See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/344791271

Nitric acid leaching of the copper-bearing arsenic sulphide concentrate of

Akzhal

Article in Tsvetnye Metally · August 2020

DOI: 10.17580/tsm.2020.08.02

CITATIONS READS

3 56

4 authors, including:

D. A. Rogozhnikov K. A. Karimov
Ural Federal University 41 PUBLICATIONS 178 CITATIONS
58 PUBLICATIONS 231 CITATIONS
SEE PROFILE
SEE PROFILE

Semen Zakhar’yan
KazGidroMed LLC
13 PUBLICATIONS 30 CITATIONS

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Nitric acid leaching of the refractory gold bearing materials View project

All content following this page was uploaded by D. A. Rogozhnikov on 19 March 2021.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

www.rudmet.ru ISSN 0372-2929

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ

Издается с 1926 г.
(№ 932) 8. 2020
Научнотехнические разработки
АО «Кольская ГМК» (с. 33)
 Подписка 2020
Ежемесячный научно-технический
и производственный журнал

Входит в международные базы данных

Scopus и Chemical Abstracts Service

Включен ВАК в «Перечень ведущих рецензируемых

научных журналов и изданий, в которых должны быть
опубликованы основные научные результаты диссертаций
на соискание ученой степени доктора и кандидата наук»

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ МОЖНО СТОИМОСТЬ 1 ЭКЗ. ПРИ ПОДПИСКЕ В РЕДАКЦИИ*:

по электронной почте: 2600 руб. (печатная версия (без стоимости пересылки))
tsvetmet@rudmet.ru
по телефонам: 2400 руб. (электронная версия)
+7 (495) 955-01-75
+7 (926) 504-89-75
+7 (495) 955-01-75 (факс) * В редакции можно оформить подписку с любого номера и на любой
www.rudmet.ru период, а также приобрести любой номер, вышедший ранее.

Реклама
Подписка 2020
Англоязычный научно-технический
и производственный журнал
Выходит два раза в год
Включен в Международные базы данных
Scopus и Web of Science ESCI
Включен ВАК в «Перечень ведущих рецензируемых
научных журналов и изданий, в которых должны быть
опубликованы основные научные результаты диссертаций
на соискание ученой степени доктора и кандидата наук»

СТОИМОСТЬ 1 ЭКЗ. ПРИ ПОДПИСКЕ В РЕДАКЦИИ*:

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ МОЖНО
по электронной почте: 2700 руб. (печатная версия (без стоимости пересылки))
tsvetmet@rudmet.ru 2500 руб. (электронная версия)
по телефонам:
+7 (495) 955-01-75
+7 (926) 504-89-75
+7 (495) 955-01-75 (факс)
* В редакции можно оформить подписку с любого номера и на любой
www.rudmet.ru период, а также приобрести любой номер, вышедший ранее.
 Подписные индексы: 71060 (Роспечать)
83869 (ОК «Пресса России»)

8(932) • 2020
август
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ
Журнал основан в 1926 г.

Официальный информационный орган Федерального УМО «Технологии материалов»

УЧРЕДИТЕЛИ ЖУРНАЛА:
АО «Издательский дом «Руда и Металлы», федеральное государственное автономное образовательное
учреждение высшего образования «Национальный исследовательский технологический университет
«МИСиС».

Журнал выпускается при участии: ПАО «ГМК «Норильский никель», ФГАОУ ВО «Национальный
исследовательский Томский политехнический университет», ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский
ядерный университет «МИФИ», ФГБУК «Государственный Эрмитаж»;
при содействии: ГП «Навоийский горно-металлургический комбинат», Научно-технического союза
по горному делу, геологии и металлургии (Республика Болгария)

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
Главный редактор А. В. Сысоев
Первый зам. главного редактора В. Н. Бричкин
Зам. главного редактора А. Г. Воробьёв
З. С. Абишева, Р. Х. Акчурин, М. В. Астахов (редактор раздела «Наноструктурированные металлы и материалы»),
В. Ю. Бажин, Н. А. Белов (редактор разделов «Металлообработка», «Материаловедение»), В. А. Бочаров (редактор
раздела «Обогащение»), Г. Ю. Боярко, В. А. Брюквин, Г. М. Вольдман (редактор раздела «Редкие металлы,
полупроводники»), В. В. Геневски, Л. А. Глазунов, В. Б. Деев, М. И. Дли, В. А. Дмитриев, А. М. Дриц, А. В. Зиновьев,
В. А. Игнаткина, М. Г. Исаенкова, В. С. Кальченко, С. С. Киров, Б. Г. Киселёв, П. А. Козлов, С. И. Корнеев
(редактор раздела «Экономика и управление производством»), Б. А. Котляр, Ю. А. Котляр, В. А. Крюковский (редактор
раздела «Легкие металлы, углеродные материалы»), А. Б. Лебедь, Е. А. Левашов (редактор раздела «Композиционные
материалы и много функциональные покрытия»), Ю. В. Левинский, Г. С. Макаров, Н. Е. Мальцев (редактор раздела
«Автоматизация»), М. А. Меретуков, А. М. Мицик, В. И. Москвитин, С. С. Набойченко, А. И. Николаев, А. М. Птицын,
В. К. Румянцев, А. Г. Рыжов, Ф. М. Сафин, А. Н. Селезнёв, Е. Н. Селиванов, А. В. Сулицин, А. В. Тарасов,
А. Н. Фёдоров, Л. Ш. Цемехман, Л. Б. Цымбулов (редактор цраздела «Тяжелые цветные металлы»), И. И. Чернов,
М. Р. Шапировский, В. И. Щёголев.
Зарубежные члены редколлегии: Ж. Баатархуу (Монголия), В. В. Геневски (Болгария), Д. Дрейсингер (Канада),
Е. Жак (Австралия), К. Кнуутила (Финляндия), Б. Фридрих (Германия).

РЕДАКЦИЯ:
зам. главного редактора А. Г. Воробьёв; выпускающий редактор Н. В. Шаркина;
ведущий редактор А. Ю. Слепцова; редактор Г. Е. Форысенкова; мл. редактор П. А. Володина;
ответственная за предпечатную подготовку издания О. Ю. Жукова.

