МЕТАЛЛУРГ № 6 2012

6 • 2012

В НОМЕРЕ

n К 130-летию «Лиепаяс Металургс»

этапы модернизации

n Профсоюзы и работодатели:
сотрудничество на отраслевом
уровне

n Модернизация металлургии
и достойная оплата труда

n Инвестиции и реструктуризация производства

Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 6, 2012

предприятий черной металлургии

n Толстолистовая сталь для газопроводных

труб Х80 с высокой ударной вязкостью

Уважаемые работники
металлургической
промышленности!
О т имени Министер-
ства промышленно-
сти и торговли Россий-
ской Федерации сердечно
поздравляю Вас с про-
фессиональным праздни-
ком – Днем металлурга!
Современные высо-
котехнологичные российские металлургические
предприятия – это индустриальный каркас будуще-
го нашей страны, с которым связано процветание
многих больших и малых городов.
Интенсивное развитие металлургии – важней-
ший фактор роста смежных отраслей промышлен-
ности: машиностроения, судостроения, энергетики,
авиации, транспорта. Поэтому важно продолжить
реализацию важнейших инвестиционных проек-
тов, которые станут основой конкурентоспособно-
сти отрасли в долгосрочной перспективе.
Успехи металлургической промышленности
в  первую очередь зависят от результатов труда
рабочих, техников, инженеров, а также их опыта
и  знаний. Поэтому в центре внимания руководи-
телей предприятий являются вопросы социальной
защиты персонала, повышения квалификации, под-
готовки кадров.
Дорогие коллеги, желаю успехов в Вашем нелег-
ком труде, здоровья Вам и Вашим близким, счастья
и достижения поставленных целей.
Министр промышленности и торговли
Российской Федерации
Д.В.Мантуров
ОАО «Российский научно-исследовательский институт
трубной промышленности»
НО «Фонд развития трубной промышленности»
Горнякам
XX ЮБИЛЕЙНАЯ
РосНИТИ
и металлургам России
Уважаемые товарищи!
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
Ц ентральный Совет
“ТРУБЫ - 2012”
Горно-металлур-
гического профсоюза
России поздравляет
вас, всех работников
отрасли, заслуженных
ветеранов и учащую-
ся молодежь с нашим
профессиональным праздником – Днем металлурга, ко-
торый в этом году страна отмечает в 55-й раз! «Развитие технологий производства
Этот день по традиции будет ознаменован тор- наукоёмкой трубной продукции»
жественными собраниями и вечерами, концертами
художественной самодеятельности, спортивными со-
ревнованиями и теплыми дружескими встречами. Нет 24-27 сентября 2012 г. НО «Фонд Работа конференции будет
сомнения, что наш профессиональный праздник станет развития трубной промышленности» и проходить на пленарном заседании и
ярким и красивым, что все мы еще раз поймем и прочув- ОАО «Российский НИИ трубной специализированных тематических
ствуем все величие нашего труда, испытаем законную промышленности» при поддержке секциях в форме обсуждения докладов
гордость за себя и своих товарищей, за наших славных
Министерства промышленности и и сообщений. Часть докладов будет
ветеранов. торговли Российской Федерации экспонироваться на стендах.
В этот праздничный день мы не вправе забывать
о том, что нас тревожит. В мире снова неспокойно. Эко-
проводят в Сочи ежегодную научно- Планируется работа следующих
номика большинства стран замедляет свое развитие, техническую конференцию тематических секций: производство
впадает в рецессию. Снижаются экспортные возможно- разработчиков, изготовителей и трубной стали, сортовой и листовой
сти нашей металлургии, вызывает озабоченность пред- потребителей трубной продукции по заготовки; производство и
стоящее вступление России в ВТО, становятся все более актуальным вопросам производства и эксплуатация труб нефтегазового
настойчивыми посягательства на Трудовой кодекс РФ, применения труб. сортамента; современное
попытки внедрения самых изощренных форм эксплуа-
Проводимый межотраслевой форум технологическое, исследовательское и
тации рабочего человека, в том числе и через широкое
использование заемного труда. ориентирован на руководителей и испытательное оборудование для
В этих условиях от работников отрасли и, в первую специалистов, производителей труб, производства трубной продукции.
очередь, от профсоюзных организаций требуется кре- поставщиков металлургического сырья и
пить солидарность, сохранять монолитность профсоюза оборудования, специализированных
– единственной на сегодня организации, способной от- ассоциаций, научно-исследовательских и
стоять интересы трудящихся. У нас есть полная уверен- проектных организаций, потребителей
ность, что мы справимся со стоящими перед нами про-
блемами.
трубной продукции.
С праздником, уважаемые товарищи! Крепкого здо-
ровья вам и вашим семьям, счастья и благополучия, хо-
рошего, боевого настроения! Проведем День металлур- Предварительное решение об участии в работе XX Юбилейной
га торжественно, душевно и достойно, как и подобает научно-технической конференции «ТРУБЫ-2012»,
труженикам лидирующей отрасли отечественной инду- а также предложения в плане организации её работы направлять по адресу:
стрии!
По поручению ОАО «РосНИТИ», 454139, Челябинск,
Центрального Совета ГМПР, ул. Новороссийская, 30
председатель профсоюза Тел/факс. (351) 734-70-60
А.А. Безымянных
E-mail: rosniti@rosniti.ru
Дополнительную информацию о ходе подготовки конференции, условиях участия,
формирования программы работы можно получить по адрес у: http://www.rosniti.ru
 № 6 • 2012
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

А.А. Бродов – директор Института
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
им.  И.П. Бардина»
Н.Н. Гугис – президент ООО «Корпорация
производителей черных металлов»
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития
трубной промышленности
А.В. Пинчук – замеcтитель директора
Департамента базовых отраслей
промышленности Минпромторга России
Ю.Н. Райков – генеральный директор
ОАО «Цветметобработка»
А.Г. Романов – президент Российского
Cоюза поставщиков металлопродукции
Б.А. Сивак – первый заместитель
генерального директора
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
им. академика А.И. Целикова»
О.Н. Сосковец – президент Ассоциации
ФПГ России
Г.В. Скопов – заместитель технического
директора по металлургии
ООО «УГМК‑Холдинг»
М.В. Тарасенко – депутат Госдумы ФС РФ,
секретарь ЦС ГМПР по связям
с Федеральным Собранием
и международными объединениями
профсоюзов
РЕДАКЦИЯ:
О.Н. Новоселова – главный редактор
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора
И.Я. Паршина – научный редактор
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь
З.В. Барыкова – менеджер по распространению
И.М. Мартынова – корректор
Издание зарегистрировано в Комитете РФ
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957
Номер подписан в печать 21.06.2012 г.
Формат 60×88 1/8. Печать офсетная.
Отпечатано в ОАО "Лига-Принт"
105103, Москва, 12-я Парковая ул., д. 11/49
В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
В.И. Большаков – директор ИЧМ им. З.И. Некрасова НАН Украины, акад. НАНУ
С.М. Горбатюк – зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
проф., д-р техн. наук
А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
канд. техн. наук
Г.В. Кашакашвили – проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
Минпромторга России
Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
д-р социологич. наук, проф.
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. экон. наук
Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
С.Ю. Настич – ведущий научный сотрудник ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
канд. техн. наук
А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
д-р техн. наук
А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
горно-металлургического комплекса России
И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
А.Н. Серегин – директор ИЦ «Ферросплавное производство и переработка техногенного
сырья» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. хим. наук
В.М. Сизяков – зав.кафедрой металлургии цветных металлов С.-Петербургского
государственного горного университета, д-р техн.наук, проф.
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
канд. техн. наук
Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
д-р техн. наук
Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 474.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© ЗАО «МЕТА ЛЛУРГИЗД АТ» • «МЕТА ЛЛУРГ» • 2012

 2 CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е
JUBILEES
Zakhar’in K.S. To 130 years of “Liepajas Metalurgs” – stages
of modernization
SOCIAL PARTNERSHIP
Krestyaninov A. Trade Unions and employers – cooperation
at industrial level
Afanas’ev A., Mikhaylov O. Modernization of metallurgy
and fair wage
METALLURGY – TENDENCIES OF DEVELOPMENT
Investments, commissioning of production capacities,
diversification and restructuring of ferrous metallurgy
enterprises
METALLURGIST-INFO
Events in Figures and Facts. Prepared by A.M.Nemenov
SAFETY IN METALLURGY
Savin A.V. High performance silencer
for metallurgical production
SCIENCE • TECHNICS • PRODUCTION
Kurunov I.F., Bizhanov A.M., Tikhonov D.N.,
Mansurova N.R. Metallurgical properties of brex
Tutarova V.D., Safonov D.S., Shapovalov A.N. Distribution
of water concentration for flat-flame nozzle in CCM
secondary cooling zone
Klyukvin M.B., Ordin V.G., Matrosov Yu.I.,
Levchenko V.I., Sagirov R.I., Ivanova T.Yu.,
Kolyasnikova N.V. Plate steel for gas-supply pipes X80
with high impact toughness
Salganik V.M., Ulivanov A.M. Analysis of technology
options of tin-plate mills stands for improvement of tin-plate
geometrical parameters
Onishchenko D.V., Reva V.P., Kuryavy V.G., Petrov V.V.
Use of carbon compacts on basis of native graphite
for mechanochemical synthesis
of titanium carbide
Babets N.V., Vasil’ev B.N., Ismailov M.A. Improvement
of antifriction properties of iron-based composite
powder materials
Nonferrous metallurgy
Mikhaylovskaya A.V., Kotov A.D., Portnoy V.K.
Effect of small additives of transition metals on superplasticity
of alloy Al – 8% Mg – 4% Si
HISTORY of METALLURGY
Arkhangel’sky L.B. From the past it’s necessary
to take fire but not ash
COMPANY PRESENTATION
Kropachev D.Yu., Grishin A.A., Maslo A.D. Methods
of operational measurement for temperature
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
of metals melt at machine-building enterprises
CONFERENCES • SEMINARS • EXHIBITIONS
Х Jubilee International Forum on industrial safety
in St. Petersburg
Results of exhibitions “Metallurgy. Litmash’2012”, “Tubes.
Russia’2012” and Aluminium/Tsvetmet’2012”
ЮБИЛЕИ
4 Захарьин С. К 130-летию «Лиепаяс Металургс»: этапы
модернизации
СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО
11 Крестьянинов А. Профсоюзы и работодатели:
сотрудничество на отраслевом уровне
16 Афанасьев А., Михайлов О. Модернизация металлургии
и достойная оплата труда
МЕТАЛЛУРГИЯ: ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
25 Инвестиции, ввод производственных мощностей,
диверсификация и реструктуризация производства
предприятий черной металлургии
МЕТАЛЛУРГ-ИНФО
32 События в цифрах и фактах. Подготовил А.М.Неменов
БЕЗОПАСНОСТЬ В ОТРАСЛИ
39 Савин А.В. Высокоэффективный глушитель шума
для металлургического производства
НАУКА • ТЕХНИКА •ПРОИЗВОДСТВО
44 Курунов И.Ф., Бижанов А.М., Тихонов Д.Н.,
Мансурова Н.Р. Металлургические свойства брэксов
49 Тутарова В.Д., Сафонов Д.С., Шаповалов А.Н.
Распределение плотности орошения плоскофакельной
форсунки в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ
53 Клюквин М.Б., Ордин В.Г., Матросов Ю.И.,
Левченко В.И., Сагиров Р.И., Иванова Т.Ю.,
Колясникова Н.В. Толстолистовая сталь
для газопроводных труб Х80 с высокой ударной вязкостью
59 Салганик В.М., Уливанов А.М. Анализ технологических
возможностей клетей жестепрокатных станов
для улучшения геометрических параметров жести
63 Онищенко Д.В., Рева В.П., Курявый В.Г., Петров В.В.
Применение углеродных композиций на основе
природного графита для механохимического синтеза
карбида титана
68 Бабец Н.В., Васильев Б.Н., Исмаилов М.А. Улучшение
антифрикционных свойств композиционных порошковых
материалов на основе железа
Цветная металлургия
71 Михайловская А.В., Котов А.Д., Портной В.К.
Влияние малых добавок переходных металлов
на сверхпластичность сплава Al – 8% Mg – 4% Si
ИСТОРИЯ МЕТАЛЛУРГИИ
76 Архангельский Л.Б. Из прошлого надо брать огонь,
а не пепел
ПРЕЗЕНТАЦИЯ КОМПАНИИ
82 Кропачев Д.Ю., Гришин А.А., Масло А.Д. Способы
оперативного измерения температуры расплава металлов
на машиностроительных предприятиях
КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ
84 Х юбилейный Международный Форум по промышленной
безопасности в Санкт-Петербурге
86 Итоги выставок «Металлургия. Литмаш’2012», «Трубы.
Россия’2012» и «Алюминий/Цветмет’2012»

Уважаемые
коллеги-металлурги!
П римите сердечные по-
здравления с нашим про-
фессиональным праздником,
который объединяет разных
людей, занимающихся одним
делом – развитием россий-
ской металлургии.
Металлургия была и
остается базой для развития многих сфер жизни че-
ловека и государства. Российская металлургическая
промышленность имеет все основания гордиться
тем, что она является фундаментом для роста и раз-
вития всего промышленного комплекса страны. В
настоящее время наша отрасль не только не утрати-
ла своего значения, но и стала одной из ведущих в
отечественной промышленности.
В последнее время жизнь ставила перед нами дей-
ствительно серьезные задачи, решение которых тре-
бовало предельной концентрации сил и ресурсов. Мы
по-новому взглянули на самих себя, научились более
критично и ответственно относиться к результатам
своего труда. Этот непростой период, который при-
нято называть кризисом, позволил всем нам проявить
свои лучшие качества, доказать собственную профес-
сиональную состоятельность и компетентность.
Все ваши достижения и успехи – это, прежде все-
го, ежедневный тяжелый труд металлургов – силь-
ных, трудолюбивых и стойких духом людей. Ваше
высокое профессиональное мастерство и ответствен-
ность заслуживают истинного признания и глубокого
уважения.
Я желаю вам, вашим родным и близким здоровья,
благополучия и новых успехов в деле, которому мы все
честно и достойно служим! Уверен, что нынешнее по-
коление российских металлургов продолжит добрые
традиции наших отцов и дедов, приумножит их трудо-
вую славу.
Председатель Комитета ТПП РФ по металлургии,
сопредседатель Комитета РСПП
по экологической, промышленной
и технологической безопасности,
генеральный директор ООО « УГМК-Холдинг»
Андрей Козицын
3
Дорогие коллеги
металлурги, друзья!
М еняется время, из-
менялись
которые стояли перед
задачи,
страной, поменялась по-
литическая система, сама
страна стала другой, но
во все времена сталь яв-
лялась тем стратегическим материалом, который обе-
спечивал будущее государства. Так, в годы становления
Советской власти перед молодым социалистическим
государством стояла задача создания своей собствен-
ной тяжелой индустрии. Металлурги в короткие сроки
выполнили эту задачу. Были спроектированы и постро-
ены новые металлургические предприятия, разработа-
ны технологии выплавки сотен марок стали и ферро-
сплавов. Это стало основой индустриального развития
государства. В годы Великой Отечественной войны в
немыслимо короткие сроки была проведена эвакуация
предприятий с юга страны на Урал и в Сибирь. Парал-
лельно с запуском предприятий разрабатывалась тех-
нология производства принципиально новых сталей,
обладающих свойствами, требуемыми для надежной
работы военной техники. Создаваемая в послевоенные
годы атомная энергетика, сверхзвуковая авиация и кос-
монавтика поставили перед металлургами новые задачи.
Широкое развитие получили нержавеющие, жаропроч-
ные, жаростойкие и другие сложнолегированные стали
и сплавы, выплавляемые, в том числе, с использованием
методов специальной электрометаллургии. Именно эти
новые материалы позволили человеку покорить космос,
помогли укротить атом, решить еще ряд важных задач.
На рубеже веков развитие химической промышлен-
ности, автомобильного и трубопроводного транспорта,
энергетики, медицины, других отраслей, в том числе и на-
ноиндустрии, было обеспечено соответствующей метал-
лопродукцией. Именно металлургия на 90% обеспечивает
потребность человечества в конструкционных материа-
лах с высоким уровнем эксплуатационных свойств.
В День Металлурга от всей души поздравляю всех,
кто посвятил свою жизнь этой прекрасной профессии!
Хочу пожелать всем крепкого здоровья, благополучия
Вам и Вашим семьям.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
Генеральный директор ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина», Председатель правления
Ассоциации сталеплавильщиков
К.Л.Косырев
 4 ЮБИЛЕИ

К 130-летию «Лиепаяс Металургс»:

Этапы модернизации Уважаемые коллеги! Примите наши
искренние поздравления
по случаю Дня Металлурга России!

Сергей Захарьин, председатель Совета

АО «Лиепаяс Металургс»

C металлургами России нас связывают давние

и добрые партнерские отношения.
Многие технологические новшества впервые
Временем становления четвертого завода стал
2011 год. Однако путь к этой дате оказался очень
долгим и трудным. К своему 130-летию «Лиепаяс
были освоены на нашем предприятии в 1970– Металургс» подошел, реализовав два важнейших
1980 годы. этапа модернизации предприятия – полностью
Сегодня мы – единственное металлургиче- введено в действие новое сталеплавильное про-
ское предприятие в балтийских странах, которое изводство. Мартеновские печи заменены совре-
в сентябре этого года отметит свое 130-летие. менными элекродуговыми агрегатами с автома-
Это много, если мы говорим об истории ме- тическим управлением. Теперь человек управляет
таллургического предприятия, и это мало, если компьютерными системами, которые уже непо-
мы говорим о том, что в кратчайшие сроки без средственно ведут металлургические процессы.
остановки основного производства на нашем за- Работа над проектом модернизации завода с
воде было установлено новое в металлургической момента приватизации его в 1996 году никогда
отрасли оборудование – электродуговая печь с си- не прерывалась, постоянно шли поиски техни-
стемой предварительного подогрева лома (COSS). ческих решений и потенциальных партнеров. Ре-
О модернизации, которую мы провели в этом альные шаги к совершенствованию завода были
году, лиепайские металлурги говорят «построен
четвертый «Лиепаяс Металургс». И это действи-
тельно так.
Каждая эпоха – отдельный завод со своим про-
изводственным циклом, действовавший многие
десятилетия и в своих достижениях опиравший-
ся на наследие предыдущего. Сменяли друг друга
поколения лиепайских металлургов, и так же сме-
няли друг друга поколения технологий, применяв-
шихся на заводе, временами идя в ногу с развити-
ем тенденций в мировой металлургии, а чаще – их
опережая. Ближе нам, безусловно, третий завод,
который, без сомнения, можем считать «детищем»
истинного металлурга директора Николая Ни-
китовича Голодова. По его инициативе «Лиепаяс
Металургс» (тогда «Сарканайс Металургс») по-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

строил новый мартеновский цех и приобрел но-

вую специализацию, определившую его основную
деятельность до наших дней – выпуск арматурно-
го проката. Выпуск стали достиг своего максимума
к середине 1980-х годов – 545 тыс. т, превысить ко-
торый всего на 11 тыс. т удалось только в 2007 году.

сделаны в 2004–2006 годах, когда за собствен-
ные, заработанные предприятием средства была
построена современная высокоскоростная уста-
новка непрерывной разливки стали – УНРС-3. Ее
производительность обеспечивала разливку все-
го металла, производимого в мартеновских пе-
чах, и в будущем ее планировалось использовать
в обновленном сталеплавильном производстве.
28 сентября 2007 года, в день 125-летия за-
вода, в сооруженном всего за два года до этого
новом уборочном пролете мартеновского цеха
состоялась торжественная церемония подписа-
ния пакета договоров на осуществление второго
этапа модернизации предприятия, но на реализа-
цию этого проекта потребовалось гораздо боль-
ше времени.
Мировой кризис стал большим испытанием
для всей металлургической отрасли. Цена гото-
вого проката на рынках за это время снизилась на
треть. Кризис отрасли заставил завод полностью
поменять карту экспортных поставок. В ситуации
падения цен пришлось искать заказы в странах,
которые кризис затронул в меньшей степени, та-
ких, например, как Алжир.
Осенью 2008 года, когда стало ясно, что цена
предлагавшейся на рынке стальной заготовки
опустилась значительно ниже себестоимости соб-
ственной мартеновской стали, было принято ре-
шение постепенно останавливать мартеновские
печи, которые выработали свой ресурс. С ноября
2008 года в мартеновском цехе завода действовали
только два, а затем и только один сталеплавиль-
ный агрегат. Понимая опасность остановки завода
в условиях кризиса, руководство предприятия де-
лало все возможное, чтобы удержать своих специ-
алистов – предлагалось перепрофилирование, об-
учение второй рабочей специальности. Холодный
ремонт печей производился без спешки в течение
нескольких недель вместо прежних семи суток,
как это бывало ранее. Производительность про-
катных станов искусственно сдерживалась. Сле-
дует отметить, что в этих тяжелейших условиях,
когда предприятие терпело колоссальные убытки,
руководство акционерного общества сумело в те-
чение целого календарного года удерживать уро-
вень оплаты труда на докризисном уровне.
В начале 2009 года металлургия оказалась в
условиях мирового перепроизводства металла,
и последовало падение цен. По сравнению с пи-
ковыми ценами лета 2008 года к весне 2009 года
цены на мировых рынках снизились в три раза.
Некоторое облегчение для производителей
арматуры создалось с открытием масштабного
ЮБИЛЕИ 5
финансирования на строительство новых ав-
томобильных дорог в Польше, фактически – на
модернизацию страны в преддверии чемпионата
мира по футболу, который состоится в этом году.
Польский рынок, а также выравнивание рыноч-
ных цен на заготовку, позволили в июле 2009 г.
возобновить работу всех трех мартеновских пе-
чей, которые продолжали действовать в таком
режиме уже вплоть до закрытия мартеновского
производства.
Эта ситуация позитивно повлияла на решение
продолжить поиски альтернативных путей полу-
чения финансирования на осуществление второ-
го этапа модернизации предприятия.
19 июня 2009 года подписывается договор
между «Лиепаяс Металургс» и STG Group S.p.A.
о поставке «под ключ» 100-т электродуговой печи
и 100-т агрегата ковш–печь вместе с необходимой
инфраструктурой, включая строительство ком-
пенсатора реактивной мощности и модернизацию
УНРС. Этот договор стал лишь маленькой состав-
ляющей большого ряда формальностей, которые
пришлось пройти предприятию, чтобы начать
модернизацию сталеплавильного производства.
Понадобилась поддержка итальянских произ-
водителей, поэтому в договоре приняло участие
Экспортно-кредитное агентство Италии (SACE),
действующее под эгидой Министерства финансов
Италии. Кроме того, было выставлено требова-
ние получить государственную гарантию Латвии.
До того момента, пока Европейская комиссия не
утвердила государственную гарантию, ни банки,
ни агентство SACE не могли вести официальные
переговоры о предоставлении кредита. Вся рабо-
та с ними имела предварительный характер, но
эта «домашняя работа» была проведена не зря. 15
декабря 2009 года Европейская комиссия выдала
Латвии разрешение на выдачу государственной
гарантии заводу. Договор о предоставлении кре-
дита между банком UniCredit и «Лиепаяс Мета-
лургс» был подписан 29 декабря 2009 года в Риге,
а 30 декабря, в последний день того же года, ми-
нистром финансов Латвии были подписаны доку-
менты о предоставлении государственной гаран-
тии под заем акционерного общества «Лиепаяс
Металургс». Последним документом, который
был подписан 9 октября 2010 года стал контракт
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
на строительство системы предварительного
разогрева металлолома COSS, которую обязался
поставить автор ноу-хау – германская компания
FUCHS Technology. До Лиепаи подобная систе-
ма была установлена только на четырех заводах в
мире – в Китае, Индонезии, Мексике и Румынии.
 6 ЮБИЛЕИ
После решения всех формальностей второго
этапа модернизации сталеплавильного производ-
ства началась подготовка цеха для будущих стро-
ительно-монтажных работ силами мартеновцев.
Первой задачей стал демонтаж УНРС-2, которая
была выведена из эксплуатации еще в 2006 году,
когда была налажена стабильная работа новой
УНРС-3. На освободившемся месте запланиро-
вано было построить электродуговую сталепла-
вильную печь.
Модернизация сталеплавильного производ-
ства значительно расширила перечень монтаж-
но-строительных работ, необходимых не только
для нового производства, но и для обеспечения
соответствующей инфраструктурой действующе-
го производства. В октябре 2010 года за торцевой
стеной цеха начали подготовку площадок и бето-
нирование фундаментов под фильтр газоочистки,
установку подготовки воды, новую дымовую тру-
бу и под здание компенсатора.
Рабочая группа, в которую входили главные
специалисты завода, разработали детальный
план осуществления проекта, взяли в свои руки
организацию и координацию строительных ра-
бот. Возглавил рабочую группу главный инженер
«Лиепаяс Металургс» Эгил Купшис. При этом
каждый член рабочей группы продолжал выпол-
нять свои обязанности по обеспечению действу-
ющего производственного процесса.
Декабрь 2010 года стал последним месяцем
работы лиепайского мартеновского цеха. 18 дека-
бря в 21 ч 54 мин последний металл выплавила 2-я
мартеновская печь, 3-я и затем 1-я мартеновские
печи были остановлены 28 декабря. Так закончи-
ла свое существование мартеновская технология
в Лиепае, в Латвии и в Европейском союзе.
С декабря 1965 года по декабрь 2010 года мар-
теновские печи цеха выплавили 20 млн 688  тыс.
684 т стали.
Прощаясь с мартеновской эпохой в жизни «Ли-
епаяс Металургс», нельзя не рассказать об уникаль-
ности нашего сталеплавильного производства.
Последний мартеновский цех в Советском Со-
юзе, построенный с нуля, для Лиепаи был запро-
ектирован с учетом местоположения города – у
моря, в курортной зоне. Поэтому сталеплавильные
агрегаты запускались сразу с системой газоочист-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
ки – электрофильтры и по сей день имеются дале-
ко не на каждом сталеплавильном производстве.
Отсутствию большого количества выбросов спо-
собствовал и тот факт, что цех проектировался с
классическими мартеновскими сталеплавильными
агрегатами малой вместимости, без интенсифика-
ции процесса кислородом. Лиепайский мартенов-
ский цех в отношении экологии был самым чистым
в СССР. Этот цех надолго оставался единственным
в стране, в котором весь выплавленный металл
полностью разливался на УНРС, в том числе бла-
годаря тому, что на разливочных ковшах впервые
были применены шиберные затворы. История по-
вторилась в 2006 году – ни один мартеновский цех
в мире тогда не обладал такой УНРС, какая вступи-
ла в действие на «Лиепаяс Металургс».
Одним из следствий того, что в цехе постоян-
но проводилась научно-исследовательская рабо-
та, осваивались экспериментальные технологии,
была высочайшая квалификация персонала. Ни
в одном мартеновском цехе из действовавших в
рамках системы союзного Министерства черной
металлургии не было такого количества выпуск-
ников Московского института стали и сплавов,
как в Лиепае.
После восстановления государственной не-
зависимости Латвии лиепайскому мартеновско-
му производству пришлось на равных конкури-
ровать с предприятиями, оснащенными более
современными сталеплавильными агрегатами
– конвертерами, электродуговыми сталеплавиль-
ными печами, что заставило добиваться эконо-
мии на каждой технологической операции, на
каждом шаге.
В 1999 году в Лиепае впервые в мире в мар-
теновском производстве была применена техно-
логия донной продувки ванны печи инертным
газом, которая являлась одной из последних тех-
нологических новинок в производстве электро-
стали. Продувка велась через поры монолитной
подины, при изготовлении которой использова-
лась технология австрийской компании RHI.
3 января 2011 года персонал мартеновского
цеха приступил к демонтажу 3-й мартеновской
печи и УНРС-1. Всеми демонтажными работами
в цехе руководил начальник мартеновского цеха
Владимир Туровский и его заместитель Нормунд
Вербелис, чей вклад в осуществление проекта
модернизации сталеплавильного производства
трудно переоценить. Мы понимали, что новей-
шая технология производства стали требует вы-
сококвалифицированных специалистов. В связи с
этим мы расширили существующую на предпри-
ятии программу обучения специалистов. За сред-
ства предприятия по инициативе акционеров
«Лиепаяс Металургс» более 111 специалистов за-
вода были направлены на стажировку для обме-
на опытом к сербским, белорусским, румынским,
российским, итальянским и китайским метал-

лургам. Именно благодаря такой программе об-
учения персонала удалось быстро и с минималь-
ным количеством внештатных ситуаций ввести в
эксплуатацию новое производство. Среди стале-
плавильщиков, побывавших на предприятиях в
Сербии и Белоруссии, было немало студентов, ко-
торые без отрыва от производства обучались ме-
таллургическим специальностям. Сегодня мно-
гие из них активно участвуют в наладке нового
оборудования сталеплавильного производства.
Монтаж новой техники начался в мае
2011  года со строительства электродуговой ста-
леплавильной печи. К этому времени все бетон-
ные работы в цехе были уже завершены. На месте
УНРС-2 высилась башня печного трансформато-
ра, рядом – рабочая площадка электропечи. На
месте 3-й мартеновской печи появилось здание
агрегата ковш-печь.
4 июля был смонтирован печной трансформа-
тор мощностью 100 МВА. Его избыточная элек-
трическая мощность достигала 20% – это был
запас на дальнейшее развитие электросталепла-
вильного производства. Был установлен транс-
форматор на напряжение 33 кВ. Уникальный ком-
пенсатор реактивной мощности специально для
«Лиепаяс Металургс» сконструировала и постро-
ила французская компания Converteam. Слабость
электрических сетей Западной Латвии обуслови-
ла выбор конструкции быстродействующего ком-
пенсатора.
Новое производство привело к большим из-
менениям в службах, связанных с жизнеобеспе-
чением электросталеплавильного цеха. Подача
шихты к электрометаллургическому комплексу
планировалась исключительно автотранспортом.
Были разработаны новые логистические схемы
движения по территории завода железнодорож-
ных вагонов, грузовых автомобилей и бадьевозов.
ЮБИЛЕИ 7
Центральная роль в обеспечении нового про-
изводства металлоломом и другими материалами
отводилась отделению комплексной переработ-
ки лома (ОКПЛ). Были проложены специальные
пути для бадьевозов со специальными переезда-
ми, сигнализацией для подачи сырья в электро-
сталеплавильный цех. В комплексе полностью
реконструировано крановое хозяйство, установ-
лены шесть новых кранов итальянского произ-
водства. В результате создан мощный комплекс,
способный ежесуточно обрабатывать до 88 ваго-
нов с сырьем и держать на хранении одновремен-
но 25–30 тыс. т лома.
Для нужд транспортной логистики будущего
сталеплавильного производства в лиепайском
порту, на территории нашей дочерней стивидор-
ной компании «Лиепаяс оста ЛМ», полностью
реконструирован специальный причал, приспо-
собленный для приема грузов завода – экспорт-
ной передельной заготовки, сортового проката, а
также для приема и обработки лома. Отдельный
важный объект в порту – терминал по приему и
хранению извести.
Первая тестовая плавка на новом сталепла-
вильном производстве был проведена 17 августа
2011 года и с октября этого же года завод полно-
стью отказался от закупок передельной заготов-
ки. Мы стали обеспечивать сортопрокатный цех
заготовкой только собственного производства.
До конца 2011 года электродуговая печь произ-
вела 165 тыс. т стали. В ноябре было остановлено
производство, чтобы перейти на новую, уникаль-
ную программу ведения плавки с системой пред-
варительного разогрева металлолома (COSS).
Корпус электродуговой печи был заменен
на новый, изготовленный по проекту компании
FUCHS Technology. Печь имеет больший объем,
его обводы напоминают не яйцо, а скорее треу-
гольник. При использовании системы COSS
свод сталеплавильного агрегата постоянно
закрыт, ибо металлолом поступает в печь
не сверху, а сбоку, из шахтного подогревате-
ля системы COSS. В результате на расплав-
ление металла требуется значительно мень-
ше времени работы печи под напряжением.
В первые недели эксплуатации продолжи-
тельность плавки удалось уменьшить с про-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
ектных 52 до 45 мин, и уже первые плавки
показали, что экономия электроэнергии до-
стигает 30%.
17 февраля 2012 года второй этап мо-
дернизации завода официально завершил-
ся – подписан акт о приемке акционерным
 8 ЮБИЛЕИ
обществом «Лиепаяс Металургс» нового стале-
плавильного производства «под ключ» итальян-
ской компании.
В марте 2012 года, спустя всего три меся-
ца с момента пуска полного сталеплавильного
комплекса, новое производство вышло на про-
ектную мощность. Мы отправили потребителям
первую партию новой продукции «Лиепаяс Ме-
талургс» – стальную товарную заготовку. Для
сравнения – новый мартеновский цех «Сарка-
найс металургс» в 60-е годы прошлого века до-
стиг проектной мощности только на третий год
эксплуатации.
Модернизация нашего предприятия – очень
важна не только для нас металлургов, для нашей
Лиепаи, но для всей промышленности Латвии в
целом. АО «Лиепаяс Металургс» самое большое
предприятие по объемам продукции и пятое из
крупных предприятий по обороту. Модерниза-
ция завода – это большой шаг в будущее, огром-
ное моральное удовлетворение и, безусловно, это
вызов для дальнейших преобразований старей-
шего предприятия Латвии.
Вопросы экологии всегда относились к раз-
ряду первостепенных для нашего предприятия.
Шесть лет назад мы освоили переработку твер-
дых отходов производства – создали дочернее
предприятие «Рукис ЛМ». К концу мая 2012 года
«Рукис ЛМ» полностью завершил переработку
шлака, накопившегося на берегу Лие-
пайского озера за десятилетия работы
мартеновского цеха. Всего за восемь
лет переработано 708  027 т этого по-
бочного продукта металлургического
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
производства.
Шлак перерабатывается в щебень
для дорожно-строительных работ, а же-
лезная окалина очищается и поставля-
ется за рубеж в качестве сырья для про-
изводства ферросплавов. Продукция
участка по переработке шлака широко применя-
ется в строительстве в целом и дорожном строи-
тельстве в частности.
АО «Лиепаяс Металургс» является социаль-
но ориентированным предприятием. Одними из
основных мотиваций привлечения рабочей силы
для «Лиепаяс металургс» являются социальные
гарантии, которые предоставляет предприятие
своим работникам. Мы добровольно принимаем
на себя обязательства по социальному страхова-
нию наших металлургов. В перечне социальных
программ – охрана здоровья. АО «Лиепаяс Ме-
талургс» – одно из немногих предприятий Лат-
вии, которое имеет свою медсанчасть. Особое
внимание мы уделяем улучшению и безопасности
условий труда, понимая всю ответственность, ко-
торую несет администрация предприятия за каж-
дого работника. В 2011 году было израсходовано
более 250 тыс. долл. США на приобретение специ-
альной одежды и обуви для наших металлургов,
более 125 тыс. долл. США – на улучшение усло-
вий труда и микроклимата. Очень важным шагом
в этом отношении стало введение с 2006 года бес-
платных обедов для рабочих основных производ-
ственных цехов (всего около 1500 человек). Две
столовые на территории предприятия работают
круглосуточно, где каждый работник может по-
обедать в удобное для него время или, при необ-
ходимости, взять обед на рабочее место.

Предприятие продолжает финан-
сово поддерживать своих работников,
желающих повышать квалификацию в
высших учебных заведениях. За пять лет
заочное обучение в различных вузах за-
вершили 30 человек, в том числе семь
закончили магистратуру и один – док-
торантуру. В июне этого года уже третья
учебная группа лиепайских металлургов
получила высшее образование в рамках
трехстороннего проекта акционерного общества
«Лиепаяс Металургс», Рижского технического
университета и Московского Национального тех-
нологического исследовательского университета
– института стали и сплавов.
В Латвии мало найдется предприятий, кото-
рые в течение многих лет поддерживают своих
бывших сотрудников – металлургов-пенсионе-
ров. Совет неработающих металлургов-пенсионе-
ров АО «Лиепаяс Металургс» объединяет более
1000 бывших заводчан. Еженедельные встречи
в музее предприятия дают им возможность об-
щаться друг с другом и быть в курсе преобразо-
ваний, происходящих на заводе. Два раза в год
мы приглашаем их на встречи по случаю Дня ме-
таллурга, в сентябре, и на Рождество. Эта связь
поколений очень ценится нашими металлургами,
особенно в семейных династиях.
Сегодня АО «Лиепаяс Металургс» – это ком-
пания холдингового типа, объединяющая восемь
предприятий.
Огромное социально-общественное значение
для города имеет и наш спортивный клуб «Лие-
паяс Металургс», который в этом году отметит
свое 15-летие. Более 600 мальчиков занимаются
футболом и хоккеем. Содержание клуба на до-
стойном уровне – это самая ценная инвестиция
– инвестиция в наше будущее, в наших детей. Мы
хорошо понимаем, что, с одной стороны, – это и
резерв нашей главной команды, и резерв нацио-
нальной сборной, а главное – это гарантия того,
что из них вырастут достойные граждане нашей
страны. Мы инвестируем большие средства в
спортивную инфраструктуру города – стадионы,
главный из которых стадион «Даугава» соответ-
ствует всем требованиями УЕФА.
Наша стивидорная компания «Лиепаяс Оста
ЛМ» – это мощное, стабильное, успешно разви-
вающееся предприятие в порту, которое являет-
ся составной частью технологической цепочки
«Лиепаяс металургс», обеспечивающей связь
между производителем и покупателем продук-
ции завода.
ЮБИЛЕИ 9
«Лиепаяс Оста ЛМ» предоставляет клиен-
там целый комплекс услуг – стивидорских, экс-
педиторских, брокерских, услуг фрахта – и этим
выгодно отличается от других компаний Лиепай-
ского порта. Обслуживая глубоководные прича-
лы в Вольной гавани и причал в канале Военного
порта, стивидорная компания переваливает око-
ло 2 500 000 т грузов в год, что составляет более
трети всего грузооборота Лиепайского порта.
За прошедшие годы в развитие инфраструк-
туры вложено более 20 млн евро. Сейчас вся про-
дукция предприятия экспортируется морским
путем через «Лиепаяс Оста ЛМ». Главный упор
в работе «Лиепаяс Оста ЛМ» делается на про-
грессивное развитие бизнеса, в основе которого
– привлечение в порт владельцев различных гру-
зов с целью обеспечить надежный грузооборот на
продолжительный период времени. В 2012 году
вступает в строй вторая очередь терминала для
сыпучих грузов, что увеличит грузооборот ком-
пании на 500 тыс. т. В 2004 году система управ-
ления качеством предприятия получила сертифи-
кат соответствия ISO-9001.
Медико-санитарная часть акционерного об-
щества «Лиепаяс металургс» после 1997 года ста-
ла самостоятельным предприятием – одной из
важнейших частей металлургического холдинга.
За прошедшие годы она превратилась в совре-
менный диагностический и лечебный центр реги-
онального значения. Кроме металлургов, которые
пользуются его услугами на льготных условиях,
здесь поправляют свое здоровье жители города
и Лиепайского района, а также пациенты из дру-
гих регионов Латвии и даже из других стран. Ме-
дицинский центр привлекает жителей широким
спектром предоставляемых услуг по диагностике
и медицинскому обследованию, качеством об-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
служивания и удобной системой оплаты. Общие
вложения акционерного общества в развитие ме-
дико-санитарной части за период с 1997 года со-
ставили 1,3 млн латов.
Особое место среди предприятий холдин-
га занимает ООО «Liеpājas naglas» (Лиепайские
10 ЮБИЛЕИ
гвозди), которое лишь в этом году вошло в состав
холдинга. Эта компания специализируется на
выпуске гвоздей широкого ассортимента – тра-
диционного и исторически самого первого вида
продукции лиепайского металлургического заво-
да. В распоряжении «Liеpājas naglas» – самое со-
временное автоматизированное оборудование:
две прямых волочильных линии, парк гвоздиль-
ных автоматов и нарезных станков, а также авто-
матическая линия по упаковке гвоздей. Качество
продукции отвечает международным стандартам:
EN 10230-1; BS 1202:Part1; DIN 1151; DIN 68163.
В холдинг «Лиепаяс металургс» входят также
вспомогательные производственные предприя-
тия «Elme Messer Metalurgs» и «Rūķis LM», функ-
ция которых не только обеспечивать основное
металлургическое производство сырьем, но и пе-
рерабатывать побочные продукты производства.
Решение создать воздухоразделительное про-
изводство «Elme Messer Metalurgs» в качестве со-
вместного предприятия было одним из проявле-
ний стратегии сосредоточения собственных сил
на металлургическом производстве и одновре-
менного развития вспомогательных производств
в виде автономных предприятий. Тем самым наша
компания обеспечивала собственную стабиль-
ность и независимость от внешних поставщиков.
В марте 2000 года началось производство про-
мышленных газов на новой, полностью автомати-
зированной воздухоразделительной станции, где
воздух разделяют на составные части и отбирают
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
из него кислород, азот и аргон. Общая мощность
оборудования составила 12 млн м3 промышлен-
ных газов в год. Примерно 30% газов потреблял
«Лиепаяс металургс», остальное реализовыва-
лось на рынках Латвии, Эстонии, Литвы, Бело-
руссии и в Калининградской области России.
Наряду с модернизацией сталеплавильного
производства «Лиепаяс металургс» возникла не-
обходимость значительно увеличить объем про-
изводства кислорода и азота, нашел применение
и вырабатываемый станцией аргон. Поэтому в
декабре 2010 года АО «Элме Мессер Металургс»
подписало договор с итальянским предприятием
SIAD Macchine Impianti о строительстве новой
воздухоразделительной станции, которая всту-
пила в строй в июне этого года. В создании но-
вого воздухоразделительного производства уча-
ствовали более 30 строительных и монтажных
фирм из Латвии, Балтийских стран, Европейского
союза и США. Производительность «Элме Мес-
сер Металургс» после реконструкции увеличится
в четыре раза и достигнет 58 млн м3 промышлен-
ных и медицинских газов. Число рабочих мест на
предприятии увеличилось вдвое.
Проведя в тяжелейшие годы мирового финан-
сового кризиса модернизацию сталеплавильного
производства, в юбилейный 2012 год металлур-
гический холдинг «Лиепаяс Металургс» вступил
уверенным в своем будущем.
Продолжается модернизация металлургиче-
ского завода. Начата подготовка строительства
нового сортопрокатного стана, который располо-
жится на пустующих площадях рядом с электро-
сталеплавильным цехом. Стан предназначен для
изготовления новых видов проката. Местораспо-
ложение вблизи сталеплавильного производства
даст значительную экономию по транспортным
расходам и топливу.
Самый современный на сегодняшний день в
Европе электрометаллургический комплекс, а за-
тем и новейший прокатный стан выдвинут его в
лидеры среди родственных предприятий теперь
уже не только России и стран СНГ, но и Европей-
ского союза.
 СО Ц И А Л ЬН О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 11

С профессиональным праздником, дорогие друзья!

