Eco Roll 2016

Motorenbau Engine Construction Festwalzen Deep Rolling Automobilindustrie Automotive Industry MMS MQL Glätten Smoothing Motorenbau Engine
Glätten Smoothing Motorenbau Engine Construction Festwalzen Deep Rolling Automobilindustrie Automotive Industry MMS MQL Glätten Smoothing
Kaltverfestigung Strain Hardening Medizintechnik Medical Industry Glattwalzen Roller Burnishing Maschinenbau Engineering Kaltverfestigung Strain Hardening Medizintechnik Medical Industry Glattwalzen Roller Burnishing Maschinenbau Engineering
Schälen Skiving Umformen Forming Großserienfertigung Line Production Druckeigenspannung Residual Compressive Stress Schälen Skiving Umformen Forming Großserienfertigung Line Production Druckeigenspannung Residual Compressive Stress
Druckluftwalzen Rolling with Compressed Air Zylinderrohrbearbeitung Processing Cylinders Segmentkäfig Segment Cage Druckluftwalzen Rolling with Compressed Air Zylinderrohrbearbeitung Processing Cylinders Segmentkäfig Segment Cage
Trockenbearbeitung Dry Processing Erneuerbare Energie Renewable Energy Prozessüberwachung Process Monitoring Rollieren Rolling Trockenbearbeitung Dry Processing Erneuerbare Energie Renewable Energy Prozessüberwachung Process Monitoring Rollieren Rolling
Ölindustrie Oil Industry Oberflächenveredelung Metal Surface Improvement Luftfahrt Aviation Energietechnik Power Engineering Ölindustrie Oil Industry Oberflächenveredelung Metal Surface Improvement Luftfahrt Aviation Energietechnik Power Engineering
Инструментальные Технологии
улучшения металлических поверхностей
Инструментальные Технология улучшения металлических поверхностей

Решения, отвечающие высоким требованиям к качеству поверхности
ECOROLL AG Werkzeugtechnik
Почтовый адрес:
ECOROLL AG · 02/2016 · Brochure ru
Postfach 3142 · D-29231 Celle

Фактический адрес:
Hans-Heinrich-Warnke-Str. 8 · D-29227 Celle
Тел.: +49 5141 9865 0

Факс: +49 5141 881440
E-mail: mail@ecoroll.de
www.ecoroll.de www.ecoroll.de
Накатное полирование ECOROLL AG Werkzeugtechnik – Обзор
Экономичная альтернатива получения поверхностей высокого качества В течении многих лет компания ECOROLL AG Werkzeugtechnik предлагает решения для финишной обработки металли-
n Получение зеркальных поверхностей или поверхностей заданного качества. ческих поверхностей, удовлетворяющих высоким требованиям к качеству поверхности. Наш успех и инновационные
n Можно применять на любом типе как универсального оборудования, так и оборудования с ЧПУ. технологии основаны на тесном сотрудничестве с нашими клиентами, университетами и научно-исследоватльскими
n Полная обработка детали за один установ. организациями. С 1969 сотрудники компании ECOROLL разрабатывают и производят клиентоориентированные ин-
n Малое время цикла обработки и отсутствие вспомогательного и наладочного времени при переустановке. струменты и оборудование для накатного полирования, упрочняющего накатывания и обработки цилиндрических
n Повышение поверхностной твердости. труб в г. Целле, Германия.
n Повышение износостойкости поверхности.
n Низкое энергопотребление.
n Отсутствует загрязнение окружающей среды.
n Допустимо использование минимального количества смазки.
Упрочняющее накатывание
Выглаживание, поверхностный наклеп и создание сжимающих напряжений за один проход
n Полная обработка детали за один установ.
n Можно применять на любом типе как универсального оборудования, так и оборудования с ЧПУ.
n Применяется для широкого диапазона деталей.
n Предотвращает или препятствует коррозионному образованию или росту трещин.
n Значительно повышает срок службы детали.
n Обеспечивает исключительную усталостную прочность.
Обработка цилиндрических труб

Быстрая и эффективная внутренняя обработка
n Получение поверхностей с очень малой шероховатостью, малым коэффициентом трения и низким износом.
n Значительно снижаются ошибки круглости. Наша Глобальная Сеть Продаж

n Применяется как для холоднотянутых, так и для горячекатанных труб.
n Используется в диапазоне диаметров 28 мм до 800 мм. Глобальная сеть продаж компании ECOROLL позволяет осуществлять быструю и индивидуальную поддержку наших
n Виды обработки: рассверливание, чистовое растачивание, накатное полирование одновременно или раздельно. клиентов и их проектов. Почти в каждой стране с развитой промышленностью имеются наши патрнеры, которые в
тесном сотрудничестве с Вами занимаются разработкой индивидуальных решений в соответствии с Вашими потреб-
ностями. В 2013 году компания ECOROLL AG открыла дочернюю компанию ECOROLL Corporation с головным офисом
в г. Милфорд, Огайо, США.
Как с нами связаться:

Позвоните нам по тел. +49 5141 9865 0 (Europe)
или пришлите нам Email на mail@ecoroll.de.
Мы будем рады слышать Вас!
www.ecoroll.de www.ecoroll.de
www.ecoroll.de
Содержание
Содержание
Процессы ........ .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................ .. 4
Обзор продукции ECOROLL .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................... 9
Многороликовые механические инструменты ......................................................................... . 13
Однороликовые механические инструменты ............................................................................ 27
Гидростатические инструменты .. .. .. .. .. .. .. .............................................................................. 58
Обработка цилиндрических труб .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................. 74
Мониторинг процессов . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................. . 86
Примеры применений .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................ . 90
Приложения ..... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................ 102
www.ecoroll.de 3
Процессы
Процессы
Основы накатного полирования верхностей высокого качества, такого как: тонкое точе-
Накатное полирование это процесс поверхностной пла- ние, шлифование, развертывание, хонингование, супер-
стической деформации, и предназначен для получения финиширование, притирание, полирование, шабрение.
высококачественных гладких поверхностей или поверх- Данный процесс, как показывает опыт, имеет огромные
ностей заданного качества. Один или несколько роликов как технологические, так и экономические преимуще-
или шариков пластически деформируют поверхностный ства при обработке поверхностей с предварительной
слой обрабатываемой поверхности. Данный процесс шероховатостью Rz < 10 мкм. Поверхности после накат-
применим для металлических деталей, когда обычными ного полирования характеризуются уникальной структу-
методами обработки невозможно гарантированно полу- рой и имеют следующие характеристики:
чить высококачественные поверхности или поверхности  низкая (Rz < 1 мкм / Ra < 0.1 мкм) или заданная шеро-
заданного качества. В стандарте VDI 2032 дано описание ховатость,
процесса накатного полирования и подробно объясне-  сглаженный микропрофиль,
ны отличия между накатным полированием и накаткой.  высокий контактный коэффициент,
 низкий коэффициент трения,
При накатном полировании, когда сжимающие напря-  повышенная износостойкость,
жения в поверхностном слое детали в точке контакта с  повышенная поверхностная твердость по сравнению
инструментом превышают предел текучести материала с холодной обработкой давлением.
детали, происходит пластическая деформация поверх-
ностного слоя детали. Материал детали в поверхност- Данный процесс имеет следующие преимущества:
ном слое в этом случае течет, пики микронеровностей  малое время обработки,
опускаются почти нормально к поверхности детали, за-  применение как на универсальном оборудовании,
полняя впадины микронеровностей (Рис. 1). Гладкая по- так и на оборудовании с ЧПУ,
верхность получается именно за счет течения материала  полная обработка детали за один установ,
в поверхностном слое, а не за счет сгиба вершин микро-  отсутствует съем материала,
неровностей или их сплющивания (широко распростра-  легкая повторяемость,
ненное, но ошибочное мнение).  можно применять минимальное количество смазки,
 низкий уровень шума,
Накатное полирование можно использовать вместо  большой срок службы инструмента,
любого процесса, предназначенного для получения по-  износ инструмента не влияет на размер детали.
Источник: г-н Röttger, диссертация
Рис. 1: Деформация поверхностного слоя
4
Процессы
Основы упрочняющего накатывания менения охватывает почти все металлы. Данный про-
Упрочняющее накатывание это процесс пластической цесс можно легко интегрировать в существующую техно-
деформации, используемый для создания дополнитель- логическую цепочку, и применять как на универсальном
ных положительных свойств поверхностного слоя дета- оборудовании, так и на оборудовании с ЧПУ. Упрочня-
ли. Этот процесс уникален тем, что это единственный ющее накатывание позволяет обрабатывать деталь за
процесс, используемый для повышения срока службы один установ, и выполняется непосредственно после об-
детали, комбинирующий в себе три эффекта (Рис. 2): щей обработки, что устраняет затраты на переустановку
 создание сжимающих напряжений, и транспортировку. Данный процесс можно применять
 наклеп в поверхностном слое, всегда, когда целью является повышение усталостной
 выглаживание поверхности детали, которое удаляет прочности металла или реализация облегченной кон-
микротрещины. струкции детали.
Такая комбинация может повышсить усталостную проч- Упрочняющее накатывание можно использовать вме-
ность примерно в пять раз, что значительно сказывает- сто любого другого процесса, применяемого для повы-
ся на сроке службы детали. Упрочняющее накатывание шения усталостной прочности детали, включая механи-
особенно применимо для деталей, которые подверга- ческие (например, упрочнение дробью), термические
ются динамическим нагрузкам во время эксплуатации (например, упрочнение лазером) и термохимические
и могут разрушиться из-за усталости материала детали. (например, азотирование) процессы. Поскольку каждое
отдельное применение поднимает свои проблемы и во-
По сравнению с альтернативными методами (например, просы, пожалуйста, связывайтесь с нами для непосред-
упрочнение дробью) упрочняющее накатывание это ственной консультации по Вашим потребностям.
чрезвычайно рентабельный процесс, и его область при-
Сжимающие напряжения Поверхностный наклеп Выглаживание

Внутренние напряжения σT
[Н/мм2]
-800
-1200
-1600
0 200 мкм 600

Глубина от поверхности
 Замедление роста трещин  Повышение плотности  Улучшение свойств скольжения

 Повышение усталостной  Увеличение твердости  Снижение количества микро-
прочности  Повышение термопрочности трещин
 Увеличение срока службы  Замедление образования трещин
Рис. 2: Преимущества упрочняющего накатывания
www.ecoroll.de 5
Процессы
Сходство процессов рабочего усилия очень важно, т.к. это предотвращает

Область применения обоих процессов находится в диа- появление резкого градиента сжимающих напряжений
пазоне от общего машиностроения, автостроения, ави- в поверхностной зоне, что может привести к преждевре-
астроения и моторостроения до медицинской и энер- менному выходу детали из строя.
гетической промышленности. Накатное полирование и
упрочняющее накатывание подходит для применения Метод подачи (Рис. 4) применяется как для накатного
на большинстве типов оборудование (например, уни- полирования, так и для упрочняющего накатывания, на-
версальные и с ЧПУ токарные, сверлильные, фрезерные пример, при обработке цилиндрических поверхностей.
станки, обрабатывающие центра, станки для глубоко-
го сверления). Накатное полирование и упрочняющее
накатывание позволяют обрабатывать деталь за один
установ непосредственно после общей обработки. В не-
которых случаях, когда нет необходимости выполнять
сложную комплексную обработку, на операциях обра-
ботки глубоких отверстий возможно применение на-
катного полирования или упрочняющего накатывания
совместно с лезвийной обработкой.
Рис. 4: Упрочняющее накатывание, метод подачи
Для обоих процессов можно применять различными ки-
нематические схемы работы. Простейшей схемой при- Инструменты с шариком в гидростатическом подвесе
менения для накатного полирования или упрочняющего могут обрабатывать как ровные поверхности, так и по-
накатывания является метод погружения (Рис. 3). Ролик верхности произвольной формы (Рис. 5).
или шарик касается поверхности детали по нормали. В
течении нескольких оборотов детали наращивается ра-
бочее усилие до номинального, которое удерживается в
течении нескольких оборотов детали. В конце процесса
рабочее усилие снимается также в течении нескольких
оборотов детали. Плавное наращивание и снижение
Рис. 5: Накатное полирование 3D поверхности
Выглаживающий элемент с шариком повторяет контур

поверхности при помощи следящего механизма. Такая
функция позволяет компенсировать ошибки точности
и упругую деформацию системы СПИД в пределах хода
следящего механизма, сохраняя при этом постоянство
и непрерывность рабочего усилия на поверхности де-
тали. Поэтому при обработке сложной геометрии каче-
ство поверхности остается одинаковым. При накатном
полировании или упрочняющем накатывании деталей,
к которым предъявляются высокие требования по без-
опасности, необходимо использовать инструменты с
Рис. 3: Упрочняющее накатывание, метод погружения
6
Процессы
функцией контроля рабочего усилия. Кроме того, ин- жиме реального времени.
струмент на гидростатическом принципе может выпол-
нять накатное полирование и упрочняющее накатыва- Компания ECOROLL совместно с компанией Komet
ние деталей с высокой твердостью. Brinkhaus разработала систему мониторинга "ToolScope"
(Рис. 6), которая удовлетворяет таким высоким требо-
В основном, инструменты с механически нагружаемым ваниям. Эта система разработана специально для при-
рабочим элементом применяются только для обработ- менения на производстве и позволяет осуществлять
ки деталей с твердостью до 45 HRC (шкала Роквелла). А непрерывный мониторинг и документирование авто-
инструменты с шариками в гидростатическом подвесе матических производственных процессов, так же как и
можно применять для обработки деталей с твердостью в случае с критически важными параметрами процесса
до 65 HRC. Даже при таких условиях, поверхность выгла- упрочняющего накатывания. Мониторинг можно выпол-
живается, имеет место поверхностный наклеп, и созда- нять как для механических, так и для гидростатических
ются сжимающие напряжения в поверхностном слое. инструментов, чьи параметры процесса обработки будут
записаны в режиме реального времени и сохранены на
Различия процессов длительный срок. В этом случае, мониторинг процесса
Основным отличием между накатным полированием и можно использовать для выявления бракованных дета-
упрочняющим накатыванием является цель применения. лей и гарантирования постоянного качества деталей.
Так целью накатного полирования является определен-
ное качество поверхности путем получения требуемой
шероховатости, тогда как главной целью упрочняющего
накатывания является повышение усталостной прочно-
сти. Кроме того, что выглаживание поверхности, поверх-
ностный наклеп и сжимающие напряжения в поверх-
ностной зоне повышают срок службы детали, они также
значительно повышают ее надежность.
Другим отличием между этими двумя процессами яв-

ляется методы контроля качества. Так после накатного
полирования применяются простые методы физических Рис. 6: Сенсорная панель "ToolScope"
измерений качества поверхности. Тогда как для полу-
чения результатов упрочняющего накатывания необхо-
димо проведение усталостных испытаний, измерение Экономическая эффективность процессов
внутренних напряжений в поверхностном слое и т.п., что Замена соответствующих производственных процессов
означает физическое повреждение детали. Кроме того, на накатное полирование или упрочняющее накатыва-
только накатное полирование в большинстве случаев ние хранит в себе огромный экономический потенциал.
позволяет выполнять последующую корректировку па- В зависимости от применения, при переходе от шли-
раметров процесса и его повторное выполнение, если фования, полирования или хонингования к накатному
требуемое качество поверхности не было получено. полированию возможно снизить производственные за-
траты более чем на 50%. Объяснение этому в том, что
Для упрочняющего накатывания получение гарантиро- отпадает необходимость в дорогой дополнительной об-
ванного качества результатов возможно только при на- работке. Кроме того, существенно снижается машинное
дежном воспроизведении всех параметров процесса. В время и детали можно обрабатывать за один установ,
частности, при обработке деталей, к которым предъяв- например, на токарном станке. В этом случае исчезают
ляются высокие требования по безопасности, рекомен- затраты на дополнительное оборудование и значитель-
дуется использовать систему мониторинга процесса для но снижаются затраты на основную обработку и пере-
записи и документирования параметров процесса в ре- наладку. При этом данный процесс не имеет отходов в
www.ecoroll.de 7
Процессы
виде стружки или абразивных остатков, что существен- заготовки любого качества и длины соответствующим
но снижает загрязнение окружающей среды и затраты типом инструмента.
на утилизацию, как и абразивный износ станочных под-
шипников и направляющих. Преимущества запатентованной системы OMEGA:
 3 или 6 расточных ножа с парными режущими пла-
По сравнению с другими процессами, упрочняющее на- стина на каждом для улучшенной точности,
катывание также является чрезвычайное экономически  простая и легкая настройка,
эффективным процессом. Однако, из-за большого раз-  быстрая замена изнашиваемых элементов.
нообразия возможных применений, рекомендуется ин-
дивидуальная проработка. Полная обработка коротких цилиндров на
токарных станках с ЧПУ
Отличия между процессом накатки, Обычно цилиндрические трубы с соотношением L/D < 15
накатным полированием и упрочняющим обрабатываются за два прохода:
накатыванием 1. Внутренняя обработка на станке глубокого сверления.
Очень часто процесс накатки отождествляют с накатным 2. Конечная обработка на токарном станке.
полированием и даже упрочняющим накатыванием, не-
смотря на различия в их задачах, хотя все эти словосоче- С инструментами ECOROLL данную обработку стало воз-
тания происходят от общего элемента "накатка". В соот- можно выполнять непосредственно на токарном станке
ветствии со стандартом VDI/VDE 2032 понятие «накатка» или обрабатывающем центре. Сперва гидроцилиндр
определяется как конечная машинная обработка детали предварительно обрабатывается расточной головкой.
с использованием инструментов с фасонными роликами После автоматической смены инструмента, выполня-
для придания поверхности соответствующих форм, раз- ется конечная обработка отдельным выглаживающим
меров и свойств. Рабочий элемент инструмента - роли- инструментом. Для того, чтобы гарантировать сквозное
ковый диск из инструментальной стали, твердого сплава удаление стружки и очистку поверхности, оба инстру-
или керамики - получается методом шлифовки. Обра- мента оснащены устройством центральной подачи СОЖ.
ботанная таким инструментом поверхность получается
блестящей и гладкой, но ее структура разительно отли- Также можно применять комбинированные инструмен-
чается от структуры поверхности после накатного поли- ты типа RIOC, разработанные специально для использо-
рования. Компания ECOROLL не производит инструмент вания на токарных станках с ЧПУ. Данный тип инструмен-
для "накатки", соответствующий определению в указан- та позволяет выполнять один рабочий проход вместо
ном стандарте. двух. Расточные головки таких инновационных инстру-
ментов имеют режущую геометрию для эффективного
Обработка цилиндрических труб удаления стружки и оснащены промывочной системой
Система OMEGA от компании ECOROLL объединяет в высокого давления с соплами в зонах в зонах стружкоо-
себе процессы чистового растачивания и накатного по- бразования. Эта система обеспечивает удаление струж-
лирования для обработки гидравлических цилиндров и ки даже в условиях малого расхода СОЖ, имеющегося на
цилиндрических труб. Эта система может полностью за- токарных станках с ЧПУ.
менить хонингование и другие процессы для обработки
указанных деталей, т.к. она предлагает несравнимую Такая комбинированная обработка позволяет больше не
производительность и экономическую эффективность. использовать станок глубокого сверления и значительно
Для этой области применения компания ECOROLL пред- снижает вспомогательное время обработки. Что, в свою
лагает инструменты для обработки детали за один про- очередь, устраняет чрезвычайно высокие инвестици-
ход с реализацией в них до четырех типов обработки: онные затраты на станок глубокого сверления. Таким
предварительное рассверливание, рассверливание, тон- образом, даже производители цилиндрических труб и
кое растачивание и накатное полирование. Благодаря гидроцилиндров малых и средних серий могут сами их
модульно-блочной конструкции, можно обрабатывать обрабатывать.
8
Обзор продукции
Обзор продукции ECOROLL
Инструменты для накатного полирования, упрочняющего накатывания и