Издатель — АО «Издательский дом «Руда и Металлы»
Адрес издателя: 119049, Москва, а/я № 71
Адрес редакции: Москва, Ленинский просп., д. 6,
стр. 2, НИТУ «МИСиС», комн. 624
Почтовый адрес: 119049, Москва, а/я № 71
Тел./факс: (495) 955-01-75; моб.: 8-926-504-89-75
Эл. почта: tsvetmet@rudmet.ru; интернет: www.rudmet.ru
Журнал зарегистрирован в Федеральной службе
по надзору в сфере связи, информационных
технологий и массовых коммуникаций (Роскомнад-
зор)
(Свидетельство ПИ № ФС77-69818 от 29.05.2017 г.).
Товарный знак и название «Цветные металлы» яв-
ляются исключительной собственностью Издатель-
ского дома «Руда и Металлы».
Материалы, отмеченные «Реклама», публикуются Отпечатано в типографии «Канцлер»
на правах рекламы. Адрес типографии: 150044, Россия, Ярославль,
За достоверность рекламной информации ул. Полушкина роща, д. 16, стр. 66А,
ответственность несет рекламодатель. тел.: 8(4852)58-76-33
Все публикуемые материалы научно-технического Подписано в печать с оригинал-макета 01.09.2020.
характера проходят обязательную стадию рецензи- Формат 60x90 1/8. Печ. л. 11,5. Бумага офсетная.
рования. Печать офсетная.
За достоверность научно-технической информации Тираж 1500 экз. Цена свободная.
ответственность несет автор. Дата выхода в свет 08.09.2020.
За сроки размещения опубликованных статей
в базе данных Scopus редакция ответственности
не несет.
Перепечатка, все виды копирования
и воспроизведение материалов, публикуемых
в журнале, возможна только с письменного
разрешения редакции.
При перепечатке ссылка на журнал «Цветные
металлы» обязательна.

© Оформление. АО «Издательский дом «Руда и Металлы», «Цветные металлы», 2020

 СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Содержание

Экономика и управление производством

Международный обзор рынка цветных металлов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Тяжелые цветные металлы
Кожахметов C. М., Квятковский С. А., Семенова А. С., Байсанов А. С. Исследование процесса совместной
плавки богатых по меди высококремнистых и высокосернистых концентратов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Рогожников Д. А., Захарьян С. В., Дизер О. А., Каримов К. А. Азотнокислотное выщелачивание
акжальского сульфидного мышьяковистого медьсодержащего концентрата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Марченко Н. В., Ковтун О. Н. Разработка технологии переработки тонких пылей медеплавильных заводов . . . . . . . . . 17
Набойченко С. С., Королев А. А., Мальцев Г. И., Тимофеев К. Л. Комплексная переработка свинецсодержащих
промпродуктов вакуумной дистилляцией . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Научно-технические разработки АО «Кольская ГМК»
Сухарева Т. А., Ершов В. В., Исаева Л. Г., Шкондин М. А. Оценка состояния северотаежных лесов в условиях
снижения атмосферных выбросов комбинатом «Североникель» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Батов А. А., Задворный В. А., Голубев Д. Г., Хавалиц С. Д. Обеспечение сохранности продукции
АО «Кольская ГМК», содержащей цветные и драгоценные металлы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Легкие металлы, углеродные материалы
Яценко С. П., Скачков В. М., Пасечник Л. А. Получение богатых алюминиевых лигатур, содержащих скандий,
иттрий и цирконий, для цветной и черной металлургии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Исаева Л. А., Михалев Ю. Г., Жаринова Н. Ю. Динамика образования и свойства криолитоглиноземных корок . . . . 56
Композиционные материалы и многофункциональные покрытия
Шорстов С. Ю., Сорокин М. Н., Размахов М. Г., Мараховский П. С. Исследование алмазных поликристаллов,
полученных методом инфильтрации с использованием натуральных и синтетических алмазных порошков . . . . . . . . . . . 62
Материаловедение
Беспалов В. М., Сидельников С. Б., Белокопытов В. И., Ворошилов Д. С. Влияние параметров совмещенной
обработки и волочения на структуру и свойства проводниковых полуфабрикатов из сплавов системы Al – Zr . . . . . . . . . 68
Никитин К. В., Никитин В. И., Деев В. Б., Тимошкин И. Ю. Влияние структуры лигатур AlFe5, полученных
из рециклируемых стальных отходов, на свойства алюминиевых сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Металлообработка
Муканов С. К., Кудряшов А. Е., Наумова Е. А., Петржик М. И. Реакционное фазообразование при
электроискровой обработке сплава ЭП741НП легкоплавким Al – Si-электродом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Наши юбиляры
КАЛАШНИКОВОЙ Марии Игоревне — 60 лет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
ПОЛЯКОВУ Петру Васильевичу — 85 лет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
ШЕХИРЕВУ Дмитрию Витальевичу — 60 лет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Хроника
Коллеги — о плодотворном сотрудничестве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Уникальный автоклав имени Н. В. Воробьева-Десятовского. Арямова В. А. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Рецензия на монографию Касиков А. Г., Арешина Н. С. Утилизация и комплексная переработка продуктов
и отходов газоочистки медно-никелевого производства. Абишева З. С. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
***
Требования к оформлению статей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Журнал включен в Международные базы данных Scopus (2-й квартиль, 2019, по версии SCIMAGO),
а также Chemical Abstracts Service

Журнал по решению ВАК Минобразования РФ включен в «Перечень ведущих рецензируемых научных

журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций
на соискание ученой степени доктора и кандидата наук» по разработке месторождений твердых полезных
ископаемых, по металлургии, по экономике, по химии.

Статьи всех авторов, в том числе аспирантов, публикуются в порядке общей очереди бесплатно
(за исключением статей рекламного характера).

