Федеральное агентство по образованию

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

В.А. Дуболазов, С.В. Салкуцан

ЛОГИСТИКА
Методические указания

Санкт-Петербург
Издательство Политехнического университета
2009
2
 Федеральное агентство по образованию
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

В.А. Дуболазов, С.В. Салкуцан

ЛОГИСТИКА
Методические указания

Санкт-Петербург
Издательство Политехнического университета
2009

3
УДК 681.3.07 (075.4)

Логистика: Метод. указания / Сост.: В.А. Дуболазов, С.В. Салкуцан.

– СПб.: Изд-во Политехн.ун-та, 2009. – 56 с.

Соответствуют государственному образовательному стандарту на-

правлений 080100 «Экономика» и 080500 «Менеджмент».

Изложены программа дисциплины, задачи для проведения практиче-

ских занятий, план проведения практических и лабораторных занятий.
Методические указания предназначены для студентов специально-
стей 080111 «Маркетинг» и 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»
факультета экономики и менеджмента. Они могут быть использованы так-
же слушателями в системе повышения квалификации и студентами других
специальностей.

Печатаются по решению редакционно-издательского совета Санкт-

Петербургского государственного политехнического университета.

 Санкт-Петербургский государственный
политехнический университет, 2009
4
 ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

1. Цели изучения дисциплины

Логистика – наука об организации и управлении материальными и
соответствующими им информационными и финансовыми потоками.
Целью данной дисциплины является получение теоретических зна-
ний и развитие практических навыков организации и управления логисти-
ческими процессами транспортировки, складирования, грузопереработки
товаров, управления запасами, закупками и реализацией продукции на
рынке, производственными операциями, а также процедурами заказов и
логистическим сервисом.
В результате изучения данной дисциплины студенты должны:
 владеть основными понятиями, функциями и методами логистики;
 знать специфику логистического подхода к организации и управле-
нию материальными, информационными и финансовыми потоками;
 знать процедуры построения логистических систем;
 знать системы управления данными, принципы построения инфор-
мационных систем в логистике;
 уметь формулировать и решать задачи в области логистики заку-
пок, транспортировки, производства, складирования и реализации;
 уметь ставить задачи организации и управления предприятием на
базе оптимизации материальных потоков;
 уметь решать наиболее распространенные из них.

2.Место дисциплины в учебном плане

Дисциплина «Логистика» изучается в 5-м и 6-м семестрах. Она бази-
руется на знаниях, полученных студентами при изучении дисциплин
«Экономическая теория», «Менеджмент», «Технологии важнейших отрас-
лей промышленности», «Экономика организаций (предприятий)», «Мате-
матические методы в экономике» и других общенаучных и специальных
дисциплин.
Знания, полученные в данном курсе, потребуются при изучении дис-
циплин: «Информационные системы маркетинга», «Сертификация, мет-
рология и качество продукции», «Управление продуктом» и других.
Данная дисциплина позволит выпускникам быстрее адаптироваться
в практической деятельности.

5
 3. Объем дисциплины по видам учебной работы и формы контроля

Виды занятий и формы контроля Объем по семестрам

5 сем. 6 сем.
Лекции, ч/нед 3 2
Практические занятия, ч/нед – –
Лабораторные занятия, ч/нед 2 1
Самостоятельные занятия, ч/нед 4 1
Экзамены, шт/сем 1 1
Зачеты, шт/сем – –
Контрольные работы, шт/сем 1 2
Расчетные задания, шт/сем 5 –
Курсовые проекты, шт/сем – 1
Курсовые работы, шт/сем – –
Общая трудоемкость дисциплины, час. 221

4. Содержание дисциплины
Разделы дисциплины и виды занятий

Виды занятий
Разделы дисциплины
ЛК ПЗ СР
1. Основы логистики 8 6 10
2. Теоретические основы логистики 15 8 10
3. Закупочная логистика 12 10 10
4. Транспортная и складская логистика 10 8 10
5. Производственная логистика 30 15 25
6. Обеспечение логистического процесса 10 4 10
ИТОГО 85 51 85

Содержание разделов дисциплины

1. Основы логистики

Понятие, сущность и значение логистики

Определение логистики как теоретической науки и прикладной биз-
нес-дисциплины. Её значение в подготовке специалистов по маркетингу и
экономике. Связь с другими дисциплинами.
История развития логистики: основные этапы и их характеристика.
Возрастающая роль логистики на современном этапе экономического раз-
вития России и перспективы ее развития.

6
 Логистический менеджмент
Понятие логистического менеджмента. Роль логистики в реализации
миссии организации, ее стратегии и тактики на рынке. Логистический
микс или правило «семи R». Стратегия и планирование в логистике. Логи-
стическая внешняя и внутренняя среда. Классификация ее элементов и их
влияние на принятие логистических решений на макро- и микроуровне.

2. Теоретические основы логистики

Организация материальных потоков во времени

Понятие материального потока и проблемы его организации. Прин-
ципы рациональной организации материальных потоков: непрерывность,
прямоточность, параллельность, пропорциональность, ритмичность, авто-
матичность, гибкость, адаптивность, оптимальность. Их характеристика,
значение и развитие.
Организация обработки партии предметов по операциям (этапам):
последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды
движения партии предметов по операциям. Организация обработки
(поставки) нескольких партий предметов одного наименования (построе-
ние подетального плана-графика запуска и выпуска партий предметов).
Понятие партии предметов, ритма запуска и выпуска партий предметов.
Длительность производственного цикла: понятие, основные составляю-
щие. Области применения и назначение подетальных планов-графиков.
Общая задача календарных расписаний. Ее многовариантность. Кри-
терии оптимальности и ограничения. Методы решения: точные, прибли-
женные и эвристические. Области применения календарных расписаний,
их эффективность.
Построение подетально-пооперационных календарных планов –
графиков (КПГ) обработки партий предметов нескольких наименований по
рабочим местам. Определение оптимальной последовательности запуска
партий предметов в обработку. Задачи Джонсона, Беллмана, Петрова-
Соколицына и другие. Эвристические алгоритмы составления КПГ: выбо-
ра планового периода, на который составляется КПГ; правила предпочте-
ния (приоритетности) при определении очередности запуска предметов в
обработку; построение КПГ. Области применения и назначение КПГ.
Организация во времени сложного процесса. Цикловой график изго-
товления и сборки изделий. Его построение, области применения и назна-
чение.
Понятие и сущность систем сетевого планирования и управления
(СПУ). Топология и правила построения сетей. Оценка работ. Понятие и

7
виды путей в СПУ, критические и ненапряженные пути, критическая зона.
Расчет параметров сети: сроков свершения событий, начала и окончания
работ, резервов. Оптимизация сетей. Разновидности сетей. Области при-
менения и эффективность систем СПУ. Функционирование систем СПУ на
стадии разработки исходного плана и оперативного управления работами.

Управление запасами
Материальный запас: понятие и назначение. Классификация запасов:
подготовительный, страховой (резервный), текущий, переходящий (мини-
мальный, максимальный, средний) запасы. Издержки, связанные с созда-
нием запасов. Концепция минимума общих затрат и оптимизация запасов.
Нормирование запасов. Базовая модель управления запасами (EOQ-
модель). Производственная модель управления запасами (POQ-модель).
Стохастические модели управления запасами. Имитационное моделиро-
вание системы запасов. Простейшие стратегии контроля и управления за-
пасами. ABC и XYZ - анализ запасов. Распределённая система запасов.

3. Закупочная логистика

Управление снабжением
Основные функции и организационная структура управления мате-
риально-техническим снабжением на предприятии. Нормирование расхода
материалов на деталь: масса готовой детали и заготовки, норма расхода
материалов на деталь. Специфицированные и сводные нормы расхода ма-
териалов на изделия. Расчет потребности предприятия в материалах. Со-
ставление заявок на материалы и материально баланса. Расчет лимитов от-
пуска материалов подразделениям предприятия. Оперативный учет, кон-
троль, анализ и регулирование снабжения на предприятии.

Выбор поставщика и управление закупками

Политика предприятия при закупках материалов. Выбор поставщика.
Основные и вспомогательные критерии оценки привлекательности по-
ставщика.
Конфигурирование заказа. План-график выполнения заказа исходя из
календарных сроков изготовления продукции.
Система управления «на склад». Партия и периодичность поставки
материалов. Определение оптимальной парии поставки. Точка заказа мате-
риалов. Определение дефицитных и сверхнормативных запасов, даты по-
ставки очередных партий материалов. Мониторинг и регулирование вы-
полнения заказа.
8
 Система JIT (just in time) в управлении поставками материалов и ее
эффективность.

4. Транспортная и складская логистика

Транспортная логистика
Основные решения в сфере транспортировки. Сравнительная харак-
теристика различных видов транспорта. Виды и способы транспортировки.
Критерии и методы отбора перевозчика. Транспортно-экспедиционное об-
служивание. Терминальные перевозки. Калькуляции транспортных из-
держек. Виды транспортных тарифов. Правовое обеспечение транспортно-
го процесса. Транспортная документация.

Складирование, грузопереработка и упаковка

Разработка систем складирования. Основные решения в сфере скла-
дирования. Классификация складов. Основные функции складских систем.
Решения в складировании. Выбор оптимального местоположения складов.
Формирование складской сети. Планировка складских помещений. Поня-
тие грузопереработки. Основные факторы грузопереработки. Логистиче-
ские принципы переработки грузов. Складское оборудование. Технологии
грузопереработки. Автоматизация складских работ. Тара и упаковка в ло-
гистическом процессе. Классификация тары. Пакетирование и контейнер-
ные системы. Логистические центры. Классификация и методы определе-
ния складских затрат.

5. Производственная логистика

Типы производства
Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
Факторы, определяющие тип производства: величина и устойчивость но-
менклатуры выпускаемой продукции; специализация рабочих мест; вид
движения партии предметов по операциям и др. Особенности единичного,
серийного и массового типов производства. Разнотипное производство.

Производственная структура предприятия

Производственная структура и состав предприятия. Факторы, опре-
деляющие производственную структуру. Основные, вспомогательные и
обслуживающие структурные подразделения (цехи, участки). Специализа-
ция цехов и участков: технологическая, предметная, предметно-замкнутая.
Их преимущества и недостатки, области применения.
9
 Формирование производственной структуры предприятия: клас-
сификация и подбор предметов; расчет потребного количества оборудова-
ния, рабочих и производственных площадей. Планирование предприятия,
цехов и участков. Диверсификация производственной структуры и состава
предприятия.
Организация поточного производства, его эффективность. Классифи-
кация поточных линий. Организация однопредметных непрерывных по-
точных линий (ОНПЛ): синхронизация операций, расчет числа рабочих
мест, выбор вида ОНПЛ и расчет ее параметров.
Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ): период оборо-
та и стандарт-план их работы, межоперационные оборотные заделы.
Многопредметные поточные линии (МПЛ): их виды, расчет основ-
ных параметров.