обработки цилиндрических труб
Семейство инструментов ECOROLL для накатного полирования, упрочняющего накатывания и обработки цилиндри-
ческих труб имеет модульную конструкцию и может применяться для обработки широкого диапазона типов деталей
и геометрии. Приведенный далее обзор инструментов позволяет легко подобрать правильный тип инструмента для
каждого конкретного случая.
www.ecoroll.de 9
Цилиндрическое Наружный Канавка Наружный цилиндр Торцевая Торц. поверхность

отверстие цилиндр Метод погружения с галтелью поверхность с радиусом
скругления
G RA EG5 EG45 EG5 EG5
14 19 29 38 29 29
ø 4 - 200 ø 3 - 160 ø 5 - 100 ø 20 - 290 ø 10 - 70 ø5-∞
R EG5 EG45 HG4 EG14 EG45
17 29 38 64 36 38
ø 200 - ∞ ø 10 - 70 ø 10 - ∞ ø 5 - 120 (r >5) ø 70 - ∞ ø 50 - ∞
EG5 EG14 EG90 HG6 EG45 HG4
29 36 41 64 38 64
ø 150 - 200 ø 50 - ∞ ø 50 - ∞ ø 5 - 120 (r >5) ø 70 - ∞ ø 5 - 120
EG14 EG45 MZG HG13 RP HG6
36 38 26 64 21 64
ø 200 - ∞ ø 50 - ∞ ø 20 - ∞ ø 120 - ∞ (r >10) ø 10 - 200 ø 5 - 120
EG45 HG6 HG3 HG13
38 64 64 64
ø 200 - ∞ ø5-∞ ø0-∞ ø 120 - ∞
HG2-11 HG13 HG4
69 64 64
ø 7,5 - 15 ø 30 - ∞ ø0-∞
HG6-11 HG6
69 64
ø 17 - 70 ø0-∞
HG6-1 HG13
68 64
ø 19 - ∞ ø0-∞
HG6-2
68
ø 70 - ∞
HGx-4
69
ø 50 - 120
HG13-2
68
ø 125 - ∞
SK
82
ø 25 - 750 +
GZ
82
ø 25 - 200
RIO/RDO
78
ø 28 - 554,99
10
Внутренний Наружный Внутренний Внутренняя Внутренняя
конус конус контур сфера галтель
RK RKA EG5 EG5 RH
21 21 29 29 24
ø 10 - 210 ø 10 - 100 ø 8 - 250 ø 8 - 250 ø 17 - 200 + (r 0,2-2)
EG5 EG5 HG3 HG4 HG6
29 29 64 64 64
ø 10 - 60 u. 150 - 230 ø 5 - 70 ø 10 - 50 ø 5 - 120 ø 50 - 120 (r > 5)
HG3 HG4 HG4 HG6 HG13
64 64 64 64 64
ø 10 - 50 ø 10 - 50 ø 19 - 120 ø 5 - 120 ø 120 - ∞
HG6 HG6 HG6 HG13
64 64 64 64
ø 19 - 120 ø 19 - 120 ø 19 - 120 ø 120 - ∞
HG13 HG13 HG13
64 64 64
ø 125 - ∞ ø 125 - ∞ ø 120 - ∞
Обозначения
EG14 Тип инструмента

Тип процесса
36 Страница каталога
ø 200 - ∞ Обрабатываемый диаметр
Накатное полирование
накатное полирование и/или упрочняющее накатывание
Чистовое растачивание
Чистовое растачивание и накатное полирование
Все размеры в мм.
Примечание: В данном обзоре приведены наиболее часто при-
меняемые инструменты по типам контуров.
www.ecoroll.de 11
Наружная Внутренняя Наружная Наружная Поверхность

галтель резьба резьба сфера произвольной
формы
EF45 EFI90 EF90 RKAK HG6
43 49 45 23 64
ø 10 - ∞ (r 0,4-3) ø 70 - ∞ ø 10 - 400 ø 15 - 50
RHA HFI90 HF90 HG6 HG13
24 51 47 64 64
ø 5 - 80 (r 0,4-3) ø 75 - ∞ ø 25 - 400 ø 15 - 250
FAK120 FAK90 HG25
56 54 64
ø 200 - ∞ ø 150 - 500
HG6 FA
64 53
ø 15 - ∞ (r < 6) ø 38 - 500 +
HG13
64
ø 120 - ∞ (r < 10)
12
Многороликовые инструменты
Многороликовые механические инструменты
Многороликовые механические инструменты ECOROLL

применяются главным образом для накатного полиро-
вания. Инструменты типов G, R и RA применяются для
обработки цилиндрических отверстий (как сквозных,
так и глухих), ступенчатых отверстий и наружных цилин-
дров. Инструменты типов RP, RK, RKA и RKAK предназна-
чены для обработки торцевых, конусных и сферических
поверхностей. Серия MZG включает в себя два исполне-
ния, которые в основном применяются для накатного
полирования посадочных мест под уплотнения на валах. Инструмент типа G с внутренней подачей СОЖ
Для упрочняющего накатывания наружных и внутренних

галтелей применяются инструменты типов RH и RHA.
Многороликовые механические инструменты ECOROLL

имеют простую регулировку диаметра, высокоточное
исполнение и высокую надежность. Они могут приме-
няться как на универсальном оборудовании, так и на
оборудовании с ЧПУ, таком как: токарные, сверлильные,
фрезерные станки и обрабатывающие центра. Инстру-
ментам достаточно лишь немного смазки, а изношен- Обработка тяги инструментом типа G
ные элементы можно легко заменить. Такое простое
обслуживание и малое время обработки экономят зна-
чительное количество времени.
Обработка крестовины инструментом типа RA
www.ecoroll.de 13
Тип G:
Обработка цилиндрических
отверстий до Ø 201 мм
Сквозные отверстия: Ø 4 - 201 мм
Глухие отверстия: Ø 6 - 201 мм
Свойства
 Можно применять до класса точности IT8 (IT9 для тон-
костенных деталей).
 Тип GE для Ø ≥ 50 мм - до класса точности IT11.
 Обработка всех металлов с пределом прочности до
1400 Н/мм2 и максимальной твердостью HRC ≤ 45.
 Получаемая шероховатость Rz < 1 мкм / Ra ≤ 0.2 мкм.
 Для применения на универсальном оборудовании и
оборудовании с ЧПУ, таком как: токарные, сверлиль-
ные, фрезерные станки и обрабатывающие центра.
 Направление вращения – по часовой стрелке.
 По запросу возможно исполнение с внутренней пода-
чей СОЖ для цилиндрических хвостовиков и хвостови-
ков VDI, HSK, Capto и т.п.
Преимущества
 Высокая точность и надежность.
 Малое время обработки.
 Простая регулировка диаметра и воспроизводимость.
 Достаточно минимального количества смазки (масло
или эмульсия).  Роликовые головки взаимозаменяемы в пределах
 Автоматическое сжатие при обратном ходе, что ис- диапазона диаметров. По запросу инструменты мо-
ключает повреждение обработанной поверхности. гут оснащаться функцией самоподачи (рекомендуется
 Легкая замена изнашиваемых элементов. применять только для ручной подачи, например, вер-
тикально-сверлильный станок колонного типа).
Конструкция
 Инструменты состоят из базового корпуса и ролико- Параметры обработки
вой головки.  Окружная скорость: до 250 м/мин.
 Базовый корпус включает в себя хвостовик и регули-  Скорость подачи: 0,05 - 0,3 мм/об на ролик.
ровочный механизм для бесступенчатой регулировки  Длина обработки: длина обработки не ограни-
рабочего диаметра. чена габаритами инструмента для Ø ≥ 36 мм, для
 Стандартные хвостовики - конус Морзе и цилиндриче- Ø < 36 мм длина обработки стандартизована, спе-
ский хвостовик; другие хвостовики по запросу. циальные исполнения доступны по запросу.
 Роликовая головка состоит из конуса, обоймы и ком-
плекта роликов.
14
Заказ инструмента
Для заказа необходима следующая информация:
1. Обрабатываемый диаметр.
2. Исполнение инструмента:
1 для сквозных отверстий, без самоподачи,
2 для сквозных отверстий, с самоподачей,
3 для глухих отверстий, без самоподачи.
3. Глубина отверстия = длина обработки в мм: стандар-
тно 50, 100, 150, 200, 250, 300 (другие по запросу).
4. Тип хвостовика:
MK конус Морзе,
ZS цилиндрический хвостовик, согласно DIN 1835
тип B (хвостовик Weldon),
HSK, VDI, Capto и специальные доступны по запросу.
Обозначение инструмента:
Размер Рабочий Хвостовик

корпуса диаметр
G1.2 – 25.00 – 1 – 50 – MK2
Исполнение Длина обработки
Размер Диапазон Хвостовик: конус a b c1) dmax i l Рабочая

корпуса рабочих Морзе или цилиндр длина
диаметров D Øexf
мм + / - мм мм
≥ 4 < 17 MK2 1.5
G1.1 80
≥ 17 < 21 Ø 20 h6 x 50 Рабочая 50
70 длина
G1.2 ≥ 21 < 33 35 52 2 + 8 мм
MK2
≥ 33 < 36 Ø 20 h6 x 50 80 75
G1.3 Ø 25 h6 x 56
≥ 36 < 50 74 89
MK3 3
G2 ≥ 50 < 100 Ø 25 h6 x 56 49 68 93 99 79 без ограничения
G3 ≥ 100 < 2012) MK4 71 84 5 110 124 100

Ø 32 h6 x 60
Примечание: все размеры в мм.

1)
размер "с" отсутствует в исполнении для глухих отверстий.
2)
для Ø ≥ 201 мм применяются инструменты ECOROLL типа R.
www.ecoroll.de 15
Размер Диапазон Диапазон Кол-во Размеры Радиус Рабочая

корпуса диаметров регулировки роликов 2) роликов ролика длина
D шт Øgxh r
сквозное
глухое 1)
мм - / + мм мм
≥4<5 - 0.05 / + 0.15 1x4 0.5
≥5<6 отсутствует 3 1.5 x 6
≥6<8 - 0.05 / + 0.3 2x6 1
G1.1 ≥ 8 < 10 - 0.05 / + 0.1 2 x 10
Ø ≥ 4 < 21 4
≥ 10 < 11 - 0.05 / + 0.4 50
3x9
≥ 11 < 17 - 0.05 / + 0.1
≥ 17 < 21 5
- 0.05 / + 0.6
G1.2 ≥ 21 < 25 1.5
- 0.05 / + 0.1
≥ 21 < 33 ≥ 25 < 33 5 x 16
≥ 33 < 36 6 75
G1.3 ≥ 36 < 38
≥ 33 < 50
≥ 38 < 50
- 0.05 / + 0.8 8
G2 ≥ 50 < 86 8 x 25 2.5 без
- 0.05 / + 0.1
≥ 50 < 100 ≥ 86 < 100 ограничения
12
G3 ≥ 100 < 170
Ø ≥ 100 < 201 14 x 35 4
≥ 170 < 201 16
Примечание: 1)
В зависимости от геометрии дна отверстия, диапазон регулировки может быть больше.
2)
Ролики заменяются только комплектом.
При заказе роликов необходимо указывать исполнение: для сквозных или глухих отверстий.
16
Тип R:
отверстий Ø 201 мм и больше
Сквозные отверстия: Ø 201 – 450 мм
Глухие отверстия: Ø 201 – 450 мм
Свойства
 Можно применять до класса точности IT8.
 Простая регулировка диаметра и воспроизводимость.
или эмульсия).
 Автоматическое сжатие при обратном ходе, что ис-
ключает повреждение обработанной поверхности.
 Легкая замена изнашиваемых элементов.
 Инструменты состоят из базового корпуса и ролико-
вой головки. Параметры обработки
 Базовый корпус включает в себя хвостовик и регули-  Окружная скорость: до 250 м/мин.
ровочный механизм для бесступенчатой регулировки  Скорость подачи: 0,1 - 0,4 мм/об на ролик.
рабочего диаметра.
 Для обработки отверстий с большими кольцевыми
канавками или перекрестными отверстиями приме-
няются специальные инструменты типа Q, которые
обеспечивают обработку прерывистых поверхностей
(для определения такой возможности необходимо
предоставить чертеж детали).
www.ecoroll.de 17
1. Размер корпуса и обрабатываемый диаметр

(см. таблицу ниже).
1 для сквозных отверстий,
2 для глухих отверстий.
ZS цилиндрический хвостовик,
HSK, VDI, Capto и специальные доступны по запросу.

R5 – 285.00 – 3 – ZS40
Исполнение
Размер Диапазон Диапазон Хвостовик: Кол-во Размеры Радиус a b c d i I

корпуса диаметров регулировки конус Морзе роликов2) роликов ролика
D или цилиндр шт Øgxh r
сквозное Øexf
глухое1)
мм - / + мм мм мм
≥ 201 < 255 16
R5 ≥ 255 < 320 20 14 x 35
MK5 глухое
- 0.05 / + 0.8 ø 50 h6 x 80
≥ 320 < 355 4 90 100 5 125 156 134
- 0.05 / + 0.1 20 x 45
R7 ≥ 355 < 455 28 сквозное
R8 ≥ 455
Примечание: Инструменты Ø 220 мм и больше идут со сквозным отверстием и сегментной обоймой в стандарте.
1)
В зависимости от геометрии дна отверстия, диапазон регулировки может быть больше.
2)
При заказе роликов необходимо указывать исполнение: для сквозных или глухих отверстий.
18
Тип RA:
Обработка наружных цилиндров
Диаметры: Ø 3 – 160 мм
Свойства
 Можно применять до класса точности IT8.
 Специальное исполнение RAP с гидравлическим на-
гружением до класса точности IT11.
 По запросу возможно исполнение с внутренней пода-
чей СОЖ для цилиндрических, VDI и HSK хвостовиков.
 Простая регулировка диаметра и воспроизводимость.  Роликовая головка состоит из конуса, обоймы и ком-
 Достаточно минимального количества смазки (масло плекта роликов.
или эмульсия).  Роликовые головки взаимозаменяемы в пределах ди-
 Автоматическое сжатие при обратном ходе, что ис- апазона диаметров.
ключает повреждение обработанной поверхности.
 Легкая замена изнашиваемых элементов. Параметры обработки
 Окружная скорость: до 250 м/мин.
Конструкция  Скорость подачи: 0,05 - 0,3 мм/об на ролик.
 Инструменты состоят из базового корпуса и ролико-  Длина обработки: у стандартных хвостовиков
вой головки. имеется ограничение по длине обработки (см.
 Базовый корпус включает в себя хвостовик и регули- таблицу). Для обработки длинномерных деталей
ровочный механизм для бесступенчатой регулировки компания ECOROLL может поставлять инструмен-
рабочего диаметра. ты без ограничения по длине обработки. Такие
 Инструменты с конусом Морзе и цельным цилиндри- инструменты оснащаются усиленными и удлинен-
ческим хвостовиком имеют ограничение по длине ными хвостовиками со сквозным отверстием.
обработки, для цилиндрического хвостовика со сквоз-
ным отверстием такого ограничения нет.
www.ecoroll.de 19
Заказ инструмента Обозначение инструмента:

1. Размер корпуса и рабочий диаметр.
Примечание: ниже указаны наиболее часто встре-
чающиеся диаметры, другие диаметры и длины RA3 – 25.00 – 3 – MK4
обработки доступны по запросу.
3 без самоподачи,
4 с самоподачей (рекомендуется только для
станков с ручной подачей).
ZS цельный цилиндрический хвостовик с ограни-
чением длины обработки,
ZU цилиндрический хвостовик со сквозным отвер-
стием без ограничения длины обработки.
Размер Рабочий Хвостовик: конус Морзе или a b c d i

корпуса диаметр цилиндр Ø l x k x Ø m
D1)
мм цельный со сквозным отверстием мм
RA1 ≥ 3 < 12 ø 20 h6 x 50 (MK2) ø 25 h6 x 60 x ø 15 55 45 80
21 81
RA2 ≥ 12 < 25 ø 25 h6 x 56 (MK3) ø 40 h6 x 70 x ø 28 73 65 99
RA3 ≥ 25 < 55 ø 80 h6 x 90 x ø 57 114 105 124
ø 40 h6 x 70 (MK4) 28 108
RA4 ≥ 55 < 85 ø 110 h6 x 110 x ø 88 152 140 156
Максимальный диаметр инструмента без ограничения длины составляет 145 мм.
Размер Рабочий Диапазон Количество Размеры Радиус Длина

корпуса диаметр регулировки роликов1), роликов ролика обработки
D шт Øgxh r
мм - / + мм мм
≥3<6 - 0.2 / + 0.05
RA1 3
Ø ≥ 3 < 12 ≥6<8
≥ 8 < 12 5 x 16 S 1.5 85
- 0.4 / + 0.1 5
RA2 ≥ 12 < 17
Ø ≥ 12 < 25 ≥ 17 < 25
7
RA3 ≥ 25 < 40
Ø ≥ 25 < 55 ≥ 40 < 55 9
- 0.6 / + 0.1 8 x 25 S 2.5 110
RA4 ≥ 55 < 85 11
Ø ≥ 55 < 85
Примечание: Большие диаметры по запросу.

