Глава I

Введение. Общая характеристика предприятия, на котором проходит

практика по профилю специальности.

Уже тридцать шестой год Курская атомная станция работает устойчиво и

надежно, безотказно снабжает экономику дешевой и экологически чистой
энергией.
За эти годы на Курской АЭС произошло ее техническое и
технологическое обновление. В 1993-2004 гг. была проведена глобальная
техническая модернизация блоков первого поколения. Сейчас Курская АЭС
обладает энергетическими установками, имеющими современный,
международно-признанный уровень безопасности и надежности, а также
ресурс эксплуатации до 45-50 лет.
Курская АЭС – станция одноконтурного типа: пар, подаваемый на турбины,
образуется непосредственно в реакторе при кипении проходящего через него
теплоносителя. В качестве теплоносителя используется обычная очищенная
вода, циркулирующая по замкнутому кругу.
Замкнутый контур отвода тепла от реактора называется контуром
многократной принудительной циркуляции. Он состоит из двух
параллельных петель. Оборудование петель и их трубопроводы расположены
в боксах симметрично относительно реакторного зала. Циркуляция
теплоносителя в каждой петле осуществляется с помощью циркуляционных
насосов, три из которых в работе, четвертый в резерве.
Вода с температурой 270° С подается насосами в напорный коллектор, а
затем в раздаточные групповые коллекторы, питающие технологические
каналы реактора. Пароводяная смесь, образующаяся в технологических
каналах, подается в барабан-сепараторы, где происходит разделение на пар и
воду. В каждой из двух петель циркуляционного контура имеется по два
барабан-сепаратора. Из сепараторов пар направляется к турбине. Для
охлаждения отработанного пара в конденсаторах турбин используется вода
из водоема-охладителя, площадь зеркала которого для четырех блоков – 22
квадратных километра. Конденсат пара, отработанного в турбине, после
смешения с отсепарированной водой по опускным трубопроводам
возвращается к всасывающему коллектору главных циркуляционных
насосов. Обе петли контура циркуляции имеют общую систему байпасной
очистки.

Отраслевая принадлежность.

«Курская атомная станция » является филиалом концерна

«Росэнергоатом».
КуАЭС входит в первую тройку равных по мощности атомных станций
страны, а по объему вырабатываемой электроэнергии – в первую четверку
электростанций России всех типов, включающую помимо Балаковской и
Ленинградской АЭС, Саяно-Шушенскую ГЭС. Основной потребитель ее
продукции – энергосистема «Центр», которая охватывает 19 областей
Центральной России. В Курской области электроэнергию от атомной
станции получают 80 % промышленных предприятий, весь прирост
потребления энергии в области покрывает КуАЭС. Питает она и экономику
соседней Украины.
В Центральном Черноземье сейчас нет другого источника энергии,
способного нести нагрузку, равную той, которую имеет КуАЭС. Она
генерирует энергию для региона, где добывается около 48% российской
железной руды, производится 13,5% стали, 19% проката чёрных металлов,
9,6% мясопродуктов, 19,5% сахара. Без электричества, вырабатываемого
Курской атомной станцией, затруднено дальнейшее экономическое развитие
региона.
Деятельность Курской атомной станции - основа социальной
стабильности. Благодаря ее работе в регионе расположения обеспечены
занятость населения, благоприятная общественно-политическая обстановка,
финансирование (посредством крупных налоговых отчислений) социальных
программ. Уровню жизни и коммунальным удобствам в городе-спутнике
могут позавидовать жители многих российских городов.

Выпускаемая продукция.

Электроэнергия – основной вид выпускаемой продукции на КуАЭС.

Так же от атомной станции идет «горячая нитка» для получения горячей
воды , для цели отопления или водоснабжения или ,реже, пара для
технологических нужд, путем использования отборного пара турбин в
теплообменных аппаратах. Подача потребителю горячей воды производится
для отопления жил. поселка, зданий и помещений АЭС, теплоснабжения
калориферов вентиляционных установок, горячего водоснабжения.
Таким образом, тепловая энергия – еще один вид выпускаемой на КуАЭС
продукции
Курская атомная станция является важнейшим узлом Единой
энергетической системы России, откуда расходятся 11 линий
электропередач:
2 линии (110 кВ) – для электроснабжения собственных нужд,
6 линий (330кВ):
- 4 линии для электроснабжения области,
- 2 линии для севера Украины,
3 линии (750кВ):
- 1 линия для Старооскольского металлургического комбината,
- 1 линия для северо-востока Украины,
- 1 линия для Брянской области.
Ежегодное потребление электроэнергии Центральным Черноземьем – до 40
млрд. кВт/ч, из них более половины вырабатывается на Курской АЭС.
 ГЛАВА І ВВЕДЕНИЕ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КУРСКОЙ АЭС
Курская АЭС расположена на территории Курчатовского района
Курской области в 40 км западнее г. Курска и в 25 км восточнее г. Льгова на
левом берегу р. Сейм.
Даты ввода энергоблоков в эксплуатацию:

-1-й блок – в 1976 году;

-2-й блок – в 1979 году;
-3-й блок – в 1983 году;
-4-й блок – в 1985 году.