Оперативное управление производством

Оперативное управление производством (ОУП) и его задачи. Функ-
ции ОУП: расчет календарно-плановых нормативов (КПН), оперативно-
производственное планирование, оперативный учет, контроль, анализ и ре-
гулирование производства. Оперативное объемное и календарное плани-
рование. Иерархическая структура системы ОУП и ее элементов, зависи-
мость ее от различных факторов.
Годовая производственная программа завода (ГППЗ). Ее оптимиза-
ция: критерии, методы, модели. Улучшение ГППЗ путем ликвидации дис-
пропорций в структуре производственной мощности завода. Распределе-
ние ГППЗ по плановым периодам: критерии оптимальности, методы и мо-
дели. Одновременное определение и распределение ГППЗ. Послеоптими-
зационный анализ решения.
Календарно-плановые нормативы. Значение КПН в организации рав-
номерной и эффективной работы предприятия. Состав календарно-
плановых нормативов (КПН) в зависимости от различных производствен-
ных факторов. Партия предметов. Факторы, влияющие на ее размер. Оп-
тимальные и упрощенные методы определения размеров партии предметов
для серийного типа производства. Длительность производственного цикла
обработки партии предметов, методы ее расчета и пути сокращения. Рас-
чет межоперационного времени. Опережения запуска и выпуска партий
предметов. Методы их расчетов при разных соотношениях ритмов и раз-
меров партий предметов в смежных цехах: равных, кратных и некратных.
Минимальные опережения. Заделы, их виды и значение в обеспечении
бесперебойной, эффективной и равномерной работы. Методы расчета цик-
ловых, оборотных и резервных заделов.

10
 Оперативно-календарное планирование. Составление месячных про-
изводственных программ для цехов и участков. Выбор планово-учетных
единиц. Расчет общего количества предметов, подлежащих запуску и вы-
пуску за месяц. Расчет размеров и сроков запуска и выпуска партий пред-
метов. Расчет загрузки оборудования и объемных показателей, расчет по-
требных ресурсов для выполнения месячной производственной програм-
мы.
Составление подетально-пооперационных календарных планов-
графиков для участков на различные отрезки времени. Сменно-суточное
планирование.
Особенности оперативного управления массовым производством.
Состав и методы расчета календарно-плановых нормативов для различных
видов поточных линий. Состав и особенности составления производствен-
ных заданий для разных подразделений (цехов, участков, поточных линий)
на различные отрезки времени.
Особенности оперативного управления единичным и мелкосерийным
производством. Состав и методы расчета календарно-плановых нормати-
вов. Особенности составления производственных заданий для разных под-
разделений (цехов, участков, рабочих мест) на различные отрезки времени.
Оперативный учет хода производства: задачи и функции. Оператив-
ный учет выпуска продукции цехами и участками. Оперативный поопера-
ционный учет производства. Инвентаризация незавершенного производст-
ва. Оперативный контроль и анализ хода производства. Оперативное регу-
лирование хода производства. Иерархическая структура системы опера-
тивного учета, контроля, анализа и регулирования хода производства.
Взаимосвязь оперативного, бухгалтерского и статистического учета.
Сущность и эффективность системы оперативного управления just in
time (JIT). Система KANBAN. Принципы оперативного планирования «Re-
quirements/Resource Planning». Системы оперативного управления MRP-II
и DRP. Другие системы управления производством.

6. Обеспечение логистического процесса

Информационная логистика
Понятие и основные элементы информационного потока. Методы
исследования и проектирования информационных потоков: матричные,
графические и др. Разработка графических информационно-логических
систем (ИЛС). Разбиение ИЛС на слои с помощью алгоритма М. Демукро-
на. Использование ИЛС для проектирования информационных потоков;
содержания информационных совокупностей; проектирования и внедрения

11
задач в интегрированных информационных системах управления и опре-
деления последовательности их решения.

Распределительная логистика
Распределительная логистика. Физическое распределение: основные
понятия и определения. Основные функции дистрибутивного менеджмен-
та. Дистрибутивные каналы и сети. Основные правила физического рас-
пределения. Проблема координации и интеграции логистических посред-
ников.
Каналы распределения: основные понятия; участники каналов рас-
пределения; функции, выполняемые участниками каналов распределения.
Оценка и составляющие эффективности каналов распределения. Понятие
логистического канала и логистической цепи. Преобразование логистиче-
ского канала в логистическую цепь. Необходимость и эффективность пре-
образований.
Оптимизация каналов распределения. Решение задачи распределения
методом потенциалов.

Аутсорсинг в логистике и его эффективность

Аутсорсинг: основные понятия, эффективность использования. Ос-
новные решения аутсорсинга в логистике: построение транспортной сис-
темы, построение системы складирования, принятие «make or buy» реше-
ний и др. Краткосрочные и долгосрочные решения. Критерии выбора ор-
ганизации партнера.

5. Лабораторный практикум
Лабораторный практикум проводится по всем разделам курса с це-
лью закрепления теоретических знаний, полученных студентами на лекци-
ях и в результате самостоятельного изучения рекомендуемой литературы.

6. Курсовой проект
В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное плани-
рование (ОКП) на условном машиностроительном заводе. Определяется
оптимальная годовая производственная программа завода (ГППЗ) с ис-
пользованием ППП Quantitative Systems for Business (QSB). Улучшается
ГППЗ путем ликвидации диспропорций в структуре производственной
мощности предприятия. Производится расчет технико-экономических по-
казателей ГППЗ, загрузки оборудования. Проводятся другие мероприятия
по улучшению ГППЗ в процессе послеоптимизационного анализа ее реше-
ния. Годовая производственная программа завода распределяется по квар-

12
талам и месяцам. Рассчитываются календарно-плановые нормативы. Опре-
деляется подетальная месячная производственная программа цехам, стро-
ятся календарный план-график запуска и выпуска партий деталей и поде-
тально-пооперационный календарный план-график обработки деталей. В
процессе выполнения курсового проекта студент должен практически ов-
ладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей
планирования и их решения на ЭВМ, приобрести опыт использования
нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки само-
стоятельной работы.

7. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

7.1. Рекомендуемая литература

Основная литература
1. Логистика. Управление запасами в логистических системах :
учеб. пособие / В. М. Макаров. – СПб. : Изд-во СПбГПУ, 2005 . – 97 с.
2. Производственный менеджмент: Учебник/ под ред. В.А. Козлов-
ского. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 574 с.

Дополнительная
1. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта
MRP-II. – СПб.: Питер, 2002. – 320 с.
2. Логистика: Метод. указания / Сост. В.А. Дуболазов. СПб, Изд-во
Политехн. Ун-та, 2004. – 60 с.
3. Соколицын С.А., Дуболазов В.А. Автоматизированные системы
управления машиностроительным предприятием. – Л.: ЛГУ, 1980. – 284 с.

8. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Компьютерные классы, объединенные в локальную вычислительную
сеть и имеющие выход в интернет. Пакет прикладных программ WinQSB.

13
 СБОРНИК ЗАДАЧ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Раздел 1. Организация материальных потоков во времени

Тема 1.1. Виды движения партии предметов по операциям

Задача 1.1
Аналитически и графически определить длительность обработки
партии предметов по операциям при различных видах движения партии
предметов по операциям (последовательном, параллельном, параллельно-
последовательном (смешанном)). Размер партии предметов n = 4 шт.; нор-
мы штучного времени по операциям: t1 = 4 мин/шт., t2 = 6 мин/шт., t3 = 3
мин/шт.

Задача 1.2
Аналитически и графически определить длительность обработки
партии предметов по операциям при различных видах движения партии
предметов по операциям (последовательном, параллельном, параллельно-
последовательном (смешанном)). Размер партии предметов n = 6 шт.; раз-
мер транспортной партии деталей nтр = 2 шт.; время на транспортировку
tтр= 2 мин; нормы штучного времени по операциям: t1 = 5 мин/шт., t2= 3
мин/шт., t3 = 4 мин/шт.

Задача 1.3
Аналитически и графически определить длительность обработки
партии предметов по операциям при различных видах движения партии
предметов по операциям (последовательном, параллельном, параллельно-
последовательном (смешанном)). Размер партии предметов n = 4 шт.; нор-
мы штучного времени по операциям: t1 = 3 мин/шт., t2 = 8 мин/шт., t3 = 5
мин/шт. Дополнительно дано, что на второй операции обработка ведется
одновременно на двух рабочих местах.

Расчетное задание 1
на тему «Виды движения партии предметов по операциям»
Исходные данные
Самостоятельно выбрать индивидуальные данные из следующих
предельных значений:
 размер партии предметов n = (2 ÷ 8) шт.;
14
  нормы штучного времени по операциям: t1 = (2÷6) мин/шт.; t2 =
(4÷8) мин/шт.; t3 = (3÷6) мин/шт.; t4 = (2÷7) мин/шт.

Требуется
1. Построить график обработки партии предметов по операциям при
различных видах движения партии предметов по операциям: последова-
тельном, параллельном, параллельно-последовательном (смешанном).
2. Определить графически и аналитически Тп – длительность обра-
ботки партии предметов по всем операциям при различных видах движе-
ния партии предметов по операциям и другие параметры графиков, напри-
мер, микропростои на операциях при параллельном виде движения партии
предметов по операциям.
3. Изложить достоинства и недостатки каждого вида движения пар-
тии предметов по операциям.
4. Указать области применения каждого вида движения партии
предметов по операциям.
5. Выбрать для своего примера наилучший вид движения партии
предметов по операциям и обосновать выбор.
6. Указать назначение выбранного вида движения партии предметов
по операциям, конкретно где и для чего он применяется.
7. Определить для выбранного вида движения партии предметов по
операциям календарные сроки начала и окончания обработки партии
предметов на каждой операции, самостоятельно задавшись сроком начала
смены (например, 8 часов утра).

Тема 1.2. Подетальные план-график запуска и выпуска партий

предметов

Задача 1.4
Построить подетальный план-график запуска и выпуска партий
предметов на месяц по следующим данным (табл. 1).

