Вы находитесь на странице: 1из 32

СУШИТЕЛЬ ВОЗДУХА

Serie ADM 08-250

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ
ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ И РЕМОНТУ
TA01-R-008

ИНЖ. ЕНЕА МАТТЕИ С.п.А


Страда Падана Супериоре 307 - 20090 ВИМОДРОНЕ (МИ)
Тел. +39 - 02253051 (16 линий) – Факс: +39 - 0225305243
E-Mail: info@mattei.it - www.matteiaircompressors.com
Вступление

Уважаемый клиент!
Благодарим Вас за выбор нашего изделия. Чтобы максимально использовать характеристики
нашего продукта, мы рекомендуем Вам внимательно ознакомиться с настоящей инструкцией.
Напоминаем Вам, что во избежание неадекватных условий работы и опасности для
опреаторов, необходимо строго соблюдать предписания инструкции и правила безопасности
страны, в котором оборудование будет применено.
Каждый сушитель серии ADM до упаковки подвергается контрольному испытанию. На этом
этапе проверяются всевозможные дефекты и правильность функционирования машины и ее
предназначение.
После правильного монтажа оборудования, следуя указаниям настоящей инструкции,
сушитель готов к применению. Функционирование оборудования автоматическое.
Настоящая инструкция должна быть сохранена для дальнейшего использования и
является дополнительным документом приобретенного вами сушителя.
В связи с постоянной инновацией техники мы сохраняем за собой право вносить необходимые
изменения без уведомления.
Если Вы столкнетесь с любыми трудностями либо желаете узнать дополнительную
информацию пожалуйста свяжитесь с нами.

Общая информация в момент постаки

В момент поставки оборудования проверьте что:


- Постав-ое оборудование соответствует спецхарактеристикам указанным в бланке заказа;
- Не получено повреждение во время транспортировки и др.
(В случае обнаружения повреждения либо недостатка деталей немедленно
сообщите со всеми подобностями экспедитору или на фирму ING. ENEA MATTEI S.p.A)

ПРИ ПОДАЧЕ ЛЮБОГО ЗАПРОСА ЧЕРЕЗ ФИРМУ ING. ENEA MATTEI S.p.A. ЛИБО ЧЕРЕЗ
СЛУЖБУ ПОДДЕРЖКИ, УКАЖИТЕ РЕГИСТРАЦИОННЫЙ НОМЕР И КОД ОБОРУДОВАНИЯ.

Щиток с номинальными данными для ING. ENEA MATTEI S.p.A.


20090 VIMODRONE (MI) - ITALIA
CE
идентификации
Щиток с сноминальными данными для идентификации
продукции, который находится в задней части пульта MODELLO ADM

управления, содержит нестирающие основные данные (model)


PRESSIONE. MAX bar
оборудования.
(max pressure)
Указанные данные должны быть сообщены заводу- POTENZA MAX. W
изготовителю или дистрибютеру для запроса (Max power)
информации, запчастей, итд. TENSIONE V
(voltage)
Изготовителям или дистрибюторам запрещается
FREQUENZA Hz
снимать номер и/или заменять другим номером других
(frequency)
оборудований или запчастей.
N° FABBRICA
В случае если щиток поврежден или снят с (s/n )
оборудования, клиент обязан дать запрос заводу- ANNO
изготовителю на его замену. (year)
N° CODICE
В момент монтажа щиток, расположенный здесь (code)
сбоку, должен быть заполнен данными, явлющим
идентифициованным номером. Manufactured by:
TECNO PROJECT INDUSTRIALE SRL
Curno - Bg - Italy
Оглавление 0.01

Общая информация
- Знаки-символы Стр. 1.01
- Цель инструкции Стр. 1.02
- Адрес завода-изготовителя Стр. 1.03
- Предостережения – принцип работы – отвественность Стр. 1.04
- Установка в выключенном режиме – адсобирующий материал Стр. 1.05
Общая информация - Безопасность
- Описание программ Стр. 2.01
Описание оборудование
- Принцип работы Стр. 3.01
Монтаж
- Место монтажа - связь Стр. 4.01
- Пульт управления Стр. 5.01
Пуск - регулирование
- Пуск Стр. 6.01
- Регулирование Стр. 6.02
Функционирование
- Общая информация ADM 08-6 Стр. 7.01
- Схема притока ADM 08-6 Стр. 7.02
- Общая информация ADM 10-16 Стр. 7.03
- Схема притока ADM 10-16 Стр. 7.04
- Общая информация ADM 23-43 Стр. 7.05
- Схема притока ADM 23-43 Стр. 7.06
- Общая информация ADM 58-75 Стр. 7.07
- Схема притока ADM 58-75 Стр. 7.08
- Общая информация ADM 100-133 Стр. 7.09
- Схема притока ADM 100-133 Стр. 7.10
- Общая информация ADM 200-250 Стр. 7.11
- Схема притока ADM 200-250 Стр. 7.12
Ремонт
- Регулярный контроль Стр. 8.01
Поиск неисправностей Стр. 9.01
Технические данные
- Общие технические данные Стр. 10.01
- электрическая схема Стр. 11.01
- Разное Стр. 12.01
Общая информация 1.01

Символы, используемые в Инструкции


Чтобы привлечь внимание читателя на особо важную информацию, в настоящей Инструкции
используется ряд символов.

