резкими изменениями направления движе
ния газового потока, часто является причиной больших потерь энергии
в компрессоре. Радикальным средством для снижения этих потерь является
устройство буферных емкостей за цилиндром ступени до холодильника
и перед цилиндром следующей ступени.
В некоторых компрессорах холодильник встраивают в станину ком
прессора, в корпус или в крышку цилиндров. Такое выполнение в ряде
случаев устраняет надобность в соединительных трубах, упрощая этим
471
сборку и монтаж компрессора, уменьшает его вес и габариты, но возможно
лишь при холодильниках особо компактных конструкций.
Холодильники должны быть удобны для чистки со стороны воды,
а при загрязненном газе — также со стороны газа. При этом требуется
надежность уплотнения, исключающая не только внешние утечки, но
и перетечки воды в газовую полость и газа — в водяную.
Применяются холодильники вертикальные и горизонтальные. При
выборе холодильников того или другого типа учитывают общую компо
новку компрессорной установки, причем, стремятся к предельному сокра
щению длины газовых коммуникаций. Холодильники должны вписываться
в коммуникацию таким образом, чтобы замещать собой необходимые
участки трубопровода.
КОНСТРУКЦИИ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
В зависимости от производительности компрессора, давления охла
ждаемого газа и охлаждающей среды (вода или воздух), а также от про
изводственных возможностей или навыков завода-изготовителя холодиль
ники выполняют: кожухотрубными, элементными, типа «труба в трубе»,
U-образными, змеевиковыми и радиаторными. Холодильники всех типов,
кроме змеевиковых и U -образных, могут быть гладкотрубными или реб
ристыми, с трубами, имеющими поперечные или продольные ребра.
Трубы с поперечными
Т а б л и ц а IX.I ребрами изготовляют на-
Характеристика ребристых труб, прессовкой на них круг
получаемых накаткой лых или прямоугольных
Размеры ребер, мм пластин с отбортовкой по
,
Толщина 5-
Э^о
К<
л
L>
внутреннему отверстию.
Материал трубы Их выполняют также на
Высоте
у основа у вер to
ния шины JAOSbs вивкой поставленной на
ребро ленты из стали или
для лучшего отвода тепла
О
00
^ jj -r ■
■ ,-----,-----,—T | 1 I --------I................I.....f " | “ T
^ T T f ----------------------------------------------------------------------------------1— И
n r
\
N
а)
'Вход охлаждающей Ы ы
О -^ Г
в 1» *
г 1
Рис. IX. 10. Элемент холодильника (а) углового компрессора
по рис. X I.17, выполненного с эллиптическими трубами, и L-г
его оребренная труба (б) - 371-1- -is-
BS
Профиль петы
из оребренных труб. Расстояние между трубами в гладкотрубных элемен
тах значительно меньше, чем при ребристых трубах, что увеличивает со
противление холодильника.
Элементные холодильники могут быть эффективными только при тща
тельном уплотнении элементов в корпусе, обеспечивающем отсутствие
протечек газа в обход элемента. Для устранения вибрации элемента под
влиянием пульсирующего потока задняя трубная доска элемента должна
быть жестко закреплена винтами в корпусе
холодильника. Собственная частота колебания
труб элементов не должна совпадать и быть,
кратной частоте вращения компрессора.
Холодильники ступеней высокого давления.
Х о л о д и л ь н и к и типа «труба в трубе»
выполняются двояко: с током газа в межтруб-
ном пространстве, а воды — по внутренней
трубе или, наоборот, с током воды в межтруб-
ном пространстве, а газа — по внутренней трубе.
Первое выполнение применяют преимущественно
для холодильников среднего и высокого давле
ния — до 20 Мн/м2. Внутренняя труба холо
дильника оребрена с внешней стороны продоль
ными ребрами, обращенными к газу. Такие
холодильники делают противоточными и много-
заходными. Соединения труб допускают воз
можность разборки и чистки холодильника.
Для давлений от 2,5 Мн/м2 и до самых вы
соких распространены холодильники второго
выполнения, но гладкотрубные (рис. IX. 12),
с током газа по внутренней трубе, рассчитан
ной на его давление. Охлаждающая вода про
текает в кольцевом канале, образованном тру
бами, и движется противотоком относительно
газа. Внутренние трубы холодильника после
довательно соединены посредством отъемных
калачей. Иногда для уменьшения числа разъе
мов каждая пара внутренних труб связана при
варным калачом. Для возможности чистки коль
цевого канала соединение внутренних труб с на
ружными выполнено разъемным и уплотнено
Рис IX 11 Лв х лем н й Резин овы м кольцом, зажатым между двумя
ребристый холодильник™ - фланцами. Водяные патрубки часто изготовляют
том корпусе в виде труб прямоугольного сечения с распо
ложением большей стороны прямоугольника
вдоль оси труб холодильника и с касательным вводом в кольцевой канал.
Этим достигается винтовое движение воды, усиливается теплоотдача и
устраняется оседание грязи. Для повышения скорости воды сечение коль
цевого канала должно быть небольшим.
Число последовательно соединяемых труб холодильника опреде
ляется величиной требуемой теплопередающей поверхности. Для умень
шения высоты холодильника трубы обычно располагают двумя верти
кальными рядами с диагональным соединением.
Для компрессоров большой производительности холодильники типа
«труба в трубе» часто выполняют в виде нескольких параллельных секций
(5, 6 и более), соединенных коллекторами на входе и выходе. Этим до
стигают не только уменьшения диаметра, толщины и общей длины
482
последовательно соединяемых труб, но и улучшения газодинамических
характеристик холодильника — с сокращением длины труб ослабляется
газовый удар и связанные с ним волновые явления.
Важно, что при сохранении скорости течения и физических пара
метров газа и воды расчетная длина труб изменяется пропорционально
диаметру в степени 0,8. Так, при замене простого холодильника типа
«труба в трубе» четырехсекционным того же типа диаметры труб умень
шаются в 2 раза, а длина в 1,74 раза. Аналогично диаметр труб в 100-
трубном пучке уменьшается в 10 раз, а длина пучка в 6,3 раза. Если же
учесть влияние тепловых сопротивлений стенки и загрязнения труб,
уменьшение расчетной длины станет еще большим. Масса металла всех
труб в трубном пучке прямо пропорциональна его длине, так как при
487
Холодильники р а д и а т о р н о г о т и п а применяются
в компрессорах с воздушным охлаждением. В них сжатый газ протекает
внутри труб, а охлаждающий воздух омывает трубы снаружи, причем его
поток, создаваемый вентилятором, направлен перпендикулярно трубному
пучку. Трубы радиаторов часто делают оребренными, причем для низких
давлений наиболее целесообразно применение плоско-овальных труб. При
таких трубах увеличивается поверхность холодильника и снижается лобо
вое сопротивление потоку обдувающего воздуха.
Холодильник компрессора на рис. IV. 1 выполнен из плоско-овальных
труб, изогнутых по спирали. На рис. IX .16 показан компрессор с радиа
торным холодильником из двух рядов плоско-овальных прямых труб.
Представляет интерес устройство холодильника. Он выполнен однохо
довым по сжатому воздуху и с конусными коллекторами на продолже
нии плавно изогнутых соединительных труб большого проходного сече
ния, что важно для снижения потерь давления в коммуникации.
Холодильники радиаторного типа применяются также для компрессо
ров большой производительности и различных давлений при установке
в безводных местностях или затруднениях в снабжении водой. Часто
в одном радиаторе объединяют холодильники различных ступеней, сек
цию охлаждения воды для цилиндров и холодильник для масла. В пока
занном на рис. IX.17 таком комбинированном холодильнике все трубы
выполнены оребренными. Гидравлический двигатель вентилятора приво
дится в движение маслом, поступающим от специального шестеренчатого
насоса на валу мотокомпрессора; при изменении частоты вращения ком
прессора она изменяется и у вентилятора.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Материалом для корпуса и труб холодильников любых типов в боль
шинстве случаев служит углеродистая сталь. Но часто для устранения
коррозии трубы и трубные решетки выполняют латунными или медными.
С той же целью используют трубы из нержавеющей стали или производят
бакелитирование поверхности стальных труб со стороны воды. Хорошо
зарекомендовало себя в эксплуатации покрытие трубных пучков эмалью.
Трубы, подвергающиеся коррозии, загрязняются в значительно боль
шей мере, чем нержавеющие или защищенные от коррозии покрытиями.
Коррозия и загрязнение проявляются особенно сильно при применении
оборотной воды, охлаждаемой в градирнях открытого типа, так как воз
дух, продуваемый через градирню, насыщает воду кислородом (до 9 мг/л) и
обильно загрязняет ее пылью.
Со стороны газа поверхность холодильников защищена от коррозии
масляной пленкой. В компрессорах без смазки цилиндров, предназначен
ных для влажных газов, холодильники должны быть изготовлены из не
ржавеющих труб.
При химически активных газах материал холодильников должен обла
дать достаточной антикоррозионной стойкостью. Стальной корпус холо
дильников судовых компрессоров, охлаждаемых морской водой, предо
храняют от коррозии установкой цинковых протекторов на входе в во
дяную полость и на выходе из нее. Трубы применяют медные, а трубные
доски — латунные. Для холодильников кислородных компрессоров ввиду
корродирующего действия среды также используют медные трубы.
Замена стальных труб медными, материал которых обладает значи
тельно более высокой теплопроводностью, мало снижает общее тепловое
сопротивление холодильника. В значительно большей мере влияет тепло
проводность материала ребер, причем особенно сильно у холодильников
высокого давления.
488
Применяют цельнотянутые трубы, причем у стальных толщину стенки
выбирают от 1,5 мм и выше в зависимости от диаметра трубы и давления.
Изготовление корпуса холодильника или его крышек из чугунного литья
допустимо по нормам Госгортехнадзора только для давлений до 0,6 Мн/м2.
Методы расчетов холодильников на прочность приведены в литера
туре [2].
ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ХО ЛОДИЛЬНИКОВ
Тепловой расчет холодильников имеет целью определить величину по
верхности, необходимой для охлаждения газа, а также расход охлаждае
мой воды.
Принятые обозначения:
Q — расчетный тепловой поток, вт;
т — массовый расход газа, кг/сек;
х х = -ffg-* -Рнп±У------ абсолютная влажность газа при входе в хо-
R/1 Ро---
лодильник, кг/кг;
х 2 = -тг----------------- абсолютная влажность газа при выходе
2 Rn Р — Рнлг v
из холодильника, кг/кг (зависимость для
х 2 справедлива в случаях, когда в холо
дильнике происходит конденсация; при от
сутствии конденсации х 2 = х г);
Rg — газовая постоянная газа, дж/(кг*град);
Rn = 461,5 — газовая постоянная водяного пара,
дж/(кг-град);
р — давление газа в холодильнике, Мн/м2;
р 0 — давление во всасывающем патрубке ступени
перед холодильником, Мн/м2;
Рнпх — давление насыщенного водяного пара при
температуре газа во всасывающем пат
рубке ступени перед холодильником,
Мн/м2;
р н п г — давление насыщенного водяного пара при
температуре газа на выходе из холодиль
ника, Мн/м2;
Ф — относительная влажность газа при всасы
вании в ступень перед холодильником;
W — расход охлаждающей воды, л/сек;
t г и 12 — температуры газа при входе в холодиль
ник и при выходе из него, °С;
Tx и т2 — температуры воды при входе в холодиль
ник и при выходе из него, °С;
At — средний температурный напор, °С;
кщр — линейный коэффициент теплопередачи тру
бы, вт/(м *град);
г — число труб в пучке;
а г и а 2 — коэффициенты теплоотдачи на внутренней
и наружной поверхностях трубы;
вт/ (м2 •град);
с1г и d 2 — внутренний и наружный диаметры трубы, м;
dcp = — ~ ^ 2-----средний диаметр трубы, м;
$тр> Si и S2 — толщины стенки трубы и слоев загрязнения
внутри и снаружи трубы, м;
489
%— коэффициент теплопроводности протекаю
щей среды, вт/(м *град);
ктр> и Х2 — коэффициенты теплопроводности материала
трубы и слоев загрязнения внутренней и
наружной поверхностей трубы, вт/(м-град)\
л $1 f-ч $2
£2^ = и QЯг = -----тепловые сопротивления загрязняющего
слоя на внутренней и наружной поверх
ностях трубы, м2-град/вт;
— коэффициент динамической вязкости,
Н'сек/м2;
v — --------коэффициент кинематической вязкости,
м2/сек;
р — плотность, кг/м3;
g = 9,81 — ускорение свободного падения, м/сек2;
w — скорость, м/сек;
ср — теплоемкость газа при постоянном давле
нии, дж/(кг-град);
Н и i 2 — энтальпия газа на входе в холодильник и
на выходе из него, дж/кг.
Общий тепловой поток Q (вт) от влажного газа к охлаждающей воде
Q = Qi + Q2, (IX.1)
где — тепловой потокпри охлаждении сухого газа, вт;
Q 2 — дополнительный тепловой поток приохлаждении и частичной
конденсации водяного пара, вт.
Тепловой поток Qt определяется выражением
Qi = ~тСр (h — t2). (IX.2)
При значительных изменениях теплоемкости ср в процессе охлажде
ния (реальные газы) расчет Qi следует вести по величине ср для средней
температуры газа или по формуле
Qi = m(ii — tg). (IX .3)
Значения энтальпий газа на входе в холодильник ^ и на выходе i 2
находятся по энтропийным диаграммам.
Не учитывая тепла, отводимого от цилиндра, и потерь в окружающую
среду, в качестве температуры газа при входе в холодильник принимают
температуру нагнетания при адиабатическом сжатии, определяемую в тер
модинамическом расчете.
Для определения дополнительного теплового потока Qa воспользуемся
зависимостью
Q% = т [ 1,88- — x2t2) + (2,5- 10е — 4,19 • Ю3^ ) ^ — ха)], (IX.4)
где 1,88 - 10s — средняя теплоемкость водяного пара при постоянном дав
лении, дж!{кг-град)', 2 ,5 -10е — теплота парообразования при 0° G, дж/кг;
4,19-103 — теплоемкость воды, дж!(кг •град).
Значение теплового потока часто рассчитывают по индикаторной
мощности, затрачиваемой в ступени компрессора перед холодильником.
Следует иметь в виду, что при охлаждении газов, температура и давле
ние которых близки к критическим, тепловой поток значительно больше
индикаторной мощности. Напротив, в холодильниках сверхвысокого
давления он составляет лишь часть ее, так как другая часть, выражае-
490
мая приращением pv реального газа, уходит из холодильника не с во
дой, а с газом. _
Дополнительный поток Q2 значителен в холодильниках I п II ступеней,
причем снижение относительной влажности ср газа, поступающего в ком
прессор, и превышение температуры газа, всасываемого во II ступень, над
его температурой при всасывании в I ступень влияют таким образом,
что в холодильнике II ступени тепловой поток Q2 обычно больше, чем
в I ступени. В III ступени он меньше, а в холодильниках IV и следующих
ступеней значение Q2 так мало, что может неучитываться.
Расходохлаждающей воды (л!сек) при еетеплоемкости 4,19х
X 108 дж/(кг •град) составляет
0 2 = 0 ,. а-----§-Л Т. (IX.9)
Здесь 0С. а — средняя арифметическая разность температур потоков, град,
равная разности между средними арифметическими температурами нагре
вающего и нагреваемого потоков:
0,. а = = ± ( A t a + Дта), (IX. 10)
где Дta = t t — t 2 — снижение температуры газа, град; Аха — т2 — —
повышение температуры воды, град; АТ — характеристическая разность
температур потоков, град, определяемая по формуле
АТ = V (At а + Дта)а - 4%Ata Аха. (IX.11)
Здесь х — эквивалентный индекс п ротивоточности, соответствующий схеме
теплообмена и указанный в табл. IX.2.
При противотоке имеем х = 1; в этом случае выражение (IX.7) приво
дится к известной формуле Грасгофа
д; = . (IX .12)
1пТГ2 ^
-----Т?
1
491
Таблица IX.2
Средние значения эквивалентного индекса противоточности %
для различных схем теплообмена [87]
t , ----------------
Прямоток 0
Т, ----------------— 12
Противоток tf ............. 12
1
Однократный t i ------------- 0 ,5 6
k ~ h
Двукратный Ц I 11 0 ,8 8
*1— + — ------- — *2
Трехкратный 0 ,9 5
Перекрестный
ток
Четырехкратный 0 ,9 8
Пятикратный (и более) L n - я - , - 1 ,0 0
1/ - 1 *2
Многократный с симметрич - 0 ,5
ным U-образным " )
t#
Охлаждающая среда:
вода:
дистиллированная 0,9
морская 0,9 (1,8)
водопроводная, колодезная или озерная 1,8 (3,5)
речная хорошего качества:
w < 0,9 м/сек 3,5 (5,3)
ш > 0,9 » 1,8 (3,5)
загрязненная:
ад < 0,9 м/сек 5,3 (7,1)
w > 0,9 » 3,5 (5,3)
воздух 3,5
Загрязнения:
накипь (слой 0,5 мм) 2,8
ржавчина (слой 0,5 мм) 4,3
масло (слой 0,1 мм) 7,2
*■* г „ Л и; Г . / 1 <1Х14’>
■5г+п» + 1 5"
493
причем faKt — эквивалентная поверхность, м21м.
fж е — fт р + Efpe6, (IX. 15)
гДе fmP — внешняя поверхность между ребрами на 1 пог. м трубы, м 2/м;
fpee — поверхность ребер на 1 пог. м трубы, м2/.м; Е — коэффициент эф
фективности ребер, определяемый для продольных ребер постоянной тол
щины по формуле
E = JHHr~> <1ХЛ6>
где, в свою очередь, р представляет собою выражение
'-/((И , £ ) , (IX.17)
где D — внешний диаметр круглых ребер или сторона квадрата у квадрат
ных ребер, м; h = — ---- высота ребра, м.
D
Функция (IX .17) представлена кривыми на рис. IX. 18. Кривая -j- = 1
на графике для квадратных ребер соответствует формуле (IX. 16) и слу
жит для определения Е в случае применения продольных ребер.
■ Для ребер трапециевидного сечения, получаемых, в частности, при оре-
брении труб методом накатки, расчет производится так же, как для ребер
постоянной толщины, но Ьре6 принимается равным,
$реб = ~Y (S' + б"),
а величина Е, найденная по графику рис. IX .18, корректируется путем
умножения на поправочный коэффициент Ф, определяемый в зависимости
от р/г и п - по кривым в верхнем правом углу графика. Здесь 6' и 6" —
толщины ребер у основания и у внешней кромки.
Холодильники следует проектировать таким образом, чтобы темпера
тура 12 охлажденного газа была на 5—8° G выше температуры воды,
поступающей в холодильник. При разности температур в 5° теплопередаю
щая поверхность холодильника требуется примерно на 18—20% большей,
чем при разности температур в 8°. Меньшую из указанных разностей ре
комендуется выбирать для стационарных компрессоров, учитывая, что
такой выбор равноценен созданию запаса теплопередающей поверхности.
Температуру т 2 находят по экономичному нагреву воды в холодиль
нике, принимаемому Дтй = 15-г- 20° С, но с ограничением: т2 < 40° G,
так как в случае жесткой воды при температурах, превышающих эту ве
личину, происходит усиленное выделение солей и отложение их в виде
накипи на стенках труб. При т2 г> 40° G необходимо предусматривать
меры против образования накипи.
Для холодильников с воздушным охлаждением температуру охлажден
ного газа принимают на 15—20° С выше температуры охлаждающего
воздуха.
494
Коэффициенты теплоотдачи а х и а 2, вт/(м2-град), определяются по ве
личине критерия Нуссельта Nu
а = -j- Nu вт!(мг -град). (IX .18)
.J L L %
a) £
0J>
т Гп?±3
ft*
0,8 0,6
0,7 0,8.
0,6 2 jbh
0,5
0,4 Квадратные
ребра с цилиндри
0,3 ческим осноданием
&>-
0,2
0,1
о 3fih
<1Х-24)
Средняя температура газа находится по формуле
US
60 р,Мн/мг
Рис. IX.21. Коэффициент вязкости \i = f (t, p) для ряда газов
499
500
холодильников, могут быть увеличены дополнительно на 20—50%. В слу
чае небольших многооборотных компрессоров при необходимости умень
шения габаритов допускается повышение скоростей в 1,5—2 раза.
В холодильниках для газов, имеющих плотность значительно меньшую,
чем у воздуха, могут быть допущены более высокие скорости. Равенство
потерь давления и мощности соответствует условию, что отношение скоро
стей газа и воздуха обратно пропорционально квадратному корню из отно-
шения их плотностей или прямо пропорционально выражению
где R — газовая постоянная. Однако сохранение потерь постоянными
вряд ли правильно с экономической точки зрения, так как для газа с малой
плотностью можно сочетать уменьшение проходных сечений холодиль
ника со снижением потерь энергии. Выбор скоростей газа в холодильни
ках следует производить по формуле
(IX. 28)
\ \ \ \ ч. /
/у
V
ч\
\ \ \ cL=40mm йхш-ж е . / ,
л
ч- ч \ \ \ ...у S -
ч \ \ 5 N 30 20. р/ / у
% N X 25 15.
Si 'У / 'А
ч
ч \ sN к ' .20 to. /' А / У ?> л
Vx .15 5\ к о
А* 'У
I
I
ч 10 iI
I
S; ЛУ / ь <г *
I
I
У I
,4 У
_I|_
800 700 600 500 400 300 2000,01 0,03 0,05 0,080,1 0,14 0,20,25 0j
ос, От/м град - — — w, м/сек
Рис. IX.23. Значение а для воды при ламинарном движении
* ш
-А
it
JJLULi ill
1600 1400 1\200 1000 800 600 400 200 0,05 0,07 0,1 0,12 0,14 0,16 0,t8 fi2 0,24 0,28
10000 ^ 8000 6000 4000[ 2000 0,3 0,5 0,7 1,0 1,2 /,4 1,6 1,8 2,02,22,42,62,83,0
ос, вт/м2-град ■ w%м/сек
(IX.39)
«= с ( т г )
где Axw — средняя разность температур внешней стенки трубы и воды,
град; d 2 — внешний диаметр трубы, м\ С — коэффициент, определяемый
из табл. IX .5.
Т а б л и ц а IX.5 Среднюю разность температур стенки и воды Ахт
Значение С следует определять подбором значений с последующей
для воды проверкой по равенству
At
АТа>* С Лтш= (IX.40)
0&2^2
град
+1
0 60 где At — средний температурный напор, определяемый
20 96 по формуле (IX.7).
40 128 При поперечном омывании газом пучка гладких
60 153 труб, расположенных в шахматном порядке, критерий
80 176 Nu, согласно [91 ], вычисляется по формуле
Nu = 0,334C2Re0,60Pr°':
Угол
Ф. °
Ф. °
где xcp
и
= — z
— среднее влагосодержание газа, кг!кг\ xwс р = -5 s- X
tin
17 м. И. Френкель 513
Если клапан закрыт, то при достижении давления ртах он оказывается
в своем первом равновесном состоянии, которое нарушается в момент на
чала открытия, так как давление газа начинает распространяться на тор
цевую поверхность клапана за уплотняющей кромкой. Вследствие этого
дальнейшее открытие клапана сопровождается повышением действующей
на него силы давления газа. Но по мере открытия увеличивается и сила
пружины, причем так, что при достижении некоторой высоты подъема
клапана она становится равной силе давления потока. Таким образом,
при неизменном давлении ртах в емкости перед клапаном достигается вто
рое равновесное состояние клапана.
В открытом клапане сила Р 2 (я) от давления газа на клапан может
быть выражена следующим образом:
D ^ d cy ? f ± - ,
но не менее D 2 = 2,5^.
В отводящем трубопроводе, выбранном согласно этим соотношениям,
в случае клапана для высокого давления может возникнуть скорость газа,
близкая к критической, и значительное давление. Это обстоятельство
мало отражается на работе клапана, но должно быть принято во внимание
в расчете на прочность трубопровода и особенно емкости, принимающей
газ, если только у нее не предусмотрен увеличенный диаметр выходного
отверстия.
514
Решение системы уравнений (IX.51) и (IX.53) показывает, что полное
открытие предохранительного клапана без увеличения давления ртах до
стигается лишь при достаточно высоком значении коэффициента давления
потока рр. Если величина рр недостаточно велика, то для полного откры
тия требуется пружина весьма малой или даже отрицательной жесткости.
При обычных же пружинах полное открытие клапана происходит не при
постоянном давлении /?тах, как того требует условие его работы, а при воз
растающем давлении, во многих случаях выходящем далеко за пределы
допустимого.
Правильная форма седла и клапана, обеспечивающая достаточно вы
сокие значения коэффициента а также величина этого коэффициента при
различных соотношениях размеров в клапане были получены в исследова
ниях, проведенных в ЛенНИИхиммаше [40]. В результате исследований
предложена форма проточной части клапана, показанная на рис. IX.33.
При отношении = 0,4 для высокоподъемного клапана и величинах
йс
перекрытия б = 0,ld* и А = 0,2dc значения коэффициента находятся
в следующей зависимости от соотношения между внешним диаметром
клапана d и внутренним диаметром седла dc:
4
■
CLc
- ....................... 1,6 1,8 2,0
рр ........................... 2,41 2,54 2,64
Г пг*
1 ^
\zzzzz
4. КОММУНИКАЦИИ
Коммуникации компрессора состоят из газопровода, соединяющего
цилиндры и аппараты, и водопровода, обеспечивающего водой цилиндры
и холодильники.
На рис. IX.35 показано оборудование и коммуникации воздушной ком
прессорной станции средней производительности низкого давления. У го
ризонтальных компрессоров большой производительности межступенча-
тую аппаратуру и коммуникации располагают в подвальном помещении
(рис. IX.36). В последние годы с целью уменьшения затрат на сооружение
компрессорных станций компрессоры, в том числе крупные, мощностью
3000 кет и более (рис. IX.37) часто выполняют бесподвальными.
При бесподвальном выполнении упрощаются также и намного укора
чиваются межступенчатые газовые коммуникации. Роль соединительных
трубопроводов между ступенями выполняют главным образом холодиль
ники, расположенные непосредственно над цилиндрами.
При размещении аппаратуры и компоновке коммуникаций компрессор
ных станций руководствуются минимальными размерами здания — стан
516
дартные пролеты по длине и ширине кратны 6 м. Жесткость и устойчи
вость при колебаниях продольных стен здания меньше, чем поперечных.
В связи с этим, учитывая направление сил инерции, крупные компрессоры
лучше располагать в машинном зале так, чтобы оси цилиндров были па
раллельны плоскости продольных стен.
Каналы газовых и водяных коммуникаций бесподвальных компрессо
ров размещают по одну сторону электродвигателя с тем, чтобы они не пере
секались с кабельными каналами, расположенными по другую сторону.
ГАЗОПРО ВО Д
Назначение газопровода — подводить газ к компрессору, направлять
его от ступени к ступени через холодильники и маслоотделители и, нако
нец, подавать в нагнетательную сеть или в газосборник. Если нагнетае
мый газ должен подаваться в сеть холодным и свободным от масла и воды,
он после выхода из последней ступени компрессора проходит через хо
лодильник и влагомаслоотделитель.
Кроме главной линии, проводящей газ через ступени сжатия, к сис
теме газопровода относятся линии байпасные, аварийного сброса давле
ния, подвода нейтрального газа, продувки влагомаслоотделителей, от
вода газа из сальников, а также линии предохранительных клапанов.
В том случае, когда компрессор рассчитан на работу с промежуточным от
бором, межступенчатый газопровод имеет внешние выводы.
517
иияв
■ ■ ■ ■ ■ и —
щВЯшШШШ
1!>V' ' >=. fSaS '.,.:;' •-'•-;:-'л-
1$ m ^ n i -■ ■ ^ т ^ ■•: . - и .
