Вы находитесь на странице: 1из 6

2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-745/SA-745M

SA-745/SA-745M УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ ПОКОВОК


ИЗ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ

SA-745/SA-745M

(Идентично Техническим условиям ASTM A 745/A 745M-94 за исключением отмены пункта 1.5.)

1. Область применения 2.2 Документ Американского общества специали-


стов по неразрушающим испытаниям:
1.1 Настоящая Методика охватывает нормы и про- SNT-TC-1A Рекомендуемая методика квалификацион-
цедуры для контактного эхо-импульсного ультразву-
ной оценки и сертификации персонала, осуществляю-
кового контроля поковок из аустенитной стали методом
щего неразрушающие испытания.
прямого или наклонного пучка, либо с использованием
обоих методов.
3. Информация по размещению заказов
1.2 Настоящая методика должна применяться всякий
раз, когда в запросе, заявке, договоре, заказе или Тех- 3.1 В тех случаях, когда настоящая Методика отно-
сится к запросу или заказу на покупку, Покупатель
нических условиях заявлено, что поковки из аустенит-
ной стали должны быть подвергнуты ультразвуковому должен предоставить следующую информацию:
контролю в соответствии с Методикой A 745/A 745M. 3.1.1 Уровень качества контроля (см. Секцию 12).
Ультразвуковой контроль поковок для немагнитных 3.1.2 Дополнительные требования к настоящей
удерживающих колец должен производиться согласно Методике.
Методике А 531, а не в соответствии с настоящей Ме-
тодикой. 3.1.3 Возможность применения дополнительных
требований (см. Секцию «Дополнительные требования»).
1.3 Значения, установленные либо в единицах сис-
темы дюйм-фунт, либо в единицах системы СИ, следует 3.2 В том случае, когда это оговорено, Изготовитель
рассматривать в качестве стандартных. В данном тексте должен предоставить Покупателю на утверждение про-
единицы СИ приведены в скобках. Значения, опреде- цедуру контроля, в которую должны быть включены
ленные в каждой из систем единиц, не являются строго (но не ограничиваться этим): эскиз конфигурации, пре-
эквивалентными; таким образом, каждая из систем доставляемой для ультразвукового контроля, изобра-
должна применяться независимо от другой. Комбиниро- жающий поверхности, предусмотренные для сканиро-
вание значений величин из двух систем может в резуль- вания; направление сканирования; расположение и раз-
тате привести к несоответствию настоящей Методике. меры надрезов (если имеются); протяженность поля
прозвучивания (если применяется), а также инструкции
1.4 Настоящая методика и применяемые Технические с перечнем подробностей, касающихся калибровки и кон-
условия на материал представлены с использованием троля, и производственный этап проведения контроля.
как единиц системы дюйм-фунт, так и единиц системы
СИ. Тем не менее, если в заказе не указано соответст-
вующее обозначение Технических условий «M» (сис- 4. Аппаратура
тема СИ), материал должен быть поставлен с исполь- 4.1 Для данного контроля должен использоваться
зованием единиц системы дюйм-фунт. прибор электронного, импульсного, отражательного
типа. Система должна обладать минимальной способно-
стью функционирования на частотах от 0,5 до 5,0 МГц.
1.5 ОТМЕНЕН. Приемлемо либо видео-, либо радиочастотное пред-
ставление данных.
2. Нормативно-справочные документы 4.2 Ультразвуковой дефектоскоп должен обеспечи-
2.1 Стандарты ASTM: вать линейность представления (в пределах отклонений,
А 531 Кольца стальные стопорные для турбогенерато- составляющих ±5 % от высоты сигнала), занимающего
ров. Методы ультразвукового контроля не менее 75 % высоты экрана (от линии развертки до
E 317 Системы для ультразвуковых эхо-импульсных вершины экрана). Такая 5 % линейность характеризует
испытаний. Методы оценки эксплуатационных ха- представление амплитуды на экране. Линейность, обес-
рактеристик без применения электронных измери- печиваемая прибором, должна проверяться согласно
тельных приборов Методике E 317.
E 428 Образцы стандартные стальные для ультразву-
кового контроля. Методика изготовления и контроля

