EUROCODE 3 Ru v01 2018 PDF

Введение в серию
стандартов DIN EN 1993

(Еврокод 3)
DIN ЕН1993-1-1 | DIN ЕН1993-1-8 | DIN ЕН1993-1-9
июль 17 Составлено при поддержке д-ра техн. наук (IWE) Ральф Глинке
Преподаватель
Деятельность:
Д-р техн. наук (IWE)
• Руководитель модуля Технология механических соединений II Ральф Глинке
• Руководитель Надзорный и сертификационный орган MVO08
• Экспертная деятельность для Германского института строительных технологий
Предподавание:
• Сварочные конструкции (университет г. Росток, кафедра технологий соединения) Институт Фраунхофера по применению
• Металлоконструкции с применением в ВЭУ (университет г. Росток, кафедра крупногабаритных конструкций в технологии
ветровой энэргетики) производства,
• Обучение по курсам SFI/IWE осн. раздел 3 – расчет и конструирование Альберт-Эйнштейн-штрассе 30,
18059 г. Росток
Исследование:
T +49 381 496 82 40
• Технология механических соединений E ralf.glienke@hro.ipa.fraunhofer.de
• Соединения в стальных конструкциях
• Башни ВЭУ
• Высокопрочные, предварительно напряженные резьбовые соединения в
машиностроении и строительстве железнодорожного подвижного состава
• Усталостная прочность
Членство / прочее:
• Германский институт строительных технологий Экспертная комиссия
„Meталлоконструкции и железобетонные конструкции“
• Европейское научно-исследовательское общество по обработке листового
металла e. V.
• Немецкий союз сварки и родственных процессов e. V.
• Зам. председателя AGMF3/V10 (рабочая группа Механические соединения)
При поддержке Dr.-Ing. (IWE) Ralf Glienke по поручению der Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalt Mecklenburg-Vorpoммern, Alter Hafen Süd 4, 18069 Rostock
2
Литература
Стандарты и директивы
DIN EN 1990:2010-12: Еврокод: Основы проектирования несущих конструкций; Beuth Verlag GmbH; Берлин, 2010
DIN EN 1993-1-1:2010-12: Eврокод 3 – Конструирование стальных конструкций - Часть 1-1: Общие правила расчета и
правила строительства высотных зданий; Beuth Verlag GmbH; Берлин, 2010
DIN EN 1993-1-8:2010-12: Eврокод 3: Конструирование стальных конструкций - Часть 1-8: Расчет сопряжений; Beuth Verlag
GmbH; Берлин, 2010
DIN EN 1993-1-9:2010-12: Eврокод 3: Конструирование стальных конструкций - Часть 1.9: Усталость; Beuth Verlag GmbH;
Берлин, 2010
DIN EN 1993-1-12:2010-12: Eврокод 3: Конструирование стальных конструкций - Частьl 1-12: Дополнительные правила по
распространению стандарта EN 1993 на сорта стали до S700; Beuth Verlag GmbH, Берлин, 2010
Литература
Kindmann, R. und Stracke, M.: Verbindungen im Stahl- und Verbundbau; 3. Auflage; Ernst & Sohn Verlag; Berlin, 2012
Petersen, Chr.: Stahlbau – Grundlagen der Berechnung und baulichen Ausbildung von Stahlbauten; 4. Auflage; Springer Vieweg
Verlag; Wiesbaden, 2013
Kuhlmann, U.: Stahlbaukalender 2013 - Eurocode 3 – Anwendungsnormen – Stahl im Industrie- und Anlagenbau; 15. Jahrgang;
Ernst & Sohn Verlag; Berlin, 2013
Radaj, D. und Vormwald, M.: Ermüdungsfestigkeit – Grundlagen für Ingenieure; 3. Auflage; Springer-Verlag; Berlin, Heidelberg,
2007
Nussbaumer, G. und Günther, H.-P.: Stahlbaukalender 2006 - Grundlagen und Erläuterungen der neuen Ermüdungsnachweise
nach Eurocode 3“, Ernst & Sohn Verlag; Berlin, 2006.
Kindmann, R. und Ludwig, C.: Zur Tragfähigkeit von Stabquerschnitten nach DIN EN 1993-1-1; Stahlbau 81 (2012) Heft 4, Ernst
& Sohn Verlag, Berlin
Volz, M. und Saal, H.: Geschweißte Verbindungen nach DIN EN 1993-1-8, Stahlbau 81 (2012), Heft 4, Ernst & Sohn Verlag,
Berlin
3
Введение в серию стандартов DIN EN 1993 (Еврокод 3)
Содержание
Введение в действие Еврокодов (EN 1990 по EN 1999)
Условие для основного металла (согласно DIN EN 1993-1-1)
Сварные соединения (согласно DIN EN 1993-1-8)
Усталость (согласно DIN EN 1993-1-9)
Резьбовые соединения (согласно DIN EN 1993-1-8)
4
Концепция по Еврокоду (серия стандартов EN 1990 по EN 1999)
Введение в действие
Предпосылки создания программы Еврокодов:

В 1975 году Еврокомиссия приняла решение о введении в действие
программы с целью устранения торговых барьеров в области строительства.
Это привело к формированию первых строительных стандартов (Еврокодов)
в области проектирования и строительства в 1980-е годы.
Введение
Применение Еврокодов в Германии является обязательным для
строительных проектов, представляемых с 1 июля 2012 года. К этому дню
Еврокоды были введены в действие в Германии на уровне строительного
надзора и являются, таким образом, действующим законодательством.
Исключительно в Баварии был разрешен переходный период до 31-го
декабря 2013 года. До этого дня было разрешено выборочно применять
старые стандарты или Еврокоды. Смешанное применение в области
строительства, тем не менее, запрещено.
Период адаптации с национальными стандартами завершился
30.06.2014 !!!
5
- Оценка соответствия / EN 1090-2 -
Регламент о строительной продукции и EN 1090-1
Метод отпеределения соответствия для строительной

продукции (CE)
Директива о строительной продукции обеспечивает свободное

передвижение, неограниченное применение и пригодность
строительной продукции на внуртеннем рынке
Маркировка знаком CE
EN 10025-1, EN 15088, EN 15048-1, EN 14399-1, EN 1090-1, …
Источник:
EN 1090-1
Проф. M. Volz, Hochschule Offenburg (2015)
6

Строительная конструкция CE
Толстые
стальные листы
EN 10025-1
Болт
CE Прокатная EN 15048-1
балка CE EN 14399-1
EN 10025-1
CE
Сооружение
Монтаж строительных
элементов в
сооружении
Источник: CE не нужен!
7

Строительная конструкция CE
Толстые
стальные листы
EN 10025-1
Болт
CE Прокатная EN 15048-1
балка CE EN 14399-1
EN 10025-1
CE
Строительная CE
конструкция
Сооружение
Монтаж строительных
элементов в
сооружении
Несущий элемент конструкции из стали
EN 1090-1
CE не нужен!
Источник:
8
Еврокод 3
Стальные
конструкции Еврокод 4
Еврокод 3
Железобетонные Комбинированные
конструкции конструкции
Еврокод 0
Основные положения
по проектированию
Еврокод 5
Еврокод 9 Деревянные
Алюминиевые конструкции
конструкции Еврокод 1
Воздействия на
сооружения
Еврокод 8
Проектирование Еврокод 6
сейсмоустойчивых Каменная
строительных Еврокод 7 кладка
конструкций Геотехника
9
Концепция по Еврокоду 3 (серия стандартов EN 1990 по EN 1999)
Программа Еврокодов:
На сегодняшний день действуют 10 Еврокодов (EC 0 по EC 9 в стандартах EN
1990 по EN 1999), охватывающие основные разделы строительного
проектирования. Данные стандарты делятся на части. В совокупности
получается 58 частей.
Еврокод 0: Основы проектирования несущих конструкций (EN 1990)
Еврокод 1: Воздействия на несущие конструкции (EN 1991, состоящий из 10 частей)
Еврокод 2: Проектирование бетонных и железобетонных конструкций
(EN 1992, состоящий из 4 частей)
Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций (EN 1993, состоящий из 20 частей)
Еврокод 4: Проектирование сталебетонных конструкций (EN 1994, состоящий из 3 частей)
Еврокод 5: Проектирование деревянных конструкций (EN 1995, состоящий из 3 частей)
Еврокод 6: Проектирование каменных конструкций (EN 1996, состоящий из 4 частей)
Еврокод 7: Геотехническое проектирование (EН 1997, состоящий из 2 частей)
Еврокод 8: Проектирование сейсмостойких конструкций (EN 1998, состоящий из 6 частей)
Еврокод 9: Проектирование алюминиевых конструкций (EN 1999, состоящий из 5 частей)
10
Основные стандарты (12 частей)
Отраслевые стандарты (8 частей)
Часть 1
1.1. Общие правила и правила
для зданий
1.2. Определения огнестойкости
1.3. Дополнительные правила
для холодноформованных
элементов и профилированных
Часть 1 Отраслевые стандарты содержат
листов
1.4. Дополнительные правила
Стальные ссылки на основные стандарты
конструкции.
для нержавеющей стали
Проектиро-  → “Базовый документ” для
1.5. Пластинчатые элементы
конструкций
вание, соответствующей области
расчеты,
1.6. Прочность и устойчивость
параметры применения
оболочек
1.7. Прочность плоских листовых
конструкций при действии
поперечной нагрузки EN 1993-1-1
1.8. Расчет соединений имеет центральное значение
1.9. Усталостная прочность
1.10. Свойства
трещиностойкости и прочности
материала в направлении
толщины проката
1.11. Проектирование
конструкций со стальными Часть 4
элементами, работающими на
растяжение Бункеры,
1.12. Дополнительные правила резервуары и
применения EN 1993 для стали трубопроводы
марок до S700
11
12
Концепция по Еврокоду 0 (DIN EN 1990:2010-12 )
Термины и определения
Еврокод: Основы проектирования несущих конструкций;

Немецкое издание EN 1990:2002 + A1:2005 +
А1:2005/АС:2010
нагрузка ≤ сопротивление
Центральная зона безопасности (запас прочности)
Воздействие Е
Сопротивление R
Воздействия
Сопротивление
Номинальная зона безопасности (запас прочности)
13
Строение
всё, что построено или является результатом строительных работ
Тип конструкции
обозначает основные строительные материалы, применяемые для несущих конструкций, например:
железобетонная конструкция, стальная конструкция, деревянная конструкция
Строительный материал
материал, применяемый для строений, например: бетон, сталь, древесина, каменная кладка
Несущая конструкция
организованное расположение соединенных друг с другом элементов конструкции,
спроектированных таким образом, чтобы они обладали определенной несущей способностью и
жесткостью
Элемент конструкции
физически различимая часть несущей конструкции, например: стойка, балка, плита перекрытия, свая
основания
Модель несущей конструкции
идеализация несущей системы, используемая для расчета и расчета размеров (статическая система:
например, балочная несущая конструкция, плоская несущая конструкция
Производство строительных работ
все виды деятельности, выполненные для возведения здания или инженерного сооружения, включая
обеспечение строительными материалами, надзор и разработку производственной документации
14
Расчетные ситуации
комплекс физических условий, принимаемых вместо действительных условий в течение
определенного отрезка времени, относительно которых проектирование несущей конструкции
доказывает отсутствие превышения нормативных предельных состояний
Временные расчетные ситуации
расчетная ситуация, которая реализуется в течение периода времени, намного меньшего, чем
расчетный срок службы несущей конструкции, и имеющая высокую вероятность появления
ПРИМЕЧАНИЕ: Временная расчетная ситуация относится к временным условиям эксплуатации
или воздействия на несущую конструкцию, например, во время строительства или во время
проведения ремонта.
Постоянная расчетная ситуация

расчетная ситуация, которая реализуется в течение периода времени того же порядка, что и
расчетный срок службы несущей конструкции.
ПРИМЕЧАНИЕ: В целом, она относится к условиям нормальной эксплуатации.
Аварийная расчетная ситуация

расчетная ситуация, включающая в себя чрезвычайные условия эксплуатации несущей
конструкции; например, пожар, взрыв, удар или локальное разрушение.
Противопожарная защита / землетрясение
проектирование несущей конструкции с учетом требований противопожарной безопасности и
расчетная ситуация, действующая для несущей конструкции в условиях сейсмических воздействий
15
Воздействия E
нагрузки на элементы конструкции (например, внутренние усилия, моменты, напряжения,
деформации) или реакции сооружения в целом (например, прогибы, искривления), вызываемые
посредством воздействия нагрузок
• постоянное воздействие G
воздействие, которое, как предполагается, действует в течение всего срока службы и изменение
расчетного значения которого пренебрежимо мало по сравнению со средним значением, или
воздействие, при котором изменение до достижения определенного предельного значения
происходит всегда в одном направлении (равномерно) /Например: собственный вес, сила тяжести,
нагрузка от давления грунта, ветер (для ВЭУ)/
• временное воздействие Q
воздействие, изменение расчетного значения которого не является пренебрежимо малым или при
котором изменение происходит не всегда в одном и том же направлении /Например: нагрузка от
транспортных средств, подъемная сила крана, ветер, снег, температура
• аварийное воздействие A
как правило, кратковременное, но интенсивное воздействие, имеющее небольшую вероятность
возникновения в течение расчетного срока службы несущей конструкции /Например: ударные
нагрузки от транспортных средств, землетрясение, взрыв, пожар/
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Аварийное воздействие может вызвать серьезные последствия, если не приняты
соответствующие меры.
ПРИМЕЧАНИЕ 2: Удар, снег, ветер и землетрясение могут рассматриваться как временные или
аварийные воздействия в зависимости от статистики их возникновения.
16
Условия для основного металла (согласно DIN EN 1993-1-1)
17
Концепция по Еврокоду 3 (DIN EN 1993-1-1:2010-12)
Подтверждения для основного металла
Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций –

Часть 1-1: Основные правила расчета и правила строительства
высотных зданий;
Немецкое издание EN 1993-1-1:2005 + АС:2009
18
Воздействия E
• Характерные значения (индекс k)
Характерные значения воздействий и сопротивления - это базовые величины. В качестве
характерных значений воздействий Fk, вызывающих нагрузки, действуют значения из
соответствующих стандартов по нагрузкам. В качестве характерных значений сопротивления
Rk могут рассматриваться, например, механические свойства (предел текучести, предел
прочности при растяжении).
• Расчётные значения воздействий (индекс d)
Расчётные значения – это те значения воздействий, которые нужно принимать для условий
прочности. Они описывают случай неблагоприятных воздействий на несущие конструкции с
неблагоприятными свойствами. Для определения временного и пространственного разброса
воздействий (случайная переменная, коэффициент распределения которой зависит от среднего
значения) и обеспечения необходимых упрощений в статико-механической модели принимаются
расчётные значения как производное от:
 частного коэффициента запаса прочности gF
 коэффициента сочетания нагрузок  (в случае необходимости)
 характерные значения Fk
Постоянные нагрузки: gG = 1,35 | Переменные нагрузки: gQ = 1,50
19
Воздействия, сопротивление конструктивных элементов и частный

