3-Вісні Випробування А.Ю.мирний

А.Ю.
Мирный
Трехосные
испытания грунтов:
теория и практика
Москва
2015
УДК 624.131.439
ББК 38.58
М 63
Под редакцией:
почетного члена РААСН, заслуженного деятеля науки РФ,
доктора технических наук, профессора З.Г. Тер-Мартиросяна
(Московский государственный строительный университет)
Рецензент:
доктор технических наук, профессор Г.Г. Болдырев
(Пензенский государственный университет архитектуры
и строительства)
Мирный А.Ю.
М 63 Трехосные испытания грунтов: теория и практика
Монография / А.Ю. Мирный. – Москва, 2015. – 144 с.
ISBN 978-5-905138-18-8
В настоящем издании рассматривается проведение специальных

трехосных испытаний дисперсных грунтов с целью определения их
механических свойств. Подробно рассмотрены особенности кон-
струкции приборов трехосного сжатия – стабилометров, принципы
их работы, обслуживание и уход за приборами. В монографии пред-
ставлены рекомендации по подготовке образцов грунта, определе-
нию условий испытания и интерпретации результатов, в том числе
для получения параметров современных грунтовых моделей.
Для инженеров-изыскателей, работающих в области опреде-
ления механических свойств дисперсных грунтов, а также маги-
странтов и аспирантов, занимающихся экспериментальными ис-
следованиями.
УДК 624.131.439
ББК 38.58
© Мирный А.Ю., 2015

Содержание
Условные обозначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Термины и определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Глава 1. Теоретические предпосылки трехосных испытаний . . . . . . .15
Глава 2. Конструкция прибора трехосного сжатия . . . . . . . . . . . . . . . .50
2.1. Устройство камеры стабилометра . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
2.2. Устройство для создания нагрузок . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
2.3. Измерительные каналы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
2.4. Вспомогательное оборудование и его размещение . . . . .71
2.5. Обслуживание и чистка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
Глава 3. Проведение испытания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
3.1. Подготовка и изготовление образцов . . . . . . . . . . . . . . . .78
3.2. Сборка камеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
3.3. Определение параметров испытания . . . . . . . . . . . . . . . .91
3.4. Контроль качества в ходе испытания . . . . . . . . . . . . . . . .99
3.5. Особенности проведения динамических
трехосных испытаний . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
3.6. Испытания негрунтовых материалов
и преобразованных грунтов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
Глава 4. Интерпретация результатов испытания . . . . . . . . . . . . . . . . .107
4.1. Первичные данные с установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
4.2. Получение исходных данных для интерпретации . . . . .108
4.3. Обработка данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117
4.4. Получение результатов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
4.5. Оформление протокола испытания . . . . . . . . . . . . . . . . .134
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
Список литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
Об авторе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143
3
Условные обозначения
Условные обозначения
σx, σy, σz – осевые нормальные напряжения;
σ1, σ2, σ3 – главные нормальные напряжения;
σm – среднее напряжение;
τxy = τyx, τyz = τzy, τzx = τxz – касательные напряжения;
εx, εy, εz – осевые относительные деформации;
ε1, ε2, ε3 – главные относительные деформации;
εv – объемная относительная деформация;
γ – относительная деформация сдвига;
I1(T0), I2(T ), I3(T ) – инварианты полного тензора напряжений;
I1(T0), I2(T0), I3(T0) – инварианты шарового тензора напряжений;
I1(D), I2(D), I3(D) – инварианты девиатора напряжений;
J1, J2, J3 – инварианты тензора деформаций;
E0 – модуль общей деформации;
E50 – модуль общей деформации при 50% прочности;
Eoed – одометрический модуль общей деформации;
Ek – модуль общей деформации по результатам компрессионных испы-
таний;
υ – коэффициент относительной поперечной деформации (коэффициент
Пуассона);
K – модуль объемного сжатия;
G – модуль сдвига;
K0 – коэффициент бокового давления;
OCR – коэффициент переуплотнения (over-consolidation ratio);
η – вязкость;
m – степенной показатель жесткости Охде.
4
А.Ю. Мирный Трехосные испытания грунтов. Теория и практика
Термины и определения
В настоящем издании используются следующие термины.
Вертикальное давление на образец грунта – отношение верти-
кальной нагрузки, приложенной к образцу, к площади его поперечного
сечения.
Влажность грунта – отношение массы воды в объеме грунта к массе
этого грунта, высушенного до постоянной массы.
Влажность на границе раскатывания – влажность грунта, при ко-
торой грунт находится на границе между твердым и пластичным со-
стояниями.
Влажность на границе текучести – влажность грунта, при кото-
рой грунт находится на границе между пластичным и текучим состоя-
ниями.
Воздушно-сухое состояние грунта – состояние грунта, высушен-
ного на воздухе.
Водонасыщенное состояние грунта – состояние грунта при прак-
тически полном заполнении пор грунта водой.
Гигроскопическая влажность – влажность грунта в воздушно-су-
хом состоянии, т.е. в состоянии равновесия с влажностью и температу-
рой окружающего воздуха.
Глинистый грунт – связный грунт, состоящий в основном из пыле-
ватых и глинистых (не менее 3%) частиц, обладающий свойством пла-
стичности (Ip ≥ 1%).
Градиент напора – отношение разности гидростатических напоров
воды (потери напора) к длине пути фильтрации.
Гранулометрический (зерновой) состав грунта – количественное
содержание в грунте твердых частиц различной крупности по фракциям,
выраженное по отношению их массы к общей массе грунта.
Грунт – продукт выветривания горных пород, почвы, осадки и тех-
ногенные образования, рассматриваемые как многокомпонентные ди-
намичные системы и часть геологической среды и изучаемые в связи с
инженерно-хозяйственной деятельностью человека.
Девиатор напряжений – термин, определяющий отличие напря-
женного состояния от всестороннего (гидростатического) сжатия.
Дисперсный грунт – грунт, состоящий из совокупности твердых
частиц, зерен, обломков и др. элементов, между которыми есть физиче-
ские, физико-химические или механические структурные связи.
5
Консолидированно-дренированное испытание – испытание грун-

та для определения характеристик прочности и деформируемости с
предварительным уплотнением образца и отжатием из него воды в про-
цессе всего испытания.
Консолидированно-недренированное испытание – испытание грун-
та для определения характеристик прочности с предварительным уплот-
нением образца и отжатием из него воды только в процессе уплотнения.
Коэффициент бокового давления – механический параметр, выра-
жающий отношение приращения горизонтального напряжения к при-
ращению вертикального.
Коэффициент переуплотнения – механический параметр, выра-
жающий отношение исторического вертикального напряжения на за-
данной глубине к фактическому, действующему на настоящий момент.
Коэффициент поперечного расширения – показатель деформируе-
мости, характеризующий отношение поперечных и продольных дефор-
маций грунта.
Коэффициент порового давления, или параметр Скемптона, –
параметр, характеризующий отношение приращения порового давления
к приращению всестороннего давления и используемый для оценки ка-
чества водонасыщения.
Коэффициент фильтрации – скорость фильтрации воды в грунте
при градиенте напора равном единице.
Механическая модель – параметрическая функция, устанавливаю-
щая связь между различными компонентами напряженно-деформиро-
ванного состояния описываемой среды и аппроксимирующая экспери-
ментальную зависимость.
Модуль деформации – коэффициент пропорциональности линейной
связи между приращениями давления на образец и его деформацией.
Модуль объемной деформации – коэффициент пропорционально-
сти линейной связи между приращениями среднего давления на образец
и приращением его объемных деформаций.
Модуль сдвига – характеристика деформируемости, определяемая
отношением приращения касательных напряжений к приращению де-
формаций сдвига.
Неконсолидированно-недренированное испытание – испытание
грунта для определения характеристик прочности без предварительного
уплотнения образца при отсутствии отжатия из него воды в процессе
всего испытания.
6
Несвязный грунт – дисперсный грунт, обладающий сыпучестью в

сухом состоянии и не имеющий механических структурных связей.
Нестабилизированное состояние грунта – состояние грунта, харак-
теризуемое незавершенностью деформаций уплотнения под определен-
ной нагрузкой и наличием избыточного давления в поровой жидкости.
Относительная вертикальная деформация образца грунта – от-
ношение абсолютной вертикальной деформации к начальной высоте
образца.
Песчаный грунт (песок) – несвязный минеральный грунт, в кото-
ром масса частиц размером 0,05–2 мм составляет более 50% и число
пластичности Ip < 1%.
Плотность грунта – масса единицы объема грунта.
Плотность сухого грунта – отношение массы грунта, за вычетом
массы воды и льда в его порах, к его первоначальному объему.
Плотность частиц грунта – масса единицы объема твердых (ске-
летных) частиц грунта.
Разжижение – переход водонасыщенного дисперсного грунта в те-
кучее (плывунное) состояние под внешним воздействием (статическим,
динамическим, фильтрационным). Процесс разжижения включает ста-
дии разрушения структурных связей, течения и последующего уплот-
нения грунта.
Связный грунт – дисперсный грунт с физическими и физико-хи-
мическими структурными связями.
Сопротивление грунта срезу – характеристика прочности грунта,
определяемая значением касательного напряжения, при котором про-
исходит разрушение (срез).
Стабилизация деформации – приращение деформации во времени,
характеризующее практическое затухание деформации при определен-
ной нагрузке.
Стабилизированное состояние грунта – состояние грунта, харак-
теризуемое окончанием деформаций уплотнения под определенной на-
грузкой и отсутствием избыточного давления в поровой жидкости.
Структура грунта – пространственная организация, определяемая
размером, формой, характером поверхности, количественным соотноше-
нием структурных элементов грунта и характером связи между ними.
Структурная прочность – напряжение в образце грунта, соответ-
ствующее началу перехода от упругих к пластическим деформациям
сжатия.
7
Текстура грунта – строение, обусловленное ориентацией и про-

странственной организацией структурных элементов грунта.
Угол внутреннего трения – параметр прямой зависимости сопро-
тивления грунта срезу от вертикального давления, определяемый как
угол наклона этой прямой к оси абсцисс.
Удельное сцепление грунта – параметр прямой зависимости со-
противления грунта срезу от вертикального давления, определяемый как
отрезок, отсекаемый этой прямой на оси ординат.
Эквивалентное сцепление – комплексная характеристика прочно-
сти грунта, учитывающая как собственно сцепление, так и наличие внут-
реннего трения.
8
Предисловие
Изучение механических свойств дисперсных сред природного про-
исхождения, таких как грунты, сопряжено с существенными трудностя-
ми. Неоднородность структуры, изменчивость характеристик по глубине
и в плане, а также влияние обводненности, климатических условий и
прочих факторов делают определение механических свойств грунтов
сложной и многогранной задачей.
Механические свойства грунтов во многом определяются есте-
ственным напряженно-деформированным состоянием, сложившимся
в массиве. В связи с этим полевые методы определения характеристик
традиционно считаются более достоверными, так как испытание про-
водится непосредственно на площадке. С другой стороны, методы по-
левых испытаний имеют ограничения, в первую очередь по глубине.
На глубинах ниже 30 м определение свойств может быть выполнено
фактически только с помощью прессиометра, а для современных со-
оружений мощность вовлекаемого в работу массива грунта может со-
ставлять 50 м и более.
Для испытания образцов с большой глубины целесообразно приме-
нять метод трехосного сжатия в стабилометре. В отличие от прочих ла-
бораторных методов испытаний стабилометр позволяет достаточно точ-
но воссоздать в образце природное напряженно-деформированное со-
стояние, включая нестабилизированные состояния. Кроме того, низкая
стоимость лабораторных испытаний по сравнению с полевыми испыта-
ниями позволяет провести большее количество опытов и получить ста-
тистически достоверный результат.
Постоянное совершенствование конструкции стабилометра привело
к тому, что на момент написания данной книги стандартные промыш-
ленные образцы позволяют проводить испытания грунтов при обжи-
мающих давлениях до 1,2 МПа, что примерно соответствует глубине
60 м. Этого вполне достаточно для испытания грунтов оснований со-
оружений, включая сооружения особо высокого уровня ответственно-
сти по ГОСТ Р 54257-2010. Специальные конструкции приборов, про-
изводимые малыми сериями, позволяют увеличивать это значение до
300 МПа, что соответствует уровням напряжений в скальных грунтах
на значительных глубинах и для строительных целей не требуется.
Профессор Г.Г. Болдырев в своей монографии отмечает, что лите-
ратура, посвященная конструкции стабилометра, применению и об-
9
Предисловие
основанию трехосных испытаний, на русском языке встречается край-

не редко, а последние серьезные исследования в данной области на
русском языке опубликованы в начале 80-х годов XX века. Несмотря
на рост востребованности трехосных испытаний на рынке инженерных
изысканий и среди исследователей, многие важные аспекты проведе-
ния испытаний и обработки данных не отражены в нормативных до-
кументах или носят разрозненный характер. Эта ситуация ограничи-
вает применение стабилометра в рядовых испытаниях и оставляет его
научно-исследовательским лабораториям. При этом нормативные до-
кументы, регламентирующие проведение испытаний в приборах трех-
осного сжатия, не содержат в себе рекомендаций по выбору условий
испытания и обработке данных для получения параметров современ-
ных математических моделей.
В теоретическом отношении эта книга не ставит перед собой цели
рассмотреть все аспекты проведения трехосных испытаний. Ее цель –
объяснить существенные факторы, имеющие значение при проведении
различных типов трехосных испытаний, и обратить внимание специа-
листов на неочевидные детали исследования. Применение стабилометра
при изысканиях в настоящее время становится практически обязатель-
ным, а работа с данным прибором невозможна без глубокого понимания
процессов, имеющих место при испытании.
Автор намеренно не приводит табличных данных и указаний по вы-
бору параметров испытаний, содержащихся в ГОСТ 12248-2010. При
работе в рамках правового поля Российской Федерации все регламен-
тированные параметры следует принимать исключительно в соответ-
ствии с актуальными нормативными документами. Вместо этого в кни-
ге приводятся пояснения к выбору параметров и их влияние на резуль-
тат испытаний.
Кроме того, данная книга не затрагивает вопросы проведения испы-
таний специфических видов грунта, таких как мерзлые, засоленные,
просадочные, заторфованные и прочие. Данные испытания рассматри-
ваются в специальной литературе и в практике рядовых инженерно-гео-
логических изысканий встречаются редко.
При написании книги автор использовал опыт работы и материаль-
ную базу научно-образовательного центра «Геотехника» НИУ МГСУ.
Специализация на проведении именно трехосных испытаний позволила
за несколько лет накопить значительный опыт работы с грунтами осно-
ваний различных регионов Российской Федерации и зарубежных стран.
10
Настоящее издание состоит из четырех глав. Первая глава содержит

теоретическое обоснование метода испытаний трехосного сжатия, его
преимущества и недостатки и носит скорее дискуссионный характер.
Во второй главе описаны современные конструкции установки трех-
осного сжатия. Третья глава рассматривает процедуру проведения ис-
пытания. Четвертая глава описывает интерпретацию результатов для по-
лучения параметров механических моделей.
Автор выражает благодарность научному редактору профессору,
д.т.н З.Г. Тер-Мартиросяну за его постоянный интерес и поддержку и
рецензенту профессору, д.т.н. Г.Г. Болдыреву за внимательное изучение
рукописи. Также автор признателен коллективу НОЦ «Геотехника»
НИУ МГСУ и лично А.З. Тер-Мартиросяну за помощь в подготовке ма-
териалов и ценные замечания.
11
Введение
Введение
При строительстве промышленных и гражданских объектов огром-
ное внимание уделяется определению механических свойств грунтов,
слагающих основание сооружения. Грунтовое основание является эле-
ментом, свойства которого хотя и подлежат искусственному изменению,
но во многом зависят от условий формирования грунтового массива, его
геологического строения и сформировавшегося напряженно-деформи-
рованного состояния (НДС).
Неточности при определении механических свойств грунтов осно-
вания зачастую становились причиной тяжелейших аварий, что привело
к формированию тенденции к занижению деформационных и прочност-
ных характеристик, определяемых полевыми и лабораторными метода-
ми. При этом многочисленные поправочные коэффициенты и эмпири-
ческие зависимости делают нецелесообразными использование слож-
ных приборов и проведение дорогостоящих испытаний, вместо которых
проводятся испытания менее точные и менее трудоемкие.
С другой стороны, недоиспользование несущей способности осно-
вания ограничивает возможности строительства современных сооруже-
ний как по максимальной этажности, так и по глубине подземной части.
В результате неверной оценки механических свойств оснований стои-
мость строительства значительно увеличивается и средства, сэконом-
ленные при изысканиях, расходуются на усложнение проектных реше-
ний и дорогостоящие технологии.
Рост требований к вновь возводимым сооружениям и необходи-
мость сохранения безопасности при их эксплуатации ставят изыска-
телей перед необходимостью повысить достоверность определения
механических характеристик грунтов. Этого можно добиться в первую
очередь изучением естественного напряженного состояния и проведе-
нием испытания, максимально приближенного к природным условиям
работы грунта.
Приборы трехосного сжатия, на территории СНГ известные под на-
званием «стабилометры», были разработаны независимо различными
исследователями в 50-е годы XX века и единично применялись в науч-
ных изысканиях. Конструкции таких приборов различались в зависи-
мости от технического уровня, диапазона нагрузок, представительного
объема изучаемой среды и исследовательских задач разработчика. Ши-
рокое применение подобных приборов при изысканиях было невозмож-
12
но из-за крайне низкой распространенности, сложности изготовления и

обслуживания, низкого уровня подготовки персонала.
С ростом запроса на достоверное определение механических свойств
грунтов и по мере увеличения мощности сжимаемой толщи оснований
все чаще стала возникать необходимость учета природного напряжен-
ного состояния при лабораторных испытаниях. Фактически для глубин
свыше 50–60 м стабилометр стал безальтернативным методом опреде-
ления свойств грунтов основания.
В настоящее время отечественная нормативная документация требует
использования стабилометра при определении механических свойств для
всех грунтов, не относящихся к четвертичным отложениям, а для чет-
вертичных отложений требует проводить совместно компрессионные и
трехосные испытания для сооружений I и II уровней ответственности.
Данное требование часто игнорируется при составлении программы ин-
женерно-геологических изысканий. При этом строительство в условиях
стесненной городской застройки требует увеличения глубины подземной
части, и зачастую фундаменты сооружений опираются на дочетвертич-
ные отложения, для которых компрессионные испытания не выполняют-
ся. Эти обстоятельства делают трехосные испытания необходимыми при
проведении изысканий под любое капитальное строительство
Отдельного упоминания заслуживает разработка и применение ди-
намических стабилометров, позволяющих определять динамические па-
раметры грунта при сейсмическом и вибрационном воздействиях. Дан-
ные приборы применяются при проектировании оснований объектов
транспорта, промышленных сооружений, объектов атомной и тепловой
энергетики, портовых сооружений, в сейсмостойком строительстве.
Принцип трехосных испытаний был сформулирован в 30-х годах XX
века сотрудниками Всесоюзного научно-исследовательского института
гидротехники. Разработка и совершенствование конструкций трехосных
приборов началась с середины XX века. Большой вклад в развитие ста-
билометра внесли работы Л.С. Амаряна, А.У. Бишопа, Г.Ф. Богданова,
Г.Г. Болдырева, И.И. Большедонова, А.К. Бугрова, Н.П. Верещагина,
А.В. Голубева, М.Н. Гольдштейна, Н.Н. Давиденкова, А.Л. Крыжанов-
ского, Н.В. Лалетина, М.В. Малышева, Е.И. Медкова, С.Р. Месчяна, В.Н.
Панюкова, Н.Н. Сидорова, В.П. Сипидина, А. Скемптона, З.Г. Тер-Мар-
тиросяна, Д. Хенкеля, Г.Б. Яппу. В результате были созданы различные
конструкции стабилометров, предназначенные для реализации разных
режимов испытаний и траекторий нагружения. При этом лишь некото-
13
Введение
рые из них были доведены до уровня промышленных образцов (стаби-

лометры Медкова, Верещагина, Сидорова), большинство же остались в
единичном экземпляре.
На территории Российской Федерации в настоящее время исполь-
зуются приборы различных производителей. Среди них представлены
отечественные производители, такие как ООО «НПП «Геотек», а также
зарубежные компании (GDS instrument, Giesa, APS Wille, Wykeham Far-
rance, Controls Group, ELE International, Humboldt, Matest), в основном
из Великобритании, Германии, Италии, реже США и Канады. Индий-
ские и китайские приборы встречаются еще реже, хотя и широко пред-
ставлены на рынке.
Необходимо отметить, что оригинальные разработки встречаются
не часто, многие производители копируют известные конструкции при-
боров трехосного сжатия. Кроме того, широко распространена практика
создания отдельных торговых названий для реализации одной и той же
продукции в различных странах. Это позволяет авторам данного издания
обобщить конструкции и не рассматривать отдельные особенности, не
меняющие назначения прибора и принципов проведения испытаний.
14
ГЛАВА 1
Теоретические предпосылки
трехосных испытаний
Любое экспериментальное исследование ставит перед собой цель,
с одной стороны, моделирования поведения среды в определенных
условиях, а с другой – описания этого феномена в рамках выбранной
теории. Разделение проведения испытания на две задачи позволяет пра-
вильно спланировать эксперимент, выбрать соответствующее оборудо-
вание, задать начальные условия испытания и надлежащим образом об-
работать данные для получения параметров, необходимых для расчета
основания.
Первая задача решается на этапе подбора испытательного оборудо-
вания. Различные конструкции приборов, в частности стабилометров,
позволяют с разной точностью воспроизводить природное напряженно-
деформированное состояние и прикладывать нагрузку, наиболее соот-
ветствующую ожидаемой от сооружения.
Задание начальных параметров испытания также зависит от адек-
ватности представлений о естественных условиях механического пове-
дения грунта. К сожалению, в настоящее время оценка природного на-
пряженно-деформированного состояния сильно затруднена. Это связано
и с неоднородностью залегания инженерно-геологических элементов,
и с условностью представлений о строении основания, и со сложной
историей нагружения, обусловленной ледниковыми периодами.
Прямое измерение сложившихся в основании напряжений представ-
ляет собой непростую задачу. Измерительное оборудование требует
внедрения в среду, при этом напряженное состояние меняется при ис-
пользовании любого метода внедрения. Сам по себе измерительный эле-
мент является концентратором напряжений, и измерения не могут про-
водиться непосредственно после внедрения, необходимо дождаться ста-
билизации поля напряжений. Совокупный учет этих факторов делает
прямое измерение действующих напряжений технически возможным,
но зачастую нецелесообразным экономически.
Значительно шире применяются косвенные бесконтактные методы
определения природного напряженно-деформированного состояния, ос-
нованные на скорости прохождения различных волн. Однако данные ме-
15
Глава 1. Теоретические предпосылки трехосных испытаний
тоды имеют крайне низкую точность, особенно в случае неоднородных

и многослойных дисперсных оснований.
Применение для определения исходных параметров испытания чис-
ленного моделирования массива основания с учетом фактического за-
легания инженерно-геологических элементов могло бы упростить дан-
ную задачу. Но выполнение такого расчета требует достаточно подроб-
ных сведений об инженерно-геологическом строении основания, а также
само по себе представляет отдельный, технически сложный расчет. Вы-
полнение такого расчета не всегда оправданно, даже в случае сооруже-
ний повышенной ответственности.
В результате при определении исходных параметров испытания ча-
ще всего используются значения, полученные на основании аналитиче-
ских решений о природном напряженном состоянии (уровне бытового
давления, законе затухания дополнительных напряжений с глубиной).
Данные решения основаны на упрощающих гипотезах о горизонталь-
ности залегания инженерно-геологических элементов и соответствии
работы грунта положениям теории упругости. При этом верифицировать
эти решения трудно по описанным выше причинам.
Обработка данных, полученных с измерительных каналов установ-
ки, проводится в рамках предполагаемой механической модели грунта.
К сожалению, в программе изысканий крайне редко указывается, на ос-
новании какой модели предполагается выполнять дальнейший расчет
основания. При этом методы обработки данных, описанные в норматив-
ных документах, не предполагают использования моделей, отличных от
моделей Гука и Мора – Кулона. Современные требования к уровню чис-
ленного моделирования и расчетов оснований сооружений требуют бо-
лее внимательного подхода к обработке данных.
Помимо механической модели грунта на режим проведения испы-
тания влияет также выбранная геомеханическая модель массива, вме-
щающего подземную часть сооружения. В случае если предполагается
использование моделей, учитывающих анизотропность характеристик,
изменение их с глубиной, влияние переуплотнения в ходе историче-
ского нагружения, следует соответствующим образом корректировать
режим испытаний.
Необходимо помнить, что любое лабораторное испытание, в част-
ности трехосное, является нуль-мерным, то есть предполагает форми-
рование в образце однородного напряженно-деформированного со-
стояния. Такой подход позволяет применять при обработке результатов
16
математический аппарат параметрических функций. На самом деле

фактическое напряженное состояние в образце в ходе испытаний не
является однородным, в связи с чем при обработке вводятся допуще-
ния и поправки.
В результате формируется комплекс требований к сотруднику лабо-
ратории, выполняющему проведение и обработку результатов трехосных
испытаний. Необходимо не только практическое владение используе-
мым оборудованием и программным обеспечением, но и знание совре-
менных механических моделей грунта и основания, используемых в них
параметров и методов их определения.
Также при проведении испытаний необходимо иметь представление
о геологическом строении массива, его особенностях, проектируемом
сооружении и предполагаемом способе расчета основания. Это требует
совместной работы инженера-геолога, проводящего изыскания непо-
средственно на площадке, сотрудника лаборатории и проектировщика.
Весь комплекс механических свойств грунтов можно разделить на
три большие группы: деформируемость, сопротивление сдвигу и водо-
проницаемость. Для каждой из групп разработаны множественные мо-
дели, основные из которых будут рассмотрены ниже.
Напряжения и деформации в грунтах

Развитый математический аппарат теории сплошных сред пред-
определил его применение для описания поведения грунта при дефор-
мировании. Однако это потребовало введения определенных предпо-
сылок, позволяющих применять решения теории упругости, получен-
ные для сплошных изотропных сред, к многофазной дисперсной среде,
такой как грунт.
Первой предпосылкой является понятие элементарного представи-
тельного объема грунта, т.е. такого его объема, линейный размер кото-
рого во много раз превышает линейный размер входящих в него частиц,
а механические свойства эквивалентны механическим свойствам того
же грунта в массиве. Это условие позволяет пренебречь дисперсностью
строения грунта и рассматривать его свойства как многофазного сплош-
ного тела. Второй предпосылкой является предположение об изотроп-
ности свойств. Данная предпосылка применима не ко всем видам грун-
та, что требует применения теории анизотропных сред. В общем случае
обе эти предпосылки действуют, что позволяет применять решения тео-
рии упругости.
17
Напряженно-деформированное состояние (НДС) массива грунта

можно считать определенным, если в каждой его точке с координатами
x, y, z известны три компоненты нормальных напряжений (σx, σy, σz),
три компоненты касательных напряжений (τxy = τyx, τyz = τzy, τxz = τzx),
три компоненты линейных деформаций (εx, εy, εz), три компоненты уг-
ловых деформаций (γxy = γyx, γyz = γzy, γxz = γxz) и три компоненты пере-
мещений (u, v, w).
В связи с тем, что в массиве грунта в основании осевые напряжения
в каждой точке меняются, иногда пользуются понятиями главных на-
пряжений и главных деформаций, которые инварианты по отношению
к осям x, y, z и действуют на трех взаимно перпендикулярных площад-
ках, определенным образом ориентированных к осям x, y, z. Эти пло-
щадки называются главными, нормальные к ним напряжения – глав-
ными напряжениями, а касательные напряжения на них отсутствуют.
Главные напряжения обозначаются σ1, σ2, σ3, причем σ1 > σ2 > σ3. В ла-
бораторных испытаниях главные напряжения и деформации в образце
обычно однородны и постоянны, а их направление совпадает с направ-
лением осей образца.
Приведенные выше компоненты напряжений образуют тензор на-
пряжения, описывающий напряженное состояние в точке:
Тензор напряжений может быть разложен на шаровой тензор и де-

виатор напряжений (рис. 1.1).
σz σm Sz
τxz τxz
τyz τyz
τzx τzx
τzy σx σm τzy Sx
τyx τyx
τxy Sy τxy
σy σm
Рисунок 1.1. Разложение тензора напряжений

на шаровой тензор и девиатор напряжений
18
Шаровой тензор T0 характеризуется одинаковыми нормальными на-

пряжениями, а девиаторный тензор D – тремя нормальными и тремя ка-
сательными напряжениями. Тогда шаровой тензор напряжений T0 ха-
рактеризует всестороннее (гидростатическое) сжатие грунта, а девиатор
напряжений D показывает, насколько заданное напряженное состояние
отличается от всестороннего сжатия.
где среднее напряжение σm = (σ1 + σ2 + σ3)/3, Si = σi – σm.