Л-';-;-’ '■; ; •■•'■^ :‘1J
■ВЯнИ
Ш ш тайШШШиива
^Ш Ш
щшшшшш
1 1 2 1
519
Оборудование газопровода. В воздушных компрессорах всасываемый
воздух перед поступлением в компрессор подлежит обязательной очистке
в фильтрах. Часто применяют висциновые фильтры, устанавливаемые
перед всасывающим трубопроводом и состоящие из набора кассет с коль
цами Рашига, смоченных в висциновом масле. Для крупных компрессоров
применяют также самоочищающиеся фильтры, состоящие из подвижной ре
шетки, проходящей через масляную ванну. Фильтры малых компрессоров
устанавливают непосредственно на цилиндрах. Конструктивно они иден
тичны фильтрам, применяемым для автотракторных и танковых двигателей.
Всасывающая линия газовых и воздушных компрессоров часто имеет
большую протяженность. Ее трудно полностью освободить от окалины,
(2*3)D сварочного скрапа, пыли и различных
загрязнений, которые вместе со всасы
ваемым газом поступают в компрессор,
вызывая усиленный износ и надиры
поверхностей цилиндров. У компрессо
ров с прямоточными клапанами грану
лы сварочного скрапа входят в ячейки
-^7т/тш /м/7//т 7?л клапана, но задерживаются в выходных
щелях и, заклинивая пластину, вызы
вают ее поломку. Для защиты компрес
сора во всасывающий трубопровод встав
ляют фильтр-ловушку в форме вытяну
того конуса (рис. IX.40). Он состоит
из каркаса, изготовленного из перфори
Рис. IX.40. Фильтр-ловушка рованного листа, и двух слоев располо
женной над каркасом нержавеющей
стальной или латунной сетки с размером ячеек у внешней — 0,15 мм и
у внутренней — 0,6 мм. Высота конуса (2-r-3) D, где D — диаметр трубы.
Фильтр-ловушку укрепляют во фланцевом разъеме между всасывающим
трубопроводом и буферной емкостью и располагают вершиной конуса
в сторону набегающего потока. Сопротивление фильтра, указывающее на
необходимость его чистки, определяется по дифманометру. В упрощенных
конструкциях фильтров дифманометров не устанавливают, но размер
ячеек сетки увеличивают до 1 мм.
Некоторые заводы на первый период эксплуатации компрессора уста-
навлйвают дополнительно фильтры-ловушки у всасывающих патрубков
всех ступеней, включая ступени высокого давления. Они состоят из не
ржавеющей сетки с размером отверстий в 1 мм, укрепленной на перфориро
ванном конусе. ^
На нагнетательной линии после компрессора находится ресивер, объем
которого определяют по производительности с учетом характера регули
рования.
Средние скорости газа в газопроводе допускают равными скоростям
в патрубках цилиндров или с целью ослабления волновых явлений и сни
жения потерь давления — меньшими. В стационарных компрессорах для
воздуха и газов, близких ему по плотности, средние скорости в газопро
воде, вычисленные по средней скорости поршня, не должны превышать
8—12 м/сек, причем большие — для ступеней низкого давления. В ком
прессорах для газов, отличающихся от воздуха плотностью, в циркуля
ционных и газоперекачивающих компрессорах, а также в малых и пере
движных скорости в газопроводе выбирают другими, измененными в том же
отношении, что и в патрубках цилиндров (стр. 308).
Согласно приведенным рекомендациям, площадь проходного сечения
трубопровода для воздушных компрессоров низкого давления составляет
520
приблизительно площади поршня, а при цилиндрах двойного дей-
1
СТВИЯ-----g- площади поршня большей из полостей.
Если в патрубках цилиндров допущены повышенные скорости газа,
предусматривают переходные раструбы. Раструбы для цилиндров низкого
давления с овальными патрубками получают плющением конца цилиндри
ческой трубы.
Так как газ по выходе из промежуточного холодильника имеет меньший
объем, то диаметр газопровода за холодильником уменьшают, выбирая его
равным диаметру всасывающего трубопровода перед цилиндром следую
щей ступени.
В газопроводах низкого
давления, состоящих из
труб большого диаметра,
предусматривают компен
саторы температурных де
формаций. Они исключают
опасные напряжения вслед
ствие нагрева труб, холо
дильников, маслоотделите
лей и цилиндров. Компен
саторы устанавливают не
только на нагнетательной
трубе, сильно изменяющей
свою температуру, но и на
всасывающей, если длина
ее велика. Применение их Рис. IX .41. Обратные клапаны в корпусе из двух поло
устраняет также деформа вин или с боковыми крышками
ции цилиндра и рамы,
возникающие при перекосе присоединительного фланца или неточности
в укладке труб. В крупных установках температурные деформации ци
линдра, буферной емкости, корпуса холодильника и соединяющих труб
большого диаметра могут вызвать значительные изгибающие моменты,
особенно если трубы и аппараты находятся под углом друг к другу. Для
устранения возникающих при этом деформаций цилиндров и возможности
опасных напряжений часто на трубе, ведущей к холодильнику, приходится
устанавливать два компенсатора — в начале трубы и конце. Этим дости
гается свобода поворота у мест ее присоединения. Компенсаторы, допус
кающие возможность поворота, выполняются линзовыми, с двумя располо
женными по бокам стяжками, лежащими в нейтральной плоскости изгиба.
На газопроводах ступеней высокого давления компенсаторов не тре
буется. Необходимая эластичность трубопровода обеспечивается дефор
мацией его колен. Расчет компенсаторов и деформаций трубопроводов
приводится в литературе [29; 66; 106].
На всасывающей линии I ступени предусматривают задвижку, на на
гнетательной линии последней ступени — обратный клапан и запорный
вентиль. Обратный клапан предотвращает поток газа из нагнетательной
магистрали в компрессор, когда при остановке машины или вследствие
аварии в нем падает давление. В компрессорах с промежуточным отбором
обратный клапан устанавливают также на линии отвода газа промежуточ
ного давления. Конструктивно обратный клапан чаще всего выполняют
в виде обычного самодействующего клапана компрессора. Его устанавли
вают в корпусе из двух половин (рис. IX.41, а) или для доступности
в корпусе с боковыми крышками (рис. IX.41, бив) . При необходимости
521
в больших проходных сечениях несколько клапанов помещают в общем
корпусе (рис. IX.41, г).
Проходное сечение обратных клапанов выбирают равным суммарному
сечению всех действующих одновременно нагнетательных клапанов одной
или нескольких полостей последней ступени.
У крупных газовых компрессоров при давлении выше 20,0 Мн/м2 при
нято последовательно устанавливать два запорных вентиля: первый —
по ходу газа с приводом, второй — ручной. Ручной служит запасным.
Между вентилями находится небольшой спускной вентиль для отвода
утечки газа в атмосферу, предназначенный для контроля герметичности
обоих вентилей. Вторым (ручным) запорным вентилем и спускным для
контроля снабжают также байпасные линии высокого давления.
У компрессоров для взрывоопасных и токсичных газов спускной вен
тиль соединен с трубопроводом для вывода газа в атмосферу за пределы
помещения компрессорной станции.
На всасывающей линии крупных компрессоров для взрывоопасных
газов также устанавливают два запорных вентиля и спускной между ними,
но первый запорный вентиль выполняют ручным. Если всасывание про
исходит при давлении, близком к атмосферному, первый вентиль часто
заменяют гидрозатвором, а вместо второго устанавливают приводную
задвижку. Гидрозатвор предусматривают для надежности уплотнения
в случаях длительной остановки компрессора или разборки для ремонта.
Перед пуском компрессора, но после его продувки нейтральным газом уро
вень воды в гидрозатворе снижают, открывая вход во всасывающую линию.
В компрессорах для взрывоопасных газов предусматривают также ли
нию аварийного сброса давления с выпуском газа в атмосферу. Она должна
быть оборудована глушителем и сообщаться с нагнетательной линией ком
прессора через запорный вентиль, обычно электроприводной, с дистан
ционным управлением.
Электроприводные задвижки и вентили для взрывоопасных помещений
выполняются с электродвигаталем во взрывонепроницаемом исполнении.
Приводные байпасные вентили, применяемые для регулирования произ
водительности перепуском части газа, имеют профилированный запорный
орган и могут быть дистанционно открыты на заданную величину. Среди
запорных клапанов дистанционного действия встречаются также упра
вляемые пневматически, посредством сервопривода с диафрагмой.
Приводные вентили высокого давления, устанавливаемые перед глу
хими отводами или другими вентилями, не должны быть быстродействую
щими. Быстрое открытие таких вентилей у воздушных компрессоров или
у газовых при испытании на воздухе может привести к взрыву, который
вызывается большим повышением температуры при быстром сжатии смеси
воздуха и масла в глухих отсеках. Байпасные вентили ввиду возмож
ности опасного повышения давления в линиях, принимающих сбрасывае
мый газ, также не следует выполнять быстродействующими.
Всасывающий газопровод компрессора, предназначенного для взрыво
опасных газов, перед пуском соединяют с магистралью инертного газа
(обычно азота) и производят продувку — предварительное вытеснение
воздуха инертным газом из цилиндров и газовой коммуникации. Ввод
инертного газа располагают в самом начале газопровода, а вывод, осуще
ствляемый через линию аварийного сброса давления, в самом конце
с тем, чтобы при продувке не было застойных участков. С той же целью
при продувке последовательно открывают и закрывают вентили масляных
продувок и байпасные.
На линии подвода к компрессору инертного газа от общей цеховой
магистрали находятся два вентиля и съемный участок между ними. По
522
окончании продувки он должен быть снят, а на вентили установлены за
глушки. В зависимости от давления инертного газа и начального давления
газа, нормально поступающего в компрессор, на линии подвода инертного
газа предусматривают редукционный, предохранительный и обратный
клапаны. Должна быть установлена также фильтрующая сетка, исключаю
щая попадание пыли и инородных тел в компрессор.
Продувку компрессорной установки инертным газом можно произво
дить при вращении компрессора главным электродвигателем или валопо-
воротным механизмом. При вращении компрессора главным двигателем
диаметр трубопровода, подводящего инертный газ, выбирают приблизи
тельно равным половине диаметра всасывающего трубопровода компрес
сора.
, При недостатке газа продувку заменяют трех-, пятикратным заполне
нием компрессора нейтральным газом и сбросом в атмосферу. При заполне
нии давление повышают до 0,2—0,3 Мн/м 2 и на такое повышение должна
быть рассчитана всасывающая линия компрессора.
Компрессоры для токсичных, но не взрывоопасных газов перед ремон
том или длительной остановкой продувают воздухом и в схеме газопровода
предусматривают его подвод.
Вибрации газопровода и средства их уменьшения. Вибрации газопро
вода, вызывающие опасные напряжения и отражающиеся на надежности
уплотнений, возникают по двум причинам. Одной из них являются коле
бания компрессора и его фундамента, которые передаются на примыкаю
щие к цилиндрам участки газопровода или на опоры более отдаленных
участков. Другой причиной служит пульсирующий характер потока газа.
В большинстве случаев последняя причина является основной, причем
иногда вызываемые ею вибрации газопровода так значительны, что сооб
щаются компрессору.
В прямых участках газопровода пульсация потока может возбудить
лишь незначительные вибрации, поскольку возмущающими являются
малые по величине силы. Значительная возмущающая сила возникает
только в криволинейных участках или в местах излома оси газопровода,
где вследствие изменения направления потока проявляется реактивное
давление, действующее на стенку трубы. Величина реактивной силы S
(н)у воспринимаемой трубой на криволинейном участке, равна
S = VPcmp 1 / 2 ( 1 - cos р), (IX .54)
= (IX .56)
ВОДОПРОВОД
В системе охлаждения компрессора вода подводится к холодильникам
и цилиндрам. В крупных компрессорах каждый из объектов охлаждения
имеет независимый подвод (рис. IX.39). Но применяют и параллельно-по-
следовательный ток воды, направляя поступающую для охлаждения воду
первоначально в холодильники, а затем в цилиндры. В малых компрессо
рах воду направляют последовательно через холодильники всех ступеней,
а затем через цилиндры. Соединения нескольких параллельных отводов
в одну трубу с выводом на общий слив не допускают, так как при этом
может остаться незамеченным отсутствие воды в одном из объектов ох
лаждения.
Для средних и крупных компрессорных установок систему охлажде
ния обычно выполняют циркуляционной, с применением оборотной воды,
охлаждаемой в градирне. Различают открытую и закрытую циркуляцион
ные системы охлаждения. В открытой слив воды происходит в сливную
воронку, т. е. осуществляется без давления. В закрытой системе слив
воды просходит под давлением, достаточным для подачи ее в градирню.
При этом вместо двух действующих насосов требуется один, несколько
снижается мощность на привод насосов и отпадает необходимость в сбор
нике теплой воды. Наряду с этими достоинствами закрытый слив имеет
существенные недостатки: затруднителен контроль расхода воды; возможно
натекание воды в газовую полость холодильника I ступени, где давление
ниже, чем в водяной магистрали; труднее обнаружить утечку газа из хо
лодильников более высоких ступеней в воду; при неплотности холодиль
ников возможен выход газа из сливной линии в соседние помещения, что
527
при токсичных и взрывоопасных газах представляет значительную опас
ность. По этим причинам закрытый слив применяется редко.
В системе с открытым сливом предусматривают водосливную воронку
с числом сливных ячеек по числу отводов (рис. IX.44), что нужно для на
блюдения за протоком охлаждающей воды. При регулировании расхода
охлаждающей воды руководствуются показаниями термометров у каждой
ячейки. Сливную воронку всегда устанавливают в машинном зале. В ком
прессорах небольшой производительности иногда вместо сливной воронки
С И С ТЕМ А ПРОДУВКИ
Система продувки служит для удаления масла и воды из влагомаслоот-
делителей. Каждый влагомаслоотделитель соединен через свою продувоч
ную линию с продувочным баком. При открытии вентиля на продувочной
линии вода и масло под давлением действующего на них газа вытекают
из влагомаслоотделителя в продувочный бак. Общая схема продувки по
казана на рис. IX.38. Продувку производят периодически по мере нако
пления воды и масла. Газ, поступающий вместе с жидкостью в продувоч
ный бак, выводится из него по трубе, которую у воздушных компрессоров
сообщают с атмосферой, а у газовых — со всасывающей магистралью
первой ступени. Продувочный бак снабжают смотровыми стеклами и слив
ным краном. В компрессорах для взрывоопасных и токсичных газов на
трубе слива из продувочного бака предусматривают гидрозатвор, исклю
чающий опасность прорыва газа в помещение после опорожнения бака.
Для удобства обслуживания все продувочные вентили располагают
в машинном зале на щите управления. Помимо продувочного вентиля,
на каждой линии устанавливают еще запорный, которым пользуются
529
в случае неисправности продувочного. При управлении вентилями вруч
ную на трубопроводах за продувочными вентилями следует устанавли
вать смотровые стекла. При отсутствии их продувка сопряжена с большой
потерей сжатого газа, составляющей в среднем у многоступенчатых ком
прессоров около 2% производительности. На рис. IX.46 показаны блоки
продувочных вентилей, применяемые в компрессорах фирмы «Нуово
Пиньонэ» (Италия). Они собираются из различного числа секций, объеди
няющих вентили низкого и высокого давления, и имеют два расположен-
Порядковый
Принцип
регулирования Вид и способ регулирования
плавное
ступен
преры
вистое
номер
чатое
Воздействие на Периодические остановки компрес
привод сора:
остановка двигателя 1 •
отсоединение компрессора от 2 •
двигателя
Изменение частоты вращения:
ступенчатое 3 •
плавное 4 •
533
Если производительность равна расходу, то давление в сети постоянно.
Это дает возможность осуществлять автоматическое регулирование про
изводительности компрессора по давлению. Изменение давления дей
ствует на воспринимающий элемент (датчик) управляющего устройства
(регулятора), который через сервопривод и регулирующий орган изменяет
производительность.
1. Р Е Г У Л И Р О В А Н И Е В О З Д Е Й С Т В И Е М НА П Р И В О Д
Существует два вида регулирования, основанных на принципе воздей
ствия на привод: периодические остановки компрессора и изменение ча
стоты вращения.
п.сек РиндМн/ м
167 13,4-5
1,08 12,38
0.5 11,36
2. РЕГУЛИРО ВАНИ Е В О ЗД Е Й С Т В И Е М
НА КОММУНИКАЦИЮ
На принципе воздействия на коммуникацию основано два вида регу
лирования: перекрытием всасывания и перепуском с нагнетания на
всасывание.
ПЕРЕКРЫТИЕ ВСАСЫВАНИЯ
Существуют два способа регулирования путем перекрытия всасывания:
отключение всасывания и дросселирование на всасывании. При первом
способе регулирующий орган сразу и полностью перекрывает всасываю
щую линию, причем компрессор переходит на работу вхолостую. Харак
тер регулирования производительности — прерывистый. При втором
способе регулирующий орган перекрывает всасывающую линию частично,
осуществляя плавное регулирование производительности дросселирова
нием всасываемого газа.
Отключение всасывания. Прекращение подачи после перекрытия
всасывающей трубы происходит не мгновенно. Подача, постепенно умень
шаясь, продолжается еще несколько оборотов за счет газа, отсасываемого
из пространства между всасывающим клапаном и регулирующим орга
ном. С понижением давления всасывания уменьшается объемный коэф
фициент. Когда он достигает нуля, подача прекращается. Диаграмма
компрессора (рис. Х.2, а), показывает,, что при нулевой производитель
ности линии расширения и сжатия почти сливаются. Индикаторная мощ
ность не превышает 2—3% номинальной.
На рис. Х.З показано устройство для автоматического регулирования
производительности путем отключения всасывания, применяемое для
небольших одноступенчатых воздушных компрессоров с приводом от
536
двигателя внутреннего сгорания. Выполнено оно с регулятором 1 и с ре
гулирующим органом, представляющим собой запирающий клапан 3.
Когда давление нагнетания становится выше нормального, регулятор
открывает вход сжатому воздуху, который перемещает поршень 2, жестко
связанный с клапаном 3 , вследствие чего доступ воздуха в компрессор
прекращается. Когда в нагнетательной сети давление падает до заданной
величины, регулятор 1 выпускает в атмосферу сжатый воздух, действую
щий на поршень 2. Тогда под влиянием пружины 4 и атмосферного дав
ления клапан 3 открывается и всасывание возобновляется. Система регу
лирования производительности связана с регулятором двигателя 5 таким
образом, что одновременно с переводом компрессора на холостой ход
снижается частота вращения двигателя.
6)
\
\
сывание
30 5 ;%
Рис. Х.9. Зависимость удельной индикаторной работы от относительной
производительности при регулировании одноступенчатого компрессора дрос
селированием всасывания
ния имеет поэтому прогиб вниз, тем больший, чем меньше объем между
дросселем и цилиндром. Второе упрощение — мертвое пространство при
нято равным нулю. При таком условии в случае постоянного давления
нагнетания отношение давлений изменяется обратно пропорционально
снижению производительности.
540
Чем глубже дросселирование, тем больше работы требует сжатие каж
дого килограмма газа. Работа же, отнесенная к одному обороту вала,
снижается, но не всегда.
В п. 5, гл. I показано, что при двухатомном газе и адиабатическом
одноступенчатом цикле затрачиваемая работа максимальна при отноше
нии давлений 8 = 3,24, или с учетом влияния мертвого пространства —
при е = 2,6 ч- 2,8.
Если в одноступенчатом компрессоре отношение давлений ниже соот
ветствующего максимальной работе, то расход энергии в начале умень
шения производительности растет до максимума,
затем снижается до начальной величины и продол IV ст
жает понижаться дальше. Удельный (на 1 кг газа)
расход энергии при этом все время возрастает.
При малом отношении давлений регулирование
дросселированием на всасывании уступает по эконо- .
мичности даже сбросу избытка сжатого газа через f --------^ Шст
перепускной клапан, когда снижение производи . е'=е
тельности не сопровождается снижением мощности;
с другой стороны, при большом отношении давлений
дальнейшее увеличение связано с недопустимым ^
повышением температуры газа, что ограничивает глу- ;
бину снижения производительности.
Таким образом, область допустимого применения
регулирования дросселированием на всасывании ог
раничена с двух сторон. Чем выше отношение да- {______
влений при полной производительности, тем в более j
узких пределах допустимо такое регулирование.
Кривые на рис. Х.9 выражают зависимость \линд
от а, где \iUHd — относительное увеличение удельной
индикаторной работы одноступенчатого сжатия при
регулировании, а — относительная производитель Рис. Х.10. Изменение
ность, т. е. отношение сниженной производительно теоретических диа
сти к полной. Штриховые линии соответствуют адиа грамм четырехступен
батическому сжатию (6 = 1 ,4 ) в компрессоре без чатого компрессора
при снижении произ
мертвого пространства. Они нанесены для различных водительности на 50%
начальных значений 8. В действительном компрес путем дросселирова
соре, где мертвое пространство неизбежно присут ния всасываемого газа
ствует, повышение отношения давлений ведет к
уменьшению всасываемого объема. Производительность компрессора сни
жается поэтому быстрее, чем падает давление всасывания. Кривые на
рис. Х.9, выполненные сплошными линиями, определяют увеличение
удельной индикаторной работы для тех же начальных е, но при мертвом
пространстве а = 10%. При построении этих кривых принято, что сжатие
протекает по адиабате с показателем k = 1,4, а расширение из мертвого
пространства — по политропе с показателем 1,2.
Сопоставление обоих пучков кривых показывает, что мертвое про
странство расширяет область допустимого регулирования дросселирова
нием на всасывании. Жирная кривая служит границей, которая отделяет
лежащую под ней область, где индикаторная работа при дросселировании
снижается, от области, где дросселирование увеличивает индикаторную
работу.
Рассмотрим теперь влияние дросселирования на всасывании на мно
гоступенчатое сжатие. При отсутствии мертвых пространств давление
всасывания / ступени и все промежуточные давления между ступе
нями снижаются пропорционально производительности (рис.. Х.10). Не
541
меняется лишь давление нагнетания последней ступени, зависящее от усло
вий в нагнетательной сети. Наоборот, отношения давлений во всех сту
пенях остаются прежними, за исключением последней ступени, где от
ношение давлений возрастает обратно пропорционально снижению про
изводительности. Индикаторная работа может поэтому возрасти только
на последней ступени, на остальных ступенях она снижается пропорцио
нально производительности.
В результате регулирование производительности многоступенчатых
компрессоров дросселированием на всасывании всегда сопровождается
снижением суммарной индикаторной мощности и отличается значительно
3. Р Е Г У Л И Р О В А Н И Е В О З Д Е Й С Т В И Е М
НА КЛА П А Н Ы Ц И Л И Н Д Р А
При регулировании воздействием на клапаны цилиндра изменение
производительности достигается частичным или полным возвратом газа
из полости цилиндра во всасывающий патрубок. Наиболее распростра
ненным способом такого регулирования является отжим всасывающих
клапанов, но иногда вместо использования рабочих клапанов компрес
сора для этой цели устанавливают в цилиндре специальные перепускные
клапаны.
Аналогично возврату газа из цилиндра на всасывание возможно
регулирование возвратом газа из нагнетательного патрубка в цилиндр.
Однако такое регулирование не применяют, так как плотность нагнетае
мого газа выше, чем всасываемого, и в клапанах возникнут большие
потери анергии.
РЕГУЛИРОВАНИЕ О ТЖ И М О М В С А С Ы В А Ю Щ И Х КЛАПАНОВ
Если воспрепятствовать закрытию самодействующего всасывающего
клапана, то газ, поступивший в цилиндр при ходе всасывания, при обрат
ном ходе поршня будет вытеснен из цилиндра через тот же всасывающий
клапан. На этом основаны-все разновидности регулирования воздействием
на всасывающие клапаны, а имен
\\ но: полный отжим клапанов, час
\ тичный отжим клапанов и отжим
\ /Линия атмос/рерного давления клапанов на части хода. При
'' / первом способе сжатие в полости
- J X ------------------ цилиндра прекращается полностью
---------- и подача становится равной нулю.
Другие два способа дают возмож
ность постепенно изменять произ
Ум------------- к.------------------ - водительность, т. е. осуществлять
плавное регулирование.
Рис. Х.14. Индикаторные диаграммы при Полный отжим всасывающих
отжатом всасывающем клапане и при работе
компрессора под нагрузкой клапанов. Его осуществляют либо
вручную (непосредственно или
с пульта управления), либо автоматически. Ручное управление исполь
зуют преимущественно у крупных компрессоров для разгрузки при
пуске, а автоматическое — у компрессоров небольшой и средней произ
водительностей для прерывистого и ступенчатого регулирования.
На рис. Х.14 сопоставлены индикаторные диаграммы, соответствующие
работе при отжатом всасывающем клапане, т. е. вхолостую, и при нор
мальной работе компрессора.
При автоматическом регулировании отжим пластины клапана произ
водит вилка, связанная с диафрагмой или поршнем сервопривода, к кото
ромуподводитсякомандный воздух от регулятора (рис. Х.15 и Х.16).
Диафрагмапод давлением опускается, вилка ложится на пластину
546
всасывающего клапана и держит его в отжатом состоянии. При падении
конечного давления автоматический регулятор сообщает полость над
диафрагмой сервопривода с атмосферой и пружина поднимает вилку,
освобождая пластину клапана.
Если полость цилиндра выполнена с несколькими всасывающими
клапанами, предусматривают их одновременный отжим. При многоступен
чатом сжатии отжимают всасывающие клапаны всех ступеней.
Удары вилки, часто повторяющиеся и особенно сильные, если в момент
срабатывания отжимного устройства пластина прижата давлением газа
в цилиндре к седлу, влияют отрица
тельно на срок службы клапанных
пластин и плотность клапана. В кон
струкции по рис. Х.16 поршень
сервопривода передает усилие на
вилку через пружину.
Для осуществления двухступен
чатого регулирования компрессоров,
у которых цилиндры всех ступеней
Рис. Х.15. Отжимное устройство с воз Рис. Х.16. Отжимное устройство с воз
действием через диафрагму (для ступени действием через пружину
высокого давления газового компрессора)
550
При ручном регулировании с воздействием лишь на один всасываю
щий клапан регулирующее устройство можно упростить: вместо серво
привода с диафрагмой 6 и пружиной 5 воздействие на крестовину 4
производится винтом. Регулирование с одновременным воздействием
на несколько всасывающих клапанов осуществляют по схеме рис. Х.19,
где предусмотрены небольшая емкость 1 и два дросселя 2 и 3, из которых
дроссель 2 регулируется вручную или автоматически по давлению нагне
тания, а дроссель 3 фиксирован. При этом в зависимости от соотношения
проходных сечений дросселей в емкости 1 изменяется давление, действую
щее на диафрагмы регулирующих устройств всасывающих клапанов.
При автоматическом регулировании вместо дросселя 2 устанавливается
регулятор.
По такой схеме можно воздействовать только на клапаны одноступен
чатого компрессора, осуществляя регулирование производительности
в широких пределах, или на клапаны одной / ступени многоступенчатого
компрессора, но в этом случае с регулированием лишь в сравнительно
узких пределах. Для расширения пределов регулирования снабжают
отжимными устройствами всасывающие клапаны всех ступеней, причем
всасывающие клапаны / ступени регулируются по конечному давлению
нагнетания, а остальных ступеней — по давлению всасывания своей
ступени, причем так, чтобы при снижении производительности оно под
держивалось постоянным.
На ступенях низкого давления, имеющих по нескольку всасывающих
клапанов, принадлежащих одной полости цилиндра, иногда с некоторым
ущербом для экономичности ограничиваются динамическим регулирова
нием только у части клапанов. Этим упрощается система регулирования,
и ее работа становится более четкой, так как усиливается давление потока
газа из цилиндра на пластины клапана. Сказанное относится прежде
всегЬ к компрессорам, сжимающим относительно легкие газы (водород
или азотоводородная смесь).
