PDF

Карманный
справочник
антикоррозиониста
УДК 69
ББК 38.6
Б68
Информация, представленная в этом справочнике предназначена только для общего руко-

водства и не гарантирует того, чтобы быть абсолютно точной или полной.
Издательский дом «Оригами»,

620100, г. Екатеринбург, ул. Альпинистов, 47.
Тел./факс: (343) 216-86-09, 216-86-04.
Главный редактор – Козлов Дмитрий Юрьевич.
Макет, верстка и предпечатная подготовка – Мартыненко Григорий Владимирович.
Подписано в печать 15.08.2008. Формат: 105х148. Бумага мелованная. Печать офсетная. Тираж
3000 экземпляров. Заказ № 1458.
Отпечатано в типографии ООО ПК «Лазурь»,
Свердловская область, г. Реж, ул. Павлика Морозова, 61.
Все данные, указанные в справочнике получены при определенных условиях, носят референт-
ный характер и могут отличаться в зависимости от каждой конкретной ситуации. Информация,
рекомендации и указания являются передовым опытом в области АКЗ, предназначены для по-
лучения максимальной защиты поверхностей.
Все права защищены. Никакая часть этой книги не может быть воспроизведена в какой бы то
ни было форме и какими то ни было средствами без письменного разрешения владельца ав-
торских прав.
ISBN 978-5-904137-01-4 © Козлов Д.Ю., 2008

СОДЕРЖАНИЕ
ПОДЛОЖКИ
Подложки ............................................................................................................ 10
Типы нержавеющей стали............................................................................ 11
Подготовка поверхности.............................................................................. 12
Оцинковывание............................................................................ 13
Металлизация................................................................................ 15
Бетон.................................................................................................. 16
СТАНДАРТЫ
Стандарты............................................................................................................ 20
Практическое применение стандартов................................................. 26
Перечень стандартов и других руководящих документов,
используемых в АКЗ....................................................................................... 42
КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ
Контрольные пункты...................................................................................... 50
Стальная поверхность:
типичные загрязнения .............................................................. 60
дефекты............................................................................................. 63
состояние......................................................................................... 62
Сварные швы...................................................................................................... 64
Бетон...................................................................................................................... 68
Поверхность бетона....................................................................................... 70
Масла и смазки.................................................................................................. 72
Освещение.......................................................................................................... 73
Доступ................................................................................................................... 74
3
Карманный справочник антикоррозиониста
Степень подготовки:
сталь................................................................................................... 76
бетон................................................................................................... 77
Абразивно обработанный профиль...................................................... 79
Пыль....................................................................................................................... 80
Оборудование для струйной очистки.................................................... 81
Оборудование для механической очистки.......................................... 82
Оборудование водоструйной очистки.................................................. 84
Оборудование для нанесения краски.................................................... 85
Количество краски ......................................................................................... 86
Сорта краски ..................................................................................................... 87
Жизнеспособность краски.......................................................................... 88
Отвердитель....................................................................................................... 90
Разбавитель........................................................................................................ 91
Разбавление........................................................................................................ 93
Размешивание................................................................................................... 94
Толщина мокрой пленки............................................................................... 95
Окрашенная поверхность перед нанесением
последующего слоя:
загрязнения.................................................................................... 97
свойства слоя................................................................................. 98
свойства покрытия....................................................................100
Температура воздуха....................................................................................102
Температура поверхности.........................................................................104
Точка росы.........................................................................................................106
Температура краски......................................................................................107
Вентиляция.......................................................................................................109
Окончательная приемка окрашенной поверхности:
целостность покрытия.............................................................110
внешний вид.................................................................................112
защитные свойства....................................................................113
4
УКАЗАНИЯ ПО ПРАВИЛЬНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРОЦЕССОВ И ПРОЦЕДУР
Абразивно-струйная очистка с открытым соплом.........................116
Основные элементы абразивоструйной системы..........................116
Абразивоструйные аппараты...................................................................118
Требования по объему воздуха для абразивоструйного аппарата
при давлении 7 бар.......................................................................................119
Мощность и расход.......................................................................................121
Размер сопел и требования по подаче воздуха...............................122
Когда менять абразивоструйное сопло...............................................123
Рекомендации..................................................................................................123
Шланги................................................................................................................125
Карта ежедневного технического осмотра........................................127
Стальные и железные опилки..................................................................130
Стальная дробь...............................................................................................131
Абразивы одноразового применения.................................................131
Обнаружение масла и смазки.................................................................136
Соотношение степеней подготовки поверхности
по разным стандартам.................................................................................138
Соотношение степеней дополнительной подготовки.................139
Шероховатость поверхности....................................................................141
Водорастворимые соли. Измерения
удельной проводимости............................................................................143
Как обнаружить водорастворимые соли
на стальной поверхности...........................................................................146
Определение удельной проводимости
минеральных абразивов............................................................................148
Шоппраймеры.................................................................................................151
Техническое фотографирование............................................................158
Определение существующего покрытия............................................160
Интервалы перекрытия...............................................................................162
5
Катодная защита (ICCP)................................................................................164

Танки – вентиляция ......................................................................................165
Истинная площадь поверхности............................................................166
«Мертвый объем»...........................................................................................167
Водная очистка...............................................................................................168
Толщина сухой пленки – правила...........................................................171
Показательная термостойкость красок...............................................175
Оценивание размера поврежденных участков...............................176
Виды коррозии................................................................................................178
Виды коррозии для воды и почвы.........................................................179
ОБОРУДОВАНИЕ
Оборудование для проверки...................................................................182
Средства защиты............................................................................................187
Ваша безопасность........................................................................................188
Алгоритм работы с детектором мельчайших
отверстий «Еlcometer 270».........................................................................190
Алгоритм работы с «Калькулятором точки росы О2»...................192
Алгоритм работы с измерителем влажности
(точки росы) «Еlcometer 319»....................................................................193
Алгоритм работы с толщиномером сухой пленки
«Elcometer 456»................................................................................................196
Вискозиметр.....................................................................................................200
Определение адгезии..................................................................................201
Работа с адгезиметром механическим «Константа - АЦ»...........204
Контроль шероховатости поверхности...............................................207
Толщина мокрой пленки.............................................................................209
Толщина сухой пленки.................................................................................211
Количество мест измерения толщины покрытия...........................211
Число эталонных участков........................................................................212
Как настроить ваш электронный инструмент..................................213
6
ТАБЛИЦЫ
ПЕРЕВОДОВ, ПРЕОБРАЗОВАНИЙ И РАСЧЕТОВ
Температура.....................................................................................................218
Таблицы переводов.......................................................................................219
Толщина мокрой пленки.............................................................................221
Объем нелетучих веществ при разбавлении....................................223
Таблица точки росы.......................................................................................224
Диаграмма молье...........................................................................................226
Типичные расстояния инструментов от подложки........................227
Таблица взаимозаменяемости
для сопел безвоздушного распыления................................................228
Таблица подбора сопел безвоздушного распыления...................230
Рекомендуемые типоразмеры сопел
безвоздушного распыления.....................................................................231
Сопла....................................................................................................................232
Характерные дефекты поверхности.....................................................238
Устранение дефектов согласно ISO 8501-3........................................240
Оценивание размера поверхностей.....................................................247
Фильтры, размеры ячейки.........................................................................257
Расчет практического расхода краски.................................................259
Журнал производства работ по нанесению
антикоррозионного покрытия на резервуар...................................260
Поставщики......................................................................................................262
7
Уважаемый коллега!
В Ваших руках Карманный справочник антикоррозиониста

– незаменимый инструмент в повседневной работе. Мы собрали
информацию из разных источников по всем этапам работы, учли
передовой опыт мировых компаний производителей ЛКМ, чтобы
Вы добились наилучшей защиты поверхностей. Огромное спасибо
компании Hempel и лично Григорию Шифрину за помощь в подго-
товке справочника. В справочнике указаны ссылки на все стандар-
ты, используемые при антикоррозионной защите. Мы будем Вам
очень признательны, если вы укажите нам на ошибки, допущенные
в данном справочнике, которые мы учтем в последующих изданиях.
Надеемся, что данная книжка станет верным спутником и помощни-
ком в вашей работе.
8
ПОДЛОЖКИ
ПОДЛОЖКИ
• АЛЮМИНИЙ
• БЕТОН
• СТАЛЬ
• КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ
• ОЦИНКОВАНИЕ ГОРЯЧИМ ПОГРУЖЕНИЕМ
• МЕТАЛЛИЗАЦИЯ
• НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
9
ПОДЛОЖКИ
Во время своей работы вы можете столкнуться с целым рядом
различных подложек, которые будет необходимо покрасить.
Ниже приводится список самых распространенных подложек и
условий их применения.
ОБЫЧНЫЕ ТИПЫ СТАЛИ

Конструкционная сталь Примите во внимание, что все эти матери-
алы равнозначны
Одна и та же подготовка поверхности в
соответствии с ISO 8501-1: 2007.
Чугун может иметь пористую поверхность,
Чугун поэтому цинксиликаты не рекомендуется
применять по чугуну
Коррозионно-стойкая сталь
ТИПЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Сталь муфельной марки Сталь муфельной марки – нержавеющая
сталь низкого качества. Должна быть всег-
да окрашена
Нержавеющая сталь Другие марки, которые красятся одним и
Нержавеющая сталь, стойкая к тем же способом покраски
воздействию морской воды Для инструктажа см. стр. 11
АЛЮМИНИЙ
Штампованные листы и профили Все типы должны обрабатываться одина-
ково.
Литой Литой алюминий должен быть всегда аб-
разивно очищен.
СТАЛЬ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ
Оцинкованная горячим погру- Вся поверхность, не подвергающаяся
жением сталь, новая воздействию, должна быть обработана
одинаково
Оцинкованная горячим погру- Поверхности, которые подверглись атмос-
жением сталь, подвергшаяся ат- ферным влияниям, обычно легче окраши-
мосферным влияниям вать
10
ПОДЛОЖКИ
Стальной лист, оцинкованный

электролитическим способом
Оцинкованная цинк-алюминием
сталь
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ
Металлизация цинком Все поверхности должны быть обработа-
ны одинаково
Металлизация алюминием
Металлизация цинк-алюминием Для инструктажа см. стр. 15

БЕТОН
Все типы Подготовка поверхности и ее грунтовка
зависят от дальнейших условий эксплуа-
тации
Для инструктажа см. стр.16
ТИПЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Самые распространенные типы нержавеющей стали:
ТИП СПЛАВЛЕНИЕ ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Сталь муфельной 8 -12% хрома Боковые и верхние панели на
марки контейнерах
Нержавеющая сталь 18 - 21% хрома + Химовозы и оборудование.
+ 8 - 11% никеля Боковые и верхние панели на
контейнерах-рефрижераторах.
Панели на транспортном обору-
довании
Нержавеющая сталь, Как нержавеющая Различное второстепенное обо-
стойкая к воздей- сталь + 2-3% мо- рудование, контактирующее с
ствию морской воды либдена морской водой (фильтры и т.д.)
11
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Подготовка поверхности всегда зависит от дальнейших условий
эксплуатации. Чем жестче они будут, тем более тщательно должна
проводиться подготовка поверхности. Для этих подложек вы не мо-
жете говорить о стандарте ISO 8501-1: 2007 и ему подобных, так как
на поверхности нет ни прокатной окалины, ни ржавчины.
Важно достичь необходимой адгезии покрытия.
Анодированный алюминий не может быть окрашен сразу.
Анодированный слой должен быть заранее снят механическим
способом (абразивно-струйной очисткой).
Дальнейшие условия Мин. подготовка Рекомендуемая об-

эксплуатации поверхности щая толщина сухой
пленки (ТСП)
МЯГКИЕ Обезжиривание 80-110 мкм
СРЕДНИЕ Обезжиривание 110-150 мкм
( + фосфатирование
или очистка абрази-
вом)
ЖЕСТКИЕ и Абразивная очистка до 150-300 мкм
ПОГРУЖЕНИЕ плотного профиля
Избегайте применять содержащие медь

противообрастающие покрытия на пог-
ружаемых участках алюминиевых кор-
пусов.
12
ПОДЛОЖКИ
ОЦИНКОВЫВАНИЕ
Самые распространенные типы оцинковывания (металлическо-
го покрытия):
ТИП ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Горячее оцинковывание погруже- Конструктивные элементы, освети-
нием (новое) тельные мачты, поручни, дорожные ог-
раждения. Боковые и верхние панели
контейнеров-рефрижераторов
Горячее оцинковывание погруже- Как в предыдущем
нием (подвергшееся атмосферным
влияниям)
Электролитическое оцинковывание Листы, болты и второстепенные детали
Оцинковывание цинк-алюминием Листы, фасадные панели
(по способу Сендзимира)
13
Подготовка поверхности всегда зависит от предстоящих условий
проводиться подготовка поверхности. Важно достичь необходимую
адгезию покрытия.
При любой обработке по защите электролитического оцинко-
вывания и оцинковывания по способу Сендзимира белая ржавчина
должна быть удалена.
Дальнейшие Мин. подготовка поверхности Рекомендуемая

условия общая толщина
эксплуатации сухой пленки (ТСП)
МЯГКИЕ Обезжиривание* 80-110 мкм
СРЕДНИЕ Обезжиривание ( + фосфатиро- 110-150 мкм
вание ** или очистка абразивом)
ЖЕСТКИЕ и Абразивная очистка до плотного 150-300 мкм
ПОГРУЖЕНИЕ профиля
* На оцинкованных поверхностях, подвергшихся атмосферным

влияниям, белая ржавчина должна быть удалена механически.
** Некоторые торговые марки для растворов фосфатирования
называются LITHOFORM и «T»- WASH.
14
ПОДЛОЖКИ
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ
Наиболее распространенные типы металлизации:
Тип Обычное использование
Металлизация цинком Конструкционная сталь в жестких условиях эксплуа-
тации
Металлизация алю- Конструкционная сталь в жестких условиях эксплу-
минием атации и в условиях подверженности высоким тем-
пературам
Металлизация цинк- Конструкционная сталь в жестких условиях эксплуа-
алюминием (85/15) тации
Металлизированные покрытия должны быть как можно скорее
перекрыты, с тем чтобы избежать образования цинковых и алюми-
ниевых солей, формирующихся на очень активных поверхностях.
Если сделаете так, то дальнейшей подготовки поверхности не пот-
ребуется.
Если соли появились, то необходимо удалить их струей из шлан-
га под высоким давлением и жесткими щетками или в тяжелых слу-
чаях с помощью абразивной очистки.
Металлизированные покрытия «щелкают» дутиками подобно
цинксиликатам и должны быть окрашены тем же способом, т.е.
с использованием специального герметизирующего покрытия или
техники тонкого слоя.
Общая толщина сухой пленки в зависимости от дальнейших
условий эксплуатации:
МЯГКИЕ 80-110 мкм
СРЕДНИЕ 110-150 мкм
ЖЕСТКИЕ 150-300 мкм
ПОГРУЖЕНИЕ НЕ РЕКОМЕНДОВАНО
15
БЕТОН
Наиболее распространенные типы бетона:
Тип Обычное использование
Неармированный бетон Здания
низкой прочности
Железобетон низкой про- Здания, бетонные элементы, плавательные бас-
чности сейны общего назначения
Железобетон высокой Мосты, конструктивные элементы в зданиях, си-
прочности лосные башни, водоочистные сооружения
Бетон должен быть полностью отвержден (минимум 28 дней для
бетона, замешанного на портландцементе) до покрытия краской.
Неотвержденный бетон называется «зеленым» и является щелочным.
Подготовка поверхности всегда зависит от дальнейших условий
проводиться подготовка поверхности.
Дальнейшие усло- Минимальная подготовка Рекомендуемая
вия эксплуатации поверхности общая толщина
сухой пленки (ТСП)
МЯГКИЕ Обезжиривание + удаление 60-120 мкм
пыли
СРЕДНИЕ Обезжиривание + обмыв 80-150 мкм
струей воды под высоким дав-
лением или струей воды под
высоким давлением с добавле-
нием абразива или абразивная
очистка
ЖЕСТКИЕ Обезжиривание + сухая или 100-200 мкм
ПОГРУЖЕНИЕ влажная абразивно-струйная 250-500 мкм
очистка
16
СТАНДАРТЫ
СТАНДАРТЫ
17
СТАНДАРТЫ
Стандарты установлены для оказания помощи в определении
процессов и результатов в следующем:
• определении состояния поверхностей;
• выборе методов подготовки поверхностей;
• обосновании технологии выполнения работ по выбранному ме-
тоду;
• оценке качества выполненной работы.
Стандарты, таким образом, определяют основу, на которой мо-

жет быть выполнена проверочная работа при гарантии, что все
заинтересованные стороны одинаково принимают требования к
выполненной работе.
В области рекомендаций по покрытию используется ряд стан-
дартов. Они могут быть разделены на следующие группы:
• Международно-признанные стандарты; должны быть известны

каждому инспектору окрасочных работ.
• Национальные и ведомственные стандарты; должны быть извес-
тны инспекторам окрасочных работ в отдельно взятой стране.
• Стандарты верфи; должны быть известны инспекторам окрасоч-
ных работ, работающим на этой верфи.
Международные и национальные стандарты обычно можно

получить через Национальное Бюро Стандартов, тогда как ведомс-
твенные стандарты и стандарты вер-
Стандарты время от вре- фи обычно доступны только на месте.
мени обновляются. Вам Следующие таблицы дают пред-
следует знать о версии ставление о международно-признан-
(ях), указанной (ых) в кон- ных стандартах и некоторых интере-
кретной окрасочной спе- сующих национальных стандартах и
цификации. комментарии к ним.
Помните о конкретности подхода
18
СТАНДАРТЫ
при ссылке на стандарт, указанный в спецификации.

Общие ссылки к работам по стандарту, таким как Наставление по
окрашиванию стальных структур, ASTM или подобным им, не явля-
ются однозначными и, возможно, вызовут дискуссию после начала
работы по окрашиванию.
Во время осмотра используйте только стандарты, указанные в
спецификации.
Если на более позднем этапе другой стандарт становится прием-
лемым, то каждый должен согласиться.
СТАНДАРТЫ
СТЕПЕНЬ ЗАРЖАВЛЕННОСТИ НОВОЙ СТАЛИ

Стандарт Комментарии
ISO 8501-1: 2007 Фотографический стандарт плюс текст.
Только необработанная сталь с прокатной окали-
ной/ржавчиной
Степени ржавчины А, В, С и D
SSPC Национальный американский стандарт
Стандарт для подготовки
стальной поверхности
перед окрашиванием
19
РАНЕЕ ПОКРЫТЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Европейская шкала сте- Фотографический, класс от Re 0 (без разрушений) до
пени заржавленности для Re 9 (полное разрушение).
антикоррозионных красок Старый, но до сих пор часто используемый (1993)
Фотографический, класс от Ri 0(без разрушений) до
ISO 4628/3 - 1982
Ri 5 (40-50% разрушений)
Фотографический, класс от 10 (без разрушений)
ASTM D 610
до 1 (40–50% разрушений)
Приближенные эквиваленты:
Шкала ржавчины ISO Европейская шкала ASTM D 610
ржавчины
Ri 0 Re 0 10
Ri 1 Re 1 9
Ri 2 Re 2 7
Ri 3 Re 3 6
Ri 4 Re 5 4
Ri 5 Re 7 от 1 до 2
Масло/Смазка Рекомендуемых стан- См. далее стр. 136

дартов нет
Отслаивание/Растрес- ISO 4628 серия. Эти стандарты обычно
кивание/Пузырение ASTM D 714 и подобные используются в лабо-
ратории. Они имеют
значение при оценке со-
стояния существующего
покрытия
Растворимые соли NACE/SSPC SP-12 4 уров- См. далее стр. 168
на подложке ня водоструйной очис-
тки под высоким давле-
нием.
См. также стр. 146 специ- ISO 8502-6 описывает ме-
ально для работ по пок- тод анализа Бресла
рытию танков
20
СТАНДАРТЫ
Степень подготовки
Стандарт Комментарии
ISO 8501-1:2007 Фотографический стандарт плюс текст.
Степени подготовки St2, St3, Sa1, Sa2, Sa 21/2 и Sa3.
Учитываются только видимые загрязнения (т.е. раствори-
мые соли не рассматриваются).
Может возникнуть необходимость в пояснениях для по-
верхностей, подвергнувшихся очистке не кварцевым пес-
ком и стальной дробью, а другими абразивами.
Пояснения также необходимы для обработанной шоп-
праймером стали и предварительно окрашенных повер-
хностей.
Текст плюс фото экземпляры подготовки обработанной
шоппраймером стали и предварительно окрашенных по-
верхностей
ISO 8501-2:1995 Текст плюс фото экземпляры подготовки обработанной
шоппраймером стали и предварительно окрашенных по-
верхностей
ISO 8501-4 Стандарт водоструйной очистки
SSPC-SP Американский стандарт, текст.
Степени подготовки: SP-5, SP-10, SP-6, SP-7, SP-3, SP-2,
SP-11. Приблизительно аналогичен ISO 8501-1, но с неко-
торыми различиями
SPSS, Япония 1975 Другие стандарты, сопоставимые с ISO 8501-1:2007.
DIN 55928 Teil4
Стандарт для подготовки водоструйной очисткой под вы-
NACE / SSPS SP12 соким давлением.
Применяется как по физической чистоте, так и по чистоте
от водорастворимых солей
21
Шероховатость
RUGOTEST №3 Тип компаратора для оценки визуально и на ощупь
ISO 8503 Включает типы компараторов для оценки визуально и на
ощупь, микроскопической оценки и использования меха-
нического профилографа
ASTM D 4417 Включает использование компаратора Keane-Tator, меха-
нического профилографа и метода липкой ленты
Растворимые соли
Обратитесь к NACE / SSPS SP12, ISO 8502-6 и к фото справ- См. также стр.
ке HEMPEL’S Photo Reference: HMP-STD-WUPHOTO-01-97 143
Пыль
ISO 8502-3 Ленточный метод, классифицирующий запыленность по 5
степеням.
Применяйте только тогда, когда это соответствует техничес-
ким условиям и пределы допустимого оговорены заранее.
В случае с контейнерами обратитесь также к Строительным
нормам и правилам HEMPEL № 9501-1
Толщина сухой пленки

См. руководство по калибровке CAL1
ISO 2808 Этот стандарт только устанавливает требования к использу-
емым инструментам и определяет порядок их калибровки.
Пожалуйста, НЕ осуществляйте калибровку на стальных ше-
роховатых поверхностях. Вместо этого используйте метод
компании Hempel, описанный в руководстве по калибровке
CAL1
Правило «80-20» Это не стандарт, как таковой, но дает рекомендации по чис-
DS/R 454 лу измерений, месту их проведения и методике расчетов.
SSPC - PA 2 Правило «80-20» является самым распространенным, но есть
DIN 55928, Teil 5 правила «90-10» или «80-5», дающие более узкие допуски
принятия. Решение на использование этих «правил» должно
быть принято и согласовано до начала обследования
22
СТАНДАРТЫ
Адгезия
ISO 2409 Тесты решетчатым надрезом и Х-надрезом (X-cut), неприме-
нимы для пленки толщиной выше 200 мкм.
Приемлемый результат ДОЛЖЕН быть предварительно со-
гласован.
НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН ДЛЯ ЦИНКСИЛИКАТОВ
ASTM D 3359-78 Решетчатый надрез и Х-надрез (X-cut). Х-надрез обычно лег-
че осуществить, чем решетчатый.
НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН ДЛЯ ЦИНКСИЛИКАТОВ
SIS 184171 Метод нормального равномерного отрыва. Сложен для ши-
ISO 4624 рокого применения, но надежен для плоских стальных по-
верхностей с минимальной толщиной металла 6 мм. Мини-
мальное усилие на отрыв и тип приемлемых повреждений
должны быть предварительно согласованы.
1 MPa = 1 N/мм2 = 10 кгс/см2
Для всех методов до начала изме-

рения покрытия ДОЛЖНЫ быть
полностью высохшими и затвер-
девшими, обычно через 1-2 меся-
ца после нанесения.
Поры
Измерители пористости низкого напряжения с мокрой губкой
могут быть использованы для определения наличия пор.
Следует использовать постоянный ток 9 V, так как более высо-
кое напряжение 67 и 90 V может дать неверные показания.
Сухие тестеры высокого напряжения используются только в
случае опасной операции, когда поверхность должна быть аб-
солютно без пор. В этом случае сплошность 100% и все поры
«исправлены».
Очень высокое напряжение может разрушить неповрежденное
и прочное покрытие. Всегда заранее согласуйте напряжение,
сплошность и степень пористости
DIN 55670 Испытания с высоким напряжением при проверке пористости
23
Внешний вид
ISO 2813 Требования к блеску на практике являются мягкими, так как пыль
от распыления, конденсация, волнистость поверхности и т.д., не-
сомненно, могут приглушить местами блеск ниже всякого приня-
того предела
ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СТАНДАРТОВ
Стандарт Наименование
ISO 8501-1 Подготовка стальной основы перед нанесением кра-
сок и родственных продуктов. Визуальная оценка
чистоты поверхности
Оборудование Стандарт ISO 850I-I Фонарик
Процедура 1. При хорошо рассеянном дневном свете или эквива-
лентном искусственном освещении обследовать по-
верхность и сравнить с фотографиями.
2. Оценка должна проводиться без использования увели-
чителя или микроскопа.
3. Положите соответствующую фотографию ISO 8501-1
на ровную плоскую поверхность оцениваемой стали.
4. Для оценки степени ржавления запишите оценку для
наихудшего состояния.
5. Для оценки степени подготовки запишите наиболее
близкую к оцениваемой поверхности.
6. Для всех случаев необходимо обратиться к письменно-
му описанию степени очистки
ISO 8501-2 Степени подготовки ранее окрашенной стальной ос-
новы после локального удаления старых покрытий
Оборудование Стандарт ISO 8501-2 Мощный фонарик
24
СТАНДАРТЫ
Процедура Аналогично ISO 8501-1
Локальная струйная очистка предварительно окрашенной
поверхности PSa.
Локальная очистка предварительно окрашенной поверх-
ности ручным механизированным инструментом (исклю-
чая абразивные обдирочные машины) PSt.
Локальная очистка предварительно окрашенной поверх-
ности абразивными обдирочными машинами РМа
ISO 8501-3 Степени подготовки сварных швов, кромок и других
районов с дефектами поверхности
Оборудование Стандарт ISO 850I-3
Процедура Сравнение степени обработки сварных швов и металла
с описанием стандарта согласно заданной в специфика-
ции
Р1 легкая обработка.
Р2 тщательная обработка.
Р1 очень тщательная обработка
ISO 8501-4 Степени подготовки ранее окрашенной и неокрашенной сталь-
ной основы после удаления ржавчины и старых покрытий пу-
тем очистки струей воды высокого давления (water-jetting)
Оборудование Стандарт ISO 8501-4 Мощный фонарик
Процедура 1. При хорошо рассеянном дневном свете или эквива-
лентном искусственном освещении обследовать по-
верхность и сравнить с фотографиями.
2. Положите соответствующую фотографию ISO 850I-1
на ровную плоскую поверхность оцениваемой стали.
3. Для оценки начального состояния поверхности запи-
шите оценку для наихудшего. Например: DC A, DC В,
DC CI, DC C2, DC D.
4. Для оценки степени подготовки запишите наиболее
близкую к оцениваемой поверхности.
5. Оценка степени подготовки должна производиться до
начала образования мгновенной ржавчины.
25
Процедура 6. Для определения степени мгновенной ржавчины запиши-
те оценку, наиболее близкую к приводимым в стандарте.
7. Оценку степени мгновенной ржавчины необходимо вы-
полнять непосредственно перед началом окраски
ISO 8502-1 Натурный тест определения растворимых продуктов корро-
зии железа
Оборудование Стандарт ISO 8502-1
Дистиллированная вода
Индикаторная бумага, пропитанная ферроцианатом калия
Растворимая соль железа
Раствор серной кислоты
3 абсорбирующих ватных тампона
2 контейнера (а и б) вместимостью 400 мл каждый, один
пустой, во втором 50 мл воды
Стеклянная палочка
Линейка и мел
Процедура 1. На поверхности отметить зону 250х100 мм
2. Используйте перчатки или пинцет при проведении
теста.
3. Нанесите ватным тампоном 50 мл воды на отмеченную
зону.
4. Другими тампонами соберите воду в отдельный кон-
тейнер.
5. Опустите конец индикаторной бумаги в раствор и срав-
ните изменение цвета с образцом, опускавшимся в
раствор с известной концентрацией соли железа (суль-
фата).
6. Удвоенная концентрация соли железа в мг/л даст со-
держание солей железа в мг/м2
ISO 8502-2 Лабораторное определение хлоридов на очищенной повер-
хности
26
СТАНДАРТЫ
Оборудование Линейка и не содержащий хлоридов мел
Ватные тампоны
Шпатель или нож
Пластиковые перчатки
Химические стаканы и стеклянная палочка
Воронка
Фильтровальная бумага
Мерный стакан, мин. 50 мл
Мерная пипетка
Мерные колбы 50 мл, 100 мл, 1000 мл
Прибор для пиромания
Процедура 1. Прежде всего провести титрование воды для определения
конечной точки. Для этого взять 20 мл воды, добавить ин-
дикаторный раствор и оттитровать согласно стандарту.
2. На поверхности отметить зону 250 х 100 мм.
3. Взять 2 стакана А и В, налить 45 мл воды (чистота 3 по ISO 3696) в ста-
кан А. Смочить в воде тампон и протереть поверхность. Не давать
воде стекать с поверхности. Собрать воду тампоном в стакан В.
4. Повторять процедуру, пока не кончится вода в стакане А.
Процесс занимает около 5 мин.
5. Профильтруйте собранную воду через фильтровальную бу-
магу в маленькую мерную колбу 50 мл. Промойте тампон и
фильтровальную бумагу водой (чистота 3 по ISO 3696), 5 мл.
Это делается в стакане В. Переместите все в мерную колбу
и долейте воды до метки.
6. Встряхните мерную колбу и отберите 20 мл пипеткой в чис-
тый стакан. Определите объем хлоридов титрованием.
7. Запишите результат, округляя до ближайших 10 мг/м
ISO 8502-3 Оценка пыли на стальной поверхности, подготовленной под
окраску (метод клейкой ленты)
1. Прозрачная клейкая лента шириной 25 мм, имеющая повер-
хностную силу отрыва 190 Н на метр ширины.
2. Экранная подложка (бумага, стекло).
3. Пружинный валик; лупа с увеличением х10
27
Процедура 1. Удалить первых три витка с катушки ленты. Взять кусок лен-
ты длиной 200 мм.
2. 150 мм ленты плотно прижать к стальной поверхности.
3. Тщательно прижать ленту ногтем или прижимным валиком.
Повторить процедуру три раза, с тем чтобы каждый проход
длился 5- 6 сек.
4. Снять ленту с поверхности и наклеить ее на жранную под-
ложку. Убедиться, что лента плотно прилегает к подложке.
5. Оценить количество пыли на ленте, сравнивая его с изоб-
ражениями стандарта эквивалентного размера.
6. Оценить преобладающий размер частиц пыли по приве-
денной в стандарте классификации
ISO 8502-4 Определение относительной влажности и точки росы на
стальной поверхности, подготовленной под окраску
Пращевой психрометр
Контактный термометр для стали
Калькулятор точки росы
Процедура 1. Убедитесь, что термометры на психрометре показывают
одинаковую температуру.
2. Налейте воду в контейнер психрометра и убедитесь, что
фитиль хорошо увлажнился.
3. Вращайте психрометр на удалении от тела в течение 30
сек.
4. Сначала отметьте температуру влажного термометра, за-
тем температуру сухого, запомните или запишите.
5. Снова вращайте психрометр с той же скоростью 30 сек, сна-
чала отметьте температуру влажного термометра, затем
- температуру сухого.
6. Если показания отличаются от предыдущих, продолжайте
процедуру до стабилизации значений.
7. По шкале психрометра определите значение относитель-
ной влажности.
8. Используя калькулятор точки росы, определите значение
температуры точки росы
28
СТАНДАРТЫ
ISO 8502-6 Извлечение растворимых загрязнений для анализа – метод
Бресли
Измеритель проводимости - кондуктометр
Стеклянный стакан
Специальный клейкий пластырь (patch)
Многоразовый шприц (8 мл, игла 0 1 мм длиной 50 мм)
Контактный термометр
Процедура 1. Удалите с пластыря защитную бумагу.
2. Плотно приклейте пластырь к поверхности таким образом,
чтобы объем воздуха под пластырем был минимальным.
3. Наберите в маленький стаканчик 15 мл дистиллированной
воды и замерьте начальную проводимость кондуктомет-
ром (uS/cm).
4. Наберите из этого объема в шприц 3 мл воды.
5. Вставьте иглу под углом 30° к тестируемой поверхности в
край пластыря.
6. Введите воду из шприца (З мл) в камеру пластыря, при нали-
чии в камере остатков воздуха удалите их шприцем.
7. По истечении времени согласно описанию стандарта (либо
с согласия заинтересованных сторон) соберите воду из ка-
меры обратно в шприц.
8. Введите воду из шприца снова в камеру. Повторять мини-
мум 10 раз.
9. В конце последнего цикла соберите, по возможности, всю
воду из камеры.
10. Влейте воду из шприца обратно в стаканчик и замерьте ко-
нечную проводимость кондуктометром (uS/cm).
11. Определите действительную проводимость раствора как
разность конечной и начальной.
12. Для перевода значения в мг/м значение действительной
проводимости необходимо умножить на 6
29
ISO 8502-9 Натурный способ определения проводимости водораствори-
мых солей
Оборудование Стандарты ISO 8502-6 и ISO 8502-9
Измеритель проводимости – кондуктометр с диапазоном из-
мерений от 0 uS/cm до 2000 uS/cm
Стеклянный стакан
Специальный клейкий пластырь (patch)
Многоразовый шприц (8 мл, игла 0,1 мм длиной 50 мм)
Контактный термометр
Процедура 1. Наберите в стакан примерно 10-20 мл дистиллированной воды.