коэффициент запаса прочности
• Напряженные состояния Ed (Effect)
Напряженные состояния – это вызываемые расчетными значениями воздействий параметры состояния
в несущей конструкции. Они рассчитываются как напряжения, внутренние усилия, сдвигающие
(срезающие) усилия, деформации.
Ed  γ F  Ek
• Сопротивление конструктивных элементов Rd (Resistance)
Под сопротивлением понимается сопротивление несущей конструкции, ее элементов и соединений
воздействиям. Сопротивления – это предельные характеристики прочности (предел текучести, предел
прочности при растяжении) и геометрические параметры в виде площадей поперечных сечений, а также
моменты площадей высшего порядка (статический момент, момент инерции). Следует учитывать их
разброс, заменяя разброс величин сопротивления упрощенным методом только для характеристик
прочности.
Rd  Rk γMi
• Частные коэффициенты прочности gMi
Расчет рекомендуемых частных коэффициентов запаса прочности gMi производится таким образом,
чтобы Rk соответствовал приблизительно 5%-му квантилю распределения воздействий из бесконечного
числа результатов испытаний.
Соответствующий коэффициент запаса прочности зависит, главным образом, от основополагающего
характера отказов „текучесть“ (gM0 = 1,00), „потеря устойчивости “ (gM1 = 1,10 по NA –национальное
дополнение) или „разрушение “ (gM2 = 1,25).
В части соединений (резьбовых, сварных, заклепочных и т.д.) следует соблюдать стандарт DIN EN 1993-1-8.
20
Размеры и оси поперечного сечения
Оси элемента конструкции Оси поперечного сечения в общем

х-х вдоль элемента y-y параллельно фланцам
y-y ось поперечного сечения z-z перпендикулярно фланцам
z-z ось поперечного сечения Оси поперечного сечения для угловых
профилей
y-y параллельно полкам
z-z перпендикулярно полкам
Оси поперечного сечения, если требуется
u-u главная ось, если она не совпадает с осью y-y
v-v главная ось, если она не совпадает с осью z-z
21
Размеры и оси поперечного сечения

Дополнение:
В стандарте DIN EN 1993-1-1 отсутствуют указания относительно значения центра тяжести S и
центра сдвига M. В качестве дополнительной информации приведены различные поперечные
сечения, на которых показано, где расположены точки S и M, и какое направление имеют главные
оси y и z.
Слева представлены внутренние усилия, действующие в определенных сечениях стержня. N, My и
Mz действуют в центре тяжести, прочие усилия – в центре сдвига, их направления
соответствуют направлениям главных осей.
Ось стержня
S: центр тяжести М: центр сдвига y, z: главные оси Дополнительные усилия Мo в центре сдвига М!
Источник: Киндманн, Р. и Людвиг, С.: «О несущей способности поперечных сечений стержня в соответствии с DIN EN 1993-1-1» в стальных конструкциях 81 (2012) выпуск 4, издательство Ernst &
Sohn, Берлин
22
Свойства материала и изделия

Стандарт на Толщина изделия t, мм
материал и
сорт стали
Примечание:
Для применения значений прочности, полученных в
ходе испытаний, в Германии, как правило,
требуется подтверждение пригодности для
применения в строительстве в виде Разрешения в
каждом отдельном случае (ZiE), Общего допуска
органа строительного надзора (AbZ) или
Европейской Технической Аттестации (ETA).
23
Свойства материала и изделия (продолжение)
Напряжение σ
Предел прочности при растяжении
Диаграмма сжатия-растяжения для идеально

Предел текучести
упругопластического материала
Свойства материала:
Прямая Гука
Предел текучести: fy
Предел прочности при растяжении: fu
Модуль упругости: Е
Равномерное удлинение Удлинение Ԑ для всех сортов стали

Модуль Модуль Линейный Коэффициент
упругости поперечной коэффициент поперечного
упругости температурног расширения
о расширения
Удлинение при разрыве Ԑu
Е α ν
G
Н/мм2 К-1
Н/мм 2
210 000 81 000 12 · 10-6 0,3
24
Требования к пластичности конструкционных сталей
Требования к Дополнение:
пластичности:
Напряжение σ [Н/мм] Отношение: Для сварных конструкций, при выборе
fu/fy ≥ 1,10 сорта стали следует обеспечить
Удлинение при разрыве: наличие у применяемой стали
eu ≥ 15 %
достаточной устойчивости к
Равномерное удлинение: разрушению или пластичности, а также
eu ≥ 15 ey
механической прочности в
направлении толщины.
Данные требования должны
предъявляться к стали, чтобы
исключить опасность
- хрупкого разрушения и
Удлинение Ԑ [%]
- слоистого разрушения.
25
Расчет несущей конструкции и методы расчета

Прочность поперечных сечений в предельном состоянии по несущей способности
В основном, расчетные значения прочности должны зависеть от классификации
поперечных сечений.
Упругий расчет относительно устойчивости к упругим напряжениям (сравни метод E-E по
DIN 18800-1:2008-12) возможEN для всех классов поперечных сечений при условии
использования характеристик эффективных поперечных сечений, установленных для
сечений класса 4 .
Нагрузка q q qGr
Mel Mel Mpl Mpl
Прочность fy fy fy
elastisch plastisch plastisch
упругость пластичность пластичность
fy fy fy
Класс поперечных 1, 2, 3 и 4 1,2 1 или 2 1

сечений
26
Упругий расчет несущих конструкций (поперечные сечения класса 3)

Распределение напряжений для двусимметричных двутавровых профилей
Нормальное усилие N Изгибающий момент Мy Изгибающий момент Мz Бимомент Мω
Поперечное усилие Vy Поперечное усилие Vz

Первичный момент Вторичный момент
кручения Mxp кручения Mxs
Источник: Киндманн, Р. и Людвиг, С.: «О несущей способности поперечных сечений стержня в соответствии с DIN EN 1993-1-1» в стальных конструкциях 81 (2012)
выпуск 4, издательство Ernst & Sohn, Берлин
27
Прочность поперечных сечений (здесь: поперечные сечения класса 3)

Общие положения:
(1) Расчетное значение напряженности в каждом поперечном сечении не должно
превышать соответствующего расчетного значения сопротивляемости. Если
одновременно действуют несколько нагрузок, данное требование действует равным
образом и для комбинации этих нагрузок.
(2) Расчетные значения сопротивляемости зависят от классификации поперечных
сечений.
(3) Подтверждение прочности по теории упругости может производиться для всех
классов поперечных сечений при условии использования характеристик эффективных
поперечных сечений, установленных для сечений класса 4.
(4) Если в одной проверяемой (критичной) точке поперечного сечения возникает не одна
составляющая напряжения (например, нормальное и сдвигающее напряжения), то в
этом случае анализ и подтверждение совместного воздействия этих компонент
напряжений для этой точки должно осуществляться на основе гипотезы фон Мизеса.
(5) Еврокод предлагает две возможности подтверждения несущей способности:
- подтверждение на основе напряжений
- подтверждение на основе внутренних усилий
(6) При упругом расчете несущих конструкций действует:
- определение внутренних усилий по теории упругости
- определение напряжений на основании линейного распределения напряжений
28

Компоненты напряжений в общем трехмерном случае:
Отрицательная грань сечения

(вектор нормали совпадает с
отрицательным направлением
координатных осей)
Положительная грань сечения

(вектор нормали совпадает с
положительным направлением
координатных осей)
За счет попарного равенства касательных напряжений:  xy   yx  xz   zx  yz   zy
остаются 6 компонент напряжений. Для них должEN производиться расчет взаимодействия:
29

Расчет взаимодействия в плоском (двухмерном) случае:
В двухмерном случае (здесь плоскость x-z) 3 из 6-ти компонент напряжений отпадают
 y   xy   yz  0
в результате остается следующая формула:
где:
x,Ed расчетное значение нормального напряжения в продольном направлении

z,Ed расчетное значение нормального напряжения в поперечном направлении
Ed = xz,Ed расчетное значение действующего касательного напряжения в проверяемой точке
За исключением особых случаев, в поперечных сечениях стержня (балка БЕРНУЛЛИ) возникают
только напряжения σx и  !
30

Балка БЕРНУЛЛИ
Допущения:
• Балка является тонкой: длина балки, следовательно, значительно больше, чем ее
поперечное сечение.
• Поперечные сечения балки всегда перпендикулярны к ее оси, в том числе и после
деформации оси балки или балки.
• Поперечные сечения остаются плоскими.
По теории Бернулли возникают только нормальные напряжения x и касательные напряжения xy и
xz . В связи с этим подтверждение взаимодействия сводится к следующей простой формуле:
Доказательство с применением одновременно действующих нормальных и касательных напряжений

имеет значительное решение для стержней только в относительно редких случаях, поэтому
целесообразно сначала выполнить отдельные расчеты на основе максимальных напряжений max σx и
max  :
Потеря несущей способности происходит в том случае, если в одном месте на одном
поперечном сечении с учетом частных коэффициентов запаса прочности достигается
предел текучести f y ,Ed  f y / γM 0 и предел прочности на сдвиг f y ,Ed / 3
(условие текучести).
31
Концепция по Еврокоду 3 (DIN ЕН1993-1-1:2010-12)
Подтверждение на основе напряжений (здесь: поперечные сечения

класса 3)
Нормальные напряжения при косом изгибе с продольным усилием x,Ed :
Формулы расчета, указанные для нормальных напряжений, могут применяться для любых
поперечных сечений. При одновременной нагрузке под воздействием нормального усилия N и
изгибающего момента My и/или Mz в большинстве случаев действует следующее:
Для симметричных
двутавровых сечений действует:
Нормальное усилие N Изгибающий момент Мy Изгибающий момент Мz
Доказательство: σ x ,Ed  f y ,Ed  f y / γM 0
32

класса 3)
Касательные напряжения вследствие поперечного усилия Ed :
Формулы для касательных напряжений действуют лишь для незамкнутых поперечных сечений.
При нагрузке под воздействием поперечных усилий Vz и/или Vy действует следующее:
«Пластическое
Упругое распределение
распределение»
tf Толщина элемента конструкции

Sy, Sz Момент площади 1-й степени
При двусимметричных тавровых сечениях, у которых линия влияния поперечной силы Vz

совпадает с вертикальной линией центра тяжести, общепринято определять приблизительное
касательное напряжение, возникающее вследствие действия Vz , с помощью следующей формулы:
Таким образом на площади сечения стенки Aw получается постоянное касательное напряжение.

Согласно DIN EN 1993-1-1, раздел 6.2.6 правило (5), формула может применяться при условии,
что Af/Aw ≥ 0,6. Данное условие выполняется для всех профилей типа IPE, HEA, HEB и HEM, а
также для профилей HEAA 100 до 700.
При меньших соотношениях максимальные сдвигающие напряжения отклоняются от
рассчитанного значения более, чем на 10 %.
33

класса 3)
Касательные напряжения вследствие поперечного усилия Ed (продолжение):
Прокатные профили: Aw = (h – tf) · tw Сварные профили: Aw = hw · tw

Площадь пояса:
A f   A  Aw  2
Доказательство: τ Ed 
f y ,Ed
3

 f y / γM 0  3 
Еврокод допускает исключить подтверждение взаимодействия, если действие касательных напряжений
немного меньше, чем 50 %:
34
Подтверждение на основе внутренних усилий (здесь: поперечные

сечения класса 3)
Косой изгиб (My,Ed и Mz,Ed) с продольным усилием NEd:
(1) В качестве консервативной аппроксимации, для всех классов поперечных сечений может
применяться линейное суммирование коэффициентов всех внутренних усилий.
(2) Для поперечных сечений классов 1, 2 и 3, нагружаемых комбинацией NEd, My,Ed, Mz,Ed и VEd,
данное правило, действующее для несущей способности поперечных сечений в упругой стадии,
приводит к следующему критерию:
где Nel,Rd, My,el,Rd и Mz,el,Rd расчетные значения несущей способности поперечных сечений класса 3.
(3) В вышеуказанном подтверждении пренебрегают влиянием поперечной силы VEd. Но это
допускается только при условии, что:
где:
т.е. расчетное значение поперечной силы VEd меньше половины расчетного значения несущей
способности на сдвиг в пластической стадии. В большинстве практических случаев это
соответствует действительности (см. стандарт DIN EN 1993-1-1 стр. 58, раздел 6.2.8, правило (2) и
стр. 62, раздел 6.2.10, правило (2))
Если данное условие не выполняется, снижение несущей способности учитывается за счет того, что
для частей сечения, подвергаемых напряжению сдвига, применяется уменьшенное значение
предела текучести.
35
Подтверждение на основе внутренних усилий (здесь: поперечные

сечения класса 3)
Предельное усилие растяжения Nel,Rd:
Изгибающий момент My,el,Rd:
Изгибающий момент Mz,el,Rd:
Упругие моменты сопротивления Wy,el,min и Wz,el,min относятся к поперечным волокнам с
максимальным нормальным напряжением.
36
Известно:
Воздействия (линейная нагрузка)
gk = 50 кН/м (постоянная)
8.000
qk = 150 кН/м (переменная)
max. M
Двутавровая сварная балка
H = 880 мм | B = 400 мм
max. V tGurt = 40 мм | tSteg = 12 мм
Материал S235JR
Требуется найти:
Геометрические величины поперечного сечения, доказательства
прочности для основного металла
37
• Величины поперечного B  H 3  b  h 3 40 cm  88 cm  38 ,8 cm  80 cm 3 3

Iy    616 .106 ,7 cm 4
сечения: 12 12
A  2  40 cm  4 cm  80 cm 1,2 cm  416 cm 2
Aw A f   A  Aw  / 2  160 cm² Aw  hw  t w  80 cm 1,2 cm  96 cm2

A f Aw  160 cm² 96 cm²  1,67  0,6  Упрощенный расчет касательных
напряжений
g d  g G  g k  1,35  50 kN m  67 ,5 kN m
• Воздействия Ed:
q d  g Q  qk  1,50 150 kN m  225 kN m
Vz ,Ed ,max  AV  BV
• Внутренние усилия:
Vz ,Ed  1.170 kN
8.000
M y ,Ed ,max 
 g d  qd  l 2

292 ,5 kN m  8 m 2
 2.340 kNm
max. M
8 8
max. V
38
• Подтверждение прочности на основе напряжений

на опоре: V z ,Ed 1.170 kN
 Ed    12 ,19 kN cm 2
Aw 96 cm 2
 x ,Ed 0
Балка Бернулли
2 2
  x ,Ed 

 f y gM 0


  Ed
 3
 f y gM0

  1,0

 τ Ed  f y  3  γM 0 
   
2 2 fy
12 ,19 kN cm  13,57 kN cm  Подтверждение выполнено.
3  γM 0
в средней
N Ed M y ,Ed M z ,Ed 2.340  10 2 kNcm
точке пролета: σ x ,Ed   z y   44 cm  16 ,71 kN cm 2
A Iy Iz 616 .106 ,7 cm 4
 Ed  0
2 2
  x ,Ed   
   3    Ed   1,0   x ,Ed  f y g M 0
 f y gM 0   f y gM0 
   
2 23,5 kN cm 2 2
16 ,71 kN cm  23,5 kN cm   σ x ,Ed Подтверждение выполнено.
1,0
39
• Подтверждение прочности на основе внутренних усилий

