АО «АЛМАТИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Пищевая биотехнология»

Самостоятельная работа обучающегося по дисциплине

Отраслевая биотехнология и селекция
(наименование дисциплины)
Устройство и принцип работы ферментера
(наименование темы работы)

Выполнил(а): Жайсанкулова Улжан Боранбаевна

1 курса, научно-педагогическое направление

Специальности/ОП: 7M05101- Биотехнология

Проверил(а): Габдуллина Ельзада Жумагалиевна

Ассоциированный профессор, доктор биологических наук, доцент

(должность, ученая степень, звание)

АЛМАТЫ, 2020
 ПЛАН
1. Технологические особенности процессов ферментации
2. Основные группы ферментера
3. Конструкции ферментеров (биореакторов)
4. Области применения ферментеров и биореакторов
 Введение
Биореакторы (ферментаторы) составляют основу биотехнологического
производства. Масса аппаратов, используемых, например, в микробной
биотехнологии, различна, и требования здесь определяются большей частью
экономическими соображениями. Применительно к ферментаторам
различают следующие типы их: лабораторные емкостью 0,5—100 л,
пилотные емкостью 100л—10 м3, промышленные емкостью 10—100 м3 и
более.
При масштабировании добиваются соответствия важнейших
характеристик процесса, а не сохранения принципа конструкции.
Под ферментацией понимают всю совокупность последовательных
операций от внесения в заранее приготовленную и нагретую до требуемой
температуры среду посевного материала и до завершения процесса роста
клеток или биосинтеза целевого продукта. По окончании ферментации
образуется сложная смесь, состоящая из клеток продуцента, раствора
непотребленных питательных компонентов и накопившихся в среде
продуктов биосинтеза. Такую смесь называют культуральной жидкостью.
1. Технологические особенности процессов ферментации

По технологическому оформлению различают следующие

микробиологические процессы: аэробное и анаэробное
культивирование; твердофазное, поверхностное и глубинное
культивирование; периодическое и непрерывное культивирование.
Аэробное культивирование — аэрация среды — непременное
условие в тех микробиологических процессах, в которых используются
аэробные микроорганизмы-продуценты.
Потребность аэробных микроорганизмов в молекулярном
кислороде зависит от окисляемого источника углерода и от
физиологических свойств и активности роста микроорганизмов. Для
биосинтеза 1 кг дрожжевой биомассы необходимо, например, 0,74–2,6
кг молекулярного кислорода. При интенсивном потреблении субстрата
независимо от источника углерода продуцент ассимилирует 0,83–4,0 мг
кислорода/1 л среды/мин.
Растворимость кислорода в среде сравнительно низка и зависит
от температуры, давления и от концентрации растворенных,
эмульгированных и диспергированных компонентов (табл. 1). При
давлении 0,1 МПа и температуре 30°С в 1 л дистиллированной воды
максимальное количество растворенного кислорода составляет 7,5 мг.
В реальной питательной среде максимальная растворимость кислорода
колеблется в интервале 2–5 мг/л. Запасы кислорода в среде
обеспечивают жизнедеятельность аэробного продуцента в течение 0,5–
2 мин.
При масштабировании добиваются соответствия важнейших
характеристик процесса, а не сохранения принципа конструкции.
Применяемое в биотехнологии оборудование должно вносить
определенную долю эстетичности в интерьер цеха или отделения
("ласкать глаз"). В ходе его эксплуатации и вне ее оборудование
должно быть легко доступным, содержащимся и функционирующим в
определенных рамках требований гигиены и санитарии.
В случае замены каких-либо частей или деталей в аппарате,
смазки и чистки узлов при текущем ремонте, и т. д., загрязнения не
должны попадать внутрь биореакторов, в материальные поточные
коммуникационные линии, в конечные продукты.
Техническую вооруженность биотехнологических процессов
целесообразно условно ограничить аппаратурным оформлением
производств, базирующихся на культивировании: 1) бактерий и грибов,
2) клеток и тканей растений, 3) клеток и тканей животных организмов
и человека. Такое подразделение обусловлено тем, что бактерии и
грибы в большинстве своем выращивают в однотипных биореакторах,
имеющих почти однотипную обвязку, в которую входят: ферментатор,
многокорпусный вентиль стерильный (для подачи питательной среды,
посевного материала, подпитки и пр.), системы регулирования рН, 1°,
подачи иеногасителя, система контроля расхода воздуха,
пробоотборник, электродвигатель.
Растительные клетки, имеющие клеточную стенку (также как
бактерии и грибы) растут, размножаются и развиваются значительно
дольше, чем большинство бактерий и грибов, а это вносит
определенные коррективы в аппаратурное оформление
соответствующих биотехнологических процессов.
Культуры клеток животных и человека, не имеющие клеточных
стенок, являются более ранимыми и требовательными к условиям
своего существования, чем клетки других эукариот и прокариот.
Поэтому оборудование для них можно отнести к разряду
"тихоходного", обеспечивающего нежное обращение с биообъектами.
Несомненно, в отдельных случаях допустимы исключения,
например, когда возможно культивирование в глубинных условиях
некоторых растительных клеток (суспензионная культура женьшеня),
используя ферментационное оборудование, рассчитанное на
выращивание, например, бактерий или грибов.

