ВКР

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования
"Южно-Российский государственный
политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова"
(ФГБОУ ВО "ЮРГПУ (НПИ) имени М.И. Платова")
ФАКУЛЬТЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ
КАФЕДРА Электроснабжение и электропривод
НАПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКИ 13.03.02 Электроэнергетика и электротехника
Допустить к защите
Заведующий кафедрой
"Электроснабжение и
электропривод"
_____________ А.Б. Бекин
«___» ___________ 2023 г.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к бакалаврской работе
НА ТЕМУ:
Электроснабжение и электрооборудование цеха обработки корпусных деталей
АВТОР БАКАЛАВРСКОЙ РАБОТЫ:

Масеко Музивендода Персиваль Алдо
(Фамилия, имя, отчество)
(Подпись)
РУКОВОДИТЕЛЬ БАКАЛАВРСКОЙ РАБОТЫ:

Доцент, к. т. н. Михайлов Владимир Владимирович
(Должность, ученая степень, ученое звание, Фамилия, имя, отчество) (Подпись)
КОНСУЛЬТАНТЫ:
Наименование раздела, должность, ученая степень, ученое звание, Ф.И.О., подпись
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА доцент, к. т. н., Михайлов В. В.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ доцент, к. т. н., Михайлов В. В.

Новочеркасск 2023 г.
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
"Южно-Российский государственный
политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова"
(ФГБОУ ВО "ЮРГПУ (НПИ) имени М.И. Платова")
ФАКУЛЬТЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ
КАФЕДРА Электроснабжение и электропривод
НАПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКИ 13.03.02 Электроэнергетика и электротехника
Утверждаю
Заведующий кафедрой
"Электроснабжение и
электропривод"
_____________ А.Б. Бекин
«___» ___________ 2023 г.
ЗАДАНИЕ
на бакалаврскую работу
Студенту Масеко Музивендода Персиваль Алдо
(Фамилия, имя, отчество)
1. Тема бакалаврской работы:

Электроснабжение и электрооборудование цеха обработки корпусных деталейс с
подключением к распределительному устройству 10 кВ
Тема бакалаврской работы утверждена приказом ректора № 233-лс от 20.02.2023 г.
2. Консультанты бакалаврской работы:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА доцент, к. т. н., Михайлов В. В.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ доцент, к. т. н., Михайлов В. В.
3. Исходные данные к бакалаврской работе:

План куста скважин, список электроприёмников
4. Содержание пояснительной записки к бакалаврской работе:

ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ
ЗАДАНИЕ
АННОТАЦИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Краткая характеристика технологического процесса механического цеха
Систематизация и расчет электрических нагрузок и годовых расходов электроэнергии

Проектирование трансформаторной подстанции
Компенсация реактивных нагрузок
Выбор номинального напряжения и конструктивного исполнения цеховой сети
Выбор защитного, коммутационного и проводникового оборудования распределительной

сети 0,4 кв цеха
Расчет питающей сети 0,4 кВ цеха
Внешнее электроснабжение механического цеха
Выбор основных электрических аппаратов в ОРУ – 110 кв.

Выбор основных электрических аппаратов в КРУ – 10 кв
Выбор трансформатора тока отходящей линии
Выбор трансформатора напряжения
Выбор питающего кабеля от ГПП к КТП
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ
5. Перечень графического материала:

13.03.02.Б-23.085.01.Э6 План цеха
13.03.02.Б-23.085.03.Э6 Схема КТП принципиальная однолинейная
13.03.02.Б-23.085.04.Э6 Схема силовых пунктов и распределительно шинопровода

принципиальная однолинейная
13.03.02.Б-23.085.05.Э6 Схема ГПП принципиальная однолинейная

6. Срок сдачи студентом оформленной бакалаврской работы
"___" _____________2023 г.
7. Дата выдачи задания "___" _____________2023 г.
8. Руководитель бакалаврской работы ______________ / Михайлов В. В./
(Подпись)
9. Задание принял к исполнению "___" _____________2023 г.
______________ / Масеко
М.П.А./
(Подпись)
Аннотация
Бакалаврская работа на тему: «Электроснабжение и

электрооборудование цеха обработки корпусных деталейс с подключением к
распределительному устройству 10 кВ.» выполнена в виде пояснительной
записки и графической части.
В работе выполнены расчеты электрических нагрузок, потребления и
потерь электроэнергии, осветительных нагрузок и кранов. Рассчитать ток
трехфазного короткого замыкания для главной редукционной станции и
кабелей от ГПЗ до цеха. Для создания однолинейной схемы
электроснабжения цеха выбирается комплектная двухтрансформаторная
подстанция, причем два трансформатора работают отдельно.
Рассчитана необходимая компенсация реактивной мощности и выбрано
соответствующее оборудование. На основании всего вышеизложенного
составлен перечень КРУ и измерительного оборудования стороны «высокого
напряжения» ГРП, КРУ на шине 10 кВ и КТП.
Технические решения, использованные в данной работе, могут быть
использованы при строительстве цеховых сетей и трансформаторных
подстанций.
СОДЕРЖФНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................7
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
МЕХАНического ЦЕХА.........................................................................................8
2. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ И РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК И
ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.................................................10
2.1 Систематизация электрических нагрузок.....................................................10
2.2. Расчет осветительных нагрузок по цеху......................................................12
2.3. Расчет силовых электрических нагрузок по цех.........................................12
2.4. Определение годового расхода электроэнергии цеха.................................19
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ..............20
3.1. Общие сведения о цеховых трансформаторных подстанциях и силовых
трансформаторах...................................................................................................20
3.2. Выбор числа и мощности трансформаторов...............................................21
3.3. Выбор комплектной трансформаторной подстанции.................................22
3.4. Расчет потерь мощности и энергии в трансформаторах цеховой
подстанции.............................................................................................................23
4. КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНЫХ НАГРУЗОК...........................................25
4.1. Выбор мощности конденсаторных батарей.................................................25
4.2. Компенсация реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ......................26
4.3. Компенсация реактивной мощности на напряжение 10 кВ.......................27
5. ВЫБОР НОМИНАЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ И КОНСТРУКТИВНОГО
ИСПОЛНЕНИЯ ЦЕХОВОЙ СЕТИ.....................................................................29
5.1. Выбор схемы цеховой электрической сети.................................................29
5.2. Конструктивное исполнение цеховой электрической сети........................30
6. ВЫБОР ЗАЩИТНОГО, КОММУТАЦИОННОГО И ПРОВОДНИКОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СЕТИ 0,4 кВ цеха...................31
6.1. Расчет и выбор коммутационной и защитной аппаратуры........................31
6.2. Выбор сечения проводов и кабелей..............................................................32
6.3. Расчет и выбор распределительных шинопроводов...................................36
6.4 Расчет и выбор силовых распределительных пунктов................................36
7. РАСЧЕТ ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ 0,4 КВ ЦЕХА................................................51
7.2. Расчет крановых троллеев.............................................................................52
7.3 Расчет сети заземления (петли «фазный – нулевой провод») и проверка
действия защиты от замыкания на землю...........................................................54
8 ВНЕШНЕЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА.............57
8.1 Общие сведения о ГПП...................................................................................57
8.2 Расчет токов короткого замыкания...............................................................57
9 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ В ОРУ – 110 КВ
.................................................................................................................................62
9.1 Выбор и проверка выключателя....................................................................62
9.2 Выбор и проверка разъединителя в цепях присоединения ОРУ – 110 кВ
.................................................................................................................................64
10 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ В КРУ – 10 КВ
.................................................................................................................................65
10.1 Выбор и проверка выключателя..................................................................65
11 ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРА ТОКА ОТХОДЯЩЕЙ ЛИНИИ.................67
12 ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРА НАПРЯЖЕНИЯ..........................................69
13 ВЫБОР ПИТАЮЩЕГО КАБЕЛЯ ОТ ГПП К КТП......................................71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.............................................74
ВВЕДЕНИЕ
Важнейшие задачи развития промышленности за счет глобальной

интенсификации и повышения эффективности производства обозначены в
энергетической программе Российской Федерации и основаны на ускорении
научно-технического прогресса.
К этим задачам в области электроснабжения потребителей относятся
повышение планки проектирования и разработки, внедрение
высоконадежных источников электроэнергии, их рациональная
эксплуатация, снижение непроизводительных затрат электроэнергии при
передаче, распределении и потреблении.
При проектировании таких систем электроснабжения промышленных
предприятий необходимо решить следующие основные задачи:
- правильный выбор напряжений, определение электрических нагрузок и
требований к бесперебойному электроснабжению;
- логический выбор количества и мощностей трансформаторов,
преобразователей тока и частоты, конструкций промышленных сетей,
способов компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения,
способов балансировки нагрузок и подавления высших гармоник в сетях за
счет правильного построения систем электроснабжения в соответствии с
идеалом уровень надежности.
В связи с увеличением мощности электроприемников, появлением новых
способов использования электроэнергии, разработкой новых
технологических процессов и т. д. все эти задачи постоянно усложняются.
В курсовом проекте учитывалось электроснабжение электромеханического
цеха.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
В процессе создания системы электроснабжения механического цеха

было тщательно продумано включение теплового отсека площадью более
3426,64 м2. В цехе установлено 108 электроприемников общей
установленной мощностью 1026,88 кВт, отнесенных ко второй категории по
бесперебойности электроснабжения. Сам цех характеризуется сухой средой и
повышенным уровнем шума из-за работы машин, без риска взрыва или
пожара. Однако риск поражения электрическим током лиц, находящихся в
цеху, повышен, что относит его к помещениям повышенной опасности.
План мастерской с указанием расположения оборудования приведен
ниже на рис. 1.1. Технические характеристики оборудования мастерской
приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Спецификация оборудования
Номер на Количеств Pn кВт
плане о
1 2 3 4 5
1...4 Сварочные аппараты 4 52 ПВ, % = 60,00
5...9 Гальванические ванны 5 28
10,11 Вентиляторы 2 10
12,13 Продольно-фрезерные станки 2 33
Горизонтально-расточные
14,15 станки 2 10,5
16,24,25 Агрегатно-расточные станки 3 14
17,18 Плоскошлифовальные станки 2 12
19...23 Краны консольные поворотные 5 6,5 ПВ, % = 60,00
26 Токарно-шлифовальный станок 1 11
27...30 Радиально-сверлииьные станки 4 5,2
31,32 Алмазно-расточные станки 2 6
Рисунок 1.1
2. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ И РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК И
ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
2.1 Систематизация электрических нагрузок
По заказным схемам выясняем рабочие показатели электроприемников

для получения предварительных данных и определения электрических
нагрузок. Затем тщательно выбирают коэффициент использования k И cos φ.
Эти факторы можно найти в руководстве по проектированию источников
питания под редакцией уважаемого Ю.Г. Барыбина в 1991 г. Следует
отметить, что все электроприемники подлежат кратковременному режиму,
приводящему к ПВ=100 % . При наличии сварочного оборудования
номинальная мощность измеряется в кВА.
pн=S пасп × cosφ √ ПВ
Результаты определения показателей режима работы приведены в

таблице 2.1.
Таблица 2.1. – Показатели режима работы электроприемников цеха
Установлен- Количество
ная мощность рабочих Коэффициент Коэффициент
Позиция Наименование
№ Pн, кВт электро использования мощности Cos
на плане электрооборудования
приемников,n Ки ф
1 2 3 4 5 6 7
С переменным графиком нагрузки
Сварочные аппараты
1 1 1 0,3 0,4
52
2 2 1 0,3 0,4
52
3 3 Сварочные аппараты 52 1 0,3 0,4
4 4 1 0,3 0,4
52
Гальванические ванны
5 5 1 0,8 0,65
28
6 6 Гальванические ванны 28 1 0,8 0,65
9 9 1 0,8 0,65
28
10 10 1 0,6 0,8
Вентиляторы 10
11 11 Вентиляторы 10,00 1 0,6 0,8
Продольно-фрезерные
12 12 станки 1 0,14 0,5
33,00
13 13 станки 1 0,14 0,5
33,00
14 14 Горизонтально- 1 0,14 0,5
расточные станки 10,50
15 15 Горизонтально- 1 0,14 0,5
расточные станки 10,50
16 16 Агрегатно-расточные 1 0,14 0,5
станки 14,00
Плоскошлифовальные
17 17 1 0,14 0,5
станки 12,00
18 18 1 0,14 0,5
станки 12,00
Краны консольные
19 19 1 0,1 0,5
поворотные 6,50
20 20 Краны консольные 1 0,1 0,5
23 23 1 0,1 0,5
станки 14,00

