Пневматические насосы

Принцип работы пневматического насоса на примере винтового

Фото: принцип работы пневматического на примере винтовогo

Основное преимущество пневматических агрегатов состоит в их высоком КПД.

Использование такого оборудования позволяет осуществлять перекачку разных типов
жидкостей, включая агрессивные химические среды. Отдельные типы пневматических
агрегатов могут использоваться для транспортировки горячих жидкостей, масел и жиров,
ЛКМ, различных смазок, нефтепродуктов и не только.

Пневматические насосы нашли свое применение в сельском хозяйстве, горнодобывающей

и нефтяной отраслях, в медицине, в косметологии, производстве ЛКМ и пр. Техника,
изготовленная из износостойких материалов способна прослужить долгое время даже в
случае ее эксплуатации в условиях повышенной сложности.

Принцип работы этого оборудования заключается в использовании для перекачки

различных сред сжатого воздуха, создающего в рабочей камере агрегата попеременно
область высокого и низкого давления. Складываются такие насосы из двух камер, в
которых показатели давления имеют разное значение. Из-за этой разницы между камерами
постоянно движется воздух, с помощью которого и перекачивается среда.

Винтовой насос представляет собой оборудование, перекачка среды в котором происходит

посредством нагнетания напора винтовыми роторами (одним или несколькими). Роторы в
агрегате вращаются внутри статора.

Среда в винтовом насосе движется вдоль оси ротора внутри рабочей камеры по канавкам,
которые образуются самим винтом и корпусом оборудования. Поскольку винтовые
выступы соприкасаются с корпусом или заходят в канавки расположенного тут же
смежного ротора в рабочей камере образуется замкнутое пространство. Это исключает
движение среды в обратном направлении.

Ключевое достоинство этого оборудования состоит в возможности перекачивать даже

высоковязкие среды, а также, пар или газ. Давление внутри рабочей камеры оборудования
может достигать 30 Мпа.

Активное применение винтовые насосы нашли в нефтедобывающей отрасли. Могут

использоваться в промышленности, где стоит задача перекачки жидкости с большим
количеством твердых включений, а также вязкие среды.
 Центробежные насосы
Принцип действия центроьежного насоса
Центробежным называют один из видов лопастных динамических насосов, способных
обеспечить непрерывный поток перекачиваемой среды благодаря вращению ротора,
оснащенного лопастями. Перенос потока происходит за счет возникающей в рабочей
камере центробежной силе. Направляется он перпендикулярно оси вращения (в
радиальном направлении).
Принцип работе центробежного насоса достаточно прост. Во внутреннюю рабочую
камеру агрегата попадает жидкая среда. Лопасти вращающегося ротора захватывают ее и
приводят в движение. В результате постоянного вращения у стенок рабочей камеры
образуется зона высокого давления. Именно давление помогает жидкости выталкиваться
через выходной патрубок. В то же время в центре рабочей камеры за счет переноса среды
к ее стенкам образуется зона низкого давления. Из-за нее через входной патрубок
всасывается новая порция перекачиваемой среды.
И погружные, и поверхностные центробежные насосы работают по одному и тому же
принципу, поскольку основную функцию оборудования выполняет именно ротор с
лопастями. Именно оно обеспечивает стабильность потоку, который создается в рабочей
камере, и его непрерывность.
Центробежные агрегаты не рассчитаны на работу на «сухом ходу». Перекачиваемая среда
должна постоянно присутствовать в рабочей камере. Холостая работа насоса может
привести к выходу его из строя.

