Трунов Петр Викторович,

директор Промышленной группы

«ЭКОТОН»

За два прошедших десятилетия

Международная научно-практическая
конференция «Прогрессивные
технологии и оборудование для
СЕНТЯБРЬ’14. # 5 водной отрасли» стала хорошо
знакома тем, кто занимается очисткой
сточных вод муниципальных
Официальное печатное издание и промышленных предприятий,
Системы добровольной сертификации в сфере
как в странах СНГ, так и в Европе.
водопроводно-канализационного хозяйства
«ВОДОКАНАЛЭКСПЕРТ», Первая конференция ЭКОТОН
рег. № POCC RU.M1253.04ЖСГ0 состоялась в октябре 1995 года близ
Учредители Ялты. Она прошла в узком, почти
ЗАО «ГК Водоканал Эксперт» семейном кругу, собрав всего лишь
ООО «Синергия-пресс» 15 участников. Многие из них до сих пор
Подписка на сайте приезжают на ежегодную встречу в Ялту.
http://vodexp.com/ndt/ На конференции в 2013 году собрались
уже более 150 специалистов водной
Руководитель издания:
Соболевская Елена Анатольевна отрасли из 8 стран, представивших
sobolevskaya@vodexp.com 45 докладов на актуальные темы
Тел. +7 (495)211-24-23 очистки сточных вод и обработки осадка.
Эксперт-директор издания Сегодня мир движется вперед очень Фесенко Лев Николаевич,
Данилович Дмитрий Александрович быстро, поэтому с каждым годом доктор технических наук, профессор,
da_danilovich@mail.ru конференция открывает новые пути генеральный директор
Издатель для повышения качества очистки воды, ООО НПП «ЭКОФЕС»
Некоммерческое партнерство энергоэффективности, экономичности
«Центр перспективного развития» процессов ВКХ. Мы рады, что многие
119334, Москва, а/я 169
прогрессивные начинания в отрасли Успешное продвижение
Тел. +7(499)137-32-40 высокопроизводительных
стартуют со встреч в Ялте.
Отдел рекламы отечественных электролизеров
Тел. +7(499)137-50-26 Считаем знаковым для конференции в сфере обеззараживания воды стало
то, что в 2014 году ее генеральным возможным лишь с учетом требований
информационным партнером стал водоканалов на использование
журнал «Наилучшие Доступные максимально дешевого и доступного
Технологии водоснабжения сырья (поваренная соль не выше
и водоотведения». Уверены, что I сорта), а также гарантируемый
сотрудничество придаст новый импульс поставщиком сервис.
распространению перспективных
идей и инновационных решений. Технологии приготовления солевых
растворов, подготовки воды для
Искренне желаю участникам электролиза с целью минимизации
конференции интересных катодных отложений, кислотной
знакомств, плодотворной работы промывки катодов в настоящее
и, главное, весомых результатов. время внедрены на крупнейшей
6 КОЛОНКА ЭКСПЕРТ- в России станции по получению
ДИРЕКТОРА электролитического гипохлорита
натрия – ВОС г. Ростова-на-Дону.
ГЛАВНЫЙ В отличие от импортных технологий,
они являются экологически чистыми
КРИТЕРИЙ и полностью безотходными со 100 %
использованием или оборотом
8 Участие специалистов всех применяемых в технологии
ЗАО НПФ «ЭкоТОН» в реагентов (воды, поваренной соли,
модернизации очистных соляной кислоты). С. 22.
сооружений канализации
МУП «ЛиСА» г. Липецк

16 Современный инновационный
экономичный метод
обезвоживания
и обеззараживания
осадков сточных вод

4 № 5’2014

Капитонов Эдуард Викторович,
Директор дирекции по работе с
водоканалами компании «R-Style»
По мере развития законодательной
базы отрасли возрастает роль
принятия решений на региональном/
муниципальном уровне
и непосредственно на предприятиях
ВКХ. Крайне актуальной становится
достоверная информация о состоянии
основных производственных
фондов водоканалов и их
способности выполнять заданные
целевые показатели.
Расходы на техническое обслуживание
и ремонты являются наиболее
сокращаемой и недофинансированной
статьей. Одна из причин сложившейся
практики – их планирование
без привязки к достижению
целевых показателей.
Современный подход требует, чтобы
каждая единица оборудования
рассматривалась как непрерывный
фактор риска. В этом случае,
в задачи эксплуатации оборудования
входит максимально возможное
его сокращение. Основная дилемма
управления надежностью - нахождение
компромисса между желанием
сэкономить на затратах на оборудование
и необходимостью избежать аварий,
простоев и связанных с ними
потерь. Управление надежностью
превращается из обеспечивающей
затратной статьи в инструмент
достижения целевых показателей
деятельности водоканала. С. 51.
Вартанов Рем Рональдович,
директор МУП «Водопроводно-
канализационное хозяйство»
городского округа – город Волжский
Волгоградской области
Обработка осадка сточных вод
вызывает наибольшие затруднения
при эксплуатации очистных сооружений.
Самая актуальная проблема на
сегодняшний день – обезвоживание
осадка – технически сложная задача,
требующая больших финансовых
затрат. В основном предприятия ВКХ
идут по пути создания установок
механического обезвоживания с
кондиционированием флокулянтами.
Однако иловые площадки при условии
эффективной интенсификации могут
обеспечить аналогичный результат
при гораздо меньших затратах.
Результаты работы КОС г. Волжский
в 2012–2014 гг. подтверждают,
что при применении флокулянта
«Селектиф-к» и специальных щелевых
колодцев существующие иловые
площадки могут быть использованы как
высокотехнологичные эффективные ПЕРСПЕКТИВА XXI
сооружения, обеспечивающие
обезвоживание осадков сточных 22 Отечественное оборудование
вод не менее глубокое, чем при в сфере импортозамещения
использовании цеха механического электролизных установок
обезвоживания, но в 20 раз дешевле крупнотоннажного
по капитальным вложениям
производства гипохлорита
(по затратам на внедрение) и в 4 раза натрия для обеззараживания
выгоднее по затратам на флокулянт
питьевых и сточных вод
и электроэнергию. С. 16.
32 Новое механическое
оборудование для очистки
сточных вод
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
40 Биосушка осадка сточных
вод. Опыт Нидерландов
51 Увеличение отдачи
от оборудования или… для
тех, кто никогда не сдается!
ОТ ЛУЧШЕГО
К ЛУЧШЕМУ
64 Результаты бенчмаркинга
(сравнительного
анализа) очистных
сооружений в Дании
МАСТЕР
ВОПРОСНИКОВ
75 Вопрос-ответ
Счет на подписку на 2015 год
№ 5’2014 5
КОЛОНКА ЭКСПЕРТ-ДИРЕКТОРА Номер, который вы держите в руках, удался
по насыщенности и главное – практической
пользе публикаций. Содержание выпуска
получилось сделать направленным
на актуальное сейчас импортозамещение –
даже там, где говорится о зарубежном опыте.
Данилович Дмитрий Александрович,
канд. техн. наук, зам.
исполнительного директора РАВВ,
эксперт-директор журнала «НДТ»

Блок статей открывает материал технологов компании «ЭкоТОН»

Г.А. Блюмина и Е.В. Чуева, описывающей этап работы: «Участие спе-
циалистов ЗАО НПФ «ЭкоТОН» в модернизации очистных соору-
жений канализации МУП «ЛиСА» г. Липецк». Это чрезвычайно ин-
тересная станция, на которой реализованы и продолжают внедряться
современные технологии биологического удаления азота и фосфора.
Работа потребовала проведения серьезной пуско-наладки, прежде
всего направленной на уменьшение образования осадка и сокраще-
ние дозы ила в аэротенках. Отрадно констатировать, что компания
«ЭкоТОН», давно известная как поставщик широкого спектра обору-
дования для водоочистки, интенсивно наращивает компетенции и ав-
торитет в области самых современных технологических решений. Ра-
бота в Липецке потребовала высочайшего уровня профессионализма,
статья иллюстрирует удачный (хотя и промежуточный) ее итог. Этот
материал еще интересен тем, что демонстрирует выраженное положи-
тельное влияние сброса железа местным металлургическим гигантом
на удаление фосфора на очистных сооружениях.
В статье специалистов из г. Волжский, возглавляемых директором
водоканала Р.Р. Вартановым «Переработка сырого осадка и избы-
точного ила. Современный инновационный метод обезвожива-
ния и обеззараживания осадка сточных вод» описан чрезвычайно
интересная практика быстрого и эффективного обезвоживания осадка
на иловых площадках с использованием флокулянта «Селектиф-к». Это
уже следующий шаг водоканала г. Волжский после работы по такой
технологии на флокулянте «Сибфлок». Реагент «Селектиф-к», по мне-
нию эксплуатации, обеспечил более эффективную работу. Судите
сами: нагрузка на площадки более, чем в 6 раз выше расчетной по
СНиП, средняя влажность подсушенного осадка − 50%. В сравнении
с механическим обезвоживанием затраты на флокулянт и на электро-
энергию ниже в 4 раза, а эффективность обезвоживания – в 2 раза
выше. Большой вклад в технологию вносят специальные механизиро-
ванные колодцы для слива отделившейся воды. Отметим, что при под-
готовке к печати этого материала, как, впрочем, и предыдущего, была
проделана предварительная экспертная работа, что позволило сделать
публикации информативнее. Такой подход вообще является отличи-
тельной чертой нашего журнала – мы печатаем только то, что «пропу-
стили через себя» и чему доверяем.
Без преувеличения монументальная статья компании «ЭКО-
ФЕС» и водоканала Ростова-на-Дону «Отечественное оборудова-
ние в сфере импортозамещения электролизных установок

6 № 5’2014
крупнотоннажного производства ги-
похлорита натрия для обеззаражива-
ния питьевых и сточных вод» описывает
прорывную отечественную технологию по-
лучения гипохлорита из самого низкокаче-
ственного и дешевого (!) сырья. Специали-
сты компании отвергли путь, по которому
много лет шли ведущие мировые произво-
дители, и реализовали принципиально иной
метод образования карбонатных отложений
на электродах. Не стали убирать катионы
кальция и магния, а убрали анионы – карбо-
нат- и бикарбонат-ионы. Другим огромным
преимуществом метода является полное от-
сутствие промстоков и отходов технологии
(кроме камней и глины из низкокачествен-
ного сырья). Подчеркнем, что это не лабора-
торная разработка, а технология, обеспечи-
вающая гипохлоритом один их крупнейших
городов страны. Публикация демонстри-
рует, что мнение о неспособности наших
компаний создать технологии, более эффек-
тивные и надежные, чем зарубежные – оче-
редной «миф о России».
Эту же тему продолжает «букет» обо-
рудования не очень пока известной на рос-
сийском рынке, но опытной и не первый год
загруженной заказами «Мосводоканала» ком-
пании «Мосэлектро». В публикации предста-
вителей династии инженеров Курятниковых
«Новое механическое оборудование для
очистки сточных вод» описаны несколько
типов простых, но незасоряющихся решеток,
всепогодный илоскреб с полным приводом
на два катка, полностью регулируемый ило-
сос с независимыми сосунами, плавающее
перекрытие первичных отстойников любого
диаметра. Это оборудование, отработанное
и реализованное на Курьяновских и Любе-
рецких очистных сооружениях Москвы.
Статья «Биосушка осадка сточных
вод. Опыт Нидерландов» написана автором
этих строк на основе впечатлений от посеще-
ния объектов в этой стране и по материалам
голландских коллег. Цель публикации: пока-
зать интереснейшую альтернативу установ-
кам термической сушки осадка – биосушку.
В основе лежит хорошо известный процесс
компостирования осадка, но технология
ориентирована не на приготовление удобре-
ния и даже не на стабилизацию осадка, а на
снижение его объема для последующего уни-
версального использования. Технология так
удачно конструктивно оформлена и оптими-
зирована в сооружениях чуть сложнее силос-
ной ямы, что выигрывает по энергозатратам
у всех методов сушки, будучи существенно
проще и дешевле их. Несмотря на зарубеж-
ное происхождение, эта технология букваль-
но создана для России.
Две заключительных статьи дадут чита-
телю возможность при погружении в прак-
тические проблемы не забыть о важности
концептуальных и теоретических подходов
к решению производственных задач.
В статье «Увеличение отдачи от обо-
рудования или… для тех, кто никогда не
сдается!», написанной Э.В. Капитоновым
под впечатлением Конференции водокана-
лов России-2014 в Чебоксарах, предлагают-
ся подходы к созданию системы управления
надежностью. Это непростой в усвоении,
но интересный материал заслуживает вни-
мательного подхода.
Статья датских специалистов «Резуль-
таты бенчмаркинга (сравнительного
анализа) очистных сооружений в Дании»,
переведенная и существенно адаптирован-
ная нами, показывает интереснейший опыт
сравнительного технологического анализа 15
очистных сооружений. Подход коллег значи-
тельно контрастирует с распространенными
пока в России весьма примитивными кри-
териями сравнения (например, кВт·ч/м³
очищенных сточных вод) и позволяет полу-
чать ценные результаты сравнения, учиты-
вая множественные объективные различия
станций по загрязненности поступающей
воды, технологиям и др. Квалифицирован-
ный бенчмаркинг – непростое дело и требует
выработки тонких методических приемов,
чему посвящена данная статья. Как экспер-
ту, приятно отметить практически полное
совпадение собственных подходов к оцен-
ке эффективности аэрации с методикой
датчан. Статья также демонстрирует, что,
несмотря на существеннейшие различия
в проектах на всех 15 станциях, основные
технологические решения, такие, как удале-
ние азота и фосфора, регулирование подачи
воздуха, сбраживание осадка и утилизация
биогаза, полностью совпадают. Это позволя-
ет говорить о совокупности этих технологий
как об актуальном уровне НДТ.
Надеемся, что журнал станет хорошим
дополнением к ведущим отраслевым конфе-
ренциям, которые пройдут в октябре на рос-
сийских курортах, и позволит читателям
найти свой путь в многообразии технологий
и оборудования.
№ 5’2014 7
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Участие специалистов
ЗАО НПФ «ЭкоТОН» в модернизации
очистных сооружений канализации
МУП «ЛиСА» г. Липецк
Блюмин Г.А., Реконструкция объединенных канализационных очист-
ведущий технолог, ных сооружений г. Липецка и ОАО «Новолипецкого метал-
лургического комбината» ведется с 2004 г.
Чуев Е.В.1, Ввиду большого объема работ, невозможности останов-
инженер-технолог ки поступления сточных вод и условий действующего про-
изводства реконструкция выполняется на имеющихся двух
ЗАО НПФ «ЭкоТОН» технологических линиях очистки сточных вод поэтапно.

Рис. 1.
План сооружений 2-й технологической линии МУП «ЛиСА»
(номера сооружений см. в табл. 1)

1
Чуев Евгений Владимирович, e-mail:chuev@ekoton.com.

8 № 5’2014
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

В рамках данной статьи описывается часть наладочных

работ, выполненных ЗАО НПФ «ЭкоТОН» (согласно договору
с генподрядчиком – ЗАО «Фирма «СЭНС» г. Санкт-Петербург)
в рамках реконструкции второй технологической линии
по очистке сточной воды правобережной части города, об-
щей производительностью 221 тыс. м3/сут. Проект рекон-
струкции был выполнен ООО «ЭКОВОДОКАНАЛ» г. Липецк
в 2008 г.
Реконструкция второй технологической линии разбита Таблица 1.
на 4 этапа. В данной публикации описан 2-й этап, включа- Состав
ющий реконструкцию сооружений биологической очистки – сооружений второй
аэротенков и вторичных отстойников. технологической
Состав сооружений (см. рис. 1) приведен в табл. 1. линии МУП «ЛиСА»

Стадия очистки Наименование сооружений Состав оборудования

1. Камера гашения и здание решеток Грабельные решетки производства ЗАО НПФ «ЭкоТОН» – 3 шт.
2. Аэрируемые песколовки Гидросмыв и удаление пескопульпы погружными насосами – 3 шт.
Механическая 3. Первичные радиальные отстойники Ду=40 м Илоскребы ИРПО-40 производства ЗАО НПФ «ЭкоТОН» – 3 шт.
очистка
4. Насосная станция сырого осадка Насосы сырого осадка Flygt, производительность 250 м3/ч
5. Распределительный канал осветленной Система барботажа
сточной воды
6. Аэротенк № 1 (W=19300 м3), запущен Мешалки и насосы фирмы Willo, система аэрации
в ноябре 2013 г. Нитри-денитрификатор ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
с биологической дефосфотацией
7. Аэротенк № 2 (W=19300 м3), выведен —
на реконструкцию
8. Аэротенк № 3 (W=13600 м3) Аэротенк- Система аэрации ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
вытеснитель с регенератором (25 %)
9.19.3. Аэротенк № 4 (W=15600 м3), запущен Мешалки и насосы фирмы Flygt, система аэрации
Биологическая с 2011 г. ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
очистка Нитри-денитрификатор с биологической
дефосфотацией
10.110.4. Вторичные радиальные Илососы ИРВО-40 производства ЗАО НПФ «ЭкоТОН» – 4 шт.
отстойники № 14, Ду=40 м
11.111.4. Вторичные радиальные Илососы ИВР-40
отстойники № 58, Ду=40 м
12. Насосная станция возвратного активного ила Полуосевые насосы – 3 шт. производительностью по 3000 м3/ч
13. Воздуходувная станция ТВ 150 1,6 – 5 шт.
Обеззараживание 14. УФ станция Оборудование НПО «ЛИТ»
Доочистка 15. Контактные резервуары Полимерная загрузка, система аэрации ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
16.116.2. Илоуплотнитель № 12, Ду=24 м Илососы ИРВО-24 производства ЗАО НПФ «ЭкоТОН» – 2 шт.
Обработка 17.117.2. Шламовый резервуар № 12 Система барботажа
осадка
18. Цех механического обезвоживания осадка Ленточный сгуститель и ленточный фильтр-пресс – 4 шт.
Суммарная производительность – 90 м3/ч (по исх.осадку)

№ 5’2014 9
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ
Рис. 2.
Оборудование производства
ЗАО НПФ «ЭкоТОН»,
установленное на МУП «ЛиСА»:
а) Илоскребы ИРПО-40;
б) Трубчатый диспергатор
воздуха АПКВ, алюминевые
мостики, щитовые затворы,
дроссельные задвижки,
подъемное оборудование;
в) Илосососы ИРВО-40 и др.
10 № 5’2014
Из табл. 1 видно, что оборудование ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
занимает существенное место в обеспечении работы стан-
ции (рис. 2).
Технологический процесс удаления азота и фосфора
организован по схеме JHB (Университет Йоханнесбурга)
(рис. 3).
Особенностью технологической схемы обработки осадка
на станции являлось совместное уплотнение осадка первич-
ных отстойников и избыточного активного ила.
Целью проведения пусконаладочных работ было обеспе-
чение высокой эффективности удаления соединений азота
и фосфора на аэротенках № 1 и № 4 и обеспечения стабиль-
ного процесса нитрификации в аэротенке № 3 в условиях
проведения реконструкции второй технологической линии.
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Рис. 3.
Схема биологического удаления
соединений азота и фосфора,
внедряемая на второй
технологической линии КОС г. Липецка.
D = денитрификация,
A = анаэробная зона,
N = нитрификация,
G = дегазация

Положение на КОС на начало работ

Фактическое поступление сточной воды в ноябре 2013 г. на 2-ую

технологическую линию составляло 8492 тыс. м3. Для ее очистки были
задействованы все сооружения механической очистки, 3 аэротенка Таблица 2.
из 4-х (№ 1,34); 5 вторичных отстойников из 8-ми (№ 12,57), один Концентрация
илоуплотнитель. загрязняющих
Результаты анализа среднесуточной пробы сточной концентрации веществ на начало
загрязняющих веществ приведены в табл. 2. работ

Значение концентрации
Наименование показателя после здания после первичных отстойников очищенная вода после
решеток во входном канале аэротенка контактных резервуаров
Взвешенные вещества, мг/дм3 298 324 24,0
3
БПК5, мгО2/дм 248 225 12
3
Фосфаты (по Р), мг Р-РО4/дм 2,5 4,5 0,35
Азот аммонийный, мгN-NН4/дм3 34,6 37,3 5,6
3
Азот нитратов, мгN-N03/дм 0,35 0,3 8,9
Азот нитритов, мгN-N02/дм3 — — 0,1

Таким образом, до пуско-наладки можно было констатировать от-

сутствие эффективности первичного отстаивания и высокий вынос
взвешенных веществ со сточной водой. Концентрация ила в аэротенках
№ 1 и № 4 в среднем составляла 8,5 г/дм3, в аэротенке № 3 в зоне реге-
нерации − 12 г/дм3. Столь высокая доза ила была объяснена:
• мощным рециклом взвешенных веществ активного ила из илоу-
плотнителей в аэротенки;
• попаданием с 1-й технологической линии избыточного активного
ила, обогащенного железом, так как линия работает на сточных
водах Новолипецкого металлургического комбината;
• выводом аэротенка № 2 под реконструкцию;
• ограниченной производительностью узла механического обезво-
живания осадка и др.
Концентрация кислорода на выходе из аэротенков составляла ме-
нее 1 мгО/дм3.
Создавшаяся ситуация, несмотря на большое количество вторич-
ных отстойников, постоянно создавала угрозу самопроизвольной вы-
грузки активного ила с очищенной водой.