Каждая очередь Курской АЭС состоит из двух энергоблоков. Энергоблок

включает в себя следующее оборудование:
- уран – графитовый реактор большой мощности канального типа, кипящий,
со вспомогательными системами;
- две турбины К-500-65/3000
- два генератора мощностью 500 МВт каждый.
Каждый блок имеет раздельные помещения для реакторов и их
вспомогательного оборудования, систем транспортировки топлива и пультов
управления реакторами. Каждая очередь имеет общее помещение для
газоочистки и систем спец.очистки воды. Все четыре блока Курской АЭС
имеют общий машинный зал.
Уже многие годы Курская атомная станция работает устойчиво и
надежно, безотказно снабжает экономику дешевой и экологически чистой
энергией.
За эти годы на Курской АЭС произошло ее техническое и
технологическое обновление. В 1993-2004 гг. была проведена глобальная
техническая модернизация блоков первого поколения. Сейчас Курская АЭС
обладает энергетическими установками, имеющими современный,
международно-признанный уровень безопасности и надежности, а также
ресурс эксплуатации до 45-50 лет.
Курская атомная станция » является филиалом концерна «Росэнергоатом».
КуАЭС входит в первую тройку равных по мощности атомных станций
страны, а по объему вырабатываемой электроэнергии – в первую четверку
электростанций России всех типов, включающую помимо Балаковской и
Ленинградской АЭС, Саяно-Шушенскую ГЭС. Основной потребитель ее
продукции – энергосистема «Центр», которая охватывает 19 областей
Центральной России. В Курской области электроэнергию от атомной
станции получают 80 % промышленных предприятий, весь прирост
потребления энергии в области покрывает КуАЭС. Питает она и экономику
соседней Украины.
В Центральном Черноземье сейчас нет другого источника энергии,
способного нести нагрузку, равную той, которую имеет КуАЭС. Она
генерирует энергию для региона, где добывается около 48% российской
железной руды, производится 13,5% стали, 19% проката чёрных металлов,
9,6% мясопродуктов, 19,5% сахара. Без электричества, вырабатываемого
Курской атомной станцией, затруднено дальнейшее экономическое развитие
региона.
Деятельность Курской атомной станции - основа социальной
стабильности. Благодаря ее работе в регионе расположения обеспечены
занятость населения, благоприятная общественно-политическая обстановка,
финансирование (посредством крупных налоговых отчислений) социальных
программ. Уровню жизни и коммунальным удобствам в городе-спутнике
могут позавидовать жители многих российских городов.

ГЛАВА II

2.КОНТУР МНОГОКРАТНОЙ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИИ

2.1Назначение системы

Контур МПЦ реакторной установки РБМК-1000 предназначен:

 для обеспечения непрерывной циркуляции теплоносителя через
активную зону с целью отвода тепла от ТВС и графитовой кладки при
работе реактора на мощности;
 для сепарации генерируемого в реакторе пара и последующей его
подачи на турбоустановки;
 для приема питательной воды;
 для обеспечения необходимых условий разогрева оборудования при
пуске реактора;
 для обеспечения необходимых условий нормального или аварийного
расхолаживания оборудования при останове реактора;
 для отвода остаточных тепловыделений от активной зоны на
заглушенном реакторе.

Основные функции безопасности, выполняемые КМПЦ:

 трубопроводы и корпуса компонентов системы КМПЦ должны
обеспечивать целостность границ, в пределах которых содержится
теплоноситель, при нормальной эксплуатации и нарушениях
нормальной эксплуатации, вызванных отключением или отказом
оборудования;
 компоновка оборудования КМПЦ должна обеспечивать условия
развития естественной циркуляции теплоносителя в КМПЦ при
нарушении принудительной циркуляции в аварийных ситуациях;
  система должна обеспечивать отвод тепла от активной зоны реактора
при включении системы аварийного охлаждения реактора при авариях,
вызванных потерей теплоносителя;
 элементы КМПЦ должны надежно работать в течение проектного
срока службы с учетом коррозионно-химических, силовых и других
воздействий, возможных при нормальной эксплуатации и нарушениях
нормальной эксплуатации.

Контур многократной принудительной циркуляции относится к системам

нормальной эксплуатации, важным для безопасности. Класс безопасности
основных элементов – 1 и 2 в соответствии ОПБ-88-97 /1/, группа А и В по
"Правилам АЭУ…" ПНАЭ Г-7-008-89 /2/, категория сейсмостойкости I по
НП-031-01 /3/.