на опоре: только поперечное усилие VEd
 1,0
V pl ,Rd
V pl ,Rd 

AV  f y 3  AV  Aw  t w  hw (сварной профиль)
gM0
V pl ,Rd 

96 cm 2  23 ,5 kN cm 2 3   1.302 ,5 kN
1,0
VEd 1.170 kN
  0,90  1,0 Подтверждение выполнено.
V pl , Rd 1.302 kN
N Ed M y ,Ed M z ,Ed
в средней    1,0 и VEd  0
точке пролета: N el ,Rd M y ,el ,Rd M z ,el ,Rd
W y ,el ,min  f y Iy
M y ,el ,Rd  mit W y ,el ,min  max  x 
γM 0 z Rand
616 .106 ,7 cm 4  23 ,5 kN
M y ,el ,Rd  4
 329 .057 kNcm  3.290 kNm
cm  44 cm 1,0
M y ,Ed 2.340 kNm
  0 ,71  1,0 Подтверждение выполнено.
M y ,el ,Rd 3.290 kNm
40
Подтверждения для основного металла (согласно DIN EN 1993-1-1)
41
Введение
Из содержания:
4 Сварные соединения ................................................................................................................................................... 42
4.1 Общие положения ..................................................................................................................................................... 42
4.2 Присадочные материалы......................................................................................................................................... 43
4.3 Геометрия и размеры ............................................................................................................................................... 43
4.3.1 Типы сварных швов .............................................................................................................................................. 43
4.3.2 Угловые сварные швы .......................................................................................................................................... 43
4.3.3 Прорезные угловые сварные швы ..................................................................................................................... 44
4.3.4 Стыковые сварные швы ....................................................................................................................................... 45
4.3.5 Пробочные сварные швы ..................................................................................................................................... 45
4.3.6 Вогнутые угловые сварные швы......................................................................................................................... 45
4.4 Сварка с применением металлических прокладок.............................................................................................. 46
4.5 Прочность угловых сварных швов ....................................................................................................................... 46
4.5.1 Длина сварных швов ............................................................................................................................................. 46
4.5.2 Эффективная толщина сварных швов .............................................................................................................. 46
4.5.3 Несущая способность угловых сварных швов ................................................................................................ 47
4.6 Несущая способность прорезных угловых сварных швов .............................................................................. 49
4.7 Несущая способность стыковых сварных швов ................................................................................................ 49
4.7.1 Стыковые сварные швы со сквозным проваром ............................................................................................ 49
4.7.2 Стыковые сварные швы с непроваром ............................................................................................................. 49
4.7.3 Тавровые соединения…........................................................................................................................................ 49
4.8 Несущая способность пробочных сварных швов .............................................................................................. 50
4.9 Распределение усилий ............................................................................................................................................. 50
4.10 Глухие сопряжения полок...................................................................................................................................... 51
4.11 Длинные сопряжения.............................................................................................................................................. 52
4.12 Односторонние угловые швы, подверженные внецентренным нагрузкам, или односторонние
стыковые сварные швы с непроваром....................................................................................................................... 53
4.13 Одностороннее сопряжение уголковых профилей........................................................................................... 53
4.14 Сварка в холоднодеформированных зонах....................................................................................................... 53
42
Основной компонент (сопряжения или присоединения)
часть сопряжения, оказывающая влияние на одну или несколько его характеристик.
Соединение
конструктивная точка, в которой встречаются два или более элементов конструкции; при расчете
соединение представляет собой группу основных компонентов, необходимых для определения
характеристик соединения для передачи внутренних усилий.
Сопряженный элемент конструкции

элемент конструкции, соединенный в месте сопряжения с другими элементами конструкции.
Сопряжение
зона, в которой соединены два или более элементов конструкции; при расчете место сопряжения
представляет собой группу всех основных компонентов, необходимых для определения
характеристик сопряжения при передаче внутренних усилий между сопряженными
(присоединенными) элементами конструкции.
Внутренние усилия
внутренние усилия (нормальные усилия, поперечные усилия, изгибающие и крутящие моменты),
необходимые для подтверждения несущей способности соединений, должны определяться в
соответствии с положениями стандарта DIN EN 1993-1-1.
Прочность соединений
Прочность соединения определяется, как правило, на основе прочностей его основных
компонентов (винты, заклепки, элементы конструкции, сварные швы).
43
Конфигурация сопряжения
Конструктивное оформление места или нескольких мест сопряжения в точке пересечения осей
двух или более соединенных элементов конструкции, см. рисунок
Пояснения
1 Одностороннее сопряжение балки с опорой

2 Двустороннее сопряжение балки с опорой
3 Стык балки
4 Стык опоры
5 Опорная плита
Источник:
DIN ЕН1993-1-8:2010-12
44
Область применения
(1) Основные положения настоящего раздела распространяются на сваривающиеся
конструкционные стали, которые соответствуют требованиям стандарта DIN EN 1993-1-1 и
толщина которых составляет 4 мм (3 мм согласно NA) и более. Кроме того, действие
ограничивается сопряжениями, в которых наплавленный металл совместим с основным
металлом в отношении механических характеристик.
(2) Для сварных швов с меньшей толщиной действует стандарт EN 1993-1-3; относительно
сварных швов полых профилей с толщиной листа 2,5 мм и более см. раздел 7.
(3) В отношении сварки болтов с круглой головкой следует соблюдать стандарт EN 1994-1-1.
(4) Для сварных швов, подвергаемых усталостным нагрузкам, должны также действовать
основные положения стандарта DIN EN 1993-1-9.
(5) В общем, если не определено иное, требуется уровень качества С в соответствии с DIN EN
ISO 5817.
Относительно требований, предъявляемых к качеству сварных швов, подвергаемых
усталостным нагрузкам, см. стандарт EN 1993-1-9.
45
Присадочные материалы
(1) Как правило, установленные для наплавленного металла значения предела текучести,
прочности на разрыв, растяжения при разрыве и минимальной ударной вязкости должны
соответствовать значениям, установленным для свариваемого основного металла.
ПРИМЕЧАНИЕ
В принципе, предпочтительнее использовать электроды, превосходящие по качеству
используемые сорта стали.
2) Для присадочных материалов действуют, как правило, стандарты, относящиеся к ссылочным
стандартам группы 5, перечисленным в разделе 1.2.5.
EN 12345:1998, Сварка – Многоязычные обозначения сварных соединений с иллюстрациями
EN ИСО 14555:1998, Сварка - Дуговая приварка шпилек из металлических материалов (ИСО 14555:1998)
EN ИСО 13918:1998, Сварка - Шпильки и керамические кольца для дуговой приварки шпилек (ИСО
14918:1998)
EN 288-3:1998, Требования и аттестация способов сварки металлических материалов – Часть 3:

Испытания процедуры дуговой сварки сталей (содержит Изменение А1:1997)**
EN ИСО 5817:2013, Сварка - Сварные соединения при сварке плавлением стали, никеля, титана и их
сплавов (за исключением лучевой сварки) - Группы качества в зависимости от дефектов (ИСО/ДИС
5817:2000)
Источник:
** EN 288 - 3 отменEN и заменEN на EN ISO 15614 - 1 (Сталь и никелевые сплавы) DIN ЕН1993-1-8:2010-12
46
Способы сварки
Формы швов / рекомендации по Петерсену:
(a) Возможные типы сварных швов
(b) Рекомендации относительно форм разделки кромок в зависимости от толщины листа
(c) Подкладка под шов для предотвращения прожога корневого слоя через зазор шва
(d) Двусторонние заходные и выходные планки для вывода шва через края листа (исполнение без
образования кратера)
(e) Выступ ü = 1,5a + 2 мм, если угловой шов расположEN на краю заготовки
II-I-шов (двусторонний бескосный и
бескосный стыковой шов; без подготовки:
Стыковое
s=1 до 5 мм, при глубоком проваре до 15
соединение
мм
V-образный шов или Y-образный шов: s= 3
Соединение
до 20 мм
внахлестку
Х-образный шов: s= 16 до 40 мм Направляющий рельс
Тавровое
соединение Керамическая подкладка
U-образный шов: s > 40 мм
Крестообразное
соединение Выходная планка
Угловое соединение
Источник: Петерсен, Хр.:

Стальные конструкции – основы
расчета и конструктивного
исполнения, 4-е издание (2013)
47
Геометрия и размеры
(1) Настоящий стандарт действует для определения размеров угловых, прорезных угловых,
стыковых, пробочных и вогнутых угловых сварных швов. Стыковые сварные швы могут быть со
сквозным проваром или непроваром.
Прорезные угловые, а также пробочные сварные швы могут применяться как на круглых, так и
на удлиненных отверстиях.
(2) Общепринятые типы сварных швов и формы сопряжения приведены в стандарте DIN EN
ИСO 17659:2005-09
d) Тавровое
соединение
а) Стыковое соединение b) Параллельное с) Нахлёсточное е) Двусторонне тавровое
соединение соединение соединение
f) Косое соединение g) Угловое соединение h) Торцовое соединение

i) Составное соединение
Источник:
DIN ЕНISO 17659:2005-09
48
Типы сварных швов

Угловые швы
(1) Угловые сварные швы могут применяться для соединения элементов конструкции, если их
боковые поверхности образуют угол от 60° до 120°.
(2) Равным образом, допускаются углы менее 60°. В этих случаях сварной шов должEN
рассматриваться в качестве стыкового шва с непроваром.
(3) При углах более 120°, прочность угловых швов подтверждается, как правило, путем
проведения испытаний в соответствии с EN 1990, Приложение D.
Исполнение
является
допускается допускается
предложением, не
регламентируется
испытания как шов с стандартом DIN
непроваром EN 19931-8.
Угловые швы с углами ≤ 60° и ≥ 120°

Лучше: HY-образный шов с утопленным угловым швом при больших углах
49

Угловые швы (продолжение) – эффективная длина угловых швов
(4) На концах элементов конструкции угловые швы следует обводить вокруг углов элементов
непрерывно и полноразмерно на минимальную длину, равную удвоенной длине катета шва, где
возможна сварка по периметру.
Обводить угловые швы

вокруг углов элементов
конструкции минимум на
длину, равную удвоенной
Без отвода длине катета шва, где
возможна сварка по
периметру
Концевая сварка по периметру ≥ удвоенная длина катета шва
50

Угловые швы (продолжение) - эффективная длина угловых швов
(5) Эффективную длину углового сварного шва leff следует принимать равной длине шва с
полноразмерной толщиной шва.
Ее можно принять равной фактической длине шва за вычетом удвоенной эффективной
толщины углового шва а. Если угловой шов выполняется полноразмерно по всей его длине,
включая его концы, уменьшение эффективной длины сварного шва на длину его концов не
требуется.
(6) Угловые швы, эффективная длина которых составляет менее 30 мм или менее 6-кратной
толщины шва, в зависимости от того, какое значение больше, для передачи усилий во
внимание не принимаются.
Минимальная длина:
51

Прерывистые угловые швы
(1) Прерывистые угловые швы, как правило, не применяются при коррозионной опасности (!!!).
(2) Для элементов, соединяемых прерывистыми угловыми швами, на конце должны всегда
предусматриваться отрезки сварного шва Lwe.
(3) Действует для элементов конструкции, находящихся под воздействием растягивающего усилия
(Ft,Ed > 0):
Минимальное значение Lwe  0,75  b и 0,75  b1
Минимальное значение L1  16  t и 16  t1 и 200 mm
Источник:
Kиндманн, Р. и Штраке, М.:
Соединения в стальных и
железобетонных конструкциях, 3-е
издание (2012)
52

Прерывистые угловые швы
(4) Действует для составных элементов, находящихся под воздействием сжимающего или
сдвигающего усилия (Fc,Ed < 0):
Минимальное значение L2  12  t и 12  t1 и 0,25  b и 200 mm
Источник:
53

Прерывистые угловые швы (пример): My,Ed > 0
 Растягивающее напряжение на нижнем поясе, сжимающее напряжение на верхнем поясе!!!
(Сжатый пояс)
(Растянутый пояс)
Lwe  0,75  b  0,75  400 mm  300 mm

 12  t w  144 mm
16  t w  192 mm 12  t  480 mm
  f
L1  min 16  t f  640 mm L2  min 
 0,25 b  100 mm
 200 mm 
Источник:
200 mm Kиндманн, Р. и Штраке, М.:
54

Эффективная толщина угловых швов
(1) Эффективную толщину a углового сварного шва следует принимать равной высоте
вписываемого треугольника (равнобедренного или неравнобедренного), измеряемой до
теоретической точки корня шва.
(2) Эффективная толщина шва должна составлять минимум 3 мм.
(3) При определении прочности углового сварного шва с глубоким проваром может учитываться
увеличенная толщина шва при условии, что выходящий за пределы теоретической точки корня
провар подтверждается аттестацией способа сварки.
Вогнутый угловой шов Выпуклый угловой шов

a
Эффективная Аттестация способа
толщина шва a ≥ 3 мм сварки!
a a
Корень a
Неравнобокий шов Равнобокий шов Угловой шов с глубоким

проваром
55

Эффективная толщина угловых швов
(4) В основном, применяются равнобокие угловые швы.
(5) Требуемая толщина шва определяется в результате расчета сварного шва.
(6) Выбранный тип шва должEN гарантировать требуемую толщину шва.
a
a
a
Выпуклый шов Вогнутый шов Угловой шов
Плоский шов
Wölbnaht (konvex)
(усиленный) Flachnaht Wölbnaht (konkav)
(ослабленный) Kehlnaht (unförmig)
(бесформенный)
56

Эффективная толщина угловых швов – дополнительные положения в соответствии с DIN
EN 1993-1-8/NA
(1) При плоском прокате и незамкнутых профилях с участками поперечных сечений t ≥ 3 мм
дополнительно должно соблюдаться следующее предельное значение для толщины a:
a  max t  0,5 a, t mm
(2) В зависимости от выбранных условий выполнения сварки соблюдением вышеуказанного

условия можно пренебречь, тем не менее, для толщины листов t ≥ 30 мм должна выбираться
толщина сварного шва a ≥ 5 мм.
(3) Т.к. стандарт DIN EN 1993-1-8 не содержит верхнего предела толщины сварных швов,
Немецкое общество сварки и родственных процессов (DVS) (см. отчеты о заседании DVS,
пленка 280) указывает в качестве целесообразного верхнего предела значение из стандарта
DIN 18800-1 :
a  0,7  min t a, t mm
Предпосылки:
Данные ограничения размера a должны позволить избегать неблагоприятные условия между
поперечным сечением сварного шва и сопряженными участками поперечных швов. Минимальный
размер для a способствует тому, что теплота валика шва отводится не слишком быстро. Быстрый
теплоотвод приводит к повышению твердости и, следовательно, к хрупкости материала.
57

Прорезные угловые швы
(1) Прорезные угловые сварные швы могут применяться как на круглых, так и на удлиненных
отверстиях.
(2) Прорезные угловые сварные швы, включая угловые швы на круглых или удлиненных
отверстиях, могут применяться только для передачи сдвигающего усилия или для
предотвращения образования вмятин и неплотного стыкования элементов, соединяемых
внахлестку.
(3) Для прорезного углового шва диаметр круглого или ширина удлиненного отверстия должны
быть равными не менее четырехкратной толщины листа.
Источник:
Фольц, M. И Зааль, Х.: Сварные
соединения в соответствии с DIN EN
1993-1-8, стальные конструкции 81,
выпуск 4 (2012)
58

Пробочный сварной шов
(1) Пробочные сварные швы могут применяться для:
 передачи сдвигающего усилия,
 предотвращения образования вмятин и неплотного стыкования
элементов, соединяемых внахлестку, и
 соединения компонентов конструктивных элементов, состоящих из
нескольких частей.
Однако, они не должны применяться в соединениях, нагруженных
растягивающим усилием.
(2) При пробочном шве диаметр круглого или ширина удлиненного
отверстия должны быть, по крайней мере, на 8 мм больше толщины
листа.
(3) Концы удлиненных отверстий должны быть либо полукруглыми, либо
необходимо предусмотреть углы, скругленные по радиусу,
соответствующему, как минимум, толщине листа, за исключением тех
случаев, когда удлиненные отверстия выходят за край соответствующей
детали.
(4) Толщина пробочного шва при толщине листа до 16 мм должна
соответствовать толщине листа. При толщине листа свыше 16 мм
Источник:
толщина пробочного шва должна быть равной, как минимум, половине Фольц, M. И Зааль, Х.: Сварные
толщины листа, но не менее 16 мм. Пробочные угловые сварные швы соединения в соответствии с DIN EN
1993-1-8, стальные конструкции 81,
могут применяться как на круглых, так и на удлиненных отверстиях. выпуск 4 (2012)
59

Вогнутые угловые швы
(1) Эффективная толщина вогнутых угловых швов, плотно прилегающих к поверхности элементов
конструкции, показана на следующем рисунке. Для определения эффективной толщины
вогнутых угловых швов при прямоугольных полых профилях см. п. 7.3.1 (7) стандарта DIN EN
1993-1-8.
Полное поперечное
Полый профиль
сечение
Источник:
60

