897987

Введение
Машиностроение – отрасль промышленности, занимающая производством машин,

оборудования, приборов и т.д., в том числе являющихся средствами производства.
Одной из главных задач машиностроения является коренная реконструкция и опережающий
рост таких отраслей, как станкостроение, приборостроение, электротехническая и
электронная промышленность, производство вычислительной техники, что позволит России
набрать темпы для приближения к мировому уровню экономики.
Машиностроению в России присущ целый ряд проблем:
● Несистемный подход в работе. Иногда для того, чтобы понять все проблемы в
организации привлекают постороннего бизнес-консультанта, но консультант не сможет
регулировать все бизнес-процессы. Поэтому необходимо строить процесс таким образом
руководителям , чтобы была четко-отлаженная система взаимодействия между персоналом ,
тогда проблемы перерастут в задачи , которые будут скорее решены в сроки;
● морально устаревшая инфраструктура производственных мощностей;
● Недостаточный уровень инновационного развития. Роль и значение каждой страны

в мировой экономике определяются степенью овладения передовыми технологиями. Для
России, как одной из наиболее ресурсоемких стран мира, проблема разработки и внедрения
передовых технологий имеет первостепенное значение. Следует отметить, что по количеству
внедрения новых технологий и инноваций машиностроение находится в авангарде отраслей
российской промышленности, но существенно уступает зарубежным аналогам;
Все вышеуказанные проблемы привели к тому, что рентабельность

машиностроительной продукции гораздо ниже рентабельности продукции других отраслей и
даже ниже среднего показателя по промышленности в целом.Резкий и масштабный
позитивный разворот отрасли наступит только тогда, когда хотя бы несколько подотраслей
машиностроения, нацеленные на массовый спрос, заработают в полную силу. Тогда они
потянут за собой сотни и тысячи смежников, формируя конкурентоспособные на мировом
рынке машиностроительные кластеры.
Актуальность темы исследования – для улучшения ситуации в российском

машиностроении можно предпринять несколько действий, которые могут поспособствовать
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
PAG
*
ME
RGE
FOR
достижению конкурентоспособного уровня. В частности: модернизация старого MA
T6
оборудования, поддержка государства на региональном и федеральном уровнях, создание
новых предприятий там, где они действительно нужны. Конструкция фундамента, выбранная
в несоответствии с СП может привести к возникновению вибраций, преждевременному
износу оборудования, неточности работы, ухудшению качества обрабатываемых
поверхностей, к смещению оборудования с установленного места, к износу станины и
нарушению регулировок.
Цель исследования: разработать технологический процесс монтажа станка токарно-
винторезного 2А459АФ4.
Задачи исследования:
–.на основе теоретического анализа литературы разработать технологический процесс
монтажа горизонтального координатно-расточного станка с ЧПУ 2А459АФ4;
–.изучить грузоподъемное оборудование, монтажные средства, технологическую оснастку
и инструмент, применяемые в процессе монтажа станка горизонтального координатно-
расточного станка с ЧПУ 2А459АФ4;
– произвести расчеты фундамента;
–.изучить техническую документацию, используемую при наладке и сдаче оборудования в
эксплуатацию.
Объект исследования: технологический процесс монтажа станка горизонтального координатно-
расточного станка с ЧПУ 2А459АФ4.
Предмет исследования: станок горизонтальный координатно-расточной с ЧПУ 2А459АФ4.
Методы исследования: анализ технических источников, обобщение, систематизация,
классификация, расчёт.
Структура работы соответствует логике исследования и включает в себя введение,
теоретическую часть, практическую часть, заключение, список литературы.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Назначение расточного станка с ЧПУ 2А459АФ4
Координатно-расточный станок 2А459АФ4 предназначен для выполнения с высокой

точностью и производительностью расточных и фрезерных работ, а так же сверления,
рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезания торцов, нарезания резьбы
метчиками, выполняемых по заданной программе. Станок оснащен системой ЧПУ и
вращающимся столом, имеет возможность работы в ручном режиме «Цифровой индикации».
Область применения станка — единичное, мелкосерийное, серийное производство
высокоточных деталей в инструментальных, экспериментальных и механических цехах
машиностроительных заводов.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
Отличительной особенностью расточного станка модели 2А459АФ4 является MA
T6
обработка отверстий, расположенных на одной оси, на параллельных, перпендикулярных или
расположенных под произвольными углами, параллельных зеркалу стола осях с высокой
точностью как по геометрии, так и по их взаимному расположению.
Характеристики координатного сверлильно-фрезерно-расточного станка 2А459АФ4

Основные данные
Класс точности А
Рабочая поверхность стола
Длина, мм 1000
Ширина, мм 1000
50
Конус отверстия шпинделя (специальный)
(7:24)
Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин 10
Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин 2500
Наибольшее перемещение по координате Х, мм 1250
Наибольшее перемещение по координате У, мм 1000
Наибольшее перемещение по координате Z, мм 800
Наибольшее перемещение по координате В, град 360
Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей
поверхности стола,
30
при установке стойки на координату 330, мм
2-
Пределы рабочих подач по координате Х,У, Z, мм/мин
2500
Допустимый вес обрабатываемого изделия , кг 2000
Скорость быстрого перемещения Х, У, Z, мм/мин 8000
Скорость быстрого перемещения В, град./мин 2000
Максимальное усилие подачи при резании по координате Z, Н 10000
Мощность двигателя, кВт 14
Число Т-образных пазов на столе 7
Расстояние между пазами, мм 125
Ширина паза, мм 22
Габариты станка 2А459АФ4
Длина, мм 4415
Ширина, мм 4265
Высота, мм 3800
Масса станка (без приставного оборудования), кг 14600
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 2701—72 с конусностью 7:24 50

