Вы находитесь на странице: 1из 33

Бойко С.И., Бойко Д.А.

СЕПАРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ОБЪЕКТАХ ПОДГОТОВКИ И


ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Краснодар 2016
Всего страниц

Стр.
1 3
ВВЕДЕНИЕ 4
ЧАСТЬ 1 СЕПАРАЦИОННАЯ АППАРАТУРА ................................................................... 5

1. Основные закономерности гидромеханики.................................................................... 5


1.1 Основные свойства газов и жидкостей ............................................................................5
1.2 Основы гидростатики. .......................................................................................................7
1.2.1 Гидростатическое давление .................................................................................7
1.3 Основы гидродинамики .....................................................................................................8
1.3.1 Основные характеристики движения жидкости .[1]. .....................................8
1.3.2 Основные законы, действующие при движении Жидкости .............................. 9
1.3.3 Моделирование гидродинамических процессов. ................................................. 12
1.3.4 Структура газожидкостных потоков в трубах ............................................. 14
2 Назначение, классификация и структура сепараторов ............................................. 16
3 Описание конструкций ..................................................................................................... 22
3.1 Входные сепараторы ........................................................................................................ 22
3.2 Межступенчатые, промежуточные, концевые сепараторы .................................... 29
3.2.1 Газожидкостные сепараторы ............................................................................29
3.2.2 Фазные разделители и отстойники ................................................................... 35
3.2.2.1 Горизонтальные фазные разделители и отстойники ....................... 36
3.2.2.2 Вертикальные фазные разделители и отстойники........................... 41
3.2.2.3 Основные физические процессы, протекающие в
отстойниках и секциях отстаивания фазных
разделителей .......................................................................................... 48
3.2.2.4 Гравитационное осаждение .................................................................48
3.2.2.9 Экспериментальные исследования процессов разделения
двух не смешивающихся жидкостей разной плотности в
тонком слое. ........................................................................................... 61
3.2.2.9.4. Сравнительный анализ эффективности разделения ................................... 81
3.2.3 Сепараторы тонкой очистки газа от аэрозолей ............................................. 87
3.2.3.1 Струнные каплеотбойники ..................................................................88
3.2.3.2 Сетчатые каплеотбойники..................................................................88
3.2.3.3 Центробежные каплеотбойники ......................................................... 90
3.2.4 Исследования сепарации аэрозолей в центробежном поле
восходящего прямоточного закрученного потока. ..........................................95
3.2.4.1 Стенд для исследования сепарационных центробежных
элементов ............................................................................................... 95
3.2.4.2 Результаты экспериментальных исследований.............................. 100
3.2.4.3 Конструктивное оформление технических решений по
снижению вторичного уноса. ............................................................. 107
3.2.4.3.1.Перевод пленочного течения по внешней поверхности
вытеснителя в дисперсно-кольцевое. ............................................... 107
3.2.4.4 Снижение вторичного уноса капельной жидкости с газом
через боковой отвод пленкосъемника ................................................ 112
3.2.5.Влияние смачиваемости аэрозолями поверхности
прямоточного центробежного сепарационного элемента
на эффективность сепарации ............................................................ 117
5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И РАСЧЕТУ СЕПАРАТОРОВ 124
6 Модернизация действующего сепарационного оборудования в условиях
сбора,подготовки и переработки ПНГ......................................................................... 131
7 ОБСЛЕДОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ СЕПАРАЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ В
РАБОЧИХ УСЛОВИЯХ ................................................................................................. 138
7.1 Методика определения содержания капельной жидкости, механических
примесей и дисперсного состава частиц в углеводородном газе на входе
и выходе сепаратора.......................................................................................................139
7.1.1 Назначение, область применения .....................................................................139
7.1.2 Определения, сокращения, термины ................................................................ 139
7.1.3 Методы измерений, реализуемые в методике ................................................. 139
7.1.4 Требования к средствам измерений и к их монтажу .....................................140
7.1.5 Методы измерений ............................................................................................. 142
7.1.6 Условия выполнения измерений ......................................................................... 143
7.1.7 Подготовка к выполнению измерений и проведение измерений..................... 144
7.1.7.1 Метод А ................................................................................................ 144
7.1.7.2 Метод В-1 и В-2 ................................................................................... 146
7.1.7.3 Метод С ................................................................................................ 149
ЛИТЕРАТУРА ......................................................................................................................... 158
ВВЕДЕНИЕ

Настоящая монография является итогом многолетней(более 40 лет) работы


коллектива разработчиков ОАО НИПИгазпереработка (НИПИГАЗ) в области
создания сепарационной и массообменной аппаратуры для установок
подготовки и переработки углеводородного сырья .В том числе, попутного
нефтяного газа (ПНГ)..В работе изложена теория и практика исследований и
проектирования различных типов сепараторов, сепарационных элементов
,фазных разделителей и других много функциональных сепараторов. а так же
,массообменных колонн и массообменных контактных устройств .Приведен
большой объем результатов лабораторных и промышленных исследований
сепарационного и массообменного оборудования.
Большой вклад в формирование направления исследований и
,непосредственном участии в работах внесли в области разработки
сепарационного оборудования: ..Мильштейн Л.М(к.т.н .,лауреат
правительственной премии за создание комплекса сепарационной аппаратуры
для объектов Западной Сибири и Казахстана, заслуженный изобретатель России).
–организатор и первый руководитель направления по газо гидродинамическим
процессам и аппаратам, на протяжении 20 лет руководил подразделением
разработчиков сепарационного оборудования; Бойко С.И.(к.т.н, лауреат
правительственной премии ,заслуженный изобретатель России);Запорожец
Е.П.(д.т.н, лауреат правительственной премии);Шульга Т.Н.(лауреат
правительственной премии);Литвиненко А.В.(к.т.н.); Килинник С.В.(к.т.н.); Илиенко
А. И.; Арестенко А.Ю(к.т.н.); Морозов Б.М..

Книга предназначена для специалистов нефтяной и газовой промышленности


,студентам вузов , научным и инженеро -техническим работникам …занятым
изучением, разработкой, проектированием и эксплуатацией сепарационной
аппаратуры.
СЕПАРАЦИОННАЯ АППАРАТУРА

1. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ГИДРОМЕХАНИКИ

Гидромеханика – наука о движении и равновесии жидкостей , о


взаимодействии их с твердыми и газообразными телами. Состоит из
Гидростатики (раздел физики сплошных сред, изучающий равновесие жидкостей)
и Гидродинамики (раздел физики сплошных сред, изучающий движение
идеальных и реальных жидкости и газа).
Теоретической основой описания гидромеханических процессов являются
фундаментальные законы сохранения импульса и массы.
В гидромеханике жидкости, газы и пары объединены под единым
наименованием – жидкость [1],так как законы их движения, практически,
одинаковы. Общие законы равновесия и движения жидкостей выражаются в виде
дифференциальных уравнений, полученных принимая жидкость как сплошную
однородную среду.
Реальные жидкости делятся на капельные и упругие (газы и пары).
Капельные – практически не сжимаемы, объем упругих жидкостей существенно -
меняется при изменении температуры или давления. При изучении покоящихся
жидкостей нет необходимости в разделении их на реальную и идеальную. При
изучении движения жидкости необходимо учитывать различие между этими
жидкостями т. к. в реальной жидкости необходимо учитывать дополнительно
силы трения – вязкость. В работе данная тема раскрыта в пределах необходимых
для понимания процессов протекающих в сепарационной аппаратуре. Более
подробно вопросы гидромеханики освящены в специализированной литературе, в
том числе и в работах [1;2;3]..
1.1Основные свойства газов и жидкостей
Газы и жидкости характеризуются следующими параметрами: плотность,
удельный вес, сжимаемость, вязкость, поверхностное натяжение, смачиваемость.