станки 14,00
Токарно-шлифовальный
26 26 1 0,14 0,5
станок
11,00
Радиально-сверлииьные
27 27 станки 1 0,14 0,5
5,20
28 28 1 0,14 0,5
станки 5,20
29 29 станки 1 0,14 0,5
5,20
30 30 1 0,14 0,5
станки 5,20
Алмазно-расточные
31 31 1 0,14 0,5
станки 6,00
32 32 Алмазно-расточные 1 0,14 0,5
станки 6,00
2.2. Расчет осветительных нагрузок по цеху
Расчет выполняется с использованием точной плотности нагрузки и

коэффициента спроса. Для получения совокупной мощности всего
осветительного устройства необходима площадь машинного цеха
Вт
F=3426 , 64 м . в квадратных футах. Удельная плотность нагрузки р уд =10
2
2
м
также должна быть принята во внимание.
−3
Pн= р уд × F=10 ×10 ×3426 ,64=34 ,27 кВт
Коэффициент спроса k c =0 , 9 ; cos φ=0 ,95 ¿ ¿

Pсм .осв =k и × Pн=0 , 9 ×34 ,27=30 , 84 кВт;
Qсм .осв =Pсм . осв × tan φ=30 ,84 ×0 , 33=10 , 14 квар .
Примечание: В таблице 2.3.2. в строке освещения k с =k и=0 , 9, так как

нагрузка освещения за максимально загруженную смену равна расчётной
нагрузке.
2.3. Расчет силовых электрических нагрузок по цех
Используя метод упорядоченных диаграмм, определим электрические

нагрузки цеха. См. таблицу 2.3.2 для соответствующих расчетов.
Разделяем все электроприемники цеха на две группы:
- электроприемники с переменным графиком нагрузки k и< 0 ,6 ;
- электроприемники с постоянным графиком нагрузки k и ≥ 0 , 6.
Рассчитаем средние нагрузки за смену с наибольшей нагрузкой по
группам электроприемников с одинаковым режимом работы.
1. Графа 3 рисунка 2.3. 2. Записываем (с теми же k И и cos φ) количество
энергоприемников в одном режиме работы.
2. Установленная мощность всех энергоприемников указана в столбце
4 как P Н =∑ pн.
3. Выбранный коэффициент мощности cos φ и коэффициент
использования k И записываются в столбцах 5.6.
4. Рассчитываем средние нагрузки для наборов электроприемников,
работающих в одном режиме, и записываем эти значения в графы
7,8.
Pсм =k И ∑ pн
Qсм =Pсм × tan φ
5. Рассчитаем итоговую строчку «электроприемники с переменным

графиком нагрузки» таблицы 2.3.2.
Определяем групповой (средневзвешенный) k И для электроприемников
с переменным графиком нагрузок:
k И=
∑ Pсм
∑ Pн
6. В столбце 9 вычисляем n э для набора токоприемников с переменным
планом нагрузки k и< 0 ,6 . Для этого нужно знать влияние отдельных
токоприемников (см. 2.1. табула).
(∑ Pн )
2
n э=
∑ Pн
2
7. В столбце 10 запишем максимальный коэффициент активной

нагрузки К М (значение К М зависит от количества потребителей
активной мощности и нагрузки, определяемой по кривой,
приведенной на рисунке 2.3.1).
При k и=0 , 16 и n э =32 , К М =1 , 4
Коэффициент максимума реактивной нагрузки К М∕ определяется по
табл. 2.3.1.
Таблица 2.3.1 – Коэффициенты максимума реактивной нагрузки

kи ¿0,2 ≤0,2
nэ ≤ 10 ¿ 10 ≤ 100 ¿ 100
∕
КМ 1,1 1,0 1,1 1,0
При k и=0 , 17 и n э =3 , 43 , К М∕ =1 , 8
8. Определяем максимальные расчетные мощности и запишем их в

графы 11,12.
P М =Pсм × К М
∕
Q М =Qсм × К М
Для текущих приемников с постоянным планом загрузки расчеты

аналогичны предыдущему до 8-го столбца, но для них P М =Pсм; Q М =Qсм.
Рассчитаем общую величину электрической нагрузки
(P Н , Pсм ,Q см , P М , QМ ) путем сложения результатов из соответствующих 2.3.2.
для столбцов таблицы.

9. Для отбора мощности рабочих станций рассчитываем среднюю
мощность сдвига пиковой нагрузки без учета компенсации
реактивных нагрузок:
Sсм = √ P2см +Q2см
10.Для выбора линии, идущей от подстанции, рассчитываем значения

пиковой нагрузки и тока за полчаса:
S М =√ P2М +Q2М
SМ
I М=
√3 Uн
Таблица 2.3.2 – Расчет силовых нагрузок цеха
Средняя
нагрузка за
Максимальная
Установлен максимально
Позиц Коэффициент Коэффициент расчетная мощность
Наименование ная загруженную
ия на использования мощности Cos nэ Kм Iм
электрооборудования мощность смену
плане Ки ф
Pн, кВт
Pсм Qсм Pм Qм Sм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 52 0,3 0,4 15,60 30,21 28,39 33,23 43,71
2 52 0,3 0,4 15,60 30,21 28,39 33,23 43,71
3 52 0,3 0,4 15,60 30,21 28,39 33,23 43,71
4 52 0,3 0,4 15,60 30,21 28,39 33,23 43,71
5 28 0,8 0,65 22,40 20,39 40,77 22,43 46,53
6 28 0,8 0,65 22,40 20,39 40,77 22,43 46,53
7 28 0,8 0,65 22,40 20,39 40,77 22,43 46,53
8 28 0,8 0,65 22,40 20,39 40,77 22,43 46,53
9 28 0,8 0,65 22,40 20,39 40,77 22,43 46,53
10 10 0,6 0,8 6,00 3,35 10,92 3,69 11,53

Вентиляторы
11 10,00 0,6 0,8 6,00 3,35 10,92 3,69 11,53

Вентиляторы
12 станки 33,00 0,14 0,5 4,62 6,53 8,41 7,19 11,06
13 станки 33,00 0,14 0,5 4,62 6,53 8,41 7,19 11,06
14 Горизонтально- 10,50 0,14 0,5 1,47 2,08 2,68 2,29 3,52

расточные станки
Горизонтально-
15 10,50 0,14 0,5 1,47 2,08 2,68 2,29 3,52
Агрегатно-расточные 2,77
16 14,00 0,14 0,5 1,96 3,57 3,05 4,69
станки
17 12,00 0,14 0,5 1,68 2,38 3,06 2,61 4,02
станки
18 станки 12,00 0,14 0,5 1,68 2,38 3,06 2,61 4,02
19 Краны консольные 6,50 0,1 0,5 0,65 0,92 1,18 1,01 1,56
поворотные
21 6,50 0,1 0,5 0,65 0,92 1,18 1,01 1,56
22 6,50 0,1 0,5 0,65 0,92 1,18 1,01 1,56
24 14,00 0,14 0,5 1,96 3,57 3,05 4,69
станки
25 14,00 0,14 0,5 1,96 3,57 3,05 4,69
станки
Токарно- 1,54
26 11,00 0,14 0,5 2,18 2,80 2,40 3,69
шлифовальный станок
Радиально-
27 сверлииьные станки 5,20 0,14 0,5 0,73 1,03 1,32 1,13 1,74
Радиально-
Радиально-
Радиально-
31 Алмазно-расточные 6,00 0,14 0,5 0,84 1,19 1,53 1,31 2,01

станки
32 Алмазно-расточные 6,00 0,14 0,5 0,84 1,19 1,53 1,31 2,01

станки
Освещение 34,27 0,9 0,95 30,84 10,14
Итого 208,3 160,75 59,77 160,75 59,77
Итого по цеху 1061,15 309,24 269,55 353,79 290,52 457,79 695,54
2.4. Определение годового расхода электроэнергии цеха
Годовой расход активной электроэнергии:

6
W г=α Р см Т г=0 , 75 ×309 , 24 × 4000=0,928× 10 кВт ×ч
Годовой расход реактивной электроэнергии:

6
V г =α Qсм Т г=0 , 75 ×269 , 55× 4000=0,809 ×10 кВт × ч
где α — коэффициент годового изменения энергопотребления. С учетом

таких факторов, как неравномерность сменной нагрузки и сезонные
колебания нагрузки, для односменной системы используется 0,55, для
двухсменной -0,75 и для трехсменной -0,95;
T - годовое рабочее время компании, 2000 часов в одну смену, 4000
часов в две смены и 6000 часов в три смены.
Расход электроэнергии на освещение:
6
W о св =k с P н T мосв =0 , 9 ×30 , 84 × 2000=0,0555 × 10 кВт ×ч
где k с =0 , 9 – коэффициент спроса осветительных нагрузок;

T м осв – время работы при максимальной легкой нагрузке, 150 - 450 часов
в одну смену, 1750 - 2300 часов в две смены, 3800 - 4900 часов в три смены (в
зависимости от географической широты 40 - 60°)
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ
3.1. Общие сведения о цеховых трансформаторных подстанциях и

силовых трансформаторах.
Выбор количества и действия трансформаторов тока КТП на

промышленных предприятиях должен быть технически и экономически
обоснованным, что в значительной степени влияет на рациональное
построение промышленных цепей электроснабжения. При выборе
количества и мощности трансформаторов тока следует учитывать
надежность электроснабжения потребителей, требуемую мощность
трансформатора и другие показатели. При выборе типа трансформаторов
учитывают условия их установки, температуру окружающей среды и т. д.
Основное применение на промышленных предприятиях - двухобмоточные
трансформаторы.
По конструкции трансформаторы делятся на масляные и сухие. В
трансформаторах сухого типа естественное охлаждение воздуха
осуществляется за счет естественной конвекции воздуха. Эти агрегаты проще
и безопаснее в эксплуатации, поскольку производители исключили
регулярную замену масла и проверку утечек охлаждающей жидкости.
Преимущества трансформаторов сухого типа: безопасность и защита
окружающей среды. Воздушные трансформаторы можно устанавливать в
любом месте без использования специального оборудования. По сравнению с
масляными трансформаторами недостатком являются высокие потери на
холостом ходу. В масляном трансформаторе активные компоненты (обмотки
и магнитная система) размещены в масляном баке, заполненном
трансформаторным маслом. Основное преимущество масляных
трансформаторов – надежность – устройство устойчиво к перегрузкам и
коротким замыканиям.
3.2. Выбор числа и мощности трансформаторов.
Основными требованиями при выборе количества трансформаторов

для магазина ТС являются безопасность электроснабжения потребителей (с
учетом класса электроприемников по отношению к требуемой надежности) и
минимальное снижение стоимости трансформаторов с учетом динамики
роста нагрузки на электроэнергию.
Механические мастерские с теплыми помещениями имеют
электроприемники II и III класса безопасности. Согласно ПУЭ [15]
энергоприемники класса II в штатном режиме должны питаться от двух
независимых друг от друга резервированных источников питания. В случае
аварии с одним источником потребитель получит питание от другого
источника (второй ввод). Мощность трансформатора выбирают с
коэффициентом загрузки в пределах (0,7 - 0,8) Р- с учетом возможных
перегрузок в аварийном режиме, питающих резервные нагрузки.
Мощность подстанции выбирается по средней нагрузке пиковой смены
нагрузки (см. таблицу 2.2).
Примем 2 трансформатора номиналом Sн . т .=160 кВА.
Коэффициент загрузки трансформаторов в нормальном режиме:
S см 309 ,86
К з= = =0 , 97
2∙ Sн . т . 2∙ 160
Технические данные трансформатора:

Sн=160 кВА ;U вн =6 ( 10 ) кВ ;U нн =0 , 4 кВ ;∆ P хх =0 , 51 кВт;∆ P кз=2 , 65 кВт;U к =4 ,5 % ;
I хх =2, 4 %
Следовательно, к установке в КТП принимаем 2 трансформатора марки