№ 5’2014 11
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ
Корректировка технологического
процесса
А. Технология обработки осадка
Первым шагом была изменение схемы
обработки осадков – прекращена подача
сырого осадка в илоуплотнители. На период
корректировки схемы в работу был введен
2-й илоуплотнитель.
Таким образом, илоуплотнители были пе-
реведены только на уплотнение избыточного
активного ила в количестве 120130 м3/ч,
при концентрации 1011 г/дм3 ила. Это
позволило исключить массовый вынос ила
с надиловой водой, поступающей в один
из первичных отстойников, и привело к сни-
жению концентрации взвешенных веществ
на входе в аэротенки примерно на 30 %,
до 200 мг/л. Это повлекло за собой суще-
ственное уменьшение прироста избыточно-
го ила.
Откачку сырого осадка стали производить
в барботируемую усреднительную емкость
при цехе механического обезвоживания.
Таблица 3.
Концентрация загрязняющих веществ после оперативной стадии наладки
Наименование показателя
после здания решеток во входном канале аэротенка
3
Взвешенные вещества, мг/дм
3
БПК5, мгО2/дм
3
Фосфаты (по Р), мг Р-РО4/дм
3
Азот аммонийный, мгN-NН4/дм
3
Азот нитратов, мгN-N03/дм
Азот нитритов, мгN-N02/дм3
12 № 5’2014
В течение недели была снижена концен-
трация ила в аэротенках № 1 и № 4 до 5 г/
дм3, а в аэротенке № 3 −до 3,5 г/дм3. Это
дало возможность исключить из работы один
вторичный отстойник и снизить объем пере-
качиваемого возвратного активного ила на
20 % (1200 м3/ч). После снятия угрозы са-
мопроизвольной выгрузки ила с очищенной
сточной водой была выполнена регулировка
шиберов в иловых камерах вторичных от-
стойников, позволившая получать более кон-
центрированный возвратный ил и снизить
объем рецикла еще на 450 м3/ч.
Достижение оптимальной дозы и опти-
мальной величины рецикла ила позволило:
• вывести из эксплуатации один из двух
работающих насосов возвратного активного
ила (экономия 1440 кВт·ч в сутки);
• снизить объем избыточного актив-
ного поступающего на илоуплотнитель
до 90 м3/ч;
• вывести из эксплуатации 2-й илоу-
плотнитель (его включение изначально было
временным шагом) и др.
• перейти к настройке биологической
ступени очистки.
Б. Технология биологического удаления
соединений азота и фосфора
Наладка системы биологической очистки проводилась
пошагово, когда каждый последующий шаг выполнялся
только после устоявшегося режима предшествующего шага.
После вышеописанной оперативной стадии наладки
анализ среднесуточной пробы сточной концентрации за-
грязняющих веществ имел следующие показатели (табл. 3).
Значение концентрации
выход после контактных резервуаров
280 200 6,4
320 283 5,2
3,0 5,0 0,2
28,0 32,0 1,2
0,1 0,1 9,3
– – 0,4
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Как видно из табл. 3, качество Наименование параметра Величина

очистки улучшилось по всем показа- Среднесуточный расход сточных вод, м3/сут 32 832
телям. Аэротенки
С помощь компьютерного моде- Количество аэротенков, шт. 1
лирования был рассчитан и задан оп- Время гидравлического удержания сточной воды, часов 14,6
тимальный технологический режим Объемы зон
биологической очистки (см. табл. 4 Первая зона денитрификации, % от общ.объема 8,9
и рис. 4, 5), адаптированный под кру- Зона дефосфотации, % от общ. объема 16,1
глосуточную работу сооружений с од- Вторая зона денитрификации, % от общ.объема 12,7
новременным ведением реконструк- Зона нитрификации/денитрификации, % от общ. объема 12,3
ции на различных участках. Зона нитрификации, % от общ. объема 45,5
Зона дегазации, % от общ. объема 4,5
Параметры функционирования системы
Таблица 4. Масса ила в системе, кгСВ 94 700
Технологические параметры Средняя доза ила, кгСВ/м3 4,7
работы аэротенка № 1 Объем внутреннего рецикла нитратов, м3/сут 46 800
Минимальный возраст активного ила, сут 9,0
Расчетный расход воздуха на аэрацию и перемешивание, м3/ч 16 500
Вторичные отстойники
Количество вторичных отстойников, шт. 2
Гидравлическая нагрузка, м3/м2хч 0,53
Массовая нагрузка, кг/м2хч 4,13
Объем рециркуляции возвратного активного ила, м3/сут 24 000
Рис. 4. Обработка осадков
Прогноз изменения концентрации фосфатов Избыточный активный ил (ИАИ), м3/сут 1016
(по Р) в зонах аэротенка № 1 Масса ИАИ, кгСВ/сут 10 540

Рис. 5.
Прогноз изменения концентрации соединений азота в зонах аэротенка № 1

№ 5’2014 13
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

В ходе наладки были выполнены работы:

а) подстройка всех аэротенков по воздуху, распределен
воздух между аэротенками № 1,3÷4, а также распределен
воздух между аэробными зонами (концентрация кислорода
в аэробных зонах составила 1,8÷3,5 мгО2/дм3);
б) корректировка расхода возвратного активного ила
(степень рециркуляции 35÷40 %, при дозе 2,6÷4,7 г/дм3);
в) корректировка расхода внутреннего рецикла из кон-
ца зоны нитрификации (80÷150 %, при нитратах на выходе
28÷38 мг/дм3);
г) корректировка выводимого расхода избыточного ак-
тивного ила (2040÷2520 м3/сут, включая объем ИАИ с 1-й
технологической линии) и др.
Таблица 5. Проведенные уточнения режима позволили снизить кон-
Концентрация центрацию фосфатов (по Р) на выходе до 0,2÷0,4 мг/дм3.
загрязняющих веществ Эффективность удаления фосфора достигла даже боль-
после завершения ших величин, чем предусмотрено проектом (см. табл. 5)
пусконаладочных работ и было рассчитано при компьютерном моделировании.

Проектные величины Фактические величины1

Наименование показателя вход в эфективность, вход в выход из вторичных эфективность,
ПДК
аэротенк % аэротенк отстойников %
БПК5, мгО2/дм3 200 2,0 98,0 200355 2,95,6 98,498,6
3
Взвешенные вещества, мг/дм 142 7,05 95,0 170280 4,36,9 97,5
Азот аммонийный (N-NH+4) 23,1 0,39 98,3 3134 0,40,8 97,698,5
Фосфаты по фосфору (P-PO4) 3,02 0,2 93,4 4,55,0 0,20,4 92,095,6

Высокая эффективность дефосфотации обусловлена

попаданием в систему биологической очистки
ила с первой технологической линии с высоким
содержанием железа, что приводит к дополнительному
химическому связыванию фосфатов. Наличие
значительного количества вторичных отстойников
позволило поддерживать высокую дозу ила
и аккумулировать в нем фосфаты. Благодаря
особенности сточных вод и наличию анаэробной зоны
на станции без применения реагентов реализовано
химико-биологическое удаление фосфора.

2
Фактические данные согласно результату анализа среднесуточной пробы, после недели функционирования
по установленному технологическому режиму.

14 № 5’2014

Сделан вывод, что столь высокая
эффективность дефосфотации обуслов-
лена попаданием в систему биологиче-
ской очистки ила с первой технологи-
ческой линии с высоким содержанием
железа, что приводит к дополнительно-
му химическому связыванию фосфа-
тов. Наличие значительного количества
вторичных отстойников позволило под-
держивать высокую дозу ила и акку-
мулировать в нем фосфаты. Таким об-
разом, благодаря особенности сточных
вод и наличию анаэробной зоны, на
станции без применения реагентов ре-
ализовано химико-биологическое уда-
ление фосфора.
Также были предложены и реализо-
ваны следующие шаги по корректиров-
ке механической ступени очистки:
а) выключение из работы одной ре-
шетки, что позволило исключить отло-
жение песка в каналах решеток из-за
малой скорости воды. Каналы решеток
не должны брать на себя функцию пе-
сколовок;
б) выключение из работы одной
песколовки, что позволило сократить
время пребывания осадка в остальных
песколовках, тем самым снизить коли-
чество органических веществ, оседаю-
щих с песком;
г) нормализация ситуации в систе-
ме обработки осадка позволила в целях
оптимизации удаления азота и фосфо-
ра выключить из работы один из трех
первичных отстойников) и сократить
время пребывания осадка в остальных
первичных отстойниках. В результате
выросли концентрация органических
веществ поступающих на биологиче-
скую очистку и соотношение БПК/N
и БПК/Р;
в) регулирование системы откачки
осадка из первичных отстойников, что
позволило снизить влажность откачива-
емого сырого осадка с 98,3 % до 95,5 %
и, соответственно, уменьшить объем
перекачки.
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ
Выводы
В результате совместной работы
специалистов ЗАО НПФ «ЭкоТОН»,
ЗАО «Фирма «СЭНС»
и эксплуатирующего персонала
МУП «ЛиСА» был оптимизирован
технологический режим
работы второй технологической
линии очистных сооружений
канализации правобережной части
г. Липецк, в условиях проведения
реконструкции, что позволило:
а) получить высокие показатели
эффективности очистки
в аэротенках № 1 и 4 и сократить
платежи за загрязнение водного
объекта;
б) снизить энергоёмкость процесса
и себестоимость очистки;
в) на основании работы
аэротенка № 1 внести
предложения по корректировке
реконструируемого аэротенка № 2;
г) увеличить устойчивость
технологического процесса,
проверенного даже при наличии
залповых сбросов жиров и др.
ингибирующих биологическую
очистку веществ.
Полное достижение установленных
нормативов допустимых сбросов
веществ в водный объект будет
обеспечено после реконструкции
аэротенка № 2 (конец 2014 г.) и № 3
(2015 г.).
№ 5’2014 15
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Современный инновационный
экономичный метод
обезвоживания и обеззараживания
осадков сточных вод

Вартанов Р.Р., Обработка осадка сточных вод вызывает наибольшие

директор, затруднения при эксплуатации очистных сооружений. Са-
мая актуальная проблема на сегодняшний день – обезвожи-
Панасенко Н.И., вание осадка – технически сложная задача, требующая боль-
начальник цеха КОС, ших финансовых затрат. В основном предприятия ВКХ идут
по пути создания установок механического обезвоживания
Тарапура Н. Н., с кондиционированием флокулянтами.
инженер-технолог цеха Однако иловые площадки при условии эффективной ин-
КОС тенсификации могут обеспечить аналогичный результат при
гораздо меньших затратах.
МУП «Водопроводно- КОС МУП «Водоканала» г. Волжского эксплуатируют
канализационное 18 иловых площадок, имеющих бетонное основание и дон-
хозяйство» городского ный дренаж, площадью 3200 м2 и глубиной налива 1 м
округа – город Волжский (т.е. рабочий объем 3200 м3 каждая). До августа 2010 г.
Волгоградской области площадки эксплуатировались по традиционной техноло-
гии. Кратность наливов при заполнении составляла не более
10 раз, а процесс высыхания длился 2 года. Это происходи-
ло потому, что сырой осадок представляет собой стабильную
Чадов О.П., коллоидную структуру, имея в своем составе большое коли-
директор, чество органических веществ, способных загнивать, разла-
гаться с выделением неприятного запаха. В макромасштабе
Клопова Т.Ю., эти свойства осадка выражались в том, что при «шевелении»
канд. техн. наук, осадка на площадке бульдозером в середине слоя наблюда-
технический директор лась гелеобразная масса.
В 2010 г. сотрудники КОС МУП «Водоканал» г. Волжский
ООО «Офорт» внедрили технологию по обезвоживанию осадков сточных
вод на иловых площадках с использованием флокулянта
«Сибфлок-718». Технология позволяла достигать высокой
степени обезвоживания осадков, сравнимой с результатами
механического обезвоживания. Однако высокая себестои-
мость флокулянта, относительно малая скорость водоотведе-
ния, сохранение остаточного гнилостного запаха заставили
нас искать более эффективные реагенты. В качестве таково-
го был выбран композиционный флокулянт «Селектиф-к» –
полимерная композиция катионного типа, полученная по-
лимеризаций диметилдиаллиламмоний хлорида в среде
активного неорганического растворителя. Как показывает

16 № 5’2014
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

практика, эффективность флокулирующего действия полимера зави-

сит от химической природы, молекулярной массы, величины и знака
заряда. При правильном подборе всех этих факторов нивелируются
все активные группы и заряды взвешенных частиц осадка. Компози-
ционный флокулянт «Селектиф-к» обеспечивает высокую скорость во-
доотдачи и позволяет получать структурированные осадки с высокой
фильтрующей способностью, что открывает новые возможности эф-
фективного использования уже существующих карт. Возможна допол-
нительная обработка всего объема осадка антигельминтными и бакте-
рицидными препаратами.
Флокулянт «Селектиф-к» разработан и применяется для обезвожи-
вания различных по составу шламов и осадков. Реагент соответствует
4 классу опасности и рекомендован для очистки питьевой воды. Оса-
док, полученный после взаимодействия с флокулянтом «Селектиф-к»,
также соответствует 4 классу опасности, что подтверждено эксперт-
ными заключениями. При дополнительной обработке достижим 5-й
класс опасности конечного осадка (для использования в качестве удо-
брения).
Хотя общий механизм флокуляции под действием полимеров из-
вестен, выбор соответствующего флокулянта для каждого типа дис-
персной системы осуществляется эмпирическим путем подбора.
В ходе совместных работ с производителем флокулянта его рецептура
была уточнена применительно к условиям обезвоживанию осадка КОС
г. Волжский на иловых площадках.
Осадки, образующиеся в процессе очистки стоков, смешивают- Рис. 1.
ся с раствором флокулянта «Селектиф-к» в трубопроводе и наливаются Налив осадка,
на иловые площадки (рис. 1). Концентрация и количество рабочего рас- обработанного
твора подбирается специалистами опытным путем. флокулянтом

№ 5’2014 17
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Под действием флокулянта в обрабо-

танном осадке происходит уменьшение ко-
личества связанной воды, что и приводит
к повышенной водоотдаче осадка на ило-
вых площадках. Важную роль в процессе
обезвоживания играет дренажная система
и, прежде всего – фильтрующие водоотво-
дные колодцы. Установка механизирован-
ных щелевых колодцев (рис. 2), значительно
увеличивает количество отводимой воды.
Наличие донного дренажа (щебень) на ило-
вой площадке (согласно проекту) помогает
уходить остаткам воды в течение длительно-
го периода времени. Дренажные воды пода-
ются в голову КОС.
По регламенту эксплуатации до выво-
да на сушку на каждую площадку произ-
водится 21 налив по 550 м3/сут смеси сы-
рого осадка и избыточного активного ила
со средней влажностью 97,2 % (всего около
11,5 тыс. м3 осадка, то есть 3,6 м3 осадка/
м² площадки). Уже в первые сутки в голову
очистных сооружений возвращается в виде
сливной воды и фильтрата около 80 % от на-
литого объема осадка. На следующий день
налив на эту карту повторяется.
Доза флокулянта и регламент заполне-
ния карт были оптимизированы экспери-
ментальным путем. Время года не оказывает
влияния на процесс флокуляции и уплотне-
ния осадка, поэтому регламентные проце-
дуры в течение года не меняются. Время
высыхания в летний период составляет 2–4
месяца, в зимний – до 6 месяцев (рис. 3). Та-
ким образом, с учетом процедур налива жид-
кого осадка и очистки карты потенциальная
оборачиваемость карты составляет 2 раза
в год, что обеспечивает производительность
площадок по применяемой технологии около
7,2 м3/м² в год. Это в 6,5 раз выше, чем на-
грузка, рекомендованная СНиП 2.04.03-85
для иловых площадок в соответствующем
климатическом поясе. При этом влажность
высушенного осадка, в зависимости от се-
зона, составляет 35–65%, что заведомо ниже
механически обезвоженного осадка.

Рис. 2.
Механизированные дренажные колодцы

18 № 5’2014
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Для обеззараживания осадка используется дезин- Рис. 3.

фектант «Селектиф-дез». Эта процедура необходима Иловая площадка в процессе сушки
для применения осадка в качестве удобрения в со-
ответствии с требованиями ГОСТ Р 17.4.3.07-20011.
Действующей основой препарата является клатрат
катамина с диамидом угольной кислоты.
Катамин АБ (алкилдеметилбензиламмоний хло-
рид) – четвертичное аммониевое соединение (ЧАС).
К основным элементам структуры, которые обуслав-
ливают противомикробные свойства ЧАС, относят-
ся гидрофильные и гидрофобные углеводородные
радикалы. Также противомикробные свойства ЧАС
определяются их поверхностно-активными свой-
ствами. В основе механизма действия ЧАС, как ПАВ
на живые клетки, лежит изменение плазматической
проницаемости в результате взаимодействия с ли- Катамин АБ
пидно-белковыми мембранами живых образований. является известным
В процессе проникновения ЧАС в клетку происходит
денатурация белков клетки, нарушение ферментно- дезинфицирующим
го равновесия внутри организма. веществом и используется
Данный препарат обладает эффективностью
по отношению к бактериям группы кишечной палоч-
для обработки
ки, а также высокой степенью фунгицидной актив- поверхностей и емкостей,
ности. Катамин АБ является известным дезинфици- в том числе, в больницах,
рующим веществом и используется для обработки
поверхностей и емкостей, в том числе, в больницах, в производстве
в производстве антимикробных тканей и т.п. антимикробных тканей и т.п.

1
См. п. 4 табл. № 3. Санитарно-бактериологические и санитарно-паразитологические показатели осадков. Бактерии группы
кишечной палочки, клеток/г осадка факт влажности – 1000.

№ 5’2014 19
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Введение препарата в смесь

осадков производится вместе с фло-
кулянтом. Совместное применение
флокулянта и данного дезинфектан-
та возможно только в случае обра-
зования пористой структуры осад-
ка, обеспечиваемой флокулянтом
«Селектиф-к» (рис. 4).
Отбор и анализ проб через 3 месяца
после обработки, по окончанию цикла
сушки, показал их соответствие требо-
ваниям ГОСТ Р 17.4.3.07-2001.

Рис. 4.
Высушенный осадок: легкая,
проницаемая структура

Таблица.
Сравнительная характеристика используемой технологии и механического обезвоживания
Обезвоживание на иловых площадках с помощью флокулянта
Цех механического обезвоживания
«Селектиф-к» (технология водоканала г .Волжский)

Используемое специальное оборудование

Фильтр-пресс,
Бак объёмом 2,0 м3,
Ленточный сгуститель,
Механическая мешалка,
Насос – дозатор осадка,
Бак объёмом 2,5 м3 для приготовления рабочего 0,1 % раствора,
Автоматизированный узел приготовления и обеспечения дозировки
Насосный агрегат СД 16/25 для подачи раствора флокулянта
флокулянта,
в напорный трубопровод сырого осадка
Илоуплотнители,
(1 – рабочий, 1 – резервный),
Ёмкость и насос для промывания фильтра,
Щелевые колодцы на иловых площадках
Транспортер обезвоженных осадков,
(на 18 площадках 36 колодцев)
АСУ ТП

Цена (с НДС) 1 т флокулянта, тыс. руб.

142 250

Доза флокулянта, кг/т сухого вещества

1,3 3,0–4,5

Затраты на внедрение, млн. руб.

2
от 45
(при наличии иловых площадок)

Содержание сухого вещества в обезвоженном осадке, %

35–65 (в зависимости от сезона) в среднем по году – 50 20–30

Энергозатраты, кВт–час/т сухого вещества

8–10 35–40

Затраты на флокулянт, руб./т сухого вещества

185 750–1100

20 № 5’2014
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Рис. 5.
Опытные образцы топливных
брикетов из осадка

Технология обладает следующими достоинствами:

• минимальные финансовые затраты на внедре-
ние технологии, по сравнению с цехом механическо-
го обезвоживания (см. табл.):
• высушенный осадок, отвечает требованиям
ГОСТ Р 17.4.3.07-2001 (по классу опасности и по са-
нитарно-эпидемиологическим показателям).
Получение хорошо подсушенного и обеззаражен-
ного осадка позволило использовать его в различных
целях: Выводы
• для рекультивации нарушенных земель (в том
числе городской свалки) в качестве изолирующего Результаты работы КОС
слоя на проектируемом полигоне ТБО; г. Волжский в 2012–2014 гг.
• на земледельческих полях в качестве удобре- подтверждают,
ния (вывезено 2100 т); что при применении
• для изготовления топливных брикетов (гранул) флокулянта «Селектиф-к»
(рис. 5) с дальнейшим использованием в качестве то- и специальных щелевых
плива или для получения (в специальных установках) колодцев существующие
электрической энергии (получены опытные образ- иловые площадки могут
цы топливных брикетов, которые не слеживаются быть использованы как
и не плесневеют); высокотехнологичные
• в производстве строительных материалов (це- эффективные сооружения,
мент, керамические блоки, керамзит и т. д.). Осадок обеспечивающие
использовался вместо опилок. Изготовлена опытная обезвоживание осадков
партия керамзита в количестве 200 т, плотность ке- сточных вод в два раза
рамзита всех марок ниже (он легче) по сравнению более глубокое, чем
с опилками; при использовании цеха
• как органическое удобрение для промышлен- механического обезвоживания,
ного цветоводства, в лесном и сельском хозяйстве. в 20 раз дешевле
На территорию завода ОАО «Волжский оргсинтез» для по капитальным вложениям
рекультивации прилегающей земли, вывезено 100 т; (по затратам на внедрение)
• в качестве мелиоранта для рекультивации не- и в 4 раза выгоднее
фтезагрязненного полигона ОАО «Лукойл-нефтепере- по затратам на флокулянт
работка» г. Волгоград. и электроэнергию.

№ 5’2014 21
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Отечественное оборудование в сфере

импортозамещения электролизных
установок крупнотоннажного производства
гипохлорита натрия для обеззараживания
питьевых и сточных вод

Фесенко Л.Н.1, Традиционно проблема санитарно-эпидемиологической

д-р техн. наук, проф. безопасности питьевой воды решается хлорированием, ко-
кафедры «Водное хозяйство, торое продолжает оставаться самым распространенным
инженерные сооружения в мире способом обеззараживания воды в силу своей са-
защиты окружающей нитарно-гигиенической надежности, пролонгированности
среды» Южно-Российского
бактерицидного действия, относительной простоты и эконо-
государственного
политехнического
мичности. За исключением диоксида хлора дезинфицирую-
университета (НПИ) щее действие всех хлорных реагентов (газообразного хлора,
им. М.И. Платова, директор хлорной извести, гипохлоритов, хлораминов и др.) основа-
ООО НПП «ЭКОФЕС» но на механизме, суть которого заключается в том, что при
введении в воду все они образуют хлорноватистую кисло-
Скрябин А.Ю.2, ту, оказывающую непосредственное окисляющее и антими-
канд. техн. наук, кробное действие. Однако при использовании жидкого хло-
доц. кафедры «Водоснабжение ра бесспорной остается проблема его транспортировки через
и водоотведение» населенные территории и хранение многотонных запасов
Ростовского государственного на водоочистных станциях, многие из которых уже стали
строительного университета, опасно соседствовать с расширяющейся городской жилой
зам. генерального директора
застройкой. Опасность использования жидкого хлора (2-й
ОАО «ПО Водоканал»
г. Ростов-на-Дону
класс опасности), а также невозможность соблюдения водо-
по технической политике каналами ряда положений Федеральных норм и правил в об-
ласти промышленной безопасности «Правила безопасности
Игнатенко С.И.3, производств хлора и хлорсодержащих сред» (от 20.11.2013 г.
канд. техн. наук, зам. № 554) привели традиционную хлорную технологию дезин-
директора ООО НПП фекции питьевой воды в тупиковую ситуацию. Решением
«ЭКОФЕС» по научной работе проблемы может быть либо перенос водоочистной станции
в более безопасное место (по сути – строительство новой за го-
Пчельников И.В.4, родской чертой), либо отселение жителей за пределы опас-
аспирант кафедры «Водное ной зоны (не менее 1000 м от места хранения контейнеров
хозяйство, инженерные согласно п. 7.1.14 «Санитарно-защитные зоны и санитарная
сооружения защиты классификация предприятий, сооружений и иных объектов»
окружающей среды» ЮРГПУ СанПиН 2.2.1/2.1.1.2000-03), или перевод станции на менее
(НПИ) им. М.И. Платова
опасный дезинфектант, сочетающий положительные каче-
ства хлорирования и отсутствие его недостатков.
1
Фесенко Лев Николаевич, тел.: (86352) 55-3-34, e-mail: 65613@mail.ru
2
Скрябин Александр Юрьевич, тел.: (863)83-14-08, e-mail: skryabin@rvdk.ru.
3
Игнатенко Сергей Иванович, телефон: (86352) 6-05-07, е-mail: 65613@mail.ru
4
Пчельников Игорь Викторович, телефон: (86352) 55-33-4, е-mail: pchelnikov.igor@mail.ru

22 № 5’2014
 ПЕРСПЕКТИВА XXI

С точки зрения эпидемиологической Процесс получения низкоконцентриро-

безопасности централизованного водоснаб-
жения все хлорсодержащие реагенты оди-
наково надежны и эффективны. Как след-
ствие, при выборе конкретного реагента
преимущества применения жидкого хлора,
диоксида хлора, хлорамина, «влажной газо-
образной смеси оксидантов», высоко- или
низкоконцентрированного гипохлорита на-
трия и т.д. следует искать не в каком-то су-
пербактерицидном эффекте дезинфектанта,
а в безопасности его доставки и хранения,
технологичности применения, образовании
и количестве побочных отходов при произ-
водстве продукта (гипохлоритов, диоксида
хлора, хлоркаустиковая мембранная техно-
логия генерирования «оксидантов») на месте
его использования, сроках и условиях со-
хранения рабочих характеристик продукта,
а также стоимости поставляемого хлорсо-
держащего реагента или аппаратов, произ-
водящих его непосредственно на площадке
водоочистных сооружений.
Мировой опыт научного поиска альтер-
нативных жидкому хлору дезинфектантов
обозначил, а в дальнейшем и подтвердил на
практике перспективность применения для
обеззараживания воды низкоконцентриро-
ванного электролитического гипохлорита
натрия (ГХН), производимого на месте по-
требления в нужном количестве путем элек-
тролиза поваренной соли.
ванного ГХН достаточно изучен и широко
применяется в практике обеззараживания
во всех развитых странах, как на водо-
очистных станциях небольшой производи-
тельности, так и на сооружениях подготовки
многих тысяч кубических метров питьевой
воды в сутки.
Производство ГХН осуществляется ме-
тодом электролиза водного раствора хло-
ристого натрия NaCl (поваренной соли).
Наиболее простым и распространенным
является электролиз солевого раствора без
мембранного (или диафрагменного) разде-
ления электродного пространства. При этом
электролизер выполняется в виде емкости
с размещенными в ней электродами (анод
и катод). При прямом электролизе раствора
NaCl протекают реакции:
на катоде: 2Na+ + 2ē → 2Na;
2Na + 2H2O → 2NaOH + H2↑;
на аноде: 2Cl– – 2ē → Cl2;
Cl2 + H2O → HClO + HCl.