При регулировании многоцилиндровых компрессоров с одной сту
пенью сжатия в нескольких цилиндрах двойного действия более целесо
образен динамический отжим у клапанов одной полости каждого из
цилиндров, чем у клапанов обеих полостей некоторых цилиндров, — при
этом исключается недопустимое повышение температуры вследствие на
грева газа, многократно протекающего через всасывающий клапан.
Динамическое регулирование в силу его преимуществ, прежде всего
простоты устройства, нашло применение в конструкциях многих компрес
соров, в частности циркуляционных, которые работают при отношении
давлений настолько малом, что регулирование присоединением допол
нительных полостей в них неприемлемо.
Расчет систем динамического регулирования производится следующим
образом. При задержке закрытия клапана давление газа q' (н/м2), вы
текающего из цилиндра, на пластины клапана определяется формулой
<7' = Р <ХЛ)
где Рр — коэффициент давления потока на пластину при обратном тече
нии газа через клапан, условно относимый к площади fc прохода в седле;
и — относительная потеря давления в клапане; рвс — номинальное
давление всасываемого газа, н / м а.
Величина коэффициента находится по графику рис. Х.20 в зави
симости от отношения высоты подъема пластины h к ширине прохода
в седле клапана b и представлена двумя слегка расходящимися кривыми,
соответствующими ограничителям подъема под кольцевые пружины (/)
551
и под местные (2). График построен на основании проведенных Е. Ф. Зла-
ценым совместно с автором экспериментов по определению давления
потока на пластины клапана. Опыты проводились над трехкольцевым
клапаном без пружин, который продувался в камере (рис. VI. 14) пото
ком воздуха в обратном направлении, т. е. со стороны ограничителя
подъема. Закрытие клапана достигалось давлением потока, которое
преодолевало различные нагрузки, приложенные к пластинам.
Величина х определяется по безразмерным диаграммам потери
давления в открытом нагнетательном клапане (рис. VI.3, VI.4 и VI.5)
в зависимости от критерия скорости потока М . Величина М нахо
дится предварительно по фор
муле (VI. 18), но с учетом того,
что вследствие нагрева в ци
линдре температура вытекаю
щего газа выше на 10—20°
температуры при всасывании.
Коэффициент расхода клапана а
при обратном направлении по
тока через всасывающий клапан
приближенно равен его вели
чине при прямом направлении и
находится по графику рис. VI.2.
Поэтому можно считать, что,
если отжаты все клапаны, экви
валентная площадь клапана Ф,
Рис. Х.20. Значения для динамического ре а значит, и условная скорость
гулирования (при обратном токе газа) газа в клапане скл те же, что
при всасывании,
При площади проходного сечения седла клапана f c (ж2) общая
сила R (н) давления потока на все пластины равна
R = q'fc (Х.2)
Начало закрывания клапана наступает в момент, когда эта сила начи
нает превышать сумму всех остальных сил, действующих на пластины
и отжимной орган, т. е. достигает величины, которая определяется из
условия
R = S Рпр + S ^ с> (Х.З)
где ^ РпР — результативная сила от действия на пластины всех пружин
в полностью открытом клапане, включая силу собственных пружин кла
пана; 2 Л? — сумма остальных сил, влияющих на открытие клапана,
но не зависящая от подъема его пластин.
При вертикальном или наклонном расположении клапана на ком
прессоре ^ Р с учитывает силу или составляющую силы веса клапанных
пластин, пружин и отжимных пальцев. Следует принять в расчет и
силу трения.
В процессе регулирования перемещается крестовина и соответствую
щая ее положению сила R в уравнении (Х.З) определяет значение х
в формуле (Х.1). По х и значению М на безразмерных диаграммах потери
давления находится угол поворота кривошипа или положение поршня
в момент начала закрывания клапана.
Предельное значение R max определяется по максимальному значению
хгаах вблизи среднего положения поршня, при котором еще возможно
закрытие клапана, и находится по графику VI .20 в зависимости от М .
552
Сила давления потока
^m ax P p ^ m a xP ecfc'
(Х.4)
П РрРвС^с
m‘(a2h
554
когда пластина, оторвавшись от ограничителя подъема, возвращается
к нему. При этом производительность полости падает скачком до нуля.
К регулированию с самодействующим отжимом следует также от
нести систему с применением электродинамического всасывающего кла
пана (рис. Х.23), разработанную в ЛенНИИхиммашех. Ограничитель
подъема клапана 1 выполнен с пазами и обмотками 2, получающими
питание постоянным током через токопроводы 3. В зависимости от напря
жения тока пластины клапана удерживаются у ограничителя с различной
силой, определяющей производительность. Особенность действия электро
динамического клапана заключается в том, что в нем, по существу, про
исходит не отжим пластин, а удержание их у ограничителя подъема, что
существенно, так как сила магнита с приближением якоря увеличивается.
Электродинамический клапан менее инерционен, чем оборудованный
отжимным устройством, но работает более резко, так как после отрыва
от ограничителя подъема пластина падает на седло, не встречая противо
действующей силы отжимных пружин.
Электродинамический клапан может также служить в периодическом
режиме — после включения тока (в этом случае большего напряжения)
клапан удерживается полностью открытым на протяжении нескольких
циклов компрессора, а после выключения входит в нормальную работу.
Автоматическое управление совершается электроконтактным манометром.
Рис. Х.24. Перепускные клапаны компрессора для воздуха (по рис. XI.8):
а — клапан цилиндра / ступени; б — клапан цилиндра I I ступени
Рис. Х.25. Регулирование пере Рис. Х.26. Регулирование перепуска через окно
пускным отверстием на цилиндре с расположением перепускных клапанов в осе
[одинарного действия вой плоскости цилиндра
° ~ Vec ~ К ’
где Vвс и V'ec — объемы газа, всасываемые при полной и сниженной про
изводительности; \ и А/ — соответствующие объемные коэффициенты,
1 — с (е n - l ) ;
j. 4-
k
К = (а + s') (1 -f- х ’к) — аг .
Здесь е и е' — отношения давлений при полной и сниженной произво
дительностях; п — показатель политропы конечных параметров в про
цессе расширения; k — показатель в процессе сжатия, полагаемого адиа
батическим; s' — относительная часть хода поршня в момент перекрытия
окна. Для цилиндров двойного действия s' = + еу где е — относи
тельный перебег кольца в среднем положении.
559
с- i
12
W J-
9 А—
8
7 7^
6
5 /
/
4—
/
/
/ Рис. Х.29. График значений С = —
У1н
2 d
в зависимости от —
и
560
Подставляя выражения k v и %
'v, имеем
1
/п
(Х.5)
4. Р Е Г У Л И Р О В А Н И Е П Р И С О Е Д И Н Е Н И Е М
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫ Х ПО ЛОСТЕЙ
Дополнительные полости выполняют постоянного или переменного
объема и располагают либо непосредственно в цилиндре, либо в отдель
ных баллонах, соединенных с рабочей полостью цилиндра. Последова
тельное присоединение к цилиндру отдельных полостей постоянного
объема дает ступенчатое регулирование производительности. Для осу
ществления плавного регулирования применяют полости переменного
объема, выполняя их в виде вариаторов, т. е. аппаратов, состоящих из
цилиндра с поршнем, перестановкой которого можно изменять объем
присоединяемой полости.
Клапаны, сообщающие дополнительные полости с полостями цилин
дров, открываются вручную, пневматически или гидравлическим путем.
В двухступенчатых компрессорах дополнительными полостями снаб
жают обычно обе ступени. При большем числе ступеней встречаются
различные выполнения.
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
Влияние дополнительных полостей на всасываемый объем. Не прини
мая пока в расчет тепловой коэффициент и полагая, что коэффициент
давления Хр = 1, находим упрощенное выражение для всасываемого
объема
561
которое получается непосредственно из формулы объемного коэффициента
(II.7) путем умножения ее членов на величину рабочего объема. Оно
показывает, что каждая единица объема мертвого пространства парали-
1
зует е п — 1 единиц рабочего объема цилиндра. Чем больше величина мерт
вого пространства Vм, тем, следовательно, меньше величина всасываемого
объема Vec. На этом основано регулирование производительности путем
присоединения к полости цилиндра дополнительных мертвых полостей.
На рис. Х.31 , а показаны две индикаторные диаграммы, из которых
выполненная штриховыми линиями соответствует полной производитель-
Я(?= •
пх
е' —1
Подставляем значение из выражения (Х.6), причем, предполагая
температуру всасывания неизменной, заменяем отношение плотностей
отношением первоначального давления всасывания р м к новому pM
и получаем
Рвс т
ад = -------- -у----------- у
п1
е' —1
или, умножив обе части равенства на Vhi находим
1' гг Рвс V <1
т/ т/ Рвс
Vd = ---------- . (Х 8)
п1
е' —1
Если давление всасывания не изменяется, то
0 ~р~ ^о
^ — • (Х.9)
е' —1
Наконец, если и отношение давлений не изменяется, т. е. в' — е и,
следовательно, А,' = %0 и А,' = Яг, что встречается часто, то
^ = (Х.10)
е “‘ - 1
Показатель политропы расширения пг зависит от охлаждения ци
линдра и дополнительной полости и на ступенях низкого давления может
принимать значения от 1,2 до 1,4. При охлаждении дополнительных
полостей, которое нежелательно, он может оказаться выше показателя
адиабаты. На ступенях высокого давления, где теплообмен между расши
ряющимся газом и стенками цилиндра проявляется слабее, показатель
политропы расширения всегда близок к показателю адиабаты.
Дополнительные полости, имеющие охлаждение, должны обладать
большим объемом, чем неохлаждаемые. При охлаждении полостей сни
жается экономичность цикла. Наиболее интенсивная передача тепла
происходит в присоединяющем вентиле и в горловой части баллона допол
нительной полости.
Определяя величины дополнительных объемов для ступеней высокого
давления, необходимо принимать во внимание отклонения сжимаемости
реального газа от идеального.
564
Для этого случая объемный коэффициент, согласно формуле (11.10),
равен
Худ = 1 “
IV cm
-Уд-
■i?
р iL P 4
Д/ст k lr ^
1 \
L -
1
% Г & Ц ь ,— ” g | V
{Шст,
^ = е3 = 3,48- £ |- = 2,98.
Рвс *
Уменьшение объема, всасываемого I I I ступенью, определяется при условии, что с по
вышением давления с 0,6 до 0,7 Мн1м2 производительность последних трех ступеней оста
лась прежней, следовательно, с г = 1 .
Объем дополнительной полости определяем по формуле (Х.8)
rvp
Рвс К
V d z = Vhz'
ГДЗ
Величины %т = 0,955 и Х'т — 0,960 находим по графику рис. 11.10 при 8 — 3,48 и
е' = 2,98.
Подставляя найденные значения, получим
0 ,8 6 8 - 1- ^ |. - ^ |g - 0 , 8 3 9
Vd3 = 0,0446----------------- ----------- --------- = 0,00574 м3.
2,981А — 1
Хотя I I I ступень — двойного действия, но вследствие того, что дополнительная по
лость относительно невелика, она полностью присоединена к задней полости ступени.
На рис. Х.32, б сплошными линиями показаны индикаторные диа
граммы четырехступенчатого теоретического компрессора после присо
единения дополнительной полости к I I I ступени, штриховыми линиями —
до ее присоединения. Диаграммы показывают, что единственным резуль
татом этого присоединения . явилось повышение давления между II и
III ступенями.
Присоединение дополнительной полости к последней ступени компрес
сора дает эффект, аналогичный предыдущему. Так, если на рис. Х.32, б
не принимать во внимание последнюю диаграмму, то первые три можно
рассматривать, как соответствующие трехступенчатому компрессору с до
полнительной полостью, присоединенной к последней ступени. Влияние
ее сказывается лишь на диаграммах двух последних ступеней, причем
в последней ступени отношение давлений снижается, а в предпоследней —
возрастает.
Итак, присоединение дополнительной полости к промежуточной или
последней ступени может повысить давление между ней и предыдущей
ступенью, что иногда требуется в случае межступенчатого отбора газа.
568
Если компрессор должен временами подавать газ при давлении выше
нормального, можно присоединять дополнительную полость к последней
ступени, снижая в ней отношение давлений и перекладывая таким обра
зом часть дополнительной работы сжатия на предыдущую ступень.
Присоединением дополнительной полости к одной только / ступени
нельзя регулировать производительность в широких пределах, так как
при этом в последней ступени значительно возрастает отношение давле
ний, вследствие чего в ней могут возникнуть недопустимо высокие тем
пературы.. Поэтому в случаях, когда такое регулирование необходимо,
дополнительной полостью снабжают первую и последнюю ступени. Вели
чину дополнительной полости, присоединяемой к последней ступени,
обычно выбирают с таким расчетом, чтобы получить равное повышение
отношения давлений в последней и в предпоследней ступенях. В этом
случае после присоединения дополнительной полости к / ступени отно
шение давлений в ней снизится до части а от прежнего, а на каждой из
последних двух ступеней, компенсируя это понижение, возрастет против
нормального в -~=- раз.
Картина перераспределения давлений при такой схеме регулирования
показана на рис. Х.32, в> где изображены индикаторные диаграммы теоре
тического четырехступенчатого компрессора, штриховыми линиями —
при полной производительности, сплошными — после присоединения до
полнительных полостей к / и IV ступеням. Пунктиром показано изменение
индикаторных диаграмм I I I и IV ступеней в том случае, когда дополни
тельный объем к IV ступени не присоединяется.
Часто регулирование производительности требуется осуществить
в столь широких пределах, что при описанной схеме на последних двух
ступенях получилось бы недопустимое повышение температур. Кроме того,
перераспределение давлений в ступенях может очень вредно повлиять
на уравненность поршневых сил компрессора и увеличить неравномер
ность его вращения.
Присоединением дополнительных полостей ко всем ступеням компрес
сора можно расширить пределы регулирования. Индикаторные диаграммы,
соответствующие этому случаю, показаны на рис. X. 32, г. Дополнитель
ные объемы при этом выбирают такими, чтобы уменьшение всасываемых
объемов было одинаковым во всех ступенях, вследствие чего все проме
жуточные давления остаются неизменными. При регулировании присое
динением дополнительных полостей ко всем ступеням можно достигнуть
снижения производительности компрессора до нуля без нарушения урав-
ненности поршневых сил.
Все сказанное относилось к теоретическому компрессору, не имеющему
мертвых пространств в цилиндрах. Рассмотрим теперь действительный
компрессор, к / ступени которого присоединена дополнительная полость.
Как уже было выяснено, одновременно с уменьшением производительности
компрессора снизится отношение давлений в / ступени и возрастет в по
следней. В результате этого в последней ступени произойдет уменьшение
объемного коэффициента и сокращение всасываемого объема. В пред
последней ступени несколько возрастет давление нагнетания и также
повысится отношение давлений и сократится всасываемый ступенью объем
и т. д. Таким образом, вследствие влияния постоянных мертвых про
странств в цилиндрах во всех ступенях компрессора, кроме последней,
произойдет возвратное увеличение отношения давлений, весьма быстро
затухающее при распространении от исходной последней ступени к первой.
Чем больше в компрессоре ступеней и чем меньше относительные вели
чины их мертвых пространств, тем меньше увеличение отношения
569
давлений на / ступени. Напротив, в двухступенчатом компрессоре оно
может быть значительным и, если не учесть его при расчете, то объем
дополнительной полости на I ступени получится больше необходимого.
Возвратное увеличение отношения давлений получается и тогда, когда
дополнительная полость присоединена не к /, а к промежуточной или
к последней ступени компрессора.
Таким образом, присоединение дополнительной полости к любой про
межуточной или к последней ступени сказывается на производительности
компрессора, однако при малых объемах мертвых пространств в сравни-
I- ■ y -^IVcm
IV cm
Illom
V9B,,
Щ П„ Ж,
V\
'fc.
\\\ *4;
Xf e i S 5 ~ ^
h h П5 к
ф <
*
ф & =
v\
Ч-
ч
Рис. Х.34. Индикаторные диаграммы при поочередном присоединении
дополнительных полостей к цилиндрам / и / / ступеней компрессора
572
регулировании производительности, так и при ступенчатом — путем после
довательного присоединения дополнительных полостей поочередно к /
и II ступеням компрессора. После присоединения одной или нескольких
дополнительных полостей к цилиндру I ступени, следующая ступень регу
лирования осуществляется присоединением дополнительной полости к ци
линдру II ступени. Тогда у этой ступени повышается давление всасыва
ния, а у / ступени возрастет давление нагнетания и вследствие повышения
там отношения давлений достигается очередное снижение производи
тельности.1
Чередуя последовательно присоединение дополнительных полостей то
к /, то ко II ступеням компрессора, можно расширить пределы регули
рования, не прибегая к устройству дополнительных полостей чрезмерно
большого объема. Присоединяемые объемы нетрудно выбрать такими,
чтобы присоединение каждого из них как к /, так и ко II ступеням сопро
вождалось последовательным снижением производительности на одина
ковую величину.
Во многих случаях вследствие уменьшения объемов дополнительных
полостей представляется возможность разместить эти полости в крышках
цилиндров. Предусматривая, например, четыре полости в крышке ци
линдра I ступени и две полости в крышке цилиндра II ступени, можно
осуществить шестиступенчатое регулирование с включением двух поло
стей I ступени, одной I I ступени и затем снова двух I и одной I I ступени.
Последовательное изменение индикаторных диаграмм / и / / ступеней
многоступенчатого компрессора при таком шестиступенчатом регулирова
нии производительности показано на рис. Х.34.
При поочередном присоединении дополнительных полостей к / и / /
ступеням многоступенчатого компрессора достигается более равномерное
распределение сжатия между ними, чем в случае присоединений только
к / ступени, а это благоприятно не только с точки зрения затраты энергии,
но и динамики компрессора.
AS* с At
ioos.%
Рис. Х.35. Приращение объемов
газа в цилиндре и дополнитель
ной полости (а) и кривые потери
давления в присоединяющем
клапане (б)
Учитывая, что
dVд = Фскл dt и dV — Fc dt,
где скл — мгновенная условная (отнесенная к площади Ф) скорость газа
в присоединяющем клапане, м/сек; с — мгновенная скорость поршня,
м/сек, находим
F Vd
Скл = С ф (Х.14)
V + VM + Va'
574
Преобразуя выражение (Х.14) с учетом зависимости для с и принятых
обозначений, получим
, Я . „
,. sm <р + sm 2ф
_ nnVd 2 т / v ics
°кл — ф v + aj, • (Х.15)
9сж ~ Pi v • (Х.17)
Для вывода зависимости, определяющей плотность газа в процессе
расширения, проведем на индикаторной диаграмме вертикаль, соответ
ствующую произвольному положению поршня, и найдем точки ее пере
сечения с кривыми сжатия и расширения (или с продолжением этих кри
вых). Поскольку объем цилиндра одинаков, плотности газа в этих точках
относятся друг к другу как массы газа, заключенного в цилиндре при
сжатии и расширении, или, если допустить, что температура газа при
нагнетании не снижается, они относятся как объемы газа в начале и конце
нагнетания. При адиабатическом сжатии
<*2е ^
Ррасш^ Рсж 1 ^ Рсж ] _|_ >
(1 + as ) 8 k
ИЛИ
1
8k
Ррасш= Pi v_i_а > (Х.18)
■ 2и
где е = — -----отношение давлений; k — показатель адиабаты. Итак,
Рве
потеря давления Лр, определяемая с учетом зависимостей (Х.15), (Х.17)
и (Х.18), равна:
в процессе сжатия
A P c = P x ( - ^ - ) 2( l + « s ) f / ; (X. 19)
в процессе расширения
ЬРрасш = Pi (-ф ^ - ) 2 и, (Х.20)
где функция
я 2 ( sin ф + sin 2ф \
U= 2п / (v I+ а2)3
\з------ -- v(Х.21)
19 М. И. Френкель 577
Интегрируя полученное выражение, находим работу, затрачиваемую
в клапане дополнительной полости в процессах сжатия или расширения
Фа
= 0> (Х.22)
Ф1
Пользуясь формулами (Х.19) и (Х.20) для значения Ар, (Х.15) для
скл и учитывая, что со = 2яп, находим:
для процесса сжатия
АЬсж= Pl ( JL ) V ? (1 + fls) DCM- (Х.23)
s2 = a2 ( e " ^ - l ) . (Х.27)
где
_i_
G = (1 + а£) Dcotc k Dpacut*
Сзв= у ш = y jfv = У Ц *
- х (2SB | г ) Ч и .
583
Подставляя значение АЬкд.д из формулы (Х.ЗЗ), находим
ANka. д = 8ckM la3dEpecFsn. (Х.34)
Для ограничения потери мощности в клапане дополнительной полости
следует руководствоваться формулой
1,1 - 1,3
6'2710’
( 2 - 0 ,2 8 6 )3 •0,70 •3,05 •10е •0,102 - 0,4 •6,25
-ода.
р 55
где Е (2) = 0*70» найдено по графику рис. Х.38, а при е = == ^ ^ = 1,8и*а2(2) =
= а + 2ад = 0,35 + 2- 0,286 = 0,922
Сзв1 = V k R T вс = V 1,3-507-293 = 440 м/сек ;
= м д ( 2 ) сзв1 = 0,208-440 = 91,3 м/сек.
д ( 2)
При средней скорости поршня сср = 2Sn = 2»0,4*6,25 — 5,0 м/сек эквивалентная
площадь каждого из двух клапанов, присоединяющих дополнительные полости, равна
Коэффициент расхода клапана примем а = 0,55, тогда площадь его проходного сечения
/ = = 27’^ . 10 4 = 50,8-10'4 мг .
' а 0,55 ________
Диаметр клапана D = " j / " — = 0,0805 м. Округляя, принимаем D =
= 80 мм.
При этом f = 50,3-10-4 м* и м'д (2) = м д (2) - L = 0,208 f r f f i V p = 0,210.
^мех
Здесь цмех и i\Mex — механический к. п. д. компрессора при полной
и сниженной нагрузке, причем значения г]'мех определяются по графику
586
рис. I l l .11 в предположении, что нагрузка изменяется пропорционально
относительной производительности, т. е. N инд. к— oN UHd, K.
При регулировании присоединением дополнительных полостей ко всем
ступеням компрессора = 1. Но сопротивления во всех присоединяю
щих клапанах вызывают большие потери работы, чем в случае дополни-
а) 100 90 80______ 70 ВО Щтт WК
гн
□ в □ ш гщ ш
J И -i
7□7 L
J r □ WL
J 0р щщ Ш
У 7СТ/
л Г”" С
Г
у r >3 (П
С Ш
ij Л 5^ щщ
7
7 ИZ2 IT- г jj Щ [—
—! пш
ГГ
Z * 2 щL_ Ш
Z >у s % иш
г >У a If)4)и
W ш
i 1
11 у.II
_ л ш* %1 щ шш Щ
J
| Производительность (Т, % •м_JV
\ш 3 cmг!i
КО Н С ТР УКТИ В Н О Е ВЫПОЛНЕНИЕ
Примером простейшего устройства дополнительной полости постоян
ного объема может служить конструкция, изображенная на рис. Х.40, а.
На рис. VI 1.58, в показана дополнительная полость постоянного объема,
присоединяемая через канал в двухъярусном всасывающем клапане.
587
Рис. Х.40. Дополнительные полости постоянного объема в крышках цилиндра: а — отдель
ная полость; б — две, последовательно расположенные
588
На рис. Х.40, б показано предназначенное для ступенчатого регули
рования совместное выполнение двух дополнительных последовательно
расположенных полостей. Корпус, в котором они находятся, устанавли
вается вместо задней крышки цилиндра. Последовательное расположение
полостей с промежуточным клапаном между ними целесообразно при
отсутствии места для раздельного. С целью автоматического или дистан
ционного управления клапаны снабжены сервоприводом. В отличие от
показанного клапанам, присоединяющим дополнительную полость, сле
дует придавать обтекаемую форму, нужную для снижения потери энер
гии при потоке газа в обоих направлениях.
На рис. Х.41, а показана конструкция вариатора дополнительного
объема для плавного регулирования производительности. Вариатор со
стоит из цилиндра с поршнем, в хвостовик которого входит винт. При вра
щении штурвального колеса с винтом поршень перемещается вдоль ци
линдра и изменяет объем дополнительной полости. Стержень, предотвра
щающий проворачивание поршня, служит визиром, указывающим про
изводительность компрессора.
В глухую полость за поршнем вариатора через неплотности поршне
вых колец просачивается газ. В случае скопления газа поршень вариатора
при начале всасывания в цилиндре компрессора отжимается силой его
давления в сторону рабочей полости (в пределах зазоров в резьбовом
соединении и опоре винта), что вызывает удары. Поэтому глухую полость
сообщают отводной трубкой со всасывающей линией компрессора.
Конструкцию вариатора, представленную на рис. Х.41, б, применяют
для ступеней высокого давления. Винт вариатора выведен наружу и фик
сирован посредством муфты с выступом и паза, так что он имеет только
поступательное движение.
Если вариатор присоединен только к I ступени компрессора, то с умень
шением подачи в ней падает отношение давлений, вследствие чего первые
единицы присоединяемого объема производят большее снижение произ
водительности, чем следующие. В этом случае визир вариатора должен
иметь неравномерную шкалу.
Плавного изменения производительности достигают также сочетанием
вариаторов дополнительного объема с дополнительными полостями по
стоянного объема.
В двухступенчатых компрессорах для воздуха на давление 0,9 Мн/м 2
с автоматическим регулированием обычно выбирают четыре ступени
снижения производительности — от 100 до 75, 50, 25 и 0%. Схема такого
регулирования приведена на рис. Х.67. Каждая из ступеней компрессора
снабжена четырьмя дополнительными полостями. Объемы полостей сту
пени одинаковы и рассчитаны на снижение производительности на 25%.
Индикаторные диаграммы, соответствующие такому регулированию, при
ведены на рис. Х.42 для всех производительностей, включая полную.
Изменение площади диаграмм свидетельствует об экономичности регули
рования присоединением дополнительных полостей.
Расположение дополнительных полостей и клапанов в цилиндре пока
зано на рис. Х.43, а . При автоматическом регулировании или ручном,
но с дистанционным управлением, клапаны, присоединяющие дополни
тельную полость, выполняются преимущественно с сервоприводами пнев
матического действия. Обычные сервоприводы с диафрагмой (рис. Х.40, б)
или с поршнем могут служить лишь при условии, если линии, подводя
щие командный воздух, выполнены большого проходного сечения и сравни
тельно короткими, а пружины, открывающие клапан, — достаточно
сильными. В противном случае поступление воздуха в сервопривод, как
и истечение его оттуда, протекает длительно и перестановка клапана
589
Рис. Х.41. Вариатор дополнительной полости для ступеней
низкого (а) и высокого (б) давлений
Лет
5 ^ 0
Г< Х 7
Рис. Х.42. Индикаторные
диаграммы двухступенча-
25% того компрессора при че
тырехступенчатом регули
ровании дополнительными
0/ полостями
и /о
590
происходит медленно. На протяжении ряда циклов в начале открытия или
в конце закрытия щель между клапаном и седлом мала и возникающая
в ней потеря давления столь значительна, что при выходе газа из допол
нительной полости в полость цилиндра клапан захлопывается, — разность
давлений газа на клапан больше усилия пружины. Во избежание происхо
дящих при этом сильных ударов клапана о седло предусматривают демпфи
рующие устройства, уменьшают подъем и массу клапана.
