03:01

Простые биогазовые установки

На подворье любого крестьянского хозяйства можно использовать не только энергию ветра, солнца, но
и биогаза.

Биогаз — газообразное топливо, продукт анаэробного микробиологического разложения органических

веществ. Биогазовые технологии — это наиболее радикальный, экологически чистый, безотходный
способ переработки, утилизации и обеззараживания разнообразных органических отходов
растительного и животного происхождения.

Условия получения и энергетическая ценность биогаза.

Тем, кто захочет построить на подворье малогабаритную биогазовую установку, необходимо детально
знать из какого сырья и по какой технологии можно получить биогаз.

Биогаз получают в процессе анаэробной (без доступа воздуха) ферментации (разложения)

органических веществ (биомассы) различного происхождения: птичий помет, ботва, листья, солома,
стебли растений и другие органические отходы индивидуального хозяйства. Таким образом, биогаз
можно производить из всех хозяйственно-бытовых отходов, которые имеют способность бродить и
разлагаться в жидком или влажном состоянии без доступа кислорода. Анаэробные установки
(ферментаторы) дают возможность перерабатывать любую органическую массу при протекании
процесса в две фазы: разложение органической массы (гидротация) и ее газификация.

Применение органической массы, прошедшей микробиологическое разложение в биогазовых

установках, повышает плодородие почв, урожайность различных культур на 10-50 %.

Биогаз, который выделяется в процессе сложного брожения органических отходов, состоит из смеси
газов: метана («болотного» газа) — 55-75 %, углекислого газа — 23-33 %, сероводорода — 7 %.
Метановое брожение — бактериальный процесс. Главное условие его протекания и производства
биогаза - наличие тепла в биомассе без доступа воздуха, что можно создать в простых биогазовых
установках. Установки несложно соорудить в индивидуальных хозяйствах в виде специальных
ферментаторов для сбраживания биомассы.

В приусадебном хозяйстве основным органическим сырьем для загрузки в ферментатор является навоз.

На первом этапе загрузки в емкость ферментатора навоза крупного рогатого скота продолжительность
процесса ферментации должна быть 20 сут, свиного навоза - 30 сут. Большее количество газа получают
при загрузке различных органических компонентов по сравнению с загрузкой лишь одного
компонента. Например, при переработке навоза крупного рогатого скота и птичьего помета в биогазе
может содержаться до 70 % метана, что значительно повышает эффективность биогаза как топлива.
После того, как процесс сбраживания стабилизируется, следует загружать сырье в ферментатор
ежедневно, но не более 10 % количества перерабатываемой в нем массы. Рекомендуемая влажность
сырья летом 92-95 %, зимой — 88-90 %.

В ферментаторе, наряду с производством газа, осуществляется обеззараживание органических отходов

от патогенной микрофлоры, дезодорация выделяемых неприятных запахов. Получаемый ил
коричневого цвета периодически выгружается из ферментатора и используется как удобрение.

Для подогрева перерабатываемой массы используют тепло, которое выделяется при ее разложении в
биоферментаторе. При понижении температуры в ферментаторе снижается интенсивность
газовыделения, так как микробиологические процессы в органической массе замедляются. Поэтому
надежная теплоизоляция биогазовой установки (биоферментатора) одно из наиболее важных условий
ее нормальной работы.
Для обеспечения необходимого режима ферментации рекомендуется смешивать закладываемый в
ферментатор навоз с горячей водой (желательно 35-40 °С). Потери тепла необходимо сводить к
минимуму также при периодической догрузке и очистке ферментатора. Для лучшего обогрева
ферментатора можно использовать «тепличный эффект». Для этого над куполом устанавливают
деревянный или легкий металлический каркас и покрывают полиэтиленовой пленкой. Наилучшие
результаты достигаются при температуре сырья, которое сбраживается, 30-32 °С и влажности 90-95 %.
На юге Украины биогазовые установки могут работать эффективно без дополнительного подогрева
органической массы в ферментаторе. В районах средней и северной полосы часть получаемого газа
необходимо расходовать в холодные периоды года на дополнительный подогрев сбраживаемой массы,
что усложняет конструкцию биогазовых установок. Возможна ситуация, когда после первого
наполнения ферментатора и начала отбора газа последний не горит. Это объясняется тем, что
первоначально полученный газ содержит более 60 % углекислого газа. В этом случае его необходимо
выпустить в атмосферу и через 1-3 дня работа биогазовой установки будет происходить в стабильном
режиме.

