Вы находитесь на странице: 1из 48

E 8 – 04

Американский государственный стандарт


Обозначение: Е 8 – 04 Стандарт американской ассоциации
служащих государственных
автодорог и транспорта
INTERNATIONAL AASHTO №: Т68

Стандартные методы испытания для


испытания металлических материалов на растяжение1
Данный стандарт издан под постоянным обозначением Е 8; цифра, следующая сразу же за
обозначением, указывает год первоначального принятия или, в случае пересмотра, год
последнего пересмотра. Цифра в скобках указывает год последнего утверждения. Верхний
индекс эпсилон () указывает редакционные изменения со времени последнего пересмотра
или повторного утверждения.
Данный стандарт одобрен для использования агентствами Министерства обороны.

1. Область действия*
1.1 Данные методы испытаний описывают испытание на растяжение металлических
материалов в любой форме при комнатной температуре, в частности, способы определения
предела текучести, удлинения, соответствующего пределу текучести, предела прочности
на разрыв, удлинения и относительного сужения.
ПРИМЕЧАНИЕ 1  Разработан полный метрический аналог Методов испытаний Е 8,
поэтому в данных методах испытаний не приводятся никакие метрические эквиваленты.
Комитет по стандартам в 1997 г. предоставил Комитету Е28 исключение сохранить Е8 и
Е8М как отдельные парные стандарты, вместо того, чтобы объединить стандарты, как
рекомендовано Руководством по форме и стилю.
ПРИМЕЧАНИЕ 2  В этих методах испытаний требуется, чтобы базовые длины для
большинства круглых образцов были 4D. Образцы для испытаний, изготовленные из
материалов, полученных методом порошковой металлургии (Р/М), освобождены от этого
требования общеотраслевым соглашением, чтобы при обработке материала давлением
придерживаться особой расчетной зоны и плотности.
ПРИМЕЧАНИЕ 3  Исключения из условий данных методов испытаний могут
потребоваться в отдельных спецификациях или методах испытаний для конкретного
материала. Для примеров смотрите Методы и определения А 370 и Методы испытаний В
557М.
ПРИМЕЧАНИЕ 4  Комнатной температурой считается температура от 50 до 100F, если
не оговорено иное.
-------------------------
1
Данные методы испытаний и определения находятся в ведении Комитета ASTM Е28 по
механическим испытаниям под непосредственной ответственностью Подкомитета Е28.04
по одноосным испытаниям.
Текущее издание утверждено 1 апреля 2004г. Опубликовано в мае 2004г.
Первоначально утверждено в 1924г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2003г.
как Е 8 – 03.
*
Краткое изложение раздела изменений находится в конце данного стандарта.
Авторское право  ASTM International, 100 Bar Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States

1
E 8 – 04

1.2 Настоящий стандарт не ставит целью обращаться ко всем вопросам


безопасности, если они имеют место, связанным с его использованием. Пользователь
данного стандарта отвечает за то, чтобы установить соответствующие правила
безопасности и санитарно-гигиенические правила и определить применимость
регулирующих ограничений до его применения.

2. Справочно-нормативные документы
2.1 Стандарты ASTM: 2
А356/А356М Спецификация на стальные отливки из углеродистой, низколегированной
и нержавеющей стали, толстостенные для паровых турбин
А 370 Методы испытаний и определения для механических испытаний стальной
продукции
В 557М Методы испытаний для испытания на растяжение кованых и литых изделий из
алюминиевого и магниевого сплавов
Е 4 Методы проверки усилия испытательных машин
Е 6 Терминология, относящаяся к методам механических испытаний
Е 8М Методы испытаний для испытания металлических материалов на растяжение
[Метрический]
Е 29 Методика использования значимых цифр в данных испытаний для установления
соответствия спецификации
Е 83 Методика проверки и классификации экстензометров
Е 208 Методика проведения испытания падающим грузом для определения
температуры непластичного перехода ферритных сталей.
Е 345 Методы испытаний металлической фольги на растяжение
Е 691 Руководство по проведению межлабораторных исследований для определения
точности метода испытаний
Е 1012 Руководство по проверке центрирования образца под растягивающей нагрузкой

3. Терминология
3.1 Определения  Считается, что определения терминов, относящихся к испытаниям на
растяжение, встречающиеся в Терминологии Е 6, распространяются на термины,
используемые в данных методах испытания на растяжение. Дополнительно определяются
следующие термины:
3.1.1 прерывистая текучесть  в одноосном испытании, колебание или неустойчивость
усилия, наблюдаемая в начале пластической деформации из-за локализованной текучести.
(Кривая деформаций не обязательно должна быть прерывистой).
3.1.2 нижний предел текучести, LYS [FL2]  в одноосном испытании, минимальное
напряжение, зарегистрированное во время прерывистой текучести, без учета переходных
эффектов.
3.1.3 верхний предел текучести, UYS [FL2]  в одноосном испытании, первое
максимальное напряжение (напряжение при первом нулевом спаде), связанное с
прерывистой текучестью в начале или рядом с началом пластической деформации.
-------------------------
2
Ежегодный Сборник стандартов ASTM, том 01.02.
По стандартам ASTM, на которые сделаны ссылки, обратитесь на веб-сайт ASТM,
www.astm.org, или свяжитесь со Службой по работе с клиентами ASTM на
service@astm.org. За информацией по содержанию томов Ежегодного сборника

2
E 8 – 04

стандартов ASTM обратитесь к странице краткого содержания стандартов на веб-сайте


ASTM.
3.1.4 удлинение, соответствующее пределу текучести, YРЕ  в одноосном испытании,
деформация (выраженная в процентах), отделяющая первую точку нулевого спада кривой
деформации от точки перехода из прерывистой текучести к однородному
деформационному упрочнению. Если переход происходит в диапазоне деформации,
конечная точка YPE будет пересечением между (а) горизонтальной линией, проведенной
по касательной к кривой в последнем нулевом спаде, и (b) линией, проведенной по
касательной к участку деформационного упрочнения кривой деформаций в точке перегиба
кривой. Если нет точки в начале или рядом с началом текучести, в которой спад достигает
нуля, то материал имеет 0% YPE.
3.1.5 равномерное удлинение, Еlu, [%]  удлинение, определенное при максимальном
усилии, выдерживаемом испытательным образцом непосредственно перед образованием
шейки и/или разрывом.
3.1.5.1 Обсуждение  Равномерное удлинение включает как упругое, так и
пластическое удлинение.

4. Значение и применение
4.1 Испытания на растяжение предоставляют информацию о прочности и пластичности
материалов под воздействием одноосных напряжений растяжения. Эта информация может
быть полезной для сравнения материалов, разработки сплавов, контроля качества и
проектирования при определенных обстоятельствах.
4.2 Результаты испытания на растяжение образцов, обточенных до нормированных
размеров из выбранных частей детали или материала, могут не представлять полностью
свойства прочности и пластичности всего конечного изделия или его эксплуатационные
характеристики в различных условиях эксплуатации.
4.3 Данные методы испытаний считаются удовлетворительными для приемочных
испытаний коммерческих партий товара. Методы испытаний широко использовались для
этой цели в торговле.

5. Оборудование
5.1 Испытательные машины  Машины, используемые для испытания на растяжение,
должны соответствовать требованиям Методов Е 4. Усилия, используемые для
определения прочности на разрыв и предела текучести, должны быть в пределах
проверенного диапазона приложения силы испытательной машины, как определено в
Методах Е 4.
5.2 Захватные устройства:
5.2.1 Общая часть  Для передачи измеренного усилия, приложенного испытательной
машиной к испытательному образцу, могут использоваться различные типы захватных
устройств. Чтобы обеспечить осевое напряжение при растяжении в пределах базовой
длины, ось испытательного образца должна совпадать с центральной линией головок
испытательной машины. Любое отступление от этого требования может привести к
напряжениям изгиба, которые не включены в расчет обычного напряжения (сила, деленная
на площадь поперечного сечения).
ПРИМЕЧАНИЕ 5  Воздействие этого нецентрального приложения силы можно
проиллюстрировать путем расчета изгибающего момента и добавленного таким образом
напряжения. Для стандартного образца диаметром ½ дюйма увеличение напряжения
составляет 1,5 процентной точки на каждые 0,001 дюйма эксцентриситета. Эта
погрешность увеличивается до 2,24 процентных точек/0,001 дюйма для образца диаметром

3
E 8 – 04

0,350 дюйма и до 3,17 процентных точек/0,001 дюйма для образца диаметром 0,250
дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 6  Способы центрирования представлены в Методике Е 1012.

5.2.2 Клиновые захваты  Испытательные машины обычно снабжены клиновыми


захватами. Эти клиновые захваты, как правило, предоставляют достаточные средства
захвата длинных образцов пластичного металла или плоских пластинчатых
испытательных образцов, таких как показанные на Рис. 1. Если, однако, по какойлибо
причине один захват пары выдвигается дальше, чем другой, может появиться
нежелательное напряжение при изгибе. Когда за клиньями устанавливаются прокладки,
они должны быть той же толщины и их торцы должны быть плоскими и параллельными.
Для получения наилучших результатов, клинья должны поддерживаться по всей длине
головками испытательной машины. Это требует наличия прокладок нескольких толщин,
чтобы охватить весь диапазон толщины образца. Для правильного захвата желательно,
чтобы вся длина зубчатого торца каждого клина соприкасалась с образцом. Правильное
центрирование клиновых захватов и прокладок показано на Рис. 2. Для коротких образцов
и для образцов из многих материалов обычно необходимо использовать обточенные
испытательные образцы и применять специальные средства захвата, чтобы гарантировать,
что образцы, когда они находятся под нагрузкой, работали на чисто осевое растяжение,
распределенное как можно более равномерно (смотрите 5.2.3, 5.2.4 и 5.2.5).
5.2.3 Захваты для образцов с резьбой и буртиком и хрупких материалов 
Схематический чертеж захватных устройств для образцов с нарезанным концом показан
на Рис. 3, тогда как Рис. 4 представляет устройство для захвата образцов с концами с
буртиком. Оба эти захватные устройства должны прикрепляться к головкам
испытательной машины с помощью тщательно смазанных подшипников со сферическим
гнездом. Расстояние между сферическими подшипниками должно быть настолько
большим, насколько это возможно.
5.2.4 Захваты для листового материала  Саморегулирующиеся захваты, показанные
на Рис. 5, оказались удовлетворительными для испытания листовых материалов, которые
невозможно удовлетворительно испытать в обычных захватах клинового типа.
5.2.5 Захваты для проволоки  Можно использовать захваты либо клинового, либо
амортизирующего типов, показанные на Рис. 5 и Рис. 6, или плоские клиновые захваты.
5.3 Приборы для измерения размеров  Микрометры и другие приборы, используемые
для измерений линейных размеров, должны быть верными и производить измерение с
точностью, по крайней мере, до половины наименьшей единицы, до которой требуется
измерение отдельного размера.
5.4 Экстензометры  Экстензометры, используемые в испытании на растяжение,
должны соответствовать требованиям Руководства Е 83 к классификации, определенной в
разделе методов измерения данного метода испытаний. Экстензометры должны
использоваться и проверяться на включение деформаций, соответствующих пределу
текучести и удлинению при разрыве (если определяется).
5.4.1 Экстензометры с базовыми длинами, равными или короче номинальной базовой
длины образца (размеры, изображаемые как "Базовая длинаG" в сопутствующих цифрах),
могут использоваться для определения характеристики текучести. Для образцов без
уменьшенного сечения (например, образцы проволоки, стержня или прутка с полной
площадью поперечного сечения), базовая длина экстензометра для определения
характеристики текучести не должна превышать 80% расстояния между захватами. Для
измерения соответствующим экстензометром удлинения при разрыве, базовая длина

4
E 8 – 04

экстензометра должна равняться номинальной базовой длине, требующейся для


испытываемого образца.

6. Образцы для испытаний


6.1 Общая часть:
6.1.1 Размер образца  Образцы для испытаний должны быть либо по существу
полноразмерными, либо обточенными, как указано в спецификациях на продукцию для
испытываемого материала.
6.1.2 Местоположение  Если не указано иное, ось испытательного образца должна
находиться в пределах исходного материала, как следует ниже:
6.1.2.1 В центре для изделий с толщиной, диаметром или расстоянием между
плоскостями 1 ½ дюйма или меньше.
6.1.2.2 Посредине между центром и поверхностью для изделий с толщиной, диаметром
или расстоянием между плоскостями более 1 ½ дюйма.

Размеры
Номинальная ширина Стандартные образцы Уменьшенный
образец
Толстолистовые, Тонколистовые, Шириной ¼
шириной 1½ шириной ½ дюйма дюйма
дюйма
G  Базовая длина (Прим. 1 и Прим. 2) 8,00  0,01 2,000  0,005 1,000  0,003
W  Ширина (Прим. 3 и Прим. 4) 1½ + ⅛ , - ¼ 0,500  0,010 0,250  0,005
T  Толщина (Прим. 5) толщина
материала
R  Радиус галтели, мин. (Прим. 6) 1 ½ ¼
L  Общая длина, (Прим. 2, Прим. 7 и Прим. 8) 18 8 4
A  Длина суженного сечения, мин. 9 2¼ 1¼
B  Длина головки образца, (Прим. 8) 3 2 1¼
3
2 ¾ /8
C  Ширина головки образца,
приблизительная (Прим. 4 и Прим. 9)

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Для образцов шириной 1½ дюйма отметки керном для измерения


удлинения после разрыва следует делать на плоскости или на краю образца и в пределах
суженного сечения. Можно использовать либо ряд из девяти или более отметок,
отстоящих друг от друга на 1 дюйм, либо одну или более пар отметок, отстоящих на 8
дюймов.
ПРИМЕЧАНИЕ 2  При измерении удлинения образцов шириной 1½ дюйма не
требуется, можно использовать минимальную длину суженного сечения (А) в 2¼ дюйма со
всеми остальными размерами такими же, как и для толстолистового образца.
ПРИМЕЧАНИЕ 3  Для трех размеров образцов концы суженного сечения не должны
отличаться больше, чем на 0,04, 0,002 или 0,001 дюйма соответственно. Кроме того, может

