УДК 669.

179
Горбачев С.В.1, Фот А.П.1, Щипачев А.М.2, Лутфуллин Р.Я.3
1
Оренбургский государственный университет
2
Уфимский государственный авиационный технический университет
3
Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, г. Уфа
E-mail: lutram@anrb.ru

Влияние послесварочной обработки на структурные

особенности сварных соединений сталей 20 и 30ХГСА
Типичной формой предельного состояния сосудов, работающих под давлением, является раз-
рушение или повреждение как результат развития трещины. Обычным местом нахождения трещин
являются сварные швы или их окрестности. Для изготовления сварных днищ сосудов, работающих
под давлением, широко применяется автоматическая сварка под слоем флюса. Ручная дуговая сварка
применяется главным образом в штуцерах, имеющих короткие и прерывистые швы, швы сложной кон-
фигурации. Следствием структурных изменений является снижение механических и эксплуатационных
свойств сварных соединений. Сварочные напряжения также способствуют ускорению коррозионных
процессов. Используемые методы термической обработки сварных соединений являются длительны-
ми и энергоемкими, не обеспечивают равнопрочности шва и основного металла. Перспективным для
достижения структурной однородности и обеспечения сочетания высокой прочности и пластичности
представляется использование горячей пластической деформации сварных швов в температурно-
скоростных режимах проявления эффекта сверхпластичности металлов.
В статье решается задача снижения структурных несовершенств сварных соединений сталей
20 и 30ХГСА. Методом рентгеноструктурного анализа исследованы образцы сварных соединений
после различных видов обработки Установлено, что для сварных соединений из стали 20 все виды
послесварочной обработки приводят к снижению микронапряжений, для сварных соединений
из стали 30ХГСА после отжига и термоциклической обработки уменьшение микронапряжений
не наблюдается, а прокатка нагретыми валками в режиме сверхпластичности (СП) позволяет
снизить микронапряжения. Новизной является использование послесварочной деформационной
обработки сварного соединения нагретыми валками (изотермическая прокатка) в режиме сверх-
пластической деформации (ε=20%).
Ключевые слова: сверхпластическая деформация, остаточные напряжения, сварные соеди-
нения, нефтегазовое оборудование.

Современный уровень технического про-
гресса позволяет создавать сосуды и аппара-
ты, которые обладают высокой надежностью.
Основой для этого служит комплекс мер, приме-
няемых на стадии проектирования, монтажа и
эксплуатации. В процессе проектирования про-
водится детальный анализ основных режимов
работы конструкций, и принимаются меры по
обеспечению их прочности во всех рассматри-
ваемых случаях. Однако такой анализ не всегда
может являться достаточной гарантией рабо-
тоспособности изделий. Основной причиной
большинства случаев нарушения работоспо-
собности является недостаточность имеющихся
представлений о возможных неблагоприятных
ситуациях при эксплуатации сосудов, возникаю-
щих в связи с особенностями используемых для
их изготовления конструкционных материалов,
технологий изготовления и отклонений параме-
тров режимов работы от проектных.
Типичной формой предельного состояния
сосудов, работающих под давлением, является
разрушение или повреждение как результат раз-
вития трещины. Обычным местом нахождения
трещин являются сварные швы или их окрест-
ности. Возникновение аварийных ситуаций, как
крайней формы проявления отказов, должно
быть исключено для оборудования нефтегазо-
вой отрасли, особенно для больших сосудов со
сварными днищами, работающих под давлени-
ем. Это вязано с тем, что восстановление таких
сосудов после аварий требует привлечения
огромных трудовых и материальных ресурсов,
которые во много раз превышают плановые за-
траты на капитальный ремонт, а сами аварии и
их последствия становятся потенциально опас-
ными как для человека, так и для природы.
Создание крупногабаритных объектов не-
фтегазовой отрасли требует в большинстве
случаев индивидуального подхода. При этом
в каждом конкретном случае решается много-
плановая задача по привязке объекта к процес-
су, другим объектам, технологическим систе-
мам, условиям эксплуатации, климатическим
условиям и т. д. Кроме этого, необходимо вы-
полнение ряда требований по обеспечению
безопасности, снижению материалоемкости и
повышению экономической эффективности.