2. Основные группы ферментера

К. Шюгерль в 1982 г. предложил подразделить биореакторы на 3

основные группы согласно способу потребления энергии для
перемешивания и диспергирования г стерильного воздуха (газа):

- в биореакторах I типа энергия расходуется на механическое

движение внутренних устройств;

- в биореакторах II типа энергия расходуется на работу

внешнего насоса, обеспечивающего рециркуляцию жидкости

и/или газа;
- в биореакторах III типа энергия расходуется на сжатие и подачу
газа в культуралъную жидкость.
Биореакторы для аэробных процессов: с расходом энергии на механическое
движение внутренних устройств а — 1, 2. 3; с расходом энергии на работу
насоса, обеспечивающего рециркуляцию культуральной жидкости б — 4; с
расходом энергии на сжатие и подачу газовой фазы в — 5 (г — газ. ж —
жидкая фаза, д — двигатель).

Ферментаторы указанных трех групп имеют большое количество

общих элементов. Различие же состоит в конструкциях аэрирующих и
перемешивающих устройств. Примером конструктивного оформления
ферментатора группы ФГ может быть аппарат с эрлифтом
вместимостью 63 м3. В аппарате отсутствует механическое
перемешивание, поэтому проще поддерживать асептические условия.
Воздух для аэрации среды подастся по трубе, расположенной
вертикально в ферментаторе. Аэратор, конструкция которого
обеспечивает вихревое движение выходящего воздуха, расположен в
нижней части диффузора и насыщает питательную среду воздухом.
Газожидкостная смесь поднимается по диффузору и перемешивается
через его верхние края. В этой же зоне часть воздуха уходит из
аппарата, и более плотная среда опускается вниз в кольцевом
пространстве между корпусом ферментатора и диффузором. Так
происходит многократная циркуляция среды в ферментаторе. Для
отвода биологического тепла внутри ферментатора установлен
змеевик, а также аппарат снабжен секционной рубашкой. Недостатком
этих аппаратов является низкая интенсивность массообмсна по
кислороду. Известны ферментаторы этого типа объемом 25, 49, 63 и
200м3.

3. Конструкции ферментеров (биореакторов)

