Общие сведения
1
§ нанесение специальных красок (резистивные краски для
изготовления печатных плат, используемые в электронике,
специальные краски для приборных шкал, циферблатов часов и
др.); печать без подключения к коммуникациям;
§ возможность разместить оборудование на небольшой площади.
К недостаткам следует отнести низкую скорость печатания и
необходимость использовать сушильное оборудование, поскольку время
высыхания существенно увеличено в связи с большой толщиной
красочного слоя по отношению к другим видам печати.
В настоящее время наиболее часто трафаретная печать применяется для
операций:
§ выборочного лакирования, когда лак наносится на отдельные части
поверхности;
§ литтерного лакирования, когда для дополнительного
дизайнерского эффекта лак содержит металлические частицы,
придающие оттиску блеск;
§ печати по тканям, в основном производства футболок;
§ печати по пластику — POS-материалы — оформление мест
продаж.
Данным способом хорошо получается имитация под различные
материалы: кожу, камень, флок, замшу, стекло и другие.
Технология трафаретной печати заключается в продавливании густой
краски сквозь отверстия печатающих элементов плоского формного
материала, расположенного над запечатываемой поверхностью (рис.
2.1).
5 1
2
6
3
7
L
2
1 — ракель; 2 — краска; 3 — форма; 4 — оттиск; 5 — отверстие печатающего элемента;
6 — пробельный элемент; 7 — красочный слой;
L — технологический зазор
Трафаретная печатная форма создается на основе ситовой ткани (сетки).
В одном случае (косвенный метод) к ткани прикрепляют трафарет,
выполненный из листового пластика или алюминия. В ротационной
трафаретной печати (ризографии) применяют прожигание печатающих
элементов в мастер-пленке, впоследствии закрепляемой на
металлическом сетчатом цилиндре. Наиболее часто используют другой
метод (прямой): ткань пропитывают полимеризующимся мягким
копировальным слоем, основой которого служит поливиниловый спирт.
В процессе экспонирования фотоформы участки, открытые
ультрафиолетовому излучению, твердеют и становятся пробельными;
участки, закрытые темными полями фотоформы, остаются мягкими и
после удаления из них копировального слоя становятся отверстиями
печатных элементов. Нити ситовой ткани не препятствуют
прохождению краски через отверстия и не оставляют следов на оттиске,
поскольку две рядом стоящие точки сливаются после отскока формы.
Для больших тиражей вместо синтетических нитей целесообразнее
применять металлические либо создавать отверстия печатающих
элементов в фольге.
Толщина красочного слоя на оттиске равна толщине формы и является
самой большой из всех видов печати. По этой же причине краски
трафаретной печати только кроющие. Следует отметить: автотипный
синтез цвета, используемый для формирования многокрасочного
изображения базовыми красками (голубой, пурпурной, желтой и
черной), предусматривает использование прозрачных полукроющих
красочных слоев. При использовании только кроющих красок, как в
случае трафаретной печати, необходимо внести соответствующие
изменения в допечатный процесс. С другой стороны, использование
только кроющих красок позволяет печатать светлые тона поверх темных,
запечатывать практически любые типы субстратов любой толщины, чего
невозможно достичь другими способами.
3
Как было описано выше, технологические особенности способа вносят
некоторые ограничения, которые необходимо учитывать при подготовке
оригинал-макета.
2.2. Изготовление оригинал-макетов для трафаретной печати
4
один слой. Все заливки в макете должны иметь тип Uniform Color без
применения эффектов типа «прозрачность», «линза», «градиент» и т. п.
7. Не допускается использование многослойных макетов, скрытых и
заблокированных элементов.
8. Вылеты элементов, выходящих за края готового формата, должны
быть 2 мм. Если фон готового изделия цветной и соответствует цвету
материала (не печать), вылеты делать не надо (цветной фон материала
изделия должен быть готового размера). В связи с неточностью резки
продукции нежелательно располагать изображения близко к краю.
Оптимальное расстояние от края — 3–4 мм, если оно меньше, даже
незначительное отклонение при резке в доли миллиметра визуально
очень заметно.
9. При необходимости печати УФ-лака необходимо учитывать, что
он наносится последним, поскольку поверх УФ-лака краска не
закрепляется.
Не любой иллюстративный материал возможно воспроизвести методами
трафаретной печати. Художник-иллюстратор должен придерживаться
ряда правил, работать в определенной манере, что ограничивает его
творческие возможности. Художников, серьезно работающих в технике
трафаретной печати, немного: Я. Хоранек (Чехия), Х. Матазбара, Э.