5
E 8 – 04

быть плавное уменьшение ширины от концов к центру, но ширина на каждом конце не


должна быть более, чем соответственно на 0,015, 0,005 или 0,003 дюйма больше, чем
ширина в центре.
ПРИМЕЧАНИЕ 4  Для каждого из этих трех размеров образцов при необходимости
можно использовать более узкую ширину (W и C). В таких случаях ширина суженного
сечения должна быть такой большой, насколько позволяет ширина испытываемого
материала; однако, если не указано особо, требования к удлинению в спецификации на
продукцию не следует применять, когда используются эти более узкие образцы.
ПРИМЕЧАНИЕ 5  Размер Т является толщиной испытательного образца, как
предусмотрено в применяемых спецификациях на материал. Минимальная толщина
образцов шириной 1½ дюйма должна быть 3/16 дюйма. Максимальная толщина образцов
шириной ½ дюйма и ¼ дюйма должна быть ¾ дюйма и ¼ дюйма соответственно.
ПРИМЕЧАНИЕ 6  Для образцов шириной 1½ дюйма минимальный радиус в ½ дюйма
на концах суженного сечения допускается для стальных образцов с пределом прочности на
разрыв менее 100 000 psi (фунтов на квадратный дюйм), когда для обработки суженного
сечения используется профильный резец.
ПРИМЕЧАНИЕ 7  Представленный размер предлагается как минимальный. При
определении минимальной длины захваты не должны выдвигаться в переходный участок
между Размерами А и В, смотрите Примечание 9.
ПРИМЕЧАНИЕ 8  Для содействия в достижении приложения осевого усилия во время
испытания образцов шириной ¼ дюйма общая длина должна быть настолько большой,
насколько позволит материал, вплоть до 8,00 дюймов.
ПРИМЕЧАНИЕ 9  Желательно, при возможности, сделать длину головки образца
достаточно большой, чтобы позволить образцу продолжаться в захватах на расстояние,
равное двум третьим длины захватов или более. Если толщина образцов шириной ½
дюйма превышает 3/8 дюйма, могут потребоваться более длинные захваты и соответственно
более длинные головки образца, чтобы избежать разрыва в головке образца.
ПРИМЕЧАНИЕ 10  Для трех размеров образцов концы образца должны быть
симметричными по ширине с осевой линией суженного сечения в пределах 0,10, 0,05 и
0,005 дюйма соответственно. Однако, для арбитражных испытаний и когда требуется
спецификациями на продукцию, концы образца шириной ½ дюйма должны быть
симметричными в пределах 0,01 дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 11  Для каждого типа образцов радиусы всех галтелей должны быть
равными друг другу в пределах допуска 0,05 дюйма, а центры изгиба этих двух галтелей
на конкретном конце должны находиться один напротив другого (на линии,
перпендикулярной осевой линии) в пределах допуска 0,10 дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 12  Образцы со сторонами, параллельными по всей длине, допускаются,
за исключением арбитражных испытаний, при условии, что: (а) применяются указанные
выше допуски; (b) предусмотрено соответствующее количество отметок для определения
удлинения и (с) когда определяется предел текучести, используется подходящий
экстензометр. Если разрыв происходит на расстоянии менее 2W от края захватного
устройства, то установленная способность к растяжению может не быть характерной для
материала. В приемочных испытаниях, если свойства удовлетворяют минимальным
указанным требованиям, не требуется никаких дальнейших испытаний, но если они ниже
минимальных требований, не учитывайте испытание и проведите повторное.
РИС. 1 Прямоугольные образцы для испытания на растяжение

6
E 8 – 04

6.1.3 Обточка образцов на станке  Плохо подготовленные испытательные образцы


зачастую являются причиной неудовлетворительных или неправильных результатов
испытаний. Поэтому очень важно позаботиться о подготовке образцов, особенно при
обработке на станке, чтобы увеличить до предела точность и свести к минимуму
погрешность результатов испытаний.
6.1.3.1 Суженные сечения подготовленных образцов не должны иметь нагартовки,
надрезов, следов вибрации, бороздок, канавок, заусенцев, шероховатой поверхности или
краев, перегрева или любых других условий, которые могут существенно повлиять на
измеряемые свойства.

1) Клиновые захваты
2) Верхняя головка
испытательной машины
3) Плоский образец
4) Прокладки  Толщина
колеблется в соответствии
с толщиной образца, чтобы
не допустить выступание
клиновых захватов выше
или ниже головки
испытательной машины

РИС. 2 Клиновые захваты с прокладками для плоских образцов

7
E 8 – 04

1) Сферический подшипник
2) Верхняя головка
испытательной машины
3) Образец с нарезанными
концами

РИС. 3 Захватное устройство для образцов с нарезанными концами

ПРИМЕЧАНИЕ 7  Кернение или штамповка суженного сечения может служить


причиной существенной холодной обработки или срезных заусенцев по краям, или и того
и другого, которые следует удалять обточкой.
6.1.3.2 В пределах суженного сечения прямоугольного образца края или углы не
должны шлифоваться или обтачиваться таким способом, который мог бы привести к тому,
что фактическая площадь поперечного сечения образца существенно отличалась бы от
расчетной площади.
6.1.3.3 Для хрупких материалов следует использовать галтели большого радиуса на
концах базовой длины.
6.1.3.4 Площадь поперечного сечения образца должна быть наименьшей в центре
суженного сечения, чтобы обеспечить разрыв в пределах базовой длины. По этой причине
допускается небольшая конусность на суженном сечении каждого образца, описанного в
последующих разделах.

8
E 8 – 04

1) Сферический подшипник
2) Верхняя головка
испытательной машины
3) Разъемный патрон
4) Цельное зажимное кольцо
5) Образец с концами с
буртиками

РИС. 4 Захватное устройство для образцов с буртиками на концах

6.1.4 Отделка поверхности образца  При испытании материалов с состоянием


поверхности, отличным от полученного в процессе производства, производится отделка
поверхности испытательных образцов, как предусмотрено применяемыми
спецификациями на продукцию.

ПРИМЕЧАНИЕ 8  Особое внимание следует уделить равномерности и качеству отделки


поверхности образцов из высокопрочных материалов или материалов с очень низкой
пластичностью, поскольку это оказалось фактором непостоянства результатов испытаний.

6.2 Толстолистовые образцы  Стандартный образец толстолистового типа показан на


Рис. 1. Этот образец используется для испытания металлических материалов в форме
толстолистовых, фасонных или плоских материалов, имеющих номинальную толщину 3/16
дюйма или больше. Если это допускается спецификациями на продукцию, могут
использоваться иные типы образцов, как предусмотрено в 6.3, 6.4 и 6.5.

9
E 8 – 04

1) Сферический подшипник
2) Поперечное сечение
испытательной машины
3) Зубчатые торцы на
захватах
4) Образец
5) Цилиндрическое гнездо
6) Разрез АА  для листа и
полосы
7) Разрез АА  для
проволоки

6)
РИС. 5 Захватное устройство для листовых и проволочных образцов

6.3 Тонколистовые образцы:


6.3.1 Стандартный образец тонколистового типа показан на Рис. 1. Этот образец
используется для испытания металлических материалов в форме тонкого листа, толстого
листа, плоской проволоки, полосы, ленты, кольца, прямоугольника и фасонных изделий в
диапазоне номинальной толщины от 0,005 до ¾ дюйма. Если это допускается
спецификациями на продукцию, могут использоваться иные типы образцов, как
предусмотрено в 6.3, 6.4 и 6.5.

1) Сферический подшипник
2) Образец

РИС. 6 Амортизирующее устройство для испытания проволоки

ПРИМЕЧАНИЕ 9  Для испытания на растяжение материалов толщиной вплоть до 0,0059


дюйма можно применять Методы испытаний Е 345.

10
E 8 – 04

6.3.2 Могут применяться ниппельные концы, как показано на Рис. 7. Во избежание


прогиба при испытании тонких и высокопрочных материалов, может потребоваться
использование листов жесткости на зажимных концах.
6.4 Круглые образцы:
6.4.1 Стандартные круглые испытательные образцы диаметром 0,500 дюйма,
изображенные на Рис. 8, используются достаточно широко для испытаний металлических
материалов, как литых, так и кованных.
6.4.2 На Рис. 8 изображены также уменьшенные образцы, пропорциональные
стандартному образцу. Они могут применяться, когда необходимо испытать материал, из
которого невозможно изготовить стандартный образец или образцы, изображенные на Рис.
1. Могут использоваться другие размеры маленьких круглых образцов. В любом таком
образце маленького размера важно, чтобы базовая длина для измерения удлинения была в
четыре раза больше диаметра образца.
6.4.3 Форма концов образца за пределами базовой длины должна подходить для
материала и быть такой формы, которая соответствует держателям или захватам
испытательной машины так, чтобы усилия можно было прикладывать по оси. На Рис. 9
изображены образцы с различными типами концов, которые дали удовлетворительные
результаты.
6.5 Образцы для тонкого листа, полосы, плоской проволоки и толстого листа  При
испытании тонкого листа, полосы, плоской проволоки и толстого листа используйте
образец такого типа, который подходят для номинальной толщины материала, как описано
далее:

Размеры дюймы
G  Базовая длина 2,000  0,005
W  Ширина (Примечание 1) 0,500  0,010
T  Толщина, макс. (Примечание 2) 5
/8
R  Радиус галтели, мин. (Примечание 3) ½
L  Общая длина, мин. 8
A  Длина суженного сечения, мин. 2¼
B  Длина головки образца, мин. 2
C  Ширина головки образца, приблизительно 2
D  Диаметр отверстия для штифта, мин. (Примечание 4) ½
E  Расстояние от края до штифта, приблизительно 1½
F  Расстояние от отверстия до галтели, мин. ½

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Концы суженного сечения должны отличаться по ширине не более,


чем на 0,002 дюйма. Может иметься постепенное сужение по ширине от концов к центру,
но ширина на каждом конце должна быть более, чем на 0,005 дюйма больше, чем ширина
в середине.
ПРИМЕЧАНИЕ 2  Размер Т является толщиной испытательного образца, как
предусмотрено в применяемых спецификациях на материал.

11
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 3  Для некоторых материалов может потребоваться радиус галтели R


больше, чем ½ дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 4  Отверстия должны располагаться на осевой линии суженного
сечения, в пределах  0,002 дюйма
ПРИМЕЧАНИЕ 5  Можно использовать варианты размеров C, D, E, F и L, которые
допускают разрыв в пределах базовой длины.

РИС. 7 Сосредоточенно нагруженный образец для испытания на растяжение с


базовой длиной 2 дюйма

Размеры
Стандартный образец Уменьшенные образцы,
пропорциональные стандартным
дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм
Номинальный диаметр 0,500 0,350 0,250 0,160 0,113
G  Базовая длина 2,000 0,005 1,400 0,005 1,000 0,005 0,640 0,005 0,450 0,005
D  Диаметр (Примечание 1) 10,500 0,01010,350 0,007 10,250 0,00510,160 0,00310,113 0,002
R  Радиус галтели, мин. 13/8 1¼ 13/16 15/32 13/32
A  Длина суженного сечения, мин. 2 ¼ 51¾ 1¼ ¾ 5
/8
(Примечание 2)

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Суженный отрезок может иметь постепенное сужение по ширине от


концов к центру, с концами диаметром не более чем на 1% больше, чем в середине
(гарантированный размер).
ПРИМЕЧАНИЕ 2  При желании, можно увеличить длину суженного сечения, чтобы
разместить экстензометр любой удобной базовой длины. Контрольные метки для
измерения удлинения должны, тем не менее, располагаться на указанной базовой длине.
ПРИМЕЧАНИЕ 3  Базовая длина и галтели должны быть такими, как показано, но концы
могут быть любой формы, подходящей к держателям испытательной машины таким
образом, чтобы нагрузка была осевой (смотрите Рис. 9). Если концы должны удерживаться
в клиновых захватах, желательно, при возможности, сделать длину головки образца
достаточно большой, чтобы позволить образцу простираться в захватах на расстояние,
равное двум третьим длины захватов или больше.
ПРИМЕЧАНИЕ 4  На круглых образцах на Рис. 8 и 9 базовые длины равняются
четырехкратному номинальному диаметру. В некоторых спецификациях на продукцию
могут предусматриваться другие образцы, но если не сохраняется отношение 4 к 1 в
пределах размерных допусков, значения удлинения могут не быть сравнимыми с теми,
которые получены на стандартном испытательном образце.

12
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 5  Использование образца диаметром меньше, чем 0,250 дюйма, должно


ограничиваться случаями, когда испытываемый материал недостаточного размера для
получения бóльших образцов или когда все стороны согласны на их использование для
приемочных испытаний. Меньшие образцы требуют соответствующего оборудования и
большего мастерства как при обработке на станке, так и при испытании.
ПРИМЕЧАНИЕ 6  Пять часто используемых размеров образцов, имеющих диаметры
приблизительно 0,505, 0,357, 0,252, 0,160 и 0,113 дюйма, чтобы позволить простые
расчеты напряжения от нагрузок, поскольку соответствующие площади сечения равны или
близки к 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200 и 0,0100 дюйма 2, соответственно. Таким образом,
когда фактические диаметры согласуются с этими значениями, напряжения (или силы)
могут рассчитываться с помощью простых множителей 5, 10, 20, 50 и 100, соответственно.
(Метрические эквиваленты этих пяти диаметров не приводят к подобным же образом
удобным площадям поперечного сечения и множителям).
РИС. 8 Стандартные 0,500-дюймовые круглые образцы для испытания на
растяжение с базовой длиной 2 дюйма и примеры уменьшенных образцов,
пропорциональных стандартному образцу

6.5.1 Для материала номинальной толщиной 0,0005-0,1875 дюйма используйте образец


тонколистового типа, описанный в 6.3.
6.5.2 Для материала номинальной толщиной 0,1875-0,500 дюйма используйте либо
образец тонколистового типа, описанный в 6., либо образец толстолистового типа,
описанный в 6.2.
6.5.3 Для материала номинальной толщиной 0,500-0,750 дюйма используйте либо
образец тонколистового типа, описанный в 6., образец толстолистового типа, описанный в
6.2, либо наибольший возможный размер образца, описанный в 6.4.
6.5.4 Для материала номинальной толщиной 0,750 дюйма или больше используйте
образец толстолистового типа, описанный в 6.2, либо наибольший возможный размер
образца, описанный в 6.4.
6.5.4.1 Если допускается спецификациями на продукцию, материал толщиной 0,750
дюйма или больше может испытываться с помощью измененного образца тонколистового
типа, соответствующего конфигурации, изображенной на Рис. 2. Толщина этого
измененного образца должна быть обточена до 0,400 дюйма +/- 0,020 дюйма и должна
быть равномерной в пределах 0,004 дюйма по всему суженному сечению. В случае
разногласий арбитражными образцами будут круглые образцы.
6.6 Образцы для проволоки, прутка и стержня:
6.6.1 Для круглой проволоки, прутков и стержней используются, где возможно,
испытательные образцы, имеющие площадь полного поперечного сечения проволоки,
прутка или стержня. Базовая длина для измерения удлинения проволоки, диаметром менее
1
/8 дюйма, должна быть такой, как указано в спецификациях на продукцию. При испытании
проволоки, прутка или стержня диаметром 1/8 дюйма или больше используется базовая
длина, равная четырехкратному диаметру, если не оговорено иное. Полная длина образцов
должна быть, по крайней мере равной базовой длине плюс длина материала, необходимая
для полного использования применяемых захватов.
6.6.2 Для проволоки восьмигранного, шестигранного или квадратного сечения, для
прутка или стержня круглого сечения, где образец, требуемый в 6.6.1, невозможен, и для
прутка или стержня восьмигранного, шестигранного или квадратного сечения следует
использовать один из следующих типов образцов:

13
E 8 – 04

6.6.2.1 Полное поперечное сечение (Примечание 10)  Допускается незначительное


уменьшение испытываемого сечения с помощью наждачной шкурки или бумаги или
достаточной обточки его, чтобы обеспечить разрыв в пределах контрольных отметок. Для
материала, диаметр или расстояние между плоскостями которого не превышает 0,188
дюйма, площадь поперечного сечения можно уменьшить не более, чем до 90% начальной
площади без изменения формы сечения. Для материала диаметром или с расстоянием
между плоскостями более 0,188 дюйма, диаметр или расстояние между плоскостями
можно уменьшить не более, чем на 0,010 дюйма без изменения формы сечения.
Квадратная, шестигранная или восьмигранная проволока или пруток, не превышающие
0,188 дюйма между плоскостями, могут быть превращены в круглые с площадью
поперечного сечения, составляющей не менее чем 90% площади максимальной вписанной
окружности. Галтели, предпочтительно радиусом 1/8 дюйма, но не меньше, чем ⅛ дюйма,
должны использоваться на концах суженных сечений. Квадратный, шестигранный или
восьмигранный пруток с расстоянием между плоскостями более 0,188 дюйма можно
превратить в круглый, имеющий диаметр, не меньший, чем на 0,010 дюйма меньше
первоначального расстояния между плоскостями.