2
 ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

9. Peshkin D. S., Malygin A. V., Zhdanov A. V., Dmitrieva E. G. Softening
temperature of low-silicon titanium-magnetite pellets. Rasplavy. 2015. No. 6.
pp. 51–57.
10. Fedorov A. N., Dosmukhamedov N. K., Zholdasbay E. E. Formation of
liquid phases and viscosity of the Cu2O – FeOх – SiO2 – CaO – Al2O3 slag
system saturated with copper oxide. Tsvetnye Metally. 2019. No. 1. pp. 19–24.
DOI: 10.17580/tsm.2019.01.03.
11. Gabdullin T. G., Takenov T. D., Baysanov S. O., Buketov E. A. Physi-
co-chemical properties of manganese slags. Alma-Ata : Nauka, 1981.
232 p.
12. Akberdin A., Konurov U., Kim A., Isagulov A. et al. Viscosity and elec-
tric conductivity of melt system of CaO – Al2O3 – B2O3. Metalurgija. 2016.
Vol. 55, Iss. 3. pp. 313–316.
13. Wang Y. N., Liu Z. Z., Cao L. L., Blanpain B. et al. Simulation of par-
ticle migration during viscosity measurement of solid-bearing slag using a
spindle rotational type viscometer. Chemical Engineering Science. 2019.
Vol. 207. pp. 172–180. DOI: 10.1016/j.ces.2019.06.022.
14. Zayakin O. V., Statnykh R. N., Zhuchkov V. I. Study of the Possibility of
Obtaining Non-Decomposing Slag During Low-Carbon Ferrochrome Pro-
duction. Metallurgist. 2019. Vol. 62, Iss. 9-10. pp. 875–881. DOI: 10.1007/
s11015-019-00744-8.
15. Basov A. V., Magidson I. A., Smirnov N. A. Physical properties of refining
slags. Vestnik YuUrGU. Seriya “Metallurgiya”. 2015. Vol. 15, No. 3. pp. 43–53.
16. Magidson I. A., Smirnov N. A., Basov A. V. Density and electric conduc-
tivity of some synthetic slags for the ladle furnace process of steel treatment.
Izvestiya vuzov. Chernaya metallurgiya. 2015. Vol. 58, No. 11. pp. 803–809.
DOI: 10.17073/0368-0797-2015-11-803-809.
17. Akimov E. N., Malkov N. V., Roshchin V. E. Electric conductivity of high-
alumina and high-chromium slags. Vestnik YuUrGU. Seriya “Metallurgiya”. 2013.
No. 1. pp. 186–188.
18. Pang Z. D., Lv X. W., Yan Z. M., Liang D. et al. Transition of Blast Fur-
nace Slag from Silicate Based to Aluminate Based: Electrical Conductivity.
Metallurgical and Materials Transaction B. 2019. Vol. 50, Iss. 1. pp. 385–394.
DOI: 10.1007/s11663-018-1461-y.

Азотнокислотное выщелачивание акжальского

сульфидного мышьяковистого медьсодержащего
концентрата
УДК 669.213.3 Д. А. Рогожников, ст. науч. сотр., каф. металлургии цветных металлов1, канд. техн. наук, доцент,
эл. почта: darogozhnikov@yandex.ru
С. В. Захарьян, зав. лаб.2, канд. техн. наук
О. А. Дизер, аспирант, мл. науч. сотр., каф. металлургии цветных металлов1
К. А. Каримов, науч. сотр., каф. металлургии цветных металлов1, канд. техн. наук

1
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия.
2
НИЦИТ ТОО «КазГидроМедь», Караганда, Республика Казахстан.

Исследована возможность гидрометаллургической переработки трудновскрываемого сульфидного

концентрата Акжал путем азотнокислотного выщелачивания. Выполненные исследования строения
и составов подтвердили данные о сложной минералогии изучаемого материала вследствие тонкой
вкрапленности золотосодержащих сульфидов в пустой породе, в первую очередь пирита и арсенопирита,
и их взаимного прорастания, а также наличие мелкодисперсного золота (d10 мкм) в тесной ассоциации
с вмещающими минералами.
По результатам лабораторных опытов при помощи математических методов планирования эксперимента
выявлены наиболее значимые параметры, оказывающие влияние на эффективность выщелачивания.
Рекомендованы основные технологические параметры процесса: концентрация азотной кислоты 5 моль/дм3,
Ж:Т = 5:1,  = 1 ч. При этих показателях достигается высокое извлечение в раствор, %: >98 Fe; >96 As; >90 S.
Растворы азотнокислотного выщелачивания предложено утилизировать осаждением скородита
в атмосферных условиях путем ступенчатой нейтрализации до достижения концентрации мышьяка
в растворе 20 мг/дм3. Медь и цинк из растворов выщелачивания извлекают сорбционными методами. Кеки
выщелачивания подвергают сорбционному цианированию со сквозным извлечением золота и серебра
>94 и >64 % соответственно. Получены высокие показатели на стадии улавливания образующихся при
азотнокислотном выщелачивании нитрозных газов — >90 %.
По итогам выполненных исследований проведены опытно-промышленные испытания разрабатываемой
технологии гидрометаллургической переработки акжальского сульфидного мышьяковистого медьсодер-
жащего концентрата на Опытно-промышленном участке Научно-исследовательского центра инновационных
технологий ТОО «КазГидроМедь», позволившие провести предварительные технико-экономические расчеты
и подтвердить эффективность и экономическую целесообразность предлагаемых технологических решений.
Ключевые слова: азотная кислота, сульфидный мышьяковистый концентрат, выщелачивание, золото, пирит,
арсенопирит.
DOI: 10.17580/tsm.2020.08.02

Введение в настоящее время по большей части исчерпаны.

З олоторудные запасы Республики Казахстан вклю-

чают более 2 тыс. месторождений и проявлений [1].
Исследования структуры золотосодержащего сырья
за последние десятилетия показывают, что запасы
так называемых кварцевых жильных месторождений
Поэтому для золотодобывающей промышленности
актуально вовлечение в переработку технологически
трудноперерабатываемого и упорного рудного сырья
[2–6], в том числе уже отработанных и законсервиро-
ванных месторождений.

