.

РД РК 39-018-02 «Положение о единой системе организации по охране труда в АО «КазТрансОйл», –

Астана, 2002. 9.

РД РК 39-050-02 «Единый сборник инструкций по технической и пожарной безопасности для

работников производственных подразделений филиалов АО «КазТрансОйл», – Астана, 2002

pz_babkin_s_podpisyami.pdf (sfu-kras.ru)

1,Введение
2. Резервуарные парки нефтеперекачивающих станций
3. Месторождение Прорва
4. Расширение резервуарного парка на НПС Прорва
5. Технологический расчет
6. Безопасность жизнедеятельности
7 Анализ опасных и вредных производственных факторов....
8 Инженерные и организационные решения по обеспечению
безопасности работ
9 Заключение
10 Список использованных источников
1,Введение
В настоящее время нефть и нефтепродукты являются самым распространенным топливо-
энергетическим ресурсом. Доставка к потребителям нефти и нефтепродуктов осуществляется
различными способами. Одним из них является трубопроводный транспорт. Он является одним из
самых распространенных, так как имеет минимальные экономические затраты при значительно
равномерных и бесперебойных поставках нефти. Аварии, случающие на магистральном
нефтепроводе (МН), приводят к отказам, которые полностью или частично приводят к прекращению
перекачки, нарушают работу нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз. Для того чтоб
подстраховаться и обеспечивать дальнейшую перекачку создаются различные резервные
оборудования, которые можно использовать взамен или вместо основного. Для перекачки нефти и
нефтепродуктов в составе магистрального нефтепровода имеются нефтеперекачивающие станции
(НПС). Они служат для поднятия напора и расхода в МН, чтобы осуществить перекачку. Так как НПС
является важнейшей составной частью МН, от ее работы зависит равномерность и бесперебойность
поставок. Основным оборудование в составе головной нефтеперекачивающей станции (ГНПС) и
промежуточной НПС на границе эксплуатационных участков является резервуарный парк. При его
поломке вся НПС теряет свою работоспособность.

В данной работе рассмотрены Резервуарные парки нефтеперекачивающих станций Прорва

Технологический расчет Анализ опасных и вредных

производственных факторов

В данном дипломном проекте произведен анализ существующего объема резервуарного

парка Архангельского нефтяного терминала. Для увеличения его объема предложено
модернизировать резервуарный парк путем постройки дополнительных резервуаров и
заменой некоторых старых на новые резервуары, новые резервуары оборудуются
понтоном, и устанавливается защитная стенка, такие резервуары не требуют
обвалования.

Расширение резервуарного парка обеспечит возможность большей перевалки нефти и

нефтепродуктов, что в свою очередь повлияет на увеличение экономической прибыли.

С этой целью в проекте рассчитан необходимый объем резервуарного парка, вариант

расширения. Произведен расчет конструктивных элементов одного резервуара РВСП с
защитной стенкой - 20000 м3.
2. Резервуарные парки нефтеперекачивающих станций

Нефтеперекачивающие станции - вспомогательное оборудование, входящее в систему перекачки

нефтепродуктов: бензина, керосина, дизельного топлива, спиртов на нефтеперерабатывающих заводах,
химических предприятиях, пунктах разгрузки ГСМ, а также в системах сбора и очистки нефти.

Предназначены для внутренней и внешней перекачки нефти и нефтепродуктов:

1. при закачке в резервуары подготовки и обработки нефтепродуктов на НПЗ;

2. при разгрузке / разгрузке железнодорожных и автомобильных цистерн;
3. при перекачке воды, загрязненной нефтепродуктами, на очистные сооружения;
4. при сборе, перекачивании масла из нефтесборщиков.
5. Конструкция станции зависит от расположения на объекте, в изолированном блочном боксе или от
стального каркаса, установленного в крупном здании.

Взрывобезопасность нефтеперекачивающих станций обеспечивается требованиями ГОСТ 31441.1-2011,

ГОСТ 31441.5-2011 и применением сертифицированных взрывозащищенных элементов оборудования с
типом взрывозащиты «Взрывобезопасная оболочка» по ГОСТ МЭК 60079-1-2011. , искробезопасная
электрическая цепь «I» по ГОСТ 30852.10-2002, ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010, конструкционная безопасность
«С» по ГОСТ 31441.5-2011.

Нефтеперекачивающие станции представляют собой готовое к эксплуатации оборудование, состоящее из

следующих элементов:

Блок-бокс модульного типа из сэндвич-панелей МВУ представляет собой железнодорожный 20- или 40-
футовый контейнер с изоляцией (толщина изоляции 50-200 мм в зависимости от региона эксплуатации).

Насосы для перекачки масла (основной и резервный агрегаты). Насосы оснащены защитой от «сухого
хода», потери одной из фаз, повышения или понижения напряжения питания. Масляные насосы оснащены
датчиками температуры подшипников и обмоток двигателя, датчиками вибрации. По заказу Компании
возможен вибромониторинг насосных агрегатов, интегрированный в локальную сеть управления насосной
системой.
Трубопровод оборудован запорной арматурой - электрифицированной арматурой для автоматизации
работы станции.

АСУ ТП на базе микропроцессорных контроллеров. Модульные насосные станции перекачки

нефтепродуктов легко интегрируются в общую АСУ ТП системы Компании, что позволяет организовать как
прямое управление технологическими процессами, так и дистанционное управление из диспетчерской.

Системы первичного и аварийного освещения, вентиляции и отопления, пожаротушения и ограничения

доступа.

Для эксплуатации и ремонта технологического оборудования, арматуры и трубопроводов в блочном боксе

предусмотрено наличие соответствующего подъемно-транспортного оборудования.

Композитное оборудование определяется из технических требований к конструкции и климатическим

условиям зоны эксплуатации.

Из соображений эффективности, экономии и безопасности предпочтительным методом транспортировки

больших количеств нефти или нефтепродуктов по суше является специальный подземный трубопровод
большого диаметра. Из-за потерь на трение, создаваемых жидкостями, движущимися по трубопроводу,
трубопроводы испытывают потери давления по всей длине трубопровода. Для решения этой проблемы
насосные станции расположены через равные промежутки времени вдоль трубопровода для повышения
давления до желаемого уровня.

