МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНКУРС НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ

РАБОТ СТУДЕНТОВ, АСПИРАНТОВ И МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ

по направлению
__________________________________________________________________

Тема _Совершенствование системы охраны труда на участке буровзрывных

работ в шахте им. Губкина ОА «КомбинатКМАруда»___________________

Выполнена:
___Кожаевой Анной Дмитриевной__
(фамилия, имя, отчество)
студентом _________3________курса
факультета ______________________
________________________________
(образовательная организация)

Научный руководитель:
____Таничева Татьяна Сергеевна_____
(фамилия, имя, отчество)
_____кандидат экон. наук____________
(ученая степень, звание, должность)

Губкин – 2020
 2
СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3
1. Общая характеристика объекта исследования и анализ
технологического процесса 4
2. Анализ системы управления техносферной безопасностью в ОА
«Комбинат КМАруда» 11
3. Специальная часть 14
3.1. Анализ производственного травматизма в ОА «Комбинат
КМАруда» 14
3.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов в шахте
им. Губкина 18
3.3. Мероприятия по улучшению условий труда и предупреждению
производственного травматизма 20
3.3.1.Анализ применяемых мер предупреждению
производственного травматизма в шахте имени Губкина 20
3.3.2. Разработка мероприятий по снижению производственного
травматизма и повышению производительности труда 23
3.4. Меры безопасности при проведении проходческих и очистных
работ 26
3.5. Мероприятия по борьбе с пылеобразованием в шахте им.
Губкина 27
3.5.1. Анализ состояния рудничной атмосферы 27
3.5.2. Разработка мероприятий по борьбе с пылеобразованием 28
3.5.3. Расчет системы проветривания 29
3.5.4. Повышение эффективности вентиляционной системы 35
3.6. Организация рабочего освещения в шахте им. Губкина 36
3.7. Борьба с шумом и вибрацией 41
4. Экономическая часть 43
Заключение 48
Список использованных источников 50
 3

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время добычу полезных ископаемых осуществляют

подземным и открытым способами. Удельный вес подземного способа добычи
руд в РФ составляет около 35%. Проектирование горных предприятий в
современных условиях должно быть нацелено на улучшение использования
природных ресурсов, сырья, материалов, топлива и энергии на всех стадиях –
от разведки и добычи полезных ископаемых, их комплексной переработки до
выпуска и использования конечной продукции.
ОА «Комбинат КМАруда» осуществляет подземную добычу железистых
кварцитов Коробковского месторождения Курской магнитной аномалии и
переработку их в железорудный концентрат. Шахта имени Губкина - основной
цех комбината, осуществляет деятельность по добыче и первичной переработке
железистых кварцитов подземным способом. Добыча кварцитов ведется путем
взрывания горной массы с последующим ее дроблением в дробильном
отделении шахты.
С понижением горных работ на более глубокие горизонты ухудшаются
горно-геологические условия разработки месторождений: возрастают
температура и газообильность, увеличивается опасность внезапных выбросов
пород и газов, горных ударов. Вместе с тем требуется постоянное улучшение
условий труда, техники безопасности, повышение основных технико-
экономических показателей работы горнодобывающих предприятий.
Решить эти проблемы возможно путем совершенствования способов и
схем вскрытия, подготовки, систем разработки и технологических схем выемки
полезных ископаемых. Совершенствование буровзрывных работ при отбойке
камерных запасов.
Целью конкурсной работы является совершенствование системы охраны
труда на участке буровзрывных работ в шахте им. Губкина ОА «Комбинат
КМАруда», включающее решение технологических, технико-экономических,
производственно-организационных задач, а также решение вопросов по
обеспечению безопасности и охраны труда.
В процессе достижения цели должны быть решены следующие задачи:
- изучена технология производства продукции;
- изучены основные технико-экономические показатели;
- проведен анализ системы управления техносферной безопасностью;
- проведен анализ травматизма и профессиональных заболеваний;
- проведен анализ воздействия негативных факторов на человека на
шахте им. Губкина;
- разработаны мероприятия по совершенствованию системы охраны
труда.
Методами исследования явились сбор, обработка, группировка
информации, анализ, логический.
 Информационной базой исследования явились труды таких авторов как
Калединой Н.О., Графкиной М.В., Юрова Ю.И., Маринченко АВ., Ильицкой
А.В.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА

ОА «Комбинат КМАруда» – единственное в регионе КМА предприятие

по добыче руды подземным способом добычи.
КМА является крупнейшим районом мира по запасам железных руд,
которые составляют 25 млрд. тонн или около 30% запасов железных руд
бывшего Советского Союза и 15% мировых запасов. Все руды КМА залегают в
сложных гидрологических условиях, что мешает быстрому освоению
месторождения. Более 90% запасов богатых руд КМА расположены в
Белгородской области. Руды этой области залегают на глубине 400 – 600 м под
толщей сильно обводненных наносов, что предопределяет значительную
сложность их разработки.
Сегодня бассейн КМА занимает ведущее место в России по добыче
железистых кварцитов, на базе которого действуют мощные горнорудные
предприятия.
В итоге исследований, проведенных в двадцатые годы, наметился
перспективный район Курской магнитной аномалии, где после длительной
геологической разведки в 1931 году была заложена первая шахта.
13 августа 1932 года первой шахте КМА присвоено имя академика
И.М.Губкина.
27 апреля 1933 года выдана первая бадья богатой железной руды. С этого
момента начинается история комбината, получившего название «КМАруда», 29
мая 1953 года, после реорганизации «КМАстроя».
В состав комбината входит шахта имени Губкина, на которой
производится добыча железистых кварцитов подземным способом, объединяет
бывший рудник имени Губкина, введенный в эксплуатацию в 1952 г. с
проектной мощностью 500 тыс. тонн и Южно-Коробковский рудник с
проектной мощностью 2200 тыс. тонн, введенный в эксплуатацию в 1959 году.
С 1996 года комбинат выпускает щебень, как элемент попутной добычи.
Объем производства щебня составляет 5000-6000 тонн в год.
В состав предприятия входит 13 цехов и других подразделений на правах
цеха и 11 отделов. Генеральный план ОА «Комбинат КМАруда» представлен на
рисунке 1.
 5

Рис. 1. Генеральный план ОА «Комбинат КМАруда»

1 – административный корпус «старое» здание; 2 – столовая; 3 – ЭММ; 4
– подъем; 5 – бухгалтерия; 6 – гараж; 7 – энергослужба; 8 – отдел кадров; 9 –
административный корпус «новое» здание; 10 – профком; 11 - касса

Шахта имени Губкина производит разработку Главной и Юго-Восточной

залежей железистых кварцитов Коробковского месторождения.
Добыча кварцитов осуществляется этажно-камерной системой разработки
с применением вибродоставочных установок и электровозной откатки к
стволам. Дробленые кварциты выдаются скиповыми подъемами стволов №2 и
№3 на 1 и 2 участки обогатительной фабрики.
Цех по переработке руды состоит: из участков обогащения № 1 и № 2
(ранее фабрики № 1 и № 2).
Фабрика № 1 - была введена в эксплуатацию в 1952 году одновременно с
бывшим рудником им. Губкина на проектную мощность по концентрату 237
тыс. т и агломерату 243 тыс. т.
Концентрат участка № 1 по концентратопроводу поступает на участок №
2 ДОФ, где обезвоживается и в общем потоке поступает на склад.
Фабрика № 2 - введена в эксплуатацию в 1959 году одновременно с
бывшим Южно-Коробковским рудником, проектной производительностью по
концентрату 1043 тыс. т содержанием железа 60 %.
Благодаря систематическим работам по совершенствованию
технологического процесса на фабрике ежегодно производится 1400000 тонн
 6

высококачественного концентрата с содержанием железа 66,05% при

проектной производительности 1043000 тонн с содержанием железа 60%.
Продукция, выпускаемая ДОФ, является ценным сырьем для
металлургов.
Железнодорожный цех ведет отгрузку концентрата металлургическим
заводам и доставку различных грузов. В депо железнодорожного цеха созданы
все условия для профилактического ремонта тепловозов.
Цех автотранспорта и строительных механизмов обеспечивает перевозку
грузов, выполняет погрузочно-разгрузочные и землеройные работы.
Peмонтно-механическому цеху отведена важная роль в укреплении
ремонтной базы. Здесь действует участок по ремонту и производству
вибродоставочных установок и другого крупногабаритного оборудования.
Своевременное и качественное выполнение заказов способствует нормальной
работе структурных подразделений.
Бесперебойную подачу электроэнергии и воды, ремонт
электродвигателей обеспечивает энергетическая служба, которая объединила
три подразделения: энергоцех, центральную лабораторию автоматики и
метрологии, участок связи.
Отдел капитального строительства выполняет строительство различных
объектов хозспособом, осуществляет кураторский надзор за работами,
выполняемыми подрядными организациями.
Помимо указанных цехов в состав комбината входят: химическая
лаборатория, отдел технического контроля и другие службы, необходимые для
обеспечения нормальной работы комбината.
Основными видами деятельности общества являются:
− добыча и обогащение железных руд;
− производство других видов продукции на основе комплексного
использования сырья;
− производство другой продукции, работ и услуг производственно-
технического назначения;
− производство товаров народного потребления, оказание услуг
населению, торгово-закупочная, посредническая и коммерческая деятельность
с внутренними и зарубежными партнерами;
− производство и переработка сельскохозяйственной продукции.
В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности
опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97. ОА «Комбинат
КМАруда» относится к категории опасных производственных объектов.
Шахта имени Губкина - основной цех комбината, современное
предприятие по добыче и первичной переработке железистых кварцитов
подземным способом.
Сегодня на шахте проводятся работы по внедрению высокопрочного
бурового инструмента лучших отечественных и зарубежных производителей.
Разработана и внедрена схема нарезки бурового горизонта камер с
расположением вертикальных нисходящих взрывных скважин в шахматном
 7

порядке, что снизило расход взрывчатых веществ. Освоена механизированная

зарядка шпуров при проходке горных выработок. Разработана технология
изготовления гранулита в условиях шахты. Этот комплекс мероприятий
позволил отказаться от опасных в обращении ВВ. Повысил безопасность работ
в шахте ввод в действие беспроводной системы оповещения об аварии
«Радиус-1», единственной на горнорудных предприятиях области. Горняки
продолжают обновлять и модернизировать горнодобычное оборудование. В
результате уточнения геологами комбината формы залегания неокисленных
кварцитов они смогли своевременно подготовить к эксплуатации
дополнительный объем извлекаемых запасов на 2,5 миллиона тонн.
ОА «Комбинат КМАруда» осуществляет подземную добычу железистых
кварцитов Коробковского месторождения Курской магнитной аномалии, из
которых на дробильно-обогатительной фабрике производит железорудный
концентрат.
Технологическая цепочка производства конечного продукта включает в
себя следующие процессы:
- проходка горнокапитальных, подготовительных и нарезных
подземных горных выработок,
- бурение глубоких скважин,
- ведение взрывных работ для дробления железистых кварцитов,
- погрузка руды в вагоны и транспортировка ее из добычных камер к
дробильно-перегрузочным комплексам,
- доставка руды по стволам шахты на дробильно-обогатительную
фабрику, где производится дробление, измельчение, классификация, мокрое
магнитное обогащение, обезвоживание и погрузка готовой продукции в
железнодорожные вагоны.
Технологическая схема производства железорудного концентрата в ОА
«Комбинат КМАруда» представлена на рис. 2.
 8