1)
20
Типы RP, RK, RKA:
Обработка нецилиндриче-
ских поверхностей
Торцевые и конические поверхности
Свойства
 Для накатного полирования большинства нецилин-
дрических поверхностей, таких как, торцы и конуса
(внутренние и внешние).
 Рабочее усилие прикладывается аксиально.
 Рабочее усилие передается от станка на роликовую
головку при помощи блока дисковых пружин.
Преимущества Накатное полирование внутреннего конуса типом RK

 Широкий диапазон обрабатываемых типов поверхно-
стей и размеров.
 Высокая экономическая эффективность и чрезвычай-
но малое время обработки.
 Оптимальные характеристики пружины для обеспече-
ния необходимого результата.
 Можно применять почти на любом типе оборудова-
ния. В зависимости от типа оборудования необходимо
вращать либо деталь, либо инструмент.
 Доступно исполнение хвостовиков любых типов. Накатное полирование торца в корпусе коробки пере-
 Легкая замена изнашиваемых элементов. дач типом RP
Конструкция ECOROLL для обеспечения оптимального результата

 Инструменты состоят из базового корпуса и ролико- согласно заданию.
вой головки.  Размеры роликовой головки подбираются в соответ-
 Доступны четыре размера корпуса от S1 до S4. ствии с размерами обрабатываемой детали. Это опре-
 Стандартный хвостовик – конус Морзе, возможно ис- деляет обозначение инструмента
полнение с цилиндрическим хвостовиком, хвостови-
ком VDI согласно DIN 69880 или хвостовиком любого Параметры обработки
другого типа.  Окружная скорость: до 20 м/мин.
 Корпуса инструментов оснащены блоком дисковых  Метод погружения: макс. цикл 15 оборотов.
пружин. Пружины в блоке подбираются компанией
www.ecoroll.de 21
хвостовик VDI
конус Морзе DIN 228, MK
цилиндрический хвостовик DIN 1835 B, ZS
 Размеры детали и предел прочности материала дета- Обозначение инструмента:

ли. От этого зависят размеры и форма роликовой го-
ловки и размер корпуса инструмента. Тип Рабочий Размер
корпуса диаметр d корпуса
 Для разработки корректного дизайна инструмента не-
обходимо предоставить чертежи детали и обозначе-
ние материала, его предел прочности, предел теку- RK – 60.6 – 45.0 – 30° – S3 – MK
чести и относительное удлинение при разрыве. Если
Угол α
чертежи не могут быть предоставлены, то, по крайней Рабочий (только для
диаметр D типов RK и RKA) Хвостовик
мере, необходимо указать соответствующие размеры
роликовой головки.
22
Тип RKAK:
Обработка сферических
поверхностей
Свойства
 Можно применять только на токарных станках с ЧПУ и
приводом вращения инструмента. Дополнительно не-
обходим приводной угловой блок с фиксированным
или регулируемым углом.
 Описание процесса: Инструмент вращаясь касается
детали с определенным усилием. Подача задается
вращением детали. Накатное полирование шаровой опоры типом RKAK
Преимущества Параметры обработки

 Полная обработка за один установ.  Окружная скорость: до 200 м/мин.
 Высокая экономическая эффективность и чрезвычай-
но малое время обработки.
 Отсутствует время на переустановку и транспортиров- Заказ инструмента
ку детали. Для заказа необходима следующая информация:
 Отсутствуют отходы и загрязнение.
 Достаточно минимального количества смазки (масло  Диаметр сферы с чертежом детали.
или эмульсия).  Тип и размер хвостовика.
 Низкое энергопотребление.
 Инструменты состоят из базового корпуса и ролико- Тип корпуса Хвостовик
вой головки.
 Основным элементом корпуса является хвостовик,
размеры которого должны соответствовать посадоч- RKAK – 025.00 – ZS12 – DIN1835E
ному месту в приводном угловом блоке.
 Корпуса инструментов оснащены блоком дисковых
Диаметр сферы
пружин. Пружины в блоке подбираются компанией
ECOROLL для обеспечения оптимального результата
согласно заданию.
 Размеры роликовой головки подбираются в соответ-
ствии с размерами обрабатываемой детали.
www.ecoroll.de 23
Типы RH, RHA:

Упрочнение галтелей
RH: для внутренних галтелей
RHA: для внешних галтелей
Свойства
 Упрочняющее накатывание методом погружения.
 Можно применять на универсальных токарных стан-
ках и на токарных станках и обрабатывающих центрах
с ЧПУ.
 Полная обработка за один установ.
 Вращение в обоих направлениях.
 Плавающие ролики равномерно распределяют рабо-
чее усилие независимо от производственных допу-
сков галтелей.
 Создание сжимающих напряжений в поверхностном Тип RH: обработка внутренних галтелей
слое, что повышает усталостную прочность (очень
важно для динамически нагружаемых деталей).
 Повышение поверхностной твердости материала бла-
годаря поверхностному наклепу.
 Выглаживание поверхности и ликвидирование ми-
кротрещин.
 Отсутствие времени наладки, только время установки
или смены инструмента.
 Отсутствуют транспортные затраты.
 Низкое энергопотребление.
 Инструменты состоят из базового корпуса и ролико- Тип RHA: обработка внешних галтелей
вой головки.
 Стандартные хвостовики – конус Морзе и цилиндри- Параметры обработки
ческий хвостовик, другие типы хвостовиков доступны  Максимальное усилие: 40 кН.
по запросу.  Максимальный радиус галтели: 4.0 мм.
 Корпуса инструментов оснащены блоком дисковых  Максимальный предел прочности: 1400 Н/мм2.
пружин. Пружины в блоке подбираются компанией  Минимальный обрабатываемый ø (RH): 17 мм.
ECOROLL для обеспечения оптимального результата  Минимальный обрабатываемый ø (RHA): 4 мм.
согласно заданию.
 Доступны четыре размера корпуса от S1 до S4.
 Размеры роликовой головки подбираются в соответ-
ствии с размерами обрабатываемой детали:
24
1. Размеры детали.
ZS цилиндрический хвостовик,
другие типы хвостовиков.
Тип Радиус Размер

корпуса галтели корпуса
R H – 016 .00 – 01.00 – S2 – ZS20
Рабочий
диаметр Хвостовик
Основные размеры, мм Хвостовик

ø e, мм
a b c d x
26-65 зависят от детали ≥ 25
www.ecoroll.de 25
Тип MZG:
шеек
Свойства
 Конструкция с двумя роликами.
 Специальное исполнение для накатного полирования
методом погружения.
 Угол между векторами усилий роликов < 180°. Точное
выставление оси роликов не требуется. Рабочее уси-
лие контролируется положением инструмента вдоль
оси X.
 Основная область применения: Накатное полирова-
ние шеек валов под уплотнения.
 Отсутствие спиральных следов инструмента на обра-
ботанной поверхности.
 Чрезвычайно малое время обработки благодаря ме-
тоду погружения.
 Получаемая шероховатость Rz < 1 мкм за один проход.
Тип MZG
 Блок роликов. Заказ инструмента
 Корпус с блоком дисковых пружин и хвостовиком. Для заказа необходима следующая информация:
 Величина смещения блока роликов относительно кор-
пуса отображается на индикаторе часового типа. 1. Чертеж детали с обрабатываемым диаметром.
2. Исполнение инструмента.
Параметры обработки 3. Тип хвостовика.
 Окружная скорость: 20 м/мин.
 Метод погружения: цикл 4 оборота. Обозначение инструмента:
Тип и размер Размер

корпуса хвостовика
MZG03 – 30 – SL 25X
Рабочий Тип
диаметр хвостовика
26
Однороликовые инструменты
Однороликовые механические инструменты
Однороликовые механические инструменты ECOROLL ния галтелей и радиуса впадины профиля резьбы.
применяются главным образом для накатного поли-
рования. Данные инструменты могут применяться для Однороликовые инструменты состоят из корпуса, роли-
обработки широкого спектра контуров, таких как цилин- ковой головки и хвостовика и оснащены безлюфтовым
дрических и конических поверхностей, фасок, радиусов пружинным блоком непрерывного действия с низким
скруглений, галтелей и канавок. трением. В стандартном исполнении, корпус инстру-
мента оснащен индикатором часового типа, который
Однороликовые инструменты делятся на три серии: EG, косвенно показывает усилие сжатия пружины. В специ-
EF и FAK. Серия EG включает в себя инструменты типов альном исполнении доступна измерительная система
EG5, EG14, EG45 и EG90, которые подходят для обработки с беспроводной передачей или передачей по кабелю
цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, усилия сжатия пружины на внешний дисплей. Ролико-
фасок, радиусов скруглений и галтелей. Инструменты се- вая головка соединена с корпусом инструмента через
рий EF и FAK применяются для упрочняющего накатыва- пружинный блок.
Н
Накатное полирование радиуса штока поршня
ш
скругления типом EG5-08F
корпуса подшипника
Накатное
полирование
штока поршня
типом EG5-1
Накатное
отверстия
типом EGI5-32 Накатное полирование большого коленвала
EG5 EG14
www.ecoroll.de 27
Накатное полирование Накатное

переходной ступени на полирование
железнодорожной оси радиальной
типом EG45-45T канавки
Накатное
вала турбины
торца маховика типом
EG45-40M
EG90
железнодорожной оси
типом EG45-40M Упрочняющее накатывание
радиуса впадины профиля
внутренней резьбы
EG45
Упрочняющее
накатывание Упрочняющее накатывание
галтели радиуса впадины профиля
высокопрочного внутренней резьбы
винта
EF90
Упрочняющее
накатывание
галтели гильзы
цилиндра Упрочняющее
накатывание
галтели
EF45 FAK
28
Тип EG5:
Универсальная
модульная
система
 EG5: экономически выгодное накатное полирование  Обработка наружных и внутренних поверхностей (ци-
любых элементарных поверхностей вращения. линдрических или конических), торцевых поверхно-
 Обработка контуров, галтелей, канавок: Ø ≥ 8.5 мм. стей (внешних или внутренних) Ø ≥ 55 мм.
Роликовые головки Хвостовики
EG5-1 Квадратный хвостовик

Пример SL / SLA 20, 25 и 32 мм
стандартного
инструмента
EG5-1-SL20
Корпуса инструментов
EG5
EG5-1-25.00
VDI DIN 69880
Индикатор часового
типа
EGI5-32
EG5-F
EG5-45°
(применяется в основном с
роликовой головкой EG5-40M) Capto, HSK и другие типы
хвостовиков
EG5-40M
www.ecoroll.de 29
Тип EG5:
Обработки наружных и
торцевых поверхностей
и отверстий
Свойства передачей усилия сжатия пружины на внешний ди-

 Можно применять на токарных станках с ЧПУ и уни- сплей.
версальных токарных станках.  Роликовая головка соединена с корпусом инструмен-
 Полная обработка за один установ. та через пружинный блок.
 Получаемая шероховатость Rz < 1 мкм / Ra ≤ 0.2 мкм.  Состав роликовой головки: выглаживающий ролик с
 Обработка всех металлов с пределом прочности до обоймой и опорный ролик с игольчатым подшипни-
1400 Н/мм и максимальной твердостью HRC ≤ 45.
2
ком.
 Симметричная конструкция позволяет переналадку  Фиксированный задний угол ролика α.
между левым и правым исполнением.
 Направление подачи указывает метка на корпусе. Параметры обработки
 Ролик может вращаться в обоих направлениях.  Окружная скорость: макс. 150 м/мин.
 В поставку дополнительно включены два сменных ро-  Скорость подачи: макс. 0.3 мм/об.
лика, установленных в обойме.  Рабочее усилие: макс. 3000 Н.
 Малое время обработки, отсутствует вспомогатель-
ное время и время на переналадку.
 Бесступенчатая регулировка рабочего усилия опреде-
ляется радиальным положением корпуса.
 Измерение рабочего усилия позволяет последова- EG5-VDI
тельно получать контролируемый результат работы.
 Выступающий ролик позволяет выполнять обработку
в упор.
 Роликовая головка перемещается плавно, без рывков.
Конструкция EG5-SL
 Инструменты состоят из корпуса, роликовой головки
и хвостовика и оснащены безлюфтовым пружинным
блоком непрерывного действия с низким трением.
 Стандартно корпус инструмента оснащен индика-
тором часового типа, который косвенно показывает
усилие сжатия пружины. По запросу доступна изме- EG5-SLA
рительная система с проводной или беспроводной
30
1. Тип и размер хвостовика.

2. Применение.
Доступны три исполнения роликовых головок.
Специальное исполнение для обработки конусной по-
верхности по запросу.
EG5, Исполнение 1, Цилиндрические поверхности
Глубина отверстия, мм ≤ 16 > 16
Мин. диаметр отверстия, мм 55 140
Исполнение 1: Обработка отверстий и цилиндриче-

ских поверхностей.
Исполнение 2: Обработка торцевых поверхностей.
Исполнение 3: Обработка цилиндрических поверхно-
стей в направлении от патрона к заднему центру.
Тип Хвостовик: EG5, Исполнение 2, Торцевые поверхности

VDI = DIN 69880
SL = Квадратный
хвостовик
EG5 – 3 – VDI30
Исполнение:
см. рисунки.
EG5, Исполнение 3, Цилиндрические поверхности,

Подача в направлении к заднему центру
Тип Хвостовик Ширина, Квадратный Размеры согласно исполнениям, мм

VDI: Ø d1), мм хвостовик,
мм мм 1 2 3
h1 h2 p1) a b c e f g i k
20 67 16 64
111
EG5 30 45 77 20 78 82 120 78 84 10
69
40 82 25 112
Альтернативные размеры.
www.ecoroll.de 31
Тип EG5:
Обработка контуров,
галтелей и канавок,
Ø ≥ 8.5 мм
Свойства та через пружинный блок.

 Можно применять на токарных станках с ЧПУ и уни-  Состав роликовой головки: выглаживающий ролик с
версальных токарных станках. обоймой и опорный ролик с игольчатым подшипни-
 Полная обработка за один установ. ком.
 Получаемая шероховатость Rz < 1 мкм / Ra ≤ 0.2 мкм.  Фиксированный задний угол ролика α.
1400 Н/мм2 и максимальной твердостью HRC ≤ 45. Параметры обработки
 Симметричная конструкция позволяет переналадку
Тип Окружная Скорость
скорость подачи
 Направление подачи указывает метка на корпусе. EG5-08F 80-100 м/мин 0.1-0.3 мм/об
 Ролик может вращаться в обоих направлениях. EGI5-32
80-150 м/мин 0.1-0.3 мм/об
EGI5
Преимущества EG5-40M
100-200 м/мин 0.1-0.5 мм/об
 Малое время обработки, отсутствует вспомогатель- EG5-40M-45°
 Отсутствуют отходы и загрязнение. Заказ инструмента
 Достаточно минимального количества смазки (масло Для заказа необходима следующая информация:
 Бесступенчатая регулировка рабочего усилия опреде- 1. Тип и размер хвостовика.
ляется радиальным положением корпуса. 2. Применение.
 Измерение рабочего усилия позволяет последова- Доступны четыре исполнения роликовых головок.
тельно получать контролируемый результат работы. Версия EG5-08F, EG5-11F: Обработка боковых поверх-
 Выступающий ролик позволяет выполнять обработку ностей канавок (торцевых или радиальных).
в упор.  Максимальная глубина обработки (EG5-08F):
 Легкая замена изнашиваемых элементов. 20 мм для отверстий Ø ≥ 8.5 мм.
 Максимальная глубина обработки (EG5-11F):
Конструкция 30 мм для отверстий Ø ≥ 11,5 мм.
усилие сжатия пружины. По запросу доступна изме-
передачей усилия сжатия пружины на внешний ди-
сплей.
 Роликовая головка соединена с корпусом инструмен- Типы EG5-08F и EG5-11F
32
 Пружинный блок инструмента расположен парал-  Пружинный блок инструмента расположен парал-
лельно обрабатываемой поверхности. лельно обрабатываемой поверхности.
 Роликовая головка с плавающим роликом соедине-  Роликовая головка с дисковым роликом соединена
на с корпусом инструмента через пружинный блок. с корпусом инструмента через пружинный блок.
 Обработка отверстий и цилиндрических поверхно-  Ролик совмещен с подшипником.
стей.
Версия EG5-40M-45˚: Обработка цилиндрических и
Версия EGI5-32: Обработка отверстий Ø ≥ 32 мм. торцевых поверхностей с галтелями и радиусами.
 Максимальная глубина обработки: 80 мм.  Для материалов со средним пределом прочности.
EGI5-32 EG5-40M-45°
 Пружинный блок инструмента расположен парал-  Пружинный блок расположен под углом 45° к обра-
лельно обрабатываемой поверхности. батываемой поверхности.
 Роликовая головка соединена с корпусом инстру-  Роликовая головка с дисковым роликом соединена
мента через пружинный блок. с корпусом инструмента через пружинный блок.
 Роликовая головка состоит из обоймы с выглажи-  Ролик совмещен с подшипником.
вающим роликом и опорного ролика с игольчатым
подшипником. Обозначение инструмента:
Версия EG5-40M: Обработка наружных контуров. Тип Диаметр ролика Исполнение