Феррейра (Португалия), Я. Брошдорф (Дания), Хоорне (Бельгия) и др.
Русские графики С. Сулимов, В. Кудрявец, А. Сухарев, Г. Павлов
являются выдающимися отечественными представителями.
изготовление фотоформ
5
композиций для ретуши фотоформ должны применяться материалы, не
содержащие этилового спирта.
Фотоформы для трафаретной печати, так же как и для классических
видов, изготавливаются с использованием электронного
экспонирующего фотовыводного устройства. Если нет возможности
использовать фотонабор, то существует другой способ, который
является
6
2.3. Изготовление фотоформ
7
2.4. Трафаретные печатные формы
8
2.4. Трафаретные печатные формы
9
2.4. Трафаретные печатные формы
10
2.4. Трафаретные печатные формы
11
2.4. Трафаретные печатные формы
12
2.4. Трафаретные печатные формы
13
2.4. Трафаретные печатные формы
14
2.4. Трафаретные печатные формы
15
2.4. Трафаретные печатные формы
16
2.4. Трафаретные печатные формы
17
2.4. Трафаретные печатные формы
34
1
62 76
77 90 95 110 120 140 180
Номер сетки
18
2.4. Трафаретные печатные формы
19
2.5. общие сведения о копировальном процессе
20
2.5. общие сведения о копировальном процессе
Лампа
21
2.5. общие сведения о копировальном процессе
1м
1 Lux
2м
1/4 Lux
22
2.5. общие сведения о копировальном процессе
Ступенчатая засветка
23
2.5. общие сведения о копировальном процессе
24
2.5. общие сведения о копировальном процессе
проявление
25
2.5. общие сведения о копировальном процессе
а б в
Рис. 2.14. Влияние толщины копировального слоя на резкость
элементов оттиска:
а — слишком тонкий копировальный слой; б — оптимальная толщина
копировального слоя; в — слишком толстый копировальный слой
При печати областей сплошных заливок начиная от штриха в 1,5 мм
печатный ракель может прижимать ткань к запечатываемому предмету.
Вследствие этого слишком толстый копировальный слой дает
повышенное нанесение краски по краям плашки (рис. 2.15).
26
2.5. общие сведения о копировальном процессе
27
2.5. общие сведения о копировальном процессе
28
2.5. общие сведения о копировальном процессе
Копировальные слои
29
2.5. общие сведения о копировальном процессе
30
2.5. общие сведения о копировальном процессе
31
2.5. общие сведения о копировальном процессе
32
2.5. общие сведения о копировальном процессе
33
2.5. общие сведения о копировальном процессе
34
2.6. Сетчатые материалы
Сетчатые материалы
35
2.6. Сетчатые материалы
T =1000 = D = G .
N 9 10
36
2.6. Сетчатые материалы
g - gc ґ100,
W=
gc
37
2.6. Сетчатые материалы
38
2.6. Сетчатые материалы
и этиленгликоль
39
2.6. Сетчатые материалы
40
2.6. Сетчатые материалы
От хорошей до
Свето- и атмосферостойкость От низкой до средней очень хорошей
41
2.6. Сетчатые материалы
76 82 48,9 70–80
* Коэффициент живого сечения — отношение площади ячеек к общей площади ткани.
а б
Рис. 2.18. Виды ткацких переплетений: а — холщевое переплетение, б —
саржевое переплетение 2 : 1
42
2.6. Сетчатые материалы
43
2.6. Сетчатые материалы
44
2.6. Сетчатые материалы
45
2.6. Сетчатые материалы
34YTW
Для возможности пропускания краски средний размер частицы пигмента
или агрегата должен быть на 30 % меньше ширины ячейки ткани.
Разрешающая способность. Возможность применения ткани для печати
тонких штриховых или растровых изображений зависит от числа нитей и
соотношения между толщиной нити и шириной ячейки.
В зависимости от отношения ширины ячейки к толщине нити ткани для
трафаретной печати могут быть (рис. 2.20):
с шириной ячейки большей, чем толщина нити;
с шириной ячейки равной толщине нити; с
шириной ячейки меньшей, чем толщина нити.
d
Аth = 2ґ ґt , w t = +w d,
где 2 — диагональ квадрата со стороной 1.
Значения теоретической разрешающей способности различных тканей
приведены в табл. 2.5.