Рис. 2. Технологическая схема производства железорудного концентрата

в ОА «Комбинат КМАруда»

Разрабатываемое в настоящее время шахтное поле вскрыто шестью

вертикальными стволами № 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с квершлагами, пройденными от
стволов в сторону Главной залежи кварцитов на горизонтах - 71 м и - 125 м.
В основном выработки не крепятся. В районе сланцев ограниченно
используется металлическая крепь.
Ствол № 1 - диаметр в свету 4 м, глубиной 308,0 м, оборудован одной
клетью на 7 человек с противовесом и является вентиляционным
(вспомогательным) воздухоподающим стволом.
Ствол № 2 - диаметр в свету 5 м в верхней части и 3 м в нижней части,
глубиной 370,0 м, оборудован двумя скипами емкостью 1,8 м3.
Ствол служит для выдачи кварцитов на фабрику № 1. В 1974 г.
переоборудован на воздухоподающий.
Ствол № 3 - диаметр в свету 5,6 м, глубиной 312 м, оборудован 2-мя
скипами емкостью 7 м и инспекторской клетью с противовесом. Ствол служит
для выдачи железистых кварцитов на фабрику № 2 и отработанной струи
воздуха.
Ствол № 4 - диаметр в свету 5,6 м, глубиной 327 м, оборудован 2-мя
клетями и лестничным отделением, является воздухоподающим.
Ствол № 5 - диаметр в свету 5,6 м, глубиной 324,0 м, является основным
вентиляционным стволом по выдаче исходящей струи воздуха, оборудован
одной клетью с противовесом и лестничным отделением.
Ствол № 6 - диаметр в свету 7 м, глубиной 263,0 м, оборудован 1 клетью,
является воздухоподающим.
 9

Железистые кварциты разрабатываются по всему шахтному полю между

горизонтами - 71 м и - 125 м. Все горные выработки пройдены в устойчивых
горных породах и руде без крепления с крепостью 14 - 20 по шкале профессора
М.М. Протодьяконова. Отработка запасов руды в очистных камерах
осуществляется этажно-камерной системой разработки с наклонным днищем
(рисунок 3).
Камеры в плане имеют прямоугольную форму (ширина камер 30м, и
длина 55-75м) и круглую (диаметр 50м).
На каждую камеру составляется проект подготовки и отработки камеры с
учетом геологических и горнотехнических условий, определяется место
расположения и количество выпускных ортов, дучек с воронками, буровых
выработок, принимаются необходимые параметры буровых и взрывных работ
по разделке разрезной щели, отбойке уступов и образованию свода в кровле.
Бурение шпуров диаметром 40мм при проходке горизонтальных
выработок производится установками УПБ-1, ЛКРУ и ЛКРТ с использованием
перфораторов ССПБ-1 и ПП-63В, ПП-80; вертикальных - телескопными
перфораторами ПТ-48.

Рис. 3. Схема этажно-камерной системы разработки 1 - откатный орт; 2-

вентиляционный орт; 3 - вентиляционный
восстающий штрек; 4 - буровая камера вентиляционного восстающего штрека;
5 - камера оператора виброустановки; 6 - доставочная камера; 7 - заходка под
воронку; 8 - воронка выпуска; 9 - вентиляционный штрек блока; 10 -
вентиляционная сбойка; 11 - ходок на подсечку; 12 – подсечка; 13 - сбойка на
вентиляционный орт; 14 - буровой орт; 15 - буровой штрек; 16 - отрезная
камера; 17 - отрезной восстающий штрек; 18 – раскоска; 19 – заходка буровая
 10

Шпуры заряжаются: вручную - аммонитом 6ЖВ в патронах диаметром

32мм. Механизированным способом (боевик из патронированного ВВ и
остальной заряд из гранулированного ВВ) с применением зарядчиков ЗМК-1А
и РПЗ-0,6.
Проходка вертикальных выработок осуществляется путем секционного
взрывания глубоких скважин пробуренных станками НКР-100 М.
Проходка горизонтальных выработок и вертикальных высотою до 8м
(дучки, нижняя часть вентиляционных и перепускных восстающих)
производится мелкошпуровым способом.
Отбойка руды производится путем бурения и взрывания вертикально и
веерно расположенных глубоких скважин диаметром 105 мм. Отбойка уступов
производится зарядами веерных и вертикальных нисходящих скважин. В
первом ряду от выработанного пространства располагаются перпендикулярно к
нему 6-7 вееров, на границах камеры вертикальные скважины, иногда, в
зависимости от схемы подготовки камеры, один веер. [11] Расстояние между
скважинами (веерами) 4м, ЛНС-3.2 м.
Уборка горной массы на гор-125м при проходке подготовительных
выработок производится машинами 1ППН-5, нарезных - скреперными
лебедками 55 ЛС-2СМ, на гор-71м в выработках, оборудованных откаточными
путями - машинами ШПН-5 и в остальных машинами ПТ-4.
Транспортировка горной массы из забоев осуществляется электровозами
К-14, К-10 в вагонетках УВБ-4 и ВГ-4,5.
 11

2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОСФЕРНОЙ

БЕЗОПАСНОСТЬЮ В ОА «КОМБИНАТ КМАРУДА»

Система управления техносферной безопасностью в организации (СУТБ)

- часть общей системы управления организации, обеспечивающая управление
рисками в области охраны здоровья и безопасности труда, связанная с
деятельностью организации. Основу правовой базы создания и
функционирования СУТБ организации составляют Трудовой кодекс РФ,
Федеральные законы «Об обязательном социальном страховании от несчастных
случаев на производстве и профессиональных заболеваний», «О
промышленной безопасности опасных производственных объектов», а также
постановления Правительства РФ по вопросам охраны труда, нормативные
правовые акты и нормативно-технические документы федеральных органов
исполнительной власти и субъектов РФ в соответствии с их компетенцией.
СУТБ включает: организационную структуру (рисунок 4); деятельность
по планированию; распределение ответственности; процедуры, процессы и
ресурсы для разработки, внедрения достижения целей, анализа
результативности политики и мероприятий по техносферной безопасности в
организации. Высшим органом СУПБ является Совет по промышленной
безопасности, возглавляемый генеральным директором комбината.

Рис. 4. Организационная структура системы управления техносферной

безопасностью в ОА «Комбинат КМАруда»
 12

Основными условиями обеспечения эффективности СУТБ являются:

- Доведение основных принципов и требований до каждого лица,
имеющего отношение к функционированию опасного производственного
объекта;
- Обязательное выполнение требований СУТБ всеми имеющими
отношение к функционированию опасного производственного объекта
работниками без исключения.
Функционирование системы управления охраной труда на комбинате
КМАруда обеспечивается за счет выполнения следующих обязательных
условий:
- принятие мер по предупреждению аварий, аварийных ситуаций и
травмирования людей;
- обеспечение эффективности производственного контроля,
своевременное выявление негативных тенденций, влияющих на снижение
уровня безопасности опасного производственного объекта;
- прогнозирование возникновения опасностей, возможных негативных
явлений и реализация мер по поддержанию основных факторов безопасности;
- оценка деятельности подразделений и служб, руководителей,
специалистов и других работников по исполнению ими обязанностей,
предписанных требованиями СУТБ. [10]
Производственный контроль за техносферной безопасностью
осуществляется всеми работниками комбината, относящимися к категории
руководителей и специалистов, а контроль состояния охраны труда, кроме того,
осуществляется и уполномоченными лицами по охране труда по трехуровневой
схеме [10]:
- участок (руководителями и специалистами подразделения);
- структурное подразделение комбината - управление, цех (начальник
(главный инженер) структурного подразделения (цеха) с инженером по ПБ и
ОТ или ответственным лицом за состоянием ПБ и ОТ в цехе, с участием
специалистов подразделения и представителя профкома);
- комбинат (проводится комиссией, возглавляемой генеральным
директором или главным инженером комбината).
Производственный контроль является составной частью системы
управления техносферной безопасностью. Основными задачами
производственного контроля являются:
- обеспечение промышленной безопасности;
- анализ состояния промышленной безопасности;
- разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной
безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде;
- контроль соблюдения требований промышленной безопасности,
установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми
актами, а также нормативно- правовой документацией;
 13

- координация работ, направленных предупреждение аварий и

инцидентов на опасных производственных объектах, обеспечение готовности к
локализации инцидентов и аварий и ликвидации их последствий;
- контроль своевременности проведения необходимых испытаний и
технических освидетельствований технических устройств, применяемых на
опасных производственных объектах, ремонта и проверки контрольных средств
измерений; контроль соблюдения технологической дисциплины.
Производственный контроль за безопасным ведением работ и
соблюдение работниками нормативных требований охраны труда осуществляет
служба ПБ и ОТ:
- отдел промышленной безопасности и охраны труда управления
комбината (начальник отдела является зам главного инженера комбината по ПБ
и ОТ);
- заместители главных инженеров по ПБ и ОТ структурных
подразделений, горный инженер по ПБ и ОТ.
Для осуществления производственного контроля в ОА «Комбинат
КМАруда» создана совместная комиссия по охране труда. В ее состав входят
представители работодателя и профсоюзной организации. Положение о
совместной комиссии по охране труда утверждено совместным решением
работодателя и профсоюзного комитета.
Комиссия по охране труда организует совместные действия работодателя
и работников по обеспечению требований охраны труда, предупреждению
производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а так же
организует проведение проверок обеспечения безопасности труда на рабочих
местах и информирование работников о результатах указанных проверок, сбор
предложений к разделу коллективного договора (соглашения) об охране труда.
Для должностных лиц в структурных Подразделениях комбината
экономический отдел разрабатывает должностные инструкции, в которые
включает, согласованные с отделом ПБ и ОТ обязанности, права и
ответственность по промышленной безопасности и охране труда.
 14

3.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ И

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА

3.1. Анализ производственного травматизма

в ОА «Комбинат КМАруда»

Анализ производственного травматизма в ОА «Комбинат КМАруда»

произведен на основании статистического метода, который сводится к расчету
основных показателей травматизма:
- коэффициента частоты производственного травматизма (К ч);
-коэффициента тяжести производственного травматизма (Кт):
- коэффициента нетрудоспособности (Кн);
Коэффициент частоты можно рассчитать по формуле:
K = N сл 1000
Ч
Ч (1)
где N сл - количество несчастных случаев, произошедших на предприятии
(цехе, участке) за год (месяц, квартал);
Ч - среднесписочная численность работающих на предприятии (цехе,
участке)
Коэффициент тяжести находят по формуле:
N
пот.дн.
КТ =
Ч (2)
где Nпот.дн. - количество дней нетрудоспособности (учитываются рабочие
дни)
Коэффициент нетрудоспособности находят по формуле:
Кн= Кч ∙ Кт (3)
Общие сведения о состоянии производственного травматизма в ОА
«Комбинат КМАруда» отражены в таблице 1.