Таблица 1
Исходные данные
Предмет Размер пар- Ритм запуска и вы- Длительность производст-
тии предме- пуска партии пред- венного цикла обработки
тов n, шт. метов R, раб.дн. партии предметов Тц,
раб.дн.
А 50 5 3
В 20 3 3
С 30 4 6
15
 Расчетное задание 2
на тему «Подетальный план-график запуска
и выпуска партий предметов»
Исходные данные
Самостоятельно выбрать для предметов А и В значения n, R, и Тц из
следующих их предельных значений: n = (20 ÷ 60) шт.; R = (3 ÷ 6) раб. дн.;
Тц = (2 ÷ 8) раб. дн. Причем для предмета А должно быть R ≥ Тц, а для
предмета В: R < Tц.

Требуется
1. Построить подетальный план-график запуска и выпуска партий
предметов на выбранный горизонт планирования (обосновать горизонт
планирования) по форме, приведенной в табл. 2.

Таблица 2
Подетальный план-график
Предмет Календарно- Рабочие дни
плановые нор-
мативы
R, Тц, n, 1 2 3 6 7 8 9 10 …
раб. раб. шт.
дн. дн.
A 6 5 50 R
50/50 50/100

Тц

2. Привязать подетальный план-график к реальному календарю (ис-

ключив нерабочие дни) и определить календарные сроки запуска и выпус-
ка каждой партии предметов.
3. Указать области применения и назначение подетальных планов-
графиков: где и для чего они используются.

16
 Тема 1.3. Определение оптимальной последовательности запуска
партий предметов в обработку

Задача 1.5
Определить оптимальную последовательность запуска партий пред-
метов в обработку методом Джонсона. Рассчитать цепным методом сово-
купную длительность производственного цикла обработки партий предме-
тов всех наименований при оптимальной последовательности. Данные, не-
обходимые для решения задачи, представлены в табл. 3. Маршрут обра-
ботки для всех предметов одинаков: токарная операция – сверлильная опе-
рация. На каждой операции одно рабочее место.

Таблица 3
Исходные данные
Предмет Длительность обработки
партии предметов по опе-
рациям tni, ч/парт.
токарная сверлильная
A 2,0 1,5
B 1,8 3,0
C 0,5 2,5
D 3,2 0,2
E 1,0 2,5
F 1,0 1,2

Задача 1.6
Самостоятельно установить индивидуальные исходные данные, не-
обходимые для решения задачи определения оптимальной последователь-
ности запуска партий предметов в обработку методом Джонсона, ориенти-
руясь на их предельные значения, приведенные в табл. 4. Рассчитать цеп-
ным методом совокупную длительность производственного цикла обра-
ботки партий предметов всех наименований при оптимальной последова-
тельности. Для расчета длительности обработки партий предметов по опе-
рациям tпij используйте формулу
ni  tij
t пij  ,
 jТ см

где i = 1, I – индекс наименования предмета; j = 1, J – индекс операции; ni –

размер партии предметов i-го наименования, шт.; tij – норма штучного
17
времени обработки предмета i-го наименования на j-й операции, ч/шт.; γj –
коэффициент выполнения норм времени по j-й операции; Тсм – продолжи-
тельность смены, ч/см.
Величина tij определяется до десятых.

Таблица 4
Трудоемкость обработки предметов по операциям
Предмет Размер партии Нормы штучно-калькуляционного вре-
предметов, шт. мени по операциям, ч/шт.
токарная сверлильная
A 10 ÷ 30 0,2 ÷ 0,4 1,5 ÷ 1,7
B 20 ÷ 40 0,3 ÷ 0,8 0,2 ÷ 0,3
C 50 ÷ 80 0,5 ÷ 0,9 1,2 ÷ 1,5
D 10 ÷ 20 0,7 ÷ 0,9 0,2 ÷ 0,5
E 5 ÷10 0,2 ÷ 0,6 0,7 ÷ 0,9
F 30 ÷ 40 1,2 ÷ 1,8 0,3 ÷ 0,8
G 20 ÷ 30 0,5 ÷ 0,7 0,6 ÷ 0,8
H 10 ÷ 15 0,9 ÷ 1,1 0,3 ÷ 0,8
I 50 ÷ 70 0,2 ÷ 0,8 0,5 ÷ 1,2
Коэффициент выполнения норм вре- 0,8 ÷ 1,1 1,2 ÷ 1,5
мени по операциям

Задача 1.7
Определить оптимальную последовательность запуска предметов в
обработку методом Петрова-Соколицына. Рассчитать цепным методом Тц.с
– совокупную длительность производственного цикла обработки партий
предметов всех наименований для каждого варианта последовательности
запуска предметов в обработку. Для оптимального варианта с минималь-
ным Тц.с построить подетально-пооперационный календарный план-график
обработки партий предметов в масштабе и определить графически Т ц.с.
Данные, необходимые для решения задачи, представлены в табл. 5. Мар-
шрут обработки партий предметов задан в следующем порядке для всех
предметов: токарная операция – сверлильная операция – фрезерная опера-
ция – шлифовальная операция. Предметы с одинаковыми или сходными
технологическими маршрутами.

Задача 1.8
Самостоятельно установить индивидуальные исходные данные, не-
обходимые для решения задачи определения оптимальной последователь-
18
ности запуска партий предметов в обработку методом Петрова-
Соколицына, ориентируясь на их предельные значения, приведенные в
табл. 6. Предметы с одинаковыми или сходными маршрутами обработки
по операциям.
Рассчитать цепным методом Тц.с – совокупную длительность произ-
водственного цикла обработки партий предметов всех наименований для
каждого варианта последовательности запуска предметов в обработку. Для
оптимального варианта с минимальным Тц.с построить подетально-
пооперационный календарный план-график обработки партий предметов в
масштабе, определить графически Тц.с., и длительность производственного
цикла обработки каждой партии предметов (Тц.А,Тц.В, Тц.С).

Таблица 5
Трудоемкость обработки предметов по операциям
Предмет Длительность обработки партии предметов по операциям
tпj, ч/парт.
токарная сверлильная фрезерная шлифовальная
(Т) (С) (Ф) (Ш)
А 2,8 2,2 - 1,6
B 3,2 4,8 4,5 3,9
C 8,0 2,6 9,2 -

Таблица 6
Трудоемкость обработки предметов по операциям
Предмет Размер Нормы штучно-калькуляционного времени по операци-
партии ям, ч/шт.
предме- токарная сверлильная фрезерная шлифовальная
тов, шт. (Т) (С) (Ф) (Ш)
А 30÷50 0,2 ÷ 0,4 0,3 ÷ 0,5 0,15 ÷ 0,3 0,2 ÷ 0,4
B 20÷40 0,6 ÷ 0,9 0,6 ÷ 0,8 0,9 ÷ 1,1 0,4 ÷ 0,6
C 30÷40 0,5 ÷ 1,0 0,4 ÷ 0,8 0,2 ÷ 0,3 0,6 ÷ 0,7
D 40÷60 0,3 ÷ 0,5 0,2 ÷ 0,4 0,8 ÷ 1,2 0,4 ÷ 0,6
Коэффициент вы-
полнения норм 1,1 ÷ 1,4 0,9 ÷ 1,2 1,3 ÷ 1,6 1,2 ÷ 1,4
времени по опера-
циям

19
 Тема 1.4. Цикловой график

Задача 1.9
Построить цикловой график сборки изделия и определить сроки на-
чала и окончания сборки каждой сборочной единицы и изделия в целом.
Исходные данные представлены на рис. 1 и в табл. 7.

Таблица 7
Длительность сборки изделия и сборочных единиц
Изделие и И С1 С2 С3 С11 С12 С13 С31 С32 С111 С112 С113 С114
сборочные
единицы
Длительность 5 4 6 2 3 4 8 2 1 5 4 3 6
сборки, раб.дн.

С1 С2 С3

С11 С12 С13 С31 С32

С111 С112 С121 С122

Рис. 1. Схема сборки изделия

Здесь И - изделие; С - сборочная единица.

Расчетное задание 3
на тему «Цикловой график»

1. Выбрать комплекс взаимосвязанных работ, имеющих «структуру

дерева» (изготовление и сборка изделий, составление бухгалтерского ба-
ланса, строительство какого-либо объекта и т.п.).
2. Задаться длительностью каждой работы по форме, приведенной в
табл. 7.

20
 3. Построить в масштабе цикловой график выполнения этого ком-
плекса работ.
4. Привязать срок окончания всех работ к конкретной календарной
дате и обратно ходу производственного процесса определить календарные
сроки начала и окончания каждой работы.
5. Указать области применения и назначение цикловых графиков.

Тема 1.5. Построение подетально-пооперационного календарного

плана-графика

Задача 1.10
Используя данные табл. 6, построить КПГ для двух любых вариантов
запуска предметов в обработку по форме, приведенной в табл. 8. На КПГ
указать Тц.с – совокупную длительность производственного цикла обработ-
ки партий предметов всех наименований и Тцi – длительность производст-
венного цикла обработки партии предметов i-го наименования (ТцА, ТцВ,
ТцС, ТцD). На основе КПГ определить в сменах Тц.с, ТцА, ТцВ, ТцС, ТцD, время
пролеживания партии предметов каждого наименования в межоперацион-
ном пролеживании, время простоя каждого станка. Рассчитать Тц.с цепным
(табличным) методом, сравнить результат с величиной Тц.с по КПГ. Вы-
брать из двух вариантов КПГ лучший, обосновать выбор.

Таблица 8
Подетально-пооперационный календарный план-график
обработки предметов
Операции Рабочие дни и смены
(рабочие места) 1 2 3 4 5 6 …
I II I II I II I II I II I II I II I II
А1 В2
Токарная
А2
Сверлильная В1 А3
Фрезерная А4 В3
tпр
Шлифовальная tпрол
ТцА
ТцВ
Тц.с
t

21
 Здесь А1 – номер детали (А) операции (1); tпр – время простоя рабоче-
го места; tпрол – время пролеживания партии предметов между операциями.

Расчетное задание 4
на тему «Построение подетально-пооперационных
календарных планов-графиков»
Исходные данные заданы в табл. 6.