В клапане по рис. Х.43, б запорным органом служит замкнутый ци
линдр. Давление командного воздуха удерживает клапан закрытым,
а открытие производится пружиной. Клапан такой конструкции не яв
ляется разгруженным и в связи с изменениями направления потока вос-
\х г 1I 1 ч
$ X Г 1 v
X . Л~7\ П \/У/\ V
\ “Г Г — 4 ------- ---------- \\
V /"v-'i::;:':::
Г \ \ \ \ nN,\ \ \
...... ]
m v *. л .ю . д п а ! p a raM o i liy r i
Рис. Х.46. Схема регулирующего устройства регулировании производительности при-
компрессора с проточной дополнительной соединением дополнительной полости на
полостью части хода
5. Р Е Г У Л И Р О В А Н И Е И З М Е Н Е Н И Е М Х О Д А П О Р Ш Н Я
Существует два способа регулирования, основанных на изменении
хода поршня: смещение крайних положений поршня относительно крышки
цилиндра, т. е. смещение хода поршня, и уменьшение хода поршня. В ком
прессорах с обычным кривошипно-шатунным механизмом и с цилиндром,
594
жестко связанным со станиной, ни тот, ни другой способ регулирования
не применимы.
Регулирование смещением хода поршней было применено для послед
них ступеней компрессоров сверхвысокого давления с передачей к поршням
через столб масла, совершающий возвратно-поступательное движение.
Из-за сложности такой передачи оно не получило распространения.
Регулирование уменьшением хода поршня применяется в дизель-ком-
прессорах со свободными поршнями, у которых отсутствует кривошипно
шатунный механизм (рис. IV.27). Уменьшение производительности проис
ходит не только вследствие уменьшения описываемого поршнем объема,
но и вследствие увеличения при этом мертвого пространства. Поэтому при
сравнительно небольшом сокращении хода поршня достигается значитель
ное уменьшение производительности.
6. С О П О С Т А В Л Е Н И Е С П О С О Б О В Р Е Г У Л И Р О В А Н И Я
Регулирование компрессора воздействием на привод имеет преимуще
ство перед остальными способами регулирования в том, что индикаторная
мощность и потери на механическое трение снижаются пропорционально
производительности. Регулирование изменением частоты вращения и регу
лирование остановками двигателя практически одинаково экономичны,
так как при нечастых остановках двигателя расход энергии на запуск
невелик.
7. К О М Б И Н И Р О В А Н Н О Е Р Е Г У Л И Р О В А Н И Е
Комбинированное регулирование имеет целью сочетать положительные
особенности, свойственные различным способам изменения производи
тельности.
Для компрессоров передвижных компрессорных станций с приводом
от двигателя внутреннего сгорания обычно применяют двухпозиционное
комбинированное регулирование производительности с воздействием на
компрессор и двигатель. При достижении установленного давления нагне
тания компрессор переводится на холостой ход, но кроме того, для умень
шения затрат энергии на холостом ходу снижается частота вращения дви
гателя, что достигается у бензиновых двигателей воздействием на карбю
ратор, а у дизелей — на топливный насос. Снижение частоты вращения
производится давлением сжатого воздуха на поршень сервопривода у регу
лятора двигателя. Такого рода комбинированное регулирование показано
на рис. Х.З, где перекрытие всасывания у компрессора сочетается со сни
жением частоты вращения.
На рис. Х.50 дана схема двухступенчатого регулирования с управле
нием от двух двухпозиционных регуляторов производительности 1 и 2.
Регулятор 1, действуя на сервопривод 3, осуществляет первую ступень
регулирования, снижая частоту вращения двигателя. Регулятор 2 осу
ществляет вторую ступень регулирования, действуя одновременно на
регулирующие устройства компрессора и сервопривод 4 системы регули
рования двигателя. При этом компрессор переводится на холостой ход,
но вместе с тем частота вращения двигателя снижается до минимальной.
Такое регулирование целесообразно только в случае, если двигатель, нахо
дясь под нагрузкой, допускает длительную работу при сниженной частоте
вращения.
597
В случаях, когда потребление сжатого газа должно изменяться в широ
ких пределах, а приводом компрессора служит электродвигатель, бывает
целесообразным применение прерывистого регулирования, осуществляе
мого комбинированно — периодическими остановками компрессора и пере
водом его на холостой ход. Если потребление сжатого газа мало, то подачи
кратковременны, а интервалы между ними длительны, и регулирование
осуществляется периодическими остановками. Но при повышенном потреб
лении сжатого газа, когда длительны периоды подачи и кратковременны
остановки, применяется регулирование переводом на холостой ход.
Переключение компрессора с одной системы регулирования на другую
производится автоматически в зависимости от длительности интервалов
между подачами. Схема автома
тического устройства для регу
лирования с переключением по
казана на рис. Х.65.
% производителишоти
____
Дополнительная
полость.
Всасывающий
клапан отжат
8. С Е Р В О П Р И В О Д Ы
Сервоприводы регулирующих устройств рассчитываются на усилие,
необходимое для перестановки регулирующих органов и для удержания
их в заданном положении. Если они выполняются одинарного действия,
то в одном направлении перестановочное усилие создается давлением
газа или жидкости, а в противоположном — усилием возвратной пружины.
Усилие пружины должно надежно превышать усилие трения. Перестано
вочное же усилие от давления газа или жидкости должно быть больше
суммы усилий возвратной пружины и трения, а в устройствах с регули
рующим органом клапанного типа — сверх того и давления газа на клапан.
В системах с плавным регулированием при любом положении регулирую
щего органа действующее в сервоприводе давление уравновешено усилием
пружины, но для того чтобы трение не оказывало значительного влияния
на положение регулирующего органа, усилие пружины должно быть
выбрано с большим избытком. Это обстоятельство играет важную роль
в системах регулирования с несколькими сервоприводами для пропор
циональных перемещений регулирующих органов.
Конструктивно сервоприводы выполняются с диафрагмой или поршнем
(рис. Х.52). Устройство с диафрагмой обеспечивает плотность. Напротив,
в устройствах поршневого типа возможны значительные утечки, вызываю
щие не только потерю энергии, но и нечеткость действия системы регу
лирования. Поэтому предпочтения заслуживают сервоприводы с диа
фрагмой (рис. Х.24). При выполнении их с плоской диафрагмой рекомен
дуются следующие соотношения: предельный ход грибка h = 0,2D, где
D — диаметр внутреннего контура заделки диафрагмы; диаметр грибка
d = 0,7D. Диафрагмы выполняют из маслостойкой листовой резины
с тканевой прокладкой. Поверхность грибка полируют, а кромки
599
скругляют. Для уменьшения внешнего диаметра диафрагмы ей иногда
прщают чашевидную форму. В этом случае ход грибка h = (0,25 -5-0,35) D.
Более подробные данные приведены в литературе [63].
В расчетах сервопривода с диафрагмой принято считать, что развивае
мая им сила равна произведению избыточного давления командного воз
духа на площадь проекции грибка. При этом полагают, что с тыльной сто
роны диафрагмы давление равно атмосферному. Если регулирующее
устройство принадлежит II или следующим ступеням компрессора, где
давление выше атмосферного,
Отрегулятора —j применяют сервопривод с саль
никовым уплотнением шпинде
ля, а тыльную полость за диа
фрагмой сообщают с атмосфе
рой. У газовых компрессоров
сервопривод с сальником пред
усматривают и для I ступени
с тем, чтобы в случае разрыва
диафрагмы исключить опас
ность выброса воздуха в газо
вую полость компрессора. В ка
честве дополнительной защиты
и во избежание значительного
падения давления в системе
командного воздуха под диа
фрагмой помещают иногда пре
дохранительную перегородку
(рис. Х.44, б).
Сервоприводы с поршнем
следует применять только при
необходимости в относительно
больших перемещениях шпин
деля. Для уменьшения утечек
предусматривают посадку пор
шня в его крайнем положении
на уплотняющий бурт серво
привода (рис. Х.16). Но более
Рис. Х.52. Сервопривод с перепускным клапа просто и надежно можно уплот
ном и уплотнением поршня посредством резино нить поршень посредством ре
вых колец. Положение колец, уплотняющих пор зиновых колец круглого сечения
шень, различно в зависимости от направления (рис. Х.52). Внутренний диа
его движения
метр их должен быть несколько
меньше, чем у кольцевой про
точки в поршне, но глубина проточки ~ 0 , 9 d, где d — диаметр сечения
резинового кольца (см. ГОСТ 9833—61). При движении поршня такое
кольцо деформируется, обеспечивая уплотнение не только при малых, но
и высоких давлениях. При хорошо обработанной поверхности цилиндра
сервопривода износ колец весьма мал. Для уменьшения трения иногда
между канавками под резиновые кольца предусматривают промежуточ
ную канавку, которую при сборке заполняют консистентной смазкой.
Пневматический сервопривод для клапанов, присоединяющих допол
нительную полость (рис. Х.40, б) или открывающих перепускное окно
в цилиндре (рис. Х.24), должен быть быстродействующим. При медленном
перемещении клапан остается длительное время лищь частично открытым,
и вследствие возникающей в нем потери давления воспринимает силу,
превышающую силу сервопривода. Вследствие этого возникают повторные
600
закрывания клапана, его удары о седло и резкие стуки. Повышение ско
рости действия сервопривода может быть достигнуто увеличением проход
ных сечений в линиях подвода и отвода командного воздуха, повышением
давления поступающего воздуха и усилением пружины сервопривода.
Весьма эффективно уменьшение массы подвижных частей и сокращение
хода клапана. Для устранения ударов в конструкции, как уже было
показано, предусматривают воздушный буфер (рис. Х.43, б и Х.44, а).
9. А В Т О М А Т И Ч Е С К И Е Р Е Г У Л Я Т О Р Ы
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Устройство регуляторов соответствует характеру регулирования, но не
зависит от способа регулирования и от устройства регулирующих органов.
Двухпозиционные регуляторы служат для регулирования отключением
всасывания, отжимом всасывающих клапанов и для всех других видов
прерывистого регулирования. Ступенчатым регулированием управляют
многопозиционные регуляторы или группы двухпозиционных. Плавное
регулирование обычно осуществляют автоматические регуляторы непря
мого действия.
Сжатый газ, давление которого действует на воспринимающий элемент
регулятора, подводится к регулятору из ресивера, где пульсация давления
проявляется слабее, чем в нагнетательном трубопроводе. В зависимости
от способа передачи импульса от воспринимающего элемента регулятора
к регулирующему органу различают регуляторы пневматического, гидрав
лического и электрического действия. В регуляторах пневматического
действия сжатый газ не только дает импульс на включение регулирования,
но после срабатывания регулятора поступает к сервоприводам и произво
дит перестановку регулирующих органов. На пути к регулятору пневма
тического действия устанавливают фильтр, необходимый для очистки
поступающего газа. Установка фильтра предотвращает заедания и наруше
ние плотности в системе регулирования.
ДВУХПОЗИЦИО ННЫ Е РЕГУЛЯТОРЫ
Такие регуляторы применяются в системах прерывистого регулирова
ния для управления прекращением подачи компрессора и ее возобновле
нием. С целью ограничения частоты циклов регулирования, сокращения
потребной емкости ресивера и повышения четкости регулирования регу
лятор должен иметь определенную зону нечувствительности. Нечувстви
тельность регулятора выражается в том, что для возобновления подачи
давление должно снизиться до pmin, которое существенно ниже давления
Ртах» ПРИ котором происходит прекращение подачи. Величина зоны не
чувствительности Ар измеряется предельной разностью давлений в ре
сивере
А р — Ртах Pmin*
Рис. Х.55. Схема регулятора давление pmln (н/м2), при котором регулятор
с перекладным клапаном возобновляет подачу,
Р mm = Рс, - Ц г = -Г "i ( М + k -Т ) J
(Х.38)
х = a j/" •fzPminZh
— fiPmax (X.39)
Вид на крышку
Г
2 4 М 10
illlllllllllfllll 1=
6'
\ ^-----------
Из ресивера
Рис. Х.56. Двухпозиционный Рис. Х.57. Электрический двухпозиционный регу
регулятор с перекладным клапа лятор
ном упрощенной конструкции
МНОГОПОЗИЦИОННЫ Е РЕГУЛЯТОРЫ
'В атмосферу
23 22 21
Рис. Х.58. Пятипозиционный регулятор
которая выражается разностью между давлениями ее включения и выклю
чения, обеспечена тем, что диаметр верхней уплотняющей кромки двухпо
зиционных клапанов 15 больше, чем нижней. Разность между давлениями
включения (или выключения) смежных ступеней регулирования обеспе
чена последовательным уменьшением диаметров поршней 12, 11, 8 и 9.
Величина разности давлений при включении и выключении определяется
зависимостью, которая учитывает жесткость пружины 5, отношение про
ходного сечения, открываемого иглой 3, к площади отверстия в сопле 10
и отношения площади поршней 9 , 8, 11 и 12 к верхней или нижней площади
клапанов 15.
Настройка регулятора на номинальное давление, определяющее начало
его действия, производится винтом 6, изменяющим натяг пружины 5.
Наблюдение над действием регулятора производится по манометрам,
которыми снабжена каждая ступень регулирования. Манометры присоеди
нены к отверстиям 24, ведущим в полости двухпозиционных клапанов 15.
При включении очередной ступени регулирования или ее выключении
стрелка манометра переходит из одного крайнего положения в другое.
Для газовых компрессоров с целью предотвращения утечек газа часто
применяют системы гидравлического регулирования. В этих системах
регулятор производительности воспринимает импульс от масла, находя
щегося под давлением газа, нагнетаемого компрессором и, в свою очередь,
воздействует через масло на органы, управляющие производительностью.
Системы гидравлического регулирования надежнее, но они более сложны,
чем пневматические, и действуют с большим запаздыванием.
РЕГУЛЯТОРЫ ДЛЯ ПЛАВНОГО ИЗМЕНЕНИЯ П РО ИЗВ О Д ИТЕЛЬН О С ТИ
Для плавного регулирования применяют регуляторы непрямого дей
ствия. Как правило, автоматическое регулирование осуществляется по
средством масляной системы, типичная схема которой приведена на
608
рис. Х.59. Трубкой 6 цилиндр регулятора 7 сообщен с ресивером на нагне
тательной линии компрессора. Масляный насос 8 поддерживает давление
в трубопроводе 9 и цилиндре сервопривода 10. Когда давление нагнетаемого
газа становится выше нормального, золотник регулятора 7, который
нагружен пружиной, частично перекрывает выход маслу, поступающему
из трубопровода 9, где, в свою очередь, повышается давление. В цилин
дре 10 вследствие повышения давления масла поднимается поршень 11,
движение которого передается исполняющему органу 5, в данном случае —
подвижным щеткам электромагнитного устройства. Производительность,
таким образом, устанавливается соответственно давлению нагнетания.
При помощи маховичка 12 производительность может быть также
снижена вручную. При пуске машины регулятор устанавливается им на
нулевую производительность.
В трубах системы регулирования газ течет с большими перерывами
и температура там ниже, чем в ресивере, с которым они сообщены. Вслед
ствие более низкой температуры возникает разность парциальных давле
ний водяного пара и в трубах конденсируется и накапливается влага.
В связи с этим части регуляторов и сервоприводов для предохранения
от коррозии должны быть изготовлены из бронзы, латуни или нержавею
щей стали. Во избежание скопления влаги в регуляторе перед ним, как
это показано на рис. Х.58, устанавливают водоотделитель.
10. Е М К О С Т Ь Р Е С И В Е Р А В З А В И С И М О С Т И
О Т ХА Р А КТЕ РА РЕГУЛИРО ВАНИЯ
Ресивер служит аккумулятором сжатого газа, и величина его емкости
влияет на частоту циклов регулирования у компрессоров с прерывистым
регулированием и на частоту переключений с одной ступени производи
тельности на другую у компрессоров со ступенчатым регулированием.
Поэтому выбор того или иного вида регулирования производят с учетом
необходимой емкости ресивера.
Введем следующие обозначения: V и V' — производительность компрес
сора и расход сжатого газа, отнесенные к начальным условиям всасыва
ния, м3/сек; Vрес — емкость ресивера, включая емкость трубопроводов, ж3;
Рнач — давление всасываемого компрессором газа, Мн/мг; ртах и pmin —
давления в ресивере, соответствующие моментам прекращения подачи
и ее возобновления, Мн/м 2; Ар — p max — pmin — предельная разность
давлений в ресивере, Мн/м2; t x yl t 2 — длительность периодов подачи
, , . , 3600
и перерыва в подаче, сек; t = t x + t 2 = — -------- период цикла регули
рования, т. е.промежуток времени между двумя--прекращениями подачи,
сек; z — частота циклов регулирования, час"1; <т0 = ~ - и v = Ц ----
относительная длительность периода подачи и перерыва в подаче; Тнач —
температура всасываемого компрессором газа, °К; Т рес — температура
газа в ресивере, °К.
В случае прерывистого регулирования расход газа в период перерыва
в подаче происходит за счет расширения газа из ресивера и составляет
за время перерыва V 't 2. Учитывая, что процесс сжатия и расширения газа
в ресивере сопровождается теплообменом со стенками ресивера и проте
кает медленно, можно рассматривать его как изотермический. Объем газа,
выходящего из ресивера при расширении, отнесенный к условиям всасы
вания, равен
нач
Трес
20 м. И. Френкель 609
Но расход газа за весь цикл регулирования равен производительности
компрессора за период подачи, т. е.
V 't^ V t,,
откуда получаем зависимость
V = -у-Р = o0V
и, следовательно,
v 0
Таким образом, отношение ^=-, т. е. относительный расход сжатого
газа, выражается той же величиной а 0, что и относительная длительность
подачи.
С другой стороны, длительность перерыва в подаче равна
, , 3600v
t2 = xt = — — .
получаем
1 — 2ст0 = О,
откуда
а0 = 0,5 и v = l — 0,5 = 0,5.
Следовательно, наиболее неблагоприятным случаем, по которому
надлежит вести расчет емкости ресивера, является тот, когда длительность
периода подачи составляет половину длительности цикла регулирования
или, иначе говоря, когда расход газа составляет половину производитель
ности. В этом случае емкость ресивера равна
т/ 900УРнач ^ Рес ( y АО\
Урес~ * т а х * А р ‘ ^
0 / г 3 4 5 6 7 8 9 19 15 20 30 t , мин 50
613
где р А— разность между максимальными или минимальными давлениями
в первой и последней (q) ступенях регулирования
Р а — рт ах PmaXj — Р min^ Pmin-
Клапан
автоматического
Включения боды
'Из цилиндра
'Подача
воды
Цилиндр Ист,:
.у
К системе
разгрузки
регцлятО]
К холодильнику
1. К О М П Р Е С С О Р Ы М А Л О Й П Р О И З В О Д И Т Е Л Ь Н О С Т И
Характерными особенностями большинства компрессоров малой про
изводительности являются их многооборотность (частота вращения \§сек~г
и выше), бескрейцкопфное выполнение, установка вала на подшипниках
качения, смазка цилиндров разбрызгиванием из картера.
Компрессоры малой производительности предназначаются как для
стационарных, так и для передвижных компрессорных станций.
Приводом для компрессоров передвижных станций служит главным
образом двигатель внутреннего сгорания, который обеспечивает автоном
ность действия этих станций. Корпуса двигателя и компрессора часто
соединяют фланцами; при этом достигается соосность обеих машин без
применения установочной плиты. Валы двигателя и компрессора соеди
няют фрикционной муфтой, которую включают после пуска двигателя
или центробежной муфты (рис. VI 1.138), самовключающейся после дости
жения достаточных оборотов. Широко распространены установки, в ко
торых, как и у мотокомпрессоров, двигатель внутреннего сгорания выпол
нен заодно с компрессором, т. е. имеет с ним общую раму и механизм дви
жения.
Передвижные компрессорные станции, предназначенные для эксплу
атации в условиях с обеспеченным снабжением электроэнергией, выпу
скаются также с электродвигателями. Для шахтных передвижных ком
прессорных станций применяют рудничный взрывобезопасный асинхрон
ный короткозамкнутый электродвигатель с взрывобезопасной пусковой
аппаратурой.
Компрессоры передвижных станций выполняют с воздушным охлажде
нием. Цилиндры в большинстве конструкций расположены V-образно
или W-образно, и воздушный поток, создаваемый вентилятором, направ
лен перпендикулярно плоскости их расположения (см. рис. IV. 1). Для
усиления отвода тепла наружная поверхность цилиндров выполняется
оребренной. У малых компрессоров гаражного типа отдельный венти
лятор отсутствует. Его заменяет маховик со спицами в виде крыльчатки.
Компрессор (рис. XI. 1), предназначенный для передвижных компрес
сорных станций, рассчитан на производительность 83 дм*1сек (5 мг/мин)
625
при п = 17,5 се/с-1 (1050 м и н '1) и на конечное давление 0,8 Мн/м2. При
водом компрессора служит бензиновый карбюраторный четырехтактный
двигатель. Потребляемая им мощность — 37 кет. Сжатие производится
в четырех цилиндрах, расположенных по сдвоенной V-образной схеме,
два из которых принадлежат I ступени и два — II ступени. Ход поршней
S == 100 мм, диаметры цилиндров D = 200/115 мм. Поршни / ступени
выполнены облегченными из алюминиевого сплава, и масса их прибли
зительно равна массе поршней II ступени, отлитых из чугуна. Благодаря
этому достигается уравновешивание сил инерции первого порядка по
средством противовесов. Смазка компрессора осуществляется разбрыз
гиванием с постоянного уровня. Регулирование компрессора производится
свободным перепуском воздуха с нагнетания II ступени в атмосферу при
одновременном снижении частоты вращения компрессора до 7—8 сек~1.
Компрессоры с воздушным охлаждением применяют также для работы
в стационарных условиях, но двигатель внутреннего сгорания заменяют
фланцевым электродвигателем. При воздушном охлаждении следует
устанавливать дефлекторы, наличие которых улучшает охлаждение ци
линдров и снижает шум вентилятора, затрудняющий обслуживание
компрессоров в закрытом помещении. Для снижения шума следует также
выбирать для вентилятора умеренные числа оборотов и избегать завихре
ний на лопастях крыльчатки.
Небольшие компрессоры, предназначенные для стационарных условий
работы, выполняются и с водяным охлаждением. На рис. XI.2 показан
такой компрессор производительностью 50 дм31сек (3 мЧмин) на 0,9 Мн/м2,
выпускаемый Ереванским компрессорным заводом. Двухступенчатый,
двухцилиндровый компрессор V-образного типа оборудован полосовыми
беспружинными клапанами и системой циркуляционной смазки криво
шипно-шатунного механизма от шестеренчатого насоса. Частота вращения
компрессора 16 се/с-1 (960 м и н '1), потребляемая мощность на валу 20 кет.
Привод от асинхронного электродвигателя через эластичную муфту,
являющуюся маховиком компрессора. Автоматическое прерывистое регу
лирование осуществляется остановками двигателя. Такие компрессоры
выпускаются также четырехцилиндровыми на удвоенную производитель
ность и, кроме того, одноступенчатыми двух- и четырехцилиндровыми для
пониженных давлений.
2. К О М П Р Е С С О Р Ы С Р Е Д Н Е Й П Р О И З В О Д И Т Е Л Ь Н О С Т И
Отечественные и зарубежные заводы строят компрессоры средней
производительности горизонтальными (оппозитными), угловыми и вер
тикальными. Меньшие из оппозитных компрессоров, выполняемые двух
рядными, имеют двухколенчатый вал на подшипниках скольжения с не
разрезными вкладышами, сравнительно простую раму с прилитыми парал
лелями (см. рис. VII. 129) и фланцевый электродвигатель (рис. XI.3).
В них с целью уменьшения длины машины маслосниматель объединен
с сальником, промежуточный фонарь отсутствует и применены укорочен
ные шатуны. Кривошипные головки имеют косой разъем, что удобно
для разборки. Вал и другие части механизма движения легко доступны
для демонтажа. Такие двухступенчатые воздушные компрессоры выпу
скаются на давление 0,9 Мн/м2 и различную производительность, начиная
от0,16ж3/сек, и работают при частотах вращения до 16,7 се/с-1 (1000 м и н '1).
Угловые компрессоры занимают меньшую площадь, но их динамическая
уравновешенность, достигаемая посредством тяжелых противовесов, полу
чается менее полной, чем у оппозитных компрессоров, так как силы инер
ции второго порядка остаются неуравновешенными и, суммируясь, дают
628
значительную равнодействующую. Одноколенчатый вал угловых компрес
соров, расположенный у многих машин на подшипниках качения, более
прост, но станина сложнее.
Вертикально-горизонтальный двухступенчатый воздушный компрес
сор производительностью 0,5 м*/сек (30 м*1мин) на 0,9 Мн1м2, показанный
на рис. IV. 14, компактен и хорошо оформлен. Его промежуточный холо-
ЦилиндрШсщ.
4. Н И З К О Н А П О Р Н Ы Е Д О Ж И М А Ю Щ И Ё К О М П Р Е С С О Р Ы
Компрессоры этой разновидности всасывают газ при сравнительно
высоком давлении, но отношение давлений в них не превышает е = 2.
Они применяются в качестве циркуляционных и газоперекачивающих
и выполняются одноступенчатыми.
Циркуляционные компрессоры служат для многократного прокачи
вания газа через реакторы, если лишь часть газа вступает в них в хими
ческую реакцию. Требуемое повышение давления газа определяется
гидравлическим сопротивлением коммуникаций и реактора и равно потере
давления в круговом потоке. Газоперекачивающие компрессоры, устанав
ливаемые на газопроводах дальнего газоснабжения, транспортируют газ
и создаваемое ими повышение давления определяется снижением давле
ния на участке газопровода между перекачивающими станциями.
Вследствие относительно малого повышения давления рост темпера
туры газа в низконапорных дожимающих компрессорах сравнительно
невелик, и цилиндры этих машин, не имеющие охлаждающих рубашек,
отличаются простотой конструкции (рис. VI 1.8 и VI 1.10).
Цилиндры, как правило, выполняются двойного действий, причем
у циркуляционных компрессоров высокого давления они устроены со
сквозным штоком.
Поршневые циркуляционные компрессоры встречаются лишь как
машины малой и средней производительности. Для большой произво
дительности применяют центробежные циркуляционные компрессоры
с встроенным электрическим двигателем, исключающим необходимость
в сальниковом уплотнении вала.
637
Поршневые газоперекачивающие компрессоры применяются для раз
личных производительностей, включая большие. По сравнению с центро
бежными они более экономичны в режимах регулирования, что весьма
важно, так как в газопроводах расходы газа и перепады давлений раз
личны не только зимой и летом, но и в течение суток. Приводом поршне
вых газоперекачивающих компрессоров служит поршневой газовый дви
гатель, более экономичный, чем газовая турбина, обычно применяемая
для центробежных компрессоров. Непосредственное соединение двигателя
с компрессором исключает надобность в применении редуктора. Компрес
сорные станции, оборудованные поршневыми компрессорами, могут быть
в отличие от станций с центробежными компрессорами расположены на
различном расстоянии друг от друга, что важно для выбора удобного
места для станций на трассе газопровода.
При оппозитном выполнении число рядов газоперекачивающих комп
рессоров может быть выбрано различным, но с точки зрения плавности
потока газа заслуживает предпочтение шестирядное выполнение с тремя
цилиндрами по каждую сторону вала и углом смещения парных колен
в 120°. Над этими тремя цилиндрами располагают общую буферную
емкость всасывания, а под ними — общую буферную емкость нагнетания.
Потери энергии в клапанах низконапорных дожимающих компрессо
ров составляют значительную часть энергии, потребляемой машиной,
причем с уменьшением отношения давлений она возрастает. Задача сни
жения потерь в клапанах особенно важна для газоперекачивающих ком
прессоров, являющихся крупными потребителями энергии. Для снижения
этих потерь скорости газа, допускаемые в клапанах, должны быть зна
чительно ниже, чем при таких же давлениях в других компрессорах.