Краткое описание системы

Контур КМПЦ состоит из двух параллельных петель, оборудование которых

расположено симметрично относительно вертикальной осевой плоскости
реактора. В каждой петле имеется 2 барабана-сепаратора, которые
предназначены для разделения пароводяной смеси на сухой насыщенный пар
и воду.
От каждой половины реактора пароводяная смесь подается на два БС,
которые размещены симметрично относительно поперечной оси реактора в
боксах. Отвод пара осуществляется из верхней части БС по четырнадцати
трубопроводам 325х19 мм, которые затем объединяются в два коллектора
 426х24 мм, а затем в один коллектор 625x30 мм, при этом отвод пара
выполнен из середины коллекторов 426x24 мм.
Такая конструкция паропроводов выполнена с целью равномерного отвода
пара из БС по его длине.
Рис. 4.3.1 Принципиальная схема одной петли КМПЦ 3 блока Курской АЭС
Далее с помощью ГЦН вода по напорным трубопроводам 83642 мм
поступает в напорный коллектор 104673 мм. На напорном трубопроводе
каждого ГЦН последовательно установлены обратный клапан, дроссельно-
регулирующий клапан и запорная задвижка.

Всасывающий трубопровод одного из ГЦН и напорный коллектор соединены

между собой байпасным трубопроводом, на котором установлены нормально
открытая задвижка и обратный клапан. Байпасы 83642 мм предназначены
для улучшения естественной циркуляции теплоносителя через реактор при
аварийном отключении ГЦН.
Из напорного коллектора по 22 напорным трубопроводам 32516 мм вода
подается в 22 раздаточных групповых коллектора 32516 мм.
Из раздаточных групповых коллекторов вода подается в трубопроводы
водяных коммуникаций. К каждому РГК подключено 2743 трубопровода
ВК 573,5 мм, осуществляющих индивидуальную подачу воды в ТК.
В каждой петле КМПЦ осуществляется охлаждение половины топливных
каналов реактора. Связь между половинами контура по воде отсутствует.

Таким образом, к каждому ТК снизу по трубопроводам ВК подводится

недогретая до кипения вода. Вода, омывая твэлы в активной зоне,
нагревается до кипения и частично превращается в пар ( 14,5 % по массе).
Пароводяная смесь из верхней части каналов по индивидуальным
трубопроводам пароводяной коммуникации 764 мм отводится в
барабан-сепараторы.

Пар от каждого БС по паропроводу 63025 мм направляется к турбинам.

Отработавший в турбинах пар конденсируется в конденсаторах и конденсат
конденсатными насосами через конденсатоочистку и подогреватели низкого
давления подается в деаэраторы. Из деаэраторов питательная вода
питательными электронасосами через питательный узел и смеситель, в
котором смешивается с контурной водой, прошедшей байпасную очистку,
поступает в барабан-сепараторы.

2.2 На КуАЭС используются насосы ЦВН-8 ТУ 95-5055-75, основные

технические данные которых приведены в табл. 4.3.1.
Для обеспечения надежной работы ГЦН в процессе эксплуатации служат
вспомогательные системы.
Таблица 4.3.1 Технические данные ЦВН-8
N Значени
Наименование
N е
1. Производительность, м3/час 8000200
2. Напор, м вод. ст. 200+20
3. Температура перекачиваемой жидкости, С 270
Минимально-допустимый подпор на всасывании сверх
4. 23
упругости паров перекачиваемой воды, м вод. ст.
5. Мощность на валу, Квт 4300+300
6. Число оборотов вала насоса (синхронное), об/мин 1000
7. Время разгона вала, не более, с 16
8. Время выбега вала (до полной остановки), мин 25
9. Масса насосного агрегата, кг 10600

Тип насоса – центробежный, вертикального исполнения.

Насос ЦВН-8 состоит из следующих частей:

- бак насоса;
- выемная часть насоса;
- станина под электродвигатель;
- муфта соединительная;

- антиреверсное устройство;
- маховик;
- электродвигатель.
- рабочее колесо.

2.3 Система подачи питательной воды - используется контуром КМПЦ для

выполнения возложенных на него функций нормальной эксплуатации и
функций безопасности.

Система подачи питательной воды предназначена для обеспечения

питательной водой сепараторов пара в стационарных, переходных и
аварийных режимах работы энергоблока. Система подачи питательной
воды является системой нормальной эксплуатации, важной для
безопасности, для которой основные принципы и требования,
реализованные в проекте, следующие:

 количество и производительность питательных насосов выбраны с

таким расчетом, что в случае остановок любого из них оставшиеся в
работе насосы при номинальной производительности обеспечивали
работу системы с запасом;
  помимо основных питательных насосов установлены аварийные
питательные насосы с электроприводом, производительность которых
выбрана исходя из условий отвода остаточных тепловыделений;
 подвод питательной воды от аварийных питательных насосов
осуществляется по самостоятельным линиям, независимым от линии
основных питательных насосов;

 питание электроэнергией приводов насосов осуществляется не менее

чем от двух независимых источников, при этом предусмотрено
автоматическое переключение с одного независимого источника
питания электроэнергией на другой;
 предусмотрено питание электроэнергией аварийных питательных
насосов от автономного источника (дизель-генератора).

Система подачи питательной воды включает:

деаэраторы  4 шт.;
питательные электронасосы (ПЭН)  5 шт.;
аварийные питательные электронасосы (АПЭН)  3шт.;
питательные узлы регулирования  2шт.;
трубопроводы с арматурой и КИП.