Подобное разделение напряжений удобно использовать при решении
задач механики грунтов в связи с тем, что дисперсные среды по-разному
реагируют на объемное сжатие и сдвиг.
Для обеспечения независимости решений от выбора координатной
системы применяются различные комбинации инвариантов напряжений.
В частности, могут быть использованы три главных инварианта:
Вместо инвариантов полного тензора напряжений могут использо-

ваться инварианты девиатора напряжений:
Для линейно-деформируемых изотропных сред все выводы теории

напряженного состояния можно распространить на теорию деформиро-
ванного состояния. Шесть компонент деформаций образуют тензор де-
формаций:
19
Тензор деформаций аналогично может быть представлен в виде сум-

мы двух тензоров, один из которых будет отражать исключительно из-
менение объема, а второй – исключительно изменение формы.
При достаточно малых значениях деформаций (или при рассмотре-
нии их приращений) справедливы следующие выражения:
Данные выражения необходимы для обработки результатов испытаний.
Деформируемость грунтов
Деформируемость грунтов является комплексным явлением, в кото-
ром участвуют различные физические процессы. Грунты являются мно-
гофазными телами, в которых твердые частицы образуют пространствен-
ную структуру – скелет, поры которого заполнены жидкостью или газом.
При уплотнении происходит уменьшение объема пор, сокращается рас-
стояние между частицами, увеличивается плотность их упаковки. На дан-
ном этапе наблюдаются исключительно объемные деформации. Даль-
нейшее уплотнение грунта невозможно без взаимного смещения частиц,
при котором более мелкие частицы занимают более крупные поры. При
этом наблюдаются сдвиговые деформации, приводящие к уменьшению
объема. Это явление характерно исключительно для дисперсных сред.
На последнем этапе уплотнение происходит за счет сжатия самих частиц,
однако при строительных уровнях напряжений это наблюдается редко, а
величина деформаций настолько мала, что ею можно пренебречь.
Так как сопротивление грунта объемным и сдвиговым деформациям
существенно различается (см. рис. 1.2.) и имеет различную природу, при
решении многих задач удобно бывает разделять объемные и сдвиговые
деформации.
20
Рисунок 1.2. Характерные для дисперсных сред зависимости между

средним напряжением σm и объемными деформациями εv; между
касательным напряжением τ и деформациями сдвига γ
Кроме того, в грунтах преобладают пластические деформации, их

достоверная оценка выходит на первый план по сравнению с конструк-
ционными материалами искусственного происхождения, в которых раз-
витие пластических деформаций обычно не допускается.
Основным параметром, характеризующим сжимаемость грунтов в
направлении одной из осей, является модуль деформации E. Кроме того,
поведение грунтов при деформировании определяется следующими па-
раметрами: коэффициентом относительной поперечной деформации ν;
давлением предварительного уплотнения σρ; коэффициентом переуплот-
нения OCR; модулем объемной деформации K; коэффициентом бокового
давления в состоянии покоя K0; коэффициентом первичной консолида-
ции cv; коэффициентом вторичной консолидации εα.
Коэффициент фильтрационной консолидации используется при рас-
чете осадки оснований во времени. Коэффициент ползучести использу-
ется реже, как правило, при проектировании оснований гидротехниче-
ских сооружений, высотных зданий при больших нагрузках, а также
устойчивости и длительной прочности склонов и откосов.
1.1.1. Модель Гука

В простейшем случае приращения напряжений и деформаций в
сплошной изотропной деформируемой среде связаны между собой ли-
нейной зависимостью. Эта зависимость выражается с помощью коэф-
фициента пропорциональности, называемого модулем упругости и обо-
значаемого E (см. рис. 1.3).
21
Рисунок 1.3. Зависимость между вертикальными напряжениями

и деформациями для модели Гука с учетом разгрузки
В случае трехосного НДС необходимо учитывать также влияние

напряжений и деформаций, действующих в направлениях, перпен-
дикулярных рассматриваемому напряжению. В этом случае вводится
величина υ, называемая коэффициентом Пуассона и определяющая
способность материала к поперечным деформациям. С использова-
нием этих двух величин могут быть записаны следующие физические
уравнения, связывающие между собой компоненты напряжений и де-
формаций:
В связи с тем, что развитие деформаций в грунте чаще происходит

по нелинейному закону, а пластические деформации начинают разви-
ваться практически сразу, модуль E некорректно называть модулем упру-
гости. Применительно к механике грунтов пользуются термином «мо-
дуль общей деформации», или «модуль линейной деформации», подра-
зумевающим, что учитываются и упругие, и пластические деформации
грунта, но предполагается линейная зависимость.
Для количественной оценки пропорциональности между деформа-
циями и вызывающими их напряжениями вводятся дополнительные па-
раметры: модуль объемной деформации K и модуль сдвига G:
22
Таким образом, в модель Гука входят два параметра: модуль общей

деформации E и коэффициент относительной поперечной деформации υ.
Модуль объемной деформации K и модуль сдвига G связаны с ними и мо-
гут быть выражены через E и υ таким образом, что, если известна любая
пара, могут быть вычислены два других параметра:
При применении модели Гука к решениям задач механики грунтов

необходимо с осторожностью пользоваться приведенными выше соот-
ношениями: в связи с нелинейной зависимостью между напряжениями
и деформациями они справедливы только при рассмотрении малых при-
ращений величин на одном и том же участке кривой. Очевидно также,
что эти параметры будут различаться для ветви активного нагружения
(первичного) и пассивного (разгрузки).
Также требует уточнения терминологическая неточность. В литера-
туре по теории упругости модуль объемной деформации K вычисляется
как отношение среднего или гидростатического напряжения σm к отно-
сительным деформациям объема (1.17). В этом случае модуль вычис-
ляется по формуле (1.22). Однако в работах С.С. Вялова и некоторых
других исследователей предлагается вычислять модуль объемной де-
формации как отношение среднего напряжения к средней деформации,
вычисляемой по формуле:
23
В этом случае модуль объемной деформации K увеличивается втрое,

а формулы (1.21) и (1.22) требуют корректировки.
В связи с тем, что в грунтах при разгрузке остаточные деформации
составляют значительную часть от общей деформации, бывает целесооб-
разно определять механические характеристики по ветви разгрузки. При
расчетах при этом можно использовать два различных набора параметров:
для первичного нагружения и для повторного нагружения/разгрузки. Не-
смотря на то что определяют обычно только модуль деформации разгруз-
ки и повторного нагружения Eur, коэффициент Пуассона также меняется.
Принято полагать, что коэффициент Пуассона для грунтов является
величиной постоянной и зависит исключительно от разновидности грун-
та. На самом деле соотношение между радиальными и осевыми дефор-
мациями меняется в ходе нагружения. Так, для рыхлых грунтов в начале
девиаторного нагружения происходит доуплотнение, приращение ради-
альных деформаций незначительно, коэффициент Пуассона достаточно
мал. По мере приближения к предельному значению девиаторного на-
пряжения он увеличивается и стремится к 0,5, то есть Δεv → 0. В то же
время в пылевато-глинистых грунтах мягкопластичной и текучепластич-
ной консистенции коэффициент Пуассона изначально имеет достаточно
высокие значения. Таким образом, по определяемой величине коэффи-
циента Пуассона, соотнесенной с физическими характеристиками грун-
та, можно сделать вывод о качестве его определения в ходе испытания.
Также очевидно, что коэффициент Пуассона следует определять в том
же диапазоне напряжений, что и модуль деформации.
1.1.2. Модели грунта с увеличивающейся жесткостью

Все большее распространение в расчетах НДС оснований методом
численного моделирования приобретают модели, в которых жесткость
грунта меняется в ходе деформирования по определенному закону. Наи-
более распространена модель Hardening Soil, в которой установлена ги-
перболическая зависимость между вертикальными деформациями и де-
виатором напряжений (см. рис. 1.4).
В отличие от упруго-идеальнопластической модели в моделях грунта
с увеличивающейся жесткостью поверхность текучести не зафиксиро-
вана в пространстве главных напряжений и может расширяться благодаря
пластическому деформированию. Различают два основных типа увеличе-
ния жесткости: при сдвиге и при сжатии. Ужесточение при сдвиге при-
меняется для моделирования необратимых деформаций, появляющихся
24
в результате первичного девиаторного нагружения, ужесточение при сжа-

тии – для моделирования необратимых пластических деформаций, об-
условленных первичным уплотнением при компрессионном сжатии.
Рисунок 1.4. Зависимость между девиатором напряжений и деформациями

для модели грунта с увеличивающейся жесткостью Hardening Soil
В данной модели используются три различных модуля деформации:

секущий модуль при 50-процентной прочности E50, начальный касатель-
ный модуль Ei и модуль разгрузки и повторного нагружения Eur. При
этом жесткость меняется в зависимости от действующего уровня наи-
меньшего главного напряжения, которое в случае трехосных испытаний
равно величине всестороннего давления. Эта зависимость может быть
определена следующим уравнением:
Индексом ref обозначены все характеристики, определенные в ходе

испытаний образца в условиях естественного залегания, то есть при все-
стороннем обжатии равном бытовому давлению.
Величина начальной жесткости Ei связана с секущим модулем де-
формации следующим выражением:
Для обозначения степени приближения к разрушению образца ис-

пользуется несколько значений девиаторных напряжений: qa – асимпто-
тический уровень прочности, к которому стремится график зависимости
25
между напряжениями и деформациями, qf – предельное значение, рас-

считанное по закону Кулона:
Также вводится величина коэффициента разрушения:
Необходимо отдельно отметить терминологическую сложность. Ча-

ще всего название модели Hardening Soil переводится с английского как
«модель упрочняющегося грунта», что совсем неверно, так как проч-
ностные параметры данной модели постоянны. Модель учитывает уве-
личение жесткости грунта, поэтому ее название следует переводить как
«модель грунта с увеличивающейся жесткостью».
В модели Hardening Soil предполагается, что изменение жесткости
происходит только при первичном нагружении. При разгрузке или по-
вторном нагружении модель ведет себя по линейно-упругому закону.
Однако в случае, когда проводится расчет глубоких котлованов или под-
земных сооружений (например, тоннелей), возникает необходимость
учета нелинейности деформаций на ветви разгрузки/повторного нагру-
жения. Для этого была разработана модифицированная модель Harde-
ning Soil Small-strain (HSS), в которой устанавливается дополнительная
гиперболическая зависимость (см. рис. 1.5) между напряжениями и де-
формациями при «малых деформациях» (ε < 10-3).
Рисунок 1.5. Параметры жесткости и зависимость между напряжениями

и деформациями для модели Hardening Soil Small-strain
26
Модель HSS выражает изменение жесткости при малых деформа-

циях через изменение секущего модуля сдвига G относительно его на-
чальной величины G0:
В данном выражении α = 0,385, γ0,722 – такая величина угловых де-

формаций, при которых секущий модуль сдвига G составляет 72,2% от
начального.
1.1.3. Реологические модели грунта

Реологическое поведение грунтов обусловлено в основном вязким
сопротивлением относительному смещению минеральных частиц при
изменении объема и в особенности формы. Это означает, что реологи-
ческие свойства грунтов по-разному проявляются при сдвиговых и объ-
емных деформациях. Сдвиговые деформации во времени могут разви-
ваться с затухающей, постоянной и прогрессирующей скоростью, а объ-
емные деформации очевидно всегда затухают.
Ползучестью называется процесс развития деформаций грунтов во
времени при постоянной нагрузке.
Релаксацией называется процесс снижения (рассеивания) начальных
напряжений во времени при фиксации начальных деформаций.
Механические модели отображают реологические свойства скелета
грунта путем сочетания упругих, вязких и пластических элементов
(см. рис. 1.6).
Рисунок 1.6. Упругий элемент Гука, вязкий элемент Ньютона,

пластический элемент Сен-Венана
27
Все эти модели, помимо уже упомянутых выше параметров дефор-

мируемости, используют дополнительно вязкость η. Так, например, па-
раллельное соединение упругого и вязкого элементов приводят к модели
Кельвина – Фойгта в виде уравнения с двумя параметрами:
Последовательное соединение упругого и вязкого элементов приво-

дит к модели Максвелла и описывается уравнением:
Если же параллельно модели Максвелла установить пластический эле-

мент, то можно получить упруго-вязкопластическую модель Бингама –
Шведова:
где τ* – предел прочности пластического элемента.

Сочетание различных элементов в этих моделях представлено на ри-
сунке 1.7.
Рисунок 1.7. Модели Кельвина – Фойгта, Максвелла,

Бингама – Шведова
28
Именно реологическим поведением грунта обусловлены требования

по времени выдержки каждой ступени нагружения при трехосных испы-
таниях, а также зависимость прочности от скорости нагружения. Реко-
мендации нормативных документов определены эмпирически и имеют
такие значения, чтобы реологическое поведение грунта не вносило иска-
жений в результат испытания, то есть дальнейшее уменьшение скорости
не приводит к изменению результата. Тем не менее при необходимости
реологические параметры могут быть определены в ходе трехосных ис-
пытаний, однако такие испытания не регламентируются нормативными
документами, так как обычно рассматривается стабилизированное НДС.
Сопротивление грунтов сдвигу

Многочисленные теории прочности устанавливают критерии пере-
хода среды в предельное состояние в зависимости от уровня действую-
щих напряжений. Специфика грунтовой среды ограничивает примене-
ние различных критериев прочности. Отличительной особенностью
грунтовой среды от конструкционных материалов (сталь, дерево, бетон)
является двухпараметрическая прочность, в нее помимо постоянной ча-
сти (сцепления) входит переменная часть (трение), зависящая от дей-
ствующих напряжений. При расчетах НДС оснований сооружений для
грунтовой среды применяются условия прочности Мора – Кулона, Дру-
кера – Прагера и Мизеса – Шлейхера – Боткина, реализованные в ком-
плексах математического моделирования. При этом в нормативных до-
кументах, относящихся как к проведению испытаний, так и к проекти-
рованию оснований, используются исключительно параметры прочно-
сти по критерию Мора – Кулона.
Условия прочности изотропных материалов, являющиеся функ-
циями напряжений, должны быть инвариантны для различных напря-
женных состояний. В связи с этим принято выражать условия проч-
ности через инварианты напряжений, независимые от выбора системы
координат.
В зарубежной традиции аналитических теорий прочности грунтов,
применяемых при обработке трехосных испытаний, часто используются
параметры p и q, введенные А. Скофилдом и определяемые как:
29
Использование параметров А. Скофилда вполне оправданно, так как,

с одной стороны, механическое поведение грунтов определяется величи-
ной гидростатического обжатия (среднего напряжения), выражаемого
параметром p, а с другой стороны, при сдвиге имеет значение макси-
мальное касательное напряжение, определяемое максимальным и ми-
нимальным главными напряжениями.
1.2.1. Критерий прочности Мора – Кулона

Теорию прочности для несвязных песчаных и гравелистых грунтов
предложил Ш. Кулон в 1773 году. Согласно данной теории предельное
сопротивление сдвигу обусловлено трением между частицами при вза-
имном их смещении. В дальнейшем теория прочности сыпучих грун-
тов была распространена и на связные глинистые грунты путем вве-
дения сцепления.
Данная модель достаточно проста и пригодна для определения не-
сущей способности грунтов, а также при расчете устойчивости откосов,
склонов и подпорных стен. Теорию прочности грунтов Мора – Кулона
удобно использовать при рассмотрении плоских задач, когда σ1 и σ3 ле-
жат в одной плоскости, а промежуточное напряжение σ2 действует в
перпендикулярной плоскости. Тот факт, что промежуточное главное на-
пряжение по существу не влияет на предельное состояние, является не-
достатком теории Мора – Кулона.
В случае плоской задачи предельные касательные напряжения дей-
ствуют вдоль поверхности скольжения (см. рис. 1.8), а главные напря-
жения σ1 и σ3 связаны между собой диаграммой Мора.
Рисунок 1.8. Расположение площадок скольжения для плоской задачи

при σ1 и σ3
30
На практике наиболее часто используется следующая зависимость

между предельными нормальными и касательными напряжениями, на-
зываемая законом Кулона:
Графически критерий Мора – Кулона может выражаться по-разно-

му (см. рис. 1.10), в зависимости от вида проводимых испытаний и
традиции. На территории Российской Федерации параметры Скофилда
p и q не используются в нормативных документах, однако в связи с
использованием современных моделей, разработанных за рубежом, по-
степенно входит в обиход их применение.
Рисунок 1.10. Различные формы представления критерия

Мора – Кулона
1.2.2. Критерий прочности Мизеса – Шлейхера – Боткина

В случае пространственной задачи используется октаэдрическая
теория прочности грунтов, устанавливающая зависимость между ка-
сательным τокт и нормальным напряжениями, действующими на окта-
эдрической площадке. Зависимость между этими напряжениями впер-
вые предложена А.И. Боткиным в 1940 году.
Согласно условию прочности Мизеса – Шлейхера – Боткина
прочность грунта исчерпывается при определенном соотношении
интенсивности касательных напряжений и среднего нормального на-
пряжения:
32
T
прочности Мизеса и рассматривает эффективное напряжение в точке, в то

время как критерий прочности Мора – Кулона рассматривает предельное
касательное напряжение. При этом в большинстве программ, реализующих
метод конечных элементов и используемых для расчета оснований в на-
стоящее время, реализован именно критерий Друкера – Прагера.
Рисунок 1.11. Поверхность текучести Друкера – Прагера,

описанная вокруг или вписанная в поверхность Мора – Кулона
(указана пунктиром)
В общем виде критерий прочности Друкера – Прагера описывается

следующей формулой:
Первый и второй инварианты тензора напряжений находятся по фор-

мулам (1.3) и (1.4) соответственно. Параметры A и B включают в себя
параметры прочности и различаются в зависимости от необходимой
формы поверхности текучести. Если поверхность текучести Друкера –
Прагера вписана в поверхность текучести Мора – Кулона, то:
34
Если поверхность текучести Друкера – Прагера описывает поверх-

ность текучести Мора – Кулона, в приведенных выражениях меняется
знак в знаменателе:
В общем виде можно записать критерий прочности Друкера – Пра-

гера так:
Данная модель также позволяет учитывать объемные деформации

при пластическом течении (дилатансию/контракцию), для чего исполь-
зуется дополнительный параметр – угол дилатансии ψ. Если задан угол
дилатансии, он используется при расчете параметра B:
Если угол дилатансии равен 0, то объемные деформации при пла-

стическом течении не наблюдаются. Если угол дилатансии равен углу
внутреннего трения, то используется ассоциированный закон течения и
пластическое течение развивается по нормали к поверхности текучести.
Промежуточные значения угла дилатансии дают промежуточные значе-
ния объемных деформаций.
Критерий Друкера – Прагера распространен в численном модели-
ровании в связи с отсутствием на поверхности текучести ребер, которые
при расчете вызывают математические осложнения. Современные мо-
дели грунта несколько видоизменяют критерий прочности, ограничивая
поверхность текучести «колпачком» (рис. 1.12). Семейство этих моделей
носит название Cap models, или «колпачковые модели». Необходимость
такого ограничения продиктована тем, что в исходном виде критерии
прочности Мора – Кулона и Друкера – Прагера приводят к условно бес-
конечной прочности материала, хотя на самом деле это не так. При дей-
35
ствии напряжений, превышающих 1 МПа, в дисперсных средах наблю-

дается потеря устойчивости скелета, что приводит к снижению проч-
ностных характеристик. Это явление следует учитывать при расчетах
сооружений, передающих значительные нагрузки на грунт, – объектов
гидротехнического и атомного строительства, высотных зданий.
Рисунок 1.12. Поверхность текучести колпачковой модели
Природное напряженно-деформированное состояние основания

В условиях естественного залегания в массиве грунта возникает
сложное НДС, обусловленное воздействием множества факторов раз-
личной природы, главным образом гравитации. Основным принципом
трехосных испытаний является обеспечение условий, максимально при-
ближенных к естественным. При этом необходимо как можно точнее
воспроизвести в лаборатории не только сами воздействия, но и после-
довательность их приложения к образцу. По аналогии с нагрузками и
воздействиями на конструкции сооружений данные воздействия могут
быть разделены на три группы.
1. Постоянные воздействия. К ним относятся напряжения от собст-
венного веса грунта, боковой распор.
2. Длительно действующие воздействия. Сюда могут быть отне-
сены воздействия от уровня грунтовых вод, от сооружений, транспорт-
ные нагрузки.
3. Кратковременно действующие воздействия. К таковым относятся
воздействия от изменения уровня грунтовых вод в результате строитель-
ного водопонижения, транспортные нагрузки от специальной техники
(строительные машины), сейсмические нагрузки.
36
Такой подход к рассмотрению НДС в массиве грунта позволяет точ-

нее представить себе условия, при которых следует проводить испыта-
ния каждого отдельного образца.
В простейшем случае в массиве грунта всегда действуют напряже-
ния от собственного веса грунта. Эти напряжения возникают как след-
ствие силы тяжести и формируются в геологические периоды времени
в ходе накопления осадков. В этой связи они бесспорно могут рассмат-
риваться как квазистатические и неизменные в течение длительного вре-
мени. Еще одним важным свойством данных напряжений является их
соосность направлению действия ускорения свободного падения, что
позволяет считать их вертикальными.
Под действием данных напряжений формируется скелет грунта, про-
исходит постепенное уплотнение нижележащих слоев, приводящее к
образованию новых связей между частицами и изменению их механи-
ческих характеристик. На значительных глубинах эти напряжения уча-
ствуют в формировании новых горных пород, что делает их основными
силами при образовании грунта.
Определение напряжений от собственного веса в случае однород-
ного строения основания, иначе называемых бытовым давлением, яв-
ляется одной из простейших задач механики грунтов. Предполагая, что
в пределах одного инженерно-геологического элемента плотность грун-
та является постоянной величиной, а слои залегают строго горизонталь-
но, можно получить простейшую зависимость между бытовым давле-
нием и мощностью слоя грунта:
где γi – удельный вес i-го слоя грунта, hi – мощность i-го слоя грунта,
n – число слоев.
В случае наличия в пределах слоя водоносного горизонта необходимо
учитывать взвешивающее действие воды на частицы грунта, приводящее
к снижению напряжений в данном слое. Это делается посредством ис-
пользования удельного веса с учетом взвешивающего действия воды:
Данные выражения позволяют построить эпюру природного давле-

ния в массиве грунта (см. рис. 1.9). Очевидно, что на поверхности грунта
37
бытовое давление равно нулю и линейно возрастает с глубиной в пре-

делах каждого слоя. По данной эпюре может быть получено вертикаль-
ное давление, действующее на образец в естественных условиях.
Рисунок 1.13. Построение эпюры бытового давления в слоистом массиве
Вследствие действия вертикального напряжения в грунте возникает

явление бокового распора – появления горизонтальных напряжений,
пропорциональных вертикальным. В простейшем случае данная зави-
симость предполагается линейной и выражается с помощью коэффици-
ента бокового давления грунта:
Коэффициент бокового давления может быть определен отдельно в

рамках специальных испытаний в трехосном приборе или компрессион-
ном приборе с возможностью измерения бокового давления. Его величина
зависит от степени уплотнения грунта и меняется в достаточно широких
пределах. Так, для рыхлых и нормально уплотненных песков этот коэф-
фициент может быть с достаточной точностью определен по формуле:
Для нормально уплотненных пылевато-глинистых грунтов следует

применять зависимость от коэффициента относительной поперечной
деформации:
38
В случае переуплотненных грунтов используется дополнительный

параметр OCR – коэффициент переуплотнения грунта. Возникновение
явления переуплотнения связано с действием на грунт в историческом
периоде давления, превышающего действующее в настоящий момент.
Это давление могло быть вызвано ледниковыми процессами, подверг-
шимися выветриванию отложениями и прочими геологическими про-
цессами. В результате в грунте формируется НДС, не соответствующее
ныне действующим нагрузкам и характеризующееся в первую очередь
высокими значениями горизонтальных напряжений, превышающими
гидростатические. При этом релаксации напряжений не происходит
вследствие того, что обжатие носит повсеместный характер. Параметр
OCR определяется как отношение исторического вертикального давле-
ния σ′z к действующему в настоящий момент σz:
Определение параметра OCR проводится в ходе специальных испы-

таний в компрессионных приборах с большими предельными нагрузка-
ми (до 10 МПа) либо в ходе полевых испытаний.
Таким образом, в случае наличия в толще грунта переуплотненного
слоя следует пересчитать коэффициент бокового давления с учетом
OCR, что позволит учесть анизотропию напряжений в образце. В зави-
симости от значения коэффициента переуплотнения и вида грунта учет
OCR проводится по-разному. Для переуплотненных пылевато-глинистых
грунтов значение может быть вычислено из следующего уравнения:
Для слегка переуплотненных разгруженных грунтов при OCR < 2

используется следующее эмпирическое выражение:
Все перечисленные выше воздействия определяют исходное НДС

грунтового массива, под действием которого происходило формирова-
39
товой воды. По мере оттока воды избыточное давление падает, а эф-

фективные напряжения увеличиваются. При завершении первичной
(фильтрационной) консолидации избыточное поровое давление будет
практически равно нулю, а эффективные напряжения равны полным.
Необходимо различать давление в поровой жидкости, обусловлен-
ное гидростатическим напором грунтовых вод, и давление, вызванное
уменьшением объема пор в ходе сжатия. Процесс консолидации связан
со вторым из них, а первое может сохраняться и после завершения
фильтрационной консолидации.
Прочность и сжимаемость связных грунтов существенным образом
зависит от природной влажности и степени водонасыщения. Поэтому про-
водят испытания как полностью водонасыщенных, так и маловлажных
грунтов. Необходимо отметить, что ГОСТ 12248-2010 предполагает про-
ведение испытаний только полностью водонасыщенных грунтов даже в
тех случаях, если в природных условиях грунт таковым не является. Это
связано с изменчивостью гидрогеологических условий и необходимостью
обеспечения запаса, так как прочностные и деформационные характери-
стики водонасыщенного грунта обычно ниже, чем у маловлажного.
Нагрузки от сооружений, особенно в случае тяжелых сооружений,
могут приводить к незначительному изменению механических свойств
грунта, связанному с доуплотнением и отжатием жидкости из пор. Од-
нако даже в случае тяжелых сооружений этих давлений недостаточно,
чтобы существенно изменить структуру грунта.
Тем не менее под действием нагрузок от сооружения в грунте фор-
мируется анизотропное НДС, которое меняет поведение грунта, его
реакцию на дополнительные воздействия. В связи с этим в случаях,
когда целью испытаний является определение механических характе-
ристик грунта при дополнительных воздействиях на основание суще-
ствующего сооружения, необходимо учитывать эту нагрузку. К таким
задачам могут быть отнесены задачи определения параметров консо-
лидации, динамической устойчивости.
Кратковременные воздействия не приводят к изменениям структуры
грунта или его НДС на заметный период времени: после снятия воздей-
ствий грунт либо сразу же, либо через незначительное время возвращается
в исходное состояние. Данные воздействия сильно зависят от времени и
чаще всего являются динамическими. В результате подобных воздействий
происходит переход грунта в нестабилизированное состояние, когда рас-
тет поровое давление и условия дренирования играют основную роль.
41
При этом внутреннее трение в грунте обычно не успевает реализовать-

ся и прочность обеспечивается исключительно сцеплением. Это обстоя-
тельство требует особого внимания при отборе и изготовлении образцов,
так как необходимо тщательное сохранение ненарушенной структуры.
Испытания с использованием кратковременных воздействий обычно
носят специальный характер и выполняются для каждого случая по осо-
бой программе.
Напряженное состояние образца при трехосных испытаниях

Традиционно предполагается, что в любых лабораторных испытаниях
моделируется нуль-мерная задача, элементарное НДС в которой не зави-
сит от размера образца и однородно в любой его точке. При этом каждый
компонент НДС в каждой точке образца должен быть постоянным.
На самом деле это не так. В случае трехосных испытаний отличие
фактического НДС образца от предполагаемого объясняется влиянием
граничных условий – условий взаимодействия с верхним и нижним
штампами и с эластичной оболочкой.
Наиболее легко проследить влияние трения образца грунта о штамп
на примере известной формы продольного сечения образца в состоянии,
близком к предельному. Во всех без исключения конструкциях приборов
трехосного сжатия наблюдается расширение в средней части образца и
характерная бочкообразная деформация. Трение торцов образца о штамп
препятствует развитию поперечных деформаций. В результате действия
этого трения не только не происходит увеличение поперечного сечения
образца, но и формируется дополнительное обжимающее напряжение в
частях, примыкающих к торцам.
Кроме того, высокая жесткость штампов приводит к искажению
эпюры нормальных напряжений, в которой наблюдаются максимумы
вблизи образующей образца. По мере удаления от штампа этот эффект
нивелируется за счет сжимаемости самого грунта, и в середине высоты
неравномерность составляет не более 0,7% для жесткого штампа. Эпю-
ры изменения распределения вертикальных напряжений в поперечном
сечении по высоте образца представлены на рисунке 1.14.
Влияние штампов на НДС в образце определяет требования к гео-
метрическим соотношениям образца – высота не менее 1,85 от диаметра.
Экспериментально установлено, что в этом случае штампы не оказы-
вают заметного влияния на результат испытания, а НДС в средней части
образца близко к теоретическому.
42
Рисунок 1.14. Эпюры распределения вертикальных напряжений

на торце и в середине образца (масштаб эпюр различается)
В случае если торцы образца не параллельны друг другу, происходит

отклонение оси образца от оси прикладываемой нагрузки, что приводит
к возникновению касательной силы на контакте штампа с образцом и
может привести к искажению результатов испытания. Это явление не
может быть учтено путем введения поправок и должно устраняться на
этапе подготовки образца.
Еще одним источником искажений НДС является эластичная оболоч-
ка, препятствующая поперечному расширению образца. Это особенно за-
метно при проведении испытаний слабых грунтов: рыхлых песчаных, а
также мягкопластичных и текучепластичных пылевато-глинистых. При
изменении поперечного сечения образца в оболочке возникают растяги-
вающие усилия, приводящие к дополнительному обжатию образца по бо-
ковой поверхности, причем это обжатие увеличивается ближе к середине
высоты образца. При малых значениях девиаторного напряжения эта по-
грешность может существенно влиять на результаты (вплоть до 20%).
Различные режимы испытаний и их применение

В связи с необходимостью восстановления природного напряжен-
ного состояния перед началом испытания принято выделять два этапа
опыта: уплотнение под влиянием всестороннего давления и приложение
девиатора напряжений. Первый из этих этапов, называемый фазой кон-
43
солидации, позволяет управлять исходным напряженным состоянием и

моделировать естественное НДС в образце испытываемого грунта. Вто-
рой этап – девиаторное нагружение или раздавливание – может прово-
диться по-разному, в зависимости от вида и условий приложения на-
грузки. Для каждого этапа программой испытаний могут быть установ-
лены свои условия дренирования, что позволяет выделить три режима
или разновидности испытаний.
1. Неконсолидированно-недренированное испытание (НН). Дре-
нирование отсутствует, и поэтому во время приложения всестороннего
давления не происходит рассеивания порового давления. Не допускается
дренирование и в процессе приложения девиатора напряжений.
При проведении неконсолидированно-недренированных испыта-
ний моделируется поведение грунта в нестабилизированном состоянии
(пока фильтрационная консолидация не завершилась) при быстром на-
гружении. В естественных условиях в нестабилизированном состоя-
нии находятся многие слабые водонасыщенные грунты с низкими
коэффициентами фильтрации при полном водонасыщении. В таких
грунтах присутствует значительное поровое давление, обусловленное
гидростатическим давлением и воспринимающее часть напряжений,
приложенных к грунту. При этом в силу малых коэффициентов фильт-
рации и большого пути фильтрации рассеивание порового давления
происходит крайне медленно. В результате грунт имеет недоуплотнен-
ную структуру, которая легко может быть нарушена при избыточном
давлении на образец.
Рыхлая структура и высокая степень водонасыщения играют основ-
ную роль в формировании свойств подобных грунтов. При приложении
нагрузок сразу происходит увеличение порового давления, под действи-
ем которого начинается фильтрационная консолидация. Однако в слу-
чаях, если нагрузки прикладываются быстро (динамические нагрузки),
времени для начала фильтрационной консолидации недостаточно. Все
приложенные к образцу напряжения при этом воспринимаются исклю-
чительно поровой водой и не передаются на скелет.
Такое распределение напряжений приводит к тому, что при разру-
шении образца трение не реализуется, так как отсутствуют или ничтож-
но малы напряжения в скелете грунта. Сопротивление сдвигу в таких
условиях обеспечивается исключительно величиной недренированного
сцепления cu, а касательная к кругам Мора представляет собой гори-
зонтальную линию.
44
Испытания в режиме НН следует проводить для нестабилизирован-