1331
SA-745/SA-745M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

4.3 Дефектоскопы с регулятором усиления по прира- местоположение отверстий или надрезов (рисок).
щению (с точностью в пределах используемого диапа-
зона до ±10 % от номинального коэффициента затухания) 5. Требования к персоналу
должны применяться в тех случаях, когда допустимо
5.1 Персонал, осуществляющий ультразвуковой
провести измерение сигналов, выходящих за пределы
линейного диапазона на экране дисплея дефектоскопа. контроль в соответствии с настоящей Методикой,
должен быть подвергнут квалификационной оценке
4.4 Датчики: и сертифицирован согласно Рекомендуемой методике
4.4.1 Могут быть использованы преобразователи SNT-TC-1A либо иному Государственному стандарту,
с элементами из кварца или из других пьезоэлектриче- приемлемому как для Покупателя, так и для Поставщика.
ских материалов.
4.4.2 Для сканирования методом прямого пучка 6. Состояния поковки
должна использоваться максимальная номинальная ак- 6.1 Поковки должны подвергаться ультразвуковому
тивная площадь 11/2 дюйм2 (970 мм2), с минимальным контролю после термической обработки.
размером стороны прямоугольника ½ дюйма (13 мм)
и максимальным 11/8 дюйма (30 мм) или с минимальным 6.2 Поверхности поковки, подлежащие контролю,
размером диаметра 3/4 дюйма (20 мм) должны быть свободны от постороннего материала,
такого как рыхлая окалина, краска, грязь и т.д.
4.4.3 Преобразователи, используемые при сканиро-
вании наклонным пучком, должны иметь номинальную 6.3 Шероховатость поверхности сканируемых уча-
активную площадь от l/2 до 1 дюйма2 (от 325 до 650 мм2). стков не должны превышать 250 мкдюйм (6 мкм), если
Датчик, используемый при контроле наклонным пуч- в заказе или договоре не установлено иначе.
ком, должен создавать ультразвуковой пучок с углом 6.4 Поковки должны быть обработаны механически
ввода к материалу от 30 до 70°. до получения простой конфигурации, то есть до полу-
4.4.4 Другие датчики, в том числе для частот от- чения прямоугольных, параллельных. либо концентри-
личных от тех, которые перечислены в Секции 8, могут ческих поверхностей, которые позволяют осуществить
использоваться для оценки и обнаружения индикаций полный охват объема.
несплошностей. 6.5 В определенных случаях, таких как детали с ко-
4.5 Контактная среда — Соответствующая кон- ваным профилем, может оказаться невозможным обес-
тактная среда, обладающая хорошими характеристи- печение 100 % охвата объема. Такого рода поковки
ками смачиваемости, должна быть использована между должны быть проконтролированы максимально повсе-
преобразователем и контролируемой поверхностью. местно. Процедура, описывающая степень охвата кон-
Для калибровки и контроля должна использоваться одна тролем, должна быть представлена Покупателю на ут-
и та же контактная среда. верждение (см. 3.2).
4.6 Стандартные образцы:
4.6.1 Все стандартные эталонные образцы для 7. Процедура
ультразвукового контроля должны соответствовать 7.1 Проводите ультразвуковой контроль после тер-
указаниям Методики E 428. Однако полное соответст- мической обработки, когда поковка подвергнута меха-
вие Методике Е 428 не является обязательным, что объ- нической обработке до конфигурации, приемлемой для
ясняется природой материала, на который распростра- ультразвукового обследования, но до сверления отвер-
няется действие настоящей методики. стий, нарезания шпоночных пазов, срезания уклонов,
4.6.2 Размер зерна стандартного образца, опреде- вытачивания канавок или механической обработки
ляемый путем замера относительной акустической про- профилей до получения окончательного контура.
ницаемости стандартных образцов, должен быть при- 7.2 Для обеспечения полного охвата объема поковки
мерно подобен размеру зерна поковки, подвергаемой при сканировании перемещайте преобразователь на шаг
контролю. Тем не менее, необходимо признать, что таким образом, чтобы обеспечить по крайней мере 15 %
в случае массивных поковок из аустенитной стали аку- перекрытие при каждом проходе.
стическая проницаемость в значительной степени меня-
ется по всему их объему вследствие различий в размере 7.3 Скорость сканирования не должна превышать
зерна и структуре. Стандартные образцы следует выбирать 6 дюйм/с (150 мм/с).
так, чтобы по проницаемости они были по возможности 7.4 Проводите сканирование всех участков поковки как
приближены к средней проницаемости поковки, подле- минимум в двух взаимно перпендикулярных направлени-
жащей контролю. Дополнительные образцы с более ях для осуществления максимально возможного охвата.
крупным или более мелким зерном могут быть использо-
ваны для оценки индикаций, рассматриваемых в Секции 11. 7.5 Проводите сканирование дисковых поковок и по-
ковок дискового типа, используя прямой пучок по край-
4.6.3 В качестве альтернативного метода, в тех ней мере с одной плоской стороны и в радиальном на-
случаях, где это осуществимо, для калибровки и контроля правлении со стороны периферии в тех случаях, когда это
в характерных зонах поковки может быть выполнено осуществимо. С точки зрения настоящей методики диск
эталонное отверстие (или отверстия) либо надрезы (рис- представляет собой цилиндрический профиль, диамет-
ки) соответствующего размера при условии, что они ральный размер которого превышает размер по высоте.
будут удалены при последующей механической обра- Поковки дискового типа («блины»), полученные высад-
ботке. В том случае, когда отверстия или надрезы кой, должны классифицироваться как диски с точки
(риски) не удаляются в результате последующей меха- зрения контроля несмотря на то, что во время проведения
нической обработки, Покупатель должен утвердить