При ферментации экскрементов от одного животного можно получить за сутки: крупного рогатого
скота (живая масса 500-600 кг) — 1,5 куб.м биогаза, свиньи (живая масса 80-100 кг) — 0,2 куб.м,
курицы или кроля — 0,015 куб.м.

За одни сутки ферментации из навоза крупного рогатого скота образуется 36 % биогаза, а свиного — 57
%. По количеству энергии 1 куб.м биогаза эквивалентен 1,5 кг каменного угля, 0,6 кг керосина, 2 кВт/ч
электроэнергии, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов.

Широкое развитие биогазовые технологии получили в Китае, они активно внедряются в ряде стран
Европы, Америки, Азии, Африки. В Западной Европе, например в Румынии, Италии, более 10 лет назад
начали массово применять малогабаритные бйогазовые установки с объемом перерабатываемого сырья
6-12 куб.м.

Владельцы приусадебных и фермерских хозяйств в Украине тоже начали проявлять интерес к таким
установкам. На территории любой усадьбы можно оборудовать одну из наиболее простых биогазовых
установок, которые, например, применяются в индивидуальных хозяйствах Румынии. Согласно
приведенным на рис. 1-а, размерам оборудуют яму 1 и купол 3. Яму облицовывают железобетонными
плитами толщиной 10 см, которые штукатурят цементным раствором и для герметичности покрывают
смолой. Из кровельного железа сваривают колокол высотой 3 м, в верхней части которого будет
скапливаться биогаз. Для защиты от коррозии колокол периодически красят двумя слоями масляной
краски. Еще лучше предварительно покрыть колокол изнутри свинцовым суриком.

В верхней части колокола устанавливают патрубок 4 для отвода биогаза и манометр 5 для измерения
его давления. Газоотводящий патрубок 6 можно изготовить из резинового шланга, пластмассовой или
металлической трубы.

Вокруг ямы-ферментатора устраивают бетонную канавку-гидрозатвор 2, наполненную водой, в

которую погружают нижний бортик колокола на 0,5 м.

Подавать газ к кухонной плите можно по металлическим, пластмассовым или резиновым трубкам.
Чтобы зимой из-за замерзания конденсирующейся воды трубки не разрывало, применяют несложное
устройство (рис. 1-б): U-образную трубку 2 присоединяют к трубопроводу 1 в самой нижней точке.
Высота ее свободной части должна быть больше давления биогаза (в мм. вод. ст.). Конденсат 3
сливается через свободный конец трубки, при этом не будет утечки газа.

Во втором варианте установки (рис. 1-в) яму 1 диаметром 4 мм глубиной 2 м обкладывают внутри
кровельным железом, листы которого плотно сваривают. Внутреннюю поверхность сварного
резервуара покрывают смолой для антикоррозионной защиты. С наружной стороны верхней кромки
резервуара из бетона устраивают кольцевую канавку 5 глубиной до 1 м, которую заливают водой. В нее
свободно устанавливают вертикальную часть купола 2, закрывающую резервуар. Таким образом
канавка с залитой в нее водой служит гидрозатвором. Биогаз собирается в верхней части купола,
откуда через выпускной патрубок 3 и далее по трубопроводу 4 (или шлангу) подается к месту
использования.

В круглый резервуар 1 загружается около 12 куб.м органической массы (желательно свежего навоза),
которая заливается жидкой фракцией навоза (мочой) без добавления воды. Через неделю после
заполнения ферментатор начинает работать. В данной установке емкость ферментатора составляет 12
куб.м, что дает возможность сооружать ее для 2-3 семей, дома которых расположены недалеко. Такую
установку можно построить на подворье, если семья выращивает на подряде бычков или содержит
несколько коров.

Конструктивно-технологические схемы простейших малогабаритных установок приведены на рис. 1-г,

д, е, ж. Стрелками обозначены технологические перемещения исходной органической массы, газа, ила.
Конструктивно купол может быть жестким или изготовленным из полиэтиленовой пленки. Жесткий
купол можно выполнить с длинной цилиндрической частью для глубокого погружения в
перерабатываемую массу «плавающим» (рис. 1-г) или вставленным в гидравлический затвор (рис. 1-д).
Купол из пленки можно вставить в гидрозатвор (рис. 1-е) или изготовить в виде цельносклеенного
большого мешка (рис. 1-ж). В последнем исполнении на мешок из пленки укладывают груз 9, чтобы
мешок не очень раздувался, а также для образования под пленкой достаточного давления.