Размеры
Стандартные образцы Уменьшенные образцы,
пропорциональные стандартным
Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец 4 Образец 5
дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм
G  Базовая длина 2,000 0,005 2,000 0,005 2,000 0,005 2,000 0,005 2,000 0,005
D  Диаметр (Примечание 1) 10,500 0,01010,500 0,010 10,500 0,010 10,500 0,01010,500 0,010
R  Радиус галтели, мин.
3 3 1 3 3
/8 /8 /16 /8 /8
A  Длина суженного сечения 2¼, мин. 2¼, мин. 4,приблизит. 2¼, мин. 2¼, мин.
L  Общая длина, приблизительно 5 5½ 5½ 4¾ 9½
B  Длина концевого участка 13/8, прибл. 1, прибл. ¾, прибл. ½, прибл. 3, мин.
(Примечание 3) 23 7
C  Диаметр концевого участка ¾ ¾ /32 /8 ¾
E  Длина участка заплечика и … 5
/8 … ¾ 5
/8
галтели, приблизительная 5 5 19
… /8 … /8 /32
F  Диаметр заплечика

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Суженное сечение может иметь постепенное сужение от концов к


центру с концами, диаметром не более чем на 0,005 дюйма больше, чем в середине.
ПРИМЕЧАНИЕ 2  На образцах 1 и 2 допускается любая стандартная резьба, которая
обеспечивает правильное центрирование и помогает обеспечению того, чтобы образец
разорвался в пределах суженного сечения.

14
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 3  На образце 5 желательно, при возможности, сделать длину головки


образца достаточно большой, чтобы позволить образцу простираться в захватах на
расстояние, равное двум третьим длины захватов или более.
РИС. 9 Различные типы концов для стандартных круглых образцов для испытания
на растяжение
ПРИМЕЧАНИЕ 10  Концы образцов из меди или медных сплавов могут сплющиваться на 10-50%
по сравнению с первоначальным размером в зажиме, подобном изображенному на Рис. 10, для облегчения
разрыва между контрольными метками. При сплющивании противоположных концов испытательного
образца следует позаботиться о том, чтобы четыре сплющенные поверхности были параллельными, и чтобы
две параллельные поверхности на одной и той же стороне оси испытательного образца лежали в одной
плоскости.

1) Приложенное давление
2) Образец
3) Зажим

РИС. 10 Сдавливающий зажим для сплющивания концов полноразмерных образцов


для испытания на растяжение

6.6.2.2 Для прутка и стержня наибольший возможный размер круглого образца, как
описано в 6.4, может использоваться вместо испытательного образца полного сечения.
Если иное не оговорено в спецификации на продукцию, образцы должны быть
параллельны направлению прокатки или выдавливания.
6.7 Образцы для прямоугольного прутка  В испытаниях прямоугольного прутка
следует использовать один из следующих типов образцов:
6.7.1 Полное сечение  Допускается уменьшение ширины образца по всему сечению
испытания с помощью наждачной шкурки или бумаги или достаточной обточки его, чтобы
обеспечить разрыв в пределах контрольных меток, но ни в коем случае уменьшенная
ширина не должна быть меньше, чем 90% начальной. Края миделевого уменьшенного
сечения длиной не менее ¾ дюйма, должны быть параллельны друг другу и продольной
оси образца в пределах 0,002 дюйма. На концах суженного сечения следует использовать
галтели предпочтительно радиусом 3/8 дюйма, но не менее 1/8 дюйма.
6.7.2 Прямоугольный пруток достаточно малой толщины, чтобы подходить к захватам
испытательной машины, но слишком большой ширины можно уменьшать по ширине
путем обрезания для соответствия захватам, после чего поверхности резания следует
обточить на станке и загладить, чтобы обеспечить разрыв в пределах желаемого участка.
Уменьшенная ширина должна быть не меньше первоначальной толщины прутка. Кроме
того, можно использовать один из типов образцов, описанных в 6.2, 6.3 и 6.4.
6.8 Фасонные изделия, профили и иное  При испытании фасонных изделий, отличных
от тех, которые описаны в предыдущих разделах, следует использовать один из типов
образцов, описанных в 6.2, 6.3 и 6.4.
6.9 Образцы для труб и трубок (Примечание 11):

15
E 8 – 04

6.9.1 Для всех маленьких трубок (Примечание 11), в частности, с размером


номинального диаметра 1 дюйм и меньше, и часто для бóльших размеров, за исключением
ограниченных возможностями оборудования, стандартной практикой является
использование в качестве образцов для испытания на растяжение отрезков труб в
натуральную величину. Плотно прилегающие пробки должны вставляться достаточно
глубоко в концы таких трубных образцов, чтобы позволить кулачкам испытательной
машины захватить образцы должным образом. Пробки не должны проникать в ту часть
образца, на которой измеряется удлинение. Удлинение измеряется на длине 4D, если иное
не указано в спецификации на продукцию. На Рис. 11 изображена подходящая форма
пробки, расположение пробок в образце и расположение образца в захватах
испытательной машины.

ПРИМЕЧАНИЕ 11  Термин "труба" используется для обозначения трубной продукции


вообще, включая трубы, трубки и трубопроводы.
6.9.2 Для труб большого диаметра, для которых испытание сечения в натуральную
величину невозможно, вырезаются продольные образцы для испытания на растяжение, как
показано на Рис. 12. Образцы из сварной трубы должны находиться приблизительно на
расстоянии 90 от сварного шва. Если толщина стенки трубы меньше ¾ дюйма, то следует
использовать либо образец формы и размеров, показанных на Рис. 13, либо один из
уменьшенных образцов, пропорциональных стандартному ½-дюймовому образцу, как
указывается в 6.4.2 и изображено на Рис. 8. Образцы типа, показанного на Рис. 13, можно
испытывать с помощью захватов, имеющих контур поверхности, соответствующий изгибу
трубы. Если нет в наличии захватов с изогнутой наружной поверхностью, то концы
образца можно сплющить без нагревания. Если толщина стенки трубы составляет ¾
дюйма или больше, следует использовать стандартный образец, представленный на Рис. 8.
ПРИМЕЧАНИЕ 12  При зажатии образцов трубы или трубки (что может происходить во
время обработки на станке) или при сплющивании концов образца (для захвата),
необходимо позаботиться о том, чтобы суженное сечение не подвергалось никакой
деформации или холодной обработке, поскольку это изменит механические свойства.

1) Базовая длина
2) Кулачки испытательной
машины не должны
выходить за этот
предел

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Диаметр пробки должен иметь небольшое сужение от линии,


ограничивающей кулачки испытательной машины, до изогнутой части.

РИС. 11 Металлические пробки для испытания трубных образцов, правильное


расположение пробок в образце и образца в головках испытательной машины

16
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Края заготовки для образца должны быть отрезаны параллельно друг
другу.

РИС. 12 Место, из которого следует вырезать продольные образцы


из труб большого диаметра для испытания на растяжение

6.9.3 Поперечные образцы труб для испытания на растяжение можно брать из колец,
отрезанных от концов трубы, как показано на Рис. 14. Сплющивание образца можно
производить либо после отделения, как в примере А, либо перед отделением, как в
примере В. Поперечные образцы для испытания на растяжение для труб с толщиной
стенки меньше ¾ дюйма должны быть либо уменьшенными образцами, показанными на
Рис. 8, либо иметь форму и размеры, показанные для Образца 2 на Рис. 13. При
использовании последнего образца, одна или обе поверхности образца можно обработать
на станке для обеспечения равномерной толщины при условии, что с каждой поверхности
удаляется не более 15% нормальной толщины стенки. Для больших труб с толщиной
стенки ¾ дюйма и более для испытаний на поперечное растяжение используется
стандартный образец, изображенный на Рис. 8. Образцы для испытания на поперечное
растяжение на больших сварных трубах для определения прочности шва должны
располагаться перпендикулярно сварным швам, при этом шов должен находиться
примерно посредине их длины.
6.10 Образцы для поковок  Для испытания поковок следует использовать самые
большие круглые образцы, описанные в 6.4. Если круглые образцы невозможны, тогда
необходимо использовать самый большой образец, описанный в 6.5.
6.10.1 Для поковок образцы берутся так, как предусмотрено в применяемых
спецификациях на продукцию, или из преобладающей или самой толстой части поковки,
из которой можно получить образец, или из продолжения поковки, или из отдельно
кованых образцов, характерных для поковки. Если не указано иное, ось образца должна
быть параллельна направлению зерен.
6.11 Образцы для отливок  При испытании отливок следует использовать либо
стандартный образец, показанный на Рис. 8, либо образец, показанный на Рис. 15, если
иное не предусмотрено в спецификациях на продукцию.
6.11.1 Испытательные образцы для отливок следует изготавливать, как показано на Рис.
16 и в Таблице 1.
6.12 Образцы для ковкого железа  Для испытаний ковкого железа следует
использовать образцы, показанные на Рис. 17, если иное не предусмотрено в
спецификациях на продукцию.
6.13 Образцы для отливок, полученных литьем под давлением (кокильных отливок) 
Для испытания кокильных отливок следует использовать образцы, показанные на Рис. 18,
если иное не предусмотрено в спецификациях на продукцию.

17
E 8 – 04

6.14 Образцы для материалов, полученных методом порошковой металлургии (Р/М) 


Для испытания материалов, полученных методом порошковой металлургии, следует
использовать образцы, показанные на Рис. 19 и Рис. 20, если иное не предусмотрено в
спецификациях на продукцию. При изготовлении образцов в соответствии с Рис. 19, на
концах могут быть выдавлены поперечные канавки или выступы, чтобы сделать
возможным захват кулачками, обработанными для соответствия канавкам или выступам.
Из-за формы и других факторов плоский необработанный образец для испытания на
растяжение (Рис. 19) в термообработанном состоянии будет иметь предельную прочность
на разрыв от 50% до 85 % прочности, определенной для обработанного круглого образца
для испытания на разрыв (Рис. 20) подобного состава и обработки.

Размеры
Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец 4 Образец 5 Образец 6 Образец 7
дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм
G  Базовая длина 2,000 0,005 2,000 0,005 8,00  0,01 2,000 0,005 4,000 0,005 2,000 0,005 4,000 0,005
W  Ширина (Прим.1) 0,500 0,010 1½ + ⅛ - ¼ 1½ + ⅛ - ¼ 0,750 0,031 0,750 0,031 1,000 0,062 1,000 0,062
T  Толщина измеренная толщина образца
R  Радиус галтели, ½ 1 1 1 1 1 1
мин.
A  Длина суженного 2¼ 2¼ 9 2¼ 4½ 2¼ ½
сечения, мин.
B  Длина головки 3 3 3 3 3 3
образца, мин. 3
(Примечание 2)
C  Ширина головки 11
/16 2 2 1 1 1½
образца, приблиз.

(Примечание 3)

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Концы суженного сечения не должны отличаться больше, чем на


0,002 дюйма для образцов 1 и 4, и больше, чем на 0,005 дюйма, для образцов 2, 3, 5, 6 и 7.
Может иметься постепенное сужение по ширине от концов к центру, но ширина на
каждом конце должна быть не более, чем на 0,005 дюйма больше, чем ширина в середине
для образцов с 2-дюймовой базовой длиной, не более, чем на 0,008 дюйма больше, чем
ширина в центре для образцов с 4-дюймовой базовой длиной и не более, чем на 0,015
дюйма больше, чем ширина в середине для образцов с 8-дюймовой базовой длиной.
ПРИМЕЧАНИЕ 2  Желательно, по возможности, сделать длину головки образца
достаточно большой, чтобы позволить образцу простираться в захватах на расстояние,
равное двум третьим длины захватов или более.
ПРИМЕЧАНИЕ 3  Концы образца должны быть симметричны осевой линии суженного
сечения в пределах 0,5 дюйма для образцов 1,4 и 5 и 0,10 дюйма для образцов 2, 3, 6 и 7.
ПРИМЕЧАНИЕ 4  Для каждого типа образцов радиусы всех галтелей должны равняться
друг другу в пределах допуска 0,05 дюйма, а центры кривизны двух галтелей на
конкретном конце должны находиться один напротив другого (на линии,
перпендикулярной осевой линии) в пределах допуска 0,10 дюйма.

18
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 5  Для круговых сегментов площадь поперечного сечения можно


рассчитать, перемножив W и T. Если отношение размера W к диаметру отрезка трубы
больше, чем примерно 1/6, то погрешность в использовании этого метода может быть
существенной. В таком случае, для определения площади следует воспользоваться точным
уравнением (смотрите 7.2.3).
ПРИМЕЧАНИЕ 6  Образцы с G/W меньше, чем 4, не следует использовать для
определения удлинения.
ПРИМЕЧАНИЕ 7  Образцы со сторонами, параллельными по всей своей длине,
допускаются, за исключением арбитражных испытаний, при условии, что: (а)
применяются указанные выше допуски; (b) предусмотрено соответствующее количество
меток для определения удлинения и (с) когда определяется предел текучести, используется
подходящий экстензометр. Если разрыв происходит на расстоянии менее 2W от края
захватного устройства, то установленная способность к растяжению может не быть
характерной для материала. Если свойства удовлетворяют минимальным указанным
требованиям, то не требуется никаких дальнейших испытаний, но если они ниже
минимальных требований, не учитывайте испытание и проведите повторное.