ПЛОТНОСТЬ И УДЕЛЬНЫЙ ВЕС

Плотность (ρ) - отношение массы (m) тела к занимаемому этим телом


объему (v)
ρ=m/v, кг/м3

Удельный вес (Y) отношение веса (G ) тела к занимаемому этим телом


объему (V);
Y= G/ V,Н/м3(кгс2/м2)
Масса и вес связаны между собой зависимостью:

m = G/g,
где: g - ускорение свободного падения, м/с2.

Плотность и удельный вес капельных жидкостей, в отличие от газов,


сравнительно мало меняются при изменении температуры или давления.
Плотность газов вычисляют из уравнения Клайперона:

ρ=ρ0T0P/TP0
где: ρ;T;P — без индекса плотность, температура и давление в рабочих
условиях; с индексом 0 в нормальных условиях, соответственно

ВЯЗКОСТЬ
Вязкость - внутреннее трение, свойство текучих тел оказывать
сопротивление перемещению одной части относительно другой.
Жидкость подразделяется на 3 вида [2]: однородные (Ньютоновские),
структурные, и неоднородные (не Ньютоновские).
Для однородных жидкостей справедлив закон Ньютона о внутреннем
трении, вязкость которых оценивается динамическим коэффициентом вязкости
(µ,Па/с) входящем в выражение закона трения [2].:

T= µdv/dn,

где Т – касательное напряжение;Па


dv/ dn - производная скорости по нормали к рассматриваемым слоям
жидкости.
Отношение динамического коэффициента вязкости к плотности называется
кинематический коэффициент вязкости(v)
ν‫=ע‬µ/ρ,м2/с

ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ
Поверхностное натяжение имеет двойной физический смысл -
энергетический (термодинамический) и силовой (механический)[2].
Энергетическое определение: поверхностное натяжение – это удельная работа
увеличения поверхности при ее растяжении при условии постоянства
температуры. Силовое: поверхностное натяжение – это сила, действующая на
единицу длины линии, которая ограничивает поверхность жидкости.
Основной величиной, характеризующей свойства поверхности жидкости,
является коэффициент поверхностного натяжения (σ>0).Коэффициент
поверхностного натяжения измеряется работой, необходимой для увеличения
площади поверхности жидкости при постоянной температуре на единицу.
Размерность коэффициента - Н/м. Вычислить можно по формуле Лапласа [2]
определяющей величину изменения давления в жидкости, имеющей
криволинейную поверхность:
P= σ(1/r1 + 1/r2 )
где
P –добавочное давление возникающее в жидкости, имеющей
криволинейную поверхность;
σ-коэффициент поверхностного натяжения; Н/м2
r1 и r2 - алгебраические величины (главные радиусы кривизны
рассматриваемого элемента поверхности), для сферы они равны и,
следовательно P=2 σ/r.

С поверхностным натяжением связан ряд физических поверхностных


явлений [2]:
 смачивание результат молекулярного взаимодействия между
жидкостью и твердым телом, в следствии чего, поверхностная энергия системы
уменьшается;
 распыление жидкостей, конденсация, коалесценция и
пенообразование;
 сцепление аэрозолей (когезия) и прилипание аэрозолей (адгезия).
Перечисленные явления обязательно учитываются при выборе способа
сепарации и его конструктивном оформлении.

Важным, для процессов сепарации, свойством жидкости является


смачивание [2], которое выражается в растекании жидкости по твердой
поверхности, находящейся в контакте с газом или другой жидкостью. Мерой
смачивания служит краевой угол между смачиваемой поверхностью и
поверхностью жидкости на периметре смоченного пятна. Краевой угол
смачивания (θ) связан с поверхностным натяжением жидкости, поверхностным
натяжением твердого тела и межфазным натяжением на границе твердое тело –
жидкость уравнением Юнга [2]:
Сos θ=(σt-σtg)/σg
где:
t и g означают твердое тело и жидкость, соответственно.

На лиофильной поверхности жидкость растекается, и краевой угол


смачивания стремится к нулю, на лиофобной поверхности жидкость не
растекается и краевой угол смачивания стремится к 90 град. Эффекты
смачивания, адгезии и когезии широко используется при разработке пористых
насадок – фильтров и фильтр коалесцеров.

1.2Основы гидростатики.
На заданный объем жидкости действуют массовые и поверхностные силы
[1]. Массовые приложены ко всем материальным частицам (гравитационные,
магнитные и электрические). Поверхностные силы распределены по поверхности
выделенного объема и возникают в результате воздействия окружающей среды
на данный объем. По направлению воздействия они подразделяются на
нормальные и тангенциальные. Нормальные силы действуют в неподвижной и
движущейся жидкости, тангенциальные возникают только в движущейся
жидкости.

1.2.1 Гидростатическое давление


Гидростатическое давление (Р) - физическая величина численно равная
силе F, действующей на единицу площади поверхности S перпендикулярно этой
поверхности. Среднее давление (Pср) по всей поверхности есть отношение
нормальной составляющей силы (Fn) действующей по поверхности к ее площади
[3]:

Pср.=Fn/S.
Ниже, в таблице 1.1 представлены размерности давления и переводные
коэффициенты (Н=кгм/с2):
Таблица 1.1 Единицы давления
Единицы давления
Паскаль Бар Техническая Физическая Миллиметр Метр Фунт-сила
(Pa, Па) (bar, бар) атмосфера атмосфера ртутного водяного на кв. дюйм
(at, ат),кгс/см
2
(atm, атм) столба столба (м (psi)
(мм.рт.ст., вод.ст., m
mm Hg, Torr, H2O)
торр)
−6 −6 −3 −4 −6
1 Па 1 Н/м 10,197·10 9,8692·10 7,5006·10 1,0197·10 145,04·10
2 5
10
1 бар 1·10 дин/см
5 6 2
10 1,0197 0,98692 750,06 10,197 14,504
1 ат
2
98066,5 0,980665 1кгс/см 0,96784 735,56 10 14,223
1 атм 101325 1,01325 1,033 1 атм 760 10,33 14,696
−3 −3 −3 −3 −3
1 мм.рт.ст. 133,322 1,3332·10 1,3595·10 1,3158·10 1 мм.рт.ст. 13,595·10 9,337·10
−2
1м вод. ст. 9806,65 9,80665·10 0,1 0,096784 73,556 1 м вод.ст. 1,4223
−3 −3 −3
1 psi 6894,76 68,948·10 70,307·10 68,046·10 51,715 0,70307 1 lbf/in2

Свойства гидростатического давления [3].


 Давление в точке действует нормально к площадке действия и
направлено по внутренней нормали.
 Величина давления в данной точке не зависит от ориентировки, т.е.
от угла наклона площадки действия.
 Жидкость может находиться в покое только под действием таких
объемных сил, которые имеют потенциал.
 Абсолютное давление (Pa) в точке равно поверхностному давлению
плюс весовое давление. На сколько увеличивается поверхностное давление P0,
на столько же должно увеличиться и абсолютное давление в данной точке (закон
Паскаля)
Pa=P0 +g h ρ
где:

h - высота заглубления точки;


ρ - плотность жидкости.
Пьезометрическая высота (ha) - высота такого столба жидкости, который
способен создать давление, равное абсолютному давлению в рассматриваемой
точке.

Потенциальный напор H в данной точке по отношению к какой – либо


горизонтальной плоскости сравнения представляет собой сумму двух величин:
отметки данной точки z и соответствующей ей пьезометрической высоты hизб.
H= z +hизб.
Для всех точек покоящейся жидкости по всему объему величина H
одинакова.
1.3Основы гидродинамики
1.3.1 Основные характеристики движения жидкости .[1].