 Для материалов со средним пределом прочности. с углом 45°
EG5 – 1 – 40M – R02.50 – VDI40 – 45°
Радиус
Исполнение ролика Хвостовик
EG5-40M
Тип Хвостовик Ширина, Квадратный Основные размеры, мм

VDI: Ø d1), мм хвостовик, мм
мм h1 h2 p1) a b c d e f l
20, 30, 40 106 20 / 30
EG5-08F 53 95 8,5 / 11,5 84
50 117
40 67-91
20, 30, 40 20 150 80
EGI5-32 58 99 32 24
50 161
25
20, 30, 40 66 10 10
EG5-40M 32 92 134
50 77
50 67-91
20, 30, 40 136 30 30
EG5-40M-45° 65 115
50 147
www.ecoroll.de 33
Тип EG5T:
Экономичное
решение для накатного
полирования любых элементарных
поверхностей вращения
Свойства Параметры обработки

 Можно применять на токарных станках с ЧПУ и уни-  Окружная скорость: макс. 150 м/мин.
версальных токарных станках.  Скорость подачи: макс. 0.3 мм/об.
 Возможно применение на длинных токарных станках.  Рабочее усилие: макс. 2100 Н.
1400 Н/мм2 и максимальной твердостью HRC ≤ 45. Заказ инструмента
 Универсальность, компактность, низкая стоимость. 1. Тип корпуса.
 Малое время обработки. 2. Чертеж детали.
 Полная обработка за один установ, отсутствует вспо- 3. Размер квадратного хвостовика.
могательное время и время на переналадку. (доступные размеры: 12, 16, 20 мм).
Конструкция Обозначение инструмента:
Тип Квадратный
хвостовик
Корпус с пружинным
блоком и хвостовиком
EG5 T – 1 – S L1 6
(Исполнение 1
направление подачи к патрону)
Роликовая головка
(Исполнение 3
Опорный (может вращаться на 180°)
направление подачи от патрона)
ролик
Обойма
Выглаживающий
ролик
34
Типы EG14
и EG45:
Общий обзор
Универсальная
модульная система
Инструменты типов EG14 и EG45 имеют одинаковый симости от применения; разница между этими типами
корпус. Типы EG14 или EG45 классифицируются в зави- заключается в роликовой головке и хвостовике.
Роликовые головки Хвостовики
EG14 Квадратный хвостовик

Пример: SL / SLA 20, 25 и 32 мм
Стандартный
инструмент
EG14-1-SL32
Корпуса инструментов
EG14
EG45-40M
VDI DIN 69880
Индикатор часового
типа
EG45-45T
Capto, HSK и другие типы

хвостовиков
EG45-55TS
* Примечание: Типы EG45 или EG14 классифицируются в зависимости от типа роликовой головки и хвостовика.
Тип корпуса всегда EG14.
www.ecoroll.de 35
Тип EG14:
Обработка наружных
цилиндрических и
конических поверхностей,
внутренних конусов
и отверстий
Свойства усилие сжатия пружины. По запросу доступна изме-
 Обработка наружных цилиндрических и конических рительная система с проводной или беспроводной
поверхностей, внешних и внутренних торцевых по- передачей усилия сжатия пружины на внешний ди-
верхностей, цилиндрических и конусных отверстий сплей.
(для обработки конических поверхностей необходи-  Роликовая головка соединена с корпусом инструмен-
мо специальное исполнение). та через пружинный блок.
 Можно применять на токарных станках с ЧПУ и уни-  Фиксированный задний угол ролика α.
версальных токарных станках.
 Ролик может вращаться в обоих направлениях.
 Бесступенчатая регулировка рабочего усилия опреде-
ляется радиальным положением корпуса.
 Измерение рабочего усилия позволяет последова-
в упор.
Конструкция Параметры обработки

 Инструменты состоят из корпуса, роликовой головки  Окружная скорость: макс. 200 м/мин.
и хвостовика и оснащены безлюфтовым пружинным  Скорость подачи: макс. 0.5 мм/об,
блоком непрерывного действия с низким трением. направление подачи указывает метка на корпусе.
 Стандартно корпус инструмента оснащен индика-  Рабочее усилие: макс. 10 000 Н.
36

2. Применение.
c
Специальное исполнение для обработки конусной по-
верхности по запросу.
Глубина отверстия, мм ≤ 25 ≤ 50 > 50 EG14, Исполнение 1, Цилиндрические поверхности

Мин. диаметр отверстия, мм 120 140 180
Исполнение 1: Обработка отверстий и цилиндриче-

ских поверхностей.
Исполнение 2: Обработка торцевых поверхностей.
стей в направлении от патрона к заднему центру.
Тип Хвостовик:
VDI = DIN 69880
EG14, Исполнение 2, Торцевые поверхности
SL = Квадратный
хвостовик
EG14 – 3 – VD I50
Исполнение:
см. рисунки.
EG14, Исполнение 3, Цилиндрические поверхности,

Подача в направлении к заднему центру

VDI: Ø d1), мм хвостовик, мм
мм 1 2 3
1)
h1 h2 p a b c x e f g i k
40 81 40
131 159 127
EG14 50 63 90 25 или 32 71 152 43 45 113 50
60 110 150 50 166 124
www.ecoroll.de 37
Тип EG45:
Обработка галтелей,
радиусов скруглений,
и контурных поверхностей
Свойства
 Можно применять на токарных станках с ЧПУ и уни-
версальных токарных станках с гидрокопировальным
приспособлением.
 Ликвидация микротрещин.
 Создание сжимающих напряжений в поверхностном
слое и поверхностного наклепа.
 Бесступенчатая регулировка рабочего усилия.
 Измерение рабочего усилия позволяет последова-
Конструкция Параметры обработки

 Инструменты состоят из корпуса, роликовой головки  Окружная скорость: макс. 300 м/мин.
и хвостовика и оснащены безлюфтовым пружинным  Скорость подачи: макс. 1 мм/об.
 Стандартно корпус инструмента оснащен индикато-
ром часового типа, который косвенно показывает уси-
лие сжатия пружины.
 Роликовая головка соединена с корпусом инструмен-
та через пружинный блок.
38

2. Обрабатываемую геометрию:
EG45-40M: Обработка цилиндрических и торцевых по-
верхностей с галтелями в упор.
 Для материалов со средним пределом прочности. EG45, Исполнение 1, Цилиндрические поверхности
 Оснащается дисковым роликом, при этом, из-за ма-
лой ширины ролика, его подшипник не может вос-
принимать большие нагрузки.
 Рабочее усилие до 4 000 Н.
EG45-45T: Обработка цилиндрических и торцевых по-
верхностей с галтелями до угла раствора 75°.
 Высокое рабочее усилие; для материалов с высо-
ким пределом прочности.
 Плавающий ролик. EG45, Исполнение 2, Торцевые поверхности
EG45-45F: Обработка выпуклых и вогнутых контуров
методом погружения или методом подачи.
 Специальное исполнение со специальной формой
профиля ролика, плавающий ролик.
3. Исполнение:
стей с галтелями.
Исполнение 2: Обработка торцевых поверхностей с EG45, Исполнение 3, Цилиндрические поверхности,
галтелями. Подача в направлении к заднему центру
стей с галтелями в направлении от патрона к заднему Тип Галтель радиуса R может быть
обработана роликом с радиусом r, мм
центру. 0.8 1.2 1.6 2.5 4 6.3
EG45-40M 0.8 - 3 1.2 - 5 2.5 - 8 4 - 12 6 - 40
EG45-45T 0.8 - 3 1.2 - 5 2-8 3 - 12 5 - 20 8 - 63
EG45-45F согласно обрабатываемому контуру
www.ecoroll.de 39
Тип Диаметр и
исполнение ролика
EG45 – 1 – 45T – R2.5 – VDI50
Хвостовик VDI
Радиус SL = Квадратный
Исполнение ролика хвостовик

VDI: Ø d1), мм хвостовик,
мм мм 1 2 3
1)
h1 h2 p a b c e f g i k
40, 50 149 52 163 127
EG45-45T 81 162 118
60 156 170 134
63 81 - 110 25 или 32 48
40, 50 129 126
EG45-40M 69 150 108
60 136 134
40
Тип EG90:
Обработка наружных
цилиндрических и
торцевых поверхностей,
внутренних и внешних конусов
Свойства
 Обработка любых элементарных поверхностей вра-
щения, галтелей, наружных или внутренних конусов,
торцевых поверхностей.
 Любые пластически деформируемые металлы с пре-
делом прочности до 45 HRC могут быть выглажены.
 Получаемая шероховатость Rz < 1 мкм за один проход.
 Малое время обработки в сравнении с процессами с
удалением материала.
 Разработано для применения на оборудовании с ЧПУ,
но можно применять и на универсальных токарных
станках.
в упор и другую сложную обработку.
 Стандартно корпус инструмента оснащен индикато-
ром часового типа, который косвенно показывает уси-
лие сжатия пружины.
 По запросу доступна измерительная система с про- Параметры обработки
водной или беспроводной передачей усилия сжатия  Окружная скорость: макс. 250 м/мин.
пружины на внешний дисплей.  Скорость подачи: макс. 0.5 мм/об.
 Рабочее усилие: макс. 10 000 Н.
www.ecoroll.de 41

2. Чертеж детали.
3. Исполнение:
Доступны два исполнения роликовых головок.
Исполнение 1: Обработка наружных контуров и отвер-
стий Ø ≥ 200 мм (револьверные станки).
Исполнение 2: Обработка наружных контуров и отвер-
стий (револьверные или карусельные станки).
EG90-1-45T
Тип Исполнение
ролика
EG90 – 1 – 45T – 2 – 02.50 – VDI40
Радиус
Исполнение ролика Хвостовик
Примечание: SL= Квадратный хвостовик.

Специальные исполнения роликов или
другие
дру корпуса
р у доступны
д у по запросу.
Тип Макс. Макс. Макс. Обрабатываемые Основные размеры, мм Хвостовик

рабочее радиус предел диаметры Ø d, мм
усилие обработки прочности
кН мм Н/мм2 мм a b c h h1
EG90 20 1.6 1400 ≥ 80 99 60 181 63 98 ≥ VDI 40
42
Тип EF45:
Упрочняющее накатывание галтелей
Свойства
 Обработка галтелей тел вращения, таких как оси, вин-
ты, торсионные и тяговые валы.
 Упрочняющее накатывание методом погружения.
 Один плавающий ролик.
 Для контроля заданного рабочего усилия согласно ра-
диусу галтели применяется индикатор или сенсор.
 Ролик может вращаться в обоих направлениях. Параметры обработки
 Окружная скорость: макс. 20 м/мин.
Конструкция  Рабочее усилие: макс. 20 кН.
 Корпус состоит из хвостовика и безлюфтового пружин-
ного блока непрерывного действия с низким трением.
сплей.
та через пружинный блок. Пружинный блок обеспечи-
вает роликовой головке упругий ход при радиальном
или аксиальном нагружении и передает рабочее уси-
лие от корпуса.
 Ролик удерживается обоймой, оснащенной высоко-
мощным игольчатым подшипником.
www.ecoroll.de 43

3. Радиус галтели.
4. Свойства материала.
EF45
Тип Исполнение Ø Радиус

ролика ролика
EF 45 – 1 – 17.30 – 1.0 – VDI40
Хвостовик согласно
Угол наклона DIN 69880,
пружинного Угол наклона симметричная
блока ролика установка
Примечание: SL = Квадратный хвостовик.

Специальные хвостовики по запросу.

усилие обработки прочности
кН мм Н/мм2 мм a b c b1 x
EF45-17 10 1.2 10 - 250
1400 71 133 152 130 38 ≥ VDI 40
EF45-21 20 2.5 ≥ 40
44
Тип EF90:
внешней резьбы
Свойства
 Упрочняющее накатывание радиуса впадины профи-
ля внешней резьбы.
 Используется машинный цикл резьбонарезания.
 Аксиально-плавающий ролик компенсирует неболь-
шие позиционные ошибки.
 Самовыставление ролика по углу подъема резьбы.
 Обработка правой и левой резьбы без переналадки.
 Радиус профиля ролика соответствует радиусу впади-
ны профиля резьбы.
 Встроенный механизм предварительной нагрузки
убирает дополнительные перемещения по оси X.
 Можно применять на токарных станках с ЧПУ и уни- Параметры обработки
версальных токарных станках.  Окружная скорость: макс. 20 м/мин.
 Полная обработка за один установ.  Рабочее усилие: макс. 15 кН.
сплей.
 Ролик установлен на оси держателя с зазором.
 Держатель ролика имеет угловой люфт, ограничен-
ный установочным винтом, для самовыставления ро-
лика по углу подъема резьбы.
www.ecoroll.de 45

3. Размеры резьбы.
4. Радиус впадины профиля резьбы.
EF90
Исполнение Ø Радиус
EF 90 – 1 – 28.00 – 1.15 – VDI60
пружинного симметричная
Тип блока установка


усилие впадины прочности
кН мм Н/мм2 мм a b c b1 x
EF90 20 1.6 1400 ≥ 40 100 120 228 103 45 ≥ VDI 40
46
Тип HF90:
Свойства
ля внешних резьб, подвергаемых динамической на-
грузке (например, метрическая ISO резьба или резьба
Whitworth).
 Инструмент с гидравлическим нагружением (гидро-
станция серии HGP поставляется отдельно).
 Можно применять на токарных станках с ЧПУ.
делом прочности до 1400 Н/мм2 или пределом теку-
чести до 1200 Н/мм2 могут быть упрочнены.
Преимущества Параметры обработки

 Полная обработка за один установ.  Окружная скорость: макс. 20 м/мин.
 Аксиально-плавающий ролик компенсирует неболь-  Рабочее усилие: макс. 20 кН.
 Инструменты HF90 состоят из базового корпуса с си-
стемой гидравлического нагружения и роликовой го-
ловки.
 В зависимости от исполнения, инструменты могут
поставляться с любым типом хвостовика (например,
HSK, Capto, VDI или квадратный).
www.ecoroll.de 47

ролика ролика HF90
HF 90 – 1 – 25.00 – 1.15 – VDI60
DIN 69880,
симметричная
Тип Серия установка

ZS = Цилиндрический хвостовик.

кН мм Н/мм2 мм a a1 b b1 c e h
HF90 20 2.5 1400 ≥ 40 37 77 109 122 311 108 20 ≥ VDI 40
48
Тип EFI90:
Свойства
ля внутренней резьбы.
сплей.
 Ролик установлен на оси держателя с зазором.
 Держатель ролика имеет угловой люфт, ограничен-
ный установочным винтом, для самовыставления ро-
лика по углу подъема резьбы.
www.ecoroll.de 49

5. Свойства материала. EFI90
Тип Ø Радиус
EFI 90 – 28.00 – 0.97 – VDI60
DIN 69880,
установка


кН мм Н/мм2 мм a b c b1 b2 x
EFI90 20 1.6 1400 ≥ 80 142 324 229 307 42 ≥ VDI 40
50
Тип HFI90:
Свойства
ля внутренних резьб, подвергаемых динамической
нагрузке (например, метрическая ISO резьба, резьба
Whitworth или конические резьбы для нефтяной про-
мышленности).
 Рабочее усилие задается гидравлическим давлением.
Требуемое давление зависит от величины радиуса
впадины профиля резьбы и прочности материала.
 Самовыставление роликов по углу подъема резьбы.
 Можно применять на токарных станках с ЧПУ.
 Полная обработка за один установ. Параметры обработки
 Аксиально-плавающие ролики компенсирует неболь-  Окружная скорость: макс. 20 м/мин.
шие позиционные ошибки.  Рабочее усилие: макс. 40 кН.
 Благодаря двум роликам с диаметрально противо-
положным расположением, отсутствуют радиальные
усилия, передаваемые на станок. Что позволяет при-
менять большие рабочие усилия.
 Инструменты HFI90 состоят из базового корпуса с си-
стемой гидравлического нагружения и роликовой го-
ловки.
 Корпус инструмента одинаков для всех типов и разме-
ров резьб, а роликовая головка соответствует опреде-
ленному типу и размеру резьбы.
 Инструменты оснащены модульным интерфейсом
для установки хвостовика в соответствии с использу-
емым оборудование.
www.ecoroll.de 51

5. Свойства материала. HFI90
Тип Ø Радиус
HFI 90 – 25.00 – 0.1 – VDI60
DIN 69880,
установка
Примечание: ZS = Цилиндрический хвостовик.