Таблица 1
Состояние производственного травматизма в ОА «Комбинат КМАруда»
№ Показатель 2015 2016 2017 2018 2019
Среднесписочное число
1 2020 2100 2130 2050 1900
Трудящихся
Количество несчастных
6 3 5 3 4
2 случаев
3 В том числе смертельных 1 - 2 1 2
Количество дней
4 188 45 78 111 96
нетрудоспособности
Итак, произведем расчет показателей производственного травматизма:
за 2015 г.:
Кч= 6∙1000/2020 = 2,97
Кт = 188/6 = 31,33
 15

Кн = 2,97∙31,33= 93,05
за 2016 г.:
Кч= 3∙1000/2100 = 1,43
Кт = 45/3 = 15,0
Кн = 1,43∙15,0=21,45
за 2017 г.:
Кч= 5∙1000/2130 = 2,35
Кт = 78/5 = 15,6
Кн =2,35∙15,6=36,66
за 2018 г.:
Кч= 3∙1000/2050 = 1,46
Кт = 111/3 = 37,0
Кн =1,46∙37,0=54,02
за 2019г.:
Кч= 4∙1000/1900 = 2,11
Кт = 96/4 = 24,0
Кн =2,11∙24,0=50,64

Представим рассчитанные коэффициенты травматизма графически в виде

гистограмм (рис. 5, 6, 7).

Коэффициент частоты
2,97 травматизма
3
2,5 2,35
2 2,11
1,43
1,5 1,46
1
0,5
0
2015
2016
2017
2018
2019

Рис. 5. Динамика коэффициента частоты травматизма

Максимальная частота травматизма наблюдалась в 2016 году,

коэффициент частоты травматизма в течение рассматриваемого периода
остается на сравнительно не высоком уровне.
 16

Рис. 6. Динамика коэффициента тяжести травматизма

Максимальное значение коэффициента тяжести травматизма

наблюдается в 2018 году, а минимальное – 2016 году, за рассматриваемый
период наблюдается общая тенденция к снижению тяжести травматизма.

Рис. 7. Динамика коэффициента нетрудоспособности

Максимальное значение коэффициента нетрудоспособности наблюдается

в 2015 году, а минимальное – 2016 году.
Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что работа
системы управления охраны труда и промышленной безопасности в вопросах
борьбы с производственным травматизмом не достаточно эффективна.
Установлено, что к несчастным случаям зачастую приводят такие
 17

причины, как:
- низкий уровень контроля за выполнением требований ПБ со стороны
ответственных лиц, непосредственных руководителей работ;
- не выполнение требования инструкции по ОТ по профессиям;
- низкий уровень производственной дисциплины исполнителей и
руководителей;
- организация производства работ не обеспечивающая полную
безопасность при ее выполнении.
Выявленные виды нарушений правил безопасности на шахте им. Губкина
наблюдались в 2019 году по следующим видам:
1. Работа при наличии заколов, свисающих кусков руды.
2. Нарушение инструкции по охране труда при эксплуатации эл.
возов, вагонов.
3. Нарушение нарядной системы, приемки-сдачи смены.
4. Не использование защитных средств (касок, очков,
предохранительных поясов, диэлектрических перчаток, самоспасателей).
5. Нарушение при ведении взрывных работ, паспортов БВР, графиков
ведения БВР.
6. Бурение шпуров без опережающего шпура, без закрытия «станков»
пробками, без промывания «стаканов», нарушение паспортов БВР, работа без
орошения забоя, при неисправной вентиляции.
7. Нарушение при эксплуатации электрооборудования, неисправные
заземления, не закрыты на болты крышки «Барно».
8. Нарушение при эксплуатации ДПК – отсутствие ограждений,
неисправность стопоров, использование приспособлений при ликвидации
зависаний в бункере и др.
9. Нарушение при бурении скважин станками НКР-100М, отсутствие
ограждения вращающихся без штанг, закрепления колонки в кровле, шлангов,
цепью и др.
10. Нарушение учета, хранения, использования ВМ.
11. Нарушение спуска людей и грузов в клети, неправильная подача
кодовых сигналов, нарушения графиков спуска людей и работы ПУ и др.
12. Ведение огневых работ без наряда, без огнетушителей,
неисправным оборудованием.
13. Нарушения при погрузке руды в вагоны, при разгрузке вагонов, при
скрепировании руды.
Рекомендации по улучшению работы отдела техники безопасности по
выполнению требований промышленной безопасности и охраны труда:
- повысить требовательность со стороны непосредственных
руководителей работ,
- привлекать уполномоченных по охране труда к участию в проверках
состояния промышленной безопасности совместно с руководителями данного
подразделения,
- поощрять добросовестных работников,
 18

- обязать начальников и главных инженеров цехов производить

ежемесячную оценку работы ответственных за выполнение производственного
контроля.
Поскольку изучение опасностей трудовой деятельности, причин их
возникновения, методов и средств защиты от них является одной из основных
способов повышения безопасности ведения работ.

3.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов в

шахте им. Губкина

Подземные работы относятся к работам с вредными и опасными

условиями труда, на которых запрещается использование рабочей силы лиц в
возрасте до 18 лет, а также тех лиц, кому эти работы противопоказаны по
состоянию здоровья.
Установлено, что в ходе подземных работ на рабочих воздействуют
следующие опасные и вредные производственные факторы:
- неблагоприятные микроклиматические условия;
- загазованность горных выработок продуктами взрыва;
- шум и вибрация, создаваемые работающим оборудованием;
- отслоение кусков горной массы от кровли и боков выработок;
- недостаточная освещенность;
- стесненные условия;
- движущие транспортные и погрузочные средства;
- поражение электрическим током;
- ведение взрывных работ;
- запыленность.
В ходе транспортировки полезного ископаемого возможно поражение
электрическим током; попадание под механические части оборудования, а
также присутствует опасность возникновения пожара. Помимо этого во время
спуска людей в шахту и подъема полезного ископаемого возможно падение
людей в ствол, при данном виде работ повышена также запыленность. Ко всему
выше перечисленному можно добавить шум, возникающий при работе
компрессоров, превышающий предельно допустимый предел (до 95 Дб).
Шум оказывает вредные воздействия на органы слуха, нервную систему.
Вибрация, возникающая в ручных перфораторах, компрессорах,
неуравновешенных движущихся частей (поршней), штоков коленчатого вала,
зачастую влечет за собой возникновение вибрационной болезни.
В шахте в качестве вспомогательного оборудования и механизмов
предусматривается использование электродвигателей, при обслуживании
которых возникает опасность поражения электрическим током.
Основные места и возможные последствия воздействия опасных и вредных
производственных факторов в шахте имени Губкина представлены на рис. 8.
 19

Опасные и вредные производственные факторы

Движущиеся Повышен- Загрязнен- Освещен- Вибрация

машины и ный ность и ность
механизмы уровень загазованность
воздуха

Подвижные Вентилятор, Шахта Буровые

составы,

Оксиды азота
(забои)

Запыленность
компрессор работы
бурильная

углерода
установка

Оксиды
Профзабо- Потеря Профза-
Механичес- левания зрения болева-
кие травмы ния
Взрывания

Буровые
работы

Шахта
Профзаболеван
Отравление

Отравление

ия

Рис. 8. Опасные и вредные производственные факторы в шахте имени

Губкина
 20

3.3. Мероприятия по улучшению условий труда и редупреждению

производственного травматизма

3.3.1. Анализ применяемых мер по предупреждению

производственного травматизма в шахте им.Губкина

Установлено, что работы на шахте проводятся в полном соответствии с

«Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и
россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом».
Трудящиеся, поступающие в цеха комбината, проходят медицинское
освидетельствование и вводный инструктаж по ТБ, а рабочие, поступающие на
шахту и фабрику проходят предварительное обучение по технике безопасности
при службе подготовки кадров комбината по специальным программам.
Повторный инструктаж рабочим по технике безопасности производится один
раз в полугодие по программе инструктажа на рабочем месте, а рабочим,
выполняющим работы по специальным правилам (СНИП, ПТЭ и др.) один раз в
квартал.
Помимо этого лица горного надзора имеют соответствующее
горнотехническое образование, а рабочие, связанные с управлением машин и
механизмов, имеют удостоверения по профессии.
Для улучшения условий труда в стволе шахты и околоствольном дворе
исключена возможность попадания пыли в воздух, подаваемый в горные
выработки. Также запрещено подавать в шахту и на рабочие места воздух, в
котором содержится пыли более 30% от установленной санитарной нормы. При
более высоком содержании пыли подаваемый в шахту и на рабочие места
воздух предварительно очищен.
Помимо этого на руднике запрещается предусматривать подачу воздуха
по стволам, оборудованным скиповыми подъемами, опрокидными клетями ипо
наклонным стволам с конвейерами. В исключительных случаях подача струи
воздуха по указанным стволам допущена при условии применения средств
пылеулавливания, обеспечивающих подачу в горные выработки воздуха с
запыленностью не выше 30% от установленных санитарных норм. Эта система
применяется на стволе № 2.
Запрещена эксплуатация горных машин и механизмов, образующих пыль,
создающих шум и вибрацию в процессе работы, без осуществления мер,
обеспечивающих снижение запыленности, шума и вибрации на рабочих местах
до предельно допустимых концентраций и уровней, установленных
санитарными нормами.
В целях борьбы с пылью в шахте сооружен водопровод, обеспечивающий
подачу воды. По согласованию с органами санитарного надзора разрешается
использовать для борьбы с пылью шахтную воду при условии предварительной
очистки ее от механических примесей, хлорирования для устранения
бактериологической загрязненности и нейтрализации.
 21

Воду, откачиваемую из шахты на поверхность, не реже двух раз в год

качественному и количественному химико-бактериологическому анализу.
Результаты анализа направляются руководством шахты органам санитарного
надзора. В случае обнаружения в шахтной воде вредных примесей, руководство
шахты принимает необходимые меры, обеспечивающие обезвреживание
шахтной воды, согласовав их с органами санитарного надзора.
Помимо этого предприятие обеспечивает всех работников, занятых на
работах под землей и на поверхности, питьевой водой путем организации
общих питьевых точек, приближенных к рабочим местам, или использования
индивидуальных фляг. Воду питьевого источника в сроки по согласованию с
органами санитарного надзора подвергают химико-бактериологическому
исследованию для определения качества воды и ее пригодности для питья.
На шахте есть административно-бытовой комбинат с санитарно-бытовыми
помещениями в соответствии с нормами строительного проектирования и
санитарными нормами, который располагается вблизи надшахтных зданий и
соединяется с ними утепленным крытым переходом. Все санитарно-бытовые
помещения имеют вентиляцию в соответствии с действующими нормами.
Стирка брезентовой спецодежды проводиться не реже одного раза в месяц,
а хлопчатобумажной – двух раз в месяц. Куртки на утепленной подкладке
подвергаются химической очистке не реже одного раза в квартал.
Рабочие, занятые на подземных работах, имеют при себе индивидуальные
перевязочные пакеты в прочной водонепроницаемой оболочке, владеют
навыками оказания первой доврачебной помощи.
В околоствольных дворах шахт, не имеющих подземных медпунктов,
находятся носилки, приспособленные для установки их в машине скорой
помощи.
С целью профилактики и снижения заболеваемости работники шахты
направляются в санаторий-профилакторий комбината, а также предоставляются
льготные путевки в лечебные санатории других городов России.
Все движущиеся части всех машин и механизмов имеют ограждения.
Рабочие места освещены в соответствии с нормами. Все места работ, здания и
сооружения обеспечиваются средствами пожаротушения.
Подвозка трудящихся на промплощадки цехов производится автобусами
Губкинского автотранспортного предприятия. Доставка рабочих в шахте
непосредственно на рабочие места осуществляется в специально
оборудованных поездах, а передвижение трудящихся по промплощадкам
производится по пешеходным дорожкам.
На комбинате разработана «Система управления промышленной
безопасности» и «Положение об организации работ по безопасности труда», в
соответствии с которыми проводится профилактическая работа по
обеспечению безопасности. [10]
Помимо этого регулярно проводятся комплексные обследования цехов с
участием главных специалистов комбината, а также ежемесячно на Совете по
промышленной безопасности заслушиваются руководители проверяемых цехов
 22

и главные специалисты комбината.