Обычно в состав насосной станции входят:

Несколько бустерных центробежных насосов, установленных параллельно с запорными клапанами,

фильтром всасывающей корзины, обратными клапанами на каждом насосе, полевым прибором, так что
любой насос может работать независимо от остальных, питая следующие насосы;

Многоступенчатые центробежные насосы высокого давления, работающие параллельно и

укомплектованные принадлежностями, как для подкачивающего насоса.

Насосы могут приводиться в движение различными двигателями внутреннего сгорания и

электродвигателями.

Соединительные трубопроводы и клапаны полностью собраны на раме салазок.

Другой важный фактор в борьбе с потерями на этих станциях - это отсутствие прямого контроля со стороны
человека. Большинство этих станций не обслуживаются людьми и расположены в малонаселенных
районах.

Пожар или другие проблемы могут оставаться незамеченными в течение длительного периода времени,
если не будут обеспечены надлежащий контроль и контроль. Кроме того, даже после обнаружения
проблемы ближайший пожарный или обслуживающий персонал может находиться слишком далеко для
своевременного реагирования.
 По этим причинам операторы насосных станций должны уделять особое внимание автоматическому и
дистанционному обнаружению, сигнализации, системам ESD и системам управления эксплуатацией /
потерями.

Для производства, переработки и распределения нефтепродуктов требуются резервуары для хранения

различных типов и размеров. Небольшие резервуары с болтовым или сварным креплением могут быть
идеальными для производственных полей, в то время как большие сварные резервуары для хранения
используются на распределительных терминалах и нефтеперерабатывающих заводах по всему миру. Условия
эксплуатации продукта, вместимость хранилища и конкретные конструктивные особенности могут повлиять на
процесс выбора резервуара.

Типы резервуаров для хранения

Резервуары для хранения бывают всех размеров и форм. В особых случаях может потребоваться, чтобы
резервуары были прямоугольными, в форме горизонтальных цилиндров или даже сферическими.
Горизонтальные цилиндры и сферы обычно используются для хранения углеводородов или химических
продуктов под полным давлением. В рамках этой страницы мы сосредоточимся на резервуарах для хранения
атмосферного или низкого давления, широко используемых от производственных полей до
нефтеперерабатывающих заводов. Чаще всего используется вертикальный цилиндрический резервуар для
хранения. Полная емкость одного резервуара для хранения может колебаться от 100 до более 1,5 млн
баррелей. Соответствующие размеры резервуаров варьируются от примерно 10 футов в диаметре до более 412
футов в диаметре для некоторых из самых больших резервуаров с плавающей крышей, когда-либо
построенных.

Практика строительства производственных резервуаров

Тип конструкции, выбранной для резервуара для хранения, зависит от размера необходимого резервуара и
может зависеть от типа хранимого продукта, местоположения и пространства, доступного для хранения,
преобладающих погодных условий или условий на месте, а также местных соображений безопасности или
окружающей среды. .
Цистерны на клепаных, болтовых и заводских сварных соединениях

Хотя самые ранние резервуары для хранения, используемые в нефтяной промышленности, были построены из
различных пород дерева, мы будем интересоваться резервуарами, изготовленными из стали или
дополнительных неметаллических материалов. До развития и совершенствования сварочных процессов в
резервуарах для хранения нефти использовались болтовые или клепанные конструкции. Резервуары будут
спроектированы и поставлены как сегментные элементы для окончательной сборки на месте.

Клепанные танки начала 1900-х годов все еще можно найти по всему миру, многие из них все еще находятся в
эксплуатации. Тем не менее, можно с уверенностью сказать, что периодические затраты на техническое
обслуживание и возросшие заботы об окружающей среде и безопасности диктуют необходимость замены
старых клепаных резервуаров новыми современными резервуарами для хранения.

Однако резервуары с болтовым креплением все еще используются, особенно в меньших размерах, типичных
для хранения производимой жидкости. Четырнадцатое издание Американского института нефти (API) Spec. 12B,
резервуары с болтовым соединением для хранения производственных жидкостей, предлагает стандартные
конструкции для емкостей от 100 до 10 000 баррелей. Текущие поставщики резервуаров с болтовым
креплением могут обеспечить емкость до 40 000 баррелей и более в зависимости от области применения.

Как правило, резервуары с болтовым креплением изготавливаются из стали толщиной 12 или 10 или из
нескольких неметаллических материалов. Если стальная конструкция с болтовым соединением не оцинкована
или не покрыта защитным покрытием для защиты от коррозии, она может не иметь ожидаемого срока службы,
обеспечиваемого сварными стальными резервуарами. Сварные стальные резервуары изготавливаются из более
толстых листовых материалов, которые могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить
некоторый допуск на коррозию.

Сварные резервуары для хранения обеспечивают производственную отрасль резервуарами с достаточной

безопасностью и разумной экономией для использования при хранении сырой нефти и других жидкостей,
обычно используемых в производственном сегменте отрасли. Заводской резервуар проверяется на
герметичность в магазине, поэтому он готов к использованию, как только он прибывает на место. Цистерны
передаются из грузовика в конечное место на площадке; готовые трубопроводные соединения, и резервуар
готов к вводу в эксплуатацию.

Второй альтернативой конструкции на болтах является резервуар для хранения неметаллических материалов,
изготовленный в заводских условиях или собираемый на месте. Неметаллические резервуары обычно
изготавливаются из пластмассовых материалов. Их преимущество в том, что они не подвержены коррозии,
прочные, недорогие и легкие. Вероятно, наиболее распространенным типом является резервуар из
армированного стекловолокном пластика (FRP). Резервуары FRP подходят как для наружного, так и для
внутреннего применения. См. Спецификацию API. 12P, Резервуары из пластика, армированного
стекловолокном, соответствует минимальным требованиям к проектированию, изготовлению и испытаниям
резервуаров из пластика, армированного стекловолокном.
Температурные пределы пластиковых резервуаров составляют примерно от 40 до 150 ° F. Поскольку считается,
что пластиковые резервуары разрушаются быстрее, чем металлические резервуары при воздействии огня,
некоторые операторы запрещают использование пластиковых резервуаров для работы с углеводородами.

На внешний лайнер необходимо добавить краситель для защиты от ультрафиолета. Внутренний вкладыш
должен быть выбран с учетом совместимости с хранимым продуктом. Необходима защита от механических
повреждений, таких как ударные нагрузки. Хорошее планирование требует, чтобы склады пластика не
располагались рядом с резервуарами для хранения горючих материалов. Особое внимание следует уделять
местным нормам, постановлениям и положениям о страховании в отношении хранения
легковоспламеняющихся продуктов в легковоспламеняющихся контейнерах.

