Обслужевание. Пайка. Сварка проводов.

Понятие о пайке и сварке

Существуют разъёмные и не разъёмные соединения. Соединения считают
не разъёмным если его разборка сопровождается разрешением деталей и
материалов с помощью которых оно осуществлено. При сборке
радиоаппаратуры применяют склёпывание, развальцовку, пайку, сварку и
склеивание. Соединение считают разъёмным если его можно разобрать без
разрушения как соединяемых, так и соединяющих деталей.
Пайка применяется для скрепления отдельных элементов конструкции и
для электрического соединения проводников. При нагреве основного метала,
например паяльником в месте пайки расплавленный с флюсом припой
смачивает основной метал, несколько диффундируя него. В результате этих
процессов в месте соединения двух металлических поверхностей образуется
тонкий слой основного метала с содержанием некоторой части припоя, а в
припое частицы основного метала.
Достоинства и недостатки паяных соединений:
1. Обеспечение прочноплотной диффузионной связи металлов
2. Не нарушает геометрические формы электромонтажных элементов
3. Возможность неоднократного демонтажа
-------------------------------------------------------------------------------------------
4. Сложность технологического процесса пайки
5. Опасность коррозии соединений
6. Отсутствие объективных методов проверки качество соединений
Основные требования предъявляемые к пайке
Пайка должна обеспечивать высокую электропроводность соединений,
достаточную механическую прочность и устойчивость против коррозии.
Паяная поверхность должна быть глянцевой, без пор, загрязнений инородных
вкраплений. Припой должен заливать место соединения со всех сторон,
заполняя цели и зазоры между проводами и контактами.
Условия необходимые для получения качественной пайки
1. Жало электрического паяльника должно быть очищено от нагара,
хорошо облужена, с ровной поверхностью, лишённой раковин
(наилучший угол заточки 25-30 градусов).
2. Во избежание фиктивных паек, место пайки нагревают.
3. Нормальной работой электрического паяльника считается такой при
котором припой быстро плавится и не скатывается с рабочей части
стержня. Канифоль сгорает не мгновенно, а остаётся на стержне в виде
кипящих капелек.
4. Количество флюса должно быть минимальным.
5. Время пайки должно быть кратковременным, не более 5 секунд.
 6. Количество припоя должно быть минимальным, но достаточным для
получение качественной контурной пайки.
7. Места пайки протираются тампоном из марли смоченной спирто-
бензиновой смесью.
Контроль качества паек
Существует несколько способов контроля паяных соединений:
визуальный, с помощью лупы, микроскопа, металлографический анализ
структуры, неразрушающий контроль с помощью приборов рентген-
телевизионный микроскоп, инфракрасный микроскоп и механический на
отрыв.
Визуально можно обнаружить поры, микротрещины, непропаяные
участки и другие дефекты режима пайки.
Металлографический анализ при необходимости установить причину
брака либо подобрать режимы пайки новым припоем на новом оборудовании. С
помощью металлографического анализа удаётся определить следы диффузии
припоя по границам зёрен, а также наличие пор, раковин, микротрещин.
Механическая прочность соединения при сечения медного провода от 0,1
до 0,15 мм^2 проверяется приложением усилия 0,7 кг направленного вдоль оси
провода.
Примечание: при контроле качества монтажа недопустим перегиб
проводов в зоне пайки.
Сварка монтажных соединений
Сваркой называют технологический процесс, образования неразъёмного
соединения двух материалов путём их местного сплавления или совместного
деформирования в результате чего возникают прочные связи между атомами
соединяемых тел.
Точечная сварка – служит для соединения листов, листовых деталей в
нахлёстку. Она характеризуется высокой производительностью, но не даёт
герметичности конструкциям и, кроме того, при точечной сварке возникает
повышенная концентрация напряжений вблизи сварных точек, поэтому для
соединения точных деталей не применяется.
Роликовая сварка применятся для получения герметичных швов в
нахлёстку.
Стыковая сварка обеспечивает надёжное соединение деталей из
различных деталей.
Электродуговая сварка служит главным образом для соединения
листовых деталей и элементов, имеющих значительную толщину, а также
сложных деталей, которые не могут быть сваренными другими методами.
 Лазерная сварка. Производство радиоаппаратуре применяется для
приваривания выводных концов к схемам, а также к полупроводниковым
устройствам.
Контрольные вопросы
1. Сущность процесса пайки
2. Достоинства и недостатки паек
3. Требования предъявляемые к пайке
4. Условия обеспечивающие качества пайки
5. Контроль качества паек
6. Что такое сварка и её разновидности