При течении жидкости движущей силой является разность давлений,


создаваемая естественным (разность высот) или искусственным путем (насосы,
компрессоры).

СКОРОСТЬ И РАСХОД
Количество жидкости протекающее через поперечное сечение потока в
единицу времени, называют расходом жидкости .Различают объемный расход
(м3/ч) и массовый (кг/с) В разных точках поперечного сечения потока скорость
жидкости не одинакова. Поэтому в инженерных расчетах используют среднюю
скорость отношение объемного расхода жидкости к площади поперечного сечения
потока:
V=Q/S
Где:
V - средняя скорость ;м/с
Q - объемный расход жидкости;м3/с
S - площадь поперечного сечения потока,м2
Массовый расход равен произведению плотности жидкости на ее среднюю
скорость:
W=ρ V.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАДИУС И ЭКВИВАЛЕНТНЫЙ ДИАМЕТР


Гидравлический радиус(Rg),это отношение площади свободного сечения
трубопровода или канала любого профиля, через которое протекает жидкость, к
смоченному периметру (П):

Rg=S/ П
Диаметр выраженный через гидравлический радиус представляет собой
эквивалентный диаметр (Dэ):
Dэ= 4Rg

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КРУПНОСТЬ
Основное уравнение скорости осаждения взвешенных частиц (формула
Стокса, м/с)[2]:
u= d2.Δρg/18µ,
где:
d-диаметр частицы;
Δρ- разность плотностей дисперсной и дисперсионной фаз;
g- ускорение силы тяжести;
µ- динамическая вязкость.

1.3.2 Основные законы, действующие при движении Жидкости


Все явления, связанные с движением жидкости в гидродинамике
описываются системой дифференциальных уравнений движения (Навье–Стокса),
и уравнением неразрывности (сплошности).
Уравне́ния Навье–Стокса - система дифференциальных уравнений в
частных производных, описывающая движение вязкой ньютоновской жидкости.
Уравнения Навье-Стокса являются одними из важнейших в гидродинамике и
применяются в математическом моделировании многих природных явлений и
технических задач. Названы по имени французского физика Анри Навье и
британского математика Джорджа Стокса.
Система состоит из двух уравнений:
 уравнения движения,
 уравнения неразрывности.
Часто уравнениями Навье–Стокса называют только одно векторное
уравнение движения[4]
В векторном виде для несжимаемой жидкости они записываются
следующим образом:

(1)

где - оператор набла, - векторный оператор Лапласа, - время, -


коэффициент кинематической вязкости, - плотность, -давление,
- векторное поле скоростей, - векторное поле массовых сил.
Неизвестные и являются функциями времени и координаты , где
, - плоская или трёхмерная область, в которой движется
жидкость. Обычно в систему уравнений Навье-Стокса добавляют краевые и
начальные условия, например:

(2)
Иногда в систему уравнений Навье-Стокса дополнительно включают
уравнение теплопроводности и уравнение состояния.
Уравнения Навье-Стокса до настоящего времени не решены . На практике,
в частных случаях решения возможны при ряде упрощающих допущений или при
преобразовании уравнений методами подобия [1].

УРАВНЕНИЕ НЕРАЗРЫВНОСТИ ПОТОКА

Зависимость между скоростями в потоке жидкости, для которого


соблюдается условие неразрывности движения (не образуя пустот) называется
уравнением неразрывности потока [1]. Для неустановившегося движения
сжимаемой жидкости [1]:
d ρ/d t + d(ρwx)/dx + d(ρwу)/dу + d(ρwz)/dz = 0 ((3)

где:
ρ - плотность;
w - скорость;
t - время;
x; у; z - пространственные координаты.

Для капельной несжимаемой жидкости при скоростях меньше скорости


звука из формулы исключается плотность ρ, так как в этом случае ρ= const.
Уравнение преобразуется в следующий вид:

div w=0
где: div -дивергенция вектора скорости

При установившемся движении жидкости ,полностью заполняющий


трубопровод ,через каждое его поперечное сечение в единицу времени протекает
одно и то же количество жидкости. В общем случае массовый(М) расход равен
М =ρwS
Скорости капельной жидкости в различных поперечных сечениях
трубопровода обратно пропорциональны площадям этих сечений.

УРАВНЕНИЕ БЕРНУЛЛИ

Уравнение (закон) Бернулли является следствием закона сохранения


энергии для стационарного потока идеальной (то есть без внутреннего трения)
несжимаемой жидкости:[1;2;3;4:]

(4)
Здесь
- плотность жидкости;
- скорость потока;
- высота, на которой находится рассматриваемый элемент жидкости,
- давление в точке пространства, где расположен центр массы
рассматриваемого элемента жидкости,
- ускорение свободного падения.

Константа в правой части часто называется полным давлением и зависит, в


общем случае, от линии тока.
Размерность всех слагаемых - единица энергии, приходящаяся на единицу
объёма жидкости. Первое и второе слагаемое в интеграле Бернулли имеют смысл
кинетической и потенциальной энергии, приходящейся на единицу объёма
жидкости. Следует обратить внимание на то, что третье слагаемое по своему
происхождению является работой сил давления и не представляет собой запаса
какого-либо специального вида энергии..
Соотношение, близкое к приведенному выше, было получено в 1738 г.
Даниилом Бернулли.
Для горизонтальной трубы высота постоянна и уравнение Бернулли

принимает вид: .
Эта форма уравнения Бернулли может быть получена путём
интегрирования уравнения Эйлера для стационарного одномерного потока
жидкости, при постоянной плотности : .

Согласно закону Бернулли, полное давление в установившемся потоке


жидкости остается постоянным вдоль этого потока.
Полное давление состоит из весового , статического и

динамического давлений.
Из закона Бернулли следует, что при уменьшении сечения потока, из-за
возрастания скорости, то есть динамического давления, статическое давление
падает. Закон Бернулли справедлив и для ламинарных потоков газа. Явление
понижения давления при увеличении скорости потока лежит в основе работы
различного рода расходомеров (например, труба Вентури), водо-пароструйных
насосов. А последовательное применение закона Бернулли привело к появлению
технической гидромеханической дисциплины - гидравлики.
Закон Бернулли справедлив в чистом виде только для жидкостей, вязкость
которых равна нулю. Для описания течений реальных жидкостей в технической
гидромеханике (гидравлике) используют интеграл Бернулли с добавлением
слагаемых, учитывающих потери на местных и распределенных сопротивлениях.
1.3.3 Моделирование гидродинамических процессов.