Поворот стола, град 360
Частота вращения шпинделя, об/мин 20-2500
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
Рабочая подача стола, шпиндельной бабки и стойки, мм/мин 2-2500 MA
Рабочая частота вращения стола, об/мин 0,002-2 T6
Быстрый ход стола, шпиндельной бабки и стойки, мм/мин 800
Частота быстрого вращения стола, об/мин 5
Наибольшая нагрузка на стол, кг 2000
Точность автоматической установки координат, мм:
- стола, шпиндельной бабки 0,01
- стойки 0,016
Точность установки угла поворота стола в положениях 0, 90, 180,
4
270°
Мощность привода главного движения, кВт 14
Комбинированной
Вид числового программного управления позиционирование
и контурное
Электрооборудование
Питающая электросеть:
Переменный,
- род тока
трехфазный
- чатота, Гц 50
- напряжение, В 380
Род тока электроприводов:
Постоянный
- главного движения, перемещения стола, стойки, шпиндельной от собственных
бабки и поворота стола преобразовательных
агрегатов
Постоянный
от собственных
- цепи инструментального магазина
преобразовательных
агрегатов
- гидроагрегата, гидрооборудования устройства смены заготовок, Переменный
гидростанции смазки, холодильного агрегата, насоса станции трехфазный
охлаждения от сети
Переменный
- гидрооборудования инструментального магазина трехфазный
от сети
Напряжение электроприводов станка, В 110; 220; 380
Количество электродвигателей 12
Электродвигатели:
главного движения:
- тип 2ПН-132LГУ4
- мощность, кВт 14
- частота вращения, об/мин 3150
перемещения стола, стойки, шпиндельной бабки и поворота стола:
- тип ПБВ-112LГ
- мощность, кВт 2,2
гидроагрегата:
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
- тип АО2-42-6 MA
- мощность, кВт 4 T6
гидростанции смазки СВШ-40-4Н-1,1-12,3:
- тип АОЛ2-21-4
гидрооборудования устройства смены заготовок 25Г48-22-И:
- тип АО2-32-4
насоса системы охлаждения 1СЦВ-1,5М:
- тип АОЛБ-32-4-В3
перемещения транспортера инструментального магазина:
- тип ПБСТ-22-СПУ3
гидрооборудования инструментального магазина:
- тип АО2-32-4
Суммарная мощность всех электродвигателей (без
38,05
преобразовательных агрегатов), кВт
Габарит коллектора, мм 700х600х1800
Масса коллектора, кг 140
Примечание. Допускается применять электродвигатель типа А1310 фирмы «Лукас»,
мощность 2,1 кВт, частота вращения 1000 об/мин.
Гидрооборудование
Тип станции гидропривода с насосными установками ЗАМПГ48-83
Насосы:
для уравновешивания шпиндельной бабки при ускоренном

перемещении:
- производительность, л/мин 35
- давление, ГПа 1479-49030,3
для уравновешивания шпиндельной бабки при рабочем

перемещении, зажиме и отжиме узлов, переключения скоростей:
- давление, ГПа 392,2-49030,3
Установка насосная для устройства смены заготовок:
- тип 25Г48-22Н
- давление, ГПа 29410,9
Гидродвигатели привода перемещении столов-спутников

устройства смены заготовок:
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
- тип Г15-21Н MA
- крутящий момент (при давлении 6178,1 ГПа), кгс·м 0,8 T6
- частота вращения (номинальная), об/мин 960
Гидростанция вспомогательная:
- тип СВ1А-40-11-1,1-10
- давление, ГПа 61780,1
Насос системы охлаждения (СОЖ):
- тип 1СЦВ-1,5М
Корректированный уровень звуковой мощности LpA, дБА, не более 99
Габарит, мм:
- станка 4040х3970х3685
- инструментального магазина 1195х945х3140
- устройства смены заготовок 830х630х1500
Масса станка, кг:
- с АСИ 19110
- с АСЗ 24060
Комплект числового программного управления «Размер-2М-1300»
Тип "Размер-4"
Количество каналов управления 8
В том числе:
- для управления координатами 7
- для управления магазином инструментов 1
- для управления главным приводом 1
- для управления устройством смены заготовок 1
Комбинированное
Вид числового программного управления (позиционное
и контурное)
Вручную, с
Ввод информации перфоленты
и от ЭВМ
Код программы ISO-7
Способ:
Абсолютный и
- задания размеров
по приращению
По номеру
- выбора инструмента ячейки в
магазине
На всей длине
Смещение нуля отсчета
перемещения
Габарит, мм:
- шкафа, устройства «Сигнал» 700х600х1900
- шкафа управления 700х600х1900
- силового шкафа 700х600х1900
- шкафа ЧПУ 700х600х1900
Масса, кг:
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
- шкафа управления 420 MA
- силового шкафа 750 T6
- шкафа ЧПУ 350
Описание компоновки и кинематической схемы станка

Основное требование, предъявляемое к базовым деталям станка с ЧПУ, - обеспечить в
течение длительного времени правильное взаимное расположение и перемещение
исполнительных органов, смонтированных на них.
Основной частью станка является станина, на которую монтируются узлы, механизмы
и детали. Для увеличения жесткости станины, она имеет коробчатую форму с ребрами
жесткости. Станина обладает виброустойчивостью, обеспечивает удобный отвод стружки и
СОЖ. Аналогичные требования предъявляются к шпиндельной бабке, столу, салазкам. Базовые
детали сварные (из стали). Сварные конструкции легче литых.
Направляющие базовых деталей станка, обеспечивают заданное движение
исполнительных органов; характеризуются высокой и малой силой трения. В данном станке
используются направляющие скольжения.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
Работа привода главного движения осуществляется от двигателя постоянного тока.MA
С
T6
него через вал I и ременную клиновую передачу движение передается на вал II. С вала II
движение передается через коробку скоростей на вал I/. Вал I/ соединяется со шпинделем с
помощью муфты.
Бесступенчатое регулирование частоты вращения осуществляется электродвигателем
постоянного тока, частота вращения электродвигателя изменяется бесступенчато электронным
блоком управления. Двигатель состоит в сочетании с трехступенчатой коробкой скоростей.
Преимущества такого привода: простота конструкции и легкость управления.
Шпиндель станка изготовлен точным, жестким, с повышенной износостойкостью
посадочных и базирующих поверхностей. Конец шпинделя стандартизирован. Шпиндель имеет
отверстие для установки инструмента с конусом 7:24, и конусом Морзе.
Привод подач. Привод подач обеспечивает перемещение исполнительных органов
станка в требуемую позицию согласно УП. К приводу предъявляются высокие требования. Он
должен иметь минимальные зазоры, высокую жесткость; обеспечить плавность перемещений
при малых скоростях и высокую скорость при вспомогательных перемещениях; обладать
малым временем разгона и торможения, небольшими силами трения, уменьшенным нагревом
его элементов, большим диапазоном регулирования. Указанные требования обеспечиваются с
помощью шарико-винтовой передачи, направляющих скольжения.
Общий вид с обозначением составных частей станка.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Рис.6.1 Обозначение составных частей станка
Обозначение составных частей станка
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Позиция Наименование Примечание
1 Станина
Телескопическая защита направляющих станины
2
(стола)
3
(стойки)
4
(стойки)
5 Передача винт-гайка качения перемещения стола
6 Передача винт-гайка качения перемещения стойки
7 Стол
8 Редуктор
10 Стойка
Передача винт-гайка качения перемещения
11
шпиндельной бабки
12 Зажим инструмента
13 Устройство предварительного натяга
14 Устройство шпиндельное
15 Бабка шпиндельная
16 Коробка скоростей
17 Устройство предварительного натяга
18 Опора регулируемая
19 Опора нерегулируемая
Устройство транспортирования гидро и
20
электрокоммуникаций (к стойке)
Устройство транспортирования гидро и
21
электрокоммуникаций (к столу)
22 Охлаждение зоны резания и смыв стружки
23 Охлаждение зоны резания
25 Разводка гидравлики
26 Гидроагрегат
27 Гидроцилиндр уравновешивания шпиндельной бабки
28 Цилиндр отжима инструмента
29 Гидробак
30 Цилиндр переключения шестерен
31 Цилиндр переключения блока
32 Электрошкафы
33 Пуль управления
Преобразователь измерительный по координате X, Y, возмож. применение
34 Z (оптико - электронные растровые преобразователи импортных преобразовате
ЛИР 8) лей
Преобразователь измерительный по координате В
возможно применение
35 (оптико-электронные растровые преобразователь
импортных преобразоват.
ЛИР 1170 А)
36 Датчик ориентации шпинделя (оптико- электронные
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
преобразователь ЛИР 158 Д) MA
37 Устройство ЧПУ T6
Описание гидравлической схемы
Перечень аппаратуры гидросистемы
Поз. Обозначение Наименование Количество