Анализ отказов оборудования системы подачи питательной воды показал,

что эти отказы не приводят к нарушению пределов безопасной эксплуатации
энергоблока.

2.4 Система аварийной подачи питательной воды использует контур

КМПЦ для выполнения возложенных на нее функций безопасности и
функций нормальной эксплуатации.

Подача питательной воды аварийными питательными электронасосами

относится к защитным системам безопасности и выполняет следующие
функции:

подпитка БС питательной водой в процессе штатного разогрева и

расхолаживания энергоблока;

аварийная подпитка БС при отказе системы ПЭН;

аварийное расхолаживание реактора в составе подсистемы длительного

расхолаживания САОР;

заполнение КМПЦ конденсатом из БЧК.

Подвод питательной воды к АПЭН осуществляется от общего всасывающего
коллектора ПЭН между секционными задвижками ДО-7161, 7171.
Общий напорный коллектор АПЭН заведен в напорный коллектор ПЭН
между секционными задвижками ДО-7311, 7321.
Такая схема подключения АПЭН по питательной воде обеспечивает их
работу при отключении любой группы деаэраторов и отключении любой из
половин напорного коллектора ПЭН.
Схемой также предусмотрена подача чистого конденсата из БЧК на всас
АПЭН - 1, 2, 3.

Для исключения возможности зaпaривaния нaсосa на напоре АПЭН

предусмотрена линия рециркуляции со сбросом питательной воды в
деaэрaционный бaк.
Линия рециркуляции комплектуется дросселирующим устройством,
вентилем с электроприводом, обратным клaпaном и ремонтным вентилем.
Дросселирующее устройство снижает давление в линии рециркуляции и тем
самым предохраняет от быстрого износа вентиль рециркуляции, a также
огрaничивaет расход питательной воды при работе на рециркуляцию. Линии
рециркуляции всех 3-х АПЭН объединены в общую линию, из которой поток
нaпрaвляется в каждую группу деaэрaторов, a затем заводится в
деaэрaторный бак, где установлены вентили с ручным управлением
ДОТ-7416, 7417.

2.5 Система продувки и расхолаживания используется контуром МПЦ для

выполнения возложенных на него функций нормальной эксплуатации и
функций безопасности.

Система СПИР предназначена:

для охлаждения продувочной воды КМПЦ, подачи ее на фильтры байпасной
очистки и возврата очищенной воды в КМПЦ в номинальном и переходных
режимах работы энергоблока;

для расхолаживания реактора и КМПЦ в водяном режиме при плановом и

аварийном останове энергоблока;

для охлаждения избыточной воды КМПЦ и сброса ее в бак опорожнения при

пуске энергоблока.

Система продувки и расхолаживания должна обеспечивать:

 охлаждение продувочной воды, подаваемой на байпасную очистку, до
50 С и подогрев обратной продувочной воды;
  необходимую пропускную способность – 200 т/ч в номинальном
режиме, в форсированном режиме (в случае пуска реактора после
длительного ремонта, а также при необходимости и в номинальном
режиме) до 400 т/ч;

 разогрев и расхолаживание КМПЦ в нормальном режиме со скоростью

не более 10 С/ч;
 аварийное расхолаживание КМПЦ со скоростью не более 30 С/ч;

 отвод остаточных тепловыделений и поддержание расхоложенного

состояния остановленного реактора.

В состав СПИР входят два электронасосных агрегата, один

шестисекционный теплообменник-регенератор, два доохладителя продувки,
два смесителя питательной и продувочной воды, трубопроводы,
регулирующая и запорная арматура, средства контроля и управления.

Система продувки и расхолаживания непосредственно подключена к КМПЦ,

забор воды на продувку осуществляется из НК ГЦН каждой петли КМПЦ.
Забор воды при пуске (до включения ГЦН в работу) и расхолаживании
(после отключения всех ГЦН) осуществляется из водяных перемычек БС
обеих петель КМПЦ. Продувочная вода после охлаждения в СПИР с 284 С
до 50 С направляется на байпасную очистку, после которой нагревается в
регенераторе СПИР с 50 С до 269 С и возвращается в КМПЦ.
Возврат воды осуществляется в БС через смесители, встроенные в
питательные трубопроводы.
В состав системы входит узел сброса дебалансной воды в бак опорожнения
основного контура и подпитки активной зоны от бака опорожнения.

В режиме плановой разгрузки и останова блока расхолаживание КМПЦ

осуществляется после отключения турбин путем снижения давления и
температуры в контуре при номинальных уровнях воды в БС за счет
регулируемого сброса пара через паросбросные устройства в конденсаторы
турбин или в технологические конденсаторы. После снижения температуры
воды в КМПЦ до 180 С прекращается сброс пара в конденсаторы и
расхолаживание осуществляется путем отвода тепла в доохладителях СПИР.