Процесс моделирования представляет собой воспроизведение поведения


объекта с помощью модели. Важно отметить, что моделирование ни в коей мере
не заменяет непосредственного изучения объекта, которое и является основным
источником информации об объекте, используемой при моделировании.
Модели, как правило, бывают двух видов: физические и математические.
В большинстве случаев физические модели имеют ту же физическую
природу, что и изучаемый объект. Эксперименты на физических моделях
проводят для исследования закономерностей изучаемого явления. Масштабные
модели строятся с соблюдением принципов подобия [1-4]. Необходимыми
условиями такого моделирования являются геометрическое и физическое
подобие модели и натуры: значения переменных величин, характеризующих
явление для модели и для натуры в сходственные моменты времени в
сходственных точках пространства, должны быть пропорциональны. Результаты
экспериментов, поставленных на масштабной модели, могут быть перенесены на
изучаемый объект путем пересчета, т. е. умножения каждой из определяемых
величин на постоянный для всех величин данной размерности множитель -
коэффициент подобия
Рассмотрим условия, которые должны быть выполнены для динамического
подобия потоков жидкости. Движение жидкости в природе совершается под
действием различных сил, которые можно приближенно классифицировать на три
группы [5]
1) внешние силы по отношению к жидкости, например, силы тяжести,
инерции, силы, обусловленные перепадом давления;
2) силы, связанные с физическими свойствами самой жидкости, такие, как
силы вязкости или силы поверхностного натяжения;
3) результирующие силы типа силы сопротивления жидкости движению
тела или силы воздействия жидкости на гидротехническое сооружение.
Каждая из этих сил выражается через физические величины (размерные
коэффициенты), характеризующие природу сил и жидкости. Влияние указанных
сил проявляется в неодинаковой степени в различных явлениях. Одни явления
протекают под преобладающим действием сил тяжести и сопротивления, другие –
сил тяжести, сопротивления и поверхностного натяжения или только сил тяжести
и поверхностного натяжения и т.д.
Условия гидродинамического подобия модели и натуры требуют
равенства на модели и в натуре отношений всех сил, под действием которых
протекает явление. Основные критерии подобия получены на основе анализа
уравнений Навье – Стокса [5]. Достаточным условием динамического подобия
является выполнение приведенных ниже соотношений, составляющих
безразмерное уравнение Навье-Стокса[1;5]
l/t0U∞; gl/U2∞; P∞/ρU2∞; µ/ρ l U∞
Где: I - характерный размер;U – линейная скорость.
Каждый из членов – безразмерное число и представляет собой критерий
подобия. Для практических целей пользуются часто обратными значениями
безразмерных величин. Ниже приведены основные критерии, применяемые при
исследованиях сепараторов и сепарационных устройств [1-5].

КРИТЕРИЙ РЕЙНОЛЬДСА
Характеризует гидродинамический режим и является мерой отношения сил
инерции к силе внутреннего трения.
Re =Uср. l ρ /µ
В гидродинамике по величине критерия Рейнольдса классифицируют
следующие режимы течения жидкости:
 Ламинарное течение Re< 2300
 Переходная область 2300<Re<10000
 Турбулентное течение Re > 10000
Когда при моделировании с применением нескольких критериев подобия с
участием критерия Рейнольдса и полное подобие не соблюдается, то принято
считать что турбулентный режим течения при Re>10000 является автомодельным
и равенство критериев ,при моделировании, можно не соблюдать [2].

КРИТЕРИЙ ФРУДА
Отражает влияние сил тяжести на движение жидкости, его величина
является мерой отношения силы инерции к силе тяжести в подобных потоках:
Fr = U2ср./g I
КРИТЕРИЙ ЭЙЛЕРА
Отражает влияние перепада гидростатического давления на движение
жидкости его величина характеризует отношение изменения силы
гидростатического давления к силе инерции в подобных потоках.
Eu = ΔP/ρU ср.
2

КРИТЕРИЙ ВЕБЕРА 1

Является мерой отношения сил межфазного натяжения к силам инерции в


двухфазных потоках. Характеризует постоянство этого отношения в сходственных
точках подобных потоков.

We=ρlU2/σ

Вид критерия Вебера может меняться в зависимости от конкретных условий


проведения процессов. Например, при моделировании процессов отстаивания
или разгазирования за характерный размер принимается диаметр капли или
пузыря, а скорость (U) является скоростью капли или пузыря [1].

Движение жидкости совершается под совокупным действием нескольких


сил различной природы и, как правило, выполнить подобие всех сил не реально.
В таких случаях необходимо дать оценку «удельного веса» отдельных категорий
сил в изучаемом явлении и моделирование производить по превалирующим
силам. Например, в автомодельном режиме течения жидкости можно не
соблюдать равенство критериев Рейнольдса.
Прием, кардинально решающий снижение количества варьируемых
факторов и повышение точности в исследованиях – моделирование методом
вертикальной вырезки промышленного образца (например, сегмента
каплеотбойника, контактного устройства скруббера, промышленного образца
центробежного каплеотбойника или центробежного сепарационного элемента
(ЦЭ). В частности в ОАО «НИПИГАЗПЕРЕРАБОТКА»(НИПИГАЗ) при
исследовании промышленного образца ЦЭ в автомодельном режиме количество
варьируемых критериев подобия сократилось до одного критерия Вебера.
Хорошая сходимость и достоверность результатов, проведенных исследований
позволили усовершенствовать конструкцию ЦЭ и снизить унос аэрозолей в 4 раза
по сравнению с базовой конструкцией.

1.3.4 Структура газожидкостных потоков в трубах

Эффективность сепарации существенно зависит от структуры


газожидкостного потока на входе в сепаратор. Ниже приведена классификация
режимов течения двухфазных потоков в вертикальных и горизонтальных
трубах[2;7].

На рисунке 1.1 показана примерная диаграмма режимов для вертикального


потока в зависимости от массовой скорости в трубе и доли паросодержания (Х)по
ее длине
Рисунок 1.1 Диаграмма для вертикального двухфазного потока
(p=7 МПа, d=12.7 МПа)
1-пузырьковый; 2-снарядный; 3- эмульсионный;
4-дисперсно-кольцевой; 5- кольцевой;6-дисперсный

Распределение скоростей пара и воды по сечению в вертикальной трубе


при подъемном движении потока зависит от режима течения.
На рисунке 1.2 показаны эпюры скоростей для пузырькового (а) и
кольцевого (б) режимов.

Рисунок 1.2 Эпюра скоростей двухфазного потока:


а,б – подъёмное движение; в,г – опускное движение;
а,в – пузырьковый режим; б,г – кольцевой режим;

При опускном движении режимы течения аналогичны, но профиль скорости


имеет другой характер.
При пузырьковом режиме (в) по первоначальному профилю (пунктир)
паровая фаза стремится к оси трубы, при этом за счет силы Архимеда движение
центральной части потока замедляется, и профиль скорости искажается
(сплошная линия).
Паровые пузырьки, находившиеся в центре потока, под действием
аэродинамической силы направляется от оси трубы в сторону возрастания
скорости. В результате основная масса пузырьков будет расположена в виде
кольца на определенном расстоянии между осью трубы и ее стенкой.
При кольцевом режиме течения (г) паровое ядро имеет скорость меньше,
чем пограничные с ним слои жидкой фазы.
В горизонтальных трубах распределение фаз по сечению зависит от
соотношения сил инерции и Архимеда, определяемого критерием Фруда
(w /gdВН.). При малых значениях скорости потока может произойти расслоение
2

двухфазного потока на жидкую и паровую фазы. На расслоение потока оказывает


влияние и диаметр трубы - чем больше диаметр трубы, тем легче возникает
расслоение. При этом возможны режимы течения (рисунок1.3): слоистый (а),
волновой (б) и поршневой (в). При увеличении скорости движения двухфазного
потока имеют место режимы течения, аналогичные режимам в вертикальных
трубах.

Рисунок 1.3 Режимы течения с расслоением двухфазного


потока в горизонтальных трубах:
а – слоистый; б – волновой; в – поршневой;
а,в – пузырьковый режим; б,г – кольцевой режим;

На рисунке 1.4 показано примерное соотношение режимов течения в


горизонтальной трубе (w0' и w"0 - приведенные скорости воды и пара).