ТМГ- 160/10/0.4
3.3. Выбор комплектной трансформаторной подстанции
Для источника питания сборочного цеха выбираем 2 комплекта КТП-

160-10/0,4 для внутренней установки комплектных подстанций.
Однолинейная компоновка с трансформаторами марки ТМФ-160-10/0,4,
шкаф ввода напряжением 10 кВ и несколько шкафов с оборудованием
220/380 В. 2 емкостных блока УК-0.4-50 У3 на КТП.
КТП представляет собой сложную конструкцию, состоящую из
следующих элементов:
 Шкаф высоковольтного ввода (ШВВ).
 Высоковольтный ввод (ВВ), соединяющий ШВВ и СТ по стороне
ВН.
 Силовой масляный или сухой трансформатор (СТ).
 Низковольтный ввод (НВ), соединяющий СТ и РУНН (ШНВ) по
стороне НН.
 Распределительное устройство низкого напряжения (РУНН), в
состав которого в свою очередь входят (шкаф низковольтного
ввода (ШНВ), шкаф низковольтных (отходящих) линий (ШНЛ),
шкаф секционного выключателя (ШНС).
Ввод КТП со стороны ВН производится прямым подключением снизу
или сверху высоковольтных кабелей питающей сети 10 кВ через
выключатели нагрузки, расположенные в шкафу ШВВ. КТП использует
схему с единой шинной системой, зонированной с помощью секционных
выключателей. Каждая секция работает независимо, и выключатель секции
нормально разомкнут. Шкаф высоковольтного ввода (ШВВ) с выключателем
нагрузки предназначен для использования в коммутационной сети
трехфазного переменного тока частотой 50 Гц и номинальным напряжением
6 (10) кВ, для использования в качестве комплектной подстанции для
внутренняя установка. Климатическое исполнение СВН и категория
размещения У3.
В состав Распределительное устройство низкого напряжения (РУНН)
входят также (шкаф низковольтного ввода (ШНВ), шкаф низковольтных
(отходящих) линий (ШНЛ), шкаф секционного выключателя (ШНС)). Корпус
РУНН представляет собой единую конструкцию, собранную из блочных
панелей с автоматическими выключателями и релейными блоками,
соединенными винтами. Каждый шкаф разделен на коммутационную и
релейную, где устанавливается автоматика и электроизмерительная
аппаратура, и шинно-кабельную, где находятся шины, ответвления шин и
трансформаторы тока для кабельных и шинных соединений.
3.4. Расчет потерь мощности и энергии в трансформаторах цеховой

подстанции
Потери мощности в трансформаторе рассчитываются по формулам:

активные:
2 2
∆ Р т=2 ∙(∆ Р хх + К з ∆ Р кз )=2 ∙(0 , 51+ 0 , 97 ∙ 2 , 65)=6 , 01кВт
реактивные:
I хх S н 2 U к Sн 2 , 4 ∙ 160 2 4 , 5∙ 160
∆ Q т=( +К З )=( +0 , 97 )=10 ,51 квар
100 100 100 100
Потери энергии в трансформаторе:
активные:
2 2
∆ W т=2 ∙(∆ Р¿¿ хх Т в + К з ∆ Ркз τ)=2∙(0 ,51 ∙ 8760+0 , 97 ∙2 , 65 ∙3355)=25665 , 82 кВт ∙ ч¿
реактивные:
I хх S н 2 U к Sн 2 , 4 ∙ 160 2 4 , 5∙ 160
∆ V т=( Т в+ К З τ )=( 8760+0 , 97 3355)=56366 ,78 квар ∙ ч
100 100 100 100
Время максимальных потерь τ приближенно можно принять:
τ =Т м −1000=4355−1000=3355 ч
где Т м – время использования максимума активной нагрузки. В отрасли
металлургии составляет 4355ч, при отключении трансформаторов на
выходные.
Из справочника Барыбина по проектированию систем
электроснабжения табл.2.3.
Механический цех с термической сепарацией, входящий в состав
металлообрабатывающего цеха, в данном секторе максимальное количество
часов работы в год Tm = 4355ч
4. КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНЫХ НАГРУЗОК
Компенсация реактивной мощности является важным и необходимым

условием экономичной и надежной работы систем электроснабжения
предприятия. В качестве источника реактивной мощности мы бы выбрали КБ
в зависимости от необходимого нам тока. Оптимальное расположение
проектной организации на верхней или нижней стороне подстанции будет
определено на основе технико-экономических расчетов.
Адекватная компенсация позволяет:
• Снижение общих затрат на электроэнергию;
• снизить нагрузку на элементы распределительной сети (линии
электропередач, трансформаторы и распределительное оборудование)
и тем самым увеличить срок их службы;
• Снижение энергопотребления и затрат на электроэнергию;
• Уменьшить влияние высших гармоник;
• Подавить помехи в сети и уменьшить асимметрию фаз;
• Повышение надежности и эффективности распределительных сетей.
4.1. Выбор мощности конденсаторных батарей
В цехе применяются 2 конденсаторные установки. Для выбора

мощности конденсаторной батареи задается Рсм и tan φ
Qсм 269 ,55
tan φ= = =0 , 87
Р см 309 , 24
где Qсми Рсм определяем из расчета нагрузок (таблица 2.3.2), tan φвх
принимаем равным 0,05.
Qк =Рсм ∙ ¿ кВар
В качестве компенсирующих установок выбираем ближайшие меньшие
по мощности две конденсаторные установки типа УКМ 58-0,4-125-25. Место
установки конденсаторной установки (0,4 кВ или 10 кВ трансформатора ТП)
выберем исходя из приведенных затрат.
4.2. Компенсация реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ
Средняя мощность потребителей с учетом компенсации

Sсмк =√ P2см + ¿ ¿ кВА
Коэффициент загрузки
S смк 309 ,86
К з= = =0 , 97
2∙ Sн . т . 2∙ 160
Приведенные затраты:
З1=Е з ∙ К + С∆ W =0 , 12∙ 202000+80308 ,51=104548 ,51руб.
где Е з=0 , 12−¿суммарный коэффициент отчислений от капитальных

вложений;
К−¿единовременнвые капитальные вложения, руб;
С ∆ W −¿ежегодные издержки производства при нормальной эксплуатации, руб.,
C ∆ W =a ∙ ∆ P т +b ∙ ∆ W =206 ,2 ∙ 6 ,1+ 3 ,08 ∙ 25665 , 81=80308 , 51руб.
где a−¿ стоимость 1кВт мощности нагрузки: 206,2 руб./кВт;

b−¿ стоимость 1 кВт∙час потребляемой активной энергии: 3,08 руб./кВт∙час
∆ P т−¿годовые потери активной мощности в трансформаторах цеха;
∆ W −¿годовые потери активной энергии в трансформаторах цеха.
Рассчитаем потери активной мощности в трансформаторе цеха по

формуле:
2 2
∆ P т=n ∙ ∆ Pхх + K з ∙ n ∙ ∆ Pкз =2∙ 0 , 51+0 , 97 ∙2 ∙ 2 ,65=6 , 1 кВт
где ∆ P хх−¿ потери холостого хода, кВт;

∆ P кз−¿ потери короткого замыкания, кВт;
K з−¿коэффициент загрузки трансформатора;
n−¿число трансформаторов.
Рассчитаем потери активной энергии в трансформаторе цеха по
формуле:
2 2
∆ W =n ∙ ∆ P хх ∙ T в + K з ∙ n ∙ ∆ P кз ∙ τ=2 ∙ 0 ,51 ∙ 8760+0 , 97 ∙2 ∙ 2, 65 ∙ 3355=25665 , 81 кВт ∙ ч
где T в −¿годовое число часов работы оборудования, 8760 ч.

τ −¿ время максимальных потерь,3355ч.
Определяем капитальные вложения в конденсаторные батареи и

трансформаторы:
Qк 250
К=К кб К тр = С0 , 4 + К тр = ∙20 , 8+150=202 тыс.руб.
100 100
где Qк −¿суммарная компенсируемая реактивная мощность,Qк =250кВар
С 0 ,4 −¿стоимость 100 кВар реактивной энергии, вырабатываемой на
напряжении 0,4 кВ, С0.4 = 20,8 тыс. руб.;
К тр−¿общая стоимость трансформаторов,150 тыс. руб.
4.3. Компенсация реактивной мощности на напряжение 10 кВ
Когда батарея конденсаторов установлена на стороне высокого

напряжения подстанции, вся реактивная мощность проходит через ее
трансформатор. Следовательно, средняя загрузка самой загруженной смены
составит Sсм =410 , 22 (см. таблицу 2.2).
Коэффициент загрузки трансформатора
S см 410 , 22
К з= = =1, 28
2∙ Sн . т . 2∙ 160
Рассчитаем потери активной мощности в трансформаторе цеха:

2 2
∆ Р т=2 ∙(∆ Р хх + К з ∆ Р кз )=2 ∙(0 , 51+1 , 28 ∙2 , 65)=9 , 72кВт
Рассчитаем потери активной энергии в трансформаторе цеха:

2 2
∆ W т=2 ∙(∆ Р¿¿ хх Т в + К з ∆ Ркз τ)=2∙(0 ,51 ∙ 876 0+1 ,28 ∙ 2 ,65 ∙ 3355)=38068 , 4 кВт ∙ ч ¿
Определим ежегодные издержки:

C ∆ W =a ∙ ∆ P т +b ∙ ∆ W =206 ,2 ∙ 9 ,72+3 , 08 ∙ 38068 , 4=119254 ,26 руб.
Определим капитальные вложения в конденсаторную батарею и

трансформатор:
Qк 250
К=К кб К тр = С10 + К тр = ∙18 , 8+150=197 тыс.руб.
100 100
где Qк −¿суммарная компенсируемая реактивная мощность,Qк =250кВар
С 10−¿стоимость 100 кВар реактивной энергии, вырабатываемой на
напряжении 10 кВ, С10 =18,8 тыс. руб.;
Приведенные затраты:
З2=Е з ∙ К + С∆ W =0 , 12∙ 197000+119254 , 26=142894 , 26руб.
Из сравнения видно, что затраты в первом варианте З1=104548 , 51руб

меньше чем во втором З2=142894 ,26 руб., поэтому компенсацию реактивной
мощности осуществляем на напряжении 0,4 кВ.
5. ВЫБОР НОМИНАЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ И
КОНСТРУКТИВНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ЦЕХОВОЙ СЕТИ
Номинальное напряжение токоприемника 380 В. Номинальное

напряжение осветительной нагрузки 220 В. Поэтому наиболее экономичным
в отрасли считается использование общего источника питания для силовых и
осветительных нагрузок с напряжением 380/220В.
5.1. Выбор схемы цеховой электрической сети.
Цеховые сети распределения электроэнергии должны:

 обеспечивать необходимую надежность электроснабжения приемников
электроэнергии в зависимости от их категории;
 быть удобными и безопасными в эксплуатации;
 иметь оптимальные технико-экономические показатели (минимум
приведенных затрат);
 иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение
индустриальных и скоростных методов монтажа.
Цеховые сети выполняются шинопроводами серии Canalis K.N. и
Canalis K.S., кабельными линиями и электропроводками.
В курсовом проекте предварительно принимается электроснабжение
группы линейно расположенных электроприемников цеха от
распределительного шинопроводов ШРА 1 – ШРА2.
В распределительных пунктах и ответвлительных коробках
шинопроводов устанавливаются: автоматические выключатели, контакторы,
предохранители и тепловые реле.
30
5.2. Конструктивное исполнение цеховой электрической сети.
В зависимости от принятой схемы электроснабжения и условий

окружающей среды цеховые электрические сети выполняют шинопроводами,
кабельными линиями и проводами.
В сборочном цехе распределительные шинопроводы ШРА получают
питание от КТП с помощью питающих кабелей.
31
6. ВЫБОР ЗАЩИТНОГО, КОММУТАЦИОННОГО И
ПРОВОДНИКОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ
СЕТИ 0,4 кВ цеха
Сеть распределения электроэнергии состоит из подключения