Невыполнение функций, возложенных на СПИР, не приводит к нарушению

пределов безопасной эксплуатации. При разрыве трубопровода СПИР, в
зависимости от места разрыва, реактор будет заглушен автоматически
аварийной защитой или вручную оператором. Расхолаживание реактора до
атмосферного давления в БС будет осуществляться в кипящем режиме путем
сброса излишков пара. В случае отказа доохладителя продувки, когда
невозможно обеспечить требуемый температурный режим воды, подаваемой
на байпасную очистку, реактор будет остановлен оператором из-за
невозможности поддержания требуемых значений показателей качества
теплоносителя. Отказ насосов расхолаживания приводит к необходимости
вести расхолаживание реактора путем сброса излишков пара, что
увеличивает продолжительность процесса расхолаживания.

2.6 Система аварийного охлаждения реактора использует контур КМПЦ

для выполнения возложенных на нее функций безопасности.

Система аварийного охлаждения реактора является защитной системой

безопасности и предназначена для подачи воды в реактор при проектных
исходных событиях аварий, связанных с разгерметизацией циркуляционного
контура (при разрывах трубопроводов КМПЦ, паропроводов, питательных
трубопроводов, непосадке ГПК), а также может выполнять функции
аварийной подпитки БС в ситуациях с нарушением подачи питательной воды
и отказе системы АППВ.

САОР состоит из двух подсистем: быстродействующей подсистемы, или

подсистемы кратковременного действия, и подсистемы длительного
расхолаживания. Обе подсистемы построены по трехканальному принципу,
т.е. подсистема включает в себя три независимых канала для подачи
охлаждающей воды в реактор, каждый из каналов обеспечивает не менее
50% потребного расхода САОР.

Быстродействующая подсистема САОР

БД САОР рассчитана на обеспечение аварийного охлаждения реактора в

течение первых 2 минут после исходного события аварии, последующее
охлаждение осуществляется подсистемой длительного расхолаживания. Два
канала БД САОР имеют гидроаккумулирующие узлы, а третий использует
ПЭН.

Каждый гидроаккумулирующий узел представляет собой группу из 6

соединенных друг с другом баллонов высокого давления с потребным
запасом охлаждающей воды и необходимым объемом газа. Объем каждого
баллона - 25 м3.

С целью максимального приближения расхода воды от ГБ САОР к

потребному и увеличения продолжительности ее работы при аварии, на
линии подачи воды в реактор от каждого аккумулирующего узла
установлены кавитирующие вставки наружным диаметром 330 мм, длиной
800 мм с диаметром горловины 86,0 мм.
2.7 Подсистема САОР длительного расхолаживания

Подсистема ДР САОР обеспечивает подачу потребного расхода в реактор

через 2 минуты после аварии в течение неограниченного времени. Каждый из
трех каналов подсистемы имеет 2 насоса НОАП, подающих воду из ББ в
аварийную половину, и 1 насос НОНП, подающий воду из БЧК в
неаварийную половину. Такое решение схемы САОР позволяет использовать
для аварийного охлаждения реактора наряду с имеющимися запасами воды и
выбрасываемый через сечение разрыва теплоноситель.

2.7.1Состав каждого из трех каналов подсистемы от НОАП:

 бассейн-барботер;
 всасывающие трубопроводы НОАП с задвижками, фильтрами и
 теплообменниками;
 НОАП (по 2 в каждом канале);
 трубопроводы подачи воды от НОАП в коллекторы САОР с
задвижками
 подключения к половинам реактора.

2.7.2 Состав каждого канала подсистемы от НОНП:

 баки чистого конденсата;
 всасывающие трубопроводы НОНП с задвижками, фильтрами;
 насосы НОНП (по 1 в каждом канале);
 трубопроводы подачи воды от НОНП в коллекторы САОР с
задвижками подключения к половинам реактора.

В качестве НОАП, НОНП применен насос типа ПЭ-250-75 - центробежный,

горизонтальный, однокорпусный, пятиступенчатый, с гидравлической пятой.
Насосный агрегат снабжен системой автоматического управления, контроля,
защиты и сигнализации. Система защиты отключает насос при снижении
давления на напоре менее 40 кгс/см2. Техническая характеристика ПЭ-250-75
приведена в /3/.

Двухэтажный бассейн-барботер располагается под прочно-плотным боксом.

Суммарный объем воды в ББ составляет около 3000 м3. Забор воды насосами
НОАП осуществляется со второго этажа ББ, на котором номинальный
уровень воды составляет 1,20,05 м, а запас воды – 1575 м3 /3/. Максимальная
температура воды в ББ в режиме нормальной эксплуатации составляет не
более 40 °С и поддерживается работой спринклерно-охладительной системы.

Узел БЧК состоит из 3 баков, соединенных между собой трубопроводами;

объем каждого бака – 1000 м3, запас воды – 990 м3. При работе блока на
мощности общий запас воды в БЧК составляет ~2500 м3 и не должен быть
менее 2000 м3.
2.8 Вспомогательные системы

2.8.1 Вспомогательные системы предназначены для обеспечения

работоспособности оборудования и КМПЦ в целом во всех режимах
работы.

