ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА

шиностроении, в дорожно- строительной и сельскохо- связано с ремонтом технологического оборудования в

зяйственной технике, добывающих отраслях промыш-
ленности, в городском и коммунальном хозяйстве уже
приносит высокую эффективность [7-10].
Однако в промышленном сервисе газотермические
технологии пока еще не нашли должного применения.
До сих пор существует укоренившееся мнение, что сер-
вис есть только сфера обслуживания населения. Одна-
ко современные реалии говорят о том, что в сервисном
обслуживании крайне нуждаются все промышленные
предприятия. Попытки отдельных отраслей промыш-
ленности наладить работу своих сервисных центров
приводят к дублированию технологических работ дру-
гих отраслей и к излишним затратам средств. Все, что
Литература
любой отрасли промышленности должно рассматри-
ваться как единая задача и решаться в рамках общей
идеологии сервисного обслуживания. В связи с этим
возникает вопрос, почему газотермические технологии
не нашли до сих пор должного применения в сервисе?
Это связано в первую очередь с недостаточной инфор-
мированностью работников промышленного сервиса с
возможностью и экономической эффективностью газо-
термических технологий.
Поэтому авторы данной работы стремились еще
раз привлечь внимание инженерно- технических работ-
ников промышленных предприятий к этой актуальной и
экономически эффективной проблеме.

1. Балдаев Л.Х., Мнацаканян У.В., Москалев М.А. и др. Технологические методы повышения износостойкости дета-
лей механизма ложного кручения // Химические волокна. — 2001. -- № 6. — С.44—46.
2. Мнацаканян В.У., Балдаев Л.Х.,Богословский Л.С. Повышение работоспособности деталей машин для текстури-
рования полимидных нитей / Всероссийская научно-техническая конференция «Cовременные технологии и обору-
дования текстильной промышленности» 27-28 ноября 2001. — М., 2002. — С.116.
3. Мнацаканян В.У., Москалёв М.А., Балдаев Л.Х. Повышение роботоспособности текстильного оборудования /
Международная научно-техническая конференция «Современные наукоёмкие технологии и перспективные мате-
риалы текстильной и лёгкой промышленности (Прогресс —2002). Сборник материалов. Иваново, 2002. - С.311--
312.
4. Балдаев Л.Х., Мнацаканян У.В., Богословский А.С. Повышение работоспособности деталей машин для тексту-
рирования /Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии текстильной промышлен-
ности” (Текстиль — 2001) 27—28 ноября 2001. Тезисы докладов. — М., 2002. — С.116.
5. Балдаев Л.Х. Реновация и упрочнение деталей машин методами газотермического напыления. М.: Изд-во
«КХТ», 2004. — 134 с.
6. Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. М.: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана,
2003. — 360 с.
7. Балдаев Л.Х., Шестеркин Н.Г.,Лупанов В.А. Шатов А.П.Особенности процессов высокоскоростного газопламен-
ного напыления. //Технология машиностроения. — 2005. — № 3. — С.31—34.
8. Балдаев Л.Х., Лупанов В.А., Панфилов Е.А. и др.Многократное повышение надежности и ресурса работы узлов
компрессоров и насосов методом газотермического напыления. //Компрессорная техника и пневматика. — 2003.
— № 8. — С.14—15.
9. Балдаев Л.Х., Быков А.В., Тишин В.М. Технология ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин,
механизмов, оборудования и металлоконструкций // Материалы V международной практической конференции—
выставки. 8--10 апреля 2003 г.: СПбГПУ, 2003. — С. 67—68.
10. Балдаев Л.Х. Перспективы применения газотермического напыления при ремонте и производстве оборудова-
ния в промышленности // Компрессорная техника и пневматика. — 2004. — № 5. — С.33—34.