Стыковые сварные швы
(1) Стыковые сварные швы могут быть либо со сквозным проваром, либо с непроваром.
(2) Стыковой шов со сквозным проваром – это сварной шов с полным проваром и полным
расплавлением свариваемого материала с основным металлом по всей толщине соединения.
(3) При стыковом сварном шве с непроваром глубина провара меньше, чем общая толщина
основного металла.
со сквозным проваром HV-образный с непроваром

DoppelU-образный
Двойной U-Naht шов шов со скосом
HV-Naht
V-образный шов со скосом однойt кромки Двойной Y-
V-Naht
двух кромок Двойной U-образный образный шов со
t
Doppel U-Naht
шов Doppel
скосом Y-Naht
двух кромок
t
a a
a a
Двойной HV-образный шов
Doppel HV-Naht
со скосом одной кромки
Двойной V-образный шов HY-образный шов со скосом одной кромки
HY-Naht
Doppel V-Naht
t1
J-образный шов с
t
криволинейным
Doppel J-Naht
a=t скосом одной кромки
U-образный шов с криволинейным t
U-Naht
a
скосом двух кромок Источник:
Источник:
a = anom - 2 mm
t

61
Прочность угловых сварных швов

Общие положения
(1) Эффективную толщину a углового сварного шва следует принимать равной высоте
вписываемого треугольника (равнобедренного или неравнобедренного), измеряемой до
теоретической точки корня шва.
Примечание: Следует считать, что площади сечений отдельных швов (Aw,i = aw,i ∙ leff,i)
сконцентрированы в корне швов. Для расчета значений площади сварные швы понимаются
как «линейные размеры поперечного сечения».
Двойной угловой шов Угловой шов с глубоким проваром
теоретическая
 = 90° точка корня шва
Источник:
(2) Несущая способность угловых сварных швов определяется, как правило, с помощью метода,
учитывающего направление нагрузки (раздел 4.5.3.2, DIN EN 1993-1-8) или упрощенного
метода.
62

Метод с учетом направления нагрузки
(1) При данном методе усилия, передаваемые на единицу длины, разделяются на следующие
составляющие: параллельную и перпендикулярную относительно продольной оси сварного шва, а
также нормальную и перпендикулярную к расположению эффективной площади углового шва.
(2) Эффективная площадь Aw углового шва определяется по формуле Aw = Σa ∙ ℓeff .
(3) Воздействующее напряжение следует считать равномерно распределенным по сечению сварного шва
и приводит к следующим нормальным и сдвигающим напряжениям:
  нормальное напряжение, перпендикулярное оси сварного шва
  нормальное напряжение, параллельное оси сварного шва
  сдвигающее напряжение (в плоскости сечения углового шва), перпендикулярное оси сварного
шва
  сдвигающее напряжение (в плоскости сечения углового шва), параллельное оси шва
N
Площадь шва
VII сконцентрирована в корне шва
(4) При определении прочности
V углового шва нормальные
 напряжения, параллельные оси
II сварного шва, не учитываются.
II

ℓeff
a
Расположение и величина Напряжения в эффективном
эффективного сечения шва сечении сварного шва
63

(5) Результирующие нормальные и сдвигающие напряжения в зависимости от направления
нагрузки:
  сдвигающее напряжение (в плоскости сечения углового шва), перпендикулярное оси
сварного шва


  II


N V VII
64

(6) Нормальные и сдвигающие напряжения:
  сдвигающее напряжение (в плоскости сечения углового шва), перпендикулярное оси
Вид сверху, вид и сечение сопряжения с накладкой Изометрический вид и сечение сопряжения
фланговыми угловыми швами двусторонними угловыми швами на торцевой
плите
Вид сверху
(допущение:   45°
Вид Сечение
Nd/2
Nd Nd Nd N  2
τ||  σ   sin α   12  2  d
Aw 2  Aw 2  Aw 4  Aw
σ  0 Nd Nd N  2
τ   cos α   12  2  d
2  Aw 2  Aw 4  Aw
τ  0 τ||  0 Источник: Фольц, M. И Зааль, Х.: Сварные соединения в
соответствии с DIN EN 1993-1-8, стальные конструкции 81,
выпуск 4 (2012)
65

(7) Несущая способность углового шва считается достаточной, если выполняются оба
нижеследующих условия
fu … предел прочности элемента при растяжении

w … корреляционный коэффициент для угловых швов по Таблице 4.1 (DIN EN 1993-1-8:2010-12)
Стандарт и сорт стали Корреляционный
коэффициент w NDP к 2.2(2) Примечание
Действуют рекомендации с учетом следующих ограничений
путем применения вместо
путем применения вместо
0,88
0,85
66

Упрощенный метод
(1) В качестве альтернативы методу с учетом направления нагрузки, несущую способность
углового шва можно считать достаточной, если в каждой точке вдоль шва результирующая всех
действующих на единицу длины эффективной площади шва сил выполняет следующее
условие:
где:
Fw,Ed расчетное значение усилий, действующих на единицу длины углового шва
Fw,Rd расчетное значение несущей способности сварного шва на единицу длины
N,Ed 2
Fw,Ed  FEd σ    FEd
2
τ    FEd
2
τ||  
V,Ed
Линия корня шва
FEd()
VII,Ed
FEd()
Линия корня шва

FEdII)
Единица длины
67

(2) Независимо от ориентации эффективной площади сечения углового шва относительно
действующей силы, несущую способность Fw,Rd сварного шва на единицу длины следует определять
по формуле :
fu 3
Fw ,Rd  f wv ,d  a  a
βw  γM 2
где fwv,d расчетное значение прочности на сдвиг (fu и w определены ранее!).
2 2 2
 N My Mz   Vy   V 
Fw ,Ed  a         z 
 Aw Ww , y Wz ,y    A 
   Aw   w
Fw,Ed
2 2
Fw,Ed  a  σ   τ  τ||2  a  σ wv ,Ed
fu 3
σ wv ,Ed  σ 2  τ 2  τ||2 
βw  γM 2
Источник:
Фольц, M. И Зааль, Х.: Сварные соединения в
соответствии с DIN EN 1993-1-8, стальные
конструкции 81, выпуск 4 (2012)
68

Прочность угловых сварных швов по DIN 18800-1 и по упрощенному методу согласно DIN EN
1993-1-8/NA
Сталь
Источник: Фольц, M. И Зааль, Х.: Сварные соединения в соответствии с

DIN EN 1993-1-8, стальные конструкции 81, выпуск 4 (2012)
69

Простой численный пример:
Подтверждение запаса прочности сварного шва осуществляется по методу с учетом направления
нагрузки или упрощенному методам.
Центрально нагруженный шов
Метод с учетом Упрощенный

a5 120 направления нагрузки метод
a5 120
VEd=150 кН
120
NEd=130 кН
II,V ,N ,N FEd(II) FEd()

Bl. 120 x 50 x 12
S235JR
70

Простой численный пример :
 Метод с учетом направления нагрузки (двойной угловой шов!)
 N Ed N Ed 130 kN  2 kN
σ   sin α   22    7 ,66
NEd/2 Aw 
 leff ,i  ai 2  2  12 cm  0 ,5 cm  cm²
 N Ed N Ed 130 kN  2 kN
NEd τ   cos α   22    7 ,66
 Aw 
 leff ,i  ai 2  2  12 cm  0 ,5 cm  cm²
NEd/2
 V
τ||  Ed 
Vz ,Ed

150 kN
 12 ,5
kN

Aw  leff ,i  ai 
2  12 cm  0,5 cm cm²

σ 2  3  τ 2  τ||2   fu
βw  γM 2
и    0 ,9 
fu
gM 2
коэффициент w
7,66 kN cm 2 2  3   7,66 kN cm 2 2  12,5 kN cm 2 2   26,52 kN cm 2  36 kN cm 2  360kN

2
cm
,8  1,25
2 36 kN cm 2
2
7 ,66 kN cm  26 ,0 kN cm  0 ,9 
1,25
71

Простой численный пример :
N,Ed
 Упрощенный метод
FEd()
Fw,Ed  Fw,Rd FEdII)
VII,Ed
2
2
τ    FEd
2
τ||   2
Fw,Ed  a  σ  2
 τ  τ||2  a  σ wv ,Ed
2 2 2 2
N  V   130 kN   150 kN 
Fw ,Ed  a   Ed    z ,Ed 2 2
  a  σ  τ  2  0 ,5 cm     
  A     
 Aw   w   ||  2 0 ,5cm 12 cm   2 0 ,5cm 12 cm 
Fw,Ed  16 ,54 kN cm
fu 3 36 kN cm 2 3
Fw,Rd  f wv ,d  a  a   2  0,5 cm  20 ,78 kN cm
βw  γM 2 0,80  1,25
Fw,Ed 16 ,54 kN cm
  0,80  1,0 Подтверждение выполнено!
Fw,Rd 20 ,78 kN cm
72

Поясные угловые швы двутаврового сечения
Если поясные швы выполняются как угловые швы, они получают такое же нормальное напряжение,
что и соседние волокна исходного профиля. Одновременно возникают сдвигающие напряжения
(параллельные):

V z ,Ed  S y
 T
 Iy
 Vz ,Ed  S y
 τ w  τ|| 
 aw

a) Iy 
b)
73
Поясные угловые швы двутаврового сечения: статический момент Sy
Общее: Sy = ∫ z dA относительно оси y
Sy = AF • z действует для поперечного сечения нижней полки
74

Поясные угловые швы на сварной двутавровой балке со сплошной
стенкой
сваренный непрерывным швом сваренный прерывистым швом
Vz ,Ed  S y Vz ,Ed  S y e  lw
τ w  τ||  τ w  τ||  
Iy   aw Iy   aw lw
75

Поясные угловые швы двутаврового сечения: простой пример
Для подкрепляющей балки со сварным двутавровым сечением прочность поясных швов должна
подтверждаться в соответствии с DIN EN 1993-1-8. Указанные нагрузки являются расчетными
значениями воздействий!
Статический момент верхнего пояса : S y  40cm  4cm  42cm  6.720 cm3
40  883  38 ,8  80 3
Источник: Момент инерции: Iy   616 .106 ,7 cm 4
12
76

Упрощенный метод: Fw,Ed  Fw,Rd
2
2
τ    FEd
2
τ||   2
Fw,Ed  a  σ  2
 τ  τ||2  a  σ wv ,Ed
Vz , Ed  S y 1.200 kN  6.720 cm3 kN

Fw, Ed  a  ||  a   2  0,6  cm   13,08
I y  aw 616.106,7cm 4  2  0,6  cm cm
fu 3 36 kN cm 2 3
Fw, Rd  f wv ,d  a  a   2  0,6 cm  24,94 kN cm
w g M 2 0,80 1,25
Fw,Ed 13,08 kN cm
Fw,Rd 24 ,94 kN cm
Метод с учетом направления нагрузки:
 
σ 2  3  τ 2  τ||2 
fu
βw  γM 2
и    0 ,9
fu
gM 2
2
 1.200 kN  6.720 cm 3  2 36 kN cm
2
3  τ||2  3   2
 18 ,89 kN cm  36 ,0 kN cm 
 616 .106 ,7cm 4  2  0 ,6  cm  0 ,80  1,25
 
 52,5 % использования  Подтверждение выполнено!
77
Несущая способность стыковых сварных швов

Стыковые швы со сквозным проваром
(1) Несущая способность стыковых швов со сквозным проваром, как правило, приравнивается к
несущей способности самого слабого из соединяемых элементов при условии, что сварной шов
выполнEN с применением соответствующих присадочных материалов, у которых согласно
испытанию наплавленного металла минимальные значения предела текучести и предела
прочности при растяжении не меньше, чем минимальные значения основного металла.
Nd fy
σ Ed  
leff  t γM 0 Nd Nd
Длина шва может полностью приниматься в расчет, если заходная и выходная планки служат для
вывода шва через края листа (исполнение без образования кратера), в противном случае действует:
ℓeff = L - 2·t.
78
Несущая способность стыковых сварных швов

Стыковые швы с непроваром
(1) Несущая способность стыковых швов с непроваром, как правило, определяется так же как
и для стыковых швов с глубоким проваром ( аттестация способа сварки)
(2) Толщина стыкового сварного шва с непроваром не должна превышать глубину провара,
стабильно достигаемую при способе сварки.
a  anom,1  anom,2  t  t Spalt

Nd Nd
(3) При растягивающем
напряжении для
эффективной длины
Таблица 4: Допустимые размеры зазора при полном
действует полная ширина соединении сталей по DIN EN 10025-2
листа ℓeff = b.
Nd Nd f
σ    0,9 u
a  eff 
t  t Spalt  b 
γM 2
Источник: Источник:
Фольц, M. И Зааль, Х.: Сварные соединения в соответствии с DIN EN 1993-1-8,
стальные конструкции 81, выпуск 4 (2012)
79
Несущая способность тавровых соединений

Тавровые соединения
(1) Несущая способность тавровых соединений, состоящих из расположенных с двух сторон
стыковых сварных швов с непроваром, усиленных наложенными поверх них угловыми
сварными швами, может определяться как для стыковых швов со сквозным проваром при
условии, что общая толщина шва, за исключением незаваренного зазора, соответствует,
как минимум, толщине t вертикальной стенки и незаваренный зазор не больше, чем t/5 или
3 мм (решающим является меньшее значение).
a  anom ,1  2 mm   anom ,2  2 mm   t
c t
5
20% 
c  3 mm

80
Несущая способность тавровых соединений

Тавровые соединения
(2) Несущую способность таврового соединения, не отвечающего вышеуказанным
требованиям, следует определять как для обычного углового сварного шва или углового
сварного шва с глубоким проваром в зависимости от глубины провара. Толщина шва a
определяется, как правило, в соответствии с правилами, действующими для угловых швов
или стыковых швов с непроваром.
a  anom ,1  anom ,2
Стыковой шов Угловой шов

81
Распределение усилий
Расчетная модель
(1) Распределение действующих в сварном соединении усилий может рассчитываться с
допущением упругого или пластического характера в соответствии с п. 2.4 и 2.5 (DIN EN
1993-1-8).
(2) Допускается упрощенное распределение усилий, действующих на сварные швы
соединения.
(3) Внутренние напряжения и напряжения, вызываемые не в результате передачи усилий
сварными швами, не следует учитывать при подтверждении прочности сварных швов.
a) Упругое распределение внутренних усилий b) Упрощенное распределение внутренних усилий
c) Пластическое распределение внутренних усилий
af
af ≤ fy ≤ fy fy
II
Ff
aw Ff,el,Ed Ff,Ed = MEd/hf Ff,pl,Rd
aw Vz,Ed b) c)
a)
hf Mw MEd Vw
Vw Mw,el,Ed Mw = 0 Mw,pl,Rd
Mf = Ff ∙ hf
Ff
Mel,Ed < Mel,Ed Mpl,Rd Vz,Ed
82
Основы расчёта сварных швов
Расчетные размеры сварных швов
Значения поперечного сечения сварного шва:
Момент инерции площади сечения (момент площади 2-ой степени)
Общее: Iy = ∫ z² dA или Iy = ∑ (Iy,i + Ai • zi²)

Пример:
Iw,y = ∑(bi • hi³ / 12) + ∑ (Aw,i • zi²) mit Aw,F,i = aF,i • li
Сварные швы
Двутавровая балка
Iw,y = (2 • aSt • l3³) / 12 + 2 • (Aw,F,1 • z1²) + 4 • (Aw,F,2 • z2²)
Для угловых швов

предполагается, что
площадь шва
сконцентрирована в
корне шва.
83
Основы расчёта сварных швов
Дополнительные примеры формул для определения напряжений
Нагрузка на сварной шов вследствие изгибающего момента:

Жесткое сопряжение:
Сварное фланцевое соединение на двутавровой балке (прокатный профиль)
Точка корня шва
Ось центра тяжести

My
σ   zi
Iw, y
84
Длинные сопряжения
(1) В соединениях внахлестку несущую способность углового сварного шва следует уменьшать на
коэффициент уменьшения βLw для учета воздействий неравномерных распределений
напряжений по всей длине шва.
(2) Эти правила не действуют, если распределение напряжений в сварном шве вызывается
распределением напряжений в прилегающем основном металле (как, например, в случае
поясного шва между полкой и сплошной стенкой балки ( приложение постоянного усилия).
(3) Для сварных швов соединений внахлестку длиной более 150a, коэффициент понижения βLw,
здесь обозначенный как βLw,1, следует определять по формуле:
βLw,1  1,2  0,2  L j 150  a  Нахлесточное соединение с лобовым

и фланговым угловыми швами
однако:
β Lw,1  1,0 Фланговый угловой
шов
где: L j длина нахлеста
β Lw ,1
Lj Лобовой угловой шов
1,0
fu
Fw ,Rd  β Lw,1  Aw 
Lj 3  βw  γM 2
150∙a
85
Длинные сопряжения
Экспериментальные результаты:
Испытательные образцы отличались длиной угловых швов, толщина угловых швов составляла во
всех случаях aist = 5,5 мм.
: Отказ сварного соединения
 до : Отказ наружных накладок
a ...
lw
F
F=N
b
zen
g s spit
a ... nun Пик напряжений
S pan
F
ng
eilu
vert
n ungs
n
Spa
ä ßige
Λ gle
ichmРавномерное распределение
N = напряжений
τll = A W
Источник: Петерсен, Хр.:

Стальные конструкции – основы расчета и конструктивное исполнения, 3-е издание (1993)
86
Известно:
170 x 18
S 420 NL
Представленная на эскизе консольная
балка приварена к поясной накладке,
которая в свою очередь закреплена на
408 x 7 t = 25 mm
опоре посредством винтового
соединения.
Для сварного соединения поясная
накладка – консольная балка следует
170 x 18 выполнить все необходимые
подтверждения. На консольную балку
Statisches System:
Статическая система:
действуют только постоянные
gk = 20 kN/m Fk = 100 kN
воздействия.
1,50 m Конструктивный элемент относится к

категории EXC2.
Требуется рассчитать:
Расчет следует производить в соответствии с DIN EN 1993-1-8:2010-12.