Вспомогательными системами для КМПЦ являются:

 система дренажей;
 система воздушников;
 вспомогательные системы ГЦН:
-маслосистема;
-система питания уплотнения вала;
-система питания гидростатического подшипника;
-система разгрузки ротора от осевых сил;
-система сбора водомасляной эмульсии;
-система разогрева-расхолаживания ГЦН.

Во всех эксплуатационных режимах отказы во вспомогательных и

подключенных
к КМПЦ системах, вызванные неисправностью оборудования или ошибками
персонала, не приводят к потере КМПЦ своих функций.

Управляющая система нормальной эксплуатации определяется как

система, формирующая и реализующая по заданным технологическим цепям,
критериям и ограничениям управление технологическим оборудованием
КМПЦ.

Применительно к КМПЦ управляющими системами являются:

 подсистема управления оборудованием системы;
 информационная подсистема.

Управляющая подсистема оборудованием КМПЦ обеспечивает:

 дистанционное управление элементами КМПЦ;
 автоматическое управление элементами КМПЦ;
 автоматическое резервирование элементов КМПЦ;
 защиты элементов КМПЦ от режимов работы в непроектных условиях.

Информационная подсистема КМПЦ включает в себя комплекс технических

средств, обеспечивающих контроль параметров и состояния оборудования в
целях обеспечения поддержания нормальных эксплуатационных режимов
работы КМПЦ.
Управление и контроль работы насосного оборудования КМПЦ и
электроприводов арматуры осуществляется с БЩУ-О и МЩ. При этом
обеспечивается поддержание параметров работы КМПЦ в пределах
безопасной эксплуатации.

Информационная подсистема предназначена для выдачи информации о

состоянии элементов КМПЦ оператору. Основные информационные
средства, отражающие работу системы, сосредоточены на БЩУ-О.
Информация поступает в виде аналоговых и дискретных сигналов,
фиксирующих текущее состояние технологических параметров, их
отклонения от нормальных и изменения в состоянии оборудования.

В целях повышения надежности управляющих систем целесообразно

выполнить следующие мероприятия:
 в дополнение к проектной световой сигнализации целесообразно
выполнить звуковое предупреждение о неисправности схемы выбора
более одной арматуры (схемы избирательного управления).

Согласно ОПБ-88/97 /1/ обеспечивающая система определяется как система,

которая выполняет функции снабжения рабочей средой, энергией и создания
требуемых условий функционирования КМПЦ.

Применительно к КМПЦ обеспечивающими системами являются:

 подсистема электроснабжения элементов КМПЦ;
 система технического водоснабжения.

Высокая степень резервирования источников силового питания, шин

управления, средств КИПиА, устройств сигнализации позволяет сделать
вывод о достаточной устойчивости обеспечивающих систем к единичному
отказу их элементов.

Для повышения надежности работы обеспечивающих систем КМПЦ

целесообразно выполнить следующие мероприятия:
 выполнить дополнительное резервирование по электропитанию схем
избирательного управления арматурой с пультов БЩУ-О;
 установить на БЩУ-О приборы контроля давления технической воды
в напорных коллекторах технической воды;
 решить вопросы, связанные с повышением температуры охлаждающей
воды
в пруде-охладителе в летний период времени и попаданием в
теплообменное оборудование дрейсены.
2.8.2 Уcтaнoвкa пoдaвлeния aктивнocти (УПАК)

Нaзнaчeниe, тexничecкaя xapaктepиcтикa

Уcтaнoвкa пoдaвлeния aктивнocти (УПАК) пpeднaзнaчeнa для oчиcтки
гaзooбpaзныx пpoдуктoв paбoты ядepнoгo peaктopa АЭС oт paдиoaктивныx
зaгpязнeний. Пpи paбoтe ядepнoгo peaктopa в cлучae нapушeния
гepмeтичнocти oбoлoчeк тeплoвыдeляющиx элeмeнтoв oбpaзуeтcя
знaчитeльнoe кoличecтвo гaзooбpaзныx пpoдуктoв дeлeния. Выбpoшeнныe
чepeз вeнтиляциoнную тpубу в aтмocфepу paдиoaктивные гaзы вмecтe c
пpoдуктaми cвoeгo pacпaдa пpи знaчитeльныx кoнцeнтpaцияx мoгут coздaть
биoлoгичecкую oпacнocть oкpужaющeй cpeдe. Вo избeжaниe этoгo
гaзooбpaзныe paдиoaктивныe oтxoды пoдвepгaютcя oчиcткe нa УПАК.