РИС. 13 Образцы для испытания на растяжение для трубной продукции


большого диаметра

РИС. 14 Положение поперечного образца для испытания на растяжение в кольце,


вырезанном из трубного изделия

7. Методика
7.1 Подготовка испытательной машины  При пуске или после длительного периода
бездействия испытательную машину необходимо прогнать или разогреть до нормальных
температур эксплуатации, чтобы максимально уменьшить погрешности, которые могут
явиться следствием переходных условий.
7.2 Измерение размеров образцов для испытания:
7.2.1 Чтобы определить площадь поперечного сечения испытательного образца
измерьте размеры сечения в середине суженного сечения. Для арбитражных испытаний
образцов с наименьшим размером менее 3/16 дюйма измерьте размеры в том месте, где
находится наименьшая площадь поперечного сечения. Измерьте и зарегистрируйте
размеры поперечного сечения образцов для испытания на растяжение 0,200 дюйма и
больше с точностью до 0,001 дюйма; размеры в поперечном сечении от 0,100 дюйма, но
меньше 0,200 дюйма с точностью до 0,0005 дюйма; размеры в поперечном сечении от
0,020 дюйма, но меньше 0,100 дюйма с точностью до 0,0001 дюйма и, когда возможно,
размеры в поперечном сечении меньше, чем 0,020 дюйма, с точностью, по крайней мере,
до 1%, но во всех случаях с точностью, по крайней мере, до 0,0001 дюйма.

19
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 13  Точное измерение размеров образца может быть одним из самых


важных аспектов испытания на растяжение, в зависимости от геометрии образца. Для
получения дополнительной информации смотрите Приложение Х2.
ПРИМЕЧАНИЕ 14  Шероховатые поверхности, являющиеся следствием
производственного процесса, такого как горячая прокатка, металлическое покрытие и т.п.,
могут привести к большей неточности рассчитанных площадей, чем могли бы показать
измеренные размеры. Поэтому размеры поперечного сечения образцов испытания на
растяжение с поверхностями шероховатыми вследствие обработки можно измерять и
регистрировать с точностью до 0,001 дюйма.

Размеры, мм
Номинальная ширина Образец 1 Образец 2 Образец 3
дюйм дюйм дюйм
G  Длина параллельного сечения Должна быть равной или больше, чем диаметр D
D  Диаметр 0,500  0,010 0,750  0,015 1,25  0,02
R  Радиус галтели, мин. 1 1 2
A  Длина суженного сечения, мин. 1¼ 1½ 2¼
L  Общая длина, мин. 3¾ 4 63/8
B  Длина концевого участка, приблизительно 1 1 1¾
C  Диаметр концевого участка, приблизительно ¾ 1⅛ 17/8
15
E  Длина заплечика, мин. ¼ ¼ /16
5
/8  /64
1 15
/16  /64
1 1 /16  1/64
7
F  Диаметр заплечика
ПРИМЕЧАНИЕ 1  Суженное сечение и заплечики (размеры А, D, E, F, G и R) должны
быть такими, как показано, но концы могут быть любой формы, подходящей к держателям
испытательной машины таким образом, чтобы нагрузка могла быть осевой. Обычно
концы нарезаются и имеют размеры В и С, приведенные выше.

РИС. 15 Стандартные образцы для испытания на растяжение для чугуна

ПРИМЕЧАНИЕ 15  Для получения предупредительной информации об измерениях


металлических изделий с покрытием Смотрите Приложение Х2.9.

7.2.2 Определите площадь поперечного сечения полноразмерного образца для


испытания на растяжение с постоянным но несимметричным поперечным сечением путем
определения массы длины, которая не менее чем в 20 раз длиннее, чем наибольший размер
поперечного сечения.
7.2.2.1 Определите вес с точностью до 0,5% или меньше.
7.2.2.2 Площадь поперечного сечения равняется массе образца, деленной на длину и
деленной на плотность материала.
7.2.3 При использовании образцов типа, показанного на Рис. 13, взятых из труб,
площадь поперечного сечения должна определяться следующим образом:

20
E 8 – 04

Если D/W  6:
A = [(W/4)  (D2  W2)½ ] + [(D2/4)
 арксинус (W/D)]  [(W/4)  ((D  2T)2  W2)1/2]
 [((D  2T)/2)2  арксинус (W/(D  2T))] (1)
где:
A = точная площадь поперечного сечения, дюйм2,
W = ширина образца в суженном сечении, дюйм,
D = измеренный наружный диаметр трубы, дюйм и
T = измеренная толщина стенки образца, дюйм.
значения арксинуса должны быть в радианах.
Если D/W  6, может использоваться точное равенство или следующее уравнение:
A=W T (2)
где:
A = приблизительная площадь поперечного сечения, дюйм2,
W = ширина образца в суженном сечении, дюйм,
T = измеренная толщина стенки образца, дюйм.
ПРИМЕЧАНИЕ 16  Для получения предупредительной информации об измерениях и
расчетах для образцов, взятых из труб большого диаметра, смотрите Приложение Х2.8.
7.3 Маркировка базовой длины испытательного образца:
7.3.1 Базовая длина для определения удлинения должна соответствовать спецификации
на продукцию для испытываемого материала. Контрольные отметки должны наноситься
легким кернением, размечаться делительным циркулем или наноситься краской, в
зависимости от того, что предпочтительней. Для материала, чувствительного к
воздействию небольших надрезов, и для маленьких образцов применение контурной
краски поможет в обнаружении исходных контрольных меток после разрыва.
7.3.2 Для материала, где заданное удлинение составляет 3% или меньше, измерьте
исходную базовую длину с точностью до 0,002 дюйма до испытания.
7.4 Установка испытательной машины на нуль:
7.4.1 Испытательная машина должна быть отрегулирована таким образом, чтобы
показание нулевого усилия означало состояние приложения к образцу нулевого усилия.
Любое усилие (или предварительная нагрузка), сообщаемое захватыванием образца
(смотрите Примечание 17), должно указываться системой измерения усилия, если
предварительная нагрузка не снята до испытания. Искусственные способы устранения
предварительной нагрузки на образец, такие как тарирование ее корректором нуля или
устранением математически с помощью программного обеспечения, недопустимы, потому
что это повлияло бы на точность результатов испытания.
ПРИМЕЧАНИЕ 17  Предварительные нагрузки, созданные захватыванием образцов,
могут быть либо растягивающими, либо сжимающими по природе и могут являться
результатом следующего:
 конструкция захватов
 неправильное срабатывание захватного устройства (заедание, защемление и т.п.)
 чрезмерное захватывающее усилие
 чувствительность контура управления
ПРИМЕЧАНИЕ 18  В обязанность оператора входит проверить, чтобы замеченная
предварительная нагрузка была приемлемой, и обеспечить, чтобы захваты работали без
помех. Если не оговорено иное, рекомендуется, чтобы мгновенные (динамические) усилия
захвата не превышали 20% номинального предела текучести материала, и чтобы

21
E 8 – 04

статические предварительные нагрузки не превышали 10% номинального предела


текучести материала.
7.5 Захватывание испытательного образца:
7.5.1 Для образцов с суженным сечением захватывание образца должно ограничиваться
головкой образца, потому что захватывание в суженном сечении или галтели может
существенно повлиять на результаты испытания.
7.6 Скорость испытания:
7.6.1 Скорость испытания можно определять в переводе на (a) скорость
деформирования образца, (b) ) скорость создания напряжения в образце, (с) скорость
разделения двух головок испытательной машины во время испытания, (d) время,
затраченное на выполнение части или всего испытания или (е) скорость холостого хода
ползуна (скорость перемещения ползуна испытательной машины без нагрузки).
7.6.2 Указание соответствующих цифровых пределов для скорости и выбора метода
является обязанностью комитетов по продукции. Соответствующие пределы для скорости
испытания должны указываться для материалов, для которых различия, являющиеся
результатом применения разных скоростей, имеют такую величину, что результаты
испытаний будут неудовлетворительными для определения пригодности материала. В
таких случаях, в зависимости от материала и применения, для которого предназначаются
результаты испытаний, рекомендуются один или более методов для определения скорости
испытания, описанных в следующих параграфах.

1) Факультативный
2) Радиус

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ЧЕРТЕЖ ВИД СБОКУ НА


ПРУТКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ
НА ИЗГИБ КИЛЬБЛОКА
(a) Чертеж для образца двойного кильблока
1) Наплавление, при
необходимости
2) Альтернативный
чертеж прутка
для испытания на
изгиб
3) Факультативный
4) Радиус

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ЧЕРТЕЖ ПРУТКА


ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ
(b) Чертеж для образца сложного (с) Чертеж для "прикрепленного"
кильблока образца
РИС. 16 Испытательные образцы для отливок (по деталям чертежа смотрите Таблицу 1)

22
E 8 – 04

ТАБЛИЦА 1 Детали чертежа испытательного образца для отливок


(Смотрите Рис. 16)
ПРИМЕЧАНИЕ 1  Испытательные образцы для больших и тяжелых стальных отливок:
Испытательные образцы на Рис. 16 следует использовать для больших и тяжелых стальных
отливок. Однако, по усмотрению литейного цеха, площадь поперечного сечения и длина
стандартного образца могут увеличиваться по желанию. Это условие не распространяется на
Спецификацию А 356/А 356М.
ПРИМЕЧАНИЕ 2  Пруток для испытания на изгиб: Если требуется пруток для изгибания,
указан альтернативный чертеж (как показано прерывистыми линиями на Рис. 16).

Расчет лага Расчет колонны


1. L (длина) Используется минимальная 1. L (длина) Длина колонны у основания
5-дюймовая длина. Эту должна быть такой же, что и
длину можно увеличивать длина ножки вверху. Поэтому
по усмотрению литейного длина колонны вверху зависит
цеха для размещения от величины конуса, добавлен-
дополнительных испыта- ного к колонне.
тельных стержней 2. Ширина Ширина колонны у основания
(смотрите Прим. 1) образца с множеством ножек
2. Концевое Использование и размер должна быть n (2¼ дюйма) –
сужение концевого конуса  по /8 дюйма, где n равняется
5

усмотрению литейного числу ножек, прикрепленных


цеха. к образцу. Поэтому ширина
колонны вверху зависит от
3. Высота 1¼ дюйма величины конуса, добавлен-
4. Ширина (вверху) 1¼ дюйма (см. Прим. 1) ного к колонне.
5. Радиус (внизу) ½ дюйма макс.
6. Расстояние Радиус между ножками  3. Т (конус Использование и размер – по
между ножками ½ дюйма колонны) усмотрению литейного цеха.
7. Расположение Стержни для испытаний на Высота Минимальная высота колонны
испытательных растяжение, изгиб и удар- должны быть 2 дюйма. Макси-
стержней ную вязкость берутся из мальная высота  по усмотре-
нижней части ножки (см. нию литейного цеха по
Прим. 2). следующим причинам: (a)
8. Число ножек Число ножек, прикреплен- многие колонны отливаются
ных к образцу  по усмот- открытым способом, (b) разные
рению литейного цеха при составы могут потребовать
условии, что они располо- изменения в питании отливок
жены с одинаковым шагом для прочности или (с) разные
согласно пункту 6. температуры разливки могут
потребовать изменения в
9. Rs Радиус от 0 до питании отливок для
приблизительно 2 мм прочности

ПРИМЕЧАНИЕ 19  Скорость испытания может повлиять на значения испытаний из-за


степени чувствительности материалов и температурно-временных воздействий.
7.6.2.1 Скорость деформации  Допустимые пределы для скорости деформации
следует указывать в дюймах на дюйм в минуту. Некоторые испытательные машины
оборудованы приборами регулирования темпа или приборами индикации для измерения и
контроля скорости деформации, но в отсутствие такого прибора среднюю скорость
деформации можно определить с помощью счетчика времени, наблюдая за временем,
требующемся для воздействия на известное увеличение деформации.

23
E 8 – 04

Размеры дюйм
D  Диаметр 5
/8
R  Радиус галтели
5
/16
A  Длина суженного сечения 2½
L  Общая длина 7½
B  Длина концевого участка 2½
C  Диаметр концевого участка ¾
E  Длина галтели
3
/16

РИС. 17 Стандартные образцы для испытания на растяжение для ковкого чугуна

Размеры дюйм
G  Базовая длина 2,000  0,005
D  Диаметр (смотрите Примечание) 0,250  0,005
R  Радиус галтели, мин. 3
A  Длина суженного сечения, мин. 2¼
L  Общая длина, мин. 9
 B  Расстояние между захватами, мин. 4½
C  Диаметр концевого участка, приблизительный 3
/8
ПРИМЕЧАНИЕ 1  Суженное сечение может иметь постепенное сужение от концов к
центру с концами диаметром не более чем на 0,005 дюйма больше, чем в середине.

РИС. 18 Стандартный образец для испытания на растяжение для отливки,


полученной литьем под давлением

7.6.2.2 Скорость напряжения  Допустимые пределы для скорости напряжения следует


указывать в фунтах на квадратный дюйм в минуту. Многие испытательные машины
оборудованы приборами регулирования темпа или индикации для измерения и контроля
скорости напряжения, но в отсутствие такого прибора среднюю скорость напряжения
можно определить с помощью счетчика времени, наблюдая за временем, требующемся для
приложения известного увеличения напряжения.
7.6.2.3 Скорость разделения головок во время испытания  Допустимые пределы для
скорости разделения головок испытательной машины во время испытания следует
указывать в метрах на метр длины суженного отрезка (или расстояния между захватами
для образцов, не имеющих суженных отрезков) в секунду. Пределы для скорости
разделения головок могут также определяться указанием разных пределов для различных
типов и размеров образцов. Многие испытательные машины оборудованы приборами
регулирования темпа или индикации для измерения и контроля скорости разделения

24
E 8 – 04

головок машины во время испытания, но в отсутствие такого прибора среднюю скорость


разделения головок можно определить экспериментально с помощью соответствующих
приборов измерения длины и счетчиков времени.
7.6.2.4 Фактическая продолжительность  Допустимые пределы времени,
затраченного от начала приложения силы (или от некоторого заданного напряжения) до
момента разрыва, до максимального усилия или до некоторого другого указанного
напряжения, следует указывать в минутах или секундах. Фактическую продолжительность
можно определить с помощью счетчика времени.
7.6.2.5 Скорость холостого хода ползуна  Допустимые пределы для скорости
перемещения ползуна испытательной машины без приложенного испытательной машиной
усилия следует указывать в дюймах на дюйм длины суженного сечения (или расстояния
между захватами для образцов, не имеющих суженных сечений) в минуту. Пределы для
скорости ползуна могут также определяться указанием разных пределов для различных
типов и размеров образцов. Среднюю скорость ползуна можно также определять
экспериментально с помощью соответствующих приборов измерения длины и счетчика
времени.

Площадь сжатия = 1,00 дюйм2


Заданные размеры – это размеры кокиля
Площадь сжатия = 1,00 дюйм
2

Размеры, мм
G  Базовая длина 1,000  0,003
D  Ширина в центре 0,225  0,001
W  Ширина в конце суженного сечения 0,235  0,001
T  Обжатие до этой толщины от 0,140 до 0,250
R  Радиус галтели 1
5
A  Половина длины суженного сечения /8
B  Длина захвата 3,187  0,001
L  Общая длина 3,529  0,001
C  Ширина головки образца 0,343  0,001
F  Половина ширины головки образца 0,171  0,001
E  Концевой радиус 0,171  0,001

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Указанные размеры, за исключением G и Т  это размеры кокиля.