кН мм Н/мм2 мм a a1 b b1 c
HFI90 20 1.6 1400 ≥ 80 122 191 404 141 170 ≥ VDI 40
52
Тип FA:
большого радиуса впадины
профиля резьбы
Свойства
ля внешних резьб, подвергаемых динамической на-
грузке, таких, как используемые в нефтяной промыш-
ленности.
 Рабочее усилие задается гидравлическим давлением.
Постоянное, соответствующее гидравлическое давле-
ние компенсирует размерные и позиционные ошибки
при сохранении постоянства рабочего усилия.
 Радиальный ход роликовый головок позволяет также
автоматически обрабатывать и конусные резьбы
 Возможные рабочие усилия до 60 кН.
 Самовыставление роликов по углу подъема резьбы.
 Силовое исполнение: отсутствуют радиальные уси- Параметры обработки
лия, передаваемые на станок; благодаря С-образной  Окружная скорость: макс. 20 м/мин.
форме усилия абсорбируются инструментом.  Рабочее усилие: макс. 60 кН.
 Аксиально-плавающие ролики компенсирует неболь-
 Инструменты FA состоят из корпусной скобы, гидроци-
линдра, хвостовика, и верхнего и нижнего рычагов с
роликовыми головками.
www.ecoroll.de 53
Тип FAK90:
Свойства
ля внешней резьбы.
сплей.
 Ролик установлен на оси держателя с зазором для ак-
сиального скольжения. Держатель ролика имеет угло-
вой люфт, ограниченный установочным винтом, для
самовыставления ролика по углу подъема резьбы.
54

FAK90
FAK 90 – 1 – 25.00 – 1.15 – VDI60
пружинного симметричная
Тип блока установка


кН мм Н/мм2 мм b b1 c x h1 h2
FAK90 20 1.6 1400 ≥ 80 149 121 298 69 100 139 ≥ VDI 40
www.ecoroll.de 55
Тип FAK120:
галтелей и цилиндрических
поверхностей
Свойства
 Упрочняющее накатывание контуров или больших гал-
телей методом подачи.
 Для применения метода подачи роликовая головка ос-
нащена радиально-упорным подшипником.
 Ролик может вращаться в обоих направлениях. Параметры обработки
 Окружная скорость: макс. 100 м/мин.
Конструкция  Рабочее усилие: макс. 35 кН.
сплей.
 Ролик установлен в роликовую головку на высоко-
мощный подшипник.
56

3. Радиус галтели и размеры контура. FAK
Тип Радиус
ролика
FAK 120 – R06.0 – Prisma 115
Призматический
Ø хвостовик согласно
ролика VDI 3425-3
Примечание: Специальные хвостовики по запросу.

кН мм Н/мм2 мм a b c f
FAK120 35 4.0 1400 ≥ 80 256 179 126 ≥ VDI 40
www.ecoroll.de 57
Гидростатические инструменты
Гидростатические инструменты – линейка HG:

Общий обзор
Гидростатические инструменты линейки HG применя- вает поверхность детали в контакте с ней. При работе
ются для накатного полирования и упрочняющего нака- гидростатического инструмента СОЖ (масло или эмуль-
тывания внутренних и внешних поверхностей, сложных сия) под высоким давлением подается через выглажи-
контуров и поверхностей произвольной формы. Эти ин- вающий элемент и создает гидростатический подвес для
струменты можно использовать как на универсальном шарика. Жидкость под давлением прижимает шарик по-
оборудовании, так и на оборудовании с ЧПУ, таком как верхности детали с заданным усилием, деформируя ее
токарные, фрезерные, сверлильные, станки и обрабаты- поверхностный слой. Для создания высокого давления
вающие центра. Это универсальная инструментальная компания ECOROLL предлагает использовать либо внеш-
система и может использоваться любой схемой враще- ние гидростанции HGP, либо приводные инструменты со
ния инструмента и детали: вращающаяся деталь и не- встроенным насосом высокого давления.
подвижный инструмент, неподвижная деталь и враща-
ющийся инструмент, встречное вращение инструмента Инструменты идентифицируются и классифицируются
и детали. Возможна обработка всех металлов с твердо- по размеру шарика. Шарики доступны в диапазоне диа-
стью до 65 HRC. метров от 2 мм до 28 мм, которым соответствуют типы
инструментов от HG2 до HG28. Например, инструмент
Основной частью инструментов линейки HG является HG6 имеет шарик диаметром 6 мм.
выглаживающий элемент, в состав которого входят ша-
риковая вставка и механизм слежения. В шариковой
вставке установлен специальный шарик из твердого
сплава, который выполняет функцию ролика и обкаты-
Ход
Механизм слежения Шарик HG с шарикодержателем
58
Подача давления:
Гидростанция Станок Поворотный блок Инструмент
Общая схема подачи высокого давления на инструмент
Инструменты линейки HG можно применять и для сухой

обработки. В этом случае в качестве рабочей жидкости
используется смесь сжатого воздуха и масла (минималь-
ная смазка). Все инструменты линейки от HG3 до HG13
оснащены механизмом слежения и не требуют специ-
ального исполнения для работы с эмульсией или со сжа-
тым воздухом с минимальным количеством смазки. Со
сжатым воздухом с минимальным количеством смазки
допускается обрабатывать только металлы с твердо-
стью до 45 HRC. Упрочняющее накатывание кулачков распредвала
Упрочняющее накатывание клапана ДВС Накатное полирование шаровой опоры
www.ecoroll.de 59
Линейка HG
Свойства
 Накатное полирование или упрочняющее накатыва-  Обработка деталей из закаленной стали и других
ние различных контуров. прочных сплавов с твердостью до 65 HRC (исключая
 Все инструменты линейки от HG3 до HG13 оснащены HG2 и HG25).
механизмом слежения и не требуют специального  Ниже приведена информационная таблица в зависи-
исполнения для работы со сжатым воздухом с мини- мости от типа обработки, типа инструмента, источни-
мальным количеством смазки. ка давления и типа оборудования.
Тип обработки Исполнение инструмента Источник давления Тип оборудования

Наружная обработка
Цилиндрические HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7 HGP3 / HGP6 / Встроенный Универсальные станки /
контура насос высокого давления Токарные станки с ЧПУ
Конические HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7 HGP3 / HGP6 / Встроенный Токарные станки с ЧПУ
контура насос высокого давления
Торцевые HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7 HGP3 / HGP6 / Встроенный Токарные станки с ЧПУ
поверхности насос высокого давления
Переходные HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7 HGP3 / HGP6 / Встроенный Токарные станки с ЧПУ
радиуса насос высокого давления (Токарно-фрезерные станки)
Произвольные HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7 HGP3 / HGP6 / Встроенный Токарные станки с ЧПУ /
поверхности, канавки насос высокого давления Обрабатывающие центра
Обработка HGx-10 HGP3 / HGP6 Токарные станки с ЧПУ
сфер (плавающее исполнение)
Длинномерные HGx-20 HGP3 / HGP6 Универсальные станки /
цилиндры (3-х точечное исполнение) Токарные станки с ЧПУ
Тонкостенные HGx-29 HGP3 / HGP6 Токарные станки с ЧПУ /
детали (клещеобразное исполнение) Обрабатывающие центра
Внутренняя обработка
Цилиндрические HGx-1 / HGx-2 HGP3 / HGP6 Универсальные станки /
отверстия Токарные станки с ЧПУ
Конуса и отверстия, HGx-2P / HGx-11 HGP3 / HGP6 Универсальные станки /
внутренние контура Токарные станки с ЧПУ
Глубокие HG13-4 HGP3 / HGP6 Станки глубокого сверления /
отверстия Универсальные станки
Примечание: В обозначении HGx-y, x обозначает размер шарика, а y – исполнение

(более детальное описание исполнений приведено дальше)
Более детальная информация о HGP дана в разделе “Принадлежности линейки HG”.
60
 Повышение усталостной прочности и срока службы
динамически нагружаемых деталей.
 Создание сжимающих напряжений на поверхности.
 И одновременное выглаживание поверхности.
 Широкий спектр областей применения, что снижает
производственные затраты.
 Шарик в гидростатическом подвесе может вращаться
в любом направлении без контакта с шарикодержате-
лем, даже на высоких скоростях.
 Механизм слежения выглаживающего элемента обе- Внутренняя обработка инструментом HG6
спечивает постоянство зазора между шариком и ша- Обработка прерывистой поверхности
рикодержателем при контакте шарика с деталью.
 Благодаря механизму слежения выглаживающего  При использовании сжатого воздуха:
элемента, шарик при контакте с деталью повторяет – уменьшается загрязнение окружающей среды,
контуры ее поверхности и одновременно обеспечива- – снижаются затраты на приобретение и утилиза-
ет постоянство рабочего усилия. цию смазочных материалов.
Обработка пуансона инструментом HG6 Упрочняющее накатывание управляющего штока

Замена шлифования - экономия времени Повышение срока службы
Обработка корпуса конвертера инструментом HG13 Упрочняющее накатывание Накатное полирование

Улучшение свойств скольжения отверстия ролика сферической зоны
Замена притирки конической шестерни
www.ecoroll.de 61
 Линейка инструментов HG включает в себя множество
исполнений с модульной конструкцией и различными
размерами шариков в диапазоне от 2 до 25 мм:
Максимальный угол контакта ß
HG2
-2
HG3
-9
HG4
-5
HG6
-9E270°
HG10
-7
HG13
-10
HG25 -19
 Параметры шариков HG в зависимости от размера: Параметры обработки
Тип Допустимый угол Ход S, Длина L, Тип Макс. Макс. скорость, Макс. подача,
контакта ß мм мм усилие, Н м / мин мм / об
HG2 ± 22.5 ° 4 37 HG2 90 250 0.12
HG3 ± 22.5 ° 4 42 HG3 250 250 0.2
HG4 ± 30 ° 5 51 HG4 550 250 0.3
HG6 ± 30 ° 6 50 HG6 1000 250 0.5
HG10 ± 30 ° 8.5 65 HG10 2200 250 0.7
HG13 ± 35 ° 8.5 72 HG13 4000 250 1
HG19* ± 35 ° 10 88 HG19* 9000 250 1.2
HG25 ± 30 ° 8.5 85 HG25 4000 250 1.4
Примечание: Как правило выбор шарика определя- Примечание: В некоторых случаях окружную ско-
ется контуром детали. Для создания максимальных сжи- рость можно значительно поднять.
мающих напряжений при упрочняющем накатывании * —
Другие присоединительные размеры.
выбирается максимально возможный размер шарика.
62
Линейка инструментов HG доступна в широком диапа- мента составляет 6 мм, а сам инструмент предназначен
зоне исполнений и охватывает большой диапазон при- для обработки цилиндрических отверстий. В таблице,
менений. В дополнение к размеру шарика, инструмен- приведенной ниже, указаны наиболее часто применяе-
ты классифицируются по исполнениям. В обозначении мые исполнения с указанием соответствующей им об-
HGx-y, x обозначает размер шарика, а y – исполнение. ласти применения (более подробная информация по
Например, HG6-2 означает, что диаметр шарика инстру- исполнениям дана на следующих страницах).
Обозначение Область применения

HGx-1 Внутренняя обработка (цилиндрические и конические отверстия) Ø > 19 мм
HGx-2 Внутренняя обработка Ø > 70 мм
HGx-4 Внутренняя обработка Ø > 50 мм, 2-х точечное исполнение
HGx-5 Обработка наружных и торцевых поверхностей
HGx-6 Обработка сферических поверхностей
HGx-7 Обработка плоских поверхностей и поверхностей произвольной формы
HGx-9 Наружная обработка поверхностей вращения (цилиндры, конуса, торцы, фаски, радиуса)
HGx-10 Обработка сферических поверхностей
HGx-11 Внутренняя обработка Ø > 6 мм, 2-х точечное исполнение для маленьких и длинных деталей
HGx-19 Аналогично HGx-9, только исполнение хвостовика согласно требованию заказчика
HGx-20 3-х точечное исполнение, для маленьких длинномерных валов
HGx-29 2-х точечное исполнение, для двусторонней обработки за один проход деталей типа диск и тонко-
стенных деталей (например, турбинные лопатки), минимальная обрабатываемая толщина 0,8 мм.
Тип и размер Исполнение Размер Тип и размер Исполнение Тип револьвера

шарика хвостовика шарика (только для
HGx-5 и HGx-6)
HG13 – 9 – L – 15° – SLK – 25 HG6 – 5 – E – 90° – VDI20 – Sauter
Тип хвостовика Тип хвостовика

L = Левое исполнение VDI = хвостовик VDI VDI = хвостовик VDI
R = Правое исполнение Угол SL = Квадратный Угол SL = Квадратный
K = Для сферы (HGx-6) наклона SLK = Укороченный E = Прямое наклона SLK = Укороченный
H = Для галтели (HGx-6) α для DIN 89880 исполнение α для DIN 89880
www.ecoroll.de 63
Наружная обработка
HGx-9, HGx-19:
Внешний источник высокого давления
 Необходим подвод высокого давления от внешнего
источника.
 Обработка всех поверхностей вращения и поверхно-
стей произвольной формы.
 Накатное полирование и упрочняющее накатывание
всех металлов с твердостью до 65 HRC.
 Рабочее усилие зависит от давления, т.о. можно кон-
тролировать процесс для обеспечения постоянства
качества обработки.
HGx-9 HGx-9L/R
 Стандартное, универсальное применение.
 Стандартные, квадратные хвостовики от 20 до 32 мм
(SL = длинные, SLK = короткие).
 Доступны левые и правые исполнения.
 Угол наклона α = 0 - 90˚ с шагом 15˚.
 Давление подается через хвостовик.
 Исполнение HG2-9 применимо только для металлов с
твердостью ≤ 45 HRC.
 Инструменты со стандартными квадратными хвосто-
виками можно устанавливать в переходные оправки. HGx-9E270°
Тип Радиус a, b, b1, c, h, Угол наклона

галтели R, мм мм мм мм мм мм α
HG2-9_-SL(K) >2 42 35 190 (122)
HG3-9_-SL(K) > 2.5 54 41 201 (133)
0°, 15°, 30°, 45°,
HG4-9_-SL(K) >4 62 45 210 (142)
60°, 75°, 90° 1)
HG6-9_-SL(K) >5 67 33 215 (147) 20
32 25
HG13-9_-SL(K) > 10 80 54 228 (160) 32
HG4-9E270°-SL(K) >4 - 91 278 (210)
регулировка угла
HG6-9E270°-SL(K) >5 - 90 277 (209)
с шагом 15°
HG13-9E270°-SL(K) > 10 - 111 298 (230)
64
HGx-19
 Для установки в револьвер токарного станка с ЧПУ.
 Доступны левые и правые исполнения.
 Угол наклона α = 0 - 90˚ с шагом 15˚.
 Подача давления сбоку корпуса.
 В зависимости от типа оборудования доступны хво-
стовики ZS, VDI, HSK или Capto.
HGx-5, HGx-7:
Встроенный насос высокого давления
 Необходим станок с функцией привода инструмента.
 Для обработки всех тел вращения.
всех металлов с твердостью до 65 HRC.
HGx-5
 Для наружной обработки на токарных станках с ЧПУ.
 Имеется встроенный насос высокого давления, т.о.
нет необходимости в подводе высокого давления.
 Готовность к работе сразу после установки в револь-
верной голове.
 Доступны хвостовики VDI (DIN 69880) с диаметрами
хвостовиков от 20 до 80 мм со всеми известными при-
водными системами.
 Симметричная конструкция и хвостовик VDI позволя-
ют использовать левое или правое вращение детали.
 Для настройки инструмента необходимо устройство
контроля давления.
Тип Радиус a b1) b11) c d h Угол наклона

галтели R, мм α
HG6-5_°-VDI >5 100 89 142 130 20 или 30 50
HG6-5_°-VDI >5 109 109 164 40 или 50 85 или 100 30°2)
91
HG13-5_°-VDI > 10 128 162 178 60 или 80 125 или 160
Размеры для хвостовиков VDI, с другими хвостовиками размеры отличаются. Просьба уточнять.
2)
При смене адаптера доступны углы наклона 0°, 60° и 90° (изменения в размерах).
www.ecoroll.de 65
HGx-7
 Накатное полирование и упрочняющее выглаживание
тел вращения и поверхностей произвольной формы
из любых металлов с твердостью до 65 HRC.
 Наружная обработка на фрезерных станках, обраба-
тывающих центрах и токарно-фрезерных станках.
 Обработка сложных контуров (литьевые и пресс-
формы, выхаживание поверхности с малым шагом).
 Имеется встроенный насос высокого давления, т.о.
нет необходимости в подводе высокого давления.
 Корпус со стопорным рычагом, доступны хвостовики
SK, CAT, HSK, CAPTO, KM.
HGx-10: .
 Шарнирный механизм позволяет отслеживать обра-
батываемый контур.
 Кроме необходимости подвода высокого давления от
внешнего источника, необходимо установить на ста-
нок направляющий штифт.
 Специальное исполнение для обработки сфер.
 Стандартные, квадратные хвостовики от 20 до 32 мм
(SL = длинные, SLK = короткие).
HGx-20, HGx-29:
Специальные инструменты HG
источника.
HGx-20
 Специальное конструкция для обработки длинномер-
ных цилиндров малого диаметра ≥ Ø 0.5 мм.
 3-х точечное исполнение с тремя распределенными
шариками предотвращает прогиб детали.
 Стандартно с квадратными хвостовиками; другие хво-
стовики по запросу.
66
HGx-29
 Двусторонняя обработка за один проход деталей типа
диск и тонкостенных деталей (например, турбинные
лопатки) на оборудовании с ЧПУ.
 Накатное полирование и упрочняющее выглаживание
тел вращения и поверхностей произвольной формы
из любых металлов с твердостью до 65 HRC.
 Стандартно с цилиндрическими хвостовиками; другие
хвостовики по запросу.
www.ecoroll.de 67
Внутренняя обработка
HGx-1, HGx-2, HGx-2P, HGx-4, HGx-11:
источника.
HGx-1
 Обработка отверстий Ø ≥ 19 мм.
 Максимальный диаметр шарика 6 мм.
 Обработка на фрезерных станках, обрабатывающих
центрах и токарно-фрезерных станках.
 Доступно вращающееся исполнение со специальным
ротационным блоком DD.
 Рычажный механизм слежения распложен в корпусе.
 Начальная настройка обрабатываемого диаметра осу-
ществляется радиальным смещением корпуса.
 Окончательная настройка осуществляется при помо-
щи механизма слежения во время работы.
Тип Диапазон Длина Ø a, b, Ø e, f, l,

диаметров D, мм обработки T, мм мм мм мм мм мм
HG6-1 ≥ 19 50/80/125 106 131/161/206 40 136 60/90/135
HGx-2
 Обработка отверстий Ø ≥ 70 мм (HG6-2)
и Ø ≥ 125 мм (HG13-2).
 Стандартный цилиндрический хвостовик Ø 50 мм.
 Жесткое исполнение с отсутствием прогиба для длин
обработки до 800 мм.
 Используется стандартный выглаживающий элемент.
Тип Диапазон Длина Ø a, Ø e, f, l,