Рисунок 1.4 Карта режимов двухфазных потоков в


горизонтальных трубах:
1 – пузырьковый; 2 – снарядный; 3 – расслоённый
(слоистый); 4-волновой; 5- кольцевой.
а,в – пузырьковый режим; б,г – кольцевой режим;

В трубах с углом наклона менее 30° (слабо наклоненные) режимы течения


можно принимать аналогично горизонтальным трубам. Для сильно наклоненных
труб (более 30°) режимы близки к режимам вертикальных труб.
В подводящих к сепаратору трубопроводах предпочтительны дисперсный
или дисперсно-кольцевой режим обеспечивающие относительно равномерную
подачу газожидкостного потока в аппарат. Не желателен на входе в сепаратор
пробковый режим так как усложняет конструкцию и снижает эффективность
сепарации.
Нужная дисперсность(r ) на входе в сепаратор и расстояние(L ) от
холодильника до сепаратора можно найти с помощью приведенных ниже
формул Колмогорова А. Д и Синайского Э. Г. [2].

, (5)

, ( 6)

где D – диаметр трубопровода; L- рекомендуемое расстояние от


холодильника до сепаратора;  - коэффициент динамической вязкости газа;  -
коэффициент поверхностного натяжения; ж - исходное объемное содержание
жидкости в потоке; Г – постоянная Гамакера; ж, Г – плотности жидкости и газа;
wГ– скорость газа, r-радиус генерируемой капли, R-радиус трубопровода.
С помощью приведенных зависимостей на стадии проектирования
оптимизируется трубопроводная обвязка и создаются предпосылки к получению
необходимого качества очистки газа от аэрозолей в газо- сепараторе.

2 НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И СТРУКТУРА СЕПАРАТОРОВ

Аэрозоль - дисперсная система, состоящая из взвешенных в газовой


(дисперсионной )среде, мелких частиц (дисперсной фазы). Аэрозоли, дисперсная
фаза которых состоит из капелек жидкости, называются туманами, а в случае
твёрдых частиц, если они не выпадают в осадок, говорят о дымах
(мелкодисперсных аэрозолях), либо о пыли (грубодисперсной аэрозоли). Размеры
частиц в аэрозолях изменяются от нескольких миллиметров до 10−7 мм. В
зависимости от природы аэрозолей их подразделяют на естественные и
искусственные. Естественные аэрозоли образуются вследствие природных сил,
например при вулканических извержениях, сочетании эрозии почвы с ветром,
явлениях в атмосфере. Искусственные аэрозоли образуются в результате
хозяйственной деятельности человека. Важное место среди них занимают
промышленные аэрозоли. Примером промышленного аэрозоля могут служить
двухфазные и трехфазные газожидкостные потоки, возникающие в процессе
подготовки и переработки углеводородного сырья. Особенностями аэрозолей
являются малая вязкость газовой дисперсионной среды и большой пробег
молекул газа по сравнению с размером частиц. Поэтому несмотря на
сравнительно большой размер частиц в аэрозолях происходит интенсивное
броуновское движение и турбулентные пульсации в газожидкостных потоках.
Частицы аэрозолей заряжены вследствие захвата ионов, которые всегда имеются
в газе. Ввиду разреженности газовой среды на частицах аэрозолей не возникает
двойного электрического слоя. По этой же причине, в отличие от коллоидных
систем, заряд у частиц может быть неодинаковым по величине и даже разным по
знаку. Вследствие интенсивного броуновского движения и турбулентного
перемешивания, а так же отсутствия факторов стабилизации, аэрозоли агрегатно
неустойчивы.
Сепарационно-разделительная аппаратура, как уже отмечалось выше,
играет существенную роль в обеспечении работоспособности и надежности
технологических установок и компрессорных станций. Эффективность работы и
габаритно - массовые характеристики сепарационно-разделительной аппаратуры
влияют также и на схемные решения, итоговую стоимость установок и
компрессорных станций.
Сепараторы имеют многоуровневую классификацию: по назначению,
ориентации в пространстве, силовому воздействию, типу каплеотбойника, месту,
занимаемому в технологической схеме.
Принцип действия сепараторов, установленных на объектах сбора,
подготовки и переработки ПНГ, основан на воздействии на разделяемую смесь
гравитационными или инерционными ( в том числе ,центробежными) силами. В
современных сепараторах на поток воздействуют чаще комбинированными
силовыми полями. Соответственно сепараторы подразделяются на
гравитационные, инерционные и комбинированные. По конструкции
каплеотбойников сепараторы можно классифицировать как жалюзийные,
струнные , сетчатые и центробежные.
Ниже, на рис. .2.1 и в таблице 2.1 , представлены классификация
сепарационно-разделительной аппаратуры по функциональному назначению и
типу каплеотбойника..

Рисунок 2.1 - Классификация сепарационно-разделительной


аппаратуры установок сбора, подготовки и переработки ПНГ
Таблица 2.1 Допустимое остаточное содержание аэрозолей в газе после очистки
Остаточное содержание
Назначение твердых и жидких
Примечание
сепаратора аэрозолей в газе, мг/нм3
фактическое требуемое
Сырьевая компрессорная станция
Входные до 40 не > 5 Повышается надежность
сепараторы работы фильтр-сепаратора,
межремонтный пробег
увеличивается до 1 и более лет.
Фильтр- до 40 не >0,5 Устранение нагарообразования
сепараторы на лопатках компрессора,
снижение нагрузки по
механическим примесям на
теплообменное оборудование, в
том числе и на установках
твердой осушки газа.
Межступенчатые до 40 не > 5 Снижается скорость коррозии
сепараторы трубопроводов и оборудования

Концевые до 40 не > 5 , Снижается скорость коррозии


сепараторы твердых  трубопроводов и оборудования,
< 0,5 загрязнения теплообменных
поверхностей, в том числе и на
установках твердой осушки газа.
Технологические сепараторы
Газосепараторы до 40 < 15 Остаточное содержание
аэрозолей в газе колеблется в
зависимости от назначения. Так,
концевые сепараторы или
сепарационные ступени в
абсорберах осушки или очистки
газа должны обеспечивать
стабильность и надежность
технологического режима с
минимальными
безвозвратными потерями
продукции и реагентов. Унос
капельной жидкости из таких
сепараторов должен быть
минимальным.

На рисунке 2.2 представлены принципиальные схемы газосепараторов с


указанием направления движения очищаемого потока газа и выделением
основных секций (из рекламных материалов фирмы Зульцер) [6]
1 2 5 3

4
6

Рисунок 2.2. Принципиальные схемы сепараторов:


1 – секция входа; 2 – проточная секция; 3 – секция тонкой очистки; 4 –
секция накопительная; 5 – секция выхода газа; 6 – секция выхода жидкости