Рабочие, занятые на вредных работах, согласно заключению СЭС и
решению профсоюза, обеспечиваются спецпитанием - молоком.
Механизмы и узлы рудничного транспорта должны ежесуточно
осматриваться работающим персоналом.
Во время эксплуатации, действующие выпускные отверстия должны быть
заполнены отбитой рудой, а недействующие – перекрыты.
Под действием силы тяжести при выпуске происходит зависание руды в
горловинах выпускных выработок по причине заклинивания выработки (дучки)
негабаритными кусками. Ликвидация зависания осуществляется взрыванием
зарядов, устанавливаемых на шестах в выпускных выработках, специальными
пневмоимпульсными устройствами (пневмопушками – ликвидация зависания
посредством пневматического удара).
При ведении взрывных работ (особенно при массовом взрыве) вся
техника выводится из забоя и взрывники уходят в безопасное место. После
взрыва производится вентиляция и орошение забоя, а также обирание нависшей
на кровле породы.
Механизмы, используемые на выпуске руды, оборудуются
дистанционным и автоматизированным управлением.
Тщательно проверяется состояние поддерживающих роликов конвейеров,
положение и состояние ленты, стыковых соединений, а также необходимо
регулярно подтягивать болтовые соединения и проверять уровень масла в
редукторах, следить за работой очистных и оросительных устройств.
Эксплуатация электровозного транспорта осуществляется строго в
соответствии с правилами безопасности и инструкциями по уходу и
эксплуатации завода – изготовителя электровозов.
Все нарушения правил безопасности обязательно фиксируются и
сообщаются выше стоящему начальству. Обслуживающий персонал и рабочие
должны предвидеть поломку и выход из строя оборудования, чтобы
предотвратить несчастный случай, повлекший за собой травму или гибель
работника.
Буровзрывные работы на комбинате ведутся в соответствии с «Едиными
правилами безопасности при взрывных работах».
Постоянно на массовые взрывы составляются технические расчеты в
соответствии с типовым проектом БВР и утверждаются главным инженером
комбината.
В соответствии с «Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей» содержится все
электротехническое хозяйство всех цехов комбината.
Грузоподъемные механизмы всех цехов содержатся и эксплуатируются
согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов». Освидетельствование и грузовые испытания проводятся в
установленные сроки. Сосуды, работающие под давлением, содержатся и
 23

эксплуатируются согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации

сосудов, работающих под давлением». Внутренние осмотры и гидравлические
испытания сосудов проводятся в установленные сроки.

3.3.2. Разработка мероприятий по снижению производственного

травматизма и повышению производительности труда

В Шахте им.Губкина для бурения скважин применяются буровые станки

НКР-100М, которые предназначены для бурения в подземных условиях
кругового веера скважин диаметром 105-130 мм, в вертикальной и
горизонтальной плоскостях, в породах с крепостью f=5-18 по шкале твердости
проф. Протодъяконова в подземных условиях при разработке полезных
ископаемых и строительстве подземных сооружений.
Станки производят бурение в породах средней крепости с помощью
пневмоударника. В породах малой крепости станки могут осуществлять
вращательное бурение скважин, для чего пневмоударник заменяется
соответствующей коронкой. Кроме того, станки могут применяться для
бурения дегазационных и дренажных скважин, а также других работ.
Схема бурового станка НКР-100М представлена на рис. 9.

Рис. 9. Схема бурового станка НКР-100М

Основными элементами станка НКР-100М являются: подающий патрон,

перемещающийся по направляющим, неподвижный патрон с редуктором и
пневмозахватом, электродвигатель, пульт управления, подающий цилиндр,
оградительный щиток, салазки с роликом . В комплект станка входят буровые
штанги, пневмоударник, распорная колонка, ручная грузоподъемная лебедка и
автоматическая масленка. Редуктор с пневмозахватом состоит из планетарного
редуктора, одноступенчатой зубчатой передачи, зажимного устройства,
шлицевого вала и концевых клапанов прямого и обратного хода. Подающий
патрон, представляющий собой одноступенчатый редуктор с пневматическим
зажимным устройством, предназначен для подачи и вращения бурового
инструмента во время бурения или при выдаче инструмента из скважины.
Патрон перемещается по двум направляющим с помощью пневматических
податчиков. Подвижное шлицевое зацепление
соединяет подающий патрон и редуктор с пневмозахватом, передающим
крутящий момент от двигателя ставу штанг. Пневмозахват удерживает и
 24

вращает став штанг, когда подающий патрон разъединяется со штангой для

последующего ее захвата на новом месте.
Технические характеристики бурового станка НКР-100М представлены в
табл. 2.
Таблица 2
Технические характеристики бурового станка НКР-100М
Буровой станок
Параметр НКР-100М

Диаметр скважины, мм 105

Глубина бурения, м 50
Рабочее давление, МПа:
воздуха 0,5
воды 1...1,2
Расход воздуха, м³/мин 10
Расход воды, л/мин 10...12
Усилие подачи, кгс 600
Габаритные размеры выработки, м:
для горизонтального бурения 2,8×1,8
для вертикального бурения 2,8×2,8
Масса (без штанг), кг 370
Масса комплекта поставки, кг 520

Для снижения производственного травматизма и повышения

производительности труда предлагаем использовать в Шахте им. Губкина
буровые станки Simba L6C.
Буровые установки производит группа компания Atlas Copco, которая
имеет производственные мощности в более чем 20-ти странах, однако основное
производство сосредоточено в Бельгии, Швеции, Германии, США, Индии, а
также в Китае. Как можно убедится, это довольно крупная международная
компания, которая считается одной из лучшей в своей области.
Эти машины успели себя прекрасно показать при проходке
горизонтальных горных выработок. Сами же буровые установки полностью
работают на основе гидравлики и имеют выносной пульт управления, который
поможет обезопасить оператора от несчастных случаев. На рынке
представлены буровые установки, которые комплектуются различными
системами управления: это гидравлическая, электронная или компьютерная.
Гидравлические буровые установки Simba представляют из себя самую
простую систему. Из-за этого она получается довольно надежной. Пульт
управления оператора располагается в кабине управления. Такая система
позволяет определять положение податчика, а также обеспечивает
механизацию сборки/разборки бурового става.
Данные буровые установки призваны повысить безопасность работы
оператора, а также обеспечить более комфортную работу. Буровая установка
 25

способна определять и предупреждать о поломках, а также значительно

увеличились возможности и качество позиционирования.
Буровой станок Simba L6C представлен на рис. 10.

Рис. 10. Буровой станок Simba L6C

Технические характеристики бурового станка Simba L6C представлены в

табл. 3.

Таблица 3

Технические характеристики бурового станка Simba L6C

Параметр Simba L6C

Диаметр скважины, мм 89-155

Предельная глубина 51
бурения, м
Мощность дизельного 120
двигателя, кВт
Радиус поворота, мм 6300/3800
Особенности Радиус до 3 м. Система
наращивания штанг.
Большая площадь.

Определим производительность станка НКР-100М и станка Simba L6C.

При бурении станками ударно-вращательного действия с погружными
пневмоударниками производительность станка, м/смену, определяем по
формуле:
 B

Т −Т −Т
см пз об
Q =
t
L tш tк tв + t с (m −1) , м/смену
о + +1 + +
 26
(4)
где Тсм - продолжительность смены, мин; Тпз и Тоб - время на подгото-
вительно-заключительные операции и обслуживание рабочего места, мин; tо-
основное (чистое) время бурения 1 м скважины, мин; L - глубина скважины
(средняя), м; В - стойкость коронки на одну заточку, м; tш - время на
свинчивание- навинчивание штанг; lш - длина штанги; tк - время на замену
коронки; tв - время на передвижку с веера на веер; tс - время перехода со
скважины на скважину; m - число скважин в веере; аmax - максимальное
расстояние между концами скважин в веере, м.
Для станка НКР-100М получаем следующую производительность:
Q = 420 − 21 =15,55 метров в смену
50 2 20 18 +18 (10 −1)
15 + +1 + +
12 1,2 12 1050

Для станка Simba L6C получаем следующую производительность:

Q = 420 −15 = 50,57 метров в смену
65 2 30 1+1 (10 −1)
2+ +1 + +
25 1,5 25 1065

Таким образом, производительность станка Simba L6C превышает

производительность станка НКР-100М в 3,3 раза.
В связи с высокой стоимостью станка Simba L6C (6400000 руб.)
предлагаем ОА «Комбинат КМАруда» купить 3 таких станка.

3.4. Меры безопасности при проведении проходческих и

очистных работ

Работы при проведении горизонтальных, наклонных и вертикальных

выработок ведутся в соответствии с ЕПБ.
Обеспечение безопасности и защиты горнорабочих от травм, связанных с
вывалами руды, места сопряжения выработок и зоны интенсивной
трещиноватости закрепляют набрызгбетоном.
В ходе проведения выработок буровзрывным способом выполняются
следующие требования правил техники безопасности:
- после взрыва допуск людей в забой возможен только после тщательного
проветривания и взятия проб горным мастером на состояние рудничного
воздуха в пределах забоя;
- при обнаружении отказов допуск людей в забой допускается только
после их устранения;
 27

- перед началом работ в забое производится обязательная оборка боков и

кровли от возможных заколов;
- отставание вентиляционных рукавов от забоя не должно превышать 10
м, что необходимо для нормального проветривания;
- при наличие «стаканов» и обнаружении в них остатков ВВ, рабочий
обязан сообщить об этом горному мастеру. Взрывчатка должна быть тщательно
вымыта или устранена с помощью заряда взрывником. «Стаканы» должны быть
забиты деревянными пробками. Проходчикам во всех случаях категорически
запрещается забуривание в «стаканы»;
- для снижения пылеобразования при погрузке, отбитая горная масса
орошается водой;
- разбивку негабарита, продувку шпуров и работу с перфоратором
производить в защитных очках.
На очистных работах раз в неделю проводят массовые взрывы, что
предъявляет дополнительные требования к обеспечению безопасности ведения
взрывных работ при очистной выемке. Взрывную сеть монтируют опытные
взрывники под руководством лица технического надзора.