Газ, который собирается под куполом или пленкой, поступает по газопроводу к месту использования.
Для избежания взрыва газа на выпускном патрубке можно установить отрегулированный на
определенное давление клапан. Однако, опасность взрыва газа маловероятна, поскольку при
значительном повышении давления газа под куполом последний будет приподнятый в гидравлическом
затворе на критическую высоту и опрокинется, выпустив при этом газ.

Выработка биогаза может быть снижена из-за того, что на поверхности органического сырья в
ферментаторе при ее брожении образуется корка. Для того, чтобы она не препятствовала выходу газа,
ее разбивают, перемешивая массу в ферментаторе. Перемешивать можно не вручную, а путем
присоединения снизу к куполу металлической вилки. Купол поднимается в гидравлическом затворе на
определенную высоту при накоплении газа и опускается по мере его использования.

Благодаря систематическому движению купола сверху-вниз, соединенные с куполом вилки будут

разрушать корку.

Высокая влажность и наличие сероводорода (до 0,5 %) способствует повышенной коррозии

металлических частей биогазовых установок. Поэтому состояние всех металлических элементов
ферментатора регулярно контролируют и места повреждений тщательно защищают, лучше всего
свинцовым суриком в один или два слоя, а затем красят в два слоя любой масляной краской.
Рис. 1. Схемы простейших биогазовых установок:

а). с пирамидальным куполом: 1 — яма для навоза; 2 — канавка-гидрозатвор; 3 — колокол для сбора
газа; 4, 5 — патрубок для отвода газа; 6 — манометр;

б). устройство для отвода конденсата: 1 — трубопровод для отвода газа; 2 — U-образная труба для
конденсата; 3 — конденсат;

в). с коническим куполом: 1 — яма для навоза; 2 — купол (колокол); 3 — расширенная часть патрубка;
4 — труба для отвода газа; 5 — канавка-гидрозатвор;

г, д, е, ж — схемы вариантов простейших установок: 1 — подача органических отходов; 2 — емкость

для органических отходов; 3 — место сбора газа под куполом; 4 — патрубок для отвода газа; 5 —
отвод ила; 6 — манометр; 7 — купол из полиэтиленовой пленки; 8 — водяной затвор; 9 — груз; 10 —
цельносклеенный полиэтиленовый мешок.

Биогазовая установка с подогревом сбраживаемой массы теплом, выделяемым при разложении навоза в
аэробном ферментаторе, приведена на рис. 2, включает метантанк — цилиндрическую металлическую
емкость с заливной горловиной 3, сливным краном 9, механической мешалкой 5 и патрубком 6 отбора
биогаза.

Ферментатор 1 можно сделать прямоугольным из деревянных материалов. Для выгрузки

обработанного навоза боковые стенки выполнены съемными. Пол ферментатора — решетчатый, через
технологический канал 10 воздух продувают из воздуходувки 11. Сверху ферментатор закрывают
деревянными щитами 2. Чтобы уменьшить потери тепла, стенки и днище изготавливают с
теплоизоляционной прослойкой 7.

Работает установка так. В метантанк 4 через Головину 3 заливают предварительно подготовленный

жидкий навоз влажностью 88-92 %, уровень жидкости определяют по нижней части заливной
горловины. Аэробный ферментатор 1 через верхнюю открывающуюся часть заполняют подстилочным
навозом или смесью навоза с рыхлым сухим органическим наполнителем (солома, опилки) влажностью
65-69 %. При подаче воздуха через технологический канал в ферментаторе начинает разлагаться
органическая масса и выделяется тепло. Его достаточно для подогрева содержимого метантанка. В
результате происходит выделение биогаза. Он накапливается в верхней части метантанка. Через
патрубок 6 его используют для бытовых нужд. В процессе сбраживания навоз в метантенке
перемешивается мешалкой 5.

Такая установка окупится уже за год только за счет утилизации отходов в личном хозяйстве.

Рис. 2. Схема биогазовой установки с подогревом:

1 — ферментатор; 2 — деревянный щит; 3 — заливная горловина; 4 — метантанк; 5 — мешалка; 6 —
патрубок для отбора биогаза; 7 — теплоизоляционная прослойка; 8 — решетка; 9 — сливной кран для
переработанной массы; 10 — канал для подачи воздуха; 11 — воздуходувка.

