Machine tools

Металл проходит ряд процессов, прежде чем ему придается требуемая

форма: литье, прокатка, сварка, прошивка, обрезка, прядение, гибка,
волочение и т.д. Машины, которые выполняют все эти виды работ,
называются станками. Станки - это стационарные машины с механическим
приводом, используемые для придания формы твердым материалам,
особенно металлам. Станки составляют основу современной
промышленности.
Станки могут быть классифицированы по трем основным категориям:
обычные металлорежущие станки для производства стружки, прессы и
нетиповые станки. Обычные инструменты для изготовления стружки
придают заготовке форму, отрезая ненужную часть в виде стружки. Прессы
используют ряд различных процессов формообразования, включая резку,
прессование или удлинение.
Нетрадиционные станки используют свет, электричество, химию и
ультразвук; перегретые газы; и лучи с высоконегетирующими частицами для
придания формы редкими материалам и сплавам, которые были
разработаны с учетом потребностей современных технологий.
Огранка - одно из древнейших искусств, практиковавшееся в каменном веке,
но огранка металлов была признана возможной только в 18 веке, а ее
детальное изучение началось около ста лет назад. Современные станки
датируются примерно 1775 годом, когда английский изобретатель Джон
Уилкинсон сконструировал горизонтально-сверлильный станок для
изготовления внутренних цилиндрических поверхности. Примерно в 1794
году Генри Модслей разработал первый токарный станок с двигателем.
Позже Джозеф Уитворт разработал измерительные приборы с точностью до
миллионной доли дюйма. Его работа имела большую ценность, поскольку
точные методы измерений были необходимы для последующего массового
производства изделий, имеющих взаимозаменяемые детали.
В 19 веке такие стандартные станки, как токарные станки, формовочные
станки, строгальные станки, шлифовальные машины и пилы, а также
фрезерные, сверлильные и расточные станки достигли высокой степени
совершенства. точность, и их использование получило широкое
распространение в промышленно развитых странах.
В настоящее время все операции механической обработки выполняются
более точно и быстрее благодаря автоматизации всех производственных
процессов. Станки с ЧПУ и гибкие автоматизированные производственные
системы позволили выполнять работу автоматически. Оператор только
наблюдает за ними и исправляет их, когда что-то идет не так.
Большинство операций механической обработки выделяют большое
количество тепла и используют охлаждающие жидкости для охлаждения и
смазки. Охлаждение увеличивает срок службы инструмента и помогает
стабилизировать размер готовой детали. Смазка уменьшает трение.
Большинство материалов и их сплавов поддаются механической обработке –
некоторые легко, другие с трудом.
Обрабатываемость зависит от трех факторов: 1. Простота удаления стружки.
2. Простота получения хорошей отделки поверхности. 3. Простота получения
хорошей стойкости инструмента.
1. The main metalworking operations are casting, rolling, welding, piercing,
trimming, spinning, bending, drawing, etc.
2. Three main categories of machine-tools: conventional chip-making
machine-tools, presses, and unconventional machine-tools.
3. The first machine was constructed in 1775.
4. Unconventional machine-tools employ light, electrical, chemical, and sonic
energy; superheated gases; and high-energy particle beams to shape the
exotic materials and alloys that have been developed to meet the needs of
modern technology.