Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1. Область действия*
1.1 Данные методы испытаний описывают испытание на растяжение металлических
материалов в любой форме при комнатной температуре, в частности, способы определения
предела текучести, удлинения, соответствующего пределу текучести, предела прочности
на разрыв, удлинения и относительного сужения.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Разработан полный метрический аналог Методов испытаний Е 8,
поэтому в данных методах испытаний не приводятся никакие метрические эквиваленты.
Комитет по стандартам в 1997 г. предоставил Комитету Е28 исключение сохранить Е8 и
Е8М как отдельные парные стандарты, вместо того, чтобы объединить стандарты, как
рекомендовано Руководством по форме и стилю.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 В этих методах испытаний требуется, чтобы базовые длины для
большинства круглых образцов были 4D. Образцы для испытаний, изготовленные из
материалов, полученных методом порошковой металлургии (Р/М), освобождены от этого
требования общеотраслевым соглашением, чтобы при обработке материала давлением
придерживаться особой расчетной зоны и плотности.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Исключения из условий данных методов испытаний могут
потребоваться в отдельных спецификациях или методах испытаний для конкретного
материала. Для примеров смотрите Методы и определения А 370 и Методы испытаний В
557М.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 Комнатной температурой считается температура от 50 до 100F, если
не оговорено иное.
-------------------------
1
Данные методы испытаний и определения находятся в ведении Комитета ASTM Е28 по
механическим испытаниям под непосредственной ответственностью Подкомитета Е28.04
по одноосным испытаниям.
Текущее издание утверждено 1 апреля 2004г. Опубликовано в мае 2004г.
Первоначально утверждено в 1924г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2003г.
как Е 8 – 03.
*
Краткое изложение раздела изменений находится в конце данного стандарта.
Авторское право ASTM International, 100 Bar Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States
1
E 8 – 04
2. Справочно-нормативные документы
2.1 Стандарты ASTM: 2
А356/А356М Спецификация на стальные отливки из углеродистой, низколегированной
и нержавеющей стали, толстостенные для паровых турбин
А 370 Методы испытаний и определения для механических испытаний стальной
продукции
В 557М Методы испытаний для испытания на растяжение кованых и литых изделий из
алюминиевого и магниевого сплавов
Е 4 Методы проверки усилия испытательных машин
Е 6 Терминология, относящаяся к методам механических испытаний
Е 8М Методы испытаний для испытания металлических материалов на растяжение
[Метрический]
Е 29 Методика использования значимых цифр в данных испытаний для установления
соответствия спецификации
Е 83 Методика проверки и классификации экстензометров
Е 208 Методика проведения испытания падающим грузом для определения
температуры непластичного перехода ферритных сталей.
Е 345 Методы испытаний металлической фольги на растяжение
Е 691 Руководство по проведению межлабораторных исследований для определения
точности метода испытаний
Е 1012 Руководство по проверке центрирования образца под растягивающей нагрузкой
3. Терминология
3.1 Определения Считается, что определения терминов, относящихся к испытаниям на
растяжение, встречающиеся в Терминологии Е 6, распространяются на термины,
используемые в данных методах испытания на растяжение. Дополнительно определяются
следующие термины:
3.1.1 прерывистая текучесть в одноосном испытании, колебание или неустойчивость
усилия, наблюдаемая в начале пластической деформации из-за локализованной текучести.
(Кривая деформаций не обязательно должна быть прерывистой).
3.1.2 нижний предел текучести, LYS [FL2] в одноосном испытании, минимальное
напряжение, зарегистрированное во время прерывистой текучести, без учета переходных
эффектов.
3.1.3 верхний предел текучести, UYS [FL2] в одноосном испытании, первое
максимальное напряжение (напряжение при первом нулевом спаде), связанное с
прерывистой текучестью в начале или рядом с началом пластической деформации.
-------------------------
2
Ежегодный Сборник стандартов ASTM, том 01.02.
По стандартам ASTM, на которые сделаны ссылки, обратитесь на веб-сайт ASТM,
www.astm.org, или свяжитесь со Службой по работе с клиентами ASTM на
service@astm.org. За информацией по содержанию томов Ежегодного сборника
2
E 8 – 04
4. Значение и применение
4.1 Испытания на растяжение предоставляют информацию о прочности и пластичности
материалов под воздействием одноосных напряжений растяжения. Эта информация может
быть полезной для сравнения материалов, разработки сплавов, контроля качества и
проектирования при определенных обстоятельствах.