Ниже приводится их список и описание.

СИМВОЛ ОПИСАНИЕ

Опасность
! Указывает на риск несчастного случая (также со смертельным исходом).
Следует обращать особое внимание на текст, обозначенный данным символом.

Внимание
! Указывает на риск повреждения машины или предметов личной экипировки.

Предупреждение - Примечание
) Предупреждение или примечание относительно ключевых функций или важная
информация.

Дополнительная информация
Текст, обозначенный данным символом, содержит дополнительные сведения,
которые не имеют непосредственного отношения к описанию определённой
функции или процедуры.
Это могут быть также отсылки к другим документам или разделам настоящей
Инструкции.

Риск повреждения
Указывает на высокий риск повреждения какой-либо детали, например, по
причине использования неправильного инструмента или ошибочного порядка
монтажа.

Визуальная проверка
Указывает на необходимость проведения визуальной проверки (например, снять
показание прибора, проверить аварийное сообщение и т.д.).

Слуховая проверка
Указывает на необходимость проведения слуховой проверки (например,
прислушаться к шуму работающего устройства и т.д.).
Общая информация 1.02

Назначение документа

Настоящая Инструкция содержит техническое описание компрессора, указания по


транспортировке, монтажу, эксплуатации, профилактическому и текущему обслуживанию
Машины.

) ПРИМЕЧАНИЕ: Эта Инструкция является неотъемлемой частью оборудования, и


должна находиться при нем в течение всего срока службы оборудования.
Держите Инструкцию и все ее приложения в месте, легко доступном для всех
сотрудников, отвечающих за эксплуатацию или обслуживание машины.
Дополнительные экземпляры могут быть приобретены только за плату и на
условиях принятия на себя обязательств по защите интеллектуальных,
патентных и иных прав «Ing. ENEA MATTEI S.p.A.» на производимое
оборудование.
Содержание этого документа, включая текст, иллюстрации и схемы, не может
быть использовано, воспроизведено или передано третьим лицам, частично или
полностью, без письменного согласия «Ing. ENEA MATTEI S.p.A.».
«Ing. ENEA MATTEI S.p.A.» оставляет за собой право вносить изменения без
предварительного уведомления.
Проведение любых изменений, дополнений или изъятия элементов,
компонентов, функций или циклов машины без предварительного согласования
с «Ing. ENEA MATTEI S.p.A.», освобождает изготовителя от какой-либо
ответственности.

Настоящая Инструкция содержит техническое описание компрессора и его частей, указания по


транспортировке, монтажу, эксплуатации, профилактическому и текущему обслуживанию
машины.

Инструкция предназначена для персонала, обеспечивающего работу компрессора и его


техническое обслуживание. Она рассчитана на технически грамотный персонал, имеющий
навыки чтения чертежей и электрических схем, на операторов и сервисных специалистов.

Использование информации, содержащейся в Инструкции, позволит обеспечить


производственную безопасность и максимальную эффективность работы компрессора на
протяжении всего срока службы машины.

Примененные Директивы и технические нормы

Оборудование было спроектировано и испытано в соответствии с законам «Основные


требования безопасности и охраны здоровья», содержащий в приложении I Директивы
Евросоюза 98/37/ЕС

Список Директив и технических норм:

ДИРЕКТИВА ОБОРУДОВАНИЕ 98/37/EС


ДИРЕКТИВА ЭЛЕКТРОМАГНЕТИЧСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ 89/336/ EС
ДИРЕКТИВА НИЗКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 2006/95/ EС
ДИРЕКТИВА АППАРАТУРА С ДАВЛЕНИЕМ 97/23/ EС
Общая информация 1.03

Если возникают любые проблемы или вопросы, связанные с ремонтом, монтажом и итд.,
фирма Инж. ЕНЕА МАТТЕИ С.п.А готова оказать помощь всем клиентам.

Клиент должен конкретно описать проблему, ссылаясь на данную инструкцию и снабдить


данными, содержащие на щитке с номинальными данными оборудования.
При обращении в службу поддержки, клиент должен указать тип оборудования,
регистрационный номер, а также год изготовления, которые помогут определить каждое
отдельное оборудование, и при необходимости, выявить причины неисправностей или
дефекты оборудования, например электротехнические, механические причины, или просто
брак изготовления.
Обратитесь в ближайшую службу поддержки или, по возможности, обратитесь в центральный
офис в Италии.

Правила заказа запасных частей


Оборудование по истечении времени требует замены деталей, подвергающие износу.
Необходимо в таком случае заменить оригинальными деталями.