Сварные резервуары для хранения

Сварные резервуары для хранения легко удовлетворяют потребности отрасли в увеличении емкости хранения,
будь то на удаленной производственной площадке, на нефтеперерабатывающем заводе или на торговом
терминале. Как уже отмечалось, ранее вместимость одного резервуара превышала 1,5 миллиона баррелей
резервуара с диаметром резервуара 412 футов и высотой корпуса более 72 футов.

Как и в случае резервуаров с болтовым креплением меньшего размера, стандарты API разрабатывались и
улучшались с течением времени, чтобы обеспечить соответствие резервуаров требованиям безопасности и
эксплуатации в нефтяной промышленности. Десятое издание API Spec. 12D, Сварные резервуары для хранения
производственных жидкостей в полевых условиях, предлагает стандартные размеры с номинальной емкостью
от 500 до 10 000 баррелей для производственного сектора.

Когда требуются резервуары большего размера, промышленность может обратиться к десятому изданию
стандарта API 650 «Сварные стальные резервуары для хранения нефти», чтобы узнать о требованиях к
материалам, конструкции, изготовлению, монтажу и испытаниям. Стандарт распространяется на резервуары с
открытым верхом или с фиксированной крышей, которые обычно работают при атмосферном давлении.
Расчетное давление выше атмосферного и расчетная температура, превышающая 200 ° F, могут быть
разрешены при соблюдении дополнительных требований. В таблице 2 показана вместимость сварных
резервуаров для хранения в зависимости от диаметра и высоты.

Текущие варианты хранения

В нефтяной промышленности произошли значительные изменения в типах продуктов, используемых для

питания нефтеперерабатывающих заводов по всему миру. Увеличение использования нефтепродуктов
побудило промышленность обратиться к другим источникам поставок. Изменения в продуктах, физических и
химических свойствах ставят новые задачи перед производством резервуаров для хранения. Требования по
охране окружающей среды и безопасности продолжают оставаться важным фактором при выборе и
проектировании резервуаров для хранения, используемых в нефтяной промышленности.

Общие типы используемых резервуаров для хранения атмосферы (AST) могут быть резервуарами с открытым
верхом (OTT), резервуарами с фиксированной крышей (FRT), внешними резервуарами с плавающей крышей
(EFRT) или внутренними резервуарами с плавающей крышей (IFRT). В зависимости от продукта может быть даже
выбран резервуар с закрытой плавающей крышей (CFRT). Резервуары могут включать в себя множество
принадлежностей в зависимости от приложения хранения, требований владельца и применимых проектных
норм. В дополнение к обычным соединениям для наполнения и отвода продукта, люкам доступа и различным
приборам или соединениям для измерения, резервуар может включать в себя смонтированные на кожухе
смесители, внутренние нагреватели, платформы, лестницы и вентиляционные отверстия для сброса давления /
вакуума.

Резервуары с плавающей крышей требуют особого внимания к деталям, потому что многие из них могут
повлиять на безопасную работу плавающей крыши. В резервуарах с внешней плавающей крышей убедитесь,
что краевые уплотнения, роликовая лестница и водосток (и) крыши спроектированы таким образом, чтобы
свести к минимуму любые несбалансированные нагрузки в конструкции плавающей крыши. Каждая плавающая
крыша должна включать в себя одно устройство предотвращения вращения, предназначенное для ограничения
вращения плавающей крыши, в то время как она может свободно перемещаться вверх или вниз внутри корпуса
резервуара.

Некоторые функции необходимы для безопасной эксплуатации плавающей крыши, в то время как другие могут
быть дополнительными в зависимости от конкретных требований к хранению. Многие из этих характеристик
влияют на низкие рабочие уровни плавающей крыши. Дополнительные детали доступны для решения многих
из этих проблем с помехами, что позволяет квалифицированному проектировщику минимизировать пятку
продукта при максимальном увеличении рабочей емкости резервуара с плавающей крышей. Рис. 4 и 5
определяют несколько особенностей, которые необходимо учитывать при проектировании резервуара с
плавающей крышей.

3. Месторождение Прорва
Прорва — нефтегазоконденсатное месторождение расположено в Атырауской
области Казахстана, в 170 км к юго-востоку от г. Атырау. Месторождение открыто в 1964 году.
Глубина залегания колеблется от 2100 до 3400 м. Нефтеносность связана
с юрскими и триасовые отложениями.
Геологические запасы оцениваются в 50 млн. тонн нефти.
Оператором месторождения является казахстанская нефтяная компания Разведка Добыча
«КазМунайГаз».
Нефегазоконденсатное месторождение Западная Прорва расположено в Эмбенском
районе Атырауской области, в 170 км к югу-юго-востоку от г. Атырау. Структура
подготовлена под глубокое бурение сейсморазведкой в 1958 г. Поисковое бурение
начато в 1963 г. Месторождение открыто в 1964 г. Разведочные работы проведены в
1964-1978 гг. Тектонически приурочено к солянокупольной структуре. (Рис.95). Выделено
9 горизонтов: в келловее VIII1 -газоконденсатный, VIII2, VIII3 - газонефтяные, VIII4 -
газовый, в средней юре - IX1 - газовый, IX2 - газоконденсатный, в триасе II-Т, III-Т и VI-Т -
газонефтяные. Юрские продуктивные горизонты залегают на глубинах 2179-2320 м,
триасовые - на 3109-3308 м. Высота нефтяной части залежей в юрской толще 10-28 м, в
триасе 36-75 м, газовой части, соответственно 23-56 м. ВНК отбивается на отметках
-2295-2381 м в юрских залежах, -3168-3404 м в триасовых. ГВК юрских горизонтов
залегают на абсолютных глубинах - 2258-2363 м. Залежи пластовые тектонически
экранированные, частично пластовые литологически экранированные (VI -Т горизонт).
Продуктивные горизонты сложены терригенными породами, коллектора поровые.
Открытая пористость коллекторов 14-19%, проницаемость 0,015-0,603 мкм2.
Нефтенасыщенная толщина юрских горизонтов 3-9 м, триасовых 7-11 м,
газонасыщенная соответственно 7-9 м и 19 м. Коэффициенты нефтенасыщенности 0,51-
0,67, газонасыщенности 0,44-0,64. Начальные дебиты нефти колебались от 11 м3/сут до
144,4 м3/сут на 7 мм штуцере. Дебиты газа изменялись от 18,1 тыс.м3/сут до 85
тыс.м3/сут (диаметр штуцера 7 мм). Начальный газовый фактор 105,6-261 м3/м3.
Начальное пластовое давление 23,6-34,9 МПа, температура 73-960С. Плотность нефти
823-899 кг/м3. Нефть содержит (%): 0,33-1,46 серы, 2,05-4,22 парафина, 15,66 смол и
1,12 асфальтенов. Состав газа: метан (90,3-90,93%), этан (3,34-4,13%), пропан (1,36-
1,64%), изобутан (0,83-1,05%), пентан и высшие (0,42-0,46%), азот и редкие (1,74-1,79%),
гелий (0,01-0,016%), сероводород 0,01%, углекислый газ (0,26-1,72%). Начальное
содержание стабильного конденсата в газе 79-93 г/м3. Плотность его составляет 755-758
кг/м3. Содержание серы в конденсате 0,11%. Режим залежей водонапорный и
упругогазоводонапорный. Пластовые воды хлоркальциевые с плотностью 1132-1209
кг/м3 и минерализацией 198,57-307,61 г/л. Месторождение находится в разработке.