87
Необходимо выполнить следующие шаги:
1. Расчетные значения воздействий

2. Распределение (характер) поперечного усилия и изгибающего момента
3. Определение значений поперечного сечения для привариваемой
консольной балки
4. Подтверждение запаса прочности основного металла
5. Подтверждение поясного шва для консольной балки
6. Подтверждение для сварных швов соединения поясная накладка –
консольная балка
88
1. Расчетные значения воздействия:

Fd  γG  Fk  1,35 100 kN  135 kN
2. Расчетные внутренние усилия:
MA
+ 27 kN / m  1,50 m 2
MA   1,5 m  135 kN  0 M A  232 ,88 kNm
2
AV
175,50 135

+ Q-Diagramm [kN]
  V  0  V z ,Ed  AV  Vz ,Ed  VEd  175 ,5 kN Q-диаграмма [кН]
232,88

M k
 0  M A  M y ,Ed  M y ,Ed  232 ,88 kNm - M-Diagramm [kNm]
М-диаграмма [кНм]
89
3. Определение значений поперечного сечения (сварной профиль):
Площади поперечного A  hw  t w  2  b  t f  40 ,8 cm  0,7 cm  2 17 cm 1,8 cm  89 ,76 cm 2

сечения
Aw  hw  t w  40 ,8 cm  0 ,7 cm  28 ,56 cm 2

A f   A  Aw  2  89 ,76 cm 2  28 ,56 cm2 2  30 ,6 cm 2 
B  H 3  b  h3
Момент инерции площади 2-ой ступени Iy  (для пустотелых конструкций и симметричных
12 тавровых профилей)
17 cm  44 ,4 cm3  16 ,3 cm  40 ,8 cm3

Iy   31 .744 ,20 cm 4
12
31 .744 ,20 cm 4
Iy
Упругий момент сопротивления Wel , y    1.429 ,92 cm3
z  22 ,2 cm
(действует для нижней и верхней кромки конструктивного элемента)
90
4. Подтверждение запаса прочности основного металла в предельном

состоянии по несущей способности (поперечные сечения класса 3):
4.1 Подтверждение на основе напряжений:
2 2
 σ x ,Ed   
„ Балка БЕРНУЛЛИ “    3   τ Ed   1
 f y γM 0   f y γM 0 
   
M y ,Ed M y ,Ed
Нормальное напряжение  x ,Ed  x ,Ed   z max  
Iy Wel , y
 232 ,88 10 2 kNcm
 x ,Ed  3
 16 ,29 kN cm² (верхние волокна)
 1.429 ,92 cm
Сдвигающее напряжение  Ed A f Aw  30 ,6 cm2 28 ,56 cm2  1,07  0,6  Упрощенный метод
определения сдвигающего
V z ,Ed 175 ,5 kN напряжения
 Ed   xz   2
 6 ,14 kN cm 2
Aw 28 ,56 cm
S420NL t ≤ 40 мм  fy = 420 N/мм²
Расчетное подтверждение: 2 2
 16 ,29 kN cm 2   6,14 kN cm 2 
   3    0,21  1,0 Подтверждение выполнено!
 42 ,0 kN cm 2 1,0   42 ,0 kN cm 2 1,0 
   
91
4. Подтверждение запаса прочности основного металла в предельном

состоянии по несущей способности (поперечные сечения класса 3):
4.2 Подтверждение на основе внутренних усилий (поперечные сечения класса 3):
N Ed M y ,Ed M z ,Ed VEd

   1,0 если действует  0,5
N el ,Rd M y ,el ,Rd M z ,el ,Rd V pl ,Rd
W y ,el ,min  f y 1.429 ,92 cm3  42 ,0 kN

M y ,el ,Rd    600 ,6 kNm max  x 
gM0 2
cm 1,0
M y ,Ed 232 ,88 kNm
  0 ,39  1,0 Подтверждение выполнено!
M y ,el ,Rd 600 ,6 kNm
V pl ,Rd 
AV  f y 3   Сварной профиль AV  Aw  hw  t w
gM0
V pl ,Rd 

28 ,56 cm 2  42 kN cm 2 3   692 ,54 kN
1,0
VEd 175 ,5 kN
V pl ,Rd 692 ,54 kN
92
5. Подтверждение поясного шва:
5.1 Выбор толщины углового шва :
aw   3 mm
a  18  0 ,5  3,74 mm
 t max  0 ,5
 2 mm  2,0 mm

a w  a = 4 tмм
выбрано:
max  0,5  3,7 mm  gewählt aw = 4,0 mm
 согласно
Верхний предел
0,7  t minотчетуо4заседании
,9 mm DVS пленка 280 (согласно DIN 18800-1)

a ≤ 0,7 ∙ min t  4 мм < 4,9 мм = 0,7 ∙ 7 мм
Толщина углового шва для поясного шва в пределах нормы
5.2 Подтверждение поясного шва:
Определение сдвигающего напряжения по «формуле дюбеля» (по теории упругости)

A1 Vz  S y  40 ,8 cm 1,8 cm 
  S 1y1  A1  z1  17 cm 1,8 cm      651 ,78 cm
3
1 1
z1
Iy  a  2 2 
y SP V z ,Ed  S 1y1 175 ,5 kN  651 ,78 cm 3

    4 ,50 kN cm 2
z Iy  a 4
31 .744 ,2 cm  2  0 ,4 cm
93
Fw,Ed  Fw,Rd
2
2
τ    FEd
2
τ||   2
Fw,Ed  a  σ  2
 τ  τ||2  a  σ wv ,Ed
kN kN
Fw,Ed  a  τ||  2  0,4  cm  4,5  3,60
cm2 cm
fu 3 52 kN cm 2 3
Fw ,Rd  f wv ,d a  a   2  0,4 cm  21,83 kN cm
w  g M 2 0,88 1,25
Fw ,Ed 3,6 kN cm
Fw ,Rd 21,83 kN cm

σ 2  3  τ 2  τ||2   fu
βw  γM 2
и    0 ,9
fu
gM 2
3  ||2 
 3  4,5 kN cm 
2 2 2
 7 ,79 kN cm  47 ,3 kN cm 
52 kN cm 2
0,88 1,25
2
 16,5% использование  Подтверждение выполнено!
94
6. Подтверждение для сварных швов поясная накладка – консольная балка:

6.1 Выбор толщины угловых швов:
  3 mm
Угловой шов пояс –поясная накладка : a  4 ,5 mm  выбрано aw = 8 мм
 t max  0 ,5
Верхний предел согласно отчету о заседании DVS пленка 280 (согласно DIN 18800-1)
a ≤ 0,7 ∙ min t  8 мм < 12,6 мм = 0,7 ∙ 18 мм

Угловой шов стенка-поясная накладка :   3 mm
a  4 ,5 mm  выбрано aw = 5 мм
 t max  0 ,5
Верхний предел согласно отчету о заседании DVS пленка 280 (согласно DIN 18800-1)
a ≤ 0,7 ∙ min t  5 мм ~ 4,9 мм = 0,7 ∙ 7 мм
a8 Vz,Ed
a8 
a5
a5 My,Ed Aw … площадь поверхности сварного шва
x y 
Iw,y … момент инерции площади
a8
a8 z
95
6. Подтверждение для сварных швов поясная накладка – консольная балка:

6.2 Значения поперечного сечения сварного шва:
Согласно разделу 4.5.2 (1) стандарта DIN EN 1993-1-8:2010-12 следует считать, что эффективная толщина a
углового шва сконцентрирована в теоретическом корне шва!
Следует считать, что
a8 Vz,Ed площади сечений отдельных
a8  швов сконцентрированы в
корне швов. Для расчета
значений площади сварные
швы понимаются как
a5 «линейные размеры
a5 My,Ed
поперечного сечения»!
x y 
Iw,y … момент инерции площади
a8
a8 z

I y  z 2 dA  I yi  Ai  ziS2 
0,5 cm  39,2 cm  17 cm  0,8 cm 3 2
3
I w, y  2   2  0,8 cm 17 cm   20,4 cm  1,8 cm  
12  12 
 7,65 cm  0,8 cm 3 2
  4  7,65 cm  0,8 cm   20,4 cm    28.615,29 cm 4
 12 
96
6.3 Близкое к действительности распределение внутренних усилий:
Согласно разделу 2.5 (DIN EN 1993-1-8) по сравнению с разделом 4.9 (1), (2) действует:
a) Упругое распределение внутренних усилий b) Упрощенное распределение внутренних усилий

c) Пластическое распределение внутренних усилий
af
af ≤ fy ≤ fy fy
II
Ff
aw Ff,el,Ed Ff,Ed = MEd/hf Ff,pl,Rd
aw Vz,Ed b) c)
a)
hf Mw MEd Vw
Vw Mw,el,Ed Mw = 0 Mw,pl,Rd
Mf = Ff ∙ hf
Ff
Mel,Ed < Mel,Ed Mpl,Rd Vz,Ed
Растягивающее или сжимающее усилие в полке F f ,Ed

M y ,Ed 232 ,88 10 2 kNcm
F f ,Ed    546 ,67 kN
hf 40 ,8 cm  1,8 cm
97
6.3 Близкое к действительности распределение внутренних усилий:
Допущения согласно разделу 4.5 (DIN EN 1993-1-8)
• Полноразмерность углового шва (по периметру) по всей его длине, включая начало и конец шва
 снижение leff не требуется
• мин. длина шва
 30 mm
пояс – поясная накладка leff  
6  a f  48 mm
 30 mm
стенка – поясная накладка l eff 
6  a w  30 mm
98
6.4 Подтверждение сварного шва:
Упрощенный метод (Допущение: упругое распределение внутренних усилий) Vz,Ed
Точка  („max “)


Fw,Ed  Fw,Rd
My,Ed
Fw,Ed  2
FEd   2
σ   FEd   2
τ   FEd τ||  y 
2 2
Fw,Ed  a  σ   τ  τ||2  a  σ wv ,Ed
M y ,Ed z
Fw ,Ed  a f  σ   a f   z1
I w,y
232 ,88 10 2 kNcm  40 ,8 

Fw ,Ed  0 ,8 cm  4
   1,8  cm  14 ,45 kN cm
28 .615 ,29 cm  2 
fu 3 52 kN cm 2 3
Fw ,Rd  f wv ,d a  a   0,8 cm  21,83 kN cm
w  g M 2 0,88 1,25
Fw,Ed 14 ,45 kN cm
Fw,Rd 21,83 kN cm
99
Vz,Ed 
Упрощенный метод (Допущение: упругое распределение внутренних усилий)
Точка  („max +“) Fw,Ed  Fw,Rd My,Ed

y 
Fw,Ed  2
FEd   2
σ   FEd   2
τ   FEd τ|| 
2 2
Fw,Ed  a  σ   τ  τ||2  a  σ wv ,Ed z
2 2
 M y ,Ed   V z ,Ed 
2 2
Fw ,Ed  a w  σ   τ||  a w   
 z 2   
 I w,y  
   Aw 
2 2
 232 ,88  10 2 kNcm 39 ,2 cm   175 ,5 kN  kN
Fw ,Ed  2  0 ,5 cm      
 0 ,5 cm  2  39 ,2 cm   16 ,57
 28.615 ,29 cm 4 2    cm

fu 3 52 kN cm 2 3
Fw ,Rd  f wv ,d  a   a   2  0,5 cm  27 ,29 kN cm
w  g M 2 0,88 1,25
Fw ,Ed 16 ,57 kN cm
Fw ,Rd 27 ,29 kN cm
100
Упрощенный метод (Допущение: упрощенное распределение внутренних усилий) Vz,Ed
Точка  („max “) M y ,Ed 232 ,88 10 2 kNcm 

F f ,Ed    546 ,67 kN
hf 40 ,8 cm  1,8 cm
Fw,Ed  Fw,Rd My,Ed

y 
Fw,Ed  2
FEd   2
σ   FEd   2
τ   FEd τ|| 
2 2
F f ,Ed 546 ,67 kN

Fw ,Ed  a f  σ   a f   2  0 ,8 cm   32 ,15 kN cm
eff ,i  a w ,i 17 cm  2  0 ,8 cm
fu 3 52 kN cm 2 3
Fw ,Rd  f wv ,d  a f   a f   2  0,8 cm  43 ,67 kN cm
w  g M 2 0,88 1,25
Fw ,Ed 32 ,15 kN cm
Fw ,Rd 43 ,67 kN cm
101
Vz,Ed 
Упрощенный метод (Допущение: упрощенное распределение внутренних усилий)
Точка  („max ,  = 0“) Fw,Ed  Fw,Rd My,Ed

y 
Fw,Ed  2
FEd   2
σ   FEd   2
τ   FEd τ|| 
2 2
175 ,5 kN
Fw ,Ed  a w    2  0 ,5 cm   4 ,48 kN cm
2  0 ,5 cm  39 ,2 cm
fu 3 52 kN cm 2 3
Fw ,Rd  f wv ,d  a w   a w   2  0,5 cm  27 ,29 kN cm
w  g M 2 0,88 1,25
Fw ,Ed 4 ,48 kN cm
Fw ,Rd 27 ,29 kN cm
102
Метод с учетом направления нагрузки (Допущение: упрощенное распределение внутренних усилий)

Точка  („max “) 2
Aw  a f  eff  0,8 cm 17 cm  13,6 cm

F f ,Ed 546 ,67 kN
0,5 ∙ Ff,Ed    sin 45    0,7071   14 ,21 kN cm 2
 2  Aw 2 13 ,6 cm 2
Ff,Ed

0,5 ∙ Ff,Ed F f ,Ed 546 ,67 kN
   cos 45    0,7071   14 ,21 kN cm 2
 2  Aw 2 13 ,6 cm 2
 3  τ 2  τ||2  
fu fu
σ 2 и    0 ,9 
gM 2
β w  γM 2
14 ,21 kN cm  2 2

 3  14 ,21 kN cm 2 
2
 28 ,42 kN cm 2
2 52 kN cm 2 2
28 ,42 kN cm  47 ,27 kN cm   60,1% использование
0,88 1,25 (использование на 22 % выше по сравнению
с „упрощенным методом“)
2 52 kN cm 2 2
и 14 ,21 kN cm  37 ,44 kN cm  0,9 
1,25
103
Метод с учетом направления нагрузки (Допущение: упрощенное распределение внутренних усилий)
Точка  („max ,  = 0“)

σ 2  3  τ 2  τ||2   fu
βw  γM 2
V 175 ,5 kN
τ||  z ,Ed   4 ,47 kN cm 2
Aw 2  0 ,5 cm  39 ,2 cm
fu
3  τ||2 
βw  γM 2
2 52 kN cm 2 2
7 ,74 kN cm  47 ,27 kN cm  Подтверждение выполнено!
0,88 1,25
или 16%-я нагрузка
104
При комплексных сопряжениях применение данного метода является

затруднительным!
105
Известно:
Bl. 300 ∙ 10 Представленная в виде сварного профиля
коробчатая конструкция подвергается
следующим расчетным внутренним
6 6
усилиям:
My,Ed = 400 кНм (изгибающий момент)

460
Mx,Ed = 400 кНм (скручивающий момент)

25
Vz,Ed = 470 кН (поперечное усилие)
S355J2+N 6
6 Подтверждение поясного углового шва a =
6 мм должно быть выполнено для
преимущественно статической нагрузки!
Bl. 300 ∙ 10
242
[mm]
Конструктивный элемент относится к
GSI - Gesellschaft fürISchweißtechnik cm 4 mbH (alle Rechte vorbehalten)
y  43890International категории EXC2.
Требуется рассчитать:
Расчет следует производить в соответствии с DIN EN 1993-1-8:2010-12.