Для заказа деталей для замены конретно укажите следующее:

1. тип и модель оборудования


2. регистрационный номер
3. точное название деталей для замены
4. код и/или ссылка (при возможности)
5. необходимое количество

Адрес завода-изготовителя
Любые запросы, связанные с услугами поддержки клиентов либо с техническими вопросами
настоящего документа, просим направить по адресу:

Servizio Assistenza e Ricambi

Corso Italia, 47 – 24049 Verdello - Zingonia (Bergamo) - Italy

или свяжитесь:
Тел: +39 - 0354186400 (Ric.Aut.) Факс: +39 - 0354186490
e-mail: info@mta.bg.it
C.P. N° 69 Zingonia
Общая информация 1.04

Предостережение
Сжатый воздух – это источник энергии высокой опасности. Не приступайте работать с
сушилкой когда отдельные его части работают под давлением. Не направлять струю сжатого
воздуха в сторону людей. Пользователь должен установить сушилку полностью следуя
предписаниям инструкции в разделе «Монтаж». В противном случае, кроме утраты права на
гарантию, могут возникнуть опасные ситуации для операторов и/или опасные для
оборудования.
Использвание и ремонт оборудования с электрическим питанием разрешаются исключтельно
квалифицированным техникам. Прежде чем приступить к ремонту необходимо следовать
следующим рекомендациям:
- Удостовериться в том, что блоки оборудования не находятся под напряжением и не
соединены с электротоком;
- Удостовериться в том, что блоки сушильного оборудования не находятся под давлением и
не подключены к установке сжатого воздуха.
Любые неисправности в работе оборудования или соответствующие отклонения в параметрах
функционирования, если они заранее не были выявлены и утверждены заводом-
изготовителем, смогут не только создать опасные условия, но и отменить право на гарантию.
Не использовать воду для тушения пожара сушилки и вблизи оборудования.

Обязанности клиента
За исключением некоторых условий договоренности по контракту, клиент обязан за свой счет
обеспечить:

• Место для установки и монтаж оборудования согласно размерам, указанных в


планировке;
• Дополнительные услуги, необходимые для полной установки оборудования (сеть
электрического питания, пневматическую сеть итд.);
• Сеть электрического питания согласно требованиям Директивы 2006/95/ЕС
• Возможную систему безопасности на поверхности и внутри линии питания от сети
(дифференциальные выключатели, аппарат заземления, предохранительный клапан,
итд.), предусмотренные законами страны где будет установлено оборудование;
• Аппарат заземления согласно требованиям CEI 64-8;

Прежде чем установить оборудование


• удостоверьтесь, что нет каких-либо повреждений во время транспортировки или по др.
причинам;
• прочитайте и следуйте предписаниям инструкции;
• убедитесь в том, что напряжение оборудования соотвествует напряжению в сети;
• проверьте соблюдаются заданные параметры:
- максимальный предел воздуха;
- температура входящего воздуха (+ 5°C / + 50°C);
- рабочее давление (от 4 до 10 бара);
- температура среды (+ 5°C / + 40°C)

Ответсвенность
Фирма Инж. ЕНЕА МАТТЕИ СпА освобождается от отвественности за ущерб, нанесенный
людям, имуществу и животным, вследствии:
‰ неправильного применения сжатого воздуха и оборудования в целом;
‰ несоблюдения общих правил или норм безопасности страны на рабочем месте;
‰ несоблюдения предписаний во время перемещения и транспортировки оборудования;
‰ неправильного монтажа оборудования;
‰ недостаточного выполнения периодического ремонта;
‰ внесения неразрешенных изменений или вмешательств;
‰ использования неоригинальных запчастей или не подходящие для оборудования;
‰ не полного соблюдения предписаний инструкции
Общая информация 1.05

Отключение и демонтаж

Полное выключение и демонтаж оборудования должно осуществлятся исключительно


специалистами-техниками.
Прежде чем приступить к выключению оборудования крайне необходимо отключить
устройство питания. Отключите шнур питания от устройства питания.
Отключить пневматическое устройство оборудования от сети распространения воздуха. Снять
съёмные части оборудования.
Перемещения оборудования с рабочего места должно осуществляться согласно
рекомендациям настоящей инструкции; прежде чем произвести подъем оборудования,
удостоверьтесь в правильности использования подъёмного устройства и использовать
исключительно подходящее устройство для подъема.
Операция уничтожения оборудования должна производиться в соответствии с законами
страны его установки.
• Монтаж, запуск и использование оборудования должно быть осуществлено согласно
действующим правилам и нормам безопасности на работе.
• Владелец оборудования несёт ответственность за надлежащий уход оборудования,
условие, необходимое для обеспечения безопасного его функционирования. Части
оборудования, которые из-за неправильной эксплуатации, износа или поломки пришли в
негодность, должны быть своевременно заменены.
• Монтаж, эксплуатация, уход и ремонт оборудования должны быть произведены
исключительно техником-специалистом.
• В случае противоречия между предписаниями настоящей инструкции и законом страны
по безопасности, рекомендуем соблюдать законы, предписывающие наиболее
ограниченные условия.