Вестник Оренбургского государственного университета 2015 № 4 (179) 159

Металлургия и материаловедение
Материалам элементов нефтегазового обо-
рудования присущи структурные, фазовые и хи-
мические неоднородности, характерные для со-
стояния поставки и проявляющиеся чаще всего
при механическом и термическом воздействии
на металл. В создании неравновесных структур
особенно велика роль сварочных процессов. В
процессе сварки проявляются практически все
виды гетерогенности: геометрическая, струк-
турная, химическая и др. Образование дефек-
тов (поры, шлаковые включения, горячие и уса-
дочные трещины и т. д.) происходят в процессе
кристаллизации металла, в межоперационные
периоды и при хранении сварных конструкций.
Причем геометрическая и физическая неодно-
родности являются побуждающей причиной не-
равномерного распределения дефектов, что, в
значительной степени, затрудняет их выявление
с помощью технологического контроля.
Использование сварки для тех или иных
целей всегда должно сопровождаться ясным
представлением о комплексе свойств сварного
соединения, которые должны быть получены в
результате сварки [1].
Выбор того или иного метода сварки зависит
от конкретных условий производства, наличия
оборудования, экономических соображений, до-
ступности мест сварки, возможности обеспечить
те или иные свойства сварных соединений.
В настоящее время около 70% всех свароч-
ных работ выполняется методами плавления.
Для плавления применяют следующие источ-
ники теплоты: дуговые, плазменно-дуговые,
электронно– и ионнолучевые, световые, индук-
ционные, электрошлаковые и т. д.
Для изготовления сварных днищ сосудов,
работающих под давлением, широко применя-
ется автоматическая сварка под слоем флюса.
Ручная дуговая сварка применяется главным
образом в штуцерах, имеющих короткие и пре-
рывистые швы, швы сложной конфигурации.
Положительной стороной ручной сварки явля-
ется возможность производить сварку в любом
пространственном положении, что особенно
важно для сварки в монтажных условиях. При
этом определяющим фактором актуальности
проведения исследования сварных соединений,
выполненных электродуговой ручной сваркой,
является большая зависимость качества сварки
от индивидуальных особенностей сварщика.
160 Вестник Оренбургского государственного университета 2015 № 4 (179)
Сварные соединения, выполненные сваркой
плавлением, можно разделить на несколько зон,
отличающихся макро– и микроструктурой, хи-
мическим составом, механическими свойства-
ми и другими признаками: зону наплавленного
металла или сварного шва, зону термического
влияния и зону основного металла. Характер-
ные признаки зон связаны с фазовыми и струк-
турными превращениями, которые металл пре-
терпевает при сварке в каждой зоне.
Наиболее существенные изменения струк-
туры металла, его химического состава, а также
вероятность возникновения различного рода
дефектов наблюдаются в зоне сплавления. Уча-
сток перегрева характеризуется существенным
увеличением зерна, наличием полных струк-
турных и фазовых превращений. На участке
полной перекристаллизации температура на-
грева выше температуры фазовых превращений,
однако, интенсивность превращений меньше,
чем на участке перегрева, также как и меньше
время пребывания металла при этих температу-
рах, поэтому существенного увеличения зерна
здесь не происходит. Аналогичные явления мо-
гут наблюдаться в зоне высокотемпературного
отпуска. Зона низкотемпературного отпуска
характеризуется менее существенными изме-
нениями в металле.
Зона основного металла располагается за
пределами зоны термического влияния и не пре-
терпевает изменений при сварке, однако может
влиять на превращения в зоне термического
влияния в зависимости от его макро– и микро-
структуры, определяемых способом первичной
обработки металла и последующей термообра-
боткой [2].
Следстви­ем структурных изменений явля-
ется снижение механических и эксплуатацион-
ных свойств сварных соединений. Сварочные
напряжения также способствуют ускорению
коррозионных процессов. Остаточные макро-
напряжения в конструкции возникают под дей-
ствием различных технологических факторов
при ее изготовлении. Остаточные сварочные
напряжения – следствие пластических дефор-
маций при неравномерном нагреве металла.
Наложение остаточных напряжений на рабочие
приводит к увеличению действующих в мате-
риале конструкции напряжений, а повышение
уровня макронапряжений вызывает уменьше-
Горбачев С.В. и др. Влияние послесварочной обработки на структурные особенности
ние стойкости материалов в сероводородсодер-
жащей среде [3].
Вопросы обработки сварных швов из кон-
струкционных сталей освещены в большом
количестве научных исследований, а их ре-
зультаты нашли применение на практике. Од-
нако используемые методы их термической
обработки являются длительными и энергоем-
кими, не обеспечивают равнопрочности шва
и основного металла. Перспективным для до-
стижения структурной однородности и обеспе-
чения сочетания высокой прочности и пластич-
ности представляется использование горячей
пластической деформации сварных швов в
температурно-скоростных режимах проявления
эффекта сверхпластичности металлов. Обработ-
уменьшение среднего размера зерна в основ-
ном металле и в зоне термического влияния. В
результате этого средний размер зерен стали
20 в сварном соединении после прокатки на-
гретыми валками в режиме СПД составляет от
7 мкм до 8 мкм.
Структурные несовершенства материала вы-
зывают разные по характеру нарушения кристал-
лической решетки и, как следствие, разного типа
изменения дифракционной картины: изменение
А) Б)