4. Расширение резервуарного парка на НПС Прорва

Основные цели и задачи проекта- в связи с истечением амортизационных сроков эксплуатации существующих
резервуаров НПС Прорва, высокой степенью их износа и необходимостью повышения производительности
магистрального нефтепровода, предусматривается расширение резервуарного парка строительством новых
резервуаров с системами их жизнеобеспечения.

Как правило, конструкция резервуаров для хранения сырой нефти и нефтепродуктов требует тщательного учета
следующих важных факторов:

_ Давление паров хранимых материалов.

_ Температура и давление в накопительном баке.

_ Токсичность нефтепродуктов

В целях соблюдения экологических ограничений по загрязнению воздуха, предотвращения опасности

возникновения пожара и одновременного предотвращения потерь ценных нефтепродуктов рекомендуется
принять следующее:

Резервуары для хранения сырой нефти необходимы для приема и сбора нефти, добываемой из скважин, перед
перекачкой в трубопроводы, а также для измерения свойств нефти, отбора проб и измерений.

Типы резервуара для хранения

Атмосферный резервуар, или стандартный резервуар для хранения, предназначен для использования в
пределах плюс-минус несколько фунтов на квадратный дюйм атмосферного давления. Он может быть
открытым (вентилируемым) или закрытым.

Эффективным методом предотвращения потери вентиляции в резервуаре для хранения является

использование одного из многих типов резервуаров переменного объема.

Они построены в соответствии со стандартом API 650. Они могут иметь плавающую крышу двухъярусного или
одноярусного типа. Это подъемные крыши, в которых крыша либо имеет юбку, перемещающуюся вверх и вниз
в кольцевом уплотнении, либо соединена с корпусом резервуара гибкой мембраной.

читайте также Типы резервуаров для хранения

Определение размеров резервуаров для хранения

Ниже приведены рекомендации по оценке емкости резервуаров для хранения нефти на нефтедобывающем
предприятии. выбрать количество резервуаров для хранения сырой нефти.

Для определения вместимости резервуаров для хранения действуют следующие правила:

(a) Для одной скважины емкость каждого резервуара для хранения должна быть достаточной для производства
как минимум 2–3 дней.

(b) Для группы скважин (всего месторождения) общая емкость резервуара должна быть достаточной, по
крайней мере, на 3–4 дня добычи нефти на этом месторождении.

Определить количество резервуаров для хранения в зависимости от количества добывающих скважин.

Чтобы проиллюстрировать применение этих рекомендаций, приводится следующий пример. Однако следует
подчеркнуть, что их использование ограничено небольшими и средними нефтепромысловыми установками.

Перед проведением основных работ по перевооружению необходимо провести все необходимые расчеты,
проектные, организационные и подготовительные работы. Если они выгодны предприятию согласно технико-
экономическому обоснованию, то план согласовывается обеими сторонами и принимается в эксплуатацию.
Среди целей, которые преследует реконструкция резервуарного парка: повышение общей безопасности
предприятия, модернизация и повышение удобства эксплуатации и производительности.

Основная цель реконструкции резервуаров для нефти и нефтепродуктов, резервуаров и силосов - получение
максимальной выгоды и экономии после ликвидации устаревших мощностей и их замены на более
высокотехнологичные и инновационные. Как правило, современные объекты отличаются более высокой
износостойкостью, качеством, удобной системой автоматизации и современным оборудованием,
облегчающим и ускоряющим процесс работы предприятия. Старое оборудование, срок службы которого иссяк,
приносит много убытков, включая постоянные мелкие ремонты и поломки. Чтобы забыть о постоянных
расходах, лучше один раз привести в порядок резервуарный парк.

Повышенные требования предъявляются к реконструкции резервуаров для хранения нефтепродуктов,

поскольку они являются пожароопасными объектами. Чаще всего такие работы проводятся летом, но можно
проводить в любое время года, в зависимости от цели перевооружения. Их очень удобно проводить при
капитальном ремонте и замене устаревших частей объектов и оборудования на новые и современные. Сегодня
многие крупные развивающиеся предприятия совершенствуют и расширяют парк резервуаров для
вертикальных стальных резервуаров, газораспределительных станций, РГСП, ЕССА, ЕП, ЕЭС и силосов.

Реконструкция резервуарного парка

Замена старых стационарных крыш на новые купольные. Их срок службы намного больше благодаря
антикоррозийной стойкости к агрессивным средам.

Установка понтонов. Современные легкие алюминиевые понтоны позволяют хранимым жидкостям не

испаряться с поверхности, сводя к минимуму потери предприятия и выбросы вредных веществ в атмосферу.

Увеличьте устойчивость баков с помощью колец жесткости и средней стойки.

Расширение РГО, РВС, контейнеров ЭП, ЭПЗ и силосов за счет наращивания дополнительной ленты.

Установка надежного двойного дна.

Резервуарный парк - это система, состоящая из резервуаров для хранения пластовой воды, природного газа и
сырой нефти, соединенных трубопроводами, используемых для хранения этих продуктов. Некоторые
операторы разведки и добычи (разведка и добыча) обычно владеют и управляют несколькими
производственными площадками в небольшой географической зоне, чтобы облегчить операции и
транспортировать эти продукты. Вся продукция, добываемая на различных площадках скважин, затем
направляется по трубопроводам в центральную площадку резервуарного парка.