отдельных энергоприемников к распределительной шине (ШРА). Это будет в
виде проводов (проводов или кабель) различных способов прокладки (труба
или металлорукав).
Каждое соединение должно быть оборудовано выключателем и
защитным устройством.
6.1. Расчет и выбор коммутационной и защитной аппаратуры.
1.Для предохранителей расчетные токи для различных групп

электроприемников определяются следующим образом:
 Сварочные трансформаторы:
S ПАСП ∙ √ ПВ
I Н=
UН
где S ПАСП – паспортная полная мощность электроприемника, кВА; ПВ –
коэффициент продолжительности включения

 Печи сопротивления, дуговые печи:
PН
I Н=
√ 3 U Н ∙ cosφ
Предохранители выбирают из следующих условий:
а) Номинальный ток плавкой вставки I н .пл . вст должен быть больше
или равен допустимому(расчетному) току провода
I н .пл . вст ≥ I доп .пров
32
б) Предохранитель должен быть принят от нормальных
кратковременных режимов работы (пусковой ток электрических
двигателей) – пиковых токов защищаемых участков сети
к ∙ IН
I н .пл . вст ≥
α
где к – кратность пускового тока
к=3 – для сварочных трансформаторов и электрических
двигателей
α =1,6 – для электрических двигателей и сварочных
трансформаторов
Результаты представлены в табл. 6.1.2.
6.2. Выбор сечения проводов и кабелей
Питание электроприемников можно осуществляться либо по средством

кабеля, либо по средством проводов:
 С помощью кабеля с алюминиевыми жилами;
 С помощью проводов с алюминиевыми жилами;
 С помощью кабеля с медными жилами;
 С помощью проводов с медными жилами.
Проводники любого назначения должны удовлетворять требованиям в
отношении предельно допустимого нагрева с учетом не только нормальных,
но и послеаварийных режимов, а также режимов в период ремонта и
возможных неравномерностей распределения токов между линиями,
секциями шин и т.п.
Допустимые длительные токи для проводов и кабелей, проложенных в
коробах, а также в лотках пучками, должны приниматься: для проводов – по
33
табл. 1.3.4 и 1.3.5 ПУЭ как для проводов, проложенных в трубах, для
кабелей - по табл. 1.3.6 – 1.3.8 ПУЭ как для кабелей, проложенных в воздухе.
Допустимый длительный ток для кабелей с алюминиевыми жилами с
резиновой или пластмассовой изоляцией в свинцовой, поливинилхлоридной
и резиновой оболочках, бронированных и небронированных приведены в
табл. 1.3.7 ПУЭ, для кабелей с медными жилами в табл. 1.3.6 ПУЭ. Они
приняты из расчета допустимой температуры их нагрева +70 °С при
температуре воздуха +25 °С.
В качестве примера ниже приведен расчет и выбор проводов и кабелей
для электроприемников.
Выбор провода для печи (№ 30).
PH 10 , 9
I H= = =17 , 43
√ 3 U H ∙ cos φ H √3 ∙ 0 ,38 ∙ 0 , 95 А
По результатам расчета выбираем провод марки АВВГ 4х2,5 мм2 и

допустимым длительным током 26 А.
Для остальных приемников цеха расчет и выбор проводов и кабелей
проводится по аналогии, результаты расчета представлены в табл.6.1.1.
34
Таблица 6.1.1 – Расчет сечения проводников, плавких вставок предохранителей и диаметров труб электропроводок
позиция
сечение пиковый Iн пл. диаметр условный проход
№ на наименование Pн I н. эп I доп. 3*I доп k*Iн/α
провода ток вст провода трубы
плане
1 1 52 11,50 4х2,5 26,00 78,00 57,50 23,00 31,50 11,20 10,00
2 2 Сварочные аппараты 52 8,60 4х2,5 26,00 78,00 43,00 17,20 31,50 11,20 10,00
3 3 Сварочные аппараты 52 4,00 4х2,5 26,00 78,00 20,00 8,00 31,50 11,20 10,00
4 4 52 13,40 4х2,5 26,00 78,00 67,00 26,80 31,50 11,20 10,00
5 5 28 13,40 4х2,5 26,00 78,00 67,00 26,80 31,50 11,20 10,00
6 6 Гальванические ванны 28 13,40 4х2,5 26,00 78,00 67,00 26,80 31,50 11,20 10,00
10 10 Вентиляторы 10 12,60 4х2,5 26,00 78,00 63,00 25,20 31,50 11,20 10,00
11 11 Вентиляторы 10,00 11,50 4х2,5 26,00 78,00 57,50 23,00 31,50 11,20 10,00
12 12 33,00 48,60 4x10 55,00 165,00 243,00 151,88 50,00 16,50 20,00
станки
13 13 станки 33,00 10,60 4х2,5 26,00 78,00 53,00 21,20 31,50 11,20 10,00
14 14 Горизонтально- 10,50 4,80 4х2,5 26,00 78,00 24,00 9,60 31,50 11,20 10,00
15 15 Горизонтально- 10,50 13,40 4х2,5 26,00 78,00 67,00 26,80 31,50 11,20 10,00
16 16 Агрегатно-расточные 14,00 13,40 4х2,5 26,00 78,00 67,00 26,80 31,50 11,20 10,00
станки
17 17 12,00 13,40 4х2,5 26,00 78,00 67,00 26,80 31,50 11,20 10,00
станки
18 18 12,00 12,60 4х2,5 26,00 78,00 63,00 25,20 31,50 11,20 10,00
станки
35
19 19 6,50 13,40 4х2,5 26,00 78,00 67,00 26,80 31,50 11,20 10,00
20 20 6,50 26,00 4x4 34,00 102,00 130,00 52,00 40,00 13,30 15,00
21 21 6,50 13,40 4х2,5 26,00 78,00 67,00 26,80 31,50 11,20 10,00
22 22 6,50 10,60 4х2,5 26,00 78,00 53,00 21,20 31,50 11,20 10,00
23 23 6,50 10,60 4х2,5 26,00 78,00 53,00 21,20 31,50 11,20 10,00
Агрегатно-расточные
24 24 14,00 60,00 4х16 72,00 216,00 300,00 120,00 63,00 19,00 20,00
станки
25 25 Агрегатно-расточные 14,00 12,60 4х2,5 26,00 78,00 63,00 25,20 31,50 11,20 10,00
станки
Токарно-
26 26 11,00 12,60 4х2,5 26,00 78,00 63,00 25,20 31,50 11,20 10,00
шлифовальный станок
Радиально-
27 27 5,20 44,00 4x10 55,00 165,00 220,00 137,50 50,00 16,50 20,00
сверлииьные станки
Радиально-
28 28 5,20 12,60 4х2,5 26,00 78,00 63,00 25,20 31,50 11,20 10,00
Радиально-
29 29 5,20 12,60 4х2,5 26,00 78,00 63,00 25,20 31,50 11,20 10,00
Радиально-
30 30 5,20 33,76 4x4 34,00 102,00 168,80 67,52 40,00 13,30 15,00
31 31 6,00 22,40 4х2,5 26,00 78,00 112,00 44,80 31,50 11,20 10,00
станки
32 32 6,00 9,00 4х2,5 26,00 78,00 45,00 18,00 31,50 11,20 10,00
станки
36
6.3. Расчет и выбор распределительных шинопроводов
Выбор шинопроводов производится, исходя из условия:

I номшра ≥ I расч
где I расч – расчетный ток нагрузки.

В качестве примера приведен расчет распределительного шинопровода
№1. Расчетный ток нагрузки для ШРА 1 составляет I расч=182 , 87 А. По
данному расчетному току выбираем распределительный шинопровод
ШРА73-250 с номинальным током 250 А.
Для остальных ШРА цеха расчет и выбор проводится по аналогии,
результаты расчетов сведены в таблице 6.4.1.
6.4 Расчет и выбор силовых распределительных пунктов
Распределительный шкаф предназначен для установки любого

подходящего по габаритам оборудования при помощи резьбовых соединений
на монтажную панель или DIN-рейку. Для распределения электрической
энергии в цехе применим силовые пункты (шкафы) типа MEV.
Результаты расчетов сведены в таблице 6.5.1. Места установки и
количество присоединенных электроприемников указаны в графической
части дипломная работы на листе.
37
Таблица 6.4.1 – Расчет распределительных шинопроводов
Средняя
нагрузка за Максимальная
Коэфф максимально расчетная Iм
Установл Количество Коэффицие
Позици ициент загруженную мощность
Наименование енная рабочих нт
я на исполь смену nэ Kм
электрооборудования мощность электроприе мощности
плане зовани
Pн, кВт мников,n Cos ф
я Ки
резьботокарный
36 3,00 1,00 0,17 0,64 0,50 0,59
полуавтомат
зубострогальный
37 1,25 1,00 0,17 0,64 0,21 0,25
полуавтомат
горизонтально-
38 2,20 1,00 0,12 0,40 0,26 0,60
расточной станок
39 строгальный станок 30,00 1,00 0,20 0,63 6,00 7,40
фрезерный
40 широкоуниверсальный 22,70 1,00 0,20 0,63 4,54 5,60
станок
вертикально-расточной
41 9,50 1,00 0,12 0,40 1,14 2,61
станок
поперечно-
42 3,00 1,00 0,12 0,40 0,36 0,82
строгальный станок
43 фрезерный станок 1,00 1,00 0,12 0,40 0,12 0,27
44 строгальный станок 22,70 1,00 0,20 0,63 4,54 5,60
45 фрезерный станок 2,20 1,00 0,12 0,40 0,26 0,60
продольно-
46 29,00 1,00 0,20 0,63 5,80 7,15
строгальный станок
верткально-фрезерный
47 3,00 1,00 0,12 0,40 0,36 0,82
станок
кромкострогальный
48 30,00 1,00 0,20 0,63 6,00 7,40
станок
38
вертикально-
49 22,70 1,00 0,20 0,63 4,54 5,60
фрезерный станок
контрольно-обкатной
50 4,50 1,00 0,13 0,45 0,59 1,16
станок
51 1,30 1,00 0,13 0,45 0,17 0,34
52 шлицфрезерный станок 22,70 1,00 0,20 0,63 4,54 5,60
53 гайконарезной автомат 0,85 1,00 0,17 0,65 0,14 0,17
консольнофрезерный
54 5,80 1,00 0,14 0,50 0,81 1,41
станок
55 гайконарезной автомат 1,00 1,00 0,17 0,65 0,17 0,20
56 1,00 1,00 0,12 0,40 0,12 0,27
сверлильный станок
роторофрезерный
57 6,65 1,00 0,14 0,50 0,93 1,61
станок
58 зубодолбежный станок 3,40 1,00 0,12 0,40 0,41 0,93
радиально-
59 4,40 1,00 0,12 0,40 0,53 1,21
60 долбежный станок 1,50 1,00 0,12 0,40 0,18 0,41
продольнофрезерный
61 36,00 1,00 0,20 0,63 7,20 8,88
станок
62 30,00 1,00 0,20 0,63 6,00 7,40
протяжной станок
Итого по шинопроводу 12,6 94,2 74,9 120,
301,35 56,42 74,90 1,67 182,87
№1 8 2 0 36
39
Продолжение таблицы 6.4.1 – Расчет распределительных шинопроводов
Средняя
Коэффи максимально расчетная
Позици циент загруженную мощность
Наименование енная рабочих нт
я на использ смену nэ Kм Iм
электрооборудования мощность электропри мощности
плане ования
Pн, кВт емников,n Cos ф
Ки
зубопритирочный
22 6,70 1,00 0,12 0,40 0,80 1,84
станок
контрольно-обкатной
23 5,30 1,00 0,12 0,40 0,64 1,46
станок
зубострогальный
24 5,30 1,00 0,12 0,40 0,64 1,46
станок
токарно-накатной
25 30,00 1,00 0,24 0,66 7,20 8,20
станок
токарно-револьверный
26 с горизонтальной осью 6,30 1,00 0,17 0,64 1,07 1,29
станок
токарный с
27 програмным 6,30 1,00 0,13 0,45 0,79 1,56
управлением
токарно-винторезный
28 22,00 1,00 0,20 0,63 4,40 5,42
станок
29 вальцетокарный станок 6,30 1,00 0,13 0,45 0,82 1,63
токарно-карусельный
30 6,30 1,00 0,13 0,45 0,82 1,63
станок
31 лоботокарный станок 16,88 1,00 0,17 0,65 2,84 3,32
32 лоботокарный станок 11,20 1,00 0,17 0,65 1,88 2,20
резьботокарный
33 4,50 1,00 0,17 0,64 0,74 0,89
автомат
40
34 вальцетокарный станок 6,30 1,00 0,12 0,40 0,76 1,73
настольносверлильный
35 0,65 1,00 0,13 0,45 0,08 0,17
станок
Итого по шинопроводу 23,4 54,2 32,7 63,3 96,2
134,03 32,78 8,50 2,31
№2 7 2 8 6 7