ка материалов в режиме сверхпластической де-

формации (СПД) обеспечивает малые нагрузки А) Б)

на инструмент и низкие энергозатраты [4].

Изотермическая прокатка нагретыми вал-
ками образцов сварных соединений была про-
ведена со степенями деформации 10, 20 и 40%
при температуре 730±50С – оптимальной тем-
пературе СПД для конструкционных сталей с
постоянной скоростью деформации 0,003 с-1 .
Прокатка производилась на лабораторном ше- В) Г)

стивалковом стане ЛИС-6/200 Института про- А) сварной шов; Б) участок крупного зерна ЗТВ; В) участок
мелкого зерна
В) ЗТВ; Г) основной металл Г)
блем сверхпластичности материалов РАН [5],
[6], изотермические условия деформирования Рисунок 1. Микроструктура сварного соединения
стали 20 в исходном состоянии
обеспечивали за счет нагрева рабочих валков и
регулирования их температуры.
В качестве примера можно привести ре-
зультаты исследования микроструктуры свар-
ного соединения стали 20 [7]. Металл сварного
шва стали 20 в исходном состоянии (без по-
слесварочной обработки) состоит из феррита А) Б)

и перлита, для его микроструктуры характерна

дендритная структура зерен, ориентированных А) Б)

вдоль направления отвода тепла из сварочной

ванны при охлаждении.
На рисунке 1 видно, что средний размер
зерна в металле сварного шва в исходном со-
стоянии составляет 12 мкм, в зоне термическо-
го влияния средний размер зерна колеблется от
6 мкм для участка мелкого зерна до 9 мкм на
участке перегрева. При этом на участке пере- В) Г)

грева было отмечено возникновение крупных А) сварной шов; Б) участок крупного зерна ЗТВ; В) участок
мелкого зерна ЗТВ; Г) основной металл
зерен размером до 48 мкм. В) Г)

На рисунке 2 видно, что после прокатки Рисунок 2. Микроструктура сварного соединения

нагретыми валками в режиме СПД происходит стали 20 после прокатки роликами в режиме СПД

