\
Удl<.. ь2О.J79.16
В. М. Ушаков, д-р техн. наук;
В. И.Данилов, д-р техн. наук;
А.А. Сысоев
(АО .нпо "ЦНИИТМАШ"»)
Исследование структуры металла при неразрушающих
испытаниях ультразвуковым спектральным методом
в настоящей работе представлены результаты испы­
таний образцов металла теплоустойчивых хром­
молибден-ванадиевых сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф
оборудования и трубопроводов тепловых и атомных
электростанций неразрушающим УЗ-методом. В ис­
пытаниях также использовался разрушающий кон­
троль: металлографический анализ. Данная работа
является продолжением исследований, результаты ко­
торых показаны в [4).
Задачи и последовательность проведения исследо­
ваний следующие:
- Из заготовок, вырезанных из отработавших
срок трубопроводов тепловых электростанций, изго­
тавливали образцы: кубики размером 20 х 20 х 20 мм.
Одну из поверхностей (контактная поверхность с ПЭП)
каждого образца обрабатывали до получения шеро­
ховатости Ra = 0,07 ± 0,02 мкм. Противополож­
ная поверхность (поверхность отражения УЗ импуль­
сов, или донная поверхность) имела шероховатость
3,5 ± 0,15 мкм. Исследуемый металл: стали 12Х1МФ
и 15Х1М1Ф с различной наработкой (сроком эксплу­
атации) и без наработки.
- Металл образцов подвергали металлографиче­
скому анализу с целью определения среднего размера
D, разброса а D величины зерна и состояния межзе­
ренных контактов; всего исследовалось 27 образцов.
- Проводили ультразвуковые испытания образ­
цов металла с наработкой и без наработки, исследова­
ли взаимосвязь структуры металла и спектра ультра­
звуковых импульсов с учетом данных металлографии.
Проведение испытаний образцов металла
В табл. 1 представлены параметры изготовленных
образцов металла (27 шт.).
в
Металлографические испытания проводили по
ГОСТ 5639 «Стали и сплавы. Методы выявления
и определения величины зерна» (метод сравнения
с эталонными шкалами при 100-кратном увеличении).
Выявление микроструктур ы осуществляли химиче­
ским травлением в 5%-ном растворе азотной кис­
лоты в этиловом спирте. Фото структуры получе­
ны с помощью комплекса программно-аппаратного
анализа микроструктур ы поверхности твердых тел
ThixometPro.
В качестве примера на рис. 1 представлены резуль­
таты металлографического анализа некоторых испы­
туемых образцов.
Обращает на себя внимание тот факт, что образ­
цы стали без наработки имеют величину зерна 9, 8
баллов; что соответствует среднему размеру D зерна
10-16 мкм. С наработкой балльность зерна металла
сталей уменьшается до 6, 7 (средний размер D зерна
увеличивается до 24-40 мкм).
С наработкой стали увеличивается дисперсия а D
размеров зерен по сравнению со сталью без наработки:
данный момент подтверждает качественное сравнение
данных, представленных на рис. 1 и 2.
Общий вывод по результатам металл ографии:
длительное температурное воздействие (540-545 °С,
наработка чуть более 205 тыс. часов) на металл
трубопровода из стали марок 12Х 1 М Ф и 15Х 1 М 1 Ф
приводит к сфероидизации перлита и выделениям
цементита по границам зерен;
возможно разрушение металла по границам зерен.
Последний вывод весьма важен для прогнозиро-
)(
вания образования микротрещин на границах зерен.
с
Описанные изменения на границах зерен (а уж тем
более образование микротрещин) приводят к увели­ Е
чению рассеяния упругих волн на высоких частотах . т
 Таблица

/-J()~ -ра
Nm/нl образцов
оличес: 11<1,,
шт.
l~ldl-J"d
стали I Оборудование
V, ювия ;к rt· агачии .J j,JcJ.\.J.... tj.J
·- и толщина. мм
0
Наработка, •1