УДК 620.22

Технология изготовления пористых материалов

Ф.В. Пелевин
ФГОУВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса»

Пористые материалы (ПМ) широко применяются в
различных областях науки и техники. Их отличительны-
ми особенностями являются проницаемость и меньшая
плотность по сравнению с компактными материалами.
Номенклатура ПМ и области их применения огромны.
Они используются как фильтрующие элементы в филь-
трах тонкой очистки жидкостей и газов от примесей,
в качестве теплоизоляционных и звукопоглощающих
материалов, материалов для регенеративных и реку-
перативных теплообменных аппаратов различного на-
значения, в системах тепловой защиты зеркал лазеров
и ракетных двигателей, во многих других областях.
Пористые материалы можно разделить на две боль-
шие группы: ПМ на неметаллической основе и ПМ на
металлической основе. Последние широко использу-
ются в машиностроении, энергетическом машиностро-
ении, ракетной, авиационной, химической, пищевой и
в других отраслях промышленности. Это объясняется
тем, что ПМ на металлической основе имеют лучшие
прочностные, теплофизические, гидродинамические,

46
 ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА
химические, технологические свойства и способны ра-
ботать при высоких температурах и давлениях, часто
в агрессивных средах. В зависимости от области при-
менения ПМ каждое из указанных свойств может иметь
определяющее или второстепенное значение. Напри-
мер, для фильтров первостепенное значение имеют
гидродинамические свойства ПМ (распределение пор
по размерам в пористом материале, проницаемость
и др.). В некоторых случаях важно получить пористый
материал с оптимальными параметрами по целому
ряду свойств. Но во всех случаях практического ис-
пользования ПМ большое значение имеет стабиль-
ность свойств ПМ в процессе эксплуатации.
К ПМ на металлической основе можно отнести по-
ристые порошковые материалы (ППМ) [1], пористые
волокновые материалы (ПВМ) [2], пористые сетчатые
материалы (ПСМ) [3], пористые материалы из прово-
лочных спиралей (МР) [4], высокопористые ячеистые
материалы (ВПЯМ) [5], комбинированные пористые
проницаемые материалы (КППМ) [6], пеноалюминий
(ПАЛ) [7]. Пористые металлы отличаются друг от друга
видом исходного материала (порошок, волокна, сет-
ка, крученая проволока), технологией изготовления,
свойствами. Они характеризуются рядом параметров,
совокупность которых дает полное представление о
свойствах пористого материала. К этим параметрам
относятся: пористость, ее распределение по объему
материала, вид пористости, распределение пор по раз-
мерам, удельная поверхность пор, вязкостный и инер-
ционный коэффициенты сопротивления, коэффициент
теплопроводности, прочностные, химические параме-
тры и некоторые др.
Первые сведения о ПМ на металлической основе
(в дальнейшем ПМ), получаемых методом порошковой
металлургии, относятся к началу ХХ в. В СССР уже
в 30-е гг. широко используют пористые материалы из
никеля, меди, бронзы для изготовления фильтров для
двигателей внутреннего сгорания [7]. С конца 50-х и
до середины 70-х гг. в СССР и за рубежом уделяется
большое внимание разработке фильтров тонкой очист-
ки различных сред, глушителей шума, виброгасителей,
огнепреградителей, тепловых труб, пористых сме-
сителей и форсунок, лопаток газовых турбин, систем
транспирационного охлаждения жидкостных ракетных
двигателей и т.п. из ППМ. Однако несмотря на успеш-
ное внедрение в производство ППМ, стало ясно, что
по многим параметрам этот материал имеет ограни-
чения: невысокие прочность и пластичность, высокое
гидравлическое сопротивление, невысокая равномер-
ность проницаемости, возможность выпадания частиц
порошка в фильтруемую среду, низкая теплопрово-
дность.
В СССР и за рубежом (США, Великобритания) на-
чалась разработка ПМ на основе металлических во-
локон, спиральных проволок, сеток различного типа
переплетения (ПВМ, МР, ПСМ). Это позволило рас-
ширить диапазон пористости материалов, повысить
прочность, добиться большей стабильности гидравли-
