Введение.

М П П- Металлополимерные покрытия
(термоотверждаемые порошковые краски) изначально создавались в
качестве антикоррозийных покрытий для днищей автомобилей.
Благодаря хорошим показателям химической и механической
резистентности эпоксидных и полиуретановых смол порошковые
краски особенно широко применяются для антикоррозийных покрытий,
механических технологий, электроизоляции .

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых

входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты,
наполнители и целевые добавки.
Т.е по сути это эпоксидная или другая смола в порошковом виде .В
результате нагрева до 200 С порошок спекается ,образуя качественное,
монолитное , очень твердое покрытие.
Изделия покрытые порошковой краской обладают высокой
атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным
маслам, растворителям.

Одним из главных преимуществ МПП перед простыми лакокрасочными

покрытиями, это то, что непосредственно сам процесс нанесения не дает
практически никаких запахов, а также методы, описанные, в данном
руководстве пользователя не требуют громоздкого и дорогостоящего
оборудования .
. Классические способы получения пленки требуют наличие мощного
статического заряда. Так, например, при методе X CORONA
непосредственно сама обрабатываемая поверхность должна быть
подвергнута воздействию сильного магнитного поля.
Способ TRIBO подразумевает наличие статического заряда у наносимой
порошковой краски.
Соответственно все эти способы подразумевают, что обрабатываемые
поверхности должны быть токопроводящими, и способными выдержать
температуру 200 С
В данном руководстве мы рассмотрим производство изделий из
полистоуна / собственного состава / и металлизации других изделий без
применения дорогостоящего оборудования, и самое главное, научимся
работать при более низких температурах.
Внимание! Любой потребитель, использующий технологию иначе,
чем указано в данном описании, без получения письменного
подтверждения от нас о возможности такого использования, не
получает никаких гарантий и делает это на свой риск. Мы
пытаемся давать наиболее точное описание продукта и наилучших
условий его использования и всех остальных факторов,
сопутствующих процессу нанесения и применения.
Однако мы не имеем прямого контроля за соблюдением всех этих
условий, поэтому, если не было заключено дополнительного
письменного соглашения, мы не предоставляем никаких гарантий и
не несем ответственности за неправильное использование
технологии и результаты, которые это использование повлекло за
собой.
Постоянно совершенствующаяся технология изготовления , не
позволяет считать данное руководство пользователя полным
собранием сведений по производству изделий.
Вы должны помнить, что в Вашем распоряжении право на
постоянную консультационную помощь со стороны разработчиков.

Пожалуйста! Перед тем как приступить к производству ,

внимательно ознакомьтесь с данным Руководством
пользователя.

Глава 1.
Общие требования.
Технологическое оборудование и оснастка

Конвекционная камера.
В качестве конвекционной камеры могут служить: бытовые или
промышленные электрические духовые шкафы, электрические печи
(ТЭНы). В конвекционной камере должен быть установлен
высокотемпературный термометр. В противном случае контроль
температуры в камере будет затруднен.

ВАЖНО !!! Печка должна иметь нагревательные элементы ТЭНы

сверху и снизу.
 . На рынке существует довольно много моделей бытовых печек,
соответствующих данным требованиям. Вам нужно подобрать по размерам
вашего изделия.
Бытовая электроплитка
Служит для предварительного термоудара, перед помещением изделия в
печь. Выбирать надо помощнее. Тэн должен быть прикреплен на вогнутом
отражателе. Электроплитка используется тэном вниз. Это всё позволит
направить поток тепла лучом на изделие.

Ручная вибрационная шлифовочная

машинка

Служит для создания вибрации формы изделия, для идеального заполнения/

без воздушных пор / литьевого состава .Основным требованием является
регулируемая (+) (-) степень микровибрации.

Глава 2.
Классификация и маркировка МПП.

Типы МПП.
АН – антики. Текстурированная поверхность с металлическим
блеском (медь, бронза, серебро). На металлической поверхности
наблюдается «паутина» линий, как правило, черного цвета.
ЭМ – эмали. Под эмалями в данном случае следует понимать все
непрозрачные пленки МПП, за исключением антиков.
Л – лаки. Прозрачные пленки МПП, сквозь которые различается
цвет предыдущего покрытия. Лаки могут быть как бесцветные, так
и с определенным оттенком (красный, зеленый, синий, желтый, и.
т. д.).