Газосепараторы состоят из нескольких секций: секция входа (или грубой


сепарации), секция осадительная (проточная), тонкой очистки газа от аэрозолей,
выхода газа; накопительная секция, секция выхода жидкости. От выбора
конструкции секций существенно зависит и будущая эффективность
разрабатываемого сепаратора.
Их конструктивное исполнение, компоновочное решение, в целом, аппарата
должны обеспечить максимальный, близкий к единице коэффициент объемного
использования аппарата.
Функции основных секций:
 Секция входа – гашение кинетической энергии потока, грубая
сепарация (максимальное удаление из потока газа крупнодисперсной и пленочной
жидкости), коалесценция, равномерное распределение потока на входе в
осадительную секцию;
 Осадительная(прроточная) секция предназначена для осаждения
крупнодисперсных аэрозолей, равномерного распределения и организации
направления движения потоков к последующим секциям, сервисного
обслуживания, размещения дополнительных устройств;
 Секция тонкой очистки. Включает в себя коалесцирующую ступень и
каплеотбойник. Патрубок выхода ориентируют по отношению к каплеотбойнику
таким образом, чтобы взаимное влияние на процесс сепарации было
минимальным [1,6].
В трехфазных сепараторах добавляется секция тонкой очистки конденсата
от воды, метанола или гликолей. Секция может быть гравитационной или
комбинированной, в которой добавляются узлы, интенсифицирующие процесс
отстаивания, например, коалесцеры (электрические, пористые, пластинчатые).
Секции выхода включают в себя патрубки выхода газа или жидкости,
последний, как правило, снабжается вихре гасителем [1;4].
Вертикальные газосепараторы применяются при содержании жидкости газа
не более 200 см3/мн3 (ОСТ 2502-2059-79, Подольск, ЦКБН). При превышении этой
величины горизонтальные газосепараторы предпочтительней. На рис. 2.3
представлены входные сепарационные устройства для размещения в секциях
входа:
а)клинообразный гаситель кинетической энергии. Гашение энергии
происходит за счет дробления потока криволинейными пластинами. В
отечественной промышленности такие гасители устанавливают в горизонтальных
сепараторах, в основном, в нефтеконденсатоотделителях для улавливания
залповых выбросов жидкости и факельных сепараторах [2, 3].
б) гашение кинетической энергии входящего потока происходит путем
тангенциальной подачи потока на поверхность обечайки. Аналогичный принцип
работы устройства на рис 2.4.
в) – тангенциальый ввод и дифференцированный отвод газа из общего
потока.
г) представлено устройство для секции входа в вертикальный корпус
аппарата. Горизонтальными пластинами, расположенными конусообразно,
входящий поток рассеивается в пространстве.
д) представлен мультициклон, с раздающим коллектором, соединенный с
входным патрубком.

а) б)

в) г) д)
Рисунок 2.3 - Входные устройства сепараторов:
а) клинообразный гаситель кинетической энергии; б) устройство гашения
кинетической энергии тангенциальным дифференцированным вводом
очищаемого потока; в) тангенциальный ввод и дифференцированный отвод газа
из общего потока; г) устройство для секции входа с вертикальным, корпусом
аппарата патрубком входа; д) мультициклон, раздающий с коллектором,
соединенный с входным патрубком.
На рисунках 2.2 и 2.3 представлена лишь небольшая часть сепарационных
устройств, с помощью которых продемонстрированы основные принципы,
закладываемые при компоновке сепарационных аппаратов и их секций. Большой
объем технических решений по подводу отводу потоков и их распределению по
сечению аппаратов приведен Идельчиком И.Е. в работе [23].
Секции в вертикальных, горизонтальных и шаровых сепараторах имеют
общие и отличительные черты. К общим можно отнести применение для
диссипации кинетической энергии входного потока инерционных и
гравитационных сил. На рисунке 2.4 представлен вертикальный замерной
сепаратор ОАО «НИПИГАЗ» /8;9/, входная сепарационная секция которого,
состоит из тангенциально подведенного входного патрубка, выход из которого
направлен в канал образованный внутренней поверхностью обечайки сепаратора
и наружной поверхностью цилиндрического стакана (упрощенный вариант
циклона), внутри которого размещена первая ступень центробежного
каплеотбойника. С ростом рабочего давления(>6 МПа) и габаритно массовых
характеристик (диаметр > 2м) аппарата тангенциальный вход теряет свои
преимущества, и входной патрубок устанавливается радиально.

Рисунок 2.4 - Замерной сепаратор ОАО «НИПИГАЗ»

При таком входе поток в кольцевом пространстве направляется на


цилиндрический экран, где аэрозоли коалесцируют на стенку и стекают вниз, а газ
делится на два потока, скорость в потоках падает, увеличивается воздействие
гравитационной силы на осаждение жидкости. По качеству сепарации описанные
приемы не существенно отличаются друг от друга.
Компоновка секций в аппарате выполнена с максимальным использованием
его полезного объема. Компактность аппарата с сохранением эффективности и
производительности обеспечено за счет размещения на одной отметке секции
тонкой очистки газа (каплеотбойников) и входной сепарационной секции. А в
осадительной секции за счет инерционных сил интенсифицирован процесс
разгазирования жидкости и за счет конусной перфорированной воронки
организован плавный слив разгазированой жидкости в накопительную секцию.
Рассмотренный материал позволяет определить основные пути
компоновочных решений проектируемого сепаратора:
1. В подводящих газопроводах и входном патрубке должен
обеспечиваться гидравлический режим, генерирующий крупно
дисперсные капли (средним диаметром не менее 50 мкм).
2. Каждая последующая секция должна улавливать мелкодисперсные
аэрозоли, унесенные с газом из предыдущей секции.
3. Компоновочные решения должны исключить взаимное негативное
влияние секций.
4. Коэффициент использования полезного объема должен
приближаться к 1.Сведены к минимуму застойные зоны и
циркуляционные токи. На входе в каждую секцию должно
обеспечиваться равномерное распределение потока.

3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
3.1Входные сепараторы
Функция входного сепарационного узла состоит в очистке газа от капельной
жидкости (нефти, конденсата, воды) и мехпримесей (продукты коррозии, песок,
асфальтены), а также защиты КС, ГПЗ и установок подготовки газа от залповых
выбросов жидкости и выбросов гидратных фрагментов из подводящих
газопроводов.
Особенность поступления жидкостной пробки в сепаратор заключается в
развитии и нарастающем негативном действии "хвостовых эффектов" на процесс
улавливания. Основная часть пробки поступает в сепаратор со средней скоростью
газа движения по газопроводу. Далее, по мере сокращения доли объема жидкости
в газопроводе (соответственно, уменьшения эффективной поверхности трения в
подводящем газопроводе), когда в газопроводе остается примерно 20 % от
общего объема пробки, вместе с жидкостью прорывается газ, скачкообразно
увеличивая скорость в 3...5 раз по сравнению с первоначальной. В этот момент
скорость потока может достигать 100 и более м/с [2]. Образовавшийся
газожидкостный поток ведет себя как квази твердое тело. В сепараторе не
разделяется, поток образует волну из ранее накопившейся жидкости и выносит ее
из сепаратора. Традиционные газожидкостные сепараторы практически не
улавливают залповые выбросы жидкости.
Динамика поступления залповых выбросов в различные конструкции
сепараторов исследована ОАО «НИПИГАЗПЕРЕРАБОТКОЙ» [2,10] с помощью
специальной измерительной аппаратуры фирмы DISA, оснащенной датчиками,
реагирующими на быстропротекающие гидродинамические процессы.
Выполненные исследования позволили разработать технику и технологию
безаварийного приема залповых выбросов жидкости из газопроводов [10-14]. На
рисунке 3.1 представлен входной сепарационный узел.

1 7 9 3 газ на факел 8 2

газ на
С-101 переработку
5

4
6
Е-101/1-4
Конденсат в
колонну
деэтанизации
Н-101/ 1-3
Рисунок 3.1 – Входной сепарационный узел
1 –подводящий газопровод 2;5;8;9 – арматура; 3 - нефтеконденсатоотделитель; 4
– накопительная емкость; 6 - насос; 7 - сопло Вентури.