ISSN 0372-2929 «Цветные металлы». 2020. № 8 11

 ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Одним из таких месторождений является Акжал, рас- класса –0,074 мм. Элементный анализ проводили на
положенное в Жарминском районе Семипалатинской рентгенофлуоресцентном спектрометре Axios MAX ком-
области. Березиты и золотосодержащие кварцевые пании PANalytical. Фазовый анализ выполнен на диф-
жилы формируют общую рудно-метасоматическую рактометре XRD 7000 Maxima (рис. 1). Минерало-
систему. Содержание золота и мышьяка в березитах гический анализ выполнен на электронном микроскопе
увеличивается около кварцевых жил, при этом золото JSM-6390LV (Jeol) с энергодисперсионным спектроме-
в них связано по большей части с мышьяковистым пири- тром INCA Energy 450 X-Max (Oxford Instruments) под
том. Минеральный состав руд представлен в основном управлением программы AZtec v.2.2. Ускоряющее
золотосодержащими пиритом и арсенопиритом, реже напряжение 20 кВ. Изображения в обратнорас-
встречаются пирротин, марказит, галенит, сфалерит, сеянных электронах (рис. 2–5). Содержание золота
халькопирит, тетраэдрит, петцит, антимонит, киноварь и серебра определяли пробирным масс-спектраль-
и природное золото [7]. До последнего времени место- ным методом с индуктивно связанной плазмой на
рождение находилось на консервации вследствие выра- приборе NexION 350D.
ботки наиболее богатых и легкодоступных оруденений. Химический состав концентрата переработки руды
Еще одним примером истощения сырьевой базы месторождения Акжал, % (мас.): 32,8 г/т Au; 38,0 г/т Ag;
действующих рудников является Жезказган — одно из 0,98 Cu; 19,38 Fe; 0,8 Zn; 0,49 Pb; 3,60 Al; 7,54 As;
основных медных месторождений Казахстана. Из него 1,30 Ca; 12,8 S; 18,5 Si. Согласно данным химического
извлечено более 1 млрд т руды, что составля-
ет 75 % общего количества балансовых запа- I, отн. ед.
сов [8]. 1
10 000 2
В настоящее время ТОО «Корпорация
Казахмыс» заканчивает строительство опыт-
ного гидрометаллургического завода по пере-
7 4
работке забалансовых сульфидных руд 4 3
3 2 7
Жезказганского месторождения, содержащих 5000
2 1 4
1 7 4 7 3 3
0,20–0,35 % меди и других ценных металлов. 5 4 6 3 4 1
62 3
5 5 6 5
Переработка такого бедного сырья извест- 6 4 4 2

ными способами не обеспечивает приемле-

мых технико-экономических и экологических 0
10 20 30 40 50 60 70 80
показателей. Поэтому в основе технологии 2, град
лежат процессы гидрохимического вскрытия Рис. 1. Рентгенограмма фазового состава акжальского концентрата:
сульфидных концентратов в азотнокислых 1 — кварц; 2 — мусковит; 3 — арсенопирит; 4 — пирит; 5 — фаялит;
6 — халькопирит; 7 — сфалерит
растворах с последующим сорбционным раз-
делением ценных компонентов [9].
Настоящая работа посвящена исследова-
нию возможности переработки сульфидного
мышьяковистого медьсодержащего концен-
1
1
трата от переработки руды месторождения
Акжал путем азотнокислотного вскрытия
в целях высвобождения золота и серебра из 2
сульфидной матрицы пирита и арсенопирита,
100 мкм 10 мкм
с последующим получением богатого концен-
трата благородных металлов, пригодного для Рис. 2. Кристалл арсенопирита (1) Рис. 3. Сросток кристаллов арсено-
переработки на аффинажных предприятиях. в кварце (2) пирита (1)
Проведена апробация разработанной техно-
логии в опытно-промышленном масштабе
в ТОО «КазГидроМедь» (Караганда, Республика 2

Казахстан) в целях выявления принципиаль-

ной возможности переработки данного сырья 1 2
в будущем на строящемся опытном гидроме-
таллургическом заводе в Жезказгане. 1

Материалы и методы исследований 100 мкм 25 мкм

Исследуемое сырье — акжальский суль-

Рис. 4. Срастание кристаллов пири- Рис. 5. Кристалл пирита (1) и выде-
фидный флотационный мышьяковистый медь- та (1) и арсенопирита (2) ление самородного золота (2)
содержащий концентрат крупностью 90 % в породе

12
 ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

и фазового анализа, концентрат представлен сульфи- Fe = –69,96 + 33,37X1 + 10,72Х2 + 0,47X1 –

дами — пиритом (15,3 %), арсенопиритом (16,4 %),
халькопиритом (2,8 %), сфалеритом (1,2 %); компо-
нентами пустой породы являются кварц (30,0 %),
мусковит (22,3 %) и фаялит (12,0 %).
Полученные результаты микрозондового анализа
подтверждают сложную минерализацию исследуемого
материала с вкраплением золотосодержащих сульфи-
дов в пустой породе и их взаимным прорастанием.
В исследуемом образце удалось обнаружить мелкоди-
сперсное самородное золото (см. рис. 5, точка 2)
с содержанием основных примесей серебра ~24 %
и меди ~3,5 %, размером не более 10 мкм в тесной
ассоциации с пиритом. Поэтому для высвобождения
тонковкрапленного золота необходимо окислить содер-
жащие его сульфиды в азотнокислых растворах по сле-
дующим типовым реакциям:
2CuFeS2 + 20HNO3 = 2Cu(NO3)2 + Fe2(SO4)3 +
+ S0 + 6NO + 10NO2 + 10H2O,
'G = –1852,7 кДж/моль; (1)
ZnS + 8HNO3 = ZnSO4 + 8NO2 + 4H2O,
'G = –627,1 кДж/моль; (2)
2FeS2 +10HNO3 = Fe2(SO4)3 + H2SO4 + 4H2O +
+10NO, 'G = –1985,0 кДж/моль; (3)
2FeS2 + 8HNO3 = Fe2(SO4)3 + S0 + 8NO + 4H2O,
'G = –1614,7 кДж/моль; (4)
–1,64X 12 – 1,08X1Х2 – 0,05X1Х3 – 0,24Х 22 +
+ 0,02Х 2 Х 3 – 0,002Х 32, R 2 = 97 %, (6)
где X1 — концентрация кислоты; Х2 — отношение жид-
кого к твердому; Х3 — время выщелачивания.
Наиболее значимым фактором, оказывающим вли-
яние на извлечение железа в раствор, а соответственно,
и на вскрытие сульфидов, является концентрация азот-
ной кислоты, затем соотношение жидкого и твердого.
Продолжительность выщелачивания — наименее зна-
чимый фактор. Максимальное извлечение железа в рас-
твор (96–99 %) достигается при концентрации кислоты
>5 моль/дм3, соотношении Ж:Т от 4:1 до 9:1 и продол-
жительности выщелачивания во всем рассматриваемом
диапазоне при высоком уровне концентраций азотной
кислоты.
По результатам выполненных экспериментов и их
математической обработки рекомендованы следующие
параметры проведения процесса азотнокислотного
выщелачивания акжальского концентрата: концентра-
ция азотной кислоты 5 моль/дм3, Ж:Т = 5:1,  = 1 ч. При
этом удается достичь следующих показателей извле-
чения в раствор, %: >98 Fe; >96 As; >90 S. Зафиксировано
полное количественное концентрирование золота
в кеках выщелачивания.
Полученные растворы после азотнокислотного
выщелачивания (c концентрациями, г/дм3: 26 As; 55 Fe;
140 SO42–) предложено утилизировать осаждением ско-

