Центрифугирование и центрифуги

Центрифугирование - это процесс разделения, в котором используется действие

центробежной силы для ускорения оседания частиц в смеси твердого вещества и
жидкости. Во время центрифугирования в сосуде образуются две основные фазы:
отстой
Обычно не имеет однородной структуры.
Ниже приведен пример отложений осадка:

Центрифугат или центрат , который является надосадочной жидкостью.

Часто ясно, хотя иногда облачно, из-за присутствия очень мелких коллоидных частиц ,
которые не легко оседают. Однако он также может содержать несколько фаз, если
промежуточная жидкость смеси содержит элемент с различной плотностью, такой как,
например, масла.

ПРИМЕНЕНИЕ В ОБРАБОТКЕ ВОДЫ

Центробежная сила
В цилиндрическом сосуде, который вращается с угловой скоростью w (рад / с) или N (об / мин)
и содержит жидкое кольцо со средним радиусом R (м), центробежное ускорение F c (м / с),
которому подвергаются частицы, :
F c = w 2 R = 0,011 N 2 R
Вынужденное воздействие на частицу на единицу веса выражается как:
Fc = 0,011 N 2 R (rs - rL) x 1 / g = G (rs - rl),
с G = w 2 R / g = 0,11 N 2 R / 9,81 = 11,2 x 10 -4 N 2 R
где r s : плотность частицы
r l : плотность промежуточной жидкости

Центрифуги
Центрифуги достигают отделения с помощью ускоренной гравитационной силы, достигаемой
быстрым вращением. Это может либо заменить нормальную силу тяжести в осадке суспензии,
либо обеспечить движущую силу при фильтрации через фильтрующую среду какого-либо
типа.
Наиболее распространенным применением является отделение твердых веществ от
высококонцентрированных суспензий. Используемый таким образом для обработки осадка
сточных вод, он обеспечивает обезвоживание с образованием более или менее однородного
осадка в зависимости от характера обрабатываемого осадка и ускоренного сгущения осадка с
низкой концентрацией.
Принцип
Разделение в принципе похоже на то, что достигается в процессе гравитационного
разделения. Движущая сила выше, потому что является результатом вращения жидкости: в
случае седиментации, когда движущая сила является результатом разницы в плотности
между твердыми частицами и жидкостью, разделение достигается с силой от 1000 до В 20000
раз больше гравитации.
Типы
Большинство центрифуг вращаются благодаря некоему моторному приводу. Типы центрифуг,
используемых для осаждения, включают в себя:
 гидроциклон
 трубчатая чаша
 камерная чаша
 неперфорированная корзина
 разделитель дисков
 графин
Отстойные центрифуги были изобретены для разделения жидких и твердых частиц, а не для
обработки твердых веществ. Вскоре стало очевидным, что эти машины имеют более широкое
применение, что предполагает наличие твердых примесей, что приводит к использованию для
отделения твердых веществ от жидкостей.
Гидроциклоны
Самым простым устройством, использующим центробежную силу для достижения разделения,
является гидроциклон. Это на самом деле не центрифуга: центробежное разделение
производится движением суспензии, вызванным тангенциальным введением исходного
материала. Его принцип действия основан на концепции конечной скорости оседания твердой
частицы в центробежном поле. Следующая картина описывает условия в работающем
гидроциклоне.
Подача поступает тангенциально в
цилиндрическую секцию гидроциклона и
следует по циркуляционному пути с чистым
внутренним потоком жидкости снаружи к
вихревому искателю на оси. Центробежное
поле, создаваемое высокими скоростями
циркуляции, создает на оси воздушный
сердечник, который обычно проходит по
отверстию для цапфы в нижней части
конического сечения через вихревой искатель
до перелива в верхней части. Чтобы это
произошло, поле центробежных сил должно
быть в несколько раз больше
гравитационного. Частицы, которые
испытывают это центробежное поле, будут
стремиться двигаться наружу относительно
жидкости-носителя из-за их относительно
большей плотности. Чем больше, более
тяжелые частицы будут быстро мигрировать к
наружным стенкам цилиндрического участка и
затем будут вынуждены двигаться вниз к
внутренней части конической стенки. С другой
стороны, мелкие частицы будут втягиваться
жидкостью внутрь, когда она движется к
вихревому искателю. Разделение твердого
вещества происходит при прохождении
суспензии вдоль цилиндра гидроциклона,
чтобы образовать сгущенную суспензию на
внешней стенке, которая затем покидает
гидроциклон в виде непрерывного потока из
его выпускного сопла.