106
Сварные соединения согласно DIN ЕН1 993-1-8
Тренировочное задание: поясные швы коробчатой конструкции

прямоугольного сечения
Модель передачи поперечного усилия Vz,Ed и первичного момента скручивания Mxp
Поперечное усилие Vz: Кручение Mxp:
107
Сварные соединения согласно DIN ЕН1 993-1-8

Напряжения сварного шва от скручивающего момента Mx,Ed
Mx 240  10 2 kNcm
τ|| M x     18 ,0 kN cm 2
2  Am  aw 2  46 cm  24 ,2 cm  0,6 cm
Напряжения сварного шва от поперечного усилия Vz,Ed

Момент инерции площади поперечного сечения:
I y  43.890 cm4
Статический момент Sy половины верхнего пояса:

S y  30 cm 1,0 cm 2  23,0 cm  345 cm3
Vz  S y 470 kN  345 cm3
τ|| Vz      6,2 kN cm²
Iy   aw 43.890 cm  0,6 cm4
 τ||  τ|| M x  τ|| Vz   18,0  6,2  24,2 kN cm 2

108
Сварные соединения согласно DIN EN 1993-1-8


σ 2  3  τ||2  τ 2   fu
β w  γM 2


коэффициент w
fu 51,0 kN cm 2
Подтверждение: τ ,Rd    26 ,2 kN cm 2
3  βw  γM 2 3  0 ,9  1,25
или 24 ,2
τ ,Ed  24 ,2  τ ,Rd  26 ,2 kN cm 2  0 ,92  1
26 ,2
109
Подтверждения для основного металла(согласно DIN EN 1993-1-1)
Резьбовые соединения(согласно DIN EN 1993-1-8)
110
Усталость согласно DIN EN 1993-1-9
Введение
Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций –

Часть 1-9: Усталость
1 Общие положения ............................................................................................................... 6
1.1 Область применения ....................................................................................................... 6
1.2 Нормативные ссылки ...................................................................................................... 6
1.3 Термины и определения ................................................................................................. 7
1.3.1 Общие положения ......................................................................................................... 7
1.3.2 Параметры усталостной нагрузки............................................................................... 7
1.3.3 Усталостная прочность ................................................................................................ 9
1.4 Условные обозначения в формулах ............................................................................ 9
2 Основные требования и методы ..................................................................................... 10
3 Концепции расчета ............................................................................................................. 11
4 Усталостные нагрузки ....................................................................................................... 12
5 Расчет напряжений ............................................................................................................ 13
6 Расчет размахов переменных напряжений ................................................................... 14
6.1 Общие положения ........................................................................................................... 14
6.2 Расчетное значение размаха номинальных напряжений ........................................ 15
6.3 Расчетное значение размаха откорректированных номинальных напряжений ..15
6.4 Расчетное значение размаха переменного напряжения для сварных соединений
полых профилей ................................................................................................................... 15
6.5 Расчетное значение размаха структурных напряжений (местных напряжений) ..16
7 Усталостная прочность...................................................................................................... 17
7.1 Общие положения ........................................................................................................... 17
7.2 Преобразование усталостной прочности ................................................................... 20
7.2.1 Несварные или термически обработанные для снятия напряжений сварные
конструкции под воздействием сжимающей нагрузки .................................................. 20
7.2.2 Зависимость размеров ................................................................................................ 21
8 Подтверждение усталостной прочности ........................................................................ 21
111
Введение
„19-го октября 1875 года с рельсов сошёл локомотив AMSTETTEN на участке
Зальцбург-Линц, после чего он был выведEN из эксплуатации. Причиной схода с
рельсов был сломанный бандаж колеса, который не выдержал продолжительной
циркуляционной нагрузки. Тот факт, что подверженный переменным нагрузкам
материал имеет меньшую прочность, чем подверженный статической нагрузке,
был тогда еще неизвестен. Данные взаимосвязи были открыты Aвгустом
Вёлером (*1819, †1914). После него испытание по определению длительной
усталостной прочности было названо испытанием по Вёлеру.
[Источник: http://de.wikipedia.org/wiki/August_Wöhler]
112
Введение
Нагрузка
Время
Подтверждение
эксплуатационной
усталостной прочности
Области техники, в которых анализ эксплуатационной усталостной прочности имеет значение (по ЗЕГЕРУ)
113
Усталость согласно DIN ЕН1 993-1-9
Обзор нормативных документов
- Директива IIW Общие положения

- Директива FKM Общие положения
- DIN ЕН 1993-1-9 Еврокод 3 - Стальные конструкции
- DIN ЕН 1999-1-3 Еврокод 9 - Алюминиевые конструкции
- EN 13001 Краны
- DVS 1612 Железнодорожный подвижной состав
- GL, DNV, DIBt Ветроэнергетические установки
114
Усталость материалов - причины

• Концентраторы напряжений вызывают местное 10
повышение напряжений 8
6
• Концентратор напряжений – это наружный 4
σmax/ σn enn
конструктивный дефект. Подразделяются на наружные и 2
конструктивные концентраторы напряжений 0
• Наружные концентраторы напряжений (например, F F

шероховатость прокатной окалины, коррозионные язвы, [1] [2] [3] [4] [5]
повреждения)
• Конструктивные концентраторы напряжений (например,K örperteil e

[1 ] [2] [3 ] [4] [5 ]
K opf-S chaft- freies be lastetes erster tragender
отверстия, перфорация, перепады толщины/жесткости, Üb ergang
S chaft Gewindeaus lauf
Местные
Gewinde напряжения:
Gewindeg ang
 2~4 1 2  1,5~2  2~8
сварные швы) Kerb wirkun gszahl
Formzah l  3~5
Подрез
1  3~4  2 ~3  4~10
• За счет сужения поперечного сечения возникают пики

напряжений по краям основания участка,
испытывающего местные напряжения, а также потеря
Корень не захвачен
пластичных свойств
Непровар
Поры
Трещина
115
Усталость материалов - причины
• Субмикроскопический надрыв из-за высоких пиков

напряжений в основании участка, испытывающего
местные напряжения
• Линии упора – знаки прерывания распространения
трещины, проходящей концентрично
• Незначительная плоскость излома приводит в итоге
к статическому излому поперечного сечения
Концентратор напряжений, надрыв
Прогрессирующее образование
трещины
Линии упора
Плоскость излома
116
Концентрация напряжений при сварных соединениях
При сварных соединениях наложение:

+ геометрических концентраторов напряжений
+ металлургических концентраторов напряжений
+ собственных сварочных напряжений
Местные напряжения:
Подрез
Корень не захвачен
Непровар
Поры
Трещина
117
ИСПЫТАНИЕ ПО ВЁЛЕРУ
Образец стыкового соединения

o Oberspannung Максимальное напряжение
u Unterspannung Минимальное напряжение

σ m  σ o  σ u  2 Mittelspannung Среднее напряжение
σ  σ o  σ u  2  σ a Spannungsschwingbreite Размах переменного напряжения
 a   o   u  2 Spannungsamplitude Амплитуда напряжения
Размах
1 Schwingspiel Статическая прочность
Среднее значение результатов
a
Напряжение σ
Spannung σ
2a Статическое распределение результатов

O
a
Результаты испытаний Длительная прочность
m
95% вероятность
U
безотказной работы
Zeit t
Время t
m = Mittelspannung a = Auschlagspannung
o = Oberspannung u = Unterspannung
118
Кривая усталостной прочности по Еврокоду 3
Концентратор напряжений
Длительная прочность
Пороговое значение
119
Усталость согласно DIN ЕН1 993-1-9
Подтверждение усталостной прочности согласно DIN EN 1993-1-9
Концепция номинального напряжения (концепция S-N)
Ed ≤ Rd
Размах действующего номинального Предел выносливости R

напряжения E (стандартная линия Вёлера)
 Элементы
Местное напряжение конструкции
R
c (концентратор напряжений)
Номинальное
напряжение 
2∙106 N
gFf ∙ Ed ≤ R / gMf

Источник: Х.-П. Гюнтер, Stahlbautag Offenburg (2015)
120
Каталог концентраторов напряжений согласно DIN EN 1993-1-9
160
Концентратор напряжений
Размах переменного напряжения
Длительная прочность
Пороговое значение
Источник: Нуссбаумер, Г. И
Гюнтер, Х.-П.:
„Stahlbaukalender 2006 –
36 Основы и трактовки новых
подтверждений выносливости
по Еврокоду 3“, издание Ernst
& Sohn, Берлин, 2006.
Количество колебаний напряжения

• 14 концентраторов для нормальных напряжений 
• 2 концентратора для касательных напряжений 
• ∆σC и ∆C обозначают выдерживаемый размах напряжения при 2 млн. изменений нагрузки и одновременно
концентратор напряжений (концентратор напряжений 160, 140, 125, …, 36)
(к примеру для KG 50: при NC  C = 50 Н/мм²)
121
Каталог концентраторов напряжений согласно DIN EN 1993-1-9
 ок. 75 различных концентраторов напряжений

 Значения прочности основываются на статической оценке результатов
испытаний (преимущественно испытания элементов конструкции)
Размах переменного напряжения
Результаты испытаний
Среднее значение
Квантиль
Концентратор напряжений 80
Источник: Нуссбаумер, Г. И
Гюнтер, Х.-П.:
„Stahlbaukalender 2006 –
Основы и трактовки новых
подтверждений выносливости
Количество колебаний напряжения
по Еврокоду 3“, издание Ernst
& Sohn, Берлин, 2006
122
Каталог концентраторов напряжений согласно DIN EN 1993-1-9:

пример
Усталостная прочность c или c
Эскиз, элементы конструкции, вкл. начало Подробная информация об:

трещины, и описание - исполнении
- определении напряжений
123
Подтверждения для основного металла (согласно DIN EN 1993-1-1)
124
Резьбовые соединения согласно DIN ЕН1993-1-8
Введение
3 Резьбовые, заклёпочные и болтовые соединения ............................................................................................................................23
3.1 Винты, гайки и подкладные шайбы........................................................................................................................................................ 23
3.1.1 Общие положения...................................................................................................................................................................................... 23
3.1.2 Винты с предварительным натягом........................................................................................................................................................ 24
3.2 Заклёпки…………………………………….. ................................................................................................................................................... 24
3.3 Анкерные болты………………………………............................................................................................................................................... 24
3.4 Категории резьбовых соединений………………………........................................................................................................................... 24
3.4.1 Соединения, работающие на срез ........................................................................................................................................................... 24
3.4.2 Соединения, работающие на растяжение............................................................................................................................................... 25
3.5 Расстояния от края и между центрами отверстий для винтов и заклёпок....................................................................................... 26
3.6 Несущая способность отдельных средств соединения элементов.................................................................................................. 28
3.6.1 Винты и заклёпки………………………………………………......................................................................................................................... 28
3.6.2 Инъекционные болты……………………..................................................................................................................................................... 32
3.7 Группы средств соединения элементов ………...................................................................................................................................... 33
3.8 Длинные сопряжения ................................................................................................................................................................................. 34
3.9 Нескользящие соединения с высокопрочными болтами 8.8 или 10.9............................................................................................... 34
3.9.1 Сопротивление трения скольжения ........................................................................................................................................................ 34
3.9.2 Комбинированное напряжение на срез и растяжение........................................................................................................................... 35
3.9.3 Гибридные соединения .............................................................................................................................................................................. 36
3.10 Уменьшение отверстий................................................................................................................................................................................ 36
3.10.1 Общие положения....................................................................................................................................................................................... 36
3.10.2 Отказ болтовых групп ............................................................................................................................................................................... 36
3.10.3 Уголки с односторонним сопряжением и прочие детали с несимметричным сопряжением под растягивающей
нагрузкой................................................................................................................................................................................................................. 37
3.10.4 Соединительные уголки для непрямого сопряжения.......................................................................................................................... 38
3.11 Опорные усилия.......................................................................................................................................................................................... 39
3.12 Распределение усилий на средства соединения в предельном состоянии по несущей способности...................................... 39
3.13 Болтовые соединения............................................................................................................................................................................... 39
3.13.1 Общие положения ………………………………………………………………………………………………………………………………………. 39
3.13.2 Расчет болтов ………………………………………………………………………………………………………………………………………..….. 40
125
Резьбовые соединения согласно DIN EN 1993-1-8
Основы передачи усилий

В следующем разделе речь пойдет о несущей способности резьбовых соединений и связанными
с ними режимами отказов в зависимости от направления нагрузки. Следовательно, в
дальнейшем следует различать соединения, работающие на срез, и соединения,
работающие на растяжение.
Соединения, работающие на срез Соединения, работающие на растяжение
Без предварительного натяга Без предварительного натяга
С предварительным натягом С предварительным натягом
126
Соединения, работающие на срез
Максимально допустимое поперечное усилие работающего на срез соединения зависит от

допущения передачи усилий силовым или геометрическим замыканием. Воздействующие усилия
действуют перпендикулярно оси болта. Соответственно следует различать так называемые срезные
соединения/соединения с давлением на внутреннюю поверхность отверстия (SL) и
фрикционные соединения с предварительным натяжением (GV).
127
Срезные соединения/соединения с давлением на внутреннюю

поверхность отверстия
Несущая способность SL-соединений ограничивается при статической нагрузке тремя
возможными типами отказов. Если при больших сдвигающих усилиях превышается
допустимое сдвигающее напряжение стержня болта, происходит сдвиг, т.е. несущая
способность на срез исчерпана. При выявлении решающих плоскостей среза следует различать,
находится ли резьба или стержневая часть болта в плоскости среза.
болт
Q
Q
 maßgebende Abscherfläche
Решающая плоскость среза
nn==Anzahl der Schrauben
количество болтов
128