__ r--- I Давление. МПа Температура. С

1 ЬОI ... БО4 4 12ХIМФ - - - 325 х 38 о

-2 1 ... 6
12 I2ХIМФ
Паропровод
14 545 325 х 38 205192
11 ... 16 острого пара
- Главный
10 540 630 х 26
3 Б5-1 ... Б5-5 5 I2ХIМФ 300000
трубопровод
-
4 В2-1 ... В2-4 4 15Х1М1Ф - - - 630 х 26 о
- Паропровод
5 В4-1 ... В4-2 2 15Х1М1Ф горячего 3,8 545 630 х 26 208 033
пароперегрева

а б в

г д е

Рис.1. Микроструктура образцов из стали 12Х1МФ (структура: бейнит отпуска+ феррит+ карбиды); цементит на границах
зерен металла с наработкой, повышенное содержание сульфидов: а, б) образец 604, металл без наработки; в, г) образец No 2,
наработка 205 тыс. часов; д, е) образец 65-5, наработка 300 тыс. часов

Ультразвуковые исследования образцов статная характеристика) ультразвуковых импульсов.

сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при длительной
эксплуатации металла
Исследования проводились на частотах 1 О МГц
и выше, наиболее чувствительных к изменениям
структуры металла при его длительной наработке.
В экспериментах применялся дефектоскоп «Муль­
тискаю>, имеющий функцию АЧХ (амплитудно-ча-
С дефектоскопом использовались прямые совмещен­
ные контактные (П 111) пьезоэлектрические преоб­
разователи (ПЭП) с номинальной частотой 10 МГц
(полоса пропускания на уровне «минус 12 дБ» соста­
вила около 50% относительного максимума спектра)
и широкополосный ПЭП с полосой пропускания
на том же уровне примерно 90%(граничные частоты:
2,5 и 16 МГц).
 а б

в г

Рис. 2. Микроструктура образцов из стали 15Х1М1Ф (структура: бейнит отпуска+ феррит+ карбиды); цементит на границах
зерен металла с наработкой, повышенное содержание сульфидов; а, б) образец В2-2, металл без наработки; в, г) образец В4-1,
наработка 208 тыс. часов

Поскольку шероховатость контактной поверхно­
сти испытуемых образцов существенно влияет на
АЧХ [5], с целью устранения этого влияния одну
грань образцов (контактную поверхность) обработа­
ли почти до зеркального блеска с шероховатостью
Ra = 0,07 ± 0,02 мкм. В процессе проведения экспери­
мента ПЭП последовательно устанавливали на каждый
образец (всего 27 шт., см. табл. 1) и получали АЧХ
донных импульсов на образцах без наработки (исход­
ные АЧХ) и с наработкой. Анализу подвергались 1-й
и 3-й донные эхо-импульсы. Третий донный сигнал
выбран из соображений, описанных в [ 3], а именно:
в 3-м донном сигнале накоплены наибольшие изме­
нения в АЧХ, чем в 1-м донном (4-й донный импульс
не всегда удавалось выделить на фоне структурных шу­
мов). На рис. 3-4 показаны для номинальной частоты
1 О МГц АЧХ ультразвуковых импульсов: первого (слева)
и третьего (справа) донных сигналов в образце стали
12Xl МФ без наработки (рис. 3 а), с наработкой пример­
но 205 тыс. часов (рис. 3 6) и 300 тыс. часов (рис. 3 в).
Анализ амплитудно-частотных характеристик им­
пульсов (рис. 3 а-в) показывает, что изменение нара­
ботки влияет на АЧХ импульсов. Ее максимум !max
смещается к более низким частотам, в частности,
на 1,62 МГц (с 9,17 до 7,55 МГц, соответственно на­
работка металла О и 300 тыс. часов) для 1-го донного
импульса и с 8,13 до 6,34 МГц для 3-го донного им­
пульса (ер. рис. 3 а и в).
Аналогично для стали 15Х1М1Ф имеем (рис. 4а
и 6): смещение максимума АЧХ для 1-го донного
составило 0,3 МГц (рис. 4, слева), а для третьего -
0,12 МГц (с 7,44до 7,32 МГц; рис.4, справа). Меньшее
смещение максимума можно пояснить меньшим вли­
янием на структуру более низкого давления (3,8 МПа)
теплоносителя для металла стали 15Х 1 М 1 Ф (для стали
112Х1МФ: 10 и 14 МПа, см. табл. 1).
Для стали 15Х1М1Ф получено меньшее смещение
максимума АЧХ, чем для стали 12Х1МФ, но полоса
пропускания АЧХ импульсов в испытуемых сталях,
как видно из рис. 3, 4, уменьшается с увеличением
наработки металла за счет большего рассеяния вы­
сокочастотных составляющих УЗ импульса. Данный
экспериментальный факт подтверждает качественная
оценка АЧХ (ер. рис. 3 и 4, справа).
В табл. 2 представлен результат обработки данных
рис. 3-4 для 3-го донного эхо-импульса: смещение
максимума и полосы пропускания АЧХ преобразова­
теля с номинальной частотой 10 МГц.