ного грунта независимо от длительности действия и характера прикла-
дываемых нагрузок. Малый размер образца уменьшает время консоли-
дации, однако в массиве консолидация займет время, несоизмеримое с
любой скоростью приложения нагрузки. В связи с этим, даже если на
грунт планируется передавать статические нагрузки, испытание должно
проводиться при закрытых дренажах.
Теоретически при отсутствии объемных деформаций образца ве-
личина недренированного сцепления не зависит от величины всесто-
роннего обжатия, а только от начального коэффициента пористости. На
практике часто наблюдается явление увеличения недренированного
сцепления с ростом всестороннего обжатия. При этом может быть по-
строена касательная к кругам Мора и получена некоторая величина угла
трения. Это некорректно.
В связи с невозможностью полного водонасыщения образца за счет
объема мелких пузырей воздуха и сжатия самой поровой жидкости про-
исходит передача незначительной части гидростатического обжатия на
скелет грунта. В результате возникает нормальная сила на контактах
между частицами, приводящая к незначительному увеличению проч-
ности за счет реализации трения. Однако результаты испытаний при
различной величине всестороннего обжатия не могут быть объединены
в одну группу, так как относятся фактически к грунтам с разной плот-
ностью скелета.
2. Консолидированно-недренированное испытание (КН). Дрени-
рование допускается во время приложения всестороннего давления, так
что образец полностью уплотняется под этим давлением. Не допускает-
ся дренирование в процессе приложения девиатора напряжений.
Испытания в данном режиме проводятся в случае, когда в естествен-
ном состоянии грунт стабилизировался и фильтрационная консолидация
завершилась, однако приложение нагрузки происходит достаточно бы-
стро. Значения параметров прочности, получаемые при данных испы-
таниях, отличаются от режима испытаний в консолидированно-дрени-
рованном режиме.
Данные испытания применяются для всех видов грунтов при бы-
стром нагружении либо при динамических воздействиях частотой свы-
ше 0,1 Гц. В этом случае наблюдается прирост порового давления, из-
меняющий распределение напряжений между скелетом и поровой жид-
костью и влияющий на механическое поведение образца.
45
3. Консолидированно-дренированное испытание (КД). Дрениро-

вание допускается в течение всего испытания, так что полное уплотне-
ние происходит при приложении всестороннего напряжения, а избыточ-
ное поровое давление под влиянием приложения девиатора не возникает
или быстро рассеивается.
Данные испытания применимы ко всем без исключения видам грун-
та в стабилизированном состоянии, то есть после завершения фильтра-
ционной консолидации. Предварительное уплотнение позволяет восста-
новить природное НДС в образце, а в ходе нагружения моделируется
постепенная статическая нагрузка. Эти испытания наиболее соответ-
ствуют развитию НДС при строительстве и чаще всего проводятся для
определения механических свойств грунтов оснований.
В качестве отдельного режима испытания можно выделить ком-
прессионные испытания в трехосном приборе, в зарубежной литера-
туре называемые K0-испытания. Данные испытания не отражены в со-
временной отечественной нормативной литературе, однако могут при-
меняться для определения коэффициента бокового давления K0 и коэф-
фициента Пуассона.
K0-испытания проводятся в консолидированном режиме, однако
при их проведении не допускается отток жидкости из камеры. В этом
случае несжимаемая жидкость ведет себя подобно жестким стенкам
компрессионного прибора. При этом увеличение давления жидкости
соответствует увеличению бокового давления грунта. Отношение при-
ращения бокового давления к приращению вертикального позволяет
определить коэффициент бокового давления, а через него – коэффи-
циент Пуассона. Кроме того, при необходимости может быть опреде-
лен компрессионный модуль деформации.
Данные испытания могут выполняться при различных условиях дре-
нирования. В случае проведения недренированных испытаний сжатие об-
разца возможно только при неполном водонасыщении за счет объема пор,
заполненных газом. После достижения полного водонасыщения наблю-
дается резкое возрастание порового давления. Такие испытания выпол-
няются достаточно быстро, независимо от фильтрационных характери-
стик образца. При проведении дренированных испытаний сжатие будет
происходить также за счет отжатия воды из пор, в связи с чем испытания
пылевато-глинистых грунтов могут потребовать значительного времени.
К сожалению, данные испытания проводятся крайне редко, исклю-
чительно в исследовательских целях.
46
Помимо различных условий дренирования в ходе консолидации и

нагружения в течение трехосных испытаний могут быть реализованы
различные траектории нагружения. Под траекторией нагружения пони-
мается его изменение в ходе испытания. Соотношение между напряже-
ниями описывается параметром Лоде:
Параметр Лоде используется для определения вида напряженного

состояния и меняется от -1 до +1. Для случая нагружения в стабиломет-
ре, когда σ1 > σ2 = σ3, μσ = -1 и не меняется, напряжения могут меняться
по-разному. В большинстве современных конструкций приборов трех-
осного сжатия давление в камере поддерживается постоянным в ходе
испытания, а вертикальное напряжение увеличивается. Среднее напря-
жение при этом возрастает в ходе девиаторного нагружения.
Однако конструкция камеры стабилометра позволяет также реали-
зовать схемы нагружения, когда среднее напряжение остается посто-
янным или уменьшается. Подобные испытания проводятся исключи-
тельно в исследовательских целях и для определения параметров меха-
нических моделей не используются.
Численное моделирование трехосных испытаний

В настоящее время расчет оснований множества объектов ведется
методами численного моделирования в специализированных расчетных
комплексах, таких как Plaxis, Z-soil, ANSYS, ABAQUS, Midas, FLAC и
прочие. Численные методы позволяют реализовать сложные многофак-
торные модели, учитывающие нелинейность свойств грунта, различное
поведение при первичном и повторном нагружении, увеличение и умень-
шение жесткости в зависимости от уровня действующих напряжений.
Любая математическая модель грунта содержит в себе зависимость
между компонентами НДС, представленную в виде функции с исполь-
зованием различных параметров. Определение этих параметров сле-
дует проводить в ходе лабораторных и полевых испытаний. В случае
если в описании математической модели не указаны способы опреде-
ления ее коэффициентов, данная модель не может считаться опреде-
ленной и применяться не может.
При проведении ответственных расчетов с использованием много-
факторных грунтовых моделей часто необходима дополнительная вери-
47
фикация полученных параметров. Эта процедура осуществляется путем

моделирования элементарной задачи с использованием выбранной мо-
дели и сравнения результатов моделирования с результатами испытаний.
В идеальном случае, если модель подходит для описания конкретной
разновидности грунта, а ее параметры определены верно, расхождение
не должно составлять более 10–20%.
В связи с тем, что трехосные испытания наиболее точно из всех ме-
тодов лабораторных испытаний воспроизводят естественное НДС об-
разца, для верификации часто моделируют трехосные испытания. Мо-
делирование упрощается также в связи с тем, что в трехосном приборе
наблюдается осесимметричное НДС. Это позволяет существенно сни-
зить размерность модели.
Основной сложностью при моделировании грунтовой среды являет-
ся учет всех возможных погрешностей, возникающих при реальном ис-
пытании: трения образца о штампы, упругости оболочки, изменения
площади образца в ходе испытания и, как следствие, действующих на-
пряжений. В результате при моделировании нуль-мерной задачи об НДС
в образце при трехосных испытаниях следует моделировать также верх-
ний и нижний штампы и оболочку с учетом их собственной жесткости.
При этом на контактах между образцом и ограничивающими его штам-
пами и оболочкой необходимо введение контактных элементов, допус-
кающих проскальзывание и отрыв.
Отдельную сложность представляет собой задание граничных усло-
вий. Очевидно, что нижний штамп может быть закреплен от перемещений
во всех трех направлениях. В случае верхнего штампа, в зависимости от
вида моделируемой камеры, типа А или типа Б, граничные условия за-
даются по-разному. В камере типа А верхний штамп имеет возможность
наклона вслед за торцом образца, но не смещается в горизонтальном на-
правлении. В камере типа Б верхний штамп не смещается в горизонталь-
ном направлении и остается всегда параллелен нижнему штампу.
Учет жестких штампов переводит задачу из разряда нуль-мерных к
краевым. В этом случае жесткость штампов приводит к неравномерно-
сти напряжений в теле образца, что показано на рисунках 1.14 и 1.15.
Модель, подобная представленной на рисунке 1.15, может быть ис-
пользована для верификации параметров, полученных по данным ла-
бораторных испытаний. Для этого можно использовать процедуру оп-
тимизации, заключающуюся в итерационном подборе входных пара-
метров, позволяющих получить заданное значение целевого параметра.
48
В конкретном случае в качестве целевого параметра может быть вы-

брана форма зависимости «напряжение – деформация» по результатам
численного моделирования, а входными параметрами могут быть па-
раметры используемой математической модели грунта. В результате
значения будут скорректированы таким образом, чтобы обеспечить наи-
лучшую сходимость с фактической формой кривой.
Рисунок 1.15. Конечно-элементная модель трехосного испытания

и изополя вертикальных напряжений в образце
В некоторых программных комплексах, в частности в Plaxis, введена

процедура Soil test. Этот модуль позволяет загрузить в него кривую, полу-
ченную в ходе реальных испытаний, после чего итерационно будут опре-
делены все параметры для выбранной модели. Такой подход существенно
упрощает подбор проектировщиком необходимых параметров для модели:
необходима только форма кривой, представленной в протоколах испыта-
ний в отчете об инженерно-геологических испытаниях. С другой стороны,
при этом ни инженер-геолог, ни проектировщик не представляют себе
значения отдельных параметров, их природу и физический смысл. Кроме
того, статистическое обоснование выбора параметров требует значитель-
ных усилий: необходимо соответствующим образом обработать несколько
кривых, после чего провести статистическую обработку полученных па-
раметров с целью определения нормативных и расчетных значений.
49
Глава 2. Конструкция прибора трехосного сжатия
ГЛАВА 2
Конструкция прибора
трехосного сжатия
В естественном залегании любой грунт находится в условиях трех-
осного напряженного состояния, сформированного вследствие действия
собственного веса вышележащих слоев грунта, бокового давления грун-
та, а также дополнительных напряжений, возникающих от действия со-
оружений, давления грунтовых вод и прочего. При этом традиционно
считается, что максимальным осевым напряжением является вертикаль-
ное, вызванное суммарным воздействием веса грунта и дополнительных
нагрузок от сооружения.
Возможны случаи естественного напряженного состояния, в котором
наблюдается действие значительных горизонтальных нагрузок на грунт,
например в переуплотненных грунтах (остаточные напряжения), а также
при сейсмическом воздействии. Для подобных случаев используются
приборы трехосного сжатия с независимым контролем напряжений по
трем осям. Однако относительно высокая сжимаемость грунта и значи-
тельные деформации приводят к механическим трудностям, что делает
подобные приборы редкими и громоздкими.
Значительно шире распространены камеры трехосного сжатия, пред-
назначенные для испытания образцов цилиндрической формы, при этом
по образующей цилиндра прикладывается минимальное напряжение σ2
= σ3, а к торцам – максимальное напряжение σ1. В этой конструкции ци-
линдрический образец заключен в водопроницаемую резиновую оболоч-
ку и помещен в камеру, в которой он может быть подвергнут давлению
жидкости. Осевая нагрузка применяется для создания девиатора напря-
жений и передается от нагрузочного устройства через шток. Соотноше-
ние диаметров штока и образца несколько меняет распределение напря-
жений в камере и позволяет разделять все конструкции на два типа.
В целом прибор трехосного сжатия состоит из двух основных эле-
ментов: камеры трехосного прибора или стабилометра и устройства для
создания различных нагрузок. По мере развития конструкции стабило-
метра устройство для создания нагрузок разделилось на несколько эле-
ментов, позволяющих измерять параметры и прикладывать граничные
условия по следующим каналам:
50
• вертикальное напряжение;
• вертикальное перемещение;
• боковое или гидростатическое напряжение;
• объемные деформации;
• давление поровой жидкости.
В 1963 году в монографии В.П. Сипидина и Н.Н. Сидорова была
представлена классификация типов стабилометров. Авторы предлагают
классифицировать стабилометры по следующим признакам:
• устройству камеры: тип А или тип Б;
• максимальному боковому давлению: до 0,6 Па – средний уровень,
до 6 МПа – высокий уровень, более 6 МПа – сверхвысокий;
• по способу приложения вертикальной нагрузки: с управляемым уси-
лием и управляемой деформацией;
• по способу приложения бокового давления: пневматические, гид-
равлические, вакуумные.
Данная классификация носит достаточно общий характер, однако
широко не применяется. Кроме того, представленные в работе конструк-
ции камер и вспомогательных устройств утратили актуальность и край-
не редко встречаются в практике испытаний.
При первоначальной разработке прибора трехосного сжатия автора-
ми были созданы камеры различных конструкций. Первым зарубежным
исследователем, разработавшим оригинальную конструкцию камеры
трехосного сжатия, а также весь комплекс вспомогательного оборудо-
вания, является А. Бишоп (рис. 2.1). Его монография, опубликованная
совместно с Д. Хенкелем, содержит подробнейшее описание конструк-
ции и процедуры проведения испытаний.
Рисунок 2.1. Профессор А.У. Бишоп
51
Одной из наиболее распространенных на территории СССР была

конструкция стабилометра Е.И. Медкова. Прибор его конструкции поз-
волял проводить испытания в режиме девиаторного нагружения путем
увеличения вертикального напряжения при постоянном боковом либо
путем снижения бокового напряжения при постоянном вертикальном.
Кроме того, была возможность проведения испытаний в условиях не-
возможности бокового расширения (K0-испытаний).
Прибор Медкова был исполнен в виде камеры типа Б для образцов
диаметром 55 мм. Вертикальная нагрузка прикладывалась статически
через рычажную систему посредством гирь, горизонтальная – давле-
нием жидкости с помощью насоса. Измерение давления в камере про-
изводилось с помощью двух манометров, установленных непосред-
ственно на камере, вертикальных перемещений – с помощью двух ин-
дикаторов часового типа. Дополнительно прибор был оборудован во-
люмометром с пружинным клапаном и комплектом устройств для во-
донасыщения.
Стабилометр Медкова позволял проводить испытания как связных,
так и несвязных грунтов. Образцы несвязного грунта формировались
непосредственно в камере благодаря постоянному размеру оболочки.
Стабилометр конструкции Н.Н. Сидорова, также предназначенный
для испытания песчаных и глинистых грунтов, представлял собой ка-
меру типа А для образцов высотой 60 мм и диаметром 40 мм. Верти-
кальная нагрузка прикладывалась статически через рычажную систему,
горизонтальная – давлением жидкости посредством поршня.
Для создания давления жидкости использовался плавающий пор-
шень, который загружался гирями и передавал давление на жидкость.
Изменение объема жидкости компенсировалось с помощью резьбового
поршня при подготовке устройства к работе. Данная система обладала
высокой стабильностью при работе и простотой.
Большой вклад в разработку конструкции трехосного прибора в
СССР внес М.Н. Гольдштейн. Он предложил использовать вакуум для
создания бокового обжатия образца, что позволило существенно упро-
стить конструкцию камеры, однако ограничило применимость для раз-
личных видов грунта.
В настоящее время конструкции стабилометров, производимых в
России и зарубежных странах, не имеют принципиальных различий.
Это объясняется как эволюционным отсевом менее практичных, техно-
логичных и надежных конструкций, так и более тесной промышленной
52
связью между производителями различных комплектующих: приводов,

датчиков, расходных материалов.
Более распространенные камеры типа А остаются копией ориги-
нальной разработки Бишопа, которая совершенствуется путем приме-
нения более современных материалов и технологических процессов.
При этом основные узлы камеры: соединение верхнего и нижнего
штампов с оболочкой, место входа штока в камеру – сохраняют черты
первоначальных разработок. Камеры типа Б, в силу меньшей востре-
бованности, выпускаются не всеми производителями и по отдельному
заказу, в результате чего их конструкции более разнообразны. Также
существуют промышленные образцы универсальных камер, в которых
путем замены крышки возможно использование штока, равного по диа-
метру образцу.
В устройствах для создания нагрузок наблюдается большее разно-
образие. Нагрузочные рамы выпускаются в настольных и напольных
вариантах, с верхним и нижним приложением нагрузки, различными
конструкциями траверс. Чаще всего выбор производителем той или
иной конструкции основывается на доступных ему технологиях и ма-
териалах.
Вспомогательное оборудование, такое как устройства создания и
поддержания давления в камере, давления поровой жидкости, измерения
объемных деформаций, дегазации жидкости, выпускается в различных
вариантах. Более широко распространены модульные конструкции, поз-
воляющие подбирать комплектацию установки под каждого конкретного
потребителя из готовых модулей. Данный подход удобен для произво-
дителей оборудования, однако приводит к незначительному увеличению
погрешности при испытаниях, связанной с длиной соединительных тру-
бок и их собственными деформациями. Кроме того, установки, собран-
ные из отдельных модулей, более громоздкие.
Альтернативой модульной конструкции могут служить панели
управления, объединяющие в себе все вспомогательные системы и ме-
ханизмы. С такими панелями удобнее работать оператору, так как на
них зачастую есть возможность создания положительных и отрицатель-
ных давлений во всех элементах системы, что упрощает промывку, де-
газацию, процесс сборки и разборки камеры. Недостатком в этом случае
является не всегда наглядная схема соединений, ограниченный объем
компонентов, в первую очередь бюреток и емкостей для рабочей жид-
кости, а также низкая ремонтопригодность.
53
2.1. Устройство камеры стабилометра

В зависимости от способа создания среднего напряжения в образце
грунта камеры стабилометра подразделяются на тип А и тип Б. В при-
боре типа А образец со всех сторон подвержен действию давления ра-
бочего тела, то есть находится в состоянии гидростатического сжатия, в
приборе типа Б напряжения на боковой поверхности и торцах образца
создаются раздельно. В большинстве случаев как в России, так и за ру-
бежом применяются стабилометры типа А. Однако в этих стабилометрах
чаще всего выполняется только изотропная консолидация образцов
грунта. Анизотропная консолидация возможна только при σz > σr. Для
специальных исследований, например для переуплотненных грунтов, в
которых σz < σr, необходимо использовать приборы типа Б.
Рисунок 2.2. Схемы камер трехосного сжатия типа А и Б:

1 – образец; 2 – оболочка; 3 – стенка камеры; 4 – верхний штамп;
5 – основание; 6 – дренажи; 7 – подача жидкости в камеру;
8 – датчик давления
Рабочая камера стабилометра, являясь основным элементом уста-

новки трехосного сжатия, должна соответствовать различным требова-
ниям. Во-первых, камера стабилометра должна позволять реализовать
необходимое напряженное состояние в образце. Для этого предназначе-
ны верхний и нижний штампы, связанные с нагрузочным устройством,
а также эластичная оболочка, отделяющая образец от среды в камере.
Все эти элементы являются традиционными для стабилометра и в раз-
личных конструкциях не имеют существенных отличий.
54
Во-вторых, камера должна обеспечивать загрузку различных образ-

цов: связных и несвязных, сохраняющих форму и текучих, естествен-
ного сложения и нарушенной структуры. От реализации этого требова-
ния зависит широта применимости камеры и удобство работы с ней.
Здесь основное значение имеет устройство узла крепления оболочки и
возможность плотного прижатия ее в процессе загрузки образца.
В общем случае образец (1) помещается в резиновую оболочку (2), а
с торцов ограничивается верхним (4) и нижним штампами. Между штам-
пами и образцом укладывается элемент, позволяющий передачу напря-
жения и отвод жидкости. Перфорированные штампы, использовавшиеся
в ранних конструкциях стабилометров, в настоящее время встречаются
все реже в связи с низкой технологичностью их производства и недоста-
точной равномерностью отвода жидкости. Вместо них применяются по-
ристые диски из металлических шариков, стружки, склеенного кварце-
вого песка или керамики (см. рис. 2.3). Металлические пористые диски
универсальны и долговечны, керамические позволяют добиться высокой
пропускной способности при малом размере пор, однако их производство
дороже. Важным преимуществом керамических дисков является их спо-
собность сохранять водонасыщенное состояние за счет микропористо-
сти. К сожалению, применение керамических и клееных песчаных дисков
невозможно при наличии в образце крупных включений, так как кон-
центрация напряжений приводит к растрескиванию.
Рисунок 2.3. Металлические, песчаные и керамические пористые диски
Задачей нижнего штампа является передача вертикального усилия

на основание камеры и отвод поровой жидкости от нижнего торца. Он
может выполняться из любого доступного материала соответствующей
55
жесткости, чаще всего из металла или фторопласта. Металлический

штамп предпочтительнее за счет более высокой жесткости и меньших
собственных деформаций. Нижний штамп в современных конструк-
циях чаще выполняется съемным, что позволяет использовать одну и
ту же камеру для испытания образцов различного диаметра путем за-
мены штампов.
В случае камеры типа А к нижнему штампу крепится эластичная
оболочка с помощью одного или нескольких прижимных резиновых
колец.
Отвод поровой жидкости от нижнего штампа осуществляется через
один или несколько каналов (6) в теле штампа, выведенных на основа-
ние камеры. К одному из каналов чаще всего подключается датчик по-
рового давления, а второй используется для подачи/отвода жидкости.
Для упрощения промывки в случае проведения полного водонасыщения
образца на штампах делается спиральная канавка от канала к каналу,
позволяющая путем попеременной подачи давления в разные каналы
удалить все пузырьки воздуха из штампа и пористого диска.
Верхний штамп предназначен для передачи вертикального усилия
от штока на образец. Требования к нему более жесткие в связи с тем,
что, независимо от типа применяемой камеры, при загрузке образца не-
обходимо разместить верхний штамп на образце до приложения нагру-
зок. В случае слабых водонасыщенных грунтов веса штампа может быть
достаточно для деформирования и даже разрушения образца. В связи с
этим верхние штампы могут изготавливаться из легких материалов –
оргстекла или фторопласта. Особенно актуальна эта проблема для камер
типа Б, в которых штамп имеет больший вес в силу размера. Для фикса-
ции верхнего штока или верхнего штампа во время сборки камеры удоб-
но иметь отдельный винт или фиксатор иной конструкции. Это позво-
ляет снизить давление от штампа на образец при сборке камеры и избе-
жать случайных повреждений образца.
От верхнего штампа также осуществляется отвод жидкости. В слу-
чае камеры типа А штуцер на штампе соединяется с основанием по-
средством трубок (6) с быстроразъемным соединением. При этом не-
обходимо следить, чтобы трубки были достаточно гибкими и не пре-
пятствовали деформированию образца в ходе испытания.
Также важен узел примыкания верхнего штампа к штоку в камерах
типа А. В большинстве конструкций данный узел выполняется шарнир-
ным, что позволяет не ограничивать перемещение образца при развитии
56
поверхности скольжения. Шарнирное закрепление реализуется за счет

касания двух сферических поверхностей. Однако при этом невозможно
контролировать перемещение верхнего штампа в процессе всесторон-
него обжатия, так как происходит отрыв штампа от штока.
Жесткое крепление штока к верхнему штампу устраняет этот не-
достаток, но вводит более жесткие граничные условия по верхнему
штампу. Для снижения влияния этих граничных условий необходимо
увеличить высоту образца приблизительно в 1,4 раза исходя из реше-
ния Эйлера об устойчивости сжатого стержня. В некоторых конструк-
циях камер есть возможность изменения вида крепления верхнего
штампа к штоку.
Крайне важным является обеспечение герметичности в узле входа
штока/верхнего штампа в крышку. В случае камеры типа А этот узел
должен выдерживать давление бокового обжатия, в случае камеры типа
Б – давление поровой жидкости. Наиболее часто применяются резино-
вые уплотнители в виде шайб с сечением, напоминающим лепесток.
Большая площадь лепестка воспринимает давление в камере и плотно
прилегает к штоку. Основным условием надежности данного узла яв-
ляется высокое качество поверхности штока и регулярная очистка от
пыли и частиц грунта.
Традиционная конструкция камеры типа А подразумевает исполь-
зование основания и крышки в виде фланцев, накрывающих торцы ци-
линдрической камеры. Основание и крышка камеры трехосного сжатия
должны обладать достаточной жесткостью для обеспечения герметич-
ного закрытия камеры. Сама камера может быть выполнена, в зависи-
мости от уровня предполагаемых напряжений, из оргстекла или металла.
Металлические камеры менее удобны, так как невозможно наблюдение
за ходом испытания, уровнем жидкости в камере, наличием пузырьков
воздуха. Камеры из оргстекла удобнее при работе, но имеют ограниче-
ния по предельному давлению.
Часто встречаются конструкции камер с армированием, выполнен-
ным из различных композитных материалов на основе смол с добав-
лением кевлара, углеволокна, стеклоткани. Армирование незначитель-
но ограничивает возможность наблюдения за ходом испытания, но су-
щественно повышает предельное значение давления в камере. Наибо-
лее распространенные значения предельного давления в камере со-
ставляют 1,2–2 МПа, чего вполне достаточно для проведения испыта-
ний в инженерных целях.
57
Конструкции камер типа Б различаются у различных производите-

лей. Зарубежные производители часто используют компоненты камер
типа А и фактически изготавливают камеру типа А с диаметром штока,
равным диаметру образца. Такое решение хотя и позволяет проводить
испытания при вертикальном напряжении, меньшем бокового, но не
упрощает процесс загрузки образца и сборки камеры.
Одним из преимуществ камеры типа Б является возможность бы-
строй загрузки образца связного грунта, сохраняющего форму. Для этого
камера может выполняться с фланцами и оболочкой в виде единого эле-
мента, который устанавливается на основание с нижним штампом. Наи-
более уязвимым элементом такой конструкции является примыкание
оболочки к нижнему штампу. Для упрощения центровки и сохранения
оболочки боковая поверхность нижнего штампа может иметь кониче-
скую форму, однако в этом случае нет возможности загрузки в камеру
образца несвязного грунта – при отсутствии обжатия между оболочкой
и штампом образуется зазор, в который попадают частицы грунта. Это
приводит к разрыву оболочки.
Цилиндрическая поверхность нижнего штампа позволяет загрузить
образец несвязного грунта, но создает трудности при сборке камеры.
В случае если внутри камеры предполагается размещение электрон-
ных датчиков, например для измерения радиальных деформаций образ-
ца или перемещений на локальной базе, в основании монтируются гид-
роизолированные разъемы с уплотненным резьбовым соединением.
2.2. Устройство для создания нагрузок

Одним из основных элементов установки трехосного сжатия являет-
ся нагрузочное устройство, задача которого – приложение и поддержа-
ние вертикальной нагрузки. В зависимости от технического уровня уста-
новки может меняться конструкция нагрузочного устройства, его чув-
ствительность и стабильность.
Исторически первым режимом создания нагрузок стал статический
режим как наиболее просто реализуемый. До сих пор во многих лабо-
раториях используются системы создания статических нагрузок с по-
мощью гирь, тросов и противовесов, пример которых представлен на
рисунке 2.4. Сектора различного радиуса, соединенные тросами, позво-
ляют получать значительные нагрузки с помощью гирь небольшого веса.
Преимуществом таких систем являются надежность, независимость от
электроснабжения, высокое постоянство нагрузки во времени и простота
58
обслуживания. Однако применение подобных систем для кинематиче-

ского или динамического нагружения с частотами выше 1 Гц невозмож-
но. Кроме того, громоздкие системы с тяжелыми гирями не позволяют
обеспечить плавное приложение нагрузки.
Рисунок 2.4. Рычажная нагрузочная система
В настоящее время для статического нагружения чаще используются

пневматические и гидравлические системы, в которых шток соединен с
поршнем цилиндра. Увеличение площади поршня позволяет получить
значительный выигрыш в силе при относительно невысоком давлении
в цилиндре. Использование подобных устройств удобно еще и потому,
что они могут быть легко присоединены к централизованной пневмо-
сети посредством быстроразъемных соединений. С другой стороны, точ-
ность поддержания давления зависит от стабильности источника и при-
меняемых клапанов и может быть невысокой.
59
Использование сжатого воздуха в установках также требует высокой

степени очистки воздуха от примесей масла и водяных паров. Все при-
меси в сжатом воздухе оседают на клапанах, снижают ресурс их работы
и нарушают герметичность закрытия. Соответственно, подготовка воз-
духа для работы пневмоприводов отличается от подготовки воздуха для
пневмоинструмента: из системы должен быть исключен лубрикатор,
иначе клапаны достаточно быстро выйдут из строя.
Для проведения испытаний в кинематическом режиме используются
нагрузочные устройства, шток которых соединен с зубчатой рейкой, при-
водящейся в движение шаговым двигателем через систему зубчатых пе-
редач. Подобные конструкции позволяют задавать перемещения, а не
усилия. Использование подобных устройств сокращает срок испытания,
так как вместо ожидания стабилизации деформаций на каждой ступени
нагрузки используется постоянная скорость нагружения, рассчитанная
в зависимости от времени консолидации в соответствии с нормативны-
ми документами.
При необходимости проведения испытаний с динамическим нагру-
жением задействуют специальные нагрузочные устройства. Нагрузка на
образец изменяется по заданному закону, как правило гармоническому,
и характеризуется частотой и амплитудой. При этом в зависимости от
решаемой задачи закон изменения может быть задан как для напряже-
ний, так и для деформаций. Конструкции подобных нагрузочных
устройств могут быть различными и обычно разрабатываются для про-
изводства небольшими партиями.
Наиболее простой реализацией динамического привода является
пневматический привод, в котором динамическая нагрузка создается
давлением воздуха путем открытия и закрытия клапана с заданной ча-
стотой. Существенным недостатком подобных систем является высокая
сжимаемость рабочего тела и, как следствие, невозможность реализации
частот выше 5 Гц.
Кинематические устройства для динамического нагружения требуют
применения высокоскоростных двигателей для обеспечения приемле-
мой скорости перемещения штока и обеспечения достаточной нагрузки
и в этой связи используются редко. Кроме того, неизбежное наличие
люфтов в зубчатой передаче ограничивает верхний предел частоты.
Хороших результатов позволяет добиться применение сервогидрав-
лического привода, в котором направление тока гидравлической жидко-
сти через цилиндр нагрузочного клапана регулируется механическим
60
клапаном с сервоприводом. При поддержании в системе достаточно вы-