Выделившийся в результате реакции гидроксид натрия взаимо-

действует с хлорной и хлорноватистой кислотами с последующим об-
разованием в смеси хлорида и гипохлорита натрия (рис. 1). Суммар-
ную реакцию можно записать:

2NaCl + H2O → NaClO + NaCl + H2↑

Рис. 1.
Схема получения ГХН электролизом в аппарате без мембраны

№ 5’2014 23
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Таблица.
Физико-химические показатели соли по ГОСТ Р 51574-2000 и ее ориентировочная стоимость
Норма в пересчете на сухое вещество для сорта
Наименование показателя
экстра высшего первого второго
1. Массовая доля хлористого натрия, %, не менее 99,70 98,40 97,70 97,00
2. Массовая доля кальций-иона, %, не менее 0,02 0,35 0,50 0,65
3. Массовая доля магний-иона, %, не более 0,01 0,05 0,10 0,25
4. Массовая доля сульфат-иона, %, не более 0,16 0,80 1,20 1,50
5. Массовая доля калий-иона, %, не более 0,02 0,10 0,10 0,20
6. Массовая доля оксида железа (III), %, не более 0,005 0,005 0,010 0,010
7. Массовая доля сульфата натрия, %, не более 0,02 не нормируется
8. Массовая доля не растворимого в воде остатка, %, не более 0,03 0,16 0,45 0,85
9. Массовая доля влаги, %, не более, для соли:
выварочной 0,10 0,70 0,70 –
каменной – 0,35 0,35 0,35
самосадочной и садочной – 3,20 4,00 5,00
10. рН раствора 6,5–8,0 не нормируется
11. Ориентировочная стоимость, руб/кг, от 10–11 6,5-7,0 3,5 3,0

До некоторого времени сдерживающим фактором развития от-

ечественных установок по получению низкоконцентрированного ГХН
являлась их невысокая производительность по вырабатываемому ак-
тивному хлору, вследствие чего водоочистные станции столкнулись
с дилеммой: либо установка пакета, состоящего из десятков парал-
лельно работающих мелких электролизеров, либо приобретение более
производительных единичных импортных дорогостоящих аппаратов.
В России самые мощные электролизные установки работают в го-
родах: Санкт-Петербург (водопроводные станции «Северная», 3,5 т
и «Южная», 4,5 т по эквиваленту хлора в сутки, производство фирмы
«NEWTEC»); Иваново (две установки по 680 кг/сут, фирма «GRUNDFOS/
ALLDOS»); Набережные Челны (в монтаже два электролизера НСТ-1500
по 680 кг эквивалентного хлора в сутки производства «Severn Trent De
Nora»); Уфа (Северный инфильтрационный водозабор, три установки по
113 кг/сут, фирма «Wolles & Tiernan»). Потребители иностранных тех-
нологий попадают в неизбежную зависимость от зарубежного сервиса
и ремонта, а также от поставок импортных комплектующих и расход-
ных материалов (прежде всего, крайне дорогих окисно-иридиево-руте-
ниевых титановых анодов с гарантийным сроком эксплуатации метал-
лооксидного покрытия 1–2 года), что вызывает серьезные финансовые
проблемы и некоторую неуверенность у импортоприобретателей, осо-
бенно обострившуюся в сегодняшних условиях нарастающих санкций
со стороны стран Евросоюза. Кроме того, все иностранные компании,
а вслед за ними и российские фирмы («Невский Кристалл», «Юпитер»,
«РутТех», «Аквахим» и др.) при производстве гипохлорита использу-
ют глубокоумягченную воду и специальную соль (таблетированную

24 № 5’2014

или марки «Экстра», в крайнем случае – выс-
шего сорта), не содержащую кальция и маг-
ния, что удорожает процесс на 30–40 %.
И если воду нетрудно умягчать на месте ее
использования (как правило, электролизные
станции зарубежного образца поставляют-
ся только в комплекте с Na-катионитовыми
фильтрами), то соль марки «Экстра» в России
не производится (ближайший поставщик –
белорусская «Мозырьсоль») и ее цена в 3–5
раз выше украинской «Артемсоль», астрахан-
ской, илецкой и др. (см. табл.).
Начиная с 2008 г., российский произво-
дитель (ООО НПП «ЭКОФЕС», г. Новочеркасск)
в жесткой конкурентной борьбе с иностран-
ными производителями начал осваивать ры-
нок электролизных установок многотоннаж-
ного производства низкоконцентрированного
ГХН на крупных станциях подготовки питье-
вой воды. Успешное продвижение высоко-
производительных отечественных электро-
лизеров в сфере обеззараживания воды стало
возможным лишь с учетом требований водо-
каналов на использование максимально де-
шевого и доступного сырья (поваренная соль
не выше I сорта), а также гарантируемый
поставщиком сервис и, в случае неспособно-
сти обслуживающего персонала, устранение
производителем оборудования в кратчайшие
сроки непредвиденных остановок оборудо-
вания, возникших аварийных ситуаций или
последствий форс-мажорных обстоятельств.
Рис. 2.
Четыре электролизных установки
«Хлорэфс» УГ-25МК-250
производительностью
250 кг/сут по активному хлору
каждая для обеззараживания
питьевой воды (г. Ростова-на-Дону)
ПЕРСПЕКТИВА XXI
При сравнительной схожести в мировой
практике технологий электролитического
получения гипохлорита натрия, конкуренто-
способность электролизной установки, а сле-
довательно, перспективы ее качественного
импортозамещения и широкомасштабного
применения определяют (в основном):
1. Возможность применения соли любо-
го качества.
2. Энергосбережение.
3. Затраты на подготовку воды (удале-
ние ионов Ca2+, Mg2+, HCO–3) для приготовле-
ния солевых растворов.
4. Безотходность и экологичность техно-
логического цикла, исключающие проведе-
ние дополнительных природоохранных ме-
роприятий.
5. Безопасность, надежность и антитерро-
ристическая устойчивость производства ГХН.
Технология производства ГХН, основан-
ная на этих принципах, впервые внедрена
в России в 2008 г. на очистных сооружени-
ях Центрального водопровода г. Ростова-
на-Дону. Эта электролизная станция, на тот
момент являвшаяся второй по мощности
после сооружений Санкт-Петербурга, была
оборудована 4 установками «Хлорэфс» УГ-
25МК-250 производства ООО НПП «ЭКО-
ФЕС» производительностью 250 кг/сут
по активному хлору каждая (рис. 2) [1].
№ 5’2014 25
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Рис. 3.
Технологическая схема
получения ГХН в установках
«Newtec»
1 – Na-катионитовый фильтр;
2 – солерастворитель;
3 – емкость умягченной воды;
4 – насосы;
5 – электролизер;
6 – емкость для хранения
гипохлорита натрия;
7 – вентилятор
26 № 5’2014
Надежность и долговечность аппаратов генерирования ГХН
обеспечивается и напрямую зависит от эффективности меро-
приятий, направленных на минимизацию образования отло-
жений карбоната кальция на поверхности катода электроли-
зера. Незнание или несоблюдение особенностей технологии при
подготовке воды, используемой для растворения соли, приво-
дят к перегреву и деформации покрытой отложениями элек-
тродной системы, разрушению дорогого оксидно-рутениевого
(иногда иридиевого) покрытия, увеличению напряжения и па-
дению концентрации активного хлора в получаемом продукте.
На скорость роста катодных отложений влияет качество соли:
концентрация в ней примесей в виде сульфатов, ионов Ca2+
и Mg2+ (жесткости), а также гидрокарбонатов НСО3-. Исполь-
зование в зарубежных технологиях наилучшей по чистоте соли
категории «Экстра» (см. таблицу), вовсе не исключает необхо-
димость предварительного глубокого умягчения воды (особенно
с высокой карбонатной жесткостью), используемой для раство-
рения. В иностранных установках последнее достигается Na-
катионированием, что не только усложняет и удорожает произ-
водство ГХН, но и создает проблему утилизации или захоронения
высококонцентрированных хлоридных кальциево-магниевых
отработанных регенерационных растворов. Технологическая
схема приготовления раствора ГХН с электролизерами NT-40000
компании «NEWTEC» (по данным [2]) представлена на рис. 3.
Технически более простым и безотходным, а экономически
менее затратным решением, позволяющим использовать соль
любой марки, будет декарбонизация воды, впервые предло-
женная и реализуемая на отечественных установках «Хлорэфс».
Декарбонизация осуществляется подкислением воды соляной
кислотой до рН = 4,0–4,3 (при этом бикарбонат- и карбонат-ио-
ны полностью переходят в СО2) и последующей отдувкой сво-
бодной углекислоты в дегазаторе пленочного, барботажного, ва-
куумно-эжекционного или иного типа (рис. 4).
 ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 4.
Технологическая схема получения ГХН
в установках «Хлорэфс»:
1 – солерастворитель;
2 – декарбонизатор;
3 – электролизер;
4 – накопитель ГХН;
5 – вентилятор;
6 – насос-дозатор;
7 – отвод промывной воды;
8 – возврат отработанной кислоты
в солерастворитель;
9 – отвод промывной воды солерастворителя
в сооружения повторного использования

Поскольку тенденция дальнейшего развития производства электролиз-

ных установок направлена на увеличение их мощности, то она потребовала
включения в общую технологическую схему получения ГХН и узлов очистки
с повторным использованием производственных отходов и стоков (с выводом
из материального баланса и утилизацией нерастворимой фазы), образующих-
ся в процессах:
• кондиционирование воды (умягчении), используемой для растворения соли;
• промывка сатураторов (солерастворителей);
• кислотная промывка электролизеров от катодных отложений;
• промывка песчаных фильтров тонкой очистки насыщенного солевого
раствора и отстоенной возвратной воды от промывки сатураторов.
Вопросы экологической безопасности впервые были полностью решены
на самой мощной в России (и второй в мире) электролизной станции (7 т/
сут по активному хлору) на Александровских ВОС г. Ростова-на-Дону (рис. 5).

Рис. 5.
Электролизная станция
на Александровских ОСВ
с семью установками «Хлорэфс»
производительностью
7 т/сут по эквиваленту хлора
для обеззараживания питьевой
воды г. Ростова-на-Дону

№ 5’2014 27
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Рис. 6.
Узел кислотной декарбонизации
рабочего солевого раствора
на Александровских ОСВ
г. Ростова-на-Дону
28 № 5’2014
Во-первых, для исключения образования стоков, сопрово-
ждающих Na-катионитовое умягчение (около 200 м3/сут от-
работанных взрыхляющих, регенерационных и отмывочных
вод) ООО НПП «ЭКОФЕС» принята полностью безотходная
и экологически чистая декарбонизация 3 % солевого раство-
ра с отдувкой свободной углекислоты в пленочном дегазато-
ре с насадкой из колец Рашига, остаточное СО2 в электролите
не более 3–4 мг/л (рис. 6) [3, 4]. Во-вторых, проблема исполь-
зования низкосортной соли решена применением сатура-
тора, оборудованного системой водо-воздушной промывки
(по типу скорых водопроводных фильтров). Приготовление
насыщенного раствора соли производится фильтрованием
водопроводной воды через неподвижный слой поваренной
соли, загружаемой периодически в сатуратор на гравийную
подложку (поддерживающий слой), внутри которой распо-
ложена трубчатая дренажная распределительная система.
Насыщение воды солью происходит в режиме медленной
фильтрации (0,1–0,5 м/ч), частицы глины, песка и другие
нерастворимые примеси, поступающие с досыпаемой в са-
туратор солью, постепенно накапливаются в фильтрующем
слое и должны из него периодически удаляться. Частота
промывок сатуратора зависит от качества применяемой
соли, в частности от массовой доли в ней нерастворимого
в воде остатка. Для соли марки «Экстра» эта доля составля-
ет до 0,03 %; для высшего сорта – до 0,16 %, для первого –
до 0,45 % (см. табл.).
 ПЕРСПЕКТИВА XXI

Сооружения повторного использования промывных вод

сатуратора разработаны в виде последовательно располо-
женных вертикальной песколовки и отстойника промывных
вод периодического действия. Удаление песка из приямка
песколовки производится по мере его заполнения песковым
насосом с подачей пульпы на пескоотмывочную машину
со шнековой выгрузкой отмытого песка в сменный контейнер.
Технологическая схема очистки и повторного использования
промывной воды солерастворителя представлена на рис. 7.
Отстойник промывных вод конструктивно представляет
собой горизонтально расположенную цилиндрическую ем-
кость с уклоном днища к грязевому приямку. Отбор осадка
из приямка осуществляется периодически по мере накопле-
ния путем взмучивания его системой гидросмыва и перекач-
кой погружным насосом в производственную канализацию
водоочистных сооружений (сооружения обработки и повтор-
ного использования промывных вод скорых фильтров). От- Рис. 7.
бор отстоенной воды производится с верхнего уровня при Технологическая схема
помощи гибкого рукава, закрепленного на поплавке. Вода очистки и повторного
использования промывной
из отстойника направляется на напорный песчаный фильтр воды солерастворителя:
(установлены два попеременно работающих фильтра с авто- 1 – механический фильтр;
матической промывкой) и далее возвращается в сатуратор. 2 – отстойник;
Промывка фильтров производится водопроводной водой 3 – пескомоечный аппарат;
4 – песковая пульпа;
с последующим сбросом в сооружения повторного использо- 5 – песколовка;
вания водоочистной станции. 6 – солерастворитель

№ 5’2014 29
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 8. Разработанная технология позволяет возвратить в схему

Две электролизных установки
«Хлорэфс» по 500 кг/сут каждая
на водозаборе из реки Дон
солерастворения практически всю воду, используемую для
промывки сатуратора. Отметим, что сброс промывной воды
от сатуратора не в специально предназначенные для этой
цели сооружения, например, по обработке и возврату воды
от промывки фильтров ВОС, не приемлем по причине высо-
кой минерализации таких стоков по хлориду натрия.
Наконец, имеется еще один вид стоков подлежащих пе-
реводу их в состояние, отвечающее требованиям, предъяв-
ляемым к приему в промканализацию ВОС, либо возврату
в схему электролиза. Это стоки от промывки электролизеров
раствором соляной кислоты. В технологии «Newtec» (водопро-
водные станции г. Санкт-Петербурга «Северная» и «Южная»)
по мере образования на катодных пластинах отложений
карбоната кальция проводится периодическая промывка
электролизеров в закрытом контуре 4 % раствором соляной
кислоты. Промывку осуществляют подключением к оче-
редному электролизеру передвижной мобильной установки
с размещенной на ней емкости с кислотой и циркуляцион-
ным насосом. В литературе нет информации о месте выпу-
ска отработанной кислоты (так же, как и отработанных со-
левых регенерационных растворов от Na-катионирования).
Возможно, она нейтрализуется (например, известью) и под-
лежит сбросу в канализацию ВОС.

30 № 5’2014
 ПЕРСПЕКТИВА XXI

В технологии электролизной станции, раз-

работанной, спроектированной и смонтиро-
ванной ООО НПП «ЭКОФЕС», предусмотрено
стационарно установленное кислотное хозяй-
ство с подачей 5–7 % раствора HCl отдельно
на каждый из семи установленных электро-
лизеров. Соляная кислота многократно ис-
пользуется до полной нейтрализации, и уже
нейтральный раствор насосом возвращается
в сатуратор небольшим расходом (по проекту
48 л/час).
Таким образом, технологии приготовле-
ния солевых растворов, подготовки воды для
электролиза с целью минимизации катод-
ных отложений, кислотной промывки като-
дов на запроектированной, смонтированной
и в настоящее время крупнейшей в России
станции по получению электролитического ги-
похлорита натрия – ВОС г. Ростова-на-Дону,
в отличие от импортных технологий, являются
экологически чистыми и полностью безотход-
ными со 100 % использованием или оборотом
всех применяемых в технологии реагентов
(воды, поваренной соли, соляной кислоты).
В числе крупных отечественных объектов
смонтированы и подготовлены к пусконаладоч-
ным работам еще пять установок производства
«ЭКОФЕС» по 500 кг/сут каждая на водозаборе
из р. Дон (рис. 8) и вновь построенных с по-
дачей 150 тыс. м3/сут питьевой воды для нужд
г. Ростова-на-Дону Левенцовских ВОС (рис. 9).
Рис. 9.
Три электролизных установки «Хлорэфс» по 500 кг/сут
каждая на Левенцовских ВОС производительностью
150 тыс. м3/сут питьевой воды для нужд г. Ростова-на-Дону

Литература
1. Фесенко Л.Н., Скрябин А.Ю., Игнатенко
С.И. Опыт применения гипохлорита натрия
при обеззараживании воды на очистных
сооружениях Центрального водопровода
г. Ростова-на-Дону // Водоснабжение и сан.
техника. 2009. № 9. С. 46–51.
2. Кинебас А.К., Нефедова Е.Д.,
Бекренев А.В. Обеззараживание воды
низкоконцентрированным гипохлоритом натрия
на водопроводных станциях Санкт-Петербурга //
Водоснабжение и сан. техника. 2010. № 3.
3. Фесенко Л.Н., Игнатенко С.И., Скрябин
А.Ю., Пчельников И.В. Пути решения
экологичности и безотходности производства
электролитического гипохлорита натрия для
обеззараживания питьевых вод // Водоочистка.
2014. № 3. С. 9–16.
4. Фесенко Л.Н., Скрябин А.Ю., Игнатенко С.И.,
Федотов Р.В. Обеспечение безотходности
и экологичности технологии производства
гипохлорита натрия на установках «Хлорэфс» //
Водоснабжение и сан. техника. 2011. № 8.

№ 5’2014 31
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Новое механическое
оборудование
для очистки сточных вод
А.А. Курятников, Работа сооружений очистки сточных вод в значительной
Е.А. Курятников, степени зависит от эффективности и надежности функцио-
ГК «Мосэлектро» нирования механического оборудования, обеспечивающего
работу этих сооружений. В группе компаний «Мосэлектро»,
работающей в области производства и монтажа водоочист-
ного оборудования с 1993 г., создано, испытано в производ-
Рис. 1. ственных условиях и серийно выпускается новое оборудо-
Цех механической вание. Это механические решетки тонкой и грубой очистки,
очистки Курьяновских механические сита тонкой очистки, щитовые затворы раз-
очистных сооружений, личных конструктивных исполнений, илоскребы, илососы.
укомплектованный Разработка последних лет – уникальные перекрытия для ра-
решетками модели РС диальных сооружений.