4.2 Результаты испытания на растяжение образцов, обточенных до нормированных
размеров из выбранных частей детали или материала, могут не представлять полностью
свойства прочности и пластичности всего конечного изделия или его эксплуатационные
характеристики в различных условиях эксплуатации.
4.3 Данные методы испытаний считаются удовлетворительными для приемочных
испытаний коммерческих партий товара. Методы испытаний широко использовались для
этой цели в торговле.
5. Оборудование
5.1 Испытательные машины Машины, используемые для испытания на растяжение,
должны соответствовать требованиям Методов Е 4. Усилия, используемые для
определения прочности на разрыв и предела текучести, должны быть в пределах
проверенного диапазона приложения силы испытательной машины, как определено в
Методах Е 4.
5.2 Захватные устройства:
5.2.1 Общая часть Для передачи измеренного усилия, приложенного испытательной
машиной к испытательному образцу, могут использоваться различные типы захватных
устройств. Чтобы обеспечить осевое напряжение при растяжении в пределах базовой
длины, ось испытательного образца должна совпадать с центральной линией головок
испытательной машины. Любое отступление от этого требования может привести к
напряжениям изгиба, которые не включены в расчет обычного напряжения (сила, деленная
на площадь поперечного сечения).
ПРИМЕЧАНИЕ 5 Воздействие этого нецентрального приложения силы можно
проиллюстрировать путем расчета изгибающего момента и добавленного таким образом
напряжения. Для стандартного образца диаметром ½ дюйма увеличение напряжения
составляет 1,5 процентной точки на каждые 0,001 дюйма эксцентриситета. Эта
погрешность увеличивается до 2,24 процентных точек/0,001 дюйма для образца диаметром
3
E 8 – 04
0,350 дюйма и до 3,17 процентных точек/0,001 дюйма для образца диаметром 0,250
дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 Способы центрирования представлены в Методике Е 1012.
4
E 8 – 04
Размеры
Номинальная ширина Стандартные образцы Уменьшенный
образец
Толстолистовые, Тонколистовые, Шириной ¼
шириной 1½ шириной ½ дюйма дюйма
дюйма
G Базовая длина (Прим. 1 и Прим. 2) 8,00 0,01 2,000 0,005 1,000 0,003
W Ширина (Прим. 3 и Прим. 4) 1½ + ⅛ , - ¼ 0,500 0,010 0,250 0,005
T Толщина (Прим. 5) толщина
материала
R Радиус галтели, мин. (Прим. 6) 1 ½ ¼
L Общая длина, (Прим. 2, Прим. 7 и Прим. 8) 18 8 4
A Длина суженного сечения, мин. 9 2¼ 1¼
B Длина головки образца, (Прим. 8) 3 2 1¼
3
2 ¾ /8
C Ширина головки образца,
приблизительная (Прим. 4 и Прим. 9)
5
E 8 – 04
6
E 8 – 04
1) Клиновые захваты
2) Верхняя головка
испытательной машины
3) Плоский образец
4) Прокладки Толщина
колеблется в соответствии
с толщиной образца, чтобы
не допустить выступание
клиновых захватов выше
или ниже головки
испытательной машины
7
E 8 – 04
1) Сферический подшипник
2) Верхняя головка
испытательной машины
3) Образец с нарезанными
концами
8
E 8 – 04
1) Сферический подшипник
2) Верхняя головка
испытательной машины
3) Разъемный патрон
4) Цельное зажимное кольцо
5) Образец с концами с
буртиками
9
E 8 – 04
1) Сферический подшипник
2) Поперечное сечение
испытательной машины
3) Зубчатые торцы на
захватах
4) Образец
5) Цилиндрическое гнездо
6) Разрез АА для листа и
полосы
7) Разрез АА для
проволоки
6)
РИС. 5 Захватное устройство для листовых и проволочных образцов
1) Сферический подшипник
2) Образец
10
E 8 – 04
Размеры дюймы
G Базовая длина 2,000 0,005
W Ширина (Примечание 1) 0,500 0,010
T Толщина, макс. (Примечание 2) 5
/8
R Радиус галтели, мин. (Примечание 3) ½
L Общая длина, мин. 8