ческих свойств, уменьшить гидравлическое сопротив-
ление ПМ.
ПСМ из коррозионностойких сталей применяют для
фильтрования различных сред в широком диапазоне
температур от криогенных до 815ºС. Например, аме-
риканская фирма Pall производит ПСМ с торговым на-
званием Rigimesh c номинальной тонкостью очистки
5…300 мкм. Английская фирма Vokes выпускает ПСМ
Poroloy c тонкостью очистки 2…75 мкм [6]. Такие мате-
риалы, как правило, обладают малой толщиной, повы-
шенной прочностью, малыми стабильными размерами
пор, хорошей проницаемостью.
Появились новые комбинированные пористые про-
ницаемые материалы, получаемые спеканием метал-
лических волокон или сеток с металлическим порош-
ком. Фирма Pall производит КППМ нанесением слоя
порошка коррозионной стали на ПСМ c последующим
их спеканием [6]. Материал обеспечивает абсолютную
тонкость очистки 15 мкм.
Широкими возможностями промышленного при-
менения обладает пористый материал МР из прессо-
ванных проволочных спиралей. Благодаря простой
технологии изготовления он успешно применяется в
глушителях шума, виброгасителях, огнепреградителях,
катализаторах различного назначения.
Но несмотря на достигнутые успехи, особенно в об-
ласти тонкости очистки газов и жидкостей, по-прежнему
остаются нерешенные проблемы при создании высо-
коэффективных пористых теплообменных аппаратов;
систем тепловой защиты; высокоэффективных глу-
шителей шума, работающих в экстремальных усло-
виях. Предлагаемая работа ставит целью обобщить
результаты исследований по свойствам ПМ, способам
их получения, а по результатам обобщения выбрать
оптимальный ПМ для систем тепловой защиты и высо-
коэффективных глушителей шума. В работе представ-
лены новые экспериментальные данные по гидрав-
лическому сопротивлению и теплообмену в пористых
трактах с двумерным движением теплоносителя сквозь
ПСМ, изготовленный методом диффузионной сварки в
вакууме тканых сеток; акустические и гидравлические
характеристики пористого материала МР.
Подробнее остановимся на свойствах пористых
металлических материалов.
Для промышленного использования ПМ в теплооб-
менных трактах из большой номенклатуры различных
ПМ необходимо выбрать такой ПМ, который удовлет-
ворял следующим требованиям.
1. Минимальное гидравлическое сопротивление в
направлении движения теплоносителя.
2. Максимально высокая теплопроводность ПМ в
направлении распространения теплового потока.
3. Равномерная микроструктура и стабильная про-
ницаемость.
4. Максимально высокие прочностные характери-
стики ПМ.
5. Низкая стоимость.
6. Возможность получения толстостенных пори-
стых осесимметричных оболочек.
Выбор звукопоглощающего материала, работающе-
47
 ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА
го в экстремальных условиях, также является трудной
задачей, поскольку он требует тщательного анализа
существующих звукопоглощающих материалов.
Технология изготовления пористых порошко-
вых материалов состоит из процесса приготовления
порошков, их формирования и спекания.
Технология изготовления ППМ известна давно и
описана в работах [1,6]. Однако, как будет показано
ниже, ППМ являются не самыми лучшими материа-
лами для изготовления крупных пористых элементов
для теплообменных трактов из-за высокого гидравли-
ческого сопротивления, низкой прочности, теплопро-
водности и невысокого внутрипорового конвективного
теплообмена.
Современные методы получения металлических
порошков можно разделить на две группы: механиче-
ские и физико-химические. Механические методы по-
лучения порошков – это технологические процессы,
при которых исходный материал измельчается без су-
щественного изменения химического состава. Эти ме-
тоды, в свою очередь, можно разделить на две группы:
1) дробление и размол; 2) распыление расплавленного
металла. Физико-химические методы подразделяют-
ся на методы получения порошков восстановлением
окислов или солей, электролизом водных растворов
металлических соединений и расплавленных солей,
диссоциации карбонилов.
Формование – это придание заготовкам из порошка
форм, размеров, плотности и механической прочности,