Центрифуга с трубчатой чашей

 Центрифуга с трубчатой чашей используется
дольше, чем большинство других конструкций
центрифуг. Он основан на очень простой
геометрии: он образован трубкой, длина
которой в несколько раз превышает ее диаметр,
вращаясь между подшипниками на каждом
конце. Технологический поток поступает в
нижнюю часть центрифуги, и высокие
центробежные силы действуют для отделения
твердых частиц. Большая часть твердых частиц
будет прилипать к стенкам чаши, в то время как
жидкая фаза выходит из верхней части
центрифуги.
Поскольку в этом типе системы отсутствует
возможность удаления твердых частиц, твердые
вещества могут быть удалены только путем
остановки машины, ее демонтажа и очистки или
удаления твердых частиц вручную.
Центрифуги с трубчатыми чашами имеют
обезвоживающую способность, но
ограниченную вместимость твердых
частиц. Пенообразование может быть
проблемой, если в систему не входят
специальные скимминговые или
центростремительные насосы.

Камерная чаша центрифуги

Чаша камеры центрифуги представляет собой
ряд трубчатых чаш, расположенных
коаксиально. Он имеет основную чашу,
содержащую цилиндрические вставки,
которые делят объем чаши на ряд кольцевых
камер, которые работают
последовательно. Подача поступает в центр
чаши, и подвеска проходит поочередно через
каждую камеру с увеличением расстояния от
оси. Твердые частицы оседают на внешней
стенке каждой камеры, и осветленная
жидкость выходит в виде перелива из камеры
наибольшего диаметра. Это устройство также
обеспечивает классификацию взвешенных
твердых частиц: крупные частицы осаждаются
во внутренней камере, а все более мелкие
частицы осаждаются в последующих
камерах. Удаление осажденных твердых
частиц требует остановки вращения для
ручной очистки.
 Центрифуга с корзиной
Центрифуга с корзиной из
неперфорированного материала используется,
если содержание твердого вещества в
суспензии выше. Он состоит из простой
барабанной корзины или чаши, обычно
вращающейся вокруг вертикальной
оси. Твердые частицы накапливаются и
сжимаются под действием центробежной
силы, но они не обезвоживаются. Остаточная
жидкость сливается, когда вращение чаши
остановлено. Слой твердых частиц удаляется
вручную соскобом или лопатой. Разгрузка
может быть достигнута полуавтоматически
сначала с помощью трубы скиммера для
удаления остаточной жидкости, а затем путем
опускания лезвия ножа в твердое тело и,
таким образом, вырезания его из чаши. Это
позволяет избежать выключения машины.

Разделитель стека дисков

Самая простая конструкция - это закрытая
чаша, содержащая стопку дисков, в которой
на внешней части чаши скапливаются
твердые частицы, из которых они должны
быть удалены вручную после остановки
вращения. Твердые частицы выгружаются из
чаши рядом способов, включая основное
использование форсунок, которые открыты
непрерывно, что позволяет выгрузить густую
суспензию. В более сложной конструкции
клапанные форсунки открываются
автоматически, когда глубина твердого тела в
чаше достигает определенного значения, а
затем снова закрываются, когда большая
часть твердых частиц выгружена. В самой
сложной конструкции чаша открывается: ее
оболочка в течение короткого промежутка
времени разделяется по окружности, причем
отверстие также контролируется глубиной
твердых частиц в чаше.
графин
Декантерная центрифуга является единственной седиментационной центрифугой,
разработанной с самого начала для обработки значительной концентрации твердого вещества
в исходной суспензии. В то же время он может достичь довольно хороших степеней
осветления жидкого концентрата. Несмотря на сложность механизма, он воплощает простой
принцип. Они состоят в основном из горизонтальной цилиндрической чаши (1), вращающейся
с высокой скоростью, с винтовым вытяжным винтом (2), расположенным соосно. Винт
идеально вписывается во внутренний контур чаши, оставляя только зазор между чашей и
свитком. Разница в скорости между винтом и спиралью обеспечивает движение
транспортировки для сбора и удаления твердых частиц, которые накапливаются на стенке
чаши.