Резервуарная батарея - это система резервуаров для хранения и обработки, выкидных линий и другого
оборудования, необходимого для работы скважины. Некоторые резервуарные батареи подключаются только к
одной скважине, в то время как другие принимают и обрабатывают жидкости из нескольких разных скважин.
Когда в одну резервуарную батарею поступает поток из нескольких разных скважин, эти скважины обычно
расположены близко друг к другу, что означает, что все они производят одинаковые количества и типы
флюидов. Различные сосуды и оборудование, составляющие резервуарную батарею, будут выбраны для
хранения и обработки продуктов из колодцев этого типа. Например, скважины в одном районе могут
использовать гидравлический подъемник, а в скважинах другого - газлифт для увеличения добычи. Танковая
батарея должна быть оборудована для удовлетворения различных требований в каждом конкретном случае.

Сборка танковой батареи

Состав резервуарной батареи будет меняться и развиваться в течение срока службы скважины. По мере
изменения характера производства потребуется различное оборудование для удовлетворения различных
потребностей. Старое оборудование будет удалено, чтобы освободить место. Например, скважина может
сначала иметь достаточное естественное давление для обеспечения удовлетворительного притока. Однако это
давление упадет, и в конечном итоге вы можете захотеть установить газлифтную систему, для чего потребуется
специальное специализированное оборудование. Позже вы можете перейти на гидравлический подъемник, и
вам придется добавить все необходимое для этого оборудование. К концу срока службы скважины, вероятно,
будут использоваться несколько различных методов добычи.

Есть несколько основных вещей, которые есть в большинстве танковых батарей. Поскольку каждая
резервуарная батарея должна быть адаптирована к потребностям скважины и ее эксплуатации, важно
понимать, как работает каждый из основных компонентов.

Основные сосуды

Судно - это, по сути, причудливое название резервуаров и аналогичного оборудования, в которое поступает
добываемая жидкость. В основном они используются либо для простого хранения жидкости, пока она не будет
обработана или продана, либо для отделения нефти от воды и газа.

Резервуар используется для хранения масла перед обработкой или продажей. Также обычно имеется
резервуар для хранения добытой отделенной воды, так как ее количество необходимо измерять и
регистрировать. Эти резервуары обычно не находятся под давлением. Баки могут быть как круглыми, так и
прямоугольными.

Прямоугольные резервуары обычно не имеют крыши. Это упрощает доступ к хранимой жидкости для
измерения и тестирования. В комплекте с баком может быть лестница. Однако, как и во всем, что касается
прокачки аренды, может потребоваться немного изобретательности; вам, возможно, придется собрать простой,
чтобы получить доступ к жидкости. Обруч наверху лестницы позволяет использовать обе руки для проверки и
измерения жидкости. Ремень безопасности - еще один вариант.

Также вам понадобится разделитель, как обычный, так и тестовый. Обычно это первая остановка добываемой
жидкости после выхода из скважины. Чаще всего это двухфазный сепаратор, то есть судно будет отделять
только газ от нефти и воды. Иногда они могут быть трехфазными сепараторами, что означает, что он также
разделяет масло и воду. В отличие от резервуаров для хранения, сепараторы обычно находятся под давлением.

Несколько сосудов фактически участвуют в различных этапах отделения нефти от других добываемых флюидов
и примесей. Нагреватель-очиститель - еще один пример, который представляет собой трехфазный сепаратор,
использующий тепло. Нагреватели-очистители могут работать под давлением или при атмосферном давлении.
Промывной бак, иногда известный как ствол пистолета, также отделяет нефть от воды и газа, что делает его еще
одним трехфазным сепаратором.

Практически для каждой аккумуляторной батареи потребуется какой-то циркуляционный насос. Это может быть
один из множества различных видов, и он используется для перемещения жидкостей из одного резервуара в
резервуарной батарее в другой.
Для большинства танковых батарей потребуется какая-то дамба или брандмауэр. Они необходимы для сосудов,
не находящихся под давлением, с жидкостями, которые хранятся при атмосферном давлении. Брандмауэр
содержит жидкости в случае утечек или других чрезвычайных ситуаций, когда масло может оказаться за
пределами резервуара или другого судна. Есть некоторые особые требования к размеру дамбы, которые вам
следует проверить. Обычно дамба должна содержать в 1,5 раза больше жидкости, чем может храниться в
резервуаре.

Линии потока

Линии могут быть просто высажены из стальной трубы, как та, что используется в скважине. Он также может
быть синтетическим, например, пластиком или стекловолокном. Их можно соединять, однако сталь лучше всего
подходит для вашей работы. Стальные линии могут иметь резьбу и использовать соответствующие фитинги, а
также могут использоваться хомуты или хомуты с пазами.

Синтетические лески часто используются в ситуациях, когда сталь подвержена слишком быстрой коррозии.
Линии из полиэтилена также популярны благодаря своей невысокой стоимости и простоте использования.
Однако полиэтиленовые трубопроводы лучше всего использовать со скважинами низкого давления.

Напорные линии текут от устья к резервуарной батарее. Когда в резервуарную батарею поступает жидкость из
нескольких скважин, необходимо собрать коллектор. Это набор линий и клапанов, который позволяет
контролировать поток из каждой скважины в резервуарную батарею, а также в другое оборудование, такое как
счетчик.

В изображенном примере каждая скважина имеет собственный набор выкидных линий и клапанов. Поток
поступает из линий в правом нижнем углу. Затем он проходит через клапан, а затем через обратный клапан.
Затем масло направляется в различные части резервуара, в производственный или испытательный сепаратор.

Химикат может быть добавлен в одном из двух мест: либо путем закачки его после коллектора, но до того, как
эмульсия достигнет сепаратора, либо путем закачки химического вещества на все устье скважины. Для
получения дополнительной информации о химической обработке при аренде ознакомьтесь со следующими
статьями:

Все клапаны представляют собой четверть круглые клапаны, поэтому легко увидеть, какие клапаны открыты,
закрыты и какие скважины были закрыты. Клапаны и линии также четко обозначены. Такая ясность важна для
эффективного ведения договора аренды.