3.5. Мероприятия по борьбе с пылеобразованием

в шахте им. Губкина

3.5.1. Анализ состояния рудничной атмосферы

В стволе шахты и околоствольном дворе возможность попадания пыли

в воздух, подаваемый в горные выработки, исключена.
Подача воздуха по стволам, оборудованным скиповыми подъемами,
опрокидными клетями и по наклонным стволам с конвейерами на руднике не
предусмотрена. Исключение составляют те случаи, когда используются средства
пылеулавливания, обеспечивающих подачу в горные выработки воздуха
с запыленностью не выше 30% от установленных санитарных норм. Данная
система применяется на стволе № 2.
Установлено, что средняя запыленность за 2015 год по участкам шахты
составляет: участок № 1 – 2,01 мг/м3; участок № 2 - 2,13 мг/м3; участок № 3
– 2,06 мг/м3; участок № 4 – 2,16 мг/м3; участок № 5 – 2,18 мг/м3; участок № 6
– 2,11 мг/м3.
За 5 месяцев 2016 года отобрано 126 проб воздуха на загазованность.
Превышения ПДК не было.
Основными источниками образования и выделения пыли при ведении
горных работ являются следующие технологические процессы: бурение
шпуров и скважин, погрузка руды стационарными средствами, взрывные
работы. Причем один из наиболее интенсивных источников пылеобразования
— процесс бурения шпуров и скважин.
 28

3.5.2. Разработка мероприятий по борьбе с пылеобразованием

В связи с тем, что значения среднесуточной запыленности при бурении

глубоких скважин приближена к предельно допустимой концентрации,
поэтому необходима разработка мероприятий для улучшения состояния
рудничной атмосферы при ведении данных работ.
В ходе экспериментов были установлены закономерности изменения
запыленности воздуха при бурении, а также выявлена зависимость
запыленности воздуха от их совместного воздействия от параметров основных
технологических факторов.
Для улучшения состояния рудничной атмосферы в процессе бурения
рекомендуется проводить следующие мероприятия:
- увлажнение отбойной руды;
- улучшение очистки забоя скважины;
- повышение эффективности использования воды при бурении.
Повышение эффективности использования воды при бурении возможно
при условии использования буровой коронки с тангенциальным
расположением промывочных отверстий, конструкция которой содержит
способ закручивания воды в зазоре между стенками шпура и штангой, что в
свою очередь позволяет увеличить путь движения пылевой частицы в потоке
жидкости. Установлено, что в ходе забуривания шпуров тангенциальное
направление промывочных отверстий способствует созданию над устьем шпура
потока воды в форме полого конуса, который преграждает путь образованной
пыли и тем самым обеспечивает снижение запыленности воздуха на рабочем
месте бурильщика.
Снизить запыленность воздуха при бурении скважин с одновременным
повышением стойкости бурового инструмента можно в ходе применения
разработанного в ВостНИГРИ газожидкостного сепаратора, который
способствует улучшению очистки забоя скважины и увеличению скорости
бурения. Исследования показали, что при бурении восходящих скважин с
газожидкостными сепараторами запыленность воздуха снижается почти в 1,6
раза.
Еще одним процессом с интенсивным пылевыделением в атмосферу
является погрузка руды вибродоставочными установками. В этом случае для
борьбы с высокой запыленностью предлагается комплекс мероприятий,
включающий:
- установку оросителей;
- фильтрацию увлажненного воздуха сквозь отбитую руду;
- смыв пыли и увлажнение территории;
- применение специального устройства для пылеподавления
непосредственно в воронке выпуска за счет нагнетания водовоздушной смеси
через скважину;
- установку водяных завес в штреках и местах наибольшего скопления
пыли;
 29

- применение эжектор-туманообразователя с поворотным соплом для

пылеподавления непосредственно в погрузочной выработке.
Таким образом, комплексное применение и выполнение указанных
мероприятий при погрузке руды обеспечит снижение запыленности на
комбинате.

3.5.3. Расчет системы проветривания

На шахте имени Губкина принят комбинированный способ

проветривания. Данный способ представляет собой процесс, в ходе которого по
всей длине трубопровода прокладывается только всасывающий трубопровод, а
в призабойной части выработки – трубопровод, по которому в рабочую зону
подается воздух из незагрязненной части выработки. Схема проветривания
приведена на рисунке 11.
Основной задачей проветривания является поддерживание
установленных Правилами безопасности параметров рудничной атмосферы.
Следовательно, нагнетательный вентилятор должен находится от забоя
выработки на расстоянии не менее длины зоны отброса газов Lзо.. Величина Lзо
обычно лежит в пределах 50-90 м.
2
4 3

10 м 84 м 5

355м

Рис. 11. Схема проветривания штрека:

1 - штрек; 2-нагнетательный вентилятор с вентиляционной трубой;
1

3 - перемычка; 4- свежая струя воздуха; 5- отработанная струя

воздуха; 6-всасывающий вентилятор

Найдем длину зоны отброса газов по формуле:

= 2 10 4 АS
L З.О.
lц св
(5)
А S
где - количество одновременно взрываемых ВВ, кг (60 кг); св

- площадь поперечного сечения в свету, м2 (9,8 м2);

lц
- подвигание забоя за один цикл, м (1,7 м);
- плотность горной породы, кг/м3 (2700 кг/м3).
L 2 104 60
З.О. = = 84м
27001,7 9,8
 30

Длину нагнетательного трубопровода принимаем L = 90м T

Всасывающий вентилятор монтируется в выработке, проветриваемой за

счет общешахтной депрессии. Следовательно, принимается длина
всасывающего трубопровода 390 м, так как всасывающий трубопровод
устанавливается на расстоянии не менее 10 м от забоя.
На основании исходных данных и Правил безопасности подачи воздуха
рассчитывается по углекислому газу, по газам от взрывных работ, по пыли и
наибольшему числу одновременно работающих в выработке людей.
Количество воздуха исходя из разбавления газов после взрывных работ по сухим породам, по формуле
В.И. Воронина для нагнетательного вентилятора:
Q3 = 2,83 3 A S 2 L2 b = 2,83 3 60 9,82 842 40 1,4м3 / сек = 84м3 / мин (6)
t з.о. ф 1800
L
- длина зоны отброса газов при взрыве, равная ≈ 72,30 м;
з.о
b
ф - фактическая газовость ВВ, т.е. объем условной окиси углерода,
выделяемой при взрыве 1 кг ВВ, л/кг (40 л/кг);
t - продолжительность проветривания, мин (в соответствии с ПБ
t 30мин , t 1800сек. ).
Рассчитать расход воздуха у забоя всасывающим вентилятором при
отсутствие перемычки на границе зоны отброса газов можно по формуле:
Qз.вс =1,3 Q =1,3 1,4 =1,82м 3 / сек =109,2м 3 / мин (7)
з
Определить количество воздуха исходя из минимальной скорости
движения воздуха можно следующим образом.
Для эффективного выноса пыли из выработки, скорость движения воздуха по выработке должна быть
не ниже 0,3 м/с. С учетом этого, подача воздуха по пылевому фактору составит:
Q =0,3 60 S = 0,3 60 9,8 = 176,4м 3 / мин = 2,94м 3 / сек
з св

Если в выработке не ведутся работы, связанные с пылеобразованием и

отсутствуют другие вредные вещества, подача воздуха должна составлять не
менее 6 м3/мин на каждого человека, считая по наибольшему числу людей в
выработке будет следующим:
Q з = 6 N люд = 6 3=18м 3
/ мин = 0,3м / c ,
3
(8)
N 3чел.
люд
=
- количество людей в забое.
Следовательно, для дальнейших расчетов принимается количество
воздуха на забой, исходя из условия минимальной скорости движения воздуха:
Qз = 176,4м3 / мин = 2,94м3 / сек
Расход воздуха у забоя всасывающим вентилятором при отсутствии
перемычки на границе зоны отброса газов (во избежание рециркуляции
воздуха) находится по следующим расчетам:
Qз.вс =1,3 Qз =1,3 176,4 = 229,3м3 / мин = 3,82м3 / сек
Диаметр вентиляционных труб выбирается из расчета, чтобы скорость по
трубопроводу не превышала 20 м/сек. Для нагнетательного вентилятора
 31

принимается гибкие вентиляционные трубы и рассчитывается по формуле:

4 Q 4 2,94
d тн з
= = 0,43м 0,5м (9)
3,14 20
Для всасывающего вентилятора принимаем металлические
вентиляционные трубы и также рассчитываем по формуле:
4 Q вс 4 3,82
d тв с = = 0,49м 0,5м
3,14 20
Учитывая длину всасывающего трубопровода, для приведения

аэродинамического сопротивления в оптимальный предел значений

принимается диаметр всасывающего трубопровода равным 0,6 м.
Расстояние от конца нагнетательного трубопровода до забоя должно быть
не более:
н
з 4 S = 4 9,8 =12,52м 13м (10)
Следовательно, расстояние от конца всасывающего трубопровода
принимается: з = 20м.

вс

К аэродинамическим параметрам трубопровода относятся аэродинамическое сопротивление,

воздухопроницаемость и депрессия. Воздух по трубам движется за счет разности давлений у их концов,
которые затрачивается на преодоление сопротивлений, оказываемых ими. Аэродинамическое сопротивление
трубопровода определяется по формуле:
R = 6,48 L ,
5 T
(11)
d T
2 8

где - коэффициент аэродинамического сопротивления, H c / м ;

L - длина трубопровода, м;
T

dT - диаметр трубопровода, м.
Необходимо найти аэродинамическое сопротивление трубопровода:
- для всасывающего вентилятора рассчитывается по формуле:
вс вс
6,48 L T 6,48 0,003 390 2 8
=
RT1 = dT в с 5 = 0,6 5 97,2H c / м
- для нагнетательного вентилятора определяется по формуле:
н
6,48 Lн 6,48 0,003 60 2 8
R = =
T2 5
T
= 5 37,38H c /м
dTн 0,5
Воздухопроницаемость трубопроводов находится по следующим
расчетам:
- коэффициент подсосов для всасывающего трубопровода:
2 2
1 LT 1 390
kу =
kП dT 0,1 RT1 +1 = 0,002 0,6 0,1 97,2 +1 = 1,17 (12)
3 T 3 10
где kП = 0,002 - коэффициент, характеризующий плотность соединения
звеньев трубопровода.
 32

T - длина одной трубы, м;

L - длина всасывающего трубопровода, м;
T
d T - диаметр труб, м;
2 8

RT - аэродинамическое сопротивление трубопровода ; Hc/м

- коэффициент подсосов для нагнетательного трубопровода:

Относительно гибких трубопроводов отметим, что коэффициент
воздухопроницаемости определяется с учетом воздухопроницаемости одного
стыка, общего числа стыков и диаметра трубопровода.
Приближенно k у определяется по числу стыков в трубопроводов k у = 1,06
Депрессия вентиляционных трубопроводов высчитывается по формуле:
hТР = hСТ + hМ + hД , (13)
где hСТ - статическая депрессия, Па;
h
М
- депрессия за счет местных сопротивлений (уменьшение диаметра,
повороты трубопровода), Па;
h Д - динамическая депрессия, Па.