A Длина суженного сечения, мин. 2¼
B Длина головки образца, мин. 2
C Ширина головки образца, приблизительно 2
D Диаметр отверстия для штифта, мин. (Примечание 4) ½
E Расстояние от края до штифта, приблизительно 1½
F Расстояние от отверстия до галтели, мин. ½
11
E 8 – 04
Размеры
Стандартный образец Уменьшенные образцы,
пропорциональные стандартным
дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм
Номинальный диаметр 0,500 0,350 0,250 0,160 0,113
G Базовая длина 2,000 0,005 1,400 0,005 1,000 0,005 0,640 0,005 0,450 0,005
D Диаметр (Примечание 1) 10,500 0,01010,350 0,007 10,250 0,00510,160 0,00310,113 0,002
R Радиус галтели, мин. 13/8 1¼ 13/16 15/32 13/32
A Длина суженного сечения, мин. 2 ¼ 51¾ 1¼ ¾ 5
/8
(Примечание 2)
12
E 8 – 04
13
E 8 – 04
Размеры
Стандартные образцы Уменьшенные образцы,
пропорциональные стандартным
Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец 4 Образец 5
дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм
G Базовая длина 2,000 0,005 2,000 0,005 2,000 0,005 2,000 0,005 2,000 0,005
D Диаметр (Примечание 1) 10,500 0,01010,500 0,010 10,500 0,010 10,500 0,01010,500 0,010
R Радиус галтели, мин.
3 3 1 3 3
/8 /8 /16 /8 /8
A Длина суженного сечения 2¼, мин. 2¼, мин. 4,приблизит. 2¼, мин. 2¼, мин.
L Общая длина, приблизительно 5 5½ 5½ 4¾ 9½
B Длина концевого участка 13/8, прибл. 1, прибл. ¾, прибл. ½, прибл. 3, мин.
(Примечание 3) 23 7
C Диаметр концевого участка ¾ ¾ /32 /8 ¾
E Длина участка заплечика и … 5
/8 … ¾ 5
/8
галтели, приблизительная 5 5 19
… /8 … /8 /32
F Диаметр заплечика
14
E 8 – 04
1) Приложенное давление
2) Образец
3) Зажим
6.6.2.2 Для прутка и стержня наибольший возможный размер круглого образца, как
описано в 6.4, может использоваться вместо испытательного образца полного сечения.
Если иное не оговорено в спецификации на продукцию, образцы должны быть
параллельны направлению прокатки или выдавливания.
6.7 Образцы для прямоугольного прутка В испытаниях прямоугольного прутка
следует использовать один из следующих типов образцов:
6.7.1 Полное сечение Допускается уменьшение ширины образца по всему сечению
испытания с помощью наждачной шкурки или бумаги или достаточной обточки его, чтобы
обеспечить разрыв в пределах контрольных меток, но ни в коем случае уменьшенная
ширина не должна быть меньше, чем 90% начальной. Края миделевого уменьшенного
сечения длиной не менее ¾ дюйма, должны быть параллельны друг другу и продольной
оси образца в пределах 0,002 дюйма. На концах суженного сечения следует использовать
галтели предпочтительно радиусом 3/8 дюйма, но не менее 1/8 дюйма.
6.7.2 Прямоугольный пруток достаточно малой толщины, чтобы подходить к захватам
испытательной машины, но слишком большой ширины можно уменьшать по ширине
путем обрезания для соответствия захватам, после чего поверхности резания следует
обточить на станке и загладить, чтобы обеспечить разрыв в пределах желаемого участка.
Уменьшенная ширина должна быть не меньше первоначальной толщины прутка. Кроме
того, можно использовать один из типов образцов, описанных в 6.2, 6.3 и 6.4.
6.8 Фасонные изделия, профили и иное При испытании фасонных изделий, отличных
от тех, которые описаны в предыдущих разделах, следует использовать один из типов
образцов, описанных в 6.2, 6.3 и 6.4.
6.9 Образцы для труб и трубок (Примечание 11):
15
E 8 – 04
1) Базовая длина
2) Кулачки испытательной
машины не должны
выходить за этот
предел
16
E 8 – 04
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Края заготовки для образца должны быть отрезаны параллельно друг
другу.