необходимых для последующего изготовления ППМ.
Формование может происходить с приложением дав-
ления и без приложения давления.
Спекание – это термообработка порошка или сме-
си порошков при температуре ниже температуры плав-
ления хотя бы одного из компонентов, проводимая с
целью консолидации и обеспечения определенных
механических свойств ППМ. Температура, время спе-
кания, состав газовой среды, в которой идет процесс
спекания, зависят от материала порошка, способа его
получения, вводимых добавок, метода формования.
Например, ППМ из коррозионностойких сталей, сфор-
мированные прессованием или прокаткой, спекают 2–3
часа в среде водорода или вакууме при температуре
1200–1300ºС. Сферические порошки никеля спекают
методом свободной насыпки при температуре 1350ºС в
формах из малоуглеродистой стали в среде водорода
или диссоциированного аммиака. Сформованные заго-
товки из порошков электролитического титана спекают
при температуре 900–1250ºС, а из металлотермиче-
ских порошков при 1350–1400ºС. Продолжительность
спекания составляет не более 2–4 часа. Спекание про-
изводят в вакууме или аргоне. Спрессованные порош-
ки вольфрама спекают при температуре 1510ºС в тече-
ние 20 часов в защитной среде водорода. Длительные
выдержки при таких относительно невысоких для воль-
фрама температурах диктуются необходимостью полу-
чения достаточно прочных образцов. Температура спе-
кания ППМ из молибдена может быть несколько ниже,
чем у вольфрама. Спекание порошков вольфрама и
48
молибдена можно интенсифицировать за счет введе-
ния в шихту меди и никеля. Температура спекания в
этом случае может быть снижена до 1100ºС [8].
Методом порошковой металлургии получают вы-
сокопористые ячеистые материалы с пористостью
0,75…0,98 и проницаемой ячеистой структурой. Спо-
соб получения ВПЯМ основан на дублировании высо-
копористой структуры ячеистого полимера, например
пенополиуретана [9]. Ячеистый полимер пропитывают
суспензией мелкодисперсного металлического порош-
ка, сушат и подвергают нагреву. При нагреве полимер
удаляется из пористой заготовки, а порошок спекается.
Высокопористый ячеистый материал имеет нерегу-
лярную хаотическую структуру и низкие механические
свойства из-за высокой пористости. ВПЯМ используют
в качестве гасителей акустических колебаний, огнепре-
градителей, катализаторов и других малонагруженных
элементов.
Пористый материал типа МР получают прессовани-
ем в пресс-формах заготовок из проволочных спира-
лей [4]. Спирали изготавливают прокаткой проволоки
между диском и роликом или намоткой на нить. Спи-
рали, полученные прокаткой, растягивают так, чтобы
шаг спирали был равен диаметру спирали. Способ по-
лучения материала МР прокаткой проволоки обладает
высокой производительностью, обеспечивает получе-
ние изделий с равномерной структурой и заданной по-
ристостью. Изделия из материала МР не подвергают
спеканию, поэтому они обладают высокой упругостью
(отсюда название материала “металлорезина”). МР ис-
пользуют в фильтрах, в звукопоглощающих конструк-
циях, в амортизаторах с высокими демпфирующими
свойствами.
Процесс изготовления пористого волокнового
материала (ПВМ) так же, как и ППМ состоит из по-
лучения волокон, их формирования и последующего
спекания. Волокна нарезают из проволоки, из них по-
лучают металлический войлок, далее его прессуют и
спекают в условиях спекания порошковых материалов
аналогичного состава. Технология изготовления ПВМ
подробно описана в работе [6].
ПВМ является анизотропным материалом. Исполь-
зуя ПВМ в качестве пористого наполнителя, в теплооб-
менном тракте невозможно добиться одновременного
соблюдения требований минимального гидравлическо-
го сопротивления ПМ в направлении движения тепло-
носителя и максимального коэффициента теплопро-
водности в направлении распространения теплового
потока. ПВМ малоэффективен для изготовления пори-
стых осесимметричных оболочек теплообменных ап-
паратов, но с успехом может применяться в тепловых
трубах.
Пористые сетчатые материалы производят на осно-