32 № 5’2014

Механизированная сорозадерживающая
решетка модели РС
Отличительной особенностью конструкции
решетки РС является отсутствие поперечных пере-
мычек. Процеживающее полотно образова-
но набором тонких металлических пластин.
Фильтровальные полотна, благодаря большой
ширине и малой толщине пластины не под-
вержены «опутыванию» текстильными отходами.
Граблины имеют длинные зубья и входят в зацепле-
ние на значительную величину, что способствует
качественной очистке фильтровального полотна.
Оригинальный способ крепления пластин филь-
тровального полотна создает вибрацию под воздей-
ствием потока воды, обеспечивая дополнительную
очистку.Конструкция решетки позволяет ис-
ключить проскок непроцеженной воды меж-
ду корпусом и стенками канала. Решетки РС
оснащаются электроприводом с частотным
преобразователем, что обеспечивает регули-
рование скорости движения граблин, а так-
ПЕРСПЕКТИВА XXI
же позволяет объединить комплекс оборудо-
вания в единую систему с общим центром
управления и подключить к системе уда-
ленной диспетчеризации. Практически бес-
шумная работа решеток РС (25 дБА) создает
комфортные условия для обслуживающего
персонала внутри цеха механической очист-
ки. Решётки РС прошли испытания и успеш-
но эксплуатируются с 2004 г. на крупнейших
в Европе Курьяновских очистных сооруже-
ниях. Наблюдения за решеткой РС в процессе
длительной производственной эксплуатации
свидетельствуют о том, что данная конструк-
ция обеспечивает полное отсутствие засо-
ров фильтровального полотна за весь период
эксплуатации, увеличение гидравлической
производительности решёток по сравнению
с ранее установленным оборудованием, от-
сутствие донных отложений в канале перед
решётками и высокую надежность в услови-
ях залповых поступлений волокнистых вклю-
чений.
Рис. 2.
Фильтровальное полотно решетки РС
№ 5’2014 33
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Механизированная сорозадерживающая
решетка модели РВ с обратной граблиной
Особенностью решетки является распо-
ложение механизма удаления задержанного
мусора позади процеживающего полотна,
что защищает этот механизм от поврежде-
ний. Решетка имеет оригинальную систему
очистки, при которой граблины входят в за-
цепление с задней стороны фильтровального
полотна. Это позволяет обеспечить эффек-
тивную очистку фильтровального полотна
и исключает возможность заклинивания.
Расположение регенерирующего механиз-
ма (цепи, граблины, звездочки) за фильтро-
вальным полотном гарантирует его защиту
от повреждений. Инженерами компании
Мосэлектро было найдено оригинальное ре-
шение по совершенствованию конструкции
фильтровального полотна в нижней части
решетки, благодаря чему удалось не только
значительно увеличить эффективную рабо-
чую поверхность полотна, но и полностью
исключить «мертвую зону» в нижней части
корпуса решетки. Конструкция решетки
РВ предусматривает возможность подбо-
ра длины зубьев граблины в зависимости
от характера загрязнений в сточной воде,
34 № 5’2014
что позволяет извлекать из воды крупные
грубодисперсные загрязнения по всей длине
решетки. Пластины фильтровального полот-
на в верхней части имеют загиб в сторону
сбрасывания отходов. В месте загиба под
действием силы тяжести мусор попадает на
ленту транспортера или в приемный бун-
кер. Широкий диапазон прозоров решет-
ки от 1 до 70 мм позволяет использовать ее
как для тонкой, так и для грубой очистки.
В зависимости от решаемой задачи решет-
ка может устанавливаться под углом от 60°
до 90° к горизонту. Высокая компактность
решетки РВ позволяет размещать ее в одном
канале с решеткой тонкой очистки без до-
полнительных строительных работ по уве-
личению длины канала. Такое решение
возможно использовать на действующих
очистных сооружениях с целью повышения
эффективности процеживания воды. При
этом существенно сокращаются расходы
на реконструкцию за счет отказа от строи-
тельства дополнительного здания решеток.
В 2011 году на КОС был проведен экспе-
римент по реализации схемы двухступен-
чатой очистки с использованием решетки
модели РВ с прозором 35 мм в паре с решет-
кой модели РС с величиной прозора 9 мм.
Рис. 3.
Решетка модели РВ,
установленная в одном канале
с решеткой РС для обеспечения
двухступенчатой очистки
 ПЕРСПЕКТИВА XXI

Эксперимент показал высокую надежность

решетки РВ, увеличение эффективности
очистки сточной воды и полное исключе-
ние аварийных остановок решетки тонкой
очистки из-за крупного мусора (бревна, ар-
матура, мешки с мусором). В ходе испыта-
ний дополнительно была выявлена способ-
ность решетки РВ осуществлять сортировку
мусора на крупный и мелкий за счет ори-
гинального технического решения в месте
сброса мусора с фильтровального полотна.

Илоскреб для радиального отстойника

марки ИЛ

Конструкция илоскреба марки ИЛ раз-

рабатывалась для замены традиционно ис-
пользуемых на российских очистных соору-
жения илоскребов устаревшей конструкции
марок ИПО, ИПР, а также их аналогов. Фер-
ма илоскреба ИЛ является несущей и пред-
ставляет собой равнобедренный треуголь-
ник с вершиной на центральной опоре.
Такая конструкция обеспечивает макси-
мальную жёсткость и надежность системы.
Центральная опорная конструкция выпол-
нена с использованием компактного влаго-
защищенного подшипника, расположенного
выше поверхности воды, что существенно
облегчает его обслуживание. В конструкции
илоскреба ИЛ полностью отсутствует чрез-
вычайно ненадежная тросово-тяговая си-
стема. Скребковый узел илоскреба ИЛ ком-
пактен и полностью размещен под фермой
илоскреба. Соединение скребков с фермой
илоскреба осуществляется при помощи ко-
лонн. Для движения тележки илоскреба мар-
ки ИЛ используется приводной механизм
с двумя ведущими резиновыми колесами,
разнесенных между собой и снабженных
мотор-редукторами, что исключает пробук-
совку в зимний период. Приводная система
илоскреба марки ИЛ состоит из двух мотор-
редукторов с частотным регулированием,
что позволяет изменять скорость вращения
фермы в широком диапазоне, обеспечивая
выбор оптимальной величины. Скребковая
система имеет эвольвентный профиль и со-
стоит из ряда независимых скребков. Каж-
Рис. 4.
Решетка модели РВ тонкой очистки. Ширина
решетки 250 мм, величина прозора 3 мм
дый последующий скребок перекрывает
предыдущий, благодаря чему достигается
полная очистка днища отстойника за один
оборот фермы. Скребки максимально при-
ближены к проблемным «мертвым» зонам
отстойника, что обеспечивает эффективное
удаление осадка, исключает его загнивание
и, как следствие, существенно сокращает
вынос взвешенных веществ. Особенности
крепления скребков позволяют им авто-
матически подстраиваться под неровный
профиль дна отстойника, обеспечивая аб-
солютную его очистку, а также, благода-
ря специальным упорам-ограничителям,
исключить повреждение гидроизоляции
днища отстойника. Оригинальная запатен-
тованная конструкция скребкового узла
илоскреба позволяет дополнительно снизить
нагрузку на борт отстойника при заполне-
нии отстойника водой.

№ 5’2014 35
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 5. Промышленные испытания илоскреба марки ИЛ-54 прошли в 2007

Илоскреб марки ИЛ. году на Курьяновских очистных сооружениях. Испытания включали
Курьяновские два этапа: технологические и ресурсные испытания. Технологическая
очистные сооружения эффективность первичного отстойника диаметром 54 метра, обору-
дованного илоскребом новой конструкции, оценивалась по двум по-
казателям: эффекту осветления сточных вод и уровню стояния осад-
ка. В качестве сравнения принимались усредненные данные работы
остальных семи отстойников НКОС-1, оборудованных илоскребами
старой конструкции. При этом режим удаления осадка и гидравли-
ческая нагрузка поддерживались одинаковыми для опытного и кон-
трольных отстойников. Результаты технологических испытаний при-
ведены на рис. 6. Полученные данные свидетельствуют о том, что
при одинаковом уровне стояния осадка в опытном и контрольных от-
стойниках эффект осветления сточных вод, достигнутый на опытном
первичном отстойнике № 1 на 20 % выше, чем на отстойниках, обо-
рудованных старым илоскребом, что говорит об эффективной работе
нового илоскреба.
Результаты ресурсных испытаний илоскреба марки ИЛ-54 проде-
монстрировали эффективную работу всех механических частей но-
вого оборудования. Дополнительно была отмечена работа илоскреба
в зимний период – не было выявлено ни одного случая пробуксовки
или остановок тележки в зимний период даже при движении по аб-
солютному льду. Результаты испытаний позволили руководству ОАО
«Мосводоканал» принять решение о планомерной замене всех илоскре-
бов старой конструкции на илоскребы марки ИЛ.

36 № 5’2014
 ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 6.
Содержание взвешенных
веществ в сточной воде
первичного отстойника № 1,
оборудованного илоскребом
новой конструкции, в сравнении
с остальными отстойниками
Ново-Курьяновских очистных
сооружений

Илосос марки СО для радиального отстойника

Система удаления активного ила с помощью илососа СО

включает в себя илосборный лоток и скребково-сосунный
механизм для сбора ила. В зависимости от диаметра отстой-
ника может быть один, либо два лотка, расположенных не-
посредственно под фермой. Лотки имеют ряд донных сосу-
нов для сбора ила. Сосуны прямые, без колен и изгибов, что
исключает возможность их забивания и обрастания илом.
Лотки открыты в верхней части, что позволяет не только об-
служивать их без опорожнения отстойника, но и визуально
контролировать процесс выгрузки ила. Сосуны оборудова-
ны донными скребками, которые крепятся к вертикальным Рис. 7.
трубам сосунов с помощью специального механизма. Скреб- Илосос марки СО-54.
ки имеют форму, позволяющую дополнительно уплотнять Новокурьяновские
ил и значительно повысить эффективность работы илососа. очистные сооружения

№ 5’2014 37
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Илосос имеет уникальную систему регулировки количества собираемо-

го ила. В илосборном лотке непосредственно перед центральной опо-
рой располагается шиберный затвор, позволяющий в автоматическом
режиме регулировать проходное сечение лотка. Кроме того, каждый
из сосунов илососа имеет возможность индивидуальной регулировки
проходного сечения непосредственно с фермы илососа. Подшипнико-
вый узел илососа расположен на центральной опоре выше уровня воды,
что обеспечивает возможность проведения работ по ремонту и тех-
ническому обслуживанию без опорожнения отстойника. Уникальная
конструкция центральной опоры позволяет перетекать илу напрямую
в центральную опору, что позволило исключить из конструкции пере-
лив с вакуумным насосом, традиционно используемый в зарубежных
аналогах. Мотор-редукторы илососа оснащены частотным преобразо-
вателем, позволяющим осуществлять изменение скорости вращения
фермы в автоматическом режиме в зависимости от количества ила
на дне отстойника. В 2014 году Мосэлектро изготовило и смонтирова-
ло 8 единиц илососов марки СО-54 в рамках проходящей в настоящее
время реконструкции Ново-Курьяновских очистных сооружений.

Плавающее перекрытие ПБИ для радиального отстойника

Перекрытие ПБИ – оригинальная разработка инженеров Мосэлек-

тро, не имеющая мировых аналогов. Конструкция перекрытия состоит
из трех колец – центрального, среднего и периферийного. Централь-
ное и периферийное кольца неподвижно закреплены, соответствен-
но, на центральной опоре и периферийной части отстойника. Среднее
кольцо перекрытия плавает на поверхности воды, соединено с фер-
мой илоскреба и вращается вместе с ней концентрично центральному
и периферийному кольцам. Окружности центрального и периферий-
ного колец перекрытия расположены внахлест относительно плаваю-
щего кольца перекрытия. Незначительный зазор между плавающим
и неподвижными кольцами закрывается с помощью оригинального
щеточного уплотнения, что обеспечивает необходимую герметичность.
Секции перекрытия компактны и не требуют больших свободных пло-
щадей рядом с отстойником отстойника при проведении монтажных
работ, что исключительно важно в стесненных условиях действующих
очистных сооружений. Плавающая часть перекрытия монтируется,
непосредственно с поверхности воды. Перекрытие изготавливается
полностью из нержавеющей стали. Высокая теплопроводность метал-
ла и близость воды, имеющей плюсовую температуру в течение года,
обеспечивают таяние снега на поверхности перекрытия, что исклю-
чает снеговую нагрузку на конструкцию. Главным преимуществом
перекрытия ПБИ перед зарубежными аналогами является возмож-
ность проведения ремонтных работ установленного внутри отстой-
ника оборудования без полного демонтажа перекрытия. При опорож-
нении отстойника плавающая часть перекрытия имеет возможность
автоматического опускания на дно. Подобное техническое решение
обеспечивает работу перекрытия с минимальными эксплуатацион-
ными затратами. Секции плавающего кольца перекрытия выполнены

38 № 5’2014

Рис. 8.
Перекрытие марки ПБИ-54.
Люберецкие очистные
сооружения
герметичными и имеют очень хорошую пла-
вучесть. Для контроля за работой отстойни-
ка на центральном и периферийном кольцах
перекрытия расположены специальные смо-
тровые люки. Перекрытие ПБИ имеет ми-
нимально возможный объем вентилируемо-
го пространства среди всех существующих
аналогов, что обеспечивает значительную
экономию за счет низкого энергопотребле-
ния системы воздухоочистки. Перекрытия
ПБИ могут быть изготовлены любых диа-
метров и могут устанавливаться на емкост-
ные сооружения очистных сооружений без
каких- либо доработок строительной ча-
сти. Перекрытие ПБИ было смонтировано
на первичном отстойнике диаметром 54 ме-
тра на Люберецких очистных сооружени-
ях в 2013 году. В процессе промышленных
испытаний определялись следующие пара-
метры: деформация металлоконструкций
перекрытия, нагрузка на двигатель при вра-
щении перекрытия, коррозионный износ на
границе раздела фаз, герметичность элемен-
тов плавающего перекрытия, состояние пе-
рекрытия при снеговой нагрузке, размеры
слоя плавающих веществ под перекрытием.
Проводились анализы качества воздуха над
перекрытием и в местах уплотнений с пе-
риодичностью один раз в 2 недели. За бо-
лее чем 9 месяцев бесперебойной работы
не выявлено каких-либо деформаций или
коррозии металлоконструкций перекры-
ПЕРСПЕКТИВА XXI
тия. Электродвигатели илоскреба работали
в штатном режиме без перегрузок. В зим-
ний период обеспечивалось постепенное
таяние снега за счет высокой теплопрово-
дности металла. Крупных скоплений плава-
ющих веществ под загрязняющим кольцом
перекрытия не выявлено. Замеры качества
воздуха над перекрытием показали сниже-
ние концентрации сероводорода в воздухе
более чем на 99 %.
Таким образом, плавающее перекрытие
позволяет решить проблему распростране-
ния выбросов, не прибегая к их очистке.
Промышленные испытания плавающего
перекрытия ПБИ на Люберецких очистных
сооружениях Москвы доказали надежность
данной конструкции. Это позволило руко-
водству ОАО «Мосводоканал» принять реше-
ние об оснащении всех первичных отстой-
ников плавающими перекрытиями ПБИ
при реконструкции Курьяновских и Любе-
рецких очистных сооружений. В настоя-
щее время проходит монтаж 34 плавающих
перекрытий для отстойников диаметрами
от 33 до 54 метров в рамках реконструкции
Курьяновских очистных сооружений.
Эксплуатация нового оборудования
и внедрение нестандартных технических
решений на действующих сооружения
г. Москвы подтвердили их высокую эффек-
тивность и надежность.
№ 5’2014 39
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Биосушка осадка
сточных вод.
Опыт Нидерландов
Д.А. Данилович, Процесс компостирования осадка сточных вод десятки лет изве-
зам. исполнительного стен как эффективный способ подготовки осадка к почвенной ути-
директора РАВВ, лизации. В связи с этим в России считалось и считается, что при
эксперт–директор отсутствии возможностей его внесения в почву процесс компостиро-
журнала «НДТ» вания нецелесообразен. Однако изучение голландского опыта, много
лет успешно реализуемого компанией GMB, позволяет сделать вывод
об ошибочности этого стереотипа. Компостирование можно использо-
вать как универсальный метод подготовки осадка, позволяющий до-
биться его эффективной сушки. Направленный на это процесс, тех-
нологически мало чем отличающийся от компостирования, назван
биосушкой. Эта, на первый взгляд, простая «деревенская» технология,
мало чем отличающаяся от работ на крупной ферме, тем не менее, оп-
тимизирована и позволяет на выходе достичь тех же результатов, что
и сложные, небезопасные и дорогостоящие установки сушки осадка,
но при гораздо меньших затратах.
Данная статья основана на материалах, собранных автором при
посещении делегацией РАВВ очистных сооружений в городе Тиль (Tiel)
в рамках участия в выставке Aquatech–2013 (Амстердам), а также
на основе публикации, подготовленной с участием специалистов из
университетов г. Дельфта и Гента, в которой детально описаны ре-
зультаты внедрения процесса биосушки на установке в г. Зютфен [1].
Компания GMB эксплуатирует два «кустовых» завода: в г. Зют-
фен производительностью по принимаемому обезвоженному осадку
150 тыс. м³ в год и в г. Тиль – 80 тыс. м³ в год. Осадок с содержанием
сухого вещества около 25 % и зольностью 35 % завозится автотран-
спортом. Общая производительность двух установок соответствует
примерно 700 тыс. эквивалентных жителей.

Технологическая схема

Вначале осадок с целью инокуляции, адаптированной к термо-

фильным условиям (65÷75 °C) микрофлорой, а также для улучшения
воздухопроницаемости смешивают с компостом, уже предварительно
прошедшим обработку стадию сушки (так называемый ретур). В смесь
также добавляется около 6 % (в весовом соотношении) древесной
щепы (рис. 1) в качестве структурного материала для дополнительного

40 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

улучшения аэрации осадка в процессе компо- Рис. 1.

стирования. Затем смесь с содержанием сухого Древесная щепа для добавления
вещества (СВ) 45 % загружается автопогруз- в компостируемую смесь
чиком в туннели для сушки, каждый объемом
1900 м³ (рис. 2).
После плотного закрытия туннелей осадок
аэрируется путем продува воздухом через спе-
циальные аэрационные каналы, встроенные
в бетонный пол. Отходящий воздух очищается Рис. 2.
для удаления запаха, регенерации тепла и азо- Туннель биосушки (компостирования)
та (см. далее). Подача воздуха регулируется ав- в процессе выгрузки
томатикой. В результате аэробного окисления
органического вещества происходит значи-
тельный разогрев осадка, что приводит к испа-
рению в условиях продува воздухом как выде-
ляющейся при распаде, так и связанной воды.
Установке в Зютфене имеет 25 тунне-
лей, применяемых в двухступенчатом процес-
се. На первой ступени используют 22 туннеля,
из которых в идеальном случае одновременно
открыты только два туннеля (для перегрузки
и загрузки), а остальные закрыты и находятся
в процессе сушки осадка, т.е. ежедневно загру-
жается 2 туннеля. После первой стадии, которая
длится 10–12 суток, осадок выгружают из тунне-
лей и просеивают. Крупнозернистую фракцию
используют для смешивания с сырым осадком,
а мелкая фракция загружается на вторую сту-
пень, в которой она обрабатывается еще 14 дней.

№ 5’2014 41
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Рис. 3. Рис. 4.
Выгрузка высушенного осадка в бункер Барабанный грохот с транспортером подачи
системы сепарации

Для этого требуется всего три тоннеля, что объясняется многократным

уменьшением объема после первой стадии и разными соотношениями
ретура на стадиях.
Высушенный осадок перемещается автопогрузчиками в бункер
ленточного транспортера, подающего осадок в барабанный грохот
(рис. 3–4). Грубая фракция идет на ретур, а мелкая является конечным
продуктом и транспортируется на станции сжигания для выработки
энергии (рис. 5).
Упрощенная схема (не отражающая двухступенчатой отработки)
приведена на рис. 6.

Рис. 5.
Готовый продукт – высушенный
стабилизированный осадок

Подача воздуха и рекуперация тепла

Эффективное управление воздушной систе-

мой является критически важным в концепции
биосушки, поскольку оно необходимо не только
для сушки осадка, а также для контроля запаха,
охлаждения и удаления азота из аммиака в тех-
нологическом воздухе.
Туннели для биосушки объединены в группы
по три системой аэрации. Туннели каждой груп-
пы аэрируются в противотоке. В первый тун-
нель под слой осадка подается свежий воздух.
Этот туннель находится в завершающей стадии
первой ступени процесса биосушки и поэтому
содержит теплый подсушенный осадок, кото-
рый требует охлаждения. Воздух нагревается

42 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Утилизация тепла,
Серная напр. обогрев офисов
кислота

Осадок
ст. вод 25 % СВ
Измельчитель 60 °С 20 °С

Очищенный воздух
Скруббер
Охладитель

Биофильтр
35 °С
Инокуляция +
рециркуляция
древесной щепы М Сульфат
аммония
45 % СВ
Древесная щепа Смеситель Рециркуляция
технологического воздуха
Туннель биосушки
Рециркуляция
непросеянного Вращающийся
компоста
барабанный
фильтр (12 мм)
Свежий
воздух
65 % СВ

продукт

и подается во второй туннель, где используется на этапе Рис. 6.

развивающегося процесса биосушки. Из этого туннеля горя- Технологическая схема
чий воздух подается в третий туннель, где размещена смесь процесса биосушки:
сырого осадка, которую надо нагреть для начала процесса механическая обработка
компостирования. Таким образом, минимальное содержа- осадка, туннели
ние кислорода приходится на «стартовый» туннель, где по- для сушки, система
требность в нем еще минимальна. В то же время туннель воздушной вентиляции,
на завершающей фазе компостирования также имеет невы- теплообменник
сокую потребность в кислороде, основное его потребление для рекуперации энергии
приходится на 2–й по ходу воздуха туннель. и скруббер для удаления
Высушенный осадок первой загрузки смешивается с пред- азота, а также фильтр
варительно высушенным материалом и загружается в пустой с биозагрузкой
туннель для второй стадии сушки. Отличие его от первой сту- для дезодорации
пени – только в системе подачи воздуха. На вторую ступень
подается малая часть воздуха первой стадии сушки. Этот воз-
дух, горячий и влагонасыщенный, позволяет поддерживать
температуру и влажность в фазе затухания процесса ком-
постирования. Он еще содержит достаточно кислорода для
поддержания микробиологического процесса. Вторая стадия
сушки также действует как первичный биофильтр отходящих
газов. Она продолжается примерно 2 недели до получения
продукта с содержанием сухого вещества 65÷70 %. Конечный
продукт охлаждается свежим воздухом, и туннель разгружа-
ется автопогрузчиками.

№ 5’2014 43
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Регулирование температуры

В температурном режиме как первой (10 су-

ток), так и второй (14 суток) стадий сушки приме-
няют 4 фазы (рис. 7):
фаза I – предварительный нагрев туннеля воз-
духом из соседних туннелей, имеющих температу-
ру 60 °С. При этом температура отводимого воздуха
фазы I достигает 65–75 °C уже в течение 10–15 ча-
сов. Важно, что воздух может испарять воду,
только если он на входе холоднее, чем на выходе;
фаза II – температура в туннелях поддержива-
ется на уровне 65 °C в течение 1–2 суток с целью
уничтожения патогенных организмов;
Рис. 7.
фаза III – температура поступающего воздуха
Четыре фазы биосушки осадка:
поддерживается на уровне 55 °C и достигает в тун-
I – нагревание осадка в течение
нелях 60 °C в течение 5 суток (на первой стадии суш-
10÷15 часов до 70 °C;
ки) и 9 суток (на второй стадии), соответственно;
II – обеззараживание осадка в течение
фаза IV – в туннели подается свежий воздух
2 суток при 65–70 °C; III – основной
для охлаждения компостируемой смеси до 35 °С
процесс при 60 °C в течение 5 суток;
и ее термической инактивации.
IV – охлаждение свежим воздухом
При кажущейся простоте массовый баланс про-
до 35 °C.
цесса сушки разрабатывался голландскими специ-
Пунктирной линией обозначена
алистами на основе расчетов давления насыщения
температура подаваемого воздуха,
водяного пара с использованием уравнения Гоф-
линией ( ) – температура выходящего
фа–Гретча и уравнения состояния идеального газа.
воздуха. В результате положительной
Максимальная концентрация водяных паров
разницы между температурой
при 60 °С составляет 130 г воды/м³ воздуха, а при
выходящего и входящего воздуха (серый
70 °C – 270. Это обеспечивает в фазе II предель-
сектор), возникающей в результате
но возможное насыщение на уровне 140 г воды/м³
биологически генерируемого тепла,
воздуха и наиболее интенсивную биосушку. В фазе
вода может испаряться и удаляться
III температура воздуха на входе поддерживает-
из системы, что обеспечивает
ся на уровне 55 °C, что соответствует максималь-
высушивание осадка
ной концентрации водяного пара 103 г воды/м3
воздуха и обеспечивает возможность испарения
до 27 г/м³.