Начальное производство

Самая первая нефть, забираемая из скважины, почти всегда проходит через бурильную штангу и используется
для тестирования. Вместо того, чтобы иметь полную батарею резервуаров для такого небольшого потока,
обычно используется меньший испытательный резервуар. Если испытание покажет, что скважина может
приносить прибыль, труба большого диаметра будет установлена на место в качестве обсадной колонны, а
затем перфорирована. В то же время следует собрать резервуарную батарею, чтобы производство можно было
начать, как только скважина будет подготовлена.
Некоторые скважины имеют достаточное забойное давление для того, чтобы поток начался, как только
откроется нужный клапан. Другие скважины потребуют доработки. Многие скважины имеют столб воды на
поверхности нефти. Воду необходимо откачать тампоном, чтобы давление в колонне насосно-компрессорных
труб было меньше забойного. Столб масла также можно удалить, чтобы начать поток.

Первый поток часто будет измеряться буровой компанией, но в конечном итоге ответственность за
отслеживание того, что добывается из скважины, ложится на оператора.

Что ты накачиваешь?

Очевидно, вас больше всего интересуют нефть и природный газ, добываемые из скважины. Однако вы будете
иметь дело с некоторыми другими продуктами, часть из которых также может быть продана нефтяным
компаниям. Асфальт используется в дорожном строительстве. Природный газ можно использовать в
нескольких отраслях. Парафин и нефть также являются ценными побочными продуктами.

BS&W, или основной осадок и вода, будет самым большим побочным продуктом по объему. Воду можно
использовать для некоторых операций перекачки, но есть ряд побочных продуктов, с которыми может быть
трудно справиться, если не опасно. Сера часто содержится в колодцах, что в сочетании с пластовой водой
может привести к образованию кислот, вызывающих коррозию. Сероводород может быть особенно опасным,
поэтому всегда следует соблюдать соответствующие меры безопасности. В частности, для арендованных
насосов эти процедуры никогда не следует игнорировать, поскольку вы часто будете работать с арендой в
одиночку.

Запись

От вас потребуется вести точный учет производительности скважины с разбивкой по объемам природного газа
и нефти, а также воды. Эти записи требуются различными нормативными актами и проверяются
регулирующими органами. Для любой данной скважины будет записана самая первая добыча, как и вся добыча
до конца подъема производительности скважины. Обычно требуется ежегодный, еженедельный и ежедневный
отчет. Эти записи на самом деле полезны и для арендатора, так как они могут служить руководством для
определения количества и типа оборудования, необходимого для полной эксплуатации скважины. На это
решение также будут влиять многие другие факторы, такие как объем нефти, поступающей из скважины,
размер аренды и финансовые соображения. Объемы жидкости следует часто измерять в течение дня, когда в
скважине начинается дебит.

Измерение и связанные с ним процедуры настолько важны, что мы посвятили ему несколько сообщений, их
можно проверить, щелкнув следующие ссылки:

Учет обычно начинается на устье, и там обычно устанавливается базовый счетчик. Более подробные записи
можно получить по различным танкам, составляющим танковую батарею. Использование пасты для
калибровочной линии поможет определить соотношение масла и воды. Хотя газ обычно выпускается в воздух
или зажигается, образуя факел, его количество все же необходимо измерить и записать.

Технологический расчет
Резервуарный парк 2.3.1 Основные технологические решения при увеличении пропускной
способности Рeзервуарный пaрк предназначен для приeма и хранeния нефти с целью дальнeйшей
пeрекачки нeфтепродукта. Пропускная способность резервуарного парка складывается по двум
направлениям: на Атырау – 12 млн. т/год; Полезный (фактический) объем существующего
резервуарного парка для резервуаров со стационарной крышей: (5000х6+3000х2)х0,76=27360 3 м Для
проектируемых резервуаров с понтоном: 10000х4х0,72=28800 3 м где 0,76 и 0,72 коэффициенты
использования емкости. 28 Суммарная емкость резервуарного парка: 27360+28800=56160 3 м Значит,
емкость резервуарного парка запроектирована на 56160 м 3 Головная НПС в случае перекачки одного
сорта нефти должна располагать емкостями в объеме от двухсуточной до трехсуточной
производительности нефтепровода. В расчете на суммарную производительность 12 млн. т/год
объем резервуарного парка составляет двое суток и объем резервуарного парка должен быть не
менее: (12 000 000/354х0,86)х2=91970 м3 , где 12 000 000 – суммарная масса прокачиваемой нефти на
Орск и Атырау (т); 0,86 – плотность нефти (т/м3 ); 354 – число рабочих дней в году (таблица 1).
Дефицит объема: 91970 – 56160= 35810 м3 С учетом коэффициента заполнения резервуара:
35810/0,72=49700 м3 Минимальный суммарный дополнительный объем резервуаров – 50 тыс. м 3
(10000м3х5шт.). Для обеспечения возможности поочередного вывода резервуаров в капремонт и
возможности, при необходимости, слива нефти из аварийного резервуара в резервный проектом
предусматривается дополнительно смонтировать шесть резервуаров РВСП-10000. Для размещения
резервуаров с учетом прокладки дополнительных автодорог потребуется расширить территорию НПС
Кенкияк на 26 тыс.м2 . Из существующего резервуарного парка условно 2 резервуара 5000 м3
выделяются для перекачки на Орск, остальные – совместно с проектируемыми резервуарами (общая
емкость 66 000 м3 – в направлении Атырау). Все резервуары обвязаны общим коллектором Ф 720 с
узлами переключающих задвижек. Дополнительно к проектируемым технологическим
трубопроводам предусматривается замена существующих технологических трубопроводов от
резервуаров до подпорной насосной и далее до магистральной насосной в расчете на перспективную
производительность 12 млн. т/год. С учетом физико-химических характеристик Жанажол-Кенкиякской
нефти для которой температура застывания ниже 0°С и учитывая большие снеговые нагрузки
применяются стальные резервуары с понтоном. Для резервуаров емкостью 10000 м3 – резервуар
РВСП – 10000 – 4 шт. Габаритные размеры резервуаров: Тип резервуара 10000, диаметр 28,5 м,
высота 18,0 м, вес 220 т. Монтаж резервуаров - полистовой. Материал понтона – алюминий. Крыша
резервуара - стационарная каркасная. Резервуары принимают нефть через входной патрубок Ду 500.
29 При заполнении порожнего резервуара производительность закачки ограничивается скоростью
через приемо-раздаточные устройства, равной не более 1 м/сек до момента заполнения конца
загрузочной трубы. Предотвращение потерь от утечек достигается за счет: - поддержания полной
технической исправности и герметичности резервуаров; - оснащения резервуаров соответствующим
оборудованием и поддержанием его в исправном эксплуатационном состоянии (задвижки,
хлопушки, уровнемеры, пробоотборники, люки, пеногенераторы, стационарные системы
охлаждения, молниезащита, термоизвещатели и т. д.); - наличия ограничителя уровня для
предотвращения переливов нефти из резервуаров; - проведения систематического контроля
герметичности клапанов, сальников, фланцевых соединений. Сокращение потерь от испарений нефти
достигается за счет: - обеспечения полной герметизации крыши, поддержания с помощью
дыхательных клапанов избыточного давления в резервуаре до 200 мм вод. ст.; - установки
газоуравнительной системы; - окраски наружной поверхности резервуара лучеотражающими
светлыми красками; - поддержания максимального уровня взлива в резервуаре.