диаметров D, мм обработки T, мм мм мм мм мм
HG6-2 ≥ 70 200/400/600/800 53 50 145 T+40
68
HGx-2P
 Цокольный выглаживающий элемент HG6.
 Внутренняя обработка отверстий.
 Цилиндрический хвостовик с зажимной лыской.
 Максимальная длина обработки: 350 мм.
Тип Диапазон Длина Ø a, Ø e, f, l,

диаметров D, мм обработки T, мм мм мм мм мм
HG6-2P ≥ 40 200/300 38 40 120 200/350
HGx-4
 Обработка глубоких отверстий Ø 50 - 150 мм с глуби-
ной свыше 800 (большие диаметры по запросу).
 Можно применять на станках глубокого сверления
или универсальных токарных станках.
 Посадка на сверлильный стебель BTA.
 2-х точечное исполнение для больших глубин.
 Примерное центрирование корпуса в отверстии осу-
ществляется при помощи направляющих пластин. HGx-4.0
Тип Мин. Длина Ø e, l,

Ø D, мм обработки мм мм
T, мм
HG13-4.0 50.8 согласно
не зависит
стеблю
HG6-4.3P 82 ограничена от Ø
BTA
HGx-4.3P
HGx-11
маленьких отверстий Ø ≥ 6 мм.
 2-х точечное исполнение для больших глубин.
 Можно обрабатывать легкоконусные отверстия.
 Можно применять как стационарный или как враща-
ющийся инструмент со специальным ротационным
блоком DD.
www.ecoroll.de 69
Принадлежности линейки HG:

Гидростанции HGP и
погружные насосы
Свойства
Гидростанции HGP создают высокое давление, необхо-
димое для функционирования инструментов линейки
HG, не имеющих встроенного насоса высокого давления:
 Можно применять на любом типе оборудования.
 Доступны мобильные и стационарные исполнения.
 Два вида:
– HGP3: Pmax. = 200 бар,
– HGP6: Pmax. = 400 бар.
 Электромоторы: 220 В с 1 фазой или 400 В с 3 фаза-
ми в зависимости от исполнения гидростанции HGP
(электромоторы других номиналов по запросу).
 Доступно управление М-функциями со стойки ЧПУ.
HGP 6.5
HGP 6.0 Погружной насос с баком для СОЖ
70
Ротационные блоки
Свойства
 Ротационные блоки ECOROLL необходимы для под-
вода высокого давления от внешнего источника на
токарных станках с ЧПУ с револьверной головой. Ро-
тационные блоки обеспечивают полную функцио-
нальность револьверных голов с беспрерывным под-
водом высокого давления.
 К ротационному блоку DE можно подключить только
один инструмент.
 К ротационному блоку DS можно подключить до 4-х
инструментов.
Селективный ротационный блок DS
www.ecoroll.de 71

Система "ToolScope"
Мониторинг процесса упрочняющего накатывания инструментами HG
Система "ToolScope" позволяет осуществлять непре-

рывный мониторинг и запись критичных параметров
процесса упрочняющего накатывания. При примене-
нии для упрочняющего накатывания гидростатических
инструментов линейки HG параметры относящиеся к
процессу, текущее давление и расход, контролируются
и записываются. Система "ToolScope" незамедлительно
распознает отклонения параметров от нормы и сообща-
ет об ошибке. Процесс может быть продолжен только
после проверки и устранения ошибки, что значительно Моноблочная сенсорная панель
снижает процент брака, необходимость доработки и со- "ToolScope"
путствующий ущерб. Кроме того, система "ToolScope"
осуществляет документацию процесса, что используется
как доказательство соблюдения всех параметров про-
цесса.
Свойства
 Самообучающаяся система мониторинга.
 Повышение качества процессов обработки.
 Высококачественная запись сигналов.
 Возможность воспроизведения процесса обработки.
 Сенсорное управление.
Примечание: Более детальная информация о монито-

ринге процессов и записи параметров упрочняющего
накатывания дана в разделе “Мониторинг процессов”.
Независимая система мониторинга
72
Интервалы допуска
Упрочняющее накатывание – Давление
Давление [бар]
Время [сек]
Упрочняющее накатывание – Расход
Расход [литров в минуту]
Время [сек]
Мониторинг Конфигурация Меньшая Большая Самообучение Настройки

Включен точность точность Включено
Мониторинг процесса с интервалами допуска
Верхний предел, самообучение

Показания
Границы допуска, самообучение
Ошибка в процессе (генерируется сигнал ошибки)

Сигнал
Время [сек]
Пример выхода параметра за границу допуска
Сигнал ошибки
Сигнал остановки
или продолжения
Стойка ЧПУ
Гидростанция
Процесс обработки
Схема работы для стойки ЧПУ Siemens
www.ecoroll.de 73
Обзор системы OMEGA
Система OMEGA (RDO, RIO) от компании ECOROLL комби- ства и длины.

нирует операции тонкой расточки и накатного полиро-
вания в одном инструменте для обработки гидроцилин- В некоторых случаях требуется выполнить только чисто-
дров и цилиндрических труб. Расточная головка системы вое растачивание (без накатного полирования) или вы-
OMEGA получает требуемые размеры и форму, а роли- полнить оба процесса раздельно. Для этого доступны
ковая головка выглаживает поверхность. Такая комбина- инструменты линейки SK, либо как отдельные инстру-
ция может полностью заменить хонингование, исполь- менты, либо совместно с отдельными роликовыми го-
зуемый для таких деталей, при этом такая комбинация ловка GZ. Первым проходом расточная головка SK рас-
обладает несравненно большей производительностью и тачивает цилиндр; вторым проходом роликовая головка
экономической эффективностью. Модульная конструк- GZ выглаживает поверхность. Для обработки глухих или
ция системы OMEGA позволяет скомбинировать опти- ступенчатых отверстий доступны специальные расточ-
мальный инструмент в зависимости от требуемого каче- ные головки.
74
На токарных станках можно полностью обрабатывать
короткие цилиндры, с соотношением длины к диаметру
L/D < 15, инструментами ECOROLL типов SKIO и GZ. В этом
случае, сперва подготавливается цилиндр расточной го-
ловкой, а затем, после автоматической смены инстру-
мента, цилиндр обрабатывается отдельной роликовой
головкой. При этом обычно используются две инстру-
ментальные наладки с двумя сверлильными стеблями.*
Расточная головка SKIO
Роликовая головка GZ
* Необходимости во втором сверлильном стебле нет, если инструменты оснащены быстросменным интерфейсом.
В этом случае, инструменты для рассверливания, растачивания и выглаживания применяются один за другим.
www.ecoroll.de 75
Система OMEGA (RDO, RIO): 2-х, 3-х

или 4-х секционные инструменты
для обработки гидроцилиндров
и цилиндрических труб
Свойства Преимущества
 2-х секционные инструменты (RDO, RIO) для чистового  Улучшение круглости и цилиндричности;
растачивания и накатного полирования, 3-х секцион- ликвидирует или снижает величину огранки.
ные инструменты (RIOA) для рассверливания, чисто-
вого растачивания и накатного полирования, 4-х сек-
ционные инструменты (RIOA quattro) для чернового
рассверливания, чистового растачивания и накатного
полирования за один проход.
 Исправление ошибок круглости до 0,5 мм за раз.
Получаемая круглость не хуже 0,01 мм.
При этом снижается величина продольной огранки.
 Получаемая точность по IT8 или IT9.
Получаемая шероховатость Ra = 0,05 - 0,4 мкм Улучшение круглости
(Rz =0,5 - 2 мкм).
 Уплотнительные поверхности скольжения, из сообра-  Снижение времени обработки благодаря высоким
жений сохранения условий смазывания, не рекомен- скоростям и подачам.
дуется выглаживать лучше Ra = 0,2 мкм (Rz = 1.0 мкм).  Можно обрабатывать за один проход трубы с больши-
 Применяемые инструменты (RIO или RDO) определя- ми ошибками формы.
ются типом системы управления (RETRAC или между-  Доступены большие съемы.
народная), см. таблицу ниже.  Большая стойкость режущих пластин.
 Снижение вспомогательного времени.
Система Международная  Простая регулировка диаметра.
RETRAC система
Для складывания Для раскладыва-
Контроль ножей необходи- ния ножей необ-
мо давление при- ходимо давление
мерно 20 бар примерно 100 бар
Применение Европа Весь мир
Цилиндр
Активация RETRAC Встроена
установлен в свер- в инструмент
лильном стебле
Механическое со- Быстросъемное
Соединение единение в свер- гидравлическое Регулировка диаметра Сегментная обойма
лильном стебле соединение
RIOA, RIOF, RIOK
(2-х, 3-х или 4-х  Легкая замена изнашиваемых элементов (обойма,
секционные опорный конус и выглаживающие ролики) благодаря
RDO инструменты: рас-
Соответству- (комбинирован- точная/роликовая, быстроразъемным соединениям, что снижает время
ющие типы ный инструмент: рассверливаю-
инструмен- расточная/ролико- щая/расточная/ простоя станка на величину времени, необходимого
тов вая головки) роликовая, рас- для замены изношенных элементов.
сверливающая/
рассверливающая/  Начиная с Ø ≥ 205 мм доступны сегментные обоймы,
расточная/ролико-
вая головки) что также упрощает замену роликов.
76
Конструкция Заказ инструмента
1. Система контроля.
2. Размер и тип сверлильного стебля (BTA, Sandvik и т.п.).
3. Длина трубы.
4. Внешний и внутренний Ø трубы перед обработкой.
5. Тип трубы (холоднотянутая или горячекатанная).
Принцип системы OMEGA Расточной нож: 6. Обрабатываемый материал.
a. - опорная пластина,
b. - финишная пластина,
c. - предварительная Обозначение инструмента:
пластина
Тип Размер Исполнение
расточной
 Расточные ножи опираются на конус RETRAC. головки
 Конус RETRAC для активации инструмента и настройки
рабочего диаметра расточных ножей. После обработ- R I OF 6 7 . 1 – 2 5 0 . 0 0 – 3 M . 2 – 1 7 8
ки расточные ножи и выглаживающие ролики скла-
Разница по радиусу Размер
дываются, во избежание повреждения обработанной Обрабатываемый между режущими посадки
диаметр пластинами BTA*
поверхности при выходе инструмента из отверстия.
 Настройка расточных ножей осуществляется при по- * - другие посадки по запросу
мощи шестигранного ключа.
 Для настройки и повторяемости рабочего диаметра Выбор типа инструмента (RDO или RIO) основывается на
используются насечки на торце расточной головки. типе используемой системы управления. Линейка RIO
 Быстроразъемное соединение между расточной и ро- включает в себя много различных исполнений для ши-
ликовой головками позволяет осуществлять обслужи- рокого диапазона применений.
вание без дополнительных инструментов.
 Две режущие пластины (b) и (c) на расточных ножах,
разнесены по радиусу.
 В зависимости от снимаемого припуска разница по
радиусу между режущими пластинами может состав-
лять 0.1, 0.2, 0.4, 0.6 или 0.8 мм.
 Сменная опорная пластина (a) определяет разницу
между режущими пластинами.
 Гидравлическое управление.
Параметры обработки
Тип Диапазон Ø, Окружная скорость Скорость подачи

инструмента мм м/мин мм/об
RDO 38-504.99 300 3-5
RIOA 63-554.99 150 – 180 1.2 – 1.8
RIOF 28-554.99 300 3-5
RIOK
– 4 - 10 м 50-504.99 300 3-5
– 1.5 - 4 (10*) м 38-79.99 200-300** 2-4
Примечание: * - при стабилизации сверлильного стебля,

** - максимальная скорость вращения 1200 об/мин.
www.ecoroll.de 77
Тип RDO (давление управления активно при RIOA

отводе, система RETRAC)  3-х или 4-х секционные инструменты для: чернового
 Чистовое растачивание и накатное полирование ги- рассверливания, рассверливания, чистового растачи-
дроцилиндров или цилиндрических труб длинами вания и накатного полирования горячекатанных труб
примерно до 20 м. за один проход.
 Обрабатываемые Ø от 38 до 500 мм.  У рассверливающих головок 3 режущие пластины.
 Корпуса и роликовые головки типов RDS-R и RDZ иден-  3 твердосплавные направляющие.
тичны. К ним доступны наборы для переналадки на  Максимальный увод: 0.5 мм/м.
систему OMEGA.  Расточные головки с 3-мя ножами.
Тип RIOA
Тип RDO Трубы ø от ... Длины Параметры об-

до ..., от ... работки
мм до ..., мм
Трубы ø от ... Длины Параметры
до ..., от ... обработки Горячека- 63 - Vc 150 - 300 м/мин
мм до ..., мм 0.5 - 4
танные 554.99 f 1.2 - 1.8 мм/об
Холоднотяну-
тые, горяче- 38 - Vc ≤ 300 м/мин
0.5 - 20
катанные, об- 504.99 f 3 - 5 мм/об
работанные RIOF
 Жесткое соединение расточной и роликовой голов.
Тип RIO (давление управления активно при  Для обработки труб длиной не более 5 м.
обработке)  Возможность переналадки на тип RIOA, установив
 Большой объем снимаемой стружки. рассверливающую головку вместо торцевой крышки.
 Для обработки:
– бесшовных или продольносварных труб,
– горячекатанных труб разных длин.
 Управляющая гидравлика присоединяется при помо-
щи быстроразъемного соединения.
 Для всех размеров достаточно управляющего давле-
ния в 100 бар.
 Активация при подаче управляющего давления. Тип RIOF
 В конце отверстия управляющее давление снимается,
расточные ножи и роликовая головка складываются. Трубы ø от ... Длины от ... Параметры
до ..., до ..., мм обработки
мм
Lmax = 25 x d для
Холодно- 28 - Ø 38 - 200 мм Vc ≤ 300 м/мин
тянутые 554.99 Для Ø > 200 мм f 3 - 5 мм/об
по запросу
78
RIOK
 Карданное соединение между расточной и роликовой
головками.
 3 направляющих пластины.
 Для обработки труб длинами свыше 4 м.
 Компенсация колебаний, ошибок прямолинейности и
соосности, которые могут повлиять на процесс и за-
висят от длины труб и других факторов.
 Предотвращает образование проплешин.
Тип RIOK для длинных труб Тип RIOB для маленьких диаметров
Трубы ø от ... Длины Параметры Трубы ø от ... Длины Параметры

до ..., от ... обработки до ..., от ... обработки
мм до ..., мм мм до ..., мм
Холодно- 50 - Vc ≤ 300 м/мин Холодно- 1.5 - 4.0 Vc ≤ 300 м/мин

4 - 10 38 - 79.99
тянутые 504.99 f 3 - 5 мм/об тянутые (10*) f 3 - 5 мм/об
Примечание:
* - при стабилизации сверлильного стебля,
** - макс. скорость вращения 1200 об/мин.
www.ecoroll.de 79
Система OMEGA:
Сегментная обойма
для типов RDO и RIO
Свойства
 Диапазон диаметров: 205 – 805 мм (RIO),
205 – 554,99 мм (RDO).
 Размеры: различное количество сегментов использу-
ется для соответствующих диапазонов диаметров:
205 – 405 мм; 405 – 605 мм; 605 – 805 мм.
Зазоры между сегментами могут варьироваться.
 Изношенные ролики и сегменты обоймы заменяются
без демонтажа самого инструмента и его элементов.
 Секцию демонтированного сегмента можно исполь-
зовать как окно для инспекции опорного конуса.
 В одном диапазоне диаметров сегментные обоймы
имеют идентичные сегменты и различные основания. Рис. 1: Сегментная обойма в сборе
Использование идентичных сегментов в одном диа-
пазоне позволяет сократить номенклатуру запасных
частей, т.к. один сегмент может использоваться для
разных размеров диаметров.
 Легкая сборка, даже в горизонтальном положении.
 При изнашивании посадочных окон сегмента необхо-
димо демонтировать и заменить только этот сегмент.
 Сегменты являются стандартными элементами.
 Диаметр роликов увеличен до 20 мм, что обеспечива-
ет больший срок службы.
 Значительное снижение вспомогательного времени.
 Малое время доставки запасных сегментов.
 Совместимость с более поздними версиями.
Рис. 2: Демонтированный сегмент
 Обойма состоит из определенного количества сегмен- Заказ инструмента
тов, установленных на основании (Рис. 1). Для заказа необходима следующая информация:
 Менять можно один или несколько сегментов (Рис. 2).
Для этого нет необходимости демонтировать инстру- 1. Тип инструмента.
мент со станка и выполнять демонтаж остальных эле- 2. Диаметр инструмента.
ментов.
80
Комбинированный инструмент типа RIOA Quattro с сегментной обоймой
www.ecoroll.de 81
Типы SK и GZ:
Чистовая обработка гидроцилиндров
SK: Расточные головки
GZ: Роликовые головки
Свойства
 Чистовое растачивание и накатное полирование вы-
полняется отдельными проходами друг за другом.
 Применение на станках глубокого сверления.
 Обработка коротких цилиндров L/Ø ≤ 15, возможна
полная обработка инструментами типов SKIO и GZ на
токарных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ
(см. следующий раздел).
 Type SK: Тип SK
– Для финишной обработки или для подготовки от-
верстия под накатное полирование.
– Износостойкие сменные режущие пластины.
 Type GZ:
– Любые пластически деформируемые металлы с
пределом прочности до 42-45 HRC можно выглажи-
вать.
– Применение на станках глубокого сверления.
– При отводе роликовая головка автоматически скла-
дывается, не повреждая обработанную поверх- Тип GZ
ность.
Преимущества Конструкция
 Высокая точность и надежность.  Тип SK:
 Получаемая точность от IT8 до IT9 в зависимости от – Расточная головка.
обрабатываемого диаметра. – Хвостовик.
 Тип SK:  Тип GZ:
– Получаемая шероховатость RZ = 5 – 20 мкм. – Роликовая головка.
– Радиально плавающий нож отслеживает существу- – Регулировочный механизм.
ющую ось отверстия. – Хвостовик.
 Тип GZ:
– Получаемая шероховатость RZ < 1 мкм.
– Малое время обработки.
– Простая регулировка и воспроизводимость.
– Легкая замена изнашиваемых элементов.
82
Тип Окружная скорость, Скорость подачи,