Массовый баланс процесса

Таблица 1. В расчете за год на установке в Зютфене

Сушильная способность воздуха, г воды/ в процессе компостирования происходит окисле-
м3воздуха ние 9,2 тыс. т органического вещества, при том,
что в сыром осадке поступает 24,3 тыс. т. Таким
при t=35 °С 36 образом, распад органического вещества состав-
при t=55 °С 100
ляет 26 %. Выделяемое тепло позволило испарить
102 тыс. т влаги, что дает в сумме снижение массы
при t=60 °С 130 осадка на 111 тыс. т (из поступающих 150 тыс. т
осадка), что соответствует снижению на 73 %,
при t=70 °С 270
т.е. в 3,7 раза.

44 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Таблица 2.
Параметры массового баланса установки в г. Зютфене
Параметры Единицы Данные
Масса осадка на входе тыс. т/год 150
Концентрация СВ на входе % 25
Концентрация СВ на выходе в первой загрузке % 55
Масса осадка на выходе тыс. т/год 39
Концентрация СВ на выходе во второй загрузке % 67
Снижение массы осадка % 73
тыс. т/год 9,2
Снижение общего содержания СВ
% 26
Снижение содержания влаги тыс. т/год 102

Итоговая концентрация конечного продукта по СВ

(67 %) и теплотворная способность 7700–10400 кДж/кг
позволяют использовать его для сжигания на угольной
электростанции.

Регенерация азота и контроль запаха

Избыточное тепло, выделяемое в процессе компо-

стирования, эффективно отбирается теплообменниками
и утилизируется для обогрева офисных зданий. Никакого
внешнего источника тепла процесс не требует. Избыточ-
ное тепло поглощается очищенной сточной водой с бли-
жайших очистных сооружений.
В процессе компостирования выделяется большое ко-
личество аммонийного азота, который при высокой тем-
пературе отгоняется в газовую фазу потоком аэрирующего
воздуха. Насыщенный аммиаком технологический воздух
с температурой около 70 °С проходит очистку в кислотном
скруббере (рис. 8), где аммиак вступает в реакцию с сер-
ной кислотой и образует раствор сульфата аммония.
После скруббера технологический воздух проходит Рис. 8.
через охлаждающие теплообменники, где нагревает обо- Сернокислотный скруббер
ротную воду для отопления офисных помещений. В ре-
зультате охлаждения образуется конденсат, который пере-
качивается на станцию очистки сточных вод в пределах
допустимых значений. Эффективность удаления азота
в скруббере составляет 60÷80 %.
Предочищенный и охлажденный технологический воз-
дух подается в газовый биофильтр с загрузкой из древесной
коры. Нагрузка на биофильтр составляет 125 м³ воздуха/м2
в час, что соответствует условному времени пребывания око-
ло 40 с. Уровень удаления запаха контролируется с помощью
динамической одориметрии (по стандарту NEN–EN 13725).

№ 5’2014 45
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Угроза распространения неприятных запахов в близлежащей

местности является серьезной проблемой, которая могла бы привести
к штрафам. Снижение запаха на 80 % было достигнуто путем обра-
ботки технологического воздуха в биофильтре. В результате эмиссии
сооружений выбросы соответствовали стандартам, принятым в Ни-
дерландах. Однако для хорошего рассеивания выброс осуществляется
через трубу высотой около 40 м (рис. 9).
Поскольку воздух циркулирует трижды внутри процесса биосуш-
ки, общий объем технологического воздуха был минимизирован, что
позволило уменьшить размеры биофильтра.

Таблица 3.
Параметры удаления запаха и регенерации азота
кг H2SO4/т осадка 15
Расход H2SO4 (96 %)
тыс. т в год 2,2

Образование (NH4)2H2SO4 (40 % по объему) тыс. т в год 7,3

Рис. 9. Мощность теплообменника МВт 9,3

Труба для очищенных
Удаление запаха % 80
выбросов от биосушки

Регенерация биогенных элементов из осад-

ка является общепринятой в мире тенденцией.
Большей частью аммиак регенерируется в виде
магний–аммоний фосфата (струвита). Однако из-
влечение сульфата аммония из технологического
воздуха используется очень редко, и никаких ссы-
лок в литературе на успешный опыт применения
в производственном масштабе биологической ре-
генерации аммония не встречается [2]. Благодаря
высокому качеству сульфата аммония его мож-
но напрямую использовать в сельском хозяйстве
в качестве серного и азотного удобрения, что по-
может сократить расходы на эксплуатацию со-
оружений биосушки.

Микробиологическое
и химическое качество осадка

Несмотря на тот факт, что после сушки осадок

с данных сооружений транспортируется на стан-
ции сжигания для выработки электроэнергии и,
следовательно, не применяется в сельском хозяй-
стве, качество осадка было оценено как хорошее,
поэтому можно обсуждать потенциальную воз-
можность использования осадка в сельскохозяй-
ственном секторе.

46 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Как видно из таблицы 4, нормы Ни- Таблица 4.

дерландов являются чрезвычайно жестки- Содержание металлов в высушенном осадке
ми, практически запретительными, будучи (г. Зютфен) в сравнении с нормативами, мг/кг СВ
по ряду параметров в 10–20 жестче норм Содержание в осадке
ЕС, которые близки нормам, действую- Металл
на установке г. Зютфен,
ЕU 86/278 ВООМ
щим в России.
Cd 1,8–1,9 20–40 1,25
В результате нормы Нидерландов при-
нуждают сооружения обработки осадка от- Cu 480–510 1000–1750 75
правлять конечный продукт на сжигание, Hg 1–1,1 16–25 0,75
а не использовать в сельском хозяйстве.
Ni 30–32 300–400 30–75
Так, содержание кадмия, меди и цинка
на установке в г. Зютфен превышало нор- Pb 94–130 750–1200 50–300
мативы, установленные в Нидерландах. Zn 120–1400 2500–4000 150–300

ЕU 86/278 – максимально допустимые значения согласно данной

Директиве ЕС
ВООМ – нормативы Нидерландов по утилизации осадка
в сельском хозяйстве

Необработанный осадок обычно содержит высокие концентрации

патогенных организмов и тяжелых металлов, что представляет угрозу
для здоровья человека при удалении осадка на сельскохозяйственные
угодья. Патогенными организмами являются, в основном, мезофиль-
ные бактерии, которые уничтожаются или значительно снижаются
в количестве при пастеризации в процессе биосушки. В результате
конечный продукт, получаемый на установке в Зютфене, соответству-
ет по микробиологическим показателям стандартам, принятым в ЕС
и Нидерландах.
В ЕС ожидается введение новых нормативов «Безотходные перспек-
тивы» Future End of Waste (EoW), которые находятся в стадии разработки
[3]. Согласно этим нормативам, все побочные продукты жизнедеятель-
ности животных и/или осадок сточных вод требуется подвергать обра-
ботке при температуре ≥ 65 °С в течение минимум 5 суток, при темпе-
ратуре ≥ 60 °С – минимум 7 суток или при температуре ≥ 55 °С – не менее
14 суток. Аналогичные критерии применяются и к процессу анаэроб-
ного сбраживания. Данные требования будут существенно жестче рос-
сийских, в соответствии с которыми достаточно прогревания при 60 °С
всего в течение 20 минут. Следует отметить, что технология биосушки
(рис. 7) соответствует и перспективным стандартам.

Таблица 5. Соответствие полученного по технологии биосушки осадка

стандартам, принятым в ЕС и Нидерландах ((ABP) EU1069/2009 и EC 142/2011)
Параметр Ед. изм. Результаты на установке г. Зютфен Норматив

Присутствие E.coli в конечном продукте КОЕ/г < 10 < 1000 КОЕ/г

Присутствие S.Senftenberg в конечном продукте КОЕ/25 г Не обнаружено Отсутствие в пробе в 25 г

Снижение содержания E.faecalis КОЕ/г 5,56 log минимум 5 log

№ 5’2014 47
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Важно отметить, что при отсутствии возмож- Таблица 6.

ности утилизации высушенного осадка на ТЭС Сравнение теплотворной способности
и в почве его свойства идеальны для размещения низкокалорийных видов топлива
на полигоне. Высокая несущая способность, ста- Низшая теплотворная
бильность, сыпучесть и хорошие органолептиче- способность,
ские свойства делают его идеальным материалом Соединение непосредственно после
для формирования промежуточных и покровных получения, кДж/кг
слоев на полигонах захоронения отходов. фактической влажности
Осадок после биосушки
(данные по установке 7700
Свойства высушенного осадка как топлива г. Зютфен)
Гранулы биомассы
Как видно из сравнения (табл. 6), величина (биопеллеты)
9500
низшей теплотворной способности высушенно-
Осадок сточных вод после
го осадка 7700 кДж/кг близка к теплотворной 12500
термической сушки
способности бурого угля. Этого вполне доста-
точно для сжигания конечного продукта в топ- Бурый уголь 10100
ках совместно с другим топливом.

Сравнение концепции биосушки с другими

технологиями обработки и удаления осадка

Для оценки энергоэффективности голландские специалисты сравнили

систему биосушки с четырьмя другими системами сушки осадка: по по-
треблению газа, электроэнергии, пара и ископаемого топлива. Данные
о технологиях сушки осадка взяты из отчета Нидерландского фонда при-
кладных исследований в области водных технологий STOWA за 2010 г. [4].
В табл. 7 приведены данные сравнения следующих технологиий:
1. Непрямая сушка.
2. Мокрое окисление.
3. Биологическая сушка (данные по установке г. Зютфен).
4. Прямая термосушка с применением газа.
5. Непрямая термосушка с использованием избыточного тепла.
Таблица 7.
Потребление энергоресурсов различными технологиями сушки1
Технологии сушки
Параметр Ед. изм. непрямая мокрое прямая термосушка непрямая термосушка
биосушка
сушка окисление с применением газа с использованием избыточного тепла
Потребление
мВт 3,22 0,65 0,46 0,52 0,63
электроэнергии
Потребление тыс.
1530 61 – 4780 –
природного газа Нм3/год
Расход жидкого
м3/год – 123 204 – –
топлива
Расход пара т/год – – – – 57327

1
Расчеты произведены для производительности сооружений обработки осадка 20 тыс. т СВ в год при исходной
концентрации СВ 30 %.

48 № 5’2014

Расчеты показали, что биосушка тре-
бует наименьших затрат электроэнергии –
670 кВт·ч /т СВ. Потребление дизельного
топлива на работу погрузчиков весьма су-
щественное – 204 м³ в год, что соответствует
удельному расходу 34 л/т СВ. Тем не менее,
суммарное энергопотребление биосушки
минимальное.
Затраты на энергоносители в рублях
на проведение процесса можно оценить око-
ло 4 тыс. руб./т СВ или 1160 руб./м³ приня-
того осадка.
Со строительной точки зрения, туннели
представляют собой простейшие бетонные
сооружения, помещения перегрузки, сме-
шивания и т.п. – металлокаркасные неуте-
пленные ангары (см. рис. 1, 2). Набор обо-
рудования для биосушки:
• газодувки в защищенном исполнении;
• система транспортеров,
миксеров и грохотов;
• автопогрузчики;
• скруббер для кислотной
промывки выбросов;
• биофильтр;
• воздушные теплообменники.
Рис. 10.
Очистные сооружения канализации в г. Тиль.
Справа – установка биосушки
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Технология (при правильном проекти-
ровании) весьма проста и безопасна в экс-
плуатации, не требует квалифицированной
рабочей силы. Операции по техническому
обслуживанию и ремонту несложны. Важ-
ная особенность метода заключается в том,
что производительность установки может
наращиваться постепенно.
Влажность биовысушенного осадка ощу-
тимо выше, чем у термически высушенного –
30 % против 10 %. Однако объемы и масса
готового продукта одинаковы, т.к. в ходе био-
сушки масса СВ осадка сокращается на ¼, что
компенсирует повышенное содержание влаги.
Имеет смысл сопоставить биосушку
в туннельной установке с двумя другими ме-
тодами стабилизации – классическим компо-
стированием и анаэробным сбраживанием.
Общая площадь установки в Тиле (см.
рис. 1, 2), принимающей 80 тыс. м³/год со-
ставляет около 1,2 га (рис. 10). Таким обра-
зом, нагрузка по осадку на площадь в целом
составляет около 6,7 м³/м² в год.
Туннельное компостирование, реализо-
ванное в Зютфене и Тиле, имеет следующие
неоспоримые преимущества перед другими
технологиями компостирования:
• отсутствие зависимости от сезона
и погоды (туннели и ангары ввиду избыточ-
ного тепловыделения не будут нуждаться
в отоплении даже в условиях России);
• высокая нагрузка на площадь;
• максимальное использование кислоро-
да воздуха;
• оптимальное поддержание в компо-
стируемой массе температуры и влажности;
• полный контроль над процессом в це-
лом и над выделением запахов в частности.
Для сбраживания всего объема осад-
ка, обрабатываемого в Тиле (в жидком со-
стоянии при подаче в метантенки около
400 тыс. м³ в год) в принятом в ЕС мезофиль-
ном режиме в течение минимум 20 суток,
потребуется объем метантенков (со вспомо-
гательными сооружениями) около 30 тыс. м³.
Общий строительный объем цеха биосушки
в Тиле – около 60 тыс. м³. Таким образом, тре-
буемый для сбраживания объем – в 2 раза
меньше, однако, удельная стоимость таких
сооружений как минимум в 2 раза выше.
№ 5’2014 49
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Следовательно, стоимость комплекса био- Задача полного экономического сравне-

сушки сопоставима со стоимостью сооруже-
ний анаэробного сбраживания.
Безусловно, с точки зрения энергетики,
сравнивать компостирование – энергопотре-
бляющий процесс с анаэробным сбраживани-
ем – с энергогенерирующим процессом, бес-
смысленно. Анаэробное сбраживание 20 тыс. т
СВ позволило бы генерировать мощность около
1 МВт, вместо расходования 0,46 МВт на био-
сушку и еще 200 м³ солярки ежегодно.
Однако важно понимать, что компости-
рование – биосушка решает сразу три задачи:
• необходимая стабилизация осадка;
• сокращение массы осадка
почти вчетверо;
• полная гигиенизация осадка.
В то же время анаэробное сбраживание,
имея существенное энергетическое преиму-
щество, не решает (в мезофильном режиме)
задачи гигиенизации и уменьшает массу
осадка всего на 1/3. Кроме того, анаэроб-
ное сбраживание формирует концентриро-
ванные по аммонийному азоту возвратные
потоки, требующие очистки. Биосушка, со-
гласно концепции компании GMB, напро-
тив, дает уникальную возможность рекупе-
рации аммонийного азота.
ния биосушки с термической сушкой и ана-
эробным сбраживанием требует проведения
дополнительных расчетов. Однако, оче-
видно, что в Голландии реализован вполне
конкурентоспособный в условиях реально-
го рынка метод обработки осадка. По дан-
ным компании GMB, экономика биосушки
на установке в г. Тиль складывается из сле-
дующих компонентов:
• поступающий осадок
принимается по 60 евро/т;
• высушенный осадок передается
на ТЭС на утилизацию за плату
со стороны GMB по 50 евро/т.
При приеме в 80 тыс. т/год при 25 % СВ
доход компании на этом участке составляет
4,8 млн евро в год. Дополнительный доход
(величина неизвестна) формируется от про-
дажи сульфата аммония на завод по произ-
водству минеральных удобрений. Учитывая
сокращение массы осадка на 73 %, количе-
ство образованного высушенного осадка со-
ставляет 21,6 тыс. т/год. Его передача на
утилизацию обходится (без транспортных
затрат) компании в 1,1 млн евро. Разница
в 3,7 млн евро покрывает себестоимость об-
работки осадка и формирует прибыль.

Выводы

Литература Биосушка – универсальная и высокопроизводитель-

1. M.–K.H. Winkler, M.H.
Bennenbroek, F.H. Horstink,
M.C.M. van Loosdrecht, G.–J. van
de Pol. The biodrying concept:
An innovative technology creating
energy from sewage sludge //
Bioresource Technology 147 (2013)
124–129
2. Dichtl, N., Rogge, S., Bauerfeld,
K., 2007. Novel strategies in
sewage sludge treatment. Clean –
Soil, Air, Water 35, 473–479.
3. http://susproc. jrc.ec.europa.eu/
activities/waste
4. STOWA, 2010. Slibketenstudie.
Onderzoek naar de Energie en
kostenaspecten in de water en
slibketen, ISBN 90577733145
ная разновидность компостирования осадка, является
хорошей альтернативой высокотехнологичным реше-
ниям по тепловой сушке осадка, особенно в российских
условиях.
Создание заводов биосушки может быть интерес-
ным решением для малого и среднего бизнеса в ЖКХ.
РАВВ в сотрудничестве с голландскими партнерами
готовы оказать техническое и организационное содей-
ствие в продвижении технологии биосушки в регионах
России.
Автор выражает благодарность Ж.Н. Барановской
за перевод материалов, использованных
при подготовке статьи.

50 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Увеличение отдачи
от оборудования или… для тех,
кто никогда не сдается!

Введение
Данная статья написана под впечатлением завершив-
шейся VII Конференции водоканалов России в Чебоксарах,
где состоялся открытый и конструктивный диалог по острей-
шим проблемам отрасли между представителями органов
государственной власти и профессиональным сообществом.
Дискуссия показала не только осознание всеми сторона-
ми системных проблем отрасли, но и активный поиск путей
их решения. Сегодня можно четко выделить уровни приня- Капитонов Э.В.1,
тия решений. Это, прежде всего, федеральный, региональ- директор Дирекции
ный/муниципальный и непосредственно уровень водока- по работе с водоканалами
нала. На каждом – своя зона ответственности, свои задачи компании «R-Style»
и свой набор инструментов для решения проблем. Очевидно,
что по мере развития законодательной базы будет постепен-
ное возрастание роли второго и третьего уровней принятия
решений, а это, в свою очередь, невозможно будет сделать
без четкой, достоверной и объективной информации о со-
стоянии дел на местах, первоочередных задачах и путях их
решений.

Достоверная информация
и ориентированность на достижение результата
В свое время автора поразили результаты исследования,
проведенные компанией IBM2. Была выбрана фокус груп-
па около 1900 руководителей и акционеров крупных и не-
больших предприятий, разбросанных по всему миру. Были
представлены все возможные виды собственности и дея-
тельности.

1
Капитонов Эдуард Викторович, (495) 640 6010 (доб. 4576), факс (495) 640 6020, моб. (985) 920 3324,
Eduard.Kapitonov@R-Style.com, www.r-style.com.
2
Новые интеграторы преимуществ. По результатам исследования «Global CFO Study». IBM.

№ 5’2014 51
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Достоверность информации

Исследование фокус группы 1900

крупных и небольших предприятий
с разными видами деятельности
по всему миру

Рис. 1.
Сегментация компаний
Понимание бизнеса
Эту далеко неоднородную группу компаний разделили по двум ос-
нованиям в виде матрицы (рис. 1):
 наличие достоверной информации, необходимой и достаточной
для принятия управленческих решений;
 степень понимания бизнеса менеджментом компании и его спо-
собность принимать грамотные управленческие решения.
Данную фокус группу отслеживали в течение 5 лет. Что же полу-
чилось в результате?
В левом нижнем углу расположились компании, получившие услов-
ное название «Счетоводы». Их деятельность характеризуется низкой
достоверностью информации и слабым пониманием менеджментом
задач, стоящих перед бизнесом и, соответственно, путей решения дан-
ных задач. Эти недостатки они компенсируют за счет сосредоточения
на решении учетных задач: все должно быть записано и учтено, боль-
шое внимание уделяется контролю исполнения. В таких компаниях
отсутствовали централизованные информационные системы, единая
НСИ (нормативно-справочной информации), учет ведется в основном
в электронных таблицах, а расчет данных – по разным алгоритмам
и с разной степенью детализации, имеется дублирование и перекрытие
функций подразделений, а порой – сознательное искажение информа-
ции, приводящее к наличию «нескольких истин», что, безусловно, зна-
чительно затрудняет принятие необходимых управленческих решений.
В левом верхнем углу расположены компании, получившие услов-
ное название «Дисциплинированные операторы». Они характеризуют-
ся, как правило, наличием сильных ИТ-подразделений и специалистов,
усилиями которых удалось автоматизировать основные бизнес-про-
цессы, получить актуальную и достоверную информацию об основ-
ной деятельности предприятий и их финансовых результатах. В этих
компаниях имеются аналитические службы, занимающиеся расчетом
и интерпретацией полученных показателей. А руководство компаний
сосредоточено на достижении заданных финансовых результатов.

52 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

В правом нижнем углу находятся компании, получив-

шие условное название «Ограниченные эксперты». Эти ком-
пании характеризуются, прежде всего, очень сильной и гра-
мотной командой менеджеров. Менеджеры могут быть как
отраслевыми экспертами, проработавшими значительное
время в отрасли на разных должностях, так и «пришлыми»
специалистами, имеющими богатый опыт управления раз-
личными направлениями бизнеса и относящиеся к любому
предприятию, прежде всего как к бизнесу, т.е. делу, способ-
ному приносить прибыль. Для этих предприятий характер-
на активная позиция менеджмента в поиске путей реше-
ния возникающих проблем и задач, способность принимать
управленческие решения. Однако в условиях фрагментар-
ности, а порой и недостоверности данных, менеджменту ча-
сто приходится концентрироваться на аналитике, что ведет
к снижению его контролирующих функций.
Наконец, в верхнем правом углу расположены компа-
нии, получившие условное название «Интеграторы преиму-
ществ». Как видно из матрицы на рис. 1, в этих компаниях
есть актуальная и достоверная информация и менеджмент,
способный ее интерпретировать и принимать необходимые
управленческие решения. Работу этих компаний характери-
зует, прежде всего, предсказательное понимание проблем,
позволяющее решать их еще до момента наступления небла-
гоприятных последствий, что невозможно без целостной си-
стемы управления рисками и поисками оптимизации рабо- Рис. 2.
ты. Основной упор делается на управление компанией, как Динамика изменения
бизнесом. EBITDA

Что же произошло через 5 лет? Для ответа

на этот вопрос специалисты решили просле-
дить динамику изменения показателя «Ebitda»
(объём прибыли до уплаты налогов, расходов EBITDA за 5 лет
на амортизацию и процентов по кредитам) за
указанный период (рис. 2). Результат оказался
Достоверность информации

красноречивым. Компании, не имеющие до-

стоверной информации и сосредоточенные +3,9% +11,3%
только на учетных функциях, снизили этот
показатель за 5 лет на 2,1 %, а компании, об-
ладающие достоверной информацией и име-
ющие грамотный и активный менеджмент,
смогли улучшить его на 11,3 %. Представля-
ет интерес и сравнение двух других сегмен-
тов. Из рис. 2 понятно, что компании, имею-
щие актуальную и достоверную информацию – 2,1% – 0,1%
и сосредоточенные на достижении финансо-
вых результатов, получили больший прирост
данного показателя, нежели те, где имеется
отличный менеджмент, но используются дис-
кретные и, порой, недостоверные данные. Понимание бизнеса

№ 5’2014 53
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Уверены, многие из читателей задумались, к какому

типу компаний относится их предприятие. И это правильно!
Именно с осознания текущего состояния и приведших к это-
му причин, начинается путь к построению эффективного
предприятия.
Почему в данной статье столько внимания уделено
этим моментам? Вернемся к упомянутой конференции во-
доканалов России-2014, с трибуны которой открыто было
заявлено, что сегодня 79,8 % предприятий ВКХ являются
убыточными 3. Одним из путей выхода из сложившейся си-
туации называют передачу всех нерентабельных водокана-
лов в концессию. По мнению представителей государствен-
ных органов, такой подход позволит на конкурсной основе
выбрать операторов, которые:
 будут готовы работать за меньший тариф;
 способны привлечь необходимые инвестиции;
 продемонстрируют эффективность управления.
До 2016 г. планируется перейти на долгосрочные та-
рифы, которые должны действовать на весь период срока
концессии, законодательно вводится защита «предпринима-
тельской прибыли» в размере 5 % от расходов водоканала,
Рис. 3. предусматривается возможность включения в инвестицион-
Трудности выбора ную программу обслуживания процентов по кредитам (став-
ка ЦБ + 4 %), ужесточается ответственность потребителей
за неплатежи и пр.
Однако большинство предприятий эксплуатируют
сети «по отказу», никаких перспективных программ раз-
вития у них нет, сети изношены до предела, персонал на
предприятиях пенсионного возраста, уровень заработной
платы низкий 4. Иначе говоря, для отрасли характерен «хро-
нический недоремонт». Затраты, не включенные в тариф,
водоканалы вынуждены нести с целью обеспечения непре-
рывности и бесперебойности оказания услуг. Предельный
индекс роста тарифа не позволяет в полном объеме компен-
сировать затраты. Таким образом, водоканалы из года в год
имеют убыток, и пропасть эта увеличивается…
Вот почему для всех уровней принятия решения крайне
актуальной является достоверная информация о состоянии
основных производственных фондов водоканалов и их спо-
собности выполнять заданные целевые показатели.