Требуется
1. Задать самостоятельно технологический маршрут обработки пред-
метов по операциям. Например:
 для предмета А: Ф – С – Ш;
 для предмета В: Т – С – Ф – Ш;
 и т.д.
В дальнейшем эти маршруты менять нельзя. В маршруте могут
быть не все указанные в табл. 6 операции.
2. Из общего числа вариантов запуска предметов в обработку, кото-
рое равно I!, где I – число наименований предметов (для данного примера
число вариантов запуска предметов в обработку равно 4! = 24 варианта),
произвольно выбрать два варианта, например:
Вариант 1: A –> B –> D –> C;
Вариант 2: D –> C –> B –> A.
3. Задаться конкретными исходными данными из предельных значе-
ний, приведенных в табл. 6.
4. Рассчитать длительность обработки партий предметов по операци-
ям tnij по формуле

ni  tij
tnij  ,
 j  Т см

где i = 1, I – индекс наименования предмета; j = 1, J – индекс операции; ni –

размер партии предметов i-го наименования, шт.; tij – норма штучного
времени обработки предмета i-го наименования на j-й операции, ч/шт.; γj –
коэффициент выполнения норм времени по j-й операции; Тсм – длитель-
ность смены (8), ч/см.
5. Построить КПГ для каждого из двух вариантов запуска предметов
в обработку по форме, приведенной в табл. 8.
В табл. 8 индекс у номера детали означает номер операции, т.е. А2 –
обработка партии предметов наименования А на второй операции. Время

22
передачи партии предметов с операции на операцию при построении КПГ
здесь не учитывается. КПГ строится на время, требуемое для обработки
партий предметов всех наименований (Тц.с).
6. На КПГ указать Тц.с – совокупную длительность производственно-
го цикла обработки партий предметов всех наименований и Тцi – длитель-
ность производственного цикла обработки партии предметов i-го наимено-
вания (ТцА, ТцВ, ТцС, ТцD), а также примеры простоя оборудования и проле-
живания партий предметов в межоперационных заделах.
7. На основе КПГ определить в сменах Тц.с, ТцА, ТцВ, ТцС, ТцD, время
пролеживания партии предметов каждого наименования в межоперацион-
ных заделах, время простоя каждого станка.
8. Убедиться, что параметры КПГ зависят от последовательности за-
пуска предметов в обработку. Выбрать из двух вариантов последователь-
ности запуска предметов в обработку лучший, обосновать выбор.
9. Описать области применения и назначение КПГ.
10. По КПГ рассчитать календарные сроки начала и окончания обра-
ботки каждой партии предметов по операциям.
11. Студентам дневного отделения построить оптимальный КПГ
по своим данным с помощью пакета прикладных программ WinQSB.

Тема 1.6. Сетевое планирование и управление

Задача 1.11
Сетевая модель задана в матричном виде (табл. 9), где на пересече-
нии строк и столбцов указана продолжительность работы в рабочих днях.

Таблица 9
Исходные данные, раб.дн.
Вершины потомки
A B C D E F G H I
A 10 7
Вершины предки

B 10 6 8
C 5
D
E 4
F 4 2
G 0 8
H 2
I 3

23
 Требуется:
 с помощью алгоритма М.Демукрона упорядочить сеть (методом
исключения предков и методом исключения потомков);
 присвоить номер вершинам (событиям) графа;
 рассчитать параметры сети.

Расчетное задание 5
на тему «Расчет параметров сети»
Исходные данные
Дан сетевой график выполнения комплекса взаимосвязанных работ,
приведенный на рис. 2.

Требуется
1. Рассчитать tкр – продолжительность критического (максимального
полного) пути.
2. Определить критическую зону сетевого графика – комплекс работ,
принадлежащих критическому и подкритическим путям. Подкритические
пути по длительности меньше критического пути не более чем на (15 -
20)%.
3. Выбрать две любые работы сетевого графика.
4. Для выбранных работ рассчитать:
а) сроки свершения событий: ранний tрi и поздний tпi сроки сверше-
ния i-го события;
б) сроки начала и окончания работ: ранний tрнij и поздний tпнij сроки
начала ij-й работы; ранний tроij и поздний tпоij сроки окончания ij-й работы,
где i и j соответственно начальное и конечное события ij-ой работы.
в) резервы времени событий и работ: резерв Ri свершения i-го собы-
тия, полный Rпij, свободный Rсвij, частный первого рода Rч1ij, частный вто-
рого рода Rч2ij резервы ij-й работы.
5. Привязать исходное событие сетевого графика к календарной дате
начала всего комплекса работ и определить календарные сроки начала и
окончания двух работ.
6. Описать области применения и преимущество системы сетевого
планирования и управления.
Результаты удобно представить в виде таблиц 10 и 11.

24
 Таблица 10
Расчет параметров событий
Параметр, Номера событий
дн. 1 2 … 21 22
tрi …
tпi …
Ri …

Таблица 11
Расчет параметров работ
Работа Параметры работ, раб.дн.
tij tрнij tпнij tроij tпоij Rпij Rсвij Rч1ij Rч2ij

12
7 9 10
8 17
5
6 10 3
2 7
2 12 12
20
3 14 5
5 8
3 5 18
3 2
14 8
1 20 13 12
4 15
8 5 12 22
16
8
10 19
6 2 15 7 10
6
14 6 21
4 19
12
3
11 4
5 11 8 3
15

Рис. 2. Сетевая модель

25
 Раздел 2 «Организация поточного производства»

Тема 2.1. Организация работы однопредметных непрерывных

поточных линий (ОНПЛ)

Задача 2.1
ОНПЛ организована как рабочий непрерывный конвейер с шагом 0,9
м. и скоростью движения ленты 3 м/мин. Изделия находятся на конвейере
в кассетах по 5 шт. в каждой. Всего на линии выполняется 20 операций.
Шаг рабочих мест – 1,2 м. Конструкция включает в себя 3 пешеходных пе-
рехода по 3,2 м каждый. ОНПЛ работает в две смены, 10 мин каждый час
перерыв. Требуется узнать, какое количество изделий может выпустить
линия за плановый период (21 день) и объем незавершенного производст-
ва (в натуральном и денежном выражении), если средняя себестоимость
одного изделия составляет 540 руб.

Задача 2.2
Рабочий непрерывный сборочный конвейер работает с ритмом 2
мин/шт. Его шаг 9 м. На конвейере выполняется 58 операций. Рабочие дви-
гаются вслед за конвейером, а затем возвращаются в начало рабочей зоны
со скоростью 3 км/час. Рабочие зоны разделены транспортными по 1,5 м
каждая. Через конвейер организовано 5 переездов по 8 м каждый. Требует-
ся найти скорость конвейера, длину рабочих зон, общую длину конвейера,
время сборки одной машины, число машин, находящихся в сборке, и на-
грузку на ленту конвейера, если средняя масса одного изделия составляет
250 кг.

Задача 2.3
ОНПЛ сборки работает в две смены. В планируемом периоде 30 дн.
Количество смен – 2. Регламентированный перерыв 6 мин. каждый час.
Программа сборки за планируемый период 15000 шт. Шаг распредели-
тельного конвейера – 2,2 м. Расположение рабочих мест по одну сторону
ленты с шагом 3 м. На линии выполняется 6 операций со следующими
штучными временами: 1,4; 3,2; 2,8; 5,4; 1,8; 2,5 мин/шт. Время установки и
снятия изделия с ленты конвейера 0,2 мин/шт. Определить ритм линии,
число рабочих мест на операциях, число периода конвейера и номера пе-
риодов, закрепленных за каждым рабочим местом, длину рабочей части
конвейера, суммарную нагрузку на ленту конвейера, если средняя масса
одного изделия 0,5 кг, скорость конвейера, полную длину замкнутой части
конвейера, если диаметр барабанов 1,2 м.

26
 Задача 2.4
ОНПЛ организована как рабочий непрерывный конвейер с шагом 1
м. Рабочие места расположены по обе стороны конвейера в шахматном по-
рядке, расстояние между смежными рабочими местами по одну сторону
составляет 4 м. Число операций на ОНПЛ 40. Линия работает в две смены,
каждый час – регламентированный перерыв 5 мин. За сутки планируется
выпустить 1200 изделий. Средняя себестоимость одного изделия при его
изготовлении на поточной линии составляет 250 руб., а средняя масса - 0,8
кг.
1. Рассчитать параметры ОНПЛ: ритм линии, скорость движения
ленты конвейера, общую длину рабочей части конвейера, суммарную на-
грузку на ленту конвейера, величину незавершенного производства.
2. Построить графическую модель работы конвейера.
3. Ответить на вопрос, как изменятся параметры конвейера, если ус-
тановить ограничения на предельную нагрузку на ленту конвейера.

Задача 2.5
С ОНПЛ в виде непрерывного рабочего конвейера необходимо вы-
пустить в плановом периоде (21 день) 1800 изделий. Лента конвейера дви-
жется с постоянной скоростью 2 м/мин. Рабочие перемещаются вслед за
лентой конвейера, а затем возвращаются в начало рабочей зоны со скоро-
стью 4 км/час. Рабочие зоны разделены транспортными зонами по 1,5 м.
каждая. На конвейере выполняется 55 операций. Организовано 5 проездов
по 4 м каждый. Регламентированный перерыв в работе конвейера - 5 мин.
каждый час. Линия работает в две смены.
1. Рассчитать параметры конвейера: ритм выпуска изделий, шаг кон-
вейера, длину рабочей зоны, общую длину рабочей части конвейера, число
изделий собираемых на ленте, длительность сборки одного изделия.
2. Построить графическую модель работы конвейера.
3. Ответить на вопрос, как изменятся параметры работы конвейера,
если увеличить время выполнения операции на 5%.

Задача 2.6
Сборка изделий осуществляется на ОНПЛ в виде распределительного
конвейера с непрерывным движением. Процесс сборки включает пять опе-
раций со следующими нормами штучного времени по операциям (выби-
раются студентом индивидуально в пределах установленных интервалов):
tшт1 = (1,0 – 2,5) мин/шт.; tшт2 = (2,0 – 4,2) мин/шт.; tшт3 = (6,0 – 7,5) мин/шт.;
tшт4 = (1,0 – 2,0) мин/шт.; tшт5 = (4,0 – 6,0) мин/шт. Изделия транспортиру-
ются между рабочими местами в кассетах по 5 штук в каждой. Время уста-
новки (снятия) кассеты с ленты конвейера составляет 0,6 мин. Скорость
27
движения ленты – 0,1 м/мин. Конвейер работает в две смены, продолжи-
тельность смены - 8 час.; регламентированные перерывы составляют 30
мин. в смену. Суточная программа сборки – 460 изделий. Рабочие места
расположены по одну сторону конвейера с шагом 2,5 м. Масса одного из-
делия – 210 г., кассеты 400 г. Себестоимость полуфабрикатов, поступаю-
щих на конвейер, – 20 руб., готового изделия, сходящего с конвейера, –
120 руб. (нарастание затрат считать равномерным).
1. Определить: число периода конвейера и номера периода, закреп-
ленные за каждым рабочим местом, общую длину рабочей части конвейе-
ра, шаг конвейера.
2. Построить графическую модель конвейера.
3. Ответить на вопрос, как изменятся параметры конвейера, если ра-
бочие места будут расположены в шахматном порядке.