[I
 fO ..; / _t, J t l .J J ,/J fm ,i a: -'- 'f .1 / lnы x- -а о. э в

а
fO lb.L<, fl 11.п fmda 8.50 lmux Ш.48 IU 6.6--1ft""18.'il)fm ,ц:-1.1J•mu x --16.}8

б
It} ·<,.4./tt trJ.ll.)fn1.11. l.'J'>!m \i.x: ~L'н

Р,:-1с.Э. АЧХ 1-го (слева) и 3-го (справа) донных импульсов: а) в образце БО-4 на частоте 10 МГц, наработка О ч; б) в образце
№-15 на частоте 10 МГц, наработка 205 тыс. часов; в) в образце 65-4 на частоте 10 МГц, наработка 300 тыс. часов; сталь 12Х1 МФ

I0-6.Ь4H-11.71.fmd%-8./I lm ax: }6.16 fO ,/OJtt 11./}fm.н:: /.1-tlm ;.x \1.Ьб

. ... u u ... .... - ... -

~....
»~
....
а
-........ IU 11.J'> fl q, J8 fm.ц: · I 11 lm ~п.: · 13.15

.·.~. ......
......
,u
...
б
- .. ... .. .. .. .... .... .... .. -
Рис. 4. АЧХ донных импульсов 1-го (слева) и 3-го (справа): а) на образце БО-1 без наработки; б) на образце В4-2, наработка
металла примерно 208 тыс. часов; частота 10 МГц, сталь 15Х1М1Ф

Таблица 2
Параметры АЧХ 3-ro ловвого эхо-импульса в образцах металла, вомввальиая частота преобразователя 10 МIЬ.

Марка стали Обозначение Наработка металла, Максимум спектра Полоса пропускания АЧХ на уровне
образцов тыс. часов NIX, flD2X, МГц «минус 6 дБ•, Лf = f 1 - Jo, МГц

БО-1 о 8,13 6,32 = 12,59 - 6,27

12ХIМФ 15 205,192 7,13 3,53 = 9,82 - 6,37

Б5-4 300,0 6,34 3,23 = 8,45 - 5,22

В2-3 о 7,44 5,96 = 12,32 - 6,36

15XIMIФ
В4-2 208,033 7,32 3,45 = 9,59 - 6,14

0
 -...... -......
.....

...... ....... .
.. ..
а

-.....
,u -........ IO -1.110 fl •l.00 im.ц: / 8l. lm.t1< .'J-t.8/

..... .....
... ....
-
-.........
б
...... 1О -1,[)Utl ·I.OOtn-1,tr. ·M.)41m·t.111. )/.1')

.. .....
...
в
- ... .. .. .. - - -
--....... fO 1',.0611 z;jl)Jfm.нi:• t,.JJlmux•-10.1]

.........
....