сокого давления (несколько сотен атмосфер) возможно проведение ис-
пытания с контролируемой частотой до 100 Гц. Однако данные устрой-
ства сложны и громоздки, так как для поддержания высокого давления
гидравлической жидкости необходимо использовать отдельную уста-
новку с системой охлаждения и шлангами высокого давления.
Наибольшую контролируемую частоту приложения нагрузок можно
получить с использованием электромагнитного привода, однако, так как
при испытаниях грунта частоты выше 100 Гц встречаются крайне редко,
подобные системы не получили широкого распространения. Электро-
магнитный привод применяется в настоящее время исключительно в
приборах, измеряющих сверхмалые деформации (например, в резонанс-
ных колонках).
Все перечисленные конструкции статических, кинематических и ди-
намических приводов могут комбинироваться между собой в зависимо-
сти от назначения установки и технологических требований.
Важным условием эффективной работы нагрузочного устройства
является собственная жесткость. Деформации нагрузочного устройства
должны быть меньше ожидаемых деформаций испытываемого образца
на несколько порядков. Этим обусловлена избыточная жесткость нагру-
зочных рам для трехосных испытаний.
Также важно, чтобы свободный ход штока нагрузочного устройства
соответствовал ожидаемым деформациям. Образцы грунта могут требо-
вать доведения вертикальных деформаций до величины 20%, что в случае
высоких образцов составляет 40 мм. Это сильно ограничивает возможно-
сти применения, например, пневматического привода, в котором ход порш-
ня обычно меньше. Единственным видом привода, который формально не
имеет конструктивных ограничений, является электромеханический, в ко-
тором длина зубчатой рейки или винтового стержня может быть любой.
2.3. Измерительные каналы

В состав любого испытательного оборудования обязательно входят
средства измерений, позволяющие контролировать и задавать параметры
испытания, а также измерять отклик образца на прикладываемые на-
грузки. Высокая степень автоматизации современного испытательного
оборудования, в частности установок трехосного сжатия, требует при-
менения датчиков, преобразующих измеряемую величину в некий элек-
трический сигнал.
61
Точность, разрешение и диапазон измерения этих датчиков опреде-

ляют не только качество проводимых испытаний, но и теоретическую
возможность нахождения отдельных параметров, например начального
модуля сдвига G0. Следовательно, именно параметры измерительных
каналов определяют возможности установки в целом и ее применимость
при испытании различных видов грунта.
Из всех конструкционных материалов, для которых выполняются
испытания в лабораторных условиях, грунты обладают наибольшим
диапазоном изменения свойств. В качестве иллюстрации можно приве-
сти следующую диаграмму (см. рис. 2.5).
Рисунок 2.5. Диапазоны изменения параметров прочности для

различных материалов
Таким образом, для стали прочность меняется вдвое, для бетона –

втрое, а для скальных и дисперсных грунтов – на два порядка, что
обычно выходит за пределы возможностей измерительных приборов.
В связи с этим каждая установка трехосного сжатия имеет свое на-
значение и может использоваться только для некоторого диапазона на-
грузок и перемещений.
Так как в общем случае нагрузки прикладываются в виде сосредо-
точенных сил и давлений, а деформации подразделяются на линейные
и объемные, все измерительные каналы в составе установки трехосного
сжатия могут быть разделены на четыре типа:
• каналы измерения силы (Н);
• каналы измерения давления (Па);
• каналы измерения перемещений (м);
• каналы измерения изменения объема (м3).
В этой связи целесообразно рассмотреть конструкции датчиков каж-
дого из четырех типов, указав, для определения каких именно парамет-
ров они применяются.
62
2.3.1. Канал измерения сосредоточенной силы

Устройство для измерения вертикальной сосредоточенной силы (ди-
намометр), прикладываемой к образцу, необходимо для определения на-
пряжений в сечении. Оно является неотъемлемой частью любого нагру-
зочного устройства. Помимо определения условий испытания в составе
автоматизированной установки данный датчик необходим для организа-
ции обратной связи и обеспечения работы нагрузочного устройства.
Механические динамометры обладают двумя существенными недо-
статками, не позволяющими применять их в автоматизированных установ-
ках трехосного сжатия. Во-первых, механические динамометры различают-
ся по диапазонам измерений в зависимости от собственной жесткости. Дан-
ный диапазон обычно недостаточен для проведения испытаний с необхо-
димой точностью в различных диапазонах измерений. Во-вторых, регист-
рация показаний проводится по показаниям датчика измерения перемеще-
ний. Таким образом, для автоматической регистрации показаний необхо-
димо использовать датчик перемещений. При этом необходимо использо-
вать датчик с высоким разрешением, так как при малых значениях силы
показания датчика не позволят регистрировать малые изменения силы.
В связи с этим чаще используются электрические динамометры раз-
личных конструкций, в первую очередь основанные на тензометрическом
принципе. Наиболее распространены S-образные датчики. В централь-
ном плече S-образного датчика установлены тензометры, включенные
по мостовой схеме. Предел измерения ограничен упругостью металли-
ческого элемента.
В случае больших напряжений необходимо использовать датчики с
большей собственной жесткостью. В качестве таких датчиков исполь-
зуются так называемые месдозы (от нем. Meßdose – «измерительная бан-
ка»), представляющие собой две металлические пластины различного
профиля (ступенчатые, тарельчатые), сваренные между собой по пери-
метру. Пространство между пластинами под вакуумом заполняется мас-
лом. На пластинах устанавливаются тензорезисторы, включенные по мо-
стовой схеме, которые позволяют измерять величину сосредоточенной
силы, приложенной к месдозе, по величине упругих деформаций пластин.
В составе одной установки могут использоваться несколько датчиков
сосредоточенной силы, один из которых устанавливается вне камеры на
штоке, а второй – внутри камеры. Это позволяет не только вводить по-
правку на силу трения штока в узле входа в камеру, но и увеличить точ-
ность измерений при испытаниях слабого грунта.
63
2.3.2. Канал измерения давления

Измерение давления жидкости в камере и поровой жидкости яв-
ляется наиболее простой задачей в рамках трехосных испытаний. Это
объясняется постоянством давления жидкости в каждой точке среды,
позволяющим разместить датчик в любом месте. Конструктивно дат-
чик давления чаще всего представляет собой металлическую мембра-
ну, на внешнюю сторону которой действует измеряемое давление, а на
внутренней размещены пьезоэлектрические датчики, включенные по
мостовой схеме.
Основным требованием к конструкции такого датчика является его
защита от агрессивного воздействия жидкости и обеспечение герметич-
ности соединения. В настоящее время датчики давления чаще всего при-
соединяются к основанию камеры посредством быстроразъемных со-
единений. Это обеспечивает точность измерений за счет малой длины
канала от камеры к датчику и его высокой жесткости.
Тем не менее при такой схеме измерения канал, к которому подклю-
чен датчик, является глухим и требует промывки от пузырьков воздуха
при каждой сборке камеры. Для этого производителем предусматрива-
ется дополнительный спускной кран, что усложняет конструкцию.
Датчики порового давления подключаются к верхнему и нижнему
штампам либо к объединенной системе дренажа. В случае испытания
пылевато-глинистых грунтов с низким коэффициентом фильтрации в
ходе нагружения может возникать различие в величине порового давле-
ния по высоте образца. Существуют экспериментальные конструкции,
позволяющие измерять поровое давление в различных точках образца
путем введения в тело образца тонких трубок, подключенных к допол-
нительным датчикам. Широкого распространения подобные конструк-
ции не имеют. Вместо этого чаще используются дополнительные дат-
чики, устанавливаемые на боковой поверхности образца на оболочку.
Необходимо отметить, что все мембранные датчики давления могут
быть повреждены при отрицательном перепаде давления. В связи с этим
следует с осторожностью подключать датчики к системе, находящейся
под вакуумом.
2.3.3. Канал измерения перемещений

В общем случае при проведении трехосного сжатия необходимо из-
мерение деформаций образца как по высоте, так и по поперечному сече-
нию. Однако в связи с неоднородностью деформированного состояния
64
и большим диапазоном деформаций при разрушении (порядка 20%) дан-

ная задача является достаточно сложной.
Все известные в настоящее время конструкции датчиков переме-
щений различаются по величине хода, разрешению и точности (см.
табл. 2.1). В зависимости от этих параметров и ожидаемого уровня
измеряемых величин могут быть подобраны датчики, позволяющие с
достаточной точностью провести измерение перемещений как при ма-
лых деформациях (менее 10-3), так и при больших. В отдельных слу-
чаях на измерении одной величины могут комбинироваться два дат-
чика различной конструкции с различными диапазонами измерений
и разрешением.
Таблица 2.1
Типы датчиков перемещений и их технические параметры

(по данным Г.Г. Болдырева)
Диапазон Точность Разрешение,

Тип датчика
измерения, мм измерения, мкр мкр
Датчик электроуровня 15 ±2 <1
Датчик Холла ±3 ±6... ±30 <1
Тензодатчик 0,2 0,02...0,7% 0,12
Бесконтактный датчик 5 ±2 1
Датчик трансфор- 0,25% от полной 0,125% от

±1,25...±470
маторного типа LVDT шкалы полной шкалы
Измерение осевой деформации может проводиться датчиками раз-

личной конструкции, закрепленными вне камеры на штоке. Измерение
деформации при этом проводится на полной базе образца, то есть с
учетом его полной высоты. Это позволяет упростить процесс монтажа
датчика, однако вносит погрешности в измерения, связанные с подат-
ливостью штампов, штока и жесткостью системы крепления датчика.
В случае камеры типа А внешнее расположение датчика не позволяет
проводить измерение изменения высоты в ходе всестороннего обжатия
в связи с зазором между штоком и штампом. Тем не менее данное рас-
положение датчика является традиционным и широко используется в
конструкциях различных производителей, даже в случае наличия в
установке дополнительных датчиков осевой деформации.
65
Более точным методом измерения осевых деформаций является про-

ведение измерений на локальной базе. Такое измерение требует монтажа
датчика непосредственно на образце путем приклеивания или притяги-
вания резиновым кольцом к оболочке пластинок (см. рис. 2.6.). Это поз-
воляет исключить влияние на показания датчика податливости элемен-
тов установки, однако значительно усложняет процесс подготовки ис-
пытания. Такие датчики могут применяться в камерах типа А.
Рисунок 2.6. Измерение осевых деформаций на локальной базе и общий вид
Измерение радиальных деформаций напрямую, посредством датчиков

перемещений, также редко применяется в промышленных конструкциях.
Трудность состоит еще и в том, что не всегда максимальные радиальные
деформации проявляются в середине образца по высоте. Тем не менее для
решения этой задачи разработано несколько конструктивных вариантов.
Одним из наиболее часто повторяемых решений является использо-
вание разомкнутого кольца из металлической цепочки или ленты, концы
которого соединены с датчиком перемещений (см. рис. 2.6). Это кольцо
устанавливается на образце в его середине либо на нескольких уровнях.
При изменении длины окружности сечения образца датчик фиксирует
66
это изменение. Данное приспособление позволяет с высокой точностью

определять радиальные деформации образца с учетом их неравномер-
ности в разных направлениях при условии, что сечение считается близ-
ким к окружности.
Более простым способом является установка внутри камеры на от-
дельной стойке двух шарнирно закрепленных кулис, огибающих образец
и слегка стягиваемых мягкой пружиной. При увеличении радиальных
размеров образца кулисы раздвигаются, датчик перемещений фиксирует
радиальные деформации. Недостатком этого способа является локаль-
ное измерение деформаций только в одном направлении.
Существуют конструкции датчиков радиальных перемещений, уста-
навливаемых на нижнем штампе и представляющих собой пластину из-
вестной жесткости с помещенным на нее тензосопротивлением. В ходе
деформирования пластина отклоняется, происходит регистрация ради-
альной деформации в одной точке. Количество таких датчиков может
быть любым, но обычно не превышает четырех.
Несмотря на разнообразие методов прямого определения радиаль-
ных деформаций, все они требуют размещения внутри камеры раз-
личных устройств, обеспечения герметичности электрических соеди-
нений или использования особых рабочих тел, отличных от воды. Ес-
ли же в качестве рабочего тела используется сжатый воздух, то ста-
новится невозможным измерение объемных деформаций по количе-
ству жидкости, вытесненному из камеры. По указанным причинам в
приборах, предназначенных для использования в рамках стандартных
изысканий, а не научных исследований, подобные конструкции не ис-
пользуются.
2.3.4. Канал измерения изменения объема

Измерение объема образца необходимо в ходе проведения дрениро-
ванных испытаний с целью определения радиальных деформаций и рас-
чета коэффициента Пуассона, корректировки напряжений и разделения
общих деформаций на объемную и сдвиговую составляющие.
Существует три основных принципа определения объемных дефор-
маций в ходе испытания, каждый из которых имеет свои преимущества
и недостатки:
• по объему жидкости, вытесненной из камеры трехосного прибора;
• по объему жидкости, вытесненной из образца;
• путем прямого измерения радиальных деформаций.
67
Определение объемных деформаций по результатам измерения осе-

вых представляется недостаточно точным в связи с неоднородностью
деформированного состояния образца. Хорошо известно, что изменение
диаметра образца неравномерно по высоте и что его измерение на одном
уровне не позволяет сделать выводы о формоизменении образца в це-
лом. В некоторой степени избежать данной погрешности можно путем
расчета объемных деформаций для части образца при измерении дефор-
маций на локальной базе. Вопрос измерения осевых деформаций рас-
смотрен в разделе 2.3.3.
Два других принципа основаны на прямом измерении объема жид-
кости. Предпочтительным является определение объемных деформаций
по объему жидкости, вытесненной из образца, так как этот объем равен
изменению объема пор. В этом случае не требуется дополнительной
корректировки, измерение можно считать прямым. Однако такое изме-
рение возможно только для полностью водонасыщенных образцов, что
требует проведения тщательного водонасыщения. Измерение объемных
деформаций по изменению объема жидкости в камере возможно неза-
висимо от степени водонасыщения образца, но при этом необходимо
вводить поправки на изменение объема камеры в ходе испытания, рас-
смотренные в разделе 4.2.4. Точность измерения объемных деформаций
по изменению объема жидкости в камере снижается с ростом объема
камеры. Это приводит к значительным искажениям при испытаниях об-
разцов диаметром более 70 мм в камерах типа А. В связи с этим целесо-
образно проводить измерения объемных деформаций по объему жид-
кости, вытесненной из камеры в камерах типа Б, объем которых суще-
ственно меньше. В камерах типа А более предпочтительным является
вариант с измерением по жидкости, вытесненной из образца.
Независимо от выбранного места подключения датчика для измере-
ния изменения объема используются дифференциальные датчики дав-
ления, принцип работы которых состоит в измерении разности давлений
со стороны подключенной среды и бюретки. Достоверно измеряемая
разность давлений составляет ±1 Па, что соответствует изменению уров-
ня воды на ±0,1 мм. Условием работы таких датчиков является посто-
янное заполнение бюретки водой, в связи с чем при испытании образцов
большого размера объема бюретки может быть недостаточно для про-
ведения испытания.
В настоящее время все чаще применяется система задания давления
в камере и порового давления с применением поршней, механически
68
связанных с шаговым двигателем. Такая система позволяет проводить

измерение объемных деформаций по величине хода поршня известной
площади. Однако в этом случае необходимо следить, чтобы ход поршня
в обоих направлениях был достаточным для свободного деформирова-
ния образца, иначе возможны ситуации перехода испытания в режим
компрессионного сжатия или невозможности создания необходимого
всестороннего давления из-за избыточных объемных деформаций.
Основным условием качественного измерения объемных деформа-
ций является обеспечение крайне малой сжимаемости жидкости, ис-
пользующейся для создания давления или содержащейся в порах. Для
этого при испытаниях следует применять дегазированную воду, глице-
рин, спирт и прочие жидкости в зависимости от требований к проведе-
нию испытания. Необходимым условием является отсутствие в камере,
образце и системе вспомогательных трубок пузырьков газа, сжимае-
мость которых вносит существенную погрешность в результаты изме-
рения. Для устранения пузырей применяется выдержка жидкости под
вакуумом, вакуумирование системы и ее последующая промывка.
Собственные объемные деформации всех элементов установки так-
же вносят погрешность в измерение объемных деформаций. В первую
очередь это относится к гибким полимерным трубкам и камере. Несмот-
ря на то что эти погрешности носят постоянный характер и могут учи-
тываться при тарировке, следует использовать трубки и камеры с избы-
точной собственной жесткостью, а также следить за тем, чтобы трубки
были минимально возможной длины.
Неплотное прилегание оболочки к образцу также приводит к иска-
жениям измеряемых объемных деформаций, особенно в случаях, когда
на поверхности образца есть крупные открытые поры. В этом случае
при возрастании давления в камере происходит постепенное вдавлива-
ние оболочки в пору, которое фиксируется как изменение объема образ-
ца. Для уменьшения этих искажений следует тщательно залечивать
внешнюю поверхность образца.
2.3.5. Тарировка, калибровка и поверка

В соответствии с действующим законодательством установки трех-
осного сжатия относятся к категории испытательного оборудования и
подлежат обязательной аттестации. Процедура аттестации осуществ-
ляется в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97* и включает в себя подтвер-
ждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах
69
допускаемых отклонений и установление пригодности использования

испытательного оборудования в соответствии с его назначением.
Достижение этих целей обеспечивается конструкцией установки,
позволяющей проводить испытания в соответствии с выбранной мето-
дикой, а также входящими в состав установки средствами измерений:
датчиками перемещений, давления и силы. Каждый из этих датчиков
подлежит периодической поверке в соответствии с требованиями про-
изводителя. В ходе поверки устанавливается соответствие средства из-
мерения метрологическим требованиям.
Совместно с поверкой может выполняться калибровка показаний
каждого датчика в программном обеспечении. Обычно она проводится
автоматически путем введения калибровочной кривой и применения ее
при записи показаний датчика в протокол испытания.
Заключительным этапом метрологической подготовки установок
трехосного сжатия является тарировка. Процедура тарировки подразу-
мевает очистку показаний канала измерений от погрешностей, связан-
ных с несовершенством конструкции прибора. Тарировка обычно вы-
полняется с меньшей периодичностью, чем прочие метрологические
процедуры, — это объясняется изменением погрешностей в зависимо-
сти от условий эксплуатации прибора, приработки элементов конструк-
ции, средней температуры и влажности. Для различных измерительных
каналов процедура тарировки различается.
Очистка показаний датчиков вертикальных перемещений от значений
люфтов и собственных деформаций штока, штампов и фильтровальных
элементов проводится путем сборки камеры с жестким металлическим
вкладышем вместо образца. Фильтровальные элементы при этом покры-
ваются бумагой, как при проведении стандартного испытания. После это-
го проводится нагружение камеры вертикальной нагрузкой малыми сту-
пенями до предельных для данной камеры значений. В результате полу-
чается зависимость собственных деформаций элементов камеры от на-
пряжений, которая может быть сохранена в программном обеспечении
установки и учтена при проведении испытаний.
Тарировка датчиков изменения объема заключается в очистке показа-
ний от собственных объемных деформаций камеры и в некоторой степени
сжимаемости рабочей жидкости. Для проведения тарировки необходимо
полностью собрать камеру с жесткой металлической болванкой, после че-
го в ходе процедуры тарировки создается давление в камере и измеряются
деформации объема. Проведение тарировки датчиков изменения объема
70
требует особого внимания к качеству дегазации жидкости, промывки си-

стемы и камеры от пузырьков воздуха. Кроме того, в некоторых конструк-
циях датчик изменения объема может использоваться для измерения объе-
ма жидкости, вытесненной из камеры либо из образца. Очевидно, что в
данном случае тарировочные кривые будут различаться.
Тарировка датчиков силы обычно не проводится, так как сила трения
штока о крышку камеры незначительна и имеет постоянное значение.
Для датчиков силы поправка либо вводится производителем в соответ-
ствии с неким средним значением, либо не учитывается вовсе.
Из всех описанных процедур пользователь оборудования выполняет
только тарировку. Периодичность выполнения тарировок определяется
в зависимости от постоянства условий в лабораторном помещении и ин-
тенсивности эксплуатации оборудования.
Калибровка может выполняться самостоятельно, но требует исполь-
зования средств калибровки. В качестве таковых могут использоваться
любые измерительные устройства с точностью, превышающей точность
калибруемого датчика. Однако рентабельность приобретения комплекта
средств калибровки сомнительна даже в случае большого парка уста-
новок трехосного сжатия. Такая мера имеет смысл только для крупных
организаций, имеющих собственный метрологический отдел.
Поверка отдельных датчиков и аттестация испытательного оборудо-
вания в целом должны проводиться органами государственной метро-
логической службы, на основании чего выдаются аттестат оборудования
государственного образца и прочие необходимые документы.
2.4. Вспомогательное оборудование и его размещение

К вспомогательному оборудованию установки трехосного сжатия
могут быть отнесены дополнительные системы, позволяющие контро-
лировать различные параметры испытания, измерительные системы,
устройства дегазации жидкости, обслуживания системы (продувки и ва-
куумирования). У различных производителей могут различаться техни-
ческие решения, но принцип работы каждого элемента обычно сохра-
няется неизменным.
Наиболее важным вспомогательным элементом установки трехосно-
го сжатия является волюмометр. В ходе развития стабилометра были раз-
работаны различные конструкции волюмометров, однако наиболее удач-
ной и наглядной является градуированная бюретка, по уровню жидкости
в которой можно сделать вывод об изменении объема образца. В настоя-
71
щее время измерение изменений объема проводится с помощью диффе-

ренциальных датчиков давления, однако бюретка сохраняется в различ-
ных конструкциях для наглядного разделения сред и контроля за ходом
испытания. Бюретка может представлять собой отдельный модуль либо
быть смонтирована на общей панели управления установкой. В любом
случае для корректной работы дифференциального датчика необходимо,
чтобы уровень жидкости находился в пределах шкалы бюретки. Кроме
того, если бюретка подключена к дренажу образца, по росту уровня жид-
кости в ней, наличию пузырей и помутнению можно делать выводы о
ходе водонасыщения образца: в случае если уровень жидкости возрастает
с небольшой, но постоянной скоростью, пузырей не наблюдается, а жид-
кость помутнела, можно говорить о завершении этапа водонасыщения и
стабилизации фильтрационного потока через образец.
Устройство для дегазации жидкости также может быть выполнено в
виде отдельного модуля, подключаемого к нескольким установкам, либо
может быть совмещено с баком для заполнения камеры в панели управле-
ния. Конструктивно данное устройство представляет собой герметичную
емкость, в верхней части которой установлена форсунка, подключаемая к
источнику жидкости (емкости с дистиллированной водой). Также в крыш-
ку емкости врезан штуцер, через который производится откачка воздуха.
При создании разрежения в емкости жидкость начинает всасываться через
шланг и разбрызгиваться форсункой. При этом происходит удаление рас-
творенного газа из мелких капель, что ускоряет процесс дегазации. После
заполнения емкости входной кран перекрывается, и в емкости создается
максимально возможное разрежение. Такая конструкция обеспечивает по-
стоянный запас дегазированной жидкости для заполнения камеры.
К сожалению, внутренний объем камер типа А, особенно для образ-
цов большого диаметра, зачастую превышает объем емкости для дега-
зации жидкости, что требует неоднократного заполнения емкости при
наполнении камеры. В таких случаях удобнее измерять объемные де-
формации по объему жидкости, вытесненной из образца. При этом тре-
бования к дегазации жидкости, наполняющей камеру, снижаются.
При проведении и подготовке трехосных испытаний удобно иметь по-
стоянный источник высокого давления и вакуума. Простейшим решением
является дополнительный шланг достаточной длины, подключенный к
компрессору или магистральной пневмосети и оборудованный краном.
При необходимости к этому крану может быть подключен пневмописто-
лет для очистки элементов камеры от частиц грунта, продувки каналов.
72
Для получения вакуума удобно пользоваться эжекторами с быстро-

разъемным соединением. Принцип работы эжектора основан на эффекте
Вентури, который заключается в снижении давления среды при прохож-
дении через узкое сечение. При этом происходит всасывание из смеси-
тельной камеры, в которой создается разрежение около -80 кПа относи-
тельно атмосферного давления. Этой величины вполне достаточно для
дегазации дистиллированной воды, вакуумного обжатия образца в обо-
лочке и прочего.
К категории вспомогательного оборудования относятся также осна-
стки для сборки образцов и их монтажа в камере. В большинстве слу-
чаев подобные оснастки изготавливаются производителем оборудования
и поставляются в комплекте, что обеспечивает их удобное использова-
ние с конкретной моделью установки. Конструкция и применение раз-
личных оснасток подробнее рассмотрены в разделе 3.1, касающемся
подготовки образцов.
Помимо перечисленного оборудования в лаборатории удобно иметь
воронки, совки, емкости для грунта, трамбовки, отдельные весы для
взвешивания образцов. При этом изготовление образцов удобнее про-
водить в другом помещении. Это позволяет избежать повышенного пы-
леобразования и обеспечить чистоту при монтаже камер.
Приблизительная схема размещения оборудования представлена на
рисунке 2.7.
Рисунок 2.7. Приблизительная схема размещения оборудования:

1 – нагрузочные устройства; 2 – устройство дегазации жидкости;
3 – персональный компьютер; 4 – мойка; 5 – инструмент для подготовки
образцов; 6 – стол для подготовки образцов; 7 – контрольные весы
73
2.5. Обслуживание и чистка

Грунт и в первую очередь поровая жидкость обладают разнообраз-
ным химическим составом и могут быть отнесены к агрессивным сре-
дам. В связи с этим надежность и долговечность приборов для испыта-
ния грунтов обеспечивается только при условии соблюдения правил об-
служивания и ухода.
Техническое обслуживание отдельных компонентов установки
обычно описано в инструкции по эксплуатации оборудования различ-
ных производителей в зависимости от индивидуальных особенностей.
Многие производители предлагают в качестве дополнительной услуги
периодическое обслуживание установок специалистами, что может быть
совмещено с процедурой поверки и аттестации. Тем не менее в рамках
данных работ большее внимание уделяется замене и ремонту отдельных
узлов. Однако техническое состояние установки в целом и, в частности,
камеры зависит от условий ежедневной эксплуатации.
Важным фактором, учитываемым при разработке и изготовлении
камер стабилометров, является устойчивость материалов к агрессив-
ным воздействиям. Борьба с коррозией осуществляется путем приме-
нения цветных металлов, в первую очередь бронзы, латуни и дюр-
алюминия. Поверхность приборов при этом обрабатывается путем
анодирования. Нержавеющая сталь в качестве материала применяется
реже в связи с затрудненной обработкой и высокой себестоимостью
производства.
Все перечисленные материалы не корродируют сами по себе, однако
при эксплуатации прибора на них образуются различные отложения со-
лей, содержащихся в поровой жидкости. В первую очередь от этих от-
ложений страдают элементы, непосредственно касающиеся образца:
нижний и верхний штампы, пористые диски, каналы отвода поровой
жидкости. Эти отложения со временем перекрывают сечения каналов,
затрудняют сборку камеры, что приводит к потере герметичности и по-
вышенному износу.
Для предотвращения образования солевых отложений на откры-
тых поверхностях необходимо при обнаружении в ходе испытания по-
теков жидкости вытирать их тряпкой. После испытания необходимо
промывать все элементы камеры в проточной воде при полностью от-
крытых каналах. В случае нарушения проходимости отдельных кана-
лов можно применить средства бытовой химии для очистки известко-
вых отложений, механическую очистку ершиками и проволокой, пол-
74
ную разборку камеры. После промывки все каналы необходимо про-

дуть сжатым воздухом.
В особенности от отложений солей страдают быстроразъемные со-
единения, широко применяемые в настоящее время различными про-
изводителями. Отложение внутри быстроразъемного соединения плохо
растворимых жестких частиц приводит к заклиниванию отдельных ле-
пестков. При этом происходит постепенное смятие упругих элементов
и потеря герметичности соединения. Наиболее подвержен накоплению
отложений канал для отвода поровой жидкости в основании камеры, так
как при проведении испытаний к штуцеру часто не подключают отво-
дящую трубку. Это приводит к тому, что поровая жидкость свободно
вытекает через штуцер и высыхает в нем. В результате происходит на-
копление отложений, что особенно характерно для испытаний по кон-
солидированной схеме.
Для очистки от отложений на внутренних поверхностях запорной
арматуры следует периодически пропускать воду под высоким давле-
нием через канал и несколько раз до упора откручивать и закручивать
краны. В случае высокой интенсивности использования целесообразна
периодическая замена быстроразъемных соединений.
Датчики давления поровой жидкости и давления в камере, подклю-
чаемые непосредственно к каналам основания камеры, также могут на-
капливать в себе различные отложения: мелкие частицы грунта и отло-
жения солей. Со временем это приводит к негерметичности соединения,
росту погрешности измерения и выходу из строя. В связи с этим сле-
дует по мере необходимости промывать датчик обратным током воды
под давлением или разбирать корпус датчика для очистки.
Большое внимание следует уделять регулярной механической
очистке всех элементов камеры от твердых частиц и пыли. Такие от-
ложения приводят к повреждению поверхностей, нарушению герме-
тичности, быстрому износу резиновых уплотнителей. Очистку сле-
дует проводить с помощью мягких щеток, губок для мытья посуды и
ершиков. После мытья и сушки следует продуть каналы сжатым воз-
духом и протереть все элементы мягкой тканью, смоченной в вере-
тенном масле.
Полимерные материалы, широко используемые в настоящее вре-
мя, должны подбираться таким образом, чтобы не терять свойств в
процессе эксплуатации камеры. В первую очередь это относится к
резиновым уплотнителям и кольцам, теряющим эластичность под
75
воздействием солей. Для сохранения эластичности резиновых колец