2. Наберите в шприц воду и выпустите ее обратно в стакан.
3. Опустите в воду кондуктометр и медленно перемешайте
воду. Выньте кондуктометр и вылейте воду.
4. Снова наберите в стакан такое же количество воды и опус-
тите кондуктометр.
5. Запишите начальную проводимость.
6. Наберите в шприц З мл воды из стакана.
7. Выпустите воду (3 мл) в камеру пластыря, убедившись, что
вся поверхность металла в камере смочена водой. При не-
обходимости откачайте шприцем воздух из камеры.
8. Соберите воду из камеры шприцем и снова введите воду
из шприца в камеру. Повторять минимум 10 раз.
9. В конце последнего цикла соберите, по возможности, всю
воду из камеры и замерьте конечную проводимость кондук-
тометром (uS/m).
10. Общая поверхностная плотность солей зависит от общего
количества воды и размера камеры пластыря
ISO 8503-I Оценка шероховатости стальной поверхности после струйной
очистки
Оборудование Стандарт ISO 8503-I, компараторы для песка или дроби
Лупа с увеличением х7
Фонарик
30
СТАНДАРТЫ
Процедура 1. Удалите все остатки пыли с оцениваемой поверхности.
2. Выберите соответствующий тип компаратора (выбор опре-
деляется типом применяемого для очистки абразива).
3. Приложите компаратор к обследуемой поверхности.
4. Сравните поверхность с сегментами компаратора, исполь-
зуя, при необходимости, лупу.
5. По наиболее близкому профилю компаратора оцените сте-
пень шероховатости профиля поверхности.
6. Оценивается максимальная шероховатость Ry. В соответс-
твии со стандартом ISO 8503-1 степени шероховатости оце-
ниваются как тонкая, средняя, грубая; применительно к
каждому типу компаратора G или S в зависимости от типа
применяемого абразива.
7. Степени шероховатости:
Тонкая (Fine) Профиль эквивалентен сегменту 1 и до
сегмента 2 (исключая сам сегмент 2)
Средняя (Medium) Профиль эквивалентен сегменту 2 и до
Грубая (Coarse) Профиль эквивалентен сегменту 3 и до
При использовании смеси песка и дроби для очистки повер-

хности следует применять компаратор для песка G. В случае
расхождения в оценке шероховатости профиля использовать
методы, описанные в ISO 8503-3 (процедура использования
микроскопа) и ISO 8503-4 (использование инструмента с са-
мописцами)
ISO 2808 Определение толщины мокрой и сухой пленки покрытий
WFT Определение толщины мокрой пленки покрытий
Оборудование Гребенка
31
Процедура 1. Непосредственно сразу после нанесения краски плотно
прижать гребенку зубцами к поверхности так, чтобы гребен-
ка располагалась перпендикулярно к ней.
2. Обследуйте зубцы гребенки, оценивая, который из них толь-
ко коснулся краски.
3. Действительная толщина мокрой пленки будет находиться
в диапазоне значений между последним зубцом с краской
и первым зубцом без краски.
4. Удалите краску с гребенки подходящим способом.
5. Измерьте толщину мокрой пленки в различных местах, что-
бы получить объективное значение.
6. Если краски не коснулся ни один из зубцов или все зубцы
оказались в краске, необходимо использовать другую шка-
лу гребенки
DFT Определение толщины сухой пленки покрытий
Оборудование Толщиномер на основе принципа магнитной индукции. Неок-
рашенная тестовая пластина толщиной мин. 3 мм и размером
25 х 25 мм. Фольга/пленка с известной толщиной
Процедура 1. Установите пробу/щуп прибора на неокрашенную пластинку.
2. Прибор должен показывать 0 мкм. При наличии других по-
казаний необходимо калибровать прибор.
3. Положите на пластинку фольгу/пленку, например, 200 мкм
и установите пробу. Прибор должен показывать 200 мкм.
При наличии других показаний необходимо калибровать
прибор.
4. Повторите шаги 1, 2 и 3 до тех пор, пока значения 0 и изме-
рения известной толщины не перестанут требовать калиб-
ровки.
5. Инструмент настроен для проведения замеров толщин
в диапазоне 0-200 мкм.
Примечание При использовании толщиномера на электромагнитном при-
нципе действия процедуры настройки прибора аналогичны
32
СТАНДАРТЫ
ISO I9840 Измерение и критерии оценки толщины сухой пленки на шеро-
ховатой поверхности
Оборудование Стандарт ISO 19840
Толщиномер
Пленка/фольга с известной толщиной
Окрашенная тестовая панель
Неокрашенная тестовая пластина толщиной мин. 3 мм и раз-
мером 25 х 25 мм
Процедура 1. Перед проведением замеров убедиться, что прибор нахо-
дится в рабочем состоянии.
2. Проверить 0 на неокрашенной пластинке и проверить точ-
ность измерения на пленке с толщиной больше и меньше
заданной по спецификации.
3. Произвести замеры на тестовой окрашенной пластине,
пленки не использовать.
4. Измерения проведены, но требуют коррекции для величи-
ны шероховатости.
5. При известной шероховатости профиля, оцененной по
компаратору, корректирующие значения:
Fine 10 мкм
Medium 25 мкм
Coarse 40 мкм
6. Когда шероховатость профиля не известна, корректирую-
щее значение следует принять равным 25 мкм.
7. Корректирующее значение вычитается из конкретного за-
мера и дает действительную толщину пленки.
Например, для поверхности с шероховатостью Medium изме-
ренное значение составляет 275 мкм, действительное значе-
ние будет составлять 250 мкм
33
ISO 2409 Определение адгезии методом решетчатых надрезов
(Cross Cut)
Скальпель или нож с узкой режущей кромкой
Многолезвийный нож
Стальной шаблон с прорезями, ширина между которыми 2 и
3 мм
Мягкая кисть
Прозрачная клейкая лента шириной 25 мм с поверхностной
силой отрыва 10 Н на 25 мм ширины
Лупа с 2-3-кратным увеличением
Выбор ширины между прорезями шаблона определяется тол-

щиной покрытия и типом подложки:
Толщина пленки Подложка Ширина
0-60 мкм Твердая 1 мм
0-60 мкм Мягкая 2 мм
61-120 мкм Твердая 2 мм
61-120 мкм Мягкая 3 мм
Процедура Предпочтителен нож с длинным одиночным лезвием, для пле-
нок с толщиной до 120 мкм может также применяться много-
лезвийный (6 режущих кромок) нож.
1. Измерьте толщину пленки. Выберите соответствующую ши-
рину между прорезями шаблона.
2. Сделайте разрезы до стали на длину 40-50 мм. Если нож
с одиночным лезвием, сделайте 6 разрезов.
3. Под правильным углом через разрезы сделайте поперечные
разрезы той же длины.
4. Сметите кисточкой остатки краски. Приложите середину
клейкой ленты, длина которой около 75 мм, поверх разре-
зов
34
СТАНДАРТЫ
5. Плотно прижмите ленту, чтобы краска была хорошо видна
через нее, быстро оторвите ленту от поверхности, оттяги-
вая свободный конец под углом 60°.
Внимательно осмотрите надрезы при хорошем освещении,
используя лупу. Классифицируйте зону надрезов в соответс-
твии с таблицей стандарта, сравнивая с иллюстрациями.
Балл 0 соответствует состоянию, когда кромки разрезов
абсолютно ровные, балл 5 соответствует состоянию, когда
более 65% покрытия отслаивается
Процедура Предпочтителен нож с длинным одиночным лезвием, для

пленок с толщиной до 120 мкм может также применяться
многолезвийный (6 режущих кромок) нож.
1. Измерьте толщину пленки. Выберите соответствующую ши-
рину между прорезями шаблона.
2. Сделайте разрезы до стали на длину 40-50 мм. Если нож
с одиночным лезвием, сделайте 6 разрезов.
3. Под правильным углом через разрезы сделайте попереч-
ные разрезы той же длины.
4. Сметите кисточкой остатки краски. Приложите середину
клейкой ленты, длина которой около 75 мм, поверх разре-
зов.
5. Плотно прижмите ленту, чтобы краска была хорошо видна
через нее, быстро оторвите ленту от поверхности, оттяги-
вая свободный конец под углом 60°.
Внимательно осмотрите надрезы при хорошем освещении,

используя лупу. Классифицируйте зону надрезов в соответ-
ствии с таблицей стандарта, сравнивая с иллюстрациями.
Балл 0 соответствует состоянию, когда кромки разрезов
абсолютно ровные, балл 5 соответствует состоянию, когда
более 65% покрытия отслаивается.
35
ISO 4624 Определение адгезии методом отрыва (Pull-off)
Оборудование для проведения теста
Образцы-грибки
Быстросохнущий клей, эпоксидный или циано-акрилатный
Липкая лента
Наждачная бумага зернистостью 180-240
Круговой нож
Процедура 1. Прошкурить дно грибка наждачной бумагой.
2. Протереть сухой салфеткой.
3. Прошкурить окрашенную поверхность.
4. Протереть сухой салфеткой.
5. Приклеить грибок к поверхности, плотно прижать, стараясь
выдавить излишки клея. Зафиксировать грибок крест-на-
крест липкой лентой. Оставить на 24 часа при комнатной
температуре.
6. При использовании 1-компонентного циано-акрилатного
клея сушка должна быть не менее 1 часа.
7. Прорезать покрытие до металла вокруг грибка круговым
ножом. Оторвать грибок прибором.
8. Записать усилие отрыва, в МПа, и природу разрушения.
9. При оценке типа разрушения применяется следующая схе-
ма:
А – когезионное разрушение подложки; А/В – адгезион-
ное разрушение между подложкой и 1 слоем; В – когези-
онное разрушение 1 слоя; В/С – адгезионное разрушение
между 1-м и 2-м слоем; -/Y – адгезионное разрушение
между последним слоем и клеем;
Y – когезионное разрушение клея; Y/Z – адгезионное
разрушение между клеем и грибком; Z – когезионное раз-
рушение грибка
36
СТАНДАРТЫ
ASTM D4138 Определение толщины покрытия разрушающим методом
(PIG)
Оборудование Стандарт ASTM D 4138
Режущий инструмент
Тип: PIG
Маркер: красный, синий или черный
Процедура 1. На окрашенной поверхности провести контрастным марке-
ром линию длиной около 50 мм.
2. Выбрать режущую головку в зависимости от измеренной
толщины сухой пленки (обычно № 2 для толщины до 1000
мкм).
3. Установить прибор поверх маркировочной линии, плотно
прижать к поверхности и сделать прорез перпендикулярно
линии, прорезая слой краски до стали.
4. Если остались частички краски, осторожно удалить их.
5. Развернуть инструмент, держа его параллельно прорезу, и
использовать микроскоп с подсветкой для определения
толщины покрытия.
6. Толщину каждого слоя или общую толщину покрытия можно
определить, если линза микроскопа расположена непос-
редственно поверх разреза.
7. Ширина всех делений шкалы микроскопа одинакова, поэто-
му не имеет значения, что является началом отсчета.
8. Запишите количество делений для каждого из слоев.
9. Действительная толщина будет зависеть от того, какой нож
использован.
Нож № 1. Количество делений умножить на 20
для получения толщины в мкм.
для получения толщины в мкм.
для получения толщины в мкм
37
ASTM D 3359 Определение адгезии методом крестообразного надреза
Х-тест
Скальпель или нож с узкой режущей кромкой
Металлическая линейка
Прозрачная клейкая лента 25 мм ширины с хорошей адгезией
Карандаш с ластиком на конце
Освещение
Процедура Сделать 2 пересекающихся надреза покрытия, чтобы они пе-
ресекались примерно в середине длины под углом 30-45°.
1. Оба надреза делаются длиной 40 мм, прорезая покрытие
до подложки.
2. Угол между прорезями 30-45°.
3. Удалите 2 оборота ленты. Возьмите кусок ленты длиной
75 мм.
4. Центр этого куска прижмите к пересечению разрезов, рас-
полагая ленту по направлению вдоль меньших углов.
5. Плотно прижмите ленту к поверхности ластиком.
6. После 90+30-секундного прижимания ленты быстро отор-
вите ее от поверхности так, чтобы угол был близким к 180°.
7. Обследуйте крестообразный надрез и оцените адгезию по
шкале:
5А нет отслоения
4А незначительное отслоение в месте пересечения
ЗА отслоение с рваными краями до 1,6 мм с любой
стороны
2А отслоение с рваными краями до 3,2 мм с любой
стороны
1А отслоение большей части покрытия в зоне над-
резов
0А отслоение больше, чем зона надрезов
38
СТАНДАРТЫ
ASTM D 5162 Непродолжительное испытание непроводящей пленки на ме-
таллической подложке. HOLIDAY
Низковоль- Стандарт ASTM D 5162
тное оборудо- Низковольтный детектор пор с влажной губкой
вание Толщиномер
Не содержащий масел мел
Процедура 1. Измерить толщину покрытия. Если толщина превышает
500 мкм, должен использоваться высоковольтный детектор.
2. Увлажните губку водой.
3. Присоедините заземляющий провод к металлической по-
верхности.
4. Проверьте прибор на неокрашенном металле, чтобы убе-
диться в надежности заземления. Не проверять на «кроко-
диле» заземляющего провода.
5. При наличии пор, включений и голого металла будет слы-
шен звуковой сигнал.
6. Услышав звуковой сигнал, поверните губку краем, чтобы
более точно определить место расположения дефекта.
7. Во избежание телеграфического эффекта (проводимость
мокрой поверхности и невозможность определить реаль-
ное место расположения дефекта) убедитесь, что поверх-
ность высохла после предыдущего тестирования
Высоковоль- Стандарт ASTMD 5162
тное оборудо- Высоковольтный искровой детектор пор с металлической щет-
вание кой
Толщиномер
Не содержащий масел мел
39
Процедура 1. Измерьте толщину покрытия. Если толщина менее 500 мкм,
должен использоваться низковольтный детектор.
2. Настройте прибор на соответствующее напряжение.
Толщина, мм Напряжение, Вольт
0,20-0,31 1500
0,32-0,46 2000
0,47-0,77 2500
0,78-1,03 4000
1,04-1,54 5000
1,55-2,04 7500
2,05-2,55 10000
2,56-3,19 12000
3,2-4,07 15000
4,08-5,09 20000
5,1-6,35 25000
3. Присоедините контрольный электрод и заземляющий про-

вод.
4. Присоедините заземление к металлической поверхности.
5. Проверьте заземление на неокрашенном металле. Не про-
верять на «крокодиле» заземляющего провода.
6. Проверьте настройку напряжения.
7. Стандартная скорость движения 30 см в секунду. Если это
слишком быстро, скорость может быть 5-10 см в сек.
8. При обнаружении дефектов будет слышен звуковой сиг-
нал, виден световой и на поверхности останется прожог.
9. Отметьте дефект маркером для последующего ремонта
40
СТАНДАРТЫ
ASTM D 4752 Определение сопротивления метилэтилкетону этилсиликат-
ных цинкнаполненных грунтов
Метилэтилкетон
Ватные тампоны
Защитные резиновые перчатки
Процедура Тест необходимо выполнять на промытой, свободной от пос-
торонних загрязнений поверхности, во избежание ошибоч-
ных выводов в оценке.
1. Cмочите ватный тампон в метилэтилкетоне.
2. C небольшим нажимом протирайте поверхность возвратно-
поступательными движениями 50 раз.
3. Обследуйте поверхность на предмет целостности покрытия.
4. Обследуйте тампон на наличие смытого грунта.
5. По стандарту определите степень отверждения грунта.
Сте- Вид тампона Вид поверхности
пень
5 Чистый, без следов ок- Нет никаких изменений
рашивания
4 Чистый, со слабо замет- Нет никаких изменений
ным окрашиванием
3 Слегка окрашенный Легкое изменение цвета,
матовость
2 Окрашенный Видимое удаление части
слоя, сталь не видна
1 Окрашенный Видимое удаление части
слоя, в отдельных местах
видимый металл
0 Окрашенный Практически полное
удаление слоя покрытия до
чистого металла
Допустимые степени отверждения по ASTM D 4752: 4 и 5
41
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ И ДРУГИХ РУКОВОДЯЩИХ

ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В АКЗ
ISO 8501-1 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и
родственных продуктов. Визуальная оценка чистоты повер-
хности
ISO 8501-2 Степени подготовки ранее окрашенной стальной основы пос-
ле локального удаления старых покрытий
ISO 8501-3 Степени подготовки сварных швов, кромок и других районов
с дефектами поверхности
ISO 8501-4 Степени подготовки ранее окрашенной и неокрашенной
стальной основы после удаления ржавчины и старых пок-
рытий путем очистки струей воды высокого давления (water-
jetting)
ISO 8502-1 Натурный тест определения растворимых продуктов корро-
зии железа
ISO 8502-2 Лабораторное определение хлоридов на очищенной повер-
хности
ISO 8502-3 Оценка пыли на стальной поверхности, подготовленной под
окраску (метод клейкой ленты)
ISO 8502-4 Определение относительной влажности и точки росы на
стальной поверхности, подготовленной под окраску
ISO 8502-6 Извлечение растворимых загрязнений для анализа – метод
Бресли
ISO 8502-9 Натурный способ определения проводимости водораствори-
мых солей
ISO 8503-1 Оценка шероховатости стальной поверхности после струй-
ной очистки
родственных продуктов. Способы подготовки поверхности.
Абразиво-струйная очистка
42
СТАНДАРТЫ
родственных продуктов. Способы подготовки поверхности.
Очистка ручным механизированным инструментом
ISO 2808 Определение толщины мокрой и сухой пленки покрытий
ISO 2409 Определение aдгезии методом решетчатых надрезов (Cross
Cut)
ISO 4624 Определение адгезии методом отрыва (Pull-ofT)
ISO 4628-2 Лаки и краски. Оценка степени разрушения покрытий.
Интенсивность и размер пузырения (Blistering)
Интенсивность и размер ржавления (Rusting)
Интенсивность и размер растрескивания (Cracking)
Интенсивность и размер отслаивания (Flaking)
Интенсивность и размер меления (Chalking)
ISO 11124-2 Спецификации для металлических абразивов. Закаленная
стальная колотая дробь (стальной песок)
ISO 11124-3 Спецификации для металлических абразивов. Высокоуглеро-
дистая стальная литая и колотая дробь
ISO 11124-4 Спецификации для металлических абразивов. Низкоуглеро-
дистая стальная литая дробь
ISO 11124-5 Спецификации для металлических абразивов. Рубленая сталь-
ная проволока
ISO 11125-2 Спецификации для металлических абразивов.
Определение размера частиц
Определение твердости частиц
Определение насыпной плотности
43
ISO 11125-5 Спецификации для металлических абразивов. Определение
микроструктуры и процентного содержания дефектных час-
тиц
Определение посторонних включений
Определение содержания влаги
ISO 11126-2 Спецификации для неметаллических абразивов.
Кремниевый песок
ISO 11126-3 Спецификации для неметаллических абразивов.
Очищенный медный шлак
ISO 11126-4 Спецификации для неметаллических абразивов. Угольный
печной шлак
ISO 11126-5 Спецификации для неметаллических абрашпон (очищенный
никелевый шлак)
ISO 11126-6 Спецификации для неметаллических абразивов. Железный
печной шлак
ISO 11126-7 Спецификации для неметаллических абразивов. Плавленый
оксид алюминия
ISO 11126-8 Спецификации для неметаллических абразивов. Оливиновый
песок
ISO 11126-9 Спецификации для неметаллических абразивов. Ставролит
ISO 11126-10 Спецификации для неметаллических абразивов. Гранат
ISO 11127-2 Проверка неметаллических абразивов. Определение разме-
ра частиц
ISO 11125-3 Проверка неметаллических абразивов. Определение насып-
ной плотности
ISO 11125-4 Проверка неметаллических абразивов. Оценка твердости
(скольжение стекла)
ISO 11125-5 Проверка неметаллических абразивов. Определение содер-
жания влаги
44
СТАНДАРТЫ
ISO 11125-6 Проверка неметаллических абразивов. Определение водо-
растворимых загрязнений путем замера проводимости
ISO 11125-7 Проверка неметаллических абразивов. Определение водо-
растворимых хлоридов
ISO I2944-2 Коррозионная защита стальных конструкций. Классификация
окружающей среды
ISO 12944-3 Коррозионная защита стальных конструкций. Конструктивная
приспособленность
ISO 12944-4 Коррозионная защита стальных конструкций. Типы поверх-
ности и ее подготовка
ISO 12944-5 Коррозионная защита стальных конструкций. Системы защит-
ных покрытий
ISO 12944-7 Коррозионная защита стальных конструкций. Выполнение и
контроль работ по нанесению покрытий
ASTMD4138 Определение толщины покрытия разрушающим методом (PIG)
ASTM D 4285 Определение наличия масла и влаги в сжатом воздухе
ASTMD5162 Непродолжительное испытание непроводящей пленки на ме-
таллической подложке. HOLIDAY
ASTM D 4752 Определение сопротивления метилэтилкетону этилсиликат-
ных цинкнаполненных грунтов
ISO 11125-8 Проверка неметаллических абразивов. Определение механи-
ческих свойств абразивов
ГОСТ 9.010-80 ЕСКЗС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных мате-
риалов
ГОСТ 9.032-74 ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требо-
вания и обозначения
ГОСТ 9.402-2004 ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических
поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 9.407-84 ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования
12.1.007-76 безопасности
45
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных пло-
12.1.046-85 щадок
ГОСТ ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безо-
12.3.002-75 пасности
ГОСТ ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
12.3.005-75
ГОСТ ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования
ГОСТ ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования
ГОСТ ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные
12.4.009-83 виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ ССБТ, Средства защиты работающих. Общие требования и
12.4.011-89 классификация
ГОСТ ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
12,4.021-75
ГОСТ ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сиг-
12.4.026-2001 нальная. Назначение и правила применения. Общие техни-
ческие требования и характеристика. Методы испытаний
ГОСТ ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания.
12.4.034-85 Классификация и маркировка
ГОСТ ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические усло-
12.4.087-84 вия
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной
вязкости
ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасоч-
ных покрытий для испытания
ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
46
СТАНДАРТЫ
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и
степени высыхания
ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия
ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные Технические ус-
ловия
СНиП 2.03.11-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конс-
трукций от коррозии
СНиП 12-01-2004 Строительные нормы и правила. Организация строительства
СНиП 3.04.03-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конс-
трукций и сооружений от коррозии
СНиП Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строи-
12-03-2001 тельстве. Часть 1. Общие требования
СНиП Строительные нормы и правила. Часть 2. Строительное про-
12-04-2002 изводство
ТУ 3989-002- Порошок абразивный. Технические условия
15050378-2003
ТУ 3989-001- Порошок абразивный N/Cu/G 0,5-2,5 Ka. Технические условия
15050378-2003
ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
ПОТРМ- Межотраслевые правила по охране труда на высоте
012-2000
ПОТ РМ-016- Межотраслевые правила по охране труда (правила безопас-
2001 РД 153- ности) при эксплуатации электроустановок
34.0-03.150-00
ПОТ Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных
РМ-017-2001 работах
ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных
резервуаров для нефти и нефтепродуктов
РД-05.00- Руководящий документ. Правила антикоррозионной защиты
45.21.30-КТН- резервуаров
005-1-05
47
48
КОНТРОЛЬНЫЕ
ПУНКТЫ
49
ПОДЛОЖКА: СТАЛЬ
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ
КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

Стальная поверхность 60
Сварка 64
Масла и смазки 72
Оборудование для струйной очистки 81
Оборудование для механической очистки 82
Температура воздуха 102
Температура поверхности 104
Точка росы 106
Доступ 74
Освещение 73
Количество краски 86
Сорта краски 87
Разбавитель 91
Срок хранения 88
50
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Степень подготовки 76
Профиль, получаемый при абразивной очистке 79
Доступ 74
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Профиль, полученный при абразивной очистке 79
Пыль 80
51
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

Пыль 80
Окрашенная поверхность 97
Температура краски 107
Оборудование для нанесения краски 85
Вентиляция 109
Доступ 74
Отвердитель 90
Разбавление 93
Размешивание 94
52
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

Доступ 74
Толщина мокрой пленки 95
53
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР

54
ПОДЛОЖКА: БЕТОН
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ

Бетон 68
Бетонная поверхность 70
Оборудование для водоструйной очистки 84
Доступ 74
Срок хранения 88
55
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Профиль, получаемый при струйной очистке 79
Оборудование для водоструйной очистки 84
Доступ 74
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Профиль, получаемый при струйной очистке 79
Пыль 80
56
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПОДГОТОВКА К НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

Пыль 80
Оборудование для нанесения 85
Доступ 74
57
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

Оборудование для нанесения 85
Доступ 74
Толщина мокрой пленки 95
58
ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР

59
СТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: типичные загрязнения
• СОЛИ
• ПИТТИНГИ
Соли не могут быть удалены методами механической очистки.

Они станут причиной осмотического вздутия покрытия, понижен-
ной адгезии и образования ржавчины под покрытием.
Питтинги неизменно содержат соли (см. выше). На участках с
питтингами получается также и меньшая толщина сухой пленки при
распылении, которая приводит к сквозному преждевременному
ржавлению.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Соли должны быть удалены водой. Рекомендуется обмыв стру-
ей пресной воды из шланга под высоким давлением или водой из
шланга с использованием в то же время жестких щеток.
Для чрезмерных питтингов обмыв водой из шланга должен быть
сделан во время очистки коррозионных язв или после нее. Реко-
мендуется мокрая или сухая абразивная очистка с последующим
обмывом из шланга под высоким давлением и повторной сухой
очисткой.
Водорастворимые антиразбрызгиватели должны быть удалены
водой. Другие их типы должны быть удалены очисткой растворите-
лем.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ:
Для того чтобы на стальных листах не было соли, необходимо их
хранить под навесом или устроить процедуру очистки пресной во-
дой, прежде чем материал будет взят в производство.
По питтингам порекомендуйте производителям избегать ис-
пользования изъеденной коррозионными язвами старой стали на
участках работы высокого качества. В случае восстановительных
работ/нахождения в сухом доке рекомендуется включить обмыв
60
пресной водой из шланга/мокрую струйную очистку в рабочий про-

цесс, как описано выше в разделе КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ.
КАК ОБНАРУЖИТЬ:
Визуально.
ISO 8501-1:2007
Соли обнаружить трудно. Обычно длительная подверженность
объекта морской или промышленной внешней среде будет озна-
чать ее загрязнение солью.
СТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: дефекты
Важными считаются еще три возможных дефекта стальной по-

верхности:
• РАССЛОЕНИЯ
• ОСТРЫЕ КРАЯ
• ЗАРУБКИ/ ЗАУСЕНЦЫ
Ничто из перечисленного не удаляется или не выравнивается
достаточно с помощью абразивной очистки.
Расслоения образуются по причине перепрокатки во время про-
катного процесса. Под поверхностью образуются трещины с про-
катной окалиной и загрязнениями. краска туда не может проник-
нуть, но вода, со временем, делает это, вызывая преждевременную
коррозию.
Острые края и контуры зарубок и заусенцев приводят к очень
тонкому слою лакокрасочной пленки,
а следовательно, и к преждевремен- Некоторые расслоения
ной коррозии. очень трудно заметить на
необработанных листах,
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: поэтому проверяйте еще
Расслоения должны быть зачище- после выполненной абра-
ны до основания и при необходимос- зивной очистки.
ти в дальнейшем заварены.
61
Острые края должны быть округлены шлифованием.

Зарубки и заусенцы должны быть выровнены шлифовкой.
Возможно, потребуется покрывать эти участки методом полос-
ного покрытия.
Расслоения случаются даже на хорошо прокатанных листах, но
чаще из-за плохого стального проката.
В этом случае вы не можете сделать ничего, за исключением тех
корректирующих действий, что были указаны выше.
Некоторые острые края могут появиться из-за плохо обслужен-
ных режущих инструментов. Об этом поговорите с органами конт-
роля.
Зарубки и заусенцы могли быть из-за неосторожного обращения
с дисками или небрежности при работе.
Опять же обсудите это с органами контроля. В случае покрытия
танков не принимайте следы от инструмента на обработанной по-
верхности.
Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением
пальцем.
Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь
и без неровностей.
Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем со-
стоянии.
СТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ:
состояние стальной поверхности
Общее состояние стальной поверхности может отличаться от

того, что заложено в спецификации, оказывая, таким образом, су-
щественное влияние на выбор методов подготовки поверхности
для достижения предполагаемых результатов:
62
• ПРОКАТНАЯ ОКАЛИНА
• СТЕПЕНЬ ЗАРЖАВЛЕННОСТИ
• ТИП И СОСТОЯНИЕ ШОППРАЙМЕРА (межоперационного грунта)
Прокатная окалина более благородна, чем сталь. Если она недо-
статочно удалена, то это приведет к возникновению гальванической
коррозии между сталью и прокатной окалиной, приводя, в резуль-
тате, к ее шелушению вместе с любым покрытием, наложенным по-
верх нее.
Знание степени заржавленности необходимо для того, чтобы пра-
вильно выбрать степень подготовки поверхности перед окраской.
Если шоппраймер (межоперационный грунт) выбран и применен
неправильно (см. стр. 151), то вследствие омыления, отслаивания
или чрезмерной засоленности под лакокрасочной пленкой может
произойти вздутие, шелушение и преждевременная коррозия/об-
растание верхнего покрытия.
Прокатная окалина должна быть удалена подходящим способом,
как правило, абразивной очисткой до степени подготовки, необхо-
димой для лакокрасочной системы и дальнейшей ее эксплуатации.
Изложите особенности применения покрытий таким образом,
чтобы они были учтены в будущей работе.
Визуально.
ISO 8501-1:2007
Пользуйтесь спецификацией шоппраймера от поставщика или
склада хранения.
Используйте измеритель толщины сухой пленки.
63
СВАРНЫЕ ШВЫ
Сварные швы могут загрязниться от самого процесса сварки. По-

этому важно проверить их на предмет наличия:
• БРЫЗГ
• ШЛАКОВ
• ДЫМА
• ОБГОРАНИЯ СЗАДИ
Брызги не удаляются полностью абразивно-струйной очисткой.

Они могут быть причиной и очень низкой толщины сухой пленки, и
эффекта затемнения при распылении краски.
Шлаки образуются из-за высокой температуры во время про-

цесса сварки. Определенные способы механической очистки, на-
пример с помощью корщетки, не могут удалить шлаки.
Копоть, образующаяся особенно от электродов со щелочной

обмазкой, может отложить щелочную водорастворимую субстан-
цию, что может послужить причиной осмоса.
Обгорание сзади означает то, что нанесенный шоппраймер или

другое покрытие ухудшается вдоль или на задней стороне сварных
участков. Грунтовка теряет свою адгезию, частично разрушается,
обугливается и окисляется, что может повлечь за собой более тща-
тельную подготовку поверхности по сравнению с указанной в спе-
цификации.
• Брызги должны быть сколоты или зашлифованы.
• Шлаки должны быть удалены отбойным молотком.
• Если щелочная копоть подвергалась атмосферному воздей-
ствию больше одного месяца, то не требуется никаких корректиру-
64
ющих действий. В других случаях необходимо осторожно обмыть

сварные швы пресной водой из шланга под высоким давлением.
• Обгорание сзади должно быть осторожно очищено минимум
до степени St 3, ISO 8501-1, 1988, если в спецификации не определе-
на более лучшая подготовка поверхности.
Чрезмерные брызги часто бывают из-за того, что сварщики ра-
ботают слишком быстро и с неправильными сварочными парамет-
рами. Вы не можете их проинструктировать, но необходимо сказать
мастеру по окраске или отделу контроля качества о последствиях,
на которые должны обратить внимание рабочие, подготавливаю-
щие поверхность.
Сварной шов при работе по шоппраймеру может стать причи-
ной пористости, когда производится MIG/MAG (автоматическая/
полуавтоматическая) сварка. Решением проблемы может стать
шлифование с целью уменьшения толщины сухой пленки или уда-
ления шоппраймера на сварных швах. Некоторые положения при
полуавтоматической сварке (вертикальные) будут причиной непра-
вильных сварных швов.
Шлаки должны быть удалены сварщиком – это согласованная
часть его работы.
Избежать копоти и обгорания сзади невозможно.
Визуально или прикосновением.
Сварные швы являются неправильными участками на фоне бо-

лее ровных площадей. Поэтому важно проверить их на предмет
пригодности и защищенности от:
• НЕРОВНОСТЕЙ
• ПОДРЕЗАНИЯ
• ПОРИСТОСТИ
65
Неровности, т.е. остатки проволоки, выступы и т.д., не удаляются

целиком абразивно-струйной очисткой. Неровные контуры могут
привести местами к низкой толщине сухой пленки при нанесении
краски, что приведет к преждевременному местному ржавлению и
образованию вздутий на погруженных участках.
Подрезание образует глубокую канавку с острыми краями в

стальной поверхности, окружающей сварной шов. Как и в случае с
неровностями, его невозможно легко покрыть достаточным коли-
чеством краски.
Пористость может содержать прокатную окалину и остатки

флюса для сварки. Это не очищается механическими способами,
включая абразивную очистку. Краска не может проникнуть и по-
крыть такую пористость.
Неровности должны быть пришлифованы так, чтобы они не
были острыми или выступающими, когда проводишь по ним паль-
цем, или как указано в рабочей спецификации.
Подрезы должны быть пришлифованы или заварены повторно,

если они оказались очень глубокими.
Пористость должна быть удалена шлифованием или заварена.