РИС. 19 Стандартный плоский необработанный образец для испытания на
растяжение изделий, полученных методом порошковой металлургии (Р/М)

ПРИМЕЧАНИЕ 20  Для машин, не имеющих ползунов или имеющих стационарные


ползуны, фразу "скорость холостого хода ползуна" можно толковать, как означающую
скорость холостого разделения захватов.

25
E 8 – 04

7.6.3 Скорость испытания при определении свойств текучести  Если не указано иное,
любая удобная скорость испытания может применяться до половины заданного предела
текучести или до одной четвертой заданной прочности на разрыв, в зависимости от того,
что меньше. Скорость выше этой точки должны быть в указанных пределах. Если
требуются другие ограничения скорости для использования при определении предела
текучести, удлинения, соответствующего пределу текучести, и относительного сужения,
то они должны быть указаны в спецификациях на продукцию. В отсутствие какихлибо
указанных ограничений скорости испытания применяются следующие общие правила:
ПРИМЕЧАНИЕ 21  В предыдущих и последующих параграфах рассматриваемые
свойства текучести включают предел текучести и удлинение, соответствующее пределу
текучести.
7.6.3.1 Скорость испытания должна быть такой, чтобы усилия и деформации,
используемые в получении результатов испытания, точно указывались.
7.6.3.2 При проведении испытания для определения свойств текучести скорость
приложения напряжения должна быть между 10 000 и 100 000 psi/мин.
ПРИМЕЧАНИЕ 22  Когда испытываемый образец начинает течь, скорость напряжения
уменьшается и даже может стать отрицательной в случае образца со скачкообразной
текучестью. Для поддержания постоянной скорости напряжения в этом случае
потребуется, чтобы испытательная машина работала при очень высоких скоростях и, во
многих случаях, это неосуществимо. Скорость испытательной машины не следует
повышать, чтобы поддержать скорость напряжения, когда образец начинает течь. На
практике проще использовать либо скорость деформации, скорость разделения головок,
либо скорость холостого хода ползуна, которые приблизительно равны желаемой скорости
напряжения. Например, используйте скорость деформации, которая меньше, чем 100 000
psi, деленную на номинальный модуль Юнга (модуль упругости) испытываемого
материала. В качестве другого примера, найдите опытным путем скорость разделения
головок, которая будет приблизительно равна желаемой скорости напряжения до начала
текучести, и поддерживайте эту скорость разделения головок в области, в которой
определяются свойства текучести. Хотя оба эти способа дадут схожие скорости
напряжения и деформации до начала текучести, скорости напряжения и деформации могут
отличаться в области, в которой определяются свойства текучести. Это различие вызвано
изменением в скорости упругой деформации испытательной машины до и после начала
текучести. Вдобавок, применение какого-либо способа, отличного от скорости
деформации, может привести к разным скоростям напряжения и деформации при
использовании разных испытательных машин из-за различия в жесткости используемой
испытательной машины.

Приблизительная площадь сжатия необработанной прессовки = 1,166 дюйма2


Рекомендации по обработке на станке

26
E 8 – 04

1. Черновое суженное сечение, обточенное на станке до диаметра ¼ дюйма


2. Отделочная обточка до диаметра 0,187/0,191 дюйма с радиусами и конусом
3. Полировка абразивной тканью 00
4. Шлифовка тонкой абразивной шкуркой
Размеры, мм
G  Базовая длина 1,000  0,003
D  Диаметр в центре суженного сечения 0,187  0,001
Н  Диаметр на концах базовой длины 0,191  0,001
R  Радиус галтели 0,250  0,005
A  Длина суженного сечения 1,875  0,003
L  Общая длина (длина углубления кокиля) 3, номинальная
B  Длина концевого участка 0,310  0,005
C  Обжатие до этой толщины конца 0,395  0,005
W  Ширина углубления кокиля 0,395  0,003
Е  Длина заплечика 0,250  0,005
F  Диаметр заплечика 0,310  0,001
J  Радиус концевого заплечика 0,050  0,005
ПРИМЕЧАНИЕ 1  Базовая длина и галтели должны быть, как показано. Концы, как
показано, сконструированы так, чтобы обеспечить возможную минимальную площадь
обжатия. Допускаются другие конструкции концов, а в некоторых случаях требуются для
высокопрочных агломерированных материалов.
ПРИМЕЧАНИЕ 2  Рекомендуется, чтобы испытательный образец захватывался
разъемным патроном и поддерживался под заплечиками. Радиус круглого края опоры
патрона должен быть не меньше, чем радиус концевой галтели испытательного образца.
ПРИМЕЧАНИЕ 3  Диаметры D и Н должны быть концентрическими в пределах 0,001
дюйма полного отклонения индикатора (Т.I.R.) и свободными от царапин и следов
обработки.
РИС. 20 Стандартный круглый обработанный образец для испытания на растяжение
изделий, полученных методом порошковой металлургии (Р/М)

7.6.4 Скорость испытания при определении предела прочности на разрыв  В


отсутствие какихлибо ограничений на скорость испытания к материалам с ожидаемым
удлинением более 5% следует применять следующие общие правила. При определении
только предела прочности на разрыв или после регистрации характеристик текучести
скорость испытательной машины следует установить между 0,05 и 0,5 дюйма/дюйм длины
суженного сечения (или расстояния между захватами для образцов, не имеющих
суженного сечения) в минуту. В качестве альтернативы, можно использовать экстензометр
или индикатор скорости деформации, чтобы установить деформацию между 0,05 и 0,5
дюйм/дюйм/мин.
ПРИМЕЧАНИЕ 23  Для материалов с предполагаемыми удлинениями меньше или
равными 5% скорость испытательной машины можно поддерживать на протяжении всего
испытания на скорости, используемой для определения свойств текучести.
ПРИМЕЧАНИЕ 24  Предел прочности на разрыв и удлинение чувствительны к скорости
испытания для многих материалов (смотрите Приложение Х1) до такой степени, что
изменения в диапазоне скоростей испытания, приведенном выше, могут существенно
повлиять на результаты.

27
E 8 – 04

7.7 Определение предела текучести  Определите предел текучести любым из методов,


описанных в пунктах с 7.7.1 по 7.7.4. Если применяются экстензометры, используйте
только те, которые проверены в диапазоне деформации, в котором будет определяться
предел текучести (смотрите 5.4).
ПРИМЕЧАНИЕ 25  Например, проверенный диапазон деформации от 0,2% до 2,0%
пригоден для использования при определении предела текучести многих металлов.
ПРИМЕЧАНИЕ 26  Определение предела текучести на материалах, на которые не может
опираться соответствующий экстензометр (тонкая проволока, например), является
проблематичным и выходит за пределы сферы применения данного стандарта.
7.7.1 Метод перпендикуляров  Для определения предела текучести методом
перпендикуляров необходимо получить данные (автографические или числовые), по
которым будет вычерчиваться диаграмма напряжений. Затем на диаграмме напряжений
(Рис. 21) проложите Om, равную заданному значению смещения, проведите mn,
параллельную ОА, и определите таким образом r, пересечение mn с диаграммой
напряжений (Примечание 33). В предоставлении отчета о значениях предела текучести,
полученных этим методом, использованное заданное значение смещения следует
указывать в скобках после термина "предел текучести", как следует ниже:
Предел текучести (смещение = 0,2%) = 52 000 psi (3)
При использовании этого способа следует применять экстензометр Класса В2 или выше
(смотрите Методику Е 83).

1) Напряжение
2) Деформация

Оm = Заданное смещение

РИС. 21 Диаграмма напряжений для определения предела текучести методом


перпендикуляров
ПРИМЕЧАНИЕ 27  Существует два основных типа экстензометров, усредняющие и не
усредняющие, использование которых зависит от испытываемой продукции. Для
большинства обработанных на станке образцов различия минимальные. Однако, для
некоторых поковок и отрезков труб могут иметься существенные различия в измеренном
пределе текучести. Для этих случаев рекомендуется использование усредняющих
экстензометров.

28
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 28  Если есть разногласие по свойствам текучести, в качестве


арбитражного метода для определения предела текучести рекомендуется метод
перпендикуляров.
7.7.2 Метод удлинения под нагрузкой  Предел текучести можно определить методом
удлинения под нагрузкой путем: (1) использования самопишущих или цифровых приборов
для получения данных напряженийдеформаций, а затем анализа этих данных
(графически или c помощью автоматических методов) для определения значения
напряжения при заданном значении удлинения, или (2) использования приборов, которые
показывают, когда происходит заданное удлинение, так что можно установить
происходящее затем напряжение (Примечание 31). Любой из этих приборов может быть
автоматическим. Этот метод проиллюстрирован на Рис. 22. Напряжение при заданном
удлинении представляется следующим образом:
предел текучести (EUL = 0,5%) = 52 000 psi (4)
Экстензометры и другие приборы, используемые при определении удлинения, должны
соответствовать требования Класса В2 (смотрите Методику Е 83) при интересующей
деформации, за исключением случаев, когда полезно использование приборов Класса С,
например для облегчения измерения YPE, если наблюдается. Если используются приборы
Класса С, это следует сообщать вместе с результатами.
ПРИМЕЧАНИЕ 29  Должно указываться значение полного удлинения. Для сталей с
номинальными пределами текучести менее 80 000 psi, подходящим значением будет 0,005
дюйма/дюйм (0,5%) базовой длины. Для более прочных сталей следует использовать
большее удлинение или метод перпендикуляров.
ПРИМЕЧАНИЕ 30  Если нет иных средств измерения удлинения, то можно
использовать разметочный циркуль или подобный инструмент для определения точки
обнаруживаемого удлинения между контрольными метками на образце. Базовая длина
должна быть 2 дюйма. Напряжение, соответствующее нагрузке в момент обнаруживаемого
удлинения, можно зарегистрировать как приблизительный предел текучести при удлинении под
нагрузкой.

1) Напряжение
2) Деформация

Оm = Заданное удлинение под нагрузкой

РИС. 22 Диаграмма напряжений для определения предела текучести методом


удлинения под нагрузкой

29
E 8 – 04

7.7.3 Метод автографической диаграммы (для материалов, демонстрирующих


прерывистую текучесть)  Получите данные напряженийдеформаций (или
силыудлинения) или постройте диаграмму напряжений (или нагрузкиудлинения) с
помощью самопишущего прибора. Определите верхний и нижний предел текучести
следующим образом:
7.7.3.1 Зарегистрируйте напряжение, соответствующее максимальному усилию в начале
прерывистой текучести как верхний предел текучести. Это показано на Рис. 23 и Рис. 24.
ПРИМЕЧАНИЕ 31  Если наблюдаются многочисленные вершины в начале
скачкообразной текучести, то первая считается верхним пределом текучести (Смотрите
Рис. 24).
7.7.3.2 Зарегистрируйте минимальное напряжение, наблюдаемое во время
скачкообразной текучести (не учитывая переходные эффекты) как нижний предел
текучести. Это показано на Рис. 24.
ПРИМЕЧАНИЕ 32  Свойства текучести материалов, демонстрирующих удлинение,
соответствующее пределу текучести (YPE), зачастую являются менее повторяемыми и
менее воспроизводимыми, чем свойства материалов, не имеющих YPE. На условный
предел текучести и удлинение под нагрузкой (EUL) могут существенно повлиять
колебания силы, происходящие в области, где смещение или удлинение пересекает
кривую напряжениядеформации. Определение верхнего или нижнего пределов текучести
(или обоих) может, поэтому, оказаться предпочтительным для таких материалов, хотя эти
свойства зависят от таких переменных, как жесткость и центрирование испытательной
машины. Скорость испытания также может оказать существенное воздействие, независимо
от применяемого метода.
ПРИМЕЧАНИЕ 33  Где автографические записи с малым увеличением необходимы
для облегчения измерения удлинения, соответствующего пределу текучести, для
материалов, которые могут демонстрировать скачкообразную текучесть, можно
использовать экстензометры Класса С. Если это делается, но материал не демонстрирует
скачкообразной текучести, то вместо этого можно определить предел текучести при удлинении под
нагрузкой с помощью автографических записей (смотрите Метод удлинения под нагрузкой).

1) Напряжение
2) Деформация

РИС. 23 Диаграмма напряжений для определения верхнего предела текучести,


соответствующего вершине изгиба

30
E 8 – 04

1) Напряжение
2) Деформация

РИС. 24 Диаграмма напряжений, показывающая удлинение, соответствующее


пределу текучести, и верхний и нижний пределы текучести

7.7.4 Метод полу-силы (для материалов, демонстрирующих прерывистую текучесть) 


Приложите возрастающую силу к образцу при равномерной скорости деформации. Когда
сила приостанавливается, зарегистрируйте соответствующее напряжение как верхний
предел текучести.
ПРИМЕЧАНИЕ 34  Метод полусилы был известен ранее как метод половины указателя,
метод падающей балки и метод полунагрузки.
7.8 Удлинение, соответствующее пределу текучести  Рассчитайте удлинение,
соответствующее пределу текучести, по диаграмме или данным напряжениядеформации,
определяя разность в деформации между верхним пределом текучести (первый нулевой
спад) и началом равномерного деформационного упрочнения (смотрите определение YPE
и Рис. 24).
ПРИМЕЧАНИЕ 35  Кривая напряжениядеформации материала, демонстрирующего
только признаки характеристик, вызывающих YPE, может иметь перегиб в начале
текучести, без точки, в которой спад достигает нуля (Рис. 25). Такой материал не имеет
YPE, но его можно охарактеризовать, как демонстрирующий перегиб. Материалы,
демонстрирующие перегибы, подобно тем, которые имеют измеримое YPE, могут в
некоторых применениях приобрести недопустимый вид поверхности во время
формования.
7.9 Равномерное удлинение (если требуется):
7.9.1 Равномерное удлинение включает как пластическое, так и упругое удлинение.
7.9.2 Равномерное удлинение следует определять с помощью автографических методов
с экстензометрами, соответствующими Методам Е 83. Для материалов, имеющих
равномерное удлинение менее 5%, используйте экстензометры Класса В2 или выше. Для
материалов, имеющих равномерное удлинение больше или равное 5%, но меньше 50%,
используйте экстензометры Класса С или выше. Для материалов, имеющих равномерное
удлинение, равное 50%или больше, используйте экстензометры Класса D или выше.