1332
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-745/SA-745M

контроля деталь может иметь центральное отверстие, 9.1.2.1 Толщины до 6 дюймов [150 мм] могут кон-
противоповоротные уступы или иную детализированную тролироваться с использованием либо метода калиб-
конфигурацию. ровки по единичному образцу, либо метода калибровки
по кривой зависимости расстояние-амплитуда.
7.6 Проводите сканирование цилиндрических про-
филей, кольцевых и полых поковок по всей наружной (а) Метод единичного образца — Установите чувст-
поверхности (сторонам или окружности), используя ме- вительность контроля по стандартному образцу, харак-
тод прямого пучка, а также просканируйте поковку теризующему толщину поковки. Просверлите плоско-
в осевом направлении с максимально возможной протя- донные отверстия перпендикулярно к контролируемой
женностью. В тех случаях, когда отношение длины поверхности глубиной до середины профиля в мате-
к диаметру (коэффициент гибкости) больше чем 6 к 1 риале толщиной до 1,5 дюйма [40 мм] и глубиной не
(или осевая длина превышает 24 дюйма [600 мм]), про- менее 0,75 дюйма [20мм], но не глубже, чем до середины
водите сканирование в осевом направлении с обеих тор- профиля для толщин материала от 1,5 до 6 дюймов
цевых поверхностей по мере возможности. В случае, если [от 40 до 150 мм]. Проведите оценку индикаций на глу-
осевое прозвучивание невозможно вследствие затухания, бине определенной несплошности, при которой они на-
контроль прямым пучком в осевом направлении может блюдаются с помощью дополнительных стандартных
быть заменен контролем наклонным пучком, направ- образцов, если это необходимо.
ленным по оси. Проконтролируйте кольцевые и полые
(b) Метод коррекции по кривой расстоя-
поковки, имеющие отношение длины наружного диаметра ние-амплитуда — Установите чувствительность кон-
к внутреннему диаметру менее чем 2 к 1 и толщину стенки
троля по стандартному образцу, расстояние прозвучи-
менее 8 дюймов [200 мм], методами наклонного пучка вания по металлу которого больше чем расстояние
со стороны наружного диаметра или со стороны внутрен- прозвучивания части, подвергаемой контролю, с точ-
него диаметра, либо и с той, и с другой стороны, используя
ностью в пределах ±1 дюйм [25 мм].
метод калибровки по графу полных или половинных
вершин (см. 10.1.2 и 10.1.3) надлежащим образом для по- 9.1.2.2 Проконтролируйте толщины от 6 до 24 дюй-
лучения либо 100 % охвата объема, либо степени охвата, мов [от 150 до 600 мм], используя метод калибровки по
определяемой утвержденным методом (см. 3.2). кривой расстояние-амплитуда. Калибровка до 1/2 тол-
щины исследуемого металла может быть применена
при условии, что контроль производится с двух проти-
8. Частота сигнала при контроле воположных поверхностей.
8.1 Проводите все виды ультразвукового контроля 9.1.2.3 Для расстояния прозвучивания металла
при самой высокой практически получаемой частоте свыше 24 дюймов [600 мм] проведите один из следую-