Средняя
Коэффи максимально расчетная
Позици Наименование циент загруженную мощность
енная рабочих нт
я на электрооборудован использ смену nэ Kм Iм
мощность электропри мощности
плане ия ования
Pн, кВт емников,n Cos ф
Ки
резьбонарезной
8 6,30 1 0,17 0,65 1,07 1,25
автомат
9 6,30 1 0,17 0,65 1,07 1,25
автомат
зубошевинговальн
10 6,30 1 0,14 0,50 0,88 1,53
ый станок
зубошевинговальн
11 6,30 1 0,14 0,50 0,88 1,53
ый станок
12 5,75 1 0,17 0,65 0,98 1,14
автомат
токарно-
13 винторезный 24,30 1 0,22 0,65 5,35 6,25
станок
14 5,30 1 0,12 0,41 0,64 1,43
41
15 2,40 1 0,12 0,41 0,29 0,65
16 6,70 1 0,12 0,41 0,81 1,80
токарно-
17 револьверный 6,70 1 0,17 0,65 1,14 1,33
станок
пресс
18 6,70 1 0,17 0,65 1,14 1,33
гидравлический
пресс
19 6,30 1 0,17 0,65 1,07 1,25
кривошипный
зубошлифовальны
20 6,70 1 0,14 0,50 0,94 1,62
й
токарно-
21 винторезный 13,00 1 0,16 0,55 2,08 3,16
станок
109 кран 24,20 1 0,06 0,55 1,45 0,00
Итого по 18,7 41,1 24,2 47,8 72,6
126,95 24,28 9,00 2,20
шинопроводу №3 2 9 8 1 4

Средняя
Установ Коэффи максимально расчетная
Количество Коэффицие
Позици Наименование ленная циент загруженную мощность
рабочих нт
я на электрооборудовани мощност использ смену nэ Kм Iм
электропри мощности
плане я ь Pн, ования
емников,n Cos ф
кВт Ки
1 токарно- 5,75 1 0,17 0,65 0,98 1,14
42
револьверный
станок
продольно-
2 4,3 1 0,13 0,50 0,56 0,97
шлицфрезерный
3 2 1 0,12 0,40 0,24 0,55
станок
токарно-
4 револьверный 6,7 1 0,17 0,65 1,14 1,33
станок
токарно-
5 револьверный 6,7 1 0,17 0,65 1,14 1,33
станок
зубодолбежный
6 6,7 1 0,13 0,45 0,87 1,73
станок
14,1 15,8 24,0
Итого по СП1 32,15 4,93 7,05 5,43 2,87 7,05
4 0 0

Средняя
рабочих нт
кВт Ки

электрэрозионный
63 2,90 1 0,12 0,4 0,35 0,80
станок
электроимпульсный
64 копировально- 22,7 1 0,2 0,63 4,54 5,60
прошивной станок
43
станок для
65 электрохимической 2,90 1 0,12 0,4 0,35 0,80
заточки резцов
анодно-
67 механический 29 1 0,2 0,63 5,80 7,15
отрезной станок
электроимпульсный
68 2х шпиндельный 30 1 0,2 0,63 6,00 7,40
станок
17,0 3,36 44,9 21,7
Итого 87,50 21,74 2,64
4 8183 7504 369
С постоянным графиком нагрузки
66 вентилятор 2,2 1 0,6 0,8 1,32 0,99
69 вентилятор 2,2 1 0,6 0,8 1,32 0,99
Итого 121,90 2,64 1,98 2,64 1,98
19,6 47,6 23,7 53,1 80,8
Итого по СП2 209,40 23,72
8 2 2 9 2

Средняя
рабочих нт
кВт Ки
70 отрезной станок 7,5 1 0,12 0,40 0,90 2,06

ножницы
71 13 1 0,12 0,40 1,56 3,57
гильотинные
Итого по СП3 20,5 2,46 5,64 1,87 3,43 8,44 5,64 10,1 15,4
44
5 2
Средняя
рабочих нт
кВт Ки
72 долбежный станок 1 1 0,12 0,40 0,12 0,27

гайконарезной
73 1 1 0,17 0,65 0,17 0,20
автомат
трубонарезной
74 1,5 1 0,12 0,40 0,18 0,41
станок
балансировочный
75 4,5 1 0,12 0,40 0,54 1,24
станок
балансировочный
76 13 1 0,17 0,65 2,21 2,58
станок
77 делительная машина 1 1 0,12 0,40 0,12 0,27
10,3 11,5 17,5
Итого по СП4 22 3,34 4,98 2,49 3,11 4,98
9 2 0
45
Средняя
рабочих нт
кВт Ки
78 сверлильный станок 1 1 0,12 0,40 0,12 0,27

79 вальцевый станок 1,5 1 0,12 0,40 0,18 0,41
80 гибочный станок 7,5 1 0,14 0,50 1,05 1,82
Итого по СП5 10 1,35 2,51 1,68 3,11 4,20 2,51 4,89 7,43

Средняя
рабочих нт
кВт Ки

универсально-
82 1,9 1 0,12 0,4 0,23 0,52
заточной станок
83 заточной станок 1,9 1 0,12 0,4 0,23 0,52
заточной
84 полуавтомат для 8,6 1 0,14 0,5 1,20 2,09
фрез
46
заточной
85 полуавтомат для 8,6 1 0,14 0,5 1,20 2,09
фрез
Итого 21,00 2,86 5,22 2,84 3,11 8,91 5,22
81 вентилятор 2,9 1 0,6 0,8 1,74 1,31
86 вентилятор 3,7 1 0,6 0,8 2,22 1,67
Итого 27,60 3,96 2,97 3,96 2,97
12,8 15,2 23,1
Итого по СП6 48,60 6,82 8,19 8,19
7 5 7

Средняя
рабочих нт
кВт Ки

88 установка т.в.ч. 10 1 0,17 0,67 1,70 1,88
Итого 10,00 1,70 1,88 1,00 3,43 5,83 1,88
87 вентилятор 7 1 0,6 0,8 4,2 3,15
Итого 17,00 4,20 3,15 4,20 3,15
10,0 11,2 17,0
Итого по СП7 27,00 5,90 5,03 5,03
3 2 5
47
Средняя
рабочих нт
кВт Ки

89 вентилятор 0,15 1 0,6 0,8 0,09 0,07
90 вентилятор 0,68 1 0,6 0,8 0,41 0,31
91 печь сопротивления 10,9 1 0,8 0,95 8,72 2,87
24,0
92 печь сопротивления 30 1 0,8 0,95 7,89
0
23,2
0
21,7
5
78,1 78,1 25,9 82,3 125,
Итого по СП8 99,73 25,90
7 7 0 5 11
48
Средняя
рабочих нт
кВт Ки

94 вентилятор 5,8 1 0,6 0,80 3,48 2,61
21,7
5
99 вентилятор 2,8 1 0,6 0,80 1,68 1,26
40,9 40,9 15,6 43,8 66,5
Итого по СП9 56,30 15,63
4 4 3 2 7
49
Средняя
рабочих нт
кВт Ки
трансформатор
100 9,647 1 0,2 0,40 1,93 4,42
сварочный
101 8,578 1 0,2 0,40 1,72 3,93
сварочный
102 9,647 1 0,2 0,40 1,93 4,42
сварочный
19,1 12,7 22,9 34,9
Итого по СП10 27,872 5,57 12,77 2,99 3,43
2 7 9 4
50
Средняя
нагрузка за
Установ Коэффи Максимальная
Количество Коэффицие максимально Iм
Позици ленная циент расчетная мощность
Наименование рабочих нт загруженную
я на мощност использ смену nэ Kм
электрооборудования электропри мощности
плане ь Pн, ования
кВт Ки
координатно-
103 2,2 1 0,14 0,50 0,31 0,53
104 1,5 1 0,14 0,50 0,21 0,36
расточной станок
105 расточной 2х 4 1 0,14 0,50 0,56 0,97
стоечный станок
106 24,6 1 0,21 0,64 5,17 6,20
107 расточной 1но 7,9 1 0,14 0,50 1,11 1,92
стоечный станок
108 шлифовальный 13 1 0,17 0,65 2,21 2,58
станок
Итого по СП11 53,2 9,56 12,57 3,29 2,64 25,24 12,57 28,19 42,84
51
7. РАСЧЕТ ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ 0,4 КВ ЦЕХА
Питающая сеть соединяет распределительные шинопроводы с КТП. В к

дипломная работе питающая сеть выполнена кабелями типа АВВГ.
Для питающей сети применяются кабели типа АВВГ - кабель с
алюминиевыми жилами с поливинилхлоридной изоляцией с
поливинилхлоридной оболочкой без защитного покрова. Кабели
прокладываются в трубе.
Сечения проводников, питающих группы электроприемников,
выбираем по длительно – допустимому току
I расч ≤ I дл . доп
где I дл . доп – длительно допустимый ток по нагреву для проводника данного

сечения, определяемый по таблицам в зависимости от конструкции и условий
прокладки;
I расч – расчетный ток, рассчитанный в табл.6.4.1.
Пример расчета кабеля для питающей сети КТП – ШРА1 ∑ I расч=239 , 4

А. Применяется кабель марки АВВГ 3 × 150мм2 с Iдл.доп= 254А.
Результаты расчета питающей сети приведены в табл. 7.1
Таблица 7.1 – Расчет питающей сети и выбор кабелей.
Сечение Условный
Путь IM, Тип жил Iдл доп, D кабеля, проход
питающей сети А кабеля кабеля, А мм трубы
мм2
КТП-ШРА1 182,87 АВВГ 4х95 197 33,1 32
КТП-ШРМ2 96,27 АВВГ 4х35 112 22,6 80
КТП-ШРМ1 72,64 АВВГ 4х25 93 22,8 80
КТП-СП1 24,00 АВВГ 4х2,5 26 11,2 10
КТП-СП2 80,82 АВВГ 4х35 112 22,6 80
КТП-СП3 15,42 АВВГ 4х2,5 26 11,2 10
КТП-СП4 17,50 АВВГ 4х2,5 26 11,2 10
КТП-СП5 7,43 АВВГ 4х2,5 26 11,2 10
КТП-СП6 23,17 АВВГ 4х2,5 26 11,2 10
52
КТП-СП7 17,05 АВВГ 4х2,5 26 11,2 10
КТП-СП8 125,11 АВВГ 4х50 137 26,1 32
КТП-СП9 66,57 АВВГ 4х16 72 19 32
КТП-СП10 34,94 АВВГ 4х6 41 14,5 32
КТП-СП11 42,84 АВВГ 4х10 55 16,5 32
7.2. Расчет крановых троллеев
Мостовые краны и кран – балки должны иметь 3 двигателя (подъема,

передвижения моста, передвижения тележки).
Суммарная мощность крана (№50) складывается из мощностей
24 ,2 кВт.
Определяется пиковый ток мостового крана по формуле:

I пик =I пик . max +(I p−k и · I ном . мах )
где I пик ,max −¿ пиковый ток двигателя с наибольшей номинальной

мощностью из данной группы электродвигателей;
I p−¿ расчетный ток трех двигателей;
I ном. мах −¿ номинальный ток наибольшего по мощности двигателя;
k и−¿ коэффициент использования для двигателя, имеющего

наибольшую мощность.
Определяется номинальный ток одного из наиболее мощных
двигателей мостового крана:
Pн 11
I ном. мах = = =20,891 А.
√ 3∙ U н ∙ cos φ √ 3 ∙0 , 38 ∙ 0 ,8
Пиковый ток одного из наиболее мощных двигателей равен:
I пик. max =k ∙ I ном . мах =3· 20,891=62,673 А,
где k=3 – для АД с фазным ротором.

