Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана

(национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана)

ФАКУЛЬТЕТ: Специальное машиностроение

КАФЕДРА: СМ9 «Многоцелевые гусеничные машины специального

назначения и мобильные роботы»

Лабораторная работа №1

Группа: СМ9-51

Тема лабораторной работы: Основы проведения статического расчёта МКЭ в

системе Ansys WorkBench

Тип задания: учебное

Цель работы: Ознакомление со средствами автоматизированного вычисления

параметров статических систем и проведение расчёта простейших расчётных
схем.

Студенты: 16.12.2022 Перунков И.Н.

Фомин М.И.
Руководитель: _________________ Сулегин Д. А.
подпись, дата фамилия, и.о.

Оценка __________________________________

Москва, 2022 г.
 Содержание.

Введение;
1) Порядок проведения работы;
2) Аналитическое решение задачи (подготовительный этап);
3) Выполнение работы:
a. Этап 1. Построение расчётной схемы;
b. Этап 2. Создание сетки;
c. Этап 3. Задание ограничений и приложение сил;
4) Анализ полученных результатов;
Заключение.

Введение.

Автоматизированная среда Ansys WorkBench содержит все необходимые

средства для составления расчётных схем, их последующей обработки и
предоставления результатов вычислений. Программа существует на
протяжении 30-ти лет, и на настоящее время представляет собой
профессиональное ПО для проектирования самых разнообразных

1. Порядок проведения работы.

В данной работе необходимо создать две модели:

1) Балка квадратного сечения 50 мм, длина 1000 мм;

2) Балка круглого сечения ⌀50 мм, длина 1000 мм;

Приведённые тела необходимо закрепить в заделке за один из торцов и

нагрузить изгибающей силой F=1000 H на свободном конце. В качестве
исследуемых параметров назначаются следующие:

 Эквивалентное напряжение по Мизесу;

 Общая деформация.
 Для решения поставленных задач было установлено программное
обеспечение Ansys WorkBench.

2. Аналитическое решение (подготовительный этап).

Аналитическое решение поставленной задачи будет иметь следующий вид:

1) Стержень квадратного сечения

M F ∗ l 1000 ∗ 1 ∗ 6
σ= = = = 48 МПа;
W a3 /6 0,053 ∗ 106

F/2 1000/2
umax = = 4
∙ 103 = 4.81 мм
EJ𝑥 2 ∙ 10 ∙ 5,2

2) Стержень круглого сечения:

M F∗l 1000 ∗ 1
σ= = 3 = = 40.7 МПа;
W πd π(0.05)3
16 ∗ 106
16

F/2 1000/2
umax = = 4
∙ 103 = 8.14 мм
EJ𝑥 2 ∙ 10 ∙ 5,2
 3. Выполнение работы.

Этап 1. Составление расчётной схемы

На данном этапе необходимо разработать модели, который будут

использоваться в расчёте. Используем для этого ПО Siemens NX.

Как обычно, создание модели начинается с плоского эскиза:

Рис. 1
Применяя инструмент «Вытягивание», можно получить следующую
картину:

Рис. 2
 Описанными методами можно получить следующие модели:

Рис. 3
Описав таким образом необходимую геометрию, легко убедиться, что
данные загружены без ошибок:

Рис. 4
 Этап 2. Разбиение на КЭ

Поскольку материалы деталей уже заданы (конструкционная сталь), в

первую очередь необходимо обратить внимание на раздел Mesh. Здесь следует
создать новый метод разбиения.

Размер конечного элемента для рассматриваемой лабораторной работы

допустимо выбирать по следующему принципу:

Таблица 1

Тип Размер, мм
Hex8 7
Hex20 7
Tet10 7
Tet4 7

Разобьем тело модели:

Квадратное сечение:

Рис. 5 (Hex8)
Рис. 6 (Hex20)

Рис. 7 (Tet4)
 Рис. 8 (Tet10)

Круглое сечение:

Рис.9 (Hex8)
Рис.10 (Hex20)

Рис.11 (Tet4)
 Рис.12 (Tet10)

Построим таблицу, где будет отображено количество элементов для каждого

тела с разными элементами.