Гидроагрегат в том числе насос 3БГ12-41А
А 1
(N=3/6 л/мин, Рном=10 МПа )
Пневмогидроаккумулятор АПГ - Б - 10/20 ТУ2 -
АК 2
053 - 1655 - 86
ДР1 Блок дроссельный смазочный БДИ2 1
ДР2 Блок дроссельный смазочный БДИ4 1
ДР3 Гидродроссель 1
ДР6 ДКМ 6/3 1
К01 Гидроклапан обратный КОМ 6/3 1
КП1 Гидроклапан предохранительный КПМ 6/3 - В2 1
КП2 Гидроклапан предохранительный КПМ 6/3 - В1 1
КР1 Гидроклапан редукционный КРМ 6/3 В2Р 1
КР2 Гидроклапан редукционный 1
КР3 КРМ 6/3 В1Р 2
МН1 Манометр ДМ 1001 - 06 МПа - 2,5 1
МН2 Манометр ДМ 1001 - 2,5 МПа - 2,5 1
МН3 Манометр ДМ 1001 - 10 МПа - 2,5 1
Машина холодильная ХМСОЖ - 4 ТУ26 - 03 -
МХ 1
332 - 76
Система централизованной
смазки №725
Питатель М6 (10Д-10Д-35Е-35Е-35ЕВ-
П1 1
35Е)УХЛ4.1
Питатель МИ6 (5Д-15Д-15Д-15Д-15Д-15Е)
П2 1
УХЛ4.1
П3 Питатель М4 (10Д-15Д-30Д-35Е) УХЛ4.1 1
П4 Питатель МИ3 (15Д-10Е-15Е) УХЛ4.1 1
Р1, Р2,
Гидрораспределитель ВЕ6574А 31/Г24М 6
Р4…Р7
Р9, Р10 Р12, Р14 Гидрораспределитель ВЕ34 31/Г24М 4
Р15 Гидрораспределитель ВММ644 1
Р26 Гидрораспределитель ВММ6574 1
РД1…
Реле давления 1 ГОСТ26005 - 83 6
РД6
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
Ф1…Ф2 Фильтр 1 Ф1М16 - 25 2 MA
Ц1 Гидроцилиндр переключения блоков 1 T6
Ц2 Гидроцилиндр переключения шестерен 1
Ц3 Гидроцилиндр отжима инструмента 1
Гидроцилиндр гидроуравновешивания шпинд.
Ц4 1
бабки
Ц5…Ц8 Гидроцилиндры зажима поворотного стола 4
Ц9…Ц10 Гидроцилиндры ограждения 2
Ц11…
Гидроцилиндры отжима палеты 4
Ц14
Ц15…
Гидроцилиндры фиксации палеты 2
Ц16
1…31 Точки смазки 31
Описание работы
Гидросистема станка выполняет следующие функции:
гидроуравновешивание шпиндельной бабки;
отжим инструмента в шпинделе;
переключение коробки скоростей;
зажим - отжим поворотного стола;
гидроразгрузка направляющих салазок стойки;
смазка коробки скоростей и червячной передачи поворотного стола;
подача масла в систему централизованной периодической смазки;
открытие и закрытие дверей ограждения*;
отжим стола - спутника*;
фиксация и расфиксация стола - спутника.
Гидросистема станка состоит из:
 - гидроагрегата
 - машины холодильной
 - гидроаппаратуры, установленной на станке
 - исполнительных органов: гидроцилиндра переключения блока Ц1;
гидроцилиндра переключения шестерен Ц2; гидроцилиндра отжима инструмента
Ц3; гидроцилиндра уравновешивания шпиндельной бабки Ц4; гидроцилиндров
зажима поворотного стола Ц5, Ц6, Ц7, Ц8; гидроцилиндров ограждения Ц9, Ц10*;
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
гидроцилиндров отжима и фиксации стола - спутника Ц11, Ц12, Ц13, Ц14, Ц15, MA
Ц16*. T6
Основные узлы гидроагрегата рис.6; насосная установка А, гидроблок с аппаратурой

модульного типа поз.1, блок реле давления поз.2, фильтры Ф1 и Ф2.
Гидроагрегат осуществляет подачу рабочей жидкости в гидросистему, систему смазки и

разгрузки направляющих, а также в систему централизованной периодической смазки.
В гидросистему масло подается от насоса производительностью 3 л/мин через фильтр Ф1,

обратный клапан К01 и отвод А2. Давление регулируется предохранительным клапаном
КП1.
Поддерживание постоянного давления в гидросистеме осуществляется с помощью двух

пневмоаккумуляторов АПГ-Б-10/20. При достижении в гидросистеме давления 5 МПа,
реле давления РД2 подает сигнал в устройство числового программного управления
(УЧПУ) и через 10 сек. (время задержки) гидросистема готова к работе. В случае
повышения давления в гидросистеме до 7 МПа, срабатывает реле давления РД1, после
чего происходит аварийный останов станка.
Контроль давления:
в гидросистеме и системе централизованной смазки;
в системе смазки и разгрузки направляющих -
осуществляется при помощи манометра МН1 и гидрораспределителя Р15, ручку которого

в первом случае следует повернуть от гидрораспределителя (положение а), а во-втором к
гидрораспределителю (положение б).
Сброс давления в гидросистеме осуществляется включением гидрораспределителя Р16.
Переключение диапазона скоростей привода главного движения станка: переключение

коробки скоростей осуществляется подачей масла в трехпозиционный гидроцилиндр Ц1
переключения блока и двухпозиционный гидроцилиндр Ц2 переключения шестерни при
включении электромагнитов Y12, Y13, Y14, Y15 гидрораспределителей Р2, Р9, Р10. Время
переключения, регулируемое посредством дросселей ДР3, ДР4, ДР5 должно быть в
пределах 3…5 сек.
При включении электромагнитов Y12 и Y13 масло поступает в левую полость

двухпозиционного гидроцилиндра Ц2 - поршень перемешается вправо и в среднюю
полость трехпозиционного гидроцилиндра Ц1 - поршень перемещается влево - 1 ступень.
При включении электромагнита Y12 масло поступает в левую полость гидроцилиндра Ц2