Индивидуальная биогазовая установка (ИБГУ-1) для крестьянской семьи, имеющей от 2 до 6 коров или
20-60 свиней, или 100-300 голов птицы (рис. 3). Установка ежесуточно может перерабатывать от 100 до
300 кг навоза и производит 100-300 кг экологически чистых органических удобрений и 3-12 куб.м
биогаза.

Для приготовления пищи на семью из 3-4 человек необходимо сжигать 3-4 куб.м биогаза в сутки, для
отопления дома площадью 50-60 кв.м — 10-11 куб.м. Установка может работать в любой
климатической зоне. К их серийному производству приступил тульский завод «Стройтехника» и
ремонтно-механический завод «Орловский» (г. Орел).
Рис. 3. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:
1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная
прослойка; 5 — патрубок с краном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр.

Рис. 2 Разбухающий рещзервуар из тракторных камер

В ночное время, когда биогаз не используется и накапливается под колоколом, возникает опасность, что
последний из-за избыточного давления опрокинется. Резиновый резервуар служит дополнительной
емкостью. Ферментатора размером 2х2x1,5 м вполне достаточно для работы двух горелок, а при
увеличении полезного объема установки до 1 м3 можно получить количество биогаза, достаточное и
для обогрева жилища. Особенность этого варианта установки - устройство колокола 138 см и высотой
150 см из прорезиненного полотна, применяемого для изготовления надувных лoдок. Ферментатор
представляет собой металлический резервуар 140х380 см и имеет объем 4,7 м3. Колокол вводится в
находящийся в ферментаторе навоз на глубину не менее 30 см для обеспечения гидравлического
заслона выходу биогаза в атмосферу. В верхней части разбухающего резервуара предусмотрен кран,
соединенный со шлангом; по нему газ поступает к газовой плите с тремя конфорками и колонке для
нагрева воды. Чтобы обес¬печить оптимальные условия для работы ферментатора, навоз смешивается с
горячей водой. Наилучшие результаты установка показала при влажности сырья 90% и температуре 30-
35°.

Для обогрева ферментатора используется и эффект теплицы. Над емкостью сооружается металлический
каркас, который покрывают полиэтиленовой пленкой: при неблагоприятных погодных условиях она
сохраняет тепло и позволяет заметно ускорить процесс разложения сырья.

В Румынии генераторы биогаза ис¬пользуются и в государственных или кооперативных хозяйствах.

Вот один из них. Он имеет два ферментатора емкостью по 203 м3, закрытых каркасом с полиэтиленовой
пленкой (рис. 3). Зимой назоз обогревается горячей водой. Производительность установки составляет
300-480 м3 газа в день. Такого количества вполне хватает для обеспечения всех потребностей местного
агропромышленного комплекса.

Рис. 3 Схема установки для получения биогаза повышенной произваводительности

1- трубопровод выхода биогаза, 2 - колокол, 3 - корпус Ферментатора, 4 - сырье, 5 -система подогрева
сырья, 6 -оаскосы металической конструкции колокола, 7 - направляюшая труба колокола, 8 -
металлический каркас теплицы, 9 - трубопровод подачи горячей воды

Практические советы. Как уже отмечалось, решающую роль. в развитии процесса ферментации играет
температура: нагрев сырья с 15º до 20° может вдвое увеличить производство энергоносителя. Поэтому
часто генераторов имеет специальную систему подогрева сырья, однако большинство установок не
оборудовано ею; они используют лишь тепло, выделяемое в процессе самого разложения органических
веществ. Одним из важнейших условий нормальной работы ферментатора является наличие надежной
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ. Кроме того, необходимо свести к минимуму потери тепла при очистке и
напол¬нении бункера ферментатора.

Необходимо помнить также о необхо¬димости обеспечения биохимического равновесия, Иногда темпы

производства бактериями кислот выше, чем темпы их потребления бактериями второй группы, В этом
случае кислотность массы растет, а выработка биогаза снижается. Положение может быть исправлено
либо уменьшением ежедневной порции сырья, либо увеличением его растворимости (по возможности,
горячей водой), либо, нако¬нец, добавкой нейтрализующего вещества — например известкового
молока, стиральной или питьевой соды.

Производство биогаза гложет уменьшиться за счет нарушения соотношения между углеродом и азотом.
В этом случае в ферментатор вводят вещества, содержащие азот, — мочу или в небольшом количестве
соли аммония, используемые обычно в качестве химических удобрений (50 — 100 г на 1 м3 сырья).