(как указано в 8.1.1, 8.1.2 и 8.1.3), которая будет соот- щих видов контроля:
ветствующим образом прозвучивать толщину поковки
(a) Проводите контроль методом определения дон-
и анализировать применяемый эталонный образец. ного сигнала не менее чем от одной поверхности
Включите в протокол ультразвукового контроля при- согласно QL-5 (см. 12.1.1) или в соответствии с проце-
меняемую частоту контроля. Определите частоту ис-
дурой, одобренной Покупателем (см. 3.2).
следования в ходе фактического контроля согласно
следующим принципам: (b) На полых поковках круглой формы с толщиной
стенок менее 8 дюймов [200 мм] произведите осевое
8.1.1 Номинальная частота контроля должна со-
сканирование наклонным пучком вместо сканирования
ставлять 2,25 МГц. Использование данной частоты, как
правило, будет ограничиваться вследствие затухания. прямым пучком с торцевых поверхностей. Калибровка
для данного сканирования может быть осуществлена
8.1.2 Один МГц является приемлемой и обычно по имеющимся осевым надрезам (рискам), необходи-
применяемой частотой. мым для кругового сканирования, или по поперечно
8.1.3 В случае необходимости, вследствие затуха- ориентированным надрезам (рискам), выполненным
ния, может использоваться частота контроля, равная специально для осевого контроля наклонным пучком.
0,5 МГц. Покупатель может затребовать уведомления пе- 9.2 Процедура калибровки –– По площади поковки,
ред тем, как будет применена данная пониженная частота. не дающей индикаций и при соответствующей частоте
8.1.4 В том случае, когда надлежащее прозвучивание контроля, отрегулируйте амплитуду донного сигнала
определенных участков невозможно даже при 0,5 МГц, по максимальному пределу вертикальной линейности
по согласованию между Покупателем и Изготовителем прибора. Настроенное на экране изображение чувстви-
в целях гарантии отсутствия дефектов в поковке, могут тельности прибора должно быть первичным калибро-
быть применены альтернативные методы неразрушаю- вочным эталоном как для метода калибровки по еди-
щего контроля (такие как радационная дефектоскопия). ничному образцу, так и для метода калибровки по не-
скольким образцам. Если при данной настройке усиления
9. Контроль прямым пучком амплитудная характеристика, полученная от плоскодон-
ного отверстия в самом длинном калибровочном образце,
9.1 Метод калибровки: не равна или не превышает полную амплитуду (от линии
9.1.1 Проводите калибровку для контроля прямым развертки до максимума) 0,5 дюйма [13 мм], необходимо
пучком по размеру плоскодонного отверстия, опреде- продолжить настройку усиления прибора до получения
ляемого в соответствии с применяемым уровнем каче- минимальной характеристики полной амплитуды, равной
ства (см. Секцию 12). 0,5 дюйма [13 мм]. Для завершения построения коррек-
9.1.2 Определите метод калибровки, исходя из рас- тировочной кривой расстояние-амплитуда найдите ос-
сматриваемой протяженности обследования металла. тавшиеся точки, определяющие форму кривой при дан-
ной отрегулированной настройке усиления, и разметьте