46
2.6. Сетчатые материалы
47
2.6. Сетчатые материалы
a0 ґD .
Vth =
100
Ткань с теоретическим объемом краски 18 см 3/м 2 ведет к приближенной
толщине сырого слоя краски = 18 мкм.
Приближенный расход краски M (литров на 1000 м 2) рассчитывается
следующим образом:
Vth .
M=
1000
48
2.6. Сетчатые материалы
0 % ................................................... 1,0
5 % ................................................... 1,05
10 % ................................................. 1,10
15 % ................................................. 1,15 20
% ................................................. 1,20
49
2.6. Сетчатые материалы
50
2.6. Сетчатые материалы
Стандартная ткань
85–90%
51
2.6. Сетчатые материалы
Фоточувствительная
24–120 68–55 – – – –
защитная маска
Паяльная паста для SMT 32–70 – – – – –
Двухкомпонентная
защитная маска с
высотой проводника: ■ – – – –
35 мкм 68–55 77–48
■ 70 мкм 43–80 55–64
УФ защитная маска – – 68–55 77–48 – –
Токопроводящая
36–90 – 68–55 – – –
графитовая паста
Лак для травления 90–48 120–34 120–34 140–34 – –
Гальванорезист 90–48 120–34 120–34 – – –
Маркировка 120–34 140–31 140–34 150–31 – –
Мембранные клавиатуры
Изоляционный лак 36–100 68–55 – – – –
1 Цифрами указаны номер сетки (количество нитей на см) — диаметр нити в мкм
52
2.6. Сетчатые материалы
Серебряная проводящая
48–70 68–55 – – – –
паста
Продолжение табл. 2.6
4 5 6 7
– – – –
77–48 165–31 – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
чать
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – 10–350 24–180
53
2.6. Сетчатые материалы
– – – –
Окончание табл. 2.6
4 5 6 7
– – 24–160 61–60
– – 43–90 100–38
ть деколей
– – 77–50 150–30
– – 100–35 165–30
– – 120–35 180–30
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
– – 77–50 120–35
– – 77–50 120–35
– – 54–60 120–35
– – – –
– – – –
– – – –
– – – –
ссы
0–34 150–31 100–38 150–35
0–31 180–27 120–35 180–30
54
2.6. Сетчатые материалы
Металлические сетки
Таблица 2.7
Характеристики металлических сеток
Отечественные
Параметры сетки Импортные
Латуни Бронзы Стали
Номер 300 350 0085 0075 005 0045 0056 004
Размер стороны
60 50 85 75 50 45 56 40
ячейки, мкм
Диаметр
30 25 65 35 35 35 40 30
проволоки, мкм
Число отверстий на
12300 17000 4450 5100 13900 15000 10085 20450
0,1 дм 2
Живое сечение 40 40 34,6 32,1 31 29,8 32 28
55
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
56
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
57
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
В1
В В
А
В1
58
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
на формной раме
59
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
60
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
1 2 3 4
61
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
Высокомодульный полиэфир
Сила натяжения
Обычный полиэфир
Полиамид (нейлон)
Растяжение ткани
Рис. 2.28. Диаграмма растяжения некоторых трафаретных тканей
Прочность на разрыв и растяжение пропорциональны площади сечения
нити. Площадь сечения характеризуется известным выражением S = r
2
×p, поскольку площадь сечения зависит только от квадрата радиуса, то
с увеличением сечения нитей прочностные характеристики будут
возрастать в квадратичной зависимости. Чем выше номер ткани, тем,
как правило, тоньше нити. Грубые ткани с относительно толстыми
нитями могут натягиваться с большей силой, несмотря на то, что они
меньше растягиваются. Данные о растяжении полиэфирных и
полиамидных сеток при натяжении 15–20 Н/см в зависимости от
номера сетки приведены в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Растяжение полиэфирных и полиамидных сеток при натяжении 15–20 Н/см
Растяжение полиэфирных Растяжение полиамидных
Номер сетки
сеток, % сеток, %
10–20 1,0–1,5 2,0–3,0
20–50 1,5–2,0 3,0–4,0
50–100 2,0–2,5 4,0–5,0
100–200 2,5–3,0 5,0–6,0
В табл. 2.10 приведены предельные уровни натяжения для сеток SEFAR
PET 1500.