В отечественных низконапорных дожимающих компрессорах для сниже
ния потерь энергии применяются прямоточные клапаны. В практике
зарубежного компрессоростроения для этой цели часто используются
двухъярусные дисковые или полосовые клапаны (рис. VII.58 и VII.59),
которые, однако, менее экономичны, чем прямоточные.
Для повышения экономичности низконапорных дожимающих компрес
соров должны быть также снижены сопротивления трубопроводов и огра
ничены пульсации давления при всасывании и нагнетании. Для этого,
в частности, увеличивают диаметры патрубков цилиндров и труб, сооб
щающих цилиндры с буферными емкостями, не допуская в них высо
ких скоростей газа (стр. 309 и 520).
Газоперекачивающий агрегат, состоящий из компрессора и газового
двигателя, по условиям эксплуатации работает при постоянном давлении
нагнетания, но переменном давлении всасывания и различной частоте
вращения, которую изменяют в зависимости от расхода газа в газопро
воде. Двигатель внутреннего сгорания работает наиболее экономично,
если развиваемый им средний вращающий момент равен расчетному
(номинальному), так как при этом условии в цилиндрах двигателя наиболее
эффективно протекает процесс сгорания топлива. Это обстоятельство
учитывают при проектировании газоперекачивающих агрегатов, и ком
прессор выполняют с регулированием, при котором противодействующий
момент на его валу мало зависит от давления всасывания, т. е. остается
практически постоянным. Этого достигают изменением объема газа, вса
сываемого при каждом цикле, а для сохранения нужной производитель
ности одновременно изменяют частоту вращения или число действующих
машин.
Задача решается с учетом возможности саморегулирования компрес
сора. Если при постоянном давлении нагнетания снижать давление вса
сывания, то работа, затрачиваемая в цикле компрессора, увеличивается,
638
переходит через максимум и затем уменьшается (гл. I, п. 5). Положение
максимума при неизменном показателе политропы сжатия зависит от
относительного мертвого пространства. Чем оно больше, тем меньше
отношение давлений, при котором достигается максимум. Учитывая
это обстоятельство, нарочито увеличивают объем мертвого пространства,
выбирая его таким, чтобы в нужном диапазоне давлений всасывания затра
чиваемая работа изменялась незначительно.
Цилиндры газоперекачивающих компрессоров выполняют с допол
нительными полостями, увеличивающими мертвое пространство до 80—
100% рабочего объема. При таких его значениях у компрессоров, пере
качивающих газ, максимум работы приблизительно соответствует отно
шению давлений е = 1,6 -ь 1,7.
1/к>кбт
3700
3600
3500
1,30 1,40 1,50 1,60 U70 6
5. К О М П Р Е С С О Р Ы С В Е Р Х В Ы С О К О Г О Д А В Л Е Н И Я
Большинство марок полиэтилена получают полимеризацией этилена,
находящегося при давлении 150—250 Мн/м2 или выше. С ростом давления
процесс полимеризации протекает более интенсивно. Кроме того, давление
полимеризации сказывается положительным образом на важных свой
ствах полиэтилена. В связи с этим возникает потребность в этиленовых
компрессорах все более высокого давления, достигающего теперь 350—
400 Мн/м2. Масштабы производства требуют машин большой произво
дительности — массовая производительность у наиболее крупных равна
11 кг/сек (40 000 кг/ч).
В реакторах, где происходит полимеризация, лишь часть этилена
превращается в полиэтилен. Остальное количество возвращается при
давлении 25 Мн/м 2 и подлежит повторному сжатию. В связи с этим,
а также с необходимостью сравнительно часто ремонтировать цилиндры
ступеней'сверхвысокого давления, процесс сжатия разделяют, осуществляя
первоначальное сжатие (до 25 Мн/м2) в компрессорах первого каскада и
последующее — в компрессорах второго каскада.
Компрессоры первого каскада отличаются от обычных газовых лишь
меньшими диаметрами цилиндров последних ступеней, вследствие повы
шенной сжимаемости этилена при средних давлениях. Смазку цилиндров
первого каскада во избежание загрязнения полиэтилена производят вазе
линовым медицинским маслом, содержащим меньше вредных примесей,
чем другие минеральные масла.
Компрессоры второго каскада имеют более своеобразную конструкцию.
Они выполняются двухступенчатыми с цилиндрами одинарного действия.
В диапазоне давлений от 25 до 250 или даже до 400 Мн/м2 этилен уже мало
сжимаем, поэтому рабочие объемы цилиндров / и / / ступеней близки друг
другу, при равном числе цилиндров поршневые силы различны: в ряду,
где расположены цилиндры II ступени, они больше. Приближенно отно
шение поршневых сил пропорционально отношению давлений нагнетания
/ и / / ступеней. Для уравнивания поршневых сил число цилиндров в ком
прессоре иногда принимают различным — для II ступени вдвое большим,
чем для / ступени. Тогда площадь поршня II ступени уменьшается вдвое
и, если промежуточное давление между ступенями выбрано примерно
равным половине конечного, поршневые силы по рядам оказываются
одинаковыми. Из этих соображений для компрессора с конечным давле
нием 250 Мн/м 2 давление между ступенями устанавливают равным 100—
120 Мн/м2.
Сжатие в цилиндрах сверхвысокого давления осуществляют посред
ством поршня, уплотняемого поршневыми кольцами, или плунжера,
уплотняемого сальником. В том и другом случае для надежности уплот
нения требуется очень высокая точность их направления по оси цилиндра.
640
Поэтому, если в ряду находится только один цилиндр, не применяют непо
средственного соединения крейцкопфа с поршнем (или плунжером), так
как при цилиндре одинарного действия сила давления крейцкопфа на
параллели знакопеременна, что вызывает радиальное биение крейцкопфа
в направляющих, равное величине зазора между ними. В связи с этим
в конструкции механизма движения предусматривают добавочный пол
зун, связанный с крейцкопфом двойным шаровым шарниром (рис. XI. 10)
или гибким штоком (рис. VII. 19). _
Учитывая большую величину
односторонне направленной порш
невой силы, видоизменяют также
сочленение шатуна с крейцкоп
фом — шатун выполняют с откры
той полуголовкой и жестко при-
6. К О М П Р Е С С О Р Ы Б Е З С М А З К И Ц И Л И Н Д Р О В
Смазка цилиндров минеральным маслом часто нежелательна или
совершенно недопустима по различным причинам: в одних случаях по
тому, что сжатый газ не должен содержать даже следов масла, в других —
масло и газ активно вступают в химическое соединение, в третьих — сжи
маемый газ растворяется в масле и снижает его смазывающие свойства
или выделяет конденсат, смывающий масляную пленку со стенок ци
линдра. Смазка водой, глицерином или другими жидкостями, которыми
пользуются взамен минерального масла, не является полноценной и при
ее применении возрастает износ трущихся поверхностей. Во многих слу
644
чаях газ должен оставаться совершенно чистым и его загрязнение любыми
жидкостями не допускается. В связи с этими обстоятельствами созданы
компрессоры, работающие без смазки цилиндров. Такие машины широко
применяются в химической, нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой,
фармацевтической и некоторых других отраслях промышленности.
Во многих производствах применение компрессоров без смазки цилинд
ров требуется потому, что масло «отравляет» катализаторы, применяемые
при химической переработке сжатых газов. Они теряют свою активность,
что во многих случаях резко снижает скорость течения процессов. Ком
прессоры без смазки цилиндров особенно нужны для сжатия кислорода
и хлора, которые вступают в реакцию с минеральным маслом настолько
активно, что возможность его применения полностью исключена. В уста
новках разделения воздуха для получения кислорода и азота применение
таких компрессоров устраняет унос масла и продуктов его разложения
в разделительную (ректификационную) колонну, что во многих случаях
исключает возможность взрывов с тяжелыми последствиями.
Поршневые компрессоры, работающие без смазки цилиндров, выпол
няются трех разновидностей: с уплотнением из самосмазывающихся мате
риалов, с лабиринтным уплотнением и мембранными.
В мембранных компрессорах роль поршня выполняет упругая мем
брана, зажатая по контуру и совершающая возвратное движение. Мем
бранные компрессоры герметичны, что весьма важно для сжатия редких,
химически чистых и токсичных газов.
В компрессорах без смазки цилиндров применяют самодействующие
клапаны двух разновидностей — без направления и с направлением
пластин. К первым относятся прямоточные клапаны и некоторые разно
видности дисковых, у которых пластины не скользят по направляющим
выступам ограничителя подъема, а закреплены в центре и выполнены
упругими (рис. VI 1.42, а и б). Ко вторым принадлежат клапаны специаль
ных конструкций с направляющими из самосмазывающихся антифрик
ционных материалов. В швеллерном клапане рис. VII.55 направляющие 5,
находящиеся по концам пластин, выполнены из антифрикционного гра
фита. Для смягчения ударов пластины о седло 7, что важно при ртсутствии
масляной пленки, на нем располагается тонкая накладка 6 из фторопласта.
Для устранения износов, вызываемых трением пружин 2 о пластины 3,
внутренняя поверхность швеллерных пластин имеет фторопластовое
покрытие 4 . По сообщению фирмы «Ингерсолл-Рэнд» (США), применяю
щей в своих компрессорах такие клапаны, долговечность их достигает
40 ООО ч.
В компрессорах без смазки цилиндров смазывается только механизм
движения, вследствие чего общий расход масла снижается в 30—40 раз.
Отсутствие лубрикатора упрощает конструкцию этих компрессоров.
Стоимость компрессоров без смазки цилиндров выше, а к. п. д. ниже,
чем у обычных компрессоров со смазкой цилиндров. Вследствие потерь
на трение и повышенных утечек газа расход энергии у них выше на
5—8%, а у мембранных еще выше. Тем не менее потребность в этих маши
нах велика настолько, что в отдельных странах (США, ФРГ) производ
ство компрессоров без смазки цилиндров составляет около половины
общего выпуска поршневых компрессоров.
КО М ПРЕСС О РЫ С УПЛОТНЕНИЯМИ
И З С А М О С М А ЗЫ В А Ю Щ ИХС Я МАТЕРИАЛОВ
Основная конструктивная особенность компрессоров этой разновид
ности состоит в применении поршневых колец и уплотняющих элементов
сальников из материалов, представляющих собой сухую смазку. Такими
645
материалами являются различные композиции на основе графита или
политетрафторэтилена.
Кристаллы графита, имеющие чешуйчатую форму, располагаются
параллельно трущимся поверхностям и скользят друг по другу с малым
трением, не допуская непосредственного контакта металлических деталей
и их износа.
В качестве графитовых композиций применяют искусственные гра
фиты, пропитанные смолами и металлами. Искусственные графиты изго
товляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного
угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменно
угольной или другой смолой. Смесь прессуют при различных давлениях
до 200 Мн/м 2 в бруски или плиты различной формы, которые затем упроч
няют путем длительного обжига при температуре 1000° С. Процесс обра
зования искусственного графита завершают повторным обжигом в спе
циальных электрически^ печах без доступа воздуха при температуре
в 2500° С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим
током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем
поры составляют до 25—30% его объема. Графиты, полученные таким
путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжа
тие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обра
батываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифо
ванию.
Отечественная промышленность вырабатывает искусственные графиты
марок АО (антифрикционный обожженный) и АГ (антифрикционный гра-
фитированный). В маркировке графитов указывают цифру, соответствую
щую давлению прессования порошков, выраженному в барах (например,
А0-600, АО-1500).
Пористость графитовых материалов увеличивает их газопроницае
мость и снижает прочность. Наиболее высококачественные графитовые
кольца получаются из графита, пропитанного в вакууме расплавленным
металлом (баббитом, свинцовистой бронзой и др.).
На основе графитов АО и АГ выпускаются следующие материалы:
А0-1500—С05 (углесвиццовооловянистый, 5% олова); А0-1500—Б83
(углебаббитовый); АГ-1500—С05 (графитосвинцовооловянистый,5% олова);
АГ-1500—Б83 (графитобаббитовый).
Кольца, полученные из таких материалов, имеют повышенную проч
ность и могут работать при удельном давлении до 2,5—3,0 Мн/м2.
Графиты марки АО рекомендуются для работы по чугуну и хрому,
марки АГ — по сталям различного состава и твердости и по хрому.
Трение и износ графитовых колец в процессе приработки непостоянны.
Коэффициент трения, первоначально весьма высокий, достигающий
0,15—0,18, резко снижается по мере приработки колец к трущимся поверх
ностям и образования слоя правильно ориентированных кристаллов
графита и примерно после 100 ч работы стабилизируется, достигнув зна
чения 0,03—0,04. Приблизительно пропорционально коэффициенту тре
ния снижается и износ колец.
Для уменьшения износа графитовых колец рабочие поверхности
цилиндра и поршневого штока тщательно шлифуют. Еще лучшие резуль
таты дает их хромирование, причем достаточен слой хрома толщиной
в несколько микрон.
Графитовые кольца могут длительно служить только при сжатии
умеренно влажного газа, с точкой росы не ниже 0° С. В случае совершенно
сухого или недостаточно влажного газа происходит истирание колец
с образованием графитовой пыли, при этом износ их недопустимо воз
растает. Однако при чрезмерно высокой влажности газа, когда в цилиндре
646
выделяется конденсат, износ тоже весьма велик, так как между поверх
ностями трения образуется графитовая паста, разрушающая слой пра
вильно ориентированных кристаллов графита. Показательно, что подача
даже минеральной смазки увеличивает износ графитовых колец
в 30—40 раз.
При нормальной влажности газа и разности .давления до 0,5 Мн/м 2
срок службы графитовых колец составляет 10— 12 тыс. ч, но при разности
давления до 5 Мн/м2 снижается до 4—5 тыс. ч. При дальнейшем увели
чении разности давлений снижение срока службы колец происходит еще
быстрее и при 10 Мн/м2 не превышает 1—1,5 тыс. ч.
В многоступенчатых компрессорах с графитовым уплотнением во избе
жание поступления влаги в ступени высокого давления после промежу
точных холодильников обязательна установка влагоотделителей.
Сжатый газ уносит из компрессора частицы графитовой пыли размером
около 1 мкм. При необходимости освободить от них газ на выходе из
компрессора устанавливают фильтр.
Политетрафторэтилен, известный также под названиями фторопласт-4
(СССР) и тефлон (США), является пластичным материалом, состоящим из
аморфной массы с включенными в нее кристаллами большой твердости.
Его плотность (2,1 2,3) • 103 кг/м 3.
Фторопласт-4 обладает способностью работать без смазки, с низким
коэффициентом трения, составляющим при скольжении по чугуну и стали
0,09—0,10, причем с повышением удельного давления до 15—30 Мн/м 2
коэффициент трения снижается до 0,04. Он сохраняет удовлетворительные
механические свойства в широком диапазоне температур от —215 до
+260° С, имеет температуру спекания 375—390° С, разлагается при 400° С,
совершенно не гидроскопичен и химически стоек по отношению почти ко
всем химически активным веществам — щелочам, кислотам, спиртам,
эфирам и маслам.
Фторопласту-4 присущи недостатки: он имеет малую твердость, плохо
сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнаши
вается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая А, =
= 0,25 вт/(м-град)> исключительно мала — приблизительно в 180 раз
меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения
этого материала весьма высок — в области температур, при которых
в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в преде
лах (110—150) 10“6 г р а д т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали
и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых
колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде,
а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость,
прочность и теплопроводность. Наполнителями являются: стекловолокно
(15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются
и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно
(20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%).
Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость
фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и проч
ность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопла
ста-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повы
шение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке
бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образо
вания взрывоопасных соединений с газом.
Двусернистый молибден (MoS2), добавляемый в небольших количе
ствах, несколько повышает механические свойства фторопласта-4, но при
меняется главным образом в связи с тем, что снижает коэффициент трения
и износ при сжатии сухих газов. В НИИхиммаше на основе фторопласта-4
647
разработаны две композиции. В одной из них наполнителями служат
графит и двусернистый молибден, в другой — графит, стекловолокно
и двусернистый молибден. Обе они обладают повышенной износостой
костью.
Композиции на основе фторопласта-4 значительно дороже, чем на
основе графита. Однако фторопластовые поршневые кольца отличаются
более высокими качествами. Срок их службы, достигающий при низких
давлениях 20 000—30 000 ч> в 3—4 раза выше,чем графитовых. Они
успешно работают при сжатии совершенно сухих газов, а такжесильно
увлажненных и содержащих бензин или другие растворители. Графитовые
же кольца в этих условиях способны работать непродолжительное время
или совершенно неработоспособны.
Кольца из наполненного фторопласта-4 могут работать при темпера
турах от —200° до +260°. При средних и высоких разностях давлений для
повышения ресурса колец не рекомендуется работать при температурах
нагнетания выше 160°, так как относительный износ сильно повышается
с температурой:
Температура, ° С ..................... 25 50 100 150200
Относительный износ . . . . 1 2 5915
Толщина экспандер-
дительности компрессора и по Радиальная
Размеры толщина
уплотняю
ного кольца, мм
терю энергии. щего коль
направляю
щего
По этой причине замену ца, мм кольца, мм
Диаметр
уплотняющих колец приходится цилиндра, мм
Цельного
Радиаль
толщина
производить при износе, соста-
Р азрез
Высота
1 1
ного
вляющем -------з" их радиаль
ная
ной толщины.
Число фторопластовых ко 40 3,5 3,5 0,3 3,5 2,5
лец выбирают, руководствуясь 70 5,0 5,0 0,5 5,0 2,5
наибольшей разностью давле 6,5 6,5 6,5 3,5
1 0 0 1 ,0
ний, воспринимаемых поршнем: 150 1,5 5,0 8 ,0 8 ,0 8 ,0
Рис. XI. 16. Разрез (а) и схема расположения деталей (б) сальника
с фторопластовыми уплотняющими кольцами и охлаждаемыми
камерами
654
Компрессоры без смазки цилиндров с поршневыми кольцами, изго
товленными из самосмазывающихся материалов, могут быть и бескрейц-
копфными, но с сухим картером, составным коленчатым валом и подшип
никами качения, заполненными консистентной смазкой, или с подшип
никами, выполненными с применением самосмазывающихся материалов.
КОМ ПРЕССОРЫ С ЛАБИРИНТНЫ М УПЛОТНЕНИЕМ
В компрессорах с лабиринтным уплотнением между поршнем и цилин
дром, как и между поршневым штоком и сальником, имеется зазор, нали
чие которого исключает надобность в смазке цилиндра. Лабиринт, умень
шающий утечку газа, выполняют в виде большого числа круговых канавок.
Величину зазоров выбирают минимально возможной с учетом неизбежных
Лросриль 1
Зазор s = 0,10 мм
Гладкие о
по верхност и
~ Порш невые
ко л ь ц а
Профиль 3"
Давление в кГ/см2
МЕМБРАННЫЕ КО М ПРЕСС О РЫ
i1 ! i k 1 ■
— - j
I j ft L
1 1
У'
Рис. X I.24. Схема комбинированного Рис. X I.25. Внешний вид компрессора, вы-
трехступенчатого компрессора без смазки полненного по схеме рис. X I.24
цилиндров с мембранным блоком на по
следней ступени
где f' = (0,7 ч-0,8) fmax — прогиб мембраны в сторону опорной плиты.
Необходимый же рабочий объем V'h гидравлического цилиндра больше
этой величины на объем масла V 0, поступающий от питающего насоса,
так как его подача осуществляется при ходе всасывания. Следовательно,
Vh Vh + V* (XI.3)
щ = 10-S^ s ( a + - ^ S P + S v ) . (ХП.З)
664
где П — расчетная поршневая сила наиболее нагруженного ряда компрес
сора \ н; а — коэффициент, учитывающий массу механизма движения
(масса крейцкопфа + 0,4 массы шатуна), а также массу поршневого
штока; 2 ( 3 — сумма коэффициентов, учитывающих массу поршней;
2 ? — сумма коэффициентов, учитывающих добавочную массу штоков;
г — число ступеней в ряду компрессора; W — к о э ф ф и ц и е н т и с
п о л ь з о в а н и я м е х а н и з м а д в и ж е н и я , определяемый вы
ражением
\ п Пк ’ <XIL4>
где Пв к Пк — поршневые силы при ходе поршня к валу и к крышке.
Таким образом, коэффициент W равен отношению алгебраической
разности поршневых сил прямого и обратного хода к удвоенному абсолют
ному значению наибольшей поршневой силы в самом нагруженном ряду
компрессора.
В наиболее благоприятном случае, когда поршневые силы в каждом
ряду полностью уравнены и во всех рядах одинаковы, т. е. когда соблю
дается равенство
Г1в= ПК= П,
коэффициент использования механизма движения достигает значения
V - 1.
В схемах, где одна или все ступени в ряду одинарного действия и рас
положены так, что нагнетание у них происходит одновременно, коэффи
циент ¥ = 0,4 -г-0,5. В трехступенчатых однорядных компрессорах с диф
ференциальным поршнем при отсутствии отбора газа W — 0,8 -^0,9. Для
компрессоров с цилиндрами двойного действия при сквозном штоке Y = 1,
но при одностороннем штоке ¥ <: 1.
Коэффициент снижается против указанных значений, если принята
база, рассчитанная на большую поршневую силу, чем действующая в ряду
компрессора.
Значения коэффициентов а, |3 и у в формуле (X II.3) с учетом схемы
компрессора приведены в табл. XII. 1. Они определены в результате
статистической обработки данных по ряду выполненных машин. Меньшие
из указанных в таблице значений следует выбирать для компрессоров
повышенной быстроходности.
Указанные в таблице порядковые номера ступеней соответствуют ком
прессорам, которые начинают сжатие с атмосферного давления. Для до
жимающих компрессоров, производящих дополнительное сжатие предвари
тельно сжатого газа, коэффициенты |3 необходимо выбирать по номеру
ступени, увеличенному на примерное число ступеней предварительного
сжатия.
Масса дифференциального поршня учитывается по элементам. Началь
ным назван дисковый элемент дифференциального поршня, отличающийся
от остальных элементов наибольшим диаметром, но меньшей длиной, так
как он не имеет неизбежного для них удлинения на величину хода. В таб
лице указаны значения коэффициентов |3Д для начальных поршней двой
ного действия. Если начальный поршень — одинарного действия и по
другую его сторону находится уравнительная полость или полость одной из
Рг II » 2,2—3,5
Поршни дифференциальные:
1 ) начальный элемент двойного действия дифферен
циального поршня:
I ступень 6 — 8
К
II » 3,5—5,0
к
III » 2—3
Рдз
IV » 1 ,2 —1 , 8
V » 0,7—1,2
Рд6
2 ) элементы дифференциального поршня (кроме на
чального):
II ступень 9—12
Рд2
III » 5—7
Рд3
IV » 2,5—4,0
Рл5 V » 1,0—1,5
Рл6 VI » 0 ,6 —0 , 8
©
со
V II »
0
1
2
(F + Ъ Р ' к - Ъ Р ' е - !шт)\ (X II.11)
= 4* + L«)- (XII.12')
Нужно заметить, что в цилиндрах двойного действия ступеней высо
кого давления односторонний шток является причиной значительного
различия рабочих площадей по обе стороны поршня и, следовательно,
большого неравенства поршневых сил.
Вычисление поршневых сил производится по давлениям всасывания р*с
и нагнетания р *н, определяемым по номинальным давлениям pQc и р н
с учетом потерь
Рвс = (1 —Ьвс)р*с\ (XII.13)
Р* = (1+6*Ы, (XII.14)
где 8вс и 8Н — относительные потери давления при всасывании и нагне
тании, которые в предварительных расчетах находятся по графику
рис. 11.12 в зависимости отр, т. е. соответственно рвс и рН9 а в поверочных
расчетах вычисляются по действительным потерям, согласно указанному
в гл. VI (стр. 278).
Величина поршневых сил ряда равна разности противоположно на
правленных сил от давления газа на площади поршней, обращенных
к крышке цилиндра и к валу. При ходе к валу на поршни ступеней со сто
роныкрышки действует давление всасывания, а со стороны вала — давле
ние нагнетания. При обратном ходе давления меняются местами. Соот
ветственно этому поршневые силы П (н) определяются так:
в конце хода к валу
2 р^У> (хп .15)
в конце хода к крышке
(XII. 15')
где р*вс и р*н — давления всасывания и нагнетания в ступенях с учетом
потерь, н!м2.
Эти формулы остаются в силе как при наличии уравнительной полости,
так и в случае тронкового поршня, тыльная сторона которого, обращен
ная к картеру, воспринимает давление атмосферы, причем в расчете давле
ние в уравнительной полости, как и давление атмосферы на тыльную сто
рону тронкового поршня, принимается постоянным при ходе к валу и
к крышке.
Получив предварительные значения поршневых сил, установив по ним
значения W и вычислив величину /С, нужно по формуле (XII.8) определить
уточненное значение средней скорости поршня сср. Расчет следует вести
по большему из значений /С, полученных для различных рядов.
По новому значению с следует уточнить значение поршневой силы
(XII.16)
Сс р
ВЫБОР БАЗЫ
Ряды баз. Современные компрессоры, за исключением некоторых спе
циальных, выполняются только на нормализованных базах. Применение
нормализованных баз дает возможность намного снизить трудоемкость
изготовления и сократить срок поставки компрессоров.
Для компрессоров различных типов требуются ряды баз, различных
по частоте и границам значений поршневых сил.
При увеличении частоты ряда баз облегчается выбор нужной базы.
Во многих случаях это устраняет излишнее утяжеление компрессора.
Но при уменьшении частоты ряда сокращается число разнотипных дета
лей, что повышает уровень унификации в производстве. Чем разнообразнее
и больше выпуск компрессоров, тем экономически целесообразнее иметь
частые ряды баз.
Для средних условий можно рекомендовать ряд следующих значений
поршневых сил П (кн) и хода S (мм), связанных формулой (XII. 1):
Со
00
В е р т и к а л ь н ы е к о м п р е с соры
1Р 2 0 130 2 10,0; 12,5 2,6; 3,16 35; 40
(600; 750)
1,5Р 30 160 2 8,33; 10,0 2,67; 3,2 50; 60
(500; 600)
2Р 40 2 0 0 2 6,67; 8,33 2,66; 3,33 70; 85
(400; 500)
ЗР 1 0 0 300 2 ; 3 6,25 (375) 3,75 240
У г ло в ые к о мп р е с е о ] эы
2П 2 0 125 2 12,5 (750) 3,12 30
зп 30 2 1 0 2 8,33 (500) 3,5 60
5П 50 2 2 0 2 8,33 (500) 3,67 90
7П 70 300 2 6,25 (375) 3,75 150
Средняя скорость
мощность в ряду,
частей, кг
Поршневая сила,
мм
Максимальная
между рядами,
поршня, м/сек
секг1 (лш«“*)
и 0,3 шатуна,
частоты вра
для поршня,
щения), ms
Число рядов
Ход поршня,
крейцкопфа
поршневого
допустимая
штока, ms
допустимая
предельно
Расстояние
суммарная
предельно
(с учетом
кг
фикаций
Индекс
Масса,
кет
ms
ms
мм
кн
; 054*to
О 4*to
ОО
СЛ 0 0
toсл
сл
сл
00
сл
сл
0^
400; 120
о
640; 360 170
о
о
о
М16 160 320 1850 18 210 6,25; 8,33 ! 4,0; 5,33
6М16
о
8М16 22 930 *
00 Оэ4^
4М25 18 615
2150 27 230
toсл
5,00; 6,25 150 760; 310
ОО
340
о
о
о
М2 5 250 400 6М25 25 700 * 4,0; 5,0 630; 800
Оэ
•X-
СЛ
о
(300; 375)
36 260
8М25 33 970 *
| 28 180
4М40
42 020
2400
О
6М40 39 260 * 4,17; 5,00 1 930; 1100 2550; 1800 590 270 1690; 940
450 3,75; 4,5
М40
о
о 1800 * (250; 300)
*
56 420
00
8И40 52 280 *
мпрессоров
Я
эжимаю
Вя
£ь
0
*
Т а б л и ц a XII.4
Базы оппозитных компрессоров некоторых зарубежных фирм
(488—750)
63 160 2; 4; 6 ; 8 6,25—10,0 2,00—3,20 —
(375—600)
10 0 2 0 0 2; 4; 6 ; 8 5,55—8,33 2,22—3,33 —
(333—500)
160 320 2; 4; 6 ; 8 5,00—7,13 3,20—4,56 —
(300—428)
250 450 2; 4; 6 ; 8 4,55—6,25 4,04—5,62 —
(273—375)
400 560 2; 4; 6 ; 8 3,57—5,55 4,00—6,21 —
(214—333)
500 630 2; 4; 6 ; 8 3,33—5,00 4,20—6,30 —
(200—300)
22 М. И. Френкель 67а
Действующие силы. Сила давления поршня на газ (собственно поршне
вая сила) передается на цилиндр и воспринимается станиной, но механизм
движения находится под действием результирующей двух сил: давления
газа на поршень и инерции.