У важаемые товарищи! Примите наши искренние поздравления с профессиональным праздником – Днем ме-
таллурга! Многие десятилетия он является символом единения людей труда, посвятивших свою жизнь огнен-
ной профессии. Его отмечают те, кто добывает руду, варит сталь, выпускает прокат и трубы и так или иначе связан
с важнейшей отраслью экономики, остающейся, как и прежде, основой индустриальной мощи любой державы.
Металлурги и горняки гордятся тем, что на их предприятиях действуют профсоюзные организации, эффектив-
но отстаивающие трудовые права и социально-экономические интересы работников отрасли. Мы выражаем благо-
дарность всем профсоюзным работникам и активистам, самоотверженно исполняющим свое высокое предназначе-
ние – представлять и защищать человека труда в его взаимоотношениях с работодателем. Упорство в достижении
этой цели, сплоченность и солидарность по праву снискали вам уважение и признательность в рабочей среде.
Членские организации Профцентра «Союзметалл», как правило, представляют собой авангард профсоюз-
ного движения в своих странах, на них равняются другие отраслевые профсоюзы. При их активном организаци-
онном участии проходят праздничные мероприятия, посвященные Дню металлурга. Это подлинный праздник
людей труда. В крупных металлургических центрах он отмечается не только на предприятиях, но и в общегород-
ских масштабах.
По замечательной традиции в этот день лучшим производственникам в торжественной обстановке вручают-
ся заслуженные награды, слова особой признательности звучат в адрес ветеранов, молодые получают напутствия
от опытных работников, проводятся концерты, спортивные мероприятия. Отмечают праздник и в семейном кру-
гу, среди друзей, родных и близких.
Всех их мы также поздравляем с Днем металлурга! Здоровья вам, дорогие друзья, успехов в вашем нелегком
труде, счастья и радости!
Исполком Профцентра «Союзметалл»

ПРОФСОЮЗЫ И РАБОТОДАТЕЛИ: СОТРУДНИЧЕСТВО НА ОТРАСЛЕВОМ УРОВНЕ

Алексей Крестьянинов,
заместитель генерального секретаря Международного объединения профсоюзов трудящихся
горно-металлургической промышленности (Профцентр «Союзметалл»)

В опросы взаимодействия профсоюзов с объ-

единениями работодателей, действующими
в горно-металлургическом комплексе ряда стран
СНГ, всегда являлись приоритетными для наше-
го международного объединения. Они регулярно
рассматриваются Исполкомом Профцентра «Со-
юзметалл», обсуждаются на съездах, конференци-
ях, заседаниях руководящих органов его членских
организаций. Все мы хорошо помним то время,
когда в условиях развала экономики, вызванного
крахом СССР, мучительного становления нового
хозяйственного уклада, сопровождавшегося вар-
варской приватизацией госсобственности огра-
положении, что им поначалу и не с кем было вести
социальный диалог. Из-за отсутствия ассоцииро-
ванного работодателя социальное партнерство
на отраслевом уровне осуществлять оказалось
невозможно. Тогда во весь рост встала проблема
структурирования социального партнерства, ос-
нованного на принципе трипартизма, т.е. равно-
представленного сотрудничества работников, ра-
ботодателей и государства.
Парадоксально, но факт, именно профсою-
зы, а не собственники и власть, оказались в пер-
вую очередь заинтересованными в появлении на
постсоветском пространстве сильных и предста-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

ниченным кругом лиц (не берем в расчёт так на-
зываемую «ваучеризацию» населения, так как она
не привела к появлению на постсоветском про-
странстве массового среднего класса, обладающе-
го средствами для нормального существования в
условиях рынка), профсоюзы оказались в таком
вительных объединений работодателей, способ-
ных вести с профсоюзами социальный диалог,
заключать соглашения, в которых можно было бы
прописать определённые социальные параметры,
обязательные для всех предприятий, входящих
в ту или иную работодательскую ассоциацию.
12 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
Было бы еще лучше, если бы действие таких со-
глашений законодательно распространялось и на
другие предприятия отрасли, не входящие в рабо-
тодательские объединения, как это происходит в
некоторых странах мира.
Решая данную задачу, профсоюзы в 1990-е
годы приложили немало усилий, чтобы убедить
работодателей в необходимости создания по-
добных ассоциаций, разъясняя все преимуще-
ства и выгоды объединения. В ряде случаев эти
усилия увенчались успехом. Например, в россий-
ском горно-металлургическом комплексе с 1997 г.
функционирует отраслевая ассоциация промыш-
ленников (АМРОС). Сегодня она представляет
интересы 10 крупнейших компаний, объединяю-
щих более 150 горнодобывающих и металлурги-
ческих предприятий, на которых трудится свыше
70% металлургов и горняков России.
Как и Горно-металлургический профсоюз Рос-
сии (ГМПР), АМРОС является членом Россий-
ской трёхсторонней комиссии по регулированию
социально-трудовых отношений (РТК). Пред-
ставители ГМПР, наряду с предпринимательской
стороной, входят в состав ряда рабочих групп
РТК. В рамках этой комиссии социальные пар-
тнеры совместно рассматривают законопроекты
социально-трудовой и социально-экономической
направленности еще до вынесения их на рассмо-
трение Государственной думы РФ. Надо сказать,
что по большому кругу вопросов АМРОС и ГМПР
придерживаются единой позиции, хотя иногда их
точки зрения и не совпадают.
Начиная с 1999 г., ГМПР и АМРОС заключа-
ют Отраслевые тарифные соглашения (ОТС) на
федеральном уровне. Всего за этот период было
подписано семь таких соглашений. Стороны осу-
ществляют и совместный контроль за их выпол-
нением. В каждое ОТС закладываются конкрет-
ные параметры повышения уровня оплаты труда
работников, размеров их минимальной заработ-
ной платы, льгот и компенсаций. Показатель за-
ключенных на федеральном уровне ОТС тради-
ционно высокий. В 2011 г. не присоединились
к соглашению только три предприятия с коли-
чеством работающих на них менее 2% от общей
численности трудящихся ГМК. Работодатели, не
участвовавшие в отраслевых переговорах, пись-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
мом Минздравсоцразвития РФ приглашаются
присоединиться к соглашению. В случае отказа
профсоюз, ассоциация работодателей и Мин­
здравсоцразвития РФ проводят консультации с
руководителями неприсоединившихся предпри-
ятий, выясняют причины подобного решения и
стремятся урегулировать проблемы, чтобы впо-
следствии такие предприятия смогли оказаться в
числе охваченных отраслевым тарифным согла-
шением.
Итоги выполнения ОТС подводятся ежегод-
но. На совместном заседании профсоюзной сто-
роны и правления АМРОС анализируется ход
реализации соглашения и степень выполнения
предприятиями заключенных на отчетный пери-
од коллективных договоров. Помимо этого, ЦС
профсоюза со своей стороны постоянно контро-
лирует ход колдоговорной кампании в первич-
ных профсоюзных организациях, оказывает им
методическую и практическую помощь в колдо-
говорной работе (в 2011 г. в российском горно-
металлургическом комплексе действовало 625
коллективных договоров, положения которых
распространялись более чем на 97% работников
отрасли).
В соответствии с отраслевым соглашением
профсоюз совместно с АМРОС проводит еже-
годный конкурс «Предприятие горно-металлур-
гического комплекса высокой социальной эф-
фективности», на паритетной основе стороны
организуют и финансируют мероприятия, свя-
занные с профессиональным праздником – Днем
металлурга.
В последние годы все больше внимания
проф­союз уделяет вопросам взаимодействия с
вертикально-интегрированными компаниями
(ВИК). Это связано с той ролью, которую эти хо-
зяйственные структуры играют в современной
экономике. На предприятиях ВИК трудится зна-
чительная часть работников, занятых в горно-ме-
таллургическом комплексе. Представительство
их интересов, помимо первичных профсоюзных
организаций, осуществляют социальные советы,
созданные в ряде вертикально-интегрированных
компаний. На этих заседаниях обсуждаются про-
блемы социально-трудовых отношений внутри
компаний и холдингов, принимаются и оператив-
ные решения, реализуемые затем администраци-
ей предприятий.
Безусловно, при взаимодействии профсоюза
с объединением работодателей возникает немало
трений, в особенности при подготовке к заклю-
чению очередного тарифного соглашения. И это
естественно, ибо интересы работников и работо-
дателей совпадают далеко не всегда, особенно в
вопросах оплаты труда, других социальных гаран-
тий. Поэтому нужно искать компромиссы, идти
на взаимные уступки, от чего-то отказываться,
так как даже часть руководителей предприятий

готова поддержать предложения профсоюзной
стороны, на это необходимо согласие всех членов
правления АМРОС. Данное обстоятельство за-
трудняет принятие совместных решений, требует
дополнительной кропотливой работы, многочис-
ленных согласований. Тем не менее, такой подход
является продуктивным и позволяет обеим сто-
ронам достигать приемлемых договоренностей.
В горно-металлургическом комплексе Украи-
ны, в отличие от российского, структурирование
стороны работодателей проходило значительно
сложнее. Закон «О социальном диалоге в Укра-
ине», в соответствии с которым стороной соб-
ственников в ходе переговорного процесса могут
быть только всеукраинские объединения органи-
заций работодателей, созданные по отраслевому
признаку, был принят и вступил в силу лишь в ян-
варе 2011 г. До этого единственным документом,
регламентирующим порядок ведения перегово-
ров и заключения договоров и соглашений, был
закон «О коллективных договорах и соглашени-
ях». Именно на его базе и велись переговоры по
заключению отраслевого соглашения в горно-ме-
таллургическом комплексе Украины на 2007–2008
и на 2011–2012 гг. Закон позволял профсоюзной
стороне взаимодействовать с каждым представи-
телем собственников в отдельности. Это давало
профсоюзам дополнительный маневр, так как
создать единый представительный орган в отрас-
ли не представлялось возможным. В результате
соглашения приходилось подписывать с предста-
вителями 10 крупнейших собственников.
В настоящее время в соответствии с новым за-
коном в горно-металлургическом комплексе Укра-
ины созданы два Всеукраинских объединения об-
ластных организаций работодателей: Федерация
металлургов Украины (ФМУ) и Федерация рабо-
тодателей горняков Украины (ФГУ). Предпола-
гается создание совместного представительного
органа стороны собственников для ведения пере-
говоров по заключению отраслевого соглашения.
Центральный комитет профсоюза металлургов и
горняков планирует начать работу по его заклю-
чению уже в начале второго полугодия.
Необходимо также отметить, что проект Тру-
дового кодекса, обсуждаемого в настоящее время
в стране, содержит норму, позволяющую распро-
странять действие соглашения на все предпри-
ятия отрасли вне зависимости от их участия в
переговорном процессе – в том случае, если сто-
роны соглашения представляют более половины
всех работников отрасли. Наличие упомянутых
выше федераций работодателей вполне отвечает
СО Ц И А Л ЬН О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 13
данному требованию, поэтому новое отраслевое
соглашение, скорее всего, будет распространять-
ся на коллективы всех предприятий горно-метал-
лургического комплекса Украины.
В Казахстане в октябре 2005 г. была создана
Республиканская ассоциация горнодобывающих
и горно-металлургических предприятий (АГМП),
в состав которой вошли все предприятия горно-
металлургической, угольной и атомной промыш-
ленности. В соответствии с Трудовым кодексом
социальное партнерство на отраслевом уровне
осуществляется в этой стране в форме взаимо-
действия трех сторон партнерских отношений:
профильного министерства, органов работода-
телей и работников. Применительно к горно-ме-
таллургическому комплексу речь идет о Мини-
стерстве индустрии и новых технологий, АГМП и
отраслевом профсоюзе.
Постоянно действующим органом, в задачу
которого входит согласование интересов сторон
путем проведения консультаций и переговоров,
является отраслевая комиссия по социальному
партнерству. Ее заседания проводятся, как пра-
вило, раз в квартал, и на них по инициативе ка-
кой-либо из сторон рассматриваются наиболее
актуальные для отрасли вопросы. Одним из таких
вопросов например, стало обсуждение причин
высокого уровня травматизма на предприятиях
горно-металлургического комплекса: коэффици-
ент частоты несчастных случаев по ГМК дости-
гал отметки 2,9, что почти в три раза выше, чем
в среднем по экономике Казахстана. О важности
проблемы свидетельствовал и факт участия в за-
седании комиссии первого заместителя министра
индустрии и новых технологий. Спустя некоторое
время, члены комиссии побывали на наиболее
благополучных в этом отношении предприяти-
ях – ТОО «Казцинк» и АО «Усть-Каменогорский
титано-магниевый комбинат», изучили их опыт
работы в сфере охраны труда. Была достигнута
договоренность с министерством и объединени-
ем работодателей о том, чтобы объявить 2011 г.
годом безопасного труда. Совместно разработали
комплекс мер, направленных на снижение произ-
водственного травматизма, подключили к контро-
лю за их выполнением профсоюзный актив. В ре-
зультате к концу года общий травматизм снизился
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
на 20%, в том числе со смертельным исходом – на
40%, с тяжелыми последствиями – на 15%.
Еще один пример успешного трехстороннего
сотрудничества наших казахстанских коллег. В
июне прошлого года на заседании комиссии после
напряженных переговоров удалось договориться
14 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
об установлении в отрасли повышающего размер
зарплаты коэффициента на уровне 1,7. До этого
действовал более низкий коэффициент – 1,6. В
результате заработок металлургов и горняков вы-
рос более чем на 15%. Тем не менее, несмотря на
эту прибавку, зарплата в отрасли все еще остается
недопустимо низкой: на 1 января текущего года
она составляла всего лишь 600 долл. США, а по
рабочим специальностям – и того ниже, 510 долл.
в месяц. По настоянию профсоюзной стороны
отраслевой комиссией по социальному партнер-
ству недавно была сформирована рабочая группа,
которая должна до начала июля сформулировать
предложения, направленные на существенное
улучшение положения с оплатой труда в горно-
металлургическом комплексе.
Однако в Республике Казахстан в сфере со-
циального партнерства существуют те же про-
блемы, что и в других странах СНГ, где действуют
членские организации Профцентра «Союзме-
талл». Скажем, законодательство о социальном
партнерстве всюду предусматривает принцип
равноправия сторон. На практике зачастую по-
лучается по-другому. Власть сполна использует
административный ресурс, работодатели – эко-
номические факторы, наряду с тем же админи-
стрированием. У профсоюза же главным оружием
является солидарность. И хотя от частого употре-
бления это понятие несколько поистерлось, про-
фсоюзная солидарность по-прежнему остается
мощнейшим фактором воздействия на власть и
работодателей. Приведу конкретный пример.
После неоднократных попыток урегулиро-
вать трудовой конфликт путем переговоров кол-
лектив месторождения «Кумтор», входящего в
состав крупнейшей в Киргизии золотодобываю-
щей компании «Кумтор Оперейтинг Компани»,
7 февраля 2012 г. начал бессрочную забастовку.
Работники были вынуждены пойти на такой шаг
в связи с отказом администрации акционерного
общества компенсировать им затраты, связанные
с увеличением отчислений в Социальный фонд. В
течение предыдущих лет компания по неизвест-
ным причинам не производила отчислений с вы-
сокогорного коэффициента, начисляемого к за-
работной плате работников. Он составляет около
60% заработка. Начались удержания из зарплаты
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
работников, что и вызвало возмущение в коллек-
тиве, вины которого в имевшихся нарушениях не
было. Более того, начисление страховых взносов
с учетом районных коэффициентов к заработной
плате работников АО на протяжении многих лет
не осуществлялось, необходимые суммы не от-
числялись на личные страховые счета граждан.
Поэтому при выходе их на пенсию размеры по-
следней существенно снижались.
Трудовой коллектив золотодобывающего
предприятия выдвинул перед администрацией
требования устранить несправедливость. Надо
сказать, что все предпринимаемые ранее про-
фсоюзом попытки решить спор путем перегово-
ров оказались тщетными. В знак солидарности с
бастующим коллективом Исполком Профцентра
«Союзметалл» направил руководству акционер-
ного общества «Кумтор Оперейтинг Компани»
заявление, в котором от имени своих членских
организаций, насчитывающих 1,5 млн металлур-
гов и горняков, выразил серьезную озабочен-
ность в связи с тем, что справедливые претензии
трудового коллектива игнорируются руковод-
ством компании. С аналогичными заявлениями
обратились руководители Горно-металлургиче-
ского профсоюза России, профсоюзов металлур-
гов и горняков Украины и Казахстана.
Первой ответной реакцией на выражение
поддержки требований киргизских горняков ста-
ло письмо президента компании Роберта Вандера
руководству Профцентра «Союзметалл», в ко-
тором он сообщал, что будет найдено решение,
удовлетворяющее обе стороны. Это вскоре и про-
изошло, забастовка закончилась полной победой
работников. Им удалось договориться о реализа-
ции всех своих требований. Успех стал возмож-
ным не только благодаря стойкости и единству
горняков, которые, рискуя многим, теряя зара-
боток все эти дни, добивались соблюдения сво-
их законных прав и интересов, но и широкой, в
том числе международной, поддержке бастую-
щих. Это особо отметил председатель Горно-ме-
таллургического профсоюза Кыргызской Респу-
блики Эльдар Таджибаев, обращаясь со словами
благодарности к своим коллегам из членских ор-
ганизаций Профцентра «Союзметалл».
Коллективу другого киргизского предприятия
– рудника «Иштамберды», входящего в состав зо-
лотодобывающей компании «Фулл Голд Майнинг
Компани», также лишь в результате забастовки
удалось добиться 50%-ного повышения заработ-
ной платы и существенного улучшения бытовых
условий на производстве.
Таким образом, социальное партнерство,
являющееся сегодня официальной идеологией
профсоюзов на постсоветском пространстве,
ни в коем случае не отменяет классовую борьбу
наемных работников за свои социально-эконо-
мические интересы и трудовые права. Иногда

отстаивать их приходится в жесткой форме, как
это видно из приведенных выше примеров. За-
бастовка, однако, является крайним средством
воздействия на работодателя. Всегда предпочти-
тельнее добиваться решения проблем мирным
путем, за столом переговоров. В Кыргызстане в
горнодобывающем секторе экономики функцио-
нируют три объединения работодателей – Ассо-
циация горнопромышленников и геологов, Гиль-
дия горнопромышленников и горная ассоциация.
Однако в общей сложности они охватывают лишь
около 20% работающих в отрасли. Тем не менее,
между этими объединениями, Министерством
природных ресурсов и Горно-металлургическим
профсоюзом заключено отраслевое соглашение,
в котором зафиксированы базовые нормативы в
сфере оплаты труда, регулирования рабочего вре-
мени и времени отдыха, обеспечения охраны тру-
да, социальной защиты трудящихся и т.д.
Проблема же состоит в том, что в данных ра-
ботодательских объединениях не представлена
большая часть предприятий горно-металлургиче-
ского комплекса и потому влияние их на социаль-
ную ситуацию в отрасли не велико. Положение
усугубляется тем, что органы власти республики
пытаются принять новый Трудовой кодекс, суще-
ственно ущемляющий права работников, против
чего решительно возражают профсоюзы страны
при поддержке международного профдвижения.
Иная ситуация имеет место в Республике
Беларусь. В ноябре 2003 г. здесь была создана
Республиканская ассоциация предприятий про-
мышленности «БелАПП», которая является со-
циальным партнером целого ряда отраслевых
профсоюзов, прежде всего, конечно, профсоюза
работников промышленности, сформированного
в свое время путем включения в его состав пер-
вичных организаций некоторых производствен-
ных профсоюзов страны, в том числе Республи-
канского профсоюза металлистов, потерявшего
таким образом несколько крупных профсоюзных
организаций, действовавших в металлургической
промышленности.
В настоящее время в состав «БелАПП» вхо-
дят 198 предприятий, включая 10 оставшихся в
профсоюзе металлистов. В отрасли существует
совет по трудовым и социальным вопросам, в ко-
тором состоит равное количество представите-
лей Министерства промышленности, «БелАПП»,
Белорусского профсоюза работников промыш-
ленности и профсоюза металлистов. В задачу
отраслевого совета входит обеспечение участия
сторон в разработке и реализации тарифного со-
СО Ц И А Л ЬН О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 15
глашения – в настоящее время в отрасли действу-
ет ОТС, заключенное на 2010–2013 гг. Занимается
он также анализом ситуации в социально-трудо-
вой сфере, контролем выполнения сторонами
взятых на себя обязательств, обеспечением кон-
структивного взаимодействия и сотрудничества
сторон совета в рамках системы социального
партнерства и т.д.
Отраслевые объединения работодателей
отсутствуют также в горно-металлургических
секторах экономики Армении и Таджикистана.
В первой из названных стран взаимодействие с
работодателями осуществляется на базе коллек-
тивных договоров, заключаемых на предприятиях.
Однако принципиальные для отраслевого профсо-
юза вопросы рассматриваются в Республиканской
трехсторонней комиссии, куда входят представи-
тели правительства, Конфедерации профсоюзов
и Союза работодателей Армении. Руководители
отраслевого профсоюза регулярно участвуют в за-
седаниях рабочих групп комиссии, на которых об-
суждаются актуальные для отрасли вопросы.
В горно-металлургическом комплексе Таджи-
кистана тарифное соглашение заключается между
профсоюзом «Таджикметалл», отраслевым мини-
стерством и отделом промышленности админи-
страции президента страны. В настоящее время
заканчивается разработка ОТС на 2012–2015 гг.,
срок действия предыдущего соглашения истек.
Завершая краткий обзор практики социаль-
ного партнерства на отраслевом уровне, следует
отметить, что за последние годы профсоюзам,
функционирующим в горно-металлургических
секторах промышленности стран СНГ, в целом
удалось наладить взаимодействие с объединени-
ями работодателей. Хотя эффективность такого
сотрудничества в некоторых странах невысо-
ка вследствие недостаточной представленности
предприятий в составе работодательских объ-
единений, а в ряде случаев – и в силу отсутствия
подобных ассоциаций в масштабах отрасли. Как
свидетельствует анализ, основные проблемы во
взаимодействии сторон социального партнер-
ства, чаще всего, связаны с несовпадением пози-
ций представителей профсоюзов и работодате-
лей по вопросам размера оплаты труда и других
социальных гарантий. Тем не менее, там, где про-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
фсоюзы проявляют настойчивость и твердость в
достижении поставленных целей, их борьбе со-
путствует успех, и работодатели вынуждены счи-
таться с реальной силой, которой в современном
обществе, как и прежде, являются ассоциирован-
ные работники.
16 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
Модернизация металлургии и достойная оплата труда
Преодоление последствий кризиса в ГМК
А.Афанасьев, председатель профкома ОАО «Северсталь»
О.Михайлов, зам. заведующего СЭО ЦС ГМПР
М ировой экономический кризис, затронувший и
российскую экономику, нанес тяжелый удар по
предприятиям Горно-металлургического комплекса.
С сентября 2008 г. по июль 2009 г. существенно со-
кратился экспорт отечественной металлопродукции в
страны дальнего и ближнего зарубежья, государствен-
ные меры поддержки лишь замедлили падение внутри-
российского металлопотребления (в машиностроении
оно снизилось к уровню 2008 г. на 65%, в строитель-
стве – на 48%, в нефтегазовом комплексе – на 36%).
Объемы производства снизились на многих предпри-
ятиях, в том числе и флагманах отрасли (ОАО «ММК»,
«Северсталь», «НТМК» и др.) почти наполовину.
Падение производства происходило одновремен-
но с резким снижением цен на металлопродукцию.
Отдельные работодатели откровенно говорили о не-
обходимости масштабных сокращений персонала.
Число предприятий, на которых отношение средней
заработной платы к прожиточному минимуму (ПМ)
трудоспособного населения в регионе стало ниже че-
тырех, приблизилось к 80% в сравнении с 47% в III кв.
2008 г. В целом по отрасли покупательная способность
зарплаты снизилась до 3,9 ПМ против 4,4 ПМ в 2008 г.
Однако уже к ноябрю 2009 г. ситуация в отече-
ственной металлургии заметно улучшилась. По дан-
ным Росстата, за 10 мес. в сравнении с соответствую-
щим периодом 2008 г. производство кокса, железной
руды и готового проката составило 77–84%, алюминия
– более 91%, меди – почти 97%. По результатам 9 мес.
2009 г. прибыль по ГМК выросла до 203 млрд руб., хотя
по итогам работы I кв. отрасль оставалась убыточной
(–38,5 млрд руб.).
Однако следует отметить главное – к концу
2009 г. российская металлургия сохранила свою
конкурентоспособность на мировом рынке. В чем
же причины достаточно короткого «реанимационно-
го» периода?
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
Важную роль в преодолении кризиса сыграло при-
нятие Правительством РФ антикризисной про-
граммы, направленной в том числе на поддержку
отечественных металлопроизводителей. Сюда вхо-
дят принятые в 2008–2009 гг. на федеральном уровне
меры: повышение таможенных тарифов на импорт
многих видов металлопродукции и лома, стимулиро-
вание спроса на продукцию российского автопрома,
снижение долговой нагрузки на металлургические
компании (реструктуризация долга), прямое вливание
бюджетных средств, льготное кредитование, предо-
ставление государственных гарантий. Господдержку в
объеме более 220 млрд руб. (что сопоставимо с Фон-
дом заработной платы работников отрасли, который в
2009 г. составил около 193 млрд руб.) получили верти-
кально-интегрированные компании: УК «Металлоин-
вест», ООО «ЕвразХолдинг», ОАО «Мечел», «ММК»,
«ТМК» и «ОМК», группа «ЧТПЗ» и др.
Господдержка отрасли, полностью принадлежащей
частным собственникам, стала знаковым явлением в
практике новой российской экономики. Вместе с тем
были и другие причины, которые рассмотрим далее.
О модернизации производства, ВТО и социаль-
ном партнерстве. По данным НП «Русская сталь», ме-
таллургические предприятия России уже с начала «ну-
левых» лет инвестировали в развитие производства
около 1,204 трлн руб. Суммы эти будут расти, прини-
мая во внимание амбициозные планы модернизации
и внедрения инновационных технологий крупнейших
игроков рынка (ОАО «ММК», «Северсталь», НЛМК,
ООО «ЕвразХолдинг», УК «Металлоинвест», группа
«ЧТПЗ» и др., табл. 1). Так, НЛМК планирует в 2011–
2015 гг. вложить в реконструкцию только Стойлен-
ского горно-обогатительного комбината (далее – ГОК)
около 50 млрд руб. Инвестиции «Северстали» в 2011 г.
в модернизацию производства составили 19 млрд руб.,
а УК «Металлоинвест» и «УГМК-Холдинг» направили
в 2011 г. на финансирование инвестпрограмм на Ле-
бединском и Михайловском ГОКах (железная руда) и
на развитие Гайского ГОКа (медная руда) почти 6,5 и
4,0 млрд руб. соответственно.
Столь мощное инвестирование денежных средств
в переоснащение производства способствовало бы-
строму преодолению отраслью последствий кризиса и
продолжает приносить свои плоды. Износ производ-
ственных мощностей в металлургическом комплексе
страны сегодня на 7–9% меньше, чем в нефтегазовом
секторе, что отметил В.Путин, назвав процесс модер-
низации в металлургии «образцово-показательным».
 СО Ц И А Л ЬН О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 17

Таблица 1. Проекты, реализованные металлургическими

ности между Центральным Советом Горно-
компаниями в 2009–2010 гг.
металлургического профсоюза России (далее
Сумма – ЦС ГМПР) и ОООР «Ассоциация промыш-
Год Компания Проект инвестиций,
млрд руб.
ленников горно-металлургического комплек-
са России» (далее – АМРОС) о пролонгации
Стан 5000; МНЛЗ № 6;
2009 ММК агрегат полимерных 51,6 на 2009 г. ранее действовавшего Отраслево-
покрытий го тарифного соглашения (далее – ОТС, Со-
Комплекс внепечной глашение) с изъятием некоторых положений
2010 4,4
обработки стали социального характера, в том числе с вре-
Итого 56,0 менным отказом от сложившейся в отрасли
Финишный центр ТПЦ-3; динамики роста оплаты труда работников. На
2009 Группа ЧТПЗ линия термообработки 5,7 этой основе были «заморожены» отдельные
труб ТПЦ-2 ПНТЗ
пункты коллективных договоров, заключены
Электросталеплавильный
2010 комплекс ПНТЗ, ТЭСЦ 50,0 дополнительные соглашения, цель которых
1420 на ЧТПЗ – максимально сохранить рабочие места и
Итого 55,7 трудовые коллективы. Благодаря реально-
Агрегат комплексной му социальному партнерству в кризисный и
2009 Металлоинвест обработки стали (АКОС) 2,6 посткризисный периоды на предприятиях
на ОЭМК ГМК не было масштабных социальных кон-
Цех отделки фликтов, протестных выступлений и забасто-
металлопродукции
вок, за исключением событий в г. Пикалево
2010 стана 350; модернизация 8,2
установки металлизации (Ленинградская обл.). Но там причины инци-
№1 на ОЭМК дента – иного происхождения.
Итого 10,8 Сегодня следует объективно оценить те-
Цех сварных профилей кущее положение дел и перспективы социаль-
ТПЗ «Шексна»; агрегат ного партнерства, в том числе и в части обе-
2010 Северсталь 8,3
непрерывного горячего спечения достойной оплаты труда.
цинкования (АНГЦ)
Стальной рынок все острее диктует необ-
Реконструкция
2009 ЕвразХолдинг производства ж/д колес 5,6
ходимость сокращения затрат на производство
на НТМК – снижения себестоимости, а соответственно,
2009 НЛМК АНГЦ-4 на комбинате 2,5 и цены выпускаемой продукции. Искусствен-
Агрегат полимерных
ная поддержка нерентабельных производств
2010 1,4 за счет кредитов, перераспределения доходов
покрытий
Итого 3,9 с эффективно работающих предприятий и про-
чих финансовых источников в условиях рыноч-
2009 Мечел АКОС на ЧМК 1,2
ной экономики на длительный период исключе-
Всего 141,5 на, либо в ограниченных масштабах возможна в
рамках холдинга (компании).
Положительную роль в интенсивном перевоору- Благодаря невысоким внутренним в сравнении
жении металлургического производства сыграли ожи- с мировыми ценами на кокс и железорудное сырье,
даемые риски, связанные со вступлением России в особенно если поставщик находится в составе ме-
ВТО, которое вызовет обострение и без того жесткой таллургического холдинга, по производству чугуна
конкурентной борьбы. Тот факт, что к концу 2009  г. российская металлургия вполне конкурентоспособна
российская металлургия потеснила продукцию мно- и поставляет его на экспорт (табл. 2). Отечественная
гих развитых стран, вселяет надежду на завоевание металлургия остается эффективной и в производстве
определенной ниши на мировом рынке металлопро- стальных полуфабрикатов (заготовок и слябов) – вос-
дукции. Вступление в ВТО, безусловно, станет серьез- требованного на мировом рынке товара, поскольку
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

ным испытанием для ГМК. Без технического переос-
нащения производства ГМК, внедрения современных
технологий стать активным участником рынка прак-
тически невозможно.
Другим фактором непродолжительного периода
рецессии российской металлургии стали договорен-
самые «грязные» и неэкологичные производства на-
ходятся в стране-производителе.
Однако далее перед российскими металлургами
стремительно обостряется проблема конкуренции,
прежде всего – с недорогой китайской металлопро-
дукцией. Проблемы усугубляются с каждым следу-
18 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
Таблица 2. Сравнительные данные по ценам и себестоимости
на российскую и китайскую продукцию черной металлургии
(по переделам) в 2010 г., долл. за 1 т
Стоимость, долл./т
Переделы металлургического
производства Россия
Производство кокса:
стоимость 1 т угля коксующегося 148
стоимость передела 84
Итого себестоимость кокса
232
металлургического
Производство чугуна:
стоимость кокса (из расчета 400 кг/т) 93
стоимость ЖРС (из расчета 1600 кг/т) 182
стоимость передела 90
Итого себестоимость чугуна 365
27–53
Рентабельность производства чугуна, %
(сред. 40)
Производство стальных полуфабри-
катов (заготовок и слябов), стоимость 80–120
разливки стали на МНЛЗ или слябо- (сред. 100)
вых машинах
445–485
Итого себестоимость полуфабрикатов
(сред. 465)
500–600
Цена реализации полуфабрикатов
(сред. 550)
Производство готового проката, стои-
Более 200
мость холоднокатаного листа, рулона
780–850 Российская цена
Цена реализации проката 1000–1050
(сред. 810) выше в 1,3 раза
Производство оцинкованного,
Нет
окрашенного листа, стоимость
данных
цинкования и окрашивания
Цена оцинкованного, окрашенного листа 1400
ющим переделом в прокатном производстве и выпу-
ском продукции с высокой добавленной стоимостью.
На стадии цинкования стального листа и нанесения
полимерного покрытия разрыв в цене нарастает ла-
винообразно и, к сожалению, не в пользу российской
металлопродукции.
Крупнейшие российские комбинаты – НЛМК,
«Северсталь», ММК – последние два года безуспеш-
но сражаются с экспансией металлопродукции из
«Поднебесной», в частности с импортом китайского
листа с полимерным покрытием. Так, в 2010 г. ввоз
дешевого, хотя и менее качественного, чем россий-
ский, проката вырос в пять раз (до 496 тыс. т), до-
стигнув 38% в общем объеме внутреннего потре-
бления. За 9 мес. 2011  г. импорт этой китайской
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
продукции вновь составил 250 тыс. т (более 50% по-
требления 2010 г.).
Трудно предположить, что металлопроизводители
из КНР торгуют себе в убыток, исключительно чтобы
удержать завоеванную на рынке нишу. Слишком уж
значительны объемы поставок.
Техническое и технологиче-
ское обновление производства,
замещение импортной металло-
Разница: (–) – продукции отечественной, есте-
экономия, (+) –
Китай ственно, при условии снижения
превышение
цены – вот, по нашему мнению,
266 –118 резервы благополучия отрасли
48 + 36 и занятого в ней персонала.
Социальные «локомоти-
З14 –82
вы» успешной модернизации.
По мнению аналитиков Инсти-
126 –33
298 –116 тута современного развития
90 0 (ИНСОР), главной силой в про-
515 –150 ведении модернизации являет-
В 2,7 раза выше ся элита общества. Это группа
15 из нескольких тысяч человек,
китайской
которые определяют ее по-
литический и экономический
80 + 0–40 (сред. 20)
курс. Социологи называют эли-
ту «локомотивной группой»,
595 –130 или «ковчегом успешных».
Россия и тут идет своим пу-
630
тем. «… Весь фокус в том, что
эта группа не очень-то заин-
160
тересована в переменах. Более
того, вместе с верхушкой биз-
неса и огромным чиновничьим
корпусом она заинтересована
110
в сохранении своего преимуще-
Российская цена ственного положения. … «эко-
1100
выше в 1,3 раза
номика трубы» их полностью
устраивает», – пишет в статье
«Модернизация для всех» Н.Кириллова (Человек и
труд. 2011. № 5).
Еще одно понятие – «модернизационный класс».
Его основу могут составить «профессиональные ин-
весторы, в том числе владельцы и менеджеры малых
и средних частных компаний, ученые и инженеры
60–70-х годов рождения, часть ученых и инженеров,
покинувших Россию в постсоветский период и гото-
вых вернуться, молодые специалисты творческого
склада (не решившие пока, ехать «туда» или остаться
«здесь»), часть гуманитарной интеллигенции». В об-
щей сложности эта прослойка составляет около 3%
трудоспособного населения.
Н.Кириллова считает, что деятельность «модер-
низационного класса» полезна в качестве «дрожжей»,
однако успех модернизации возможен только при ее
массовой поддержке. Крупные модернизационные
проекты оказываются успешными, «если они затраги-
вают широкие массы работающего населения и про-
водятся с использованием социально-экономических
механизмов распределения, обеспечивающих личную

материальную заинтересованность работников,
а не только элиты».
Без участия трудовых коллективов успех модерни-
зации затруднителен и даже обречен на неудачу.
Исторический опыт Америки и Германии. Рывок
Америки после мирового кризиса 1929 г. и Великой де-
прессии, затем стабильный рост ее экономики в тече-
ние «славного тридцатилетия» стали возможны благо-
даря реализации стратегии Ф. Рузвельта, опиравшейся
на теоретическую концепцию фордизма. Ее смысл со-
стоял в организации производства, сформировавшей
новый тип трудовых отношений, включающих про-
зрачные и реальные «стимулы к росту производитель-
ности труда, соответствующее повышение зарплаты
работников и на этой основе – расширение внутрен-
него рынка» за счет платежеспособного спроса.
Свое отношение к заработной плате работников
Г.Форд выразил ясно: «…Ни один фабрикант в здра-
вом уме не станет утверждать, что из самого деше-
вого сырья можно получить лучшие товары. Откуда
же толки о необходимости «удешевления» рабочей
силы, о выгоде, которую принесет понижение платы?
Разве это понижение не означает и понижения по-
купательной способности, и сужения внутреннего
рынка?! Что пользы в промышленности, если она ор-
ганизована так неискусно, что не может создать для
всех участвующих в ней достойное человека суще-
ствование? Нет вопроса важнее, чем вопрос о став-
ках, ибо большая часть населения живет на заработ-
ную плату». Чем не пример социально ответственного
работодателя!
Наглядное представление о механизмах, обеспе-
чивающих участие широких слоев населения в глу-
боких экономических преобразованиях, дает опыт
послевоенной ФРГ. Реформы проводились в стране,
разоренной войной, при ограниченных людских ре-
сурсах (учитывая потери трудоспособного населения)
и практически полном отсутствии промышленного
оборудования (его вывезли государства-победители),
население существовало на грани нищеты, а финансо-
вые средства крупных воротил бизнеса, сотрудничав-
ших с нацистами, находились на счетах швейцарских
и иных банков.
Осуществленная в этих условиях модернизация
получила название «немецкого чуда» и связана с име-
нем Л.Эрхарда, утверждавшего, что: «Никакая эконо-
мическая ситуация не может быть настолько безна-
дежной, чтобы решительная воля и честный труд
всего народа не смогли справиться с ней». Наиболее
действенным средством для исправления положения
в экономике Германии он считал конкуренцию.
Именно конкуренция, стремление продвинуть
свои товары на рынке стимулирует внедрение в про-
СО Ц И А Л ЬН О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 19
мышленность всего нового, передового. Техническое
перевооружение и модернизация создают не только
продукцию высокого передела, но и более эффектив-
ные рабочие места, требующие квалифицированных
работников. Итак, мы подошли к понятию достойного
труда и его оплаты.
Достойный труд и реалии российской экономи-
ки. МОТ раскрывает сущность понятия «достойный
труд», перечисляя следующие признаки: продуктивная
деятельность или производительный труд, способный
обеспечить конкурентоспособность страны; достой-
ный и справедливый доход для работников; безопас-
ность на рабочем месте; социальная защита (от безра-
ботицы, временной нетрудоспособности, женщинам
в случае беременности и необходимости ухода за ре-
бенком, пенсионное обеспечение); перспективы для
индивидуального развития и социальной интеграции;
активное участие в принятии управленческих реше-
ний (через профсоюзы и ассоциации предпринимате-
лей); равные стартовые позиции и возможности для
обоих полов.
Применительно к российской действительности
заслуженный деятель науки, д-р экон. наук Л.Костин
определил понятие «достойный труд» как «высоко-
эффективный труд в хороших и безопасных произ-
водственных условиях, дающий работнику удовлет-
ворение, возможность в полной мере проявить свои
способности, навыки и мастерство, труд с достой-
ной оплатой и справедливым распределением плодов
прогресса, труд, когда права трудящихся защищены
и они активно участвуют в деятельности органи-
зации, внося максимально возможный вклад в общее
благополучие». Это определение во многом созвучно с
концепцией МОТ.
Очевидно, что в условиях рыночной экономики
система оплаты достойного труда должна позволять
человеку не только полноценно питаться, приобретать
необходимые бытовые товары, но также обеспечивать
себя достойным жильем и отдыхом, набором медицин-
ских услуг, включать затраты на жизнеобеспечение не
только работника, но членов его семьи, их обучение, а
также социальное обеспечение в старости (достойную
пенсию).
И тут начинаются парадоксы нашей экономики.
По росту ВВП в 2011 г. (+4,3%) Россия показала тре-
тий в мире результат, при этом оказавшись в шестом
десятке в рейтинге благополучных стран (55-е место).
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
Сегодня строитель не самой высокой квалификации
в США зарабатывает 4000 долл., а месячная зарплата
его российского коллеги (24 054 руб.) ниже в 5 раз –
примерно 820 долл. США. Скорректированный по па-
ритету покупательной способности доллара к рублю
(14,34 руб. за 1 долл.) платежеспособный спрос амери-
20 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
канского рабочего все равно в 2,4 раза выше, чем рос-
сийского.
По заявлению В.Путина, количество живущих в
России за чертой бедности (т.е. на сумму, меньшую
ПМ в 2011 г. – 6878 руб. в месяц), составляет 12,5%.
Однако если считать по европейской методике (через
соотношение дохода работника и минимального по-
требительского бюджета, равного 2–3 ПМ), количе-
ство бедных в стране составит 25%, отметил видный
ученый в области социального страхования, д-р экон.
наук В.Роик, т.е. каждый четвертый.
Если рассмотреть оплату труда через призму
видов экономической деятельности, то в 2011 г. по
уровню среднемесячной заработной платы ГМК,
включающий кроме металлургического производ-
ства, также добычу металлических руд и произ-
водство кокса, где заработки выше, занимает 7-е
место, уступая не только нефтедобытчикам, произ-
водителям нефтепродуктов и энергетикам, но также
транспортировщикам по трубопроводам, железно-
дорожникам и финансистам. Отрасль, дающая 14%
российского экспорта, по уровню оплаты труда все
больше отстает от лидеров (в 90-х годах занимала
4-е, в «нулевых» – 5-е место). Падает престижность
труда горняка и металлурга – трудящихся базовой
отрасли промышленности.
Кроме того, трудно говорить о достойном труде,
когда в отрасли продолжают работать предприятия,
построенные два века назад или в середине прошлого
века – с устаревшей технологией и крайне изношен-
ным оборудованием (заводы «Демидовский», Гурьев-
ский, Златоустовский, Лысьвенский, Бакальское РУ и
др.). Зарплата на них колеблется на уровне 13–17 тыс.
руб., что вдвое ниже средней по ГМК. Вопрос о судь-
бе неперспективных предприятий неоднократно ста-
вился Горно-металлургическим профсоюзом России
перед государственными инстанциями и работодате-
лями. Представляется, что с принятием курса на мо-
дернизацию, его необходимо решать.
29 марта 2012 г., обсуждая выполнение отрас-
левого Соглашения, правление ОООР «Ассоциация
промышленников горно-металлургического комплек-
са России» и исполком ЦС ГМПР приняли постановле-
ние, в котором отметили, что цели ОТС – сохранение
социально-экономической стабильности и конкурен-
тоспособности организаций отрасли и повышение
на этой основе уровня жизни работников – в течение
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
2011 г. в основном достигнуты. Среднемесячная на-
численная заработная плата в металлургии по отноше-
нию к 2010 г. выросла на 16,4% и составила 30,8 тыс.
руб. (1048 долл.). Это позволило сохранить ее соотно-
шение с ПМ трудоспособного населения в России на
уровне 4,4.
Анализ более 260 коллективных договоров (КД)
показал, что размер минимальной заработной платы
(МЗП) – не менее 1,3 ПМ трудоспособного населения в
соответствующем субъекте РФ, предусмотренный Со-
глашением, – зафиксирован более чем в 40% догово-
ров. Продолжается рост доли тарифов и постоянных
выплат в структуре заработной платы. Это результаты,
которые следует занести в актив.
В пассиве: фактически минимальная зарплата до-
стигла уровня в 1,3 ПМ или была выше у более 55%
представивших информацию, т.е. руководство почти
40 предприятий изначально в договорном порядке не
приняло обязательства по выплате МЗП в увеличен-
ном размере даже при условии отработки работни-
ком месячной нормы рабочего времени и выполнении
функциональных обязанностей. Это к престижу от-
расли.
Работодатели почти 150 предприятий проигнори-
ровали согласованный на отраслевом уровне размер
зарплаты низкооплачиваемой категории работников.
А ведь цена вопроса – скорее всего политическая, а не
экономическая.
На более чем 56 предприятиях (20% от представив-
ших информацию) рост и без того невысокой заработ-
ной платы в 2011 г. составил от 5 до 9% (предприятия
компании «Мечел», «Свободный Сокол», «Ступин-
ская МК», «Кузнецкие ферросплавы», Лысьвенский и
Косогорский МЗ и др.). Работники этих предприятий
никакого реального повышения зарплаты (с учетом по-
правки на инфляцию в 6,1%) не получили. Здесь умест-
но вспомнить слова Г.Форда о последствиях снижения
покупательной способности зарплаты для рынка.
На каждом пятом предприятии отрасли пробле-
ма достойной оплаты труда остается актуальной. А
вот это уже неблагоприятная симптоматика, чреватая
конфликтами. Особенно при фактическом дерегули-
ровании заработной платы, когда соотношение зар-
платы между крайними децилями (10% наиболее обе-
спеченных граждан к 10% наименее обеспеченных) в
среднем составляет уже 24 к 1 (на региональном уров-
не доходит до 40 к 1) и продолжает увеличиваться.
Среди вертикально-интегрированных компаний
наиболее низкий темп роста заработной платы в
2011 г. на предприятиях ОАО «Мечел» – 9,0% (на
предприятиях «ЕвразХолдинга» зарплата выросла на
21,5%, в УК «Металлоинвест» – на 17,8%, в ОК «РУ-
САЛ» – на 16,5%, в ОАО «ТМК» – на 15% и т.д.). Это
не могло не вызвать социальной напряженности в тру-
довых коллективах предприятий компании, а жесткая
позиция работодателя, допускающего лишь незначи-
тельное увеличение зарплаты в 2012 г., при заключе-
нии КД привела к возникновению коллективных тру-
довых споров (далее – КТС) в ООО «Братский завод

ферросплавов» (БЗФ) и ОАО «Коршуновский ГОК»
(Иркутская обл.).
Суть коллективного спора в «БЗФ» состояла в тре-
бовании работников «обеспечить с января 2012 г. еже-
квартальное повышение зарплаты всем работникам
предприятия на 2,5%. Обеспечить индексацию зарпла-
ты согласно Положению о порядке … проведения ин-
дексации … в связи с ростом потребительских цен на
товары и услуги». Ответом стало (дословно): «В пери-
од действия настоящего Договора Работодатель обе-
спечивает индексацию заработной платы в связи с ро-
стом потребительских цен на товары и услуги с учетом
финансового положения предприятия, результатов
труда работников и изменений на рынке заработных
плат в соответствии с Положением о порядке …прове-
дения индексации …в связи с ростом потребительских
цен на товары и услуги. В связи с осуществляемым до-
рогостоящим техническим перевооружением произ-
водства ферросилиция в ООО «БЗФ», с увеличением
мощности рудотермических печей, следствием кото-
рого явились уменьшение производства ферросили-
ция и, соответственно, снижение доходности, а также
руководствуясь пунктом 5.7. ОТС по ГМК РФ на 2011–
2013  гг., Работодатель обязуется 01 июля 2012 года
(при условии вывода технически перевооруженной
руднотермической печи № 4 на проектные показатели
производительности) вступить в переговоры с пред-
ставителем работников (ППО ГМПР в ОАО «БрАЗ»)
касательно условий и порядка повышения заработ-
ной платы на основании достигнутого к 01 июля 2012
года повышения эффективности производства и про-
изводительности труда». Позиция работодателя за-
ключается в следующем: все негативные последствия
производственного, технического и экономического
происхождения перекладываются на работников – за-
ложников не просчитанных решений менеджмента;
если средняя зарплата на предприятии выше средней
по региону – индексации опять не будет. Игнорируется
разъяснение Минздравсоцразвития России о том, что
индексация заработной платы является обязанностью
работодателя (письмо от 19.04.2010 г. № 1073-6-1), не
связанной «с финансовым положением предприятия и
изменениями на рынке заработных плат».
Теперь о КТС в ОАО «Коршуновский ГОК». Тут
все сложнее. Примирительной комиссией согласован
только размер МЗП на комбинате в 2012 г. (не менее
1,3 ПМ трудоспособного населения в регионе). Из 8
оставшихся пунктов оплаты труда касаются 2: сохра-
нение действовавшего в 2011 г. порядка индексации
зарплаты (тарифные ставки увеличиваются ежеквар-
тально на индекс роста потребительских цен, по дан-
ным Росстата, но не менее 2%) и обеспечение роста
зарплаты на предприятии для всех категорий работ-
СО Ц И А Л ЬН О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 21
ников не менее 10% без учета индексации. Работода-
тель согласен сохранить ранее действовавшую индек-
сацию зарплаты на условиях, что и в ООО «БЗФ», и
обеспечить при эффективной работе комбината 10%-
ный рост зарплаты его работникам, включающий ин-
дексацию.
Для оценки заявленных работниками требований
проанализируем результаты деятельности ГОКа, про-
изводящего железорудный концентрат, свыше 50%
которого идет на экспорт. Выручка от его реализации
в 2011 г. увеличилась на 41% (в тоннаже – на 7,6%).
Производительность труда по концентрату выросла к
2010 г. на 12,5%. Чистая прибыль комбината в 2011 г.
составила 5,07 млрд руб., что на 57% выше уровня
2010 г. Отметим, что в 2010 г. комбинат работал устой-
чиво и рентабельно, также начал и 2012 г. Налицо эф-
фективный производительный труд в климатических
условиях территорий, приравненных к Крайнему Се-
веру (установлен районный коэффициент (р.к.) – 1,6 и
северная надбавка – 0,5). Что же с оплатой труда гор-
няков?
Позиция работодателя ограничить общий рост
зарплаты на комбинате 10% незыблема. По итогам
2011 г. уровень средней зарплаты на Коршуновском
ГОКе (29170 руб.) сопоставим с зарплатой горняков
Лебединского, Михайловского, Стойленского ГОКов,
расположенных в Центре России; на 17% ниже, чем в
находящемся на Среднем Урале Качканарском ГОКе
(имеет р.к. – 1,25); в 1,5 раза ниже, чем на Ковдорском
ГОКе (Мурманская обл.) и «Карельском окатыше» (Ре-
спублика Карелия), где примерно одинаковые с «кор-
шуновцами» доплаты за северную удаленность.
Районные коэффициенты и северные надбавки
– не фикция, а закон и не все регулирует рынок. Соб-
ственники Ковдорского ГОКа (актив МХК «Еврохим»)
и «Карельского окатыша» (актив «Северстали») несут
повышенные затраты, выплачивая зарплату на уровне
41600 и 44580 руб. в месяц соответственно, а компания
«Мечел» – значительно меньшую. Это уже не добросо-
вестная конкуренция, а социальный демпинг! Конеч-
но, к вопросам повышения заработной платы нужно
подходить взвешенно с учетом многих показателей
и особенностей работы того или иного предприятия.
Применительно к Коршуновскому ГОКу 29170 руб. –
это недостойная оплата достойного труда. 13 апреля
с.г. у здания администрации КГОКа состоялся митинг
в поддержку требований трудового коллектива ком-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
бината. Вопрос повышения заработной платы пока не
закрыт. В конце мая на ГОКе состоялась конференция
о протестных действиях, которая не пришла к одно-
значному решению.
Заключение. В статье рассмотрены отдельные
проблемы, возникающие в процессе трудовых отноше-
22 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О

ний в ГМК на стыке модернизации производства, по-
нимания сущности достойного труда и особенностей
его оплаты. В целях повышения конкурентоспособно-
сти и улучшения социального климата в металлургии
авторы считают целесообразным предложить сторо-
нам социального партнерства (АМРОС и ЦС ГМПР)
на ближайшую перспективу:
– определить, привлекая государственные струк-
туры, перечень неперспективных предприятий ГМК
и в рамках федеральной программы оказания под-
держки моногородам инициировать разработку
комплексных инвестиционных планов (КИП) по ди-
версификации производства в них и переобучению
персонала;
– добиться разработки плана мероприятий по по-
этапному повышению производительности труда и за-
работной платы на тех предприятиях ГМК, где в 2011 г.
рост оплаты труда оказался ниже уровня инфляции по
Российской Федерации;
– завершить длительный «научный» спор о цене
труда, возникший при согласовании Методики расче-
та отраслевого стандарта оплаты труда.
Продолжающийся в отрасли курс на техническое
перевооружение и модернизацию не должен стано-
виться «тормозом» в вопросах повышения оплаты
труда. Наоборот, только внедрение новой техники и
технологии позволит повысить эффективность ме-
таллургического производства и производительность
труда, сделать выпускаемую металлопродукцию кон-
курентоспособной и привлекательной для потреби-
теля и на этой основе обеспечит рост материального
благосостояния работников отрасли. В этом направ-
лении и предстоит искать консенсус между интереса-
ми работодателей и работников.
Использованные источники:
Роика В. Бедность: причины, следствия, пути преодо-
ления. Социальная политика. (joumalistic@rambler.ru).
«Ножницы цен» режут металлопрокат? // Метал-
лургический бюллетень. 2011. № 11(130).
Обзор «Металлургия РФ за 9 мес. 2009 г.: экономи-
ка». Ч. 2 // Металлургический бюллетень. 2009. № 12.
Протоколы разногласий по результатам работы
комиссий по ведению коллективных переговоров по
заключению коллективного договора в ООО «БЗФ»
от 06.03.2012 г. и ОАО «Коршуновский ГОК» от
15.02.2012 г.
Бухгалтерская отчетность ОАО «Коршуновский
ГОК» за 2011 г.
Материалы к заседанию Правительственной ко-
миссии по развитию металлургического комплекса
17.02.2010 г.
Приложение к газете «Известия», тематический
проект «Металлургия», 21.02.2012.
Сб. Росстата «Россия в цифрах» (официальное из-
дание). – М., 2011. С. 581.

ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на второе полугодие 2012 года можно оформить:
⇒ по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2012» (подписной индекс – 70535)
⇒ непосредственно в редакции.
Стоимость 1 экз. журнала для юридических лиц – 850 руб. без доставки.
Стоимость 1 экз. журнала для физических лиц – 750 руб. без доставки.

Реквизиты для оформления подписки по безналичному расчету: В поле "Назначение платежа"

должны быть указаны:
Получатель: ЗАО "Металлургиздат" • почтовый адрес доставки
• юридический адрес
ИНН/КПП 7701164970/ 770101001; 107005 г. Москва, ул. 2-я Бауманская д. 9/23, оф. 474. • контактный телефон, факс, e-mail
р/сч. 40702810638070100176 в Московском банке Сбербанка России, г. Москва. • подписной период
к/сч. 30101810400000000225, БИК 044525225 ; ОКПО 46523298, ОКОНХ 87100 • число подписных комплектов,
которое Вы хотите получать

⇒ через Агентства (только для юридических лиц): ⇒ В редакции вы также можете

подписаться на электронную
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

ООО «Урал-Пресс» Екатеринбург Тел.: (343) 262-35-31

версию журнала.
ЗАО «МК-Периодика» Москва Тел.: (495) 672-70-89
Стоимость электронной
ООО «Интер-Почта» Москва Тел.: (495) 500-00-60 подписки за год – 18000 руб.
 23

Подготовка к главному празднику

Обеспечению полноценного питьевого режима работников горячих цехов в летний период «Уральская Сталь» уде-
ляет особое внимание.
В компании «МЕТАЛЛОИНВЕСТ», в которую входит Уральская Сталь, здоровье сотрудников объявлено приорите-
том по отношению к производственным результатам, поэтому охрана труда – одно из приоритетных направлений поли-
тики Компании в области корпоративной социальной ответственности.
А потому с наступлением жары предприятие обеспечивает работников не только доброкачественной питьевой, но и
подсоленной газированной водой. Минералка быстро восстанавливает водно-солевой баланс организма. Помимо фир-
менных кулеров на предприятии действуют сатураторы, что называется местного производства – разработанные про-
ектно-конструкторским центром комбината и изготовленные в механическом цехе.
Обеспечению полноценного питьевого режима работников горячих цехов в летний период «Уральская Сталь» уде-
ляет особое внимание.
В этом году по инвестпрограмме закуплено 13 аппаратов для приготовления охлаждённой газированной воды. В
2013 году запланирована закупка ещё 18 аппаратов. Для обеспечения работников охлаждённой газированной водой уста-
новлено 79 аппаратов на участках структурных подразделений предприятия.
Кроме того приказом управляющего директора с О1.06.2012 по 01.09.2012 работники горячих цехов будут обеспечи-
ваться бутилированной минеральной водой из расчета 1,5 литр на человека в смену. Таким образом в сутки на "Уральской
Стали" потребляют 6,45 тонн (4300 бутылок 6450 литров) минералки.

В связи с профессиональным праздником работников металлургической отрасли на «Уральской Стали» разработана

корпоративная программа «День металлурга»–2012» и введено в действие Положение о ее проведении.
Мероприятия проводятся с целью развития системы корпоративного взаимодействия работников и неработающих
пенсионеров Общества, вовлечения воспитанников дошкольных образовательных учреждений Новотроицка в корпо-
ративную культуру Компании «Металлоинвест», повышении репутации и имиджа предприятия, престижа профессии
металлурга во внутренней и внешней среде.
Программа охватывает июнь и июль и состоит из пяти конкурсов: на лучшее оформление фотостенда «Метал-
лург-2011», рисунок на асфальте «Все краски металлургии», «Календарь событий», рассказ «Мой цех – моя гордость»,
«Наша судьба – комбинат». Два последних проводятся среди ветеранов войны и труда Общества, а в мастерстве худож-
ников на асфальте будут соперничать дошколята.
Помимо наград для победителей и призеров предусмотрено по пять поощрительных премий в номинациях: «Луч-
шее раскрытие темы», «Оригинальность оформления», «Красочность оформления», «Юный талант», «Оригинальность
рисунка» и «Красочность исполнения рисунка». Также 15 премий за номинацию «Корпоративная активность», десять
подарков будут ожидать победителей конкурса «Наша судьба – комбинат», а ребятишки получат сладкие призы.

ИТЗ и ЛПЦ-3 посетили молодые рабочие Гамбурга

Предприятия «Северстали» в Колпино Ижорский трубный завод и Листопрокатный цех №3 (ЛПЦ-3),

входящие в дивизион «Северсталь Российская Сталь», посетила делегация молодых рабочих Гамбурга.
Более десяти молодых работников, членов промышленного профсоюза «ИГ Металл» (IG Metall), позна-
комились с организацией производства, современным оборудованием и принципами работы на предпри-
ятиях компании.
Также в ходе визита состоялась беседа за круглым столом с работниками предприятий «Северстали» в
Колпино. Особое внимание уделялось теме организации безопасных условий труда на производстве, профсо-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

юзном членстве, работе с молодежью, спортивной жизни сотрудников.

«Для работников российской компании международного уровня, каковой является «Северсталь», подоб-
ные встречи очень полезны, – считает Николай Скорохватов, генеральный директор ИТЗ. – Общение с за-
рубежными коллегами позволяет обмениваться опытом по привлечению молодежи в профсоюз, в области
охраны труда, дает толчок для совместной деятельности и дальнейшего общения».
24

ИНФОРМАЦИЯ

ОМК встречает юбилей рекордами

Нынешний год – юбилейный для Объединенной металлургической компании
и для Выксунского металлургического завода: ОМК исполняется 20 лет,
а ВМЗ – 255 лет со дня основания.

6 млн т труб большого диаметра произвела Объединенная металлургическая компания с на-

чала 2005 года, когда на Выксунском металлургическом заводе впервые в России была введена
в эксплуатацию линия по выпуску магистральных труб диаметром 1420 мм. Рекордный рубеж в
6 млн т был преодолен в мае.
Трубы ОМК использованы во всех крупнейших российских и международных трубопровод-
ных проектах современности: «Сахалин-1 и 2», «Бованенково – Ухта – Торжок», «Восточная
Сибирь – Тихий Океан 1 и 2», «Починки – Грязовец», «Сахалин – Хабаровск – Владивосток»,
«Джубга – Лазаревское – Сочи», и другие.
Компания стала единственным российским поставщиком труб по уникальному международ-
ному подводному трубопроводу Nord Stream. В рамках этого проекта ОМК первой в мире произ-
вела партию труб с уникальными характеристиками – толщиной стенки 41 мм, выдерживающие
давление в 220 атм.
На сегодняшний день ОМК имеет самый богатый в России и один из лучших в мире опытов
поставок труб для подводных трубопроектов. Помимо Nord Stream компания поставила ТБД для
проектов строительства нефтяного терминала «Варандей» в Белом море, «Байдарацкая губа»,
«Сахалин – Хабаровск – Владивосток» и «Джубга – Лазаревское – Сочи». Участие в подводном
проекте «Джубга – Лазаревское – Сочи» во многом помогает ОМК при технической подготовке
к проекту «Южный поток»: оба проекта проходят по дну Черного моря в условиях агрессивной
сероводородной среды.
Кроме проекта Nord Stream ОМК имеет успешный опыт поставок ТБД для крупнейших меж-
дународных проектов («Средняя Азия – Китай – 1 и 2», «Балтийская Трубопроводная Система 1
и 2» и др.), также поставляла трубы в Африку для строительства проектов OML58 и NOPL.
В 2012 г. ОМК планирует принять участие в тендерах и поставках по ряду магистральных
трубопроводных проектов. Это газопровод «Южный поток», вторая нитка трубопровода «Бова-
ненково-Ухта», «Средняя Азия – Китай - 3».

Объединенная металлургическая компания (ОМК) – один из крупнейших отечественных

производителей труб, железнодорожных колес и другой металлопродукции для энергетических,
транспортных и промышленных компаний. В составе ОМК 4 крупных предприятия металлурги-
ческой отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский
трубный завод (Республика Татарстан), завод Трубодеталь (Челябинская область) и Литейно-
прокатный комплекс (Нижегородская область).
Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские и зарубежные ком-
пании: «Газпром», «Российские железные дороги», «Лукойл», «АК Транснефть», «Сургутнефте-
газ», «Роснефть», «ТНК-ВР», ExxonMobil, Royal Dutch/Shell, General Electric, Samsung. Продукция
ОМК поставляется в 20 стран мира.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Инвестиции, ввод производственных мощностей, диверсификация
и реструктуризация производства предприятий черной металлургии
Э ксперты WSA (Всемирной ассоциации стали) при-
держиваются достаточно оптимистичных взглядов
относительно ближайших перспектив мировой метал-
лургии. Однако, согласно прогнозу, в этом году глобаль-
ное видимое потребление стали увеличится только на
3,6% после 5,6% в 2011 г. и достигнет 1,422 млрд т, но уже
в 2013 г. темпы роста составят 4,5%, а уровень спроса –
1,486 млрд т. По мнению экспертов WSA, Китаю в обозри-
мом будущем не грозит «жесткая посадка» национальной
экономики, тем не менее потребление стальной продук-
ции будет расширяться гораздо медленнее, чем раньше:
темпы его роста в 2012–2013 гг. сократятся до 4%. Прежде
всего это связывается с уменьшением государственных
инвестиций в инфраструктурное строительство. Одна-
ко, как считают в WSA, несколько стран смогут принять
эстафету у Китая. Прежде всего это Индия, где благодаря
урбанизации и необходимости расширения транспорт-
ной инфраструктуры потребление стали увеличится на
6,9% в 2012 г. и на 9,4% – в 2013 г.
Металлургия занимает второе место после нефтега-
зовой промышленности по наполнению бюджета страны.
Доля черной металлургии в общем объеме промышлен-
ного производства составляет около 9,8%. Как потреби-
тель продукции и услуг субъектов естественных моно-
полий металлургия использует от 32% электроэнергии
общепромышленного назначения, 25% природного газа,
10% нефти и нефтепродуктов, ее доля в грузовых желез-
нодорожных перевозках – 20%.
Однако уже сейчас известно около 30 заявленных
до 2015 г. отраслевых проектов. Их общая стоимость
оценивается более чем в 650 млрд руб. Наиболее круп-
ные – новый завод НЛМК по производству сортового
проката в Калужской обл., реконструкция стана 2500 на
ММК (оба оцениваются в 30 млрд руб.), строительство
цеха по производству ГБЖ N3 на ЛГОК «Металлоин-
веста» (42,3 млрд руб.). Evraz планирует построить на
НТМК  доменную печь и кислородно-конвертерный цех
N2 (36 млрд руб.), а «Мечел» планирует завершить оче-
редной этап освоения крупнейшего в России Эльгинско-
го угольного месторождения в Якутии (83 млрд руб.).
Таким образом, к 2015 г. российские металлурги рассчи-
тывают выйти на пиковые уровни инвестиций в отрасль
– 200 млрд руб. Согласно представленному в правитель-
ство долгосрочному прогнозу развития металлургиче-
ского комплекса, до 2030 г. отрасль будет инвестировано
80–100 млрд долл. (в ценах 2011 г.). Соотношение инве-
стиций в развитие сырьевой базы и металлургической
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 25
части ожидается примерно 50:50. По прогнозам, к 2030 г.
объемы производства металлургического комплекса Рос-
сии возрастут в 2–2,5 раза, до 137–172 млн т стали , за
счет развития внутреннего рынка.
В начале года ожидалось, что на фоне развития ав-
томобильной отрасли, машиностроения и строительного
сектора рост потребления стальной продукции в России
в 2012 г. составит 8–10%. Однако, по мнению В.Лисина,
потребление металлопроката в РФ в нынешнем году по-
высится лишь на 4–6%.
Среди главных рисков вступления в ВТО для отече-
ственной черной металлургии отмечается возможность
применения защитных мер в отношении российских экс-
портеров и рост импорта в РФ металлопроката, а также
изделий из стали (в первую очередь труб) из-за сниже-
ния таможенных пошлин. К 1 июля 2013 г. тарифы на
железнодорожные перевозки должны будут взиматься в
соответствии с правилами ВТО. До конца 2014 г. должен
быть осуществлен переход к рыночным принципам це-
нообразования на газ исходя из равной доходности по-
ставок газа на внешнем и внутреннем рынках. Переход
к рыночному ценообразованию на базе мировых цен на
энергоносители и услуги по перевозке грузов, приведет к
повышению издержек российских предприятий и росту
себестоимости производимой на территории РФ метал-
лопродукции.
Магнитогорский металлургический комбинат и
Челябинский трубопрокатный завод провели коорди-
национный совет по реализации стратегического со-
трудничества с участием представителей технических и
научно-исследовательских подразделений ЧТПЗ и ММК,
а также руководителей дочернего предприятия компании
ЧТПЗ – «ЧТПЗ-Инжиниринг». Основным итогом встре-
чи стало формирование и утверждение стратегической
программы создания конкурентных преимуществ ЧТПЗ
и ММК в целях обеспечения нефтегазовых компаний
высококачественной трубной продукцией для новых и
действующих трубопроводов. Подобное сотрудничество
– свидетельство клиентоориентированности обеих ком-
паний. В рамках координационных советов специалисты
ведут работы по повышению качественных характеристик
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
продукции, увеличению сроков эксплуатации трубопро-
водов, созданию новых свойств металла. Координация
действий между поставщиком проката и производителем
трубной продукции, занимающих верхние строчки в сво-
их производственных секторах, обеспечивает, во-первых,
необходимую оперативность и гибкость взаимодействия;
26 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я
во-вторых – максимальную степень востребованности
конечного продукта ключевыми потребителями в нефте-
газовой отрасли; и, в третьих – необходимый уровень за-
щиты корпоративных интересов каждого из участников
координационного процесса.
ММК в текущем году направит 900 млн руб. на ре-
ализацию экологической программы. В рамках исполне-
ния требований законодательства РФ в области охраны
окружающей среды и международного стандарта ISO
14001:2004, а также в целях снижения уровня воздействия
значимых экологических аспектов на окружающую среду
и повышения экологической безопасности производ-
ственного процесса в ММК утверждена экологическая
программа на 2012 г. К числу наиболее значимых меро-
приятий, направленных на снижение вредных выбросов в
атмосферу, относятся:
– реконструкция сероулавливающих установок в
аглоцехе;
– реконструкция цикла конечного охлаждения кок-
сового газа в коксохимическом производстве;
– строительство систем аспирации на объектах ново-
го комплекса холодной прокатки в ЛПЦ-11.
На реализацию мероприятий планируется израсхо-
довать в 2012 г. почти 565 млн руб., это даст возможность
сократить выбросы по итогам года на 160 т. Еще около
220 млн руб. планируется направить на выполнение ме-
роприятий по снижению водопотребления и сокращению
сбросов загрязняющих веществ в водные объекты. Вы-
полнение этих мероприятий позволит ЛПЦ-4 сократить
потребление технической воды на 2250 м3/ч, уменьшить
сброс взвешенных веществ на 1660 т/год и нефтепродук-
тов на 220 т/год. Кроме того, будет предотвращен сброс
загрязненных сточных вод от вновь построенных техно-
логических объектов ЛПЦ-11 в объеме 250 м3/ч. Помимо
этого, экологическая программа ММК на 2012 г. пред-
усматривает переработку 11 млн т текущих и отвальных
шлаков с целью получения металлической части, а также
выполнение мероприятия по рекультивации около 30 га
нарушенных земель.
В 2011 г. среднемесячная производительность труда
на комбинате составила 51,2 усл. т на одного человека,
что выше аналогичных показателей 2010 г. на 4,7%. В де-
нежном выражении рост составил 23,3% – до 983,8 тыс.
руб. в месяц на одного работника предприятия. Столь
значительный рост стал возможен не только благодаря
увеличению стоимости реализуемого металлопроката,
но и росту объемов производства, увеличению доли про-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
дукции с высокой добавленной стоимостью, реализации
программ повышения эффективности и внедрению бо-
лее производительной техники. Кроме того, существенна
роль системной работы по развитию кадрового потен-
циала и повышению уровня профессионального образо-
вания работников. В 2011 г. доля работников, имеющих
профессиональное образование, достигла 86,2% от обще-
го числа работников предприятия.
Международное рейтинговое агентство Fitch Ratings
подтвердило долгосрочный рейтинг дефолта эмитен-
та ММК на уровне BB+, краткосрочный рейтинг на уров-
не B, долгосрочный рейтинг в иностранной валюте BB+, а
долгосрочный рейтинг компании по национальной шка-
ле на уровне АА (rus). Прогноз по рейтингам изменен со
стабильного на негативный. Несмотря на изменение про-
гноза, агентство Fitch отмечает: «MMK завершил в 2011 г.
два масштабных инвестиционных проекта – строитель-
ство металлургического комплекса в Турции мощностью
2,3 млн в год и первую очередь стана 2000 холодной про-
катки мощностью 2 млн т в год. Эти проекты значитель-
но укрепляют позиции компании как производителя
продукции с высокой добавленной стоимостью, а также
положительно сказываются на географической дивер-
сификации активов и прибылей». По оценке Fitch, себе-
стоимость сляба ММК снизится в 2012 г. по сравнению с
2011 г. в связи с пересмотром формулы цены ЖРС по кон-
тракту с ENRC, основным поставщиком ЖРС на ММК.
Данный фактор, а также ожидаемое снижение объема ка-
питальных вложений окажут положительное влияние на
свободный денежный поток компании.
Выход ММК Metalurji, турецкого актива ММК, на
полную проектную мощность назначен на конец вто-
рого квартала 2012 г. Во втором квартале ожидается
дальнейший рост объемов производства и реализации
металлопродукции на ММК Metalurji в связи выводом
предприятия на полную мощность. Также в июле 2012 г.
планируется ввод в эксплуатацию второй очереди ком-
плекса холодной прокатки – агрегата непрерывного го-
рячего цинкования, агрегата непрерывного отжига и
агрегата инспекции полосы. Пуск второй очереди стана
позволит начать производство уникального для России
вида продукции – высокопрочного холоднокатаного и
оцинкованного проката.
В 2011 г. расходы ММК на реализацию социальных
программ и благотворительность превысили 1 млрд руб.
ММК исторически является социально ориентирован-
ной компанией и неизменно подтверждает этот статус,
добровольно принимая на себя целый ряд социальных
обязательств перед персоналом, партнерами и регио-
нальным сообществом.
Почти на 30% в 2011 г. увеличил объем инвестирова-
ния в развитие бизнеса Череповецкий металлургический
комбинат (ЧерМК). В этом году эта цифра возрастет на
17% и составит 484 млн долл. Большая часть инвестиций
прошлого года была направлена на строительство новых
мощностей, модернизацию существующих, а также ре-
шение проблем экологии. В 2011 г. комбинат завершил
реализацию программы по развитию производства кон-
вертерной стали до 9,5 млн т. В этом году стартует ин-

вестиционная программа дальнейшего развития конвер-
терного цеха. Стоимость проекта 34 млн долл. В 2010 г. на
комбинате завершена реконструкция агрегата непрерыв-
ного горячего оцинкования, а в 2011 г. завершено строи-
тельство агрегата полимерных покрытий №  2. В резуль-
тате увеличена доля продуктов с высокой добавленной
стоимостью. Рост поставок проката с покрытием вырос
на 36%.
В последние годы значительные инвестиции были
направлены на развитие сталеплавильного и прокатного
производств, энергетики и др. Это должно способство-
вать росту выпуску продуктов с высокой добавленной
стоимостью и, соответственно, росту прибыли компании
и увеличению налоговых отчислений в бюджеты в регио-
нах присутствия.
Также в числе мероприятий, направленных на уве-
личение выпуска продукции для стратегически важных
отраслей, – реконструкция второй группы моталок на
участке смотки рулонов стана 2000 (ЛПЦ № 2). Этот ин-
вестиционный проект завершится в 2012 г.
Проект, стоимостью 1,6 млрд. руб., реализуется в
целях расширения сортамента и объемов производства
штрипса, в том числе, повышенных категорий прочности.
Окончание реконструкции после проведения всех гаран-
тийных испытаний и выхода на проектную мощность за-
планировано на июль–август 2012 г.
На одной из площадок сортопрокатного производ-
ства ЧерМК будет установлена машина для резки слябов
на сортовую заготовку. Это позволит производить из них
арматуру высокого класса прочности (А400−А600), а так-
же увеличить производство заготовки для сортовых ста-
нов на 50 тыс. т в год. Эффект от использования машины
в производстве арматуры составит порядка 22 млн руб.
в год.
На сортовой завод «Северстали» в г. Балаково про-
должает поступать оборудование. В настоящее время на
стройплощадку завозится оборудование компрессорной
станции. Она предназначена для обеспечения сжатым
воздухом всех технологических объектов завода и систе-
мы пневматического управления. Оборудование из США
поставляет официальный дилер изготовителя – компа-
ния «Уралкомпрессормаш». Компрессорная станция бу-
дет работать в автоматическом режиме без постоянного
присутствия персонала. Итальянская компания Danieli &
C.Officine Meccaniche S.p.A. доставила в Балаково очеред-
ную партию кранов, в том числе козловый кран участка
подготовки лома. Еще два крана из поставленной пар-
тии – мостовые. Их смонтируют в сортопрокатном цехе
(СПЦ) на участке готовой продукции. В этом же цехе начат
монтаж холодильника, предназначенного для накопления
и охлаждения проката. Скорость приема готового проката
достигает 40 м/с. Холодильник оснащен приводным узлом
с регулировкой скорости и многоручьевыми выравнива-
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 27
ющими роликами. Автоматическое, упорядоченное фор-
мирование и снятие слоев прокатных заготовок на выходе
из холодильника обеспечивается системой пошагового
цепного подъемного устройства. Холодильник является
одним из самых трудоемких участков по монтажу обору-
дования сортопрокатного цеха. Его длина – 115 м. К насто-
ящему моменту завершен монтаж стеновых и кровельных
панелей СПЦ. В ЭСПЦ завершено устройство рельсов под
краны и производится заливка фундаментной плиты под
шахтную печь. Закончены подготовительные работы к
монтажу оборудования МНЛЗ.
Новолипецкий металлургический комбинат на основ-
ной площадке компании в Липецке ввел в строй двухпо-
зиционную установку десульфурации чугуна мощностью
5,8 млн т в год. Проект реализован в рамках второго этапа
Программы технического перевооружения НЛМК и на-
прямую связан с осуществлением планов увеличения про-
изводства стали с 9 до 12,4 млн т после ввода доменной
печи «Россиянка» и нового конвертера. Ранее в конвертер-
ном производстве введены в строй три установки десуль-
фурации чугуна суммарной мощностью около 7 млн т в год.
Пуск новых мощностей даст возможность обрабатывать
весь объем жидкого чугуна, обеспечивая в расплаве перед
заливкой в конвертеры содержание серы не более 0,005%.
Производственный комплекс снабжен высокоэффектив-
ной системой аспирации отходящих газов, обеспечиваю-
щей экологические показатели, полностью отвечающие
уровню наилучших доступных технологий. Инвестиции в
проект, реализованный совместно с фирмой ESM (США),
составили около 1,5 млрд руб.
На НЛМК продолжилось строительство стана хо-
лодной прокатки на липецкой площадке. Ожидаемый
ввод агрегата мощностью 350 тыс. т в год – начало 2014 г.
Также в Липецке на финальной стадии находится про-
ект по освоению производства трансформаторной стали
с высокой проницаемостью. Получение промышленных
объемов ожидается к концу 2012 г.
«НЛМК-Сорт» продолжает строительство Калуж-
ского научно-производственного электрометаллургиче-
ского завода. Запуск первой очереди завода запланиро-
ван на конец 2012 г.
На площадке NLMK DanSteel продолжается сооруже-
ние нового прокатного стана по выпуску листа шириной
до 4 м. Запуск нового стана, который заменит существу-
ющий, запланирован на конец 2012 г.
Cвыше 1,2 млрд руб. ООО «ВИЗ-Сталь» в 2011 г. на-
правило на реализацию комплексной программы тех-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
нического перевооружения предприятия, что в два раза
превысило объем вложений предыдущего года. Заверше-
ны два крупных инвестиционных проекта. Пуск второй
очереди комплекса лазерной обработки готовой продук-
ции позволил увеличить производство трансформатор-
ной стали с более низким уровнем удельных магнитных
28 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я
потерь – с 30 тыс. т до 75 тыс. т в год. Ввод в промыш-
ленную эксплуатацию вальцешлифовального станка
«Herkules» (Германия) обеспечит высокую точность об-
работки валков для строящегося реверсивного стана хо-
лодной прокатки. Компания также продолжила проекты
по строительству реверсивного стана холодной прокат-
ки, по возведению установки риформинга природного
газа, реконструкции печей для термообработки металла,
комплексной реконструкции агрегата выпрямляющего
отжига и др. Итогом реализации программы станет рост
конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет
улучшения ее качества и сокращения производственных
издержек, а также освоение технологии выпуска высоко-
проницаемой стали.
По итогам 8-го ежегодного рейтинга компаний Цен-
тральной и Восточной Европы, составленного журналом
Euromoney, Группа НЛМК признана лучшей в номинаци-
ях «Наиболее эффективная и последовательная страте-
гия развития в металлургическом секторе (1-е место) и
«Компания с наиболее эффективным управлением» (2-е
место). Ежегодный рейтинг журнала Euromoney среди
компаний Центральной и Восточной Европы составляет-
ся на основе изучения мнений аналитиков ведущих бан-
ков и исследовательских институтов региона.
Нижнетагильский металлургический комбинат (ЕВ-
РАЗ НТМК) планирует увеличить экспорт слябов. В про-
шлом году НТМК ввел в эксплуатацию четвертый про-
изводственный комплекс внепечной обработки металла
перед разливкой на МНЛЗ – ковш–печь № 4. Инвестиции
в реализацию проекта превысили 500 млн руб.
Рост производства отчасти связан с возросшим
спросом на продукцию для строительства олимпий-
ских объектов в Сочи, а также с изменением логистики
сбыта. ЕВРАЗ организовал 4 дополнительных склада в
Санкт-Петербурге, Сочи, Москве и на Дальнем Востоке.
В настоящее время комбинат производит до 7 тыс. т вы-
сококачественного шпунта в месяц. Специально для его
производства освоена особая марка стали «345Д», что по-
зволило выпускать продукцию с новыми техническими ха-
рактеристиками. Также комбинат имеет возможность из-
готавливать шпунт длиной от 6 до 24 м. ЕВРАЗ поставляет
шпунт Ларсена на строительство будущей главной пасса-
жирской магистрали Олимпиады-2014. ЕВРАЗ НТМК –
единственный производитель шпунта Ларсена в России.
Он производится из природнолегированной ванадием вы-
сококачественной стали, что повышает антикоррозийные
свойства проката.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
«Мечел» по итогам 2012 г. планирует капитальные за-
траты на уровне 1,2 млрд долл. Порядка 200 млн долл. от
общей суммы планируется направить на поддержание де-
ятельности существующих мощностей компании, а око-
ло 1 млрд долл. будет вложено в развитие новых инве-
стиционных проектов. Компания считает приоритетной
реализацию пяти основных стратегических проектов с
высокой степенью готовности, на которые придется по-
рядка 85% инвестиций в развитие. В частности, это отно-
сится к разработке Эльгинского угольного месторождения
(350 млн долл.), строительству рельсобалочного стана на
ЧМК (320 млн долл.), реконструкции мощностей «Торго-
вого порта Посьет» (85 млн долл.), строительству второй
очереди шахты «Сибиргинская». Инвестиции в разработку
Эльгинского угольного месторождения в 2013 г. ожидаются
на уровне 600 млн долл.
В марте и апреле 2012 г. ЧМК направил свыше
105 млн руб. на текущие и капитальные ремонты приро-
доохранного оборудования. Для обеспечения эффектив-
ной работы пылегазоочистного оборудования и исклю-
чения сбоев в его функционировании согласно годовому
графику в марте и апреле на комбинате были проведены
текущие и капитальные ремонты ряда основных произ-
водственных подразделений предприятия: агломераци-
онного производства, кислородно-конвертерного цеха,
ЭСПЦ №  2 и №  6, прокатного цеха №1, цеха водоснаб-
жения и газового цеха. На плановые и текущие ремонты
было затрачено более 105 млн руб. В ходе проведения
ремонтов особое внимание было уделено оборудованию
электросталеплавильного цеха №  2, где в прошлом году
проведена реконструкция газоотводящего тракта с уста-
новкой новой пылеосадительной камеры, что позволило
снизить выбросы загрязняющих веществ в 3 раза. Вы-
полнены работы по замене водоохлаждаемых панелей
кожуха и свода дуговой сталеплавильной печи, очистке
пылеосадительной камеры и газоходов, а также ремонт
газоходов и камеры осаждения. Также проведены теку-
щие ремонты аспирационных систем в агломерационном
производстве и прокатном цехе №  1, газоочисток кон-
вертеров и оборудования отделения утилизации шлама
в конвертерном цехе, а также очистного оборудования в
ЭСПЦ №  6. В цехе водоснабжения были проведены ка-
питальные и текущие ремонты элементов оборотных
циклов на насосных станциях. Работе систем природоох-
ранного оборудования на ЧМК уделяется большое вни-
мание – они функционируют в непрерывном режиме без
остановок, поскольку неэффективная работа газоотво-
дящих трактов или их отключение приведет к выводу из
строя производственных мощностей предприятия.
«Мечел» – одна из крупнейших российских горно-ме-
таллургических компаний. Бизнес «Мечела» объединяет
около 30 промышленных предприятий и состоит из четырех
сегментов – горнодобывающего, металлургического, ферро-
сплавного и энергетического – и включает в себя предпри-
ятия в регионах России, а также в США, Казахстане, Румы-
нии, Литве и Болгарии. Также в состав «Мечела» входят три
торговых порта и собственный транспортный оператор.
В электросталеплавильном цехе «Ижстали» вне-
дряются программные средства, предназначенные для

контроля работы основных металлургических агрегатов
в автоматическом режиме.  Специалисты предприятия
разработали программный комплекс, позволяющий
передавать в режиме онлайн данные о работе основных
сталеплавильных агрегатов цеха в информационную си-
стему предприятия. Он предусматривает возможность
формирования ежесуточных отчетов о функционирова-
нии ДСП-40, двух агрегатов ковш-печь и МНЛЗ. Гене-
рация отчетов возможна как по всему комплексу обору-
дования в целом, так и по каждому агрегату отдельно с
различной степенью детализации. Также предусмотрена
возможность создания сводного отчета о работе всех
агрегатов за месяц. Для формирования отчетов по ста-
леплавильным агрегатам специалистами предприятия
используются программные средства, с помощью кото-
рых происходит подключение к основной базе данных
второго уровня автоматизации, поставленной в ком-
плекте с оборудованием итальянскими разработчиками.
Для МНЛЗ была разработана собственная программа
генерации отчетов, которая фиксирует время начала и
окончания разливки, номер плавки в серии, количество
задействованных ручьев, заготовок и их масса. Данные
отчетов о работе металлургических агрегатов исполь-
зуются для планирования производственного процесса,
контроля соблюдения технологии производства и учета
материалов.  низации установки очистки сточных вод.
В прокатном цехе «Ижстали» завершен плановый ка-
питальный ремонт линейного сортового прокатного стана
450. Выполненные мероприятия повысят надежность ра-
боты оборудования стана, что будет способствовать вы-
полнению производственных заданий прокатного цеха в
целом.
В инструментально-штамповом цехе «Ижсталь» ведут-
ся работы по освоению установки поверхностной закалки
валков холодной прокатки. диам. от 100 до 500 мм, длиной
до 2500 мм, массой до 900 кг. С ее приобретением заверши-
лись работы по созданию на предприятии замкнутого техно-
логического цикла по изготовлению валков, используемых в
производстве холоднокатаной ленты и проката со специаль-
ной отделкой поверхности.
Результаты промышленных испытаний установки сви-
детельствуют о том, что закаленные с ее помощью валки
обладают твердостью, сопоставимой с валками ведущих от-
ечественных производителей. Рассматривается вопрос об
использовании в перспективе установки при изготовлении
валков для линий финишной отделки сортового проката. Ин-
струментально-штамповый цех «Ижстали» обладает мощ-
ным комплексом металлообрабатывающего оборудования,
который позволяет успешно решать вопросы по калибров-
ке прокатных валков и роликов, изготовлению штампов,
матриц горизонтально-ковочных машин, технологической
оснастки и инструмента для сталеплавильного и прокатного
производств, режущего и мерительного инструмента.
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 29
По итогам конкурса «100 лучших организаций Рос-
сии. Экология и экологический менеджмент» Осколь-
ский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) за
большой вклад в охрану окружающей среды награжден
золотой медалью и дипломом.
Выполняя природоохранные мероприятия, предпри-
ятия Компании «Металлинвест» ориентируются не толь-
ко на российские, но и на международные нормативы, что
подтверждено свидетельствами о соответствии системы
экологического менеджмента комбинатов требованиям
международных стандартов серии ИСО 14001. Как пока-
зывают проводимые измерения, выбросы загрязняющих
веществ предприятиями Металлоинвеста значительно
ниже установленного безопасного уровня. На проекты в
области охраны окружающей среды направляются зна-
чительные денежные средства. По итогам 2011 г. на ме-
роприятия по снижению воздействия на окружающую
среду, а также на реализацию инвестиционных проектов,
влияющих на улучшение экологических показателей про-
изводства в результате его модернизации, Компанией
было направлено около 3 млрд руб., в текущем году за-
планировано свыше 6 млрд руб. В частности, ОЭМК на-
правит на эти цели более 1,6 млрд руб. Среди значимых
проектов комбината на этот год: работы по модерниза-
ции газоочистки электросталеплавильного цеха и модер-
Челябинская комиссия Органа по сертификации ин-
тегрированных систем качества ООО ПРОНАП-ТЕХНО
провела инспекционный контроль сертифицированной
системы менеджмента качества (СМК), действующей на
Ашинском метзаводе (АМЗ) с 2003 г. Аудиторы проводи-
ли проверку функционирования процессов СМК. Аудит
установил, что СМК АМЗ в целом соответствует требо-
ваниям ГОСТ Р ИСО 9001–2008. Комиссия рекомендова-
ла Органу по сертификации продлить действие сертифи-
ката соответствия СМК АМЗ требованиям ГОСТ Р ИСО
9001–2008 до 2013 г.
Новый проект Объединенной металлургической ком-
пании (ОМК) – строительство интегрированного трубно-
сталеплавильного комплекса в Чусовом – получил одо-
брение властей. В рамках проекта будет построен цех по
производству бесшовных труб для нефтегазовой отрасли,
а также электросталеплавильный цех и новый прокатный
стан. Инвестиции в проект составят порядка 50 млрд руб.
После прохождения ряда обязательных процедур ОМК
приступит к его реализации на базе Чусовского металлур-
гического завода. Одобрение со стороны правительствен-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
ной комиссии является необходимым условием получения
кредита для финансирования проекта. В рамках проекта
будет приобретено и установлено самое современное и
высокотехнологичное оборудование. Это позволит факти-
чески вдохнуть новую жизнь в один из старейших центров
металлургии на Урале, его воплощение позволит увели-
30 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я
чить количество рабочих мест на 500, снизить экологиче-
скую нагрузку в 5,5 и в 8,5 раз увеличить налоговые отчис-
ления (с 470 млн руб. в 2011 г. до 4 млрд руб. в 2016 г.).
Строительство и монтаж оборудования Тюменского
электрометаллургического мини-завода (предприятие
УГМК) планируется завершить в конце 2012 г. После это-
го на заводе будут проведены испытания оборудования.
Установка основного оборудования – электропечи, ваку-
уматора, МНЛЗ и прокатного комплекса – запланирова-
на на июнь–июль, сейчас ведется укрупнительная сборка
этих агрегатов. Строительство и зашивка корпусов зда-
ний предприятия выполнены на 90%, завершены работы
по фундаментам. Мини-завод в Тюмени рассчитан на
производство 545 тыс. т сортового проката в год. Оце-
ночная стоимость завода – порядка 22 млрд руб.
Волжский трубный завод (ВТЗ) отгрузил первую
партию труб большого диаметра для водопровода Фи-
лино-Котово (Волгоградская обл.). Сварные спирально-
шовные трубы диам. 530 мм и толщиной стенки 8 мм с
наружным трехслойным покрытием предназначены для
выполнения работ по капитальному ремонту линейной
части водовода. Волжский трубный завод – единствен-
ное предприятие в России, обладающее мощностями по
производству сварных спиральношовных труб большого
диаметра. Использование современных сварочных тех-
нологий при производстве продукции, а также более низ-
кая стоимость металлургического сырья по сравнению с
прямошовными трубами делает использование спираль-
ношовных труб при строительстве коммунальных сетей
более эффективным.
Трубная металлургическая компания отгрузила «Газ-
прому» партию обсадных труб с премиальными резь-
бовыми соединениями ULTRA FJ, разработанными в
американском дивизионе компании ТМК IPSCO и про-
изведенными на Орском машиностроительном заво-
де (ОМЗ), входящем в нефтесервисное подразделение
ТМК. Трубы группы прочности N80Q с газогерметичным
резьбовым соединением ULTRA FJ изготовлены в соот-
ветствии с техническими условиями производителя, со-
гласованными с экспертами «Газпром ВНИИГАЗ». Это
уже вторая поставка такой продукции, произведенной
на российском заводе ТМК. В апреле обсадные трубы с
резьбой ULTRA FJ были отгружены в адрес «ЛУКОЙЛа».
Освоение в России производства безмуфтовых резь-
бовых соединений семейства ULTRA осуществляется в
рамках международной кооперации дивизионов компа-
нии в этом сегменте. Первым российским предприятием
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
ТМК, приступившим к выпуску ULTRA, стал ОМЗ, на ко-
тором осенью 2011 г. была пущена в эксплуатацию линия
по производству обсадных труб с такими резьбовыми со-
единениями. Трубы группы прочности L80 изготовлены
в соответствии со стандартом API Spec 5CT, PSL-1, R3. В
процессе производства инструментальный контроль гео-
метрических размеров труб и элементов резьбы соедине-
ний осуществлялся службой технического контроля цеха
№  1 ОМЗ при участии специалистов ТМК IPSCO. Без-
муфтовые резьбовые соединения семейства ULTRA, раз-
работанные и выпускаемые предприятиями ТМК IPSCO,
имеют устойчивый спрос на рынке Северной Америки.
Они применяются в особо сложных условиях добычи
углеводородов, в том числе при разработке сланцевых
месторождений газа.
Таганрогский металлургический завод успешно
прошел аудит на соответствие корпоративной системы
менеджмента качества, действующей на предприятии,
требованиям ISO 9001:2008. Представитель британской
компании Lloyd’s Register в соответствии с планом аудита
посетил сталеплавильное, трубопрокатное, трубосвароч-
ное производства и другие подразделения завода и про-
верил реализацию основных корпоративных процессов
КСМК. Аудитор подтвердил, что разработанные специ-
алистами завода нормативные документы в подразделе-
ниях ведутся в соответствии с принципами корпоратив-
ной политики в области качества и требованиями ISO
9001:2008, а Система менеджмента качества эффектив-
на и способна обеспечить стабильный процесс выпуска
высококачественной продукции. Аудиторская проверка
подтвердила соответствие системы менеджмента ка-
чества ОАО «ТАГМЕТ» требованиям международного
стандарта ISO 9001:2008 и корпоративной системе менед-
жмента качества.
ТМК приступила к опытно-промышленной эксплу-
атации участка длинномерных труб на Синарском труб-
ном заводе. Такие трубы предназначены для атомной
промышленности, машиностроения и топливно-энерге-
тического комплекса. Инвестиционный проект реали-
зуется в рамках программы стратегического развития
предприятия, которая направлена на расширение со-
ртамента холоднодеформированных труб, оптимизацию
производственного потока за счет расположения основ-
ного оборудования в двух пролетах цеха и сокращение
технологического цикла. Новый производственный уча-
сток позволяет изготавливать холоднодеформированные
трубы длиной до 24 м, производство которых в России
до сих пор не осуществлялось. Длинномерные трубы ис-
пользуются в теплообменниках и других конструкциях,
где жидкости и пар содержатся под большим давлением и
при высокой температуре. Трубы для таких конструкций
должны обладать высокими прочностными свойствами,
в том числе за счет оптимального количества соедини-
тельных швов, что обеспечивается использованием длин-
номерных труб.
ТМК открыла филиал Торгового дома ТМК (ТД ТМК)
в г. Орске, где расположен Орский машиностроительный
завод. Новый филиал создан для обеспечения более опе-
ративного взаимодействия с компаниями нефтегазового