Тип КЭ Количество
Hex8 14669
Hex20 14101
Квадратное
Tet4 13825
сечение
Tet10 16380
Hex8 7052
Hex20 7402
Круглое
Tet4 28532
сечение
Tet10 28705
Таблица 2
Этап 3. Задание ограничений и приложение сил

Приложим заделку к нашим балкам:

Квадратное сечение:

Рис. 13

Круглое сечение:

Рис. 14
Приложим изгибающую силу к нашим балкам:

Квадратное сечение:

Рис. 15

Круглое сечение:

Рис. 16
Этап 4. Получение и анализ результатов

Квадратное сечение, тип Hex8

Расчет напряжений: σ =51.48 МПа

Рис. 17

Расчет деформаций: u=3.196 мм

Рис. 18
Квадратное сечение, тип Hex20

Расчет напряжений: σ =60.896 МПа

Рис. 19

Расчет деформаций: u=3.198 мм

Рис. 20
Квадратное сечение, тип Tet4

Расчет напряжений: σ =43.436 МПа

Рис. 21

Расчет деформаций: u=2.973 мм

Рис. 22
Квадратное сечение, тип Tet10

Расчет напряжений: σ =58.063 МПа

Рис. 23

Расчет деформаций: u=3.198 мм

Рис. 24
Круглое сечение, тип Hex8

Расчет напряжений: σ =81.843 МПа

Рис. 25

Расчет деформаций: u=5.5434 мм

Рис. 26
Круглое сечение, тип Hex20

Расчет напряжений: σ =208.48 МПа

Рис. 27

Расчет деформаций: u=5.4326 мм

Рис. 28
Круглое сечение, тип Tet4

Расчет напряжений: σ =71.412 МПа

Рис. 29

Расчет деформаций: u=4.787 мм

Рис. 30
Круглое сечение, тип Tet10

Расчет напряжений: σ =93.718 МПа

Рис. 31

Расчет деформаций: u=5.4302 мм

Рис. 32
 Анализ результатов:

По полученным данным построим таблицы для того, чтобы наглядно

оценить зависимость погрешности от выбора типа КЭ

Квадратное сечение
Погрешность Погрешность Кол-во
σ, МПа u, мм
(σ), % (u), % эл-тов
Аналитический 48 4.81 - - -
Hex8 51.48 3.196 7.25 -33.56 7052
Hex20 60.896 3.198 26.87 -33.51 7402
Tet4 43.436 2.973 -9.51 -38.19 28532
Tet10 58.063 3.198 20.96 -33.51 28705

Таблица 3

Круглое сечение
Погрешность Погрешность Кол-во
σ, МПа u, мм
(σ), % (u), % эл-тов
Аналитический 40.7 8.14 - - -
Hex8 81.843 5.5434 101.09 -31.90 14669
Hex20 208.48 5.4326 412.24 -33.26 14101
Tet4 71.412 4.787 75.46 -41.19 13825
Tet10 93.718 5.4302 130.27 -33.29 16380

Таблица 4
 Заключение.
В рамках проведённой лабораторной работы были исследованы основные
возможности Ansys WorkBench:

- Создание (разработка) трёхмерных моделей и сборок;

- Разбиение на сетку конечных элементов;
- Выбор формы КЭ;
- Создание расчётных схем;
- Предоставление решения в удобном для восприятия виде.
Были подобраны наилучшие типы КЭ элементов для каждого из вида балок,
была установлена закономерность: для балок круглых сечений, а также
сложных деталей, лучше использовать один из типов Tet, для более простых
(прямоугольных) – тип Hex. Также, как оказалось, количество элементов не
всегда благоприятно влияет на точность расчета. Все эти выводы были сделаны
исходя из Таблиц 3 и 4.