Вестник Оренбургского государственного университета 2015 № 4 (179) 161

Металлургия и материаловедение
межатомных и межплоскостных расстояний вы-
зывает смещение дифракционных максимумов,
микронапряжения и дисперсность субструктуры
приводят к уширению дифракционных макси-
мумов, микроискажения решетки – к измене-
нию интенсивности этих максимумов, наличие
дислокаций вызывает аномальные явления при
прохождении рентгеновских лучей и, следова-
тельно, локальные неоднородности контраста
на рентгеновских топограммах.
Вследствие этого рентгеноструктурный
анализ является одним из наиболее информа-
тивных методов изучения структурных несо-
вершенств, их типа и концентрации, характера
распределения.
Параметрами, которые анализируются по
рентгенограмме при определения микроискаже-
ний структуры, являются ширина или профиль
рентгенограммы [8].
а) исходное сварное соединение
в) отжиг
д) ТЦО
Рисунок 3. Рентгенограммы ЗТВ образцов сварных соединений стали 20 после различных видов обработки
162 Вестник Оренбургского государственного университета 2015 № 4 (179)
Рентгеноструктурный анализ проводили
на рентгеновском дифрактометре ДРОН-3М в
Cu-Kα излучении (λ=1,54418 Ǻ). Съемку диф-
ракционного пика (112) осуществляли методом
пошагового сканирования с вращением образца
и использованием графитового монохроматора
на дифрагированном пучке.
Интегральную ширину пика определяли с
использованием пакета прикладных компью-
терных программ OUTSET.
В результате рентгеноструктурных ис-
следований были получены рентгенограммы
(рисунки 3 и 4), по которым была проведена
идентификация имеющихся в зоне термиче-
ского влияния образцов сварных соединений
напряжений.
В таблице 1 приведены результаты рент-
геноструктурного анализа образцов сварных
соединений сталей 20 и 30 ХГСА в исходном
б) деформация в режиме СП – 10 %
г) деформация в режиме СП – 20 %
е) деформация в режиме СП – 40 %
Горбачев С.В. и др. Влияние послесварочной обработки на структурные особенности
состоянии и после различных видов послесва- максимум в идеальном кристалле имеет мини-
рочной обработки. мальную интегральную ширину. При внесении
Для каждого образца приведена инте- дефектов интегральная ширина увеличивает-
гральная ширина дифракционного максимума ся. Дальнейшие воздействия меняют дефект-
от атомной плоскости (112). Дифракционный ность структуры и, соответственно, изменяют

а) исходное сварное соединение б) деформация в режиме СП – 10 %

в) отжиг г) деформация в режиме СП – 20 %

д) ТЦО е) деформация в режиме СП – 40 %

Рисунок 4. Рентгенограммы ЗТВ образцов сварных соединений стали 30ХГСА

после различных видов обработки

Таблица 1. Результаты рентгеноструктурных исследований

Интегральная ширина
Марка
Способ обработки дифракционного
материала
максимума, град.
Исходное состояние (без обработки) 0,6106±0,11
Деформационная Степень деформации 10% 0,5310±0,11
обработка в режиме Степень деформации 20% 0,4203±0,07
Сталь 20 сверхпластичности Степень деформации 40% 0,5729±0,13
Термоциклическая обработка 0,4599±0,08
Отжиг 0,5252±0,12
Исходное состояние (без обработки) 0,6682±0,13
Деформационная Степень деформации 10% 0,6334±0,12
Сталь обработка в режиме Степень деформации 20% 0,4757±0,08
30ХГСА сверхпластичности Степень деформации 40% 0,5463±0,12
Термоциклическая обработка 0,6962±0,14
Отжиг 0,6843±0,13