Знак силы инерции положителен у внутренней (верхней) мертвой точки,
отрицателен у наружной (нижней), причем изменение знака происходит
приблизительно при 45% пути поршня к валу или 55% пути от вала.
Поршневая сила достигает наибольшего значения во время нагнетания.
При отношении давлений, превышающем для полости цилиндра со стороны
крышки 8 ^ 2,5 -г-2,7 и со стороны вала 8 ^ 2,0 -i-2,1 (при идеальном двух
атомном газе), нагнетание происходит в области, где сила инерции напра
влена противоположно поршневой силе. При этом механизм движения
воспринимает их разность (см. рис. XI 1.6, а, диаграмма поршневых сил
в ряду I ступени). Но при меньших отношениях давлений нагнетание
начинается раньше и на некотором участке хода поршня механизм движе
ния воспринимает сумму максимальной поршневой силы и силы инер
ции (см. рис. X II.6, б, диаграмма поршневых сил в ряду V—VI сту
пеней).
Сила инерции, действующая в различных частях механизма движения,
не одинакова. На штоке у поршня ее значение определяется массой одного
лишь поршня, у крейцкопфной головки шатуна— массой поршня, штока и
крейцкопфа. Наибольшего значения сила инерции достигает у криво
шипной головки шатуна.
Для лучшего использования базы при повышенных оборотах или малых
отношениях давлений целесообразно учесть нарастание сил инерции от
поршня к валу и соответственно этому усилить отдельные детали меха
низма движения. В механизме движения оппозитных баз (табл. XII.3)
расчетная сила для шатуна и вала увеличена на 15% и для различных
сечений крейцкопфа — на 6—10%.
Детали базы рассчитывают на усталость при симметричном цикле
цагружения, т. е. равных по абсолютной величине и противоположных
по знаку поршневых силах при ходе поршня к валу и от вала. Если же
при сохранении наибольшей поршневой силы цикл нагружения не симме
тричен, причем изменяется значение и знак силы или только значение,
а знак остается неизменным, запас прочности большинства деталей базы
существенно увеличивается. Следовательно, если в ряду компрессора рас
положен только один цилиндр одинарного действия или цилиндр высокого
давления двойного действия с односторонним штоком, нагрузка на базу
может быть повышена. Избыточная поршневая сила, вызывающая в штоке
напряжение сжатия, не действует на шатунные болты, головки шатуна
и проушину крейцкопфа. Однако узлы крепления цилиндра к раме
воспринимают при этом увеличенную растягивающую силу, в связи с чем
может потребоваться их .усиление. Повышенные нагрузки действуют также
на вал, коренные подшипники, подшипники шатуна и башмаки крейц
копфа, и эти узлы подлежат проверке.
Уравнивание поршневых сил. При полном уравнивании поршневая
сила, действующая в каждом ряду, равна средней поршневой силе Пср
zp
Ё ( / 7 в - / 7 „ )
: П ср = ± — 2^ -------’ ( ХПЛ 8)
где гр — число рядов базы.
Величина, Пср определяет предельное снижение расчетной: поршневой
силы ряда и может служить ориентировочной при предварительном выборе
базы.
■674
Уравнивание поршневых сил производят в ряду и между рядами.
В ступенях высокого давления для уравнивания сил в ряду иногда при
меняют цилиндры со сквозным штоком. Чаще с той же целью две ступени
высокого давления выполняют одинарного действия и располагают в одном
цилиндре, в блоке из двух цилиндров или отдельно, но в общем ряду и
противоположно друг другу.
При объединении в ряду двух ступеней поршневые силы вдвое больше,
чем в остальных рядах. Напротив, при делении ступени с устройством
в нескольких цилиндрах и рядах (первую ступень часто делят для умень
шения диаметра цилиндра) поршневые силы соответственно меньше, чем
в остальных рядах. Для уравнивания поршневых сил между рядами уве
личивают отношение давлений в ступенях у недогруженных рядов и умень
шают у перегруженных. Не допуская чрезмерного роста температур нагне
тания или заметного снижения экономичности сжатия, обычно ограничи
ваются частичным уравниванием.
то
1100
юоо
900
800
100
600
500
30040 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 400 500 600 700 т”5
(X II.21)
( X I I . 22)
679
680
к и * и
Оо-^Ч^^О^ОФО^СЛСЛСЛСЛ ож ои Номинальный диаметр
o o o t n w o o o c n t o o o o c n t o o я тз *3 0to0 to
со Z ** кольца, равный диаметру
о цилиндра, мм
н 3 э н я
cocototototototototototo -а 01 о to и- — ’ТОCDО
*< ь тз о ^ ^ ^ 173тз Радиальная толщина коль
к я в ца, мм
О О Ч ЧСЛСЛСЛЮ Ю Ю О ОО О О ч Ь сл СЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛ
СП сл сл сл сл к о* В СЛ СЛ
РXX
о р оя
к> К 0> ьо К » а>
сл S» » о к » Высота кольца, мм
tOtOtOtOtOtOtOtOtOtO<—1 >—
0)СЛ^^С0Ю^н-оОС00000^ЧЧ0)05СЛСП^^* I—ki—it— I— —1 ►
—* <—
* j—‘ i—
» 0000 Номинальный диаметр
о о с л о о о с л о с л о о с л о с л ь о о с л о с л о с л о
to
сл оto 0•—
0 — о
О СЛ' кольца, равный диаметру
цилиндра, мм
00 00 00 00 00 ^ •<} •<} 05 05 05 05 05 05 p i сл сл сл СЛ СЛ СЛ со со Радиальная толщина коль
сл о О О О СЛ О О О О СЛ сл сл О О О СЛ СП сл о о о о сл to
сл
о ца, мм
05 сл со со
о о о о сл о Высота кольца, мм
сл сл сл сл сл сл ^►fb.hfb.rfskrfskffb.ffb.Hf^^hf^COCOCOCOCO
0OONlO5Cni^COtOb*otO!£iOOOONl cocococococococotototo to Номинальный диаметр
00
о
^ сл со ю
о о о о
о
о о о о о о о о о о о с л о с л о о
0 5 C n ^ C 0 h D t 0 » - O l D 0 0 0 0
о о о о ь о о о о о с л о о кольца, равный диаметру
цилиндра, мм
05 05 сл сл 4^ 4* ^ со со со со to no to Н- *-+ ►
— *-+ j— о О о о со со со со со со со со оо Радиальная толщина коль
о о СЛ о СЛ О О О! сл о о сл о о сл сл о О О О СП сл о о сл СЛ СЛ о о о о о сл ца, мм
© СО
о
00
Высота кольца, мм
о о о
Таблица
O . C 0 C 0 C 0 C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 N I 4 0 5 0 5 0 5 0 5 0 )
о с л ю о с л о с л о о 5 с л о с л
о о о о о о о о о о о о
о с л ^ ю о о о с л ^ с о ю о о о с л с о ю о о о с л с л м о кольца, равный диаметру
О О О О О О О О О О О О О О О О О С Л О О О цилиндра, мм
^ c o c o c o c o c o c o c o c o c o c o t o t o t o t o t o t o t o t o t o t o t o t o t o t o t o b o t o Радиальная толщина коль
О со 00 00 Ч О) 4* t o о 00 J>sl 05 05 СЛ СЛ 4* СО СО СО СО to to N- о о о СО 00 00 <1 •<}
о о о о о о о о о о о о о о о о о о о О о^ о~ о~ о о о о о о о о о о ца, мм
,■ ,■ __
to
to оо сл !1 —
4* to
X II.5
о о о о о Высота кольца, мм
Давление нагнетания i -й ступени изменяется пропорционально давле
нию всасывания следующей (i + 1)-й ступени, т. е.
P ni — Pec (i-\-l)pH i — $HiPni- (XII.23)
ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ
Таблица X II . 6
Синхронные электрические двигатели для поршневых компрессоров
на оппозитных базах (данные из каталога [81])
Частота вращения, сек 1 {мин *)
Мощ 10,0 (600) | 8,33 (500) 6,25 (375) 5,00 (300) | 4,17 (250)
ность
Вид двигателя и предельные значения относительных амилитуд первой и второй
гармоник
Вид двигателя
Вид двигателя
Вид двигателя
Вид двигателя
Вид двигателя
с <3
* 3 8 8 8 3 8 8 8 8
(N (N (N т-4
5 ; <
681
(серий СДК) или продуваемыми под избыточным давлением (серия СДКП г)
В табл. XII.6 указаны двигатели, выпускаемые консольными, с выносным
подшипником или в том и другом исполнениях. Для каждого из двигателей
указаны предельные значения отношений М г/М эм и М 2/М эм — амплитуд
первой и второй гармоник кривой противодействующего момента компрес
сора, выраженных в долях номинального электромагнитного момента
двигателя (вычисляется по мощности N9My ква). По ним проверяется,
достаточен ли момент инерции ротора, чтобы при заданной диаграмме
противодействующего момента компрессора пульсации статорного тока
двигателя не выходили за допустимые пределы (стр. 191 и 712).
В ряду двигателей в табл. XI 1.6 мощность каждого следующего
больше предыдущего на 25%. Применение же электродвигателя с зна
чительным избытком мощности увеличивает стоимость сооружения и экс
плуатации компрессорной установки. Поэтому во всех случаях, когда
расчетная мощность компрессора близка к номинальной мощности двига
теля, не следует без явной необходимости отказываться от него в пользу
двигателя большей мощности.
При перегрузке электрических двигателей растет ток, и повышается
температура обмоток, которую не допускают выше предельной. Ток
в двигателе обратно пропорционален коэффициенту мощности cos ф,
который для всех крупных синхронных электродвигателей принят опе
режающим и равным cos ф = 0,9. Величину cos ф регулируют и в экс
плуатации во многих случаях повышают до 0,95 и более. При этом мощ
ность двигателя увеличивается в отношении
н " = N ‘* W
• (X I,•24,
где cos ф' — повышенное значение коэффициента мощности.
Прирост мощности может составить 5—11%, что в ряде случаев дает
основание выбрать электродвигатель без запаса, т. е. принять его номи
нальную мощность равной расчетной на валу компрессора.
Зимой, вследствие большего снижения температуры всасываемого ком
прессором газа, чем охлаждающей воды, мощность, потребляемая много
ступенчатым компрессором, увеличивается на 5—10%. Но вследствие сни
жения температуры воздуха, охлаждающего двигатель, допустима пере
грузка двигателя до 8%. Поэтому при повышении мощности в указанных
пределах нет необходимости в применении большего двигателя из-за
перегрузки в зимних условиях.
Если задание допускает возможность некоторого изменения пара
метров компрессора, всегда целесообразно выбрать их таким образом,
чтобы двигатель и база были загружены достаточно полно.
2. Т Е Р М О Д И Н А М И Ч Е С К И Й Р А С Ч Е Т К О М П Р Е С С О Р А
В термодинамическом расчете, который подразделяется на предвари
тельный и поверочный, вычисляют или уточняют основные параметры
компрессора. Предварительный термодинамический расчет выполняют
в начальной стадии проектирования. В нем выбирают схему компрессора,
находят поршневую силу, определяют допустимую частоту вращения, ход
поршня, диаметры цилиндров и штоков и предварительно вычисляют
потребляемую мощность. В начале проектирования еще неизвестны отно
сительные мертвые пространства в цилиндрах И'нет данных для вычисления
1 Обозначение: С — синхронный, Д — электродвигатель, К — компрессорный, П —
продуваемый под избыточным давлением. Двигатели серии СДКП применяются для взрыво-
опасных помещений.
682
потерь энергии в клапанах и коммуникации. Они могут быть учтены лишь
предположительно, по средним статистическим данным.
После конструктивной разработки цилиндров, аппаратуры и газопро
вода все эти величины могут быть уточнены. Поэтому в завершении проек
тирования выполняют поверочный расчет, в котором наряду с другими
данными окончательно находят межступенчатые давления, температуры
нагнетаемого газа и, наконец, производительность компрессора и потреб
ляемую им мощность. Поверочный расчет завершает проект и является
его обязательной частью.
683
Номинальные давления между ступенями второго участка сжатия
определяем по вычисленным значениям е. Все полученные результаты
сведены в табл. XI 1.7.
Показатель адиабаты и газовая постоянная смеси по участкам сжатия.
По формуле (1.26) показатель адиабаты газовой смеси 1
п
k=—т1 = j£LJ ki г
Исходные данные для расчета приведены в табл. XI 1.8. Соответственно
составу газа на первом участке сжатия
1 0,554 , 0,199 0,212 . 0,035
/fe— 1 + ■ + —1
1,407
2,65,
1,4—111,3—111,4—1
1
откуда k = 1,378.
. На втором участке сжатия Таблица XII.8
газ представляет собой смесь Состав сухого газа по участкам сжатия
двухатомных газов — азота и значения показателя адиабаты
и водорода, следовательно, и молекулярной массы для компонентов смеси
Т а б л и ц а XII.7
; Показатель ади
Объемные доли в % к
Номинальные давления и первоначальному
Молекулярная
при
количеству
Компоненты
100 кн/м2
Номинальные Первый Второй
Участки сжатия
масса ц,
давления, 3 * § CQ 1
участок участок
смеси
абаты
ЧС5. к *
<и и' 0,1—2,8 2,6—32,1
Ж S
Мн/м2 Мн/м2
всасыва
<и со
Ступени
нагнета
ния рвс
ния рн
а «
§ S Н2 55,4 55,4 1,407 2 ,0 2
к с
О ”;
N, I9 ,9 I9 , 9 1,40 28,0
I 0,100 0,32 3,20 С02 2 1 , 2 1,2 1,30 44,0
Пер- II 0,32 3,07 СО 3,5 3,5 1,40 28,0
0,98
III 0,98 2,80 2,86
Итого 100 80
IV 2,60 6,01 2,31
Вто- V 6,01 13,9
рой 2,31
п р и м еч а :ние. 0,7% (Аг + СН4)
VI 13 ,9
32,1 2,31 присоединены к азоту.
тн= 7> * ,
полагая процесс сжатия во всех ступенях адиабатическим. Компенсируя
вытекающую из этого допущения погрешность, не учитываем повышения
температуры газа вследствие нагрева при всасывании в цилиндр и потерь
давления при всасывании и нагнетании.
Температуры нагнетаемого газа, сведенные в табл. XII.9, оказались
в допустимых пределах.
Т а б л и ц а X II.9
адиабаты k
Показатель
давлений е
Отношение
(или k )
Ступень k
8 k— l
°к
в
<ч-
Т вс, V °с
$
Тн ~ Т вс* k . °К
£ Оо
Чч
,Vf ступе Hii®,
>-<ь
Vс ту пень 11
/ступень
X Jh IV c m yn eH t^
-j—m----
ЧЕНЕ
//ступень §
&
II I ступень
...% jm
0 3F—
1 1
"И
1 1
Электродбигатепь
Коэффициенты утечки
Значение v по ступеням компрессора
А2
газа v
утечки
тельнь
O th o c i
Место утечки
I и III IV V VI
Клапаны:
I ступени 0,013 0,013 — — — _
И » 0,013 — 0,013 — — — —
III » 0,013 — — 0,013 — — —
IV » 0,017 __ __ — 0,017 — —
V » 0,017 — — — — 0,017 —
VI » 0,017 — — __ — — 0,017
Поршень:
I ступени 0,004 0,004 — — __ — —
II » 0,004 — 0,004 — — — —
III » 0,007 — 0,006 — — —
IV » 0,008 — __ — 0,008 —' —
VI и V ступе 0,034 — — — — 0,034 0,034
ней
Сальники:
1 ступени 0 ,0 0 0 2 0 ,0 0 0 2 — — — —
II » 0,0003 0,0003 0,0003 — — — —
III » 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004 — — —
IV * 0,0009 0,0009 0,0009 0,0009 0,0009 — —
VI » 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
687
Значения коэффициентов отбора jx0 определены заданием:
Ступень....................... I II III IV V VI
\х0 .............................. 1 1 1 0,8 0,8 0,8
Вычисление коэффициентов соотношения объемов сведено в табл. XII.11.
Объемные коэффициенты. Принимаем мертвые пространства I и
II ступеней равными 8%, III ступени — 10%, IV и V ступеней — 12% и
VI ступени — 14% рабочего объема цилиндра.
Значения показателей политропы
Та б л и ц а XII.11 конечных параметров в процессе рас-
Коэффициенты соотношения объемов ширения выбираем согласно табл. II. 1,
причем:
и=м^х для I ступени
Ступень *ел
пх= 1 + 0 , 5 ( 6 — 1) = 1 +
1 1,024 1 1 1,024 + 0,5(1,38— 1)== 1,19;
II 1,024 0,997 1 1,021
III 1,025 0,986 1 1,011 для II ступени
IV 1,031 0,981 0,8 0,810 п2 = 1 + 0,62 (1,38— 1 ) = 1,24;
V 1,056 0,981 0,8 0,829
VI 1,056 0,981 0,8 0,829 для III ступени
щ = 1 + 0,75(1,38— 1 ) = 1,29;
для IV ступени (при k = 1,4)
п4 = 1,35.
В двух последних ступенях газ рассматриваем как реальный, а про
цесс расширения — как адиабатический с показателем kT = 1,4.
Для первых четырех ступеней объемные коэффициенты Kv находим
по формуле (II.7) или по номограмме рис. II.9 для идеального газа
К ь = l - a 5 ( - | ^ e 5V _ i ) = 1 _ 0,12 ( - ^ - 2 , 3 1 ^ - l ) =0,910,
где 1есь = 1,032 при tec5 = 33° С и рвсЪ = 6,01 Мн!м2\ 1Н5 = 1,072 при
tH5 = 115° G и рн5 == 13,9 Мн/м 2.
Для VI ступени Kv6 = 0,906.
Коэффициенты наполнения. Значения коэффициентов наполнения
определяем по формуле (II.6)
Хн — 'h^ky'kj..
Диаметр штока для первых четырех ступеней принимаем dtUfn = 100 мм.
Площадь штока fmm = 0,00785 ж2.
Площади поршней I—IV ступеней со стороны вала и крышки вычис
ляем по формулам (XII. 12) и (XII.12'):
для I ступени, выполненной в двух цилиндрах,
р
t*2K- _
2 (F + fMm) =
_ L
-j- (0,91 + 0,00785) - 0,459 m\
689
Аналогичным образом площади поршня III и IV ступеней со стороны
вала и крышки:
F3e = 0,143 м2; F3K = 0,151 м2; F4e = 0,0388 ж2; / ^ = 0,0467 м2.
Давления всасывания и нагнетания с учетом потерь определяем по
формулам (XII.13) и (XII. 14). Принимая во внимание относительно малую
плотность сжимаемого газа и учитывая выполнение компрессора, обеспе
чивающее повышение экономичности, величины 6вс и 8Н находим по пунк
тирным кривым графика рис. 11.12. Вычисления сведены в табл. XII. 14.
Расчет предварительных значений поршневых сил, произведенный по
формулам (XII. 15) и (XII. 15'), дан в табл. XII. 15. Как показывают резуль
таты вычислений, компрессор может быть выполнен на нормализованной
базе 6М40.
Т а б л и ц а X II.14
Предварительные давления всасывания и нагнетания с учетом потерь
£ (Пв - п к)
Т _ 2 (178 + 182) + (327 + 338) + (275 + 305) _ о л с ......
11** = ----- W p ------------------------- 2А
- zqb КН'
для двух рядов, где расположены цилиндры IV и V—VI ступеней (второй
участок сжатия)
Псри — 1,23 1922~1~23'44 — 243 «к.
Полного уравнивания поршневых сил перераспределением сжатия
достигнуть нельзя и большие из них неизбежно окажутся выше допусти
мого для базы М25. Дальнейшего снижения поршневых сил можно дости
гнуть увеличением средней скорости поршня, которое в нашем случае
допустимо ввиду относительно малой плотности сжимаемого газа. Со
гласно табл. XI 1.3 для оппозитной базы М25 можно принять среднюю
скорость поршня сср = 5 м/сек.
При новом значении сср средние поршневые силы, определяемые по
формуле (XII. 16), равны
П ’ г = П СР1 = 246 = 197 кн;
Т а б л и ц а X I1.15
Предварительные значения поршневых сил в мертвых точках
В конце хода к валу В конце хода к крышке
Положительные Отрицательные Положительные Отрицательные
Ступень * *
* *
Р р* F Р* F p V
р н’ F e, м* и н F в •, р вс ’ вс к Рвсг Fe . вс 6 V FK, Н К
М н /м 2 кн М н/м2 кн М н/м 2 кн М н/м2 кн
I 0,345 0,716 247 0,0955 0,724 69,1 0,0955 0,716 68,4 0,345 0,724 250
II 1,040 0,451 469 0,310 0,459 142 0,310 0,451 140 1,040 0,459 J 478
Поршневые силы
П в2 = +469 — 142 = +327 кн Hrс2 = + 140 — 478 = — 338 кн
ряда II ступени
III 2,93 0,143 419 0,957 0,151 144 0,957 0,143 137 2,93 0,151 442
IV 6,23 0,0388 242 2,55 0,0467 119 2,55 0,0388 99 6,23 0,0467 291
К ад* = 0,926.
Номинальную индикаторную мощность первых четырех ступеней вычис
ляем по формуле (11.36) для идеального газа. Для I ступени (ft = 1,378).
Ступень Ступень
о о o p О JO Площадь поршня
o
-Ю bЧЮ
o wОЗО)
bw 2Vh CD^4Ю•
—О О
F =- всасывания рв
О Cl
СЛ*C—D
*CDЮ► £*•
*СР
О оооо Площадь поршня полости СОC—*
О to D^4to— О
•— I| *с
ОоО *С—ОС
0Л0 со стороны вала Fe, мг нагнетания рн
•—
о>
— СО tO
со
[формула (XII.12)]
р о р о р Площадь поршня полости Р jo to totoCO
"о"о —Ъосл со стороны крышки Fк, м2 "С
tOЛСС
О*— tOCD
cD
ЛCD00"0
tO 0|00CD
*< Отношение давлений г
С
СЛ*-4ОЧОСД [формула (XI 1.12')] СО
О О О О О О °
оп 2
о о о Расчетная площадь ци
to — 00
to00• toC
СЛСЛ s о сл
СП
D линдра Fy, мг Iе 3
>
»3fw
B
JiS
^
СЛСЛ*"4 с D&
ООООо о Оо
C
соC
DО ОO
CDC
COC
DО ОO
CDC
to
DC
СD
О
S н
-) тз
0 0to 00
0С
CО 0 Расчетный диаметр ци
D0“-4 О &>
О00
сл О tO0
слСЛCDCD*—
линдра Dy, м
4*. 4*.C
^O
4C OCO Показатель адиабаты k
ООО ООО Округленный диаметр оо о^о40^O
4
0 “to СОСГ>00
О00
О0ОСО0О0О
сл 0
О0 цилиндра Dy, м CoCO4^4*.4*.4^
400^-00-* fe—1 ьзs
Я Н
q п>
о о р р о о Уточненная площадь ци •
— CD•
— СЛCD^4 тн=тесе к • °К j, П
ж> я
п>
О toОО *—*— С
СО
ОC
ОD 3 HJTJB
B>
to Ф
—СОto 00 линдра Fy, мг
------1 ► >П2 нJ
^CD очхз
О О ООО Уточненная площадь п*
ОО
tO
ОТ—4^>
—ССООD поршня полости со сторо
ОC ppO pp^- Коэффициент соотношения
Ф- CDсоto00 ны крышки Fк, м* 000
to
COC
00
to
DО—0**•
• о
— ОО
—*—*
to to
*4^ объемов jut (табл. XII.11)
О О ООО Уточненная площадь
О I О ^ СОО) поршня полости со сторо Показатель политропы рас
>
— I СОо to Q Ф*4*»С
COtOtO *—D ширения п (табл. II.1)
Ю
Ь- С 0сл О нывала F , м2
0О лCD*4^C
о о о р о ю
Уточненная суммарная
о о о to 05 Ф-
при всасывании К %
юслслОо&>а> площадь поршня F', м2
•—to *^i сл —*
835
Уточненный секундный ра 5S®
о *sJК
бочий объем цилиндра при нагнетании н c = Перераспределение давлений и расчет диаметров цилиндров
О СО CD СЛ
Fc ср
со сл , мг/сек о о о о о о Относительное мертвое
o^—pj—p p пространство а
со о со о "со о
о о сл со О 00
Отношение *i
осоочсоо
Объемный коэффициент
о о о о о о для идеального газа [фор
Обратное отношение - СО СО 00 0 0 0 0 00
tO »— CD ><1 CD 4^
мула (II.7)]; для реаль
0 0 СЛ СО CD *-4 CD ного газа [формула
для всасывания (II-10)]
я*
O p* О ►
— О *—
"со о "со"о "со о F[ F, о
хо
з*£8*
о р о р о р
ОО tO “^4 СЛ 0 0 О
о со о 00 со &eci ~ F1 F . Тепловой коэффициент %т
а>*9* "сО СО"со Ъ "со СО
CD СЛ 4^- 4^> 4*» СО (рис. 11.10)
О СЛ 0 0 00 0 0 CD
го Ясо го Я г°
со о "со для нагнетания
О 00 to *-4 СЛ00 ‘—
*—-* 0 0 Коэффициент давления Хр
О СО О 0 0 СО ~ $вс (иl) (п. 2 гл. II)
Р to —‘ О О
всасывания р
о р Оо ОО Коэффициент наполнения
to Ф» сл о со" 00 00 00 00 00 V j
— -■) 0
о0
>— СО -<1 —‘ СО 4^
ii ?Sj
ьs 4^ 0 0 tO tO CD
со —* fcSSi
top-s| to— о Секундный рабочий объем
нагнетания p
CDto00
CD4СЛ ^
о о р о j—р Vfo, м3/сек: для идеально
о о •— сл сл со
toCD CD ОО —* го газа [формула (II 1.25)];
Р JOР р сосо Уточненное отношение CD СО СО СЛ для реального газа [фор
СО —1 CD СЛ 0~СЛ давлений е'
•— 00 мула (III.26)]
00 CD СЛ tO 4^
Т а б л и ц а X II.17
Давления в цилиндрах и силы, действующие на поршни
Та бл и ц а XII.18
Уточненные значения поршневых сил
■к *
I Пв\ ~ Рн\^в\ PeclFKl ^ П к1 Рвс1^в1 Рнх?к1
= 228,1 — 58,1 = 170 = 57,3 — 231,3 = — 174
II ГГ * *
Нв2 Р н2? в2 Рвс2^к2 ~ к2 ~ Рвс2^в2 Рн2^к2 ~
= 366 — 114 = 252 = 111 — 375 = — 264
III
п * V
бЗ— РнУвг — Pec'lFкЗ=
*
ГГ * *
" КЗ= PeCoFet РHd,FKi =
= 298— 118 = 180 = 1 1 0 — 321 = — 2 1 1
* *
IV 84 Рh^FвА Рec^FкА~ п *
кА= Рec\FвА Рh\Fк4—
*
Для II и III ступеней при k = 1,378 и для IV ступени при k = 1,4 на
ходим соответственно: Nhom2 = 679; N H0M3 = 560 и МН0Л14 = 522 кет.