6.9.3 Поперечные образцы труб для испытания на растяжение можно брать из колец,
отрезанных от концов трубы, как показано на Рис. 14. Сплющивание образца можно
производить либо после отделения, как в примере А, либо перед отделением, как в
примере В. Поперечные образцы для испытания на растяжение для труб с толщиной
стенки меньше ¾ дюйма должны быть либо уменьшенными образцами, показанными на
Рис. 8, либо иметь форму и размеры, показанные для Образца 2 на Рис. 13. При
использовании последнего образца, одна или обе поверхности образца можно обработать
на станке для обеспечения равномерной толщины при условии, что с каждой поверхности
удаляется не более 15% нормальной толщины стенки. Для больших труб с толщиной
стенки ¾ дюйма и более для испытаний на поперечное растяжение используется
стандартный образец, изображенный на Рис. 8. Образцы для испытания на поперечное
растяжение на больших сварных трубах для определения прочности шва должны
располагаться перпендикулярно сварным швам, при этом шов должен находиться
примерно посредине их длины.
6.10 Образцы для поковок Для испытания поковок следует использовать самые
большие круглые образцы, описанные в 6.4. Если круглые образцы невозможны, тогда
необходимо использовать самый большой образец, описанный в 6.5.
6.10.1 Для поковок образцы берутся так, как предусмотрено в применяемых
спецификациях на продукцию, или из преобладающей или самой толстой части поковки,
из которой можно получить образец, или из продолжения поковки, или из отдельно
кованых образцов, характерных для поковки. Если не указано иное, ось образца должна
быть параллельна направлению зерен.
6.11 Образцы для отливок При испытании отливок следует использовать либо
стандартный образец, показанный на Рис. 8, либо образец, показанный на Рис. 15, если
иное не предусмотрено в спецификациях на продукцию.
6.11.1 Испытательные образцы для отливок следует изготавливать, как показано на Рис.
16 и в Таблице 1.
6.12 Образцы для ковкого железа Для испытаний ковкого железа следует
использовать образцы, показанные на Рис. 17, если иное не предусмотрено в
спецификациях на продукцию.
6.13 Образцы для отливок, полученных литьем под давлением (кокильных отливок)
Для испытания кокильных отливок следует использовать образцы, показанные на Рис. 18,
если иное не предусмотрено в спецификациях на продукцию.
17
E 8 – 04
Размеры
Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец 4 Образец 5 Образец 6 Образец 7
дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм
G Базовая длина 2,000 0,005 2,000 0,005 8,00 0,01 2,000 0,005 4,000 0,005 2,000 0,005 4,000 0,005
W Ширина (Прим.1) 0,500 0,010 1½ + ⅛ - ¼ 1½ + ⅛ - ¼ 0,750 0,031 0,750 0,031 1,000 0,062 1,000 0,062
T Толщина измеренная толщина образца
R Радиус галтели, ½ 1 1 1 1 1 1
мин.
A Длина суженного 2¼ 2¼ 9 2¼ 4½ 2¼ ½
сечения, мин.
B Длина головки 3 3 3 3 3 3
образца, мин. 3
(Примечание 2)
C Ширина головки 11
/16 2 2 1 1 1½
образца, приблиз.
1½
(Примечание 3)
18
E 8 – 04
7. Методика
7.1 Подготовка испытательной машины При пуске или после длительного периода
бездействия испытательную машину необходимо прогнать или разогреть до нормальных
температур эксплуатации, чтобы максимально уменьшить погрешности, которые могут
явиться следствием переходных условий.
7.2 Измерение размеров образцов для испытания:
7.2.1 Чтобы определить площадь поперечного сечения испытательного образца
измерьте размеры сечения в середине суженного сечения. Для арбитражных испытаний
образцов с наименьшим размером менее 3/16 дюйма измерьте размеры в том месте, где
находится наименьшая площадь поперечного сечения. Измерьте и зарегистрируйте
размеры поперечного сечения образцов для испытания на растяжение 0,200 дюйма и
больше с точностью до 0,001 дюйма; размеры в поперечном сечении от 0,100 дюйма, но
меньше 0,200 дюйма с точностью до 0,0005 дюйма; размеры в поперечном сечении от
0,020 дюйма, но меньше 0,100 дюйма с точностью до 0,0001 дюйма и, когда возможно,
размеры в поперечном сечении меньше, чем 0,020 дюйма, с точностью, по крайней мере,
до 1%, но во всех случаях с точностью, по крайней мере, до 0,0001 дюйма.