В микробиологических производствах в зависимости от

особенностей процесса применяют разнообразные ферментеры, или
биореакторы.
Аппараты для аэробной поверхностной ферментации широко
применяются для производства органических кислот. Поверхностная
жидкофазная ферментация протекает в так называемых бродильных
вентилируемых камерах, в которых на стеллажах размещены плоские
металлические кюветы. В кюветы наливают жидкую питательную
среду (высота слоя составляет 80–150 мм), затем с потоком
подаваемого воздуха среду инокулируют спорами продуцента. В
камере стабилизируется влажность, температура и скорость подачи
воздуха. После завершения процесса культуральная жидкость
сливается из кювет через вмонтированные в днище штуцеры и
поступает на обработку.
При твердофазной ферментации процесс также протекает в
вентилируемых камерах, но вместо кювет на стеллажах размещают
лотки, в которые насыпают сыпучую твердую среду слоем 10–15 мм.
Для лучшей аэрации среды подаваемый в камеру воздух проходит
через перфорированное днище лотков.
Аппараты для аэробной глубинной ферментации наиболее
сложны как конструкционно, так и с точки зрения их эксплуатации.
Главная задача — обеспечение высокой интенсивности массо и
энергообмена клеток со средой.
По структуре потоков биореакторы могут быть аппаратами
полного перемешивания или полного вытеснения.
Конструктивные различия биореакторов определяются в
основном способами подвода энергии и аэрации среды:
• биореакторы с подводом энергии к газовой фазе;
• биореакторы с подводом энергии к жидкой фазе;
• биореакторы с комбинированным подводом энергии.
Биореакторы с подводом энергии к газовой фазе. В аппаратах
этого типа аэрация и перемешивание культуральной жидкости
осуществляются сжатым воздухом, который подается в биореактор под
определенным давлением. К таким биореакторам относят:
• барботажные биореакторы, подача воздуха в которых
осуществляется через барботажные устройства, расположенные в
нижней части аппарата;
• аппараты с диффузором (эрлифтные аэраторы), имеющие
внутренний цилиндр-диффузор, который обеспечивает перемешивание
поступающих по распределительным трубам в нижнюю часть аппарата
субстрата и воздуха;
• трубчатые биореакторы (газлифтные), состоящие из реактора
кожухотрубчатого типа, через который жидкость потоком воздуха
перемещается в верхнюю часть аппарата и, попадая в сепаратор,
возвращается в реактор, где снова увлекается воздухом, подвергаясь
таким образом циркуляции;
• биореакторы с форсуночным воздухораспределением,
оборудованные форсунками для подачи воздуха, расположенными в
нижней части аппарата, и находящимся над ними диффузором,
который обеспечивает внутреннюю циркуляцию жидкости;
• биореакторы колонного типа, представляющие собой
цилиндрическую колонну, разделенную горизонтальными
перегородками (тарелками) на секции; воздух барботирует через слой
жидкости каждой тарелки, а перемещение жидкости через кольцевую
щель обеспечивает противоточное движение жидкой и газовой фаз.

Биореакторы с подводом энергии к жидкой фазе. К таким

аппаратам относят:
• аппарат с самовсасывающей турбиной, имеющий
цилиндрический диффузор и мешалку с полыми лопастями и валом,
при вращении которой за счет создаваемого разрежения происходит
самовсасывание воздуха, благодаря чему происходит подъем жидкости
в кольцевом зазоре между диффузором и стенками аппарата с
последующим ее возвращением в диффузор;
• биореактор с турбоэжекторными перемешивающими
устройствами — аппарат, разделенный вертикальными перегородками
на секции, в каждой из которой имеется самовсасывающая мешалка
турбинного типа (эжектор) и диффузор; для перемещения жидкости из
секции в секцию в перегородках сделаны окна.