Если дальнейшая эксплуатация будет в слабокоррозионной среде,
то возможно применение подходящей шпаклевки.
Чрезмерные подрезания, пористость и неровности часто быва-
ют из-за того, что сварщики работают слишком быстро и с непра-
66
вильными сварочными параметрами. Вы не можете их проинструк-

тировать, но необходимо сказать мастеру по окраске или отделу
контроля качества о последствиях, на которые должны обратить
внимание рабочие, подготавливающие поверхность.
Сварной шов при работе по шоппраймеру может стать причи-

ной пористости, когда производится MIG/MAG сварка. Решением
проблемы может стать шлифование с целью уменьшения толщины
сухой пленки или удаления шоппраймера на сварных швах. Неко-
торые положения при полуавтоматической сварке (вертикальные)
будут причиной неправильных сварных швов.
Визуально или прикосновением.
ПРИМЕЧАНИЕ:
На работах по покрытию танков подготовка сварных швов долж-
на быть выполнена до проверки стальной поверхности. Некоторая
пористость и подрезания не проявляются, пока не будет выполнена
абразивная очистка.
67
БЕТОН
В противоположность стали «внутреннее» состояние бетона мо-

жет оказывать влияние на эксплуатационные характеристики пок-
рытия. До нанесения покрытия – особенно покрытий с высокими
эксплуатационными характеристиками – бетон должен быть:
• ПОЛНОСТЬЮ ЗАТВЕРДЕВШИМ
• НЕ СОДЕРЖАТЬ ВОДЫ И НЕ ИМЕТЬ КАПИЛЛЯРНОГО ВОЗ-
ДЕЙСТВИЯ
• ИМЕТЬ ДОСТАТОЧНУЮ ПРОЧНОСТЬ
Неотвержденный бетон является сильнощелочным и может

омылять покрытия, особенно алкидные. Это приводит к плохой ад-
гезии и шелушению.
Очень много воды – более чем 4% объема воды – ведет к потере
адгезии, а впоследствии к шелушению. Подпочвенное капиллярное
действие может привести к постоянному впитыванию воды сверх
этого уровня.
Недельный бетон может иметь очень низкую внутреннюю про-
чность, поэтому «прочные» покрытия приводят к отслаиванию в бе-
тоне и шелушению во время работы.
Если бетон не выдержан, то вы должны подождать до тех пор,
пока он затвердеет. Любая нанесенная краска должна быть удалена
струйной очисткой.
Обычный портландцемент затвердевает 28 дней при температу-
ре 20 0С/68 0F.
Если содержание воды более 4% объема воды или обнаружено
капиллярное действие, то обращайтесь к поставщику ЛКМ за сове-
том в каждом отдельном случае.
68
Посоветуйте подрядчику планировать нанесение краски в со-
ответствии со временем, указанным для полного затвердевания
цемента, использованного для бетона.
Информируйте подрядчика об обнаружении слишком высокого
содержания воды, о любом капиллярном воздействии или слиш-
ком низкой прочности и просите его предпринимать необходимые
действия.
Запишите дату заливки и сравните ее с датой окрашивания. Дата
заливки может быть получена у подрядчика.
Для измерений содержания воды необходимо специальное обо-

рудование. Серьезные подрядчики должны иметь такое оборудова-
ние в наличии.
Капиллярное воздействие может быть обнаружено при помощи
резинового коврика, помещенного на поверхность на 1 день. После
его удаления, бетон под ним не должен быть влажным.
Прочность бетона может быть определена методом «Теста на
фиксацию». Приемлемая прочность должна быть определена зара-
нее.
69
ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА
Определенные «загрязнения» не могут быть достаточно удалены

или счищены указанной подготовкой поверхности, это:
• ЦЕМЕНТНОЕ МОЛОКО
• СМАЗОЧНОЕ МАСЛО ДЛЯ ОПАЛУБОК И ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
• ВЫЦВЕТАНИЕ (белые выделения)
Цементное молоко – это зацементированный грязный слой,

который часто образуется на бетонных поверхностях во время за-
ливки. Он снижает внутреннюю крепость и легко сдирается вместе с
краской, находившейся на нем.
Смазочное масло для опалубок и литейных форм (Скользкий
Агент) применяется в заливочных формах с целью легкого извлече-
ния после заливки бетона. Оно имеет свойства, подобные маслу и
жиру, см. P5.
Выцветание означает водорастворимые соли, принесенные на
поверхность водой, движущейся изнутри бетона. Оно имеет эффект
солей, см. пункт P1а.
Цементное молоко следует удалять обмывом водой под высо-
ким давлением из шланга с дополнением абразива или струей воды
под высоким давлением. Небольшие участки могут быть очищены
механически.
Смазочное масло удаляется эмульсионной очисткой. Поверх-
ность бетона необходимо пропитать пресной водой перед нанесе-
нием эмульгатора. Последний удаляется вновь обмывом пресной
водой из шланга.
Выцветание следует удалять водой из шланга под высоким дав-
лением (мин. 150 бар). Небольшие участки могут быть очищены ме-
ханически или обработаны соляной кислотой. (Будьте с этим очень
осторожны!)
70
Все три случая, изложенные выше, обычно связаны с производ-
ством или процедурами заливки, поэтому необходимое решение
принимается подрядчиком.
Удостоверьтесь в том, что он обо всем проинформирован, вклю-
чая последствия в случае потребности в дополнительной подготов-
ке поверхности.
Визуально.
Для цементного молока: можно также поскоблить хорошим но-
жом.
Для смазочного масла: можно также использовать тест «Как
с гуся вода».
71
МАСЛА И СМАЗКИ
Масло и жир не удаляются механическими способами подготов-

ки поверхности.
Наоборот, они забиваются в повторно использующиеся абрази-
вы и оборудование, которые при дальнейшем применении могут в
свою очередь загрязнить другие площади.
Масло и жир препятствуют адгезии последующего наносимого
слоя, в результате чего в дальнейшем получается плохая механиче-
ская прочность и шелушение лакокрасочной пленки, даже у исход-
ного слоя.
Пораженные площади должны быть обезжирены до продолже-
ния работ.
Большие поверхности должны быть очищены с помощью эмуль-
гатора с последующим обмывом пресной водой из шланга под вы-
соким давлением или с помощью жестких щеток и смыванием стру-
ей пресной воды.
Отдельные пятна можно очистить растворителем и чистой вето-
шью.
Определите источники масляных загрязнений. Организуйте уст-
ранение протечек и проливаний, воздействуйте на поведение рабо-
чих, чтобы не было ни проливаний, ни масляных следов от сапог.
Визуально, часто проступают как темные пятна.
Используйте тест «Как с гуся вода».
Тест с помощью мела: мел будет больше скользить по маслу, чем

чертить, оставляя за собой более слабую линию, чем на окружаю-
щей поверхности, чистой от масла. ( см. стр. 136).
72
ОСВЕЩЕНИЕ
Неподходящее освещение делает невозможным для работника

правильно осмотреть участок и сделать правильную обработку его
поверхности и, следовательно, достигнуть надлежащего результата
в работе.
Инспектор также не сможет правильно оценить результаты работы.
В результате будет проведена недостаточная подготовка повер-

хности и/или получится недостаточная сформированность пленки
и крайне непостоянная толщина сухой пленки покрывающей сис-
темы. Это приведет к образованию остатков прокатной окалины и
ржавчины, местами к недостаточной шероховатости подложки, а
также к появлению пор в лакокрасочной пленке в одних местах и
удержанию растворителя и наплывам в других.
В конечном итоге, появятся ранняя заржавленность и обраста-
ние, низкая стойкость к химическому воздействию и плохой вне-
шний вид.
Надлежащее освещение обеспечивает возможность чтения
обычного газетного шрифта на любой поверхности обрабатываю-
щихся конструкций. Местных теней нужно избегать.
Источники освещения
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: должны иметь защитные
Во исполнение выше указанного сменные устройства, как,
требования поменяйте освещение например, чистая гибкая
рабочих площадей. Осмотрите обра- фольга для защиты против
батываемую подложку и повторите распыляемого материала.
обработку неприемлемых участков. В закрытых помещениях
В случае чрезмерной толщины должны использоваться
пленки, наплывов или серьезных пор, лампы низкого напряже-
испорченная краска убирается шли- ния.
фованием до перекрашивания.
73
Во исполнение выше указанного требования поменяйте освеще-
ние.
Оптимальное освещение часто достигается комбинированием
основного стационарного освещения для безопасности и ориента-
ции, скомбинированного с передвижным освещением для точного
регулирования освещения над обрабатываемым участком в любое
время.
Визуально.
ПРИМЕЧАНИЕ:
В то же время серьезно рекомендуется позаботиться о безопас-
ности освещения, как и о вашей собственной безопасности.
ДОСТУП
Затрудненный доступ к окрашиваемой поверхности делает не-

возможным для работника достигнуть надлежащего результата в
работе, а для инспектора – оценить результаты этой работы.
В результате будет проведена недостаточная подготовка повер-
хности и/или получится недостаточная сформированность пленки
и крайне непостоянная толщина сухой пленки покрывающей сис-
темы. Это приведет к образованию остатков прокатной окалины
и ржавчины, местами к недостаточной шероховатости подложки,
а также к появлению пор в лакокрасочной пленке в одних местах и
удержанию растворителя и наплывам в других.
В конечном итоге, появятся ранняя заржавленность и обраста-
ние, низкая стойкость к химическому воздействию и плохой вне-
шний вид.
74
Правильный доступ означает рас-

стояние приблизительно 30 см от ра- В то же время серьезно ре-
ботающего инструмента до подложки комендуется позаботиться
при любом месторасположении конс- о безопасности возведения
трукции. лесов и других типов досту-
па, как и о вашей собствен-
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: ной безопасности.
Во исполнение выше указанного
требования поменяйте доступ к рабочим площадям. Осмотрите
обрабатываемую подложку и повторите обработку неприемлемых
участков.
В случае чрезмерной толщины пленки, наплывов или серьезных
пор, испорченная краска убирается шлифованием до перекраши-
вания.
Во исполнение выше указанного требования к расстоянию до
поверхности подложки поменяйте доступ.
Могут быть использованы более длинные шланги для распы-
ления, но помните, что маляр должен полностью видеть все окра-
шиваемые поверхности, то есть это можно использовать только на
ровных поверхностях, таких как корпуса судов и снаружи топлив-
ных танков.
Визуально.
75
СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ: СТАЛЬ
Недостаточная чистота (степень подготовки) может привести к

остаткам прокатной окалины и/или ржавчины.
Остатки прокатной окалины более благородны, чем сталь, и, сле-
довательно, создадут гальванический элемент, являющийся причи-
ной коррозии между прокатной окалиной и сталью. Вследствие это-
го остатки прокатной окалины будут отваливаться вместе с любым
нанесенным поверх них покрытием.
Ржавчина – это механически слабое и пористое соединение,

поэтому оно может отваливаться хлопьями с любым нанесенным
поверх него покрытием и быть чувствительным к механическому
воздействию.
Старая ржавчина может содержать водорастворимые соли, ве-
дущие к осмосу и вздутию покрытия.
Недостаточно очищенные площади должны быть заново обра-
ботаны струйной очисткой или очищены механически в соответ-
ствии со стандартами, указанными в рабочей спецификации.
Поверхности с питтинговой ржавчиной, которые могут содер-

жать соли, возможно, перед струйной обработкой будут нуждаться
в обмыве пресной водой. См. также стр. 60.
Проинструктируйте операторов о надлежащей степени подго-
товки, то есть определите стандарт.
Оцените, подходят ли условия работы (свет, доступ).
Визуально.
ISO 8501-1:2007
76
Картинки более старого стандарта SIS 055900-1967 могут до сих

пор использоваться для оценки. Применяются и другие стандарты.
Самые распространенные из них – это:
США: SSPC
Великобритания BS 4252, однако начинает исчезать
Япония SPSS
ISO 8501-4 Для водоструйной очистки
Дальнейшую информацию см. на стр. 134:

ВЗАИМОСВЯЗЬ СТЕПЕНЕЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ: БЕТОН
Недостаточная чистота (степень подготовки) приведет к цемен-

тному молоку, выцветанию, смазочному маслу или загрязнениям,
оставшимся на поверхности.
Цементное молоко – это слабый грязный цементный слой, сфор-
мировавшийся на поверхности во время заливки. Из-за своей низ-
кой прочности он отвалится вместе с любым нанесенным на него
покрытием.
Белесоватость – это соли, проступающие изнутри бетона. Они
станут причиной осмоса и вздутия покрытия.
Смазочное масло и другие скользкие агенты облегчают удале-
ние заливочных форм после заливки. Они подобно маслу и жиру
ухудшают адгезионные свойства покрытия.
Участки, недостаточно очищенные от цементного молока, долж-
ны быть очищены повторно с использованием метода, позволяюще-
77
го удалить его полностью, например,

Кислотная обработка вклю- с помощью абразивно-струйной или
чает использование силь- механической очистки, водоструй-
ных кислот, которые явля- ной очистки или кислотной обра-
ются серьезными травящи- ботки.
ми растворами, выделя- Белесоватость должна быть уда-
ющими также испарения. лена механической очисткой (только
Будьте внимательны там, небольшие участки) или промывкой
где находятся кислоты. струей из шланга под высоким дав-
лением.
Смазочное масло должно быть удалено обезжириванием.
Проинструктируйте операторов о надлежащей степени подго-
товки, то есть определите стандарт.
Визуально.
Рекомендуется по возможности избегать кислотной обра-
ботки.
78
АБРАЗИВНО ОБРАБОТАННЫЙ ПРОФИЛЬ
Три фактора являются важными для абразивно очищенного про-

филя:
• ВЫСОТА
• ФОРМА
• ПЛОТНОСТЬ
Слишком низкая высота, округлая форма и низкая плотность
препятствуют надлежащей адгезии наносимого покрытия. Результа-
том станет плохая адгезия, которая послужит причиной повышен-
ной чувствительности к механическому воздействию на покрытие и
его разрушения до стали, что приведет к ранней коррозии.
Слишком высокий профиль может привести к проступанию
вершин профиля сквозь покрытие, в результате образуется ранняя
точечная коррозия.
Профиль не может быть слишком острым или слишком плотным.
Участки поверхности, показывающие слишком низкую высоту,
округлый профиль или слишком низкую плотность, должны быть
еще раз обработаны с использованием грубого абразива (при
слишком низком профиле), абразива мелкозернистого типа (при
слишком круглом профиле) или просто вновь очищены струйной
очисткой (при слишком низкой плотности).
Участки со слишком высоким профилем должны быть покрыты
дополнительным покрытием с толщиной, соответствующей разли-
чию между указанной и наблюдаемой величинами шероховатости с
Rz-значением (возвращением к нулю).
В случае использования расходуемых абразивов, замените ис-
пользуемый абразив более грубым абразивом (при слишком низком
профиле), более тонким абразивом (при слишком грубом профиле),
мелкозернистым абразивом (при слишком круглом профиле) и
79
проинструктируйте мастера абразивной очистки насчет требуемой

плотности (при слишком низкой плотности).
В случае использования рециркулирующих абразивов, чаще
проверяйте, достаточно ли рабочей смеси.
Если это не помогает, следуйте указаниям, данным выше в отно-
шении к расходуемым абразивам.
Используйте компаратор в соответствии с окрасочной специфи-
кацией, например:
• RUGOTEST № 3
• ISO 8503
• KEANE-TATOR SURFACE COMPARATOR
Далее см. стр. 141: ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
ПЫЛЬ
Хотя краска прилипает хорошо к пыли, но пыль не прилипает к

стальной поверхности.
Это приводит к плохой адгезии покрытия и, таким образом, к его
чувствительности к механическому воздействию и шелушению, а
значит, к ранней коррозии.
Недостаточно очищенные участки должны быть очищены вновь
с помощью чистого сжатого воздуха.
В замкнутых помещениях используйте вакуумную очистку.
Инструктируйте операторов о необходимом условии чистоты,
т.е. определите стандарт.
80
Визуально или на ощупь.
Используйте кусок белой ткани.
Метод липкой ленты

Этот тест обычно показывает некоторые остатки. Приемлемое
количество остатков должно быть предварительно согласовано.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
Недостаточная мощность или размеры оборудования для аб-

разивно-струйной очистки приводит либо к недостаточной произ-
водственной скорости очистки, т.е. простоям, либо к недостаточной
степени подготовки и/или профилю поверхности при требуемой
производственной скорости очистки.
Отсутствие масло- и водоотделителей между компрессором и
баком струйной очистки может привести к попаданию масляных
капель на абразивно-очищенную поверхность и ухудшению под
воздействием воды абразивного потока, идущего через шланг
струйной очистки.
Чтобы избежать остановок и задержек по причине поломок, все

оборудование должно полностью работать и быть в хорошем состо-
янии.
При необходимости рекомендуется увеличить компрессорную
мощность с помощью дополнительных компрессоров. Шланги
струйной очистки должны быть как можно короче с минимальным
внутренним диаметром 5/4 дюйма.
Следует установить масло- и водоотделители. Если не рекомен-
довано, то подогнать их.
81
Если мощность не может быть увеличена, проверьте и пореко-

мендуйте соответствующие размеры существующего оборудования
и предложите представителю заказчика новый рассчитанный гра-
фик работ для одобрения.
Если имеющийся в распоряжении подрядчик/верфь не имеет
опыта в выполнении данной работы, то обсудите с ним все требо-
вания к работе, особенно те, которые предъявляются к качеству
поверхности.
Визуально.
По рекомендациям относительно мощности и расхода, раз-

меров сопла и требованиям по подаче воздуха см. стр. 116: АБ-
РАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ
Недостаточная мощность или состояние оборудования для

механической очистки приводит либо к недостаточной производ-
ственной скорости очистки, т.е. простоям, либо к недостаточной
степени подготовки и/или профилю поверхности при требуемой
производственной скорости очистки.
Отсутствие масло- и водоотделителей между компрессором и
оборудованием может привести к попаданию масляных капель на
абразивно-очищенную поверхность.
Щетинки корчеток должны быть острыми и негнущимися, чтобы
избежать полирования поверхности.
Шлифовальные диски и наждачная бумага должны подходить
определенному виду работы по размеру зерна и быть не засорен-
82
ными остатками краски и строитель-

ного мусора. За использованием обру-
Чтобы избежать остановок и за- бочных молотков всегда
держек по причине поломок, все обо- должно следовать шли-
рудование должно полностью рабо- фование, которое снимает
тать и быть в хорошем состоянии. заусенцы.
Следует установить масло- и водоотделители. Если не рекомен-
довано, то подогнать их.
Замените неподходящее или поношенное оборудование: кор-
четки, шлифовальные диски и наждачную бумагу.
опыта в выполнении данной работы, то обсудите с ним все требо-
вания к работе, особенно те, которые предъявляются к качеству
Визуально.
83
ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
Недостаточная мощность или состояние оборудования водос-

труйной очистки приводит либо к недостаточной производствен-
ной скорости очистки, т.е. простоям, либо к недостаточной степени
подготовки и/или профилю поверхности при требуемой производ-
ственной скорости очистки.
Утечка, очень низкое давление или неправильная техника вы-
полнения приводят к недостаточному удалению ржавчины, загряз-
нений или старой краски с поверхности.
оборудование должно полностью работать и быть в хорошем состо-
янии.
Утечка должна быть устранена.
Оборудование, слишком слабое для поддержания указанного
давления во время процесса, должно быть заменено.
Сопла для промывки струей из шланга должны соответствовать
оборудованию и должны быть заменены в случае их износа.
Если имеющийся в распоряжении подрядчик/верфь не имеет опы-
та в выполнении данной работы, то обсудите с ним все требования к
работе, особенно те, которые предъяв-
Давление воды падает ляются к качеству поверхности.
очень быстро после ее Важно также соблюдать правиль-
выхода из сопла. Поэтому ное расстояние до очищаемой повер-
правильным расстоянием хности.
до очищаемой поверхнос-
ти с целью достижения КАК ОБНАРУЖИТЬ:
полного эффекта будет Визуально.
только 5 – 10 см. Далее см. стр. 168: ВОДНАЯ ОЧИС-
ТКА.
84
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ
Недостаточная мощность и/или неправильный тип оборудова-

ния для нанесения краски приведет к образованию неровной и/или
недостаточной окрасочной пленки.
Слишком низкая мощность может не позволить распылить краску
правильно, в результате чего произойдет образование языков и наплы-
вов, медленное высыхание и лишнее разбавление краски малярами.
Неправильное оборудование для нанесения краски может при-
вести к слишком низкой толщине пленки, как, например, высокост-
руктурированных и не содержащих растворителя красок, а также к
плохому смачиванию подложки и образованию пор.
оборудование (включая чистые фильтры и неизношенные сопла)
должно полностью работать и быть в хорошем состоянии.
Рекомендуйте подходящий размер оборудования соответству-
ющего давления и мощности. Уменьшите распылительные шланги
до минимальной длины с рекомендуемым внутренним диаметром
шлангов 3/8 дюйма. Располагайте стандартные распылительные
баки для цинксиликатов на том же уровне, что и распылитель.
Сверьтесь со специальными требованиями, которые могут быть за-
явлены в ИНСТРУКЦИЯХ ПО НАНЕСЕНИЮ.
опыта в выполнении данной работы, то обсудите с его соответ-
ствующим ответственным лицом (лицами) все требования к работе,
особенно те, которые предъявляются к толщине пленки и ее пра-
вильному формированию.
Визуально.
85
КОЛИЧЕСТВО КРАСКИ
Об имеющемся в распоряжении количестве красок важно знать

по двум причинам:
– Если количество какой-либо краски по спецификации недо-

статочно, то указанная толщина пленки этого покрытия не может
быть получена и, следовательно, спецификация, т.е. соглашение, не
может быть выполнена.
– Чтобы установить расход краски для работы и, таким образом,
иметь возможность согласовать необходимый расход, необходимо
знать количество краски, имеющейся на начало работы.
В определенных ситуациях, например при некоторых видах су-

хого докования, окончательная оценка площади не может быть сде-
лана до тех пор, пока судно не вошло в сухой док. А окончательная
потребность в количестве краски не может быть определена до тех
пор, пока не произведена оценка площади.
В случае необходимости дополнительная краска должна быть
заказана немедленно, тогда представитель ЛКМ на месте сможет
помочь по получении письменного запроса.
Помните о том, что может потребоваться время на поставку.
Если краска не может быть поставлена вовремя, выясните, какие

краски находятся на участке в необходимом количестве, и специа-
лист по продажам ЛКМ по возможности изменит спецификацию.
Недостаточное количество краски может случиться по причине
неправильной оценки ухудшения ее качества и порчи.
В возможном повышении оценки важную роль сыграет ваш от-
чет о состоянии дел.
86
Визуально, подсчет банок и железных бочек каждой краски, от-
вердителя и разбавителя.
СОРТА КРАСКИ
Окрасочная спецификация предписывает использование опре-

деленных сортов краски в определенной последовательности.
Для достижения целей окрасочной спецификации, которые мо-
гут быть не полностью известны вам, должны соблюдаться сорта
краски и последовательность их нанесения.
Нанесение неправильных сортов будет нарушением соглашения
между договорившимися сторонами и в результате может выдать
характеристики, отличные от предусмотренных этим соглашением.
Если уже нанесенная краска будет несовместима с покрывающей
системой или не будет соответствовать необходимым характерис-
тикам, она должна быть полностью удалена, даже если это нанесет
вред предыдущим правильно нанесенным покрытиям. Абразивная
очистка рекомендуется на больших площадях, шлифование можно
использовать на небольших (несколько кв. м) площадях. Избегайте
использования растворителей краски.
Если новая краска нанесена и совместима, то посоветуйтесь с
поставщиком ЛКМ о возможных последствиях такого изменения
спецификации.
Если краска еще не нанесена, то возвратите ее на склад и поме-
няйте на краску нужного сорта.
Кладовщик должен знать спецификацию для того, чтобы выда-
вать соответствующую краску.
87
В случае необходимости можно дать ему копию спецификации.

Убедитесь в том, что выданы правильные сорта краски, особен-
но перед нанесением любого существенного покрытия.
Визуально.
Сравнивайте этикетки на банках со спецификацией.
ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ КРАСКИ
Краски – это «живые» материалы, подобные нам. Когда они ста-

реют, то в банке могут происходить различные явления. Некоторые
из них физические, например:
– Осаждение.
Другие явления называются химическими, т.к. они вызывают
протекание в банке химических реакций, изменяющих первона-
чально задуманные свойства краски, например:
– Загустение.
Физические изменения обычно можно исправить интенсивным
перемешиванием краски, тогда как химические изменения испра-
вить нельзя.
При 20 0С жизнеспособность красок, как правило, 1 год с мо-
мента выпуска, если не указана более короткая или более длинная
жизнеспособность в Технологической карте продукта или на банках
(использовать до указанной даты «месяц/год»). Хранение при более
высокой температуре сокращает жизнеспособность краски.
Если краска очень старая, перед использованием ее состояние
необходимо подтвердить у поставщика ЛКМ.
Если в Технологической карте продукта четко подтверждается
истечение срока жизнеспособности, то краску следует списать. Если
88
это имеет место, то ее необходимо удалить с рабочего участка, с тем

чтобы другие маляры не могли случайно ее использовать.
Если краска загустела или обесцветилась, сделайте с ней то же

самое.
В других случаях постарайтесь перемешать краску. Если это по-

могло и краска после этого может распыляться без добавления раз-
бавителя и высыхает или затвердевает, как положено, то ее можно
использовать. В любом случае, необходимо проверить у поставщи-
ка ЛКМ возможность ее использования.
Не забудьте попросить местного поставщика восполнить запас

взамен списанной краски.
Работа на складе должна осуществляться по принципу «FIFO»
(Использовать сначала то, что поступило первым).
Рекомендуется также хранить краску в прохладных условиях,
при температуре 15-20 0С.
Визуально, читая номер партии продукта и справляясь по его
Технологической карте данных.
89
ОТВЕРДИТЕЛЬ
Отвердитель, как и Основа, является составной частью в двух-

компонентных красках. Между этими компонентами происходит
химическая реакция для формирования лакокрасочной пленки и
придания ей заранее установленных свойств.
Следовательно, необходимо правильно выбрать ОТВЕРДИТЕЛЬ и

добавить его в правильной пропорции, не забыв при этом смешать
краску до однородной массы.
Если отвердитель выбран, добавлен или смешан неправильно,

то краска или не затвердеет, или затвердеет лишь частично.
Таким образом, устойчивость краски к ударным нагрузкам и

абразивному износу, ее водостойкость и сопротивляемость хими-
катам ослабеют или даже будут потеряны, приведя в результате к
отслаиванию последующих покрытий, размягчению и жесткому
износу, растворению в химикатах, к действию которых, предпола-
галось, краска должна быть устойчива. Как следствие все это при-
ведет к преждевременному разрушению с образованием коррозии
и/или обрастанием.
Краска, которая была смешана неправильно, НЕ ДОЛЖНА ис-
пользоваться.
Не пытайтесь исправить неправильно смешанное соотношение.
Шанс получить правильное соотношение очень мал. Слишком мно-
го ОТВЕРДИТЕЛЯ так же плохо, как и очень мало.
Четко пометьте неправильно смешанную краску и немедленно
унесите ее с рабочего места, с тем чтобы другие не воспользовались
ею по ошибке.
Если ее уже нанесли, то поверхности должны быть заново очи-
щены и перекрашены.
90
Сверьте Технологическую карту продукта вместе с мастером,
чтобы убедиться в том, что он осведомлен о правильном ОТВЕРДИ-
ТЕЛЕ для каждой двухкомпонентной краски и о правильном соотно-
шении при смешивании.
Старайтесь выдавать только комплектные наборы двухкомпо-
нентных красок с отвердителем или смешивать только целые набо-
ры без деления их на части.
Визуально.
Технологическая карта продукта.
РАЗБАВИТЕЛЬ
Краска поставляется вместе с определенными типами и коли-

чеством растворителей, что гарантирует правильное испарение и
образование пленки при нанесении ее при 20 0С и в соответствии
с Технологической картой продукта.
Если необходимо дальнейшее разбавление, то при нанесении
краски неправильно выбранный разбавитель может привести к за-
медленному высыханию, удержанию растворителя, фазовому раз-
несению или кристаллизации нанесенного слоя во время его высы-
хания или отвердения. Это может также привести к загустению или
образованию комков наносимой краски.
В последнем случае усложнится нанесение краски или во время
распыления она засорит фильтры и сопла.
В первом случае, дефект не будет наблюдаться сразу, но крас-
ка может высыхать медленно и/или оставаться мягкой. Фазовое
разнесение или кристаллизация ухудшит формирование пленки и
ослабит адгезию последующих наносимых слоев. В результате этого
91
произойдет шелушение верхних слоев и/или преждевременное об-

разование коррозии и/или обрастание.
Краска, которая уже была разбавлена неправильным разбавите-
лем и в которой видны загустение и образование комков, не должна
использоваться. Не пытайтесь вновь разбавлять теперь уже пра-
вильным разбавителем. Четко пометьте неправильно разбавлен-
ную краску и сразу уберите ее с рабочего места, чтобы другие не
воспользовались ей по ошибке.
Краска, которая уже была разбавлена неправильно, но выглядит
хорошо, не должна использоваться до тех пор, пока вы не получите
согласие на ее использование от своего поставщика ЛКМ.
Если уже нанесена, то представитель ЛКМ должен одобрить пок-
рытие до того, как будет нанесен следующий слой. Если одобрение
не получено, то участки поверхности должны быть очищены и пере-
крашены заново.
Сверьте Технологическую карту продукта с мастером, чтобы убе-
диться в том, что он осведомлен о правильном РАЗБАВИТЕЛЕ для
каждой краски. Не храните неправильных (неизвестных) раствори-
телей вблизи от вашего рабочего места.
Визуально.
92
РАЗБАВЛЕНИЕ
Краска поставляется вместе с определенными типами и коли-

чеством растворителей, что гарантирует правильное испарение и
образование пленки при нанесении ее при 20 0С и в соответствии с
Технологической картой продукта. В определенных условиях может
потребоваться дальнейшее разбавление.
Слишком слабое разбавление краски приведет к физическо-

му затруднению выполнения работ по нанесению распылением
(трудное нажатие пальцем на курок распылителя) и к плохому
растеканию лакокрасочной пленки по причине высокой вязкости.
Это в свою очередь приведет к преувеличенной толщине пленки
(высокому расходу краски) и/или плохому формированию пленки,
а также к удерживанию растворителя и длительному времени вы-
сыхания. Пленка получится неровной и будет иметь пониженную
сопротивляемость химикатам и коррозии.
Очень сильное разбавление делает краску слабовязкой, что при-

ведет к образованию наплывов и стеканию краски и очень низкой
толщины пленки. В результате этого получается неровная поверх-
ность и образуются преждевременные коррозия или обрастание,
обусловленные слишком низкой толщиной пленки по сравнению
с указанной в спецификации.
Скорректировать соотношение при разбавлении в соответствии
с тем, что необходимо для правильного нанесения. Не превышайте
соотношение, указанное в Технологической карте продукта или в
Покрасочной спецификации.
В случае необходимости дополнительного разбавления получи-

те одобрение от своего поставщика ЛКМ.
93
Слишком сильно разбавленная краска может быть разведена

неразбавленной краской.
Когда будет установлено правильное соотношение при разбав-
лении, убедитесь в том, что мастер по покраске об этом осведомлен.
Визуально.
РАЗМЕШИВАНИЕ
Перед нанесением краска должна быть полностью однородна

во всей банке.
Иначе красочная пленка не будет иметь правильную структуру
на поверхности, а также могут возникнуть проблемы с забиванием
сопел.
Неправильная структура красочной пленки приведет к недоста-
точному затвердению, плохому внешнему виду, преждевременной
коррозии и обрастанию.
Перед использованием особенно тщательно необходимо раз-

мешивать краски с тяжелыми частицами, например краски с боль-
шим содержанием цинка, противообрастающие краски, а также не
содержащие растворителя или слаборастворимые краски, с тем
чтобы убедиться в достижении полностью однородной массы этих
красок.
Если краска еще не нанесена, то продолжайте ее размешивать
до полной однородности.
94
Если краска уже наносится, то остановите нанесение.

Для двухкомпонентных красок, включая краски, богатые цинком,
рекомендуется повторить струйную очистку.
Для однокомпонентных красок, включая противообрастающие,
данный нанесенный слой не стоит брать в расчет, как указано в спе-
цификации, но и удаление его обычно не требуется.
Просто необходимо рассмотреть нанесение еще одного допол-
нительного слоя.
Определиться с механическими мешалками и наблюдать за раз-
мешиванием.
Визуально и используя пруток или мешалку для краски.
ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ
Толщина Мокрой Пленки (WFT) напрямую связана с окончательной

толщиной сухой пленки, когда соотношение при разбавлении известно.
Таким образом, очень низкая толщина мокрой пленки соответс-
твует очень низкой окончательной толщине сухой пленки, а очень
высокая толщина мокрой пленки приведет к очень высокой толщи-
не сухой пленки.
Очень низкая WFT приводит к плохому растеканию, а следова-
тельно, и к плохому формированию пленки.
Очень высокая WFT приводит к удерживанию растворителя, уве-
личению времени высыхания и минимальному интервалу перекры-
тия, а также к перерасходу краски, что создает риск ее нехватки.
Пожалуйста, за консультацией по дальнейшим последствиям
при долгосрочном функционировании обратитесь к Контрольному
пункту: ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ - КП 30с.
95
В случае очень низкой толщины пленки увеличьте ее до указан-
ной величины нанесением дополнительного слоя. Удостоверьтесь в
том, что получена однородная, не содержащая пор пленка.
В случае очень высокой толщины пленки оцените, необходимо
ли увеличение времени для высыхания или интервала перекрытия
и проследите за выполнением этой процедуры в случае ее необхо-
димости.
Для шоппраймеров очень высокая толщина пленки вредит коге-

зионной прочности.
То же может быть и у цинксиликатов. в этих случаях абразивная
или струйная очистка понадобится тогда, когда последний раз по-
верхность подвергалась воздействию жестких атмосферных усло-
вий или находилась в состоянии погружения.
По возможности, регулируйте общую толщину пленки антикор-
розионной системы и возможной противообрастающей системы
методом уменьшения толщины пленки последующих слоев.
Удостоверьтесь, что оборудование находится в рабочем состоя-
нии и разбавление осуществлено по правилам.
Маляры должны иметь свои измерители WFT и должны быть
проинструктированы о том, как ими пользоваться, а также проин-
формированы о правильной толщине мокрой пленки.
Поделите поверхность на окрашиваемые участки и распредели-
те краски, соответствующие каждому выделенному участку повер-
хности.
Чаще проверяйте толщину мокрой пленки и контролируйте рас-
ход краски.
Используйте измеритель толщины мокрой пленки.
Осуществляйте расчет площади/расхода и контроль.
96
ОКРАШЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ

ПОСЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ. Загрязнения
Загрязнения окрашенной поверхности могут стать помехой для
адгезии нанесенного слоя:
• СОЛИ
• РАЗЛИВЫ МАСЛА
• ПОСТОРОННИЕ ВЕЩЕСТВА И/ИЛИ ПЫЛЬ
Соли могут образоваться во время периодов тумана недалеко
от морского побережья и объектов тяжелой промышленности. Они
могут стать причиной осмотического вздутия покрытия, потери ад-
гезии, что вызовет шелушение и преждевременную коррозию или
обрастание.
Разливы масел или смазок, так же как и другие посторонние ве-
щества или пыль, ухудшают адгезию, вызывая тем самым шелушение,
а следовательно, и преждевременную коррозию или обрастание.
Соли должны быть удалены водой. Рекомендуется промывка све-
жей водой из шланга под высоким давлением или просто промывка
водой из шланга с одновременной очисткой жесткими щетками.
Масла и смазки должны быть удалены очисткой с помощью
эмульсии на больших площадях. Небольшие участки могут быть
очищены с помощью чистых тряпок и растворителя.
Никогда не используйте щелочные растворы для очистки или
другие химикаты на стадии отвердения/высыхания.
Другие сыпучие посторонние вещества и пыль должны быть
стерты. Соскабливание и чистка применяются в случае прочного
оседания пыли на поверхности.
Для предотвращения загрязнения солями рекомендуется накры-
вать окрашенную поверхность навесом или определить процедуру
очистки свежей водой перед перекрытием.
97
Отремонтируйте любые утечки масла и проведите действенный

инструктаж других работников не ходить по окрашиваемым повер-
хностям.
Попытайтесь избежать абразивной очистки и других пыльных
работ вблизи от зоны окрашивания.
Визуально.
О действиях в критических зонах см. стр. 146.
Соли трудно обнаружить. Обычно долгое воздействие морской
или промышленной окружающей среды подразумевает под собой
солевые загрязнения. При тумане соль также выпадает на поверх-
ность.

СЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ. Свойства слоя
Отклонения в формировании пленки перекрываемого слоя мо-

гут ухудшать адгезию и свойства наносимого слоя:
• РАЗЛЕТЕВШАЯСЯ ПЫЛЬ
• ЭКССУДАЦИЯ/ОТПОТЕВАНИЕ
• ПРОПУСКИ И ПОРЫ
Разлетевшаяся при распылении пыль действует подобно другим

видам пыли, мешая или снижая адгезию, что является причиной ше-
лушения и преждевременной коррозии или обрастания.
Экссудация/Отпотевание – это разделение связывающих веществ
или других материалов на поверхности нанесенного покрытия. Как
следствие, это означает потерю адгезии наносимого слоя, последую-
щее шелушение и преждевременную коррозию или обрастание.
Пропуски и поры являются причиной недостаточной толщины
сухой пленки. К тому же определенные слои наносятся для получе-
ния определенных свойств. Недостаток этих слоев может повлиять
98
на свойства окончательного покрытия. Поры могут проступать че-

рез последующие покрытия.
Разлетевшаяся при распылении пыль должна быть соскоблена
и удалена.
Отпотевание может удаляться растворителем или свежей водой.
Однако прежде всегда проконсультируйтесь со своим поставщиком
ЛКМ.
В случае нанесения грунтовок, герметиков и верхних покрытий
пропуски должны быть исправлены до перекрытия.
В случае нанесения промежуточных слоев нанесение более толс-
того последующего слоя, возможно, будет достаточно для компенса-
ции нехватки толщины сухой пленки. Поры, когда их совсем немного,
обычно не принимаются во внимание, за исключением покрытий в
танках. Если же их много, то в каждом конкретном случае прокон-
сультируйтесь со своим поставщиком ЛКМ, как поступать дальше.
С тем чтобы уменьшить или избежать появления разлетевшейся
при распылении пыли, определитесь с техникой нанесения и укры-
тием от сильных ветров и высокой температуры.
Отпотевание происходит обычно только при очень низких тем-
пературах, очень большой толщине пленки, очень плохой вентиля-
ции и/или под воздействием дождя или конденсации на слишком
ранней стадии. Действуйте, придерживаясь правильных условий
нанесения в рамках предписанных правил.
С тем чтобы избежать пропусков и очень низкой толщины плен-
ки, являющихся возможной причиной возникновения пор в после-
дующих слоях, определитесь с техникой нанесения покрытия поло-
сами.
Визуально.
99
Пропуски часто выглядят как обесцвечивание окрашенной по-

верхности или в виде масляной/жировой прослойки на поверхнос-
ти покрытия.

ПОСЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ. Свойства покрытия
От различий в толщине пленки зависят высыхание и защитные
свойства покрытия:
• ОЧЕНЬ НИЗКАЯ ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ
• ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ
Слишком низкая толщина пленки может стать причиной ее пло-
хого формирования, в результате чего появляются сквозные поры
через последующий слой и т.д. Следствием тому будет сухая разо-
мкнутая пленка низкой толщины, которая приведет к преждевре-
менному образованию пузырей и точечной ржавчине.
Слишком высокая толщина пленки увеличивает время высыха-
ния и может стать причиной наплывов и стекания краски. Если на
это не обратить внимания, то возникнет также риск появления на-
плывов в последующем слое и удержания растворителя, что умень-
шит антикоррозионные свойства покрытия и его механическую и
химическую сопротивляемость.
Для противообрастающих покрытий возможна текучесть на хо-
лоде.
Для цинксиликатов может встретиться отслаивание и растрески-
вание покрытия.
В случае нанесения грунтовок, герметиков и верхних покрытий
при слишком низкой толщине пленки наносится дополнительный
слой той же самой краски. При средней толщине пленки вы сможете
исправить все при нанесении следующего слоя. Очень важно до-
стичь однородной беспористой красочной пленки.
100
При слишком высокой толщине пленки допускается увеличение

времени высыхания перед перекрытием или началом использова-
ния. Обеспечьте хорошую вентиляцию всей поверхности во время
этого периода.
Для цинксиликатов растрескавшиеся участки должны быть очи-
щены абразивно или механически в зависимости от их размера, а
затем перекрашены.
Проинструктируйте о правильной толщине пленки и о порядке
непрерывного измерения толщины во время нанесения краски (из-
меритель WFT). Порекомендуйте поделить поверхность на окраши-
ваемые участки и помогите в расчете количества краски, необходи-
мой на покраску каждого участка.
Определитесь с покрытием полосами участков, где затруднено
нанесение распылением.
Обратите внимание на то, что измеритель может проникнуть
в мягкие и незатвердевшие покрытия, что приводит к слишком
заниженным показателям. Следовательно, используйте лишь из-
мерения, сделанные в соответствии с правилами, описанными в
Руководстве.
101
ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА
Слишком высокая температура воздуха во время нанесения

может привести к сухому распылению и, таким образом, к плохому
формированию пленки покрытия, а следовательно, и к преждевре-
менной ржавчине.
Слишком низкая температура обычно тоже негативно влияет на

температуру подложки, что ведет к замедлению высыхания, риску
удержания растворителя, наплыву и, в случае применения двухком-
понентных красок, к недостаточному отвердению и, соответственно,
к увеличению риска побочных реакций (экссудации/отпотеванию
одного или более компонентов окрасочного материала, например
отвердителя, пластификатора и т.п.).
В результате могут быть недостаточная антикоррозионная стой-
кость, слабая химическая сопротивляемость, плохая адгезия после-
дующих слоев и, для противообрастающих покрытий, текучесть на
холоде.
Участки с сухим распылом и плохо сформированной пленкой
по причине высокой температуры должны быть очищены меха-
нически или пескоструйной очисткой, с тем чтобы удалить пыль,
появившуюся в результате сухого распыла с нанесением затем до-
полнительного слоя краски. Очень важно, чтобы дополнительное
нанесение обеспечило однородную беспористую лакокрасочную
пленку.
В серьезных случаях удалите поврежденное покрытие с помо-
щью абразивной очистки.
Для участков, подвергшихся слишком низким температурам, в
случае нанесения физически высыхающих красок должно быть про-
длено время высыхания перед перекрытием или началом исполь-
зования окрашенной поверхности.
102
Для химически отвердевающих

красок должны быть приняты меры НЕ МЕНЯЙТЕ технологию
предосторожности по увеличению до согласования с постав-
температуры до приемлемого уровня щиком ЛКМ.
(См. Технологическую карту продукта)
и по защите против дождя и конденсации влаги. Перед перекрыти-
ем проверьте поверхность на возможную экссудацию/отпотевание.
При слишком высоких температурах ищите возможность для ук-
рытия, охлаждения или окрашивания в ночное время. Найдите, по
возможности, подходящее количество разбавителя, даже если оно
незначительно превышает рекомендации в Технологической карте
продукта. Однако всегда используйте рекомендуемый разбавитель.
При слишком низких температурах перепланируйте расписание
в соответствии с преобладающей температурой.
Должны быть приняты меры предосторожности для двухкомпо-
нентных красок по увеличению температуры, т.е. в танках и ограни-
ченных пространствах следует установить нагреватели и предус-
мотреть изоляцию.
Используйте термометр (например, шарик сухого пращевого
психрометра) и визуально.
103
ТЕМПЕРАТУРА ПОВЕРХНОСТИ
Слишком высокая температура подложки во время нанесения
краски приведет к слишком быстрому засыханию пленки покрытия
и, в результате этого, к плохому формированию пленки с плохой ад-
гезией и, как следствие, к преждевременной ржавчине.
Слишком низкая температура подложки может привести к кон-
денсации влаги на подложке, ухудшая адгезию наносимого слоя с
последующим шелушением этого слоя.
Может также произойти медленное высыхание, возникнуть риск

удержания растворителя, образования наплывов и недостаточного
отвердения в случае нанесения двухкомпонентных красок, а отсюда
и риск побочных реакций и экссудация/отпотевание компонентов
лакокрасочного материала. В результате может быть недостаточная
антикоррозионная стойкость, слабая химическая сопротивляе-
мость, плохая адгезия последующих слоев и, для противообраста-
ющих покрытий, текучесть на холоде.
Участки с сухим распылом и плохо сформированной пленкой по
причине высокой температуры должны быть очищены механически
или пескоструйной очисткой, с тем чтобы удалить пыль, появившу-
юся в результате сухого распыла с нанесением затем дополнитель-
ного слоя краски. Очень важно, чтобы дополнительное нанесение
обеспечило однородную беспористую лакокрасочную пленку.
В серьезных случаях удалите поврежденное покрытие струйной
очисткой, соскабливанием или шлифованием, смотря что лучше по-
дойдет в конкретном случае.
Участки, где покрытие наносилось на поверхности с конденсаци-
ей, должны быть заново абразивно очищены до прочно держащей-
ся поверхности и окрашены вновь.
Для участков, подвергшихся слишком низким температурам, в
случае нанесения физически высыхающих красок должно быть про-
104
длено время высыхания перед перекрытием или началом исполь-

зования окрашенной поверхности.
Для химически отвердевающих красок должны быть приняты
меры предосторожности по увеличению температуры до прием-
лемого уровня (см. Технологическую карту продукта) и по защите
против дождя и конденсации влаги. Перед перекрытием проверьте
возможное отпотевание.
При слишком высоких температурах ищите возможность для ук-
рытия, охлаждения или окрашивания в ночное время. Найдите, по
возможности, подходящее количество разбавителя, даже если оно
незначительно превышает рекомендации в Технологической карте
продукта. Однако всегда используйте рекомендуемый разбавитель.
При слишком низких температурах перепланируйте расписание
в соответствии с преобладающей температурой.
Должны быть приняты меры предосторожности для двухкомпо-
нентных красок по увеличению температуры, т.е. в танках и ограни-
ченных пространствах следует установить нагреватели и предус-
мотреть изоляцию.
Пользуйтесь поверхностным термометром.
Дополнительно для установленной точки росы используйте:
• Психрометр,
• Вычислитель точки росы.
См. стр. 224 для вычисления точки росы.
105
ТОЧКА РОСЫ
Точка росы воздуха говорит о влажности и возможности конден-

сации.
Если точка росы воздуха выше, чем температура подложки, то на
подложке будет иметь место конденсация влаги.
Краска, наносимая на подложку с конденсацией, не достигнет
должной адгезии, за исключением случаев использования красок,
разработанных по специальной рецептуре. (Справку можно получить
в Технологической карте продукта или покрасочной спецификации.)
Таким образом, последствием нанесения краски на подложку с
конденсацией будет плохая адгезия и дальнейшее шелушение, при-
водящее к преждевременной коррозии и/или обрастанию.
Участки, где покрытие наносилось на поверхность с конденсаци-
ей, должны быть заново очищены струйной очисткой, соскаблива-
нием или шлифованием, смотря, что лучше подойдет в конкретном
случае, до прочно держащейся поверхности и окрашены вновь.
Установите точку росы и температуру стали на участке нанесе-
ния краски до начала нанесения. Температура стали должна быть
выше температуры точки росы воздуха или в соответствии со спе-
цификацией.
Температура точки росы не меняется при нагревании воздуха, а
лишь методом его осушения.
В качестве альтернативы можно увеличить температуру под-
ложки, например спланировать нанесение краски в дневное время.
В большинстве случаев конденсация
НЕ МЕНЯЙТЕ технологию происходит вечером или ночью.
до согласования с постав- Остерегайтесь локальных измене-
щиком ЛКМ. ний температуры стали, вызванных,
например, неосушенными балластны-
106
ми танками, и локальной разности в точке росы или влагосодержа-

нии, например, под плоскими днищами в сухом доке.
Пользуйтесь психрометром, вычислителем точки росы.
Дополнительно для установления температуры поверхности:
поверхностным термометром.
См. стр. 224 для вычисления точки росы.
ТЕМПЕРАТУРА КРАСКИ
Слишком высокая температура краски во время нанесения мо-
жет привести к сухому распылению и, таким образом, к плохому
формированию пленки покрытия, а следовательно, и к преждев-
ременной ржавчине. Слишком высокая температура также станет
результатом существенного снижения жизнеспособности двухком-
понентных красок.
Слишком низкая температура приведет к высокой вязкости, что
затруднит размешивание краски должным образом и сделает невоз-
можным ее правильное распыление. Решением маляра может быть
излишнее разбавление, приводящее к медленному высыханию и
плохой стойкости к сползанию и, следовательно, слишком низкой
толщине наносимой сухой пленки, и в результате к преждевремен-
ной ржавчине и обрастанию.
Участки с сухим распылом и плохо сформированной пленкой по
причине высокой температуры должны быть очищены механиче-
ски или пескоструйной очисткой, с тем чтобы удалить последствия
сухого распыла с нанесением затем дополнительного слоя краски.
Очень важно, чтобы дополнительное нанесение обеспечило одно-
родную беспористую лакокрасочную пленку.
107
В серьезных случаях удалите пов-

Оптимальная температура режденное покрытие с помощью аб-
краски для большинства разивной очистки.
красок 15 - 25 0С. Участки с подтеками могут быть
загрунтованы и вместе с участками,
имеющими слишком низкую толщину сухой пленки, должны быть
окрашены дополнительным слоем краски, с тем чтобы обеспечить
толщину сухой пленки в соответствии со спецификацией.
При слишком высоких температурах ищите возможность для
укрытия или охлаждения. Найдите, по возможности, подходящее
количество разбавителя, даже если оно незначительно превышает
рекомендации в Технологической карте продукта, однако всегда ис-
пользуйте рекомендуемый разбавитель.
При слишком низкой температуре
Не содержащие раствори- поместите краску до начала нанесе-
тель краски имеют очень ния в нагретую комнату на время, до-
короткую жизнеспособ- статочное для того, чтобы нагреть ее
ность. При высоких темпе- (примерно за 24 часа). Не выставляй-
ратурах >25 0С может воз- те ее к месту нанесения до последней
никнуть необходимость минуты перед ее использованием.
охладить краску в холо-
дильнике перед началом КАК ОБНАРУЖИТЬ:
процесса нанесения. Пользуйтесь термометром.
108
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Растворителям нужно испариться из краски после нанесения.

Это требуется как для красок, содержащих растворитель, так и для
красок на водной основе. Для испарения нужна вентиляция. Исклю-
чением являются только краски, не содержащие растворитель.
Неправильная вентиляция (включая ветер) может быть:

– слишком слабой (недостаточной),
– слишком сильной (чрезмерной).
Слишком плохая вентиляция приводит к очень медленному вы-
сыханию и опасности удержания растворителя. Отсюда, интервалы
перекрытия придется увеличить, а наличие остаточного раствори-
теля может стать причиной уменьшенной механической и химичес-
кой стойкости, включая водостойкость и текучесть на холоде проти-
вообрастающих покрытий.
Слишком сильная вентиляция может привести к сухому распыле-
нию, увеличению расхода и поверхностного высыхания. Последнее
также послужит причиной удержания растворителя, что приведет к
негативным последствиям, похожим на те, что были описаны выше.
Дайте нанесенному покрытию высохнуть перед перекрытием в
течение более длительного времени.
Удалите пыль, образовавшуюся в результате распыления, и дай-
те покрытию больше времени,
чтобы оно тщательно просохло Остерегайтесь того, что в
перед перекрытием. определенных местах, на-
пример в танках, можно
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ обнаружить участки, под-
ДЕЙСТВИЯ: верженные либо недоста-
Недостаточная вентиляция точной, либо чрезмерной
редко встречается во время вне- вентиляции.
шнего окрашивания. В замкну-
109
тых пространствах и во время окраши-

Пары растворителя тяже- вания в цехе окрашивание не должно
лее воздуха. Следователь- проводиться до тех пор, пока не будет
но, вентиляционная вы- установлена принудительная вентиля-
тяжка должна всегда рас- ция. Для небольших участков доста-
полагаться в самых низких точно использовать вентиляторы.
частях таких конструкций, Чрезмерный ветер должен быть
как, например, танк. причиной остановки нанесения, что-
бы избежать перерасхода.
В установках с принудительной вентиляцией уменьшите венти-
ляцию или заслоните площадь нанесения от прямого воздействия
вентиляции.
Визуально и осуществляя наблюдение за протеканием процесса
нанесения и его оценку.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРИЕМКА ОКРАШЕННОЙ

ПОВЕРХНОСТИ. Целостность покрытия
Целостность покрытия в рабочей среде определяет его надеж-
ность в эксплуатации. Важные факторы этого:
• АДГЕЗИЯ
• КОГЕЗИЯ (внутреннее сцепление)
Оба фактора – плохая адгезия покрытия к поверхности или меж-
ду слоями и плохая когезия – могут привести к вздутию и шелуше-
нию покрытия, а отсюда и к уменьшению толщины пленки, плохому
косметическому внешнему виду и слабой механической и химичес-
кой сопротивляемости.
В результате возникнет преждевременная коррозия/обрастание
и неудовлетворительный внешний вид покрытия.
110
Недостаточные адгезия и когезия Во время высыхания/от-
не могут быть компенсированы на- вердения адгезия/когезия
несением последующего покрытия. может быть не полностью
Поэтому покрытия с недостаточны- законченной. Следова-
ми адгезией и когезией необходимо тельно, ВСЕГДА рассмат-
удалить абразивной очисткой или ривайте достигнутые ре-
другими механическими способами зультаты как руководство
и перекрыть их вновь для защиты от к действию. В случае сом-
разрушения и с целью восстановле- нений свяжитесь с вашим
ния толщины полной пленки. поставщиком ЛКМ.
Никогда не используйте щелочные
очистители или другие химикаты на стадии отвердения/высыхания.
Используя контрольные точки, проанализируйте возможные
причины недостаточной адгезии/когезии для выяснения того, поче-
му причина не была выявлена прежде. Влияние этих контрольных
точек учитывайте в будущем.
Визуально или используя нож. Правильно нанесенное в
Существуют и более передовые соответствии с одобренной
методы. Однако полученные значе- поставщиком ЛКМ специ-
ния не могут быть использованы до фикацией покрытие всегда
сравнения с результатами испытания, будет обладать свойствами
рекомендуемого поставщиком ЛКМ. адгезии/когезии, которые
Требования к адгезии и когезии являются характерными
зависят от последних условий экс- для отдельно взятой пок-
плуатации и, следовательно, учтены рывающей системы.
в спецификации поставщиком ЛКМ.
Следовательно, пользуйтесь тестами на адгезию/когезию только в
случае, если сомневаетесь в некоторых дефектах исполнения или
если это определено заказчиком.
111

ПОВЕРХНОСТИ. Внешний вид
Ненормальности в формации пленки влияют на внешний вид и
защитные свойства покрытия:
• РАЗЛЕТЕВШАЯСЯ ПЫЛЬ
• ЭФФЕКТ «АПЕЛЬСИНОВОЙ КОРКИ»
• ПРОПУСКИ И ПОРЫ
Разлетевшаяся пыль и «апельсиновая корка» придают плохой
косметический вид и увеличивают шероховатость, которая послу-
жит, особенно на противообрастающих покрытиях, причиной появ-
ления драг и преждевременного обрастания.
Результатом этого могут стать и другие трудности при очистке
Пропуски и поры являются причиной локализованной недоста-
точной толщины сухой пленки, что приводит к преждевременному
вздутию/точечной ржавчине, появлению соли в богатых цинком
грунтовках и преждевременному обрастанию.
Если косметический внешний вид очень важен или распростра-
нение разлетевшейся пыли или «апельсиновой корки» оценива-
ется как чрезмерное, то участки, в это вовлеченные, должны быть
отскоблены, очищены пескоструйной очисткой и после удаления
пыли покрашены окончательным слоем.
Пропуски должны быть подкрашены до толщины полной сухой

пленки.
Поры, когда их совсем немного, обычно не принимаются во вни-

мание, за исключением покрытий в танках. Если же их много, то в
каждом конкретном случае проконсультируйтесь со своим постав-
щиком ЛКМ, как поступать дальше.
Полный список дефектов и способы их устранения см. на стр. 238.
112
Проанализируйте, почему потенциальный дефект наблюдается
только сейчас, а не ранее. Наведите справки по контрольным точ-
кам на соответствующих фазах выполнения работы.
Найдите те контрольные точки, которые оказались ложными во
время работы, и определите влияние их в будущем.
Визуально.
Используйте 5-10-кратный увеличитель.

ПОВЕРХНОСТИ. Защитные свойства
От изменений в толщине пленки зависят защитные свойства
покрытия:
• СЛИШКОМ НИЗКАЯ ОБЩАЯ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ
• СЛИШКОМ ВЫСОКАЯ ОБЩАЯ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ
Слишком низкая толщина пленки означает, что спецификация
продукта, купленного заказчиком, не выполнена. Технически пок-
рытие может оказаться не способным действовать так долго, как
ожидалось или гарантировалось, то есть может образоваться ран-
няя коррозия или обрастание, а в случае с химически стойкими пок-
рытиями они могут отказать в своей защите.
Слишком высокая толщина пленки станет причиной уменьшения
механической прочности, а также снижения химической прочности
из-за удержания растворителя.
Для противообрастающих покрытий может случиться текучесть
на холоде, если судно было спущено на воду вскоре после нанесе-
ния.
Для цинксиликатов может происходить растрескивание, ликви-
дируя защиту на растрескавшихся участках.
113
При слишком низкой толщине пленки нанесите дополнительный
слой (и) окончательного покрытия там, где необходимо, местами
или полностью в зависимости от протяженности недостаточной
толщины сухой пленки. Важно достигнуть однородной красочной
пленки без пор.
При слишком большой толщине сухой пленки может быть уве-

личено время высыхания до перекрытия или до времени эксплуата-
ции. Обеспечьте хорошую вентиляцию по всей окрашенной поверх-
ности во время этого периода.
Для цинксиликатов растрескавшиеся участки должны быть очи-
щены абразивно или механически в зависимости от их размера, а
затем перекрашены.
Проинструктируйте о правильной толщине пленки и о порядке
непрерывного измерения толщины во время нанесения краски (из-
меритель WFT). Порекомендуйте поделить поверхность на окраши-
ваемые участки и помогите в расчете количества краски, необходи-
мой на покраску каждого участка.
Определитесь с покрытием полосами участков, где затруднено
нанесение распылением.
Обратите внимание на то, что измеритель может проникнуть в

мягкие и незатвердевшие покрытия, что приводит к слишком зани-
женным показателям. Следовательно, измерения толщины сухой
пленки следует производить обычно через 1- 2 суток после нане-
сения краски.
Обратите внимание на специальные процедуры для контейне-
ров и шоппраймеров.
114
УКАЗАНИЯ
УКАЗАНИЯ
по правильному выполнению
процессов и процедур
115
АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА
С ОТКРЫТЫМ СОПЛОМ
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ
СИСТЕМЫ
Каждый элемент абразивоструйной системы играет важную
роль в достижении успеха производственного процесса. Успех оп-
ределяется максимальной продуктивностью при наивысшей степе-
ни безопасности.
Основные элементы:
– воздушный компрессор соответствующей мощности, который
применяется для обеспечения достаточного объема сжатого
воздуха;
– влагоотделитель и осушитель воздуха, который используется для
предотвращения простоев из-за негативного воздействия воды;
– воздухопровод большого диаметра, с фитингами, не препятствую-
щими потоку воздуха;
– абразивоструйный аппарат, устройство, емкость, клапаны и труб-
ки которого обеспечивают высокую производительность;
– дозирующий клапан, спроектированный для создания стабильно-
го однородного потока абразива;
– устройства дистанционного управления, которые используются
для обеспечения безопасного и эффективного процесса;
– абразивоструйный рукав и муфты – устройства большого диамет-
ра, применяемые для уменьшения потерь на трение;
– сопло, размер которого зависит от мощности компрессора с уче-
том резерва на износ сопла;
– средства индивидуальной защиты;
– регулятор давления и манометр, применяемый для настройки и
контроля;
– сито и кожух, необходимые для защиты оборудования от мусора;
– оператор – опытный, знающий, обученный человек.
116
УКАЗАНИЯ
Не забывайте чаще прове-

рять и опорожнять масло-
и водоотделители. Не до-
пускайте, чтобы они стали
полными.
Компрессор
Абразив
Абразивоструйный
аппарат
Дополнительный
компрессор
Защитное
обмундиро- Правильно подо-
Фильтр дыхания бранное сопло
вание
Абразивоструйный
рукав
117
АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ
Основные технические характеристики установок для абразивоструй-
ной очистки:
Технические характеристики Единицы Значения для наибо-
измере- лее часто применяе-
ния мых установок
мин. макс.
Объем бункера для абразива л 10 300
Длина шланга к пистолету м 3 50
Масса кг 20 1000
Рабочее давление воздуха МПа 0,3 1,2
Расход воздуха м3/мин. 0,5 25
Максимальный размер частиц абра- мм 1 3
зива
Диаметр сопла мм 3 20
Производительность очистки м2/час 0,3 60
до степени Sa2,5
Количество одновременно работаю- чел. 1 4
щих операторов
Достоинства:
• данный метод подходит для очистки практически всех типов из-
делий и конструкций;
• возможность очистки до степени Sa3 на конструкциях при всех
степенях коррозии, а также ранее окрашенных конструкциях.
Недостатки:
• большое количество пыли, выделяемое при очистке;
• невозможность удаления некоторых недопустимых загрязнений
(водорастворимые продукты коррозии, соли и т.п.).
118
УКАЗАНИЯ
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЪЕМУ ВОЗДУХА

ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА
ПРИ ДАВЛЕНИИ 7 БАР
Сопло Диаметр Объем Объем возду- Резерв, Минимальный
отверстия воздуха, ха для шлема, 50%, необходимый
сопла, мм м3 /мин м3 /мин м3 /мин объем воздуха,
м3 /мин
№4 6,5 2,3 0,5 1,4 4,2
№5 8,0 3,9 0,5 2,2 6,6
№6 9,5 5,5 0,5 3,0 9,0
№7 11,0 7,2 0,5 3,9 11,6
№8 12,5 9,6 0,5 5,0 16,1
Абразивоструйный про-
цесс – это прямой резуль-
тат успешного взаимо-
действия всех элементов
системы. Сбой в работе
одного из элементов ухуд-
шает производительность
целой системы.
119
Основные компоненты абразивоструйного аппарата:
Кольцо герметизи- Сепаратор с ситом

рующего клапана
Кран сброса
давления
Верхний клапан
Герметизирующий подачи сжатого
клапан (груша) воздуха
Подача сжатого
воздуха
Направляющая
герметизирующего
клапана
Корпус бака Влаго-масло-

делитель
Нижний кран
подачи сжатого
Дозирующий
воздуха
вентиль
Воздушная
магистраль
120
УКАЗАНИЯ
МОЩНОСТЬ И РАСХОД показательные величины:
Степень очистки Sa 2 1/2 Sa 3

Мине- Кв. м за Минеральный Кв. м за
ральный челове- абразив, челове-
абразив, ко-час кг/кв. м ко-час
кг/кв. м
НОВАЯ СТАЛЬ,
СТЕПЕНЬ РЖАВЛЕНИЯ А-В
Гладкая 40 9 60 6
Нормальная 45 8 65 5,5
Усложненная 60 6 80 4,5
СТАЛЬ, ОБРАБОТАННАЯ
ШОППРАЙМЕРОМ *
Гладкая 30 12 50 7,5
Усложненная 50 7,5 70 5
СТАРАЯ СТАЛЬ,
СТЕПЕНЬ РЖАВЛЕНИЯ C-D
Гладкая 50 7,5 70 5
Усложненная 80 4,5 100 3,5
Цифры первоначально основаны на практическом опыте по пок-

рытию танков.
При абразивно-струйной очистке используются сопла 12 мм и
давление 7-8 бар.
* Некоторые типы шоппраймеров трудно удалить полностью:

поливинилбутиральные (PVB) и цинковые шоппраймеры. Послед-
ний придаст поверхности некоторую оцинкованность.
121
РАЗМЕР СОПЕЛ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ПОДАЧЕ ВОЗДУХА

(показательные величины):
Размер сопла Давление на выходе из сопла (бар)

мм дюймов 4 4,6 5 6 7
8 1/3 3,0 3,2 3,5 4,0 4,6
9,5 5/16 4,0 4,5 - 5,5 -
10 3/8 4,6 - 5,7 6,4 7,2
11 7/16 5,5 6,1 6,8 7,5 9,1
12 1/2 6,7 - 8,2 9,3 10,4
РАСХОД ВОЗДУХА в куб. м за минуту
Износ сопел сразу уве-

личивает потребность в
воздухе. Для выполнения
другой работы, например
на шлифовальных станках,
безвоздушных насосах и
т.д., воздух, возможно, бу-
дет также необходим.
Следовательно, компрессор должен иметь мощность для подачи

воздуха на 20-25% выше, чем указано в представленной таблице.
Для максимальной эффективности рекомендуется использовать
сопла Вентури.
Они должны оставаться неповрежденными и заменяться, когда
их внутренний диаметр будет изношен примерно на 1-2 мм.
122
УКАЗАНИЯ
КОГДА МЕНЯТЬ АБРАЗИВОСТРУЙНОЕ СОПЛО

Чтобы определить время замены сопла, можно использовать
сверло того же размера, что и внутренний диаметр сопла. Вставьте
сверло в сопло. Если внутренний диаметр канала превышает раз-
мер сверла на 1,6 – 3,2 мм (1/16-1/8 in.), значит, время замены сопла
настало. Износ сопла приводит к потере давления. Потеря давления
приводит к снижению производительности на полтора процента на
каждый фунт на квадратный дюйм потерянного давления воздуха.
Вы можете оценить состояние сопла визуально. Взгляните внутрь
сопла на просвет. Любая шероховатость или эффект «апельсиновой
корки» приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива.
Если при этом снижается давление и неравномерно наносится аб-
разив, значит настала пора заменить сопло. Оцените также внешний
вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материа-
ла, что обуславливает его хрупкость. Оболочка сопла предназначе-
на для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии.
Если оболочка сопла изношена, вероятно вставка также изношена.
Если вставка покрыта трещинами, даже толщиной в волос – сопло
подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного со-
пла не безопасна.
РЕКОМЕНДАЦИИ
Во-первых, избегайте падения сопла или соударения с чем-либо,
это приводит к выходу из строя сопла. Интенсивность работ может
послужить причиной внутреннего повреждения сопла. Всегда ос-
матривайте карбидовую вставку сопла перед каждым использова-
нием. Эксплуатация сопла с поврежденной или сломанной вставкой
недопустима.
Во-вторых, убедитесь, что используете сопло, подходящее для
работы с абразивом, который вы желаете использовать.
В-третьих, всегда используйте новую прокладку, поставляемую
с вашим соплом или соплодержателем. Прокладка герметизирует
123
соединение между рукавом и соплом и предотвращает потери

давления и изменение потока абразива. Осматривайте прокладку
после каждых 10 - 20 часов использования и заменяйте по мере
необходимости. Чтобы заменить прокладку, отвинтите сопло от де-
ржателя, удалите изношенную прокладку, замените новой, соберите
в обратном порядке. Использование сопла без прокладки приводит
к отмене гарантии изготовителя.
Четвертое: замените сопло, если внутренний диаметр превыша-
ет первоначальный на два размера.
124
УКАЗАНИЯ
ШЛАНГИ
Шланги являются причиной потери давления и, таким образом,
потери эффекта.
Следующие рекомендации основаны на длительной практике:
1. Используйте шланги мин. 5/4 дюйма с внешними соединениями
и проводом для надлежащего заземления оборудования струй-
ной очистки.
2. Шланг струйной очистки дает больше потерь давления, чем воз-
душный шланг. Следовательно, в случае необходимости, длин-
ный воздушный шланг и короткий шланг струйной очистки, то
есть бак с очистителем, всегда должен быть как можно ближе к
рабочей поверхности.
3. Не сгибайте шланги, всегда кладите их как можно прямее.
Потери давления в барах на 10 м гладкого воздушного

шланга при давлении 7 бар (показательно):
Размер сопла: мм 8 9,5 10 11 12
дюйм /3 /16 /8 /16 /2
куб. м/мин. 4,6 6,5 7,2 9,1 0,4
Внутренний диаметр воз-
душного шланга:
1/2” / 12 мм на на на на на
3/4” / 18 мм 0.6 на на на на
1” / 25 мм .12 .25 .33 .55 .66
5/4” / 32 мм .05 .10 .13 .18 .20
1 1/2” / 38 мм .02 .05 .06 .08 .09
«на» означает потерю давления больше, чем на 1 бар на 10 м дли-
ны шланга.
Над баком с очистителем, как правило, будет скачок давления
1/2 - 1 бар.
125
МИНИМАЛЬНЫЙ ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР

СОЕДИНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
Сопло Отверстие сопла Внутренний диаметр соеди-
нительного устройства
модель № мм дюймы мм дюймы
3 5 3/16’’ 19 ѕ’’
4 6,5 ј’’ 25 1’’
5 8 5/16’’ 32 1-1/4’’
6 9,5 3/8’’ 38 1-1/2’’
7 11 7/16’’ 50 2’’
8 12.5 Ѕ’’ 50 2’’
10 16 5/8’’ 64 2-1/2’’
12 19 ѕ’’ 76 3’’
МИНИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ВОЗДУХОВОДОВ

ДЛЯ КОМПРЕССОРОВ
Сопло Отверстие сопла Минимальный внутренний
диаметр воздуховода
модель № мм дюймы мм дюймы
3 5 3/16’’ 25 мм 1”
4 6,5 ј’’ 25 мм 1”
5 8 5/16’’ 32 мм 1-1/4”
6 9,5 3/8’’ 38 мм 1-1/2”
7 11 7/16’’ 50 мм 2”
8 12,5 Ѕ’’ 50 мм 2”
10 16 5/8’’ 64 мм 2-1/2”
12 19 ѕ’’ 76 мм 3”
ПРИМЕЧАНИЕ
Если стоит выбор между более длинным воздуховодом или абразиво-
струйным рукавом, струйный рукав следует оставить как можно короче.
126
УКАЗАНИЯ
КАРТА ЕЖЕДНЕВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОСМОТРА
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
• Все трубки, фитинги и рукава ДОЛЖНЫ ЕЖЕДНЕВНО про-
веряться на герметичность соединений и протечки.
• ВСЕ оборудование и компоненты ДОЛЖНЫ БЫТЬ тща-
тельно проверены на предмет износа.
• ВСЕ изношенные или подозрительные части ДОЛЖНЫ
БЫТЬ заменены.
• ВСЕ операторы ДОЛЖНЫ БЫТЬ хорошо обучены эксплуа-
тации оборудования.
• ВСЕ операторы абразивоструйного оборудования ДОЛЖ-
НЫ носить защитную одежду, ботинки, кожаные перчат-
ки и наушники.
• ПЕРЕД началом абразивоструйных работ необходимо
ВСЕГДА проводить технический осмотр оборудования по
приведенному ниже перечню.
Перечень компонентов для ежедневного технического ос-

мотра:
1. Воздушный компрессор должен обслуживаться надлежа-

щим образом. Его производительность должна быть достаточна для
того, чтобы обеспечивать необходимый объем воздуха для сопла и
другого пневматического инструмента ПЛЮС 50%-ный резерв на
случай износа сопла. Нагнетательное отверстие компрессора и воз-
душный шланг должны быть большого диаметра (в 4 раза больше
диаметра отверстия сопла). ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР ПРОВОДИТСЯ В
СООТВЕТСТВИИ С ИНСТРУКЦИЯМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.
127
2. Компрессор для вдыхаемого воздуха и воздушный насос

(безмасляный) предназначены для подачи воздуха класса D и долж-
ны находиться в незапыленной чистой зоне. В случае использова-
ния масляного компрессора для подачи воздуха, респиратор дол-
жен быть оснащен датчиком температуры или угарного газа. Если
датчик угарного газа не используется, качество воздуха НЕОБХОДИ-
МО проверять КАК МОЖНО ЧАЩЕ.
3. Датчик угарного газа предназначен для обнаружения

угарного газа во вдыхаемом воздухе до момента его попадания в
фильтр. (Только для систем с использованием сжатого воздуха.) ЭТО
УСТРОЙСТВО НЕ ОБЕЗВРЕЖИВАЕТ УГАРНЫЙ ГАЗ (СО).
4. Фильтр вдыхаемого воздуха используется для удаления

влаги и частиц из вдыхаемого воздуха. ЭТО УСТРОЙСТВО НЕ ПОЗВО-
ЛЯЕТ ОБЕЗВРЕЖИВАТЬ ИЛИ ОБНАРУЖИВАТЬ УГАРНЫЙ ГАЗ (СО). ДЛЯ
ОБНАРУЖЕНИЯ СЛЕДУЕТ ВСЕГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДАТЧИК УГАРНОГО
ГАЗА. (Только для систем со сжатым воздухом.)
5. Поддержание респираторов в чистоте и уход за ними. ВСЕ

компоненты должны быть ВСЕГДА на месте. НИКОГДА не работайте при
отсутствии защитного стекла. Следует проводить ЕЖЕДНЕВНУЮ тща-
тельную проверку ВСЕХ компонентов на предмет чистоты и износа.
6. В абразивоструйный аппарат можно загрузить абразивный

материал на полчаса работы. Для предотвращения статического
разряда аппарат должен быть ВСЕГДА заземлен. Проверьте поло-
жение предохранительного клапана. Абразивоструйный аппарат
ВСЕГДА должен быть отгорожен защитным экраном, чтобы в него не
попадали посторонние предметы, а также чехлом, чтобы не допус-
тить попадания влаги ночью.
7. Влагоотделитель устанавливается в воздушный шланг КАК

МОЖНО БЛИЖЕ к воздухозаборному отверстию аппарата. Его диаметр
128
УКАЗАНИЯ
соответствует диаметру трубной обвязки или диаметру линии подачи

воздуха. Требуется ЕЖЕДНЕВНАЯ очистка и РЕГУЛЯРНЫЙ слив воды.
8. Устройства дистанционного управления ДОЛЖНЫ быть в

ИДЕАЛЬНОМ рабочем состоянии. Используйте ТОЛЬКО ОДОБРЕННЫЕ
запчасти, включая двойной шланг. ЕЖЕДНЕВНО требуется проверять
работу системы, амортизатор кнопки, а также пружину и защелку ры-
чага. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ШЛАНГА.
9. Диаметр абразивоструйного рукава должен быть в 3-4 раза

больше диаметра отверстия сопла. Рукав должен быть проложен от
аппарата до места проведения работ БЕЗ резких изгибов. Следует
ЕЖЕДНЕВНО проверять рукав на предмет внутреннего износа и вне-
шних повреждений.
10. Муфты и соплодержатели должны быть плотно надеты на

концы рукава и закреплены на шурупы соответствующего размера.
Защелки муфт ДОЛЖНЫ БЫТЬ хорошо зафиксированы. Стопорные
штифты продеваются сквозь специальные отверстия прокладки,
которая обеспечивает полную герметизацию. Прокладки следует
проверять и заменять, если появится признак износа, потери упру-
гости или формы. Каждое соединение следует обезопасить предох-
ранительными тросами для предотвращения разъединения. Сопло-
держатель нужно проверять на предмет износа резьбы. НИКОГДА
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОМПОНЕНТЫ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК. Проводите
ЕЖЕДНЕВНУЮ проверку данных компонентов.
11. ЕЖЕДНЕВНО проверяйте сопло и уплотнение на предмет

износа. Сопло следует заменять при увеличении диаметра отверс-
тия на 1,5 мм или в случае появления трещин на вставке сопла. Про-
веряйте резьбу сопла на предмет износа.
12. Используйте абразивный материал соответствующего

размера без примесей таких вредных веществ, как кварц, цианид,
129
мышьяк или свинец. Информацию о содержании токсичных или вред-

ных веществ можно получить в технических условиях на материал.
13. Проверьте очищаемую поверхность на содержание токсичных

веществ. Операторы и другие люди, находящиеся в зоне проведения
работ, должны быть соответствующим образом защищены от тех типов
вредных веществ, которые обнаружены на очищаемой поверхности.
СТАЛЬНЫЕ И ЖЕЛЕЗНЫЕ ОПИЛКИ

SAE J444:1984 - Название Соответству- Твердость
Размер Размер зерен Распреде- ющий
в среднем ление
мм мм ISO11124:1993 Название HRc
G12 1,7 1,4 - 2,4 G200 S 45 - 50
G14 1,4 1,2 - 2,0 G170 M 50 - 55
G16 1,2 1,0 - 1,7 G140 L 55 - 60
G18 1,0 0,7 - 1,4 G120 H 60 - 65
G25 0,7 0,4 - 1,2 G100
G40 0,4 0,3 - 1,0 G070
G50 0,3 0,2 - 0,7 G050
Например: LG18 это 0.7 - 1.4 мм опилки с номинальным разме-
ром 1.0 мм и твердостью по шкале C Роквелла 55-60 Hrc.
BS 2451/63 - Название
Размер Распределение, РАЗМЕР Распределение,
мм мм
G55 1,4 - 2,0 G24 0,6 - 1,0
G47 1,2 - 1,7 G17 0,43 - 0,85
G39 1,0 - 1,4 G12 0,3 - 0,7
G34 0,85 - 1,2
130
УКАЗАНИЯ
СТАЛЬНАЯ ДРОБЬ
SAE J444:1984 - Название Соответству- Твердость
Размер Размер зерен Распре- ющий
в среднем деление
мм мм ISO11124:1993 Название HRc
S550 1,4 1,2 - 2,0 G170 S 45 - 50
S460 1,2 1,0 - 1,8 G140 M 50 - 55
S390 1,0 0,8 - 1,4 G120 L 55 - 60
S330 0,8 0,7 - 1,2 G100 H 60 - 65
S280 0,7 0,6 - 1,0 G080
S230 0,6 0,5 - 0,8 G070
S170 0,4 0,4 - 0,7 G060
BS 2451/63 - Название
Размер Распределение, Размер Распределение,
мм мм
S550 1,4 - 2,0 S240 0,6 - 1,0
S470 1,2 - 1,7 S170 0,43 - 0,85
S390 1,0 - 1,4 S120 0,3 - 0,7
S340 0,85 - 1,2
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПОВТОРНО МИНЕРАЛЫ

Эти абразивы обычно используются в соответствии с указаниями
для абразивных минералов одноразового применения (см. стр. 132).
131
АБРАЗИВЫ ОДНОРАЗОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Разовые абразивы обычно используются только один или не-
сколько раз.
Типичными примерами являются:
• Кварцевый песок
• Алюмосиликат
• Медный (никелевый) шлак
• Печной или угольный шлак
Найдено много продуктов местного производства, пригодных в
качестве абразивов.
Абразивы одноразового применения должны быть заостренны-

ми и твердыми, они должны быть высокого качества, промытыми
свежей водой, высушенными и отсортированными и не должны
оставлять никаких посторонних материалов на обработанной по-
верхности.
Подходящие абразивы должны, как минимум, соответство-

вать стандарту ISO 11126:1993.
Для работ по покрытию танков абразивы должны быть провере-

ны в соответствии со спецификацией по покрытию танков до начала
работы.
Морской и речной песок часто бывает закругленный и загрязнен
хлоридом, следовательно, необходимо избегать его применения
при сложных покрытиях.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО РАЗМЕРАМ
Распределение по размерам часто дается в номерах фракций

самого производителя и в мм.
132
УКАЗАНИЯ
Типичные распределения:
0,4 - 0,8 мм Для общей струйной очистки, гладкий профиль
0,4 - 1,2 мм Для общей струйной очистки, довольно грубый профиль
0,2 - 1,9 мм Для сильной профильной очистки на старой, покрытой питтин-
гами стали
1,2 - 1,9 мм Для сильной профильной очистки на новой, не изъеденной кор-
розией стали
Смесь фракций для специальных целей обычно может постав-

ляться согласно запросу: по фракциям либо в смеси.
ISO 11126 –
ИЗМЕРЕНИЯ ПРОВОДИМОСТИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
Стандарт ISO 11126 в качестве требования к проводимости вод-

ных растворов абразивов устанавливает максимальное значение 25
mS/m. Однако определенный метод использует величины абрази-
вов, отличные от тех, что определены поставщиком ЛКМ.
При использовании метода для определения проводимости
водных растворов абразивов (см. R6d) соотношение между двумя
измерительными процедурами будет следующим:
25 mS/m согласно ISO 11126 = 50 mS/m
133
АБРАЗИВЫ – РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО РАЗМЕРУ ЗЕРНА
Соберите образцы, как мини-

мум, в 5 местах, содержащих абра-
зивы, наугад.
Хорошо смешайте их и возьми-
те пробу из этой смеси для прове-
дения теста.
Показание
Вес А
2-3
минуты
1 минута
Показание
Вес В
Заполните
Повторите таблицу и
для всех
посчитайте
просеивателей
результаты
Распределение абразива по размеру зерна имеет существенное

влияние на шероховатость поверхности, особенно на высоту шеро-
ховатости.
Используя таблицы, показанные ниже, вы можете посчитать и
построить график полученного распределения.
Рекомендуется сделать копию этой страницы и использовать
скопированные варианты таблиц.
134
УКАЗАНИЯ
Просеива- Размер Показа- Показа- (А – В) D=

тель зерна ние А ние В = (A-B) * 100
X
№ (мм) грамм грамм грамм (количество
в %)
2,50 >2,50
2,00 2,00-2,50
1,60 1,60-2,00
1,00 1,00-1,60
0,80 0,80-1,00
0,50 0,50-0,80
0,25 0,25-0,50
0,00 0,00-0,25
ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО АБРАЗИВА: С = СУММ(А – В)
135
ОБНАРУЖЕНИЕ МАСЛА И СМАЗКИ
Описано много методов для обнаружения масла и смазки.