Номинальную индикаторную мощность V и VI ступеней определяем по
формуле (11.38) для реального газа
V -i
N H0Mb = pecbVhb^ f *
ЬбС5
+ ^ - А В . адЪ
1 вСЬ
)
/
1,4—1
1,4
= 7,46-10° 0 , 0 6 3 5 - ^ 1,4 — 1
17 м - 1 +
2/3
0,0597 = 389 000 вт 389 кет.
306
694
Здесь
ЬВадЬ — (Pi + W + Рг) (рнь — Рвсъ) —
Nhom. К— A N к= N инд. к —
=3308 квт —253,9 квт =3562 квт
= ^ = 1 s t = 3752 *<>"•'
При запасе мощности, который принимаем 5%, необходимая мощность
электродв игател я
Ыэл = 1,05N K= 1,05-3752 == 3938 кет.
Согласно нормальному ряду (табл. XII.6), выбираем мощность электро
двигателя N3Jl = 4000 кет.
695
ПОВЕРОЧНЫ Й РАС ЧЕТ
Данными для поверочного расчета служат: размеры цилиндров, дей
ствительные значения относительных мертвых пространств, средняя ско
рость поршня, характеристики клапанов, размеры газовых коммуникаций
и внешние параметры работы компрессора.
Поверочный расчет производим для летних и зимних условий работы,
указанных в задании на проектирование компрессора.
Начальные данные по газу и компрессору, необходимые для выполне
ния расчета, приведены в табл. XI 1.20.
Промежуточные давления. Они находятся графическим способом,
изложенным вгл. III, п. 9. Предварительное давление всасывания
для II ступени вычисляем по формуле (II 1.43).
___ \Ъу2\Ъо2\1влч&всъТвсъ^рлУh\ ___
а‘ = ~ Ь а‘ = Ш ° - 7!!5 = 0-782-
при этом значение Л 4 не зависит от отношения давлений в ступенях второго
участка сжатия и на графике для этого участка ограничено вертикалью ВС.
696
Давления и температуры газа в летних и зимних условиях
р вс, М н / м 2
П р и веден н ое отн оси тельн ое м ер т
О т н о с и т е л ь н о е м ер т в о е п р о с т р а н
рн , Мн / м2
П о к а за т ел ь политропы р а сш и р е
по ф ор м у
Т ем пер а
в ое п р о с т р а н с т в о а' (п о ф о р м у
Т ем п ература
П р е д в а р и т е л ь н о е д а в л е н и е в са -
К оэф ф ициент
К о э ф ф и ц и е н т в ы д ел ен и я в л а г и
С ек у н д н ы й р а б о ч и й о б ъ ем ц и
в са сы в а ем о тура н а
с ж и м а ем о ст и
О тнош ение п р ед в а р и тел ь н ы х
го г а з а гн ет а ем о го
газа
л и н д р а V^ — F S n , м ?/сек
К о э ф ф и ц и е н т у т е ч е к jti^
jli0
П ок азател ь адиабаты k
О т н о ш ен и е д а в л е н и й 8
л а м ( I I I .42) и ( I I I .43)
р вс, М н / м 2,
Д а в л е н и е в са сы в а н и я
Д а в л ен и е н агн етан и я
К оэф ф ициент отбор а
%вс
£м
при всасы вании
п р и н а г н ет а н и и
д а в л е н и й е*
*
л е I I I .45)
сы вания
С т у п ен ь
°К
тн ■ °К
ст в о а
о
ния п
о о
Т во •
»вл
С
s'
В л е т н их ус: л о в Ii я X
6.04 293 1.024 I | 0,98 3,8 1.19 0,082 3.63 0,363 1.378 417
g g О о о о
2 0 1 ,0 1 ,0 1 ,0 0 , 1 0 0 ,1 144
1.64 33 306 1.024 0,997 1 ,0 1 ,0 0,99 0,38 2,95 1.24 0,095 2.93 0,363 1,062 1.378 412 139
0,545 33 306 1.025 0,986 1 , 0 1 ,0 1 , 0 1 , 1 2 2,5 1.29 0,114 2.63 1,062 2 , 8 1.378 399 126
0,189 33 306 1.031 0,981 0 ,8 1 ,0 1 , 0 2,59 3.17 1.35 0,143 2.93 2 ,6 j 7,62 1 1,4 416 143
0,0635 33 306 1.056 0,981 0 ,8 1.09 1 ,0 8 ,2 0 2 ,2 2 1.4 0,165 0,148 2,23 7,62 ! 17,0 1.4 386 113
0,0303 33 306 1.056 0,981 0 ,8 1.17 1 ,0 18,2 1,76 1.4 0,26 0,214 1,89 17,0 32.1 1.4 371 98
В 3 и м н их ус лови [ я X
6.04 —5 268 1.024 0,98 4,02 1.19 0,082 3,80 0,38 1.378 387 114
°
1 ,0 1 ,0 1 ,0 0 , 1 0 0 ,1
1.64 23 296 1.024 • 0,99 0,402 2,98 1.24 0,095 2.93 0,38 1.378 398 125
°
1 ,0 1 , 0 1 ,0 1 , 1 1
0,545 23 296 1.025 2,34 1.29 0,114 2,52 1.378 382 109
°
1 ,0 1 ,0 1 ,0 1 , 0 1 ,2 0 1 , 1 1 2 ,8
0,189 23 296 1.031 2,78 3.17 1.35 3,08 1.4 408 135
~ о °
1 ,0 0 ,8 1 , 0 1 ,0 0 , 1 2 1 2 ,6 8 ,0
0,0635 23 296 1.056 1 ,0 0 .8 1.09 1 ,0 8,82 2 ,2 1 1.4 0,165 0,147 2 ,2 0 8 ,0 17,6 1.4 372 99
0,0303 23 296 1.056 1 ,0 0 ,8 1.17 1 , 0 19,5 1,65 1.4 0,26 0,207 1,82 17,6 32.1 1.4 355 82
Z69
Рис. X I1.4. Графический расчет отношения давлений по ступеням
компрессора для первого (а , и второго (б) участков сжатия
698
699
Окончательные значения е и вычисленные по ним номинальные давле
ния по ступеням приведены в табл. XII.20. Там же даны значения темпера
тур нагнетания. Они получены по найденным значениям 8 и оказались
в допустимых пределах.
Расчет относительного мертвого пространства IV ступени. По опре
делению А 4 = Д ля летних условий Л 4 = 0,782; по графику
д
рис. 11.10 при е4 = 2,93 находим Хт4= 0,946. Следовательно, %Vi = - 5^ ==
Т4
= 0,825. Но %0i = 1 — 04 ( 2,93 »•« — l ) , откуда щ = 0,143.
Аналогично для зимних условий а 4 = 0,093 Ч
Определение производительности компрессора. Подставляя в фор
мулу (II 1.44) значение А 1у найденное в графическом расчете (рис. X II.4),
определяем производительность компрессора:
для летних условий
Y7 Л\Кр\ тт A]hp\ -гг 0,785• 0,98 с. г\ л л с. л з/
V “ “ i t r V h in = = 1,024 .. 6 ’ 0 4 = 4 ’ 5 4 м 3/сек>
С т у п ен ь
I II I II IV V VI
Н аи м ен ован и е
В сасы Н агн е В сасы Н агн е В са с ы Н агн е В сасы Н агне В сасы Н агне В сасы Н агне
ван и е тан и е вание тан и е ван и е тание вание та н и е вание тание вание та н и е
160-1,5-100
125-1,5-160
125-1,5-160
160-1,5-100
180-2,0-64
180-2,0-64
ПИК 220-2,5
ПИК 220-2,5
280-1,0
ПИК 280-1,0
280-1,0
ПИК 280-0,4
Марка клапана
(по каталогам)
ВКК
ВКК
ВКК
ВКК
ВКК
ВКК
ПИК
ПИК
Эквивалентная пло
щадь клапана Ф, м2 0,0161 0,0161 0,0161 0,0161 0 ,0 1 0 2 0 , 0 1 0 2 0,00260 0,00260 0,00169 0,00169 0,00107 0,00107
(по каталогам)
|
в полости
со стороны 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 — —
крышки
Число 1
клапа
нов Z'
в полости
со стороны 3 3 2 2 1 1 1 1 — — 1 1
вала
!
Таблица XII .22
Расчет потери индикаторной мощности в клапанах
Численные значения
Полости I ступени VI ступень
Исходные данные и определяемая со стороны вала со стороны крышки
величина Обозначение Формула или источник
Всасы Нагне
Всасы Нагне Вс асы* Нагне вание тание
вание тание вание тание
Номинальное давление газа, Рвс\ Рн Табл. XI 1.20 0,1 0,363 0,1 0,363 17,0 32,1
М н/м 2
Отношение номинальных дав 8 » X1 1 . 2 0 3,63 1,89
лений
Номинальная температура га твс> Т н » XI 1 . 2 0 293 418 293 418 306 368
за, °К
Коэффициент сжимаемости £>вс> \н » XI 1 . 2 0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,10 1,17
Скорость звука, м/сек Сзв Для идеального газа 444 531 444 531 618 700
с3в = V kRT\
для реального газа
с» = V W ?
Эквивалентная площадь кла Ф По формуле (VI.4') или ката 0,0161 0,0161 0,0161 0,0161 0,00107 0,00107
пана, м2 ложным данным (табл. X I 1 .2 1 )
Число клапанов Чертеж или расчет 3 3 3 3 1 1
(табл. X 1 1 .2 1 )
Площадь поршня, м2 Табл. X II.16 0,600 0,608 0,0121
Условная скорость в клапане, 62,1 63,0 58,4
м/сек Скл — сСР — (VI. 17)
Критерий скорости потока Мвс\ Скл 0,140 | 0,117 0,142 j 0,119 0,0945 ( 0,0835
М ■ (VI. 18)
Сзв
Относительное мертвое про Табл. XI 1.20 0,082 0,082 0,26
странство
Продолжение табл. X I 1.22
Ч и сл ен н ы е зн а ч ен и я
П о л о ст и 1
I ст у п е н и VI ступ ен ь
И сходн ы е данны е и оп р ед ел я ем а я со ст о р о н ы в ал а с о ст о р о н ы кры ш ки
в ел и ч и н а О бозн ачен и е Ф о р м у л а или и ст о ч н и к
В сасы Н агне
В сасы Н агн е В сасы Н агн е вание тание
вание тание в ание тание
Показатель политропы расши п\ пс п указано в табл. XI 1 .2 0 ; 1,19 1,378 1,19 1,378 1.4 1.4
рения и сжатия nc ~ k
Относительная величина участ Sect Для идеального газа по 0,835 0,344 0,835 0,344 0,875 0,590
ков всасывания и нагнетания рис. VI.9; для реального газа по
формулам (VI,32) и (VI.33)
Безразмерная теоретическая i вс\ Ы Рис. VI.10 и VI.11 0 ,0 2 2 0,0041 0 ,0 2 2 0,0055 0 ,0 1 0,005
потеря работы
То же, с уточнением по пока 0,0216 0,00405 0,0216 0,0054 0 ,0 1 0,005
1вСУ Ы i' = Ф°РмУл а (VI.40)
зателю адиабаты
Наименьшая разность давле &Рп. о Расчет или каталожные дан 5,8 13.8 5,8 13,8 8.5 8.5
ния для полного открытия кла ные 1
пана, кн/м1
Максимальная безразмерная ^тах Рис. VI.20 0,036 0,027 0,037 0,028 0,018 0,0135
потеря давления
Максимальная потеря давле А Р ш ах А ртах ~ ^ ш ахР 3,6 9.8 3,7 1 0 ,2 306 434
ния, кн(м2
Отношение потерь bPn.o &Рп. о 1,61 1,41 1,57 1,35 0,0278 0,0196
Д Ртах А Ртах
Коэффициент влияния пру Уве', % Рис. VI. 18 и V I.19 0,15 0,32 0,16 0 ,2 0 ,0 0 0 ,0 0
жины
Коэффициент влияния массы И'н Стр. 235 0 ,0 2 0 ,0 2 0 ,0 2 0 ,0 2 0,04 0,04
подвижных частей
Индикаторная мощность, те ANec; ANH Формулы (VI.51) и (VLSI7) 3,80 2,96 3,87 3,64 5,36 5.05
ряемая в клапанах, кет
1 Д л я п р я м о то ч н ы х к л а п а н о в нгi в сасы в ан и и I ст у п е н и Дрп 0 = 5 , 8 кн/мй, на н агнетая 1ии I сту п е] in и на вса сы в ании и ]н а гн етан и и о с т а л ь н ы х
= 13,8 кн/м2. Д л я к о л ь ц ев ы х и дис •новы х к л а п а н о в на с т у п е н я х н и з к о г о д а в л е н и я АрП (0 «в 4 ,0 кн/; и2, на ст у п е н я х средн<
' Г0 ^ . 0 == 6 ,0 кн/ м2 и вы со-
к о го д а в л е н и я Арп ^= 8,5 к н / м 2. Бю л ее точ н ы е зн;ач ения н а х о д я т с я по ф о р м у л а м ( V I .4 7 ) - ( V I .49)
Таблица X II.2 3
!
4'V=4Wec+A,VM+A.VKM<
н
6.NKQM
Номинальная индикатор
клапа*
кла
о?
а М ком
в нагнетательных
при всасывании
в коммуникации
при нагнетании
во всасывающих са~г а*
*. 3
з? о
^^ком
о
панах дNH
суммарные
нах ьЫдс
Р
Ступень
!1
1
51 j§ ж
)
3
л,
3
1 1
I 814 15,34 13,2 23,5 36,7 52,04 8 6 6 ,1 0,0189 0,045
II 665 9,4 9,45 17,2 26,65 36,05 701,1 0,0141 0,0401
III 568 11,4 10,3 15,8 26,1 37,50 605,5 0,0201 0,046
IV 516 10,4 9,0 8,82 17,82 28,22 544,2 0,0202 0,0346
V 398 10,1 10,7 9,15 19,85 29,95 428,0 0,0254 0,050
VI 343 5,36 5,05 6,63 1 1 , 6 8 17,04 360,0 0,0156 0,0341
Таблица XII.24
Давления в цилиндрах и силы, действующие на поршни
Относи Сила
тельная Номинальное Давление Номи с учетом
потеря давление, с учетом Площадь нальная потерь
давления, М н /м 2 потерь, поршня сила, давления,
М н/м 2 кн КН
%
величина, м*
всасы
нагне
при нагнета-
всасы-
обозначение
к ** «
с-
вании р * F
всасывания
' с?
вании p 6cF
нагнетания
при всасы
^ я ^ 0)
тании p HF
з33 х* СС
вании &вс
■- .......
С
О %> U Q.
\ Ступень
о
а ю СО
! нии 6Н
* х X X
5 и ! X
g 1| i я *
при
при
р вс
при
Рн
svn £* с? li &S
\
\
704
Оставляя значение механического к. п. д. принятым в предваритель
ном расчете г\мех — 0,95, находим мощность на валу компрессора
N = N UHd. к = 3505 = 3690
* Пмех 0,95
В зимних условиях N K = 3840 кет.
Таким образом, мощность выбранного в предварительном расчете элек
тродвигателя N9a = 4000 кет является достаточной. Номинальный запас
в летних условиях — 8,4%, в зимних — 4,2%.
Определение действительных поршневых сил. Пользуясь коэффици
ентами потери индикаторной мощности, указанными в табл. XI 1.23,
находим по графику рис. 11.14 относительные потери давления при всасы
вании Ьвс и нагнетании Ьн. Расчет давлений с учетом потерь и сил, действу
ющих на поршни всех ступеней, дан в табл. X II.24. Поршневые силы по ря
дам в летних и зимних условиях приведены в табл. XI 1.25.
Замечания к термодинамическому
расчету. Увеличение мощности ком Т а б л и ц а XII.25
прессора в зимних условиях по сравне Поршневые силы
нию с летними, как показывают расче в мертвых точках
ты, невелико и обычно не выходит за В летних В зимних
пределы перегрузок электричских дви условиях условиях
гателей в 8 %, допускаемых для зимних
В конце хода
В конце хода
В конце хода
В конце хода
условий.
к валу Пв,
к валу П в,
Ряд
к крышке
к крышке
В паспорте компрессора должны
17 к ■ кн
П к . кн
указываться допустимые отклонения
номинальных давлений, так как рас
кн
кн
чет и испытание аппаратуры, настройку
предохранительных клапанов и неко I 169 —173 180 —184
торых приборов автоматизации произ II 239 —251 250 —263
водят по наибольшим давлениям по III 188 —219 183 —214
ступеням сжатия. По величине меж IV 161 —242 174 —258
ступенчатых давлений судят о исправ V — VI 207 —244 198 —251
ности работы компрессора. При опре
делении диапазона их изменений, воз
можных в летних и зимних условиях, следует, кроме влияния темпе
ратур, учитывать изменение давления всасывания.
При цилиндрах, допускающих возможность корректировки объема
мертвого пространства, термодинамический расчет несколько изменяется.
Вместо определения отклонения давлений вследствие округления диа
метров уточняют объемы мертвых пространств, выбирая их такими, чтобы
промежуточные давления в компрессоре оказались равными принятым
из условий наиболее экономичного сжатия.
Термодинамический расчет включает определение температур, давле
ний, поршневых сил и мощности как при полной производительности,
так и в режиме регулирования компрессора. Вычисление их произво
дится с учетом способа регулирования по зависимостям, указанным
в гл. X.
ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
сж и м ае
С ила, действую щ ая на
т оч н ы е т е м
п о р ш ен ь , Р = pF , кн
давл е
давлений
п ер а т у р ы * *
I v w *о
мм
К ^ to
с
*1 *
Ik *
Номинальны е
К оэф ф ициент
Р,
ния, М н /м 2
-ег 1 -~
Отнош ение
СО
'"
•■--г-
il со
Ордината
мости. 1,
очо 11
7Г*. ь. *■4 о II «
3
-се
со
L р
><
а
О
Таблица X II.28
Индикаторная мощность по рядам
П л о щ а д ь д и а гр а м м ы / , с м г
С редн яя ин ди к а И ндикаторная
С ту тор н ая си л а м о щ н о ст ь
Ряд п ен ь со ст о со с т о сум м ар
р он ы р оны ная дл я м и н д = P UHdS n '
р яда
р инд = т т с' кн кет
в ал а кр ы ш ки
У Ринд — N инд к ^
= 1403,4 кн - 2 Nund =
= 3509 кет
709
частей базы и штока (для оппозитных баз они указаны в табл. ХП.З)
и массы поршня, известной из чертежа. Приближенные значения массы
поршня I ступени можно установить по рис. X II. 1.
Для приближенного определения массы возвратно-движущихся ча
стей компрессора служит формула (ХП.З). При а = 0 и у = 0, она опре
деляет массу поршня различных ступеней.
Согласно табл. ХП.З, для базы М25 масса возвратно-движущихся
частей базы, включающая 0,3 массы шатуна и массу крейцкопфа т ' =
— 340 кг, масса поршневого штока т\ = 150 кг.
По результатам разработки конструкции масса поршня I ступени
/п'" = 205 кг. Таким образом, масса возвратно-движущихся частей ряда
I ступени
ms] в m's + т"к -|- /п'" = 695 кг.
и ординаты ее
/ в 80^СО5ф + -^г-СО$2 ф^ мм.
NuneJ-^---- l) 456(-oig---l)
Р ш п 1 - °>6 ------- W ------- “ ° ’ 6 2 - f f e t2g = 2 ’88 Кн
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 Я 0 360 <р°
360 мм
Кривая ряда I V v
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 у °
360 мм 1
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 f °
360 мм
Крибая рядов Iu V -V l
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
s_______________________ 3 6 0 мм ________________________ ^
711
и для остальных рядов
^ возвр 2 4,36 кн , Рвозвр з == 3,78 кн,
Л возвр 4 = 3,44 кн\ Р(возвр 5—6 = 4,79 кн.
sin ( ф + р)
определяемой аналитически по таблицам значений для ряда
COS Р
положений поршня (табл. 5, приложение).
Вычисление значений 7\ как не представляющее интереса, не при
водим.
sin (ф - f Р)
Выражение cos р
при переходе через <р = 180° меняет свой знак,
поэтому отрицательным поршневым силам на участке «ход к крышке»
диаграммы поршневых сил соответствуют положительные противодейству
ющие моменты.
Длина диаграмм противодействующего момента I = 360 мм. Масштаб
противодействующего момента пгм принимаем 10 кн-м в 1 см чертежа.
Значения противодействующего момента откладываем в виде ординат
соответственно углам поворота кривошипа, нанесенным на горизонталь
ную ось (рис. X I I . 7 ).
В принятой схеме компрессора со встречным движением поршней
колена вала противолежащих рядов смещены относительно друг друга
на угол в 180°.
Угол «развала» противолежащих рядов составляет также 180°. По
этому суммирование кривых противодействующего момента для этих ря
дов производим без взаимного смещения их по углу поворота криво
шипа.
Кривую ряда I суммируем дважды: с кривой ряда V —V I и кривой
ряда I V . Кривую ряда I I суммируем с кривой ряда I I I . Затем производим
суммирование полученных кривых, учитывая смещение парных колен,
показанное на рис. X I I . 7.
В многорядных базах отечественных оппозитных компрессоров валы
выполнены так, что каждая следующая по направлению к двигателю пара
колен повернута относительно предыдущей на угол, заданный против
часовой стрелки (в нашем случае на 120°). Вращение электродвигателя,
наблюдаемое со стороны компрессора, также происходит против часовой
стрелки. Суммирование диаграмм, как указано на стр. 175, производится
со смещением, при котором угол опережения на шкале диаграммы опере
жающего ряда совмещается с 0 ° на шкале диаграммы отстающего ряда.
Момент трения вращательного движения находим по формуле (V.70).
Так как суммарная индикаторная мощность компрессора N UHdmK =
= 3509 квпгу то
= 1,876 кн-м.
712
Для учета момента трения в сумме с противодействующиммоментом
удобно горизонтальную ось диаграммы опустить на величину Мтр.
Планиметрированием находим, что площадь под суммарной кривой
равна F — 340 см2. Отсюда средний противодействующий момент
■д F 340 п .г
Мсв = — = -gg- = 9,4о см
ИЛИ
т пл
ПА
= т мит<,ф= 10-0,175
’
= 1,75
’
.. кдж--- ,
см чертежау
где
2зх 2зх а 1 **7 г* 1
v
= —7-
/
= 36 = 0 ,1’ 7 5 ---------------
сж чертежа
.