- поршень перемещается вправо, и в левую полость гидроцилиндра Ц2 - поршень
перемещается вправо - 2 ступень.
При включении электромагнитов Y12, Y14, Y15 масло поступает в правую полость
гидроцилиндра Ц2 - поршень движется влево, и в правую и левую полости гидроцилиндра
Ц1 - поршень перемещается в среднее положение - 3 ступень.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
При включении электромагнитов Y12 и Y14 масло поступает в левую полость MA
гидроцилиндра Ц2 - поршень перемещается вправо, и в правую и левую полости T6
гидроцилиндра Ц1 - поршень перемещается в среднее положение - нейтраль.
Регулировкой дросселей ДР3, ДР4, ДР5 обеспечить время переключения шестерни и

блока шестерен в пределах 3...5сек.
Отжим инструмента: отжим инструмента осуществляется подачей масла в гидроцилиндр

Ц3 отжима инструмента, при включении электромагнита Y11 гидрораспределителя Р9.
В исходном положении гидрораспределителя Р9 масло поступает в штоковую полость

гидроцилиндра Ц3, поршневая соединена со сливом - инструмент зажат.
При включении электромагнита Y11 масло подается в поршневую полость гидроцилиндра

Ц3, штоковая полость соединена со сливом, поршень перемещается влево - инструмент
отжат.
Зажим и отжим поворотного стола: зажим и отжим поворотного стола осуществляется

подачей масла в гидроцилиндры зажима Ц5, Ц6, Ц7, Ц8 при включении электромагнитов
Y9, Y10 гидрораспределителя Р14.
Гидроуравновешивание шпиндельной бабки: гидроуравновешивание шпиндельной бабки

осуществляется гидроцилиндром Ц4. Со штоковой полостью гидроцилиндра
дополнительно с основным подводом присоединены рукавами два
пневмогидроаккумулятора, позволяющих поддерживать постоянное давление в
гидроцилиндре при ускоренном перемещении шпиндельной бабки вверх.
Открытие и закрытие дверей ограждения: открытие и закрытие дверей осуществляется

гидроцилиндрами Ц9, Ц10, при включении электромагнитов Y38, Y39
гидрораспределителя Р12. При включении электромагнита Y38 масло поступает в
гидроцилиндр Ц9, из гидроцилиндра Ц10 подается на слив, поршень перемещается вправо
- двери ограждения открываются.
При включении электромагнита Y39 масло поступает в гидроцилиндр Ц10, из

гидроцилиндра Ц9 подается на слив, поршень перемещается влево - двери ограждения
закрываются. Скорость движения дверей регулируется дросселем ДР6. Время открытия
дверей ограждения должно быть 3…5 сек. Регулировка давления производится
редукционным клапаном КР3.
Отжим и фиксация стола - спутника: отжим и фиксация стола - спутника осуществляется

гидроцилиндрами Ц11, Ц12, Ц13, Ц14, Ц15, Ц16 при включении электромагнитов Y40 и
Y41 гидрораспределителей Р5 и Р6.
В исходном положении электромагниты Y40 и Y41 обесточены, стол - спутник зажат и

зафиксирован.
При включении электромагнита Y40 масло поступает в поршневые полости

гидроцилиндров Ц11, Ц12, Ц13, Ц14 и штоковые полости гидроцилиндров Ц15 и Ц16.
Поршни гидроцилиндров Ц11, Ц12, Ц13, Ц14 перемещаются вверх, а поршни
гидроцилиндров Ц15, Ц16 вниз - происходит отжим и расфиксация стола - спутника.
Контроль отжима и расфиксации осуществляется при помощи реле давления РД6.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
При включении электромагнита Y41 масло поступает в поршневые полости MA
гидроцилиндров Ц15 и Ц16 и за счет разности площадей поршня перемещает его вверх - T6
происходит фиксация стола - спутника. Контроль фиксации осуществляется при помощи
реле давления РД5. При отключении электромагнита Y40 масло из гидроцилиндров Ц11,
Ц12, Ц13, Ц14 поступает на слив, поршни под действием пружин перемещаются вниз -
происходит зажим стола - спутника. Контроль зажима осуществляется при помощи реле
давления РД6. При отключении электромагнита Y41 поршни гидроцилиндров Ц15, Ц16
остаются в верхнем положении.
Описание работы системы централизованной периодической смазки
Подачу масла в систему централизованной периодической смазки осуществляется при

включении электромагнита Y16 гидрораспределителя Р7.
Система включает в себя центральный питатель П1 (рис.6), в комплект которого входит

узел со штоком индикатора, позволяющий контролировать его работу с помощью
микропереключателя, вторичные питатели, расположенные: П2 - на салазках стола, П3 -
на стойке, П4 - на шпиндельной бабке.
Система работает следующим образом: включается электромагнит Y16

гидрораспределителя Р7, масло от насоса начинает поступать к центральному питателю
П1, секции которого подают смазку к вторичным питателям, а от них к смазываемым
точкам. При этом начинает работать счетчик импульсов. После отсчета необходимого
количества ходов штока - индикатора центрального питателя, т.е. числа импульсов
электромагнит Y16 отключается и подача масла прекращается. Через необходимый
интервал времени опять включается электромагнит Y16 и вновь происходит смазка.
Если шток - индикатора делает недостаточное или чрезмерное число ходов, то появляется
предупредительный сигнал.
Система смазки и разгрузки направляющих стойки: в систему смазки и разгрузки

направляющих стойки масло поступает от насоса производительностью 6 л/мин через
фильтр Ф2 (рис.6). Давление на выходе из насоса регулируется предохранительным
клапаном КП2. Контроль давления в системе смазки осуществляется манометром МН1
при включении электромагнита Y21 гидрораспределителя Р15, ручку которого
необходимо повернуть к гидрораспределителю (положение б).
Смазка и охлаждение коробки скоростей: одновременно с включением привода главного

движения станка включается электромагнит Y17 гидрораспределителя Р1 и масло под
давлением, определяемым настройкой клапана предохранительного КП2, подается через
блок смазочный ДР2 (рис.6) на смазку коробки скоростей. Регулировка количества смазки
осуществляется блоком смазочным ДР2, поплавки которого должны находиться на риске
отмеченной красной краской соответствующей расходу 0,2 л/мин на каждом отводе.
Контроль наличия смазки осуществляется при помощи реле давления РД4.
Смазка червячной передачи поворотного стола: одновременно с отжимом поворотного

стола включается электромагнит Y18 гидрораспределителя Р4 и масло под давлением,
определяемым настройкой КП2 подается через блок смазочный ДР1 (рис.6) на смазку
червячной передачи поворотного стола. Регулировка количества смазки осуществляется
блоком смазочным ДР1, поплавки которого должны находиться на риске отмеченной
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
красной краской, соответствующей расходу 0,2 л/мин на каждом отводе. Контроль MA
наличия смазки осуществляется при помощи реле давления РД3. T6
Гидроразгрузка направляющих стойки: гидроразгрузка направляющих стойки происходит

постоянно при включенной гидростанции.
Перечень применяемых масел и их аналогов приведен в таблице 9.2. Карта настройки