необходимо после каждого испытания промывать их в проточной во-
де с мыльным раствором и смазывать любой консистентной смазкой
на основе силикона, лития, нефтепродуктов, животных жиров. Рези-
новые уплотнители узла входа штока/верхнего штампа в камеру
обычно в меньшей степени подвержены воздействию агрессивной
среды образца и реже нуждаются в обслуживании.
Эластичные оболочки, применяемые при испытаниях, чаще всего
изготавливаются из латекса в виде бесшовных трубок соответствую-
щего диаметра. Толщина оболочки, с одной стороны, должна быть до-
статочной, чтобы оболочка не рвалась при контакте с острыми граня-
ми частиц, а с другой – не должна создавать существенного сопро-
тивления при растяжении. Так как существует взаимосвязь между раз-
мером образца и размерами частиц, основанная на понятии элемен-
тарного объема грунта, то и толщина оболочки увеличивается с раз-
мером образца. В случае если предполагается испытывать образцы с
неокатанными включениями, могут использоваться оболочки большей
толщины, при условии введения поправок при обработке данных.
Латекс удобен при проведении испытаний ввиду высокой эластич-
ности, но требует бережного отношения. После каждого испытания
оболочки следует промывать и сушить. При контакте с водой латекс
набухает, становится непрозрачным и теряет упругость. Кроме того,
его поверхность покрывается скользким налетом, что затрудняет уста-
новку оболочки и сборку камеры. Сушить латексные оболочки следует
в расправленном состоянии, так как при сушке латекс слипается.
Латексные оболочки достаточно долговечны. Однако большое
значение имеют условия их хранения. Ни в коем случае нельзя под-
вергать их воздействию прямого солнечного света – от этого латекс
разлагается. Хранить оболочки следует в коробках или полиэтилено-
вых пакетах в сухих проветриваемых помещениях, не допуская пони-
жения температуры ниже нуля и повышения выше 25 градусов. Опти-
мальной является температура хранения от 10 до 22 градусов.
Соединительные трубки, применяемые в большинстве современных
промышленных конструкций, предназначены для использования в бы-
строразъемных соединениях, что значительно упрощает монтаж. Од-
нако при повторном отключении и подключении трубок к штуцеру про-
исходит постепенное смятие конца трубки, в результате чего наруша-
ется герметичность соединения. Необходимо следить за образованием
76
кольцевой канавки на концах соединительных трубок и при необходи-

мости подрезать концы, чтобы зажим быстроразъемного соединения
приходился на несмятую поверхность трубки.
При подключении камеры и внутренних соединений, особенно в
стесненных условиях, следует избегать заломов на трубках, так как бы-
строразъемные соединения обеспечивают герметичность при строго
перпендикулярном вхождении трубки.
Все прочие элементы установок трехосного сжатия нуждаются в
обслуживании в значительно меньшем объеме.
77
Глава 3. Проведение испытания
ГЛАВА 3
Проведение испытания
Основой проведения трехосных испытаний является четкое представ-
ление о естественном напряженно-деформированном состоянии испыты-
ваемого грунта и максимально возможное повторение его в лабораторных
условиях. Многообразие грунтовых условий различных площадок, ком-
бинация различных видов сооружений с основаниями делают задачу про-
ведения трехосных испытаний многофакторной. Для выполнения испы-
тания на высоком уровне требуется совместная работа изыскателя и про-
ектировщика для подготовки схемы и условий испытания, которые бы
позволили получить в результате испытаний актуальную для потребителя
информацию о работе грунта. В этом случае действительно возможно по-
лучить в лабораторных условиях значения механических параметров, наи-
более приближенные к условиям естественного залегания образца.
В настоящее время проведение трехосных испытаний является од-
ной из самых сложных процедур при лабораторных испытаниях грун-
тов. Установка трехосного сжатия представляет собой совокупность си-
стем для управления различными факторами, влияющими на механи-
ческое поведение грунта. Управляющее программное обеспечение поз-
воляет в большей или меньшей степени корректировать ход испытания,
выбирать порядок выполнения ступеней водонасыщения, реконсолида-
ции, консолидации и нагружения. Но, несмотря на высокую степень ав-
томатизации современных установок, результат испытаний во многом
зависит от действий оператора, качества отдельных операций.
Действующая нормативная документация содержит достаточно под-
робное описание необходимого оборудования, процесса подготовки об-
разцов и хода испытания, которое кажется исчерпывающим. Но при бо-
лее глубоком анализе выясняется, что в этой документации нет реко-
мендаций по выбору того или иного режима испытания, определению
порядка отдельных операций. В связи с этим данный вид испытаний
требует от персонала высокой квалификации и глубокого понимания
происходящих процессов на каждом этапе.
3.1. Подготовка и изготовление образцов

Вопросы изготовления образцов зачастую не рассматриваются в спе-
циальной литературе в связи с тем, что данная операция относится к ка-
78
тегории подготовительных. Тем не менее качество образцов, используе-

мых для испытания, в высокой степени влияет на достоверность резуль-
татов испытания и качество исследований.
Отбор монолитов ненарушенной структуры и навесок несвязных грун-
тов проводится на площадке в ходе инженерно-геологических изысканий
и подробно рассматривается в нормативных документах. К сожалению,
далеко не всегда качество отбора и упаковки образцов позволяет изгото-
вить из них образцы для трехосных испытаний надлежащего качества. На-
рушения при отборе, такие как превышение допустимого усилия, переда-
ваемого на буровой инструмент, превышение скорости вращения и после-
дующий перегрев, смятие при извлечении, некачественная упаковка, а так-
же длительная транспортировка и хранение приводят к образованию в об-
разце дефектов, нарушений природного строения, влажности.
В случае если непосредственно на площадке строительства прово-
дится определение основных физических характеристик, в лаборатории
есть возможность перед испытанием восстановить природную влаж-
ность образца, однако эти данные далеко не всегда имеются в распоря-
жении сотрудника лаборатории.
Фактически единственным средством влияния на качество посту-
пающих в лабораторию образцов является входной контроль. Вскрытие
тары с образцами и их осмотр должны производиться до подписания
акта приемки-передачи. Образцы не должны иметь видимых нарушений
упаковки, которые могли бы повлиять на их естественную влажность.
Также необходимо удостовериться в отсутствии смятий, возникших при
транспортировке.
Еврокод «Геотехника» EN1997-2 содержит таблицы, позволяющие
классифицировать образцы в зависимости от метода отбора и определить
принципиально возможные виды испытаний для них. В соответствии с
данной классификацией определение параметров прочности и деформи-
руемости может быть выполнено только для образцов категории А. Об-
разцы данной категории могут быть получены при отборе из шурфа, оди-
нарной или двойной колонковой трубой, забивным стаканом либо полым
шнеком. При этом вводится дополнительное ограничение применимости
различных методов для различных видов грунта. В отечественной нор-
мативной документации подобной таблицы, к сожалению, нет.
При этом в ГОСТ 12071-2000 содержатся рекомендации по приме-
нению различных методов отбора для различных видов грунта с указа-
нием скоростей вращения, усилий и скорости подачи и т.п. Это прило-
79
жение в некоторой степени заменяет систему классификации образцов,

принятую в системе «Еврокод».
3.1.1. Изготовление образцов связных грунтов природного сложения

Образцы для проведения трехосных испытаний изготавливаются в
соответствии с ГОСТ 30416-96 из монолитов, отобранных из скважин и
шурфов. Данный нормативный документ предлагает наиболее распро-
страненную процедуру изготовления образцов из монолитов с помощью
режущего кольца, постепенно вдавливаемого в грунт с параллельной
подрезкой грунта вне кольца.
Для изготовления образца режущее кольцо соответствующего раз-
мера смазывают с внутренней стороны тонким слоем вазелина или кон-
систентной смазки, кольцо ставят режущим краем на выровненную и
зачищенную горизонтальную поверхность монолита грунта и слегка
вдавливают в грунт, обозначая границу образца для испытаний. Грунт
снаружи кольца обрезают на глубину 5–10 мм ниже режущего края коль-
ца, формируя столбик диаметром на 1–2 мм больше наружного диаметра
кольца. Периодически, по мере срезания грунта, легким нажимом на-
двигают кольцо на столбик грунта, не допуская перекоса, до полного
заполнения кольца. Образование зазоров между грунтом и рабочим коль-
цом не допускается. В грунт (сыпучий или пластичный), из которого не
удается вырезать столбик, кольцо вдавливают и удаляют грунт вокруг
кольца. Торцы впоследствии зачищаются.
Удобнее для изготовления образцов пользоваться прессами различной
конструкции: винтовыми, пневматическими и гидравлическими. Прессы
позволяют жестко фиксировать режущее кольцо и обеспечить соосность
вырезания независимо от неоднородностей. Винтовой пресс при этом
удобнее тем, что можно точно контролировать перемещение кольца и под-
резать грунт достаточно часто, чтобы избежать трещин. На рисунке 3.1
представлены гидравлический и пневматический прессы.
При работе с образцами природного грунта приходится сталкиваться
с ситуациями, в которых данный метод неприменим в связи с конси-
стенцией грунта, отличной от пластичной. Наибольшую сложность при
работе представляют образцы твердой и полутвердой консистенции, ко-
торые при попытке вдавливания кольца трескаются и крошатся. Даже в
случае, если удается изготовить из такого грунта образец цилиндриче-
ской формы, нет гарантий, что внутри образца не образовалась трещина,
которая скажется на результатах испытания.
80
Рисунок 3.1. Различные прессы для вырезания образцов с набором

режущих колец
При отсутствии крупных включений в грунтах твердой и полутвер-

дой консистенции хорошие результаты дает изготовление образцов пу-
тем строгания. Для этого от керна отрезается заготовка длиной несколь-
ко большей высоты изготавливаемого образца. На торце заготовки с по-
мощью режущего кольца или шаблона намечается контур сечения об-
разца. После этого края заготовки строгаются с помощью широкого но-
жа или стамески таким образом, чтобы толщина стружки не превышала
5 мм. При этом в заготовке не возникает внутренних напряжений и, как
следствие, трещин. При постепенном приближении к намеченному кон-
туру заготовка принимает форму многоугольника, в который вписана
окружность. Образец изготавливается путем обрезки выступающих уг-
лов с помощью режущего кольца и последующей шлифовки торцов.
81
После извлечения из режущего кольца производится «залечивание» де-

фектов поверхности образца с помощью пасты тугопластичной конси-
стенции, изготовленной из полученной стружки. Это необходимо не
только для заполнения пор, образовавшихся после извлечения крупных
включений, но и для обеспечения более точного измерения объемных
деформаций: при создании давления в камере оболочка постепенно
вдавливается в незакрытые крупные поры на внешней поверхности об-
разца, что приводит к завышению объемных деформаций.
Большинство трудностей при изготовлении образцов твердой кон-
систенции вызывают присутствующие в них дефекты структуры – не-
однородные включения, слоистость. При изготовлении такие образцы
не допускают больших внутренних напряжений и очень легко крошат-
ся. В связи с этим при изготовлении необходимо надвигать кольцо по-
степенно, на 2–3 мм, если кольцо упирается в твердое включение, его
необходимо извлечь, а образовавшуюся полость заполнить дисперс-
ным грунтом.
Для изготовления образцов пылевато-глинистых грунтов твердой
консистенции есть опыт применения токарного станка. Данный метод
можно применять при отсутствии в образце внутренних дефектов. На
малых скоростях резания производится грубая обточка с помощью ста-
мески или долота, далее с помощью широкой стамески выравнивается
образующая цилиндрического образца. Для удержания образца грунта
в станке удобно использовать специальные центры с множественными
невысокими зубцами. При использовании токарного станка следует
проверить отсутствие твердых включений и соблюдать правила тех-
ники безопасности.
Изготовление образцов пылевато-глинистых грунтов мягкопластич-
ной и текучей консистенции затруднено. Подобные образцы обычно
прилипают к поверхности режущего кольца, и для их извлечения ис-
пользуются различные выталкиватели. При этом в образце формируются
напряжения, которые приводят к увеличению его диаметра и уменьше-
нию высоты при извлечении из режущего кольца. Вдавливание режу-
щего кольца даже на незначительную глубину приводит к смятию краев
и выпучиванию середины. Для подобных грунтов удобно применять не-
сложный инструмент, изготовленный из ножовки по металлу, в которой
вместо полотна установлена стальная струна. Существуют промышлен-
ные образцы приспособления для изготовления образцов с помощью
струны, позволяющие удерживать образец, вращая его вокруг оси.
82
Отдельного внимания заслуживает вопрос отбора монолитов для из-

готовления образцов. К сожалению, особенно в случае грунтов твердой
и полутвердой консистенции, при отборе имеет место явление «пере-
жигания» выбуриваемых кернов – чрезмерного нагрева трением буро-
вого инструмента. При этом на внешней поверхности керна образуется
слой грунта, влажность которого существенно ниже природной.
В связи с этим не рекомендуется использовать для изготовления об-
разцов керны с диаметром, близким к диаметру изготавливаемого об-
разца. Если есть возможность изготовления образцов из кернов боль-
шого диаметра, то защитный слой в 20–30 мм вокруг изготавливаемого
образца не только обеспечит природное значение влажности, но и со-
хранит образец от переуплотнения и дефектов, возникших при внедре-
нии бурового инструмента.
К сожалению, такая возможность есть не всегда и из одного керна
приходится вырезать два, три и даже четыре образца. При этом необхо-
димо стремиться вырезать образцы как можно ближе к центру керна.
Для этого керн следует нарезать продольными секторами и только после
этого изготавливать образцы.
3.1.2. Изготовление образцов несвязных грунтов

Образцы несвязного грунта нарушенной структуры рекомендуется
изготавливать непосредственно в оболочке, для чего могут быть исполь-
зованы различные методики.
Чаще всего для испытания образцов несвязных грунтов используют-
ся камеры типа А в связи с тем, что их конструкция позволяет изготав-
ливать образцы в оболочках. Для этого используются съемные обоймы,
устанавливаемые снаружи оболочки. Навеска грунта укладывается
внутрь оболочки до достижения требуемой плотности, при необходи-
мости выполняется послойное трамбование. При этом поверхность каж-
дого уложенного слоя после трамбования разрыхляется. Это необходимо
для обеспечения равномерной плотности по высоте образца, без выра-
женных границ между слоями.
Изготовление образцов с минимальной плотностью чаще всего не-
обходимо при проведении динамических испытаний. Методы подготов-
ки таких образцов подробно описаны в монографии К. Ишихары. Для
получения образцов максимально рыхлого сложения используются три
различных метода укладки: во влажном состоянии, в сухом состоянии и
методом водной седиментации.
83
При влажном методе грунт предварительно смешивается с деаэри-

рованной водой, а потом укладывается в форму вручную в пять-шесть
приемов с промежуточным уплотнением. Капиллярный эффект при этом
позволяет получить структуру более рыхлую, чем при укладке сухого
песка.
При использовании сухого метода грунт всыпается через воронку,
горлышко которой касается поверхности. При постепенном поднятии
воронки частицы грунта рассыпаются без падения, и, следовательно,
образец не уплотняется в результате падения частиц с высоты
Метод водной седиментации подразумевает укладку песка в тело об-
разца под слоем воды, в результате чего частицы оседают с меньшей
энергией, чем при падении.
После получения образца любым из указанных методов в образце
создается незначительное отрицательное давление, позволяющее сохра-
нить его форму при разборке и снятии обоймы, а также во время даль-
нейшей сборки камеры.
При использовании камеры трехосного прибора типа Б возможность
испытания образцов несвязного грунта есть не всегда: в некоторых кон-
струкциях прижатие оболочки к основанию недостаточное, и частицы
попадают между оболочкой и нижним штампом, что приводит к ее раз-
рыву. Однако в некоторых конструкциях камеры типа Б, например в кон-
струкции Медкова, может быть создан образец несвязного грунта.
В.Г. Чаповский рекомендует для этого использовать болванку, соот-
ветствующую по размерам изготавливаемому образцу. Болванка поме-
щается в оболочку, после чего камера заполняется жидкостью и герме-
тично закрывается. Затем болванка извлекается, и оболочка сохраняет
диаметр болванки. Подготовленная навеска несвязного грунта уклады-
вается в образовавшуюся полость с требуемой плотностью. При этом
собственная жесткость оболочки приводит к незначительным отклоне-
ниям формы образца от цилиндрической, поэтому данный метод требует
применения тонких оболочек.
3.1.3. Изготовление образцов-близнецов

В исследовательских задачах часто возникает необходимость изго-
товления образцов-близнецов пылевато-глинистого грунта с заданным
гранулометрическим составом, плотностью и влажностью. В общем виде
методика изготовления таких образцов нарушенной структуры изложена
в ГОСТ 30416-96, однако в этой методике есть определенные трудности.
84
Во-первых, необходимо обеспечить равномерное распределение

влажности в теле образца. Для этого недостаточно добавить расчетное
количество воды в заготовленную навеску с заданным гранулометриче-
ским составом, так как в грунте при этом образуются комочки сухого
грунта. Удобнее для этого использовать следующий способ.
Навеска грунта рассыпается ровным слоем на несмачиваемой бес-
шовной поверхности, например каменной плите или металлическом ли-
сте. Не рекомендуется использовать для этого столы, покрытые керами-
ческой плиткой, так как большое количество грунта остается в порах и
неровностях покрытия. Рассыпать грунт следует так, чтобы обеспечить
минимальное пылеобразование: с небольшой высоты, горкой, а потом
распределять по поверхности металлической линейкой.
Необходимое количество воды для обеспечения заданной влажности
заливается в распылитель-пульверизатор и разбрызгивается по поверх-
ности слоя грунта. После увлажнения слоя грунт вымешивается, снова
разравнивается и увлажняется до тех пор, пока вся жидкость не будет
распылена. Количество воды следует брать с незначительным запасом
в связи с испарением в процессе нанесения, это определяется экспери-
ментально по фактической полученной влажности. Увлажненный поро-
шок необходимо выдержать в герметичной емкости для равномерного
распределения влажности в течение нескольких часов. Процесс увлаж-
нения порошка представлен на рисунке 3.2.
Во-вторых, необходимо обеспечить однородную заданную плотность,
для чего чаще всего применяется послойное уплотнение в обойме с по-
мощью трамбовки (молотка Проктора), падающего груза или пресса. Од-
нако при экстремальных значениях плотности (как минимальных, так и
максимальных) трудно добиться результата. При попытке изготовления
образцов малой плотности чаще всего образуются крупные поры, размер
которых соизмерим с размерами комочков грунта. Для получения одно-
родных по плотности образцов можно использовать мелкое сито соответ-
ствующего размера, через которое протирается увлажненный порошок.
Образцы высокой плотности сложно изготовить из-за трудностей
уплотнения. При изготовлении образцов ядра тела плотины Рогунской
ГЭС высотой 200 мм и диаметром 100 мм для получения проектной
плотности скелета грунта 2,2 г/см3 использовался пресс с максимальным
усилием 63 кН. При этом уплотнение необходимо вести тонкими слоя-
ми, так как при таких уровнях давления возникает значительный распор
грунта в обойме и плотность по высоте непостоянна.
85
Рисунок 3.2. Увлажнение порошка грунта заданного

гранулометрического состава
При изготовлении подобных образцов удобно пользоваться не

сплошными, а разъемными обоймами, так как после изготовления из
них проще извлечь образец без повреждения. При этом необходимо учи-
тывать значительные растягивающие усилия в элементах соединения
частей обоймы и использовать стягивающие хомуты. Пример такой
обоймы представлен на рисунке 3.3.
В случае если необходимо готовить образцы с неоднородным гра-
нулометрическим составом и крупными включениями, нужно следить
за равномерным распределением включений в теле образца. При по-
слойной отсыпке возможно расслаивание смеси, в результате чего наи-
более крупные включения не будут содержать грунт-заполнитель в порах
и образец получится неоднородным по высоте.
З.Г. Тер-Мартиросян в своей монографии предлагает следующую
методику приготовления образцов-близнецов заданной плотности-влаж-
ности. Равномерно увлажненный порошок глинистого грунта помещают
в эксикатор для дальнейшего равномерного распределения влаги в мел-
86
ких (до 0,5 мм) комочках грунта. Затем его равномерно укладывают
слоями в 1–2 см в перфорированном цилиндре и уплотняют до плотно-
сти 1,5 г/см3. Этот цилиндр вместе с грунтом помещают в вакуумную
камеру с подвижной крышкой, на которой имеется резиновое уплотне-
ние. Создание вакуума в камере, с одной стороны, способствует откачи-
ванию воздуха из увлажненного порошка, а с другой – создает уплот-
няющее давление на грунт в цилиндре. Возникающий в камере вакуум
способствует более плотной упаковке частиц и получению образцов с
высокой степенью водонасыщения.
Рисунок 3.3. Обойма для изготовления образцов высокой плотности
Для образцов пылевато-глинистых грунтов могут применяться раз-

личные методы, позволяющие ускорить консолидацию. Наиболее рас-
пространенным методом является устройство вертикальных дрен из по-
лос фильтровальной бумаги. При установке образца в камеру удобнее
пользоваться не отдельными полосами, а листом, в котором сделаны
вертикальные прорези. Такой лист наматывается на образец, улучшая
условия дренирования и не ограничивая радиальных деформаций.
Напротив, при проведении недренированных испытаний водонасы-
щенных грунтов имеет смысл укладка тонких пластин водонепроницае-
мого материала между образцом и фильтровальным элементом.
87
3.2. Сборка камеры

Сборка камеры является процедурой, определяющей качество ре-
зультатов испытания. Правильная и аккуратная сборка камеры обеспечи-
вает реализацию предельно возможной точности измерений и их одно-
значную интерпретацию. Однако в связи с тем, что конструкции камер
трехосного сжатия разных производителей различаются, рекомендации
по сборке камеры могут носить только общий характер.
Основным требованием при сборке камеры трехосного сжатия яв-
ляется обеспечение ее герметичности. Это достигается, во-первых, за
счет соосности и параллельности всех сопряжений, а во-вторых, за счет
соблюдения чистоты. Нарушения герметичности камеры возможны по
следующим причинам.
Неплотное примыкание стенок камеры к фланцам основания и
крышки.
Причиной неплотного примыкания чаще всего становятся частицы
грунта, попавшие в зазор между фланцами основания и крышки и стен-
ками камеры. В случае если проводится испытание образца пылевато-
глинистого грунта, после установки образца в камеру необходимо очи-
стить поверхность основания от частиц с помощью влажной ткани и
продуть сжатым воздухом. Уплотнительное резиновое кольцо при этом
следует извлечь из паза.
В случае если песчаный образец собирался непосредственно в ка-
мере, необходимо следить за отсутствием песчаных частиц в пазу для
уплотнительного кольца.
При условии чистоты поверхностей фланцев основания, крышки и
стенок камеры неплотность возникает при разной затяжке болтов, шпи-
лек и прочих стягивающих элементов. Для обеспечения параллельности
примыкающих поверхностей необходимо сначала выбрать люфт на всех
стягивающих элементах, а после этого заворачивать их по схеме «крест-
накрест» на 1,5–1 оборот. Это позволит обеспечить одинаковую затяжку
и плотное обжатие резинового кольца.
Изношенное и растянутое резиновое кольцо.
В ходе использования происходит деградация материала уплотни-
тельных колец, особенно в случае, если они подвергаются растяжению
и воздействию частиц грунта. В связи с этим при сборке камеры необхо-
димо тщательно осматривать все уплотнительные кольца на предмет по-
резов, трещин, следов износа. Все уплотнительные элементы следует
смазывать консистентной смазкой перед каждым испытанием.
88
Неплотное прилегание нижнего штампа к основанию.

В большинстве конструкций камер трехосного сжатия нижний
штамп является съемным. В случае если производится полная разборка
камеры для обслуживания, следует следить, чтобы при сборке между
нижним штампом и основанием не попали даже мельчайшие частицы
грунта. В случае неплотного прилегания возникает утечка жидкости из
камеры в дренажную систему, что приводит к погрешности измерения
объемных деформаций. Кроме того, неплотное прилегание нижнего
штампа вызывает также погрешность измерения вертикальных дефор-
маций за счет дополнительного люфта между элементами камеры.
Этого недостатка во многом лишены камеры, в которых нижний
штамп крепится к основанию болтовым соединением. В этом случае
люфт отсутствует, уплотнительные кольца значительно меньше изна-
шиваются, в зазор не попадает грунт. Однако такие конструкции услож-
няют чистку и сборку образца.
Негерметичность оболочки.
Эластичная оболочка при испытаниях подвергается постоянному из-
носу за счет частиц грунта, что приводит к ее растяжению, возникнове-
нию в ней отверстий, разрывов. Все используемые оболочки должны
проходить дефектовку с целью отбраковки. Для этого удобно использо-
вать несложное приспособление, представляющее собой два штампа от
камеры соответствующего диаметра, на которых закрепляется оболочка.
В один из штампов устанавливается заглушка, а во второй подается дав-
ление. В случае если оболочка удерживает давление, ее можно исполь-
зовать для испытаний.
Однако даже целая оболочка может со временем подвергнуться рас-
тяжению, что приводит к образованию заминов под уплотнительным
резиновым кольцом на штампе. Такие замины образуют тонкие каналы,
допускающие фильтрацию воды из камеры в образец. Оболочки, диа-
метр которых превышает диаметр штампа, должны быть заменены.
Тщательная сборка камеры позволяет предотвратить нарушение гер-
метичности в ходе испытания. Для этого необходимо обеспечивать пол-
ную соосность всех элементов камеры и образца. В некоторых конструк-
циях соосность большинства элементов обеспечена конструктивно, в
первую очередь положение штампов относительно фланцев основания
и крышки. От оператора зависит соосность образца, штампа и фильт-
ровального элемента. В случае если в этом месте образуется ступень,
штамп или фильтровальный элемент легко прорезает оболочку.
89
К сожалению, не всегда есть возможность обеспечить постоянный

диаметр образца по высоте. В случае пылевато-глинистых грунтов это
связано с крошением краев торца образца за счет крупных включений,
а для песчаных образцов – с разрыхлением возле фильтровальных эле-
ментов. В таких ситуациях для дополнительной защиты оболочки мож-
но использовать клейкую ленту-скотч, которая наклеивается кольцом
таким образом, чтобы перекрыть примыкание фильтровального эле-
мента к образцу и штампу. Эта мера не вносит погрешности в результат
испытания, однако позволяет сохранить оболочку в ходе испытания.
Таким образом успешно проводились испытания фибробетонных об-
разцов в стандартных камерах трехосного сжатия с песчаными фильт-
ровальными элементами.
В особых случаях, когда испытываются образцы грунта с острыми
включениями и велик риск повреждения оболочки, необходимо допол-
нительно защищать оболочку. Для этого можно использовать фильт-
ровальную бумагу или нетканые волокнистые материалы. Основным
условием является свободное радиальное деформирование образца,
поэтому необходимо предусмотреть надрезы или складки на исполь-
зуемом материале.
В случае если внутри камеры имеются соединительные трубки, что
часто встречается в конструкциях камер типа А, необходимо следить за
тем, чтобы все соединения были герметичны. Трубки в быстроразъем-
ные соединения должны быть вставлены до упора, при этом не допус-
каются изломы в местах примыкания, так как штуцер при этом теряет
герметичность. Точки входа в камеру проводов от дополнительных дат-
чиков обычно герметизируются путем обжима резиновых уплотнитель-
ных элементов. Эти соединения требуют повышенного внимания. Ка-
чество обжима можно контролировать, пытаясь сместить провод. Если
нет проскальзывания, значит, провод надежно обжат.
Для обеспечения качественного водонасыщения следует, насколько
это позволяет конструкция камеры, предварительно заполнить все ка-
налы водой. Это производится путем промывки всех соединительных
шлангов и каналов в камере водой до установки образца грунта. Фильт-
ровальные элементы удобно хранить в герметичной емкости, заполнен-
ной жидкостью под вакуумом. Это обеспечивает отсутствие мелких пу-
зырьков воздуха внутри.
Перед проведением испытания следует внимательно осмотреть все
элементы установки и проконтролировать чистоту и отсутствие поте-
90
ков воды. Если при сборке камеры на рабочую поверхность пролилась

вода, ее необходимо вытереть, чтобы в ходе испытания было удобно
контролировать течь. Удобно при сборке камеры пользоваться сжатым
воздухом для очистки всех сопрягаемых поверхностей от частиц грун-
та и прочих загрязнений.
3.3. Определение параметров испытания

Параметры проведения испытания определяются в соответствии
с техническим заданием и в идеальном случае должны выбираться в
зависимости от предполагаемой при расчете модели грунта. К сожа-
лению, такая возможность есть не всегда. Во-первых, до проведения
испытаний выбор механической модели грунта затруднен. Опыт по-
казывает, что в некоторых случаях только после проведения испыта-
ний становится очевидно, что предполагаемая модель не может при-
меняться к данному грунту. В первую очередь это касается моделей,
учитывающих те или иные особенности грунтовой среды: нелиней-
ность, упрочнение и разупрочнение, ползучесть. Во-вторых, взаимо-
действие изыскателя с проектировщиком обычно строится на фор-
мальном уровне. Проектировщик ждет от испытаний привычных
значений механических параметров, изыскатель предпочитает не от-
ходить от рекомендаций нормативных документов. Результатом ока-
зывается занижение свойств, недостоверное моделирование поведе-
ния грунтовой среды, увеличение запасов при проектировании и удо-
рожание конструкции.
В случае если на момент начала испытаний нет точных требований
по выбору их параметров, могут использоваться рекомендации ГОСТ
12248-2010. При этом необходимо понимать, что все механические
характеристики грунта зависят от условий его работы и диапазона
рассматриваемых напряжений. Величины параметров в ГОСТ на-
значались для наиболее типичных сооружений на момент его перво-
начальной разработки в 1966 году. Испытания грунтов оснований бо-
лее тяжелых сооружений, таких как объекты энергетики, регламенти-
ровались отдельными документами. Однако с тех пор значительно
увеличилась этажность, глубина заложения и среднее давление под
подошвой фундамента большинства объектов гражданского строи-
тельства. В этой связи пользоваться рекомендованными ГОСТ пара-
метрами испытаний следует с осторожностью.
91
3.3.1. Определение параметров предварительного уплотнения