1333
SA-745/SA-745M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

кривую на экране электролучевой трубки или нанесите на реннем, ни на внешнем диаметре, проводите калибровку
график. Необходимо использовать не менее трех образ- как со стороны внешней периферии (поверхности на-
цов с протяженностью прозвучивания металла 3 дюйма ружного диаметра), так и со стороны поверхности внут-
[75 мм] 1/2T, и T. Однако расстояние между любыми реннего диаметра. Настройте чувствительность ультра-
контрольными образцами должно быть не менее звукового дефектоскопа таким образом, чтобы индикация
11/2 дюйма [40 мм]. В том случае, если должны быть оце- от надреза на противоположной поверхности составляла
нены индикации, располагающиеся ближе чем 3 дюйма не менее 0,5 дюйма [13 мм] по величине амплитуды от
[75 мм] от начального импульса, необходимо использо- линии развертки. Данная процедура рассматривается
вать дополнительный образец с протяженностью про- в качестве калибровки по графу половин вершин. Кон-
звучивания металла, составляющей 11/2 дюйма [40 мм]. троль осевым наклонным пучком может использоваться
Это будет постоянный эталон, по отношению к которому вместо контроля прямым пучком со стороны торцевых
должны оцениваться все индикации при максимальном поверхностей в тех случаях, когда это установлено.
получаемом сигнале, на какой бы глубине не наблюда- ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Контроль со стороны поверхности внутреннего
лись эти индикации. Результаты контроля будут счи- диаметра затруднителен для длинных цилиндров или цилиндров
таться приемлемыми, если отсутствуют индикации, с небольшими внутренними диаметрами. Обычно ни внутренние диа-
превышающие пределы приемки. В случае массивных метры менее 18 дюймов [450 мм], ни длинные цилиндры, превы-
шающие в длину 36 дюймов [900 мм], не сканируются со стороны
поковок возможно, что участок кривой расстоя- поверхности внутреннего диаметра.
ние-амплитуда окажется выше пределов вертикальной
линейности прибора. Если индикация появляется в такой 11. Оценка материала
зоне, необходимо перенастроить прибор с помощью 11.1 Крупнозернистые аустенитные материалы часто
калиброванного регулятора усиления или путем повтор- индицируют на экране помехи в широком диапазоне,
ной калибровки на начальный уровень, чтобы перенести особенно в тех случаях, когда контроль осуществляется
соответствующую часть показания на экран с целью на высоких уровнях чувствительности. По этой причине
оценки данной специфической области. важно критически исследовать индикации, подлежащие
ПРИМЕЧАНИЕ 1 –– В тех случаях, когда для контроля поковок регистрации и отбраковыванию, для того, чтобы опре-
с кривизной поверхности используется калибровка по плоским стан- делить, являются ли они следствием дефектов или ре-
дартным образцам, необходимо ввести компенсацию на кривизну;
метод коррекции кривизны должен быть согласован между Произво- зультатом зернистости структуры. Желательно иметь
дителем и Покупателем. Для диаметров 80 дюймов [2000 мм] и выше несколько комплектов калибровочных образцов с ме-
коэффициент коррекции не требуется. няющимися степенями крупности зерна для того, чтобы
затухание дефектной зоны можно было в достаточной