комплекса – основными потребителями продукции ОМЗ,
повышения качества обслуживания клиентов, а также
для дальнейшего продвижения продукции завода на рын-
ке. Предприятие наряду с обсадными трубами произво-
дит широкую номенклатуру замков для бурильных труб
и комплектующих деталей для нефтепромыслового обо-
рудования. Продукция предприятия поставляется как
российским, так и зарубежным потребителям. Филиал в
Орске стал пятым по счету в российской торговой сети
ТД ТМК, представленной в городах: Каменске-Ураль-
ском, Полевском, Волжском и Таганроге.
Завод «Трубодеталь» приобрел трубогибочный стан
SRBMI 1400 производства немецкой компании AWS
Shafer. Он предназначен для получения гнутых отводов
методом нагрева токами высокой частоты, в том чис-
ле с пространственными гибами разной конфигурации.
По заказу завода компания-производитель провела до-
полнительную модификацию данного оборудования. На
сегодня аналогов стана не существует ни в России, ни в
мире. Новое оборудование позволит увеличить произ-
водство продукции, соответствующей существующим
требованиям российских компаний и зарубежным стан-
дартам, практически в 1,5 раза. Инженеры компании
AWS Shafer уже приступили к монтажу трубогибочного
стана. Планируется, что он будет введен в эксплуатацию
в июне 2012 г.
Первоуральский новотрубный завод завершил этап
пуско-наладки электросталеплавильного комплекса
«Железный Озон 32». Компания ЧТПЗ завершила стро-
ительство электросталеплавильного комплекса в ноя-
бре 2010  г. «Железный Озон 32» – один из крупнейших
инвестиционных проектов в отечественной металлур-
гии и Свердловской обл. Объем инвестиций – около
19 млрд руб., из которых около 1 млрд руб. был направ-
лен на экологическую составляющую. Используемые тех-
нологии ЭСПК позволят выпускать стальную заготовку
для труб, производимых в соответствии с самыми жест-
кими отечественными и международными стандартами
качества, и поставлять продукцию на российский и на
зарубежные рынки. При строительстве и вводе в эксплу-
атацию электросталеплавильного комплекса компания
ЧТПЗ не только инвестировала рекордные для подоб-
ного объекта средства в технологии и мероприятия по
защите окружающей среды, но и реализовала ряд добро-
вольно взятых на себя обязательств по благоустройству
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 31
территорий, ремонту школ и пр. На всех этапах строи-
тельства и запуска комплекса компания вела активный
диалог с общественностью и местными жителями. При
эксплуатации комплекса компания продолжит прово-
дить ответственную экологическую политику. План про-
изводства на текущий год составляет около 900 тыс. т
непрерывнолитых круглых заготовок. Запуск комплекса
позволил создать 400 современных рабочих мест и уве-
личить отчисления налогов во все уровни бюджета на 600
млн руб. ежегодно.
Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) присту-
пил к производству труб большого диаметра с использо-
ванием уникальной технологии – на антикоррозионное
покрытие труб были нанесены разнообразные рисунки с
целью превратить промышленные изделия в дизайнерские
творения – теперь ТБД помимо своей функциональности
будут приносить людям и эстетическое удовольствие.
Первые в мире «расписные трубы» начали выпускать в
цехе «Высота 239».
Группа компаний «Римера» запустила на челябин-
ском заводе «СОТ» («Соединительные отводы трубопро-
водов»), входящем в состав группы компаний «Римера»
(сервисный дивизион ЧТПЗ) новый трубогибочный стан
(Поставщик оборудования –компания AWS Shefer). Ин-
вестиционная стоимость проекта составила 420 млн руб.
Это третий трубогибочный стан ЗАО «СОТ», первые два
были запущены в 2004 и 2007 гг. Оборудование нового
поколения позволит предприятию выпускать соедини-
тельные отводы диам. от 219 до 1420 мм с возможной
пространственной гибкой и термообработкой прямых
участков. Годовая мощность нового стана – 5200  т, что
дает компании возможность на 70% увеличить объемы
производства одного из востребованных ТЭК видов про-
дукции. Ввод в эксплуатацию нового трубогибочного
стана – важный шаг в стратегической работе по предо-
ставлению комплексных услуг ключевым потребителям,
таким как ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть».
Ижорский трубный завод, входящий в дивизион «Се-
версталь Российская сталь», посетили клиенты крупней-
шего шведского фонда East Capital, одного из ключевых
инвесторов компании «Северсталь». Около 20 аналити-
ков и инвесторов познакомились с процессом производ-
ства труб большого диаметра для крупнейших нефтега-
зовых проектов, современным высокотехнологичным
оборудованием.
По материалам обзора
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
Консультационно-аналитического центра
Объединенной металлургической компании
32 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
События в цифрах и фактах
По прогнозу аналитического
агентства MEPS (Великобрита-
ния), мировое производство ста-
ли в 2012 г. может составить 1625
млн т, что на 5,4% больше, чем в
прошлом году. При этом страны
БРИК (Бразилия, Россия, Индия
и КНР), наряду с Турцией и США,
обеспечат около 85% этого ро-
ста. Металлургические заводы ЕС
по-прежнему ограничивают про-
изводство, и это может привести
к росту выплавки стали всего на
1,6%. В остальной части Европы,
включая страны СНГ, рост произ-
водства стали в 2012 г. может со-
ставить 3,6%. MEPS прогнозирует,
что турецкое производство стали
будет на рекордно высоком уровне,
хотя темпы роста будут ниже, чем
в 2011 г. из-за умеренных объемов
внутреннего потребления и сокра-
щения экспорта. Производителей
в СНГ может ожидать небольшой
спад экспортных продаж в Иране
из-за международных санкций. Вы-
плавка стали в Северной Америке
возрастет на 4,7% на фоне пози-
тивных перспектив для экономики
США, а в Южной Америке, веро-
ятно, превысит 50 млн т в 2012  г.,
что на 5,3% больше, чем в прошлом
году. По прогнозу агентства MEPS,
в 2012 г. металлурги в Африке смо-
гут восстановить примерно поло-
вину того производства, которое
они потеряли в 2011  г. Для стран
Ближнего Востока MEPS прогно-
зирует рост выплавки стали при-
мерно на 25  млн  т, а в Азии пре-
высит 1,06 млрд т (+ 6%). При этом
основной прирост будет за счет
Китая (+  7,9%), тогда как в Япо-
нии и Республике Корея ожидает-
ся предельный рост производства
стали.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
♦ ния), в ближайшие 4 года в Брази-
По прогнозу Всемирной сталь-
ной ассоциации (WSA), в 2012 г.
потребление стали в мире может
увеличиться до 1422,3 млн т, что на
3,6% больше, чем в прошлом году, а
в 2013 г. – до рекордных 1485,7 млн т
(+ 4,5%). При этом в странах БРИК
(Бразилия, Россия, Индия и КНР)
оно возрастет в 2012  г. почти до
790 млн т (+ 4,3%), а в 2013 г. превы-
сит 826 млн т (+ 4,6%), в том числе
в Китае – соответственно почти до
649 и 675 млн т (+ 4% каждый год),
а в Индии – соответственно до 72,5
млн т (+ 6,9%) и 79,3 млн т (+ 9,4%).
На долю развивающихся экономик
в 2012 г. будет приходиться более
72% мирового спроса на сталь про-
тив 61% в 2007 г., а в 2013 г. – 72,5%.
В Азии и Океании потребление
стали может превысить 928,5 млн т
в 2012 г. (+ 3,7%), а в 2013 г. достичь
966 млн т (+ 4%). В странах ЕС по-
требление стали в 2012 г. может со-
ставить около 151 млн т (– 1,2%), а
в 2013 – около 156 млн т (+ 3,3%)
или менее 80% к 2007 г. WSA ожи-
дает, что в США потребление ста-
ли возрастет до 99,5 млн т в 2012 г.
(+ 5,7%) и на 5,6% в 2013 г. В целом
в североамериканской зоне сво-
бодной торговли (США, Канада и
Мексика) потребление стали мо-
жет увеличиться в 2012 г. до 127,5
млн т (+5,2%), а в 2013 г. – до 134
млн т (+ 5,1%). В Центральной и
Южной Америке в 2012 г. прогно-
зируется рост потребления стали
до 49,1 млн т (+ 6,8%), а в 2013 г. –
до 52,5 млн т (+ 6,7%). По прогнозу
WSA, потребление стали в Японии
увеличится незначительно – на 0,6
и 2,2% соответственно. Спрос на
сталь в странах СНГ, во многом
подталкиваемый восстановлением
российской промышленности, в
этом году может возрасти до 56,2
млн т (+ 4,1%), а в 2013 г. – до 59,1
млн т (+ 5,1%).
♦ Металлургические
По данным аналитической
группы BRICdata (Великобрита-
лии, России, Индии и КНР (БРИК)
ожидается устойчивый рост чер-
ной металлургии. Страны БРИК
сейчас играют доминирующую
роль на мировом рынке стали и
железной руды как по уровню про-
изводства, так и по потреблению и
уровню запасов. При этом к 2016 г.
в Бразилии производство желез-
ной руды может возрасти почти до
766 млн т, выплавка стали – до 48,8
млн т, а потребление стали – до
48,1 млн т. В России к 2016 г. про-
изводство железной руды может
увеличиться до 157,7 млн т, про-
изводство стали – до 87,4 млн т, а
ее потребление – до 69,1 млн т. В
Индии производство железной
руды возрастет до 350 млн т, вы-
плавка стали – на 8,35%, а потре-
бление стали – до 100,6 млн т. Про-
изводство железной руды в Китае
до 2016 г. увеличится до 1,3 млрд т,
производство стали – на 9%, а ее
потребление – до 899,5 млн т.
♦
По данным Министерства про-
мышленности КНР, в этом году Ки-
тай будет продолжать сокращать
неэффективные мощности по про-
изводству металлов для снижения
уровня загрязнения окружающей
среды и оптимизации производ-
ственных процессов. При этом на-
мечено сократить мощности по
производству 7,8 млн т стали и
700 тыс. т меди (в 2011 г. вывели
мощности по выпуску 27,94 млн т
стали и 425 тыс. т меди), 10 млн т
чугуна, 270 тыс. т алюминия, 320
тыс. т цинка и 1,15 млн т свинца.
Правительство продолжит прово-
дить политику консолидации от-
расли, и среди ключевых задач в
2012–2015  гг. – снижение уровня
загрязнения окружающей среды и
стимуляция развития высокотехно-
логичных отраслей.
♦
корпора-
ции Nippon Steel и Sumitomo Metal
Industries (Япония) договорились
об условиях объединения активов
в рамках выполнения генераль-
ного соглашения, заключенного в
сентябре 2011 г. Предусматрива-
ется, что они обменяются между
собой акциями и подпишут фи-
нальное соглашение о слиянии,
 М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 33

Структура добычи и запасов железной они расположены недале- соглашение, предусматривающее

руды в мире(по данным Геологической ко от береговой линии, что участие NFC в промышленном ос-
службы США) будет способствовать об- воении полиметаллического место-
Запасы легчению вывоза металло- рождения Озерное в Республике
Добыча,
2011 г., продукции для сбыта. Бурятия и строительстве Озерно-
Страна млн т *1
млрд т *3 ♦ го ГОКа. Согласно условиям этого
2010 г. 2011 г.*2 Руда Железо Генеральный директор соглашения, NFC приобретет 50%-
КНР *4 1070 1200 23 7,2 компаний «Базового эле- ную долю в проекте «Озерное», а
Австралия 433 480 35 17 мента» и РосАла и прези- МВС заключит с NFC комплексный
Бразилия 370 390 29 16 дент компании En+ Group контракт на управление проекти-
О.Дерипаска подписали рованием, закупками и строитель-
Индия 230 240 7 4,5
договор о стратегическом ством ГОКа, а также контракт на
Россия 101 100 25 14 сотрудничестве с прези- поставки его товарной продукции.
Украина 78 80 6 2,1 дентом Государственной Кроме того, NFC организует заем-
ЮАР 59 55 1 0,65 машиностроительной кор- ное финансирование строитель-
США 50 54 6,9 2,1 порации КНР Norinco Жао ства. Напомним, что ГОК мощно-
Канада 37 37 6,3 2,3
Гангом, предусматриваю- стью 8 млн т/год руды строится
щий совместную реализа- на базе Озерного месторождения,
Иран 28 30 2,5 1,4
цию комплекса проектов руды которого содержат 5,2% цин-
Швеция 25 25 3,5 2,2 в области металлургии и ка, 1% свинца и около 4,5 тыс. т
Казахстан 24 24 3 1 машиностроения. В рам- серебра. В октябре 2010 г. на про-
Венесуэла 14 16 4 2,4 ках этого договора сто- мышленной площадке Озерного
Мексика 14 14 0,7 0,4 роны намерены в течение ГОКа ввели в эксплуатацию горно-
трех лет, начиная с января добывающее предприятие мощно-
Мавритания 11 11 1,1 0,7
2012 г., увеличить объемы стью 1 млн т/год руды, а в 2011 г.
Другие
48 50 12 6 торгово-экономического добыли первую руду. В настоящее
страны
сотрудничества до более время здесь строится опытно-про-
Всего *5 2590 2800 170 80
1 млрд долл. В частности, мышленная обогатительная фабри-
*1 – используемая руда (концентраты, РосАл изучит возможность ка. МВС, входящая в состав группы
агломераты, прямые отгрузки руды и попутно
привлечения Norinco по «Метрополь», владеет правами на
извлекаемая руда для потребления); *2 – на
конец года; *3 – предварительные данные; поставкам оборудования разработку месторождений Озер-
*  – данные по добыче железной руды в
4 для организации анодного ное, Назаровское (золото, цинк),
Китае базируются на оценке объема сырой производства строящего- Ермаковское (бериллий, флюорит),
руды, а не используемой, как для других ся Тайшетского алюмини- Холоднинское (цинк, свинец), Та-
стран; *5 – округленно. евого завода. En+ Group линское (бурый уголь) и Бакчарское
и Norinco договорились железорудное проявление (желез-
которое должно быть предвари- рассмотреть возможность участия ная руда). Активы компании акку-
тельно утверждено на собраниях Norinco в проекте создания на базе мулируют 47% цинка, 24% свинца и
акционеров каждой корпорации в Красноярского металлургического 80% бериллия от общих балансовых
июне этого года. Планируется за- завода крупнейшего в России алю- запасов России, что составляет бо-
вершить объединение активов к миниевого прокатного комплекса. лее 18 млн т цинка, 3 млн т свинца и
октябрю. Кроме того, стороны договори- 5,7 тыс. т бериллия.
♦ лись разработать долгосрочный ♦
На встрече в Пекине с замести- механизм сотрудничества с целью По прогнозу Международного
телем председателя Ассоциации совместного освоения полезных энергетического агентства (МЭА),
металлургов КНР Лю Чженьцзя- ископаемых, включая никель, медь приведенному в докладе «Золо-
ном губернатор Магаданской обл. и другие ресурсы на территории тые правила Золотого века газа»,
Н.Дудов отметил, что в области России и других стран. спрос на природный газ к 2035 г.
есть ряд месторождений, которые ♦ может возрасти более чем на 50%
могут представить интерес для 28.04.2012 в рамках Россий- по сравнению с 2010 г. в случае,
китайской стороны. Самым пер- ско-Китайского торгово-инвести- если газовые месторождения бу-
спективным проектом является ционного форума в Москве гене- дут разрабатывать в соответствии
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

добыча железной руды совмест- ральный директор корпорации с принципами эффективности,

но с разработкой месторождений
коксующихся углей, а близкое рас-
положение этих месторождений
«создает прекрасные условия для
организации в регионе металлур-
гического производства», причем
«Металлы Восточной Сибири»
(МВС) И.Охтырский и генераль-
ный директор компании China
Nonferrous Metal Industry’s Foreign
Engineering & Construction (NFC)
Ван Хунцянь подписали рамочное
экономической целесообразности
и экологичности. В докладе отме-
чается, что доля газа среди потре-
бляемых в мире энергоносителей
к 2035 г. достигнет 25%. При этом
газ займет 2-е место после нефти
34 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
в качестве первичного источника
энергии, оттеснив уголь на 3-е ме-
сто. МЭА прогнозирует, что в лиде-
ры по добыче газа к 2035 г. выйдут
США, отобрав пальму первенства
у России, а Китай станет одним
из крупнейших поставщиков газа,
благодаря обширной ресурсной
базе в области нетрадиционных
видов его добычи. Тенденция ро-
ста добычи газа из нетрадицион-
ных источников в Северной Аме-
рике сохранится в последующие
годы и приведет к цепной реакции
– добывать газ из нетрадицион-
ных источников станут и в других
частях света, где есть соответству-
ющие ресурсы. Так, добычу газа
из нетрадиционных источников
будут быстро наращивать Австра-
лия, Индия, Канада и Индонезия.
Это позволит диверсифицировать
источники добычи газа, что будет
способствовать большей энергети-
ческой безопасности и снижению
издержек. МЭА подчеркивает, что
реализация такого сценария воз-
можна только при учете ряда со-
циальных и природных факторов,
и рекомендует внимательно подхо-
дить к выбору места и техники бу-
рения, а также следить за очисткой
воды, загрязняющейся в результате
процессов. Доля нетрадиционных
видов газа в общем объеме добычи
в настоящее время составляет 14%,
но к 2035 г. она увеличится до 32%,
при этом наиболее высокие темпы
прироста будут фиксироваться по-
сле 2020 г., учитывая время, кото-
рое понадобится государствам для
перевода добычи нетрадиционных
видов газа на коммерческие рель-
сы. Одновременно МЭА прогнози-
рует снижение доли России и стран
Ближнего Востока в мировой газо-
вой торговле с 45% в 2010 г. до 35%
в 2035 г.
♦ ной промышленности А.Дейнеки,
11 мая в Лондоне в цен-
тре Олимпийского парка от-
крыли новую смотровую башню
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
ArcelorMittal Orbit высотой 114,5 м
с видом на олимпийский стадион –
модернистскую скульптуру, обви-
тую красной винтовой лестницей
из скрученных стальных балок и
труб. Это самое высокое сооруже-
ние в Великобритании, ее высота
превышает Биг-Бен и вдвое выше
колонны адмирала Нельсона на
Трафальгарской площади. По сло-
вам конструкторов, если бы она
была вертикальной с распрямлен-
ными петлями, то превышала бы
Эйфелеву башню в Париже. При ее
сооружении использовали около
2 тыс. т стали, 35 тыс. болтов и гаек,
а также 19 тыс. л красной краски.
63% металлических решеток баш-
ни, в которые вплетены 5  олим-
пийских колец, выплавлены из
металлолома. Предполагается что
башню будут посещать до 770 чел./ч
или около 1 млн чел./год. Мэр
Лондона Б.Джонсон убедил главу
концерна ArcelorMittal Л.Миттала
выделить на строительство башни
19,6 млн фунтов стерлингов (око-
ло 30 млн долл.) из необходимых
22,7 млн фунтов стерлингов. По
словам Б.Джонсона, новая досто-
примечательность является «ви-
зитной карточкой для инвестиций
в восточный Лондон».
РОССИЯ
За последнее десятилетие
структура российского рынка
черной металлургии претерпела
существенные изменения, в от-
расль было инвестировано более
1 трлн руб. Рост капиталовложе-
ний был постепенным, на пиковом
уровне в 2008 г. их размер достигал
199 млрд руб. или почти в 6,5 раз
больше, чем в 2001 г. После кри-
зиса, начавшегося в том же 2008 г.,
размер инвестиций снизился, но
оставался достаточно высоким (в
2009 и 2010 гг. соответственно 159
и 135 млрд руб. против, например,
128 млрд руб. в предкризисном
2007 г.). Кроме того, более 10 круп-
ных проектов было реализовано в
трубной отрасли, куда, по словам
президента Фонда развития труб-
с начала 2000-х гг. было инвестиро-
вано около 10 млрд долл. Наиболь-
шие темпы развития отрасли были
достигнуты в начале нового тыся-
челетия, благодаря росту россий-
ской экономики и, как следствие,
повышению внутреннего спроса на
стальную продукцию. По оценкам
Международного института чугу-
на и стали, только за первые 10 лет
ХХI в. потребление стали в Рос-
сии увеличилось почти на 70%. По
итогам 2006 г. отрасль вернулась
к объемам производства начала
1990-х гг. За последние 20 лет на
фоне трехкратного падения спроса
произошли массовая смена струк-
туры владения активами, практи-
чески полная переориентация на
новые рынки и новые отношения
с клиентами. При этом отрасль не
только избежала катастрофы и вы-
нужденной реструктуризации, со-
провождаемой массовыми уволь-
нениями и банкротствами (как это
случилось, например, с угольной
промышленностью), но и суме-
ла в значительной степени вос-
становить объемы производства,
обновить сортамент и выйти на
прочный конкурентный уровень в
мире, а в последние 5 лет сделать
серьезную заявку на роль мирово-
го «консолидатора».
Сегодня российская черная
металлургия занимает 4-е место
в мире по выплавке стали и 3-е
место по экспорту металлопро-
дукции. Металлургия является
базовой структурообразующей
отраслью экономики России и за-
нимает 2-е место после нефтега-
зовой промышленности по на-
полнению бюджета страны. Доля
черной металлургии в общем объ-
еме промышленного производ-
ства составляет около 9,8%. В со-
став отрасли входит более 1,5 тыс.
предприятий и организаций, 70%
которых – градообразующие. В от-
расли работают более 660 тыс. чел.
Как потребитель продукции и ус-
луг субъектов естественных моно-
полий металлургия использует от
общепромышленного уровня 32%
электроэнергии, 25% природного
газа, 10% нефти и нефтепродук-
тов, а ее доля в грузовых железно-
дорожных перевозках составляет
около 20%.
При этом несмотря на низкие
издержки и большие инвестиции,
развитие российской металлургии
проходило значительно скромнее
мировой отрасли. Темпы общеми-
рового роста за последние 10 лет
превысили 76% (в 2011 г. в мире
выплавили около 1,5 млрд т ста-
ли), например, КНР за этот период

выплавила более 683 млн т стали
(рост объемов внутреннего произ-
водства в 4,5 раза) или более 45%
мирового производства, тогда как
у России только 4,5%. Российская
отрасль не сумела значительно
увеличить свою долю в ВВП стра-
ны, которая сегодня не превышает
2%. Участники рынка считают, что
черная металлургия стала залож-
ником проблем своих «соседей»
– отраслей, находящихся ниже и
выше ее в цепочке создания про-
дукции и, соответственно, стои-
мости, которые развивались мед-
леннее. Кроме того, металлургия
во многом стала «жертвой» чрез-
мерных усилий государства по со-
хранению своей контролирующей
роли в промышленном секторе и
привилегированного положения
отраслей-монополистов.
Эксперты рынка, в свою оче-
редь, полагают, что темпы раз-
вития российской металлургии
ниже общемировых, потому что
основной поток инвестиций при-
шелся не на создание новых со-
временных мощностей, а на мо-
дернизацию устаревших. Тем не
менее, металлурги уже наметили
новые горизонты – сейчас извест-
но около 30 заявленных до 2015 г.
проектов общей стоимостью более
650 млрд руб.
♦ начнет работу уже в 2012 г.
Главный федеральный инспек-
тор в Республике Коми О.Алтухов
встретился с руководителями ин-
вестиционной компании «Русмин-
ресурсы», которые рассказали о
проекте комплексного освоения
титановых месторождений в Коми
и строительстве вертикально ин-
тегрированного горно-металлур-
гического комплекса на базе Пи-
жемского месторождения. Это
одно из самых крупных в мире
месторождений титана и кварца,
не имеющее аналогов и конкурен-
тов по характеристикам на тер-
ритории России. Ресурсная база
лицензионного участка «Верх-
непижемский» позволит обеспе-
чить эксплуатацию предприятий
проекта на 150 лет (инвестиции в
проект – 1,37 млрд долл.). Проект
предполагается реализовать в не-
сколько этапов: в 2011–2014 гг. –
проведение геологоразведочных и
проектных работ, в 2015–2018  гг.
– строительство объектов и со-
путствующей инфраструктуры, а в
2018–2020 гг. – промышленное ос-
воение месторождения.
♦ месторождений с низким содержа-
Компания «Лунсин» («дочка»
китайского холдинга Zijin) плани-
рует в 2012–2014 гг. инвестиро-
вать 3 млрд руб. в строительство
крупнейшего в Республике Туве
ГОКа и в разработку Кызыл-Таш-
тыгского месторождения поли-
металлических руд, расположен-
ного в 200  км к северо-востоку
от г.  Кызыла. Балансовые запасы
руды – 12,92 млн т, а запасы ме-
таллов в руде – 202,3 тыс. т свинца,
82,3тыс. т меди и около 1,3 млн т
цинка. При выходе на проектную
мощность добыча руды открытым
и подземным способом составит
1 млн т/год, срок отработки место-
рождения – 20  лет, площадь про-
ектной строительной площадки –
480,9 га, общая стоимость проекта
– около 10 млрд руб. Напомним,
что власти Тувы подписали с «Лун-
син» в 2009 г. соглашение о госу-
дарственно-частном партнерстве.
Строительство ГОКа начали в 2009
г., а строительство основного кор-
пуса обогатительной фабрики – в
2010 г. Планируется, что комбинат
♦ ♦
ФСК ЕЭС, Байкальская горная
компания и правительство Забай-
кальского края подписали согла-
шение о взаимодействии в целях
обеспечения электроснабжения
комплекса по освоению крупней-
шего в России по запасам меди
Удоканского месторождения. Со-
глашение определяет порядок вза-
имодействия сторон при формиро-
вании и реализации мероприятий
по технологическому присоедине-
нию к магистральной электриче-
ской сети объектов промышленно-
го комплекса, который планируется
построить на Удоканском место-
рождении. Предположительно ме-
сторождение рассчитано на добычу
36 млн т/год руды с последующим
возведением комплекса перера-
ботки руды и производства 474
тыс. т/год катодной меди.
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 35
♦
По словам президента Русской
медной компании (РМК) В. Левина,
поскольку мировые запасы меди
истощаются, основной тенденци-
ей является активная отработка
нием меди в руде. Еще 20 лет назад
было интересно работать с руда-
ми, содержащими 2–3,5% меди, а
сегодня большинство крупнейших
проектов по освоению медных
месторождений характеризуются
содержанием меди менее 1%. Рос-
сия богата медно-никелевыми ме-
сторождениями, которые по сути
уникальны – содержание меди в
них в 2–3 раза выше, чем на бо-
гатейших месторождениях мира.
Однако в дальнейшем это преиму-
щество превратилось в недоста-
ток – «мы не привыкли работать
эффективно». В.Левин сообщил
о намерении «пустить в 2012 г.
один из ключевых проектов РМК»
– Михеевский ГОК. Эксплуатаци-
онные запасы Михеевского место-
рождения составляют 400 млн  т
руды с невысоким содержанием
металлов (около 0,4%), причем с
большим количеством окисленных
руд. Проект предусматривает стро-
ительство Михеевского ГОКа, пуск
которого намечен во II полугодии
2013 г. Общие инвестиции РМК –
650 млн долл.
Группа «Русская платина» на-
мерена построить ГОК мощностью
6 млн т/год руды на базе Черногор-
ского месторождения, располо-
женного в непосредственной бли-
зости от Норильска (Красноярский
край). Лицензия на разведку, добы-
чу и производство металлов плати-
новой группы на этом месторож-
дении принадлежит Черногорской
горнорудной компании, входящей
в «Русскую платину». Вблизи ме-
сторождения планируется по-
строить обогатительную фабри-
ку, а также плавильный завод, где
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
концентрат будут перерабатывать
с получением медно-никелевого
файнштейна. При этом не исклю-
чается возможность сооружения
завода по гидрометаллургической
переработке файнштейна и полу-
чению товарных металлов. Пер-
36 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
вая руда на участке Черногорского
месторождения была обнаруже-
на в 1943–1944 гг. Утвержденные
в 2010  г. после продолжитель-
ных геологоразведочных работ
балансовые запасы составляют
143 млн т руды при среднем со-
держании 0,22% никеля, 0,28%
меди и 3,9 г/т металлов платино-
вой группы и золота. Отметим, что
Норильский регион – один из наи-
более крупных в мире по запасам
цветных и драгоценных металлов,
в том числе платины и палладия.
Строительство нового комплекса,
позволяющего перерабатывать сы-
рье в непосредственной близости
от места добычи, положительно
повлияет как на развитие метал-
лургической промышленности
Норильского региона и России в
целом, так и смежных отраслей.
♦ ствует лишь в нескольких отраслях
Согласно малоизвестной «от-
раслевой» статистике Федераль-
ной налоговой службы (ФНС), от
организаций с основным видом
деятельности «металлургическое
производство и производство го-
товых металлических изделий» в
консолидированный бюджет РФ
(т.е. в федеральный и региональ-
ные бюджеты) в 2011 г. поступило
142,9 млрд руб. налогов. Всего в
эти бюджеты в прошлом году со-
брали 9734 млрд руб. Таким об-
разом, вклад металлургии в казну
РФ – только 1,5% налогов, собран-
ных ФНС в 2011 г. Для сравнения
– вклад компаний, занятых «до-
бычей сырой нефти и природного
газа, предоставлением услуг в этих
областях» – 2532 млрд руб. или
26% всех налогов 2011 г. Кроме не-
фтяников и газовиков, по размеру
налогового вклада в бюджеты ме-
таллургов опережают компании,
занятые оптовой (620 млрд руб.)
и розничной торговлей (252 млрд
руб.); строители (516 млрд руб.);
организации, занятые производ-
ством, передачей и распределени-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
ем электроэнергии (198 млрд руб.),
даже производители напитков (252
млрд руб.) и табачных изделий (182
млрд руб.) и др.
Интересна разбивка метал-
лургических компаний по видам
деятельности – из 142,9 млрд руб.
уплаченных отраслью налогов
40,9 млрд руб. получено от пред-
приятий цветной металлургии,
22 млрд руб. – от производите-
лей чугунных и стальных труб,
16,4 млрд руб. – по виду деятель-
ности «производство чугуна, фер-
росплавов, стали, горячекатаного
проката и холоднокатаного листо-
вого (плоского) проката». Следует
отметить, что НДС, составляющий
в целом по экономике почти 20%
налоговых поступлений в консо-
лидированный бюджет, металлур-
гами фактически не уплачивается.
Более того, в статистике ФНС в
графе поступлений НДС от метал-
лургов в 2011  г. значится «минус
20,5 млрд руб.». Это значит, что не
компании платили этот налог бюд-
жету, а, наоборот, бюджет платил
компаниям. Такая ситуация суще-
в России и связана с возмещением
НДС. Дело в том, что значительная
часть металлопродукции постав-
ляется на экспорт, и для стимули-
рования внешней торговли НДС
с этих операций традиционно не
взимается (точнее, налог уплачива-
ется по нулевой ставке). При этом
компании имеют право на возме-
щение из бюджета НДС, уплачен-
ного в процессе производства про-
дукции своим поставщикам. Из-за
этой двойной льготы и возникает
отрицательное сальдо уплаты на-
лога. Примечательно, что так си-
туация выглядит не по всем видам
металлопродукции. «В минусе»
по НДС не только производители
цветных металлов (– 31 млрд руб. в
2011 г.), а также чугуна, стали, про-
ката (– 29 млрд руб.). По осталь-
ным видам менее экспортно ори-
ентированной продукции НДС в
небольших суммах все же уплачи-
вался. В такой ситуации главный
налоговый платеж металлургиче-
ской промышленности – это на-
лог на прибыль. В 2011 г. его было
уплачено на 91,7 млрд руб. и 142,9
млрд руб. всех поступлений. На 2-м
месте по объему платежей – налог
на доходы физических лиц (42,1
млрд руб.), количество занятых на
производствах, очень велико, а на
3-ем месте – налог на имущество
организаций (16,9 млрд руб.). Раз-
мер поступления остальных на-
логов менее значителен. При этом
суммарно три названных налога
превысили общую цифру посту-
плений, потому что часть их была
зачтена в счет возмещения НДС.
♦
Новым министром образова-
ния и науки России назначен рек-
тор МИСиС Д.Ливанов (45  лет),
сменивший на этом посту А.Фур­
сенко.
♦
ОАО «Оскольский электро-
металлургический комбинат»
(ОЭМК). По итогам конкурса
«100 лучших организаций России.
Экология и экологический менед-
жмент», проведенного в Санкт-
Петербурге в рамках VI Всерос-
сийской конференции «Экология
и производство. Перспективы раз-
вития экономических механизмов
охраны окружающей среды» при
поддержке Государственной Думы,
Совета Федерации и Министерства
природных ресурсов и экологии
РФ, комбинат награждён золотой
медалью и дипломом за большой
вклад в охрану окружающей среды,
а управляющий директор Н.Шляхов
отмечен почётным знаком «Эколог
года». В 2012 г. на мероприятия по
снижению воздействия на окружа-
ющую среду и реализацию инвести-
ционных проектов, влияющих на
улучшение экологических показате-
лей производства в результате его
модернизации, намечено направить
более 1,6 млрд руб. Среди наиболее
значимых проектов – продолжение
работ по модернизации газоочист-
ки ЭСПЦ и модернизации установ-
ки очистки сточных вод.
♦
ОАО «Стойленский ГОК»
(СГОК). 18 мая в карьере комбина-
та добыли 600-миллионную тонну
руды.
♦
ОАО «Коршуновский ГОК».
Для перевозки породы и железной
руды Коршуновского карьера при-
обретены 4 автосамосвала БелАЗ
грузоподъемностью 130 т каждый.
♦
ОАО «ГМК «Норильский
никель» (ГМКНН). В апреле вве-
дены в промышленную эксплу-

атацию две электроподстанции
110/35/10 кВ «Быстринская» и «Буг-
даинская» (стоимость проекта –
более 1,2 млрд руб.), что позволит
обеспечить электроэнергией пло-
щадки строительства Быстринского
и Бугдаинского ГОКов, сооружение
которых намечено ГМКНН в рамках
проекта частного государственного
партнерства по освоению минераль-
но-сырьевых ресурсов Забайкаль-
ского края. Пуск подстанций позво-
лит интенсифицировать работы по
строительству подъездных путей к
месторождениям. Строительство
подстанций и воздушных линий
напряжением 110 кВ начали летом
2011 г. и завершили в марте 2012 г.
На каждой подстанции установлены
два силовых трансформатора мощ-
ностью по 16 МВА каждый.
♦ действующем цехе горячего цин-
ОК «Российский алюминий»
(РосАл). Новым коммерческим
директором РосАла назначен
Е.Овчинников, ранее работавший
директором департамента сбыта
попутной продукции коммерче-
ской дирекции. Прежний коммер-
ческий директор П.Овчинников
перешел на руководящую долж-
ность в компанию «Базовый Эле-
мент», он будет отвечать за обеспе-
чение бесперебойного снабжения
предприятий РосАла, оптимиза-
цию затрат при осуществлении
закупок сырья и услуг по транс-
портировке сырья и готовой про-
дукции. В сферу его ответствен-
ности также включены вопросы,
связанные с принятием эффектив-
ных управленческих решений в об-
ласти реализации сопутствующей
продукции с целью максимизации
прибыли компании и формирова-
ния прозрачной отчетности, а так-
же управление продажами вторич-
ной продукции.
♦ За счет системы рекуперации выде-
ОАО «Уралэлектромедь».
Введена в эксплуатацию автомати-
ческая линия цинкования мелких
металлических изделий мощностью
14 тыс. т/год металлоконструкций
(стоимость проекта – 250 млн руб.),
что позволит увеличить общий объ-
ем цинкования на предприятии до
54 тыс. т/год или на 22%. По сло-
вам заместителя коммерческо-
го директора «Уралэлектромеди»
Р.Барашева, «потребность цинко-
вания малогабаритных изделий от-
дельно от крупногабаритных вызва-
на увеличением спроса – в 2011  г.
поставки малогабаритных метало-
конструкций, использующихся в
энергетике и строительстве, значи-
тельно возросли», что позволит уве-
личить выпуск и крупногабаритной
продукции. Технологический про-
цесс будет осуществляться следую-
щим образом. Навешенные изделия
подвергнут нескольким стадиям
обработки: механической очистке
в дробеметной камере, промывке,
флюсованию, сушке, цинкованию,
охлаждению и съему. Размеры ван-
ны цинкования – 7×1,2×3,2 м, что
характерно для цинкования мел-
ких изделий. Линия размещена в
кования и представляет собой зам-
кнутый подвесной конвейер, рабо-
тающий в автоматическом режиме.
По словам начальника цеха горяче-
го цинкования С.Манина, ее глав-
ное отличие от действующей линии
заключается в замене предвари-
тельной подготовки изделий хими-
ческим способом на механический.
Ванны травления заменяет дробе-
метная установка для очистки по-
верхности металлических изделий
от ржавчины, что позволит снизить
нагрузку на окружающую среду.
Многие конструктивные элементы
линии выполнены из полипропи-
лена, не подверженного коррозии и
более легкого по сравнению с кон-
струкционной сталью. Испарения,
возникающие при взаимодействии
с жидкими средами, утилизируют-
ся системой аспирации с газовым
насадочным скруббером. Также ис-
пользуется новый рукавный фильтр
для улавливания «белых дымов»
(отходящие газы при цинковании).
ляемое тепло от ванны цинкования
используется для нагрева воды про-
мывочных систем.
♦ выбросов (инвестиции – около 700
ОАО «Александринская горно-
рудная компания» (АГРК). Введено
в эксплуатацию новое дробильное
отделение обогатительной фабрики.
Планируется, что после завершения
строительства подземного рудника
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 37
Чебачий АГРК выйдет на проектную
мощность 67–70 тыс. т/мес. руды.
ГОК АГРК создан в 1995 г., и с 2004 г.
находится под управлением Русской
медной компании (РМК). Основной
вид деятельности – добыча и пере-
работка медно-цинковых руд ме-
сторождений Александринское и
Чебачье (Челябинская обл.). Благо-
даря инвестициям РМК, комбинат
поэтапно оснащается современным
оборудованием. Так, в 2010–2012 гг.
увеличены мощности флотационно-
го отделения и отделения измель-
чения руды, модернизирована обо-
гатительная фабрика. Пуск нового
дробильного оборудования и строи-
тельство рудника Чебачий позволит
увеличить производственные мощ-
ности АГРК по дроблению с 450 до
820 тыс. т/год руды.
УКРАИНА
Президент компании Euro Fi-
nance Ltd. (г. Киев) А.М.К. Омран
сообщил о намерении пустить
электросталеплавильный завод
в Белоцерковском р-не Киевской
обл. до конца 2014 г. По его сло-
вам, мощность завода составит
800 тыс. т/год стали с последую-
щим увеличением до 1 млн т/год.
Завод будет выпускать прокат для
строительной отрасли, стоимость
проекта – 500 млн долл. В середи-
не 2008 г. «Евро Финанс» заявила
о намерении завершить строи-
тельство сталепрокатного завода
мощностью 1,8 млн т/год стали и
1,6 млн т/год проката (стоимость –
600 млн долл.) в Белой Церкви до
2013 г. Жители Киевской обл. неод-
нократно требовали не допустить
строительства металлургического
завода возле Белой Церкви.
♦
ОАО «Азовсталь». В конвер-
терном цехе комбината введен в
эксплуатацию современный газоана-
литический комплекс «Гранат» для
контроля технологических параме-
тров и мониторинга промышленных
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
тыс. долл.). Он контролирует дина-
мику и термодинамику процессов,
проходящих в газоотводящих трак-
тах обоих конвертеров – современ-
ные масс-спектрометры в режиме
реального времени анализируют
38 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
содержание химических элементов
в конвертерных газах, информация
поступает на сервер, где все данные
обрабатываются и регистрируются.
С помощью этой информации персо-
нал конвертерного цеха может пол-
ностью контролировать ход плавки.
Информация поступает на компью-
тер через 15 с после измерения, что
позволит оперативно вносить необ-
ходимые коррективы в ведение про-
дувки плавки и добиваться требуе-
мых технологических параметров.
Среди преимуществ этого комплекса
– экономия технологического кис-
лорода, снижение расходов скрапа
и чугуна, а также экономия времени,
затрачиваемого на последующие тех-
нологические операции.
♦ Киевский апелляционный хозяй-
ЗАО «Донецксталь – металлур-
гический завод». 18 апреля на заводе
торжественно закрыли мартеновское
производство – в соответствии с
комплексной программой стратеги-
ческого развития металлургического
комплекса и решением городского
совета об улучшении экологической
ситуации в г. Донецке, а также в рам-
ках программы экономического и
социального развития города, завод
вывел из эксплуатации последние
мартеновские печи (ранее на заводе
работал цех с шестью мартеновскими
печами мощностью около 800 тыс. т/
год стали). По словам губернатора
Донецкой обл. А.Шишацкого, «этим
событием завершилась столетняя
история донецкого мартена, но не за-
вершается история донецкой стали».
В 2008 г. здесь остановили первую из
шести мартеновских печей, а в 2009 г.
– вторую мартеновскую печь. Теперь
мартеновское производство ушло в
историю. Вместо него намечено по-
строить дуговую электропечь емко-
стью 150 т и мощностью до 1,8 млн
т/год жидкой стали с газоочисткой, а
также две МНЛЗ для выпуска слябов
и сортовой заготовки.
♦ нительного директора Central Metals
ОАО «Центральный ГОК»
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
(ЦГОК). Общее собрание акционе-
ров решило направить на выплату
дивидендов по итогам работы в
2011 г. 96,3% полученной чистой
прибыли или более 2,5 млрд гри-
вен, что составляет около 2,14
гривны/акция.
♦ БЕЛОРУССИЯ
ПАО «Криворожский желе-
зорудный комбинат» (КЖРК).
В 2012  г. намечено произвести
6 млн т концентрата, что на 7,6%
больше, чем в прошлом году, при
среднем содержании в нем 58,06%
железа. При этом намечено напра-
вить 27,8 млн гривен на приобре-
тение основного технологического
оборудования взамен изношенного,
16,5 млн гривен – на приобретение
новой проходческой техники, 64,5
млн гривен – на выполнение про-
ходческих работ и 5,3 млн гривен –
на проектно-изыскательные работы.
♦ сопроводительных
ОАО «Запорожский алюми-
ниевый комбинат» (ЗАлК). 23 мая
ственный суд вновь решил возвра-
тить 68% акций комбината в пользу
государства. Напомним, что год на-
зад уже принималось решение ото-
брать ЗАлК у его нынешнего вла-
дельца – компании «Российский
алюминий», получившей контроль
над комбинатом в 2007 г. В сентя-
бре 2011 г. Высший хозяйственный
суд Украины отменил решение о ре-
приватизации комбината.
КАЗАХСТАН
Компания Central Metals Asia
(Великобритания), занимающаяся
переработкой отвалов, накопивших-
ся в ходе деятельности Коунрадско-
го рудника, получила медные катоды
на своем гидрометаллургическом
заводе, расположенном в пос. Ко-
унрад вблизи г. Балхаш. Строитель-
ство завода начали 1,5 года назад, а
20 апреля начали процесс жидкост-
ной экстракции, и содержание меди
в технологических растворах посте-
пенно достигло уровня, достаточно-
го для проведения электровининга.
В настоящее время завод работает
стабильно, хотя только на 75% про-
ектной мощности. По словам испол-
Asia Н.Кларка, ожидается дальней-
ший рост производства с выходом
во II полугодии 2012 г. на проектную
мощность 10 тыс. т/год меди.
♦ По страницам российских
ОАО «Казахмыс». В 2012 г.
планируется произвести 285–295
тыс. т катодной меди.
В Бобруйском р-не около
д.  Слобода сотрудники правоох-
ранительных органов задержали
грузовой автомобиль МАЗ с полу-
прицепом под управлением безра-
ботного жителя г. Барановичи. На
груз водитель предъявил наклад-
ную на перевозку 18 т картофеля из
Ивацевичского р-на в г. Волгоград.
При досмотре машины за мешка-
ми, в которых находилось около
900 кг картофеля, были обнару-
жены 25 т лома алюминия общей
стоимостью 450 млн белорусских
руб., которые перевозились без
документов,
подтверждающих законность за-
готовки, сбора, хранения и транс-
портировки. Лом предназначался
для нелегального вывоза в Россию.
ТУРКМЕНИЯ
Президент Туркмении Г.Бер­ды­
му­хамедов на правительственном
заседании поручил вице-премьеру
Б.Ходжамухаммедову уделить осо-
бое внимание освоению месторож-
дений редких полезных ископае-
мых и их добыче. Он отметил, что
сегодня на мировых рынках спрос
на них очень высок, в стране есть
несколько таких месторождений,
однако «их освоение до сих пор не
налажено на должном уровне. Это
направление имеет большой потен-
циал для привлечения инвестиций,
и наверняка найдутся желающие
вложить средства в это перспек-
тивное дело». Г.Бердымухамедов
подчеркнул необходимость начать
освоение месторождений полез-
ных ископаемых редкоземельных
металлов. По его мнению, освоение
очагов таких природных ресурсов
позволит наладить их экспорт и
эффективное использование, осо-
бенно в здравоохранении, электро-
энергетике, нефтегазовой про-
мышленности, геологоразведочных
работах и других отраслях, а также
в производстве различных инстру-
ментов и оборудования на основе
нанотехнологий.
и зарубежных газет и журналов
в апреле–мае
Подготовил А.М.Неменов
 Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И 39

УДК 331.43

Высокоэффективный глушитель шума

для металлургического производства
© Савин Андрей Валерьевич, д-р техн. наук, директор по развитию
ЗАО «Концерн «Струйные технологии», Россия, Санкт-Петербург. Е-mail: savin@jettechnologies.ru
Статья поступила 15.12.2011 г.

Приведена концепция и результаты промышленных испытаний глушителя нового типа – «акустического зеркала», предназначенного
для уменьшения уровня шума, излучаемого оконечными устройствами газоходов, дымовых труб и т.п. Предлагаемый глушитель име-
ет высокую эффективность в широком диапазоне низкочастотной области спектра, эффективно глушит тональные составляющие
на заданных частотах, имеет малое гидравлическое сопротивление и небольшие размеры. Разработан специально для применения в
условиях металлургического производства.
Ключевые слова: глушение шума; акустическая экология; широкополосный шум; низкочастотный шум; акустическое зеркало; резо-
нансный глушитель.