2.8.2.1 Сocтaв уcтaнoвки

2.8.2.2 В cocтaв уcтaнoвки пoдaвлeния aктивнocти (УПАК) вxoдят:

- oбopудoвaниe coглacнo пунктaм 1.4-1.6 дaннoй инcтpукции;
- тpубoпpoвoды: oчищaeмoгo гaзa, aтмocфepнoгo вoздуxa, xoлoднoгo
вoздуxa, гopячeгo вoздуxa, дpeнaжeй, тexничecкoй вoды, aзoтa;
- кoнтpoльнo-измepитeльныe пpибopы для peгиcтpaции: тeмпepaтуpы,
дaвлeния, pacxoдa, уpoвня.
2.8.2.3 Оxлaдитeль ТОУ-1(2) пpeднaзнaчeн для предварительного
oxлaждeния гaзa и кoндeнcaции пapa, coдepжaщeгocя в гaзoвoй cмecи.
2.8.2.4 Влaгooтдeлитeль ВО-1(24) пpeднaзнaчeн для улaвливaния
кaпeльнoй влaги из гaзoвoгo пoтoкa, пocтупaющeгo нa уcтaнoвку oчиcтки
гaзa..
2.8.2.5 Хoлoдильник ТОУ-3(4) пpeднaзнaчeн для oxлaждeния гaза и
кoндeнcaции пapa, coдepжaщeгocя в гaзoвoй cмecи.
2.8.2.6 Тeплooбмeнник peгeнepaтивный РТО-1(24) пpeднaзнaчeн для
глубoкoгo вымораживания гaзoвoгo пoтoкa пepeд aдcopбepaми.
2.8.2.7 Фильтp "Фapтoc Ц-500" ФФ-1(28) пpeднaзнaчeн для
улaвливaния aэpoзoльнoгo cнeгa. Кoнcтpуктивнo пpeдcтaвляeт coбoй
цилиндpичecкий cocуд диаметром 550 мм c двумя эллиптичecкими днищaми.
Выcoтa фильтpa 985 мм. В вepxнeй чacти выпoлнeнo paзъeмнoe (флaнцeвoe)
coeдинeниe для уcтaнoвки фильтpующeгo мaтepиaлa - фильтpoвaльныx мaтoв
из ультpaтoнкoгo cтeклoвoлoкнa. Нoминaльнaя paбoчaя нaгpузкa 500
куб.м/чac, гeoмeтpичecкий oбьeм - 135 л, при работе УПАК расход
устанавливается в пределах 200500 куб.м/чac.
2.8.2.8 Адcopбep А-1(24) пpeднaзнaчeн для aдcopбции paдиoaктивныx
гaзoв.
2.8.2.9 Фильтp Ф-1(2) Дy-200 пpeднaзнaчeн для oчиcтки гaзa от
угoльнoй пыли, фильтp типoвoй c фильтpующим элeмeнтoм А-3(4,5), типa
ФП.
 2.8.2.10 Гaзoдувкa Г-1(26) пpeднaзнaчeнa для пpoтягивaния гaзoв
чepeз УПАК и выбpoca иx в вeнттpубу.
2.8.2.11 Бaк-гидpoзaтвop (БГЗ-1(2) пом.920/1 (920/2) пpeднaзнaчeн для
слива кoндeнcaтa, пpeдoтвpaщeния пpocкoкa гaзa в тpaкт cливa кoндeнcaтa из
тeплooбмeнникoв и oбecпeчивaeт тpeбуeмoe нaпpaвлeниe движeния гaзa.
2.8.2.12 Мaшинa вoздушнaя туpбoxoлoдильнaя Т-1(25) УПАК, тип
МТХМ1-25p пpeднaзнaчeнa для oxлaждeния вoздуxa, зaбиpaeмoгo из
aтмocфepы, дo тeмпepaтуpы минус 80 - минус 130 гpaд.
2.8.2.13 Вeнтилятopы В-7(8,9) УПАК (cм.cxeму) пpeднaзнaчeны для
пpeoдoлeния гидpaвличecкoгo coпpoтивлeния тpaктa xoлoднoгo вoздуха
пoтpeбитeля вoздушныx xoлoдильныx мaшин.
2.8.2.14 Для регенерации фильтров “ФАРТОС” используется сж.
воздух нагретый в РТО при его регенерации.
2.8.2.15 Хoлoдильныe мaшины 1ХМ-ФУ401 ХМ-1(2,3) пpeднaзнaчeны
для oxлaждeния и пoддepжaния зaдaннoй тeмпepaтуpы тeплoнocитeля в
cтaциoнapныx xoлoдильныx уcтaнoвкax oбщeпpoмышлeннoгo типa.

2.8.3 Газовый контур предназначен для поддержания оптимального

температурного режима и физического состояния активной зоны реактора
(реакторного пространства) и выполняет следующие функции:
- отвод тепла от графитовой кладки к теплоносителю через азот или
азотно-гелиевую смесь, заполняющую реакторное пространство;
- предотвращение окисления и выгорания графита в процессе работы
реактора;
- контроль за протечками теплоносителя в кладку с помощью
системы КЦТК;
-сушку графитовой кладки в случае ее увлажнения;
-очистку азотно-гелиевой смеси от примесей кислорода, водорода,
аммиака, водяных паров, окиси углерода, двуокиси углерода, метана, азота
до регламентных концентраций;
- очистку газа от радиоактивных аэрозолей и радиоактивного йода;
- защиту металлоконструкций реактора от разрушения при разрыве
ТК.
2.2 Технологическая схема газового контура объединяет следующие
основные
системы:
- контур азотной и воздушной продувки РП;
- систему контроля целостности технологических каналов с системой
глубокого отсоса;
- установку очистки гелия;
- систему контроля течей теплоносителя по четвертям реактора
(СКТТ);
- систему дренажей реактора;
- систему локализации аварий при разрыве ТК;
 - систему защиты РП от повышения давления при разрывах ТК.