К сожалению, большинство из них это либо лабораторные мето-
ды, либо методы, требующие наличия инструментов, не подходящих
для использования на месте.
Основной метод обнаружения – это осмотр внешнего вида по-
верхности.
Масло и смазка обычно являются причиной легкого потемнения
поверхности по сравнению с чистой поверхностью, и смазку обыч-
но можно почувствовать прикосновением пальца.
Другие условия также могут быть причиной похожего внешне-
го вида. Это, например, влажность. Таким образом, внешний вид не
всегда помогает определить наличие масла и смазки, особенно в
случае пятнистых загрязнений от разрезания, сверления и проби-
вания в стальных необработанных материалах.
В таких случаях часто самый простой метод с использованием
куска мела поможет очень быстро определить необходимость обез-
жиривания.
Методика работы следующая:
1. Проведите куском мела линию со средним надавливанием с чис-

того участка через подозреваемый на другой чистый участок.
2. Если линия через подозреваемый участок потеряла интенсив-
ность, но обрела ее вновь на втором чистом участке, то подозре-
ваемый участок загрязнен на этом протяжении и требуется его
обезжиривание.
Вам, вероятно, потребуется некоторая тренировка по правиль-

ному нажиму на кусок мела, чтобы прочувствовать полную выгоду
этого метода.
136
УКАЗАНИЯ
Масло Нет масла
В случае проведения покрытия танков, нового строительства и

ремонта может использоваться метод, описанный в Техническом
стандарте по инспекции покрытия танков TCTF-0200-INSP (HEMPEL’S
TECHNICAL STANDART FOR TANK COATING INSPECTION TCTF-0200-
INSP):
Углеводородный тест с изопропанолом:

1 кв. м поверхности промывается с помощью хлопковой/шерстя-
ной ветоши и изопропанолом, не содержащим углеводород.
После каждого промывания изопропанол отжимается из хлоп-
ковой/шерстяной ветоши в химический стакан.
Содержание химического стакана фильтруется.
В пробирке фильтрат смешивается с превышающим в 2-3 раза
количеством дистиллированной воды.
Смесь взбалтывается и должна отстояться в течение примерно
20 минут.
Если образец в пробирке получается мутным, то это значит, что
поверхность загрязнена жиром и/или смазкой.
Для контроля сделайте бесцветную смесь изопропанола с дис-
тиллированной водой.
Вместо изопропанола можно использовать не содержащий угле-
водорода ацетон.
137
СООТНОШЕНИЕ СТЕПЕНЕЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

ПО РАЗНЫМ СТАНДАРТАМ (Ближайшие эквиваленты)
ISO 8501 - 1: 2007 SSPC
Sa 3 Sp - 5 (Белый металл)
Sa 2 1/2 SP - 10 (Близкий к белому металлу)
Sa2 SP – 6 (Промышленная струйная очистка)
НЕ идентичен ISO8501-1:2007.
Вам следует обратиться к
Стандарту SSPC, когда встре-
тите его в спецификации.
Sa1 SP – 7 (Отказ от струйной очистки)

St3 SP - 3 Очистка механическим инстру-
ментом
St2 SP - 2 Очистка ручным инструментом
ДРУГИЕ:
Шведский Стандарт SIS 055900, 1967 содержит иллюстрации,
идентичные с ISO 8501-1: 2007.
Японский Стандарт JSRA SPSS - 1975 – это расширение SIS
055900, содержит еще иллюстрации вторичной подготовки повер-
хности шоппраймером и подготовки поверхности сварных швов и
обжигов. Так как этот стандарт упоминается некоторыми произво-
дителями красок, то на стр. 139 резюме этого стандарта.
ISO 8501-2:1995 ISO является расширением 8501-1, раскрыва-
ющего подготовку поверхностей, обработанных шоппраймером и
ранее покрашенных.
SSPC SP-11 имеет отношение к механической очистке до чисто-
го металла.
NACE/SSPC SP-12 имеет отношение к степеням подготовки во-
доструйной очисткой под высоким давлением, см. стр. 168.
ISO 8501-4 по состоянию на август 2000 г. находился в разработ-
ке по водоструйной очистке.
138
УКАЗАНИЯ
СООТНОШЕНИЕ СТЕПЕНЕЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ

ПОДГОТОВКИ (Ближайшие эквиваленты)
Некоторые производители красок ссылаются в своих специфи-
кациях на стандарты дополнительной подготовки поверхности.
Ниже вы можете найти краткий обзор самых распространенных
стандартов. Для уточнения, пожалуйста, обращайтесь к определен-
ному стандарту, который в обоих случаях будет иллюстрированным
стандартом, по компоновке похожим на ISO 8501-1:2007.
Описание JSRA PSS- Международ-

1975 ные краски
Поверхность подготовлена проволочной щеткой и Pt 1
шлифовальным кругом.
Почти вся плохо держащаяся ржавчина и посто-
ронние материалы удалены должным образом
Поверхность подготовлена проволочной щеткой и Pt2
Почти вся плохо держащаяся ржавчина и посто-
ронние материалы удалены должным образом
Поверхность подготовлена проволочной щеткой и Pt3
Ржавчина и посторонние материалы удалены до
такой степени, что поверхность имеет однород-
ный металлический блеск
Поверхность подготовлена легкой струйной Ss As.1
очисткой мелкозернистым песком или дробью.
(Шоппраймер с небольшим следом ржавчины ста-
новится заметным)
Поверхность подготовлена очень тщательной Sd2 As.2
струйной очисткой мелкозернистым песком или
дробью. Почти вся прокатная окалина, ржавчина
и посторонние материалы удалены должным об-
разом
139
ОПИСАНИЕ JSRA PSS- Международ-

1975 ные краски
Поверхность подготовлена очень тщательной Sd3 As.3
струйной очисткой мелкозернистым песком или
дробью. Прокатная окалина, ржавчина и посто-
ронние материалы удалены до такой степени, что
поверхность имеет однородный металлический
блеск
Прежде чем применять механические и абразивно-струйные методы

очистки, масло и смазка, так же как и водорастворимые материалы, кото-
рыми загрязнена поверхность, должны быть удалены.
140
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
RZ = УСРЕДНЕННЫЙ МАКСИМАЛЬНЫЙ ПИК ШЕРОХОВАТОСТИ
Rz микрон
200
-11 а
175
150
-11 b -5,5
шероховатый
125 -4,5
-4
100
шероховатый -3
-10 a-b средний
75 -3,0
50 -9 a средний -2,0 -2
гладкий
-9 b -1
25 гладкий -1,5
-8 -0,5
BN G S G/S6 S 70
RUGOTEST №3 ISO 8503 KEANE-TATOR
УКАЗАНИЯ
141
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
142
Используйте величину Rz при определении неровности поверхности.
Величины Ra, Rz и Rmax
Средне- Линия, относительно которой выполняется
арифметичес- оценка профиля.
кая линия Площади, ограниченные средней линией,
(средняя линия) и профиль равны по обе стороны.
Среднеарифме- Среднеарифметическое значение абсолют-

тическая девиа- ных значений отклонений профиля внутри
ция профиля отобранной длины. Ra
Ra
( = CLA и АА) Использован в RUGOTEST
Высота Среднее значение абсолютных значений Y1 Y2 Y3 Y4 Y5

Десяти Точек высот пяти максимальных профильных
неровности вершин и глубин пяти максимально низких Rz
Rz профильных точек.
Rz=1/5*(Y1+Y2+...+Y9+Y10) Y6 Y9
Y7 Y8 Y10
Rz приблизительно в 4 - 6 раз больше Ra
Максимальная Расстояние между самой высокой и самой
высота профиля низкой точками на профиле.
R
R max Rmax приблизительно в 6 раз больше max
(Ry) Ra
УКАЗАНИЯ
ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СОЛИ
ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПРОВОДИМОСТИ
Чрезмерное количество водорастворимых солей является при-

чиной осмоса, вздутия красочного покрытия.
При покрытии в сложных условиях это может пагубно сказаться
на выполнении работ, поэтому эти специальные проверки, возмож-
но, будут необходимы.
Типичные работы этого вида – покрытие танкеров.
НА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Процедура, см. стр. 145.
t0C воды Поправочный Удельная про- Эквив. Эквив.

коэффициент водимость Cl NaCl
mS/m 200С mg/cm2 mg/cm2
15,0 1,10 0,0 0,0 0,0
17,5 1,05 0,5 0,7 1,0
20,0 1,00 1,0 1,3 2,1
22,5 0,95 1,5 2,0 3,1
25,0 0,90 2,0 2,6 4,2
2,5 3,3 5,2
3,0 3,9 6,2
3,5 4,6 7,3
Показания
удельной
проводимости
Х Коэффициент
поправки
4,0
4,5
5,2
5,9
8,3
9,4
5,0 6,5 10,4
Максимальный предел для погружен- 5,3 7,0 11,2
ных в воду участков, рекомендованный 5,5 7,2 11,4
поставщиками ЛКМ 6,0 7,8 12,5
143
СОЛИ В МИНЕРАЛЬНЫХ АБРАЗИВАХ
Процедуру см. стр. 146.

Измеренная удельная
проводимость
mS/m 0,0
2,5
5,0
7,5
Рекомендованный поставщиками ЛКМ максималь- 10,0
ный предел: 15,0
20,0
Для покрытия танков с соблюдением Руководства
по защите и/или для оборудования/обслуживания 25,0
пресной/соленой водой
30,0
35,0
Для других покрытий танков и сложных покрытий 40,0
45,0
Предел по ISO 11126:1993 для минеральных абра-
50,0
зивов
144
УКАЗАНИЯ
ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПРОВОДИМОСТИ
Соотношение различных терминов
Удельная проводимость Эквив. Cl Эквив. NaCl Примеча-
mS/m µS/см µg/cm2 mg/m2 µg/cm2 mg/cm2 ние
0,0 0,00 00,0 0 0,0 0
1,0 10 1,3 13 2,1 21
2,0 20 2,6 26 4,2 42
3,0 30 3,9 39 6,3 63
4,0 40 5,2 52 8,4 84
5,0 50 6,5 65 10,5 105
5,3 53 6,9 69 11,1 111 1
6,0 60 7,8 78 12,6 126
10,0 100 13,0 130 21,0 210
15,0 150 19,5 195 31,5 315 2
20,0 200 25,0 60 42,0 420
25,0 250 32,5 325 52,5 525
30,0 300 39,0 390 63,0 630
35,0 350 45,5 455 73,5 735 3
1. Рекомендованный поставщи- Измерение удельной про-

ками ЛКМ максимальный предел водимости по методу Бре-
удельной проводимости для покрытия сла смотрите на стр. 146.
танков с соблюдением Руководства по
защите и для высокопрочных покрытий.
2. Рекомендованный поставщиками ЛКМ максимальный предел
удельной проводимости для непогруженных участков, эквивалент мак-
симальной удельной проводимости, принятой NACE/SSPC SP 12: SC-2.
3. Эквивалент максимальной удельной проводимости, принятой
NACE/SSPC SP 12:SC-3.
145
КАК ОБНАРУЖИТЬ ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СОЛИ

Метод Бресла
Вам понадобится:
- Образцы Бресла, 12,5 см2
- Шприц, 5 мл
- Игла для шприца
- Прибор для измерения удельной проводимости
- Термометр, точность 0,50
- Пластиковая чашка, диаметр 3,5 см
- Дистиллированная вода, высокая проба
1. 2.
Удалите защитную подкладку Вставьте пустой шприц в ячейку

и взбейте пену. Прикрепите через губчатый пенный пери-
ячейку к сухой поверхности и метр. Удалите воздух из ячейки
нажмите крепко, с тем чтобы со- через шприц.
здать совершенно герметичное
уплотнение.
146
УКАЗАНИЯ
3. 4. 5.
х3
Поместите 5 мл дис- Мягко потрите вер- Извлеките 5 мл воды

тиллированной воды хнюю поверхность и ОПЯТЬ ВПРЫСНИТЕ.
шприцем через губча- 10-15 сек.
тый пенный периметр.
Держите периметр
ячейки крепко, чтобы
избежать утечки.
6. 7.
Измерьте температуру воды.

См. стр. 145-146 для объяснения
измерений.
Измерьте удельную проводи-

Извлеките и опустошите шприц мость как пробы, так и дистил-
в чистую пластиковую чашку, лированной воды электронным
вымытую в дистиллированной измерителем удельной прово-
воде. димости.
147
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПРОВОДИМОСТИ

МИНЕРАЛЬНЫХ АБРАЗИВОВ
Вам потребуется: Взятие образца:

- Электронный измеритель - Соберите образцы, как
удельной проводимости минимум, в 5 местах, содер-
- Мерный стакан, 100 мл жащих абразив, наугад.
- 2 чистые стеклянные банки Смешайте их хорошо и
- 1 литр деионизированной воды, возьмите 50 см3 из смеси.
удельная проводимость меньше,
чем 1 мС/м
1 мС/м= 1 миллиСименс/метр
1.
50 мл 100 мл
Абразив
Банка вымыта в Деионизирован-

деионизирован- ная вода.
ной воде. 100 мл
148
УКАЗАНИЯ
2.
ВЗБАЛТЫВАТЬ 5 мин. Оставить на 1 час. ВЗБАЛТЫВАТЬ 5 мин.
3. 4.
Для объяснения результатов

обратитесь к стр. 146.
СЦЕДИТЕ в ЧИСТЫЙ СТАКАН, Измерьте удельную проводи-

вымытый деионизированной мость электронным ИЗМЕРИ-
водой. ТЕЛЕМ и у образца,
и у деионизированной воды.
149
СОДЕРЖАНИЕ ХЛОРИДА,
150
ЭКВИВАЛЕНТНОЕ ИЗМЕРЕННОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОВОДИМОСТИ
В ОБРАЗЦАХ МИНЕРАЛЬНОГО АБРАЗИВА
Эквивалент РРМ R6e

хлорида (CL)
в абразиве А
260
В
240
220 С
200
180
160
140
120
Удельная 100
проводимость 80
60
Объемная масса
40
абразива:
20
А: 1,3 кг/литр 0
В: 1,4 кг/литр
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0
С: 1,5 кг/литр
УКАЗАНИЯ
ШОППРАЙМЕРЫ
(межоперационные грунты)
Шоппраймеры – это особые, очень быстро высыхающие грунтов-

ки, предназначенные для нанесения очень тонким слоем 15-25 мкм
автоматическим оборудованием и для защиты стальных пластин и
профилей в ходе производства и периодов сборки до тех пор, как
покрывающая система не будет нанесена полностью.
ТИПЫ
В распоряжении у надежных поставщиков сегодня имеются сле-
дующие основные типы шоппраймеров:
• поливинилбутиральный,
• эпоксидный оксид железа,
• эпоксид, богатый цинком,
• цинксиликат, среднее содержание цинка,
• цинксиликат, низкое содержание цинка.
ЗАЩИТНАЯ СПОСОБНОСТЬ:
Защитная способность шоппраймера зависит во многом от мес-
тных условий, поэтому гарантированная защитная способность ни-
когда не приводится. Относительная защитная способность между
типами в одной и той же окружающей среде будет следующей:
Тип 15 мкм 25 мкм

Поливинилбутиральный
Эпоксидный оксид железа не рекомендуется
Эпоксид, богатый цинком
Цинксиликат со средним
содержанием цинка
Цинксиликат с низким
151
СВОЙСТВА СВАРКИ MIG/ MAG или СО2

Шоппраймеры, к сожалению, оказывают влияние на современ-
ную технику сварки и газовой резки.
«Старая клепка» сварка и современная плазменная резка очень
мало действенны. Шоппраймеры влияют следующим образом:
Тип 15 мкм 25 мкм
Поливинилбутиральный Поры
Эпоксидный оксид железа Поры
Поры + дуговая
неустойчивость
Цинксиликат со средним Дуговая неустой-
содержанием цинка чивость
ДАЛЬНЕЙШАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПЕРЕКРЫТИЕ

Шоппраймер может быть перекрыт большинством красок.
См. следующие указанные ограничения:
Высокопрочное
Тип Погружение Цинксиликаты
покрытие
Поливинилбутиральный
Эпоксидный оксид железа
Цинксиликат со средним
0 Бедный/очень короткий
Очень подходящий/самый длинный
152
УКАЗАНИЯ
Прежде чем вы можете нанести лакокрасочное покрытие на лю-

бой шоппраймер, он должен быть чистый, а покрытый ржавчиной
и поврежденный шоппраймер должен быть очищен механической
или абразивно-струйной очисткой в соответствии со спецификаци-
ей. Это обязательно для любого шоппраймера перед перекрытием.
В дополнение к этому, в зависимости от дальнейших условий экс-
плуатации и до нанесения следующего покрытия вам необходимо про-
вести дальнейшую ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПОДГОТОВКУ ПОВЕРХНОСТИ.
Ниже приводится таблица, дающая некоторые рекомендации по
этому вопросу.
Дополнительная подготовка поверхности
Тип Для подводных Цинксиликаты Высоко прочное
поверхностей покрытие
Поливинилбути-
не рекомендуется
ральные грунты
Эпоксидный
оксид железа
Эпоксид, бога-
тый цинком
Цинксиликат со
средним содер-
жанием цинка
Цинксиликат
с низким содер-
жанием цинка
Полная абразивно-струйная очистка (внешний вид Sa 3).
Тщательный абразивный свипинг.

Механическая очистка (избегая полировки) для удаления цинко-
вых солей и загрязнений.
Легкий абразивный свипинг для придания шероховатости и уда-
ления цинковых солей.
Без дополнительной вторичной подготовки поверхности.
153
При ПОКРЫТИИ ТАНКОВ вы должны следовать тому, что указано

в РУКОВОДСТВЕ ПО ЗАЩИТЕ ПОКРЫТИЯ В ДАННОЙ СРЕДЕ.
Большой разлив масла на шоппраймерах, богатых цинком, не
может быть очищен как следует. Следовательно, потребуется
абразивно-струйная очистка таких площадей с их дальнейшим
обезжириванием.
ТОЛЩИНА ШОППРАЙМЕРА
По причине требования, предъявляемого к шоппраймерам
насчет их очень быстрого высыхания, они обладают очень низкой
внутренней прочностью (когезией). Следовательно, все указанные
выше свойства основаны на предположении, что толщина пленки
является правильной, то есть в пределах между 10 и 35 мкм, и рав-
номерно распределена по поверхности пластин.
Если толщина чрезмерная (см. стр. R7с по процессу оценки), то
необходим тщательный абразивный свипинг для того, чтобы умень-
шить толщину пленки до перекрытия, за исключением особых тре-
бований, о которых было сказано выше.
ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ

Толщина сухой пленки шоппраймера НЕ МОЖЕТ быть измере-
на прямо на стальной абразивно-очищенной поверхности просто
потому, что шероховатость поверхности часто выше толщины шоп-
праймера.
Измерение толщины мокрой пленки также невозможно, так как
шоппраймер высыхает слишком быстро.
Следовательно, следует предпринять специальные меры при
установлении толщины шоппраймера.
В двух случаях, возможно, понадобится измерение толщины
шоппраймера:
1. Во время нанесения шоппраймера.
2. При необходимости решить вопрос пригодности перекрытия.
154
УКАЗАНИЯ
ВО ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ
Во время нанесения толщина сухой пленки шоппраймера долж-
на быть установлена на гладких панелях, обработанных шоппрайме-
ром вместе с пластинами/профилями.
Так как гладкая поверхность на м2 представляет меньшую пло-
щадь поверхности, чем абразивно-очищенная поверхность, коли-
чество шоппраймера, нанесенного на гладкую поверхность, даст
толщину сухой пленки выше, чем то же количество шоппраймера,
но нанесенного на абразивно-очищенную поверхность.
По правилу «большого пальца» приблизительное отношение
будет следующим:
Толщина пленки шоппраймера
Шероховатость поверхности Гладкая Rz = 40 мкм Rz = 75 мкм
RUGOTEST приблизительно -- №9 № 10
мкм 25 20 15
мкм 20 15 12
ДО ПЕРЕКРЫВАНИЯ
Так как прямой метод измерения толщины сухой пленки не мо-
жет быть использован, должен быть использован приблизительный
метод, описанный ниже. (Заметьте, что толщина сухой пленки может
быть в этой связи только очень высокой или очень низкой):
1. Откалибруйте Измеритель толщины сухой пленки (электрон-
ный) на образце гладкой стали.
2. Отберите 5% пластин/профилей, как это требуется для проверки.
3. Пометьте площадь 1000х100 мм на каждой из отобранных
пластин/профилей.
4. Сделайте 10 измерений на каждой из помеченных площадей и

подсчитайте среднее значение для каждой площади:
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х среднее
155
РЕШЕНИЯ: ТСП: Хоро- Решение не мо- Откло-

шо жет быть принято няется
Средние величины не выше 35 мкм
Максимум 10% средних величин
выше 35 мкм. Ни одной нет выше
40 мкм
Средние величины не ниже 52 мкм
Максимум 10% средних величин
ниже 52 мкм. Ни одной нет ниже
47 мкм
Все другие результаты
PH - ЗНАЧЕНИЕ
pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
кислотный нейтральный щелочной
РАЗЛИВ
Алкидные
Хлоркаучуковые
Акриловые
Виниловые
Эпоксидные
Полиуретановые
Цинксиликатные
156
УКАЗАНИЯ
ПОСТОЯННОЕ ПОГРУЖЕНИЕ
Алкидные не рекомендовано
Хлоркаучуковые 3.
Акриловые не рекомендовано
Виниловые 3.
Эпоксидные 1.
Полиуретановые не рекомендовано
Цинксиликатные 2.
1. Покрытия, отверждаемые эпоксидным полиамидом и амид-

ным аддуктом, лучше всего подходят для воды, содержащей соль,
например для морской воды. Они менее стойки к кислотам, чем
эпоксиды, отверждаемые амином. Покрытия, отверждаемые эпок-
сидным полиамидом и амидным аддуктом, лучше всего подходят
для воды, загрязненной органическими веществами.
2. Цинксиликаты подходят для погружения только тогда, когда
они НЕ перекрываются.
3. Обычно считаются не подходящими, за исключением погруже-
ния в морскую воду.
Величины
сопротивления
указаны.
7,5
157
ТЕХНИЧЕСКОЕ ФОТОГРАФИРОВАНИЕ
Фотоматериал – это очень
эффективное приложение для
отчета.
Современная, самонастра-
ивающаяся камера карманного
размера со встроенной вспыш-
кой делает фотографирование
очень легким.
КАК ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ФОТОГРАФИРОВАНИЕ?

Ниже даны некоторые основные правила для технического фото-
графирования:
1. Всегда делайте обзорный снимок, дающий описание местонахождения
и к которому без труда можно отнести детализированные снимки.
2. Делайте снимки в деталях, необходимых для описания действия или
состояния, о которых вы хотели бы рассказать. Эти снимки должны
быть «привязаны» (составлять неотъемлемую часть обзорного фо-
тоизображения).
3. Изображения могут легко внести несоразмерность в описание, на-
пример, когда необходимо подготовить доклад о состоянии краски.
Не делайте снимков только испорченных поверхностей. Это заста-
вит получателя поверить в то, что вся исследуемая поверхность аб-
солютно испорчена, когда в действительности это может быть толь-
ко на несколько процентов. Постарайтесь соразмерять количество
хороших и плохих изображений в соответствии с действительной
степенью и типом разрушений.
4. Всегда сразу делайте в вашем блокноте заметки, о чем каждый сни-
мок, с тем чтобы была возможность дать хорошие пояснения к фото-
снимкам. Получатель отчета должен иметь возможность как можно
быстрее установить, где и что описывает фотоснимок.
158
УКАЗАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ФОТОГРАФИРОВАНИЕ
ПРИ СУХОМ ДОКОВАНИИ
Для обычного сухого докования обычно будет достаточно 20-25

фотографий.
Следуйте указаниям на стр. 158.
СПРАВОЧНЫЕ ФОТОГРАФИИ
Ниже дана практика, обычно применяемая советниками постав-
щика ЛКМ.
Для осмотра состояния поверхности – до начала работы – сде-
лайте четыре (4) обзорных фотографии из точек, показанных на
схеме внизу.
Фотографии со стороны правого борта должны как можно лучше
показать состояние и надводного борта, и зоны противообрастаю-
щего покрытия.
ТОЧКИ ФОТОГРАФИРОВАНИЯ:
1. Палуба с КОРМОВОЙ ЧАСТИ.
2. Палуба с НОСОВОЙ ЧАСТИ. 1
3. Верхняя палуба и днище.
4. Верхняя палуба и днище.
3-4
2
159
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ

БЫСТРАЯ СПРАВКА
Иногда вам, возможно, понадобится определить, к какому роду

лакокрасочных средств принадлежит существующее покрытие,
использованное для работы, например, когда необходимо сделать
ремонт, а информация о существующем покрытии отсутствует.
ОБОРУДОВАНИЕ:
Вам понадобятся следующие материалы: THINNER 0808, THINNER
0846, ОЧИСТИТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА и ветошь.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС:
• Очистите поверхность с эмульгатором, чтобы удалить грязь и
известковый налет, отметьте, насколько серьезно происходит
разрушение покрытия.
• Интенсивно натирайте поверхность в течение 2-10 минут
тряпкой, смоченной:
В РАСТВОРИТЕЛЕ 0808 В РАСТВОРИТЕЛЕ 0846
Покрытие растворяется и Покрытие растворяется и

может быть удалено пря- может быть удалено пря-
мо от начала до конца. мо от начала до конца.
Хлоркаучук Винил (жесткого типа)

Акрил, ПВХ (мягкого Виниловая смола
типа)
Битум
Противообрастающие
покрытия
160
УКАЗАНИЯ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
ЗАМЕЧАНИЯ: Это является руководст-
вом к действию «внезапно
• Покрытие мягкое и черное, тем- на месте использования».
но-коричневое или алюминиевое
(серебристое): битум Точное определение пот-
• Покрытие твердое, черно-ко- ребует лабораторных ис-
ричневое или алюминиевое, следований.
запах смолы при скоблении:
эпоксид на угольной смоле
• Покрытие серьезно заизвесткованное: хлоркаучук или эпоксид
• Грунтовое покрытие металлически серое или сероватое, ме-
таллический блеск при скоблении: цинкэпоксидная смола или
цинксиликат
В ОЧИСТИТЕЛЕ ИНСТРУМЕНТА ВСЕ ЕЩЕ НА МЕСТЕ
Покрытие серьезно по- Нет или слегка поражено

ражено, морщится и/или только в растворителе
вздувается. 0846 и очистителе инс-
трумента.
Алкид Эпоксид, модифициро-

Модифицированные ванный эпоксид
алкиды Эпоксид на угольной
Эпоксиестеры смоле
Полиуретаны
Цинксиликаты
161
ИНТЕРВАЛЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ПРОДУКТОВ обычно дают вам интер-

валы перекрытия при 200С/680F и для показанной толщины сухой
пленки.
ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ интервалы перекрытия зависят от СПЕЦИ-
ФИКАЦИИ, то есть от фактической толщины сухой пленки, от типа
последующего покрытия, от того, каким слоем и каким количеством
слоев покрыта поверхность.
В заключение, если это было установлено при 20 0С, то оно долж-
но быть переведено на значения других температур.
Все эта информация обычно показывается в РАБОЧЕЙ СПЕЦИФИ-
КАЦИИ.
Если ее нет, то свяжитесь с вашим представителем поставщика
ЛКМ, кто поможет в разработке необходимой информации.
ТАБЛИЦА СОВМЕСТИМОСТИ
ПРОТИВООБРАСТАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ
Существующее противо- Перекрытие с помощью
обрастающее покрытие не содержащее олово на основе олова
Нерастворимая матрица ГЕРМЕТИК ГЕРМЕТИК
(на основе олова так же, Обмыв из шланга под вы- Обмыв из шланга под вы-
как и не содержащая соким давлением. соким давлением.
олово) Примечание 1 Примечания 1 и 2.1
Не содержащее олово. ГЕРМЕТИК МОЖЕТ ПО- В ОСНОВНОМ НЕ РЕКО-
Самополирующееся НАДОБИТЬСЯ МЕНДОВАНО
Примечания 3 и 4 Старое противообрас-
тающее покрытие пред-
почтительно удалить
На основе олова. НИКАКОЙ ГЕРМЕТИК НЕ НИКАКОЙ ГЕРМЕТИК
Самополирующееся ТРЕБУЕТСЯ НЕ ТРЕБУЕТСЯ
Примечания 2.2 и 3 Примечание 3
162
УКАЗАНИЯ
ПРИМЕЧАНИЯ К ТАБЛИЦЕ СОВМЕСТИМОСТИ

ПРОТИВООБРАСТАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ
(По состоянию на август 2000 года.)