Тема 2.2. Организация однопредметной прерывной поточной линии

(ОППЛ)

Задача 2.7
На ОППЛ выполняется четыре операции со следующими нормами
штучного времени (мин/шт.): t1 = 1,1; t2 = 3; t3 = 0,4; t4 = 5. Период оборота
поточной линии Rоб = 4 ч. Количество предметов, обрабатываемых за пе-
риод оборота, nоб = 80 шт.
1. Построить стандарт-план (календарный план-график) работы
ОППЛ на период оборота.
2. Построить эпюру межоперационных и суммарных заделов на
ОППЛ.
3. Определить максимальную величину заделов между операциями.

Задача 2.8
На ОППЛ выполняется пять операций: t1 = 10; t2 = 4; t3 = 3; t4 = 4; t5 = 6
(мин/шт.). Период оборота поточной линии Rоб = 8 ч. Количество предме-
тов, обрабатываемых за период оборота, nоб = 96 шт.
1. Определить число рабочих мест на каждой операции.
2. Построить два варианта стандарт-плана работы ОППЛ.
3. Построить эпюру межоперационных и суммарных заделов на
ОППЛ.
4. Определить максимальную и среднюю величину заделов между
операциями.

28
 Задача 2.9
Построить эпюры межоперационных заделов для следующих кален-
дарных планов-графиков работы ОППЛ (рис. 3):

Задача 2.10
Для механической обработки деталей организована однопредметная
прерывная поточная линия (ОППЛ), на которой выполняются шесть тех-
нологических операций (штучное время устанавливается студентами само-
стоятельно в указанных интервалах, мин/шт.): t1 = 2 – 4; t2 = 5 – 7; t3 = 7 –
9; t4 = 10 – 15; t5 = 5 – 8; t6 = 0,5 – 1,5.
ОППЛ работает в одну смену, техническое обслуживание оборудо-
вания выполняется в нерабочее время. Квартальная программа выпуска
деталей установлена в количестве 5074 шт. В планируемом квартале 54 ра-
бочих дня. Период оборота ОППЛ равен одной смене.
Операции 2 и 5 могут выполнять рабочие любой квалификации. На
операции 4 рабочий может одновременно обслуживать 2 станка.
а) б)

1 оп 1 оп

2 оп 2 оп

3 оп 3 оп

4 оп 4 оп

в) г)

1 оп 1 оп

2 оп 2 оп
3 оп 3 оп

4 оп 4 оп

Рис.3. Календарные планы-графики работы ОППЛ

1. Рассчитать ритм запуска-выпуска одной штуки детали, число рабо-

чих мест на каждой операции.
2. Построить стандарт-план работы ОППЛ, предусмотрев макси-
мальную загрузку рабочих (за счет организации последовательного мно-
гостаночного обслуживания) и минимума межоперационных оборотных
заделов.
3. Построить эпюру межоперационных заделов.
4. Рассчитать параметры стандарт-плана и свести их в табл. 12.
29
 Таблица 12
Параметры работы ОППЛ
Номер Норма Количе- Номер Время Коэффици- Номер Вели-
опера- штуч- ство ра- рабочего работы, ент загруз- рабоче- чина
ции ного бочих места ч ки го задела,
време- мест рабочего шт
ни, места

max
мин/шт.

пер
ср
Раздел 3. Закупочная логистика

Тема 3.1. Определение объемов закупки материалов

Задача 3.1
Для продажи организации требуется закупать ежемесячно два вида
бытовой техники. Ежемесячная потребность бытовой техники первого ви-
да составляет 9 шт., стоимость заказа партии товара – 600 руб., издержки
хранения единицы товара в течение месяца – 400 руб. Для второго вида
техники ежемесячная потребность составляет 82 шт., стоимость заказа
партии товара – 450 руб., издержки хранения единицы товара в течение
месяца – 270 руб.
Определить: оптимальный размер партии закупаемой бытовой тех-
ники каждого вида; число заказов в течение месяца; переменные издержки
на хранение запасов; разницу между переменными издержками при опти-
мальном размере партии поставки и случаем, когда поставка всей партии
производится в первый день месяца.

Задача 3.2
Для организации розничной торговли необходимо закупить три мо-
дели телевизоров, исходные данные по которым приведены в табл. 13.
Определить: оптимальный размер партий поставки телевизоров, чис-
ло их заказов в течение месяца, переменные издержки на хранение. Ре-
зультаты свести в табл. 13.

30
 Таблица 13
Расчет оптимальной партии поставки телевизоров
Номер Исходные данные Результаты расчета
модели Месяч- Стоимость Затраты на Размер Число Переменные издержки
телеви- ная по- заказа хранение 1 опти- заказов в на хранение 1 штуки,
зоров треб- партии штуки в мальной течение руб./шт.
ность, руб./парт. течение партии месяца при опти- при разо-
шт. месяца постав- мальной вой по-
руб./шт. ки, партии ставке в
шт./парт. поставки начале ме-
сяца
1 273 429 27
2 191 516 51
3 68 240 59

Тема 3.2. Модели управления запасами материалов на складе

Задача 3.3
В качестве модели управления запасами выбрана модель с фиксиро-
ванной партией поставки. Максимальная заполняемость склада – 2000 кг.
Интенсивность потребления ресурсов величина случайная, принимающая с
равной вероятностью значение на интервале от минимальной до макси-
мальной интенсивности потребления. Максимальная интенсивность по-
требления составляет 150 кг в день. Минимальная интенсивность потреб-
ления составляет 70 кг в день. Время выполнения заказа – 3 дня. Требуется
найти минимальный и максимальные ритмы поставок материалов, точку
заказа, размер партии поставки, страховой запас (при условии, что интен-
сивность потребления постоянна).

Задача 3.4
Максимальная интенсивность потребления материалов составляет
100 шт. в день, а минимальная – 30 шт. в день. В качестве модели управле-
ния запасами выбрана модель с фиксированным ритмом поставки. Макси-
мальная заполняемость склада – 700 шт. Требуется найти ритм поставки,
максимальную и минимальную величину партии поставки, величину стра-
хового запаса. Решение задачи иллюстрировать графической моделью.

Задача 3.5
Интенсивность потребления материалов в течение срока выполнения
заказа изменяется в пределах от 20 до 60 шт. в день. Максимальная запол-
няемость склада составляет 900 шт. Срок выполнения заказа – 4 дня. Оп-

31
ределить параметры комбинированной модели управления запасами. Ре-
шение иллюстрировать графической моделью.

Задача 3.6
Ежедневный расход материалов находится в пределах от 100 до 300
шт. Поставщик пополняет запас материалов партиями по 2100 шт. Срок
поставки – 7 дней. Требуется рассчитать точку заказа, резервный запас и
максимальный запас материалов, который может находиться на складе.
Решение задачи проиллюстрировать графически. Ответить на вопрос как
должны измениться параметры модели, если интенсивность потребления
составит 400 шт. в день.

Задача 3.7
По договору с поставщиком партия поставки сырья на предприятие
должна находиться в пределах от 100 до 200 т., а срок поставки составляет
5 рабочих дней. Требуется определить интервал изменения интенсивности
потребления сырья предприятием и емкость его склада, если поставки
осуществляются с периодичностью 20 рабочих дней. Рассчитать величину
текущей партии поставки сырья, если средняя интенсивность на момент
заказа на 20% превышала минимальную, а текущий остаток материалов на
складе в этот момент составлял 80 т. Решение проиллюстрируйте графиче-
ски.

Задача 3.8
За 4 дня до очередного срока поставки предприятие сделало заявку
на 3000 деталей. К этому моменту остаток комплектующих на складе со-
ставлял 80 шт., а интенсивность потребления – 10 шт. в день. Требуется
определить общую емкость хранилища и ритм поставок, если минимальная
интенсивность в два раза ниже максимальной.

Задача 3.9
Для обеспечения своей работы предприятие закупает 10 наименова-
ний изделий. В табл. 14 приведены данные о закупках в течение последне-
го года. С помощью АВС-анализа проанализируйте структуру закупок,
предложите рекомендации по выбору модели управления запасами для ка-
ждой из групп изделий.

32
 Таблица 14
Исходные данные
Изделие Объем закупок, шт. Цена, руб./шт.
1 100 000 300
2 37 500 1800
3 180 000 100
4 105 000 3600
5 250 000 280
6 10 000 2000
7 20 000 4000
8 55 000 500
9 175 000 140
10 97 500 3800
Итог 1 030 000

Тема 3.3. Оценка работы поставщика

Задача 3.10
Для принятия решения о пролонгировании договорных отношений с
одним из двух поставщиков, произведите оценку их деятельности на осно-
ве следующих данных. Известно, что в течение двух месяцев фирма полу-
чала от поставщиков 1 и 2 товары А и В. Цены на поставляемую продук-
цию, динамика поставки некачественных товаров, а также динамика нару-
шений поставщиками сроков поставок представлена в таблицах 15, 16, 17.

Таблица 15
Цены на поставляемые товары
Поставщик Месяц Товар Объем поставки, Цена за единицу,
ед./мес. руб.
1 Март А 1000 5000
В 550 3000
2 Март А 5000 4000
В 2500 2000
1 Апрель А 1500 6000
В 1000 4000
2 Апрель А 4500 5000
В 5000 4000

33
 Таблица 16
Поставка товаров ненадлежащего качества
Месяц Поставщик Количество товара ненадлежащего качества, поставлен-
ного в течение месяца, ед.
Март 1 30
2 200
Апрель 1 75
2 320

Выполнить оценку поставщиков по показателям цены, надежности и

качества поставляемого товара. При расчете рейтинга поставщиков при-
нять следующие веса показателей: цена – 0,6; качество поставляемых това-
ров – 0,2; надежность поставки – 0,2.

Таблица 17
Нарушения установленных сроков поставки
Поставщик 1 Поставщик 2
Месяц Количество Всего Месяц Количество Всего
поставок, ед. опозданий, поставок, ед. опозданий,
дн. дн.
Март 7 28 Март 12 48
Апрель 5 40 Апрель 10 40

Задача 3.11
Для принятия решения о пролонгировании договорных отношений с
одним из двух поставщиков произведите оценку их деятельности на основе
следующих данных. Известно, что в течение двух месяцев организация по-
лучала от поставщиков 1 и 2 товары А и В. Динамика цен на поставляемую
продукцию, поставки некачественных товаров, а также нарушений по-
ставщиками сроков поставок представлена в таблицах 18, 19, 20.

1. Оценить поставщиков по показателям цены, надежности и качест-

ва поставляемого товара. При расчете рейтинга поставщиков принять сле-
дующие веса показателей: цена – 0,5; качество поставляемых товаров – 0,3;
надежность поставки – 0,2.
2. Проанализировать, как изменятся результаты анализа при условии
установления других весов важности показателей.