-.......... -....
г
IU -1.IJO tl -1.00 fmct:c ·9./& lm:.tx ~.us.11

......
...
....
... ... ... - д
.. ... .. .. .. ... ... ... ....
-
~ис.__!?·__АЧХ импульсов широкополосного ПЭП: т-го (слева) и 3-го (справа) донных сигналов: а) на образце 60-1 без наработки;
О}на образце № 15 металла, с наработко_й 205 тыс. часов; в) на образце 65-4 металла, с наработкой 300 тыс. часов; r) на образце
В2-3, металл без наработки; д) на образце В4-2 металла, с наработкой 208 тыс. часов; сталь 12Х1 МФ

Таблица 3
Характериствхи АЧХ 3-ro доввого си:rиала в образцах металла дЛЯ lllllp(ЖOПOJiocнoro ПЭП

Марка стали Обозначение Наработка металла, Максимум спектра Полоса пропускания NIX на уровне
образцов тыс. часов АЧХf=, МГц «минус 6 дБ•, Лf = /1 - /о, МГц

БО-1 о 11,72 8,31 = 16,63 - 8,32

12Х1МФ 15 205,192 7,8 6,54 = 8,54 - 2,00
Б5-4 300,0 2,34 6,13 = 7,83 - 1,70

В2-3 о 15,33 9,06 = 17,40 - 8,34

lSXlMlФ
В4-2 208,033 9,76 10,52 = 12,26 - 1,74
r
,
Из табл 2 следует что
• J
,, ~1--:P-~Q
дЛ Я
;iacnn сvжается до 3,23 МГц относительно полосы
стали 12Х I МФ поло-
д'--УХ Т"'..,и наоеботче метал-а
6,32 IV! Гц (металл без нараоотки), т. е. примерно на :,u9ь.
Длн -тали 15Х1М!Ф (наработка примерно 208 тыс. ча-
СО!;',
отвс тственно на 4L%, что соизмеримо со сталью
l2X МФ с наработкой 205 тыс. часов: уменьшение
полосы пропускания составило примерно 44%.
таким образом, для теплоустойчивых хром-мо­
лиF.nен-ванадиевых сталей 12Х1МФ и ISXIMIФ сме­
щение максимума спектра и полоса пропускания
дЧХ являются весьма чувствительными характери­
,.- с<ами состояния структуры металла, находящегося
в 11лительной эксплуатации в условиях электростан­
ций (давление и температура представлены в табл. 1).
Явление сужения полосы пропускания АЧХ при уве­
личении наработки металла требует дополнительных
теоретических исследований.
На рис. 5 а-д приведены АЧХ ультразвуковых им­
пульсов широкополосного ПЭП: 1-ro (слева) и 3-ro
(справа) донных сигналов в образцах стали 12Х1МФ
без наработки и с наработкой металла.
Качественный анализ рис. 5 а-д показывает су­
шественное смещение максиму'масrrе ктра АЧХ, на­
пример, для !-го донного импульса на образце БО-1
(без наработки) широкополосный спектр имеет макси­
]\,\ rм на частоте fmax= 15,44 МГц, который смещается
(рис. 5 а и в) до значения 10,34 МГц при наработке
металла 12Х!МФ 300 тыс. часов. Для 3-го донного
импульса в образце той же стали имеет место смеще­
ние с 11,72 до 8,54 МГц (рис. 5 а и в, справа).
Для стали 15Х!М1Ф максимум fmax спектра 3-ro
донного сигнала смещается с 15,33 до 9,76 МГц
(рис. 5 г и д, справа). Столь значительное смеще­
ние fmax легко зафиксировать и измерить в процессе
неразрушающих испытаний работающих трубопрово­
дов и оборудования электростанций.
В табл. 3 представлены результаты обработки дан­
ных рис. 5 а-д для 3-го донного сигнала при исполь­
зовании широкополосного преобразователя.
Проведем анализ результатов табл. 3. Верхняя ча­
стота f1 полосы пропускания с увеличением нара­
ботки металла до 300 тыс. часов снижается с 16,63
до 7,83 МГц для стали 12Х1МФ. Для этой стали сужа­