Примечание
Нерастворимая матрица: Подлинные нерастворимые связующие
вещества определяются, как основанные на виниле или хлор-
каучуке. Некоторые противообрастающие покрытия «нераство-
1
римой матрицы», не основанные на виниле или хлоркаучуке, не
должны перекрываться без совета вашего консультанта от пос-
тавщика ЛКМ
При условии, что старая красочная система является качествен-
ной, один слой противообрастающего покрытия может быть
нанесен без герметика поверх противообрастающего покрытия
2.1
нерастворимой матрицы. Противообрастающее покрытие нерас-
творимой матрицы должно быть подвержено действию морской
воды минимум 12 месяцев
NAUTIC/COMBIC должно быть подвержено действию морской
2.2
воды минимум 12 месяцев
Очень тщательный обмыв свежей водой под давлением из шлан-
га (HPFWH) считается необходимым для того, чтобы удалить от-
3 слаивающуюся краску и выщелоченное связующее вещество.
Требуется давление свыше 400 Бар и близкое расстояние сопла
к корпусу
Если уже существующее противообрастающее покрытие предо-
ставлено поставщиком ЛКМ, то не требуется никакого герметика.
4 Если уже существующее противообрастающее покрытие пред-
ставлено другой торговой маркой, то, пожалуйста, заранее про-
контролируйте ситуацию с поставщиком ЛКМ
163
КАТОДНАЯ ЗАЩИТА (ICCP)

При использовании систем катодной защиты с подаваемым то-
ком (ICCP) напряжение, необходимое для пассивирования корпуса,
постоянно измеряется с использованием опорных анодов.
Могут быть использованы несколько типов опорных анодов, и
поскольку напряжение обычно относится к используемому опорно-
му аноду, то важно знать их относительные позиции.
Для использования в морской воде они показаны на графике,
представленном ниже:
Серебро/
Хлорид серебра/
Ag/AgCl
Медь/
Насыщенная Сульфат меди
Цинк Водород
каломель Cu/CuSO4
-766 mB 0 mB +241 mB +276 mB +316 mB
При тестировании и определении поставщиком ЛКМ применяй-

те насыщенный каломелевый опорный анод и ссылайтесь на него,
как на основу, если не предлагается иное.
164
УКАЗАНИЯ
ТАНКИ – ВЕНТИЛЯЦИЯ
ПАРЫ РАСТВОРИТЕЛЯ ГОРАЗДО ТЯЖЕЛЕЕ ВОЗДУХА

Поэтому они всегда стремятся опуститься в нижнюю часть за-
мкнутых пространств и, следовательно, их удаление должно всегда
происходить путем отсасывания паров из более низкой части по-
добных пространств.
КОНТРОЛЬ ЗА НАГНЕТАЕМЫМ И ОТСАСЫВАЕМЫМ ВОЗДУХОМ

Вытяжка воздуха путем его отсасывания – это обычный способ,
но с целью достижения полного контроля за вентиляционным пото-
ком принудительное нагнетание воздуха должно всегда применять-
ся во взаимодействии с его отсасыванием.
Принудительное нагнетание воздуха также необходимо при
регулировании атмосферы в замкнутом пространстве с помощью
увлажнителей воздуха.
ИНОГДА ОБЫЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ НЕДОСТАТОЧНО

Отдельные участки замкнутых пространств могут быть недоста-
точно провентилированы посредством обычной вентиляционной
установки.
С целью гарантированной вентиляции отдельных участков на
них можно поставить переносные нагнетательные вентиляторы.
Принудительное
нагнетание воздуха
в верхней части
Обычный
вентиляционный Вентиляция
поток нагнетательным
вентилятором
Всасывание
выхлопа в нижней
части
165
ИСТИННАЯ ПЛОЩАДЬ ПОВЕРХНОСТИ

Запроектиро- Истинная «то-
ванная «гладкая» пографическая»
площадь повер- площадь повер-
хности хности
СООТНОШЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ (расчетное)

Rz, мкм «Гладкая» «Топографическая»
30 1 1,26
40 1 1,36
50 1 1,46
60 1 1,54
70 1 1,61
Вы можете подумать, что это влияет на расход краски для

грунтовочного слоя, но это не касается спецификаций постав-
щика ЛКМ, т.е. если соблюдались и шероховатость поверхнос-
ти, указанная в спецификации, и правила измерений толщины
сухой пленки, описанные в этом справочнике.
Только в двух случаях следует рассматривать необходи-

мость выравнивания:
А: Когда наносятся ШОППРАЙМЕРЫ (межоперационные грунты).
Ссылка делается на ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ПРОДУКТОВ (стр. 151
справочника). Когда наносятся шоппраймеры, толщина их сухой
пленки будет ниже шероховатости подложки, а сохнуть они будут
так быстро, что их пленка будет повторять контур шероховатости.
Б: Когда шероховатость поверхности отклоняется от указанной
величины. В этом случае обратитесь к стр. 167.
166
УКАЗАНИЯ
«МЕРТВЫЙ ОБЪЕМ»
ЧТО ЭТО ТАКОЕ?
«Мертвый объем» обычно относится к количеству крас-
ки, необходимому для заполнения шероховатости поверх-
ности, вызванной абразивно-струйной очисткой. Часто счи-
тают, что это – дополнительное количество краски, необхо-
димое для покрытия перед тем, как можно будет нанести
красочную защитную пленку (Защита поверх вершин).
Приблизительное соотношение между шероховатостью Rz и

«мертвым объемом» следующее:
Rz мкм 30 45 60 75 90 105
«Мертвый объем» (см3/м2) 20 30 40 50 60 70
КАК РАССЧИТАТЬ НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО КРАСКИ?

Количество краски может быть рассчитано следующим образом:
Площадь (м2) х «Мертвый объем» (см3/м2) Количество

Объем нелетучих веществ (%) х 10 краски в литрах
РАЗВЕ НЕОБХОДИМО ПРИНИМАТЬ ВО ВНИМАНИЕ

«МЕРТВЫЙ ОБЪЕМ»?
Ответ на это: ОБЫЧНО НЕТ!
При условии, что шероховатость определена в ОКРАСОЧНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ и соблюдались правила HEMPEL по калибровке
измерителя толщины сухой пленки.
Последнее калибрует по воображаемой линии так близко к во-
ображаемой средней линии краски для «мертвого объема», что они
могут быть приняты во внимание, одно и то же.
167
КОГДА ПРИНИМАЕТСЯ ВО ВНИМАНИЕ «МЕРТВЫЙ ОБЪЕМ»?

Когда шероховатость поверхности отклоняется от указанной ве-
личины. В этом случае используйте разницу между «мертвым объ-
емом», указанным в спецификации, и «мертвым объемом», соответс-
твующим наблюдаемой шероховатости, для того чтобы рассчитать
изменение в расходе краски.
ВОДНАЯ ОЧИСТКА.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СТАНДАРТЫ
Вода для очистки служит не только для удаления соли, но и для

удаления краски, ржавчины, масла, загрязнений. Водная очистка
становится методом будущего для подготовки поверхности перед
окрашиванием.
Ее преимущество для охраны окружающей среды, выгода в

отсутствии абразивного материала, который может попасть в бал-
ластные насосы, и отсутствие необходимости удалять абразивный
материал из труднодоступных мест делают водную очистку, даже
без упоминания о прекрасной способности удалять соли, явным
победителем в подготовке поверхности старых заржавленных конс-
трукций, например в балластных цистернах.
До настоящего времени методика не имеет устоявшихся опре-

делений терминов и стандартов подготовки поверхности водной
очисткой, но ведется активная работа по решению этой проблемы.
Наилучшим результатом на сегодняшний день считается Объ-

единенный стандарт NACE/SSPC SP12: «ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
И ОЧИСТКА СТАЛИ И ДРУГИХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ДО ПЕРЕКРЫ-
ТИЯ ВОДОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКОЙ ПОД ВЫСОКИМ И СВЕРХВЫСОКИМ
ДАВЛЕНИЕМ», цитируемый в следующем:
168
УКАЗАНИЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ:
- Очистка водой под низким давлением (LP WC).
Давление меньше, чем 340 Бар/5.000 psi.
- Очистка водой под высоким давлением (HP WC).
Давление 340-680 бар/5.000-10.000 psi.
- Водоструйная очистка под высоким давлением (HP WJ).
Давление 680-1.700 Бар/10.000-25.000 psi.
- Водоструйная очистка под сверхвысоким давлением (UHP WJ).
Давление выше 1.700 Бар/25.000 psi.
WJ ВИДИМЫЕ СТЕПЕНИ ПОДГОТОВКИ:
Состояние Описание (при осмотре невооруженным глазом)

Поверхность после водоструйной очистки WJ-1 должна быть чис-
той от всей ранее присутствовавшей видимой ржавчины, прокат-
WJ-1
ной окалины, покрытий и посторонних материалов и иметь мато-
вый металлический оконченный вид
Поверхность после водоструйной очистки WJ-2 должна быть очи-
щена до матового окончательного вида с, как минимум, 95% пло-
WJ-2 щади поверхности, чистой от всех ранее присутствовавших види-
мых остатков, а оставшиеся 5% содержат только случайно встреча-
ющиеся пятна ржавчины, покрытий и посторонних материалов
Поверхность после водоструйной очистки WJ-3 должна быть очи-
щена до матового окончательного вида с, как минимум, 2/3 повер-
WJ-3 хности, чистой от всех видимых остатков, а оставшаяся 1/3 содер-
жит только случайно встречающиеся пятна ржавчины, покрытий и
посторонних материалов
После водоструйной очистки WJ-3 с поверхности должны быть
равномерно удалены вся свободно держащаяся ржавчина, сво-
WJ-4
бодно держащаяся прокатная окалина и свободно держащиеся
покрытия
169
СТЕПЕНИ НЕВИДИМОЙ ПОДГОТОВКИ SC:

Состояние Описание
При SC-1 поверхность свободна от загрязнений всех обнаружи-
ваемых уровней, как определено с помощью имеющегося в рас-
поряжении на месте тестирующего оборудования, чья чувстви-
SC-1
тельность приблизительно равна лабораторному оборудованию.
Целью этого стандарта являются такие загрязнения, как хлориды,
водорастворимые соли железа и сульфаты
При SC-2 поверхность имеет меньше, чем 7 μг/кв. см, загрязнений
хлоридом, меньше, чем 10 μг/кв. см, загрязнений водораство-
римыми ионами железа и меньше, чем 17 μг/кв. см, загрязнений
SC-2
сульфатом, что подтверждено анализами на месте или в лабора-
тории с помощью надежного, воспроизводимого тестирующего
оборудования
При SC-3 поверхность имеет меньше, чем 50 μг/кв. см, загрязнений
хлоридом или сульфатом, что подтверждено анализами на месте
SC-3
или в лаборатории с помощью надежного, воспроизводимого тес-
тирующего оборудования
Пример СПЕЦИФИКАЦИИ:
Предложенный Стандарт дает следующий пример определения:
«Вся перекрываемая поверхность должна быть очищена, как
указано в стандарте NACE/SSPC SP12: WJ-2/SC-1, с использованием
либо HP WJ, либо UHP WJ; метод, выбранный, в конечном счете, под-
рядчиком, будет основан на его уверенности в возможностях обору-
дования и его компонентов».
Компания HEMPEL издала фотосправочник HMP-STD «WJ PHOTO”
01-97, соответствующий NACE 5/SSPC-SP12, 1995.
Помимо иллюстраций к степеням подготовки поверхности для раз-
личных подложек фотосправочник уделяет также внимание степени
проблесковой ржавчины, разделяя ее состояние на три (3) уровня:
- FR-1;
- FR-2;
- FR-3.
170
УКАЗАНИЯ
Фотосправочник можно купить через ваш местный офис

«HEMPEL».
Стандарт ISO находится в разработке. По завершении он получит
номер: ISO 8501-4.
ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ – ПРАВИЛА.

ОЧЕНЬ УМЕСТНЫЕ ВОПРОСЫ
Как контролировать то, что встретилось в спецификации?

Сколько измерений должно быть сделано?
Какое решение принять после того, как измерения сделаны?
Заказчик покупает определенную толщину сухой пленки в соот-
ветствии со спецификацией.
В идеале, он не должен получить меньше.
На практике мы знаем, что работа никогда не бывает идеальной,
но, с другой стороны, недостатки не должны быть слишком большими
ни в количестве (площадь), ни в качестве (толщина сухой пленки).
Здесь показаны правила принятия решения, например при так на-
зываемых правилах «80-20», «90-10» или при подобных им правилах.
КАК ОНИ РАБОТАЮТ?
«80 - 20»
Качество Количество
толщина площадь
сухой пленки
Толщина сухой пленки Максимум 20% окрашен-

не должна быть меньше ной площади может быть
80% от спецификаци- ниже спецификационной
онной. толщины сухой пленки.
171
Для правил может использоваться множество других комбина-

ций цифр, но сумма обязательно должна быть именно 100.
При применении для различных сегментов и площадей обычно
использовались следующие цифры:
Кораблестроение, за исключением покрытий танков с учетом
«Нормативных данных о стойкости покрытия в данной сре-
«80-20»
де». Конструкции, находящиеся на расстоянии от берега и на
берегу
Покрытия танков с учетом «Нормативных данных о стойкости
«85-5»
покрытия в данной среде»
«90-10» Контейнеры
Правила подходят для обычных поверхностей, но всегда реко-

мендуется проверять участки, трудные для окрашивания, например
раздельное окрашивание задних стенок луковицеобразных профи-
лей и т.д.
КАКОЕ КОЛИЧЕСТВО ИЗМЕРЕНИЙ БРАТЬ?

Точность принятия правильного решения постоянно увязывается
с выбранным произвольно определенным количеством измерений.
Руководство по определению количества измерений дано на
стр. 173.
КАК ПРИНЯТЬ РЕШЕНИЕ?

На примере правила «80-20»:
80 Ни одно измерение не может быть величиной ниже 80% от специ-
фикационной толщины без исправления
20 Не более 20% измерений могут быть величиной в пределах ниже
80-100% от спецификационной толщины без исправления
172
УКАЗАНИЯ
ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ – ПРАВИЛА
КАКОЕ КОЛИЧЕСТВО ИЗМЕРЕНИЙ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНИТЬ?

Несколько международных стандартов так же, как и местных
стандартов, при проверке толщины сухой пленки начинают прояв-
лять интерес к статистическим методам. Поэтому всегда вниматель-
но относитесь к любым подобным заявлениям в спецификации и,
при необходимости, запрашивайте копию.
Ниже приводится одна из первых описанных процедур в отно-
шении правила «80-20» (Dansk Ingeniorforeninngs recommandation
DS/R 454: Защита стальных структур от коррозии):
«80-20» Правило:
Методика проведения:
1. Число площадок по 10 м2 выбрано наугад, но таким образом,
чтобы минимум 5% всей контролируемой площади было
покрыто.
Все 10 м2 площадки должны быть непрерывными.
2. На каждой площадке выбрано минимум 5 участков по 50 см2,
и на каждом из этих участков выполняются 3 измерения.
Рассчитывается средняя величина на каждом 50 см2 участке
и берется как одно измерение.
3. Не более 20% общего числа частных измерений должно
быть ниже, чем минимальная общая толщина лакокрасоч-
ной пленки, а самое низкое частное измерение должно
быть, как минимум, 80% от минимальной общей толщины
краски.
173
Контейнеры
Проверка толщины сухой пленки контейнера очень важна по
причине указанной для них обычно низкой толщины сухой пленки и
интенсивных производственных процессов.
Следовательно, в данном случае будут необходимы очень час-
тые проверки, много измерений и использование правила «90-10».
Другая процедура измерения позволяет полностью использо-
вать преимущество современного электронного оборудования и
применяется как часть объединенной системы отсчета.
ДРУГИЕ ВАЖНЫЕ СТАНДАРТЫ:

Должен быть отмечен стандарт SSPC-PA 2. Пожалуйста, за по-
яснениями обратитесь к пояснительному тексту по стандартам и к
правилам принятия решений.
174
ПОКАЗАТЕЛЬНАЯ ТЕРМОСТОЙКОСТЬ КРАСОК (Эксплуатация в сухих условиях)
0
С -40 -20 0 20 40 60 80 120 160 200 400 600
Алкиды Смесь вяжущих составов обыч-

Битум но показывает температуру
Хлоркаучуки СТОП между вяжущими веществами,
которые они смешали.
Акрилы Заметьте, однако, знак СТОП,
Винилы СТОП который действителен также
Эпоксиды + для смешанных вяжущих ве-
Полиуретаны + ществ.
Силикаты +
Силиконы
0
F -40 -4 32 68 104 140 176 248 320 392 752 1112
Подходит для продолжительной сухой эксплуатации.
Пригодность будет зависеть от состава пигмента. Выше 4000 С подходит только алюмини-
евый пигмент.
Подходит только для кратковременной эксплуатации
СТОП Не превышайте максимальную температуру. Связующее вещество разлагается.
Консультируйтесь также в ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТАХ ПРОДУКТОВ по вопросу темпера-

УКАЗАНИЯ
175
турной стойкости для рассматриваемых продуктов.
ОЦЕНИВАНИЕ РАЗМЕРА ПОВРЕЖДЕННЫХ УЧАСТКОВ

Поставщики ЛКМ часто используют систему оценки участков с ис-
пользованием пусть нескольких, но простых в оценке номиналов.
Эта система разделяется на 5 простых групп:
Группа Поврежденный участок, % Примеры
0 0 2 L означает 2-5% поврежденного
1 <2 участка со случающимися местами
2 2-5 дефектами.
1S означает 0-2% поврежденного
3 6-25
участка
4 > 25 с отдельными дефектами
5 100
Поставщики ЛКМ часто применяют систему оценки участков с ис-

пользованием пусть нескольких, но простых в оценке номиналов.
Эта система разделяется на 5 простых групп:
ОТДЕЛЬНЫЕ 2% МЕСТНЫЕ
176
УКАЗАНИЯ
177
ВИДЫ КОРРОЗИИ ISO 12944, глава 2
Стандарт ISO 12944 представил систему характеристик активнос-

ти коррозионной среды. Вы сможете найти много внешних условий,
характеризующихся простой аббревиатурой, как это показано ниже.
Виды подверженности атмосферному влиянию
Вид кор- Низкие слой- Примеры типичной окружающей обстановки
розионной ные потери в различных температурных режимах (толь-
активности углеродис- ко информативно)
той стали, Внешние Внутренние
микрон
C1 =<1,3 _ Нагретые здания с чис-
Очень той атмосферой, напри-
низкая мер офисы, магазины,
школы, гостиницы
C2 >1,3 до 25 Атмосфера с низким Ненагретые здания, где
Низкая уровнем загрязнения. может случиться кон-
В основном сельскохо- денсация влаги, напри-
зяйственные районы мер складские помеще-
ния, спортивные залы
C3 >25 до 50 Городская и промыш- Производственные по-
Средняя ленная атмосфера, мещения с высокой
умеренное загрязне- влажностью и некото-
ние сернистым газом. рым загрязнением воз-
Прибрежные районы с духа, например заводы
низкой соленостью по производству пи-
щевых продуктов, пра-
чечные, пивоваренные
заводы, маслобойни
C4 >50 до 80 Промышленные и при- Химические заводы,
Высокая брежные районы со плавательные бассей-
средней соленостью ны, судостроительные
заводы, лодочные мас-
терские
178
УКАЗАНИЯ
Виды подверженности атмосферному влиянию:

Вид кор- Низкие слой- Примеры типичной окружающей обстановки
розионной ные потери в различных температурных режимах (толь-
активности углеродис- ко информативно)
той стали, Внешние Внутренние
микрон
C5-I >80 до 200 Промышленные райо- Здания или площадки с
Очень вы- ны с высокой влаж- почти постоянной кон-
сокая в про- ностью и агрессивной денсацией и высоким
мышленных атмосферой уровнем загрязнения
условиях
C5-M >80 до 200 Прибрежные районы Здания или площадки с
Очень и удаленные от берега почти постоянной кон-
высокая площадки с высокой денсацией и высоким
в морских соленостью уровнем загрязнения
условиях
ВИДЫ КОРРОЗИИ ДЛЯ ВОДЫ И ПОЧВЫ
Вид Окружающая среда Примеры окружающей обстановки

и сооружений
Im1 Пресная вода Речные сооружения, гидроэлектростанции
Im2 Морская или соленая Портовые площадки с сооружениями типа шлю-
вода зовые ворота, шлюзы, пристани, молы. Сооруже-
ния, удаленные от берега
Im3 Почва Подземные резервуары, металлические сваи и
трубы
Для получения точной и детальной информации этого большо-

го ISO стандарта, включающего 8 глав с описанием всех аспектов
защиты покрытий от коррозии, обратитесь, пожалуйста, к самому
стандарту.
179
180
181
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ

Первейшими инструментами для инспектирования лакокрасоч-
ных систем являются глаза, пальцы и ум.
Хотя электронные инструменты и компьютеры быстро разви-
ваются, но никогда не надо забывать, что такие инструменты могут
только дополнять и помогать, но не смогут заменить внимательных
наблюдений и логического мышления, планирования и ведения
записей.
Все инструменты имеют свои ограничения. Они точны только в
пределах геометрии и температуры и результаты их показаний час-
то нуждаются в интерпретации.
При правильной их настройке и использовании они являются
ценным инструментом для документации.
Неверно отрегулированные и использованные, они приводят
к ошибочным заключениям. В худших случаях это может привести
к преждевременному разрушению покрытия.
Оборудование, используемое для обследования нанесения

покрытий, должно переноситься во время работы в безопас-
ности с гарантированной защитой наиболее хрупких инстру-
ментов.
Рекомендуется использовать прочную сумку размером пример-
но 35 х 30 х 15 см, минимум с тремя отделениями (один – для доку-
ментов, другой – для хрупких инструментов, третий – для тяжелых
вещей), предпочтительно с ремнем для носки на плече, что освобо-
дит руки для выполнения операций.
Подобная сумка удобна и тем, что рассматривается в качестве
ручной клади на авиалиниях, а вам, естественно, нужно всегда пере-
возить свое ценное оборудование в ручной клади при путешествии
воздушным транспортом.
Оборудование, имеющееся для обследования нанесения покры-
тий, для удобства рассмотрения можно разделить на 3 группы:
182
Страница
- Что вы (инспектор) должны иметь. 183-188
Современное электронное оборудование нуждается в частых регулировках.
Следуйте указаниям, данным на страницах:
- Как отрегулировать ваш электронный ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ 213
СУХОЙ ПЛЕНКИ
- Как отрегулировать ваш электронный ТЕРМОМЕТР 215
ПЕРЕЧЕНЬ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Наименование и тип
Назначение
средства измерений
Предназначен для измерения толщины немагнитного
покрытия на магнитных подложках. Диапазон измере-
Измеритель
ний 0-1500 мкм
толщины сухой плен-
Точность этих инструментов обычно 3- 5%.
ки (для измерения
Держите зонд чистым и свободным от влажной краски
толщины покрытия
и железных опилок. Измерения не должны делаться
Elcometer 456)
вблизи краев и углов во избежание искажений показа-
ний, вызванных магнитными полями
Поверхностный тер-
Оба типа проверяются обычным стеклянным термо-
мометр механический
метром регулярно, по крайней мере, раз в месяц
или электронный
Убедитесь в том, что мокрый термометр смочен пред-
Пращевой психро-
почтительно дистиллированной водой. Подвесьте на
метр
две (2) минуты, снимите показания, подвесьте еще на
С двумя зафиксиро-
1/2 минуты, снова снимите показания, продолжайте до
ванными термомет-
тех пор, пока два последовательных показания не дадут
рами
одинаковые результаты. Они и есть точные показания
Калькулятор точки Состоит из двух дисков, соединенных внахлестку, с
росы (Рекомендуется таким же вращающимся центром. Предназначен для
дисковый тип) вычисления температуры точки росы
183
Предназначен для контроля климатических условий: тем-
Измеритель влаж-
пература окружающего воздуха Т (-20...+75)°С, темпера-
ности (точки росы)
тура поверхности Тло (-30...+60)°С, относительная влаж-
Elcometer 319
ность воздуха , Rh 0 - 100%, температура точки росы
Детектор мельчайших Предназначен для контроля сплошности покрытия : для
отверстий Elcometer обнаружения мельчайших отверстий в лакокрасочных
270 покрытиях. Принцип действия – метод «мокрой губки»
Предназначен для контроля величины адгезии лако-
красочных покрытий с основанием. Принцип действия
– измерение усилия отрыва грибка, приклеиваемого
Адгезиметр механи-
к контролируемому покрытию. Диапазон измерений
ческий «Константа
удельного усилия отрыва:
-АЦ»
Грибок № 1 (диаметр основания грибка 15,1 мм) ~ до 10
МПа. Грибок № 2 (диаметр основания грибка 19,5 мм) ~ до
6 Мпа
Компаратор типа G предназначен для визуального
определения степени очистки поверхности абразиво-
Компараторы про-
струйным методом в соответствии с терминами «fine»
филя поверхности
– качественная , «medium» – средняя, «coarse» – низкая.
RUGOTEST, ISO 8503
Компаратор типа S предназначен для визуального оп-
или Keane Tator Com-
ределения степени очистки поверхности дробеструй-
parator
ным методом в соответствии с терминами «fine» – ка-
чественная, «medium» – средняя, «coarse» – низкая
Набор для определе-
ния адгезии методом Скальпель, металлическая линейка, скотч
«решетчатых надрезов»
Степени подготовки поверхности – иллюстрированный
Набор эталонных
стандарт, копия его должна быть с вами в случае судеб-
образцов ISO 8501-
ных разбирательств. Фотографические образцы:
1:2007
A,B,C,D
• степени ржавости
ASa 2,5; ASa 3; BSa 1, BSa 2, BSa 2,5, BSa 3; CSa 1, CSa 2,
• степени подготовки
CSa 2,5, CSa 3; DSa 1, DSa 2, DS sa 2,5, DSa 3; BSt 2, BSt 3;
поверхности
CSt 2, CSt 3; DSt2 ; DSt 3
184
Нож для определения
Предназначен для определения адгезии по методу
адгезии с многолез-
решетчатых надрезов по ГОСТ 15140, ASTM D3359, ISO
вийными резаками
2409, DIN 53151
КН - 1
Предназначен для определения условной вязкости ла-
Вискозиметр ВЗ-246
кокрасочных материалов
Газоанализатор предназначен для определения содер-
Газоанализатор
жания кислорода в воздухе рабочей зоны. Диапазон
«Ока-92»
измерений -0-30 об %
Газоанализатор предназначен для: определения со-
держания кислорода и суммы горючих газов (с граду-
ировкой по оксиду углерода)в воздухе рабочей зоны;
Газоанализатор - сигнализации о выходе за установленные пороговые
«Ока-92 МТ» значения содержания диоксида серы в воздухе рабо-
чей зоны.
Диапазон измерений: О2 – 0-30 об%; СО – 0,2-1,1 oб%;
S02 – 0-100 мг/м3
Предназначена для автоматического непрерывного из-
мерения концентрации кислорода и токсичных газов
при контроле предельно допустимых концентраций в
Газоаналитическая
воздухе рабочей зоны и значительного превышения
стационарная мно-
предельно допустимых концентраций при аварийных
гоканальная система
ситуациях, измерении довзрывных концентраций го-
MX 42 А
рючих газов и сигнализации о превышении пороговых
значений концентрации газов. Диапазон измерений
0-100 НКПР, %
Карманный микро-
Примерно 5–10-кратного увеличения
скоп с подсветкой
Используется в таких сложных условиях осмотра, как,

Угловое зеркало
например, при работах по покрытию танков
185
Рулетка 25 метров
Не забывайте наряду со снимками с близкого рассто-

яния сделать также фотографии этого же участка с об-
щим фоном.
Камера, вспышка Никогда не распространяйте фотографии без приложе-
ния их описаний.
Рекомендуется разрешение экрана мин. 1024х768, пе-
редающее детали
Записная книжка и Используйте водостойкие чернила для письма
шариковая ручка
Толстые фломастеры с несмываемыми чернилами чер-
Маркеры
ного, красного и зеленого цветов
186
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
Вы – важная персона, потому что выполняете важную работу. Де-
лайте все, что может обеспечить сохранность вашего здоровья.
БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕВЫШЕ ВСЕГО!
Оборудование Тип Комментарии

Шлем безопас- Любой, одобренный
ности местными властями
Защитные очки Любой, одобренный
местными властями
Пара защитных ту- Любой, одобренный

фель, ботинок местными властями
Пара перчаток Избегайте прикосновения голыми
руками к стали, очищенной струй-
ной очисткой. Храните перчатки
чистыми от грязи, масел и смазки
или постоянно меняйте их
Роба, спецодежда
Респиратор Маска должна защищать от пыли,
так же как и от паров органичес-
ких растворителей. Всегда носите
сменный комплект фильтров
Тюбик защитного
крема для кожи
Аптечка Предложения по наполнению ап-
течки см. на стр. 189
187
ВАША БЕЗОПАСНОСТЬ
Многие рабочие места имеют свои особенные правила техники
безопасности, как, например, на нефтеперегонных заводах, буро-
вых и нефтяных платформах. Прежде чем приступить к работе, убе-
дитесь в том, что вы знаете эти правила и можете их выполнять.
Рекомендации по АПТЕЧКЕ
Для консультантов по покрытиям рекомендуется следующая

аптечка, которая должна содержать только разрешенные медицин-
ские препараты, т.е. в ней не должно
Для выполнения специ- быть никаких наркотических и дру-
альных работ, например, гих запрещенных средств.
осмотра танков и их покры- Некоторые из названий могут
тия, необходимо предпри- быть торговыми марками, но обычно
нять особые меры предо- аптекари могут их узнать или пред-
сторожности, обеспечить ложат вам аналог.
наличие специального обо-
рудования и использовать
его по назначению.
188
Лекарства Против какой болезни
1 Антистина Привин Раздражение и аллергия на глазах

2 Крем Брентан Раздражения кожи
3 Силоприн Боль в ухе
4 Дипродерм Солнечная сыпь и аллергия
5 Феноксилин Инфекция в горле и легких
6 Фусидин Инфекция ран
7 Имодиум Диарея
8 Хлорамфеникол Инфекция в глазах
9 Кодимагнил Боль
10 Лукозил Инфекция в мочевыводящих путях
11 Проноктан Бессонница
*: 2 упаковки шприцев
*: Водоотталкивающий пластырь
Дозировка не указана, т.к. может изменяться в зависимости от

марки лекарственного препарата, поэтому очень внимательно чи-
тайте инструкцию и следуйте ей.
ИД «Оригами» не берет на
себя ответственность за
возможное несоответствие
указанных выше медицин-
ских препаратов предпи-
саниям, действующим в
данной местности.
189
АЛГОРИТМ РАБОТЫ С ДЕТЕКТОРОМ МЕЛЬЧАЙШИХ

ОТВЕРСТИЙ «ELCOMETER 270»
Комплектация:
Детектор «Elcometer 270»...............................................................................1 шт.
Ось крепления зонда-губки..........................................................................1 шт.
Зонд-губка.............................................................................................................1 шт.
Провод заземления...........................................................................................1 шт.
Копия сертификата о калибровке прибора...........................................1 шт.
Инструкция по эксплуатации прибора....................................................1 шт.
Схема и устройство прибора: Механизм крепле-

ния губки
Крепление для соединения с трубкой Губка
Напряжение, вольт
Elcometer
270
67,5
9 90
Разделительная трубка
Батарея
Датчик напряжения
Кнопка Гайка соединения трубки с Elcometer
ON/OFF
Привод заземле-
ния «крокодил»
Elcometer Штекер заземления
Крышка Гнездо под штекер
батареи заземления
190
Алгоритм работы с детектором
1. Присоединить провода заземления и зонда к соответствующим

клеммам.
2. Смочить губку водой, слегка отжать, чтобы удалить излишки
воды.
3. Включить прибор при помощи кнопки ON/OFF.
4. Выбрать необходимое напряжение. Обычно используется 9В для
покрытий до 300 мкм, 67В и 90В для большей чувствительности
и для покрытий до 500 мкм.
5. Проверить функциональность прибора, дотронувшись зажимом
заземления до губки, при этом должен раздаться громкий сигнал.
6. Присоединить привод заземления к участку тестируемой по-
верхности. При обнаружении отверстия или пористого участка
раздастся сигнал.
7. Проведите губкой по покрытой поверхности. При обнаружении
отверстия или пористого участка раздастся сигнал.
8. Для окончательного обнаружения местоположения мельчайших
отверстий необходимо использовать угол губки.
9. Замена губки (номер Т2696586). Для того чтобы заменить губку,
снимите болт и зажимающие пластины с конца стержня зонда.
Осторожно выньте старую губку так, чтобы разделительная
трубка осталась внутри. Вставьте новую губку в разделительную
трубку. Закрутите болт из нержавеющей стали обратно в корпус
зонда, поместив зажимающую пластину с любой стороны губки.
10. Присоединение провода заземления. Присоединяйте провод
заземления зажимом типа «крокодил». При необходимости воз-
можно использование более длинных проводов.
11. Замена батарей. Снимите крышку панели батареи в основании
прибора. Вставьте две новых батареи (1,5В) и закройте крышку.
12. Выключить детектор, нажав на кнопку OFF в течение 5 секунд.
13. Отсоединить штекер заземления и трубку.
14. Упаковать все составляющие прибора (штекер заземления, де-
тектор, разделительную трубку, сертификат) в футляр.
191
АЛГОРИТМ РАБОТЫ
С КАЛЬКУЛЯТОРОМ ТОЧКИ РОСЫ О2
Данный прибор обеспечивает получение точных значений от-
носительной влажности и точки росы из температур, замеренный
шариками сухого и смоченного гигрометра.
Калькулятор легок и прост в экс-
плуатации, позволяет быстро
рассчитать точку росы без
использования громоз-
дких таблиц. Просто
установите значения
температуры и отно-
сительной влажности
воздуха и температура
точки росы появится в
специальном окошке.
Инструкция по приме-
нению:
Шаг 1.
Измерьте температуру и относительную влажность окружающей
среды.
Шаг 2.
Диапазон шкалы: от –19 0С Измерьте температуру стальной
до + 40 0С, точность 1 % от поверхности.
стандартных таблиц. Шаг 3.
Поверните круг таким образом,
чтобы температура воздуха (внешний круг) соответствовала значе-
нию влажности (внутренний круг).
Шаг 4.
В верхнем окошке будет отражено значение точки росы. Окра-
шивание поверхности возможно при температуре стальной повер-
хности выше или равной указанной в нижнем окне.
192
АЛГОРИТМ РАБОТЫ С ИЗМЕРИТЕЛЕМ ВЛАЖНОСТИ

(ТОЧКИ РОСЫ) «ELCOMETER 319»
• Измеритель влажности «Elcometer 319»
• Копия сертификата о калибровке прибора
• Футляр
Схема и устройство прибора:
Датчик измерения температуры
Датчик измерения влажности

и точки росы
Дисплей
Подсветка Кнопки управления
1 4
193
Алгоритм работы с измерителем влажности:
1. Выдержать прибор в среде, где будут производиться из-

мерения, не менее 10...15 минут.
2. Включить прибор нажатием на кнопку 3 в течение 5 се-
кунд, в результате чего на дисплее отобразится:
3. Поднести прибор к поверхности на расстоянии 2...5 см,

в результате чего на дисплее отобразится:
4. Снять показания влажности окружающего воздуха RH в

непосредственной близости к окрашиваемой поверхнос-
ти.Не меняя положения прибора, при помощи кнопки 4
переключить дисплей на показания температуры возду-
ха Тв, в результате чего на дисплее отобразится:
5. Снять показания температуры окружающего воздуха в

непосредственной близости к окрашиваемой поверх-
ности Тв.
6. Установить датчик измерения температуры на поверх-
ность под углом 90°.
7. Не меняя положения прибора, при помощи кнопки 4 пе-
реключить дисплей на показания температуры поверх-
ности Тп, в результате чего на дисплее отобразится:
194
8. Снять показания температуры поверхности Тп.