Статическая депрессия трубопровода составляет:

ст 2

h =k у Q R
, (14)
где k у - коэффициент воздухопроницаемости трубопровода;
3
Q - необходимая подача свежего воздуха, м /с.
R - аэродинамическое сопротивление трубопровода.
Депрессия вентилятора, необходимая для преодоления сопротивления
трубопровода и определяется по формуле:
- для всасывающего трубопровода
2
h ст = k R Q2 = =1659,5Па
вс у.вс. Т1 вс 1,17 97,2 3,82
- для нагнетательного трубопровода
2
h ст = k R Q 2 = = 342,7Па
н у.н. Т1 н 1,06 37,4 2,94
Депрессия на преодоление местных сопротивлений в гибком
трубопроводе рассчитывается по формуле:
hМ = n
2
V ТР 2
, (15)
n
где - число стыков по всей длине трубопровода;
- коэффициент местного сопротивления одного стыка;
V
ТР - скорость движения воздуха в трубопроводе, м/с;
- плотность воздуха, кг/м3.
Приближенное значение депрессии на преодоление местных
сопротивлений в гибком трубопроводе принимается равной 20% от статической
депрессии:
ст

hМ = 0,2 h = 0,2 342,7 = 68,5Па

Учитывая, что в металлическом трубопроводе депрессия на преодоление
сопротивлений на стыках невелика, ею можно пренебречь.
 33

Динамическая депрессия для жестких и гибких трубопроводов

рассчитывается по формуле:

hд =V СР.ТР.
2
2
,
где V СР.ТР. - средняя скорость движения воздуха в трубопроводе на
прямолинейном участке;
4 Qн 4 2,94
V = заб = = 14,98м / сек (16)
сртр d 2 3,14 0,52
тр
4 Qвс = 4 3,82
V = заб =13,52м / сек
ср.тр
d2 3,14 0,62 (.17)
тр

Скорость движения воздуха по правилу безопасности должна быть не

более 20м/с, условие в данном случае выполняется,
3
- плотность воздуха, кг/м .
- для всасывающего трубопровода:
2 1,222
hд = 14,98 2 =137,1Па
- для нагнетательного трубопровода:
= 2 1,222 = 111,7Па
hд 13,52 2
Теперь рассчитывается общая депрессия для всасывающего и
нагнетательного трубопровода по формулам:
- для всасывающего трубопровода:
hТР.ВС = 1659,5 +137,1 = 1796,6Па
- для нагнетательного трубопровода:
hТР.Н = 342,7 + 68,5 +111,7 = 522,9Па
Произведем подбор нагнетательного и всасывающего вентиляторов
исходя из полученных значений.
Подбор осуществляем из серии шахтных вентиляторов местного
проветривания типа ВМЭ (рис. 12), которые имеют ряд преимуществ по
сравнению с применяемыми вентиляторами ВМ.

Рис. 12. Общий вид вентилятора местного проветривания типа ВМЭ

 34

Предназначен для проветривания тупиковых горных выработок в рудных

шахтах при плотности воздуха до 1,3 кг/ м3, температуре от 268 до 308 К,
запыленности до 50 мг/ м3 и относительной влажности до 95% (при
температуре плюс 298 К).
Вентиляторы устанавливаются в горизонтальном положении
с допустимым отклонением их осей от горизонтали не более
+30º. Достоинства вентилятора ВМЭ:
−лопатки вентилятора ВМЭ выполнены из негорючих материалов;
− возможность отключения вентилятора при превышении нормальной
температуры;
− экономичность;
− возможность проветривания небольших выработок;
− конструкция вентиляторов ВМЭ позволяет соединять
последовательно два вентилятора для повышения давления в трубопроводе;
− вентилятор может быть укомплектован глушителем шума.
Шахтная вентиляционная установка в соответствии с правилами
безопасности состоит из двух вентиляторов — работающего и резервного и
комплекта средств для реверсирования воздушной струи и перехода с
работающего вентилятора на резервный.
Производительность вентиляторов можно определить с учетом
количества воздуха, необходимого для проветривания выработок, и
коэффициента воздухопроницаемости. [31]
Нагнетательный вентилятор располагается не менее 60 метров от забоя.
Производительность нагнетательного вентилятора рассчитывается по
формуле:
Q
вент
=k 3
Q =1,06 2,94 = 4,05м
3
/ сек = 243м / мин. (18)
н у н

где k у = 1,06 - коэффициент воздухопроницаемости нагнетательного

трубопровода;
Qн = 2,94м3 / с - наибольшая подача воздуха в забой, с учетом различных
факторов.
Производительность всасывающего вентилятора можно определить по
формуле:
Q вент = 1,3 k Q 3
= 1,3 1,17 3,82 = 5,81м / сек = 348,6м
3
/ мин.
вс у.вс. вс.вент.

где k у.в с. = 1,17 - коэффициент утечек всасывающего трубопровода;

=3,82м / см - производительность нагнетательного вентилятора.
3
Q
ВС.ВЕНТ.

Принимаем нагнетательный вентилятор ВМЭ 6.

Учитывая, что депрессия всасывающего трубопровода 1796,6 Па,
принимаем вентилятор ВМЭ 8.
 35

Технические характеристики выбранных вентиляторов приведены в

таблице 4.
Таблица 4
Технические характеристики вентиляторов местного проветривания
ВМЭ
Наименование параметра Нагнетательный Всасывающий
ВМЭ 6 ВМЭ 8
Номинальный диаметр, мм 630 800
Номинальная подача, м3 /c 7 10
Номинальное полное давление, Па 2500 3200
Максимальный полный КПД 0,63 0,68
Мощность электродвигателя, кВт 25 50
Частота вращения мин-1 300 3000
Длина, мм, не более 1870 1230
Высота, мм, не более 975 1170
Ширина, мм, не более 750 900
Масса комплекта, кг, не более 420 600

Потребное количество вентиляторов для проветривания всей выработки

можно рассчитать по уравнению:
- всасывающий вентилятор:
n= h = 1796,6 = 0,71шт. , где
ТР.ВС
(19)
0,85 h 0,85 3200
вс.вент.

hТР.ВС = 1796,6Па - депрессия всасывающего трубопровода; hв

с.в ент. = 3200Па - рабочее давление вентилятора, Па.
- нагнетательный вентилятор:
n= h 522,9
ТР.Н
= = 0,25 1шт., где
0,85 h 0,85 2500
Н .вент.
h = 522,9Па - депрессия всасывающего трубопровода;
ТР.Н

hН .в ент. = 2500Па - рабочее давление вентилятора, Па.

Коэффициент 0,85 в формуле вводится для того, чтобы исключить
возможность образования зон разрежения в трубопроводе.
Проветривание горизонтальных горных выработок, их проведение
осуществляется в соответствии с паспортом проветривания. Паспорт
проветривания составляется руководителем горных работ и утверждается
главным инженером экспедиции или партии.

3.5.4. Повышение эффективности вентиляционной системы

Улучшить работу системы рудничной вентиляции возможно путем

проведения следующих мероприятий:
- увеличение расстояния от забоя до конца нагнетательного
воздухопровода;
 36

- положительное регулирование распределения воздуха в выработках с

общешахтным проветриванием с одновременным пылеподавлением;
- повышение эффективности проветривания протяженных тупиковых
выработок.
Рекомендуется для увеличения расстояния от забоя до конца
нагнетательного воздухопровода и подавления пыли непосредственно в очаге
е образования применение установки для нагнетательного проветривания
тупиковых забоев УНП- 200. Ее использование позволяет:
- увеличить расстояние до конца вентиляционного трубопровода до 20 м
и тем самым обеспечить его сохранность при взрывных работах;
- снизить запыленность и загазованность воздуха в призабойной зоне.
Рекомендуется применение эжекторов с кольцевой щелью ЭД-120 и ЭД-
60 конструкции ВостНИГРИ для проветривания коротких тупиковых
выработок с одновременным пылеподавлением, положительного
регулирования распределения воздуха в выработках с общешахтным
проветриванием, пылеподавления при погрузочно-разгрузочных работах.
Внедрение данной технологии позволит обеспечить значительное улучшение
санитарно-гигиенических условий труда.
Остро встает вопрос эффективного проветривания для решения этой
проблемы можно использование турбовоздуходувок, применение которых
позволит сократить время проветривания выработки после взрывных работ до
10—12 мин, причем загазовываться будет лишь незначительная часть
выработки.

3.6. Организация рабочего освещения в шахте им. Губкина

Применение осветительных приборов в условиях подземных выработок

шахт регламентируется многими нормативными документами: Правилами
безопасности, Правилами устройства электроустановок, Правилами
технической эксплуатации и требованиями к взрывозащищенному
электрооборудованию ГОСТ Р51330.
Общие рекомендации по применению осветительных приборов в
выработках шахты основываются на категории опасности шахты и организации
проветривания в ее выработках .
В шахте используются следующие виды светильников:
- стационарные осветительные приборы, устанавливаемые в капитальных
выработках (общее освещение), осветительные приборы для локального
освещения рабочих мест; для производственных машин, механизмов
(добычное, проходческое оборудование, электроприводы и т.д.);
- индивидуальные осветительные приборы – головные светильники
шахтеров;
- информационные осветительные приборы – светофоры, индикационные
табло, сигнализаторы.
 37

Безопасность применения осветительных приборов основывается на

обязательном применении автоматической защиты. На многих
горнодобывающих предприятиях применение осветительных приборов не
допускается без выполнения специальных проектных решений и повышенных
мер безопасности.
Безопасность производства требует определенной освещенности
выработок (табл. 5).
Таблица 5
Регламентируемые уровни освещенности выработок в
нормальных условиях эксплуатации
Норма Расстояние
Мощность
№ Наименование выработки освещен- лампы, В между Примечание
ности, Лк лампами, м
Людские ходки, уклоны,
По центру
1 бремсберги, откаточные 1 -2 20-100 2,2 - 2,7
выработки
штреки
Разминовки, приемные
2 5 40-100 3-4
площадки, распредпункты
3 Очистные выработки 5 -10
Перегрузочные пункты,
Около
4 локомотивные гаражи, забои 10-20 40 - 200 1,5-3,0
механизмо
стволов, приемные площадк
5 Подземные здравпункты 75 40 - 200

Питание осветительных приборов осуществляется от сети 127 В, 50Гц по

бронированному или экранированному силовому кабелю ВББГ, ВРГ, ВРНГ
сечением 6,0 мм кв., СБ, СБГ сечением 10 мм кв.
Для установки в пределах участка, где кабель используется
непродолжительное время, применяется гибкий кабель КРПСН. В забоях и
других местах, где осветительные установки часто перемещаются, применяется
гибкий экранированный четырехжильный кабель ГРШЭ. В шахтах не опасных
по внезапным выбросам допускается применение гибкого неэкранированного
кабеля.
Главными требованиями, предъявляемыми к кабелю, является снижение
потерь в линии при ограничении сечение жил кабеля. Сеть должна иметь
защиту от короткого замыкания и от токов утечки. Для защиты от утечки
осветительные приборы включаются в контур заземления. Заземления должны
производиться для каждого осветительного прибора, но на расстоянии не более
100 м.
Произведем расчет системы освещения штрека длинной 500 м, шириной
7 м методом удельной мощности.
Определим освещаемую площадь:
F = 7 500 = 3500 м2;
 38

В шахте им. Губкина для освещения штрека применяют светильники типа

УМ [13] для нормы освещенности ЕН = 5 лк, удельная мощность светильника
составляет:
РУД = 3,5 Вт/м2;
Мощность светильника:
РЛ = 100 Вт.
Определяем количество светильников можно по формуле:
P F
Nc = уд
, шт. (20)
Рл
3,5 3500
Nc = = 123 шт.
100
Произведем подбор осветительного трансформатора. Определяем
мощность осветительного трансформатора по формуле:
л

Р
Sтр = , кВА. (21)
1000 св с
100 123
Sтр = =14,1кВА.
1000 0,92 0,95
Для освещения штрека принимаем три трансформатора типа ТСШ – 4/0,5
с низшим напряжением – 133 В, высшим – 380 В, номинальной мощностью 4
кВА.
Находящиеся в эксплуатации осветительные приборы имеют низкую
надежность и требуют регулярной замены (практически ежемесячно) для
поддержания заданной освещенности рабочего места, что приводит к
значительным эксплуатационным затратам из-за сложности ремонтных работ в
условиях подземных горных выработок.
Таким образом, реализация выше перечисленных норм требует затрат на
организацию осветительных сетей поддержания их в рабочем состоянии и
обеспечения их безопасности.
В результате оснащенность горных выработок осветительными
приборами на шахте не превышает 0,5-0,7 необходимого нормируемого уровня
освещенности.
Анализ осветительных приборов, эксплуатируемых в условиях
подземных выработок, показывает, что осветительные приборы, применяемые в
настоящее время, не обеспечивают безопасности их эксплуатации,
регламентируемой требованиями «Правил безопасности» по нормам защиты от
поражения электрическим током. Существующая ситуация в шахтной
осветительной технике требует применения осветительных приборов
современного технического уровня.
Эффективным решением является внедрение светодиодных светильников
ССР1, ССР1-1К и ССР1-2К (рис. 13).
Светильники ССР1 энергосберегающие, обеспечивают снижение
энергопотребления в 7 раз, взрывобезопасные.
Работают в широком диапазоне температур: от минус 20 до плюс 40 °С;
50 000 часов непрерывной работы. Не требуют технического обслуживания,
 39

устойчивы к вибрации и механическим воздействиям, некритичны к перепадам

напряжения, не требуют технического обслуживания.