Ш ум, создаваемый металлургическими агре-

гатами, представляет собой серьезную эко-
логическую проблему. Постоянные источники
шума, сильно воздействующие на окружающую
среду, – это воздушные и газовые тракты, шум
через которые излучается от газовых турбин, тя-
годутьевых машин или процессов горения, а так-
же газораспределительные пункты, газопроводы
после них и корпуса тягодутьевых машин. Подоб-
ные промышленные шумы в большинстве случаев
имеют широкополосный спектр. Особенно важ-
ны низкочастотные составляющие, так как, с од-
ной стороны, на низкочастотную область акусти-
ческого спектра приходится максимум излучения
крупномасштабных металлургических агрегатов,
с другой стороны – ПДУ шума в этом диапазоне
малы (рис. 1).
Распространение подобных низкочастотных
шумов по газоходам происходит в волноводном
режиме, поэтому их гашение звукопоглощаю-
щими волокнистыми облицовочными материа-
лами малоэффективно и требует больших длин.
Охлаждение дымовых газов приводит к конден-
сации влаги, которая насыщает волокнистые
облицовки и снижает эффективность. Особен-
но это проявляется в холодное время года и при
работе агрегатов с перерывами, что типично
для условий работы многих металлургических
производств с невысокой степенью загрузки
должны быть велики – значительно больше диа-
метра соответствующего газохода. Необходимо
также учитывать, что глушители создают допол-
нительное гидравлическое сопротивление, для
преодоления которого требуются значительные
затраты энергии.
Шум, излучаемый от тягодутьевых машин
(ТМ), имеет характерные тональные составляю-
щие, вредно действующие на человека. Во многих
странах в стандартах предусмотрены ужесточаю-
щие поправки к тональному шуму. Уровень шума
от ТМ в окружающем районе крупной ТЭС может
повышаться в радиусе нескольких километров. В
связи с этим глушители такого шума должны эф-
фективно противодействовать не только широ-
кополосному, но и тональному шуму.
Все это позволяет констатировать, что ак-
туальная задача глушения шума металлургиче-
ских агрегатов в настоящее время не имеет эф-
фективного и приемлемого решения. Причина
сложившейся ситуации в том, что требования к
«идеальному» глушителю достаточно противоре-
чивы. Он должен иметь высокую эффективность
в широком диапазоне низкочастотной области
спектра, должен эффективно глушить тональ-
ные составляющие на заданных частотах, а так-
же иметь малое гидравлическое сопротивление и
небольшие размеры. Нежелательно применение
волокнистых звукопоглощающих материалов, а
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

оборудования. Традиционные резонансные глу- конструкция глушителей должна исключать ско-

шители [1] настраиваются на определенный,
достаточно ограниченный диапазон частот и
поэтому плохо приспособлены для глушения
широкополосных шумов. Кроме того, их разме-
ры для эффективного глушения низких частот
пление конденсата.
В работе приведены концепция и результаты
промышленных испытаний глушителя нового
типа, предназначенного для уменьшения уровня
шума, излучаемого оконечными устройствами
40 Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И
газоходов, дымовых труб и т.п. Предлагаемый
глушитель удовлетворяет всем вышеперечислен-
ным требованиям и специально разработан для
применения в условиях металлургического про-
изводства.
Традиционный путь решения этой задачи –
преобразование энергии звуковых волн в тепло.
По этому принципу построены все известные
глушители. Наиболее эффективны резонансные
глушители, в которых применяется резонансное
локальное усиление колебаний среды для увели-
чения эффективности поглощения. Однако тут
имеет место определенное противоречие. С од-
ной стороны, для эффективного локального уси-
ления колебаний потери в резонансной системе
должны быть малы. С другой стороны, именно
эти потери играют ключевую роль в механизме
глушения. Поэтому конструкции резонансных
глушителей всегда есть результат компромисса.
Другой способ решения задачи снижения
шума на местности – создание отражателей, бес-
препятственно пропускающих поток дымовых
газов и отражающих звуковые волны. В этом
случае нет необходимости преобразовывать
энергию звуковых колебаний в тепло, поэтому
имеется возможность полностью использовать
возможности, даваемые резонансным усилением.
Однако необходимо разработать такое схемное
решение, которое учитывало бы все упомянутые
требования и ограничения.
Формирование заданной частотной харак-
теристики глушителя. Основа предлагаемого
решения – распределенная система высокодо-
бротных малоразмерных акустических резонато-
ров. Горловины резонаторов открыты в полость
газохода. Поскольку резонансные частоты ре-
зонаторов определяются отношением размеров
(d/V)1/2 (d – эффективный диаметр горловины,
V – объем резонирующей полости) [3], то абсо-
лютные значения размеров могут быть достаточ-
но невелики даже для низких частот. Каждый из
резонаторов, создавая под действием возбужда-
ющего его акустического поля осциллирующий
поток в горловине, может как усиливать возбуж-
дающее поле, так и подавлять его – в зависимости
от соотношения фаз. При использовании этого
эффекта задача разработки глушителя заключает-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
ся в том, чтобы правильно выбрать резонансные
частоты, параметры добротности и количество
малоразмерных резонаторов. Конструкторское
же решение должно предусматривать такое вза-
имное расположение резонаторов относитель-
но газохода, которое обеспечивает оптимальное
согласование их акустических характеристик и
минимальное гидравлическое сопротивление.
Каждый отдельный резонатор обеспечивает воз-
действие в узком диапазоне частот, поэтому для
управления полем широкополосного спектра не-
обходимо большое количество резонаторов для
покрытия всего спектра и обеспечения требуемо-
го уровня глушения шума.
Площадь отверстий резонаторов, необходи-
мая для того, чтобы обеспечить уменьшение ам-
плитуды волны на 20 lg e ≈ 8,68 дБ на частоте f0,
равна
, (1)
где w0 = 2pf0 – круговая резонансная частота резо-
–
наторов; β = b/w0 – добротность резонаторов; F –
площадь канала, по которому распространяется
исходная волна; c – скорость звука; d, ℓ – диаметр
и длина горла резонатора. Если задана потребная
величина DL затухания исходной волны на какой-
либо частоте, то необходимая для этого суммар-
ная площадь «горл» резонаторов определяется
как
. (2)
Если для каждой из частот широкополосного
спектра в канале разместить резонаторы, имею-
щие для данной частоты необходимую суммар-
ную площадь отверстий, то в итоге исходная
широкополосная волна будет подавлена в соот-
ветствии с заданным спектром подавления. По-
скольку резонаторы обеспечивают подавление не
только на резонансной частоте, но и на близких
к ней частотах, то нет необходимости иметь ре-
зонанс на каждой из частот. По-видимому, оп-
тимальный интервал между резонансными ча-
стотами должен быть пропорционален ширине
частотной характеристики.
При суммировании частотных характеристик
резонаторов с разными собственными частота-
ми на общей частотной характеристике системы
могут появляться провалы. Для иллюстрации
на рис. 2 амплитудно-частотной характеристики
(АЧХ) показано, как суммируются характеристи-
ки пяти резонаторов, интервалы между резонанс-
ными частотами которых составляют 1/3 октавы.
Добротность каждого резонатора равна четырем,
объемы полостей обратно пропорциональны
частотам. Модуль суммарной АЧХ имеет почти
плоский участок, ограниченный крайними резо-
нансами.
 Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И 41

110 ДОД-43-500 10,0 1

ДОД-41-1 2
ДОД-31,5 3

(Q0/P0)×(ρc2)/(ω0V)
100 ДОД-31,5 Ф 4
1,00 5
ДОД-28,5 6 – Sum Abs
ДН-26х 2-0,62 7 – Sum Re
90 ДН-24х 2-0,62
Уровень шума, дБ

ДН-21М 0,10
ДН-19М
80 ДН-15
ВДОД-41-50
0,01
ВДН-25х2-11
70 0,01 0,10 1,00 10,0
ВДН-32Б
ω/ω0
ВДН-28
60 ВДН-26
ВДН-24 Рис. 2. Частотные характеристики: 1–5 – модули
ВДН-22 индивидуальные АЧХ пяти резонаторов с различными
50 ПДУ-СН 2.2.4/2.1.8.562-96 резонансными частотами; 6 – модуль суммарной АЧХ;
10 100 1000 10 000 7 – ее действительная часть; интервал 1/3 октавы,
Частота октавных полос, Гц добротность = 4

70
Рис. 1. Типичные спектры шума тягодутьевого оборудования
[1] и ПДУ (предельно допустимые уровни шума в треть-
октавных полосах) [2] 60

Уровень шума, дБ
Формулы (1), (2) дают основу для расчета не- 50
обходимого количества резонаторов исходя из
потребной эффективности глушения на каждой 40
из частот. Оптимальное распределение резонато-
ров по частотам и оптимальные величины их до- 30 1 – УЗД (исходные)
бротностей должны быть определены в зависи- 2 – УЗД (с глушителем)
3 – ПДУ (день)
мости от вида исходного спектра шума с учетом 4 – ПДУ (ночь)
20
массо-габаритных и иных ограничений. 10 100 1000 10000
Процедура разработки глушителя для кон- Частоты октавных полос, Гц
кретного применения начинается с измерений
Рис. 3. Спектры шума установки сушки скрапа на границе
спектров шума на границах санитарно-защит- санитарно-защитной зоны (расстояние 500 м от среза
ных зон или в других проблемных точках. Да- выхлопной трубы): 1 – исходные; 2 – после установки
лее определяется потребная эффективность глушителя; 3 – ПДУ шума дневной; 4 – ПДУ шума ночной
глушения в зависимости от частоты звука. На
основе этих данных по специально разрабо-
танной методике определяется оптимальное
количество резонаторов, их резонансные ча-
стоты, значения добротности и конструктив-
ные размеры.
Промышленные испытания и эксплуатация
глушителей типа «резонансное акустическое
зеркало». В 2008 г. на одном из металлургических
предприятий Урала концерном «Струйные тех-
нологии» были запущены две установки сушки
металлолома перед его загрузкой в дуговую ста-
леплавильную печь. Установки включают в себя
вытяжные дымососы мощностью 75 кВт, рас-
ход выхлопных газов составляет 20 тыс. нм3/ч.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Диаметр выхлопной трубы каждой из установок

– 1,4 м. При этом уровень шума на границе са-
нитарно-защитной зоны существенно превышал
допустимый (рис. 3, кривая 1). Для решения воз- Рис. 4. Глушитель типа «резонансное акустическое зеркало»,
никшей проблемы были разработаны и установ- установленный в качестве оконечного устройства на вы-
хлопной трубе диам. 1,4 м
лены на выхлопных трубах специальные глуши-
42 Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И

тели типа «резонансное акустическое зеркало»

(рис. 4). Измерения, проведенные после установ-
ки глушителей как заводскими службами, так и
независимыми экспертами, показали, что уровни
шума не превышают ограничений, определяемых
санитарными нормами [2] (см. рис. 3, кривая 2).
В конструкции глушителя не используются
волокнистые звукопоглощающие материалы, от-
сутствуют возможности для скопления влаги, по-
этому глушитель работает одинаково эффектив-
но как в летний, так и в зимний сезон и не требует
обслуживания. По сравнению с традиционными
резонансными глушителями он имеет значитель-
но меньшие размеры и массу. У глушителя малое
Рис. 5. Спутниковая фотография территории жилой гидравлическое сопротивление, практически
застройки и котельной равное сопротивлению соответствующего участ-
ка прямой выхлопной трубы.
а В 2010 г. было установлено пять глушителей
15
на выхлопных трубах водогрейных котлов типа
Превышение СН (октавные полосы), дБ

LOGANO 8825 L LN-14000 мощностью 14 000

10
кВт фирмы Buderus, работающих на газообраз-
ном топливе. Котельная обеспечивает отопление
5
микрорайона одного из подмосковных городов-
спутников и расположена в непосредственной
0
близости от жилой застройки (рис. 5). Пиковая
мощность котельной – 59 Гкал/ч (все пять котлов
–5 1 – 24.01.2011 (КСТ) работают на 100%).
2 – 22.04.2010 (ЦГЭ)
3 – 00.00.2010 (ЦГЭ)
До установки глушителей основными источ-
–10
4 – СН (день) никами повышенного шума на местности для
5 – СН (ночь) октавных полос 31,5–125 Гц были выходы дымо-
–15
10 100
вых труб. Превышение предельно допустимых
Частота, Гц уровней для ночного времени суток согласно СН
2.2.4/2.1.8.562–96 было от 2 до 8 дБ (рис. 6, а). В
б качестве средства измерения использовался шу-
15
момер Алгоритм 03 с микрофоном 7052Е и пред-
усилителем SV12L. После установки глушителей
Превышение СН (октавные полосы), дБ

10
1 – 22.04.2011 (0%) (КСТ) уровни шума на территории прилегающей к ко-
2 – 22.04.2011 (50%) (КСТ)
тельной жилой застройки стали на 1–7 дБ ниже
5 3 – 22.04.2011 (100%) (КСТ)
4 – СН (день) нормативных в зависимости от режима работы
5 – СН (ночь) котельной (рис. 6, б).
0

Заключение. Успешные промышленные ис-

–5
пытания и практическая реализация глушите-
лей типа «резонансное акустическое зеркало»
–10
открывают реальные возможности решения
проблемы повышенного шума во многих тех-
–15
10 100 нологических процессах, использующих мощ-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Частота, Гц ное тягодутьевое оборудование – везде, где

источниками мощного низкочастотного шума
Рис. 6. Превышение ПДУ шума в октавных полосах (средние на местности являются оконечные выхлопные
значения): a – до установки глушителей (по результатам устройства.
измерений разных организаций); б –после установки
глушителей
Автор выражает благодарность ООО «Аку-
стическое бюро «Сайленс» (Н.А.Дементьев),
 Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И 43

а также И.В. Грушецкому за проведение акусти- 2. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562–96. Шум на

ческих измерений. рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зда-
ний и на территории жилой застройки. Минздрав России,
Библиографический список – М., 1996.
1. Тупов В.Б. Снижение шумового воздействия от обо- 3. Стрэтт Дж. В. (лорд Рэлей). Теория звука, т. 2. – М. :
рудования в энергетике: Учеб. пособие для вузов. – М. : ГИТТЛ, 1955. – 475 с.
МЭИ, 2005. – 232 с.

High performance silencer

for metallurgical production
© Savin A.V., ScD
Concept and results of industrial tests of a new type of muffler – “acoustic mirrors” designed to reduce the level of noise
emitted by terminals flues, chimneys, etc. is given. The proposed muffler is very effective in a wide range of low-frequency
region of the acoustical spectrum, effectively suppresses the tonal elements at given frequencies, has a low hydraulic re-
sistance and small size. Designed specifically for use in metallurgical production.
Keywords: damping of noise; acoustic ecology; broadband noise; low frequency noise; acoustic mirror; resonant muffler.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

ОАО «Уралмашзавод» внедряет беспроводной доступ по Wi-Fi

На Уралмашзаводе вводится беспроводной доступ по Wi-Fi к системе управления производством

Technologics. Доступ обеспечен через мобильные планшетные компьютеры. Основными пользователями
доступа станут мастера участков одного из самых крупных цехов Уралмашзавода – механосборочного
цеха 15.
Специальное программное обеспечение, реализующее ввод данных в систему управления производством
Technologics непосредственно с планшета в любом месте цеха, разработано специалистами Уралмашзавода.
Цель проекта – повышение оперативности поступления информации о фактическом изготовлении зака-
зов, а также повышение качества учета, где одним из определяющих параметров является своевременность
поставки данных в систему.
Ключевое преимущество такой технологии работы – это мобильность. Мастеру нет необходимости по-
кидать территорию участка для ввода данных в систему. Планшет всегда с собой, всегда на связи с системой,
и ввести данные можно у любого станка, в любом месте цеха.
Е.Сомов, директор по информационным технологиям Уралмашзавода: «В дальнейшем вполне возможно,
что у каждого руководителя будет в кармане такой терминал и данные о плановых и фактических операциях
и других показателях производственной деятельности будут доступны в любое время в любом месте».
Опытно-промышленная эксплуатация системы продлится с июня до августа 2012 г. За это время ее рабо-
та будет протестирована и откорректирована, затем начнется работа в штатном режиме.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Управление по связям с общественностью ОАО «Уралмашзавод»

Дирекция по информационной политике ОАО ОМЗ
44 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.162.1:622.788

Металлургические свойства брэксов

© Курунов Иван Филиппович1, д-р техн. наук, проф.; Бижанов Айтбер Махачевич2;
Тихонов Дмитрий Николаевич1, канд. техн. наук; Мансурова Наталья Равилевна1, канд. техн. наук
1
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Россия, г. Липецк. E-mail: kurunov_if@nlmk.ru
2
J.C.Steele&Sons Inc. США, Statesville, NC. E-mail: abizharov@jcsteell.com
Статья поступила 25.04.2012 г.

Исследовали механическую прочность, поведение при нагреве в восстановительной атмосфере и горячую прочность брэксов, из-
готовленных из металлургических шламов, железорудного концентрата, марганцевой руды, отсева металлизованных окатышей и
ферросплавов, коксовой мелочи и угля. Металлургические свойства брэксов позволяют успешно применять их в различных техноло-
гических процессах экстрактивной металлургии и при выплавке стали.
Ключевые слова: жесткая экструзия; брикеты экструзионные; брэксы; шлам; уголь; коксовая мелочь; руда; концентрат; холодная
прочность; восстановительный нагрев; горячая прочность; металлургические свойства.

Т ехнология жесткой вакуумной экструзии

давно и успешно используется при произ-
водстве кирпичей. Результаты недавних разрабо-
ток фирмы J.C.Steele&Sons Inc. показали, что эта
технология может эффективно применяться для
окускования техногенных и природных металл- и
углеродсодержащих дисперсных материалов [1].
Брикеты экструзионные (БРЭКСЫ) – продолго-
ватые куски правильной геометрической фор-
мы в поперечном сечении (круглые, квадратные,
овальные) – имеют на выходе из экструдера до-
статочную прочность для их транспортировки и
складирования в штабель для упрочняющего вы-
леживания.
Брэксы для доменных печей. Первые опубли-
кованные результаты промышленного изготов-
ления брэксов из техногенного и природного
железосодержащего сырья и их применения в ка-
честве основного компонента шихты в доменной
печи (ДП) небольшого объема [2] подтвердили
результаты проведенных ранее в России и США
исследований металлургических свойств этих
материалов. Успешная работа ДП с содержанием
в шихте 80% брэксов является самым весомым
критерием пригодности нового шихтового мате-
риала для его применения в доменной плавке.
Испытания механической прочности брэксов
проводили сначала сразу после их получения, а
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
– вертикально поставленный цилиндр и цилиндр,
лежащий на плоскости. В связи с очевидным пре-
обладанием второй ориентации при размещении
брэксов в штабеле или в слое материалов в шахте
ДП в качестве основного был выбран этот вари-
ант испытаний подготовленного фрагмента брэк-
са (рис. 1).
В качестве возможных компонентов домен-
ной шихты рассматривали шламовые брэксы (из
смеси доменного и конвертерного шламов и це-
мента) и рудококсовые брэксы – смесь железо-
рудного концентрата, коксовой мелочи и цемента
(табл. 1).
Для оценки прочности на раздавливание этих
брэксов приготовили их цилиндрические образ-
цы (диам. 25 мм) длиной 30 мм. Нагрузку при-
кладывали вдоль оси образцов. Испытывали об-
разцы до и после их нагрева в восстановительной
атмосфере (50% водорода + 50% азота) до 1150 °С
со скоростью 500 °С/ч и последующего охлажде-
ния в атмосфере азота. Для оценки прочности ис-
пользовали по пять образцов каждого типа. Все
термообработан-
ные образцы сохра-
нили свою форму
и размеры (рис. 2).
Как видно из ре-
зультатов испыта-

затем после упрочняющего вылеживания с целью ний (табл. 2), после

достижения максимальной прочности. В силу нагрева в восстано-
специфики формы брэксов испытания на механи- вительной атмос-
ческую прочность (прочность на раскалывание по фере по указанному Рис. 1. Размещение опытного
ГОСТ 28570–90 и ГОСТ 10180–90) можно прово- режиму прочность образца для оценки прочности
брэкса на раскалывание
дить в двух вариантах их возможной ориентации образцов шламо-
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 45

Таблица 1. Компонентный состав шламовых Таблица 2. Прочность брэксов на раздавливание

и рудококсовых брэксов
Прочность, Н/мм2
Номер
Массовая доля компонентов, после до
испытания
Компоненты брэксов % термообработки термообработки
брэкс № 2 брэкс № 4 Образец № 2, шламовый брэкс
Портландцемент ПЦ 500 9,1 9,0 1 9,8 10,4
Коксовая мелочь – 13,5 2 12,5 8,9
Бентонит – 0,9 3 10,2 11,2
Шлам доменный 54,5 – 4 10,5 12,5
конвертерный 36,4 – 5 11,8 16,6
Железорудный концентрат – 76,6 Среднее
10,9 11,9
значение
Образец № 4, рудококсовый брэкс
а
1 9,3 12,5
2 9,6 10,4
3 10,6 11,0
4 8,7 10,4
б 5 9,3 11,4
Среднее
9,5 11,1
значение

а
в

б
Рис. 2. Образцы брэксов № 2 (а, б) и № 4 (в, г) до (а, в)
и после (б, г) термообработки в восстановительной
атмосфере

вых брэксов уменьшилась на 8,2%, тогда как проч-

ность образцов рудококсовых брэксов снизилась
на 14,5%.
Исследование в отраженном свете микро-
структуры образцов исходного и восстановленно-
го рудококсового брэкса показало, что в исходном
брэксе частицы концентрата и коксовой мелочи
сцеплены цементной связкой, обеспечивающей
его прочность (рис. 3, а). Прочность восстанов-
ленного образца брэкса, как и в брикетах, полу-
ченных вибропрессованием [3], обеспечивают же-
лезосиликатная связка и металлический каркас,
образованный частицами железа (рис. 3, б).
Рис. 3. Микроструктура брэкса № 4: а – исходного образца,
увеличение ×500 (светлые – частицы магнетита концентрата,
светло-серые – частицы кокса, темно-серое – цементная
связка); б – после восстановления, увеличение ×200
(светлые – частицы металлического железа, серые поля –
железосиликатная матрица, светло-серые частицы – кокс)
относительно продольной оси брэкса. Испыта-
ния показали высокую механическую прочность
брэксов, позволяющую использовать их в ДП.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Дополнительно оценили прочность на раз-
давливание рудококсовых брэксов, изготовлен-
ных из железной руды, получаемой методом ги-
дродобычи (табл. 3).
Оценку прочности на раскалывание произво-
дили при наложении перпендикулярной нагрузки
При этом брэксы из смеси гидроруды и пыли га-
зоочистки ЭСПЦ значительно превосходили по
прочности рудококсовые брэксы (табл. 4). По-
следнее объясняется тем, что мелкодисперсная
пыль газоочистки ЭСПЦ обладает пластифици-
рующими и вяжущими свойствами, что повыша-
46 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
Таблица 3. Компонентный состав брэксов
из гидроруды
Массовая доля компонентов,
Компоненты брэксов % 30
брэкс № 3.02 брэкс № 3.06
Портландцемент ПЦ 500 5,55
Бентонит 0,45
Гидроруда 79
Пыль газоочистки
– 18,7
ЭСПЦ
Коксовая мелочь 15,0
Таблица 4. Прочность на раскалывание брэксов
из гидроруды
Номер
Прочность, Н/мм2
образца
3.02 6,5 7,4 8,9 13,8 9,1
3.06 17,8 19,5 17,2 25,8 18,1
ет прочность брэксов как на выходе из экструде-
ра, так и после их затвердевания.
Холодную (барабанную) прочность промыш-
ленных брэксов, производимых компанией Suraj
Products Ltd (Индия) из доменных и сталепла-
вильных шламов, колошниковой пыли и желез-
ной руды (30%), оценили по стандартной мето-
дике ISO 3271. Стандартная проба (15 кг) была
получена путем дробления брэксов и выделения
нужной фракции (10–40 мм). Холодная проч-
ность (количество фракции +6,3 мм после 200
оборотов барабана с частотой 25 мин–1) состави-
ла 91%, а истираемость (доля фракции –0,5 мм)
0,8%. Полученные показатели прочности брэксов
превышают средние значения показателей проч-
ности агломерата высокого качества.
Восстановимость брэксов. Восстановимость
образцов № 3.02 и № 3.06 определяли с использо-
ванием стандартной методики (ГОСТ 28658–90,
ИСО 7215–85), которая предусматривает непре-
рывное взвешивание образца при его изотерми-
ческом (900 °С) восстановлении монооксидом
углерода. Нагрев образца и его охлаждение после
восстановления проводили в атмосфере азота.
Степень восстановления рассчитывали по потере
массы образца с учетом массовой доли и окислен-
ности железа в исходных образцах. Кривые вос-
становления представлены на рис. 4.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
Потеря массы образцов в этих испытаниях яв-
ляется следствием не только восстановления ок-
сидов железа, но и следствием дегидратации це-
ментного камня и гидрооксида кальция (в образце
№ 3.06). По этой причине расчетное значение сте-
пени восстановления в образце № 3.06 было выше.
60
Степень восстановления, %
50 а
40
20
10
5,6
0
0,95
0 20 40 60
60,75 Время восстановления, мин
60
Степень восстановления, %
14,0 50 б
40
30
20
Среднее 10
значение
0 20 40 60
9,1 Время восстановления, мин
19,7
Рис. 4. Кривая восстановления брэкса образца № 3.02 (а)
и образца № 3.06 (б)
Оценка прочности восстановленных образ-
цов брэксов из гидроруды показала, что проч-
ность образца № 3.02 снизилась почти вдвое, а
образца № 3.06 – в четыре раза. Такое снижение
прочности, значительно превышающее сниже-
ние прочности брэксов в результате их нагрева
в восстановительной атмосфере до 1150 °С (см.
табл. 2), объясняется распадом цементной связки
в брэксах и недостаточным временем их пребы-
вания при температуре 900 °С для образования в
результате твердофазных реакций упрочняющей
матрицы из железокальциевых силикатов и кар-
каса из металлического железа. При нагреве об-
разцов до 1150 °С, напротив, образование такой
матрицы в теле брэкса практически компенсиро-
вало потерю прочности из-за распада цементной
связки. В итоге прочность восстановленных об-
разцов лишь незначительно снизилась по сравне-
нию с прочностью исходных образцов.
Горячую прочность брэксов, предназначенных
для применения в качестве компонента доменной
шихты, оценивали в соответствии со стандартом
ISO 4696 и с использованием стандартного обо-
рудования. Испытывали брэксы следующего ком-
понентного состава, %:
– брэкс рудококсовый (БРК): концентрат 76,9;
коксовая мелочь 13,6; портландцемент 9,0; лигнин 0,5;
– брэкс шламовый (БШ): доменный шлам 54,5;
конвертерный шлам 36,4; портландцемент 9,1.
Для сравнения одновременно оценивали по
тому же стандарту горячую прочность агломера-
тов различной основности, полученных из желе-
зорудного концентрата (табл. 5).
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47

Таблица 5. Показатели горячей прочности брэксов Таблица 6. Прочность на раскалывание брэксов

и агломератов различного состава из марганецсодержащих материалов
Показатель RDI, % Компоненты Содержание компонентов в брэксах, %
Материал
для –3,15 для +6,4 брэксов №1 №2 №3 №4 №5 №6 №7
Брэкс: БРК 38 62
БШ 3,5 96,5 Марганцевая руда 70 70 70 – – 70 –
Агломерат: основность 1,2 16,9 64 Аспирационная
30 30 30 15 30 30 –
пыль
основность 1,4 15,1 60
Отсевы дробления
основность 1,6 8,9 77 – – – 85 70 – –
силикомарганца
Коксовая мелочь – – 15* – – – 94,5
Горячая прочность рудококсовых брэксов БРК
сопоставима с горячей прочностью агломерата с Уголь – 10* – – – 5* –
основностью 1,2 и 1,4, но уступает горячей проч- Портландцемент 3* 4* 5* 5* 3* 3* 5
ности агломерата с основностью 1,6. В то же время Бентонит – – – – – – 0,5
показатель горячей прочности шламового брэкса Прочность на рас-
21,1 15,7 15,6 34,4 11,7 7,7 18,0
калывание, Н/мм2
БШ значительно превосходит соответствующие
* Сверх 100%.
показатели всех указанных агломератов.
Брэксы для производства ферросплавов. Таблица 7. Компонентный состав брэксов
Испытания на прочность брэксов различного для исследования их поведения
компонентного состава, изготовленных из мар- при высокотемпературном нагреве
ганецсодержащих материалов и отходов и предна-
Содержание компонентов
значенных для выплавки силикомарганца, выпол- Компоненты брэксов в образцах брэксов, %
нены по той же методике с приложением нагрузки № 2-1 № 2-2 № 2-3
перпендикулярно продольной оси брэкса (табл. 6).
Мелочь марганцевой руды 70 50 56
Брэксы состава №  1, полученные с мини- Пыль аспирации
мальным расходом цемента (3%), после их ис- производства 30 50 24
пытаний в независимой лаборатории (L.ROBERT силикомарганца
KIMBALL&ASSOCIATES, INC., Ebensburg, РА, Портландцемент 5* 5* 5
США) были выбраны для проведения полномас- Уголь – – 15
штабной кампании опытно-промышленных пла- * Сверх 100%.
вок на промышленной руднотермической печи
в США [2]. Партия (2000 т) брэксов указанного имеются и в термограмме образца № 2-3 при
состава была проплавлена без снижения произ- 1123 и 1213 °С.
водительности печи и качества выплавляемого Термостойкость брэксов оценивали путем
силикомарганца. Расход электроэнергии на вы- опускания образцов (длиной 50 мм) в корзинке из
плавку сплава уменьшился на 9%. вольфрамовой проволоки в печь, разогретую до
Исследовали поведение брэксов для производства 1200 °С или до 1500 °С, с последующей выдержкой
ферросплавов при высокотемпературном нагреве. в печи в течение 5 мин в воздушной атмосфере.
Компонентный состав брэксов приведен в табл. 7. Образцы № 2-1 и № 2-2 после 5-минутной вы-
Методом термического анализа определены держки при температуре 1200 °С сохранили фор-
превращения, которые могут происходить в таких му и размеры, появились лишь следы начального
брэксах при их нагреве. Исследования проводили оплавления образцов. Образец № 2-3 при опуска-
с применением прибора STA 449 С (Германия) в нии в печь, разогретую до 1500 °С, размягчился и
атмосфере аргона при нагреве порошкообразных оплавился в течение примерно 1 мин. (рис. 5).
образцов массой 50–70 мг в диапазоне темпера- Образцы брэксов № 4 и № 5 (см. табл. 6), изготов-
тур 20–1400 °С со скоростью 20 °С/мин. ленных из отсевов силикомарганца, также выдер-
Анализ термограмм образцов № 2-1 и № 2-2 жали 15-минутное пребывание в печи при 1200 °С
показал слабовыраженные эндотермические без разрушения и потери формы. При опускании
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

эффекты в диапазоне 300–450 °С, обусловлен-
ные разложением гидратов. Эндотермические
пики в диапазоне 1120–1225 °С обусловлены
восстановлением оксидов железа и марганца
углеродом, содержащимся в аспирационной
пыли. Аналогичные эндотермические пики
в расплавленный шлак с температурой 1580 °С об-
разцы расплавились. Время полного расплавления
образца (длина и диаметр 25 мм) составило 10 мин.
Брэксы из коксовой мелочи могут применять-
ся как дешевый заменитель коксового орешка в
ферросплавных или доменных печах. Испытания
48 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Рис. 7. Брэксы из отсевов производства ГБЖ

Рис. 5. Образец № 2-3 до и после термической выдержки
при t = 1500 ºC
Рис. 6. Коксовые брэксы до и после барабанных испытаний
этих брэксов (94,5% коксовой мелочи, 5% цемента,
0,5% бентонита) показали высокую прочность на
раскалывание (18,0 Н/мм2). Кроме того, визуаль-
но оценили характер разрушения коксовых брэк-
сов в процессе вращения в барабане. В результате
такой нагрузки исходный размер брэксов умень-
шился в 3–4 раза с образованием незначительно-
го количества мелких фракций (рис. 6).
Проведенные независимой лабораторией
испытания горячей прочности коксовых брэк-
сов дали следующие показатели: CSR = 20%,
CRI = 45,6%. Очевидно, что такие коксовые брэк-
сы вполне могут заменять коксовый орешек в ДП
при их количестве в шихте не более 15–25 кг/т
чугуна. Возможно также их применение и в каче-
стве восстановителя в рудотермических печах.
Брэксы из отсевов металлизованных окаты-
шей. Отсевы, образующиеся при производстве ГБЖ
из металлизованных окатышей, использовали для
получения брэксов, с помощью которых можно ути-
лизировать дисперсные металлические отходы при
выплавке металла. Брэксы (рис.  7) имели следую-
щий состав: отсев металлизованных окатышей 92%;
меласса 4%; известь 4%; бентонит 0,5% (сверх 100%).
Прочность на раздавливание таких брэксов
колебалась в пределах 5–12,2 Н/мм2. Время рас-
плавления образца брэкса в печи Таммана при
1513 °С составило 10 мин.
Выводы. 1. Технология брикетирования методом
жесткой вакуумной экструзии может успешно приме-
няться для окускования широкого перечня природных и
техногенных материалов с целью использования получа-
емых материалов (брэксов) в качестве компонента шихты
в доменных, рудотермических и сталеплавильных печах.
2. Механическая прочность брэксов уже на выхо-
де из фильеры достаточно высока, что существенно
упрощает процедуру их последующей транспортиров-
ки, перегрузки и штабелирования. Прочность брэксов
после твердения обеспечивает их целостность при
хранении, транспортировке, перегрузках и в слое ших-
ты в металлургических печах до их расплавления.
3. Горячая прочность брэксов также отвечает тре-
бованиям металлургических процессов, она соответ-
ствует горячей прочности агломерата, а в некоторых
случаях даже превосходит ее.
Библиографический список
1. Steele R.B., Bizhanov A. Stiff Extrusion Agglomeration
of Arc Furnace Dust and Ore Fines for Recovery at a Ferro Alloy
Smelter: Proc. 32nd Biennial Conference (September, 2011. New Or-
leans, Louisiana). Ins. for Briquetting and Agglomeration. Vol. 32.
2. Далмиа Й.K., Курунов И.Ф., Стил Р.Б., Бижа-
нов A.M. Новый шихтовый материал для доменных печей //
Металлург. 2012. № 3. С. 39–41.
3. Курунов И.Ф., Малышева Т.Я., Большакова О.Г.
Исследование фазового состава железорудных брикетов с
целью оценки их поведения в доменной печи // Металлург.
2007. № 10. С. 41–46.

Metallurgical properties of brex

© Kurunov I.F., ScD, prof.; Bizhanov A.M.; Tikhonov D.N., PhD; Mansurova N.R., PhD
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Mechanical strength, behavior during the heating under the reducing atmosphere and the hot strength of the brex made
from metallurgical sludge, iron-ore concentrate, manganese-ore fines, metallized pellets fines and the Ferro Alloys fines,
coke breeze and coal fines have been investigated. Metallurgical properties of the brex allow for their successful utilization
for the variety of the metallurgical extractive technologies and for the steelmaking.
Keywords: stiff extrusion; extruded briquettes; BREX; sludge; coal; coke breeze; ore; concentrate; cold strength; reducing
heating; hot strength; metallurgical properties.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49

УДК 621.716.66

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ОРОШЕНИЯ ПЛОСКОФАКЕЛЬНОЙ ФОРСУНКИ

В ЗОНЕ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МНЛЗ
© Тутарова Власта Диляуровна, канд. техн. наук; Сафонов Дмитрий Сергеевич
ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова». Россия, г. Магнитогорск.
E-mail: vlasta_dev@mail.ru
Шаповалов Алексей Николаевич, канд. техн. наук
Новотроицкий филиал ФГАОУ ВПО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС».
Роcсия, г. Новотроицк
Статья поступила 18.02.2012 г.

Приведены результаты исследования плотности орошения плоскофакельной форсунки типа У90 фирмы «Корад», используемой в
секциях зоны вторичного охлаждения (ЗВО) МНЛЗ-2 ОАО «Уральская Сталь». Получена форма распределения охладителя по по-
верхности заготовки как для отдельной форсунки, так и для существующих конфигураций их расположения в секциях ЗВО.
Ключевые слова: форсунка; зона вторичного охлаждения; плотность орошения; непрерывная разливка.

П роцессы охлаждения непрерывнолитой заго-

товки (НЛЗ) в зоне вторичного охлаждения
8
Cляб 190 мм Cляб 270 мм
Отбраковка листового проката, %

7
(ЗВО) во многом определяют ее качество. Равно-
6
мерное охлаждение НЛЗ является наиболее важ-
ной задачей, решаемой при настройке ЗВО. При 5
этом одним из основных факторов эффективно- 4
сти охлаждения становится распределение охла-
3
дителя по поверхности заготовки, определяемое
конструкционными параметрами форсунок и их 2

расположением. 1
Сегодня не существует форсунок, обеспечи-
0
вающих полностью равномерное охлаждение
А
А

Д
СП
У

32
С

Д
Д
1
65

СН
С-

С-
2-
Г2

орошаемой поверхности. В связи с этим при про-

СН
СН

D
3

К5
Г1

Г1

РС
СТ
09

Х
Х

10
13

17

15
10

ектировании ЗВО необходимо следить за тем, Марки стали

чтобы зоны распыления отдельных форсунок со-
ответствующим образом перекрывались для до-
стижения как можно более равномерного распре-
деления коэффициента теплопередачи.
На МНЛЗ-2 ОАО «Уральская Сталь» полу-
чают непрерывнолитые слябовые заготовки двух
сечений 1200×190 мм и 1200×270 мм. Анализ
данных по отбраковке листового проката из сля-
бовой заготовки МНЛЗ-2 за период январь–ок-
тябрь 2011 г. (рис. 1) свидетельствует о высокой
пораженности заготовок (особенно размером
270 мм) различными видами дефектов.
Основные дефекты литых слябов для стали
Рис. 1. Отбраковка листового проката из слябовой
заготовки МНЛЗ-2 за период январь–октябрь 2011 г.
Охлаждение заготовок происходит в кри-
сталлизаторе и ЗВО, состоящей из подбоя и сек-
ций № 0–16 в 26 контурах охлаждения. Сведения
о форсунках фирмы «Корад», используемых на
МНЛЗ-2, приведены в таблице.
В качестве объекта исследования была выбра-
на форсунка типа У90, поскольку форсунки этого
типа составляют более 67% общего количества
форсунок, используемых в секциях ЗВО МНЛЗ-2.
Для исследования распределения охладителя
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

большинства марок – наружные и внутренние по фронту распыления при использовании фор-

трещины, одними из основных причин возник-
новения которых являются избыточное или не-
достаточное охлаждение отдельных участков
поверхности слитков вследствие неправильно ор-
ганизованного режима вторичного охлаждения.
сунок У90 была сконструирована простейшая из-
мерительная планка, состоящая из градуирован-
ных цилиндрических емкостей объемом 50 мл,
зафиксированных направляющими в один ряд
длиной 800 мм.
50 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Типы форсунок и их количество в ЗВО МНЛЗ-2

ра охлаждения (расход воды 0,7 м3/ч; расход воз-
Номер секции Тип форсунки Количество духа 1,5 м3/ч; давление воздуха 2 Па). В процессе
109У (подбой) 8 распыления под каждую исследуемую форсунку
Подбой УТ65 (торец 190 мм) 10 кратковременно устанавливалась измерительная
УТ65 (торец 190 мм) 10 планка на расстоянии 250 мм, соответствующем
158У 32
0 конструктивным параметрам для исследуемого
158Уг 6
контура ЗВО. Время измерения ограничивалось
1 У90 36
2–3 У90 48
объемом измерительных емкостей.
4–5 У90 40 В результате анализа экспериментальных дан-
6–7 У90 40 ных по распределению расхода охладителя вдоль
8–9 У90 40 фронта охлаждения при использовании незасо-
10 У90 20 ренных форсунок типа У90 была получена зави-
11 У90 20 симость плотности орошения g от расстояния до
12, 14, 16 У100 30 центра форсунки х в виде полинома 5-го порядка
13, 15 У100 20
g(x) = –7·10–12·x5 + 2·10–9·x4 +
+ 10–6·x3 – 0,0005x2 – 0,0409x + 34,153,
Эксперимент проводили на специализиро-
ванном испытательном стенде цеха сервисного при этом коэффициент корреляции составил
обслуживания сталеплавильного производства 0,984. На рис. 3 приведены графики распределе-
(ЦСОСП). Была выполнена серия опытов для ния охладителя относительно центра форсунки,
восьми «чистых» форсунок типа У90, установлен- построенные по экспериментальным данным.
ных в коллекторах секции № 8 ЗВО (рис. 2). В ходе Визуально наблюдается асимметричность
проведения опытов на коллектор подавали ох- распределения плотности орошения со смеще-
лаждающую смесь воды и воздуха в соответствии нием к одному из краев зоны орошения. Эксцесс,
с рекомендуемыми расходами для данного конту- равный –1,268, характеризует относительно сгла-
женное распределение по срав-
нению с нормальным распре-
делением. Скос, равный 0,050,
характеризует степень несим-
метричности распределения от-
носительно среднего в сторону
положительных значений.
С учетом конструктивных
особенностей расположения
форсунок типа У90 в секциях №
1–3 и № 4–11 (рис. 4) были по-
Рис. 2. Фрагмент эксперимента с использованием «чистой» форсунки типа У90 строены графики распределе-
фирмы «Корад» ния охладителя по поверхности
40
заготовки в различных местах
расположения форсунок отно-
35
Объем охладителя, мл

сительно центра заготовки (150,

30
170, 200, 220 мм) на расстоянии
25
250 мм от поверхности заготов-
20 ки (рис. 5).
15 При расположении форсу-
10 нок на расстоянии 150 и 170 мм
5 относительно центра заготовки,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

что соответствует фактическим

–400 –300 –200 –100 0 100 200 300 400 500 конструктивным параметрам
Расстояние от центра форсунки, мм ЗВО, в ее центральной части на-
Рис. 3. Распределение охладителя в плоскости орошения форсунки типа У90 блюдается резкое увеличение
в соответствии с законом нормального распределения (—) и полиномом плотности орошения в месте
5-го порядка (– –)
перекрытия факелов от форсу-
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 51

а б

Рис. 4. Схема расположения форсунок типа У90 в секциях № 1–3 (а) и № 4–11 (б)

50
150 мм 200 мм
815 °С 877 °С 854 °С 864 °С 790 °С
45
170 мм 220 мм
40
Объем охладителя, мл

35
30
25
20
15
10
5

–600 –400 –200 0 200 400 600

Расстояние от центра заготовки, мм

Рис. 5. Сравнительный анализ распределения объема охладителя

по поверхности заготовки в секциях № 1–11 ЗВО при различном
удалении форсунок от центральной оси движения заготовки
Рис. 6. Внешний вид поверхности заготовки на выходе
(цифры у кривых)
из бункера ЗВО

нок. Это может привести к локальному переох- в виде двух полос, совпадающих с границами
лаждению поверхности заготовки. Более благо- темных и светлых участков на слябе. Таким
приятное распределение плотности орошения образом, выявленная в ходе исследования не-
может быть достигнуто при расположении фор- равномерность охлаждения заготовки является
сунок относительно центра заготовки на рассто- одной из причин образования дефектов, про-
янии 200 мм. Увеличение расстояния между фор- являющихся на листовом прокате. В этой связи
сунками и центром заготовки до 220 мм приводит остается актуальным вопрос разработки опти-
к большей неравномерности распределения ох- мальных режимов охлаждения непрерывноли-
ладителя. Кроме того, в этом случае происходит той слябовой заготовки. Вариантами совершен-
более интенсивное орошение угловой части заго- ствования вторичного охлаждения на МНЛЗ-2
товки, что может вызвать переохлаждение краев. могут быть увеличение расстояния между фор-
Выявленные закономерности распределения сунками в секциях № 4–11 ЗВО либо частичное
охладителя в секциях ЗВО № 1–11 МНЛЗ-2 под- отключение последних секций ЗВО, в которых
тверждаются экспериментальными данными из- форсунки расположены в один ряд по центру
мерений температуры поверхности заготовки. заготовки.
Так, при выходе сляба толщиной 270 мм (сталь Кроме того, в ходе исследования было про-
09Г2С, скорость вытягивания 0,9 м/мин) из бун- ведено измерение распределения объема охлади-
кера ЗВО на поверхности заготовки со стороны теля при использовании засоренных форсунок,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

малого радиуса наблюдались темная холодная однако устойчивых закономерностей выявлено

сердцевина и две светлые горячие полосы на рас- не было. Полученные данные показали, что за-
стоянии ≈1/4 от края слитка и далее более темные соренность может приводить к значительной де-
края (рис. 6). формации факела, в частности, к смещению мак-
Анализ качества поверхности толстого ли- симальной плотности орошения к краю факела
ста подтвердил, что дефекты располагаются или к образованию разрывов факела.
52 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Выводы. Экспериментально установлен ха- № 4–11 ЗВО коллекторов с расстоянием между

рактер распределения охладителя по поверх-
ности заготовки. На основании анализа полу-
ченных данных можно сделать вывод о том, что
существующая схема расположения форсунок в
секциях № 4–11 ЗВО МНЛЗ-2 ОАО «Уральская
Сталь» не обеспечивает равномерного охлажде-
ния поверхности заготовки и приводит к захола-
живанию ее центральной части. Выравнивание
температурного поля по сечению заготовки тол-
щиной 270 мм возможно при установке в секциях
форсунками 400 мм либо при частичном отклю-
чении последних секций ЗВО, в которых форсун-
ки расположены в один ряд по центру заготовки.
Предлагаемые меры позволят обеспечить бо-
лее равномерное охлаждение поверхности непре-
рывнолитой слябовой заготовки, что приведет к
повышению качества листового проката ответ-
ственного назначения и производительности од-
норучьевой слябовой МНЛЗ-2 ОАО «Уральская
Сталь».