электромагнитов таблица 9.3.
Таблица 9.2 - Перечень применяемых масел
Страна, фирма Марка применяемого масла

РФ Масло ИГП - 18 ТУ38101413 - 78
Shell Tellus S32
Mobil DTE 24
Exxon Nuto HP32
BP Energol HLP32
Castrol Hyspin AWS32
Caltex Rando HD32
Gulf Harmony 32AW
Elf Olna 32
Порядок распаковки и транспортировки станка

и отдельных его частей.
Станок поставляется заказчику в упакованном виде в ящиках, содержащих крупные
сборочные узлы. При транспортировке ящиков с упакованными узлами станка следует
избегать резких толчков. Кантовать, переворачивать и ставить один на другой ящики с
узлами станка запрещается!
Правильное положение ящиков при транспортировке и вес ящиков указаны на них.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
При распаковке узлов станка необходимо следить за тем, чтобы не повредить части MA
T6
станка. При транспортировке распакованных узлов станка подъемный крюк следует
располагать приблизительно на линии, проходящей через центр тяжести узла. В местах
соприкосновения строп с частями станка необходимо прокладывать прокладки (куски
дерева или какого-нибудь другого мягкого материала) для того, чтобы стропом не помять
кожухи, рукоятки или другие детали и не испортить окраску станка.
На рис. 14 показана транспортировка плиты. Плита состоит из двух половин, каждая
из которых транспортируется отдельно.
На рис. 15 показана транспортировка съемного стола. Перед транспортировкой
отсоединить от саней телескопические щиты для доступа к транспортировочным
стержням.
На рис. 16 показана транспортировка станины передней стойки. Общий вес узла 5000
кг.
На рис. 17 показана транспортировка шпиндельной бабки. При транспортировке
верхний и передний кожухи должны быть сняты.
На рис. 18 показана транспортировка передней стойки. Общий вес узла (с
противовесом) 11700 кг. При транспортировке кожухи и винт подъема шпиндельной
бабки должны быть сняты. Оба противовеса шпиндельной бабки следует установить
внутри стойки на двух вставленных в окна стойки стержнях. Стержни брать стальные
диаметром 40 мм и длиной 950 мм.
На рис. 19 показана транспортировка электрошкафа. Вес узла 750 кг. На время
транспортировки в верхнюю часть шкафа ввернуть две цапфы.
Транспортировка съемной планшайбы производится при помощи рым-болта М24,
ввернутого в специальное отверстие корпуса планшайбы. Рым-болт М24 поставляется в
комплекте со съемной планшайбой. Вес узла 500 кг.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
6. ФУНДАМЕНТ СТАНКА MA
T6
В руководстве по монтажу и эксплуатации станка дается чертеж, на основании

которого изготавливают фундамент. На фундаменте устанавливаются станок,
электрошкаф и силовой трансформатор.
Станок имеет тяжелые подвижные части: переднюю стойку со шпиндельной бабкой,
стол с изделием. Поэтому масса и жесткость фундамента должны быть выбраны такими,
чтобы обеспечить точность станка при любом положении тяжелых подвижных частей.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
При пониженной жесткости фундамента точность станка при эксплуатации не будет MA
T6
соответствовать нормам точности завода-изготовителя.
При недостаточном весе и жесткости фундамента из-за упругой деформации грунта
при перемещении стола с изделием или передней стойки отдельные части станка могут
менять свое относительное положение на недопустимую величину. При перемещении
стола с изделием и передней стойки допускается прогиб фундамента в продольной и
поперечной вертикальных плоскостях 0,01:1000 мм, но не более 0,02 мм на весь размер
фундамента в направлении измерения.
Высота фундамента должны быть выбрана в зависимости от свойств и качества
грунта. При хорошем плотном грунте (за исключением скального) высота фундамента
должна быть не менее 1 м. При наличии слабых прослоек (торф, плывун и др.) следует
увеличить высоту фундамента и принять специальные меры: укрепить грунт сваями,
расширить подошвы фундамента, уплотнить грунт и т.п. Рекомендуется изготовить
фундамент из железобетона.
Электропровода в резинотканевых рукавах со штепсельными разъемами для
соединения электрошкафа с силовым трансформатором, распределительной коробкой на
плите и с бачком для сбора масла поставляются со станком. Укладка рукавов показана на
схеме.
Поверхность бетона должна быть ровной и гладкой.
На поверхность фундамента нанести маслостойкое покрытие для защиты от
воздействия масла, эмульсии и пр.
УСТАНОВКА СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ
Точность станка при эксплуатации зависит от правильного монтажа и выверки

установки.
Перед монтажом станок должен быть тщательно очищен от грязи и защитной густой
смазки. Защитная смазка может быть удалена ветошью, смоченной обезвоженным
керосином.
При общем монтаже станка должен быть произведен монтаж
электрооборудования.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
Перед установкой и выверкой станка на фундаменте необходимо заправить станок MA
T6
смазочными материалами в соответствии со схемой смазки станка, а также смазать все
направляющие, ходовые винты, зубчатые и винтовые рейки.
При монтаже станка пружины следует установить в рабочее положение, необходимо
следить, чтобы выходные отверстия трубопроводов системы смазки не были засорены.
Установку и выверку станка в соответствии с актом приемки следует производить
после полного затвердевания бетона.
Ввиду того, что тяжелые стол и передняя стойка при перемещении вызывают
деформации, в результате которых происходит осадка станка, должна быть обеспечена
такая затяжка болтов, чтобы при перемещении тяжелых движущихся частей исключалась
осадка станин станка.
Перед затяжкой фундаментных болтов проверить прочность заделки их в фундаменте.
Жесткость фундамента должна соответствовать нормам, указанным в разделе «Фундамент
станка».
Проверка жесткости фундамента: на фундаменте станка в продольном и поперечном
направлениях устанавливают линейку на двух опорах. На линейку помещают уровень
(цена деления не более 0,02 мм на 1000 мм). Подвижным органам сообщается
перемещение на всю длину хода, а плита нагружается на различных ее участках
допустимым предельным весом. Линейка с уровнем переставляется в направлении
измерения на всю длину.
Порядок установки станка на фундаменте:
1. Установить станину стойки и плиты на временные установочные клинья.
Произвести с помощью установочных клиньев предварительную выверку на
горизонтальность с точностью 0,04: 1000 мм.
2. Залить бетоном колодцы с фундаментными болтами.
3. Расставить на фундаменте клиновые регулируемые башмаки, расположив
их в соответствии с чертежом фундамента, и установить каждый башмак, обеспечив
плотное прилегание верхних опорных площадок башмаков к опорным поверхностям
станины и плит.
4. Произвести подливку башмаков бетоном. Выверку станин и плит производить
только после полного затвердения фундамента и бетонной подливки башмаков.
5. Установить на станину и закрепить переднюю стойку с навешенной на ней
шпиндельной бабкой.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
6. Произвести окончательную проверку точности станка в соответствии с “Перечень MA
T6
проверок точности”.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Методика испытаний и приемки станка
Геометрическая точность станка является одним из главных факторов, определяющих