ется полоса пропускания с 8,31 до 6,13 МГц при
наработке до 300 тыс. часов, а для стали 15Х1М1Ф
такое сужение не наблюдается. Для обеих сталей ха­
рактерно смещение максимума АЧХ в сторону низких
частот из-за большего затухания высокочастотных
составляющих спектра. При увеличении наработки
металла сталей 12ХIМФ и 15Х!М1Ф изменение спек­
тра в диапазоне частот от 2,0 до 8,0 МГц не происходит
(рис. 5 а-д). Это означает, что частоты в указанном
зr.о -т-ь~,...
диапазоне нечувствительны к изменению структу­
т,ы f1_, ....... ,
0
Н'-'НИа - -~ .
--:Э,...."1 '-rчР'""JЧС.~!ис. ~~~~-,0
в среднем от 15 до 40 мкм, больший разброс средней
('>'"""\,r,r.-. "r\
величины зерна о о, нарушение межзеренных границ).
Отсюда следует выбор оптимального диапазона ча­
стот. от ~.u до 1 S М J ц. Соответственно для сталей
с большей средней величиной зерна оптимальный
диапазон частот для исследования структуры металла
смещается в сторону более низких частот.
Обсуждение результатов
Длительная эксплуатация трубопроводов и обо­
рудования электростанций, как показали металло­
графические исследования, приводит к структурным
изменениям металла. Экспериментальные испыта­
ния ультразвуковым методом показали корреляцион­
ную зависимость спектра высокочастотных импуль­
сов от состояния структуры металла сталей 12Х 1 МФ
и 15Х1М1Ф. Полученные количественные данные
металлографии и изменения спектра импульсов поз­
воляют сделать следующие выводы:
при соблюдении режима эксплуатации и соответ­
ствующем изменении структуры спектр импульсов
имеет определенные характеристики (табл. 2 и 3);
корреляционные зависимости характеристик спек­
тра импульсов и структуры металла позволяют об­
наружить резкие изменения структуры при нару­
шении режима эксплуатации металла, например,
при превышении или колебании рабочего давления,
температуры и иных параметров.
Поясним отмеченный момент. Если, например, из­
менение спектра УЗ импульсов при наработке металла
200 тыс. часов при заданных параметрах эксплуата­
ции такое же, как при наработке 300 тыс. часов при
тех же параметрах, то это может означать резкое на­
рушение структуры металла. Такое нарушение может
быть связано, например, с образованием микротре­
щин в металле.
Приведем численные примеры на основании табл. 2
и 3 для стали 12Х1МФ. При наработке металла при­
мерно 205 тыс. часов максимум спектра !max ПЭП
с номинальной частотой 10 МГц должен быть равен
7,13 МГц, а полоса Лf пропускания АЧХ - пример­
но 3,5 МГц (табл. 2). В действительности получены
значения !max = 2,5 МГц и Лf = 2,0 МГц, что со­
ответствует наработке более 300 тыс. часов. Вывод:
наблюдается явное нарушение структуры металла.
Аналогичный пример для широкополосного ПЭП.
Тот же металл: сталь 12Х1МФ; наработка 205 тыс.
часов. Максимум fmax спектра АЧХ должен быть равен
7,8 МГц, полоса пропускания Лf = 6,54 МГц (табл. 3).
 В действительности получено· !max= 2,0 МГц, ЛJ = 2. В частности, для стали 12Х 1 МФ при наработке 3()0
Th'"',... 1...,"'1t"'rн:i '"'~1Р1РРНЧР
, .
,,. ,,,., V1v,,:,- ,...._~.,,___,... .