10. Контроль наклонным пучком мере сопоставить с испытательным образцом для более
точной оценки минимального размера дефекта. Вслед-
10.1 Кольцевые и полые поковки круглой формы со- ствие обычно широкой вариации затухания по всей дан-
гласно определению, данному в 7.6, должны подвер- ной массивной поковке из аустенитной стали допускается
гаться контролю наклонным пучком со стороны внеш- оценивать отбракованные индикации на основании аль-
ней окружности в обоих периферийных направлениях с тернативных калибровочных образцов, которые в боль-
использованием следующего метода калибровки шей мере сопоставимы по затуханию с дефектной зоной.
10.1.1 В качестве калибровочных образцов должны Допускается также с одобрения Покупателя выполнять
применяться надрезы, имеющие максимальную длину эталонные отверстия на характерных участках самой
по поверхности 1,25 дюйма [30 мм], причем эта длина поковки для того, чтобы использовать их для калибровки
должна быть перпендикулярна распространению звука; и оценки индикаций. Потеря донного сигнала происходит
глубина надреза в зависимости от уровня качества не только от наличия внутренних несплошностей, но
(Секция 12) должна быть либо перпендикулярна его также из-за крупной или неоднородной структуры зерна,
ширине, не превышающей глубину более чем в два раза; различий при контакте, непараллельности отражающих
либо надрезы под углом от 60° (минимум) до 75° (мак- поверхностей и других факторов, которые должны быть
симум) включительно, располагаются в поковке так, рассмотрены до вынесения заключения о том, что потеря
чтобы не производить интерференции друг с другом. донного сигнала вызвана наличием несплошностей.
10.1.2 Определите сигнал от калибровочных над-
резов на внутреннем и наружном диаметрах с помощью 12. Уровни качества при приемке
преобразователя, расположенного таким образом, чтобы
12.1 Покупателем должен быть установлен один
создать максимальный сигнал от каждого надреза. На-
из следующих уровней качества:
стройте чувствительность ультразвукового дефекто-
скопа таким образом, чтобы индикация от надреза при 12.1.1 Контроль прямым пучком:
наибольшей протяженности исследуемого материала 12.1.1.1 Материал, дающий сигнал индикации,
имела амплитуду (от линии развертки до максимума) максимальная амплитуда которого равна или превышает
не менее 0,5 дюйма [13 мм] Проведите линию, соеди- 100 % от первичного эталона или от кривой коррекции
няющую вершины сигналов, полученных от надрезов расстояние-амплитуда при определенной глубине не-
на внутреннем и внешнем диаметре. Данная линия сплошности, должен быть признан неприемлемым.
должна быть первичной базисной линией. Данная про-
цедура рассматривается в качестве калибровки по графу (a) QL-1 –– Кривая расстояние-амплитуда должна
полных вершин. основываться на амплитудной характеристике, получае-
мой от плоскодонного отверстия № 8 (8/64 дюйма [3 мм]).
10.1.3 В том случае, если сигнал от линии раз-
вертки до максимума амплитуды не менее 0,5 дюйма (b) QL-2 –– Кривая расстояние-амплитуда должна
[13 мм] не может быть получен от надрезов ни на внут- основываться на амплитудной характеристике, получае-
мой от плоскодонного отверстия № 16 (16/64 дюйма [6 мм]).