19
E 8 – 04
Размеры, мм
Номинальная ширина Образец 1 Образец 2 Образец 3
дюйм дюйм дюйм
G Длина параллельного сечения Должна быть равной или больше, чем диаметр D
D Диаметр 0,500 0,010 0,750 0,015 1,25 0,02
R Радиус галтели, мин. 1 1 2
A Длина суженного сечения, мин. 1¼ 1½ 2¼
L Общая длина, мин. 3¾ 4 63/8
B Длина концевого участка, приблизительно 1 1 1¾
C Диаметр концевого участка, приблизительно ¾ 1⅛ 17/8
15
E Длина заплечика, мин. ¼ ¼ /16
5
/8 /64
1 15
/16 /64
1 1 /16 1/64
7
F Диаметр заплечика
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Суженное сечение и заплечики (размеры А, D, E, F, G и R) должны
быть такими, как показано, но концы могут быть любой формы, подходящей к держателям
испытательной машины таким образом, чтобы нагрузка могла быть осевой. Обычно
концы нарезаются и имеют размеры В и С, приведенные выше.
20
E 8 – 04
Если D/W 6:
A = [(W/4) (D2 W2)½ ] + [(D2/4)
арксинус (W/D)] [(W/4) ((D 2T)2 W2)1/2]
[((D 2T)/2)2 арксинус (W/(D 2T))] (1)
где:
A = точная площадь поперечного сечения, дюйм2,
W = ширина образца в суженном сечении, дюйм,
D = измеренный наружный диаметр трубы, дюйм и
T = измеренная толщина стенки образца, дюйм.
значения арксинуса должны быть в радианах.
Если D/W 6, может использоваться точное равенство или следующее уравнение:
A=W T (2)
где:
A = приблизительная площадь поперечного сечения, дюйм2,
W = ширина образца в суженном сечении, дюйм,
T = измеренная толщина стенки образца, дюйм.
ПРИМЕЧАНИЕ 16 Для получения предупредительной информации об измерениях и
расчетах для образцов, взятых из труб большого диаметра, смотрите Приложение Х2.8.
7.3 Маркировка базовой длины испытательного образца:
7.3.1 Базовая длина для определения удлинения должна соответствовать спецификации
на продукцию для испытываемого материала. Контрольные отметки должны наноситься
легким кернением, размечаться делительным циркулем или наноситься краской, в
зависимости от того, что предпочтительней. Для материала, чувствительного к
воздействию небольших надрезов, и для маленьких образцов применение контурной
краски поможет в обнаружении исходных контрольных меток после разрыва.
7.3.2 Для материала, где заданное удлинение составляет 3% или меньше, измерьте
исходную базовую длину с точностью до 0,002 дюйма до испытания.
7.4 Установка испытательной машины на нуль:
7.4.1 Испытательная машина должна быть отрегулирована таким образом, чтобы
показание нулевого усилия означало состояние приложения к образцу нулевого усилия.
Любое усилие (или предварительная нагрузка), сообщаемое захватыванием образца
(смотрите Примечание 17), должно указываться системой измерения усилия, если
предварительная нагрузка не снята до испытания. Искусственные способы устранения
предварительной нагрузки на образец, такие как тарирование ее корректором нуля или
устранением математически с помощью программного обеспечения, недопустимы, потому
что это повлияло бы на точность результатов испытания.
ПРИМЕЧАНИЕ 17 Предварительные нагрузки, созданные захватыванием образцов,
могут быть либо растягивающими, либо сжимающими по природе и могут являться
результатом следующего:
конструкция захватов
неправильное срабатывание захватного устройства (заедание, защемление и т.п.)