Нам, для производства изделий из полистоуна , и металлизации их,

потребуются МПП серии « АНТИК»
Рассмотрим производство металлизированного полистоуна, на
примере производства металлизированного, сувенирного панно.
Мы рассмотрим производство панно, на примере ,используемых нами,
порошковых красок марки «PULVER» ,турецкого пр-ва.
01390 ON 197 для получения серебряного покрытия
02390 OW 877 для получения хромового покрытия
01390 ON 196 для получения медного покрытия
01390 ON 198 для получения бронзового покрытия

В странах СНГ есть очень много организаций, торгующих порошковыми

красками этого, или многих других производителей. В любом городе есть
фирмы, занимающиеся покраской металлических изделий, железных
входных дверей.
Они считают себя специалистами в классическом порошковом окрашивании,
и додуматься , что порошковые краски можно как- то еще по другому
применять ,все они не в состоянии. Проблем с конкурентами и покупкой
краски у вас не будет.
Советуем проводить опыты литья и металлизации на небольших изделиях, и
с красками «Pulver». Набив руку на конкретных апробированных порошках,
Вам не составит труда перейти на краску любых других производителей.

Но если есть проблемы с поиском именно этих красок, то можно начинать

сразу с красок любых других производителей.

Общее у красок серии «Антик» одно → принцип получения эффекта

«Антик» В состав краски входит эпоксидная или иная смола в порошковом
виде , как правило черного или серого цвета , и металлический порошок
драг. Металлов. Различаются они , только пропорцией метал (медь, бронза,
серебро) -смола.
При классическом способе запекания до 200 С эти компоненты равномерно
расплавляются, растекаются ,и после остывания, получается поверхность,
которая покрыта слоем металла с черными прожилками сверхтвердой
пластмассы.

ВОТ ПРИМЕР: Бронзовый Антик

Нам требовалось отделить металлический порошок от эпоксидного порошка,
с дальнейшим использованием последнего в составе полистоуна.
В результате испытаний, мы получили технологию получения полистоуна,с
металлизированным покрытием.
Нами было обнаружено, что сверх мелкая пудра метал. порошка, входящего в
состав краски, оставляет на обезжиренном изделии тонкий слой
металлического покрытия.

2. Второе очень важное св-во!!!!

Под воздействие резкого теплового удара ,слой более твердого, по

Физическим свойствам ,металлического порошка, оплавляется резко первым,
и не дает проступить наружу черному слою эпоксидной смолы. Со временем
(зависит от кол-ва метал.порошка в краске и от размеров металлизированного
изделия) кол-во метал.порошка, входящего в состав красок « Антик»
иссякает. Оставшийся черный или серый порошок, эпоксидной или иной
смолы, входящий в состав красок« Антик» служит наполнителем, для
изготовления изделий из литьевого полистоуна.

Полистоун , или любые другие подобные названия – это по сути своей,

литьевая (жидкая) смола(разная) и наполнитель. В зависимости от
наполнителя- меняются физ.свойства, пластичность, цвет, цена, и т.д.
материала.
Мы остановились на производстве изделий из эпоксидной смолы, как более
безопасную. Практически отсутствует запах. Подходит Эпоксидная смола
любая, доступная в вашем регионе по цене .

Итак Состав Полистоуна для металлизации изделий состоит из эпоксидной

смолы + наполнитель порошковая краска 50 – 75 % , зависит от сложности
вашей детали.
Порошковая краска, как наполнитель, под воздействием температуры,
полимеризуется, при этом резко возрастают прочностные характеристики
получаемого материала. Благодаря этому полистоун приобретает особую
прочность, пластичность и др. интересные особенности.
 За счет подлипания верхнего слоя при температуре 120 С – мы можем
набрать максимальные прочностные характеристики полимеризации
металлического порошка с основой, уже при 120 С, не доводя температуру до
200 С.
/ 200С- это обязательное , необходимое условие для полимеризации и
идеальной сцепки порошковой краски с металлом / Литьевые смолы
не выдерживают 200 С , но без проблем работают при 120 С.

Глава 3.

Технологическая карта

Мы даем расчетные данные относительно конкретных изготовленных нами

изделий. Но вы легко пересчитаете сами кол-во смолы- МПП, относительно
ваших изделий, соблюдая пропорции смешивания ингредиентов.
Запланированная масса полистоуна– это масса готовой смеси, полученной за
один замес.
Запланированная масса полистоуна зависит от того количества изделий,
которые Вы можете изготовить в течении 10-15 минут (жизнеспособность
смеси ).