34
 Таблица 18
Цены на поставляемые товары
Поставщик Месяц Товар Объем поставки, Цена за единицу,
ед./мес. руб
1 Август А 2000 10000
В 1000 5000
2 Август А 9000 9000
В 6000 4000
1 Сентябрь А 1200 11000
В 1200 6000
2 Сентябрь А 7000 10000
В 10000 6000

Таблица 19
Поставка товаров ненадлежащего качества
Месяц Поставщик Количество товара ненадлежащего качества,
поставленного в течение месяца, ед.
Август 1 75
2 300
Сентябрь 1 120
2 425

Таблица 20
Нарушение установленных сроков поставки
Поставщик 1 Поставщик 2
Месяц Количество Всего опо- Месяц Количество Всего опо-
поставок, ед. зданий, дн. поставок, ед. зданий, дн.
Август 8 28 Август 10 45
Сентябрь 7 35 Сентябрь 12 36

Тема 3.4. Организация работы склада

Задача 3.12
Определите город для организации центрального склада, обеспечи-
вающего сеть магазинов. Список городов, в которых расположены магази-
ны, представлен в табл. 21.

35
 Таблица 21
Исходные данные
Город Величина поставки, т.
Санкт-Петербург 200
Псков 500
Великий Новгород 300
Вологда 150
Валдай 120

Грузоподъемность одного транспортного средства составляет 7 т.

Цена перевозки одной тонны груза на один километр составляет 200 руб./т.
Время работы транспортного средства на маршруте в течение дня – 10 ча-
сов. Время погрузки/разгрузки транспортного средства – 30 мин.
Составить маршруты движения транспорта, определить необходимое
количество транспортных средств, для выполнения задания в течение од-
ной недели. Для расчета расстояний между городами используйте ресурсы
интернет, например http://www.autotransinfo.ru.

Задача 3.13
Решение данной задачи проводится в три этапа. На первом этапе не-
обходимо определить точку безубыточности склада. Целью является опре-
деление минимально возможного уровня материала потока. Работа склада
характеризуется показателями, приведенными в табл 22. Здесь учтено, что
товары закупаются за счет кратковременного кредита, плата за который
взимается с учетом ставки кредита и сроков его использования. Товар от-
пускается со склада по цене, превышающей цену закупки на величину тор-
говой наценки.
Результатом первого этапа является заполненная до конца табл. 22.
Кроме этого необходимо ответить на вопрос: почему были получены такие
разные результаты для каждой группы и при изменении каких издержек
будет смещена точка безубыточности?
Второй этап работы заключается в расчете основных показателей ра-
боты склада. Исходные данные представлены в табл. 23.
Необходимо самостоятельно определить перечень показателей, наи-
более полно характеризующих работу склада, с тем, чтобы сделать выводы
о направлениях улучшения его работы.

36
 Таблица 22
Характеристика работы склада
Показатели рабо- Ед. измерения Значение для Значение для Значение для
ты склада команды 1 команды 2 команды 3
Грузооборот т/год 40000 200000 20000
склада
Стоимость грузо- руб./т 187,5 24,0 150
переработки
Средняя цена за- руб./т 3000 5000 5000
купки товаров
Плата за кредит процент/мес. 1 1 1
Торговая наценка % 20 15 25
Постоянные за- руб./год 1500000 2400000 1500000
траты
Переменные за- руб./год
траты
Общие затраты руб./год
Товарооборот руб./год
склада
Прибыль от про- руб./год
даж
Точка безубыточ- т/год
ности

На третьем этапе работы требуется оптимизировать размещение про-

дукции на складе. Необходимо составить и решить экономико-
математическую модель, определяющую размер ящиков для хранения то-
варов. В качестве целевой функции рассмотреть максимум общего числа
ящиков, размещаемых на складе, учитывая параметры склада и требование
к максимальному размеру ящика (сумма его длины, высоты и ширины не
должна превысить 1,8 метра). При этом необходимо максимизировать об-
щее число ящиков, хранимых одновременно на стеллажах.

37
 Таблица 23
Показатели работы склада
Показатели работы Ед. измере- Значение Значение Значение
склада ния для команды для команды для команды
1 2 3
Общая площадь м2 3600 5690 6980
Высота м 6 4 3
Количество стелла- шт. 45 80 90
жей
Длина стеллажа м 30 40 50
Высота стеллажа м 1,6 1,6 1,6
Ширина стеллажа м 1,2 1,2 1,2
Занято проходами и м2 1971 1836 1564
проездами
Занято колоннами м2 6 8 10
Занято администра- м2 12 20 20
тивными помеще-
ниями
Средний объем хра- шт. 1500 3000 50000
нения
Количество грузов, шт. 8920 25660 75600
проходящих за год
Цена единицы това- руб./шт. 1200 800 500
ра
Вес брутто единицы кг/шт. 520 350 20
товара
Потребность рынка шт./год 25460 25000 100000
Общее число поста- шт./год 780 950 640
вок в год, из них
ошибочных поста- шт./год 10 12 6
вок

Раздел 4. Производственная логистика

Тема 4.1. Аутсорсинг

Задача 4.1
Предприятие производит 6 типов изделий. Эффективный фонд вре-
мени работы предприятия составляет 1200 час/год. В табл. 24 приведены
данные о годовой производственной программе предприятия. У предпри-
ятия есть возможность производить необходимую продукцию по субкон-
38
тракту. Необходимо определить номенклатуру и количество продукции,
производимой предприятием самостоятельно и передаваемой для произ-
водства другому предприятию.

Таблица 24
Исходные данные
Изделие Норма штучно- Годовая произ- Себестоимость соб- Цена товара у
го времени об- водственная ственного произ- посредника,
работки едини- программа пред- водства, руб./шт. руб./шт.
цы изделия, приятия, шт./год
мин/шт.
1 33 600 90 100
2 35 648 55 70
3 30 576 115 120
4 40 612 50 80
5 25 420 118 110
6 36 360 102 90
Итого 3 216

Задача 4.2
Предприятие закупает комплектующие в количестве 1000 шт. в ме-
сяц, Цена этих комплектующих составляет 1224 руб./шт. Руководитель
предприятия хочет, чтобы эти комплектующие производились на его пред-
приятии, для этого он привлекает инвестиции в размере 2 160 000 руб. Се-
бестоимость производства изделий на собственном предприятии составит
864 руб./шт. Потребуются дополнительные затраты на оплату труда в раз-
мере 43200 руб./месяц. Срок использования инвестиций составляет 6 лет, с
годовой процентной ставкой 10%.
Следует определить необходимость инвестиций, а также определить
себестоимость собственного производства, при которой строительство но-
вого завода станет невыгодным.

Расчетное задание 6
на тему «Аутсорсинг»

Отделом маркетинга промышленного предприятия был составлен

прогноз потребности в продукции на шесть месяцев. В табл. 25 представ-
лены данные о колебаниях спроса в прогнозируемом периоде.

39
 Таблица 25
Прогноз потребности
Месяц Ожидаемый спрос, Количество рабочих Среднедневной
шт. дней в периоде спрос, шт.
Январь 900 18
Февраль 700 20
Март 800 21
Апрель 1200 21
Май 1500 22
Июнь 1100 20
Итого
Необходимо:
1. Для иллюстрации колебаний спроса рассчитать средний за весь
период среднедневную потребность и построить гистограмму прогнози-
руемого спроса по месяцам.
2. Для составления плана производства выбрать один из трех вариан-
тов.
Вариант 1. Поддерживать постоянный объем производства, равный
среднедневному спросу за весь период, при этом численность рабочих ос-
тается постоянной.
Вариант 2. Поддерживать постоянный объем производства, равный
минимальному среднедневному спросу, в течение всего периода и заклю-
чить субконтракт на выпуск дополнительной продукции для удовлетворе-
ния спроса в другие месяцы.
Вариант 3. Поддерживать объем производства, равный среднеднев-
ному спросу, эффективный фонд работы оборудования варьировать еже-
месячно за счет изменения численности рабочих.
3. Рассчитать затраты по каждому варианту плана. Необходимая ин-
формация представлена в табл. 26.
Таблица 26
Информация о затратах
Составляющие затрат Ед. измерения Сумма
Текущие затраты на хранение единицы продукции руб./шт. 50
Затраты по субконтракту руб./шт. 100
Средняя часовая заработная плата одного рабочего руб./час. 50
Оплата сверхурочной работы за 1 час. руб./час. 70
Трудоемкость изготовления одного изделия ч./шт. 1,6
Затраты на увеличение объемов производства (обуче- руб./шт. 100
ние и прием новых рабочих) на единицу продукции
Затраты на снижение объемов производства (увольне- руб./шт. 150
ние рабочих) на единицу продукции
40
 Расчеты по варианту 1
Ежедневно выпускается одинаковое количество продукции, равное
среднедневному спросу за весь период. Предприятие накапливает запасы
готовой продукции в период спада спроса и использует их в период высо-
кого спроса. Начальные и конечные запасы принимаем равными 0. Для
расчета общего объема запасов используются данные табл. 27. Результаты
расчета затрат представить в табл. 28.

Таблица 27
Величина текущего запаса
Месяц Ожидаемый Число рабочих Изменение те- Величина запаса
спрос, шт. дней в месяце, кущего запаса нарастающим
раб. дн. за месяц, шт. итогом, шт.
Январь 900 18
Февраль 700 20
Март 800 21
Апрель 1200 21
Май 1500 22
Июнь 1100 20

Расчеты по варианту 2
Ежедневно выпускается одинаковое количество продукции, равное
самому низкому за весь период спросу. Численность рабочих будет посто-
янной в соответствии с ежедневным выпуском. Остальной спрос будет
удовлетворен за счет субконтрактов. Затраты на хранение не учитываются.
Результаты расчета затрат представить в табл. 29.

Таблица 28
Калькуляция затрат по варианту 1
Статьи затрат Единицы изме- Величина затрат
рения
Текущие затраты на хранение руб.
Основная заработная плата руб.
Другие затраты (сверхурочная руб.
работа, прием на работу и
увольнение рабочих, субкон-
тракт)
Общие затраты руб.

41
 Таблица 29
Калькуляция затрат по варианту 2
Статьи затрат Единицы из- Величина затрат
мерения
Основная заработная плата руб.
Затраты по субконтракту руб.
Общие затраты руб.

Расчеты по варианту 3
Ежедневно выпускается количество продукции, соответствующее
спросу. Эффективный фонд работы оборудования варьируется ежемесячно
за счет изменения численности рабочих Результаты расчета затрат пред-
ставить в табл. 30.