2.8.4 Насосно – теплообменное оборудование промконтура.

2.8.4.1 Состав и назначение установки

НТУ промконтура предназначена для:

- охлаждения рабочей среды потребителей ПК указанных в п.2.4
настоящей инструкции;
- предотвращения возможных протечек загрязненных вод в систему
технической воды;
- предотвращения отложений накипи в оборудовании с высоким
температурным режимом работы.

2.8.5 Спринклерно-охладительная система.

2.8.5.1. Спринклерно-охладительная система является составной

частью ЛСБ и предназначена для:
- охлаждения воздуха в герметичных помещениях ЛСБ подачей воды
на эжекционные охладители ППБ;
- конденсации пара в ББ за счет подачи воды на спринклеры;
- охлаждения гермопроходок РГК;
- заполнения парогазовой выгородки;
- поддержания температурного режима водного объема бассейна-
барботера;
- отвода тепла из ББ и герметичных помещений ППБ;
- подачи воды на конденсаторы СУВ.
2.8.5.2 СОС включает в себя три независимые подсистемы, в каждую
из которых входит ТО (вторая подсистема 3 энергоблока включает в себя
дополнительный теплообменник пластинчатого типа), центробежный насос,
водоструйный эжектор, ручную и электрифицированную запорную арматуру.
2.8.5.3 СОС по назначению относится к СБ (входит в состав систем
отвода тепла из герметичных помещений), по влиянию на безопасность
относится к важным для безопасности, по характеру выполняемых ею
функций безопасности – к обеспечивающим СБ.

Глава 4

Требования техники безопасности к тепломеханическому оборудованию.

Безопасная эксплуатация и ремонт оборудования реакторного цеха основаны
на строгом выполнении "Правила охраны труда при эксплуатации
тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП
концерн «Росэнергоатом»", СТО 1.1.1.02.001.0673.

Всё оборудование реакторного цеха, площадки обслуживания должны быть

достаточно освещены и содержаться в чистоте. Пролитое масло должно быть
немедленно убрано.
Все металлические части электрооборудования и электроустановок, которые
могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.
Доступные для случайного соприкосновения вращающиеся части насосов
должны быть ограждены. Пуск и даже кратковременная работа насосов без
предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями
запрещается.
Во время обходов и обслуживания оборудования реакторного цеха
запрещается опираться и вставать на ограждения площадок, ходить по
трубопроводам, конструкциям и перекрытиям не предназначенным для
прохода по ним.
При обнаружении или получении сообщений о несанкционированных
протечках на действующем оборудовании оперативный персонал обязан
немедленно принять меры по их устранению, а при невозможности
определить опасную зону, прекратить в ней все работы, удалить из неё
персонал, оградить зону и вывесить плакаты и знаки безопасности «Проход
воспрещён», «Осторожно! Опасная зона!».
Оказание доврачебной помощи пострадавшим при несчастном случае
выполнять в соответствии с приказом № 477н министерства здравоохранения
и социального развития РФ от 4 мая 2012 года.
При эксплуатации оборудования т реакторного цеха необходимо
использовать следующие СИЗ: беруши (наушники), защитные каски,
застегнутые подбородным ремешком, респираторы «Лепесток-200».

Глава IV
Заключение.

Во время практики на Курской АЭС, в реакторном цехе №2 , мною были

закреплены теоретические знания, знания по конструкции основного и
вспомогательного оборудования РЦ-2, а также его расположения и
компоновки.
Мною были изучены зоны обслуживания оперативного персонала
технологических систем, отдельных единиц оборудования. У меня
сформировалось четкое представление об организации работы реакторного
цеха №2. Весь персонал РЦ-2 можно разделить на две группы:
административно-технический и оперативный.
Ещё я научился читать принципиальные тепловые схемы, объяснять
назначение, принцип действия, устройство основного и вспомогательного
оборудования.
Все это дает мне возможность качественно подготовиться к выполнению
обязанностей, быстрее адаптироваться в совершенно новой обстановке и
более осмысленно выполнять возложенные на меня обязанности при
трудоустройстве на КуАЭС.

ЛИТЕРАТУРА

1.Контур многократной принудительной циркуляции (КМПЦ)

3, 4 энергоблоков Курской АЭС

2.Общие положения обеспечения безопасности атомных станций

3.Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и
трубопроводов атомных энергетических установок
4.Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций, НП-031-01, 2002.
5.КуАЭС. Технологический регламент по эксплуатации 3,4 энергоблока
Курской АЭС с реактором РБМК-1000,