1334
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-745/SA-745M

(c) QL-3 –– Кривая расстояние-амплитуда должна ос- зованием лишь одного калибровочного надреза (ка-
новываться на амплитудной характеристике, получаемой либровка по графу половин вершин: см.10.1.3), мате-
от плоскодонного отверстия № 24 (24/64 дюйма [10 мм]). риал, характеризующийся индикациями несплошно-
стей, равных или превышающих по амплитуде инди-
(d) QL-4 –– Кривая расстояние-амплитуда должна ос-
новываться на амплитудной характеристике, получаемой кацию надреза, должен быть признан неприемлемым.
от плоскодонного отверстия № 32 (32/64 дюйма [13 мм]). 12.1.2.1 QA-1 Приемка по эталону при контроле
наклонным пучком должна происходить при глубине
(e) QL-5 –– Оценка донного сигнала должна осуще- надреза, составляющей 3 % толщины поковки во время
ствляться при условии гарантии отсутствия полной проведения контроля.
потери донного сигнала, сопровождаемой индикацией
несплошности. Для этого донный сигнал, составляющий 12.1.2.2 QA-2 Приемка по опорной (эталонной)
менее 5 % полной высоты экрана, должен рассматри- линии при контроле наклонным пучком должна осно-
ваться как полная потеря донного сигнала. вываться по глубине надреза, составляющей менее 5 %
толщины поковки во время проведения контроля или
12.1.1.2 Применяемый уровень качества неиз- 3
/4 дюйма [19,05 мм]
бежно будет варьироваться в зависимости от протя-
женности исследуемого металла, требований Покупа-
теля, а также типа и размера исследуемой поковки. 13. Индикации, подлежащие регистрации
Массивные диски, кольца или сплошные поковки 13.1 Регистрация, описывающая местоположение
и сложные поковки создают исключительные трудности, и ориентацию всех индикаций или групп индикаций
и применение уровня качества должно быть предметом с амплитудами согласно определениям, приведенным
согласования между Изготовителем и Покупателем. ниже, должна быть представлена Покупателю в спра-
В целях общего руководства для общего сведения ниже вочных целях.
приводится перечень протяженностей исследуемого
металла относительно получаемого уровня качества. 13.1.1 Индикации, сопровождаемые потерей дон-
ного сигнала, составляющего 75 % высоты экрана.
(a) QL-1 — Как правило, применяется на практике Подобная потеря донного сигнала без индикаций
для толщин до 3 дюймов [75 мм]. должна сканироваться на пониженных частотах; в слу-
(b) QL-2 — Как правило, применяется на практике чае неудачного результата зона должна быть зарегист-
для толщин до 8 дюймов [200 мм]. рирована как «непроверенная».

(c) QL-3 — Как правило, применяется на практике 13.1.2 Индикации, отличимые от стандартного
для толщин до 12 дюймов [300 мм]. уровня помех и перемещающиеся влево или вправо
на экране электроннолучевой трубки при ходе преоб-
(d) QL-4 — Как правило, применяется на практике разователя в 1,0 дюйма [25 мм] или более по поверхно-
для толщин до 24 дюймов [600 мм]. сти поковки.
(e) QL-5 — Часто применяется на практике для тол- 13.1.3 Индикации, равные или превышающие
щин свыше 24 дюймов [600 мм]. применяемую эталонную кривую приемки на 50 %
12.1.2 Контроль наклонным пучком –– Материал, (как для прямого, так и для наклонного пучка).
выдающий индикации с амплитудами, равными или
превышающими первичную базовую (эталонную) 14. Ключевые слова
линию приемки (калибровку по графу полных вершин:
см. 10.1.2), на наблюдаемой глубине рассматриваемой 14.1 критерий приемки; аустенитные поковки; кон-
несплошности, должен быть признан неприемлемым. тактный метод; ультразвуковой контроль
В тех случаях, когда контроль производится с исполь-

1335
SA-745/SA-745M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Дополнительные требования необходимо применять лишь в том случае, когда они


назначены Покупателем в запросе или заказе. Подробности Дополнительных требований
должны быть согласованы между Изготовителем и Покупателем.

S1 Калибровка при контроле наклонным


пучком, основанная на окончательной
толщине
S1.1 Выбор глубины калибровочного надреза
(см. 12.1.2) должен быть основан на окончательной
заказанной толщине, а не на толщине поковки
в момент проведения дефектоскопии.

1336

Оценить