Предварительное уплотнение образца является наиболее важной
процедурой в составе трехосных испытаний, которая позволяет, с одной
стороны, восстановить естественное напряженное состояние в образце,
а с другой – обеспечить возможность определения параметров прочно-
сти и деформируемости в диапазоне напряжений, интересующем про-
ектировщика. В связи с этим целесообразно разделить процесс предва-
рительного уплотнения на два этапа: реконсолидацию (восстановление
природного напряженно-деформированного состояния) и консолидацию
(дополнительное уплотнение).
В естественных условиях залегания на образец водонасыщенного
грунта действуют значительные давления, вызванные весом вышеле-
жащих слоев грунта, горизонтальным давлением в грунте, а также гид-
ростатическим давлением грунтовых вод. Под действием данных дав-
лений грунт уплотняется, а в поровой жидкости формируется некото-
рое давление, препятствующее уплотнению. Увеличение давления по-
ровой жидкости способствует растворению в ней пузырьков газа.
При извлечении образца из скважины, в ходе его хранения и транс-
портировки происходит разуплотнение образца вследствие восстанов-
ления упругих деформаций его структуры, что приводит к увеличению
пористости и снижению плотности. Давление поровой жидкости па-
дает до нуля, при этом растворенные в ней газы переходят в газооб-
разную фазу и формируют мелкие пузырьки. В результате образец
грунта, поступающий в лабораторию, имеет большую пористость,
меньшую плотность, меньшую степень водонасыщения, чем тот же
грунт в условиях естественного залегания. В отдельных случаях про-
исходит местное разрушение структуры.
В связи с этим перед началом испытания необходимо восстановить
фазовый состав грунта (соотношение твердой и жидкой фаз). Для этого
используется процедура реконсолидации, в ходе которой образец на-
гружается всесторонним давлением при закрытых дренажах таким об-
разом, чтобы восстановились естественное поровое давление и плот-
ность. При этом очень важно не разрушить водно-коллоидные связи
между частицами образца. Для этого величина ступеней всестороннего
обжатия выбирается такой, чтобы случайные значения касательных
напряжений при нагружении не превышали величины сцепления.
ГОСТ 12248-2010 рекомендует задавать величину ступеней в зависи-
мости от консистенции грунта:
92
• для грунтов мягкопластичной и текучей консистенции – не более

25 кПа;
• для грунтов тугопластичной и пластичной консистенции – не бо-
лее 50 кПа;
• для грунтов полутвердой и твердой консистенции – от 100 до
200 кПа.
Данные рекомендации носят достаточно универсальный характер,
однако в случае чувствительных слабых грунтов целесообразно умень-
шение величины ступени обжатия.
Реконсолидация проводится до стабилизации порового давления в
пределах каждой ступени обжатия. Стабилизация порового давления в
данном случае означает, что образец имеет однородное напряженно-де-
формированное состояние. Время, за которое проходит стабилизация,
при этом невелико, так как предполагается, что серьезного изменения
структуры грунта не происходит. Окончанием реконсолидации является
выход зависимости порового давления от приращения всестороннего
обжатия на прямую под 45°, что означает равенство приращений Δu =
ΔσЗ. Фактически это аналогично применению параметра Скемптона B,
описанного ниже в формуле (3.3).
Максимальное давление реконсолидации не должно превышать бы-
тового давления на глубине отбора образца. Величина природного дав-
ления определяется путем построения эпюры природного давления на
основании сведений о строении инженерно-геологического разреза,
плотности слагающих его грунтов и положении водоносных горизонтов.
В первом приближении величина бытового давления может быть опре-
делена по формуле:
глубина отбора образца, м, ×20 кН/м3 =

величина бытового давления, кПа.
По вертикальной деформации образца за этап реконсолидации мож-

но судить о качестве образца, зависящем от условий отбора и изготов-
ления. Если накопленная за этап реконсолидации вертикальная дефор-
мация не превышает 4%, то образцы получены удовлетворительного ка-
чества и могут использоваться для определения характеристик прочно-
сти и деформируемости.
ГОСТ 12248-2010 рекомендует после завершения этапа реконсоли-
дации поддерживать давление поровой жидкости равным давлению, до-
93
стигнутому за этап реконсолидации. Для этого используется система

противодавления, подключаемая к дренажам. Наличие противодавления
смещает точку начала фильтрационной консолидации и сохраняет струк-
туру, восстановленную на этапе реконсолидации.
Тем не менее величина противодавления не может сильно отличаться
от гидростатического давления грунтовых вод в условиях естественного
залегания образца. Так как это давление определяет уровень эффектив-
ных напряжений в грунте, при необходимости воссоздания природного
НДС целесообразно принимать величину противодавления исходя из
уровня грунтовых вод. Этот подход успешно применяется в лаборатории
НОЦ «Геотехника» НИУ МГСУ при проведении динамических испы-
таний грунтов.
Вторым этапом предварительного уплотнения является консолида-
ция, за время которой происходит дополнительное уплотнение до дав-
лений, заданных проектом. Время выдержки данного этапа должно быть
достаточным для завершения первичной (фильтрационной) консолида-
ции образца и образования в нем дополнительных связей.
Обычно в качестве максимального давления консолидации выби-
рается сумма природного (бытового) и дополнительного давлений на
глубине залегания образца. Дополнительное давление определяется
исходя из данных проекта. В случае если проектируется фундамент
мелкого заложения, необходимо построить затухающую с глубиной
эпюру дополнительного требования в соответствии с СП22.13330.2011.
В случае плитного фундамента целесообразнее принимать величину
дополнительного давления равной давлению под плитой, так как ре-
жим работы грунта под плитным фундаментом близок к режиму ком-
прессионного сжатия, при котором напряжения постоянны по глубине.
В случае использования свайного фундамента необходимо исходить
из плотности свайного поля и расстояния до условно-несжимаемого
инженерно-геологического элемента. Если используется сплошное
свайное поле, дополнительные напряжения следует принимать равны-
ми давлению под подошвой условного фундамента, для отдельных
свайных кустов можно пользоваться закономерностями затухающих с
глубиной дополнительных давлений.
В случае если целью испытаний является определение исключитель-
но деформационных характеристик грунта, испытание проводится при
давлении реконсолидации, так как эта точка является начальной для де-
формирования в основании. Однако ни при каких обстоятельствах ис-
94
пытание не может проводиться при величине давления, меньшем ве-

личины бытового давления, так как это приводит к занижению всех ме-
ханических параметров.
Давление консолидации прикладывается к образцу ступенями, ве-
личина которых зависит от вида грунта и его консистенции. На этапе
консолидации, так же как и при реконсолидации, важно сохранить
сформировавшиеся в грунте связи. Даже в случае песчаных грунтов
условия консолидации могут оказывать существенное влияние на ре-
зультаты испытания.
Каждая ступень нагружения при консолидации выдерживается в
течение не менее 5 мин. для песков и 15 мин. для пылевато-глинистых
грунтов, а последняя ступень – до завершения 100% фильтрационной
консолидации. В случае если управляющее программное обеспечение
не позволяет точно определить этот момент по приращению деформа-
ций, следует предварительно провести дополнительное испытание на
консолидацию в приборе компрессионного сжатия либо провести пер-
вое испытание трехосного сжатия с заведомо большим временем вы-
держки последней ступени для определения времени завершения 100%
консолидации.
Необходимо отметить, что проведение реконсолидации и консоли-
дации в изотропном режиме обоснованно только для песчаных грунтов
и нормально уплотненных пылевато-глинистых. Однако при испытании
образцов переуплотненных пылевато-глинистых грунтов следует про-
водить консолидацию в анизотропном режиме, для чего необходимо ис-
пользовать камеры типа Б. В этих камерах возможно создание такого
начального напряженного состояния, при котором горизонтальные на-
пряжения не равны вертикальным. Горизонтальные напряжения при
этом получаются путем умножения вертикальных на коэффициент бо-
кового давления грунта в состоянии покоя.
Коэффициент бокового давления грунта определяется в ходе допол-
нительных испытаний в компрессионном приборе с возможностью из-
мерения бокового давления, в ходе трехосных испытаний по схеме K0
либо по формуле:
Данное выражение может применяться для нормально уплотненных

грунтов. В случае переуплотненных грунтов необходимо вводить по-
95
правку на коэффициент переуплотнения OCR. В этом случае уравнение

принимает вид:
Таким образом, с помощью формул (3.1) и (3.2) могут быть опре-

делены параметры анизотропной консолидации. При этом необходимо
использовать данные о механических параметрах, полученные из ис-
пытаний одноплоскостного среза, компрессионного сжатия либо по-
левыми методами.
3.3.2. Водонасыщение и поддержание противодавления

ГОСТ 12248-2010 предполагает проведение всех испытаний без ис-
ключения на образцах полностью водонасыщенного грунта. Это объ-
ясняется высокой изменчивостью гидрогеологических условий площад-
ки и возможностью обводнения грунта в ходе производства работ и экс-
плуатации сооружения. Кроме того, полное водонасыщение позволяет
эффективно использовать значение порового давления при обработке
результатов и их анализе. В связи с этим перед проведением испытания
образцы должны быть полностью водонасыщенны.
Для песчаных грунтов водонасыщение выполняется непосредствен-
но в камере прибора до реконсолидации или после. При проведении во-
донасыщения до реконсолидации в камере создается некоторое давле-
ние, не позволяющее образцу потерять форму и прижимающее к нему
оболочку, после чего через нижний дренаж в образец подается вода под
давлением, не превышающим давление в камере. Необходимо следить,
чтобы не происходило раздутие оболочки, так как в большинстве слу-
чаев при этом образец теряет форму. Как только в бюретке, подключен-
ной к верхнему дренажу, прекратят появляться пузыри, а уровень воды
начнет возрастать с постоянной небольшой скоростью, можно сделать
вывод об установившейся фильтрации через образец. Дальнейшее во-
донасыщение не приведет к увеличению степени водонасыщения. Луч-
шего результата можно добиться, если дать образцу отстояться, после
чего возобновить водонасыщение.
В ходе реконсолидации в таком образце развивается поровое давле-
ние. После этапа реконсолидации часть газа в образце растворяется в
поровой жидкости. Для дальнейшего увеличения степени водонасыще-
ния проводится водонасыщение методом противодавления. При этом
96
через нижний дренаж подается жидкость под давлением, равным ве-

личине порового, достигнутого на этапе реконсолидации. Промывка об-
разца в течение некоторого времени позволяет довести степень водона-
сыщения до значений, близких к единице.
Дальнейшее увеличение степени водонасыщения вплоть до единицы
может быть достигнуто путем предварительной прокачки через образец
углекислого газа. До начала водонасыщения образец продувается угле-
кислым газом, который замещает воздух в порах. Водонасыщение про-
водится описанными выше методами. При этом полное растворение уг-
лекислого газа в воде наступает при давлении 80 кПа, что позволяет
полностью избавиться от пузырьков газа даже при небольших значениях
обжимающих давлений. Этот метод используется при подготовке образ-
цов для динамических испытаний в трехосных приборах или на резо-
нансных колонках.
Процесс водонасыщения маловлажных пылевато-глинистых грун-
тов является длительным и может составлять до нескольких суток. При
этом камера трехосного сжатия не используется по прямому назначе-
нию. В связи с этим при проведении большого количества испытаний
водонасыщение можно проводить в вакуумных камерах в специальных
обоймах. Данные обоймы представляют собой разборные обоймы с
перфорированными торцами, в которые устанавливается вырезанный
образец. Все перфорированные поверхности необходимо покрыть
фильтровальной бумагой. При сборке следует внимательно следить за
плотным прилеганием частей обоймы друг к другу, иначе в ходе водо-
насыщения может произойти размыв образца.
Водонасыщение проводится путем погружения обоймы в вакуумную
камеру с водой и откачки из нее воздуха. При этом пузырьки газа, со-
держащегося в порах, увеличиваются в объеме и частично выходят из
образца. При сбросе давления происходит всасывание воды в поры об-
разца. Таким образом можно провести водонасыщение пылевато-гли-
нистого образца в течение 12 часов с несколькими циклами откачки и
сброса давления. Для лучше сохранности образца изменение давления
следует проводить плавно, чтобы не происходило вымыва частиц из
обоймы. После установки образца в камеру прибора трехосного сжатия
водонасыщение проводится стандартными методами.
При водонасыщении пылевато-глинистого грунта необходимо, чтобы
давление поровой жидкости ни в коем случае не превышало давление в
камере, иначе происходит отрыв оболочки от боковой поверхности об-
97
разца и устанавливается фильтрация вдоль оболочки. Это легко отсле-

дить по быстрому возрастанию уровня жидкости в бюретке: при фильт-
рации через образец уровень жидкости растет крайне медленно.
Качество водонасыщения проверяется методом, известным как тест
Скемптона (в зарубежной литературе – B-test). Эта процедура заключа-
ется в небольшом увеличении давления в камере и измерении прира-
щения порового давления. Отношение этих двух приращений позволяет
определить параметр B:
При полном водонасыщении параметр Скемптона близок к единице.

Водонасыщение можно считать завершенным, если B ≥ 0,95.
3.3.3. Определение скорости деформации при кинематическом режи-

ме нагружения
Скорость приложения вертикальной деформации при кинематиче-
ском режиме нагружения должна быть такой, чтобы не допускалось
увеличение давления поровой жидкости. В случае недренированных
испытаний скорость должна быть достаточно низкой, чтобы обеспе-
чить выравнивание порового давления в образце. Таким образом, вы-
бор скорости испытания зависит в первую очередь от консолидацион-
ных показателей испытываемого грунта и чаще всего вычисляется на
основании данных о времени 50 и 100% консолидации. В свою очередь
скорость консолидации образца зависит от условий дренирования и
может меняться в широких пределах путем устройства дрен с помо-
щью фильтровальной бумаги. При испытании образцов пылевато-гли-
нистых грунтов независимо от режима испытания следует устраивать
такие дрены, так как эта мера позволяет ускорить консолидацию и по-
высить качество испытаний.
Скорость нагружения при КД-испытаниях должна выбираться такой,
чтобы давление поровой жидкости оставалось близким к нулю (что со-
ответствует стабилизации деформаций на каждой ступени нагружения
при статическом нагружении). Приложение Е ГОСТ 12248-2010 пред-
лагает использовать следующую формулу:
98
В данной формуле h – начальная высота образца грунта; Δhc – изме-

нение высоты образца в конце этапа консолидации; ε1f – ожидаемая от-
носительная вертикальная деформация при разрушении; t50 – время 50%
фильтрационной консолидации; F – коэффициент, зависящий от типа
испытания и условий дренирования.
Кинематический привод обладает рядом недостатков. Наиболее
существенным является то, что после запуска испытания чаще всего
уже невозможно корректировать скорость нагружения. При этом в
случае испытания песков может проявляться подъем на зависимости
деформаций от вертикального напряжения, так называемая «пиковая
прочность».
Более критично влияет на результат испытаний неправильный вы-
бор скорости в случае глинистых грунтов. Если поровое давление в
глинистом грунте не успеет рассеяться, при избыточной скорости де-
формирования может наблюдаться завышение прочности образца
вследствие того, что часть напряжений будет воспринята поровой во-
дой. При этом также формируется подъем на диаграмме «напряже-
ния-деформации», который не может быть устранен на этапе обра-
ботки, так как величина порового давления в теле образца глинистого
грунта непостоянна.
Таким образом, применение кинематического режима испытаний
возможно только в случае, если на момент начала испытаний есть точное
представление о предполагаемом механическом поведении данного
грунта и его физических характеристиках. В противном случае необхо-
димо проведение предварительного испытания с целью установления
параметров для кинематического режима нагружения.
3.4. Контроль качества в ходе испытания

Испытания в установках трехосного сжатия могут занимать длитель-
ное время и проводятся чаще всего в автоматическом режиме, то есть
участия оператора после запуска испытания не требуется или оно ми-
нимально. Несмотря на это необходимо постоянно контролировать ход
испытания. Это позволяет не только на ранних этапах обнаружить ошиб-
ку при сборке камеры и задании начальных параметров, но и избежать
аварийных ситуаций, которые могут привести к порче оборудования.
Программное обеспечение современных комплексов автоматизиро-
ванных испытаний обычно отображает в реальном времени графики из-
менения основных параметров. В случае трехосных испытаний наибо-
99
лее информативными являются зависимости вертикальных деформаций,

порового давления и деформаций объема от вертикальных напряжений.
Кроме того, показания всех каналов измерения выводятся на экран. Все
эти данные позволяют отследить нарушения в ходе испытания даже в
случаях, когда внешние признаки отсутствуют.
Оператор должен отчетливо представлять себе ожидаемый ход ис-
пытания на каждом этапе, что позволит анализировать показания всех
датчиков и графики. Безусловно, в отдельных случаях возможны откло-
нения от стандартного хода, однако для большинства дисперсных не-
скальных грунтов характерны следующие изменения параметров образ-
ца на различных этапах.
Реконсолидация при закрытых дренажах.
Высота образца не меняется или незначительно уменьшается (каме-
ра Б), увеличивается за счет выталкивания штока (камера А), объем об-
разца уменьшается, величина порового давления приближается к гид-
ростатическому.
Консолидация.
Высота образца уменьшается, объем образца уменьшается, поровое
давление близко к нулю.
Девиаторное нагружение (дренированный режим).
Высота образца уменьшается, объем образца уменьшается, после
достижения вертикальными деформациями 5–10% начинает незначи-
тельно увеличиваться. Поровое давление близко к нулю.
Девиаторное нагружение (недренированный режим).
Высота образца уменьшается, объем образца не меняется, поровое
давление быстро возрастает до величины гидростатического, после чего
снижается.
Все графики должны носить плавный характер и не иметь выражен-
ных скачкообразных колебаний (за исключением испытаний выраженно
неоднородных грунтов). В случае трехосных испытаний подобные скач-
ки могут возникать из-за частичного или полного сброса бокового дав-
ления, зависания датчика вертикальных деформаций, случайных ударов
по установке. Большинство процессов на каждом этапе нагружения но-
сят затухающий характер. Если на графике хорошо видна стабилизация,
после которой без изменения нагрузки снова начинается приращение,
можно предположить нарушение работы установки. Чаще всего так про-
является нарушение герметичности камеры или образца: объемные де-
формации не стабилизируются и растут с постоянной скоростью. В не-
100
которых случаях, в зависимости от конструкции камеры, есть возмож-

ность устранить негерметичность, не прерывая испытания, например
путем обрезки изношенного конца соединительной трубки. Незначи-
тельные течи по стыкам элементов камеры можно устранять с помощью
толстого слоя консистентной смазки, нанесенной на шов.
Резкие, скачкообразные изменения параметров чаще всего указы-
вают на лавинообразные процессы: разрыв оболочки, срыв шлангов. Ос-
новным индикатором разрыва оболочки для трехосных испытаний яв-
ляется поровое давление. Если значение порового давления становится
равно гидростатическому, значит, герметичность оболочки нарушена.
В случае образцов связных грунтов с низким коэффициентом фильтра-
ции бывают ситуации, когда оболочка настолько прижата к образцу, что
вода из камеры через отверстие не поступает. Испытание может быть
успешным, однако оболочки после испытания следует дефектовать.
Безусловным признаком нарушений в работе установки является
появление воды возле кранов, стыков камеры, вспомогательных при-
боров. Однако удобнее отслеживать негерметичность по уровню жид-
кости в бюретке: если он начинает быстро убывать, значит, где-то об-
разовалась течь. Для корректной работы дифференциального датчика
объема необходимо, чтобы уровень воды находился в пределах шкалы
бюретки. Объемные деформации образцов несвязного грунта на этапах
консолидации могут превысить объем бюретки, что приведет к по-
паданию воздуха в камеру и нарушению работы дифференциального
датчика. В связи с тем, что более важным является определение объ-
емных деформаций в ходе девиаторного нагружения, бюретка может
быть пополнена жидкостью из бака без остановки испытания. Для это-
го необходимо создать в емкости с водой давление, превышающее
давление в камере на данной ступени консолидации, и, постепенно
открывая кран, пополнить бюретку. При этом показания дифферен-
циального датчика существенно изменятся. При необходимости это
изменение может быть зафиксировано и впоследствии учтено при об-
работке результатов испытания.
Отставание приращений на различных датчиках также является ис-
точником информации о ходе испытания. Если вертикальные деформа-
ции растут, а усилие на штоке не меняется, это означает, что идет выбор
люфта между штоком и штампом. Запаздывание приращения порового
давления относительно давления в камере при реконсолидации указы-
вает на неполное водонасыщение образца.
101
3.5. Особенности проведения динамических трехосных испытаний

Развитие методов численного моделирования и их широкое при-
менение при расчете оснований позволяет учитывать динамическое
воздействие на грунты основания. Источниками этого воздействия яв-
ляются природные факторы, такие как сейсмическая активность, удары
волн и ветра, и техногенные факторы – транспорт, динамические ма-
шины. В связи с многообразием источников динамического воздей-
ствия их принято разделять на группы по частоте воздействия, его ам-
плитуде и длительности.
Механические параметры, необходимые для учета динамических
воздействий, могут быть определены в ходе трехосных испытаний, од-
нако при этом появляются дополнительные требования к составу уста-
новки, параметрам каналов измерения, схеме испытания и обработке
данных. Основным требованием является возможность создания дина-
мического воздействия требуемой амплитуды и частоты, причем частота
является определяющим параметром. Для воздействия с частотой выше
5 Гц необходима малая инерция нагрузочного устройства, что не позво-
ляет применять пневматические и кинематические системы. В случае
пневматических систем ограничение связано с сжимаемостью рабочего
тела (газа), а в электромеханических системах – с неизбежным наличием
люфтов, которые должны выбираться заново при изменении знака на-
грузки. В настоящее время наиболее удачными конструкциями для соз-
дания динамических нагрузок являются сервогидравлические системы
(см. рис. 3.4), в которых направление тока малосжимаемого рабочего
тела (масла) через гидроцилиндр меняется сервоклапаном с необходи-
мой частотой. Золотник сервоклапана соединен с шаговым двигателем,
позволяющим поворачивать его в необходимом направлении с требуе-
мой скоростью. Такая конструкция позволяет реализовать контролируе-
мое нагружение с частотой до 100 Гц.
Вторая трудность связана с частотой и шагом дискретизации датчи-
ков. В случае если частота дискретизации результатов меньше частоты
нагружения, становится невозможным контроль испытания. Однако
большинство современных датчиков имеют частоты дискретизации по-
рядка нескольких килогерц, и данная проблема становится неактуаль-
ной. Значительно чаще встречаются трудности с шагом дискретизации.
При проведении испытаний при малых амплитудах возможны ситуации,
когда амплитуда изменения значений некоторого канала меньше шага
дискретизации, в этом случае датчик ее просто не регистрирует.
102
Рисунок 3.4. Схема сервогидравлического привода: 1 – система создания

давления рабочей жидкости; 2 – сервоклапан; 3 – гидроцилиндр
Независимо от схемы испытания входными параметрами динами-

ческих испытаний являются помимо прочего частота воздействия, его
амплитуда и количество циклов.
Трехосные испытания в динамическом режиме могут проводиться
по любой схеме (НН, КН или КД) в зависимости от требований техни-
ческого задания. В недренированном режиме обычно оценивается по-
тенциал виброразжижения. При этом отслеживается приращение поро-
вого давления в ходе динамического нагружения. В случае если поровое
давление в образце становится равным давлению бокового обжатия, про-
исходит разжижение образца и мгновенная потеря устойчивости. Обыч-
но такие испытания выполняются для несвязных или малосвязных раз-
новидностей грунта, песков и супесей. Связные грунты в меньшей сте-
пени подвержены виброразжижению из-за упругой работы связей, не
допускающей нарушения структуры грунта.
В дренированном режиме могут быть определены параметры виб-
роползучести. В этом случае количество циклов обычно выбирается до-
статочно большим, а в ходе испытания проводится наблюдение за при-
ращением вертикальных деформаций. В результате может быть сделан
вывод о реализации в данном грунте затухающей либо незатухающей
виброползучести.
Динамические трехосные испытания в настоящее время проводятся
единичными организациями для объектов повышенной ответственности
и являются отдельной областью развития изысканий.
103
3.6. Испытания негрунтовых материалов и преобразованных грунтов

Традиционно трехосные испытания разрабатывались и осуществля-
лись для дискретных сред, в частности грунтов. Это связано с двумя су-
щественными особенностями дискретных материалов. Во-первых, их
механические свойства, как прочность, так и деформируемость, зависят
от уровня среднего напряжения. Это объясняется работой внутреннего
трения в таких материалах. Во-вторых, относительные объемные де-
формации в состоянии, близком к предельному, могут достигать 10%.
Именно эти особенности и определили конструкцию камеры трехосного
прибора, позволяющую контролировать боковое обжатие и измерять из-
менение объема образца в ходе испытания.
Прочие материалы, такие как металлы, полимеры и отчасти бетон,
не нуждаются в таких усложнениях испытательного оборудования.
Прочность в них обусловлена только прочностью внутренних связей, а
следовательно, не зависит от уровня обжатия. Линейные и объемные
деформации в допредельном состоянии крайне малы и не превышают
1%. Это позволяет применять при обработке данных гипотезу о не-
изменности сечений.
Однако в последнее время появилось большое количество техноло-
гий, позволяющих изменять свойства грунта путем его преобразования
нагнетанием различных вяжущих. Кроме того, некоторые негрунтовые
материалы, такие как тощий бетон и полимерные композиты, проявляют
зависимость механических свойств от величины обжатия. В связи с этим
возникает запрос на проведение трехосных испытаний негрунтовых ма-
териалов с целью более достоверного определения их механических
свойств для дальнейшего проектирования. Решение этой задачи ослож-
няется отсутствием каких-либо рекомендаций по проведению таких ис-
пытаний, что требует предварительной разработки специальной про-
граммы испытаний.
При выборе диапазона нагрузок можно руководствоваться предпо-
лагаемым уровнем нагрузок в основании или сооружении, где будет ис-
пользоваться данный материал. Обычно эта информация имеется у про-
ектировщика на момент проведения изысканий. Больше сложностей
возникает с заданием временных параметров каждого этапа испытания.
Необходимо отметить, что для большинства подобных материалов ста-
дия реконсолидации теряет смысл, так как плотность их обеспечена
технологическим процессом, а влажность не оказывает существенного
влияния на механические свойства.
104
Необходимость этапа консолидации определяется для каждого ма-

териала индивидуально. В случае если скелет материала допускает пе-
ремещение элементов без нарушения сплошности, то консолидацию сле-
дует проводить и выдерживать до стабилизации объемных деформаций.
Если же прочность в большей степени обусловлена внутренними связя-
ми, то длительность этапа консолидации определяется только скоростью
создания нагрузок оборудованием при условии равномерности напря-
женного состояния. Иначе говоря, приращение напряжений по каждому
из направлений должно быть равно минимальному из них.
Скорость нагружения выбирается в зависимости от предполагаемого
поведения материала. Для материалов, склонных к хрупкому разруше-
нию (бетон, стекло, большинство полимерных материалов), скорость на-
гружения может быть достаточно высокой и приближаться к значениям
для скальных грунтов (0,5–2% относительных деформаций за 1 мин.).
Если же материал разрушается вязко (наблюдается бочкообразование, не
выражена единая поверхность скольжения), то скорость приложения на-
грузки следует снизить. К сожалению, здесь не могут быть даны кон-
кретные рекомендации, скорость следует подбирать экспериментально.
Необходимо ориентироваться на отсутствие «горба» пиковой прочности
на графике зависимости относительных деформаций от напряжений.
В лаборатории НОЦ «Геотехника» НИУ МГСУ проводились испыта-
ния грунтофибробетонов, в состав которых входило до 60% бентонитовых
глин, цементное вяжущее и микрофибра (19). Экспериментально уста-
новленная предельная скорость нагружения для этих образцов составила
0,1 мм/мин. При этом необходимо отметить, что при увеличении скорости
менялся тип разрушения: из вязкого оно становилось хрупким. Так как
использовать данный материал предполагалось в качестве противофильт-
рационной завесы в земляных гидротехнических сооружениях, то более
вероятным представлялся вязкий механизм разрушения. При этом сказы-
валось армирующее действие микрофибры, волокна которой не позволяли
образцу распадаться на отдельные части при разрушении хрупких связей
и обеспечивали дальнейшую работу по механизму дискретных сред. Об-
щий вид разрушенного образца представлен на рисунке 3.5.
При проведении подобных испытаний в стандартных стабилометрах
возникает необходимость конструктивных изменений или некоторых
особенностей сборки камеры. В случае если нет необходимости водо-
насыщать образец или измерять поровое давление, пористые камни на
штампах лучше заменить на металлические аналоги или сплошные ме-
105
таллические пластинки, так как испытание образцов высокой жесткости

может привести к растрескиванию камней. Острые кромки образцов
должны быть сглажены, а раковины на боковой поверхности тщательно
залечены любым доступным материалом (грунтовой пастой, пластили-
ном). Хорошие результаты дает обмотка клейкой лентой стыков образца
и штампа для защиты оболочки от разрыва.
Рисунок 3.5. Общий вид разрушенных образцов грунтофибробетона
Интересен опыт проведения испытаний закрепленного песчаного