Адсорбирующий материал

Адсорбирующий материал - это продукт, сделанный из глиноёма, имеющий частицу


сферической формы, с нелетучими и невоспламеняющими свойствами. Не опасно для
транспортировки. При контакте с водой разогревается. В случае попадания в глаза или на
кожу, тщательно смыть холодной водой. При необходимости обратиться к врачу.
Его хранение должно быть в заводской упаковке, в сухом и чистом месте. Поскольку
адсорбирующий материал содержит пыль, рекомендуется надеть защитные маски для
дыхательных путей.

Уход и ремонт

Уход, поиск неисправностей и ремонтные работы должны быть сделаны исключительно


техником-специалистом.
Монтаж е ремонтные работы или замена деталей оборудования или блока контроля должны
быть осуществлены при выключенной системе.
Специалист-техник прежде чем приступить к ремонтным работам, должен правильно
понизить уровень внутреннего давления оборудования до уровня давления внешней среды.
Неисправные детали необходимо заменить новыми, имеющий одинаковый код.
Если необходимо осуществить, на этапе поиска неисправностей, вмешательство в блоке
контроля и при включенном оборудовании, необходимо действовать с надлежащей
осторожностью, как предусмотрено правилами безопасности в условиях опасного напряжения
и включенного прибора.
При заключении ремонтных работ и выявления неисправностей необходимо восстановить
отключенную систему безопасности.
Конрольное вмешательство, ремонт и выявление неисправностей должны будут закончены
проверкой на надёжность функционирования оборудования и его системы безопасности.
Общая информация – Безопасность 2.01

Описание знаков

Знаки опасности
Данные знаки имеют форму треугольника, обрамленные черным цветом, на фоне желтого
цвета изображены символы, окрашенные в черный цвет.

ВНИМАНИЕ!
Опасность получить электрический шок

ВНИМАНИЕ!
Бак под давлением

ВНИМАНИЕ !
Выпуск воздуха

Запрещающие знаки
Данные знаки имеют круглую форму, обрамленные красным цветом, на фоне белого цвета
изображены символы черного цвета.

Запрещается работать на оборудовании

Запрещается держать давление в баке

Запрещается держать напряжение

Запрещается иметь блоки способные работать без предупреждения


Общая информация – Безопасность 2.02

Предписывающие знаки
Данные знаки имеют круглую форму, на фоне синего цвета нарисован символ белого цвета

Необходимо прочитать Инструкцию прежде чем приступить к работе по


запуску оборудования.

Необходимо использовать индивидуальные противошумные


защитные средства.

Знаки указаний
Данные знаки имеют круглую форму, на фоне синего цвета нарисован символ белым цветом

Место подъема

Возможность осуществить работы

Комбинация знаков
Комбинация знаков, указанных ниже означает: Внимание! Прежде чем начать любую работу,
ознакомьтесь с инструкцией по использованию.
Описание оборудования 3.01

Принцип работы
Сушильные оборудования с процессом работы без источника тепла
(холодная ригенерация) применяют физко-химические свойства
сушительных материлов для впитывания влаги и затем перенаправляют
его в следующую фазу ригенерации.
Когда сжатый воздух проходит через одну из цистерн-башен,
водянистая частица впитывается адсорбирующим материалом до
полного насыщения колонны. В то время как адсорбирующее дно
первой цистерны-башни находится в процессе работы и впитывает
влагу входящего воздуха, адсорбирующее дно второй цистерны-башни
находится на стадии ригенерации.
Процесс ригенерации происходит с помощью очистки небольшой части
сухого воздуха, взятого из выхода, переносящую влагу из
выработанного адсорбирующего дна, выбрасывая его из атмосферы.

Описание
Оборудование состоит из цистерн, которые содержат наполнитель сушительного материала.
Внутри них имеются металлические фильтры способные задержать примеси на выходе.
Клапаны, выполняющие разнообразные автоматические функции, в состоянии работать
бесперебойно.
Не требуется какой-либо уход или смазка клапанов.
Управление производится электрическими предохранителями, регулирующие клапаны.
Логика управления – электронная и совершенно автоматическая.

Индикатор эффективности
Все модели оснащены световыми индикаторами, расположенные между двумя колоннами,
позволяющие давать сигнал об эффективности работы. В процессе работы загорается синий
цвет. С момента включения устройства необходимы хотя бы два цикла работы прежде чем
лампа поменяет цвет.
Монтаж 4.01

Место монтажа
Для правильного монтажа оборудования необходимы следующие условия:
- место для оборудования должно быть в закрытом помещении, в защищенном от
атмосферных агентов месте;
- температура помещения в промежутке между 5° и 40 °C;
- освободить пространство сверху и вокруг оборудования для техобслуживания.