Distribution of water concentration for flat-flame nozzle

in CCM secondary cooling zone
© Tutarova V.D., PhD; Safonov D.S.; Shapovalov A.N., PhD
Results of the measurements of the spray flux density distribution of the flat-fan nozzle У90 produced by the “Corad”
company and used in secondary cooling zone sections of the CCM-2 at the “Ural Steel” are presented. Distribution of the
spray flux density at the surface of the slab was obtained for a single nozzle and for existing configurations of the nozzle
positions.
Keywords: nozzle; secondary cooling zone; spray flux density distribution; continuous casting.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Машиностроители «Северстали» выполнили крупный заказ для «Мечела»

«ССМ-Тяжмаш» (актив дивизиона «Северсталь Российская Сталь») впервые изготовил деталь для горловины кон-
вертера Челябинского металлургического комбината, состоющую из шести секторов: массой 16 т и диам. 12 м. Соединить
секторы в единую конструкцию с точностью до 10 долей миллиметра позволила отработанная многоступенчатая тех-
нология сборки с использованием современного оборудования. Напомним, что за последние два года «ССМ-Тяжмаш»
запустил в работу пять многофункциональных обрабатывающих центров.
«У «ССМ-Тяжмаш» 10-летний опыт изготовления деталей металлургического оборудования, – подчеркнул А. Кон-
стантинов, генеральный директор предприятия. – Тем не менее, с Челябинским металлургическим комбинатом мы со-
трудничаем впервые и надеемся на продолжение совместной работы».

В ОАО «Ижсталь» оценили работу по повышению качества выпускаемой продукции

В ОАО «Ижсталь», входящем в компанию «Мечел», прошла ежегодная конференция по качеству выпускаемой про-
дукции.
В ее работе приняли участие руководители подразделений, мастера, бригадиры, технологи, представители цеховых
служб механика, электрика, энергетика, уполномоченные по стандартизации. В ходе конференции подведены итоги рабо-
ты в области качества выпускаемой продукции за 2011 г., проанализировано пунктов решения предыдущей конференции,
а также выполнение политики и целей в области качества, состояние качества продукции на предприятии в целом.
Отмечено, что по сравнению с 2010 г. произошло снижение количества претензий потребителей по качеству про-
дукции. Достигнута цель в области поддержки и развития способностей и квалификации персонала: на предприятии и в
сторонних учебных учреждениях прошли обучение более двух тысяч рабочих, квалификацию повысили более восьмисот
руководителей и специалистов. Работа по повышению эффективности и улучшению условий труда.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Кроме того, дана оценка состояния технологической дисциплины в цехах основного производства и определены ме-
роприятия, направленные на ее улучшение. По итогам конференции принято решение разработать планы мероприятий,
направленных на дальнейшее совершенствование политики в области качества выпускаемой продукции.
Повышение качества выпускаемой продукции является одним из приоритетных направлений в деятельности ОАО
«Ижсталь». Система менеджмента качества предприятия имеет сертификат соответствия международному стандарту
ИСО 9001:2008.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 53

УДК 669.14.018.41

ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ Х80

С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ
© Клюквин Михаил Борисович1; Ордин Владимир Георгиевич1; Матросов Юрий Иванович2;
Левченко Валерий Иванович3; Сагиров Руслан Иванович3; Иванова Татьяна Юрьевна3;
Колясникова Наталия Валерьевна2
1
Группа «Метинвест». Украина, Донецк. E-mail: mikhail.klyukvin@metinvestholding.com
2
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». Россия, Москва. E-mail: n_kolyasnikova@mail.ru
3
ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ». Украина, Мариуполь. E-mail: levchenko-vi@azovstal.com.ua
Статья поступила 06.02.2012 г.

В ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» совместно с ЦНИИчермет им. И.П.Бардина разработаны система легирования листовой стали толщи-
ной до 25 мм, технология сталеплавильного передела и режимы контролируемой прокатки, обеспечивающие получение механиче-
ских свойств, отвечающих требованиям, предъявляемым к сталям для производства труб Х80. Показана возможность производства
на существующем оборудовании толстолистового проката для газопроводных труб большого диаметра категории прочности Х80 с
высокими значениями ударной вязкости (KV при –20 °С ³ 200 Дж, KCV при –20 °С ≥ 250 Дж/см2) и сопротивления хрупкому разруше-
нию (доля вязкой составляющей в изломах образцов DWTT при –20 °С ≥ 95%).
Ключевые слова: контролируемая прокатка; система легирования; газопроводные трубы Х80; высокий отпуск; механические
свойства.

С пециалисты ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» со-

вместно с ЦНИИчермет им. И.П.Бардина в
течение ряда лет (2003–2006 гг.) проводили ис-
следования по разработке состава и технологии
производства высокопрочной низколегирован-
ной стали для газопроводных труб большого диа-
метра (1220–1420 мм) категории прочности Х80
[1–5]. В результате были разработаны система
легирования листовой стали толщиной до 25 мм,
технология сталеплавильного передела и режи-
мы контролируемой прокатки, обеспечивающие
получение механических свойств, отвечающих
требованиям, предъявляемым трубной промыш-
ленностью к сталям категории прочности Х80.
При проектировании новых магистраль-
ных газопроводов, прокладываемых в сложных
геологических условиях, например в регионах
с высокой сейсмичностью, в целях повышения
надежности и безопасности их эксплуатации
предусматривают значительно более высокие по-
казатели ударной вязкости основного металла га-
зопроводных труб и, соответственно, листового
проката для их изготовления по сравнению с ана-
логичными показателями для труб, прокладывае-
Цель исследования – получение максималь-
ного уровня ударной вязкости листового проката
в толщинах 15,3–22,0 мм для труб Х80, изготов-
ленного по существующей на комбинате техноло-
гии контролируемой прокатки (КП). Отправной
точкой при проведении настоящей работы послу-
жили разработанные ПАО «Харцызский трубный
завод» требования по механическим свойствам к
листовому прокату для изготовления труб диам.
1220 мм категории прочности Х80 для одного из
международных проектов газопроводов (табл. 1).
Для исследования была выплавлена опытная
плавка (табл. 2). Исходя из необходимости полу-
чения высоких значений ударной вязкости в го-
товом прокате содержание углерода в стали было
снижено до 0,04%, серы до 0,001%. Сталь отлича-
лась сложным легированием элементами, упроч-
няющими твердый раствор (Mn, Mo, Ni, Cu), и
микролегированием карбонитридообразующими
элементами (Nb, V, Ti), оказывающими влияние
на дисперсионное упрочнение, измельчение зер-
на, торможение рекристаллизации в процессе го-
рячей пластической деформации.
Металл выплавляли в 350-т кислородном кон-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

мых в более благоприятных условиях. вертере. После внепечной обработки в агрегате

За прошедший период в сталеплавильном
цехе ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» значительно усо-
вершенствована технология внепечной обработ-
ки: введены в эксплуатацию агрегаты ковш-печь и
вакуумная установка фирмы Siemens VAI.
ковш-печь и вакуумирования металл был разлит
на МНЛЗ криволинейного типа на слябы сечени-
ем 270×1850 мм. После замедленного охлаждения
на складе конвертерного цеха слябы подавали на
адьюстаж листопрокатного цеха и после порезки
54 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Требования по механическим свойствам к основному металлу готовых

труб Х80 и листовому прокату для их изготовления согласно спецификации ПАО ХТЗ
Количество вязкой со- Энергия удара на образ-
Толщина σ0,5, σв, σ0,5/σв, ставляющей на образцах цах Шарпи*, не менее,
δ2’’, % DWTT*, не менее, % Дж
проката, мм Н/мм2 Н/мм2 не более
Средние значения
Требования к основному металлу труб
При –10 °С:
15,3 0,93
По API 85 (70) 200 (150)
555–673 625–825
18,4 0,94 Spec 5L при 0 °С 230 (170)
22,0 0,93 180 (140)
Требования к листам
При –20 °С:
15,3 0,93
90 (80) 220 (160)
575–673 625–745 26
18,4 0,94 при –15 °С 240 (180)
22,0 0,95 200 (150)
*
В скобках указаны допустимые минимальные значения на одном из испытанных образцов.

Таблица 2. Ковшовый химический состав листов из стали Х80, поставленных ПАО ХТЗ
Содержание элементов, мас. %
Cэ Рcm
C Mn Si Nb Mo V Ni Cr Cu Ti P Ca S
Фактическое
0,04 1,73 0,23 0,074 0,28 0,054 0,20 0,040 0,21 0,013 0,007 0,0026 0,001 0,43 0,21
Требования ПАО ХТЗ, не более
0,09 1,85 0,42 0,110 0,35 0,060 0,50 0,45 0,30 0,025 0,022 – 0,005 0,43 0,23
Примечание. Сэ = С + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B.

на мерные длины прокатывали по контролиру-

емым режимам на двухклетьевом реверсивном
стане 3600 на листы толщиной 15,3; 18,4 и 22,0 мм,
шириной 1871–1877 мм, длиной 12 000 мм.
На рис. 1 приведена схема режима КП ли-
стов опытной плавки на стане 3600, совмещен-
ная с термокинетической диаграммой распада
аустенита стали Х80. Контролируемая прокатка
предусматривала нагрев слябов в методических
печах до 1180–1190 °С. Прокатку в черновой кле-
ти (кратность 4–4,5) проводили в два этапа: 1-й
– при 1000–960 °С; 2-й – после подстуживания до
900–920 °С. Последующую прокатку в чистовой
клети осуществляли при начальной температуре
деформации 820–850 °С. Температуру окончания
деформации регулировали в пределах 690–660 °С
в зависимости от конечной толщины листа. По-
сле завершения деформации листы подвергали
водяному охлаждению со скоростью 2–4 °С/с на Рис. 1. Схема контролируемой прокатки листов из стали
расположенной за чистовой клетью установке Х80, совмещенная с диаграммой состояния
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

ванного типа (УОВТ) до 520–580 °С, после чего

укладывали в стопу при температуре не ниже
400 °С для замедленного охлаждения (примерно
до 100 °С) с целью предотвращения образования
осевых трещин водородного происхождения. Вы-
держка металла в стопе составляла не менее 48 ч.
Некоторые листы после КП подвергали до-
полнительному отпуску, что дало возможность
оценить влияние этой операции на механические
свойства листов в состоянии поставки. Ранее
было исследовано влияние температуры отпу-
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 55

750
800 50,0
2
700
σв
700 44,0
σв 1

σ0,5, σв, Н/мм 2

650
σ0,5, σв, Н/мм2

600 38,0 2
σт

δ2'', %
600
σ0,5
500 32,0
550
1
δ2''
400 26,0 500

0,95
300 20,0

0,90 2
1,0
0,85
0,9

σ0,5/ σв
0,8
σ0,5/σв

0,80 1
0,7
0,75
0,6

0,70
5,0 15,3 18,4 22,0
Толщина листов, мм
4,0
L.El, %

3,0
2,0 Рис. 3. Влияние высокого отпуска на механические свойства
при растяжении листов из стали Х80: 1 – после КП; 2 – после
1,0
КП и отпуска при 620 °С
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Температура отпуска, °С 43

Рис. 2. Влияние температуры отпуска на механические 42

свойства стали Х80 [2] и протяженность площадки Людерса 41
(L.El) на диаграмме напряжение–деформация
40
δ2′′, %

39 2
ска на механические свойства близкой по соста- 38
ву стали, изготовленной по технологии КП с ох-
37 1
лаждением на установке УОВТ [2]. После отпуска
36
при температурах до ≤400 °С величина предела
текучести практически не изменялась, а повы- 35
15,3 18,4 22,0
шение температуры до ≥550 °С приводило к его 300
росту (рис. 2). Максимум σт наблюдался после от- 280
пуска при 650–700 °С, когда его значения превы- 260 2
шали исходные (без отпуска) в среднем пример- 240
1
но на 70 Н/мм2. Временное сопротивление при 220
KV–20, Дж

этом возросло всего на 10–20 Н/мм2. Повышение 200

180
температуры отпуска от 550 до 700 °С вызывало
160
постепенное изменение формы диаграммы рас-
140
тяжения от типа II (без площадки Людерса) до 120
типа I (с площадкой Людерса). Это выражалось в 100
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

появлении, формировании и росте протяженно- 15,3 18,4 22,0

Толщина листов, мм
сти площадки Людерса (L.El см. рис. 2), величина
которой после отпуска при 650–700 °С достигала Рис. 4. Влияние высокого отпуска на относительное
максимума, равного 3,0%. удлинение δ2'' и работу разрушения KV при –20 °C листов
толщиной 15,3–22,0 мм из стали Х80: 1 – после КП; 2 – после
Эти наблюдения согласуются с данными КП и отпуска при 620 °С
рис.  3 и 4, которые позволяют провести срав-
56 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

800 нение средних значений механических свойств

700
а листов толщиной 15,3; 18,4 и 22,0 мм в состоя-
Напряжение, Н/мм2

600 нии после КП по вышеуказанному режиму и тех

500 же листов после КП и дополнительного отпуска
400 при 620 °С. Испытания на растяжение проводи-
300 ли на плоских образцах ASTM A370 с расчетной
200 длиной 2’’ (50  см). Образцы отбирали от листов
100 в поперечном направлении. Работу разрушения
при испытаниях на удар при –20 °С оценивали на
0 10 20 30 40 50 60
Деформация, %
поперечных образцах Шарпи с острым надрезом
(тип 11 по ГОСТ 9454). Всего было испытано по
800 шесть листов различной толщины.
700
б Применение высокого отпуска после КП
Напряжение, Н/мм2

600 опытной стали по указанному режиму приводит

500 к повышению σ0,5 в среднем на 60–73 Н/мм2, что
400 объясняется изменением диаграммы растяжения
300 типа II без площадки Людерса на тип I – с пло-
200 щадкой Людерса (рис. 5). Влияние высокого отпу-
100 ска на временное сопротивление незначительно.
0 10 20 30 40 50 60
Вследствие преимущественного роста предела
Деформация, % текучести заметно повышается отношение σ0,5/σв
– на 0,07–0,13%. Отпуск при 620 °С оказал поло-
жительное влияние на величину работы разруше-
Рис. 5. Влияние отпуска при 620 °С после КП на диаграмму ния по Шарпи при –20 °С, повысив ее по средним
растяжения стали Х80: а – КП; б –КП + отпуск при 620 °С значениям на 23–50 Дж. Относительное удлине-
ние δ2’’ повысилось в среднем на 1–2%.

Таблица 3. Механические свойства листов из стали Х80 в состоянии поставки

KV–20 °C, Дж
Толщина Состояние DWTT–15°C,
σ0,5, Н/мм 2
σв, Н/мм2
δ2’’, % σ0,5/σв среднее
листа, мм поставки 1 2 3 %
значение
590 700 34 0,84 224 210 222 219 95
670 735 35 0,91 250 219 241 237 100
670 735 36 0,91 250 219 241 237 100
15,3 После КП
620 700 38 0,89 267 242 294 268 95
620 700 36 0,89 253 243 282 259 100
620 700 36 0,89 253 243 282 259 100
635 690 36 0,92 257 258 240 252 95
625 690 38 0,91 278 252 262 264 95
После КП 625 700 34 0,89 260 240 263 254 95
18,4 +
отпуск 620 °С 630 690 38 0,91 272 237 280 263 95
640 705 40 0,91 247 257 260 255 95
620 685 40 0,91 261 224 235 240 95
После КП 600 670 40 0,90 222 225 195 214 95
22,0 +
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

отпуск 620 °С 630 690 40 0,91 216 218 220 218 95

610 695 43 0,88 191 233 237 220 100
610 695 43 0,88 191 233 237 220 100
22,0 После КП
620 700 40 0,89 158 241 223 207 100
620 700 40 0,89 158 241 223 207 100
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 57

Таблица 4. Результаты сериальных испытаний

В табл. 3 приведены механические свойства
образцов Шарпи и DWTT, изготовленных из листов
листов опытной плавки, поставленных ПАО ХТЗ опытной стали Х80
для изготовления труб диам. 1219 мм. Шесть ли-
Количество
стов толщиной 15,3 мм и четыре листа толщиной волокна
22,0 мм отправлены трубному заводу в состоянии Толщина Температура Энергия
в изломе
листа, мм испытания, °С удара KV, Дж
после КП; шесть листов толщиной 18,4 и два ли- образцов
ста толщиной 22,0 мм поставлены в состоянии DWTT, %
после КП и отпуска при 620 °С. Все листы удов- +20 247; 238; 260 100
летворяли предъявленным требованиям по меха- 0 240; 235; 254 100
ническим свойствам при растяжении, работе раз-
–10 225; 232; 240 100
рушения KV при –20 °С ударных образцов Шарпи 15,3
с острым надрезом и доле вязкой составляющей –20 214; 232; 210 100
в изломах образцов DWTT. –40 198; 210; 212 100
Сопротивление хрупкому разрушению ис- –60 186; 193; 189 65
следованных листов из стали Х80 оценивали по
+20 220; 228; 211 100
результатам сериальных испытаний образцов
Шарпи при температурах от +20 до –60 °С через 0 180; 205; 185 100
каждые 20 °С (табл. 4). С понижением температу- –10 216; 222; 196 100
ры испытания энергия удара уменьшается, тем не 18,4
–20 217; 207; 200 95
менее даже при температуре испытания –60  °С
–40 173; 160; 195 80
металл листов всех толщин характеризовался
высокой ударной вязкостью. Доля вязкой состав- –60 149; 167; 175 70
ляющей в изломах образцов Шарпи составляла +20 227; 234; 233 100
100% во всем диапазоне температур испытания.
0 229; 233; 216 100
Сопротивление хрупкому разрушению листов
из исследованной стали Х80 оценивали также –10 202; 216; 197 95
22,0
по результатам сериальных испытаний образцов –20 185; 155; 224 95
DWTT. С увеличением толщины листа наблю- –40 166; 210; 202 75
дается снижение сопротивления хрупкому раз-
–60 185; 176; 148 65
рушению. Так, если 100%-ный вязкий излом на
Примечание. Содержание волокна в изломе образцов
образцах из листов толщиной 15,3 мм наблюдали
Шарпи 100%.
при –40 °С, то на образцах из листов толщиной
22,0 мм – при 0 °С. Однако нормированное значе-
ние доли волокна в изломе образцов DWTT при гии контролируемой прокатки, благодаря приме-
–15 °С не менее 95% имели листы всех исследо- нению высокого отпуска при температуре 620 °С.
ванных толщин. Показана возможность производства на су-
Следует отметить высокий уровень ударной ществующем оборудовании толстолистового
вязкости листов из стали Х80, изготовленных проката для газопроводных труб большого диа-
по существующей на комбинате технологии. При метра категории прочности Х80 с высоким уров-
температуре –10 °С минимальные значения рабо- нем ударной вязкости (KV при –20 °С ≥ 200 Дж,
ты удара KV на образцах Шарпи для листов тол- KCV при –20 °С ≥ 250 Дж/см2) и сопротивления
щиной 15,3 мм составляли ≥ 225 Дж, для листов хрупкому разрушению (доля вязкой составляю-
толщиной 18,4 мм ≥ 200 Дж, для листов толщиной щей в изломах образцов DWTT при –20 °С ≥ 95%).
22,0 мм ≥ 202 Дж.
Выводы. 1. На металлургическом комбина-
те ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» опробовано про- Библиографический список
изводство толстолистового проката для газо-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

проводных труб большого диаметра категории
прочности Х80 с высокими показателями удар-
ной вязкости и сопротивления хрупкому разру-
шению.
Показана возможность повышения предела
текучести стали Х80, изготовленной по техноло-
1. Ганошенко И.В., Володарский В.В., Матросов Ю.И.
Производство толстолистового проката для труб большого
диаметра категории прочности Х80 // Металлург. 2003. № 8.
С. 44–45.
2. Матросов Ю.И., Ганошенко И.В., Багмет О.А., Ива-
нова Т.Ю. Возможности повышения предела текучести ли-
58 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

стов высокопрочных трубных сталей Х70 и Х80 // Сталь.
2005. № 2. С. 74–78.
3. Белый А.П., Матросов Ю.И., Ганошенко И.В. и др.
Толстолистовая сталь для газопроводных труб большо-
го диаметра категории прочности Х80 // Сталь. 2004. № 3.
С. 51–55.
4. Белый А.П., Матросов Ю.И., Ганошенко И.В. и др.
Опыт изготовления на ОАО «МК «Азовсталь» и исследо-
вание толстолистовой стали для газопроводных труб кате-
гории прочности Х80: Сб. докл. Науч.-техн. конф. «Совре-
менные тенденции производства труб для магистральных
газонефтепроводов на ОАО «Харцызский трубный завод»
(Ялта. 2005). С. 68–79.
5. Матросов Ю.И., Ганошенко И.В., Багмет О.А. Опыт
производства проката повышенной прочности для труб диа-
метром 1220–1420 мм категории прочности Х80 на стане
3600 ОАО «МК «Азовсталь»: Сб. тр. Междунар. науч.-техн.
конф. «Современные стали для газонефтепроводных труб,
проблемы и перспективы». – М. : Металлургиздат, 2006.
С. 220–224.

Plate steel for gas-supply pipes X80 with high

impact toughness
© Klyukvin M.B.; Ordin V.G.; Matrosov Yu.I.; Levchenko V.I.; Sagirov R.I.;
Ivanova T.Yu.; Kolyasnikova N.V.
Alloying system for plate steel of thickness up to 25 mm, steelmaking technology and controlled rolling pattern ensuing
mechanical properties that meet requirements imposed to steel for X80 pipes is developed at PJSC “AZOVSTAL IRON &
STEEL WORKS” in cooperation with Federal State Unitary Enterprise “TsNIIChermet named after I.P. Bardin”. The possi-
bility of plate production using available equipment for large-diameter gas pipes, strength category X80, with high impact
toughness (KV at the temperature of –20 °C ≥ 200 J, KCV at the temperature of –20 °C ≥ 250 J/cm2) and brittle fracture
resistance (shear area in DWTT specimen fracture at the temperature of –20 °C ≥ 95%) is demonstrated.
Keywords: controlled rolling; alloying system; X80 gas pipes; high-temperature tempering; mechanical properties.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

«Северсталь» намерена участвовать в реализации проекта «Южный поток»

Ижорский трубный завод и Стан 5000 – активы «Северстали» в г. Колпино – готовятся участвовать в перспективных
нефтегазовых проектах, в числе которых строительство газопровода «Южный поток» и освоение Штокманского газокон-
денсатного месторождения.
«Компания планирует участвовать в реализации этих проектов», – заявил на церемонии, посвященной выпуску
двухмиллионной тонны труб большого диаметра ИТЗ, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская Сталь»
А.Грубман. – Череповецкий металлургический комбинат (стан 5000 ЛПЦ-3) в тандеме с Ижорским трубным заводом
успешно прошли аттестационные испытания штрипсового проката и труб на соответствие требованиям стандарта DNV
и проекта Штокман. Компания уже сейчас готова поставлять продукцию для освоения этого крупнейшего месторожде-
ния».
В настоящее время активы «Северстали» в Колпино ведут подготовку к проведению аттестации штрипсового про-
ката и труб на соответствие требованиям спецификации проекта «Южный поток». Разрабатывается новая технология
производства проката и труб из стали специальных коррозионностойких марок с толщиной стенки 39 и 37,4 мм. Опыт-
ная партия штрипсового проката уже прошла испытания, которые показали высокую коррозионную стойкость металла.
С учетом намерений участвовать в этих и других проектах «Северсталь» в течение 2012–2013 гг. только в модерни-
зацию Ижорского трубного завода инвестирует порядка 1,3 млрд руб. Эти средства предусмотрены на реализацию более
10 инвестиционных мероприятий, направленных на увеличение объемов выпуска труб, повышение качества и освоение
новых видов продукции.
В числе инвестиционных проектов – установка второго экспандера и финишного пресса для корректировки трубной
заготовки. Предполагается, что новое оборудование увеличит производственные мощности предприятия и позволит усо-
вершенствовать технологию выпуска толстостенных труб большого диаметра.
«Северсталь», для которой внутренний рынок является стратегическим, с учетом завершения ряда проектов в рос-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

сийском ТЭК, начала поставлять трубы на рынок стран СНГ. Так, в течение 2012 г. предприятие поставило продукцию в
Казахстан, Азербайджан, Украину.
В рамках поставок продукции в Азербайджан ИТЗ изготовил трубы для строительства водопроводной системы в
Баку. Для этого проекта специалистами Ижорского трубного завода был освоен новый вид покрытия – внутреннее анти-
коррозионное покрытие, которое позволяет обеспечить отсутствие коррозии и соблюсти технологию транспортировки
питьевой воды.
Выполнение данного заказа позволило получить опыт производства продукции с новыми характеристиками.

УДК 621.771
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КЛЕТЕЙ ЖЕСТЕПРОКАТНЫХ СТАНОВ
ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЖЕСТИ
© Салганик Виктор Матвеевич, д-р техн. наук; Уливанов Александр Михайлович
ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова».
Россия, Челябинская обл., г. Магнитогорск. E-mail: algiz2@rambler.ru
Статья поступила 06.02.2012 г.
Представлены современные требования, предъявляемые потребителями к жести, и рассмотрены возможности расширения
сортамента жести, производимой на стане 1200 ОАО «ММК».
Ключевые слова: жесть; листовой прокат; прокатка; клети.
В условиях современного рынка тары для пи-
щевых продуктов изготовители автоматиче-
ских линий по производству консервных банок
устанавливают жесткие требования к качеству
жести. Для потребителей необходимо, чтобы раз-
нотолщинность жести для производства банок
по традиционной технологии и технологии DRD
была ±0,005 мм, а по технологии DWI – ±0,003 мм.
Переход на меньшую толщину исходной жести до
0,14–0,10 мм позволяет экономить сталь и сни-
зить массу банки. Снижению расходов на про-
изводство банок способствует также увеличение
ширины применяемого рулона жести до 1000 мм
и более [1].
ОАО «ММК» является единственным произ-
водителем жести на территории России. В усло-
виях ЛПЦ-3 ОАО «ММК» прокатка жести осу-
ществляется на пятиклетевом стане непрерывной
холодной прокатки 1200. Рабочие валки с длиной
бочки 1200 мм расположены в клетях кварто. Со-
ответственно, на данном стане прокатка жести
шириной свыше 1000 мм затруднительна. Кон-
троль толщины и разнотолщинности жести осу-
ществляет система автоматического регулиро-
вания толщины (САРТ) на основании данных от
изотропных измерителей. Они установлены перед
первой, после второй и после пятой клети, что не
позволяет получать всей необходимой для высо-
коточной прокатки информации. Подача охлаж-
дающей воды в ручном режиме на бочки рабочих
валков позволяет проводить тепловое регулиро-
вание профиля рабочего валка. Однако вследствие
большой тепловой инерционности и высоких ско-
ростей прокатки регулирование профиля жести
осуществляется не точно и не своевременно. Пе-
речисленные технические особенности ограничи-
вают возможности стана 1200 ОАО «ММК» в про-
изводстве жести современного сортамента.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59
Продукция ЛПЦ-3 ОАО «ММК» – жесть тол-
щиной 0,16–0,50 мм и шириной до 970 мм, свер-
нутая в рулоны массой не более 15 т. Жесть, по-
лучаемая на стане, имеет отклонения по толщине
+0,01/–0,02 мм [2, 3]. Спрос на жесть с такими
характеристиками стабильно снижается ввиду
возрастающих требований потребителей, что
приводит к снижению объемов заказов и невоз-
можности проведения конкурентной политики.
Сортамент необходимо расширять, руководству-
ясь прежде всего требованиями современных
консервных линий. Производство жести требу-
емой потребителями толщины освоено на стане
1200. Такая жесть может обрабатываться в лини-
ях по традиционной и DRD технологиям, с неко-
торыми ограничениями по технологии DWI. Эти
ограничения касаются снижения разнотолщин-
ности получаемой жести до уровня требований
потребителей. Однако наиболее важным крите-
рием, влияющим на увеличение объемов заказов
всего сортамента, является увеличение ширины
производимой жести. При длине бочек валков
1400 и 1450 мм в мировой практике производят
полосу шириной 1225 и 1400 мм соответственно.
Не используется лишь 50–175 мм длины бочки ра-
бочего валка, что составляет 3,5–14,3% его длины.
При этом наблюдается следующая зависимость:
чем больше на стане систем регулирования про-
филя, тем шире полосу можно прокатывать и тем
эффективнее можно использовать длину бочки
валка. Очевидно, что получение жести увеличен-
ной ширины возможно только при улучшении
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
показателей ее плоскостности. Ввиду отсутствия
систем оперативного регулирования профиля на
стане 1200 не используется 230 мм, что состав-
ляет 19,2% длины бочки рабочего валка. Произ-
водство жести с улучшенными геометрическими
показателям на стане 1200 возможно только при
60 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
Рис. 1. Схема устройства клети HCMW
применении специальных технологий для опера-
тивного регулирования профиля полосы.
Поперечная разнотолщинность полос зави-
сит от таких факторов, как профилировка валков,
распределение температуры и степени износа по
длине бочки валка, а также от изгиба валков. В
настоящее время в мире разработаны и применя-
ются технологии, обеспечивающие эффективное
управление профилем полосы. Самым современ-
ным техническим решением является примене-
ние клетей специальных конструкций с устрой-
ствами для оперативного изменения профиля
или расположения валков относительно друг дру-
га и прокатываемой полосы. Эти клети активно
применяются при высокоточной прокатке полос
на ведущих мировых производствах. Наибольшее
распространение получили следующие виды кле-
тей: шестивалковые; четырехвалковые с валками,
имеющими выпукло-вогнутую профилировку;
клети с валками регулируемой выпуклости; клети
с попарно скрещивающимися валками; четырех-
валковые с осевым смещением валков. На станах
холодной прокатки преимущественно использу-
ются клети с осевым смещением рабочих, опор-
ных или/и промежуточных валков HCMW, НСМ,
HVC, CVC-HS.
Клети HCMW, НСМ – шестивалковые с осе-
вым смещением рабочих и промежуточных вал-
ков или только промежуточных валков (рис.  1).
Шестивалковые клети по сравнению с тради-
ционными четырехвалковыми имеют ряд пре-
имуществ: увеличен диапазон регулирования по-
перечной разнотолщинности полосы, возросла
жесткость валковой системы; повышена стабиль-
ность поперечного профиля и плоскостности при
прокатке партии полос одной ширины. Однако
при прокатке полос максимальной для данной
клети ширины, когда все валки устанавливают в
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
один ряд, возможность регулирования профиля
невелика вследствие большой жесткости вал-
кового узла. Оперативного регулирования про-
филя не происходит, и получение необходимой
плоскостности обеспечивается только благода-
ря увеличенной жесткости клети. В клетях НСМ
Рис. 2. Схема устройства клети HVC
и HCMW в результате неравномерности износа
рабочих валков требуется частая смена ширины
прокатываемой полосы в течение одной кампа-
нии валков. Кроме того, при замене четырех-
валковых клетей шестивалковыми необходимо
устанавливать сложную автоматическую систему
управления клетями. Такую операцию достаточ-
но сложно осуществить в условиях стана 1200
ОАО «ММК» – необходима практически полная
замена оборудования и парка валков.
Клети HVC– шестивалковые с горизонталь-
ным и вертикальным регулированием (рис.  2).
Отличительными особенностями такой клети
являются горизонтальное (по направлению про-
катки) перемещение рабочих валков, а также осе-
вое перемещение и изгиб промежуточных валков.
Применение клетей HVC способствует гибкому
регулированию профиля и формы полосы в ши-
роком диапазоне обжатий за проход (до 50%).
Опыт эксплуатации клети HVC показал ее высо-
кую эффективность при прокатке труднодефор-
мируемых электротехнических сталей. При этом
прокатка полос широкого сортамента осущест-
влялась только цилиндрическими рабочими вал-
ками. Однако конструктивно шестивалковые кле-
ти HVC являются более сложными по сравнению
с клетями НС. С целью упрощения конструкции
валкового узла был разработан вариант четырех-
валковой клети HVC (см. рис. 2) [4, 5]. Установка
данного вида клетей в линии стана 1200 вызывает
меньшие затруднения, чем в случае с шестивалко-
выми клетями, и сводится к установке систем пе-
ремещения только опорных валков. Кроме того,
не потребуется смена парка валков и создание на
них сложных профилировок.
Клети CVC – четырехвалковые с осевым
перемещением рабочих валков и оснащенные
устройством горизонтальной стабилизации ра-
бочих валков (рис. 3). Отличительной особенно-
стью данной разработки является использование
рабочих валков с выпукло-вогнутой (S-образной)
профилировкой. Следует отметить, что вслед-
ствие конструктивных особенностей клетей CVC
нельзя осуществлять беспрограммную прокатку
полос и управлять утонением кромки полосы, что
особенно важно при холодной прокатке. Исходя
из принципа работы таких клетей для эффек-
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 61

тельным изгибом или противоиз-

Рис. 3. Схема работы клети CVC
Рис. 4. Схемы противоизгиба и дополнительного изгиба
рабочих и опорных валков в клети кварто
тивного регулирования профиля полосы валки
должны иметь возможность смещаться относи-
тельно друг друга, что невозможно при прокатке
широкой полосы. В таком случае профиль регу-
лируется системами изгиба и противоизгиба вал-
ков, а также изменением тепловой выпуклости.
Кроме того, в результате повышенного износа бо-
чек рабочих валков необходима частая их замена.
Установка клетей CVC на стане 1200 не должна
вызвать затруднений и не потребует полной за-
мены оборудования, но высокий износ валков и
сложность их профилировок могут негативно
сказаться на общей экономической эффективно-
сти производства.
Способы регулирования профиля полос и их
формы, применяемые в клетях кварто и связан-
ные с изменением профилировки бочки валков,
управлением тепловой выпуклостью, дополни-
гибом валков (рис. 4), в меньшей
мере чувствительны к прокатке
широкой полосы при условии обе-
спечения современных требований
по точности. Регулирование про-
филя для полос большой ширины
даже в современных клетях с осевым смещением
валков также происходит только с применени-
ем этих систем. На пятой клети стана 1200 до-
статочно быстро и без остановки производства
установлена система противоизгиба рабочих
валков, что оказало положительное влияние на
получение стабильного профиля прокатываемой
жести. Можно сделать вывод, что установка та-
кой системы на остальных клетях стана может
увеличить эффективность регулирования про-
филя.
В таблице дана оценка различных способов
регулирования профиля полосы относительно
четырехвалкой клети обычной конструкции. Из
таблицы видно, что шестивалковые клети кон-
струкции HCMW позволяют добиться наилучше-
го регулирования профиля полосы, могут рабо-
тать по свободной программе, но относительно
дороги в установке и эксплуатации. Клети кон-
струкции CVC не обеспечивают регулирования
утонения кромки полосы и в целом обладают
меньшей способностью правки профиля, однако
обеспечивают более стабильное движение прока-
та и требуют меньше затрат на установку. Не обе-
спечивающие должного регулирования местной
разнотолщинности и утонения кромок полосы,
клети конструкции HVC позволяют производить
жесть меньшей толщины благодаря увеличенным

Оценка различных способов регулирования профиля полосы

Регулирование Прокатка Стабиль- Издерж- Расходы

пло- уто- местной по свобод- ное дви- ки на эксплу-

Тип клети выпу-
скост- нения разнотол- ной про- жение оборудо- атаци- на ре-
клости грамме подката вание монт
ности кромок щинности онные
Шестивалковые клети
со смещением
+++ +++ ++ +++ +++ + – ++ +
рабочих валков
HCMW
Клеть с выпукло-
вогнутой +++ ++ – + + ++ ++ ++ ++
профилировкой CVC
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Клеть с опорными
валками регулируемой + ++ – – – ++ ++ + ++
выпуклости HVC
Четырехвалковая клеть
– + – – – +++ +++ ++ +++
обычной конструкции
Условные обозначения: +++ отлично; ++ хорошо; + удовлетворительно; – плохо.
62 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

обжатиям за один проход относительно клетей
CVC.
Заключение. Проведенный обзор показы-
вает, что в мировой практике производства же-
сти используются самые современные техноло-
гии, повышающие качество продукции. На стане
1200 ОАО «ММК» эти технологии по разным
причинам не освоены, однако для повышения
конкурентоспособности продукции и ее рента-
бельности необходимо оптимизировать процесс
прокатки путем регулирования плоскостности
и разнотолщинности жести. Для пятиклетевого
стана 1200 ОАО «ММК» следует выбрать клети
новой конструкции, подобрать их оптимальное
количество и определить расположение в линии
стана. Для этого необходимо провести точные
расчеты режимов прокатки, сопоставив их с экс-
периментально полученными данными. С по-
мощью таких расчетов можно будет определить
модель прокатки и выявить параметры, более
всего влияющие на улучшение плоскостности,
и возможность увеличения ширины произво-
димой жести. Очевидно, что выбор конкретных
способов регулирования должен осуществляться
в зависимости от возможности регулирования
профиля и формы широкой полосы жести малой
толщины, от затрат на оборудование и эксплуата-
ционных расходов.
Библиографический список
1. Коулз Р., МкДауэлл Д., Дж. Кирван М. Упаковка пи-
щевых продуктов. – Санкт-Петербург  : Профессия, 2008. –
416 с.
2. Дорогобид В.Г., Ильина Н.Н. Технология производ-
ства и механические свойства жести. – Магнитогорск : Изд-
во МГТУ, 2002. – 130 с.
3. ГОСТ 13345–85. Жесть.
4. Василев Я.Д., Дементиенко А.В., Горбунков С.Г.
Производство жести методом двойной прокатки. – М. : Ме-
таллургия, 1994. – 124 с.
5. Пименов А.Ф., Сосковец О.Н., Трайно А.И. и др.
Холодная прокатка и отделка жести. – М. : Металлугия, 1990.
– 208 с.

Analysis of technology options of tin-plate mills stands

for improvement of tin-plate geometrical parameters
© Salganik V.M., ScD; Ulivanov A.M.
The current consumer’s requirements to tin are presented, and the possibility of expanding of the produced tin assort-
ment by the 1200 mill JSC “MMK” is discussed.
Keywords: tinplate; flats; rolling; stand.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Группа ЭНЕРГОПРОМ: Результаты деятельности в 2011 году

Группа ЭНЕРГОПРОМ в 2012 г., как и в предыдущие годы демонстрирует устойчивый рост по основным направлени-
ям деятельности в соответствии с утвержденной стратегией развития до 2015 г.
Выручка Группы ЭНЕРГОПРОМ по МСФО выросла на 5,7% по сравнению с 2010 г.– до 370 млн долл. Чистая при-
быль ЭНЕРГОПРОМа составила 36,4 млн долл. и превзошла результат 2010 г. на 21%, в основном за счет реализации про-
граммы по повышению эффективности деятельности предприятий Группы. Рентабельность Группы по EBITDA в 2011 г.
составила 17,7%.
А.Надточий, генеральный директор Группы ЭНЕРГОПРОМ, заявил: «Несмотря на продолжающиеся кризисные яв-
ления в экономике, 2011 г. стал успешным для Группы ЭНЕРГОПРОМ. Нам удалось не только продолжить эффективное
развитие существующих направлений деятельности, но и приступить к реализации ряда новых высокотехнологичных
проектов, например, по производству изостатического графита и обожженных анодов. Позитивная динамика позволяет
компании с оптимизмом смотреть в будущее. Группа ЭНЕРГОПРОМ продолжит работу по укреплению своих позиций на
российском и мировом рынках углеграфитовой продукции».
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Группа ЭНЕРГОПРОМ, одна из ведущих компаний несырьевого сектора российской экономики. Является частью
группы «Ренова».  Компания ведет бизнес в глобальном масштабе, осуществляя поставки более 50% продукции на экс-
порт. Группа входит в пятерку крупнейших мировых производителей углеграфитовой продукции. Под управлением ком-
пании находятся три электродных завода: Новочеркасский, Новосибирский и Челябинский, производящие высокотех-
нологичную электродную и катодную продукцию, основными потребителями которой являются производители стали,
алюминия, кремния и ферросплавов.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 63

УДК 621.762

ПРИМЕНЕНИЕ УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО ГРАФИТА

ДЛЯ МЕХАНОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА КАРБИДА ТИТАНА
© Онищенко Дмитрий Владимирович, канд. техн. наук; Рева Виктор Петрович, канд. техн. наук
ФГАОУ ВПО «Дальневосточный федеральный университет». Россия, г. Владивосток. E-mail: ondivl@mail.ru; festurvp@mail.ru
Курявый Валерий Георгиевич, канд. хим. наук
Институт химии ДВО РАН. Россия, г. Владивосток
Петров Виктор Викторович, д-р техн. наук, проф.
ФБГОУ ВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет».
Россия, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре
Статья поступила 27.03.2012 г.

Рассмотрена возможность применения углеродной композиции «сажа ПМ-15 + природный графит» для проведения механохимиче­
ского синтеза карбида титана. Карбид титана, синтезированный с использованием углеродной композиции, является перспективным
материалом для создания твердых сплавов и функциональных покрытий.
Ключевые слова: карбид титана; механохимический синтез; механоактивация; дисперсно-упрочненные сплавы; природный графит;
активированный уголь; углеродная композиция.