металла. частотам составляет около 2 МГц а полоса про­

Получение одинаковых изменений характеристик
спектра импульсов наводит на мысль о применении
~р~ мониторинге структурного состояния металла
не менее двух преобразователей с указанными харак­
теристиками, т. е. на 10 МГц и широкополосного.
Трудность реализации описанного подхода сво­
дится к необходимости получения АЧХ, а также иных
характеристик [3] преобразователей (вновь подчерк­
нем - не менее двух). Указанные характеристики
могут быть получены на металле при выработке его
ресурса (трубопровод или оборудование в этом случае
подлежат замене). Одновременно необходимо снять
характеристики УЗ импульсов на металле той же
марки стали без наработки. Совершенно очевидно,
что при сравнении характеристик импульсов уело­
вия измерений, марка стали, условия эксплуатации
должны быть одинаковыми. Характеристики УЗ им­
пульсов, полученных на металле выработавших ресурс
трубопроводов и оборудования электростанций, пред­
лагается использовать для мониторинга состояния
структуры металла.
Выводы
1. Экспериментальные исследования структуры ме­
талла сталей 12Х I М Ф и 15Х 1 М 1 Ф трубопроводов
и оборудования электростанций, находившихся
в длительной эксплуатации, установили корре­
ляционные связи амплитудно-частотного спек­
тра УЗ высокочастотных импульсов и структуры
металла.
пускания АЧХ уменьшается примерно на J Ml ц
{с 6,32 до 3,23 МГц) по сравнению с металлом без
наработки
3. Существенные изменения характеристик спектра
УЗ импульсов при изменении параметров струк­
туры (среднего размера зерна, разброса размеров
зерен, межзеренных нарушений) позволяют отне­
сти АЧХ импульсов к наиболее информативной
составляющей параметров УЗ испытаний металла.
4. Даны рекомендации по практическому приме­
нению спектрального метода УЗ исследований
состояния металла трубопроводов и оборудования
электростанций, находящихся в длительной экс­
плуатации.
Список литера1УJ)ы
1. Данилов В. Н., Ушаков В. М. Исследование структуры образ­
цов металла энергетических трубопроводов ультразвуковым
методом// Контроль. Диагностика. 2021. Т.24, №6. С.4-14.
2. Данилов В. Н., Ушаков В. М., Рымкевич А. И. Исследование
возможностей оценки состояния структуры металла трубо­
проводов, находившихся в эксплуатации, ультразвуковым
методом // Дефектоскопия. 2021. № 8. С. 3-13.
3. Данилов В. Н., Ушаков В. М. Исследование структуры метал­
ла неразрушающим ультразвуковым методом // Контроль.
Диагностика. 2022. Т. 25, № 7. С. 4-13.
4. Ушаков В. М., Данилов В. Н., Гуденко А. С. Исследование
структуры металла энергетического оборудования разру­
шающим и ультразвуковым неразрушающим методами //
Тяжелое машиностроение. 2022. № 7-8. С. 2-9.
5. Данилов В. Н. О влиянии толщины слоя контактной жид­
кости на амплитуду эхо-сигнала прямого преобразователя
с разным числом отражений от донной поверхности // Кон­
троль. Диагностика. 2022. Т. 25, № 1. С. 4-14.

/J~
В МОНОГРАФИИ, предназначенной специалистам по ультразвуковому ме
8.Н.ДАНИЛОВ тоду контроля, а также студентам и аспирантам при изучении соответствующего кур
Л. В. ВОРОНКОВА
са, приводится простое, практически без формул, описание физических основ работ,
преобразователей с фазированными решетками (ПФР), доступное дефектоскопистш
ПРОСТО О ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯХ
С ФАЗИРОВАННЫМИ любого уровня подготовки; отмечаются особенности, отличающие ПФР от преобра
РЕШЕТКАМИ зователей с обычными (цельными) пьезопластинами; авторы обращают внимание н
В УЛЬТРАЗВУКОВОМ преимущества и ограничения их применения.
КОНТРОЛЕ Рассматриваются особенности формирования сигнала прямого линейного ПФР
влияния ряда факторов на его характеристики; особенности формирования сигнала
прямого и наклонного ПФР с линейными решетками при наличии акустической з~
держки, влияющей на их характеристики; особенности излучаемых и регистрируемы
сигналов прямых ПФР с прямоугольной (двумерной) решеткой с различным отноше
нием размеров сторон. Показано влияние формы решетки на изменение амплитуды и~
лучаемого ПФР-сигнала вдоль акустической оси, диаграмму направленности., зависи
мость амплитуды донного сигнала и т. д. Приводятся некоторые результаты сравнени
теоретических и экспериментальных характеристик ПФР и описываются особенност
и возможности их практического применения при ультразвуковом контроле.
По вопросам приобретения обращаться: voronkova-lv@yandex.ru Тел.: 8(495) 675-89-22