Расчётный ток трёх двигателей равен:
Pн 24 , 2
I р= = =45 , 96 А
√3 ∙ U н ∙cos φ √3 ∙ 0 , 38 ∙0 , 8
Пиковый ток крана:
53
I пик =62,673+(45 , 96−0 , 5· 20,891)=98,187 А.
По пиковому току выбирается в качестве крановой троллеи угловая

сталь размером 40 × 40 × 4 мм со следующими данными I пик =100 А.,
коэффициент для определения потерь напряжения в крановой троллее
k =0,095.
По пиковому току выбирается в качестве крановой троллеи угловая

сталь размером 40 × 40 × 4 мм со следующими данными I пик =100 А.,
коэффициент для определения потерь напряжения в крановой троллее
k =0,095.
Для того чтобы окончательно принять к установке данную крановую

троллею необходимо проверить на падение напряжения всю электрическую
цепь от цеховой трансформаторной подстанции до двигателя крана.
Потеря напряжения в процентах на любом участке сети определяется
по формуле:
∆ U =√ 3 I пик ∙l ∙¿ ¿ ,
где r 0 и x 0– активное и индуктивное сопротивления 1 км линии;
l – длина линии, км;
I пик – пиковый ток на данном участке линии.
Проверку троллеев проводим по формуле:

ΔU = ΔU 1+ ΔU 2+ ΔU 3 ≤15 % ,
где ΔU 1 – падение напряжения в кабеле;
ΔU 2 – падение напряжения в ответвлениях к троллеям;
ΔU 3 – падение напряжения в троллейной линии.
∆ U 1=
√ 3 ∙61 , 5 ∙0,036 ∙(12, 5 ∙ 0 ,66+ 0,104 ∙ 0 ,75) 100 %=0 ,08 % .
380
для этого участка I пик =3 ·20 , 5=61, 5 А.
Падение напряжения в ответвлениях к троллеям ΔU 2 примем равным 0
так как длина проводника 6 м.
Падение напряжения в крановой троллее:
ΔU 3=k · l· I пик =0,095 ·0,066 · 98,187=0 , 6 % ,
тогда
54
ΔU =0 ,08+ 0+0 , 6=0 ,68 % ≤ 15 % ,
Расчетная величина потери напряжения от источника питания до
наиболее удаленно точки троллеи не превышает предельно допустимого
значения 0 , 68 % ≤ 15 %. Следовательно, выбранная в качестве крановой
троллеи угловая сталь 40 × 40 × 4 мм может быть принята к установке.
7.3 Расчет сети заземления (петли «фазный – нулевой

провод») и проверка действия защиты от замыкания на землю
Широкое применение напряжения 380 В с заземленной нейтралью

трансформатора в сочетании с надежной защитой обеспечивает быстрое
отключение поврежденного участка и повышает безопасность обслуживания
электроустановок.
Гарантией безопасности обслуживания является надежная работа
защиты при однофазных замыканиях на землю.
Согласно ПУЭ для обеспечения нормативного времени отключения
повреждённой цепи защитно-коммутационным аппаратом проверяется как
согласованы характеристики защитных аппаратов и параметры защитных
проводников. При определении однофазного тока короткого замыкания
выбирается наиболее удалённая точка цеховой сети - вентилятор № п/п 38,
Рн=7 ,8 кВт. Схема его присоединения к КТП представлена на рис. 7.3.1.
Рисунок 7.3.1 – Схема питания электроприемника № п/п 56
Однофазный ток короткого замыкания:
55
√ 3 ∙U Н
I КЗ =
√(( 2 ∙r 1∑ +r0 ∑ )2 +( 2 ∙ x1 ∑ + x 0 ∑ )2)
где U Н =380 В – напряжение сети НН трансформатора.

Для определения тока однофазного короткого замыкания необходимо
найти сопротивления прямой и нулевой последовательностей (сопротивление
обратной последовательности равно сопротивлению прямой) всех элементов
указанной цепи. Для этого составим её схему замещения рис. 7.3.2.
Рисунок 7.3.2 – Схема замещения цепи питания электроприемника № п/п 20

Сопротивление масляных трансформаторов мощностью 160 кВА:
-r 1 т=16 ,6 мОм; x 1 т=41 , 7 мОм – сопротивление прямой
последовательности;
-r 0 т =16 , 6 мОм; x 0 т=41 ,7 мОм – сопротивление нулевой
последовательности
Длина кабеля от КТП до ответвления к ШРА 1 равна l=30 м.
r 1 к =r погк ∙l=0,208 ∙30=0,00624 Ом;
x 1 к =x погк ∙ l=0,059 ∙30=0,00177 Ом
Сопротивление нулевой последовательности определим по

приближенным формулам:
r 0 к =3 ·r 1 к =0,0187 мОм;
x 0 к =3 · x 1к =0,00531 мОм.
Сопротивление распределительного шинопровода ШРА №1

r погш=0 , 42 мОм/м, x погш=0 , 3 мОм/м – погонное сопротивления шин, l=24
м.
r 1 ш =r погш ∙ l=0 , 42∙ 24=0 , 01Ом;
x 1 ш=x погш ∙l=0 ,3 ∙ 24=0,007 Ом
56
Сопротивление нулевой последовательности определим по
приближенным формулам:
r 0 ш =3 · r 1 ш=0 , 03 Ом;
x 0 ш =3· x 1 ш=0,021мОм.
Сопротивление провода принимается равным нулю так как его длина

меньше 6м.
Суммарное активное сопротивление прямой последовательности:
r 1 ∑=r 1 т +r 1к + r 1 ш=0,0166 +0,00624+ 0 , 01=0,0328 Ом.
Суммарное реактивное сопротивление прямой последовательности:

x 1 ∑=x 1т + x 1 пк + x 1ш 4=0 , 04+0,00177+ 0,007=0,0488Ом
Суммарное активное сопротивление нулевой последовательности:

r 0 ∑=r 0 т +r 0 пк +r 0 ш 4=0,0166 +0,0187+0 ,03=0,065Ом
Суммарное реактивное сопротивление нулевой последовательности:

x 0 ∑=x 0 т + x 0 пк + x0 ш 4=0 ,04 +0,00531+0,021=0,066Ом
Однофазный ток короткого замыкания:

√ 3 ∙U Н √3 ⋅380
I КЗ = = =3144
√ 1∑ 0 ∑
( ( 2 ∙r +r )
2
+ ( 2 ∙ x1∑ + x 0∑ )
2
) √ ( ( 2 ⋅0,0328+0,065 ) 2
+ ( 2⋅0,0488+ 0,066 ) 2
)
Согласно времятоковой характеристике срабатывания предохранителя

НПН2, с номинальным током плавкой вставки 31,5А время срабатывания
предохранителя значительно меньше 0,2с. Следовательно, требования ПУЭ к
сети заземления по времени отключения тока однофазного КЗ выполняются.
57
8 ВНЕШНЕЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
8.1 Общие сведения о ГПП
Лучше всего использовать как минимум два трансформатора для

главной ступени и подстанции. Следует помнить, что строительство
отдельных подстанций не всегда обеспечивает достаточную надежность
снабжения и наименьшие затраты. Мощность трансформатора выбирают как
для достижения экономически выгодного режима работы, так и для
обеспечения подходящего источника тока для электроприемника.
Выбираем трансформатор ТДН-16000/110. технические данные транс-
форматора приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Данные трансформатора

Sном Каталожные данные
Тип т-
т, Uном обмотки, кВ
ра ΔРк, кВт ΔРх, кВт Iх, % Uк, %
МВА ВН СН НН
ТДН-
10 115 - 11 60 14 0,7 10,5
10000/110
Трансформаторы ГПП питаются по воздушным линиям класса

напряжения 110 кВ.
8.2 Расчет токов короткого замыкания
Основной причиной выхода из строя системы электроснабжения

является короткое замыкание отдельных участков сети или электроустановок
из-за повреждения изоляции или ошибок в работе обслуживающего
персонала. Чтобы уменьшить повреждения электрооборудования, вызванные
током короткого замыкания, и быстро восстановить нормальную работу
системы электроснабжения, необходимо правильно определить ток
короткого замыкания, выбрать электрооборудование, защитные устройства и
ограничить оборудование.
58
Когда происходит короткое замыкание, ток в каждой фазе сети или
оборудования увеличивается по сравнению с его нормальным рабочим
значением. Вызывает падение давления в системе, особенно вблизи
неисправности.
Тип расчета короткое замыкание, используемый для выбора или
проверки параметров электрооборудования, считается трехфазным короткое
замыкание.
Расчёт токов короткого замыкания произведён со следующими
допущениями, которые не дают существенных погрешностей:
1. не учитывается сдвиг по фазе ЭДС различных источников питания,
входящих в расчётную схему;
2. трёхфазная сеть принимается симметричной;
3. не учитываются токи нагрузки;
4. не учитываются ёмкости и ёмкостные токи в кабельных сетях;
5. не учитываются насыщение магнитных систем, что позволяет
считать постоянными и независящими от тока индуктивные сопротивления
всех элементов короткозамкнутой цепи.
Исходные данные для расчёта:
- Мощность трансформаторов на ГПП 2*10000 кВА;
- Мощность короткого замыкания на стороне 110 кВ ГПП составляет
3000 МВА.
Расчёт производится в системе относительных базисных единиц в
следующих условиях:
Базисная мощность Sб=1000 МВА;
Базисное напряжение принимаем равное среднему номинальному:
Для высшего класса напряжения Uб1 = 115 кВ;
Для низшего класса напряжения Uб2 = 11 кВ.
Расчетная схема с соответствующими точками КЗ представлена на

рисунке 8.2.1. [9]
59
Рисунок 8.2.1 - Расчетная схема и схема замещения для расчета токов
КЗ
1. Расчёт сопротивлений системы:
S б 1000
x ¿c = = =0 , 33
S кз 3000
x ¿ c 0 , 33
r¿ c= = =0,017
xc 20
rc
2. Расчёт сопротивлений ВЛ
Sб 1000
x ¿ ВЛ =x 0 ·l · 2
=0,275 · 12· 2
=0 , 25
n ·U б1 1 ·110
60
Sб 1000
r ¿ ВЛ =r 0 · l · 2
=0 , 46 · 12· 2
=0 , 42
n ·U б1 1 · 110
3. Расчёт сопротивлений трансформатора

U k% Sб 10 , 5 ·1000
x ¿тр= · = =10 ,5
100 Sном 100 · 10
P к · Sб 60 ·1000
r ¿ тр= 2
= 2
=0 ,11
1000· S ном 1000 · 10
4. Расчёт приведённого сопротивления к точке К1

x ¿ рез 1=x ¿с + x ¿вл =0 , 33+0 , 25=0 , 58
r ¿ рез1 =r ¿с +r ¿ вл=0,017+0 , 42=0 , 44
5. Расчёт приведённого сопротивления к точке К2

x ¿ рез 2=x ¿ рез 1 + x ¿тр=0 ,58+10 , 5=11, 08
r ¿ рез2 =r ¿ рез 1 +r ¿ тр=0 , 44+ 0 ,11=0 , 55
6. Расчёт базисного тока в точках К1 и К2 [10]

Sб 1000
I б 1= 2 =2 =5 , 02
√3 Uб1 √3 · 115
Sб 1000
I б 2= 2 =2 =52 , 49
√ 3 U б 1 √3 · 11
7. Расчёт тока короткого замыкания в точке К1
,, Е¿ 1 · 5 ,02
I кз1= · I б 1= =8 ,61 кА
х ¿ рез 1 0 , 58

,, Е¿ 1 · 52, 49
I кз2= · I б 2= =4 ,74 кА
х ¿ рез 2 11, 08
9. Расчёт апериодической составляющей времени

х ¿ рез 1 0 ,58
Т а 1= = =0,0043
ω ·r ¿ рез 1 314 · 0 , 44
х ¿ рез 2 11 ,08
Т а 2= = =0 , 07
ω ·r ¿ рез 2 314 · 0 , 55
10. Расчёт ударных коэффициентов