точность обработки деталей машин.
Геометрическая точность станков нормируется ГОСТами, и для каждого типа станков

устанавливается определенное число инструментальных проверок в зависимости от
технологического назначения станков, их компоновки, уровня автоматизации, класса
точности.
Испытания на точность проводятся в нерабочем состоянии станка, целью их является

установление отклонений от прямолинейности, плоскостности; от правильного
относительного положения поверхностей; от правильного движения (вращение без
радиального и осевого биения, прямолинейности движения и др.).
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
Все металлорежущие станки, как новые, так и вышедшие из капитального ремонта, MA
подвергаются испытаниям на геометрическую точность. Во время проверок T6
геометрической точности учитывается не только величина отклонений, но и их
направления (знак). Это диктуется условиями работы и необходимостью предусмотреть
влияние деформаций под нагрузкой и постепенного износа трущихся поверхностей на
точность работы станка.
При испытании станка на точность применяются специальные точные контрольные

измерительные инструменты и приборы. Большинство проверок геометрической точности
производится с использованием микрокаторов (типа 05 ИГП) с техническими
характеристиками (цена деления 0,0005 мм, пределы измерений ±0,015 мм).
Основные виды проверок на точность приведены ниже.
Плоскость рабочей поверхности.
Рис. 11.1
Рис. 11.2
Средство измерения: с помощью точной поверочной линейки и блока

плоскопараллельных концевых мер длины с точность измерения 0,001 мкм (пределы
измерений 1…100мм) (см. рис.11.1). На проверяемую поверхность стола 3 в двух точках
устанавливаются две опоры 2 равной высоты, на которые рабочей поверхностью кладут
точную поверочную линейку 1. С помощью блока плоскопараллельных концевых мер
длины 4 измеряют расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью в выбранных
точках с шагом 25-30 мм. В каждом сечении определяют наибольшую разность
измеренных расстояний. Отклонение от плоскостности равно наибольшему из
полученных результатов.
Средство измерения: точная поверочная линейка 1, показывающий измерительный прибор

4 (микрокатор типа 05 ИГП) (см. рис.11.2). На проверяемую поверхность 1 в двух точках
устанавливают две опоры 3 равной высоты, на которые рабочей поверхностью кладут
точную поверочную линейку 2. Микрокатор (типа 05 ИГП) устанавливают на столе станка
с помощью штатива ШМ - 3 - 8 так, чтобы его измерительный наконечник касался
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Микрокатор перемещают по MA
проверяемой поверхности вдоль линейки с шагом 25-30 мм. Отклонение от плоскостности T6
равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора во всех
сечениях.
Допускаемые отклонения:
при длине измерений до 250 мм - допуск 16мкм;
от 250 до 400 мм - допуск 20 мкм;
допускается только вогнутость.
Постоянство углового положения стола при его перемещении: в продольном и

поперечном направлениях.
Рис.11.3
Средство измерения: уровень (см.рис.11.3). Стол устанавливают в среднее положение в

направлении, перпендикулярном направлению рабочего перемещения. На стол
устанавливают уровень и стол перемещают шагами в 50-100 мм на всю длину его хода.
Допускаемые отклонения:
при длине измерений до 400 мм - допуск 0,02(4”);
от 400 до 1600 мм - допуск 0,03(6”).
Торцевое биение опорного торца шпинделя.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Рис.11.4
Средство измерения: измерительный прибор (микрокатор типа 05 ИГП) устанавливают на

столе станка с помощью штатива ШМ - 3 - 8 так, чтобы его измерительный наконечник
касался торцевой поверхности конца шпинделя у его периферии и был направлен
перпендикулярно ей (см.рис.11.4). Шпиндель поворачивают не менее чем на два оборота.
Допускаемое отклонение: 10 мкм.
Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя.
Рис.11.5
Средство измерения: измерительный прибор (микрокатор типа 05 ИГП) устанавливают на

столе станка с помощью штатива ШМ - 3 - 8 так, чтобы его измерительный наконечник
касался наружной поверхности конца шпинделя (см.рис.11.5). Измерения проводят в
сечении, в котором окружность не прерывается пазами. Шпиндель приводят в медленное
вращение.
Допускаемое отклонение: 16 мкм.
Радиальное биение конического отверстия шпинделя.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
T6
Рис.11.6
Средство измерения: измерительный прибор 3 (микрокатор типа 05 ИГП), контрольная

оправка 2 (см.рис.11.6). В коническое отверстие шпинделя 1 закрепляют контрольную
оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью. На неподвижной части станка
закрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался
поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Проверку
производят в двух сечениях а и б на расстоянии , в двух взаимно перпендикулярных
плоскостях А и Б, для чего оправку поворачивают вокруг оси вращения на 90 градусов.
Допускаемые отклонения:при ширине стола до 250 мм , L=150 мм
- допуск в сечении а) 10 мкм, б) 12 мкм;
при ширине свыше 250 мм , L=300 мм
- допуск в сечении а) 12 мкм, б) 20 мкм.
Параллельность рабочей поверхности стола оси вращения шпинделя.
Рис. 11.7
Средство измерения: измерительный прибор 3 (микрокатор типа 05 ИГП), контрольная

оправка 2 (см.рис.11.7). В коническое отверстие шпинделя закрепляют контрольную
оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью. На столе перпендикулярно оси
оправки устанавливают измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник
касался рабочей поверхности оправки и перемещают его на всю длину оправки.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
Измерения проводят в двух сечениях оправки, сначала у торца шпинделя, а потом на MA
расстоянии L от него. Каждое измерение проводят по двум диаметрально T6
противоположным сторонам оправки (путем поворота шпинделя вместе с оправкой на 180
градусов). Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности оси
оправки с проверяемой осью фиксируют показания прибора в А - сечении , Б - сечении .
Затем оправку поворачивают на 180 градусов и повторяя измерения фиксируют А2 и Б2.
Отклонение от параллельности прямой, соединяющей концы вобранного сечения
проверяемой плоскости и оси в поперечном сечении и .
Допускаемое отклонение:
при ширине стола до 160 мм, L=100 мм - допуск 8 мкм;
при ширине стола от 160 до 250 мм, L=150 мм - допуск 12 мкм;
при ширине стола свыше 250 мм, L=300 мм - допуск 25 мкм.
Нормативная документация:
ГОСТ 15945 - 82 «Конусы шпинделей и оправок с конусностью 7:24. Размеры».
ГОСТ 6464 - 69 «Станки координатно-расточные. Основные размеры. - Взамен ГОСТ

6464 - 63».
ГОСТ 18098 - 72 «Станки координатно - расточные и координатно -шлифовальные.