Входной сепарационный узел в момент поступления пробки работает


следующим образом [10]. Кинетическая энергия жидкостной пробки гасится в
сопле Вентури 7 установленном на значительном расстоянии от С-101, далее
жидкость поступает в сепаратор С-101 (аппарат напрямую соединен по нижней
образующей с Е-101 и всегда остается незаполненным жидкостью), оттуда не
накапливаясь, поступает в Е-101 и далее отводится из емкости через
соответствующий патрубок.
В случае поступления пробки превышающей объем сепаратора на
газоотводящей линии срабатывает клапан-отсекатель, что предотвращает
попадание нефти в рабочие органы компрессоров, теплообменников и другого
технологического оборудования.
Характер поступления жидкостной пробки в сепаратор прямым подводом и
через трубу Вентури представлен на рисунке 3.2.
Экспериментальные данные получены на гидродинамическом стенде
института, оснащенном измерительной системой DISA. Как видно из графика
скорость на входном патрубке в конце прохождения пробки возрастает с 2,5 до
30 м/с, а в патрубке оснащенном трубой Вентури с 5 до 10 м/с,рис.3.3
Рисунок 3.2 – Принципиальная схема регулирования скоростного режима
поступления залпового выброса жидкости в НКО

2  Pжо  Pn 
Gж   жо  Fк   к  (7)
 жо

Расход жидкости через сопло (Gж):


Где:
2
Pжо – полное давление жидкости на входе в сопло, н/м ;
2
Рн – давление насыщения (вскипания) жидкости, н/м ;
3
жо – плотность жидкости на входе в сопло, кг/м ;
2
Fk –площадь критического сечения 1-1, м ;
к – коэффициент расхода при кавитационном режиме течения.

Рисунок 3.3
Рисунок 3.3 – Расчетная схема трубы Вентури с кавитацией внутри
диффузора
График изменения скорости жидкостной пробки на измерительном участке
(ИУ) (подводящем патрубке) модели сепаратора при Рн=1,6105 Па
а) - прямой подвод (труба), б) - труба с устройством (соплом Вентури).
А – демпфирующий слой (передний фронт) пробки, ГЖ – газожидкостной
поток, Ж – поток жидкости.
Для улавливания залповых выбросов ОАО «НИПИгазпереработка»
(НИПИГАЗ) совместно с Центральным конструкторским бюро нефтеаппаратуры
(ЦКБН) разработаны и сданы в серийное производство два типа
нефтеконденсатоотделителей трубчатый и емкостной.
Размещение секций: входной, осадительной, тонкой очистки и выхода газа
Рисунок 3.4 в трубной обвязке первого аппарата (черт. ГБ 328), рис.. 3.1.3 [11] позволило
максимально увеличить накопительную секцию за счет освободившегося
пространства. Процессы, протекающие в сопле Вентури описаны выше. Сопло
работает в качестве гасителя кинетической энергии потока. Наиболее
эффективно гашение энергии происходит, когда в горловине сопла образуется
зона кавитации. При этом, происходит разрыв струи, исчезает воздействие
динамического напора на поток и, на выходе из сопла поток движется с
отрицательным ускорением под воздействием убывающих инерционных сил.
Далее, разделение газожидкостного потока производится в трубопроводной
обвязке. Из раздающего коллектора жидкость по дренажным трубам стекает вниз
в накопительную секцию, газ поднимается в собирающий коллектор на выходе из
которого установлен эжектор. Функция эжектора - сбор газа поступающего из
накопительной секции в момент приема жидкостной пробки. Накопительная
секция может быть выполнена из стандартной емкости или накопителе,
собранном из труб необходимого объема. Тонкая очистка газа осуществляется на
нисходящем закрученном потоке в установленном после эжектора в прямоточном
центробежном каплеотбойнике. В режиме газожидкостной сепарации аппарат
обеспечивает проектные показатели.
Более, чем 20 летний опыт эксплуатации трубчатых НКО подтвердил что
компоновка сепараторов из изолированных секций эффективна и имеет свою
«нишу» для применения. Как правило, это улавливание залповых выбросов
ограниченного объема и сепарация газа от жидкости на газопроводах, имеющих
расслоенный или пробковый гидравлический режим течения газожидкостного
потока.
Для защиты КС ГПЗ от залповых выбросов жидкости больших объемов
Рисунок 3.5 (более 200 м ) разработан параметрический ряд емкостных аппаратов, рис.3.5,
3

обеспечивающих высокую степень очистки газа от аэрозолей (унос жидкости с


газом – не более 5 мг/м3) и блокировку газоотводящей линии при переполнении
аппарата жидкостью [12,18,24,25].
Последняя функция позволяет принимать безаварийно любые объемы
жидкости, накапливая их в подводящем газопроводе. В аппарате входная и
осадительная секции размещены в одном технологическом пространстве, входное
устройство выполнено по аналогии с устройством разработанным фирмой ШЕЛЛ
/25/. Секция тонкой очистки отделена от осадительной - секцией поплавков
отсекателей [12,24,25].
Оба аппарата и отдельные элементы технологии внедрены на
Когалымской, Повховской, Западно-Ловинской, Тюменской и Лянторской КС,
Губкинском, Муравленковском, Красноленинском и Южно-Балыкском ГПЗ.
Рисунок 3.4
Рисунок 3.4– Трубчатый нефтеконденсатоотделитель (ГБ.328)
1- патрубок входа,2-сопло Вентури,3- раздающий короб,, 4-собирающий
короб ,5-эжектор),6- центробежный каплеотбойник,7 – патрубок выхода газа,8-
накопительная секция,9- патрубок выхода газа.,

Расход газа – до 8 млрд м3/год. Рабочее давление – до 11,0 МПа.


Эффективность улавливания: жидкостной пробки – до 100%, капельной жидкости
– свыше 99%. Объём улавливаемой пробки жидкости – до 200 м3
4 6
5
3
2

1
8
7
Рисунок 3.5

Рис. 3.5 Нефтеконденсатоотделитель–отсекатель залповых выбросов


(гб.340):
1 – корпус; 2 – входной патрубок; 3 – гаситель кинетической энергии; 4 – секция
поплавков-отсекателей; 5 – центробежный каплеотбойник; 6 – патрубок выхода
газа; 7, 8 – патрубки выхода жидкости
3
Расход газа – до 8 млрд. м /год. Рабочее давление – до 11 МПа.
Накопительный объём – до 40 м3. Эффективность улавливания жидкостных
пробок –100%. Эффективность улавливания капельной жидкости – не ниже 99,9%.
Гидравлическое сопротивление аппарата – не более 0,01 МПа. Максимальный
объём залпового выброса – не ограничен.
Гидродинамический расчет поступления жидкостной пробки на узел приема
газа основан на решении уравнения движения пробки под действием внешних сил
[2;17].
- силы от разности давлений на концах пробки вследствие
гидравлического сопротивления трубопровода;
- силы гидравлического сопротивления трубопровода;
- силы гидравлического сопротивления от сопла;
- силы, возникающей вследствие сжатия газовой шапки перед фронтом
пробки;
- силы гидростатического давления вследствие разности высотных
отметок головы и хвоста пробки.
Уравнение движения жидкостной пробки [2]
dv 1 l v2 d 2 P V k
  (( P1  P2 )  S         S      vг2    г  0 г 0  S1    h  S ) (8)
dt m D 2g 2g Vгш

D - диаметр газопровода, м.
Входной сепарационный узел оснащенный данными аппаратами, в
зависимости от требований к качеству газа на входе в компрессор ,может быть
дооборудован фильтр сепаратором В отечественной промышленности он
комплектуется аппаратом ЦКБН, рис 3.6
Рисунок 3.6.
Рисунок 3.6

Рис. 3.6. Фильтр-сепаратор конструкции ЦКБН:


1 – корпус; 2 – входной патрубок; 3 – отражатель; 4 – фильтр - элементы; 5
– сетчатый каплеотбойник; 6 – патрубок выхода газа; 7 – сборный коллектор; 8, 9
– патрубок выхода жидкости

В период с 2004 по 2012 г. в ОАО НИПИГАЗ проведен комплекс научно-


исследовательских работ, позволивших усовершенствовать процесс
центробежной сепарации в прямоточном центробежном сепарационном элементе
(ЦЭ) /10-25/ и на его основе разработать центробежный каплеотбойник для
Рисунок 3.5 аппарата, изображенного на рис.3.5. Оснащенный высокоэффективным капле
отбойником сепаратор обеспечит тонкую очистку газа, (см. ниже) позволяющую в
течение года в период между заменой фильтр элементов сохранять высокую
эффективность фильтрации и, соответственно, высокую степень очистки газа