При малых толщинах листового металла давление на стенки отверстия σl может стать настолько
большим, что в качестве критерия отказа возникает расширение отверстий. Расширение отверстий
называют отказом внутренней поверхности отверстий. Вследствие внешней нагрузки стержень
болта прижимается к нагруженным стенкам отверстия. Для подтверждения коэффициента запаса
фактическое распределение напряжений можно упрощенно принять за постоянное, т.к. в
нагруженном состоянии компенсация напряжений происходит за счет пластикации. Несущая
способность внутренней поверхности отверстия должна подтверждаться для листа, имеющего
решающее значение. Распределение напряжений на внутренней
Verteilung der Lochleibungsspannung
поверхности отверстия
FQ
FQ
Annahme
Допущение Wirklichkeit
Действительность
Решающая плоскость среза

 maßgebende Abscherfläche
 maßgebende Lochleibungsfläche
Решающая плоскость внутренней
поверхности отверстия
129

Третий тип отказа вытекает из ослабления отверстий листового металла. Подтверждение несущей
способности должно ограничивать разрушение сечения нетто вдоль критической линии
разрыва. Решающими являются толщина листового металла, расстояние от болтов до краев и
между болтами, а также диаметр отверстия.
Нетто-сечение части поперечного сечения получаем из площади брутто минус все отверстия
средств соединения в критическом разрезе. Разрез, как правило, проводят перпендикулярно оси
детали. При расположении отверстий со смещением их центров определяющим иногда может стать
ведение разреза по косой:
1 3 2
Разрез
Schnitt
Направление силы
Kraftrichtung 1-1: сечение
1-1: брутто
Bruttoquerschnitt
2-2: сечение
2-2: нетто при bei
Nettoquerschnitt расположении
под прямым углом
rechtwinkliger Anordnung
3-3: сечение нетто при расположении
3-3: отверстий
Nettoquerschnitt bei
со смещением
1 3 2 versetzter Lochanordnung
130
Фрикционные соединения (GV)

В соединениях с пульсирующей нагрузкой или знакопеременной нагрузкой, которые встречаются,
например, в башнях ветроэнергетических установок, предпочтительнее, как правило, являются
фрикционные соединения. За счет фрикционно-дисковой передачи предотвращается
возникновение более высоких концентраций напряжений и усталостной нагрузки. Усталостная
прочность такого соединения почти достигает уровня основного металла, не имеющего отверстий.
GV-соединение изготавливается с помощью болтов с предварительным натягом и закаленных
подкладных шайб. За счет силы предварительного натяжения болты подвергаются растягивающему
напряжению, а соединяемые детали конструкции активизируют фрикционное замыкание на
контактной поверхности. Болты при пульсирующей нагрузке в пределах силы фрикционного
замыкания подвергаются почти исключительно статической нагрузке.
2 закаленные подкладные шайбы
131
Поведение работающих на срез соединений при воздействии

нагрузки/смещения
Формы исполнения винтовых соединений согласно DIN 18800-1 наглядно представляются путем
поведения при воздействии нагрузки/смещении по ШМИДТУ (рисунок).
Давление на внутреннюю поверхность
Разрушение болта от среза и отказ
отверстияlσl
Lochleibungsdruck
на внутренней поверхности стенок
Abscherbruch der Schraube bzw.
FQ отверстия
Versagen auf Lochleibung
GV
2F
GVP
SLVP SLV
2F
SL
SLP
Резьба
Gewinde in в
Напряжение болта
Scherbeanspruchung
плоскости
der Scherfuge среза на срез Ƭaа
der Schraube
Смещение δ δ
Verschiebung
GV
Grenzlast
Предельная
Пояснения
нагрузка
Эксплуатационная
SL Соединение, работающее на срез
Несущая
SLP Калибровое соединение, работающее на срез
Gebrauchslast
SLV способность на
нагрузка
срез/внутренней
Scher-/ Lochleibungs- SLV Работающее на срез соединение с планомерным
Tragwirkung
поверхности стенок предварительным натягом
отверстия
SLVP Калибровое, работающее на срез соединение с
gleitfeste
Несущая способность
Reibtragwirkung планомерным предварительным натягом
при трении 
Скольжение
Schlupf при калибровом соединении
bei Passverbindung
GV Фрикционное соединение с планомерным
Schlupf bei normalen Verbindungen
Скольжение при нормальных соединениях
предварительным натягом
GVP Калибровое фрикционное соединение с
Источник: Х. Шмидт планомерным предварительным натягом
Винтовое соединение может исполняться с нормальным отверстием или в виде

калибрового соединения.
132
Соединения, работающие на растяжение

В отличие от соединений, работающих на срез, резьбовые соединения (SV) можно
конструировать таким образом, чтобы усилия действовали в направлении болта. На рисунке
показан случай центрического сцепления при центральной нагрузке. Сцепление пластин
достигается исключительно с помощью болтов с предварительным натягом класса прочности
(FK) 8.8 и 10.9. Предварительно напряженные резьбовые соединения имеют значительно
более высокую усталостную прочность. К примеру предварительно напрягаются кольцевые
фланцевые соединения башEN для ВЭУ. Для лучшего понимания следует рассмотреть
несущую способность нагруженных растягивающим усилием соединений с и без
предварительного натяжения.
Z Z
Внешнее
äußere растягивающее усилие
Zugkraft
Тяговое усилие
Schraubenkraft FS болта Fs
Распространение давления
Druckausbreitung
(seitensymmetrischer
(симметричная деформация)
Verformungskörper)
Z Z
133
Соединения, работающие на растяжение – несущая способность

без предварительного натяжения
В соединениях без предварительного натяжения болты подвергаются растягивающему
напряжению, а листы изгибающему напряжению. По причине возможного изгиба листов могут
возникать опорные усилия, которые должны дополнительно передаваться болтами. Несущая
способность при статической нагрузке ограничивается изломом в свободной нагруженной резьбе.
Это подчиняется принципу построения конструкции современных болтов. В случае чрезмерной
нагрузки предстоящий излом произойдет с отчетливой пластической деформацией резьбы. Наряду с
изгибом листов возможEN отказ элементов конструкции в виде вырывания болта со стороны
головки или гайки. Этот довольно редкий тип отказа называют „отстёгиванием“ или
„продавливанием“.
В стальных конструкциях значимыми являются соединения без предварительного натяжения,
выполненные болтами класса прочности 4.6 по 10.9. Случай A:
Открытый шов –
опора
абсолютный отказ болта
вертикальный
фланец
Случай B:
Пластический шарнир в
поясной накладке
ребра
Случай C:
Сбалансированный – без
Ригель
полного пластического
Источник: ПетерсEN „Стальные шарнира при изломе
конструкции“ (2013)
болта
134
Соединения, работающие на растяжение – несущая способность

при предварительном натяжении
а)
a) Соединение с болтами,
Verbindung mit нагруженными
zugbeanspruchten Schrauben b)Тяговое
b) Schraubenzugkraft (planmäßig vorgespannt)
усилие болта
(planmäßig vorgespannt)
растягивающим усилием (с планомерным предварительным натяжением)
(с планомерным предварительным натяжением)
FS CS  C D
FS FS ZKrit   FV
CD
с предварительным
mit натяжением:
Vorspannung: Z krit
F´VS = FV + p∙ Z Z = FS
ΔF´VS = FVSmax- FVSmin

Z Z FV
ohne Vorspannung
без предварительного натяжения
Z
FS FS
klaffende
открытый
biegestarre Bleche!
Прочные на изгиб листы! Fuge
шов
ΔZ
До раскрытия шва тяговое усилие болта F´VS можно определить по следующей

формуле в качестве так называемой функции тягового усилия болта: FVS
'
 FV  p  Z
135
Расчет резьбовых соединений

Расчет резьбовых соединений осуществляется, как правило, при помощи модели ввёртного
соединения. Для этого предварительно необходимо определить передаваемые в месте
сопряжения внутренние усилия путем расчета несущей конструкции. Правила расчета
резьбовых соединений взяты из стандарта DIN ЕН1993-1-8.
Соединения, работающие на срез Соединения, работающие на растяжение
Без предварительного натяжения Без предварительного натяжения
С предварительным натяжением С предварительным натяжением
136
Основные понятия
(1) Средства соединения
С помощью средств соединения (здесь: болт) соединяются элементы конструкции, и,

следовательно, изготавливается соединение.
(2) Соединение
Соединение обозначает конструктивную точку, в которой встречаются два или более элементов
конструкции. При расчёте соединение представляет собой расположение одного средства
соединения и минимум двух элементов конструкции, для которых подтверждается надежная
передача внутренних усилий.
(3) Сопряжение
Зона, в которой соединены два или более элементов конструкции. При расчёте место
сопряжения представляет собой группу всех элементов конструкции и средств соединения,
необходимых для передачи внутренних усилий между сопряженными элементами конструкции.
137
(4) Резьбовая фурнитура
Резьбовая фурнитура (ср. рис. 4.9) состоит из болта, гайки, а также предписанного для
планируемого использования количества шайб, устанавливаемых со стороны гайки и/или головки.
Все отдельные детали резьбовой фурнитуры должны поставляться одним и тем же производителем.
(5) Предварительное натяжение

Предварительное натяжение достигается исключительно с помощью резьбовой фурнитуры класса
прочности 8.8 и 10.9.
138
(6) Поперечное сечение стержня A и напряженное поперечное сечение AS
При болтах следует обратить внимание на то, какая площадь поперечного сечения может
расцениваться как эффективная. При срезывающем напряжении следует учитывать, где
расположена плоскость среза: в гладкой части стержня или в резьбе. Для работающих на
растяжение болтов и предварительно напрягаемой площади поперечного сечения решающим
является напряженное поперечное сечение AS. Поперечное сечение стержня A определяется
для площади поперечного сечения гладкой части стержня болта (d).
Внутр. Ø резьбы d3 В рамках данного стандарта для метрических болтов

Шаг резьбы Р
для стальных конструкций (крепежная резьба с углом

при вершине профиля 60°) устанавливается так
профиля резьбы β
Угол при вершине
называемое напряженное поперечное сечение AS.
Напряженное поперечное сечение является, в
принципе, зафиксированным, фиктивным значением,
которое определяется путем выведения среднего
арифметического из среднего диаметра резьбы d2 и
внутреннего диаметра резьбы d3 :
2
π  d  d3 
AS    2
Сред. Ø резьбы d2
Ном. Ø d 4  2 
(наруж. Ø)
139
(7) Классы прочности
В соответствии с DIN ЕН1993-1-8 для болтов учитываются классы прочности 4.6, 5.6, 8.8 и 10.9
согласно DIN ЕНISO 898-1.
Цифры для обозначения классов прочности зашифрованы следующим образом:
1-я цифра умноженная на 100 Н/мм², определяет предел прочности при растяжении fub
„точка“ плюс 2-я цифра соотношение между пределом текучести fyb и пределом прочности
при растяжении fub
Пример: Класс прочности 10.9
10 умноженное на 100 Н/мм²: fub = 1.000 Н/мм² предел прочности при растяжении
0,9 умноженное на 1.000 Н/мм²: fyb = 900 Н/мм² предел текучести
140
Категории резьбовых соединений
Подтверждение соединений, находящихся под преимущественно статической нагрузкой,

регламентируется стандартами DIN ЕН1993-1-8 и DIN ЕН1993-1-1. Таким образом, винтовые
соединения подразделяются на категории в соответствии с таблицей 3.2 стандарта DIN
ЕН1993-1-8.
И снова следует различать соединения, работающие на срез, и соединения, работающие на

растяжение.
Для категорий A и D предварительное натяжение болтов не требуется, поэтому может

применяться резьбовая фурнитура класса прочности 4.6, 5.6, 8.8 и 10.9.
Соединения категорий B, C и E требует предварительного натяжения (класс прочности 8.8 и

10.9). Необходимые форматы подтверждения по так называемой концепции предельной силы
приведены в нижеследующей таблице.
141
Категории резьбовых соединений
142
Примеры винтовых соединений в стальных конструкциях (кат. A)
143
Примеры винтовых соединений в стальных конструкциях (кат. B, C)
144
Примеры винтовых соединений в стальных конструкциях (кат. D)
145
Примеры винтовых соединений в стальных конструкциях (кат. E)

Напряжение в листе
Сегмент с
Кольцевой макс.
фланец нагрузкой
Эпюра сил
Источник: Шауманн/Рутковски
146
Усилие предварительного натяжения Fp,C

Для винтовых соединений с предварительным натяжением (категории B, C и E, см. таблицу)
должны применяться согласно DIN EN 14399 болты класса прочности 8.8 и 10.9. Способ
предварительного натяжения и требования к предварительному натяжению установлены в
стандарте DIN EN 1090-2. Усилие предварительного натяжения Fp,C определяется по
следующей формуле: Рисунок 20. Кривая тяговое усилие болта/момент затяжки
резьбовой фурнитуры при затягивании (согласно EN 14399-2)
Fp ,C  0,70  fub  As
Источник: Шмидт, Х. и Штрангхёнер, Н.:

„Stahlbaukalender“ (2011)
Усилия предварительного натяжения можно заимствовать из следующей таблицы.
FK M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36

8.8 47,2 87,9 137,2 169,7 197,7 257,0 314,2 457,5
10.9 59,0 109,9 171,5 212,1 247,1 321,3 392,7 571,9
147
Резьбовые соединения согласно DIN ЕН1 993-1-8
Усилие предварительного натяжения Fp,C (способ затяжки согласно

DIN EN 1993-1-8/NA)
Предварительное натяжение болтов достигается за счет торсионно-фрикционного и
растягивающего способа затяжки. При растягивающем способе затяжки усилие
предварительного натяжения создается без кручения с помощью гидравлического
приспособления (опорная гильза + кольцевой цилиндр + кольцевой поршень). Болт при этом
растягивается для того, чтобы гайка была без сопротивления кручению.
По причине расхождения относительно способа затяжки следует совершенно четко различать
международное (EN 1090-2, EN 1993) и национальное регулирование (DIN ЕН1993-1-8/NA). Все
возможные способы затяжки приведены в таблице.
148

DIN EN 1993-1-8/NA)
Как правило, различают два уровня усилия предварительного натяжения: Fp,C и Fp,C*
 Минимальное усилие предварительного натяжения Fp,C = 0,7 ∙ fub ∙ AS

 Ослабленное усилие предварительного натяжения Fp,C* = 0,7 ∙ fyb ∙ AS
Источник: Шмидт, Х. и Щтрангхёнер,

Н.: „Stahlbaukalender“ (2011)
149

DIN EN 1993-1-8/NA)
Результаты экспериментального исследования
Усилия предварительного натяжения, действительно производимые (модифицированным)
способом затяжки, рассеиваются в значительной степени, а именно вверх. На рисунке в
качестве примера представлены кривые усилие предварительного натяжения-угол кручения для
HV-фурнитур M16x100-10.9/10-tZn на базе 10 операций затяжки с применением момента затяжки
MA = 250 Nm. Становится ясно, что при таком способе затяжки значительные рассеивания
предотвращаются за счет регулируемого усилия предварительного натяжения (Fp,C*).
Минимальное значение усилия предварительного натяжения Fp,C в ходе одной операции затяжки
не достигается.
Источник: Штрангхёнер, Н. и др.:

„Стальные конструкции“ (2013)
150
Предельные значения расстояний между отверстиями и от края

элемента
Определение номинального диаметра отверстия с учетом номинального диаметра подлежащего
применению болта устанавливает, является ли отверстие „нормальным“ или „чрезмерно большим“.
Понятия „короткий“ и „длинный“ в части удлиненных отверстий применяются со ссылкой на два типа
отверстий, которые различают при расчете болтов с предварительным натяжением. Данные
понятия могут также применяться для обозначения зазора для болтов без предварительного натяга.
У призонных болтов номинальный диаметр отверстия должEN быть равEN диаметру стержня
болта.
В нижеследующей таблице представлены предельные значения для допустимых расстояний между
отверстиями и от края элементов при симметричном и смещенном расположении отверстий.
Lochabstände
Расстояния между отверстиями Versetzte
Смещенное Lochanordnung
расположение отверстий
Versetzte
Расстояния Lochanordnung
между отверстиямиbei
приDruck
сжатии Versetzte
РасстоянияLochanordnung bei Zug
между отверстиями при растяжении
d0 p1 d0 p1,0
1
p1,i
p2
2
p1 ≤ 14 t und ≤ 200 mm p1 ≤ 14 t und ≤ 200 mm p1,0 ≤ 14 t und ≤ 200 mm p1,i ≤ 28 t und ≤ 400 mm
1 äußere Lochreihe
2 innere Lochreihe
Rand- und Minimum Minimum