О дним из приоритетных направлений иссле­

дований в современном материаловедении
и порошковой металлургии является создание
тугоплавких соединений с высоким уровнем экс­
плуатационных свойств.
В последнее время широкое применение в
промышленности нашли тугоплавкие соединения
– карбиды различных металлов, обладающие вы­
сокими значениями временного сопротивления,
предела усталости и модуля упругости, жаропроч­
ностью, пониженной склонностью к трещино­
образованию. Одним из наиболее востребован­
ных в производстве функциональных материалов
является карбид титана, применяемый при созда­
нии композитных систем различного назначения.
Порошки карбида титана широко используются
при изготовлении твердосплавного инструмен­
та и изделий, карбидосталей, абразивных паст, а
также при производстве дисперсно-упрочненных
сплавов. Карбид титана вводится в матрицу ме­
ханическим легированием либо добавлением ту­
гоплавкого соединения в расплавленный металл.
В быстрорежущие стали частицы TiC вводят­
ся для замены дефицитных и дорогостоящих W
и Мо, которые упрочняют быстрорежущую сталь
путем выделения их карбидов. Механическое
горячую твердость сплавов, изделия из которых
в этом случае можно эксплуатировать на воздухе
до 950 °С [1].
Введение в литой алюминий частиц карбида
титана является перспективным для увеличения
прочностных и пластических свойств алюмини­
евых сплавов. Оптимальное количество добавки
карбида титана составляет 5%, так как дальней­
шее увеличение его содержания приводит к не­
значительному повышению его свойств. Среди
тугоплавких соединений карбид титана оказы­
вает наибольшее влияние на свойства литого
алюминия, способствуя повышению не только
прочности, но и пластичности. Основным фак­
тором, приводящим к упрочнению алюминия,
является взаимодействие частиц карбида титана
с дислокациями, и в значительно меньшей мере
сказываются изменения, вызванные ими в матри­
це. Введение дисперсных частиц карбида титана
приводит к изменению микроструктуры алюми­
ния и увеличению плотности дислокаций [1].
Увеличение ресурса работы газотурбинных
двигателей и установок в значительной мере
сдерживается недостаточной долговечностью ли­
тых лопаток турбин из жаропрочных никелевых
сплавов. Весьма перспективными в плане увели­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

легирование вместе с экструзией позволяет до­
биться гомогенного распределения карбида ти­
тана в стальной матрице. Введение дисперсных
частиц карбида титана в количестве до 30 об. %
в сложнолегированные сплавы на основе никеля
(Ni–Cr–W–Мо) позволяет значительно повысить
чения ресурса работы газотурбинных двигателей
и установок являются дисперсно-упрочненные
материалы, в которых повышение прочностных и
эксплуатационных характеристик создается бла­
годаря искусственно введенным тугоплавким вы­
сокодисперсным частицам. Широкие перспекти­
64 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Фрагментарный состав природного графита

вы открываются при получении
дисперсно-упрочненных матери­ Содержание С Диапазон
в структурных химических
алов методом литья с использо­ Обозначение Отнесение сигналов
фрагментах qx, сдвигов (XC) δ,
ванием объемного модифициро­ отн. % м.д.
вания металлического расплава Атомы углерода
С=О 5,4 220–187
[2, 3]. карбонильных групп
Среди перспективных спосо­ СОхин 9,8 187–180
Атомы углерода
бов формирования тугоплавких хиноидных групп
Атомы углерода
соединений следует отметить С(О)ОН,
14,1 180–164 карбоксильных,
высокотемпературный механо­ С(О)ОR
сложноэфирных групп
химический синтез, который Ароматические атомы
позволяет получать продукты Сар – О 17,3 164–142 углерода, связанные с
высокой чистоты со стабиль­ атомами кислорода
ным комплексом эксплуатацион­ С- и Н-замещенные
Сар С,Н 38,8 142–102 ароматические атомы
ных характеристик. В настоящее углерода
время этот метод используется Аномерные атомы
C1 углеводов 5,2 102–93
для осуществления химических углерода углеводов
реакций, протекающих в режи­ Атомы углерода в
ме теплового взрыва. В данном С α,β – О-4 3,79 92–80 α-О-4 и β-О-4-связях
«лигнинных» компонент
случае роль механической акти­
Атомы углерода –СН–О,
вации состоит в инициировании СНО, СН2О 5,5 80–58
–СН–N-фрагментов
химической реакции, которая Атомы углерода
СН3О 0 58–54
затем протекает самостоятельно метоксильных групп
за счет теплоты химической ре­ С алк 0,11 54–20
Атомы углерода
акции. При механохимическом алкильных фрагментов
Степень аро­
синтезе в момент экзотермиче­ 60,2 160–102 fa=Iар/Iобщ
матичности fa
ской реакции развивается темпе­
ратура, достаточная для плавле­
ния различных металлов, а последующее быстрое держащих компонентов активированного угля
охлаждение позволяет получать тонкодисперс­ и природного графита при механохимической
ную структуру синтезируемых порошков. обработке исходных компонентов на варио-пла­
При формировании тугоплавких соединений нетарной мельнице с перспективой дальнейшего
большой интерес представляет поиск эффек­ применения порошка тугоплавкого соединения в
тивных модификаций углерода со специфиче­ технологиях литейного производства и порошко­
ским комплексом свойств, от которых зависят вой металлургии.
химический состав синтезируемого тугоплав­ Для исследований использовали титан в
кого соединения с возможностью варьирования виде порошка марки ПТЭС-2 с дисперсностью
его стехиометрического состава, а также сокра­ 150–200 мкм и чистотой 99,8%. В качестве угле­
щение времени прохождения синтеза, что при­ родсодержащего компонента использовали при­
водит к значительной экономии энергозатрат. родный графит с зольностью не более 1% и сте­
Традиционным углеродсодержащим сырьем для пенью ароматичности fa  =  60,2 (табл. 1), а также
получения TiС методами углетермии и механо­ активированный уголь производства ОАО «Хи­
химии является сажа [1, 4, 5]. В связи с техно­ мико-фармацевтический завод» (г. Ирбит), ОАО
логическими особенностями производства сажи «Фармстандарт – лексредства» (г. Курск), ОАО
из углеводородного сырья для нее характерно «Уралбиофарм» (г. Екатеринбург) и ОАО «Меди­
повышенное содержание вредных примесей, та­ сорб» (г. Пермь). Графит и сажу ПМ-15 предва­
ких как сера, которая ухудшает рабочие харак­ рительно просушивали при 150 °С в течение 3 ч,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

теристики карбида титана [6]. Кроме того, сажа
является канцерогеном, который вызывает рак
легких и гортани [7].
Цель проведенного исследования – опреде­
ление возможности реализации синтеза карбида
титана с использованием в качестве углеродсо­
после чего готовили углеродные композиции с
содержанием графита 5–90 мас. %. Активирован­
ный уголь использовался в состоянии поставки.
Степень ароматичности активированного угля
составляла от 58,9 (ОАО «Медисорб») (табл. 2) до
63,5 (ОАО «Химико-фармацевтический завод»).
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65

Таблица 2. Фрагментарный состав активированного угля

до 37 мин. Контроль температуры и
Содержание С Диапазон давления внутри механореактора во
в структурных химических
Обозначение Отнесение сигналов время механохимического синтеза
фрагментах qx, сдвигов (XC) δ,
отн. % м.д. осуществляли с помощью радио­
Атомы углерода управляемой крышки системы GTM,
С=О 4,7 218–186
карбонильных групп входящей в комплект варио-плане­
СОхин 9,3 186–177
Атомы углерода тарной мельницы
хиноидных групп Фазовый состав синтезирован­
Атомы углерода
С(О)ОН,
15,8 177–162 карбоксильных,
ных модификаций углерода и кар­
С(О)ОR бида титана определяли методом
сложноэфирных групп
Ароматические атомы рентгенофазового анализа на диф­
Сар – О 17,5 162–143 углерода, связанные рактометре D8 ADVANCE (Герма­
с атомами кислорода ния) в медном Kα-излучении по стан­
С- и Н-замещенные
дартной методике. Идентификация
Сар С,Н 38,2 143–103 ароматические атомы
углерода соединений, входящих в состав ис­
Аномерные атомы следованных образцов, выполнялась
C1 углеводов 5,7 103–97
углерода углеводов в автоматическом режиме поиска
Атомы углерода EVA с использованием банка экспе­
в α-О-4 и β-О-4- риментальных порошковых данных
Сα,β – О-4 3,5 97–80
связях «лигнинных»
компонент
PDF-2 (ICDD). Распределение раз­
Атомы углерода – меров частиц, гранулометрический
СНО,СН2О 5,2 80–58 СН–О, состав устанавливали с помощью ла­
–СН–N-фрагментов зерного анализатора частиц «Анали­
Атомы углерода зетте 22» NanoTec/MikroTec/XT фир­
СН3О 0 58–54
метоксильных групп
мы Fritsch (Германия). Морфологию
Атомы углерода
Салк 0,1 54–20
алкильных фрагментов
углеродсодержащего сырья исследо­
Степень аро­ вали с помощью инвертированного
59,3 163–103 fa=Iар/Iобщ металлографического микроскопа
матичности fa
МТ 8530 фирмы Meiji Techno (Япо­
ния), оснащенного программой Thix­
Расчет компонентов для механохимического omet PRO (Россия).
синтеза осуществляли исходя из стехиометрии Содержание серы и углерода в модификаци­
карбида титана, равной 0,8. ях углерода и порошках карбида титана опре­
Механохимический синтез осуществляли на деляли с помощью анализатора серы и углерода
варио-планетарной мельнице Pulverisette-4 фир­ CS 600 фирмы LECO (США). Фрагментарный со­
мы Fritsch (Германия). Размалывающими телами став модификаций углерода определяли с помо­
в варио-планетарной мельнице являлись шары из щью ЯМР-спектрометра Mercury 300 plus фирмы
твердого сплава ВК-6 диам. 15 мм. Механореак­ Varian (США).
тор варио-планетарной мельницы представлял Извлечение и отбор проб синтезированных
собой герметический контейнер из коррозион­ соединений осуществляли после охлаждения ме­
ностойкой стали со вставкой из твердого спла­ ханореактора до комнатной температуры в боксе
ва ВК-6 (внутренний диам. 75 мм, высота 70 мм). биологической безопасности третьего класса АС3
При выполнении экспериментов по синтезу кар­ сингапурской фирмы Esco, оборудованном ваку­
бида титана на варио-планетарной мельнице при­ умной сушкой и ультразвуковой ванной.
менялся следующий режим: число оборотов глав­ В результате проведенных исследований
ного диска 400 мин–1, число оборотов сателлитов было установлено, что механохимический синтез
– 800 мин–1, атмосфера – воздух, интенсивность в системе «Ti + активированный уголь» при ис­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

(отношение массы исходных материалов к массе пользованных режимах механоактивации исход­

размалывающих шаров) 1:27; степень заполнения
механореактора составляла 30% от его объема.
В зависимости от вида используемых углеродсо­
держащих компонентов длительность задержки
механохимического синтеза составляла от 22,5
ных компонентов на варио-планетарной мельни­
це и длительности обработки до 180 мин не был
реализован ни с одной из исследованных марок
активированного угля. Следует отметить, что при
обработке системы «Ti + активированный уголь»
66 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 3. Химический состав карбида титана

40
Карбид титана, синтезирован- Содержание, %
ный с использованием углерод-
τ, мин

30 ной композиции «сажа + гра- Ссвоб Fe S

фит» в соотношении, %:
Сажа ПМ-15 – 100% 0,50 0,040 0,187
20 95 + 5 0,51 0,052 0,055
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cгр, % 90 + 10 0,51 0,053 0,060
50 + 50 0,57 0,055 0,070
Рис. 1. Влияние содержания графита в углеродсодержащей Графит 100% 0,63 0,070 0,095
композиции на время задержки механохимического синтеза

на энергонапряженной вибрационной мельни­ Таким образом, добавка 10 мас. % графита к

це [5] механохимический синтез карбида титана
успешно реализуется в процессе механоактива­
ции исходных компонентов в течение 14–25 мин
[8, 9]. В то же время отмечено, что механохимиче­
ский синтез карбида титана в системе «Ti + гра­
фит» не регистрируется при любых концентра­
циях графита в исходной смеси, при проведении
ее активации в механореакторе вибрационной
мельницы [8, 9].
Представлено влияние концентрации графи­
та в углеродсодержащей композиции на время
задержки механохимического синтеза карбида
титана (рис. 1). Как видно, замена до 70 мас. %
сажи ПМ-15 природным графитом не влияет на
время осуществления синтеза карбида титана.
Наличие в углеродсодержащей композиции от 5
до 45 мас. % природного графита способствует
интенсификации механохимического процесса,
причем максимальный эффект наблюдается при
содержании графита 10 мас. %. При увеличении
содержания графита свыше 70 мас. % последний
начинает выполнять роль смазки, что приводит
к снижению эффективности механоактивации
исходных компонентов и, соответственно, к уве­
личению времени задержки механохимического
синтеза карбида титана.
саже ПМ-15 способствует значительному сниже­
нию энергетических затрат по инициированию
механохимического синтеза в системе «титан –
углерод».
В результате механохимической активации
порошка титана и углеродсодержащей компози­
ции во всем диапазоне концентраций графита
был синтезирован карбид титана (рис. 2).
Анализ синтезированных порошков на лазер­
ном анализаторе показал, что размер частиц кар­
бида титана составляет 0,5–50 мкм, причем 70%
частиц – менее 10 мкм.
Химический состав карбида титана, получен­
ного механохимическим синтезом, с использова­
нием в качестве углеродного агента композиции
«сажа + графит» представлен в табл. 3.
Как видно, увеличение концентрации графита
приводит к незначительному повышению содер­
жания свободного углерода и железа в синтези­
рованном карбиде титана. В то же время содер­
жание серы во всех синтезированных продуктах с
участием природного графита меньше, чем в кар­
биде титана, полученном с использованием сажи
(от 2 до 3,5 раз).
Представлены результаты по измерению со­
держания серы в карбиде титана, полученном ме­

а б
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Рис. 2. Морфология порошка карбида титана при различном увеличении


0,4
0,3
[S], %
0,2
0,1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
[C]гр, %
Рис. 3. Содержание серы в карбиде титана в зависимости
от состава углеродного агента и условий хранения порошка:
1 – в герметичной и 2 – в негерметичной таре;
3 – в негерметичной таре в условиях контакта
с серосодержащими газами; 4 – расчетное значение
ханохимическим синтезом, при использовании в
качестве углеродного агента композиции «сажа +
графит» в зависимости от условий хранения по­
рошка (рис. 3). Хранение порошка карбида титана
в таре, не предусматривающей ее строгую герме­
тизацию, приводит к адсорбции серосодержащих
газов и двукратному увеличению содержания серы
в анализируемом порошке (см. рис. 3, кривая 2).
Если исследованные порошки хранились в по­
мещении, загрязненном серосодержащими газа­
ми, то при одинаковом времени хранения (720 ч)
содержание серы дополнительно возрастало от
2 до 2,5 раз (см. рис. 3, кривая 3), что свидетель­
ствует о высоких сорбционных свойствах синте­
зированных продуктов.
Заключение. Показана перспективность
применения углеродной композиции «сажа
ПМ-15 + природный графит» для проведения
механохимического синтеза карбида титана, при
этом оптимальная концентрация графита для
интенсификации процесса составляет 10 мас. %.
Use of carbon compacts on basis of native graphite
for mechanochemical synthesis of titanium carbide
© Onishchenko D.V., PhD; Reva V.P., PhD; Kuryavy V.G., PhD; Petrov V.V., ScD, prof.
The possibility of using carbon composition «soot PM-15 + natural graphite» for mechanochemical synthesis of titanium
carbide is considered. Titanium carbide synthesized with use of carbon composition is a promising material for hard al­
loys and functional coatings.
Keywords: carbide of the titan; mechanochemical synthesis; mechanical activation; dispersion strengthened alloys; natu­
ral graphite; absorbent carbon; carbon composition.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67
Карбид титана, синтезированный с использова­
нием композиции «сажа + графит», характеризу­
ется низким содержанием серы, что приемлемо
для создания твердых сплавов, карбидосталей,
функциональных покрытий, а также для исполь­
зования в производстве дисперсно-упрочненных
сталей и сплавов. Карбид титана, полученный по
механохимической технологии с использованием
углеродсодержащей композиции «сажа + графит»,
обладает высокой сорбционной активностью по
отношению к серосодержащим газам, что необхо­
димо учитывать в производственной практике.
Библиографический список
1. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Петров А.П. Кар­
бид титана: получение, свойства, применение. – М. : Метал­
лургия, 1987. – 216 с.
2. Предтеченский М.Р., Черепанов А.Н. и др. Плазмо­
химический синтез нанопорошков тугоплавких соединений
и их применение для модифицирования конструкционных
сталей и сплавов // Литейщик России. 2010. № 3. С. 28–29.
3. Фаткулин О.Х., Офицеров А.А. Модифицирование
жаропрочных никелевых сплавов дисперсными частицами
тугоплавких соединений // Литейное производство. 1993.
№ 4. С. 13–14.
4. Попович А.А., Рева В.П., Василенко В.Н. Формиро­
вание фазового состава порошка безвольфрамового твердо­
го сплава // Порошковая металлургия. 1992. № 11. С. 22–24.
5. Онищенко Д.В., Рева В.П. Получение нанопорошка
карбида вольфрама методом механической активации // Фи­
зика и химия обработки материалов. 2011. № 2. С. 71–77.
6. Энциклопедия полимеров. – М. : Советская энцикло­
педия, 1974. Т. 2. – 1030 с.
7. Куценко С.А. Основы токсикологии. – СПб. : Военно-
медицинская академия им. С.М.Кирова, 2002. – 395 с.
8. Попович А.А., Василенко В.Н., Авакумов Е.Г. Осо­
бенности механохимического синтеза карбида титана: Сб.
науч. тр. – Новосибирск : Наука, 1991. С. 176–183.
9. Попович А.А. Механохимический синтез тугоплав­
ких соединений. – Владивосток : ДВГТУ, 2003. – 201 с.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
68 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.762:621.892:621.893

УЛУЧШЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
© Бабец Николай Васильевич, канд. техн. наук, проф.; Васильев Борис Николаевич, канд. техн. наук;
Исмаилов Маркиз Азизович
Южно-Российский государственный технический университет (НПИ). Россия, г. Новочеркасск. E-mail: al_myalim@mail.ru
Статья поступила 20.12.2011 г.

Рассмотрены методы получения высокопрочных композиционных порошковых материалов на основе железа. Исследовано влияние
способа получения этих материалов на их физико-механические и триботехнические характеристики. Исследовано и эксперимен-
тально показано значительное улучшение антифрикционных свойств композиционных порошковых материалов на основе железа
при работе подшипниковых узлов в пусковом режиме. Существенно увеличен ресурс их работы.
Ключевые слова: антифрикционный композиционный материал; пористость; масловпитываемость; трение; линейный износ; твер-
дость; триботехнические характеристики.

П одавляющее большинство современных

машин и механизмов имеет подвижные
сочленения, обеспечивающие возможность вы-
полнения ими различных функций, связанных с
передвижением, подъемом грузов, обработкой
материалов, токосъемом, скользящими уплот-
нениями и т.п. Материалы узлов трения должны
обеспечивать низкие потери энергии на трение и
высокую износостойкость. Для удовлетворения
этих требований созданы различные антифрик-
ционные литые материалы на основе цветных ме-
таллов типа бронз и баббитов, композиционных
антифрикционных материалов, изготовляемых
методами порошковой металлургии, материалов
на основе полимеров и некоторых других.
Основными требованиями, предъявляемыми
ко всем антифрикционным материалам, являют-
ся минимальный коэффициент трения и высокая
износостойкость. Эти свойства определяют ми-
нимум потери энергии в узлах трения и макси-
мальный срок их службы.
В настоящее время существует множество уз-
лов трения, в которых применяются антифрикци-
онные материалы – цилиндрические и шариковые
подшипники, подпятники, вкладыши, направ-
ляющие, скользящие токосъемники, торцевые
и боковые уплотнения, шарнирные устройства,
поршневые кольца и др. Не менее разнообразны
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
териал, способный работать в узлах трения раз-
личного назначения. Вследствие этого возникает
необходимость разработки множества разных
материалов для конкретных условий работы.
Широко применявшаяся ранее технология изго-
товления антифрикционных материалов методом
литья в ряде случаев не позволяет получить ма-
териалы, отвечающие требованиям особых усло-
вий работы [1]. Радикальное решение проблемы
было найдено при использовании методов по-
рошковой металлургии, позволяющих получить
композиционные материалы практически не-
ограниченных вариаций составов и пористости.
Поры, будучи заполнены смазочными материала-
ми, играют роль резервуаров смазки, обеспечи-
вающих эффект самосмазывания, т.е. сохранение
слоя смазочного материала на поверхностях тре-
ния за счет смазки, находящейся в порах матери-
ала. Это предохраняет материал подшипника от
катастрофического износа и схватывания в мо-
мент первого пуска или аварийного прекращения
подачи смазочного материала. Такие подшипни-
ки работают длительное время без подачи допол-
нительной жидкой смазки извне [2].
Для обеспечения необходимой несущей спо-
собности композиционных материалов, которая
определяется также прочностными характери-
стиками, используются методы легирования. В

и условия их работы – со смазкой, при граничном
трении, трении без смазки, в вакууме, при повы-
шенных температурах, высоких скоростях, боль-
ших нагрузках и пр.
Перечисленные обстоятельства не позволяют
создать универсальный антифрикционный ма-
качестве легирующих элементов оправдали себя
углерод (графит), медь, хром, марганец, никель и
др. [3].
Авторами был разработан и испытан компо-
зиционный антифрикционный материал системы
Fe–Mn–Si–Cu на основе железа. Он был полу-
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 69

0,12
чен путем механического смешивания железно- 1
0,11
го порошка и легирующих элементов, вводимых 2

в чистом виде и в виде ферросплавов. В каче- 0,10

Коэффициент трения
стве шихтовых материалов использовали желез- 0,09 3

ный порошок ПЖР 3.160.26 (размер частиц 63– 0,08

5

100  мкм), ферромарганец ФМн78С1Р15 (ГОСТ 0,07

4755–91) с содержанием марганца 78% (размер ча-
0,06
стиц ≤63 мкм), ферросилиций ФС45 (ГОСТ 1415– 4

93) с содержанием кремния 47% (размер частиц 0,05

≤63 мкм), порошок электролитической меди (раз- 0,04

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
мер частиц ≤63 мкм). После смешивания шихты Время, мин
прессовали брикеты при давлении прессования
300–700 МПа. Затем брикеты спекали в атмосфе- Рис. 1. Зависимость коэффициента трения от остаточной
ре диссоциированного аммиака при температуре пористости (%) спеченных образцов сплава системы
Fe–Mn–Si–Cu: 1 – 25%; 2 – 23%; 3 – 20%; 4 – 18%; 5 – 15%
1175–1180 °С в течение 2 ч. После этого образцы
выдерживали в минеральном масле И-20А в тече-
ние 60 мин при 120–130 °С. Линейный износ образцов измеряли в со-
Введение в шихту марганца и кремния позво- ответствии с ГОСТ 23.244–86 после 10 ч непре-
лило повысить прочностные характеристики ма- рывных испытаний при постоянной нагрузке
териала. Добавка меди обеспечила возможность 4,5 МПа. При этом путь трения составил 1600 км.
улучшить не только прочностные характеристи- Проанализировано влияние пористости на
ки, но и триботехнологические свойства мате- триботехнические характеристики испытуемого
риала. Кроме того, введение меди в состав ших- материала (рис. 1). Так, удалось выявить, что в
ты привело к уменьшению усадки брикетов при режиме полужидкостного трения образцы с по-
спекании. Медь вводили в шихту в количестве ристостью 25, 23 и 20% (кривые 1, 2, 3), несмотря
8  мас.  %. После пропитки образцы испытыва- на большую масловпитываемость (см. табли-
ли на торцевой машине трения при постоянной цу), показали в установившемся режиме рабо-
удельной нагрузке 4,5 МПа в течение 10 ч. Ис- ты бóльший коэффициент трения – 0,11, 0,10 и
пытания проводили без подачи дополнительной 0,096 соответственно. При пористости 18% (см.
смазки в зону трения. Во время работы пары тре- кривая 4, рис. 1) коэффициент трения составил
ния образец с контртелом (сталь 45, твердость 0,045. В этом случае оптимальное значение по-
50–52 HRC) контактировал не по всей поверхно- ристости для данного материала обеспечивает
сти. Это позволило значительно снизить время низкий коэффициент трения, что, в свою оче-
испытания пропитанных образцов. При такой редь, способствует подаче смазки в зону трения
схеме контакта сильно проявляется эффект са- в режиме полужидкостного трения. При пори-
мосмазывания, так как смазочный слой, образу- стости 15% (см. кривая 5, рис. 1) коэффициент
ющийся на контртеле при работе пары трения, трения возрастает. Это связано с ухудшением
периодически срезается краями образца, что, в подачи смазки из пор образца, а также с малой
свою очередь, приводит к подпитке смазкой из масловпитываемостью (2,5%).
пор образца. Физико-механические и триботехнические
Пористость спеченных образцов рассчитыва- свойства материала приведены ниже:
ли по формуле Давление прессования, МПа
300 400 500 600 700
Пористость П, % 25 23 20 18 15
Масловпитываемость, % 7 5 4,5 3 2,5
где ρk – теоретическая плотность компактного Коэффициент трения 0,11 0,10 0,096 0,045 0,076
Твердость НВ 80 85 89 92 95
материала, г/см3; ρ = m/V – расчетная плотность
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Линейный износ J, мм 0,021 0,016 0,012 0,005 0,007

образца, г/см3 (здесь m – масса образца, г; V –
объем образца, см3).
Масловпитываемость подсчитывали как от-
ношение массы масла, поступившего в поры в ре-
зультате пропитки, к произведению всего объема
пор на плотность масла.
Анализ зависимости твердости и линейно-
го износа образцов от их пористости показал,
что с увеличением пористости линейный износ
пропитанных образцов увеличивается (рис.
2). Это связано с тем, что при повышении по-
70 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

95

93 а 0,021 б
91 0,018
89
Твердость HB

0,015
87

J, мм
85 0,012
83
0,009
81

79 0,006
77
0,003
75
25 23 20 18 15 25 23 20 18 15
Пористость, %
Пористость, %

Рис. 2. Зависимость твердости (а) и линейного износа J (б) пропитанных маслом образцов от их пористости

ристости уменьшаются прочностные характе- вых композиционных материалов, пропитанных

ристики образцов. Наименьшее значение ли- жидкими смазками, позволяет снизить износ
нейного износа у образцов, прессованных под узла трения в момент пуска благодаря использо-
давлением 600 МПа, с пористостью 18% и твер- ванию смазочного материала, поступающего из
достью 92 НВ. пор порошкового изделия. В дальнейшем обеспе-
чивается нормальный режим работы узла трения,
Заключение. Применение в узлах трения когда при последующих пусках происходит одно-
пористых антифрикционных материалов, про- временно и подпитка пористого материала жид-
питанных жидкими смазочными материалами, кой смазкой.
приводит к положительному эффекту при работе
подшипниковых узлов в переходных режимах – Библиографический список
от трения покоя к жидкостному режиму, особен-
но при использовании пористых материалов на 1. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные
основе железа, легированных марганцем, крем- спеченные материалы. – Киев : Наук. Думка, 1980. – 404 с.
нием, а также медью. 2. Мошков А.Д. Пористые антифрикционные материа-
В подавляющем большинстве случаев усло- лы. – М. : Машиностроение, 1968. – 207 с.
вия работы узлов трения таковы, что надежность 3. Анциферов В.Н., Акименко В.Б. Спеченные легиро-
и долговечность их работы зависят от условий ванные стали. – М. : Металлургия, 1983. – 88 с.
перехода трения в момент пуска от граничного к 4. Чичинадзе А.Ю. Трение, износ и смазка. Трибология
жидкостному. Применение пористых порошко- и триботехника. – М. : Машиностроение, 2004. – 576 с.

Improvement of antifriction properties

of iron-based composite powder materials
© Babets N.V., PhD, prof; Vasilev B.N., PhD; Ismailov M.A.
Methods of obtaining of high-strength composite powder materials based on iron are considered. The influence of the
method for producing these materials on their physic-and-mechanical and tribological characteristics are studied. Sig-
nificant improvement of antifriction properties of composite powder materials based on iron when bearing units work in
start-up are investigated and experimentally shown. The resource of their work is essentially increased.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Keywords: antifriction composite material; porosity; friction; linear wear; hardness; tribological characteristics.
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 71

УДК 669.71.721 ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Влияние малых добавок переходных металлов на сверхпластичность

сплава Al –8% Mg–4% Si
© Михайловская Анастасия Владимировна, канд. техн. наук; Котов Антон Дмитриевич;
Портной Владимир Кимович, д-р техн. наук, проф.
ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва.
E-mail: mihaylovskaya@misis.ru
Статья поступила 26.01.2012 г.

Изучены показатели сверхпластичности, структурные особенности и механические свойства при комнатной температуре сплава
системы Al–Mg–Si, близкого к области эвтектической точки квазибинарного разреза на диаграмме состояния, содержащего 15% ча-
стиц второй эвтектической фазы, дополнительно легированного одним из переходных металлов – хромом, цирконием или железом.
Несмотря на равный исходный средний размер рекристаллизованных зерен, введение циркония или хрома обеспечивает большие
скорости сверхпластической формовки и удлинения до разрушения.
Ключевые слова: сверхпластичность; эвтектические частицы; переходные металлы; алюминиевые сплавы.

С верхпластическая формовка позволяет по-

лучить качественные тонкостенные изделия
сложных форм за одну технологическую опера-
цию. Реализация способа возможна при условии
применения листов сплавов со специально под-
готовленной структурой с размером зерна менее
10 мкм, что в первую очередь необходимо для
проявления сверхпластичности. На сегодня за-
дачу оптимизации свойств решают, используя
материалы, полученные по специальным техноло-
гиям, например, направленной кристаллизацией
или механическим легированием [1–2], методами
интенсивной пластической деформации [3, 4] и
т.д. Для обеспечения стабильной микрозеренной
структуры сплавы легируют скандием (0,1–0,3%) и
цирконием (более 0,5%) [5, 6]. Высокая стоимость
таких легирующих или сложность промышленной
реализации процесса существенно ограничивает
возможности применения таких сплавов. Акту-
альным остается использование термомехани-
ческой обработки, обеспечивающей получение
сверхпластичных листов на имеющихся в про-
мышленности производственных мощностях. Для
промышленной реализации метода сверхпласти-
ческой формовки необходимы сплавы, способные
к сверхпластической деформации при скоростях
около 1·10–2 с–1, что на порядок выше реализуемых
сегодня скоростей сверхпластической формовки.
ния рекристаллизованного зерна в присутствии
частиц вторых фаз различной дисперсности при
оптимальной их гетерогенности. Крупные ча-
стицы обеспечивают мелкое зерно благодаря ре-
кристаллизации из множества центров, а мелкие
– стабильность микрозеренной структуры. Полу-
чить большую объемную долю крупных частиц
можно в сплавах со стерженьковой эвтектикой.
Частицы эвтектики необходимых размеров мож-
но получить с помощью термической обработ-
ки, горячей и холодной деформации, благодаря
способности таких частиц к фрагментации и
сфероидизации. Стерженьковую эвтектику мож-
но получить в системах: Al–Si, Al–Ni [9], Al–Ca,
Al–Ca–Si, Al–Ca–Zn [10], Al–Mg–Si.
В настоящей работе исследован сплав, по со-
ставу близкий к эвтектической точке квазиби-
нарного разреза системы Al–Mg–Si, который до-
полнительно легировали хромом (0,1–0,4%) или
цирконием (0,1–0,3%) для измельчения зерна и
повышения стабильности зеренной структуры
во время сверхпластической деформации (СПД).
Близкий по составу сплав, но без добавок пере-
ходных металлов был исследован ранее в работе
[11] и имел неплохие показатели сверхпластично-
сти, и, как было показано авторами ранее, сплав
имеет хорошую коррозионную стойкость и яв-
ляется эффективным плакирующим материалом
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Как показывает опыт предыдущих исследований для высокопрочного сверхпластичного сплава на

[7, 8], можно получить листовой материал с высо-
кими показателями благодаря оптимизации как
состава сплава, так и его термодеформационной
обработки. Улучшенные показатели сверхпла-
стичности достигаются в результате измельче-
основе алюминия [12]. Цель данной работы за-
ключается в изучении влияния добавок переход-
ных металлов (ПМ) на зеренную структуру ме-
талла листов, их показатели сверхпластичности и
механические свойства при комнатной темпера-
72 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Содержание переход-

туре, а также по- дном растворе плавиковой кислоты. Структу-
ных элементов в исследован-
ных сплавах (базовый состав лучение сплавов, ру исследовали на световом микроскопе Neo-
Al – 8% Mg – 4% Si) обеспечивающих phot-30. Количественный анализ параметров
повышение ско- частиц и размеров рекристаллизованных зерен
Массовая доля легиру- ростей СПД. проводили методом случайных секущих по фото-
Сплав ющих компонентов, %
Состав иссле- графиям с помощью прикладной компьютерной
Zr Cr Fe программы. Доверительный интервал рассчиты-
дованных спла-
0 – – – вов приведен в вали с вероятностью 0,95.
2F – – 0,2 табл. 1; в качестве Показатели сверхпластичности определяли
1C – 0,1 – базового исполь- при температуре 560 °С на образцах с размерами
3C – 0,3 – зован состав: Al рабочей части 14×6×1 мм. Испытывали по три
4C – 0,4 – –  8%  Mg  –  4%  Si образца на точку. Для определения оптимальной
1Z 0,1 – – (сплав 0). скорости деформации проводили испытания на
2Z 0,2 – – Слитки по- испытательной машине 1231-У10, управляемой
3Z 0,3 – – лучали литьем в ЭВМ. Истинное напряжение течения рассчитыва-
медную водоох- ли из условия постоянства объема рабочей части
лаждаемую изложницу размерами 100×40×20 мм и равномерности деформации образца, показатель
со скоростью охлаждения при кристаллизации скоростной чувствительности m определяли по
около 15  К/c. Для приготовления сплавов ис- наклону кривой зависимости логарифма напряже-
пользовали алюминий A99, лигатуру Al – 10% Cr ния от логарифма скорости деформации. По мак-
и Al – 3,5% Zr, магний и кремний вводили в чи- симальному значению m выбирали оптимальный
стом виде. Магний вводили под слоем флюса для интервал скоростей деформации. Испытания с по-
предупреждения угара. Гомогенизационный от- стоянными скоростями деформации 2·10–3, 5∙10–3
жиг слитков проводили при 450 °С в течение 4 ч и 1∙10–2 с–1 проводили до разрушения образцов.
в печи электросопротивления марки Nabertherm В литом состоянии сплавы имели типичную
N30/65A с вентилятором. Выдержку при темпера- доэвтектическую структуру, содержащую стер-
туре закалки и последующее старение проводили женьковую эвтектику (Al)+Mg2Si и небольшое
в той же печи. Горячую (при температуре 450 °С) и количество дендритов первичных кристаллов
холодную прокатку при комнатной температуре c алюминиевого твердого раствора (рис. 1, а). Пе-
обжатием 60% проводили на лабораторном про- реходные металлы – хром и цирконий – входят
катном стане дуо 250. в алюминиевый твердый раствор при литье и са-
Структуру образцов выявляли механической мостоятельных фаз кристаллизационного про-
шлифовкой и окончательной полировкой на исхождения не образуют. Температура ликвидус
StruersLaboPol, используя суспензию на основе сплава 0 (без ПМ) составляет ≈605 °С (расчет с
коллоидного кремнезема. Для анализа зеренной помощью прикладной программы ThermoCalc,
структуры использовали дополнительно струй- база данных TTAL5). Необходимо отметить, что
ную электрополировку в растворе электролита при легировании сплава Al–8% Mg–4% Si цирко-
состава 70% этилового спирта, 20% HClO4, 10% нием или хромом температура ликвидус повы-
глицерина и проводили травление в 1%-ном во- шается и составляет 690 °С при добавке 0,4% Cr

а б в
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Рис. 1. Структура сплава 2Z в литом (а), холоднодеформированном (б) состояниях и сплава 2F после горячей прокатки (в);
состав сплавов – см. табл. 1
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 73

а 0,6 б
10
Напряжение течения, МПа

0,5

Показатель m
0,4

1 0,3
Сплав 0 Сплав 0
Сплав 3Z Сплав 3Z
Сплав 4C 0,2 Сплав 4C

1E–4 1E–3 0,01 1E-4 1E-3 0,01

Скорость деформации, с–1 Скорость деформации, с–1

Рис. 2. Зависимости напряжения течения (а) и показателя скоростной чувствительности (б) от скорости деформации для
некоторых сплавов (см. табл. 1)

7
и 775 °С при 0,3% Zr (данные расчета в Thermo-
Calc). Таким образом, сплавы требуют перегрева 6

расплава до температур выше ликвидуса при ли- 5

Напряжение, МПа
тье для обеспечения пересыщенного переходны-
4
ми элементами твердого раствора. Дисперсоиды
цирконий- и хромсодержащих фаз выделяются 3

в процессе термодеформационной обработки. 2

В сплаве 2F с добавкой 0,2% Fe уже в литом со- 1
0
2F
стоянии присутствуют грубые частицы железосо-
0
держащих фаз игольчатой формы, которые слабо 0 100 200 300
меняют свою морфологию после гомогенизации Деформация, %

и горячей деформации (рис. 1, в). Рис. 3. Зависимость напряжения течения от степени

Гомогенизационный отжиг и последующая го-
рячая и холодная прокатка обеспечивают сфериче-
скую морфологию и равномерное распределение
эвтектических частиц Mg2Si в алюминиевой матри-
це (рис. 1, б). Размер частиц в холоднокатаном со-
стоянии во всех исследованных сплавах составил
1,9±0,2 мкм, их объемная доля 15 ± 1%, что совпа-
дает с данными, рассчитанными в ThermoCalc.
Средний размер рекристаллизованных зе-
рен, определенный после 20 мин выдержки при
560 °С – отжига, имитирующего нагрев до темпе-
ратуры сверхпластической деформации, составил
4,1±0,3  мкм и не зависел от содержания ПМ. По
всей вероятности, размер зерна при рекристалли-
зации в данном случае определяется только рас-
стоянием между эвтектическими частицами [13].
Оптимальная скорость СПД, определенная по
результатам испытаний со скачковым повышением
скорости деформации (рис. 2) для сплава без до-
бавок циркония и хрома, составила 2·10–3 с–1, для
остальных сплавов оптимальная скорость выше
деформации для сплавов 0 и 2F (см. табл. 1)
мации. В сплавах 0 и 2F относительное удлинение
при оптимальной постоянной скорости деформа-
ции 2·10–3 с–1 составляет 320–330% (рис. 3). Испы-
тания сплавов с цирконием и хромом проводили
при двух скоростях 5·10–3 и 1·10–2 с–1. Увеличение
концентрации хрома с 0,1 до 0,4% повышает удли-
нение с 400 до 450% при скорости 5·10–3 с–1 и с 340
до 410% при скорости 1·10–2 с–1; увеличение содер-
жания циркония с 0,1 до 0,3% повышает удлинение
с 360 до 400% при скорости 5·10–3 с–1 и с 310 до
400% при скорости 1·10–2 с–1 (рис. 4).
Добавление в сплав 0,1–0,4% хрома приво-
дит к увеличению напряжения течения с 6,5 до
8,0–8,5 МПа при скорости деформации 5·10–3 с–1
(рис. 5). При этом напряжение течения в сплавах
с хромом практически не зависит от его концен-
трации при исследованных скоростях деформа-
ции. При добавлении 0,1% Zr во время деформа-
ции со скоростью 5·10–3 с–1 напряжение течения
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

(5 – 8)·10–3 с–1. Кроме того, при добавке 0,2% Cr или
0,2% Zr и более максимум на кривой зависимости
показателя m от скорости деформации пологий,
m ≥ 0,55 при скоростях деформации до 1,5·10–2 с–1.
Содержание 0,2% Fe не влияет на величину на-
пряжения течения и оптимальную скорость дефор-
увеличивается больше – до 10 МПа, а затем сни-
жается до 7 МПа при 0,3% Zr. Аналогичная зако-
номерность наблюдается и при скорости дефор-
мации 1·10–2 с–1 (рис. 5, б).
Сравнение микроструктуры образцов спла-
вов, деформированных на 200%, показало значи-
74 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

500 а 500
Относительное удлинение, %

Относительное удлинение, %
450 450

400 400

350 350

300 300

250 250
0 0,1Cr 0,3Cr 0,4Cr 0,1Zr 0,2Zr 0,3Zr 0,1Cr 0,3Cr 0,4Cr 0,1Zr 0,2Zr 0,3Zr
Сплав Сплав

Рис. 4. Значения относительного удлинения в исследованных сплавах при постоянных скоростях деформации 5·10–3 с–1 (а)
и 1·10–2 с–1 (б)
10 12
а кония или хрома б
10
8
предел прочности
Напряжение, МПа

Напряжение, МПа

6
8 сплава при ком-
натной температу-
6
4
Сплавы
ре равен пределу
0 1Z 4 Сплавы прочности сплава
1C 2Z 1Z
2
3C 3Z 2
1C
2Z
без ПМ в пределах
3C
4C 4C 3Z погрешности из-
0 100 200 300 400
0
0 100 200 300 400
мерения, а предел
Деформация, %
Деформация, % текучести снижа-
Рис. 5. Зависимость напряжения течения от степени деформации с постоянной скоростью
ется на 50 МПа, т.е.
деформации: 5·10–3 с–1 (а) и 1·10–2 с–1 (б), температура 560 °С процесс пластиче-
ской деформации облегчает-
ся. При этом введение цир-
а б
кония или хрома увеличивает
относительное удлинение с
0,5 до 3–5%.
Необходимо отметить, что
в присутствии примеси железа
(0,2%) в сплаве Al–8% Mg–4% Si
механические свойства при
комнатной температуре так
же, как и показатели сверхпла-
Рис. 6. Пористость в сплавах 0 (а) и 4С (б), растянутых при 560 °С на 200% стичности, не меняются, и для
с оптимальной скоростью СПД получения сплава можно ис-
пользовать алюминий марки
тельно меньшую пористость в сплавах с хромом А85 или даже А7, что снизит его себестоимость.
и цирконием (рис. 6). Так как исходный размер Кроме того, полученные материалы с 0,3–0,4%
зерна перед началом СПД во всех сплавах оди- Cr или 0,3% Zr обладают значительным удлине-
наковый, то объяснить улучшение показателей
сверхпластичности в сплавах, содержащих ПМ, Таблица 2. Механические свойства сплавов
можно меньшим развитием пористости в про- при испытаниях на одноосное растяжение
цессе деформации, вероятно, благодаря боль- Относи-
Предел Предел
шей стабильности зеренной структуры во время Сплав текучести, прочности,
тельное
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

СПД, но подтверждение последнего требует до- удлинение,

МПа МПа
%
полнительных исследований.
Al–8% Mg–4% Si
Механические свойства сплавов определяли (с 0,2 Fe и без)
280 300 0,3
после упрочняющей термической обработки – за- Al–8% Mg–4% Si
калки с температуры 540 °С и старения в течение (с добавками 230 290 4
12 ч при 170 °С (табл. 2). При добавлении ПМ цир- Zr или Cr)
 НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 75

нием (400%) при высокой скорости деформации
1·10–2 с–1, что позволит обеспечить повышение
экономической и энергетической эффективности
при получении изделий сложной формы методом
сверхпластической деформации.
Выводы. 1. Изучены показатели сверхпла-
стичности, структурные особенности и механи-
ческие свойства при комнатной температуре для
сплава Al–8% Mg–4% Si, содержащего 15% частиц
фазы Mg2Si эвтектического происхождения, до-
полнительно легированного переходными метал-
лами – железом, цирконием или хромом. Желе-
зо при содержании 0,2% не влияет на показатели
сверхпластичности сплава и на его механические
свойства при комнатной температуре.
2. Легирование сплава Al–8% Mg–4% Si, со-
держащего 15% частиц фазы Mg2Si эвтектическо-
го происхождения, добавками (0,1–0,3)% Zr или
(0,1–0,4)%Cr обеспечивает уменьшение пористо-
сти при сверхпластической деформации и по-
вышение оптимальной скорости деформации до
(5–8)·10–3 с–1.
3. При содержании в сплаве 0,3–0,4% Cr или
0,3% Zr относительное удлинение 400% сохраняет-
ся при постоянной скорости деформации 1·10–2 с–1
и после стандартного режима упрочняющей тер-
мообработки, для сплавов системы Al–Mg–Si по-
вышается относительное удлинение с 0,3 до 4%.
Работа выполнена при финансовой поддержке
Программы создания и развития НИТУ «МИСиС»
и Министерства образования и науки РФ в рамках
ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры РФ»
на 2009–2013 гг.».
Библиографический список
1. Kim W.J. Variation of strain-rate sensitively exponent
as a function of plastic strain in the PM processed superplastic
7475Al+0,7Zr alloy // Materials Science and Engineering. A.
2000. P. 134–142.
2. Kitazono K. and Sato E. Internal Stress Superplasticity
In Directionally Solidified Al–Al3NI Eutectic Composite // Acta
Mater. 1999. Vol. 47. P. 135–142.
3. Mishrai R.S., Mahoney M.W., McFadden S.X. et al.
High strain rate superplasticity in a friction stir processed 7075
al alloy // Scripta Mater. 2000. Vol. 42. P. 163–168.
4. Slamova M., Homola P., Karlik M. Thermal stability of
twin-roll cast Al–Fe–Mn–Si sheets accumulative roll bonded at
different temperatures // Materials Science and Engineering. A.
2007. Vol. 462. P. 106–110.
5. Katsas S., Dashwood R., Gimes R. et al. Dinamic recrystalli-
sation and superplasticity in pure aluminium with zirconium addition
// Material Science and Engineering A. 2007. Vol. 444. P. 291–297.
6. Kentaro I., Yasuhiro Miura. Dynamic recrystallization in
Al–Mg–Sc alloys // Materials Science and Engineering A. 2004.
Vol. 387. P. 647–650.
7. Михайловская А.В., Головина А.А., Портной В.К.
Исследование сверхпластичности сплава АЦ6Н4 // Ми-
ТОМ. 2006. № 9. С. 39–43.
8. Михайловская А.В., Левченко В.С., Сагалова Т.Б.,
Портной В.К. Влияние добавок циркония, хрома и никеля
на структуру и показатели сверхпластичности сплавов си-
стемы Al–Zn–Mg–Cu // Изв. вузов. Цветная металлургия.
2008. № 4. С. 39–44.
9. Hyde K.B., Bate P.S. Dynamic grain growth in Al–6Ni:
Modelling and experiments // Acta Materialia. 2005. Vol. 53.
P. 4313–4321.
10. Портной В.К., Степанов Б.Н., Дискин А.М., Ильен-
ко В.М. Сплав АЦ5К5 для сверхпластической формовки //
Цветные металлы. 1984. № 9. С. 72–74.
11. Otsuka M., Miura Y., Horiuchi R. Superplasticity in
Al–Mg–Si monovariant eutectic alloys // Scripta Metallurgica.
1974. Vol. 8. P. 1405–1408.
12. Портной В.К., Михайловская А.В., Рязанцева М.А.,
Соловьев С.М. Влияние плакирования на сверхпластич-
ность алюминиевого сплава // Металлург. 2010. № 5. С. 71–74.
13. Mikhaylovskaya A.V., Ryazantseva M.A., Portnoy V.K.
Effect of eutectic particles on the grain size control and the su-
perplasticity of aluminium alloys // Materials Science and Engi-
neering A. 2011. Vol. 528. P. 7306–7309.