31
E 8 – 04

1) Напряжение
2) Деформация
РИС. 25 Диаграмма напряжений с перегибом, но без YPE

7.9.3 Определите равномерное удлинение как удлинение в точке максимального усилия


по данным усилия удлинения, собранным во время испытания.
7.9.3.1 Некоторые материалы демонстрируют точку текучести, за которой следует
значительное удлинение, где точка текучести является максимальным усилием,
достигнутым во время испытания. В этом случае равномерное удлинение не определяется
в точке текучести, а вместо этого при максимальном усилии, имеющем место
непосредственно перед образованием шейки (смотрите Рис. 26.).
7.9.3.2 Кривые напряжения-деформации для некоторых материалов демонстрируют
протяженный пологий участок вблизи максимального усилия. Для таких материалов
определяйте равномерное удлинение в середине пологого участка, как показано на Рис. 27.
(Смотрите также Примечание 36 ниже).
ПРИМЕЧАНИЕ 36  Когда равномерное удлинение определяется численно, помехи в
данных напряжения-деформации обычно вызывают множество маленьких, местных точек
максимума и минимума, регистрируемых на пологом участке. Чтобы приспособиться к
этому, рекомендуется следующий метод:
- Определите максимальное зарегистрированное усилие (после прерывистой текучести).
- Оцените последовательность значений усилия перед и после максимальным усилием.
- Численно определите «пологий участок», как состоящий из всех последовательных точек
данных, в которых значение усилия находится в пределах 0,5% размера значения
максимального усилия.
- Определите равномерное удлинение, как деформацию в средней точке «пологого
участка».

7.9.4 Обсуждение – Значение 0,5% Примечания 36 было выбрано произвольно. На


практике значение должно выбираться так, чтобы оно было минимальной цифрой, которая
достаточна велика для эффективного определения пологого участка усилия. Это может
потребовать, чтобы процент равнялся примерно 5-кратной амплитуде колебания усилия,
происходящего в результате помех. Значения в диапазоне от 0,1% до 1,0% могут оказаться
приемлемыми.

32
E 8 – 04

1) Напряжение
2) Деформация
РИС. 26 Диаграмма напряжений, в которой верхний предел текучести является
максимальным зарегистрированным напряжением

1) Нагрузка
2) Относительная продольная деформация
РИС. 27 Диаграмма нагрузки-дефолрмации для определения равномерного
удлинения стальных листовых материалов, демонстрирующих пологий участок при
максимальной нагрузке

33
E 8 – 04

7.10 Предел прочности на разрыв  Рассчитайте предел прочности на разрыв путем


деления максимального усилия, выдерживаемого образцом во время испытания на
растяжение, на начальную площадь поперечного сечения образца.
ПРИМЕЧАНИЕ 37  Если верхний предел текучести является максимальным
зарегистрированным напряжением, и если диаграмма напряжений похожа на
изображенную на Рис. 26, рекомендуется, чтобы максимальное напряжение после
скачкообразной текучести сообщалось как предел прочности на разрыв. В тех случаях,
когда это может произойти, определение предела прочности на разрыв должно
производиться в соответствии с договоренностью между заинтересованными сторонами.
7.11 Удлинение:
7.11.1 При регистрации значений удлинения представляйте и исходную базовую длину,
и процентное увеличение. Если какойлибо прибор, иной чем экстензометр, соприкасается
с суженным сечением образца во время испытания, это также следует отметить.
Пример: удлинение = 30% увеличения (2х дюймовая базовая длина) (5)
ПРИМЕЧАНИЕ 38  Результаты удлинения очень чувствительны к таким переменным,
как: (а) скорость испытания, (b) геометрия образца (базовая длина, диаметр, ширина и
толщина), (с) теплоотдача (через захваты, экстензометры или иные приборы,
соприкасающиеся с суженным сечением), (d) отделка поверхности в суженном сечении
(особенно заусенцы или надрезы), (е) центрирование и (f) галтели и сужения. Стороны,
участвующие в сравнительных или аттестационных испытаниях, должны
стандартизировать вышеуказанные позиции, и рекомендуется избегать использования
вспомогательных приборов (таких как опоры экстензометров), которые могут отводить
тепло от образцов. Для получения дополнительной информации по воздействию этих
переменных смотрите Приложение Х1.
7.11.2 Когда заданное удлинение больше, чем 3%, осторожно составьте концы
разорванного образца вместе и измерьте расстояние между контрольными метками с
точностью до 0,01 дюйма для базовых длин 2 дюйма и меньше, и с точностью, по крайней
мере, до 0,5% базовой блины для базовых длин более 2 дюймов. Можно использовать
показание процентной шкалы до 0,5% базовой длины.
7.11.3 Когда заданное удлинение составляет 3% или меньше, определяйте удлинение
образца с помощью следующей методики, за исключением того, что способ,
представленный в 7.11.2, может использоваться взамен, когда измеренное удлинение
больше, чем 3%.
7.11.3.1 До испытания измерьте исходную базовую длину образца с точностью до 0,002
дюйма.
7.11.3.2 Частично удалите рваные фрагменты, которые помешают составлению вместе
концов разорванного образца или выполнению конечного измерения.
7.11.3.3 Составьте разорванные концы вместе совпадающими поверхностями и
приложите усилие по оси образца, достаточное для соединения вместе разорванных
концов. При желании, это усилие можно затем осторожно снять при условии, что образец
остается цельным.
ПРИМЕЧАНИЕ 39  Установлено, что использование усилия приблизительно в 2000 psi
дает удовлетворительные результаты на испытательных образцах из сплава алюминия.
7.11.3.4 Измерьте конечную базовую длину с точностью до 0,002 дюйма и
зарегистрируйте удлинение с точностью до 0,2%.

34
E 8 – 04

7.11.4 На удлинение, измеренное согласно параграфам 7.11.2 и 7.11.3, может оказать


воздействие место разрыва относительно отмеченной базовой длины. Если какаялибо
часть разрыва находится за пределами контрольных меток или расположена на расстоянии
менее, чем 25% удлиненной базовой длины от любой контрольной метки, то значение
удлинения, полученное с помощью этой пары контрольных меток, может быть
чрезвычайно низким и не характерным для материала. Если такое измерение удлинения
получено при приемочных испытаниях, включающих только минимальное требование, и
удовлетворяет требованию, нет необходимости в проведении какихлибо дальнейших
испытаний. В противном случае, не учитывайте испытание и проведите повторное
испытание материала.
7.11.5 Удлинение при разрыве определяется как удлинение, измеренное
непосредственно перед резким уменьшением усилия, связанным с разрывом. Для многих
пластичных материалов, не демонстрирующих резкого уменьшения усилия, удлинение
при разрыве может приниматься как деформация, измеренная непосредственно перед тем,
как усилие падает ниже 10% максимального усилия, зарегистрированного во время
испытания.
7.11.5.1 Удлинение при разрыве должно включать и упругое, и пластическое удлинение
и может определяться автографическими или автоматическими методами с помощью
экстензометров, проверенных в интересующем диапазоне деформации (смотрите 5.4), Для
материалов, имеющих удлинение менее 5%, используйте экстензометры Класса В2 или
выше, для материалов, имеющих удлинение больше или равное 5%, но не менее 50%
используйте ,экстензометры Класса С или выше, и экстензометры Класса D или выше для
материалов, имеющих удлинение больше или равное 50%. Во всех случаях базовой
длиной экстензометра будет номинальная базовая длина, требующаяся для испытываемого
образца. Из-за недостатка точности при составлении вместе разорванных концов,
удлинение после разрыва с использованием ручных методов, описанных в предыдущих
параграфах, может отличаться от удлинения при разрыве, определяемого экстензометром.
7.11.5.2 Процентное удлинение при разрыве можно рассчитать непосредственно по
данным удлинения при разрыве и сообщать вместо процентного удлинения, рассчитанного
согласно параграфам с 7.11.2 по 7.11.3. Однако эти два параметра не являются
взаимозаменяемыми. Использование метода удлинения при разрыве дает, в основном,
более повторяемые результаты.
ПРИМЕЧАНИЕ 40  Если возникают разногласия по результатам процентного
удлинения, можно достигнуть договоренности о том, каким методом пользоваться для
получения результатов.
7.12 Относительное сужение:
7.12.1 Суженная область, используемая для расчета относительного сужения (смотрите
7.12.2 и 7.12.3) должна быть минимальным поперечным сечением в месте разрыва.
7.12.2 Образцы с исходными круглыми поперечными сечениями  Составьте концы
разорванного образца вместе и измерьте суженный диаметр с той же точностью, что и
первоначальное измерение.
ПРИМЕЧАНИЕ 41  Из-за анизотропии, круглые сечения часто не остаются круглыми во
время деформации растяжением. Форма обычно эллиптическая, таким образом, площадь
можно рассчитать по  . d1 . d2/4, где d1 .и d2  это больший и меньший диаметры,
соответственно.
7.12.3 Образцы с исходными прямоугольными сечениями  Составьте концы
разорванного образца вместе и измерьте толщину и ширину в наименьшем поперечном
сечении с той же точностью, что и первоначальное измерение.

35
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 42  Изза ограничения деформации, которое происходит в углах


прямоугольных образцов, размеры в центре исходных плоских поверхностей меньше, чем
размеры в углах. Формы этих поверхностей часто принимаются за параболические. Когда
делается такое допущение, то эффективную толщину, te, можно рассчитать следующим
образом: (t1 + 4 t2 + t3)/6, где t1 и t3  толщины в углах, а t2  толщина в середине ширины.
Эффективную ширину можно рассчитать подобным образом.
7.12.4 Рассчитайте суженную площадь на основании размеров, определенных в 7.12.2
или 7.12.3. Разность между найденной таким образом площадью и площадью исходного
поперечного сечения, выраженная в процентах исходной площади, является
относительным сужением.
7.12.5 Если какая либо часть разрыва происходит за пределами средней половины
суженного сечения или на пробитой или размеченной контрольной метке в пределах
суженного сечения, то полученное значение относительного сужения может не быть
характерным для материала. При приемочных испытаниях, если рассчитанное таким
образом относительное сужение удовлетворяет минимальным установленным
требованиям, то не требуется никаких дальнейших испытаний, но если относительное
сужение меньше, чем минимальные требования, не учитывайте результаты испытания и
проведите повторное испытание.
7.12.6 Результаты измерения относительного сужения следует округлять с помощью
методов Руководства Е 29 и любой специальной методики в спецификации на продукцию.
В отсутствие установленной методики рекомендуется, чтобы значения испытания на
относительное сужение в диапазоне от 0 до 10% округлялись с точностью до 0,5%, а
значения испытаний в 10% и больше с точностью до 1%.
7.13 Округление данных испытаний, зарегистрированных для предела текучести и
предела прочности на разрыв  Данные испытаний следует округлять, используя методику
Руководства Е 29 и специальные методики в спецификациях на продукцию. В отсутствие
установленной методики для округления данных испытания, рекомендуется один из
методов, описанных в последующих параграфах.
7.13.1 Для значений испытаний вплоть до 50 000 psi, округляйте с точностью до 100 psi;
для значений испытаний в 50 000 psi и вплоть до 100 000 psi, округляйте с точностью до
500 psi; для значений испытаний 100 000 psi и более округляйте с точностью до 1000 psi.
ПРИМЕЧАНИЕ 43  Для стальной продукции обратитесь к Методам испытаний и
определениям А 370.
7.13.2 Для всех значений испытаний, округляйте с точностью до 100 psi.
ПРИМЕЧАНИЕ 44  Для продукции из алюминиевых и магнийалюминиевых сплавов
обратитесь к Методам А 557М.
7.13.3 Для всех значений испытаний, округляйте с точностью до 500 psi.
7.14 Замена образцов  Образец для испытаний можно отбросить и заменить образцом,
выбранным из той же партии материала, в следующих случаях:
7.14.1 Исходный образец имел плохо обработанную на станке поверхность,
7.14.2 Исходный образец имел неверные размеры,
7.14.3 Свойства образца изменились из-за плохой механической обработки,
7.14.4 Методика испытания была неправильной,
7.14.5 Разрыв произошел за пределами базовой длины,
7.14.6 Для определения удлинения, разрыв произошел за пределами средней половины
базовой длины или
7.14.7 Имело место неправильное срабатывание испытательного оборудования.

36
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ 45  Образец для испытания на растяжение является непригодным для


оценки некоторых типов дефектов в материале. Когда во время испытания выявляются
такие дефекты, как трещины, флокены, пористость и т.п., и прочность является условием
приемки, могут рассматриваться другие методы и образцы с использованием
ультразвуковой техники, капиллярной дефектоскопии, радиографии и т.п.

8. Отчет
8.1 Информация испытания по материалам, не охваченная спецификацией на
продукцию, должна сообщаться в соответствии с 8.2 или и 8.2, и 8.3.
8.2 Информация испытания, которую следует сообщать, включает следующее, когда
применимо:
8.2.1 Идентификация материала и образца.
8.2.2 Тип образца (смотрите Раздел 6).
8.2.3 Предел текучести и метод, использованный для определения предела текучести
(смотрите 7.7).
8.2.4 Удлинение, соответствующее пределу текучести (смотрите 7.8).
8.2.5 Предел прочности на разрыв (смотрите 7.10).
8.2.6 Удлинение (сообщите исходную базовую длину, процентное увеличение и метод,
использованный для определения удлинения) (смотрите 7.11).
8.2.7 Относительное сужение, если требуется (смотрите 7.12).
8.3 Информация испытания, предоставляемая по требованию, должна включать:
8.3.1 Размер (-ы) сечения испытываемого образца.
8.3.2 Уравнение, использованное для расчета площади поперечного сечения
прямоугольных образцов, взятых из трубных изделий большого диаметра.
8.3.3 Скорость и метод, использованный для определения скорости испытания
(смотрите 7.6).
8.3.4 Метод, использованный для округления результатов испытания (смотрите 7.13).
8.3.5 Причины замены образцов (смотрите 7.14).

9. Точность и отклонение
9.1 Точность  Межлабораторная программа испытаний3 дала следующие значения
коэффициентов изменчивости для большей части обычно измеряемых свойств
растяжения:

Коэффициент изменчивости, %
Предел Предел Удлинение,
Предел текучести, текучести, базовая Относитель-
прочности смещение = смещение = длина = 4 ное сужение
0,02% 0,2% диаметра
CV % r 0,9 2,7 1,4 2,8 2,8
CV % R 1,3 4,5 2,3 5,4 4,6
CV % r = коэффициент повторяемости изменчивости в пределах лаборатории
CV % R = коэффициента повторяемости изменчивости в процентах между
лабораториями


37
E 8 – 04
3
Подтверждающие данные можно найти в Приложении 1, а дополнительными данными
располагает Головной офис ASTM. Запрос RR: Е 28-1004.
9.1.1 Представленные значения являются средними значениями испытаний на шести
часто испытываемых металлах, выбранных таким образом, чтобы включать большую
часть обычного диапазона для каждого вышеперечисленного свойства. Когда эти
материалы сравниваются, обнаруживается большая разница в коэффициенте
изменчивости. Поэтому приведенные выше значения не должны использоваться, чтобы
судить о том, является ли разница между повторными испытаниями конкретного
материала большей, чем ожидалось. Значения приводятся для того, чтобы позволить
потенциальным пользователям данного метода испытаний оценить, в общем выражении,
его полезность для предложенного применения.
9.2 Отклонение  Методики в Методах испытаний Е 8 для измерения способности к
растяжению не имеют отклонения, потому что эти свойства могут быть определены только
на основе метода испытаний.