Таблица 2.10
Максимально допустимые значения натяжения ситовых тканей
производства компании Сефар
62
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
63
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
Время
Время
64
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
65
2.7. Рамы для трафаретных печатных форм
66
2.8. Краски для трафаретной печати
67
2.8. Краски для трафаретной печати
68
2.8. Краски для трафаретной печати
69
2.8. Краски для трафаретной печати
70
2.8. Краски для трафаретной печати
71
2.8. Краски для трафаретной печати
72
2.8. Краски для трафаретной печати
73
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
45111–01 — черная нейтральная 45111–20 — красная
45111–30 — голубая 45111–40 — зеленая холодная
45111–50 — желтая нейтральная 45111–51 — лимонная
45111–62 — коричневая 45111–84 — белая Металлизированные
краски:
45111–91 — «серебро» 45111–94 — бронзовая
45111–93 — бронзовая «богатое золото»
«бледно-богатое золото» (двухкомпонентная)
(двухкомпонентная)
Для получения дополнительных цветов и оттенков исходные краски
можно смешивать в любых соотношениях.
Краски для трафаретной печати 45121 (СТ3.8) имеют хорошие
печатные свойства, легко продавливаются ракелем сквозь ячейки
трафаретной печатной формы, не забивают печатные элементы форм
при перерыве в 10 мин, оттиски легко отделяются от формы.
Область применения: предназначены для переводных изображений с
сырым переносом при изготовлении сырой детской декалькомании,
сырой декалькомании технического назначения на гуммированной
бумаге марки ТП, а также для мелованной бумаги и силикатного
стекла. Красками этой серии возможно печатать как на ручных станках,
так и на машинах трафаретной печати со скоростью печатания от 120
до 2500 отт./ч. Печатание осуществляется на формах, изготовленных
прямым и косвенным методом из синтетических сеток № 64–120.
74
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
45121–01 — черная 45121–21 — алая
45121–30 — синяя 45121–40 — зеленая
45121–50 — желтая 45121–62 — коричневая
45121–84 — белая
75
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
45981–01 — черная нейтральная 45981–13 — оранжевая
45981–20 — красная теплая 45981–25 — красная
45981–29 — красная прочная 45981–30 — синяя
45981–40 — зеленая холодная 45981–50 — желтая нейтральная
45981–51 — лимонная 45981–62 — коричневая
45981–84 — белая 45981–00 — лак
45981–80 — паста
76
2.8. Краски для трафаретной печати
Металлизированные краски:
45981–91 — «серебро» 45981–94 — бронзовая
45981–93 — бронзовая «богатое золото»
«бледно-богатое золото» (двухкомпонентная) (двухкомпонентная)
45981–95 — серебристо-
перламутровая
Для получения дополнительных цветов и оттенков краски исходных
цветов смешиваются между собой в любых соотношениях
77
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
45971–01 — черная нейтральная 45971–10 — желтовато-оранжевая
45971–20 — красная теплая 45971–25 — красная (отличает-
ся повышенной светостойкостью)
45971–29 — красная прочная 45971–30 — голубая
45971–40 — зеленая холодная 45971–54 — красновато-желтая
45971–62 — коричневая 45971–84 — белая
Металлизированные краски:
78
2.8. Краски для трафаретной печати
79
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
45931–01 — черная нейтральная 45931–26 — ярко-красная
45931–30 — голубая 45931–40 — зеленая холодная
45931–55 — желтая 45931–84 — белая
80
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
45531–01 — черная нейтральная 45531–23 — пурпурная
45531–30 — голубая 45531–48 — зеленая
45531–51 — лимонная 45531–84 — белая
Для получения дополнительных цветов и оттенков краски основных
цветов смешиваются между собой в любых соотношениях.
81
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
LIP409 — базовая прозрачная LIP920 — желтая (лимонная)
LIP922 — светло-желтая LIP924 — средне-желтая
LIP962 — оранжевая LIP930 — красная (киноварь)
LIP932 — красная (алая) LIP934 — красная (кармин)
LIP936 — пурпурная LIP940 — коричневая
82
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
LIS191 — серебро LIS193 — богатое золото
83
2.8. Краски для трафаретной печати
Ассортимент:
S 181 — алюминий S 182 — неяркое золото S 183 —
роскошное золото S 184 — бледное золото
S 190 — медная паста
Ассортимент:
РР20 — желтая (лимонный) РР21 — средне-желтый
РР22 — желто-оранжевая РР33 — пурпурная
РР35 — красная (сигнальная) РР36 — красная (киноварь)
РР45 — темно-коричневая РР55 — синяя (ультрамарин)
РР58 — темно-синяя РР59 — синяя (кобальт)
РР67 — зеленая трава РР68 — зеленая (бриллиантовая)
РР70 — белая РР73 — черная
РР170 — белая РР902 — бронзовый связующий лак
Maraflex FX — шелковистоматовая краска на основе растворителя.