9. Убрать датчик измерения температуры с поверхности, но
держать в непосредственной близости от нее – на рас-
стоянии 2...5 см.
10. Не меняя положения прибора, при помощи кнопки 4
переключить дисплей на показания точки росы Тт.р., в
результате чего на дисплее отобразится:
11. Снять показания точки росы Тт.р..
12. Не меняя положения прибора, при помощи кнопки 4 пе-
реключить дисплей на показания разницы между темпе-
ратурой поверхности и точкой росы AT, в результате чего
на дисплее отобразится:
13. Снять показания разницы между температурой поверх-

ности и точкой росы AT.
14. Выключить прибор нажатием на кнопку 2 в течение 5 се-
кунд
Внимание!
• Все значения на дисплее приведены ориентировочно, как пример.
• Прибор будет издавать специфический звуковой сигнал, дисплей
будет мигать фиолетовой подсветкой и активируется значок «Va-
larm» в верхнем правом углу дисплея, если:
- влажность воздуха RH более 85%;
- разница между температурой поверхности и точкой росы AT ме-
нее 3 0С.
195
АЛГОРИТМ РАБОТЫ С ТОЛЩИНОМЕРОМ

СУХОЙ ПЛЕНКИ «ELCOMETER 456»
Толщиномер «Elcometer 456»...................................................................... 1 шт.
Датчик-щуп (прибор может быть и без датчика)............................... 1 шт.
Набор калибровочных пластин................................................................... 1 ком.
Копия сертификата о калибровке прибора......................................... 1 шт.
Копия сертификата о поверке образцов толщин покрытий........ 1 шт.
Футляр................................................................................................................... 1 шт.
Схема и устройство прибора:

Дисплей Электрод (соединение с толщиномером)
elcometer
Serial № BE4129
Inspected by JOH
micron mil/thou
124 4.89
1 2 3 4
Значение
5 толщины пленки Калибровочная
пленка
Гнездо под штекер Датчик-щуп

датчика-щупа
196
АЛГОРИТМ РАБОТЫ С ТОЛЩИНОМЕРОМ
1. Подсоединить датчик-щуп, если таковой предус-

мотрен комплектацией, при помощи электрода к
толщиномеру (если датчик отсутствует, то начи-
нать с пункта 2).
2. Включить толщиномер нажатием на кнопку 5 в те-
чение 5 секунд, в результате чего на дисплее отоб-
разится:
3. Нажать на кнопку 3, в результате чего на дисплее
отобразится:

5. Нажать на кнопку 4, затем нажать на кнопку 1, в ре-

зультате чего на дисплее отобразится:

197
7. Положить калибровочную пластину на очищенную

металлическую поверхность, установить на плас-
тину датчик, в результате чего на дисплее отобра-
зится:
8. Подогнать значение на дисплее до толщины, ука-

занной на калибровочной пленке в нижнем левом
углу, при помощи кнопок 2 и 3 ( 2 – уменьшение
значения, 3 – увеличение значения). После чего
нажать на кнопку 4, в результате на дисплее отоб-
разится:
9. Установить датчик на очищенную металлическую
поверхность, в результате чего на дисплее отобра-
зится:


198
12. Производить замеры толщины, устанавливая дат-

чик-щуп под углом 900 к поверхности (количество
измерений определяется в зависимости от слож-
ности конструкций). Никакие кнопки в процессе
измерений толщины сухой пленки нажимать не
нужно.
13. По окончании проведения измерений на дисплее
где:
п: 17 – количество проведенных измерений;
>: 111.3 – измеренное максимальное значение тол-
щины;
х: 104.3 – измеренное среднее значение толщины;
<: 91.2 – измеренное минимальное значение толщи-
ны;
100.1 – последнее измеренное значение толщины.
14. Выключить толщиномер, нажав на кнопку 5 в тече-

ние 5 секунд.
15. Отсоединить датчик-щуп.
16. Упаковать все составляющие прибора (толщино-
мер, датчик-щуп, калибровочные пластины, серти-
фикат о калибровке) в футляр.
Все значения на дисплее при-

ведены ориентировочно, как
пример.
199
ВИСКОЗИМЕТР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ

ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ИСО 2431
Ш 86
ШВ 0,01
0,1
Ш 56
А
Ш 5,0 0,1 0,1 max
2
0,1
13
0,1
5,0
А
71
ШС 0,1
Ш 50
120 min
Ш 56
На практике используются вискозиметры типа ВЗ-246. Цифры: 2, 4, 6 ука-

зывают на диаметр (в мм) сопла вискозиметра. Выбор диаметра сопла зави-
сит от условной вязкости испытываемого лакокрасочного материала.
200
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ
Адгезия или свойство покрытия взаимодействовать с подложкой с обра-
зованием связей является одним из самых важных свойств лакокрасочных
материалов. Косвенная оценка этого показателя производится по стандарту
ИСО 2409, который устанавливает метод испытания покрытий на стойкость
к отслоению от подложки или предыдущего слоя при решетчатом надрезе
покрытия до подложки. Метод не позволяет измерить адгезию в физических
единицах и не распространяется на покрытия толщиной более 250 мкм. Инс-
трументы для оценки адгезии этим методом показаны на рис. 1.
а) от 200 до 300
толщина лезвия 0,43 0,03
300 10 б)
0
40
а
1б Направление резки
Рис. 1. Инструменты для испытания адгезии покрытий методом

решетчатых надрезов (ИСО 2409):
а) - однолезвийный режущий инструмент;
б) - многолезвийный режущий инструмент.
201
Испытания проводят при температуре 23°± 2’С и относительной влаж-

ности воздуха 50+5% на пластинках с покрытием, полученным стандартным
методом. Число надрезов в каждом направлении решетчатого рисунка
должно равняться 6. Расстояние между надрезами зависит от толщины пок-
рытия:
> от 0 до 60 мкм – 1 мм;
> от 61 до 120 мкм – 2 мм;
> от 121 до 250 мкм – 3 мм.
Полученную решетку чистят мягкой кистью, для твердых подложек

дополнительно используют липкую ленту. Затем внимательно исследуют
поверхность надрезов испытуемого покрытия невооруженным глазом
или пользуясь лупой и классифицируют в соответствии с приведенными в
стандарте иллюстрациями по 6-балльной шкале оценки. При испытании
многослойных покрытий указывают поверхность раздела слоев, на которой
произошло расслаивание.
В том случае, когда нужно количественно измерить адгезию покрытия
к подложке, используется метод измерения минимального разрывного на-
пряжения, необходимого для нормального отрыва покрытия. Данный метод
регламентируется стандартом ИСО 4624. При этом используется прибор
Константа-АЦ. Испытание проводится в лабораторных условиях путем при-
клеивания к окрашенной пластине металлических образцов стандартного
размера («грибков»). После высыхания клея, образцы отрываются от плас-
тины специальным приспособлением, позволяющим определить усилие от-
рыва. Исходя из величины усилия отрыва и площади грибка, определяется
величина адгезионной прочности на отрыв в МПа.
При толщине покрытия более 250 мкм адгезия определяется в соответ-

ствии с ASTM D 3359.
Адгезия определяется методом липкой ленты. На покрытии скальпелем
сделать два надреза длиной по 40 мм каждый, которые бы пересекались
примерно посередине с меньшим углом между 30 и 45 градусов. Делать над-
резы, используя линейку, прорезая покрытие до металла одним уверенным
движением. Отмотать от липкой ленты кусок длиной 75-120 мм. Наложить
202
центр ленты на пересечение надрезов так, чтобы дальше лента покрывала

меньший угол. Приклеить ленту в обоих направлениях, потереть с усили-
ем пальцами и при помощи карандаша или ластика. Через 90 30 сек после
приклеивания снять ленту, захватывая за свободный конец, быстрым движе-
нием (но не дергая) под углом как можно ближе к 180 градусам. Проверить
область Х-образного надреза на предмет отслоения покрытия от подложки
или предыдущего слоя и оценить адгезию в соответствии со следующей
шкалой:
5А Отслоение или повреждение покрытия отсутствует.
4А Имеются следы отслоения или повреждения покрытия вдоль
надрезов или на их пересечении быстрое и надежное прекра-
щение поступления или выхода абразива, ЛКМ.
ЗА Имеются зазубренные / зубчатые повреждения вдоль надре-
зов 1,6 мм с обеих сторон.
2А Имеются зазубренные / зубчатые повреждения вдоль почти
всей длины надрезов до 1/8 дюйма (3,2 мм) с обеих сторон.
1А Имеются повреждения вдоль почти всего Х-образного надре-
за под лентой.
0А Повреждения занимают поверхность свыше Х-образного над-
реза (распространяются дальше надрезов).
Механические повреждения покрытия (после оценки адгезии) восста-

навливают: места повреждения слегка зачищают шкуркой, обеспыливают,
обезжиривают и закрашивают.
203
РАБОТА С АДГЕЗИМЕТРОМ МЕХАНИЧЕСКИМ

«Константа - АЦ»
«Константа - АЦ»...........................................................................................1шт.
Грибок № 1......................................................................................................3 шт.
Грибок № 2......................................................................................................3 шт
Балеринка для вырезания участка контроля.................................2 шт.
Гаечный ключ №13......................................................................................1 шт.
Клей эпоксидный двухкомпонентный............................................... 1 ком.
Клей «Циакрин»............................................................................................1 тюбик
Футляр..............................................................................................................1 шт.
Паспорт............................................................................................................1 шт.
Прибор предназначен для контроля величины адгезии (силы сцепления)

лакокрасочных покрытий с основанием (подложкой).
Подготовка прибора к использованию:

1. Зачистить поверхность грибка и место его приклейки на изделие с помо-
щью шкурки.
2. При использовании эпоксидного клея развести его в соответствии с ука-
заниями на упаковке и тщательно перемешать.
З. При использовании клея «Циакрин» вскрыть тюбик.
4. Приклеить грибок к покрытию, прижать и выдержать в соответствии
с указаниями на упаковке.
5. При помощи балеринки вырезать участок испытуемого покрытия вокруг
грибка до металла.
Работа с адгезиметром:
1. Вращением верхней ручки против часовой стрелки полностью отпустить
захватный механизм и пружину (при этом поворотный механизм свобод-
но перемещается в корпусе).
204
2. Навернуть захватный механизм на грибок с использованием резьбы в

нижней части захватного механизма вращением прибора по часовой
стрелке до упора в основание.
3. Плавно взвести пружину поворотного механизма вращением ручки по
часовой стрелке, при этом положенное удельное усилие фиксируется на
шкале относительно верхнего обреза корпуса.
4. Установить требуемое по методике испытаний удельное усилие отрыва и
выдержать его заданное время.
5. В случае, если не произошло отрыва грибка, вращением ручки против ча-
совой стрелки отпустить пружинный механизм и снять прибор с грибка.
6. Сбить грибок с покрытия с помощью долота и молотка, произведя удар
с боковой грани по слою клея.
7. В случае отрыва грибка отвинтить его от поворотного механизма с ис-
пользованием прилагаемого ключа.
8. Очистить поверхность грибка от следов клея и краски смывкой или
шкуркой.
Внимание!!!
После проведения испытаний и
при хранении прибора следует
отпустить пружину поворотно-
го механизма вращением ручки
до момента, когда поворотный
механизм будет свободно пере-
мещаться в корпусе.
205
КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ АДГЕЗИИ
Классификация Описание
(баллы)
0 Края надрезов полностью гладкие; ни один из квадра-
тов решетки не отслоился
1 Отслоение мелких чешуек покрытия на пересечении
надрезов. Площадь отслоений немного превышает 5 %
площади решетки
2 Покрытие отслоилось вдоль краев и/или на пересече-
нии надрезов. Площадь отслоений значительно превы-
шает 5 %, но не более 15 % площади решетки
3 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов частично
или полностью широкими полосами и/или отслоилось
частично или полностью на различных частях квадратов.
Площадь отслоений значительно превышает 15 %,но не
более 35 % площади решетки
4 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов широкими
полосами, и/или некоторые квадраты отделились час-
тично или полностью. Площадь отслоений значительно
превышает 35 %, но не более 65 % площади решетки
5 Любая степень отслаивания, которую нельзя классифи-
цировать 4-м баллом шкалы
206
КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Параметры шероховатости поверхности определяют по стандарту ИСО
8503-2 только для случая абразивоструйной очистки поверхности, ранее не
окрашенной, или после полного удаления прежних покрытий.
Установление параметров шероховатости производится с помощью эта-
лонов сравнения ИСО, технические характеристики которых соответствуют
стандарту ИСО 8503-1. Эталоны сравнения используются двух типов (S и G) и
представляют собой плоские пластины, разделенные на четыре сегмента с
различной строго калиброванной шероховатостью (рис. 2).
3,5
М М
R 15
Сегмент 1 Сегмент 2
3,5
85-88
Ш 25
Сегмент 4 Сегмент 3
Рис. 1. Эталон сравнения для оценки шероховатости поверхности.
207
Стандарт ИСО 8503-2 регламентирует визуальный и осязатель-

ный метод оценки шероховатости.
Процедура определения шероховатости исследуемой поверх-
ности включает в себя:
1. Очистку поверхности от пыли и мусора.
2. Подбор эталона сравнения (S или G), соответствующего про-
филю исследуемой поверхности.
3. Сравнение шероховатости исследуемой поверхности поо-
чередно с четырьмя сегментами эталона. При необходимости для
этого можно использовать лупу с увеличением не более 7. Сравне-
ние производится при расположении эталона рядом с исследуемым
участком поверхности.
4. Оценку степени шероховатости исследуемой поверхности:
Очистка Сегмент Номинальное Допуск, мкм

значение,
мкм
1 25 3
G 2 60 10
3 100 15
4 150 20
1 25 3
S 2 40 5
3 70 10
4 100 15
208
Степени шероховатости «G» и «S»
Оценка Номера сегментов

Тоньше тонкой <1
Тонкая от 1 до 2, но исключая 2
Средняя от 2 до 3, но исключая 3
Грубая от 3 до 4, но исключая 4
Грубее грубой 4 или > 4
КПШ – коэффициент, учитывающий потери краски на шероховатость:
Шероховатость Ry5, мкм КПШ, л/м2

30 0,02
45 0,03
60 0,04
75 0,05
90 0,06
ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ (ТМП)
Контроль мокрого слоя осуществляется непосредственно после нанесе-

ния лакокрасочного материала по стандарту ИСО 2808 (метод 7) с помощью
двух простейших устройств: колесного толщиномера или калиброванной
гребенки.
Методика определения толщины мокрого слоя с помощью колесного
толщиномера заключается в прокатывании колеса толщиномера по свеже-
нанесенному слою лакокрасочного материала. При этом определяется точка
первого соприкосновения эксцентрически расположенного на колесе обода
с краской. По шкале диска определяют толщину мокрой пленки. Используя
комплект толщиномеров, можно измерять толщины мокрого слоя в разных
диапазонах (от единиц до сотен микрометров).
209
При использовании калиброванной гребенки, толщина слоя определя-

ется по зазору между измерительным зубом, касающимся краски, и крайним
(базисным) зубом гребенки. Над каждым зубом на гребенке отмечена вели-
чина зазора, по которой и определяется толщина слоя. Гребенку необходи-
мо устанавливать перпендикулярно к плоскости поверхности.
Инструменты для определения толщины мокрой пленки покрытия:
а) 100 б)
75 0 50 100 150 200
75
0 125 250 375 500
0 250 500 750 1000
50 50
25 25
0
в)
а) колесный толщиномер
б) шкалы колесных толщиномеров
в) калиброванная гребенка
210
ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ (ТСП)
Стандартом ИСО 2808 предусмотрено несколько методов измерения

толщин, но на практике используются главным образом измерители толщи-
ны отвержденного покрытия без разрушения образца (метод 6).
На рабочих местах, чаще всего, используются электромагнитные при-
боры для магнитных подложек и приборы, использующие вихревые токи,
для немагнитных. При использовании этих приборов следует помнить, что
их показания могут быть искажены на краях исследуемого образца, поэтому
измерения следует производить на расстоянии не менее 25 мм от края.
При проведении измерений на шероховатых поверхностях, необходи-
мо делать большее количество измерений на одном и том же участке (как
минимум 10). Предпочтительно, чтобы значение шероховатости поверхнос-
ти Ry 5 не превышало 5 % толщины пленки. В противном случае, для опре-
деления толщины пленки рекомендуется использовать метод микроскопии
(ИСО 2808, метод 5А), который также используется как эталонный метод в
спорных случаях.
КОЛИЧЕСТВО МЕСТ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ
Рекомендуется следующее соотношение количества мест измерений

толщины покрытия в зависимости от площади окрашиваемой поверхности:
Площадь окрашиваемой поверхности,

Количество мест измерений
м2
10 5
20 10
3...100 15
200 20
400 30
600 40
800 50
211
Площадь окрашиваемой поверхности,

Количество мест измерений
м2
1000 60
2000 70
5000 90
10000 100
25000 125
ЧИСЛО ЭТАЛОННЫХ УЧАСТКОВ
Размер конструк- Рекомендо- Рекомен- Рекомендо-

ции (окрашенная ванное макси- дованное ванная макси-
поверхность), м2 мальное число максимальное мальная
эталонных процентное общая
участков отношение поверхность
эталонной эталонных
поверхности участков, м2
к общей
поверхности
конструкции
< 2000 3 0,6 12
от 2000 до 5000 5 0,5 25
от 5000 до 10000 7 0,5 50
от 10000 до 25000 7 0,3 75
От 25000 до 50000 9 0,2 100
Свыше 50000 9 0,2 200
212
КАК НАСТРОИТЬ ВАШ

электронный измеритель толщины сухой пленки
Для толкования результатов измерений важно, что использо-

вались одни и те же процедуры и методы. Толщина сухой пленки
является пунктом, вызывающим большинство споров относитель-
но результатов.
Рекомендуемая процедура настройки измерителя толщины

сухой пленки.
1. Вы должны иметь в своем распоряжении гладкую стальную
пластину (1), чистую от масла, жира и прокатной окалины, тол-
щиной не менее 3 мм для обычной стали и 1,5-2 мм для контей-
неров. Если пластина заржавела, очистите ее мелкозернистой
наждачной бумагой 200.
2. Ваши настроечные пластинки (2) должны быть чистыми и непов-
режденными. Не доверяйте показаниям толщины сухой пленки
(DFT), предоставленным поставщиками. Имейте при себе на-
строечные пластинки, измеренные подходящим микрометром.
3. Поставьте датчик измерителя толщины сухой пленки (DFT) пря-
мо на гладкую стальную пластину и настройте на 0.
4. Выберите настроечную пластинку, самую близкую по значению,
но несколько выше указанной толщины сухой пленки. Положи-
те ее на стальную пластину и настройте измеритель толщины
сухой пленки (DFT) на величину настроечной пластинки.
5. Повторяйте пункты 3 и 4 до тех пор, пока обе точки настройки
не совпадут.
Теперь измеритель толщины сухой пленки (DFT) настроен.
213
- Проверяйте настройку элект-

ронных измерителей каждый
1.
день.
- Всегда настраивайте их при
температуре того места, где вы
собираетесь делать измерения.
- Держите стальную пластину
чистой и без ржавчины. Если вы
скрепляете ее с настроечными
пластинками липкой лентой,
то проверяйте состояние плас-
тины под настроечными плас-
тинками как минимум каждые
14 дней.
2. 3.
214
КАК НАСТРОИТЬ ВАШ

электронный термометр
Искажение более чем на 0,5 0 С может серьезно повлиять на ваше

мнение о вероятности конденсации на окрашиваемой поверхности.
Следовательно, ваш термометр должен показывать правильные ре-
зультаты в указанном допуске.
Электронные термометры имеют тенденцию к дрейфу в показа-
ниях. Стеклянные термометры обычно стабильны.
Как настроить:
1. Найдите правильно показывающий стеклянный термометр. Тот,
который находится в вашем подвешенном термометре, обычно
подходит для этого.
2. В своем офисе положите ваш электронный термометр прямо
рядом с сухим шариком стеклянного термометра и оставьте их
рядом друг с другом минимум на 5 минут. Сравните показания и
заметьте различие.
3. Найдите холодное или горячее место (в зависимости от того, в
какой части света вы находитесь, но всегда в тени, и повторите
пункт 2).
4. Если различие в вышеупомянутых измерениях будет одним и
тем же в пределах от 0,5 0С до 1 0С, то вы можете использовать
ваш электронный термометр. Только отметьте и не забывайте
прибавлять или отнимать разницу при чтении ваших показаний.
5. Если различие превосходит 0,5 0 С или больше 1 0 С, отправьте
ваш измеритель поставщику для настройки и проверьте снова
при возврате. Не старайтесь настроить инструмент самостоя-
тельно, если только в Руководстве по эксплуатации, предостав-
ленном поставщиком, не дается четкая инструкция, что делать.
Повторяйте вашу проверку

каждые 6 месяцев.
215
216
ТАБЛИЦЫ
ТАБЛИЦЫ
переводов,
преобразований
и расчетов
217
ТЕМПЕРАТУРА
Таблица перевода температур
0
С 0
F 0
С 0
F 0
С 0
F
-10 14 20 68 130 266
-9 16 21 70 140 284
-8 18 22 72 150 302
-7 19 23 73 160 320
-6 21 24 75 170 338
-5 23 25 77 180 356
-4 25 26 79 190 374
-3 27 27 81 200 392
-2 28 28 82 225 437
-1 30 29 84 250 482
0 32 30 86 275 527
1 34 32 90 300 572
2 36 34 93 325 617
3 37 36 97 350 662
4 39 38 100 375 707
5 41 40 104 400 752
6 43 42 108 425 797
7 45 44 111 450 842
8 46 46 115 475 887
9 48 48 118 500 932
10 50 50 122 525 977
11 52 55 131 550 1022
12 53 60 140 575 1064
13 55 65 149 600 1112
14 57 70 158 625 1157
15 59 75 167 650 1202
16 61 85 185 675 1247
17 63 95 203 700 1292
18 64 100 212 725 1337
19 66 110 230 750 1382
20 68 120 248 775 1427
Переводить «Из шкалы» «В шкалу» РАСЧЕТ

Цельсия Фаренгейта (9 / 5 * 0С) + 32
Фаренгейта Цельсия 5 / 9 * (0F – 32)
218
ТАБЛИЦЫ
ТАБЛИЦЫ ПЕРЕВОДОВ
Как переводить умножением на
Расстояние: микрон милс 0,04 25

сантиметры дюймы 0,3937 2,54
(см)
метр футы 3,2808 0,304
метр ярды 1,09361 0,9144
км морская 0,5396 1,853
миля
км миля 0,621 1,609
Площадь: кв. метр (м2) кв. фут 10,764 0,0929
Объем: литр галлон США 0,264 3,785
литр Imp. галлон 0,22 4,55
м3 фут3 35,315 0,0283
Площадь/Объем м2/литр кв. фут/гал- 40,74 0,024
лон США
м2/литр кв. фут/ Imp. 48,93 0,020
галлон
Вес: кг фунтов 2,205 0,4536
Плотность: г/см3 фунт/дюйм3 0,036 27,68
кг/литр фунтов/гал- 8,344 0,11985
лон США
Давление: атмосфера Бар 1,013 0,987
атмосфера кг/см2 1,033 0,968
атмосфера p.s.i. 14,7 0,068
Бар кгс/см2 1,02 0,98
Бар p.s.i. 14,5 0,069
кгс/см2 p.s.i. 14,22 0,07
кгс/см2 MPa 0,098 10,2041
Ньютон MPa 1 1
219
Скорость: м/с футов/с 3,281 0,305

км/ч миль/ч 0,621 1,609
км/ч узлов 0,54 1,852
Сила: ньютон фунт-сила 0,225 4,448
Производитель- киловатт лошадиная 1,341 0,746
ность: сила
киловатт ккал/ч 859,9 0,0012
Энергия: киловатт- Британская 3412 0,0003
час тепловая
единица
киловатт- Ккал 859,9 0,0012
час
ккал Британская 3,968 0,252
тепловая
единица
Летучие г/литр фунтов/гал- 0,00834 119,904
органические лон США
соединения:
220
ТАБЛИЦЫ
ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ
Толщина мокрой пленки, приведенная ниже, точно соответству-

ет толщине сухой пленки.
На практике всегда используйте тот зуб на вашем измерителе
толщины мокрой пленки, который является первым поверх пока-
занной толщины мокрой пленки (не испачканным в краске).
РАЗБАВЛЕНИЕ: Разбавление влияет на объем нелетучих веществ в краске.

Рассчитайте объем нелетучих веществ после разбавления до того, как исполь-
зовать приведенные ниже таблицы.
Считайте следующим образом: 100%
VS% из Технологической карты продукта * 100% + % разбавления
ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ КРАСКИ И КРАСКИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖА-

НИЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ
МКМ
Сухая ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, %
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
80
45 90
50 100 91 ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ,
55 110 100 МКМ
60 120 109 100
65 130 118 108
70 140 127 117 108 100
80 160 145 133 123 114 107 100
90 180 164 150 138 129 120 113 106 100
100 200 182 167 154 143 133 125 118 111 105 100
125 250 227 208 192 179 167 156 147 139 132 125
150 300 273 250 231 214 200 188 176 167 158 150
221
РАЗБАВЛЕНИЕ: Разбавление влияет на объем нелетучих веществ в краске.

Рассчитайте объем нелетучих веществ после разбавления до того, как исполь-
зовать приведенные ниже таблицы.
Считайте следующим образом: 100%
VS% из Технологической карты продукта * 100% + % разбавления
ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ КРАСКИ И КРАСКИ

С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ
МКМ
Сухая ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, %
175 318 292 269 250 233 219 206 194 184 175
200 333 308 286 267 250 235 222 211 200
225 346 321 300 281 265 250 237 225
250 385 357 333 313 294 278 263 250
275 393 367 344 324 306 289 275
300 429 400 375 353 333 316 300
350 467 438 412 389 368 350
400 ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ, 500 471 444 421 400
450 МКМ 529 500 474 450
500 556 526 500
222
ТАБЛИЦЫ
ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ РАЗБАВЛЕНИИ

На объем нелетучих веществ краски влияет разбавление. Чем
больше разбавление, тем ниже объем нелетучих веществ в краске,
предназначенной для использования.
Ниже приведены результаты изменения объема нелетучих ве-
ществ относительно обычных пропорций разбавления:
ОБЪЕМ
НЕЛЕТУЧИХ
ВЕЩЕСТВ (%) РАЗБАВЛЕНИЕ, %
согласно
Технологической
карте продукта 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
ПОЛУЧЕННЫЙ ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, %
20 20 19 19 18 18 17 17 17
25 24 24 23 23 22 22 21 21
30 29 29 28 27 27 26 26 25
35 34 33 33 32 31 30 30 29
40 39 38 37 36 36 35 34 33
45 44 43 42 41 40 39 38 38
50 49 48 47 45 44 43 43 42
55 54 52 51 50 49 48 47 46
60 59 57 56 55 53 52 51 50
65 63 62 60 59 58 57 55 54
70 68 67 65 64 62 61 60 58
75 73 71 70 68 67 65 64 63
80 78 76 74 73 71 70 68 67
85 83 81 79 77 76 74 72 71
90 88 86 84 82 80 78 77 75
95 93 90 88 86 84 83 81 79
100 98 95 93 91 89 87 85 83
223
ТАБЛИЦА ТОЧКИ РОСЫ
Ниже приведены значения точки росы в градусах Цельсия для

ряда ситуаций по определению вашего пращевого психрометра.
Если вы не можете найти точно ваши показания на пращевом
психрометре, то найдите один показатель на одно деление выше по
обеим шкалам, как относительной влажности, так и температуры, а
другой показатель соответственно на одно деление ниже и интер-
полируйте необходимое значение между ними.
Относи-
тельная Температура шарика сухого термометра, 0С
влажность
% RH 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25
20 -20 -18 -16 -14 -12 -9,8 -7,7 -5,6 -3,6 -1,5 -0,5
25 -18 -15 -13 -11 -9,1 -6,9 -4,8 -2,7 -0,6 1,5 3,6
30 -15 -13 -11 -8,9 -6,7 -4,5 -2,4 -0,2 1,9 4,1 6,2
35 -14 -11 -9,1 -6,9 -4,7 -2,5 -0,3 1,9 4,1 6,3 8,5
40 -12 -9,7 -7,4 -5,2 -2,9 -0,7 1,5 3,8 6,0 8,2 10,5
45 -10 -8,2 -5,9 -3,6 -1,3 0,9 3,2 5,5 7,7 10,0 12,3
50 -9,1 -6,8 -4,5 -2,2 0,1 2,4 4,7 7,0 9,3 11,6 13,9
55 -7,9 -5,6 -3,3 -0,9 1,4 3,7 6,1 8,4 10,7 13,0 15,3
60 -6,8 -4,4 -2,1 0,3 2,6 5,0 7,3 9,7 12,0 14,4 16,7
65 -5,8 -3,4 -1,0 1,4 3,7 6,1 8,5 10,9 13,2 15,6 18,0
70 -4,8 -2,4 0,0 2,4 4,8 7,2 9,6 12,0 14,4 16,8 19,1
75 -3,9 -1,5 1,0 3,4 5,8 8,2 10,6 13,0 15,4 17,8 20,3
80 -3,0 -0,6 1,9 4,3 6,7 9,2 11,6 14,0 16,4 18,9 21,3
85 -2,2 0,2 2,7 5,1 7,6 10,1 12,5 15,0 17,4 19,9 22,3
90 -1,4 1,0 3,5 6,0 8,4 10,9 13,4 15,8 18,3 20,8 23,2
95 -0,7 1,8 4,3 6,8 9,2 11,7 14,2 16,7 19,2 21,7 24,1
100 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0
224
ТАБЛИЦЫ
Относи-
тельная Температура шарика сухого термометра, 0С
влажность
% RH 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40 42,5 45 47,5 50
20 0,5 2,6 4,7 6,7 8,8 10,8 12,9 14,9 17,0 19,0 21,0
25 3,7 5,8 7,9 10,0 12,1 14,2 16,3 18,4 20,5 22,6 24,7
30 6,3 8,5 10,6 12,8 14,9 17,1 19,2 21,4 23,5 25,7 27,8
35 8,5 10,7 13,0 15,1 17,3 19,5 21,7 23,9 26,1 28,3 30,5
40 10,5 12,8 15,0 17,2 19,5 21,7 23,9 26,2 28,4 30,6 32,8
45 12,3 14,6 16,8 19,1 21,4 23,6 25,9 28,2 30,4 32,7 34,9
50 13,9 16,2 18,5 20,8 23,1 25,4 27,7 30,0 32,3 34,5 36,8
55 15,4 17,7 20,0 22,4 24,7 27,0 29,3 31,6 33,9 36,3 38,6
60 16,7 19,1 21,4 23,8 26,1 28,5 30,8 33,2 35,5 37,8 40,2
65 18,0 20,4 22,8 25,1 27,5 29,9 32,2 34,6 36,9 39,3 41,7
70 19,2 21,6 24,0 26,4 28,8 31,1 33,5 35,9 38,3 40,7 43,1
75 20,3 22,7 25,1 27,5 29,9 32,4 34,8 37,2 39,6 42,0 44,4
80 21,3 23,8 26,2 28,6 31,1 33,5 35,9 38,3 40,8 43,2 45,6
85 22,3 24,8 27,2 29,7 32,1 34,6 37,0 39,5 41,9 44,4 46,8
90 23,3 25,7 28,2 30,7 33,1 35,6 38,1 40,5 43,0 45,5 47,9
95 24,1 26,6 29,1 31,6 34,1 36,6 39,1 41,5 44,0 46,5 49,0
100 25,0 27,5 30,0 32,5 35,0 37,5 40,0 42,5 45,0 47,5 50,0
Рекомендуется окрашивать поверхность, если ее темпера-
тура превышает точку росы на 3 0С.
Пример:
Если температура воздуха +21 0С, а относительная влажность
65%, то точка росы составляет +14 0С.
То есть в данном случае температура окрашиваемой поверхнос-
ти должна быть не ниже 14+3=17 0С.
0
С 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0
F 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122
225
ДИАГРАММА МОЛЬЕ
Диаграмма Молье, или ix-диаграмма, – это очень полезная диа-

грамма для определения условий влажности.
Она может быть использована для расчетов точки росы, а так-
же для расчета того, как много воды находится в воздухе и сколько
нужно удалить влаги, чтобы добиться требуемой относительной
влажности. Эти последние свойства могут очень пригодиться при
работах по покрытию танков.
Содержание воды в г на кг сухого воздуха
50
40
Температура, 0С
30
20
10
0 Для правильного пользования

диаграммой, пожалуйста, изучите
соответствующую литературу.
226
ТАБЛИЦЫ
ТИПИЧНЫЕ РАССТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ

ОТ ПОДЛОЖКИ
Согласно ISO 12944-3:1998

Процесс Длина Расстояние Угол атаки ( ),
инструмента между инстру- градусы
(D2), мм ментом и под-
ложкой (D1)
Абразивоструйная очистка 800 200 – 400 60 – 90
Очистка механич. инструментом:
пистолет с иголками трение \ 250 – 300 0 30 – 60
шлифование 100 – 150 0 –
Очистка ручным инструментом 100 0 0 – 30
Струйная очистка металла 300 150 – 200 90
Нанесение краски:
Распылением 200 – 300 200 – 300 90
Кистью 200 0 45 – 90
Валиком 200 0 10 – 90
подложка
– угол между осью инс-

трумента и подложкой
D1 – расстояние между
концом инструмента
и подложкой
D2 D2 – длина инструмента
D1
227
ТАБЛИЦА ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЛЯ СОПЕЛ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ
228
(показатели)
Угол Экви- Graco Devil- Binks Системы Atlas Spee-flo Delavan Nordson Wag-
распы- вал. biss распыления copco ner
ления сопло
950 .024” 924 c2495
.026” 926 JAC-44 9-2690 9501TC 6895-0001 c2695
.029” 929 c2995 0045/20
.031” 931 9-3190 95015TC 6895-0015 c3195
.036” 936 9-3690 9502TC 6895-0002 c3695 0068/20
800 .017” 817 0014/16
.019” JAC-41 9-1880 800050TC 6880-0050 702-188 c1880 818
.021” 819
.023” 821 9-2180 800067TC 6880-0067 702-218 c2180 0020/16 821

.026” 823 c2480 0030/16
.029” 826 9-2680 8001TC 6880-0001 702-268 c2680 826
.031” 829 c2980 0045/16
831 9-3180 80015TC 6880-0015 702-318 c3180 831
600–650 .017” 617 0014/12
.018” JAC-31 9-1860 650050TC 6865-0050 c1865 618
.019” 619 0020/12
.021” 621 9-2160 650067TC 6865-0067 c2165 621
.023” 623 0030/12
.026” 626 9-2660 6501TC 6865-001 c2665 626
.029” 629 c2965 0045/12
.031” 631 9-3160 65015TC 6865-0015 c3165 631
.036” 636 9-3660 6502TC 6865-0002 c3665 0068/12 636
Угол Экви- Graco Devil- Binks Системы Atlas Spee-flo Delavan Nordson Wag-
распы- вал. biss распыления copco ner
ла сопло
500 .017” 517 0014/08
.018” Jac-44 9-1850 500050Tc 6850-0050 702-185 C1850 518
.019” 519
.021” 521 9-2150 500067Tc 6850-0067 702-215 C2150 0020/08 521
.023” 523 0030/08
.026” 526 9-2650 5001Tc 6850-0001 702-265 C2650 526
.029” 529 Jac-41 0045/08
.031” 531 9-3150 6850-0015 702-315 C3150 531
400 .015” 415 JAC-29 9-1540 400033Tc 6840-0033 702-154 C1540 415
.017” 417 0014/06
.018” 9-1840 400050Tc 6840-0050 702-184 C1840 418
.019” 419
.021” 421 9-2140 400067Tc 6840-0067 702-214 C2140 0020/06 421
.023” 423 0030/06
.026” 426 JAC-43 9-2640 4001Tc 6840-0001 702-264 C2640 426
.029” 429 C2940 0045/06
.031” 431 9-3140 40015Tc 6840-0015 702-314 C3140 431
200-250 .015” 215 9-1530 250033Tc 6825-0033 1525 215
.017” 217 0014/02
.018” 9-1830 250050Tc C1825 218
.019” 219
.021” 221 9-2130 250067Tc 6825-0067 C2125 221
ТАБЛИЦЫ
229
230
Таблица ПОДБОРА СОПЕЛ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ
Чернила
Красители
Лаки
Эмали
Уретаны
Акрилы
Эмульсии
Латекс
Шпатлевки
Раздувающиеся
краски
Текстура материа-
лов для напыления
НОВЫЙ 1-я цифра
х5 = ширина
выдувающего
отверстия*
ИЗНОШЕН
Пора менять!
Насадка
109 111 113 115 119 121 5 см 3 см
286ххх
207 209 211 213 215 217
221 219 223 225 235 10 см 7 см
307 309 311 313 315 317

321 319 323 325 327 331 15 см 10 см
409 411 413 415 417
421 419 423 425 427 429 433 435 439 443 451 455 20 см 15 см
509 511 513 515 517
521 519 523 525 527 529 531 533 535 543 551 555 25 см 20 см
609 611 613 615 617
621 619 623 625 627 629 631 633 635 645 655 30 см 25 см
721 723 725 729 735 35 см 30 см
815 817 819 821 827 831 833 835 40 см 35 см
917 935 45 см 40 см
Фильтр 100
200 mesh 60 mesh 30 mesh нет
насоса mesh
Фильтр
100
писто- 100 mesh 60 mesh нет
mesh
лета
* при расстоянии распыления 30 см

Таблица РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТИПОРАЗМЕРЫ СОПЕЛ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ
Рекомендуемые
Вязкость Материалы примеры Таблица выбора
типоразмеры сопел
Красители 007 – 009
Типографская краска 009 – 011
Морилки 011 – 013
Низкая вязкость Лаки 011 – 013 Нанесение покрытий
20-30% твердых Олифы 011 – 013 при высококачественной
частиц Эмали 011 – 015 отделке
Уретаны 013 – 015
Покрытия автомобильных
007 – 013
кузовов
Латексные краски 015 – 019
Средняя вязкость Профессиональная покрас-
Акриловые краски 015 – 019
30-50% твердых ка безвоздушным распы-
Многоцветные покрытия 024 – 031
частиц лением
Эмульсии 017 – 021
Шпаклевки 023 – 031
Разбухающие огнестойкие
029 – 035
покрытия
Фасадная шпаклевка 029 – 041
Высокая вязкость
Эластомеры 025 – 033 Применение в сложных
50% и более твер-
Мастики 041 – 047 условиях
дых частиц
Эпоксидные составы 043 – 031
Битум с волокнистым
047 – 053
наполнителем
ТАБЛИЦЫ
231
Контактный клей 031 – 067
СОПЛА
Oсновные сведения о соплах
Шланг
Размер наконечника опре-

деляет нагрузку насоса.
Насос обеспечивает: Соплом регулируется:
• подачу краски, • угол распыления,
• давление краски. • объем распыления.
Что скрывается за цифрами

Первый показатель харак-
теризует угол, т.е. 5=500 *.
5 1 7
Другие показатели опре-

деляют размер отверстия,
т.е. 17 = 0,017’’ (0,042 см).
Все характеристики сопел * Для получения фактической шири-

замеряются на удалении ны веера при распылении с рассто-
30 см от поверхности. яния 30 см от стены первая цифра
умножается на 5, т.е. 5х5=25 см.
232
ТАБЛИЦЫ
ПЕРЕХОД НА СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ СОПЛО
Неисправность Устранение
Слишком много краски 1. Уменьшите размер
отверстия.
25 см
СТЕНА
500
513
5 1 7
СТЕНА
0,013’’=0,7 л/мин.
25 см
500
2. Увеличьте угол
веера.
0,017’’=1,17 л/мин.
СТЕНА
35 см
717 700
Слишком мало краски 1. Увеличьте размер

отверстия.
25 см
СТЕНА
500
521
5 1 7
0,021’’=1,8 л/мин.
СТЕНА
25 см
500
2. Уменьшите угол
веера.
СТЕНА
15 см
300
0,017’’=1,17 л/мин. 317
233
УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
С ПРИМЕНЕНИЕМ СОПЕЛ
+ 45%
+ 30%
+ 15% + 15% + 15%
517 621 725 829

Перекрытие 50% = 1,15 л/мин = 1,8 л/мин = 2,5 л/мин = 3,4 л/мин
1 проход = 25 см 30 см 35 см 40 см
2 прохода = 32,5 см 45 см 52,5 см 60 см

Распыление на ширину 1 м
3 прохода = 45 см 60 см 70 см 80 см
4 прохода = 57,5 см 75 см 87,5 см 101 см
5 проходов = 70 см 90 см 105 см в 2 раза быст-

рее, чем 517
6 проходов = 82,5 см 105 см производ-ть на

30% выше, чем
у 517
7 проходов = 100 см
Расход краски увеличивается
вместе с шириной веера.
234
ТАБЛИЦЫ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОПЛАМ
1. Сужение ширины факела = необходимо большее количество
проходов = больше работы.
2. Увеличение проходного сечения = больший расход краски =

дороже стоимость материала.
В 2 раза больше работы!