10. Ключевые слова


10.1 точность; напряжение при изгибе; скачкообразная текучесть; падающая балка;
приложение нецентрального усилия; упругое удлинение; удлинение; удлинение под
нагрузкой; экстензометр; усилие; скорость холостого хода ползуна; базовая длина;
полусила; процентное удлинение; пластическое удлинение; предварительная нагрузка;
скорость напряжения; скорость деформации; суженное сечение; относительное сужение;
чувствительность; деформация; напряжение; тарирование; испытание на растяжение;
удлинение, соответствующее пределу текучести; предел текучести

ПРИЛОЖЕНИЯ

(Необязательная информация)

Х1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ НА


РАСТЯЖЕНИЕ

Х1.1 Точность и отклонение измерений предела прочности и пластичности при


испытании на растяжение зависят от точного соблюдения указанных методик испытания и
подвержены влиянию приборных и материальных факторов, подготовки образца и
погрешностей измерения/испытания.

Х1.2 Постоянство соответствия для повторных испытаний того же материала зависит


однородности материала и повторяемости подготовки образца, условий испытания и
измерений параметров испытания на растяжение.

Х1.3 Приборные факторы, которые могут повлиять на результаты испытания,


включают: жесткость, демпфирующую способность, естественную частоту и массу
подвижных деталей машины для испытания на растяжение; точность показания усилия и
использование усилий в пределах проверенного диапазона машины; скорость приложения
усилия, центрирование испытательного образца с приложенным усилием, параллельность
захватов, давление захватов, природа применяемого контроля усилия, соответствие и

38
E 8 – 04

калибровка экстензометров, теплоотдача (через захваты, экстензометры или


вспомогательные устройства) и так далее.
Х1.4 Материальные факторы, которые могут повлиять на результаты испытания,
включают: репрезентативность и однородность испытываемого материала, схему отбора
проб и подготовку образцов (отделка поверхности, точность размеров, галтели на концах
базовой длины, сужение базовой длины, изогнутые образцы, качество резьбы и так далее).
Х1.4.1 Некоторые материалы очень чувствительны к качеству отделки поверхности
испытательного образца (смотрите Примечание 8) и должны шлифоваться до поверхности
с низкой шероховатостью или полироваться, чтобы получить правильные результаты.
Х1.4.2 На результаты испытаний образцов с состоянием поверхности после отливки,
проката, штамповки или иными не обработанными механически поверхностями может
повлиять природа поверхности (смотрите Примечание 15).
Х1.4.3 Испытательные образцы, взятые из добавок к детали или компоненту, таких как
алонжи или выступы, или из отдельно изготовленных отливок (например, кильблоков),
могут дать результаты испытаний, которые не являются характерными для детали или
компонента.
Х1.4.4 Размеры испытательного образца могут повлиять на результаты испытаний. Для
цилиндрических и прямоугольных образцов изменение размера испытательного образца
имеет обычно незначительное влияние на предел текучести и предел прочности на разрыв,
но может повлиять на верхних предел текучести, если таковой присутствует, и на значения
удлинения и относительного сужения. Сравнение значений удлинения, определенных с
помощью разных образцов, требует, чтобы контролировалось следующее соотношение:
L0/ (A0)1/2 (Х1.1)
где:
L0 = исходная базовая длина образца и
A0 = исходная площадь поперечного сечения образца.
Х1.4.4.1 Образцы с меньшими отношениями L0/ (A0)1/2 дают обычно бóльшие значения
удлинения и относительного сужения. Это такой случай, когда, например, ширина или
толщина прямоугольного образца для испытания на растяжение увеличена.
Х1.4.4.2 Удерживание отношения L0/ (A0)1/2 постоянным сводит до минимума, но не
обязательно устраняет, различия. В зависимости от материала и условий испытания,
может оказаться, что увеличение размера пропорционального образца на Рис. 8 несколько
увеличивает или уменьшает значения удлинения и относительного сужения.
Х1.4.5 Использование конусности на базовой длине до допустимого предела в 1%
может привести к более низким значениям удлинения. Для конусности в 1%
регистрировались уменьшения до 15%.
Х1.4.6 Изменения в скорости деформации могут повлиять на значения предела
текучести, предела прочности на разрыв и удлинения, особенно для материалов, которые
очень чувствительны к скорости деформации. Вообще, предел текучести и предел
прочности на разрыв увеличиваются с увеличением скорости деформации, хотя
воздействие на предел прочности обычно менее выражен. Значения удлинения обычно
уменьшаются с увеличением скорости деформации.
Х1.4.7 Хрупкие материалы требуют тщательной подготовки образцов, высокого
качества отделки поверхности, больших галтелей на концах базовой длины, увеличенных
головок с резьбой, и не могут выносить кернения или разметок в качестве указателей
базовой длины.

39
E 8 – 04

Х1.4.8 Сплющивание трубной продукции, чтобы дать возможность для проведения


испытания, изменяет свойства материала, как правило, равномерно на сплющенном
участке, что может повлиять на результаты испытаний.
Х1.5 Измерение погрешностей, которые могут повлиять на результаты испытаний,
включает: проверку усилия испытания, экстензометров, микрометров, разделительных
циркулей и других измерительных инструментов, центрирование и обнуление
записывающих устройств и так далее.
Х1.5.1 Измерение образцов в состоянии после отливки, прокатки, штамповки и иных
испытательных образцов с необработанными поверхностями может быть неточным из-за
нарушения плоскостности поверхности.
Х1.5.2 Материалы с характеристиками анизотропного потока могут демонстрировать
некруглое поперечное сечение после разрыва, и в результате это может повлиять на
точность измерения (смотрите Примечание 37).
Х1.5.3 Углы прямоугольных испытательных образцов подвержены ограничению во
время деформации и первоначально плоские поверхности могут быть параболическими по
форме после испытания, что повлияет на точность конечных измерений площади
поперечного сечения (смотрите Примечание 42).
Х1.5.4 Если какаялибо часть разрыва находится за пределами середины базовой длины
или на насечке или отметке в пределах базовой длины, то значения удлинения и
относительного сужения могут быть не характерными для материала. Образцы проволоки,
которые разрываются возле или внутри захватов, не могут дать результаты испытания,
характерные для материала.
Х1.5.5 Использование образцов с заплечиками на концах (разрывные образцы "с
круглой головкой") даст значения условного предела текучести на 0,02% ниже, чем
образцы с резьбой.
Х1.6 Поскольку нет стандартных эталонных материалов с сертифицированными
значениями свойств растяжения, то невозможно точно определить отклонение испытаний
на растяжение. Однако с помощью использования тщательно разработанных и
контролируемых межлабораторных исследований можно получить обоснованное
определение точности результатов испытания на растяжение.

ТАБЛИЦА Х1.1 Статистика точности  Предел прочности на разрыв, ksi

ПРИМЕЧАНИЕ 1  Х является средним значением средних значений клетки, то есть общим


средним значением для параметра испытания.,
sr  стандартное отклонение повторяемости (внутрилабораторная точность),
sr/Х  коэффициент изменчивости в %,
sR  стандартное отклонение воспроизводимости (межлабораторная точность),
sR/Х  коэффициент изменчивости, %,
r  95% предела повторяемости,
R  95% предела воспроизводимости.

Материал Х sr sr/Х, % sR sR/Х, % r R


ECH19 25,66 0,63 2,45 0,63 2,45 1,76 1,76
2024T351 71,26 0,88 1,24 0,96 1,34 2,47 2,68
ASTM A105 86,57 0,60 0,69 1,27 1,47 1,68 3,55

40
E 8 – 04

AISI 316 100,75 0,39 0,39 1,22 1,21 1,09 3,39


Inconel 600 99,48 0,42 0,43 0,72 0,72 1,19 2,02
SAE 51410 181,73 0,46 0,25 1,14 0,63 1,29 3,20
Средние: 0,91 1,30

ТАБЛИЦА Х1.2 Статистика точности  Предел текучести 0,02%, ksi


Материал Х sr sr/Х, % sR sR/Х, % r R
ECH19 16,16 0,65 4,00 1,19 7,37 1,81 3,33
2024T351 51,38 0,84 1,64 0,89 1,73 2,36 2,49
ASTM A105 59,66 1,20 2,02 1,90 3,18 3,37 5,31
AISI 316 148,75 2,42 4,97 4,63 9,49 6,68 12,91
Inconel 600 38,74 0,46 1,18 0,76 1,796 1,28 2,13
SAE 51410 104,90 2,40 2,29 3,17 3,02 6,73 8,88
Средние: 2,68 4,46

ТАБЛИЦА Х1.3 Статистика точности  Предел текучести 0,2%, ksi


Материал Х sr sr/Х, % sR sR/Х, % r R
ECH19 22,98 0,47 2,06 0,48 2,07 1,33 1,33
2024T351 52,64 0,74 1,41 0,79 1,49 2,08 2,20
ASTM A105 58,36 0,83 1,42 1,44 2,47 2,31 4,03
AISI 316 169,78 0,95 1,36 2,83 4,06 2,63 7,93
Inconel 600 38,91 0,36 0,93 0,85 2,17 1,01 2,37
SAE 51410 140,33 1,29 0,92 2,30 1,64 3,60 6,45
Средние: 1,35 2,32

ТАБЛИЦА Х1.4 Статистика точности  % удлинения на 4D


ПРИМЕЧАНИЕ 1 – Длина уменьшенного сечения = 6D.
Материал Х sr sr/Х, % sR sR/Х, % r R
ECH19 17,42 0,64 3,69 0,92 5,30 1,80 2,59
2024T351 19,76 0,58 2,94 1,58 7,99 1,65 4,43
ASTM A105 29,10 0,76 2,62 0,98 3,38 2,13 2,76
AISI 316 40,07 1,10 2,75 2,14 5,35 3,09 6,00
Inconel 600 44,28 0,66 1,50 1,54 3,48 1,86 4,31
SAE 51410 14,48 0,48 3,29 0,99 6,83 1,34 2,77
Средние: 2,80 5,39

ТАБЛИЦА Х1.5 Статистика точности  % относительного сужения


Материал Х sr sr/Х, % sR sR/Х, % r R
ECH19 79,15 1,93 2,43 2,01 2,54 5,44 5,67
2024T351 30,41 2,09 6,87 3,59 11,79 5,79 10,01
ASTM A105 65,59 0,84 1,28 1,26 1,92 2,35 3,53
AISI 316 71,49 0,99 1,39 1,60 2,25 2,78 4,50
Inconel 600 59,34 0,67 1,14 0,70 1,18 1,89 1,97

41
E 8 – 04

SAE 51410 50,49 1,86 3,69 3,95 7,81 5,21 11,05


Средние: 2,80 4,58

Х1.6.1 Была проведена межлабораторная программа испытаний 7, в которой шесть


образцов из шести разных материалов было подготовлено и испытано каждой из шести
разных лабораторий. Таблицы Х1.1Х1.5 представляют статистические данные точности,
как определено в Методике Е 691, для: предела прочности на разрыв, 0,02% предела
текучести, 0,2% предела текучести, % удлинения на 4D и % относительного сужения. В
каждой таблице в первой колонке перечислены шесть испытанных материалов, во второй
колонке перечислены средние значения средних результатов, полученных лабораториями,
в третьей и пятой колонках приводятся стандартные отклонения повторяемости и
воспроизводимости, в четвертой и шестой колонках даны коэффициенты изменчивости
для этих стандартных отклонений, и в седьмой и восьмой колонках перечислены 95%
пределы повторяемости и воспроизводимости.
Х1.6.2 Средние значения (под колонками четыре и шесть в каждой таблице)
коэффициентов изменчивости позволяют сделать соответствующее сравнение
повторяемости (внутрилабораторная точность) и воспроизводимости (межлабораторная
точность) параметров испытания на растяжение. Это показывает, что измерения
пластичности демонстрируют меньшую повторяемость и воспроизводимость, чем
измерения прочности. Общая классификация от наименее повторяемого и
воспроизводимого до наиболее повторяемого и воспроизводимого составляет: %
удлинения на 4D, % относительного сужения, 0,02% предела текучести, 0,2% предела
текучести и предел прочности на разрыв. Обратите внимание, что систематизация
представлена в том же порядке для средних коэффициентов изменчивости повторяемости
и воспроизводимости, и что воспроизводимость (межлабораторная точность) хуже, чем
повторяемость (внутрилабораторная точность), как и следовало ожидать.
Х1.6.3 Для межлабораторных исследований нельзя дать никаких комментариев об
отклонении из-за отсутствия сертифицированных результатов испытаний для этих
образцов. Однако изучение результатов испытаний показало, что одна лаборатория
постоянно показывала прочность выше средних значений и пластичность ниже средних
значений для большинства образцов. Другая лаборатория постоянно имела результаты
предела прочности ниже средних для всех образцов.

Х2. ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦОВ

Х2.1 Измерение размеров образца является критическим в испытании на растяжение и


становится более важным с уменьшением размера образца, поскольку данная абсолютная
погрешность становится большей относительной (процентной) погрешностью.
Измерительные приборы и методики следует выбирать тщательно, чтобы уменьшить
погрешность измерения и обеспечить хорошую повторяемость и воспроизводимость.

Х2.2 Относительная погрешность измерения должна удерживаться, где возможно, на


уровне 1% или ниже. В идеальном случае, эта погрешность в 1% должна включать не
только разрешение измерительного прибора, но и изменчивость, обычно называемую

42
E 8 – 04

повторяемостью и воспроизводимостью. (Повторяемость  это способность любого


оператора получать сходные измерения при повторных попытках. Воспроизводимость 
это способность многих операторов получать сходные измерения.)

Х2.3 Настоятельно рекомендуется формальная оценка калибровочной повторяемости и


воспроизводимости (GR и R) путем изучения GR и R. Изучение GR и R включает участие
нескольких операторов, каждый из которых делает два или три измерения нескольких
деталей  в данном случае, испытательных образцов. Анализ, обычно выполняемый
компьютером, включает сравнивание наблюдаемых изменений измерения с допуском,
соответствие с которым должна установить процедура. Высокий процент GR и R (более
20%) указывает на значительную изменчивость относительно допуска, тогда как низкие
проценты (10% и ниже) указывают противное. Анализ оценивает также, независимо,
повторяемость и воспроизводимость.

Х2.4 Исследования GR и R, в которых нетехнический персонал использовал различные


марки и модели ручных микрометров, дали результаты, отличающиеся на величину от
10% (отлично) до почти 100% (по существу, бесполезно), относительно размерного
допуска в 0,003 дюйма. Поэтому пользователю рекомендуется быть очень внимательным
при выборе приборов, установке методик измерений и подготовке персонала.

Х2.5 С допуском 0,003 дюйма 10 %-ный результат GR и R (исключительно хороший,


даже для цифровых ручных микрометров с показаниями до 0,00005 дюйма) указывает, что
общее отклонение из-за повторяемости и воспроизводимости составляет около 0,0003
дюйма. Это меньше или равно 1%, только если измеряемые размеры больше или равны
0,03 дюйма. Относительная погрешность при использовании этого прибора для измерения
толщины в 0,01 дюйма плоского образца для испытания на растяжение была бы 3%, что
значительно больше, чем допустимо для измерения нагрузки и деформации.