Пример. ЗПП (запланированная масса полистоуна) =

масса смолы с отвердителем= 1 кг.
масса МПП -75 % от смолы = 0,750 гр.
ЗПП = 1,750 гр.

ВНИМАНИЕ! Для улучшения текучести смолы в процессе смешивания и

формования, температуру смолы (без отвердителя) рекомендуется подогреть
до 50°С. Отвердитель подогревать не надо.

Температура окружающей среды , форм, и технологической

Оснастки, должна быть не менее 20°С

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ.
 1. Приготовление заливочной смеси

- отвесить расчетное кол-во смолы

- отвесить расчетное кол-во отвердителя
- отвесить расчетное кол-во МПП / Для изготовления панно, из-за
специфики металлизации, порошковая краска должна быть только черного
цвета. Производитель не важен. /
Смешать 1 смолу → 2 отвердитель. Добавить кол-во МПП и хорошо
вымешать.

- В предварительно продутую форму для заливки , влить заливочную смесь.

- Заливать медленно, для лучшего выхода воздушных пузырей из смеси
- Произвести, вибрационной машинкой, вибрирующие движения по всей
форме.
- Оставить изделия на просушку в течение 24 часов. При увеличении t°
сушки до 40-50°С время сушки уменьшается до 12 часов.

2. Металлизация изделий из полистоуна.

Декоративное панно

Отвердевшие изделия, при необходимости отшлифовать шлифовальной

машинкой.
- перед металлизацией обезжирить изделие спиртом.
- на подготовленное изделие высыпать толстым слоем порошковую краску
«Антик».
01390 ON 197 для получения серебряного покрытия
02390 OW 877 для получения хромового покрытия
01390 ON 196 для получения медного покрытия
01390 ON 198 для получения бронзового покрытия

- перевернуть и ссыпать всю краску.

- прилипнет более толстый слой краски, в составе которой содержится ,не
нужный нам для металлизации, эпоксидный черный порошок.
- нежно сдуваем лишнюю краску.
Внимание! При разных способах сдувания (сила, направление, чередование в
разные стороны) создается интересные эффекты патинации под старину.
- изделие подводим к направленному потоку тепла от перевернутой эл.
плитки, Как можно ближе. Вы на глазах увидите изменение цвета
металлизации, под потоком мощного теплового удара. Прогреть таким
образом, все изделие.
- переложить изделие на плоскую поверхность, выдерживающую 200°С
(кафельная плитка…..) и отправить в печку для полного набора прочности.
Работы производить при искусственной вентиляции .
- контроль t° вести по датчику, прикрепленному термоскотчем к любому
куску вашего полистоуна, находящегося рядом с запекаемой деталью
(отбить, сломать от брака ваших изделий). Концы датчика подсоединить к
измерителю t° (любой тестер с измерителем t°). Тестер в комплекте с
датчиком Продается в любом магазине электроизмерительных приборов,
рынках….. Температуру печки выставить 180-200°С .
Работать только верхними тэнами, нижние отключить.
- при достижении t° -100С- 120°С изделие вытащить из печи.
- уникальной особенности данного состава полистоуна, является его
пластичность т.е в горячем виде он подается изменению формы., т.е. его
можно гнуть.
Но нам ,в данном случае, это не нужно, и для предотвращения деформации
рамки,(за счет очень сильно разных толщин изделия) мы на рамку по краю
ставим небольшой пресс.
- после полного остывания изделие готово.
Данное панно мы наклеиваем на зеркало, и вставляем в декоративный багет.

ВНИМАНИЕ! Обладая знаниями данного технологического пакета, вы

сможете декорировать готовое панно любыми другими способами.

Получение изделий из полистоуна, с декоративным эффектом

под имитацию натуральных камней.
ТЕХНОЛОГИЯ STONE DECOR

Для получения данного эффекта, мы разработали принципиально новый

состав полистоуна ,без применения литьевых смол.
Состав состоит из клея ПВА и порошковой краски в пропорции
ПВА- 1 часть Порошковая краска- 2 части.
Все пропорции даны в весовых частях, а не в объемных.

После смешивания, получается тестообразная масса. Варьируя различными

цветами порошковой краски, получаем различные цветовые комбинации
тестообразной массы.
Существует весь RAL каталог красок, плюс можно их смешивать друг с
другом. Возможности ограничены только вашей фантазией.
Вручную впрессовываем массу, в заранее сделанную силиконовую форму.
На видео все подробно видно.

После нанесения декоративного слоя требуется сушка не менее 12 часов.