FeAsS + 17HNO3 = Fe(NO3)3 + H3AsO4 + H2SO4 + Fe ,%

0
+14NO2 + 6H2O, 'G = –1169,0 кДж/моль. (5) 10
Fe ,% 20
30
100 40
Рассчитанные значения изменения энергии Гиббса 80 50
60
свидетельствуют о высокой термодинамической веро- 60 70
80
ятности протекания указанных реакций. Ранее авторы 40 90
12 100
исследовали термодинамические особенности данных 20
процессов [10]. Методика лабораторных эксперимен- 0 9
1 2 6 :Т
тов также подробно описана в предыдущих исследова- 3 4 5 6 Ж
7
ниях [11]. CHN , м
O5 оль/д
8 9 3
м3

Результаты и их обсуждение Рис. 6. Диаграмма зависимости извлечения железа от концентра-

ции кислоты и соотношения Ж:Т
Лабораторные эксперименты по азотнокислотному
выщелачиванию исследуемого концентрата перера-
A: СHNO3
ботки руды месторождения Акжал проводили согласно
AА
центральному композиционному плану с тремя B: (Ж:Т)
изменяемыми параметрами в 17 экспериментах. Для AВ +
–
обработки результатов выбрана полная квадратич- C: 
ная модель [12]. Полученные результаты извлечения AС
CС
железа в раствор представлены в виде поверхности
ВС
отклика (рис. 6), диаграммы Парето (рис. 7). Для ВB
полученной модели выведено уравнение регрессии
0 3 6 9 12 15
и рассчитано значение коэффициента множествен- Результат
ной корреляции R 2. Рис. 7. Диаграмма Парето для извлечения железа

ISSN 0372-2929 «Цветные металлы». 2020. № 8 13

 ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Концентрат
переработки руды
HNO3 конц месторождения Акжал HNO3 реген. (5 м) Воздух

АЗОТНОКИСЛОТНОЕ Отходящие
РЕГЕНЕРАЦИЯ HNO3 газы
ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ

H2O Ca(OH)2
Пульпа 1 Нитрозные газы

ФИЛЬТРАЦИЯ ОСАЖДЕНИЕ САНИТАРНАЯ

И ПРОМЫВКА 1 МЫШЬЯКА ОЧИСТКА

Фильтрат 1
Кек 1 Пульпа 2
H2O Промвода 1

CaO СОРБЦИОННОЕ Осадок 1

ФИЛЬТРАЦИЯ 2
Активированный ЦИАНИРОВАНИЕ Au
уголь

Фильтрат 2
NaCN Пульпа 4 Ca(OH)2

H2O
ГРОХОЧЕНИЕ НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ЗАХОРОНЕНИЕ

Пульпа 5 Пульпа 3
Ca(OCl2)

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ФИЛЬТРАЦИЯ 3 Осадок 2

Пульпа 6 Фильтрат 3
Насыщенный уголь

ХВОСТОХРАНИЛИЩЕ СЛИВ

ИЗВЛЕЧЕНИЕ Au Рис. 8. Технологическая схема переработки акжальского суль-

(АФФИНАЖ)
фидного мышьяковистого медьсодержащего концентрата

родита в атмосферных условиях путем ступенчатой
нейтрализации [13, 14]. В результате после 4 ч осажде-
ния при температуре 90 oC, в присутствии затравки
и 4 стадий процесса при различных начальных значе-
ниях pH удается снизить концентрацию мышьяка в рас-
творе до 20 мг/дм3. При этом образуется хорошо филь-
труемый, стойкий к растворению осадок скородита,
пригодный для захоронения.
Химический состав кеков азотнокислотного выще-
лачивания концентрата, % (мас.): 9,60 Al; 1,54 As;
1,10 Fe; 7,03 S; 75,29 SiO 2 ; 0,07 Zn; 60 г/т Au; 45–
50 г/т Ag; 4,93 прочие. Кеки выщелачивания, в которых
концентрируются благородные металлы, направляют на
сорбционное цианирование методом CIL (carbon in
leach — уголь в выщелачивании), который предполага-
ет совмещение операций цианистого выщелачива-
ния и сорбции золота и серебра [15]. В качестве
выщелачивающего агента используют цианид натрия,
сорбент — активный уголь, изготовленный из скорлупы
кокосовых орехов, производства Lvlin Activated Carbon
(КНР). Сквозное извлечение золота и серебра из концен-
трата переработки руды месторождения Акжал на актив-
ный уголь составляет более 94 и 64 % соответственно.
Далее по предложенной схеме полученный уголь
отделяют грохочением и направляют на десорбцию циа-
нистыми растворами. Кек направляют в хвостохрани-
лище, цианистые растворы — на повторное использо-
вание или на обезвреживание [16].
Уголь после десорбции направляют на регенерацию
и повторное использование. Золото и серебро из циа-
нистых растворов извлекают электроэкстракцией.
Полученный катодный осадок содержит до 98 % золота
и пригоден для переработки на аффинажных предпри-
ятиях.
Медь и цинк, извлекаемые в раствор при азотнокис-
лотном выщелачивании, предложено извлекать сорб-
ционными методами в каскаде пачуков с движущимся
слоем сорбента в противоточном режиме [17].
В ходе опытно-промышленных испытаний разраба-
тываемой технологии гидрометаллургической пере-