3
Довлатова Е.В. Доклад на Конференции водоканалов России, г. Чебоксары, 25–29 августа 2014 г.
4
Гришина Г.Ю. Доклад на Конференции водоканалов России, г. Чебоксары, 25–29 августа 2014 г.

54 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Обеспечение непрерывности и бесперебойности

в условиях крайнего ограничения по ресурсам…
Невольно вспоминаются горькие слова одного из дирек-
торов водоканала: «Я был бы счастлив, если бы в тариф вош-
ли хотя бы 20 % потребностей в техническом обслуживании
и ремонтах». Неслучайно сегодня в России аварийность в от-
расли в 2 раза выше, чем в Европе.
Так, что же делать? Исходя из практически нереализуе-
Затраты Потери
мой задачи обеспечения непрерывности и бесперебойности
в условиях крайнего ограничения по ресурсам, должен быть
найден выход, вернее – инструменты, которые позволят это Рис. 4.
сделать. И такие инструменты есть. Один из них – управле- Реактивное обслуживание
ние надежностью. (неисправность, затем ремонт)

Управление надежностью –
как инструмент повышения эффективности
деятельности водоканалов
Прежде чем говорить об управлении надежностью, ко-
ротко рассмотрим возможные стратегии обслуживания се-
?
тей и оборудования водоканалов.
На рис. 4 представлена так называемая стратегия «ре-
активного обслуживания» или «эксплуатация до отказа».
Стратегия, при которой затраты на обслуживание стремятся Затраты Потери
к нулю, так как никакие работы при этом не проводятся,
в свою очередь, расходы связанные с потерями, вызванны- Рис. 5.
ми выходом из строя оборудования или сетей, являются зна- Превентивное обслуживание
чительными. (основывается на расписании
На рис. 5 изображена стратегия «превентивного обслу- по обслуживанию, ППР)
живания» сетей и оборудования на основе планово-предупре-
дительных ремонтов (ППР) по расписанию. Периодичность
и характер такого обслуживания определяется отраслевыми
нормативами и документацией предприятий изготовителей.
При данной стратегии затруднительно установить взаимос-
вязь между расходами на обслуживание и размерами потерь
в случае аварий оборудования или сетей.
Стратегия «обслуживание по состоянию», изображенная
на рис. 6, является компромиссной между соотношением
расходов на обслуживание и возможным ущербом при на-
ступлении аварий. Расходы на обслуживание остаются вы-
сокими, так как предполагают проведение обходов с целью Затраты Потери
выявления состояния оборудования.
На рис. 7 изображена стратегия «прогнозного обслужи- Рис. 6.
вания», которая основывается на паспортных характери- Обслуживание
стиках оборудования, данных об его использовании, оценке по техсостоянию (на основе
текущего состояния оборудования и прогноза наступления мониторинга состояния
неблагоприятных обстоятельств, вызванных отказом. оборудования)

№ 5’2014 55
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Важно учесть, что материальные активы, используе-

мые в водоканале – разнопрофильные, а следовательно, по-
разному участвуют в процессе, связанном с предоставлением
услуг потребителям. Исходя из их значимости и критичности,
могут использоваться различные стратегии их обслуживания.
Сегодня расходы на техническое обслуживание и ре-
монты (ТОиР, ТОРО) являются наиболее сокращаемой и не-
дофинансированной статьей. Одна из причин сложившей-
ся практики – планирование обслуживания и ремонтов без
Затраты Потери привязки к достижению целевых показателей деятельности
водоканалов. Как следствие – необходимых средств не вы-
деляется, ремонтируется подчас то, что могло еще работать,
Рис. 7. а отказывает то, что «по идее» должно еще было работать…
Прогнозное обслуживание Потери всех видов растут, при том, что затраты на содержа-
(основывается ние тоже не снижаются.
на характеристиках В условиях, когда непрерывность и бесперебойность
оборудования, данных его предоставления услуг потребителю зависит от надежности
использования и текущей технологического оборудования, каждая единица оборудо-
ситуации для прогнозирования вания должна рассматриваться как непрерывный фактор
неисправности) риска для стоящей перед водоканалом задачи. В этом слу-
чае, основной целью деятельности по содержанию оборудо-
вания является максимально возможное сокращение риска
в имеющихся условиях и при существующих ограничениях.
Иначе говоря, с тем оборудованием, которое имеем и теми
крохами, которые есть для его ремонта.
Управление надежностью превращается из обеспечива-
ющей затратной статьи в инструмент достижения целевых
показателей деятельности водоканала.

Управление надежностью
превращается из обеспечивающей
затратной статьи в инструмент
достижения целевых показателей
деятельности водоканала.

Основная дилемма управления надежностью — это нахождение

компромисса между желанием сэкономить на затратах на оборудова-
ние и необходимостью избежать аварий, простоев и связанных с ними
потерь. Поиск баланса между потенциальным риском потерь, связан-
ным с эксплуатацией оборудования, и затратами на его устранение
предполагает ответы на два ключевых вопроса:
 какова вероятность и сроки наступления нежелательных собы-
тий и величина потерь от них;
 каков оптимальный план действий по упреждению наступления
нежелательных событий в сложившихся ограничениях (финансо-
вых, трудовых, технологических и пр.).

56 № 5’2014

При этом поиск компромисса усугубля-
ется такими объективными факторами, как
серьезный износ основных фондов, его воз-
растная и технологическая разнородность,
снижение профессионального уровня экс-
плуатирующего и ремонтного персонала,
а также качества производимых запасных
частей и комплектующих, эксплуатация
оборудования в предельных и запредельных
режимах нагрузки, устаревшая, не отвечаю-
щая реалиям, нормативная и регламентная
база процессов эксплуатации, обслужива-
ния и ремонтов.
Сложность и неординарность оптимиза-
ционной задачи привели к тому, что клас-
сическое программное обеспечение для
автоматизации процессов технического об-
служивания и ремонтов не может ее решить.
Так появился фактический новый класс про-
граммного обеспечения, сочетающий в себе
модуль классического ТОиР (ТОРО), модуль
прогнозирования и анализа «что, если» и мо-
дуль оптимизации. Все это позволило ру-
ководству водоканалов получить мощный
инструмент планирования и отслеживания
выполнения производственной программы.
Значительную помощь в методологиче-
ском обеспечении разработки данного клас-
са программного обеспечения оказал меж-
дународный опыт, обобщенный в рамках
различных методик, подходов и стандартов.
При определении методов оценки и прогно-
зирования состояния использовались такие
аналитические методы, как RCM (обслужи-
вание на надежность), FMEA (анализ видов
и причин отказов), RBI (диагностика, осно-
ванная на оценке рисков) и пр. При «наведе-
нии порядка» в процессах, регламентах, ква-
лификации персонала хорошей путеводной
звездой стал стандарт PAS 55 (ISO 55000).
Примененные при создании Системы управ-
ления надежностью все эти стандарты обре-
тают четкий практический смысл, переста-
вая быть абстрактными упражнениями или
новомодными методиками.
В общем виде алгоритм планирования
следующий (рис. 8):
1. Сбор объективных данных по параме-
трам оборудования, характеризующим его
текущие условия эксплуатации и техниче-
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
ское состояние (показания приборов, данные
замеров и осмотров и пр.). В ходе регулярных
и попутных диагностик, осмотров, обслужи-
вания, ремонтов и показаний приборов со-
бираются различные объективные данные,
характеризующие текущее состояние обору-
дования, условия его эксплуатации.
2. Определение видов имеющихся дефек-
тов и степени их развития, оценка срока и ве-
роятности достижения критических значе-
ний, характеризующих отказ и требующих
вмешательства. По каждому типу оборудо-
вания определяются возможные неисправ-
ности/дефекты. На основании полученных
данных на первом этапе производится опре-
деление вида и степени развития неисправ-
ностей/дефектов, определяется прогнозный
остаточный ресурс оборудования по каждой
неисправности – временной отрезок, остав-
шийся до достижения критического состоя-
ния, при котором дальнейшая эксплуатация
будет невозможна. Прогнозирование произ-
водится на основании регрессионной модели,
специфической для каждого вида дефекта,
в которой в качестве исходных данных вы-
ступает вся история эксплуатации и ремон-
тов конкретной единицы оборудования.
3. Оценка возможных потерь вслед-
ствие нарушения/отказа по каждому вы-
явленному дефекту. В соответствии с то-
пологией оборудования, определяются
возможные последствия дефекта, если по его
причине наступит отказ. Последствия опре-
деляются по всем аспектам безопасности:
экономические потери от простоя, затраты
на устранение последствий отказа/аварии,
риски для людей, окружающей среды и пр.
4. Определение необходимого вида
и объема упредительных работ, расчет за-
трат. Для каждого из дефектов определяет-
ся необходимый и достаточный вид, состав
и объем упреждающих ремонтных работ.
Формируется предварительный план, в ко-
тором даты исполнения каждой из работ
определяются остаточным ресурсом по со-
ответствующему дефекту. Такой план обе-
спечивает максимальную надежность обо-
рудования, но не учитывает экономические
и производственные реалии и имеющиеся
ограничения.
№ 5’2014 57
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

• Типовые техкарты
ресурсов
Модель

• НСИ
• Оргструктура
• МТР ОПТИМАЛЬНЫЙ ПЛАН ТОиР
• Персонал
•…
производственного

УЩЕРБ РИСК
• Производственная
процесса:
Модель

схема / топология
• Производственные ВИД И ОБЪЕМ
и эксплуатационные РАБОТ
показатели, режимы
•…
ПОСЛЕДСТВИЯ ВЕРОЯТНОСТЬ

ДЕФЕКТ
активов:
Модель

• Классификация
• Паспорта оборудования
• Структура активов ОБОРУДОВАНИЕ
•…

Рис. 8. 5. Матрица приоритетов, оптимизация плана работ

Управление надежностью: с учетом ограничений по финансам, ресурсам и целевым по-
Алгоритм планирования казателям. На основании такого предварительного плана,
автоматически формируется оптимальный рабочий график
ТОиР, сбалансированный по заданным показателям (КПЭ):
надежность, затраты на ТОиР, полезная отдача от обору-
дования, стоимость владения активами и пр. Далее такой
план утверждается и учитывается при формировании про-
изводственной программы. Сценарность планирования
и использование анализа «что, если», позволяют оперативно
осуществить перепланирование исходя из изменения фак-
тического состояния оборудования или ограничений, свя-
занных с возможностью использования материальных, тру-
довых и финансовых ресурсов и целевыми показателями
деятельности водоканала.

Проектный опыт и ожидаемый эффект

Опыт работы по созданию и внедрению средств и ме-
тодов управления надежностью технологического оборудо-
вания нарабатывается с 2005 г. Впервые интерес к данной
теме возник в крупных российских компаниях, деятельность
которых зависит от надежности функционирования обору-
дования. В настоящий момент компанией R-Style реализова-
ны 10 проектов в различных отраслях.

58 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

С точки зрения обеспечения основ- С точки зрения бизнеса, решение

ной деятельности водоканалов, решение по
управлению надежностью позволяет:
 выявить факторы, приводящие к не-
исправностям и нарушениям, и осущест-
влять мониторинг их развития;
 определить вероятность, время и ха-
рактер отказов на основе анализа всей
имеющейся совокупности информации
об оборудовании, условиях эксплуатации
и окружающей среде;
 осуществлять планирование диагно-
стики, обслуживания и ремонтов исходя
из фактических реалий: состояния обору-
дования, условий эксплуатации, производ-
ственных планов материальных, финан-
совых и трудовых ограничений, а также
целевых показателей деятельности водока-
нала;
 повысить роль технической политики
до функций реального управления процес-
сами ТОиР, что ведет к снижению негатив-
ной роли человеческого фактора.
по управлению надежностью позволяет:
 иметь реалистичную и актуальную
производственную программу;
 оценить и увеличить срок полезного
использования оборудования;
 увеличить эффективность активов;
 оптимизировать планы обслуживания
и ремонтов оборудования, использования
трудовых и материальных ресурсов;
 улучшить эффективность ремонта
и обслуживания, сократить затраты на ре-
монты при сохранении заданного уровня
надежности.
Экономический эффект от внедрения:
 увеличение прибыли за счет увеличе-
ния отдачи от оборудования до 15 %;
 снижение потерь по причине отказов
оборудования до 10 %;
 сокращение затрат на ТОиР до 30 %;
 уменьшение совокупной стоимости
владения активами до 25 %.

Факторы успеха, ключевые этапы работ

по проекту, дорожная карта проекта
Описание решения Управление надежностью и выгод, получаемых
от его использования, было бы не полным, если мы кратко не коснемся ос-
новных элементов успеха внедрения данного решения, ключевых моментов
проекта, а так же его дорожной карты.
Приводимая ниже информация носит условный характер и будет зави-
сеть от количества используемого оборудования, сложности технологических
процессов, степени формализации регламентов, наличия или необходимости
разработки соответствующих методик, комплектности сведений об оборудо-
вании.
Среди факторов успеха внедрения решения можно выделить пять ос-
новных слагаемых:
1. Люди. Это, прежде всего, проектная команда, состоящая из сотруд-
ников заказчика и исполнителя, и заинтересованная в результатах внедре-
ния. Очень важно за время проекта обучить и подготовить из специалистов
заказчика «группу развития и сопровождения системы». Это позволяет быть
уверенным, что система будет эксплуатироваться и развиваться после офи-
циального завершения проекта.
2. Пользователи. Неоднократно приходилось наблюдать, когда серьез-
ные, дорогостоящие проекты по ТОиР в водоканалах «умирали» от «ползуще-
го саботажа» со стороны рядовых пользователей. Вся причина в том, что они
не увидели во внедряемой системе инструмента для облегчения или повы-
шения эффективности своей работы, а только дополнительную нагрузку.

№ 5’2014 59
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
3. Процессы. Степень формализации
и наличие описания стандартов предпри-
ятия, основных и вспомогательных процес-
сов, регламентов работы и взаимодействия,
должностных инструкций и обязанностей.
4. Методики. Оценка состояния обору-
дования, описание модели прогнозирования
развития дефектов, оценка последствий от-
казов, оптимизации планирования.
5. Данные. Нормативно-справочная
информация (НСИ) и паспорта оборудова-
ния. Диагностика, замеры, осмотры. Ремон-
ты и отказы.
При внедрении решения по Управлению
надежностью работы делятся на три этапа.
Этап 1. Пилотный проект, в ходе кото-
рого на ограниченном перечне оборудова-
ния отрабатываются вопросы, связанные
с методикой, регламентами, паспортизаци-
ей, развертыванием полнофункциональной
системы, инструкциями пользователей, об-
учением пользователей и опытной эксплуа-
тацией (рис. 9).
Рис. 9.
Этап 1: Пилотный проект (9–12 месяцев)
5
Международный стандарт управления активами
Результат этапа:
 обучена рабочая группа заказчика, обла-
дающая компетенциями для тиражирования;
 разработаны методики оценки состоя-
ния и рисков, планирования работ для обо-
рудования пилотной зоны;
 описан процесс принятия решений,
регламент применения системы;
 системой сформирован план работ,
в сравнении с текущей практикой;
 аудит достигнутой «зрелости» по PAS
55 (ISO 550005) по пилотному предприятию.
Управление основными фондами в спец-
ификации PAS 55 предполагает системати-
ческую, скоординированную деятельность
по управлению материальными активами
на всем протяжении их жизненного цикла
с целью достижения и выполнения страте-
гических планов предприятия. Само управ-
ление заключается в поиске баланса между
производительностью, затратами и рисками
отказа.
Выгоды от управления производствен-
ными активами:
 оптимизация возврата инвестиций
и обеспечение прироста прибыли;
 обеспечения выполнения целевых по-
казателей по производительности;
 оптимизация инвестиции в условиях
ограниченного финансирования;
 возможность демонстрировать соот-
ветствие требованиям законодателя;
 взвешенность и обоснованность при-
нимаемых управленческих решений;
 повышение качества предоставляемой
услуги и удовлетворенность потребителя;
 улучшение результатов по охране тру-
да, безопасности, окружающей среды.
Аудит достигнутой «зрелости» предпо-
лагает сравнение ситуации с управлением
активами до начала внедрения системы
и текущей ситуацией. Оценку того, что из-
менилось, по каким параметрам есть соот-
ветствие, а по каким есть отставание, что
необходимо изменить и что для этого долж-
но быть сделано.
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Подготовка к Реализация пилотного проекта

пилотному проекту

Формирование РГ Обучение РГ Участие Рабочей группы Заказчика

Заказчика Заказчика

Выбор оборудования
пилота

Разработка ТЗ
Результат пилота:
Разработка Устава • Обученная РГ Заказчика;
проекта • Методика оценки состояния
Разработка плана работ оборудования пилотной зоны;
• Методика оценки рисков
оборудования пилотной зоны;
Разработка методик • Методика планирования для
оборудования пилотной зоны;
Разработка регламентов • Регламент применения
системы;
Сбор исходных данных • План работ сформированный
системой
Внедрение и настройка ПО

Обучение
пользователей

Опытная эксплуатация

На рис. 10 отражена дорожная карта Рис. 10.

пилотного проекта. Дорожная карта этапа 1: Пилотный проект

Этап 2. Тиражирование системы

(рис. 11). В ходе этапа производится дора-
ботка используемых методик и регламентов,
осуществляется сбор необходимых данных.
Проводится тиражирование программного
обеспечения для всех категорий пользовате- Рис. 11.
лей, дорабатываются инструкции пользова- Этап 2: Тиражирование системы (6–9 месяцев)
телей, проводится обучение конечных поль-
зователей и опытная эксплуатация системы.
Результат этапа:
 сформирована расширенная рабочая
группа заказчика по всем предприяти-
ям (подразделениям);
 доработаны методики оценки состоя-
ния, рисков, планирования;
 доработан регламент применения си-
стемы;
 создана полнофункциональная система;
 определен перечень необходимых из-
менений в СТП, РД.

№ 5’2014 61
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Подготовка Тиражирование и ввод в промышленную эксплуатацию

к тиражированию

Участие Рабочей группы Заказчика

Доработка методик Результат тиража:

для полного перечня оборудования • РГ Заказчика обладающая
компетенциями
Доработка регламентов для тиражирования;
• Доработанные методики
Подготовка рекомендаций оценки состояния, оценки
для внесения изменений в РД рисков, планирования;
• Доработанный регламент
применения системы;
Сбор исходных данных • Полнофункциональная
система;
Установка и настройка ПО • Перечень изменений в РД

Обучение
пользователей

Опытная
эксплуатация

Ввод в ПЭ

Рис. 12. На рис. 12 представлена дорожная карта тиражи-

Дорожная карта этапа 2: Тиражирование
рования и ввода в промышленную эксплуатацию.
и ввод в эксплуатацию
Этап 3. Промышленная эксплуатация (рис. 13).
После ввода системы в эксплуатацию приказом
по предприятию, должна осуществляться поддерж-
ка и сопровождение системы, осуществляться мони-
торинг и анализ ее работы. По мере необходимости
осуществляется доработка методик, процессов и про-
граммного обеспечения под изменяющиеся потребно-
сти заказчика.
Результат этапа:
Рис. 13.
 регулярное практическое получение ожидаемых
Этап 3: Промышленная эксплуатация
эффектов;
 анализ принимаемых решений, корректировка
методик, процессов, программного обеспечения;
 рабочая группа заказчика является центром ком-
петенций.

62 № 5’2014
 ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Особая роль на данном этапе, безусловно, принадлежит рабочей

группе заказчика. Именно она с момента начала промышленной экс-
плуатации становятся носителем новых знаний и центром компетен-
ций. Говоря о факторах успеха внедрения решения, отметим, что, если
упрощенно, то получается следующая картина: есть передовые мето-
дики, которые позволяют эффективно управлять активами, но без
соответствующего программного обеспечения они остаются только
теоретическими бумажными выкладками. В результате проекта поль-
зователи получают новые знания, которые начинают применять в сво-
ей повседневной производственной деятельности, а как известно,
практика всегда богаче любых теорий, поэтому решая практические
задачи, анализируя принимаемые решения и их последствия, начи-
нается корректировка и совершенствование используемых методик,
процессов, что само собой, в конечном счете, вызывает доработку
функциональности программного обеспечения. Если такая работа на-
чалась, значит, проект успешный и система будет жить и развиваться
вместе с заказчиком.

Внедрение решений по управлению

надежностью позволяет получить
реальную картину по состоянию
производственных фондов в условиях
ограничений по финансовым,
трудовым и материальным ресурсам
и составить оптимальный план ТОиР.

В заключение
В самом начале статьи мы установили взаимосвязь между наличи-
ем достоверной информации, уровнем понимания бизнеса и финансо-
выми результатами деятельности компаний.
Решение по управлению надежностью позволяет, с одной стороны,
получить реальную картину по состоянию наших производственных
фондов, с другой стороны, в условиях крайних ограничений по фи-
нансовым, трудовым и материальным ресурсам составить оптималь-
ный план ТОиР для обеспечения заданных целевых показателей дея-
тельности водоканала.
Управление надежностью станет надежным помощником руково-
дителей предприятия в поисках непростых путей решения стоящих
задач.