Габаритные размеры светодиодного светильника ССР1

Габаритные размеры светодиодного светильника ССР1-1К

Габаритные размеры светодиодного светильника ССР1-2К

Рис. 13. Светодиодные светильники ССР1, ССР1-1К и ССР1-2К

 40

Технические характеристики светильников ССР1 представлены в табл. 6.

Таблица 6
Технические характеристики светильников ССР1
Условное обозначение Напряжение питания, В Потребляемая
мощность, не
более
ССР-1 переменное 127±25 18
ССР1-1К, ССР1-2К переменное или 18
постоянное от 100 до
260

Параметр ССР1 ССР1-1К ССР1-2К

Вид и уровень взрывозащиты РВ Exd l Mb X
Световой поток, лм 1000
Осевая сила света, кд 400
Степень защиты от внешних IP65
воздействий
Тип кривой света в Д/К
продольной/поперечной
плоскости
Ресурс, ч* 50 000
Диапазон рабочих От минус 20°С до плюс 40°С
температур, °С
Срок службы светильника, 10
лет
Габаритные размеры, мм 265x168x100 520x165x97 265x168x100
Масса, кг 2,9 2,8 3,7
* Снижение светового потока не более чем на 25%.

Для оценки эффективности освещения, а так же для расчета

необходимого числа осветительных приборов, произведем расчет
освещенности.
F = (Emin∙S∙k)/Иоу∙z (3.22) Иоу = 0,14 Еmin = 3∙ z = 0,8∙ F = 409,821

где Emin - освещенность по нормам, лм; S

- площадь освещаемой поверхности, м;
Иоу - коэффициент использования светового потока;
z – коэффициент, учитывающий неравномерность освещения (для горных
выработок принимается 0,8).
По результатам расчетов интенсивности освещения, высчитываем
необходимое количество осветительных приборов на 1 м2.
 41

N = F/Fл = 0,146 (22)

где Fл - световой поток источника света,
F – необходимый световой поток.
Как видно из расчета освещенности выработки длинною в 500 м,
необходимое количество светодиодных светильников ССР1, ССР1-1К, ССР1-
1К будет составлять 73 штуки.
Осветительная сеть на базе искробезопасных осветительных приборов
позволяет организовать освещение, в том числе и в аварийной ситуации, при
этом светильники будут выполнять функции аварийной информационной сети,
обеспечивая шахтеров необходимой индикацией безопасных путей вывода
людей из аварийной зоны.
Внедрение искробезопасных осветительных приборов повышает уровень
безопасности труда шахтеров и создает новые возможности для реализации
требований промышленной безопасности, в том числе для условий аварийной
ситуации и ликвидации аварий.

3.7. Борьба с шумом и вибрацией

Основными вредными производственными факторами, воздействующими

на работников шахты им. Губкина при ведении буровых работ являются шум и
вибрация.
Шум нормируется по ГОСТ 12. 1 003-83 [5]. Установлены предельно
допустимые эквивалентные уровни звука (дБа), согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96
равно 80дБа. [8]
Фактические значения уровня шума в шахте превышают ПДУ. В связи с
этим для защиты рабочих от вредного воздействия шума необходимо
провидение комплекса мероприятий, направленных на снижение уровня шума в
источнике его образования.
Ослабление шума в воздухопроводах присоединение их осуществляется с
помощью плавных диффузоров, в вентиляторах местного проветривания
необходимо использование глушителей шума. В случае не эффективности
выбранного комплекса технических, организационных и других мер, его не
соответствия нормальным условиям труда по шуму, необходимо использование
средств индивидуальной защиты (беруши, шумозащитные наушники и шлемы).

Вибрация нормируется по ГОСТ 12.1.012-90. Предельно допустимые

значения вибрации (дБ), согласно СН2.2.4/2.1.8.566-96: для общей и
технологической-92 дБ, для локальной-109 дБ. Установлено, что фактические
значения вибрации на рабочих местах превышают ПДУ. С целью снижения
вибраций необходимо применение специальных виброгасящих рукояток из
эластичных материалов, специальных пневмоподдержек, а также
использование виброгасящих устройств, применение виброзащиты при работе с
 42

перфораторами, применение виброгасящих перчаток и антивибрационной

обуви.
Рекомендуется для снижения вредного воздействия шума:
- применять глушители шума ГШ – 3 в вентиляторах СВМ – 6м;
- использовать покрытие стен машинной камеры звукоизоляционным
материалом.
Выявлено, что основным источником вибрации на шахте является –
перфоратор.
Снижение уровня воздействия вибрации возможно в ходе применение на
проходческих работах буровых коронок СБКН – 2м, буровых установок УПБ –
1 и БУР – 2, а также средств индивидуальной защиты (рукавиц и сапог).
 43

4.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЯЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

В конкурсной работе предложен ряд мероприятий по совершенствованию

системы охраны труда на участке буровзрывных работ в шахте им. Губкина.
Так, для снижения производственного травматизма и повышения
производительности труда предлагаем использовать в Шахте им. Губкина
буровые станки Simba L6C.
Данные буровые установки призваны повысить безопасность работы
оператора, а также обеспечить более комфортную работу. Буровая установка
способна определять и предупреждать о поломках, а также значительно
увеличились возможности и качество позиционирования.
В связи с высокой стоимостью станка Simba L6C (6400000 руб.)
предлагаем ОА «Комбинат КМАруда» купить 3 таких станка.
В работе также предлагается осуществление вентиляции выработок
шахтными вентиляторами местного проветривания типа ВМЭ, которые имеют
ряд преимуществ по сравнению с применяемыми вентиляторами типа ВМ. По
результатам расчетов осуществлен подбор нагнетательного вентилятора типа
ВМЭ-6 и всасывающего вентилятора ВМЭ-8.
Шахтная вентиляционная установка в соответствии с правилами
безопасности состоит из двух вентиляторов — работающего и резервного и
комплекта средств для реверсирования воздушной струи и перехода с
работающего вентилятора на резервный. Следовательно, для проветривания
штрека необходимо приобретение двух комплектов вентилятора каждого типа.
В шахте им. Губкина для освещения штрека применяют светильники типа
УМ для нормы освещенности ЕН = 5 лк, которые имеют низкую надежность и
требуют регулярной замены (практически ежемесячно) для поддержания
заданной освещенности рабочего места, что приводит к значительным
эксплуатационным затратам из-за сложности ремонтных работ в условиях
подземных горных выработок. В результате оснащенность горных выработок
осветительными приборами на шахте не превышает 0,5-0,7 необходимого
нормируемого уровня освещенности.
В работе предложено осуществление освещения выработок
светодиодными светильниками ССР1, ССР1-1К, ССР1-2К. Использование
такого типа осветительных приборов позволяет довести срок их службы до 10
тыс. часов (вместо 300-500), снизить потребляемую мощность в 5-10 раз,
обеспечить его полную электро- и взрывобезопасность. По результатам
расчетов для освещения выработки длинною в 500 м необходимо приобретение
73 светодиодных светильников ССР1, ССР1-1К, ССР1-2К.
 44

Смета затрат на внедряемое оборудование приведена в таблице 7.

Таблица 7
Смета затрат на внедряемое оборудование
Коли- Цена, Стоимость,
Показатель
чество тыс. руб. тыс. руб.
Прейскурантная стоимость,
всего 21630,6
в том числе:
3 6400
Буровой станок Simba L6C 19200
.1
Нагнетательный вентилятор 2 140 280
.2 ВМЭ-6
Всасывающий вентилятор 2 210 420
.3 ВМЭ-8
Светодиодные светильники 73 19,7 1438,1
.4 ССР1
Соединительные шахтные 450 0,65 292,5
.5 кабели, м
Монтаж 3244,59
Прочие расходы 1568
ИТОГО 26443,19

Произведем оценку экономической эффективности предложенных

мероприятий.
Суммарные инвестиции составят 26443,19 тыс. руб.
Так как работа внедряемого оборудования предусматривается на вновь
разрабатываемых выработках, то затраты на демонтаж не учитываем.
Экономическое значение охраны труда определяется эффективностью
мероприятий по улучшению условий и повышению безопасности труда.
Мероприятия по охране труда требуют определенных инвестиций.
Современная методика по определению экономической целесообразности
мероприятий по охране труда работников предприятия основывается на
динамическом методе оценки экономической эффективности инвестиций.
Для расчета основных показателей используются потоки наличности:
поступлений (приток), платежей (отток) и разности между ними.
Приток наличности включает поступление средства от продажи
продукции, работ, услуг, финансовых операций и вложения капитала.
Отток включает в себя все виды платежей, а именно производственные
издержки, налоги, обслуживание инвестиций.
Чистый денежный поток (ЧДП):
ЧДП= ДП-ДО
где ДП - приток наличностей, руб.;
ДО – отток наличностей, руб.
Коэффициента дисконтирования рассчитывается по формуле:
 45

1
Дt = (23)
(1 + r) t
где r – норма или ставка дисконтирования; t – порядковый номер года,
притоки и оттоки которого приводятся к первому году, т.е. дисконтируются.
Заполним таблицу 8 денежных потоков для определения экономической
эффективности трудоохранных мероприятий динамическим методом и
рассчитаем чистый денежный поток по годам осуществления проекта.

Показатель Год реализации проекта

2019 2020 2021 2022 2023

1.Приток денежных 46673 46673 46673 46673

средств,
тыс.руб.
2.Отток денежных 29599 29599 29599 29599
средств,
тыс.руб.
3.Инвестиции,т.р. -26443,19
4.Эксплуатационные 29599 29599 29599 29599
расходы, тыс.руб.
5.Чистый денежный 17074 17074 17074 17074
поток, ,
тыс.руб.
6.Чистый денежный -26443,19 -9369,19 7704,81 4778,81 1852,81
поток
нарастающим итогом,
тыс.руб.
7.Коэффициент 1 0,77 0,59 0,46 0,35
дисконтирования, r=30%
8.Чистая текущая 13146,98 10073,66 854,04 5975,9
дисконтированная
стоимость,
тыс.руб.
9.Чистая текущая -26443,19 13296,21 -3222,55 4631,49 10607,39
дисконтированная
стоимость
нарастающим итогом,
тыс.руб.