Таблица 30
Калькуляция затрат по варианту 3
Месяц Ожидаемый Основная Дополнительные затраты Общие
спрос, шт. заработная на увеличение на уменьше- затраты,
плата рабо- объемов про- ние объемов руб.
чих, изводства, производства,
руб./шт. руб. руб.
Январь 900
Февраль 700
Март 800
Апрель 1200
Май 1500
Июнь 1100
Итого

Для принятия решения о выборе варианта и соответствующего ей

плана ежедневного выпуска продукции провести сравнение планов в табл.
31. Указать выбранный вариант.

42
 Таблица 31
Сравнительный анализ вариантов производства, руб.
Статьи затрат Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3
Текущие затраты на хранение
Основная заработная плата рабочих
Доплата за сверхурочную работу
Затраты на прием рабочих
Затраты на увольнение рабочих
Затраты по субконтракту
Общие затраты

Тема 4.2. Экономико-математическое моделирование в логистике

Задача 4.3
Промышленное предприятие производит изделие, собираемое из
трех сборочных единиц. Эти сборочные единицы изготовляются на двух
заводах. Из-за различий в составе технологического оборудования произ-
водительность заводов по выпуску каждого из трех наименований сбороч-
ных единиц неодинакова. В табл. 32 содержатся исходные данные: произ-
водительность заводов по выпуску каждой сборочной единицы и макси-
мальный суммарный ресурс времени, которым располагает каждый из за-
водов для производства этих сборочных единиц.

Таблица 32
Исходные данные
Завод Эффективный Производительность,
фонд времени ра- Сборочных единиц в час.
боты, час/неделю Сб. ед. 1 Сб. ед. 2 Сб. ед. 3
1 100 8 5 10
2 80 6 12 4

Идеальной является такая ситуация, когда производственные мощно-

сти обоих заводов используются таким образом, что в итоге обеспечивает-
ся выпуск одинакового количества каждого из видов сборочных единиц.
Однако этого трудно добиться из-за различий в производительности заво-
дов. Более реальная цель состоит в том, чтобы максимизировать выпуск
изделий.
Требуется составить ЭММ и определить еженедельные затраты вре-
мени (в часах) на производство каждого из трех наименований сборочных

43
единиц на каждом заводе, обеспечивающие максимальный выпуск изде-
лий.

Задача 4.4
Предприятие выпускает три наименования продукции. В процессе их
производства используются три технологические операции. В табл. 33
представлено время обработки на каждой операции.

Таблица 33
Исходные данные
Предмет Норма штучного времени обработки предметов по
операциям tшт.j, мин/шт.
токарная (Т) сверлильная (С) фрезерная (Ф)

А 1 3 1
B 2 - 4
C 1 2 -

Так как группы оборудования используются предприятием и для

других производственных целей, эффективный фонд рабочего времени, в
течение которого операции 1, 2 и 3 могут быть использованы для произ-
водства рассматриваемых предметов, ограничен следующими предельны-
ми значениями (в сутки):
 для токарной операции - 430 мин;
 для сверлильной операции - 460 мин;
 для фрезерной операции - 420 мин.
Изучение рынка сбыта показало, что ожидаемая прибыль от продажи
одного изделия наименований 1, 2 и 3 составляет соответственно 300, 200
и 500 руб.
Составьте ЭММ, решите ее и ответьте на следующий вопрос – каков
наиболее выгодный суточный объем производства изделий каждого на-
именования?

Задача 4.5
Предприятие электронной промышленности выпускает две модели
радиоприемников, причем каждая модель производится на отдельной тех-
нологической линии. Суточный объем производства первой линии – 60
шт., второй линии – 75 шт. На радиоприемник первой модели расходуется
10 однотипных элементов электронных схем, на радиоприемник второй
модели – 8 таких же элементов. Максимальный суточный запас исполь-
зуемых элементов равен 800 шт. Прибыль от реализации одного радиопри-
44
емника первой и второй модели равны соответственно 3000 и 2000 руб.
Определите оптимальный суточный объем производства первой и второй
модели радиоприемника. Сформулируйте и решите ЭММ этой задачи.

Тема 4.3. Расчет календарно-плановых нормативов

Задача 4.6
По данным табл. 34 построить график запуска и выпуска партий
предметов по цехам, определить опережения запуска и выпуска партий
предметов по каждому цеху аналитическим и графическим методом.

Таблица 34
Исходные данные
Номер цеха Ритм запуска Длительность произ- Размер партии
(выпуска) партии водственного цикла предметов, шт.
предметов, обработки партии
раб.дн. предметов в цехах,
раб.дн.
1 5 3 50
2 3 4 30
3 4 2 40

Задача 4.7
По данным табл. 35 построить график запуска и выпуска партий
предметов по цехам, график изменения оборотных заделов между цехами,
рассчитать среднюю величину оборотных заделов между цехами и период
их оборота.
Таблица 35
Исходные данные
Номер цеха Ритм запуска, Длительность обработ- Размер партии
выпуска партии ки партии предметов в предметов, шт.
предметов, р.дн. цехах, р.дн.
1 5 3 50
2 3 4 30
3 2 2 20

45
 Раздел 5. Транспортная логистика

Тема 5.1. Определение рациональных маршрутов доставки грузов

Задача 5.1
Пусть имеется 9 потребителей (данные о потребности приведены в
табл. 36). Матрица расстояний между объектами транспортной сети задана
в виде табл. 37. Грузоподъемность одного транспортного средства состав-
ляет 2000 кг.
Определить оптимальный маршрут движения транспортного средст-
ва. В качестве критерия оптимальности использовать минимум пройденно-
го расстояния.

Таблица 36
Исходные данные о потребностях, кг
Потребитель Объем поставок, кг Потребитель Объем поставок, кг
Б 3750 Ж 5250
В 5000 З 5750
Г 5000 И 6750
Д 3000 К 1250
Е 4250

Таблица 37
Матрица расстояний, км
Склад Б В Г Д Е Ж З И К
Склад - 7,0 3,2 5,6
Б 7,0 - 2,2 5,0 4,2
В 2,2 - 3,6 4,4
Г 3,2 5,0 - 2,0
Д 2,0 - 3,8 5,0 2,8
Е 4,2 3,6 3,8 - 2,4 3,4
Ж 5,6 5,0 - 5,8
З 4,4 2,4 - 2,0
И 2,8 5,8 - 2,6
К 3,4 2,0 2,6 -

Задача 5.2
Транспортная сеть предприятия состоит из автотранспортного под-
разделения (А) и транспортно-сбытового комплекса (Г). На рынке имеется
четыре потребителя (Б1, Б2, Б3, Б4), Объемы поставок каждому потребите-
46
лю приведены в табл. 38. Матрица расстояний (табл. 39) показывает рас-
стояния от объектов транспортной сети до потребителей. Затраты времени
на одну поездку приведены в табл. 40. Дополнительно известно: время ра-
боты автомобиля на маршруте Т = 460 мин.; техническая скорость автомо-
биля v = 20 км/час.; простой под погрузкой и разгрузкой tпр = 30 мин.
Определить рациональный радиальный маршрут движения и соста-
вить график доставки продукции потребителям. Решение представить в
виде сводной маршрутной ведомости (табл. 41).
Таблица 38
Объемы поставок
Пункт от- Пункт назна- Объем пере- Объем перевозок Количество
правления чения возок, т за одну поездку, т поездок
Г Б1 21,0 7,0 3
Б2 196,0 7,0 28
Б3 42,0 7,0 6
Б4 175,0 7,0 25
Итого 434,0 7,0 62

Таблица 39
Матрица расстояний, км
А Г Б1 Б2 Б3 Б4
А - 6,6 10,0 9,0 8,0 13,0
Г 6,6 - 18,0 4,0 12,0 7,0

Таблица 40
Затраты времени на одну поездку, мин
Маршрут
А-Б1-А А-Б1-Г А-Б2-А А-Б2-Г А-Б3-А А-Б3-Г А-Б4-А А-Б4-Г
Время 138 114 54 69 102 90 72 90

Таблица 41
Сводная маршрутная ведомость
Номер Маршрут Показатели маршрута
поездки Количест- Объем пе- Количество Коэффициент
во поездок ревозок, т автомоби- использова-
лей, шт. ния пробега

Итого
47
 Задача 5.3
Решение этой задачи проводится в форме деловой игры. Целью дело-
вой игры является выбор такого способа доставки товаров со склада в ма-
газины, при котором достигался бы минимум затрат. Исходные данные
представлены в табл. 42 и 43.
Таблица 42
Исходные данные
Показатели Единицы Количественная Краткая характеристика
измерения оценка
Виды поставляе- условные По заказам мага- Продовольственные товары
мых товаров коробки зинов (табл. 43) (ПТ)
Бытовая химия (БХ)
Напитки (Н)
ПТ и БХ несовместимы при пе-
ревозке
Собственный машин 5 Машины грузоподъемностью
транспорт 80 условных коробок
Наемный транспорт машин Не ограничено Машины грузоподъемностью
100 условных коробок. Привле-
каются только при нехватке
собственного транспорта
Время работы мин/усл. 0,5 Погрузочно-разгрузочные ра-
транспорта коробку боты
мин/км. 3 Проезд на маршруте
мин 30 Перерывы в работе водителя
Продолжительность ч 8 Не более
работы
Транспортные рас- руб./раб.дн. 300 Условно-постоянные расходы
ходы собственного транспорта
руб./км 30 Условно-переменные расходы
собственного транспорта
руб./раб.дн. 1500 Условно-постоянные расходы
наемного транспорта
руб./км. 10 Условно-переменные расходы
наемного транспорта
Штрафные санкции руб./усл. 8 За каждую единицу недогрузки
коробку транспорта
руб./дн. 700 Простой собственного транс-
порта
руб./усл. 20 Просроченная поставка
коробку

48
 Таблица 43
Заказы магазинов, условных коробок
Магазин Понедельник Вторник Среда Четверг Пятница
ПТ БХ Н ПТ БХ Н ПТ БХ Н ПТ БХ Н ПТ БХ Н
1 20 10 6 20 0 8 10 5 15 0 0 11 4 3 8
2 12 4 10 14 6 12 25 0 10 0 0 0 9 5 5
3 25 10 3 10 0 0 20 5 16 10 6 5 25 0 11
4 10 5 18 9 5 7 0 6 8 8 5 14 10 4 6
5 8 0 0 0 5 10 15 0 10 0 0 0 15 6 10
6 5 5 5 6 6 0 10 6 6 20 9 16 8 0 0
7 23 3 3 0 0 5 8 0 8 0 0 0 0 10 0
8 7 16 16 9 8 0 11 12 5 22 16 16 15 5 12
9 6 10 10 14 0 16 10 0 0 0 0 0 20 0 0
10 12 5 0 5 4 8 7 5 0 18 0 7 6 8 5
11 0 0 0 0 5 6 15 4 7 15 0 8 24 0 0
12 10 12 20 12 10 0 25 0 15 20 10 25 8 5 8
13 5 6 6 6 4 7 10 8 0 6 0 3 11 0 0
14 5 10 0 10 8 12 7 10 10 12 0 5 5 5 0
15 7 0 0 25 10 1 5 0 0 5 0 8 16 0 22
16 17 8 8 7 5 16 0 0 0 7 5 10 0 0 0
17 15 10 10 20 0 8 20 0 10 0 0 0 20 20 8
18 10 7 7 23 16 6 0 0 12 23 0 21 0 0 20
19 8 10 10 10 8 21 10 0 0 20 20 25 10 2 13
20 12 6 6 8 6 0 10 8 0 22 4 0 15 12 20

Оформите окончательный результат решения в виде табл. 44 и 45.