−0.01
Ta 1
K y 1=1+ e =1 , 1
−0.01
Ta 2
K y 2=1+ e =1 , 86
61
11. Расчёт ударный апериодический ток
i y 1=K y 1 · √ 2· I кз1=1 , 1· √ 2· 8 , 61=13 , 36 кА
2 ,, 2
i y 2=K y 2 · √ 2· I кз2=1 , 86 · √2 · 4 ,74=12 , 45 кА

2 ,, 2
12. Расчёт сопротивления кабеля от ГПП до цеха:

Sб 1000
x ¿ КЛ =x 0 · l· 2
=0,204 · 1, 2 · 2
=2 , 02
n· U б1 1· 11
Sб 1000
r ¿ КЛ =r 0 · l· 2
=0,387 ·1 , 2· 2
=3 , 84
n· U б1 1· 11
13.Расчёт сопротивления точки К3

x ¿ рез 3=x ¿ рез 2 + x ¿кл =11, 08+2 , 02=13 , 1
r ¿ рез3 =r ¿ рез 2 +r ¿ кл=0 , 55+3 , 84=4 ,39

,, Е¿ 1· 52 , 49
I кз3= · I б 2= =4 , 01кА
х ¿ рез 3 13 ,1
15. Расчёт апериодической составляющей времени

х ¿ рез 3 13 ,1
Т а 3= = =0.0095
ω · r ¿ рез 3 314 · 4 , 39
10. Расчёт ударных коэффициентов

−0.01
Ta 3
K y 3=1+ e =1, 35
11. Расчёт ударный апериодический ток
62
i y 3=K y 3∗√ 2∗I кз3=1 , 35· √ 2 · 4 , 01=7 , 66 кА 9 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
2 ,, 2
АППАРАТОВ В ОРУ – 110 КВ
9.1 Выбор и проверка выключателя
Выбор выключателя производят:

по номинальному напряжению – U н Q ≥ U нРУ =110 кВ;
I нQ  I раб.фарс.
по номинальному току –
1, 4 · S т 1 , 4 · 10000
I раб .фарс . ОРУ −110= = =74 А
√ 3∙ U н . О РУ √3 ∙ 110
Высоковольтные выключатели — устройства, предназначенные для
контроля и управления высоковольтными линиями электропередачи.
Конструкция этого устройства аналогична механизму тех, которые
используют масло и жир, за исключением того, что вместо смеси жира и
масла оно отверждается с помощью газовой смеси. Обычно используется
сера. В отличие от масляных приборов, газовые приборы не требуют особого
ухода. Основное его преимущество – долговечность.
В качестве выключатель примем элегазовый выключатель типа ВЭБ-
110-40/2500 УХЛ1 со следующими параметрами:
Таблица 9.1.1 - Параметры выключателя ВЭБ-110-40/2500 УХЛ1
Название параметра, ед-ца измерения Значение
Номинальное напряжение UнQ , кВ 110
Наибольшее рабочее напряжение Umax , кВ 126
Номинальный ток IнQ, А 2500
Номинальный ток отключения Iно , кА 40
Нормированное процентное содержание апериодической составляющей, %
40
не более
Допустимая скорость восстанавливающегося напряжения СВНдоп , кВ/мкс 1
Наибольший пик предельного сквозного тока iпс , кА 102
Действующее значение сквозного тока Iпс , кА 40
Наибольший пик номинального тока включения iнв , кА 102
Действующее значение номинального тока включения Iнв , кА 40
63
Ток термической стойкости Iтс , кА 40
Время термической стойкости tтс , с 3
Время отключения tво , с 0,055
Собственное время отключения tсв , с 0,035
Проверки выключателя по режиму КЗ
В РУ напряжением 110 кВ и выше с целью унификации оборудования,

все проверки аппаратов производят по суммарному току КЗ.
Проверка выключателя на отключающую способность.
В качестве расчетного для этой проверки примем ток трёхфазного КЗ, т.к. он
больше однофазного КЗ на ГПП. Для этого вида КЗ необходимо знать
периодическую I п
−0.045
−¿ = 2∗8 , 61∗е 0.0043 =0,001¿
√
I n .τi ∑ ❑=8 ,61 I a τ = √2∗I n . τiΣ е Ta кА.
Сравним эти токи с соответствующими параметрами выключателя:

I н .о . =40 кА > I n. τi ∑ ❑=кА
(
√ 2∙ I н .о . 1+
βн %
100 )
> √ 2∙ I n .τi ∑ ❑+i a τ ∑ ❑
(
√ 2∙ 40 1+
40
)
=79 , 2 кА > √ 2 ∙8 , 61+0,001=12, 18 кА
100
т.е. выполняется условие проверки по полному току КЗ.

Проверка выключателя на электродинамическую стойкость.
Расчет производится при трехфазном КЗ
❑
I nc=40 кА > I уд =13 , 36 кА
т.е. условия проверки выполнены.

Проверка выключателя на термическую стойкость.
Проверка выполняется при выполнении
Допустимый тепловой импульс, определяемый по параметрам выключателя,
2
Bk =I кз∗( t откл+ T а ) ;
2 2
Bk =8 ,61 ∗( 0,055+0,035 ) =6 , 67 кА ∗с ;
64
2 2
Bk ном =40 ∗0 , 09=144 кА ∗с ;
Bk =6 ,67 ≤ Bk ном =144.
т.е. условие проверки на термическую стойкость выполнено.
9.2 Выбор и проверка разъединителя в цепях присоединения

ОРУ – 110 кВ
Выберите автоматический выключатель в соответствии с номинальным

током, номинальным напряжением, конструкцией и способом установки, а
также проверьте динамическую и тепловую стойкость в условиях короткого
замыкания. Поскольку переключатель находится в той же цепи, что и
переключатель, расчетное значение переключателя совпадает со значением
переключателя.
1 , 4∗Sт 1 , 4∗10000
I раб .фарс . ОРУ −110= = =74 А
√ 3∙ U н . ОРУ √3 ∙110
Выбираем разъединитель наружной установки типа
РНДЗ.2-110Б/1000У1. Его номинальные параметры, расчетные величины в
его цепи и соотношения между ними приведем в табл. 9.2.1.
Соотношения табличных и расчетных параметров показывают, что
выбранный разъединитель удовлетворяет всем условиям выбора и проверки в
данной цепи.
Таблица 9.2.1 - Данные разъединителя РНДЗ.2-110Б/1000У1
Расчетные величины для
Параметры разъединителя Соотношение
выбора разъединителя
Uн = 110 кВ = UнРУ = 110 кВ
Iн = 1000 А > Iраб.форс ОРУ-110= 74 А
2 2 2
Bк . доп=I мс ∙ t мс =144 к А ∙с > Вк расч =6 , 67 кА ∙ с
65
10 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ В КРУ – 10
КВ
10.1 Выбор и проверка выключателя
Установим вакуумные выключатели в цепи силового трансформатора, цепи

секционного выключателя и отходящей цепи. Подбираем переключатели в
ячейках 5 и 11, чтобы пройти в механический цех. Характеристики приведены в
таблице 3.1.1.
Проверка по длительному току и напряжению.
-по номинальному напряжению:
-по номинальному току:
Ррасч.= Рм +ΔРm =Рм+(kз2 ∙Ркз + Рхх) =231+(0,642∙3,7 +0,74)= 233 кВт
U k % I хх 4 ,5 0 , 8
Qрасч.=Qм+ΔQm=Qм+(kз2 100 + 100 )Sнт=225+(0,642 100 + 100 )250=
=231 квар
Sрасч.=√ Р2расч. + Q2расч. =√ 2332 +2312 = 328 кВА
S расч 328
Iраб.макс.= = =19 А
√3∗U ном √3∗10
Iном Q=630 А> Iраб.макс=19 А.
Таблица 10.1 – Параметры выключателя ВВ/ТЕL-10-20/630 У2
Номинальное напряжение UнQ , кВ 10
Наибольшее рабочее напряжение Umax , кВ 10
Номинальный ток IнQ, А 630
Номинальный ток отключения Iно , кА 20
Нормированное процентное содержание апериодической составляющей, %
20
не более
Наибольший пик предельного сквозного тока iпс , кА 50
Действующее значение сквозного тока Iпс , кА 20
Наибольший пик номинального тока включения iнв , кА 50
Действующее значение номинального тока включения Iнв , кА 20
Ток термической стойкости Iтс , кА 20
Время термической стойкости tтс , с 3
Время отключения tво , с 0.04
Проверка по отключающей способности.

τ =0 , 04 с .
Периодическая составляющая тока КЗ в момент времени

I"пτ¿ 4 ,74 кА
Определим апериодическую составляющую тока КЗ в момент времени
I"пτ
¿ √ 2∗I пτ * {е} ^ {- {τ} over {{Т} rsub {а}}} = sqrt {2} *4,74* {е} ^ {- {0,04} over {0,07}} =3,78 к
I"пτ =3,78 кА,

то есть условие проверки по периодической составляющей выполняется.
√ 2∗20∗ 1+( 20
100 )
≥ √ 2∗4 , 74+3 , 78
33,941 кА>10,48 кА,

то есть условие выполняется.
Проверка на термическую стойкость.
кА2  с.
( 3) 2 2
Bк расч =I K ( t от +T a )=4 , 74 ( 0 , 04+ 0,068 )=2 , 43 кА 2 с
2
Вк доп =1200> Вк расч =2 , 43 кА ∙ с
т.е. условие проверки на термическую стойкость выполнено.

Проверка на динамическую стойкость.
(3)
i пс =50 кА >i y =12, 45 кА ,
то есть условие выполняется.

11 ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРА ТОКА ОТХОДЯЩЕЙ ЛИНИИ
Выберем трансформатор тока в ячейки №4, 10 отходящей линии к ТП

механического цеха.
Предварительно выбираем трансформатор тока типа ТПЛ-10.
-номинальный ток I 1 НОМ .ТА=50 А ;
-номинальное напряжение U НОМ .ТА=10 кВ
-номинальный коэффициент трансформации 50/5;
-кратность электродинамической стойкости тока k ДИН =250
-кратность термической стойкости тока k ТС=45, а допустимое время
теремической стйкости t ТС=3 с
Проверка на термическую стойкость.
2
( k ТС ∙ I 1 НОМ ) ∙ t ТС ≥ B К . РАСЧ
( 45 ∙ 0.05 )2 ∙3 ≥ 2 , 43 к А2 с
2 2
15 , 19 к А с ≥ 2 , 43 к А с
то условие по термической стойкости выполняется.
Проверка по нагрузке вторичной обмотки.
z 2 н> z2 расч
z 2 расч=r каб + r приб + r к
Принимаем для расчетного кабеля длину l расч. = 8 м.