грунта. Целью испытаний было определение фактических механических
характеристик закрепленного грунта и корректировка технологических
параметров закрепления. Закрепление производилось посредством нагне-
тания в песчаный грунт раствора. В связи с тем, что образцы изготавли-
вались в лабораторных условиях, оказалось целесообразным проводить
нагнетание в пластиковой трубе внутренним диаметром 100 мм. Это поз-
волило получить образцы для испытаний стандартного диаметра.
Большинство негрунтовых материалов и преобразованных грунтов
обладают достаточно низким коэффициентом Пуассона, что приводит к
затруднениям при его определении. Измерение объема вытесненной
жидкости в этом случае оказывается неинформативным, удобнее при-
менять локально расположенные датчики радиальных деформаций.
В остальном при проведении испытаний негрунтовых материалов и
преобразованных грунтов следует руководствоваться общими рекомен-
дациями по проведению трехосных испытаний и подготовке образцов.
106
ГЛАВА 4
Интерпретация результатов испытания
Целью проведения любых испытаний является определение меха-
нических параметров грунтов основания для дальнейшего их использо-
вания при проектировании. Очевидно, что необходимые параметры
определяются в зависимости от используемой в аналитическом или чис-
ленном расчете математической модели грунта. В зависимости от вы-
бранной модели будет меняться алгоритм обработки данных, получен-
ных в ходе испытания.
С другой стороны, конструкция прибора позволяет напрямую опре-
делять лишь некоторые из параметров, используемых при дальнейшей
обработке, например давление поровой жидкости. Такие параметры, как
осевые и объемные деформации, а также вертикальное напряжение, по-
лучаются вычислением и могут быть интерпретированы по-разному.
Для верной интерпретации необходимо иметь представление не только
о процессах, протекающих в ходе испытания, но и об условиях работы
образца данного грунта в основании. В противном случае при обработке
результатов могут быть получены значительные погрешности.
Различные производители оборудования предлагают интерпретацию
результатов испытания с помощью программного обеспечения. Кроме
того, существуют сторонние разработчики программных комплексов,
позволяющих формировать базы данных по результатам испытаний
большого объема образцов. Это может быть удобно при поточном про-
ведении испытаний, однако сильно затрудняет анализ, так как алгоритм
обработки зачастую неизвестен. В связи с этим при проведении испы-
таний в исследовательских целях, а также для объектов повышенного
уровня ответственности рекомендуется ручная обработка результатов,
позволяющая контролировать учет всех особенностей используемого
оборудования при интерпретации результатов.
4.1. Первичные данные с установки

Современные установки для проведения испытаний в условиях трех-
осного сжатия регистрируют показания различных датчиков в автома-
тическом режиме. Конструкция и особенности этих датчиков рассмот-
рены в главе 2. Показания при этом сохраняются в табличной форме на
персональном компьютере с достаточно высокой частотой дискретиза-
107
Глава 4. Интерпретация результатов испытания
ции. Работа с этим документом на первый взгляд может показаться слож-

ной, так как в нем зачастую содержатся не только входные данные с дат-
чиков, но и промежуточные вычисленные параметры. Тем не менее чет-
кое представление о взаимосвязи параметров позволяет выделить ис-
ходные данные для дальнейшей обработки.
В наиболее общем случае во время испытания с установки полу-
чаются данные по следующим каналам измерения:
• вертикальная сила, приложенная к штоку;
• давление в камере;
• давление поровой жидкости;
• изменение высоты образца (перемещение штампа);
• изменение объема вытесненной из камеры жидкости.
Более сложные установки могут быть дополнительно укомплекто-
ваны датчиками, позволяющими также определять вертикальную силу,
непосредственно приложенную к образцу, изменение длины окружности
образца, изменение высоты на локальной базе, объем жидкости, вытес-
ненной из образца, температуру и прочее. Данные каналы измерения,
хотя и позволяют уточнить и дополнить результаты испытания, тем не
менее не могут считаться основными и при определении механических
параметров грунта используются редко.
Таким образом, при дальнейшей интерпретации следует использо-
вать перечисленные выше пять каналов измерения. При этом необходи-
мо следить за единством единиц измерения, так как таблицы с «сырыми»
данными зачастую содержат дублирующиеся столбцы со значениями
одной и той же величины в различных единицах измерения.
Дополнительным, но не менее важным каналом измерения является
время. В абсолютном большинстве случаев время в ходе испытания не
привязано к астрономическому и выражается в секундах, прошедших с
момента запуска испытания. Необходимо отметить, что большинство
испытаний, проводимых в настоящее время, являются статическими и
не требуют учета времени. Тем не менее при кинематическом или дина-
мическом нагружении, а также при определении параметров консоли-
дации время испытания является важнейшим параметром.
4.2. Получение исходных данных для интерпретации

Как было сказано выше, из всего массива данных, регистрируемых
программным обеспечением установки, для дальнейшей обработки ис-
пользуется лишь малая часть. Некоторые из этих параметров не требуют
108
дальнейшей обработки и могут быть напрямую использованы при ин-

терпретации результатов. К таковым относятся все каналы измерения
давления: давление поровой жидкости и давление в камере. Это объ-
ясняется возможностью прямого измерения давления и его равенством
в каждой точке среды.
Все прочие каналы измерения не позволяют напрямую измерить ис-
комую величину и требуют предварительной обработки. Под такой об-
работкой подразумевается не только математическое преобразование, но
и учет различных погрешностей измерения, поддающихся контролю в
ходе испытания. Пренебрежение учетом погрешностей чаще всего при-
водит к завышению значений полученных параметров. С целью обес-
печения качества испытаний при интерпретации данных следует исполь-
зовать только результаты измерений, очищенные от погрешностей.
4.2.1. Вертикальная сила и вертикальное напряжение

В простейшем случае вертикальная сила, приложенная к образцу, из-
меряется датчиком силы, расположенным на штоке выше камеры. Фак-
тическое значение вертикальной силы будет отличаться от измеренного
в силу наличия трения между штоком и крышкой камеры, а также влия-
ния давления в камере на шток. При этом для различных типов камер
стабилометра учет этих факторов принципиально различаться не будет.
Расчетная схема задачи статического равновесия для двух видов ка-
мер приведена на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1. Расчетная схема задачи статического равновесия

для двух видов камер
109
Из представленной схемы следует, что для получения фактической

силы F′, приложенной к образцу, для камеры типа А необходимо вы-
честь величину силы трения Fтр и прибавить силу, возникающую вслед-
ствие действия на штамп давления в камере σ3:
где A – площадь штампа, As – площадь штока.

В случае камеры типа Б из данного уравнения исключается сила,
возникающая вследствие действия на штамп давления в камере:
Сила трения штока о крышку камеры для каждой конструкции являет-

ся величиной приблизительно постоянной, однако может меняться при
значительных давлениях в камере. В этом случае ее рекомендуется опре-
делять при каждом испытании по датчику вертикальной силы в момент,
когда начинается приращение вертикальных деформаций образца. Тем не
менее в современных установках датчик перемещений часто бывает смон-
тирован на штоке, а не на штампе. В этом случае для камеры типа А с по-
движной фиксацией штока может быть применен следующий метод.
После создания всестороннего давления на образец между штоком и
штампом образуется зазор, датчик вертикальной силы при этом фиксирует
значение силы, равное произведению давления в камере на площадь штока.
При кинематическом приложении вертикальной нагрузки в начале движе-
ния штока будет зафиксировано незначительное возрастание вертикальной
силы, связанное с преодолением силы трения. В дальнейшем величина
вертикальной силы будет сохраняться постоянной до момента касания
штока о штамп, когда значение вертикальной силы начнет возрастать. Раз-
ница между исходным значением силы и стабилизированным при свобод-
ном ходе штока и есть величина силы трения. При статическом приложе-
нии вертикальной нагрузки необходимо после создания всестороннего дав-
ления прикладывать вертикальную нагрузку малыми ступенями. Начало
движения штока укажет на преодоление силы трения.
В случае камеры типа Б трение штока о крышку камеры может счи-
таться постоянным. Определить его можно при возможности ручного
управления установкой или с помощью динамометра. Необходимо под-
весить штамп, помещенный в крышку камеры, к динамометру и зафик-
110
сировать его показания. После этого необходимо приложить вертикаль-

ное усилие к динамометру и наращивать его до тех пор, пока не начнется
движение штампа. Разница измерений покажет величину силы трения.
Найденное значение вертикальной силы, приложенной к образцу, ис-
пользуется для определения вертикального напряжения в образце σ1 пу-
тем деления вертикальной силы на площадь образца.
Однако не следует забывать, что напряженное состояние, форми-
рующееся в образце при трехосных испытаниях, не может считаться од-
нородным и постоянным в ходе испытания. Бочкообразные деформации
образца приводят к изменению его поперечного сечения и увеличению
площади, вследствие чего фактическое действующее напряжение мень-
ше рассчитанного исходя из начальной площади (см. рис. 4.2). В резуль-
тате по мере приближения к предельному состоянию увеличивается по-
грешность расчета действующих вертикальных напряжений. Эти иска-
жения затрудняют интерпретацию, так как трудно выделить предельное
значение девиатора, и оно оказывается завышенным.
В связи с этим нормативные документы рекомендуют при достиже-
нии относительными вертикальными деформациями величины более
2% вводить поправочные коэффициенты, рассчитанные с учетом объ-
емных и осевых деформаций, и определять фактическую площадь по
следующим формулам.
Рисунок 4.2. Искажения результатов вследствие изменения сечения образца
111
Для НН-испытаний:
Для КН- и КД-испытаний:
В приведенных формулах b – коэффициент неравномерности рас-

ширения образца, определяемый по формуле:
В данной формуле Ac – площадь поперечного сечения образца в кон-

це этапа реконсолидации для НН-испытаний и этапа консолидации для
КН- и КД-испытаний; Ak – площадь поперечного сечения в средней ча-
сти образца после испытания; hc – высота образца в конце этапа рекон-
солидации для НН-испытаний и этапа консолидации для КН- и КД-ис-
пытаний; Δhk – полная деформация образца после испытания.
Площадь Ac при НН-испытаниях допускается принимать равной пло-
щади начального поперечного сечения образца, а в случае КД- и КН-
испытаний следует рассчитывать по формуле:
где ΔVc – изменение объема образца в конце этапа консолидации; V – на-

чальный объем образца.
Несмотря на кажущуюся сложность, предложенный метод учета из-
менения площади поперечного сечения образца достаточно удобен. Наи-
большую трудность представляет обработка КН- и КД-испытаний, так
как в них учитываются объемные деформации, измерение которых про-
водится зачастую с существенно меньшей точностью, нежели осевых.
Пренебрегать корректировкой площади поперечного сечения ни в коем
случае нельзя. На рисунке 4.3 представлены результаты реального ис-
пытания до и после корректировки значений.
112
Рисунок 4.3. Зависимость относительных вертикальных деформаций

от вертикальных напряжений без учета (1) и с учетом (2)
изменения площади поперечного сечения
Очевидно, что при приближении деформаций к предельным значе-

ниям разница между фактическим действующим напряжением и рас-
четным достигает 20%. Это не только приводит к завышению расчетной
прочности образца, но и не позволяет достаточно достоверно опреде-
лить момент разрушения. При учете изменения площади в ходе испы-
таний хорошо заметен перегиб на графике, особенно это важно при про-
ведении испытаний образцов пылевато-глинистого грунта с высоким
коэффициентом пористости.
4.2.2. Давление в камере и давление поровой жидкости

Измерение давления, как было сказано выше, обычно производится
напрямую и, следовательно, не требует дополнительной обработки. Тем
не менее при использовании значений, полученных с канала измерения,
необходимо помнить о возможных погрешностях.
В случае если речь идет об измерении давления жидкости, инер-
ционность системы повышается по сравнению с газовой средой. Малые
сечения трубок и окна клапанов повышают гидравлическое сопротив-
ление системы, в связи с чем давление в разных ее частях может стаби-
лизироваться не мгновенно. В случае если датчик измерения давления
113
установлен в непосредственной близости от точки измерения, это явле-

ние не носит принципиальный характер. Однако в некоторых конструк-
циях приборов трехосного сжатия измерение давления проводится не
на камере, а в панели управления или в устройстве создания давления.
В этом случае при обработке результатов следует отслеживать стабили-
зацию давления и использовать только данные, полученные при стаби-
лизированном режиме.
При измерении давления поровой жидкости, особенно при малых
его значениях, может наблюдаться существенное колебание показаний
датчика при стабилизированном режиме. Это объясняется дискрет-
ностью измерений, которая обычно находится в диапазоне от 1 до 5 кПа.
При малых значениях измеряемой величины относительная погреш-
ность может достигать 100%. В этом случае при обработке следует ис-
пользовать постоянное среднее значение в течение каждого стабилизи-
рованного режима.
Еще одним источником погрешности при измерении порового дав-
ления является процесс подготовки образца и дегазации жидкости,
включающий в себя стадию вакуумирования. В случае если внутри об-
разца на момент начала испытания сохраняется незначительное отри-
цательное давление, возможен уход датчика давления с нулевой точки
и последующее занижение измеряемых значений. Предполагается, что
при запуске испытаний отрицательное давление должно быть пол-
ностью устранено, однако для грунтов с низким коэффициентом фильт-
рации для этого может потребоваться значительное время. Если при
просмотре значений измеряемого канала обнаружено отрицательное
значение давления в начале испытания, следует вручную ввести кор-
ректировку и повысить все значения на максимальную величину отри-
цательного давления, взятую по модулю.
4.2.3. Изменение высоты и относительные деформации

В абсолютном большинстве современных промышленно произво-
димых установок трехосного сжатия измерение изменения высоты об-
разца производится датчиком, установленным на штоке вне камеры.
Это существенно упрощает конструкцию и тарировку датчика, однако
вносит дополнительные погрешности измерения, связанные с учетом
жесткости штока и рассмотренные в главе 2.
При обработке данных с канала измерения необходимо учиты-
вать особенности работы датчиков в камерах различной конструк-
114
ции. Так, в камерах типа Б штамп всегда касается торца образца и

любое изменение показаний датчика может рассматриваться как из-
менение высоты образца. При этом, в силу технических особенно-
стей, не всегда есть возможность одновременного увеличения вер-
тикального и бокового напряжения. В случае если в какой-то момент
создания нагрузки боковое напряжение превышает вертикальное,
возможно увеличение высоты образца, которое будет зафиксировано
датчиком. В подобных случаях следует при обработке рассматривать
не процесс создания нагрузки, а только конечный этап и все время
стабилизации.
В случае камеры типа А большое значение имеет тип крепления
штока к штампу: жесткое или подвижное. Если шток жестко закреп-
лен на штампе, то обработка данных аналогична камере типа Б. Если
соединение подвижное, то контроль высоты образца в ходе этапа кон-
солидации становится практически невозможным. При создании в ка-
мере давления происходит выбор зазора между компонентами систе-
мы вследствие выталкивания штока из камеры. При этом образуется
зазор между штоком и штампом, образец уменьшает свою высоту в
ходе консолидации, а датчик фиксирует увеличение его высоты на
суммарную величину исходного зазора.
При приложении вертикальной нагрузки некоторое время движе-
ние штока вниз происходит с сопротивлением, равным сумме сил
трения о крышку камеры и давления жидкости на шток (см. раздел
4.2.1). Показание датчика вертикального перемещения в момент ка-
сания штампа, определяемого по возрастанию осевого усилия, поз-
воляет определить высоту образца в конце этапа консолидации. При
этом ход изменения высоты образца в ходе консолидации остается
неизвестным.
На основании изменения высоты образца производится определе-
ние вертикальных относительных деформаций. Необходимо отметить,
что определение данной величины исходя из начальной высоты об-
разца является некорректным. В связи с тем, что большинство пара-
метров, определяемых при трехосных испытаниях, определяются при
девиаторном нагружении, за начальную высоту следует принимать
высоту образца после завершения консолидации. На рисунке 4.4 пред-
ставлены результаты реального испытания с расчетом относительных
деформаций от исходной высоты и от высоты после завершения кон-
солидации.
115
Рисунок 4.4. Зависимость относительных вертикальных деформаций от

вертикальных напряжений при расчете относительных деформаций от
исходной высоты (1) и от высоты после завершения консолидации (2)
Очевидно, что при использовании исходной высоты образца про-

исходит занижение фактических значений относительных деформаций.
Кроме того, в случае если в ходе испытания не было достигнуто разру-
шение, а за точку предельной прочности была принята точка, соответ-
ствующая 15% вертикальных относительных деформаций, произойдет
завышение прочности, так как на самом деле 15% вертикальных отно-
сительных деформаций были достигнуты ранее.
4.2.4. Изменение объема и объемные деформации

Известны два различных метода измерения объемных деформаций в
ходе трехосных испытаний: по количеству жидкости, вытесненной из
образца, и по количеству жидкости, вытесненной из камеры. Первый ме-
тод существенно более точен, так как объем жидкости, вытесненной из
образца, равен изменению объема пор. К сожалению, этот метод приме-
ним только для полностью водонасыщенных образцов (Sr > 0,95). В за-
рубежной практике часто встречаются рекомендации для песчаных грун-
тов проводить испытания на полностью водонасыщенных образцах, не-
зависимо от природной степени водонасыщения.
116
Второй метод, основанный на измерении объема жидкости, вытес-

ненной из камеры, не обладает такой точностью, так как требует учета
изменений объема камеры, обусловленных конструкцией прибора, а так-
же изменения объема образца при вертикальном сжатии. В общем виде
выражение для вычисления изменения объема образца выглядит сле-
дующим образом:
где Δh – изменение высоты образца, A – площадь сечения образца, As –

площадь сечения штока, ΔVж – объем вытесненной жидкости.
В случае камеры типа Б нет необходимости учитывать изменение
объема камеры вследствие движения штока. При обработке данных ис-
пытания необходимо представлять, учтены или нет перечисленные вы-
ше изменения объема в значениях, представленных в канале измерения.
Для контроля за качеством измерения объемных деформаций в ходе
проведения испытания может использоваться следующий метод. После
извлечения образца связного грунта из камеры необходимо определить
его объем методом взвешивания в воде по ГОСТ 5180-84. Эта простей-
шая процедура позволяет с высокой точностью определить объем об-
разца и сравнить его с показаниями датчиков изменения объема в про-
токолах испытания. Наличие серьезных расхождений позволяет выявить
ошибки при измерении объемных деформаций, обработке и корректи-
ровке данных с установки. При необходимости, опираясь на значение
объема образца после испытания, можно ввести коэффициент коррек-
тировки, что позволит повысить достоверность результатов.
4.3. Обработка данных

Полученные при первичной обработке данные используются для вы-
числения величин и построения кривых, необходимых для определения
механических параметров испытанного образца. В зависимости от ис-
пользуемой математической модели меняются алгоритмы обработки
этих данных, но принципиальный вид кривых не меняется.
Разделение всех механических параметров грунта на две группы –
параметры деформируемости и параметры прочности – позволяет со-
ответственно разделить и обработку результатов. Определение парамет-
ров прочности требует только значений пиковой и остаточной прочности
при заданном уровне гидростатического обжатия. Определение пара-
117
метров деформируемости проводится на различных участках кривых, в

зависимости от требований технического задания.
В простейшем случае результат единичного трехосного испытания
представляется в виде зависимости вертикальных деформаций от на-
пряжений. Эта зависимость используется при определении секущих и
касательных модулей деформации. Известно, что деформационные ха-
рактеристики грунта меняются в зависимости от степени приближения
к предельной прочности. Это относится как к модулю общей деформа-
ции, так и к коэффициенту Пуассона. Независимо от выбранной модели
параметры деформируемости следует определять в диапазоне, макси-
мально приближенном к фактической работе грунта в основании. Тра-
диционно в качестве начальной точки данного диапазона принимается
бытовое давление до начала строительства, а конечная точка опреде-
ляется как сумма бытового давления и дополнительного давления от со-
оружения. Так как распределение давления в основании чаще всего не
рассчитывается на этапе изысканий, принимают длину диапазона равной
максимальному давлению под подошвой фундамента. Это приводит к
незначительному завышению расчетных осадок. В любом случае пре-
небрежение фактическим уровнем напряжений приводит к существен-
ному занижению деформационных характеристик.
При необходимости может быть также представлен график развития
порового давления в образце, имеющего принципиальное значение в
случае проведения испытаний по схеме НН и КН. Однако в связи с тем,
что большинство испытаний для объектов гражданского строительства
выполняются по схеме КД, сведения о поровом давлении отдельно вы-
делять не принято.
Определение параметров прочности для большинства грунтов прово-
дится на основании пиковой прочности, достигнутой при испытании. По-
лученные значения также подлежат корректировке, учитывающей изме-
нение поперечного сечения образца. По результатам серии испытаний
следует составить таблицу с указанием всех значений пиковой прочности
при различных значениях гидростатического обжатия. По этим данным
следует определять параметры прочности в соответствии с ГОСТ 20522-
96. Остаточная прочность по результатам трехосных испытаний чаще все-
го не определяется. Это связано с малым уровнем деформаций, который
возможно получить в камере, а также с ростом погрешности измерений.
Задачей изыскателя является представление результатов испытаний
в удобной для заказчика форме. В отчете должны быть наглядно пред-
118
ставлены условия испытания, исходные физические характеристики об-

разца, основные зависимости, полученные в ходе испытания, и опреде-
ленные по ним величины механических параметров.
Удобной формой представления данных является так называемый
паспорт прочности грунта, объединяющий на одной координатной плос-
кости зависимость между напряжениями, инвариантами напряжений,
объемными и сдвиговыми деформациями. В зависимости от выбранной
для дальнейшего расчета теории паспорт прочности может быть по-
строен в координатах как для плоского напряженного состояния, так и
для пространственного.
В случае рассмотрения плоского напряженно-деформированного со-
стояния паспорт прочности строится следующим образом:
• I квадрант: траектория нагружения, зависимость касательных напря-
жений от среднего напряжения, предельная прямая;
• II квадрант: зависимость угловых деформаций от касательных на-
пряжений;
• III квадрант: зависимость угловых деформаций от объемных дефор-
маций;
• IV квадрант: зависимость объемных деформаций от среднего напря-
жения, дилатансия и контракция.
В результате на одном графике отражаются результаты серии испы-
таний одного вида грунта и все механические параметры в рамках ис-
следуемой модели (см. рис. 4.5).
Рисунок 4.5. Паспорт прочности грунта, построенный для плоского НДС
119
В случае обработки данных с использованием октаэдрической теории

прочности паспорт прочности может быть построен в других координа-
тах (см. рис. 4.6). Так как октаэдрическая теория учитывает промежу-
точное главное напряжение, то среднее напряжение рассчитывается по
формуле (1.34), интенсивность касательных напряжений — по формуле
(1.36), а интенсивность деформации сдвига — по следующей формуле:
При этом графически могут быть определены параметры прочности φОКТ

и сокт, применяемые в критерии прочности Мизеса – Шлейхера – Боткина.
Рисунок 4.6. Паспорт прочности грунта, построенный для объемного НДС
При интерпретации результатов удобно пользоваться табличной фор-

мой отображения результатов. Ю.К. Зарецкий предлагает определять
параметры деформируемости для испытаний при различных значениях
гидростатического обжатия для различных уровней интенсивности де-
формации сдвига (см. табл. 4.1). Такие таблицы могут быть построены
как для плоского, так и для объемного НДС.
В большинстве случаев настолько подробный анализ результатов ис-
пытаний не требуется в связи с ограниченными возможностями программ-
ных комплексов, используемых при расчете. Тем не менее такая обработка
120
данных позволяет отследить ошибки при испытаниях по величинам пара-

метров. Особенно это актуально в случае небольших серий испытаний.
Таблица 4.1
Пример табличной обработки данных

σ1 – σ3 σ1 + 2σ3
γ σ3 ——— — ——— εv K G E υ
√3 3
д.е. кПа кПа кПа д.е. кПа кПа кПа д.е.
0 0 0 0,00000 - - - -
200 0 200 0,00000 - - - -

0
400 0 400 0,00000 - - - -
800 0 800 0,00000 - - - -
0 0 0 0,00000 - 0
200 42,65 243,32 0,00900 27036 8530 23155 0,357

0,005
400 62,85 463,19 0,00905 51181 12570 34856 0,386
800 126,51 928,06 0,00913 101705 12651 36442 0,440
... ... ... ... ... ... ... ... ...
0 0 0 0,00000 - 0
200 165,81 366,49 0,12691 2888 3316 7195 0,085

0,1
400 282,19 682,52 0,12733 5360 5644 12533 0,110
800 511,77 1312,51 0,12869 10199 10235 23009 0,124
При обработке любых испытаний рекомендуется максимально ав-

томатизировать работу с данными путем применения MS Excel или бо-
лее сложных программных продуктов. Для наиболее часто проводимых
видов испытаний могут быть составлены таблицы, вносящие необхо-
димые поправки в результаты испытаний и сокращающие объем дан-
ных с установки до необходимого минимума. При этом работа подоб-
ных таблиц может быть проконтролирована на каждом этапе в отличие
от специализированных программ, являющихся «черными ящиками».
121
Автором данной книги разработаны отдельные таблицы для обработки

результатов испытаний по схеме КД (отдельно для камер типа А и Б) и
по схеме НН как наиболее часто встречающихся. Такие таблицы поз-
воляют значительно сократить время, необходимое для обработки ре-
зультатов испытания.
4.4. Получение результатов

На настоящий момент разработано множество математических мо-
делей грунтовой среды, реализованных в вычислительных программных
комплексах. Параметры данных моделей подробно описаны и теорети-
чески обоснованы, однако не всегда процедура определения этих пара-
метров по результатам испытаний однозначна. Зачастую оказывается
необходимым при определении тех или иных параметров пользоваться
особыми алгоритмами испытания, нестандартно обрабатывать резуль-
таты и даже модифицировать конструкцию установок.
Несмотря на трудности при определении параметров, пренебрегать
ими тоже нельзя. Все инженерные расчеты, не только в области грунто-
вой среды, строятся на определенных теоретических предпосылках, и
каждая модель включает в себя совокупность параметров. Если часть па-
раметров этой совокупности назначается не на основании эксперимен-
тальных данных, а из каких-то иных соображений, то ценность прово-
димого расчета существенно снижается. Совпадения расчетных и наблю-
даемых значений осадок в данном случае можно считать случайными.
Различные модели пригодны для описания различных видов грун-
тов: песчаных и пылевато-глинистых, водонасыщенных, слабых и про-
чее. Обычно выбор используемой модели производится инженером-про-
ектировщиком, и на основании этого выбора в техническое задание на
проведение изысканий вносятся соответствующие ей параметры. Это
не всегда корректно. В практике проведения трехосных испытаний не-
редко наблюдалось, что выбранная модель не подходит для описания
механического поведения данного конкретного образца и нечувстви-
тельна к определяемым параметрам.
Инженеры-геологи, выполняющие большинство инженерно-геоло-
гических изысканий и, в частности, трехосных испытаний, не проводят
расчетов самостоятельно и недостаточно ориентируются в параметрах
современных расчетных моделей. Тем не менее многие проектировщики
до сих пор используют методики расчета СП и СНиП, параметры в ко-
торых полностью соответствуют ГОСТ и хорошо знакомы геологам.
122
Лучшим решением является составление программы дополнитель-

ных лабораторных трехосных испытаний на основании уже выполнен-
ных испытаний общего характера. При этом есть возможность оценить
механическое поведение грунтов, слагающих основание, выбрать для
них те или иные расчетные модели и определить список параметров,
которые необходимо определить по результатам испытаний.
Если же программой изысканий предусмотрено проведение серии
испытаний на различных приборах, то целесообразнее всего строить ее
следующим образом.
1. Определение физических характеристик всех представленных об-
разцов и выделение инженерно-геологических элементов.
2. Определение эффективных параметров прочности в приборах од-
ноплоскостного среза.
3. Определение коэффициента переуплотнения OCR связных грун-
тов в приборах компрессионного сжатия.
4. Определение коэффициента бокового давления K0 в приборе трех-
осного сжатия или одометре с возможностью определения бокового дав-
ления. В случае песчаных грунтов это же трехосное испытание может
применяться для определения параметров прочности.
5. Определение параметров деформируемости в стабилометре с учетом
фактического коэффициента бокового давления и коэффициента переуплот-
нения. Из этих же испытаний следует определять угол дилатансии, а также
проверять полученные ранее значения прочностных характеристик.
Предложенный порядок выполнения различных испытаний позво-
ляет обеспечить наличие необходимых исходных данных для выбора
начальных параметров. К сожалению, в практике инженерно-геологи-
ческих изысканий не всегда есть возможность соблюдать данный поря-
док. В этом случае можно при выборе параметров ориентироваться на
результаты предварительных испытаний или часть параметров опреде-
лять по эмпирическим формулам. При этом снижается точность опре-
деления величин параметров, но обеспечивается больший запас.
4.4.1. Модель Мора – Кулона

Упруго-идеальнопластическая модель с критерием разрушения Мора –
Кулона подразумевает упругую работу грунта до предела, при котором
среда переходит в текучее состояние, а деформации становятся пласти-
ческими. При этом поверхность текучести не зависит от пластического
деформирования и задается только параметрами модели.
123
Общие деформации при этом выражаются формулой:
В модель Мора – Кулона входит пять параметров: два деформацион-

ных и три прочностных. В связи с тем, что в допредельном состоянии
работа грунта по данной модели предполагается упругой, деформацион-
ные параметры соответствуют модели Юнга – это модуль деформации
E и коэффициент Пуассона υ.
При применении данных параметров к грунтовой среде приняты не-
которые терминологические особенности. Модуль деформации E при-
нято называть модулем общей деформации, так как пластические де-
формации в грунте начинаются практически сразу при нагружении и
отделить их от упругих невозможно. С другой стороны, так как модель
Юнга подразумевает исключительно упругое деформирование, то значе-
ния этих двух модулей приравниваются, то есть в некотором диапазоне
все деформации считаются упругими и линейными. Коэффициент Пу-
ассона принято называть коэффициентом относительной поперечной
деформации, физический смысл при этом не меняется.
По результатам трехосных испытаний модуль общей деформации E
определяется на этапе девиаторного нагружения как отношение прира-
щения вертикального напряжения к приращению относительной верти-
кальной деформации:
Формально модуль деформации по данной формуле может быть

определен в любой момент испытания, если этого требует техническое
задание. В случае если диапазон определения не задан, определять дан-
ный модуль следует на первом линейном участке кривой зависимости
относительных деформаций от напряжений (см. рис. 4.7).
Эта рекомендация имеет достаточно логичное обоснование: началь-
ный участок нагружения включает в себя выборку люфтов установки,
неплотностей прилегания штампа к образцу и прочее. Окончание же ли-
нейного участка свидетельствует о начале развития пластических дефор-
маций образца и не соответствует применяемой механической модели.
В случае если в ходе испытания проводилась разгрузка, то может
быть определен модуль разгрузки и повторного нагружения аналогично
формуле (4.10).
124
Рисунок 4.7. Определение модуля общей деформации по результатам

трехосных испытаний
Следует различать модуль деформации E, используемый в модели

Гука, и касательный модуль E0, определяемый по касательной к кривой
деформирования в точке начала координат. Начальный касательный мо-
дуль всегда имеет большее значение и в чистом виде не может приме-
няться при расчетах конструкций.
Коэффициент относительной поперечной деформации определяет-
ся как отношение приращения относительных поперечных деформа-
ций к приращению относительных продольных деформаций, взятое
по модулю:
Так как прямое измерение поперечных деформаций затруднено, ча-

ще пользуются преобразованной формулой, включающей относитель-
ные объемные деформации:
При использовании данной формулы необходимо учитывать, что