3.2Межступенчатые, промежуточные, концевые сепараторы

3.2.1 Газожидкостные сепараторы


Межступенчатые, промежуточные и концевые сепараторы отличаются от
входных относительно стабильными технологическими характеристиками, более
чистой разделяемой средой и разными требованиями к качеству очистки.
Сепараторы бывают вертикальными, горизонтальными и шарообразными, по типу
каплеотбойника чаще применяются сетчатые, реже – жалюзийные и
центробежные. На действующих КС и ГПЗ для предприятий ТЭК, в большинстве
своем, разработаны ЦКБН и представляют собой вертикальные сетчатые
газосепараторы (ТУ 3683-031-00220322-04) (рис. 3.7.).
Рисунок 3.7
Сетчатый сепаратор,
ТУ 3683-031-00220322 – 04:
1– корпус; 2 – сетчатый каплеотбойник;
3 – сетчатый коалесцер; 4 – змеевик;
5 – опора, 6 – опора

Горизонтальный сетчатый сепаратор:


1 – корпус; 2 – патрубок входа; 3 – сетчатый
коалесцер; 4 –распределитель; 5 –
дренажный штуцер; 6 – сетчатый
каплеотбойник;
7 – патрубок выхода жидкости; 8 – патрубок
выхода газа; 9 –воздушник; 10 – люк-лаз

Рисунок 3.7 Рис. 3.7. - Сепарационное оборудование ЦКБН

Остаточное содержание аэрозолей в газе, согласно проектным данным, не


должно превышать 20 мг/нм3. По факту , эта величина достигается в условиях
сепарации природного и нефтяного(ПНГ) газа на чистых и стабильных потоках , и
может превышать проектную в 2-3 раза при сепарации не стабильного не
осушенного ПНГ из-за возникающих в процессе работы дефектов в
каплеотбойнике.

Основные дефекты:

 неизбежные колебания динамического напора приводят к излому


проволоки, возникновению в каплеотбойнике свободного, не заполненного сеткой
пространства;
 забивание каплеотбойника нефтепродуктами , продуктами коррозии
,гидратообразования и последующий порыв сетки .
Перечисленные недостатки сетчатых каплеотбойников приводят к
увеличению сроков и удорожанию текущего ремонта. Кроме того, на современном
этапе развития уровень такой очистки газа не позволяет применять в
технологической цепочке высокоэффективные пластинчатые, витые или
многоходовые теплообменные аппараты.
Проблема качественной очистки газа решается применением
комбинированных сепараторов с многоступенчатой системой очистки через
которую проходит газ, последовательно избавляясь от мехпримесей, нефти,
ингибиторов различного назначения, крупнодисперсных частиц. На последней
ступени, как правило, устанавливается пористая коалесцирующая ступень [26]. В
зависимости от качества очистки газа на входе в коалесцирующую ступень
последняя от замены до замены служит от 2 мес. до 24 мес. (рекламные
материалы фирмы ПАЛЛ.)
На рис 3.8 представлены вертикальные сепараторы фирмы Зульцер с
многоступенчатыми каплеотбойниками (Рекламные материалы). В этих аппаратах
грубая сепарация начинается в лопастном устройстве ввода под действием
инерционных сил и далее следует доочистка в сетчатом и центробежном
каплеотбойниках (а), сетчатом и пластинчатом каплеотбойниках; тонкая очистка –
в центробежном каплеотбойнике и доулавливание вторичного уноса в сетчатом
каплеотбойнике (б).
Компоновка каплеотбойника из ступеней имеющих разную скорость
протекания процессов приводит как минимум к увеличению диаметра сепаратора,
т.к. последний выбирается по минимальной критической скорости набегания
потока. Например, тандем сетчатого и центробежного каплеотбойников примерно,
на 15 - 20 % увеличит диаметр сепаратора по сравнению с применением
двухступенчатого центробежного каплеотбойника. Компоновка многоступенчатого
каплеотбойника ступенями с разной интенсивностью протекания процесса
сепарации оправдана, если требуемое качество очистки достигается только
таким способом.
Устранение вторичного уноса в центробежных сепарационных элементах и
каплеотбойниках укомплектованных этими ЦЭ позволяют ОАО НИПИГАЗ
достигать высокой эффективности применяя для тонкой сепарации
многоступенчатые центробежные каплеотбойники.
а) б)
Рис. 3.8.- Вертикальные газосепараторы фирмы Зульцер
Рисунок 3.8
Базовый вертикальный центробежный газо сепаратор ОАО «НИПИГАЗ»
комплектуется двухступенчатым центробежным каплеотбойником, рис.;3.92../8;9/.
3.9
Размещение нижней ступени каплеотбойника в цилиндрической обечайке
образующей с обечайкой корпуса кольцевой зазор позволяет подать в него
тангенциально входящий поток и отделить от газа пленочную жидкость и крупно
дисперсную аэрозоль, что существенно повысит эффективность последующих
ступеней тонкой очистки. Количество и конструкция ЦЭ в нижнем и верхнем
каплеотбойниках, в зависимости от условий сепарации, могут отличаться друг от
друга. В частности, при колебаниях расхода газа на входе в сепаратор в нижней
ступени каплеотбойника количество ЦЭ устанавливается меньше, чем в верхнем.
Разница в зависимости от диапазона в котором изменяется расход, может
достигать 20%. При этом, при понижении расхода газа эффективность сепарации
в нижней ступени растет (в верхней ступени доулавливаются унесенные капли).
Эффективность сепарации не снижается с повышением расхода газа
(эффективность сепарации в нижней ступени падает, а в верхней растет). Нижняя
ступень в рассматриваемом режиме выполняет функции коалесцера и грубой
сепарации. Для доулавливания частицы диаметром менее 5 мкм каплеотбойник
Рисунок на
3.10выходе комплектуют пористыми коалесцерами, как на рис 3.10. [2] Пористые
коалесцеры широко применяются для очистки газа от аэрозолей диаметром 0,3-5
мкм. К недостаткам следует отнести высокую чувствительность к наличию в
аэрозолях мехпримесей. Перед кеоалесцерами всегда должна производиться
предварительная очистка потока от мехпримесей. В зависимости от уровня
предварительной очистки потока срок службы пористой коалесцирующей насадки
колеблется в диапазоне 2–24 месяцев. Выбор способа предочистки зависит от
многих факторв: физических свойств очищаемого потока и мехпримесей. В
большинстве случаев в качестве
Рисунок 3.9аппарата предочистки можно
рекомендовать центробежный сепаратор
ОАО НИПИГАЗ
(рис.3.9)
Распространено
так же
применение для
предочистки
фильтров,
например, по
схеме фирмы
ПАЛЛ рис 3.11.
Рисунок 3.9

Рис.3.9Эскиз реконструкции межступенчатого сепаратора сырьевой КС


(импортной поставки) Коробковского ГПЗ [9]:
Замена каплеотбойников зарубежного производства (справа внизу) на
двухступенчатые каплеотбойники с центробежными сепарационными элементами
(справа вверху) позволила снизить унос капельной жидкости с 3 до 0,01 г/м 3, и
исключить внеплановые остановки компрессора на ремонт каждые 1,5 месяца.

Рисунок 3.10
Рис. 3.10 - Топливный сепаратор с коалесцирующей ступенью: 1-
корпус, 2-ввходной патрубок, 3- центробежный каплеотбойник, 4- коалесцер,
5- патрубок выхода газа, 6- патрубок выхода жидкости.