м/мин мм/об
SK 150 - 300 0.9 - 3
GZ* ≤ 250 0.05 - 0.3 на ролик
Примечание: * - Длина обработки не ограничена.
1. Длина трубы.
3. Тип трубы (холоднотянутая или горячекатанная).
4. Обрабатываемый материал.
Тип SK, обозначение инструмента:

корпуса расточной
головки
S KIO 17.1 – 040.00 – 3M.1– 33

Разница по радиусу Размер
Обрабатываемый между режущими посадки
диаметр пластинами BTA
Тип GZ, обозначение инструмента:

корпуса
GZ 1.3 – 040.00 – 1 – ZS– 33
Обрабатываемый Тип Размер

диаметр хвостовика хвостовика
www.ecoroll.de 83
Типы SKIO и GZ:

Полная обработка коротких
гидроцилиндров L/Ø ≤ 15
SKIO: Расточные головки
GZ: Роликовые головки
Свойства
 Полная обработка на токарных станках и обрабатыва-
ющих центрах с ЧПУ.
 Чистовое растачивание и накатное полирование со-
вместно с остальной обработкой; нет необходимости
в обработке на станках глубокого сверления.
 Тип GZ: по своей конструкции и функционированию
эти инструменты идентичны типу G (см. раздел “Мно-
гороликовые механические инструменты”), дополни- Расточная головка SKIO11-40.00
тельно оснащены внутренней подачей СОЖ, с посад-
кой на сверлильный стебель.
 Принадлежности: Насосная группа для подачи СОЖ с
необходимым расходом и давлением.
 Получаемая точность от IT8 до IT9 в зависимости от
обрабатываемого диаметра.
 Малое время обработки, экономия на переустановке Роликовая головка GZ1-40.00
и транспортировке на станок глубокого сверления.
 Обработка концентрично имеющемуся отверстию.  Тип GZ:
 Раздельные укороченные инструменты. – Получаемая шероховатость RZ < 1 мкм.
 Экономия на отсутствии необходимости приобрете- – Легкая замена изнашиваемых элементов.
ния станка глубокого сверления.
 Тип SKIO: Конструкция
– Получаемая шероховатость RZ = 15 – 30 мкм.  Тип SKIO:
– Замена режущих пластин без демонтажа расточных – Конструкция системы OMEGA.
ножей . – 3 плавающих ножа с двумя режущими пластинами.
– Центральная настройка рабочего диаметра без де- – В хвостовик встроен управляющий шток, активиру-
монтажа расточных ножей. емый давлением СОЖ. При подаче СОЖ расточные
– Давление СОЖ используется для управления рас- ножи автоматически раскладываются в рабочее
точными ножами; нет необходимости в отдельной положение; после отключения – расточные ножи
системе. складываются в исходное положение. После чего
– Доступно быстроразъемное соединение со свер- инструмент может быть выведен на ускоренной по-
лильным стеблем (соединение типа W от ECOROLL). даче, не повреждая обработанную поверхность.
84
Требуемые давление и расход СОЖ
Тип ø от ... Максимальная СОЖ
до ..., рекомендуемая Расход, Давление,
мм длина трубы, мм л/мин бар
SKIO 11 38 < 44
250 20 - 30
SKIO 21.1 44 < 50
SKIO 21.2 50 < 70 600 30 - 45
70 - 120
SKIO 31 70 < 100 900
SKIO 41 100 < 140 1200 50 - 70
SKIO 51 140 < 205 1800
Примечание: Если станок не оснащен системой подачи СОЖ требуемой мощности, компания ECOROLL может по-
ставить насосную группу для модернизации и выполнить ее монтаж.
– Сопла подают СОЖ под большим напором в зону Для заказа необходима следующая информация:
резания, обеспечивая смыв стружки в направлении
обработки. 1. Длина трубы.
 Тип GZ: 3. Тип трубы (холоднотянутая или горячекатанная).
– По своей конструкции и функционированию эти ин- 4. Обрабатываемый материал.
струменты идентичны типу G (см. раздел “Многоро-
ликовые механические инструменты”). Тип SKIO, обозначение инструмента:
– Дополнительно эти инструменты оснащены вну-
тренней подачей СОЖ на поверхность отверстия Тип Размер Исполнение
корпуса расточной
для очистки и смыва остатков стружки в направле- головки
нии обработки.
 Подача СОЖ через сверлильный стебель для обоих ти- S KI O 1 7 . 1 – 0 4 0 . 0 0 – 3 M . 1 – Z S
пов инструментов.
Разница по радиусу
Обрабатываемый между режущими
диаметр пластинами Хвостовик
Тип Окружная скорость, Скорость

м/мин подачи, мм/об
Тип GZ, обозначение инструмента:
SKIO 250 - 300 2.5 - 5
GZ ≤ 250 0.05 - 0.3 на ролик
корпуса
GZ 1 . 3 – 0 4 0 . 0 0 – 1 – Z S
Обрабатываемый
диаметр Хвостовик
www.ecoroll.de 85
Мониторинг процессов
Мониторинг процессов и
запись параметров процессов
системой "ToolScope"
Общий обзор Важные свойства
В виду увеличивающейся автоматизации производства  Мониторинг сигналов как от механических, так и от
надежность процессов обработки становится все более гидростатических инструментов для упрочняющего
и более важной деталью в производственном цикле; мо- накатывания.
ниторинг в режиме реального времени и запись параме-  Визуализация процесса (функция осциллоскопа).
тров процессов являются при этом одним из основных  Мониторинг в интервале допуска.
требований. Компания ECOROLL совместно с компани-  Автоматическая запись и сохранение параметров про-
ей Komet Brinkhaus разработала систему мониторинга цессов.
"ToolScope", которая удовлетворяет этим требованиям.  Нет необходимости в отдельном визуальном и руч-
ном контроле.
 Световая индикация возникших ошибок в процессе.
 Возможна дальнейшая обработка сигналов ошибок
внешними системами.
 Однозначная идентификация ошибок процессов.
 Для управления используется обычная панель управ-
ления или сенсорная панель.
 Опционально доступен расширенный обмен данны-
ми между системой мониторинга и производстенным
оборудованием/внутренней сетью.
Сенсорная панель "ToolScope"
Система "ToolScope" позволяет осуществлять непрерыв- Гидростанция со

встроенной системой
ный мониторинг и документацию критически важных мониторинга
параметров процесса упрочняющего накатывания. При
упрочняющем накатывании механическими инструмен-
тами система контролирует и записывает значение теку-
щего усилия. Тогда как, при упрочняющем накатывании
гидростатическими инструментами система контролиру-
ет и записывает параметры относящиеся к данному про-
цессу, текущее давление и расход.
Однако огромное преимущество системы "ToolScope" не
только в мониторинге параметров процесса, а также и в
их документировании: во-первых, производители дета-
лей с высокими требованиями по безопасности требу-
ют соответствующего доказательства соответствия этим
Независимая система мониторинга
требованиям; во-вторых, в случае требований о возме-
щении убытков, документация параметров является до-
казательством соблюдения этих параметров обработки.
86
Система "ToolScope" для
гидростатических инструментов
Мониторинг процесса упрочняющего нака- Важные свойства

тывания гидростатическими инструментами  Самообучающаяся система мониторинга.
При применении для упрочняющего накатывания ги-  Повышение качества процессов обработки.
дростатических инструментов линейки HG параметры  Высококачественная запись сигналов.
относящиеся к процессу, текущее давление и расход,  Воспроизведение процессов обработки спустя время.
контролируются и записываются. Система "ToolScope"  Сенсорное управление.
незамедлительно распознает отклонения параметров от
нормы и сообщает об ошибке. Процесс может быть про-
должен только после проверки и устранения ошибки,
что значительно снижает процент брака, необходимость
доработки и сопутствующий ущерб. Кроме того, система
"ToolScope" осуществляет документацию процесса, что
используется как доказательство соблюдения всех пара-
метров процесса.
Упрочняющее накатывание – Давление
Давление [бар]
Время [сек]
Упрочняющее накатывание – Расход
Расход [литров в минуту]
Время [сек]
Мониторинг Конфигурация Меньшая Большая Самообучение Настройки

Включен точность точность Включено
Мониторинг процесса с интервалами допуска
www.ecoroll.de 87
Верхний предел, самообучение
Показания
Границы допуска, самообучение
Ошибка в процессе (генерируется сигнал ошибки)

Сигнал
Время [сек]
Выход контролируемого параметра за границу допуска
Сигнал остановки
или продолжения
Стойка ЧПУ
Гидростанция
Процесс обработки
Схема мониторинга гидростатического инструмента
88
Система "ToolScope" для
механических инструментов
Мониторинг процесса упрочняющего нака-

тывания механическими инструментами
При применении для упрочняющего накатывания меха-
нических инструментов контролируется и записывается
значение текущего усилия.
 Сигнал Старт/Стоп
Станочный сигнал
Стойка ЧПУ Процесс обработки
Схема мониторинга механического инструмента
www.ecoroll.de 89
Примеры применений
Накатное полирование механическими инструментами
Коробка передач
 Материал ................ C45
 Предел прочности.. 680 Н/мм2
 Твердость ................ –
 Требования ............. Rz < 1 мкм
Решение
 Инструмент ............. RP
 Скорость вращения 80 об/мин
 Скорость подачи .... –
Задача  Рабочее усилие ...... –
 Лезвийная обработка не может гарантировать требу-  Время обработки ... 12 сек
емое качество поверхности.
Результат
 Деталь ..................... Коробка передач  Повышение качества продукции.
 Узел.......................... Двигатель рельсовой тележки  Малое время обработки.
Уплотнительная втулка
Материал ................ Алюминиевый сплав
Предел прочности.. 300 Н/мм2
Твердость ................ –
Требования ............. Rz < 1 мкм
Решение
Инструмент ............. EG14-2
Скорость вращения 250-470 об/мин
Скорость подачи .... 0.2 мм/об
Рабочее усилие ...... –
Задача Время обработки ... 29 сек
 Накатное полирование уплотнительной поверхности
после точения за один установ. Результат
 Экономия времени.
Деталь ..................... Уплотнительная втулка  Улучшение уплотнения.
Узел.......................... Клапан
90
Рулевой рычаг
Твердость ................ –
Решение
Инструмент ............. RK
Скорость вращения 300 об/мин
Рабочее усилие ...... 700 Н
 Накатное полирование после развертывания.
Результат
 Rz < 1.5 мкм с повышением коэффициента контактной
Деталь ..................... Рулевой рычаг площади, что повышает жесткость посадки и переда-
Узел.......................... Передняя ось автомобиля ваемую нагрузку.
Материал ................ Стальная поковка  Малое время обработки.
Рычаг задней подвески

Твердость ................ –
Решение
Инструмент ............. G2
Задача Время обработки ... 2.5 сек
 Лезвийная обработка не может гарантировать требу-
емое качество поверхности при серийном производ- Результат
ства.  Получение требуемого качества поверхности с малым
временем обработки.
Деталь ..................... Рычаг задней подвески  Повышение скорости подачи при предварительной
Узел.......................... Задняя ось автомобиля обработке, и как следствие снижение времени пред-
Материал ................ GGG 40 варительной обработки.
www.ecoroll.de 91
Корпус подшипника
 Деталь ..................... Корпус подшипника
 Узел.......................... Роликовый пресс
 Материал ................ GGG 40
 Предел прочности.. 680 Н/мм2
 Твердость ................ 170 HRB
 Требования ............. Rz < 3 мкм
Решение
 Инструмент ............. EG14
Задача  Скорость вращения 18 об/мин
 Абразивная обработка не может гарантировать требу-  Скорость подачи .... 0.4 мм/об
емое качество поверхности.  Рабочее усилие ...... –
 Абразивный диск быстро засаливается и не обеспечи-  Время обработки ... 62 мин
вает требуемого качества поверхности.
 Инструмент необходимо установить на расточную Результат
штангу (на рисунке не показано).  Надежный и воспроизводимый процесс.
 Отсутствует полировка, экономия 3-5 часов.
Шток поршня
Твердость ................ 40 HRC
Требования ............. Rz < 1.5 мкм
Решение
Инструмент ............. EG14-1-VDI50
Задача Время обработки ... 7.1 мин
 Накатное полирование перед хромированием. После
покрытия деталь готова к использованию. Результат
 Снижение толщины хромирования.
Деталь ..................... Шток поршня  Нет необходимости в шлифовании до и после хроми-
Узел.......................... Гидроцилиндр рования.
Материал ................ Стальная поковка  Улучшение качества уплотнения и скольжения.
92
Упрочняющее накатывание механическими инструментами
Трубный ниппель API

Деталь ..................... Трубный ниппель API
Узел.......................... Переводник буровой установки
Материал ................ 42 CrMo 4 V
Твердость ................ –
Требования ............. Повышение уровня нагрузок
Решение
Инструмент ............. EF90-025-R0.8-VDI50
Рабочее усилие ...... 8500 Н
 До настоящего времени резьбы не возможно было
упрочнять на токарных станках с ЧПУ. Результат
 Довольно продолжительный процесс, требует отдель-  Снижение операционного времени.
ной операции на универсальных токарных станках.  Экономия времени на переустановке и транспорти-
ровке.
Высокопрочный болт
Деталь ..................... Высокопрочный болт
Узел.......................... Передняя ось автомобиля
Материал ................ Сталь (поковка)
Твердость ................ 48 HRC
Требования ............. –
Решение
Инструмент ............. EF45
Задача Скорость вращения 140 об/мин
 Упрочняющее накатывание зарезьбовой канавки. Скорость подачи .... 1.6 мм/об
 Микротрещины на зарезьбовой канавке являются Рабочее усилие ...... –
концентраторами напряжений. Время обработки ... 7 сек
 Упрочняющее накатывание зарезьбовой канавки ме-
тодом погружения за один установ после точения. Результат
 Повышение усталостной прочности (по результатам
тестовых испытаний заказчиком).
 Повышение надежности процесса.
www.ecoroll.de 93
Гильза цилиндра
Деталь ..................... Гильза цилиндра
Узел.......................... Судовой дизельный двигатель
Материал ................ GGG 40
Твердость ................ –
Требования ............. –
Решение
Инструмент ............. EF45-1-VDI40
 Упрочняющее накатывание галтели для предотвраще- Скорость подачи .... 0 мм/об (метод погружения)
ния появления усталостных трещин, появляющихся Рабочее усилие ...... 10 кН
при знакопеременной нагрузке. Время обработки ... 18 сек
 Упрочняющее накатывание за один установ после то-
чения по программе ЧПУ (длительность каждого цик- Результат
ла 5 оборотов):  Динамические усталостные испытания показали по-
1. Наращивание рабочего усилия 0 –> 10 кН. вышение усталостной прочности в 2 раза.
2. Удержание рабочего усилия –> 10 кН.
3. Сброс рабочего усилия 10 –> 0 кН.
Колесный диск самолета

Часть 1: Галтель 3 мм в от- Деталь ..................... Колесный диск самолета
верстии под подшипник;
метод погружения; тип RK Узел.......................... Шасси самолета
Материал ................ Алюминиевый сплав
Предел прочности.. –
Твердость ................ –
Требования ............. –
Часть 2: Галтель 6 мм в кор-
пусе диска; метод подачи;
тип EF90
Решение Часть 1 Часть 2
Инструмент ............. RK EF90
Задача Скорость вращения 140 об/мин 140 об/мин
 Обработка типом RK галтели в отверстии под подшип- Скорость подачи .... – 0.3 мм/об
ник методом погружения примерно за 15 оборотов. Рабочее усилие ...... – –
 Обработка типом EF90 галтели в корпусе диска, обкат- Время обработки ... 6 сек 15 сек
ка контура по программе ЧПУ.
Результат
 5-ти кратное повышение эксплуатационной прочно-
сти и надежности.
94
Накатное полирование гидростатическими инструментами
Коническая шестерня
Материал ................ 16CD4
Твердость ................ 42 HRC
Решение
Инструмент ............. Выглаживающий элемент HG6
................................. Инструмент с круговой подачей
Задача Рабочее усилие ...... –
 Накатное полирование сферической зоны без линей- Время обработки ... 4 сек
ной подачи.
 Инструмент автоматически отслеживает контур. Результат
 Финишная обработка шестерни за один установ.
Деталь ..................... Коническая шестерня
Узел.......................... Дифференциал автомобиля
Уплотнительная шайба
Материал ................ 1.4301
Предел прочности.. 500 - 750 Н/мм2
Твердость ................ –
Решение
Инструмент ............. HG6
 Накатное полирование уплотнительного торца за Время обработки ... 2.5 сек
один установ после точения.
Результат
Деталь ..................... Уплотнительная шайба  Нет необходимости в ручной полировке.
Узел.......................... Клапан
www.ecoroll.de 95
Качающийся подшипник
Материал ................ GGG
Вал Твердость ................ 58-62 HRC
Корпус Решение
Инструмент ............. HG6-2 и HG6-9
 При сборке стальные шарики устанавливаются в полу- Время обработки ... 53 сек
сферические канавки корпуса и вала.
 После твердого точения необходимо выполнить Результат
упрочняющее накатывание поверхности полусфери-  Снижение операционного времени.
ческих канавок.  Увеличение нагрузочной способности.
Деталь ..................... Качающийся подшипник