№ 5’2014 63
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

Результаты бенчмаркинга
(сравнительного анализа)
очистных сооружений в Дании

Введение
Данное исследование финансировалась агентством
Томас Гуилдал1,
по охране окружающей среды Дании. В описываемом
Дэвид Сесил2, проекте были изучены 15 крупных (по масштабам Дании)
Пер Офергаард и средних станций очистки сточных вод. Эти очистные со-
Педерсен3, оружения обслуживают 1,7 млн жителей (1/3 населения Да-
Йеспер Педерсен4, нии). Для анализа были взяты технологические показатели
за 10-летний период эксплуатации.
Мартин Тау5,
Авторы исследования изначально исходили из того, что
Лизбет Адриан6, часто очистные сооружения работают с разной эффектив-
Карстен Терсинг7 ностью из-за разного состава сточных вод, поступающих
на очистку. Поскольку различия в эффективности могут
иметь значительный политический или экономической ре-
зонанс, данные были представлены в печати таким образом,
чтобы исключить идентификацию отдельных станций.
Статья из журнала
Подобный аккуратный подход заслуживает всяческого
«Water Practice & внимания и в российской практике.
Technology» (том 5,
номер 1’2010). Перевод – В Дании принят закон, который требует от компаний,
Ж.Н. Барановская; предоставляющих услуги по водоснабжению и водоот-
переработка ведению, проводить сравнительный анализ показателей,
если объем отбираемой воды превышает 200 тысяч м³/
и комментарии год (в среднем 550 м³/сут.). Это требование относится
(выделены) – эксперт- к участникам описываемого проекта. Тот же закон отнес
директор журнала к компетенции национальной комиссии установление мак-
Д.А. Данилович. симального тарифа на водоснабжение и водоотведение.

1
Avedore Wastewater Services, Kanalholmen 28, 2650 Hvidovre, E-mail: tg@spvand.dk.
2
Odense Water Ltd.
3
Муниципалитет Орхуса.
4
The Public Utility Companies Ольборг.
5
Муниципалитет Рандерса.
6
Муниципалитет Эсбьерга.
7
Lynettef llesskabet I/S.

64 № 5’2014

Важно, что данная комиссия должна опреде-
лять цену на основании данных сравнитель-
ного анализа показателей эффективности
работы водопроводных и канализационных
сооружений.
Необходимо обратить внимание, что данный
подход позволяет избежать тарифицирования
«от достигнутого», консервирующего сейчас в России
многократные различия в тарифах, существующие
в близких по условиям городах.
Методология работы
В работе были проанализированы 5 техно-
логических показателей очистных сооружений.
1. Первая группа показателей – удель-
ное образование сухого вещества (СВ) удаля-
емого осадка с учетом параметров на входе
в очистные сооружения. Важность этого по-
казателя объясняется тем, что от 20 до 30 %
эксплуатационных затрат на 15 изученных
станциях зависят от количества обрабаты-
ваемого осадка. Для расчета удельного обра-
зования осадка определяли годовую массу
СВ (в обезвоженном осадке) и годовые массы
поступающих контролируемых загрязнений
(БПК5, ХПК, взвешенные вещества, общий
азот и общий фосфор). Важно отметить, что
пробы (от 12 до 52 проб в год, в зависимости
от размеров станции) отбирались как суточ-
ные усредненные, пропорциональные часо-
вым расходам воды. При этом пробы отби-
рались как в рабочие, так и в выходные дни,
в количестве, пропорциональном их числу.
Технологический показатель удельного
прироста рассчитывали путем деления со-
держания годовой массы СВ осадка (т/год)
на массу каждого из указанных загрязнений.
Рассчитывали величины удельного образо-
вания осадка от поступления 5 взвешенных
веществ (ВВ), БПК5, ХПК, азота и фосфора.
На первый взгляд, данный подход выглядит не очень
обоснованным, так как такие величины, как прирост
осадка, отнесенный к нагрузке по фосфору или азоту,
практически лишены технологического смысла. Одна-
ко как увидим в дальнейшем, результаты исследова-
ния показали, что удельные величины дают полезную
для анализа информацию.
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ
Два дополнительных технологических
показателя рассчитывались путем от-
несения значения массы СВ к годовому
объему стока и к эквивалентной числен-
ности жителей, обслуживаемых станци-
ей. Эти показатели рассчитывались для
каждой станции по каждому году, с 1998
по 2007. Затем определялось среднее зна-
чение за этот период для каждой из 15
станций. Данная величина рассматрива-
лась как итоговый технологический по-
казатель станции по данному параметру
(Benchmark).
Для представления технологических по-
казателей среднегодовой показатель по каж-
дой станции разделили на среднее значение
показателя всех станций. Эта безразмерная
величина называется индексом техноло-
гического показателя. Индексы каждой
станции были нанесены на график для каж-
дого технологического показателя.
2. Наиболее значимой причиной раз-
личий в нагрузке на входе для станций
являются сбросы промышленных пред-
приятий. Для подтверждения по каждой
станции рассчитали вторую группу техно-
логических показателей, для чего 6 пара-
метров нагрузки на входе (включая рас-
ход) разделили на численность населения,
обслуживаемого станцией. Этот показа-
тель отражает стандартный эквивалент
населения, принятый в Дании (Danish
EPA 2007).
3. Затраты на электроэнергию обычно
составляют от 20 до 30 % стоимости очист-
ки. Учитывая то, что на всех станциях
имеются метантенки и осуществляется ко-
генерация тепла и электроэнергии из био-
газа, потребление энергии извне меньше
фактического. Станции могли бы зарабо-
тать, продавая электроэнергию, если бы
не использовали ее для внутренних нужд.
Следовательно, часть потребления электро-
энергии является косвенными расходами
и также должна учитываться. Третий тип
технологического показателя рассчитывал-
ся путем деления объема потребления энер-
гии в кВт·ч на нагрузку по загрязнениям
на входе в кг/год для каждой станции. По-
требленная электроэнергия определялась
№ 5’2014 65
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

как сумма энергии, купленной в энергетической системе

и электроэнергии, произведенной на станции. Был также
рассчитан индекс этого показателя.

Нельзя не отметить высочайший уровень распространения альтернативной

энергетики (когенерации биогаза) в Дании – все 15 рассматриваемых станций,
как больших, так и малых, используют эту технологию.

4 .Около половины потребляемой станцией энергии ис-

пользуется на аэрацию, поэтому четвертый тип технологиче-
ского показателя рассчитывался путем деления объема по-
требления энергии на аэрацию в кВт·ч/год на потребность
в O2 в аэротенках в тоннах O2 /год для 11 станций, кото-
рые предоставили данные для этих расчетов. На 7 станциях
установлены поверхностные аэраторы, а 4 используют пнев-
матическую аэрацию. Потребление O2 в аэротенках рассчи-
тывали по следующим уравнениям:

COD Demand = CODin – COD out – 0.96TS was (1)

N Demand = 4,57 (N in – 0.04TS was – 0,000001 Q) – 2.85(Nin – NM out – 0.04 TS was ) (2)

О 2 Demand = COD Demand + N Demand + Q [О 2 ]out (3)

где:
CODDemand – потребление кислорода для удаления ХПК, т O2 /год;
CODin и CODout – ХПК на входе и выходе, т O2 /год;
0.96 TSwas – расчетная ХПК в твердой фракции избыточного актив-
ного ила, т O2 /год;
N Demand – потребность в кислороде для удаления общего азота, т O2 /
год;
Nin и Nout – концентрация азота на входе и выходе,
т N /год;
0.04 TSwas – расчетная концентрация N в твердой фракции избы-
точного активного ила, т N /год;
Q – расход очищенного стока, м³/год;
0,000001Q – расчетная концентрация аммонийного азота в очи-
щенном стоке, т N /год [O2]out – концентрация кислорода в очищенном
стоке, т O2 / м³.

В уравнении 2 первое выражение определяет потребность в кис-

лороде для нитрификации, второе – учитывает возврат кислорода ни-
тратов в процессе денитрификации.

Использованный датскими коллегами подход полностью совпадает с тем, который был предложен Российской
ассоциацией водоснабжения и водоотведения Минстрою России для расчета целевого показателя энергопотребления
очистными сооружениями на аэрацию. Апробация подобного подхода на Люберецких очистных сооружениях
показала хорошие результаты его применения для оценки эффективности аэрационных систем и высокую
сходимость с прямыми замерами. Однако данный подход сочли слишком сложным и вместо него был принят
показатель кВт·ч/м3, никак не отражающий ни нагрузку на сооружения, ни глубину очистки.

66 № 5’2014
 ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

5. Пятая группа технологических показателей – каче-

ство очищенного стока: концентрации БПК5, ХПК, общего
азота, общего фосфора в средневзвешенных пробах очищен-
ного стока. Количество и принцип отбора проб был описан
выше. Среднее значение для каждой станции представле-
но за 1998-2007 гг. Индекс по каждой станции рассчиты-
вается путем деления технологического показателя каждой
станции на максимально допустимую для сброса в Дании
концентрацию очищенного стока (национальный стандарт,
(Danish EPA 1999). На ряде станций предельные концентра-
ции сброса были ниже национального стандарта.

Результаты и обсуждение
Удельный прирост осадка
На рис. 1 представлены результаты исследования по 7
технологическим показателям, показывающим зависимость
образования осадка (по сухому веществу в обезвоженном
осадке) с параметрами стока, поступающего на очистку.

Рис. 1.
Индекс по отношению к среднему значению

2 50
2,50
Технологический показатель;
БПК отношение содержания
2,00 население
ХПК твердых веществ в осадке к 6
Общий N указанным параметрам стока,
1,50
поступающего на очистку,
1,00
и к численности населения.
Каждая точка вдоль
0,50
вертикальной линии – это
Расход ВВ Общий Р станция очистки сточных
0,00
вод. Квадраты – станция 4,
0,01 0,1 1 10 100 треугольники – станция 5.
Соотношение СВ осадка: параметр стока на входе

На станции 4 (обозначена квадратами на рис. 1) отме-

чено самое высокое значение удельного прироста объема
осадка относительно большинства параметров стока, посту-
пающего на очистку. По этой причине компания-оператор
данных сооружений изучает различные методы сокращения
объема осадка путем, например, аэрации сброженного осад-
ка перед обезвоживанием. На очистных сооружениях в Вене
(Австрия), твердая фракция осадка была уменьшена на 16 %
путем аэрации осадка после сбраживания (Parravicini 2008).
Однако дальнейший анализ показывает, что причина
высокого прироста осадка именно на этой станции не может
быть устранена с помощью биообработки.

№ 5’2014 67
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

В табл. 1 приведено относительное стандартное отклонение 7 пара-

метров, показанных на рис. 1, на 15 очистных сооружениях. Наимень-
шее стандартное отклонение у ХПК. Это говорит о том, что параметр
ХПК исходного стока является лучшим прогнозирующим параметром
СВ обезвоженном осадке. С другой стороны, БПК5, которая часто ис-
пользуется в качестве расчетного параметра, имеет довольно высокое
относительное стандартное отклонение и поэтому является неудачным
прогнозирующим параметром СВ осадка.

Данный вывод датских коллег полностью совпадает с современным

отраслевым подходом, в соответствии с которым ХПК рассматривается как
наиболее стабильный и надежный показатель загрязненности.

Таблица 1.
Технологический показатель: соотношение СВ обезвоженного осадка и 6-ти указанных
параметров стока на входе в сооружения, а также величины обслуживаемого населения,
среднее и относительное стандартное отклонение по 15 станциям.
Параметр Технологический показатель Единицы Стандартное отклонение, %
ХПК 0,41 кг СВ/кг 16
ВВ 0,74 кг СВ/кг 18
Общий Р 25 кг СВ/кг 20
Расход 0,21 кг СВ/кг 22
БПК 0,93 кг СВ/кг 23
Общий N 5,2 кг СВ/кг 23
Население 31 кг СВ/чел в год 53

Рис. 2. Эквивалентные нагрузки

Технологический показатель: отношение нагрузки На рис. 2 приведены технологи-
на входе в сооружения к количеству обслуживаемого ческие показатели нагрузки на вхо-
населения. Станция 4 отмечена квадратами, станция де в очистные сооружения в расчете
5 – треугольниками, а станция 15 звездочками. на одного жителя. В данном случае
индекс приводится относительно
6 стандартных значений ЭН (эквива-
Индекс относительно стандарта ЭН

Расход лентная нагрузка – расчетное количе-

5
ХПК ство загрязнений от одного жителя),
БПК
4 Общий N
приведенных в табл. 2.
Общий P Как видно на рис. 2, фактическая
3 нагрузка на очистные сооружения
показала существенные отклонения
2
от величины, рассчитанной по ЭН:
1 она до 4-х раз выше для станций 4
ВВ
и 5 и почти вполовину ниже для стан-
0
ции 15. Значительное отклонение
1 10 1000
в нагрузке на человека объясняет-
ЭН (расчетное количество загрязнений от одного жителя)
ся датскими коллегами различными

68 № 5’2014
 ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

нагрузками по промстокам. Более того, состав сточных вод, поступаю-

щих на очистку, с большой долей промстоков различается в зависимо-
сти от отрасли промпредприятий, обслуживаемых станцией. Авторы
исследования предположили, что станции с наименьшей нагрузкой
на человека принимают наименьший объем промстоков. Следователь-
но, минимальные значения в табл. 2 могут быть величиной фактиче-
ского эквивалентного жителя. В этом случае стандартные эквиваленты
населения выше фактической нагрузки на одного человека. С другой
стороны, по мнению авторов исследования, стандартное значение
может быть правильным, и полученная нагрузка на душу населения
на входе является результатом процессов в канализационных коллек-
торах, которые обеспечивают снижение нагрузки на сооружения.

Таблица 2.
Технологический показатель: отношение нагрузки
на входе в сооружения на жителя к стандартному ЭН
Параметр Стандарт Минимум Максимум Единицы

БПК5, г /чел сут. 60 33 215 г/чел/сут

ХПК, г /чел сут. 120 95 449 г/чел/сут

Общий N, г /чел сут. 12 7 41 г/чел/сут

Общий Р, г /чел сут. 2,7 1,8 7,2 г/чел/сут

ВВ, г /чел сут. 70 56 219 г/чел/сут

Расход (удельное водоотведение),

140 160 725 л/чел/сут
л/чел в сутки)

БПК5, ХПК, общий N и ВВ способны снижаться в ходе биологи-

ческих процессов в канализационных коллекторах (Hvitved-Jacobsen
2002), но фосфор является устойчивым веществом. Следовательно,
нагрузка по P может снижаться только за счет утечек из коллекто-
ров и переливов ливнестоков в периоды максимальных дождей. Ми-
нимальная нагрузка по P, приведенная в табл. 2, на 33 % ниже, чем
по стандартному ЭН (эквивалент населения). Маловероятно, что на-
грузка снижается на 1/3 за счет утечек и переливов. На основании
этого, авторы делают вывод, что стандартное значение ЭН для Р воз-
можно выше, чем фактическое поступление от обслуживаемого жите-
ля. Канализационные коллекторы не являются герметичными, утечки
возможны, но фактически поток грунтовых вод и ливнестоков идет
в трубу, а не из нее. Это можно увидеть в табл. 2 путем сравнения
расхода для стандартного эквивалента населения и минимальных зна-
чений. Только для показателя удельного водоотведения минимальное
полученное значение оказалось больше стандартного водоотведения.
Различия значений удельного водопотребления среди 15 станций сви-
детельствует о различиях в протяженности и состоянии системы водо-
отведения, а также о различиях между раздельной и общесплавной
системами канализации.

№ 5’2014 69
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

Станция 4 (квадраты) демонстрирует наибольший удельный при-

рост осадка по отношению ко всем параметрам поступающей нагруз-
ки за исключением ВВ. При этом на рис. 2 можно видеть, что на стан-
ции 4 наблюдается вторая по величине нагрузка по ВВ по отношению
к населению. По другим параметрам нагрузка на станцию 4 близка
к среднему значению ЭН. Авторы сделали вывод, взвешенные веще-
ства в стоке, поступающем на станцию 4, содержат бóльшее количе-
ство неорганических твердых загрязнений по сравнению со стоками,
принимаемыми другими станциями. Эти неорганические твердые
включения попадают в обезвоженный осадок, не подвергаясь биораз-
ложению, и увеличивают его массу. Действительно, в бассейне кана-
лизования станции 4 находится крупное промышленное предприятие,
сбрасывающее в канализацию глиняный шлам, который и является
основным источником неорганических ВВ в исходном стоке.

Такая ситуация свидетельствует о неэффективной работе

с промышленными абонентами.

Ситуация на станции 5 – противоположная (треугольники

на рис. 2). Нагрузка по ВВ близка к средней, но нагрузки по БПК5,
ХПК, общему N и общему Р относительно высокие. Это свидетельствует
о том, что бóльшая часть ВВ разлагается на станции, а меньшая часть
попадает в осадок.

Общее потребление энергии

На рис. 3 показано общее потребление энергии, отнесенное к па-
раметрам поступающего на очистку стока (см. рис. 1). На станции 15
(на рис. 3 обозначена квадратами) наблюдается самое высокое удель-
ное потребление энергии по отношению к большинству параметров
стока на входе, а на станции 5 (на рис. 3 – треугольники) – самое низ-
кое потребление энергии по отношению к большинству параметров
стока на входе. Станция 15 представляет интерес, поскольку расход
энергии на жителя очень близок к среднему значению. Это означает,
что параметры стока на входе должны быть очень низкими относи-
тельно обслуживаемого населения. Действительно, наблюдаемая на-
грузка на жителя на станции по ВВ, ХПК и БПК5 была самой низкой,
а по общему N и общему Р- второй по величине (на рис. 2 – звездочки).
Индекс относительно среднего значения

2,50
ХПК БПК население
2,00
Общий P

1,50
Рис. 3. Технологический показатель:
1,00 общее количество потребленной энергии,
деленное на параметры стока и численость
0,50 Расход Общий N обслуживаемого населения. На станции
0,00
ВВ 15 (квадраты) потребление энергии самое
0,1 1 10 100 высокое, а на станции 5 (треугольники) –
Cоотношение потребленной энергии: параметры стока на входе самое низкое

70 № 5’2014
 ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

На станции 5 самый низкий удельный расход энергии. В свете ранее

приведенных рассуждений это можно объяснить тем, что в стоке, по-
ступающем на станцию, содержится относительно высокая концен-
трация биохимически разлагаемых взвешенных веществ. Это озна-
чает, что большая часть органической нагрузки на станции может
удаляться в первичных отстойниках. Осадок первичных отстойников
поступает в метантенк и проходит стабилизацию без использования
энергии. Более того, на данной станции нет сооружений обезвожива-
ния (осадок передается на другую станцию). Это означает, что допол-
нительная нагрузка по аммонию в возвратных потоках, требующая
дополнительных энергозатрат, на этой станции исключена.
В табл. 3 приведено стандартное отклонение 7 параметров для 15
станций. Самое низкое стандартное отклонение по общему Р. Это сви-
детельствует о том, что общий Р может быть лучшим прогнозирующим
параметром общего потребления энергии. Это может быть случайным
совпадением, поскольку удаление фосфора не считается энергоемким
процессом. Следующее низкое стандартное отклонение у общего N,
и все 15 станций осуществляют регулирование аэрации по концентра-
ции аммония. Следовательно, лучшим прогнозирующим параметром
для потребления энергии, возможно, является общий N.

Пример высокого уровня анализируемых станций: на всех осуществляется регулирование аэрации,

причем не по концентрации растворенного кислорода, а по целевому наиболее чувствительному
показателю – концентрации аммонийного азота в очищенной воде.

Из табл. 3 видно, что так же как и в отношении низкой прогнозной

роли ВВ по вопросу образования осадка, БПК5 – неудачный параметр
для прогнозирования потребления энергии. Стандартное отклонение
для него – наибольшее.

Таблица 3.
Технологический показатель: соотношение потребления энергии по отношению к нагрузке на входе
и относительного стандартного отклонения 7 технологических показателей для 15 станций
Параметры Технологический показатель Единицы Стандартное отклонение %

Общий Р 65 кВт·ч/кг 26

Общий N 12 кВт·ч/кг 29

Расход 0,49 кВт·ч/кг 30

ВВ 1,9 кВт·ч/кг 33

ХПК 1,0 кВт·ч/кг 39

Население 71 кВт·ч/чел/год 45

БПК5 2,4 кВт·ч/кг 49

№ 5’2014 71
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

2000
кВт·ч/тонну O2

Сплошные столбики: станции с поверхностными

аэраторами Заштрихованные столбики: станции
1600 с диффузорами

1200

800

400
Рис. 4.
0 Технологический показатель: расход
1 2 3 5 6 7 8 11 12 13 14
энергии на аэрацию, деленный
Номер станции очистки сточных вод
на теоретическую потребность в O2

Расход энергии на аэрацию Качество очищенного стока

Одним из возможных способов сниже- На рис. 5 показаны концентрации очи-
ния потребления энергии является замена щенного стока по отношению к националь-
поверхностных аэраторов на пневматиче- ному стандарту максимально допустимой
скую аэрацию. Обычно поверхностные аэ- концентрации сбросов в Дании. Несмотря
раторы расходуют больше энергии по срав- на то, что на всех 15 станциях качество очи-
нению с пневматическими при одинаковой щенного стока можно было охарактеризовать
потребности в O2. На рис. 4 показано по- как «хорошее», есть существенная разница
требление энергии аэрационным оборудо- в качестве, которое можно поставить в зави-
ванием на тонну O2 с использованием урав- симость от эксплуатационных затрат. Самым
нений (1–3). Приведены данные станций, очевидным примером является использова-
предоставивших сведения по этому техно- ние для удаления Р химических осаждающих
логическому показателю. Несмотря на зна- веществ. На большинстве станций, участво-
чительные колебания в потреблении энер- вавших в проекте, в той или иной форме ис-
гии обоими типами аэрации, очевидно, что пользовали глубокую очистку с удалением
станция с пневматической аэрацией по- фосфора. Вместе с тем, на всех станциях при-
требляет в среднем на 35 % электроэнергии ходится использовать осаждающие реагенты
меньше станции с поверхностной аэрацией. для соблюдения стандартов на качество очи-
В настоящее время ряд станций с поверх- щенного стока.
ностной системой аэрации рассматривают
переход на пневматическую, таким обра-
зом, сравнительный анализ позволяет рас-
считать преимущества модернизации.