1),3)
Lochabstände
При поддержке (red.
Dr.-Ing. (IWE) Ralf Glienke Tragkraft) der Schweißtechnischen
по поручению (volle Tragkraft) Lehr- und Versuchsanstalt
Maximum Mecklenburg-Vorpoммern, Alter Hafen Süd 4, 18069 Rostock
Randabstand e1 ≥ 1,2d0 ≥ 3,0d0 ≤ 4t + 40mm
151
Предельные значения расстояний между отверстиями и от края

элемента
152
Расчет соединений, работающих на срез

(1) Для расчета соединений, работающих на срез, следует соблюдать необходимые форматы
подтверждения согласно категориям A - C в соответствии с таблицей на слайде 124.
(2) Если в сопряжении не должEN происходить сдвиг (например, из-за перемены нагрузки),
следует применять фрикционные соединения категории B или C или призонные соединения.
(3) Призонными болтами считаются болты с нормальным зазором.
Без предварительного натяжения (Kaтегория A) С предварительным натяжением (Kaтегория B, C)
Fv,Ed Fv,Ed(,ser)
Fv,Ed Fv,Ed(,ser)
Fv,Ed ≤ Fv,Rd (сдвиг) Fv,Ed ≤ Fv,Rd (сдвиг)

Fv,Ed ≤ Fb,Rd (стенки отверстия) Fv,Ed ≤ Fb,Rd (стенки отверстия)
Fv,Ed ≤ Nnet,Rd (поперечное сечение нетто) Fv,Ed(,ser) ≤ Fs,Rd(,ser) (сопротивление сдвигу)
Fv,Ed ≤ Nnet,Rd (поперечное сечение нетто)
153
Расчет срезных соединений (категория A)
154
Расчет срезных соединений (категория A)

(4) В следующей таблице представлены предельные срезывающие силы для сдвига в
зависимости от плоскости среза в качестве расчетных значений.
Положение Размер болта

плоскости
среза
в стержне
в резьбе
в стержне
(призонные болты)
155
Расчет фрикционных соединений (категория B)

(1) Предварительное натяжение достигается с помощью предварительно напряженных болтов
класса прочности 8.8 и 10.9. В предельном состоянии по эксплуатационной пригодности
(GZG) не должEN происходить сдвиг.
(2) Расчетное значение действующего поперечного усилия Fv,Ed,ser в предельном состоянии по

эксплуатационной пригодности не должно превышать расчетное значение сопротивления
сдвигу (скольжению) Fs,Rd,ser. Расчетное значение действующего поперечного усилия Fv,Ed в
предельном состоянии по несущей способности (GZT) не должно превышать расчетное
значение предельного срезывающего усилия Fv,Rd и сопротивления стенок отверстия Fb,Rd.
(3) Расчетное значение сопротивления сдвигу Fs,Rd,ser определяется следующим образом:
n  ks  μ
Fs ,Rd ,ser   F p ,C
γ M 3,ser
где
n количество плоскостей сдвига
ks коэффициент для соблюдения зазора (= 1,0 для нормальных отверстий)
µ коэффициент трения, либо определять путем испытаний согласно DIN EN 1090-2 для
соответствующей поверхности трения, либо брать из нижеследующей таблицы
156
Расчет фрикционных соединений (категория B, C)

(4) Классификация прочих предварительных обработок на классы поверхностей трения должна
осуществляться на основе проведения испытаний с образцами, которые соответствуют
поверхностям действительного элемента конструкции.
157
Расчет фрикционных соединений (категория B, C)

(5) Коэффициент ks по таблице 3.6 (DIN ЕН1993-1-8) учитывает снижение сопротивления
трения скольжения при применении чрезвычайно больших круглых отверстий или
удлиненных отверстий:
158
Расчет фрикционных соединений (категория C)

(1) К данной категории относятся высокопрочные болты с предварительным натягом класса
прочности 8.8 и 10.9. В предельном состоянии по несущей способности (GZT) сдвиг
(скольжение) не должEN возникать.
(2) Расчетное значение действующего поперечного усилия Fv,Ed в предельном состоянии по

несущей способности не должно превышать расчетное значение сопротивления сдвигу
Fs,Rd и сопротивления стенок отверстия Fb,Rd по таблице (см. слайд 136).
(3) Расчетное значение сопротивления сдвигу Fs,Rd предварительно напряженных

высокопрочных резьбовых соединений класса прочности 8.8 и 10.9 определяется по
следующей формуле:
n  ks  μ
Fs ,Rd   F p ,C
γM 3
где
n количество плоскостей сдвига
ks коэффициент с учетом зазора (= 1,0 для нормальных отверстий)
µ коэффициент трения, либо определять путем испытаний согласно DIN EN 1090-2 для
соответствующей поверхности трения, либо брать из нижеследующей таблицы
159
Расчет фрикционных соединений (категория C)

(4) Дополнительно значение сопротивления пластической деформации Nnet,Rd поперечного
сечения нетто вдоль критической линии среза, проходящей по отверстиям, не должно
превышать расчетное значение действующего сдвигающего усилия Fv,Ed в предельном
состоянии по несущей способности. Подтверждение прочности растяжению в поперечном
сечении нетто осуществляется, как правило, следующим образом:
Anet  f y
N net ,Rd 
γM 0
(5) Если допустить, что коэффициент трения сцепления µ = 0,5, то приведенные в следующей
таблице сопротивления сдвигу Fs,Rd(,ser) определяются в зависимости от плоскости среза для
категорий B и C.
160
Соединения, работающие на растяжение (категория D, E)

(1) Для расчета соединений, работающих на растяжение, следует соблюдать необходимые
форматы подтверждения в соответствии с категориями D до E.
(2) При наличии в месте сопряжения часто меняющихся растягивающих усилий следует
применять предварительно напряженные соединения по категории Е. Соединения,
подвергаемые нормальным ветровым нагрузкам, сюда не относятся.
Резьбовые соединения, нагруженные растягивающим усилием, при расчете относятся, как

правило, к категории D или E.
Без предварительного натяжения (категория D) С предварительным натяжением (категория E)
Ft,Ed Ft,Ed Ft,Ed Ft,Ed
Ft,Ed Ft,Ed
Ft,Ed Ft,Ed
Ft,Ed ≤ Ft,Rd (болт при растяжении) Ft,Ed ≤ Ft,Rd (болт при растяжении)
Ft,Ed ≤ Bp,Rd (продавливание элементов) Ft,Ed ≤ Bp,Rd (продавливание элементов)
161
Соединения, работающие на растяжение категории D (без

предварительного натяжения)
(1) К данной категории относятся болты класса прочности 4.6 по 10.9. Планомерное
предварительное натяжение не требуется.
(2) Расчетное значение действующего растягивающего усилия Ft,Ed в предельном состоянии по

несущей способности не должно превышать расчетное значение предельного
растягивающего усилия Ft,Rd болта и предельного усилия продавливания Bp,Rd головки болта
или гайки.
(3) Уравнения для определения предельного растягивающего усилия Ft,Rd болта и предельного
усилия продавливания Bp,Rd головки болта или опорной поверхности гайки можно
заимствовать из нижеследующей таблицы.
162
Соединения, работающие на растяжение категории E (с

предварительным натяжением)
(1) К данной категории относятся предварительно напряженные болты класса прочности 8.8 и
10.9.
(2) Расчетное значение действующего растягивающего усилия Ft,Ed в предельном состоянии по

несущей способности не должно превышать расчетное значение предельного
растягивающего усилия Ft,Rd болта и предельного усилия продавливания Bp,Rd головки болта
и гайки.
(3) Уравнения для определения предельного растягивающего усилия Ft,Rd болта и предельного
усилия продавливания Bp,Rd головки болта или опорной поверхности гайки можно
заимствовать из нижеследующей таблицы.
163
Соединения, работающие на растяжение категории D, E

Предельные растягивающие усилия Ft,Rd указаны в следующей таблице как расчетные значения,
предельные значения усилий продавливания Bp,Rd указаны в таблице на следующем слайде как
расчетные значения на болт в расчете на толщину листа 10 мм. Как правило, решающим
является подтверждение для продавливания только в соединениях металлических облегченных
конструкций (t ≤ 4 мм) :
164
Соединения, работающие на растяжение категории D, E
Предельные усилия продавливания Bp,Rd на болт в расчете на 10 мм в кН
165
Комбинированная срезывающая и растягивающая нагрузка

(Kaтегория B, C + E)
Когда фрикционное соединение дополнительно к действующему поперечному усилию Fv,Ed или
Fv,Ed,ser подвергается воздействию растягивающего усилия Ft,Ed или Ft,Ed,ser, сопротивление сдвигу
на болт принимается, как правило, следующим образом::
Ft,Ed (,se r)
Fv,Ed (,se r)
Fs,R d (,se r)
Fp ,C
Fs,R d (,se r)
Fv,Ed (,se r)
Ft,Ed (,se r)
Fs ,Rd ,ser 

k s  n  μ  F p ,C  0,8  Ft ,Ed ,ser 
(категория B)
γM 3,ser
Fs ,Rd 

k s  n  μ  Fp ,C  0,8  Ft ,Ed  (категория C)
γM 3
166
Комбинированная срезывающая и растягивающая нагрузка

(Kaтегория A + D)
При комбинированной срезывающей (категория A) и
растягивающей (категория D) нагрузке необходимо Fv ,Ed Ft ,Ed
  1,0
выполнить подтверждение взаимодействия: Fv ,Rd 1,4 Ft ,Rd
Результаты экспериментального исследования
Относительное растягивающее усилие

Линейное
взаимодействие
Испытания:
Относительное срезывающее усилие

двухсрезный
Источник: Реннер, A. и Ланге, Й. (2014)
167
Частные коэффициенты запаса прочности gMi
Частные коэффициенты запаса прочности gMi определяются согласно DIN ЕН1993-1-1 и -8 и

приведены в следующей таблице:
168
Дополнительные правила
(1) Несущая способность стенок отверстий Fb,Rd согласно DIN ЕН1993-1-8 определяется для
односрезных неподкрепляемых соединений следующим образом:
1,5  f u  t  d
Fb ,Rd 
γM 2
Источник: DIN ЕН1993-1-8
(2) Относительно несущей способности групп средств соединения действует следующее: если
несущая способность на срез в группе средств соединения выше, чем несущая способность
стенок соответствующего отверстия, несущая способность сопряжения определяется для
количества n средств соединения:
n
FRd   Fb,Rd ,i
i 1
В противном случае прочность определяется следующим образом:
FRd  n  min ( Fb ,Rd ; Fv ,Rd )
Применение обоих вышеуказанных уравнений обусловлено тем, что средства соединения в

месте сопряжения имеют одинаковую жесткость.
169
Дополнительные правила
Ограничение количества средств соединения в направлении действия усилия при
расположенных друг за другом средствах соединения не требуется. Однако, согласно DIN
ЕН1993-1-8 следует учитывать уменьшение несущей способности на срез при длинных
сопряжениях с Lj ≥ 15d. Соблюдению подлежит коэффициент уменьшения для длинных
сопряжений LF.
αv  f ub  A
Fvred
,Rd   β LF
γM 2
где
L j  15  d  1,00
β LF  1  
200  d  0,75
Уменьшение несущей способности на срез не требуется, если имеется постоянное

распределение усилий.
Коэффициент
170
group A group B
a5 120
a5 120 a5 80
a5 80
Werkstoff:
120
S235JR
80
Ausmitte vernachlässigt
= 240 kN Werkstoff: S235J0
group C
320 a 3,5 300

a 3,5 300
240
150
300 Werkstoff:
S355J2+N
171
Конец!
172

EUROCODE 3 Ru v01 2018 PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

EUROCODE 3 Ru v01 2018 PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Введение в серию

стандартов DIN EN 1993

DIN ЕН1993-1-1 | DIN ЕН1993-1-8 | DIN ЕН1993-1-9

Введение в действие Еврокодов (EN 1990 по EN 1999)

Условие для основного металла (согласно DIN EN 1993-1-1)

Сварные соединения (согласно DIN EN 1993-1-8)

Усталость (согласно DIN EN 1993-1-9)

Резьбовые соединения (согласно DIN EN 1993-1-8)

Предпосылки создания программы Еврокодов:

- Оценка соответствия / EN 1090-2 -

Регламент о строительной продукции и EN 1090-1

Метод отпеределения соответствия для строительной

Директива о строительной продукции обеспечивает свободное

EN 10025-1, EN 15088, EN 15048-1, EN 14399-1, EN 1090-1, …

- Оценка соответствия / EN 1090-2 -

- Оценка соответствия / EN 1090-2 -

Основные стандарты (12 частей)

Отраслевые стандарты (8 частей)

Еврокод: Основы проектирования несущих конструкций;

Постоянная расчетная ситуация

Аварийная расчетная ситуация

Введение в действие Еврокодов (EN 1990 по EN 1999)

Условия для основного металла (согласно DIN EN 1993-1-1)

Сварные соединения (согласно DIN EN 1993-1-8)

Усталость (согласно DIN EN 1993-1-9)

Резьбовые соединения (согласно DIN EN 1993-1-8)

Подтверждения для основного металла

Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций –

Постоянные нагрузки: gG = 1,35 | Переменные нагрузки: gQ = 1,50

Воздействия, сопротивление конструктивных элементов и частный

Размеры и оси поперечного сечения

Оси элемента конструкции Оси поперечного сечения в общем

Размеры и оси поперечного сечения

Свойства материала и изделия

Свойства материала и изделия (продолжение)

Диаграмма сжатия-растяжения для идеально

Равномерное удлинение Удлинение Ԑ для всех сортов стали

210 000 81 000 12 · 10-6 0,3

Требования к пластичности конструкционных сталей

Расчет несущей конструкции и методы расчета

Mel Mel Mpl Mpl

Класс поперечных 1, 2, 3 и 4 1,2 1 или 2 1

Упругий расчет несущих конструкций (поперечные сечения класса 3)

Поперечное усилие Vy Поперечное усилие Vz

Прочность поперечных сечений (здесь: поперечные сечения класса 3)

Прочность поперечных сечений (здесь: поперечные сечения класса 3)

Отрицательная грань сечения

Положительная грань сечения

За счет попарного равенства касательных напряжений:  xy   yx  xz   zx  yz   zy

остаются 6 компонент напряжений. Для них должEN производиться расчет взаимодействия:

Прочность поперечных сечений (здесь: поперечные сечения класса 3)

в результате остается следующая формула:

x,Ed расчетное значение нормального напряжения в продольном направлении

Прочность поперечных сечений (здесь: поперечные сечения класса 3)

Доказательство с применением одновременно действующих нормальных и касательных напряжений

Подтверждение на основе напряжений (здесь: поперечные сечения

Доказательство: σ x ,Ed  f y ,Ed  f y / γM 0

Подтверждение на основе напряжений (здесь: поперечные сечения

tf Толщина элемента конструкции

При двусимметричных тавровых сечениях, у которых линия влияния поперечной силы Vz

Таким образом на площади сечения стенки Aw получается постоянное касательное напряжение.

Подтверждение на основе напряжений (здесь: поперечные сечения

Прокатные профили: Aw = (h – tf) · tw Сварные профили: Aw = hw · tw