Узел.......................... Ковш экскаватора
Шаровая опора
Деталь ..................... Шаровая опора
Узел.......................... Подвеска автомобиля
Материал ................ Стальная поковка
Твердость ................ –
Решение
Инструмент ............. HG6-6K22-VDI40
Задача Скорость вращения переменная
 Инструмент двигается по окружности вокруг центра Скорость подачи .... 0.1 мм/об
сферической поверхности. Рабочее усилие ...... –
 Рычаг инструмента упираясь в стопорный штифт под Время обработки ... 3.8 сек
центром сферы позволяет выглаживающему элемен-
ту обкатывать сферу, сохраняя нормаль к ней. Результат
 Получена шероховатость Rz < 1.6 мкм.
96
Поршень тормозного цилиндра
Материал ................ Хром-никелевая сталь
Твердость ................ 58-60 HRC
Решение
Инструмент ............. HG6-5E00°-VDI40
Задача Время обработки ... 1.7 мин
 Шероховатость измеряется по всей поверхности.
 Если какая-либо область выходит за пределы, то де- Результат
таль бракуется. Поэтому, при шлифовке процент бра-  Повышение надежности процесса.
ка составляет 5 - 10%.  Снижение операционного времени.
 Нет необходимости в переустановке.
Деталь ..................... Поршень тормозного цилиндра  Простая обработка переходного конуса.
Узел.......................... Тормоз рельсовой тележки
Распределительный вал
Твердость ................ 55 HRC
Требования ............. Rz < 1.5 мкм
Решение
Инструмент ............. HG6-9 специальное исполнение
................................. с увеличенным ходом
 Снижение коэффициента трения и повышение изно- Время обработки ... –
состойкости.
Результат
Деталь ..................... Распределительный вал  Коэффициент трения снижен на 20%.
Узел ......................... Двигатель автомобиля  Износостойкость повышена на 6%.
Материал ................ Отбеленный чугун
www.ecoroll.de 97
Пуансон
Узел.......................... Стеклодувная пресс-форма
Материал ................ Сталь
Твердость ................ 55 HRC
Решение
Инструмент ............. HG6-9L65°-SLK20
................................ HG6-9L15°-SLK20
 Накатное полирование за один установ после точе- Скорость подачи .... 0.1 мм/об
ния. Рабочее усилие ...... –
 Поверхность разделена на две зоны: Время обработки ... 45 сек
1. Формующий кончик с углом раствора около 60°.
2. Остальной контур. Результат
 Снижение операционного времени; нет необходимо-
Деталь ..................... Пуансон сти в полировке.
 Повышение поверхностной твердости.
 Постоянство качества.
Вал шнека
Материал ................ Закаленная сталь

Твердость ................ 55 HRC
Решение
Инструмент ............. HG6-1-VDI40
................................. гидростанция HGP1.4
 Заходная и выходная кромки должны оставаться Скорость подачи .... 0.08 мм/об
острыми, для чего необходимо контролировать мо- Рабочее усилие ...... –
менты включения/выключения давления. Время обработки ... 67 сек
 Оба торца точатся после накатного полирования.
 М-функции станка управляют гидростанцией для точ- Результат
ного обеспечения моментов включения/выключения.  Снижение операционного времени; нет необходимо-
сти в хонинговании.
Деталь ..................... Вал шнека  Повышение нагрузочной способности и твердости.
Узел.......................... Машина литья под давлением
98
Управляющий шток
Материал ................ Углеродистая сталь
Твердость ................ –
Решение
Инструмент ............. HG6-9E00°-SL20
 Обеспечить оптимальные условия скольжения для Время обработки ... 12 сек
уплотнительных колец.
Результат
Деталь ..................... Управляющий шток  Полная обработка за один установ.
Узел.......................... Распределительный клапан  Улучшение функции и повышение надежности.
Упрочняющее накатывание гидростатическими инструментами
Колесо турбины
Деталь ..................... Колесо турбины
Узел.......................... Паровая турбина
Твердость ................ 45 HRC
Требования ............. Избавиться от коррозионного
................................. трещинообразования
Решение
Задача Инструмент ............. HG13-9E270°-SL32
 Упрочняющее накатывание криволинейной поверх- Скорость вращения 25-40 об/мин
ности между ступицей и ободом. Деталь делиться на Скорость подачи .... 0.44 мм/об
зоны, каждая зона обрабатывается с разворотом ин- Рабочее усилие ...... –
струмента на соответствующий угол. Время обработки ... 60 сек
Результат
 Создание сжимающих напряжений за один установ
после точения.
www.ecoroll.de 99
Стяжной болт
Твердость ................ –
Требования ............. –
Решение
Инструмент ............. HG6-9R00°-SL25
Время обработки ... 28 сек
Задача
 Упрочняющее накатывание для повышения усталост- Результат
ной прочности.  Повышение усталостной прочности
 Подтверждение результатов обработки получено спу-
Деталь ..................... Стяжной болт стя 10 недель.
Узел.......................... Подвеска авиадвигателя
Материал ................ Титановый сплав
Гибкий вал
Твердость ................ –
Требования ............. –
Решение
Инструмент ............. HG6-5E00°-VDI50
Скорость вращения –
Задача Время обработки ... –
 В некоторых случаях требуется упрочняющее накаты-
вание шейки по всей длине, в некоторых – только зон Результат
фасок.  Повышение усталостной прочности на 40%.
Деталь ..................... Гибкий вал

Узел.......................... Винтовой насос
100
Обод колеса
Материал ................ Чугун
Твердость ................ 40 HRC
Требования ............. –
Решение
Инструмент ............. HG6-9R30°-SLK25
................................. HG6-9R60°-SLK25
 Упрочняющее накатывание галтели (наружные диа- Время обработки ... 25 сек
метры и торец обрабатываются на той же операции).
 Деталь делиться на две зоны, каждая зона обрабаты- Результат
вается отдельным инструментом.  Повышение усталостной прочности (согласно тесто-
вым испытаниям заказчика).
Деталь ..................... Обод колеса  Повышение эксплуатационной надежности.
Узел.......................... Передняя ось автомобиля
Пустотелый вал
Материал ................ Сталь
Твердость ................ –
Требования ............. –
Решение
Инструмент ............. HG13-2
Задача Время обработки ... 14 мин
 После лезвийной обработки остаются микротрещины.
 Упрочняющее накатывание для минимизации корро- Результат
зионных трещин и повышения эксплуатационной на-  Экономия времени по сравнению с другими процес-
дежности. сами для повышение твердости.
 Повышение эксплуатационной надежности.
Деталь ..................... Пустотелый вал  Отсутствуют транспортные затраты (полная обработка
Узел.......................... Специальное оборудование за один установ).
www.ecoroll.de 101
Приложения
Измеряемые параметры шероховатости
Среднее арифметическое отклонение Ra ем по пяти секциям.

DIN EN ISO 4287  В расчет берется только пять перепадов.
 Rz применимо как несущих поверхностей и поверхно-
Среднее арифметическое абсолютных координат про- стей скольжения, так и для поверхностей прессовых
филя. Математически Ra определяется как среднее посадок и посадок с натягом.
арифметическое абсолютных значений отклонений про-
филя от центральной линии в пределах базовой длины.
Rp
Значение Ra мало применимо и не дает полного пред- Zpi
ставления о максимальных перепадах профиля. Rv Rz Zvi

 Ra измеряется в пределах базовой длины lr. Ir
 Ra имеет малую статистическую значимость.
 Отдельные перепады не принимаются во внимание.
 Широко используется в Европе и Америке.
 Исторически, это первый измеренный параметр. Параметр Daimler Benz R3Z
Заводской стандарт Daimler Benz N3 1007
1 Ir
Ra = – ∫ | Z(x)| dx Определяется как пять отдельных параметров шерохо-
Ir 0
Z(x) ватости: R3z1 – R3z5. Каждый параметр определяется как
Z Ra разница между третьим по величине пиком и третьей по
x
величине впадиной в пределах базовой длины lr. Для из-
Центральная мерения R3z, необходимо установить пороговые значе-
линия
Ir ния в продольном и поперечном направлениях.
 R3z измеряется в пределах общей базовой длины ln.
 R3z является разницой между третьим по величине
пиком и третьей по величине впадиной в пределах
Максимальное отклонение, Rz одной базовой длины lr.
DIN EN ISO 4287  R3z можно измерить только если в пределах одной ба-
зовой длины есть не менее трех пиков и трех впадин.
Определяется суммой высоты наибольшего пика Rp и  R3z можно использовать для пористых или спеченных
глубины наибольшей впадины Rv. Иначе говоря, Rz. это поверхностей.
расстоянием между наивысшей и наинизшей точками
профиля относительно центральной линии. Математи-
R3z4
R3z5
R3z1
R3z2
R3z3
чески Rz определяется как среднее значение по 5 наи-

большим пикам и 5 наибольшим впадинам в пределах
базовой длины lr. Этот параметр определяет среднюю
шероховатость согласно DIN 4768. Ранее Rp определялся
как глубина микронеровностей согласно DIN 4762. Ir
 Rz измеряется в пределах базовой длины lr. In = 5 x Ir
 Согласно DIN 4768, Rz определяется средним значени-
102
Среднеквадратичное отклонение Rq Указание на чертеже DIN ISO 1302
DIN EN ISO 4287 a = Значение шероховатости в мкм
b = Способ обработки поверхности, покрытие
Среднеквадратичное отклонение координат профиля. c = Базовая длина
Rq характеризует среднеквадратичное отклонение про- d = Направление микронеровностей
филя от центральной линии. Среднеквадратичное от- e = Точность обработки
клонение более информативно, чем Ra. f = Другие параметры шероховатости
 Rq измеряется в пределах базовой длины lr.
 Rq статистически более значимо, чем Ra (Rq ≈ 1.1 x Ra). b
 Значение Rq более чувствительно к отдельным пикам c-f

и впадинам. a
 Rq можно включать в статистику профиля, т.к. это ото-
бражает стандартное отклонение пиков и впадин про-
e d
филя от центральной линии.
Z Z(x)
√
1 Ir
Rq = – ∫ Z2(x) dx
Ir 0
Rq
p(Z)
Примеры обозначений шероховатости
Пример 1
 Максимальное значение Rz = 4 мкм.
Центральная  Максимальное значение Ra = 0.6 мкм.
линия  Способ обработки: накатное полирование.
Ir Rq =^ σ (Z)
Rz 4 Ra 0.6
Пример 2
 Максимальное значение Rz = 8 мкм.
 Процент контактной поверхности Rmr > 50 % по уров-
ню глубины 4 мкм.
Rz 8
Rmr (4) > 50%
Примечание: Данная информация любезно предоставлена компанией Hommelwerke GmbH, www.hommelwerke.de.
www.ecoroll.de 103
Параметры поверхности
Характер износа Что такое "мкм"

 Структура поверхности определяет характер износа. Это легко описать, что такое "мкм". Одна, две и три деся-
 Поверхности скольжения с пиками микронеровностей тичных знака после запятой. Рисунок ниже дает нагляд-
повышенное трение, что ведет к их преждевременно- ное представление, что такое "мкм".
му износу.
 Ровные поверхности с выраженными впадинами ми-
кронеровностей имеют улучшенную смазку и облада-
ют повышенными антифрикционными свойствами.
 Характеристики профиля микронеровностей быстро 50 мкм Лазерный
луч
дают информацию о структуре поверхности. 6 мкм 1 мкм
4 мкм
1.5 мкм 5 мкм
c = 1 μm Волос Пыль Частица Дым Кончик
человека кожи сигарет алмаза
Базовая длина In 10% Rmr (1)
Микропрофиль поверхности с низким процентом кон-

тактной поверхности и плохим характером износа
c = 1 μm
Базовая длина In 70%
Микропрофиль поверхности с высоким процентом кон-

тактной поверхности и хорошим характером износа
Note: This informa on presented courtesy of Hommelwerke GmbH, www.hommelwerke.de
104
Преимущество накатного полирования и упрочняющего накатывания
Улучшенное качество поверхности и детали

Никакие другие технологии не комбинируют три таких Поверхностная пластическая деформация совместно с
полезных физических эффекта для улучшение поверх- выглаживанием поверхности обеспечивают высокое ка-
ности. Накатным полированием и упрочняющим нака- чество поверхности со следующими свойствами:
тыванием получают чрезвычайно гладкие поверхности  Низкая шероховатость.
с одновременным созданием наклепа и сжимающих  Высокий контактный коэффициент.
напряжений в поверхностном слое. Внутренние сжима-  Сглаженный микропрофиль.
ющие напряжения компенсируют внешние напряжения  Повышенна поверхностная твердость.
от нагрузки, существенно увеличивая усталостную проч-  Остаточные впадины для лучшего смазывания.
ность. Результатом применения таких технологий явля-
ется не только экономия производственных затрат, но и
значительное повышение качества детали.
Накатное полирование Твердое точение:

Твердое точение после твердого точения vc= 140 м/мин
f = 0.06 мм/об
ap = 0.2 мм
Накатное полирование:
(тип HG)
vw = 120 м/мин
fw = 0.08 мм
pw = 400 бар
56.5 HRC
Профиль
61.5 HRC
Длина
Источник: Лаборатория Станков и Технологии Производства Технического Университета Ахена
После токарной обработки После накатного полирования

R- Profile Filter M1 DIN4777 Lc = 0.800 mm R- Profile Filter M1 DIN4777 Lc = 0.800 mm
20.0 20.0
0.0 0.0
-20.0
-20.0
Probe T1E Lt = 4.80 mm 4.80 [μm] Probe T1E Lt = 4.80 mm 4.80
[μm]
Rt 33.56 μm Rz 32.40 μm R3z 0.00 μm Rt 0.18 μm Rz 0.16 μm R3z 0.00 μm
Rmax 33.44 μm Ra 8.74 μm Rmax 0.18 μm Ra 0.02 μm
После легкого накатного полирования

R- Profile Filter M1 DIN4777 Lc = 0.800 mm
20.0
0.0
-20.0
Probe T1E Lt = 4.80 mm 4.80
[μm]
Rt 16.34 μm Rz 15.54 μm R3z 0.00 μm
Rmax 16.34 μm Ra 4.91 μm
www.ecoroll.de 105
Снижение затрат
Существенное снижение затрат получается при замене
Хонингование Стоимость затрат
дорогостоящих технологий, таких как шлифование или
в зависимости от
хонингование, на более экономичную обработку. Сни- операции
Затраты на обработку
жение затрат в первую очередь происходит за счет того,
что накатное полирование и упрочняющее накатывание Шлифование
существенно короче по времени, чем альтернативные
процессы.
Вспомогательное время значительно снижается за счет Точение
того, что эти процессы выполняются на том же оборудо-

вании, что и основная лезвийная обработка. Это значит,
что отсутствуют транспортные расходы на транспорти- Накатное полирование
ровку детали. Шероховатость поверхности

И, наконец, эти процессы не загрязняют окружающее
пространство, снижая тем самым затраты утилизацию,
которые продолжают значительно расти.
106

Eco Roll 2016

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Eco Roll 2016

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Motorenbau Engine Construction Festwalzen Deep Rolling Automobilindustrie Automotive Industry MMS MQL Glätten Smoothing Motorenbau Engine

Инструментальные Технология улучшения металлических поверхностей

Postfach 3142 · D-29231 Celle

Тел.: +49 5141 9865 0

n Отсутствует загрязнение окружающей среды.

n Допустимо использование минимального количества смазки.

n Применяется для широкого диапазона деталей.

n Предотвращает или препятствует коррозионному образованию или росту трещин.

n Значительно повышает срок службы детали.

n Обеспечивает исключительную усталостную прочность.

Обработка цилиндрических труб

n Значительно снижаются ошибки круглости. Наша Глобальная Сеть Продаж

Как с нами связаться:

Обзор продукции ECOROLL .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................... 9

Многороликовые механические инструменты ......................................................................... . 13

Однороликовые механические инструменты ............................................................................ 27

Гидростатические инструменты .. .. .. .. .. .. .. .............................................................................. 58

Обработка цилиндрических труб .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................. 74

Мониторинг процессов . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................. . 86

Примеры применений .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................ . 90

Приложения ..... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............................................................................ 102

Источник: г-н Röttger, диссертация

Рис. 1: Деформация поверхностного слоя

Сжимающие напряжения Поверхностный наклеп Выглаживание

0 200 мкм 600

 Замедление роста трещин  Повышение плотности  Улучшение свойств скольжения

Рис. 2: Преимущества упрочняющего накатывания

Сходство процессов рабочего усилия очень важно, т.к. это предотвращает

Рис. 5: Накатное полирование 3D поверхности

Выглаживающий элемент с шариком повторяет контур

Другим отличием между этими двумя процессами яв-

Инструменты для накатного полирования, упрочняющего накатывания и

Цилиндрическое Наружный Канавка Наружный цилиндр Торцевая Торц. поверхность

G RA EG5 EG45 EG5 EG5

RK RKA EG5 EG5 RH

HG6 HG6 HG6 HG13

HG13 HG13 HG13

EG14 Тип инструмента

Наружная Внутренняя Наружная Наружная Поверхность

EF45 EFI90 EF90 RKAK HG6

Многороликовые механические инструменты ECOROLL

Для упрочняющего накатывания наружных и внутренних

Многороликовые механические инструменты ECOROLL

Обработка крестовины инструментом типа RA

Размер Рабочий Хвостовик

G1.2 – 25.00 – 1 – 50 – MK2

Исполнение Длина обработки

Размер Диапазон Хвостовик: конус a b c1) dmax i l Рабочая

G3 ≥ 100 < 2012) MK4 71 84 5 110 124 100

Примечание: все размеры в мм.

Размер Диапазон Диапазон Кол-во Размеры Радиус Рабочая

1. Размер корпуса и обрабатываемый диаметр

Размер Рабочий Хвостовик

Размер Диапазон Диапазон Хвостовик: Кол-во Размеры Радиус a b c d i I

Заказ инструмента Обозначение инструмента:

Размер Рабочий Хвостовик: конус Морзе или a b c d i

Размер Рабочий Диапазон Количество Размеры Радиус Длина

Примечание: Большие диаметры по запросу.

Преимущества Накатное полирование внутреннего конуса типом RK

Конструкция ECOROLL для обеспечения оптимального результата

конус Морзе DIN 228, MK

цилиндрический хвостовик DIN 1835 B, ZS

 Размеры детали и предел прочности материала дета- Обозначение инструмента:

Преимущества Параметры обработки