Красочная пленка устойчива к механическим воздействиям и может
ламинироваться.
84
2.8. Краски для трафаретной печати
85
2.9. печатные пасты
печатные пасты
86
смесей. Так, паста ПП-1–5 на основе системы Pd–Ag предназначена для
получения проводников на керамике. Из паст ПЗП-1-5 на основе
драгоценных металлов наибольшее распространение получили пасты,
содержащие золото. Несмотря на высокую стоимость, эти пасты в
настоящее время незаменимы в тех случаях, когда требуется высокая
надежность параметров. В качестве функциональной металлической
фазы используется мелкодисперсный золотой порошок. Связующим
является свинцово-боросиликатное стекло в виде порошка и раствор
этилцеллюлозы в терпиниоле, модифицированный ланолином.
Пасту наносят на керамическую подложку через фольговый трафарет с
последующим закреплением при температуре 850–950 °C.
Известен ряд припойных паст, в числе которых ПЛ-1 (на основе
канифольного флюса). Припойные пасты состоят из порошкообразного
припоя и органического связующего вещества, в состав которого
входит флюс и растворитель. Для придания припойной пасте печатно-
технических свойств в ее состав вводят различные высококипящие
разбавители, такие как этиленгликоль, терпинеол.
Резистивные пасты. В настоящее время выпускаются резистивные
пасты на основе серебра, палладия, рутения, индия, которые широко
используются для изготовления толстопленочных резисторов методом
трафаретной печати с последующей термообработкой. Разработаны
составы диэлектрических фотополимерных паст.
87
факторов техпроцесса для закрепления красок используются:
химическое пленкообразование, впитывание и отделение растворителя,
испарение растворителя.
Краски, закрепляющиеся в результате испарения (до 60 % от объема
краски), получили широкое применения несмотря на то, что
2.10. Сушка оттисков в трафаретной печати
88
композицией. Фотохимическую реакцию вызывают лучи с длиной
волны 180–370 нм. Скорость фотополимеризации зависит от
интенсивности источника излучения.
К преимуществам красок УФ-закрепления относятся: высокая скорость
сушки, отсутствие нагрева запечатываемого материала, теплового
расширения и усадки, что повышает стабильность размеров и точность
воспроизведения оригинала. Краска не засыхает на печатной форме при
перерывах в работе и промывается лишь по окончании смены. После
сушки масса краски на оттиске уменьшается всего на 1 %, в то время
как масса покрытий из обычных красок уменьшается на 8,5 %. Это
значительно улучшает качество печати. Смывка краски с формы, как и
при использовании обычных красок, производится органическими
растворителями. Однако указанные краски имеют относительно
небольшой срок хранения (6 месяцев), высокую стоимость.
Ракель
89
недолжны иметь изъянов, пустот и царапин, поскольку это приводит к
возникновению полос при печати. Ракели должны часто затачиваться и
шлифоваться: острые и чистые края ракеля являются основным
условием качества печати.
В печатных устройствах используются два вида ракелей: печатающий и
орошающий (питающий). Печатный ракель обеспечивает контакт
печатной формы и запечатываемого материала, осуществляет процесс
дозирования краски путем продавливания ее через ячейки сетки
печатающих элементов трафаретной печатной формы на запе-
2.11. Ракель
90
изображения на оттиске. Кромка ракеля периодически затачивается в
специальных станках. Для резинового ракеля оптимальная твердость
должна составлять 45–85 единиц по Шору.
С целью обеспечения лучшего распределения краски по форме, более
стабильного давления в полосе контакта, равномерности, жесткости на
изгиб и постоянного угла наклона лезвие ракеля может выполняться из
композитного материала, состоящего из двух слоев, имеющих
различную упругость. Слой, образующий обратную поверхность
ракеля, изготавливается из твердого упругого материала (фибергласс
или металл). Слой, образующий переднюю поверхность лезвия ракеля,
контактирующую с трафаретной сеткой, изготавливается из мягкого
упругого материала. По другому варианту используется трехслойный
композитный материал, где твердый упругий внутренний слой
толщиной около 1 мм с обеих сторон покрыт мягким упругим
материалом толщиной 5–12 мм. По третьему варианту для
изготовления ракеля используется трехслойный материал с мягким
внутренним слоем и наружными слоями из твердого материала.