Пневматическое соединение
Тубопроводы, соединяющие вход и выход, не должны передавать вибрации и не
создавать нагрузку на оборудование.
Рекомендуется установить by-pass, чтобы облегчить возможное вмешательство.
Проверить правильность работы сепаратора конденсата с соответсвующим
водосливом, установленный на охладителе компрессора (если имеется в наличии)

ПРИМЕЧАНИЕ: Баки сушилки серии ADM не оснащены предохранительными


клапанами.
В случае если давление оборудования превышает запланированный для
сушилки уровень (давление указано на щитке оборудования), то необходимо
установить предохранительные клапаны (за счет монтировщика).

Электрическая связь
Соединить линию с контактными зажимами имеющие на щите
(проверить напряжение)
Осуществить заземление согласно существующим нормам

ВНИМАНИЕ: До начала любого вмешательства отключить напряжение

Фильтрация
После компрессора рекомендуется установить
охладительное устройство с соотвествующим
сепаратором и водосливом.
Проверьте правильность работы каждого
деталя, чтобы предотвратить слив воды на
фильтр или на оборудование.
В случае если сжатый воздух будет выходить из
компрессоров со смазкой, то необходимо перед
сушкой очистить смазку с помощью фильтров
предв. очистки.
Адсорбирующий и обезвоживающий материал
может смазаться маслом и утерять свои
качества. Фильтр предварительной очистки, очищающий от масла, должен иметь
коалисцирующим с высокой фильтрирущей способностью (макс. содерж. масла в воздухе
равно 0,01 м³)
Чтобы иметь после установки оборудования очищенный воздух, рекомендуется приобрести
противопыльный пост-фильтр. Степень фильтрации должен быть выбран в зависимости от
чистоты воздуха необходимый для использования (обычно 10-20 микронов).
Пульт управления 5.01

Путь управления и контроля


Сушильные оборудования ADM оснащены электоронным пультом управления и контроля.

Кнопка включения находится на боковой стороне пульта управления.

Пульт управления оснащен сигнализацией СИД:

- Power: постоянный зеленый свет


(присутствие напряжения)

- Service: мигающий красный свет


(необходимо техобслуживание; сушилка остается
в рабочем режиме)

- Eco-standby: постоянный зеленый свет


(сушилка в положении stand-by в согласии
внешн.устан.)

- Dry-economy: постоянный желтый свет


(экономайзер ригенерации воздуха задействован)

- Alarm: постоянный красный цвет (по выбору)


(сигнализация включается по запросу)

ВНИМАНИЕ: В начале любого вмешательства отключить напряжение.

Внутренний вид

ПРИМЕЧАНИЕ: электрическая схема в разд. 9.1


Запуск 6.01

Прежде чем продолжить работу удостоверьтесь, что вы внимательно следовали


рекомендациям предыдущей главы.

Герметизация
Медленно герметизировать сушилку с выходом закрытого воздуха так, чтобы не достичь очень
высокой скорости, которые смогли бы повредить адсобирующий материал.
Проверить, что монометры, расположенные на колонне, показывают постепенное увеличение
давления.

Запуск
После герметизации дать напряжение со специальным выключателем.
Затем медленно открыть клапан задержания установленный на поверхности

ПРИМЕЧАНИЕ: В момент первого подключения оборудование должно


работать приблизительно 1 час с выходом закрытого воздуха.

Проверка
Рекомендуется произвести контроль первого цикла функционирования с целью проверить
правильность установки колонн. (раздел 7)
Установка колонн циклическая и её общая продолжительность приблизительно 10 мин (5’+5’).
Проверить герметизацию с помощью двух манометров находящиеся на колонне.
Необходимо наличие двух полных циклов функционирования после последнего запуска, пока
сигнальня лампа не начнет менять свет.
Оборудование настроено на работу в номинальных условиях.
В случае если условия функционирования иные в отличие от номинальной, обратитесь на
фирму Инж. Енеа Маттеи СпА.
I

Отключение
Чтобы отключить оборудование необходимо использовать кнопку выключателя,
расположенный на пульте управления; система контроля и сигнализации отключатся
автоматически.
При отключенной сушилке сжатый воздух продолжается выходить.
Регулирование 6.02

Регулирование
Во время нормального функционирования сушилка влючает циклически то одну то другую
колонну; полный цикл продолжается в целом 10 минут (5’+5’).

В любом случае возможно изменить продолжительность цикла в зависимости от объема


воздуха для применения.
На электронной схеме, расположенная внутри пульта управления и контроля, находятся
четыре коммутатора (C1 - C2 - C3 - C4) двух положений (ВКЛ ON – ВЫКЛ OFF).

ВНИМАНИЕ: Операцию необходимо произвести при отключенной сушилке.

ВНИМАНИЕ: Строго запрещается трогать C5 e C6.

В зависимости от объема воздуха для использования, по сравнению с номинальной


способностью, коммутаторы должны пыть урегулированы как указано ниже на таблице:

Точка росы при Положение % Объем


давлении (7 бар) коммутатора 100 87 75 63 50
C1 OFF ON ON ON ON
C2 OFF OFF ON ON ON
- 40 °C ON ON
C3 OFF OFF OFF
C4 OFF OFF OFF OFF ON

В случае если точка росы не высокая можно съэкономить объем воздуха ригенерации,
регулируя коммутаторы как указано ниже:

Точка росы при Положение % Объем


давлении (7 бар) коммутатора 100 87 75 63 50
C1 ON ON ON ON *
C2 OFF ON ON ON *
- 10 °C C3 ON ON *
OFF OFF
C4 OFF OFF OFF ON *

* сменить диафрагму.