Следует помнить, что высокая влаж¬ность и наличие сероводорода (содержание которого в биогазе
может достигать 0,5%) стимулируют повышенную коррозию металлических частей установки. Поэтому
состояние всех остальных элементов ферментатора следует регулярно контролировать и в местах
повреждений тщательно защищать: лучше всего свинцовым суриком — в один или два слоя, а затем
еще двумя слоями любой масляной краски.

В качестве трубопровода для транспортировки биогаза от выпускного патрубка в верхней части

колокола установки до потребителя могут использоваться как трубы (металлические или
пластмассовые), так и резиновые шланги. Их желательно вести в глубокой траншее, чтобы исключить
разрывы из-за замерзания зимой конденсировавшейся воды. Если же транспортировка газа с помощью
шланга осуществляется по воздуху, то для отвода конденсата необходимо специальное устройство.
Самая простая схема такого приспособления представляет собой U-образную трубку, присоединенную
к шлангу в самой нижней его точке (рис. 4). Длина свободной ветви трубки (х) должна быть больше,
чем выраженное в миллиметрах водяного столба давление биогаза. По мере того как в трубку стекает
конденсат из трубопровода, вода выливается через ее свободный конец без утечки газа.

Рис. 4 Схема устройства для отвола конденсированной воды

1 - шланг подачик биогаза, 2 - U-образная трубка, 3 - конденсированная вода

В верхней части колокола целесообразно также предусмотреть патрубок для установки манометра,
чтобы по величине давления судить о количестве накопленного биогаза.

Опыт эксплуатации установок показал, что использование в качестве сырья смеси разных органических
веществ дает больше биогаза, чем при загрузка ферментатора одним из компонентов. Влажность сырья
рекомендуется немного уменьшать зимой (до 88—90%) и повышать летом (92—94%). Вода, которую
используют для разбавления, должна быть теплой (желательно 35—40°). Сырье подается порциями, по
крайней мере один раз в сутки. После первой загруз¬ки ферментатора нередко сначала вырабатывается
биогаз, который содержит более 60% углекислого газа и поэтому не горит. Этот газ удаляют в
атмосферу, и через 1 —3 дня установка начнет функционировать нормально.

У читателей прежде всего возникает вопрос о согласовании имеющихся потребностей с размерами

установки. Так многие и пишут размер доме, скажем, 5Х6 м (или объем, например, 150 м3) семья — 4
человека, надо обогреваться и кухню обеспечить, каких размеров требуется установка/

Имеющийся опыт свидетельствует, что в среднем на отоп¬ление дома площадью 40—50 м2 и

четырехконфорочную плиту необходимо в час 3,0—3,5 м3 биогаза При оборудовании местной системы
обогрева можно использовать широко применяемый автоматический отопительный газовый
водонагреватель АОГВ-11, 3-3-У

Важный фактор, определяющий интенсивность газообразования, — температура процесса Не следует

забывать, что в статье «Биогаз и греет, и варит» описан опыт, относящийся к стране с достаточно
мягким климатом Видимо, для более суровых климатических условий подогрев нужнее, возможно,
даже и в установившемся процессе А если подогрев предусматривать, то представляется
целесообразным использовать его как эффективный регулирующий фактор, за счет которого можно
увеличить газообразование в несколько раз (Об еще одном управляющее факторе — перемешивании —
скажем далее )

Теперь, учитывая совместное влияние названных факторов на мощность установки, можно дать
некоторые рекомендации
При выборе размеров ферментатора можно ориентироваться на варианты, приведенные в прошлой
публикации, с учетом более сурового климата стоит добавить в установку нагревательный элемент,
например, в виде змеевиков Подобная эксплуатация сразу позволит выявить влияние нагрева на
производительность устройства. Для систематизации доводочных работ рекомендуется завести тетрадь
(не полагаясь на память) и записывать все изменения — как вводимые, так и получаемые Практика
показывает, что каждые 10° дополнительного нагрева биомассы удваивают выход газа с 1 м3
ферментатора/