Желательно производить сушку при 30 -40 С. После полного просушивания в
декоративную раму залить смесь /эпоксидная смола 100% и порошковая
краска 75%. / Дать просохнуть. Вынуть раму.

Готовую раму можно запечь в печке до 100С.Для увеличения прочности.

Порошковая краска, входящая в состав смеси поплавится, и после
отверждения изделие будет монолитным.

Также можно обойтись без термообработки. Хорошо просушенное изделие

просто покрыть кистью бесцветным глянцевым лаком для дерева, либо
матовым. Этого будет достаточно .

Если будете делать без конечной термообработки, состав смеси для заливки в
раму можно удешевить.

Эпоксидная смола 100 %

+ Мука пшеничная 50-70% ( зависит от качества муки. Смесь должна
оставаться текучей.)
Данным составом можно имитировать изделия из слоновой кости.
=========================================================

Получение декоративного покрытия на стекле

Технология Glass Color

Получение декоративного покрытия на стекле не отличается от производства

3-D изделий, описанных выше.
Состав состоит из клея ПВА и порошковой краски в пропорции ПВА- 1 часть
Порошковая краска- 2 части.Все пропорции даны в весовых частях, а не в
объемных.
После смешивания, получается тестообразная масса. Варьируя различными
цветами порошковой краски, получаем различные цветовые комбинации
тестообразной массы. Существет весь RAL каталог красок,плюс можно их
смешивать друг с другом. Возможности ограничены только вашей
фантазией. Вручную впрессовываем массу непосредственно на стекло.

Единственное отличие – обязательное запекание до 100 С .Воздействие

температуры должно быть равномерным, т.е в печке предусмотреть
циркуляцию воздуха.
Встроить небольшой вентилятор. Смотри пример наших больших печек.

Под воздействием температуры ,масса спекается со стеклом в единый

монолит.
Для предотвращения тресканья стекла при нагреве, обратная сторона стекла
( которая без краски ) покрывается алюминиевой фольгой, на двухсторонний
скотч. После полимеризации декоративного слоя , требуется шлифовка слоя,
для улучшения товарного вида изделия.
Все подробности указаны в видео.
==========================================================

ПРОИЗВОДСТВО ГИПСОВОЙ ЛЕПНИНЫ и ДЕКОРАТИВНЫХ

ЗЕРКАЛЬНЫХ РАМ, ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОГО СОСТАВА
ГИПСА

Комментарии к видео урокам .

Состав смеси для модифицированного гипса.

Гипс Г-13 порошок -1 весовая часть
Порошковая краска- 1 весовая часть
Подкисленная вода 1 весовая часть

От кислотности воды, в смеси зависит скорость затвердевания массы ,

И прочность готовой отливки после температурной обработки.
Чем больше кислоты в воде , тем дольше смесь не твердеет, но и
уменьшается прочность готовых изделий.

Примерное количество ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ в воде составляет –

спичечная головка сухой лимонной кислоты на 1 литр воды.

Для стабильных результатов советуем воспользоваться таким методом-

Делаем концентрированный водный кислый раствор , состоящий из-

ВОДА- 5 литров
ЛИМОННАЯ КИСЛОТА ( порошок) -1 гр.

Далее подбираем опытным путем.

Например для производства лепнины , выложенной в данном видеоуроке
Водяной раствор состоял из

Вода обычная 1.750 кг

Концентрат лимонный 0.250 кг
Фибра добавляется для прочности отливки по желанию.
Если изделия не большие и время живучести смеси позволяет заливать в
форму, то желательно обходиться без кислоты.

===========================================================
Для напыления краски используется трибо распылительный пистолет
« СТРТ- 50- трибо», стоимостью около 150 долл.
Можно использовать любой другой трибопистолет других производителей.
Для работы необходим источник сжатого воздуха- любой небольшой
компрессор.
Все параметры и способы подключения даны в паспорте на трибопистолет.

=========================================================

Состав для скатывания порошковой бронзовой(01390 ON 198) краски

«Антик» по изделию :
Лак матовый – 1 кг.
Пигмент YB 410 – 10 %
Данная смесь используется на темных фонах первого технологического слоя.