На рис. 14 приведем финансовый профиль проекта.

Период возврата капитальных вложений - это количество лет с момента
 46

начала осуществления проекта до времени за пределами которого интегральный эффект становиться в

дальнейшем остается положительным.
Tвоз=t x + NPV
t (24)
ДДП t +1
где t x - количество лет имеющее отрицательный эффект в
дисконтированном денежном потоке нарастающем итогом; NPVt - последнее
отрицательное значение NPV в году t в дисконтированном денежном потоке
нарастающим итогом; ДДПt+1 – дисконтированный денежный поток с
положительным эффектом в году (t+1).
3222,55
Т в оз =3+ = 3,41 лет
7854,04
Расчет периода окупаемости позволяет определить время получения
денежного потока от основной деятельности, через которое данный
накопленный поток покроет инвестиции в проект, рассчитывается следующим
образом:
Ток = Tвоз - Tин = 3,41 – 1 = 2,41 лет

Рис. 14. Финансовый профиль проекта

 47

Основные технико-экономические показатели проекта представлены в

таблице 9.
Таблица 9
Основные технико-экономические показатели проекта
Показатели Проект База Отклонение
1. Объем продаж продукции, тыс. руб. 46673 41560 +5113
2. Себестоимость проданной продукции , 29599 27452 +2147
тыс. руб.
3. Прибыль от продаж тыс. руб. 17074 14108 +2966
4. Среднесписочная численность 1200 1200 -
работников, чел.
5. Производительность труда, тыс. 38,89 34,63 +4,26
руб./чел.
6. Рентабельность продаж, % 36,58 33,95 +2,63
 48

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной конкурской работе предложены мероприятия по

совершенствованию системы охраны труда на участке буровзрывных работ на
шахте им. Губкина ОА «Комбинат КМАруда» в условиях современного
экономического развития.
Технологический процесс добычи руды в ОА «Комбинат КМАруда»
сопровождается наличием опасных и вредных производственных факторов,
основными из которых являются наличие шума, пыли и вибрации,
недостаточная освещенность.
В конкурсной работе дана характеристика ОА «Комбинат КМАруда»,
описание процесса добычи руды, рассмотрена система управления охраной
труда и промышленной безопасностью на шахте имени Губкина, произведен
анализ производственного травматизма и нарушений, допущенных
работниками, по результатам анализа были предложены мероприятия по
предотвращению случаев травматизма.
В специальной части конкурсной работы рассмотрен анализ
производственного травматизма, анализ опасных и вредных производственных
факторов, схемы проветривания штрека и параметры рабочего освещения
шахты.
В дипломной работе предложен ряд мероприятий по совершенствованию
системы охраны труда на участке буровзрывных работ в шахте им. Губкина.
Так, для снижения производственного травматизма и повышения
производительности труда предлагаем использовать в Шахте им. Губкина
буровые станки Simba L6C. Данные буровые установки призваны повысить
безопасность работы оператора, а также обеспечить более комфортную работу.
Буровая установка способна определять и предупреждать о поломках, а также
значительно увеличились возможности и качество позиционирования.
В работе предлагается осуществление вентиляции выработок шахтными
вентиляторами местного проветривания типа ВМЭ, которые имеют ряд
преимуществ по сравнению с применяемыми вентиляторами типа ВМ. По
результатам расчетов осуществлен подбор нагнетательного вентилятора типа
ВМЭ-6 и всасывающего вентилятора ВМЭ-8.
Шахтная вентиляционная установка в соответствии с правилами
безопасности состоит из двух вентиляторов — работающего и резервного и
комплекта средств для реверсирования воздушной струи и перехода с
работающего вентилятора на резервный.
В шахте им. Губкина для освещения штрека применяют светильники типа
УМ для нормы освещенности Е Н = 5 лк, которые имеют низкую надежность и
требуют регулярной замены (практически ежемесячно) для поддержания заданной
освещенности рабочего места, что приводит к значительным эксплуатационным
затратам из-за сложности ремонтных работ в условиях подземных горных
выработок. В результате оснащенность горных выработок
 49

осветительными приборами на шахте не превышает 0,5-0,7 необходимого

нормируемого уровня освещенности.
В дипломной работе предложено осуществление освещения выработок
светодиодными светильниками ССР1, ССР1-1К и ССР1-2К. Использование
такого типа осветительных приборов позволяет довести срок их службы до 10
тыс. часов (вместо 300-500), снизить потребляемую мощность в 5-10 раз,
обеспечить его полную электро- и взрывобезопасность.
В экономической части работы произведена оценка экономической
эффективности от внедрения буровых станков Simba L6C, вентиляторов
местного проветривания типа ВМЭ и светодиодных светильников типа ССР для
освещения выработок шахты.
 50

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. О промышленной безопасности опасных производственных объектов

федер. закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ: принят Государственной Думой 20 июняя
1997 г. // Справочно-правовая система «Консультант Плюс»: [Электронный
ресурс] / Компания «Консультант Плюс». – Электрон. дан. −
[М.]. – Режим доступа:
http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=LAW;n=161262;fld=134;
dst=4294967295;rnd=0.4893576074535474;from=131811-0, свободный. – Загл. с
экрана. – Яз. рус. – (Дата обращения: 20.05.2016).
2. Трудовой кодекс Российской Федерации : [федеральный закон от
30.12.2001 N 197–ФЗ : принят Гос.Думой 21 декабря 2001г.: по состоянию на
01.01.2014г.] // Консультант Плюс: комплексная справ. правовая система
[Электронный ресурс] / Компания «Консультант Плюс». – Электрон. дан. –
[М.]. – Режим доступа:
http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=LAW;n=161262;fld=134;
dst=4294967295;rnd=0.4893576074535474;from=131811-0, свободный. – Загл. с
экрана. – Яз. рус. – (Дата обращения: 20.05.2016).
3. Гигиенические нормативы «Предельно допустимые концентрации
(ПДК) ГН 2.2.5.1313 - 03». - М.: Информ. – изд. центр Минздрава России, 2003.
– 147 с.
4. ГОСТ 12.1.003-83 CCБТ. Шум. Общие требования безопасности. –
М.: Изд-во стандартов, 1985. – 22 с.
5. ПБ 03-553−03 «Единые правила безопасности при разработке рудных,
нерудных и рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным
способом» от 21.06.03 №120/1 (3234/1)
6. Правила устройства электроустановок. - Изд. - 7-е., утверждены
Приказом Минэнерго энергетики РФ№ 204 от 08.07.2002г.
7. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 Санитарно-защитные зоны и санитарная
классификация предприятий, сооружений и иных объектов.
8. СНиП 23-03-2003. Защита от шума./ Госстрой России. – СПб.: ДЕАН,
2004. - 75 с.
9. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение: Взамен
СНиП 11-4-79; введ. 01.01.1996 г., с изм. №1/ Госстрой России. – Изд.
Официальное. – М., 2005. – 53 с.
10. Стандарт предприятия «Система управления промышленной
безопасностью и охраной труда в ОА «Комбинат КМАруда» от 02.09.2005г.
№369.
11. Технический проект. Вскрытие новых участков месторождения для
поддержания мощности шахты им. Губкина до 2012 г. Сп.б.: Центрогипроруда,
- 2008 г.
12. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / Под ред. С.В.
Белова. – М.: Высшая школа, 2004. 606 с.
 51

13. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / С.В. Белов,

А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова.7-е изд., стер. –
М.: Высш. шк., 2007. – 616 с. ISBN 978-5-06-004171-2
14. Безопасность и охрана труда: Учеб. пособие для вузов / Н.Е.
Гарнагина, Н.Г. Занько, Н.Ю. Золотарева и др.; Под ред. О.Н. Русака. СПб.:
Изд-во МАНЭБ, 2001. 279 с.: ил. ISBN 5-87227-042-3.
15. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей
среды (техносферная безопасность): Учебник для бакалавров/ С.В.Белов.-М.:
Юрайт, ИД Юрайт,2013.-682 с.
16. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для
бакалавров Охрана труда: Учебник для бакалавров/ Г.И.Беляков.-М.:
Юрайт,2013-572 с.
17. Бондин В.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие/
В.И.Бондин, Ю.Г. Семехин.-М.: НИЦ ИНФРА-М, Академцентр, 2013.-349 с.
18. Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда: учеб.
пособие для вузов / Е.В. Глебова. – М.: Высш. шк., 2007. – 382 с. ISBN 978-5-
06-004897-1.
19. Графкина М.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник/
М.В.Графкина, Б.Н.Нюнин, В.А.Михайлов.-М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013.-
416 с.
20. Давыдов В.В., Шахтное искробезопасное освещение. Светильники
головные искробезопасные // Уголь, 2008. – № 1. – 68 с.
21. Девисилов В.А. Охрана труда: учебник – 5-е изд., перераб. и доп. /
В.А. Девисилов. – М: ФОРУМ, 2010. – 512 с. ISBN 978-5-91134-430-6
22. Евсеев В.О. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для
бакалавров / В.О. Евсеев, В.В. Кастерин, Т.А. Коржинек. – М.: Дашков и К,
2013. – 456 с.
23. Ивановский И.Г. Проектирование проветривания шахт и
калориферных установок: Учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2000.
– 107 с.
24. Ивановский И.Г. Шахтные вентиляторы: Учеб. пособие.—
Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2003. – 196 с.
25. Каледина Н.О. Методические указания по проведению практических
занятий и самостоятельной работе студентов по дисциплине «Вентиляция
шахт» для специальности «Подземная разработка месторождений полезных
ископаемых» / Н.О. Каледина, В.Б.Артемьев, Д.А. Мещеряков, В.Д.Косарев. -
2009. - 72 с.
26. Косолапова Н.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / Н.В.
Косолапова, Н.А. Прокопенко. – М.: КноРус, 2013. – 192 с.
27. Курышев В.А. Источники света на основе светоизлучающих диодов //
Метро и тоннели, 2006. – №5. – 98 с.
28. Лопанов А.Н. Мониторинг и экспертиза безопасности
жизнедеятельности: учебное пособие / А.Н. Лопанов, Е.В. Климова. – Белгород:
изд-во БГТУ, 2013. – 123 с.
 52

29. Маринченко А.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебное

пособие / А.В. Маринченко. – М.: Дашков И К, 2013. – 360 с.
30. Методы ведения взрывных работ. Часть 2. Взрывные работы в горном
деле и промышленности. — Б.Н. Кутузов, Московский государственный
горный университет. - Издательство «Горная книга», 2008г.
31. Минко В.А. Нагнетатели в системах теплогазоснабжения и
вентиляции: учебное пособие / В.А. Минко, Ю.И. Юров, Ю.Г. Овсянников. -
Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2006. – 584 с.
32. Хван Т.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие / Т.А.
Хван, П.А. Хван. – Рн/Д: Феникс, 2012. – 443 с.
33. Юров Ю.И. Горные машины и оборудование для добычи и
переработки железных руд КМА: Учебное пособие. - Старый Оскол «ТНТ»,
2005. – 528 с.