Нормы точности».
ГОСТ 8 - 82Е «Станки металлорежущие общие требования к испытаниям на точность».
ГОСТ 2.301 - 68 … ГОСТ 2.319 - 81 ЕСКД «Общие правила выполнения чертежей».
ГОСТ 2.116 - 84 ЕСКД «Карта технического уровня и качества продукции».
ГОСТ 3.1404 - 74 ЕСТД «Правило оформления документов на механическую обработку».
ГОСТ 3.1418 - 82 ЕСТЛ «Правило оформления документов на технологические процессы

и операции, выполняемые на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
Обработка резанием».
ГОСТ 3.1118 - 82 ЕСТД «Формы и правила оформления маршрутных карт».
ГОСТ 24297 - 80 СПКП «Входной контроль качества продукции».
ГОСТ 27.002 - 83 «Надёжность в технике. Термины и определения».
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
ГОСТ 14.301 - 83 ЕСТПП «Общие правила разработки технологических процессов». MA
T6
ГОСТ 12.1.019 - 79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования».
Охрана труда и техника безопасности
Анализ опасных и вредных производственных факторов
Частота появления несчастных случаев при работе на металлообрабатывающем

оборудовании определяется технологией изготовления деталей и техническими
средствами оснащения. Как и любой металлорежущий станок, модернизируемый
координатный сверлильно-фрезерный станок модели 2А459АФ4, представляет для
рабочего определенного рода опасность.
Для модернизируемого станка опасными факторами являются;
 - вращающиеся фрезы, сверла, развертки;

 - стружка;
 - электрический ток.
Вредными производственными факторами являются;
 - использование СОЖ при обработке;

 - недостаточное освещение зоны резания;
 - шум, вибрации.
Для защиты оператора от брызг СОЖ и стружки применяют защитные ограждения зоны
резания. Зона резания закрыта металлическими щетками. Щитки изготовлены из
алюминия толщиной 2 мм и имеют смотровые окна из стекла толщиной 4 мм.
Ограждающее устройство перемещается по высоте. В конструкции устройства
предусмотрена электрическая блокировка открывания защитного кожуха.
Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с

требованиями ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ Р МЭК 60204-1. Требования безопасности труда
при эксплуатации станка устанавливаются настоящим разделом, соответствующими
разделами руководств по эксплуатации «Электрооборудование», «Гидросистема»,
«Смазочная система» и руководства по эксплуатации «Пожарная безопасность».
Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при

эксплуатации станка:
 - станок имеет защитное ограждение зоны резания;

 - станок имеет удобный отвод СОЖ из зоны обработки и снабжен
централизованной системой смазки;
 - самопроизвольное опускание шпиндельной бабки исключается применением
противовеса;
 - инструмент в конусе шпинделя станков закрепляется механизировано.
 - удержание инструмента осуществляется пакетом тарельчатых пружин,
обеспечивающих его надежное закрепление независимо от неожиданного
прекращения подачи электроэнергии или падения давления в гидросистеме (при
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
разборке механизированного зажима инструмента необходимо беречься MA
«Выстреливания» пружин.); T6
 - время торможения шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно
превышать 6 секунд. Торможение обеспечивается электросхемой привода главного
движения;
 - станок имеет предохранительные и блокирующие устройства;
 - защита электрооборудования от короткого замыкания осуществляется
автоматическими выключателями;
 - предусмотрена защита приводов подач и главного движения от перегрузок;
 - вводной выключатель станка снабжен замком, предохраняющим станок от
случайного включения;
 - для запирания дверок электрошкафа предусмотрены специальные запоры,
закрывающиеся специальным ключом;
 - на электрошкафах установлены знаки напряжения;
 - станина станка, корпуса электрошкафов оснащены устройствами заземления.
Предохранительные устройства на станке модели 2А459АФ4:
 - включение перемещения стола, салазок, шпиндельной бабки происходит только

при достижении заданной частоты вращения шпинделя;
 - аварийное динамическое торможение приводов с помощью выключателей
аварийного останова;
 - отключение вращения шпинделя одновременно после отключения приводов
подач;
 - исключающая возможность подачи команд на отжим инструмента при
вращающемся шпинделе;
 - включение цикла обработки при незакрытых дверках ограждения зоны резания;
 - включение вводного автоматического выключателя при открытых дверках
электрошкафа.
Мероприятия по защите от опасных и вредных производственных факторов при работе на

станке модели 2А459АФ4:
Обслуживающему персоналу при работе необходимо соблюдать все общие правила

техники безопасности работы на металлорежущих станках.
Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а

также к его наладке и ремонту обязан:
 - получить инструктаж по технике безопасности, в соответствии с инструкциями,

разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовым
инструкциям по охране труда.
 - ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями
по безопасности труда, которые содержатся в руководстве по эксплуатации
«Электрооборудование», «Гидросистема», «Смазочная система», «Пожарная
безопасность» и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и
комплектующим изделиям, входящим в состав станка.
При транспортировке и установке станка:
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
- для надежного зачаливания и безопасного перемещения станка и поставляемого к нему MA
оборудования при монтаже, демонтаже и ремонтных работах, необходимо прежде всего T6
ознакомиться с соответствующим разделом «Порядок установки». В противном случае
работы вести запрещается.
При подготовке станка к работе необходимо:
 - тщательно изучить назначение органов управления станком;

 - проверить заземление станка;
 - проверить функционирование системы смазки станка;
 - проверить работу всех механических и электрических блокировок;
 - все детали, массой более16 кг, устанавливать на станок при помощи тельфера или
крана;
 - установить на стол станка ограждение, которое служит средством защиты
рабочего от попадания эмульсии, при работе с охлаждением, и от случайного
попадания отлетевшей стружки.
При работе станка:
 - во время работы станка дверцу ограждения открывать запрещается;

 - включать механизмы станка только после проверки закрепления обрабатываемой
заготовки на столе станка;
 - запрещается включать механическое вращение шпинделя при установленных в
шпиндель центроискателе с индикатором и микроскопе - центроискателе (в этом
случае, клавишей «Ручной» на пульте управления, подаётся команда на
нейтральное положение шпинделя). После этого, нажатием соответствующей
кнопки шпиндель вращается со скоростью медленного проворота.
После окончания работы на станке необходимо:
 - вынуть инструмент из шпинделя;