чрезмерное захватывающее усилие
чувствительность контура управления
ПРИМЕЧАНИЕ 18 В обязанность оператора входит проверить, чтобы замеченная
предварительная нагрузка была приемлемой, и обеспечить, чтобы захваты работали без
помех. Если не оговорено иное, рекомендуется, чтобы мгновенные (динамические) усилия
захвата не превышали 20% номинального предела текучести материала, и чтобы
21
E 8 – 04
1) Факультативный
2) Радиус
22
E 8 – 04
23
E 8 – 04
Размеры дюйм
D Диаметр 5
/8
R Радиус галтели
5
/16
A Длина суженного сечения 2½
L Общая длина 7½
B Длина концевого участка 2½
C Диаметр концевого участка ¾
E Длина галтели
3
/16
Размеры дюйм
G Базовая длина 2,000 0,005
D Диаметр (смотрите Примечание) 0,250 0,005
R Радиус галтели, мин. 3
A Длина суженного сечения, мин. 2¼
L Общая длина, мин. 9
B Расстояние между захватами, мин. 4½
C Диаметр концевого участка, приблизительный 3
/8
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Суженное сечение может иметь постепенное сужение от концов к
центру с концами диаметром не более чем на 0,005 дюйма больше, чем в середине.
24
E 8 – 04
Размеры, мм
G Базовая длина 1,000 0,003
D Ширина в центре 0,225 0,001
W Ширина в конце суженного сечения 0,235 0,001
T Обжатие до этой толщины от 0,140 до 0,250
R Радиус галтели 1
5
A Половина длины суженного сечения /8
B Длина захвата 3,187 0,001
L Общая длина 3,529 0,001
C Ширина головки образца 0,343 0,001
F Половина ширины головки образца 0,171 0,001
E Концевой радиус 0,171 0,001
25
E 8 – 04
7.6.3 Скорость испытания при определении свойств текучести Если не указано иное,
любая удобная скорость испытания может применяться до половины заданного предела
текучести или до одной четвертой заданной прочности на разрыв, в зависимости от того,
что меньше. Скорость выше этой точки должны быть в указанных пределах. Если
требуются другие ограничения скорости для использования при определении предела
текучести, удлинения, соответствующего пределу текучести, и относительного сужения,
то они должны быть указаны в спецификациях на продукцию. В отсутствие какихлибо
указанных ограничений скорости испытания применяются следующие общие правила:
ПРИМЕЧАНИЕ 21 В предыдущих и последующих параграфах рассматриваемые
свойства текучести включают предел текучести и удлинение, соответствующее пределу
текучести.
7.6.3.1 Скорость испытания должна быть такой, чтобы усилия и деформации,
используемые в получении результатов испытания, точно указывались.
7.6.3.2 При проведении испытания для определения свойств текучести скорость
приложения напряжения должна быть между 10 000 и 100 000 psi/мин.
ПРИМЕЧАНИЕ 22 Когда испытываемый образец начинает течь, скорость напряжения
уменьшается и даже может стать отрицательной в случае образца со скачкообразной
текучестью. Для поддержания постоянной скорости напряжения в этом случае
потребуется, чтобы испытательная машина работала при очень высоких скоростях и, во
многих случаях, это неосуществимо. Скорость испытательной машины не следует
повышать, чтобы поддержать скорость напряжения, когда образец начинает течь. На
практике проще использовать либо скорость деформации, скорость разделения головок,
либо скорость холостого хода ползуна, которые приблизительно равны желаемой скорости
напряжения. Например, используйте скорость деформации, которая меньше, чем 100 000
psi, деленную на номинальный модуль Юнга (модуль упругости) испытываемого
материала. В качестве другого примера, найдите опытным путем скорость разделения
головок, которая будет приблизительно равна желаемой скорости напряжения до начала
текучести, и поддерживайте эту скорость разделения головок в области, в которой
определяются свойства текучести. Хотя оба эти способа дадут схожие скорости
напряжения и деформации до начала текучести, скорости напряжения и деформации могут
отличаться в области, в которой определяются свойства текучести. Это различие вызвано
изменением в скорости упругой деформации испытательной машины до и после начала
текучести. Вдобавок, применение какого-либо способа, отличного от скорости
деформации, может привести к разным скоростям напряжения и деформации при
использовании разных испытательных машин из-за различия в жесткости используемой
испытательной машины.