Таблица 1.7 - Рекомендуемые оптимальные скорости движения в трубопроводе в зависимости от

кинетической вязкости
 Определённый в задании на проектировании диаметр 610 мм с прокачкой до 12 млн. т/г
подтверждается расчетом, на основании физико-химических свойств нефти и рекомендуемой
скорости 2 м/с. В качестве расчётного выбран диаметр 585 мм, учитывающий коэффициент
запарафинивания нефтепровода (п.18.2 ВНТП 2-86). d  (610  2  7.1) 0.98  0.58

Безопасность жизнедеятельности
Безопасность важна для всех и является основной ценностью нефтегазовой отрасли. Члены API привержены
защите окружающей среды, а также здоровья и безопасности всех, кто ее разделяет. Они неустанно работают
над улучшением техники безопасности посредством постоянных исследований, разработки стандартов,
обучения, обмена информацией и защиты интересов. Нефтяная и газовая промышленность становится все
более безопасным местом для работы, несмотря на рабочую среду, которая часто связана с тяжелым
оборудованием, опасными материалами, высокими температурами и оборудованием высокого давления. Это
отражается в снижении уровня заболеваемости и травматизма, который намного ниже, чем в частном секторе в
целом.

Практические испытания / меры безопасности в нефтегазовой отрасли неудовлетворительны для защиты

человеческих, экономических и экологических активов. В качестве альтернативного подхода очень важно
поддерживать здоровье, безопасность и окружающую среду (HSE). Health Safety Environment (HSE) направлена
на оценку и управление культурой безопасности среди сотрудников нефтегазового сектора. Повышение
безопасности должно быть тщательно исследовано, не только психологические и личные факторы, факторы
организации и окружающей среды, фактическая проблема идентифицирована, соответствующие методологии
решения внедрены, в конечном итоге частота инцидентов будет снижена. Опасная деятельность человека,
системные недостатки в компании являются причиной большинства причин опасности. Несмотря на то, что
политика ОТОСБ ожидала многих ДЕЙСТВИТЕЛЬНО и НЕЛЬЗЯ, люди имеют негативные убеждения. Он
определяет механизм множественной защиты, который компания создает и сохраняет для защиты своих
работников от травм и нанесения ущерба их собственности в результате ОТОСБ. Система управления ОТ, ПБ и
ООС - это социальная структура, ориентированная на сотрудников, которые ею руководят; его эффективность
зависит от трех вещей: его масштаба, осведомленности о нем рабочих и правильного обращения с ними.
Культура ОТ, ПБ и ООС является приоритетом номер один в нефтегазовом секторе, поскольку она способствует
справедливому сокращению связанных с ними травм, смертельных случаев, ущерба (как времени, так и
имущества) и безопасности труда, а также управления ими и способствует их значительному сокращению.
Успешная реализация политики передового опыта в области ОТ, ПБ и ООС требует времени и усилий всего
нефтегазового предприятия, резко улучшит экологические показатели и снизит ущерб окружающей среде в
результате разведки и добычи нефти и газа и, следовательно, устойчивого роста.

Почему безопасность окружающей среды (HSE) так важна в нефтегазовой отрасли?

Эта отрасль связана с деятельностью с высоким риском, включая, помимо прочего, разведку, производство и
переработку легковоспламеняющихся и взрывчатых материалов, а также в:

Огромная рабочая сила, тяжелая и сложная дорогостоящая техника и обширная система поддержки

Высокие инвестиции (могут быть> 1 миллиарда долларов США) и длительный срок окупаемости (может быть>
10 лет)

Стратегическая и жизненно важная отрасль

Удаленная и суровая среда

Последствия аварии могут быть катастрофическими с точки зрения количества пострадавших, загрязнения
окружающей среды, потери инвестиций и ущерба репутации.

Опасность может причинить вред или отрицательные последствия (для человека, как последствия для здоровья
или материальный ущерб)

Риск может быть определен как риск - это шанс или вероятность того, что человек получит вред или испытает
неблагоприятное воздействие на здоровье в случае воздействия опасности. Это также может относиться к
ситуациям с потерей имущества или оборудования.

Риск - это сочетание вероятности и серьезности наступления определенного опасного события. С

математической точки зрения риск можно рассчитать как:

РИСК = ВЕРОЯТНОСТЬ X ТЯЖЕСТЬ, где

 Вероятность - это событие, которое может произойти в течение определенного периода или при
определенных обстоятельствах.

 Серьезность - это результат такого события, как телесные повреждения или здоровье людей, материальный
ущерб, загрязнение окружающей среды или любое их сочетание.

3.3. Выявление опасностей и оценка рисков

Это процесс выявления опасностей, анализа или оценки риска, связанного с этой опасностью, и определения
соответствующих способов устранения или контроля опасности.

С практической точки зрения, это тщательный осмотр вашего рабочего места для выявления тех вещей,
ситуаций, процессов и т. Д., Которые могут причинить вред, особенно людям.

После идентификации вы оцениваете, насколько вероятен и серьезен риск, а затем решаете, какие меры
должны быть приняты для эффективного предотвращения или контроля причинения вреда.

Все риски будут сведены в таблицу и оценены для определения общего риска.