 - отключить станок от электросети.
 - категорически запрещается снимать или нарушать блокировки, предусмотренные
конструкцией станка;
 - категорически запрещается пользоваться сжатым воздухом при уборке станка;
 - при съеме поворотного стола обязательно откл. устройство ЧПУ.
Электробезопасность
Причины поражения электрическим током при работе на станке модели 2А459АФ4:
одним из важнейших вопросов техники безопасности является электробезопасность. Действие
тока на человека может привести к тяжелой травме, а в ряде случаев к летальному исходу.
Причинами электротравм при работе на станке модели 2А459АФ4 являются: появление
напряжения на металлических частях электрооборудования и корпусе станка в результате
повреждения изоляции токоведущих проводов при механическом ремонте или замене
инструмента (короткое замыкание токоведущей линии (сети), открытые участки линий
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
MA
электропередач, отсутствие заземления), а также не соблюдение общих требований
T6
безопасности труда из руководства по эксплуатации «Электрооборудование».
Мероприятия по защите от электротравм при работе на станке модели 2А459АФ4:
одним из основных условий, по электробезопасности, является недоступность токоведущих
линий совместно с наличием оградительных устройств и спец знаков «Высокое напряжение».
Мерой защиты от поражения электрическим током является помещение силовой части
электрооборудования в отдельный отсек станка, закрывающийся дверцей, специального ключа,
а часть электропроводов с целью защиты заключена в бронированные шланги.
На станке для питания электроприводов применена трехпроводная трехфазовая сеть с
изолированной нейтралью.
Целью заземления является устранение опасности поражения электрическим током при
появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т.е. при замыкании на
корпус.
Общая защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется
автоматическим выключателем. Для исключения перегрузки предусмотрена защита приводов
подач и главного движения, осуществляемая схемой защиты от перегрузок и токовыми
отсечками соответствующих преобразователей.
Пожарная безопасность
Причины возгорания при работе на станке модели 2А459АФ4: при работе станка
возможно возникновение пожара из-за небрежного хранения обтирочного материала, т.е.
промасленной ветоши, которая при определенных условиях способна самовозгораться:
перегрузки двигателей, вызванной завышенными режимами резания при обработке
детали, вследствие короткого замыкания токоведущей линии, а также по причине
неосторожного обращения с огнем.
Мероприятия по предупреждению и устранению возгорания на станке модели 2А459АФ4:

соответствующий инструктаж персонала, допущенного к работе на станке, а также
соблюдение им требований безопасности труда при эксплуатации станка из следующих
руководств по эксплуатации «Электрооборудование», «Смазочная система», «Пожарная
безопасность».
Чтобы избежать возникновения пожара необходимо обтирочный материал, пропитанный

рабочей жидкостью, содержать в металлическом ящике и в конце смены удалять из
помещения.
По окончанию работы или в перерывах необходимо обязательно выключать все

электродвигатели станка.
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG
*
ME
RGE
FOR
Защитой станка от возгорания в результате перегрузок служат тепловые реле, которые MA
реагируют на предельно - допустимые значения электрического тока в электропроводке и T6
размыкают электрическую цепь до наступления аварийного максимума тока.
Первичные средства тушения: вблизи станка расположены два углекислотных

огнетушителя типа ОУ - 5 и специальные противопожарные покрывала из сортового
полотна, а также песок.
Экология
Охрана окружающей среды в настоящее время - одна из самых насущных задач

человечества. Наша область - наиболее развитая в промышленном отношении часть
Поволжского экономического района. Г. Самара - крупный центр индустрии. В результате
воздействия человека на природу коренным образом меняется облик нашей планеты.
Поэтому в эпоху современной научно - технической революции чрезвычайно острой стала
проблема нарушения экологического равновесия, выражающаяся в ухудшении качества
окружающей среды в ...
Лист
ЛМФ. КП. 15.02.12 752 ПЗ ??
PAG

897987

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

897987

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Введение

Машиностроение – отрасль промышленности, занимающая производством машин,

Машиностроению в России присущ целый ряд проблем:

● морально устаревшая инфраструктура производственных мощностей;

● Недостаточный уровень инновационного развития. Роль и значение каждой страны

Все вышеуказанные проблемы привели к тому, что рентабельность

Актуальность темы исследования – для улучшения ситуации в российском

Назначение расточного станка с ЧПУ 2А459АФ4

Координатно-расточный станок 2А459АФ4 предназначен для выполнения с высокой

Характеристики координатного сверлильно-фрезерно-расточного станка 2А459АФ4

Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 2701—72 с конусностью 7:24 50

Описание компоновки и кинематической схемы станка

Общий вид с обозначением составных частей станка.

Рис.6.1 Обозначение составных частей станка

Обозначение составных частей станка

Описание гидравлической схемы

Перечень аппаратуры гидросистемы

Поз. Обозначение Наименование Количество

Гидросистема станка выполняет следующие функции:

гидроуравновешивание шпиндельной бабки;

отжим инструмента в шпинделе;

переключение коробки скоростей;

зажим - отжим поворотного стола;

гидроразгрузка направляющих салазок стойки;

смазка коробки скоростей и червячной передачи поворотного стола;

подача масла в систему централизованной периодической смазки;

открытие и закрытие дверей ограждения*;

отжим стола - спутника*;

фиксация и расфиксация стола - спутника.

Гидросистема станка состоит из:

Основные узлы гидроагрегата рис.6; насосная установка А, гидроблок с аппаратурой

Гидроагрегат осуществляет подачу рабочей жидкости в гидросистему, систему смазки и

В гидросистему масло подается от насоса производительностью 3 л/мин через фильтр Ф1,

Поддерживание постоянного давления в гидросистеме осуществляется с помощью двух

в гидросистеме и системе централизованной смазки;

в системе смазки и разгрузки направляющих -

осуществляется при помощи манометра МН1 и гидрораспределителя Р15, ручку которого

Сброс давления в гидросистеме осуществляется включением гидрораспределителя Р16.

Переключение диапазона скоростей привода главного движения станка: переключение

При включении электромагнитов Y12 и Y13 масло поступает в левую полость

При включении электромагнита Y12 масло поступает в левую полость гидроцилиндра Ц2

Регулировкой дросселей ДР3, ДР4, ДР5 обеспечить время переключения шестерни и

Отжим инструмента: отжим инструмента осуществляется подачей масла в гидроцилиндр

В исходном положении гидрораспределителя Р9 масло поступает в штоковую полость

При включении электромагнита Y11 масло подается в поршневую полость гидроцилиндра

Зажим и отжим поворотного стола: зажим и отжим поворотного стола осуществляется

Гидроуравновешивание шпиндельной бабки: гидроуравновешивание шпиндельной бабки

Открытие и закрытие дверей ограждения: открытие и закрытие дверей осуществляется

При включении электромагнита Y39 масло поступает в гидроцилиндр Ц10, из

Отжим и фиксация стола - спутника: отжим и фиксация стола - спутника осуществляется

В исходном положении электромагниты Y40 и Y41 обесточены, стол - спутник зажат и

При включении электромагнита Y40 масло поступает в поршневые полости

Описание работы системы централизованной периодической смазки

Подачу масла в систему централизованной периодической смазки осуществляется при

Система включает в себя центральный питатель П1 (рис.6), в комплект которого входит

Система работает следующим образом: включается электромагнит Y16

Система смазки и разгрузки направляющих стойки: в систему смазки и разгрузки

Смазка и охлаждение коробки скоростей: одновременно с включением привода главного

Смазка червячной передачи поворотного стола: одновременно с отжимом поворотного

Гидроразгрузка направляющих стойки: гидроразгрузка направляющих стойки происходит

Перечень применяемых масел и их аналогов приведен в таблице 9.2. Карта настройки

Таблица 9.2 - Перечень применяемых масел

Страна, фирма Марка применяемого масла

Порядок распаковки и транспортировки станка