14

работки акжальского сульфидного мышьяковистого
медьсодержащего концентрата на Опытно-промыш-
ленном участке Научно-исследовательского центра
инновационных технологий ТОО «КазГидроМедь»
(Караганда, Республика Казахстан) при ранее установ-
ленных параметрах основных технологических опера-
ций подтверждена высокая эффективность улавливания
образующихся оксидов азота в системе регенерации
и санитарной очистки нитрозных газов с использовани-
ем водных, сернокислых и щелочных растворов [18].
Максимальная степень улавливания в отдельных техно-
логических режимах превышала 90 %.
При проведении испытаний в ноябре 2019 г. в течение
двух недель по всем вариантам ведения технологических
процессов было переработано порядка 2 т концентрата
переработки руды месторождения Акжал. Эксперименты
по выщелачиванию проводили в реакторах вместимо-
стью 100–120 дм3, изготовленных из полипропилена,
оснащенных системами вывода образующихся нитроз-
ных газов в каскаде тарельчатых абсорберов из поли-
пропилена и стали ЭИ448. Фильтрацию осуществляли
на нутч-фильтрах, вся вспомогательная и баковая
аппаратура также выполнена из полипропилена.
Технологическая схема переработки акжальского суль-
фидного мышьяковистого медьсодержащего концен-
трата приведена на рис. 8. Основное технологическое
оборудование, имеющееся на Опытном участке, изго-
товлено НПК «Русредмет» (Санкт-Петербург). Ана-
литические исследования при проведении испытаний
осуществляли в аккредитованной Аналитической лабо-
ратории НИЦИТ ТОО «КазГидроМедь».
Полученные результаты испытаний позволили про-
вести предварительные технико-экономические рас-
четы по разрабатываемой технологии производитель-
ностью 100 тыс. т/год концентрата, подтвердившие
эффективность и экономическую целесообразность
предлагаемых технологических решений. Срок окупае-
мости инвестиционного проекта составляет 3 года при
рентабельности по EBITDA 5,72 % [19].
Выводы
1. В связи с истощением запасов богатых и легко-
перерабатываемых кварцевых жильных месторождений
за последние десятилетия все более актуальным стано-
вится поиск новых технологий извлечения цветных и бла-
городных металлов из технологически трудноперера-
батываемого и упорного рудного сырья. Месторождение
Акжал до последнего времени было законсервировано
из-за присутствия в рудах тонковкрапленного золота и,
как следствие, невозможности его эффективной пере-
работки по известным технологиям.
2. Исследования состава и строения изучаемой
пробы акжальского концентрата подтвердили сложную
минерализацию материала с вкраплением золотосо-
держащих сульфидов, в первую очередь пирита и арсе-
ISSN 0372-2929 «Цветные металлы». 2020. № 8
ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
нопирита в пустой породе, и их взаимным прорастани-
ем, а также наличие мелкодисперсного золота (d10 мкм)
в тесной ассоциации с вмещающими минералами.
Для извлечения благородных металлов необходимо
разрушить сульфидную матрицу вмещающих их мине-
ралов при помощи азотной кислоты, обладающей высо-
кой окислительной способностью и позволяющей вести
процесс с высокой энергетической эффективностью.
3. Лабораторные эксперименты с применением
математических методов обработки данных позволили
выявить наиболее значимые факторы, влияющие на
показатели извлечения основных компонентов в рас-
твор при выщелачивании (концентрация азотной кис-
лоты и плотность пульпы), и рекомендовать основные
технологические параметры: концентрация азотной
кислоты 5 моль/дм3, Ж:Т = 5:1,  = 1 ч. Эти показатели
обеспечивают максимальное извлечение, %: >98 Fe;
>96 As; >90 S.
4. Полученные растворы после азотнокислотного
выщелачивания предложено утилизировать осаждени-
ем скородита в атмосферных условиях путем ступенча-
той нейтрализации до концентрации мышьяка в раство-
ре 20 мг/дм3, при этом образуется хорошо фильтруемый,
стойкий к растворению осадок скородита, пригодный
для захоронения.
Медь и цинк из растворов выщелачивания предло-
жено извлекать сорбционными методами в каскаде
пачуков с движущимся слоем сорбента в противоточ-
ном режиме.
5. Кеки выщелачивания, содержащие благородные
металлы, направляют на сорбционное цианирование
методом CIL: сквозное извлечение золота и серебра
из концентрата на активный уголь составляет более
94 и 64 % соответственно.
Золото и серебро из цианистых растворов извлека-
ют электроэкстракцией. Полученный катодный осадок
содержит до 98 % золота и пригоден для переработки
на аффинажных предприятиях.
6. По результатам опытно-промышленных испыта-
ний разрабатываемой технологии гидрометаллурги-
ческой переработки акжальского сульфидного мышья-
ковистого медьсодержащего концентрата удалось
достигнуть степени улавливания образующихся при
азотнокислотном выщелачивании нитрозных газов
в отдельных технологических режимах более 90 %,
а также в целом подтвердить высокую эффективность
и экономическую целесообразность предлагаемых тех-
нологических решений.
Исследование выполнено за счет гранта Рос-
сийского научного фонда (проект № 18-19-00186).
Исследование по осаждению мышьяка из рас-
творов выщелачив ания выполнено при финан-
совой поддержке РФФИ в рамках научного про-
екта № 18-38-00914\18.
15
 ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Сейткан А. С. Физико-химические основы технологии
переработки упорных золотомышьяковых бакырчикских
концентратов коллекторной плавкой. — Усть-Каменогорск :
Изд-во ВКГУ, 2012. — 148 с.
2. Chen T. T., Cabri L. J., Dutrizac J. E. Characterizing gold in
refractory sulfide gold ores and residues // JOM. 2002. Vol. 54.
P. 20–22.
3. La Brooy S. R., Linge H. G., Walker G. S. Review of gold
extraction from ores // Minerals Engineering. 1994. Vol. 7. P. 1213–
1241.
4. Воробьев-Десятовский Н. В. Упорные и дважды упорные
золотосодержащие руды. Российская проблема настоя-
щего и будущего и пути ее решения // Матер. Междунар.
науч.-практ. конф. «Интенсификация гидрометаллургических
процессов переработки природного и техногенного сырья.
Технологии и оборудование». — Санкт-Петербург, 28 мая –
1 июня 2018. С. 18–19.
5. Dreisinger D. Hydrometallurgical process development for
complex ores and concentrates // Journal of the Southern Afri-
can Institute of Mining and Metallurgy. 2009. Vol. 109. P. 253– 271.
6. Захаров Б. А., Меретуков М. А. Золото: упорные руды. —
М. : Руда и Металлы, 2013. — 452 с.
7. Беспаев Х. А., Глоба В. А., Абишев В. М., Гуляева Н. Я.
Месторождения золота Казахстана. Справочник. — Алматы :
Информационно-аналитический центр геологии, экологии
и природных ресурсов Республики Казахстан, 1997. — 232 с.
8. Каримова Л. М. Научные основы грануляции, обжига
и выщелачивания в гидрометаллургической переработке
забалансового медного и медно-молибденового сырья :
автореф. дис. ... докт. техн. наук. — Екатеринбург, Караганда,
2018. — 46 с.
9. Захарьян С. В., Каримова Л. М., Набойченко С. С.,
Рогожников Д. А. Сорбционное извлечение меди на ионите
Lewatit Monoplus TP-220 из растворов азотнокислого выще-
лачивания медного концентрата // Вестник Иркутского
государственного технического университета. 2018. Т. 23,
№ 6. С. 204–212.
Tsvetnye Metally. 2020. No. 8. pp. 11–17
DOI: 10.17580/tsm.2020.08.02
NITRIC ACID LEACHING OF THE COPPER-BEARING ARSENIC
SULPHIDE CONCENTRATE OF AKZHAL
Information about authors
D. A. Rogozhnikov, Senior Researcher, Department of Non-Ferrous
Metallurgy1, Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor,
e-mail: darogozhnikov@yandex.ru
S. V. Zakharian, Head of the Laboratory2, Candidate of Technical Sciences
O. A. Dizer, Postgraduate Student, Junior Researcher, Department of Non-
Ferrous Metallurgy1
K. A. Karimov, Research Fellow, Department of Non-Ferrous Metallurgy1,
Candidate of Technical Sciences
1
Ural Federal University named after the First President of Russia B. N. Yeltsin,
Yekaterinburg, Russia.
2
KazGidroMed, Karaganda, Republic of Kazakhstan.
Abstract
This paper examines the possibility of using the hydrometallurgical pro-
cess of nitric acid leaching to process the refractory sulphide concentrate
of Akzhal. The study that looked at the structure and composition of this
material confirmed that the studied material has a complex mineralogy due
to dissemination of gold-bearing sulphides (mainly pyrite and arsenopyrite)
in the gangue and their interpenetration, as well as the presence of finely
dispersed gold (d10 μm) in tight assemblage with the host minerals.
A series of laboratory tests, as well as mathematical experimental design
techniques, helped identify the most critical parameters governing the lea-
ching efficiency. The following process parameters are recommended: nitric
16
10. Рогожников Д. А., Русалев Р. Э., Дизер О. А., Набойчен-
ко С. С. Азотнокислотное вскрытие упорных сульфидных
концентратов, содержащих благородные металлы // Цветные
металлы. 2018. № 12. С. 38–44.
11. Rogozhnikov D. A., Shoppert A. A., Dizer O. A., Karimov K. A.,
Rusalev R. E. Leaching kinetics of sulfides from refractory
gold concentrates by nitric acid // Metals. 2019. Vol. 9, No. 4.
P. 465.
12. Jian L., Shuming W., Dan L., Mengyang L. Response surface
methodology for optimization of copper leaching from a lowgra-
de flotation middling // Minerals and Metallurgical Processing.
2011. No. 3. P. 139–145.
13. Gomez M. A. The effect of copper on the precipitation of scorodite
(FeAsO4.2H2O) under hydrothermal conditions: Evidence for a
hydrated copper containing ferric arsenate sulfate-short lived
intermediate // Journal of Сolloid and Interface Science. 2011.
Vol. 360. P. 508–518.
14. Yang B., Zhang G. L., Deng W., Ma J. Review of arsenic
pollution and treatment progress in nonferrous metallurgy
industry // Advanced Materials Research. 2013. Vol. 634–638.
P. 3239–3243.
15. Snyders C. A., Akdogan G., Bradshaw S. M., Van Wyk A. P.
Gold CIP and CIL process optimization in a capital constraint
environment // Journal of the Southern African Institute of Mining
and Metallurgy. 2017. Vol. 117, No. 8. P. 819–828.
16. Котляр Ю. А., Меретуков М. А., Стрижко Л. С. Металлургия
благородных металлов : учебник. В 2 кн. Кн. 1. — М. : МИСиС,
Руда и Металлы, 2005. С. 333–334.
17. Troshkina I. D., Zakharyan S. W., Yun A. B., Gedgagov E. I.
The recovery of rare metals from a sulphuric acid scrub
solutions generated during the complex processing of
copper sulphide ore // Advances in Chemistry Research.
Ed. J. C. Taylor. — New-York : Nova Science Publishers Inc., 2018.
Vol. 45. P. 43–76.
18. Филиппов А. П., Нестеров Ю. В. Редокс-процессы и интен-
сификация выщелачивания металлов. — М. : Руда и Метал-
лы, 2009. — 543 c.
19. Penman S. Financial Statement Analysis and Security Valua-
tion. — New York, 2000. ЦМ
acid concentration — 5 mol/dm3, L/S = 5:1,  = 1 h. A high recovery into
solution can be achieved in the above conditions, %: >98 Fe; >96 As; >90 S.
The authors propose to use atmospheric deposition of scorodite to dispose
of leach liquors. This is achieved by means of staged neutralization until
the concentration of arsenic in the liquor reaches 20 mg/dm3. Sorption
techniques are applied to recover copper and zinc from leach liquors. Leach
cakes are subjected to sorption cyanidation with the total recoveries of gold
and silver of >94 and >64%, correspondingly. The nitrous gas recovery stage
proved highly efficient — >90%.
A series of pilot tests was carried out to verify the findings. Thus, the deve-
loped hydrometallurgical process was applied to the copper-bearing arsenic
sulphide concentrate of Akzhal at the testing facility of KazGidroMed, a
research centre for innovative technology. The tests enabled to conduct
a feasibility study, which proved the proposed processing techniques to be
efficient and feasible.
This research study was funded by the Russian Science Foundation (Project
no. 18-19-00186).
The study of arsenic precipitation from leach liquor was funded by the Rus-
sian Foundation for Basic Research under the Research Project no. 18-38-
00914\18.
Key words: nitric acid, arsenic sulphide concentrate, leaching, gold, pyrite,
arsenopyrite.
References
1. Seytkan A. S. Use of collector smelting to process the refractory gold-ar-
senic concentrates of Barykchik: Physical and chemical basis of the process.
Ust Kamenogorsk : Izdatelstvo VKGU, 2012. 148 p.
2. Chen T. T., Cabri L. J., Dutrizac J. E. Characterizing gold in refractory
sulfide gold ores and residues. JOM. 2002. Vol. 54. pp. 20–22.
3. La Brooy S. R., Linge H. G., Walker G. S. Review of gold extraction from
ores. Minerals Engineering. 1994. Vol. 7. pp. 1213–1241.
 ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