Данный пигмент можно приобрести в Москве по адресу…

Адрес нашего офиса: 140052, Московская область, г. Люберцы, ул.
Комсомольская, д. 15А.
Время работы - Пн.-Пт., с 09.00 до 18.00
Телефон/факс: 8 (495) 640-93-93
Эл.почта: info@ar-chemie.ru
 
http://www.ar-chemie.ru

Для светлых поверхностей первого фона применяем другой пигмент

Лак матовый – 1 кг.
Пигмент YB 111 – 10 %

Приобрести данный пигмент можно по адресу:

Поставщик ООО SILI www.sili.ru г. Москва
Москва 744-14-54 Назарова Мария Маратовна

При правильно подобранном термоударе, можно работать без

данных пигментов.
В этом случае, просто пропустите операцию нанесения смеси на первый
технологический слой .
Сразу наносите Антик для получения декоративных металлических
«наростов»

Используемые краски « Антик» для получения металлических « Наростов»

Фирма «PULVER»

01390 ON 197 для получения серебряного

02390 OW 877 для получения хромового покрытия
01390 ON 196 для получения медного
01390 ON 198 для получения бронзового
01390.OW358 для получения золотого покрытия

Правила техники безопасности.

1. Физические и химические свойства.

Физическое строение: Мелкодисперсный порошок.
Запах: Не неприятный.
Реальная плотность 23 С: 1.2-1.9 г/см3 (метод тестирования ISO 8130-2/-3).
Насыпная плотность 23 С: 400-1000 кг/м3.
Растворимость в воде: нерастворимый.
Размягчение: более 100 С.
Температура возгорания воздушно-порошковой смеси: 450-600 С
(метод тестирования VDE 0165).
Давление испарения: нет.
pH-объема в воде: pH-объем в воде не изменяется.
Температура вспышки: нет.

2. Идентификация опасности вещества (МПП).

Основываясь на знаниях о компонентах и токсичности продукта,
ВЕЩЕСТВО может быть охарактеризовано как инертная пыль. В
соответствии с европейским законодательством это вещество
(МПП) не относится к опасным смесям.
Тем не менее, следует принимать все обычные предосторожности
при работе с органическими порошкообразными продуктами.
Минимальными мерами безопасности при обращении с
порошковыми красками являются следующие: все виды пыли
являются респираторными раздражителями, поэтому необходимо
избегать вдыхания пыли и испарений, появляющихся при обжиге
краски в печи.

3. Первая помощь.

Контакты с глазами.
Контактные линзы должны быть сняты. Обильно промывайте
чистой, и свежей водой, по крайней мере, 10 минут, веки держите
приподнятыми от поверхности глаз. Прибегните к медицинской
помощи.
Контакт с кожей.
Удалите загрязненную одежду. Тщательно с мылом и водой
промойте кожу, используйте общепринятые методы для очищения
кожи. Не используйте растворители.
Попадание в желудок.
Если случайно порошок попал в желудок, немедленно прибегните е
медицинской помощи. Держите пострадавшего в неподвижном
состоянии. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ вызвать рвоту.

4. Мероприятия по борьбе с огнем.

Указания по пожаротушению.
Рекомендовано: распыленная вода, огнетушащие порошки, СО2-
покров, пенообразователь.
Нельзя использовать: инертный газ под высоким давлением,
водяную струю
Содержание и хранение.
Содержание.
Курение, еда и питье не допускается во время производства.

5. Директивы хранения/индивидуальная защита.

Инженерные мероприятия.

Избегайте вдыхания пыли. На практике это достигается с помощью

локальной вытяжки и общей вентиляции. Если этого не достаточно,
для хранения и предотвращения пыли должна быть применена
подходящая респирация.
Индивидуальная защита.

Респирация:

Если Вы сталкиваетесь с облаками пыли высокой концентрации, то

Вы должны использовать сертифицированный респиратор (Р1
класс), который будет эффективен против этого типа материала.
Защита рук:
При продолжительном или частом контакте используйте защитный
крем или подходящие перчатки.
Защита глаз:
Защитные очки должны использоваться, когда есть опасность
контакта.

6. Токсикологическая информация.
Более подробной информации не имеется.
Тесты на животных и долгосрочное использование порошковых
покрытий показали, что они не содержат вредных веществ и не
предоставляют особой опасности.

7. Экологическая информация.
Тесты и долговременное использование порошковых покрытий
показали, в общем, отсутствие особого риска. Если порошковые
краски наносятся и полимеризуются в соответствие с
рекомендациями, выделения не будут превышать допущенные
пределы. Экстракт стандартного порошкового покрытия с
дождевой водой показывает, что отложение не принесет
существенного вреда земле или поверхностным водам.

10. Транспортная информация.

В общем, МПП могут транспортироваться без ограничений.