Х2.6 Погрешности измерения размеров можно идентифицировать, как причину многих


неконтролируемых сигналов, как указано в статистических картах управления процессом
(SPC), используемых для контроля методик испытания на растяжение. Это было
проверено на опыте производственной лаборатории, применяющей методологию SPC и
лучшие имеющиеся ручные микрометры (с точки зрения GR и R) для испытания плоских
стальных прокатных изделий 0,018 дюйма и 0,25 дюйма.

Х2.7 Факторы, которые влияют на GR и R, иногда значительно, и которые должны


учитываться при выборе и оценке приборов и методик, включают:
Х2.7.1 Разрешение,
Х2.7.2 Проверку,
Х2.7.3 Обнуление,
Х2.7.4 Тип наковальни (плоская, закругленная или остроконечная),
Х2.7.5 Чистоту поверхности детали и поверхностей наковальни,
Х2.7.6 Удобство измерительного прибора для пользователя,
Х2.7.7 Устойчивость/температурные колебания,
Х2.7.8 Снятие покрытия,
Х2.7.9 Технику оператора и

43
E 8 – 04

Х2.7.10 Храповые механизмы или иные приспособления, используемые для


регулирования зажимающего усилия.

Х2.8 Плоские наковальни обычно предпочтительны для измерения размеров круглых


или плоских образцов, которые имеют сравнительно гладкие поверхности. Одним
исключением является то, что закругленные или заостренные наковальни следует
использовать при измерении толщины изогнутых образцов, взятых из труб большого
диаметра (смотрите Рис. 13), чтобы избежать завышения толщины. (Еще одним важным
вопросом для этих изогнутых образцов является погрешность, которая может появиться
вследствие использования уравнения A = W Х T; смотрите 7.2.3.)

Х2.9 Толстые покрытия обычно следует удалять, по крайней мере, с одного


зажимаемого конца плоских образцов, взятых из изделий с покрытием, чтобы иметь
возможность для точного измерения толщины основного металла, допуская, что (а)
свойства основного металла являются желаемыми, (b) покрытие не влияет существенно на
прочность продукции и (с) удаление покрытия легко осуществимо (некоторые покрытия
можно легко удалить химической зачисткой). В противном случае, может быть
целесообразным оставить покрытие нетронутым и определить толщину основного металла
альтернативным способом. Когда может возникнуть этот вопрос, все стороны,
участвующие в сравнительном или подтверждающем испытании, должны договориться,
следует ли удалять покрытие или нет перед измерением или нет.

Х2.10 В качестве примера того, как вышеприведенные соображения влияют на


процедуры измерения размеров, рассмотрите случай измерения толщины 0,015-дюймовых
окрашенных плоских катанных стальных образцов. Краску следует удалить до измерения,
если возможно. Применяемый измерительный прибор должен иметь плоскую наковальню,
должен давать показания до 0,0001 дюйма или лучше и должен иметь отличную
повторяемость и воспроизводимость. Поскольку GR и R имеет существенное значение,
самым лучшим будет использовать прибор, который имеет функцию регулирования
используемого зажимающего усилия, и следует избегать приборов без цифровых
индикаторов во избежание погрешности показаний. Перед использованием прибора и
периодически во время использования наковальню следует очищать, а прибор следует
проверять и обнулять (если используется электронный дисплей), или и то и другое.
Наконец, персонал должен быть обучен и должен периодически проверяться, чтобы
гарантировать, что измерительный прибор используется всеми правильно и
соответствующим образом.

Х3. ПРЕДЛАГАЕМЫЕ КРИТЕРИИ АККРЕДИТАЦИИ ЛАБОРАТОРИЙ,


ПРОВОДЯЩИХ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Х3.1 Область применения


Х3.1.1 Далее следуют специфические характеристики, которые эксперт может
проверить для оценки технической компетентности лаборатории, если лаборатория
выполняет испытания в соответствии Методами испытаний Е 8 и/или Е 8М.

Х3.2 Подготовка

44
E 8 – 04

Х3.2.1 Лаборатория должна придерживаться документированных методик, чтобы


гарантировать, что обточка и другая подготовка создает образцы, соответствующие
применяемым допускам и требованиям Методов испытаний Е 8 или Е 8М. Особенно
важными являются те требования, которые имеют отношение к размерам и отделке
суженных сечений, как установлено в тексте и применяемых рисунках.
Х3.2.2 Если используются метки базовой длины, лаборатория должно применять
документированные методики разметки базовой длины, чтобы гарантировать, что метки и
базовая длина соответствуют допускам и руководящим принципам Методов испытаний Е
8 или Е 8М.
Х3.2.2.1 Применяемая методика разметки базовой длины не должна оказывать
отрицательной воздействие на результаты испытаний.
ПРИМЕЧАНИЕ Х3.1  Частое возникновение разрывов на метках базовой длины может
указывать на то, что метки базовой длины имеют чрезмерную глубину или слишком
острые и могут повлиять на результаты.

Х3.3 Испытательное оборудование


Х3.3.1 Как указано в разделе оборудования Методов испытаний Е 8 и Е 8М, ось
испытательного образца должна совпадать с осевой линией головок испытательной
машины, чтобы свести к минимуму напряжения, которые могут сказаться на результатах.
Х3.3.2 Должны выполняться требования Методик Е4 и Е8 к поверке оборудования.
Должны быть в наличии документы, демонстрирующие, что работа по поверке была
выполнена тщательно и технически правильно.
Х3.3.2.1 Отчеты о поверке должны демонстрировать, что показания усилия и
растяжения измерялись через установленные интервалы, и что были выполнены
установленные рабочие прогоны.
Х3.3.3 Используемые экстензометры должны удовлетворять требованиям Методов
испытаний Е 8 или Е 8М в отношении классификации прибора, используемого для
определенных результатов. Например, экстензометр, не удовлетворяющий требованиям
Класса В2 Методики Е 83, не может использоваться для определения смещения пределов
текучести.
Х3.3.4 Перед введением в эксплуатацию компьютеризованного или автоматического
оборудования или следующей версии программного обеспечения, рекомендуется
предпринять меры по проверке правильности работы и толкования результатов. К этому
вопросу обращается Руководство Е 1856.
Х3.3.5 Микрометры и другие приборы, используемые для измерения размеров образца,
следует выбирать, хранить и использовать таким образом, чтобы соблюдать приложений
Методов испытаний Е 8 или Е 8М по измерению. Для этих приборов должна
устанавливаться связь с национальными эталонами, и следует предпринимать
соответствующие шаги, чтобы не допустить погрешность более 1%, возникающую в
результате погрешности измерения, разрешающей способности и методики округления.

Х3.4 Методики
Х3.4.1 Испытательная машина должна настраиваться и обнуляться таким образом, что
показание нулевого усилия означало состояние нулевого усилия на образец, как указано в
разделах по обнулению машин Методов испытаний Е 8 и Е 8М.

45
E 8 – 04

ПРИМЕЧАНИЕ Х3.2  Следует принимать меры предосторожности, чтобы


гарантировать, что нулевые показания должным образом сохраняются от испытания к
испытанию. Они могут включать, например, обнуление после предварительно
установленного числа испытаний или каждый раз, в условиях нулевого усилия, когда
индикатор превышает предварительно установленное значение.
Х3.4.2 По требованию, лаборатория должна быть в состоянии продемонстрировать
(возможно посредством времени, усилия, смещения или измерений экстензометра, или и
того и другого), что применяемые скорости испытания соответствуют требованиям
Методов испытаний Е 8 или Е 8М, или других стандартов, которые имеют
преимущественное значение.
Х3.4.3 По требованию, лаборатория должна быть в состоянии продемонстрировать, что
смещения и удлинения, используемые для определения пределов текучести,
соответствуют требованиям Методов испытаний Е 8 или Е 8М и построены так, чтобы
показывать усилия, соответствующие желаемому смещению деформации или общей
деформации.
ПРИМЕЧАНИЕ Х3.3  Будьте внимательны при выполнении расчетов с увеличением
экстензометра, поскольку производитель может указать увеличение деформации, которое
соотносит деформацию (не удлинение) со смещением по оси х на диаграмме напряжений-
деформаций. Пользователь или эксперт, которого интересует увеличение экстензометра,
может использовать калибровочное оборудование для определения соотношения между
удлинением и ходом диаграммы или может проверить указанное увеличение путем
расчета модуля упругости по испытаниям образцов с известным номинальным модулем.
Х3.4.4 Измерение удлинения должно соответствовать требованиям Методов испытаний
Е 8 или Е 8М.
ПРИМЕЧАНИЕ Х3.4  Методы испытаний Е 8 и Е 8М допускают измерение и
регистрацию удлинения при разрыве в месте удлинения, как часто делается при
автоматических испытаниях.
Х3.4.5 Относительное сужение, если требуется, следует определять в соответствии с
требованиями Методов испытаний Е 8 или Е 8М.
Х3.4.6 Методики для регистрации, расчета и сообщения данных и результатов
испытаний должны соответствовать всем применяемым требованиям Методов испытаний
Е 8 или Е 8М. Кроме того, где приемлемо, методики должны быть также в соответствии с
общепринятыми положениями обычной лабораторной практики, такой как подробно
описанная ниже.
Х3.4.6.1 При регистрации данных персонал должен регистрировать цифры, которые
являются точно определенными, плюс наилучшая оценка первой цифры, которая вызывает
сомнения. (Если известно, что результат должен быть приблизительно между 26 и 27, то
записанным результатом должно быть 26,5 (не 26, 27 или 26,475).
Х3.4.6.2 При выполнении расчетов персонал должен избегать сложения погрешностей
округления. Это можно сделать, производя один большой расчет, а не несколько расчетов
с использованием отдельных результатов. В качестве альтернативы, если производится
многоступенчатое вычисление, промежуточные результаты не следует округлять перед
использованием в последующих расчетах.
Х3.4.6.3 При округлении никакой результат не должен содержать больше значащих
цифр, чем самый младший разряд измерения или точка данных, используемые в расчетах.

46
E 8 – 04

Х3.5 Срок хранения


Х3.5.1 Должна проводиться программа хранения, подходящая для характера и частоты
испытаний, проводимых в лаборатории. Элементы, которые могут гарантировать
сохранение на определенные промежуток времени, включают:
Х3.5.1.1 Исходные данные и формы,
Х3.5.1.2 Графики усилия-удлинения или напряжения-деформации,
Х3.5.1.3 Компьютерные распечатки кривых и результатов испытаний,
Х3.5.1.4 Данные и результаты, хранящиеся на компьютерных дискетах или жестких
дисках,
Х3.5.1.5 Разорванные образцы,
Х3.5.1.6 Остаток материала,
Х3.5.1.7 Протоколы испытаний и
Х3.5.1.8 Отчеты поверок и сертификаты.

Х3.6 Внешние условия эксплуатации


Х3.6.1 Все испытательное оборудование должно располагаться и подсоединяться к
источникам питания таким образом, чтобы свести к минимуму воздействие вибраций и
электрических помех на собранные исходные данные, графики напряжения-деформаии и
работу оборудования.

Х3.7 Средства контроля


Х3.7.1 Контролируемые методики и рабочие инструкции должны охватывать все
аспекты подготовки образца, испытания на растяжение и отчета о результате. Эти
документы должны быть легкодоступны для всех, кто связан с документированными
задачами.
Х3.7.2 Четкие, краткие рабочие инструкции должны соблюдаться для оборудования,
применяемого в подготовке образца и проведении испытания на растяжение. Эти
инструкции должны быть легкодоступны для всех имеющих право операторов.
Х3.7.3 Все применимые требования к поверке должны удовлетворяться, как подробно
изложено в Х3.3.2.
Х3.7.4 Рекомендуется, чтобы использовались специальные исследования и программы
для проверки и контроля испытания на растяжение, поскольку на результаты испытания на
растяжение легко могут оказать влияние операторы, измерительные приборы и
испытательное оборудование. Примеры таких программ включают, но не ограничиваются:
Х3.7.4.1 Цикличные исследования, проверку квалификации или другие перекрестные
проверки,
Х3.7.4.2 Изучение повторяемости и воспроизводимости (Rи R),
Х3.7.4.3 Составление контрольных графиков и
Х3.7.4.4 Определение типичных лабораторных неточностей для каждого типично
сообщаемого результата.
ПРИМЕЧАНИЕ Х3.5  Для неразрушающих испытаний, повторяемость и
воспроизводимость часто измеряются проведением исследования средств измерения Rи R,
как обсуждается в Приложении Х2 Методов испытаний Е 8 и Е 8М. Эти исследования
включают многократное определение результата испытания с использованием одной
детали или образца, так что Rи R не применяются непосредственно к механическим
свойствам, которые получены посредством разрушающего испытания. (Истинные

47
E 8 – 04

различия между даже наилучшими дубликатами образцов проявляются в форме худших


результатов Rи R, чем были бы получены для идеальных дубликатов.) тем не менее,
исследования квази-Rи R, проводимые с учетом этих ограничений, могут быть полезны
для анализа источников ошибки и улучшения надежности результатов испытания.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ

Комитет Е28 определил местоположение избранных изменений к данному


стандарту со времени последнего издания (Е 8М  03), которые могут повлиять на
использование данного стандарта. (Утвержден 10 июля 2003г.)

(1) Пересмотрен раздел 7.9.3.2. Примечание 36 и


Обсуждение были добавлены после этого пересмотренного
раздела.

Комитет Е28 определил местоположение избранных изменений к данному


стандарту со времени последнего издания (Е 8М  01), которые могут повлиять на
использование данного стандарта. (Утвержден 10 октября 2001г.)

(1) Раздел 6.5 и его подразделы пересмотрены. (3) Добавлено Приложение Х3.
(2) Примечание 10 было изъято и изменена
нумерация оставшихся примечаний.

ASTM не занимает какую-либо позицию в отношении законности каких-либо


патентных прав, заявляемых в связи с каким-либо пунктом, упомянутым в данном
стандарте. Пользователи данного стандарта четко уведомлены, что
определение законности любых таких патентных прав и риск нарушения таких
прав полностью относятся на их ответственность.

Данный стандарт подлежит переработке в любое время ответственным


техническим комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет и, если
не пересматривается, то либо утверждается повторно, либо аннулируется.
Ваши комментарии приветствуются либо для пересмотра данного стандарта,
либо для дополнительных стандартов, и следует направлять в Центральное
управление ASTM. Ваши комментарии будут тщательно рассмотрены на
собрании ответственного технического комитета, которое Вы можете
посетить. Если Вы считаете, что Ваши комментарии не были выслушаны
внимательно, Вы должны сообщить свое мнение Комитету по стандартам ASTM
по указанному ниже адресу.

Правами на данный стандарт обладает ASTM International, 100 Barr Harbor


Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
Индивидуальные перепечатки (единичные или множественные копии) данного
стандарта можно получить, связавшись с ASTM по вышеуказанному адресу или
по 610-832-9585 (телефон), 610-832-9555 (факс), или service@astm.org
(электронная почта), или через страницу ASTM в Интернет (www.astm.org).

48