Удельное сопротивление жил контрольного кабеля
ρ = 0,0283 Ом∗м / м2.
Результаты сводим в таблицу 4.1
Таблица 11.1-Нагрузка вторичной обмотки трансформатора тока 10 кВ
Нагрузка фазы, ВА
Приборы Тип прибора
А В С
1.Амперметр Э-335 0,5 - -
2.Счетчик активной и
СЭТ 4ТМ.02 0,3 - 0,3
реактивной энергии
Sпр . В∗А 0,8 - 0,3
Сопротивление приборов подключаемых к трансформатору

S пр . 0,8
rпр. = 2 = 2 = 0,032 Ом
I 2H 5
Сечение контрольного кабеля, соединяющего трансформатор с

подключенными к нему приборами
l рас 0 , 0283∗8
q=p Z −r −r = 0 , 4−0,032−0 ,1 = 0,845 мм 2.
2H пр к
Принимаем к установке кабель АКВВГ с алюминиевыми жилами

сечением 4 мм 2.
Определяем сопротивление выбранного кабеля
p∗l рас 0 , 0283∗8
rкаб= = 4
= 0,057 Ом
q
Определяем вторичное расчетное сопротивление
Z2рас = 0,057+ 0,032 + 0,1 = 0,189 Ом
Z2H = 0,4 Ом >Z2расч = 0,189 Ом
Условие проверки по нагрузке вторичной обмотки выполняется.
Выбираем трансформатор тока типа ТПЛ-10.
12 ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРА НАПРЯЖЕНИЯ
Трансформатор напряжения выбирают по номинальному напряжению и

допустимой суммарной нагрузке, которая определяется мощностью приборов.
Таблица 12.1 – Приборы, подключенные к ТН
Общее
потребление
Число Число, мощности
Приборы Тип ВА
обмоток n
Вт вар
Вольтметр Э-335 2 1 1 0 1 2 -
Варметр Д-335 1,5 2 1 0 1 3 -
Ваттметр Д-335 1,5 2 1 0 1 3 -
СЭТ-
Счётчик
4ТМ.- 1,5 3 0,666 0,745 3* 9 10
электроэнергии
02
Итого: 17 10
Полная
34,3
мощность, ВА
Счетчики устанавливаются на вводе и двух отходящих от секции шин

линиях.
Полная суммарная потребляемая мощность:
S2Σ¿ √ P22 Σ +Q22 Σ =√ 172 +102=19 , 72 ВА .
На стороне 10 кВ трансформатор будет использоваться в ЗРУ (ячейка
трансформатора напряжения), принимаем к установке трансформатор
напряжения НАМИ-10-66У3:
-номинальное напряжение U НОМ =10 кВ
-номинальная мощность в классе точности 0,5 S НОМ =120 ВА .
Проверка по классу точности и вторичной нагрузке.
S НОМ =120 ВА > S2 Σ=19 , 72 ВА
то есть условие по вторичной нагрузке выполняется.

Таблица 12.2 – Параметры трансформатора напряжения и расчётные величины
Параметры ТН Расчётные данные
Обозначение Величина Обозначение Величина
U НОМ 10 кВ U НОМ .УСТ 10 кВ
S2 НОМ 120 ВА S2 Σ 19,72 ВА
13 ВЫБОР ПИТАЮЩЕГО КАБЕЛЯ ОТ ГПП К КТП
Кабель выбираем:
1. по номинальному напряжению;
2. по условиям прокладки;
3. по экономической плотности тока qэк=Iр.макс./jэк с проверкой
стандартного сечения жил qст≈qэк.
Кабель проверяем:
1. на нагрев рабочим током форсированного режима
Iр.ф.≤к1·к2·к3·Iдл.доп.,
где Iдл.доп- длительно допустимый ток кабеля;
к1- коэффициент, учитывающий отклонение окружающей температуры от
стандартной;
к2- коэффициент, учитывающий наличие соседних кабелей;
к3- коэффициент, учитывающий допустимую перегрузку кабеля;
2. на термическую стойкость при КЗ

I
(3)
√t откл+ T a ≤ q ,
ст
С т
где qмин- минимальное термическое стойкое сечение проводника;

Вк- тепловой импульс тока КЗ;
Сm- термический коэффициент.
Кабель выбираем по максимальному расчетному току на стороне
высшего напряжения, определенному по расчетной нагрузке КТП с учетом
потерь мощности в трансформаторах:
Iр.мак=19 А (см. п.8.4.1)
Определяем сечение кабеля по экономической плотности тока с учетом
количества трансформаторов подстанции:
qэк=Iр.макс./jэк=19/1,2=15,83 мм2;
Выбираем к прокладке трехжильный кабель марки
АСБ-10 3х16 с сечением жил 16 мм2
Iдл.доп=67 А – проложенный в воздухе, на кабельной эстакаде.
Проверим на нагрев длительным током форсированного режима Iр.ф.
Допустимый ток для кабеля
Iр.ф.= 19 ≤к1·к2·к3·Iдл.доп=1·1·1,25·67=83,75 А,
где к1=1, так как Qcp=Qcp.cт;
к2=1, так как прокладываются один кабель;
к3=1,25 для коэффициента предварительной нагрузки
Определяем минимальное сечение жил кабеля, при котором
обеспечивается термическая стойкость:
qмин=
I
(3)
√t откл+ T a = 4 ,74∗10 3∗√ 0.04+ 0.007 =13,7 мм2≤q =16 мм2.
ст
С т 75
Окончательно принимаем к прокладке кабель марки АСБ-10 3х16.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нагрузки цеха рассчитывались в данной работе с использованием набора

измерений. Для главной понизительной подстанции, цеховой
двухтрансформаторной подстанции и этих систем выбраны основные силовые
и коммутационные элементы, а также силовые точки и распределительные
шины. По второй категории надежности электроснабжения весь комплекс
мероприятий, рассматриваемых в данной статье, позволяет гарантировать
бесперебойную работу электропотребителей.
Выбранное защитное оборудование позволяет гарантировать
непрерывную работу и безопасность потребителей электроэнергии в случае
короткого замыкания.
Когда один из выбранных трансформаторов силовой мастерской выходит
из строя, вы все равно можете обеспечить питание, не перегружая оставшиеся
трансформаторы.
В работе также выполнен расчет освещенности помещения исходя из его
площади.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Каждан А. Э., Надтока И. И., Павлов А.В. Учебно-методическое пособие

«Системы электроснабжения»/ Под ред. Д.В. Малыгиной, Н. А. Юшко,
2014, 63 с.
2. «Справочник по проектированию электроснабжения промышленных
предприятий» /Под ред. Ю. Г.Барыбина, Л. Е. Федорова, М. Г. Зименкова
и др. М.: Энергоатомиздат 1990 г. 113 с
3. Электроснабжение промышленных предприятий и городов:

учебно - методическое пособие к выполнению лабораторных работ /
И.И. Надтока, С.Л. Кужеков, А.В. Демура, А.Ю. Морхов,
С.С. Костинский, К.Н. Исаев; Юж. - Рос. гос. техн. ун - т. − Новочеркасск:
ЮРГТУ, 2013, 87 с.
4. Общие требования и правила оформления текстовых документов в

учебном процессе: Новочерк.гос. техн. ун-т. - Новочеркасск: НГТУ, 1998,
28 с.
5. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт электрооборудования

электроэнергетических систем: учебное пособие / Троицкий А.И.,
Костинский С.С.; Южно-Российский государственный политехнический
университет (НПИ) имени М.И. Платова – Новочеркасск: ЮРГПУ (НПИ),
2015, 324 с.
6. Общие требования и правила выполнения электрических схем: Новочерк.

гос. техн. ун-т. - Новочеркасск: НГТУ, 1998, 35 с.
7. Электробезопасность: учебное пособие / А.И. Троицкий; Южно-
Российский государственный политехнический университет (НПИ)
имени М.И. Платова - Новочеркасск: ЮРГПУ (НПИ), 2014, 107 с.
8. Организация учебного процесса в Южно – Российском государственном
техническом университете (Новочеркасском политехническом институте)
/ Юж. – Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2000, 204 с.
9. Положение по организации и методике проведения курсового
проектирования в Южно – Российском государственном техническом
университете (Новочеркасском политехническом институте) / Юж. – Рос.
гос. техн. ун – т Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2000 - 12 с.
10.Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: в 2 т. / под
общ. ред. А.А. Федорова. – М.: Энергоатомиздат, 1986. Т.1. – 568 с.
11.Организация учебного процесса в Южно – Российском государственном
техническом университете (Новочеркасском политехническом институте)
/ Юж. – Рос. гос. техн. ун – т Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2000 - 204 с.
12.Мукосеев Ю.Л. Электроснабжение промышленных предприятий:
Учебник для вузов. М.: Энергия, 1973. 584 с.
13.Ермилов А.А. Основы электроснабжения промышленных предприятий.
М. – Л.: Госэнергоиздат, 1963. 344с.; М.: Энергия, 1976. 368 с.
14.Основы построения промышленных электрических сетей / Под общ.ред..
Г.М. Каялова. М.: Энергия, 1978. С. 156 – 257.
15.Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и
подстанций справочные материалы для курсового и дипломного
проектирования. М.: Энергоатомиздат, 1989, 608 с.
16.Пономарева Н.А., Отверченко Л.Ф. Оценка экономической
эффективности инвестиций в развитие электрических сетей: Учебно-
методическое пособие к организационно-экономической части
дипломных проектов / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. − Новочеркасск: ЮРГТУ,
2011, 104 с.
17. http://ktpural.ru/tmf
18. http://www.electricline.ru/catalog/abb/sace/TMAX.pdf

ВКР

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ВКР

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

АВТОР БАКАЛАВРСКОЙ РАБОТЫ:

(Фамилия, имя, отчество)

РУКОВОДИТЕЛЬ БАКАЛАВРСКОЙ РАБОТЫ:

(Должность, ученая степень, ученое звание, Фамилия, имя, отчество) (Подпись)

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ доцент, к. т. н., Михайлов В. В.

Студенту Масеко Музивендода Персиваль Алдо

(Фамилия, имя, отчество)

1. Тема бакалаврской работы:

Тема бакалаврской работы утверждена приказом ректора № 233-лс от 20.02.2023 г.

2. Консультанты бакалаврской работы:

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ доцент, к. т. н., Михайлов В. В.

3. Исходные данные к бакалаврской работе:

4. Содержание пояснительной записки к бакалаврской работе:

Систематизация и расчет электрических нагрузок и годовых расходов электроэнергии

Компенсация реактивных нагрузок

Выбор номинального напряжения и конструктивного исполнения цеховой сети

Выбор защитного, коммутационного и проводникового оборудования распределительной

Расчет питающей сети 0,4 кВ цеха

Внешнее электроснабжение механического цеха

Выбор основных электрических аппаратов в ОРУ – 110 кв.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

5. Перечень графического материала:

13.03.02.Б-23.085.03.Э6 Схема КТП принципиальная однолинейная

13.03.02.Б-23.085.04.Э6 Схема силовых пунктов и распределительно шинопровода

13.03.02.Б-23.085.05.Э6 Схема ГПП принципиальная однолинейная

Бакалаврская работа на тему: «Электроснабжение и

Важнейшие задачи развития промышленности за счет глобальной

В процессе создания системы электроснабжения механического цеха

2.1 Систематизация электрических нагрузок

По заказным схемам выясняем рабочие показатели электроприемников

Результаты определения показателей режима работы приведены в

25 25 Агрегатно-расточные 1 0,14 0,5

Расчет выполняется с использованием точной плотности нагрузки и

Коэффициент спроса k c =0 , 9 ; cos φ=0 ,95 ¿ ¿

Qсм .осв =Pсм . осв × tan φ=30 ,84 ×0 , 33=10 , 14 квар .

Примечание: В таблице 2.3.2. в строке освещения k с =k и=0 , 9, так как

2.3. Расчет силовых электрических нагрузок по цех

Используя метод упорядоченных диаграмм, определим электрические

5. Рассчитаем итоговую строчку «электроприемники с переменным

7. В столбце 10 запишем максимальный коэффициент активной

Таблица 2.3.1 – Коэффициенты максимума реактивной нагрузки

8. Определяем максимальные расчетные мощности и запишем их в

Для текущих приемников с постоянным планом загрузки расчеты

для столбцов таблицы.

10.Для выбора линии, идущей от подстанции, рассчитываем значения

С переменным графиком нагрузки

10 10 0,6 0,8 6,00 3,35 10,92 3,69 11,53

11 10,00 0,6 0,8 6,00 3,35 10,92 3,69 11,53

14 Горизонтально- 10,50 0,14 0,5 1,47 2,08 2,68 2,29 3,52

31 Алмазно-расточные 6,00 0,14 0,5 0,84 1,19 1,53 1,31 2,01

32 Алмазно-расточные 6,00 0,14 0,5 0,84 1,19 1,53 1,31 2,01

Годовой расход активной электроэнергии:

Годовой расход реактивной электроэнергии:

где α — коэффициент годового изменения энергопотребления. С учетом

где k с =0 , 9 – коэффициент спроса осветительных нагрузок;

3.1. Общие сведения о цеховых трансформаторных подстанциях и

Выбор количества и действия трансформаторов тока КТП на

Основными требованиями при выборе количества трансформаторов

Технические данные трансформатора:

Следовательно, к установке в КТП принимаем 2 трансформатора марки

Для источника питания сборочного цеха выбираем 2 комплекта КТП-

3.4. Расчет потерь мощности и энергии в трансформаторах цеховой