относительные деформации имеют разные знаки. Знак модуля зача-
стую опускается, так как коэффициент относительной поперечной де-
формации для грунтов считается положительным во всех случаях без
исключений.
125
Параметры прочности, входящие в модель Мора – Кулона, соответ-

ствуют параметрам, входящим в условие прочности Кулона (1.34). Опре-
деление параметров прочности, угла внутреннего трения φ и удельного
сцепления с производится путем построения диаграммы Мора – Кулона
для эффективных напряжений. Для этого необходимо для каждого резуль-
тата испытания построить круг с радиусом (σ′1 – σ′3)/2 и центром в точке
(σ′1 + σ′3)/2. После построения кругов для всех испытаний при различных
значениях σ′3 к ним строится касательная. Угол наклона этой касательной
равен углу внутреннего трения, а величина отрезка, отсекаемого на оси
ординат, равна величине удельного сцепления. Диаграмма Мора – Кулона
для серии фактических испытаний представлена на рисунке 4.8.
Рисунок 4.8. Диаграмма Мора – Кулона для серии испытаний
Построение касательной, наиболее приближенной к множественным

кругам, не всегда удобно выполнять, в связи с чем может быть построено
поле значений предельного вертикального напряжения при различных
горизонтальных (см. рис. 4.9).
Прямая, проведенная через поле значений методом наименьших
квадратов, описывается уравнением:
Параметры N и M определяются по формулам, реализующим нахож-

дение предельной прямой методом наименьших квадратов:
126
Рисунок 4.9. Зависимость предельного вертикального напряжения

от горизонтального, определение параметров N и M
Параметры прочности определяются на основании этих вспомога-

тельных величин по формулам:
При обработке результатов НН-испытаний угол внутреннего трения

не определяется, так как в неконсолидированном режиме трение между
частицами не реализуется. Определение сцепления при недренирован-
ном испытании проводится по формуле:
Необходимо отметить, что при проведении испытаний по схеме НН

при различных значениях бокового обжатия могут быть получены раз-
личные значения cu, что позволяет построить касательную к кругам Мо-
ра и получить некоторое виртуальное значение угла внутреннего трения.
Верным в данном случае будет предоставить отдельные значения сцеп-
ления в недренированном режиме для каждого уровня обжатия.
127
Метод определения дополнительного параметра прочности, угла ди-

латансии ψ, зависит от размерности задачи. В любом случае максималь-
ная дилатансия проявляется обычно при пиковой прочности образца,
следовательно, для ее определения необходимо выбирать диапазон объ-
емных и сдвиговых деформаций, близкий к максимальному значению
девиатора. Величина угла дилатансии для плоского напряженного со-
стояния определяется из условия:
где dε1, dε3 – приращение деформаций по взаимно перпендикулярным

направлениям. Для условий трехосного сжатия по предложению P.A. Ver-
meer и R. De Borst угол дилатансии может быть определен по формуле:
Угол дилатансии по результатам трехосных испытаний может быть

представлен графически в четвертой четверти паспорта прочности (ри-
сунок 4.10).
Рисунок 4.10. Представление угла дилатансии на паспорте прочности
128
4.4.2. Модель грунта с увеличивающейся жесткостью (HS)

Как было описано в разделе 1.1.2, модели грунта с увеличивающей-
ся жесткостью имеют многие параметры, из которых по результатам
трехосных испытаний определяется только часть. В общей сложности
модель Hardening Soil использует следующие основные входные пара-
метры:
• pref – опорное всестороннее давление при консолидированно-дрени-
рованных трехосных испытаниях;
ref
• Eoed – опорный модуль жесткости, полученный из компрессионных
испытаний при давлении, равном pref ;
ref
• E50 – секущий модуль жесткости при половине предельного значения
девиатора;
• Eur – модуль разгрузки (модуль упругости);
• νur – коэффициент относительной поперечной деформации при раз-
грузке;
• m – показатель степени для зависимости жесткости от уровня на-
пряжений;
• с – сцепление;
• φ – угол внутреннего трения;
• ψ – угол дилатансии.
По результатам трехосных испытаний могут быть получены дефор-
ref
мационные параметры E50 , Eur , и νur , а также все параметры прочности.
При этом получение и обработка данных для определения параметров
прочности не отличаются от описанных выше для моделей Мора – Ку-
лона и Друкера – Прагера.
Верное определение параметров возможно только в случае правиль-
ного выбора условий проведения испытания, в первую очередь гидро-
статического обжатия. Данное напряжение должно быть численно равно
величине опорного напряжения pref , выбираемого в зависимости от при-
родной глубины залегания образца, тогда величина опорного модуля де-
ref
формации при 50% прочности E50 будет определена верно.
ref
Определение E50 проводится путем построения зависимости (см. рис.
4.11) между вертикальными относительными деформациями и девиато-
ром напряжений для плоского напряженного состояния (σ1 – σ3). На этой
зависимости отмечается горизонтальная линия предела прочности с ор-
динатой qf . Предел прочности рекомендуется вычислять по формуле
ref
(1.18). На графике находится точка, имеющая ординату 1/2·qf . E50 опре-
деляется в диапазоне от начала девиаторного нагружения до этой точки.
129
Рисунок 4.11. Схема определения модуля деформации
ГОСТ 12248-2010 предлагает менее подробное описание определе-

ref
ния величины модуля E50 . Там предел прочности не вычисляется, а опре-
деляется по графику испытания как максимальное значение девиатор-
ного напряжения. Этот способ не всегда удобно применять, так как в
большинстве случаев выраженный перегиб зависимости вертикальных
относительных деформаций от девиатора напряжений не наблюдается.
Кроме того, вычисление предела прочности qf по формуле обеспечивает
некоторый запас и в то же время вносит однозначность в определение
ref
E50 . Наконец, определение предела прочности по данным прочностных
характеристик, которые будут использованы при моделировании, объ-
единяет все параметры модели общими значениями c и φ. Таким обра-
зом, для верного определения параметров модели Hardening Soil в пер-
вую очередь должны определяться параметры прочности по результатам
трехосных или сдвиговых испытаний, а уже затем следует проводить
определение деформационных характеристик.
Деформационные характеристики при разгрузке, Eur и νur, опреде-
ляются в соответствии с формулами, относящимися к модели Мора –
Кулона на этапе разгрузки. При этом сама модель упрочняющегося грун-
та Hardening Soil предполагает, что разгрузка и повторное нагружение
происходят по одной прямой. На самом деле в реальных испытаниях
ветвь разгрузки и повторного нагружения имеет форму незамкнутой
петли. При определении параметров рекомендуется для обеспечения за-
паса принимать в качестве конечной точки диапазона конечную точку
ветви повторного нагружения, так как в этом случае значение модуля
деформации при разгрузке оказывается меньше.
130
Прочие параметры модели Hardening Soil определяются по резуль-

татам испытаний в компрессионном приборе либо расчетом.
4.4.3. Модель грунта с увеличивающейся жесткостью при малых де-

формациях (HSS)
Данная модель является модифицированной моделью упрочняю-
щегося грунта Hardening Soil, учитывающей жесткость грунта при ма-
лых деформациях, и позволяет описать нелинейный вид зависимости
относительных вертикальных деформаций от напряжений при разгруз-
ке и повторном нагружении. В связи с этим большинство ее парамет-
ров совпадает с параметрами модели упрочняющегося грунта Harde-
ning Soil и определяется аналогичным образом. Дополнительно к ним
вводятся следующие параметры, определяемые по ветви первичного
нагружения:
• G0 – начальный модуль сдвига, или модуль сдвига при сверхмалых
деформациях;
• γ0,7 – уровень сдвиговой деформации, при котором секущий модуль
сдвига GS уменьшается примерно до 70% от величины G0.
Возможность определения данных параметров ограничивается точ-
ностью применяемых датчиков перемещений. В случае если датчики
позволяют получать данные о перемещениях штампа с точностью 0,001
мм и менее, возможно достоверное определение начального модуля
сдвига. В общем случае модуль сдвига G0 определяется по формуле:
В связи с тем, что модуль сдвига определяется в самом начале де-

виаторного нагружения, в первой точке диапазона касательные напря-
жения и сдвиговые деформации равны 0. Вторая точка диапазона выби-
рается настолько близко к первой, насколько это позволяет точность из-
мерений. При этом если величина касательных напряжений может быть
легко вычислена исходя из давления в камере и вертикальной нагрузки,
то для определения сдвиговых деформаций необходимо значение εЗ,
определяемое либо прямым измерением (см. раздел 2.3.3), либо исходя
из величины объемных деформаций:
131
При использовании данной формулы необходимо помнить, что вер-

тикальные и горизонтальные деформации при девиаторном нагружении
имеют разные знаки. К сожалению, точность измерения объемных де-
формаций обычно недостаточно высока, чтобы фиксировать настолько
малые изменения радиальных деформаций. В результате для определе-
ния параметров модели HSS необходимо пользоваться отдельным дат-
чиком радиальных перемещений.
Полученное по формуле (4.21) значение является исходным пара-
метром модели HSS. Второй параметр, γ0,7, удобнее всего определять
в табличной форме. Для этого при обработке результатов испытания в
файл с протоколом добавляются столбцы, автоматически вычисляю-
щие секущий модуль сдвига GS и сравнивающие его значение с G0.
Значение секущего модуля сдвига постоянно снижается и достигает
величины 0,722G0. Величина сдвиговых деформаций в этот момент и
является величиной γ0,7.
4.4.4. Определение параметров консолидации

Проведение испытаний в приборе трехосного сжатия позволяет
определить параметры консолидации в соответствии с методикой, опи-
санной в ГОСТ 12248-2010, для компрессионных испытаний. Различие
заключается только в том, что построение кривой консолидации прово-
дится не для осевых деформаций ε, а для объемных εv. Однако так как
при проведении компрессионных испытаний объемные деформации
равны осевым, то данные графики совпадают.
Рисунок 4.12. Схемы определения коэффициентов консолидации методом

квадратного корня из времени (А) и логарифмическим методом (Б)
В зависимости от предпочтительного метода кривая консолидации

строится методом «квадратного корня из времени» или логарифмиче-
132
ским методом (см. рис. 4.12). В результате могут быть получены значе-
ния коэффициентов первичной (cv ) и вторичной (cα ) консолидации. Под-
робно обработка результатов испытаний рассмотрена в приложении К
ГОСТ 12248-2010.
Необходимо помнить, что определение коэффициентов консолидации
в этом случае будет выполнено для природного уровня напряжений, а нор-
мативные документы требуют их определения для полного уровня напря-
жений, с учетом дополнительного напряжения от сооружения. В связи с
этим коэффициент первичной консолидации по результатам трехосных ис-
пытаний всегда будет ниже, чем полученный в компрессионном приборе.
Из полученного значения коэффициента первичной консолидации
cv может быть определено значение коэффициента kf фильтрации по сле-
дующей формуле:
4.4.5. Определение универсальных параметров

Некоторые параметры, требуемые в качестве входных для современ-
ных моделей грунта, являются общими и не зависят от конкретной вы-
бранной модели. Эти параметры в основном определяют естественное
НДС рассматриваемого инженерно-геологического элемента. К ним от-
носятся коэффициент бокового давления K0, коэффициент переуплот-
нения OCR, давление предуплотнения POP. Из всех этих параметров по
результатам испытаний в стабилометре целесообразно определять толь-
ко величину K0.
В случае если используемое оборудование позволяет проведение ис-
пытаний по схеме K0, описанной в разделе 1.5, коэффициент бокового
давления определяется напрямую по формуле:
Однако данные испытания проводятся крайне редко в связи с тем,

что получаемый из них модуль деформации близок к компрессионному
и не применяется при проектировании сооружений, что ставит под со-
мнение экономическую целесообразность испытания.
В связи с этим в современной практике коэффициент бокового давле-
ния для песчаных грунтов определяется по формуле (1.52), а для пылева-
то-глинистых грунтов – по формуле (1.53) на основании значения коэф-
133
фициента Пуассона. При условии верного выбора диапазона определения

полученное значение может считаться достаточно достоверным.
Тем не менее полученное значение коэффициента бокового давления
относится к состоянию покоя, то есть грунта в естественном напряжен-
ном состоянии. На самом же деле при изменении НДС в результате воз-
ведения сооружения будет происходить и изменение коэффициента бо-
кового давления.
4.5. Оформление протокола испытания

Результатом любого испытания является его протокол, в котором от-
ражаются происхождение и физические свойства образца, его размеры,
условия проведения испытания, ход испытания и результат обработки
данных. Такая форма представления результатов зародилась как наибо-
лее удобная для ручной регистрации показаний: бланк протокола запол-
нялся в ходе проведения испытания и находился рядом с установкой,
обработка проводилась на том же бланке.
Современное испытательное оборудование зачастую регистрирует
избыточный объем показаний, в связи с чем их полное отражение в
протоколе нецелесообразно. Так, например, трехосные испытания пы-
левато-глинистого грунта длительностью в 21 день сохраняются в виде
протокола, содержащего 1 838 414 строк (регистрация показаний каж-
дые 5 секунд). Очевидно, что протокол такого объема не может быть
включен в состав отчета из практических соображений. С другой сто-
роны, наличие избыточных данных позволяет с высокой точностью
определять значения механических параметров в требуемых диапазо-
нах. Особенно это важно при проведении испытаний в динамическом
режиме, где высокая частота регистрации данных определяется режи-
мом нагружения. В результате при оформлении протокола возникает
комплексная задача: необходимо отразить полностью ход испытания и
в то же время сделать протокол удобным для работы и анализа.
В ГОСТ 12248-2010 предлагается преимущественно графическое
оформление результатов испытания в виде зависимости осевой деформации
от напряжений и диаграммы Мора – Кулона. Однако такой протокол не поз-
воляет проектировщику при необходимости самостоятельно обработать ре-
зультаты испытания, например определить модуль деформации в другом
диапазоне. Основания для определения коэффициента Пуассона вообще не
приводятся, так как ни объемные, ни радиальные деформации в протоколе
не отражаются. Следовательно, в протоколе следует привести сокращенную
134
таблицу результатов испытания, в которой для различных уровней напря-

жений или деформаций приведены значения всех измеряемых величин.
Кроме того, из протокола должно явно следовать, в каких условиях
проводилось испытание: режим консолидации и дренирования, метод
водонасыщения, ступени статического нагружения или скорость нагру-
жения для кинематического режима, время консолидации и прочее. В то
же время нет необходимости приводить в протоколе сведения, не отно-
сящиеся непосредственно к испытанию и не определяющие его резуль-
таты. К таким сведениям можно отнести гранулометрический и химиче-
ский состав, многие физические характеристики.
При поточном проведении испытаний удобно пользоваться проме-
жуточной формой протокола, которая позволяет автоматизировать ма-
тематическую обработку результатов. Такой протокол имеет вид уни-
версальной таблицы, часть данных в которую копируется из «сырого»
протокола испытания, а часть рассчитывается с учетом необходимых
поправок (см. раздел 4.2). Подобные таблицы могут быть разработаны
для различных типов камер, режимов испытания и математических тео-
рий. Примерный вид таблицы для обработки результатов консолидиро-
вано-дренированного испытания в камере типа Б в соответствии с тео-
рией Мора – Кулона представлен в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Примерный вид промежуточного протокола
Параметры образца
Высота после
Высота Диаметр Объем после
консолидации,
образца, мм образца, мм консолидации, см3
мм
… … … …
Параметры из исходного протокола Расчетные параметры
Относи- Относи- Относи-

Вер- Давле- Верти- Объем Верти-
Дав- тельная тельная тельная
ти- ние по- каль- вытес- каль-
Вре- ление верти- объ- ради-
каль- ровой ная де- ненной ное на-
мя в ка- кальная емная альная
ная жидко- форма- жидко- пряже-
мере дефор- дефор- дефор-
сила сти ция сти ние
мация мация мация
… … … … … … … … … …
135
Оформление окончательного протокола проводится уже с использо-

ванием данных, очищенных от искажений вследствие неоднородности
НДС, изменения размеров образца и неточности измерения. Переносить
в него следует только те данные, которые необходимы для получения
механических параметров проектировщиком. Так, например, этап кон-
солидации, за исключением особых случаев, не несет в себе информа-
ции и может быть полностью сокращен. В протоколе отражается только
изменение высоты и объема за этап консолидации.
Объем протокола определяется количеством строк данных. Каждая
строка позволяет получить одну точку на кривой. Для качественного
определения зависимостей желательно иметь не менее 10 таких точек,
причем последняя из них должна явно указывать на завершение испы-
тания (разрушение образца или достижение предельного значения де-
формации). Шаг ступеней при статическом нагружении соответствует
этапам нагружения. В случае кинематического нагружения удобнее при-
вязывать шаг ступеней к перемещению верхнего штампа, причем в ходе
испытания шаг следует увеличивать. Например, до 5 мм с шагом 0,5 мм,
от 5 до 10 мм с шагом 1 мм, более 10 мм с шагом 2 мм. Примерный об-
щий вид итогового протокола представлен в таблице 4.3.
136
Таблица 4.3
Примерный общий вид итогового протокола трехосных испытаний
137
138
Заключение
Стабилометр является наиболее совершенным из всех приборов для
лабораторных испытаний грунта, производимым промышленно, и поз-
воляет воспроизвести в лабораторных условиях природное состояние
образца как в отношении НДС, так и в отношении условий дренирова-
ния. При должном обслуживании и эксплуатации прибор трехосного
сжатия может стать серьезным инструментом при проведении инженер-
но-геологических изысканий и научных исследований. Постоянное со-
вершенствование конструкции самого прибора и вспомогательного обо-
рудования требует от оператора владения теорией метода трехосных ис-
пытаний и уверенного знания особенностей применяемой модели. Толь-
ко в этом случае можно обеспечить надлежащее качество испытаний и
достоверность получаемых параметров.
Однако развитие новых грунтовых моделей и их активное исполь-
зование в практике численного моделирования сооружений при про-
ектировании требует более широкого подхода к определению парамет-
ров. Преимущества этих моделей не могут быть реализованы, если часть
или все входные параметры определяются эмпирически, хотя их опре-
деление возможно при проведении испытаний в рамках требований дей-
ствующих нормативных документов. Изменения касаются лишь этапа
интерпретации результатов.
Таким образом, для успешного решения поставленных задач требу-
ется понимание физического смысла определяемых параметров, усло-
вий работы грунта при различных режимах нагружения, а также причин
возможных погрешностей измерения. Это поднимает проведение трех-
осных испытаний на более высокий уровень относительно прочих ла-
бораторных испытаний, обусловленный разнообразием режимов и усло-
вий опыта.
Описанный в книге опыт основан на применении приборов про-
изводства НПП «Геотек», APS Wille и Wykeham Farrance (Controls Group)
в ходе выполнения работ в НОЦ «Геотехника» НИУ МГСУ. Надеемся,
что данная книга оказалась полезной изыскателям в качестве практиче-
ских рекомендаций и исследователям в качестве краткого справочника.
139
Список литературы
1 Амарян Л.С. Свойства слабых грунтов и методы их изучения. – М.:
Недра, 1990. – 220 с.
2 Бишоп А.У., Хенкель Дж.Д. Определение свойств грунтов в трех-
осных испытаниях. – М.: Государственное издательство литературы
по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961.
3 Болдырев Г.Г. Методы определения механических свойств грунтов.
Состояние вопроса. – Пенза: ПГУАС, 2008. – 696 с.
4 Большедонов И.И. Принципы конструирования автоматизированных
приборов и установок для исследования грунтов. – Минск, 1967.
5 Бугров А.К., Нарбут Р.М., Сипидин В.П. Исследование грунтов в
условиях трехосного сжатия. – Л.: Стройиздат, 1987. – 184 с.
6 Варданян Г.С., Андреев В.И., Атаров Н.М., Горшков А.А. Сопротив-
ление материалов с основами теории упругости и пластичности. –
М.: АСВ, 1995. – 572 с.
7 Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов. – М.: Высшая
школа, 1978. – 441 с.
8 Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов. – М.: Стройиздат,
1971. – 367 c.
9 ГОСТ 12071-2000. Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и
хранение образцов.
10 ГОСТ 12248-2010. Грунты. Методы лабораторного определения ха-
рактеристик прочности и деформируемости. – М.: Стандартинформ,
2011.
11 ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация. – М.: Стандартинформ,
2013.
12 ГОСТ 30416-96. Грунты. Лабораторные испытания. Общие положе-
ния.
13 Давиденков Н.Н. Некоторые проблемы механики материалов.
14 Ишихара К. Поведение грунтов при землетрясениях. – СПб.:
NP Print, 2006. – 383 с.
15 Качанов Л.М. Основы теории пластичности. – М.: Наука, 1969. –
420 с.
16 Медков Е.И. Практическое руководство к исследованию механиче-
ских свойств грунтов с применением стабилометров типа М-2. – М.,
Госэнергоиздат, 1959. – 127 с.
140
17 Месчян С.Р. Начальная и длительная прочность глинистых грунтов. –

М.: Недра, 1985. – 207 с.
18 Радзинский А.В. Надежность грунтовых плотин с противофильтра-
ционным элементом в виде «стены в грунте». Диссертация на со-
искание степени кандидата технических наук. – М.: МГСУ, 2014. –
129 с.
19 Рекомендации по определению деформационных материалов круп-
нообломочных материалов плотин испытаниями на приборе ПТС-
300. Министерство энергетики и электрификации СССР. – Москва,
1982.
20 Руководство пользователя PLAXIS 3D. 2011. – СПб: Издательство
СПбПУ, 2012. – 402 с.
21 СП 11-105-97. Свод правил. Инженерно-геологические изыскания
для строительства.
22 СП 22.13330.2011. Основания зданий и сооружений. Актуализиро-
ванная редакция СНиП 2.02.01-83*. – М.: Минрегионразвития РФ,
2011.
23 Строкова Л.А. Определение параметров для численного моделиро-
вания поведения грунтов. Известия Томского политехнического уни-
верситета. – №1, т. 313, 2008.
24 Тер-Мартиросян З.Г. Механика грунтов. – М.: АСВ, 2009. – 550 с.
25 Тер-Мартиросян З.Г., Тер-Мартиросян А.З., Мирный А.Ю. Научно-
технический отчет «Исследование физико-механических характери-
стик материала ядра тела плотины Рогунской ГЭС». – М.: МГСУ,
2013. – 29 с.
26 Тер-Мартиросян З.Г., Тер-Мартиросян А.З., Мирный А.Ю., Сидоров
В.В. Технический отчет «Лабораторные испытания грунтов по объ-
екту: коммерческий объект, не связанный с проживанием населения,
с подземной автостоянкой и встроенной трансформаторной подстан-
цией по адресу: г. Санкт-Петербург, Выборгский район, пр. Энгельса,
д. 107, лит. А». – М.: МГСУ, 2014. – 50 с.
27 Тер-Мартиросян З.Г., Тер-Мартиросян А.З., Мирный А.Ю. Техни-
ческий отчет по специальным лабораторным исследованиям меха-
нических свойств грунтов основания Смоленской АЭС-2 при стати-
ческих нагрузках. – М.: МГСУ, 2014. – 38 с.
28 Чаповский Е.Г. Лабораторные работы по грунтоведению и механике
грунтов. – М.: Недра, 1975. – 303 с.
141
29 ASTM D 2850 – 03a Standard Test Method for Unconsolidated-Undrai-

ned Triaxial Compression Test on Cohesive Soils.
30 ASTM D 4767 – 02 Standard Test Method for Consolidated Undrained
Triaxial Compression Test for Cohesive Soils.
31 Bolton M.D. The strength and dilatancy of sands // Geotechnique. –
№36 (1), 1986. – P. 65–78.
32 Clayton, C.R.I. Stiffness at small strain: research and practice// Geotech-
nique. – №1, 2011. – P. 5–37.
33 Drucker, D. C. and Prager, W. (1952). Soil mechanics and plastic analysis
for limit design. Quarterly of Applied Mathematics, vol. 10, no. 2, pp.
157–165.
34 EN1997-2:2004 Eurocode 7 – Geotechnical design – Part 2: Ground in-
vestigation and testing.
35 ISO 22475-1-2009. Geotechnical investigation and testing – Sampling
methods and groundwater measurements – Part 1:Technical principles
for execution.
36 Lode. W. Versuche über den einfluss der mittleren hauptspannung auf das
fliessen der metalle eisen, kupfer und nickel / W. Lode // Zeits. Physik. –
№36, 1926. – P. 913–939.
37 Schofield, A. (2002). Re-appraisal of Terzaghi’s Soil Mechanics. Proc.
XVthICSMGE, Vol. 4, pp. 2473–2482.
38 Vermeer P.A., De Borst R. Non-associated plasticity for soils, concrete
and rock // Heron. – №29(3), 1984. – P. 62.
142
Об авторе
Анатолий Юрьевич Мирный
Доцент кафедры механики грунтов и
геотехники Московского государственного
строительного университета, заведующий
отделом лабораторных испытаний научно-
образовательного центра «Геотехника», кан-
дидат технических наук, член Российского
общества по механике грунтов, геотехнике
и фундаментостроению. Принимал участие
в зарубежных стажировках по проведению
испытаний и конструированию приборов
трехосного сжатия в Германии; по структуре
и особенностям Еврокода EN1997-1 в Вели-
кобритании.
За время работы в области лабораторного определения механических
свойств грунтов был накоплен значительный опыт проведения трех-
осных испытаний грунтов городов средней части России, Заполярья и
Дальнего Востока, а также за рубежом: в Таджикистане, Иране, Бангла-
деш. Результаты испытаний применялись при проектировании объектов
повышенной ответственности – высотных гражданских сооружений,
объектов гидротехнического строительства и атомной энергетики.
Область научных интересов включает в себя совершенствование ме-
тодов экспериментального определения механических свойств грунтов,
разработку и конструирование приборов, а также исследования в обла-
сти микромеханики дискретных сред.
143
Анатолий Юрьевич Мирный
Трехосные
испытания грунтов:
теория и практика
Под редакцией:
почетного члена РААСН, заслуженного деятеля науки РФ,
доктора технических наук, профессора З.Г. Тер-Мартиросяна
(Московский государственный строительный университет)
Рецензент:
доктор технических наук, профессор Г.Г. Болдырев
(Пензенский государственный университет
архитектуры и строительства)
Подписано в печать: 24.12.2015 г.

Формат: 60х90/16.
Гарнитура: Times New Roman.
Печать: офсетная. Бумага: мелованная.
Тираж: 500 экз.
Книга подготовлена к печати

Издательством «Академическая наука» –
ООО «Геомаркетинг»

3-Вісні Випробування А.Ю.мирний

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

3-Вісні Випробування А.Ю.мирний

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

А.Ю.

В настоящем издании рассматривается проведение специальных

© Мирный А.Ю., 2015

Консолидированно-дренированное испытание – испытание грун-

Несвязный грунт – дисперсный грунт, обладающий сыпучестью в

Текстура грунта – строение, обусловленное ориентацией и про-

основанию трехосных испытаний, на русском языке встречается край-

Настоящее издание состоит из четырех глав. Первая глава содержит

но из-за крайне низкой распространенности, сложности изготовления и

рые из них были доведены до уровня промышленных образцов (стаби-

тоды имеют крайне низкую точность, особенно в случае неоднородных

математический аппарат параметрических функций. На самом деле

Напряжения и деформации в грунтах

Напряженно-деформированное состояние (НДС) массива грунта

Тензор напряжений может быть разложен на шаровой тензор и де-

Рисунок 1.1. Разложение тензора напряжений

Шаровой тензор T0 характеризуется одинаковыми нормальными на-

где среднее напряжение σm = (σ1 + σ2 + σ3)/3, Si = σi – σm.

Вместо инвариантов полного тензора напряжений могут использо-

Для линейно-деформируемых изотропных сред все выводы теории

Тензор деформаций аналогично может быть представлен в виде сум-

Данные выражения необходимы для обработки результатов испытаний.

Рисунок 1.2. Характерные для дисперсных сред зависимости между

Кроме того, в грунтах преобладают пластические деформации, их

1.1.1. Модель Гука

Рисунок 1.3. Зависимость между вертикальными напряжениями

В случае трехосного НДС необходимо учитывать также влияние

В связи с тем, что развитие деформаций в грунте чаще происходит

Таким образом, в модель Гука входят два параметра: модуль общей

При применении модели Гука к решениям задач механики грунтов

В этом случае модуль объемной деформации K увеличивается втрое,

1.1.2. Модели грунта с увеличивающейся жесткостью

в результате первичного девиаторного нагружения, ужесточение при сжа-

Рисунок 1.4. Зависимость между девиатором напряжений и деформациями

В данной модели используются три различных модуля деформации:

Индексом ref обозначены все характеристики, определенные в ходе

Для обозначения степени приближения к разрушению образца ис-

между напряжениями и деформациями, qf – предельное значение, рас-

Также вводится величина коэффициента разрушения:

Необходимо отдельно отметить терминологическую сложность. Ча-

Рисунок 1.5. Параметры жесткости и зависимость между напряжениями

Модель HSS выражает изменение жесткости при малых деформа-

В данном выражении α = 0,385, γ0,722 – такая величина угловых де-

1.1.3. Реологические модели грунта

Рисунок 1.6. Упругий элемент Гука, вязкий элемент Ньютона,

Все эти модели, помимо уже упомянутых выше параметров дефор-

Последовательное соединение упругого и вязкого элементов приво-

Если же параллельно модели Максвелла установить пластический эле-

где τ* – предел прочности пластического элемента.

Рисунок 1.7. Модели Кельвина – Фойгта, Максвелла,

Именно реологическим поведением грунта обусловлены требования

Сопротивление грунтов сдвигу

Использование параметров А. Скофилда вполне оправданно, так как,

1.2.1. Критерий прочности Мора – Кулона

Рисунок 1.8. Расположение площадок скольжения для плоской задачи

На практике наиболее часто используется следующая зависимость

Графически критерий Мора – Кулона может выражаться по-разно-

Рисунок 1.10. Различные формы представления критерия

1.2.2. Критерий прочности Мизеса – Шлейхера – Боткина

прочности Мизеса и рассматривает эффективное напряжение в точке, в то

Рисунок 1.11. Поверхность текучести Друкера – Прагера,

В общем виде критерий прочности Друкера – Прагера описывается

Первый и второй инварианты тензора напряжений находятся по фор-

Если поверхность текучести Друкера – Прагера описывает поверх-