Effect of small additives of transition metals

on superplasticity of alloy Al – 8 % Mg – 4 % Si
© Mikhaylovskaya A.V., PhD; Kotov A.D., Portnoy V.K., ScD, prof.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

Superplastic and structural characteristics and mechanical properties at room temperature of the Al–Mg–Si alloy were
studied. Alloy composition is close to the eutectic point of quasibinary section in the phase diagram. The alloy contains
15% particles of the second eutectic phase and additionally alloyed with transition metals – chromium, zirconium or iron.
The introduction of zirconium and chromium provides high-speed superplastic forming and elongation to failure in spite
of equal initial average size of recrystallized grains.
Keywords: superplasticity; eutectic particles; transition metals; aluminum alloys.
76 И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И
ИЗ ПРОШЛОГО НАДО БРАТЬ ОГОНЬ, А НЕ ПЕПЕЛ
Архангельский Леонид Борисович,
Российская Кузнечная Академия им. Ю.А.Зимина. Россия, Москва.
Р усский классик металлургии Д.К.Чернов од-
нажды сказал чеканную фразу – «Самая луч-
шая сталь, которая когда-либо производилась в
любой из стран есть, без сомнения, булат». Что
же такое булат по своей сути? Оказывается, что
даже называли этот металл в разные времена и в
разных странах по-разному. Широко употребля-
ются названия «вутц» и «дамасская сталь», встре-
чаются термины «тигельный булат», «сварочный
булат» и даже «настоящий булат». Можно сюда
же добавить булаты «сирийские», «турецкие»,
«индийские», «златоустовские» и «аносовские».
П.П.Аносов определял булат как «...сталь,
имеющую узорчатую поверхность». С некото-
рым уточнением с ним согласен и исследователь
булата начала ХХ века Н.И.Беляев – «Булатом на-
зывают сталь, непременной принадлежностью
которой является узор, видимый простым гла-
зом». Действительно, булатный узор различим
невооруженным глазом и выделяется он в виде
светлых линий на сером или черном фоне после
протравливания изделия какой-либо слабой кис-
лотой. Эффект появления узора объясняется рез-
кой структурной и химической неоднородностью
металла, в котором участки с разным содержани-
ем углерода и травятся, и полируются по-разному.
С древнейших времен именно по узору различали
сорта булата. Аль-Кинди, арабский знаток ору-
жия, живший в IX веке, в «Лейденской летопи-
си» писал, что, глядя на узорчатую сталь, видишь
ее как снаружи, так и внутри. Действительно, по
одному лишь внешнему виду узорчатого клинка
можно определить и структуру металла, и техно-
логию его изготовления. А технологии эти могут
быть пропуск ар-
мянским мастером
Аль-Тарсуси спе-
циально для султа-
на Саладдина, про
клинковую узор-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
чатую сталь гово-
рится так: «Булат
– самое мощное,
самое высокое из
всех изделий. Со-
Слиток Аносова ставы его бывают
чрезвычайно разнообразны и обработка меня-
ется от перемены состава». Именно это много-
образие составов и методов обработки привело к
тому, что долгое время даже среди специалистов
не было единого мнения, какой металл можно
называть булатом, а какой нет. Такое положение
сохраняется и до сих пор, что приводит порой к
жарким спорам.
Многих споров можно было бы избежать,
если бы удалось договориться о терминах, поэто-
му я представлю хотя бы сокращенный вариант
современной классификации.
Итак. Узорчатые клинковые стали в России
принято различать главным образом по спосо-
бу производства и разделяют их на две большие
группы – дамаски и булаты.
К дамаскам относятся все виды узорчатых,
композитных сталей, получаемые с помощью со-
единения пластин, волокон или гранул различно-
го химического состава тем или иным вариантом
диффузионной сварки. К таким вариантам отно-
сятся горновая кузнечная сварка под слоем флю-
са, сварка в инертной или восстановительной
среде, диффузионная сварка в вакууме, сварка
взрывом и т.д.
Собственно булаты по особенностям тех-
нологии производства разделяются на три под-
группы:
1. Ликвационные или дендритные булаты,
получаемые кристаллизацией однородного рас-
плава.
2. Узорчатые стали, резкая неоднородность в
которых образуется вследствие особой обработ-
ки в твердофазном состоянии. Например, путем
длительного отжига, как поступал П.П.Аносов
в Златоусте, длительной высокотемпературной
цементацией, как делала Кэти Харнекер в фирме
Хенкельс, или направленной комплексной термо-
механической обработкой, в последнее время по-
лучившей широкое распространение.
3. И, наконец, двухфазные булаты, которые
с большим основанием можно назвать русски-
ми булатами. О них, собственно, и пойдет речь
далее.
Первым на двухфазный метод получения
узорчатых сталей указал арабский ученый Му-

Узоры златоустовского композита
хаммед ибн Ахмед абу Рейхан аль-Бируни, кото-
рый в Х веке писал: «Сталь, производимая в Ге-
рате, бывает двух сортов: первый, когда в тигле
сплавляется мягкое железо и чугун. Они оба со-
единяются так, что не отличимы один от друго-
го и такая сталь пригодна для напильников и им
подобных. Второй сорт получается, когда в ти-
гле указанные вещества плавятся неодинаково
и между ними не происходит совершенного сме-
шения. Отдельные частицы их располагаются
вперемешку, но при этом каждая из них видна по
особому оттенку. Называется это фаранд (фи-
ринд / узор) и в мечах он высоко ценится».
Некоторые исследователи довольно критиче-
ски относятся к этому тексту как к доказательству
именно неполного расплавления одной из состав-
ляющей шихты. Предполагая, что в древности
металлурги не знали сути происходящих при вы-
плавке стали процессов и под образованием узо-
ров в результате «неполного смешения» чугуна и
железа следует понимать обычные ликвационные
процессы. С этим можно было бы и согласиться,
но дальнейшие слова Аль-Бируни вносят пол-
ную ясность – «В старинных мечах, известных
под названием «аль-кубурийские», иногда оста-
ются тонкие жилки, не впитавшие чугун. Когда
они попадаются на лезвиях, то мечи не способны
резать из-за отсутствия твердости. Если эти
жилки стесать, то вреда нет».
Это, насколько мне известно, самое раннее из
описаний двухфазного метода получения узор-
чатой стали, основанного на недорасплавлении
части шихты в условиях сравнительно низкотем-
пературной плавки в сыродутной печи. При этом
в жидком, легкоплавком чугуне остаются нерас-
плавленными твердые частицы железа или мало-
углеродистой стали, которые при последующей
расковке такого резко неоднородного слитка и
И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И 77
образуют весьма крупные и четкие узоры. Ино-
гда, как в старинных (даже для Аль-Бируни) аль-
кубурийских мечах, узоры получаются слишком
крупными из-за грубой неоднородности.
Описание схожего по сути метода производ-
ства клинковой стали можно найти и в Китае,
где подобный металл уже в VI веке получали не-
посредственно в печи, сплавляя тонкие желез-
ные прутки и чушковый чугун при сравнительно
низкой температуре, недостаточной для рас-
плавления железа и малоуглеродистой стали.
По сообщению Сунь Инсина полученный грубо
неоднородный крупный «сплавок» расковывали,
рубили на куски и повторяли плавку. Особенно-
стью китайского процесса, который применялся
еще в XVII веке, и является многократное по-
вторение цикла плавка–проковка. Цель много-
численных переплавок и проковок достаточно
очевидна – измельчить структуру и выровнять
состав металла по сечению поковки, дабы избе-
жать получения излишне грубого, не режущего
«аль-кубурийского» лезвия .
Следующее по времени документальное сви-
детельство о двухфазной плавке принадлежит
директору англо-индийской металлургической
компании Сесилю Шверзу, на которого в сво-
ей классической работе «О булатах» ссылается
Николай Тихонович Беляев. Удалось выяснить,
что Шверза иначе зовут Сесилем Риттером фон
Шварцем (по-немецки), а сведения о выплавке бу-
лата в Индии он почерпнул из старинного тракта-
та «Аини-Акбари». Во второй половине XIX века
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
Златоустовский композит.
Микроструктура с включениями феррита
78 И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И
≈ 400 г
Схема изготовления клинка из слитка с недорасплавом
фон Шварц опубликовал описание метода произ-
водства булата, основанного не на переделе желе-
за и чугуна, а на прямом восстановлении стали из
железной руды. По этому методу в тигель вместе
с древесным углем и остеклованным флюсом сле-
довало засыпать смесь мелких частиц двух руд:
три части магнитного железняка (магнетита)
и две части бурого (лимонита). Магнитный же-
лезняк извлекали из пустой породы сразу в виде
крупинок и чешуек, а бурый железняк специально
измельчали. Магнитный железняк добывался в
Кондапуре, а бурый в Миртапалли у Нирмала, в
окрестностях которого и проходила плавка, про-
должавшаяся около суток.
Содержание и валентность железа в этих ру-
дах было разным, поэтому и железо из частиц
восстанавливалось с разной скоростью. В итоге
восстановившийся первым металл за время плав-
ки успевал сильно науглеродиться от контакта с
древесным углем и расплавиться, превратившись
в чугун, а выделившийся из более тугоплавкой
руды оставался менее углеродистым и поэтому
твердым. Мастеру необходимо было вовремя
прекратить плавку и зафиксировать образовав-
шуюся резко неоднородную структуру слитка.
Если продолжать плавку еще некоторое время, то
получится однородный расплав.
В Англии индийский булат именовали «вутц»
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
(Wootz), его слитки привозили из Голконды, как
тогда называли области Центральной Индии. Ин-
тересно отметить, что выплавка металла по опи-
санному Шварцем процессу происходила именно
в этом районе. Д-р Скотт, в начале XIX века до-
ставивший в Англию образцы индийского «вут-
ца», подчеркивал, что «...это вещество не выносит
ни малейшего перегрева за ярко-красный цвет,
так как часть его начинает плавиться и вся масса
разделяется, как будто она состоит из двух ме-
таллов различной степени плавкости.» Что соб-
ственно и было на самом деле...
Итак, можно подвести промежуточный итог.
Как было показано, утверждения Аль-Тарсуси о
разнообразии составов булата оказались верны-
ми, и в древности методы производства двухфаз-
ной узорчатой стали использовали целенаправ-
ленно в течение более тысячи лет.
От древнего Востока перейдем к современным
исследователям двухфазного булата. Здесь следу-
ет отметить, что несомненное лидерство принад-
лежит российским ученым, отчего, собственно, я
и счел возможным назвать полученный двухфаз-
ный композит «русским булатом».
Во-первых, стоит обратить внимание на одну
цитату П.П.Аносова из его журнала опытов от
1833 года (опыт 107), о сплавлении навивного же-
леза и графита: «При охлаждении тигля металл
казался несовершенно расплавленным, ибо на
сплавке были видны формы кусков железа, между
которыми заключался графит, но сплавок удобно
проковался. В нижнем конце обнаружились узоры
настоящего «хорасана» и из него был вытянут
кованец для клинка. Таким образом, был получен
первый образец настоящего булата».
По ряду причин можно с уверенностью ска-
зать, что Павел Петрович Аносов не ставил осоз-
нанной цели получить булат методом именно
двухфазной плавки. Думаю, что и в этом случае
он получил узорчатый клинок не из фаранда, а
из однородного расплава, скопившегося на дне
тигля. Однако известна его общая рекомендация
останавливать плавку в тот момент, когда в тигле
начнет (только начнет!) расплавляться последний
кусочек железа в шихте.
В начале ХХ века на эти его слова обратил вни-
мание другой исследователь, проф. А.П.Виног­
радов и сделал свои выводы. Его диссертация
(защищенная в 1919 г.) в Горном институте назы-
валась «Мягкий булат и происхождение булатно-
го узора». Для краткости опущу его интересные
мысли о сути булата, и отмечу лишь тот факт, что
он первым из исследователей булата провел не-
сколько целенаправленных плавок смеси чугуна и
обрезков тонкой железной проволоки, стремясь
получить именно резко неоднородный расплав.
По понятным причинам (в те трудные годы
было не до булата) работа в этом направлении не
получила развития и была продолжена в Златоу-

Железная крица Варианты неудачных плавок
сте лишь в послевоенные 50-е годы. В 1955 г. кол-
лективу под руководством д-ра техн. наук Игоря
Николаевича Голикова было выдано авторское
свидетельство на способ получения булата путем
выплавки в индукционной печи двухфазного спла-
ва из чугуна и железной стружки. По этому методу
в тигле сначала получали синтетический чугун, а
потом порционно добавляли мелкую малоугле-
родистую стружку (до двух третей объема тигля),
стараясь получить в итоге слиток с фиксирован-
ной резкой неоднородностью. Что им и удалось.
Через тридцать лет один из соавторов мето-
да проф. Юрий Григорьевич Гуревич издал книгу
«Загадка булатного узора», в которой популярно
и доходчиво описал суть златоустовского метода.
Выпуск книги дал сильнейший толчок популяри-
зации всего булатного дела в России, а также по-
вод для длящихся до сих пор споров специали-
стов – можно ли считать полученный узорчатый
металл «настоящим» булатом.
Процесс изготовления вутца (по О.Щерби)
И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И 79
Слиток, полученный автором
статьи
Примерно в те же 50-е годы, в Москве работал
потомственный кузнец Александр Матвеевич
Зубков. Одновременно с уральскими исследо-
вателями, но вряд ли зная о их работе, он зани-
мался выплавкой булата тигельным способом. В
качестве шихты он использовал мелко нарублен-
ные сапожные гвозди и древесный уголь, причем
из одинаковой шихты осознанно получал либо
полный расплав с дальнейшей замедленной кри-
сталлизацией, либо плотно спеченную железо-чу-
гунную крицу. Неясно, сам ли он разработал эти
методы, или получил их по наследству от своих
предков, валдайских кузнецов, но факт глубоко-
го понимания булатных процессов налицо. Есте-
ственно, результаты работы кузнеца рядового
московского трамвайного депо не получили ши-
рокой известности.
Но вот работа русского американца, про-
фессора Стенфорда Олега Дмитриевича Щер-
би известна практически всем специалистам. В
б
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
Раскованный и сваренный вдвое слиток
с недорасплавом: а – плоскость сварки;
б – поперечный срез
80 И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И
80-е годы ХХ века он опубликовал наглядную
схему получения булата, которая однозначно
указывала на фаранд. По его мнению, в стари-
ну при производстве булата в качестве шихты
использовали древесный уголь и измельченную
железную крицу – так же, как и в описаниях
Аль-Кинди, но Щерби указал на обязательное
условие – температура процесса должна со-
ставлять всего 1200  °С, что достаточно лишь
для расплавления чугуна. Не полностью спе-
ченная сырцовая крица состоит из отдельных
зерен размером от 1 до 5  мм, поверхность ко-
торых в процессе цементации превращается
в чугун, который расплавляется и заполняет
промежутки между остатками гранул. Таким
образом, получалась своего рода железная или
стальная губка с мелкозернистой структурой,
пропитанная чугуном.
В своих собственных опытах, начатых в сере-
дине 80-х годов, в качестве плавильного обору-
дования я применял индукционную электропечь,
газопламенную печь, вакуумную электропечь
сопротивления, угольный горн шахтного типа,
обычный кузнечный горн и, наконец, програм-
мируемую электропечь сопротивления. В каче-
стве шихты при выплавке различных образцов
использовал шарикоподшипники, электродную
проволоку, мелкие гвозди и руду разных типов в
смеси с графитом, древесным углем, литейным и
синтетическим чугуном.
При этом я действовал, стараясь реконструи-
ровать старинные технологии, исходя из пони-
Клинок из композита с содержанием углерода 1,5% и микроструктура
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
Клинок из композита с содержанием углерода 2,5% и микроструктура
мания слитка булата/вутца как пористой же-
лезной крицы, пропитанной чугуном.
Наиболее успешными в плане моделирова-
ния древних методов были опыты по сплавлению
мелких гранул чистого железа и синтетического
чугуна с коричневым бутылочным стеклом и бу-
рой в качестве флюса. В химический состав желе-
за входило до 0,1% углерода плюс десятые доли
процента кремния практически без марганца.
Чугун содержал 4,5% углерода. Плавки в корун-
довых тиглях происходили в электропечи сопро-
тивления при температуре 1250 °С с выдержкой
до 30 мин с целью лучшего спекания железных ча-
стиц с чугуном и их сквозного науглероживания
до стали – помня о мягких ферритных «жилках»
в аль-кубурийских мечах.
Слитки с содержанием от 1,5 до 2,5% углеро-
да (в среднем) получались плотными, без пор и
крупных шлаковых включений, проковывались
в квадратный брусок без заметных затруднений.
Сложности иногда начинались при расковке в
тонкую полосу – влияла резкая химическая неод-
нородность при сравнительно грубой структуре.
Вывод был очевиден – грубая структура компо-
зита – это зло, с которым надо бороться. Исто-
рия показывает, что такой же вывод был сделан и
древними металлургами.
Следует обратить особое внимание на то, что
в нескольких исторических сообщениях упоми-
налось о продаже булата в виде плоских дисков
или плит, разрубленных надвое. Вероятно слитки
разрубали для показа размера и вида неоднород-
 И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И 81

ности, так сказать, с целью демонстрации вну-
треннего узора. Вес древнего слитка (по расчетам
и личному опыту) составлял в среднем 600–800 г,
поэтому из его половинки отковать приличную
саблю весом около килограмма было проблема-
тично. Очевидно, что крупные клинки, по крайней
мере иногда, ковались из нескольких слитков или
их частей, соединяемых кузнечной сваркой. В ка-
честве примера можно привести булатный клинок
из Оружейной Палаты, который в описи XVII века
значится как «полоса булат красный, кована из
булатных головень», т.е. из нескольких округлых
слитков. В описи XIX века она же записана как
сваренная из остатков булатных полос. Разница,
очевидно, лишь в понимании слова «головень» –
круглая «голова» или огарок-головешка.
В общем, исторических примеров сварки бу-
лата предостаточно. Так же в течение более чем
15 лет поступал и я, соединяя кузнечной сваркой
прокованные в толстые пластины части булатных
слитков, добиваясь тем самым измельчения узо-
ра и улучшения металлографического строения
высокоуглеродистой составляющей.
Исследования структуры старинных и со-
временных образцов показали, что одной из
главных проблем при получении качественной
клинковой стали методом двухфазной плавки
является обеспечение чистоты металла по неме-
таллическим включениям. Действительно, в ус-
ловиях высокой вязкости густого, полужидкого
расплава удаление мелких частиц шлака и дру-
гих механических примесей путем их переме-
щения в верхнюю часть слитка затруднено, что
может приводить к значительному итоговому
загрязнению. Если не обращать на этот фактор
особого внимания, то удельный объем включе-
ний может доходить до нескольких процентов,
что приводит к заметному снижению пластично-
сти и ударной вязкости сплава. Вероятно, имен-
но стремлением снизить исходное загрязнение
шихты объясняется строжайшая рекомендация
Швецова, помощника П.П.Аносова, закладывать
в тигель лишь чистые куски железа, даже без
следов ржавчины.
Я в этом направлении пошел еще дальше – са-
мые высокие практические результаты при вы-
плавке двухфазных булатов я получил в середине
90-х годов XX века при сплавлении в защитной
среде мелких стальных гранул с механически
зачищенной поверхностью и столь же чистых
частиц быстрорежущей стали, по сути – высо-
колегированного чугуна. Полученные слитки я
расковал в пластины и сварил пакет из них на
прокатном стане в вакууме, при этом была полу-
чена мелкозернистая структура и практически
отсутствовало загрязнение неметаллическими
примесями. В некотором смысле можно считать,
что при получении древнего клинкового материа-
ла был использован один из вариантов современ-
ной порошковой металлургии.
Вывод – изучая старинные технологии, из
прошлого надо брать огонь, а не пепел.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

ЕВРАЗ поддержал проект создания эко-индустриального технопарка

Проект по созданию эко-индустриального технопарка «Старый Демидовский завод» в Нижнем Тагиле получил высокую
оценку специалистов на международной выставке «Интермузей-2012» в Москве. Демонстрация проекта стала крупным собы-
тием форума. Помощь в подготовке к выставке и организации презентации оказал «Благотворительный фонд ЕВРАЗа – «Урал».
Проект по созданию технопарка предусматривает сохранение и использование памятника индустриального наследия – Ста-
рого Демидовского завода, который действовал в Нижнем Тагиле около 300 лет. Первый чугун был выплавлен здесь 25 декабря
1725 г. Завод являлся одним из крупнейших предприятий уральских заводчиков Демидовых и обладал полным технологическим
циклом производства металла. С 1957-го по 1987-й год завод входил в состав ЕВРАЗ НТМК.
В настоящее время на 25 га выставочных площадей под открытым небом представлена история развития уральской метал-
лургии. В рамках проекта эко-индустриального технопарка планируется создание на территории завода историко-досуговых и
производственных зон, в которые войдут инновационное  металлургическое производство, обработка металла (литье, ковка),
арт-мастерские, мастерские народных промыслов.
Презентация проекта по созданию эко-индустриального технопарка «Старый Демидовский завод» на экспозиции «Интер-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

музей-2012» прошла в рамках обсуждения вопроса «Индустриальное наследие и развитие территорий» и вызвала широкий ин-
терес общественности.
«Интермузей-2012» – это международная выставка наиболее значимых достижений в области музейного дела. Экспозиция
является площадкой для взаимодействия музеев и туристических организаций. В 2012 г. в экспозиции «Интермузей» приняли
участие более 150 участников из России и других стран. 
Региональный центр корпоративных отношений «Урал»,
Департамент по связям со СМИ
82 П Р Е З Е Н ТА Ц И Я КО М П А Н И И
Способы оперативного измерения температуры расплава металлов
НА машиностроительных предприятиЯХ
© Кропачев Д.Ю.; Гришин А.А.; Масло А.Д.
ОАО НПП «Эталон». Россия, г. Омск. E-mail: marketing@omsketalon.ru
Р азвитие литейного производства машино-
строительных предприятий неотъемлемо
связанно с их оснащением как плавильным и
литейным оборудованием, так и современными
приборами контроля технологических процес-
сов плавки с целью улучшения свойств выпуска-
емого металла.
Большая часть измерений связана с контро-
лем и регулированием температуры, как при
плавке, так и при разливке металла.
В настоящее время для этих целей широко
используются переносные штанги со сменными
одноразовыми пакетами термопреобразовате-
лей платиновой группы различных конструкций,
предназначенные для оперативных замеров тем-
пературы. Одним из основных недостатков этих
устройств является очень короткий промежуток
времени замера (~ 3–7 с). Точность измерений
температуры расплавленного металла, в которых
первичным звеном являются упомянутые выше
одноразовые термопреобразователи, определя-
ется сходимостью их показаний, погрешностью
измерения и регистрации выходного сигнала дат-
чика, методической погрешностью и, наконец,
погрешностью градуировки.
Температура плавления большинства черных
металлов находится в диапазоне 1400–1700 °С.
Для измерений температуры в этом диапазоне,
как правило, используются термопары платино-
вой группы ТПР (тип B) с диапазоном измеря-
емых температур 600–1800 °С и вольфрам-ре-
ниевые ТВР (тип А) с диапазоном температур
1000–2500 °С. Пределы допускаемых отклонений
ТЭДС от НСХ 2-го класса допуска для данных
термопреобразователей согласно ГОСТ Р 8.585-
2001 свыше 800 до 1800 °С рассчитываются по
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
формулам:
±Δt = 0,0025×t, для ТПР и
±Δt = 0,005×t, для ТВР,
где ±Δt – предел допускаемых отклонений
термопреобразователя, °С; t – измеряемая темпе-
ратура, °С.
Таким образом, погрешность самого термо-
преобразователя при измерении температуры
расплава черных металлов при 1600 °С составит
±4 °С для ТПР, ±8 °С для ТВР . Однако следует
отметить, что это при идеальных условиях изме-
рения. Сюда не входит погрешность вторичного
прибора, снимающего и преобразующего в тем-
пературу показания с термопреобразователя, а
также методическая погрешность самого процес-
са измерения.
Исходя из этого, суммарная погрешность из-
мерений расплава стали вышеописанным мето-
дом, как правило, составляет ±(6–20) °С для ТПР
и ±(10–30) °С для ТВР, и это в лучшем случае.
Авторами предлагается опробованный спо-
соб оперативного измерения температуры сталей
различных марок, чугунов, а также цветных ме-
таллов, в основе которого лежит пирометриче-
ский метод измерений.
Однако вопросы достоверности результатов
измерения температуры жидких металлов пи-
рометрическим способом, связанные с задым-
ленностью, наличием шлака на поверхности,
изменяющимся коэффициентом излучательной
способности зеркала расплавленного металла,
остаются актуальными. Инженерами предпри-
ятия предложен ряд изобретательских решений,
позволяющих устранить вышеперечисленные не-
достатки, и готовые решения опробованы на ре-
альных промышленных объе­ктах.
Для измерения температуры расплавов был
разработан оптоволоконный пирометр ПД-6, от-
личающийся от классических пирометров тем,
что приемник инфракрасного излучения и блок
обработки сигнала разнесены с помощью высоко-
температурного оптоволоконного кабеля, выдер-
живающего температуру до 200 °С. Таким обра-
зом, приемник ИК-излучения с оптоволоконным
кабелем может находиться в зоне измерений с
повышенной температурой и электромагнитны-
ми помехами, где другие электронные приборы
выходят из строя.

Рис. 1. Измерение температуры расплава стали
Для устранения влияния коэффициента
излучательной способности на показания пи-
рометра ПД-6 в расплаве металла с помощью
специального чехла формируется полость с
коэффициентом излучательной способности,
близкой к модели АЧТ, что повышает точность
измерений пирометрическим способом. Учи-
тывая, что применяемый чехол, предназначен-
ный для измерения температуры стали, опти-
чески прозрачен в диапазоне от 300 до 2500 нм,
пирометр фактически воспринимает непосред-
ственно сквозь прозрачный чехол на полость,
образованную в расплаве металла. Благодаря
данному решению существенно снижается вре-
мя термической реакции измерений – до 4–7 с
(с момента погружения в расплав чехла). На
рис. 1 показан процесс измерения температуры
расплава стали в индукционной печи с помо-
щью одного из вариантов конструкции чехла.
Процесс измерений длился около 30 с, хотя по-
казания установились через 4–7 с после ввода
чехла в расплав. Скорость ввода чехла в рас-
плав не нормировалась.
В качестве контрольного датчика для замера
использовали термоэлектрический преобразо-
ватель ТПР  5.182.004, помещенный в кварцевую
пробирку. Разность показаний между ними не
П Р Е З Е Н ТА Ц И Я КО М П А Н И И 83
Рис. 2. Чехол в расплаве
Рис. 3. Усовершенствованная конструкция термодатчика
превысила 4 °С при измеряемой температуре
1586 °С. На рис. 2 видно, что разрушения чехла в
расплаве не произошло.
Разрушение происходит после замера в мо-
мент остывания металла. При этом на поверхно-
сти чехла образуется металлическая корка, кото-
рая и приводит к его разрушению.
Для удобства измерений температуры рас-
плава металла в индукционных печах конструк-
ция термодатчика была переработана инже-
нерами предприятия и видоизменена (рис. 3).
Разработанная конструкция позволяет легко
менять различные типы чехлов и использовать
ее для измерения температуры как черных, так и
цветных металлов в диапазоне температур 400–
1800 °С.
Эта конструкция также позволяет уменьшить
финансовые затраты, связанные с износом клас-
сических датчиков температуры, так как при их
выходе из строя замене подлежит лишь съемный
чехол, стоимость которого существенно ниже
стоимости термоэлектрических преобразовате-
лей платиновой группы.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
84 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ
Х Юбилейный Международный
Форум по промышленной
безопасности
в Санкт-Петербурге
С 29 мая по 1 июня 2012 г. в г. Санкт-
Петербурге прошло одно из глав-
ных мероприятий в сфере промыш-
ленной безопасности: Х Юбилейный
Международный Форум по промыш-
ленной безопасности. Форум прово-
дится с 1998 г. За эти годы его посетили
делегации 27 стран. В этом году впервые
присоединились Чили и Финляндия.
Организатор форума выступает
группа компаний «Городской центр экс-
пертиз» при поддержке Исполнитель-
ного комитета стран СНГ, Организации
Объединенных Наций и МАГАТЭ.
Докладчики представили опыт,
новшества в области законодатель-
ства, проблемы и перспективы в осу-
ществлении деятельности по обеспе-
чению промышленной безопасности
различных стран.
Открыл официальную часть Фо-
рума Алексей Капаев, заместитель ру-
ководителя Северо-Западного управ-
ления Ростехнадзора, сообщением о
проблемах и перспективах обеспечения
промышленной безопасности в России.
С подробными докладами о про-
блемах предотвращения и ликвидации
чрезвычайных ситуаций выступили
представители компаний СИБУРа,
Газпрома, Саратовнефтегаза.
Отдельная сессия была посвящена
безопасности атомных электростанций.
Начальник департамента производ-
ственной безопасности МАГАТЭ Ми-
рослав Липар проинформировал обще-
ственность о действиях по обеспечению
атомной безопасности, предпринятые
Агентством после аварии на АЭС «Фу-
кусима-1». Директор программ госкор-
порации «Росатом» Сергей Бояркин, в
свою очередь, рассказал о том, каким
образом повлияли пост-фукусимские
требования на безопасность российских
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
проектов ВВЭР (водо-водяных  энерге-
тических реакторов), которые считают-
ся основой мирной ядерной энергетики
в настоящее время.
В то время, пока еще ведутся рассле-
дования в связи с аварией на платформе
Deepwater Horizon в Мексикан-
ском заливе, впервые в России
выступили представители BP: Эд
Томпсон, директор по вопросам
кризисного и бесперебойного
управления из Великобритании,
и Шерил Граундс, вице-президент
по вопросам технологической
безопасности, США.
По словам Эда Томпсона,
международная конференция
– отличная возможность по-
делиться знаниями, расширить
круг коллег и единомышленни-
ков. «Мне очень важна реакция
промышленного и научного
сообщества на инциденты, и
международные мероприятия
такого уровня позволяют эту
реакцию увидеть», – отметил
г-н Томпсон.
Особый интерес аудитории
вызвали выступления чилийских
гостей Форума: представителя
компании CODELCO Фиделя
Нунеза и директора националь-
ной службы по геологии и гор-
нодобыче министерства горно-
добывающей промышленности
Родриго Сантаны. Речь шла об
уникальной 69-дневной спаса-
тельной операции чилийских
горняков на шахте Сан-Хосе и о
развитии безопасности в горно-
добывающей отрасли страны.
Представители Конвенции
ЕЭК ООН о трансграничном воз-
действии промышленных аварий
Крис Дийкенс, директор министер-
ства инфраструктуры и окружаю-
щей среды Нидерландов, и Ясмина
Карба, старший советник мини-
стерства окружающей среды и зе-
мельного планирования Словении,
рассказали о последних достижени-
ях Конвенции в борьбе с опасностя-
ми промышленных аварий.
В июне в Санкт-Петербурге
также состоялось международное
событие при участии ООН – вто-
рое совещание экспертной груп-
пы по разработке Руководства по
безопасности для нефтяных тер-
миналов Конвенции ЕЭК ООН, на
котором председательствовал пре-
зидент группы компаний «Город-
ской центр экспертиз» Александр
Москаленко.
КО Н Ф Е РЕ Н ЦИ И C Е М И Н А РЫ В ЫС ТАВКИ 85

М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
86 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ

Итоги выставок «Металлургия. Литмаш’2012», «Трубы. Россия’2012»

и «Алюминий/Цветмет’2012»
В московском Экспоцентре завершил работу комплекс международных промышленных выставок
«Металлургия.Литмаш’2012», «Трубы. Россия’2012» и «Алюминий/Цветмет’2012», участие в которых
приняли свыше 300 компаний. С их экспозициями познакомились тысячи посетителей из разных
секторов промышленности. Площадь выставок этого года выросла на 20% по сравнению с предыдущим
годом.

В ыставки объединили таких производителей чер-

ных и цветных металлов, труб и изделий даль-
нейшего передела, переработчиков металлопродук-
ции и изготовителей литья, поставщиков технологий
и оборудования, как Группа ГАЗ, ТМК, Русполимет,
ЧЦЗ, Электростальский завод тяжелого машиностро-
ения, Новокраматорский машиностроительный завод,
Siemens VAI, Elmaksan, Heinrich-Wagner-Sinto, Laempe
Mössner, Künkel Wagner, Paul Wurth, Oskar Frech,
Foseco и многих других производителей. Германия,
Италия, Австрия, Китай и другие страны презентова-
ли свою инновационную продукцию на национальных
стендах в ходе выставочного форума, организованно-
го Металл-Экспо и Messe DÜesseldorf.
Масштабным блоком были представлены произво-
дители литья, современного литейного оборудования,
технологий и инжиниринговых решений. В частности,
новые разработки продемонстрировала компания
Рэлтек, специализирующаяся на изготовлении обору-
дования для индукционной плавки и нагрева, ультра-
звуковой обработки, а также полупроводниковых пре-
образователей частоты. На стенде была установлена
новая система электропитания индукционных печей,
апробированная заказчиками, но впервые демонстри-
руемая на выставке. Система позволила снизить объ-
ем капитальных вложений в строительство новых пла-
вильных участков, уменьшить удельное потребление
электроэнергии на 7% и увеличить КПД. Рэлтек еже-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
годно участвует в весенних выставках: «Это важная
выставка для России. Участвуя в ней, мы показываем
нашим клиентам, что уверенно чувствуем себя на рын-
ке и демонстрируем новые разработки», – резюми-
ровал В.Тимофеев, начальник коммерческого отдела
компании из Екатеринбурга.
Ежегодно участвует в выставке и Литейно-меха-
нический завод «Машсталь», выпускающий 1,5 тыс. т
в месяц стального и бронзового литья, модельную ос-
настку для литья, в основном в интересах компании
Пензтяжпромарматура, которая, в свою очередь, по-
ставляет продукцию для нефтегазовой и атомной от-
раслей.
Активно был представлен Инженерно-техноло-
гический центр машиностроения «Металлург», дея-
тельность которого направлена на продвижение со-
временных инновационных литейных, кузнечных и
термических технологий и оборудования, инженер-
ное сопровождение реконструкции действующих и
создания но-
вых литейных
производств.
По словам за-
местителя ге-
нерального ди-
ректора ИТЦМ
«Ме таллу рг »
Е . Ку з н е ц о в а ,

коллективный стенд организации охватывает все тех-
нологические переделы литейного производства – от
заготовительного этапа до выпуска отливок.
– Перестроиться и выйти на современный техно-
логический уровень вдвойне важно накануне вступле-
ния в ВТО, – отметил генеральный директор Клуба
литейщиков В.Чикунов, который вывел на российский
рынок не один ведущий мировой бренд, способствуя
тем самым модернизации промышленности нашей
страны.
По словам директора по развитию международно-
го технологического центра «Политег-мет» И.Юркова,
для компании, выпускающей расходные технологиче-
ские материалы для литейного производства, обра-
ботки металлов давлением и металлообработки, «эта
выставка дает возможность встречи и переговоров с
партнерами».
Компания «Профотек», специализирующаяся на
волоконно-оптических технологиях, производит при-
боры для измерения постоянных и переменных токов
в широком диапазоне – от единиц до сотен тысяч ам-
пер. Основные потребители – электроэнергетика и
цветная металлургия. Здесь могут быть применены
высокоточные измерители для систем коммерческого
учета электроэнергии, автоматизированного управ-
ления производственным процессом и для других
систем, где требуются точные измерения тока. Ком-
пания также производит датчики напряжения, что в
комплексе позволяет контролировать передачу элек-
троэнергии как в энергетике, так и в технологических
процессах. Первые приборы компании были установ-
лены на Красноярском алюминиевом заводе и на ряде
энергетических объектов. Партия приборов новой
модификации недавно поставлена на заводы Русала.
Новые проекты презентовал на выставке «Рус­
полимет» – ключевой поставщик кольцевых загото-
вок для аэрокосмической отрасли России. Сейчас на
предприятии идут горячие испытания ковочного мо-
дуля, в июне предстоят сдаточные испытания. Ранее
на «Русполимете» введено в эксплуатацию новое обо-
рудование: пресс, прокатный стан, термическая печь,
две нагревательные печи, печь вакуумно-дугового
переплава. Это открывает новые возможности про-
изводства кольцевых заготовок из стали всех марок и
сплавов.
Из года в год дивизион, объединяющий загото-
вительные производства Группы ГАЗ, демонстрирует
свои возможности по выпуску ключевых компонен-
тов, прежде всего элементов кузова, деталей и заго-
товок кузнечного производства, чугунного и цветного
литья. На стенде дивизиона «Автокомпоненты» были
представлены около 100 различных образцов про-
дукции металлургического и кузнечного производств
ГАЗа, включая новинки – чугунную отливку коленва-
ла автомобильного компрессора, ливневую решетку
из высокопрочного чугуна для благоустройства до-
рог, алюминиевую отливку для электроинструмента.
К.Эпштейн, директор Дивизиона «Автокомпоненты»
КО Н Ф Е РЕ Н ЦИ И C Е М И Н А РЫ В ЫС ТАВКИ 87
Группы ГАЗ отметил: «Наше металлургическое произ-
водство занимает ведущие позиции на рынке благо-
даря непрерывному совершенствованию технологи-
ческой базы и продуктового ряда. Участие в выставке
«Металлургия.Литмаш» – отличный способ демон-
страции производственных и технологических воз-
можностей ГАЗа».
По словам заместителя главного конструктора
В.Беднякова, Электростальский завод тяжелого ма-
шиностроения за последнее время поставил трубный
стан горячей прокатки Северскому трубному заво-
ду, стан ХПТ – Синарскому трубному заводу, ТЭСА
– Королевскому трубному заводу. В ближайших пла-
нах – шаропрокатный стан для Украины и стан для
производства труб большого диаметра по заказу мо-
сковского правительства. ЭЗТМ представил в Мо-
скве станы холодной прокатки труб, среднесортные,
мелкосортные, проволочные, деталепрокатные, шаро-
прокатные и другие специальные станы, а также обо-
рудование для отделки и покрытия труб, цементное
оборудование, валки для прокатки.
Свыше 80% экспортной продукции Новокраматор-
ского машиностроительного завода (Украина) прихо-
дится на долю России, которая является крупнейшим
потребителем горнорудного, шахтного и металлурги-
ческого оборудования. Наиболее значимые проекты
отмечены ведущим конструктором производства ме-
таллургического оборудования завода Г.Биличенко:
в конце 2011 г. на Новолипецком металлургическом
комбинате осуществлен пуск двухручьевой вертикаль-
ной МНЛЗ производства НКМЗ. Для Омутнинского
металлургического завода изготовлен и практически
отгружен сортовой стан 500 – в июне произойдет по-
следняя поставка оборудования. Предприятие также
выиграло тендер на изготовление толстолистового
стана 2800 для Ашинского металлургического завода.
Для Гурьевского металлургического завода изготовле-
на сортоправильная машина.
Челябинский цинковый завод (ЧЦЗ) представ-
лял сплавы для цинкования и литья под давлением.
Бóльшая доля потребления первых приходится на не-
прерывное и погружное оцинкование металлопродук-
ции и металлоконструкций, вторые активно использу-
ются в авиастроении и автопроме. Количество заводов
по оцинкованию металлоконструкций неуклонно рас-
тет, отметил начальник коммерческого отдела ЧЦЗ
А.Печенкин. По его словам, участие в выставке позво-
ляет заводу поддержать имидж, заявить о своем по-
ложении на рынке, познакомиться с потенциальными
потребителями продукции.
Концепция одновременного проведения ведущих
отраслевых смотров вполне себя оправдала. Выставки
«Металлургия/Литмаш», «Трубы. Россия» и «Алюми-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2
ний/Цветмет» стали важным событием для специ-
алистов металлургической промышленности России,
сформировав идеальную платформу для установления
деловых контактов между специалистами в области
металлургии из разных регионов мира.
88

ЗАО "Металлургиздат" предлагает научно-техническую литературу

Островский В.С. Основы материаловедения искусственных графитов. 
В.С. Островский

— М.: Металлургиздат, 2011. — 112 с., ил.

В.С. Островский ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ГРАФИТОВ

ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ
ИСКУССТВЕННЫХ ГРАФИТОВ В книге систематически изложены основные вопросы материаловедения углеродных материалов.
Основное внимание уделено углеродным материалам конструкционного назначения. Рассмотрены тех-
нологические процессы получения углеродных материалов из сырья, структура, механические, физико-
химические свойства, области использования деталей и изделий из этих материалов.

Минкин А.В. Расчет систем вытяжных калибров: 2-е изд., доп. и перераб.
— М.: Металлургиздат, 2011. — 264 с., 96 ил.
В книге изложены методы расчета калибровок валков, кинематических и энергосиловых пара-
метров прокатки сортового проката и катанки из черных и цветных металлов на непрерывных ста-
нах с общим, групповым и индивидуальным приводом клетей (с двухвалковыми и трехвалковыми
калибрами). Подробно описана последовательность решения исходных уравнений, что облегчает
составление расчетных программ. Приведены упрощенные способы расчета. Даны примеры расчета
систем вытяжных калибров, наиболее часто применяемых на практике.

Куклев А.В., Лейтес А.В. Практика непрерывной разливки стали.

— М.: Металлургиздат, 2011. – 432 с., ил.
Рассмотрен современный отечественный и зарубежный производственный опыт непрерывного
литья стальных заготовок широкого профилеразмерного и марочного сортамента. Приведены данные
по этапам развития и совершенствования процесса непрерывной разливки стали от стадии лаборатор-
ных исследований до широкого промышленного внедрения процесса в сталеплавильное производство.
Описаны основные типы машин непрерывного литья заготовок и конструкции главных технологиче-
ских узлов, а также показано влияние внешних физических воздействий на затвердевающий слиток,
направленных на изменение условий его формирования и повышение качества литого металла.

Дзоценидзе Т.Д. , Козловская М.А., Загарин Д.А., Журавлев А.В., Кабанин П.А. Автомобильный
транспорт для малых форм хозяйствования. Конструкция и особенности эксплуатации.
— М.: Металлургиздат, 2011. – 288 с., ил.
В книге на основе анализа особенностей товаропроизводства и грузоперевозок в малых фор-
мах хозяйствования обоснована необходимость создания автомобильного транспорта для малых
форм хозяйствования в виде малогабаритных транспортных средств с широкими функциональны-
ми возможностями. В рамках решения этой задачи выполнена определенная работа по созданию та-
кого семейства в виде транспортно-тяговых машин, предназначенных для эксплуатации по дорогам
общего пользования и приспособленных для выполнения некоторых вспомогательных операций в
агропромышленном секторе экономики.

Родионова И.Г., Зайцев А.И., Бакланова О.Н. и др. Современные подходы к повышению
коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности сталей для нефтепромысловых
трубопроводов. — М.: Металлургиздат, 2012. – 172 с.
Основной причиной многочисленных аварий нефтепромысловых трубопроводов является корро-
зия внутренней поверхности. Повышенная аварийность нефтепромысловых трубопроводных систем,
при полном соответствии стали требованиям нормативных документов, свидетельствует о том, что их
соблюдение не обеспечивает требуемую коррозионную стойкость и эксплуатационную надежность. По-
этому актуально проведение работ, направленных на разработку новых требований к сталям и методам
их испытаний для повышения коррозионной стойкости и ресурса эксплуатации нефтепромысловых
трубопроводов. Только на базе этого могут быть освоены технологии производства металлопродукции,
обеспечивающей высокий срок безаварийной эксплуатации трубопроводов, экологическую безопас-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   6  •  2 0 1 2

ность нефтедобычи.

♦
Ознакомиться с полным перечнем научно-технической литературы ЗАО "Металлургиздат"
можно на сайте: www.metallurgizdat.com
По вопросам заказа книг обращайтесь в издательство по тел.: +7(495)777-95-61, e-mail: info@metallurgizdat.com

Уважаемые работники
металлургической
промышленности!
О т имени Министер-
ства промышленно-
сти и торговли Россий-
ской Федерации сердечно
поздравляю Вас с про-
фессиональным праздни-
ком – Днем металлурга!
Современные высо-
котехнологичные российские металлургические
предприятия – это индустриальный каркас будуще-
го нашей страны, с которым связано процветание
многих больших и малых городов.
Интенсивное развитие металлургии – важней-
ший фактор роста смежных отраслей промышлен-
ности: машиностроения, судостроения, энергетики,
авиации, транспорта. Поэтому важно продолжить
реализацию важнейших инвестиционных проек-
тов, которые станут основой конкурентоспособно-
сти отрасли в долгосрочной перспективе.
Успехи металлургической промышленности
в  первую очередь зависят от результатов труда
рабочих, техников, инженеров, а также их опыта
и  знаний. Поэтому в центре внимания руководи-
телей предприятий являются вопросы социальной
защиты персонала, повышения квалификации, под-
готовки кадров.
Дорогие коллеги, желаю успехов в Вашем нелег-
ком труде, здоровья Вам и Вашим близким, счастья
и достижения поставленных целей.
Министр промышленности и торговли
Российской Федерации
Д.В.Мантуров
ОАО «Российский научно-исследовательский институт
трубной промышленности»
НО «Фонд развития трубной промышленности»
Горнякам
XX ЮБИЛЕЙНАЯ
РосНИТИ
и металлургам России
Уважаемые товарищи!
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
Ц ентральный Совет
“ТРУБЫ - 2012”
Горно-металлур-
гического профсоюза
России поздравляет
вас, всех работников
отрасли, заслуженных
ветеранов и учащую-
ся молодежь с нашим
профессиональным праздником – Днем металлурга, ко-
торый в этом году страна отмечает в 55-й раз! «Развитие технологий производства
Этот день по традиции будет ознаменован тор- наукоёмкой трубной продукции»
жественными собраниями и вечерами, концертами
художественной самодеятельности, спортивными со-
ревнованиями и теплыми дружескими встречами. Нет 24-27 сентября 2012 г. НО «Фонд Работа конференции будет
сомнения, что наш профессиональный праздник станет развития трубной промышленности» и проходить на пленарном заседании и
ярким и красивым, что все мы еще раз поймем и прочув- ОАО «Российский НИИ трубной специализированных тематических
ствуем все величие нашего труда, испытаем законную промышленности» при поддержке секциях в форме обсуждения докладов
гордость за себя и своих товарищей, за наших славных
Министерства промышленности и и сообщений. Часть докладов будет
ветеранов. торговли Российской Федерации экспонироваться на стендах.
В этот праздничный день мы не вправе забывать
о том, что нас тревожит. В мире снова неспокойно. Эко-
проводят в Сочи ежегодную научно- Планируется работа следующих
номика большинства стран замедляет свое развитие, техническую конференцию тематических секций: производство
впадает в рецессию. Снижаются экспортные возможно- разработчиков, изготовителей и трубной стали, сортовой и листовой
сти нашей металлургии, вызывает озабоченность пред- потребителей трубной продукции по заготовки; производство и
стоящее вступление России в ВТО, становятся все более актуальным вопросам производства и эксплуатация труб нефтегазового
настойчивыми посягательства на Трудовой кодекс РФ, применения труб. сортамента; современное
попытки внедрения самых изощренных форм эксплуа-
Проводимый межотраслевой форум технологическое, исследовательское и
тации рабочего человека, в том числе и через широкое
использование заемного труда. ориентирован на руководителей и испытательное оборудование для
В этих условиях от работников отрасли и, в первую специалистов, производителей труб, производства трубной продукции.
очередь, от профсоюзных организаций требуется кре- поставщиков металлургического сырья и
пить солидарность, сохранять монолитность профсоюза оборудования, специализированных
– единственной на сегодня организации, способной от- ассоциаций, научно-исследовательских и
стоять интересы трудящихся. У нас есть полная уверен- проектных организаций, потребителей
ность, что мы справимся со стоящими перед нами про-
блемами.
трубной продукции.
С праздником, уважаемые товарищи! Крепкого здо-
ровья вам и вашим семьям, счастья и благополучия, хо-
рошего, боевого настроения! Проведем День металлур- Предварительное решение об участии в работе XX Юбилейной
га торжественно, душевно и достойно, как и подобает научно-технической конференции «ТРУБЫ-2012»,
труженикам лидирующей отрасли отечественной инду- а также предложения в плане организации её работы направлять по адресу:
стрии!
По поручению ОАО «РосНИТИ», 454139, Челябинск,
Центрального Совета ГМПР, ул. Новороссийская, 30
председатель профсоюза Тел/факс. (351) 734-70-60
А.А. Безымянных
E-mail: rosniti@rosniti.ru
Дополнительную информацию о ходе подготовки конференции, условиях участия,
формирования программы работы можно получить по адрес у: http://www.rosniti.ru
 МЕТАЛЛУРГ № 6 2012
6 • 2012

В НОМЕРЕ

n К 130-летию «Лиепаяс Металургс»

этапы модернизации

n Профсоюзы и работодатели:
сотрудничество на отраслевом
уровне

n Модернизация металлургии
и достойная оплата труда

n Инвестиции и реструктуризация производства

Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 6, 2012

предприятий черной металлургии

n Толстолистовая сталь для газопроводных

труб Х80 с высокой ударной вязкостью