Вот некоторые данные для тех, кто собирается заняться проектированием установки. Из 1 т сырья
получается 80— 100 м2 газа Его теплотворная способность примерно 5500— 6000 ккал/м3. Для
сравнения бытовой газ не намного кало¬рийнее — всего 7000 ккал/м 3
Теперь о биологии процесса Метанопроизводящие бактерии имеются в самом сырье Культуры их
развиваются в ферментаторе до трех недель, пока масса не начнет выде¬лять газ При использовании
готовой «закваски» из преды¬дущей порции из уже работающего ферментатора срок начала выработки
газа сокращается примерно до недели/

Метанопроизводящие бактерии разделяются на три группы. Психрофильные эффективно работают в

диапазоне+5.+20° При дальнейшем повышении температуры разви¬ваются мезофильные бактерии, их
рабочий диапазон +30 +42° А при еще более высокой температуре проявляется действие уже
термофильных бактерий, которые работают в очень узком диапазоне +54 +56°
Большое число вопросов относится к конструкции уста¬новки, в первую очередь — созданию
возможности периодической дозаправки сырья и перемешивания биомассы без разгерметизации
колокола Прежде всего нужно сказать, что беспрерывную выработку газа можно получить путем
дублирования установок С двумя ферментаторами при поочередной их перезаправке удается обойтись
без усложнения конструкции/

Поэтому будущему создателю установки для производства биогаза следует сравнить, применительно к
своим возможностям, три схемы простейшая с периодической перезаправкой, спаренные простейшие, с
поочередной перезаправкой, со специальным устройством, обеспечивающим непрерывную подачу газа.

Выбирая третью схему, надо иметь в виду, что для работы ферментатора требуется не только
дозаправка сырьем, но и удаление отходов.

В последней схеме дозаправка сырья и удаление отходов не равнозначны по периодичности Так,

удаление отходов можно совмещать с остановкой процесса на чистку и ревизию системы Что же
касается дозаправки, то она делается чаще и осущестеляется проще ежедневно снизу убирается 1/10
объема и сверху добавляется столько же свежего биосырья.

Один из возможных путей дозаправки ферментатора без потери газа основан на так называемом
принципе сообщаю-щихся сосудов. Для этого рядом с ямой ферментатора устраивается небольшая
заправочная емкость, соединенная с ней трубопроводом, расположенным ниже уровня жидкости (рис 1)

Трубопровод делается из куска керамической канализационной или асбоцементной трубы, которая

вмуровывается в стенки емкостей Такая система сама по себе является жидкостным затвором газа
Повысить эффективность подачи концентрата можно с помощью вставной воронки-бункера (рис. la).

Проталкивать гущу через трубо¬провод можно и простейшим сетчатым поршнем. Одновременно он

используется и в качестве заслонки, препятствующей самоперемешизанию биомассы между обеими
емкостями.

Много вопросов вызывает необходимость периодического перемешивания биомассы. Как выполнять

эту операцию без разгерметизации? Не все знают о возможности ее само¬перемешивания. Вспомним
эффект конвекции: его можно наблюдать в комнате, когда какая-нибудь пушинка оказывается над
батареей отопления, плывет вверх, опускается у противоположной стены и снова увлекается
воздушным потоком к батарее. Этот эффект тепловой циркуляции среды нетрудно получить и в
ферментаторе, если разместить в нижней его части подогревательные трубы (змеевик), сместив их к
одному краю; конвекция обеспечит самоперемешивание. В начавшемся процессе газообразования к
этому добавится эффект подъема газовых пузырьков а зоне, на-ходящейся над подогревателем.

Несложно сделать и механический перемешиватель био¬массы. Особенно целесообразен он в

местности с мягким климатом, где отпадает необходимость в использовании подогрева. Как показывает
практика, лучше это предусмотреть заранее. Ведь если система сама выйдет на подогрев, то зачем
тогда, спрашивается, тратить энергию на перемешивание. Кроме того, вовсе не обязательно
перемешивать массу непрерывно. Можно делать это периодически, например, утром и вечером. Стоит
даже превратить эту операцию в дополнительную, регулировочную. Для этого достаточно следить за
положением колокола: как только он опустится к нижнему уровню (малый запас газа), надо перемешать
биомассу — и выделение газа тотчас же увеличится.

Простейшую мешалку несложно изготовить в виде крыльчатки с приводом гибкими связями через тот
же сифонный трубопровод (рис. 3).

При этом нет необходимости в непре¬рывном вращении в одну сторону. Если мешалка имеет
радиальные лопасти, достаточно качательных движений. Можно ограничиться и одной лопастью (рис.
2).