26
E 8 – 04
27
E 8 – 04
1) Напряжение
2) Деформация
Оm = Заданное смещение
28
E 8 – 04
1) Напряжение
2) Деформация
29
E 8 – 04
1) Напряжение
2) Деформация
30
E 8 – 04
1) Напряжение
2) Деформация
31
E 8 – 04
1) Напряжение
2) Деформация
РИС. 25 Диаграмма напряжений с перегибом, но без YPE
32
E 8 – 04
1) Напряжение
2) Деформация
РИС. 26 Диаграмма напряжений, в которой верхний предел текучести является
максимальным зарегистрированным напряжением
1) Нагрузка
2) Относительная продольная деформация
РИС. 27 Диаграмма нагрузки-дефолрмации для определения равномерного
удлинения стальных листовых материалов, демонстрирующих пологий участок при
максимальной нагрузке
33
E 8 – 04
34
E 8 – 04
35
E 8 – 04
36
E 8 – 04
8. Отчет
8.1 Информация испытания по материалам, не охваченная спецификацией на
продукцию, должна сообщаться в соответствии с 8.2 или и 8.2, и 8.3.
8.2 Информация испытания, которую следует сообщать, включает следующее, когда
применимо:
8.2.1 Идентификация материала и образца.
8.2.2 Тип образца (смотрите Раздел 6).
8.2.3 Предел текучести и метод, использованный для определения предела текучести
(смотрите 7.7).
8.2.4 Удлинение, соответствующее пределу текучести (смотрите 7.8).
8.2.5 Предел прочности на разрыв (смотрите 7.10).
8.2.6 Удлинение (сообщите исходную базовую длину, процентное увеличение и метод,
использованный для определения удлинения) (смотрите 7.11).
8.2.7 Относительное сужение, если требуется (смотрите 7.12).
8.3 Информация испытания, предоставляемая по требованию, должна включать:
8.3.1 Размер (-ы) сечения испытываемого образца.
8.3.2 Уравнение, использованное для расчета площади поперечного сечения
прямоугольных образцов, взятых из трубных изделий большого диаметра.
8.3.3 Скорость и метод, использованный для определения скорости испытания
(смотрите 7.6).
8.3.4 Метод, использованный для округления результатов испытания (смотрите 7.13).
8.3.5 Причины замены образцов (смотрите 7.14).
9. Точность и отклонение
9.1 Точность Межлабораторная программа испытаний3 дала следующие значения
коэффициентов изменчивости для большей части обычно измеряемых свойств
растяжения:
Коэффициент изменчивости, %
Предел Предел Удлинение,
Предел текучести, текучести, базовая Относитель-
прочности смещение = смещение = длина = 4 ное сужение
0,02% 0,2% диаметра
CV % r 0,9 2,7 1,4 2,8 2,8
CV % R 1,3 4,5 2,3 5,4 4,6
CV % r = коэффициент повторяемости изменчивости в пределах лаборатории
CV % R = коэффициента повторяемости изменчивости в процентах между
лабораториями
37
E 8 – 04
3
Подтверждающие данные можно найти в Приложении 1, а дополнительными данными
располагает Головной офис ASTM. Запрос RR: Е 28-1004.
9.1.1 Представленные значения являются средними значениями испытаний на шести
часто испытываемых металлах, выбранных таким образом, чтобы включать большую
часть обычного диапазона для каждого вышеперечисленного свойства. Когда эти
материалы сравниваются, обнаруживается большая разница в коэффициенте
изменчивости. Поэтому приведенные выше значения не должны использоваться, чтобы
судить о том, является ли разница между повторными испытаниями конкретного
материала большей, чем ожидалось. Значения приводятся для того, чтобы позволить
потенциальным пользователям данного метода испытаний оценить, в общем выражении,
его полезность для предложенного применения.
9.2 Отклонение Методики в Методах испытаний Е 8 для измерения способности к
растяжению не имеют отклонения, потому что эти свойства могут быть определены только
на основе метода испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)
38
E 8 – 04
39
E 8 – 04
40
E 8 – 04
41
E 8 – 04
42
E 8 – 04
43
E 8 – 04
Х3.2 Подготовка
44
E 8 – 04
Х3.4 Методики
Х3.4.1 Испытательная машина должна настраиваться и обнуляться таким образом, что
показание нулевого усилия означало состояние нулевого усилия на образец, как указано в
разделах по обнулению машин Методов испытаний Е 8 и Е 8М.
45
E 8 – 04
46
E 8 – 04
47
E 8 – 04
(1) Раздел 6.5 и его подразделы пересмотрены. (3) Добавлено Приложение Х3.
(2) Примечание 10 было изъято и изменена
нумерация оставшихся примечаний.
48