ВНИМАНИЕ: В начале любого вмешательства отключить напряжение.


Функционирование 7.01

СЕРИЯ ADM 08 – 6

Общее описание

Фаза адсорбирования
Сжатый воздух для высушивания выходит из группы клапанов V1 и проходит через
адсорбирующее устройство D/B высушиваясь, входит для использования через группу верхних
клапанов V2.

Фаза ригенерации
В тот же момент, часть высушенного воздуха собирается через дозатор V3 (наход. внутри
группы клапанов V2), перенаправляется в адсорбирующее устройство D/А, высасывая
впитанную влажность в предыдущей фазе, и выбрасывается группой низких клапанов V1. в
атмосферу.

Фаза герметизации
После завершения фазы ригенерации, выброс ригенерированного воздуха (группа клапанов
V1) закрывается, адсорбирующее устройство герметизируется.

Фаза инверсии
В следующей фазе группа клапанов V1 инвертирует приток входа, воздух для сушки начинает
входить в адсорбирующее устойство D/A ригенерированным.

Фаза декомпрессии
Выброс группы клапанов V1 открывается и начинается ригенеративная фаза в
адсорбирующем устройстве D/B.

Последовательность электроклапанов

Фазы эл. клапанов EV-A EV-B

Работа вышки D/B E D


Ригенерация вышки D/A E D
Герметизация D D
Инверсия D E
Работа вышки D/A D E
Ригенерация вышки D/B D E
Герметизация D D
Инверсия E D

Усл. знаки: E Эл. Клапан активен


D Э. Клапан не активен
Функционирование 7.02

СЕРИЯ ADM 08 – 6

Схема притока
Функционирование 7.03

СЕРИЯ ADM 10 – 16

Общее описание

Фаза адсорбирования
Сжатый воздух для сушки входит из клапана с 4 притоками V1 проходит через
адсорбирующее устройство D/B высушенным и выходит для использования через клапан V2.

Фаза ригенерации / декомпрессии


В то же время часть высушенного воздуха забирается дозатором V3, проходт через
адсорбирующее устройство D/A, направляя впитанную влагу в предыдущей фазе и
выбрасывает его в водослив из клапана V4.

Фаза герметизации
После ригенеративной фазы, клапан V4 закрывается, адсорбирующее устройство
герметизируется.

Фаза инверсии
В следующей фазе клапан V1 инвертируется, воздух для высушки начинает поступать в
адсорбирующее устройство ригенерированным.

Фаза декомпрессии
Клапан V4 открывается и начинается фаза ригенерации в адсорбирующем устройстве D/B.

Последовательность электроклапанов

Фазы эл. клапанов EV-A EV-B

Работа вышки D/B D D


Ригенерация вышки D/A D D
Герметизация E D
Инверсия D E
Работа вышки D/A D E
Ригенерация вышки D/B D E
Герметизация E E
Инверсия D D

Усл. знаки: E Эл. Клапан активен


D Эл. Клапан неактивен
Функционирование 7.04

СЕРИЯ ADM 10 – 16

Схема притока
Функционирование 7.05

СЕРИЯ ADM 23 – 43

Общее описание

Фаза адсорбирования
Сжатый воздух для высушивания входит из клапана V1 и проходит в адсорбирующее
устройство D/B высушенным и выбрасывается для использования через клапан V2.

Фаза ригенерации / декомпрессии


В то же время часть высушенного воздуха забирается дозатором V3, проходт через
адсорбирующее устройство D/A, направляя впитанную влагу в предыдущей фазе и
выбрасывает его в водослив из клапана 3A.

Фаза герметизации
После ригенеративной фазы, клапан 3A закрывается, адсорбирующее D/A устройство
герметизируется.

Фаза инверсии
В следующей фазе клапан V1 инвертируется, воздух для высушки начинает поступать в
адсорбирующее устройство D/A ригенерированным.

Фаза декомпрессии
Клапан 3B открывается и начинается фаза ригенерации в адсорбирующем устройстве D/B.

Последовательность электроклапанов

Фазы эл. клапанов EV-A EV-B

Работа вышки D/B D E


Ригенерация вышки D/A D E
Герметизация D D
Инверсия E D
Работы вышки D/A E D
Ригенерация вышки D/B E D
Герметизация D D
Инверсия D E

Усл. знаки: E Эл. Клапан активен


D Эл. Клапан не активен
Функционирование 7.06

СЕРИЯ ADM 23 – 43

Схема притока
Функционирование 7.07

СЕРИЯ ADM 58 – 75

Общее описание

Фаза адсорбирования
Сжатый воздух для высушивания входит из клапана V1 и проходит в адсорбирующее
устройство D/B высушенным и выбрасывается для использования через клапан V2.