Вообще здесь простор для собственных решений. В качестве тяг лучше использовать негниющие
материалы, например, изолированный электропровод или капроновый (хлоридный) шнур,
продающийся в хозяйственных магазинах как бельевой.
Существует и проблема устойчивости колокола. Читатели, внимательно изучившие материал «Биогаз: и
греет, и варит», уже подметили, что если схемы, изображенные на рисунке 1, осуществить, не
дорабатывая конструкцию, то колокол может потерять равновесие сразу, как всплывет: либо
опрокинется, либо заклинит. На рисунке 3 в той же публикации не случайно предусмотрена
направляющая труба для колокола, но подобная установка сложнее для домашнего изготовления.

На рисунке мы показываем схему уравновешивания колокола с двумя блоками (рис. 4а) и противовесом
и вариант «журавль» (рис. 46). Погрешность, получающаяся за счет нестрого вертикального
перемещения точки подвески колокола на "журавле» (по дуге окружности), пренебрежима в связи со
значительным превышением плеча рычага над ходом коромысла.

Такая система уравновешивания колокола выгодна еще и тем, что ее можно использовать в качестве
подъемного устройства при ревизии и очистке ферментатора. Учитывая это, нетрудно дополнить
конструкцию некоторыми вспомо¬гательными элементами: блоки лучше расположить на повторной
стреле (ведь только приподнять колокол, чтобы работать под ним, категорически не разрешается.
— «НЕ СТОЙ. ПОД ГРУЗОМ!»). Стоит сделать поворотной и опору коромысла «журавля», а
противовес наборным, как на складских весах. Но если в вашей местности морозов не бывает,
предусмотрите противовес в виде емкости, заполненной водой.

Самое же серьезное затруднение, стоящее на пути самодельщика, — изготовление колокола.

Оцинкованное кровельное железо позволяет придать ему нужную форму простыми средствами, к тому
же он будет нетяжелым. Но недолговечность такого материала при быстрой коррозии в условиях
агрессивной среды заставляет искать другие варианты. Поэтому мы настоятельно советуем
присмотреться к доступному металлолому. Старые емкости, например, от нефтепродуктов, будучи
обрезанными, могут оказаться очень подходящим полуфабрикатом, как по форме (обычно с
приварными сферическими днищами), так и по толщине листового материала: от 2 до 5 мм.

большой колокол или взять два поменьше (например, 0 1,5 м), заодно вернувшись к варианту
спаренных простейших установок.
У некоторых читателей возник вопрос об определении давления газа. Видимо, они не обратили
внимания на очевидное: как только колокол всплывет — сила давления газа достигла величины массы
колокола. Поясним это на примере. При диаметре юбки колокола 2 м площадь ее сечения составит
S=яR2=3,14X1=3,14 м2= 31 400 см2. При тол¬щине стенки колокола 5 мм и высоте 2 м вес его состазит
около 500 кг. Допустим, что фактический вес колокола равен 470 кг. Тогда колокол всплывет при
давлении газа 0,15 ати. (В системе СИ масса М=470 кг, сила веса G= =4700 Н, давление газа р=4700 : 31
400=0,15 Н/см^ =0,15 ати).

По мере подъема колокола давление почти не изменится, его повышение будет происходить только за
счет вытеснения объема жидкости, равного всплывшей части стенок колокола.

Отмечая невысокое давление газа, видим, что его (в случае необходимости) можно повысить простым
способом:
установить на колоколе дополнительный груз, расположив его пониже, для лучшего равновесия
колокола.

Несколько любопытных примеров для сравнения. Давление газа в городской сети находится в пределах
200—300 мм вод. ст., а допускаемое — до 600 мм вод. ст. В нашей же системе это давление должно
быть также предельным. Естественно, возникает вопрос: разве личное подворье спо¬собно дать
биосырья в достаточном количестве? Конечно же, нет. Наши рекомендации относятся в первую очередь
к кооперативным животноводческим хозяйствам, получающим с каждым днем все большее развитие.
Кроме того, резервы, и немалые кроются в колхозах и совхозах: иногда возле животноводческих ферм
скапливается значительное количество навоза, который никак не используется. Местные жители могли
бы его утилизировать, а затем уже вывозить на поля. Ведь отработанное сырье из ферментатора
прак¬тически не теряет свою ценность как удобрение. Налицо двойная экономическая выгода.
В заключение вновь обращаемся к читателям с просьбой делиться своим опытом в конструировании и
эксплуатации биогазовых установок.