Severity People Asset Environment Media

Damage (Oil spill)
Catastrophi Multiple > USD > 500 barrels International
c fatalities 50,000 news
Fatal Single < USD < 500 barrels National
 fatality 50,000 news
Major Lost Time < USD < 100 barrels Local news
Incident 10,000
Moderate Restricted < USD 5,000 < 5 barrels Local rumor
Work Day
Minor First Aid < USD 1,000 < 1 barrels Internal
rumor

ОПАСНОСТИ ДЛЯ НЕФТЬ И ГАЗА

Опасности давления (нефть / газ под высоким давлением из резервуара, внутри труб и сосудов, пар высокого
давления из котла)

Температурные риски (высокая температура в выпускном трубопроводе компрессора, низкая температура в

резервуаре с жидким азотом)

Опасности движения (вращающиеся бурильные трубы, вращающийся вал двигателя, качающийся объект во
время подъема)

Химические опасности (ингибитор коррозии, смазочное масло)

Опасность поражения электрическим током (молния, электрические работы)

Опасности силы тяжести (поскользнуться, падение, падающий объект, подъем тяжестей)

Опасность шума (высокий уровень шума в зоне компрессора)

Опасная атмосфера (выброс газа из вентиляционного отверстия, сульфидная кислота внутри газа)

Опасности замкнутого пространства (работа внутри сосуда под давлением)

Опасности земляных работ (прокладка заглубленных береговых труб)

Опасность, связанная с острыми предметами (работа со шлифовальным станком)

Водные и подводные опасности (строительные леса над морем, проверка подводных трубопроводов)

Управление безопасностью и охраной здоровья является одним из жизненно важных элементов деятельности
нефтегазовой отрасли, поскольку хорошо известно, что большинство условий эксплуатации, химических
веществ и конечных продуктов (углеводородов и других соединений), связанных с добычей нефти и газа,
представляют собой серьезные угрозы безопасности и здоровью. к работнику

Человеческий фактор - это применение того, что мы знаем о человеческих возможностях и ограничениях, для
максимизации общей производительности системы. Внимательно изучив взаимодействие людей с
технологическими и организационными элементами системы, можно значительно повысить
производительность и надежность системы.
Человеческий фактор касается взаимодействия людей с другими людьми, с объектами и системами управления
на рабочем месте. Было показано, что эти факторы влияют на работоспособность человека и безопасность
операций. Человеческий фактор предоставляет практические решения для уменьшения количества инцидентов
при одновременном повышении производительности.

В нефтегазовой отрасли человеческий фактор является важным компонентом безопасной и эффективной

работы. Сферы, в которых человеческий фактор играет ключевую роль, включают:

Разработка инструментов, оборудования и пользовательских интерфейсов таким образом, чтобы повысить

производительность труда пользователя.

Человеческие и организационные факторы в оценке рисков и планировании готовности к чрезвычайным

ситуациям

Человеческое поведение и познание в причинно-следственных связях

Эффективное принятие решений и командная работа в стрессовых или критических ситуациях

Программы повышения культуры безопасности и безопасного поведения

Организационная надежность

Human Factors направлен на достижение выдающихся результатов за счет упреждающего выявления рисков и
возможностей для улучшения, продвижения лидерства в области безопасности и разработки стратегий
улучшения, применения лучших практических инструментов и поддержки внедрения в бизнес и операционные
функции.

Нефтяная и газовая промышленность потенциально опасна для крупных аварий. И разведка, и добыча
опираются на продвинутый человеко-машинный интерфейс и представляют собой деятельность со сложной
организационной структурой. Все чаще работа выполняется распределенными командами и дистанционно
управляемой технологией. Человеческий фактор стал важной и неотъемлемой частью отраслевого подхода к
безопасным и эффективным операциям.

Крупные инциденты как в добывающей, так и в последующей отраслях подчеркнули важность наличия
надежных процессов и систем.

Безопасность процессов - это дисциплинированная структура для управления целостностью операционных

систем и процессов, которые работают с опасными веществами. Он основан на хороших принципах
проектирования, инженерно-технических разработках, а также на практике эксплуатации и технического
обслуживания. Он занимается предотвращением и контролем событий, которые могут привести к выбросу
опасных материалов и энергии.

Термины «безопасность процесса» и «целостность активов» используются в нефтяной промышленности, часто

как синонимы. В нефтегазовой отрасли особое внимание уделяется безопасности процессов и целостности
активов, чтобы предотвратить незапланированные выбросы, которые могут привести к серьезным инцидентам.
Крупный инцидент обычно инициируется опасным выбросом; это также может быть результатом разрушения
конструкции или потери устойчивости, которая перерастает в серьезный инцидент.
Предотвращение серьезных инцидентов

Мы не можем позволить себе полагаться исключительно на уроки, извлеченные из серьезных инцидентов в

процессе, которые случаются относительно нечасто. Чтобы укрепить барьеры безопасности и предотвратить эти
инциденты вообще, необходимо собирать, сопоставлять и анализировать данные о менее серьезных
инцидентах и недостатках в работе системы управления.

Ключевые показатели эффективности (КПЭ) могут сыграть важную роль в повышении безопасности полетов. В
2008 году мы опубликовали «Целостность активов - ключ к управлению рисками серьезных инцидентов»,
которые:

Изложите, как внедрить «Систему управления целостностью активов» для новых и существующих активов
разведки и добычи.

Предоставляет рекомендации по разработке ведущих и отстающих KPI.

Опережающие индикаторы поддерживают стойкость барьера.

Запаздывающие индикаторы измеряют дефекты, события и последствия барьеров.

С тех пор мы разработали Безопасность процессов: рекомендуемая практика по ключевым показателям

эффективности. Он подчеркивает важность наличия и мониторинга многоуровневых барьеров для
предотвращения инцидента, а затем предотвращения его эскалации, если эти первоначальные барьеры не
сработают. В отчете компаниям также даются рекомендации по выбору правильных КПЭ для каждого этапа
предотвращения и смягчения последствий.

Эта работа основана на давно установленных IOGP ключевых показателях эффективности личной безопасности.
С 1985 года, когда мы начали сообщать о ежегодных тенденциях в данных по технике безопасности, в отрасли
резко сократилось количество производственных травм и смертельных случаев на рабочем месте.

Отчет об основных показателях эффективности в области здравоохранения иллюстрирует результаты,

представленные участвующими компаниями для обоих инструментов, и включает фактические анонимные
результаты за год по компаниям, тенденции во времени и потенциальные преимущества для управления
здоровьем в отрасли.

Участие предполагает самооценку деятельности компании в отношении стандартизированных заявлений об

уровне внедрения собственных систем управления здоровьем компании.

В отличие от других показателей эффективности, данные охватывают как восходящие, так и нисходящие виды
деятельности.