ве вязаных и тканых сеток. Получение ПСМ состоит в
подготовке сеток (промывка, обезжиривание), их нарез-
ке, укладке в пакет, прессовании и спекания пакета.
Вязаные сетки из проволоки получают вязанием на
плоско- и кругловязальных металлоткацких станках-
автоматах, широко применяемых в легкой промышлен-
 ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА
ности. Эти сетки представляют собой систему взаимос-
вязанных петель. Используют различные виды вязаных
переплетений: гладь, ластик, фанг, полуфанг [10]. Вя-
заные сетки обладают анизотропной структурой. Ани-
зотропия плотности и прочности вязаных сеток может
быть полезно использована при создании изделий, об-
ладающих высокими прочностными характеристиками
в направлении приложения максимальных нагрузок.
Трикотажные (вязаные) сеточные полуфабрикаты
изготавливают как из одной проволоки определенного
диаметра, так и из пряди, например, в две, три, пять,
десять и более проволок. Материалом для трикотаж-
ных сеток могут служить проволоки различных метал-
лов и сплавов.
Методы получения высокопрочных ПСМ из туго-
плавких металлов и нетугоплавких сплавов существен-
но различаются. Получение высокопрочных материа-
лов обычными методами порошковой металлургии
связаны с диффузионными процессами при спекании
и, следовательно, с нагревом и выдержкой при темпе-
ратурах (0,7 – 0,9) Тпл, что недопустимо для тугоплавких
металлов. При температурах спекания, превышающих
температуру рекристаллизации, вольфрам и молибден
технической чистоты катастрофически охрупчиваются
и разупрочняются [11].
Для формирования пористых материалов на осно-
ве вольфрама и молибдена применяют метод дина-
мического теплового прессования – импульсное при-
ложение нагрузки при температурах ниже температур
рекристаллизации соответствующих металлов. Нагрев
в интервале температур от 550 до 1050ºС при динами-
ческом тепловом прессовании вольфрама и молибде-
на не сопровождается первичной рекристаллизацией.
Рис.1. Тканые сетки и пакеты из них:
а — фильтровая полотняная сетка; б — фильтровая саржевая
сетка; в — сетка с квадратной ячейкой
Фильтровые сетки обладают регулярной контроли-
руемой структурой.
Пористые сетчатые материалы на основе фильтро-
вых сеток наилучшим образом удовлетворяют требова-
ниям, предъявляемым к ПМ, для изготовления тракта
охлаждения ЖРД и рекуперативного теплообменного
аппарата.
Пористые сетчатые материалы изготавливают
двумя способами: методом горячей прокатки пакета
сеток и методом диффузионной сварки пакета сеток в
Получение ПСМ из волокон вольфрама и молиб-
дена заключается в следующем. Металлическую сетку
разрезают на элементы необходимой конфигурации
или складывают по шаблону. Затем слои сетки набира-
ют в пакеты требуемых размеров и с предварительным
поджатием посещают в контейнер из листового никеля
с прокладками из молибденовой фольги. Контейнер
нагревают в газовой или электрической печи с защит-
ной атмосферой. Подогретую заготовку переносят под
бойки молота и подвергают однократному удару, при-
водящему к формированию материала. Динамическое
тепловое прессование при оптимальных режимах обе-
спечивает соединение волокон с образованием участ-
ков сварки.
Для нетугоплавких сплавов применяют холодное
прессование и спекание, горячее прессование и т.п.
Нагрев этих материалов при спекании выше темпе-
ратур рекристаллизации не вызывает нежелательных
эффектов как для вольфрама и молибдена.
Обычно процесс получения ПСМ из волокон корро-
зионностойкой и других сталей, а также нихрома осно-
ван на прессовании и спекании.
Прочностные характеристики ПСМ, спеченных в
вакууме, растут с приближением температур спекания
к температуре плавления материала проволоки. Опти-
мальное время спекания сеток из стали 12Х18Н10Т
при 1350ºС составляет 2,5–3,5 часа. Образцы из ста-
ли 12Х18Н10Т и нихрома Х20Н80 спекают в вакуумной
печи при остаточном давлении (1,5 – 5)10-2Па.
При производстве ПСМ наиболее широко применя-
ют тканые сетки: фильтровые ГОСТ 3187—76 и с ква-
дратной ячейкой ГОСТ 6613—73 (рис. 1).
вакуумной камере. Основными технологическими опе-