Таблица 44
Результаты расчетов
Показатели Единицы Поне- Втор Среда Чет- Пят-
измерения дельник ник верг ница
Общие затраты по доставке заказов руб./неделю
Грузооборот усл. коро-
бок/неделю
Общий пробег транспорта км/неделю
Количество поездок ед.
Коэффициент использования гру-
зоподъемности транспорта
Затраты на 1 км. пробега руб.
Удельные транспортные затраты руб.

49
 Таблица 45
План выполнения заказов
Понедельник Вторник Среда Четверг Пятница
Размер заказа Размер заказа Размер заказа Размер заказа Размер заказа
Номер мага-

Номер мага-

Номер мага-

Номер мага-

Номер мага-
Номер мар-

Номер мар-

Номер мар-

Номер мар-

Номер мар-
ПТ БХ Н ПТ БХ Н ПТ БХ Н ПТ БХ Н ПТ БХ Н
шрута

шрута

шрута

шрута

шрута
зина

зина

зина

зина

зина
50
 Тема 5.2. Распределение поставщиков

Задача 5.4
Пусть имеется 6 поставщиков и 5 потребителей, у которых есть по-
требность на данную продукцию (данные о потребности и ресурсах приве-
дены в табл. 46). Транспортные расходы на доставку одной тонны груза от
поставщика к потребителю студент выбирает самостоятельно в пределах
интервалов заданных в табл. 47.
Прикрепить потребителей к поставщикам так, чтобы суммарные
транспортные расходы по доставке всей продукции потребителям были
минимальными. Задачу решить методом потенциалов. Студентам дневного
отделения решить эту задачу с помощью пакета прикладных программ
WinQSB, провести послеоптимизационный анализ и улучшение решения.

Исходные данные о потребностях и ресурсах
Номер поставщика Ресурсы постав-
щика, т
1 400
2 1500
3 120
4 700
5 700
6 700
Таблица 46
Номер потребителя Потребность
потребителя, т
1 800
2 1200
3 700
4 800
5 620

Таблица 47
Транспортные расходы по доставке одной тонны груза от i-го поставщика
j-му потребителю, руб./т.
Номер по- Номер потребителя, j
ставщика 1 2 3 4 5
1 1000 - 1500 800 - 1200 700 – 900 400 - 500 600 – 900
2 100 - 200 400 - 600 1400 – 300 - 600 700 – 900
1800
3 1200 - 1500 1400 - 1800 2000 – 1200 - 1600 400 – 800
2100
4 500 - 700 800 - 1100 200 – 400 200 - 600 700 – 1000
5 400 - 600 200 - 500 500 – 700 200 - 600 300 – 700
6 100 - 400 300 - 600 700 – 1200 400 - 800 100 – 400

51
 Задача 5.5
Три нефтеперерабатывающих завода с максимальной ежедневной
производительностью в 6, 5, и 8 млн. тонн бензина снабжают три бензо-
хранилища, ежедневный спрос которых, соответственно составляет 4, 8, 7
млн. тонн. Бензин транспортируется в бензохранилище по трубопроводу.
Стоимость перекачки бензина на один км, рассчитанная с учетом длины
трубопровода, составляет 10 руб. на 100 тонн. В таблице расстояний, при-
веденной ниже (табл. 48), показано, что завод 1 не связан с хранилищем 3.
Сформулируйте соответствующую задачу.

Таблица 48
Исходные данные
Расстояния между заводами и бензохра-
Заводы нилищами, км
1 2 3
1 120 180 –
2 300 100 80
3 200 250 120

Задача 5.6
Пусть в задаче 5.5 производительность нефтеперерабатывающего за-
вода 3 снизилась до 6 млн. тонн в день. Кроме того, обязательно полное
удовлетворение спроса бензохранилища 1, а недопоставки в хранилища 2 и
3 штрафуются 5 рублями за тонну. Сформулируйте соответствующую
транспортную задачу.

Задача 5.7
Пусть к задаче 5.6 ежедневный спрос хранилища 3 падает до 4 млн.
тонн. Избыток продукции на нефтеперерабатывающих заводах 1 и 2 дол-
жен переправляться на бензовозах в другие хранилища. Соответствующие
средние транспортные издержки составляют 15 руб. за 100 тонн при пере-
возке с завода 1 и 22 руб. – при перевозке с завода 2. Завод 3 может ис-
пользовать избыток бензина для нужд своего химического производства.
Сформулируйте соответствующую транспортную задачу.

52
 ПЛАН ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

Поряд- Тема занятия Содержание занятия Домашнее задание

ковый
номер
занятия
1 Организация Опрос по теме занятия Подготовка по теме
материальных Решение задач по организации занятия 2. Расчетное
потоков во обработки партии предметов по задание 1
времени нескольким операциям (последо-
вательный, параллельный и сме-
шанный виды движения). Задачи
1.1, 1.2, 1.3
2 Организация Проверка домашнего задания Подготовка по теме
материальных Опрос по теме занятия занятия 3. Расчетное
потоков во Решение задач по определению задание 2, Задачи
времени оптимальной последовательно- 1.4, 1.6, 1.8
сти запуска партий предметов в
обработку (методы Джонсона и
Петрова-Соколицына). Задачи
1.5, 1,7
3 Организация Проверка домашнего задания Подготовка к кон-
материальных Опрос по теме занятия трольной работе по
потоков во Решение задач по расчету пара- теме «Организация
времени метров сетевых моделей и по- материальных пото-
строению цикловых графиков. ков во времени».
Задачи 1.9, 1.10, 1.11 Расчетное задание 3
4 Контрольная Проверка домашнего задания Подготовка по теме
работа по теме Контрольная работа – 3 задачи занятия 5. Расчет-
«Организация (виды движения; методы опреде- ные задания
материальных ления оптимальной последова- 4, 5
потоков во тельности запуска партий дета-
времени» лей в обработку; расчет парамет-
ров сети)
5 Организация Проверка домашнего задания Подготовка по теме
поточного про- Опрос по теме занятия занятия 6. Задачи
изводства Решение задач по расчету пара- 2.4, 2.5, 2.6, 2.9,
метров поточных линий (одно- 2.10.
предметных непрерывных, одно-
предметных прерывных поточ-
ных линий). Задачи 2.1, 2.2, 2.3,
2.7, 2.8.

53
Поряд- Тема занятия Содержание занятия Домашнее задание
ковый
номер
занятия
6 Закупочная ло- Проверка домашнего задания Подготовка по теме
гистика Опрос по теме занятия занятия 7. Задачи
Решение задач по определению 3.2, 3.4, 3.5,
объемов закупки материалов и
выбора модели управления запа-
сами. Задачи 3.1, 3.3, 3.7, 3.9
7 Транспортная Проверка домашнего задания Подготовка к кон-
логистика Опрос по теме занятия трольной работе по
Решение задач по определению теме занятий 5,6,8.
рациональных маршрутов дос- Задачи 3.6, 3.8, 3.10,
тавки грузов. Задачи 4.1, 4.2. 4.3
8 Контрольная Проверка домашнего задания
работа по те- Контрольная работа
мам 5,6 и 7 за-
нятий

54
 СОДЕРЖАНИЕ

ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ....................................................................... 5

СБОРНИК ЗАДАЧ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ........................................................ 14
Раздел 1. Организация материальных потоков во времени ...................... 14
Тема 1.1. Виды движения партии предметов по операциям .................. 14
Тема 1.2. Подетальные планы-графики запуска и выпуска партий
предметов .................................................................................................... 15
Тема 1.3. Определение оптимальной последовательности запуска
партий предметов в обработку .................................................................. 17
Тема 1.4. Цикловой график ....................................................................... 20
Тема 1.5. Построение подетально-пооперационных календарных
планов-графиков ......................................................................................... 21
Тема 1.6. Сетевое планирование и управление ....................................... 23
Раздел 2 «Организация поточного производства» ..................................... 26
Тема 2.1. Организация работы однопредметных непрерывных
поточных линий (ОНПЛ) ........................................................................... 26
Тема 2.2. Организация однопредметной прерывной поточной линии
(ОППЛ) ........................................................................................................ 28
Раздел 3. Закупочная логистика ................................................................... 30
Тема 3.1. Определение объемов закупки материалов ............................ 30
Тема 3.2. Модели управления запасами материалов на складе............. 31
Тема 3.3. Оценка работы поставщика ...................................................... 33
Тема 3.4. Организация работы склада ...................................................... 35
Раздел 4. Производственная логистика ....................................................... 38
Тема 4.1. Аутсорсинг ................................................................................. 38
Тема 4.2. Экономико-математическое моделирование .......................... 43
Тема 4.3. Расчет календарно-плановых нормативов .............................. 45
Раздел 5. Транспортная логистика ............................................................... 46
Тема 5.1. Определение рациональных маршрутов доставки грузов..... 46
Тема 5.2. Распределение поставщиков ..................................................... 51
ПЛАН ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ................................. 53
СОДЕРЖАНИЕ ................................................................................................. 55

55
 ЛОГИСТИКА

Методические указания

Составители: Дуболазов Виктор Андреевич

Салкуцан Сергей Владимирович

Лицензия ЛР №020593 от 07.08.97

Налоговая льгота – Общероссийский классификатор продукции
ОК 005 – 93, т.2; 95 3005 – учебная литература

Подписано в печать . Формат 6084/16.

Печать офсетная. Усл. печ. л. 3,5. Уч.-изд. л.3,5. Тираж 300.
Заказ .

Отпечатано с готового оригинал-макета, предоставленного составителями,

в типографии Издательства Политехнического университета.
195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29

56