Фаза ригенерации / декомпрессии


В то же время часть высушенного воздуха забирается дозатором V3, проходт через
адсорбирующее устройство D/A, направляя впитанную влагу в предыдущей фазе и
выбрасывает его в водослив из клапана 3A.

Фаза герметизации
После ригенеративной фазы, клапан 3A закрывается, адсорбирующее устройство
герметизируется.

Фаза инверсии
В следующей фазе клапан V1 инвертируется, воздух для высушки начинает поступать в
адсорбирующее устройство D/A ригенерированным.

Фаза декомпрессии
Клапан 3B открывается и начинается фаза ригенерации в адсорбирующем устройстве D/B.

Последовательность электроклапанов

Фазы эл. клапанов EV-A EV-B

Работа вышки D/B D E


Ригенерация вышки D/A D E
Герметизация D D
Инверсия E D
Работа вышки D/A E D
Ригенерация вышки D/B E D
Герметизация D D
Инверсия D E

Усл. знаки: E Эл. Клапан активен


D Эл. Клапан не активен
Функционирование 7.08

СЕРИЯ ADM 58 – 75

Схема притока
Функционирование 7.09

СЕРИЯ ADM 100 – 133

Общее описание

Фаза адсорбирования
Сжатый воздух для высушивания входит из клапана V1 и проходит в адсорбирующее
устройство D/B высушенным и выбрасывается для использования через клапан V2.

Фаза ригенерации/декомпрессии
В то же время часть высушенного воздуха забирается дозатором V3, проходт через
адсорбирующее устройство D/A, направляя впитанную влагу в предыдущей фазе и
выбрасывает его в водослив из клапана 3A/1 e 3A.

Фаза герметизации
После ригенеративной фазы, клапан 3A/1 e 3A закрываются, адсорбирующее D/A устройство
герметизируется.

Фаза инверсии
В следующей фазе клапан V1 инвертируется, воздух для высушки начинает поступать в
адсорбирующее устройство D/A ригенерированным.

Фаза декомпрессии
Клапаны 3B/1 e 3B открываются и начинается фаза ригенерации в адсорбирующем
устройстве D/B.

Последовательность электроклапанов

Фазы эл. клапанов EV-A EV-B

Работа вышки D/B D E


Ригенерация вышки D/A D E
Герметизаця D D
Инверсия E D
Работа вышки D/A E D
Ригенерация вышки D/B E D
Герметизация D D
Инверсия D E

Усл. знаки: E Эл. Клапан активен


D Эл. Клапн не активен
Функционирование 7.10

СЕРИЯ ADM 100 – 133

Схема притока
Функционирование 7.11

СЕРИЯ ADM 200 – 250

Общее описание

Фаза адсорбирования
Сжатый воздух для высушивания входит из клапана V1 с 2 притоками 2B, проходит в
адсорбирующее устройство D/B высушенным и выбрасывается для использования через
клапан 4B.

Фаза ригенерации / декомпрессии


В то же время часть высушенного воздуха забирается дозатором V3, проходт через
адсорбирующее устройство D/A, направляя впитанную влагу в предыдущей фазе и
выбрасывает его в водослив из клапана 3A/1 e 3A.

Фаза герметизации
После ригенеративной фазы, клапан 3A/1 e 3A закрываются, адсорбирующее D/A устройство
герметизируется

Фаза инверсии
В следующей фазе клапан 2A открывается, клапн 2B закрывается и воздух для высушки
начинает поступать в адсорбирующее устройство D/A ригенерированным.

Фаза декомпрессии
Клапаны 3B/1 e 3B открываются последовательно уменьшая давление в адсорбирующем
устройстве D/B и затем начинается фаза ригенерации.

Последовательность электроклапанов

Фазы эл. клапанов EV-A EV-B

Работа вышки D/B D E


Ригенерация вышки D/A D E
Герметизаця D D
Инверсия E D
Работа вышки D/A E D
Ригенерация вышки D/B E D
Герметизация D D
Инверсия D E

Усл. знаки: E Эл. Клапан активен


D Эл. Клапн не активен
Функционирование 7.12

СЕРИЯ ADM 200 – 250

Схема притока
Ремонт – запчасти 8.01

Рекомендуется периодически проверять функционирование сушилки для выявления


возможных неисправностей. Особенно необходимо проверять правильное функционирование
последовательности фаз с помощью монометров, расположенных на колоннах.

ВНИМАНИЕ: Прежде чем приступить к ремонту необходимо отключить


давление и выключить электрическое питание.

Еженедельно

Проверять корректную последовательность разных фаз.


Проверять соблюдение номинальных условий для эксплуатации оборудования
(давление-температура)
Прочистить каналы (если имеются), разные разгрузочные устройства конденсата,
фильтры предварительной и последовательной очистки.

Ежеквартально

Проверять состояние работособности фильтра.