Биореакторы с комбинированным подводом энергии. В этих

аппаратах осуществлен подвод энергии к газовой фазе для аэрации и к
жидкой фазе для перемешивания. Бореактор представляет собой
цилиндрический сосуд, снабженный механической мешалкой и
барботером, который устанавливается, как правило, под нижним
ярусом мешалки.
Используется также классификация биореакторов по способу
перемешивания, в соответствии с которой используются аппараты с
механическим, пневматическим и циркуляционным перемешиванием.
Аппараты с механическим перемешиванием имеют
механическую мешалку, состоящую из центрального вала и лопастей
различной формы. Аэрация может осуществляться путем барботажа.
Разбрызгиванию воздуха в виде мелких пузырьков способствует
механический вибратор, установленный рядом с барботером.
Аппараты с пневматическим перемешиванием. Перемешивание
и аэрация усиливаются с помощью вращающихся дисков с
отверстиями, установленных вблизи барботера, или с помощью
придонных пропеллеров. Классический эрлифтный аппарат дополнен
диффузором, нижний обрез которого находится над барботером.
Возможны варианты подачи воздуха как во внутренний, так и во
внешний по отношению к диффузору объем среды.
Аппараты с циркуляционным перемешиванием содержат
устройства (насосы, эжекторы), создающие направленный ток
жидкости по замкнутому контуру. Насос для циркуляции
культуральной жидкости может соседствовать с барботером (сочетание
пневматического и циркуляционного перемешивания). Существуют
разные варианты такого типа аппаратов: аппараты типа «падающей
струи», типа «погруженной струи», перемешивание с помощью
эжектора. Аппараты циркуляционного типа часто заполняют твердыми
частицами (насадкой).
Биореакторы обычно представляют собой герметические
цилиндрические емкости, высота которых в 2–2,5 раза превышает
диаметр. Чаще всего их изготовляют из нержавеющей стали. Для
поддержания температуры в аппарате имеется двойной кожух или
теплообменник типа змеевика.
Главное требование к аппаратам — сохранение стерильности,
поэтому они должны быть герметичными, все линии трубопроводов
должны быть доступны для обработки горячим паром. Рабочий объем
биореактора обычно не превышает 7/10 общего объема.
Тип биореактора для каждого биотехнологического процесса
выбирают с учетом специфики продуцента, свойств среды и
экономических соображений. Важное значение для аэробного процесса
имеет система аэрации. При этом оценивают, с одной стороны,
скорости поступления кислорода с жидкостью и его массопередачи от
газовой фазы, с другой — скорости потребления кислорода
микроорганизмами и его удаления с отработавшей жидкостью.
Скорость перехода кислорода из газовой фазы в жидкую выражают
через объемную скорость абсорбции.

4. Области применения ферментеров и биореакторов

Уже несколько веков ферментеры играют важную роль в

производстве продуктов питания
Ферментация продуктов получила широкое распространение во
многих областях. Большинство из этих направлений связано с
производством продуктов питания. Ниже приведены примеры
продуктов, полученных в процессе ферментатирования:

Вино | Табак | Чай | Какао | Квашеная капуста | Мисо | Сыр |

Йогурт | Пахта | Уксус.
Также ферментеры используются для производства пива. Пиво
сбраживают в модульных цилиндрически-конических емкостях.

Большое количество лекарственных препаратов производят в

промышленном масштабе, используя биореакторы. Например,
антибиотики, такие как, Пенициллин | или гормон Инсулин |, а также
Гиалуроновую кислоту и препараты, содержащие бактерии, например,
пробиотики.
В Ферментерах, для производства биогаза в качестве сырья
применяется биомасса.
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в пищевой, фармацевтической и косметической

индустриях активно используются биореакторы, которые также называют
ферментерами. Они используются для ферментации органических веществ в
присутствии бактерий, грибков или ферментов.

Независимо от назначения все ферментеры похожи по своему

устройству и имеют гигиеническое исполнение. В состав ферментера входят:
емкость из нержавеющей стали, модуль подачи газа, а также
перемешивающее устройство с подходящей мешалкой, стерильный фильтр и
теплообменник. Соответствующие датчики и измерительные
преобразователи в постоянном режиме контролируют такие параметры, как
уровень наполнения, содержание кислорода, подачу питательных веществ,
температуру, значение pH и, если в этом есть необходимость, образование
пены. Вся информация поступает центральный блок управления (SPS) и
регистрируется.
Список литературы:

1. URL: https://bio-rus.ru/stati/fermenteryi-i-bioreaktoryi.html
2. URL: https://pandia.ru/text/78/411/36768.php
3. Егорова, : учебное пособие для вузов / , . – М.: Высшая школа, 1987
– 208 с.
4. Основы фармацевтической биотехнологии: Учебное пособие / , , . –
Ростов-на-Дону.: Феникс; Томск: Издательство НТЛ, 20с.
5. Биотехнология: учебное пособие для студентов вузов / [и др.] / под
ред. . – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр "Академия", 20с.