4. Vorobiev-Desyatovskiy N. V. Refractory and double refractory gold ores.
Russia’s problem of the present and the future and possible solutions. Pro-
ceedings of the International Conference “Intensification of hydrometallurgical
processes in the processing of natural and man-made materials. Technology and
equipment”. Saint Petersburg, 28 May – 1 June 2018. pp. 18, 19.
5. Dreisinger D. Hydrometallurgical process development for complex ores
and concentrates. Journal of the Southern African Institute of Mining and
Metallurgy. 2009. Vol. 109. pp. 253–271.
6. Zakharov B. A., Meretukov M. A. Gold: Refractory Ores. Moscow : “Ore
and Metals” Publishing House, 2013. 452 p.
7. Bespaev Kh. A., Globa V. A., Abishev V. M., Gulyaeva N. Ya. Gold deposits
of Kazakhstan. Reference book. Almaty : Informatsionno-analiticheskiy tsen-
tr geologii, ekologii i prirodnykh resursov Respubliki Kazakhstan, 1997. 232 p.
8. Karimova L. M. The scientific basis of granulation, roasting and lea-
ching in the hydrometallurgical processing of non-commercial copper and
copper-molybdenum materials : Abstract of doctoral dissertation. Yekate-
rinburg, Karaganda, 2018. 46 p.
9. Zakharian S. V., Karimova L. M., Naboychenko S. S., Rogozhnikov D. A.
Sorption of copper on the Lewatit Monoplus TP-220 ionite from nitric leach
solutions of copper concentrate. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tekhni-
cheskogo universiteta. 2018. Vol. 23, No. 6. pp. 204–212.
10. Rogozhnikov D. A., Rusalev R. E., Dizer О. А., Naboychenko S. S. Nitric
acid loosening of rebellious sulphide concentrates containing precious metals.
Tsvetnye Metally. 2018. No. 12. pp. 38–44.
11. Rogozhnikov D. A., Shoppert A. A., Dizer O. A., Karimov K. A. et al.
Leaching kinetics of sulfides from refractory gold concentrates by nitric
acid. Metals. 2019. Vol. 9, No. 4. p. 465.
12. Jian L., Shuming W., Dan L., Mengyang L. Response surface methodo-
logy for optimization of copper leaching from a lowgrade flotation middling.
Minerals and Metallurgical Processing. 2011. No. 3. pp. 139–145.
13. Gomez M. A. The effect of copper on the precipitation of scorodite
(FeAsO4.2H2O) under hydrothermal conditions: Evidence for a hydrated
copper containing ferric arsenate sulfate-short lived intermediate. Journal of
Colloid and Interface Science. 2011. Vol. 360. pp. 508–518.
14. Yang B., Zhang G. L., Deng W., Ma J. Review of arsenic pollution and
treatment progress in nonferrous metallurgy industry. Advanced Materials
Research. 2013. Vol. 634–638. pp. 3239–3243.
15. Snyders C. A., Akdogan G., Bradshaw S. M., Van Wyk A. P. Gold CIP
and CIL process optimization in a capital constraint environment. Journal
of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2017. Vol. 117,
No. 8. pp. 819–828.
16. Kotlyar Yu. A., Meretukov M. A., Strizhko L. S. Metallurgy of noble
metals: Textbook. In 2 parts. Part 1. Moscow : MISiS, Ore and Metals, 2005.
pp. 333–334.
17. Troshkina I. D., Zakharyan S. W., Yun A. B., Gedgagov E. I. The reco-
very of rare metals from a sulphuric acid scrub solutions generated during the
complex processing of copper sulphide ore. Advances in Chemistry
Research. Ed. J.C. Taylor. New-York : Nova Science Publishers Inc, 2018. Vol. 45.
pp. 43–76.
18. Filippov A. P., Nesterov Yu. V. Redox processes and intensification of
metal leaching. Moscow : “Ore and Metals” Publishing House, 2009. 543 p.
19. Penman S. Financial Statement Analysis and Security Valuation. New
York, 2000.