= -щ - = ° ’ 5 5 4 11 М У М >. = - т а - “ ° ’286-
8о
VКР' ®с кдж
о
к г/м 9 В ’ 0°С 100 М н /м 2)
°к А1н/м 2 кг-град
Азот n2 28,02 296,8 1,2505 126,0 3,39 29,12 29,21 29,47 1,038 1,40
Аммиак NH, 17,03 488,3 0,7714 405,4 11,30 34,80 37,79 40,86 2,043 1,31
Аргон Аг 39,94 208,2 1,7839 150,6 4,86 20,73 20,73 20,73 0,519 1,68
Ацетилен С2Н2 26,04 319,4 1,1709 308,5 6,24 41,92 48,69 53,88 1,610 1,25
Бутан с 4н 10 58,12 143,1 2,703 425,0 3,80 92,53 117,82 142,72 1,592 1,10
Водород н2 2,02 4125,0 0,08987 32,8 1,29 28,62 29,13 29,24 14,195 1,41
Воздух 28,96 287,2 1,2928 132,5 3,77 29,10 29,22 29,71 1,005 1,40
Гексан СбН,4 86,17 96,5 3,845 507,7 3,01 138,05 174,33 210,59 1,602 1,06
Гептан С,н 1 6 100,18 83,1 4,459 540,0 2,74 161,32 202,37 244,27 1,610 1,05
Гелий Не 4,00 2077,4 0.1785 5,0 0,23 20,84 20,84 20,84 5,207 1,66
Изобутан с*н 1 0 58,12 143,1 2,668 408,0 3,65 96,88 * 124,64 ** 139,13 *** 1,667 * 1,11
Изопентан СбН„ 72,15 115,3 3,220 460,8 3,33 118,86 * 152,78 ** 183,01 *** 1,647 * —
Кислород 02 32,00 259,9 1,42895 154,6 5,08 29,28 29,88 30,82 0,915 1,40
Метан сн 4 16,03 518,9 0,7168 190,5 4,64 34,73 39,28 45,03 2,165 1,32
Октан ^8^18 114,22 72,8 5,030 569,2 2,50 184,36 230,84 278,57 1,614 1,04
Окись углерода СО 28,01 296,9 1,250 133,0 3,50 29,13 29,26 29,65 1,040 1,40
Двуокись углерода со 2 44,01 188,9 1,9768 304,0 7,38 35,87 40,21 43,69 0,815 1,31
Пентан СбН и 72,15 115,3 3,457 469,6 3,37 114,93 146,10 176,58 1,593 1,08
Пропан С3 Н 8 44,09 188,6 2,01 369,8 4,27 68,30 88,93 108,38 1,549 1,16
Пропилен СзН6 42,08 197,6 1,915 364,9 4,60 60,09 76,03 90,90 1,428 1,16
Сернистый ангидрид so 2 64,06 129,8 2,9263 430,5 7,88 38,89 42,38 45,60 0,607 1,27
Сероводород H2S 34,08 244,1 1,5392 373,4 9,00 33,81 34,96 36,40 0,992 1,33
Хлор Cl, 70,91 117,3 3,220 417,0 7,71 33,49 35,34 ** 36,09 *** 4,723 1,36
Этан с2 н 6 30,07 276,6 1,356 305,3 4,86 49,52 62,16 74,87 1,647 1,20
Этилен с2 н 4 28,05 296,5 1,2605 282,9 5,10 40,93 51,24 61,04 1,459 1,26
Бензол С6 н б 78,10 106,5 3,49 562,5 4,92 73,65 104,28 130,89 0,943 1,127
Толуол С7 Н8 92,10 90,3 4,10 593,8 4,05 94,86 129,96 161,18 1,030 1,097
Циклогексан С6 Н1 2 84,10 98,9 3,75 552,9 4,03 92,01 138,49 179,93 1,094 1,10
* При t = 25° С
** При t = 127° С
*** При t — 227° С
Таблица 2
Отношение объемов и температур в зависимости от отношения давлений
при различных значениях показателя политропы п
1 п—1
Р2
Pi
Значения v2 \ Р1 г т
Значения -=г
1 1 I
п
Рг
Р1
1,3 1,269 1,244 1,224 1,206 1,024 1,045 1,062 1,078 1,3
1,4 1,358 1,324 1,295 1,272 1,031 1,058 1,080 1 , 1 0 1 1,4
1,5 1,446 1,402 1,366 1,336 1,037 1,070 1,098 1,123 1,5
1 , 6 1,533 1,479 1,436 1,399 1,044 1,081 1,115 1,144 1 , 6
1,7 1,620 1,556 1,504 1,461 1,050 1,092 1,130 1,164 1,7
1 , 8 1,706 1,632 1,571 1,522 1,055 1,103 1,145 1,183 1 , 8
2,7 2,467 2,288 2,147 2,033 1,095 1,180 1,258 1,328 2,7
2 ,8 2,550 2,358 2,208 2,086 1,098 1,187 1,268 1,342 2 ,8
718
Таблица 3
Относительное перемещение поршня от ВМТ
= (1 — cos ф) + (1 — cos Р)
3 ,8 4 ,0 4 ,2 4 ,4 4 ,6 4 ,8 5 ,0 5 ,5 6 ,0
1IX
Ф° Ф°
0 0 ,0 0 0 0 ,0 0 0 0 ,0 0 0 0 ,0 0 0 0 ,0 0 0 0 ,0 0 0 0 ,0 0 0 0 ,0 0 0 0 ,0 0 0 360
1 0 0,019 0,019 0,019 0,019 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 350
2 0 0,076 0,075 0,074 0,074 0,073 0,072 0,072 0,071 0,070 340
30 0,167 0,165 0,164 0,162 0,161 0,160 0,159 0,156 0,154 330
40 0,288 0,286 0,283 0,281 0,279 0,277 0,275 0,271 0,268 320
50 0,434 0,431 0,427 0,424 0,421 0,419 0,416 0,410 0,396 310
60 0,599 0,594 0,589 0,585 0,581 0,578 0,575 0,568 0,562 300
70 0,774 0,768 0,763 0,758 0,754 0,750 0,746 0,738 0,731 290
80 0,953 0,947 0,941 0,936 0,932 0,927 0,923 0,914 0,907 280
90 1,132 1,125 1,119 1,114 1,109 1,104 1 , 1 0 0 1,091 1,083 270
10 0 1,301 1,295 1,289 1,284 1,279 1,275 1,270 1,262 1,254 260
1 1 0 1,458 1,452 1,447 1,442 1,438 1,434 1,430 1,422 1,415 250
1 2 0 1,599 1,594 1,589 1,585 1,581 1,578 1,575 1,568 1,562 240
130 1,720 1,716 1,713 1,709 1,706 1,704 1,701 1,696 1,692 230
140 1,820 1,818 1,815 1,813 1,811 1,809 1,807 1,803 1,800 2 2 0
150 1,899 1,897 1,896 1,894 1,893 1,892 1,891 1,889 1,887 2 1 0
160 1,955 1,954 1,954 1,953 1,952 1,952 1,951 1,950 1,949 2 0 0
170 1,989 1,988 1,988 1,988 1,988 1,988 1,988 1,987 1,987 190
180 2 ,0 0 0 2 ,0 0 0 2 ,0 0 0 2 ,0 0 0 2 ,0 0 0 2 ,0 0 0 2 ,0 0 0 2 ,0 0 0 2 ,0 0 0 180
ф° ф°
0,263 0 ,2 5 0 0,238 0,228 0,218 0,209 0 ,2 0 0 0 ,182 0 ,1 6 6
X
Таблица 4
Относительное ускорение поршня
\1 /Л И Х /
Знак 3 ,8 4 ,0 4 ,2 4 ,4 4 ,6 4 ,8 5 ,0 5 ,5 6 ,0 Знак
ф \ / Ф°
150 — 0,734 0,741 0,747 0,752 0,757 0,762 0,766 0,775 0,783 — 2 1 0
160 — 0,738 0,748 0,757 0,766 0,773 0,780 0,786 0,800 0,812 — 2 0 0
170 — 0,738 0,750 0,761 0,771 0,780 0,789 0,797 0,814 0,828 — 190
180 — 0,737 0,750 0,762 0,773 0,783 0,792 0,800 0,818 0,834 — 180
Ф ° / \Ф °
Знак 0 ,263 0,250 0,238 0,228 0,218 0,209 0,200 0 ,1 8 2 0 ,1 6 6 Знак
/ я к \
719
Таблица 5
Значения Sin <
-* + 0
COS р
\ 1 /я 1/Х /
Знак 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,5 6,0 Знак
ф ° \^ / Ф°
0 + 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 360
10 + 0,216 0,216 0,214 0,213 0,211 0,209 0,208 0,205 0,203 — 350
20 + 0,427 0,423 0,419 0,415 0,412 0,409 0,408 0,401 0,395 — 340
30 + 0,615 0,609 0,604 0,599 0,595 0,591 0,587 0,580 0,573 — 330
40 + 0,774 0,768 0,761 0,756 0,751 0,746 0,742 0,734 0,727 — 320
50 + 0,898 0,892 0,885 0,880 0,874 0,870 0,866 0,857 0,849 — 310
60 + 0,983 0,977 0,971 0,966 0,962 0,958 0,954 0,947 0,939 — 300
70 + 1,026 1,022 1,018 1,014 1,011 1,008 1,003 0,997 0,992 — 290
80 + 1,031 1,029 1,027 1,025 1,023 1,021 1,020 1,017 1,014 — 280
90 + 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 — 270
100 + 0,939 0,941 0,943 0,945 0,947 0,949 0,950 0,953 0,956 — 260
110 + 0,852 0,857 0,861 0,865 0,869 0,871 0,876 0,883 0,888 — 250
120 + 0,749 0,755 0,761 0,765 0,770 0,774 0,778 0,784 0,793 — 240
130 + 0,632 0,641 0,647 0,652 0,657 0,662 0,666 0,674 0,683 — 230
140 + 0,511 0,518 0,525 0,530 0,535 0,539 0,543 0,551 0,558 — 220
150 + 0,386 0,391 0,396 0,401 0,405 0,409 0,413 0,420 0,427 — 210
160 + 0,259 0,261 0,265 0,269 0,272 0,275 0,278 0,283 0,289 — 200
170 + 0,131 0,131 0,133 0,135 0,136 0,138 0,139 0,142 0,144 — 190
180 + 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 — 180
ф° / \ф °
Знак 0,263 0,250 0,238 0,228 0,218 0,209 0,200 0,182 0,166 Знак
К \
Таблица 6
Значения Рг, Рг0»33 и Рг0,43 для ряда газов
Химическая P j.0 ,33 PfO, 43
Газ формула Рг
720
Таблица 7
Физические параметры воды на линии насыщения
Таблица 8
Соотношение между единицами измерений
В ел и ч и н а Р а з м е р ед и н и ц ы
721
Продолжение табл. 8
В ел ичи на Р а з м е р ед и н и ц ы
1 спз = 1 0 “ 3 н-сек!м2
722
W
В
0,9
0.8
2,0
0,7
19
1,8 0,6
1,7
0,5
16
ОА
1,5
0,3
1A
1,3 0,2
12
0,1
V
О
9
Ю
-0J
0,9
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
р,Ин/м2
В
0,7
0,6
0.5
0.4
0,3
0,2
0J
О
'О 10 20 30 4-0 50 60 70 80 90 100 О W 20 30 4-0 50 60 70 60 90 100
АМн/м2 р, Мн/м 2
18
1,7
IB
15
1,4
1,3
12
1,0
0,9
0,8
0,7
10 20 30 40 50 SO 70 80 30 100
р,Мн/мг
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
ОА
О 2 4 6 8 10 12 14 16
р,Мн/м2
Рис, 9. Значение £ для этане
10 20 30 4-0 SO 60 70 80 90 100
р,Мн/мг
733
734
Рис. 15. Зависимость £ от я и х (30 ^ п ^ 100), зона V [120J
736
ЛИТЕРАТУРА
1. А л т у х о в С. М. и Р у м я н ц е в В. А. Мембранные компрессоры. М., изд-во
«Машиностроение», 1967.
2. Б а б и ц к и й И. Фм В и х м а н В. JI. и В о л ь ф с о н С. И. Расчет и кон
струирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. Изд. 2 -е, переработ. и доп.
М., изд-во «Недра», 1965.
3. Б е л е н ь к и й А. А. Конструктивные и технико-экономические показатели
современных угловых компрессоров. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1968.
4 . Б е р ша д с к и й С. А. Аналитическое исследование вибраций поршневого ком
прессора. — «Химическое и нефтяное машиностроение», 1965, № 4.
5. Б и р г е р И. А. Расчет резьбовых соединений. М., Оборонгиз, 1959.
6 . Блейх ер И. В. и Л и с е е в В. П. Компрессорные станции. Москва—Киев,
Машгиз, 1959.
7. Б о р и с о г л е б с к и й А. И. и К у з ь м и н Р. В. К расчету процессов вса
сывания и нагнетания поршневых компрессоров. — «Химическое и нефтяное машино
строение», 1965, № 11.
8 . Б о ш н я к о в и ч Ф. Техническая термодинамика. Пер. с нем. Под ред. М. П. Ву-
коловича и В. А. Кириллина. Ч. 1 и 2. М.—Л., Госэнергоиздат, 1955—1956.
9. В а р г а ф т и к Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидко
стей. М., Физматгиз, 1963.
10. В е й н б е р г Б. С. Поршневые компрессоры холодильных машин. М., изд-во
«Машиностроение», 1965.
11. В е р ш о к А. Б. Расчет промежуточных давлений многоступенчатых компрес
соров. М., Машгиз, 1952, с. 83—92. (Сб. НИИхиммаш, № 8 ).
1 2 . В и д я к и н Ю. А. К вопросу вибраций трубок холодильников. JL, изд-во
«Машиностроение», 1967. (Труды ЛенНИИхиммаша № 1).
13. В и х е р т М. М. и др. Конструкция и расчет автотракторных двигателей. М.,
Машгиз, 1957.
14. В о л к о в А. Е. и Л а п и д у с А. С. Техника безопасности в производстве
ацетиленаиз природного газа. М.—Л., изд-во «Химия», 1964.
15. Г и н з бу р г Б. Я. Теория и расчет поршневых колец.М., Машгиз, 1945.
16. Г л а д к и х П. А. и Х а ч а т у р я н С. А. Предупреждение и устранение коле
баний нагнетательных установок. М., изд-во «Машиностроение», 1964.
17. Г о л у бе вИ. Ф. Вязкость газов и газовых смесей. М., Физматгиз, 1959.
18. Г у б а ре вГ. В. Исследование напряжений в пластинах кольцевых клапанов
поршневых компрессоров. — «Компрессорное и холодильное машиностроение». М. ЦИНТИ
химнефтемаш. 1967, № 2.
19. Г у р е в и ч Д. Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. М.—Л.,
Машгиз, 1964.
20. Дизели. Справочник. Под ред. В. А. Ваншейдта. М.—Л., Машгиз, 1964.
21. Д о л л е ж а л ь Н. А. Прикладная теория всасывающего клапана поршневого
компрессора. — «Общее машиностроение», 1941, № 1.
22. Д о л л е ж а л ь Н. А. Расчет основных параметров самодействующих пла
стинчатых клапанов поршневого компрессора. — «Общее машиностроение», 1941, № 9.
23. Д у б Б. И. Арматура высокого давления для трубопроводов. М.—Л., Госэнерго
издат, 1960.
24. Д ь я ч к о в А. К. Подшипники скольжения жидкостного трения. М., Машгиз,
1955.
25. Е г о р о в Л. А. и Р о з а н о в В. Г. Автомобильные поршневые компрессоры.
(Теория, конструкция, расчет и испытания). М., Машгиз, 1958.
26. 3 а х а р е н к о С. Ел А н и с и м о в С. А., Д м и т р и е в с к и й В. А. и др.
Поршневые компрессоры. М.—Л., Машгиз, 1961.
737
27. И д е л ь ч и к И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям (Коэффи
циенты местных сопротивлений и сопротивления трения). М.—Л., Госэнергоиздат, 1960.
28. Инструкция по монтажу поршневых компрессоров. МСН 51—64, ГМСС СССР.
М., ЦБТИ, 1965.
29. К а м е р ш т е й н А. Г., Р о ж д е с т в е н с к и й В. В. и Р у ч и м -
с к и й М. Н. Расчет трубопроводов на прочность. Справочная книга. М., Гостоптехиз-
дат, 1963.
30. К а н т о р о в и ч 3. Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. Изд. 3-е.
М., Машгиз, 1960.
31. К а р а б и н А. И. Сжатый воздух. М., изд-во «Машиностроение», 1964.
32. К а р а с и н а Э. С. Теплообмен в пучках труб с поперечными ребрами. Известия
ВТИ, 1952, № 12.
33. К и с е л е в В. В. Компрессоры электроподвижного состава (Обзор). М., Информ-
стандартзлектро, 1967.
34. Клапаны самодействующие круглые индивидуальные поршневых компрессоров.
Типы и посадочные размеры. ГОСТ 13529—68.
35. Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения. Техниче
ские условия. ГОСТ 7426—55.
36. Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения. Методы
испытания. ГОСТ 9011—59.
37. Компрессоры поршневые. Методы параметрических испытаний. ОН26—01—20—66.
М., МИНхимнефтемаш, 1966.
38. К о н д и н А. Д., Г о ц М. А., Д р а б к и н Г. М., К л а т ц о М. М. и др.
Рациональные конструкции фундаментов промышленных зданий. М.—Л., Стройиздат, 1964.
39. К о н д р а т ь е в а Т. Ф., Д о б р о к л о н с к и й Е. Б. и В и д я к и н Ю. А.
Оппозитные компрессоры. JL, изд-во «Машиностроение», 1968.
40. К о н д р а т ь е в а Т. Ф. Предохранительные клапаны для компрессорных уста
новок. М.—Л ., Машгиз, 1963.
41. Конструкция и прочность коленчатого вала (Сборник статей). Пер. с англ. и нем.
Под ред. Н. С. Ханина. М., Машгиз, 1963.
42. К о р о в ч и н с к и й М. В. Прикладная теория подшипников жидкостного тре
ния. М., Машгиз, 1954.
43. К р ю ч к о в А. Д. Автоматизация поршневых компрессоров. М.—Л., Машгиз, 1963.
44. К р ю ч к о в А. Д. Новое в автоматизации поршневых компрессоров. М.,
ЦИНТИхимнефтемаш. 1965.
45. К у т а т е л а д з е С. С. и Б о р и ш а н с к и й В. М. Справочник по тепло
передаче. М.—Л ., Госэнергоиздат, 1959.
46. К э й с В. М. и Л о н д о н A. Л. Компактные теплообменники. Пер. с англ.
Под ред. Ю. В. Петровского. М.—Л ., Госэнергоиздат, 1962.
47. М а т о р и н С. В., Л и с и ч к и н В. Е. и М е л ь н и к о в Н. И. Испыта
ние компрессорных машин. М., изд-во «Машиностроение», 1964.
48. М и х е е в М. А. Основы теплопередачи. М.—Л., Госэнергоиздат, 1956.
49. М у н т я н Ю. С. и Р у м я н ц е в В. А. Мембранные компрессоры высокого
давления. М., Машгиз, 1952 (Сб. НИИхиммаш № 8 ).
50. Н е п о м н я щ и й Л. И. Определение основных характеристик компрессорной
части газомотокомпрессора с помощью ЭВМ. Л., изд-во «Машиностроение», 1967 (Труды
ЛенНИИхиммаша № 1).
51. Н о в и к о в И. И. Компрессоры без смазки. Л., изд-во «Машиностроение».
1968 (Труды ЛенНИИхиммаша № 3).
52. Н о в и к о в С. М., С л е п ч е н к о А. Г. и Т и г а р е в П. А. Корабельные
поршневые компрессоры. М., Воениздат, 1961.
53. О р л и н А. С., В е р у б о в Д. Н., К р у г л о в Г. М. и др. Двигатели вну
треннего сгорания. Под ред. А. С. Орлина. Т. 2. Конструкция и расчет. М., Машгиз, 1962.
54. П е т р о в с к и й Ю. В. и ф а с т о в с к и й В. Г. Современные эффективные
теплообменники. М.—Л., Госэнергоиздат, 1962.
55. П л а н о в с к и й А. Н., Р о мм В. Н. и К а г а н С. 3. Процессы и аппа
раты химической технологии. М., изд-во «Химия», 1967.
56. П о в х И. Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. Изд. 2 -е, доп.
и испр. Л., изд-во «Машиностроение», 1965.
57. П о н о м а р е в С. Д. и др. Основы современных методов расчета на прочность
в машиностроении, т. 1—3, М., Машгиз, 1956—1959.
58. П о л я к о в В. С. и Б а р б а ш И. Д. Муфты (Конструкции и расчет). М.—Л.,
Машгиз, 1964.
59. Правила 28—64 измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диа
фрагмами и соплами. М., изд-во стандартов, 1964.
60. Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проек
тирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефте
химической промышленности. М., изд-во «Недра», 1967.
738
61. Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воз
духопроводов. Утверждены постановлением Секретариата ВЦСПС 22 июня 1963 г. М., 1963.
62. Правила устройства электроустановок. М.—Л., изд-во «Энергия», 1965.
63. Приспособления с пневматическим приводом (Элементы конструкций и расчет).
Руководящий технический материал РТМ 67—62. М., Стандартгиз, 1963.
64. П у л ь м а н о в Н. В. Дизель-компрессоры со свободно движущимися порш
нями. М., Машгиз, 1959.
65. П у л ь м а н о в Н. В. Передвижные компрессорные станции. М., изд-во «Выс
шая школа», 1966.
6 6 . Расчет и проектирование систем трубопроводов. Справочная книга. Пер. с англ-
энергоиздат, 1961.
87. С т о ц к и й Л. Р. Теплосиловое хозяйство предприятий нефтяной и газовой
промышленности. М., Гостоптехиздат, 1959.
8 8 . Ст р а х о в и ч К. И., Ф р е н к е л ь М. И., К о н д р я к о в И. К. и
Ри с В. Ф. Компрессорные машины. Учебник для технологических высших учебных
заведений по специальности «Холодильные и компрессорные машины и установки». М.,
Госторгиздат, 1961.
89. Т а н а т а р Д. Б. Дизели. Компоновка и расчет. Л., изд-во «Морской транс
порт», 1958.
90. Тепловые двигатели и транспортные машины. М.—Л., изд-во «Машиностроение»,
1965 (Труды Л ПИ № 249).
91. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. Госэнергоиздат, 1957.
92. Т е р с к и х В. П. Расчеты крутильных колебаний силовых установок. Справоч
ное пособие. Т. 1 —3. М.—Л., Машгиз, 1953—1954.
93. Техника безопасности и производственная санитария в химической промышлен
ности. Сборник постановлений, правил, норм и инструкций. Изд. 2-е, М., изд-во «Химия»,
1965.
739
94. Технические пути улучшения работы компрессорных установок промышленных
предприятий (Материалы семинара). М., МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1963.
95. Т и м о ш е н к о С. П. Колебания в инженерном деле. Изд. 2-е. Пер. Я. Г. Па-
новко с третьего америк. изд., перераб. совместно с Д. X. Янгом. М., изд-во «Наука», 1967.
96. Улучшение эксплуатации компрессорных установок (Материалы семинара). М.,
МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1967.
97. Ф а й в у ш е в и ч В. М. Ремонт судовых двигателей внутреннего сгорания.
Л., изд-во «Морской транспорт», 1963.
98. Ф и л и п п о в В. В. Процессы впуска и выпуска в поршневых компрессорах.
М., Машгиз, 1960.
99. Ф р е н к е л ь М. И. Результаты испытания поршневых компрессоров на Гор-
ловском и Сталиногорском азотнотуковых комбинатах, — «Химическое машиностроение»,
1936, No 5.
100. Ф р е н к е л ь М. И. Теория поршневых компрессоров. Л., 1938. (Ленин
градский индустриальный институт. Вып. 1 и 2).
101. Ф р е н к е л ь М. И. Циклограф — новый прибор для индицирования и безынер
ционной записи циклически повторяющихся перемещений, деформаций и сил. М., Маш
гиз, 1952 (Сб. НИИхиммаш № 8 ).
102. Ф р е н к е л ь М. И. Методика сравнения самодействующих клапанов по ста
тическим характеристикам. М., Машгиз, 1954 (Сб. НИИхиммаш. Вып. 18).
103. Ф р е н к е л ь М. И. Расчет работы в теоретическом цикле поршневого ком
прессора при сжатии реального газа. Л., 1958 (Труды ЛТИХП. Т. 15).
104. Ф р е н к е л ь М. И. Потери энергии в самодействующих клапанах. М., Маш
гиз, 1959 (Сб. НИИхиммаш. Вып. 32).
105. Ф р е н к е л ь М. И. Опыт применения прямоточных клапанов в поршневых
компрессорах. — «Вестник машиностроения», 1965, № 8 .
106. Ф р о л о в В. Н. Волнистые компенсаторы для теплообменных аппаратов и тру
бопроводов. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1966.
107. Х л у м с к и й В. Поршневые компрессоры. Пер. с чеш. Под ред. В. А. Румян
цева. М., Машгиз, 1962.
108. X р а п а ч Г. К. Монтаж и ремонт компрессоров. М., изд-во «Недра», 1964.
109. Циклонные сепараторы, конструкции и методы их расчета. Серия V. Лучшие
образцы машин и оборудования. М., ЦБТИ, 1961.
110. Ш а п и р о М. Б. Новые материалы в технологии изготовления клапанных пла
стин компрессоров. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1967.
111. Ш в а р ц И. Н. Исследование процесса выталкивания в малом фреоновом гер
метичном компрессоре. Труды конференции по перспективам развития и внедрения холо
дильной техники в народное хозяйство СССР. М., Госторгиздат, 1963.
112. Ш м е р к о в и ч В. М. Аппараты воздушного охлаждения для технологических
установок нефтеперерабатывающих и химических заводов. Конструирование, исследование
и опыт эксплуатации. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1967.
113. Ш т е р н Л. Я., Б е й з е р о в С. М. и П л а в н и к В. Г. Регулирование
и автоматизация воздуходувных и компрессорных станций. М., Металлургиздат, 1963.
114. Э н г л и ш К. Поршневые кольца. Пер. с нем. Под ред. В. К. Житомирского
(Т. 1. Теория, изготовление, конструкция и расчет. Т. 2. Эксплуатация и испытание), М.,
Машгиз, 1963.
115. Я к о в л е в Ю. Б. и О с и п о в В. А. Некоторые результаты испытаний на
прочность седел самодействующих клапанов поршневых компрессоров. М., изд-во «Машино
строение», 1966 (Труды НИИхиммаш. Вып. 50).
116. В u s с h е und W i n 11 e г 1 i n. Kolbenverdichter, Einfuhrung in Arbeitsweise, Bau
und Betrieb von Luft und Gasverdichtern mit Kolbenbewegung. Berlin (Gottingen), 1960.
117. С h i 1 t о n E. G. und H a n d l e y L. R. Pulsations in Gas-compressor Systems. —
«Fransactions of the ASME», 1952, August.
118. С h г i s t i a n W. Probleme und Erkenntnisse an selbsttatigen Plattenventilen
fur Kolbenverdichter. Berlin, Akademie-Verlag, 1962.
119. С о s t a g 1 i о 1 a M. The theory of springloaded valves for reciprocating com
pressors. — «Journal of Applied Mechanics», 1950, vol. 17, N 4 .
120. Displacement Compressors, Vacuum Pumps and Blowers. Power Test Codes. The
american society of mechanical Engineers (ASME) Copyright, 1954.
121. F r o h l i c h F. Kolbenverdichter. Thermodynamische Grundlagen, Berechnung,
Konstruktion und Betriebsverhalten. Berlin (Gottingen) Heidelberg, Springer—Verlag, 1961.
122. G e h r e s H. A. Engineer’s Viewpoint on design of Compressor cylinders for high
pressure gas compression. — «Petroleum Engineer», 1946, vol. 17, N 10.
123. G г о t h K. Schwingungen in der Druckleitung von Kolbenverdichtern, VDI —
Forschungsheft 440, VDI — Verlag, 1953.
124. International symposium des Fachgebietes verdichter am 6 . und 7 . Marz 1964
in Leipzig (Kurzfassung der Vortrage und Diskussionsbeitrage).
125. К о 1 1 m a n n K. Warmeubergang im Luftkompressor, VDI — Forschungsheft 348,
V D I — Verlag, 1931.
740
126. L а с к m a n n М. Regelung von Drehkolbenverdichtern der Vielzellenbauart. —
«Zeitschrift VDI», 1940, N 24, Bd. 84.
127. L i n к e W. Warmeubergang bei pulsierender Stromung. — «Chemie Ing. Techn.»,
30 Jg, 1958.
128. L i w s с h i t z. Schwungsmomente von Kolbenkompressoren bei Antrieb durch
Asynchron- und Synchronmotoren. — «Е. u. М.», 1934, Heft 14.
129. L u f t O. und M a i e r W. Resonanzerscheinung in Brennungskraftmaschinen.
Stuttgart, 1934.
130. P 16 t n e г W. Technisches Handbuch Verdichter Herausgegeben von der Gruppe
Werbung und Messen des Energie- und Kraftmaschinenbaues, Halle. Berlin, VEB Verlag
Technik, 1966.
131. Priifvorschrifften fiir Kolbenverdichter und Vakuumpumpen. PNEUROP, 1965.
132. R a e s f e 1 d A. Warmeubergang an zwangsbeliifteten unterbrochenen Ktihl-
rippen — «Chemie Ing. Techn», 30 Jg., 1958, N 2.
133. R i t t e r U. «Der Labyrinth-Kolben Kompressor fiir Olfreie Forderung von Gasen
und Dampfen. — «Technische Rundschau», 1958, Nr. 32.
134. S с h e e 1 L. F. Gas and Air Compression machinery. McGraw Hill Book Company,
Inc. New York—Toronto—London, 1961.
135. S c h w e i g e r e r S. und S c u f e r t W. Untersuchungen iiber das Dichtver-
mogen von Dichtungsleisten. — «BWK», 1951, Bd. 3, Nr. 5.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ........................................................................................................... 3
Введение , . „ .......................... ..................................... ...............................- . 5
Г л а в а I. Термодинамические основы поршневых компрессоров........................ 9
1. Уравнения состояния газа.................................................................... —
2. Теоретический цикл ступени поршневого компрессора................ 14
3. Количество отводимого тепла ............................................................. 27
4 . Применение диаграмм s, Т и s, i в расчетах компрессора........... 29
5. Зависимость работы от величиныначального давления...................... 34
Г л а в а II. Действительный цикл ступени........................................................... 36
1. Индикаторная диаграмма ..................................................................... —
2. Коэффициент наполнения ..................................................................... 43
3. Индикаторная мощность ступени........................................................... 52
Г л а в а III. Многоступенчатое сжатие, производительность и мощность . . . . 62
1. Цикл многоступенчатого сжатия ..................... ........ ................ —
2. Распределение сжатия ......................................................................... 64
3. Выбор оптимального числа ступеней компрессора ......................... 71
4. Влияние числа ступеней на величину поршневой силы.................... 74
5. Промежуточные давления .................................................................. 77
6 . Неполное охлаждение газа в промежуточных холодильниках . . . . 80
7. Промежуточный отбор ........................................................................ 81
8 . Производительность компрессора и секундные объемы газа, всасывае
Редакторы издательства?
Н. 3. С и м о н о в с к и й и Г. Н. П,а в л о в а
Переплет художника Н И В а с и л ь е в а ,
Технический редактор А. А Б а р д и н а *
Корректор А. И. Л а в р и н е н к о
Ленинградское отделение
издательства «МАШИНОСТРОЕНИЕ»,
Ленинград, Д-65, ул. Дзержинского, 10
Ленинградская типография № 6
Главполиграфпрома Комитета по печати
при Совете Министров СССР '
Ленинград, ул. Моисеенко, 10
Исправлено 23.07.2013
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ (Щ |)
V! ступень
Схема компрессора
Рис. IV.5._ Шестиступенчатый шестирядный оппозитный компрессор для азотноводородной смеси: V — 5,17 мэ/сек (310 мЧмин); р* = 32 Мн!м*; диаметры цилиндров 1000/720/420/380/260/100 мм; S = 450 мм;
5 сек 1 (300 мин l); N K = 4410 кет; масса 101 т (Сумской завод тяжелого компрессоростроения): а •— разрез по рядам I—II ступеней; б — разрез по блоку цилиндров IV—ур—VI ступеней; в — разрез
по оси вала; г — схема расположения ступеней
М. И. Френкель
Ряд низкого давлений Щит манометров
Обратный клапан Ист
Jem Лет
Вентили S i l l __ I Обратит клаланШст
Гидрозатвор- 'Предохр.
клапан
Отделитель
н/д