Вестник Оренбургского государственного университета 2015 № 4 (179) 163

Металлургия и материаловедение
интегральную ширину дифракционного мак-
симума.
Рентгеноструктурные исследования по-
зволили провести оценку микронапряжений
кристаллической решетки металла в ЗТВ свар-
ных соединений. Установлено, что для сварных
соединений из стали 20 все виды послесвароч-
ной обработки приводят к снижению микрона-
пряжений, причем их минимальные значения
наблюдаются после изотермической прокатки
нагретыми валками в режиме СПД (ε=20%). Для
сварных соединений из стали 30ХГСА после
отжига и ТЦО уменьшение микронапряжений
не наблюдается, а прокатка роликами в режиме
СПД (ε=20%) позволяет существенно снизить
микронапряжения.
Научно обоснованные энергосберегаю-
щие режимы обработки сварных соединений
позволяют снизить неоднородность механиче-
ских свойств и повысить надежность сварных
соединений эллиптических днищ и штуцеров
сосудов, работающих под давлением.
17.02.2015

Список литературы:
1. Горбачев, С.В. Влияние деформации в режиме сверхпластичности на механические свойства сварных соединений сталей 20
и 30ХГСА / С.В. Горбачев, А.М. Щипачев, Р.Я. Лутфуллин // Нефтегазовое дело. – 2014. – № 1. – С. 289-301.
2. Захаров, Н.М. Обеспечение ресурса оболочковых конструкций / Н.М. Захаров, Г.И. Евдокимов [и др.]; Под общ. Редакцией
И.Р. Кузеева. – Уфа: Издательство УГНТУ, 2002. – 158 с.
3. Винокуров, В.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности / В.А. Винокуров, С.А. Куркин,
Г.А. Николаев. – М.: Машиностроение, 1996. – 576 с.
4. Щипачев, А.М. Самоорганизация структуры зоны термического влияния сварного соединения конструкционных сталей 20 и
30ХГСА в температурно-скоростных режимах сверхпластической деформации: сб. науч. трудов «Прикладная синергетика-II»
/ А.М. Щипачев, Р.Я. Лутфуллин, С.В. Горбачев. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. – Т.2. – С.52-57.
5. Астанин, В.В. Получение металло-матричных композитов с применением эффекта сверхпластичности // Вестник УГАТУ. –
2002. – Вып. 2.– С. 34-43.
6. Лутфуллин, Р.Я. Перспектива изготовления наноструктурного листа из титанового сплава ВТ6 изотермической прокаткой /
Р.Я. Лутфуллин, М.Х. Мухаметрахимов, П.А. Классман, В.В. Астанин // Перспективные материалы.– 2013. – Специальный
выпуск (15).– C. 66-69.
7. Горбачев, С.В. Исследование разнозернистости при деформационно-термической обработке сварных соединений из стали
20 / С.В. Горбачев, А.М. Щипачев, Р.Я. Лутфуллин // Нефтегазовое дело. – 2014. – № 1. – С. 302-316.
8. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С.С. Горелик, Ю.А. Скоков. – М.: МИСИС, 1984. –
328 с.

Сведения об авторах:

Горбачев Сергей Викторович, доцент кафедры автомобильного транспорта транспортного факультета

Оренбургского государственного университета, кандидат технических наук, доцент

Фот Андрей Петрович, главный ученый секретарь Оренбургского государственного университета,

доктор технических наук, профессор

460000, г. Оренбург, пр-т Победы, 149, тел. (3532) 912228

Щипачев Андрей Михайлович, профессор кафедры технологические машины и оборудование

Уфимского государственного нефтяного технического университета,
доктор технических наук, профессор

450000, Респ. Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1, тел. (347)2431775

Лутфуллин Рамиль Яватович, заведующий лабораторией сверхпластической обработки

перспективных материалов Института проблем сверхпластичности металлов РАН (г. Уфа),
доктор технических наук

450001, г. Уфа, ул. Ст. Халтурина 39, тел. (347) 2833854, e-mail: lutram@anrb.ru

164 Вестник Оренбургского государственного университета 2015 № 4 (179)