Плунжерные поршневые насосы наиболее часто применяются в качестве привода или

механизма в других типах оборудования и специальных агрегатах. Такой тип насосного
оборудования используется, в том числе, в производстве транспортных средств. Относятся
плунжерные насосы к типу скальчатого объемного оборудования, основным рабочим
органом в котором является плунжер.
Поршневые (плунжерные) насосы активно используются в химической промышленности
(в том числе, для бурения скважин, транспортировки нефтепродуктов и пр.), в энергетике
(обеспечивают надежную работу парогенераторов), в машиностроении, коммунальном
хозяйстве и не только.
Принцип работы плунжерного поршневого агрегата основан на работе кулачкового вала,
обеспечивающего движение возвратно-поступательного характера. В процессе кручения
вала роликовый толкатель приводит поршень (плунжер) в движение, из-за чего рабочее
давление внутри рабочей камеры становится значительно ниже, чем давление жидкости у
всасывающего патрубка.
Разность давления приводит к открытию клапана и заполнении рабочей камеры
перекачиваемой средой. Следующий оборот вала заставляет поршень двигаться в
обратную сторону. Давление в рабочей камере растет и жидкость из нее выдавливается
через нагнетательный клапан. Все время, пока крутится вал, происходит циклический
процесс движения поршня и перекачки среды.
 Роторные насосы относят к категории объемного насосного оборудования. Они
отличаются от вихревых и центробежных насосов способом транспортировки
перекачиваемой среды. Различают роторные насосы с вращательным, а также
вращательным с возвратно-поступательным способами перекачки.
Принцип работы роторного насоса основан на изменении объема рабочей камеры. Через
специальный патрубок попадающая в рабочую камеру жидкая среда выталкивается в
область нагнетания. Детали агрегата внутри корпуса рабочей камеры позволяет создавать
внутри нее замкнутый объем и, соответственно, влиять на параметры давления.
Специальные шестеренки внутри камеры вращаются вокруг собственной оси.
Транспортируемая среда переносится лопастями шестеренок и под давлением выходит из
рабочей камеры.
 Строение ротора в зависимости от модели насоса может отличаться, однако во всех
моделях важно обеспечить плотное прилегание пластин к корпусу. Благодаря отсутствию
клапанов допускается возможность обратного хода. Это свойство активно используется в
гидромоторах.

Лопастной насос относится к типу динамического насосного оборудования. Перемещение

среды в нем осуществляется посредством работы лопастей. Существует несколько видов
лопастных насосов:
осевые: перемещение жидкости в них происходит вдоль оси вращения лопастного колеса;
центробежные: среда в них движется перпендикулярно оси вращения;
диагональные: перемещение среды происходит по диагонали между непосредственно
осью вращения и направленному к ней перпендикулярной линии.
Осевые лопастные насосы способны обеспечить высокую мощность подачи
перекачиваемой жидкости. Центробежные выделяются способность развивать
наибольший напор. Диагональные насосы представляют собой промежуточный вариант
между двумя вышеописанными.
Принцип действия лопастного насоса основан на вращении рабочего колеса. Создаваемая
лопастями энергия передается перекачиваемой среде, обеспечивая инерционность ее
движения. Благодаря герметичности рабочей камеры в лопастном насосном оборудовании
постоянно нагнетается давление, что обеспечивает перетекание жидкости от
всасывающего патрубка к напорному.
Оборудование применяется для перекачки жидкостных сред в условиях сравнительно
низкого давления и большого расхода.
 В вихревых насосах ключевым рабочим элементом выступает крыльчатка, лопасти
которой по отношению к оси находятся в наклонном или радиальном положении.
Конструкция оборудования предполагает, что внутри рабочей камеры между лопастями и
стенками корпуса зазоры практически отсутствуют. Сама камера имеет цилиндрическую
форму.
Принцип действия вихревого насоса основан на вращении крыльчатки, которое приводит к
образованию внутри рабочей камеры центробежных сил. Всасываемая жидкость внутри
под действием этой силы направляется в выходной патрубок под достаточно сильным
напором. Вихревые насосы отличаются от классических центробежных по нескольким
параметрам:
перекачиваемая среда всасывается в камеру в небольшом количестве и впоследствии
движется по образованным крыльчаткой пазам в процессе вращения;
жидкость, которая попала в пазы рабочего колеса после всасывания, движется к
центральной части лопастей с периферии;
 в районе размещения принимающего патрубка в процессе вращения создается зона
пониженного давления, что позволяет жидкости всасываться внутрь рабочей камеры;
цикличность процесса перекачки приводит к постепенному увеличению напора
жидкостного потока.
Вихревой насос применяется в случаях, когда нужно под большим напором обеспечивать
подачу сравнительно небольшого количества жидкости. Нередко оборудование
используется в пищевой промышленности. Эксплуатируются исключительно с
неабразивной жидкостной средой.

Струйный насос – оборудование простой конструкции, которое для перекачки среды

использует динамику ее потока. Относится к типам нагнетательных насосов. В его
конструкции полностью отсутствуют детали и элементы, движущиеся в процессе работы.
Принцип действия струйного потока основан на перемещении жидкостей, газов, а также
их смесей по трубопроводу, в которое вмонтировано суженное сопло. Сужение
способствует повышению скорости потока. Создаваемая им энергия в насосном
оборудовании преобразуется в кинетическую.
Всасывание перекачиваемой среды осуществляется через патрубок, соединенный с
усреднительно-смесительной рабочей камерой. Жидкость перемещается внутри
диффузора и направляется к конечному потребителю. В оборудовании этого типа
исключен избыточный напор на выходе жидкости из нагнетательного патрубка.
Струйные насосы отличаются невысоким процентом КПД. Их активно используют в
производстве для работы с жидкостями и газами, где применение нагнетателей лопастного
типа невозможно из-за свойств самой среды.