рациями получения ПСМ методом горячей прокатки
(рис.2) являются подготовка сетки, сборка пакета се-
ток, вакуумирование конверта, нагрев и прокатка [3].
Металлическую сетку размечают и разрезают на кар-
точки необходимых размеров. Нарезанную сетку про-
мывают во фреоне или моющем водном растворе типа
«Трианол». Затем сетку нагревают в печи при темпе-
ратуре 280...330ºС в течение 5..10 минут. После очист-
ки сетки собирают в пакет, при этом сетки укладывают
49
 ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА
строго определенным образом. Пакет сеток помещают
в конверт, представляющий собой металлическую обо-
лочку из низкоуглеродистой стали толщиной 0,5...1 мм,
сваренную по контуру шовной сваркой. Для предотвра-
щения сварки сеток из стали 12Х18Н10Т с конвертом
в него помещают разделительные обкладки из жаро-
стойкой стали 0Х12Н35ГТЗЮ. Вакуумируют конверт до
давления ≈ 1 Па. После вакуумирования герметично
заваренный конверт нагревают (до 1200ºС для стали
12Х18Н10Т) и прокатывают за один проход на двух-
валковом листовом стане. Время нагрева конверта в
электропечи сопротивления выбирают из расчета 1
мин. на 1 мм толщины конверта. На Выксунском ме-
таллургическом заводе для прокатки используют стан
с гладкими валками диаметром 350 мм с длиной боч-
ки 700 мм. Степень обжатия пакета сеток при прокатке
определяют исходя из требуемой пористости ПСМ и
пористости пакета сеток по формуле:
П = (Пс- ε) / (1-ε)
где ε — степень обжатия пакета равна ε=1– l/h, h
Рис. 2. Способы получения ПСМ
В ИЦ им. М.В. Келдыша при участии сотрудников
МВТУ им. Э.Н. Баумана разработана диффузионно-
вакуумная технология изготовления пористых осесим-
метричных элементов из металлических сеток [13]. При
изготовлении сложных осесимметричных пористых
элементов типа сопла Лаваля по этой технологии не
нарушаются структура сеток и ПСМ на всех технологи-
ческих этапах. Качество межсеточной сварки улучше-
но из-за увеличения времени контакта проволок сеток
при диффузионной сварке. Относительная прочность
сварного соединения ф ≈ 1.
При диффузионно-вакуумной сварке металличе-
ских тканых фильтровых сеток саржевого переплете-
ния С200 и степени обжатия пакета сеток ε ≥ 0,45 до-
стигается очень высокая прочность ПСМ. Такие сетки
50
и l — толщина пакета до и после прокатки, ПС — пори-
стость исходной сетки. После прокатки и охлаждения
конверт вскрывают и проверяют пористый лист на со-
ответствие технологическим условиям (ТУ 14-1-2550-
78) по пористости, проницаемости, разнотолщинности
и др.
Технология изготовления пористых листов методом
горячей прокатки, разработанная в МВТУ им. Н.Э. Бау-
мана, доведена до промышленного производства на
Выксунском металлургическом заводе. Методом горя-
чей прокатки получают относительно тонкие (0,5…10
мм) плоские листы ПСМ. При изготовлении из листа
цилиндрических, конических и других сложных осесим-
метричных оболочек не удается сохранить повторяе-
мость структурных, а следовательно, и гидравлических
свойств, что существенно ограничивает их область
применения [12]. В то же время результаты работ по
изготовлению сложных осесимметричных пористых из-
делий показали, что эти проблемы могут быть решены
с использованием диффузионно-вакуумной сварки па-
кета сеток (рис. 2).
с большим числом основ и утков рекомендуются для
особо ответственных пористых изделий. Если ε < 0,45,
то необходимая механическая прочность ПСМ может
быть обеспечена при ведении процесса диффузи-
онной сварки в режиме спекания. На первом режиме
идет формирование пакета до заданных линейных раз-
меров в области температур, достаточных для полной
релаксации упругих напряжений. На втором режиме
идет спекание в вакууме или водороде при температу-
ре Т ≈ 0,9 Тплавления в течение 4...6 часов. Источник
нагрева — высокочастотный ламповый генератор типа
ЛЗ- 107В.
Используя диффузионно-вакуумную технологию,
можно получить пористые сетчатые осесимметричные
заготовки большой толщины (высоты). Наружный диа-
 ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА

метр ПСМ ≈ 200 мм, высота ПСМ ≈ 300 мм. Габариты камеры и индуктора высокочастотного лампового гене-
ПСМ практически не имеют технологического огра- ратора.
ничения. Они зависят только от размеров вакуумной

Литература

1. Белов С.В. Пористые металлы в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.

2. Косторнов А.Г. Проницаемые металлические волокновые материалы. — Киев: Техника, 1983. — 128 с.
3. Пористые сетчатые материалы / Ю.И. Синельников, А.Ф. Третьяков, Н.И. Матурин и др.— М.: Металлургия,
1983.— 64 с.
4. Авт. свид-во № 183174 (СССР) / Сойфер А.М., Бузицкий В.Н., Першин В.А. Опубл. в Б.И., 1966. — № 13.— С.
11—12.
5. Анциферов В.Н., Храмцов В.Д., Питиримов О.М. Свойства высокопористых материалов // Порошковая метал-
лургия. — 1980. — № 12. — С. 20—24.
6. Пористые проницаемые материалы. Справочник. / С.В. Белов, П.А. Витязь, В.К. Шелиг и др.— М.: Металлургия,
1987. — 335 с.
7. Андриевский Р.А. Пористые металлокерамические материалы. — М.: Металлургия, 1964.— 188 с.
8. Скороход В.В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений.— Киев: Техника, 1982.
— 167 с.
9. Авт.свид-во № 577095 (СССР) / В.Н. Анциферов, Ю.А. Белых, В.Д. Храмцов, В.М. Чепкин. — 1977, № 39, с. 32.
10. Михайлов К.Д., Харитонов Л.Ф., Гусев А.А. Технология трикотажа. — М.: Гизлегпром, 1956.— 827 с.
11. Савицкий Е.М., Бурханов Г.С. Металловедение тугоплавких металлов и сплавов. —М.: Наука, 1967. — 346 с.
12. Поляев В.М., Кременский И.Г., Авраамов Н.И. Проницаемость конических оболочек, штампованных из пористого
листа // Порошковая металлургия. — 1978. — № 7. — С. 48—51.
13. Капралов Б.П., Сигачев А.П. Диффузионно-вакуумная технология изготовления пористых элементов конструк-
ций на основе металлических сеток // Достижения и перспективы развития диффузионной сварки.— М.: Знание,
1987. — С. 67—73.

УДК 69.059
Метод создания ремонтных композиционных
материалов с заранее заданными свойствами на
основе применения импульсного магнитного поля
А.Б. Тулинов, А.А. Корнеев, Л.В. Овчаренко, И.И. Гармаш
ФГОУВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса»

В настоящее время наиболее дорогим элементом мерных композиционных материалов.

комплекса водоснабжения и теплоснабжения любого
города является система транспортирования питьевой
и технической воды. Только стоимость системы подачи
и распределения воды современного города состав-
ляет 40—70% всей системы водоснабжения. Поддер-
жание высокой работоспособности систем транспор-
тирования воды (т.е. своевременное и эффективное
техническое обслуживание, ремонт и реконструкция
трубопроводов и оборудования по причине их старе-
ния и преждевременного износа) остаётся для город-
ских коммунальных служб приоритетной задачей.
Как показывает отечественная и зарубежная прак-
тика, устранение примерно 15—20% дефектов трубо-
проводов и запорной арматуры в системах тепло- и
водоснабжения может быть осуществлено за счёт
технологии применения для их ремонта металлополи-
Применение этой технологии позволяет обеспечить
значительную экономию материальных и трудовых ре-
сурсов [1].
Учитывая всё вышесказанное, мы видим, что соз-
дание ремонтных композиционных материалов под
конкретные условия эксплуатации (температура, на-
грузки, химическая среда и т.п.) ремонтируемого изде-
лия является необходимой задачей.
В процессе разработки композиционных мате-
риалов с заранее заданными свойствами, в техноло-
гическую цепочку их получения введена обработка
компонентов Импульсным Магнитным Полем (ИМП).
В результате получены композиционные материалы с
повышенными эксплутационными характеристиками,
которые можно заранее задавать.
Наиболее частое использование пастообразных

51