Масляной фильтр предварительной очистки: состояние фильтровального патрона


и присутствие возможных нечистот.
Противопыльный последующий фильтр: состояние фильтровального патрона
(проверять наличие следов масел).

Сушилка:

Проверять глушитель разгрузочного устройства (оно должно быть свободным от


нечистот и не иметь следов масла)

Проверять индикатор эффективности (если предусмотрено). Оно должно быть


постоянно синего цвета.

Раз в полугодие
Заменить фильтровальный патрон ( особенно фильтровальный патрон для очистки
от масел)

ВНИМАНИЕ: возможная замена адсорбирующего материала должно быть


осуществлена специалистом-техником.

Запчасти
Во время заказа запчастей всегда называйте тип оборудования, код, регистрационный номер и
год изготовления.
Рекомендуется держать в запасе некоторые запчасти.
Детали можно опознать в разд. 5 (схема притока) настоящей инструкции
Поиск неисправностей 9.01

НЕИСПРАВНОСТИ ПРИЧИНА УСТРАНЕНИЕ

1. Выходящий воздух сырой Объемный расход воды высокий. Проверить соблюдены ли


предписанные правила примения.
Низкое давление входящего Проверить соблюдены ли
воздуха. предписанные правила примения.
Высокая темпреатура входящего Проверить соблюдены ли
воздуха. предписанные правила примения.
Сушит.наполнитель заполнен Обратиться к фирме-поставщику.
влажностью или маслом Причина может находиться в
системе разделения и
предфильтрации оборудования. Не
запускать оборудование без
осуществления проверки и ремонта.
Непроделанная фаза инверсии. Проверить фазы функционирования.
Недостаточный воздух очистки. Проверить отверстие очистки.
Давление вышки на фазе Проверить (заменить или
восстановления ( P.max. : 0,5 bar ). прочистить) глушитель выхлопа.
Проверить внутренние фильтры,
заменить или прочистить.
2. Несработанная функция Отсутствие напряжения. Проверить напряжение на линии,
плавком предохранителе, общем
выключателе.
Не работает карточка учета Проверить наличие сигналов на
электричества. предохранителе. При необходимости
заменить их.
Отсутствие прогрессии фаз. Проверить работу частичных
предохранителей (смотри схему
последовательности).
3. Недостаточное выделение Отверстие воздуха очистки Прочистить или заменить отверстие.
грязи засорен.
Глушитель засорен Прочистить или заменить глушитель
выхлопа.
Не работает учетная карточка Проверить работу частичных
электронного функционирования. электрических предохранителей
4. Давление на вышке на Клапан разгерметизации открыт Проверить клапан и частичный
ригенер. фазе (макс. 0,5 бар) неполностью. электрич. предохранитель
Глушитель выхлопа засорен. Заменить глушители.
5. Снижение давления на Объем воздуха слишком высокий. Проверить соблюдены ли
сушилке предписанные правила примения.
Низкое давление входящего Проверить соблюдены ли
воздуха. предписанные правила примения.
Внутренние фильты засорены. Осуществить демонтаж и сделать
ремонт оборудования. (Уведомить
фирму-поставщика.)
Ухудшение загрузки сушилки. Замена (уведомить фирму-
поставщика).
Технические данные 10.01

Техническая характеристика
Объемн. Размеры
Коррозия Макс. Рабочее Вес
Модель расход
трубопров. давление A B C Кг
m³/мин
ADM 08 0,08 ½” 10 240 230 480 10
ADM 1 0,17 ½” 10 240 230 680 15
ADM 3 0,33 ½” 10 240 230 1180 20
ADM 5 0,5 ½” 10 240 230 1180 25
ADM 6 0,67 ½” 10 240 230 1480 30
ADM 10 1 ½” 10 450 240 1200 60
ADM 16 1,67 ½” 10 450 270 1250 110
ADM 23 2,33 1” 10 450 270 1590 180
ADM 30 3 1” 10 470 270 1690 220
ADM 43 4,33 1” 10 800 450 2000 280
ADM 58 5,8 1½” 10 880 440 2170 300
ADM 75 7,5 1½” 10 880 440 2470 350
ADM 100 10 2“ 10 1000 530 2330 450
ADM 133 13,3 2“ 10 1000 530 2730 650
ADM 200 20 2 ½” 10 1400 630 2550 760
ADM 250 25 2 ½” 10 1400 630 2750 1050
Эспл-ая характеристика относится к 1 бар (а), и следующим эксплутационным условиям: рабочее
давление 7 бар, температура входящего сжатого воздуха 35°C, точка росы при давлении -40°C

Факторы коррекции при варьировании рабочего давления


Рабочее давление бар 4 5 6 7 8 9 10
Фактор 0,6 0,74 0,86 1 1,1 1,2 1,3

Факторы коррекции при варьировании температуры входящего воздуха


Темп. воздуха °C 20 25 30 35 40 45 50
Фактор 1,15 1,1 1,05 1 0,9 0,7 0,6

ADM 08 – 6 ADM 10 – 250


Электрическая схема 11.01
Разное 12.01