1,0
к максимальным концентрациям
Индекс по отношению

Общий N
0,8
Общий P ХПК
БПК
0,6

Рис. 5. 0,4
Технологический показатель:
параметры качества очищенного 0,2
стока по 15 очистным сооружениям,
участвовавшим в проекте. Станция 0,0
1 10 100
4 представлена треугольниками,
Максимально допустимые концентрации сбросов в Дании, мг/л
г
а станция 2 – квадратами

72 № 5’2014
 ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

Интересно отметить, что на станции 4 (на рис. 5 – треугольники),

где по всем 4 параметрам низкая концентрация очищенного стока, от-
мечен самый высокий удельный объем осадка (треугольники на рис. 1).
Даже если в стоке, поступающем на очистку, необычно высокое содер-
жание неорганических ВВ, это все же станция с высокой нагрузкой
по органике в отношении N и Р. Такая ситуация обычно выражается
высокими соотношениями C:N и C:P, что стимулирует биологическое
удаление N и P. Иначе говоря, на станции 4 образование относительно
больших объемов осадка и хорошее качество очищенного стока объ-
ясняется составом стоков, поступающих на очистку.

Выводы
Бенчмаркинг (сравнительный анализ технологических показа-
телей) является эффективным способом определения относительной
эффективности работы очистных сооружений. Он показывает, что
нагрузка по загрязнениям на сооружения и ее качественный состав
в значительной степени определяют эффективность эксплуатации
и качество очищенного стока. Этот вывод был продемонстрирован
на примере двух станций. Было установлено, что нагрузка по ХПК
на входе в сооружения является лучшим параметром для про-
гнозирования количества СВ в обезвоженном осадке. Лучшим
прогнозирующим параметром потребления энергии может счи-
таться нагрузка по общему азоту на входе.

Эти выводы важны для использования и в российской практике бенчмаркинга.

Нагрузка по БПК5 оказалась наименее подходящим параметром

для прогнозирования обоих вышеуказанных показателей. Было уста-
новлено, что стандартные эквиваленты загрязнения от населения так-
же являются наименее подходящими для прогнозирования нагрузки
на входе в сооружения. Нагрузка на входе может быть в 4 раза выше,
чем нагрузка, прогнозируемая по эквиваленту населения. Эта нагруз-
ка считается промышленной, что означает, что при наличии промсто-
ков в составе сточных вод, поступающих на очистку, состав может
меняться в зависимости от отраслей промышленных предприятий,
расположенных в бассейне канализования станции.
На других очистных сооружениях нагрузка на входе была на 30–
35 % ниже, чем прогноз на основе стандартного эквивалента населе-
ния. Это можно объяснить тем, что эквивалент населения завышен по
сравнению с фактической нагрузкой на одного жителя. Другое объ-
яснение: нагрузка может снижаться в ходе биологических процессов
в канализационном коллекторе или в результате утечек в канализаци-
онной сети, или при переливах ливневых стоков.

Полученные данные ставят под сомнение целесообразность применения эквивалентных

нагрузок от населения как исходных данных для проектирования. К сожалению, выводы
авторов относительно роли промышленной нагрузки практически не опираются на фактические
результаты анализа сбросов предприятий данных бассейнов канализования.

№ 5’2014 73
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ
Сравнение типов аэрационного обо-
рудования, установленного на очистных
сооружениях, показало, что потребление
энергии диффузорными аэраторами было
на 35 % ниже по сравнению с поверх-
ностными аэраторами. Более 40 % общего
объема потребляемой энергии использу-
ется на аэрацию. Следовательно, переход
на диффузорную аэрацию обеспечивает
потенциал для снижения энергозатрат.
Этот вывод не столь интересен российскому
читателю, так как в настоящее время механическая
аэрация у нас не применяется.
ЛИТЕРАТУРА
1. Danish EPA (1999), Vejledning til
bekendtg relse om spildevandstilladelser
m.v. efter milj beskyttelseslovens apitel 3
og 4, Milj styrelsen, Strandgade 29, 1401
Copenhagen
2. www.mst.dk/udgiv/
Publikationer/1999/87-7909-510-0/html/
kap08.htm
3. Danish EPA (2007), Bekendtg relse nr.
1448 af 11/12/2007, Bekendtg relse om
spildevandstilladelser m.v. efter
milj beskyttelseslovens kapitel 3 og 4,
Milj styrelsen, Strandgade 29, 1401,
Copenhagen.
4. Hvitved-Jacobsen, T., Vollertsen, J.
& Matos, J.S., (2002), The sewer as
a bioreactor – a dry weather approach,
Wat. Sci. Tech., 45(3), 11–24.
5. Ministry for the Environment (2008),
Press Release (in Danish) www.
fvd.dk/Admin/Public/DWSDownload.
aspx?File= %2FFiles %2FFiler %2F1FVD_
Filer %2FOm290208.pdf
6. Parravicini, V., Svardal, K., Hornek, R. &
Kroiss, H., (2008), Aeration of anaerobically
digested sewage sludge for COD and nitrogen
removal: optimization at large-scale. Wat.
Sci. Tech. 57(2) 257–264.
74 № 5’2014
Резюме
Данная статья дает представление
о высококвалифицированном
технологическом бенчмаркинге
очистных сооружений. Важно
отметить, что авторами исследования
применены весьма тонкие
инструменты технологического
анализа. Для этого, в основном,
задействованы не столько
прямые показатели (такие,
как качество очистки), сколько
косвенные – производные, удельные
показатели. К сожалению, пока
такой подход резко контрастирует
с доминирующим отечественной
практикой в сфере сопоставления
показателей работы ВКХ, которая
предписывает анализировать крайне
малоинформативные показатели,
типа себестоимости, или энергозатрат
на 1 м3.
Также важно обратить
внимание на факт, вытекающий
из статьи датских коллег:
все 15 проанализированных
станций, не будучи в полной мере
современными (большая часть
из них оснащена устаревшими
механическими аэраторами),
производят удаление азота и фосфора,
регулируют подачу кислорода
по качеству очистки по аммонийному
азоту, осуществляют сбраживание
осадка, когенерацию на биогазе
и механическое обезвоживание,
а также обеспечивают национальные
нормы по качеству очищенной воды.
Не упомянуты сооружения доочистки
и иные методы обработки осадка,
кроме сбраживания. Таким образом,
использованный на датских станциях
перечень технологий представляет
собой мини-набор НДТ в области
очистки городских сточных вод.
 Мастер Вопросников

Каковы требования по построению обводных

линий для узлов учета холодной воды?

С уважением,
мастер Вопросников.

Ответ: Проектирование и ввод в эксплуатацию узлов учета

осуществляется в соответствии с гл. V и VI Постановления
Правительства РФ № 776. Требования к узлам учета воды
основаны на том, что узлы учета расхода должны осущест-
влять полный учет расходуемой потребителем холодной и го-
рячей воды. Перед счетчиками (по ходу движения воды)
следует, согласно СП 30.13330.2012 «Внутренний водопро-
вод и канализация зданий», предусматривать установку ме-
ханических или магнитно-механических фильтров. Потери
давления в фильтре не должны превышать 50 % величины
потерь давления, определенной 7.2.11 указанных СП.
Обводная линия в узлах учета холодной воды обяза-
тельна в случаях, когда счетчик не рассчитан на расчетный
расход воды на внутреннее пожаротушение. Обводную ли-
нию следует рассчитывать на максимальный расход воды.
На обводной линии необходимо предусматривать установку
задвижки, опломбированной в обычное время в закрытом
положении. Обводная линия устанавливается на узлах уче-
та воды с групповыми (домовыми) счетчиками. Арматура,
устанавливаемая перед счетчиком:
• запорный вентиль или клапан, желательно с указанием
направления потока; струевыпрямитель или прямой участок
трубы, длиной согласно паспорту и диаметру счетчика, уста-
навливается между запорным вентилем и счетчиком;
• фильтр сетчатый между запорным вентилем и счетчиком.

№ 5’2014 75
Мастер Вопросников

Рис. 1.
Схема водомерного узла
1 – типовая водомерная вставка;
2 – обводная линия;
3 – задвижки;
4 – опломбированная задвижка;
5 – переход;
6 – счетчик расхода воды;
7 – манометр;
8 – трехходовой кран;
9 – фильтр для очистки воды;
10 – спускной кран

Рис. 2. Рис. 3.
Узел учета воды Вариант монтажа узла учета воды с обводной линией
1 – трубопровод ввода;
2 – задвижки; Водомерный узел объединяет счетчик расхода
3 – водосчетчик; воды, запорную арматуру, контрольно-измерительные
4 – манометр; устройства, фильтр для очистки воды и соединитель-
5 – контрольно-спускной кран; ные трубопроводы. Схема типового водомерного узла
6 – трубопровод внутренней сети; приведена на рис. 1.
7 – обводная линия; Узлы учета воды (рис. 2, 3) предназначены для из-
8 – опоры мерения расхода объема воды, проходящей по водопро-
воду, устанавливаются на входе в здание. Узел состоит
из нескольких элементов: проходной трубопровод, за-
порная арматура и сам счетчик воды. Существует два
вида узлов с одной линией – хозяйственно-питьевая ли-
ния, и с двумя линиями – хозяйственно-питьевая и по-
жарная линии.

Самбурский Г.А., РАВВ,

Российская ассоциация
водоснабжения и водоотведения

76 № 5’2014
 Мастер Вопросников

В журнале «НДТ» №4’2014 приведено экономическое сравнение дорогостоящих

частотно-регулируемых и поворотно-лопастных воздуходувок в условиях
значительной неравномерности подачи воздуха 1. Выгодно ли применение
управляемых воздуходувок (ВД) на крупных очистных сооружениях с низкой
неравномерностью поступления стоков по сравнению с регулированием путем
дросселирования воздушного потока на входе в обычную воздуходувку?

С уважением,
мастер Вопросников.

Ответ: Сравним сроки окупаемости дроссельного регулирования

отечественных воздуходувок и ВД поворотно-лопастного типа для
очистных сооружений города с населением в 1 млн человек, с суточ-
ным коэффициентом водоотведения 1,12.
На сооружениях эксплуатируются воздуходувки «Дальэнергомаш»
типа 750-23-4 в количестве 7 шт. (5 + 2 резервных) производительно-
стью 45 000 м3/час с электродвигателем мощностью Р = 1 250 кВт. По-
требляемая мощность (при КПД двигателя 96,3 %) Рп = 960,54 кВт. Фак-
тическое потребление электроэнергии существующим воздуходувным
оборудованием составляет в среднем Wф = 115 211 кВт·ч в сутки. Агре-
гаты «Дальэнергомаш» весьма надежны, эксплуатируются с 1980-х, но,
будучи нерегулируемыми, подают воздух сверх требуемого для про-
цесса биологической очистки количества (если считать по подаче, ука-
занной в паспорте). По факту производительность машин, вероятно,
ниже паспортной.

Проведем сравнение трех вариантов, исходя из того,

что минимальный потребный объем воздуха подается отече-
ственными ВД (по 3 шт. в каждом варианте), а новое обору-
дование применяется только для регулирования общей про-
изводительности воздуходувной станции.
Вариант № 1 предусматривает работу одной поворот-
но-лопастной воздуходувки (мощность 1 300 кВт, подача
62 016 м3/час, приведенная к t = 20 °С и относительной влаж-
ности воздуха 70 % на входе в ВД, диапазон регулирова-
ния от 100 до 45 % (62 016…27 907 м3/час), соответственно,
потребляемая мощность (Рп) составляет 1 184,7…553,3 кВт)
в параллель с тремя нерегулируемыми агрегатами 750-23-4
(мощность 1250 кВт, производительность 45 000 м3/час
каждый).

1
Cм. с. 38–47.

№ 5’2014 77
 Мастер Вопросников

255 000 Результаты замеров подачи и энергопотре-

Подача воздуха, м3/ч

бления приведены на рис. 1 и 2.

205 000 Вариант № 2 предусматривает работу двух
регулируемых поворотно-лопастных воздуходу-
вок мощностью по 1000 кВт, с диапазоном ре-
155 000
ВД Siemens 1300 кВт – 1 шт. гулирования 45 058…22 529 м3/ч (Рп, соответ-
ственно, составляет 843…441 кВт) совместно
105 000 с тремя агрегатами 750-23-4 производитель-
ВД 750-23-4 Дальэнергомаш
по 1250 кВт - 3 шт. ностью 45 000 м3/час каждый. В период с 6:00
55 000 до 12:00 работают (3+1 рег.) ВД, в остальное
время суток действуют (3+2 рег.) ВД.
Вариант № 3 предусматривает работу
5 000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3-х агрегатов 750-23-4 с постоянной пода-
Время, час. чей 45 000 м3/час каждая в параллель с дву-
Рис. 1. мя ВД «Дальэнергомаш», регулируемыми путем
Подача трех ВД «Дальэнергомаш» дросселирования воздушного потока на входе
по 1 250 кВт, плюс одна поворотно-лопастная в воздуходувку. В период с 5:00 до 12:00 рабо-
мощностью 1 300 кВт, с диапазоном тают 3 + 1 дросселируемая ВД, в остальное вре-
регулирования от 62 016 до 27 907 м3/ч мя суток 3 + 2 дросселируемые ВД.
(при t=20 °C и относительной влажности Дросселирование производится прикры-
воздуха 70 %) тием затвора на угол 35–40о (на основании
опыта, полученного на Люберецкой станции
аэрации 2), что позволяет снижать подачу ВД
на 20 %. При этом следует учитывать, что регу-
лирование производительности центробежной
многоступенчатой воздуходувки с использова-
нием входного поворотного клапана приводит
к возникновению неравномерности полей дав-
ления среды во всасывающей камере, наличию
Рис. 2. разрывного режима течения среды, появлению
Энергопотребление трех ВД больших градиентов скорости 3.
«Дальэнергомаш», каждая по 1 250 кВт, плюс Результаты расчета энергопотребления
одна регулируемая 1 300 кВт. Пунктирная по трем вариантам, полученные на основе дан-
линия вверху – исходное замеренное значение ных и характеристик изготовителей воздуходу-
энергопотребления без регулирования вок, приведены в табл. 1.

5 000,00
Мощность воздуходувок, кВт·ч

По данным на 2012 г. – 4 512 кВт·ч

4 500,00

4 000,00

3 500,00
ВД Siemens 1300 кВт – 1 шт.
3 000,00
2
Лезнов В.С. Энергосбережение и регулируемый привод
2 500,00 в насосных и воздуходувных установках. Атомэнергоиздат,
ВД 750 Дальэнергомаш
по 1250 кВт - 3 шт. 2006, 360 с., стр. 197–199, рис. 7.11.
2 000,00 3
Муслимов Э., Мацина Е. Сравнительный анализ односту-
пенчатых центробежных турбовоздуходувных агрегатов
1 500,00
и центробежных многоступенчатых агрегатов, применя-
емых на очистных сооружениях систем водоотведения
1 000,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 городов. «Водоснабжение и канализация». 2011, № 9–10,
Время, час. стр. 117–118.

78 № 5’2014
 Мастер Вопросников

Таблица 1.
Расчет энергопотребления для трех вариантов регулирования подачи воздуха по часам суток
(при коэффициенте неравномерности поступления стоков 1,12)
Подача воздуха (при 20 °С, отн. влажн.70 %)4, м3/ч Энергопотребление (КПД двигателя 96 %), кВт
Регулируемыми ВД
неравномерности. 1,12

Нерегулируемыми ВД,

Нерегулируемыми ВД,
Регулируемыми ВД и суммарно по вариантам
по вариантам
Общая требуемая,

Вар. 3 (3+2 дрос.)

Вар. 1 (3+1 рег.) Вар. 2 (3+2 рег.) Вар. 3 (3+2 дрос.)
Вар. 2 (3+2 рег.)
Вар. 1 (3+1 рег.)
Часы суток

исходя из

нерегул.

нерегул.

нерегул.
Регул. +

Регул. +

Регул. +
Регул.

Регул.

Регул.
3 шт.
3 шт

1 190 325 135 000 55 325 55 325 72 000 2881,62 1088 3 965 1085 3977 1 698 4 580
2 192 047 135 000 57 047 59 307 72 000 2 881,62 1 125 4 056 1149 4 030 1 698 4 580
3 196 020 135 000 61 020 61 020 72 000 2 881,62 1 212 4 093 1177 4 059 1 698 4 580
4 189 839 135 000 54 839 54 839 72 000 2 881,62 1 077 3 958 1076 3 958 1 698 4 580
5 181 893 135 000 46 893 46 893 72 000 2 881,62 912 3 793 948 3 830 1 698 4 580
6 172 180 135 000 37 180 37 180 36 000 2 881,62 730 3 612 705 3 587 849 3 731
7 164 675 135 000 29 675 29 675 36 000 2 881,62 605 3 486 575 3 456 849 3 731
8 158 935 135 000 27 907 24 818 36 000 2 881,62 576 3 457 496 3 378 849 3 731
9 158 052 135 000 27 907 23 935 36 000 2 881,62 576 3 457 482 3 363 849 3 731
10 161 584 135 000 27 907 26 584 36 000 2 881,62 576 3 457 525 3 406 849 3 731
11 167 324 135 000 32 324 32 324 36 000 2 881,62 648 3 529 618 3 500 849 3 731
12 181 010 135 000 46 010 46 010 72 000 2 881,62 894 3 775 934 3 815 1 698 4 580
13 189 839 135 000 54 839 54 839 72 000 2 881,62 1 077 3 958 1076 3 958 1 698 4 580
14 195 565 135 000 60 565 60 565 72 000 2 881,62 1 202 4 083 1169 4 051 1 698 4 580
15 195 137 135 000 60 137 60 137 72 000 2 881,62 1 193 4 074 1162 4 044 1 698 4 580
16 196 462 135 000 61 462 61 462 72 000 2 881,62 1 222 4 103 1184 4 066 1 698 4 580
17 194 696 135 000 59 696 59 696 72 000 2 881,62 1 183 4 064 1155 4 037 1 698 4 580
18 193 182 135 000 58 182 58 182 72 000 2 881,62 1 150 4 031 1131 4 012 1 698 4 580
19 188 075 135 000 53 075 53 075 72 000 2 881,62 1 039 3 921 1048 3 930 1 698 4 580
20 184 919 135 000 49 919 49 919 72 000 2 881,62 973 3 854 997 3 879 1 698 4 580
21 185 653 135 000 50 653 50 653 72 000 2 881,62 988 3 870 1009 3 891 1 698 4 580
22 188 830 135 000 53 830 53 830 72 000 2 881,62 1 056 3 937 1060 3 942 1 698 4 580
23 194 136 135 000 59 136 59 136 72 000 2 881,62 1 171 4 052 1146 4 028 1 698 4 580
24 190 368 135 000 55 368 55 368 72 000 2 881,62 1 089 3 979 1086 3 967 1 698 4 580
Всего W, кВт 92 578 92 166 10 4834

4
С целью упрощения не учитывается немалая экономия, которая достигается поворотно-лопастными ВД за счет управления,
в зависимости от температуры воздуха по временам года и суток.

№ 5’2014 79
Мастер Вопросников

Расчет окупаемости мероприятий по регулированию подачи воз-

духа производится по формуле:

Cic + Cin
365 (Wф – W )T

где Cic – цена закупаемого воздуходувного оборудования (получена

от изготовителей воздуходувок);
Сin – стоимость строймонтажа и пусконаладки;
365 – количество дней в году;
Wф – фактическое энергопотребление воздуходувками без регулирова-
ния подачи воздуха;
W – энергопотребление с применением регулирования подачи воздуха;
Т – тариф за 1 кВт·ч потребленной энергии принят равным 1,82 руб.
(0,046 у.е.) Результаты расчета окупаемости по вариантам приведены
в табл. 2.

Таблица 2.
Технико-экономические показатели и окупаемость по вариантам
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ВАРИАНТАМ

Параметры расчета Вар. 1 Вар. 2 Вар. 3

1 рег. (1300 кВт)+ 2 рег. (1000 кВт) + 2 рег. «Дальэнергомаш» (1250 кВт) +
3 ВД «Дальэнергомаш» 3 ВД «Дальэнергомаш» 3 ВД «Дальэнергомаш»
(1250 кВт) (1250 кВт) (1250 кВт)

Энергопотребление за сутки, W, кВт·ч 92 578,39 92 166,28 104 834,89

Экономия энергозатрат в год

377 382 384 254 197 541
365 (Wф-W) T, у.е.

Стоимость оборудования,
999 000 1 333 605 1 238 709
строймонтажа, наладки, у.е.

Срок окупаемости оборудования, лет 2,6 3,7 6,2

ВЫВОДЫ: Регулирование подачи воздуха на крупных очистных со-

оружениях с низкой неравномерностью притока сточных вод является
окупаемым мероприятием. Применение воздуходувок поворотно-ло-
пастного типа выгоднее, чем дросселирование обычных нерегулируе-
мых ВД. Учитывая широту диапазона регулирования производительно-
сти (100–45 %) поворотно-лопастных ВД, их количество целесообразно
принимать по возможности минимальным, а единичную подачу – мак-
симальной.

Березин С.Е., Ю. В. Петров,

ЗАО «ВИВ» 5
5
E-mail: info@pump.ru

80 № 5’2014
Некоммерческое партнерство «Центр перспективного развития»
Почтовый адрес: 119334, г. Москва, а/я 169
Юридический адрес: 119334, г. Москва, Ленинский пр-т, дом 38/2
БАНКОВСКИЕ РЕКВИЗИТЫ
ИНН 7 73 6 2427 63 КПП 773601001 р/с 40703810400000000081
АКБ «Фора-Банк» (ЗАО)
БИК 044525341 к/с 30101810300000000341
г. Москва

СЧЕТ № НДТ-5/14
д ата: « 25 » сентября 2014 г.
Kол-во Цена Сумма
Предмет счета
комплектов (руб.) (руб.)
Подписка на журнал
«Наилучшие доступные технологии 1 5700-00 5700-00
водоснабжения и водоотведения» на 2015 г. (6 номеров)

НДС не облагается 00-00

Итого 5700-00
: Пять тысяч семьсот рублей 00 копеек
Всего к оплате

Директор Андреева С.В.

Гл. бухгалтер Андреева С.В.

ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ ПЛАТЕЖНОГО ПОРУЧЕНИЯ

Сумма
прописью Пять тысяч семьсот рублей 00 копеек

ИН Н КП П
Сумма 5700 - 00

Сч. №
Плательщик
БИК

Банк плательщика Сч. №

АКБ «Фора-Банк» (ЗАО) БИК 044525341

г. Москв а
Сч. № 30101810300000000341
Банк получате ля
ИНН 7736242763 КПП 773601001 Обязательно укажите:
Некоммерческое партнерство Сч. № 40703810400000000081 Название издания и период
«Центр перспективного развития» подписки
Вид оп. Срок плат.
Наз. пл. Очер. плат. 1 Номер счета, на основании
П ол у ч а т ел ь Ко д Р е з . п оле которого производится
оплата
Почтовый адрес: Телефон: Подробный почтовый адрес,
Подписка на журнал «Наилучшие доступные технологии водоснабжения
и водоотведения» на 2015 г. (6 номеров) по счету № НДТ-5/14 от 25.09.2014 (НДС не облагается) на который будет высылаться
Назначение платежа
журнал
Контактный телефон
П одп иси О т м етки ба н ка
М.П. ______________________
______________________