+ на 30% больше краски на том же объеме!
Пример:
Новое сопло 615 = факел 30 см и расход 0,91 л/мин.
Если ширина веера

Ширина веера
уменьшилась на
30 см
28 см
23 см
14 см
25% по сравнению
с первоначальной –
ЗАМЕНИТЬ.
Таблица износа сопел

Ширина веера Ширина веера Ширина веера
Новое При Новое При Новое При
сопло износе сопло износе сопло износе
5 см 4 см 20 см 15 см 35 см 30 см
10 см 8 см 25 см 20 см 40 см 35 см
15 см 12 см 30 см 25 см 45 см 40 см
Абразивное воздействие краски и давление – два переменных фак-

тора, ускоряющие износ.
235
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СОПЛА
ПРИ БЕЗВОЗДУШНОМ РАСПЫЛЕНИИ
0,040 1,02
Как использовать:
Положите линейку между значения-
Только при- ми на двух шкалах, которые вы знаете,
0,035 0,89
близитель- и вы получаете третье.
но. Больше
20,0
подходит
0,030 0,76
для красок 0,029 0,74 15,0
с низкой 0,028 0,71
вязкостью. 0,027 0,69
0,026 0,66 10,0
0,025 0,64
0,024 0,61
0,023 0,58 5,0
0,022 0,56
4,0
0,021 0,53
0,020 0,51 3,0
500
0,019 0,48
2,0 400
0,018 0,46
0,017 0,43 1,5 300
0,016 0,41 200
1,0
0,015 0,38
150
0,014 0,36
0,013 0,33
0,50 100
0,012 0,30 0,40
0,30 50
0,011 0,28
0,20 40
дюйм мм 0,10 30
Размер сопла Производительность, л/мин. Давление, бар
236
ТАБЛИЦЫ
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ.
ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ В БЕЗВОЗДУШНЫХ ШЛАНГАХ
Потери или перепад давления в безвоздушных шлангах могут
иметь большое значение. Это зависит от скорости потока краски че-
рез шланг, т.е. чем больше скорость, тем выше перепад давления.
Ниже приводятся приблизительные потери давления на 10 м
распылительного шланга для трех типов красок:
Краска А: низкой вязкости, например шоппраймеры.
Краска В: средней вязкости, например алкиды, водораствори-
мые акрилы и эмали вообще.
Краска С: высокой вязкости, например большинство высоко-
структурированных красок и красок, не содержащих растворителя.
Потери давления в Диаметр Давле- Размер сопла
шланга ние, бар
барах (показатель- .019” .023” .027” .035”
1/4 дюйма
но) на 10 м длины Краска А 100 2 3 4,5 7,5
шланга 150
200
2,5
3
4
4,5
5,5
6,5
9
11
Краска В 100 20 30 45 75
150 25 35 50 90
200 30 45 60 110
Краска С 100 45 65 95 на
150 55 80 120 на
200 65 95 140 на
3/8 дюйма
Краска А 100 0,5 0,6 0,9 1,5
150 0,5 0,7 1,1 1,8
200 0,6 0,9 1,2 2,1
Краска В 100 4 6 8,5 15
150 5 7,5 11 18
200 6 10 12 22
Краска С 100 10 15 20 35
150 10 15 25 40
200 15 20 30 50
1/2 дюйма
Краска А 100 0,2 0,2 0,3 0,5
150 0,2 0,25 0,35 0,6
200 0,2 0,3 0,4 0,7
Краска В 100 1,5 2 3 5
150 1,5 2,5 3,5 6
200 22 3 4 7
Краска С 100 3 4,5 6 11
150 3,5 5 7,5 13
200 4 6 8,5 15
237
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ
а) – неправильное исполнение кромок и сварных швов;
r > 2 мм
б) – правильное исполнение конструктивных элементов

окрашиваемого объекта.
УСТРАНЕНИЕ ЗАСТОЙНЫХ ЗОН
а) – неправильно б) – правильно
238
ТАБЛИЦЫ
ЗАТРУДНЕННЫЙ ДОСТУП
Затрудненный доступ к окрашиваемой поверхности делает невозмож-
ным для работника достигнуть надлежащего результата в работе, а для ин-
спектора – оценить результаты этой работы.
В результате будет проведена недостаточная подготовка поверхности и/
или получится недостаточная сформированность пленки и крайне непосто-
янная толщина сухой пленки покрывающей системы. Это приведет к образо-
ванию остатков прокатной окалины и ржавчины, местами к недостаточной
шероховатости подложки, а также к появлению пор в лакокрасочной пленке
в одних местах и удержанию растворителя и наплывам в других.
В конечном итоге, появится ранняя заржавленность и обрастание, низ-
кая стойкость к химическому воздействию и плохой внешний вид.
Правильный доступ означает расстояние приблизительно 30 см от ра-
ботающего инструмента до подложки при любом месторасположении кон-
струкции.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ
Во исполнение выше указанного требования поменяйте доступ к рабо-
чим площадям. Осмотрите обрабатываемую подложку и повторите обработ-
ку неприемлемых участков.
В случае чрезмерной толщины пленки, наплывов или серьезных пор, ис-
порченная краска убирается шлифованием до перекрашивания.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ
Во исполнение выше указанного требования к расстоянию до поверх-
ности подложки поменяйте доступ.
Могут быть использованы более длинные шланги для распыления, но
помните, что маляр должен полностью видеть все окрашиваемые поверх-
ности, то есть это можно использовать только на ровных поверхностях.
КАК ОБНАРУЖИТЬ
Визуально.
239
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СОГЛАСНО ISO 8501-3
Для стальной поверхности с видимыми дефектами существуют

три степени подготовки, с помощью которых поверхность можно
сделать пригодной для нанесения краски и других покрытий:
Р1 Легкая подготовка: без подготовки или минимальная подготовка

перед нанесением краски
Р2 Тщательная подготовка: удаление большей части дефектов
Р3 Очень тщательная подготовка: на поверхности нет значительных
видимых дефектов.
Тип дефекта Степени подготовки

Описание Иллюстрация Р1 Р2 Р3
1. Сварные швы
1.1 На поверхно- На поверхно- На поверхно-
Брызги от сти не должно сти не должно сти не должно
сварки быть неплотно быть неплотно быть никаких
a b c прилегающих прилегающих брызг от
брызг от свар- и слегка при- сварки
ки (см. (а)) липших брызг
от сварки (см.
(а) и (b))
Брызги от
сварки, пока-
занные на (с)
могут остаться
1.2 Без подготовки Поверхность Поверхность
Шерохова- должна быть должна быть
тость/ обработана тщательно
профиль (например, обработана,
в месте отшлифована) то есть стать
сварки с целью удале- гладкой
ния неровного
и острого про-
филя
240
ТАБЛИЦЫ

1.3 Поверхность Поверхность Поверхность
Шлак от должна быть должна быть должна быть
сварки освобождена освобождена освобождена
отшлака от шлака от шлака
1.4 Без подготовки Поверхность Поверхность
Канавка должна быть должна быть
без узких или без канавок
глубоких
канавок
1.5 1 Без подготовки Поры Поверхность
Пористость 2 поверхности должна быть
сварки должны быть без видимых
достаточно от- пор
крыты, чтобы
краска могла
Пояснение:
1 – видимая попасть в них,
2 – невидимая (может или удалены
открыться после абра- посредством
зивоструйной очистки) шлифовки
1.6 Без подго- У кратеров На поверхно-

Кратер товки не должны сти не должно
в конце шва быть острые быть
края видимых кра-
теров
2. Края
2.1 Без подго- Без подго- Радиус
Округлые товки товки закругления
края краев должен
быть не менее
2 мм (см. ISO
12944-3)
241

2.2 Края не Края не Радиус закруг-
Края после 1 должны быть должны быть ления краев
перфорации, острыми; край острыми; должен быть
резки, должен быть край должен не менее
отпиливания без заусенцев быть без за- 2 мм (см. ISO
или 2 усенцев 12944-3)
сверления Пояснение:
1 – перфорация
2 – резка
2.3 Поверхность Края не Поверхность
Края после должна быть должны быть среза должна
термической освобождена неровными быть обрабо-
резки от шлака и тана, и края
неплотно закруглены с
прилегающей радиусом не
окалины менее 2 мм
(см. ISO 12944-3)
3. Другие поверхности
3.1 Ямки и кра- Ямки и кра- На поверхно-
Ямки теры должны теры должны сти не должно
и кратеры быть достаточ- быть достаточ- быть ямок
но открыты, но открыты, и кратеров
чтобы краска чтобы краска
могла попасть могла попасть
в них в них
3.2 На повер- На поверхно- На поверхно-
Отслаивание хности не сти не должно сти не должно
должно быть быть видимых быть видимых
отслоившегося отслоений отслоений
материала
3.3 На повер- На поверхно- На поверхно-
Загибание/ хности не сти не должно сти не должно
расслоение должно быть быть видимых быть видимых
отслоившегося загибов/рас- загибов/рас-
приподнятого слоений слоений
материала
242
ТАБЛИЦЫ

3.4 На повер- На повер- На повер-
Инородные хности не хности не хности не
частицы должно быть должно быть должно быть
застрявших застрявших застрявших
инородных инородных инородных
частиц частиц частиц
3.5 Без подготовки Радиус жело- На поверхно-
Желоба бов и выемок сти не должно
и выемки, должен быть быть желобов,
полученные не менее 2 мм а радиус вы-
в результате емок должен
механичес- быть не менее
кого воздей- 2 мм
ствия
3.6 Без подготовки Зарубки и На поверхно-
Зарубки отпечатки вал- сти не должно
и отпечатки ков должны быть зарубок
валков быть гладкими и отпечатков
валков
243
Дефект Причина Способ исправления

возникновения
Peeling Плохая подготовка поверх- Удалить покрытие до предыду-
Расслоение ности, загрязнения. Превы- щего прочно держащегося, слоя
шение времени перекрытия. либо до металла. Прошкурить или
Высокая влажность во время отсвиппинговать предыдущий
нанесения слой. Нанести новое покрытие
Saponi-fication Нанесение масляных и ал- Удалить покрытие полностью
Обмыление кидных красок поверх цинк- водой высокого давления или
содержащих либо поверх пескоструем (с последующей
бетона промывкой), нанести покры-
тие другого типа. При необхо-
димости применения алкидных
материалов нанести дополни-
тельный связующий слой
Lifting Нанесение красок физичес- Немедленно остановить окрас-
Вспучивание кой сушки или химического ку. Проверить нижний слой креп-
отверждения поверх красок ким растворителем, вспученный
кислородного отверждения. слой удалить, окраску выпол-
Наличие воска на поверхности нить совместимым материалом
Voids and Заключение растворителя Удалить поврежденное пок-
blistering в ловушку. Пористость под- рытие. Удалить соли водой
Пустоты и пу- ложки. Быстрое поверхно- высокого давления. Нанести
зырение стное высыхание. Наличие новый слой
солей на поверхности
Cratering/ Выход наружу растворителей Легкий свиппинг и нанесение
popping и воздуха. Окраска ЦЭС без дополнительного слоя
Кратеры поры порозаполнителя.
Fisheyes Масляные или силиконовые Поврежденный участок про-
Рыбий глаз загрязнения поверхности шкурить. Удалить пыль и окра-
сить снова
Pinholes Окрашивание слишком го- Нанести дополнительный

Игольчатые рячей поверхности. Быстрое слой кистью. Не наносить без-
поры поверхностное высыхание воздушным способом!
244
ТАБЛИЦЫ

Checking Превышение максимальной Нанести дополнительный
Поверхност- толщины слоя. Нанесение слой. При глубоком растрес-
ное растрес- поверх мягкого слоя более кивании удалить верхний слой
кивание твердого. Нанесение верх- свиппингом и нанести новый
него слоя на не полностью
высохший предыдущий
Cracking Нанесение поверх мягкого Удалить верхний слой, на-
Растрескива- слоя более твердого. Рас- нести новый. Не применять
ние трескивание КУ эпоксида на более твердый слой поверх
солнце. Потеря пластифика- мягкого. Для ЦЭС: полностью
тора в хлоркаучуковом ТС удалить до степени Sa 2,5. На-
при нанесении поверх хлор- нести новый слой с заданной
каучука. Превышение 120 толщиной
мкм ЦЭС грунтов
Wrinkling Слишком толстый слой. Окрас- Удалить слой скребком. Нанес-
Сморщивание ка при слишком жаркой или ти более тонкий слой
слишком холодной погоде
Bleeding Миграция каменноугольных Перед финальным слоем на-

Изменение смол из битумсодержащего нести промежуточный эпок-
цвета, пожел- нижнего слоя симастик с алюминиевым на-
тение полнением
Blushing Слишком быстрое испарение Нанесение слоя производить
Помутнение растворителя. Попадание при более благоприятных
или конденсация влаги на атмосферных условиях. При
только что окрашенной по- декоративных требованиях
верхности поверхность протереть рас-
творителем, нанести допол-
нительный слой
Water stains Продавливание поверхнос- Прошкурить поврежденную
Водяные пятна ти не полностью высохшей поверхность. Нанести новый
краски водяными каплями слой
либо конденсатом
245

Chalking Разрушение эпоксидного Прошкурить поверхность, нанес-
Меление связующего под длительным ти новый слой. В случае глубокого
воздействием ультрафиолета разрушения применить свиппинг
Dry spray Слишком большое расстоя- Для красок физической суш-
Сухой распыл ние до окрашиваемой повер- ки нанести тонкий слой рас-
хности. творителя или новый слой
Слишком большое количест- краски. Для красок с другими
во растворителя в краске. способами сушки поверх-
Окрашивание при слишком ность прошкурить и окрасить
высокой температуре снова. При окрашивании без
прошкуривания возможно по-
лучить «апельсиновую корку»
Orange peel Низкое давление распыла либо При высоких косметических
«Апельсино- неподходящая вязкость мате- требованиях поверхность
вая корка» риала. Слишком быстрое ис- прошкурить или обработать
парение растворителя. Сухой свиппингом и нанести новый
распыл с большого расстояния слой
Sags, runs and Слишком большая толщина При образовании потеков
curtains наносимого слоя. Краска нано-немедленно растушевать кис-
Потеки и на- сится на старую гладкую глян-тью. Удалить потеки прошку-
плывы цевую краску. Нанесение при риванием, подправить тонким
слишком низкой температуре слоем
Coating Слишком большая толщина. При наличии полостей и пус-
remaining soft Слишком низкая температура тот в краске слой удалить, на-
Мягкое при нанесении. В закрытых нести новый слой
покрытие объемах: плохая вентиляция
Rough surface Загрязнение в процессе на- Удалить включения, прошку-
areas,contami- несения или сушки рить поверхность, подпра-
nations in the вить кистью
surface
Грубая поверх-
ность, посторон-
ние включения
246
ТАБЛИЦЫ
ОЦЕНИВАНИЕ РАЗМЕРА ПОВЕРХНОСТЕЙ
СУДА
Днище А = [(2 × d) + B] × Lpp × P
(включая ПВЛ): где d – максимальная осадка (согласно Ллойду);
В – наибольшая ширина (согласно Ллойду);
Lpp – длина между перпендикулярами
(согласно Ллойду);
Р = 0,90 для больших танкеров;
0,85 для балкеров;
0,70-0,75 для сухогрузных лайнеров
или V
А= Lpp × (Bm + 2 × D) ×
Bm × Lpp × D
где D – средняя величина осадки на красочной линии (м);

Bm – теоретическая (расчетная) ширина (м);
Lpp – длина между перпендикулярами;
V – водоизмещение (куб. м) в соответствии с осадкой
ПВЛ: A = 2 × Н × (Lpp+ 0,5 × B),
где h – ширина ПВЛ (указывается судовладельцем);
Lpp – длина между перпендикулярами
В – наибольшая ширина (согласно Ллойду)
Верхние палубы: A = 2 × Н × (Loa + 0,5 × B)
где H – высота верхних палуб (глубина-осадка)
Loa – общая длина судна (согласно Ллойду);
В – наибольшая ширина (согласно Ллойду)
247
СУДА
Открытые А= Loa × B × N
палубы (Точность зависит от вашего выбора числа N, кото-
(включая надпа- рое показывает действительную площадь по отношению
лубные соору- к ее описанному прямоугольнику.)
жения, люки и
верхнюю часть где Loa – общая длина судна (согласно Ллойду);
рубок): В – наибольшая ширина (согласно Ллойду);
N – 0,92 для больших танкеров и балкеров;
0,88 для грузовых лайнеров;
0,84 для каботажных судов и т.д.
248
ТАБЛИЦЫ
БАЛЛАСТНЫЕ ТАНКИ СУДОВ

Приведенные ниже цифры являются лишь приблизительными,
на практике они будут зависеть от конструкции танка.
Объем Примерная площадь, м2

танка Танки двойного дна Форпиковые и
куб. м ахтерпиковые
Танки правого Грузовые Бортовые
и левого и диптанки балластные танки
бортов танки
200 – 950 550 950
400 2150 1800 1050 1650
600 3000 2650 1500 2200
800 3850 3400 2000 2600
1000 4650 4050 2450 3000
1200 5400 4700 2950 3300
1400 6100 5300 3400 3650
1600 6800 5900 3800 3950
1800 7500 6500 4300 4300
2000 8150 7100 4750 4600
2200 8900 7650 5150 4950
2400 9600 8250 5600 5350
2600 10300 8800 6050 5700
2800 11000 9400 6500 6100
3000 11700 10050 6950 6350
3200 12300 10600 7400 6800
3400 12950 11200 7850 7150
3600 12600 11800 8300 7550
3800 14300 12400 8700 7950
4000 15000 12950 9100 8300
249
БАЛЛАСТНЫЕ ТАНКИ СУДОВ
Объем Примерная площадь, м2

танка, Танки двойного дна Форпиковые и
куб. м ахтерпиковые
Танки правого Грузовые Бортовые
и левого и диптанки балластные танки
бортов танки
4200 15650 13500 9600 8750
4400 16300 14100 10050 9200
4600 16950 14750 10500 9600
4800 17600 15400 10900 10100
5000 18200 16050 11350 10500
Однокорпусные танкеры
могут иметь более низкое
соотношение площадь/
объем на своих танках
надводного борта, обычно
1,2 – 1,5.
250
ТАБЛИЦЫ
ЛИСТЫ
Толщина м2/т Толщина м2/т Толщина м2/т

листа, мм листа, мм листа, мм
1 254,5 11 23,1 21 12,1
2 127,2 12 21,2 22 11,6
3 84,8 13 19,6 23 11,1
4 63,6 14 18,2 24 10,6
5 50,9 15 17,0 25 10,2
6 42,4 16 15,9 26 9,8
7 36,4 17 15,0 27 9,4
8 31,8 18 14,1 28 9,1
9 28,3 19 13,4 29 8,8
10 25,4 20 12,7 30 8,5
Показанные значения являются данными для ОБЕИХ сторон.

Если только для одной стороны, то снизьте значение наполовину.
ТРУБЫ
Внешняя площадь (м2/м):
pi ∗ eD
pi = 3,14
eD = внешний диаметр в метрах
iD Внутренняя площадь (м2/м):
pi ∗ iD
pi = 3,14
eD iD = внутренний диаметр в метрах
251
БАЛКИ И ПРОФИЛИ
Дизайн / Форма Размер Вес, Площадь, Поверхнос-

кг/м м2/м ти,
м2/тонну
HE (IP) 100 20,4 0,57 27,8
160 42,6 0,92 21,5
220 71,5 1,27 17,8
280 103,0 1,62 15,7
360 142,0 1,85 13,0
600 212,0 2,32 10,9
INP 80 5,94 0,30 51,2

140 14,3 0,50 35,1
200 26,2 0,71 27,1
260 41,9 0,91 21,6
340 68,0 1,15 16,9
400 92,4 1,33 14,4
PHS 20 × 20 1,1 0,08 70,8

30 × 30 1,8 0,12 68,6
40 × 40 2,4 0,16 67,2
60 × 60 3,6 0,24 66,0
80 × 80 7,3 0,32 44,1
UNP 30 4,3 0,17 40,7

50 5,6 0,23 41,5
80 8,6 0,31 36,1
180 22,0 0,61 27,8
280 41,8 0,89 21,3
400 71,8 1,18 16,4
252
ТАБЛИЦЫ
БАЛКИ И ПРОФИЛИ
Дизайн / Форма Размер Вес, Площадь, Поверх-

кг/м м2/м ности,
м2/тонну
20 × 3 0,88 0,08 87,5
25 × 4 1,5 0,10 66,9
30 × 4 1,8 0,12 65,2
40 × 4 2,4 0,16 64,1
50 × 6 4,5 0,19 43,4
50 × 9 6,5 0,19 30,0
75 × 7 7,9 0,29 36,7
100 ×10 11,1 0,29 26,2
100 ×16 15,1 0,39 25,8
150 ×15 23,2 0,39 16,8
33,8 0,59 17,3
253
КОНТЕЙНЕРЫ
Приблизительный размер 20 контейнерных частей (м2):

Сухой груз С открытым
Сухой груз
высокой кубатуры верхом
Угол волнистости 450 900 450 900
Внешний, исключая крышу 51 59 51 59
не
Крыша 16 16 Не не
прим.
применяется
Внутренний 67 75 51 59
База, исключая пол 22 22 22 22
Итого: 156 172 124 140
Приблизительный размер 40 контейнерных частей (м2):
Сухой груз С открытым
Сухой груз
высокой кубатуры верхом
Угол волнистости 450 900 450 900 450 900
Внешний, исключая крышу 84 102 95 115 84 103
не
Крыша 32 32 32 32 не
прим.
Внутренний 118 134 130 147 86 102
База, исключая пол 44 44 44 44 42 44
Итого: 278 312 310 338 212 249
Приблизительный размер частей стального каркаса контейнера (м2):
Размер каркаса 20 40 45 48
Площадь (м2) 25 40 56 66
254
ТАБЛИЦЫ
КОНТЕЙНЕРЫ
Расчет площади рифленых листов:
А0
b1
b2
b1 + b2
Площадь = высота x линейная длина x
( b1 x сos A0)+ b2
Размеры зависят от конст-

рукции и угла волнисто-
сти. Если точные размеры
являются критическими,
например, для расчетов
расхода, обратитесь к чер-
тежам производителей
контейнеров.
255
ПРОСТЫЕ ФОРМЫ
Обозначение Форма Площадь
Квадраты а×b
Прямоуголь- а (при покрытии обеих сторон умно-
ники жайте на 2)
b
а [(a × b) + (a ×c) + ( b ×c)] × 2

Кубы (при покрытии обеих сторон умно-
жайте на 2)
c
b
3,14 × r × r r = d/2
Плоскость d
(при покрытии обеих сторон умно-
круга
жайте на 2)
3,14 × d × d
Сферы d (при покрытии обеих сторон умно-
жайте на 2)
Цилиндриче- 3,14 × d × h + 0,875 × d × d

d
ские танки (при покрытии обеих сторон умно-
жайте на 2)
256
ТАБЛИЦЫ
ФИЛЬТРЫ, РАЗМЕРЫ ЯЧЕЙКИ
Когда вставляете фильтр в покрасочную линию, вы, как правило,

используете фильтры на 60 или 100 ячеек, но насколько они крупны
на самом деле?
Или другой вопрос:
Когда мы проводим гранулометрический анализ для распреде-
ления абразивов, от размера сита иногда показаны в количестве
ячеек. А насколько крупными являются отверстия в сите?
Ниже дается соотношение между обычно используемыми раз-
мерами ячеек и соответствующим размером отверстий в фильтре
или сите:
Размер ячеек, BS410/1862 ASTM E 11-61 Tyler

мм Число отверстий Число отверстий Число отверстий
на линейный на линейный на линейный
дюйм дюйм дюйм
0,100 – – –
0,105 150 140 150
0,125 120 120 115
0,149 – 100 100
0,150 100 – –
0,160 – – –
0,177 – 80 80
0,180 85 – –
0,200 – – –
0,210 72 70 65
0,250 60 60 60
0,297 – 50 48
0,300 52 – –
0,315 – – –
257
Размер ячеек, BS410/1862 ASTM E 11–61 Tyler

мм Число отверстий Число отверстий Число отверстий
на линейный на линейный на линейный
дюйм дюйм дюйм
0,354 – 45 42
0,355 44 – –
0,400 – – –
0,420 36 40 35
0,500 30 35 32
0,595 – 30 28
0,600 25 – –
0,630 – – –
0,707 – 25 24
0,710 22 – –
0,800 – – –
0,841 – 20 20
1,00 16 18 16
1,19 – 16 14
1,20 – – –
1,25 – – –
1,41 – 14 12
1,60 – – –
1,68 10 12 10
2,00 8 10 9
258
ТАБЛИЦЫ
КОЭФФИЦИЕНТЫ
РАСЧЕТ ПРАКТИЧЕСКОГО РАСХОДА КРАСКИ
Существуют различные способы выражения соотношения меж-
ду теоретически рассчитанным количеством краски, необходимой
для покрытия со строго определенной толщиной сухой пленки, и
практическим количеством наносимой краски, принимая во внима-
ние условия и навыки нанесения краски.
Поставщики ЛКМ используют «Коэффициент расхода» для выраже-
ния этого соотношения, а некоторые другие производители и покупате-
ли краски используют термины «Потеря» или «Коэффициент потери».
В конце рабочего дня практическое количество краски, нане-
сенной на конструкцию, будет таким же, независимо от того, какой
коэффициент использовался в расчетах, потому что они взаимосвя-
заны следующим образом:
Формулы перевода Пример
Эффективность переноса
объема (%) 70%
VTE (%)
100 – Потери (%) 100 – VTE % 100 – 30 100 – 70
Потери (%) 30 %
1 – Потери (%) 100 – (30 / 100)

(1 – LF) x 100 (1 – 0,7) x 100
/ 100
Потери (%) (LF) 0,70
1/ CF 1/LF 1/ 1,4 1/0.7
Коэффициент расхода (CF) 1,4
259
ЖУРНАЛ
260
производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар
Производитель работ
(должность, организация, ФИО)
Начало работ Окончание работ Объект: резервуар
(тип, номер)
Конструкция резервуара Объем резервуара м3
(без понтона, с понтоном, с плавающей крышей и др.)
Изготовитель металлоконструкций
(организация)
Конструкции резервуара изготовлены по рабочим чертежам
(№ проекта, организация – разработчик)
№№ Дата начала Наиме- Координаты Площадь

п/п и окончания нование окрашивае- окашивае-

производс- элементов мой поверх- мой поверх-
тва работ резевуаров ности относ. ности, м2 Очистка
(число, стенка, дни- оси и пояса
месяц, год, ще, крыша, согласно
время) понтон и др. схеме, м
Наружной/ Наружной/ Способ Степень очистки Степень Шерохова-
внутренней внутренней очистки поверхности от обеспылива- тость по ИСО
окислов ИСО ния по ИСО 8503,
8501-1 8502-3 Ŕz, мкм
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Приемка после очистки
Соответствие поверхности требованиям Ф.И.О, должность ответственного Ф.И.О Представителя Технадзора,
нормативно-технической документации производите ля работ, подпись, дата проводившего приемку, подпись, дата
10 11 12
Окраска грунтом/основным материалом

t оС Температу- Относи- Наименование Наиме- Толщина Толщина Адгезия, Сплошность
воздуха ра окраши- тельная покрытия нование мокрого сухого балл Повероч- Результат
ваемой по- влажность (грунт 1 слой , материала слоя, слоя, ное напря- испытания
верхности воздуха, 2 слой и т.д. со- покрытия мкм мкм жение, В
Тп, оС % гласно системе
покрытия)
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Приемка по качеству
Внешний вид покрытия по ГОСТ 9. 032 Ф.И.О, должность ответственного Ф.И.О представителя
производителя работ, подпись, дата Технадзора,подпись, дата
23 24 25
Подпись лица, ответственного за ведение журнала

ТАБЛИЦЫ
Ф.И.О., должность, организация
261
ПОСТАВЩИКИ
Название Город Тел., факс e-mail

3М Россия Москва (495) 784-74-74 info@3m.com
Akzo Nobel Москва (495) 960 28 90, info@akzonobel.com
ф. (495) 960-28-82
Hempel Москва (495) 974 14 48 moscov-offis@

ru.hempel.com
International Владивосток (4232) 49-65-12, Alexsander.Shmakov@
Ист Раша ф. (4232) 49-75-56 Internationalpaint.com
Jotun Санкт-Петербург (812) 332-00-80, russian.reception@

ф. 783-05-25 jotun.com
Tikkurila Санкт-Петербург (812) 334-44-43 info@@tikkurila.com

coatings
Автохимпро- Санкт-Петербург (812) 336-9353 autochemproduct@
дукт, ООО = westcom.spb.ru
Промколор,
ООО
Акрус Москва (495) 363-56-69 0022@0987.org
Вилана НПО, Санкт-Петербург (812) 647 00 75 info@vilana.ru
ЗАО
Вилана-М, Москва (495) 984-28-30, vilana-m-ekb@mail.ru
ООО НПО (343) 297-18-31
Вилкенс Санкт-Петербург (812) 333-14-05 info@marconwest.ru

ВМП Екатеринбург (343) 247-92-41 info@rimet.ru
Денбер СПб, Санкт-Петербург (812) 325-66-62 office@denber.ru
ООО
262
ТАБЛИЦЫ

ДИА ЛКЗ Санкт-Петербург (812) 378-49-49 info@diaLKM.ru
Дюпонт, ООО Екатеринбург (343) 365-51-83 carina@ural.ru
Евроколор, ЛКЗ Санкт-Петербург (812) 326-46-67 evrocolor2003@mail.ru
ИНФРАХИМ, Ярославль (4852) 58-14-31 info@infrahim.ru
ООО Торгово-
промышленная
компания
Кайман Санкт-Петербург (812) 324-66-24, info@kaiman.ru
ф. 293-91-19
Корунд Дзержинск (8313)25-59-17 info@korund-nn.ru

Лакокраска, Ярославль (4852)58-64-54 orevinin@mail.indecs.ru
ТД ЗАО
Мир красок Санкт-Петербург (812) 325-58-27 polina.lukina@
НПФ, ЗАО mirkrasok.com
Омский Омск (3812) 36-40-88 ourity@bk.ru
лакокрасочный
завод «Цветной
бульвар»
ПОЛИТЕГ Москва (495) 661-44-41 polyteg@politeg.ru
ХОЛДИНГ
Политон, ООО Казань (843) 554-04-73 politon@bancorp.ru
ПРОМТОРГ, ЗАО Пермь (342)212-32-39 mail@promtorg.com
Промышленные Москва (495) 171-99-26 vv@pskraski.ru
строительные
краски
Протектор, ЗАО Москва (495)744-08-82 info@protecor.ru
Разноцвет Москва (495)644-17-95 info@antikorpro.ru
РЕАТЕЛ Санкт-Петербург (812) 324-09-48 sagiyan@carboline.ru
(Carboline)
263

Спектр НПП, Новочебоксарск (8352) 74-05-12 spectr@chtts.ru
ЗАО
Спектр-ТП НПП, Саратовская (84549) 3-02-17 spektr-tp@mail.ru
ООО (Калинис- обл.,
кие краски) г. Калининск
Стил Пейнт Гмбх Екатеринбург (343)385-04-00 kanev@steelpaint.com
Лакокрасочная
продукция
Текнос, ООО Москва (495)258-51-97 alexey.panov@teknos.
com
Фабрика «Крас- Пермь (342) 296-36-77 sail@kraskichemi.ru
ки Хеми», ООО
ФАЙДАЛЬ Москва (495) 325-07-72, feidal@feidal.ru

ПРОДАКШН 231-21-61
Хемаколор Химки (495) 570-63-55 chemacolor@mail.ru

(Москов.обл.)
Эмлак, ЗАО Санкт-Петербург (812) 740-62-35 k_boykova@mail.ru
264

PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

PDF

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Карманный

Информация, представленная в этом справочнике предназначена только для общего руко-

Издательский дом «Оригами»,

ISBN 978-5-904137-01-4 © Козлов Д.Ю., 2008

УКАЗАНИЯ ПО ПРАВИЛЬНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ

Катодная защита (ICCP)................................................................................164

В Ваших руках Карманный справочник антикоррозиониста

ОБЫЧНЫЕ ТИПЫ СТАЛИ

Стальной лист, оцинкованный

Металлизация цинк-алюминием Для инструктажа см. стр. 15

ТИПЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Дальнейшие условия Мин. подготовка Рекомендуемая об-

Избегайте применять содержащие медь

Дальнейшие Мин. подготовка поверхности Рекомендуемая

* На оцинкованных поверхностях, подвергшихся атмосферным

Стандарты, таким образом, определяют основу, на которой мо-

• Международно-признанные стандарты; должны быть известны

Международные и национальные стандарты обычно можно

при ссылке на стандарт, указанный в спецификации.

СТЕПЕНЬ ЗАРЖАВЛЕННОСТИ НОВОЙ СТАЛИ

РАНЕЕ ПОКРЫТЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Масло/Смазка Рекомендуемых стан- См. далее стр. 136

Толщина сухой пленки

Для всех методов до начала изме-

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СТАНДАРТОВ

Процедура 1. Наберите в стакан примерно 10-20 мл дистиллированной воды.

При использовании смеси песка и дроби для очистки повер-

Выбор ширины между прорезями шаблона определяется тол-

Процедура Предпочтителен нож с длинным одиночным лезвием, для

Внимательно осмотрите надрезы при хорошем освещении,

3. Присоедините контрольный электрод и заземляющий про-

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ И ДРУГИХ РУКОВОДЯЩИХ

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПОДГОТОВКА К НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр.

СТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: типичные загрязнения