Разработка технологии переработки

тонких пылей медеплавильных заводов
УДК 669.3+66.061.1 Н. В. Марченко, доцент, каф. общей металлургии1, канд. техн. наук, эл. почта: natashmarchenk@mail.ru
О. Н. Ковтун, доцент, каф. общей металлургии1, канд. техн. наук

1
Сибирский федеральный университет, Красноярск, Россия.

Тонкие пыли образуются преимущественно за счет возгонки легколетучих компонентов в ходе

пирометаллургических процессов. По химическому составу возгоны резко отличаются от исходного сырья
и обогащены летучими ценными компонентами: цинком, свинцом, кадмием, индием, германием, сурьмой,
мышьяком и редкими металлами. Для переработки таких пылей используют преимущественно пиро-
металлургические технологии, которые отличаются высокими затратами на переработку пылей и низким
качеством получаемых продуктов, требующих дополнительной доработки.
Предложена гидрометаллургическая схема переработки тонких пылей медного завода и определены
оптимальные параметры процессов. Выщелачивание пылей в растворе серной кислоты предложено
проводить при температуре 60 оС и концентрации кислоты в растворе 130 г/л. При этих условиях в раствор
переходит, %: 96–97 Zn; 38–40 Cu; 68–70 Sn; 74–75 Cd; 94–95 Ge; 20–22 Sb; 18–20 As; 68–70 Fe. Состав
поликомпонентного раствора после выщелачивания, г/л: 37–38 Zn; 8–10 Cu; 13,1–13,2 Fe; 1,0–1,1 As;
0,2–0,3 Sb; 0,9–1,0 Cd; 0,5–0,55 Sn; 0,14–0,15 Ge. Выделять эти металлы из раствора предложено в отдельные
продукты методами гидролиза, цементации, упаривания и др. Предложенная технология утилизации пылей
решает две задачи — предотвращение потенциального ущерба природе и здоровью людей и повышение
комплексности использования рудного сырья. По предложенной технологической схеме разработана
аппаратурная схема технологии и проведен экономический анализ ее рентабельности.
Ключевые слова: тонкие пыли, возгонка, легколетучие компоненты, извлечение, выщелачивание, поликом-
понентные растворы, цементация, гидролиз, осадок, технологическая схема.
DOI: 10.17580/tsm.2020.08.03

Введение Северный медно-цинковый рудник и Волковское место-

Н а горно-обогатительных комбинатах Уральской

горно-металлургической компании (УГМК) и Русской
медной компании (РМК) ежегодно добывают и пере-
рабатывают более 50 млн т руды. Горно-обогатительные
комбинаты эти компаний — Михеевский, Учалинский,
Гайский, Бурибаевский, Сибайский и др., а также
рождение, работающие в составе ОАО «Святогор»,
получают медные цинксодержащие концентраты,
содержащие 15–19 % меди, 2–6 % цинка, 0,5–2 % свин-
ца, а также мышьяк, сурьму, германий, кадмий и др.
Медеплавильные заводы, входящие в состав этих ком-
паний (ООО «Медногорский медно-серный комбинат»,

© Марченко Н. В., Ковтун О. Н., 2020

ISSN 0372-2929 «Цветные металлы». 2020. № 8 17

View publication stats