1.
Цилиндрич
еская чаша
2. Винтовой
винтовой
отвод
(спираль)
3. Подача
4.
Распредели
тель
5.
Пространст
во колец
6.
Устанавлив
аемый
продукт
7. Уровень
жидкости
8. Зона
сушки
9.
Осветленна
я жидкость
10.
Регулируем
ые пороги
Обрабатываемый продукт (3) вводится в блок в осевом направлении соответствующим
распределителем (4). Он перемещается в кольцевое пространство (5), образованное
внутренней поверхностью чаши и корпусом свитка. Процесс разделения в основном
происходит внутри цилиндрической секции чаши. Относительная скорость прокрутки
выталкивает осажденный продукт (6) в чашу. Передача твердых частиц по длине конуса
позволяет осадку выходить из осветленной жидкой фазы. Поскольку подача является
непрерывной, уровень жидкости (7) устанавливается в блоке по цилиндрической поверхности,
которая составляет внутреннюю поверхность жидкостного кольца. После того как твердые
частицы вышли из жидкостного кольца, оставшаяся часть конуса на всем пути до эжектора
обеспечивает окончательный слив: этот участок называется зоной сушки (8). Осветленная
жидкость (9) собирается на другом конце чаши, проходя через регулируемый порог (10),
который ограничивает жидкостное кольцо устройства. Крышка, позволяющая собирать
осветленную жидкость и осадки, защищает ротор.
Графин работает главным образом путем осаждения, в результате чего происходит отделение
взвешенных веществ в силу их более высокой плотности, чем у жидкости, в которой они
суспендированы. Если разность плотностей велика, то сила тяжести может обеспечить
достаточную движущую силу, чтобы разделение произошло в разумные сроки. Если разница в
плотности мала или размер частиц очень мал, то гравитационное разделение займет слишком
много времени, и сила разделения должна быть увеличена путем воздействия центробежных
сил, во много раз превышающих силу гравитации.
преимущества
Главной полезной характеристикой декантера является его способность полностью удалять
твердые частицы из зоны разделения.
По сравнению с:
 Седиментация под действием силы тяжести: графин может обеспечить разделение,
которое было бы очень трудно в сепараторе осветлителя или ламеллы, и он
производит более сухие твердые частицы.
 Гидроциклоны: графин обладает значительно более высокой емкостью жидкости,
может обрабатывать гораздо более высокие концентрации суспензии и производить
более сухие твердые частицы.
 Центрифуги с трубчатыми чашами: графин предлагает более высокую
производительность, способность обрабатывать концентратные суспензии и
непрерывную работу.
 Центрифуги с корзиной из неперфорированного материала: декантер работает
непрерывно, может обрабатывать гораздо более высокие концентрации твердых
веществ и производит намного более сухие твердые вещества.
 Центрифуга с дисковым накопителем: графин действительно работает непрерывно,
может обрабатывать гораздо более высокие концентрации твердых веществ в
подаваемой суспензии и производить более сухие твердые вещества.
Преимуществами декантера являются его широкий спектр потенциального использования в
сочетании с его непрерывной работой, его способность принимать широкий диапазон
концентраций корма и его доступность в широком диапазоне кормов.
Приложения
Декантерная центрифуга может использоваться для большинства типов разделения жидкости
и твердого вещества. Он может быть использован для классификации твердых веществ в
жидкой суспензии или для осветления жидкостей. Его также можно использовать для
извлечения ценного твердого вещества из его суспензии в жидкости, и он может вымыть
извлеченное твердое вещество из своего маточного раствора. Графин также может
обезвоживать суспензии до высокого уровня сухости, и, наконец, он может работать как
загуститель, производя прозрачную жидкость и более концентрированную суспензию.
Рекомендации
 «Руководство по очистке воды», Дегремонт, 1991
 Кен Сазерленд, «Фокус на центрифуге: возможность удаления твердых частиц»,
Фильтрация и разделение, июль-август 2005 г.
 Alan Records, 'Руководство по центрифуге графин', 2001
похожие темы
Обработка осадка :
Стабилизация
Сгущение
Dewaterig
Сушка осадка
Обильный рост нитчатых организмов - проблемы и решения

Фильтр-прессы

Read
more: https://www.lenntech.com/library/clarification/clarification/centrifugation.htm#ixzz622si99sU