Возвращение краски в исходное положение после получения оттиска на
ручных станках достигается печатным ракелем. В автоматических
машинах для этого используются дозировочные устройства.
Наибольшее применение получил способ возвращения краски путем
применения контрракеля (орошающего ракеля).
При перемещении по форме орошающий ракель покрывает ее слоем
краски для предотвращения засыхания краски в ячейках сетки.
Орошающий ракель изготавливается из резины, пластика или металла,
его кромка притуплена и заполирована. Длина орошающего ракеля на
20–30 мм больше длины печатающего ракеля.
Одной из проблем трафаретного способа печати является правильный
выбор ракеля и регулировка его механизмов. Особые трудности
возникают при печати средних и больших форматов и при
запечатывании материала с разной толщиной. Неравномерный прижим
ракеля приводит к неравномерному распределению краски, ее избытку
в отдельных местах, некачественной печати, плохой сушке. Увеличение
силы прижима ракеля к печатной форме вызывает ее ускоренный износ.
91
печатный процесс
92
2.12. печатный процесс
93
2.12. печатный процесс
приводка
94
2.12. печатный процесс
95
2.12. печатный процесс
Таблица 2.12
Величины прогиба некоторых трафаретных рам под действием
натяжения сетки, мм
Длина стороны Длина стороны Длина стороны
Профиль 100 см 200 см 300 см
18 Н 28 Н 18 Н 28 Н 18 Н 28 Н
96
2.12. печатный процесс
С1
В1
В В
А
D
В1
97
2.12. печатный процесс
60/40 6,0/3,0
1200×1600 200/200 1600×2000
80/40 6,0/3,0
1400×1800 220/220 1840×2240
100/40 6,4/3,0
1600×2100 250/250 2100×2600
98
2.12. печатный процесс
99
2.13. Растровая трафаретная печать
100
2.13. Растровая трафаретная печать
101
2.13. Растровая трафаретная печать
102
2.13. Растровая трафаретная печать
103
2.13. Растровая трафаретная печать
точек на см — 10–85 %; 30 32
до 48 точек на см — 25 28
15–80 %. 20 22
15 17
Характеристическая кривая трафаретной 10 11
печати 5 6
0 1
Под характеристической кривой понимается Смещения градаций
график зависимости площади растровых тонового изображения
элементов на оттиске от площади растровых образуют
элементов на фотоформе. характеристическую
Характеристическая кривая строится по не кривую (рис. 2.39).
менее чем 10 тоновым градациям для %
коррекции репродукционного процесса в 14
трафаретной растровой печати. Градации
тонового изображения на позитивной пленке 10
измеряются денситометром. Пример
2
результатов измерений приведен в табл. 2.16.
Таблица 2.16 2 5 15 25
Пример результатов измерений тоновых 35 45
-2
градаций
Градации тонового Градация тонового Градация тонового
изображения изображения изображения
оригинал-макета, % фотоформы, % оттиска, % Рис. 2.39.
Характеристическая
100 99 100
кривая трафаретной
90 91 98
печати
80 83 94
75 76 89
70 69 84 Контрольная
65 63 76 печатная шкала
60 53 59
Окончание табл. 2.16 Для оценки
трафаретной
Градации тонового Градация тонового Градация тонового
изображения изображения изображениярастровой печати
оригинал-макета, % фотоформы, % оттиска, %
специально
50 47 53 разработана
40 40 44
контрольная шкала
104
2.13. Растровая трафаретная печать
105
2.13. Растровая трафаретная печать
106
2.13. Растровая трафаретная печать
107
2.13. Растровая трафаретная печать
108
2.13. Растровая трафаретная печать
109
2.13. Растровая трафаретная печать
110
2.13. Растровая трафаретная печать
111
2.13. Растровая трафаретная печать
2.14. Технологические параметры печатания
112
2.13. Растровая трафаретная печать
5 1
6
2
3
4
7
L
Рис. 2.44. Схема трафаретного печатного устройства с неподвижным ракелем и подвижной формой:
1— неподвижный ракель; 2 — краска; 3 — подвижная форма; 4 — печатный валик с закрепленным на его
поверхности запечатываемым материалом
113
2.13. Растровая трафаретная печать
114
2.13. Растровая трафаретная печать
а б
115